Paano maglagay ng parquet sa isang sahig na gawa sa kahoy. Paglalagay ng mga parquet board gamit ang iyong sariling mga kamay sunud-sunod na mga tagubilin

Isaalang-alang natin ang teknolohiya ng pagtula ng parquet ng isang taong gumagawa nito sa unang pagkakataon. Sa totoo lang, ang teknolohiya ng pagpapatakbo ay halos palaging pareho at binuo maraming taon na ang nakalilipas. Ngunit ang resulta ng paggamit nito, ang kalidad ng pag-istilo ay nakasalalay sa sipag, kasanayan at kasanayan ng taong gumagawa nito.

Siyempre, mas mahusay na kumuha ng mga espesyalista at pumunta sa iyong bahay o apartment paminsan-minsan lamang upang tingnan ang trabaho nang may mata ng master at gumawa ng ilang mga komento. Ngunit gayon pa man, hindi mo dapat bawasan ang isa pang pagpipilian - kapag ang tao mismo ang nag-install ng isang parquet floor sa kanyang tahanan gamit ang kanyang sariling mga kamay. Subukan nating malaman kung ang prosesong ito ay sobrang kumplikado at kung ito ay nasa loob ng mga kakayahan ng karamihan sa mga lalaki, na ang mga kamay ay hindi natatakot sa anumang bagong gawain.

Ang pagtula sa plywood ay mabuti dahil hindi ito masyadong labor-intensive at hindi gaanong gastos.

Ang paglalagay ng mga parquet planks sa isang subfloor ay halos kapareho sa opsyon na may playwud at nakakatipid ng pera dahil sa mababang halaga ng teknolohiya. Ngunit ito ay maaari lamang gawin sa mga silid kung saan mayroon nang isang tabla na kahoy na sahig.

Lumalabas na sa isang lumang bahay pinakamainam na maglagay ng parquet sa subfloor, kung mayroon nang sahig na gawa sa kahoy dati at ito ay malakas pa rin at nasa magandang kalagayan. SA bagong apartment Ang unang dalawang pagpipilian ay angkop. Bukod dito, kung ang kongkretong sahig ay patag, kung gayon mas makatuwiran na gumamit ng parquet flooring sa mga sheet ng playwud. Kung ang base ng sahig ay may makabuluhang hindi pantay, pagkatapos ay gumamit lamang ng isang screed.

Paglalagay sa plywood

Una, ang mga sheet ng playwud ay inilalagay sa mga parisukat na may gilid na 750 o 400 mm. Ang plywood ay pinili nang napakakapal na ito ay isang quarter na mas manipis kaysa sa parquet strip mismo. Upang gawin ito, ang buong plywood sheet ay pinutol sa mga indibidwal na parisukat na may electric hand-held compass saw o jigsaw. Ang pagputol ay dapat na planado upang walang malaking basura ang natitira.

Ang mga thermal gaps na 2 hanggang 4 mm ay naiwan sa pagitan ng mga parisukat sa sahig. Ngunit dapat silang hindi bababa sa 10 mm ang layo mula sa dingding.

Gamit ang pandikit o mga turnilyo, ang mga parisukat ay naayos sa sahig at iniwan sa form na ito sa loob ng dalawa hanggang tatlong araw. Pagkatapos, kung ang hindi pagkakapantay-pantay ay nangyayari sa takip ng playwud, ito ay buhangin.

Ginagawa ito gamit ang espesyal na makina para sa sanding kahoy na ibabaw.

Pagkatapos ang parquet ay inilatag sa leveled playwud base sa anyo kung saan ito ay magsisinungaling bilang isang tapos na sahig.

Aabutin pa ng ilang araw (mula 3 hanggang 5) para ang parquet board ay "maayos" nang tama at para mapantayan nito ang temperatura at halumigmig sa plywood. Pagkatapos lamang nito ang parquet ay inilatag sa isang malagkit na base.
Pagkaraan ng humigit-kumulang isang linggo, kapag ang pandikit ay ligtas na humawak sa sahig ng parquet, ang pangwakas na sanding nito ay isinasagawa gamit ang parehong
makinang panggiling. Pinipigilan ng kasunod na masilya ang mga microcracks na umunlad materyal na kahoy. Ang mga huling operasyon ay ang pag-priming sa sahig at tinatakpan ito ng wood varnish.

Bago ang barnisan, kailangan mong bigyan ang panimulang oras upang matuyo nang lubusan. Bukod dito, ang barnis ay pagkatapos ay inilapat sa ilang mga layer na may intermediate drying. Ginagawa ng teknolohiyang ito ang varnish coating lalo na maaasahan at matibay.

Nakahiga sa isang kongkretong screed

Bago gawin ang isang mahirap at mahirap na trabaho, kinakailangan na gumuhit ng isang listahan ng mga materyales na kakailanganin upang makumpleto ang buong trabaho. Kasama sa listahang ito hindi lamang ang mga materyales, kundi pati na rin ang mga kinakailangang tool.

Upang magtrabaho mula sa isang maliit na simula hanggang sa makumpleto ang pagkumpleto ng trabaho kakailanganin mo:

Isang lalagyan para sa pagpapakilos ng solusyon gamit ang isang pala (maaari kang gumamit ng kongkreto na panghalo);
Laser o mahabang antas ng konstruksiyon;
kutsilyo ng stationery;
Mahabang ruler o tape measure;
Trowel;
Pagniniting wire;
Screwdriver na may self-tapping screws;
Metal reinforcing mesh;
Profile para sa pag-align ng kinakailangang haba;
Spatula;
lubid

Sa listahang ito, bilang isang bagay na siyempre, dapat tayong magdagdag ng semento na may buhangin at mga espesyal na additives para sa lakas ng mortar. Mayroong isang malaking abala sa pamamaraang ito - pagkatapos ng pagbuhos, ang semento mortar screed ay kailangang matuyo nang mahabang panahon hanggang sa ganap itong tumigas. Aabutin ito ng halos isang buwan. Ang oras ng pagpapatayo ay kinakalkula batay sa kapal ng screed. Para sa bawat 3 cm ng kapal ng mortar layer, humigit-kumulang 30 araw ng pagpapatuyo ang kinakailangan.

Simento mortar screed

Upang mapantayan ang mga pagkakaiba sa taas, ibinubuhos ito sa isang polyethylene film. Ginagawa ito upang hindi tinatagusan ng tubig ang kahoy mula sa kongkreto at upang maiwasan ang pagtulo ng solusyon pababa. Ang waterproofing layer ay hindi papayagan ang tubig na makatakas o masipsip pababa mula sa screed layer, kung hindi man ang solusyon ay hindi makakakuha ng kinakailangang lakas. Ang mga gilid ng pelikula ay naiwan upang sila ay tumaas laban sa mga dingding. Sa dakong huli, ang mga gilid na ito ay tatakpan ng mga skirting board.

Ang video ay nagbibigay ng master class sa pagtula ng parquet sa isang kongkretong screed. Iniimbitahan ka ng kagalingan at bilis ng master na gawin ang gawain nang mag-isa!

Layout ng sahig

Hinihila namin ang mga lubid kasama ang mga tornilyo na naka-screwed sa sahig. Sinusuri namin ang horizontality sa bawat oras antas ng gusali malaking haba.

Pag-align sa pamamagitan ng mga beacon

Ang hakbang na ito ay kinakailangan! Pagkatapos ng lahat, sa tulong ng mga beacon, ang semento mortar ay maaaring i-level sa halos perpektong horizontality. Ang mga profile slats ay nakatakda sa zero level at naka-secure sa sahig gamit ang self-tapping screws. Nag-i-install kami ng mga profile para sa leveling na may angkop na espasyo.

Pagpapatibay

Bago ibuhos ang solusyon, kinakailangan na maglatag ng steel wire reinforcement sa sahig. Karaniwan ang isang mesh na may isang cell na 15x15 cm ay ginagamit. Ang reinforcement ay magbibigay pa mortar ng semento at ang buong istraktura ng sahig ang kinakailangang lakas.

Punan

Ang unang bagay kapag nagbubuhos ng screed ay ang paghahalo ng solusyon ng semento, tubig at buhangin sa nais na lagkit. Ang mga proporsyon ng semento at buhangin ay nakasalalay sa tatak ng semento, ngunit kadalasan ay 1:2 o 1:3 ang ginagamit. Ang mga detalye tungkol sa mga proporsyon ng solusyon ay nakasulat sa ibaba. Ang lagkit ay kinokontrol ng dami ng tubig sa solusyon.

Pagkatapos ay kinukuha namin ang solusyon mula sa lalagyan na may pala at ilapat ito sa unang span sa pagitan ng mga profile upang ito ay bahagyang mas mataas kaysa sa antas ng mga beacon, na may slide. Gamit ang isang antas ng lath, gamit ang isang sliding motion, i-level namin ang ibabaw ng sahig nang eksakto sa kahabaan ng mga profile.

Kung ang mga void o gaps ay nabuo sa ibaba ng minarkahang antas, magdagdag ng mga bagong bahagi ng solusyon. Alisin ang anumang hindi pagkakapantay-pantay gamit ang isang spatula. Pagkatapos ay tinanggal namin ang mga beacon. Matapos gumana ang lahat nang may nais na katumpakan, hayaang magpahinga ang screed nang hindi bababa sa 12 oras. Pagkatapos ng paggamot, upang makakuha ng lakas, basa-basa namin ang solusyon sa ibabaw ng tubig. Ulitin ang pagtutubig nang maraming beses.

Ipinapakita ng video ang teknolohiya ng pag-install piraso ng parquet. Ang mga manggagawa ay unang gumawa ng isang base ng playwud at pagkatapos ay naglalagay ng parquet. Kasabay nito, ang mga pantulong na makina at tool, at mga paraan ng pagtatrabaho sa kanila ay ipinapakita dito.

Mayroong ilang mga pagpipilian para sa pagkuha ng isang timpla para sa kongkretong screed. Ang una ay bumili ng isang handa na mortar sa isang planta ng paghahalo ng kongkreto, na tinalakay ang kinakailangang lakas sa kapatas. Ang pangalawa ay bumili ng isang handa na tuyong pinaghalong sa tindahan at pagkatapos ay pukawin ito, pagdaragdag ng tubig sa tamang dami. Ang pangatlo, pinakamurang ay ang maghanda ng solusyon sa iyong sarili mula sa semento, tubig at buhangin ayon sa iminungkahing recipe.

Pangunahing dalawang uri ng solusyon ang ginagamit :

Una:

Kumuha kami ng semento na may buhangin sa isang ratio na 1 hanggang 3;
Lime dough sa rate na 1/10 ng dami ng pinaghalong semento-buhangin;
Ang tubig bilang ang kinakailangang lagkit ng solusyon ay nakuha.

Pangalawa:

Semento at buhangin sa isang ratio ng 1 hanggang 2;
Pinong durog na bato;
Tubig habang lumalabo ang solusyon.

Ang dami ng tubig ay hindi maaaring ipahiwatig sa proporsyon ng natapos na solusyon. Sa bawat oras na ang dami nito ay naiiba. Samakatuwid, ang tubig ay ibinubuhos hanggang sa makuha ang ninanais na pagkakapare-pareho "sa pamamagitan ng mata."

Paglalatag sa subfloor

Ang ganitong uri ng trabaho ay maaaring ituring na isa sa mga pinaka-matipid sa oras. Ang umiiral na sahig na tabla ay dapat na malakas, walang nabubulok o lumubog. Ang materyal ng board ay karaniwang pine o spruce.

Tingnan natin ang mga pakinabang ng pamamaraang ito:

Hindi ito nangangailangan ng maraming pagsisikap o gastos upang maghanda ng isang kongkretong screed;
Hindi na kailangan para sa matagal na paghawak sa kongkretong hardening stage;

Paghahanda ng magaspang na base

Bago mo simulan ang pag-install, kailangan mong magtrabaho sa subfloor. Mga pangunahing kinakailangan para sa kasalukuyang plank base:

Ang mga tabla ay dapat na dila-at-uka at nakahiga sa mga tuyong joists na pinapagbinhi ng isang antiseptiko;
Mga paglihis mula sa pahalang na higit sa 1 mm bawat linear meter kasarian;
Ang mga floorboard ay hindi dapat langitngit kapag naglalakad, ang mga pagbabago sa taas ay hindi kasama;
Ang mga floorboard ay mahigpit na ipinako o naka-screw sa mga joists.

Kung ang umiiral na sahig ay nakakatugon sa lahat ng mga kundisyong ito, maaari kang magsimulang magtrabaho sa pagtula ng parquet.

Mga panuntunan para sa paghahanda ng base

Una sa lahat, ang layer ng tabla ay dapat na pinapagbinhi ng isang antiseptikong komposisyon. Pagkatapos ay inilalagay ang mga sheet ng playwud sa pandikit. Ito ay screwed sa sahig na may turnilyo. Ang mga tornilyo ay hindi dapat matatagpuan nang higit sa 25 cm mula sa isa't isa, at ang mga tornilyo ay dapat na i-screw in upang ang kanilang mga ulo ay lumubog sa playwud.

Ang mga agwat ng temperatura sa pagitan ng mga sheet ng plywood ay karaniwang hindi bababa sa 2 mm. Ang mga depekto sa plywood ay tinanggal, at ang mga pagkakaiba sa pagitan ng mga sheet ay tinanggal gamit ang isang makinang panggiling.

Mga kinakailangan sa lugar

Ang temperatura sa silid ay nakatakdang nasa pagitan ng 16 – 25°C na may kabuuang relatibong halumigmig ng hangin na 40 hanggang 60%. Ang ganap na halumigmig ng mga sahig na gawa sa kahoy at mga dingding ay hindi pinapayagan sa itaas ng 7%.

Ang karagdagang trabaho ay isinasagawa sa parehong pagkakasunud-sunod tulad ng pagtula ng parquet sa playwud.

Maaari at dapat mong gawin ang gawain ng pagtula ng parquet sa bahay gamit ang iyong sariling mga kamay! Ngunit ang bagay na ito ay hindi gaanong simple. Upang magtagumpay, kailangan mo ng hindi bababa sa mga pangunahing kasanayan sa pagtatayo. Tanging ang isang tao na nakipag-usap sa isang antas, isang spatula, isang brush at isang sander nang higit sa isang beses, at alam kung paano pangasiwaan ang mga tool na ito, ang makakagawa ng trabaho nang maayos.

Ang mga sahig na gawa sa kahoy ay palaging napakapopular. Ginagawa nitong hindi lamang maganda ang interior, ngunit mainit din at mas komportable. Ang pagtula ng parquet, sa kabila ng pagiging kumplikado ng parquet, ay nasa malaking demand pa rin ngayon. Ang mga tao ay handang magbayad ng malaking pera upang magmukhang mahal at orihinal ang kanilang sahig.

Bago maglagay ng parquet , kailangan mong piliin ang uri nito. Mayroong mga ganitong uri ng materyal:

Oak. Ito ay lubos na pinahahalagahan. Ang materyal na ito ay lubos na matibay at kaaya-aya kayumanggi. Ang kawalan ng patong na ito ay na pagkatapos ng ilang oras pagkatapos ng pag-install ay maaaring madilim. Kapag bumibili, tanungin ang nagbebenta kung gaano katagal natuyo ang kahoy. Kung ang panahong ito ay maikli, pagkatapos ay malapit na itong mag-warp.
Maple. Ito ay mas malakas kaysa sa oak. Gayunpaman, ang puting kulay ng materyal ay maaaring maging dilaw. Kung hindi ito natuyo nang tama, kung gayon mayroong bawat pagkakataon na ang naturang parquet ay magiging deformed.
Beech. Ito ay napakatibay at matigas. Ang produkto ay may napakalambot na kayumangging kulay na may kulay rosas na tint. Ang kawalan nito ay nangangailangan ito ng maingat na pangangalaga, dahil natatakot ito sa mga pagbabago sa temperatura at impluwensya ng kahalumigmigan.
Merbau. Ang ganitong uri ng materyal ay mahal dahil gawa ito sa mga kakaibang kahoy. Ang kawalan nito ay ang pagiging kumplikado ng pagproseso. Ang mga teknikal na katangian ng materyal na ito ay nasa mataas na antas.

Mga tampok ng pagpili ng parquet

Ang paglalagay ng parquet flooring ay hindi isang madaling gawain. Upang hindi maulit ang lahat ng gawain, kailangan mong isaalang-alang ang ilang pamantayan sa panahon ng pagbili:

Ang mga tile ay hindi dapat magkaroon ng mga buhol, bitak o iba pang mga depekto.
Ang layer ng pagsusuot ay dapat sapat na makapal. Papayagan ka nitong paulit-ulit na i-renew ang pantakip sa sahig.
Ang materyal ay dapat na mahusay na tuyo: hanggang sa 8%.
Suriin ang kalidad ng mga tenon at grooves. Ang mga tabla ay dapat magkasya nang madali at mabilis. Dapat ay walang mga puwang sa pagitan ng mga tabla.
Sa direksyon ng pagputol, ang materyal ay dapat na radial.

Paghahanda ng base

Ang parquet ay inilalagay sa isang malinis, tuyo at patag na ibabaw. Kung ang mga tabla ay naka-install sa isang kongkreto na screed, dapat itong sakop ng isang layer ng waterproofing. Para sa layuning ito, makapal polyethylene film. Dapat itong ilagay na magkakapatong at sinigurado ng tape.

Pagkatapos ng pagkakabukod, ang base ay puno ng screed, na dapat i-level ang ibabaw. Ang kapal nito ay hindi lalampas sa 5 cm Upang maiwasan ang mga pagkakaiba sa taas, gumamit ng antas ng gusali.

Mangyaring tandaan na bago i-install ang parquet, ang screed ay dapat na ganap na tumigas. Kung hindi, ang takip na gawa sa kahoy ay sumisipsip ng kahalumigmigan at kumiwal.

Pagkatapos ng pagpapatayo, ang kongkretong ibabaw ay dapat tratuhin ng isang panimulang aklat. Susunod na maaari mong ilagay ang playwud. Dapat itong lumalaban sa kahalumigmigan. Ang materyal na ito ay kinakailangan dahil pinipigilan nito ang mga pagpapapangit ng pag-urong at ginagawang perpektong flat ang ibabaw ng base. Bilang karagdagan, ang playwud ay nagbibigay ng thermal at sound insulation at nagpapataas ng lakas. sahig. Kung wala ang materyal na ito, magiging mahirap na ilakip ang mga parquet board sa screed. Kapag pumipili ng playwud, isaalang-alang ang kapal nito. Dapat itong lumampas sa taas ng parquet board ng 5 mm.

Ang plywood ay nakakabit sa screed gamit ang malagkit, mga turnilyo o dowel. Upang maiwasan ang pagpapapangit ng parquet, isang puwang na 1.5 mm ang natitira sa pagitan ng mga sheet ng playwud. Ang parehong puwang ay dapat iwanang sa pagitan ng mga sheet ng materyal at ng dingding, dahil imposibleng maglagay ng parquet nang wala ito. Upang maiwasan itong gumalaw, sulit na i-secure ito ng maliliit na wedges.

Kung ang base ay hindi pantay o may makabuluhang mga depekto, kinakailangan ang isang kongkretong screed.

Kung ito ay magaspang, dapat din itong takpan ng isang waterproofing film. Ang distansya sa pagitan ng mga lags ay dapat na hindi hihigit sa 40 cm Sa kasong ito, ang screed ay hindi kailangang gawin. Kung naglalagay ka ng parquet sa isang lumang sahig na gawa sa kahoy, dapat itong maging malakas at kahit na posible. Kung kinakailangan, mahinang nakakabit kahoy na tabla dapat ayusin. Tulad ng nakikita mo, ang pag-install ng parquet ay dapat lamang gawin pagkatapos ng maingat na paghahanda.

Anong mga paraan ng pag-install ang mayroon?

Upang gawing de-kalidad at matibay ang sahig, kailangan mong pumili ang tamang paraan ikinakabit ang mga tabla sa base. Ang materyal ay maaaring mailagay sa mga sumusunod na paraan:

Lumulutang. Sa kasong ito, ginagamit ang isang tongue-and-groove system para sa pangkabit. Ginagawang posible ng paraan ng pag-install na ito na palitan ang mga deformed na elemento o ilipat ang sahig sa ibang silid. Bilang karagdagan, pinipigilan ng naturang koneksyon ang materyal mula sa deforming sa panahon ng pagpapalawak o pag-urong. Gayunpaman, ang lakas ng naturang pangkabit ay hindi mataas.
pandikit. Kung gagawin mo ang sahig sa ganitong paraan, hindi mo kailangang mag-alala tungkol sa lakas ng mga fastener. Kasabay nito, hindi magiging madali ang pag-aayos ng mga nasirang lugar. Dahil ang pagtula ng parquet sa ganitong paraan ay medyo mahirap, ito ay bihirang ginagamit sa bahay. Bukod dito, kailangan mong gumastos ng karagdagang pera sa pagbili ng pandikit.
Mekanikal. Maaari kang maglagay ng parquet gamit ang mga tornilyo o mga kuko lamang kung tiwala ka sa kalidad ng materyal.
Pinagsama-sama. Kabilang dito ang paggamit ng mga mekanikal na fastener at pandikit.

Tulad ng nakikita mo, pag-install ng parquet – Ito ay isang mahirap na gawain na hindi lahat ay kayang hawakan.

Anong mga yugto ng trabaho ang umiiral?

Upang gumawa ng sahig na gawa sa iyong sarili, kailangan mong sundin ang isang tiyak na pagkakasunud-sunod ng trabaho:

Pagmamarka ng silid. Bago ilagay ang mga tile, kailangan mong hanapin ang gitna ng silid at iunat ang isang kurdon kasama ito mula sa dingding hanggang sa dingding. Makakatulong ito sa iyong mag-navigate habang nagtatrabaho. Nagsisimula ang pagtula mula sa sulok sa tapat ng pinto.
Pag-fasten ng unang dalawang elemento sa isang pattern ng herringbone. Ang pandikit ay inilalapat sa mga elemento ng parquet. Ginagawa ito gamit ang bingot na kutsara. Pagkatapos nito, ang pag-install ng mga elemento ay nagpapatuloy sa kaliwa at kanan.
Susunod, ang paglalagay ng parquet gamit ang iyong sariling mga kamay ay ginagawa sa kaliwa at kanang bahagi ng unang hilera. Sa ganitong paraan mabilis mong maaabot ang mga pader.
Ang teknolohiya ng parquet laying ay nagsasangkot ng karagdagang pangkabit ng mga tabla na may mga kuko. Pagkatapos mong maabot ang pader, ang natitirang mga puwang na malapit sa kanila ay kailangang punan ng mga elemento na pinutol sa haba. Huwag kalimutan ang tungkol sa compensation gap.

Pangwakas na pagtatapos ng patong

Ang mga sahig na gawa sa kahoy ay nangangailangan ng maingat na pagpapanatili. Ngunit pagkatapos ng pagtula ng parquet, ang trabaho ay hindi nagtatapos. Ang mga joints sa pagitan ng mga tile ay dapat na puttied. Susunod, ang ibabaw ng sahig na gawa sa kahoy ay maingat na buhangin. Upang gawin ito, gumamit ng isang gilingan o gilingan na may nakakagiling na gulong. Ang pamamaraan ay isinasagawa nang maraming beses. Ang una at pangalawang pass ay nangangailangan ng magaspang na papel de liha, ang huli ay ginagawa gamit ang pinong butil na papel de liha. Pagkatapos nito, ang silid ay dapat na i-vacuum nang maayos.

Ang huling yugto ng pagtatapos kahoy na parquet ang barnisan nito. Pinapayuhan ng mga eksperto ang paglalapat ng hindi bababa sa 3 layer ng barnisan. Minsan ang halagang ito ay maaaring umabot ng hanggang 9. Ang produkto ay dapat ilapat sa isang roller sa buong ibabaw ng patong. Ang kumpletong pagpapatayo ay nangyayari pagkatapos ng 3 araw. Sa oras na ito, dapat na sarado ang silid upang walang draft na makapasok dito.

Ngayon alam mo kung paano maglatag ng parquet nang tama . Maligayang pagsasaayos!

Mga pangunahing pamamaraan ng pagtula ng mga parquet board

Ang mga parquet board ay inilalagay gamit ang alinman sa paraan ng lumulutang na sahig o ang paraan ng mahigpit na pagkakabit ng board sa base.

1. Paraan ng lumulutang na sahig ay binubuo ng pagkonekta ng mga parquet board sa bawat isa nang hindi inaayos ang mga ito sa base ng sahig. Ang mga board ay binuo sa isang solong layer, na malayang namamalagi sa backing - isang espesyal na compensating material na matatagpuan sa pagitan ng base at ng parquet floor. Ang pamamaraang ito ay ang pinaka-karaniwan, ngunit tulad ng anumang iba pang paraan, mayroon itong mga kalakasan at kahinaan.

Pangunahing pakinabang:

mataas na bilis ng proseso ng pagpupulong - ang pagtula ng 30 m2 ng mga board ay tumatagal ng hindi hihigit sa isang araw;

pagliit ng mga gastos - ang halaga ng natapos na sahig ay binubuo lamang ng gastos ng board, underlay at parquet work;

mas mababang mga kinakailangan para sa propesyonalismo ng layer - ang pagtula ng mga board ay maaaring isagawa kahit na sa ating sarili;

ang posibilidad ng muling paggamit ng board - ang isang walang pandikit na koneksyon ay nagbibigay-daan sa iyo upang bahagyang o ganap na lansagin ang sahig ng parquet at itabi itong muli.

Pangunahing kawalan:

hindi sapat na pagiging maaasahan - ang kadaliang mapakilos ng parquet layer sa paglipas ng panahon ay maaaring humantong sa pagpapapangit ng locking joint at pinsala sa integridad ng istraktura;

Kapag nagpapanumbalik ng parquet, halos imposible na maayos na buhangin ang ibabaw nito. Ang kawalan ng isang matibay na attachment sa base ay hindi magpapahintulot na ito ay gawin nang pantay-pantay sa buong lugar;

posibleng kakulangan sa ginhawa sa panahon ng operasyon - paggalaw ng lumulutang na sahig patayong eroplano sa ilalim ng panandaliang pag-load ay humahantong sila sa tunog ng mga yapak na katangian ng isang lumulutang na sahig at, sa paglipas ng panahon, sa hitsura ng isang langitngit.

2. Paraan ng matibay na pagkakabit sa base nagsasangkot ng pagdikit ng bawat parquet board sa isang espesyal na inihandang subfloor. Habang natutuyo ang malagkit na komposisyon, ang mga tabla ay dinagdagan ng mga parquet nails o staples upang mapahusay ang lakas ng buong istraktura. Ang pamamaraang ito ay mayroon ding mga pakinabang at disadvantages nito.

Pangunahing pakinabang:

mataas na pagiging maaasahan ng disenyo - ang nakadikit na istraktura ng "parquet cake" ay magbibigay ng karagdagang pagiging maaasahan at tibay sa sahig;

magandang repairability - ang integridad ng istruktura ng parquet floor ay magbibigay-daan para sa mataas na kalidad na pagkumpuni ng ibabaw nito;

mataas na antas kaginhawaan - ang hitsura ng paglangitngit o malakas na mga yabag kapag naglalakad sa sahig ay halos ganap na maalis.

Pangunahing kawalan:

mataas na pangangailangan sa propesyonalismo ng installer - ang pag-install ng mga parquet board ng mga hindi propesyonal ay makabuluhang tataas ang panganib ng isang nabigong resulta;

mas mataas na antas ng mga gastos - kakailanganing bilhin karagdagang mga materyales at magbayad para sa mga serbisyo ng mga propesyonal na parquet floorer;

nakakaubos ng oras - ang teknolohiya ng pag-install ng layer-by-layer ay mangangailangan ng mas maraming oras kaysa sa pag-assemble ng sahig gamit ang isang lumulutang na paraan;

kapal ng "parquet cake" - isang karagdagang layer ng playwud ay tataas ang taas ng parquet floor.

yugto ng paghahanda ng trabaho

Bago simulan ang pangunahing yugto ng trabaho, isang bilang ng mga mahahalagang aktibidad sa paghahanda ang dapat isagawa.

1. Paghahanda ng base

Mga kinakailangan para sa base para sa pagtula ng mga board sa isang lumulutang na paraan. Maaaring gamitin ang mga lumang sahig na gawa sa kahoy, baldosa o bato, isang base na gawa sa kongkreto o self-leveling mixtures, atbp. bilang batayan para sa mga parquet board. Ang mga pantakip sa tela (karpet, linoleum, karpet) ay hindi angkop bilang isang batayang materyal. Anuman ang uri ng base na ginamit, dapat itong maging pantay, tuyo, matibay at malinis. Ang pagkapantay-pantay ng base ay sinusuri sa buong lugar ng paparating na pag-install, gamit ang isang panuntunan na hindi bababa sa 2 metro ang haba. Ang clearance sa pagitan ng base at ang panuntunan ay hindi dapat lumampas sa 2-3 mm sa haba ng 2000 mm. Kung kinakailangan, ang base ay dapat na leveled o buhangin alinsunod sa tinukoy na mga kinakailangan. Ang nilalaman ng kahalumigmigan sa isang kongkreto o base ng buhangin-semento ay hindi dapat lumampas sa 2%. Ang mga maiinit na sahig ay dapat gamitin bilang base na may matinding pag-iingat. Ang temperatura ng pag-init ng base surface ay hindi dapat lumampas sa +27 °C. Ang mga pagbabago sa temperatura ng sahig sa araw ay dapat manatili sa loob ng 5 °C. Hindi inirerekumenda na maglagay ng mga parquet board na gawa sa mga species ng kahoy na lalo na sensitibo sa mga pagbabago sa kahalumigmigan at temperatura, tulad ng beech, maple, olive o wenge, sa maiinit na sahig.

Mga kinakailangan para sa base para sa pagtula ng mga board gamit ang matibay na paraan ng pangkabit. Tulad ng para sa isang lumulutang na sahig, ang base para sa matibay na pangkabit ng parquet board ay dapat na tuyo, antas, malinis at matibay. Bilang karagdagan, dapat itong maging angkop hangga't maaari para sa kumpletong pagdikit ng parquet sa ibabaw at magagawang mapagkakatiwalaan na humawak ng mga kuko o mga turnilyo sa loob nito. Ang perpektong batayan ay moisture resistant plywood, maihahambing ang kapal sa mga parquet board. Ang playwud, sa turn, ay dapat ding ligtas na nakakabit sa isang kahoy o kongkretong base gamit ang pandikit at self-tapping screws. Ang ibabaw ng playwud ay dapat na buhangin, at ang playwud mismo ay dapat na inilatag bilang pagsunod sa isang teknolohikal na puwang na 5 mm ang lapad sa pagitan ng mga sheet. Pansin! Ang paggamit ng mga sistema ng "mainit na sahig" sa ilalim ng naturang pundasyon ay hindi katanggap-tanggap.

2. Layout diagram

Bago simulan ang trabaho, kailangan mong gumawa ng isang pagpipilian pagtula ng mga direksyon mga parquet board sa bawat silid. Karaniwan ang board ay inilalagay sa direksyon ng liwanag ng araw na bumabagsak sa silid. Sa mga pinahabang silid, inirerekumenda na maglagay ng mga parquet board sa paayon na direksyon (ang materyal na basura ay magiging 3-5%). Sa mga silid na may kumplikadong mga geometric na hugis, maaari mong ilagay ang board nang pahilis (ang materyal na basura ay magiging 7-10%). Kung ang base ay isang lumang sahig na gawa sa kahoy, ang parquet ay dapat ilagay sa mga tabla ng sahig na ito. Ang mga silid na may iba't ibang direksyon ng pagtula ay dapat paghiwalayin ng mga expansion joint, na pagkatapos ay sarado na may mga overhead threshold.

3. Paghahanda ng mga materyales at kasangkapan para sa trabaho

Minimum na hanay ng mga tool. Upang maglagay ng mga parquet board kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool: isang lagari na may manipis na talim, isang martilyo, matalim na kutsilyo, marking square, drill, chisel, tape measure, lapis, kahoy o plastik na suntok (hindi bababa sa 30 cm ang haba na may mga tuwid na gilid), kahoy na wedges, spatula at mounting paw.

Paghahanda ng board at mga kaugnay na materyales para sa paggamit. Bago simulan ang trabaho, ihanda ang parquet board para sa pag-install. Inirerekomenda na panatilihin ang mga hindi pa nabubuksang pakete ng mga parquet board sa silid kung saan sila mai-install nang hindi bababa sa 3-5 araw upang mas maiangkop ang mga board sa microclimate ng silid. Ang mga parquet pack ay dapat lamang buksan habang umuusad ang trabaho. Bago ilagay ang mga board, kailangan mong tiyakin na wala silang mga depekto. Kung may nakitang nasirang board, maaari itong palitan ng isang board na walang mga depekto sa pamamagitan ng pakikipag-ugnayan sa nagbebenta, o ginamit sa simula o dulo ng isang hilera sa panahon ng proseso ng pag-install. Ang silid kung saan isasagawa ang pag-install ay dapat na mahusay na naiilawan at may pinakamainam na temperatura (18-24 ° C) at kahalumigmigan ng hangin (40-60%). Huwag kalimutang ihanda ang lahat para sa trabaho: ang substrate at, kung kinakailangan, kola, playwud, hardware, basahan para sa pag-alis ng labis na pandikit.

Mga mahahalagang punto na dapat isaalang-alang kapag naglalagay ng mga parquet board gamit ang lumulutang na paraan

Bago simulan ang trabaho, siguraduhing basahin ang manu-manong pag-install at mga panuntunan sa pagpapatakbo para sa mga parquet board na iginuhit ng tagagawa nito. Nasa ibaba lamang ang mga pangkalahatang rekomendasyon para sa pagtula ng mga parquet board, at listahan din karaniwang mga pagkakamali na ginagawa ng mga walang karanasang manggagawa sa panahon ng pag-install.

1. Maikling hakbang-hakbang na mga tagubilin lumulutang na pag-install

Una sa lahat, kailangan mong sukatin ang lapad ng silid at kalkulahin kung gaano karaming mga hilera ng mga board ang kakailanganin. Kung ang lapad ng huling hilera ay mas mababa sa 40 mm, gupitin ang mga board ng unang hilera gamit ang isang lagari, bawasan ang kanilang lapad.

Ikalat ang underlay sa base ng sahig, kung kinakailangan, i-fasten ang katabing mga sheet ng materyal na may malagkit na tape upang hindi sila yumuko sa panahon ng pag-install.

Simulan ang pagtula mula kaliwa hanggang kanan (Larawan 1), mula sa solidong dingding ng silid, ilagay ang unang board na may longitudinal tenon sa dingding. Ang distansya ng 7-10 mm sa pagitan ng mga board at ng dingding ay dapat ayusin gamit ang mga wedge.

I-install ang susunod na board na ang maikling gilid ay nakaharap sa nakaraang board. Ikonekta ang mga board sa bawat isa na mitsa sa uka (Larawan 2). Ipagpatuloy ang pagtula sa ganitong paraan hanggang sa katapusan ng unang hilera.

Gamit ang isang lagari, gupitin ang huling board ng hilera sa laki, isinasaalang-alang pinagsamang pagpapalawak, at ihiga siya.

Simulan ang susunod na hilera (Larawan 5) na may isang pirasong hiwa mula sa huling board na inilatag. Ang mga katabing board ay dapat na magkakapatong sa bawat isa ng hindi bababa sa 30-50 cm (Larawan 3). Para sa isang masikip na koneksyon, kinakailangan na bahagyang kumatok sa mga katabing board gamit ang isang martilyo at isang martilyo (Larawan 8). Pansin! Huwag gumamit ng mga cutting board bilang suporta. Ipagpatuloy ang pag-assemble ng parquet board hanggang sa maabot mo ang huling hilera.

Huling hilera. Sukatin ang lapad ng huling hilera sa ilang mga punto (kabilang ang expansion joint), markahan ang isang cutting line at gupitin ang mga board sa naaangkop na laki. Ihiga ang mga tabla at pindutin ang mga ito nang mahigpit sa lugar, halimbawa gamit ang isang jig. Maglagay ng protective pad sa pagitan ng dingding at ng mounting lug upang maiwasan ang pinsala sa dingding. Mag-install ng mga spacer wedge.

Kahit na pagkatapos pag-aralan ang mga tagubilin para sa pagtula ng mga parquet board, marami ang gumagawa ng mga tipikal na pagkakamali at maling pagkalkula, lalo na:

ilagay ang parquet board sa isang hindi magandang inihanda na base;

isagawa gawain sa pag-install sa isang silid na may hindi tamang temperatura at halumigmig na kondisyon;

hindi sila nasisiyahan sa teknolohikal na tahi sa hangganan ng board na may iba pang mga takip sa sahig at kapag lumalapit sa mga vertical obstacle (mga pader, haligi, built-in na kasangkapan);

kapag naglalagay, gumamit ng mga cutting board na mas maliit kaysa sa mga katanggap-tanggap na sukat;

iwanan ang distansya sa pagitan ng mga dulo ng mga joints ng mga board sa katabing mga hilera na mas mababa sa 30 cm;

maluwag na ikonekta ang docking joint (dila at uka) ng board.

Mga mahahalagang punto na dapat isaalang-alang kapag naglalagay ng mga parquet board gamit ang paraan ng matibay na pagkakabit sa base

1. Maikling sunud-sunod na mga tagubilin sa pag-install na may gluing sa base

Muli, siguraduhin na ang kahandaan at kalidad ng base, mga materyales at mga tool para sa pagtula ng board sa ganitong paraan.

Ipunin ang mga parquet board sa parehong pagkakasunud-sunod tulad ng para sa pag-assemble ng mga board gamit ang lumulutang na paraan, unang nag-aaplay ng isang layer ng kola sa base o likod ng board.

Pindutin nang mahigpit ang bawat nakadikit na board sa base gamit ang mga pako o mabigat na timbang. Huwag tanggalin ang load hanggang sa ganap na matuyo ang pandikit.

Iwasan ang pagdikit ng mga pandikit na may mamantika o barnisado na mga ibabaw. Agad na alisin ang labis na pandikit na nakausli mula sa ibabaw gamit ang isang basang tela, na pinipigilan itong matuyo.

Huwag ilagay ang sahig sa mabibigat na kargada sa unang ilang oras pagkatapos ng pag-install hanggang sa tuluyang matuyo ang pandikit.

2. Mga pangunahing pagkakamali sa panahon ng pag-install ng trabaho

Ang paraan ng matibay na attachment sa base ay nangangailangan ng higit na karanasan sa pagsasagawa ng parquet work. Ngunit kahit na ang mga propesyonal na parquet floorer kung minsan ay nagkakamali:

huwag linisin ang base mula sa alikabok at dumi, na humahantong sa pagkasira sa kalidad ng gluing;

gumamit ng mababang kalidad, hindi wastong paghahanda o hindi angkop na pandikit;

huwag kontrolin ang pagkonsumo ng pandikit;

hindi nila pinindot nang mahigpit ang mga board sa base, na iniiwan ang "mga air pocket" sa pagitan nila;

huwag tanggalin ang mga nalalabi sa pandikit mula sa ibabaw ng board sa isang napapanahong paraan.

Ipagpatuloy

Sa simula ng aming artikulo, tinanong namin ang aming sarili: ano ang kailangan mong malaman at magagawa upang makakuha ng maganda, maaasahan at matibay na sahig mula sa isang parquet board. Oras na para mag-stock.

Ang pagtula ng mga parquet board ay isang labor-intensive at responsableng proseso na nangangailangan ng espesyal na kaalaman at propesyonal na kasanayan. Ang pagsunod sa mga sumusunod na alituntunin ay makakatulong sa iyong makamit ang tagumpay sa mahirap na gawaing ito.

Piliin ang naaangkop na teknolohiya para sa pagtula ng mga parquet board.

Bumili ng mataas na kalidad na mga materyales na kinakailangan para sa pag-install.

Ihanda nang tama ang base.

Tukuyin ang direksyon ng pagtula.

Simulan ang pagtula ng mga parquet board pagkatapos lamang makumpleto ang lahat ng basang trabaho.

Ipagkatiwala ang pagpapatupad ng lahat ng mga punto sa itaas sa mga propesyonal.

Ang parquet ay ginamit bilang panakip sa sahig sa mahabang panahon. Sa panahong ito, nagawa nitong itatag ang sarili bilang isang praktikal at matibay na materyal. Bilang karagdagan, upang makabisado ang teknolohiya ng pag-install nito, hindi mo kailangang magkaroon ng espesyal na kaalaman. Sa paggawa ng mga parquet board, tanging natural na kahoy ang ginagamit, na nagsisiguro ng hindi nagkakamali na kalidad at tibay ng patong. Isaalang-alang natin ang lahat ng mga tampok ng pagpili at paraan ng pagtula ng parquet nang mas detalyado.

Mayroong dalawang paraan ng pag-install. gawin tamang pagpili kailangan mong tumuon sa nais na resulta.

Gamit ang isang tiyak na direksyon ng pagtula, maaari mong biswal na taasan ang laki ng silid. Upang gawin ito, ang mga board ay dapat ilagay sa pahilis. Ang materyal ay inilalagay sa isang anggulo ng 45 °. Pero ang pamamaraang ito Mayroon din itong disbentaha - labis na pagkonsumo ng materyal, na magiging 10-12%.
Kung kailangan mong makatipid sa pagkonsumo ng mga board, dapat mong bigyan ng kagustuhan ang pangalawang pagpipilian, na kinabibilangan ng paglalagay nito parallel sa dingding. Ang pagtula ay isinasagawa sa direksyon ng daloy ng liwanag.

Parquet board. Larawan:

Tukuyin ang kinakailangang dami ng materyal

Ang isa sa mga unang hakbang kapag nag-install ng mga parquet board ay ang pagkalkula ng materyal.

Una, tinutukoy ang lapad at haba ng silid. Kinakailangan din na malaman ang mga sukat ng board;
Ang paraan ng pag-install ay isinasaalang-alang din. Para sa direktang paglalagay, dapat magbigay ng reserbang materyal na 5%, at para sa diagonal na pagkakalagay - 10%.
Susunod, batay sa mga parameter ng silid at ang laki ng board, kailangan mong magsagawa ng mga kalkulasyon.
Sa una, ang lugar ng silid ay sinusukat.
Pagkatapos ang kinakailangang porsyento ay idinagdag sa resultang tagapagpahiwatig.
Ang huling resulta ay hinati sa footage ng isang pakete.
Kung ang numero ay lumabas na isang fraction, dapat itong bilugan.
Maaari ka ring makipag-ugnayan sa nagbebenta na tutulong sa iyong kalkulahin kinakailangang dami mga board

Yugto ng paghahanda

Ang pag-install ng mga parquet board ay isinasagawa sa isang patag na base. Ang pagkakaiba sa bawat 1 m2 ay hindi dapat lumampas sa 2 mm. Kung ang mga board ay inilatag sa isang hindi pantay na sahig, pagkatapos ng isang tiyak na tagal ng panahon ay mahuhulog sila sa mga kandado at hindi na magagamit.

Mayroong dalawang mga paraan upang i-level ang ibabaw:

gamit ang playwud;
gamit ang isang screed ng semento.

Upang maglagay ng parquet flooring, kailangan mong gumamit lamang ng makinis na playwud. Ang materyal na grado ng FK na may kapal na higit sa 12 mm ay angkop para sa layuning ito. Inirerekomenda din na bumili ng mga naka-calibrate na plywood sheet. Ang buong batch ng naturang mga produkto ay may parehong kapal. Makakahanap ka ng mga sanded sheet sa merkado, ngunit ang kanilang paggamit ay hindi partikular na kinakailangan. Bukod sa sulit materyal na ito mas mahal kaysa sa regular na playwud. Ang pamamaraan para sa pagtula ng playwud ay ang mga sumusunod:

Ang bawat sheet ay kailangang i-cut sa 4 na mga fragment.
Ang pagpili ng mga fastener ay depende sa materyal na kung saan ginawa ang sahig. Ang mga sheet ay nakakabit sa kahoy na base gamit ang mga kuko, at sa kongkreto na ibabaw gamit ang self-tapping screws.
Sa pagitan ng mga sheet kailangan mong mag-iwan ng puwang na 3 mm.

Bago ilagay ang parquet board, maaaring i-level ang sahig gamit ang isang screed ng semento:

Sa una, ang nakaraang patong at alikabok ay dapat alisin mula sa base. Kung may mga bitak, dapat itong selyado ng semento na mortar.
Ang magkasanib na pagitan ng sahig at dingding ay sarado gamit ang isang damper tape. Makakatulong ito na maiwasan ang pagbuo ng mga bitak at pagtagas ng pinaghalong. Ang tape ay dapat lumampas sa screed ng 4-5 cm.
Bilang karagdagan, ang isang waterproofing compound ay inilapat sa ibabaw ng sahig o isang polyethylene film ay inilatag.
Upang matukoy ang kapal ng screed layer at ang mga lugar kung saan mai-install ang mga beacon, kinakailangan upang mahanap ang pinakamataas na punto. Ang isang marka ay inilalagay sa layo na isang metro mula sa slab ng sahig.
Ang karagdagang kasama ang perimeter ng silid ay isinasagawa pahalang na linya, na gaganap sa papel ng base level.
Pagkatapos ay ang distansya mula sa linyang ito hanggang sa sahig ay sinusukat at ang pinakamataas na punto ay tinutukoy. Ang kapal ng screed ay hindi dapat mas mababa sa antas na ito.
Pagkatapos nito, naka-install ang mga beacon - mga elemento ng paggabay na itinakda alinsunod sa paunang antas. Hindi maaaring gamitin para sa layuning ito mga bahaging kahoy, dahil Sila ay sumisipsip ng kahalumigmigan habang ang screed ay natuyo. Ang mga beacon ay dapat na matatagpuan sa layo na 20 cm mula sa dingding at 30 cm mula sa bawat isa. Maaari mong ayusin ang mga ito gamit komposisyon ng semento. Ngunit sa kasong ito, bago ka magsimulang mag-screed, kailangan mong maghintay hanggang matuyo ito.
Sa susunod na yugto, ang solusyon ay inihanda. Maaari kang bumili ng isang espesyal na timpla o ihanda ang komposisyon sa iyong sarili. Upang gawin ito, paghaluin ang semento na may buhangin sa isang ratio ng 1: 3 at magdagdag ng tubig. Para sa pagpapakilos, gumamit ng drill na nilagyan ng stirrer. Ang solusyon ay dapat makuha ang pagkakapare-pareho ng makapal na kulay-gatas. Upang suriin ang pagiging handa ng pinaghalong, kailangan mong pisilin ang bukol sa iyong kamay - hindi ito dapat kumalat o bumagsak. Kung ninanais, ang mga plasticizer ay maaaring idagdag sa komposisyon - mga elemento na nagpapataas ng plasticity at pagkalastiko ng solusyon.
Ang halo ay inilatag simula sa kabaligtaran ng labasan. Ang komposisyon ay inilatag sa pagitan ng mga gabay para sa 0.5 m, pagkatapos nito ay hinila nang magkasama gamit ang panuntunan.
Aabutin ng 3 linggo para matuyo ang screed. Sa panahong ito, kinakailangan na pana-panahong magbasa-basa ito ng isang roller. Pipigilan nito ang paglitaw ng mga bitak. Maaari mo ring takpan ang screed na may pelikula para sa layuning ito.

Paglalagay ng mga parquet board: teknolohiya ng pag-install ng lumulutang

Ang sahig na parquet alinsunod sa pamamaraang ito ay maaaring ilagay sa isang kahoy na base at screed. Ang mga board ay nakakabit gamit ang isang tongue-and-groove system. Ang parquet ay hindi nakakabit sa ibabaw ng sahig. Ang pamamaraang ito ay may isang bilang ng mga pakinabang:

Hindi na kailangang bumili ng karagdagang mga malagkit na compound, na binabawasan ang mga gastos.
Ang pag-install ng trabaho ay hindi tumatagal ng maraming oras.
Ang pagiging simple ng teknolohiya ay ginagawang posible na gawin ang pag-install sa iyong sarili nang walang paglahok ng mga espesyalista.
Kung ang anumang elemento ay nasira, ang pag-aayos ay maaaring isagawa sa mga fragment.
Ang pagpapalit ng isa o higit pang mga board ay isinasagawa nang hindi binubuwag ang takip.

Pag-mount sa sahig na gawa sa kahoy at joists

Kung plano mong i-install ang patong sa isang kahoy na base, dapat mo munang alisin ang lahat ng umiiral na mga depekto - chips, gouges, bitak, puwang sa pagitan ng mga board.
Ang pag-level sa lumang palapag ay mangangailangan ng mas maraming oras at pagsisikap. Para dito kakailanganin mo gilingan, mga turnilyo, pandikit. Ang mga bagong floor board ay pinapantayan ng kamay gamit ang isang planer.
Ang pag-install sa mga log ay nagsasangkot ng pangkabit sa base gamit ang mga kuko. Ang pamamaraang ito ay isinasagawa sa pamamagitan ng mga tagaytay ng lock ng connecting board.

Paano maglagay ng parquet board na may pandikit

Ang pamamaraang ito ay pangunahing ginagamit sa malalaking silid. Pinapayagan ka nitong tiyakin ang malakas na pagdirikit ng parquet na sumasaklaw sa base. Kapag pinipili ang pamamaraang ito, dapat mong tandaan na ang mga parquet board ay maaari lamang ilagay sa pandikit sa isang ganap na patag na ibabaw. Ito ang pinakakaraniwang paraan na kasalukuyang ginagamit. Ngunit medyo mahal din ito, dahil ang pagpapatupad nito ay mangangailangan ng pagbili ng mga karagdagang materyales.

Upang maglagay ng mga parquet board gamit ang iyong sariling mga kamay kakailanganin mo:
martilyo;

hacksaw;
parisukat;
bloke na may sukat na 30 cm;
lapis, panukat ng tape, ruler;
thrust bracket;
wedges;
mga drills.

Isaalang-alang muna natin mahahalagang tuntunin upang maghanda para sa proseso:

Sa panahon ng trabaho at pagkatapos ng pagkumpleto nito, ang temperatura sa silid ay dapat nasa +20°C, ang halumigmig ay hindi dapat lumampas sa 60%.
Kung ang pag-install ay isinasagawa sa isang pinainit na base, pagkatapos ay 48 oras bago ang pag-install, kailangan mong itakda ang temperatura sa +18°C.
Ang kahoy kung saan ginawa ang patong ay may kakayahang lumiit at lumawak depende sa mga pagbabago sa mga antas ng halumigmig. Para sa kadahilanang ito, isang puwang na 10 mm ang natitira sa pagitan ng sahig at dingding. Ang isang katulad na puwang ay kinakailangan sa lugar kung saan dumadaan ang mga tubo.
Huwag buksan ang lahat ng mga pakete ng materyal nang sabay-sabay. Dapat itong gawin habang umuusad ang trabaho.
Kung ang lapad ng silid ay lumampas sa 8 m, ang takip ay pinaghihiwalay ng isang libreng tahi. Ang parehong operasyon ay isinasagawa kapag lumipat sa isa pang silid, sa lugar kung saan disenyo ng pinto at sa lugar ng mga sulok. Ang longitudinal seam ay hindi nakadikit;

Ang proseso ng pag-install ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod ng mga aksyon:

Una, ang mga board ay sinuri para sa mga depekto. Kung magagamit, ang hindi nasirang bahagi lamang ang ginagamit. Ang nasabing parquet ay naka-install sa mga lugar na hindi mahalata. Ang pagkakaroon ng inilatag ang unang hilera, kailangan mong tiyakin na ito ay pantay. Ang buong kasunod na proseso ay nakasalalay dito.
Kung ang ibabaw ng dingding kung saan ginawa ang pag-install ay hindi pantay, kung gayon ang board ay pinutol alinsunod sa curve nito gamit ang isang hacksaw. Una kailangan mong gumuhit ng isang tinatayang linya gamit ang isang lapis.
Ang paglalagay ng pangalawang hilera ay nagsisimula sa natitirang fragment mula sa nakaraang board. Ang mga transverse seam ay dapat na may pagitan ng 50 cm.
Ang malagkit ay inilapat sa itaas at mas mababang mga gilid ng uka sa isang layer na 2 mm. Ang labis na pandikit ay dapat alisin mula sa ibabaw ng patong gamit ang isang basang basahan. Ang isang litro ng komposisyon ay maaaring gamutin ang 15 m2 ng lugar.
Ang mga board ay konektado gamit ang isang bloke.
Kung may mga tubo sa silid kung saan isinasagawa ang pag-install, kailangan mong putulin ang isang fragment mula sa board na ilalagay sa likod ng mga komunikasyon.
Susunod, gamit ang isang parisukat, dalawang linya ang minarkahan dito, na tumutugma sa diameter ng mga tubo. Ang distansya mula sa gitna ng mga komunikasyon hanggang sa naka-install na board ay minarkahan.
Pagkatapos ay kailangan mong mag-drill ng mga butas, ang diameter nito ay dapat na 20 mm na mas malaki kaysa sa laki ng mga tubo.
Gamit ang isang hacksaw, ang mga sipi ay pinutol kasama ang mga minarkahang linya, pagkatapos ay mai-install ang board.
Ang pandikit ay inilapat sa mga gilid ng sawn fragment, at sila ay naka-install sa lugar ng hiwa.

Kapag nag-i-install ng mga parquet board, madalas na kinakailangan upang paikliin ang frame ng pinto at trim. Upang gawin ito, kailangan mong maglagay ng isang hiwalay na board na may backing sa tabi ng kahon. Susunod, ang mga platband at ang kahon ay pinutol gamit ang isang hacksaw. Ang mga espesyal na lining ay naka-install sa lugar ng threshold. Ang lapad ng huling board ay hindi palaging tumutugma sa kinakailangang laki. Sa sitwasyong ito, kailangan itong ilagay sa nakaraang panel (dapat tumugma ang kanilang mga gilid) at lagari. Maaari kang gumawa ng mga tinatayang marka nang maaga.

Ang sawn-off na fragment ay ini-mount gamit ang isang bracket. Ang mga wedge ay naka-install para sa pag-aayos. Ang mga tahi ay maaaring tratuhin ng mastic. Aabutin ng 4 na oras para matuyo ang pandikit. Pagkatapos ng oras na ito, dapat na alisin ang mga wedge at i-install ang mga baseboard. Ang takip na ito ay maaari ding ilagay sa karpet o linoleum. Ngunit sa sitwasyong ito, ang pangkabit ay maaari lamang gawin gamit ang lumulutang na paraan. Bilang isang resulta, makakatanggap ka ng isang mahusay at maaasahang oak parquet flooring na magkasya nang maayos sa anumang interior.

Pagproseso ng paggiling

Pinapayagan ka ng sanding na itago ang lahat ng mga depekto sa patong. Pagkatapos ng pamamaraang ito, ang mga parquet board na gawa sa abo, larch at iba pang mga species ay may mas kaakit-akit na hitsura. Upang magtrabaho kailangan mong maghanda:

isang espesyal na makina;
papel de liha ng iba't ibang laki ng butil;
vacuum cleaner;
kahoy na masilya;
barnisan, roller, mga brush.

Ang proseso ng pagproseso ay ganito:

Ang No. 40 abrasive ay naka-install sa makina.
Una, ang paggiling ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagkiling ng drum sa isang anggulo na 45°.
Pagkatapos ang pamamaraan ay paulit-ulit, ngunit sa direksyon ng pagtula ng mga board.
Ang trabaho ay dapat na isagawa hanggang sa ganap na mawala ang hindi pantay at pagkamagaspang.
Upang gamutin ang iba't ibang mga lugar na mahirap maabot, isang "boot" na aparato ang ginagamit.
Sa huling yugto, ang ibabaw ay ginagamot ng pinong butil na nakasasakit.
Upang suriin ang kalidad ng paggiling, kailangan mong patakbuhin ang iyong kamay sa ibabaw ng patong at suriin - dapat itong perpektong makinis.

Mga tagagawa ng parquet

Ang mga Tarkett parquet board ay gawa sa pine, oak at iba pang mga species natural na kahoy. Nag-aalok ang tagagawa ng malawak na hanay ng mga produktong ito. Ang mamimili ay may pagkakataon na pumili ng angkop na parquet flooring mula sa iba't ibang uri hanay ng kulay. Ang pinakasikat na uri ng produkto mula sa kumpanya ng Tarket ay isang three-strip board, 14 cm ang kapal.

Ang mataas na kalidad ng materyal na ito ay nagpapahintulot na magamit ito sa mga lugar para sa anumang layunin. Ang mga magkakaugnay na koneksyon ng mga board ay sumasailalim sa masusing pagsubok at nakakatugon sa lahat ng mga kinakailangan sa kalidad. Nagbibigay ang tagagawa ng labinlimang taong warranty sa mga produkto nito. Kasabay nito, ang mga Tarkett board ay abot-kaya.

Ang polarwood parquet board ay may multi-layer na istraktura. Sa bawat layer mga hibla ng kahoy ay matatagpuan sa isang patayo na direksyon, na nagpapataas ng lakas ng materyal. Ang gitnang layer, na kumukuha sa karamihan ng pagkarga, ay ginawa mula sa uri ng koniperus. At ang base ng board, na gumaganap bilang isang stabilizer, ay gawa sa birch. Ang 5 layer ng barnis ay inilalapat sa panlabas na bahagi ng materyal.

Upang makagawa ng mga produkto nito, eksklusibong ginagamit ng Polarwood likas na materyales. Ang parquet flooring ng tagagawa na ito ay lumalaban sa mataas na temperatura at ultraviolet rays. Ang mga polarwood board ay nagpapanatili ng kanilang mga mga katangian ng pagganap sa loob ng 20 taon.

Konklusyon

Ang pagtula ng mga parquet board ay maaaring gawin sa maraming paraan, ang bawat isa ay may sariling mga pakinabang. Proseso ito ay simple at hindi nangangailangan ng espesyal na pagsasanay, at isang malawak na iba't ibang mga materyales ang magpapahintulot sa iyo na pumili pinakamahusay na pagpipilian para sa iyong panloob.

Paglalagay ng mga parquet board. Video:

Hindi mahalaga kung paano sinusubukan ng mga developer ng makabagong sahig na pahusayin ang materyal, ang mata ng isang makatwirang may-ari ng ari-arian ng tirahan ay palaging lumiliko sa parquet at solid classics. Sa kabila ng napakalaking bilang ng mga advanced na tagumpay sa lugar na ito, ang tanong kung paano maayos na mag-ipon ng parquet gamit ang iyong sariling mga kamay ay may kaugnayan pa rin. Pagkatapos ng lahat, ang bilang ng mga manggagawa sa bahay na nagsisikap na maglatag ng isang kamangha-manghang pattern na sahig mula sa mga sahig na gawa sa kahoy sa kanilang sarili ay hindi pa tumigil at malamang na hindi titigil.

Ang mga pangunahing lihim ng pagtula ng parquet

Ang parquet flooring ay isang kumplikadong istraktura na binubuo ng isa o higit pang pinagbabatayan na mga layer at tuktok na patong, na binuo mula sa mga kahoy na namatay. Ang mga patay ay tinatawag ding mga tabla, parquet flooring o staves. Iniharap mga elemento ng kahoy nakararami ay hugis-parihaba sa plano, harap at profile. Kasama ang perimeter ang mga dies ay nilagyan ng mga grooves at ridges para sa pangkabit.

Mga napapansing bahagi ng isang parquet floor

Ang lapad ng riveted strips ay karaniwang isang maramihang ng haba, salamat sa kung saan ang iba't ibang mga geometric na pattern ay maaaring malikha nang walang anumang mga problema. Ang mga pamantayan para sa lapad ng parquet flooring ay 5-7.5 cm, haba 21-49 cm ayon sa GOST, na may bilang na 862.1-85. Ang mga halaga ng kapal na ipinahiwatig sa mga sheet ng data ay nagsisimula sa 14 mm at nagtatapos sa 22 mm.

Mangyaring tandaan. Pinakamainam na kapal ang parquet flooring para sa residential na lugar ay itinuturing na 15-18 mm. Para sa mas manipis na mga tabla, ang gumaganang layer ay mabilis na nabubura, lalo na kung ang sanding ay madalas na isinasagawa. Ang makapal na parquet flooring ay hindi nababanat.

Ang materyal para sa parquet flooring ay maaaring ibigay hindi lamang sa anyo ng mga hugis-parihaba na tabla. Sa pagbebenta ay mga handa na panel na may mga fragment ng parquet floor na binuo sa isang coniferous base at mga module na naka-fasten sa itaas gamit ang prinsipyo ng ceramic mosaic na may karton o papel.

Nakatago ang base sa view

Numero at teknikal na mga pagtutukoy ang mga pinagbabatayan na elemento ay nakasalalay sa uri at kondisyon ng magaspang na pundasyon, na kadalasang kinabibilangan ng:

kongkretong sahig: gawa na o monolitikong mga sahig na mayroon o walang screed;
kahoy na beam na may joists na naka-install para sa pagtula ng sahig;
isang plank floor, ang mga floorboard kung saan, pagkatapos ng pagkumpuni at pag-sanding, ay nagsisilbing isang magaspang na base.

Ayon sa mga tagubilin ng SNiP number 3.04.01-87, pinapayagan na maglagay ng mga rivet o tapos na mga parquet panel sa isang handa na base. Sa loob ng 2 metro ng natapos na paghahanda, ang mga paglihis sa taas na hindi hihigit sa 2 mm ay maaaring maitala. Yung. kapag nag-i-install ng 2-meter strip sa isang subfloor sa isang di-makatwirang direksyon ng vector, ang maximum na clearance sa pagitan ng control device na ito at sa ibabaw ay maaaring 2 mm lamang, mas mabuti na mas mababa. Ang slope ay pinahihintulutan, ngunit ang laki nito ay limitado ng parehong reference na libro: max 0.2%, hindi hihigit sa 5 cm.

Ang pangunahing layunin ng isang do-it-yourself na parquet installer ay ang bumuo ng isang magaspang na subfloor na nakakatugon sa mga teknikal na kinakailangan. Tinutukoy ng bilang at uri ng mga paparating na operasyon ang materyal na kung saan ginawa ang magaspang na base at ang antas ng pagsusuot.

Mga layunin ng paggamit ng moisture-resistant plywood

Ang ikalawang yugto, ang resulta kung saan mo hahangaan at ipagmalaki, ay binubuo ng indibidwal na paglalagay ng mga elemento sa inihandang base. Ang tuktok na layer ng paghahanda, ayon sa karamihan ng mga teknolohikal na scheme, ay isang moisture-resistant na plywood substrate, dahil ito ay:

nagsisilbing isang maaasahang module para sa pag-fasten ng maliit na kalibre ng parquet floor rivets;
binabayaran ang pagkakaiba sa pagpapalawak ng temperatura ng kongkretong base at takip ng kahoy;
inaalis ang pagtagas ng kahalumigmigan mula sa kisame at mula sa subfloor, na maaaring magdulot ng mamahaling natural na materyal na hindi magamit;
gumaganap ang pag-andar ng isang elemento ng pagputol sa kaso ng isang lumulutang na sahig;
gumaganap ang papel ng isang leveling layer.

Kung posible o kinakailangan na bawasan ang taas ng mga kisame ng 5 cm o higit pa, maaari kang bumili lamang ng mga hanay ng mga adjustable na sahig na may tatak na Knauf at isagawa ang paghahanda para sa parehong kongkreto at kahoy sa isang araw. Ang mga produkto mula sa parehong tagagawa ay dapat gamitin kung gagamit ka ng pinalawak na luad bilang pagkakabukod sa isang malamig na basement.

Nangangahulugan ito na nalaman namin na dapat gamitin ang plywood. Mayroong maraming mga paraan upang i-level ito sa tulong nito. Kalimutan natin sandali ang tungkol sa pagkakaroon ng mga factory kit para sa dry screed at tingnan ang mga opsyon sa paghahanda ng badyet, ang pagpapatupad nito ay mangangailangan ng murang mga materyales sa gusali at ating sariling mga pagsisikap.

Tatlong pagpipilian sa paghahanda

Ang kalidad ng leveling na isinasagawa bago mag-install ng parquet floor ay nakakaapekto sa bilang ng mga operasyon sa pagtatapos at ang buhay ng serbisyo ng patong. Ang mga nais maglagay ng parquet flooring nang mapagkakatiwalaan at aesthetically gamit ang kanilang sariling mga kamay ay dapat malaman na dahil sa mga depekto sa base:

ang mga ridges ng parquet flooring ay magiging maluwag, pumutok, at masira pagkatapos ng napakaikling panahon;
ang sahig ay langitngit nang walang awa;
karagdagang paggiling ay kailangang isagawa, pagnipis ng gumaganang layer ng materyal. Bilang resulta, ang bilang ng mga operasyon sa pag-scrape at sanding na kinakailangan para sa kasunod na pagpapanumbalik ng parquet floor ay nabawasan.

Upang maiwasan ang gayong hindi magandang tingnan na mga kahihinatnan, tingnan natin kung paano na-level ang tatlong uri ng mga base para sa parquet.

Mga kundisyon at mga scheme para sa pagbuhos ng screed

Ang screed ay ibinuhos pangunahin upang maalis ang mga depekto sa kongkretong sahig:

Ang mga pagkakaiba sa taas at mga depekto sa loob ng 1-2 cm ay tinanggal sa pamamagitan ng paggiling sa kongkretong sahig na sinusundan ng pagbuhos ng alinman sa semento-buhangin o polymer leveling mortar. Bago i-install ang screed, ang base ay naka-primed nang dalawang beses na may isang matalim na tambalan. Ang isang two-component polyurethane primer ay magpapatatag at magpapalakas sa itaas na mga layer ng subfloor at kumilos bilang isang waterproofing agent.
Para sa mga depekto na higit sa 2 cm, ang leveling layer ay kailangang muling punuin ng pag-install ng polyethylene bilang waterproofing at cut-off layer. Mula sa mga piraso ng polyethylene kailangan mong bumuo ng isang uri ng papag na may 10-sentimetro na gilid. kasi Ang kapal ng layer ay karaniwang 3-4 cm, ginagamit ito para sa pag-leveling pangunahin sa buhangin- mga pinaghalong semento may reinforcement. Ito ay mas matipid at maginhawa upang palakasin gamit ang polypropylene fiber, ngunit maaari mo ring gamitin ang mesh.

I-freeze ang layer pagpapatag ng semento-buhangin sa ilalim ng parquet ay dapat na hindi bababa sa 4 na linggo. Ayon sa mga bilugan na sikat na kalkulasyon, 1 linggo ang inilaan para sa pagpapatigas ng 1 cm ng screed. Sa pagkumpleto ng tinukoy na panahon, hindi ka rin dapat magmadali sa pag-install kung plano mong ilakip ang mga dies nang direkta sa leveling layer. Kailangan mong maghintay ng higit sa 5-6, o mas mabuti pa, 7 linggo, hanggang sa huminto ang kahalumigmigan mula sa screed.

Pansin. Kung plano mong magdikit ng parquet flooring nang direkta sa isang primed screed, kailangan mong gumamit ng mga pinaghalong semento na may mga grado na M150-300 upang punan ito. Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas ng compressive. Ang pandikit para sa parquet flooring ay kailangang maging flexible.

Hindi na kailangang maghintay para sa kumpletong hardening kung ang moisture-resistant na playwud ay inilalagay sa ibabaw ng punan. Sapat na ang 28 araw, at maaari itong i-fasten gamit ang self-tapping screws o dowel nails sa isang leveled floor. Para sa layuning ito, ang mga sheet ng playwud ay pinutol sa 4 na bahagi at inilatag staggered ayon sa prinsipyo gawa sa ladrilyo. Gupitin upang mabawasan ang pagpapalawak at alisin ang mga undulations. Ang mga puwang na 2-3 mm ay natitira sa pagitan ng mga quartered na segment para sa linear compression at pagpapalawak. Ang mga takip ng hardware ay inilalagay sa loob ng 3-5 mm sa plywood upang hindi makapinsala sa paggiling machine disc.

Pansin. Kung, bilang karagdagan sa mga self-tapping screws, ginagamit din ang pandikit upang ayusin ang mga sheet ng playwud sa screed, inirerekumenda na bilhin ito gamit ang parehong tatak at mga katangian bilang panimulang aklat upang ma-optimize ang pagdirikit.

Kapag gumagamit ng pandikit, ang proseso ng pagtula ng parquet sa isang base ng playwud ay kailangang ipagpaliban. Kailangan mong maghintay para sa panahon ng paggamot na tinukoy ng tagagawa para sa binder. Pagkatapos nito, ang paghahanda ng playwud ay buhangin sa kahabaan ng mga tahi upang maalis ang mga pagkakaiba sa taas ng mga katabing sheet, pati na rin ang mga dumi at mga bahid ng pabrika.

Sa pagitan ng mga dingding at ang layer ng plywood sa paligid ng perimeter kailangan mong mag-iwan ng teknolohikal na puwang na 0.9 - 1.2 cm Ito ay nabuo gamit ang mga spacer wedge. Ang mga spacer ay hindi inaalis hanggang ang sahig na parquet ay ganap na inilatag. Tanging sa pagkumpleto ng pag-install ay dapat na bunutin ang mga ito at ang puwang na nilikha ng mga wedge ay puno ng polyurethane foam upang maiwasan ang karagdagang kahalumigmigan mula sa pagkuha sa mga gilid na mukha. Ang foamed seam ay natatakpan ng isang plinth sa itaas.

Pansin. Ang plinth ay nakakabit lamang sa mga dingding; sa pagitan ng sahig na parquet at ang baseboard ay dapat manatili ng hindi bababa sa 1 mm.

Mga log bilang isang paraan ng pag-level

Ito rin ang paraan ng dry screed, na nagbibigay-daan sa iyo upang maiwasan ang pag-uunat ng proseso ng pagtatayo ng sahig sa loob ng maraming buwan dahil sa mahabang pagkagambala sa teknolohiya. Para sa pagtatayo, ginagamit ang troso na may mga gilid na 4 at 5 cm Ang gawain ay isinasagawa ayon sa sumusunod na algorithm:

Mag-install ng mga log tuwing 30 cm, i-fasten ang mga ito gamit ang mga turnilyo o sulok sa isang kongkreto o kahoy na magaspang na base. Sa pagitan ng mga dulo ng beam at ng mga dingding kailangan mong mag-iwan ng tradisyonal na puwang para sa linear expansion.
I-level sa isang pahalang na eroplano sa pamamagitan ng pagdaragdag ng buhangin kung ang magaspang na base ay gawa sa kongkreto, sa pamamagitan ng paglalagay ng mga wedges, roofing felt o parchment insert kung ang base ay gawa sa kahoy. Ang labis ay pinutol gamit ang isang eroplano.
Sa playwud na gupitin sa 4 na pantay na bahagi, 9 na butas ang na-drilled nang maaga, kung saan sila ay nakakabit sa mga joists na may self-tapping screws. Ang prinsipyo ng pagtula ng ladrilyo ay sinusunod sa pamamagitan ng default, tulad ng deformation offset sa paligid ng perimeter. Hindi pinapayagan ang mga cross connection.
Sa pamamagitan ng pagkakatulad, ang pangalawang layer ng plywood base ay itinayo. Ang mga quartered sheet lamang ang inilatag ng offset upang ang mga seams ng unang hilera ay hindi nag-tutugma sa mga seams ng pangalawa. Ang unang layer ng playwud ay ginagamot sa panimulang aklat, pagkatapos ay may pandikit. Pagkatapos ang mga tornilyo ay naka-screwed, ang laki nito ay depende sa kabuuang kapal ng layer ng playwud.
Matapos matuyo ang pandikit, isinasagawa ang sanding.

Ang plywood backing ay inilalagay sa joists sa dalawang layer, ang kabuuang taas nito ay dapat na humigit-kumulang 30 mm. Ang kapal ng plywood na inilatag sa screed ay tinutukoy ng kapal ng sahig na parquet. Kadalasan ito ay 5 mm na mas maliit kaysa sa katumbas na laki ng parquet.

Inihahanda ang sahig na tabla

Binubuo ito ng pag-aayos at pag-sanding ng mga floorboard kung ang kapal nito pagkatapos ng pagproseso gamit ang isang sanding unit ay hindi bababa sa 30 mm. Kung hindi, ang mga board ay kailangang lansagin at ilagay bagong materyal, sa ibabaw kung saan ikakabit ang mga parquet strips.

Kung pinapalitan lamang ng board ang unang layer ng playwud, ang kapal nito na sinamahan ng kapal ng substrate ay maaaring hindi lalampas sa 3 cm At maaari itong ilagay sa mga puwang ng sentimetro upang matiyak ang paggalaw ng bentilasyon at temperatura.

Mangyaring tandaan. Primer para sa pandikit sahig na gawa sa kahoy Maipapayo na pumili ng isa na may mga antistatic na katangian.

Teknolohikal na pamamaraan para sa pagtula ng parquet

Ang mga installer ng parquet ay may maraming mga pagpipilian para sa paglalagay ng mga tile: mula sa pinakasimpleng "deck" na may pattern ng herringbone hanggang sa mga kumplikadong artistikong disenyo na may mga mosaic na module at mga hangganan. Sa pag-asa ng trabaho, ang isang plano sa layout ay iginuhit, na maaaring ituro sa alinman sa mga dingding o sa isang 45º na anggulo. Inirerekomenda na simulan ang pagtula ng sulok mula sa gitnang hilera. Dapat mong gawin ang parehong kung hindi ka makakakuha ng buong mga hilera ng napiling pattern.

Upang i-orient ang unang hanay, gumawa sila ng isang bagay tulad ng isang mooring cord. Dalawang pako ang itinutusok sa playwud sa magkabilang panig ng hilera na binalak para sa pagtula, at ang isang pangingisda ay hinila sa ibabaw ng mga ito.

Hindi ipinagbabawal na gumamit ng isang bahagi na pandikit, ngunit mas mahusay na gumastos ng pera at bumili ng isang dalawang bahagi. Tiyak na hindi ito maglalabas ng tubig na nakakapinsala sa parquet.

Sa prinsipyo, ang teknolohiya para sa pagtula ng parquet ay hindi lahat kumplikado ay binubuo ng sunud-sunod na pagsasagawa ng mga sumusunod na hakbang:

ang inihandang ibabaw ay maingat na natatakpan ng lupa;
Gamit ang isang spatula-comb, ang pandikit ay inilapat sa isang maliit na lugar, dahil ang binder ay natuyo nang napakabilis;
Ang isang pre-assembled fragment ng dalawa o tatlong dies ay inilalagay sa pandikit, na isinasaalang-alang ang mooring reference. Ang sahig na parquet ay nakadikit nang may kaunting pagsisikap. Ang labis na pandikit na kinatas mula sa ilalim ng sahig na parquet ay dapat na alisin kaagad;
Ang bawat naka-install na tabla ay maaaring ma-secure ng dalawa o tatlong pako o stud sa pamamagitan ng tagaytay. Hammer ang hardware sa isang anggulo na 45º. Ang mga ulo ng kuko ay dapat ibabad sa tagaytay na may parquet tamper. Maaaring maayos ang parquet flooring sa pamamagitan ng tatlong elemento;
ang ganap na inilatag na parquet ay naiwan para sa panahon ng paggamot ng kola;
pagkatapos ay buhangin sila sa dalawa o higit pang mga hakbang, binabago ang sanding paper sa bawat yugto sa isang analogue na may mas maliit na laki ng butil. Gumiling hanggang sa ang mga depekto na lumitaw sa panahon ng trabaho ay maputol;
bukas na may mantsa kung may pagnanais na baguhin ang kulay ng sahig, pagkatapos ay may barnisan sa 3-9 na mga layer.

Mayroong maraming mga intricacies sa teknolohiya ng paggawa ng isang parquet floor. Gayunpaman, walang mahirap na mahirap. Siyempre, ang unang pagkakataon na inilatag ang parquet ay halos hindi magiging katulad ng mga sahig sa Versailles, ngunit sulit itong subukan. Paano kung ito ay lumabas na mas mahusay?