Proste urządzenie do ostrzenia wierteł własnymi rękami. Urządzenie do samoostrzących się wierteł
W zasadzie tępe narzędzie można doprowadzić do odpowiedniego stanu ręcznie. Ale jak wysoka będzie prędkość i dokładność przy zastosowaniu takiej technologii? Ponadto, jeśli wiertło jest z węglika, jest to dość trudne. Autor sugeruje złożenie maszyny własnymi rękami ostrzenie wierteł, co pozwoli na ich wielokrotne wykorzystanie.
Sprzęt przemysłowy jest dość drogi - od 43 900 rubli.
Co prawda chińskie produkty (np. „GQ-D13”) można kupić za 6800 – 7200.
Ale jest mało prawdopodobne, aby takie tanie modele odpowiadały domowemu rzemieślnikowi, biorąc pod uwagę, że korpus jest wykonany z tworzywa sztucznego, a moc silnika mieści się w zakresie 80–120 W. Poza tym potrafią ostrzyć tylko określone rodzaje wierteł, więc nie ma co mówić o uniwersalnym zastosowaniu. Dlatego takie maszyny się nie liczą. Możliwość wykonania „ostrzarki” własnymi rękami użytku domowego więcej niż oczywiste.
W tym artykule nie omówiono opcji produkcyjnych maszyna do ostrzenia w oparciu o szlifierkę kątową (nie w każdym domu jest szlifierka i mało kto ją kupi właśnie do tego celu) lub wiertarkę elektryczną (do której też trzeba będzie szukać specjalnych akcesoriów w sklepach). Najprostszą i najwygodniejszą opcją jest tradycyjna „ostrzarka” wykonana ze złomu, z którą zetknął się prawie każdy z nas i to niejeden raz.
W projektowaniu takiej maszyny nie ma nic skomplikowanego. Istnieje jednak szereg funkcji samodzielnego montażu i na to zwraca uwagę autor. Po uporaniu się ze wszystkimi niuansami wykonanie instalacji do użytku „domowego” nie będzie trudne (cały proces ostrzenia wiertła omówiono tutaj).
Co będzie potrzebne do montażu
Elektryczny/silnik
Różne wiertła są ostrzone na maszynie w życiu codziennym, w tym duża średnica. Ponadto przetwarzanie pierwotne krawędzie tnące narzędzia i ich wykończenie to osobne etapy pracy. Dlatego będziesz musiał zmienić krąg i zainstalować ten, który jest pod ręką, spośród zakupionych wcześniej. Ponieważ maszyna jest sprzętem długoterminowym, konieczne jest jej zainstalowanie na przyszłość. Na podstawie tego:
- moc silnika: wystarczy około 1,2 – 1,5 kW;
- zasilanie: jednofazowe. Każdy garaż lub mały warsztat (szopa) na terenie obiektu, z nielicznymi wyjątkami, jest podłączony do linii 1-fazowej 220/50. Od tego powinniśmy zacząć.
Koło szlifierskie
Ponadto powinno być ich kilka, o różnej wielkości ziaren. Aby bezpiecznie zamocować materiał ścierny na wale silnika, przygotowane są tuleje, które zaciskają go po obu stronach.
Urządzenie do ostrzenia
Możesz ograniczyć się do najprostszej „półki”, ale wtedy nie będziesz w stanie utrzymać wymaganego kąta. Taka praca wymaga wiele praktyczne doświadczenie.
Urządzenie można kupić, chociaż jest dość rzadkie w sprzedaży.
Najlepsza opcja- zrób to sam. Na przykład tak:
Elementy schematyczne
- Rozrusznik magnetyczny (z 3 parami styków) do obwodu 3-fazowego.
- Przycisk Start/Stop lub 2 różne - do włączania i wyłączania maszyny. A trzeci to na pewno przystanek awaryjny. Często łączy się go z pedałem, co jest znacznie wygodniejsze i bezpieczniejsze podczas ostrzenia wiertarki ręczne będzie zajęty.
- Przewody. Przy wskazanej mocy silnika wystarczy 1 „kwadrat”.
Najprostsze schematy połączeń silników trójfazowych pokazano na rysunkach:
W Internecie łatwo jest znaleźć akceptowalny, w zależności od rodzaju zastosowanego silnika, sposobu podłączenia jego uzwojeń („gwiazda” lub „trójkąt”) i do jakiego źródła napięcia będzie podłączony (1 lub 3 fazy) .
Elementy zabezpieczające
- Obudowa znajduje się nad okręgiem.
- Ekran (najlepiej).
Istnieją pewne rodzaje prac, w których ostrzenie wierteł odbywa się wyłącznie na sprzęcie maszynowym, a nie ręcznie.
- Podczas wiercenia na dużych głębokościach, gdy wymagane jest lekkie naostrzenie.
- Jeśli wiertła są uniwersalne, pozwalają na pracę nawet z materiałami o zwiększonej gęstości.
- Do wykonywania otworów „ślepych” za pomocą specjalnego narzędzia.
Ostrzenie wierteł za pomocą szlifierki nie jest zalecane z kilku powodów. Po pierwsze, jest mało prawdopodobne, aby szlifierka kątowa była bezpiecznie zamocowana. Po drugie, dokładność będzie niezadowalająca. Po trzecie, po takim ostrzeniu dość trudno jest odpowiednio wyregulować wiertło. Po czwarte, technika ta nadaje się tylko do częściowego przywrócenia funkcjonalności narzędzia o stosunkowo małej średnicy (nie większej niż 5).
Jeśli stół warsztatowy w garażu jest dość słaby, będziesz musiał zamontować na nim specjalny stół metalowe nogi. Nadaje się do tego duży narożnik, rura lub kanał. Blat, biorąc pod uwagę masę maszyny (przede wszystkim silnika), musi być trwały. Cienka blacha żelazna nie wchodzi w grę. Stojak na maszynę może być również wykonany z drewna, ale wystarczająca grubość. Uwagi wymaga także jego zapięcie. Musi być jak najbardziej niezawodny we wszystkich punktach znajdujących się na ramie silnika i tylko na śrubach.
Decydując się na obwód przełączający silnika, należy przewidzieć możliwość zmiany prędkości. Ponieważ będziesz musiał pracować z różnymi wiertłami, musisz wiedzieć, że im twardszy materiał narzędzia, tym niższa powinna być prędkość kątowa obrotu tarczy ściernej.
Jak pokazuje praktyka, nie wszyscy niedoświadczeni rzemieślnicy rozumieją, kiedy wiertło wymaga ostrzenia. Znaki wskazujące, że narzędzie jest tępe:
- zgrzytający (czasami „buczący”) dźwięk etap początkowy wiercenie;
- szybkie nagrzewanie się metalu, któremu często towarzyszy charakterystyczny zapach.
Przedwczesne ostrzenie znacznie skraca żywotność wiertła i jest najczęstszą przyczyną jego awarii.
ismith.ru
Rysunki urządzenia do ostrzenia wierteł własnymi rękami
Jeśli stale zajmujesz się ostrzeniem twardych przedmiotów, powierzchnia wiertła bardzo szybko stanie się bezużyteczna. Stanie się matowy, bardzo gorący i ostatecznie straci swoją dawną wytrzymałość. Wszystko to jest konsekwencją „odpuszczenia” metalu. Dlatego takie narzędzie wymaga okresowego ostrzenia za pomocą specjalnych urządzeń.
Jak zrobić domowe urządzenia do ostrzenia wierteł, jakie istnieją do tego szablony i co trzeba przygotować do pracy, dowiesz się z naszego artykułu.
- Cechy wierteł do ostrzenia
Cechy wierteł do ostrzenia
Wiertarki są niedrogimi urządzeniami, zwłaszcza jeśli mówimy o tych, które są szeroko stosowane do potrzeb gospodarstwa domowego. Jeśli jednak to możliwe, to gdy już się stępią, lepiej naostrzyć narzędzia, niż kupować nowe.
Istnieją fabrycznie urządzenia przeznaczone do ostrzenia, ale ich zakup będzie Cię dużo kosztować, a to nie zrekompensuje oszczędności wynikających z niezakupu nowych narzędzi. Dlatego wielu rzemieślników montuje ostrzarki własnymi rękami.
Warto zauważyć, że stępienie dotyczy wierteł do metalu, ponieważ narzędzia do drewna praktycznie nie są na to podatne, z wyjątkiem stosowania przy dużych prędkościach z przedmiotami żywicznymi. Nie można również ostrzyć końcówek pobedit do kamienia lub betonu.
Ale wiele osób ostrzy wiertła do metalu za pomocą wszystkich dodatkowych urządzeń własnymi rękami, ale dokładność takiej pracy nie zawsze jest idealna, dlatego wskazane jest użycie przynajmniej minimum mechaniki.
Jak prawidłowo wykonać narzędzie do ostrzenia wierteł własnymi rękami: film szkoleniowy
Aby samodzielnie wykonać takie urządzenie, będziesz potrzebować narzędzia sterującego (szablonu). Bez względu na to, jak wiertło jest naostrzone, dokładność sprawdza się za pomocą specjalnego szablonu.
Proste wiertła do metali żelaznych mają kąt krawędzi od 115 do 120 stopni. Jeśli metal jest inny, kąty ostrzenia również będą inne:
- dla brązu węglikowego, stali lub żeliwa wynosi również od 115 do 120 stopni;
- dla miękkich stopów brązu lub mosiądzu - odpowiednio od 125 do 135;
- dla czerwonej miedzi 125 stopni;
- do aluminium i miękkich stopów aluminium, granitu, ceramiki i drewna – 135 stopni;
- dla magnezu i jego stopów – 85 stopni;
- do tworzyw sztucznych, tekstolitu i siluminu - od 90 do 100 stopni.
Możesz przygotować kilka szablonów na raz w zależności od podanych wartości i zgodnie z nimi samodzielnie je wyostrzyć. Można zastosować to samo wiertło różne typy detale, wystarczy zmienić kąty górnej części miejsca pracy.
Prostym, ale bardzo wygodnym urządzeniem do ściągania są tuleje różne rozmiary, które są przymocowane do podstawy. Możesz je wykonać samodzielnie, na podstawie specjalnych rysunków. Pamiętaj, że narzędzie w tulei nie powinno zwisać, a jakość wiercenia może się pogorszyć, nawet jeśli błąd wynosi tylko jeden stopień.
Można wykonać duży klips na bazie rurek aluminiowych lub miedzianych, w zależności od standardowych parametrów wierteł, lub pobrać blok z miękki materiał i zrób w nim dużo dziur. Bardzo ważne jest, aby w ostrzałce umieścić wygodną podpórkę, dzięki której można przesuwać urządzenie ostrzące pod żądanym kątem i przytrzymywać ogranicznik.
Wymienione urządzenia ostrzące są produkowane od wielu dziesięcioleci z rzędu i nadal są poszukiwane. Aby zmontować maszynę do ostrzenia własnymi rękami, zamiast narożnika możesz wziąć blok dębowy.
Najprostsza maszyna do ostrzenia można go zmontować, po prostu umieszczając stół warsztatowy lub stół naprzeciwko boku szmergla. Nawet tak proste urządzenie zapewnia wysoką jakość i dokładność pracy.
Funkcje ostrzenia na prostym urządzeniu
W Internecie można znaleźć gotowe rysunki urządzeń do ostrzenia wierteł lub samodzielnie je naszkicować, ale aby to zrobić, musisz zrozumieć zasadę pracy z wiertłem.
Podczas pracy surowo zabrania się poruszania się wiertła wokół własnej osi. Jeśli obróci się chociaż o milimetr, zostanie uszkodzony i będziesz musiał zeszlifować niewielki odcinek, aby go ponownie przetworzyć.
Po skończonej pracy wiertło powinno ostygnąć, należy także dokonać pomiarów przy pomocy szablonów. Krawędzie muszą być idealnie symetryczne co do dziesiątych części milimetra. Jest to szczególnie ważne, jeśli wiertło ma minimalną średnicę.
Ostrzeniu mogą towarzyszyć następujące błędy:
- kąty będą regularne i symetryczne, ale długość krawędzi tnących nie. W takim przypadku środek wiercenia przesunie się względem osi, w wyniku czego pojawią się dudnienia. Na samym początku pracy trudno będzie trafić w oznaczenia, a samo wiertło może się zepsuć;
- Kiedy kąty krawędzi tnącej są względem siebie asymetryczne, wyrównanie jest dokładne. Podczas tworzenia otworów pracuje tylko jedna część tnąca, praca przebiega bardzo powoli, a końcówka szybko się nagrzewa. Może nastąpić „uwolnienie” hartowanego metalu w wyniku nagrzania, otwór może zostać uszkodzony, a średnica przekroczy średnicę wiertła.
Jak złożyć własnymi rękami z dostępnych materiałów maszyna do ostrzenia do wierteł krętych do metalu?
Za podstawę urządzenia można wziąć dowolną ostrzałkę, która jest zdolna do prawidłowej pracy, nie ma bicia osi i utrzymuje prędkość pod obciążeniem.
Zadanie wygląda następująco:
- podpórka narzędzia musi stać ściśle poziomo na tej samej osi z obrotem szmergla;
- projekt musi być bezpieczny, niezawodny i trwały;
- powinno być możliwe ostrzenie zarówno ręczne, jak i półautomatyczne;
- kształt podpórki narzędziowej powinien umożliwiać swobodne opuszczanie chwytu wiertła pod żądany kąt.
Do wykonania tego urządzenia nie są potrzebne żadne określone części; każdy rzemieślnik ma prawie wszystko, czego potrzebuje. Przedmioty obrabiane są za pomocą szlifierki, spawania lub ostrzenia.
W trybie półautomatycznym zakłada się zatrzymanie wahliwe, dlatego należy wykonać połączenie w pętli. Dokładnie wybierz otwory śruby, wspornika i rury, aby upewnić się, że nie ma luzów.
Platforma musi poruszać się wzdłuż osi pionowej, aby można było zmieniać kąt ostrzenia wiertła. Oś ta może być nieruchoma, a podpórka narzędzia powinna się wahać, spoczywając na osi poziomej, która podczas ostrzenia zapewnia niezbędną artykulację.
Płyta podstawy wykonana jest z metalu o grubości 4 mm, a główne części konstrukcji powinny mieć grubość odpowiednio 3 mm. Zapewnia to jego dużą wytrzymałość. Podpórka narzędzia jest sztywno połączona z korpusem szmergla. Nie można go przymocować do osłony ochronnej, dlatego przykręć wspornik za pomocą metalowego „policzka”.
Następnie przykręcamy samą płytkę prowadzącą do wierteł o grubości 5 mm do płyty nośnej. Wycięty jest w nim trójkątny rowek, aby zabezpieczyć wiertło podczas obróbki.
Konstrukcja posiada kąt obrotu 90 stopni, co pozwala na ostrzenie różne metody. Zaczynając od metody Leontiewa, a kończąc na dociśnięciu pod pewnym kątem i utworzeniu ostrego kąta krawędzi ze względu na krzywiznę papieru ściernego.
Podczas obróbki wiertło nie tylko będzie stabilnie stać w rowku, ale może być również podawane wzdłuż rowka do materiału ściernego, a kąt ostrzenia nie będzie się zmieniał. Dzięki częściowemu przekroczeniu płaszczyzny płyty nośnej nad osią ruchu dysku, możliwe jest uzyskanie pożądanego kształtu zaostrzenia grzbietu krawędzi.
Przed przystąpieniem do pracy wiertło należy docisnąć do płyty i ustawić krawędź tnącą równolegle do niej. Regulacja jest teraz zakończona i możesz zbliżyć narzędzie do papieru ściernego. Ostrzenie należy wykonywać powoli i ostrożnie, uważnie monitorując kąt.
Dzięki temu domowemu narzędziu osiągana jest wysoka dokładność ostrzenia i praktycznie nie ma potrzeby stosowania szablonu. To prawda, że \u200b\u200binstalacja maszyny i regulacja kąta zajmie trochę czasu, ale wtedy możesz łatwo szybko naostrzyć wiertła w wymaganej ilości.
Jeśli jednak chcesz naostrzyć wiertło wyposażone w nasadkę z węglików spiekanych, możesz przymocować płytkę wahliwą pod stałym kątem. Aby to zrobić, umieść kilka podkładek pod nakrętką osi.
Używanie koła ściernego w domowym narzędziu do ostrzenia
Do uniwersalnych prac związanych z ostrzeniem stosuje się głównie białe tarcze na bazie elektrokorundu. Służą do ostrzenia łopat, siekier, noży i przedmiotów metalowych.
Do obróbki wierteł węglikowych lub metali szybkotnących trzeba brać zielone koła ścierne na bazie węglika krzemu oznaczonego 64C. Ale na potrzeby gospodarstwa domowego wystarczy ziarno ścierne 25N.
Ostrzenie wierteł wymaga drobniejszej frakcji w zakresie od 8H do 16H. Należy pamiętać, że materiały ścierne na bazie węglika krzemu podczas pracy bardzo się nagrzewają, dlatego wiertło nie może mieć kontaktu z takim materiałem przez dłuższy czas. Po 2-3 podejściach poczekaj, aż metal ostygnie i ostudź go w wodzie sodowej.
Jakość krawędzi zależy od kierunku obrotu ścierniwa. Jego powierzchnia robocza musi przebiegać nad nacięciem (przechodzić od góry do dołu).
Podczas obróbki powierzchnia obwodowa szmergla musi być gładka. Można go regulować za pomocą dyszy na bazie CBN. Jeżeli tarcza ma małą średnicę, dopuszczalne jest użycie szczypiec, w których będzie trzymany frez CBN.
Przyjrzeliśmy się więc, jak w domu można montować i używać urządzeń o różnym stopniu złożoności do ostrzenia wierteł i nie tylko. Wybierać odpowiednia opcja możesz, w zależności od potrzeb Twojego gospodarstwa domowego.
Domowa maszyna do ostrzenia wierteł
instrument.guru
Maszyna do ostrzenia wierteł własnymi rękami - koszty to grosz, zysk to rubel
Wiercenie w metalu lub drewnie to czynność, którą wykonujesz regularnie. Wysokiej jakości dysza nie wymaga ostrzenia przez dość długi czas, jednak zdarzają się błędy, w których tępienie następuje przed terminem:
- Użycie wiertła nieodpowiedniego do obrabianego materiału. Nie musi to koniecznie oznaczać wiercenia w żelbecie wiertłem do drewna, chociaż w tym przypadku błyskawicznie zamienisz narzędzie tnące w pręt z zaokrąglonym końcem. Do wiercenia różne typy Do metalu i twardych tworzyw sztucznych dostępne są specjalnie wykonane wiertła. W przypadku rozbieżności krawędź tnąca szybko staje się bezużyteczna;
- Nieprawidłowy kąt ostrzenia. Wartość ta musi również odpowiadać rodzajowi materiału, z którego wykonany jest otwór;
- Przegrzać. Najczęstszy powód. Podczas pracy z trwały materiał, chcemy szybko zakończyć wiercenie, a często zapominamy o takiej drobnostce jak schłodzenie miejsca pracy. Jeżeli nie ma możliwości doprowadzenia chłodziwa do narzędzia, należy robić przerwy w celu schłodzenia krawędzi skrawającej. Możesz zanurzyć gorące wiertło w pojemniku z wodą.
Mechanizm stępienia na gorąco jest prosty: gorąca krawędź „uwalnia”, czyli traci swoją twardość. Pogarszają się właściwości skrawające, co prowadzi do zwiększonego tarcia. Ogrzewanie wzrasta silniej, a proces pogarsza się w postępie arytmetycznym.
W rezultacie możemy stracić dobry i być może drogi instrument. Jeśli masz pod ręką ostrzałkę do wierteł, problem rozwiązuje się na miejscu, jeśli nie, musisz wymyślić własne metody ostrzenia.
Ręczne ostrzenie bez użycia narzędzi
Mechanik z dużym doświadczeniem ostrzy wiertła ręcznie, używając wyłącznie ostrzałki z narzędziem. Ale nie wszyscy rzemieślnicy domowi mogą pochwalić się takimi umiejętnościami.
Ponadto tą metodą można przywrócić ostrość jedynie produktom o dużej średnicy. Wtedy łatwiej jest kontrolować kąt. Najpopularniejszego rozmiaru (3-5 mm) nie można w ten sposób ostrzyć. Nawet szablon tutaj nie pomoże.
Rzemieślników regularnie wykonujących prace wiertnicze zainteresuje różnorodność ostrzarek do wierteł oferowanych w sklepach z elektronarzędziami.
Jednak takie urządzenia (pomimo oczywistej łatwości obsługi) są dość drogie. Zatem „domowi” ludzie biegną do sklepu po kolejny chiński napiwek. Ale doświadczeni rzemieślnicy domowi nadal używają narzędzi z czasów ZSRR, które spełniają standardy GOST pod względem wytrzymałości i trwałości.
Sekret jest prosty – wielu oldschoolowych mechaników ma na stanie domowej roboty ostrzałkę.
WAŻNY! W przypadku większości projektów domowych można sobie poradzić z prostymi narzędziami do ostrzenia. Zwłaszcza jeśli przeraża Cię słowo „maszyna”.
Najprostsze urządzenia do prostowania krawędzi tnącej wiertła
Aby zrozumieć ten proces, przyjrzyjmy się komponenty wskazówka.
Szybki zacisk. Aby korzystać z tego urządzenia wystarczy posiadać ściernicę (ostrzarkę) wyposażoną w trwałą podpórkę. Wiertło mocuje się w urządzeniu pod żądanym kątem obrotu krawędzi. Kontrolując kąt posuwu krawędzi tnącej, kształtujemy ją na kamieniu ostrzącym, następnie bez zmiany kąta „przechodzimy” do ostrzenia podkładki.
Urządzenie musi spoczywać na podpórce narzędziowej, kąty reguluje się ręcznie. Jeśli masz pewne umiejętności, możesz uzyskać dobre wyniki przy oczywistych oszczędnościach.
WAŻNY! Przed użyciem urządzenia na końcówkach wysokiej jakości przećwicz je na wadliwych. Dzięki temu „opanujesz sytuację” i „poczujesz kąt”, jak mówią mistrzowie.
Oczywiście skorzystanie z szablonu jest obowiązkowe.
Ponadto przed rozpoczęciem pracy należy zapoznać się ze standardowymi tabelami kątów ostrzenia różne materiały wiercenie.
Czasami wystarczy zwykła zmiana kąta i poziomu podpórki narzędziowej, aby ostrzenie dużych wierteł było łatwym zadaniem.
Ta metoda jest odpowiednia w przypadku małych ilości pracy i braku wysokich wymagań dotyczących jakości wiercenia. Jeśli wiercisz regularnie i dokładność jest ważna, będziesz musiał kupić maszynę do ostrzenia lub wykonać ją samodzielnie.
Domowa ostrzałka – podstawowe zasady projektowania
Istnieją dwa główne zadania:
- Przyłóż krawędź tnącą wiertła do płaskiej strony ściernicy pod ściśle określonym kątem. Aby to zrobić, maszyna musi mieć siatkę stopni kątowych. Ponadto kąty utrzymane są w dwóch płaszczyznach - poziomej i pionowej;
- Po ukształtowaniu i naostrzeniu krawędzi tnącej należy uformować podkład. Aby to zrobić, urządzenie musi mieć oś obrotu;
Niezależnie od tego, jak nowoczesne mogą być maszyny i urządzenia oferowane w sklepach, zasada ich działania nie zmienia się od ponad 100 lat. Świadczy o tym zdjęcie podręcznika szkoły zawodowej z 1905 roku.
Zastanówmy się krok po kroku, jak wykonać urządzenie do ostrzenia wierteł ze złomu.
Wykorzystane narzędzia:
- Falownik spawalniczy;
- szlifierka kątowa (szlifierka);
- Wiertarka;
- Standardowy zestaw mechanika to szczypce, młotek, imadło.
Wykorzystane materiały (znalezione w stosie złomu metalowego, który ma każdy przydomowy warsztat):
- Narożnik 30-30 mm. Długość 100-150 mm;
- Blachy o grubości 3-4 mm;
- Stalowe kółko lub szpilka o średnicy 10-12 mm;
- Podkładki o różnych rozmiarach, standardowe elementy złączne.
Za podstawę przyjmujemy fabryczne kątowniki do ostrzenia. Na podstawie tego schematu montujemy całą konstrukcję.
Rama wykonana jest z blachy stalowej, do której przyspawana jest oś z koła o średnicy 12 mm według szablonu z rysunku fabrycznego. Kąt pochylenia osi wynosi 75°.
Na oś jest ciasno osadzona podkładka, która będzie służyć jako łożysko oporowe dla mechanizmu obrotowego kolby. Ponieważ obrót będzie odbywał się pod małym kątem, łożysko kulkowe nie jest potrzebne.
Z rogu wycinamy łóżko dla wiertarki. Długość około 100 mm. Strona zwrócona w stronę kamienia szlifierskiego jest szlifowana pod kątem 60°. Wspornik zespołu obrotowego jest przyspawany pod kątem, zgodnie z rysunkiem. Dzięki temu mamy wspólny kąt konstrukcyjny z równoległym położeniem łoża i ramy, odpowiadający parametrom ostrzenia wierteł krętych.
WAŻNY! W przypadku wierteł do różnych metali przewidziano różne kąty krawędzi tnącej, a ostrzarki muszą mieć regulowany kąt. Proponowana konstrukcja ma stały kąt, ze względu na łatwość wykonania.
Przeprowadzamy próby dostosowawcze. Ostrzenie rozpoczyna się od prostopadłego położenia końcówki względem osi obrotu papieru ściernego.
Następnie, obracając kolbę, tworzy się płaszczyzna (a dokładniej stożek) grzbietu.
Ostrzenie sprawdza się na szablonie i ocenia wizualnie. Wszystkie samoloty spełniają normę.
Do dolnej (tylnej) części kątownika przyspawana jest prowadnica, która podtrzymuje chwyt wiertła. Sam ogranicznik jest przyspawany ze złącza i kątownika.
Mocowanie odbywa się za pomocą śruby. Ogranicznik ustala maksymalną wartość szlifowanej krawędzi, dzięki czemu oba elementy tnące wiertła są szlifowane symetrycznie.
Krawędź robocza ostrzona jest przeciwnie do kierunku obrotu tarczy szlifierskiej. W takim przypadku powstały zadzior jest automatycznie usuwany przez powierzchnię bieżną szmergla. Do ostrzenia wystarczą dwa lub trzy ruchy kolby wzdłuż promienia stożka podkładowego.
Ten typ wiertła jest ostrzony zgodnie z powierzchnia zewnętrzna kamień szmerglowy, w razie potrzeby użyj płaszczyzny bocznej (promieniowej) - urządzenie można obrócić pod dowolnym kątem.
Ostrzarkę do wierteł mocuje się do stołu warsztatowego za pomocą zacisku. Bazę możesz zamocować na stałe, jednak w takim przypadku stracisz możliwość precyzyjnej regulacji.
Jak wspomniano na początku materiału, urządzenie to ma stały kąt nachylenia łóżka. Jeżeli zachodzi potrzeba zmiany kąta, np. w celu wyprostowania wiertła do metali nieżelaznych, można pod łożem umieścić klin o odpowiednim nachyleniu.
Ten projekt nie jest jedynym dostępnym własnej roboty.
Rozważmy zasadniczo inną opcję, która działa na tej samej zasadzie: równolegle do osi obrotu silnika elektrycznego zainstalowany jest portal w kształcie litery „U” z łóżkiem wahadłowym w górnej części. Wysokość łoża dobiera się tak, aby wiertło znajdowało się wyżej niż oś obrotu ściernicy.
Kolba posiada zakres kątowy niemal 180°, co pozwala na ostrzenie wierteł zarówno przy użyciu górnego, jak i dolnego zacisku.
Kąt poziomy można regulować w zależności od rodzaju końcówki.
Tulejki ze śrubami zaciskowymi służą jako ogranicznik chwytu wiertła. Taka konstrukcja umożliwia regulację wysunięcia wiertła z milimetrową precyzją.
Tuleja jest instalowana w jednym z prostokątnych rowków kolby i niezawodnie mocuje wiertło przed ruchem poziomym. Kołki średnicowe w tulei służą do prawidłowego ustawienia wiertła w płaszczyźnie ostrzenia. Po obróbce jednej krawędzi wiertło obraca się o 180° i poddaje się obróbce drugą stronę.
Odległość do szmergla dobierana jest tak, aby podczas ostrzenia nie została usunięta zbyt duża ilość materiału. Kilkukrotne kołysanie kolby powoduje ostrzenie do momentu, aż wiertło przejdzie swobodnie po szmerglu.
Jakość obróbki nie odbiega od stosowania fabrycznych maszyn do ostrzenia. Wiertła od 3 do 15 mm.
Autonomiczna maszyna do ostrzenia wierteł
Rozważane opcje stanowią uzupełnienie standardowej ostrzarki. Możesz także samodzielnie wykonać pełnowartościowy kompaktowa maszyna do ostrzenia, bez użycia drogich komponentów.
Rama wykonana jest z plexi o grubości 10 mm. Silnik pochodzi ze starego wentylatora. Prowadnica działa na zasadzie suwmiarki – ogranicznik ustala się w przybliżonym położeniu, następnie za pomocą śruby regulacyjnej ustawia się dokładną odległość od ściernicy. Wiertło porusza się poziomo pod zadanym kątem.
Wykonując którekolwiek z prezentowanych urządzeń zaoszczędzisz pieniądze i zawsze będziesz mieć pod ręką zapas ostrych wierteł.
Lekcja wideo „Ręczne ostrzenie wierteł krętych” pomoże Ci zrozumieć, jak przywrócić ostrość wiertła w domu za pomocą zwykłego papieru ściernego.
obinstrumente.ru
Wykonanie domowej ostrzarki do wierteł
Urządzenie do ostrzenia wierteł przyda się w każdym gospodarstwie domowym. W końcu praca z tępym wiertłem jest udręką. Możesz sam wykonać mechanizm, używając niepotrzebnych i przestarzałych części.
Zasady ostrzenia wierteł
kombinowana maszyna do ostrzenia wierteł i nie tylko Wiertła można ostrzyć na specjalnych tarczach ostrzących, ręcznie lub na maszynach. Przed rozpoczęciem pracy dokładnie sprawdź wiertła: jeśli na powierzchni występują poważne wady, należy rozpocząć ostrzenie grubszym materiałem ściernym. Jeśli narzędzie jest trochę tępe, użyj krążka wykańczającego.
Podczas ręcznego ostrzenia własnymi rękami należy przestrzegać zasad:
- jedną ręką przytrzymaj trzonek, a drugą wyreguluj koniec roboczy;
- obrobić krawędź tnącą bokiem tarczy ostrzącej;
- Najpierw jedna strona jest ostrzona, po czym wiertło jest ostrożnie odwracane, a druga jest przetwarzana.
Podczas obróbki ważne jest zachowanie pierwotnego kształtu wiertła i kierunku krawędzi skrawających. Należy upewnić się, że czubek końcówki nie przesunął się od środka, w przeciwnym razie narzędzie podczas pracy odchyli się na bok. Jeśli po naostrzeniu kąt krawędzi tnących nie będzie taki sam, praca wiertła będzie słaba. Określa się to za pomocą szablonu wykonanego samodzielnie lub na oko: kształt końcówki powinien być stożkiem. Aby uniknąć błędów, lepiej edytować na wyspecjalizowanych urządzeniach.
Rodzaje sprzętu do ostrzenia
Aparatura domowej roboty przeznaczony do ostrzenia wierteł z różnych metali, frezów, gwintowników, frezów, pogłębiaczy, frezów.
Sprzęt może być:
- wyspecjalizowane - przetwarza jeden rodzaj narzędzia;
- uniwersalny - stosowany do wszystkich typów frezów i wierteł.
Domowe mechanizmy często należą do uniwersalnego typu domowego. Maszyny przemysłowe są mocne i pracują z dużymi narzędziami. W domu takie nie są potrzebne, są hałaśliwe, zajmują dużo miejsca i są energochłonne.
Domowe maszyny domowe nadają się do ostrzenia wierteł o małej i średniej średnicy, są kompaktowe i ekonomiczne.
Wykonanie maszyny do ostrzenia
Aby zmontować maszynę własnymi rękami, musisz przygotować:
- silnik elektryczny;
- tarcza szlifierska;
- przełącznik dwupozycyjny;
- podstawka;
- kabel elektryczny;
- końcówka.
Wszystkie elementy maszyny są umieszczane wewnątrz korpusu własnymi rękami. Dzięki temu praca będzie bezpieczna i wygodna. Dostęp powinien być dostępny jedynie do koła pasowego silnika, na którym zamontowana jest tarcza szlifierska. Maszyna jest na stałe połączona ze stołem warsztatowym, dlatego należy wcześniej wybrać lokalizację.
- włóż silnik elektryczny właściwe miejsce, zaznacz na stole punkty mocowania;
- wywiercić otwory na śruby mocujące;
- umieść silnik elektryczny na swoim miejscu i przykręć go do stołu warsztatowego; do mocowania nadają się zaciski wykonane z cienkich metalowych pasków;
- zainstalować obudowa ochronna;
- Załóż tarczę szlifierską na koło pasowe silnika.
Wskazane jest wybranie silnika z przedłużonym kołem pasowym, w przeciwnym razie konieczne będzie jego dostarczenie. Najpierw załóż podkładkę, potem okrąg. Jeśli średnice koła pasowego i tarczy nie pasują, stosuje się tuleję wciąganą. Wykonano bok tulei gwintowany otwór, wkręca się w nią dodatkową śrubę mocującą.
Jeśli chodzi o moc domowej maszyny, silnik z pralka. Nie wybieraj silnika o dużej prędkości, ponieważ ostrzenie wierteł następuje przy niskiej prędkości.
Teraz możesz podłączyć element elektryczny: przełącznik, silnik i podłączyć je do gniazdka.
Dodatkowe urządzenia
szablon do ostrzenia: a - szablon; b - kąt wierzchołkowy i długość krawędzi tnących; c - kąt ostrzenia; g - kąt między powierzchnią tnącą a zworką Dodatkowe urządzenia zrób to sam sprawią, że praca ostrzeniem wierteł będzie wygodniejsza i dokładniejsza.
Szablon do weryfikacji. Szablon wycięty jest z arkusza cienkiego (1 mm) miękkiego metalu (aluminium, miedź). Szablon pokazuje kąty na końcu, długość krawędzi roboczych, kąt pomiędzy krawędzią roboczą a mostkiem. Ponieważ sprawdzenie tylnego kąta ostrzenia wiertła za pomocą szablonu jest prawie niemożliwe, sprawdzany jest kąt ostrzenia. Szablon wycina się przed pierwszym użyciem wiertła.
Przewodnik. Jest to niewielka nasadka wykonana z metalowej listwy, mocowana do korpusu za pomocą śruby. Podczas pracy wiertło umieszcza się na prowadnicy i doprowadza do kamienia szlifierskiego.
Goniometr. Na opisanym wyżej stojaku zastosowano podziały kątów ostrzenia. Możesz odciąć kawałek metalowego kątomierza ze śladami w rogach i przymocować go do stojaka. Musisz odciąć część o kątach większych niż 30 stopni, ponieważ mniejsze nie są używane podczas ostrzenia.
Urządzenie do ostrzenia wierteł: 1 - stojak; 2 - wiertło; 3 - ściernica; 4 - łóżko; 5 - uchwyt
Urządzenie ułatwiające ostrzenie wierteł. Składa się ze stałej ramy i uchwytu, w którym znajdują się otwory do włożenia frezów o różnych rozmiarach. Uchwyt można zdjąć. Łóżko wykonane jest z płyty o grubości 50 mm, do której przymocowana jest poręcz pod kątem 32 stopni. Stojak ustawia uchwyt z narzędziem pod wymaganym kątem. Uchwyt jest wycinany własnymi rękami z bloku, którego powierzchnia jest usuwana pod kątem 65 stopni. Część skośna jest układana na szynie. Kąty skosu uchwytu i zębatki zależą od rodzaju ostrzenia.
Wielofunkcyjny mechanizm
uniwersalne urządzenie do ostrzenia wierteł Dzięki temu mechanizmowi ostrzenie wierteł stanie się łatwiejsze. Urządzenie składa się z:
- zjeżdżalnie rolkowe;
- przewodnik;
- wał;
- kątomierz;
- uchwyt wiertarski.
Prowadnica powinna być wystarczająco szeroka i przymocowany do niej kątomierz. Osią obrotu jest śruba włożona w przewidziany do tego otwór. Na części obrotowej umieszczone są prowadnice i płyta ruchoma. Na jego powierzchni zamocowana jest oś i rura, z jednej strony oś zakończona jest uchwytem wiertarskim, z drugiej - uchwytem. Ruch płyty oporowej zapewnia gwintowana oś.
W dolnej części płyty oporowej znajduje się ogranicznik (zwany także wskazówką), który jednocześnie wskazuje wymagany kąt przemieszczenia i ustala go w żądanej pozycji.
Mechanizm działa w następujący sposób:
- wiertło jest zamocowane w uchwycie;
- płyta oporowa jest blokowana pod wymaganym kątem;
- narzędzie obraca się wzdłuż osi wzdłużnej za pomocą uchwytu;
- zaznacz kąt;
- obróć nóż o 90 stopni i obrabiaj drugą połowę, osiągając zaznaczony kąt.
Zasady ostrzenia na domowej maszynie
- Podczas obróbki wierteł oba wieszaki muszą być identyczne. Oznacza to, że wiertło będzie gładko pasować do otworu i skutecznie wiercić.
- Przed uruchomieniem maszyny własnymi rękami bezpiecznie przymocuj tarczę szlifierską do koła pasowego.
- Wstępną obróbkę przeprowadzić za pomocą tarczy z grubym materiałem ściernym. Gdy na wiertle zauważysz zadzior, tarczę należy wymienić na cieńszą.
- Podczas ostrzenia należy zawsze utrzymywać wymagany kąt.
- Koło powinno obracać się tylko w jednym kierunku, wzdłuż ostrza.
- Nie dopuszczaj do przegrzania noża, w trakcie obróbki należy go okresowo chłodzić. Nie zanurzaj przegrzanego narzędzia w zimnej wodzie, ponieważ może to spowodować pęknięcie metalu.
Kilka opcji ostrzenia wierteł w filmach:
Jeśli mówimy o wiertłach używanych przez rzemieślników w domu, ich koszt w sklepach jest niski. Ale nawet w tym przypadku nie powinieneś ich używać jako materiały eksploatacyjne do jednorazowego użytku. W końcu aktualizacja wiertła do najlepszego stanu roboczego nie będzie trudna, jeśli mistrz ma umiejętności lub specjalne narzędzia.
Istnieją fabrycznie maszyny przeznaczone do ostrzenia, ale jest to osobna pozycja wydatków, dlatego najczęściej rzemieślnicy tworzą takie urządzenia własnymi rękami.
Wiertła do metalu stwarzają najwięcej problemów i drewniane półfabrykaty ostrość krawędzi tnących nie zmniejsza się tak szybko.
Aby wykonać maszynę do przywracania ostrości elementów skrawających, wykorzystuje się niezbędne środki kontrolne (szablon) do sprawdzania narzędzia.
Zazwyczaj narzędzia do metali żelaznych, węglików spiekanych, stali lub żeliwa - o kącie krawędzi 115-125 stopni. Długość innego materiału, te parametry są inne.
dla brązu miękkiego, miedzi czerwonej – 125, dla stopów mosiądzu – 135;
do aluminium i miękkich stopów aluminium, granitu, ceramiki i drewna – 135 stopni;
dla magnezu i jego stopów – 85 stopni;
do tworzyw sztucznych, tekstolitu i siluminu - od 90 do 100 stopni.
Mistrzowie, jeśli to konieczne, wykonują szablony zgodnie z powyższymi danymi. Swoją drogą teoretycznie jedno wiertło może nadawać się do wszystkich tych metali i innych materiałów, jeśli za każdym razem ostrzysz inną powierzchnię roboczą.
Często używane elementarne urządzenie rzemieślnicze, tuleje mocowane do podstawy. W Internecie jest wiele rysunków do samodzielnej produkcji. Należy wziąć pod uwagę, że narzędzie musi być dobrze zaciśnięte, dokładność zależy od 1 stopnia.
W razie potrzeby możesz wykonać klips o dużych rozmiarach za pomocą aluminium lub rurki miedziane w stosunku do typowych właściwości wierteł lub wywiercić wiele otworów w obrabianym przedmiocie z miękkiego metalu. Konieczne jest, aby ostrzałka posiadała wygodną podpórkę na dłonie do przesuwania urządzenia i trzymania ogranicznika.
Tę prymitywną ostrzałkę można łatwo zamontować na stole warsztatowym lub stole.
Praktyczny przykład pracy z rysunkiem
Istota problemu: są wiertła, trzeba je naostrzyć.
Zastosujemy jedną z metod ostrzenia, zbliżoną do fabrycznej. Zbyt leniwy, żeby złapać go rękami. Lepsze niż metoda małpy – ustaw ją i gotowe. Wyprodukowanie urządzenia według gotowego rysunku zajęło około 1 godziny.
Trochę prac spawalniczych według szablonu. Powstał narożnik. Zakładamy podkładkę, jest ona po prostu wciskana.
Spróbujmy pierwszych ostrzeń, jeśli wszystko zostanie poprawnie zmontowane, to dopracujemy i udoskonalimy, zrobimy szybką adaptację.
Po naostrzeniu wiertła przeprowadzamy próbę. Widoczne są dwa odpryski odlewnicze, co oznacza, że ostrzenie zostało przeprowadzone prawidłowo.
Jedyną wadą jest to, że jeden chip jest dłuższy od drugiego, przez co brakuje im długości krawędzi. Należy wykonać ogranicznik, który będzie regulował długość i zapewniał symetrię krawędzi. W tym celu wykonamy podkładkę oporową, która zostanie wyrównana i obrobiona. Lub przytniemy go, abyśmy mogli przetwarzać krótsze ćwiczenia. 
Podczas pracy z twardymi przedmiotami powierzchnia robocza wiertła szybko się zużywa. Tępe wiertło nagrzewa się bardzo mocno i traci wytrzymałość. Dzieje się tak z powodu „uwolnienia” metalu. Narzędzie należy okresowo ostrzyć. Dotyczy to jednak nie tylko ćwiczeń.
Wiertarki są urządzeniami niedrogimi. W każdym razie te modele, które są używane w gospodarstwo domowe. Jednak kupowanie nowej końcówki za każdym razem, gdy staje się matowa, jest marnotrawstwem.
Istnieją fabryczne urządzenia do ostrzenia, ale narusza to koncepcję ekonomicznego wykorzystania narzędzi domowych.
Wiertła do drewna praktycznie nie tępią się, z tym wyjątkiem, że narzędzie można „wbić” z dużą prędkością w żywiczny przedmiot obrabiany. Końcówek Pobedit do betonu i kamienia nie można ostrzyć. Pozostaje tylko naostrzyć wiertło do metalu. Wielu doświadczonych ślusarzy wykonuje tę procedurę własnymi rękami, bez żadnego sprzętu.
Jednak dokładność wykonania pozostawia wiele do życzenia, a nie każdy rzemieślnik ma tak profesjonalnie rozwinięte oko. W każdym razie konieczna jest minimalna mechanizacja.
WAŻNY! Naostrz końcówki za pomocą pilnika, pilnika igłowego lub nawet papier ścierny- bez znaczenia. Aby to zrobić, potrzebujesz elektrycznego papieru ściernego (temperówki).
Jak zrobić domowe urządzenie do ostrzenia wierteł?
Przede wszystkim musisz zdobyć środki kontroli. Bez względu na to, jak naostrzysz wiertło, potrzebujesz szablonu, aby sprawdzić dokładność pracy.
Konwencjonalne ćwiczenia do pracy z metalami żelaznymi mają kąt krawędzi 115-120 stopni. Jeśli musisz pracować różne materiały– sprawdź tabelę kątów:
Kąt ostrzenia materiału obrabianego Stal, żeliwo, brąz węglikowy 115-120 Stopy mosiądzu, brąz miękki 125-135 Miedź czerwona 125 Aluminium i miękkie stopy na jego bazie 135 Ceramika, granit 135 Drewno dowolnego gatunku 135 Magnez i stopy na jego bazie 85 Silumin 90-100 Tworzywo sztuczne, tekstolit 90-100
Znając te wartości można przygotować kilka szablonów i zgodnie z nimi wyostrzyć się. W takim przypadku możesz użyć tego samego wiertła do różnych przedmiotów, wystarczy zmienić kąt górnej części obszaru roboczego.
Najprostszym, ale bardzo skutecznym urządzeniem do ostrzenia są tuleje o różnych średnicach, montowane na jakiejś podstawie.
Rysunek schematyczny urządzenia na ilustracji:
WAŻNY! Narzędzie nie powinno zwisać w tulei; błąd tylko jednego stopnia obniży jakość wiercenia.
Najlepiej jest wykonać cały klips z rurek miedzianych lub aluminiowych, aby pasował do standardowych rozmiarów wierteł. Lub wywierć wystarczającą liczbę otworów w bloku miękkiego materiału. Najważniejsze jest, aby zainstalować na ostrzałce wygodną podpórkę na narzędzia, która umożliwi przesuwanie urządzenia ostrzącego pod odpowiednim kątem i będzie stanowić niezawodne podparcie.
Tę metodę stosowali nasi dziadkowie. Jako materiał do produkcji ostrzarki - kątownika użyto wyłącznie bloku dębowego.
W zasadzie wystarczyło postawić stół lub stół warsztatowy naprzeciwko bocznej powierzchni szmergla – i ostrzałka była gotowa. Jednocześnie jakość i dokładność przetwarzania była na poziomie wysoki poziom.
Tam są różne rysunki urządzenia do ostrzenia.
Możesz skorzystać z gotowego lub opracować go samodzielnie. Najważniejsze jest zrozumienie zasady pracy z wiertłem.
WAŻNY! Podczas pracy na ostrzarce nie dopuszczaj do obracania się wiertła wokół własnej osi.
Jeśli narzędzie obróci się choćby o milimetr, ulegnie uszkodzeniu i konieczne będzie zeszlifowanie pewnej odległości w celu ponownej obróbki.
Po zakończeniu ostrzenia należy pozostawić wiertło do ostygnięcia i dokonać pomiarów za pomocą szablonu. Obie krawędzie muszą być symetryczne z dokładnością do dziesiątych części milimetra. Jest to szczególnie ważne dla małe ćwiczeniaśrednica
Schemat pokazuje typowe błędy samoostrzące:
Projekt ostrzarki do wierteł krętych do metalu, wykonanych z materiałów złomowych
Podstawą jest domowa ostrzałka z dumnym napisem „made in Germany”, która nosi wszelkie znamiona produktu z Państwa Środka. Działa jednak prawidłowo, nie ma bicia osi i utrzymuje prędkość pod obciążeniem.
Dane techniczne są następujące:
- podpórka narzędzia musi znajdować się dokładnie na tej samej poziomej linii (lub nad nią) z osią obrotu papieru ściernego;
- konstrukcja jest trwała i niezawodna, zapewniając bezpieczeństwo pracy;
- Powinna istnieć możliwość ostrzenia zarówno ręcznego, jak i półautomatycznego - za pomocą urządzenia;
- Kształt podpórki narzędziowej pozwala na swobodne obniżenie chwytu wiertła pod wymaganym kątem.
Do wyprodukowania urządzenia nie są potrzebne żadne rzadkie części. Właściwie wszystkie materiały leżały pod nogami w stodole. Przedmioty obrabiano za pomocą szlifierki, tej samej zmodernizowanej ostrzałki i spawania.
Ponieważ nacisk miał być kładziony wahadłowo (dla tryb półautomatyczny), nawiązano połączenie w pętli. Otwory rury, wspornika i śruby są precyzyjnie dobrane, aby zapewnić brak luzów. Powstałe urządzenie ma dwa stopnie swobody.
Platformę można obracać w osi pionowej - zmieniając kąt ostrzenia wiertła. Ta oś jest stała. Podpórka narzędziowa może również wychylać się w oparciu o oś poziomą, zapewniając odpowiednią ruchomość podczas ostrzenia. Ten stopień swobody nie jest ustalony.
Na płytę bazową wybrano metal o grubości 4 mm, pozostałe elementy konstrukcyjne miały grubość 3 mm. Siła jest więcej niż wystarczająca. Podpórka narzędzia jest sztywno połączona z korpusem szmergla. Oczywiście mocowanie go do obudowy ochronnej jest niedopuszczalne, dlatego przykręcamy wspornik za pomocą dodatkowego metalowego „policzka”.
Właściwa płyta prowadząca wierteł jest przykręcona do podpórki narzędzia (dokładniej do płyty nośnej). Płyta ma grubość 5 mm i posiada wycięty w niej trójkątny rowek służący do mocowania wiertła podczas obróbki.
Kąt obrotu konstrukcji wynosi 90 stopni. Zapewni to ostrzenie w jakikolwiek sposób, od metody Leontiewa - po dociskanie pod jednym kątem wraz z rozwojem ostrego kąta krawędzi ze względu na krzywiznę papieru ściernego.
Obrabiane wiertło nie tylko jest stabilnie trzymane w rowku – może być swobodnie podawane do ścierniwa wzdłuż rowka, bez najmniejszego odchylenia kąta ostrzenia.
Dzięki niewielkiemu przekroczeniu płaszczyzny podstawy nad osią obrotu tarczy uzyskuje się optymalny kształt zaostrzenia grzbietu krawędzi roboczej.
Przed rozpoczęciem pracy należy docisnąć wiertło do płyty i ustawić krawędź tnącą równolegle do płyty. Na tym kończy się regulacja i można przesunąć narzędzie na papier ścierny. Ostrzenie wiertła wymaga pewnych umiejętności; rób wszystko powoli, uważnie zwracając uwagę na kąt ostrzenia.
Dokładność pracy jest najwyższa; szablon w rzeczywistości nie jest wymagany. Zamontowanie urządzenia i ustawienie kąta zajmuje trochę czasu, ale można szybko i bez wysiłku naostrzyć kilkadziesiąt wierteł.
Jeśli chcesz naostrzyć wiertło z nasadką węglikową, płytkę wahliwą można zamocować pod stałym kątem. Aby to zrobić, wystarczy umieścić kilka podkładek pod nakrętką osi.
Kilka słów o kole ściernym
Zazwyczaj do zadań uniwersalnych w domowej temperówce stosuje się białą tarczę korundową. Bardzo dobrze ostrzy noże, siekiery i łopaty. Można go stosować do szybkiej obróbki metalowych detali.
Do ostrzenia wierteł węglikowych (a metal szybkotnący wymaga również twardszej tarczy) stosuje się zieloną tarczę ścierną z węglika krzemu. Takie koła są oznaczone 64C.
Żwir za prace domowe Zwykle wybiera się 25H.
Podczas ostrzenia wierteł wymagana jest drobniejsza frakcja, lepiej pracować w zakresie 8H - 16H. Należy pamiętać, że papiery ścierne z węglika krzemu podczas pracy bardzo się nagrzewają. Dlatego nie można utrzymywać wiertła w kontakcie ze ścierniwem przez dłuższy czas. Po 2-3 podejściach pozwól metalowi ostygnąć. Najlepiej schłodzić go wodą i sodą.
WAŻNY! Kierunek obrotu ścierniwa decyduje o jakości krawędzi. Powierzchnia robocza dysk powinien przebiegać po nacięciu, to znaczy przesuwać się od góry do dołu.
Powierzchnia obwodowa papieru ściernego, jako główna powierzchnia obróbki, musi być idealnie płaska. Można go wyprostować za pomocą dyszy CBN. W przypadku krążków o małej średnicy można sobie poradzić ze szczypcami, które trzymają obcinak CBN.
Jednym z głównych parametrów wiertła krętego jest kąt wierzchołkowy, który w przypadku metali trwałych (stal, żeliwo, twardy brąz, tytan itp.) wynosi około 120 stopni.
Odchylenie tego kąta mniej więcej od wartości nominalnej utrudnia efektywną pracę wiertła. W pierwszym przypadku wydajność spada, a narzędzie się przegrzewa, w drugim wiertło może po prostu pęknąć, nie mogąc wytrzymać nadmiernego obciążenia.
Aby zachować parametry ostrzenia bez specjalnych urządzeń, należy posiadać wysokie kwalifikacje i doświadczenie jako ostrzałka narzędzi. Cóż, dla niespecjalisty będzie to prawie niemożliwe, szczególnie w warunkach domowych.
Ale mając pewne narzędzia i proste materiały, możesz zrobić niezbyt skomplikowane, ale niezawodne urządzenie do ostrzenia narożnika na końcu wiertła krętego do twardego metalu.
Czego możesz potrzebować do pracy na urządzeniu
Aby to zrobić, będziesz potrzebować następujących narzędzi:- suwmiarka;
- znacznik;
- imadło metalowe;
- Bułgarski;
- szczypce;
- spawarka;
- ostrzarka z kołem ściernym.
- zwykła nakrętka sześciokątna;
- nakrętka zamkowa;
- śruba tego samego rozmiaru i gwintu co nakrętki;
- wiertło kręte wymagające ostrzenia.
Proces produkcyjny
Osobliwością nakrętki sześciokątnej jest to, że dowolne dwie sąsiednie powierzchnie spotykają się pod kątem 120 stopni. Kąt wierzchołkowy wiertła krętego do obróbki metali twardych jest w przybliżeniu tej samej wielkości. Ten przypadkowy zbieg okoliczności można wykorzystać do stworzenia narzędzia do ostrzenia wiertła krętego.
W tym celu za pomocą suwmiarki i markera zaznaczamy na nakrętce linie nacięcia tak, aby utworzyć trójkątną szczelinę, symetryczną względem przekątnej łączącej dwa przeciwległe narożniki nakrętki. Przed rozpoczęciem ostrzenia wiertło zostanie w nim umieszczone wzdłużnie.
Aby wyciąć zamierzony trójkątny rowek w nakrętce, mocuje się go w imadle i za pomocą szlifierki wykonuje się nacięcia wzdłuż wcześniej narysowanych linii. Do usunięcia odciętych kawałków nakrętki można użyć szczypiec.
Następnie weź nakrętkę koronową i przyspawaj ją podstawą do pierwszej nakrętki od strony wyciętego rowka. Ponadto konieczne jest zachowanie ich absolutnego wyrównania, ponieważ podczas ostrzenia wierteł o małej średnicy śruba po przejściu przez nakrętkę koronową zacznie wkręcać się w dolną nakrętkę, aby mocno zacisnąć wiertło w rowku.
Teraz wkręcamy odpowiednią śrubę w nakrętkę koronową, która bezpiecznie dociśnie wiertło umieszczone w rowku ostrzącym do papieru ściernego ostrzarki.
Pozostaje tylko naostrzyć wiertło na kole ściernym, wykorzystując krawędzie dolnej nakrętki jako szablon.
W tym celu po prostu szlifujemy wystającą część wiertła równo z krawędziami nakrętki, z czym bez problemu poradzi sobie nawet uczeń pierwszej klasy szkoły zawodowej.
Po zakończeniu ostrzenia śruba jest poluzowana, wiertło jest usuwane z domowego urządzenia i można go używać zgodnie z jego przeznaczeniem.
Dodatki i ulepszenia
Podczas spawania nakrętek ciekły metal może rozpryskiwać się na gwinty nakrętek koronowych i zwykłych. Aby wyeliminować tę uciążliwość, należy wkręcić w nie śrubę i w ten sposób zabezpieczyć gwint.Ponieważ nie da się pokryć wszystkich średnic wierteł jednym urządzeniem, potrzebne będą co najmniej dwa zaciski szablonowe: jeden do małych wierteł, drugi do dużych produktów. Odpowiednio, w pierwszym przypadku orzechy będą małe, a w drugim - duże.
Będziesz potrzebować urządzenia do ostrzenia wierteł własnymi rękami domowa złota rączka podczas okresowego wykonywania wiercenia przy zachowaniu określonej dokładności średnicy, sztywno odnosząc się do wymiarów wzdłuż osi otworów.
Ostrzarka – kupić czy zrobić?
Zrób to sam. Zakup sprzętu pozwoli zaoszczędzić czas. Jednak pojawia się wiele pytań dotyczących kombinacji i instalacji dodatkowych urządzeń. Oszczędni chińscy rzemieślnicy sprzęt AGD Stawiają budynki, których nie da się naprawić, i płoty z cienkiej blachy.
Zacznijmy od wyboru silnika do ostrzenia wierteł własnymi rękami. Spróbuj kupić silnik elektryczny o mocy 0,5–08 kW. Wartość mocy jest przybliżona. Wiertła do Ø 20 nie powodują dużego obciążenia podczas ostrzenia. Możemy zastosować nawet wolnoobrotowy silnik z lat 60. XX w.: trwałość gwarantowana – wtedy robiono je na wieki.
Zdziwiony wagą? Jeśli jednak zamontujesz stół warsztatowy i wspornik na ścianie, wibracje będą odczuwane w mniejszym stopniu. Nie goń za szybkością. Ostrzenie wierteł węglikowych jest rzadko wymagane, a zwykłe, wykonane ze stopu R6M5 i podobnych, na pewno nie spalą się na kamieniu przy obrotach mniejszych niż 900 obr/min.
Wymagania dotyczące urządzenia do ostrzenia wierteł:
- Precyzyjne ustawienie wału silnika bez bicia promieniowego.
- Możliwość zamontowania dodatkowej osłony ochronnej.
- Zapewnij montaż nieusuwalnej masywnej podstawy do montażu silnika i dodatkowych akcesoriów.
- Montaż podpórki z regulacją wysokości, zmianą kąta ustawienia w płaszczyźnie poziomej oraz regulacją szczeliny z kamieniem.
- Pamiętaj o zamontowaniu składanej osłony zabezpieczającej wykonanej z nietłukącego się przezroczystego materiału.
Montaż maszyny do ostrzenia wierteł własnymi rękami
Bądź krytyczny wobec stwierdzeń: „Zbierałem papier ścierny z odpadów leżących pod nogami w garażu”. Tuleję uniwersalną z gniazdem pod ściernicę Ø 32 zamówimy u profesjonalnego tokarza. Część zostanie wykonana ze stali stopowej.
Precyzja pasowania ślizgowego wyeliminuje bicie nowego materiału ściernego. Nie instalujemy klucza. Śruba M4 z odciętym łbem będzie pasować do rowka wpustowego przez gwintowany otwór w tulei. Sprawdzono niezawodność mocowania.
Gwint do mocowania kamienia jest lewoskrętny, samozaciskowy. Kołnierz nośny od strony silnika i myjka ciśnieniowa wykonane są o średnicy 50–60 mm. Ze względów bezpieczeństwa po obu stronach ścierniwa umieszczono uszczelki zabezpieczające wykonane z paronitu, tworzywa sztucznego i sklejki brzozowej.
Obrót koła jest dozwolony tylko od góry do dołu względem podpórki narzędzia.
Boczne powierzchnie koła ściernego nie są przeznaczone do obróbki; rozcieńczanie grozi pęknięciem koła.
Podstawka narzędziowa oprócz roli podpory będzie trzymać urządzenie do ostrzenia wierteł, suwak poziomy posłuży do eliminacji bicia i wypoziomowania powierzchni cylindrycznej za pomocą przecinarki rolkowej, a prowadnice kątowe posłużą do ostrzenia narzędzia ręczne w odpowiednim stopniu.
Biorąc pod uwagę bogactwo narzędzi skrawających i wielofunkcyjność szmergla, zaleca się montaż obudowy z uchylną pokrywą boczną: montaż garnka będzie wymagał większej szerokości, wymiana ściernic o innym uziarnieniu i twardości nie powinna zająć dużo czasu.
Nie można obejść się bez urządzenia do ostrzenia wierteł
Obróbka stali i materiałów lepkich na dużych głębokościach prowadzi do stępienia krawędzi skrawającej wiertła. Prędkość skrawania maleje, część robocza przegrzewa się, a odprowadzanie wiórów jest utrudnione. Awaria narzędzia występuje częściej na wyjściu części.
Ostrzałka stawia na doświadczenie i stabilność rąk. Naszym zadaniem jest nauczenie się odwzorowywania fabrycznego ostrzenia wiertła przy użyciu prostego sprzętu. Usunięcie tyłu głowy to prosta nauka. Przywracanie możliwości cięcia zacznijmy od zduplikowania płaszczyzny krawędzi tnącej.
Domowe urządzenie do ostrzenia wierteł powinno być proste w wykonaniu i łatwe w obsłudze. Warunki wstępne do ostrzenia sprzętu:
- Utrzymuje orientację wiertła podczas swobodnej korekcji położenia.
- Dowolna zmiana kąta przestrzennego położenia narzędzia.
- Łatwy w montażu i demontażu konstrukcji.
- Bezpieczeństwo użytkowania.
Urządzenie do ostrzenia zrób to sam
Obrót urządzenia o 90 0 odbywa się wyłącznie w Twoją stronę. W stosunku do osi nadjeżdżającego cylindra ściernego niedopuszczalny jest ujemny kąt płyty prowadzącej. Platforma podpórki narzędziowej pełni funkcję ogranicznika ochronnego.
Płyta prowadząca jest wybierana z blachy stalowej o grubości 5–8 mm. Frezujemy rowek kątowy wzdłuż górnej płaszczyzny. Wgłębienie, w którym spoczywa wiertło, wykonuje się na maszynie.
Dopuszczalna jest amatorska praca z improwizowanymi narzędziami, jeśli materiał zostanie zastąpiony grubym tekstolitem. Wtedy to wystarczy router ręczny. Wymagana jest próbka bez odchyleń w głębokości i kierunku, w przeciwnym razie nie osiągniemy dokładności operacji przywracania krawędzi tnącej wiertła.
Wygoda polega na tym, że gdy wiertło porusza się wzdłuż rowka, powierzchnia podparcia zwiększa się w wyniku kontaktu dłoni z płytą prowadzącą. Obracanie wiertła w kontakcie z ostrzałką nie powoduje ryzyka samowolnej zmiany kąta ostrzenia.
Pod płytą nośną znajduje się tuleja. Zwykle jest to kawałek rury. Po spawaniu średnica wewnętrzna kalibrowany metodą przemiatania. Dobieramy wspornik i śrubę w zależności od rozmiaru rury. Zamówmy obrócenie 2 orzechów za pomocą powierzchnia cylindryczna z luźnym dopasowaniem do tuby.
Sprawdzanie i samokontrola
Przykręć wspornik jako ostatni. Jego położenie określi funkcjonalność urządzenie do ostrzenia do wierteł krętych. Pora na próbne ostrzenie. Dotykając ścierniwa powyżej środka osi ściernicy, korygujemy część tnącą, unosząc ją za pomocą zawiasu - obrabiając tył głowy.
Najczęstsze błędy podczas ostrzenia:
- Bicie wiertła spowodowane różnicą długości krawędzi skrawających.
- Asymetria krawędzi skrawających.
W pierwszym przypadku, ze względu na przesunięcie osi wiertła, trudniej jest trafić w rdzeń. Średnica otworu będzie większa od średnicy wiertła. Cienkie wiertło pęknie. Rozbieżność krawędzi skrawających prowadzi do przedwczesnego zużycia krawędzi tnącej w przypadku spowolnienia pracy.
Jak prawidłowo ponownie naostrzyć. Zamówmy tokarza szefa ze stożkiem wewnętrznym. Dołączamy to do blacha stalowa. Opieramy trzonek o stożek, pozostawiając ślady na metalu wieszakami bocznych krawędzi. Nie pasowało? Pracujemy optymalnie.