Domowa maszyna do gięcia rur. Wykonanie domowej giętarki do rur


Konstrukcja giętarki profilowej

Najprostszą opcją dostępną dla większości początkujących rzemieślników jest gięcie rur według wcześniej przygotowanego szablonu. Podobną metodę stosuje się, gdy jest to konieczne do uzyskania duża liczba półfabrykaty tego samego typu.

Gięcie rur drewniany szablon- najprostszy sposób rozwiązania problemu

Jako szablon możesz użyć konstrukcji wykonanej z drewniane deski. Grubość drewna dobiera się na podstawie średnicy giętych rur - deska powinna mieć margines 2–3 cm, aby zapobiec zsuwaniu się metalowego profilu z szablonu podczas pracy, końce są obrabiane z lekkim nachyleniem .

Konstrukcję mocuje się w dowolny sposób do podłogi lub innej powierzchni, instalując w pobliżu ogranicznik rury. Po włożeniu profilu w szczelinę pomiędzy szablonem a elementem oporowym, delikatnie i ostrożnie dociśnij jego drugi koniec, dociskając rurę do szablonu. Aby zmniejszyć siłę docisku, można zastosować dźwignię o odpowiednim rozmiarze lub zamontować wyciągarkę.

Wyciągarka może ułatwić proces gięcia rur za pomocą szablonu

W podobny sposób można wygiąć profil metalowy bez duża średnica. Jeśli konieczna jest zmiana konfiguracji rury większej niż 1 cal, wówczas szablon jest wykonany z odcinków mocnego zbrojenia. W tym celu w płyta betonowa wzdłuż wymaganej trajektorii wykonuje się otwory, w które wkładane są prowadnice w postaci kołków z odcinków rur, kształtek itp. Gięcie odbywa się poprzez zabezpieczenie krawędzi metalowego profilu poprzez spawanie.

Zaletą tej metody jest jej taniość i prostota, jednak dokładność powstałych półfabrykatów i jakość ich obróbki pozostawiają wiele do życzenia. Ponadto szablon będzie musiał być wykonany za każdym razem, gdy trzeba uzyskać zagięcie o innym promieniu.

Fabryczna giętarka do rur ślimakowych

Aby wyprodukować dużą liczbę podobnych detali o małym promieniu krzywizny, można użyć giętarki do rur ślimakowych. Jednostka ta składa się z dwóch kół pasowych (koł) o różnych średnicach, zamontowanych na wałach. Po zamocowaniu końca rury na wirniku, za pomocą wałka o mniejszej średnicy (koła napędowego) dociśnij obrabiany przedmiot, jednocześnie tocząc go po obrabianym przedmiocie.

Najbardziej wszechstronne i praktyczne są domowe giętarki do rur walcowanych (giętarki), w których można ustawić dowolny kąt odkształcenia walcowanego metalu. Najprostszy projekt Jednostka toczna jest podstawą ze stałym pewną odległość wały napędowe od siebie.

Nacisk na rurę odbywa się za pomocą ruchomego wałka i jest on przeciągany poprzez obrót wałów napędowych. Jako napędy tych urządzeń stosowane są urządzenia śrubowe, podnośniki, wciągarki i silniki elektryczne. Najtrudniej jest odtworzyć w domu maszynę do walcowania, ponieważ wymaga toczenia i spawania.

Istnieje jednak wiele odmian jego konstrukcji wykonanych przez amatorów, co wskazuje na dużą popularność tego rozwiązania. Za pomocą takiego urządzenia uzyskuje się gięcie dowolnej konfiguracji, a sam proces często jest zautomatyzowany. Jedyne, z czym takie urządzenie nie może sobie poradzić, to uzyskanie minimalnego promienia krzywizny metalowego profilu na małym segmencie.

Maszyna do gięcia rur profilowych różni się konstrukcyjnie od zwykłej. Wynika to po pierwsze z większej wytrzymałości profilu na obciążenia zginające, a po drugie z faktu, że zwykle wymagany promień gięcia jest duży. Dlatego konstrukcja zawiera trzy rolki. Dwa z nich są zainstalowane na stałe, jeden pozostaje ruchomy.

Dwie skrajne rolki są trwale zamontowane na korpusie. Są uniesione ponad płaszczyznę podstawy. Do środkowego walca spawana jest specjalna rama w kształcie litery U. Pośrodku zworki zamontowana jest długa śruba zaciskowa o dużej średnicy. Trzeci koralik jest przymocowany do dolnego końca tej śruby (można go przyspawać). Obracając tę ​​śrubę, wałek obniża się i podnosi, zmieniając promień gięcia rury profilowej.


Do jednego ze stacjonarnych rolek przyspawana jest chmura, za pomocą której rura jest przetaczana przez maszynę. Aby możliwe było zastosowanie mniejszego wysiłku przy walcowaniu, dwa stacjonarne walce połączone są za pomocą łańcucha. Aby skutecznie przenosić moment obrotowy, do rolek (być może z roweru) przyspawane są zębatki i dopasowywany jest do nich łańcuch. Taki najprostszy mechanizm znacznie ułatwia gięcie rury profilowej.

W tej konstrukcji prawy lub lewy wałek jest ruchomy. Porusza się wraz z częścią podstawy. Ta część jest połączona z resztą ramy za pomocą mocnych metalowych zawiasów.


Rysunek giętarki do rur profilowych z platformą podnoszącą

Wysokość można zmienić za pomocą podnośnika, jak pokazano na rysunku. Wysokość platformy w tym przypadku dobierana jest w zależności od wysokości podnośnika. Promień gięcia zmienia się poprzez podniesienie ruchomej części stołu.


W odróżnieniu od poprzedniej konstrukcji, ta giętarka do rur profilowych napędzana jest od rolki centralnej - do niej przyspawany jest uchwyt. Aby zmniejszyć wymaganą siłę, można także przyspawać zębatkę do dwóch stałych rolek i przenosić moment obrotowy za pomocą łańcucha.

Podstawa giętarki do rur wykonana jest z ceownika lub dwóch przyspawanych kątowników. Grubość półek wynosi co najmniej 3 mm; szerokość półek i tył kanału należy wybrać tak, aby pasowały do ​​istniejących części. Jedna zasada – baza musi być masywna i niezawodna.

Wzdłuż krawędzi platformy można wykonać kilka otworów. Za ich pomocą można przymocować maszynę do ciężkiej podstawy za pomocą wkrętów samogwintujących o dużej średnicy. Mocowanie jest konieczne, ponieważ podczas gięcia rur o grubej ścianie należy przyłożyć znaczne siły i wygodniej jest pracować, jeśli maszyna jest mocno zamocowana.


Kilka słów o rolkach. Muszą być wykonane z dobrej, wysokiej jakości stali, najlepiej hartowanej. Większość ładunku spada na rolki i utrzymujące je osie.

Należy również powiedzieć o kształcie rolek. Nie powinny być gładkie - na krawędziach powinny znajdować się rolki, które zapobiegną „chodzeniu” rury podczas zwijania. Tylko w takich warunkach łuk rury profilowej będzie gładki i nieskręcony. W idealnym przypadku każdy rozmiar rury wymaga własnych rolek. Ale wtedy projekt staje się bardziej skomplikowany - należy je usunąć, przemyślać niezawodny sposób zapięcia Drugą opcją jest tworzenie filmów złożony kształt, taki jak na zdjęciu. Wyrzeźbić kilka kroków pod spodem różne rozmiary kobza


To samo zdjęcie to pokazuje górna częśćłóżko jest nierówne, ale ząbkowane. Za pomocą takich zębów można ustawić rolki w różnych odstępach, a tym samym dostosować promień gięcia.

Ogólnie rzecz biorąc, montowane są domowe giętarki rury profilowe z tego, co jest pod ręką lub co można znaleźć/kupić niedrogo. Ci, którzy mają możliwość, szlifują rolki i wkładają łożyska. Ci, którzy nie mają takiej możliwości, korzystają z tego, co mają – nawet tulei od kół rowerowych. Ogólnie rzecz biorąc, musisz zrozumieć projekt i

Wyjaśnienia i zdjęcia są dobre, ale zobaczenie procesu montażu lub działania gotowego urządzenia jest znacznie bardziej przydatne. Pierwszy film przedstawia proces montażu (spawania). ręczna giętarka do rur do rury profilowej. Wybrano opcję z ruchomym walcem środkowym. Drugi film dotyczy obsługi prostej giętarki do rur z ruchomą platformą.

Istnieją giętarki profilowe różne projekty, V warunki przemysłowe zastosuj wystarczająco dużo duże maszyny z napędem elektrycznym lub hydraulicznym; do gięcia niewielkiej liczby produktów o małych średnicach - bardziej kompaktowe urządzenia ręczne lub elektryczne.


Uniwersalna giętarka produkcyjna

Przeznaczenie maszyny do formowania rolek jest określone przez jej nazwę. Jest to gięcie rur profilowanych metalowo w celu uzyskania określonego promienia krzywizny w wymaganym obszarze lub na całej długości przedmiotu obrabianego. Za pomocą giętarki do profili, czyli inaczej giętarki do rur, można wykonać ich kilka operacji technologicznych z walcówką różnych typów:

  • gięcie metalowych prętów lub zbrojenia, w tym elementów ze stali sprężynowej;
  • gięcie profilowanych wyrobów metalowych typu kwadratowego lub prostokątnego;
  • wykonywanie kolanek z rur okrągłych lub zginanie ich pod żądanym kątem;
  • zaokrąglanie części o dowolnej długości z wyrobów walcowanych (kątowniki, dwuteowniki, ceowniki).

Istnieje kilka modeli giętarek. Niektóre pozwalają na przyłożenie siły tylko na określonym obszarze przedmiotu obrabianego. Inni rolują rurę pomiędzy rolkami, wywierając nacisk na całej długości. Z jakiegoś powodu to właśnie ta ostatnia otrzymała od ekspertów nazwę „giętarki do profili”, choć obie bezpośrednio odnoszą się do tego samego rodzaju sprzętu.

Gięcie profili typu rolkowego

W zależności od rodzaju napędu, który z kolei bezpośrednio wpływa na moc i wydajność maszyny, giętarki profilowe dzielą się na kilka typów.


Maszyna do formowania rolek napędzana hydraulicznie. Mocny i bardzo drogi

Hydrauliczne giętarki do rur są sprzęt przemysłowy dlatego mają dużą moc i są przeznaczone do montażu na stałe. Takie jednostki stosuje się przede wszystkim w produkcji na małą skalę i masowo, gdy konieczne jest wyprodukowanie dużej liczby półfabrykatów tego samego typu. Napęd hydrauliczny całkowicie odciąża operatora, dając mu możliwość sterowania maszyną za pomocą przycisków.

Do czego służy giętarka do rur?

Rura profilowa – profil pusty o przekroju kwadratowym, prostokątnym, przekrój owalny z cienką ścianą. Rury profilowe mają bardzo szerokie zastosowanie w budownictwie, przemyśle, górnictwie, rolnictwo. Wyroby kwadratowe i prostokątne znajdują również zastosowanie w życiu codziennym: podczas montażu konstrukcji metalowych, do produkcji mebli, budynków ogrodowych, wiat, szklarni, ogrodzeń, altanek, markiz, pawilonów, pergoli.

Jednocześnie stal ma pewną plastyczność - można wyginać cienkościenne rury. Ale po zgięciu rura może się zginać, tworzyć załamania i fałdy - wady te zmniejszają wytrzymałość rur i nie wyglądają zbyt estetycznie. Dlatego do gięcia stosuje się specjalne urządzenia - giętarki do rur.

Podczas układania rurociągów i produkcji konstrukcji giętych gięcie pozwala zminimalizować liczbę spoin i armatura przyłączeniowa, co pozwala zaoszczędzić mnóstwo pieniędzy.

Wykonywanie konstrukcji tocznej własnymi rękami

Stosowanie specjalnego narzędzia, które umożliwia łatwe i proste gięcie rur, w tym profilowych, można już uznać za tradycję wodno-kanalizacyjną. Tymczasem przez cały okres praktyki hydraulicznej wynaleziono wiele najprostszych sposobów uzyskania zakrętów bez użycia specjalnego narzędzia.

Rysunki urządzeń

Klasyfikacja giętarek profilowych

Giętarki do rur klasyfikuje się ze względu na sposób gięcia i rodzaj napędu. Ponadto giętarki do rur mogą być uniwersalne lub specjalistyczne: do rur okrągłych lub profilowanych.

Sam proces gięcia może odbywać się na gorąco lub na zimno, z wypełnieniem wnętrza rury wypełniaczem (piaskiem lub solą) lub bez.

Urządzenia do gięcia mogą być ręczne, hydrauliczne, elektryczne, hybrydowe – łączące elementy formierskie z hydraulicznymi i napęd elektryczny. Tam są jednostki przemysłowe do gięcia rur grubościennych, w którym miejsce zgięcia nagrzewa się indukcyjnie.

Urządzenia hydrauliczne są ręczne i stacjonarne, które mogą zginać detale o średnicy do 75 mm. Jednostki napędzane elektrycznie (elektromechanicznie) mogą zginać rury o szerokiej gamie średnic. Urządzenia elektromechaniczne mogą również zginać cienkościenne rury dobra jakość zagięty, bez fałd i zagięć (patrz zdjęcie - nie powinno tak być).

Jednostki hybrydowe są stacjonarne, na części wałów posiadają napęd hydrauliczny, a na drugiej części wałów napęd elektryczny.

Urządzenia ręczne mają zastosowanie zarówno jako przenośne (wykorzystuje się je w pobliżu miejsca montażu konstrukcji metalowych), jak i do gięcia małych średnic lub miękkich detali (miedź, stal nierdzewna, tworzywa sztuczne). Na działce przydomowej lub podczas pracy w mieszkaniu stosuje się rury o małych średnicach i w ograniczonych ilościach, dlatego w domu wystarczy zaopatrzyć się w ręczną giętarkę do rur.

Zgodnie z metodą gięcia rur gięcie profili może być:

  • Wałek – obrabiany przedmiot formowany jest poprzez przejście pomiędzy trzema rolkami.
  • Kusza - przedmiot obrabiany jest wyginany po umieszczeniu w specjalnym kształcie, wg wygląd konstrukcja przypomina kuszę - stąd nazwa. Do jednego urządzenia zazwyczaj dołączony jest komplet form do wykrojów różne rozmiary oraz dla różnych kątów i średnic gięcia.
  • Segmentowy – przedmiot zaginany jest przez specjalny segment, jednocześnie rozciągany wokół segmentu.
  • Dźwignia – przeznaczona do ręcznego gięcia rur cienkościennych.
  • Sprężyna - stosowana do miedzi lub plastikowe rury, w obrabiany przedmiot wkładana jest sprężyna przewodząca wykonana z grubego drutu (czasami nakładana na górę) i wykonywane jest gięcie ręczne.
  • Trzpień - z wypełniaczem (piasek, sól) lub trzpieniem zamontowanym wewnątrz przedmiotu obrabianego. Rura jest nawinięta na wałek nawojowy; trzpień lub wypełniacz chroni kolano przed zmarszczkami.
  • Beztrzpieniowe - obrabiany przedmiot nawijany jest na rolkę gnącą.

Jak samodzielnie wykonać giętarkę do rur profesjonalnych

Pierwsza metoda

Aby zrobić i używać maszyna do gięcia w przypadku rury profilowej należy przygotować dwa kawałki kanału, dwa przycięcia palców stanowiące część gąsienic ciągnika i cztery narożniki.

Aby zgiąć obrabiany przedmiot, potrzebujesz podnośnika, który może wytworzyć siłę 5 ton lub większą. W tym przypadku będzie wymagała jego modernizacji poprzez zainstalowanie stalowej platformy na pręcie chowanym, do produkcji której można zastosować zużyte koło pasowe, posiadające „strumień” o szerokości porównywalnej z profilem rury.

Rama przyszłej maszyny składa się z narożników przymocowanych do stalowej płyty za pomocą spawania. W sumie zastosowano cztery narożniki z kołnierzem od 60 do 80 mm, na górnych końcach których dwa kanały są mocowane przez spawanie. Aby wyregulować kąt zgięcia, konieczne jest posiadanie symetrycznych otworów w ściankach kanałów, które należy wywiercić.

Aby doprowadzić gotową maszynę do pozycji wyjściowej do pracy, wystarczy:

  • Włóż osie (palce) do otworów uzyskanych w kanałach i przymocuj do nich rolki jako ograniczniki przedmiotu obrabianego;
  • podnieś platformę podnośnika do takiego poziomu, aby obrabiany przedmiot mógł przejść do utworzonej szczeliny;
  • zamontuj obrabiany przedmiot w maszynie do rury profilowej i wykonaj wymagane zagięcie za pomocą podnośnika, wykorzystując jego funkcjonalność.

2. metoda

Domowa giętarka do rur profilowanych walcowanych oznacza, że ​​przedmiot zostanie ułożony na bocznych rolkach i dociśnięty do góry trzecią. Po zamocowaniu rury w tej pozycji pozostaje jedynie przełożyć wały przez przekładnię łańcuchową, aż do uzyskania pożądanego zagięcia.

Do wykonania maszyny do walcowania rur profilowych potrzebne będą:


Uwaga! Wykonanie funkcjonalnej giętarki do rur walcowanych bez odpowiednich obliczeń i rysunków jest problematyczne. Nie każdy jednak posiada do tego niezbędną wiedzę, dlatego najlepiej skorzystać z gotowej dokumentacji.

Wykonanie własnej giętarki do rur dla profilu jest całkowicie wykonalnym zadaniem, które musi być skorelowane z określonymi celami. Jeśli planujesz wykonać taką pracę tylko jako wydarzenie jednorazowe, możesz ją odebrać konstrukcja drewniana, który jest w stanie wytrzymać krótkoterminowe działanie.

Aby zebrać urządzenie stacjonarne wymagane do gięcia rur, należy wykonać następujące czynności:

  • uchwyt metalowa rama poprzez łączenie jego elementów za pomocą śrub i spawania;
  • zamontuj na nich osie i wały zgodnie z istniejącym rysunkiem, przestrzegając poziomów umieszczenia: dwa nad trzecim;
  • zmontować napęd łańcuchowy służący do napędzania maszyny, do czego potrzebny będzie nie tylko łańcuch, który można pożyczyć np. ze starego motocykla, ale także trzy biegi;
  • przymocuj uchwyt do jednego z wałów.

Najprostszą giętarkę do profili możesz wykonać samodzielnie. Ta praca jest całkiem możliwa domowa złota rączka. Jakość domowych produktów praktycznie nie jest gorsza od wzorów przemysłowych. Wykonaniem oczywiście odbiega od modeli z napędem elektrycznym, ale dom i osiedle nie wymagają ogromnej ilości giętych produktów.

Rysunki i diagramy

Niezależnie od tego, jak zdecydujesz się na wykonanie giętarki do rur, powinieneś najpierw rozważyć zakres jej zastosowania - zdecyduj, jakiego rozmiaru i kształtu produkty będziesz wyginał oraz z jakim promieniem gięcia. Dla projekty ogrodów i meble promień gięcia może wynosić 2,5 boku przekroju (w przypadku elementów okrągłych - 5 promieni) lub może wynosić 10-15-20 boków (w przypadku altanek, szklarni i innych dużych konstrukcji). Następnie narysuj rysunek lub diagram z dokładnymi wymiarami. Bez rysunku nie da się zmontować wysokiej jakości giętarki do rur.

Najprostszą giętarką do rur jest szablon wycięty z desek i umieszczony na podłożu - grubej sklejce lub płycie OSB. Stal walcowana jest gięta ręcznie. Grubość desek powinna być większa niż średnica lub wymiar boku obrabianego przedmiotu - wtedy gięcie będzie lepszej jakości. Możesz zrobić szablon z wbitego solidny fundament(najlepiej betonowe) stalowe kołki lub haki.

Wystarczająco łatwy w montażu maszyna ręczna Volnova do półfabrykatów profilowych. Wałek o promieniu równym promieniowi gięcia i dwie metalowe płytki z przymocowanym drugim wałkiem są przymocowane do mocnej metalowej płytki. Koniec rury jest zaciśnięty za pomocą zacisku, wałek na płytach obraca się i wygina przedmiot obrabiany.

Istnieje inna wersja giętarki do profili, którą możesz wykonać samodzielnie - z trzema rolkami.

Do wykonania rolek do gięcia rur lub giętarki do rur będziesz potrzebować:

  • Stelaż metalowy (łóżko) wykonany z ceownika prostokątnego.
  • Wytrzymały stojak spawany z profili kwadratowych, ceowników, kątowników lub stabilny stalowy stół warsztatowy.
  • Trzy rolki z wałami; rolki należy obrócić w taki sposób, aby utworzył się w nich rowek o wymiarach równych wymiarom giętego profilu; wały i rolki zamawiane są u tokarza.
  • Łożyska wału.
  • Łańcuch.
  • Wciągarka.
  • Zacisk.
  • Narożniki dla prowadnic.

Narzędzia:

  • Szlifierka z tarczami tnącymi.
  • Spawarka, elektrody.
  • Barwnik.
  • Wiertarka elektryczna.
  • Mocowania wału.

Rama mocowana jest do stojaka lub stołu warsztatowego - przyspawana do stojaka, mocowana do stołu warsztatowego za pomocą zacisków. Spawaj prowadnice. Łożyska są osadzone na ramie, w łożyskach osadzone są dwa dolne wały, a na wałach osadzone są rolki. Wały i rolki zamawiane są u tokarza.

Na wały zakłada się dwurzędowy łańcuch, pośrodku mocuje się wciągarkę i zabezpiecza łańcuch. Ruchomy wał dociskowy jest zabezpieczony. Górna rolka dociskowa i wał poruszają się po prowadnicy za pomocą śruby.

Cel i rodzaje

Giętarka do rur to niezastąpione urządzenie, gdy trzeba delikatnie i dokładnie wygiąć okrągłą lub profilowaną rurę metalową

Gięcie rur profilowanych metalowych jest bezpośrednio związane z ich średnicą, grubością ścianki i materiałem wykonania, dlatego producenci metali zawsze wskazują minimalny promień odkształcenia w specjalnych tabelach.

Tabela obliczeń promieni gięcia rur stalowych w zależności od średnicy i grubości ścianki

Specjalne urządzenia - giętarki do rur - pozwalają uzyskać zagięcie o wymaganej krzywiźnie bez uszkodzenia części. W zależności od długości fragmentu, który należy zagiąć, stosuje się dwa rodzaje urządzeń:

  • giętarki do rur dźwigniowych;
  • jednostki toczne.

Najpopularniejszymi produktami są giętarki do rur typu dźwigniowego. W takich urządzeniach siła jest przykładana we właściwym miejscu, a samo zagięcie powtarza kształt segmentu (szablonu), który w niektórych urządzeniach można usunąć. Z reguły takie jednostki obejmują kilka segmentów dla rur o różnych średnicach.

Oprócz urządzeń segmentowych przemysł produkuje giętarki do rur trzpieniowe i krzyżowe, których kształt gięcia ustalają dwie rolki prowadzące i szablon dociskowy (trzpień). Konstrukcja ta umożliwia obróbkę na zimno okrągłych rur stalowych na krótkich obszarach. Nawiasem mówiąc, kompaktowe giętarki do rur kuszowych są najpopularniejszym narzędziem wśród instalatorów mediów.

Prostota, szybkość i wysoka jakość – to zalety giętarek do rur typu „Cross”, które przyciągają profesjonalnych instalatorów

W zależności od konstrukcji urządzenia do gięcia dźwigniowego może ono posiadać dowolny rodzaj napędu:

  • hydrauliczny;
  • pneumatyczny;
  • elektryczny.

Budowa szklarni i szop, układanie mediów - wszystko to wymaga obecności zagięcia profil metalowy. Ale kupowanie rur giętych na zamówienie jest drogie, a zakup gotowej giętarki do rur również nie jest tanią przyjemnością. Dlatego współcześni rzemieślnicy używają urządzeń i samodzielnie wykonanych mechanizmów do tworzenia metalowych łuków o wymaganym promieniu.

W tym artykule rozważymy następujące pytania:

  • Rodzaje domowych giętarek do rur i ich cechy.
  • Projekt najprostszego urządzenia do gięcia rur kwadratowych.
  • Projekt maszyny trójwalcowej do gięcia rur okrągłych i kwadratowych.
  • Technologia gięcia rur przy użyciu domowej giętarki trójwalcowej do rur.

Rodzaje urządzeń i mechanizmów do gięcia rur

Obecnie można znaleźć przykłady urządzeń do gięcia rur, które mają różne rozwiązania projekt: od stosunkowo proste urządzenia do ręcznego gięcia na maszynach domowych z napędem ręcznym lub elektrycznym.

Ze względu na przeznaczenie giętarki do rur dzielą się na dwa typy.

Pierwszy typ jest kątowy (pozwala nadać pożądany promień określonemu obszarowi przedmiotu obrabianego).

Drugi rodzaj to giętarki do rur trójwalcowe – maszyny i urządzenia, które pozwalają na uformowanie zadanego promienia gięcia na całej długości obrabianego przedmiotu.

W zależności od sposobu regulacji promienia giętarki do rur są mechaniczne.

I hydrauliczne.

Napęd wału nośnego może być ręczny lub elektryczny.

Proste urządzenie do gięcia rur metalowych

Konstrukcja domowej giętarki do rur zależy od objętości i złożoności prac, które mają zostać wykonane za jej pomocą. Jeśli urządzenie jest potrzebne jednorazowe(na przykład do budowy szklarni domowej), wówczas nie ma potrzeby tworzenia złożonego mechanizmu trójrolkowego z hydrauliczną regulacją promienia zgięcia.

belor44 Użytkownik FORUMHOUSE

Musimy pilnie zainstalować szklarnię. Chcę łukową, ale ani metalowa, ani moi znajomi nie mają giętarki do rur. Zbudować giętarkę do rur na wałach i rolkach? Nie ma na to czasu ani potrzeby. Myślę, że do jednej konstrukcji nadaje się urządzenie do gięcia ręcznego.

Tak, rzeczywiście, im prostsza giętarka do rur, tym mniej kłopotów jest z jej produkcją. Najważniejsze jest prawidłowe określenie wymiarów urządzenia, które będą bezpośrednio zależeć od promienia gięcia.

Przedstawiamy urządzenie stworzone przez użytkownika moning. Przeznaczony jest do pracy wyłącznie z rurami cienkościennymi, gdyż ręczne gięcie rur jest ciężką pracą fizyczną.

Moning Użytkownik FORUMHOUSE

Zrobiłem to pod rura kwadratowa 30*30. Uzyskany promień wynosił około 1 metra. Do boków urządzenia można przyspawać coś w rodzaju przekładek lub nóżek, aby nie przerzucało się z boku na bok po naciśnięciu rury. Jeśli chodzi o zworki na dole giętarki: najpierw rurę umieszcza się pod zworką górną (w celu zagięcia wstępnego), następnie rurę umieszcza się pod kolejnym zworkiem (w celu dalszego przesuwania).

Konieczne jest równomierne zginanie, aby w przypadku ostrego zgięcia rura nie pękła.

Obliczanie wymiarów urządzenia jest bardzo proste: aby to zrobić, wystarczy znać promień gięcia, który należy uzyskać na gotowej części. Pasek o szerokości 40 mm, będący trzpieniem do gięcia przedmiotu, ma początkowo krzywiznę zapewniającą zadany promień gięcia (R).

Biorąc pod uwagę obecność odkształceń sprężystych, promień trzpienia powinien być nieco mniejszy niż wymagany promień gięcia przedmiotu obrabianego.

Znając obsługę spawarki, szlifierki i narzędzi pomocniczych, urządzenie to można wykonać w mniej niż 1 dzień.

Każdy metalowa rura ma swoją granicę sprężystości, dlatego promień zgięcia nie może zostać zmniejszony poniżej pewnych wartości. Dopuszczalne promienie minimalne można odczytać z odpowiednich tabel.

Przedstawiamy przykładową tabelę dopuszczalnych promieni rur okrągłych.

Minimalne promienie gięcia rur w stanie zimnym
OD rury, mm Promień zgięcia, min
45 35 20 10
Łuk R, min
18 74 62 56 43
24 95 79 65 55
32 115 96 79 67
38 156 131 107 91
50 197 165 136 115
60 238 199 165 139
75 280 260 194 173
80 324 270 224 190
90 362 302 250 213

Produkcja elektromechanicznych giętarek do rur

W konstrukcji elektromechanicznej giętarki do rur można wyróżnić trzy główne części robocze: jeden dociskowy i dwa wały podporowe (napędowe). Stąd nazwa maszyny – trójwalcowa giętarka do rur.

Takie urządzenie ma dość złożony projekt dlatego jeśli nie udało Ci się uzyskać rysunków domowej roboty giętarki do rur, zalecamy najpierw narysować każdy z jej elementów na papierze (przynajmniej w formie szkicu). A my krok po kroku powiemy Ci, jakie wymiary i cechy powinny mieć główne elementy przyszłego produktu.

Zatem główną funkcją giętarki do rur jest gięcie części do zadanego promienia gięcia. Promień gięcia zależy od odległości pomiędzy rolkami podporowymi (wałami) i jest regulowany za pomocą rolki dociskowej. Odległość pomiędzy rolkami podporowymi jest stała. To właśnie należy wziąć pod uwagę rozpoczynając projektowanie maszyny.

Alli58ru Użytkownik FORUMHOUSE

Odległość pomiędzy dolnymi rolkami zależy od minimalnego promienia gięcia. Przy jego ustalaniu należy pamiętać, że im mniejsza odległość pomiędzy rolkami, tym trudniej opuścić rolkę dociskową i tym trudniej jest przejść obrabiany przedmiot pomiędzy wałami. I odwrotnie: im większa odległość, tym łatwiej jest skręcić. U mnie, jeśli pamięć służy, odległość wynosi około 35-40 cm. Wały obracają się dość łatwo: wygiąłem minimalny promień około 50 cm, ale mniej jest możliwe.

Promień zgięcia (promień łuku) oblicza się za pomocą prostego wzoru geometrycznego.

Kierując się nim w stosunku do posiadanego sprzętu, można szybko dostosować maszynę do zadanych parametrów.

Produkcja rolek

Aby wykonać rolki, należy szukać niezawodnych materiałów, które przeszły już próbę wytrzymałości. Ktoś używa wirników ze starych silników elektrycznych pralki lub sworznie królewskie z samochodu KamAZ, niektóre – koła wykonane ze stali węglowej. W rzeczywistości istnieje wiele opcji, najważniejsze jest, aby nie zapomnieć, że wybrany materiał musi być wystarczająco mocny. Użytkownik Dva11 np. zużyte piasty kół ze starej instalacji tryskaczowej.

Dva11 Użytkownik FORUMHOUSE

Średnica piasty – 75 mm, długość – 110 mm, łożyska dobrane zostały odpowiednio do piasty (pasowanie 205). Musiałem kupić 5 łożysk i 1 koło pasowe, a resztę części zrobiłem ze złomu.

Gładkie cylindryczne wały są opcją uniwersalną. Służą do gięcia rur różne sekcje. Jeśli profil wałów zostanie dopasowany do profilu giętych rur, jakość gięcia ulegnie zauważalnej poprawie.

Można także zastosować półfabrykaty przeznaczone do różnych profili giętych detali.

Idealnie na wałach montuje się wyjmowane dysze lub obejmy pierścieniowe (ograniczniki), za pomocą których profil rolek dopasowuje się do szerokości rury.

rusi45 Użytkownik FORUMHOUSE

Wprowadziłem pewne ulepszenia w konstrukcji rolek: wykonałem mocowania rur na zewnętrznych wałach, gdzie znajdują się ograniczniki. Badania przeprowadzono na rurze o średnicy 1 cala. Załączniki można łatwo wymienić. Aby to zrobić, sprawiłem, że jedna strona łożysk ślizgała się. Dysza wykonana jest ze stali 65G (plus hartowanie). Praktycznie nie widać zużycia, a pilnik nie przyjmuje twardości.

Wewnętrzny promień rolki lub mocowania pod okrągła rura należy wykonać z marginesem: promień rury plus 1-2 mm. Na przykład, jeśli średnica rury wynosi 24 mm, wówczas promień wewnętrzny rolki będzie wynosić 13-14 mm. Tylko w tym przypadku rura nie zakleszczy się podczas walcowania.

To jest rozmiar, o którym mówimy.

Jeśli rolka dociskowa jest przeznaczona do gięcia rury prostokątne, będzie miał lekką wypukłość na środku, co pomoże zachować geometrię giętego profilu. Wałek dociska górną ściankę rury do wewnątrz, zapobiegając rozsuwaniu się obrabianego przedmiotu na boki.

Konstrukcja ramy

Decydując się na odległość środkową i konstrukcję rolek, możesz oznaczyć puste części ramy. Bazując na doświadczeniach użytkowników FORUMHOUSE należy stwierdzić, że najmocniejsze ramy wykonane są z ceowników stalowych (o szerokości co najmniej 80 mm). Materiał ten jest łatwy do zdobycia, więc możesz bezpiecznie go zanotować.

Zdjęcie przedstawia maszynę na etapie produkcji. A oto rysunek, który jest traktowany jako podstawa.

Człowiek Użytkownik FORUMHOUSE

W trakcie prac dokonano pewnych zmian w oryginalnych rysunkach.

Prezentowany rysunek nie jest obowiązkowym przewodnikiem po działaniu, ale pozwala na obiektywne zrozumienie działania giętarki do rur.

Mechanizm zaciskowy

Wielu rzemieślników wykonuje zacisk ze zwykłego podnośnika samochodowego (mechanicznego lub hydraulicznego). Siły, które jest w stanie wytworzyć, są wystarczające, aby nadać metalowemu przedmiotowi pożądaną konfigurację.

Zakładając gospodarstwo domowe, prędzej czy później stajesz przed koniecznością zgięcia rury. W mieszkaniu miejskim - rzadziej, ale także. Ceny narzędzi i akcesoriów do gięcia rur, zarówno sprzedawanych, jak i wynajmowanych, nie są może wygórowane, ale delikatnie mówiąc, nie są zachęcające. Dlatego jest więcej niż wystarczająca liczba osób, które chcą wykonać giętarkę do rur własnymi rękami, a celem tej publikacji jest pomoc im w znalezieniu projektu odpowiedniego do ich konkretnego celu i zapewnienie skutecznego praktyczne zalecenia do jego produkcji.

Rzemieślnicy-amatorzy wykonują szeroką gamę instalacji do gięcia rur, od prostych urządzeń po prawdziwe giętarki, patrz rysunek:

Ale znaczna część domowych giętarek do rur wygina się zgodnie z zasadą „jak się stało, tak będzie”. Jednocześnie ci, którzy mieli okazję widzieć wnętrze samolotu lub rakiety, zapewne zauważyli wiązki i zawiłości rur, wygiętych, czasem w najdziwniejszy sposób, czysto i równomiernie „tak jak dawniej”. Ale żadnych „wysoce kosmicznych” tajemnic. brak sprzętu produkcyjnego. W fabrykach lotniczych gięcie rur wykonują pracownicy niskiego szczebla lub nawet praktykanci. Sekrety – w prawidłowe proporcje niektóre cechy produkcji maszyn i urządzeń do gięcia rur oraz przy wyborze odpowiedniego pewna praca ich typ. W tym artykule ujawniono te „sekrety”, z naciskiem na giętarkę do rur profilowych, ponieważ z jednej strony w prywatnych gospodarstwach domowych najbardziej potrzebne są profesjonalne rury, a z drugiej strony ich gięcie jest znacznie trudniejsze niż okrągłe.

Notatka: w dalszej części artykułu rozważa się gięcie płaskie na zimno - technologiczne i częściowo dekoracyjne - artystyczne. Jeśli więc chcesz rozpocząć masową, zmechanizowaną produkcję we własnej stodole, cóż, powiedzmy, cewki hiperboliczne do gorzelni bimbrowych, to poszukaj gdzie indziej.

Wady zginania

Na naradach wojskowych zwyczajowo przede wszystkim składa się raporty o wrogu. Dlatego zaczniemy nasze podsumowanie od tego, czego należy unikać.

Typowe wady zginania rur pokazano po lewej stronie na rysunku:

Do rurociągów domowych i innych ogólnego przeznaczenia Szczelność i falowanie są dopuszczalne, łącznie zmniejszając powierzchnię światła rury o nie więcej niż 10% w najwęższym miejscu. Na rurach gazów i czynników chłodniczych wszelkie rozciąganie, a zwłaszcza falowanie, są niepożądane, ponieważ Mogą znajdować się tam mikropęknięcia. Fala, nawet niewielka, jest niedopuszczalna w rurowych elementach energetycznych konstrukcji i mechanizmów budowlanych, ponieważ gwałtownie i nieprzewidywalnie zmniejsza ich nośność.

Charakterystyczną wadą gięcia prostokątnych rur falistych jest „śmigło” (pośrodku rysunku), gdy rura podczas gięcia skręca się wzdłuż swojej osi. Łuk lub półłuk wygięty za pomocą „śmigła” najczęściej nie da się naprawić, dopóki nie będzie nadawał się do użytku. Powodem „śmigła” jest asymetryczny rozkład obciążeń technologicznych podczas gięcia, a urządzenia do gięcia rur profilowych muszą zapewniać ich prawidłowe rozłożenie na przedmiocie obrabianym.

Inną charakterystyczną wadą okrągłych cienkościennych rur z metali miękkich (miedź, aluminium) jest „koczek” (na rysunku po prawej), zewnętrzna i/lub wewnętrzna blizna podłużna; Najczęściej spłaszczenie rury jest zauważalne dla oka, stąd nazwa. Na pewno gdzieś w „bułce” będzie mikropęknięcie. Chroniczny wyciek wody z domowej instalacji wodociągowej lub ubywający freonu klimatyzator nie jest tanim rozwiązaniem, ale wyciek z rurociągu paliwowego jest po prostu niebezpieczny. Konstrukcje budowlane, w tym elementy rurowe z „kokiem”, podatne są na nagłe zniszczenie. Przyczyną „koka” giętych rur jest nieprawidłowy wybór i/lub ustawienie giętarki do rur.

Główne zasady

Zasady doboru promienia gięcia rury R IZG i długości trzpienia technologicznego L podsumowano w tabeli:



„Ogon” potrzebny jest na początku zakrętu, tj. rura jest podawana do giętarki do rur z pewnym nadmiarem na wylocie. Wartości R IZG są obliczane dla zginania bez wad. Jeśli dopuszczalne wady (patrz wyżej) są akceptowalne, wówczas R IZG można zmniejszyć o jeden stopień. sposób:
  • Jeżeli różnica między rzeczywistymi i najbliższymi tabelarycznymi wartościami średnicy rury P jest większa niż 10%, wartości początkowych obliczonych wartości oblicza się poprzez interpolację. W przeciwnym razie bierzemy najbliższy.
  • Tabelaryczne R IZG sprowadza się do względnej wartości r IZG, tj. Wyraża się go w średnicach rur D lub wysokościach H.
  • W przypadku rur o średnicy do 10 mm od r IZG odejmuje się 1.
  • W przypadku rur o średnicy od 11 do 15 mm od r IZG odejmuje się 0,85.
  • W przypadku rur o średnicy od 16 do 24 mm od r IZG odejmuje się 0,75.
  • W przypadku rur o średnicy od 25 do 40 mm od r IZG odejmuje się 0,65.
  • W przypadku rur o średnicy większej niż 40 mm od r IZG odejmuje się 0,5.
  • Konwertuj względne r IZG z powrotem na numeryczne (milimetrowe) R IZG.
  • Z uzyskanej wartości R IZG należy przyjąć najbliższą praktycznie dogodną większą.

Przykład: trzeba się wygiąć rura stalowa 24x24x1,5, tj. już sklasyfikowane jako cienkościenne, złożone półłuki do kwiaciarni lub chaty. Konstrukcja jest niemieszkalna, lekka, złożona półłukowa konstrukcja nośna nie jest (patrz poniżej), tj. Fala „hydrauliczna” i toffi są dopuszczalne. Bierzemy dane dla rury H=25. Według tabeli znajdujemy r IZG = R IZG /H = 80 mm/25 mm = 3,2. Odejmij poprawkę (dla rury H=25!): 3,2 – 0,65 = 2,55. Zamień z powrotem na milimetry (znowu zgodnie z tabelą H=25!): 2,55x25 = 63,75 mm. Oznacza to, że jeśli zamiast „wolnego od wad” 80 przyjmiemy nowy promień gięcia 65 mm, wówczas dobór urządzeń do gięcia i pracy zostanie uproszczony, wzrosną możliwości artystycznego wyrazu poprzez kształt konstrukcji, a w gotowej konstrukcji nie będzie żadnych widocznych i/lub niebezpiecznych wad.

Notatka: dla niektórych typów urządzeń do gięcia rur, np. trzpień i 3-rolka, patrz poniżej, początkowy (początkowy) „ogon” nie wydaje się być potrzebny. Ale jego rolę w tym przypadku pełni jeszcze nie wygięta pozostała część przedmiotu obrabianego, dlatego nie można wcześniej przyciąć oryginalnej rury dokładnie na wymiar, w przeciwnym razie będzie ona wadliwa. Krój na pojedynczy produkt „bez ogona” np. zwijać się dla kucie na zimno, jest wycinany w magazynie dla „tylnego ogona” takiego samego jak „przód”. Zapas się marnuje, dlatego lepiej giąć produkty bez prostych odcinków na początku i/lub końcu partiami, sekwencyjnie z jednej rury, wtedy tylko ostatni „ogon” pójdzie na marne.

Proste - promień

Specjalna giętarka do rur jest zaprojektowana dla promienia gięcia w określonych granicach. Ale aby wybrać prototyp projektu, od razu musisz znać tylko jego bardzo ogólne znaczenie:

  1. dla małych promieni R IZG<5D (или 5H);
  2. dla średnich promieni 5
  3. dla dużych promieni 20D(H)

Jak się zgiąć?

Odnosi się to do czynników jakości gięcia:

  • Czysty (wolny od wad) czy nie – czy dopuszczalne wady są akceptowalne.
  • W przypadku montażu wstępnego - odkształcenie profilu gnącego nie jest znaczące, o ile mieści się w rowku/wpustu/na wspornikach. „Ogony” (proste końce) odcinka zakrzywionego są przycinane na wymiar, tj. Odcinek rury do gięcia jest wycinany z rezerwą, która się marnuje.
  • Zgodny z rozmiarem - zniekształcenie profilu również nie jest znaczące, ale „ogony” podczas montażu muszą wpaść na miejsce z określoną dokładnością. W ten sposób gięte są wstępnie odmierzone części rurociągów z drogich materiałów: rury miedziane do obniżania gazociągów, części klimatyzatorów typu split, części rurowe urządzeń produkcyjnych. Na przykład niektóre ekskluzywne likiery produkowane są w gorzelniach, których ścieżka para-ciecz jest srebrna.
  • Zgodnie z profilem do dodatkowego montażu - profil gięcia jest utrzymywany z określoną dokładnością; Można dopasować ręcznie. Gięcie odbywa się za pomocą technologicznych „ogonów” do docięcia na miejscu. Konstrukcje budowlane, detale dekoracyjne form architektonicznych.
  • Profil na wymiar – wykonane z metali szlachetnych części urządzeń produkcyjnych, przyrządów, maszyn i mechanizmów, które podczas montażu muszą pasować od razu na swoje miejsce lub po minimalnej regulacji w ściśle określonych granicach.

Co zgiąć?

To znaczy, jakich krzywizn potrzebujesz? Jest to drugi czynnik określający rodzaj giętarki do rur potrzebnej do danego zadania.

W sferze domowej najczęściej istnieje potrzeba śladu. rodzaje kolanek rurowych (patrz także rys.):

  • Ogólnego przeznaczenia – różnego rodzaju rurociągi dystrybucyjne, urządzenia wentylacyjne, wejścia komunikacji przewodowej, części urządzeń produkcyjnych, maszyny, mechanizmy itp. Gięcie przede wszystkim na wymiar lub do dodatkowego montażu w małych ilościach; rzadziej - wzdłuż średnich promieni. Dopuszczalne są wady części rur wodociągowych i urządzeń dopływowych. Łuki części rurociągów gazowych, parowych, części urządzeń technicznych są fabrycznie wolne od wad, chyba że w specyfikacji produktu określono inaczej.
  • Łuki budowlane to rurowe, zakrzywione części konstrukcji budowlanych, które mogą wytrzymać obciążenia eksploatacyjne przez długi czas bez niebezpieczeństwa nagłego zniszczenia. Gięcie prawie wyłącznie według profilu na wymiar na dużych promieniach, sporadycznie na średnich. Na prywatnych działkach przydomowych najpopularniejszym typem tego rodzaju elementów są łuki z rury falistej do szklarni i innych budynków gospodarczych. Spośród dopuszczalnych wad taffy jest dopuszczalna w nie więcej niż 5% pola przekroju poprzecznego światła rury.
  • Formy architektoniczne - promień gięcia jest naprzemienny (w jednym lub drugim kierunku) od małego do dużego. Ze względu na „zapady” w profilu gięcia nośność jest znacznie niższa niż w przypadku łuków budowlanych o porównywalnych rozmiarach. Z tego samego powodu możliwe jest nagłe zniszczenie niezużytej części. Gięcie – zgodnie z profilem do montażu wstępnego; rzadko - w rozmiarze. Zakres zastosowania lekkie konstrukcje niemieszkalne do projektowania krajobrazu: altanki, wnęki, korytarze i tunele kwiatowe, ozdobne kraty, płoty itp. W projektach obiektów mieszkalnych i zamieszkanych tymczasowo stosuje się je wyłącznie w połączeniu z dodatkowymi elementami nośnymi. Dopuszczalne są wady, najczęściej nawet na 20-25% powierzchni światła.

Wybór prototypu

W oparciu o cały kompleks powyższych wskaźników wybierana jest giętarka do rur o określonej konstrukcji. Wśród dostępnych lub częściowo dostępnych do własnej produkcji znajdują się urządzenia, narzędzia i maszyny do gięcia rur:

  1. ręczna dźwignia do gięcia– gięcie rur okrągłych o ściankach o normalnej grubości do średnich i dużych promieni. Rury cienkościenne spłaszczają się i zgniatają, na profilach pojawia się „śmigło”, gdy dźwignia jest lekko przesunięta w bok. Z pewnością powoduje akceptowalne wady. Zagięcie w celu dodatkowego montażu lub, z dodatkowym szablonem kontrolnym, wzdłuż profilu w celu dodatkowego montażu. Prosty, tani, nieulotny. Do umieszczenia nie jest wymagana żadna stała powierzchnia produkcyjna. Mobilny: można go przenosić ręcznie na duże odległości. Niska produktywność, duża intensywność pracy przy zginaniu i zmęczenie pracownika. Dość wysokie wymagania co do siły fizycznej, kwalifikacji, wytrzymałości i sumienności operatora. Zakres stosowania – pojedyncze niestandardowe części konstrukcji budowlanych;
  2. płyta do gięcia (deska)– podobny do dźwigni, ale dla małych i średnich promieni. Mobilność ręczna ogranicza się do placu budowy. Produktywność jest wyższa, a pracochłonność, zmęczenie i wymagane kwalifikacje pracownika są mniejsze niż w przypadku dźwigni. Obowiązuje premia. podczas prac budowlanych związanych z produkcją na miejscu części rurociągów oraz rurowych urządzeń wlotowych i/lub wentylacyjnych;
  3. szablon do gięcia (przewód)– ma właściwości zbliżone do dźwigni gnącej, ale przeznaczony jest do gięcia rur cienkościennych, z miękkiego metalu i profili. Istnieje możliwość gięcia bez wad według profilu na wymiar. Bardzo niska wydajność (szczególnie w przypadku rur stalowych) ze względu na „szlam” powstający podczas relaksacji metalu, patrz poniżej. Jeśli nie ma pośpiechu (powiedzmy zimą przed letnim sezonem budowlanym), może ją zastąpić giętarka rolkowa do rur. Istnieje także możliwość wykonania wielopromieniowych form architektonicznych (z kontr-wzórem). Wymagane kwalifikacje pracownika przy obróbce metali są wstępne;
  4. giętarki do rur rolkowych (zwijających).– ręczne gięcie rur do 30-40 mm po promieniu profilu przed montażem i na wymiar. Promienie zginania są małe. Złożoność i pracochłonność produkcji są niskie. Oddzielny obszar produkcyjny nie jest wymagany; wymagania dotyczące kwalifikacji operatora są minimalne. Produktywność jest niska. Możliwe jest bezdefektowe gięcie cienkościennych rur z miękkiego metalu. Komórka ręcznie. Prem. zakres zastosowania – łuki ogólnego przeznaczenia (patrz wyżej) przy pracach wodno-kanalizacyjnych i remontowo-budowlanych. Złożoność i pracochłonność samodzielnej produkcji jest niska;
  5. giętarki do rur kuszowych (zaciskanych).– podobne właściwości do rolek, ale o podwyższonych parametrach do rur okrągłych z miękkich metali o ściankach o średniej grubości. Możliwa jest szybka rekonfiguracja w trakcie pracy. Są mobilne w ograniczonym zakresie (przewożone transportem drogowym) lub instalowane na stałe. Własna produkcja nie jest uzasadniona, patrz poniżej. Najczęściej stosowany przy montażu rurociągów miedzianych i aluminiowych w domach i mieszkaniach. W warunkach produkcyjnych - do wykonywania kolan ogólnego przeznaczenia na rurach stalowych o średnicy do 60 mm;
  6. giętarki do rur trzpieniowych (obejściowych).– podobne do walcowych, ale gięcie o zmiennym promieniu możliwe jest bez trzpienia startowego. Wymagania dotyczące siły fizycznej pracownika są dość wysokie. Głównym celem jest produkcja drobnych fragmentów do celów architektonicznych, dekoracyjnych oraz do kucia artystycznego. Złożoność i pracochłonność samodzielnej produkcji jest bardzo duża.
  7. maszyny do gięcia rur na rolkach (zwijarki lub przeciągacze).– wysokowydajne gięcie dowolnych rur na dużych i średnich promieniach. Montowane na stałe w specjalnie przygotowanym pomieszczeniu lub na wyposażonym miejscu; rzadziej dowożone są do miejsca pracy. Gięcie – profil bez wad; być może - zgodnie z profilem wielkości. Głównym celem jest produkcja łuków konstrukcyjnych o promieniu z rury falistej o szerokości do 80 mm.

Opis projektów

Przedstawiony powyżej materiał jest wystarczający do wstępnego doboru projektu oprzyrządowania do gięcia rur niezbędnego do tego konkretnego zadania. Aby doprecyzować ostateczne rozwiązanie, podajemy bardziej szczegółowe opisy.

Dźwignia

Konstrukcja ręcznej dźwigni gnącej nie może być prostsza, patrz rys. Jednak tak prymitywne urządzenie od wieków i tysiącleci wyginało szczegóły, które czasami wprawiają w zakłopotanie współczesnych technologów. Rurę można również ułożyć po prostu na podłożu, podkładając pod nią drewniane klocki i zabezpieczając wbijanymi w ziemię zszywkami. Lepiej jest pracować dźwignią z asystentem trzymającym obrabiany przedmiot, sprawdzając podczas gięcia względem wcześniej przygotowanego szablonu.

Płyta

Płyta do gięcia (ręczna giętarka do rur z podparciem) jest znana tak długo, jak dźwignia. Konstrukcja jest w pewnym sensie pomysłowa: sama rura do gięcia służy jako dźwignia do gięcia, a zamiast „dziury” (zacisku na dźwigni) jej przeciwieństwem jest mocny kołek podtrzymujący lub kilka takich. Ogólnie rzecz biorąc, wszystko działa zgodnie z prawami Murphy’ego: jeśli nie działa tak, jak powinno, spróbuj zrobić to na odwrót.

Konstrukcję płyty gnącej wyraźnie widać na ryc. (lewy):

Płyta do gięcia (ręczna giętarka do rur z podparciem) i jej modyfikacja „szlifowana” do wytwarzania łuków ram szklarniowych

Najbardziej popularną odmianą jest 4x4. Na płycie można wykonać wszystkie powszechnie stosowane łuki w celu doposażenia (z dopuszczalnymi wadami). Przystanki zakłócające są po prostu usuwane; brakujące są zastępowane. Etap montażu kołków wsporczych odbywa się w taki sposób, aby najgrubsza zastosowana rura zmieściła się między nimi. Płytę betonową można wylać bezpośrednio na grunt w nieodpowiednim miejscu np. na placu budowy. gdzie będzie fundament szopy (wewnątrz, a nie pod taśmą!) Lub, powiedzmy, szambo. Marka gotowego rozwiązania – od M250; wzmocnienie jest co najmniej dwupoziomowe. Otwory na kołki formuje się za pomocą drewnianych patyczków, owiniętych folią lub obficie nasmarowanych smarem (co gorsza). Kołki do płyty betonowej należy wykonać z trzonkami o długości odpowiadającej grubości płyty; Można także zastosować proste okrągłe kołki z odcinków grubościennej rury lub pręta stalowego.

Modyfikację „uziemienia” płyty gnącej pokazano pośrodku i po prawej stronie na ryc. Podpory/przystanki – rury lub słupki drewniane wbijane w ziemię. Na takiej „maszynie” można jednocześnie wygiąć do 5-6 łuków szklarniowych z rury o wymiarach do 16x15x2. Ważna cecha: rurę należy przesuwać wokół przystanków powoli, w kilku etapach, w przeciwnym razie z powodu uwolnienia napięcia możliwa jest defekt - fala odwrotna. Folia na niej będzie cały czas wycierana i jest mało prawdopodobne, że uda się skutecznie zainstalować powłokę poliwęglanową. Ułożone łuki pozostawia się w „maszynie” na jeden dzień (najlepiej do tygodnia), aby naprężenia szczątkowe w metalu rury „rozwiązały się” (rozluźniły), a profil łuków nie „wylał się” poza dopuszczalne limity.

Notatka: w oparciu o płytę do gięcia można wykonać uniwersalną ręczną maszynę podporowo-wzdłużną do gięcia rur i prętów, zobacz wideo:

Wideo: domowa uniwersalna maszyna do gięcia

Dyrygent

„Uziemiona płyta do gięcia” to zasadniczo szablon do gięcia – przyrząd. Za pomocą przewodów litych rury są gięte na średnie i duże promienie (poz. A i B na rysunku); ewentualnie ze zmiennym promieniem zgięcia. W tym przypadku końce przedmiotu obrabianego na szablonie są ściągane razem, podczas gdy metal rozluźnia się za pomocą podwójnego cięciwy, który jest mocno skręcony z kawałkiem pręta włożonym w środek.

Gięcie wzdłuż szablonu jest możliwe bez zajmowania przestrzeni produkcyjnej, jeśli powiesisz szablon na ścianie. Następnie obrabiany przedmiot mocuje się za pomocą zacisku i ręcznej wciągarki (poz. B). Możliwe jest gięcie wzdłuż przemiennego promienia; w tym celu rura jest zaciskana we wklęsłościach profilu za pomocą przeciwszablonów. Informacje na temat gięcia rur wzdłuż przewodu można znaleźć w artykule:

Wideo: przyrząd zrób to sam do kucia na zimno od A do Z

Słowo i rolki i rolki

Sercem wszystkich opisanych poniżej narzędzi i akcesoriów do gięcia rur są rolki i rolki profilowane. To właśnie te szczegóły decydują przede wszystkim o jakości zakrętu. Jeśli dobrze wyglądająca maszyna wygina rurę 20x40x2 w promieniu 2 m za pomocą fali i/lub „śmigła”, w 99% winne są niewłaściwe rolki.

Profile, parametry wymiarowe i zależności montażowe rolek i rolek urządzeń do gięcia rur pokazano na rysunku:

Rowki i grzbiety w rowkach (rowkach roboczych) rolek/krążków do rur profilowych potrzebne są do rozproszenia naprężeń procesowych w taki sposób, aby wyeliminować „kok” na bokach zginanych i ogólnie „śmigło”. Szerokość rowków i grzbietów w rowkach rolek dla szerokich rur (po prawej na rysunku) mieści się w granicach 5-10 mm. To wciąż za mało, aby uzyskać gwarancję od „śmigła”, patrz poniżej. Poniżej na ryc. Pokazano również urządzenie dźwigni do ręcznych giętarek rolkowych do rur. Rolki zabezpieczone są nakrętkami, aby zapobiec ich wypadnięciu przez gwintowane trzpienie osi, jednak wciśnięcie osi w ukośny rowek podczas obracania dźwigni znacznie ogranicza zdolność rolki do „robienia fali”. Jeśli robisz rowki o skoku 20 mm (ze względu na wytrzymałość), to mając 2-4 wymienne małe rolki o różnych średnicach, możesz szybko przekonfigurować narzędzie na R IZG gdzieś w przedziale 20-120 mm za pomocą krok 10 mm, co dla celów praktycznych jest wystarczające. Wymiary wyrażone numerycznie na ryc. podano w tabeli:

Ale tym, co nie jest konieczne w przypadku rolek giętarki do łuków z rury falistej, jest „kosmiczna” precyzja - w pracy są one dowijane do lustra, jak szyny pod kołami pociągu. Dlatego po pierwsze, rolki giętarki do rur do małych profili o dużych promieniach (głównie do łuków szklarniowych) można montować z dysków sklejki (patrz rysunek). Następnie promień rolek wzdłuż strumienia R musi wynosić co najmniej (0,2-0,25) R IZG, w przeciwnym razie rura może „wylizać” strumień, a maszyna się zablokuje, a przedmiot zostanie „skręcony”.

Po drugie, wytrzymałe stalowe rolki/krążki na małe i duże promienie można wykonać bez toczenia:

Wideo: rolki do giętarki do rur bez tokarki

i nawet bez spawania i toczenia:

oraz rolki prostej giętarki do rur do łuków szklarniowych przy przeciąganiu ręcznym wykonane są z łożysk:

Wałek

Ręczne giętarki do rur walcowanych występują w wersji 3-rolkowej (z rolką dociskową) i 2-rolkowej (z przesuwanym ogranicznikiem rury). Rolki tu i ówdzie należy obrócić zgodnie z profilem (dokładność to normalna inżynieria), więc oczywiście 3-rolkowa giętarka do rur (patrz rysunek poniżej) będzie kosztować więcej, ale jeśli nie rozerwiesz gwałtownie dźwigni, co minimalnego R dla danej rury, zagięcie zapewni czyste, wolne od wad zginanie. Siła robocza na dźwigni giętarki do rur 3-rolkowej jest mniejsza niż na dźwigni narzędzia z ogranicznikiem, ale zginanie 3-rolkowe na wymiar jest niemożliwe - rura za rolką boczną rozciąga się zauważalnie, więc wstępnie zmierzona cenna detale są zaginane w zagięcia i rolki za pomocą 2-walcowego.

Urządzenie 2-rolkowej giętarki do rur pokazano po lewej stronie poniżej. Ryc., a pośrodku i po prawej stronie znajdują się rysunki 2 jego opcji do prac hydraulicznych, domowych oraz instalacyjnych i naprawczych: blat i zdejmowany do montażu w imadle. Uwaga: znacznie wygodniejsze jest stosowanie wyjmowanej giętarki do rur z poziomą płytką. Dlatego wielu amatorów mocuje narożniki o wymiarach 60x60x3 do spodniej strony płyty w kształcie litery T i mocuje urządzenie w imadle. Ale - tylko jeśli ich szczęki są wykonane ze stali lub żeliwa narzędziowego w kolorze szarym lub białym. A teraz wyprzedaż zapełniła się pięknymi, przypominającymi czekoladę imadłami, wykonanymi z surowego żeliwa. Przy stosunkowo niewielkiej sile gąbki bardzo dobrze się odrywają.

Notatka: Dodatkowo, jak wykonać giętarkę rolkową do rur profilowych bez samodzielnego obracania, zobacz wideo:

Wideo: prosta giętarka do rur w 2 godziny bez tokarki


Kusza

Giętarka do rur typu kuszowego to w istocie prasa do gięcia, działająca na zasadzie przepychania przedmiotu obrabianego pomiędzy parą toczonych profilowanych rolek, które w tym przypadku stanowią matrycę prasy. Dlatego ręczne giętarki do rur z kuszą z napędem zapadkowym z zębatką i zębnikiem są rzadkie: po 3-4 zgięciu tuzina rur miedzianych ręka już się męczy. Większość giętarek do rur typu kuszowego wyposażona jest w napęd hydrauliczny z pompowaniem ręcznym lub pompę elektryczną. Powiedzmy od razu: nie ma szczególnego sensu samodzielne wykonywanie giętarki do rur z kuszy. Powodem nie są toczone rolki i/lub hydraulika, ale jego główna część: stempel (but). Całkowicie nierealne jest umieszczanie sprzętu niezbędnego do jego produkcji w domu lub w garażu i zasilanie go z domowej sieci elektrycznej. Jeśli znajdziesz stary, zniszczony but (a potrzebujesz ich kilka), to zamiast mniej lub bardziej porządnego zakrętu zostaną strzępy i gruz. Dlatego celem tej sekcji jest pomoc czytelnikowi w wyborze odpowiedniej giętarki do rur typu crossbow spośród tych dostępnych w sprzedaży lub do wynajęcia.

Uzasadnione może być jedynie samodzielne wykonanie stacjonarnej giętarki do rur typu crossbow (poz. 1 na rysunku) odpowiednio na początku mikroprzedsiębiorstwa. profil. Zestaw butów i podnośnik samochodowy od 10 tf za to będzie kosztować kilka razy mniej niż gotowy element wyposażenia, zwłaszcza że podnośnik można zdemontować zgodnie z jego przeznaczeniem. W takim przypadku przybliżone wymiary ramki montażowej podane są w poz. 2; jego metal musi wytrzymać siłę zrywającą 10 tf i siłę ścinającą około. do 7 t. Pamiętaj jednak: możesz wykonać tylko stosunkowo małe szczegóły. Aby zgiąć szóstą rurę na środku pod kątem 90 stopni, cała maszyna będzie musiała zostać podniesiona nad podłogę o ponad 1,7 m, co oznacza: wysoki sufit, mocną konstrukcję nośną i rusztowanie dla operatora. A z punktu widzenia organów nadzoru praca na wysokościach wymaga specjalnych uprawnień.

Jeśli zamierzasz kupić kuszę giętą (opcja z nazwą handlową) to lepiej kupić kuszę z podwójnym narożnikiem i w komplecie (poz. 3): wówczas dokupienie dodatkowych butów/rolek/przymiarów osobno będzie kosztować 2-4 razy więcej. Niepożądane jest branie narzędzia z prostą ramą (poz. 4), ponieważ daje to toffy, co jest widoczne na zdjęciu reklamowym. Rzędy otworów montażowych rolek powinny być ułożone pod kątem ok. pod kątem 150°, którego górna część powinna przypadać na środek krzywizny buta przy jego wylocie roboczym. Wtedy gięcie pod kątem 90° będzie czyste, a jeśli dopuszczalne wady będą akceptowalne, to rolkę też można wygiąć.

Jeśli chodzi o „tanie” narzędzia z pojedynczą ramą i przesuwnymi ogranicznikami (poz. 5), jest to szczerze mówiąc komercyjny hack. Siła zginająca wynosi setki kgfs lub ton, a odchylenie zagięcia od płaszczyzny („podnoszenie wąsów”) na skutek niewspółosiowości ramy może osiągnąć 3-5 mm/m, a wzdłuż krawędzi zagięcia występuje fala. To nie jest takie straszne; na początku narzędzie wygina się zadowalająco. Ale wkrótce powłoka szczęk ślizgowych zużywa się, ich metal pokrywa się miedzią, a na zakręcie pojawiają się zadziory, a nawet „kok” z widocznymi pęknięciami. Ogólnie rzecz biorąc, takie narzędzie jest na sprzedaż, ale nie do długotrwałej regularnej pracy.

Dornowje

Trzpień to szablon do gięcia (przewodnik), do którego obrabiany przedmiot nie jest dociskany, ale jest śledzony wzdłuż jego rowka. Giętarki do rur trzpieniowych (obejściowych) stosuje się przede wszystkim wtedy, gdy zagięcie o małym promieniu ma być możliwie czyste i dokładne. W tym celu wykonuje się napęd ręczny zapadkowy z przekładnią redukcyjną lub elektrohydrauliczny. Ręczne giętarki do rur trzpieniowych stosuje się po drugie, jeśli potrzebne jest niedrogie narzędzie do szybkiego gięcia o więcej niż 90° z zadowalającą jakością (półfabrykaty zszywek, rolki, kręgi).

Budowę i zasadę działania ręcznej trzpieniowej giętarki do rur z przyrządem obrotowym i mechanizmem zębatkowo-zapadkowym pokazano po lewej stronie na rysunku:

Wałek

Giętarki do rur z walcowaniem (przeciąganiem, wałkiem) znane są również w 2 wariantach o konkretnym przeznaczeniu: ze stołem stałym i łamanym. Zarówno te napędzane ręcznie, jak i maszynowo, są instalowane na stałe lub przewożone pojazdami do użytku w miejscu pracy. Stosowane są najczęściej do gięcia rur profilowych o przekroju prostokątnym na duże promienie, ale można je również giąć na rurach okrągłych. Okrągłe łuki drewna wychodzą lekko wygięte śrubą (w delikatną spiralę), ale w tym przypadku tę wadę (rura okrągła) można całkowicie skorygować podczas montażu. Ale „śruba” profesjonalnej fajki z pewnością będzie pasować do „śmigła”, które na rurze okrągłej jest po prostu niewidoczne.

Ze stałym stołem

Giętarki do rur rolkowych ze stołem stałym wyginają rury karbowane na dużych promieniach bez wad, dokładnie wzdłuż profilu. „Ogony” technologiczne przedmiotu obrabianego nie są potrzebne na początku i na końcu procesu, tj. Profil można dogiąć na wymiar. Istnieje jednak tylko jeden profil: łuk kołowy (o jednym promieniu). Ogólnie rzecz biorąc, takie giętarki są optymalne do masowej produkcji łuków nośnych szklarni, szop, garaży i innych budynków gospodarczych, m.in. w lokalizacji klienta.

Urządzenie giętarki do rur rolkowych pokazano na rysunku:

W lewym górnym rogu znajduje się zasada działania: obrabiany przedmiot umieszcza się na dolnych rolkach, a górną dociska do żądanego promienia gięcia, następnie rolki obracają się, aż do momentu, gdy wyjdzie „tylny ogon”. Dolne rolki są identyczne, co zapewni symetryczne rozłożenie naprężeń technologicznych i odpowiednio czyste, wolne od wad gięcie. Wałek górny jest zwykle wykonany o średnicy 1,5-2,5 razy większej niż dolny, co przyspiesza walcowanie bez znacznego zwiększania siły roboczej. Kupując lub projektując tego typu domową giętarkę do rur, należy zwrócić uwagę, aby posiadała ona skalę promienia gięcia, a rowki montażowe dolnych rolek były ukośne w „odwróconą jodełkę” (pokazane zielonymi strzałkami). Bez skali promienia konieczne będzie uszkodzenie kilku detali, a rolki w prostych rowkach, poprzecznych lub wzdłużnych (patrz poniżej), mogą „wystrzelić falę” w wyniku bicia lub przemieszczenia. Podczas pracy należy uważać na asymetryczny montaż lub przemieszczenie rolek, wówczas żadne odpowiednie wyprofilowanie nie uratuje ich od „śmigła”. Rysunki giętarki rolkowej do rur falistych do 45 mm po szerszej stronie podano na rysunku:

Wadą tej konstrukcji jest to, że dolne rolki są instalowane w prostych podłużnych rowkach; lepiej byłoby zastosować ukośne, jak pokazano na tam umieszczonej wstawce. Skuteczność rekonfiguracji maszyny nie spadnie zauważalnie, ale wykluczone są asymetrie i awarie regulacji w działaniu.

Więcej o napędzie

Ważna jest też symetria siły napędowej przede wszystkim „od śmigła”. Symetryczny układ rolek w tym przypadku nie jest jeszcze środkiem całkowicie wystarczającym.

W celu symetrycznego rozłożenia naprężeń procesowych rolka napędowa musi być również umieszczona symetrycznie względem napędzanych, tj. Napęd maszyny potrzebny jest na wale centralnym (górnym). Jeśli np. ze względów ergonomicznych napęd zostanie po prostu przeniesiony na wałek dolny (na rysunku po lewej), to maszyna prędzej czy później (lub od razu) wytworzy „śmigło” i ewentualnie falę na duże promienie.

W tym przypadku należy napędzać oba dolne walce, synchronizując je np. ze sztywnym napędem pomocniczym. łańcuch, pośrodku. A najlepiej zrobić wszystkie rolki takie same i zsynchronizować wszystkie 3. Toczenie nieco zwolni, ale jego fatalne wady zostaną wyeliminowane. Jeśli zastąpisz bramę dźwigniową kierownicą, jak na ryc. na początku odcinka i jest cięższy, więc działa jak koło zamachowe, wtedy zginanie się sprawdzi - „nawet jak na rakietę”.

Z łamanym stołem

Stół roboczy giętarki do rur rolkowych tego typu składa się z 2 części: stałej i zawieszonej na zawiasie. Część „wisząca” jest podtrzymywana przez podnośnik, a na niej zamontowany jest wychodzący dolny wałek. Dzięki temu promień gięcia rury jest precyzyjnie i płynnie ustawiony. Konstrukcja jest dość nieporęczna i ciężka, dlatego można ją zainstalować tylko na stałe.

Rozkład naprężeń technologicznych przedmiotu obrabianego w giętarce do rur ze stołem łamającym jest początkowo lekko asymetryczny. Jedynym prostym środkiem zaradczym jest organizacyjny: nie obracaj napędu zbyt szybko, co nie spowoduje zmniejszenia produktywności. Ale po pierwsze, można zginać nie tylko na duże, ale także na średnie promienie: granice regulacji R gięcia w giętarce do rur ze stołem łamającym są znacznie szersze. Ta okoliczność jest znacząca nawet przy nieruchomym stole, dlatego niektórzy mistrzowie mechanicy wykonują giętarki do rur rolkowych z nieruchomym górnym wałkiem, a montaż R IZG odbywa się poprzez podniesienie wychodzącego mechanizmu zębatkowego, patrz rys.:

Po drugie, mając wykwalifikowanego pomocnika, można wygiąć np. ostrołukowe półłuki o płynnie zmiennym promieniu: jeden kręci napędem (lub reguluje elektryczny), a drugi pompuje podnośnik. Dlaczego dodatkowe piękno? Prawdziwego piękna nigdy nie ma w nadmiarze. Na przykład szklarnie na spiczastych łukach są bardziej niż istotne w regionach północnych, gdzie Słońce nie wschodzi wysoko nawet w lecie. Notatka +15-20% wzrost wydajności i 10-12% oszczędności na oświetleniu to już ekonomiczne piękno, materialnie bardzo namacalne.

Budowę, przybliżone wymiary i niektóre cechy konstrukcyjne giętarki do rur rolkowych ze stołem łamającym pokazano na rysunku:

Dość cennym znaleziskiem jest zamontowanie rolek napędzanych, ślizgających się w rowkach wzdłużnych. Poszerzanie zakresu regulacji R IZG to jak to się mówi, zalążek: przesuwając dolne rolki asymetrycznie od górnych, można zniwelować asymetrię rozkładu naprężeń. W zasadzie po spędzeniu dużej ilości czasu i materiału na eksperymentach można zbudować krzywą ustawienia lub tabelę dla różnych R IZG, według której maszyna jest dostosowana do gięcia bez wad. To prawda, że ​​możliwość wytwarzania półłuków o zmiennym promieniu najprawdopodobniej zniknie lub zostanie znacznie zawężona. Co oczywiście nie jest dobre.

Giętarka do rur to urządzenie wykorzystujące mechaniczną lub hydrauliczną zasadę działania do gięcia rur, kątowników, prętów i innych wyrobów metalowych. Istnieje możliwość wykonania giętarki do rur profilowych własnymi rękami, co pozwala na gięcie większości rodzajów profili.

Istnieje kilka głównych typów giętarek do rur: spiralne, ręczne rolkowe i podnośnikowe. Trudniej jest samemu wykonać modele hydrauliczne i elektryczne, więc przyjrzyjmy się modelom mechanicznym.

Wymagane narzędzia

Do montażu giętarki do rur potrzebne są co najmniej następujące narzędzia:

  • falownik spawalniczy;
  • tokarka (lub zakup gotowych części);
  • wice;
  • młotek;
  • pilnik metalowy;
  • papier ścierny;
  • linijka;
  • wiertarka.

Ale najważniejsze są rysunki giętarki do rur. Mechanizm musi być wykonany ściśle według rysunku. Możesz wziąć gotowy rysunek z tego materiału lub znaleźć inny i dostosować go do wymaganych wymiarów.

Ale nie da się wykonać giętarki do rur bez rysunku, ponieważ potrzebne są dokładne obliczenia, aby zapewnić działanie części mechanicznych.


Giętarka do rur ślimakowych

Osobliwością tego typu giętarki do rur jest możliwość zginania części na całej jej długości jednocześnie, a nie w określonym miejscu. Dzięki temu narzędzie jest bardziej wszechstronne.

Materiały do ​​giętarki do rur spiralnych

Wykonując taką giętarkę do rur własnymi rękami, wymiary części należy dobrać do indywidualnych potrzeb, ponieważ ten model nie ma określonej średnicy roboczej. Jest to również zaleta, ponieważ pozwala na wykorzystanie dostępnych materiałów.

Aby zmontować konstrukcję, potrzebujesz:

  • kanał licznika;
  • blacha stalowa;
  • 3 wały;
  • 2 gwiazdki;
  • łańcuch stalowy;
  • 6 łożysk;
  • dwumetrowa rura o średnicy 12,7 mm do produkcji gałek;
  • śruba do mocowania;
  • tuleja z gwintem wewnętrznym.

Wykonanie giętarki do rur spiralnych

Giętarkę do rur należy zmontować ściśle według schematu. Sprawdź zdjęcie samodzielnie wykonanej giętarki do rur i różne opcje rysowania. Wybierz odpowiedni schemat i w razie potrzeby dostosuj wymiary.

  • Spawaj ramę z kanałów (można zastąpić grubą blachą stalową lub 1 kanałem o wystarczającej szerokości).
  • Zamontuj łożyska na wałach, które następnie przyspawaj do ramy.
  • Umieść zębatki na wałach i zamontuj na nich łańcuch.
  • Wytnij prowadnice mechanizmu zaciskowego i przyspawaj je do ramy.
  • Zamontuj łożyska na wale zaciskowym i zmontuj mechanizm prasy. Użyj ceowników lub grubych stalowych pasków jako ograniczników bocznych.
  • Wykonaj podstawę pod tuleję i przyspawaj ją do konstrukcji. Wkręcić śrubę zaciskową.
  • Przyspawaj zabierak rurowy do górnego końca śruby i wału.
  • Nasmaruj łożyska i sprawdź działanie mechanizmu.


Ręczna giętarka do rur na mechanizmie rolkowym

Wykonanie ręcznej giętarki do rur na rolkach własnymi rękami jest nieco łatwiejsze, ponieważ jest mniej elementów mechanicznych. Urządzenie umożliwia zaginanie rur w określonych miejscach.

Urządzenie musi mieć długą dźwignię, ponieważ do zginania produktów wymagana jest bezpośrednia siła ręczna.

Materiały do ​​​​wykonania giętarki rolkowej do rur

Aby złożyć mechanizm, potrzebujesz:

  • 2 stalowe rolki o średnicy 10 cm i 6 cm. Promień wewnętrzny – 12,7 mm, grubość – 35 mm;
  • Rura stalowa grubościenna (od 3 mm) o grubości 1,5 cala do budowy dźwigni (długość od 1,5 m);
  • 4 stalowe paski o wymiarach 15x6 cm i grubości około 5 mm. Mechanizm mocowania urządzenia w imadle. Stosowany także do budowy klamek i wsporników dźwigni;
  • taśma stalowa o szerokości 6 cm i grubości 3 mm;
  • 2 śruby – 60 mm 17,78 mm i 40 mm 12,7 mm. Do mocowania rolek;
  • blacha stalowa 30x30 cm (grubość od 3 mm);

Produkcja ręcznej giętarki do rur na mechanizmie rolkowym

Jak zrobić giętarkę do rur własnymi rękami w domu - instrukcje krok po kroku:

Wykonaj 2 otwory o średnicy 12,7 mm i 17,78 mm w odstępie 80 cm (lub innym według rysunku). W ramie znajduje się otwór o średnicy 19,05 mm. Zamontuj w nim odpowiednią śrubę i zabezpiecz za pomocą spawania.

Spawaj część w kształcie litery U z płyt 15x6 cm, śruby 12,7 mm, małego wałka i paska stali 35x60 cm. Zamontuj wstępnie wał za pomocą śruby w przygotowanych wcześniej otworach. Przyspawaj śrubę do płytek. W rezultacie otrzymasz produkt przypominający włócznię.

Przyspawaj rurkę pełniącą funkcję uchwytu do podstawy zmontowanej części. Przyspawaj listwę nośną rury do podstawy całego produktu. Pomiędzy prętem a śrubą główną powinna być odległość równa promieniowi rolki głównej (która według Twojego rysunku ma większy rozmiar) z dodatkiem 12,7 mm.

Na dole podstawy przyspawaj pasek o wymiarach 15 x 6 cm, przez który konstrukcja jest zabezpieczona w imadle. Zamontuj wałek główny w części prętowej. Umieść ten ostatni na głównej śrubie i zabezpiecz nakrętką. Zamocuj urządzenie w imadle i przetestuj je w działaniu.

Giętarka do rur jack

Proste i wygodne urządzenie do gięcia rur profilowych. Do produkcji potrzebne są następujące materiały:

  • podnośnik;
  • 4 narożniki o długości 40 cm z równymi półkami po 50 mm każdy;
  • 2 rolki z rowkami na pasy. W środku powinny być otwory przelotowe. Jeśli ich brakuje, wywierć, mierząc środek;
  • wyposażenie do podnośnika w kształcie półkola z wgłębieniem w środku;
  • 2 kanały o długości 60 cm i szerokości 10 cm;
  • łóżko;
  • 2 śruby montażowe.


Budowa giętarki do rur

Przyspawaj narożniki pionowo do stacji. Wykonaj otwory w kanałach do montażu rolek.

Przyspawaj kanały do ​​narożników (2 narożniki - 1 kanał). Ułóż kanały platformami skierowanymi do siebie. Rozstaw części powinien odpowiadać długości rolek. Zamontuj rolki w przygotowanych otworach i zabezpiecz śrubami.

Zamontuj sprzęt w kształcie półkola na podnośniku i umieść go w środkowej części podstawy pomiędzy konstrukcjami kanałów.

Zdjęcie giętarki do rur DIY

Do prowadzenia prac budowlano-montażowych, szczególnie jeśli chodzi o rurociągi, często potrzebne są rury o różnych kątach zgięcia, a zastosowanie kształtek może nie mieć żadnego uzasadnienia.

Gięcie rur w takich przypadkach odbywa się za pomocą giętarek do rur. Są to urządzenia przenośne, przemysłowe i do użytku domowego.

Treść artykułu

Budowa i zasada działania ręcznej giętarki do rur

Ręczna giętarka do rur ma dość prostą konstrukcję i zasadę działania, więc rzemieślnik domowy może z łatwością to zrobić samodzielnie poradzić sobie z jego produkcją. Głównymi elementami każdego urządzenia do gięcia rur jest płyta dociskowa. Specjalny mechanizm naciska na niego z określoną siłą, a on przenosi tę siłę na obrabianą rurę.

Jako mechanizm dociskowy stosuje się zarówno silnik elektryczny, jak i pompę hydrauliczną oraz sprężynę z zaciskami.

Aby wykonać gięcie, pomiędzy płytą dociskową a kilkoma wałami, które działają jak stabilizatory, instaluje się pofałdowanie. Ponadto za pomocą wałów można regulować promień gięcia, ponieważ ich położenie jest regulowane.

Tak więc, aby zgiąć rurę o małym promieniu, wały są umieszczone dość blisko siebie, a jeśli konieczne jest zwiększenie promienia, są one odsuwane dalej od siebie.


Aby zgiąć rurę okrągłą, na giętarkach do rur instaluje się wały w kształcie półksiężyca.

Urządzenie ręczne

Domowa ręczna giętarka do rur, która służy do gięcia rur okrągłych, składa się z dwóch obrobionych maszynowo kół pasowych, z których jedno jest nieruchome, a drugie obraca się wokół pierwszego w odległości odpowiadającej średnicy obrabianej rury. Zasada jego działania jest prosta: rurę umieszcza się pomiędzy dwoma krążkami i obracając ruchome krążek, okrągła rura jest wyginana pod żądanym kątem.

Ręczna giętarka do rur w rękach wprawnego właściciela może się przydać w każdej chwili, dlatego warto dokładnie podejść do jej produkcji, aby była w stanie wygiąć rury o różnych średnicach.

Ten projekt będzie wymagał dwóch potrójnych kół pasowych zamiast pojedynczych: jedna para będzie używana do gięcia rury 1/2″, jedna do gięcia rury 3/4″ i jedna do rury calowej.

Jest mało prawdopodobne, że będziesz mógł kupić takie urządzenia na rynku, dlatego będziesz musiał zamówić je w warsztacie tokarskim. Na końcach wałów wykonano wgłębienie o wielkości równej połowie średnicy fałdy.


Innym ważnym punktem, który należy wziąć pod uwagę przy produkcji wałów, jest to, że stacjonarne koło pasowe powinno mieć minimalny rozmiar, ponieważ od tego zależy minimalny możliwy promień zgięcia produktu. Optymalny rozmiar wału ruchomego jest dwukrotnie większy od średnicy wału stacjonarnego.

Kolejność wytwarzania konstrukcji giętarki do rur

A teraz bezpośrednio o etapach pracy wykonywanych niezależnie:

  • Po zamówieniu wałów rozpoczynają produkcję podstawy do domowej giętarki do rur. Odpowiednia jest do tego gruba kwadratowa metalowa płyta (co najmniej 10 mm). Aby przymocować podstawę do stołu, należy wywiercić cztery otwory w rogach płyty lub przyspawać ją do metalowego słupka osadzonego w podłodze;
  • pośrodku płyty mocuje się za pomocą spawania kołek o tej samej średnicy co mały potrójny wał;
  • następny krok konieczne jest wykonanie mechanizmu obrotowego. Aby to zrobić, przyspawane są trzy metalowe płyty w kształcie litery P (szerokość płyt jest większa niż 50 mm), a wysokość konstrukcji zależy od średnicy dużego i małego wału: wysokość ta powinna pomieścić krążek w pełni ruchomy i pół nieruchomy;
  • Aby zamontować wały, należy wywiercić kilka otworów. Nogi litery P znajdują się w pewnej odległości od siebie, nieco większej niż wysokość wałów. Do górnej belki konstrukcji przyspawany jest uchwyt o długości około 25 cm, na który następnie nakładana jest rurka dźwigni;
  • najpierw montuje się duży sworzeń i zabezpiecza się zawleczkami za płytką w kształcie litery P, a mały wał zakłada się razem z całą konstrukcją;
  • aby wyposażyć korek rury, do ramy przyspawany jest kolejny kołek zamontowany pionowo. Będzie służyć jako przystanek.

Druga metoda jest podobna do poprzedniej, tylko jako szablon służą metalowe haczyki, które są przymocowane do górnej części arkusza sklejki wzdłuż linii zamierzonego zagięcia. Zaletą tej konstrukcji jest możliwość zmiany położenia haków w celu zmiany promienia rury.

Zalety i wady ręcznych giętarek do rur

Główne zalety urządzeń przenośnych:

  1. ma małe gabaryty i wagę. Za ich pomocą gięcie rur jest możliwe niemal wszędzie: w warsztacie, domku letniskowym, w garażu czy na budowie. Z reguły zapotrzebowanie na giętarkę do rur okrągłych pojawia się w miejscach układania instalacji użytkowych.
  2. Kolejną zaletą jest to, że za pomocą takich urządzeń można łatwo zginać rury wykonane z miękkiego metalu lub.
  3. Jednostka ręczna jest dość mobilna: w razie potrzeby można ją łatwo przenieść w dowolne miejsce.
  4. Nawet najbardziej niedoświadczony użytkownik poradzi sobie z pracą z ręczną giętarką do rur: zasada jej działania jest tak prosta, że ​​po prostu nie da się jej nie zrozumieć.

Jednak oprócz zalet, istnieją również wady korzystania z takiego urządzenia. Jedna z najważniejszych: niemożność zgięcia rury o dużej średnicy. Trudno będzie także wygiąć grubościenne materiały.