Jak pięknie ozdobić połączenie płytek i laminatu: opcje. Jak wykonać połączenie technologiczne płytki z laminatem Szerokość szwu pomiędzy płytką i laminatem

Stosowanie kilku rodzajów podłóg w jednym pomieszczeniu zawsze wiąże się z pytaniem „jak połączyć płytki i laminat”. W końcu należy to zrobić nie tylko pięknie wizualnie, ale także z wysoką jakością. Dziś wiele osób myśli o podzieleniu go na dwie strefy: część do pracy i miejsce na lunch. W związku z tym część piętra, na której znajduje się zestaw kuchenny, wyłożone płytkami, a druga część pomieszczenia z laminatu.

Po co łączyć powłoki?

Połączenie kilku powłok w jednym pomieszczeniu zapewnia szereg oczywistych korzyści, na przykład:

Możliwość stworzenia własnego projektu wnętrza i wyboru wymaganej kolorystyki materiałów.
Podział stref na kilka segmentów w zależności od ich przeznaczenia. Miejsca, w których występuje ciągły ruch, mogą spaść ciężkie przedmioty, podłoga może się zabrudzić - zaleca się wyłożenie jej płytkami, a druga część podłogi pomieszczenia, w której ludzie będą spędzać tylko część czasu, może wykończyć laminatem.
Łatwość czyszczenia wykładziny podłogowej, a także zwiększona żywotność.
Ten ruch pomoże wizualnie zwiększyć przestrzeń w pomieszczeniu.
Oszczędność kosztów podłóg. Nie musisz kupować płytek do całej kuchni, jeśli ma ona dużą objętość. Zamiast tego koszty finansowe zostaną zmniejszone, jeśli połowa pomieszczenia zostanie pokryta laminatem, co ma niższy koszt.

Oprócz kuchni podział przestrzeni można znaleźć także w innych pomieszczeniach domu, takich jak przedpokój czy przedpokój. W pomieszczeniach tych istnieje również możliwość trwałego zanieczyszczenia podłogi. W takich przypadkach będzie to konieczne płytki podłogowe lub gres porcelanowy. Ta ostatnia opcja wyróżnia się wysokim kosztem, dlatego pokrycie nią całej podłogi w pomieszczeniu będzie zbyt drogie. Dlatego należy łączyć płytki z laminatem i płynne przejście za pomocą progu wizualnie podzieli pomieszczenie na strefy.

Wybór metody dokowania

Obecnie stosuje się kilka metod łączenia płytek w celu laminowania. Niektóre z nich wymagają długiego i żmudna praca, inne są łatwiejsze w montażu i są powszechne.

Ścisłe dopasowanie materiałów

Metoda ta sprawdza się przy łączeniu materiałów wykończeniowych tego samego rodzaju np. w pomieszczeniach zamkniętych. Możliwe jest połączenie w ten sposób płyty i laminatu, jednak proces ten będzie wymagał wytrwałości i dokładności w pracy. Ze względu na to, że płytki podłogowe są znacznie grubsze od laminatu, konieczne będzie podniesienie poziomu wylewki w miejscu, w którym będzie ona położona.

W dalszym ciągu nie będzie możliwe uzyskanie idealnie gładkiego połączenia ze względu na różnice we właściwościach materiałów. Pod wpływem temperatury laminat może zwiększyć swoją objętość. Aby zapobiec takiej sytuacji, szew pomiędzy płytkami a laminatem wypełnia się fugą, po czym czyści się go do momentu dopasowania do wykładziny podłogowej. Oczywiście możliwa jest opcja, jeśli przykleisz płytę laminowaną do podłogi za pomocą płynnych gwoździ lub silikonu, a połączenie płytki z laminatem pokryjesz uszczelniaczem akrylowym.

Główną zasadą dotyczącą pływających podłóg laminowanych jest to, że tylko jedna strona jest stała, a pozostałe są wolne i umożliwiają liniową ekspansję.

Połączenie z silikonem

Metoda ta polega na wypełnieniu spoiny uszczelniaczami i silikonem. Zastosowanie tych materiałów sprawi, że szew będzie bardziej niewidoczny. Materiał do wypełnienia szwu dobierany jest do koloru materiału wykończeniowego.

Jeśli w przyszłości będziesz musiał dokonać naprawy, usunięcie wykładziny podłogowej nie będzie łatwe - to jest wada tej metody. Będziesz także musiał zachować ostrożność w swojej pracy - w końcu piankę lub uszczelniacz należy nakładać stopniowo. Zaletą tej metody jest niezawodność i wytrzymałość konstrukcji.

Zastosowanie kompensatora korkowego

Metoda ta jest innowacją w branży budowlanej. Metoda ta jest trwała i niezawodna. Materiał korkowy ma zdolność ściskania i dlatego nie odkształca wykładziny podłogowej. Ponadto dylatacja korkowa estetycznie i hermetycznie wypełnia szew i stanowi alternatywę dla najpopularniejszej metody łączenia - progu.

Barwiąc kompensator można uzyskać pożądany kolor. Jednak ta metoda wymaga idealnego dopasowania materiałów, w przeciwnym razie zastosowanie dylatacji korkowej nie będzie możliwe.

Zastosowanie wspólnego progu

Najpopularniejszy, skuteczny i dostępna metoda na dzisiaj. Ta metoda wypada korzystnie w porównaniu z innymi, ponieważ ma wiele zalet. Różnorodność materiałów na próg pozwala wybrać ten, który najlepiej pasuje do Twojego stylu: aluminium, drewno, tworzywo sztuczne lub stal.

Jeśli złącze ma niestandardowy kształt, na przykład zagięcia, wówczas plastikowe progi pomogą uporać się z tym problemem. Kolejną zaletą stosowania progu jest możliwość ukrycia wszelkich nieprawidłowości i defektów złącza. Dobrze decydujący czynnik w wyborze tego konkretnego sposobu łączenia oraz łatwość montażu i różnorodność rozwiązań kolorystycznych.

Wybór zawsze pozostaje w gestii konsumenta, dlatego zanim podejmiesz decyzję o sposobie łączenia powłok, zastanów się, która opcja będzie najbardziej odpowiednia dla Twoich materiałów.

Funkcje instalacji progu na skrzyżowaniu

Ponieważ opcja zastosowania progów na połączeniach laminatu z płytkami jest najczęstsza, musisz poznać niektóre niuanse jego montażu.

Progi są wykonane z różne materiały: drewno – rzadko stosowane, gdyż ma tendencję do wysychania; tworzywo sztuczne - często wyposażone w specjalną gumową uszczelkę zapewniającą lepsze dopasowanie do złącza; Aluminium jest najpopularniejszą opcją produktu ze względu na jego odporność na zużycie i wytrzymałość.

W zależności od rodzaju połączenia progi wynoszą:

Z montażem przelotowym. Zaletą tej opcji jest to, że jest łatwa w montażu i pozwala ukryć niewielką różnicę wysokości pomiędzy pokryciami. Dodatkowo taki próg naklejany jest na zaklejony klej.
W formie pręta H. Ta konstrukcja zawiera rowki po obu stronach. Laminat kładzie się po jednej stronie dolnej części produktu, a płytki po drugiej. Szczeliny wypełnia się odpowiednimi materiałami – silikonem i fugą.
Składana deska. Tutaj próg opiera się na dwóch listwach w kształcie litery T, które ułożone są na styku obu powłok. Następnie łączy się je w jedną całość, po czym zakłada się ozdobną nakładkę, która zatrzaskuje się na górze.

Aby zainstalować metalowy próg z mocowaniem przelotowym, należy:

Zmierz długość złącza i zmierz tę odległość na produkcie.
Przymocuj próg do złącza i zaznacz punkty pod łączniki.
Za pomocą wiertarki udarowej, wiertarki lub wkrętarki wywierć otwory o średnicy odpowiedniej dla wkrętów, na których będzie mocowany próg.
Włóż uszczelki do produktu i przymocuj do miejsca montażu za pomocą łączników.

Próg z ukrytym mocowaniem ma nieco inną procedurę montażu:

Rozpakuj produkt i odetnij po obu stronach długość równą długości drzwi;
Za pomocą narzędzia wywierć otwory w podłodze w miejscu złącza;
Zamontuj plastikowe kołki w powstałych otworach;
Włóż śruby w rowek po wewnętrznej stronie progu i umieść je tak, aby pokrywały się swoim położeniem z kołkami w podłodze;
Ostrożnie włóż produkt do otworów;
Przybij próg do podłogi za pomocą młotka, wykonując delikatne ruchy. Aby uniknąć uszkodzenia produktu, użyj drewnianego klocka.

Łatwość montażu progu na styk laminatu z płytkami decyduje o jego popularności wśród konsumentów. Prawidłowa instalacja pomoże zapewnić estetykę wygląd wykładzina podłogowa.

Dość często podczas podziału na strefy funkcjonalne konieczne jest łączenie różnych wykładzin podłogowych.

Zastosowanie w tym celu specjalnych rozwiązań konstrukcyjnych lub uniwersalnej plastikowej masy szpachlowej to nie tylko kwestia gustu i osobistych preferencji. Dzisiaj porozmawiamy o zakresie i specyfice pracy z płynną zatyczką oraz klasycznymi progami.

Poziomy, jakość krawędzi i materiały - z czym mamy do czynienia

Rozwiązanie problemu najbardziej prawidłowego sposobu łączenia różnych wykładziny podłogowe rozpoczyna się od kompleksowej oceny zakresu prac. Najważniejsza jest jakość montażu podłogi w różne strefy, a także jego rodzaj, różnicę poziomów i warunki pracy. Ale najpierw najważniejsze.

Zasadnicza różnica pomiędzy plastikowymi wypełniaczami do fug (korek, silikon) a okładzinami sztywnymi (parapety, systemy zatrzaskowe) polega na tym, że te ostatnie zapewniają ochronę końcówek wrażliwych na wilgoć, kurz i drobne zanieczyszczenia.

Trudności zwiększa fakt, że jedna z powierzchni łączących jest zbudowana przy użyciu systemu podłogi pływającej i nie jest sztywno przymocowana do chropowatej powierzchni. Większość materiały syntetyczne podobnie jak linoleum i PVC Allure nie wykazują wyraźnego skurczu i rozszerzania, ale w przypadku laminatu MDF mogą pojawić się trudności. Złącze w tym przypadku musi mieć cel kompensacyjny, to znaczy jego szerokość musi wynosić co najmniej 0,5–1,5 mm na każdy metr przedłużenia pokrycia. Wyobraź sobie, jak będzie wyglądać szczelina 15–20 mm uszczelniona korkiem płynnym.

Stopniowo zbliżyliśmy się do podstawowej zasady wyboru pomiędzy opcjami projektowania szwów. Jeśli chcesz, aby najbardziej niepozorny szew został wypełniony masą plastyczną, postaraj się wcześniej doprowadzić obie powłoki do tego samego poziomu i wyeliminować różnice większe niż 0,5 mm. Należy również pamiętać, że zastosowanie kruszywa plastikowego nie zawsze jest możliwe, szczególnie w przestronnych pomieszczeniach, gdzie podłoga jest wykończona drewnem lub materiałami, które podobnie zachowują się pod wpływem zmian wilgotności i temperatury.

Podsumujmy: jeśli poważnie myślisz o zastosowaniu jakiejkolwiek szpachli plastikowej, przygotuj się na staranną obróbkę i precyzyjne przycięcie krawędzi łączonych powłok. Ważne jest, aby zrozumieć, że jeśli wykończona podłoga została już ułożona w obu strefach, najprawdopodobniej moment został pominięty, co oznacza, że nie będzie już możliwe prawidłowe i estetyczne wypełnienie złącza płynnym korkiem.

Wypełniacze silikonowe i korkowe

Najrozsądniejsze jest zastosowanie plastikowych wypełniaczy silikonowych w celu zamaskowania wymuszonych przejść, np. pomiędzy linoleum w pomieszczeniu a płytkami ułożonymi w korytarzu. Świadome użycie płynnego korka do podziału na strefy płynących przestrzeni jest najmniej korzystne, chociaż klienci i wykonawcy mają różne punkty widzenia w tej kwestii.

Optymalna szerokość szwu do wypełnienia płynnym korkiem wynosi od 5–7 do 15 mm. Mniejszy rozmiar nie pozwoli na sprawne wypełnienie rowka dylatacyjnego, gdyż w płynnym progu znajdują się dość duże wióry korkowe, a jego konsystencja sprawia, że uszczelnianie cienkich pęknięć jest procesem niezwykle żmudnym.

Z tego możemy wywnioskować, że w przypadku połączenia płytek i laminatu ta metoda przejścia ma zastosowanie tylko przy rozciąganiu laminatu nie więcej niż 10 metrów od złącza do przeciwległej ściany, biorąc pod uwagę szew 10 mm pod listwą przypodłogową z odwrotna strona. Mały wyjątek od tej reguły przyjrzymy się nieco później.

Jeśli chodzi o strukturę łączonych wykładzin, płynny korek zdecydowanie nie nadaje się do łączenia dywanu z jakąkolwiek inną wykładziną, a także do wypełniania spoin pomiędzy dwoma płatami linoleum, jeśli grubość tego ostatniego jest mniejsza niż 3 mm.

Technika uszczelniania połączeń za pomocą szpachli z tworzywa sztucznego

Aby jakościowo połączyć dwa poziomy odmiennych powłok, wymagany jest pewien podstawowy punkt odniesienia. Zwykle przyjmuje się, że jest to powłoka sztywno przymocowana podłoże: płytki, gres porcelanowy, parkiet zwykły lub modułowy. Tę część podłogi należy najpierw ułożyć i dokładnie wypoziomować, aby uzyskać możliwie płaską płaszczyznę.

Ułożone pokrycie tworzy otwarty koniec. Podczas układania należy zwrócić szczególną uwagę na dokładność przycinania, jednak nawet najbardziej gorliwe podejście do tego procesu nie gwarantuje, że krawędzie będą pasować do ogólnej linii. Dlatego otwarty koniec jest obrabiany po montażu za pomocą konwencjonalnego kamienia ściernego lub koła, jeśli krawędź ma kształt promienia. Już zdałeś sobie sprawę, że maksymalna dokładność cięcia na pierwszym etapie zmniejsza złożoność obróbki na wszystkich kolejnych etapach.

Następnie drugą część powłoki (zwykle pływającą) doprowadza się do poziomu wspólnego z pierwszą strefą. W tym celu stosuje się albo podłoża o różnej grubości, jak ma to miejsce w przypadku laminatu, albo, jeśli różnica poziomów przekracza wszelkie ważne wartości wypełnić wylewkę przygotowawczą zaprawą samopoziomującą.

W tym miejscu warto wziąć pod uwagę, że dla wysokiej jakości uszczelnienia szwu ważne jest, aby poziomy na sąsiednich 50 cm powłoki były absolutnie spójne w dalszej części podłogi, dopuszczalne są niewielkie różnice. Dlatego podczas wyrównywania mieszanki używają domowych listew zagęszczających lub doprowadzają wysuszony jastrych do pożądanego poziomu poprzez szlifowanie lub przecieranie klejem do płytek.

Jeśli chodzi o technikę wypełniania szwu, jest ona niezwykle prosta. Najpierw ze szczeliny usuwany jest cały kurz i zanieczyszczenia, a następnie, jeśli jest to zalecane przez producenta, złącze otwiera się specjalnym podkładem. Szczelinę należy jedynie wypełnić kompozycją i zaleca się wcześniejsze wyciśnięcie mieszaniny z tuby do wygodniejszego pojemnika. Należy docisnąć wtyczkę od końca do końca tak ostrożnie, jak to możliwe. Po wypełnieniu od jednego do półtora metra długości szwu nadmiar korka usuwa się szpachelką, a powstałe plamy usuwa się wilgotną szmatką.

Czasami dopuszcza się wypełnienie szwów o grubości przekraczającej 20, a nawet 30 mm progiem z tworzywa sztucznego. Przejście to wykonuje się za pomocą paska dylatacji z litego korka, który po wypełnieniu masą plastyczną zanurza się w spoinie. Po wyschnięciu wystający nadmiar można łatwo odciąć nożem.

Progi i listwy

Wszelkiego rodzaju progi „twarde” montuje się tam, gdzie uszczelnienie z tworzywa sztucznego w zasadzie nie ma znaczenia. Różnice poziomów większe niż 1 mm, postrzępione krawędzie, wyraźna rozszerzalność liniowa powłoki – to tylko niektóre ze wskazań do ich stosowania.

Decydujące znaczenie ma także materiał podłogi. Do łączenia linoleum płaska podkładka łącząca jest prawie jedynym niezawodnym przejściem, poza połączeniami lutowniczymi. Podłogi z litego drewna również wymagają zastosowania odpowiednich okuć (również drewnianych), ze względu na jednolitość i solidność.

Ogólnie rzecz biorąc, sztywne przejścia można podzielić na trzy podstawowe typy, które mają zasadnicze różnice w procesie instalacji.

1. Parapety proste ukryta instalacja instalowany po zakończeniu obu części wykładziny podłogowej. Montaż odbywa się za pomocą zwykłych kołków, których główki gwoździ są wstępnie przymocowane w ukrytym rowku montażowym.

2. Progi aluminiowe montowane są podczas montażu wykończonej podłogi w obu strefach. Szerokie półki na dole uniemożliwiają ich wyciągnięcie, natomiast włożenie ich pod przykrycie po zamontowaniu jest prawie niemożliwe. Takich progów nie da się zastąpić.

3. Systemy zatrzaskowe bezpośrednie i elastyczne można montować zarówno podczas montażu wykładziny podłogowej, jak i po jej całkowitym zakończeniu. Progi te można z czasem wymienić, jeśli ich przednia część ulegnie zużyciu lub stanie się bezużyteczna.

Nawiasem mówiąc, ta ostatnia jest zaletą sztywnych połączeń doczołowych: są one bardziej odporne na zniszczenie nawet w obszarach o dużym natężeniu ruchu. Jednocześnie plastikową szpachlę można stosunkowo bezboleśnie wymienić na pozostałą część podłogi.

Często przy układaniu wykładziny stosuje się technikę łączenia kilku materiały dekoracyjne, które mają różne tekstury, grubości i kolory.

Najpopularniejsze z nich to płytki laminowane i ceramiczne. I w tym przypadku pojawia się dość poważny problem - jak prawidłowo połączyć laminat z płytkami, aby uzyskać niezawodną i praktyczną podłogę?

Wspólne lokalizacje

Podczas układania wykładzin podłogowych o różnej grubości mogą wystąpić znaczne różnice poziomów w miejscach ich łączenia, które należy prawidłowo połączyć w jedną płaszczyznę. Płytki ceramiczne i laminaty to najpopularniejsze pokrycia podłogowe, które nadają się do pomieszczeń o różnym przeznaczeniu funkcjonalnym.

Połączenie płytki z laminatem może mieć następującą lokalizację:

Na granicy przejściowej pomiędzy dwoma pokojami. Np. pomiędzy korytarzem a węzłem sanitarnym, korytarzem a pokojem/kuchnią, kuchnią/pokojem i balkonem/loggią. Z reguły na dole drzwi spotykają się dwa warianty powłok, dlatego do zaprojektowania przejścia można zastosować nowoczesne progi dekoracyjne.
Znajduje się linia łącząca NA majdan , gdzie przejście jest wizualnie wykorzystywane do podziału na strefy pomieszczenia. Na przykład podział duża kuchnia do pracy i jadalnia, pokoje na strefy pracy i wypoczynku, ogólne zagospodarowanie przestrzenne apartamentów typu studio. Bardziej złożone opcje służą do projektowania przejść.

Rodzaje połączeń laminatów i płytek

Istnieją dwie możliwości łączenia płyt laminowanych z płytkami ceramicznymi:

Straightforward to prosta i przystępna metoda projektowania przejść. Nadaje się do użytku w pomieszczeniach zamkniętych różne typy, gdzie wymagane jest właściwe zagospodarowanie przestrzenne. Połączenie proste można zaprojektować na otwartej przestrzeni lub pod drzwiami. Dopuszczalna grubość przejścia wynosi 5 mm. Aby prawidłowo połączyć płytki i laminat, zaleca się zastosowanie progu dekoracyjnego.
Krzywoliniowy - takie połączenie dwóch materiałów jest skomplikowane i pracochłonne, dlatego jego wykonanie warto powierzyć specjalistom. Zaprojektowany dla podział dekoracyjny lokal na obszary funkcjonalne. Może mieć inną geometrię.

Próg dekoracyjny

Często połączenie płytki z laminatem zamyka się za pomocą progu łączącego, który pełni nie tylko funkcję dekoracyjną, ale także ochronną. Zapewnia niezawodna ochrona złącze przed wnikaniem do niego różnych zanieczyszczeń i wilgoci.

W zależności od materiału użytego do wykonania progów dekoracyjnych wyróżnia się następujące typy:

Plastikowy.
Aluminium.
Metal.
Drewniany.
Guma.

Według konfiguracji są to:

Zakrzywiony.
Bezpośredni.
Niwelacja.
Przejściowy.
Kątowy.
Okrągły.
Ostateczne.
Jednopoziomowy.
Dwupoziomowy.

Zastosowanie dekoracyjnego progu zapewnia płynne przejście między wykładzinami podłogowymi, które jest odporne na wpływy mechaniczne i inne.

Elastyczny próg

Dzięki elastycznemu progowi możesz efektywnie przejść z płytek na laminaty. Najpopularniejszymi elementami są elastyczne profile wykonane z metalu i tworzywa sztucznego, które doskonale komponują się z laminatem i płytkami.

Profil z tworzywa sztucznego można użyć, gdy jest pomiędzy dwoma różne powłoki Do ustalenia progu konieczna jest luka technologiczna. Zastosowanie elementu polega na wstępnym docięciu wymaganej części profilu w celu dalszego zmiękczenia i zamontowaniu w przygotowanym rowku. Konstrukcja ta jest odporna na uszkodzenia mechaniczne i odkształcenia.
Profil metalowy prezentowane w szerokim asortymencie schemat kolorów, stosowany do tworzenia połączeń pomiędzy powłokami o tej samej grubości. Profil wyposażony jest w specjalne zaciski, które pozwalają na pewne zamocowanie go pomiędzy płytkami a laminatem.

Dekoracyjne podium

Do bezpiecznego dokowania płytki ceramiczne i laminatu można zastosować specjalne dekoracyjne podium. Reprezentuje różnicę wysokości wynoszącą 35 mm, co pozwala na oryginalne przejście pomiędzy dwiema powłokami. Podium mocuje się za pomocą klejów i elementów złącznych. Nadaje się do zrobienia podium płytki lub gres porcelanowy.

Konstrukcja ta stosowana jest w wyjątkowych przypadkach, gdy nie jest technicznie możliwe wypoziomowanie podłoża za pomocą wylewki cementowej.

Metody dokowania bez progu

Projektując połączenie laminatu z płytkami bez progu, w pierwszej kolejności rozwiązuje się problem różnicy wysokości pomiędzy materiałami.

Do dokowania różne powłoki– płytki, laminat czy parkiet – nie da się ich zamontować bez zachowania minimalnej szczeliny. Wyjaśnia to fakt, że każdy materiał ma swój własny współczynnik rozszerzalności cieplnej, gdy zmienia się poziom temperatury i wilgotności w pomieszczeniu.

Luka technologiczna pozwala na zmianę rozmiaru wykładziny podłogowej bez uszkodzenia jakiejkolwiek jej części.

W tym przypadku do wypełnienia spoiny stosuje się nowoczesne materiały elastyczne - dylatację, fugę i uszczelniacz.

Korkowy kompensator

Dobrą alternatywą dla tradycyjnego progu jest dylatacja korkowa – elastyczny i trwały materiał wytwarzany z kory dębu. Dzięki swojej elastyczności element taki kompensuje wahania wymiarów płyty laminowanej.

Aby zapewnić długą żywotność materiału dekoracyjnego podczas układania dylatacji korkowej, krawędzie laminatu należy pokryć środkiem hydrofobowym.

Długie i ukształtowane szwy pomiędzy płytkami a laminatem są uszczelniane elastyczną masą korkową. Stosując kompensator należy pamiętać, że materiały wykończeniowe muszą mieć idealnie gładkie krawędzie.

Fuga spoinowa

Aby uszczelnić połączenie na poziomie dwóch różnych podłóg bez stosowania elastycznych profili i progów dekoracyjnych, można zastosować fugę fugową.

Zaprawa to gotowa, sucha mieszanka na bazie cementu, żywicy epoksydowej lub silikonu. Aby przygotować kompozycję, mieszaninę rozcieńcza się wodą w określonej proporcji.

Głównymi zaletami fugi są jej ekonomiczność, łatwość przygotowania i aplikacji, elastyczność, trwałość i odporność na wilgoć.

Aby zachować odcień i zwiększyć odporność na uszkodzenia mechaniczne, należy wykonać łączenie spoina fugowa dodatkowo pokryty bezbarwnym lakierem.

Uszczelniacz korkowy

Innym sposobem uszczelnienia połączenia pomiędzy dwoma rodzajami powłok jest użycie płynnego korka lub uszczelniacza. Skład ma wiele zalet: odporność na wilgoć, szybkie schnięcie i elastyczność.

Uszczelniacz wytwarzany jest z rozdrobnionej kory drzewa korkowego z dodatkiem spoiwa i wody. Standardowy uszczelniacz ma jasnobrązowy odcień i jest nakładany za pomocą pistoletu budowlanego lub szpatułki.

Wykonywanie połączeń za pomocą progów

Zastosowanie progów dekoracyjnych do zaprojektowania połączenia laminatu z płytką możliwe jest w następujących przypadkach:

Przejście znajduje się pod drzwi wewnętrzne.
Istnieje różnica w grubości łączonych wykładzin podłogowych.
Łączenie materiałów odbywa się w przedpokoju lub korytarzu przed drzwiami wejściowymi.

Rodzaje progów do łączenia materiałów

Aby pięknie zaprojektować przejście pomiędzy dwiema wykładzinami podłogowymi, stosuje się następujące rodzaje progów:

Plastikowy. Elastyczna konstrukcja składająca się z podstawy i dekoracyjnej pokrywy. Podstawę montuje się w szczelinie pomiędzy laminatem a płytkami i zamyka od góry listwą maskującą z zatrzaskami. Próg dostępny jest w dwóch rodzajach – do łączenia materiałów o tej samej grubości oraz do powłok o różnicy grubości od 5 do 9 mm.
Metal. Elastyczny i solidna konstrukcja, wykonane ze stopu metalu do projektowania połączeń figurowych i prostych. Dostępne w kształcie litery L i kształcie T. Próg metalowy może być niemalowany lub malowany w szerokiej gamie kolorystycznej.
Aluminium. Służy do obróbki prostych przejść pod drzwiami. Próg ma kształt litery T i Konstrukcja w kształcie litery H, wykonany z profilu aluminiowego, u podstawy którego znajdują się przelotowe otwory na elementy mocujące. Istnieją również progi samoprzylepne, których wnętrze jest pokryte specjalnym związkiem. Aby uzyskać lepszą przyczepność do podłoża, na wewnętrzną stronę profilu nakłada się uszczelniacz. Po przytwierdzeniu progu do podłoża należy ostrożnie usunąć jego nadmiar.
Drewniany. Najpopularniejsza i przyjazna dla środowiska opcja projektowania, która idealnie komponuje się z parkietem i laminatem. Ma mniejszą elastyczność, dlatego nadaje się do wykonywania połączeń prostych.
Guma. Element może być reprezentowany przez całkowicie gumową konstrukcję lub profil aluminiowy z gumowaną podszewką. Idealny do strefy wejściowej - korytarza i przedpokoju. Profil aluminiowy montowany na kołkach, gumowany kompozycja klejąca.
Korek. Konstrukcja wykonana jest z korka, który ma dobrą amortyzację i elastyczność. Progi takie mają charakter kompensacyjny i mogą mieć inny kształt egzekucje - koło, półkole, zygzak. Elementy montuje się za pomocą kleju w szczelinę pomiędzy wykładzinami podłogowymi.

W przypadku zużycia lub uszkodzenia wszystkie rodzaje progów można wymienić na nowe elementy.

Montaż progu z elastycznego profilu PCV

Elastyczny próg wykonany z profilu PCV - dość praktyczny i wygodna konstrukcja aby ukryć stawy różne konfiguracje pomiędzy dwoma wykładzinami podłogowymi. Składa się z dwóch elementów - podstawy oraz listwy dekoracyjnej. Montaż progu wykonujemy po ułożeniu płytek, a przed ułożeniem laminatu.

Prace są wykonywane w następującej kolejności:

Podstawę montuje się wzdłuż linii ułożonych płytek i zabezpiecza za pomocą kołków lub wkrętów samogwintujących. Dla prace instalacyjne Zaleca się wybierać łączniki z dużymi płaskimi łbami.
Podstawa progu musi być zlicowana z wycięciem płytki. Dlatego profil łączący i podłoga dekoracyjna powinny znajdować się na tym samym poziomie. W razie potrzeby można przyciąć podłoże pod laminatem.
Jeśli profil jest montowany na łącznikach, wykonuje się dla nich oznaczenia i wykonuje się otwory przelotowe w podłodze. Następnie montuje się wkładki PCV i mocuje podstawę progu. Odległość między poszczególnymi łącznikami zależy od krzywizny złącza; im większa krzywizna, tym mniejszy stopień. Zamontowana podstawa musi całkowicie pasować do kształtu złącza.
Następnie układany jest laminat. Po zakończeniu prac montażowych w rowek znajdujący się w podstawie wkładana jest dekoracyjna nakładka, która z niewielką siłą zatrzaskuje się na swoim miejscu.
Ostatnim etapem jest montaż dekoracyjnego cokołu podłogowego.

Elastyczny próg z profili PCV pozwala łatwo i szybko zamknąć proste lub faliste przejście pomiędzy laminatem a płytką. Do zaprojektowania zakrzywionego połączenia powłok z nierównymi nacięciami zaleca się stosowanie elastycznych profili dwupoziomowych.

Zrób niewidoczne przejście pomiędzy różne typy materiały dekoracyjne są prawie niemożliwe, ale nie jest to wymagane. Głównym zadaniem takich elementów jest zakrycie istniejącej spoiny, zapewniając trwałość i atrakcyjność wizualną wykładziny. Ponadto wszystkie prace związane z aranżacją połączeń można wykonać samodzielnie, bez angażowania drogich specjalistów.

Czasami, patrząc na zdjęcia lub przeglądając projekt podłogi, w którym dwie wykładziny podłogowe są tak pięknie połączone, mamy ochotę zrobić coś podobnego we własnym domu. Ale tak naprawdę piękne zdjęcia nie oddają złożoności realizacji marzeń i tego, jak wykonać zaawansowane technologicznie połączenie płytki z laminatem, łącząc odcinki proste i kręte.

W większości przypadków łączenie laminatu z płytką odbywa się w celu:

chronią laminat przed wilgocią, zwiększają jego żywotność. Miejscami najczęstszego użytkowania są kuchnia i przedpokój;
strefa pokoju;
urządzić drzwi.

Główne opcje połączeń technologicznych

Do technologicznego połączenia laminatu i płytek można zastosować:

elastyczny Profil PCV, które można wykorzystać do wykonywania różnych zakrzywionych zakrętów. Dostępny w zestawie - podstawa i dysza dekoracyjna.
elastyczny profil metalowy, który służy do konstruowania zarówno odcinków zakrzywionych, jak i prostych szwów. Wysoki poziom Odporność na zużycie uzyskuje się poprzez malowanie proszkowe.
próg aluminiowy umożliwiający montaż łącznika w obszarze skrzydła drzwiowego.

Służy do maskowania dylatacji i różnic wysokości. Malowany proszkowo.

Najpopularniejsze trzy typy:

standard - z gotowymi otworami pod wkręty samogwintujące;
bardziej elegancki - posiada ukryte zapięcie;
najprostszy jest samoprzylepny.

próg skrzynkowy, który zapewnia doskonałą izolację akustyczną, chroni przed przeciągami i zatrzymuje wodę w przypadku zalania łazienki. Najbardziej niepopularna opcja - funkcje są takie same jak analogi, ale próg wystający o 3 cm może „pomóc” upaść i boleśnie się uderzyć.

Kierując się paragrafem 4.84 sekcji „Wentylacja” „Podręcznika projektowania systemów autonomicznych” systemy inżynieryjne budynki mieszkalne jednorodzinne i bliźniacze” wykonujemy szczelinę pod drzwiami wewnętrznymi co najmniej 2 cm, aby zapewnić swobodną cyrkulację powietrza pomiędzy pomieszczeniami.

Profil w kształcie litery T wykonany z litego drewna. Piękne, ale daleko niedroga opcja do tworzenia prostych szwów. Cena zaczyna się od 600 rubli. na 13:00 Służy do spoinowania parkietu z płytkami i układany jest na bazie kleju.
dylatacja korkowa w przypadku konieczności płynnego połączenia laminatu z płytkami bez konieczności układania progu. Obie powłoki muszą mieć idealną krawędź. Cena - 200 rubli. na 0,9 m. Ma jedną wadę - pęknięcia zatykają się brudem i wymagana będzie dodatkowa pielęgnacja.
profil przejściowy wykonany z PCV, zapewniający piękny projekt różnicę wysokości, jeżeli jedno pokrycie jest wyższe od drugiego. Składa się z profilu mocującego i zatyczki.

Funkcje instalacyjne

Rozważmy bardziej szczegółowo cechy każdej metody instalacji.

Cięcie płytek i laminatu

Jeśli oba materiały zostaną połączone równym szwem, regulacja jest dość łatwa, ale w przypadku krętych obszarów będziesz musiał trochę cierpieć. Najpierw musisz zaopatrzyć się w szablon wykonany z tektury lub pianki, którym oznaczysz nasze złącze.

Aby wykonać cięcie po krzywiźnie na laminacie, trzeba dysponować wyrzynarką ręczną, a jeszcze lepiej elektryczną.
Płytki można przycinać za pomocą szlifierki lub ręczna układanka. W pierwszym przypadku potrzebny będzie diamentowy krążek do płytek, w drugim diamentowy sznurek. Jeśli nie ma ani jednego, ani drugiego, wierci się otwory wzdłuż linii cięcia, im większe, tym lepiej, a nadmiar odłamuje się przecinakami drutu.

Montujemy elastyczny profil PCV

Podczas układania płytek i laminatu należy zadbać o to, aby między nimi była szczelina - miejsce na montaż profilu mocującego. Należy również martwić się o różnicę temperatur - 5 mm, zlokalizowaną w pobliżu laminatu.
Za pomocą wiertarki udarowej wykonaj otwory na kołki złącze dylatacyjne. Jeśli pod spodem masz podgrzewaną podłogę, lepiej wykonać mocowanie płynne paznokcie a najlepiej przemyśleć wszystkie niuanse z wyprzedzeniem na etapie opracowywania projektu i, jeśli to możliwe, zastąpić je innym rozwiązaniem, aby wyeliminować potencjalne ryzyko.
Docinamy profil na wymaganą długość dowolnym dostępnym narzędziem.
Łączymy profil mocujący z podstawą za pomocą kołków.
Dekoracyjny profil elastyczny musi być miękki podczas montażu. Dlatego przed rozpoczęciem procesu instalacji wkładamy go do wody o temperaturze od 50 do 70 stopni na 20 minut.
Na koniec włóż ozdobną dyszę w profil i zatrzaśnij ją.

Instalowanie elastycznego profilu metalowego

Sprawdzamy zgodność grubości powłok (płytek i laminatu), biorąc pod uwagę klej i podłoże. Muszą być identyczne.
Profil wyginamy ręcznie, nadając mu pożądany kształt.
Profil montujemy równocześnie z układaniem płytek. Płytka po nałożeniu kleju będzie mocno dociskać nóżki profilu do podłogi. Po przeciwnej stronie zawiera po prostu laminat z podkładem.
Jeśli płytka została ułożona wcześniej niż profil, nie ma problemu, wystarczy oczyścić brzeg jej krawędzi z kleju, aby profil mógł swobodnie opaść na swoje miejsce.
Podczas układania laminatu należy pozostawić szczelinę 5 mm. Alternatywnie można ułożyć jeden fragment pokrycia i po prostu wsunąć go na miejsce pod profil. Łatwiej kontrolować wielkość szczeliny, jeśli wzdłuż krawędzi laminatu ułożymy taśmę maskującą z oznaczeniami.

Wzmocnienie progu aluminiowego

Aby zainstalować zwykły próg, wykonaj następujące kroki:

wytnij go, biorąc pod uwagę szerokość otworu drzwiowego;
zaznacz punkty wiercenia w miejscu, w którym będzie znajdować się złącze;
wykonaj otwory i zabezpiecz za pomocą wkrętów samogwintujących;
Wkręty wkręcamy za pomocą śrubokręta lub wkrętaka pracującego na minimalnych obrotach, tak aby próg się nie ugiął.

Ważne jest, aby zwrócić uwagę na fakt, że podczas dokonywania pomiarów należy wziąć pod uwagę pasmo. Jeśli wykonasz pomiar, biorąc pod uwagę odległość od jednego skrajnego punktu rama drzwi na inny, to po instalacji pojawią się nieestetyczne szczeliny.

Prawidłowo docięty próg zostaje przycięty i umieszczony pod listwą – nie ma już żadnych przerw.

Próg z ukrytym mocowaniem montujemy w następujący sposób:

zaznacz otwory w podstawie;
na spodniej stronie progu znajduje się rowek, w który należy włożyć wkręt samogwintujący i umieszczony na nim kołek;
wywiercić otwory w podłodze;
W otwory w podłodze montujemy próg z kołkami i ostrożnie wbijamy go do samego końca. Aby próg pozostał nienaruszony i nieuszkodzony należy wbić go w przekładkę, która może służyć jako belka, kawałek deski itp.

Standardowe mocowanie wykonuje się za pomocą DBM 6x40. Istotną wadą takich łączników jest obecność dużej szczeliny, która tworzy się między łbem kołka a progiem. Dlatego instalacja nie jest niezawodna. Aby uniknąć takich problemów, użyj kołka o wymiarach 8x60, którego łeb jest wcześniej oszlifowany po obu stronach. W ten sposób można zapewnić mocniejsze połączenie.

Najbardziej łatwa instalacja na progu posiadające samoprzylepną podstawę:

nałóż kontury progu na podłogę, tak aby jego środek pokrywał się ze środkiem złącza;
Oczyść bazę samoprzylepną z folii ochronnej i przyklej próg.

Konkluzja

W praktyce montaż progu na styku powłok wiąże się z pewnymi niedogodnościami – trudnościami w czyszczeniu oraz ryzykiem potknięcia się i upadku.
Nie zapominaj, że podłoga laminowana jest instalowana metodą pływającą, dlatego w spoinach nie powinno być szczeliwa, pianki ani fugi.

Jeśli podłoga w sąsiednich pomieszczeniach jest pokryta różnymi materiałami lub w jednym pomieszczeniu zastosowano różne wykładziny podłogowe, konieczne staje się ich połączenie. Może być wykonany w linii prostej lub zakrzywiony; powłoki czasami znajdują się na tym samym poziomie, a czasem jedna znajduje się wyżej, druga niżej.

Dla wszystkich tych opcji obowiązują różne sposoby wspólny projekt. Dość często konieczne jest łączenie laminatu z płytkami ceramicznymi.

Połączenie może nastąpić pomiędzy płytkami a laminatem ułożonymi w sąsiednich pomieszczeniach lub w tym samym pomieszczeniu. Opcja pośrednia to sytuacja, w której loggia zostaje zrekonstruowana i rozbudowana jest pokój lub kuchnia na jej koszt. Przegroda między przestrzenią mieszkalną a loggią jest zdemontowana, ale podłogę w tych obszarach można wykorzystać inaczej.

Możliwe opcje, gdy płytki i laminat „spotykają się” na styku pomieszczeń:

w kuchni na podłodze terakota, a w przedpokoju laminat
Na korytarzu płytki, w pokojach na podłodze panele.
kuchnia wyłożona płytkami bezpośrednio, bez korytarza, graniczy z pomieszczeniem, w którym podłoga jest pokryta laminatem
w domu prywatnym znajduje się łazienka lub basen będący kontynuacją pokoju, w pomieszczeniu mokrym podłoga jest wyłożona kafelkami, w pomieszczeniu suchym - laminatem, a pomiędzy nimi nie ma typowego dla mieszkań progu

Powody, dla których różne wykładziny podłogowe są łączone w jednym pomieszczeniu:

Jeśli kuchnia jest wystarczająco przestronna (kuchnia-jadalnia), podłoga w miejscu pracy jest często wyłożona kafelkami, które są łatwiejsze do czyszczenia, a w jadalni (strefa odpoczynku) z laminatu, który jest wygodniejszy w dotyku.
Zastosowano oryginalne rozwiązanie projektowe, pomieszczenie wygląda bardziej efektownie dzięki połączeniu dwóch wykładzin podłogowych.
Zostały resztki laminatu i płytek, które pojedynczo nie wystarczą do pokrycia całej podłogi w pomieszczeniu, ale łącząc je, można pokryć całą powierzchnię.

Wspólne opcje

Przejście między płytką a laminatem można wykonać na różne sposoby:

materiały łączone są na końcu, bez dodatkowych elementów dekoracyjnych
złącze zamykane jest od góry progiem (listwą)
budowane jest podium (stopień).

Połączenie tyłek do tyłka

Ta metoda łączenia jest odpowiednia tylko dla wykładzin podłogowych znajdujących się na tym samym poziomie; jeśli różnica wysokości wynosi co najmniej 1 mm, opcja ta nie jest już dostępna. Należy również wziąć pod uwagę długość granicy, wzdłuż której przebiega złącze; w zależności od długości szwu, do jego wypełnienia stosuje się różne materiały.

Niewidoczne złącze nadaje się do materiałów o małej powierzchni styku, 1,5-2 metry. Laminat i płytki nie powinny stykać się ze sobą bezpośrednio, ponieważ różnią się elastycznością, współczynnikiem rozszerzalności cieplnej i innymi właściwościami fizycznymi. Pomiędzy nimi musi być szczelina montażowa o szerokości 2-3 mm. Jeśli szew jest krótki, a końcówki laminatu i płytek idealnie pasują, można go wypełnić fugą do płytek (fugą). Fuga dobrze przylega do płytek, a znacznie gorzej do laminatu, dlatego szew będzie musiał być okresowo korygowany i odnawiany; praca ta jest dość żmudna i wymaga dużej staranności. Takie połączenie jest niewyczuwalne pod stopami, ale może być zauważalne dla oka.
Połączenie stałe. Szybki sposób polegającą na wypełnieniu szczeliny montażowej masą uszczelniającą o dużej elastyczności i przyczepności do obu materiałów. Zrobię pianka konstrukcyjna, mastyks, uszczelniacz silikonowy, ale należy je najpierw przetestować na skrawkach laminatu i płytek, aby upewnić się, że przyczepność jest silna. Połączenie jest bardzo niezawodne, jest to zarówno plus, jak i minus, ponieważ częściowy demontaż wykładziny podłogowej jest niemożliwy
Złącze korkowe nadaje się do długich, do 5-6 metrów szwów, ale wymaga idealnego dopasowania końcówek i wysokości łączonych materiałów, tak aby szerokość szwu na całej długości wahała się maksymalnie o 1,5 mm. Szczelinę montażową wypełnia się dylatacją korkową, którą wciska się w szczelinę za pomocą szerokiego śrubokręta. Charakteryzuje się atrakcyjnym wyglądem, trwałością i nie przeszkadza w demontażu powłoki.

Progi dla stawów

Progi można stosować do zamykania spoin pomiędzy materiałami znajdującymi się na tym samym poziomie lub z różnicą do 3-8 mm. Są bardzo różnorodne:

według materiału - metal, najczęściej aluminium, rzadziej stal, mosiądz, tworzywa sztuczne, w tym tworzywa udarowe, drewno, w tym drewno balsa
w kształcie - proste i elastyczne, do połączeń zakrzywionych, a także jednopoziomowe i wielopoziomowe, które stosuje się przy różnicy wysokości
według rodzaju zapięcia - z zapięciem ukrytym i zapięciem otwartym, a także samoprzylepne
według projektu - solidne, z jednej listwy czołowej, oraz prefabrykowane, z listwy montażowej i marki

Układ podium

Schodek wykonuje się pomiędzy pomieszczeniami, jeżeli pomiędzy piętrami w sąsiednich pomieszczeniach występuje znaczna różnica wysokości, a jego wypoziomowanie byłoby zbyt kosztowne i czasochłonne. Stworzenie podium w jednym pomieszczeniu jest zwykle podyktowane rozwiązanie projektowe, jest to popularna metoda podziału na strefy i maskowania komunikacji.

W prywatnym domu podium może być monolityczne, betonowe, w przypadku mieszkania bardziej odpowiednie jest lekkie opcja ramki z poszyciem ze sklejki i inne materiały arkuszowe. Dzięki temu nie będzie połączenia laminatu ze sklejką podczas ustawiania stopni lub podestu; będą one oddalone od siebie na wysokość. Rolę łącznika między nimi będzie pełnił materiał wybrany do wykończenia przedniej części podium (stopni), mogą to być płytki.

Wspólna technika

W przypadku łączenia laminatu i płytek końcami, linia łączenia jest ustalana wcześniej i zaznaczana na podłożu.

Złącze proste bez progu

Najpierw układa się płytki, z wyjątkiem ostatniego rzędu przed spoiną, dalsze prace wykonuje się po wyschnięciu kleju. Klej (roztwór) należy nakładać tak, aby sięgał do boku, na którym będzie układany laminat, ale nie więcej niż 10 cm.
Laminat układa się tak, aby jego powierzchnia zrównała się z powierzchnią płytki (sprawdzana poziomicą). W miejscu nałożenia kleju nie powinno być żadnego podkładu, w tym miejscu laminat jest przyklejany do podłoża uszczelniacz silikonowy. Nacięcia na stykach są wcześniej dokładnie polerowane, aby nie było żadnych wyszczerbień ani nierówności.
Ułożone są starannie przycięte płytki ostatni rząd szczelina powinna wynosić co najmniej 2-3 mm, nie więcej niż 10 mm.
Po zakończeniu montażu i wyschnięciu kleju szczelinę wypełnia się masą uszczelniającą, spoiną lub dylatacją korkową.

Złącze faliste bez progu

W przypadku zakrzywionego (falistego) złącza technologia jest bardziej skomplikowana; wstępnie wykonane są szablony, z których wycinane są płytki i laminat. Laminat można ciąć wyrzynarką, płytki szlifierką tarczą diamentową, a w trudnych przypadkach sznurkiem diamentowym.

Wycięty materiał najpierw układa się na sucho, ocenia się wynik i dopiero potem można przystąpić do układania go za pomocą kleju. Lepiej ponumerować przycięte płytki, które będą leżeć w ostatnim rzędzie.

W Internecie można znaleźć opisy dwóch kolejnych technik łączenia płytek i laminatu bez progu.

Płytki układa się na kleju, wychodząc poza linię fugi, po czym kładzie się na nim laminat. Najpierw wycinany jest laminat według szablonu, następnie płytki. Laminat należy częściowo zdemontować, usunąć nadmiar płytek i oczyścić podłoże z kleju. Laminat jest montowany do końca i uszczelniany wzdłuż krawędzi uszczelniaczem silikonowym. Szew jest uszczelniony. Metoda ta wydaje się być bardzo pracochłonna.
Od linii fugi w kierunku ściany najpierw układane są płytki, a następnie laminat. Metoda nadaje się do łączenia na wprost i wymaga precyzyjnych obliczeń wstępnych oraz dopasowania.

Montaż progów

Jeżeli połączenie laminatu z płytkami będzie zamykane progiem, pomiędzy nimi powinna znajdować się szczelina co najmniej 5 mm, jeżeli próg ma kształt litery T, powinien być on o co najmniej 2 mm szerszy niż jego „noga”. .

Solidny próg mocowany jest bezpośrednio do podłoża za pomocą wkrętów samogwintujących. Próg z otwartymi łącznikami ma już otwory, a u podstawy należy je wstępnie nawiercić i wbić w nie kołki
Jeżeli próg jest kompozytowy, mocuje się go do podstawy płyta montażowa, a przedni jest wciskany w niego przez łącznika
Próg z ukrytym mocowaniem ma u dołu rowek, w który wkładane są główki gwoździ. Po zaznaczeniu w podstawie wykonuje się dla nich otwory, zwykle w odstępach co 10-15 cm. Gwoździe kołkowe wkłada się każdy do własnego otworu, próg przybija się od góry przez blok
Progi elastyczne z podstawą aluminiową należy od razu wygiąć, plastikowe należy najpierw namoczyć tarapaty przez co najmniej 15 minut, po podgrzaniu przyjmują dowolny kształt, a po ostygnięciu zachowują go
Progi samoprzylepne są najłatwiejsze w montażu; wystarczy je usunąć folia ochronna z podstawy. Ale dla węzła różne materiały mogą nie być odpowiednie, jeśli klej nie będzie miał wystarczająco dobrej przyczepności do płytek i jednocześnie laminatu

Ważne: w przypadku montażu pod wykładziną podgrzewanej podłogi zamiast metalowych łączników należy zastosować klej.

Konkluzja

Płytki i laminat należy łączyć nie ciasno, ale z zachowaniem szczeliny montażowej. Połączenie ze złączem - jak najbardziej prosta technika, nie wymagające dodatkowe koszty, ale w ten sposób można łączyć tylko powłoki znajdujące się na tym samym poziomie.

Specjalne progi wielopoziomowe pozwalają na wyrównanie niewielkich różnic wysokości pomiędzy pokryciami. Istnieją elastyczne progi, które pozwalają zamknąć zakrzywione złącza. Jeśli różnica wysokości jest zbyt zauważalna, tworzy się podium, stopień, płytki z laminatem są rozstawione w różnych płaszczyznach i nie łączą się bezpośrednio.