Jak przymocować poliwęglan komórkowy do metalu. Metody mocowania poliwęglanu: profile, podkładki termiczne, wkręty samogwintujące

Poliwęglan - piękny nowoczesny materiał. W budownictwie prywatnym zwykle używają, a do tworzenia dekoracyjnych przegród, barier wewnętrznych i konstrukcji reklamowych projektanci wybierają zarówno blachy monolityczne, jak i o strukturze plastra miodu. Mocowanie tego materiału nie jest trudne, do pracy wykorzystywane są dostępne narzędzia, a technologię mocowania można opanować w krótkim czasie.

Poliwęglan stosowany jest do pokrycia lekkich budynków, garaży, szop, szklarni i dachów skośnych. Węglan komórkowy, w przeciwieństwie do węglanu monolitycznego, można wyginać, tworząc nie tylko proste, ale także łukowe elementy konstrukcyjne. Ponieważ materiał ten nie wytrzymuje dobrze ciśnienia śniegu, dachy budynków i budowli muszą być nachylone. Jest to szczególnie ważne w przypadku obszarów, na których zimą występuje dużo śniegu. Idealnie nachylenie stoków powinno być takie, aby śnieg nie pozostawał na delikatnym plastikowym dachu i nie zsuwał się na ziemię.

Na dokonanie właściwego wyboru konstrukcja, mocna rama, prawidłowe ułożenie arkuszy węglanu i ich uszczelnienie, materiał ten zachowa swoje piękno wygląd przez wiele lat. Odpowiednio zabezpieczone arkusze nie pozwolą na zniszczenie poliwęglanu od zewnątrz ani od wewnątrz, wewnątrz plastrów miodu i mocowań nie będzie gromadzić się wilgoć, co spowoduje żółknięcie i pojawienie się czarnej pleśni.

Do wykonania prac związanych z mocowaniem paneli potrzebne są narzędzia, sprzęt główny i pomocniczy. Wybór zależy od tego, do jakiej ramy jest przymocowany i sposobu mocowania materiału, a także od złożoności projektu.

Aby wykonać pracę, której potrzebujesz:

• śrubokręt;
• wiertarka elektryczna (z wiertłami do drewna lub metalu);
• wyrzynarka elektryczna do ;
• odkurzacz do zbierania drobnych wiórów i kurzu z plastrów miodu po cięciu;
• urządzenie do cięcia profili aluminiowych;
• wkręty samogwintujące;
• śruby z nakrętkami;
• różne podkładki;
• uszczelki gumowe, plastikowe, silikonowe do podkładek (parasolowych lub płaskich);
• drabina;
• metalowa linijka;
• miarka (ruletka);
• poziom.

Ceny wkrętów samogwintujących

wkręty samogwintujące

Urządzenia mocujące

Do mocowania paneli stosuje się podkładki termiczne wykonane z poliwęglanu, podkładki wykonane z materiałów nierdzewnych, podkładki polipropylenowe, zwykłe śruby z nakrętkami i różne wkręty samogwintujące.

Jest niezbędny do niezawodnego mocowania poliwęglanu do ramy i składa się z trzech części:

• plastikowa podkładka wypukła z szeroką nogą, która jest wpuszczona w otwór w poliwęglanie;
• pierścienie uszczelniające wykonane z elastycznego polimeru;
• odcinki.

Podkładka termiczna do montażu z poliwęglanu komórkowego

Wkręt samogwintujący zwykle nie jest dołączony do podkładki termicznej; konstruktorzy kupują go osobno. Podkładka nie tylko delikatnie i niezawodnie dociska blachę do ramy i nie pozwala na przedostanie się wilgoci do materiału, ale także pięknie się prezentuje i spełnia rolę dekoracyjną.

Notatka! Podkładki termiczne wykonane są z przezroczystego tworzywa sztucznego - takiego samego jak arkusz poliwęglanu. Podkładki poliwęglanowe dostępne są w szerokiej gamie kolorystycznej i można je dopasować do każdego dostępnego na rynku poliwęglanu. Są trwalsze w porównaniu do polipropylenu. Żywotność podkładek termicznych z poliwęglanu wynosi 20 lat.

Ceny myjek termicznych

myjki termiczne

Podkładki polipropylenowe produkowane są od około 10 lat. Składają się z porowatego plastikowego O-ringu i kolorowej polipropylenowej nakrętki z korkiem. W porównaniu do myjek termicznych polipropylenowych mają szereg wad. Na okładki tych podkładek nie nałożono warstwy chroniącej przed promieniowaniem UV, więc szybko blakną. Po kilku latach pracy na dachu solarnym materiał traci swoją wytrzymałość.

Podkładki te zalecane są do stosowania na dachach zacienionych oraz w pomieszczeniach zamkniętych. Te elementy złączne kosztują mniej niż podkładki termiczne z poliwęglanu, mają krótką żywotność, ale są tanie. Takie podkładki można zabezpieczyć śrubami o grubości 6 mm.

Podkładki ze stali nierdzewnej (stal ocynkowana).

Do mocowania blach węglowych stosuje się stalowe i ocynkowane podkładki mocujące duże obszary na metalowym profilu. Dobrze trzymają prześcieradło i prawie się nie chwieją, co jest szczególnie ważne na terenach o silnym wietrze. Podkładki te mają postać wklęsłej płytki, pod którą umieszcza się uszczelkę parasolową wykonaną ze spienionego poliuretanu, tworzywa sztucznego lub zagęszczonej gumy EMDP. Guma ta pozostaje elastyczna nawet przy -15 stopniach. Podkładki ze stali nierdzewnej mocowane są do wkrętów i śrub samogwintujących.

Odniesienie! Szczelność połączenia najlepiej zapewnia podkładka wykonana ze stali nierdzewnej wraz z gumową uszczelką parasolową. Guma ściśle przylega do powierzchni blachy i całkowicie uniemożliwia wnikanie wilgoci do komórek blachy.

Jeśli konstrukcja jest używana w suchym pomieszczeniu, pod baldachimem, arkusze można przymocować za pomocą wkrętów samogwintujących za pomocą zwykłej cienkiej podkładki z tą samą cienką gumową uszczelką. W niektórych przypadkach może w ogóle nie być konieczne użycie podkładek. NA na powietrzu pod szeroką podkładkę podłóż grubą gumową uszczelkę.

Tabela. Rodzaje podkładek termicznych do mocowania poliwęglanu.

Profil łączący

Do łączenia arkuszy ze sobą oraz z ramą służy specjalny profil. Wykonany jest z tego samego materiału co płyty poliwęglanowe. Przemysł produkuje profile do blach o standardowych grubościach - 4,6,8,10, 16 mm.

Ważny! Pomiędzy wewnętrzną ścianką profilu a włożoną w niego blachą powinna znajdować się szczelina wynosząca 3 mm. Został zaprojektowany tak, aby zapobiec wypaczaniu się i deformowaniu konstrukcji poliwęglanu, który rozszerza się podczas letnich upałów.

Profil może być zdejmowany lub nie. Arkusze wkłada się w rowki profilu i tam zabezpiecza. Arkusze można mocować w poliwęglanie, plastiku lub profil aluminiowy. Profile o różnych przekrojach posiadają różne oznaczenia - H, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

Ważny! Do uszczelnienia końców arkusza należy zastosować taśmy uszczelniające, a następnie przymocować arkusze wewnątrz profilu.

Panele przymocowane do kratki można uszczelnić za pomocą masy uszczelniającej. Ale takie połączenie silne wiatry nie będzie wystarczająco silny. Powinieneś wybrać wysokiej jakości uszczelniacz, który zachowuje wytrzymałość i elastyczność przez kilka lat.

Jak przymocować profil poliwęglanowy do metalowej ramy

Elementy, krokwie i płatwie ram metalowych muszą leżeć ściśle w tej samej płaszczyźnie. Taka rama nie posiada żadnych występów, więc przymocowanie do niej płótna nie będzie trudne. Odległość między krokwiami powinna być równa szerokości arkuszy poliwęglanu.

Procedura mocowania poliwęglanu komórkowego do profilu na metalowym korpusie będzie następująca.

Krok 1. Taśma termoizolacyjna jest układana na powierzchni metalowych belek konstrukcji.

Krok 2. Profil mocuje się do kratki za pomocą wkrętów samogwintujących.

Krok 3. Panele montowane są na ogniwach. Na blachę zakończeniową należy umieścić profil końcowy. Górna część jest mocowana poprzez wyrównanie i dociśnięcie od góry bez szczególny wysiłek. Zatrzaski wskoczą na swoje miejsce i bezpiecznie przytrzymają panel.

Krok 4. Przed montażem arkuszy należy zdjąć folię ochronną ze spodu arkusza i zagiąć krawędź blatu tak, aby nie przeszkadzała w wierceniu.

Krok 5. Krawędzie paneli należy chronić przed wodą i kurzem. Taśma uszczelniająca jest przyklejona do górnej (znajdującej się powyżej) krawędzi płótna. Do dolnej krawędzi przymocowana jest taśma perforowana. Następnie płótno jest wstawiane do profilu.

Ciekawy! Panele z poliwęglanu komórkowego można łatwo wygiąć w łuk. Nacisk wewnątrz zakrzywionego arkusza sprawia, że ​​jest on sztywniejszy i trwały. Promień powstałego zagięcia zależy od grubości poliwęglanu.

Producenci pokrywają arkusze folią ochronną. Stroną zewnętrzną jest strona, na której nadrukowane są dane techniczne oraz logo firmy. Z reguły film z poza biały i nieprzezroczysty. Przednia powierzchnia arkuszy pokryta jest specjalną mieszanką chroniącą poliwęglan przed promieniowaniem ultrafioletowym. Do wewnętrznej strony arkusza przyklejona jest przezroczysta folia. zabezpieczenie jest usuwane po zamontowaniu konstrukcji. Po zamontowaniu nie można pozostawić folii na płótnach, gdyż klej, którym jest ona sklejona, nie zmienia na lepsze swoich właściwości, a późniejsze usunięcie folii może pozostawić ślady.

Inną opcją jest przymocowanie arkuszy poliwęglanu do metalowej ramy za pomocą podkładek termicznych

Wideo - Mocowanie poliwęglanu do metalowej ramy

Jak przymocować poliwęglan do drewnianej ramy

Procedura mocowania arkuszy do drewnianej ramy będzie następująca.

Krok 1. Panel układa się na ramie i za pomocą wiertarki elektrycznej wykonuje się otwory na łączniki (podkładki) i śruby (lub śruby). Arkusz powinien wystawać 2,5-3 cm poza ramę ramy.

Trwa wiercenie otworu

Krok 2. Podkładki mocuje się do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących za pomocą śrubokręta.

Krok 3. Pozostałe panele układane są i zabezpieczane sekwencyjnie.

Krok 4. Arkusze mocuje się w ten sam sposób na końcach i na drzwiach.

Krok 5. Krawędzie płótna uszczelnia się za pomocą taśmy termicznej, profilu lub innych materiałów. W razie potrzeby wykonuje się dodatkową obróbkę połączeń szczeliwem.

Otwory należy wiercić ściśle prostopadle. Doświadczeni rzemieślnicy wiercą nie okrągłe, ale owalne otwory wydłużone na długości arkusza na dużych arkuszach poliwęglanu. Odległość pomiędzy otworami na podkładki termiczne i inne łączniki uzależniona jest od grubości materiału, powierzchni krycia i wynosi średnio 30-50 cm. Najbardziej wysunięty na zewnątrz otwór powinien znajdować się co najmniej 4 cm od krawędzi blachy.

Podkładka powinna całkowicie zakryć otwór. Do wiercenia można użyć specjalnego frezu z wiertłem pilotującym. Otwór wierci się wiertłem, dopiero potem wkręt samogwintujący wkręca się przez otwór podkładki termicznej. Na górze umieszczona jest zakrętka, która nie przepuszcza wody i tworzy wykończony wygląd.

Drewniane ramy buduje się do szklarni, altanek, pawilonów letnich, lekkich garaży, wiat i budynków gospodarczych. Rama musi być mocna i stabilna, a wszystkie elementy konstrukcyjne muszą być dobrze zamocowane. Drewno należy zaimpregnować specjalnym środkiem, który zapobiegnie gniciu drewna i zjedzeniu przez chrząszcze żerujące na drewnie. Często mocuje się je do drewnianej ramy szklarni i budynków gospodarczych. poliwęglan komórkowy, rzadziej - monolityczny. Do takich konstrukcji wykonuje się również ramy z metali lekkich.

Wideo - Mocowanie poliwęglanu do drewnianej ramy

Mokre mocowanie płócien do drewnianej ramy

Ta metoda mocowania stosowana jest głównie do mocowania monolitycznych arkuszy poliwęglanu. Procedura operacyjna praktycznie nie różni się od procedury montażu szkła w drewnianej ramie.

Krok 1. Arkusze poliwęglanu są przycinane w taki sposób, aby między nimi a drewnianą ramą z każdej strony była szczelina 2 mm.

Krok 2. W rowki drewniana rama nakładany jest uszczelniacz.

Krok 3. Płótno umieszczone jest w ramie i lekko dociśnięte. Pozostałe tkaniny wzmacnia się w ten sam sposób. Arkusze mocuje się dodatkowo za pomocą listew drewnianych lub plastikowych.

Właściwe mocowanie poliwęglanu za pomocą profilu i profesjonalnych łączników pomoże stworzyć nie tylko mocne, niezawodne i piękny projekt. Konstrukcje wykonane własnoręcznie na prywatnej działce według wszelkich zasad sztuki budowlanej zachwycą właścicieli przez wiele lat.

Ceny uszczelniacza do poliwęglanu

uszczelniacz do poliwęglanu

Wideo - Uszczelnianie końcówek poliwęglanu komórkowego

Zamierzasz zbudować swoją pierwszą szklarnię z poliwęglanu komórkowego i nigdy wcześniej nie miałeś do czynienia z tym materiałem? Nie chcesz popełnić nieoczywistych błędów przy mocowaniu poszycia? Zatem ten artykuł jest dla Ciebie - tutaj znajdziesz szczegółowe instrukcje dotyczące montażu poliwęglanu metalowa rama. Materiał ten będzie również przydatny dla tych, którzy chcą wyjaśnić niektóre niuanse i pogłębić swoją wiedzę na ten temat.

Poliwęglan komórkowy – co to jest?

Zacznijmy od podstaw. Poliwęglan komórkowy to arkusze przezroczystego polimeru, pomiędzy którymi znajduje się jeden lub więcej rzędów komórek prostokątnych lub trójkątnych. Materiał ten jest szeroko stosowany do tworzenia budynków gospodarczych w domach wiejskich i prywatnych gospodarstwach domowych.

Poliwęglan komórkowy ma następujące zalety:

• łatwość;
• wysoka udarność;
• elastyczność;
• odporność na wiele substancji aktywnych chemicznie;
• wysoka przepuszczalność światła.

Jednocześnie materiał ma jedną cechę, którą zawsze należy brać pod uwagę - wysoki współczynnik rozszerzalności liniowej. Oznacza to, że wraz z ociepleniem poliwęglan komórkowy zwiększy długość i szerokość o kilka milimetrów.

Na pierwszy rzut oka są to bardzo nieznaczne liczby, ale w przypadku nieprawidłowego montażu nawet taki wzrost wymiarów liniowych może prowadzić do wypaczeń, pęcznienia i pęknięć.

Właściwości poliwęglanu komórkowego

Dlatego bardzo ważne jest poznanie wszystkich subtelności, cech i niuansów montażu poliwęglanu komórkowego na metalowej ramie. Można to zrobić na dwa główne sposoby - za pomocą łączników punktowych lub za pomocą profilu łączącego.

Schemat punktowego mocowania poliwęglanu do metalowej ramy

Połączenie punktowe - łącznik

Najpopularniejszą metodą montażu poliwęglanu na metalowej ramie jest połączenie punktowe. Odbywa się to za pomocą wkrętów samogwintujących, przykręconych wzdłuż pionowych i poziomych elementów ramy.

Jednocześnie „gołe” wkręty samogwintujące stosuje się do montażu poliwęglanu w ograniczonym zakresie (tylko w pomieszczeniach o mniej więcej stałej temperaturze). Do punktowego łączenia arkuszy SPK z metalową ramą w szklarniach, zadaszeniach i zadaszeniach stosuje się następujące rodzaje łączników.

Należy pamiętać, że niezależnie od obecności podkładki termicznej i jej rodzaju, wkręt samogwintujący musi być zaprojektowany do pracy w metalu i mieć odpowiedni gwint z małe kroki. Tylko takie produkty będą mocno wcinane rura profilowa lub inny rodzaj metalowej ramy i być w niej dobrze zamocowany.

Różnica między wkrętami samogwintującymi do drewna i metalu

Rada! Aby ułatwić proces montażu poliwęglanu komórkowego na ramie, użyj metalowych śrub z wiertłem na końcu. Dzięki niemu śruba wejdzie szybciej i przy mniejszym wysiłku.

Wywierć otwór na końcu śruby samogwintującej

Przyjrzyjmy się teraz każdemu z elementów złącznych przedstawionych w powyższej tabeli bardziej szczegółowo i osobno.

Wkręt dekarski z podkładkąEPDM- najprostszy i tani sposób połącz arkusz poliwęglanu i metalową ramę. Ze względu na specyfikę zastosowania często jest narażony na działanie wilgoci, dlatego posiada wysokiej jakości powłokę antykorozyjną. Głowa sześciokątna.

Wkręt dekarski dostarczany jest z podkładką EPDM – uszczelką z gumy atmosferycznej z metalową osłoną. Podkładka ta służy do uszczelnienia otworu, w którym wchodzi wkręt samogwintujący, i do rozłożenia obciążenia.

Ze względu na stosunkowo małą średnicę i grubość uszczelki przy wkręcaniu w poliwęglan komórkowy wkręty dekarskie bardzo często przeciążony. W rezultacie w miejscu mocowania powstaje wgniecenie, uszczelka otworu zostaje uszkodzona, a do wnętrza ogniw przedostaje się kondensacja, brud i mikroorganizmy.

Wkręty dekarskie z podkładką EPDM

W przypadku montażu za pomocą wkrętów dekarskich wstępne nawiercenie otworów w poliwęglanie komórkowym i ramach metalowych nie jest konieczne, ale jest pożądane. Do układania arkuszy kolorowego SPC można użyć śrub z pomalowaną łbem.

Wkręt samogwintujący z gumową podkładką termiczną– pierwszy specjalistyczny łącznik do poliwęglanu komórkowego. Jest to ten sam wkręt dekarski, ale uzupełniony nie cienką i małą uszczelką, ale dużą i grubą podkładką termiczną wykonaną z silikonu lub gumy atmosferycznej.

Po wkręceniu w arkusz SPK podkładka termiczna zostaje spłaszczona i równomiernie rozkłada obciążenie wokół otworu na łącznik. W rezultacie ryzyko nadmiernego dokręcenia śruby i pozostawienia wgniecenia jest znacznie zmniejszone.

Wkręty samogwintujące z gumową podkładką termiczną

– dalszy rozwój idei elementów złącznych wyspecjalizowanych do pracy z poliwęglanem komórkowym. Sama myjka termiczna to nasadka z cylindryczną nóżką.

Ten ostatni wchodzi w otwór wstępnie wywiercony w poliwęglanie komórkowym i przylega do powierzchni ramy. Wkręt samogwintujący jest wkładany w nogę i owinięty metalem, a łeb podkładki termicznej dociska arkusz SPK do ramy w miejscu mocowania.

Długość nogi powinna być równa grubości poliwęglanu komórkowego. Aby zapewnić szczelność połączenia, pod podkładkę termiczną umieszcza się o-ring, a wkręt samogwintujący zamyka się od góry kołpakiem ochronnym.

Metalowa śruba samogwintująca i podkładka termiczna z nogą

Dzięki takiej konstrukcji łącznik nie wcina się bezpośrednio w materiał, a przy przestrzeganiu technologii montażu prawie niemożliwe jest przekręcenie śruby i pozostawienie wgniecenia. Średnica otworu w płycie SPK powinna być o 2-3 mm większa od zewnętrznej średnicy nóżki podkładki, tak aby podczas rozszerzalności cieplnej materiału miejsce mocowania nie odkształciło się. Wysokiej jakości podkładka termiczna wykonana jest z poliwęglanu, dzięki czemu jej współczynnik rozszerzalności liniowej odpowiada współczynnikowi wyłożenia szklarni lub baldachimu.

Ważny! Kupując myjki termiczne należy zwrócić uwagę na długość nóżki oraz kolor zatyczki, który powinien pasować do grubości stosowanej płyty poliwęglanowej i jej koloru.

Żółta myjka termiczna
Wymiary myjki termicznej

Istnieje również inny rodzaj łącznika - uniwersalne podkładki termiczne. Wyróżniają się brakiem nogi mocującej. Z jednej strony pogarsza to jakość łącznika, z drugiej strony nie ma konieczności dobierania podkładki termicznej o wymaganej długości nogi.

Wkręty samogwintujące do podkładek termicznych mogą mieć łeb sześciokątny, np. Dachowy, lub okrągły, przeznaczony do wkrętaka prostego lub krzyżakowego. Ich niezawodność połączenia jest taka sama, ale jednocześnie wygodniej jest pracować z łbem sześciokątnym - przy dużych prędkościach wkrętaka istnieje mniejsze ryzyko ześlizgnięcia się bitu z łącznika i uszkodzenia powierzchni płyty poliwęglanowej.

Średnica stosowanych wkrętów powinna wynosić od 4,8 do 8 mm, długość uzależniona od grubości blachy poliwęglanowej i elementu ramy. Podajmy przykład: przy budowie szklarni najczęściej stosuje się SPK o grubości 4 mm i profilowaną rurę ocynkowaną o przekroju 20x20 i grubości 1 mm. W tym przypadku jako łączniki stosuje się wkręty dachowe o wymiarach 4,8x19 mm, a przy łączeniu dwóch arkuszy poliwęglanu z zakładką - 4,8x25 mm.

Połączenie punktowe - narzędzia

Głównym narzędziem potrzebnym do punktowego montażu poliwęglanu na metalowej ramie jest wkrętarka akumulatorowa z zestawem nasadek i wierteł. Nie zaleca się stosowania zamiast tego mocnej wiertarki – jej moc jest zbyt duża do takich prac, dlatego nadmierne dokręcanie śrub, a także poślizgi i uszkodzenia nasadek będą zjawiskiem regularnym. Ponadto wiertło jest zbyt ciężkie i niewygodne w montażu poliwęglanu.

Wkrętarka akumulatorowa

Wspomniano już powyżej, że oprócz nasadek do wkrętów samogwintujących potrzebne będą wiertła do metalu do śrubokręta. Aby wykonać otwory pod podkładki termiczne w poliwęglanie, użyj produktów o średnicy 2-3 mm większej niż średnica nogi mocującej. Jeśli planujesz pracować z ramą o grubości ścianki większej niż 1,5-2 mm, wskazane jest zaopatrzenie się w wiertła do tworzenia wstępnych otworów w metalu - w ten sposób możesz znacznie ułatwić pracę podczas bezpośredniego montażu z SPC. Średnica powinna być nieco mniejsza niż średnica wkrętów samogwintujących.

Rada! Cienkie arkusze poliwęglanu komórkowego mają tendencję do wibracji podczas wiercenia, dlatego przed wykonaniem tej czynności lepiej jest przymocować je za pomocą zacisków.

Jeśli chodzi o resztę narzędzi, będziesz potrzebować:

• drabina;
• ruletka;
• poziom;
• zapasowy akumulator do wkrętarki;
• nóż budowlany z wysuwanym i wymiennym ostrzem.

Montaż poliwęglanu na wkrętach dachowych

Proces należy rozpocząć od zaznaczenia punktów mocowania. W zależności od rodzaju ramy, ciężaru poszycia i przewidywanych obciążeń odległość pomiędzy punktami powinna wynosić od 25 do 70 cm. Znakowanie wykonujemy zarówno na metalu, jak i na poliwęglanie (za pomocą markera).

Krok 1. Usuń folię opakowaniową z krawędzi poliwęglanu komórkowego o 5-10 cm. Jeśli chcesz utworzyć szczelinę termiczną w punktach mocowania, wywierć w nich otwory o 2-3 mm większe niż średnica wkrętu. Otwory powinny znajdować się nie mniej niż 3,5-4 cm od krawędzi arkusza.

Krok 2. Połóż arkusz na ramie stroną z powłoką stabilizującą skierowaną na zewnątrz. Jeśli poliwęglan jest układany od krawędzi szklarni lub innego budynku, upewnij się, że „gzyms” nie jest większy niż 5-10 cm, w przeciwnym razie materiał może zwisać.

Krok 3. Jeżeli dwa arkusze są połączone na jednym łuku lub innym elemencie ramy, można je nakładać na siebie, jak pokazano na poniższych obrazkach. Producenci poliwęglanów nie zalecają jednak takiego połączenia, uznając je za zawodne i niewystarczająco szczelne – tutaj warto zastosować profil łączący.

Krok 4. Przymocuj koniec wkrętu samogwintującego do poliwęglanu, a jeśli wykonano wstępny otwór ze szczeliną termiczną, to bezpośrednio do metalu.

Krok 5. Włącz śrubokręt i zacznij wkręcać śrubę prostopadle do blachy, przy małych prędkościach i przy niewielkim wysiłku. Gdy tylko śruba przejdzie przez poliwęglan i metal i wejdzie głębiej, zatrzymaj proces.

Krok 6. Za pomocą krótkich „szarpnięć” śrubokręta dokręć wkręt samogwintujący do końca. Uważaj, aby nie dokręcić zbyt mocno elementów złącznych.

Jak prawidłowo przymocować poliwęglan do metalowej ramy

Krok 7 Sprawdź, czy nie ma żadnych wad lub uszkodzeń. Jeśli utworzyło się małe wgniecenie, obróć śrubokręt w odwrotną stronę i częściowo odkręć śrubę.

Krok 8 Powtórz kroki od czwartego do siódmego dla wszystkich pozostałych punktów mocowania.

Jeśli natychmiast nie poprawisz sytuacji za pomocą nadmiernie dokręconej śruby samogwintującej, za kilka lat poliwęglan w miejscu mocowania pęknie i zmieni kolor na żółty. Ponadto w wyniku naruszenia szczelności między podkładką a blachą do wnętrza przedostanie się wilgoć, brud i mikroorganizmy.

W budownictwie coraz więcej rzemieślników preferuje materiały takie jak poliwęglan. Dzieje się tak ze względu na trwałość i wytrzymałość. Nawet naturalne wpływy nie są niebezpieczne dla takich konstrukcji. Działanie materiału nie powoduje trudności, ale ma swoje własne niuanse. Dlatego warto wcześniej dowiedzieć się, jak przymocować poliwęglan do metalowej ramy.

Dostępne są monolityczne lub komórkowe odmiany poliwęglanu. Monolityczny termoplast to solidny panel. Zewnętrznie przypomina szkło, chociaż jest elastyczne i bardzo odporne na uderzenia, przy zmniejszonej wadze. Wewnątrz struktury o strukturze plastra miodu posiadają komórki z przegrodami, które jednocześnie pełnią funkcję żeber usztywniających. Są to lekkie i przezroczyste rodzaje płyt. Doskonałe właściwości termoizolacyjne stają się szczególnie ważne dla letnich mieszkańców i ogrodników. Profil do mocowania poliwęglanu musi również mieć określone cechy.

Przygotowanie do pracy

Najważniejsze, aby nie zapomnieć o narzędziach i materiałach potrzebnych do instalacji:

1. Sprzęt komputerowy. Dzięki tej samej funkcji można użyć podkładek termicznych lub wkrętów samogwintujących;
2. Elektronarzędzia. Dopuszczalna jest każda opcja - w postaci wyrzynarek, śrubokrętów, wierteł;
3. Narzędzia mechaniczne, w tym śrubokręty i wiertarki, wyrzynarki;
4. Profile różnych typów, pomagające stworzyć mocne mocowanie;
5. Arkusze poliwęglanowe.

Dla samych paneli poliwęglanowych wymagane jest osobne przygotowanie:

• Każdy arkusz musi być odpowiednio zorientowany w przestrzeni;
• Tworzenie dokładnych oznaczeń według oryginalnego projektu. Następnie przechodzą do nacięcia;
• Końce arkuszy sortowanego materiału są uszczelnione. Należy wziąć pod uwagę odkształcenia spowodowane działaniem ciepła i możliwym zginaniem w przyszłości;
• Konieczne jest oddzielne zmontowanie elementów wymagających montażu przed rozpoczęciem montażu; następnie mocujemy poliwęglan do profilu.

Głównymi elementami podczas mocowania są profile lub podkładki termiczne. Profile przyczyniają się do tworzenia rozłącznych, integralnych połączeń.

Jednoczęściowa wersja profilu będzie dobrze wyglądać na małej powierzchni. Ten tania opcja z wieloma kolorami. Wielkość nachylenia jest jednym z głównych parametrów podczas pracy z tym materiałem. Maksymalny wskaźnik wynosi trzy metry. Jednak pełny arkusz ma również tę wadę, że jest słabą elastycznością. Z tego powodu konstrukcja może łatwo zostać uszkodzona podczas pracy.

Mocowanie poliwęglanu odbywa się na jeden z dwóch sposobów – na mokro i na sucho.

1. Na mokro wymaga użycia szpachli;
2. Zastosowanie metody suchej polega na mechanicznym mocowaniu części; Na przykład do poliwęglanu stosuje się podkładkę termiczną; każdy rzemieślnik domowy zrozumie, jak ją przymocować.

W wersji mokrej arkusz jest obrabiany na obwodzie za pomocą szpachli polimerowej. Sam arkusz jest następnie umieszczany w rowku ramy. Konieczne jest zachowanie niezbędnych szczelin, a następnie dociśnięcie jednej części do drugiej. Na ostatnim etapie pozostaje tylko usunąć nadmiar szpachli i zastosować uszczelniacz do obróbki złącza. Guma pełni funkcję doskonałego uszczelniacza, gdy konieczne jest połączenie materiału z metalem.

Dopuszczalne jest łączenie obu metod w celu zapewnienia najlepsze wyniki. Następnie przeprowadza się obróbkę gumowej uszczelki:

• Materiały polimerowe;
• taśma klejąca;
• Taśma uszczelniająca;
• Związki silikonowe.

Do montażu na sucho stosuje się inne metody i inne materiały.

Przy łączeniu poliwęglanu z podstawą stosuje się gwintowane otwory i rowki. Plastikowe uszczelniacze lub gumowe paski pomogą uszczelnić produkt.

Główną cechą tej metody jest to, że arkusz jest układany wzdłuż łuku dozwolonego przez producentów. Zakłada się, że rowki będą stosowane z tolerancjami, które początkowo zakładają pojawienie się odkształceń pod wpływem ciepła.

Zastosowanie metody punktowej jest istotne w przypadku produktów monolitycznych. Głównymi narzędziami są wkręty samogwintujące i śruby z nakrętkami, chociaż można wybrać także droższe podkładki termiczne. Podczas budowy przechodzi się kilka etapów, zakłada się zachowanie 50-centymetrowej szczeliny między otworami.

Pierwszym krokiem jest wykonanie otworu na krawędzi arkusza. Średnica otworu w porównaniu do parametrów osprzętu łączącego jest większa, o 2-3 centymetry. Wkręt lub śruba samogwintująca pomoże utrzymać materiały razem; wystarczy użyć śrubokręta lub śrubokręta. Poliwęglan musi tworzyć niezawodne elementy złączne.

Poliwęglan komórkowy: jak z nim pracować

Montaż odbywa się według zasad odmiennych od pracy z produktami monolitycznymi:

1. Żebra usztywniające należy ustawić tak, aby nie tworzyły się żadne przeszkody podczas wypływania nagromadzonego kondensatu. Nawet wersja łukowa przewiduje, że w konstrukcji znajdują się żebra usztywniające;
2. Krawędzie końcowe wymagają dodatkowej ochrony przed środowiskiem. Taśma klejąca i plastikowe materiały mrozoodporne poradzą sobie z tym zadaniem;
3. Na górze powinna znajdować się strona przeznaczona do tego i wyposażona w specjalne oznaczenia;
4. Jeśli to możliwe, należy zachować folię ochronną po obu stronach. Jest usuwany po zakończeniu edycji.

Kolejność mocowania jest opisana w następujący sposób:

• Rama i podstawa prefabrykowanego profilu są połączone za pomocą wkrętów samogwintujących o skoku 30-50 centymetrów;
• Arkusze układane są na profilu. Materiał należy przygotować wcześniej. Szczeliny powinny być małe, 2-5 mm. Pomaga to zapobiegać zniekształceniom termicznym;
• Na podstawie umieszczona jest osłona profilu. Wtedy wszystko wskoczy na swoje miejsce na dole.

Podczas mocowania śrub za pomocą wkrętów samogwintujących - niezastąpieni pomocnicy, wystarczy zachować odstępy. Aby to zrobić, musisz wykonać następujące czynności:

1. Wiercimy otwory w ramie. Krawędź materiału umieszcza się na górze, z odstępem 4-5 cm. Obowiązkowe jest utworzenie współosiowych otworów pomiędzy żebrami usztywniającymi;
2. Wkręty samogwintujące i podkładki ułatwiają montaż i łączenie płyt ze sobą.

Na tym etapie prace uznaje się za zakończone.

O rodzajach profili i ich przeznaczeniu

Zastosowane metody przetwarzania zależą od projektu:

To główne typy, chociaż w sklepach dostępnych jest wiele różnych modeli. Mocowanie z poliwęglanu pozwala na różne typy.

Podpory lub łaty do mocowania paneli

Dodatkowe łączniki są wymagane, jeśli materiał zajmuje dużą powierzchnię.

Niewielkie wymiary umożliwiają zastosowanie poliwęglanu do pokrycia powierzchni z dodatkowym zastosowaniem taśmy dwustronnej i kleju poliamidowego. Klej silikonowy nadaje się do stosowania na zewnątrz. Jest bardziej odporny na opady atmosferyczne lub zjawiska atmosferyczne. W przypadku zastosowania poliwęglanu komórkowego mocowanie może być inne.

Jeśli istotna jest zwiększona przezroczystość, stosuje się klej na bazie poliuretanu. Przed użyciem powierzchnię należy odtłuścić.

Podkładki termiczne i zatyczki

Mocowanie poliwęglanu do metalowej ramy za pomocą podkładek termicznych wymaga użycia różnych części. Elementy rozróżnia się według następujących cech:

1. Mini podkładki. Używany w połączeniu z panelami o krótkiej długości;
2. Materiał wykonania. Podkładki termiczne mogą być wykonane na bazie stali nierdzewnej, poliwęglanu, polipropylenu. Te ostatnie zapewniają szczelność połączeń bez uszkadzania konstrukcji, a te ostatnie są istotne, gdy prace wewnętrzne lub obecność cieni;
3. Z założenia części są uniwersalne i indywidualne. Druga opcja nie posiada nogi, co pozwala na użycie jej podczas pracy z dowolnymi parametrami.

Zatyczki służą do nadania konstrukcji atrakcyjnego wyglądu, zabezpieczenia jej przed dostaniem się wody i małych zwierząt do środka.

Mocowanie paneli do markiz

Poliwęglan może zmienić swoje właściwości pod wpływem wysokich temperatur. Dlatego musisz przestrzegać zasad:

• Odpowiednie typy profili;
• Wysokiej jakości myjki termiczne;
• Powiększenie otworów podczas montażu;
• Obecność luk.

Zakupiony materiał wymaga przechowywania według wszelkich zasad. Musisz się o tym dowiedzieć, zanim wymyślisz, jak przymocować poliwęglan do metalowej ramy.

1. Pierwszym krokiem jest ułożenie arkuszy na płaskiej powierzchni. Folia ochronna pozostaje na górze;
2. W przypadku jednego stosu maksymalna wysokość wynosi 2,5 metra;
3. Przechowywanie polega na umieszczeniu materiału z dala od urządzeń grzewczych. Pomieszczenie musi być suche i wentylowane;
4. Nie nakładać polietylenu na wierzch materiału.

Powłoki ochronne z paneli usuwane są dopiero po zakończeniu prac montażowych. Nie ma znaczenia, jaka zostanie podjęta decyzja o tym, czego użyć do montażu poliwęglanu.

Jakość wykonanej pracy zależy od zgodności materiałów. Uszczelniacze poliuretanowe i PCV, aminowe i akrylowe nie łączą się z poliuretanem.

Przy opracowywaniu projektów ramowych należy wziąć pod uwagę wiele czynników:

• Kierunek przepływu ścieków;
• Obecność zakrętu o dopuszczalnym promieniu;
• Wymiary konstrukcji;
• Wpływ na temperaturę;
• Dostępność różnych rodzajów ładunków.

Optymalne warunki przy tworzeniu konstrukcji poliwęglanowych to +10°C do +20°C. Podpory stosuje się, jeśli trzeba je przesuwać po powierzchni. Najlepszym rozwiązaniem będzie pokrowiec z miękkiej tkaniny. Wtedy łączniki do poliwęglanu również wytrzymają długo.

Wniosek

Prostota i łatwość użytkowania w połączeniu z niewielką wagą paneli sprawiły, że poliwęglan stał się niezwykle popularnym materiałem. Ponadto oferuje szeroki wybór materiałów stosowanych do mocowania. Nawet początkujący majsterkowicze poradzą sobie z instalacją praktycznie bez pomocy z zewnątrz. Jakość jest w stanie zaspokoić wszelkie potrzeby klienta, a także duży wybór kolorów.

Najważniejsze jest, aby wybrać produkt odpowiadający Twoim potrzebom pod względem grubości i jakości wykonania. Nie zaszkodzi przestudiować ramę i niektóre zawiłości mocowania przed dokonaniem zakupu.

Technologia układania pokryć poliwęglanowych ma swoje własne niuanse i subtelności, na przykład, po której stronie poliwęglan należy położyć na poszyciu i czy warto być tak skrupulatnym w przygotowaniu ramy i poszycia szklarni. Każdy mieszkaniec lata lub po prostu przyszły właściciel szklarni, stojący przed problemem prawidłowego mocowania poliwęglanu do szklarni, stara się rozwiązać problem według własnego uznania i jak najmniejszym kosztem, czasami ryzykując zrujnowaniem wszystkiego i utratą dużej ilości pieniędzy. Całkiem możliwe jest zaoszczędzenie na elementach złącznych z poliwęglanu w szklarni, ale trzeba to robić mądrze.

Cechy mocowania poliwęglanu do szklarni

Jakość pracy zależy od wielu czynników. Po pierwsze, istnieją pewne zasady mocowania z poliwęglanu, niewynalezione i nie zdjęte z sufitu przez producenta tworzyw sztucznych. Większość firm dokładnie rozważa technologię mocowania, aby zapewnić maksymalną żywotność poliwęglanu w szklarni dowolnego projektu. Ponadto producenci drukują na opakowaniach plastikowych przypomnienia tekstowe, rysunki, schematy i całe komiksy dotyczące prawidłowego mocowania poliwęglanu do szklarni.

Oprócz znajomości, przynajmniej ogólnie, instrukcji mocowania pokrycia, należy wziąć pod uwagę cechy montażu poliwęglanu na ramach szklarniowych:

• Konstrukcję szklarni należy wypoziomować na fundamencie gruntowym lub ceglanym. Górny pas lub linia warunkowa łącząca łuki w najwyższym punkcie musi być ściśle pozioma, listwy profilowe lub poszycia muszą być do siebie równoległe;
• Poliwęglan mocuje się do poszycia ramy szklarni tylko przy zabezpieczeniu płótna mechanicznie, najlepiej za pomocą wkrętów samogwintujących lub w przypadku gatunków odlewanych można wykonać mocowanie monolityczny poliwęglan listwy zaciskowe;
• Arkusz poliwęglanu należy ułożyć na listwach nośnych odpowiednią stroną. Jeśli to pomieszasz, żywotność materiału zmniejszy się 2,5-3 razy.

Dla Twojej informacji! Aby ułatwić sobie to zadanie, producent folii często nanosi na powierzchnię specjalne napisy i oznaczenia. Najczęściej zewnętrzna strona poliwęglanu jest uszczelniona papierem lub nie przezroczysta folia.

Niektóre firmy produkcyjne kleją poliwęglan po obu stronach i najczęściej powierzchnia przednia i tylna nie różnią się kolorem ani wzorem. Dlatego doświadczeni rzemieślnicy przed przykręceniem poliwęglanu do szklarni wolą rozszyfrować symbole na folii opakowaniowej, po czym zewnętrzną stronę płótna zaznacza się czerwoną linią, a odwrotną stronę niebieskim markerem. Na pierwszy rzut oka to drobnostka, ale dzięki kolorowym znacznikom znacznie łatwiej jest przymocować i kontrolować poliwęglan na poszyciu.

Znacznie gorzej sytuacja wygląda, gdy materiał został zakupiony z drugiej ręki, w stanie używanym lub bez opakowania. W takim przypadku musisz zaangażować specjalistę lub spróbować określić stronę zewnętrzną za pomocą znaków pośrednich. Nie ma sensu rozpoczynać mocowania poliwęglanu komórkowego do poszycia szklarni bez zrozumienia zewnętrznej i dolnej strony płótna.

Którą stroną przymocować poliwęglan do słońca?

Tak rygorystyczne ograniczenia w przestrzeganiu zasad mocowania tworzywa poliwęglanowego wiążą się z dużą wrażliwością materiału na promieniowanie ultrafioletowe. Materiał ułożony w szklarni do góry nogami wytrzyma maksymalnie 3 lata, zamiast 15-17 lat wymaganych w przypadku wysokiej jakości poliwęglanu.

Dlatego w procesie produkcyjnym zewnętrzna strona arkusza poliwęglanu pokryta jest specjalną przezroczystą folią, która blokuje 80-95% promieniowania ultrafioletowego. Wysokiej jakości poliwęglan komórkowy blokuje do 99% promieniowania ultrafioletowego, tanie odmiany co najwyżej 70-80%, dlatego też, aby ukryć zniszczenie materiału w szklarni, są zabarwione na mleczne i zadymione odcienie.

W standardowym poliwęglanie komórkowym i monolitycznym cienka przezroczysta folia z polichlorku winylu pomaga chronić materiał. Jeżeli materiał, który ma być przymocowany do poszycia szklarni nie jest uszczelniony wiskozowym papierem opakowaniowym, można spróbować określić stronę zewnętrzną za pomocą znaków pośrednich:

• Folia PCV jest sztywniejsza i twardsza niż tworzywo poliwęglanowe, wielu rzemieślników może określić jej obecność na powierzchni nawet dotykiem;
• Czasami na zewnętrznej stronie zużytego poliwęglanu widoczne są zadrapania i ślady mocowania;
• Druga metoda jest prostsza; grubość ścianek plastra miodu można zmierzyć za pomocą suwmiarki, powierzchnia zewnętrzna będzie o 0,1 mm grubszy niż zła strona.

Oczywiście nie jest to najbardziej niezawodna metoda, ale wciąż jest lepsza niż umieszczanie w szklarni drogiego poliwęglanu, ufając przypadkowi. Co więcej, gdy pogarsza się pod wpływem słońca, poliwęglan często pęka i części drewniane rama.

Jak przykręcić poliwęglan

Do mocowania blachy o strukturze plastra miodu stosuje się wkręty stolarskie ze stali ocynkowanej lub czarnej o długości 19-50 mm. Rozmiar i konstrukcja śruby zależą od trzech warunków:

• Grubość poliwęglanu komórkowego. Zazwyczaj do pokrycia ramy szklarni stosuje się materiał nie grubszy niż 10 mm. Jeśli skrzynia szklarniowa jest montowana zgodnie z zasadą okna z pojedynczych komórek, wówczas do dachu mocuje się trwalszy monolityczny poliwęglan o grubości 10 mm, a boki są uszczelnione tworzywem komórkowym o grubości 6-8 mm;
• Wybrany schemat mocowania z poliwęglanu. W przypadku układania płótna z zakładką na metalowym profilu wystarczy wkręt samogwintujący o długości 25 mm; do mocowania bez zakładki stosuje się łączniki o długości 19 mm. Aby przymocować poliwęglan do drewnianych listew poszycia szklarni, potrzebny będzie łącznik o długości do 50 mm;
• Wymiary podkładki. Do standardowego mocowania stosuje się podkładki silikonowe o grubości do 5 mm; w dekoracyjnych i domowych wersjach podkładek podkładek rozmiar może wynosić od 3 do 15 mm.

Do głównych metod mocowania poliwęglanu stosuje się uniwersalną śrubę samogwintującą z łbem sześciokątnym i wiertłem na końcu, fot.

Takie łączniki stosuje się do aluminiowej ramy szklarni, ale można je również przymocować do drewna, jednak wytrzymałość połączenia zostanie zmniejszona o połowę. Zmontowana śruba samogwintująca kosztuje 5-10 rubli, czyli za jedną szklarnię o wymiarach 2,1 x 6 m trzeba będzie wydać około 500-600 rubli na poliwęglanowe elementy mocujące.

Dla Twojej informacji!

Natomiast specjalny wkręt samogwintujący można łatwo zastąpić zwykłymi łącznikami stolarskimi z łbem pod wkrętak krzyżakowy lub bit. Szybkość mocowania poliwęglanu do ramy szklarni będzie mniejsza, ale możesz zaoszczędzić 200-300 rubli.

Jedynym rodzajem łącznika, który nie nadaje się do montażu poliwęglanu, jest wkręt samogwintujący lub wkręt z powiększoną podkładką z tworzywa sztucznego - okładzina. Tego typu okładziny służą do zabezpieczania ozdobnych zadaszeń, zadaszeń i dachów altan. W przypadku szklarni ta opcja jest bardzo niewygodna ze względu na obecność wystającej tulei centrującej, aby uzyskać więcej informacji, zobacz wideo: Najłatwiej jest przymocować płytę poliwęglanową za pomocą zdejmowanego, zatrzaskowego profilu. Zamiast wkręcać wkręty samogwintujące, wystarczy nałożyć plastik na zmontowany profil

i zatrzaśnij płótno za pomocą górnego paska.

W jakiej odległości należy mocować poliwęglan?

Rozstaw punktów mocowania wkrętów zależy od grubości materiału i odległości pasów poszycia. Standardowy poliwęglan o grubości 8 mm i wymiarach arkusza 2,1x10 m mocuje się w odstępach co 40-50 mm, w przypadku grubszych arkuszy przyrost zwiększa się do 70 mm, w każdym przypadku za optymalną długość uważa się 1/3 odległości między nimi listwy nośne lub łuki szklarni. Często na drewnianym dach dwuspadowy w szklarniach jako poszycie stosuje się pogrubione belki, na których arkusze należy układać nie na zakład, ale ze szczeliną termiczną, a powstałe połączenie pokrywa się szczeliwem i ozdobna ramka

. W tym przypadku krok mocowania śrub zwiększa się o 20%, a punkty montażu łączników są rozmieszczone w szachownicę.

Istnieją tylko dwa sposoby zabezpieczenia plastiku: szybko i wysokiej jakości. Oczywiste jest, że prawidłowe mocowanie zależy od doświadczenia i powodzenia wybranego schematu układu szklarni. Na przykład ten sam krok mocowania poliwęglanu do łukowej szklarni można głupio wybrać na 30-45 cm, postępując zgodnie z zaleceniami i instrukcjami. Lub możesz zwiększyć go do 50 cm w dolnej części ściany, gdzie praktycznie nie ma normalnego obciążenia, i zmniejszyć go do 25 cm długości w górnej części łuku szklarniowego. Dzięki temu nie musisz obawiać się deszczu i silnego wiatru.

Jak prawidłowo przymocować poliwęglan komórkowy

Najłatwiejszym sposobem zapewnienia jakości jest przestrzeganie instrukcji montażu wkrętów samogwintujących. Schemat działania zależy od kształtu i wielkości podkładki dystansowej oraz konstrukcji wkrętu samogwintującego:

• Zwykła podkładka wykonana z cienkiej gumy trzyma poliwęglan przeciętnie, nie jest trudna w montażu, ale podczas pracy ze śrubokrętem z nasadką trzeba bardzo uważać, aby nie przebić tkaniny o strukturze plastra miodu w szklarni. Grubość uszczelki jest niewielka i często początkujący nie mają czasu na spowolnienie śrubokręta i przebicie powierzchni poliwęglanu;
• Podkładka wzmocniona PCV, zazwyczaj przezroczyste lub przyciemniane pod kolor poliwęglanu. Proces mocowania nie różni się zbytnio od poprzedniej metody; ryzyko uszkodzenia arkusza poliwęglanu już ułożonego w szklarni jest bardzo wysokie;
• Powiększona podkładka silikonowa, najłatwiejszy w montażu. Zalecany jest dla wszystkich początkujących; dość trudno jest przepchnąć plastry miodu, ponieważ materiał jest miękki i łatwo odkształca się, co uniemożliwia śrubokrętowi wkręcenie łączników głębiej niż zwykle.

Najtrudniej jest przykręcić wkręt samogwintujący z łbem pod końcówkę krzyżakową. Jeśli nasadka sześciokątna mniej więcej równomiernie trzyma i prowadzi wiertło samogwintujące w metalu, wówczas końcówka Phillipsa przewróci łącznik pod obciążeniem.

Rada! Jeśli z wielu powodów konieczne było przymocowanie go za pomocą wkrętu samogwintującego w kształcie krzyża, najlepiej przymocować poliwęglan w dwóch etapach. Najpierw wykonuje się wiercenie w miejscu mocowania za pomocą cienkiego wiertła do metalu, po czym można łatwo zamontować wiertło krzyżowe i wkręcić element mocujący z podkładką w zwykły sposób.

Najbardziej niezawodny sposób mocowania płótna do szklarni

Aby uniknąć kłopotów i przypadkowego przebicia poliwęglanu już ułożonego na ramie szklarni, proces dzieli się na kilka etapów:

• Przede wszystkim konieczne jest prawidłowe ułożenie arkusza poliwęglanu na ramie szklarni. Arkusz końcowy układa się na ramie z występem ponad frontonem co najmniej 5 cm, druga krawędź arkusza powinna wystawać poza linię pręta nośnego o 4 cm;
• Na złączach nad poszyciem panele z poliwęglanu komórkowego muszą zachodzić na siebie. Arkusz jest wypoziomowany, napięty i zamocowany za pomocą zacisku, po czym wkręca się dwie śruby samogwintujące po każdej stronie szklarni;
• Wyprostuj i naciągnij tkaninę pod spodem montaż pionowy poliwęglan. Owiń elementy mocujące na ścianach szklarni;
• Przedostatnie śruby są instalowane na górze łuku lub dachu szklarni.

Ważny! We wszystkich przypadkach łączniki nie są całkowicie wkręcane w części poszycia szklarni za pomocą śrubokręta, pozostawiając szczelinę 0,5-07 mm.

Po zakończeniu wyłożenia szklarni poliwęglanem należy wziąć klucz lub nasadkę sześciokątną i ręcznie dokręcić wszystkie punkty mocowania. Jest to trudne, wymaga dużo czasu i pracy, ale dla początkującego to jedyna szansa na zabezpieczenie płótna i uniknięcie jego przypadkowego przepchnięcia przy dużej pracowitości i braku doświadczenia.

Jak przymocować monolityczny poliwęglan

Formowane marki tworzyw poliwęglanowych są niezwykle rzadko stosowane do budowy szklarni i szklarni. Po pierwsze, monolit jest droższy, a po drugie, nie ma szczególnej potrzeby stosowania absolutnie przezroczystych gatunków poliwęglanu. Wyjątkiem może być szklarnia wyposażona w akumulator ciepła; w tym przypadku poliwęglan na dachu może faktycznie poprawić ocieplenie roślin wczesną wiosną.

Istnieją dwa sposoby mocowania monolitycznego plastiku. Pierwsza polega na naklejeniu arkuszy na drewniane poszycie dachu szklarni. Klejem jest zwykle taśma dwustronna lub przewód silikonowy, ułożony w rowku drewnianej deski. Ta metoda instalacji jest używana tylko do płaskie dachy, o nachyleniu nie większym niż 10 o.

Jeśli rama szklarni jest złożona z małych komórek, można oszklić ramę formowanym tworzywem sztucznym za pomocą zszywek i niewielkiej ilości silikonu. W tym przypadku arkusz monolitu mocuje się w rogach ramy za pomocą wkrętów samogwintujących, wsporników w kształcie litery Z z miękką gumową wyściółką. Krawędzie na obwodzie blachy i punkty mocowania z monolitycznego poliwęglanu są uszczelnione zwykłym silikonem instalacyjnym.

Drugi sposób polega na mocowaniu arkuszy za pomocą podkładek dociskowych. Aby naprawić krawędź plastiku, stosuje się drewniany pasek i kilka wkrętów samogwintujących. Przed dociśnięciem monolitu na krawędziach umieszcza się cienki silikonowy sznurek lub taśmę.

Czy istnieje możliwość montażu poliwęglanu poziomo?

We wszystkich znanych projektach szklarni materiał o strukturze plastra miodu jest mocowany tylko wtedy, gdy plastry miodu są ustawione pionowo. Dzieje się tak z dwóch powodów:

• Aby usunąć kondensat;
• Aby zapobiec pojawieniu się „bąbelków” na ścianie szklarni lub wybrzuszeniu plastiku na zewnątrz.

Problem kondensacji można rozwiązać poprzez „ślepe” uszczelnienie kanałów szczeliwem, ale należy to zrobić dopiero po przymocowaniu materiału do poszycia ścian i dachu szklarni. Rozpuszczalnik odparowujący z masy silikonowej posłuży jako dodatkowy środek antyseptyczny, dlatego wielu właścicieli daczy właśnie to robi - zamiast uszczelniać taśmy, uszczelnia końce poliwęglanu. Żadnych kondensacji, żadnych glonów, żadnych robaków.

Drugi problem jest znacznie bardziej skomplikowany; poliwęglan komórkowy ma różną sztywność wstęgi, dlatego na ścianach i dachach materiał układa się w pionowe plastry miodu. Można budować ściany szklarni z poziomymi kanałami, ale w tym przypadku konieczne będzie poluzowanie śrub i zmniejszenie siły docisku do minimum. Kryterium prawidłowego mocowania jest w tym przypadku mobilność podkładki silikonowej, która powinna ściśle przylegać do poliwęglanu, a jednocześnie umożliwiać łatwe obracanie ręką.

Pomimo tego, że teoretycznie taka opcja mocowania jest możliwa, w praktyce mogą ją wdrożyć tylko profesjonaliści pracujący z instalacją poliwęglanową.

Przy wszystkich zaletach i zaletach poliwęglan pozostaje jedynie miękkim i giętkim tworzywem sztucznym, podatnym na starzenie się i pękanie. Co więcej, arkusze o strukturze plastra miodu mają nieprzyjemną właściwość gromadzenia mikrosporów roślinnych i brudu wewnątrz kanałów. Jeśli podczas mocowania do ramy szklarni końce poliwęglanu nie zostaną zaklejone taśmą, wewnątrz mogą wkrótce pojawić się owady i mech. Możesz zwalczyć zieloną płytkę nazębną, okresowo czyszcząc ją roztworem antyseptycznym.

Jeśli budowniczowie nieprawidłowo ułożyli poliwęglan niewłaściwą stroną do góry, nie jest to jeszcze powód do demontażu szklarni. Zamiast tego można pokryć powierzchnię ochronną folią PVC stosowaną do renowacji lakieru samochodowego.

Poliwęglan monolityczny jest uważany za bardziej niezawodny pod względem eksploatacji szklarni. Jednak naprężenia termiczne spowodowane zmianami temperatury mogą powodować pojawienie się drobnych pęknięć, w wyniku czego na suficie i ścianach pojawiają się kropelki wody z brudnymi plamami. Problem można wyeliminować w prosty sposób; należy kilkakrotnie potraktować pęknięcia rozpuszczalnikiem 646, aby stopić powierzchnię i wyeliminować źródło wycieku w szklarni.

Jednym z problemów, z którymi trzeba się zmierzyć podczas mocowania poliwęglanu, jest niedogodność wkręcania wkrętów samogwintujących w okrągłą metalową rurę. Aby łącznik prawidłowo wszedł w metal, oś wiertła musi być prostopadła do powierzchni metalu. Tylko wtedy można zabezpieczyć materiał o strukturze plastra miodu bez ryzyka przebicia cienka powierzchnia. W tym przypadku bardzo pomocna jest przystawka w kształcie litery L do wiertarki elektrycznej. Jedną ręką dociskamy półkę do stalowej rury, drugą wkręcamy w poliwęglan wkręt samogwintujący i podkładkę. Do małżeństwa prawie nigdy nie dochodzi.

Jeśli planujesz przymocować płytę poliwęglanową do poszycia za pomocą zwykłych łączników stolarskich, dobrze byłoby wykonać kilka podejść treningowych na skrawkach, aby dobrać siłę przyłożoną do wkrętaka i liczbę obrotów, aby całkowicie wejść w materiał rama szklarni.

Wniosek

Nauka prawidłowego określenia, po której stronie ułożyć poliwęglan, jest ważna dla trwałości okładziny szklarniowej, ale to tylko połowa istniejących problemów. Ważne jest, aby nauczyć się prawidłowo instalować wkręty samogwintujące i eliminować drobne uszkodzenia podszewka z tworzywa sztucznego, który będzie zawsze obecny, nawet przy idealnym montażu materiału. Konserwacja szklarni wykonanej z poliwęglanu jest prosta, ale nadal będzie musiała być wykonywana co roku wraz z nadejściem wiosny i początkiem sezonu.

Najpierw powiedzmy kilka słów o poliwęglanie. Jest to przezroczysty polimerowy plastik. Produkowany jest z granulatów polimerowych metodą wytłaczania. Ma dobre charakterystyka wydajności, sprawili, że jego zastosowanie w budownictwie stało się popularne. Jest to szeroka gama kolorów, niewielka waga, łatwa instalacja, długa żywotność. Poliwęglan dostępny jest w dwóch rodzajach: monolitycznym i komórkowym.

O materiale

Monolityczny poliwęglan to przezroczysty arkusz tworzywa sztucznego bez wewnętrznych pustek. Na zewnątrz wygląda jak zwykłe szkło. Ma dobre właściwości odporności na uderzenia. Poliwęglan komórkowy składa się z dwóch paneli połączonych zworkami. Obecnie wielu właścicieli nieruchomości próbuje samodzielnie ułożyć poliwęglan. Na styku części zewnętrznej i zewnętrznej stosuje się głównie poliwęglan architektura wnętrz lokal.

Ponadto, dzięki wysokiej przepuszczalności światła, poliwęglan stał się niezbędnym materiałem w budownictwie. letnie kawiarnie, przystanki komunikacyjne, altany, szklarnie, tarasy, balkony i lista jest długa. Jak prawidłowo ułożyć poliwęglan na baldachimie , Możesz się tego dowiedzieć, rozumiejąc niektóre pytania.

Zasady układania poliwęglanu

Praca z poliwęglanem jest dość prosta. Łatwo łączy się z innymi materiałami na różne sposoby. Może to być specjalny klej, specjalne nity lub metoda topienia. Przyjrzyjmy się kilku zasadom, które pomogą Ci nauczyć się układać poliwęglan na baldachimie.

1. Na etapie projektowania należy poprawnie obliczyć wymaganą grubość paneli. Prawidłowo dobrana grubość panelu pozwoli zaoszczędzić na ościeżnicy w przyszłości.
2. Wybierz odpowiednią przepuszczalność światła. W regionach południowych można wybrać poliwęglan o niskiej przepuszczalności światła, natomiast w regionach północnych zastosowanie takiego panelu doprowadzi do braku koloru w ciągu dnia.
3. Chronić arkusze poliwęglanu przed bezpośrednimi wpływami mechanicznymi. Po zakończeniu montażu usuń folię ochronną.
4. Nigdy nie należy nadmiernie dokręcać elementów złącznych z poliwęglanu.
5. Przed rozpoczęciem prac instalacyjnych należy pozostawić materiał w stanie suchym ciepły pokój przez kilka dni.
6. Na powierzchni poliwęglanu nie można układać materiałów paroszczelnych. Tworząca się kondensacja może uszkodzić uchwyt.
7. Układając dachy należy pamiętać, że minimalne dopuszczalne nachylenie nie powinno być mniejsze niż 5 stopni.

Samodzielny montaż baldachimu z poliwęglanu

Kiedy mamy już plan budowy, wybrany kształt i materiał, możemy przystąpić do montażu. Aby to zrobić, musisz przygotować narzędzie.

• poziom budynku, miarka;
• wiertła i wiertła do metalu;
• przy produkcji metalowej ramy jest to konieczne spawarka i spawacz zawodowy;
• szlifierka do wycinania produktów o wymaganych rozmiarach z profilu.

Przede wszystkim należy oczyścić obszar pod baldachimem ze wszystkich ciał obcych i wykonać oznaczenia. Określ miejsca, w których zostaną zamontowane słupy do baldachimu. W tym celu pod każdym filarem nośnym wykonujemy otwór do wylewania betonu. Po umieszczeniu filarów w otworach zalej beton. Po stwardnieniu betonu, zwykle po kilku dniach, przystępujemy do montażu ramy czaszy. Wszystkie części metalowe należy zabezpieczyć roztworem antykorozyjnym, zagruntować i pomalować. Po wyschnięciu rozpocznie się najważniejszy proces, czyli przyklejenie poliwęglanu.

Istnieje wiele sposobów układania poliwęglanu na baldachimie, najpierw rozważmy metodę układania i mocowania za pomocą śrub. Aby go wdrożyć, wymagane są jedynie minimalne umiejętności. Na arkuszach zaznaczamy wymagane wymiary i wykonujemy cięcie za pomocą szlifierki. Proces ten należy wykonać bez usuwania folii ochronnej. Blachę montuje się na ramie stroną ochronną do góry. Zazwyczaj na tę stronę nakładana jest fabrycznie folia ochronna.

Często używany do łączenia poliwęglanu z innymi materiałami, takimi jak plastik, drewno i metal. specjalne kleje. Tak więc do łączenia poliwęglanu z metalem bardziej odpowiedni będzie klej epoksydowy. W przypadku narażenia stosuje się kleje silikonowe szeroki zakres temperatury od -45 do +125 stopni.

Do klejenia można zastosować wiele różnych klejów materiały poliwęglanowe, ale staraj się nie używać klejów zawierających rozpuszczalniki. Taki klej może uszkodzić poliwęglan.

Trochę więcej o montażu

Poliwęglan jest jednym z najbardziej wygodne materiały, który służy do budowy szklarni, zadaszeń, zadaszeń i innych przedłużeń domu. Materiał ten ma wiele pozytywnych cech:

• długa żywotność;
• odporność na uszkodzenia;
• odporność na ciepło;
• elastyczność;
• zdolność do przepuszczania światła;
• zdolność do zatrzymywania ciepła;
• stosunkowo lekki materiał;
• bardzo łatwy w użyciu;
• ma estetyczny wygląd.

Aby konstrukcja wykonana z tego polimeru służyła Ci przez wiele lat, musisz znać niuanse pracy z tym materiałem.

Poliwęglan występuje w dwóch rodzajach:

1. Monolityczny. Ten typ jest trwały szkło organiczne, który nie pęka. Stosowany jest głównie w szklarniach i oranżeriach.
2. Telefon komórkowy. Składa się z arkuszy, w których znajdują się wgłębienia zwiększające właściwości termoizolacyjne. Jest w stanie blokować ciało słońca, zachowując jednocześnie wysoką przezroczystość. Ten typ jest stosowany do produkcji zadaszeń, zadaszeń i łuków.

Zasady pracy z poliwęglanem:

1. Podczas cięcia arkuszy poliwęglanu zaleca się użycie noża budowlanego, jeśli grubość płyty nie przekracza 8 milimetrów. Jeśli polimer jest grubszy, należy użyć piły tarczowej z drobnymi zębami.
2. Jeśli konstrukcja jest przeznaczona do toczenia śniegu, arkusze należy układać wzdłuż zbocza, a konstrukcje łukowe należy wygiąć w kierunku żeber.
3. Arkusze należy ciąć na twardej powierzchni. Zapewni to gładkie, postrzępione krawędzie.
4. Do wiercenia otworów użyj wiertarki elektrycznej ze specjalnymi wiertłami do metalu. Otwory muszą znajdować się pomiędzy usztywnieniami. Zapewni to dobry odpływ kondensatu.
5. Arkusze poliwęglanu należy ułożyć tak, aby plastry miodu znajdowały się w pozycji pionowej. Jeśli zostaną umieszczone poziomo, zgromadzi się w nich wilgoć, co spowoduje ich zakwitnięcie. Nawet jeśli górna część plastra miodu zostanie owinięta taśmą odporną na wysoką temperaturę, otwory do mocowania nadal będą przepuszczać wodę, która będzie gromadzić się w poziomych plastrach miodu. W arkuszach ułożonych pionowo woda po prostu spływa, wypływając.
6. Przy grubości blachy 10 milimetrów odległość między łącznikami nie powinna przekraczać 50 centymetrów; przy większej grubości blachy odległość można zwiększyć do 80 centymetrów.
7. Poszycie dachowe z poliwęglanu również musi spełniać szereg warunków. Im bardziej płaski dach, tym mniejszy powinien być spadek poszycia. Ponieważ mogą gromadzić się na nim nie tylko opady deszczu, ale także śnieg, co często może powodować przepychanie arkusza poliwęglanu. Optymalny kąt Nachylenie dachu wynosi pięćdziesiąt stopni. Jeśli to możliwe, lepiej zastosować dach w kształcie łuku. Ma zdolność wytrzymywania dużych obciążeń. Wykonując łuk z polimeru o grubości 16 mm, w ogóle nie trzeba używać toczenia, ale krokwie powinny znajdować się w odległości 2 m 30 cm od siebie.

Należy jednak wziąć pod uwagę, że powłoka poliwęglanowa ma wiele istotnych wad:

1. Opady atmosferyczne w postaci gradu mogą przedostać się przez dach z poliwęglanu, dlatego lepiej wybrać blachy pokryte folią ochronną. Mają wyższy koszt, ale można to łatwo zrekompensować brakiem kosztów wymiany poszczególnych arkuszy.
2. Poliwęglan jest tworzywem sztucznym, jego wadą jest wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej.
3. Powierzchnia łatwo ulega zarysowaniu, dlatego folię ochronną z arkuszy należy zdjąć dopiero po zakończeniu wszelkich prac montażowych.

Poliwęglan stał się dobrym zamiennikiem drewna, metalu i szkła. Ma dobry margines bezpieczeństwa i ochrony przed promieniowaniem ultrafioletowym. Posiada dobre właściwości plastyczne. Może być stosowany w ochronie termicznej. A szeroka gama kolorystyczna sprawia, że ​​jest to niezastąpiony materiał dla projektantów.

Jeśli od dawna chciałeś to zrobić baldachim do pochylenia, ale brakuje Ci doświadczenia, zapoznaj się z naszym artykułem, jak zrobić to dobrze konstrukcja jednospadowa wykonane samodzielnie z poliwęglanu.

Z poliwęglanu możesz wykonać nie tylko szklarnię, ale także wysokiej jakości balkon.

Jak prawidłowo ułożyć poliwęglan na baldachimie, Wszystko o poliwęglanie - Wszystko o poliwęglanie

W tym artykule szczegółowo opisano proces montażu arkuszy polimerowych na ramie czaszy, informacje będą przydatne dla wszystkich początkujących budowniczych.

Prawidłowe mocowanie poliwęglanu do metalu - cechy mocowania do metalowej ramy

Poliwęglan jest dziś bardzo popularny, co łatwo wytłumaczyć jego charakterystycznymi właściwościami. Materiał jest lekki i elastyczny, przezroczysty jak szkło i trwały jak metal. Ponadto poliwęglan wytrzymuje temperatury od -45 do +120 0 C.

Pod tym względem zastosowanie poliwęglanu ma dość szeroki zakres. Świetnie nadaje się do wykonywania zadaszeń łukowych i kopułowych, różnego rodzaju zadaszeń i balustrad schodowych, konstrukcji reklamowych, szklarni i ogrodzeń.

Orientacja panelu

Żebra usztywniające z płyt poliwęglanowych są rozmieszczone na całej długości. Aby osiągnąć maksymalną wytrzymałość konstrukcyjną, konieczne jest prawidłowe ustawienie pustych kanałów:

• Jeśli panel jest zainstalowany pionowo, kanały są umieszczone pionowo.
• W konstrukcjach łukowych kanały powinny być równoległe do linii zagięcia.
• W konstrukcjach pochyłych - w kierunku zbocza.

Wykonując konstrukcje zewnętrzne, należy zastosować poliwęglan, który na zewnątrz ma ochronę przed promieniami ultrafioletowymi w postaci folii specjalnych substancji. Producent podaje na nim wszystkie niezbędne informacje. Dla prawidłowa lokalizacja arkusze poliwęglanowe, folia nie jest usuwana podczas montażu.

Kąt pochylenia

Płaskie dachy z poliwęglanu muszą mieć określony kąt nachylenia. Jeżeli długość konstrukcji nie przekracza 6 metrów, nachylenie może wynosić 5 stopni. W przeciwnym razie należy zwiększyć kąt nachylenia.

Dopuszczalne wyginanie łuku poliwęglanowego

Od strony teoretycznej promień gięcia łukowata konstrukcja nie może być większa niż wartość wynosząca 150 grubości użytego materiału.

Do każdego rodzaju poliwęglanu na folia ochronna producent wskazuje odpowiednie parametry. Dlatego najlepiej skupić się na tych danych.

Narzędzia tnące z poliwęglanu

Najlepiej ciąć poliwęglan za pomocą specjalnych narzędzi:

• Panele o grubości nie większej niż 1 cm tnie się nożem budowlanym. Jednak w przypadku dużych ilości pracy lepiej nie używać takiego narzędzia.
• Najbardziej dostępnym narzędziem jest wyrzynarka.
• Jeśli masz możliwość zakupu piły szybkobieżnej z ogranicznikiem, powinieneś zwrócić uwagę na zęby ostrza. Muszą być małe, nierozcieńczone i mieć powłokę z twardego stopu.
• Podczas cięcia poliwęglanu piła taśmowa musisz także znać odpowiednie parametry. Dopuszczalne jest stosowanie taśmy o szerokości nie większej niż 2 cm i grubości nie większej niż 1,5 mm. Zęby powinny być rozmieszczone w odstępie nie większym niż 3,5 mm, a prędkość cięcia nie powinna przekraczać 1000 metrów na minutę.

Przed cięciem arkusz poliwęglanu należy mocno przymocować, aby uniknąć wibracji. Wióry powstałe w procesie cięcia należy natychmiast usunąć.

Zasady wiercenia otworów

Pomiędzy usztywnieniami należy wywiercić otwory w poliwęglanie. Odległość od krawędzi nie powinna być mniejsza niż dwukrotność średnicy wiertła.

Warunki wiercenia otworów są następujące:

• Ostrzenie wiertła powinno mieć kąt 30 0.
• Otwory należy wiercić ściśle pod kątem prostym z prędkością nie większą niż 40 m/min.
• Średnicę otworu należy dobrać tak, aby przekraczała ten sam parametr łącznika o 3 mm.
• Pracę należy okresowo przerywać, aby usunąć powstałe wióry i ochłodzić wiertło.

Proces uszczelniania końców arkuszy

Podczas przechowywania i transportu poliwęglanu producent zabezpiecza końce arkuszy taśmą tymczasową, którą należy usunąć przed rozpoczęciem uszczelniania.

Górne krawędzie materiału są uszczelnione samoprzylepną taśmą aluminiową, do uszczelnienia dolnych końców stosuje się taśmę perforowaną. Jeśli końce nie są włożone w rowek lub profil, wówczas są one przykryte profilem końcowym na górze taśmy. W takim przypadku w dolnym profilu należy wykonać otwory w odległości 30 cm od siebie, przez które będzie spływał kondensat.

Konstrukcje łukowe wymagają uszczelnienia wszystkich krawędzi w taki sam sposób jak dolny koniec.

Mocowanie poliwęglanu komórkowego do metalowej ramy

Mocowanie poliwęglanu do metalu należy wykonać za pomocą elementów, które na końcu posiadają wiertło ze stali nierdzewnej lub końcówkę ocynkowaną. Obowiązkowe są podkładki gumowe uszczelniające lub podkładki termiczne.

Podejmując decyzję, w jakiej odległości zamontować poliwęglan, warto pamiętać, że elementy mocujące znajdują się w odległości 40-60 cm od siebie. W takim przypadku wkręt samogwintujący należy wkręcić ściśle pod kątem prostym, bez większego wysiłku na końcu wkręcania. Pomoże to uniknąć deformacji powierzchni.

Zasady mocowania monolitycznego poliwęglanu

Aby rozwiązać pytanie, jak prawidłowo przymocować poliwęglan do metalu, stosuje się kilka metod.

Mocowanie do ramy

Możesz przymocować monolityczny poliwęglan do metalowej ramy w formie ramy. Głównym warunkiem jest wykonanie w ramie rowków o głębokości do 2,5 cm.

Aby naprawić arkusz w ramie, możesz zastosować jedną z dwóch metod:

• W metodzie mokrej krawędzie ramy i uszczelki są pokrywane szpachlą polimerową lub uszczelniacz silikonowy. Tę opcję można zastosować w przypadku ram drewnianych lub metalowych.
• Metoda sucha polega na zastosowaniu elementów złącznych takich jak wkręty, wkręty, nakrętki, wkręty samogwintujące i podkładki dociskowe. Ta opcja ma jedną cechę: obowiązkowa obecność gumowych uszczelek lub profile plastikowe, które nie zawierają plastyfikatorów. Niedopuszczalne jest przyklejanie uszczelki do płyty poliwęglanowej. Łączniki powinny znajdować się w odległości 0,5 metra od siebie. Zalecana odległość od krawędzi wynosi co najmniej 2 cm. Dzięki tej metodzie można rozwiązać problem mocowania poliwęglanu do baldachimu.

Użycie podpór lub poszycia do zabezpieczenia paneli

Jeśli materiał zajmuje dużą powierzchnię, wówczas elementy mocujące można zastosować do mocowania monolitycznego poliwęglanu, tak jak ma to miejsce w przypadku ramy.

Małe konstrukcje oklejamy poliwęglanem za pomocą kleju poliamidowego lub taśmy dwustronnej. Prace zewnętrzne można wykonać przy użyciu kleju silikonowego, który jest bardziej odporny na różne warunki atmosferyczne.

W przypadkach, gdy wymagana jest większa przezroczystość mocowania, można zastosować klej na bazie poliuretanu. Jednak przed użyciem łączone powierzchnie odtłuszcza się alkoholem izopropylowym.

Rodzaje łączników do mocowania poliwęglanu do metalu

Łączniki punktowe poliwęglanu do metalowej ramy wykonuje się za pomocą podkładek termicznych. Odległość pomiędzy łącznikami nie powinna przekraczać 30-40 cm.

Ta metoda ma jedną wadę; wygląd wewnątrz może nie być zbyt atrakcyjny. Dzieje się tak z powodu niespójności łączenie profili i ramka.

Mocowanie profili polega na mocowaniu aluminiowych lub poliwęglanowych profili łączących do metalowej ramy, w którą następnie wkładane są panele. W takim przypadku musisz wiedzieć, jak poliwęglan jest przymocowany do metalu.

Wadą tej metody jest to, że panel wysuwa się z rowków pod wpływem zwiększonego obciążenia powierzchni poliwęglanu.

Mieszane mocowanie z poliwęglanu polega na zastosowaniu obu opcji w celu zrekompensowania ich niedociągnięć.

Materiały do ​​mocowania paneli

Aby rozwiązać problem mocowania poliwęglanu do metalu, należy użyć:

• Różne typy profili m.in. końcowe, narożne, łączące, ścienne i kalenicowe.
• Elementy mocujące w postaci podkładek termicznych i minipodkładek.
• Różne typy wtyczek.
• Taśma klejąca do krawędzi, w tym taśma perforowana do krawędzi dolnych.
• Uszczelki do profili.

Rodzaje profili i ich przeznaczenie

• Dzięki profilom końcowym krawędzie poliwęglanu są zabezpieczone, przy czym krótka półka zawsze znajduje się na zewnątrz.
• Profile łączące mogą być rozłączne uniwersalne lub pełne w kształcie litery H. Przeznaczone są do łączenia krawędzi paneli. Należy pamiętać, że do ościeżnicy można mocować wyłącznie profile zdejmowalne.
• Profil narożny umożliwia łączenie elementów pod kątem prostym.
• Profil ścienny umożliwia szczelne przyleganie panelu do ściany. Można stosować jako profil końcowy.
• Do łączenia płyt przy kalenicy niezbędny jest profil kalenicowy, pod warunkiem łączenia elementów pod kątem większym niż 90 0.

Rodzaje myjek termicznych

Mocowanie poliwęglanu do metalu odbywa się za pomocą różnego rodzaju podkładek termicznych. Te elementy złączne mogą różnić się w następujący sposób:

• Cechy konstrukcyjne pozwalają nam rozróżnić myjki termiczne indywidualne i uniwersalne. W pierwszym przypadku element ma długość zgodną z grubością blachy, co zapobiega ściskaniu lub odkształcaniu poliwęglanu. Druga opcja nie ma nogi, dlatego można ją zastosować do materiału o dowolnej grubości.
• W zależności od materiału wykonania łączniki mogą być wykonane ze stali nierdzewnej (do zasłaniania dużych powierzchni), poliwęglanu (zapewnia szczelność połączenia bez uszkodzenia panelu), polipropylenu (do pracy w pomieszczeniach zamkniętych lub w cieniu).
• Minipodkładki stosuje się do paneli o małej grubości.

Aby nadać konstrukcji atrakcyjny wygląd i zabezpieczyć końcówki profili przed wodą, kurzem i owadami, konieczne jest zastosowanie zatyczek.

Jak prawidłowo przymocować panele do baldachimu

Pod wpływem wysokich temperatur można zaobserwować pewne zmiany w poliwęglanie, dlatego należy przestrzegać pewnych zasad montażu:

• Obowiązkowa obecność luk.
• Powiększone otwory do mocowania.
• Używanie myjek termicznych.
• Zastosowanie specjalnych typów profili.

Aby wykonać wysokiej jakości instalacja paneli należy zadbać o odpowiednie przechowywanie zakupionego materiału:

• Arkusze należy układać na płaskiej powierzchni folią ochronną do góry.
• Wysokość stosu nie powinna przekraczać 2,5 metra.
• Materiał należy przechowywać w suchym, wentylowanym pomieszczeniu z dala od urządzeń grzewczych.
• Nie zaleca się pokrywania materiału polietylenem.

Ponadto należy pamiętać, że powłokę ochronną usuwa się z panelu dopiero po zakończeniu prac montażowych.

Jakość pracy w dużej mierze zależy od kompatybilności zastosowanych materiałów. Dlatego nie wolno stosować poliuretanu, PCV, uszczelniacza na bazie amin i akrylu z poliwęglanem.

Podczas projektowania ramki należy wziąć pod uwagę różne typy obciążenia, wpływ temperatury, wymiary użytego materiału, dopuszczalny promień gięcia, kierunek ścieki. Bardzo ważne jest, aby wiedzieć, w jakiej odległości przymocować poliwęglan.

Optymalna temperatura pracy z poliwęglanem mieści się w zakresie od +10 do +20 0 C.

W przypadku konieczności przesuwania się po powierzchni materiału należy zastosować podpory, których długość wynosi około 3 metry, a szerokość 0,4 metra. Najlepiej przykryć je miękką ściereczką.

Jeśli chcesz usunąć resztki kleju po usunięciu folii ochronnej, możesz użyć neutralnego detergent. Po czyszczeniu powierzchnię można przetrzeć miękką ściereczką.

Mocowanie poliwęglanu do metalu: jak prawidłowo go przymocować, jak przymocować na czaszy do metalowej ramy, w jakiej odległości, jak przymocować poliwęglan monolityczny i komórkowy

Mocowanie poliwęglanu do metalu: jak prawidłowo go przymocować, jak przymocować na czaszy do metalowej ramy, w jakiej odległości, jak przymocować poliwęglan monolityczny i komórkowy

Jak prawidłowo przymocować poliwęglan

• Mocowanie monolitycznego poliwęglanu
• Montaż poliwęglanu komórkowego
• Mocowanie paneli
• Profile jednoczęściowe
• Podziel profile
• Ogólne zalecenia

Obecnie poliwęglan staje się coraz bardziej popularny w branżach takich jak budownictwo, reklama i inżynieria mechaniczna. Różnorodność kolorów, wytrzymałość, elastyczność i łatwy montaż materiału przyciągają wiele osób. Istnieją dwa typy tego materiału: poliwęglan monolityczny i komórkowy. Mocowanie poliwęglanu komórkowego różni się nieco od mocowania monolitycznego.

Schemat montażu taśmy uszczelniającej na końcu panelu.

Często właściciele domów prywatnych nie chcą angażować osób trzecich i chcą samodzielnie wykonać wszystkie prace instalacyjne. W takim przypadku nieuchronnie pojawia się pytanie: jak naprawić poliwęglan? Następnie omówione zostaną niuanse i zasady instalacji każdego typu.

Mocowanie monolitycznego poliwęglanu

Do pracy będziesz potrzebować następującego sprzętu:

• ruletka;
• poziom budynku;
• wyrzynarka elektryczna lub piła tarczowa;
• wiertarka;
• wiertła;
• śrubokręt;
• arkusze poliwęglanowe;
• wkręty samogwintujące;
• uszczelki;
• podkładki termiczne;
• uszczelniacz silikonowy.

Jak zatem prawidłowo przymocować poliwęglan?

Montaż poliwęglanu na przygotowanej ramie o konstrukcji pochyłej lub nachylonej można przeprowadzić metodą „na sucho” lub „na mokro”.

Mocowanie „na mokro” odbywa się za pomocą szpachli polimerowej, która jest rozprowadzana na obwodzie ramy. Następnie kładzie się na nią arkusz poliwęglanu, pozostawiając szczeliny (około 2 mm) na zmiany temperatury i mocno dociska do podłoża, usuwając nadmiar szpachli. Zamiast szpachli polimerowej można zastosować paski gumowe (uszczelki).

Schemat ogrodzenia z poliwęglanu monolitycznego.

Arkusze mocuje się w narożnikach lub wzdłuż najdłuższych boków. Część obwodowa (złącza) jest traktowana uszczelniaczem silikonowym. Aby nadać konstrukcji bardziej wykończony wygląd, silikon można pokryć drewnianymi listwami lub plastikowymi narożnikami. Tę metodę mocowania stosuje się do ram drewnianych lub metalowych.

Podczas mocowania monolitycznego poliwęglanu do wytrzymałych ram stalowych, w celu uszczelnienia wewnątrz i na zewnątrz, najpierw kładzie się gumową uszczelkę, a następnie nakłada się warstwę szczeliwa.

Bardziej rozpowszechniona jest metoda instalacji „na sucho”. Wygląda dużo schludniej i czyściej. Jest stosowany na dużych obszarach pokrycia. W tym przypadku stosuje się profile, uszczelki i pokrywy z uszczelkami gumowymi, a nie stosuje się materiałów klejących. Wszystkie połączenia wykonujemy za pomocą śrub, nakrętek i wkrętów.

Ten sposób mocowania stosowany jest w przypadku montażu przegród, ekranów dźwiękochłonnych czy bram świetlnych. System został zaprojektowany w taki sposób, aby wilgoć przedostająca się do wierzchniej warstwy zabezpieczenia nie przedostała się do wewnętrznej uszczelki i spłynęła kanałami drenażowymi.

Podczas projektowania należy zwrócić szczególną uwagę na proporcje konstrukcji. Najlepszą opcją do przeszklenia jest kwadrat. Jeśli kształt jest prostokątny, to wraz ze wzrostem wymiarów równoległych boków wytrzymałość arkusza maleje, a wywierane na niego obciążenie wzrasta wprost proporcjonalnie do wzrostu długości.

Poliwęglan typ monolityczny ma wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej, w wyniku czego konieczne jest pozostawienie dużych szczelin, które zapobiegną ugięciom i zniekształceniom blachy.

Schemat urządzenia z poliwęglanu komórkowego.

Poliwęglan różni się od szkła tym, że znacznie się wygina. Ale nie będzie to miało wpływu na oszklenie. Wszelkie ugięcia znikną po usunięciu obciążeń. Elastyczny plastik wymaga głębokiego dopasowania i powiększonych rowków. Pomoże to w bezpiecznym osadzeniu poliwęglanu i zapobiegnie wypadaniu blachy podczas silnych ugięć.

Montaż poliwęglanu komórkowego

Poliwęglan komórkowy stosuje się do budowy dachów spadzistych lub łukowych o nachyleniu 25-30% (co najmniej 11%).

Materiał ten jest łatwy w wierceniu i cięciu. Poliwęglan komórkowy, który ma grubość 0,4-1,0 cm, można nawet ciąć nożem. Ale dla prostego, gładkiego cięcia lepiej jest użyć piła tarczowa lub układanka.

Podczas mocowania poliwęglanu komórkowego do dachu do wiercenia stosuje się zwykłe wiertła. Otwory wierci się pomiędzy żebrami w odległości nie mniejszej niż 4 cm od krawędzi. Aby zapobiec wibracjom, arkusze należy trzymać podczas cięcia. Po cięciu wszystkie wióry i zanieczyszczenia są usuwane z wnęk panelu.

Zakończenia uszczelnione są profilami wykonanymi z aluminium lub poliwęglanu o podobnej kolorystyce. Profile takie wyróżniają się trwałością i wytrzymałością. Są ściśle przymocowane na krawędziach i nie wymagają dodatkowego mocowania. Jeśli profil nie jest perforowany, wierci się w nim otwory, aby odprowadzić skroploną wilgoć.

Górne końce poliwęglanu komórkowego, montowane pionowo lub ukośnie, uszczelnione są taśmą aluminiową, a dolne końce zamykane są taśmą perforowaną, co zapobiega wnikaniu kurzu i zapewnia odprowadzenie kondensatu.

W konstrukcji łukowej oba końce są pokryte dziurkowaną taśmą papierową. Pozostawienie końcówki otwartej zmniejsza jej trwałość i przezroczystość.

Schemat montażu poliwęglanu komórkowego.

Surowo zabrania się zaklejania końców arkusza taśmą oraz hermetycznego uszczelniania dolnych krawędzi!

W płycie z poliwęglanu komórkowego usztywnienia rozmieszczone są wzdłuż długości panelu, dlatego konstrukcja jest zbudowana w taki sposób, że skroplona wewnątrz wilgoć przepływa kanałami i jest odprowadzana na zewnątrz:

• jeśli instalacja jest pionowa, usztywnienia powinny być ustawione pionowo;
• jeśli rozbity - wzdłuż zbocza;
• w konstrukcji łukowej żebra są ułożone w łuk.

Dopuszczalna wartość promienia gięcia musi być podana w instrukcji dostarczonej przez producenta.

Mocowanie paneli

Poliwęglan komórkowy mocuje się do ramy punkt po punkcie za pomocą wkrętów samogwintujących i podkładek termicznych.

Podkładka termiczna to podkładka uszczelniająca wykonana z tworzywa sztucznego na nóżce o wysokości odpowiadającej grubości panelu i pokrywie z zatrzaskiem. Zapewnia to niezawodność i szczelność mocowania panelu. Noga podkładki termicznej przylegająca do ramy zapobiega zapadaniu się panelu. Otwór na niego powinien być nieco szerszy, aby chronić przed rozszerzalnością cieplną. Odległości pomiędzy mocowaniami wynoszą 0,30-0,40 m.

Aby zapobiec deformacji blachy, zabrania się mocnego mocowania paneli lub nadmiernego dokręcania śrub!

Aby samodzielnie zamontować poliwęglan komórkowy, użyj zdejmowanych lub jednoczęściowych, kolorowych lub przezroczystych profili z poliwęglanu.

Profile jednoczęściowe

Panele wkłada się w specjalny rowek w profilu, który musi odpowiadać grubości blachy. Profil mocuje się do wspornika za pomocą wkrętów samogwintujących i podkładek termicznych.

Podziel profile

Schemat mocowania profilu jednoczęściowego.

Profil zdejmowany składa się z „podstawy” oraz górnej, zatrzaskowej osłony. Aby zamontować dzielony profil, w „podstawie” wierci się kilka otworów większy rozmiar niż średnica śruby w odstępach co 0,30 m. Następnie profil mocuje się do wspornika ramy. Na „podstawę” nakłada się uszczelniacz, układa się arkusze, biorąc pod uwagę szczelinę termiczną do 5 cm, na górze umieszcza się osłonę profilu i zatrzaskuje za pomocą drewnianego młotka. Końce zamykane są specjalną zatyczką.

Do mocowania poliwęglanu komórkowego pod kątem prostym należy zastosować profile narożne. Doskonale utrzymają panel i ukryją wady złącza narożnego. Gdy arkusz przylega do ściany, stosuje się profil ścienny. Do kalenicy należy zakupić profil kalenicowy z uchwytem do 4 cm. Połączy on trwale blachy o dowolnej rozszerzalności cieplnej.

Podczas montażu paneli poliwęglanowych należy wziąć pod uwagę rozszerzalność cieplną. Światło lub przezroczyste arkusze nagrzewają się mniej niż kolorowe, o 15%!

1. Powierzchnia poliwęglanu komórkowego jest bardzo wrażliwa na wpływy mechaniczne. Dzięki temu podczas mocowania nie ma konieczności zdejmowania folii ochronnej z arkusza.
2. Nie zaciskaj zbyt mocno poliwęglanu.
3. Niewielkie otwory wywiercone w profilach od dołu sprzyjają naturalnej cyrkulacji powietrza. W większości przypadków będzie to wystarczające, aby zapobiec kondensacji pary w kanałach. Końcówka u góry powinna być szczelnie zamknięta.
4. Przed montażem materiał należy przechowywać przez kilka dni w suchym pomieszczeniu. Następnie końce uszczelnia się taśmą aluminiową. Jeżeli w panelach znajduje się wilgoć, można ją usunąć przedmuchując plastry miodu sprężonym powietrzem.
5. Na poliwęglanie komórkowym nie można układać materiałów paroszczelnych (na przykład różnych folii). Odparowana wilgoć utworzy cienką warstwę wody pomiędzy folią a poliwęglanem. W efekcie mogą pojawić się bąbelki, folia może się odkleić, a metalizowana warstwa może stać się czarna.
6. Projektowanie dachów z poliwęglanu komórkowego musi uwzględniać nachylenie co najmniej 5° (około 9 cm na 1 metr bieżący) w celu zapewnienia odprowadzania wody deszczowej.
7. Chodzenie po panelach jest surowo zabronione. W razie potrzeby stosuje się deski, które powinny opierać się na kilku krawędziach panelu.
8. O ile to możliwe, prześcieradła należy przechowywać w pomieszczeniu odizolowanym od zewnętrznych czynników naturalnych. Intensywne działanie promieni słonecznych może spowodować przyklejenie się powierzchni arkusza do folii.

Po prawidłowym obliczeniu ilości materiałów na etapie projektowania i zastosowaniu się do powyższych instrukcji, montaż konstrukcji i mocowanie poliwęglanu własnymi rękami nie sprawi żadnych problemów.

Jak przymocować poliwęglan? To pytanie zadaje sobie wielu właścicieli prywatnych domów. Istnieją metody „suche” i „mokre”.

Jak prawidłowo przymocować poliwęglan do baldachimu domu

Arkusz poliwęglanu jest jednym z najwygodniejszych materiałów stosowanych do budowy szklarni, zadaszeń, zadaszeń i innych różnych przedłużeń domu. Swoją popularność zawdzięcza całemu zestawowi korzystnych właściwości: trwałości, wytrzymałości, odporności na ciepło, a także zdolności do przepuszczania światła i zatrzymywania ciepła.

Aby konstrukcje poliwęglanowe były naprawdę trwałe, należy wiedzieć, jak prawidłowo dociąć i nawiercić blachy oraz jak zamocować poliwęglan do daszka.

Nie jest to bardzo trudna praca, ale trzeba znać kilka szczegółów technicznych.

Rodzaje i cechy poliwęglanu

• Poliwęglan dostępny jest w dwóch odmianach: Monolityczny.
• To właściwie szkło organiczne o podwyższonej wytrzymałości. Można go stosować do szklarni i oranżerii, ale to nie jedyne zastosowanie. Materiał ten w odróżnieniu od zwykłego szkła nie pęka i jest bardzo trudny do uszkodzenia. Może mieć dowolny kolor, dzięki czemu posiada korzystne walory dekoracyjne. Są to specjalne blachy z wewnętrznymi wgłębieniami, które znacznie podwyższają właściwości termoizolacyjne. Dzięki temu można je stosować do produkcji łuków, zadaszeń i zadaszeń, gdyż skutecznie blokują ciepło słoneczne przy odpowiednio dużej przezroczystości. Taki baldachim nie zacieni zbytnio terenu, ale zapewni niezawodną osłonę przed deszczem i słońcem.

  

  Podstawowe zasady pracy z poliwęglanem

  Ten materiał polimerowy Jest dość łatwy w użyciu, jeśli znasz i przestrzegasz głównych zasad pracy z nim. Podczas cięcia należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa i wiedzieć, jak prawidłowo ułożyć poliwęglan na baldachimie. Podczas pracy należy przestrzegać następujących podstawowych zasad:

• Do cięcia arkuszy poliwęglanu można użyć noża budowlanego lub piły tarczowej z drobnymi zębami. Pierwszą opcję stosuje się w przypadku arkuszy, których grubość nie przekracza 8 mm. Jest to rodzaj poliwęglanu stosowanego do produkcji zadaszeń i łuków.
• Najczęściej stosuje się konstrukcje łukowe lub nachylone, aby uniknąć dużych nagromadzeń śniegu. Podczas instalowania konstrukcji skośnych żebra arkusza poliwęglanu biegną wzdłuż zboczy, a konstrukcje łukowe wyginają się w kierunku żeber. Każdy rodzaj materiału ma swoją własną granicę krzywizny, którą należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu. Jeśli ciśnienie będzie zbyt wysokie, arkusz poliwęglanu po prostu pęknie i stanie się bezużyteczny.

  

• Cięcie płyt poliwęglanowych powinno odbywać się wyłącznie na twardej, trwałej powierzchni. Nie należy ich trzymać w dłoniach, gdyż podczas cięcia piłą będą mocno wibrować, co może spowodować obrażenia lub nieprawidłowe cięcie z nierównymi krawędziami.
• Przed cięciem płytek zaleca się przygotowanie szczegółowy rysunek. Krawędzie baldachimu powinny wystawać 15-20 cm poza ramę, aby zapewnić maksymalną ochronę obiektu.
• Do wiercenia otworów w blachach stosuje się wiertarkę elektryczną ze specjalnymi wiertłami do metalu. Otwory muszą znajdować się pomiędzy usztywnieniami, aby zapewnić normalne odprowadzanie kondensatu.

  Zasady mocowania arkuszy poliwęglanowych

  Jak pokryć baldachim poliwęglanem? Rama do mocowania poliwęglanu może być wykonana z metalu lub drewna. Szklarnie, duże zadaszenia i zadaszenia domów najczęściej mają metalową podstawę; rury stalowe wymagają obowiązkowej obróbki antykorozyjnej.

  Drewnianą ramę wykonaną z drewna lub sklejki można zastosować w przypadku małych konstrukcji, które nie będą poddawane znacznym obciążeniom. Elementy metalowej ramy są łączone przez spawanie, w przypadku ramy drewnianej stosuje się wkręty samogwintujące.

  Jak prawidłowo przykręcić poliwęglan do baldachimu? Mocowanie arkuszy można wykonać na dwa główne sposoby:

  

• Za pomocą wkrętów samogwintujących i podkładek termicznych. Ten rodzaj mocowania nazywany jest mocowaniem punktowym: pozwala nie tylko solidnie połączyć arkusze z ramą, ale także zapewnić maksymalną termoizolację i wodoodporność. Jest to specjalna plastikowa podkładka z nogą, do której dołączona jest specjalna zaślepka zakrywająca wkręt samogwintujący. Noga musi być o 2 mm dłuższa niż grubość blachy, a średnica otworu musi wynosić 2 mm większa niż średnica podkładki termicznej. Po podgrzaniu pod wpływem promienie słoneczne materiał rozszerzy się, zapewniając mocne trzymanie w otworze.
• Zastosowanie specjalnego profilu w kształcie litery H. Urządzenie to umożliwia prawidłowe połączenie dwóch arkuszy ze sobą, a także przymocowanie ich do ramy. Dolna część mocowania przykręcana jest za pomocą wkrętów samogwintujących do ramy nośnej, po czym krawędzie arkusze są wsuwane w profil na około 15-17 mm. Dzielony profil do poliwęglanu może być wykonany z tworzywa sztucznego lub aluminium, obie opcje nie podlegają korozji i mogą trwać bardzo długo.

  Zasady mocowania za pomocą profilu w kształcie litery H

  Ten rodzaj mocowania stosowany jest w przypadku dużych konstrukcji; można go wykorzystać na przykład do wzniesienia wiaty do parkowania samochodu. Profil w kształcie litery H zapewnia najbardziej hermetyczne połączenie pomiędzy arkuszami: zamyka i uszczelnia szczeliny pomiędzy arkuszami, a dzięki skośnej lub łukowej konstrukcji wilgoć deszczowa i śnieg będą spływać wzdłuż boków baldachimu, co chronić go przed nadmiernym obciążeniem.

  Profil w kształcie litery H dostępny jest w kilku odmianach:

  

• Odpinane i nieodpinane. Pierwsza opcja jest znacznie wygodniejsza w przypadku mocowania profilu do ramy: dolna część jest instalowana na metalowej lub drewnianej podstawie i przykręcana w odległości między śrubami około 300 mm. Następnie układa się i zamyka arkusze poliwęglanu górna część profil. Prosta instalacja pozwoli sobie z tym poradzić nawet nieprofesjonalista.
• Profil łączący jest niezbędny przy łączeniu kilku arkuszy w jedną całość. Należy pamiętać, że arkusze w profilu nie powinny być rozmieszczone dalej niż 20 mm, dodatkowo odstęp powinien wynosić co najmniej 3,5 mm. Poliwęglan szybko rozszerza się pod wpływem ciepła, a jeśli nie pozostanie szczelina, materiał szybko pęknie, a wytrzymałość konstrukcji zacznie spadać.

  

• W ofercie dostępne są także profile ścienne i narożne umożliwiające połączenie baldachimu z domem. Pozwalają na hermetyczne uszczelnienie złącza i zapobiegają przedostawaniu się wody do ściany. Mocowanie za pomocą profili uważane jest za metodę „suchą”, którą można stosować o każdej porze roku. Poliwęglan nie traci swoich właściwości w niskich temperaturach, a prace przy montażu zadaszeń można prowadzić wiosną i jesienią, istnieje jednak również metoda montażu „na mokro”: elementy zadaszeń i innych konstrukcji można mocować za pomocą specjalnej szpachli polimerowej. , po czym wszystkie złącza należy pokryć szczeliwem. Metoda ta pozwala zaoszczędzić na zakupie profili, a jednocześnie uzyskać dość trwałą konstrukcję.

  Wykonanie baldachimu z poliwęglanu przymocowanego do domu

  Zadaszenie z poliwęglanu jest korzystnym rozwiązaniem dla każdego budynku: może stać się analogiem mini-werandy, wygodnym do umieszczenia roślin, ławek, leżaków; takie przedłużenie wymaga minimum pracy na fundamencie i można je wznieść minimalny koszt. Przed rozpoczęciem budowy należy poprawnie obliczyć wymiary i rozważyć rozmieszczenie ramy. Jeśli dom jest zbudowany z drewna, najodpowiedniejszym rozwiązaniem będzie lekki baldachim na bazie drewniana rama.

  Poniższa instrukcja krok po kroku pokaże Ci, jak prawidłowo pokryć baldachim poliwęglanem:

• Pierwszym krokiem są obliczenia i projektowanie. Słupy nośne są umieszczone w odległości 1,5 metra od siebie, aby uzyskać trwały baldachim, można wybrać arkusze poliwęglanu o grubości 6-10 mm. Rama składa się z belek giętych i poprzecznych: można wykonać gięte elementy ramy łukowej ze sklejki, a elementy poprzeczne wykonano z mocnego drewna. Należy pamiętać, że wszystkie elementy ramy należy wstępnie poddać działaniu środków antyseptycznych, aby chronić przed gniciem i szkodnikami.
• Budowa fundamentu. W tym celu należy przygotować otwory o głębokości 60 cm, które są wypełnione betonem. Po wyschnięciu roztworu mocuje się do niego metalowe wsporniki narożne, a filary montuje się za pomocą połączenia śrubowego.
• Poprzeczki dołączonego daszka można zamontować na specjalnych metalowych wspornikach lub można umieścić poprzeczkę na ścianie, na której będzie opierać się rama mocowana za pomocą narożników.
• Gdy podstawa będzie gotowa, można do niej przymocować poliwęglan. W przypadku ramy drewnianej najłatwiej jest użyć wkrętów samogwintujących z podkładkami termicznymi: łączniki są zwykle kupowane osobno i należy poprawnie obliczyć wymaganą liczbę łączników. Na łączeniach można zamontować profil w kształcie litery H, a jeśli nie jest to możliwe, łączenia łączy się za pomocą taśmy aluminiowej, która zapobiega przedostawaniu się wilgoci.

  

  Zalety baldachimu z poliwęglanu

  Zadaszenie z poliwęglanu nie jest zbyt drogim rozwiązaniem: same arkusze są stosunkowo tanie, za niewielką opłatą można też kupić ramę drewnianą lub metalową lub wszystkie elementy można wykonać samodzielnie z materiałów pozostałych po remoncie domu lub domku letniskowego. Elementy złączne można także bez problemu dokupić, dzięki czemu można wyposażyć swój dom w wygodną i praktyczną dobudówkę.

  

  Przestrzeń pod baldachimem można zaprojektować na różne sposoby. Najprostszym rozwiązaniem jest usunięcie wierzchniej warstwy gleby i pokrycie przestrzeni betonem. Po wyschnięciu otrzymasz mocną i poziomą platformę, na której możesz zaparkować samochód.

  Innym powszechnym rozwiązaniem są płyty chodnikowe: na miejscu można ułożyć skomplikowany wzór, a łukowaty lub spadzisty baldachim niezawodnie ochroni wyłożony kafelkami dywan przed opadami atmosferycznymi. Aby był jak najbardziej trwały, wzdłuż krawędzi terenu należy ułożyć kamienie graniczne ogrodowe.

  Jak prawidłowo ułożyć poliwęglan na baldachimie: instrukcje krok po kroku, zalecenia

  
  Jak prawidłowo pokryć baldachim poliwęglanem: rodzaje i właściwości materiału, podstawowe zasady obsługi, metody mocowania - wkręty samogwintujące, podkładki termiczne, profil w kształcie litery H, konstrukcja krok po kroku