Poliwęglan komórkowy i monolityczny - jak wykonać uchwyt. Jak mocować poliwęglan lub metody mocowania płyt poliwęglanowych Jak mocować poliwęglan komorowy do baldachimu

Poliwęglan - piękny nowoczesny materiał. W budownictwie prywatnym zwykle używają i tworzą dekoracyjne przegrody, barier wewnętrznych i konstrukcji reklamowych projektanci wybierają zarówno blachy monolityczne, jak i o strukturze plastra miodu. Mocowanie tego materiału nie jest trudne, do pracy wykorzystywane są dostępne narzędzia, a technologię mocowania można opanować w krótkim czasie.

Poliwęglan stosowany jest do pokrycia lekkich budynków, garaży, szop, szklarni i dachów skośnych. Węglan komórkowy, w przeciwieństwie do węglanu monolitycznego, można wyginać, tworząc nie tylko proste, ale także łukowe elementy konstrukcyjne. Ponieważ materiał ten nie wytrzymuje dobrze ciśnienia śniegu, dachy budynków i budowli muszą być nachylone. Jest to szczególnie ważne w przypadku obszarów, na których zimą występuje dużo śniegu. Idealnie nachylenie stoków powinno być takie, aby śnieg nie pozostawał na delikatnym plastikowym dachu i nie zsuwał się na ziemię.

Na dokonanie właściwego wyboru konstrukcja, mocna rama, prawidłowe ułożenie arkuszy węglanu i ich uszczelnienie, materiał ten zachowa swój piękny wygląd przez wiele lat. Odpowiednio zabezpieczone arkusze nie pozwolą na zniszczenie poliwęglanu od zewnątrz ani od wewnątrz, wewnątrz plastrów miodu i mocowań nie będzie gromadzić się wilgoć, co spowoduje żółknięcie i pojawienie się czarnej pleśni.

Do wykonania prac związanych z mocowaniem paneli potrzebne są narzędzia, sprzęt główny i pomocniczy. Wybór zależy od tego, do jakiej ramy jest przymocowany i sposobu mocowania materiału, a także od złożoności projektu.

Aby wykonać pracę, której potrzebujesz:

śrubokręt;
wiertarka elektryczna (z wiertłami do drewna lub metalu);
wyrzynarka elektryczna do ;
odkurzacz do zbierania drobnych wiórów i kurzu z plastrów miodu po cięciu;
urządzenie do cięcia profili aluminiowych;
wkręty samogwintujące;
śruby z nakrętkami;
różne podkładki;
uszczelki gumowe, plastikowe, silikonowe do podkładek (parasolowych lub płaskich);
drabina;
metalowa linijka;
miarka (ruletka);
poziom.

Ceny wkrętów samogwintujących

wkręty samogwintujące

Urządzenia mocujące

Do mocowania paneli stosuje się podkładki termiczne wykonane z poliwęglanu, podkładki wykonane z materiałów nierdzewnych, podkładki polipropylenowe, zwykłe śruby z nakrętkami i różne wkręty samogwintujące.

Jest niezbędny do niezawodnego mocowania poliwęglanu do ramy i składa się z trzech części:

plastikowa podkładka wypukła z szeroką nogą, która jest wpuszczona w otwór w poliwęglanie;
pierścienie uszczelniające wykonane z elastycznego polimeru;
odcinki.

Podkładka termiczna do montażu z poliwęglanu komórkowego

Wkręt samogwintujący zwykle nie jest dołączony do podkładki termicznej; konstruktorzy kupują go osobno. Podkładka nie tylko delikatnie i niezawodnie dociska blachę do ramy i nie pozwala na przedostanie się wilgoci do materiału, ale także pięknie się prezentuje i spełnia rolę dekoracyjną.

Notatka! Podkładki termiczne wykonane są z przezroczystego tworzywa sztucznego - takiego samego jak arkusz poliwęglanu. Podkładki poliwęglanowe dostępne są w szerokiej gamie kolorystycznej i można je dopasować do każdego dostępnego na rynku poliwęglanu. Są trwalsze w porównaniu do polipropylenu. Żywotność podkładek termicznych z poliwęglanu wynosi 20 lat.

Ceny myjek termicznych

myjki termiczne

Podkładki polipropylenowe produkowane są od około 10 lat. Składają się z porowatego plastikowego O-ringu i kolorowej polipropylenowej nakrętki z korkiem. W porównaniu do myjek termicznych polipropylenowych mają szereg wad. Na okładki tych podkładek nie nałożono warstwy chroniącej przed promieniowaniem UV, więc szybko blakną. Po kilku latach służby dach solarny materiał traci swoją wytrzymałość.

Podkładki te zalecane są do stosowania na dachach zacienionych oraz w pomieszczeniach zamkniętych. Te elementy złączne kosztują mniej niż podkładki termiczne z poliwęglanu, mają krótką żywotność, ale są tanie. Takie podkładki można zabezpieczyć śrubami o grubości 6 mm.

Podkładki ze stali nierdzewnej (stal ocynkowana).

Do mocowania blach węglowych stosuje się stalowe i ocynkowane podkładki mocujące duże obszary NA profil metalowy. Dobrze trzymają prześcieradło i prawie się nie chwieją, co jest szczególnie ważne na terenach o silnym wietrze. Podkładki te mają postać wklęsłej płytki, pod którą umieszcza się uszczelkę parasolową wykonaną ze spienionego poliuretanu, tworzywa sztucznego lub zagęszczonej gumy EMDP. Guma ta pozostaje elastyczna nawet przy -15 stopniach. Podkładki ze stali nierdzewnej mocowane są do wkrętów i śrub samogwintujących.

Odniesienie! Szczelność połączenia najlepiej zapewnia podkładka wykonana ze stali nierdzewnej wraz z gumową uszczelką parasolową. Guma ściśle przylega do powierzchni blachy i całkowicie uniemożliwia wnikanie wilgoci do komórek blachy.

Jeśli konstrukcja jest używana w suchym pomieszczeniu, pod baldachimem, arkusze można przymocować za pomocą wkrętów samogwintujących za pomocą zwykłej cienkiej podkładki z tą samą cienką gumową uszczelką. W niektórych przypadkach może w ogóle nie być konieczne użycie podkładek. NA na powietrzu pod szeroką podkładkę podłóż grubą gumową uszczelkę.

Tabela. Rodzaje podkładek termicznych do mocowania poliwęglanu.

Profil łączący

Do łączenia arkuszy ze sobą oraz z ramą służy specjalny profil. Wykonany jest z tego samego materiału co płyty poliwęglanowe. Przemysł produkuje profile do blach standardowa grubość ostrza - 4,6,8,10,16 mm.

Ważny! Pomiędzy wewnętrzną ścianką profilu a włożoną w niego blachą powinna znajdować się szczelina wynosząca 3 mm. Został zaprojektowany tak, aby zapobiec wypaczaniu się i deformowaniu konstrukcji poliwęglanu, który rozszerza się podczas letnich upałów.

Profil może być zdejmowany lub nie. Arkusze wkłada się w rowki profilu i tam zabezpiecza. Arkusze można mocować w poliwęglanie, plastiku lub profil aluminiowy. Profile o różnych przekrojach posiadają różne oznaczenia - H, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

Ważny! Do uszczelnienia końców arkusza należy zastosować taśmy uszczelniające, a następnie przymocować arkusze wewnątrz profilu.

Panele przymocowane do kratki można uszczelnić za pomocą masy uszczelniającej. Ale takie połączenie silne wiatry nie będzie wystarczająco silny. Powinieneś wybrać wysokiej jakości uszczelniacz, który zachowuje wytrzymałość i elastyczność przez kilka lat.

Jak przymocować profil poliwęglanowy do metalowej ramy

Elementy, krokwie i płatwie ram metalowych muszą leżeć ściśle w tej samej płaszczyźnie. Taka rama nie posiada żadnych występów, więc przymocowanie do niej płótna nie będzie trudne. Odległość między krokwiami powinna być równa szerokości arkuszy poliwęglanu.

Procedura mocowania poliwęglanu komórkowego do profilu na metalowym korpusie będzie następująca.

Krok 1. Taśma termoizolacyjna jest układana na powierzchni metalowych belek konstrukcji.

Krok 2. Profil mocuje się do kratki za pomocą wkrętów samogwintujących.

Krok 3. Panele montowane są na ogniwach. Na blachę zakończeniową należy umieścić profil końcowy. Górna część jest mocowana poprzez wyrównanie i dociśnięcie od góry bez szczególny wysiłek. Zatrzaski wskoczą na swoje miejsce i bezpiecznie przytrzymają panel.

Krok 4. Przed montażem arkuszy należy zdjąć folię ochronną ze spodu arkusza i zagiąć krawędź blatu tak, aby nie przeszkadzała w wierceniu.

Krok 5. Krawędzie paneli należy chronić przed wodą i kurzem. Taśma uszczelniająca jest przyklejona do górnej (znajdującej się powyżej) krawędzi płótna. Do dolnej krawędzi przymocowana jest taśma perforowana. Następnie płótno jest wstawiane do profilu.

Ciekawy! Panele z poliwęglanu komórkowego można łatwo wygiąć w łuk. Nacisk wewnątrz zakrzywionego arkusza sprawia, że jest on sztywniejszy i trwały. Promień powstałego zagięcia zależy od grubości poliwęglanu.

Producenci pokrywają arkusze folią ochronną. Stroną zewnętrzną jest strona, na której nadrukowane są dane techniczne oraz logo firmy. Z reguły film z poza biały i nieprzezroczysty. Przednia powierzchnia arkuszy pokryta jest specjalną mieszanką chroniącą poliwęglan przed promieniowaniem ultrafioletowym. NA wewnętrzna strona arkusz jest wklejony przezroczysta folia. zabezpieczenie jest usuwane po zamontowaniu konstrukcji. Po zamontowaniu nie można pozostawić folii na płótnach, ponieważ klej, którym jest ona przymocowana, nie zmienia jej właściwości. lepsza strona a jeśli folia zostanie później usunięta, może pozostawić ślady.

Inną opcją jest przymocowanie arkuszy poliwęglanu do metalowej ramy za pomocą podkładek termicznych

Wideo - Mocowanie poliwęglanu do metalowej ramy

Jak przymocować poliwęglan do drewnianej ramy

Procedura mocowania arkuszy do drewnianej ramy będzie następująca.

Krok 1. Panel układa się na ramie i za pomocą wiertarki elektrycznej wykonuje się otwory na łączniki (podkładki) i śruby (lub śruby). Arkusz powinien wystawać 2,5-3 cm poza ramę ramy.

Trwa wiercenie otworu

Krok 2. Podkładki mocuje się do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących za pomocą śrubokręta.

Krok 3. Pozostałe panele układane są i zabezpieczane sekwencyjnie.

Krok 4. Arkusze mocuje się w ten sam sposób na końcach i na drzwiach.

Krok 5. Krawędzie płótna uszczelnia się za pomocą taśmy termicznej, profilu lub innych materiałów. Jeśli to konieczne, jest to zrobione dodatkowe przetwarzanie złącza za pomocą uszczelniacza.

Otwory należy wiercić ściśle prostopadle. Doświadczeni rzemieślnicy Na dużych arkuszach poliwęglanu wierci się nie okrągłe, ale owalne otwory, wydłużone wzdłuż długości arkusza. Odległość pomiędzy otworami na podkładki termiczne i inne łączniki uzależniona jest od grubości materiału, powierzchni krycia i wynosi średnio 30-50 cm. Najbardziej wysunięty na zewnątrz otwór powinien znajdować się co najmniej 4 cm od krawędzi blachy.

Podkładka powinna całkowicie zakryć otwór. Do wiercenia można użyć specjalnego frezu z wiertłem pilotującym. Otwór wierci się wiertłem, dopiero potem wkręt samogwintujący wkręca się przez otwór podkładki termicznej. Na górze umieszczona jest zakrętka, która nie przepuszcza wody i tworzy wykończony wygląd.

Drewniane ramy buduje się do szklarni, altanek, pawilonów letnich, lekkich garaży, wiat i budynki gospodarcze. Rama musi być mocna i stabilna, a wszystkie elementy konstrukcyjne muszą być dobrze zamocowane. Drewno należy zaimpregnować specjalnym środkiem, który zapobiegnie gniciu drewna i zjedzeniu przez chrząszcze żerujące na drewnie. Często mocuje się je do drewnianej ramy szklarni i budynków gospodarczych. poliwęglan komórkowy, rzadziej - monolityczny. Do takich konstrukcji wykonuje się również ramy z metali lekkich.

Wideo - Mocowanie poliwęglanu do drewnianej ramy

Mokre mocowanie płócien do drewnianej ramy

Ta metoda mocowania stosowana jest głównie do mocowania monolitycznych arkuszy poliwęglanu. Procedura operacyjna praktycznie nie różni się od procedury montażu szkła w drewnianej ramie.

Krok 1. Arkusze poliwęglanu są cięte w taki sposób, aby między nimi a drewniana rama Z każdej strony była szczelina 2 mm.

Krok 2. W rowki drewniana rama nakładany jest uszczelniacz.

Krok 3. Płótno umieszczone jest w ramie i lekko dociśnięte. Pozostałe tkaniny wzmacnia się w ten sam sposób. Arkusze mocuje się dodatkowo za pomocą listew drewnianych lub plastikowych.

Właściwe mocowanie poliwęglanu za pomocą profilu i profesjonalnych łączników pomoże stworzyć nie tylko mocne, niezawodne i piękny projekt. Konstrukcje zrób to sam osobista fabuła zgodnie ze wszystkimi zasadami sztuki budowlanej, będą zachwycać właścicieli przez wiele lat.

Ceny uszczelniacza do poliwęglanu

uszczelniacz do poliwęglanu

Wideo - Uszczelnianie końcówek poliwęglanu komórkowego

Dziś poliwęglan można słusznie nazwać jednym z najbardziej znane materiały podczas produkcji górne części szopy i szklarnie. W tym artykule przyjrzymy się wszystkim zawiłościom pracy z tym materiałem.

O materiale

Poliwęglan to materiał składający się z 2-3 warstw, pomiędzy którymi znajdują się podłużne usztywnienia. To właśnie struktura komórkowa materiału nadaje mu największą wytrzymałość.

Główna aplikacja tego materiału– podczas budowy konstrukcji takich jak szklarnie, zadaszenia i zadaszenia. Swoją popularność zawdzięcza następującym właściwościom:

trwałość;
wysoka wytrzymałość;
doskonała odporność na ciepło;
dobra zdolność do przepuszczania światła;
wysoki współczynnik zatrzymywania ciepła.

Aby przedłużyć żywotność, konieczne jest kompetentne podejście do cięcia i montażu arkuszy materiału. W takim przypadku musisz dowiedzieć się, jak prawidłowo przymocować poliwęglan do baldachimu. Funkcje te są powiązane z właściwości techniczne rodzaje tego materiału:

Podczas budowy różne projekty, do podpór i poszycia stosuje się różne materiały. Dlatego musisz mieć pewność, że prawidłowo mocujesz arkusze poliwęglanu do metalowej ramy, a także zdecydować, jak ułożyć je na drewnianym poszyciu.

Poliwęglan jest dziś bardzo popularny, co łatwo wytłumaczyć jego charakterystycznymi właściwościami. Materiał jest lekki i elastyczny, przezroczysty jak szkło i trwały jak metal. Ponadto poliwęglan wytrzymuje temperatury od -45 do +120 0 C.

Pod tym względem zastosowanie poliwęglanu ma dość szeroki zakres. Świetnie nadaje się do wykonywania zadaszeń łukowych, kopułowych, różnego rodzaju zadaszeń i balustrady schodowe, konstrukcje reklamowe, szklarnie i ogrodzenia.

Orientacja panelu

Żebra usztywniające z płyt poliwęglanowych są rozmieszczone na całej długości. Aby osiągnąć maksymalną wytrzymałość konstrukcyjną, konieczne jest prawidłowe ustawienie pustych kanałów:

Jeśli panel jest zainstalowany pionowo, kanały są umieszczone pionowo.
W konstrukcjach łukowych kanały powinny być równoległe do linii zagięcia.
W konstrukcjach pochyłych - w kierunku zbocza.

Wykonując konstrukcje zewnętrzne, należy zastosować poliwęglan, który posiada zabezpieczenie od zewnątrz promienie ultrafioletowe w postaci filmu specjalnych substancji. Producent podaje na nim wszystkie niezbędne informacje. Dla prawidłowa lokalizacja arkusze poliwęglanowe, folia nie jest usuwana podczas montażu.

Kąt pochylenia

Płaskie dachy z poliwęglanu muszą mieć określony kąt nachylenia. Jeżeli długość konstrukcji nie przekracza 6 metrów, nachylenie może wynosić 5 stopni. W przeciwnym razie należy zwiększyć kąt nachylenia.

Dopuszczalne wyginanie łuku poliwęglanowego

Teoretycznie promień gięcia konstrukcji łukowej nie może przekraczać 150-krotności grubości użytego materiału.

Do każdego rodzaju poliwęglanu na folia ochronna producent wskazuje odpowiednie parametry. Dlatego najlepiej skupić się na tych danych.

Narzędzia tnące z poliwęglanu

Najlepiej ciąć poliwęglan za pomocą specjalnych narzędzi:

Cięte są panele o grubości nie większej niż 1 cm nóż budowlany. Jednak w przypadku dużych ilości pracy lepiej nie używać takiego narzędzia.
Najbardziej dostępnym narzędziem jest wyrzynarka.
Jeśli masz możliwość zakupu piły szybkobieżnej z ogranicznikiem, powinieneś zwrócić uwagę na zęby ostrza. Muszą być małe, nierozcieńczone i mieć powłokę z twardego stopu.
Podczas cięcia poliwęglanu piła taśmowa musisz także znać odpowiednie parametry. Dopuszczalne jest stosowanie taśmy o szerokości nie większej niż 2 cm i grubości nie większej niż 1,5 mm. Zęby powinny być rozmieszczone w odstępie nie większym niż 3,5 mm, a prędkość cięcia nie powinna przekraczać 1000 metrów na minutę.

Przed cięciem arkusz poliwęglanu należy mocno przymocować, aby uniknąć wibracji. Wióry powstałe w procesie cięcia należy natychmiast usunąć.

Zasady wiercenia otworów

W przypadkach, gdy wymagana jest większa przezroczystość mocowania, można zastosować klej na bazie poliuretanu. Jednak przed użyciem łączone powierzchnie odtłuszcza się alkoholem izopropylowym.

Rodzaje łączników do mocowania poliwęglanu do metalu

Łączniki punktowe poliwęglanu do metalowej ramy wykonuje się za pomocą podkładek termicznych. Odległość pomiędzy łącznikami nie powinna przekraczać 30-40 cm.

Ta metoda ma jedną wadę; wygląd wewnątrz może nie być zbyt atrakcyjny. Dzieje się tak z powodu niedopasowania profili łączących do ramy.

Mocowanie profilu oznacza zamocowanie metalowa rama aluminiowe lub poliwęglanowe profile łączące, w które następnie wsuwane są panele. W takim przypadku musisz wiedzieć, jak poliwęglan jest przymocowany do metalu.

Wadą tej metody jest to, że panel wysuwa się z rowków pod wpływem zwiększonego obciążenia powierzchni poliwęglanu.

Mieszane mocowanie z poliwęglanu polega na zastosowaniu obu opcji w celu zrekompensowania ich niedociągnięć.

Materiały do mocowania paneli

Aby rozwiązać problem mocowania poliwęglanu do metalu, należy użyć:

Różne typy profili m.in. końcowe, narożne, łączące, ścienne i kalenicowe.
Elementy mocujące w postaci podkładek termicznych i minipodkładek.
Różne typy wtyczek.
Taśma klejąca do krawędzi, w tym taśma perforowana do krawędzi dolnych.
Uszczelki do profili.

Rodzaje profili i ich przeznaczenie

Dzięki profilom końcowym krawędzie poliwęglanu są zabezpieczone, przy czym krótka półka zawsze znajduje się na zewnątrz.
Łączenie profili może być odpinany uniwersalny lub solidny w kształcie litery H. Przeznaczone są do łączenia krawędzi paneli. Należy pamiętać, że do ościeżnicy można mocować wyłącznie profile zdejmowalne.
Profil narożny umożliwia łączenie elementów pod kątem prostym.
Profil ścienny umożliwia szczelne przyleganie panelu do ściany. Można stosować jako profil końcowy.
Do łączenia płyt przy kalenicy niezbędny jest profil kalenicowy, pod warunkiem łączenia elementów pod kątem większym niż 90 0.

Rodzaje myjek termicznych

Mocowanie poliwęglanu do metalu zostało zakończone różne typy myjki termiczne Te elementy złączne mogą różnić się w następujący sposób:

Cechy konstrukcyjne pozwalają nam rozróżnić myjki termiczne indywidualne i uniwersalne. W pierwszym przypadku element ma długość zgodną z grubością blachy, co zapobiega ściskaniu lub odkształcaniu poliwęglanu. Druga opcja nie ma nogi, dlatego można ją zastosować do materiału o dowolnej grubości.
W zależności od materiału wykonania łączniki mogą być wykonane ze stali nierdzewnej (do zasłaniania dużych powierzchni), poliwęglanu (zapewnia szczelność połączenia bez uszkodzenia panelu), polipropylenu (do pracy w pomieszczeniach zamkniętych lub w cieniu).
Minipodkładki stosuje się do paneli o małej grubości.

Odgałęzienia

Aby nadać konstrukcji atrakcyjny wygląd i zabezpieczyć końcówki profili przed wodą, kurzem i owadami, konieczne jest zastosowanie zatyczek.

Jak prawidłowo przymocować panele do baldachimu

Pod wpływem wysokich temperatur w poliwęglanie można zaobserwować pewne zmiany, dlatego należy je obserwować pewne zasady instalacja:

Obowiązkowa obecność luk.
Powiększone otwory do mocowania.
Używanie myjek termicznych.
Zastosowanie specjalnych typów profili.

Aby wykonać wysokiej jakości instalacja panelu, musisz uważać właściwe przechowywanie zakupiony materiał:

Arkusze należy układać na płaskiej powierzchni folią ochronną do góry.
Wysokość stosu nie powinna przekraczać 2,5 metra.
Materiał należy przechowywać w suchym, wentylowanym pomieszczeniu z dala od urządzeń grzewczych.
Nie zaleca się pokrywania materiału polietylenem.

Ponadto należy pamiętać, że powłokę ochronną usuwa się z panelu dopiero po zakończeniu prac montażowych.

Jakość pracy w dużej mierze zależy od kompatybilności zastosowanych materiałów. Dlatego nie wolno stosować poliuretanu, PCV, uszczelniacza na bazie amin i akrylu z poliwęglanem.

Podczas projektowania ramki należy wziąć pod uwagę różne typy obciążenia, wpływ temperatury, wymiary użytego materiału, dopuszczalny promień gięcia, kierunek ścieki. Bardzo ważne jest, aby wiedzieć, w jakiej odległości przymocować poliwęglan.

Optymalna temperatura pracy z poliwęglanem mieści się w zakresie od +10 do +20 0 C.

W przypadku konieczności przesuwania się po powierzchni materiału należy zastosować podpory, których długość wynosi około 3 metry, a szerokość 0,4 metra. Najlepiej przykryć je miękką ściereczką.

Jeśli chcesz usunąć resztki kleju po usunięciu folii ochronnej, możesz użyć neutralnego detergent. Po czyszczeniu powierzchnię można przetrzeć miękką ściereczką.

Poliwęglan– nowoczesny materiał. Bardzo różni się od innych rodzajów materiałów. Podczas pracy z nim jest to konieczne dodatkowe materiały użyj profili łączących, profili końcowych, podkładek, taśm, zapewni to ochronę, aby wilgoć, zanieczyszczenia i owady nie przedostały się do wnętrza.

Jeśli panele poliwęglanowe zostaną prawidłowo zamontowane, ich żywotność wzrasta. Profile do poliwęglanu ważą niewiele, nie przepuszczają światła i są doskonałej jakości.

Aby prawidłowo i kompetentnie przymocować dowolny przedmiot, potrzebujesz kilku elementów:

Profile końcowe.
Łączenie profili.
Profile kalenicowe.
Profile narożne.
Profile ścienne.
Myjki termiczne.
Taśma zapobiegająca piłowaniu.
Taśma uszczelniająca.

Profil końcowy zakrywa krawędzie arkuszy materiału. Odbywa się to tak, aby późniejsze warstwy brudu, kurzu i wilgoci nie gromadziły się na środku arkuszy. Korzystając z profilu, weź taśmę termiczną, która służy do uszczelnienia górnych krawędzi panelu. W przypadku stosowania przeszkleń skośnych i łukowych dolne krawędzie panelu są uszczelniane przed montażem profilu końcowego.

Profil łączący wykonany jest z poliwęglanu w kolorze dopasowanym do żądanego koloru paneli. Gęsty i silne połączenia arkusze mają stosunkowo niską cenę.

Narzędzia, których będziesz potrzebować:

bar;
para arkuszy poliwęglanu;
młot kowalski;
paznokcie;
śruby;
podkładki;
śruby;
wiertarka;
zapięcia;
samoprzylepny;
ruletka;
plik;

Czym mogę to przymocować?

Poliwęglan jest stały:

Myjki termiczne.
Profile.

Jeśli jako opcję mocowania wybrałeś podkładki termiczne, będziesz musiał wykonać otwory w płytach nieco większe niż sama podkładka, aby ściśle przylegała do otworu i zatrzaskiwała się na swoim miejscu. Jego długość jest taka sama jak sama płyta. Podkładka posiada małą gumową uszczelkę, zabezpiecza i nie przepuszcza kurzu i wilgoci.

Krawędzie paneli w profilu zabezpieczone są za pomocą wkrętów samogwintujących lub podkładek termicznych.

Profile to:

odpinany;
jednoczęściowy;
krupon;
specjalny;
narożnik;
ściana;

Lepiej zdecydować, którą metodę wybrać samodzielnie, biorąc pod uwagę wszystkie zadania, które wykona konstrukcja.

Metody montażu

Poliwęglan- Jest to pusta blacha, w jej środku znajduje się wiele warstw z żebrami usztywniającymi. Na półkach rynków i sklepów sprzedają 2 rodzaje arkuszy poliwęglanu: monolityczny i komórkowy.

Materiał ten dobrze jest zastosować zamiast szkła przy ogrodzeniach, przez które powinno przepływać światło. W większości przypadków są to duże ramy, w które następnie wkłada się arkusze i zabezpiecza za pomocą uchwytów. Istnieją dwa rodzaje montażu poliwęglanu: „na mokro” i „na sucho”.

Podczas montażu metodą mokrą należy nałożyć szpachlówkę polimerową ze wszystkich stron ramy. Następnie arkusz należy umieścić w ramce. Następnie uszczelnij wszystkie połączenia uszczelniaczem. Do całkowitego uszczelnienia blachy można zastosować listwy gumowe lub specjalne uszczelki profilowane.

W przypadku metody suchej należy zastosować łączniki mechaniczne, które mają zestaw części z gumowymi uszczelkami. Do mocowania blach stosuje się śruby, nakrętki i wkręty. Ta metoda jest najczystsza i najczystsza.

Aby prawidłowo przymocować arkusze w obu przypadkach, należy wykonać szczeliny. Szczeliny są wykonane w taki sposób, że po podgrzaniu poliwęglanu sama konstrukcja nie odkształca się ani nie zapada.

Przed pracą wiercić otwory w arkuszach w odstępach co 500 mm. W pobliżu krawędzi najlepiej wykonać dodatkowe wcięcie o wielkości około 20 mm. Najlepiej wiercić wiertłami do drewna.

Za ich pomocą można wykonać schludne i gładkie otwory. Monitoruj nagrzewanie obszaru w miejscu wiercenia. Prawidłowe mocowanie zapewni wysoką jakość przyczepności płyt do ościeżnicy. Łączniki nie powinny być zbyt mocno dokręcone.

To jest najwięcej w prosty sposób fiksacja. W jego konstrukcji zastosowano wkręty samogwintujące ze specjalnymi podkładkami termicznymi. W rezultacie uzyskuje się dobrze skręcone arkusze. Nogi podkładki powinny mieć tę samą grubość co arkusz, a otwory na nią powinny być nieco większe. Krawędzie paneli zabezpieczone są śrubami.

Istnieją profile zdejmowane i jednoczęściowe. Jednoczęściowe mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących i podkładek termicznych. Odpinana składa się z dwóch części: „podstawy” i „pokrywy”. Przymocuj „podstawę” do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących w odległości 300 mm od siebie. Załóż „pokrywę” i po naciśnięciu zatrzaśnij ją na miejscu.

Montaż do drewna i metalu

Na początek przygotuj blok o przybliżonej grubości 5 cm.

Wykonuje się go w kształcie ramy za pomocą młotka i gwoździ. Włącz ramkę drewniana podstawa Nadaje się na dach werandy lub szklarnię. Po wykonaniu ramy przymocuj arkusze do drewna za pomocą wkrętów samogwintujących i podkładek.

Aby przymocować poliwęglan do drewnianej podstawy, podkładki termiczne nie są potrzebne. Możliwa jest opcja mocowania przy użyciu konwencjonalnych materiałów. Pierwszy arkusz powinien być mocno przymocowany. Należy zacząć od krawędzi kadru. Krawędź końcowa powinna wystawać nieco poza ramę. Arkusze należy mocować jedna po drugiej po całkowitym zakończeniu wszystkich prac związanych z mocowaniem poprzedniej.

Przed przymocowaniem poliwęglanu do metalu kup wymagana ilość podkładki

Instalacja odbywa się zgodnie z następującą zasadą:

Zrób dziury w płytkach. Należy je wykonać w miejscach mocowania ramy.
Połóż płótno na ramie i napraw. Lepiej jest wykonać tę pracę razem. Jedna osoba nie jest w stanie go jednocześnie utrzymać i zabezpieczyć.
Po zakończeniu montażu należy przykryć podkładki termiczne kapturkami ochronnymi.
Pamiętaj, że musisz ułożyć arkusze tak, aby nie dotykały metalu.

Montaż poliwęglanu odbywa się pionowo do miejsca metalowych żeber. Przy wykonywaniu płyt poliwęglanowych po obu stronach przyklejana jest folia ochronna. Pierwsza strona jest z rysunkami, druga jest zawsze biała lub bezbarwna.

Płyty można montować nie tylko pod kątem prostym, ale także w normalnej pozycji. Narożniki będą mocne i schludne.

Niuanse pracy

Nie ma znaczenia, pod jakim kątem ustawisz panel lub arkusz poliwęglanu. Należy go umieścić tak, aby wgłębienia pośrodku znajdowały się w pozycji pionowej. Wykonując baldachim lub dach zakrzywiony, umieść wgłębienia równolegle do głównego łuku. W miejscach pochyłych przewody należy skierować w stronę pochyłości.

Podczas montażu należy zachować ostrożność – materiał jest delikatny i może łatwo pęknąć.

Wielu budowniczych wie, jak przymocować poliwęglan, a także zna kroki płatwi i schematy. Mocowanie punktowe to najłatwiejszy sposób montażu arkuszy. Do montażu stosuje się wkręty samogwintujące z podkładkami termicznymi.

Stosując je uzyskasz niezawodne, hermetyczne połączenia pomiędzy arkuszami. Wybierz te elementy nóg, które mają tę samą grubość co sam panel. Jeśli projekt jest duży, użyj większych arkuszy. Eksperci zalecają mocowanie arkuszy co 30-40 centymetrów. Jeśli będziesz go instalować częściej, cena konstrukcji będzie droższa.

Poliwęglan wg wygląd wygląda jak szkło. Przezroczystość arkuszy jest dobrym zabezpieczeniem przed promienie słoneczne. Poliwęglan charakteryzuje się dobrą elastycznością i lekkością. Można go stosować w temperaturach od -40 do +120 stopni.

Produkcja arkuszy– bardzo trudny etap, do tego potrzebny stała praca najbardziej złożone mechanizmy z ogromnymi ustawieniami i regulacjami.

Produkcja mocnych, stabilnych blach zapewniona jest dzięki pracy specjalistów posiadających duże doświadczenie w swojej dziedzinie. Na jakość arkusza mogą mieć wpływ najmniejsze odstępstwa od standardów.

Podczas montażu płyt należy usunąć z nich jedynie dolną folię ochronną. Nie usuwaj przedwcześnie folii ochronnej – spowoduje to uszkodzenie płytki.

Folię można usunąć dopiero po zakończeniu montażu. Jeśli nie zrobisz tego od razu, późniejsze usunięcie folii będzie bardzo trudne.

Poliwęglan należy przechowywać w oddzielnym pomieszczeniu o niskiej temperaturze.

Instalując poliwęglan, nie umieszczaj go poziomo; lepiej umieścić go pionowo. Przed przymocowaniem arkusza wywierć otwory. Nie zapomnij o odległości od śruby do krawędzi arkusza (co najmniej cztery centymetry).

Najlepiej nie zginać blachy, gdyż mogą wystąpić pęknięcia i pęknięcia. Mogą nie pojawić się od razu, np. podczas pracy, podczas nagłych zmian temperatury, pod ciężarem śniegu, czy działaniem wiatru. Staraj się obchodzić z materiałami ostrożnie, ponieważ są delikatne i podatne na uszkodzenia.

Technika mocowania poliwęglanu do metalowej ramy umożliwia najwięcej realizacji różne opcje konstrukcje budowlanełącznie z markizami i płyty dachowe typ kopuły i łuku.

Niektóre z niezwykłych właściwości poliwęglanu, które czynią go tak atrakcyjnym dla przeciętnego użytkownika, obejmują:
- przejrzystość i siła;
- lekkość i elastyczność;
- możliwość pracy w szerokim zakresie temperatur (od minus 45 do plus 120 stopni);
- bezpieczeństwo środowiskowe i trwałość (żywotność do 20 lat).
Dodajmy i ten ważny szczegół takie jak łatwość montażu elementów osłonowych wykonanych z tego materiału.

Oprócz tego wszystkiego, z tego materiału wykonane są zadaszenia różnych klas, ekrany akustyczne, szklarnie, konstrukcje ogrodzeniowe i wiele innych.

Rodzaje poliwęglanu

Na rynku krajowym dostępne są dwa rodzaje wyrobów z poliwęglanu (komórkowy lub komórkowy oraz o strukturze monolitycznej), z których każdy posiada modyfikacje różniące się grubością i kolorem materiału. Wykonane są z tych samych surowców, ale mają wiele różnic konstrukcyjnych i dekoracyjnych.

Wybierając każdą ze znanych wersji poliwęglanu kierujemy się następującymi względami (dane wstępne):
- struktura materiału (panele o strukturze plastra miodu są puste w środku, dzięki czemu są lżejsze i łatwiejsze w montażu);
- koszt za metr kwadratowy;
- sposób mocowania poliwęglanu do metalu;
- jego dekoracyjność i atrakcyjność;
- trwałość materiału.
Dlatego przy budowie szklarni, zadaszeń i zadaszeń preferuje się lżejszy poliwęglan komórkowy, a dla deseń W przypadku ogrodzeń i innych trwałych budynków wygodniej jest stosować panele monolityczne.

Koszt arkusza poliwęglanowego może się znacznie różnić; wszystko zależy od modyfikacji, grubości i wielkości oferowanego produktu. Co więcej, każdy użytkownik wybiera przedział cenowy, na jaki go stać (bez uszczerbku dla jakości zakupionego materiału).

Jeśli chodzi o kwestię mocowania poliwęglanu do metalu, należy zauważyć, że do każdego takiego produktu dołączona jest instrukcja szczegółowo opisująca procedurę jego montażu. Dzięki różnorodności kształtów materiał ten pozwala na tworzenie skomplikowanych kształtów i oryginalne projekty z mocowaniem głównie do podłoża (rama lub profil).

Funkcje montażowe (standardy instalacyjne)

Wysokie właściwości wytrzymałościowe konstrukcji wykonanych z tego materiału uzyskuje się przy odpowiedniej orientacji pustych kanałów wchodzących w jego strukturę. Tak, kiedy montaż pionowy W przypadku płyt poliwęglanowych największą wytrzymałość zapewnia ich orientacja od góry do dołu, a dla konstrukcji zakrzywionych - równolegle do konturu zagięcia. W przypadku elementów nachylonych maksymalną sztywność można uzyskać poprzez ułożenie arkuszy w kierunku nachylenia.

Na instalacja zewnętrzna takie produkty z reguły są wykonane z poliwęglanu powłoka ochronna, chroniąc przed promieniowaniem UV. Wszelkie informacje dotyczące rodzaju zabezpieczenia i sposobu ułożenia paneli zazwyczaj znajdują się na folii ochronnej, dlatego nie zaleca się jej zdejmowania do czasu zakończenia montażu produktów.

Przed przymocowaniem poliwęglanu do metalu należy zapoznać się z ograniczeniami dotyczącymi dopuszczalnych parametrów jego montażu, takimi jak na przykład:
- kąt nachylenia dla standardowej długości arkusza nie powinien przekraczać 5 stopni, a dla detali dłuższych niż 6 metrów wartość tę można zwiększyć;
- promień gięcia podczas formowania konstrukcje łukowe zgodnie ze specyfikacją nie może być więcej niż 150 nominalnych grubości samego panelu;
- Średnicę otworów przygotowanych do mocowania wybiera się zazwyczaj o 3 mm większą niż ten sam rozmiar elementu mocującego.
Ponadto lista ograniczeń określa rodzaj sprzętu ( elementy mocujące) Lub materiały polimerowe stosowane do mocowania detali, procedura instalowania uszczelek i wiele więcej.

Działania przygotowawcze

Przed przymocowaniem poliwęglanu do metalowej ramy radzimy zwrócić uwagę na fakt, że do montażu arkuszy potrzebny będzie następujący zestaw narzędzi:
- piła do metalu;
- wiertarka elektryczna z zestawem wierteł i śrubokrętem;
- zaostrzony nóż montażowy;
- narzędzia pomiarowe i znakujące (linijka i ołówek).
Dodatkowo przed rozpoczęciem pracy należy przygotować wkręty samogwintujące z końcówką ocynkowaną (lub ze stali nierdzewnej) oraz komplet podkładek termicznych, które zapewnią niezawodne uszczelnienie połączeń.

Jeszcze przed ich wykonaniem należy również zwrócić uwagę na następujące punkty:
1 Istnieją dwa rodzaje mocowania z poliwęglanu: ramowe i profilowe. W pierwszym przypadku stosuje się ramę z rowkami o głębokości do 25 mm, wykonaną z drewna, metalu lub tworzywa sztucznego. Wymiary wewnętrzne tego projektu dobierane są zgodnie z wymiarami użytego przedmiotu obrabianego (biorąc pod uwagę wymagane prześwity). Wybierając drugą opcję, do mocowania stosowane są specjalne profile prowadzące. 2 Mocowanie do ramy profilowej można wykonać na dwa sposoby. Jest to tzw. metoda „mokra”, polegająca na zastosowaniu specjalnych szpachlówek i uszczelniaczy, oraz metoda „sucha” (przy użyciu wkrętów samogwintujących, wkrętów i połączeń śrubowych). 3 Wkręty samogwintujące wkręca się prostopadle do płaszczyzny ułożenia, aby nie odkształcić materiału pod wpływem nadmiernego docisku. 4 Podczas montażu należy obowiązkowo zastosować elementy uszczelniające wykonane w postaci uszczelek gumowych bez plastyfikatorów lub profilu z tworzywa sztucznego.

Niedopuszczalne jest przyklejanie uszczelek do poliwęglanu, a także mocowanie ich bezpośrednio do metalu.
5 Krok mocowania dystansu wynosi 50 cm (uwzględniając dwucentymetrowy odstęp od krawędzi ościeżnicy). 6 Podczas pracy metodą „na mokro” można zastosować klej poliamidowy lub dwustronną taśmę klejącą (w przypadku lekkich konstrukcji). Do montażu zewnętrznego stosuje się odporne na warunki atmosferyczne związki silikonowe. 7 Przed sklejeniem prefabrykatów ich powierzchnie odtłuszcza się rozpuszczalnikiem, którym najczęściej jest alkohol izopropylowy.
Opisując nadchodzące prace, rozważymy opcję mocowania profili obrabianych przedmiotów na metalowej ramie metodą „na sucho”.

Bezpośredni montaż półfabrykatów z poliwęglanu

Kolejność operacji montażowych jest następująca:
- Najpierw podstawa profili jest montowana na metalowej ramie, której materiałem może być poliwęglan lub aluminium. Podczas mocowania należy użyć specjalnych podkładek termicznych (etap mocowania elementy profilu– 300-400mm).
Notatka
Profile mogą być końcowe, narożnikowe, kalenicowe lub ścienne. Ich wybór zależy od rodzaju zamykanej konstrukcji.