Płatwie i inne belki w konstrukcji dachów - przeznaczenie i rodzaje konstrukcji. Metody i technologie betonowania elementów o przekroju prostokątnym
W budynki murowane sufity międzykondygnacyjne ułożone z płyty żelbetowe wzdłuż ścian i poprzeczek.
Poprzeczki (płatwie)(Rys. 1, a, b) spoczywają na podkładkach żelbetowych, które są ułożone ceglane ściany podczas procesu układania. Różnica w oznaczeniach górnej części poduszek w części domu nie powinna przekraczać 10 mm.
Rysunek 1. Montaż poprzeczki (płatwi): a - widok podpory na ścianie; b - na słupie; 1 - podkładka żelbetowa; 2 – biegi
Przed montażem poprzeczek (płatwi) Użyj poziomicy, aby sprawdzić poziomość podkładek podporowych. Poprzeczki zawieszane są za pomocą dwóch pętli, doprowadzane na miejsce montażu i opuszczane na warstwę zaprawy rozłożonej na podporach. Poprzeczki ustawia się w pozycji projektowej za pomocą łomów montażowych. Poprzeczkę można przesuwać jedynie prostopadle do osi wzdłużnej, współpracując z łapą łomu. W przeciwnym razie stabilność ścian lub filarów, na których opiera się poprzeczka, może zostać zagrożona. Instalatorzy pracują na rusztowaniach inwentaryzacyjnych. Po sprawdzeniu położenia poziomego (wg poziomu i obserwacji na wcześniej zainstalowanych poprzeczkach), pionowości (wg pionu), poprzeczkę mocuje się do wcześniej zamontowanych konstrukcji (sposób mocowania wskazany jest w projekcie), a następnie zdejmuje się zawiesia.
Przed instalacją podłogi sprawdzić położenie górnych części nośnych muru pod konstrukcją podłogi, która musi znajdować się w tej samej płaszczyźnie (różnica śladów w posadzce nie powinna przekraczać 15 mm).
Aby zapewnić poziomość sufitu utworzonego przez sufit, zastosuj następujące techniki. W obrębie zajęcia (odcinka) budynku wzdłuż obwodu wierzchołka ścian lub płatwi, przy pomocy poziomicy lub poziomnicy elastycznej, nanoszone są (na wstępnie zamocowane listwy) oznaczenia odpowiadające horyzontowi montażu, tj. znak, przy którym będzie znajdować się spód konstrukcji podłogowych. Wzdłuż znaków poziomujących (wzdłuż liny cumowniczej) układa się warstwę wyrównującą zaprawy (jastrychu), wyrównuje się ją za pomocą reguły, a po uzyskaniu przez jastrych 50% wytrzymałości, montuje się płyty podłogowe (panele), rozprowadzając warstwę świeżej na podłożach zaprawę o grubości 3-4 mm.
Rysunek 2. Układanie płyt podłogowych: 1 - pudełko z rozwiązaniem; 2 - łopata; 3 - skrzynka narzędziowa; 4 - łom; 5 - talerz
Montaż sufitu wykonuje czteroosobowy zespół: operator dźwigu, dwóch instalatorów (kategoria 4 i 3) oraz dźwigarz (kategoria 3). Rigger zawiesza płyty za pomocą czteronożnego procy. Na podłodze (początkowo na rusztowaniu) znajduje się dwóch instalatorów, po jednym przy każdym podporze montowanej płyty (rys. 2). Otrzymują dostarczoną płytę, rozkładają ją i prowadzą podczas opuszczania do pozycji projektowej.
Po wyrównaniu płyty podłogowe mocuje się poprzez przyspawanie pętli montażowych do kotew osadzonych w ścianach podczas układania; sąsiednie płyty mocuje się za pomocą kotew za pomocą pętli montażowych.
Po ułożeniu podłogi uszczelnia się połączenia podłogi ze ścianami. W przypadku podłóg kanałowych, które w celu izolacji opierają się na ścianach zewnętrznych, puste przestrzenie zostają wypełnione lekki beton lub gotowe kołki betonowe na głębokość co najmniej 120 mm. Pustki w płytach wspartych na wewnętrznych ścianach nośnych uszczelnia się ciężkim betonem lub wykładzinami. Jest to konieczne, aby chronić części nośne płyt podłogowych przed zniszczeniem pod naciskiem leżących nad nimi konstrukcji.
Swetry. Nadproża nośne w budynkach murowanych, podobnie jak płatwie, montuje się poprzez podniesienie ich poprzez zamontowanie pętli i ułożenie na przygotowanej zaprawie, natomiast zwykłe nadproża układa się ręcznie. Podczas instalacji należy zwrócić uwagę na dokładność ich montażu wzdłuż znaków pionowych, poziomości i wielkości powierzchni nośnej.
Schody i podesty. Elementy montuje się w trakcie wznoszenia ścian budynku. Przed montażem podestów i schodów sprawdzane są ich wymiary. Następnie zaznacza się miejsca montażu podestów, nakłada warstwę zaprawy i montuje podest. Platformę pośrednią i pierwszy bieg montuje się podczas układania ścian wewnętrznych klatki schodowej, drugi (podłogowy) podest i drugi bieg - po zakończeniu układania podłogi.
Bieg schodów podwieszony jest za pomocą czteronożnego zawiesia z dwoma skróconymi ramionami, które nadają podnoszonemu elementowi pochylenie nieco większe od projektowego. Podczas instalacji bieg schodów opiera się najpierw na dolnej platformie, a następnie na górnej. Jeżeli lądowanie marszu na podestach podporowych nastąpi w odwrotny sposób, wówczas może on spaść z podestu górnego lub może zakleszczyć się pomiędzy podestem górnym i dolnym.
Przed montażem biegu instalatorzy wykonują zaprawę w miejscach podparcia podestów, rozprowadzając ją i wyrównując pacą. Podczas montażu schodów jeden instalator znajduje się na dolnym podeście, drugi na suficie lub na rusztowaniu obok schodów. Akceptując marsz, instalator kieruje go na klatkę schodową, przesuwając się jednocześnie na górny podest. Na wysokości 30-40 cm od miejsca lądowania biegu obaj monterzy dociskają go do ściany, dają sygnał operatorowi dźwigu i instalują najpierw dolny koniec biegu, potem górny. Niedokładności montażu koryguje się za pomocą łomu montażowego, po czym zawiesie zostaje odhaczone i uszczelnione zostają połączenia marszu z podestami. zaprawa cementowa i zainstaluj bariery magazynowe.
Biegi schodów bez pętli montażowych podnosi się za pomocą wideł.
Płyty balkonowe . Montaż płyt balkonowych rozpoczynamy na całej długości uchwytu po ułożeniu podłogi. Najpierw montuje się płyty ostrzegawcze wzdłuż krawędzi uchwytu, zaznaczając je na suficie i zaznaczając położenie płyty balkonowej. Na kolejnych piętrach położenie znaków jest dodatkowo kontrolowane wzdłuż balkonu piętra niżej, za pomocą pionu. Po zamontowaniu płyt latarniowych, wzdłuż ich zewnętrznej górnej krawędzi naciąga się drucianą linkę cumowniczą na długość całego uchwytu i wzdłuż niej montuje się pozostałe płyty. Płyty są zwykle zawieszane za pomocą czteroramiennego zawiesia. Zaprawę wyrównuje się pacą, nie dosuwając jej do krawędzi ściany o 2-3 cm. Płyty balkonowe układane są przez dwóch instalatorów, kontrolujących prawidłowe opuszczenie płyty wzdłuż ryzyk i liny cumowniczej. Płytę należy układać poziomo lub z lekkim nachyleniem w stronę wolnego końca. Poziomy montaż płyty sprawdza się poprzez ułożenie linijki z poziomem w dwóch prostopadłych kierunkach. Po nachyleniu w kierunku wzdłużnym płyta jest podnoszona i ponownie opuszczana, zastępując warstwę zaprawy. Nachylenie w kierunku budynku jest eliminowane podczas instalowania tymczasowych stojaków lub prętów.
Mocowania tymczasowe montuje się bezpośrednio po ułożeniu płyty. W tym celu stojaki umieszcza się na balkonie dolnej podłogi i za pomocą śrubowej podkładki dystansowej podpierają zamontowaną płytę.
Płyta pozostaje zawieszona na haku dźwigu do czasu zamontowania tymczasowego mocowania, wyregulowania położenia płyty i przyspawania osadzonych elementów do kotew. Płyty balkonowe mocuje się poprzez przyspawanie stalowych prętów do zawiasów montażowych płyty podłogowej i balkonowej.
Wytrzymałość konstrukcje budowlane pomoc w dostarczaniu wyrobów żelbetowych. Ich kształty i rozmiary są różnorodne. Niektóre powstają bezpośrednio na placu budowy, inne przygotowywane są w trakcie produkcji. Żadna konstrukcja nie jest kompletna bez płatwi żelbetowych.
Definicja
Wygląd konstrukcja płatwi prawie nie różni się od słupa żelbetowego. Na zewnątrz wyglądają jak zamrożone zaprawa betonowa Z metalowa rama wewnątrz. Jaka jest różnica między biegami? Konstrukcje wyróżniają się dużą masą, dużą długością i zwiększoną wytrzymałością. Produkcja konstrukcji nie odbywa się na bieżąco; ich produkcja wiąże się z koniecznością wytrzymywania przez element określonego obciążenia.
Zamiar
Płatwie żelbetowe są stosowane w budownictwie, aby rozwiązać ważny problem. Na przykład nie można wykonać ani jednego otworu bez użycia płatwi. Dopiero po jego zamontowaniu mocuje się płyty podłogowe. Wzmocnione produkty wykonane pod wpływem obróbki cieplnej mogą wytrzymać duże obciążenia. Stosowany w budownictwie publicznym, budynki przemysłowe ze ścianami ceglanymi i żelbetowymi. Najczęściej stosuje się je przy budowie otworów, podpór, na których mocowane są płyty podłogowe.
Montaż płatwi: a) widok podpory na ścianie; b) na słupie; 1. podkładka żelbetowa; 2. biegnie. Płatwie żelbetowe przygotowane wyłącznie w sposób przemysłowy, zgodnie z państwowymi normami budowlanymi. Do ich produkcji wykorzystuje się wyłącznie ciężki beton, najczęściej M200 i M300, z zastosowaniem zbrojenia do zbrojenia. Zastosowanie konstrukcji w korzystne warunki zwiększa żywotność budynków.
Gatunek
Płatwie żelbetowe dzielą się na typy, które formuje się w zależności od kształtu produktu i gatunku betonu. Płatwie są przypisane do następujących typów
Sekcja T
W produkcji wykorzystywane są kanały i dwuteowniki. Podzielony ten typ na dwa typy:
- Do pierwszej grupy zaliczają się produkty, w których metal znajduje się prostopadle do żebra płatwi. Nadają się do wznoszenia budynków o nachyleniu dachu około 25%. Rama prętowa 1PR, wstępnie naprężona 2PR, 3PR stosowana jest, gdy nachylenie dachu nie przekracza 5% - odmiany pierwszej grupy.
- Druga grupa obejmuje produkty, które wytrzymują nachylenie dachu wynoszące 25%. Obejmuje produkty 4PR obciążone i 5PR sztucznie wytworzone napięcie.
Te projekty mogą być używane do nieogrzewany pokój. Stosuje się je w temperaturach od -40 do 50 stopni i przy narażeniu na gaz. Cecha charakterystyczna to możliwość wykorzystania produktów przy wznoszeniu obiektów w strefach niebezpiecznych, aktywnych sejsmicznie.
Różnica polega na obecności specjalnych otworów, przez które wkładane są urządzenia chwytające, ułatwiające podnoszenie i montaż elementów. Elementy teowe nadają się do budowy budynków:
- nieogrzewane z dachem wykonanym z włókien cementowo-azbestowych;
- ogrzewany lekkimi sufitami;
- ogrzewany, dach cementowy.
Przekrój prostokątny
Ten typ płatwi posiada podział dwuteowy. Płatwie mają przekrój prostokątny pełny lub kratowy. Typ kraty jest lżejszy, rozstaw produktów wynosi 6 metrów, dlatego jest znacznie częściej stosowany w budownictwie. Do produkcji typ ciągły Stosowane są wygięte kanały. Produkty o przekroju prostokątnym mają cienkie ścianki, ale doskonałą wysokość. Wytrzymałość produktów zapewniają specjalnie stworzone łuki mocujące.
Cechowanie
Przykład zaznaczania przebiegów. Do produkcji konstrukcji budowlanych podchodzi się zgodnie z standardy państwowe i technologia. Możesz uzyskać maksimum informacji o produktach, studiując serię produktów. Niedoświadczony budowniczy nie będzie w stanie tego uzyskać pełna informacja na etykietach bez wiedzy. Warto skupić się na danych transkrypcyjnych.
Dla ułatwienia użycia zastosowano specjalną klasyfikację liter i cyfr. Szyfrują informacje o długości, wysokości, szerokości i obciążeniu podpory. Pierwsze litery szyfrują informację o serii przebiegów:
- P - produkt jednoczęściowy.
- PR - obecność boku położonego równolegle lub pod kątem do osi elementu.
- PRG - przekrój prostokątny.
Druga grupa znaków zawiera informację o obciążeniu i rodzaju zbrojenia. Trzecie znaki wskazują konkretny cel materiału, w tym cechy zastosowania kompozycji betonowej.
Na przykład: PRG 28-1-3-4t. PRG - przekrój prostokątny. Poniższy ciąg liczb oznacza wymiary konstrukcji: długość 2800 mm, szerokość 100 mm, wysokość 300 mm. Wskaźnik 4t wskazuje zdolność do wytrzymania obciążenia 4 ton na metr.
Betonowanie płatwi
Betonowanie płatwi, belek i płyt należy rozpocząć po 1...2 godzinach od zabetonowania słupów i wstępnego osiadania w nich betonu.
Płatwie i belki o wysokości powyżej 50 cm betonuje się warstwami o grubości 30...40 cm, przy czym każda warstwa jest indywidualnie zagęszczana za pomocą głębokich wibratorów. Gęsto zbrojone płatwie i belki zagęszcza się za pomocą wibratorów ze specjalnymi przystawkami. Ostatnia warstwa mieszanki betonowej nie jest doprowadzona do dolnej płaszczyzny płyty o 3...4 cm.
Płyty podłogowe betonuje się jednorazowo na całej szerokości i zagęszcza za pomocą wibratorów powierzchniowych.
Łuki i sklepienia o rozpiętości mniejszej niż 15 m betonowane są w sposób ciągły, jednocześnie, po obu stronach, od pięty do zamku. Sklepienia o rozpiętości większej niż 15 m betonowane są w oddzielnych odcinkach. W tym przypadku mieszankę betonową układa się pasami jednocześnie w trzech obszarach zamku i na piętach. Następnie betonuje się poszczególne pasy, pomiędzy którymi pozostawia się szczeliny skurczowe o wielkości 20...30 cm, które po 5...7 dniach od zabetonowania pasów uszczelnia się zaprawą betonową niskopłynną. Uszczelnienie sklepień i łuków dokręca się przed betonowaniem.
Na stromych odcinkach łuków czy sklepień, aby zapobiec poślizgowi mieszanki betonowej podczas wibracji, betonowanie odbywa się w szalunkach dwustronnych, których zewnętrzne płyty zabudowują się w procesie betonowania.
Rozpoczęcie betonowania musi być poprzedzone dokładnymi oględzinami (wraz ze sporządzeniem protokołu) wymiary geometryczne, stabilność i wytrzymałość szalunku.
Technologia budowy budynków mieszkalnych i cywilnych z monolitycznego żelbetu. Wraz z w pełni prefabrykowanym budownictwem fabrycznym, w kraju nabiera tempa wznoszenie budynków z monolitycznego żelbetu. Ten typ konstrukcji okazuje się wskazany:
- jeśli konieczne jest rozwiązanie problemów urbanistycznych poprzez budowę nietypowych budynków o kompozycji wieżowej;
- podczas budowy na obszarach o dużej aktywności sejsmicznej lub na terenach górniczych, gdzie stawiane są zwiększone wymagania dotyczące sztywności przestrzennej budynków;
- przy wznoszeniu budynków na obszarach znacznie oddalonych od przedsiębiorstw zajmujących się budownictwem mieszkaniowym.