Najczęściej można łączyć rury miedziane na różne sposoby. Wszystkie te metody mają swoją własną charakterystykę. W tym artykule wyjaśniono każdą z metod łączenia rur miedzianych.

Łączenie rur miedzianych za pomocą lutowania

Ten sposób łączenia rur stosuje się, gdy złącze ma być dodatkowo uszczelnione. Lutowanie podczas łączenia rur miedzianych może być dwojakiego rodzaju:

1. Lutowanie w wysokiej temperaturze. Jest produkowany przy użyciu następujące gazy: propan – powietrze, acetylen – powietrze, propan – tlen, acetylen – tlen. Jednocześnie rura miedziana na skrzyżowaniu nagrzewa się do 600-750 stopni Celsjusza. Szczególną ostrożność należy zachować podczas lutowania rur miedzianych za pomocą palnika tlenowo-acetylenowego. Jeśli rura zostanie podgrzana do temperatury większej niż 800 stopni Celsjusza, prawdopodobnie wystąpią w niej pęknięcia.

2. Lutowanie w niskiej temperaturze. Ten rodzaj lutowania stosuje się, jeśli temperatura robocza rurociągu nie przekracza 110 stopni Celsjusza. Na lutowanie w niskiej temperaturze złącze nagrzewa się do temperatury około 200-250 stopni Celsjusza. Do ogrzewania rur miedzianych stosuje się gazy acetylenowo-powietrzne i propanowo-powietrzne. Można także zastosować grzejniki elektryczne.

Technologia łączenia rur miedzianych metodą lutowania

1. Zgodnie z wykonanymi pomiarami rura miedziana jest cięta. Następnie należy go skalibrować.

2. Za pomocą specjalnej gąbki przeznaczonej specjalnie do miedzi oraz szczotki należy oczyścić zewnętrzną krawędź łączonej rury miedzianej. Oczyszczenia wymaga również wnętrze kapilary.

3. Następnie rurę wkłada się do kielicha złączki kapilarnej. Trzeba to włożyć do końca.

Aby usunąć nadmiar topnika, użyj czystej szmatki.

4. Miejsce połączenia rury z kształtką należy ogrzać palnikiem gazowym. Gdy tylko topnik zmieni kolor, można do niego wprowadzić lut.

5. Po stwardnieniu lutu należy usunąć pozostały topnik z powierzchni kształtki.

Łączenie rur miedzianych za pomocą złączek

Rury miedziane łączy się bez lutowania za pomocą złączek. W zależności od rodzaju połączenia, złącza mogą być zaciskane (tuleja zaciskowa) lub spawane. Łączenie rur miedzianych za pomocą złączek zaciskowych występuje w dwóch rodzajach: do rur miedzianych półtwardych i miękkich oraz do rur twardych i półtwardych. Połączenie tulejowe rur miedzianych wykonuje się w następujący sposób:

1. Najpierw musisz wybrać odpowiedni rozmiar złączek zaciskowych.

2. Następnie rurę przycina się i usuwa zadziory.

3. Następnie należy włożyć rurkę miedzianą w przygotowaną złączkę. Nakrętkę zaciskową należy najpierw dokręcić całkowicie ręcznie, a następnie odciągnąć kluczem, aż rura ulegnie lekkiemu odkształceniu.

W magazynie

Trójnik Press-B z brązu Sanpress VIEGA 54x1/2"x54 - przejściówka z połączenia gwintowego na złącze zaprasowywane w przypadku konieczności rozgałęzienia przy montażu rur miedzianych w instalacjach zimnej i ciepłej wody, instalacjach grzewczych, sprzęcie hydraulicznym. Press-B trójnik z brązu materiał Sanpress VIEGA 54x1 /2"x54 - brąz. Obszar zastosowania trójnika-B brąz Sanpress VIEGA 54x1/2"x54 to woda, powietrze, glikole, olej opałowy i inne nieagresywne ciecze. Warunki pracy trójnika B brąz Sanpress VIEGA 54x1/2" x54: maksymalna temperatura 110 stopni Celsjusza, maksymalne dopuszczalne ciśnienie - 10 barów. Dopuszczalne jest wyłącznie jednorazowe ściskanie trójnika Sanpress VIEGA 54x1/2"x54 press-B z brązu za pomocą szczypiec. Trójnik Sanpress VIEGA 54x1/2"x54 press-B z brązu jest dostarczany z elementami uszczelniającymi z HNBR. Złączki zaprasowywane Sanpress wyposażone są w kontur bezpieczeństwa SC-Contur (mikrorowek na złączce), który pozwala podczas próby ciśnieniowej wizualnie zidentyfikować połączenia niezaprasowane i wykonane

Dodaj przedmiot do koszyka

Cena po obniżce: 2597,64 RUB

W magazynie

Stawka za wysyłkę: 1 szt.

Liczba jednostek:

1 +1

Kwota: 2597,64 RUB

W magazynie

Trójnik zaprasowywany N brąz Sanpress VIEGA 54x3/4"x54 - złącze przejściowe z połączenia gwintowego na złącze zaprasowywane w przypadku konieczności rozgałęzienia przy montażu rur miedzianych w instalacjach zimnej i ciepłej wody, instalacjach grzewczych, sprzęcie hydraulicznym. Materiał trójnika zaprasowywa- N brąz Sanpress VIEGA 54x3 /4"x54 - brąz. Obszar zastosowania trójnika-N brąz Sanpress VIEGA 54x3/4"x54 to woda, powietrze, glikole, olej opałowy i inne nieagresywne ciecze. Warunki pracy trójnika-N brąz Sanpress VIEGA 54x3/4 „x54: maksymalna temperatura 110 stopni Celsjusza, maksymalne dopuszczalne ciśnienie – 10 barów. Dozwolone jest tylko jednorazowe zaciśnięcie trójnika Press-N z brązu Sanpress VIEGA 54x3/4"x54 za pomocą szczypiec. Trójnik Sanpress VIEGA 54x3/4"x54 z brązu press-N jest dostarczany z elementami uszczelniającymi z HNBR. Złączki zaprasowywane Sanpress wyposażone są w kontur bezpieczeństwa SC-Contur (mikrorowek na złączce), który pozwala podczas próby ciśnieniowej wizualnie zidentyfikować połączenia niezaprasowane i wykonane

Dodaj przedmiot do koszyka

Cena po obniżce: 4162,45 RUB

W magazynie

Stawka za wysyłkę: 1 szt.

Liczba jednostek:

1 +1

Kwota: 4162,45 RUB

W magazynie

Trójnik zaprasowywany N brąz Sanpress VIEGA 35x3/4"x35 - złącze przejściowe z połączenia gwintowego na złącze zaprasowywane w przypadku konieczności rozgałęzienia przy montażu rur miedzianych w instalacjach zimnej i ciepłej wody, instalacjach grzewczych, sprzęcie hydraulicznym. Materiał trójnika zaprasowywa- N brąz Sanpress VIEGA 35x3 /4"x35 - brąz. Obszar zastosowania trójnika-N brąz Sanpress VIEGA 35x3/4"x35 to woda, powietrze, glikole, olej opałowy i inne nieagresywne ciecze. Warunki pracy trójnika-N brąz Sanpress VIEGA 35x3/4 „x35: maksymalna temperatura 110 stopni Celsjusza, maksymalne dopuszczalne ciśnienie – 10 barów. Dozwolone jest tylko jednorazowe ściskanie trójnika Press-N z brązu Sanpress VIEGA 35x3/4"x35 za pomocą szczypiec. Trójnik Sanpress VIEGA 35x3/4"x35 Press-N z brązu jest dostarczany z elementami uszczelniającymi z HNBR. Złączki zaprasowywane Sanpress wyposażone są w kontur bezpieczeństwa SC-Contur (mikrorowek na złączce), który pozwala podczas próby ciśnieniowej wizualnie zidentyfikować połączenia niezaprasowane i wykonane

Dodaj przedmiot do koszyka

Cena promocyjna: 2464,46 RUB

W magazynie

Stawka za wysyłkę: 1 szt.

Liczba jednostek:

1 +1

Kwota: 2464,46 RUB

W magazynie

Trójnik zaprasowywany N brąz Sanpress VIEGA 22x3/4"x22 - złącze przejściowe z połączenia gwintowego na złącze zaprasowywane w przypadku konieczności rozgałęzienia przy montażu rur miedzianych w instalacjach zimnej i ciepłej wody, instalacjach grzewczych, sprzęcie hydraulicznym. Materiał trójnika zaprasowywa- N brąz Sanpress VIEGA 22x3 /4"x22 - brąz. Obszar zastosowania trójnika-N brąz Sanpress VIEGA 22x3/4"x22 to woda, powietrze, glikole, olej opałowy i inne nieagresywne ciecze. Warunki pracy trójnika-N brąz Sanpress VIEGA 22x3/4 „x22: maksymalna temperatura 110 stopni Celsjusza, maksymalne dopuszczalne ciśnienie – 10 bar. Dozwolone jest tylko jednorazowe ściskanie trójnika Press-N z brązu Sanpress VIEGA 22x3/4"x22 za pomocą szczypiec. Trójnik Sanpress VIEGA 22x3/4"x22 Press-N z brązu jest dostarczany z elementami uszczelniającymi z HNBR. Złączki zaprasowywane Sanpress wyposażone są w kontur bezpieczeństwa SC-Contur (mikrorowek na złączce), który pozwala podczas próby ciśnieniowej wizualnie zidentyfikować połączenia niezaprasowane i wykonane

Dodaj przedmiot do koszyka

Cena po obniżce: 1851,00 RUB

W magazynie

Stawka za wysyłkę: 1 szt.

Liczba jednostek:

1 +1

Kwota: 1851,00 RUB

W magazynie

Trójnik Press-B z brązu Sanpress VIEGA 15x1/2"x15 - przejściówka z połączenia gwintowego na złącze zaprasowywane w przypadku konieczności rozgałęzienia przy montażu rur miedzianych w instalacjach zimnej i ciepłej wody, instalacjach grzewczych, sprzęcie hydraulicznym. Materiał trójnika trójnik press-B z brązu Sanpress VIEGA 15x1 /2"x15 - brąz. Obszar zastosowania trójnika-B brąz Sanpress VIEGA 15x1/2"x15 to woda, powietrze, glikole, olej opałowy i inne nieagresywne ciecze. Warunki pracy trójnika-B brąz Sanpress VIEGA 15x1/2 „x15: maksymalna temperatura 110 stopni Celsjusza, maksymalne dopuszczalne ciśnienie – 10 barów. Dozwolone jest tylko jednorazowe ściskanie trójnika Sanpress VIEGA 15x1/2"x15 press-B z brązu za pomocą szczypiec. Trójnik Sanpress VIEGA 15x1/2"x15 press-B z brązu jest dostarczany z elementami uszczelniającymi z HNBR. Złączki zaprasowywane Sanpress wyposażone są w kontur bezpieczeństwa SC-Contur (mikrorowek na złączce), który pozwala podczas próby ciśnieniowej wizualnie zidentyfikować połączenia niezaprasowane i wykonane

Dodaj przedmiot do koszyka

Cena promocyjna: 731,76 RUB

W magazynie

Stawka za wysyłkę: 1 szt.

Liczba jednostek:

1 +1

Kwota: 731,76 RUB

W magazynie

Trójnik Press-B z brązu Sanpress VIEGA 22x1/2"x22 - złącze przejściowe z połączenia gwintowego na złącze zaprasowywane w przypadku konieczności rozgałęzienia przy montażu rur miedzianych w instalacjach zimnej i ciepłej wody, instalacjach grzewczych, sprzęcie hydraulicznym. Press-B brąz materiał trójnika Sanpress VIEGA 22x1 /2"x22 - brąz. Obszar zastosowania trójnika-B brąz Sanpress VIEGA 22x1/2"x22 to woda, powietrze, glikole, olej opałowy i inne nieagresywne ciecze. Warunki pracy trójnika-B brąz Sanpress VIEGA 22x1/2 „x22: maksymalna temperatura 110 stopni Celsjusza, maksymalne dopuszczalne ciśnienie – 10 bar. Dozwolone jest wyłącznie jednorazowe ściskanie trójnika Sanpress VIEGA 22x1/2"x22 press-B z brązu za pomocą szczypiec. Trójnik Sanpress VIEGA 22x1/2"x22 press-B z brązu jest dostarczany z elementami uszczelniającymi z HNBR. Złączki zaprasowywane Sanpress wyposażone są w kontur bezpieczeństwa SC-Contur (mikrorowek na złączce), który pozwala podczas próby ciśnieniowej wizualnie zidentyfikować połączenia niezaprasowane i wykonane

Dodaj przedmiot do koszyka

Cena po obniżce: 1028,57 RUB

W magazynie

Stawka za wysyłkę: 1 szt.

Liczba jednostek:

1 +1

Kwota: 1028,57 RUB

W magazynie

Trójnik Press-B z brązu Sanpress VIEGA 28x1/2"x28 - przejściówka z połączenia gwintowego na złącze zaprasowywane w przypadku konieczności rozgałęzienia przy montażu rur miedzianych w instalacjach zimnej i ciepłej wody, instalacjach grzewczych, sprzęcie hydraulicznym. Press-B brąz materiał trójnika Sanpress VIEGA 28x1 /2"x28 - brąz. Obszar zastosowania trójnika Press-B z brązu Sanpress VIEGA 28x1/2"x28 to woda, powietrze, glikole, olej opałowy i inne nieagresywne ciecze. Warunki pracy trójnika Press-B z brązu Sanpress VIEGA 28x1/2 „x28: maksymalna temperatura 110 stopni Celsjusza, maksymalne dopuszczalne ciśnienie – 10 bar. Dopuszczalne jest wyłącznie jednorazowe ściskanie trójnika Sanpress VIEGA 28x1/2"x28 press-B z brązu za pomocą szczypiec. Trójnik Sanpress VIEGA 28x1/2"x28 press-B z brązu jest dostarczany z elementami uszczelniającymi z HNBR. Złączki zaprasowywane Sanpress wyposażone są w kontur bezpieczeństwa SC-Contur (mikrorowek na złączce), który pozwala podczas próby ciśnieniowej wizualnie zidentyfikować połączenia niezaprasowane i wykonane

Dodaj przedmiot do koszyka

Cena po obniżce: 1286,42 RUB

W magazynie

Stawka za wysyłkę: 1 szt.

Liczba jednostek:

1 +1

Kwota: 1286,42 RUB

Zaciskanie gniazda wodnego-B z plastikowy pierścień TIEMME 10x1/2" przeznaczony jest do łączenia rur miedzianych i stalowych z punktami poboru wody w instalacjach wodociągowych, grzewczych i wodno-kanalizacyjnych. Materiał kielicha wodnego crimp-B TIEMME 10x1/2" to mosiądz CW617N z pierścieniem z tworzywa sztucznego (P.T.F.E.). Obszar zastosowania kielicha wodnego to woda, glikole, nieagresywne ciecze, oleje i sprężone powietrze. Normy rurowe ograniczają warunki pracy kielicha wodnego crimp-B z pierścieniem plastikowym TIEMME 10x1/2" do następujących danych: maksymalna temperatura pracy wynosi 120 stopni Celsjusza, maksymalne dopuszczalne ciśnienie wynosi 30 bar. Gwint złączki Gniazdo wodne B z plastikowym pierścieniem TIEMME 10x1/2" to - ISO 228 (GOST 6357-81), rodzaj przyłącza - zaciskane i gwint wewnętrzny.

Dodaj do zakładek

Układanie rurociągów miedzianych

Unikalne właściwości użytkowe miedzi sprawiły, że wykonane z niej produkty rurowe, pomimo ich wysokiego kosztu, są dość szerokie zastosowanie. Rury miedziane się nie boją promienie ultrafioletowe, mają niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, wysoką odporność na korozję w środowiskach niekwasowych. Zdolność miedzi do utrzymania plastyczności, gdy ujemne temperatury umożliwia montaż rur miedzianych nawet w warunki zimowe. Trwałość rur miedzianych nie jest zależna od temperatury i ciśnienia transportowanych przez nie mediów.

Rury miedziane umożliwiają transport w nich cieczy o wysokiej temperaturze.

Zastosowania rur miedzianych

Montaż rur miedzianych w systemy grzewcze jest to możliwe ze względu na ich dużą odporność podczas pracy z cieczami o wysokiej temperaturze. Ta właściwość jest szczególnie istotna w przypadku jednorurowego schematu ogrzewania, w którym aby zapewnić temperaturę płynu chłodzącego w ostatnim grzejniku wynoszącą około 70 ° C, konieczne jest, aby w pierwszym była ona równa około 120 ° C

Łączenie rur za pomocą złączek zaciskowych nie daje absolutnej gwarancji niezawodności i wymaga stałego monitorowania podczas pracy.

Maksymalna temperatura, jaką wytrzymują polimery stosowane w instalacjach grzewczych, nie przekracza 95°C, a media o temperaturze do 300°C można transportować rurami miedzianymi. Ważną właściwością rurociągu wykonanego z tego metalu jest jego zdolność do wytrzymywania ciśnienia 200-400 atm, podczas gdy wykonane ręcznie lutowane połączenie rur miedzianych pozostaje szczelne.

Dzięki swoim właściwościom antybakteryjnym miedź jest odporna na przenikanie zanieczyszczeń do miejskich wodociągów. Miedź instalacyjna jest odporna na chlor. Ponadto chlor, będący silnym utleniaczem, sprzyja tworzeniu się ochronnej warstwy tlenkowej na miedzi, co wydłuża żywotność rurociągu. Należy jednak pamiętać, że ukryte układanie rur miedzianych własnymi rękami można wykonać tylko wtedy, gdy na rurach znajduje się polimerowa powłoka, która chroni miedź przed prądami błądzącymi.

Stosując rury miedziane w instalacjach grzewczych i wodociągowych należy unikać łączenia w instalacji różnych materiałów, co prowadzi do miejscowej korozji elektrochemicznej. W przypadku konieczności połączenia np. aluminium z miedzią stosuje się mosiężne elementy przejściowe.

Rury miedziane są uniwersalne: oprócz instalacji wodociągowych i grzewczych służą do przesyłu gazów i czynników chłodniczych systemy chłodnicze, stosowany w systemach klimatyzacyjnych.

Łączenie rur za pomocą złączek zaciskowych

Przed montażem należy upewnić się, że na końcach rur nie ma zadziorów, pęknięć ani innych uszkodzeń. Pomoże to uniknąć problemów w przyszłej eksploatacji rur.

Aby połączyć rury miedziane własnymi rękami, użyj złączek zaciskanych lub lutowanych - części łączących różne kształty i spotkania.

Złączki zaciskowe wykonane są z mosiądzu i posiadają wewnątrz pierścień zaciskany zapewniający dokładne dopasowanie. Pierścień dokręca się ręcznie za pomocą klucza. Zaleca się jednak stosowanie tego typu złączek tylko tam, gdzie nie ma możliwości prowadzenia prac z otwartym ogniem i można łatwo sprawdzić szczelność połączenia. Połączenia złączek zaciskowych są zaprojektowane na niższe dopuszczalne ciśnienia niż złącza lutowane i muszą być okresowo sprawdzane i dokręcane.

Połączenie stali i plastikowe rury Ogrzewanie i zaopatrzenie w wodę miedzią często odbywa się za pomocą złączek zaciskowych. Aby połączyć taką złączkę, należy ją zdemontować, następnie na rurę nałożyć nakrętkę zaciskową, a następnie tuleję. Zespół składający się z rury, nakrętki zaciskowej i tulei wkładany jest do złączki. Nakrętkę dokręca się kluczem o liczbę obrotów w zależności od średnicy rury i określonej w paszporcie złączki.

Połączenia za pomocą złączek zaciskowych nie są całkowicie niezawodne i wymagają stałego monitorowania podczas pracy.

Metoda lutowania kapilarnego

Przed rozpoczęciem układania wodociągu należy przyciąć rury miedziane do wymaganych rozmiarów.

Metoda ta opiera się na efekcie kapilarnym, który sprzyja równomiernemu rozprowadzeniu lutu w całym przekroju, niezależnie od położenia rury. Aby uzyskać efekt kapilarny, stosuje się specjalne łączniki, których średnice muszą różnić się od średnic rury o ściśle określoną wartość. Do lutowania o godz otwarty ogień Zalecana jest szczelina 0,1–0,15 mm.

Połączenia za pomocą lutowania kapilarnego wykonuje się przy użyciu specjalnych topników i lutowiów – cienkich drutów wykonanych ze stopów metali o niskiej temperaturze topnienia, najczęściej cyny z niewielkimi dodatkami miedzi i srebra. Połączenia lutowane stosuje się w przypadkach, gdy zaopatrzenie w wodę w podłodze lub ścianach odbywa się własnymi rękami lub w innych przypadkach, gdy niemożliwa jest wizualna kontrola integralności połączeń.

Istnieją dwie metody lutowania: wysoka temperatura i niska temperatura.

Lutowanie wysokotemperaturowe, inaczej zwane lutowaniem twardym, stosowane jest tam, gdzie warunki pracy rurociągów miedzianych charakteryzują się wysokimi temperaturami. Takie lutowanie odbywa się za pomocą specjalnych topników i lutów twardych. W przypadku samodzielnego montażu rurociągów ten rodzaj lutowania praktycznie nie jest stosowany.

Lutowanie niskotemperaturowe, czyli miękkie, stosuje się do rurociągów służących do transportu mediów ciekłych i gazowych, których temperatura pracy nie przekracza 110°C. Podczas lutowania niskotemperaturowego własnymi rękami złącza nagrzewają się do temperatury około 300°C.

Proces lutowania rur miedzianych

Czas potrzebny na lutowanie rur miedzianych zostanie skrócony dzięki oznaczeniom na samej złączce z zaleceniami dotyczącymi wymaganej wielkości lutu.

Przed rozpoczęciem lutowania zewnętrzną część końca rury i wyposażenie wewnętrzne przetwarzane za pomocą papier ścierny do stanu czystego metalu. Następnie na oczyszczony koniec rury nakłada się cienką warstwę pasty lutowniczej lub topnika. Materiały te w stanie stopionym rozpuszczają warstwy tlenków na łączonych elementach, chroniąc ich powierzchnie przed dalszym utlenianiem, które jest spowodowane wysokimi temperaturami.

Biorąc jednak pod uwagę fakt, że topnik niszczy powierzchnię metalu, podczas lutowania własnymi rękami należy go nakładać tuż przed rozpoczęciem pracy i tylko na obszarze, który wejdzie w złączkę. Po stwardnieniu topnik tworzy film, który nie wymaga usuwania.

Następnie rurę wkłada się do kielicha złączki kapilarnej, aż do oporu. Miejsca ogrzewa się równomiernie płomieniem palnika gazowego lub opalarki. W tym celu wskazane jest zastosowanie lampy wyposażonej w dwa palniki lub dysze ze spryskiwaczami.

Jeżeli zastosowany topnik zawiera cynę, to po podgrzaniu do żądaną temperaturę pojawią się srebrzyste krople. W pozostałych przypadkach można upewnić się, że pożądana temperatura została osiągnięta poprzez przyłożenie lutu do nagrzanej powierzchni – lut powinien się rozprzestrzenić. Roztopiony lut należy natychmiast wstrzyknąć do złącza. Co więcej, nie ma żadnego znaczenia, z której strony zostanie wprowadzony. Dzięki działaniu kapilarnemu lutowie równomiernie wypełni całe złącze. Pozostałości topnika ze złączki usuwa się szmatką.

Zastosowanie różnorodnych złączek, w których producent nałożył wewnątrz kulkę lutowia o wymaganej wielkości, pozwoli skrócić czas lutowania. Kształtkę nakładamy na rurę pokrytą topnikiem i podgrzewamy za pomocą palnika lub opalarki do momentu, aż stan ciekły lutować. Po schłodzeniu konstrukcja rurociągu wodociągowego i grzewczego jest gotowa do pracy.

Montaż rur miedzianych

W procesie instalowania systemów wodno-kanalizacyjnych własnymi rękami często konieczne staje się łączenie rur miedzianych z produktami wykonanymi z innych materiałów. W instalacjach grzewczych, zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę, połączenia miedzi ze stalą, tworzywem sztucznym i mosiądzem są bezpieczne z punktu widzenia procesów korozyjnych. Jednak kontakt miedzi ze stalą ocynkowaną jest niebezpieczny dla rur ocynkowanych i prowadzi do ich zniszczenia w wyniku procesów elektrolitycznych. Aby uniknąć awarii rurociągu, należy wykonać połączenie za pomocą i zapewnić przepływ wody ze stali do miedzi.

Przed rozpoczęciem pracy należy przygotować narzędzie do montażu rur miedzianych systemu grzewczego lub zaopatrzenia w ciepłą wodę. zimna woda. Aby to zrobić, będziesz potrzebować: obcinaka do rur lub piły do ​​metalu, pilnika lub skrobaka, jeśli istnieją obszary o złożonej konfiguracji - giętarki do rur, palnika gazowego lub opalarki.

Układanie rurociągu miedzianego własnymi rękami rozpoczyna się od odcinków o wcześniej obliczonej długości. Następnie należy oczyścić zewnętrzną i wewnętrzną część rury z zadziorów i, jeśli to konieczne, wyrównać cięcie. Użycie giętarki do rur zapobiegnie spłaszczaniu się rury i tworzeniu się zagnieceń, co może spowodować obniżenie wydajności rurociągu w tych miejscach.

Jeżeli średnice rur nie przekraczają 15 mm, wówczas ich promień gięcia powinien wynosić co najmniej 3,5 średnicy, a jeśli jest większy niż 15 mm, to cztery średnice. Podczas gięcia ręcznego wysokiej jakości gięcie można uzyskać tylko przy promieniu równym 8 średnicom.

Pomimo swojej odporności na korozję, rury miedziane, na skutek naruszenia technologii produkcji, nieprawidłowego lutowania i silnego zanieczyszczenia wody wtrąceniami ściernymi, mogą ulegać bardzo niebezpiecznej korozji wżerowej. Rura koroduje w miejscu zniszczenia warstwy tlenku. Jednym ze sposobów uniknięcia tego procesu jest zainstalowanie filtrów na rurociągach wodociągowych i grzewczych.

Na współczesnym rynku budowlanym rury miedziane, ze względu na swoje wyjątkowe właściwości użytkowe, z powodzeniem konkurują z produktami wykonanymi ze stali, tworzyw sztucznych i metaloplastików, pomimo ich wysokich kosztów.

Rury miedziane doskonale nadają się do tworzenia rur wodociągowych, gazociągów i podobnych połączeń. Do ich montażu stosuje się różne elementy łączące zwane łącznikami.

Cechy stosowania złączek zaciskowych

Popularność złączek zaciskanych do rur miedzianych wynika z faktu, że do ich połączenia nie jest wymagany specjalny sprzęt ani spawanie. Wystarczy nóż, kalibrator i zestaw klucze. Ponieważ wymagana jest minimalna ilość narzędzi, robocizna i koszty są zmniejszone.

Ale ten projekt ma pewne wady. Rurociągu nie wolno betonować, gdyż złączki zaciskowe z czasem mogą się poluzować i należy je dokręcić. To połączenie nie jest tak niezawodne w porównaniu do lutowania. Dlatego są przeznaczone do niskiego ciśnienia w rurach. Sama konstrukcja nadaje się do ponownego użycia, ale ponownie zainstalowany rurociąg będzie znacznie mniej niezawodny.

Urządzenie do zaciskania rur miedzianych

Złączka zaciskowa składa się z trzech elementów: korpusu produktu, tulejki i tulejki do rur miedzianych. To ostatnie ma na celu zwiększenie szczelności połączenia i zwiększenie jego wytrzymałości na ciśnienie. Złącze zazwyczaj zawiera jedną lub parę tulejek. Ich zastosowanie pozwala przedłużyć żywotność systemu rurociągów. Takie połączenie może trwać nawet 50 lat.

Istnieją złączki zaciskowe wykonane z polimeru, metalu, miedzi i mosiądzu. Do montażu rurociągów miedzianych lepiej jest zastosować ten drugi. Wynika to z plastyczności mosiądzu, a także jego niskiego kosztu. Chociaż jego wytrzymałość jest mniejsza niż stali, łączniki mosiężne są znacznie łatwiejsze w montażu. Czasami są one traktowane niklem, aby zwiększyć odporność związków na różne wpływy.

Kupując produkt należy zwrócić uwagę na jego wagę. Oprawa nie powinna być zbyt lekka, gdyż świadczy to o jej niskiej jakości. Lepiej kupować komponenty znanych marek. Aby uniknąć natknięcia się na produkt nierzetelny, możesz poprosić o certyfikat jakości.

Te środki ostrożności zapewnią długotrwałe połączenie. Eksperci często doradzają wybór złączek mosiężnych do wyrobów HDPE, ponieważ są one odporne na korozję, co zwiększy wytrzymałość systemu.

Rodzaje złączek zaciskowych

Istnieje pięć rodzajów złączek zaciskowych do rur miedzianych:

1. Koszulki. Mają za zadanie stworzyć odgałęzienie od głównej autostrady w jednym kierunku.
2. Krzyże. Używane, gdy wymagane jest rozgałęzienie dwukierunkowe.
3. Złącza. Umożliwia połączenie dwóch rur o jednakowej średnicy.
4. Zakręty. Zaprojektowany do obracania rurociągu o 45 stopni.
5. Buble. Elementy zamykające mocowane na końcu odcinka rury.

Jeśli konieczne jest połączenie rur o jednakowej średnicy, stosuje się proste elementy łączące. Jeśli nie pasują do średnicy, stosuje się elementy przejściowe.

Specyfika montażu złączek zaciskowych w rurociągach miedzianych

Jak wspomniano powyżej, do montażu rur miedzianych ze złączkami zaciskowymi nie jest potrzebny żaden specjalny sprzęt. Z zadaniem poradzi sobie człowiek bez większych problemów, mając do dyspozycji zaledwie kilka narzędzi i bez pomocy z zewnątrz.

Według klasyfikacji europejskiej istnieją dwa rodzaje produktów o doskonałych oznaczeniach.

Typ A przeznaczony jest do budowy naziemnych rurociągów stalowych lub układów miedzianych półstałych.

Typ B przeznaczony jest do montażu instalacji podziemnych i naziemnych; elementy te nadają się do grubościennych rur wykonanych z miękkich i półtwardych gatunków miedzi.

Podczas instalowania łączników rur miedzianych do zaciskania należy ściśle przestrzegać pewne zasady aby uzyskać niezawodną i trwałą konstrukcję.

Instalowanie złączy zaciskowych typu A

Wybierając tego typu elementy łączące, należy wykonać następujące czynności:

1. Wybierz odpowiedni rozmiar części. To jest bardzo proste zadanie, gdyż wszystkie okucia produkowane są według norm europejskich o jednakowych wymiarach.
2. Przetnij rurę i zdejmij ją. Cięcie sprawdza się za pomocą miernika. Konieczne jest usunięcie z powierzchni nierównych krawędzi, zabrudzeń, zarysowań i innych defektów. Do rury przymocowany jest pierścień zaciskowy. Eksperci zalecają zwilżenie złącza, aby zapewnić bardziej niezawodny kontakt uszczelki.
3. Włóż rurę do złączki aż do oporu. Najpierw dokręć nakrętkę zaciskaną ręcznie, a następnie kluczem.

Lekko zdeformowana rura powinna świadczyć o pomyślnym zakończeniu pracy. Jest to zjawisko normalne i potwierdza niezawodność połączenia. Oto jak zacisnąć rurę miedzianą za pomocą złączki typu A.

Zalecenie: Łączenie rur miedzianych za pomocą złączek zaciskowych nie wymaga użycia siły. Wskazane jest, aby podczas montażu unikać nadmiernego ciśnienia, gdyż może to doprowadzić do przedwczesnego zniszczenia konstrukcji, ale nie zwiększy szczelności systemu.

Instalowanie złączy zaciskowych typu B

Algorytm instalacji połączeń zaciskanych dla rur miedzianych typu B jest podobny do poprzedniego. Cięcie należy oczyścić z brudu i oczywistych wad. Warto zwrócić uwagę na stan gwintów w złączce. Aby uprościć połączenie, można je nasmarować olejem maszynowym. Krawędź rury jest rozszerzona, stożek uszczelniający powinien mocno dociskać do wewnętrznej krawędzi.

Podczas wykonywania pracy ważny jest wybór prawidłowy rozmiar klawisz W przeciwnym razie narzędzie może zdeformować łeb nakrętki. Nie powinien też być luźny. Na przykład, jeśli planowane jest połączenie o średnicy 54 mm, zaleca się wybrać klucz o długości 750 mm.

Funkcje instalacji rurociągu miedzianego

Ponieważ koszt rurociągu miedzianego jest bardzo wysoki, przy zakupie materiałów zaleca się przestrzeganie szeregu zasad:

• Lepiej jest kupować rury z jednego materiału, takie podejście zwiększy trwałość konstrukcji.
• Połączenie miedzi ze stalą niestopową jest wyjątkowo zawodne. Ich wzajemne oddziaływanie powoduje procesy elektrochemiczne niszczące konstrukcję. Jednocześnie części stalowe tracą odporność na korozję i ulegają uszkodzeniu znacznie szybciej.
• Jeśli planowane jest połączenie heterogeniczne, konieczne jest umieszczenie rur stalowych przed rurami miedzianymi w kierunku transportu cieczy lub gazu.
• Ale rury miedziane można stosować razem z elementami PCV. Takie połączenie będzie niezawodne, nie negatywne konsekwencje nie powstanie.
• W przypadku instalacji kanalizacyjnych zyskują coraz większą popularność. Rury PCV. Wynika to z ich niskiego kosztu w porównaniu z produktami metalowymi, a ich trwałość jest prawie taka sama, jak ich wytrzymałość.

Przy montażu rurociągów miedzianych często stosuje się złączki zaciskowe, ponieważ takie połączenie jest praktyczne i łatwe do wykonania. Jednocześnie ważne jest, aby nie oszczędzać na jakości produktów, w przeciwnym razie konstrukcja będzie szybko wymagać naprawy. Im bardziej odpowiedzialna jest instalacja rurociągu, tym dłuższa będzie jego żywotność.

Złączki zaciskowe do rur miedzianych: złączki zaciskowe do zagniatania, montaż połączeń, jak zagniatać pierścienie

Złączki zaciskowe do rur miedzianych: złączki zaciskowe do zaciskania, montaż połączeń, jak zagniatać pierścienie

Złączki do zaciskania rur miedzianych: rodzaje i cechy

Aby wybrać odpowiednią metodę łączenia rur miedzianych, która zapewni długą i bezawaryjną pracę domowej instalacji wodno-kanalizacyjnej, należy rozważyć dostępne opcje różne połączenia.

Po pierwsze, wybór rur miedzianych do zaopatrzenia w wodę w domu wynika z ich cechy jakościowe: przyjazność dla środowiska, właściwości bakteriobójcze, niska podatność na korozję, łatwość montażu, długa żywotność praktycznie bez konserwacji.

Istnieje kilka sposobów instalowania rurociągów miedzianych, które są określone przez warunki jego późniejszej eksploatacji: zasada konstrukcji rurociągu jest odłączalna lub jednoczęściowa, konserwowana lub bez nadzoru. Jeśli rurociąg ma być ukryty (w wylewce, w ścianie), wymagane są mocne, trwałe połączenia. Wykonuje się dla nich bezobsługowe połączenia poprzez spawanie lub lutowanie lub prasowanie. Połączenia bezobsługowe charakteryzują się niezawodnością, trwałością oraz odpornością na zmiany temperatury i ciśnienia środowiska pracy.

W przypadku układania rur w otwarty dostęp(na ścianach) odpowiedni jest każdy rodzaj połączenia, jednak częściej wybiera się najszybsze i najłatwiejsze połączenie zaciskowe, gdy stosuje się złączki zaciskane do rur miedzianych. Połączenia takie wymagają okresowych przeglądów i konserwacji.

Różne połączenia będą wymagały różnych narzędzi. Zatem zaciskanie rur odbywa się za pomocą szczęk zaciskowych lub kluczy.

Ogólne informacje o armaturze.

Podczas wykonywania połączeń stosuje się specjalne łączniki do rur miedzianych, które różnią się sposobem montażu. Klasyfikuje się je według różnych kryteriów: Wyróżnia się elementy do połączeń rozłącznych (złączki zaciskowe do rur miedzianych) i stałych (złączki lutowane).

Różnią się także przeznaczeniem:

• do przejść narożnych i rur łączących o różnych średnicach stosuje się adaptery (kolana);
• do układania odgałęzień z rury centralnej - trójników lub krzyżyków;
• do łączenia rur o różnych średnicach na odcinkach prostych - złączki;
• Do montażu układów automatyki w instalacjach grzewczych i chłodniczych stosuje się złączki wtykowe do rur miedzianych.

Następnym rodzajem klasyfikacji jest klasyfikacja według materiału. Do rur miedzianych najczęściej stosuje się złączki zaciskane z miedzi, mosiądzu lub brązu, czasem z mosiądzu chromowanego. Różnice w wymaganiach dotyczących metalu wynikają także z przeznaczenia technologicznego armatury stosowanej w różnych rodzajach rurociągów (woda, gaz, ciepłownictwo, chłodzenie).

Niezależnie od producenta okuć, wszystkie elementy łączące wykonane są w rozmiarach regulowanych przez międzynarodowe normy, są one wymienne. Złączki do rur miedzianych są łatwe w montażu i niezawodne.

Połączenia zaciskowe do rur miedzianych.

Istnieją dwa rodzaje połączeń zaciskanych do rur miedzianych - połączenia stałe na złączkach zaciskanych i rozłączne połączenia rur miedzianych na złączkach zaciskanych (tulejowych).

Rurociągi miedziane na stałe instaluje się za pomocą złączek zaprasowywanych. Ten rodzaj montażu jest możliwy dzięki plastyczności miedzi, która jest odkształcana za pomocą specjalnego narzędzia, uzyskując mocne i hermetyczne połączenie, którego jakość jest porównywalna z połączeniem lutowanym. Złączki zaprasowywane do rur miedzianych pozwalają uzyskać połączenie wystarczająco szczelne, aby wytrzymać ciśnienie wyższe niż sama rura. Połączenie uważane jest za mocniejsze niż połączenie zaciskowe, ale wymaga użycia specjalnego narzędzia - prasy.

Zewnętrznie przypominają złączki do lutowania kapilarnego, ale zamiast lutu w kołnierzu złączki umieszczony jest O-ring wykonany z elastycznego polimeru, lepszej jakości od gumy. Technologia stosowania złączek zaprasowywanych obejmuje kilka prostych operacji: rury są przycinane do wymaganego rozmiaru, końce są gratowane i kalibrowane. Następnie wszystkie końce wkłada się do złączki, a złącza dociska się za pomocą cęgów zaciskowych. Kształt krawędzi będzie zależał od profilu, z którym narzędzie będzie używane.

Zastosowana miedziana złączka zaciskowa jest wygodna, ponieważ nie wymaga specjalnego sprzętu do pracy i nie ma potrzeby używania otwartego płomienia. Wymagane jest tutaj minimum narzędzi: obcinak, klucze (w zależności od rozmiarów rur) i kalibrator. Chociaż powstałe połączenie jest uważane za rozbieralne, to znaczy wymaga demontażu i ponownego użycia, jego niezawodność w tym przypadku jest zmniejszona. Połączenia te nie są przeznaczone do stosowania w środowiskach o wysokim ciśnieniu.

Rozłączne połączenia rur miedzianych wykonuje się za pomocą złączek zaciskowych (tulejowych). Złączki zaciskowe do rur miedzianych dzielą się na dwa główne typy: jeden do łączenia rur wykonanych z materiałów twardych i półtwardych (A), drugi do łączenia materiałów półtwardych i miękkich (B). Miedziana tuleja rurowa wytwarza dodatkowy nacisk dociskając ścianki rury do wkładu kształtki, co zapewnia szczelne połączenie.

Złączki zaciskowe do rur miedzianych składają się z korpusu, nakrętki dociskowej i tulejki miedzianej, która ma za zadanie uszczelnić połączenie. Dzięki temu, że miedziany pierścień po naciśnięciu spłaszcza się, konstrukcja staje się odporna na wibracje.

Złączki zaciskowe do rur miedzianych typu A służą do łączenia twardych rur miedzianych, rur wyżarzanych twardo, a nawet miękkich rur miedzianych, ale aby zapobiec ich odkształceniu podczas dokręcania, do środka wkładany jest kawałek rury (tuleja wsporcza). Przygotowanie do procesu odbywa się jak w poprzednim połączeniu: dobierz złączki zaciskowe do rur miedzianych o wymaganym rozmiarze, przetnij je, oczyść nacięcie, sprawdź geometrię rury za pomocą trzpienia-miernika i włóż rurę do złączki. Nakrętkę zaciskową zaczynamy dokręcać ręcznie, aż rura przestanie się obracać względem złączki, następnie dokręcamy ją narzędziem do momentu lekkiego odkształcenia rury i szczelności złącza. W przypadku zaobserwowania wycieku można lekko dokręcić nakrętkę. Teoretycznie złączkę można odkręcić i ponownie zamontować, ale lepiej tego nie robić.

Złączki zaciskowe do rur miedzianych typu B są bardziej popularne i umożliwiają montaż miękkich, grubościennych rur miedzianych. Ich cechą szczególną jest to, że w celu zwiększenia wytrzymałości połączenia stosuje się stożki uszczelniające (uszczelnienie gniazda). Podczas dokręcania nakrętki w takim połączeniu stożek ściśle przylega do rozszerzonej krawędzi rury i jest do niej dociskany powierzchnia wewnętrzna, a od zewnątrz jest dodatkowo zaciśnięty oringiem.

Jest to doskonała metoda łączenia rur miękkich, niewymagająca stosowania wewnętrznych tulei podporowych. Zaciskanie rury miedzianej odbywa się za pomocą klucza lub klucza nastawnego dobranego do rozmiaru rury i kształtki.

Instalując złączki zaciskowe do rur miedzianych, należy przestrzegać pewnych zasad; lepiej, jeśli tę pracę wykona specjalista. Podczas dokręcania należy przestrzegać zaleceń producenta złączki połączenie kompresyjne konieczne, ponieważ niedoświadczony rzemieślnik może dokręcić nakrętkę i przeciąć rurę pierścieniem zaciskowym. Jeśli tak się stanie, należy odciąć uszkodzoną krawędź i wykonać całą operację od nowa. Należy również pamiętać, że łączone powierzchnie muszą być czyste, podobnie jak gwinty w złączce. Aby uzyskać niezawodne połączenie należy dobrać odpowiedni klucz tak, aby nie uszkodzić krawędzi nakrętki mocującej.

Złączki do zaciskania rur miedzianych: rodzaje i cechy

Zagniatanie złączek do rur miedzianych: rodzaje i cechy Spis treści: Aby wybrać odpowiednią metodę łączenia rur miedzianych, która zapewni długą i bezawaryjną pracę domowej instalacji wodno-kanalizacyjnej, należy wziąć pod uwagę

Łączenie rur miedzianych za pomocą tulei zaciskowych i złączek zaprasowywanych

Ryż. 41. Łączenie rur miedzianych za pomocą złączki zaciskowej

Innym rodzajem trwałego połączenia rur miedzianych są złącza zaciskane (rys. 41), analogicznie do złączek zaprasowywanych do rur polimerowych i złączek do lutowania rur miedzianych z osadzonym w nich lutem. To jakby hybryda dwóch konstrukcji: złączki wciskanej i złączki do lutowania kapilarnego. Zewnętrznie złączka zaprasowywana do rur miedzianych jest bardzo podobna do złączki do lutowania kapilarnego (rys. 39), a różnica technologiczna polega na treść wewnętrzna dopasowywanie. Lut osadzony w opasce kapilarnej złączki został tutaj zastąpiony oringami wykonanymi z elastycznych polimerów przypominających gumę. Technologia łączenia rur miedzianych za pomocą złączek zaprasowywanych sprowadza się do prostych operacji: wyciąć i oczyścić rury z zadziorów, skalibrować je, włożyć do złączki i zacisnąć złącze za pomocą szczypiec (ryc. 42).

Ryż. 42. Zabezpieczenie kształtki za pomocą szczypiec

Oprócz połączeń stałych istnieją również połączenia rozłączne rur miedzianych za pomocą złączek zaciskowych (tulejowych). Istnieją dwa główne typy złączy zaciskowych: pierwszy do łączenia rur twardych i półtwardych oraz drugi do łączenia rur miękkich i półtwardych.

Jeśli przyjrzymy się bliżej pierwszemu rodzajowi złączek, zobaczymy, że prawie całkowicie powtarzają one złączki zaciskowe do rur metalowo-plastikowych, z tą tylko różnicą, że w złączkach do miedzi nie ma pręta, na którym rura metalowo-plastikowa jest zamontowany. W przeciwnym razie pierwszy typ złączek do rur miedzianych prawie całkowicie powtarza konstrukcję złączek do rur metalowo-plastikowych: te same nakrętki złączkowe, ten sam o-ring, ten sam sposób dokręcania (ryc. 43).

Ryż. 43. Podłączenie rur miedzianych złączki zaciskowe pierwszy typ

Czynności przygotowawcze polegają na doborze kształtki o odpowiednim rozmiarze. Następnie jak zwykle należy ostrożnie przeciąć rurę, usunąć zadziory, za pomocą trzpienia-miernika sprawdzić owalność nacięcia i w razie potrzeby przywrócić pierwotną geometrię rury. Następnie rurę wkłada się do złączki aż do zatrzymania. Zazwyczaj najpierw nakrętkę dokręca się ręcznie. Po dociśnięciu rury pierścieniem zaciskowym do tego stopnia, że ​​niemożliwe jest ręczne obrócenie jej względem złączki, nakrętkę dokręca się kluczem o 1/3 lub 2/3 obrotu w celu lekkiego odkształcenia rury rurę i zapewnić wymaganą siłę zacisku. Teoretycznie takie połączenie rurowe można zdemontować i ponownie złożyć, ale w praktyce lepiej go nie dotykać. Jeśli połączenie nie przecieka, zostaw je w spokoju; jeśli przecieka, musisz lekko dokręcić nakrętki.

Pierwszy rodzaj złączek zaciskowych przeznaczony był do rur miedzianych twardych (rys. 43), ale można nimi łączyć zarówno rury miękkie, jak i twarde z wyżarzonymi końcami. Aby rury nie uległy odkształceniu podczas dokręcania nakrętek, umieszcza się w nich kawałek rury - tuleję wsporczą. Po dodaniu tego elementu złączka niemal w całości powtarza konstrukcję złączki zaciskowej do rur metalowo-plastikowych.

Połączenia zaciskowe drugiego typu polegają na kielichowym łączeniu rur poprzez stożki uszczelniające. W tych kształtkach dokręcając nakrętkę, stożek dociska się do wewnętrznej powierzchni rozszerzonej krawędzi rury, a górną część rury zaciska się za pomocą O-ringu. Konstrukcja urządzenia wykorzystuje właściwości miękkiej miedzi: pod ciśnieniem „szlifuje” ona do powierzchni, do której jest dociskana. Połączenie nie jest nowe, zna je wystarczająca liczba mężczyzn znających układ hamulcowy swojego samochodu lub układ napędowy silników Diesla. W rurociągach instalacji wodno-kanalizacyjnych połączenie jest nieco zmodyfikowane, ale zasada łączenia pozostaje ta sama; w oparciu o to można spotkać inne rodzaje złączek.

Ryż. 44. Łączenie miękkich rur miedzianych za pomocą złączek zaciskowych drugiego typu

Technologia montażu urządzenia (ryc. 44) jest tak prosta, jak wszystkie opisane powyżej zespoły. Po przecięciu rur, usunięciu zadziorów i nierówności, na rurę nakłada się nakrętkę zaciskową i końcówkę rury rozszerza się trzpieniem. Następnie w otwartą część wkłada się stożek dociskowy, po czym montuje się zespół montażowy. Wstępne dokręcenie, jak w przypadku wszystkich złączek zaciskowych, odbywa się ręcznie, a następnie dokręca się kluczem, zwykle o jeden obrót.

W przypadku rur miedzianych o dużych średnicach stosuje się połączenie kołnierzowe. Podstawowa konstrukcja obejmuje wspawanie kołnierza z kielichem rurowym lub lutowanie w wysokiej temperaturze, znacznie rzadziej połączenie zaciskowe.

Łączenie rur miedzianych za pomocą tulei zaciskowych i złączek zaprasowywanych

Oprócz stałych połączeń zaprasowywanych istnieją również rozłączne połączenia rur miedzianych za pomocą złączek zaciskowych (tulejowych).

Metoda polega na podnoszeniu kapilarnym cieczy (stopionego lutowia) wzdłuż najcieńszej szczeliny pomiędzy ściankami rur. Istnieją dwa rodzaje lutowania rur miedzianych: lutowanie nisko- i wysokotemperaturowe. Różnica w lutowaniu zależy głównie od temperatury topnienia lutu. Do lutowania w wysokiej temperaturze stosuje się luty prętowe ogniotrwałe, do lutowania w niskiej temperaturze stosuje się luty miękkie zwijane w cewki. W związku z tym do podgrzewania rur podczas lutowania w wysokiej temperaturze stosuje się palniki acetylenowe i propanowe; do lutowania w niskiej temperaturze czasami wystarczy ogień z palnika. Lutowanie wysokotemperaturowe może być stosowane do wszystkich typów przewodów miedzianych, łącznie z kolektorami ogrzewanie słoneczne, gdzie rury mogą nagrzewać się do 250°C, lutowanie niskotemperaturowe jest bardziej wymagające pod względem temperatur nagrzewania rur, niemniej jednak z powodzeniem jest stosowane w instalacjach zaopatrzenia w ciepłą wodę i ogrzewania. Nie ma różnic konstrukcyjnych w tych rodzajach lutowania, jednakże częściej stosuje się lutowanie wysokotemperaturowe do połączeń kielichowych rur, a lutowanie niskotemperaturowe do połączeń rurowych z kształtkami z wtopionym lutem, chociaż odwrotnie jest również możliwe.

Do montażu rurociągów miedzianych stosuje się trzy rodzaje rur: miękkie (R 220), półtwarde (R 250) i twarde (R 290). Jako parametr twardości (sztywności) proponuje się wytrzymałość na rozciąganie w MPa (N/mm²). Rury miękkie sprzedawane są w zwojach, rury półtwarde i twarde sprzedawane są w postaci prętów prostych. Zasadniczą różnicą pomiędzy tego typu rurami jest ciśnienie transportowanego medium, jakie rury są w stanie wytrzymać. Największe ciśnienie wytrzymują rury twarde (290 N/mm²), najniższe - miękkie (220 N/mm²). Każda z tych rur może z powodzeniem wytrzymać ciśnienie powstające w rurociągach mieszkań, a nawet domków. A jeśli chcesz zbudować kotłownię parową lub miniprodukcję, nie obejdzie się bez obliczeń i sporządzenia projektu, ale to inny temat.

Do lutowania kielichowego (ryc. 36) stosuje się miękkie, półtwarde lub twarde rury miedziane z wstępnie wyżarzonym końcem. Za pomocą ekspandera nadajemy jednemu końcowi rury kształt dzwonu podobny do dzwonu rury kanalizacyjne, zostanie w nią włożony koniec kolejnej rury. Należy pamiętać, że podczas wyżarzania końcówek rur twardych następuje uwolnienie metalu i rura na styku nabiera właściwości rury miękkiej. Okoliczność tę należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu rurociągu w oparciu o kryteria ciśnienia.

Do wykonania kielicha wystarczy zastosować na rozpieraku tylko te głowice, które są przeznaczone dla danej średnicy rury, wówczas średnica kielicha automatycznie będzie nieco większa niż średnica zewnętrzna rury. Zwykle szczelina pomiędzy wewnętrznymi ściankami kielicha a zewnętrznymi ściankami rury włożonej do kielicha wynosi około 0,2 mm. Szczelina ta zapewnia, że ​​roztopiony lut zostanie „wciągnięty” i równomiernie rozprowadzony na całej wewnętrznej powierzchni kielicha w dowolnym miejscu rury. Innymi słowy, rury można lutować w dowolnej pozycji, nawet przy kielichu skierowanym w dół, szczelina kapilarna pomiędzy rurami będzie nadal „zasysała” do siebie roztopiony lut, który będzie równomiernie rozprowadzony w obszarze lutowania. Użycie „odpowiedniej” głowicy kielichowej to 80% sukcesu lutowania - za pomocą tego narzędzia ustala się szczelinę pomiędzy rurkami oraz głębokość kielicha.

Obecnie producenci rur produkują gotowe kształtki i złączki z już wykonanymi kielichami (ryc. 37). Zastosowanie takich części powoduje, że rurociąg jest droższy, ale całkowicie eliminuje „czynnik ludzki” występujący podczas samodzielnego wykonywania gniazda za pomocą ekspandera.

Rury w miejscu lutowania pokrywane są topnikiem (ryc. 38), który będzie pełnił funkcję smaru dla lutu i „wytrawiania” (oczyszczania metalu) dla miedzi. Do lutowania wysokotemperaturowego lutami srebrnymi lub brązowymi jako topnik stosuje się boraks. Miesza się go z wodą aż do uzyskania lepkiej zawiesiny. Topnik nanosi się bez nadmiaru wyłącznie na kołnierz rury, który będzie połączony przegubowo z kształtką lub kielichem, a nie wewnątrz kształtki lub kielicha. Po nałożeniu topnika zaleca się natychmiastowe połączenie części, aby zapobiec ich stykaniu się mokra powierzchnia obce cząstki. Jeśli z jakiegoś powodu lutowanie nastąpi nieco później, lepiej, aby części poczekały do ​​tego momentu w swojej przegubowej formie. Zaleca się obracanie rury w kształtce lub kielichu, lub odwrotnie, kształtki wokół osi rury, aby zapewnić równomierne rozłożenie strumienia w szczelinie montażowej i poczucie, że rura osiągnęła zatrzymywać się. Następnie należy usunąć widoczne pozostałości topnika powierzchnia zewnętrzna kobza.

Do lutowania rur miedzianych stosuje się pręty lutownicze o średnicy 3 mm wykonane ze stopów miedzi i srebra lub brązu. Po wykonaniu kielicha lub w przypadku zastosowania gotowej kształtki z kielichem, rury wsuwa się w siebie. Miejsce podłączenia ogrzewa się ze wszystkich stron za pomocą palnika propanowego lub acetylenowego. Ogrzewanie prowadzi się do momentu, gdy pręt lutowniczy doprowadzony i dociśnięty do gniazda zacznie się topić. Wraz z nabyciem doświadczenia czas nagrzewania rur zależy od zmiany koloru rury - aż do uzyskania „czerwonego blasku”. Złączki gwintowane do łączenia ich z innymi rurociągami lub armaturą wodną wykonane są z brązu i mosiądzu i wymagają dłuższego czasu nagrzewania podczas lutowania. Aby określić zużycie lutu na połączenie, zwykle stosuje się następującą metodę: pręt lutowniczy zagina się w kształcie litery L, tak aby zagięcie było nieco większe niż średnica kielicha. Gdy tylko miejsce lutowania zostanie nagrzane do wymaganej temperatury, lut dociska się do szczeliny pomiędzy kielichem a włożoną w niego rurą i przesuwa po rurze, nie przerywając nagrzewania złącza. Lut topi się i wpływa do szczeliny. Musisz wtopić cały zagięty koniec lutu w szczelinę, nie więcej i nie mniej. Zwiększone zużycie lutowia powoduje, że może on wyciekać przez szczelinę i stopić wewnętrzny przekrój rur; zmniejszenie zużycia lutowia prowadzi do nielutowanych połączeń.

Podczas lutowania rur należy przestrzegać podstawowych środków ostrożności podczas pracy z otwartym ogniem. Należy pracować w rękawiczkach płóciennych, najlepiej z pomocnikiem, trzymając rurę z dala od strefy grzewczej. Podczas pracy w pojedynkę użyj zacisków, aby tymczasowo zabezpieczyć rury.

Po schłodzeniu urządzenie jest gotowe do użycia - jest to najbardziej niezawodne połączenie rur miedzianych i wcale nie jest skomplikowane. Doświadczenie w lutowaniu rur miedzianych przychodzi szybko i dla tych, którzy znają już techniki spawania gazowego, jest od razu zrozumiałe. To prawda, że ​​​​do ogrzania rur potrzebny jest sprzęt do spawania gazowego. Czasami (do lutowania połączeń o małych średnicach) można wykorzystać gorące powietrze mocnej suszarki do włosów, stosując dyszę ograniczającą stożek gorącego powietrza, aby szybciej uzyskać ciepło. Inną metodą ogrzewania bez płomienia są urządzenia stykowe elektryczne. Zewnętrznie przypominają duże szczypce z wymiennymi miedzianymi główkami do chwytania rur o różnych średnicach.

Po zakończeniu lutowania jednostki lub całego rurociągu należy go umyć, aby oczyścić wewnętrzne wnęki z resztek topnika. Jak już wspomniano, topnik działa nie tylko jako smar do lutowia, ale także jako środek trawiący do miedzi, czyli w istocie jest agresywnym środkiem utleniającym. A jeśli tak, to nie ma już nic innego do zrobienia w rurach; należy go stamtąd usunąć, przemywając wodą. Usuń topnik z zewnętrznej powierzchni rur szmatką.

Lutowanie doczołowe rurociągów jest niedozwolone. Jeśli konieczne jest połączenie części od końca do końca, rury nie są lutowane, ale spawane. Zasadniczo wykonuje się prawie te same operacje, co przy lutowaniu wysokotemperaturowym, z tą różnicą, że nie jest wymagane użycie topnika, a nagrzewanie rur i kształtek zwiększa się do temperatury topnienia metalu.

Do lutowania niskotemperaturowego stosuje się złączki z wtopionym lutem. Zewnętrznie są to te same łączniki do lutowania gniazdowego, ale wzdłuż powierzchni gniazda wytłaczany jest pasek (ryc. 39), do którego producenci wlewają lut na etapie produkcji złączek. Do złączki można wlać zarówno lut ogniotrwały, jak i niskotopliwy, dzięki czemu można wykonać oba rodzaje lutowania. Najczęściej jednak do złączek wlewa się lut niskotopliwy, dlatego połączenia na takich kształtkach zalicza się do lutów niskotemperaturowych.

Technologia łączenia rur miedzianych za pomocą złączek z lutem topionym jest jeszcze prostsza niż przy użyciu złączek konwencjonalnych. Rury i kształtki są przetwarzane dokładnie w taki sam sposób, jak opisano powyżej. Rury są następnie wkładane do kształtek lub złączy. Złączki nagrzewa się ogniem palnika lub gorącym powietrzem suszarki do włosów, osadzony w złączkach lut topi się i rozprzestrzenia wzdłuż kielicha, lutując części (ryc. 40). Oto cała technologia: sklej ze sobą wyczyszczone i poddane topnikowi części, rozgrzej zespół lampa lutownicza i pozwól mu ostygnąć.

Łączenie rur miedzianych metodą lutowania niskotemperaturowego można stosować we wszystkich typach instalacji domowych, z wyjątkiem rurociągów pracujących w wysokich temperaturach (ok. 150–250°C), które w zwykły dom nie zdarza się.

Łączenie rur za pomocą lutowania
Uszczelnione łączenie rur miedzianych bez lutowania
Obowiązkowe zasady połączeń

Nawet biorąc pod uwagę fakt, że rury polimerowe są coraz częściej stosowane, sprzęt komputerowy nadal cieszą się sporym powodzeniem. Zazwyczaj stosowanym metalem jest miedź, mosiądz i stal. W lepsza strona Miedź różni się odpornością na korozję i wysokie temperatury. Właściwie połączenie rur miedzianych zostanie omówione w tym artykule.

Chociaż rury miedziane są drogie, biorąc pod uwagę wszystkie cechy materiału, ich zastosowanie jest całkiem uzasadnione.

Przede wszystkim przed podłączeniem rur miedzianych należy zdecydować, w jaki sposób je połączyć, lutowaniem lub inną metodą.

Łączenie rur za pomocą lutowania

Rozważmy połączenie rurek miedzianych z kształtkami, a następnie lutowanie, które może odbywać się w niskiej i wysokiej temperaturze. W pierwszym sposobie lutowanie odbywa się w temperaturze 300°C. Drugą metodę stosuje się przy instalowaniu systemów o dużych obciążeniach do celów przemysłowych.

Jako złącza do rur miedzianych stosuje się złączki, dodatkowo potrzebny jest lut cynowo-ołowiowy i topnik.

Technologia lutowania rur będzie następująca:

• Przede wszystkim wycina się rurę o określonym rozmiarze.

  Połączenie rur miedzianych: rodzaje i cechy

  Proces ten należy przeprowadzić ostrożnie, biorąc pod uwagę rozmiar istniejących okuć.

• Końce rur należy sprawdzić - nie powinno być żadnych wad, takich jak wióry, pęknięcia lub zadziory. Jeśli nie zostaną wyeliminowane, po zakończeniu wszystkich prac pojawią się problemy z szczelnością połączenia.
• Po upewnieniu się, że końce są czyste, możesz przystąpić do łączenia. Ze względu na fakt, że podłączonych zostanie kilka rur i mogą one być z różne sekcje, należy odpowiednio dobrać okucia.
• Następnie końcówkę rury oraz wewnętrzne ścianki złączek należy pokryć topnikiem, który odtłuści powierzchnie w celu uzyskania połączenia najwyższej jakości.
• Teraz koniec rury jest wkręcany w miedzianą złączkę rurową i podgrzewany. Należy go tak dobrać, aby przekrój był o 1-1,5 cm większy niż przekrój rury. Rozgrzej rury palnik gazowy. Szczelinę pomiędzy rurą a złączką wypełnia się roztopionym lutem. Obecnie na rynku można znaleźć każdy rodzaj lutu dostosowany do własnych potrzeb, zatem nie powinno być żadnych problemów z wyborem.
• Po równomiernym rozłożeniu lutu na obwodzie łączone części należy pozostawić do całkowitego stwardnienia.

• NA etap końcowy należy sprawdzić złącza rur miedzianych i całą instalację wlewając do niej wodę. Na tym etapie nie tylko zostanie sprawdzony układ, ale również zostanie on oczyszczony z pozostałości topnika, które z biegiem czasu mogą powodować korozję metalu.

Uszczelnione łączenie rur miedzianych bez lutowania

Dodatkowo warto zaznaczyć, że choć łączenie rur metodą lutowania w większości przypadków uważane jest za najbardziej niezawodną metodę, to wciąż zdarzają się sytuacje, w których nie ma możliwości zastosowania tej metody. W takich przypadkach można zastosować podłączenie rur miedzianych bez lutowania. Wymagane będą specjalne łączniki, które zapewnią niezawodne połączenie ze względu na efekt zaciskania utworzony przez połączenie gwintowe.

W takim przypadku połączenie odbywa się w następującej kolejności:

• Najpierw odłącza się złączki, które często składają się z dwóch elementów.
• Jeden z elementów zakładany jest na rurę. Z reguły jest to nakrętka i pierścień zaciskowy.
• Następnie wkręć rurę w złączkę i dokręć nakrętkę.

Zazwyczaj takie okucia są wyposażone w szczegółowe instrukcje, których należy przestrzegać, w przeciwnym razie wykonana praca będzie niskiej jakości.

Warto to zaznaczyć przed podłączeniem rurki miedziane bez lutowania należy zdawać sobie sprawę ze wszystkich zagrożeń, ponieważ uzyskanie połączenia wysokiej jakości jest dość trudne. Minimalne zniekształcenia połączonych części są w ogóle niedozwolone, w przeciwnym razie technologia zostanie rażąco naruszona. Do połączenie gwintowe Okazało się, że jest wyjątkowo szczelne, wskazane jest dalsze uszczelnienie go specjalnymi gwintami. Jednocześnie należy zadbać o to, aby na nich nie skończyło się wewnątrz rur, gdyż w rezultacie woda może nie przepływać prawidłowo przez instalację.

Obowiązkowe zasady połączeń

W przypadku dowolnego rodzaju połączenia lista wykonanych prac będzie wyglądać następująco:

• Połączone rury muszą być wykonane z tego samego metalu. Jeśli zamierzasz połączyć rurę miedzianą z rurą wykonaną z innego materiału, musisz zdecydować o pożądanym sposobie połączenia. Na przykład metodą lutowania nie można łączyć rur wykonanych z miedzi i polichlorku winylu.
• Łącząc rurę miedzianą z rurą stalową, rurę miedzianą należy umieścić za rurą stalową.
• Podczas dokręcania połączenia gwintowego należy zachować szczególną ostrożność, zwłaszcza jeśli masz rury o cienkich ściankach.
• Aby prawidłowo określić ilość potrzebnego lutu, kawałek drutu musi mieć obwód lutowanej rury.
• Do rur grzewczych najlepiej nadaje się specjalny palnik.

  Można oczywiście użyć prostej lampy lutowniczej, ale w tym przypadku trzeba się przygotować na przegrzanie złącza i cały proces pracy stanie się nieco bardziej skomplikowany.

• Nie jest tajemnicą, że rury miedziane są dość drogim materiałem. W związku z tym nawet przed wykonaniem pracy nie będzie zbędne wykonywanie wstępnych obliczeń objętości wymagany materiał. Jednocześnie pamiętaj, że wszystkie części łączące mają również swoje własne wymiary, dlatego należy je wziąć pod uwagę.

Podsumowując, nie byłoby błędem zauważyć, że łączenie rur miedzianych jest technologicznie procesem o średniej złożoności. Jeśli wykonujesz tego rodzaju pracę po raz pierwszy, musisz być przygotowany na to, że mogą pojawić się pewne niuanse. Aby zrozumieć proces i uzyskać jak najwięcej informacji na jego temat, warto zasięgnąć porady profesjonalnych pracowników lub przynajmniej zapoznać się z dostępnymi materiałami wideo.

Jak łączyć rury miedziane: podstawowe metody

Istnieje wiele metod łączenia rur miedzianych w jeden system rurociągów. Na rynku dostępna jest ogromna liczba złączek, lutów, topników i elementów złącznych, które umożliwiają tworzenie rozłącznych i trwałych, serwisowanych i bezobsługowych połączeń.

Praca z rurami miedzianymi polega na:

• szacunki wymiarowe - jeśli rura zostanie źle zmierzona, nie będzie możliwe jej prawidłowe docięcie;
• cięcie - wykonywane ściśle prostopadle za pomocą obcinaka do rur, biorąc pod uwagę, że lepiej jest wykonać więcej obrotów niż używać siły;
• striping - usuwanie zadziorów po cięciu i folii tlenkowej (lepiej to zrobić specjalną serwetką);
• znajomości.

Metody łączenia rur miedzianych:

• lutowanie kapilarne;
• lutowanie w wysokiej temperaturze;
• różne okucia.

Połączenie lutowane

Do łączenia produktów miedzianych poprzez lutowanie Nałóż topnik na czyszczoną powierzchnię i natychmiast połącz części. Podgrzej równomiernie złącze za pomocą palnika gazowego (lutownicy, lutownicy) do momentu, aż topnik zacznie zmieniać kolor, a lut się roztopi. Ogień palnika zostaje wycofany, a lut wypełnia szczelinę pomiędzy elementami.

Aby ilość lutu była optymalna, eksperci oferują prostą wskazówkę - długość pręta lutowniczego powinna być równa średnicy rury. Przed lutowaniem można przyciąć pręt do wymaganej długości. Jeśli jednym z elementów jest złączka, która została już fabrycznie pokryta lutem, to nie ma potrzeby jej dodawania.

Po wypełnieniu szczeliny lutem należy dać czas na ochłodzenie bez narażania zespołu na naprężenia mechaniczne. Gdy lut całkowicie stwardnieje, należy usunąć pozostały lut i topnik wilgotną szmatką.

Złączki miedziane: lutowane i kielichowe, gwintowane i zaciskane

Po zamontowaniu całego układu należy go przepłukać tarapaty. Topnik sprzyja korozji, dlatego jego obecność na wewnętrznej powierzchni jest niepożądana.

Rodzaje złączek do łączenia rur miedzianych

Połączenie bez lutowania wykonuje się za pomocą złączek, które dzielą się na dwie duże grupy - proste (elementy łączące o tej samej średnicy) i przejściowe (elementy łączące o różnych średnicach). Średnice mogą wynosić od 8 do 100 milimetrów.

W zależności od konfiguracji złączka (złączka) do rur miedzianych nazywana jest:

• złączka - musi być wykonana z tego samego materiału co rury, może być stosowana zarówno do elementów o tej samej średnicy, jak i do elementów o różnych średnicach, stosowana w przypadkach, gdy nie ma konieczności zmiany kierunku;
• kwadratowy - przeznaczony do zmiany kierunku układu o 30, 45 lub 90 stopni;
• trójnik - służy do łączenia trzech końców znajdujących się pod kątem 45 lub 90 stopni względem siebie;
• krzyż - łączy ze sobą cztery rury umieszczone prostopadle do siebie w tej samej płaszczyźnie;
• adapter („amerykański”, złączka, ściągaczka, nypel) – do łączenia rur z różne materiały stosując różne metody;
• korek - zatyczka, zatyczka do uszczelniania końca rurki;
• złączka - do podłączenia rury i węża elastycznego.

W oparciu o tę metodę można łączyć rury miedziane z kształtkami:

• za pomocą lutownicy z cyną pod gwintami. Wsuwa się do niej rurę traktowaną topnikiem, zespół jest podgrzewany, aż lut stanie się płynny i wypełni szczelinę;
• za pomocą gwintowanego (wyposażonego w gwint);
• zaciskanie (zaciskanie), umożliwiające łączenie elementów o różnych średnicach. Rurę i kształtkę mocuje się za pomocą uszczelki w kształcie litery O i pierścienia dzielonego lub jednoczęściowego.

  Do montażu nadają się konwencjonalne narzędzia;

• złączka wciskana, składająca się z korpusu i tulei, montowana za pomocą szczypiec zaciskowych;
• okucie samoblokujące, które opiera się na pierścieniach wewnętrznych, z których jeden jest wyposażony w zęby. Po naciśnięciu specjalnym kluczem zęby wpasowują się w inny pierścień, tworząc niezawodne połączenie. Zakładanie jest równie łatwe, jak zdejmowanie.

Cechy produktów miedzianych: co wziąć pod uwagę

Podczas instalowania rurociągu miedzianego ważne jest, aby wiedzieć nie tylko, jak podłączyć rury miedziane, ale także spełnić kilka dodatkowych warunków:

• aby przedłużyć żywotność układu, należy stosować wyłącznie miedź i jej stopy;
• w przypadku konieczności zastosowania produktów z innych materiałów należy wziąć pod uwagę, że miedzi nie można łączyć ze stalą ocynkowaną, gdyż prowadzi to do korozji elementów stalowych;
• jeżeli nie da się uniknąć stosowania wyrobów stalowych, należy je montować przed elementami miedzianymi;
• bezpieczne połączenie miedzi i stali kwasoodpornej.

Elementy mocujące

Do ostatecznego montażu dowolnego rurociągu wymagane są obejmy do rur miedzianych.

W przypadku rurociągów domowych stosuje się:

• obejmy metalowe typu C (mocowanie na jedną śrubę) i O (mocowanie na dwie śruby) wykonane ze stali i wyposażone w gumową powłokę neutralizującą drgania mechaniczne i akustyczne;
• zaciski plastikowe (ruchome i stacjonarne) – do systemy wewnętrzne, wyposażony w kołek i śrubę;
• wsporniki – do zawieszania lub porządkowania elementów systemu.

Oczywiste jest, że dla każdego systemu należy wybrać własny sposób montażu i mocowania. Tylko po wybraniu wysokiej jakości materiały i prawidłowy montaż rurociąg będzie niezawodny i trwały.

Na rynku nowoczesnych systemów komunikacyjnych najpopularniejsze produkty wykonane są z tworzyw sztucznych i stali nierdzewnej. Znajdują szerokie zastosowanie przy budowie rurociągów wodociągowych, kanalizacyjnych i ciepłowniczych. Jednak komunikacja miedziana, pomimo wysokich kosztów, również mocno zajęła swoją niszę. Są mniej podatne na korozję (w przeciwieństwie do stali) i są bardziej niezawodne niż tworzywa sztuczne, co pozwala na tworzenie trwałych rurociągów, które będą działać przez dziesięciolecia.

W naszym artykule opiszemy, jak wybrać rury miedziane do instalacji systemu grzewczego lub wodno-kanalizacyjnego w domu oraz jak zainstalować rury miedziane własnymi rękami.

Niezaprzeczalnymi i najważniejszymi zaletami komunikacji miedzianej są:

• odporność na korozję;
• wysoka wytrzymałość;
• plastyczność i elastyczność, co sprawia, że ​​proces montażu jest łatwiejszy i szybszy;
• wewnątrz produktów nie tworzą się związki nieorganiczne i mikroorganizmy;
• trwałość działania systemów łączności.

Najważniejszym pytaniem jest, jak wybrać rury miedziane, aby służyły swojemu celowi przez długi czas bez dodatkowej konserwacji i napraw.

Wybierając komunikację miedzianą, należy wziąć pod uwagę szereg czynników:

• wymiary rur;
• ciśnienie w konkretnym systemie ogrzewania lub zaopatrzenia w wodę;
• temperatura transportowanych substancji;
• obecność warstwy izolacyjnej z polichlorku winylu lub innego polimeru;
• przeznaczenie rurociągu.

Jednym z głównych parametrów jest średnica rur miedzianych, na których opiera się stan techniczny charakterystyka rurociągu i dobór armatury do montażu. Do budowy rurociągów krajowych stosuje się produkty dwóch najpopularniejszych rozmiarów

Przy tworzeniu większych systemów można stosować większe rozmiary.

Różnica między rurami miedzianymi a ich stalowymi odpowiednikami polega na tym, że nawet przy tak małej grubości ciśnienie robocze wyrobów miedzianych jest znacznie wyższe.

Metody łączenia rur miedzianych

Montaż rur miedzianych i łączenie poszczególnych elementów rurociągu miedzianego można wykonać za pomocą złączek gwintowanych, za pomocą złączki wciskanej, a także lutować części miedziane za pomocą palnika gazowego.

Pierwsze dwie metody są najprostsze i nawet jeśli nie powinny powodować trudności samodzielny montaż komunikacja. Lutowanie wyrobów miedzianych wykonują wyłącznie specjaliści z doświadczeniem i specjalnymi narzędziami. Jest to jednak najbardziej niezawodny, mocny i trwały rodzaj połączenia produktów miedzianych.

Do zainstalowania rurociągu miedzianego mogą być potrzebne następujące narzędzia:

• szlifierka z tarczą tnącą lub specjalne urządzenie - obcinak do rur;
• kalibrator niezbędny do przywrócenia idealnego okrągłego kształtu po przetworzeniu produktów;

Kalibrator do rur miedzianych

• zwykły zestaw kluczy, w tym regulowany;
• pilnik z drobnym nacięciem do czyszczenia odcinków rur;
• szczypce i papier ścierny do usuwania tlenków i przygotowania metalu do lutowania;
• palnik gazowy lub mocna gorąca lutownica;
• lut i topnik dla lepszej przyczepności miedzi do cyny.

Cechy instalacji rurociągów

Przyjrzyjmy się bliżej każdemu połączeniu rur miedzianych.

Aby połączyć produkty metodą gwintową, należy krok po kroku wykonać następującą procedurę.

Przytnij rurę do wymaganego rozmiaru. Wykonaj kalibrację i jeśli to konieczne, możesz rozszerzyć odcinek rury w zależności od rodzaju użytej złączki. Oczyść końce łączonych produktów z zadziorów i pyłu oraz wykonaj niewielką fazkę dla lepszego połączenia ze złączem.

Jeżeli kształtka nie zawiera uszczelki polimerowej, należy wokół nacięcia produktu owinąć specjalną taśmę zwojową, co poprawi szczelność połączenia.

Umieść nakrętkę mocującą na rurze.

Złączki do rur miedzianych: rodzaje, cechy, cechy instalacyjne

Zamontuj pierścień zaciskany w kształcie stożka, aby stworzyć niezawodne połączenie całej konstrukcji. Włóż część produktu do złączki i dokręć połączenie nakrętką za pomocą zwykłego klucza

Cały proces instalacji można lepiej zobaczyć na poniższym filmie:

Montaż rur miedzianych za pomocą złączki zaciskowej nie sprawi żadnych trudności. Sekcje produktu przygotowuje się w ten sam sposób. Końce rur, które należy połączyć, wkłada się do złączki zaciskowej, wewnątrz której znajduje się uszczelka, a obejma służy do zaciśnięcia materiału.

Aby to zrobić, będziesz potrzebować specjalnych szczypiec, które chwytają cały obwód produktu. Zwykłe szczypce nie będą działać, ponieważ chwytają tylko określone obszary stawu.

Ta metoda i połączenie gwintowe rur miedzianych są najprostsze i najwygodniejsze. Każdy, nawet początkujący instalator systemów komunikacyjnych, może szybko wykonać to zadanie. Są jednak przeznaczone do rurociągów o niskim ciśnieniu wody. Aby wykonywać zakręty, zakręty i omijać przeszkody podczas układania rur, istnieją specjalne elementy wykonane z tego samego metalu.

Łączenie rur miedzianych metodą lutowania

Najwyższa jakość i najbardziej niezawodna instalacja - rury miedziane łączone są poprzez lutowanie.

Produkty należy przygotować i oczyścić z obcych cząstek metali i pyłu.

Jeśli na rurze miedzianej znajduje się warstwa izolacyjna z polimeru, należy ją usunąć w odległości 15-20 centymetrów od nacięcia produktu.

Powierzchnia miedzi jest podatna na utlenianie na powietrzu dlatego na wierzchu tworzy się warstwa tlenku metalu, która może uniemożliwić wysokiej jakości lutowanie elementów. On sprząta mechanicznie przy użyciu drobnego papieru ściernego.

Po obróbce wycięcia produktu należy przetrzeć miejsce lutowania czystą i suchą szmatką, aby usunąć trociny i kurz. Następnie oczyszczoną powierzchnię należy pokryć topnikiem, czyli roztworem kwasu siarkowego i innych substancji poprawiających przyczepność metali.

Dobrym pomysłem byłoby również ocynowanie lutem części rury, która ma być lutowana. Do tego należy go podgrzać i nałożyć cienką warstwę stopionego lutowia. Jest to niezwykle ważne przy montażu rur miedzianych.

Końcówkę tak przygotowanego produktu należy włożyć w złączkę z niewielką szczeliną, do której podczas lutowania będzie przedostawał się roztopiony lut. Następnie należy podgrzać miejsce lutowania za pomocą palnika gazowego lub mocnej lutownicy.

Należy jednak pamiętać, że zbyt wysoka temperatura może uszkodzić połączenie, gdyż lut będzie się spływał.

Przed lutowaniem należy mocno zabezpieczyć złącze, ponieważ nawet niewielkie wibracje mogą zakłócić jakość połączenia.

Na ostatnim etapie układania rur miedzianych należy w szczelinę pomiędzy produktem a kształtką włożyć lut o kształcie zbliżonym do zwykłego drutu i stopić go. Po ostygnięciu złącze jest gotowe do użycia.

Chciałbym zwrócić uwagę na to, że proces wychłodzenia miejsca lutowania powinien przebiegać stopniowo i w sposób naturalny. Procedura z użyciem zimnej wody lub wilgotnej szmatki, podobnie jak w przypadku spawania elektrycznego, jest w tym przypadku surowo zabroniona.

W przeciwnym razie lut się rozpadnie i połączenie będzie musiało zostać ponownie wykonane.