Okna wykonane z profilu PCV GOST 30674 99. Podstawowe standardy w zakresie produkcji i montażu okien

Okna GOST PCV (okna plastikowe), aluminiowe, drewniane bloczki okienne, okna z podwójnymi szybami

W tej sekcji przedstawiono tylko aktualne GOST dla okien i okien z podwójnymi szybami. Wcześniej obowiązywały inne standardy, które zostały zastąpione normami wymienionymi poniżej. Możesz pobrać te dokumenty bezpłatnie.

Pod każdym GOST dla jednostek okiennych znajduje się informacja o dacie wprowadzenia. Wskazano także poprzednie numery norm dla okien, które obowiązywały przed wejściem w życie zaktualizowanych norm.

Ramy regulacyjne plastikowe okna w naszym kraju utworzyło się prawie dwa tuziny GOST, z których większość to odbiór niemieckich i/lub europejskich norm, SNiP i specyfikacji branżowych, choć należy przyznać, że pakiet dokumentów regulacyjnych nie stał się jeszcze wystarczający, a jedynie warunkowo konieczne do uregulowania wszystkich kwestii pojawiających się podczas opracowywania, montażu, instalacji i eksploatacji półprzezroczystych konstrukcji opartych na systemach profili PCV. Podstawowe dokumenty dotyczące opracowywania konstrukcji przeszkleń mieszkań, domów prywatnych, budynków, w tym pomieszczeń specyficznych dla ich przeznaczenia (strychy, balkony, loggie, wykusze, werandy) to SNiP 23.02.2003 Ochrona termiczna budynków, MGSN 2.04- 97 Dopuszczalne poziomy wymagania dotyczące hałasu, wibracji i izolacji akustycznej w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej, GOST 30674-99 Bloki okienne wykonane z profili z polichlorku winylu i ogólne GOST 23166-99 Bloki okienne. Ogólne warunki techniczne.

Tutaj musisz zrozumieć, że GOST 23166-99, który reguluje ogólne przepisy dotyczące okien wykonanych z drewna, PCV, stali, aluminium i profilu GOST 30674-99, przy opracowaniu których specjaliści KVE z grupy produkcyjnej Profine GmbH zaangażowane, mimo że zostały wprowadzone w życie w ciągu jednego roku, występują różnice, choć nie sprzeczności, dlatego też podstawowym dokumentem dotyczącym okien plastikowych jest dziś GOST 30674-99 Bloki okienne wykonane z profili z polichlorku winylu, a także towarzyszące im profile PCV GOST 30673-99 do bloków okiennych i drzwiowych. Jednocześnie obowiązujące dziś GOST 30673-99, a także SNiP 23-02-2003 są już moralnie przestarzałe, a wielu producentów systemów profili dla statusu produktów markowych już dawno wyszło poza normy aktów krajowych, oczywiście w kierunku poprawy właściwości mechanicznych i termofizycznych produkowanych przez siebie profili. Niektóre firmy i grupy produkcyjne działają według własnych standardów i/lub specyfikacji, rygorystycznych wymagań cechy jakościowe systemy profili znacznie przewyższają standardy ustalone w GOST 30673-99, co ogólnie przy zastosowaniu odpowiednich okien z podwójnymi szybami umożliwia osiągnięcie europejskiego poziomu standardów ochrony termicznej dla półprzezroczystych konstrukcji wykonanych ze sztywnego PCV.

Podobnie przestarzałe są dziś GOST 30778-2001 Uszczelki wykonane z materiałów elastomerowych do elementów okiennych i drzwiowych, GOST 10174-90 Uszczelki z pianki poliuretanowej do okien i drzwi, a tym bardziej GOST 19177-81 Gumowe porowate uszczelki uszczelniające, które nie obejmują pełną gamę nowoczesnych uszczelek do konturów gzymsów okien plastikowych, a także uszczelek systemów przesuwnych, które w większości są w ostatnich latach opatentowane przez producentów i są z powodzeniem wykorzystywane przez firmy montażowe lub dospawane do profilu w procesie produkcyjnym .

Nie mniej problematyczne pod względem zawartości informacyjnej i standaryzacji były GOST 30777-2001 Urządzenia obrotowe, uchylno-obrotowe do zespołów okiennych i drzwi balkonowych oraz GOST 5087-80 Klamki do okien i drzwi, ponieważ znani producenci Okucia dosłownie co roku oferują innowacyjne rozwiązania konstrukcyjne okuć systemów okuć, integrując w nich nowoczesne elektroniczne systemy sterowania, dostosowane do nowych systemów bezpieczeństwa dla domów i budynków. Co więcej, nawet mechaniczne okucia przesuwne do konstrukcji z tworzyw sztucznych na balkony, loggie, a także równolegle naświetlone zespoły montażowe do okien plastikowych nie są w ogóle regulowane przez krajowe GOST i jak dotąd Państwowy Komitet Budowlany nie prowadzi prac w tym kierunku.

Ramy regulacyjne dotyczące szkła i okien z podwójnymi szybami są w nieco lepszej sytuacji, których podstawą są GOST 111-2001 Szkło płaskie, GOST 30698-2000 Hartowane szkło budowlane, GOST 2486689 Klejone okna z podwójnymi szybami, a także GOST 30733 -2000 Szkło z niskoemisyjną powłoką twardą i wielowarstwowym szkłem ochronnym GOST R 51136-98, choć nadal nie ma krajowych przepisów regulujących szkło selektywne, szkło samoczyszczące, szkło gięte itp. a także okna z podwójnymi szybami na gaz obojętny i próżnię, które są już sprzedawane w USA i Japonii, chociaż w ograniczonych rozmiarach. A GOST 30779-2001 Okna z podwójnymi szybami celów budowlanych. Metoda określania odporności na wpływy atmosferyczne i oceny trwałości wcale nie stanowi zintegrowanego podejścia do testowania nowoczesnych okien z podwójnymi szybami w całej ich różnorodności i różnicach termofizycznych i właściwości mechaniczne.

Metody oceny właściwości użytkowych konstrukcji okiennych, w tym wykonanych z systemów profili PCV, są określone w pełni i prawie zgodnie z normami europejskimi w GOST 26602.5-2001 Jednostki okienne i drzwiowe. Metody określania odporności na obciążenie wiatrem, GOST 26602.4-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metoda określania całkowitej przepuszczalności światła, GOST 26602.3-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metoda określania izolacyjności akustycznej, GOST 26602.2-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metody określania przepuszczalności powietrza i wody, GOST 26602.1-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metody wyznaczania oporów przenikania ciepła. Wiele z tych norm zostało skopiowanych z niemieckiej normy DIN, co czyni je warunkowo istotnymi, chociaż prawdopodobnie nie na długo.

Najnowszym standardem Gostroya jest dziś GOST R 52749-2007 Szwy montażowe okien za pomocą paroprzepuszczalnych samorozprężalnych taśm, w rzeczywistości powielających GOST 30971-2002 Szwy montażowe połączeń bloków okiennych z otworami ściennymi, co nigdy nie zostało wdrożone w czasu wynikają z zaleceń, a nie z wiążącego charakteru zawartych w niej przepisów normatywnych. Jednocześnie zdecydowana większość krajowych firm, niezależnych instalatorów i zespołów szabaszników instaluje okna plastikowe w staromodny sposób, po przeszkoleniu, aby wydmuchać luki instalacyjne pianka budowlana, a kontrola nad wdrażaniem obecnego GOST R 52749-2007 jest tradycyjnie deklaratywna dla naszego kraju, ale nie jest realna.

DOBRA linia (Z)

Charakterystyka

GOST do okien plastikowych. Podstawowe wytyczne dotyczące montażu okien plastikowych.

Okna plastikowe montuje się najczęściej bez wcześniejszej konsultacji z klientem, gdyż przy zastosowaniu prostego i taniego formatu obniża się koszt okna. Jednak dobrej jakości okna należy zawsze montować ściśle według norm GOST 30971-2002, a także GOST 23166-99, GOST 30674-99, GOST 24866-99 i GOST 30971-02.

GOST 23166-99 Okna ogólne

Norma ta określa zakres stosowania, ogólne informacje o blokach okiennych, podstawowe pojęcia i ich klasyfikację. Stosuje się go przy montażu bloczków okiennych i balkonowych drewnianych, plastikowych i metalowych.

Norma ma fundamentalne znaczenie dla zbioru norm opracowanych dla określonych typów projektów jednostek okiennych i szczegółów ich konfiguracji. Podczas instalowania okien plastikowych przestrzeganie zasad tej normy jest obowiązkowe. Ponadto ten GOST służy do certyfikacji produktów. Wszystkie jednostki okienne muszą odpowiadać normom i wymaganiom niniejszej normy; ich produkcja musi uwzględniać zatwierdzoną dokumentację projektową i technologiczną.

Produkty okienne z tworzyw sztucznych wyprodukowane zgodnie z GOST 23166-99 muszą składać się z określonych elementów ramy, takich jak ramy, skrzydła, skrzydła, otwory wentylacyjne, rygle. Połączenia narożne tych elementów stolarki okiennej łączy się za pomocą kleju i czopów, połączeń mechanicznych, spawania lub innymi metodami. Normy zapewniają rozwiązania konstrukcyjne, które są obowiązkowe do stosowania przy produkcji złączy narożnych dla niektórych rodzajów produktów okiennych.

Konstruktywne rozwiązania dla jednostek okiennych muszą koniecznie zapewniać wentylację pomieszczeń za pomocą skrzydeł, otworów wentylacyjnych, rygli lub zaworów wentylacyjnych. Eksperci zalecają stosowanie w projektach produktów urządzeń do regulacji warunków wilgotności i temperatury: systemów samowentylacji i zaworów klimatycznych.

Konstrukcja produktu musi przewidywać możliwość montażu i stosowania kilku obwodów uszczelek umieszczonych we wnękach okiennych przeznaczonych do stosowania w słabo ogrzewanych pomieszczeniach. Projekty produktów okiennych muszą uwzględniać możliwość wymiany szkła, uszczelek, różnych urządzeń okiennych i okien z podwójnymi szybami bez naruszenia integralności produktu.

GOST 30674-99 Okna PCV

Ten GOST określa obszary zastosowania, klasyfikację okien i ich funkcje. Norma ta określa również wymagania techniczne dotyczące okien plastikowych. Niniejsza norma przeznaczona jest do kontroli podczas produkcji i montażu jednostek okiennych i drzwi balkonowych wykonanych z profili z polichlorku winylu zgodnie z GOST 30673, ich konstrukcja jest pojedyncza, są stosowane w budynkach i konstrukcjach różnego typu.

Ponadto wymagania norm dotyczą wyrobów przeszklonych szkłem taflowym i przeznaczonych do stosowania w budynkach nieogrzewanych. Można stosować określone marki produktów w zależności od istniejących warunków pracy, biorąc pod uwagę SNiP i wymogi regulacyjne GOST 23166.

Zgodność z wymaganiami niniejszej normy jest obowiązkowa.

Produkty są klasyfikowane zgodnie z GOST 23166; ich opcje konstrukcyjne i rodzaj wykończenia powierzchni mogą się różnić w przypadku profili PCV.

Jak wiadomo, bloki okienne dzielą się na 1-4-komorowe w zależności od konstrukcji profilu PCV. Produkty dzielimy także ze względu na rodzaj wykończenia: są białe, barwione w masie, laminowane i posiadają fronty współwytłaczane.

Składając zamówienie na dostawę lub produkcję poszczególnych produktów okiennych, należy wskazać opcje rozwiązania projektowego zgodnie z GOST, załączyć opis konstrukcji profili i okien z podwójnymi szybami, rysunki wskazujące wzory otwierania, opisać rodzaje urządzeń okiennych i określić wymagania dla wygląd okna i inne wymagania. Montaż okien plastikowych należy przeprowadzić z uwzględnieniem wymagań GOST. w porozumieniu z producentem.

Wymagania techniczne

Profile okienne muszą spełniać wszystkie normy i wymagania tych norm, GOST 23166 i być produkowane z uwzględnieniem dokumentacji projektowej, która jest ważna i zatwierdzona w określony sposób. Należy wziąć pod uwagę konstrukcję produktów składających się z elementów ramy spawanych z profili PCV i wzmocnionych wkładkami stalowymi. W profile okienne imposty mocuje się w elementach ramy za pomocą połączeń spawanych lub mechanicznych. Konstrukcja produktów, z wyjątkiem pomieszczeń nieogrzewanych według GOST, obejmuje dwa lub więcej rzędów uszczelek we wnękach.

Do głównych standardów GOST stosowanych przy montażu okien plastikowych należą okna z podwójnymi szybami GOST 24866-99 i szwy instalacyjne GOST 30971-02.

Zawierają informacje o zakresie zastosowania okien zespolonych, ich wykazie i klasyfikacji, a także podstawowych parametrach. GOST określa wymagania techniczne i niezbędne zalecenia do montażu i montażu okien. GOST 30971-02 stosuje się podczas montażu bloków okiennych i określa klasyfikację projektów różnych złączy instalacyjnych, regulacyjne wymagania techniczne dotyczące zastosowanych materiałów, wymiary i przygotowanie powierzchni.

Instrukcje

Najprawdopodobniej nikt nie będzie się spierał z faktem, że w przypadku nieprawidłowego montażu nawet drogie okna raczej nie będą dobrze działać. Z tego powodu, jeśli planujesz samodzielnie zamontować nowe okna (jednocześnie biorąc na siebie cały ciężar odpowiedzialności za jakość montażu), to w tym przypadku przydatne będzie zwrócenie uwagi na subtelności i szereg możliwych trudności, o których rzadko się wspomina.

Zatem: największym problemem jest prawidłowe określenie rozmiaru przyszłych okien. Jest to dość trudne, ponieważ w otworze instalowane jest stare drewniane okno, co bardzo utrudnia określenie wszystkich niezbędnych pomiarów. Dlatego już na tym etapie można podłożyć bombę zegarową, która każdą redakcję może zamienić w gorączkowe poszukiwanie rozwiązania problemu wyrwania się z impasu. Z tego wynika:

1. Zasada nr 1:

Pracownik dokonujący pomiarów musi mieć doskonałą wyobraźnię przestrzenną i analityczny umysł; musi być dobrze zaznajomiony z projektowaniem przyszłych okien, a także posiadać osobiste doświadczenie instalacja Uwierz mi, połączenie wszystkich tych cech może nie zdarzać się zbyt często. Nie są też tak łatwe w hodowli, dlatego najczęściej trzeba zadowolić się mniejszą liczbą wymagań, licząc na przypadek, a często pojawiające się problemy trzeba rozwiązywać na bieżąco (w ciągu kilku lat). O czym musi pamiętać geodeta, aby całe przedsięwzięcie nie poszło na marne, a instalatorzy nie spędzali nocy na budowie?

2. Zasada nr 2:

Pomiary przyszłego okna należy wykonać po obu stronach otworu: wewnątrz (z pokoju), a także na zewnątrz. Oba te parametry są potrzebne, aby dokładniej określić głębokość otworu okiennego. Oczywiście okno nie może być mniejsze niż zewnętrzne wymiary otworu, aby nie wypadło. Ale o ile bardziej zależy to od dużej liczby trudnych do przewidzenia czynników, które omówimy poniżej.

3. Zasada nr 3:

Nigdy nie należy zapominać o sprawdzeniu, czy zarys istniejącego otworu zostanie zachowany na zewnątrz podczas kolejnej wizyty. W końcu mogą usunąć z niego stary tynk, przyszyć szalunek, położyć dodatkowy rząd cegieł, a w przeciwnym razie ekipa budowlana z reguły rozbuduje go do niewiarygodnych rozmiarów bez uprzedzenia.

4. Zasada nr 4:

Należy również wziąć pod uwagę fakt, że otwór okienny może być bardzo przekrzywiony (dotyczy to szczególnie domów panelowych). Wszystko to może prowadzić do zwiększenia rozmiarów okien tylko o wielkość skosu. Oznacza to, że aby zapobiec tworzeniu się szczelin przelotowych pomiędzy krawędzią otworu okiennego a ramą okna, rozmiar okna musi być większy niż rozmiar zewnętrzny otwór okienny ma około 35-40 mm szerokości i 12-18 mm wysokości. Można to zrobić na kilka sposobów: możesz zwiększyć wymiary całkowite skrzynki okienne lub możesz powiększyć okno za pomocą dodatkowych profili, które zatrzaskują się na skrzynce.

5. Zasada nr 5:

Trzeba zadbać o to, aby gusta nasze i klienta całkowicie pokrywały się w kwestii wyglądu okien od strony ulicy. Przecież niektórzy lubią, gdy prawie cała rama okna jest wmurowana w ścianę i nie jest w ogóle widoczna z zewnątrz. Inni wolą pokazać okno w całej okazałości. Trudno określić, kto tu ma rację. Jeśli pierwsza opcja jest bardziej preferowana, nie należy zapominać o wszelkiego rodzaju zniekształceniach otworu okiennego, aby w ogóle nie przesadzić, gdy nie tylko rama okna, ale nawet część okna z podwójnymi szybami będzie ukryty w ścianie. Druga opcja jest bardziej preferowana, ponieważ istnieje mniej możliwości popełnienia błędów, a także mniej konsekwencji.

Spis treści Portal budowlany. Ru TECHNOLOGIE OKIENNE: MONTAŻ SZYBY ZESPOLONEJ; JAK MONTAŻ I MONTAŻ SZYBY ZESPOLONEJ Film - montaż okien plastikowych Montaż okien z podwójnymi szybami Okna plastikowe StroikaPortal. Ru Jak zainstalować plastikowe okna w drewnianym...

Spis treści Montaż okien PCV według instrukcji GOST Montaż okien PCV według instrukcji GOST O montażu okien KBE Świat okien w Petersburgu Montaż okien PCV według instrukcji GOST Montaż okien PCV...

Spis treści Montaż zgodnie z GOST GOST montaż parapetów Co oznacza montaż okien plastikowych zgodnie z GOST GOST 30971 Montaż parapetu - proces techniczny! Instalacja zgodnie z GOST Instalacja zgodnie z GOST Etapy instalacji...

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

BLOKI OKIENNE

Dane techniczne

MIĘDZYPAŃSTWA KOMISJA NAUKowo-TECHNICZNA
O NORMALIZACJI, PRZEPISY TECHNICZNE
I CERTYFIKACJA W BUDOWNICTWIE (MNTKS)

Moskwa

Przedmowa

1 OPRACOWANE przez Departament Normalizacji, Normalizacji Technicznej i Certyfikacji Gosstroy Rosji przy udziale firmy KBE Window Technologies CJSC, Międzyregionalnego Instytutu Okien NIUPTS oraz Państwowego Centrum Przedsiębiorczości Metodologii Normalizacji i Normalizacji w Budownictwie Gosstroy Rosji

WPROWADZONE przez Państwowy Komitet Budownictwa Rosji

2 PRZYJĘTE przez Międzypaństwową Komisję Naukowo-Techniczną ds. Normalizacji, Regulacji Technicznych i Certyfikacji w Budownictwie (INTKS) w dniu 2 grudnia 1999 r.

Nazwa stanu	Nazwa państwowego organu zarządzającego budową
Republika Armenii	Ministerstwo Rozwoju Miast Republiki Armenii
Republika Kazachstanu	Komisja ds. Budownictwa Ministerstwa Energii, Przemysłu i Handlu Republiki Kazachstanu
Republika Kirgiska	Państwowy Inspektorat Architektury i Budownictwa przy rządzie Republiki Kirgiskiej
Republika Mołdawii	Ministerstwo Rozwoju Terytorialnego, Budownictwa i Usług Komunalnych Republiki Mołdawii
Federacja Rosyjska	Gosstroy z Rosji
Republika Tadżykistanu	Komitet Architektury i Budownictwa Republiki Tadżykistanu
Republika Uzbekistanu	Komitet Państwowy budownictwo, architektura i polityka mieszkaniowa Uzbekistanu

3 WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY

4 WEJŚCIE W ŻYCIE 1 stycznia 2001 r norma państwowa Federacja Rosyjska dekretem Państwowego Komitetu Budownictwa Rosji z dnia 6 maja 2000 r. Nr 37

1 Zakres stosowania. 2

3 Terminy i definicje. 3

4 Klasyfikacja i symbol. 3

5 Wymagania techniczne. 3

5.1 Postanowienia ogólne. 3

5.2 Wymiary i wymagania dotyczące maksymalnych odchyleń. 6

5.3 Charakterystyka. 6

5.4 Wymagania dotyczące komponentów i ich montażu. 8

5.5 Wymagania dla profili PCV. 8

5.6 Wymagania dotyczące przeszkleń, paneli drzwiowych i uszczelek... 8

5.7 Wymagania dotyczące wkładek wzmacniających. 10

5.8 Wymagania dotyczące urządzeń okiennych. 11

5.9 Wymagania projektowe. 12

5.10 Kompletność. 13

5.11 Znakowanie. 14

6 Zasady akceptacji. 14

7 Metody kontroli. 15

8 Pakowanie, transport i przechowywanie. 17

9 Gwarancja producenta. 17

ZAŁĄCZNIK A Terminy i definicje. 18

ZAŁĄCZNIK B Skład dokumentacji roboczej zespołów okiennych i drzwi balkonowych. 20

ZAŁĄCZNIK B System otworów funkcjonalnych i samowentylacji kanałów wewnątrzprofilowych. 21

ZAŁĄCZNIK D Ogólne wymagania dotyczące montażu wyrobów. 22

ZAŁĄCZNIK E Informacje o twórcach standardu. 26

GOST 30674-99

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

BLOKI OKIENNE
Z PROFILI POLICHLORKU WINYLU

Technicznywarunki

OKNA
PROFILI POLICHLORKU WINYLU

Dane techniczne

Datawstęp 2001-01-01

1 Obszar zastosowań

Dopuszcza się rozszerzenie wymagań normy na wyroby przeszklone szkłem taflowym i przeznaczone do stosowania w pomieszczeniach nieogrzewanych.

Norma nie dotyczy zespołów okien poddaszowych, wyrobów ze skrzydłami otwieranymi przesuwnie oraz zespołów okiennych specjalny cel dotyczące dodatkowych wymagań w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego, antywłamaniowego itp.

Zakres stosowania poszczególnych marek wyrobów ustalany jest w zależności od warunków eksploatacji, zgodnie z obowiązującymi przepisami i przepisami budowlanymi, z uwzględnieniem wymagań GOST 23166 i niniejszej normy.

Wymagania tej normy są obowiązkowe (z wyjątkiem przypadków określonych w tekście jako zalecane lub odniesienia).

Normę można wykorzystać do certyfikacji produktów.

2 Odniesienia normatywne

GOST 9.303-84 ESZKS. Metaliczne i niemetaliczne powłoki nieorganiczne. Wymagania ogólne do wyboru

GOST 111-90 Szkło płaskie. Dane techniczne

Zaciski GOST 166-89. Dane techniczne

GOST 427-75 Linijki miernicze metalowe. Dane techniczne

GOST 538-88 Zamki i produkty okuć. Ogólne warunki techniczne

GOST 7502-98 Metalowe taśmy miernicze. Dane techniczne

GOST 8026-92 Linijki kalibracyjne. Dane techniczne

GOST 9416-83 Poziomy konstrukcyjne. Dane techniczne

GOST 10354-82 Folia polietylenowa. Dane techniczne

GOST 23166-99 Bloki okienne. Ogólne warunki techniczne

GOST 24033-80 Okna drewniane i drzwi balkonowe. Metody badań mechanicznych

GOST 24866-99 Okna z podwójnymi szybami do celów budowlanych. Dane techniczne

GOST 26433.0-85 System zapewnienia dokładności parametry geometryczne w budownictwie. Zasady wykonywania pomiarów. Postanowienia ogólne

GOST 26433.1-89 System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Zasady wykonywania pomiarów. Elementy wykonane fabrycznie

GOST 26602.1-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metody wyznaczania oporów przenikania ciepła

GOST 26602.2-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metody określania przepuszczalności powietrza i wody

GOST 26602.3-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metoda określania izolacyjności akustycznej

GOST 26602.4-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metoda wyznaczania całkowitej przepuszczalności światła

GOST 30673-99 Profile PCV do bloków okiennych i drzwiowych. Dane techniczne

3 Terminy i definicje

Terminy i definicje stosowane w tej normie podano w GOST 23166. Terminy odzwierciedlające specyficzną konstrukcję bloków okiennych wykonanych z profili polichlorku winylu (zwanych dalej profilami PCV), a także definicje ich głównych obszarów funkcjonalnych, części i wymiarów są podane w dodatku A.

4 Klasyfikacja i oznaczenie

4.1 Produkty są klasyfikowane według GOST 23166, a także według opcji konstrukcyjnych i rodzaju wykończenia powierzchni czołowych profili PCV.

Zgodnie z możliwościami konstrukcyjnymi profili PCV, bloki okienne dzielą się na produkty z profilami jedno-, dwu-, trzy-, cztero- i więcejkomorowymi.

Ze względu na rodzaj wykończenia powierzchni frontów produkty dzielimy na:

biały, barwiony w masie;

wykończony folią dekoracyjną (laminowaną);

z współwytłaczaną osłoną twarzy.

4.2 Symbol produktów jest akceptowany zgodnie z GOST 23166 wskazującym oznaczenie tej normy.

4.3 Dla wyrobów wytwarzanych na indywidualne zamówienie można przyjąć następującą strukturę symbolu:

Przykład symbolu - OP V2 1840-1220 (4M 1-16Ar-K4) GOST 30674-99 - jednostka okienna wykonany z profili PCV - OP, klasa produktu pod względem obniżonych oporów przenikania ciepła - B2, wysokość 1840 mm, szerokość 1220 mm, z podwójnym przeszkleniem konstrukcja: szyba zewnętrzna o gr. 4 mm, klasa M wg GOST 111, rozstaw międzyszybowy 16 mm, wypełnione argonem, szkło wewnętrzne o grubości 4 mm z twardą powłoką odbijającą ciepło, zgodne z tą normą.

W przypadku stosowania wyrobów mrozoodpornych, w oznaczeniu rodzaju wyrobu dodaje się literę „M”.

Składając zamówienie na wykonanie (dostawę) poszczególnych wyrobów, zaleca się wskazanie wariantu rozwiązania konstrukcyjnego, zawierającego opis konstrukcji profili i okien z podwójnymi szybami, rysunek wskazujący schemat otwierania, rodzaj urządzeń okiennych, wymagania dotyczące wyglądu i inne wymagania uzgodnione pomiędzy producentem a klientem.

5 Wymagania techniczne

5.1 Postanowienia ogólne

5.1.1 Wyroby muszą spełniać wymagania niniejszej normy GOST 23166 i być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową i technologiczną zatwierdzoną w określony sposób.

5.1.2 Wyroby składają się z elementów ramowych spawanych z profili PCV, wzmocnionych wkładkami stalowymi.

Imposty mocuje się w elementach ramy za pomocą połączeń mechanicznych lub spawania.

Konstrukcja wyrobów (z wyjątkiem tych przeznaczonych do pomieszczeń nieogrzewanych) musi uwzględniać co najmniej dwa rzędy uszczelek we wgłębieniach.

Przykładowe rozwiązania konstrukcyjne głównych zespołów łączących (hymnów) skrzydeł i ościeżnic różnych systemów okiennych pokazano na rysunkach 1-3.

A - system okienny z profili trójkomorowych; B - system okienny ze skrzydłem czterokomorowym i ościeżnicą trzykomorową (ułożenie ścian zewnętrznych skrzydeł i ościeżnic w jednej płaszczyźnie); V- system okienny z profili trójkomorowych (otwieranych na zewnątrz); G- system okienny z profili wielokomorowych z ościeżnicą rozszerzoną; D - system okienny z ramą przeszkloną

Rysunek 1 - Zespoły drzwi głównych z uszczelkami wewnętrznymi i zewnętrznymi

a, b - systemy okienne z profili trójkomorowych z uszczelkami środkowymi i wewnętrznymi; V - system okienny ze skrzydłem czterokomorowym i ościeżnicą trzykomorową, z uszczelkami zewnętrznymi, środkowymi i wewnętrznymi; G- system okienny ze skrzydłem wielokomorowym i ościeżnicą trójkomorową z uszczelkami zewnętrznymi, środkowymi i wewnętrznymi (ułożenie przednich ścian zewnętrznych skrzydeł i ościeżnic w jednej płaszczyźnie); D - system okienny z czterokomorowym skrzydłem i ościeżnicą z uszczelkami zewnętrznymi, środkowymi i wewnętrznymi; mi- system okienny ze skrzydłem czterokomorowym i wielokomorową ościeżnicą kompozytową z uszczelkami zewnętrznymi środkowymi i wewnętrznymi

Rysunek 2 - Zespoły drzwi głównych z różnymi typami uszczelek

A - impost narthex systemu okiennego z uszczelkami zewnętrznymi i wewnętrznymi; B - shulpovy (bezimpostowy) system okienny narthex z uszczelkami zewnętrznymi i wewnętrznymi; V - nawiewnik okienny typu żaluzjowego (bezimpostowego) z uszczelką środkową i wewnętrzną; G- impost narteks elementów nieotwieranych i otwieranych systemu okiennego z uszczelkami środkowymi i wewnętrznymi

Rysunek 3 - Zespoły impostów i narteksów ramowych

5.1.3 Projekt produktów do pomieszczeń mieszkalnych musi zapewniać wentylację pomieszczeń za pomocą otworów wentylacyjnych, rygli, skrzydeł z regulowanym otwarciem uchylno-obrotowym (uchylnym) lub zawory wentylacyjne.

Aby poprawić warunki wilgotnościowe pomieszczeń, zaleca się stosowanie systemów samowentylacji w produktach wykorzystujących kanały wewnątrzprofilowe, a także w jednostkach okiennych z wbudowanymi regulowanymi i samoregulującymi zaworami klimatycznymi. System samowentylacji kanałowej w profilu przedstawiono w Załączniku B.

Aby zwiększyć właściwości dźwiękoszczelne produktu w trybie wentylacji, w oknach można zainstalować zawory dźwiękoszczelne.

5.1.4 Wymagania niniejszej normy dotyczą zestawów okiennych o powierzchni nieprzekraczającej 6 m2, przy czym maksymalna powierzchnia każdego elementu otwieranego wynosi 2,5 m2 dla wyrobów białych i 2,2 m2 dla wyrobów w innych kolorach.

Szacunkowa waga drzwi (skrzydeł) produktów białych nie powinna przekraczać 80 kg, waga elementów otwieranych produktów w innych kolorach wynosi 60 kg.

Produkcja bloków okiennych (skrzydeł) o powierzchni i masie przekraczającej określone wartości musi zostać potwierdzona wynikami badań laboratoryjnych lub dodatkowych obliczeń wytrzymałościowych zgodnie z obowiązującymi przepisami budowlanymi, z uwzględnieniem wymagań GOST 23166.

Dopuszczalny stosunek wysokości i szerokości elementów otwieranych określonych marek produktów, biorąc pod uwagę wzór otwarcia, rodzaje zastosowanych profili i urządzeń okiennych, moment bezwładności wkładek wzmacniających oraz ciężar elementów skrzydła, wynosi ustalone w dokumentacji technicznej.

5.1.6 Produkty (lub materiały do ich wytworzenia i komponenty) muszą posiadać przewidziane dokumenty bezpieczeństwa sanitarnego aktualne ustawodawstwo i wykonane w przewidziany sposób.

5.2 Wymiary i wymagania dotyczące maksymalnych odchyleń

5.2.1 Wymiary gabarytowe i rysunki architektoniczne zespołów okiennych - zgodnie z GOST 23166.

Wymiary nominalne profili, wkładek wzmacniających, kombinacji profili są określone w dokumentacji technicznej ich produkcji.

5.2.2 Ogranicz odchylenia nominalne gabaryty produktu nie powinny przekraczać +2,0

5.2.3 Maksymalne odchylenia od wymiarów nominalnych elementów wyrobu, szczelin we wrębach i pod nakładką, wymiary umiejscowienia osprzętu okiennego i zawiasów nie mogą przekraczać wartości podanych w tabeli 1.

Tabela 1 W milimetrach

Przedział wielkości	Maksymalne odchylenia rozmiarów nominalnych
Przedział wielkości	wewnętrzny rozmiar pudełek	wymiary zewnętrzne skrzydeł	szczelina w przedsionku (przylgowa)	prześwit w wyniku fuzji	wymiary rozmieszczenia urządzeń i zawiasów

Od 1000 do 2000

*Notatki* 1 Maksymalne wartości odchyleń są ustawione dla zakresu temperatur pomiaru – 16 -24°C. 2 Wartości maksymalnych odchyłek wymiarów szczelin we wrębach i pod zakładką podane są dla skrzydeł zamkniętych z zamontowanymi uszczelkami.

Różnica długości przekątnych prostokątnych elementów ościeżnicy nie powinna przekraczać 2,0 mm przy długości najdłuższego boku skrzydła do 1400 mm i 3,0 mm – powyżej 1400 mm.

5.2.5 Jeżeli obróbka spoiny polega na wykonaniu rowka, wielkość rowka na powierzchniach czołowych nie powinna przekraczać 5 mm szerokości, głębokość rowka powinna mieścić się w przedziale 0,5-1,0 mm, a nacięcie wielkość zewnętrznego narożnika spoiny nie powinna przekraczać 3 mm wzdłuż spoiny.

5.2.6 Ugięcie elementów otwieranych (skrzydeł, skrzydeł, nawiewów) w zmontowanym produkcie nie powinno przekraczać 1,5 mm na 1 m szerokości.

5.2.7 Odchylenie nominalnego wymiaru odległości zakładek sąsiednich zamkniętych drzwi nie powinno przekraczać 1,0 mm na 1 m długości przylgi.

5.2.8 Odchylenia od prostości krawędzi części elementów ramy nie powinny przekraczać 1 mm na 1 m długości w żadnym przekroju.

5.3 Charakterystyka

5.3.1 Główne cechy użytkowe wyrobów o trójkomorowych profilach ościeżnic i skrzydeł podano w tabeli 2.

Tabela 2

Nazwa wskaźników	Wartość wskaźnika
Obniżony opór przenikania ciepła, m 2 °C/W, nie mniej niż:
ze szkłem jednokomorowym





4M 1 -16Ar-I4
z podwójnymi szybami;
4M 1 -8-4 M 1 -8-4M 1
4M 1 -10-4M 1 -10-4M 1
4M 1 -10Ar-4M 1 -10Ar-4M 1
4M 1 -12-4M 1 -12-4M 1
4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-4M 1
z podwójnymi szybami i powłoką odbijającą ciepło
4M 1 -8-4M 1 -8-K4
4M 1 -8-4M 1 -8-H4
4M 1 -8Ar-4M 1 -8Ar-K4
4M 1 -8Ar-4M 1 -8Ar-H4
4M 1 -12-4M 1 -12-K4
4M 1 -12-4M 1 -12-H4
4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-K4
4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-H4
Izolacja dźwięków powietrznych od ruchu drogowego, dBA, min.
Klasa izolacyjności akustycznej, nie niższa
Całkowita przepuszczalność światła (wartość odniesienia)
Przepuszczalność powietrza przy DP = 10 Pa, m 3 / (h×m 2), nie więcej
Klasa przepuszczalności powietrza i wody, nie niższa
Niezawodność urządzeń okiennych i zawiasów, cykl „otwieranie-zamykanie”.		Według GOST 23166
Trwałość, warunkowe lata eksploatacji:
Profile PCV
okna z podwójnymi szybami
uszczelki
*Notatki* 1 Zmniejszony opór przenikania ciepła części nieprzezroczystej wypełnienia pustaków drzwi balkonowych powinien być nie mniejszy niż 1,3 razy większy niż opór przenikania ciepła części przezroczystej wyrobów, ale nie niższy niż 0,8 m 2°C/W. Wartości obniżonego oporu przenikania ciepła kombinacji profili produktów nie powinny być niższe od tego wskaźnika dla okien z podwójnymi szybami o więcej niż 15%. 2 Wartości obniżonego oporu przenikania ciepła ustalono dla wyrobów o stosunku powierzchni przeszklenia do powierzchni produktu równym 0,7 i średniej grubości kombinacji profili 58-62 mm. 3 Termin wpisania wskaźników trwałości wskazanych w nawiasach upływa 01.07.2002r.

Wskaźniki obniżonych oporów przenikania ciepła dla wyrobów wykonanych z profili o różnej liczbie komór i innej konstrukcji zespolonej ustala się na podstawie wyników badań laboratoryjnych.

5.3.2 Odporność na obciążenia statyczne i siły działające na drzwi podczas ich otwierania i zamykania - zgodnie z GOST 23166.

5.3.3 Spawane połączenia narożne z obrobionymi spawami skrzydeł o szerokości do 1000 mm muszą wytrzymywać obciążenie próbne przyłożone zgodnie ze schematem A na rys. 9, nie mniej niż:

750 N - przy wysokości skrzydła do 1300 mm;

800 N - dla wysokości skrzydeł powyżej 1300 do 1500 mm;

900 N - dla wysokości skrzydeł powyżej 1500 do 1800 mm;

1000 N - przy powierzchni przeszklenia 2,1-2,3 m2 i do ościeżnic.

Wartość obciążeń przy badaniu wytrzymałości połączeń narożnych skrzydeł o szerokości powyżej 1000 do 1200 mm zwiększa się o 10%.

Wartość obciążeń przy badaniu wytrzymałości połączeń narożnych skrzynek według schematu A na rysunku 9 wynosi co najmniej 800 N, według schematu B – 1600 N.

Podczas badania zgodnie ze schematem B na rysunku 9, złącza narożne muszą wytrzymać dwukrotnie większe obciążenie.

5.3.5 Wygląd wyrobów: kolor, połysk, wady dopuszczalne

powierzchnie profili PCV (zagrożenia, zarysowania, ubytki skurczowe itp.) muszą odpowiadać standardowym próbkom zatwierdzonym przez szefa producenta produktu.

Szwy spawane nie powinny mieć przepaleń, niedopieczonych obszarów ani pęknięć. Niedopuszczalna jest zmiana koloru profili PCV w miejscach spawów po ich oczyszczeniu.

5.3.6 Powierzchnie czołowe profili drzwi i skrzyń produktowych (z wyjątkiem zakrzywionych) należy zabezpieczyć folią samoprzylepną.

5.4 Wymagania dotyczące komponentów i ich montażu

5.4.1 Materiały i komponenty użyte do produkcji zestawów okiennych muszą odpowiadać wymaganiom norm, specyfikacji technicznych i atestów technicznych zatwierdzonych w określony sposób.

5.4.2 Główne elementy wyrobów: profile PCV, okna zespolone, uszczelki, okucia okienne należy poddać badaniu na trwałość (bezawaryjność) w ośrodkach badawczych akredytowanych do przeprowadzania takich badań.

5.5 Wymagania dotyczące profili PCV

W drodze porozumienia między konsumentem a producentem dozwolone jest wytwarzanie wyrobów z profili PCV o innych kolorach i rodzajach wykończenia powierzchni czołowych. Nakładanie profili kolorowych malowanych w mieszance bez zabezpieczenia dekoracyjne pokrycie na powierzchniach narażonych na działanie promienie ultrafioletowe, niedozwolony.

5.5.3 Zakrzywione profile nie powinien posiadać odchyłek kształtu (wypaczeń, falistości) przekraczających szerokość i wysokość profilu (±1,5) mm. Zalecany minimalny promień gięcia dla profili PCV białych należy przyjąć jako 5-krotność szerokości profilu, dla pozostałych profili - 5,5 szerokości profilu.

5.6 Wymagania dotyczące przeszkleń, paneli drzwiowych i uszczelek

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

BLOKI OKIENNE

Z PROFILI POLICHLORKU WINYLU

Dane techniczne

Oficjalna publikacja

MIĘDZYPAŃSTWA KOMISJA NAUKOWO-TECHNICZNA DS. NORMALIZACJI, REGULACJI TECHNICZNYCH I CERTYFIKACJI W BUDOWNICTWIE

Przedmowa

1 OPRACOWANE przez Departament Normalizacji, Normalizacji Technicznej i Certyfikacji Gosstroy Rosji przy udziale CJSC KBE Window Technologies, Międzyregionalnego Instytutu Okien NIUGETS oraz Państwowego Centrum Przedsiębiorczości Metodologii Normalizacji i Normalizacji w Budownictwie Gosstroy Rosji

WPROWADZONE przez Państwowy Komitet Budownictwa Rosji

2 PRZYJĘTE przez Międzypaństwową Komisję Naukowo-Techniczną ds. Normalizacji, Regulacji Technicznych i Certyfikacji w Budownictwie (INTKS) w dniu 2 grudnia 1999 r.

Nazwa stanu	Imię ciała państwowe kierownictwo budowy
Republika Armenii	Ministerstwo Rozwoju Miast Republiki Armenii
Republika Kazachstanu	Komisja ds. Budownictwa Ministerstwa Energii, Przemysłu i Handlu Republiki Kazachstanu
Republika Kirgiska	Państwowy Inspektorat Architektury i Budownictwa przy rządzie Republiki Kirgiskiej
Republika Mołdawii	Ministerstwo Rozwoju Terytorialnego, Budownictwa i Usług Komunalnych Republiki Mołdawii
Federacja Rosyjska	Gosstroy z Rosji
Republika Tadżykistanu	Komitet Architektury i Budownictwa Republiki Tadżykistanu
Republika Uzbekistanu	Państwowy Komitet ds. Budownictwa, Architektury i Polityki Mieszkaniowej Uzbekistanu

3 WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY

4 WEJŚCIE W ŻYCIE 1 stycznia 2001 r. jako norma państwowa Federacji Rosyjskiej na mocy dekretu Państwowego Komitetu Budownictwa Rosji z dnia 6 maja 2000 r. nr 37

Niniejsza norma nie może być w całości ani częściowo powielana, powielana ani rozpowszechniana jako oficjalna publikacja na terytorium Federacji Rosyjskiej bez zgody Gosstroya Rosji

ISBN 58111-251-2 © Gosstroy z Rosji, Państwowe Przedsiębiorstwo Unitarne TsPP, 2000

1 Zakres zastosowania .................................................. ......................................1

3 Terminy i definicje .................................................. ......................3

4 Klasyfikacja i oznaczenie............................................................ ...... 3

5 Wymagania techniczne............................................................ ............... 4

5.1 Postanowienia ogólne .................................................. .................... 4

5.2 Wymiary i wymagania dotyczące maksymalnych odchyleń............................8

5.3 Charakterystyka .................................................. ....................................10

5.4 Wymagania dotyczące komponentów i ich montażu............................ 12

5.5 Wymagania dotyczące profili PCV........................................... .............. 12

i uszczelki............................................ ....................13

5.7 Wymagania dotyczące wkładów wzmacniających............................................ ..17

5.8 Wymagania dotyczące urządzeń okiennych........................................... ............... 19

5.9 Wymagania projektowe.................................................. ............... 20

5.10 Kompletność .................................................. ....................................23

5.11 Znakowanie .................................................. ....................................24

6 Zasady akceptacji .................................................. .................. .................................. ..24

7 Metody kontroli .................................................. .................. .................................. ..27

8 Pakowanie, transport i przechowywanie........................................... ...........30

9 Gwarancje producenta.................................................. ....................31

Dodatek A Terminy i definicje .................................................. ...... 32

Dodatek B Skład dokumentacji roboczej okna

i bloki drzwi balkonowych............................................ .....36

Załącznik B Układ otworów funkcjonalnych i wewnętrznych

profil kanałowy samowentylujący...........................38

Załącznik D Ogólne wymagania dotyczące montażu wyrobów...........................41

Dodatek E Informacje o twórcach standardu............................47

POPRAWKA

zgodnie z GOST 30674-99 „Bloki okienne wykonane z profili z polichlorku winylu.

Dane techniczne”

W jakim miejscu	Drukowane	Musi być
Punkt 5.1.4, akapit pierwszy	element 2,5 m 2	element 2,5 m 2 dla produktów białych i 2,2 m 2 dla produktów w innych kolorach
Pkt 5 2.3 tabela 1 kolumna „Szczelina w przedsionku (rabat)”
Punkt 5.3.1: tabela 2 tabela 2, uwaga 1	Przepuszczalność powietrza przy AR = 10 Pa, m j /(4-m 2), nie więcej niż 3,5	Przepuszczalność powietrza przy AR - 100 Pa, m 3 / (h-m 2), nie więcej niż 17,0
Punkt 5.3.1: tabela 2 tabela 2, uwaga 1	Różnica wartości obniżonego oporu przenikania ciepła kombinacji profili i okien zespolonych dla wyrobów o obniżonym oporze przenikania ciepła większym niż 0,5 m 2o C/W nie powinna przekraczać 15%.	Wartości obniżonego oporu przenikania ciepła kombinacji profili produktów nie powinny być niższe od tego wskaźnika dla okien z podwójnymi szybami o więcej niż 15%.
Punkt 5 3 1		Wskaźniki obniżonych oporów przenikania ciepła dla wyrobów wykonanych z profili o różnej liczbie komór i innej konstrukcji zespolonej ustala się na podstawie wyników badań laboratoryjnych.
Punkt 5.6.17, akapit drugi	samowentylacja produktów. W takim przypadku warunki przerwania ciągłości uszczelek określa dokumentacja projektowa.	samowentylacja wyrobów, a także w innych przypadkach przewidzianych rozwiązaniami projektowymi i ustalonymi w dokumentacji projektowej.
Punkt 5.7.6, akapit pierwszy	profile nie powinny być większe niż 10 mm.	profile powinny mieścić się w odległości 10-30 mm.
Punkt 5.9.10	w dokumentacji roboczej.	w dokumentacji roboczej. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę wpływ otworów drenażowych na powiązane funkcje produktów (akustyka, izolacja cieplna itp.)
Punkt 5.10.2, akapit drugi		w takim przypadku konsument musi otrzymać schemat montażu okładzin pod oknami z podwójnymi szybami.

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

BLOKI OKIENNE

PROFILE Z POLICHLORKU WINYLU Dane techniczne

Specyfikacje profili polichlorku winylu

Data wprowadzenia 2001-01-0]

1 Obszar zastosowań

Dopuszcza się rozszerzenie wymagań normy na wyroby przeszklone szkłem taflowym i przeznaczone do stosowania w pomieszczeniach nieogrzewanych.

Norma nie dotyczy zestawów okien dachowych, wyrobów ze skrzydłami otwieranymi przesuwnie, a także elementów okiennych specjalnego przeznaczenia w zakresie dodatkowych wymagań w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego, antywłamaniowego itp.

Wymagania tej normy są obowiązkowe (z wyjątkiem przypadków określonych w tekście jako zalecane lub odniesienia).

Normę można wykorzystać do certyfikacji produktów.

Oficjalna publikacja

2 Odniesienia normatywne

W dokumencie tym znajdują się odniesienia do następujących norm: GOST 9.303-84 ESZKS. Metaliczne i niemetaliczne powłoki nieorganiczne. Ogólne wymagania dotyczące wyboru szkła arkuszowego GOST 111-90. Dane techniczne GOST 166-89 Zaciski. Dane techniczne GOST 427-75 Linijki miernicze metalowe. Dane techniczne

GOST 538-88 Zamki i produkty okuć. Ogólne warunki techniczne

GOST 7502-98 Metalowe taśmy miernicze. Dane techniczne

GOST 8026-92 Linijki kalibracyjne. Specyfikacje techniczne GOST 9416-83 Poziomy konstrukcyjne. Dane techniczne GOST 10354-82 Folia polietylenowa. Dane techniczne GOST 23166-99 Bloki okienne. Ogólne warunki techniczne GOST 24033-80 Okna i drzwi balkonowe drewniane. Metody badań mechanicznych

GOST 24866-99 Okna z podwójnymi szybami do celów budowlanych. Dane techniczne

GOST 26433.0-85 System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Zasady wykonywania pomiarów. Postanowienia ogólne

GOST 26433.1-89 System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Zasady wykonywania pomiarów. Elementy wykonane fabrycznie

GOST 26602.1-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metody wyznaczania oporów przenikania ciepła

GOST 26602.2-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metody określania przepuszczalności powietrza i wody

GOST 26602.3-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metoda określania izolacyjności akustycznej

GOST 26602.4-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metoda wyznaczania całkowitej przepuszczalności światła

GOST 30673-99 Profile PCV do bloków okiennych i drzwiowych. Dane techniczne

3 Terminy i definicje

Terminy i definicje stosowane w tej normie podano w GOST 23166. Terminy odzwierciedlające specyficzną konstrukcję jednostek okiennych wykonanych z profili z polichlorku winylu (zwanych dalej profilami PCV), a także definicje ich głównych obszarów funkcjonalnych, części i wymiarów znajdują się podane w dodatku A.

4 Klasyfikacja i oznaczenie

4.1 Produkty są klasyfikowane zgodnie z GOST 23166, a także według opcji konstrukcyjnych oraz rodzaju przekroju i powierzchni czołowych profili PCV.

Zgodnie z możliwościami konstrukcyjnymi profili PCV, bloki okienne dzielą się na produkty z profilami jedno-, dwu-, trzy-, cztero- i więcejkomorowymi.

Ze względu na rodzaj wykończenia powierzchni frontów produkty dzielimy na *.

biały, barwiony w masie;

wykończony folią dekoracyjną (laminowaną);

z współwytłaczaną osłoną twarzy.

4.2 Symbol produktów jest akceptowany zgodnie z GOST 23166 wskazującym oznaczenie tej normy.

4.3 Dla wyrobów wytwarzanych na indywidualne zamówienie można przyjąć następującą strukturę symbolu:

X X X - X (X-X) X

Rodzaj produktu:

OP - blok okienny wykonany z profili PCV

BP - blok drzwi balkonowych wykonany z profili PCV

Klasa produktu według podanego wskaźnika

opór przenikania ciepła

Rozmiar wysokości, mm

Rozmiar szerokości, mm

Opcja konstrukcji okna z podwójnymi szybami*

Symbol tego standardu

Przykładowy symbol - OP B2 1840-1220 (4M 1 -16Ag-K4) GOST 30674-99 - bloczek okienny z profili PCV - OP, klasa produktu pod względem obniżonych oporów przenikania ciepła - B2, wysokość 1840 mm, szerokość 1220 mm, w przypadku okien konstrukcyjnych z podwójnymi szybami: szyba zewnętrzna o gr. 4 mm w klasie M x wg GOST 111, rozstaw szyb 16 mm, wypełniona argonem, szyba wewnętrzna o gr. 4 mm z twardą powłoką odbijającą ciepło, zgodnie z ww. standard.

W przypadku stosowania wyrobów mrozoodpornych, w oznaczeniu rodzaju wyrobu dodaje się literę „M”.

5 Wymagania techniczne

5 L Postanowienia ogólne

5.1 L Produkty muszą spełniać wymagania niniejszej normy GOST 23166 i być wytwarzane zgodnie z dokumentacją projektową i technologiczną zatwierdzoną w określony sposób.

5 L 2 Produkty składają się z elementów ramowych spawanych z profili PCV, wzmocnionych wkładkami stalowymi.

Imposty mocuje się w elementach ramy za pomocą połączeń mechanicznych lub spawania.

Konstrukcja wyrobów (z wyjątkiem tych przeznaczonych do pomieszczeń nieogrzewanych) musi uwzględniać co najmniej dwa rzędy uszczelek we wgłębieniach.

Przykładowe rozwiązania konstrukcyjne głównych zespołów łączących (hymnów) skrzydeł i ościeżnic różnych systemów okiennych pokazano na rysunkach 1-3.

a - system okienny z profili trójkomorowych; 6 - system okienny ze skrzydłem czterokomorowym i ościeżnicą trzykomorową (ułożenie ścian zewnętrznych skrzydeł i ościeżnic w tej samej płaszczyźnie); c - system okienny z profili trójkomorowych (otwieranych na zewnątrz); d - system okienny z profili wielokomorowych z ościeżnicą rozszerzoną; d - system okienny z ramą przeszkloną

Rysunek 1 – Główne zespoły uszczelek z uszczelkami wewnętrznymi i zewnętrznymi

a l b - systemy okienne z profili trójkomorowych z uszczelkami środkowymi i wewnętrznymi, c - systemy okienne z czterokomorowym skrzydłem i ościeżnicą trzykomorową, z uszczelkami zewnętrznymi, środkowymi i wewnętrznymi; d - system okienny ze skrzydłem wielokomorowym i ościeżnicą trójkomorową z uszczelkami zewnętrznymi, środkowymi i wewnętrznymi (ułożenie przednich ścian zewnętrznych skrzydeł i ościeżnic w jednej płaszczyźnie); d - system okienny z czterokomorowym skrzydłem i ościeżnicą z uszczelkami zewnętrznymi, środkowymi i wewnętrznymi; e - system okienny ze skrzydłem czterokomorowym i wielokomorową ościeżnicą kompozytową z ramą zewnętrzną

uszczelki środkowe i wewnętrzne

Rysunek 2 - Zespoły drzwi głównych z różnymi typami uszczelek

a - impost narthex systemu okiennego z uszczelkami zewnętrznymi i wewnętrznymi; b - skrzydło okienne (bezimpostowe) systemu okiennego z uszczelkami zewnętrznymi i wewnętrznymi; c - system okienny okienny (bezimpostowy) z uszczelkami środkowymi i wewnętrznymi; d - impost narteks elementów nieotwieranych i otwieranych systemu okiennego z uszczelkami środkowymi i wewnętrznymi

Ryc. 3 - Zespoły impostu i narteksów belek

5.1.3 Projekt produktów do pomieszczeń mieszkalnych musi uwzględniać wentylację pomieszczeń za pomocą otworów wentylacyjnych, rygli, skrzydeł z regulowanym otwarciem uchylno-obrotowym (uchylnym) lub zaworów wentylacyjnych.

Aby poprawić warunki wilgotnościowe pomieszczeń, zaleca się stosowanie systemów samowentylacji w produktach wykorzystujących wewnętrzne kanały profilowe, a także w zespołach okiennych z wbudowanymi regulowanymi i samoregulującymi zaworami klimatycznymi. System samowentylacji kanałowej w profilu przedstawiono w Załączniku B.

Aby zwiększyć właściwości dźwiękoszczelne produktu w trybie wentylacji, w oknach można zainstalować zawory dźwiękoszczelne.

5.1.4 Wymagania niniejszej normy dotyczą zestawów okiennych o powierzchni nieprzekraczającej 6 m2, przy czym maksymalna powierzchnia każdego elementu otwieranego wynosi 2,5 m2.

Szacunkowa waga drzwi (skrzydeł) produktów białych nie powinna przekraczać 80 kg, waga elementów otwieranych produktów w innych kolorach wynosi 60 kg.

Dopuszczalny stosunek wysokości i szerokości elementów otwieranych określonych marek produktów, biorąc pod uwagę wzór otwarcia, rodzaje zastosowanych profili i urządzeń okiennych, moment bezwładności wkładek oraz ciężar elementów skrzydła, ustala się w dokumentację techniczną.

5.1.6 Produkty [lub materiały do ich produkcji i komponenty) muszą posiadać dokumenty dotyczące bezpieczeństwa sanitarnego przewidziane obowiązującymi przepisami i wykonane w określony sposób.

5.2 Wymiary i wymagania dotyczące maksymalnych odchyleń

5.2.1 Wymiary gabarytowe i rysunki architektoniczne zespołów okiennych - zgodnie z GOST 23166.

Wymiary nominalne profili, wkładek wzmacniających, kombinacji profili są określone w dokumentacji technicznej ich produkcji.

5.2.2 Dopuszczalne odchylenia od nominalnych wymiarów gabarytowych

« +2,0

Głębokość produktu nie powinna przekraczać mm.

5.2.3 Maksymalne odchylenia od wymiarów nominalnych elementów wyrobu, szczelin we wrębach i pod nakładką, wymiarów umiejscowienia okien, urządzeń i zawiasów nie mogą przekraczać wartości podanych w Tabeli 1.

Tabela 1

W milimetrach

Notatki

1 Maksymalne wartości odchyleń są ustawione dla zakresu temperatur pomiaru - 16-24 „C

2 Wartości maksymalnych odchyłek wymiarów szczelin we wrębach i pod zakładką podane są dla skrzydeł zamkniętych z zamontowanymi uszczelkami

Różnica długości przekątnych prostokątnych elementów ościeżnicy nie powinna przekraczać 2,0 mm przy długości najdłuższego boku skrzydła do 1400 mm i 3,0 mm – powyżej 1400 mm.

5.2.6 Ugięcie elementów otwieranych (skrzydeł, skrzydeł, nawiewów) w zmontowanym produkcie nie powinno przekraczać 1,5 mm na 1 m szerokości.

5.2.7 Odchylenie nominalnego wymiaru odległości zakładek sąsiednich zamkniętych drzwi nie powinno przekraczać 1,0 mm na 1 m długości przylgi.

5.2.8 Odchylenia od prostości krawędzi części elementów ramy nie powinny przekraczać 1 mm na 1 m długości w żadnym przekroju.

5.3 Charakterystyka

5.3.1 Główne cechy użytkowe wyrobów o trójkomorowych profilach ościeżnic i skrzydeł podano w tabeli 2.

Tabela 2

Nazwa wskaźników

Wartość wskaźnika

Zredukowany opór przenikania ciepła, m 2 -°C/W, nie mniej:

z oknem jednokomorowym z podwójną szybą 4M G 16-4M 4M 1 -1bAg-4M,

z podwójnymi szybami;

4M,-8-4M g 8-4M 1 4M,-10-4M -10-4M! 4M 1 -10Ag-4M 1 -10Ag-4M 1 4M, -12-4M j -12-4M j 4M 1 -12Ag-4M 1 -12Ag-4M 1 z podwójnym oknem

z powłoką odbijającą ciepło 4M g 8-4M,-8-K4 4M g 8-4M,-8-I4 4M,-8Ag-4M,-8Ag-K4 4M,-8Ag-4M,-8Ag-I4 4M 1 - 12- 4M,-12-K4 4M 1 -12-4M,-12-I4 4M 1 -12Ag-4M,-12Ag-K4 4M,-12Ag-4 M,-12Ag-I4

Koniec tabeli 2

Nazwa wskaźników	Wartość wskaźnika
Izolacja dźwięków powietrznych od ruchu drogowego, dBA, min.
Klasa izolacyjności akustycznej, nie niższa
Całkowita przepuszczalność światła
(wartość referencyjna)
Przepuszczalność powietrza przy LR „10 Pa, m 3 / (h*m 2), nie więcej
Klasa przepuszczalności powietrza i wody, nie niższa
Niezawodność urządzeń okiennych i zawiasów, cykl „otwieranie-zamykanie”.	Według GOST 23166
Trwałość, warunkowe lata eksploatacji:
Profile PCV
okna z podwójnymi szybami
uszczelki
Notatki
1 Zmniejszony opór przenikania ciepła nieprzezroczystej części wypełnienia
kostka do drzwi balkonowych musi być co najmniej 1,3 razy większa niż opór przenikania ciepła przezroczystej części wyrobów, ale nie mniejszy niż 0,8 m 2°C/W.
Różnica wartości zmniejszonego oporu przenoszenia ciepła kombinacji
profile i okna z podwójnymi szybami dla wyrobów o obniżonym oporze przenikania ciepła większym niż 0,5 m 2 *C/W nie powinna przekraczać 15%.
2 Wartości zmniejszonego oporu przenoszenia ciepła ustalono dla
części o stosunku powierzchni przeszklenia do powierzchni produktu równym 0,7 i średniej
grubość kombinacji profili wynosi 58-62 mm.
3 Termin wpisania wskaźników trwałości wskazanych w nawiasach upływa 01.07.2002r. ■ ■ ------- -...... .....- - ■■■ ■ - .............. - - ----- - - - - - -

5.3.2 Odporność na obciążenia statyczne i siły działające na drzwi podczas ich otwierania i zamykania - zgodnie z GOST 23166.

5.3.3 Spawane połączenia narożne z obrobionymi spawami skrzydeł o szerokości do 1000 mm muszą wytrzymywać obciążenie próbne przyłożone zgodnie ze schematem A na rys. 9, nie mniej niż:

750 N - przy wysokości skrzydła do 1300 mm;

800 N - dla wysokości skrzydeł powyżej 1300 do 1500 mm;

900 N - dla wysokości skrzydeł powyżej 1500 do 1800 mm;

1000 N - przy powierzchni przeszklenia 2,1-2,3 m2 i do ościeżnic.

Wartość obciążeń przy badaniu wytrzymałości połączeń narożnych skrzydeł o szerokości powyżej 1000 do 1200 mm zwiększa się o 10%.

Wartość obciążeń przy badaniu wytrzymałości połączeń narożnych skrzynek według schematu A na rysunku 9 wynosi co najmniej 800 N, według schematu B – 1600 N.

Podczas badania zgodnie ze schematem B na rysunku 9, złącza narożne muszą wytrzymać dwukrotnie większe obciążenie.

5.3.5 Wygląd wyrobów: kolor, połysk, dopuszczalne wady powierzchni profili PCV (zagrożenia, zarysowania, ubytki skurczowe itp.) muszą odpowiadać standardowym próbkom zatwierdzonym przez kierownika producenta wyrobów.

Szwy spawane nie powinny mieć przepaleń, niedopieczonych obszarów ani pęknięć. Niedopuszczalna jest zmiana koloru profili PCV w miejscach spawów po ich oczyszczeniu.

5.3.6 Powierzchnie czołowe profili drzwi i skrzyń produktowych (z wyjątkiem zakrzywionych) należy zabezpieczyć folią samoprzylepną.

5.4 Wymagania dotyczące komponentów i ich montażu

5.4.1 Materiały i komponenty użyte do produkcji zestawów okiennych muszą odpowiadać wymaganiom norm, specyfikacji technicznych i atestów technicznych zatwierdzonych w określony sposób.

5.5 Wymagania dotyczące profili PCV

5.5.1 Profile z polichlorku winylu muszą być wykonane ze sztywnego, nieplastyfikowanego, wysokomodyfikowanego

udarność i odporność na wpływy klimatyczne polichlorku winylu oraz spełniają wymagania GOST 30673, a także specyfikacje techniczne dla określonych systemów profili zatwierdzone w określony sposób.

W drodze porozumienia między konsumentem a producentem dozwolone jest wytwarzanie wyrobów z profili PCV o innych kolorach i rodzajach wykończenia powierzchni czołowych. Niedopuszczalne jest stosowanie profili kolorowych malowanych w mieszance bez ochronnej powłoki dekoracyjnej na powierzchniach narażonych na działanie promieni ultrafioletowych.

5.5.3 Profile zakrzywione nie powinny posiadać odchyłek kształtu (wypaczeń, falistości) większych niż szerokość i wysokość profilu (±1,5) mm. Zalecany minimalny promień gięcia dla profili PCV białych należy przyjąć jako 5-krotność szerokości profilu, dla pozostałych profili - 5,5 szerokości profilu.

5.6 Wymagania dotyczące przeszkleń i wypełnień drzwiowych

i uszczelki

5.6.1 Do stosowania wyrobów oszkleniowych okna z pojedynczymi lub podwójnymi szybami zgodnie z GOST 24866, szkło według GOST 111, a także zgodnie z dokumentacją regulacyjną dla określonych rodzajów półprzezroczystych wypełnień bloków okiennych.

5.6.2 Aby zwiększyć wyrazistość architektoniczną, dopuszcza się instalowanie układów dekoracyjnych (płyt) na zewnętrznych powierzchniach okien z podwójnymi szybami na warstwach odpornych na warunki atmosferyczne lub stosowanie okien z podwójnymi szybami z ramą wewnętrzną (ryc. 4).

5.6.3 Okna (szkło) dwuszybowe montuje się we wrębie skrzydła lub ościeżnicy na okładzinach zapobiegających stykaniu się krawędzi okna (szkła) z podwójnymi szybami z wewnętrznymi powierzchniami wręgów profili PCV.

W zależności od przeznaczenia funkcjonalnego okładziny dzielą się na podstawowe, podporowe i dystansowe.

a - profile wewnętrznej ramy okna z podwójnymi szybami; b - napowietrzne układy dekoracyjne; c - opcja łącznego wykorzystania układów napowietrznych i wewnętrznej ramy okna z podwójnymi szybami; d - wiążące połączenia układów

Rysunek 4 - Opcje instalowania układów dekoracyjnych

Podkładki bazowe służą do wyrównywania skosów przylgi i montowane są pod podkładkami wspornikowymi i dystansowymi. Szerokość podkładek musi być równa szerokości przylgi, a długość nie mniejsza niż długość podkładek podporowych i dystansowych.

Podkładki podporowe i dystansowe mogą łączyć w sobie funkcje podkładek podstawowych.

Długość podkładek podporowych i dystansowych powinna wynosić od 80 do 100 mm, szerokość podkładek powinna być co najmniej o 2 mm większa od grubości szyby zespolonej.

5.6.4 Okładziny wykonane są ze sztywnych materiałów odpornych na warunki atmosferyczne materiały polimerowe. Zalecana wartość twardości podkładek wynosi 75-90 jednostek. według Shore’a A.

5.6.5 Metody montażu i (lub) konstrukcja podkładek muszą wykluczać możliwość ich przemieszczania się podczas transportu i eksploatacji wyrobów.

5.6.6 Konstrukcja okładzin nie powinna utrudniać cyrkulacji powietrza nad wewnętrzną powierzchnią wrębu przyszybowego.

5.6.7 Jeżeli miejsce montażu wykładziny pokrywa się z łbem śruby mocującej, okładzina nie może być przekrzywiona.

5.6.9 Odległość podkładek od narożników okien z podwójnymi szybami powinna z reguły wynosić 50-80 mm. Jeżeli szerokość pakietu szybowego przekracza 1,5 m, zaleca się zwiększyć tę odległość do 150 mm.

5.6.10 Podstawowy układ podkładek podporowych i dystansowych przy montażu okien zespolonych, w zależności od sposobu otwierania zespołów okiennych, pokazano na rysunku 5. W skrzydłach drzwi balkonowych oraz w wyrobach ze wzmocnionym zamkiem zaleca się zainstaluj dodatkowe podkładki w obszarach blokowania.

Rodzaje otwieranych zespołów okiennych: a - nieotwierane, b - uchylno-rozwierne, c - obrotowe (uchylne), d - uchylne, e - wiszące, f - montaż

okładziny w wymyślnych blokach okiennych

CC - podkładki podporowe | | - przekładki

Rysunek 5 - Schematy rozmieszczenia podkładek podporowych i dystansowych podczas montażu okien z podwójnymi szybami, w zależności od rodzaju otwierania jednostek okiennych

5.6.12 Montaż paneli w skrzydłach drzwi odbywa się zgodnie z wymaganiami dotyczącymi montażu okien zespolonych.

5.6.13 Rozwiązania konstrukcyjne elementów mocujących okna z podwójnymi szybami oraz panele do wypełnienia części nieprzezroczystej skrzydło drzwi, muszą wykluczać możliwość ich demontażu od zewnątrz.

5.6.14 Montaż okien (szyb) z podwójnymi szybami oraz uszczelnienie skrzydeł odbywa się za pomocą elastycznych uszczelek polimerowych. Do mocowania okien dwuszybowych od wewnątrz dopuszcza się stosowanie listew przyszybowych z uszczelką współwytłaczaną.

5.6.15 Uszczelki muszą być odporne na wpływy klimatyczne i atmosferyczne.

5.6.16 Pasowanie uszczelek musi być szczelne i uniemożliwiać przedostawanie się wody.

5.6.17 Uszczelki należy montować w sposób ciągły na całym obwodzie skrzydeł i okien zespolonych. Podczas montażu w pierścieniu złącze uszczelek powinno znajdować się w górnej części produktu. Przy montażu uszczelek z łączeniami w narożach 45° złącza uszczelek należy zespawać lub skleić (z wyjątkiem uszczelek montowanych w listwach przyszybowych). Łuki narożne i złącza spawane uszczelek do okien zespolonych nie powinny posiadać występów (wybrzuszeń), które powodują skupione obciążenia na oknach zespolonych.

Dopuszcza się przerwanie ciągłości montażu uszczelek w przedsionku skrzydła w konstrukcjach zapewniających samowentylację wyrobów. W takim przypadku warunki przerwania ciągłości uszczelek określa dokumentacja projektowa.

5.7 Wymagania dotyczące wkładek wzmacniających

5.7.1 Główne profile produktów z PVC są wzmocnione wkładkami stalowymi z powłoką antykorozyjną.

5.7.2 Kształt, grubość ścianek i momenty bezwładności wkładek wzmacniających, a także maksymalne dopuszczalne wymiary zaworów przy zastosowaniu określonych typów wkładek są określone w dokumentacji technicznej wytwarzania wyrobów.

5.7.3 Wkładki wzmacniające muszą ściśle przylegać do wewnętrznych komór profili PCV, ręcznie, bez pomocy specjalnych urządzeń.

5.7.4 W przypadku stosowania profili białych nie wolno montować wkładek wzmacniających (z wyjątkiem impostów) w częściach wyrobów o długości mniejszej niż 700 mm.

W przypadku stosowania kolorowych profili, a także w szczegółach mrozoodpornych bloków okiennych oraz w szczególnych przypadkach, gdy jest to wymagane zgodnie z dokumentacją producentów profili PCV, montaż wkładek wzmacniających jest obowiązkowy we wszystkich częściach produktów.

5.7.5 Grubość ścianek wkładek wzmacniających powinna wynosić co najmniej 1,2 mm; do wzmacniania profili kolorowych i mrozoodpornych zaleca się stosowanie wkładek wzmacniających o grubości ścianki co najmniej 1,5 mm.

5.7.6 Odległość wykładziny od narożnika (końca) wzmocnionej części profili nie powinna być większa niż 10 mm. W projektach produktów z szybami o wadze powyżej 60 kg, a także w wzmocnione produkty Zaleca się stosowanie linerów przyciętych pod kątem 45°. Przykłady montażu wkładek wzmacniających pokazano na rysunku 6.

Rysunek 6 - Przykłady montażu wkładek wzmacniających

Długość wzmacniających wkładek słupów, gdy są one mechanicznie mocowane do wkładów skrzynkowych, zależy od projektu połączenia.

5.7.7 Niedopuszczalne jest łączenie lub łamanie wkładek wzmacniających na długości w obrębie tego samego profilu PCV.

5.7.8 Każda wkładka wzmacniająca jest przymocowana do części innej niż twarzowa Strona PCV profil za pomocą co najmniej dwóch wkrętów samogwintujących (wkrętów) zgodnie z dokumentacją regulacyjną (zwaną dalej - ND). Odległość od kącik wewnętrzny(spoina) do najbliższego miejsca montażu wkrętu samogwintującego nie powinna przekraczać 80 mm.

Rozstaw mocowania nie powinien być większy niż: 400 mm dla profili białych, 300 mm dla pozostałych typów profili oraz dla profili mrozoodpornych.

5.7.9 Stalowe wykładziny wzmacniające należy zabezpieczyć powłoką cynkową o grubości co najmniej 9 mikronów zgodnie z GOST 9.303.

Zaniedbania i uszkodzenia powłoki są niedopuszczalne.

5.8 Wymagania dotyczące urządzeń okiennych

5.8.1 Do produkcji wyrobów stosuje się urządzenia okienne i łączniki, które są specjalnie zaprojektowane do stosowania w systemach okiennych wykonanych z profili PCV.

5.8.2 Rodzaj, liczbę, lokalizację i sposób mocowania urządzeń ryglujących i zawiasów ustala się w dokumentacji roboczej na podstawie wymiarów i ciężaru elementów otwieranych produktu, a także warunków pracy zespołów okiennych. W takim przypadku odległość zawiasów od punktów ryglujących z reguły nie powinna przekraczać 800 mm.

5.8.3 Zaleca się mocowanie zawiasów za pomocą wkrętów samogwintujących przez co najmniej dwie ścianki profili PCV o łącznej grubości co najmniej 4,5 mm lub przez jedną ściankę profilu i wkładkę wzmacniającą. Jeżeli konieczne jest wiercenie otworów pod śruby, ich średnica powinna być równa średnicy centralnego rdzenia śruby.

Gdy elementy otwierane ważą więcej niż 60 kg, a także w blokach drzwi balkonowych i wyrobach wzmocnionych, zaleca się mocowanie zawiasów we wkładkach wzmacniających.

5.8.4 Zaleca się stosowanie w produktach regulowane zawiasy, urządzenia do otwierania uchylno-rozwieranego, zapewniające wentylację szczelinową, a także wentylację z możliwością regulacji kąta otwarcia, wykorzystujące blokady zabezpieczające przed przypadkowym otwarciem (również gdy urządzenia znajdują się w trybie wentylacji).

Aby zapewnić stałą szczelinę pomiędzy dolnymi profilami skrzydeł i ościeżnic, zaleca się stosowanie prowadnic (impedancyjnych), podkładek, rolek lub specjalnych okuć.

5.8.5 Urządzenia ryglujące muszą zapewniać niezawodne blokowanie elementów otwierających produktów. Otwieranie i zamykanie powinno odbywać się łatwo, płynnie, bez zacinania się. Uchwyty i śruby urządzeń nie powinny samoistnie przesuwać się z pozycji „otwartej” lub „zamkniętej”.

5.8.6 Konstrukcje urządzeń ryglujących i zawiasów muszą zapewniać szczelne i równomierne dociśnięcie uszczelek na całym konturze uszczelnienia we wgłębieniach.

5.8.7 Okucia okienne i elementy złączne muszą spełniać wymagania GOST 538 i posiadać powłokę ochronną i dekoracyjną (lub ochronną) zgodnie z GOST 9.303.

Urządzenia okienne muszą wytrzymywać przyłożone do nich obciążenia i siły zgodnie z GOST 23166.

5.9 Wymagania projektowe

5.9.1 Połączenia narożne profili PCV elementów ramy należy spawać. Wytrzymałość obliczeniowa złączy spawanych podana jest w dokumentacji projektowej.

Do wzmocnienia połączeń spawanych w narożach skrzydeł bloczków balkonowych o szerokości powyżej 800 mm zaleca się stosowanie zgrzewalnych wkładek z polichlorku winylu łączonych śrubami z wkładkami wzmacniającymi. Przykład montażu wkładek pokazano na rysunku 7.

5.9.2 Części impostów mocuje się do sąsiadujących profili PCV

ościeżnice (skrzydła) za pomocą stalowych lub plastikowych elementów mocujących, wkrętów lub wkrętów. Przykłady impostów mocujących pokazano na rysunku 8.

Dopuszcza się stosowanie spawanych połączeń impostów w kształcie litery T i krzyża. W takim przypadku siła połączeń powinna być

nie mniejsza niż wytrzymałość ustalona dla złączy narożnych.

5.9.3 Połączenia narożne i teowe profili muszą być szczelne. Dopuszcza się uszczelnianie połączeń mechanicznych profili PCV uszczelkami elastycznymi odpornymi na warunki atmosferyczne. Szczeliny do 0,5 mm można uszczelnić specjalnymi masami uszczelniającymi, które nie pogarszają wyglądu wyrobów i chronią połączenia przed wnikaniem wilgoci.

Rysunek 7 - Wkładka wzmacniająca połączenia narożne

Rysunek 8 - Przykłady impostów mocujących

5.9.5 Każde pole szybowe musi posiadać otwory odprowadzające wodę z przestrzeni pomiędzy krawędziami szyby zespolonej a fałdami profili. Otwory powinny znajdować się w najgłębszych partiach fałd i nie posiadać zadziorów utrudniających odpływ wody. W przypadku systemów z uszczelką środkową otwory muszą znajdować się przed uszczelką środkową na zewnątrz.

W dolnym profilu skrzydła muszą znajdować się co najmniej dwa otwory o maksymalnej odległości między nimi 600 mm, w górnym profilu o długości do 1 m - dwa otwory, powyżej 1 m - trzy. Zalecane rozmiary otworów to co najmniej 8 mm średnicy lub co najmniej 5 x 10 mm.

Położenie otworów nie powinno pokrywać się z miejscami montażu okładzin pod oknami z podwójnymi szybami. Otwory w ściankach profili muszą być przesunięte względem siebie o co najmniej 50 mm.

5.9.6 Dolne profile skrzynek i impostów poziomych muszą posiadać co najmniej dwa otwory drenażowe o wymiarach co najmniej (5x20) mm, których odległość nie powinna być większa niż 600 mm.

Otwory drenażowe muszą być przesunięte w ściankach profili o co najmniej 50 mm. Otwory nie mogą posiadać zadziorów utrudniających odpływ wody.

W przypadku systemów z uszczelką środkową szczeliny muszą znajdować się przed uszczelką środkową na zewnątrz.

Otwory na przedniej powierzchni skrzynki należy zabezpieczyć ozdobnymi wizjerami.

5 9.7 Dla systemów z uszczelkami zewnętrznymi i wewnętrznymi oraz dla systemów z trzema obwodami uszczelniającymi, przy montażu wyrobów na wysokości większej niż 20 m, zaleca się wykonanie otworów w górnych poziomych profilach ościeżnic w celu kompensacji naporu wiatru w szczelina pomiędzy ościeżnicą a skrzydłem.

Otwory do kompensacji naporu wiatru muszą mieć średnicę co najmniej 6 mm lub rozmiar co najmniej (5x10) mm w górnym profilu skrzynki. Jeśli długość profilu skrzynkowego wynosi do 1 m, wierci się dwa otwory, a powyżej 1 m - trzy.

W celu kompensacji naporu wiatru dopuszcza się demontaż uszczelki zewnętrznej w profilach górnych skrzynki w odcinkach o długości 30 mm.

5.9.8 Nie należy wykonywać otworów funkcjonalnych przez ścianki komór głównych profili.

5.9.9 W przypadku stosowania profili kolorowych zaleca się (w celu wentylacji komór zewnętrznych, aby uniknąć ich przegrzania pod wpływem promienie słoneczne) wykonać otwory przelotowe przez ściany komór zewnętrznych profili drzwi i ościeżnic o średnicy 5-6 mm.

5.9.10 Liczba i lokalizacja wszystkich typów otworów jest ustalona w dokumentacji roboczej.

5.9.11 Głębokość wciskania okna (szyby) zespolonej w fałdy profili oraz głębokość wciskania listew przyszybowych nie powinna być mniejsza niż 14 mm.

5.10 Kompletność

5.10.1 Konfiguracja produktów dostarczonych konsumentowi musi odpowiadać wymaganiom określonym w zamówieniu.

5.10.2 Gotowe towary musi mieć zainstalowane instrumenty, okna z podwójnymi szybami, uszczelki i folia ochronna na powierzchniach twarzy. Zestaw produktów może obejmować profile dodatkowe, łączące i inne o różnym przeznaczeniu zgodnie z GOST 30673. Profile akcesoriów, części urządzeń zamykających wystające poza płaszczyznę produktu, a także dekoracyjne daszki mogą być dostarczane niezamontowane z produktami.

W drodze porozumienia między producentem a konsumentem dopuszcza się oddzielny transport okien z podwójnymi szybami i zaleca się mocowanie okładzin do okien z podwójnymi szybami w profilach (w miejscu ich montażu) zgodnie z wymaganiami niniejszej normy .

5.10.3 Do przesyłki należy dołączyć dokument jakości (paszport) oraz instrukcję użytkowania produktów.

5.10.4 Na życzenie konsumenta producent udostępnia mu standardową instrukcję montażu zestawów okiennych, a także uzupełnia produkt materiałami do pielęgnacji produktu zgodnie z wymaganiami instrukcji obsługi.

5.11 Znakowanie

5.11.1 Oznakowanie produktu - zgodnie z GOST 23166.

5.11.2 Profile główne, urządzenia okienne i okna z podwójnymi szybami zawarte w wyrobie muszą być oznakowane zgodnie z RD dla tych wyrobów.

6 Zasady akceptacji

6.1 Wyroby muszą zostać przyjęte przez kontrolę techniczną producenta na zgodność z wymaganiami niniejszej normy oraz warunkami określonymi w umowie na wykonanie i dostawę wyrobów.

Potwierdzeniem przyjęcia wyrobów przez kontrolę techniczną producenta jest ich oznaczenie, a także sporządzenie dokumentów potwierdzających odbiór i jakość wyrobów.

Produkty przyjmowane są partiami. Przyjmując produkty w przedsiębiorstwie produkcyjnym, liczbę produktów wytworzonych w ciągu jednej zmiany i wydanych z jednym dokumentem jakości przyjmuje się jako partię.

6.2 Wymagania jakościowe produktu określone w niniejszej normie potwierdzają:

kontrola przychodząca materiałów i komponentów;

operacyjna kontrola produkcji;

kontrola akceptacji wyrobów gotowych;

kontrolne badania odbiorcze partii wyrobów przeprowadzane przez służbę jakości producenta;

okresowe badania produktów w niezależnych ośrodkach badawczych;

testy kwalifikacyjne i certyfikacyjne.

6.3 Procedurę przeprowadzania kontroli wejściowej i operacyjnej kontroli produkcji na stanowiskach pracy określa dokumentacja technologiczna.

Jeżeli producent kompletuje zespoły okienne z elementami własnej produkcji, muszą one zostać przyjęte i przetestowane zgodnie z wymogami dokumentacji regulacyjnej dla tych produktów.

6.4 Kontrola jakości przy odbiorze wyrobów gotowych odbywa się pojedynczo, metodą kontroli ciągłej. W tym przypadku sprawdzają:

wygląd produktów;

odchylenia w wielkości szczelin pod nakładką;

zwiotczenie elementów otwierających;

odchylenie wielkości odległości między zakładkami zaworów;

obecność i lokalizacja otworów;

obsługa urządzeń okiennych i zawiasów;

obecność folii ochronnej na przednich powierzchniach.

Wyroby gotowe, które przeszły kontrolę odbiorczą są znakowane. Produkty, które nie przejdą kontroli akceptacji dla co najmniej jednego wskaźnika, są odrzucane.

6.5 Każda partia wyrobów poddawana jest kontrolnym badaniom odbiorowym przeprowadzanym przez służbę jakości producenta przynajmniej raz na zmianę. Jednocześnie kontrolują:

odchylenia wymiarów nominalnych i prostoliniowości krawędzi; wytrzymałość połączeń narożnych;

wymagania dotyczące instalowania okładzin pod oknami z podwójnymi szybami; wymagania dotyczące montażu uszczelek; wymagania dotyczące montażu wkładek wzmacniających; lokalizacja i działanie okuć okiennych; wymagania dotyczące jakości spoin; wymagania dotyczące wyglądu i obecności folii ochronnej; wymagania dotyczące wielkości, liczby i lokalizacji otworów funkcjonalnych;

wymagania dotyczące etykietowania i pakowania.

Do badań z partii wyrobów wybiera się losowo próbki bloków okiennych w ilości 3% objętości partii, nie mniej jednak niż 3 sztuki.

kolejne partie produktów poddawane są ciągłej kontroli (sortowaniu). Jeżeli wynik ciągłej kontroli jest pozytywny, wracają do ustalonej procedury badań akceptacyjnych.

W przypadku negatywnego wyniku badania wytrzymałości złączy narożnych, badania powtarza się na dwukrotnie większej liczbie próbek. Jeżeli wynik powtarzanych badań będzie niezadowalający, partia zostaje odrzucona, a produkcja wyrobów zostaje wstrzymana do czasu usunięcia przyczyny wady.

6.6 Badania okresowe wskaźników wydajności określonych w 5.3.1-5.3.3 przeprowadza się przy wprowadzaniu zmian w konstrukcji wyrobów lub technologii ich wytwarzania, nie rzadziej jednak niż raz na pięć lat, a także podczas certyfikacji wyrobów (w pod względem wskaźników przewidzianych w certyfikacji metod).

Badania kwalifikacyjne wyrobów przeprowadzane są w momencie wprowadzenia wyrobów do produkcji. W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się łączenie badań kwalifikacyjnych i certyfikacyjnych.

Badania przeprowadzane są w niezależnych ośrodkach badawczych akredytowanych do ich przeprowadzania.

6.7 Konsument ma prawo przeprowadzać kontrole jakości produktów, przestrzegając procedury pobierania próbek i metod badań określonych w niniejszej normie.

Przy odbiorze produktów przez Konsumenta za partię uważa się ilość produktów wysłanych zgodnie z konkretnym zamówieniem, nie większą jednak niż 500 sztuk, udokumentowaną jednym dokumentem jakościowym.

Tabela 3

Koniec tabeli 3

Uwaga - Do wad znaczących i krytycznych zalicza się wady prowadzące do utraty właściwości użytkowych, których nie można usunąć bez wymiany części produktu (pęknięty profil lub okucia okienne, pęknięta szyba itp.), przekraczające maksymalne odchylenie wymiarowe o więcej niż 1,5 razy od ustalonych w RD, brak kompletności produktów.

Do wad drobnych zalicza się wady usuwalne: drobne uszkodzenia powierzchni, niewyregulowane okucia i zawiasy, przekraczające maksymalne odchyłki wymiarowe o mniej niż 1,5 raza od ustalonych w RD.

Za zgodą stron odbiór produktów przez konsumenta może nastąpić w magazynie producenta, w magazynie konsumenta lub w innym miejscu określonym w umowie dostawy.

6.9 Do każdej partii produktów musi być dołączony dokument jakości (paszport) zgodny z GOST 23166.

6.10 Odbiór produktów przez konsumenta nie zwalnia producenta od odpowiedzialności w przypadku wykrycia wad ukrytych, które w okresie gwarancyjnym prowadzą do naruszenia właściwości użytkowych produktów.

7 Metody kontroli

7.1 Metody kontroli jakości przychodzącej i operacyjnej produkcji określa dokumentacja technologiczna.

7.2 Metody kontroli przy odbiorze

i testy akceptacyjne

7.2.1 Wymiary geometryczne produkty, a także prostość krawędzi określa się metodami określonymi w GOST 26433.0 i GOST 26433.1.

Maksymalne odchylenia od wymiarów nominalnych elementów produktu, różnicę w długościach przekątnych i innych wymiarach określa się za pomocą metalowej taśmy mierniczej zgodnie z GOST 7502, suwmiarki zgodnie z GOST 166, sondy zgodnie z ND.

Maksymalne odchylenia od prostości krawędzi określa się poprzez zastosowanie prostej krawędzi zgodnie z GOST 8026 lub poziom budynku z tolerancją płaskości co najmniej dziewiątego stopnia dokładności według GOST 9416 dla badanej części i mierząc największą szczelinę za pomocą szczelinomierzy według ND.

Pomiarów wymiarów liniowych należy dokonywać w temperaturze powietrza produktów (20±4)°C. W przypadku konieczności przeprowadzenia pomiarów w innych temperaturach należy uwzględnić zmianę temperatury w wymiarach liniowych profili: 0,8 mm/m na każde 10°C odchylenia od zadanej temperatury.

7.2.2 Maksymalne odchyłki wymiarów nominalnych szczelin we wręgach sprawdza się za pomocą zestawu szczelinomierzy.

7.2.4 Wygląd i kolor wyrobów (w tym w miejscach spoin) ocenia się poprzez porównanie z wzorcami zatwierdzonymi w określony sposób.

Niedopuszczalne są różnice w kolorze, połysku oraz wady powierzchni widoczne gołym okiem z odległości (0,6-0,8) m przy świetle naturalnym o natężeniu co najmniej 300 lux.

Szczelność uszczelek w przedsionkach zamkniętych skrzydeł można określić na podstawie obecności ciągłego śladu pozostawionego przez barwnik (np. materiały kolorowe).

złom), wstępnie nałożony na powierzchnię uszczelek i łatwy do usunięcia po kontroli.

7.2.6 Określanie wytrzymałości (nośności) złączy spawanych pachwinowo

Do badania wytrzymałości połączeń spoin pachwinowych stosuje się diagramy przyłożenia obciążenia pokazane na rysunku 9.

1 - wsparcie; 2 - przystanek (dla schematu B - wagon); 3 - próbka; 4 - punkt aplikacji

masa; 5 - zdejmowane zaciski mocujące

Rysunek 9 - Schematy stosowania obciążeń przy określaniu wytrzymałości

spoiny narożne

Procedura testowa jest zgodna z GOST 30673 z następującymi dodatkami.

Oczyszczenie szwów spawalniczych odbywa się zgodnie z przyjętą technologią produkcji bloków okiennych.

Próbki bada się z włożonymi do nich wkładkami wzmacniającymi.

Wielkość obciążeń przyjmuje się zgodnie z 5.3.3, metoda kontroli jest nieniszcząca, ekspozycja pod obciążeniem wynosi co najmniej 3 minuty.

Wynik badania uznaje się za zadowalający, jeżeli każda próbka wytrzymał obciążenie bez zniszczenia i pęknięcia.

7.2.7 Działanie urządzeń okiennych sprawdza się pięciokrotnie otwierając i zamykając elementy skrzydła produktu. W przypadku wykrycia odchyleń w działaniu urządzeń okiennych, są one regulowane i ponownie sprawdzane.

7.3 Metody kontroli podczas badań okresowych

7.3.1 Siła ( nośność) złącza spawane pachwinowo określa się według 7.2.6.

Podczas przeprowadzania badań dozwolone jest stosowanie innych schematów obciążeń i sprzętu badawczego. W takim przypadku metody badań, w tym przetwarzanie wyników, muszą być skorelowane z metodą badań określoną w 7.2.6.

7.3.2 Zmniejszony opór przenoszenia ciepła określa się zgodnie z GOST 26602.1.

7.3.3 Przepuszczalność powietrza określa się zgodnie z GOST 26602.2.

7.3.4 Izolację akustyczną określa się zgodnie z GOST 26602.3.

7.3.5 Całkowitą przepuszczalność światła określa się zgodnie z GOST 26602.4.

7.3.6 Odporność na obciążenia statyczne określa się zgodnie z GOST 24033.

7.3.7 Wskaźniki trwałości (w tym odporności na obciążenia klimatyczne i atmosferyczne), niezawodności urządzeń okiennych oraz siły przyłożone do urządzeń okiennych określa się metodami zatwierdzonymi w określony sposób.

8 Pakowanie, transport i przechowywanie

8.1 Opakowanie produktów musi zapewniać ich bezpieczeństwo podczas przechowywania, załadunku i rozładunku oraz transportu.

8.2 Urządzenia lub części urządzeń niezainstalowane na produktach muszą być zapakowane folia z tworzywa sztucznego zgodnie z GOST 10354 lub w innym materiale opakowaniowym zapewniającym ich bezpieczeństwo, trwale związanym i dostarczonym w komplecie z produktami.

8.3 Drzwi otwierające się produktów muszą być zamknięte wszystkimi urządzeniami ryglującymi przed pakowaniem i transportem.

8.4 Produkty są przewożone wszystkimi środkami transportu zgodnie z przepisami przewozu towarów obowiązującymi dla tego rodzaju transportu.

8.5 Podczas przechowywania i transportu produkty należy chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi, narażeniem na opady atmosferyczne, znacznymi wahaniami temperatury i bezpośrednim nasłonecznieniem.

8.6 Podczas przechowywania i transportu wyrobów nie wolno układać ich jeden na drugim, zaleca się instalowanie pomiędzy produktami uszczelek wykonanych z materiałów elastycznych.

8.7 Produkty magazynujemy w pozycji pionowej pod kątem 10-15° do pionu na podkładkach drewnianych, paletach lub w specjalnych pojemnikach w pomieszczeniach zadaszonych, bez bezpośredniego kontaktu z urządzeniami grzewczymi.

8.8 W przypadku oddzielnego transportu okien z podwójnymi szybami wymagania dotyczące ich pakowania i transportu ustala się zgodnie z GOST 24866.

9 Gwarancja producenta

9.1 Producent gwarantuje, że produkty odpowiadają wymaganiom niniejszej normy, pod warunkiem, że konsument przestrzega zasad transportu, przechowywania, instalacji, eksploatacji, a także zakresu stosowania określonych w dokumentacji regulacyjnej i projektowej.

9.2 Gwarantowany termin przydatności produktów wynosi 1 rok od daty wysyłki produktu przez producenta.

9.3 Okres gwarancji na produkty ustalany jest w umowie dostawy, nie krótszy jednak niż 3 lata od daty wysyłki produktów przez producenta.

Terminy i definicje

Na potrzeby niniejszego standardu mają zastosowanie następujące terminy i odpowiadające im definicje.

System profili – zestaw (zestaw) profili PCV i elementów składowych połączonych w kompletny system konstrukcyjny, udokumentowany w dokumentacji projektowej.

Profile to części bloków okiennych wykonane metodą wytłaczania o określonych kształtach i wymiarach przekroju poprzecznego.

Szerokość profilu to największy wymiar pomiędzy przednią powierzchnią zewnętrzną i wewnętrzną profilu.

Wysokość profilu to największy wymiar przekroju poprzecznego profilu w kierunku prostopadłym do szerokości profilu.

Komora jest zamkniętą wewnętrzną wnęką (systemem wnęk) profilu PCV, umieszczoną prostopadle do kierunku przepływu ciepła. Komora może składać się z kilku podkomor oddzielonych przegrodami. Komory i podkomory mogą pełnić różne określone funkcje, na przykład do montażu wkładów wzmacniających lub jako kanały samowentylacji.

Przylga to część powierzchni profilu utworzona przez wysunięcie jednej z jej części.

Przylga to odległość skrzydła od ościeżnicy, ustalona na podstawie warunków normalnego funkcjonowania zamknięć okiennych.

Narteks to miejsce, w którym skrzydło łączy się z prętami ramy (narthex główny), z impostem (impost narthex) lub ze skrzydłem (impostless, stulpovy narthex).

Zakładka to występ w zespole narteksowym, utworzony przez wystającą część ościeżnicy (skrzydła) i zachodzenie skrzydła (ościeżnicy) o wymiar w przedsionku pod nakładką.

Wyściółka wzmacniająca to profilowany element stalowy montowany w wewnętrznej komorze profilu głównego w celu przejęcia obciążeń eksploatacyjnych.

Kombinacja profili - połączenie współpracujących profili (np. profil ościeżnicy - profil skrzydła z listwą przyszybową; profil impostowy - profil skrzydła z listwą przyszybową; profil

skrzydło z listwą i listwą przyszybową – profil skrzydła z listwą przyszybową).

Głównymi profilami są profile ościeżnic, skrzydeł, impostów, ościeżnic, które pełnią funkcję wytrzymałościową jako integralna część konstrukcji okien i drzwi balkonowych.

Profile dodatkowe to profile nie pełniące funkcji wytrzymałościowej jako integralna część konstrukcji okien i drzwi balkonowych.

Spodnie (układy na szybie) - dodatkowe profile przeznaczone do mocowania okien z podwójnymi szybami.

Listwy przyszybowe mogą być wykonane z współwytłaczaną uszczelką.

Profile łączące (łączniki) - profile przeznaczone do łączenia ze sobą ościeżnic okiennych i drzwi balkonowych w konstrukcjach składających się z dwóch lub większej liczby wyrobów. Łączniki umożliwiają łączenie profili ram pod różnymi kątami i dobierane są z uwzględnieniem wymagań wytrzymałościowych.

Profile dylatacyjne (przedłużacze) - profile przeznaczone do zwiększania wysokości profilu ramy okiennej.

Listwy to profile przeznaczone do podziału pól szklenia skrzydeł.

Nakładki dekoracyjne to stosowane profile dekoracyjne przyklejane do okna zespolonego od wewnątrz i od zewnątrz i tworzące fałszywe wiązanie.

Kołnierze to profile przeznaczone do odprowadzania wody z konstrukcji okna.

Profile okładzinowe - profile wykończeniowe skosy okien(narożniki, listwy, obróbki blacharskie itp.). Profile okładzinowe mogą tworzyć różne systemy.

Wentylacja kontrolowana to organizacja wentylacji pomieszczeń o różnych współczynnikach wymiany powietrza, wynikająca z rozwiązań konstrukcyjnych produktów.

Samowentylacja to system ograniczonej wymiany powietrza poprzez kanały komór profilowych lub poprzez zawory klimatyczne wbudowane w zespoły okienne, w celu regulacji wilgotności powietrza w pomieszczeniu i zapobiegania kondensacji na oknach. powierzchnie wewnętrzne okna

Trwałość jest cechą produktów decydującą o ich wydajności.

zdolność do utrzymania właściwości użytkowych przez zadany okres, potwierdzona wynikami badań laboratoryjnych i wyrażona w umownych latach eksploatacji (żywotności).

Definicje głównych części, wymiarów i obszarów funkcjonalnych kombinacji profili pokazano na rysunkach A.1 i A.2.

1 - pudełko; 2 - uszczelka uszczelki zewnętrznej; 3 - podszewka podstawy; 4 - podszewka nośna; 5 - zewnętrzna uszczelka okna z podwójnymi szybami; 6 - uszczelka wewnętrzna okna z podwójną szybą, 7 - okno z podwójną szybą; 8 - listwa przyszybowa; 9 - wzmacniająca wkładka skrzydła; 10- liść; 11 - uszczelka uszczelki wewnętrznej; 12 - wkładka skrzynki wzmacniającej

Rysunek A.1 – Główne szczegóły kombinacji profili

A - wysokość kombinacji profili; A x to wysokość profilu skrzydła; A 2 - wysokość profilu skrzynkowego; B - szerokość kombinacji profili; Bj - szerokość profilu skrzydła, B 2 - szerokość profilu ramy; a ( - wielkość wrębu (przerwy we wrębie); a 2 - wielkość wrębu pod zakładką; a 3 - wysokość wrębu (ćwiartki) szyby i 4 - wysokość docisku pakietu szybowego; 6 X - rozmiar szczeliny pod zakładką b 2 - grubość

zespół szklany

Rysunek A.2 – Główne wymiary i obszary funkcjonalne części

kombinacje profili

Skład dokumentacji roboczej zespołów okiennych i drzwi balkonowych

Dokumentacja dotycząca produkcji bloków okiennych i drzwi balkonowych z profili PCV musi zawierać następujące dane:

B.1 Zespoły okienno-drzwiowe Opis projektu powinien zawierać: sposoby i schematy otwierania okien; metodyka obliczania wymiarów podstawowych i funkcjonalnych; tabele (schematy) maksymalnych dopuszczalnych wymiarów (proporcji) skrzydeł;

rodzaje i rozmiary zastosowanych wkładek wzmacniających w zależności od wielkości skrzydeł, ościeżnic, impostów, poprzeczek;

rysunki rozmieszczenia otworów do odprowadzania wody, odwadniania wręgów przyszybowych, kompensacji naporu wiatru ze wskazaniem ich liczby i wielkości;

liczba i lokalizacja urządzeń blokujących; dodatkowe wymagania dla okien wykonanych z profili kolorowych.

B. 2 profile PCV:

przekroje profili wskazujące ich funkcje oraz podział na profile główne i dodatkowe, artykuły profilowe; podstawowe i funkcjonalne wymiary profili; przekroje kombinacji profili z głównymi wymiarami; informacje o właściwościach fizyko-mechanicznych i trwałości profili PCV.

B.Z Wkładki wzmacniające: materiał;

rodzaj i grubość powłoki antykorozyjnej: przekroje z głównymi wymiarami; momenty bezwładności (E x J),

B.4 Uszczelki:

tabela z możliwymi zestawieniami wzorów szyb zespolonych, uszczelek i listew przyszybowych;

schemat montażu podkładek podszybowych.

B. 6 Połączenia profili (narożnik, impost itp.): dla połączeń spawanych - wytrzymałość obliczeniowa dla wszystkich profili głównych;

dla połączeń mechanicznych - opis elementów łączących, wzmocnień, elementów złącznych, uszczelek i uszczelniaczy.

B.7 Urządzenia okienne i zawiasy: możliwości otwierania;

oznaczenie różnych typów urządzeń okiennych; lokalizacje urządzeń i pętli; ograniczenia dotyczące masy i rozmiaru zaworów; charakterystyka powłok ochronnych i dekoracyjnych; warunki regulacji urządzeń blokujących i zawiasów.

B.8 Dokumentacja technologiczna do produkcji okien: Dokumentacja technologiczna do produkcji okien musi zawierać mapy technologiczne, przepisy technologiczne, w tym przepisy kontroli jakości i inne niezbędne dokumenty.

B. 9 Standardowe instrukcje montażu produktów B. 10 Instrukcje obsługi produktów

Ogólne wymagania dotyczące montażu produktów podano w Załączniku D.

System funkcjonalnych otworów i wewnątrzprofilowej samowentylacji kanałów

(Rysunki B.1-B.Z)

1 - otwory drenażowe; 2 - otwory do drenażu przestrzeni pomiędzy krawędziami pakietu szybowego a fałdami profili; 3 - otwory do kompensacji naporu wiatru; 4 - otwory do wentylacji komór zewnętrznych profili kolorowych

Rysunek B.1 – Funkcjonalny system otworów

1 - szczelina pomiędzy ościeżnicą a skrzydłem, przez którą do komory przed uszczelką środkową dostaje się powietrze zewnętrzne. Uszczelka zewnętrzna montowana jest wyłącznie w górnym bloku puszki; 2 - specjalna komora wentylacyjna w górnej belce ościeżnicy, przez którą powietrze przedostaje się do przestrzeni pomiędzy ościeżnicą a skrzydłem za uszczelką wewnętrzną; 3 - system przesuniętych otworów w skrzydle, przez które powietrze przedostaje się do pomieszczenia; 4 - poduszki dźwiękochłonne na końcach komory wentylacyjnej w górnej belce skrzynki

Rysunek B.3 - System samowentylacji kanałowej w profilu

Ogólne wymagania dotyczące montażu wyrobów

D.2 Montaż wyrobów musi być wykonywany przez wyspecjalizowane firmy budowlane. Koniec prace instalacyjne musi zostać potwierdzony protokołem odbioru, który zawiera zobowiązania gwarancyjne producenta dzieła.

G.3 Na żądanie konsumenta (klienta) producent (dostawca) produktów musi dostarczyć mu standardowe instrukcje montażu zestawów okiennych i drzwi balkonowych wykonanych z profili PCV, zatwierdzone przez kierownika producenta i zawierające:

rysunki (schematy) typowych zespołów rozgałęźnych montażowych; wykaz użytych materiałów (z uwzględnieniem ich kompatybilności i warunków temperaturowych stosowania);

sekwencja operacji technologicznych przy montażu jednostek okiennych.

D.4 Przy projektowaniu i wykonywaniu zespołów skrzyżowań muszą być spełnione następujące warunki:

Uszczelnienie szczelin montażowych między produktami a zboczami otworów konstrukcji ściennych musi być szczelne, szczelne na całym obwodzie okna, zaprojektowane tak, aby wytrzymać obciążenia klimatyczne na zewnątrz i warunki pracy w pomieszczeniu.

Wariant montażu bloku okiennego pokazano na rysunku D.1;

konstrukcja zespołów połączeniowych (w tym umiejscowienie bloku okiennego na głębokości otworu) powinna zapobiegać tworzeniu się mostków termicznych (mostków termicznych), prowadzących do powstawania kondensacji na wewnętrznych powierzchniach otworów okiennych;

właściwości użytkowe konstrukcji jednostek połączeniowych (odporność na przenikanie ciepła, izolacyjność akustyczna, przepuszczalność powietrza i wody) muszą spełniać wymagania określone w przepisach budowlanych;

tt

1 - rama okienna, 2 - izolacja piankowa, 3 - uszczelka, 4 - kołek montażowy; 5 - deska parapetowa

Rysunek D.1 – Przykład montażu bloku okiennego

10-15mm L->10~30 - str

paroizolacja szwów z boku pomieszczenia powinna być gęstsza niż na zewnątrz;

konstrukcja zespołów przyłączeniowych musi zapewniać niezawodne odprowadzanie wody deszczowej i kondensatu na zewnątrz. Niedopuszczalne jest przenikanie wilgoci do konstrukcji ścian i pomieszczeń;

Decydując się na wypełnienie szczelin montażowych należy uwzględnić zmiany temperatury pracy w gabarytach produktów.

D.5 Jako elementy mocujące do montażu wyrobów należy zastosować:

kotwy elastyczne w komplecie ze śrubami i kołkami;

kołki budowlane;

śruby montażowe;

specjalne systemy mocowania (na przykład z regulowanymi wspornikami montażowymi).

Opcje montażu łączników przedstawiono na rysunku D.2 i dobierane są w zależności od projektu ściany.

a - zespół mocujący z kołkiem montażowym, 6 - zespół mocujący za pomocą wkrętu konstrukcyjnego, c - zespół mocujący za pomocą płyty kotwiącej

Rysunek D.2 – Opcje montażu elementów złącznych

Do mocowania wyrobów nie wolno stosować uszczelniaczy, klejów, piankowych materiałów izolacyjnych i gwoździ budowlanych.

D.6 Jednostki okienne należy montować poziomo. Odchylenie od pionu i poziomu boków pudeł z zamontowanymi produktami nie powinno przekraczać 1,5 mm na 1 m długości, ale nie więcej niż 3 mm na wysokość produktu.

D.7 Odległość pomiędzy łącznikami przy montażu wyrobów białych z profilami wzmocnionymi wkładkami stalowymi nie powinna przekraczać 700 mm, w pozostałych przypadkach nie więcej niż 600 mm (rysunek D.3)

-* - punkty mocowania do ściany Rysunek D.Z - Lokalizacja łączników

D.8 Do wypełniania szczelin montażowych (szwów) stosuje się uszczelniacze silikonowe, wstępnie sprasowane taśmy uszczelniające PSUL (taśmy kompresyjne), izolacyjne sznury z pianki poliuretanowej, izolacje piankowe, wełnę mineralną i inne materiały

materiały posiadające atest higieniczny i zapewniające wymagane właściwości użytkowe szwów. Piankowe materiały izolacyjne nie powinny zawierać dodatków bitumicznych i zwiększać swoją objętość po zakończeniu prac instalacyjnych.

D. 9 Przenoszenie obciążeń w płaszczyźnie okna (ciężaru) produktu na konstrukcja budynku stosuje się podkładki nośne wykonane z materiałów polimerowych o twardości co najmniej 80 jednostek. Shore A lub drewno liściaste. Aby ustalić położenie bloku okiennego w ścianie, stosuje się klocki dystansowe.

W przypadku wielowarstwowych konstrukcji ściennych, w przypadku montażu pustaków okiennych w strefie izolacji, obciążenia muszą zostać przeniesione na część nośną ściany.

Drewniane kliny służące do tymczasowego mocowania produktów podczas montażu należy usunąć przed uszczelnieniem szwów montażowych.

D.10 W przypadku montażu bloczków okiennych ze sobą lub z bloczkami drzwi balkonowych, łączenie wyrobów należy wykonać poprzez specjalne profile łączące, które mogą posiadać przekładki wzmacniające w celu zwiększenia właściwości wytrzymałościowych wyrobów. Połączenie musi być szczelne, uniemożliwiające przedmuchanie i przenikanie wilgoci, kompensując rozszerzalność cieplną produktów.

Opcje zespołu blokującego do bloków okiennych i drzwi balkonowych pokazano na rysunku D.4.

D. 11 Usunięcie folii ochronnej z czołowych powierzchni profili należy wykonać po zamontowaniu wyrobów i zakończeniu otworu montażowego, mając na uwadze, że czas ekspozycji folii ochronnej na działanie promieni słonecznych nie powinien przekraczać dziesięciu dni.

1 - blok okienny; 2 - drzwiowy blok balkonowy; 3 - śruba sprzęgająca; 4 - uszczelniacz silikonowy; 5 - hełm

Rysunek GA - Przykład zespołu blokującego do bloku okiennego i drzwi balkonowych

ZAŁĄCZNIK E (w celach informacyjnych)

Informacje o twórcach standardu

Standard ten został opracowany przez grupę roboczą specjalistów składającą się z:

1. OPRACOWANE przez Departament Normalizacji, Normalizacji Technicznej i Certyfikacji Gosstroy Rosji przy udziale firmy KBE Window Technologies CJSC, Międzyregionalnego Instytutu Okien NIUPTS oraz Państwowego Centrum Przedsiębiorczości Metodologii Normalizacji i Normalizacji w Budowie Gosstroy Rosja. WPROWADZONE przez Państwowy Komitet Budownictwa Rosji.
2. PRZYJĘTE przez Międzypaństwową Komisję Naukowo-Techniczną ds. Normalizacji, Regulacji Technicznych i Certyfikacji w Budownictwie (INTKS) w dniu 2 grudnia 1999 r.
3. WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY.
4. WEJŚCIE W ŻYCIE 1 stycznia 2001 r. jako norma państwowa Federacji Rosyjskiej na mocy dekretu Państwowego Komitetu Budownictwa Rosji z dnia 6 maja 2000 r. nr 37.
Wprowadzono poprawkę, przyjętą pismem Państwowego Komitetu Budownictwa Rosji z dnia 23 lipca 2001 r. Nr 9-28/462

1. Zakres stosowania.

Niniejsza norma dotyczy jednostek okiennych i drzwi balkonowych wykonanych z profili z polichlorku winylu zgodnie z GOST 30673 o jednej konstrukcji z oknami z podwójnymi szybami (zwanymi dalej jednostkami okiennymi lub produktami) do budynków i konstrukcji o różnym przeznaczeniu. Dopuszcza się rozszerzenie wymagań normy na wyroby przeszklone szkłem taflowym i przeznaczone do stosowania w pomieszczeniach nieogrzewanych. Norma nie dotyczy zestawów okien dachowych, wyrobów ze skrzydłami otwieranymi przesuwnie, a także elementów okiennych specjalnego przeznaczenia w zakresie dodatkowych wymagań w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego, antywłamaniowego itp. Zakres stosowania poszczególnych marek wyrobów ustalany jest w zależności od warunków eksploatacji, zgodnie z obowiązującymi przepisami i przepisami budowlanymi, z uwzględnieniem wymagań GOST 23166 i niniejszej normy. Wymagania tej normy są obowiązkowe (z wyjątkiem przypadków określonych w tekście jako zalecane lub odniesienia). Normę można wykorzystać do certyfikacji produktów.

W dokumencie tym znajdują się odniesienia do następujących norm:
GOST 9.303-84 ESZKS. Metaliczne i niemetaliczne powłoki nieorganiczne. Ogólne wymagania dotyczące selekcji
GOST 111-90 Szkło płaskie. Dane techniczne
Zaciski GOST 166-89. Dane techniczne
GOST 427-75 Linijki miernicze metalowe. Dane techniczne
GOST 538-88 Zamki i produkty okuć. Ogólne warunki techniczne
GOST 7502-98 Metalowe taśmy miernicze. Dane techniczne
GOST 8026-92 Linijki kalibracyjne. Dane techniczne
GOST 9416-83 Poziomy konstrukcyjne. Dane techniczne
GOST 10354-82 Folia polietylenowa. Dane techniczne
GOST 23166-99 Bloki okienne. Ogólne warunki techniczne
GOST 24033-80 Okna drewniane i drzwi balkonowe. Metody badań mechanicznych
GOST 24866-99 Okna z podwójnymi szybami do celów budowlanych. Dane techniczne
GOST 26433.0-85 System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Zasady wykonywania pomiarów. Postanowienia ogólne
GOST 26433.1-89 System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Zasady wykonywania pomiarów. Elementy wykonane fabrycznie
GOST 26602.1-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metody wyznaczania oporów przenikania ciepła
GOST 26602.2-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metody określania przepuszczalności powietrza i wody
GOST 26602.3-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metoda określania izolacyjności akustycznej
GOST 26602.4-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metoda wyznaczania całkowitej przepuszczalności światła
GOST 30673-99 Profile PCV do bloków okiennych i drzwiowych. Dane techniczne

3 Terminy i definicje

4 Klasyfikacja i oznaczenie

4.1 Produkty są klasyfikowane według GOST 23166, a także według opcji konstrukcyjnych i rodzaju wykończenia powierzchni czołowych profili PCV.
Zgodnie z możliwościami konstrukcyjnymi profili PCV, bloki okienne dzielą się na produkty z profilami jedno-, dwu-, trzy-, cztero- i więcejkomorowymi.
Ze względu na rodzaj wykończenia powierzchni frontów produkty dzielimy na:
biały, barwiony w masie; wykończony folią dekoracyjną (laminowaną); z współwytłaczaną osłoną twarzy.
4.2 Symbol produktów jest akceptowany zgodnie z GOST 23166 wskazującym oznaczenie tej normy.
4.3 Dla wyrobów wytwarzanych na indywidualne zamówienie można przyjąć następującą strukturę symbolu:

Przykład symbolu profilu okiennego- OP B2 1840-1220 (4M1-16Ar-K4) GOST 30674-99 - blok okienny z profili PCV - OP, klasa produktu pod względem obniżonych oporów przenikania ciepła - B2, wysokość 1840 mm, szerokość 1220 mm, z podwójnym konstrukcja pakietu szybowego: szyba zewnętrzna o grubości 4 mm w klasie M1 wg GOST 111, odległość międzyszybowa 16 mm, wypełniona argonem, szyba wewnętrzna o grubości 4 mm z twardą powłoką odbijającą ciepło, zgodnie z tą normą.

W przypadku korzystania z produktów wersja mrozoodporna do oznaczenia typu produktu dodać list " M».

5 Wymagania techniczne

5.1 Postanowienia ogólne
5.1.1 Wyroby muszą spełniać wymagania niniejszej normy GOST 23166 i być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową i technologiczną zatwierdzoną w określony sposób.
Zalecaną dokumentację dotyczącą produkcji jednostek okiennych podano w dodatku B.
5.1.2 Wyroby składają się z elementów ramowych spawanych z profili PCV, wzmocnionych wkładkami stalowymi.
Imposty mocuje się w elementach ramy za pomocą połączeń mechanicznych lub spawania.
Konstrukcja wyrobów (z wyjątkiem tych przeznaczonych do pomieszczeń nieogrzewanych) musi uwzględniać co najmniej dwa rzędy uszczelek we wgłębieniach.
Przykładowe rozwiązania konstrukcyjne głównych zespołów łączących (hymnów) skrzydeł i ościeżnic różnych systemów okiennych pokazano na rysunkach 1-3.

Rysunek 1 – Główne zespoły uszczelek z uszczelkami wewnętrznymi i zewnętrznymi
a - system okienny z profili trójkomorowych; b - system okienny ze skrzydłem czterokomorowym i ościeżnicą trzykomorową (położenie ścian zewnętrznych skrzydeł i ościeżnic w jednej płaszczyźnie); c - system okienny z profili trójkomorowych (otwieranych na zewnątrz); d - system okienny z profili wielokomorowych z ościeżnicą rozszerzoną; d - system okienny z ramą przeszkloną

Rysunek 2 - Zespoły drzwi głównych z różnymi typami uszczelek
a, b - systemy okienne z profili trójkomorowych z uszczelkami środkowymi i wewnętrznymi; c - system okienny ze skrzydłem czterokomorowym i ościeżnicą trzykomorową, z uszczelkami zewnętrznymi, środkowymi i wewnętrznymi; d - system okienny ze skrzydłem wielokomorowym i ościeżnicą trójkomorową z uszczelkami zewnętrznymi, środkowymi i wewnętrznymi (ułożenie przednich ścian zewnętrznych skrzydeł i ościeżnic w jednej płaszczyźnie); d - system okienny z czterokomorowym skrzydłem i ościeżnicą z uszczelkami zewnętrznymi, środkowymi i wewnętrznymi; e - system okienny z czterokomorowym skrzydłem i wielokomorową ościeżnicą kompozytową z uszczelkami zewnętrznymi środkowymi i wewnętrznymi

Ryc. 3 - Zespoły impostu i narteksów belek
a - impost narthex systemu okiennego z uszczelkami zewnętrznymi i wewnętrznymi; b - skrzydło okienne (bezimpostowe) systemu okiennego z uszczelkami zewnętrznymi i wewnętrznymi; c - system okienny okienny (bezimpostowy) z uszczelkami środkowymi i wewnętrznymi; d - ganek impostowy z elementów nieotwieranych i otwieranych systemu okiennego z uszczelkami środkowymi i wewnętrznymi
5.1.3 Projekt produktów do pomieszczeń mieszkalnych musi uwzględniać wentylację pomieszczeń za pomocą otworów wentylacyjnych, rygli, skrzydeł z regulowanym otwarciem uchylno-obrotowym (uchylnym) lub zaworów wentylacyjnych. Aby poprawić warunki wilgotnościowe pomieszczeń, zaleca się stosowanie systemów samowentylacji w produktach wykorzystujących kanały wewnątrzprofilowe, a także w jednostkach okiennych z wbudowanymi regulowanymi i samoregulującymi zaworami klimatycznymi. System samowentylacji kanałowej w profilach podano w Załączniku B. Aby zwiększyć właściwości dźwiękoszczelne produktu w trybie wentylacji, w oknach można zainstalować zawory dźwiękoszczelne.
5.1.4 Wymagania niniejszej normy dotyczą zestawów okiennych o powierzchni nieprzekraczającej 6 m2, przy czym maksymalna powierzchnia każdego elementu otwieranego wynosi 2,5 m2 dla wyrobów białych i 2,2 m2 dla wyrobów w innych kolorach. Szacunkowa waga drzwi (skrzydeł) produktów białych nie powinna przekraczać 80 kg, waga elementów otwieranych produktów w innych kolorach wynosi 60 kg. Produkcja bloków okiennych (skrzydeł) o powierzchni i wadze przekraczającej podane wartości musi zostać potwierdzona wynikami badań laboratoryjnych lub dodatkowych obliczeń wytrzymałościowych zgodnie z obowiązującymi przepisami budowlanymi, z uwzględnieniem wymagań GOST 23166. Dopuszczalna stosunek wysokości i szerokości elementów otwieranych poszczególnych marek produktów, z uwzględnieniem wzoru otwarcia, rodzaju zastosowanych profili i urządzeń okiennych, momentu bezwładności wkładek wzmacniających oraz ciężaru elementów skrzydła, ustala się w dokumentacja techniczna.

5.1.5 Produkty muszą być bezpieczne w użytkowaniu i konserwacji. Warunki bezpieczeństwa stosowania produktów o różnych konstrukcjach są określone w dokumentacji projektowej (na przykład jednostki okienne z zawieszonym otwarciem skrzydeł nie są zalecane do stosowania w placówkach dziecięcych). Produkty muszą być zaprojektowane na obciążenia użytkowe, w tym obciążenia wiatrem, zgodnie z obowiązującymi przepisami budowlanymi.
5.1.6 Produkty (lub materiały do ich produkcji i komponenty) muszą posiadać dokumenty dotyczące bezpieczeństwa sanitarnego przewidziane obowiązującymi przepisami i sporządzone w wymagany sposób.

5.2 Wymiary i wymagania dotyczące maksymalnych odchyleń

5.2.1 Wymiary gabarytowe i rysunki architektoniczne zespołów okiennych - zgodnie z GOST 23166.
Wymiary nominalne profili, wkładek wzmacniających, kombinacji profili są określone w dokumentacji technicznej ich produkcji.
5.2.2 Maksymalne odchylenia od nominalnych wymiarów całkowitych produktów nie powinny przekraczać +2,00 -1,00 mm.
5.2.3 Maksymalne odchylenia od wymiarów nominalnych elementów wyrobu, szczelin we wrębach i pod nakładką, wymiary umiejscowienia osprzętu okiennego i zawiasów nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli 1. Różnica w długości przekątnych prostokątnych elementów ościeżnicy nie powinny przekraczać 2,0 mm przy największej długości boków skrzydła do 1400 mm i 3,0 mm - powyżej 1400 mm.

(Wydanie zmienione, poprawka 2001)

5.2.4 Różnica powierzchni czołowych (ugięcia) w spawanych połączeniach narożnych i teowych sąsiednich profili ościeżnic i skrzydeł, których montaż odbywa się w tej samej płaszczyźnie, nie powinna przekraczać 0,7 mm przy mechanicznym łączeniu impostów z profilami ram, a także między sobą - nie więcej niż 1,0 mm.
5.2.5 Jeżeli obróbka spoiny polega na wykonaniu rowka, wielkość rowka na powierzchniach czołowych nie powinna przekraczać 5 mm szerokości, głębokość rowka powinna mieścić się w przedziale 0,5-1,0 mm, a nacięcie wielkość zewnętrznego narożnika spoiny nie powinna przekraczać 3 mm wzdłuż spoiny.
5.2.6 Ugięcie elementów otwieranych (skrzydeł, skrzydeł, nawiewów) w zmontowanym produkcie nie powinno przekraczać 1,5 mm na 1 m szerokości.
5.2.7 Odchylenie nominalnego wymiaru odległości zakładek sąsiednich zamkniętych drzwi nie powinno przekraczać 1,0 mm na 1 m długości przylgi.
5.2.8 Odchylenia od prostości krawędzi części elementów ramy nie powinny przekraczać 1 mm na 1 m długości w żadnym przekroju

5.3 Charakterystyka

5.3.1 Główne charakterystyki użytkowe wyrobów z trójkomorowymi profilami ościeżnic i skrzydeł podano w tabeli 2. Wskaźniki obniżonych oporów przenikania ciepła dla wyrobów z profili o różnej liczbie komór i innej konstrukcji zespolonej przyjęto na podstawie wyniki badań laboratoryjnych.

(Wydanie zmienione, poprawka 2001)

5.3.2 Odporność na obciążenia statyczne i siły działające na drzwi podczas ich otwierania i zamykania - zgodnie z GOST 23166.
5.3.3 Spawane połączenia narożne z obrobionymi spawami skrzydeł o szerokości do 1000 mm muszą wytrzymywać obciążenie próbne przyłożone zgodnie ze schematem A na rys. 9, nie mniej niż:
750 N - przy wysokości skrzydła do 1300 mm;
800 N - dla wysokości skrzydeł powyżej 1300 do 1500 mm;
900 N - dla wysokości skrzydeł powyżej 1500 do 1800 mm;
1000 N - przy powierzchni przeszklenia 2,1-2,3 m2 i do ościeżnic.
Wartość obciążeń przy badaniu wytrzymałości połączeń narożnych skrzydeł o szerokości powyżej 1000 do 1200 mm zwiększa się o 10%. Wartość obciążeń podczas badania wytrzymałości połączeń narożnych skrzynek według schematu A na rysunku 9 wynosi co najmniej 800 N, według schematu B - 1600 N. Podczas badania według schematu B na rysunku 9 złącza narożne muszą wytrzymać obciążenie podwoiło się.

5.3.4 Wartości wytrzymałości połączeń narożnych elementów ramy w przypadku stosowania profili klas B i C zgodnie z GOST 30673 są ustalone w dokumentacji regulacyjnej i projektowej dla tego typu produktów.
5.3.5 Wygląd wyrobów: kolor, połysk, dopuszczalne wady powierzchni profili PCV (zagrożenia, zarysowania, ubytki skurczowe itp.) muszą: odpowiadać wzorcom zatwierdzonym przez kierownika producenta wyrobów. Szwy spawane nie powinny mieć przepaleń, niedopieczonych obszarów ani pęknięć. Niedopuszczalna jest zmiana koloru profili PCV w miejscach spawów po ich oczyszczeniu.
5.3.6 Powierzchnie czołowe profili drzwi i skrzyń produktowych (z wyjątkiem zakrzywionych) należy zabezpieczyć folią samoprzylepną.
5.4 Wymagania dotyczące komponentów i ich montażu
5.4.1 Materiały i komponenty użyte do produkcji zestawów okiennych muszą odpowiadać wymaganiom norm, specyfikacji technicznych i atestów technicznych zatwierdzonych w określony sposób.
5.4.2 Główne elementy wyrobów: profile PCV, okna zespolone, uszczelki, okucia okienne należy poddać badaniu na trwałość (bezawaryjność) w ośrodkach badawczych akredytowanych do przeprowadzania takich badań.

5.5 Wymagania dotyczące profili PCV

5.5.1 Profile z polichlorku winylu muszą być wykonane ze sztywnego, nieplastyfikowanego polichlorku winylu, modyfikowanego pod kątem dużej udarności i odporności na wpływy klimatyczne oraz spełniać wymagania GOST 30673, a także specyfikacje techniczne dla określonych systemów profili zatwierdzone w określony sposób.
5.5.2 Zaleca się wykonywanie wyrobów z profili PVC w kolorze białym, malowanych pastą. W drodze porozumienia między konsumentem a producentem dozwolone jest wytwarzanie wyrobów z profili PCV o innych kolorach i rodzajach wykończenia powierzchni czołowych. Niedopuszczalne jest stosowanie profili kolorowych malowanych w mieszance bez ochronnej powłoki dekoracyjnej na powierzchniach narażonych na działanie promieni ultrafioletowych.
5.5.3 Profile zakrzywione nie powinny posiadać odchyłek kształtu (wypaczeń, falistości) większych niż szerokość i wysokość profilu (±1,5) mm. Zalecany minimalny promień gięcia dla profili PCV białych należy przyjąć jako 5-krotność szerokości profilu, dla pozostałych profili - 5,5 szerokości profilu.

5.6 Wymagania dotyczące przeszkleń, paneli drzwiowych i uszczelek

5.6.1 W przypadku wyrobów oszkleniowych stosuje się jedno- i dwukomorowe okna z podwójnymi szybami zgodnie z GOST 24866, szkło zgodnie z GOST 111, a także zgodnie z dokumentacją regulacyjną dotyczącą określonych rodzajów półprzezroczystych wypełnień bloków okiennych. Przy projektowaniu okien z podwójnymi szybami zaleca się stosowanie szkła z niskoemisyjnymi powłokami odbijającymi ciepło. Aby poprawić właściwości ochrony termicznej, okna z podwójnymi szybami można wypełnić gazem obojętnym.
5.6.2 Aby zwiększyć wyrazistość architektury, na zewnętrznych powierzchniach okien z podwójnymi szybami można montować dekoracyjne układy (płyty) za pomocą klejów odpornych na warunki atmosferyczne lub stosować okna z podwójnymi szybami z ramą wewnętrzną (ryc. 4).
5.6.3 Okna (szkło) dwuszybowe montuje się we wrębie skrzydła lub ościeżnicy na podkładkach, które zapobiegają stykaniu się krawędzi okna (szyby) z podwójnymi szybami z wewnętrznymi powierzchniami wręgów profili PCV. W zależności od przeznaczenia podkładki dzielą się na podstawowe, podporowe i dystansowe.

Rysunek 4 - Opcje instalowania układów dekoracyjnych
a - profile wewnętrznej ramy okna z podwójnymi szybami; b - napowietrzne układy dekoracyjne; c - opcja łącznego wykorzystania układów napowietrznych i wewnętrznej ramy okna z podwójnymi szybami; d - wiążące połączenia układów

Aby zapewnić optymalne warunki przeniesienia ciężaru pakietu szybowego na konstrukcję produktu stosuje się podkładki podporowe, a dla zapewnienia nominalnych wymiarów szczeliny pomiędzy krawędzią pakietu szybowego a wrębem skrzydła stosuje się podkładki dystansowe. Podkładki bazowe służą do wyrównywania skosów przylgi i montowane są pod podkładkami wspornikowymi i dystansowymi. Szerokość podkładek musi być równa szerokości przylgi, a długość nie mniejsza niż długość podkładek podporowych i dystansowych. Podkładki podporowe i dystansowe mogą łączyć w sobie funkcje podkładek podstawowych. Długość podkładek podporowych i dystansowych powinna wynosić od 80 do 100 mm, szerokość podkładek powinna być co najmniej o 2 mm większa od grubości szyby zespolonej.
5.6.4 Wykładziny wykonane są ze sztywnych, odpornych na warunki atmosferyczne materiałów polimerowych. Zalecana wartość twardości podkładek wynosi 75-90 jednostek. według Shore’a A.
5.6.5 Metody montażu i (lub) konstrukcja podkładek muszą wykluczać możliwość ich przemieszczania się podczas transportu i eksploatacji wyrobów.
5.6.6 Konstrukcja okładzin nie powinna utrudniać cyrkulacji powietrza nad wewnętrzną powierzchnią wrębu przyszybowego.
5.6.7 Jeżeli miejsce montażu wykładziny pokrywa się z łbem śruby mocującej, okładzina nie może być przekrzywiona.
5.6.8 Zaleca się montaż nie więcej niż dwóch podkładek podporowych z każdej strony szyby zespolonej.
5.6.9 Odległość podkładek od narożników okien z podwójnymi szybami powinna z reguły wynosić 50-80 mm. Jeżeli szerokość pakietu szybowego przekracza 1,5 m, zaleca się zwiększyć tę odległość do 150 mm.
5.6.10 Podstawowy układ podkładek podporowych i dystansowych przy montażu okien zespolonych, w zależności od sposobu otwierania zespołów okiennych, pokazano na rysunku 5. W skrzydłach drzwi balkonowych oraz w wyrobach ze wzmocnionym zamkiem zaleca się zainstaluj dodatkowe podkładki w obszarach blokowania.

Rysunek 5 - Schematy rozmieszczenia podkładek podporowych i dystansowych podczas montażu okien z podwójnymi szybami, w zależności od rodzaju otwierania jednostek okiennych
Rodzaje otwieranych jednostek okiennych: a - nieotwierane; b - przechyl i obróć; c - obrotowy (huśtawka); g - składane; d - wiszące; e - montaż okładzin w figurowych blokach okiennych; g - podkładki podporowe; c - przekładki

5.6.11 Zaleca się wykonywanie nieprzezroczystych wypełnień paneli (paneli) drzwi balkonowych z płyt trójwarstwowych składających się z okładzin z tworzywa sztucznego lub aluminium wypełnionych izolacją. W panelach produktów przeznaczonych do stosowania w pomieszczeniach nieogrzewanych dozwolone jest stosowanie arkuszy lub materiałów okładzinowych bez izolacji.
5.6.12 Montaż paneli w skrzydłach drzwi odbywa się zgodnie z wymaganiami dotyczącymi montażu okien zespolonych.
5.6.13 Rozwiązania konstrukcyjne elementów mocujących okna zespolone oraz paneli wypełniających nieprzezroczystą część skrzydła drzwi muszą wykluczać możliwość ich demontażu od zewnątrz.
5.6.14 Montaż okien (szyb) z podwójnymi szybami oraz uszczelnienie skrzydeł odbywa się za pomocą elastycznych uszczelek polimerowych. Do mocowania okien dwuszybowych od wewnątrz dopuszcza się stosowanie listew przyszybowych z uszczelką współwytłaczaną.
5.6.15 Uszczelki muszą być odporne na wpływy klimatyczne i atmosferyczne.
5.6.16 Pasowanie uszczelek musi być szczelne i uniemożliwiać przedostawanie się wody.
5.6.17 Uszczelki należy montować w sposób ciągły na całym obwodzie skrzydeł i okien zespolonych. Podczas montażu w pierścieniu złącze uszczelek powinno znajdować się w górnej części produktu. Przy montażu uszczelek z łączeniami w narożach pod kątem 45°, połączenia uszczelek należy zespawać lub skleić (z wyjątkiem uszczelek montowanych w listwach przyszybowych). Łuki narożne i złącza spawane uszczelek do okien zespolonych nie powinny posiadać występów (wybrzuszeń), które powodują skupione obciążenia na oknach zespolonych.

Dopuszcza się przerwanie ciągłości montażu uszczelek w przedsionku skrzydła w konstrukcjach zapewniających samowentylację wyrobów, a także w innych przypadkach przewidzianych rozwiązaniami projektowymi i ustalonymi w dokumentacji projektowej.

5.7 Wymagania dotyczące wkładek wzmacniających

5.7.1 Główne profile produktów z PVC są wzmocnione wkładkami stalowymi z powłoką antykorozyjną.
5.7.2 Kształt, grubość ścianek i momenty bezwładności wkładek wzmacniających, a także maksymalne dopuszczalne wymiary zaworów przy zastosowaniu określonych typów wkładek są określone w dokumentacji technicznej wytwarzania wyrobów.
5.7.3 Wkładki wzmacniające muszą ściśle przylegać do wewnętrznych komór profili PCV, ręcznie, bez pomocy specjalnych urządzeń.
5.7.4 W przypadku stosowania profili białych nie wolno montować wkładek wzmacniających (z wyjątkiem impostów) w częściach wyrobów o długości mniejszej niż 700 mm. W przypadku stosowania kolorowych profili, a także w szczegółach mrozoodpornych bloków okiennych oraz w szczególnych przypadkach, gdy jest to wymagane zgodnie z dokumentacją producentów profili PCV, montaż wkładek wzmacniających jest obowiązkowy we wszystkich częściach produktów.
5.7.5 Grubość ścianek wkładek wzmacniających powinna wynosić co najmniej 1,2 mm; do wzmacniania profili kolorowych i mrozoodpornych zaleca się stosowanie wkładek wzmacniających o grubości ścianki co najmniej 1,5 mm.
5.7.6 Odległość wykładziny od narożnika (końca) wzmocnionej części profili powinna mieścić się w granicach 10-30 mm. W konstrukcjach wyrobów z szybami o masie przekraczającej 60 kg oraz w produktach wzmocnionych zaleca się stosowanie wkładek ściętych pod kątem 45°. Przykłady montażu wkładek wzmacniających pokazano na rysunku 6.

Rysunek 6 - Przykłady montażu wkładek wzmacniających

Długość wzmacniających wkładek słupów, gdy są one mechanicznie mocowane do wkładów skrzynkowych, zależy od projektu połączenia.

(Wydanie zmienione, poprawka 2001)

5.7.7 Niedopuszczalne jest łączenie lub łamanie wkładek wzmacniających na długości w obrębie tego samego profilu PCV.
5.7.8 Każda wkładka wzmacniająca jest mocowana do innej strony profilu PCV za pomocą co najmniej dwóch wkrętów samogwintujących (wkrętów) zgodnie z dokumentacją normatywną (zwaną dalej ND). Odległość od narożnika wewnętrznego (spoiny) do najbliższego miejsca montażu wkrętu samogwintującego nie powinna przekraczać 80 mm. Rozstaw mocowania nie powinien być większy niż: 400 mm dla profili białych, 300 mm dla pozostałych typów profili oraz dla profili mrozoodpornych.
5.7.9 Stalowe wykładziny wzmacniające należy zabezpieczyć powłoką cynkową o grubości co najmniej 9 mikronów zgodnie z GOST 9.303.

Zaniedbania i uszkodzenia powłoki są niedopuszczalne.

5.8 Wymagania dotyczące urządzeń okiennych

5.8.1 Do produkcji wyrobów stosuje się urządzenia okienne i łączniki, które są specjalnie zaprojektowane do stosowania w systemach okiennych wykonanych z profili PCV.
5.8.2 Rodzaj, liczbę, lokalizację i sposób mocowania urządzeń ryglujących i zawiasów ustala się w dokumentacji roboczej na podstawie wymiarów i ciężaru elementów otwieranych produktu, a także warunków pracy zespołów okiennych. W takim przypadku odległość zawiasów od punktów ryglujących z reguły nie powinna przekraczać 800 mm.
5.8.3 Zaleca się mocowanie zawiasów za pomocą wkrętów samogwintujących przez co najmniej dwie ścianki profili PCV o łącznej grubości co najmniej 4,5 mm lub przez jedną ściankę profilu i wkładkę wzmacniającą. Jeżeli konieczne jest wiercenie otworów pod śruby, ich średnica powinna być równa średnicy centralnego rdzenia śruby. Gdy elementy otwierane ważą więcej niż 60 kg, a także w blokach drzwi balkonowych i wyrobach wzmocnionych, zaleca się mocowanie zawiasów we wkładkach wzmacniających.
5.8.4 W wyrobach, urządzeniach do otwierania uchylno-rozwiernego zapewniających wentylację szczelinową, a także wentylację z regulowanym kątem otwarcia, zaleca się stosowanie zawiasów regulowanych, stosując zabezpieczenia przed przypadkowym otwarciem (w tym także w przypadku ustawienia urządzeń w pozycji tryb wentylacji). Aby zapewnić stałą szczelinę pomiędzy dolnymi profilami skrzydeł i ościeżnic, zaleca się stosowanie prowadnic (impedancyjnych), podkładek, rolek lub specjalnych okuć.
5.8.5 Urządzenia ryglujące muszą zapewniać niezawodne blokowanie elementów otwierających produktów. Otwieranie i zamykanie powinno odbywać się łatwo, płynnie, bez zacinania się. Uchwyty i śruby urządzeń nie powinny samoistnie przesuwać się z pozycji „otwartej” lub „zamkniętej”.
5.8.6 Konstrukcje urządzeń ryglujących i zawiasów muszą zapewniać szczelne i równomierne dociśnięcie uszczelek na całym konturze uszczelnienia we wgłębieniach.
5.8.7 Okucia okienne i elementy złączne muszą spełniać wymagania GOST 538 i posiadać powłokę ochronną i dekoracyjną (lub ochronną) zgodnie z GOST 9.303.

Urządzenia okienne muszą wytrzymywać przyłożone do nich obciążenia i siły zgodnie z GOST 23166.

5.9 Wymagania projektowe

5.9.1 Połączenia narożne profili PCV elementów ramy należy spawać. Wytrzymałość obliczeniowa złączy spawanych podana jest w dokumentacji projektowej. Do wzmocnienia połączeń spawanych w narożach skrzydeł bloczków balkonowych o szerokości powyżej 800 mm zaleca się stosowanie zgrzewalnych wkładek z polichlorku winylu łączonych śrubami z wkładkami wzmacniającymi. Przykład montażu wkładek pokazano na rysunku 7.
5.9.2 Części impostowe mocuje się do sąsiednich profili PCV ramy (skrzydła) za pomocą stalowych lub plastikowych łączników, wkrętów lub wkrętów. Przykłady mocowania impostów pokazano na rysunku 8. Dopuszcza się stosowanie spawanych połączeń impostów w kształcie litery T i krzyża. W takim przypadku wytrzymałość połączeń nie może być mniejsza niż wytrzymałość ustalona dla połączeń narożnych.
5.9.3 Połączenia narożne i teowe profili muszą być szczelne. Dopuszcza się uszczelnianie połączeń mechanicznych profili PCV uszczelkami elastycznymi odpornymi na warunki atmosferyczne. Szczeliny do 0,5 mm można uszczelnić specjalnymi masami uszczelniającymi, które nie pogarszają wyglądu wyrobów i chronią połączenia przed wnikaniem wilgoci.

Rysunek 7 - Wkładka wzmacniająca połączenia narożne

Rysunek 8 - Przykłady impostów mocujących

5.9.4 Projekty wyrobów muszą uwzględniać układ otworów: do odwodnienia przestrzeni pomiędzy krawędziami szyby zespolonej a fałdami profili; odprowadzanie wody; kompensacja ciśnienia wiatru; ograniczenie nagrzewania się kolorowych profili.
5.9.5 Każde pole szybowe musi posiadać otwory odprowadzające wodę z przestrzeni pomiędzy krawędziami szyby zespolonej a fałdami profili. Otwory powinny znajdować się w najgłębszych partiach fałd i nie posiadać zadziorów utrudniających odpływ wody. W przypadku systemów z uszczelką środkową otwory muszą znajdować się przed uszczelką środkową na zewnątrz. W dolnym profilu skrzydła muszą znajdować się co najmniej dwa otwory o maksymalnej odległości między nimi 600 mm, w górnym profilu o długości do 1 m - dwa otwory, a powyżej 1 m - trzy. Zalecane rozmiary otworów to co najmniej 8 mm średnicy lub co najmniej 5 x 10 mm. Położenie otworów nie powinno pokrywać się z miejscami montażu okładzin pod oknami z podwójnymi szybami. Otwory w ściankach profili muszą być przesunięte względem siebie o co najmniej 50 mm.
5.9.6 Dolne profile skrzynek i impostów poziomych muszą posiadać co najmniej dwa otwory drenażowe o wymiarach co najmniej (5x20) mm, których odległość nie powinna być większa niż 600 mm. Otwory drenażowe muszą być przesunięte w ściankach profili o co najmniej 50 mm. Otwory nie mogą posiadać zadziorów utrudniających odpływ wody. W przypadku systemów z uszczelką środkową szczeliny muszą znajdować się przed uszczelką środkową na zewnątrz. Otwory na przedniej powierzchni skrzynki należy zabezpieczyć ozdobnymi wizjerami.
5.9.7 Dla systemów z uszczelkami zewnętrznymi i wewnętrznymi oraz dla systemów z trzema obwodami uszczelniającymi, przy montażu wyrobów na wysokości większej niż 20 m, zaleca się wykonanie otworów w górnych poziomych profilach ościeżnic w celu kompensacji naporu wiatru w szczelina pomiędzy ościeżnicą a skrzydłem. Otwory do kompensacji naporu wiatru muszą mieć średnicę co najmniej 6 mm lub wielkość co najmniej (5x10) mm w górnym profilu skrzynki. Jeśli długość profilu skrzynkowego wynosi do 1 m, wierci się dwa otwory, a powyżej 1 m - trzy. W celu kompensacji naporu wiatru dopuszcza się demontaż uszczelki zewnętrznej w profilach górnych skrzynki w odcinkach o długości 30 mm.
5.9.8 Otwory funkcjonalne nie powinny przechodzić przez ścianki komór głównych profili.
5.9.9 W przypadku stosowania profili kolorowych zaleca się (w celu wentylacji komór zewnętrznych, aby uniknąć ich przegrzania pod wpływem promieni słonecznych) wykonać otwory przelotowe przez ścianki komór zewnętrznych profili skrzydeł i ościeżnic o średnicy 5-6 mm.
5.9.10 Liczba i lokalizacja wszystkich typów otworów jest ustalona w dokumentacji roboczej. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę wpływ otworów drenażowych na powiązane funkcje produktów (akustyka, izolacja cieplna itp.)

(Wydanie zmienione, poprawka 2001)

5.9.11 Głębokość wciskania okna (szyby) zespolonej w fałdy profili oraz głębokość wciskania listew przyszybowych nie powinna być mniejsza niż 14 mm.
5.9.12 Zaleca się zabezpieczenie progów drzwi balkonowych płytami aluminiowymi, które nie blokują otworów odprowadzających wodę.
5.10 Kompletność
5.10.1 Konfiguracja produktów dostarczonych konsumentowi musi odpowiadać wymaganiom określonym w zamówieniu.
5.10.2 Gotowe produkty muszą mieć zamontowane instrumenty, okna z podwójnymi szybami, uszczelki i folię ochronną na powierzchniach czołowych. Zestaw produktów może obejmować profile dodatkowe, łączące i inne o różnym przeznaczeniu zgodnie z GOST 30673. Profile akcesoriów, części urządzeń zamykających wystające poza płaszczyznę produktu, a także dekoracyjne daszki mogą być dostarczane niezamontowane z produktami. Za zgodą producenta i konsumenta dozwolony jest osobny transport okien z podwójnymi szybami, a konsument musi otrzymać schemat montażu okładzin pod oknami z podwójnymi szybami.

(Wydanie zmienione, poprawka 2001)

5.10.3 Do przesyłki należy dołączyć dokument jakości (paszport) oraz instrukcję użytkowania produktów.
5.10.4 Na życzenie konsumenta producent udostępnia mu standardową instrukcję montażu zestawów okiennych, a także uzupełnia produkt materiałami do pielęgnacji produktu zgodnie z wymaganiami instrukcji obsługi.
5.11 Znakowanie
5.11.1 Oznakowanie produktu - zgodnie z GOST 23166.
5.11.2 Profile główne, urządzenia okienne i okna z podwójnymi szybami zawarte w wyrobie muszą być oznakowane zgodnie z RD dla tych wyrobów.

6 Zasady akceptacji

6.1 Wyroby muszą zostać przyjęte przez kontrolę techniczną producenta na zgodność z wymaganiami niniejszej normy oraz warunkami określonymi w umowie na wykonanie i dostawę wyrobów. Potwierdzeniem przyjęcia wyrobów przez kontrolę techniczną producenta jest ich oznaczenie, a także sporządzenie dokumentów potwierdzających odbiór i jakość wyrobów.

Produkty przyjmowane są partiami. Przyjmując produkty w przedsiębiorstwie produkcyjnym, liczbę produktów wytworzonych w ciągu jednej zmiany i posiadających jeden dokument jakości przyjmuje się jako partię.

6.2 Wymagania jakościowe produktu określone w niniejszej normie potwierdzają:
kontrola przychodząca materiałów i komponentów;
operacyjna kontrola produkcji;
kontrola akceptacji wyrobów gotowych;
kontrolne badania odbiorcze partii wyrobów przeprowadzane przez służbę jakości producenta;
okresowe badania produktów w niezależnych ośrodkach badawczych;
testy kwalifikacyjne i certyfikacyjne.
6.3 Procedurę przeprowadzania kontroli wejściowej i operacyjnej kontroli produkcji na stanowiskach pracy określa dokumentacja technologiczna.

Jeżeli producent kompletuje zespoły okienne z elementami własnej produkcji, muszą one zostać przyjęte i przetestowane zgodnie z wymogami dokumentacji regulacyjnej dla tych produktów.

6.4 Kontrola jakości przy odbiorze wyrobów gotowych odbywa się pojedynczo, metodą kontroli ciągłej. W tym przypadku sprawdzają:
wygląd produktów;
odchylenia w wielkości szczelin pod nakładką;
zwiotczenie elementów otwierających;
odchylenie wielkości odległości między zakładkami zaworów;
obecność i lokalizacja otworów;
obsługa urządzeń okiennych i zawiasów;
obecność folii ochronnej na przednich powierzchniach.

Wyroby gotowe, które przeszły kontrolę odbiorczą są znakowane. Produkty, które nie przejdą kontroli akceptacji dla co najmniej jednego wskaźnika, są odrzucane.

6.5 Produkty muszą zostać poddane kontrolnym testom odbiorczym przeprowadzanym przez służbę jakości producenta przynajmniej raz na zmianę. Jednocześnie kontrolują:
odchylenia wymiarów nominalnych i prostoliniowości krawędzi;
wytrzymałość połączeń narożnych;
wymagania dotyczące instalowania okładzin pod oknami z podwójnymi szybami;
wymagania dotyczące montażu uszczelek;
wymagania dotyczące montażu wkładek wzmacniających;
lokalizacja i działanie okuć okiennych;
wymagania dotyczące jakości spoin;
wymagania dotyczące wyglądu i obecności folii ochronnej;
wymagania dotyczące wielkości, liczby i lokalizacji otworów funkcjonalnych;
wymagania dotyczące etykietowania i pakowania.
Badania przeprowadza się na trzech próbkach.

W przypadku negatywnego wyniku testu dla przynajmniej jednego wskaźnika, jakość produktów jest ponownie sprawdzana na dwukrotnie większej liczbie próbek dla wskaźnika, który uzyskał negatywny wynik testu. W przypadku ponownego wykrycia niezgodności wskaźnika z ustalonymi wymaganiami kontrolowana i kolejne partie wyrobów poddawane są ciągłej kontroli (klasyfikacji). Jeżeli wynik ciągłej kontroli jest pozytywny, wracają do ustalonej procedury badań akceptacyjnych.

(Wydanie zmienione, poprawka 2001)

Badania kwalifikacyjne wyrobów przeprowadzane są w momencie wprowadzenia wyrobów do produkcji. W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się łączenie badań kwalifikacyjnych i certyfikacyjnych.

Badania przeprowadzane są w niezależnych ośrodkach badawczych akredytowanych do ich przeprowadzania.

6.7 Konsument ma prawo przeprowadzać kontrole jakości produktów, przestrzegając procedury pobierania próbek i metod badań określonych w niniejszej normie.

Za zgodą stron odbiór produktów przez konsumenta może nastąpić w magazynie producenta, w magazynie konsumenta lub w innym miejscu określonym w umowie dostawy.
6.9 Do każdej partii produktów musi być dołączony dokument jakości (paszport) zgodny z GOST 23166.
6.10 Odbiór produktów przez konsumenta nie zwalnia producenta od odpowiedzialności w przypadku wykrycia wad ukrytych, które w okresie gwarancyjnym prowadzą do naruszenia właściwości użytkowych produktów.

7 Metody kontroli

7.1 Metody kontroli jakości przychodzącej i operacyjnej produkcji określa dokumentacja technologiczna.
7.2 Metody kontroli inspekcji odbiorczej i testów akceptacyjnych
7.2.1 Wymiary geometryczne produktów, a także prostość krawędzi określa się metodami określonymi w GOST 26433.0 i GOST 26433.1. Maksymalne odchylenia od wymiarów nominalnych elementów produktu, różnicę w długościach przekątnych i innych wymiarach określa się za pomocą metalowej taśmy mierniczej zgodnie z GOST 7502, suwmiarki zgodnie z GOST 166, sondy zgodnie z ND. Maksymalne odchylenia od prostoliniowości krawędzi określa się poprzez zastosowanie prostej krawędzi zgodnie z GOST 8026 lub poziomu budynku z tolerancją płaskości co najmniej dziewiątego stopnia dokładności zgodnie z GOST 9416 do badanej części i zmierzenie największej szczeliny za pomocą szczelinomierzy zgodnych z ND. Pomiarów wymiarów liniowych należy dokonywać w temperaturze powietrza produktów (20±4)°C. W przypadku konieczności przeprowadzenia pomiarów w innych temperaturach należy uwzględnić zmianę temperatury w wymiarach liniowych profili: 0,8 mm/m na każde 10°C odchylenia od zadanej temperatury.

7.2.2 Maksymalne odchyłki wymiarów nominalnych szczelin pod nakładką sprawdza się za pomocą zestawu szczelinomierzy. Szczeliny we wrębie określa się suwmiarką, mierząc sąsiednie wymiary przekroju poprzecznego.

(Wydanie zmienione, poprawka 2001)

7.2.3 Zwis w połączeniu sąsiednich części określa się za pomocą szczelinomierza jako odległość od krawędzi metalowej linijki zgodnie z GOST 427, nałożonej na górną powierzchnię współpracującą, na dolną powierzchnię.
7.2.4 Wygląd i kolor wyrobów (w tym w miejscach spoin) ocenia się poprzez porównanie z wzorcami zatwierdzonymi w określony sposób.

Niedopuszczalne są różnice w kolorze, połysku oraz wady powierzchni widoczne gołym okiem z odległości (0,6-0,8) m przy świetle naturalnym o natężeniu co najmniej 300 lux.

7.2.5 Szczelne dopasowanie i prawidłowy montaż uszczelek, obecność i położenie podkładek, otworów funkcjonalnych, urządzeń okiennych, elementów złącznych i innych części, kolor i brak pęknięć w złączach spawanych, obecność folii ochronnej, oznaczenia i opakowania są sprawdzane wizualnie. Aby określić szczelność uszczelek należy porównać wymiary szczelin we wgłębieniach oraz stopień dociśnięcia uszczelek, który powinien wynosić co najmniej 1/5 wysokości nieściśniętej uszczelki. Pomiarów dokonuje się suwmiarką. Szczelność uszczelek w przedsionkach zamkniętych skrzydeł można określić na podstawie obecności ciągłego śladu pozostawionego przez środek barwiący (np. kolorową kredę) nałożony wcześniej na powierzchnię uszczelek i łatwy do usunięcia po kontroli.

7.2.6 Określanie wytrzymałości (nośności) złączy spoin pachwinowych Do badania wytrzymałości złączy spoin pachwinowych wykorzystuje się wykresy przyłożenia obciążeń pokazane na rysunku 9.

Rysunek 9 - Schematy przykładania obciążeń przy określaniu wytrzymałości połączeń spawanych pachwinowo
1 - wsparcie; 2 - przystanek (dla schematu B - wagon); 3 - próbka; 4 - punkt przyłożenia obciążenia; 5 - zdejmowane zaciski mocujące

Procedura testowa jest zgodna z GOST 30673 z następującymi dodatkami.

Oczyszczenie szwów spawalniczych odbywa się zgodnie z przyjętą technologią produkcji bloków okiennych.

Próbki bada się z włożonymi do nich wkładkami wzmacniającymi.

Wielkość obciążeń przyjmuje się zgodnie z 5.3.3, metoda kontroli jest nieniszcząca, ekspozycja pod obciążeniem wynosi co najmniej 3 minuty.

Wynik badania uznaje się za zadowalający, jeżeli każda próbka wytrzymał obciążenie bez zniszczenia i pęknięcia.

7.3 Metody kontroli podczas badań okresowych.

7.3.1 Wytrzymałość (nośność) złączy spawanych pachwinowo określa się według 7.2.6.

7.3.2 Zmniejszony opór przenoszenia ciepła określa się zgodnie z GOST 26602.1.

7.3.3 Przepuszczalność powietrza określa się zgodnie z GOST 26602.2.

7.3.4 Izolację akustyczną określa się zgodnie z GOST 26602.3.

7.3.5 Całkowitą przepuszczalność światła określa się zgodnie z GOST 26602.4.

7.3.6 Odporność na obciążenia statyczne określa się zgodnie z GOST 24033.

8 Pakowanie, transport i przechowywanie

8.1 Opakowanie produktów musi zapewniać ich bezpieczeństwo podczas przechowywania, załadunku i rozładunku oraz transportu.

8.2 Urządzenia lub części urządzeń, które nie są zamontowane na produktach, należy opakować w folię z tworzywa sztucznego zgodnie z GOST 10354 lub w inny materiał opakowaniowy zapewniający ich bezpieczeństwo, szczelnie zabandażować i dostarczyć w komplecie z produktami.

8.3 Drzwi otwierające się produktów muszą być zamknięte wszystkimi urządzeniami ryglującymi przed pakowaniem i transportem.

8.4 Produkty są przewożone wszystkimi środkami transportu zgodnie z przepisami przewozu towarów obowiązującymi dla tego rodzaju transportu.

8.6 Podczas przechowywania i transportu wyrobów nie wolno układać ich jeden na drugim, zaleca się instalowanie pomiędzy produktami uszczelek wykonanych z materiałów elastycznych.

8.8 W przypadku oddzielnego transportu okien z podwójnymi szybami wymagania dotyczące ich pakowania i transportu ustala się zgodnie z GOST 24866.

9 Gwarancja producenta

9.2 Gwarantowany termin przydatności produktów wynosi 1 rok od daty wysyłki produktu przez producenta.

9.3 Okres gwarancji na produkty ustalany jest w umowie dostawy, nie krótszy jednak niż 3 lata od daty wysyłki produktów przez producenta.

Dodatek A (informacyjny) Terminy i definicje