Z jakiego metalu zrobić młotek własnymi rękami? Lekki drewniany młotek - młotek lub po prostu młotek zrób to sam

Czasami tak się dzieje normalny wygląd instrument dość szybko się nudzi i nie jest w żaden sposób oryginalny, gdyż niczym nie wyróżnia się na tle innych, co jak zwykle wygląda nudno i nie wywołuje zachwytu. Dlatego też powstał pomysł stworzenia rzeźbionej rękojeści młotka, a jak autor tego dokonał, opowiem w tym artykule. Zanim przejdziesz do procesu wykonania rzeźbionego uchwytu, musisz zdecydować o wyborze narzędzia, a mianowicie w tym przypadku młotka, ponieważ jest on bardzo popularny w miejscu pracy każdej gospodyni domowej.

Aby zrobić rzeźbiony długopis własnymi rękami, będziemy potrzebować:
* Sam młotek ma rękojeść drewnianą, zwykłą, standardową, w tym przypadku 600 gramów.
* Przecinarki do drewna.
* Nóż biurowy.
* Wiertarka z nasadkami szlifierskimi.
* Lakier do wyroby drewniane.
* Ołówek.

Gdy masz pewność, że wszystkie szczegóły są tam, możesz rozpocząć proces twórczy.

Krok pierwszy.
Uzbrojony w ołówek narysuj wzór, który chcesz zobaczyć na swojej rączce, w tym przypadku jest to wzór w kształcie rombu, który wygląda dość oryginalnie i gustownie.

Po przygotowaniu wszystkich oznaczeń można przystąpić do wycinania szablonu, tzw. usunięcia pierwszej warstwy, robimy to za pomocą noża biurowego, precyzyjnie wycinając fragment drewna wzdłuż linii. Pracując ostrymi narzędziami, zachowaj ostrożność i nie zapomnij o środkach bezpieczeństwa; w tym celu lepiej chronić ręce rękawiczkami.

W procesie wycinania wzorów, dla dokładniejszej obróbki końcówek, lepiej wycinać je z większą siłą, aby nie pozostawić zadziorów.
Krok drugi. Następnie używamy frezów przeznaczonych do rzeźbienia w drewnie; za ich pomocą uzyskamy głębsze miejsce na wzory, co nada im większą przejrzystość i będzie wyglądać bardziej efektownie niż płytki rowek. Siekacze wyprodukowano w Chinach

nie mogą pochwalić się dużą niezawodnością i odpornością na naprężenia, dlatego podczas procesu cięcia ich ostrza wielokrotnie się łamały, dlatego należy zachować czujność i pracować z nimi ostrożnie, gdyż podczas obróbki istnieje ryzyko wbicia ostrza w dłoń, co nie jest przyjemnym następstwem wydarzeń.
Wzory są uszlachetniane za pomocą wiertarki i nakładki szlifierskiej, po tym procesie obróbki rękojeść stała się piękniejsza estetyczny wygląd, a także gładkie rogi.

Po zakończeniu pracy z wiertłem wyrównujemy powierzchnię papierem ściernym, którym należy oczyścić wszystkie strony rękojeści.

Krok czwarty.
Dla większej wygody zdecydowano się na wykonanie w rękojeści otworu w celu umieszczenia młotka na półce lub zawieszenia go na gwoździu obok innych narzędzi. Robimy to za pomocą wiertarki montowanej w śrubokrętze, następnie szlifujemy ten otwór i powiększamy go wiertarką.

Krok piąty.
Ostatnim etapem jest pokrycie powierzchni naszego rzeźbionego młotka wstępną warstwą dekoracyjną, a następnie lakierowanie w kilku warstwach.

W tym artykule pokażemy, jak stworzyć kreatywną rękojeść młotka w kształcie dłoni.

Cześć!

Tym razem natknąłem się na stary radziecki młotek bez rękojeści, który od dłuższego czasu leżał nieużywany w moim warsztacie.

Internet jest pełen zdjęć z budowa anatomiczna kości. Wybieramy bardziej informacyjny i prosty rysunek, szacujemy wymiary młotka i przybliżony rozmiar kości oraz wycinamy zbrojenie.

W mojej pracy przyjąłem jako podstawę 12 mm. okucia okrągłe do rączki i 10 mm. na palce.

Jedyne narzędzia jakich potrzebowałem to:

• spawarka.

Użyłem urządzenia półautomatycznego, ale falownik do RDS, który może być w Twoim, również tutaj dobrze się sprawdzi!

Przepływ pracy jest dość prosty, więc zamiast ton tekstu po prostu przejdę przez rozdziały i zaznaczę proces na zdjęciu.

Pobierałem próbki nadmiaru z kości za pomocą ściernicy szlifierskiej.

Na młotek zrobiłem go z 2 kawałków zbrojenia. Na zdjęciu widać, że zaznaczyłem długość rękojeści + odcinek na który później przyspaję kości + gniazdo pod sam młotek.

Rękojeść też odciążyłem za pomocą spawarki i po lekkim ostukaniu otrzymałem coś w rodzaju rękojeści do młotka w garażu.

A teraz, gdy wszystkie poszczególne części są już gotowe: młotek, palce, rękojeść; Przystępujemy do montażu i spawania.

Gdy młotek był już gotowy, postanowiłem go trochę utlenić i zardzewieć - że tak powiem, żeby nadać pracy trochę klimatu.
Młotek i spryskiwacz zalałem wodą, co spowodowało przyciemnienie młotka i nadało mu ciekawszego wyglądu.

Wynik i cały proces możesz zobaczyć na filmie!

Zrobiłem ten młotek kilka lat temu. Było to konieczne, bo musiałem dotknąć każdego z nich płyty chodnikowe. Łagodzi uderzenia, coś w tym stylu gumowy młotek. Tylko młotek wykonany z gumy nie wytrzymuje długo. Ponieważ nie jest wykonany z gumy, jak powinien, przynajmniej z dodatkiem.

Projektem nie można się oczywiście pochwalić, ale mimo wszystko jakość tego młotka jest dobra.

Stary młotek (na zdjęciu) stał się bezużyteczny! Drewno jest już popękane i wyschnięte od długiego użytkowania. Należało pilnie wymienić go na nowy. Narysowałem na komputerze model przyszłego młotka, wydrukowałem obraz na papierze i zabrałem się do pracy.

Krok 1: Materiały i narzędzia

Do tego projektu będziemy potrzebować kilku kawałków drewna. Jest to doskonała okazja do wykorzystania niechcianych resztek drewna. Wielu moich znajomych nie daje odpadom szansy na przydatność, po prostu lądują w koszu lub spalają się jak drewno na opał.

Nie jestem mistrzem stolarskim, ale myślę, że każdy może to zrobić młotkiem.

Będziesz potrzebować:

1. Piła;
2. Klej do drewna;
3. Niektóre zaciski

Użyłem piły tarczowej. Myślę, że to najszybszy sposób na wycinanie kawałków drewna. Po cięciu weź papier ścierny i wyczyść boki.

Krok 2: Wytnij

Każdy wybiera wielkość młotka według własnego uznania. To nie jest krytyczne. Każdy może także zaprojektować młotek samodzielnie i według własnego gustu.

Zrobiłem długość rękojeści 350 mm. Szerokość uchwytu 40 mm. na jednym końcu i na drugim 30 mm. Rozmiar ten można łatwo osiągnąć, jeśli masz piłę stołową. Z piła ręczna Będzie to trochę trudne, ale wszystko jest możliwe.

Krok 3: Montaż

Uchwyt umieszczamy dokładnie na środku jednego z kawałków o wymiarach 120x90 mm, tak aby 25 mm było od najgrubszej strony końca uchwytu. Powinien nieznacznie wystawać z całej główki młotka. Teraz sklejamy ze sobą wszystkie wycięte elementy (widoczne na zdjęciu). Nie zapomnij wyjąć rączki młotka, nie powinna ona przylegać do młotka.

Użyj zacisków, aby zabezpieczyć młotek, aby zapewnić lepsze sklejenie wszystkich części młotka. W miejscach, w których wyciekł klej, usuń go. Czyścimy również klej w otworze, w którym wchodzi rękojeść młotka. Przed całkowitym wyschnięciem należy opuścić naszą konstrukcję na co najmniej 30 minut. Przypomina nieco warstwy kanapki i wypływające z niej przyprawy. Będzie to oczywiście wyglądać okropnie, ale w kolejnych etapach wydarzy się magia.

Krok 4: Obróbka młotka

Teraz, gdy masz już młotek (głowę) i wszystko jest mocno sklejone, czas uczynić go jeszcze piękniejszym. Na rękojeści młotka wykonałem nacięcia, aby później wyciąć małe wgłębienia. Dzięki temu rękojeść łatwiej będzie leżeć w dłoni, a później przyjemna praca z młotkiem.

Weźmy długopis i wytnijmy wspomniane wcześniej wgłębienia. Obrabiamy rogi uchwytu, czyniąc je bardziej nachylonymi (zaokrąglonymi). Jeśli rączka jest za długa, odetnij ją.

Po zakończeniu pracy włóż rękojeść do młotka.

Krok 5: Przycinanie i odnawianie

Przetwarzanie papier ścierny wszystkie nierówności na uchwycie, aby uzyskać więcej gładka powierzchnia i unikaj przyszłych drzazg w dłoni. Na końcu rękojeści wywierciłem otwór, aby móc w przyszłości przechowywać ją wiszącą.

Krok 6: Gotowy młotek

Jeśli chcesz przykleić uchwyt do głowy, możesz to zrobić, ale ja tego nie zrobiłem, i tak do niczego mi to nie doprowadzi.

Czekam z niecierpliwością na Wasze komentarze, drodzy przyjaciele!

Myślisz, że wiesz wszystko o młotkach? Co może być prostszego – rękojeść, część uderzająca, młotek i radość! W ich konstrukcji naprawdę nie ma nic skomplikowanego, ale można się pomylić w odmianach. Młotek dla mechanika, ściągacz do gwoździ z wybijakiem lub bez, kilof – czas poznać całą prawdę o młotkach!

Rodzaje młotków – różnice funkcjonalne

Młotek to starożytne narzędzie i możemy się tylko domyślać, do jakich celów używali go starożytni ludzie. Ale dziś jest to narzędzie budowlane, bez którego nie można ukończyć ani jednego projektu naprawy lub budowy. Bez gwoździa jeszcze da się, ale bez młotka się nie obejdzie! Jego konstrukcja ma na celu kilkukrotne zwiększenie siły uderzenia człowieka i skupienie tej siły w jednym punkcie - człowiek spotyka się z tą potrzebą niemal w każdym miejscu, w którym konieczne jest użycie siły.

Ze względu na przeznaczenie narzędzia te dzielą się na młotki kłowe, kilofy i młotki z wybijakami. Wyciągacze do gwoździ są szczególnie przydatne w gospodarstwo domowe- w ten sposób możesz nie tylko wbić gwóźdź, ale także w razie potrzeby go wyciągnąć. Cechą konstrukcyjną jest obecność odwrotna strona

Młotek murarski i glazurniczy to młotek o spłaszczonej tylnej stronie, który umożliwia łatwe zadawanie ciosów tnących. Za ich pomocą można rozłupać kamienie, usunąć z powierzchni nadmiar cegły czy stwardniałego betonu. Młotki siekierkowe mają podobną konstrukcję, tylna strona napastników jest spłaszczona i zaostrzona, aby w razie potrzeby mogły rozłupać lub posiekać cienki przedmiot.

Znacznie mniej popularne są typy młotków, które nie odbijają się od powierzchni. Z nimi się pracuje blacha oraz produkty wymagające dużej precyzji. Zdolność zapobiegania ruchowi do tyłu zapewnia wnęka w metalowej części młotka, która jest wypełniona w połowie lub w trzech czwartych metalowym śrutem. Gdy ruch narzędzia skierowany jest w stronę uderzenia, kulki gromadzą się w tylnej części wnęki, natomiast podczas samego uderzenia poruszają się do przodu na zasadzie bezwładności, niemal całkowicie przewyższając bezwładność odbicia.

Jaki może być młotek – młotek ślusarski, miękki, młotek?

Istnieją setki młotków dostępnych w różnych kształtach i rozmiarach. Jeśli podświetlisz główne formularze, otrzymasz następujący obraz:

• Dzięki zwężającej się końcówce młotki ślusarskie wbijają nawet najmniejsze gwoździe. Materiał z jakiego wykonana jest część robocza to stal chromowo-wanadowa. Istnieją dwa rodzaje młotków ślusarskich – jeden ma kształt prostokąta z kwadratową główką, drugi jest lekko wypukły, okrągły kształt. Wagowo są one podzielone na 5 standardowych liczb. Pierwsza liczba waży 200 gramów, natomiast piąta waży wszystkie 800. Istnieją również produkty specjalistyczne o wadze od 0,05 kg do 1 kg.
• Młotki „miękkie” to narzędzia służące do wbijania materiałów delikatnych. Zazwyczaj napastniki takich narzędzi są wykonane z aluminium, miedzi, gumy, poliuretanu, nylonu i drewna. Najbardziej praktycznym zakupem będzie młotek z wymiennymi główkami, dzięki któremu wykonasz ogromny zakres prac.
• Młotek z nacięciem na wybijaku zapobiega zsuwaniu się wybijaka z łba gwoździa po uderzeniu. Najczęściej stosowany w stolarstwie.
• Młotek dekarski charakteryzuje się specjalnym wgłębieniem w górnej części zaczepu, w które można wbić gwoździe różne rozmiary. Ułatwia to pracę, gdy nie można trzymać gwoździa jedną ręką, a drugą uderzać młotkiem. Wgłębienie zawiera mały magnes, który przytrzymuje gwóźdź po uderzeniu.
• Młotek z dodatkiem z tyłu części uderzającej w postaci pazura to tzw. młotek pazurowy.
• Do wbijania dłut najczęściej używa się młotka młotkowego, dlatego materiałem do jego produkcji jest ten sam rodzaj drewna, z którego wykonana jest rękojeść dłuta. Zasadniczo młotek to drewniany młotek, często wykonany z jednego kawałka drewna.
• Balda - młotek do silni mężczyźni! Historia tej śmiesznej nazwy zaginęła na wieki, jednak sam instrument nie spotyka takiego losu – jest niezbędny niemal przy każdej budowie czy poważnej naprawie. Wygląda jak ogromny młot z długim, grubym trzonkiem i dużym, ciężkim młotkiem, zwanym także młotem kowalskim. Zwykle do rozbicia czegoś potrzeba takich dużych facetów, ale bardzo trudno jest tak wbijać, nie uszkadzając samego materiału.

Kupmy odpowiedni młotek!

Decydując się na zakup tego narzędzia, najważniejszą rzeczą jest podjęcie decyzji o wielkości i wadze jego części roboczej. Za lekki wybijak nie zapewni wymaganej siły uderzenia, a za ciężki wybijak szybko zużyje się w pracy. Ponadto ciężki młot może spowodować głębokie obrażenia lub przypadkowe uszkodzenie samego materiału.

Kupując, zwróć także uwagę na materiał, z którego wykonana jest część robocza. Główka najlepiej być kuta, hartowana i odpuszczana. Hartowanie odbywa się poprzez zwiększoną szybkość chłodzenia materiału, ale taki materiał ma duże naprężenia wewnętrzne. Aby go usunąć, przeprowadza się hartowanie - podgrzewanie produktu w piekarniku do temperatury 150-250 ° C, a następnie stopniowe chłodzenie.

Chociaż odpuszczanie nieco zmniejsza wytrzymałość na utwardzanie, ogólnie rzecz biorąc, produkt, który przeszedł przez te etapy, jest znacznie mocniejszy niż zwykłe części metalowe.

Uchwyty w ostatnio są wykonane z większości różne materiały: tworzywo sztuczne, poliuretan, włókno szklane. Jednak najpopularniejszym materiałem pozostaje drewniana rączka, bazująca na wielowiekowym doświadczeniu rzemieślników. Po pierwsze, w drewniany uchwyt można wbić kołek, co znacznie wzmacnia jego przyczepność do napastnika. Po drugie, możesz sam wykonać taki uchwyt, jeśli stary się zepsuje lub stanie się bezużyteczny z innego powodu.

Jak przechowywać i nosić młotek?

Podczas pracy młotek powinien być zawsze pod ręką, ale nie należy go trzymać stale! Do tych celów służy specjalny pasek z wygodnym uchwytem, ​​który można jednak wykonać niezależnie, z drutu lub kawałka skóry. Celem uchwytu jest to, że pozwala on na przejście rączki przez otwór, ale iglicy nie. W ten sposób instrument umieszcza się na pasku z rączką skierowaną w dół.

Aby ułatwić przechowywanie młotków i pobijaków, najlepiej wywiercić otwory na końcu rękojeści(jeśli producent nie zapewnił) i zrób podstawkę z nadziewanymi goździkami wygodne rozmiary. Jeżeli nie zapewnisz temu instrumentowi stałego „miejsca zamieszkania”, możesz być pewien, że spędzisz na jego poszukiwaniu więcej niż minutę w najbardziej potrzebnym momencie.

Wersja elektryczna – młot pneumatyczny

Chociaż młot pneumatyczny uderzająco różni się od swojego starszego „brata”, zasada działania jest taka sama – w pewnym momencie uderzająca. Tyle, że jest mało prawdopodobne, że będziesz w stanie wbić gwóźdź za pomocą opcji młotka, przynajmniej nikt jeszcze tego nie próbował. Jego główną funkcją jest demontaż różne powierzchnie, konstrukcje, wycinanie otworów i wnęk w ścianach, zmiana nawierzchni dróg i wiele więcej.

Narzędzie jest w pewnym stopniu podobne do elektrycznego, ale młot pneumatyczny ma bardziej niezawodną i uproszczoną konstrukcję ze zwiększoną siłą uderzenia. Im większa siła uderzeń i ich liczba, tym lepsze narzędzie. Zasada działania odbojnika jest całkowicie prosta - bijak znajdujący się wewnątrz uderza w część roboczą, która po wyrzuceniu z uderzenia wraca do pierwotnej pozycji. Oprócz funkcji niszczącej, młot pneumatyczny za pomocą różnych przystawek platformowych jest w stanie zagęścić powierzchnię.

Odwrotny młotek jest niezbędne narzędzie, za pomocą którego można naprawić wgniecenia w trudno dostępnych miejscach karoserii. Są to części samochodu, w których nie da się wycisnąć wgniecenia od tyłu.

Należą do nich przede wszystkim nadkola, progi i słupki samochodu. Sprzęt taki stosuje się przy niewielkich uszkodzeniach określonego obszaru, które nie wymagają wymiany całego fragmentu.

To narzędzie nie reprezentuje skomplikowanego sprzętu i nie ma duży rozmiar. To właśnie młotek odwrotny zostanie omówiony w tym artykule.

Co to za urządzenie

Jeśli choć trochę znasz się na hydraulice, stworzenie takiego narzędzia w domu będzie dla Ciebie dość proste.

Produkcja własna Takie urządzenie nie zajmie dużo czasu i nie będzie nawet wymagało specjalnego sprzętu ani wiedzy. Dla bardziej wizualnego zrozumienia przedstawiamy prymitywny rysunek, który nie będzie zbędny.

Jak wspomniano powyżej, konstrukcja takiego młotka jest bardzo prosta. Metalową tuleję mocuje się na stalowym pręcie o długości 50 cm i średnicy od 10 do 20 mm, który powinien być łatwy do uchwycenia ręką.

Średnica otworu powinna umożliwiać swobodne przesuwanie się młotka po trzpieniu młotka bez tworzenia dużego luzu. Na górze zamontowany jest uchwyt umożliwiający trzymanie narzędzia w dłoni. Podkładka udarowa jest ściśle przymocowana do pręta przed rączką.

Na dole zamontowana jest kolejna podkładka zabezpieczająca, która zapobiega odskoczeniu tulei od tłoczyska podczas pracy, powodując tym samym dodatkowe uszkodzenia wyrównywanej powierzchni. A na samym końcu narzędzia powinien znajdować się hak do chwytania zszywek.

Jeśli zdecydujesz się na samodzielne wykonanie takiego młotka, zamiast kupować go w sklepie, gdzie cena będzie znacznie wyższa, wskazane jest, aby hak i dolna podkładka były zdejmowane. Ponieważ dla wygody podczas pracy lepiej mieć zestaw haków o różnych długościach, a także kilka tulejek o różnej masie.

Jak używać

Zasada działania młota wstecznego jest następująca:

1. W pierwszej kolejności należy sprawdzić uszkodzony obszar samochodu, dobrać odpowiedni hak w oparciu o lokalizację i główne wymiary wgniecenia, aby następnie poprawnie obliczyć dokładność przyłożonej siły.
2. Następnie naprawiany obszar powierzchni karoserii należy dokładnie oczyścić z nadmiaru warstwy farby i podkładu aż do metalu.
3. Następnie musisz spawać metalowa powierzchnia wgniecenia przy użyciu specjalnych wsporników naprawczych (podkładek). spawarka. Jeśli spotter elektryczny jest wyposażony w młotek wsteczny, podczas procesu poziomowania wystarczy wymienić tylko dyszę.
4. Następnie należy zaczepić hak narzędzia automatycznego o wsporniki, a następnie rozpocząć wyciąganie wgniecenia delikatnymi i lekkimi uderzeniami.
5. Zaleca się wykonywanie poziomowania do momentu całkowitego usunięcia uszkodzonej części powierzchni ciała.
6. Aby pozbyć się wgnieceń w samochodzie, należy najpierw przyspawać wsporniki i wbić młotek w ich otwory, aby usunąć uszkodzenia.
7. Następnie skorygowaną wadę powierzchni należy zagruntować i ponownie pokryć farbą dopasowaną do karoserii.

Dobrze wiedzieć: młotek wsteczny do karoserii to jedno z najważniejszych narzędzi przeznaczonych do usuwania nierówności w trudno dostępnych miejscach samochodu.

Warto jednak zwrócić uwagę na fakt, że takie urządzenie ma swoje wady, dzięki którym wraz z wgnieceniem na karoserii całkowicie usuwana jest nawet nie uszkodzona warstwa lakieru. Ponadto za jego pomocą nie można wyprostować obszarów rozległych wgnieceń na masce, dachu i powierzchni bagażnika samochodu. Zszywki spawalnicze mogą znacznie odkształcić metal, co ostatecznie doprowadzi do całkowitej wymiany części.

Urządzenie próżniowe

Chciałbym dodać jeszcze opisywany specjalny typ urządzenia - młotek powrotny próżni.

Ciekawostką jest to, że próżniowe prostowanie ciała ma cecha charakterystyczna co pozwala na naprawę znacznej powierzchni uszkodzonej powierzchni samochodu.

Zaletą takiego młotka wstecznego jest przyssawka próżniowa, dzięki której nie trzeba będzie usuwać grubości powłoka malarska z samochodu przed przystąpieniem do naprawy nadwozia.

Podczas pracy młotem próżniowym wstecznym nie ma potrzeby wiercenia ani spawania wsporników na powierzchni korpusu, która ma być wypoziomowana.

W tym przypadku stosuje się zaślepki o dowolnym kształcie i konfiguracji. Za pomocą przyssawki próżniowej materiał jest mocno przytrzymywany podczas wyrównywania wgniecenia. Praca z takim narzędziem zmniejsza koszty pracy i czas produkcji.

1. Przywracanie ciała za pomocą prostowania próżniowego odbywa się w kilku etapach:
2. Oczyszczenie powierzchni z tłuszczu i rozgrzanie powierzchni do wyrównania.
3. W środku i wzdłuż krawędzi wgniecenia wklejane są dwa specjalnie dobrane szpilki z klejem.
4. Tłok zaczepia się za pomocą młotka podciśnieniowego, delikatnie działającego na wypoziomowaną powierzchnię.
5. Powtarzanie dwóch poprzednich kroków, aż powierzchnia nabierze pożądanego kształtu.

Dokładnie zmodyfikuj wypoziomowaną powierzchnię za pomocą minipodnośnika, który sprzedawany jest w zestawie z tłokami. Uwaga: do wyrównywania nierówności trudne miejsca używane są haki ten sam kształt i różnych długościach, co pozwala wyeliminować najwięcej defektów różne części

powierzchnie karoserii. Jednak próżniowe usuwanie wgnieceń nie jest pozbawione wad, a mianowicie tego, że nie eliminuje całkowicie wady. Ponadto, jeśli uszkodzone obszary samochodu mają pęknięcia, takie prostowanie może go bardziej uszkodzić. Dlatego warto zwrócić szczególną uwagę na sposób prowadzenia naprawa nadwozia

i dobór odpowiednich narzędzi. Jednakże podczas wykonywania napraw nadwozia w celu usunięcia wgnieceń trudne miejsca niezawodne narzędzie Do niwelowania wgnieceń powinien je posiadać każdy mechanik samochodowy zajmujący się naprawą samochodów.

Jak zrobić młotek wsteczny ze złomu, zobacz następujący film:

Widzisz nieścisłości, niekompletne lub nieprawidłowe informacje? Czy wiesz jak ulepszyć artykuł?

Chcesz zaproponować zdjęcia na dany temat do publikacji?

Pomóż nam ulepszyć witrynę! Zostaw wiadomość i swoje kontakty w komentarzach – skontaktujemy się z Tobą i wspólnie ulepszymy publikację!