Opis stanowiska dla formującego części i produkty. Formierka wyrobów z włókna szklanego Szkoła zawodowa formierka wyrobów z włókna szklanego

Zawsze prezentujemy na naszej stronie internetowej duża liczba najnowsze aktualne oferty pracy. Użyj filtrów, aby szybko wyszukiwać według parametrów.

Aby odnieść sukces w zatrudnieniu, pożądane jest posiadanie specjalistycznego wykształcenia, a także posiadanie niezbędnych cech i umiejętności zawodowych. Przede wszystkim musisz dokładnie przestudiować wymagania pracodawców w wybranej przez Ciebie specjalności, a następnie przystąpić do pisania CV.

Nie należy wysyłać CV do wszystkich firm jednocześnie. Wybierz odpowiednie oferty pracy w oparciu o swoje kwalifikacje i doświadczenie zawodowe. Podajemy najważniejsze umiejętności dla pracodawców, które są potrzebne, aby z powodzeniem pracować jako formierz wyrobów z włókna szklanego w Moskwie:

7 kluczowych umiejętności, które musisz posiadać, aby zostać zatrudnionym

Również dość często na wolnych stanowiskach pracy znajdują się następujące wymagania: prace stolarskie, prace betoniarskie i orientacja na wyniki.

Przygotowując się do rozmowy kwalifikacyjnej, wykorzystaj te informacje jako listę kontrolną. Pomoże Ci to nie tylko zadowolić rekrutera, ale także zdobyć wymarzoną pracę!

Analiza wolnych miejsc pracy w Moskwie

Z wyników analizy ofert pracy opublikowanych na naszym portalu wynika, że wskazana pensja początkowa wynosi średnio 45 507. Średni maksymalny poziom dochodów (oznaczony „wynagrodzenie do”) wynosi 56 610. Należy pamiętać, że podane liczby mają charakter statystyczny. Rzeczywiste wynagrodzenie w okresie zatrudnienia może się znacznie różnić w zależności od wielu czynników:

Twoje dotychczasowe doświadczenie zawodowe, wykształcenie
Rodzaj zatrudnienia, harmonogram pracy
Wielkość firmy, branża, marka itp.

Wysokość wynagrodzenia uzależniona od doświadczenia zawodowego kandydata

Charakterystyka pracy. Formowanie wyrobów z włókna szklanego z materiałów kompozytowych o prostej konfiguracji metodą kontaktową pod okiem bardziej wykwalifikowanego formarza z włókna szklanego powierzchnia robocza sprzęt (oczyszczanie z brudu, resztek warstwy oddzielającej, roztwór wiążący, sprzęt myjący). Ręczna wstępna impregnacja tkaniny z włókna szklanego. Mycie tarapaty, suszenie w suszarni narzędzi i przyborów stosowanych przy formowaniu.

Musisz wiedzieć: procedura i techniki wykonywania prac przy formowaniu wyrobów z włókna szklanego z materiałów kompozytowych o prostej konfiguracji metodą kontaktową; cel i skład roztworu spoiwa; rodzaje wypełniaczy szklanych; przeznaczony do warstw oddzielających i dekoracyjnych.

§ 186. Formierka wyrobów z włókna szklanego, kategoria II

Charakterystyka pracy. Formowanie prostych wyrobów z włókna szklanego z materiałów kompozytowych metodą kontaktową lub wyrobów złożonych metodami: kontaktową, grawitacyjną, próżniową z poprzecznym układaniem pakietów włókna szklanego pod okiem bardziej wykwalifikowanej formierki z włókna szklanego. Przygotowanie mieszanek do powłok antyadhezyjnych i dekoracyjnych według zadanej receptury. Nakładanie warstw na powierzchnię urządzenia ręcznie i za pomocą pistoletu. Tworzenie prostego zestawu. Nakładanie natryskiwanej warstwy na strukturę o prostej konfiguracji pod okiem bardziej wykwalifikowanej formierki z włókna szklanego. Układanie tkaniny z włókna szklanego na sprzęcie. Równomierne rozprowadzenie roztworu wiążącego na tkaninie szklanej ręcznie, unikając pęcherzyków powietrza i smug roztworu wiążącego. Znakowanie prostych wyrobów szklanych według szablonów i lokalizacji.

Musisz wiedzieć: proces formowania prostych wyrobów z włókna szklanego z materiałów kompozytowych metodą kontaktową oraz formowanie wyrobu przeznaczenie urządzenia zagniatającego do formowania próżniowego; właściwości żywic, przyspieszaczy, katalizatorów i wypełniaczy szklanych; stosunek warstw oddzielających i dekoracyjnych; rodzaje klejów (związków epoksydowych) i zasady ich stosowania; wymagania dotyczące jakości powierzchni sprzętu; zasady określania stopnia gotowości warstw dzielących i dekoracyjnych; specyfikacje techniczne wyrobów gotowych; zasady czytania prostych rysunków.

Przykłady prac

1. Rufowe zbiorniki, skrzynie powietrzne, stępki, grodzie, owiewki, skrzynie, rury, panele płaskie, kadłuby łodzi rekreacyjnych, dzioby, przegrody poprzeczne, profile narożne i T, łapacze wiatru, pokłady łodzi rekreacyjnych itp. - formowanie stykowe.

2. Tulejki, prowadnice, półki i narożniki - formowanie metodą kontaktową.

3. Części samochodowe, osłony, panele boczne, uszczelki, wzmacniacze - listwy stykowe.

4. Płytki, komplet prostych stojaków, usztywnienia - formowane metodą kontaktową.

5. Przekroje nadbudówek dna, burt i pokładu - formowanie metodą kontaktową.

§ 187. Formierka wyrobów z włókna szklanego, kategoria 3

Charakterystyka pracy. Formowanie skomplikowanych wyrobów z włókna szklanego z materiałów kompozytowych metodami prasowania kontaktowego i próżniowego, szczególnie skomplikowanych wyrobów o dużych rozmiarach, pod okiem bardziej wykwalifikowanej formierki z włókna szklanego. Przygotowanie masy uszczelniającej. Uszczelnianie połączeń nieprzepuszczalnych i sprawdzanie jakości wykonania Formowanie średnio skomplikowanych wyrobów z metalu i innych materiałów. Eliminacja wad formierskich (pęcherzyków, wgłębień) po wyjęciu wyrobu z oprzyrządowania. Znakowanie i cięcie wstępnie impregnowanego materiału szklanego zgodnie z rysunkami. Nakładanie natryskiwanej warstwy na konstrukcję o konfiguracji średnio skomplikowanej. Impregnacja ułożonego materiału na instalacji grawitacyjnej. Natryskiwanie prostych produktów W razie potrzeby ręcznie przygotować roztwory wiążące. Rachunkowość produkcji.

Musisz wiedzieć: proces formowania i wstępnego formowania złożonych wyrobów z włókna szklanego z materiałów kompozytowych różnymi metodami projektowania stosowanych urządzeń (stojaki, matryce, stemple); proces polimeryzacji; zasady określania grubości wypraski w zależności od materiału zbrojonego; zasady czytania skomplikowanych rysunków; przeznaczenie i zasada działania instalacji zraszających i grawitacyjnych.

Przykłady prac

1. Puszki, próbki, grodzie - natryskiwanie.

2. Wały napędowe do 250 mm - formowanie.

3. Części samochodowe (odlewy, modele), części skrzydeł, dachy, panele komory silnika, podłogi - listwy.

4. Części kabin lokomotyw spalinowych i elektrycznych, części karoserii autobusu Start, łodzie, kadłuby łodzi ratunkowych, pokłady, sterówki, sekcje denne, burty - listwy stykowe.

5. Zrębnice drzwiowe, szyjki, przedsionki szybów, słupki, sekcje, grodzie pokładów bocznych, elementy nasycenia fundamentów - listwy.

6. Kadłuby łodzi ratunkowych, łodzi, jałowców - formowanie metodą prasowania próżniowego.

7. Owiewki kadłubów, zespoły złożonych konfiguracji, flory, stępki, podłużnice, belki fundamentowe, sekcje, kadłuby łodzi, łodzie, fundamenty pod silniki główne i pomocnicze, zbiorniki, meble okrętowe, pokładówki, nadbudówki, dennice, nadbudówki pokładów bocznych , rzeczy użytkowe, łączenie profili itp. - formowanie metodą kontaktową.

§ 188. Formierka wyrobów z włókna szklanego, kategoria 4

Charakterystyka pracy. Formowanie szczególnie skomplikowanych wyrobów z włókna szklanego z materiałów kompozytowych metodami: prasowania kontaktowego, próżniowego i innych. Nakładanie dekoracyjnych warstw oddzielających na powierzchnię urządzeń o złożonej konfiguracji. Odlewanie złożone struktury i produkty we wszystkich pozycjach przestrzennych. Impregnacja worków z włókna szklanego w warunkach złożonej mechanizacji. Produkcja sprzętu z włókna szklanego lub polimerowo-cementowego z półfabrykatów drewnianych i gipsowych. Walcowanie i natryskiwanie konstrukcji o złożonej konfiguracji. Przygotowanie do pracy i eksploatacji instalacji grawitacyjnych i zraszających. Wykańczanie wyrobów do wymaganych rozmiarów zgodnie ze specyfikacją techniczną, uwzględniającą produkcję wyrobów.

Musisz wiedzieć: proces technologiczny formowania bardzo złożonych wyrobów z włókna szklanego z materiałów kompozytowych różnymi metodami; projekty i nazwy części i wyrobów wykonanych z włókna szklanego, projekty serwisowanych urządzeń; specyfikacje techniczne dla produktów gotowych; zasady czytania szczególnie skomplikowanych rysunków; przeznaczenie agregatów grawitacyjnych i zraszających.

Przykłady prac

1. Wały napędowe powyżej 250 mm - listwy.

2. Części samochodowe, belki, podstawy kabin, stopki boczne - listwy.

3. Półfabrykaty do wyrobów na matrycy perforowanej - produkcja.

4. Przewody kotwiczne i pokładowe, wsporniki wałów śrubowych, kominy, maszty, fundamenty pod silniki główne i pomocnicze oraz instalacje specjalne - listwy.

5. Kadłuby statków, sekcje, nadbudówki, dokowanie instalacji specjalnych, zbiorniki sprzętu chemicznego, zbiorniki sprzętu rolniczego dla samolotów i lotnictwa rolniczego - formowanie kontaktowe.

6. Kadłuby i pokłady statków – natryskiwanie i walcowanie.

§ 189. Formarz wyrobów z włókna szklanego, kategoria 5

Charakterystyka pracy. Ręczne formowanie wyrobów szczególnie skomplikowanych i ukształtowanych, wyrobów artystycznych o charakterze portretowym, a także części wielobryłowych lub cienkościennych wykonanych z włókna szklanego i materiałów kompozytowych z trudno dostępnymi częściami wysoka klasa precyzja poprzez natryskiwanie lub formowanie kontaktowe z wykorzystaniem modeli, kształtów lub szablonów w produkcji pojedynczej lub na małą skalę. Nakładanie na model tkanin szklanych, włókien szklanych lub pasm włókna szklanego, impregnowanie ich roztworem wiążącym, przeprowadzanie procesu polimeryzacji części lub produktów. W razie potrzeby przygotować roztwory wiążące. Konfiguracja i drobne naprawy instalacje natryskowe i grawitacyjne Określanie zużycia materiałów przy wytwarzaniu wyrobów różne metody.Montaż poszczególne części części lub produkty wykonane z drewna, tworzyw sztucznych, metali Montaż, szpachlowanie, czyszczenie powierzchni; w razie potrzeby - polerowanie, wykończenie na wymagany wymiar.

Musisz wiedzieć: proces technologiczny wytwarzania wyrobów z włókna szklanego metodami kontaktowymi, grawitacyjnymi, formowaniem próżniowym, natryskiwaniem; techniki formowania; właściwości roztworów wiążących i metody ich wytwarzania; montaż instalacji natryskowych i grawitacyjnych; warunki techniczne gotowych części i wyrobów, metody zapewnienia wymaganej gęstości formowania; zasady rozliczania i zużycia materiałów.

Przykłady prac

1. Cylindry - formowanie.

2. Kabiny samochodowe - listwy.

3. Osłony wodoszczelne - formowanie.

4. Pokłady - produkowane metodą natryskową.

5. Opryskiwacze lotnicze dla lotnictwa rolniczego - formowanie.

§ 190. Formarz wyrobów z włókna szklanego, kategoria 6

Charakterystyka pracy. Ręczne formowanie eksperymentalnych i eksperymentalnych wyrobów z włókna szklanego i materiałów kompozytowych różnymi metodami przy użyciu specjalnego i unikalnego sprzętu formierskiego, osprzętu i narzędzi. Montaż, instalacja, łączenie i formowanie skomplikowanych, dużych przekrojów i powłok. Produkcja standardów.

Musisz wiedzieć: proces technologiczny wytwarzania wyrobów z włókna szklanego różnymi metodami; schemat technologiczny proces formowania wyrobów z włókna szklanego; schematy konstrukcyjne i kinematyczne serwisowanego sprzętu; właściwości fizyczne i chemiczne stosowanych surowców; wymagania techniczne do jakości gotowe produkty i użyte materiały.

Wymagana średnia edukacja zawodowa.

Zwracamy uwagę na typowy przykład opisu stanowiska pracy dla formierza części i wyrobów, wzór 2019/2020. Na to stanowisko może zostać powołana osoba posiadająca wykształcenie średnie zawodowe lub podstawowe zawodowe, przeszkolenie specjalne oraz doświadczenie zawodowe. Nie zapominaj, że każda instrukcja od wytwórcy części i produktów jest wydawana za podpisem.

Przedstawiono typowe informacje dotyczące wiedzy, jaką musi posiadać formujący części i produkty. O obowiązkach, prawach i obowiązkach.

Materiał ten stanowi część ogromnej biblioteki naszej witryny internetowej, która jest codziennie aktualizowana.

1. Postanowienia ogólne

1. Formujący części i produkty należy do kategorii pracowników.

2. Na stanowisko formatora części i wyrobów przyjmuje się osobę, która posiada wykształcenie średnie zawodowe lub zasadnicze zawodowe i przeszkolenie specjalne oraz ________ lat stażu pracy.

3. Formierkę części i wyrobów zatrudnia i zwalnia dyrektor organizacji na polecenie kierownika produkcji (miejsca, warsztatu)

4. Osoba formująca części i produkty musi wiedzieć:

a) wiedza specjalna (zawodowa) na stanowisko:

— metody i sposoby formowania;

- rodzaje, konstrukcja, wymiary kształtek i wyrobów oraz odpowiadające im matryce, szablony, reguły;

— właściwości materiałów, z których wykonane są części i produkty;

— zasady obsługi sprzętu;

b) ogólna wiedza pracownika organizacji:

— zasady i przepisy ochrony pracy, środków ostrożności, higieny przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej,

— zasady korzystania ze środków ochrona osobista;

— wymagania dotyczące jakości wykonywanej pracy (usług), do racjonalna organizacja praca w miejscu pracy;

— rodzaje usterek i sposoby zapobiegania im i usuwania;

— alarm produkcyjny.

5. W swojej działalności formujący części i wyroby kieruje się:

- ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej,

- Statut organizacji,

- polecenia i instrukcje dyrektora organizacji,

- prawdziwy opis stanowiska,

— Wewnętrzne przepisy pracy organizacji.

6. Formierka części i wyrobów podlega bezpośrednio pracownikowi o wyższych kwalifikacjach, kierownikowi produkcji (zakładu, warsztatu) i dyrektorowi organizacji.

7. Podczas nieobecności formatora części i produktów (podróż służbowa, wakacje, choroba itp.) jego obowiązki wykonuje osoba wyznaczona przez dyrektora organizacji na wniosek kierownika produkcji (miejsce, warsztat ) w przepisany sposób, który nabywa odpowiednie prawa, obowiązki i jest odpowiedzialny za wykonanie powierzonych mu obowiązków.

2. Obowiązki zawodowe formarza części i wyrobów

Do obowiązków osoby formującej części i produkty należy:

a) Specjalne (zawodowe) obowiązki zawodowe:

— Formowanie części, wyrobów na prasie przy użyciu gorących matryc, na gorących liniach, w prasach hydraulicznych, na maszynach przy użyciu szablonów metalowych, form zagniatanych lub ręcznie.

— Nadawanie częściom wymaganego kształtu bez uszkadzania szwów i materiału, z którego są wykonane.

— Zgodność z reżimem technologicznym formowania.

— Sprawdzanie i regulacja trybu formowania.

— Zapewnienie stabilności wyprasek bez zniekształceń i spalenia materiału.

— Przygotowanie sprzętu; dobór form, szablonów metalowych, reguł zgodnie ze stylami i rozmiarami części.

— Umieszczanie części produktu w formie.

— Rozładunek produktów po zakończeniu formowania.

— Demontaż formularzy.

Przykłady prac:

1. Nakładki na buty - wywracanie maszynowo lub ręcznie przy użyciu specjalnych urządzeń, prostowanie na gorąco bez uszkadzania szwów i przycinanie szwów.

2. Detale wyrobów skórzanych (etui, pokrywy, wykroje kartonowe walizek) - formowanie na prasie lub ręcznie na blokach lub ramach metalowych.

3. Detale wyrobów rymarskich - formowanie na prasie przy użyciu matryc metodą na gorąco lub ręcznie.

4. Półwyroby do butów halowych i gimnastycznych - toczenie maszynowe lub ręczne przy użyciu specjalnych urządzeń i formowanie.

5. Wykroje butów wyjściowych - formowanie części pięty na maszynie.

6. Tła skórzane i skórzano-tekturowe - formowanie przy użyciu metalowych szablonów i form do tłoczenia.

7. Prefabrykowane obcasy skórzane - formowanie przy użyciu metalowych szablonów i form do tłoczenia.

8. Buty - wstępne uformowanie pięty w celu zamontowania pięty i nadania wyraźnej krawędzi krawędzi pięty.

9. Rękawice - formowane na liniałach z podgrzewaniem elektrycznym z wstępnym nałożeniem na nie parafiny lub oleju maszynowego.

10. Wyroby techniczne ze skóry (płyty, pasy, krążki do wałków odziarniarek bawełnianych itp.) - formowanie na prasach hydraulicznych i ręcznie z selekcją i impregnacją półfabrykatów różne substancje w określonej temperaturze.

b) Ogólne obowiązki służbowe pracownika organizacji:

— Przestrzeganie wewnętrznych przepisów pracy i innych lokalnych przepisów organizacji,

— wewnętrzne zasady i standardy ochrony pracy, środków bezpieczeństwa, higieny przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej.

— Egzekucja wewnątrz umowa o pracę poleceń pracowników, którym podlega zgodnie z niniejszą instrukcją.

— Wykonywanie prac związanych z przyjęciem i dostawą zmian, sprzątaniem i myciem, dezynfekcją serwisowanego sprzętu i komunikacji, sprzątaniem stanowiska pracy, urządzeń, narzędzi oraz utrzymywaniem ich w należytym stanie;

— Prowadzenie ustalonej dokumentacji technicznej.

3. Prawa wytwórcy części i wyrobów

Twórca części i wyrobów ma prawo:

1. Prześlij propozycje do rozpatrzenia przez kierownictwo:

— doskonalenie pracy związanej z obowiązkami przewidzianymi w niniejszej instrukcji,

— w sprawie pociągnięcia do odpowiedzialności materialnej i dyscyplinarnej pracowników, którzy naruszyli dyscyplinę produkcyjną i pracy.

2. Prośba do działów strukturalnych i pracowników organizacji o informacje niezbędne do wykonywania obowiązków służbowych.

3. Zapoznać się z dokumentami określającymi jego prawa i obowiązki na zajmowanym stanowisku, kryteriami oceny jakości wykonywania obowiązków służbowych.

4. Zapoznać się z projektami decyzji kierownictwa organizacji, dotyczącymi jej działalności.

5. Wymagać od kierownictwa organizacji udzielenia pomocy, w tym zapewnienia warunków organizacyjnych i technicznych oraz wykonania ustalonych dokumentów niezbędnych do wykonywania obowiązków służbowych.

6. Inne prawa określone w obowiązującym prawie pracy.

4. Odpowiedzialność wytwórcy części i wyrobów

Osoba formująca części i produkty jest odpowiedzialna w następujących przypadkach:

1. Za nienależyte wykonanie lub niewykonanie obowiązków służbowych przewidzianych w niniejszym opisie stanowiska - w granicach określonych przez prawo pracy Federacji Rosyjskiej.

2. Za przestępstwa popełnione w trakcie swojej działalności - w granicach określonych w obowiązującym ustawodawstwie administracyjnym, karnym i cywilnym Federacji Rosyjskiej.

3. Za wyrządzenie szkody materialnej organizacji - w granicach określonych przez obowiązujące prawo pracy i cywilne Federacji Rosyjskiej.

Opis stanowiska pracy na formierkę części i wyrobów - wzór 2019/2020. Obowiązki zawodowe twórcy części i wyrobów, prawa twórcy części i wyrobów, odpowiedzialność twórcy części i wyrobów.

Ujednolicony Katalog Taryf i Kwalifikacji Pracy i Zawodów Pracowników (UTKS). Wydanie nr 28
Zatwierdzone rozporządzeniem Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 11 stycznia 2010 r. N 3

Formierka wyrobów z włókna szklanego

§ 185. Formierka wyrobów z włókna szklanego, kategoria 1

Charakterystyka pracy. Formowanie wyrobów z włókna szklanego z materiałów kompozytowych o prostej konfiguracji metodą kontaktową pod okiem bardziej wykwalifikowanego formierza z włókna szklanego. Przygotowanie powierzchni roboczej sprzętu (oczyszczenie brudu, resztek warstwy oddzielającej, roztwór wiążący, umycie sprzętu). Ręczna wstępna impregnacja włókna szklanego. Mycie gorącą wodą, suszenie w suszarce narzędzi i przyborów stosowanych przy formowaniu.

§ 186. Formierka wyrobów z włókna szklanego, kategoria II

Charakterystyka pracy. Formowanie prostych wyrobów z włókna szklanego z materiałów kompozytowych metodą kontaktową lub wyrobów złożonych metodami: kontaktową, grawitacyjną, próżniową z poprzecznym układaniem pakietów włókna szklanego pod okiem bardziej wykwalifikowanej formierki z włókna szklanego. Przygotowanie mieszanek do powłok antyadhezyjnych i dekoracyjnych według zadanej receptury. Nakładanie warstw na powierzchnię urządzenia ręcznie i za pomocą pistoletu. Tworzenie prostego zestawu. Nawijanie natryskiwanej warstwy na konstrukcję o prostej konfiguracji pod okiem bardziej wykwalifikowanej formierki z włókna szklanego. Układanie tkaniny z włókna szklanego na sprzęcie. Równomierne rozprowadzenie roztworu spoiwa na włóknie szklanym ręcznie, unikając pęcherzyków powietrza i smug roztworu spoiwa. Znakowanie prostych wyrobów szklanych według szablonów i na miejscu.

Musisz wiedzieć: proces formowania prostych wyrobów z włókna szklanego z materiałów kompozytowych metodą kontaktową i wstępnego formowania wyrobu; przeznaczenie urządzenia zaciskającego do formowania próżniowego; właściwości żywic, przyspieszaczy, katalizatorów i wypełniaczy szklanych; stosunek warstw oddzielających i dekoracyjnych; rodzaje klejów (związków epoksydowych) i zasady ich stosowania; wymagania dotyczące jakości powierzchni sprzętu; zasady określania stopnia gotowości warstw dzielących i dekoracyjnych; specyfikacje techniczne wyrobów gotowych; zasady czytania prostych rysunków.

Przykłady prac

1. Rufowe zbiorniki, skrzynie powietrzne, stępki, grodzie, obudowy owiewek, skrzynie, rury, panele płaskie, kadłuby łodzi rekreacyjnych, dzioby, przegrody poprzeczne, profile narożne i T, łapacze wiatru, pokłady łodzi rekreacyjnych itp. - formowanie stykowe.

2. Tuleje, prowadnice, półki i narożniki - listwy stykowe.

3. Części samochodowe, osłony, panele boczne, uszczelki, wzmacniacze - listwy stykowe.

4. Płyty, zestaw prostych stojaków, usztywnienia - formowanie metodą kontaktową.

5. Przekroje nadbudówek dna, burt i pokładu - formowanie metodą kontaktową.

§ 187. Formierka wyrobów z włókna szklanego, kategoria 3

Charakterystyka pracy. Formowanie skomplikowanych wyrobów z włókna szklanego z materiałów kompozytowych metodami prasowania kontaktowego i próżniowego, szczególnie skomplikowanych wyrobów o dużych rozmiarach, pod okiem bardziej wykwalifikowanej formierki z włókna szklanego. Przygotowanie masy uszczelniającej. Uszczelnianie szczelnych połączeń i sprawdzanie jakości wykonania. Formowanie średnio skomplikowanych metali i innych materiałów. Eliminacja wad formierskich (pęcherzyków, wgłębień) po wyjęciu wyrobu z oprzyrządowania. Znakowanie i cięcie wstępnie impregnowanego materiału szklanego zgodnie z rysunkami. Nakładanie natryskiwanej warstwy na konstrukcję o konfiguracji średnio skomplikowanej. Impregnacja ułożonego materiału metodą grawitacyjną. Natryskiwanie prostych produktów. W razie potrzeby należy przygotować roztwory wiążące ręcznie. Rachunkowość produkcji.

Musisz wiedzieć: proces formowania i wstępnego formowania złożonych wyrobów z włókna szklanego z materiałów kompozytowych różnymi metodami; rozmieszczenie używanego sprzętu (stojaki, matryce, stemple); proces polimeryzacji; zasady określania grubości wypraski w zależności od materiału zbrojonego; zasady czytania skomplikowanych rysunków; przeznaczenie i zasada działania instalacji zraszających i grawitacyjnych.

Przykłady prac

1. Puszki, próbki, grodzie - natryskiwanie.

2. Wały napędowe do 250 mm - formowanie.

3. Części samochodowe (odlewy, modele), części skrzydeł, dachy, panele komory silnika, podłogi - listwy.

4. Części kabin lokomotyw spalinowych i elektrycznych, części karoserii autobusu Start, łodzie, kadłuby łodzi ratunkowych, pokłady, sterówki, sekcje denne, burty - listwy stykowe.

5. Zrębnice drzwiowe, szyjki, przedsionki szybów, słupki, sekcje, grodzie pokładów bocznych, elementy nasycenia fundamentów - listwy.

6. Kadłuby łodzi ratunkowych, łodzi, jałowców - formowanie metodą prasowania próżniowego.

7. Owiewki kadłubów, zespoły złożonych konfiguracji, flory, stępki, podłużnice, belki fundamentowe, sekcje, kadłuby łodzi, łodzie, fundamenty pod silniki główne i pomocnicze, zbiorniki, meble okrętowe, pokładówki, nadbudówki, dennice, nadbudówki pokładów bocznych , przedmioty praktyczne , łączenie profili itp. - formowanie metodą kontaktową.

§ 188. Formierka wyrobów z włókna szklanego, kategoria 4

Charakterystyka pracy. Formowanie szczególnie skomplikowanych wyrobów z włókna szklanego z materiałów kompozytowych metodami: prasowania kontaktowego, próżniowego i innych. Nakładanie oddzielających warstw dekoracyjnych na powierzchnię urządzeń o złożonej konfiguracji. Formowanie skomplikowanych konstrukcji i wyrobów we wszystkich pozycjach przestrzennych. Impregnacja worków z włókna szklanego w warunkach złożonej mechanizacji. Produkcja sprzętu z włókna szklanego lub polimerowo-cementowego z półfabrykatów drewnianych i gipsowych. Walcowanie i natryskiwanie konstrukcji o złożonej konfiguracji. Przygotowanie do pracy i prace na instalacjach grawitacyjnych i natryskowych. Wykańczanie wyrobów na wymagane wymiary zgodnie ze specyfikacją techniczną, uwzględniającą produkcję wyrobów.

Musisz wiedzieć: proces technologiczny formowania szczególnie skomplikowanych wyrobów z włókna szklanego z materiałów kompozytowych różnymi metodami; projekty i nazwy części i produktów wykonanych z włókna szklanego; rozmieszczenie serwisowanego sprzętu; specyfikacje techniczne wyrobów gotowych; zasady czytania szczególnie skomplikowanych rysunków; przeznaczenie agregatów grawitacyjnych i zraszających.

Przykłady prac

1. Wały napędowe powyżej 250 mm - listwy.

2. Części samochodowe, belki, podstawy kabin, słupki boczne - listwy.

3. Półfabrykaty do wyrobów na matrycy perforowanej - produkcja.

4. Przewody kotwiczne i pokładowe, wsporniki wałów śrubowych, kominy, maszty, fundamenty pod silniki główne i pomocnicze oraz instalacje specjalne - listwy.

5. Kadłuby statków, sekcje, nadbudówki, dokowanie instalacji specjalnych, zbiorniki sprzętu chemicznego, zbiorniki sprzętu rolniczego do samolotów rolniczych - formowanie stykowe.

6. Kadłuby i pokłady statków – natryskiwanie i walcowanie.

§ 189. Formarz wyrobów z włókna szklanego, kategoria 5

Charakterystyka pracy. Ręczne formowanie wyrobów szczególnie skomplikowanych i ukształtowanych, wyrobów artystycznych o charakterze portretowym, a także części wielobryłowych lub cienkościennych wykonanych z włókna szklanego i materiałów kompozytowych z częściami trudno dostępnymi z wysoką klasą dokładności metodą natrysku lub kontaktu metody formowania według modeli, kształtów lub szablonów w produkcji jednostkowej lub na małą skalę. Nakładanie na model tkanin szklanych, włókien szklanych lub pasm włókna szklanego, impregnowanie ich roztworem wiążącym, przeprowadzanie procesu polimeryzacji części lub produktów. W razie potrzeby przygotować roztwory wiążące. Regulacja i drobne naprawy instalacji zraszających i grawitacyjnych. Określanie zużycia materiałów przy wytwarzaniu wyrobów różnymi metodami. Montaż poszczególnych części części lub wyrobów z drewna, tworzyw sztucznych, metali. Montaż, szpachlowanie, czyszczenie powierzchni; w razie potrzeby - polerowanie, wykończenie na wymagany wymiar.

Musisz wiedzieć: proces technologiczny wytwarzania wyrobów z włókna szklanego metodami kontaktowymi, grawitacyjnymi, formowaniem próżniowym, natryskiem; techniki formowania; właściwości roztworów wiążących i metody ich wytwarzania; montaż instalacji natryskowych i grawitacyjnych; warunki techniczne gotowych części i wyrobów; metody zapewnienia wymaganej gęstości wypraski; zasady rozliczania i zużycia materiałów.

Przykłady prac

1. Cylindry - formowanie.

2. Kabiny samochodowe - listwy.

3. Osłony wodoszczelne - formowanie.

4. Pokłady - produkowane metodą natryskową.

5. Opryskiwacze lotnicze do samolotów rolniczych - formowanie.

§ 190. Formarz wyrobów z włókna szklanego, kategoria 6

Charakterystyka pracy. Ręczne formowanie eksperymentalnych i eksperymentalnych wyrobów z włókna szklanego i materiałów kompozytowych różnymi metodami przy użyciu specjalnego i unikalnego sprzętu formierskiego, osprzętu i narzędzi. Montaż, instalacja, łączenie podczas formowania skomplikowanych, dużych przekrojów i skorup. Produkcja standardów.

Musisz wiedzieć: proces technologiczny wytwarzania wyrobów z włókna szklanego różnymi metodami; schemat technologiczny procesu formowania wyrobów z włókna szklanego; schematy konstrukcyjne i kinematyczne serwisowanego sprzętu; właściwości fizyczne i chemiczne stosowanych surowców; wymagania techniczne dotyczące jakości wyrobów gotowych i zastosowanych materiałów.

Wymagane wykształcenie średnie zawodowe.

Jednolity Spis Taryf i Kwalifikacji Pracy i Zawodów Pracowników (UTKS), 2019
Wydanie nr 28 ETKS
Publikacja została zatwierdzona Rozporządzeniem Ministra Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 11 stycznia 2010 r. N 3

Formierka wyrobów z włókna szklanego

§ 185. Formierka wyrobów z włókna szklanego, kategoria 1

Charakterystyka pracy. Formowanie wyrobów z włókna szklanego z materiałów kompozytowych o prostej konfiguracji metodą kontaktową pod okiem bardziej wykwalifikowanego formierza z włókna szklanego. Przygotowanie powierzchni roboczej sprzętu (oczyszczenie brudu, resztek warstwy oddzielającej, roztwór wiążący, umycie sprzętu). Ręczna wstępna impregnacja włókna szklanego. Mycie gorącą wodą, suszenie w suszarce narzędzi i przyborów stosowanych przy formowaniu.

§ 186. Formierka wyrobów z włókna szklanego, kategoria II

Charakterystyka pracy. Formowanie prostych wyrobów z włókna szklanego z materiałów kompozytowych metodą kontaktową lub wyrobów złożonych metodami: kontaktową, grawitacyjną, próżniową z poprzecznym układaniem pakietów włókna szklanego pod okiem bardziej wykwalifikowanej formierki z włókna szklanego. Przygotowanie mieszanek do powłok antyadhezyjnych i dekoracyjnych według zadanej receptury. Nakładanie warstw na powierzchnię urządzenia ręcznie i za pomocą pistoletu. Tworzenie prostego zestawu. Nawijanie natryskiwanej warstwy na konstrukcję o prostej konfiguracji pod okiem bardziej wykwalifikowanej formierki z włókna szklanego. Układanie tkaniny z włókna szklanego na sprzęcie. Równomierne rozprowadzenie roztworu spoiwa na włóknie szklanym ręcznie, unikając pęcherzyków powietrza i smug roztworu spoiwa. Znakowanie prostych wyrobów szklanych według szablonów i na miejscu.

Przykłady prac

2. Tuleje, prowadnice, półki i narożniki - listwy stykowe.

3. Części samochodowe, osłony, panele boczne, uszczelki, wzmacniacze - listwy stykowe.

4. Płyty, zestaw prostych stojaków, usztywnienia - formowanie metodą kontaktową.

5. Przekroje nadbudówek dna, burt i pokładu - formowanie metodą kontaktową.

§ 187. Formierka wyrobów z włókna szklanego, kategoria 3

Charakterystyka pracy. Formowanie skomplikowanych wyrobów z włókna szklanego z materiałów kompozytowych metodami prasowania kontaktowego i próżniowego, szczególnie skomplikowanych wyrobów o dużych rozmiarach, pod okiem bardziej wykwalifikowanej formierki z włókna szklanego. Przygotowanie masy uszczelniającej. Uszczelnianie szczelnych połączeń i sprawdzanie jakości wykonania. Formowanie średnio skomplikowanych metali i innych materiałów. Eliminacja wad formierskich (pęcherzyków, wgłębień) po wyjęciu wyrobu z oprzyrządowania. Znakowanie i cięcie wstępnie impregnowanego materiału szklanego zgodnie z rysunkami. Nakładanie natryskiwanej warstwy na konstrukcję o konfiguracji średnio skomplikowanej. Impregnacja ułożonego materiału metodą grawitacyjną. Natryskiwanie prostych produktów. W razie potrzeby należy przygotować roztwory wiążące ręcznie. Rachunkowość produkcji.

Przykłady prac

1. Puszki, próbki, grodzie - natryskiwanie.

2. Wały napędowe do 250 mm - formowanie.

3. Części samochodowe (odlewy, modele), części skrzydeł, dachy, panele komory silnika, podłogi - listwy.

4. Części kabin lokomotyw spalinowych i elektrycznych, części karoserii autobusu Start, łodzie, kadłuby łodzi ratunkowych, pokłady, sterówki, sekcje denne, burty - listwy stykowe.

5. Zrębnice drzwiowe, szyjki, przedsionki szybów, słupki, sekcje, grodzie pokładów bocznych, elementy nasycenia fundamentów - listwy.

6. Kadłuby łodzi ratunkowych, łodzi, jałowców - formowanie metodą prasowania próżniowego.

7. Owiewki kadłubów, zespoły złożonych konfiguracji, flory, stępki, podłużnice, belki fundamentowe, sekcje, kadłuby łodzi, łodzie, fundamenty pod silniki główne i pomocnicze, zbiorniki, meble okrętowe, pokładówki, nadbudówki, dennice, nadbudówki pokładów bocznych , przedmioty praktyczne , łączenie profili itp. - formowanie metodą kontaktową.

§ 188. Formierka wyrobów z włókna szklanego, kategoria 4

Charakterystyka pracy. Formowanie szczególnie skomplikowanych wyrobów z włókna szklanego z materiałów kompozytowych metodami: prasowania kontaktowego, próżniowego i innych. Nakładanie oddzielających warstw dekoracyjnych na powierzchnię urządzeń o złożonej konfiguracji. Formowanie skomplikowanych konstrukcji i wyrobów we wszystkich pozycjach przestrzennych. Impregnacja worków z włókna szklanego w warunkach złożonej mechanizacji. Produkcja sprzętu z włókna szklanego lub polimerowo-cementowego z półfabrykatów drewnianych i gipsowych. Walcowanie i natryskiwanie konstrukcji o złożonej konfiguracji. Przygotowanie do pracy i prace na instalacjach grawitacyjnych i natryskowych. Wykańczanie wyrobów na wymagane wymiary zgodnie ze specyfikacją techniczną, uwzględniającą produkcję wyrobów.

Przykłady prac

1. Wały napędowe powyżej 250 mm - listwy.

2. Części samochodowe, belki, podstawy kabin, słupki boczne - listwy.

3. Półfabrykaty do wyrobów na matrycy perforowanej - produkcja.

4. Przewody kotwiczne i pokładowe, wsporniki wałów śrubowych, kominy, maszty, fundamenty pod silniki główne i pomocnicze oraz instalacje specjalne - listwy.

5. Kadłuby statków, sekcje, nadbudówki, dokowanie instalacji specjalnych, zbiorniki sprzętu chemicznego, zbiorniki sprzętu rolniczego do samolotów rolniczych - formowanie stykowe.

6. Kadłuby i pokłady statków – natryskiwanie i walcowanie.

§ 189. Formarz wyrobów z włókna szklanego, kategoria 5

Charakterystyka pracy. Ręczne formowanie wyrobów szczególnie skomplikowanych i ukształtowanych, wyrobów artystycznych o charakterze portretowym, a także części wielobryłowych lub cienkościennych wykonanych z włókna szklanego i materiałów kompozytowych z częściami trudno dostępnymi z wysoką klasą dokładności metodą natrysku lub kontaktu metody formowania według modeli, kształtów lub szablonów w produkcji jednostkowej lub na małą skalę. Nakładanie na model tkanin szklanych, włókien szklanych lub pasm włókna szklanego, impregnowanie ich roztworem wiążącym, przeprowadzanie procesu polimeryzacji części lub produktów. W razie potrzeby przygotować roztwory wiążące. Regulacja i drobne naprawy instalacji zraszających i grawitacyjnych. Określanie zużycia materiałów przy wytwarzaniu wyrobów różnymi metodami. Montaż poszczególnych części części lub wyrobów z drewna, tworzyw sztucznych, metali. Montaż, szpachlowanie, czyszczenie powierzchni; w razie potrzeby - polerowanie, wykończenie na wymagany wymiar.

Przykłady prac

1. Cylindry - formowanie.

2. Kabiny samochodowe - listwy.

3. Osłony wodoszczelne - formowanie.

4. Pokłady - produkowane metodą natryskową.

5. Opryskiwacze lotnicze do samolotów rolniczych - formowanie.

§ 190. Formarz wyrobów z włókna szklanego, kategoria 6

Charakterystyka pracy. Ręczne formowanie eksperymentalnych i eksperymentalnych wyrobów z włókna szklanego i materiałów kompozytowych różnymi metodami przy użyciu specjalnego i unikalnego sprzętu formierskiego, osprzętu i narzędzi. Montaż, instalacja, łączenie podczas formowania skomplikowanych, dużych przekrojów i skorup. Produkcja standardów.

Wymagane wykształcenie średnie zawodowe.