Płyta wiórowa lub płyta wiórowa jest kompozytem materiał arkuszowy. Produkowany jest z odpadów drzewnych i spoiw niemineralnych metodą prasowania na gorąco. Skład płyty wiórowej może się różnić w zależności od niuansów procesy technologiczne lub pożądane właściwości. Ale ogólnie płyta wiórowa to sprasowane odpady drzewne, co wyraźnie się wyraża Tłumaczenie angielskie

- „płyta wiórowa”, czyli „płyta z cząstek”.

Obecnie płyta wiórowa jest jednym z najpopularniejszych materiałów do produkcji mebli, wyposażenia wnętrz i budowy konstrukcji niewymagających zwiększonej wytrzymałości. Niezaprzeczalnymi zaletami tego materiału są jego opłacalność i łatwość obróbki. U różni producenci

Technologia produkcji płyt wiórowych jest praktycznie taka sama. Różnica polega jedynie na jakości użytych materiałów i koszcie surowców.

Etapy technologiczne produkcji płyt wiórowych

W każdym przedsiębiorstwie produkcja płyt wiórowych składa się z kilku kolejnych etapów.

Etap I – przygotowanie niezbędnych surowców Istnieje proces mieszania różnych materiały drewniane

w oparciu o pożądane cechy jakościowe gotowego produktu. Stosowane są wióry, zrębki i trociny.

Etap II – szlifowanie elementów drewnianych Aby uzyskać wymaganą gęstość gotowy materiał

surowce muszą mieć maksymalną jednorodność. Dlatego odpady drzewne są miażdżone i dalej rozdrabniane do wymaganego rozmiaru.

Etap III – suszenie surowców

Aby zwiększyć skuteczność kleju, przygotowane elementy drewniane należy usunąć z nadmiaru wilgoci. W tym celu rozdrobnione surowce suszy się.

Etap IV – mieszanie składników

Przygotowane, rozdrobnione i wysuszone surowce dokładnie miesza się ze składnikami klejącymi. W rezultacie otrzymujemy masę gotową do formowania płyt wiórowych.

Etap V – formowanie płyt wiórowych Masę klejącą wlewa się do specjalnego ruchomego pasa o zadanej szerokości. Następnie masę dociska się do momentu wymagana grubość

. Jednocześnie przez cały proces prasowania utrzymywany jest reżim wysokiej temperatury.

Sprasowany arkusz płyty wiórowej jest cięty na arkusze o zadanym rozmiarze, a powstałe produkty poddawane są dodatkowemu suszeniu.

Etap VII – obróbka powierzchniowa płyt wiórowych

W końcowym etapie poddawana jest obróbce powierzchnia wytworzonych płyt wiórowych: produkty są laminowane lub na wierzch blachy nakładana jest cienka warstwa forniru i uzyskuje się fornirowaną płytę wiórową. Do laminowania gotowych desek stosuje się specjalną folię, która osłania arkusze. Można go stosować do dodatkowej obróbki płyt wiórowych i papieru lub tworzyw sztucznych. Koszt dodatkowo obrobionych arkuszy płyt wiórowych jest niski, ale ostatecznie ich cena znacznie przewyższa koszt płyty wiórowej o po prostu szlifowanej powierzchni.

Główny surowiec do produkcji płyt wiórowych: drewno

Surowce bezpośrednie do produkcji płyt wiórowych, chipy technologiczne i wióry otrzymywane są w procesie przetwarzania liściastych i gatunki iglaste, różne odpady drewniane z tartaków, przemysłu drzewnego, zapałek i sklejki.

Zrębki technologiczne powstają poprzez kruszenie surowca w rębakach. W tym przypadku, w zależności od pożądanego stanu gotowych zrębków, różne typy sprzęt do chipowania.

Wyższy cechy jakościowe rozdaje chipsy. Służy do formowania zewnętrznej warstwy płyt wiórowych trójwarstwowych. Zrębki takie produkowane są na specjalnych maszynach do kielichowania, po czym powstałe cienkie wióry o strukturze długowłóknistej transportowane są do kruszarki w celu uzyskania wymaganej szerokości.

Na kolejnym etapie produkcji zrębki i wióry poddawane są obowiązkowemu sortowaniu. W razie potrzeby komponenty są kruszone i dalej sortowane.

Wszystkie sortowane wióry i wióry przesiewane są przez separatory elektromagnetyczne, które pozwalają na usunięcie ewentualnych cząstek metalu. Następnie surowce technologiczne poddawane są ostatecznemu oczyszczaniu, czyli myciu wodą w celu usunięcia ewentualnych zanieczyszczeń brudem i piaskiem, a także podniesienia poziomu wilgotności do wymaganego poziomu. Nadmiar wilgoci z kondycjonowanego surowca usuwa się poprzez suszenie go w suszarkach obrotowych, bębnowych, pneumatycznych lub taśmowych.

Suche wióry i zrębki przemysłowe, posortowane, oczyszczone z różnych zanieczyszczeń i wysuszone, transportowane są systemem przenośników do specjalnych obiektów magazynowych – bunkrów. Objętość bunkrów została zaprojektowana tak, aby zapewnić ciągłość produkcji przez co najmniej trzy zmiany robocze.

Komponenty chemiczne w produkcji płyt wiórowych

Oprócz surowców drzewnych w procesie produkcji płyt wiórowych niezbędne są także materiały chemiczne. Ich zadaniem jest wiązanie i sklejanie przygotowanych cząstek drewna pod wpływem wysokich temperatur i ciśnienia. Stosowanymi materiałami wiążącymi są żywice mocznikowe i fenolowo-formaldehydowe, które różnią się kolorem, poziomem toksycznych oparów i odpornością na wilgoć.

Żywice fenolowo-formaldehydowe mają ciemnobrązową barwę, która wpływa na ostateczny kolor gotowego produktu, są silnie toksyczne i mają ostry zapach. Podczas ich stosowania czasy prasowania wymagają dłuższych okresów. Zaletą stosowania takich żywic jest ich zwiększona odporność na wilgoć, woda praktycznie nie ma wpływu na takie połączenia klejowe.

Żywice mocznikowo-formaldehydowe uważane są za mniej szkodliwe dla środowiska, mają jednak mniejszą wytrzymałość, a warstwa klejąca ulega zniszczeniu w temperaturze 60°C. Płyty wiórowe zawierające ten rodzaj żywicy stosowane są w warunkach niewielkich różnic w wilgotności.

Oprócz składników klejących, przy produkcji płyt wiórowych stosowane są dodatki wzmacniające i hydrofobowe (hydrofobowe). Ich zastosowanie pomaga zachować kształt gotowego produktu podczas zmian wilgotności, gdyż bez dodatkowej obróbki porowata struktura materiałów drzewnych pochłania wilgoć z powietrza lub po zanurzeniu w wodzie.

Hydrofobowe lepkie substancje w postaci stopionej są w stanie zamknąć pory powierzchniowe materiału, co staje się przeszkodą w przenikaniu wilgoci do środka. Takimi substancjami są cerezyna, parafina, luz destylatowy. Wprowadza się je do miazgi drzewnej w postaci emulsji alkalicznych, rozcieńczonych tarapaty. Osadzanie substancji hydrofobowych na włóknach drzewnych odbywa się za pomocą wodnych roztworów siarczanu glinu lub kwasu siarkowego.

Jako dodatek wzmacniający stosuje się żywicę fenolowo-formaldehydową, która służy również do klejenia. Jego obecność w składzie zwiększa wytrzymałość płyt wiórowych, gdy w składzie płyt znajduje się więcej niż 30% twardego drewna lub gdy zawartość włókien jest mniejsza niż wymagana.

Urządzenia do produkcji płyt wiórowych

Na każdym etapie produkcji płyt wiórowych wymagany jest sprzęt odpowiadający prowadzonemu procesowi, wśród których wyróżnia się podstawowe i dodatkowe.

Główne wyposażenie

Główny sprzęt do produkcji płyt wiórowych obejmuje wyposażenie technologiczne, zainstalowane w głównych warsztatach przedsiębiorstwa do produkcji płyt wiórowych: warsztacie przygotowawczym, warsztacie głównym i szlifierni.

Warsztat przedprodukcyjny wyposażony jest w kruszarkę i płatkownicę. Do wyposażenia głównego warsztatu potrzebne są prasy termiczne, chłodnice wentylatorowe i maszyny do cięcia. tryb automatyczny krawędzie produktu zgodnie z podaną długością i szerokością. Szlifiernia wyposażona jest w szlifierki.

Wszystkie niezbędne wskaźniki szerokości i mocy obliczeniowej ustalane są osobno dla każdej partii produktów; od wybranych wskaźników zależy końcowy stopień wyprodukowanych płyt wiórowych.

Dodatkowe wyposażenie

Urządzeniami drugorzędnymi są przesiewacze wibracyjne i przenośniki – rolkowe, łańcuchowe, taśmowe czy spiralne. Podczas układania gotowych arkuszy w wiązkach użyj stoły podnośne. Wszystkie hale produkcyjne wyposażone są w systemy wentylacyjne, które pozwalają na pozbycie się pyłu technologicznego, jego gromadzenie i usuwanie.

Aplikacja nowoczesne technologie, wysokiej jakości sprzęt i niezbędne dodatki do produkcji płyt wiórowych pozwala producentowi na produkcję płyt wiórowych o podwyższonej odporności ogniowej, odporności na wilgoć i dużej wytrzymałości. Rezultatem jest materiał, którego koszt jest znacznie niższy niż w przypadku innych analogów, co sprawia, że ​​​​płyta wiórowa jest tak popularna wśród szerokiego grona nabywców.

Dzięki tym informacjom będziesz mógł zorganizować dużą i małą produkcję płyt wiórowych, ale nie w domu, bo... linia jest bardzo uciążliwa. Tutaj dowiesz się o sprzęcie do produkcji płyt wiórowych (linia, maszyna), jego cenie, a także o technologii i filmie z całego procesu.

Płyta wiórowa to przyjazny dla środowiska, łatwy w obróbce, praktyczny materiał, zaawansowana technologicznie alternatywa dla litego drewna, z powodzeniem stosowana do okładzin ścian i dachów, produkcji panele ścienne, produkcja podłóg pod wykładziny dywanowe i linoleum, podłogi, różne przegrody, produkcja zdejmowane szalunki, produkcja półek, mebli, opakowań, budowa ogrodzeń i konstrukcji składanych, dekoracja i wykończenie pomieszczeń.

Technologia produkcji

Istotą technologii produkcji płyt wiórowych jest zastosowanie bezpośredniego prasowania na gorąco w połączeniu z termoutwardzalną żywicą klejącą i mieszaniną wiórów. Jako surowce do produkcji płyt wiórowych wykorzystuje się wióry, trociny, skrawki forniru i inne drobne odpady drzewne. Wióry miesza się ze spoiwem, a powstałą mieszaninę umieszcza się w specjalnych formach. Pod wpływem wysokiego ciśnienia i temperatury mieszanina skleja się i tworzy jedną całość. Gotową płytę wyjmujemy z formy i schładzamy, następnie tniemy i poddajemy procesowi szlifowania.

Cały proces i samą linię pokazano na filmie:

Bardziej przydatne:

Jak widać, w domu raczej nie uda Ci się zorganizować takiego biznesu, bo... linia jest bardzo uciążliwa.

Główne wyposażenie

Do produkcji płyt wiórowych będziesz potrzebować następującego sprzętu:

• Mieszalniki, w których klej miesza się z wiórami drzewnymi w ściśle określonych proporcjach; klej to podgrzewana żywica z różnymi dodatkami i utwardzaczami;
• Maszyny formujące. Tworzy się w nich dywan - wióry smołowe układane są w specjalnej formie;
• Prasy termiczne. Służy do prasowania płyt i ich klejenia;
• Chłodnice wentylatorowe. Służy do chłodzenia gorących przedmiotów;
• Przycinarki boczne pionowe i poziome. Używany do krawędzi skrawających;
• Szlifierka. Służy do szlifowania końcówek i powierzchni gotowego produktu.

Opisana powyżej linia do produkcji płyt wiórowych przystosowana jest do cyklu wymagającego dostępności gotowego surowca.

Jeśli planujesz wykorzystać własne surowce do produkcji płyt wiórowych, zestaw należy uzupełnić o osprzęt pomocniczy, taki jak przecinarki, rębaki, strugarki i frezarki.

Oprócz tego do dodatkowe wyposażenie, który zwiększa produktywność produkcji płyt wiórowych, obejmuje przenośniki, stoły z mechanizmami podnoszącymi, przesiewacze wibracyjne, systemy wentylacji do usuwania pyłu szlifierskiego, układarki, ładowarki, komory suszące.

Cena w pełni wyposażonej mini-linii produkującej płyty wiórowe szlifowane o wydajności 100 arkuszy dziennie wynosi ok. 190 000 euro. Linia o wysokiej wydajności (1000 arkuszy dziennie) kosztuje 550-650 tysięcy euro (jeśli wziąć pod uwagę ceny prywatnego przedsiębiorstwa SMS na Ukrainie, z zastrzeżeniem odbioru). Taniej będzie kupić chiński sprzęt z fabryki Harbin Luniwei - około 280 000 euro, o pojemności 10 000 metrów sześciennych. na rok.

Przy zakupie linii o pojemności 10 000 metrów sześciennych wymagane są następujące koszty inwestycyjne:

• Cena linii do produkcji płyt wiórowych (maszyna) wynosi 8-10 milionów rubli;
• Cena sprzęt pomocniczy– 1 500 000 RUB;
• Dostawa linii i jej montaż – 500-600 tysięcy rubli;
• Naprawa i przygotowanie pomieszczeń do produkcji płyt wiórowych oraz ustawienie maszyny (powierzchnia 450 m2) - 450 000 rubli;
• Utworzenie zapasów na miesiąc - 4 200 000 rubli;
• Zdrowaśka. wydatki – 450 000 rubli.

W sumie, aby zorganizować proces produkcji płyt wiórowych, potrzebna jest inwestycja w wysokości około 17-18 milionów rubli.

Przy średniej cenie sprzedaży 1 metra sześciennego płyty wiórowej wynoszącej 7800 rubli, miesięczny przychód wynosi 6 500 000 rubli. Średnia statystyczna rentowność dużej i małej produkcji waha się od 18 do 30%, czas zwrotu inwestycji waha się od roku do półtora roku.

Produkcja wyrobów meblowych jest bardzo dochodowy biznes, co zajmuje drugie miejsce po branży budowlanej. Jednak ten segment jest obecnie bardzo zajęty, więc nowicjusz będzie musiał wiele wysiłku, aby skutecznie wejść na rynek.

Jeśli pojawia się pytanie, jak rozpocząć działalność gospodarczą, warto powiedzieć, że wielu przedsiębiorców nie chce uwierzyć, że znacznie bardziej opłaca się produkować surowce dla przemysłu meblarskiego niż gotowe produkty. W tej chwili płyta wiórowa laminowana (LDSP) jest bardzo popularnym materiałem, który jest aktywnie wykorzystywany nie tylko do produkcji mebli, ale także do różnych prace wewnętrzne kończąc.

Oczywiście płyta wiórowa laminowana jest gorsza od drewna pod wieloma parametrami, ale łatwość obróbki i niski koszt to jej główne zalety, dlatego ten materiał Z roku na rok cieszy się coraz większym zainteresowaniem.

Jeśli zdecydujesz się na organizację produkcji płyt wiórowych laminowanych, powinieneś wiedzieć o jeszcze jednej zaletie takiego rozwiązania: w tej chwili będziesz miał niewielką liczbę konkurentów na rynku. Rezultat tego można nazwać pojawieniem się dużego rynku sprzedaży, ponieważ prawie wszystkie fabryki mebli są gotowe na zakup materiałów do produkcji swoich produktów.

Produkcja płyt wiórowych – kompetentna organizacja biznesowa

Nawet dziecko rozumie, że do zrobienia czegoś potrzebny jest specjalistyczny sprzęt. W tym przypadku również jest to konieczne. Produkcja płyt wiórowych laminowanych nie może obejść się bez następujących narzędzi:

• Specjalna suszarka. Służy do produkcji papieru laminowanego.
• Naciskać. Służy do dociskania płyty wiórowej takim papierem.
• Kalibrator i szlifierka (wpływa na jakość uzyskanej powierzchni).

Do laminowania płyt wiórowych potrzebny jest więc nie tylko podstawowy sprzęt, ale także sprzęt towarzyszący. Przede wszystkim możemy mówić o urządzeniu przeznaczonym do gotowania baza klejąca, który następnie wlewa się do form i prasuje w płyty.

Podstawa z płyty wiórowej

Płyta wiórowa lub płyta wiórowa jest dość popularna materiał budowlany, a także podstawa z płyty wiórowej laminowanej stosowanej do produkcji mebli. Płyta wiórowa jest aktywnie wykorzystywana w następujących obszarach:

• w budowie pokryć podłogowych;
• w procesie projektowania różnych paneli ściennych;
• do produkcji mebli, jak już wskazano;
• jako materiał na pokrycie dachowe.

Taką produkcję można nazwać przetwórstwem, ponieważ głównym surowcem do produkcji takich desek są odpady z przedsiębiorstw drewnopochodnych.

Metody produkcji

Płyty wiórowe można wytwarzać na dwa sposoby – wsadowy i ciągły. Metoda okresowa polega na wykorzystaniu procesów okresowych pod ciśnieniem, natomiast metoda ciągła polega na wykorzystaniu procesów wytłaczania.

Cechy produkcji płyt wiórowych

Proces produkcyjny w tym przypadku można podzielić na kilka głównych etapów:

• Przygotowawczy. Na tym etapie przygotowuje się surowiec poprzez kruszenie drewna w celu uzyskania zrębków o wymaganej wielkości. Jeśli od razu kupisz gotowe surowce, możesz pominąć ten krok.

• Drugi etap polega na wymieszaniu wiórów ze spoiwem, które tradycyjnie stosuje się jako klej. Bardzo ważne jest przestrzeganie ścisłych proporcji, ponieważ jeśli kleju jest za dużo, można otrzymać produkt, który uległ zniszczeniu właściwości techniczne, i dlatego takie płyty zostaną uznane za wadliwe.

• Następnie przygotowaną mieszaninę umieszcza się w specjalnych foremkach, które następnie wciska się na miejsce. Czynniki takie jak ciśnienie i wystarczająco wysoka temperatura umożliwiają związanie materiału w jedną całość.

• Następnie powstałe półfabrykaty umieszcza się w specjalnej komorze do suszenia.

• Następnie następuje etap przycinania krawędzi płyt.

• Ostatnim krokiem jest szlifowanie płyty.

Produkcja może być zorganizowana w magazyn, na którym można zainstalować nie tylko linię do produkcji płyt wiórowych, a następnie laminowanych, ale także stojaki, na których będą przechowywane gotowe produkty.

Wymagany sprzęt

Jeśli weźmiemy pod uwagę opcję produkcyjną, gdy wszystkie operacje są przeprowadzane w Twoim przedsiębiorstwie, zaczynając od zakupu samych surowców, będziesz potrzebować całej gamy instrumentów i maszyn.

Przygotowanie surowców oznacza obecność następujących urządzeń:

1. sprzęt przetwarzający kłody na chipy;
2. komory suszące do zrębków drzewnych;
3. strugarka;
4. sito wibracyjne

Proces produkcji materiału polega na zaangażowaniu następującego sprzętu:

1. urządzenie przeznaczone do mieszania wiórów i spoiwa;
2. formy, w których będą przygotowywane płyty;
3. prasa termiczna;
4. suszarnia lub chłodnica produktów gotowych do dalszego przetwarzania.

Aby wdrożyć ostatni etap, będziesz potrzebować:

• piła, za pomocą której nadasz arkuszowi określone wymiary;
• maszyna do mielenia końcówek;
• urządzenia do mielenia zgrubnego i drobnego.

Produkcja płyty wiórowej laminowanej będzie wymagała zaangażowania prasy w proces, w którym stosuje się laminowanie dwustronne. Możesz potrzebować urządzeń transportowych, na przykład taśmowych lub rolkowych.

O laminowaniu

Początkowo produkcja i laminowanie płyt wiórowych było procesem bardzo pracochłonnym, wymagającym ogromnych kosztów energii. Prawie 30 lat temu opracowano zupełnie nowe rodzaje żywic, za pomocą których możliwe było rozpoczęcie stosowania nowych procesów laminowania płyt.

Podczas produkcji bardzo ważne jest możliwie równomierne rozłożenie obciążenia, co może znacząco poprawić jakość płyty. Produkt wykonany w ten sposób może wytrzymać duża liczba odkształceń i obciążeń, co jest bardzo ważne.

Możliwości prawidłowego laminowania papieru opracowywano od wielu lat, ale teraz znaleziono rozwiązanie, które jest bardzo skuteczne. Papier wytwarzany jest w maszynach impregnacyjnych, gdzie poddawany jest obróbce żywicą, dzięki czemu można uzyskać z niego dekoracyjną folię, która pod ciśnieniem staje się plastyczna.

Płyta wiórowa laminowana (LDSP) jest głównym komponentem do produkcji mebli skrzyniowych, które niezawodnie naśladuje naturalne drewno , Ale kosztuje wielokrotnie mniej.

Tani ze względu na użytkowanie odpady drzewne- wióry.

Produkcja płyt wiórowych laminowanych opiera się na kilku podstawowych technologiach.

• czym jest płyta wiórowa laminowana;
• czym różni się produkcja płyt wiórowych laminowanych od produkcji płyt wiórowych;
• jakie dokumenty regulują jakość laminowanych płyt wiórowych w Rosji;
• jaki sprzęt jest używany do laminowania;
• jak im się to udaje taśma krawędziowa;
• Jak samodzielnie laminować płytę wiórową.

jest płyta wiórowa laminowana zwykła płyta wiórowa o którym rozmawialiśmy, pokryte ozdobną powłoką.

Powłoka może być jednokolorowa i gładka, wielobarwna lub imitująca fakturę drewna.

Główne cechy, takie jak:

• wytrzymałość na zginanie;
• zdolność do trzymania śruby;
• gęstość;
• klasy odporności na wilgoć;
• klasa emisji formaldehydu;
• palność

w pełni odpowiadają tym samym cechom materiału źródłowego.

Grubość laminowanego materiału zależy od jego przeznaczenia. Do produkcji mebli skrzyniowych najczęściej stosuje się grubą laminowaną płytę wiórową. 16 mm jednak blaty stołów są często wykonane z grubych płyt 25–38 mm.

Płyta wiórowa laminowana do okładzin ścian, podłóg i sufitów wykonana jest z grubej płyty wiórowej 8–12 mm.

Warstwa laminowana z trójwymiarowym wzorem zwiększa grubość płyty wiórowej, ponieważ to wzór powstaje poprzez naciśnięcie warstwy bazowej, naciskając na nim kontury wzoru.

Plenerowy film podąża jedynie za konturami ten rysunek.

Jak powstają płyty wiórowe?

Do produkcji płyt wiórowych laminowanych wykorzystuje się zwykłe płyty wiórowe szlifowane, dlatego powstają one w zakładzie produkującym płyty wiórowe, połączenie sekcji laminowania.

Ponadto stosowane są 3 technologie oklejania materiału wyjściowego folią laminującą:

• laminowanie;
• laminowanie;
• gładkie laminowanie.

Laminowanie

Podczas laminowania Na podłoże przykleja się 1–2 warstwy specjalnie przygotowanego papieru, a pierwsza warstwa - podstawa - jest tak gruba, jak to możliwe, aby można było w nią wcisnąć wzór.

Grubość podstawy, w zależności od głębokości wzoru, może sięgać 0,5–1 mm, grubość drugiej warstwy wynosi dziesiąte, a nawet setne mm.

Na te warstwy kładzie się kolejną warstwę wykonaną z przezroczystego papieru i mieszaniny różnych żywic, która po podgrzaniu zamieniają się w trwały film, niezawodnie chroniąc powierzchnię dekoracyjną.

Warstwę bazową układa się na przygotowanej powierzchni płyty wiórowej i dociska stemplem na gorąco z odpowiednim wzorem.

Temperatura powierzchni matrycy wynosi 150–220 stopni, dzięki czemu żywica impregnująca warstwę bazową miesza się z żywicą wklejającą wióry w płytę wiórową i, papier staje się nieodłączną częścią płyty.

Następnie w ten sam sposób przykleja się warstwę dekoracyjną z odpowiednim wzorem oraz warstwę zewnętrzną, która zabezpiecza płytę przed uszkodzeniami.

W niektórych przedsiębiorstwach wszystkie warstwy powłoki są najpierw łączone ze sobą, następnie suszone i dopiero potem mocowane do płyty wiórowej.

Dzięki tej technologii powłoka wykonywana jest w formie taśmy. Wzór na nim formowany jest za pomocą cylindra z zainstalowaną matrycą, podobnie jak tworzenie wzoru podczas laminowania.

Różnica w przypadku laminowania polega na tym, że taśmę mocuje się bez kleju, podgrzewając żywice impregnujące papier, aż się stopią i zmieszają z żywicą zawartą w płycie wiórowej.

Laminowanie

Podczas laminowania należy najpierw przygotować materiał licowy, dla którego wszystkie warstwy są ułożone w odpowiedniej kolejności i nadrukowany jest na nich wzór za pomocą zimnej prasy.

Jednocześnie miesza się nieutwardzoną żywicę z różnych warstw, dzięki czemu powłoka zamienia się w szeroką i długą wstęgę.

Jeśli użyjesz go do wydrukowania zdjęcia matryca cylindryczna, wtedy będzie to możliwe wstążki dowolnej długości.

Wiele małych firm produkujących laminaty teksturowane 3D woli nie wydawaj pieniędzy na drogi sprzęt niezbędne do wykonania taśmy i kup gotowy materiał.

Gotowa taśma kierowana jest do suszarki, skąd zwijana jest w rolki, które dostarczane są do strefy laminacji. Tam materiał okładzinowy jest przycinany na wymiar i układany na smarowanej płycie specjalny klej płytkę, następnie dociskamy prasą i podgrzewamy do momentu całkowitej polimeryzacji kleju.

Dzięki tej technologii okładzina idzie szybciej, Mimo wszystko brak konieczności podgrzewania każdej warstwy powłoki z osobna, dzięki czemu firma może wyprodukować więcej produktów.

Wadą tej technologii jest to, że okładzina jest klejona trzyma się dużo słabiej niż prawdziwe laminowanie.

Gładka laminacja

Ten technologia podobna do laminowania jest jednak pełnoprawnym laminowaniem, ponieważ po podgrzaniu żywica powłoki i płyty mieszają się, tworząc jeden materiał. Dodatkowo w obszarze przygotowania taśmy bez naciskania, aby utworzyć wzór.

Aby stworzyć gładka powierzchnia wystarczy ułożyć 2 warstwy, z których zostanie wykonany spód wykonane z papieru, a górna wykonana jest ze specjalnej folii, która tworzy się po podgrzaniu trwała i przezroczysta powłoka.

Dzięki temu, że duzi producenci Laminowane płyty wiórowe stale szukają sposobów na zwiększenie produktywności produkcji i obniżenie kosztów. W procesie tym stale wprowadzane są różne zmiany, których istota jest utrzymywana w tajemnicy przez producentów. Przecież każda poprawa jakości powłoki laminującej, a także obniżenie kosztów, czyni ich produkty bardziej konkurencyjnymi.

Dokumenty regulujące jakość

Głównym dokumentem regulującym jakość i właściwości laminowanych płyt wiórowych w Rosji jest GOST R 52078-2003 które znajdziesz pod tym linkiem.

Jest też międzynarodowy standard EN 14322:2004, który pod wieloma względami jest podobny do rosyjskiego. Możesz to znaleźć.

Normy te różnią się od przyjętych dla płyt wiórowych jedynie wymaganiami dotyczącymi powłoki laminującej. We wszystkim innym całkowicie identyczne.

Oprócz, istnieją różne specyfikacje (specyfikacje techniczne), które opracowują zarówno producenci laminowanych płyt wiórowych, jak i producenci mebli. Specyfikacje techniczne określają te wymagania, które nie są zawarte w ogólnie przyjęte standardy lub z jakiegoś powodu zostają z nich wyrzuceni.

Na przykład specyfikacje techniczne mogą określać niestandardowe rozmiary produktów, a także wskazane szczegółowy skład klej, różniący się od tego, jaki firma wykorzystuje przy produkcji konwencjonalnej płyty wiórowej.

Wyposażenie: instalacja i jej elementy

W większości przypadków do laminowania płyt wiórowych wykorzystuje się urządzenie wielofunkcyjne, tzw laminator. Jego podstawą jest potężna prasa z parowym lub olejowym ogrzewaniem płyty, a także z możliwością montażu matryc o wymaganym wzorze.

Laminator może być duży, zdolny do obróbki arkuszy maksymalny rozmiar, a także średnie lub małe. Jeśli zainstalowana jest duża prasa, to po schłodzeniu laminowany arkusz trafia na maszynę tnącą, zupełnie podobną do tej stosowanej przy produkcji płyt wiórowych.

Dodatkowo laminator może być jedno- lub dwustronny, czyli przyklej folię tylko z przodu lub jednocześnie przetwarzaj płaszczyznę przednią i tylną.

Prasy średniej wielkości przeznaczone są do laminowania już wyciętych płyt, których wielkość odpowiada wymaganiom GOST R 52078-2003 oraz EN 14322:2004.

Prasa mała przeznaczona jest do laminowania gotowych części np. wejściowych i drzwi wewnętrzne lub elementy mebli. Dlatego przedsiębiorstwo powinieneś wybrać laminator w oparciu o asortyment produkty.

Ponadto wraz z laminatorem dużym lub średnim często wykorzystuje się linię do układania taśm, która spełnia również kilka funkcji:

• określa jakość przygotowania powierzchni płyt wiórowych do dalszej obróbki;
• kładzie taśmę na płycie i odpowiednio ją ustawia;
• odcina nadmiar taśmy.

W przedsiębiorstwach, w których instalowane są małe laminatory, operację tę zwykle wykonuje specjalnie przeszkolony wysoko wykwalifikowany pracownik, układając i przecinając taśmę ręcznie. Najczęściej robi się to w fabrykach mebli, gdy muszą wykonać części, których z jakiegoś powodu nie można wyciąć z całego arkusza.

To samo robią w dużych stolarniach lub fabrykach, które produkują nie tylko meble, ale także różne wyroby stolarskie.

Laminator może służyć nie tylko do laminacji, ale także do zwykłego klejenia, tzw nie ma sensu wydawać pieniędzy na specjalną linię.

Często po schłodzeniu średnie i małe płyty podawane są na maszynę tnącą, która odcina 1–2 mm płyt, tworząc równą krawędź. Maszyna ta jest wyposażona piły tarczowe duża średnica z końcówkami z węglika lub diamentem.

Płyty przesuwane są po całej linii za pomocą przenośników taśmowych i podnośników próżniowych wszystkie operacje odbywają się automatycznie.

Koszt sprzętu zależy od wielu czynników, dlatego większość przedsiębiorstw produkujących takie linie i pojedyncze maszyny ogłasza cenę dopiero po podaniu przez klienta konkretnych wymagań dotyczących konfiguracji i wydajności.

Na Aliexpress i innych stronach można znaleźć pojedyncze urządzenia i całe linie wskazując przybliżony koszt bez dostawy i montażu.

Średni laminator jednostronny do płyt o wymiarach 1220*2440 mm można kupić za 100–200 tysięcy dolarów, a linia dostarczająca taśmę do laminowania o szerokości 60–120 cm będzie kosztować 18–25 tysięcy dolarów amerykańskich.

Taśma krawędziowa

Przy produkcji laminowanych płyt wiórowych laminowane są tylko powierzchnie przednia i tylna oraz krawędzie pozostają niepowlekane. Dlatego dostarczają również przedsiębiorstwa produkujące laminowane płyty wiórowe taśma krawędziowa, który służy do samolaminacji końcówek.

Kolor taśmy całkowicie pokrywa się z kolorem płyty, dlatego po przyklejeniu taśmy cała płyta nabiera jednego koloru.

Taśma do obrzeża, czyli klejenia obrzeży, jest zauważalnie cieńsza od tej stosowanej w produkcji do oklejania płyt wiórowych. Rzeczywiście, w warunkach warsztatu meblowego nie da się wytworzyć tak wysokiego ciśnienia i większości mistrzów się to udaje zwykłe żelazko , rozgrzewając przy tym ułożoną na krawędzi taśmę.

Jak samodzielnie laminować płytę wiórową?

Nie zawsze Płyta wiórowa laminowana, którą można kupić w sklepach, pasuje do koloru lub wzoru, dzięki czemu możesz samodzielnie okleinować płytę.

Dobre do tego różne typy folie dekoracyjne, które są sprzedawane w sklepach budowlanych.

Filmy są samoprzylepne i regularne.

Do zastosowania folia samoprzylepna cienkie rzeczy są z niej usuwane powłoka ochronna i ułóż go na oczyszczonej z brudu i kurzu płycie wiórowej, następnie zwiń wałkiem, usuwając pęcherzyki powietrza.

Do nałożenia zwykłej folii należy użyć specjalnego kleju zalecanego przez producenta folii, następnie odczekać 2–5 minut i ostrożnie nałożyć folię bez pozwalając na pojawienie się zmarszczek.

Takie metody pozwalają na przyklejenie na płycie wiórowej tylko tych projektów, które są w sklepie, dzięki czemu można z nich skorzystać Metoda stosowana w ZSRR, kiedy bardzo brakowało płyt wiórowych laminowanych.

Na oczyszczoną z kurzu i brudu powierzchnię płyty wiórowej nałożono cienką warstwę podkładu (PVA rozcieńczony wodą w stosunku 5:1). Następnie na arkuszach papieru poziomego wykonano pożądany wzór, a tylną stronę zagruntowano PVA.

Po 2–4 dniach, gdy klej całkowicie stwardniał, na powierzchnię płyty układano arkusze z wzorem tak, aby wzór został sklejony. Następnie każdy arkusz podgrzano żelazkiem.

Jeśli wszystkie arkusze zostały prawidłowo ułożone i podgrzane, to po schłodzeniu utworzyły ciągły wzór, który całkowicie pokrył całą powierzchnię płyty.

Jednakże przesunięcie któregokolwiek z arkuszy doprowadziło do naruszenia wzoru i zepsuło cały obraz, więc dla większej niezawodności próbowali zdobyć nie papier poziomy, ale papier drukarski, który był większy niż rozmiar płyty.

Gotowy rysunek pokryliśmy lakierem do mebli lub parkietu w 2–3 warstwach i otrzymaliśmy domowy laminat o niskiej wytrzymałości powłoki, ale z niezbędnym wzorem.

Wideo na ten temat

Na tym filmie można zobaczyć pracę zakładu produkującego płyty wiórowe:

Wniosek

Produkcja płyt wiórowych laminowanych jest procesem złożonym, obejmującym wiele operacji, dlatego też do przeróbki płyt wiórowych zwykłych na laminowane konieczne jest miejsce z dobrym sprzętem.

Po przeczytaniu artykułu dowiedziałeś się jak przebiega proces laminowania i czy możesz go wykonać samodzielnie.

Wśród praktycznych i wielofunkcyjnych materiałów drzewnych szczególne miejsce zajmują płyty wiórowe lub po prostu płyty wiórowe. Ich produkcja może odbywać się zarówno w dużych zakładach przetwórstwa drewna, jak i w domu.

Zamiar

Płyta wiórowa jest materiałem przyjaznym dla środowiska, łatwym w obróbce, funkcjonalnym, a jednocześnie zaawansowanym technologicznie alternatywne rozwiązanie masywy drzewne. Służy do pokrycia ścian, dachów, wykonywania paneli ściennych, tworzenia podłóg dywanowych lub linoleum, podłóg, różnych ścianek działowych, wykonywania szerokiej gamy mebli, opakowań, konstruowania osłon i ozdabiania przestrzeni wewnętrznych. Jaka jest technologia produkcji płyt wiórowych? Jak to się robi w domu? Przyjrzyjmy się tym pytaniom w dalszej części artykułu.

Z czego wykonana jest płyta wiórowa?

Podstawą produkcji płyt wiórowych jest proces, w którym trociny miesza się ze specjalną masą klejącą, a powstałą mieszaninę prasuje się pod wysokim ciśnieniem i wysoką temperaturą. Wielką zaletą produkcji płyt wiórowych jest wykorzystanie odpadów tartacznych.

Płyty prasowane charakteryzują się dobrą wytrzymałością, powstałą w wyniku zmieszania mieszanki trocin z klejem (żywicą) utwardzonym do stanu kamienia. Do produkcji materiałów przyjaznych dla środowiska stosuje się masę klejącą o minimalnej toksyczności.

Produkcja płyt wiórowych może odbywać się na małą skalę. Ogólnie rzecz biorąc, ograniczony jest tylko rozmiar produkowanych płyt, który nie powinien być większy niż 50 x 50 centymetrów.

Produkcja płyt wiórowych w domu to taki sam proces, jak na skalę przemysłową, ale w miniaturze. Wszystkie etapy, w których powinna być zaangażowana automatyzacja, zostają zastąpione ręcznie wykonany.

Jak zrobić płytę wiórową w domu

Rozważmy sekwencję produkcji płyt wiórowych:

• najpierw masę trocin miesza się w średniej wielkości pojemniku (od 10 do 15 l);
• następnie dodaje się roztwór kleju, należy upewnić się, że trociny są całkowicie nasycone;
• otrzymuje kształt kafelkowy, gdy wysokie ciśnienie krwi;
• Następnie przy użyciu wysokiej temperatury elementy są prasowane; proces ten wymaga specjalnego sprzętu;
• Wytworzona płyta jest chłodzona powietrzem, a jej krawędzie są przycinane.

Laminowanie powierzchniowe odbywa się w tej samej prasie wypiekowej, która używana jest przy produkcji surowych półfabrykatów. Można kupić gotowy specjalny laminat do płyty wiórowej, który można w określony sposób „przypalić” na powierzchni za pomocą żelazka. Takie powłoki korzystnie wpływają na wygląd desek drewnianych, ale nie są uważane za pełnoprawną warstwę laminatu.

Sprzęt

Przed wykonaniem płyty wiórowej należy przygotować sprzęt. Technologia tworzenia tego materiału opiera się na zastosowaniu elementarnego i praktycznego sprzętu, który jest połączony we wspólny system. Stosowanie najbardziej zaawansowanych technologicznie urządzeń do produkcji płyt drewnopochodnych nie jest konieczne, jednak ustawienie i utrzymanie funkcjonalności całej linii produkcyjnej jest dość trudne.

Lista wyposażenia

Pełna lista urządzeń do produkcji płyt wiórowych obejmuje:

1. Mieszalniki, które są potrzebne do uzyskania jednorodnej mieszaniny z trocin i kleju (najczęściej żywicy ze specjalnymi zanieczyszczeniami, aby stworzyć solidną strukturę).
2. Aby nadać mieszaninie lepkość i kształt, niezbędne są urządzenia formujące.
3. Urządzenia i maszyny do prasowania w wysokiej temperaturze.
4. Chłodnice służą do szybszego schładzania gorących płyt wiórowych.
5. Urządzenia do przycinania krawędzi, które usuwają krawędź z płyt.
6. Szlifierki powodują, że uformowana powierzchnia jest gładka.

Wydajność całego sprzętu jest duża produkcja jest dostarczany automatycznie. Jakość pracy kontrolowana jest poprzez utrzymywanie ustawień mechanizmu na wymaganym poziomie.

Wszystkie wymienione wcześniej urządzenia do produkcji płyt drewnopochodnych nadają się do tego zadania, pod warunkiem, że dostępne są gotowe surowce.

Jeśli planujesz wykorzystać własny surowiec do produkcji płyt wiórowych, to sprzęt należy uzupełnić o urządzenia pomocnicze, takie jak maszyny tnące, mechanizmy siekające, młyny i strugarki.

Do dodatkowego wyposażenia, które poprawi możliwości produkcyjne płyt drewnopochodnych, zaliczają się między innymi przenośniki, stoły wyposażone w mechanizmy podnoszące, systemy wentylacji niezbędne do usuwania pyłu szlifierskiego, komory suszące i przenośniki. Przyjrzyjmy się, jak powstaje płyta wiórowa.

Technologia produkcji

W skład desek wchodzą zrębki, które powstają jako odpady powstałe przy produkcji drewna. W trakcie standardowego cyklu pracy masa niefunkcjonalna zostaje przekształcona w gotowe do użycia płyty.

Przyjrzyjmy się, jak zrobić płytę wiórową własnymi rękami.

Sekwencja produkcyjna

Etapy produkcji są następujące:

• najpierw musisz znaleźć w magazynie surowce, trociny i zrębki;
• następnie surowce przygotowuje się do pracy poprzez mielenie;
• materiały suszy się do uzyskania odpowiedniej konsystencji do klejenia;
• zrębki przesiewane są na automatycznych sitach i sortowane w zależności od wielkości;
• większe i mniejsze chipsy są ze sobą mieszane;
• dodaje się klej żywiczny;
• lepką mieszaninę przesyła się do maszyny formierskiej, która formuje deski drewniane;
• Płyta wiórowa jest prasowana pod wysokim ciśnieniem i wysoką temperaturą;
• płyty są chłodzone;
• krawędź jest przycinana, a powstałe przedmioty są cięte na kawałki o wymaganym rozmiarze.

Przyjrzeliśmy się więc, jak powstaje płyta wiórowa. Szlifowanie tego materiału jest konieczne jako ostatni etap procesu produkcyjnego. To poziom i jakość zmielenia bezpośrednio determinuje, do jakiego stopnia zostanie zaklasyfikowany. gotowy produkt. Płyty wiórowe pierwszego gatunku nie powinny posiadać zarysowań, plam, niedostatecznego przeszlifowania, ani fal na powierzchni.

Niezbędne parametry desek drewnianych kontrolowane są zarówno w trakcie produkcji, jak i po przygotowaniu płyt wiórowych. Wyprodukowane arkusze składowane są w blokach, które układane są na specjalnych drewnianych paletach – paletach.

Proces mielenia

Tworzenie kształtowanych powierzchni od wewnątrz i obróbka narożników od zewnątrz odbywa się w procesie frezowania. Frez to nóż wyposażony w zęby; zwykle je ma poprawna forma(np. stożek lub trapez). Płyty wiórowe wymagają obróbki na całej grubości, co różni się od obróbki większą twarde materiały. Jest to konieczne, aby zapobiec pojawianiu się przypadkowych żetonów.

Zanim zaczniesz frezować, musisz się przygotować. Aby to zrobić, należy wcześniej wyciąć kontury planowanych figur za pomocą wyrzynarki lub piły. Obróbkę wykonuje się najczęściej ręcznie lub za pomocą frezarki stacjonarnej. W ten sposób uzyskuje się otwory cylindryczne i owalne o dowolnej wielkości, co zapewnia estetyczny wygląd gotowej płyty.

Jak przebiega proces laminowania płyt wiórowych?

Biorąc pod uwagę sposób wykonania płyty wiórowej, przyjrzyjmy się bliżej procesowi laminowania. Wszelkie meble, w tym szafki, zabudowy kuchenne dowolnej klasy, wykonane są z desek, których powierzchnia została poddana specjalnemu etapowi obróbki i została oklejona specjalnymi materiałami niezbędnymi do zabezpieczenia produktu, a także nadania mu bardziej estetycznego wyglądu . Produkty te nazywane są płytą wiórową laminowaną lub płytą wiórową laminowaną ekspandowaną.

Aby zalaminować produkt, należy nałożyć na jego powierzchnię stabilną powłokę, która poprawia jego wygląd, nie jest wymagana żadna dodatkowa obróbka.

Główne etapy procesu laminowania desek drewnianych są następujące:

1. Najwięcej jest wybieranych jako pierwsze wysokiej jakości materiał najbardziej trwałe i gęste produkty, które mają mało wilgoci.
2. Płyta wiórowa jest pokryta podkładem, aby zapewnić najlepszą przyczepność laminatu;
3. Teraz nakłada się kilka warstw papieru (nie więcej niż trzy), które są impregnowane mieszaniną żywicy. Dzięki zastosowaniu papieru produkt będzie trwalszy, a pomalowanie zewnętrznej części nada płycie atrakcyjny estetycznie wygląd. Procesowi tworzenia warstw towarzyszy kompresja w wysokich temperaturach.
4. Następnie produkt jest szybko schładzany, czasem za pomocą podlewania.

Przed laminowaniem powierzchnię płyty wiórowej należy dokładnie wypolerować. Jeżeli pozostaną nawet niewielkie nierówności i nierówności, może to doprowadzić do pogorszenia się warstwy laminatu i w związku z tym produkt zostanie odrzucony. Proces laminowania własnymi rękami w domu jest bardzo trudny do wyprodukowania w wysokiej jakości, dlatego często do późniejszego wykorzystania kupujesz już przetworzone, wykonane w warunki przemysłowe Płyta wiórowa.