Rury metalowo-plastikowe zostały opracowane specjalnie do wody ogrzewanie podłogowe. Dlatego też charakteryzują się dużym promieniem gięcia, niezbędnym do pokrycia maksymalnej powierzchni podłogi.

Tam są różne sposoby zginanie rurociągu, wszystkie są dość proste i można je łatwo wykonać w domu. Znajomość podstawowych zasad zginania rura metalowo-plastikowa, ułatwi i przyspieszy proces montażu systemu „ciepłej podłogi”.

Metody i narzędzia gięcia

Gięcie metalu-plastiku to odpowiedzialny proces. Zbyt duża siła przyłożona do produktu rurowego może go zdeformować lub nawet uszkodzić wewnętrzną kulkę aluminiową, powodując utratę właściwości żaroodpornych rurociągu.

Możesz prawidłowo zgiąć rurę w domu, stosując jedną z następujących metod:

1. Delikatnie zegnij ręką.
2. Użyj specjalnie zakupionej giętarki do rur w domu.
3. Zastosuj sprężynę.

Zakup giętarki do rur jest ekonomicznie wykonalny tylko wtedy, gdy wymagana jest znaczna ilość pracy. Do jednorazowego zginania linii metalowo-plastikowych w domu można zastosować metody alternatywne.

Jak pomoc Podczas gięcia rur w domu powszechnie stosuje się ogrzewanie budowlana suszarka do włosów lub dodanie piasku, co nadaje materiałowi dodatkową elastyczność.

Gięcie ręczne to metoda dostępna dla każdego

Jeśli nie masz pod ręką specjalnego narzędzia budowlanego, ale nadal musisz zgiąć rurociąg, metoda ręczna. Wszystko, czego potrzeba, to wiedza na temat gięcia rury metalowo-plastikowej i odrobina ostrożności. Konieczne jest wykonanie następujących kroków krok po kroku:

1. Ostrożnie zagnij rurę tak, aby promień zgięcia nie przekraczał 20 stopni.
2. Chwyć rurę nieco wyżej rękami i ponownie lekko ją zegnij.
3. Wykonaj serię zagięć (do 15 sztuk), aby uzyskać promień 180 stopni.
4. Jeśli konieczne jest wyrównanie produktu rurowego, należy to zrobić w odwrotna kolejność, także powoli i krok po kroku.

Uwaga! Gwałtowne ruchy są zabronione. Nie ma potrzeby podejmowania prób zginania rurociągu za jednym razem.

Ręczne gięcie można z powodzeniem przeprowadzić w przypadku wyrobów rurowych o małej średnicy. Jeśli rozmiar przekroju przekracza 20 mm, nie można już obejść się bez narzędzi.

Giętarka do rur: jak z niej korzystać

Korzystanie z giętarki do rur jest najlepsza opcja. Metoda ta pozwala na prawidłowe wyginanie produktów o dowolnej średnicy, nie uszkadzając ich wewnętrznej, wielowarstwowej struktury. Zalety stosowania giętarki do rur to:

• Minimalne ryzyko deformacji;
• Nadaje się do produktów o dowolnej średnicy;
• Łatwy w użyciu.

Aby korzystać z tego urządzenia, musisz:

1. Wybierz wymagany promień gięcia na korpusie urządzenia.
2. Włóż produkt rurowy.
3. Zbliż uchwyty do siebie, wykonując w ten sposób zgięcie.

Giętarka do rur to specjalnie zaprojektowane urządzenie do gięcia rur.

Giętarka do rur ma wiele zalet, jedyną wadą może być cena narzędzia, która jest zbyt wysoka jak na jednorazowe użycie. Jednak do użytku profesjonalnego najlepszy sposób nie istnieje.

Sprężyna do gięcia rur

W domu wygodnie jest użyć metalowej sprężyny, która pomoże zgiąć produkt rurowy bez uszkadzania jego wewnętrznej struktury. Procedura wygląda następująco:

1. Do rurociągu wkładana jest metalowa sprężyna.
2. Zginanie wykonujemy delikatnymi ruchami dłoni.
3. Sprężyna jest usuwana.

Trudnością w przypadku tej metody może być znalezienie sprężyny o wymaganej średnicy. Jako zamiennik z powodzeniem zastosowano drut metalowy.

Witaj, nasz czytelniku! Jeśli samodzielnie instalujesz w domu podłogę z ciepłą wodą lub system ogrzewania, często konieczne staje się ułożenie rur z łukami. Pytanie nie jest tak proste i banalne, jak się wydaje na pierwszy rzut oka. W tym artykule chętnie podzielimy się wszystkimi zawiłościami procesu gięcia i opowiemy o używanych urządzeniach.

Jeśli tak, możesz nauczyć się ręcznego gięcia rur. Ale wcześniej zdecydowanie powinieneś poćwiczyć na skrawkach.

Jeśli nie jesteś pewien swoich umiejętności, możesz zadzwonić do specjalisty. Ale czy warto samodzielnie instalować instalację grzewczą lub wodociągową, jeśli nad tobą stoi specjalista i okresowo wykonuje drobne prace pomocnicze?

Przybliżony koszt pracy

To nic nie kosztuje, a nawet wezwanie specjalisty kosztuje. Wykonanie gięcia przez rzemieślnika kosztuje mniej więcej tyle samo, co koszt materiałów. Koszt wyjazdu i użytkowania maszyna do gięcia rur bardzo wiele zależy od zarozumiałości mistrza (i jego zepsutego nastroju - czas jest marnowany, a prace instalacyjne spłynęły mu spod nosa).

Po wykonaniu gięcia uzyskujemy oszczędności wynikające z braku okuć.

Czy można zginać rury metalowo-plastikowe? Móc. Plastik wzmocniony folią aluminiową jest dość elastyczny. Do rur o różnej twardości różne sposoby. Rury bardziej elastyczne wykonane z polietylenu o dużej gęstości można giąć na zimno, twardsze produkty z polipropylenu lub polichlorku winylu należy podgrzać za pomocą suszarki do włosów.

Metody gięcia

Istnieje wiele sposobów ręcznego gięcia metalu i plastiku; poniżej przedstawimy ich krótki opis.

Ręczne zagięcie

Jest to najłatwiejszy, najszybszy i najbardziej zawodny sposób gięcia bez użycia narzędzi. W ten sposób można wyginać produkty z polietylenu dużej gęstości o średnicy do 20 mm. PCV i polipropylen wyginają się gorzej.

Technologia gięcia: rurę chwyta się obiema rękami w pewnej odległości, kciuki znajdują się pod nią i prawie przylegają do siebie. Rura jest wygięta pod kątem nieco większym niż 30°. Kciuki służą jako podpora (jak szablon dla rury). Następnie w ten sam sposób obrabiany przedmiot zostaje przechwycony w odległości jednej średnicy (20 mm) i wygięty o 30-40°. Następnie przesuwają kolejną średnicę i powtarzają zginanie. W rezultacie przedmiot obrabiany wygnie się pod kątem 90°.

Przed przystąpieniem do prac na rurociągu warto poćwiczyć na skrawkach, w przeciwnym razie można uszkodzić obrabiany przedmiot - pojawią się na nim pęknięcia lub fałdy.

Jeśli zostanie ostro zgięty w jednym kroku, na rurze powstanie zagięcie (załamanie), zmieni się kształt rur - takiego przedmiotu nie można użyć.

Gięcie ręczne z wypełniaczami

– piasek lub sól kuchenna. Wnękę wewnątrz rury wypełnia się wypełniaczem, otwory zamyka się zatyczkami lub zakleja taśmą, zabezpiecza w imadle i wygina. Następnie wylej wypełniacz.

Drut

Jako wypełniacz czasami stosuje się drobno cięty drut. Gięcie odbywa się analogicznie jak w przypadku piasku i soli.

Po wylaniu drutu należy sprawdzić, czy wewnątrz przedmiotu nie pozostały jakieś kawałki.

Wypełniacze i suszarka do włosów

Podczas gięcia za pomocą piasku, soli lub drutu można ogrzać obszar gięcia za pomocą suszarki do włosów.

Maszyna Volnova

Rury najlepiej zginać za pomocą giętarki do rur. Łuk jest gładki i schludny, bez fałd i pęknięć. Ale nie ma sensu go kupować, jeśli trzeba raz wymienić instalację grzewczą lub hydraulikę.

W takich przypadkach stosuje się maszynę Volnova - proste urządzenie, które możesz nawet wykonać samodzielnie. Do blachy lub płyty mocowane są rolka szablonowa i rolka ruchoma z uchwytem i zaciskiem oraz wspornikiem do zabezpieczenia rury podczas gięcia.

Giętarka do rur

Jeśli regularnie naprawiasz instalacje wodno-kanalizacyjne, powinieneś kupić giętarkę do rur produkcja przemysłowa. Zapobiega spłaszczeniu rury lub tworzeniu się fałd na zagięciach.

Jakość gięcia na nich jest najlepsza, ale są dość drogie i nie ma sensu kupować ich do jednorazowej pracy.

Wiosna

W sprzedaży dostępne są specjalne przewody sprężynowe o różnych średnicach zewnętrznych i wewnętrznych. Możesz także wybrać najmocniejszą sprężynę z grubego drutu z częstymi zwojami. Na końcu wewnętrznego przewodu należy przymocować drut, który pomoże wepchnąć go do otworu rury i wyjąć po zgięciu.

Prawdą jest, że środek sprężyny i przyszłe zagięcie pokrywają się dokładnie - wtedy otrzymasz równy, zgrabny zakręt.

Która metoda jest lepsza

Bardzo najlepsza metoda- przy użyciu giętarki do rur. Podczas zginania zachowany jest przekrój kołowy, nie tworzą się fałdy ani pęknięcia. Wśród metod ręcznych najlepsze wyniki uzyskany za pomocą przewodnika sprężynowego.

Naginaj zasady

Minimalny promień gięcia dla metalu i tworzywa sztucznego

Promień gięcia musi wynosić co najmniej 5 średnic rury. Zasada ta dotyczy każdej średnicy.

Obliczanie długości odcinka zgięcia

Długość odcinka zgięcia oblicza się ze wzoru:

2*π*R*φ/2, gdzie

• R – promień krzywizny (równy pięciu średnicom rury), w mm;
• φ – kąt zgięcia w radianach,
• 2 – kąt całkowity w radianach, równy 2.

W tłumaczeniu na język rosyjski: kąt zgięcia 90° = 0,5 radiana; 30°= 1/6; 60°= 1\3; 180°= 1; 45° = 0,25.

Przy stosowaniu gięcia za pomocą trzpienia należy znać długość odcinka gięcia – tak, aby obszar gięcia był w całości zajęty przez trzpień sprężynowy.

Instrukcje krok po kroku dotyczące gięcia w domu

Przygotowanie

Idealne zagięcia można niezależnie uzyskać za pomocą przewodów sprężynowych lub maszyny Volnov. Aby zainstalować długie wężownice w systemie „ciepłej podłogi”, bardzo wygodnie jest zastosować zewnętrzny przewód sprężynowy, który będzie przesuwał się na zewnątrz rury w żądanym kierunku i będzie używany w określonych punktach.

Przed rozpoczęciem pracy należy określić średnicę gięcia i długość odcinka gięcia, korzystając ze wzoru podanego powyżej. Jest to konieczne, aby podczas gięcia przewód całkowicie zakrywał zginany odcinek, w przeciwnym razie rura ulegnie odkształceniu. Przed pracą musisz poćwiczyć na małych kawałkach.

Gięcie cienkich produktów można również wykonać ręcznie. Przy pewnych umiejętnościach to również działa dobrze.

Jakie narzędzia będą Ci potrzebne?

Do pracy potrzebne będą: szlifierka lub wyrzynarka do cięcia, przyrząd zewnętrzny lub maszyna Volnov, w zależności od wybranej metody, budowlana suszarka do włosów.

Film o składaniu

Nasz film wyraźnie pokazuje najwięcej proste sposoby gięcie metalu i tworzywa sztucznego. Wiele niuansów wykonywania pracy można łatwiej zrozumieć, widząc sekwencję działań na własne oczy.

Jak zgiąć rurę PCV

Polichlorek winylu jest materiałem nieelastycznym, dlatego rury takie należy zginać dopiero po podgrzaniu do temperatury od 80 do 170°C.

Powierzchnie robocze narzędzi należy nasmarować olejem maszynowym.

Aby dokładnie uzyskać pożądany kąt, rurę można nieco „zgiąć”, a następnie wyprostować. Ułatwia to osiągnięcie większej dokładności kąta gięcia.

Wniosek

Jeśli ty, drogi czytelniku, zdecydowałeś się na wymianę rurociągów własnymi rękami, możesz nauczyć się gięcia rur. Nie ma potrzeby zapraszania specjalistów. Życzymy powodzenia w staraniach. Udział przydatne informacje z witryny ze znajomymi w sieciach społecznościowych, zapisz się do naszego newslettera i zaproś znajomych do subskrypcji.

Czas szerokie zastosowanie drogie, nieporęczne i korodujące metalowe rury w domu stopniowo znikają. Coraz częściej wodociągi i gazociągi oraz systemy grzewcze wykonywane są z rur polimerowych i metalowo-plastikowych. Ale dla ich prawidłowego montażu ważne jest poznanie niektórych ich cech, w szczególności bardzo ważne jest, aby móc prawidłowo zgiąć rurę metalowo-plastikową w domu, bez narażania jej na ryzyko zniszczenia.

Właściwości rur metalowo-plastikowych

Rury metalowo-plastikowe wykonywane są najczęściej z laminowanego materiału kompozytowego, w którym naprzemiennie układają się warstwy polietylenu, spoiwa i folii metalowej, najczęściej aluminiowej. Główną przewagą takich produktów nad polimerowymi jest łatwość montażu, który odbywa się za pomocą różnych łączników (złączki rozłączne, zaciskowe i wciskane).

Takie części są zwykle dostarczane w postaci prostych odcinków o różnych długościach lub już zakrzywionych produktów. Dobór produktów zakrzywionych do rzeczywistych warunków pomieszczenia, w którym będą używane, może zająć dużo czasu, a nie wszystkie wymagane konfiguracje są dostępne na rynku. Dlatego prędzej czy później każdy domowa złota rączka stanie przed koniecznością samodzielnego zginania takich części. Nieprawidłowe zginanie może uszkodzić wewnętrzną warstwę metalu, powodując nieszczelności lub awarie.

Metody gięcia

Najczęstsze są cztery główne metody gięcia wyrobów metalowo-plastikowych:

• podręcznik;
• za pomocą piasku;
• za pomocą drutu;
• za pomocą sprężyny;
• za pomocą giętarki do rur.

Przyjrzyjmy się każdej z tych metod bardziej szczegółowo.

Gięcie ręczne

Ta metoda nie wymaga żadnego dodatkowe narzędzia, ale wymaga dużego wysiłku fizycznego. Najważniejsze jest kiedy ręczne gięcie Wszystkie operacje wykonuj ostrożnie i stopniowo. Kąt każdego zagięcia nie powinien przekraczać 20 stopni, każde kolejne zagięcie wykonujemy w odległości 1-2 cm od poprzedniego. Tak więc do pełnego obrotu (180°) potrzeba około 15 zakrętów. Najlepiej najpierw zagiąć rurę pod kątem nieco większym niż wymagany, a następnie zagiąć ją z powrotem – dzięki temu rura znacznie lepiej zachowa swój kształt.

Nawet przy zachowaniu najwyższej staranności prawdopodobieństwo pęknięcia rury podczas ręcznego gięcia jest najwyższe ze wszystkich istniejących metod zgięcie. Dlatego „w czystej postaci” tę metodę stosuje się tylko w przypadku produktów o małej średnicy (do 1 cm); w pozostałych przypadkach stosuje się zwykle dodatkowe urządzenia zabezpieczające produkt przed ryzykiem uszkodzenia.

Zastosowanie piasku

W samym prosty przypadek Aby skorzystać z tej metody, wystarczy pewna ilość zwykłego piasku i dowolny korek, który może solidnie zamknąć otwory na rury. Aby zgiąć rurę, należy całkowicie wypełnić ją piaskiem i zamknąć oba otwory. Następnie przeprowadza się faktyczne ręczne gięcie, podczas gdy piasek chroni materiał produktu przed uszkodzeniem. Aby zmniejszyć wymaganą siłę, jeden koniec rury można ostrożnie zacisnąć w imadle. Zaletą tej metody jest to, że wewnętrzna objętość produktu jest równomiernie wypełniona materiałem ochronnym i jego główna wada– konieczność oczyszczenia pomieszczenia z piasku po jego użyciu.

Za pomocą drutu

Zamiast piasku można zastosować kawałki miękkiego drutu, aby zabezpieczyć produkty przed odkształceniem. W takim przypadku można użyć prawie dowolnego miękkiego drutu, szczególnie odpowiednia jest miedź i aluminium. Drut należy pociąć na małe kawałki o długości 30 cm i wypełnić nimi, aby zgiąć rurę. Musimy dążyć do uzyskania możliwie największej gęstości drutu wewnątrz rury. Następnie gięcie odbywa się ręcznie. Po zgięciu ważne jest, aby usuwać kawałki drutu pojedynczo, a nie wszystkie razem w „wiązce”, w przeciwnym razie zakrzywiony produkt może zostać uszkodzony.

Zginanie ze sprężyną

Istnieją dwie możliwości gięcia za pomocą sprężyny – albo zostanie ona umieszczona wewnątrz rury, albo na zewnątrz. W żadnym przypadku średnica użytej sprężyny nie powinna różnić się od średnicy produktu o więcej niż 2 mm. Podobnie jak w dwóch poprzednich metodach, zadaniem sprężyny w tym przypadku jest przejęcie części wysiłku i ochrona materiału części przed zniszczeniem. Po całkowitym umieszczeniu sprężyny wewnątrz lub na zewnątrz rury można przystąpić do jej ręcznego zginania. Metoda ta nadaje się również do gięcia dość długich odcinków rur – aby umieścić wewnątrz takiego produktu sprężynę, wystarczy zawiązać na jej końcu długą nitkę i pociągnąć za nią sprężynę.

Ta metoda można wykonać przy użyciu dowolnej znalezionej sprężyny o odpowiedniej średnicy, jednakże na rynku dostępne są specjalne sprężyny, które są specjalnie przystosowane do gięcia produktów o określonych średnicach. Taka sprężyna nazywa się przewodnikiem, a jej koszt zaczyna się od 130 rubli.

Korzystanie z giętarki do rur

Najbezpieczniejszy dla rury i jednocześnie wymagający minimalny wysiłek od operatora jest metoda gięcia rur za pomocą specjalnego narzędzia zwanego giętarką do rur. Jego zastosowanie jest możliwe dla rur o dowolnej średnicy i jakości. Zasada działania takiego urządzenia polega na automatycznym wytworzeniu gładkiej siły niezbędnej i wystarczającej do zgięcia rury.

Ze względu na zasadę działania giętarki do rur dzielą się na:

• ręczny - w nich siła mięśni człowieka jest przenoszona przez system dźwigni na rurę;
• elektryczne i elektromechaniczne - w nich źródłem siły jest silnik elektryczny;
• hydrauliczny – wytwarza lub przekazuje siłę za pomocą napędu hydraulicznego;
• elektrohydrauliczne – przenoszą siłę z napędu elektrycznego za pomocą hydrauliki;
• nagrzewanie - gięcie metodą nagrzewania indukcyjnego.

Do warunków domowych jak najbardziej prosta opcja Zakupiona zostanie tzw. ręczna giętarka do rur typu kusza.

Gięcie się z nim jest tak proste, jak to tylko możliwe– na urządzeniu ustawia się wymagany kąt, po czym wygięta rura jest zabezpieczana w urządzeniu. Następnie wystarczy ręcznie połączyć uchwyty narzędzia, a rura zostanie wygięta pod wymaganym kątem. Koszt takiego prostego i skutecznego narzędzia wyniesie od 1200 rubli.

Jak oszacować długość odcinka gięcia?

Promień prawidłowo wykonanego zagięcia powinien wynosić połowę obwodu rury.

Dlatego długość gięcia odcinka rury można obliczyć korzystając z prostego wzoru: l=2·π·d/2, gdzie:

• d – średnica rury;
• π – można przyjąć jako równe 3,14.

Jeśli przy stosowaniu metod opartych na zginaniu ręcznym dodatkowo podgrzej obszar zgięcia dowolną suszarką do włosów lub lampa lutownicza, wtedy proces będzie jeszcze łatwiejszy. Przy stosowaniu ciepła warto lekko podgrzać całą rurę.

Należy pamiętać, że im większa średnica produktu, tym większy kąt można go bezpiecznie wygiąć.

Pracując z nieznanymi rurami, przed przystąpieniem do pracy warto wykonać zgięcie próbne na kawałku, który „nie przeszkadza”. W ten sposób można lepiej zrozumieć, jak dany materiał reaguje na odkształcenia i uwzględnić to podczas zginania.

Produkty, w których folia jest łączona metodą bezszwową, najlepiej znoszą zginanie, nieco gorzej wytrzymują te, w których jest ona łączona na zakład. Rury, w których warstwa metalu jest łączona na styk, najbardziej wytrzymują odkształcenia i mogą pęknąć na zakręcie już po kilku latach eksploatacji.

W przypadku każdej metody ważne jest, aby wszystkie ruchy wykonywać powoli i ostrożnie; każda nieostrożna czynność może spowodować uszkodzenie produktu i sprawić, że nie będzie się nadawał do dalszego użytku.

Aby dowiedzieć się, jak zgiąć rurę metalowo-plastikową bez specjalnych narzędzi, zobacz poniższy film.

Czas czytania: 4 minuty.

Każdy plan rurociągu, wodociągu lub systemu grzewczego ma niuanse w postaci zwojów i zakrętów. Dlatego podczas instalowania komunikacji często konieczne jest zastosowanie technologii gięcia rur. Przyjrzyjmy się, jak prawidłowo zgiąć rurę metalowo-plastikową, jak nadać produktowi pożądany kształt i jakie skuteczne metody gięcia zastosować.

Naginaj zasady

Podczas układania systemów grzewczych lub wodociągowych nie zawsze można kupić gotowe towary, które są wygięte pod wymaganym kątem. Dlatego często musisz sam wykonać gięcie.

Istnieją 4 główne metody gięcia. Wybór odpowiedniego zależy od rozmiaru i właściwości części. Rura o różnej grubości i sztywności wygina się inaczej. Dlatego przed rozpoczęciem pracy zaleca się przećwiczenie odcinka rury.

Rury o średnicy do 20 mm z izolacją fabryczną można giąć ręcznie; w przypadku części o większej średnicy zaleca się użycie specjalnych narzędzi.

Aby zgiąć metal-plastik pod prosty kąt, pierwszą rzeczą do zrobienia jest obliczenie promienia gięcia.

Jak obliczyć promień zgięcia

Przed zgięciem rury metalowo-plastikowej w domu wystarczy znaleźć promień gięcia, nie trzeba szukać dokładnych wzorów i obliczać współczynnika zgięcia rury. Istnieje uniwersalny wzór na obliczenie minimalnego promienia gięcia rury metalowo-plastikowej, zgodnie z którym promień jest równy 5 średnicom odcinka rury. Rozważmy wpływ wzoru na przykładzie produktu o przekroju 20 mm:

1. Następnym krokiem jest obliczenie ćwiartki koła. W oparciu o podaną średnicę promień wynosi 100 mm (20*5).
2. Korzystając ze wzoru C = 2PR/4 obliczamy wielkość powierzchni do gięcia (ćwierć koła). C to wymagana długość, P = 3,14, R to wcześniej obliczony promień. Podstawiamy dane, okazuje się: 2 * 3,14 * 100 mm/4 = 157 mm.
3. Długość odcinka zgięcia wynosi 157 mm; zaznaczamy ołówkiem środek, czyli kąt zgięcia i granice odcinka. Każde 1-2 cm to 15° całkowitego zgięcia, 6-12 cm to 90 stopni.

Do obliczeń można również użyć kalkulatora budowlanego.

Technologie gięcia

Przed gięciem rur metalowo-plastikowych należy zdecydować, jaką metodę gięcia zastosować. Każde podejście ma cechy, zalety i wady. Podajemy metody gięcia wyrobów metalowo-plastikowych:

1. Gięcie DIY. Prosta i tania metoda. Wadą jest wysokie prawdopodobieństwo odkształcenia części.
2. Korzystanie z giętarki do rur. Narzędzie umożliwia zgięcie rury pod wymaganym kątem, eliminując występowanie defektów. Wysoki koszt giętarka do rur nie uzasadnia jej jednorazowego użycia. Zaleca się zakup do bieżących prac na dużą skalę.
3. Wykorzystanie piasku. Pyląca, energochłonna metoda, która pozwala na osiągnięcie dokładnych wyników.
4. Zastosowanie sprężyny. Dokładna metoda eliminująca pojawianie się defektów podczas zginania. Wadą jest trudność w wyborze wymaganej średnicy urządzenia.

Rozważmy szczegółowo technologię gięcia każdej metody.

Metoda ręczna

Podczas zginania ręcznego główną zasadą jest, aby nie wykonywać gwałtownych i szybkich ruchów. Produkt zaciska się w jednej ręce, a drugą wykonuje się ostrożne ugięcie do wcześniej obliczonego promienia.
Zaleca się wykonanie pierwszego zagięcia pod kątem 20°, nie więcej. Następnie cofnij się o 10 mm od zakrętu i zginaj ponownie z małą amplitudą. 10-15 takich zagięć bez amplitudy należy wykonać tak, aby część metalowo-plastikowa obróciła się o 180°. Jeśli zajdzie potrzeba wyprostowania rury, wykonaj to samo, tylko w odwrotnej kolejności.

Korzystanie z piasku

Tę metodę stosuje się najczęściej, jeśli nie można znaleźć sprężyny o odpowiednim rozmiarze. Przesiany piasek wlewa się do rury, aby nie pozostały puste przestrzenie. Końce rury są zamknięte zatyczkami, aby zapobiec wysypywaniu się piasku. Część mocowana jest za pomocą zacisków w miejscu oddalonym od punktu zgięcia.

Przed gięciem wymaganą powierzchnię podgrzewa się za pomocą palnika. Należy go ostrożnie podgrzać, sprawdzając papierem stopień żarzenia się piasku (tlący się papier to znak, że piasek jest rozgrzany do żądaną temperaturę). Po podgrzaniu nadajemy produktowi pożądany kształt i wysypujemy piasek.

Zastosowanie giętarki do rur

Giętarka do rur to narzędzie, za pomocą którego można wygiąć produkt metalowo-plastikowy w domu. Urządzenie składa się z ruchomego wałka i wałka szablonowego, wspornika, uchwytu oraz zakrzywionej rury. Maszyna wygina produkty bez wstępnego podgrzewania, maksymalne zagięcie wynosi 180°, proces jest bezpieczny, wykluczone jest występowanie wad.

Maszyna Volnova została zaprojektowana w prosty sposób; nie potrzebujesz żadnych specjalnych umiejętności, aby z niej korzystać. W domu częściej stosuje się giętarki do rur kuszowych lub sprężynowych. Powierzchnię zginającą rurę należy przed użyciem maszyny naoliwić. Zmniejszy to tarcie i ryzyko uszkodzenia.

W wyspecjalizowanych sklepach dostępne są również bardziej zaawansowane modele giętarek do rur. Jednak zakup maszyn hydraulicznych lub elektromechanicznych jest wskazany tylko w przypadku wykonywania dużej ilości pracy.

Wiosenna aplikacja

Sprawdzoną metodą jest użycie sprężyny do gięcia rur metalowo-plastikowych. Do tego procesu potrzebna będzie sprężyna o odpowiedniej średnicy. Aby nadać produktowi pożądany kształt, należy postępować zgodnie z prostymi instrukcjami:

1. Umieść armaturę w części rurociągu. Sprężyna powinna znajdować się bezpośrednio przy kolanie.
2. Delikatnie, bez gwałtownych ruchów, zegnij część pod żądanym kątem.
3. Usuń sprężynę.

Każda z przedstawionych metod jest niezawodna i skuteczna. Działając powoli i ostrożnie, można zgiąć rurę metalowo-plastikową o różnych średnicach pod wymaganym kątem. Nie ma potrzeby kupowania drogich urządzeń.

Dodaj do zakładek

Metody gięcia rur metalowo-plastikowych podczas montażu autostrad

W tym artykule przyjrzymy się procesowi, który daje szczegółową odpowiedź na pytanie, jak prawidłowo zgiąć rurę metalowo-plastikową.

Jak zgiąć metalową rurę?

Aktualnie wymieniam stare metalowe rury przybyły nowe - metalowo-plastikowe. Zaletą rury metalowo-plastikowej jest jej elastyczność, która pozwala na ułożenie jej zgodnie z wymaganiami głównego ciągu planowanej dystrybucji instalacji, nie naruszając przy tym estetyki.

Dużą zaletą materiałów metalowo-plastikowych jest szybki i łatwy montaż, eliminujący konieczność stosowania systemów spawalniczych.

Ale podczas instalowania okablowania należy wziąć pod uwagę, jak prawidłowo zgiąć metal-plastik, aby uniknąć pęknięcia, uszkodzenia jego integralności i prawidłowego obliczenia kąta obrotu. Zacznijmy więc od podstaw.

Rury metalowo-plastikowe to produkty kompozytowe składające się z kilku składników, w szczególności bazy polimerowej i warstwy wzmacniającej składającej się z folia aluminiowa Lub siatka metalowa. To wzmocnienie pomaga produktowi metalowo-plastikowemu przyjąć określony kształt i konfigurację. Jednocześnie nie traci swoich właściwości. Istnieje kilka sposobów zginania narożników autostrady metalowo-plastikowej; poniżej podano kilka metod i obliczeń:

Wzmocniona warstwa pomaga produktowi metalowo-plastikowemu przyjąć określony kształt i konfigurację.

1. Odbywa się to ręcznie. filister szybka metoda, który nie wymaga specjalnych umiejętności ani specjalnego drogiego sprzętu. Z tej metody może korzystać każdy, nawet bez specjalnych umiejętności.
2. Mechaniczne gięcie konstrukcji za pomocą giętarki do rur. Najskuteczniejsza i najszybsza metoda stosowana przez profesjonalnych instalatorów systemów metalowo-plastikowych. Gięcie rurociągów za pomocą mechanicznej giętarki do rur pomaga zaoszczędzić czas i osiągnąć maksymalną jakość montażu.

Prostą metodą ręczną można wykonać gięcie na bardziej popularnych rurach o małych średnicach od 16 do 20 mm. Aby to zrobić, potrzebujemy dwóch narzędzi: miarki i elastycznego trzpienia zewnętrznego lub wewnętrznego, zwanego w języku hydraulików przyrządem. Cóż, trochę umiejętności i wiedzy matematycznej, aby obliczyć promień zgięcia zakrętu. Istnieje uniwersalny wzór na obliczenie promienia - jest to 5 średnic odcinka rurociągu. Rozważmy obliczenia na przykładzie rury o średnicy 16 mm.

Obliczanie promienia na przykładzie produktu o średnicy 1,6 cm

Alternatywną metodą gięcia w przypadku braku trzpienia jest wypełnienie obszaru gięcia solą lub piaskiem.

1. Aby uzyskać wyraźny i prawidłowy zakręt, musimy uzyskać ćwierć koła. Aby to zrobić, weź średnicę produktu 16 mm, a następnie uzyskaj potrzebny promień. Według uniwersalnego wzoru wynosi on 80 mm. Następnym krokiem jest obliczenie punktów początkowych dokładnego zagięcia narożnika. Aby to zrobić, korzystając ze wzoru C = 2πR/4 (gdzie C jest rozmiarem przekroju potrzebnego do wykonania pracy na zakręcie; π (pi) jest stałą matematyczną równą 3,14; a R jest promieniem uzyskanym przez nas za pomocą wzór uniwersalny) znajdujemy: 2*3,14*80 mm /4= 125 mm. Otrzymujemy długość odcinka, w którym zginamy metalowo-plastikową rurę wodną.
2. Kolejną rzeczą jest nałożenie obliczonej przez nas powierzchni na powierzchnię, której środek stanowi kąt zgięcia rury.
3. Bierzemy nylonowy sznurek i odmierzamy na nim odległość potrzebną do pogłębienia trzpienia. Do trzpienia zawiązujemy sznurek i prowadzimy go do wymaganej odległości wewnątrz. Sznurek jest potrzebny do zdjęcia naszego szablonu po przygotowaniu zagięcia. Po płynnych ruchach od środka segmentu zagnij rurę płaskie obszary kilka centymetrów na raz i wyjmij nasz trzpień za pomocą sznurka. Zaleca się jednoczesne stosowanie trzpienia wewnętrznego i zewnętrznego, aby uniknąć pojawienia się deformacji falistej na zakrętach. Nasze kolano jest gotowe do montażu w instalacji. Posiadając niezbędne umiejętności, można przyzwyczaić się do gięcia tą metodą rur metalowo-plastikowych o nieco większej średnicy.

Alternatywną metodą gięcia w przypadku braku trzpienia jest wypełnienie obszaru gięcia solą lub piaskiem.

W tym celu wypełniamy wewnętrzną wnękę i uszczelniamy otwory w wypełnionym obszarze taśmą. Następnie w ten sam sposób od środka segmentu zaginamy go do żądanego stopnia.

Za pomocą giętarki do rur segmentowych można zgiąć rurę do 180 stopni.

W ten sposób uzyskaliśmy najbardziej prawidłowy i estetyczny kąt rury do montażu w trasie z zakrętem, unikając jednocześnie pęknięć i uszkodzeń. Podobną metodę stosuje się również do gięcia konturów rur.

1. Mechaniczne gięcie rur jest wydajniejsze, szybsze i zapewnia wyższą jakość. Jeśli często zajmujesz się pracą, zaleca się zakup giętarki do rur, która dzieli się na kilka typów:
2. Trzpień - ten typ giętarki do rur pozwala na zginanie rury bez żadnych wad. Zaletą giętarki trzpieniowej do rur jest segment, który porusza się wewnątrz rury i pomaga uniknąć odkształceń, umożliwiając gięcie w kilku płaszczyznach.

Zasada działania urządzeń do prawidłowego gięcia rur jest identyczna z procesem gięcia ręcznego, z tą różnicą, że przy ręcznym gięciu wyrobu metalowo-plastikowego początek rozpoczyna się od środka segmentu, a przy mechanicznym gięciu rozpoczyna się od początku zaznaczonej przez nas sekcji i wymagany stopień lub segment (szablon) jest wcześniej ustawiony na maszynie. Po przygotowaniu narzędzia do pracy wkładamy do niego rurę i wyginamy odcinek zmontowanej linii do wymaganej konfiguracji.