Pagpuno sa espasyo ng interpipe ng semento na mortar. Paraan para sa sealing ng annulus space ng pipe-in-pipe pipelines
pagpili ng mga tubo at materyales para sa pagtatayo at muling pagtatayo ng mga pipeline ng supply ng tubig
sa mga pasilidad ng JSC Mosvodokanal
1. Sa yugto ng disenyo, depende sa mga kondisyon ng pagtula at paraan ng trabaho, ang materyal at uri ng tubo ay pinili (kapal ng pader ng tubo, standard na dimensional ratio (SDR), higpit ng singsing (SN), ang pagkakaroon ng panlabas at panloob proteksiyon na patong ng tubo), ang isyu ng pagpapalakas ng inilatag na tubo ay nalutas gamit ang isang reinforced concrete clip o steel case. Para sa lahat ng mga materyales sa tubo, kinakailangan na magsagawa ng pagkalkula ng lakas sa impluwensya ng panloob na presyon ng kapaligiran sa pagtatrabaho, presyon ng lupa, pansamantalang pagkarga, sariling masa ng mga tubo at masa ng dinadalang likido, presyon ng atmospera sa panahon ng pagbuo. ng isang vacuum at panlabas na hydrostatic pressure ng tubig sa lupa, pagpapasiya ng puwersa ng paghila ng ehe (pagsuntok).
2. Bago pumili ng isang paraan ng muling pagtatayo, ang mga teknikal na diagnostic ng pipeline ay isinasagawa upang matukoy ang kondisyon at natitirang buhay nito.
3. Ang pagpili ng materyal ng pipeline ay dapat na makatwiran sa pamamagitan ng paghahambing na teknikal at pang-ekonomiyang mga kalkulasyon. Ang pagkalkula ay isinasagawa na isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng Mosvodokanal JSC. Kapag tumatawid sa mga kasalukuyang utility o hinahanap ang pipeline sa kanilang security zone, ang mga kinakailangan ng mga third-party na operating organization ay isinasaalang-alang. Ang isang feasibility study at mga kalkulasyon ng lakas ng pipeline ay kasama sa disenyo at pagtatantya ng dokumentasyon at iniharap kapag isinasaalang-alang ang proyekto.
4. Ang lahat ng materyales na ginagamit para sa paglalagay ng mga network ng supply ng tubig (mga tubo, manipis na pader na liner, hose at panloob na spray coatings) ay dapat sumailalim sa karagdagang mga pagsusuri para sa pangkalahatang nakakalason na epekto ng mga sangkap na bumubuo na maaaring kumalat sa tubig sa mga konsentrasyon na mapanganib sa kalusugan ng publiko at humantong sa allergenic, nakakairita na nauugnay sa balat, mutagenic at iba pang negatibong epekto sa mga tao.
5. Kapag naglalagay ng mga polyethylene pipe na walang reinforced concrete casing o steel casing sa mga urbanisado at industriyal na lugar, dapat kumpirmahin ang kaligtasan sa kapaligiran ng nakapalibot na lupa sa ruta ng disenyo. Sa kaso ng hindi katanggap-tanggap na kontaminasyon sa lupa at tubig sa lupa(aromatic hydrocarbons, organic chemicals, atbp.) Isinasagawa ang reclamation ng lupa.
6. Ang mga bakal na tubo na hindi dati ginagamit para sa mga pipeline ng supply ng tubig na inumin ay hindi pinapayagan para sa pag-install ng mga bypass ng tubig.
7. Ang mga naibalik na bakal na tubo na dati nang ginagamit ay hindi pinapayagan para sa bagong pag-install at muling pagtatayo ng mga pipeline ng tubig (mga tubo para sa kapaligiran ng pagtatrabaho). Maaari silang magamit para sa paggawa ng mga kaso.
8. Ang mga bakal na spiral-welded pipe (ayon sa GOST 20295-85 na may volumetric heat treatment) ay maaaring gamitin kapag gumagawa ng mga kaso at bypass na linya.
9. Kapag naglalagay ng mga tubo sa mga kaso, ang espasyo ng interpipe ay binabalikan ng semento-buhangin mortar.
10.Para sa bagong konstruksyon mga bakal na tubo Para sa open-laying na mga pipeline ng supply ng tubig (walang mga kaso ng bakal at reinforced concrete clip), magbigay, kung kinakailangan, para sa sabay-sabay na proteksyon ng tubo mula sa electrochemical corrosion alinsunod sa GOST 9.602-2005.
11. Kapag muling itinatayo ang mga pipeline ng bakal (walang mga bakal na casing at reinforced concrete cages) nang hindi sinisira ang umiiral na pipe at kapag agad na ibinabalik ang mga lokal at emergency na seksyon ng mga pipeline gamit ang mga pamamaraan na walang kapasidad na nagdadala ng pagkarga, magbigay, kung kinakailangan, para sa sabay-sabay na proteksyon ng ang tubo mula sa electrochemical corrosion alinsunod sa GOST 9.602 -2005.
12. Pinapayagan na gumamit ng mga bahaging hugis cast na gawa sa ductile iron na may panloob at panlabas na epoxy powder coating, na inaprubahan para gamitin sa mga sistema ng supply ng tubig na inumin (sertipiko ng pagpaparehistro ng estado, opinyon ng eksperto sa pagsunod ng produkto sa Unified Sanitary-Epidemiological and Hygienic Requirements para sa mga Goods na napapailalim sa Sanitary-Epidemiological supervision).
13. Ang mga espesyalista ng Mosvodokanal JSC ay may karapatang bumisita sa mga pabrika na nagsusuplay ng mga tubo at pamilyar sa mga kondisyon para sa pag-aayos ng produksyon at kontrol sa kalidad ng mga produkto, pati na rin suriin ang mga ibinibigay na produkto.
14. Ang mga pagsubok ng mga polyethylene pipe ay isinasagawa sa mga sample na ginawa mula sa mga tubo.
14.1. Ang mga katangian ng materyal ng pipe ay dapat na tumutugma sa mga sumusunod na halaga:
Thermal stability sa 200°C – hindi bababa sa 20 minuto;
Mass fraction ng carbon black (soot) - 2.0-2.5%;
Pamamahagi ng carbon black (soot) o pigment - uri I-II;
Ang kamag-anak na pagpahaba sa break ng isang sample ng tubo ay hindi bababa sa 350%.
14.2. Kapag sinusuri ang isang weld, ang pagkabigo ng sample ay dapat mangyari kapag ang kamag-anak na pagpahaba ay umabot sa higit sa 50% at nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na ductility. Ang break line ay dapat tumakbo kasama ang base material at hindi bumalandra sa welding plane. Ang mga resulta ng pagsusulit ay itinuturing na positibo kung, sa panahon ng axial tensile test, hindi bababa sa 80% ng mga sample ay may plastic type I fracture. Ang natitirang 20% ng mga sample ay maaaring magkaroon ng type II fracture pattern. Hindi pinahihintulutan ang Type III failure.
2. Mga teknikal na kinakailangan para sa paggamit ng mga tubo at materyales
para sa pagtatayo at muling pagtatayo ng mga sistema ng alkantarilya sa mga pasilidad ng JSC Mosvodokanal
|
MGSN 6.01-03 |
|||
Para sa mga diameter na higit sa 3000 mm | 2.2.3.1.B. Pag-install mga tubo ng fiberglass, nilayon para sa muling paglalagay, Fiberglass pipe na ginawa gamit ang teknolohiya ng tuluy-tuloy na paikot-ikot ng glass fiber batay sa polyester binders; Ang "kalidad na DA" ng Hobas, na ginawa sa pamamagitan ng centrifugation, na may panloob na liner batay sa isang vinyl ester binder na may kapal na hindi bababa sa 1.0 mm sa isang coupling connection na may pipe alignment. Ang higpit ng singsing ng mga tubo ay hindi bababa sa SN 5000 N/m2. GOST R 54560-2011, GOST ISO 10467-2013, SP 40-105-2001, MGSN 6.01-03 |
||
2.2.3.2.B Pag-install ng mga composite na elemento na gawa sa polymer concrete MGSN 6.01-03 |
|||
Pressure sewer pipelines |
|||
|
Bagong pagtatayo ng mga pipeline ng presyon |
|||
Paglalagay ng trench | Pag-install ng walang trench |
||
3.1.T. Paglalagay ng ductile iron (ductile iron) pipe na may panlabas na zinc coating at internal chemical resistant coating GOST R ISO 2531-2012, SP 66.133330.2011 | 3.1.B. Pag-install ng mga tubo na gawa sa high-strength nodular cast iron (ductile iron) sa isang permanenteng koneksyon sa isang panlabas na zinc coating at isang panloob na chemical-resistant coating sa isang centered case. MGSN 6.01-03 |
||
3.2.T. Paglalagay ng straight-seam steel pipe na may panloob na semento-buhangin na patong at panlabas na pagkakabukod ng isang napaka-reinforced na uri alinsunod sa GOST 9.602-2005 na may sabay-sabay na proteksyon sa kuryente kung kinakailangan. GOST 20295-85, MGSN 6.01-03 | 3.2.B. Pag-install ng straight-seam steel pipe na may panloob na semento-buhangin na patong at panlabas na pagkakabukod ng isang napaka-reinforced na uri alinsunod sa GOST 9.602-2005 sa isang nakasentro na kaso. Diameter hanggang 500mm – steel grade St20 Diameter 500mm o higit pa – steel grade 17G1S, 17G1SU GOST 10704-91, GOST 10705-80, GOST 10706-76, GOST 20295-85, MGSN 6.01-03 |
||
3.3.T. Pag-istilo: Fiberglass pipe na ginawa gamit ang FLOWTITE na teknolohiya sa pamamagitan ng tuluy-tuloy na paikot-ikot ng glass fiber gamit ang unsaturated polyester resins. Ang higpit ng singsing ng mga inilatag na tubo ay hindi mas mababa sa SN 10000 N/m2. Pagkabit ng koneksyon. Gasket sa isang reinforced concrete cage o case. GOST R ISO 10467-2013, SP 40-105-2001 | 3.3.B. Pag-install: Hobas "kalidad na DA" fiberglass pipe, na ginawa sa pamamagitan ng centrifugation, na may panloob na liner batay sa isang vinyl ester binder na may kapal na hindi bababa sa 1.0 mm; Ang higpit ng singsing ng mga inilatag na tubo ay hindi mas mababa sa SN 10000 N/m2. Pagkabit ng koneksyon. Gasket sa pre-lined case na may nakasentro. |
||
3.4.T. Paglalagay ng single-layer polyethylene pipe mula sa PE100 sa isang welded joint sa isang reinforced concrete cage o case | 3.4.B. PE100 sa isang welded joint sa isang pre-laid case. |
||
3.5.T Para sa mga diameter hanggang sa 300mm kasama: Paglalagay ng mga polyethylene pressure pipe PE100 sa mga lupa na may kapasidad na tindig ng hindi bababa sa 0.1 MPa (buhangin) at pagtatayo ng base at backfill alinsunod sa mga kinakailangan ng "Mga Regulasyon para sa paggamit ng mga polyethylene pipe para sa muling pagtatayo ng supply ng tubig at mga network ng alkantarilya" (seksyon 4) . GOST 18599-2001, SP 40-102-2000 | 3.5.B. Para sa paraan ng HDD - PE100-MP GOST 18599-2001, MGSN 6.01-03, SP 40-102-2000 |
||
|
Muling pagtatayo ng mga umiiral na pipeline ng presyon |
|||
Muling pagtatayo na may pagkasira ng isang umiiral na tubo | 4.1.1.B. Pag-install ng mga tubo na gawa sa high-strength nodular cast iron (ductile iron) sa isang permanenteng koneksyon sa isang panlabas na zinc coating at isang panloob na chemical-resistant coating GOST ISO 2531-2012, SP 66.133330.2011, MGSN 6.01-03 |
||
4.1.2.B. Pag-install ng mga tubo ng bakal na may panloob na semento-buhangin na patong at napakalakas na panlabas na pagkakabukod alinsunod sa GOST 9.602-2005. Diameter hanggang 500mm – steel grade St20 Diameter 500mm o higit pa – steel grade 17G1S, 17G1SU GOST 10704-91, GOST 10705-80, GOST 10706-76, GOST 20295-85, MGSN 6.01-03 |
|||
4.1.3.B. Pag-install ng mga pressure pipe na gawa sa polyethylene PE100-MP may panlabas proteksiyon na patong mula sa mekanikal na pinsala batay sa polypropylene na puno ng mineral. Ang koneksyon ay welded. GOST 18599-2001, MGSN 6.01-03, SP 40-102-2000 |
|||
4.1.4.B. Pag-install: Hobas "kalidad na DA" fiberglass pipe, na ginawa sa pamamagitan ng centrifugation, na may panloob na liner batay sa isang vinyl ester binder na may kapal na hindi bababa sa 1.0 mm; Fiberglass pipe na ginawa gamit ang FLOWTITE na teknolohiya sa pamamagitan ng tuluy-tuloy na paikot-ikot ng glass fiber gamit ang unsaturated polyester resins. Ang higpit ng singsing ng mga inilatag na tubo ay hindi bababa sa SN 10000 N/m2. Pagkabit ng koneksyon. GOST R ISO 10467-2013, MGSN 6.01-03 |
|||
Muling pagtatayo nang hindi sinisira ang umiiral na tubo | 4.2.1.B. Pag-install ng mga tubo na gawa sa high-strength nodular cast iron (ductile iron) sa isang permanenteng koneksyon sa isang panlabas na zinc coating at isang panloob na chemical-resistant coating na may pipe alignment. |
||
4.2.2.B. Pag-install ng mga pipe ng bakal na may panloob na semento-buhangin na patong at panlabas na pagkakabukod ng isang napaka-reinforced na uri alinsunod sa GOST 9.602-2005 na may pagkakahanay ng pipe. Diameter hanggang 500mm – steel grade St20 Diameter 500mm o higit pa – steel grade 17G1S, 17G1SU GOST 10704-91, GOST 10705-80, GOST 10706-76, GOST 20295-85, MGSN 6.01-03 |
|||
4.2.3.B. Pag-install ng mga pressure pipe na gawa sa polyethylene PE100 sa isang welded joint. Ang paunang paghahanda ng panloob na ibabaw ng pipeline ay dapat maiwasan ang hindi katanggap-tanggap na pinsala sa tubo sa panahon ng paghila. GOST 18599-2001, MGSN 6.01-03, SP 40-102-2000 |
|||
4.2.4.B. Pag-install: Hobas "kalidad na DA" fiberglass pipe, na ginawa sa pamamagitan ng centrifugation, na may panloob na liner batay sa isang vinyl ester binder na may kapal na hindi bababa sa 1.0 mm; Fiberglass pipe na ginawa gamit ang FLOWTITE na teknolohiya sa pamamagitan ng tuluy-tuloy na paikot-ikot ng glass fiber gamit ang unsaturated polyester resins. Ang higpit ng singsing ng mga inilatag na tubo ay hindi mas mababa sa SN 10000 N/m2. Ang koneksyon ay pagkabit, na may pipe centering. GOST R ISO 10467-2013, MGSN 6.01-03 |
|||
4.2.5.B. Inversion ng polymer-fabric at composite hoses na may kasunod na bulkanisasyon gamit ang isang coolant o ultraviolet radiation: Polymer hose na ginawa gamit ang Aarsleff technology (Denmark); Ang kumplikadong hose na ginawa gamit ang teknolohiyang Bertos (Russia) TU 2256-001-59785315-2009; Thermosetting composite reinforced hose, na ginawa gamit ang COMBILINER TUBETEX KAWO na teknolohiya (Czech Republic). Ang higpit ng singsing ng mga hose ay kinukuha sa pamamagitan ng pagkalkula o sa pamamagitan ng mga dokumento ng regulasyon depende sa natitirang buhay ng pipeline. MGSN 6.01-03 |
|||
Paglalagay ng mga siphon |
|||
5.1. Paglalagay ng gumaganang tubo sa isang kaso na may pagsentro gamit ang mga pamamaraan na walang trench | 5.1.1. Mga tubo ng presyon ng polyethylene PE100 GOST 18599-2001, MGSN 6.01-03, SP 40-102-2000 |
||
5.1.2. Straight-seam steel pipe na may panloob na semento-buhangin na patong at isang napakalakas na panlabas na pagkakabukod alinsunod sa GOST 9.602-2005 Diameter 500mm o higit pa – steel grade 17G1S, 17G1SU |
|||
5.1.3. Mga tubo na gawa sa high-strength nodular cast iron (ductile iron) sa isang permanenteng koneksyon na may panlabas na zinc coating at isang panloob na chemical-resistant coating na may pipe alignment. GOST ISO 2531-2012, SP 66.133330.2011, MGSN 6.01-03 |
|||
5.1.4. Pag-install: Fiberglass pipe na ginawa gamit ang teknolohiya ng tuluy-tuloy na paikot-ikot ng glass fiber batay sa polyester binders; Fiberglass pipe na ginawa gamit ang teknolohiyang "Glass Composite" batay sa polyester resins; Hobas "kalidad na DA" fiberglass pipe, na ginawa sa pamamagitan ng centrifugation, na may panloob na liner batay sa isang vinyl ester binder na may kapal na hindi bababa sa 1.0 mm; Fiberglass pipe na ginawa gamit ang FLOWTITE na teknolohiya sa pamamagitan ng tuluy-tuloy na paikot-ikot ng glass fiber gamit ang unsaturated polyester resins. Ang higpit ng singsing ng mga inilatag na tubo ay hindi bababa sa SN 5000 N/m2 (para sa mga network ng gravity) at SN 10000 N/m2 (para sa mga pipeline ng presyon). Pagkabit ng koneksyon. GOST R 54560-2011 (para sa mga gravity network), GOST R ISO 10467-2013, MGSN 6.01-03, SP 40-105-2001 |
|||
5.2. Paglalagay gamit ang paraan ng HDD | 5.2.1. Mga tubo na gawa sa high-strength nodular cast iron (ductile iron) sa isang permanenteng koneksyon na may panlabas na zinc coating at isang panloob na chemical-resistant coating. GOST ISO 2531-2012, SP 66.133330.2011, MGSN 6.01-03. |
||
5.2.2. Mga tubo ng presyon ng polyethylene PE100-MP na may panlabas na proteksiyon na patong laban sa mekanikal na pinsala batay sa polypropylene na puno ng mineral. Ang koneksyon ay welded. GOST 18599-2001, MGSN 6.01-03, SP 40-102-2000 |
|||
5.3. Ang trabaho ay isinasagawa mula sa ibabaw ng tubig | 5.3.1 . Straight-seam steel pipe na may panloob na cement-sand coating at panlabas na proteksiyon na ballast kongkretong takip, ginawa sa pabrika. Diameter hanggang 500mm – steel grade St20 |
Mga may-ari ng patent RU 2653277:
Ang imbensyon ay nauugnay sa transportasyon ng pipeline at maaaring magamit sa pagbuo at/o muling pagtatayo ng mga pangunahing pagtawid sa pipeline sa pamamagitan ng natural at artipisyal na mga hadlang na ginawa gamit ang mga pamamaraang walang trench. Sa iminungkahing pamamaraan, ang pagpuno ng annulus space na may solusyon ay isinasagawa sa mga yugto. Sa bawat yugto, ang solusyon ay pumped sa annulus at pagkatapos ng solusyon ay solidified, ang solusyon ng susunod na yugto ay ibinibigay. Ang pagpuno sa annulus space ay isinasagawa sa pamamagitan ng dalawang pipeline ng iniksyon, na ibinibigay sa annulus space mula sa isa sa mga dulo ng tunnel passage sa layo na L. Upang punan ang annulus space, gumamit ng solusyon na may density na hindi bababa sa. 1100 kg/m 3, isang Marsh lagkit na hindi hihigit sa 80 s at oras ng pagtatakda ng oras na hindi bababa sa 98 oras Teknikal na resulta: pagpapabuti ng kalidad ng pagpuno ng interpipe space na may plastic na materyal kapag nag-aayos ng mga tunnel crossing ng pangunahing pipeline sa ilalim ng natural o. mga artipisyal na balakid, pangunahin na puno ng tubig, sa pamamagitan ng paglikha ng tuluy-tuloy, walang laman, plastic damper na pumipigil sa pinsala sa pipeline sa panahon ng posibleng mekanikal o seismic na epekto. 5 suweldo f-ly, 4 na may sakit.
Paraan ng pagpuno ng interpipe space ng isang tunnel transition ng isang pangunahing pipeline na may solusyon
Larangan ng teknolohiya kung saan nauugnay ang imbensyon
Ang imbensyon ay nauugnay sa transportasyon ng pipeline at maaaring magamit sa pagbuo at/o muling pagtatayo ng mga pangunahing pagtawid sa pipeline sa pamamagitan ng natural at artipisyal na mga hadlang na ginawa gamit ang mga pamamaraang walang trench.
Katayuan ng sining
Ang isang paraan ng paggawa ng isang sistema para sa pagtawid sa isang pangunahing pipeline sa isang kalsada ay kilala mula sa naunang sining, na binubuo ng paglalagay ng pipeline sa ilalim ng kalsada sa isang proteksiyon na pambalot at pagtiyak ng higpit ng interpipe space sa pagitan ng pipeline at ng proteksiyon na pambalot gamit ang pagtatapos ng mga selyo. Sa kasong ito, ang puwang ng interpipe sa pagitan ng pipeline at ng protective casing ay napuno ng likidong plastic mass batay sa mga sintetikong high-molecular compound (patent RU 2426930 C1, petsa ng publikasyon 08/20/2011, IPC F16L 7/00).
Disadvantage kilalang pamamaraan ay ang makitid na naka-target na paggamit nito sa mga short-length na tawiran, pangunahin sa ilalim ng mga kalsada at riles na may tuwid na laying profile. Bilang karagdagan, ang pamamaraan sa itaas ay hindi naaangkop sa pagpapatupad ng trabaho sa pagpuno ng interpipe space sa tunnel crossings na may posibilidad ng sabay-sabay na pag-aalis ng tubig.
Ang kakanyahan ng imbensyon
Ang problemang lutasin ng inaangkin na imbensyon ay ang lumikha ng isang plastic damper sa interpipe space na pumipigil sa pinsala sa pipeline sa ilalim ng posibleng mekanikal at seismic na impluwensya.
Ang teknikal na resulta na nakamit sa pamamagitan ng pagpapatupad ng inaangkin na imbensyon ay upang mapabuti ang kalidad ng pagpuno ng interpipe space na may plastic na materyal kapag nag-aayos ng mga tunnel crossing ng pangunahing pipeline sa ilalim ng natural o artipisyal na mga hadlang, pangunahin na puno ng tubig, sa pamamagitan ng paglikha ng tuluy-tuloy, walang bisa, plastic damper na pumipigil sa pinsala sa pipeline sa panahon ng posibleng mekanikal o seismic na epekto.
Ang inaangkin na teknikal na resulta ay nakamit dahil sa ang katunayan na ang paraan ng pagpuno ng annulus space ng tunnel transition ng pangunahing pipeline na may solusyon ay nailalarawan sa pamamagitan ng katotohanan na ang pagpuno ng annulus space na may solusyon ay isinasagawa sa mga yugto, sa bawat yugto ang solusyon ay pumped sa annulus space at pagkatapos na ang solusyon ay tumigas, ang solusyon ng susunod na yugto ay ibinibigay, habang ang pagpuno ng annulus space ay isinasagawa sa pamamagitan ng dalawang pipeline ng iniksyon, na ibinibigay sa annulus mula sa isa. ng mga dulo ng tunnel passage sa layo na L, habang para punan ang annulus isang solusyon ay ginagamit na may density na hindi bababa sa 1100 kg/m 3, isang Marsh lagkit na hindi hihigit sa 80 s at oras ng pagtatakda ng oras na hindi bababa sa 98 oras.
Bilang karagdagan, sa isang partikular na kaso ng pagpapatupad ng imbensyon, ang distansya L ay 0.5-0.7 ng haba ng daanan ng tunnel.
Bilang karagdagan, sa isang partikular na kaso ng pagpapatupad ng imbensyon, ang isang auxiliary pit ay karagdagang itinayo para sa pag-install ng isang pahalang na direksyong drilling machine na nagbibigay ng mga pipeline ng iniksyon sa annulus.
Bilang karagdagan, sa isang partikular na kaso ng pagpapatupad ng pag-imbento, ang mga pipeline ng iniksyon ay nilagyan ng roller o rollerless support-guide rings, na tinitiyak ang walang hadlang na paggalaw ng mga pipeline ng injection sa interpipe space.
Bilang karagdagan, sa isang partikular na kaso ng pagpapatupad ng imbensyon, habang ang puwang ng interpipe ay napuno, ang mga pipeline ng iniksyon ay tinanggal mula sa puwang ng interpipe.
Bilang karagdagan, sa isang partikular na kaso ng pagpapatupad ng imbensyon, sa proseso ng pagbibigay ng mga pipeline ng iniksyon sa annulus, ang patuloy na pagsubaybay sa kanilang bilis ng supply at visual na pagsubaybay sa kanilang posisyon na may kaugnayan sa pipeline ay ibinigay.
Impormasyong nagpapatunay sa pagpapatupad ng imbensyon
Sa Fig. 1 nakalarawan pangkalahatang pananaw pagtanggap ng hukay na may mga pipeline ng iniksyon;
sa Fig. Ang Figure 2 ay nagpapakita ng pangkalahatang view ng isang daanan ng tunnel sa ilalim ng water obstacle na may mga injection pipeline na inilagay;
sa Fig. Ang 3 ay nagpapakita ng isang daanan ng lagusan na may inilagay na mga pipeline ng iniksyon (cross section);
sa Fig. Ipinapakita ng Figure 4 ang pangkalahatang view ng roller support-guide ring (cross section).
Ang mga posisyon sa mga guhit ay may mga sumusunod na pagtatalaga:
1 - puwang ng interpipe;
1 1 - daanan ng lagusan;
2 - natural na balakid;
3 - pagtanggap (pagsisimula) hukay;
4 - pantulong na hukay;
5 - pahalang na direksyon ng pagbabarena machine;
6 - pader ng pagtanggap (nagsisimula) hukay;
7 - teknolohikal na butas sa dingding ng pagtanggap (nagsisimula) na hukay;
8 - discharge pipelines;
9 - talahanayan ng suporta;
10 - roller bearings;
11 - roller support-guide rings;
12 - pipeline;
13 - steel clamp ng support-guide ring;
14 - spacer friction material ng support-guide ring;
15 - mga roller ng support-guide ring;
16 - mga may hawak ng roller;
17 - lining ng lagusan;
18 - pumping station.
Ang pamamaraan ay ipinatupad tulad ng sumusunod.
Bago magsagawa ng trabaho upang punan ang interpipe space 1 ng mga sipi ng tunnel 1 1 ng mga pangunahing pipeline sa pamamagitan ng natural o artipisyal na mga hadlang 2, na binuo gamit ang mga pamamaraan na walang trenchless (microtunneling), isinasagawa ang auxiliary teknolohikal na gawain (Fig. 1). Sa tabi ng receiving (starting) pits 3, na ginawa sa magkabilang dulo ng tunnel passage 1 1, ang auxiliary pits 4 ay itinayo para sa pag-install ng horizontal directional drilling machine 5 para sa pagbibigay ng injection pipelines, halimbawa, horizontal directional drilling machine ( HDD) at iba pang pantulong na kagamitan (hindi ipinakita). Sa dingding 6 ng tumatanggap (nagsisimula) na hukay 3, gamit ang isang pamutol ng dingding ng brilyante (hindi ipinakita), ang mga teknolohikal na butas 7 na may sukat na 1.0 × 1.0 m ay pinutol kung saan ang dalawang pipeline ng iniksyon 8 ay ipinasa, na inilaan para sa pagbibigay ng tagapuno, na inihanda sa anyo ng isang solusyon, sa annulus space 1. Sa pagtanggap (simula) hukay 3, isang talahanayan ng suporta 9 na may roller support 10 ay naka-install, na tinitiyak ang maayos na supply ng mga pipeline ng iniksyon 8 sa annulus 1. Sa isang ginustong sagisag ng imbensyon, ang pamamaraan ay maaaring gamitin kapwa sa pag-aayos ng mga transisyon ng tunnel 1 1 pagkakaroon ng isang tuwid na linya ng gasket profile, at kapag nag-aayos ng mga sipi ng tunnel 1 1 pagkakaroon ng isang curved gasket profile, kabilang ang mahalagang hilig na mga bahagi ng dulo at isang mahalagang tuwid na gitnang bahagi. Ang discharge pipeline 8 ay isang collapsible pipeline na ginawa, halimbawa, ng mga polyethylene pipe.
Ang solusyon ay ibinibigay sa interpipe space 1 (Fig. 2) sa pamamagitan ng hindi bababa sa dalawang injection pipelines 8, ang pagtula nito ay nagsisimula sa isa sa mga dulo ng tunnel passage 1 1 na puno ng tubig. Ang pagtula ng mga pipeline ng iniksyon 8 ay isinasagawa sa layo na L, mas mabuti na nagkakahalaga ng 0.5-0.7 ng haba ng transition ng tunnel 1 1, na nagsisiguro ng posibilidad ng pagbibigay ng solusyon sa kinakailangang zone ng interpipe space 1 at unipormeng pagpuno ng annular space 1 nang walang pagbuo ng mga voids na may sabay-sabay na pag-aalis ng tubig sa direksyon na tumatanggap ng hukay 3, na matatagpuan sa dulo ng tunnel passage, kung saan nagsisimula ang pagpuno ng interpipe space. Ang supply ng mga pipeline ng injection 8 sa annulus 1 ay isinasagawa gamit ang isang pahalang na directional drilling machine 5 at ilang roller support-guide ring 11 na naka-install sa mga injection pipeline 8 (Fig. 3), o rollerless support-guide rings (hindi ipinapakita) . Ang roller support-guide ring 11 (Fig. 4) ay may kasamang steel clamp 13 na naka-install sa discharge pipeline 8 sa pamamagitan ng friction gasket 14, na nagsisiguro ng maaasahang pag-aayos ng ring 11 gamit ang pipeline 8, hindi bababa sa apat na polyurethane wheels (rollers) 15 na naka-install sa mga may hawak na 16, mas mabuti sa isang anggulo na 90° sa bawat isa. Sa kasong ito, hindi bababa sa dalawang roller 15 ang namamalagi sa ibabaw ng lining ng tunnel 17, at hindi bababa sa isa sa mga roller 15 ay nakapatong sa ibabaw ng pipeline 12, na nagsisiguro ng maayos na paggalaw ng mga pipeline ng iniksyon 8 sa ibabaw ng ibabaw ng pipeline. pipeline 12 sa interpipe space 1 sa isang ibinigay na direksyon (Larawan 3). Ang paggamit ng hindi bababa sa dalawang injection pipeline 8 ay nagbibigay-daan sa interpipe space 1 na pantay na mapuno ng solusyon sa magkabilang panig ng pipeline 12, na nagbibigay-daan sa pagpapanatili ng disenyo ng posisyon ng pipeline. Upang maiwasan ang pipeline 12 mula sa "lumulutang pataas," ang interpipe (tunnel) space 1 ay puno ng solusyon sa mga yugto. Sa bawat yugto, ang solusyon ay iniksyon sa annulus 1, kung saan ito tumigas at nakakakuha ng mga katangian ng lakas nito, at pagkatapos lamang na ang solusyon ng susunod na yugto ay ibinibigay. Kaya, tinitiyak ang tuluy-tuloy na pare-parehong pagpuno ng interpipe space 1 na may solusyon, na may sabay-sabay na pag-aalis ng tubig sa receiving pit 3 kasama ang kasunod na pagbomba nito gamit ang pumping station 18. Habang ang interpipe space 1 ay puno ng solusyon, ang mga injection pipeline 8 ay tinanggal mula sa interpipe space 1. Pagkatapos nito, ang mga katulad na operasyon upang punan ang natitirang bahagi ng interpipe space 1 ay isinasagawa mula sa kabilang dulo ng tunnel passage 1 1 . Sa kasong ito, ang pagtula ng mga pipeline ng iniksyon 8 ay isinasagawa sa layo mula sa bahagi ng daanan ng tunnel 1 na hindi napuno ng solusyon.
Ang paggamit ng iminungkahing pamamaraan ay nagsisiguro ng posibilidad ng tuluy-tuloy, pare-parehong pagpuno ng interpipe space ng tunnel transition 1 1 nang walang pagbuo ng mga voids. Bilang karagdagan, ang paraan ng pagpuno sa interpipe space 1 ay nagpapahintulot sa trabaho na maisagawa sa isang operating transition ng pangunahing pipeline nang hindi humihinto sa pumping ng produkto.
Upang matiyak ang patuloy na pagsubaybay sa paggalaw at posisyon ng mga pipeline ng iniksyon 8 kapag gumagalaw sa annulus 1, pati na rin ang pagtatasa ng pangkalahatang kondisyon ng annulus 1, ang paraan ng pag-record ng video, halimbawa ng isang web camera (hindi ipinakita), ay maaaring mai-install sa mga pipeline ng iniksyon 8. Kapag ang mga pipeline ng iniksyon 8 ay gumagalaw sa tunnel passage 1 1, ang imahe mula sa video recording device sa totoong oras ay ipinapadala sa device display ng impormasyon na matatagpuan sa horizontal directional drilling machine 5 (hindi ipinapakita). Batay sa impormasyong natanggap, maaaring limitahan ng operator ang daloy ng mga tubo ng iniksyon 8 depende sa aktwal na posisyon ng mga pagbubukas ng saksakan ng mga tubo ng iniksyon 8, halimbawa, kung may nakitang mga hadlang o ang mga tubo ng iniksyon 8 ay lumihis mula sa tinukoy na landas.
Upang lumikha ng isang plastic damper na pumipigil sa pinsala sa pipeline 12 sa ilalim ng mga impluwensya ng seismic, isang solusyon na may sapat na lakas at nababanat-plastic na mga katangian ay ginagamit bilang isang tagapuno. Ang interpipe space 1 ay puno ng isang solusyon na inihanda batay sa bentonite cement powder na may pagdaragdag ng mga polimer. Bilang resulta ng solidification ng solusyon, nabuo ang isang materyal na may sapat na lakas at nababanat-plastik na mga katangian at ginagawang posible na protektahan ang pipeline 12 mula sa posibleng mekanikal at seismic na mga impluwensya. Ang mga istasyon ng paghahalo (hindi ipinakita) ay ginagamit upang ihanda ang solusyon. Upang matiyak ang mga kinakailangang katangian ng materyal, dapat matugunan ng solusyon ang mga sumusunod na katangian: density ng solusyon na hindi bababa sa 1100 kg/m 3; conditional lagkit ng solusyon ayon sa Marsh ay hindi hihigit sa 80 s; Ang oras ng pagtatakda (pagkawala ng kadaliang kumilos) ay hindi bababa sa 98 oras.
Matapos punan ang interpipe space 1, isinasagawa ang auxiliary teknolohikal na gawain: pag-install ng mga sealing jumper sa mga dulo ng daanan ng tunnel (hindi ipinakita), pagtatanggal ng mga pipeline ng iniksyon 8 at pantulong na kagamitan, pag-sealing ng teknolohikal na butas 7 sa dingding 6 ng ang receiving (starting) pit 3 at backfilling ng auxiliary pit 4.
Kaya, ang paraan ng pag-imbento ay nagsisiguro ng tuluy-tuloy, nang walang pagbuo ng mga voids, pagpuno ng interpipe space na may plastic na materyal sa pamamagitan ng pagbibigay ng solusyon sa pamamagitan ng mga pipeline ng iniksyon na may posibilidad ng sabay-sabay na pag-aalis ng tubig (kung kinakailangan) sa mga paglipat ng mga pangunahing pipeline sa pamamagitan ng natural at artipisyal na mga hadlang, na binuo gamit ang mga pamamaraang walang trench (microtunnelling).
1. Isang paraan ng pagpuno sa annulus space ng isang tunnel transition ng isang pangunahing pipeline na may solusyon, na nailalarawan sa na ang annulus space ay napuno ng solusyon sa mga yugto, sa bawat yugto ang solusyon ay pumped sa annulus space at pagkatapos ng solusyon ay solidified, ang solusyon sa susunod na yugto ay ibinibigay, habang ang annulus space ay pinupunan gamit ang dalawang injection pumps pipelines na ipinapasok sa annulus mula sa isang dulo ng tunnel passage hanggang sa layo na L, habang para punan ang annulus isang solusyon ang ginagamit na may density na hindi bababa sa 1100 kg/m 3, isang Marsh lagkit na hindi hihigit sa 80 s at isang oras ng pagtatakda ng hindi bababa sa 98 oras .
2. Ang pamamaraan ayon sa claim 1, na nailalarawan sa na ang distansya L ay 0.5-0.7 ang haba ng daanan ng lagusan.
3. Ang pamamaraan ayon sa claim 1, na nailalarawan sa na sila ay nagbubuo din ng isang auxiliary pit para sa pag-install ng isang pahalang na directional drilling machine na nagsusuplay ng mga pipeline ng injection sa annulus.
4. Ang pamamaraan ayon sa claim 1, na nailalarawan sa na ang mga injection pipeline ay nilagyan ng roller o rollerless support-guide rings, na tinitiyak ang walang hadlang na paggalaw ng mga injection pipeline sa interpipe space.
5. Ang pamamaraan ayon sa claim 1, na nailalarawan sa bilang na ang puwang ng interpipe ay napuno, ang mga pipeline ng iniksyon ay tinanggal mula sa puwang ng interpipe.
6. Ang pamamaraan ayon sa claim 1, na nailalarawan sa panahon ng pagbibigay ng mga pipeline ng iniksyon sa annulus, ang patuloy na pagsubaybay sa kanilang bilis ng supply at visual na pagsubaybay sa kanilang posisyon na may kaugnayan sa pipeline ay ibinibigay.
Mga katulad na patent:
Ang imbensyon ay nauugnay sa paglalagay ng mga pipeline sa ilalim ng mga kalsada at riles gamit ang enerhiya ng isang kinokontrol na pagsabog. Ang nagtatrabaho at tumatanggap na mga hukay ay inihahanda.
Ang imbensyon ay nauugnay sa pagtatayo ng mga pipeline at ginagamit sa pagtatayo ng mga sipi sa ilalim ng mga kalsada, riles at mga hadlang sa tubig bilang mga suporta na nilayon para sa paghila ng pipeline sa loob ng isang proteksiyon na pambalot o sa isang kongkretong lagusan.
Ang imbensyon ay nauugnay sa paglalagay ng mga pipeline sa ilalim ng mga kalsada at riles. Ang nagtatrabaho at tumatanggap na mga hukay ay inihahanda.
Ang pag-imbento ay nauugnay sa mga paraan para sa pag-install ng mga tubo, lalo na sa pagsentro ng mga suporta para sa pagsuporta sa panloob na tubo sa loob ng panlabas na tubo. Ang centering support para sa inner pipe ay naglalaman ng plastic clamp na sumasaklaw sa inner pipe na may tension lock na nakakurba sa ibabaw ng inner pipe at radial struts na ginawang integral sa clamp sa anyo ng flat plates.
Ang imbensyon ay nauugnay sa pagtatayo ng mga pipeline at maaaring magamit sa pagtatayo ng mga tawiran ng pipeline sa pamamagitan ng mga hadlang sa tubig. Ang isang underwater pipeline ng uri ng "pipe-in-pipe" para sa pagtawid sa isang water barrier ay may kasamang cylindrical casing na naka-ballasted sa ibaba na may mga dulo na naka-extend sa labas ng coastal water protection zone at isang pressure product pipeline na nakalagay sa loob nito.
Ang isang pangkat ng mga imbensyon ay nauugnay sa pipeline lining material at isang pipeline lining method. Nakaharap sa materyal baligtad upang maibalik sa loob para sa lining ng P pipeline.
Ang imbensyon ay nauugnay sa mga aparato para sa pagtatayo at pagkumpuni ng linear na bahagi ng mga pipeline, na pangunahing matatagpuan sa ilalim ng tubig. Ang layunin ng imbensyon ay upang mapadali ang disenyo at mabawasan ang panganib ng polusyon sa kapaligiran.
Ang imbensyon ay nauugnay sa pagmimina, partikular sa mga kagamitan para sa pagmimina sa ilalim ng tubig. Ang aparato ay maaari ding gamitin para sa pagtula ng mga tubo ng langis at gas sa seabed at sa lupa, mga geological survey, pag-unlad ng mga deposito ng pit, at sa panahon ng pagtatayo sa mahirap na mga geological na kondisyon.
Ang imbensyon ay nauugnay sa larangan ng pagkukumpuni sa mga emergency na seksyon ng isang pangunahing pipeline na matatagpuan sa mga mahihinang lupa, at maaaring gamitin para sa pagsentro ng mga tubo bago magwelding sa magkabilang dulo ng pipeline kapag pinapalitan ang isang may sira na seksyon ng tubo.
Ang imbensyon ay nauugnay sa isang drill-laying device para sa trenchless pipeline laying, pagkakaroon ng drilling head para sa paghihiwalay ng bato, at ang drilling head ay may connecting element para sa drill string guide, pagkakaroon ng pump para sa pagsipsip at discharge ng drill fine na pinaghihiwalay ng drilling. head at isang connecting element sa likod ng drilling head, na naglalaman ng hindi bababa sa isang suction element para sa pagtanggap at pagdiskarga ng hiwalay na bato, at pagkakaroon ng connecting section na may connecting element para sa pipeline, at isang drilling at laying method para sa trenchless laying ng pipeline , kung saan ang isang guide borehole ay ginawa kasama ang isang ibinigay na linya ng pagbabarena mula sa isang panimulang punto hanggang sa target na punto, kung saan ang guide borehole ay nabuo sa pamamagitan ng pagsulong sa guide drill head gamit ang guide drill string, kung saan, pagkatapos maabot ang target point, isang Ang drill-laying head ay nakakabit sa dulo ng guide drill string, na konektado sa pipeline at kung saan ang drill hole ay pinalawak at kasabay nito sa pamamagitan ng pag-alis ng guide drill columns mula sa borehole sa isang gilid at/o sa pamamagitan ng pagpapapasok ng pipeline sa borehole, inilalagay ang pipeline, at ang mga drill fine na pinaghihiwalay ng drilling head ay hydraulically na nakukuha sa likod ng drilling head ng drilling device at ipinapadala palabas ng borehole sa pamamagitan ng pump.
Ang imbensyon ay nauugnay sa larangan ng konstruksiyon, pagpapatakbo at pagkumpuni ng mga pipeline na nagdadala ng gas, langis at iba pang mga produkto at maaaring magamit kapag naglalagay ng underground pipeline sa mga latian na lugar sa type I swamps. Ang pamamaraan ay binubuo sa pagbuo ng isang makitid na trench na may isang espesyal na makina ng pagputol ng lupa patayong eroplano hanggang sa 2 m ang lalim, at mag-araro ng mga aparato sa isang pahalang na eroplano hanggang sa 0.5 m ang lapad Pagkatapos ang ballasted pipeline ay hinila sa trench gamit ang mga paraan ng traksyon at mga layer ng tubo. Pinipigilan ng ballasting ang pipeline na lumutang ito. Kapag hinila ang pipeline, nilagyan ito ng isang plug at isang hugis-kono na aparato para sa pagbubukas ng trench. Kung ang lupa ay bumukol kapag ang pipeline ay hinila, ang pagluwag ng lupa gamit ang isang bulldozer o excavator ay ibinigay. Ang teknikal na resulta ay binubuo sa pagbawas ng labor intensity ng trabaho kapag naglalagay ng pipeline at pagtaas ng pagiging maaasahan ng operasyon nito. 3 may sakit.
Ang imbensyon ay nauugnay sa transportasyon ng pipeline at maaaring magamit sa pagbuo o muling pagtatayo ng mga pangunahing pagtawid sa pipeline sa pamamagitan ng natural at artipisyal na mga hadlang na ginawa gamit ang mga pamamaraang walang trench. Sa iminungkahing pamamaraan, ang pagpuno ng annulus space na may solusyon ay isinasagawa sa mga yugto. Sa bawat yugto, ang solusyon ay pumped sa annulus at pagkatapos ng solusyon ay solidified, ang solusyon ng susunod na yugto ay ibinibigay. Ang pagpuno sa annulus space ay isinasagawa sa pamamagitan ng dalawang pipeline ng iniksyon, na ibinibigay sa annulus space mula sa isa sa mga dulo ng tunnel passage sa layo na L. Upang punan ang annulus space, gumamit ng solusyon na may density na hindi bababa sa. 1100 kgm3, isang Marsh lagkit na hindi hihigit sa 80 s at isang oras ng pagtatakda ng hindi bababa sa 98 oras Teknikal na resulta: pagpapabuti ng kalidad ng pagpuno ng interpipe space na may plastic na materyal kapag nag-aayos ng mga tawiran ng tunnel ng pangunahing pipeline sa ilalim ng natural o artipisyal na mga hadlang. pangunahing puno ng tubig, sa pamamagitan ng paglikha ng tuluy-tuloy, walang laman, plastic na damper na pumipigil sa pinsala sa pipeline sa ilalim ng posibleng mekanikal o seismic na mga impluwensya . 5 suweldo f-ly, 4 na may sakit.
480 kuskusin. | 150 UAH | $7.5 ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Dissertation - 480 RUR, paghahatid 10 minuto, sa buong orasan, pitong araw sa isang linggo at mga pista opisyal
240 kuskusin. | 75 UAH | $3.75 ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Abstract - 240 rubles, paghahatid ng 1-3 oras, mula 10-19 (oras ng Moscow), maliban sa Linggo
Bortsov Alexander Konstantinovich. Teknolohiya ng konstruksiyon at mga pamamaraan para sa pagkalkula ng estado ng stress ng mga pipeline sa ilalim ng tubig na "pipe sa pipe": IL RSL OD 61:85-5/1785
Panimula
1. Disenyo ng isang underwater pipeline na "pipe in pipe" na may interpipe space na puno ng semento na bato 7
1.1. Mga disenyo ng double-pipe pipeline 7
1.2. Teknikal at pang-ekonomiyang pagtatasa ng paglipat sa ilalim ng tubig ng pipe-to-pipe pipeline 17
1.3. Pagsusuri ng natapos na gawain at pagtatakda ng mga layunin sa pananaliksik 22
2. Teknolohiya para sa pagsemento sa interpipe space ng pipe-in-pipe pipelines 25
2.1. Mga materyales para sa pagsemento sa annulus 25
2.2. Pagpili ng cement mortar formulation 26
2.3. Kagamitan sa pagsemento 29
2.4. Pagpuno ng annulus 30
2.5. Pagkalkula ng pagsemento 32
2.6. Pang-eksperimentong pagsubok ng teknolohiya ng pagsemento 36
2.6.1. pag-install at pagsubok ng two-pipe rubbing horse 36
2.6.2. Pagsemento sa annulus 40
2.6.3. Pagsubok sa lakas ng pipeline 45
3. Stress-strain na estado ng tatlong-layer na mga tubo sa ilalim ng panloob na presyon 50
3.1. Mga katangian ng lakas at pagpapapangit ng semento 50
3.2. Ang mga stress sa tatlong-layer na mga tubo kapag ang bato ng semento ay nakakakita ng tangential tensile forces 51
4. Mga eksperimentong pag-aaral ng estado ng stress-strain ng tatlong-layer na mga tubo 66
4.1. Pamamaraan para sa pagsasagawa ng mga eksperimentong pag-aaral 66
4.2. Teknolohiya sa paggawa ng modelo 68
4.3. Test bench 71
4.4. Pamamaraan para sa pagsukat ng mga deformasyon at pagsubok 75
4.5. Ang impluwensya ng labis na presyon ng pagsemento ng puwang ng mek-pipe sa muling pamamahagi ng mga stress 79
4.6. Sinusuri ang kasapatan ng mga theoretical dependencies 85
4.6.1. Pamamaraan para sa pagpaplano ng isang eksperimento 85
4.6.2. Pagproseso ng istatistika ng mga resulta ng pagsubok! . 87
4.7. Pagsubok ng buong sukat na tatlong-layer na tubo 93
5. Teoretikal at pang-eksperimentong pag-aaral ng baluktot na higpit ng mga pipe-in-pipe pipelines 100
5.1. Pagkalkula ng baluktot na tigas ng mga pipeline 100
5.2. Mga eksperimentong pag-aaral ng flexural stiffness 108
Konklusyon 113
Pangkalahatang konklusyon 114
Panitikan 116
Mga aplikasyon 126
Panimula sa gawain
Alinsunod sa mga desisyon ng 21st Congress ng CPSU, sa kasalukuyang limang taon, ang mga industriya ng langis at gas ay umuunlad sa isang pinabilis na bilis, lalo na sa mga rehiyon ng Western Siberia, sa Kazakh SSR at sa hilaga ng ang bahaging Europeo ng bansa.
Sa pagtatapos ng limang taong panahon, ang produksyon ng langis at gas ay magiging 620-645 milyong tonelada at 600-640 bilyong kubiko metro, ayon sa pagkakabanggit. metro.
Upang maihatid ang mga ito, kinakailangan upang bumuo ng makapangyarihang mga pangunahing pipeline na may mataas na antas ng automation at pagiging maaasahan ng pagpapatakbo.
Ang isa sa mga pangunahing gawain sa limang taong plano ay ang karagdagang pinabilis na pag-unlad ng mga patlang ng langis at gas, ang pagtatayo ng mga bago at pagtaas ng kapasidad ng mga umiiral na sistema ng transportasyon ng gas at langis na tumatakbo mula sa mga rehiyon ng Western Siberia hanggang sa mga pangunahing lugar. ng pagkonsumo ng langis at gas - sa Central at Western na mga rehiyon ng bansa. Ang mga pipeline na may malaking haba ay tatawid malaking bilang iba't ibang mga hadlang sa tubig. Ang mga pagtawid sa mga hadlang sa tubig ay ang pinaka kumplikado at kritikal na mga seksyon ng linear na bahagi ng mga pangunahing pipeline, kung saan nakasalalay ang pagiging maaasahan ng kanilang operasyon. Kapag nabigo ang mga tawiran sa ilalim ng tubig, ang malaking pinsala sa materyal ay sanhi, na tinukoy bilang ang kabuuan ng pinsala sa mamimili, negosyo sa transportasyon at mula sa polusyon sa kapaligiran.
Ang pag-aayos at pagpapanumbalik ng mga tawiran sa ilalim ng dagat ay isang kumplikadong gawain na nangangailangan ng malaking pagsisikap at mapagkukunan. Minsan ang mga gastos sa pag-aayos ng isang tawiran ay lumampas sa mga gastos sa pagtatayo nito.
Samakatuwid, ang malaking pansin ay binabayaran sa pagtiyak ng mataas na pagiging maaasahan ng mga paglipat. Dapat silang gumana nang walang pagkabigo o pag-aayos sa buong buhay ng disenyo ng mga pipeline.
Sa kasalukuyan, upang madagdagan ang pagiging maaasahan, ang mga pagtawid ng mga pangunahing pipeline sa pamamagitan ng mga hadlang sa tubig ay itinayo sa isang disenyo ng dalawang linya, i.e. kahanay sa pangunahing thread, sa layo na hanggang 50 m mula dito, ang isang karagdagang isa ay inilatag - isang reserba. Ang ganitong kalabisan ay nangangailangan ng dobleng kapital na pamumuhunan, ngunit gaya ng ipinapakita ng karanasan sa pagpapatakbo, hindi ito palaging nagbibigay ng kinakailangang pagiging maaasahan sa pagpapatakbo.
SA kani-kanina lang Ang mga bagong scheme ng disenyo ay binuo na nagbibigay ng mas mataas na pagiging maaasahan at lakas ng mga single-thread transition.
Ang isa sa gayong mga solusyon ay ang disenyo ng isang underwater pipeline transition na "pipe in pipe" na may interpipe space na puno ng semento na bato. Ang isang bilang ng mga tawiran ay naitayo na sa USSR gamit ang scheme ng disenyo ng "pipe-in-pipe". Ang matagumpay na karanasan sa disenyo at pagtatayo ng naturang mga tawiran ay nagpapahiwatig na ang nagbabagang teoretikal at mga nakabubuo na solusyon ang teknolohiya ng pag-install at pagtula, kontrol sa kalidad ng mga welded joints, at pagsubok ng dalawang-pipe pipelines ay sapat na binuo. Ngunit, dahil ang puwang ng inter-pipe ng mga itinayong transition ay napuno ng likido o gas, ang mga isyu na may kaugnayan sa mga kakaibang katangian ng pagtatayo ng mga transisyon sa ilalim ng tubig ng mga "pipe-in-pipe" na mga pipeline na may isang inter-pipe space na puno ng semento na bato ay mahalagang bago at hindi gaanong nauunawaan.
Samakatuwid, ang layunin ng gawaing ito ay ang siyentipikong pagpapatibay at pag-unlad ng teknolohiya para sa pagtatayo ng mga underwater pipelines na "pipe in pipe" na may interpipe space na puno ng semento na bato.
Upang makamit ang layuning ito, isang malaking programa ang isinagawa
teoretikal at eksperimental na pananaliksik. Ang posibilidad ng paggamit ng mga sub-tubes upang punan ang annulus space ay ipinapakita.
water pipelines "pipe in pipe" na materyales, kagamitan at teknolohikal na pamamaraan na ginagamit sa pagsemento sa mga balon. Ang isang pang-eksperimentong seksyon ng isang pipeline ng ganitong uri ay binuo. Ang mga formula ay hinango para sa pagkalkula ng mga stress sa tatlong-layer na mga tubo sa ilalim ng pagkilos ng panloob na presyon. Ang mga eksperimentong pag-aaral ng estado ng stress-strain ng tatlong-layer na mga tubo para sa mga pangunahing pipeline ay isinagawa. Ang isang formula ay nakuha para sa pagkalkula ng baluktot na higpit ng tatlong-layer na mga tubo. Ang baluktot na tigas ng isang pipe-in-pipe pipeline ay eksperimento na tinutukoy.
Batay sa isinagawang pagsasaliksik, "Mga pansamantalang tagubilin para sa disenyo at teknolohiya ng konstruksiyon ng pilot-industrial underwater gas pipeline crossings para sa mga pressure na 10 MPa o higit pa sa uri ng "pipe-in-pipe" na may sementasyon ng interpipe space" at " Ang mga tagubilin para sa disenyo at pagtatayo ng mga pipeline sa ilalim ng dagat ayon sa scheme ng disenyo" ay binuo ng pipe sa pipe" na may sementasyon ng interpipe space", na inaprubahan ng Mingazprom noong 1982 at 1984.
Ang mga resulta ng disertasyon ay praktikal na ginamit sa disenyo ng daanan sa ilalim ng tubig ng Urengoy - Uzhgorod gas pipeline sa pamamagitan ng Pravaya Khetta river, ang disenyo at pagtatayo ng mga seksyon ng Dragobych - Stryi at Kremenchug - Lubny - Kyiv na mga pipeline ng langis at produkto, mga seksyon ng Strelka 5 - Bereg at Golitsyno - Bereg offshore pipelines.
Ang may-akda ay nagpapasalamat sa pinuno ng Moscow underground gas storage station ng Mostransgaz production association O.M. Korabelnikov, pinuno ng laboratoryo ng lakas ng mga gas pipeline sa VNIIGAZ, Ph. tech. Sciences N.I. Anenkov, pinuno ng well fastening detachment ng Moscow deep drilling expedition O.G. Drogalin para sa tulong sa pag-aayos at pagsasagawa ng mga eksperimentong pag-aaral.
Teknikal at pang-ekonomiyang pagtatasa ng paglipat sa ilalim ng tubig ng pipe-to-pipe pipeline
Pipe-in-pipe pipeline crossings Ang mga paglipat ng mga pangunahing pipeline sa pamamagitan ng mga hadlang sa tubig ay kabilang sa mga pinaka-kritikal at kumplikadong mga seksyon ng ruta. Ang mga pagkabigo ng naturang mga transition ay maaaring magdulot ng matinding pagbaba sa produktibidad o ganap na paghinto sa pagbomba ng dinadalang produkto. Ang pag-aayos at rehabilitasyon ng mga subsea pipeline ay kumplikado at mahal. Kadalasan ang mga gastos sa pag-aayos ng tawiran ay maihahambing sa mga gastos sa paggawa ng bagong tawiran.
Ang mga pagtawid sa ilalim ng tubig ng mga pangunahing pipeline alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 11-45-75 [70] ay inilalagay sa dalawang thread sa layo na hindi bababa sa 50 m mula sa isa't isa. Sa gayong kalabisan, ang posibilidad ng walang pagkabigo na operasyon ng pagtawid bilang isang sistema ng transportasyon sa kabuuan ay tumataas. Ang mga gastos sa pagbuo ng isang reserbang linya, bilang isang patakaran, ay tumutugma sa mga gastos sa pagbuo ng pangunahing linya o kahit na lumampas sa kanila. Samakatuwid, maaari nating ipagpalagay na ang pagtaas ng pagiging maaasahan sa pamamagitan ng redundancy ay nangangailangan ng dobleng pamumuhunan sa kapital. Samantala, ipinapakita ng karanasan sa pagpapatakbo na ang pamamaraang ito ng pagtaas ng pagiging maaasahan ng pagpapatakbo ay hindi palaging nagbibigay ng mga positibong resulta.
Ang mga resulta ng pag-aaral ng mga deformation ng mga proseso ng channel ay nagpakita na ang mga zone ng channel deformations ay makabuluhang lumampas sa mga distansya sa pagitan ng mga inilatag na mga sipi. Samakatuwid, ang pagguho ng pangunahing at reserbang mga thread ay nangyayari halos sabay-sabay. Dahil dito, ang pagtaas ng pagiging maaasahan ng mga pagtawid sa ilalim ng dagat ay dapat isagawa sa direksyon ng maingat na pagsasaalang-alang sa hydrology ng reservoir at pagbuo ng mga disenyo ng tawiran na may mas mataas na pagiging maaasahan, kung saan ang kabiguan ng pagtawid sa ilalim ng tubig ay kinuha na isang kaganapan na humahantong sa isang paglabag sa higpit ng pipeline. Sa panahon ng pagsusuri, ang mga sumusunod na solusyon sa disenyo ay isinasaalang-alang: dalawang-strand na single-pipe na disenyo - ang mga string ng pipeline ay inilalagay nang magkatulad sa layo na 20-50 m mula sa isa't isa; underwater pipeline na may tuloy-tuloy na kongkretong patong; disenyo ng pipeline "pipe in pipe" nang hindi pinupuno ang interpipe space at napuno ng semento na bato; isang sipi na ginawa gamit ang inclined drilling method.
Mula sa mga graph na ipinapakita sa Fig. 1.10, sinusunod nito na ang pinakamataas na inaasahang posibilidad ng walang kabiguan na operasyon ay nasa ilalim ng tubig na paglipat ng isang "pipe-in-pipe" na pipeline na may isang annular space na puno ng semento na bato, maliban sa isang paglipat na binuo ng hilig na paraan ng pagbabarena .
Sa kasalukuyan, isinasagawa ang mga eksperimentong pag-aaral ng pamamaraang ito at ang pagbuo ng mga pangunahing teknolohikal na solusyon nito. Dahil sa pagiging kumplikado ng paglikha ng mga drilling rig para sa directional drilling, mahirap asahan ang malawakang pagpapakilala ng pamamaraang ito sa pagsasanay sa pagtatayo ng pipeline sa malapit na hinaharap. Bukod, ang pamamaraang ito maaaring gamitin sa pagtatayo ng mga tawiran na may maikling haba lamang.
Upang makabuo ng mga transition ayon sa "pipe-in-pipe" structural scheme na may interpipe space na puno ng semento na bato, hindi kinakailangan ang pagbuo ng mga bagong makina at mekanismo. Kapag nag-i-install at naglalagay ng dalawang-pipe pipeline, ang parehong mga makina at mekanismo ay ginagamit tulad ng sa pagtatayo ng mga single-pipe pipeline, at upang maghanda ng semento mortar at punan ang interpipe space, ginagamit ang kagamitan sa pagsemento, na ginagamit para sa pagsemento ng langis at gas. Sa kasalukuyan, sa sistema ng Shngazprom at ng Ministri ng Industriya ng Langis at Gas Ilang libong mga yunit ng pagsemento at mga makinang panghalo ng semento ang gumagana.
Ang mga pangunahing teknikal at pang-ekonomiyang tagapagpahiwatig ng mga tawiran sa ilalim ng tubig ng mga pipeline ng iba't ibang mga disenyo ay ibinibigay sa Talahanayan 1.1. . Ang haba ng paglipat ay 370 m, ang distansya sa pagitan ng mga parallel na mga thread ay 50 m Ang mga tubo ay gawa sa X70 na bakal na may lakas ng ani (et - 470 MPa at lakas ng makunat Є6р = 600 MPa. Ang kapal ng mga pader ng tubo at ang. kinakailangang karagdagang ballasting para sa mga opsyon I, P at Sh ay kinakalkula ayon sa SNiP 11-45-75 [70].
Sa disenyo ng pipeline na "pipe-in-pipe" na may interpipe space na puno ng semento na bato, ang kapal ng dingding ng panloob na tubo ay tinutukoy ayon sa pamamaraang ibinigay sa [e], ang kapal ng panlabas na pader ay kinuha na 0.75 ng kapal ng inner one. Ang mga hoop stress sa mga tubo ay kinakalkula ayon sa mga formula 3.21 ng gawaing ito, ang pisikal at mekanikal na mga katangian ng semento na bato at pipe metal ay kinuha na pareho sa pagkalkula ng Table. 3.1. Ang pinakakaraniwang two-strand, single-pipe na disenyo ng transition na may ballasting na may mga cast iron weights ay kinuha bilang pamantayan ng paghahambing ($100). Tulad ng makikita mula sa talahanayan. І.І, ang pagkonsumo ng metal ng disenyo ng pipeline na "pipe-in-pipe" na may interpipe space na puno ng semento na bato para sa bakal at cast iron ay higit sa 4 na beses
Kagamitan sa Pagsemento
Ang mga partikular na tampok ng trabaho sa pagsemento sa annulus ng pipe-in-pipe pipelines ay tumutukoy sa mga kinakailangan para sa kagamitan sa pagsemento. Ang pagtatayo ng mga tawiran ng mga pangunahing pipeline sa pamamagitan ng mga hadlang sa tubig ay isinasagawa sa iba't ibang lugar ng bansa, kabilang ang mga malalayo at mahirap maabot. Ang mga distansya sa pagitan ng mga site ng konstruksiyon ay umabot sa daan-daang kilometro, madalas sa kawalan ng maaasahang mga komunikasyon sa transportasyon. Samakatuwid, ang mga kagamitan sa pagsemento ay dapat magkaroon ng mahusay na kadaliang kumilos at maging maginhawa para sa transportasyon sa malalayong distansya sa mga kondisyon sa labas ng kalsada.
Ang halaga ng slurry ng semento na kinakailangan upang punan ang espasyo ng interpipe ay maaaring umabot sa daan-daang metro kubiko, at ang presyon kapag pumping ang slurry ay maaaring umabot sa ilang megapascals. Dahil dito, ang mga kagamitan sa pagsemento ay dapat na may mataas na produktibidad at kapangyarihan upang matiyak ang paghahanda at pag-iniksyon ng kinakailangang dami ng solusyon sa annulus sa loob ng isang oras na hindi lalampas sa oras ng pampalapot nito. Kasabay nito, ang kagamitan ay dapat na maaasahan sa pagpapatakbo at may sapat na mataas na kahusayan.
Ang hanay ng mga kagamitan na inilaan para sa pagsemento ng mga balon ay ganap na nakakatugon sa mga tinukoy na kondisyon [72]. Kasama sa complex ang: mga yunit ng pagsemento, mga makinang panghalo ng semento, mga trak ng semento at mga trak ng tangke, isang istasyon para sa pagsubaybay at pagkontrol sa proseso ng pagsemento, pati na rin ang mga pantulong na kagamitan at mga bodega.
Ang mga makina ng paghahalo ay ginagamit upang ihanda ang solusyon. Ang mga pangunahing bahagi ng naturang makina ay isang bunker, dalawang pahalang na pagbabawas ng mga auger at isang hilig na naglo-load ng auger at isang vacuum-hydraulic mixing device. Ang bunker ay karaniwang naka-install sa chassis ng isang off-road na sasakyan. Ang mga auger ay hinihimok ng makina ng traksyon ng sasakyan.
Ang solusyon ay pumped sa annulus space gamit ang isang cementing unit na naka-mount sa. malakas na chassis trak. Ang yunit ay binubuo ng isang high-pressure cementing pump para sa pumping solution, isang pump para sa pagbibigay ng tubig at isang motor dito, mga tangke ng pagsukat, isang pump manifold at isang collapsible metal pipeline.
Ang proseso ng pagsemento ay kinokontrol gamit ang istasyon ng SKTs-2m, na nagpapahintulot sa iyo na kontrolin ang presyon, rate ng daloy, dami at density ng iniksyon na solusyon.
Para sa maliliit na volume ng interpipe space (hanggang ilang sampu-sampung metro kubiko), mortar pump at mortar mixer na ginagamit para sa paghahanda at pumping mortar ay maaari ding gamitin para sa pagsemento.
Ang pagsemento ng interpipe space ng underwater pipe-in-pipe pipelines ay maaaring isagawa kapwa pagkatapos na mailagay ang mga ito sa ilalim ng tubig na trench, at bago maglatag sa baybayin. Ang pagpili ng lokasyon para sa pagsemento ay depende sa mga tiyak na topographical na kondisyon ng konstruksiyon, ang haba at diameter ng paglipat, pati na rin ang pagkakaroon ng mga espesyal na kagamitan para sa pagsemento at pagtula ng pipeline. Ngunit ito ay mas mainam sa mga pipeline ng semento na inilatag sa isang trench sa ilalim ng tubig.
Ang pagsemento sa annulus space ng mga pipeline na tumatakbo sa floodplain (sa baybayin) ay isinasagawa pagkatapos ilagay ang mga ito sa isang trench, ngunit bago i-backfill sa lupa Kung kinakailangan ang karagdagang ballasting, ang annulus space ay maaaring punan ng tubig bago pagsemento. Ang supply ng solusyon sa interpipe space ay nagsisimula mula sa pinakamababang punto ng seksyon ng pipeline. Ang labasan ng hangin o tubig ay isinasagawa sa pamamagitan ng mga espesyal na tubo na may mga balbula na naka-install sa panlabas na pipeline sa pinakamataas na punto nito.
Matapos ang puwang ng interpipe ay ganap na napuno at ang solusyon ay nagsimulang lumabas, ang rate ng supply nito ay nabawasan at ang pag-iniksyon ay nagpapatuloy hanggang sa isang solusyon na may density na katumbas ng density ng na-injected ay nagsimulang lumabas mula sa mga tubo ng labasan sa mga tubo ng labasan ay sarado at ang labis na presyon ay nilikha sa annular space. Noong nakaraan, ang presyon sa likod ay nilikha sa panloob na pipeline, na pumipigil sa pagkawala ng katatagan ng mga pader nito. Kapag ang kinakailangang labis na presyon ay naabot sa interpipe space, ang balbula sa inlet pipe ay sarado. Ang higpit ng interpipe space at ang presyon sa panloob na pipeline ay pinananatili para sa oras na kinakailangan para sa semento mortar upang tumigas.
Kapag pinupunan, ang mga sumusunod na paraan ng pagsemento sa annular space ng pipe-in-pipe pipelines ay maaaring gamitin: direkta gamit ang mga espesyal na sementing pipelines Ito ay binubuo ng pagpapakain ng isang solusyon ng semento sa annular space ng pipeline, na nagpapalipat-lipat sa hangin o tubig na nasa loob nito. Ang solusyon ay ibinibigay at ang hangin o tubig ay pinalabas sa pamamagitan ng mga tubo na may mga balbula na naka-mount sa panlabas na pipeline. Ang buong seksyon ng pipeline ay napuno sa isang hakbang.
Pagsemento gamit ang mga espesyal na pipeline ng pagsemento Sa pamamaraang ito, ang mga pipeline ng maliit na diameter ay naka-install sa annulus, kung saan ibinibigay dito ang cement mortar. Isinasagawa ang pagsemento pagkatapos ilagay ang dalawang-pipe pipeline sa isang underwater trench. Ang solusyon ng semento ay ibinibigay sa pamamagitan ng mga pipeline ng pagsemento sa pinakamababang punto ng inilatag na pipeline. Ang pamamaraang ito ng pagsemento ay nagbibigay-daan para sa pinakamataas na kalidad ng pagpuno ng interpipe space ng isang pipeline na inilatag sa isang underwater trench.
Maaaring gamitin ang sectional cementing kung may kakulangan ng kagamitan sa pagsemento o mataas na hydraulic resistance kapag pumping solution, na hindi pinapayagan ang pagsemento sa buong seksyon ng pipeline nang sabay-sabay. Sa kasong ito, ang pagsemento ng annulus ay isinasagawa sa magkahiwalay na mga seksyon. Ang haba ng mga seksyon ng pagsemento ay nakasalalay sa mga teknikal na katangian ng kagamitan sa pagsemento. Para sa bawat seksyon ng pipeline, ang mga hiwalay na grupo ng mga tubo ay naka-install para sa iniksyon ng semento mortar at labasan ng hangin o tubig.
Upang punan ang interpipe space ng pipe-in-pipe pipelines na may cement mortar, kinakailangang malaman ang dami ng mga materyales at kagamitan na kinakailangan para sa pagsemento, pati na rin ang oras na kinakailangan upang makumpleto ito sa pagitan
Idiniin ang tatlong-layer na mga tubo kapag nakikita ng batong semento ang tangential tensile forces
Ang stress na estado ng isang tatlong-layer na tubo na may isang interpipe space na puno ng semento na bato (kongkreto) sa ilalim ng pagkilos ng panloob na presyon ay isinasaalang-alang sa kanilang mga gawa ng P.P. tinanggap ng mga may-akda ang hypothesis na ang isang singsing na gawa sa batong semento ay nakikita ang mga tensile tangential forces at ang pag-crack nito ay hindi nangyayari sa ilalim ng loading. Ang batong semento ay itinuturing na isang isotropic na materyal, na may parehong modulus ng elasticity sa tension at compression, at, nang naaayon, ang mga stress sa isang singsing ng semento na bato ay tinutukoy gamit ang mga formula ng Lame.
Ang isang pagsusuri sa lakas at mga katangian ng pagpapapangit ng bato ng semento ay nagpakita na ang makunat at compressive moduli nito ay hindi pantay, at ang lakas ng makunat ay mas mababa kaysa sa lakas ng compressive.
Samakatuwid, ang gawaing disertasyon ay nagbibigay ng isang matematikal na pagbabalangkas ng problema para sa isang tatlong-layer na tubo na may puwang ng interpipe na puno ng iba't ibang modulus na materyal, at isang pagsusuri ng estado ng stress sa tatlong-layer na mga tubo ng mga pangunahing pipeline sa ilalim ng pagkilos ng panloob na presyon ay natupad.
Kapag tinutukoy ang mga stress sa isang tatlong-layer na tubo dahil sa pagkilos ng panloob na presyon, isinasaalang-alang namin ang isang singsing ng haba ng yunit na pinutol mula sa isang tatlong-layer na tubo. Ang stressed state sa loob nito ay tumutugma sa stressed state sa pipe kapag (En = 0. Ang tangential stresses sa pagitan ng mga ibabaw ng semento na bato at mga tubo ay kinuha katumbas ng zero, dahil ang mga puwersa ng pagdirikit sa pagitan ng mga ito ay hindi gaanong mahalaga. Isinasaalang-alang namin ang panloob at mga panlabas na tubo bilang manipis na pader Isang singsing na gawa sa semento na bato sa inter-tube space na itinuturing namin na makapal ang pader, na gawa sa iba't ibang modular na materyales.
Hayaang ang tatlong-layer na tubo ay nasa ilalim ng impluwensya ng panloob na presyon PQ (Larawan 3.1), pagkatapos ay ang panloob na tubo ay napapailalim sa panloob na presyon P at panlabas na R-g, sanhi ng reaksyon ng panlabas na tubo at bato ng semento sa paggalaw ng panloob.
Naka-on panlabas na tubo Mayroong panloob na presyon Pg sanhi ng pagpapapangit ng semento na bato. Ang singsing ng semento na bato ay nasa ilalim ng impluwensya ng panloob na R-g at panlabas 2 Presyon.
Ang mga tangential stress sa panloob at panlabas na mga tubo sa ilalim ng pagkilos ng mga presyon PQ, Pj at Pg ay tinutukoy: kung saan ang Ri, &i, l 2, 6Z ay ang radii at kapal ng pader ng panloob at panlabas na mga tubo. Ang mga tangential at radial na stress sa isang singsing ng semento na bato ay tinutukoy ng mga formula na nakuha para sa paglutas ng axisymmetric na problema ng isang guwang na silindro na gawa sa ibang-module na materyal sa ilalim ng impluwensya ng panloob at panlabas na mga presyon ["6]: semento na bato sa ilalim ng pag-igting at compression . panlabas na mga tubo Ang pag-asa ng mga relatibong tangential deformation sa mga radial displacement (i) ay may anyo [53] Ang pag-asa ng mga kamag-anak na deformation mula sa mga stress para sa mga tubo Г 53 ] ay tinutukoy ng formula.
Test stand
Ang pagkakahanay ng mga tubo (Larawan 4.2) ng panloob na I at panlabas na 2 at ang sealing ng interpipe space ay isinasagawa gamit ang dalawang centering ring 3 na hinangin sa pagitan ng mga tubo. Sa panlabas na tubo vva-. Dalawang fitting 9 ang napunit - isa para sa pagbomba ng semento mortar sa annulus, ang isa para sa saksakan ng hangin.
Ang interpipe space ng mga modelo na may dami ng 2G = 18.7 litro. napuno ng solusyon na inihanda mula sa semento ng Portland na semento para sa "malamig" na mga balon ng planta ng Zdolbunovsky, na may ratio ng tubig-semento W/C = 0.40, density p = 1.93 t/m3, pagkalat sa kahabaan ng AzNII cone sa = 16.5 cm, simula ng setting t = 6 na oras 10 clay, dulo ng setting t „_ = 8 oras 50 min”, ang lakas ng makunat ng dalawang araw na sample ng semento na bato para sa baluktot & pcs = 3.1 Sha. Ang mga katangiang ito ay tinutukoy ayon sa pamamaraan karaniwang mga pagsubok Portland cement cement para sa "malamig" na mga balon (_31j.
Ang mga limitasyon ng compressive at tensile strength ng mga sample ng semento na bato sa simula ng pagsubok (30 araw pagkatapos punan ang interpipe space na may cement mortar) b = 38.5 MPa, b c = 2.85 Sha, modulus ng elasticity sa compression EH = 0.137 TO5 Sha, Poisson's ratio ft = 0.28. Ang compression testing ng semento na bato ay isinagawa sa mga cubic sample na may ribs na 2 cm; para sa pag-igting - sa mga sample sa anyo ng figure eights, na may cross-sectional area sa pagpapaliit ng 5 cm [31]. Para sa bawat pagsubok, 5 sample ang inihanda. Ang mga sample ay tumigas sa isang silid na may 100% na kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin. Upang matukoy ang nababanat na modulus ng semento na bato at ang ratio ng Poisson, ginamit namin ang pamamaraan na iminungkahi ng dawa. K.V. Ruppeneit [_ 59 J . Ang mga pagsubok ay isinagawa sa mga cylindrical sample na may diameter na 90 mm at isang haba na 135 mm.
Ang solusyon ay ibinibigay sa annulus ng mga modelo gamit ang isang espesyal na dinisenyo at ginawang pag-install, ang diagram na kung saan ay ipinapakita sa Fig. 4.3.
Ang mortar ng semento ay ibinuhos sa lalagyan 8 na tinanggal ang takip 7, pagkatapos ay inilagay ang takip at ang mortar naka-compress na hangin ay pinilit sa annulus ng modelo II.
Matapos ganap na mapuno ang intertubular space, ang balbula 13 sa outlet pipe ng sample ay sarado at ang labis na presyon ng pagsemento ay nilikha sa annular space, na sinusubaybayan ng pressure gauge 12. Sa pag-abot sa presyon ng disenyo, ang balbula 10 sa inlet pipe ay sarado, pagkatapos ay inilabas ang labis na presyon at ang modelo ay nadiskonekta mula sa pag-install. Sa panahon ng hardening ng solusyon, ang modelo ay nasa isang vertical na posisyon.
Ang mga pagsusuri sa haydroliko ng mga modelo ng three-layer pipe ay isinagawa sa isang stand na dinisenyo at ginawa sa Department of Metal Technology ng Moscow Institute of Economy at State Enterprise na pinangalanan. I.M.iubkina. Ang stand diagram ay ipinapakita sa Fig. 4.4, pangkalahatang view - sa Fig. 4.5.
Ang modelo ng tubo II ay inilagay sa silid ng pagsubok 7 sa pamamagitan ng takip sa gilid 10. Ang modelo, na naka-install sa isang bahagyang pagkahilig, ay napuno ng langis mula sa lalagyan 13 centrifugal pump 12, habang ang mga balbula 5 at 6 ay bukas. Kapag ang modelo ay napuno ng langis, ang mga balbula na ito ay sarado, ang balbula 4 ay binuksan at ang high-pressure pump na ako ay inilabas sa pamamagitan ng pagbubukas ng balbula 6. Ang kontrol ng presyon ay isinasagawa gamit ang dalawang karaniwang pressure gauge 2, na idinisenyo para sa 39.24 Mia (400 kgf/slg). Upang mag-output ng impormasyon mula sa mga sensor na naka-install sa modelo, ginamit ang mga multi-core cable 9.
Pinahintulutan ng stand ang mga eksperimento na maisagawa sa mga presyon hanggang sa 38 MPa. Ang high-pressure pump na VD-400/0.5 E ay may maliit na flow rate na 0.5 l/h, na nagpapahintulot para sa maayos na pagkarga ng mga sample.
Ang lukab ng panloob na tubo ng modelo ay tinatakan ng isang espesyal na sealing device, na inaalis ang impluwensya ng axial tensile forces sa modelo (Fig. 4.2).
Ang tensile axial forces na nagmumula sa pagkilos ng pressure sa mga piston 6 ay halos ganap na hinihigop ng baras 10. Tulad ng ipinapakita ng mga strain gauge, ang isang maliit na paglipat ng mga puwersa ng makunat (humigit-kumulang 10%) ay nangyayari dahil sa alitan sa pagitan ng mga sealing ring ng goma 4 at ang panloob na tubo 2.
Kapag sinusubukan ang mga modelo na may iba't ibang mga panloob na diameter ng inner tube, ginamit din ang mga piston ng iba't ibang diameters Upang sukatin ang deformed na estado ng mga katawan, ginagamit nila iba't ibang pamamaraan at ibig sabihin)