Zawór do rur z tworzyw sztucznych bez lutowania. Jak połączyć plastikowe rury bez lutowania


Aby samodzielnie zainstalować system zaopatrzenia w wodę z rur z tworzywa sztucznego, nie potrzebujesz dużej wiedzy i doświadczenia, ponieważ proces ten nie jest skomplikowany. Aby jednak poprawić jakość wykonanej pracy, konieczne jest zapoznanie się z technologią i niektórymi niuansami łączenia tego typu elementów rurowych. Ważne jest również, aby nauczyć się kilku lekcji na temat sposobu łączenia różne typy rura z tworzywa sztucznego i główne punkty tego procesu.

Metody łączenia rur z tworzyw sztucznych

Po pierwsze, warto zauważyć, że rury z tworzyw sztucznych obejmują produkty wykonane z następujących materiałów:

  • Polipropylen.
  • Metal-plastik.
  • Polietylen.
  • Polichlorek winylu.

Każdy materiał ma określone właściwości, dlatego wykonywane jest łączenie produktów na różne sposobyłącznie z lutowaniem rury polipropylenowe bez lutownicy (czytaj także: „”). Dla większej świadomości warto poznać metody łączenia rury wodne z wymienionych materiałów.

Produkty wykonane z polipropylenu

Rura polipropylenowa jest najpopularniejszym materiałem do instalacji wodno-kanalizacyjnych. Wynika to z obecności kilku korzystnych punktów: rozsądnej ceny, wysokiej wytrzymałości i długiej żywotności. Dlatego naukę łączenia wszystkich rodzajów rur z tworzyw sztucznych należy rozpocząć od tego typu.

Rury polipropylenowe łączone są poprzez spawanie z obowiązkowym użyciem złączek, kątowników, trójników i innych elementów kształtek. Łącząc rury polipropylenowe do zaopatrzenia w wodę, należy kupić rury i kształtki od tego samego producenta. W przeciwnym razie nawet ścisłe przestrzeganie technologii spawania nie gwarantuje całkowitej szczelności i jakości.


Aby połączyć rury wodociągowe z polipropylenu własnymi rękami, musisz mieć pod ręką następujące narzędzia:

  • Specjalna lutownica. Tak to się po prostu nazywa urządzenie spawalnicze z zestawem specjalnych dysz umożliwiających łączenie rur różne sekcje. W takim przypadku dyszę dla każdej rury dobiera się indywidualnie zgodnie z jej przekrojem.
  • Sprzątanie. Narzędzie to służy do odcięcia warstwy wzmacniającej na końcach rur. Stripping stosuje się tylko w przypadku wielowarstwowych wzmocnionych produktów rurowych.
  • Obcinak do rur Już po nazwie można poznać, że urządzenie pomaga w cięciu rur polipropylenowych.
  • W procesie łączenia rur polipropylenowych może być również potrzebna miarka, ołówek lub marker.


Montaż sieci wodociągowej wykonanej z rur polipropylenowych odbywa się w następujący sposób:

  1. Włącz i rozgrzej się spawarka. Urządzenie musi przejść trzy fazy: nagrzanie do określonej temperatury, wyłączenie i ponowne nagrzanie. Tryb pracy można monitorować za pomocą wskaźnika świetlnego (czytaj także: „”).
  2. Podczas nagrzewania lutownicy warstwa wzmacniająca jest usuwana w miejscu, w którym będzie spawana złączka.
  3. Powierzchnia łączonych elementów zostaje oczyszczona z kurzu i brudu, a mokre miejsca dobrze wytarte. Pamiętaj, że niezastosowanie się do tych kroków może skutkować słabym połączeniem.
  4. Koniec jednej rury i element łączący włożyć do dyszy grzewczej i trzymać przez określony czas. Czas nagrzewania musi być ściśle kontrolowany, ponieważ trzymanie go przez długi czas prowadzi do deformacji elementów, a niewystarczające ogrzewanie zmniejsza wytrzymałość połączenia plastikowych rur wodociągowych. Dlatego do każdej spawarki dołączona jest specjalna tabela, która wskazuje czas nagrzewania części o określonej średnicy.
  5. Podgrzane elementy są wyciągane z dysz i szybko łączone. Siła połączenia zależy także od szybkości działania na tym etapie, dlatego proces należy przeprowadzić szybko, ale ostrożnie. Rura jest wkładana do złączki do oporu, ale nie powinna być zdeformowana. Połączone części należy przytrzymać do całkowitego ostygnięcia plastiku.
  6. W podobny sposób wszystkie elementy systemu zaopatrzenia w wodę są połączone. Aby uniknąć uszkodzenia materiału, należy wykonać działania na niepotrzebnych skrawkach rur. Proces spawania rur polipropylenowych jest dość skomplikowany, ale po kilku próbnych krokach można przystąpić niezależna praca. Z resztek materiału można wykonać różne domowe produkty z rur polipropylenowych, które wyglądają dość oryginalnie.

Łączenie rur metalowo-plastikowych

Możesz także samodzielnie połączyć produkty z rur metalowo-plastikowych, korzystając z jednej z trzech metod:

  1. Łączenie za pomocą złączek zaciskowych polega na wykonaniu następujących czynności: koniec rury nakładamy na tuleję, zabezpieczamy pierścieniem zaciskowym i dociskamy nakrętką zaciskową.
  2. Łączenie za pomocą złączek zaciskanych polega na zaciśnięciu pierścienia na końcu kształtki za pomocą specjalnej prasy.
  3. Łączenie za pomocą złączy wciskowych to nowa metoda łączenia, która nie wymaga żadnych narzędzi. Ta metoda może być odpowiedzią na pytanie, jak się połączyć plastikowe rury bez lutowania.


Niezależnie od wybranego sposobu łączenia rur metalowo-plastikowych narzędzia należy jeszcze przygotować. W szczególności będziesz potrzebować obcinaka do rur, który można zastąpić zwykłym nożem montażowym, oraz kalibratora, którym może być dowolny cylindryczny przedmiot o określonej średnicy.

Najpopularniejsze jest łączenie rur metalowo-plastikowych za pomocą złączek zaciskowych, które obejmuje następujące etapy:

  • W pierwszej kolejności rury są cięte za pomocą noża lub obcinaka do rur, zachowując kąt prosty w stosunku do linii cięcia.
  • Przed połączeniem rur odcięte końcówki poddaje się obróbce, czyli kalibrowaniu i fazowaniu średnicy, w obu przypadkach przy użyciu kalibratora.
  • Nakrętkę zdejmuje się ze złączki i umieszcza na końcu rury, a następnie zakłada pierścień zaciskowy.
  • Teraz tulejkę wkłada się na koniec rury, po uprzednim sprawdzeniu obecności gumowych pierścieni uszczelniających.
  • Nasunąć pierścień zaciskowy na tuleję zaciskową i dokręcić nakrętkę na złączce. W takim przypadku nie należy dopuścić do nadmiernego dokręcenia nakrętki, gdyż spowoduje to uszkodzenie gumowych uszczelek (czytaj także: „”).


Wszystkie elementy wodociągowe są podłączone w podobny sposób. Taka instalacja charakteryzuje się jedną zaletą: minimalnym zestawem narzędzi do pracy, który ma pod ręką każdy właściciel. Ponadto jest to jedyna opcja, która pozwala uzyskać rozłączne połączenie, co jest konieczne w niektórych sytuacjach.

Połączenie za pomocą złączek zaciskowych wykonuje się w tej samej kolejności, jedynie pierścień zaciskowy i nakrętkę zastępuje się pierścieniem tulejowym. Do jego zagęszczenia wykorzystuje się prasę ręczną lub elektryczną.

Złączki wciskane umożliwiają łączenie rur metalowo-plastikowych znacznie szybciej niż dotychczas stosowane metody. Aby zakończyć pracę, wystarczy włożyć przygotowany koniec rury do łącznika, a wszystkie czynności zostaną wykonane bez większego wysiłku.


Złączki wciskane można stosować do łączenia rur wykonanych z metalu i tworzywa sztucznego oraz polietylenu usieciowanego.

Połączenie dowolną z wymienionych metod jest szczelne i niezawodne, dlatego musisz wybierać w zależności od dostępnych narzędzi i możliwości finansowych.

Rury polietylenowe można łączyć na jeden z poniższych sposobów:

  • Stosowanie złączek zaciskowych.
  • Spawanie za pomocą sprzęgła elektrycznego.

Mieszanina złączki zaciskowe wykonane w podobny sposób rury metalowo-plastikowe, ale w określonej kolejności:

  • Rura jest cięta i fazowana.
  • Na rurę zakładana jest nakrętka zaciskowa.
  • Po nim następuje tuleja zaciskowa.
  • Następnie załóż kolejno pierścienie oporowe i uszczelniające.
  • Rura jest wkładana do korpusu złączki, wszystkie części są przesuwane do krawędzi i dokręcana nakrętka.


Metodę tę najczęściej stosuje się przy montażu przydomowych systemów nawadniających domy wiejskie lub w domku letniskowym.

Połączenie rur metalowo-plastikowych w domowych instalacjach wodociągowych odbywa się za pomocą zgrzewania elektrooporowego. Dlatego do wykonania pracy potrzebne jest specjalne urządzenie spawalnicze oraz złącze elektryczne o średnicy zgodnej z przekrojem łączonych elementów.


Procedura spawania obejmuje wykonanie następujących kroków:

  • Przygotowanie powierzchni łączonych elementów. Aby to zrobić, użyj specjalnego skrobaka do usunięcia górna warstwa produktów rurowych i odtłuścić czyszczoną powierzchnię.
  • Końce łączonych elementów wsuwa się w złącze elektryczne, a złącze powinno znajdować się dokładnie w jego środku.
  • Złącze elektrooporowe jest podłączone do spawarki, a znajdujące się w nim cewki zaczynają się nagrzewać. W rezultacie polietylen zaczyna się topić i następuje zgrzewanie krawędzi elementów rurowych.

Urządzenie do tego typu spawania posiada bardzo duże możliwości wysoka cena dlatego jeśli nie zamierzasz dalej z niego korzystać, lepiej wypożyczyć urządzenie na kilka dni, niż wydać dużą kwotę na jego jednorazowe użycie.

Produkty rurowe wykonane z polichlorku winylu są łączone za pomocą specjalnego kompozycja klejąca. Jednak bardzo trudno nazwać to klejem, ponieważ po potraktowaniu tej substancji łączonych powierzchni plastik topi się, a krawędzie są zespawane, a nie sklejone. Inaczej mówiąc, rury lutuje się bez lutownicy.

Proces łączenia rur z polichlorku winylu jest następujący:

  • Najpierw krawędzie łączonych rur są oczyszczane z kurzu i brudu i dobrze suszone.
  • Następnie końce są fazowane. Czynność tę należy wykonać tak, aby podczas łączenia elementów nie zeskrobano kompozycji klejowej.
  • Następnie jeden koniec rury wprowadza się do złączki, aby zmierzyć jej głębokość. Zrób odpowiedni znak na rurze ołówkiem lub markerem.
  • Koniec rury pokrywa się klejem do znaku za pomocą pędzla. Jednocześnie nie zapominajmy, że kleju nie należy pozostawiać na powierzchni dłużej niż 25 sekund.
  • Elementy są połączone i lekko obrócone, aby równomiernie rozprowadzić kompozycję na całej powierzchni. Klej powinien wyschnąć naturalnie, bez żadnego kleju wpływy zewnętrzne. Na czas schnięcia kompozycji klejącej może mieć wpływ temperatura powietrza i inne czynniki.


Na podstawie wszystkiego, co powiedziano powyżej, możemy stwierdzić, że w większości przypadków łączenie rur z tworzyw sztucznych można wykonać własnymi rękami, bez posiadania pod ręką specjalnych urządzeń i bez posiadania specjalnej wiedzy i umiejętności. Głównym warunkiem jest ścisłe przestrzeganie technologii. Warto także słuchać rad profesjonalistów. Pomoże to zainstalować wodociąg bez niepotrzebnych kosztów materiałowych.


Rury polipropylenowe stosowane są w instalacjach wodociągowych, do instalacji systemów nawadniających i do ogrzewania. Popularność materiału i różne obszary zastosowania wynikają z jego właściwości: wytrzymałości, trwałości, łatwości łączenia. Ważnym argumentem przemawiającym za rurami polipropylenowymi była ich cena, która jest znacznie niższa niż w przypadku analogów metalowo-plastikowych czy metalowych.

Żywotność rurociągu z tworzywa sztucznego z zimna woda wynosi 50 lat, tak imponująca liczba wymusza wymianę przestarzałych linii właśnie na tego typu autostrady. Szczelność połączeń jest najważniejszym czynnikiem dla każdego rurociągu, dlatego żywotność systemu zależy od jakości instalacji. W artykule porozmawiamy o tym, jak połączyć rury polipropylenowe z metalem, polietylenem, stalą, a także rozważymy różne opcje spawalniczy

Materiały i narzędzia

Jeśli zdecydujesz się zaoszczędzić na usługach instalacyjnych i zrobisz to sam, musisz kupić lub wypożyczyć specjalną lutownicę z załącznikami. Oprócz tego będziesz potrzebować:

  • taśma miernicza i marker do znakowania;
  • nożyczki do cięcia rur z tworzyw sztucznych;
  • czyszczenie rur.

Istnieje kilka rodzajów rur polipropylenowych, które różnią się obszarem zastosowania:

  1. PN 10, 16 – stosowane do układania rur zimnej wody;
  2. PN 20 - rury uniwersalne o grubych ściankach, wytrzymują gorącą wodę o temperaturze do 80°C, dlatego nadają się do instalacji grzewczych;
  3. PN 25 to rura kompozytowa z warstwą metalu lub nylonu, która jest odrywana podczas lutowania. Stosowany jest w instalacjach grzewczych, końcowa temperatura ogrzewania wynosi 95°C.

Charakterystyczną cechą łączenia rur polipropylenowych jest brak połączeń bezpośrednio między rurami. Jeżeli ich średnica jest mniejsza niż 50 mm, wszystkie części można połączyć za pomocą złączek o różnym przeznaczeniu:

  • złącza - łączą sekcje o tej samej średnicy;
  • krzyże - używane do tworzenia gałęzi;
  • zatyczki - uszczelnij koniec rury;
  • adaptery - służą do łączenia rur o różnych średnicach;
  • złączki - podłączyć do elastycznych węży.

Jak obsługiwać spawarkę

Zasada łączenia rurociągu polega na podgrzaniu elementów i szybkim ich połączeniu. Sprzęt AGD do spawania rur mają moc do 1 kW. Wystarczy szybko i skutecznie podgrzać materiał, ale do celów przemysłowych stosuje się mocniejsze i droższe urządzenia. Do lutownicy dołączone są nasadki dopasowane do średnicy różne rury. Rura ogrzewana jest od zewnątrz, a kształtka od wewnątrz.

Działanie lutownicy rozpoczyna się od podłączenia do sieci i instalacji żądaną temperaturę ogrzewanie, w zależności od średnicy spawanych rur z tworzyw sztucznych. Średnia wartość wynosi 250–270°C. Tak wysoka temperatura wymaga ostrożności, dotknięcie gorącej części może spowodować oparzenia; ze względów bezpieczeństwa należy nosić rękawiczki.

Proces lutowania

Do cięcia rur należy używać piły do ​​metalu lub ostrych nożyczek, które nie odkształcają plastiku. Nacięcie wykonuje się pod kątem prostym. Jeśli na końcu pojawią się zadziory, należy je dokładnie oczyścić. Po cięciu zaznaczana jest głębokość lutowania. Należy zmierzyć odcinek rury, który zmieści się w trójniku lub złączce i zaznaczyć markerem linię. Rozmiar tej sekcji zależy od średnicy rur; im jest ona większa, tym większe jest zanurzenie w elemencie łączącym.

Jeśli musisz pracować wzmocnione rury, zmienia się algorytm działań. Przed lutowaniem należy oczyścić górną warstwę rury, składającą się z folia aluminiowa, bazaltowe lub nylonowe. Specjalne narzędzie służy do usuwania wymaganego rozmiaru warstwy.

Bardzo ważne jest ostrożne zdjęcie folii, niewielka ilość materiału pozostająca na rurze może pogorszyć szczelność lutowania.

Lutownica z dyszami dobranymi do średnicy rurek instalowana jest na płaskiej i wytrzymałej powierzchni. Po obu stronach rurę i złączkę nakłada się jednocześnie na podgrzewaną dyszę, pogłębiając się do zamierzonej linii. Czas nagrzewania tworzywa sztucznego zależy od wielkości rur: dla 20 mm wystarczy 6 sekund, a dla 32 mm potrzeba 8 sekund. Po upływie określonego czasu elementy są wyjmowane i mocno łączone ze sobą, nie wolno wykonywać ruchów obrotowych. Aby uzyskać silną przyczepność złącza, potrzeba od 4 do 10 sekund, w tym czasie polipropylen stwardnieje i utworzy trwałe połączenie.

Niezachowanie zalecanego czasu nagrzewania prowadzi do powstania nieszczelności – na skutek niedostatecznego nagrzania lub uszczelnienia przestrzeń wewnętrzna- przy nadmiernym przegrzaniu. Jeśli pojawi się stopiony materiał, nie należy go natychmiast usuwać; stopiony plastik stanie się bardziej zdeformowany. Musisz poczekać, aż ostygnie i odciąć nadmiar.

Bez doświadczenia, aby zrozumieć, jak prawidłowo lutować rury, możesz wykonać kilka połączeń szkoleniowych. Wygodnie jest pracować z krótkimi połączeniami, ustawiając spawarkę na stole, w tej pozycji można wykonać wszystkie możliwe prace, a połączenie częściowo ułożonej linii jest trudniejsze. Dyszę lutownicy nakłada się na stałą rurę polipropylenową, a trójnik wkłada się w drugą część, przy czym urządzenie jest podtrzymywane przez ciężar. Budując autostradę, należy monitorować kolejność wykonywania połączeń. Staraj się unikać dokowania trudno dostępne miejsca gdzie trudno będzie użyć lutownicy.

Ważne jest, aby materiał był czysty i suchy, ponieważ brud i wilgoć pogarszają jakość połączenia rurowego. Nawet niewielka ilość wilgoci odkształca materiał po podgrzaniu. Skład chemiczny rur różnych producentów może nie być taki sam, co doprowadzi do nieszczelności połączeń. Konieczne jest zakupienie całego materiału - rur i kształtek - od jednego producenta.

Temperatura w pomieszczeniu, w którym układany jest polipropylen, nie powinna spaść poniżej +5°C.

Metoda połączenia zaciskanego

Łączenie rurociągów poprzez lutowanie jest niezawodne i trwałe, nie da się go zdemontować, a czasem właśnie tego potrzeba do naprawy. Ponadto nie zawsze można kupić lub wypożyczyć spawarkę, w takich przypadkach stosuje się metodę łączenia rur polipropylenowych bez lutowania. W tym celu stosuje się złączki z gwintem i pierścieniem zaciskowym. Nazywa się je tulejami zaciskowymi lub zaciskanymi, takie połączenie może wytrzymać ciśnienie szesnastu atmosfer.

Do połączenia mechanicznego należy zakupić kilka dodatkowych części: kątowniki przeznaczone do łączenia różnych średnic, trójnik, złącza lutowane i kombinowane, posiadające zewnętrzne i gwint wewnętrzny, wtyczki, adaptery z gwint zewnętrzny, kolanka i trójniki z nakrętką złączkową, zawory kulowe, różne okucia z fabrycznymi gwintami.

Aby zapewnić szczelność, złącza i uszczelki są obficie nasmarowane silikonem.

Do pracy będziesz potrzebować klucza do zaciskania, który można kupić w tym samym czasie, co okucia. Po odcięciu wymaganej części rury należy ją mocno włożyć do złączki, owinąć gwint elementu gwintem w celu uszczelnienia i dokręcić tulejkę i nakrętkę, dokręcając całkowicie kluczem. Ta metoda łączenia trwa znacznie dłużej niż spawanie, ale jest wygodna do łączenia rur polipropylenowych z grzejnikami.

Łączenie rury stalowej z rurą polipropylenową

Podczas instalowania ogrzewania lub instalacji wodno-kanalizacyjnej istnieją obszary, w których konieczne jest połączenie metalu i plastiku. Połączenie rury polipropylenowej z rurą metalową odbywa się za pomocą specjalnych adapterów. Złączka ta posiada gładki plastikowy otwór po jednej stronie i gwintowaną metalową wkładkę po drugiej. Rura polipropylenowa jest łączona przez spawanie, a rura metalowa jest przykręcana kluczem. Powstałe złącze nie ma wytrzymałości złącza spawanego, ale będzie służyć przez długi czas.

Po kompletna instalacja system wymaga przeprowadzenia próbnego spływu wody w celu sprawdzenia szczelności wszystkich punktów połączeń rur i innych elementów. Jeśli połączenia gwintowe są nieszczelne, należy je dokręcić.

Samodzielny montaż instalacji wodno-kanalizacyjnej lub grzewczej z rur polipropylenowych jest zadaniem całkowicie wykonalnym. Aby go wdrożyć, należy ściśle przestrzegać instrukcji obsługi zgrzewarki do tworzyw sztucznych i technologii montażu. Aby lepiej zrozumieć wszystkie niuanse procesu, warto obejrzeć film, w którym doświadczeni instalatorzy dzielą się swoimi doświadczeniami.

Aby połączyć takie rury, należy użyć specjalnych łączników. Takie połączenie jest konieczne w przypadku, gdy woda do domu została wprowadzona rurami HDPE, a dalsza dystrybucja wody wewnątrz domu odbywa się za pomocą rur polipropylenowych. Możemy więc rozróżnić 2 rodzaje połączeń:

  1. W pierwszym przypadku do rury HDPE należy przymocować złączkę gwintowaną, gdzie z jednej strony będzie znajdować się złącze zaciskowe, a z polipropylenowej podobna złączka. Tyle, że z jednej strony będzie złącze lutowane, a z drugiej złącze gwintowane. W obu przypadkach do gwintowania używa się taśmy FUM lub kabla, aby uszczelnić połączenie i uniknąć wycieków.
  2. W innym przypadku stosuje się połączenie kołnierzowe. Pomiędzy kołnierzami zainstalowana jest uszczelka gumowa. Kołnierze są ze sobą skręcone.

Kwestia lutowania rur polipropylenowych jest dziś paląca dla każdego właściciela jego mieszkania. W końcu każdy bez wyjątku chce wysokiej jakości mocowania rur, ponieważ zależy to bezpośrednio od:

  • żywotność źródła wody lub system grzewczy,
  • konieczność poniesienia kosztów naprawy.

Dlatego wielu jest zainteresowanych tym, jak prawidłowo lutować rury, aby uniknąć problemów w przyszłości.

Do lutowania rur polipropylenowych potrzebna jest oczywiście specjalna lutownica. Ale co zrobić, jeśli w domu nie ma takiego narzędzia? Odpowiedź jest prosta: wykorzystaj dostępne materiały i narzędzia. Na przykład palnik gazowy.



Bez wątpienia w każdym domu powinien znajdować się palnik gazowy. Ale jeśli go tam nie ma, przy wyborze tego instrumentu Warto wziąć pod uwagę jego główne parametry:

  • zużyty gaz;
  • połączenie cylindra.

Ta metoda lutowania nadaje się nie tylko do rur o małych średnicach, ale także do lutowania rur o dużych średnicach.

Z pomocą palnik gazowy Możesz samodzielnie naprawić lub zainstalować system grzewczy w krótkim czasie.


Lutowanie wymaga:

  • dokładność,
  • uwaga,
  • zaangażowanie w jakość,
  • przygotowanie do pracy głównej.

Rura polipropylenowa: instrukcja lutowania

Zastanówmy się krok po kroku, jak skutecznie lutować rury:

Krok 1. Wybierz rury o odpowiedniej średnicy. Uwaga: średnica nowo zakupionych rur musi odpowiadać starym. Pomoże to uniknąć problemów z połączeniem.

Krok 2. Po zmierzeniu odetnij wymagany odcinek rury. Nie zapomnij dodać dodatkowych 25 milimetrów, które następnie pozostaną wtopione w złączkę.

Krok 3. Podgrzej rurę i kształtkę za pomocą palnika. Należy to zrobić jednocześnie.

Krok 4. Następnie części należy połączyć i przytrzymać przez chwilę, czekając, aż ostygną.

Uwaga: Przed zainstalowaniem rur należy sporządzić szczegółowy schemat, wzdłuż którego się połączą. Należy oznaczyć miejsca montażu kątowników obrotowych, trójników i kranów.

  • Zaleca się zakup części łączących i rur przeważnie od jednego producenta. Jest to ważny punkt, ponieważ każdy producent ma własną technologię wytwarzania tych elementów. Oznacza to, że temperatura topnienia części może się różnić, co nie jest odpowiednie w przypadku konstrukcji monolitycznej.
  • Przed główną pracą części należy oczyścić i odtłuścić, co pozwoli uniknąć pogorszenia jakości połączenia.
  • Najpierw przećwicz na odcinkach rury, żeby wiedzieć, jakiego wysiłku potrzeba, aby uzyskać oczekiwany rezultat. Uwaga: rury włożonej do złączki nie wolno pod żadnym pozorem obracać, gdyż wpłynie to na wytrzymałość połączenia, gdyż powierzchnie części będą się gromadzić falowo.
  • Jeśli stawiasz na jakość, nie oszczędzaj! Dobre produkty posłużą dłużej, co pozwoli Ci zaoszczędzić pieniądze w przyszłości.
  • Jeśli temperatura w pomieszczeniu jest niższa niż +5°C, nie ma co ryzykować i rozpoczynać pracy, gdyż jej efektywność znacznie spada. Połączenia w tym przypadku będą delikatne, a części łączące będą wymagały dodatkowego ogrzewania. A to jest obarczone niepotrzebnym topieniem i deformacją elementów.

Druty lutownicze: jak lutować, jeśli nie masz lutownicy?

Z pewnością wielu napotkało potrzebę podłączenia dwóch przewodów, ale nie ma pod ręką lutownicy. Pozostaje tylko polegać na pomysłowości współczesnych, którzy oferują łatwe metody lutowania, które każdy może opanować.

NA nowoczesny rynek Sugerowane są następujące materiały:

  • Taśma lutownicza.

Lutowanie bez lutownicy przy użyciu pasty

Pasta lutownicza to mechaniczna mieszanina topnika, proszku lutowniczego i smaru, czyli spoiwa.

Producenci past lutowniczych praktykują wytwarzanie ich na bazie srebra, co pozwala na wykorzystanie tej mieszanki do lutowania różnych gatunków niklu, stali i stopów miedzi.

Wymagania dotyczące past

Pasta lutownicza powinna:

  • złuszczają się bardzo szybko, ale nie utleniają się;
  • być lepkim (co jest bardzo ważne!) i utrzymywać odkształcenie;
  • mają właściwości klejące;
  • można prać w zwykłych rozpuszczalnikach;
  • nie wypływać poza granice nałożonej warstwy;
  • nie pozostawiać nieusuwalnych pozostałości po aplikacji;
  • nie wpływać właściwości techniczne opłaty.

Etapy lutowania

Krok 1. Podstawowym zadaniem jest przygotowanie przewodów. Czyścimy powierzchnię drutu za pomocą noża biurowego lub przecinaków do drutu.

Krok 2. Skręć przewody.

Krok 3. Ostrożnie posmaruj miejsce lutowania pastą lutowniczą. Nałóż krople pasty równomiernie na całą powierzchnię drutu.

Krok 4. Rozgrzej obszar aplikacji. Możesz do tego użyć zwykłej zapalniczki. Po podgrzaniu pasta utworzy silną przyczepność.

Krok 5. Połóż go na drucie rurka termokurczliwa, który również poddajemy obróbce płomieniem, aby równomiernie rozłożył się na powierzchni drutu.

Uwaga: ta metoda lutowania nadaje się przede wszystkim do mocowania przewodów o małej średnicy, np. przewodów słuchawek.

Lutowanie za pomocą taśmy lutowniczej

Taśma lutownicza to materiał stosowany do montażu przewodów elektrycznych, ich naprawy lub wymiany, w warunkach domowych, terenowych, a także w przemyśle motoryzacyjnym.


Rozważmy krok po kroku proces lutowania za pomocą taśmy lutowniczej:

Krok 1. Izolację należy usunąć z drutu, to znaczy zdjąć ją za pomocą obcinaków do drutu.

Krok 2. Skręć przewody, a następnie owiń skręt taśmą lutowniczą. Po usunięciu folia ochronna Nałóż stronę z topnikiem na powierzchnię drutu i zaciśnij ją.

Krok 3. Podgrzej obszar uzwojenia zapałką lub zapalniczką, aż lut całkowicie rozprzestrzeni się na powierzchni okablowania.

Krok 4. Poczekaj, aż ostygnie, a następnie usuń nadmiar topnika.

Jak widać, nie musisz spieszyć się z zakupem lutownicy, aby lutować przewody, możesz skorzystać z metod opisanych powyżej. Pozwoli to zaoszczędzić czas i pieniądze.

Rurociągi wykonane z polipropylenu, jeśli zostaną zmontowane wysokiej jakości, mogą przetrwać bez naprawy nawet pół wieku. Popularność komunikacji plastikowej w budowie domów indywidualnych tłumaczy się między innymi faktem instalacji rurociągi polipropylenowe dostępne do samodzielnego wykonania.

Wybór metody łączenia rur z tworzyw sztucznych zależy od dostępności specjalnych narzędzi, charakteru łączonych materiałów i celu komunikacji.

Wszystkie metody instalowania rur polipropylenowych można podzielić na dwie duże kategorie. Jeden polega na spawaniu materiałów poprzez ogrzewanie polimeru organicznego do temperatury topnienia. Druga obejmuje wszystkie metody łączenia „na zimno”, z wyjątkiem spawania na zimno.

  1. Połączenia spawane nazywane są połączeniami trwałymi. Zachodzą tu procesy dyfuzji. Homogeniczne polimery mieszają się na poziomie molekularnym, tworząc monolit. To połączenie jest najtrwalsze, ale wymaga specjalnego narzędzia lub kleju (jeśli spawanie na zimno). Drugą wadą jest niemożność tymczasowego demontażu komunikacji bez zniszczenia części konstrukcji.
  2. Połączenia rozłączne (gwintowane) wykonuje się za pomocą specjalnych łączników. Stosuje się je przy łączeniu cienkościennych rur o małej średnicy, przy wykonywaniu konstrukcji różne materiały, łączenie polipropylenu z polietylenem, z elementami metalowymi.

Zgrzewanie dyfuzyjne

Rozróżnia się zgrzewanie doczołowe (rura do rury) i stosowanie dodatkowej armatury (zgrzewanie kielichowe). Są to technologie oparte na topieniu polipropylenu, które różnią się niuansami pracy.

Zgrzewanie dyfuzyjne wykonuje się na rurach polipropylenowych o średnicy od 16 do 40 mm.

Tutaj złączka służy do doprowadzenia dodatkowego polipropylenu, aby połączenie było niezawodne.

W przypadku materiałów o grubszych ściankach wykonuje się zgrzewanie doczołowe, łącząc bezpośrednio części rury, bez użycia dodatkowych części. Producenci materiałów polipropylenowych oferują okucia w całości z materiały polimerowe, łączone, z przejściem na gwint do elementów metalowych.

Konfiguracja złączki dobierana jest na podstawie charakterystyki rurociągu. Producenci oferują następujące typy elementów łączących:

  • narożniki, trójniki, złączki;
  • złączki do łączenia elementów o tej samej średnicy z przejściem na inną średnicę;
  • połączenia całkowicie polimerowe lub polimerowo-metalowe;
  • z gwintem wewnętrznym i zewnętrznym.

W porównaniu do rur metalowych i metalowo-plastikowych analogi polipropylenu są tańsze, trwalsze i bardziej niezawodne. Kolejnym ważnym argumentem przemawiającym na ich korzyść jest łatwość łączenia i uszczelniania połączeń, co pozytywnie wpływa na żywotność całego systemu rurociągów.

W jakie części pasują produkty polipropylenowe?

Jeśli nie wiesz, jak podłączyć rury polipropylenowe, przydadzą się nasze wyjaśnienia. Ten typ rur jest poszukiwany przy przygotowywaniu sieci wodociągowej, grzewczej i nawadniającej. Ze względu na długą żywotność rur polipropylenowych w sieci wodociągowej, która wynosi około pół wieku, ten typ jest coraz częściej preferowany jako zamiennik zużytych przewodów. A także te rury doskonale łączą się z elementami pomocniczymi wykonanymi ze stali i polietylenu.

Wszystkie rury polipropylenowe, zgodnie z zakresem zastosowania, dzielą się na typy:

  1. Rury konwencjonalne do montażu rurociągów zimnej wody (PN 10, 16).
  2. Uniwersalne rury grubościenne do instalacji grzewczych, wytrzymujące gorącą wodę o temperaturze +80°C (PN 20).
  3. Rury kompozytowe, posiadający warstwę metalu lub nylonu, która jest czyszczona podczas lutowania. Stosowany do montażu systemów grzewczych, gdzie panuje maksymalna temperatura tarapaty może osiągnąć +95°C (PN 25).


Połączenia rur polipropylenowych wyróżniają się brakiem szwów pomiędzy elementami rurociągu.

Jeśli ich średnica jest mniejsza niż 50 milimetrów, możesz zastosować wszelkiego rodzaju łączniki:

  • złącza do łączenia odcinków o tym samym rozmiarze poprzecznym;
  • krzyże tworzące gałęzie;
  • zatyczki do uszczelniania końców rur;
  • adaptery do łączenia wyrobów rurowych o różnych średnicach;
  • złączki do łączenia rur z wężami elastycznymi.


Lutowanie rur

Rozważmy połączenie rur metodą lutowania:

  1. Za pomocą piły do ​​metalu lub ostrych nożyczek, które nie odkształcają plastiku, przetnij rury pod kątem 90°. Jeśli nie wiesz, jak przyciąć rurę pod kątem, musisz przeczytać więcej informacji.
  2. Jeżeli na końcu znajdują się zadziory, należy je ostrożnie oczyścić.
  3. Zaznacz głębokość lutowania, tj. odmierz odcinek rury o określonej długości, aby pasował do złączki lub trójnika i narysuj linię markerem. Pamiętaj, że długość zanurzenia w elemencie łączącym zależy bezpośrednio od średnicy produktów. Im większe rury, tym większa głębokość lutowania.

Algorytm działań zmieni się nieznacznie, jeśli rury zostaną wzmocnione. Następnie przed procesem lutowania należy poddać obróbce wierzchnią warstwę produktu rurowego, w tym folię aluminiową, bazalt lub włókno nylonowe. Za pomocą specjalnego narzędzia można łatwo usunąć wymaganą wielkość warstwy. Trzeba zapłacić szczególną uwagę ostrożnie zdjąć folię. Nawet niewielki jego nadmiar na rurze będzie miał negatywny wpływ na szczelność połączenia lutowanego.


Dalsze etapy procesu lutowania:

  1. Umieść lutownicę z dyszami dobranymi odpowiednio do średnicy rur na gładkiej i niezawodnej powierzchni.
  2. Jednocześnie rurę i kształtkę umieszcza się po obu stronach gorącej dyszy, przesuwając ją do oznaczenia wykonanego markerem.
  3. Podgrzewaj plastik przez pewien czas, który zależy od średnicy rur. Na przykład, jeśli przekrój produktu wynosi 20 mm, wystarczy 6 sekund na podgrzanie; jeśli 32 mm - 8 sek.
  4. Następnie elementy są usuwane z dyszy i zapewniają mocne połączenie ze sobą. Nigdy nie wykonuj żadnych ruchów obrotowych.
  5. Aby zapewnić silną przyczepność złącza, należy odczekać 4-10 sekund. Ten czas wystarczy, aby polipropylen odpowiednio stwardniał i uzyskał trwałe połączenie.

Należy pamiętać, że bardzo ważne jest przestrzeganie wymaganego czasu nagrzewania. Jeżeli ogrzewanie nie jest wystarczające, mogą powstać nieszczelności. Nadmierne przegrzanie doprowadzi do uszczelnienia przestrzeni wewnątrz rury i wystąpienia stopienia. Nie należy go od razu usuwać, ponieważ... rozgrzany plastik zacznie się odkształcać jeszcze bardziej. Lepiej poczekać, aż produkt całkowicie ostygnie i wtedy usunąć jego nadmiar.

Zanim rozpoczniesz proces lutowania rur, lepiej wykonać kilka próbnych połączeń. Łatwiej jest pracować z małymi złączami, instalując spawarkę bezpośrednio na stole. W ten sposób można sprawdzić poprawność lutowania rur.

Ale mocowanie elementów do częściowo ukończonego rurociągu będzie trudniejsze:

  1. Na rurkę polipropylenową nałożyć końcówkę lutownicy, w drugą część włożyć trójnik, trzymając spawarkę w zawieszeniu.
  2. Przygotowując główny dopływ wody, konieczne jest naprzemienne wykonywanie kolejnych przyłączy. W trudno dostępnych miejscach lepiej unikać łączenia prac ze względu na trudność w obsłudze lutownicy.
  3. Materiał musi być suchy i czysty, ponieważ obecność brudu i wody obniży jakość złącza. Wiadomo, że materiał, jeśli jest mokry, może odkształcać się pod wpływem ogrzewania.
  4. Kupuj wszystkie produkty (rury, kształtki) od jednego producenta, ponieważ skład chemiczny elementy z różni producenci mogą się różnić, co ostatecznie doprowadzi do nieszczelności połączenia.
  5. Temperatura w pomieszczeniu, w którym prowadzona jest praca z polipropylenem, powinna być optymalna i nie niższa niż +5̊C.

Łączenie rur metodą zaciskania

Często naprawy będą wymagały demontażu rurociągu. Jeśli połączenie głównych elementów odbywa się poprzez lutowanie, które jest niezawodne i trwałe, wówczas jego demontaż jest prawie niemożliwy. Przyjrzyjmy się, jak połączyć rury polipropylenowe bez lutownicy, której nie zawsze można kupić lub wypożyczyć od znajomych. W takim przypadku potrzebne będą łączniki gwintowane z pierścieniem dociskowym, zwane łącznikami tulejowymi. I nie bez powodu, ponieważ tego rodzaju połączenie wytrzymuje obciążenia do 16 atmosfer.

Do połączenia elementów rurociągu metodą zaprasowania potrzebne będą dodatkowe części:

  • koszulki;
  • złącza lutowane i kombinowane z gwintem wewnętrznym i zewnętrznym;
  • kwadraty;
  • adaptery z gwintem zewnętrznym;
  • buble;
  • zawory kulowe;
  • trójniki z nakrętką złączkową;
  • wszelkiego rodzaju złączki gwintowane;
  • pierścienie uszczelniające do muf rur polipropylenowych itp.


Należy zwrócić uwagę na jeden niuans: aby zapewnić niezawodną szczelność, wszystkie uszczelki i złącza są obficie pokryte silikonem.

Kolejne kroki:

  1. Odetnij część rury polipropylenowej.
  2. Włóż go bezpiecznie do złączki.
  3. Owiń gwint części gwintem, aby uszczelnić.
  4. Pociągnij tulejkę i nakrętkę od góry.
  5. Użyj klucza zaciskowego, o który należy zadbać wcześniej, aby całkowicie dokręcić elementy rurowe.

W porównaniu do spawania metoda ta zajmuje znacznie więcej czasu, ale jest bardzo wygodna w przypadku łączenia rur polipropylenowych i grzejników.

Połączenie dokujące metalu i polipropylenu

Podczas instalowania instalacji wodno-kanalizacyjnych i grzewczych są miejsca, w których konieczne jest połączenie rur stalowych i plastikowych. W takich przypadkach potrzebne będą specjalne łączniki przejściowe, które z jednej strony mają gładki otwór na plastikową rurkę, a z drugiej gwintowaną metalową wkładkę. Dlatego rurę polipropylenową łączy się poprzez spawanie, a rurę stalową dokręca się kluczem zaciskającym. W rezultacie powstałe połączenie ma gorszą wytrzymałość niż spawane, ale nadal będzie trwać przez wiele lat.


Należy pamiętać, że po zakończeniu prac instalacyjnych należy przeprowadzić próbny rozruch wody w instalacji. W ten sposób można sprawdzić szczelność połączeń rur i elementów rurociągów. Możliwy wyciek połączenia gwintowe, który należy natychmiast dokręcić kluczem.

Jak widać jest to możliwe do wykonania samodzielny montaż instalacja wodno-kanalizacyjna lub grzewcza wykonana z rur polipropylenowych. Najważniejsze jest nienaganne przestrzeganie wymagań instrukcji obsługi spawarki i technologii montażu. Bardzo przydatne będzie obejrzenie filmu na ten temat.

Mieszanka polietylenu i polipropylenu

Ta opcja linii obejmuje zakup specjalnych okuć. Będą potrzebne, jeśli woda dostanie się do budynku rurami HDPE, a następnie zostanie rozcieńczona rurami polipropylenowymi. W takich przypadkach dość często wykonuje się lutowanie rur HDPE za pomocą lutownicy do polipropylenu, co jest całkiem akceptowalne.

Rozważmy dwa przypadki łączenia rur polipropylenowych bez spawania rurami polietylenowymi:

  1. Do produktu HDPE przymocowana jest gwintowana złączka, po jednej stronie której znajduje się połączenie zaciskowe. Podobną złączkę gwintowaną montuje się również na końcu rury polipropylenowej, ze złączem lutowanym na jednym końcu i złączem gwintowanym na drugim końcu. Aby uniknąć wycieków i uzyskać wysokiej jakości połączenie, na gwinty nakłada się taśmę holowniczą lub FUM.
  2. Zastosowanie połączenia kołnierzowego. Gumowa uszczelka znajduje się pomiędzy kołnierzami, które są ze sobą skręcone. Przeczytaj także: „”.