Anong mga teknolohiya ang ginagamit sa paggawa ng nakalamina at paano nagaganap ang proseso ng paggawa ng sahig? Negosyo sa paggawa ng nakalamina: kung paano buksan, magtagumpay, at kumita sa direksyong ito? Ang linya ng produksyon kung saan namin isinasagawa.

Kabilang sa maraming mga species sahig Nangunguna ang laminate. Ito ay dahil hindi lamang sa aesthetic na hitsura nito, kundi pati na rin sa pagiging maaasahan, madaling pag-install at iba pang pantay na mahalagang katangian.

Kapaki-pakinabang na impormasyon ! Sa ngayon, ang produksyon ng laminate ay naging napakapopular at hinihiling na ito ay nagpapalipat-lipat sa maraming posisyon ng iba pang dating sikat na mga panakip sa sahig, kabilang ang natural. floorboard at parquet.

At lahat ng ito dahil ang laminated coating ay may maraming pakinabang, kabilang ang tibay, madaling pag-install at madaling pagpapanatili.

Bilang karagdagan, hindi tulad ng natural na sahig, ang nakalamina na sahig ay mas mura at may kaakit-akit na hitsura, kaya mas gusto ito ng karamihan sa mga mamimili.

Ang laminate ng mataas na kalidad at pagganap ay ginawa lamang sa tulong ng mga modernong kagamitan at sa ilalim ng ilang mga kundisyon.

Lugar ng paggamit.

Maaaring gamitin ang laminated coating sa halos anumang lugar ng konstruksyon, dahil bilang karagdagan sa mga karagdagang positibong katangian mayroon itong dalawang pinakamahalagang katangian, lalo na ang lakas at pagiging praktiko:
Kung magpasya ang isang tao na mag-ayos at kumuha ng bagong pantakip sa sahig, maaari siyang pumili ng anumang kulay o lilim, anuman ang disenyo at istilo ng silid. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang nakalamina ay ginawa sa iba't ibang uri ng mga kulay; parquet board;
Ang laminate flooring ay perpekto hindi lamang para sa mga residential na lugar, kundi pati na rin para sa mga pampublikong, kabilang ang mga opisina, trading floor, at mga tindahan. Karamihan sa mga tagagawa ay gumagawa ng sahig na ito, na idinisenyo para sa mga kondisyon ng mabigat na trapiko. Karamihan sa mga kumpanya ay nagbibigay ng garantiya para sa kanilang mga produkto na 7 taon o higit pa;
Mag-install ng laminate flooring kahit sa loob mga gusaling pang-industriya at mga pasilidad sa palakasan, dahil tumaas ang lakas nito, siguraduhing gumamit ng base sa ilalim ng nakalamina. Binubuo ito ng mga bahagi na nagsisiguro ng pagiging maaasahan at lakas, na nagbibigay-daan dito na makatiis ng mabibigat na karga, kabilang ang mga makinang pangtrabaho at kagamitan sa pagsasanay.
Salamat sa mga positibong katangian, nagiging halata na ang laminate ay isang mas kumikita at praktikal na materyal, hindi katulad ng parquet, na, bilang karagdagan sa kaakit-akit na hitsura nito, ay hindi maaaring magbigay ng mataas na lakas sa pantakip sa sahig, at samakatuwid ay hindi angkop para sa mga kondisyon ng mataas na paggamit. .

Background ng sahig.

Ang laminate flooring ay naging tanyag sa Europa noong huling siglo, lalo na noong kalagitnaan ng dekada otsenta. Sa oras na iyon, sinubukan ng maraming mga tagagawa na mauna ang bawat isa sa kalidad at lakas ng materyal na ginawa.

Ang mga tagagawa ng Europa, kahit na sa ating panahon, ay pinamamahalaang mapanatili ang kanilang pamumuno sa maraming mga tagagawa ng laminate sa ibang mga bansa sa mundo. Hindi lamang sila gumagawa ng mataas na kalidad na laminate flooring, ngunit gumagamit din ng mga bagong teknolohiya at modernong kagamitan para sa produksyon nito.

Kapaki-pakinabang na impormasyon! Bagama't hindi namin maaaring isantabi ang iba pang mga tagagawa na gumagawa ng laminate na walang mas masamang kalidad. Kaya lang ang kanilang tatak ay hindi kasing tanyag at pino-promote ng tatak ng tagagawa ng Europa. Ngayon sa China, Russia, at Ukraine, ang produksyon ng mga laminated panel ay itinatag sa isang medyo mataas na antas.

Mga kumpanya sa paggawa ng materyal na ito, maglapat ng mga bagong teknolohiya na patuloy na pinapabuti, na nagpapahusay sa kalidad at katangian nito. Sa merkado ng mga materyales sa gusali, lalo kang makakahanap ng mga bagong produkto sa iba't ibang kulay na perpektong gayahin ang marmol, kahoy, granite o iba pang masalimuot na disenyo.

Marami ang magiging interesado na malaman na ngayon ang mga nakalamina na coatings ng iba't ibang mga texture at mga kagiliw-giliw na pattern ay magagamit. Maaari kang bumili ng nakalamina na may pag-print ng larawan. Para sa maraming mga silid, maaari kang pumili ng isang sahig na perpektong tumutugma sa disenyo ng silid.

Maraming mga construction supermarket ang maaaring mag-alok ng laminate flooring sa isang malawak na hanay at iba't ibang kulay.

Dahil ang demand para sa laminate ay tumataas lamang, ito ay nagiging mas at mas popular sa mga mamimili, mayroong pangangailangan na maakit ang atensyon ng Association of European Manufacturers, na sinusubaybayan ang kalidad ng produksyon ng mga produktong ito. Bilang karagdagan, ang Asosasyon ay ang pangunahing at tanging nag-develop ng mga pamantayan ng nakalamina.

Ano ang binubuo ng laminate structure?

Ang laminated board ay may apat na layer, na binubuo ng:

Ang tuktok na layer ay pinahiran ng malamine o acrylic resins, na siya namang mapagkakatiwalaang pinoprotektahan ang panel mula sa abrasion, mga gasgas, mga epekto, pagpiga at iba pang mga mekanikal na pagkarga.

Para sa proteksiyon na layer dapat ay pandekorasyon. Ginagaya nito ang iba't ibang mga pattern:

Kahoy ng anumang uri ng hayop;
Mga ceramic tile;
Bato.

Pagkatapos ay ang base layer, na pangunahing binubuo ng high-density na sinaunang fiber board. Ito ang layer na ito na gumaganap ng isang mahalagang papel sa nakalamina, dahil ito ay responsable para sa:

Kinakailangang tigas;
Thermal insulation;
Pagsipsip ng ingay.

Ipinapakita ng larawan kung paano gumagalaw ang mga nakalamina na panel sa kahabaan ng protractor, na nakakakuha ng kumpletong hitsura.

Sa layer na gumaganap ng pangunahing papel, mayroong isang lock kung saan ang mga panel ay konektado sa bawat isa.

Ang antas ng paglaban sa pagpapapangit ng mga nakalamina na elemento sa ilalim ng impluwensya ng kahalumigmigan ay nakasalalay sa moisture resistance at density ng mga board.

Ang pinakamababang layer ay tinatawag na stabilizing. Ito ay responsable para sa pagprotekta sa mga panel mula sa pagpapapangit at nagbibigay ng sapat na tigas.

Ang tibay ng isang sahig ay nakasalalay sa kalidad nito, at karaniwan mong kailangang magbayad para dito. Samakatuwid, hindi dapat isaalang-alang ng isang tao ang isang laminate na mura upang maging kaakit-akit, malamang, wala itong mga katangian na magsisiguro ng mahabang buhay ng serbisyo.

Ang ilang mga tagagawa ng mga nakalamina na panel ay nagpapabuti sa kanilang produkto sa pamamagitan ng pagdikit ng ikalimang layer sa ilalim na layer nito, isang soundproofing substrate, na makabuluhang nagpapabuti sa kalidad ng pagkakabukod ng tunog ng pantakip sa sahig.

Mga klase ng nakalamina.

Ang klase ng wear resistance ng mga laminated panel ay tinutukoy ng kapal at lakas ng layer na pinahiran ng melamine resin.

Mayroong dalawang uri ng nakalamina, depende sa lugar ng paggamit nito. Kaya, nakikilala nila ang:

Grupo ng komersyal;
Grupo ng sambahayan.

Sa turn, ang grupo ng sambahayan ay nahahati sa mga klase:

Mayroong 21 mga klase na idinisenyo upang makatiis ng magaan na pagkarga. Ang laminate na ito ay ginagamit lamang sa mga lugar ng tirahan, iyon ay, sa mga opisina, mga aklatan, mga tahimik na silid-tulugan;
Ang mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng klase 22, na idinisenyo upang mapaglabanan ang pagkarga katamtamang antas. Naka-install ito sa mga silid ng pagtanggap, silid-aralan, tindahan maliliit na sukat, malalaking opisina, atbp.;
Ang mga nakalamina na panel ng klase 23 ay inilalagay sa mga silid kung saan kinakailangan ang isang pantakip sa sahig na dapat makatiis ng mga karga. mataas na antas. Maaaring ito ay mga kusina, mga pasilyo.

Ang komersyal na grupo ay hindi rin natatangi at nahahati sa mga sumusunod na klase;

class 31 na naka-install sa loob ng bahay pampublikong uri na may magaan na pagkarga. Halimbawa, sa maliliit na silid, mga silid ng kumperensya;
Ang Class 32 ay mas angkop para sa mga pampublikong espasyo kung saan ang sahig ay dapat makatiis ng mga katamtamang karga, ibig sabihin, mga lugar ng pagtanggap, maliliit na tindahan, malalaking opisina, atbp.;
Naka-install ang Class 33 laminate sa mga pampublikong espasyo, restaurant, sinehan, malalaking supermarket, at gym na may mataas na load.
Ang buhay ng serbisyo ng isang nakalamina ng anumang klase ay depende sa kung gaano ito ginagamit nang tama. Kung ang naturang pantakip sa sahig ay na-install nang tama at pagkatapos ay sumusunod sa mga tagubilin sa pangangalaga ayon sa mga tagubilin ng tagagawa, ang nakalamina ay tatagal ng napakatagal na panahon.

Teknolohiya sa paggawa ng panakip sa sahig.

Sa ngayon, ang laminate ay ginawa ayon sa karamihan iba't ibang teknolohiya, kabilang ang DPL, HPL, CPL, DPR. Ang batayan para sa sahig na ito ay chipboard, MDF, HDF.

Bukod sa lahat ng kailangan mong tandaan, na ang terminong lamination ay nangangahulugang ang koneksyon ng lahat ng mga layer. Nagbibigay ito ng manufactured na materyal na may mataas na lakas.

Nasa ibaba ang isang paglalarawan ng lahat ng magagamit at modernong mga teknolohiya ng produksyon na ginagamit ng maraming mga tagagawa ngayon upang makagawa ng mga nakalamina na board.

Maaaring maling isipin ng ilan na ang larawan sa itaas ay isang imahe ng balat, ngunit hindi ito ang kaso. Sa katunayan, ito ay isang modernong-ginawa laminate.

DIRECTRARESSURELAMIATE na teknolohiya

Ngayon, ang pinakasikat na teknolohiya sa paggawa ng laminate ay DPL, upang ilagay ito nang simple, ito ay kung paano ginawa ang direktang pagpindot sa laminated coating. Ang pamamaraang ito ay ginagamit ng humigit-kumulang 90% ng mga negosyo sa pagmamanupaktura.

Ang teknolohiya ay nagsasangkot ng paglalapat ng pang-ibabaw na proteksiyon na layer sa isang layer ng papel na may pandekorasyon na pattern. Pagkatapos ay dumating ang pangunahing layer. Susunod, ang isang sheet ng papel ng stabilizing layer ay inilalagay sa ilalim ng slab, na bumubuo sa base.

Kapaki-pakinabang na impormasyon! Para sa ganitong uri ng slab, isang fiberboard ang ginagamit, na may mataas na density ng HDF. Ang slab na bubuo sa base ay pre-polished upang lumikha mga kinakailangang kondisyon para sa mataas na kalidad na gluing ng lahat ng mga layer.

Ang resulta ay isang layered cake ng isang laminated board, na pagkatapos ay ipinadala sa press. Sa kagamitang ito, ang proseso ng sintering lahat ng mga layer sa ilalim ng mataas na presyon at temperatura ay nangyayari. Ang sintering ay tumatagal ng hindi hihigit sa kalahating minuto o isang minuto.

Kapag ang papel ay pinapagbinhi ng melamine resin at pinainit, ang napakalakas na pagdirikit ng mga layer ay nangyayari hindi lamang sa bawat isa, kundi pati na rin sa base. Upang ang laminated sheet ay magkaroon ng karagdagang mga katangian ng lakas, bilang karagdagan sa melamine resin, aluminyo oksido o, bilang ito ay tinatawag ding, corundum, ay ipinakilala sa ibabaw na layer.
Ang Corundum ay nagbibigay ng ibabaw na layer ng slab na may mataas na abrasion resistance. Ito ang kalidad na ito na may malaking kahalagahan kapag kinakailangan upang matukoy kung aling klase ng wear resistance at load ang pag-aari ng plato.
Matapos makumpleto ang proseso ng pagpindot, ang laminated board ay mukhang isang solidong monolith, na mahirap sirain nang hindi napinsala ang produkto. Ang istraktura ng ibabaw ng mga elemento ay ibinibigay sa pamamagitan ng embossing, iyon ay, pagpindot, na isinasagawa gamit ang isang amag.
Ang istraktura ng ibabaw ng mga nakalamina na elemento ay ibinibigay ng isang matrix na matatagpuan sa pindutin. Ang isang matrix ay responsable para sa isang tiyak na istraktura sa ibabaw, kaya upang makakuha ng mga elemento ng iba't ibang mga istraktura, ang mga matrice sa pindutin ay maaaring mapalitan.

HIGHPARESSURELAMIATE na teknolohiya.

Ang HIGHPARESSURELAMIATE o HPL na teknolohiya ay kinabibilangan ng paggawa ng sahig sa ilalim ng mataas na presyon. Bilang resulta ng paggamit nito, partikular na malakas at maaasahang nakalamina ang mga elemento ay nakuha.

Ang teknolohiya ay isinasagawa gamit ang pagpindot, na nagaganap sa dalawang yugto. Una, nabuo ang tuktok na layer, na kinabibilangan ng:

pandekorasyon na layer;
Layer ng proteksiyon sa ibabaw;
Isang dagdag na layer o maraming layer ng kraft paper.

Ang resulta ay isang lubos na matibay at makapal na layer. Maaari mo ring isipin kung bakit kailangan ang iba pang mga karagdagang layer kung ang kapal ng tuktok na layer ay sapat na para sa pantakip sa sahig.

Ang inihanda na layer ng ibabaw ay nakadikit sa base ng slab sa itaas. Pagkatapos, kasunod ng teknolohiya ng DPL, inilalagay ang isang stabilizing layer sa ilalim ng pangunahing slab.

Ang teknolohiyang ito perpekto para sa paggawa ng mga high-strength na countertop, nakaharap sa mga materyales. Ginagamit ito sa paggawa ng barko, paggawa ng karwahe, atbp.

Kapag nagpasya na bumili ng mga laminated panel na ginawa gamit ang teknolohiya ng DPL, kailangan mong tandaan na ganoon materyal sa sahig ay nagkakahalaga ng isang sentimos, dahil ang naturang produksyon ay napakamahal at magastos. Napakahirap ilarawan ang anumang embossing sa mga elemento.

CONTINUOUSPARESSURELAMIATE na teknolohiya.

Ang teknolohiya ng produksyon ng CPL laminate ay medyo nakapagpapaalaala sa paggawa ng mga panel gamit ang teknolohiya ng DPL. Nag-iiba lamang ang mga ito dahil ang produksyon na ito ay nagsasangkot ng pagdaragdag ng ilang mga layer ng craft paper sa ilalim ng dekorasyong layer ng papel.

Ang resulta ay laminated coatings na may mas mataas na pagtutol sa mga epekto at mekanikal na pinsala.

DIRECTPRINT na teknolohiya.

Hindi tulad ng mga nakaraang teknolohiya, ang produksyon ng DPR ay may sariling kakaiba. Binubuo ito sa katotohanan na ang paggawa ng mga laminated coatings ay isinasagawa nang walang dekorasyon na layer. Sa panahon ng paggawa ng mga panel, ang palamuti ay inilalapat sa isang slab, na pinainit at pinapagbinhi ng mga espesyal na impregnations bago ilapat ang disenyo.

Ang mga natapos na elemento ay nakabalot at direktang pinaghihiwalay sa conveyor.

Ang teknolohiyang ito ay popular dahil:

Tamang-tama para sa pag-print ng mga disenyo ng anumang kumplikado sa mga panel;
Makakatipid ka sa produksyon ng panel;
Ang laminate flooring ay maaaring gawin sa indibidwal na pagkakasunud-sunod at sa maliliit na batch.

Mahalagang tandaan na ang mga nakalamina na panel ay dapat itago mga tamang kondisyon upang mapanatili ang kanilang mga orihinal na katangian.

I-summarize natin.

Ang paggawa ng nakalamina ay hindi kasing simple ng tila sa unang tingin. Ito ay isang teknolohiya na binubuo ng maraming yugto na nangangailangan ng maraming atensyon at pasensya. Ang bawat tagagawa ng laminate flooring ay nakapag-iisa na nagpapasya kung alin sa mga teknolohiya sa itaas ang pinakaangkop sa kanya, at pinipili ang pinakamainam, praktikal at matipid na opsyon.

Ang paglikha ng laminate ay nagsimula noong huling bahagi ng 70s ng huling siglo. Ang unang materyal sa sahig na malabo na kahawig ng modernong laminate ay nilikha ni Perstorp mula sa Sweden. Ang kumpanyang ito ay binuo iba't ibang materyales para sa gawaing pagtatayo at medyo popular sa buong Europa. Ang bagong materyal ay tinatawag na laminated plastic, na nangangahulugang layered plastic. Ang unang pag-unlad ay binubuo lamang ng dalawang bahagi. Sa itaas, ang materyal ay ginagamot ng melamine resin, na nakatulong upang muling likhain ang pandekorasyon na layer, at sa ibaba, ang mga phenolic resin ay nakibahagi sa paggawa. Ang mga layer ay konektado sa maraming paraan nang sabay-sabay. Ang impregnation na may thermoactive glue ay hindi sapat, at ang mga tagalikha ay nagsimulang gumamit ng pagpindot sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura. Naka-laminate gaya ng nakasanayan nating makitang lumitaw lamang ito makalipas ang isang dekada. Ang may-akda ng pandaigdigang rebisyon ng materyal ay ang kumpanyang Aleman na Hornitex. Gumamit ang kumpanyang ito ng ganap na bagong teknolohikal na diskarte at kagamitan upang makabuo ng bagong uri ng laminate at nagawang lumikha ng laminated coating na may mga natatanging katangian. Mayroon na ngayong apat na layer sa halip na dalawa. Kasama sa komposisyon ang foil na pinapagbinhi sa phenolic at melamine resins.

Sa teknikal na pagsasalita, ang laminate ay ang pinakamataas na takip lamang ng isang laminate floor panel, ngunit gagamitin namin ang karaniwang salitang laminate upang tukuyin ang laminate flooring sa kabuuan.

Ang produksyon ng laminate ay isang kumplikadong proseso ng multi-stage, dahil ang laminate ay isang multi-layer na produkto, ang bawat layer na kung saan ay gawa sa iba't ibang mga materyales at gumaganap ng sarili nitong function. Ang laminate ay binubuo ng apat na pangunahing mga layer, salamat sa kung saan ang laminate ay wear-resistant at matibay. Sa turn, upang bigyan ang laminate ng higit na lakas o iba pang mga katangian, ang iba't ibang mga tagagawa ng laminate ay gumagamit ng mas malaking bilang ng mga layer para sa produksyon. Ngunit sa panimula, ang natitirang mga layer ay umaakma lamang sa umiiral na apat na mga layer.

Laminate device

Ang tuktok na layer o overlay (mula sa English na overlay - tuktok na layer) - ay idinisenyo upang maprotektahan laban sa mga panlabas na impluwensya: mekanikal na pinsala, abrasion, polusyon, kahalumigmigan, mga kemikal at sinag ng araw. Ito ay isang espesyal na transparent, mataas na lakas na pelikula na gawa sa dagta, ang parehong "lamination" na nagbibigay ng pangalan sa buong produkto. Ang kalidad ng laminate ay depende sa kalidad ng overlay. Ang overlay ay maaari ding maglaman ng mga transparent na particle ng corundum, na nagbibigay sa topcoat ng karagdagang lakas.
Ang pandekorasyon na layer ay espesyal na papel o furniture foil na ginagaya ang istraktura at kulay ng iba't ibang uri ng kahoy, ceramic tile o iba pang materyales. Ang kalidad ng layer na ito ay tulad na kung minsan ay mahirap na makilala ang nakalamina mula sa mga produktong ginawa mula sa natural na kahoy. Sa ilang mas mahal na tatak ng laminate, ang unang dalawang layer ay pinalitan ng designer vinyl. Ang kabuuang kapal ng lahat ng tuktok na layer ay maaaring mula sa 0.2mm hanggang 0.9mm.
Ang gitnang layer ay ang base ng nakalamina. Ang base ay gawa sa HDF (High Density Fiber board) - isang high-density fiberboard, na nagpapalakas sa laminate. Ang gitnang layer ay maaari ding gawa sa plastic upang lumikha waterproof laminate. Ang density at base na materyal ay makabuluhang nakakaimpluwensya sa kalidad ng nakalamina, dahil tinutukoy ng kanilang mga teknikal na katangian: lakas, higpit, moisture resistance at ang invariability ng mga geometric na parameter ng laminate.
Ang ilalim na layer, ang tinatawag na stabilizing layer, ay resin-impregnated o waxed paper, ang layunin nito ay protektahan ang HDF board mula sa pagpapapangit at protektahan ang laminate mula sa kahalumigmigan. Minsan ang papel ay pinapalitan ng isang layer ng plastic. Ang kapal ng ilalim na layer ay mula 0.1mm hanggang 0.8mm.

Teknolohiya ng produksyon ng laminate

Ang paggawa ng laminate ay isang kumplikadong proseso na binubuo ng mga sumusunod na hakbang:

produksyon ng high-density fiberboard;
impregnation ng itaas na mga layer;
cladding ang slab;
paglalagari at paggiling ng mga panel;
pakete.

Paggawa ng High Density Fiberboard

Ang batayan ng laminate ay HDF (High Density Fiber board) - ito ay high-density fiberboard (mula sa 880 kg/m3). Kung mas mataas ang density ng ginawang board, mas mataas ang moisture resistance at mekanikal na lakas ng laminate. Ang kapal ng HDF board na ginamit sa paggawa ng laminate ay maaaring mula 5.8 mm hanggang 12.1 mm.

Ang hilaw na materyal para sa paggawa ng mga HDF board ay kahoy, na nililinis ng balat at pagkatapos ay tinadtad sa mga chips gamit ang mga espesyal na makina. Susunod, hinuhugasan ito upang maalis ang mga banyagang bagay (dumi, buhangin, atbp.). Pagkatapos hugasan, ang mga wood chips ay pinainit ng singaw sa mga espesyal na bunker sa temperatura na 165 - 175°C. Ginagawa ito upang mapahina ang mga chips ng kahoy. Pagkatapos ng pag-init, ang mga kahoy na chips ay nagiging napaka-plastik, na nagpapahintulot sa kanila na madurog sa mga hibla. Ang iba't ibang mga additives at binder ay idinagdag sa pulp ng kahoy na durog sa mga hibla: mga resin, antiseptics, paraffin, atbp. Pagkatapos nito, ang fibrous mass ay tuyo sa isang dryer, sa labasan kung saan ang moisture content ng masa ay hindi dapat lumampas sa 9%.

Gamit ang mga espesyal na yunit, ang mga hibla ay pantay na ipinamamahagi sa kabuuan itakda ang taas at ang lapad ng conveyor na may tuluy-tuloy na karpet. Pagkatapos nito, ang karpet ay paunang pinindot, kung saan ang hangin ay pinipiga sa labas ng karpet, at ang kapal nito ay nabawasan ng hanggang 7 beses. Pagkatapos ng paunang pagpindot, ang karpet ay tumatagal sa hitsura ng isang slab. Pagkatapos nito, ang slab ay sumasailalim sa pangunahing pagpindot.

Ang paglipat ng higit pa sa kahabaan ng conveyor, pagkatapos ng pagpindot, ang isang tuluy-tuloy na sinturon ng pinindot na hibla ay pinutol sa lapad at haba sa kinakailangang mga sukat. Pagkatapos nito, ang mga slab ay pinalamig sa isang espesyal na palamigan sa loob ng 20-25 minuto. Pagkatapos nito, ang mga slab ay pansamantalang nakaimbak sa mga stack.

Ang susunod na hakbang pagkatapos ng pagpindot sa board ay ang proseso ng pag-sanding at pag-calibrate sa natapos na HDF board. Gamit ang mga espesyal na makina, ang mga slab ay ginawang perpektong patag at pare-pareho ang kapal.

Upang gawing moisture-resistant ang hinaharap na laminate board, ang ilang mga tagagawa ay ganap na pinapagbinhi ang tapos na HDF board na may mga moisture-repellent agent.

Impregnation ng mga nangungunang layer

Ang impregnation ay ang impregnation ng isang materyal na may mga espesyal na compound. Ang mga tuktok na layer ng laminate ay pinapagbinhi ng mga resin na may iba't ibang mga additives, na bumubuo ng isang matibay na layer kapag tumigas. Ang lakas at pagsusuot ng paglaban ng tuktok na layer ng nakalamina, at samakatuwid ang klase nito, ay nakasalalay sa pagbabalangkas ng mga komposisyon ng impregnation. Sa ilang mga kaso, ang mga particle ng corundum ay idinagdag sa impregnation, na nagpapataas ng wear resistance ng laminate.

Ang proseso ng pagpapabinhi ng itaas na mga layer ng laminate ay na, sa pamamagitan ng isang sistema ng mga shaft, papel mula sa mga rolyo o mga overlay, na dumadaan sa mga paliguan na puno ng mga resin na may iba't ibang mga additives, ay pinapagbinhi ng isang solusyon, pagkatapos nito ay pumapasok sa silid ng pagpapatayo. Kaya, ang itaas na mga layer ay pinapagbinhi ng mga resin, na natutunaw kapag pinainit.

Maraming mga tagagawa ng laminate ang hindi nagpapabinhi sa mga tuktok na layer, ngunit binibili ang mga ito na handa na.

Cladding ng mga slab

Upang makakuha ng laminated board, kinakailangan upang takpan ang HDF board na may mga papel-resin na pelikula at isang overlay. Para dito, maraming paraan upang makagawa ng laminate: HPL (High Pressure Laminate) - high pressure laminate; CPL (Continuous Pressure Laminate) - laminate na ginawa ng conveyor; DPL (Direct Pressure Laminate) - direktang pagpindot sa laminate; CML (Continuous Multilayer Laminate) o RML (Reinforced Multilayer Laminate) – tuloy-tuloy na multilayer pressing laminate; PDL (Printed Decor Laminate) – teknolohiya sa pag-print ng pattern; Ang ELESGO (ELEktronen Strahl Gehaertete Oberflache) ay isang paraan ng pagpapatigas sa ibabaw gamit ang isang electron beam.

HPL at CPL na teknolohiya

Ang teknolohiya ng HPL ay ang pinakaunang teknolohiya sa paggawa ng nakalamina. Ang teknolohiya ng HPL ay isang proseso ng paglalamina - pagdikit ng dalawang materyales gamit ang pandikit. Mayroong tatlong mga pamamaraan ng laminating: malamig, mainit at mainit. Ang pinaka-karaniwan ay mainit na teknolohiya ng laminating, dahil ang kalidad ng gluing ay mas mahusay.

Sa teknolohiya ng HPL, ang proseso ng laminating ay nagsisimula sa paglilinis ng mga nakagapos na ibabaw mula sa alikabok. Pagkatapos nito, ang hardener at pandikit ay inilapat sa ibabaw sa isang kahit na layer. Susunod, ang dalawang ibabaw na ididikit, sa temperatura na humigit-kumulang 200°C, ay magkakadikit sa altapresyon(hanggang sa 300 MPa).

Ang teknolohiya ng HPL ay isang dalawang-hakbang na proseso ng laminating. Sa unang yugto, ang overlay at pandekorasyon na layer ay nakadikit. Maaaring gamitin ang mga nangungunang layer, alinman sa mga sumailalim sa proseso ng pagpapabinhi o sa mga hindi pa. Kung ang mga layer ay dumaan sa proseso ng impregnation, iyon ay, puspos na sila ng pandikit at tuyo, kung gayon ang pandikit ay hindi inilapat, at ang mga layer ay agad na pinindot. Sa panahon ng proseso ng pagpindot, sa mataas na temperatura, natutunaw ang pandikit at pinagdikit ang mga ibabaw. Sa ikalawang yugto, upang makakuha ng isang nakalamina, tatlong mga materyales ay nakadikit nang sabay-sabay: ang nagresultang pinagsamang tuktok na patong, base at ilalim na layer.

Ang isa sa mga uri ng teknolohiya ng HPL ay ang teknolohiyang CPL, na gumagamit ng mga conveyor press. Gamit ang teknolohiyang ito, na dumadaan sa mga press roller na pinainit hanggang 200°C, ang tuktok na layer ay pinagsama sa slab. Kapag gumagamit ng dalawa o higit pang mga tuktok na layer, at bilang isang panuntunan, ito ang kaso, ang mga layer na ito ay magkatulad na nakadikit, at pagkatapos ay pinagsama sa HDF board.

DPL at CML na teknolohiya

Ang pinakakaraniwang teknolohiya ng paggawa ng laminate ay ang teknolohiya ng DPL. Sa teknolohiya ng DPL, ang lahat ng mga layer ng laminate ay sabay-sabay na na-compress sa mataas na temperatura. Ang teknolohiya ng paggawa ng laminate na ito ay hindi gumagamit ng pandikit, dahil ang mga layer ay ginagamit na sumailalim sa isang proseso ng pagpapabinhi, iyon ay, pinapagbinhi ng isang hindi ganap na cured na melamine-containing resin, na natutunaw sa mainit na pagpindot (hanggang sa 200°C) at pinagdikit ang mga ibabaw. . Kapag gumaling na, ang resin at overlay ay magiging isang monolithic laminate surface layer.

Ang ilang mga tagagawa ng laminate ay nagdaragdag ng ilang mga layer ng kraft paper sa pagitan ng pandekorasyon na layer at base. Nagbibigay ito ng karagdagang lakas at tigas sa laminate panel. Kasabay nito, ang kalidad ng nakalamina ay nagpapabuti, ngunit ang presyo ay tumataas din. Ang ganitong uri ng teknolohiya ng DPL, sa paggamit ng mga karagdagang layer, ay tinatawag na CML o RML na teknolohiya.

teknolohiya ng PDL

Sa teknolohiyang PDL, direktang inilalapat ang mga pattern ng dekorasyon sa HDF board. Kaya, hindi na kailangang gumamit ng karagdagang pandekorasyon na layer ng papel. Ang lahat ng iba pang mga yugto ng produksyon ay isinasagawa gamit ang teknolohiya ng DPL.

teknolohiya ng ELESGO

Ang teknolohiyang ELESGO (ELEktronen Strahl Gehaertete Oberflache) ay binubuo ng espesyal na produksyon tuktok na layer ng nakalamina. Ang tuktok na layer ay ginawa sa pamamagitan ng pagpapatigas sa ibabaw sa ilalim ng impluwensya ng isang electron beam, sa halip na gumamit ng mga pagpindot at mataas na temperatura. Ang makabuluhang pagkakaiba ay sa halip na melamine resins, acrylate resins ang ginagamit.

Ang tuktok na layer ng nakalamina, na may teknolohiyang Elesgo, ay binubuo ng tatlong mga layer. Upang gawin ang tuktok na layer ng laminate, ang pandekorasyon na layer (patterned na papel) ay natatakpan ng dalawang layer ng overlay na pinapagbinhi ng isang komposisyon ng acrylate resin at mga particle ng mineral (corundum), na nagbibigay sa ibabaw ng pagtutol sa abrasion at mga gasgas. Pagkatapos nito, ang tatlong-layer na sandwich na ito ay na-irradiated ng isang electron beam, sa ilalim ng impluwensya kung saan ang mga layer ay tumigas at bumubuo ng isang mataas na lakas na nababanat na pelikula.

Ang Thermoactive adhesive ay inilalapat sa HDF board sa itaas at sa ibaba, at gamit ang isang press sa temperatura na 200°C, lahat ng tatlong layer ng laminate (itaas, base, ibaba) ay pinindot nang magkasama.

Mga kalamangan ang pamamaraang ito ang katotohanan na walang mga solvents na ginagamit, na nangangahulugan na ang nakalamina ay mas environment friendly. Bilang karagdagan, ang acrylate resin ay antistatic at mas transparent, na nagbibigay ng mas mahusay na visibility ng pandekorasyon na layer.

Sa halos lahat ng mga teknolohiya ng produksyon, posible na makagawa ng parehong makinis at ibabaw ng istruktura nakalamina Ang istraktura o kinis ng ibabaw ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpindot sa tuktok na layer. Sa panahon ng pagpindot, ang bahagi ng pandikit na matatagpuan sa tuktok ng overlay ay tumatagal sa ibabaw na istraktura ng mga press plate. Kaya, sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga press plate, maaari kang makakuha ng mga panel na may iba't ibang ibabaw. Kapag gumagawa ng structural surface ng isang nakalamina, mahalaga na ang istraktura ng press plate ay tumutugma sa pattern sa pandekorasyon na papel, at kung saan ang buhol ay iginuhit, dapat mayroong isang buhol relief.

Parami nang parami ang mga tagagawa ay gumagamit ng karagdagang sound-absorbing layer sa ilalim ng panel kapag gumagawa ng mga laminate. Pinipigilan ng layer na ito ang pagkalat ng tunog sa iyong apartment. Iba't ibang mga tagagawa nakalamina, ginamit iba't ibang materyales bilang isang soundproofing layer. Kadalasan, ang cork ay ginagamit bilang isang soundproofing layer.

Paglalagari at paggiling ng mga panel

Ang huling mahalagang yugto ng produksyon ay ang produksyon ng laminate ng kinakailangang laki. Gamit ang laminate sawing equipment, ang mga laminate sheet ay pinutol sa mga kinakailangang sukat. Ang bawat tagagawa ng laminate ay may sariling laki ng laminate. Pagkatapos ng pagputol sa mga plato, gamit ang mga kagamitan sa paggiling, isang dila at uka ay pinutol mula sa mga gilid ng nakalamina, kung saan sila ay nakakabit. Pinapayagan ka ng mga modernong HDF board na mag-cut ng dila at groove ng isang partikular na profile, na tinatawag na laminate lock. Sa tulong ng mga kandado na ito, ang mga laminate panel ay mahigpit na pinagsama nang hindi gumagamit ng pandikit. Ang kalidad, lakas at higpit ng koneksyon ng mga laminate panel ay depende sa kalidad ng laminate lock at ang lakas ng HDF sheet. Ang ilang mga tagagawa ay gumagawa ng mga laminate lock gamit ang mga pagsingit ng metal o goma.

Sa ilang mga kaso, pagkatapos ng paggiling, ang mga gilid ng nakalamina ay pinahiran ng mga compound ng waks upang maprotektahan ang mga ito mula sa pagtagos ng kahalumigmigan.

Pagkatapos nito, ang ibabaw ng nakalamina ay nalinis at nakabalot gamit ang mga espesyal na kagamitan.

Ang industriya ng laminate ay umuunlad pa rin. Ang pag-unlad ay nagaganap sa maraming direksyon, tulad ng:

pagpapabuti ng proseso ng produksyon;
teknikal na pagpapabuti ng mga laminate panel (mga kandado ng nakalamina, pagsipsip ng tunog, pagtaas ng lakas, pinabuting kalidad ng nakalamina, paglaban ng tubig ng nakalamina, atbp.);
pagpapalawak ng mga pagpipino ng disenyo (mga kulay, istraktura ng ibabaw, hugis ng laminate panel, atbp.).

Paglilinis at pagpapanatili ng laminate flooring

Anuman ang uri ng napiling coating ay tumutugma sa, kahit na anong mga katangian ang pinagkalooban ng mga tagagawa, ang hindi wastong paglilinis at pangangalaga ay maaaring makabuluhang paikliin ang buhay ng serbisyo nito at mapawalang-bisa ang lahat ng mga positibong katangian nito. Ang batayan para sa paggawa ng laminate flooring ay kahoy, na 90% ng bahagi nito. Mula sa matagal na pagkakalantad sa kahalumigmigan, ang patong na ito ay maaaring bumuka, na nagbabago sa istraktura nito. Para sa wastong pangangalaga Para sa laminate flooring, sapat na gumamit ng ilang simpleng panuntunan.

Para sa regular, naka-iskedyul na paglilinis, sapat na upang i-vacuum ang laminate flooring. Ang dumi na dumikit sa sahig ay madaling linisin gamit ang isang mamasa-masa, mahusay na baluktot na tela, na may kaunting dagdag na suka. Maaaring alisin ang mas matigas na mantsa gamit ang espesyal na paraan. Pagkatapos ng paglilinis, ang sahig ay dapat punasan ng isang mamasa-masa na tela. Para sa mas mahabang buhay ng serbisyo topcoat sa sahig, subukang huwag gumamit ng mga detergent na naglalaman ng mga solidong particle. Kapag nagdadala ng mga kasangkapan, iangat ito mula sa sahig ay maaaring makapinsala sa takip. Hangga't maaari, subukang gumamit ng mga materyales sa proteksyon sa sahig sa mga binti ng mga upuan at mesa. Kapag naglilinis gamit ang tubig o iba pang mga solusyon na nakabatay sa tubig, tandaan na ang kahalumigmigan ay hindi dapat sumipsip sa sahig.

Ang kagamitan para sa paggawa ng salamin ay nagbibigay ng pagtunaw ng quartz sand, chalk, limestone, dolomite at iba pang hilaw na materyales, na nagreresulta sa mga transparent na ibabaw na may mekanikal na katangian(densidad, tigas, brittleness, atbp.). Ang pagdaragdag ng mga dyes, brighteners at iba pang mga bahagi ay kakailanganin upang makagawa ng mga produkto na may partikular na istraktura, kulay o texture. Sa pamamagitan ng pagbabago ng komposisyon ng feedstock, ang mga baso na may mga kinakailangang katangian at pisikal na katangian ay nakuha.

Paano nakaayos ang paggawa ng salamin:

Ang materyal para sa paggawa ng salamin ay inilalagay sa mga feed hopper na may timbang na kinokontrol ng mga kagamitan sa pagtimbang. buhangin ng kuwarts at iba pang mga bahagi ay hinahalo at dinadala ng conveyor belt sa mga natutunaw na hurno.
Ang mga hilaw na materyales ay natutunaw sa mga hurno gamit ang likido/gas na panggatong o kuryente. Ang punto ng pagkatunaw ay umabot sa +1600 °C. Ang automation ng naturang kagamitan ay kinokontrol ang supply ng materyal at gasolina, intensity ng pag-init at iba pang mga parameter.
Ang molten mass ay nililinis, pinalamig sa +500 - 600 °C at pinapakain sa mga lalagyan upang bumuo ng isang glass ribbon. Gamit ang mga roller device, gupitin ang mga gilid at iunat ang salamin hanggang kinakailangang kapal(hanggang sa 12 mm). Awtomatikong sistema kinokontrol ang lapad, temperatura at iba pang mga katangian ng tape, pinapasimple ang paggawa ng salamin.
Ang glass strip ay annealed at pinoproseso upang mapawi ang panloob na stress at maghanda para sa pagputol at iba pang mga teknolohikal na operasyon.
Nagbibigay ang longitudinal at transverse cutting ng glass tape tapos na mga produkto mga tinukoy na laki. Ang mga labi at sirang salamin ay ipinapadala para sa karagdagang pagproseso, na binabawasan ang halaga ng panghuling produkto.
Ang mga baso ay nakabalot at ipinadala sa bodega o sa mga customer.

Ang mga katangian at teknikal na katangian ng mga produktong ginawa sa kagamitan sa pagpoproseso ng salamin ay sumusunod sa mga probisyon ng GOST 111-2014, GOST R 54170-2010 at iba pang mga pamantayan.

Teknikal na kagamitan para sa paggawa ng salamin

Para sa mga lugar ng produksyon maaari kang bumili ng mga awtomatikong linya at indibidwal na mga yunit:

singilin ang paghahalo ng mga halaman;
mga aparato para sa paglo-load ng mga hilaw na materyales;
glass melting furnaces ng uri ng palayok o sa anyo ng mga paliguan (electric, gas-electric, open flame);
glass annealing furnaces;
mga pag-install para sa pagputol at pag-trim ng mga gilid;
conveyor device para sa paglipat ng mga produkto;
awtomatikong mga aparato para sa pagsubaybay sa mga parameter ng operating.

Ang catalog ay naglalaman ng mga item na nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang produksyon ng malinaw na tuwid na salamin na may patag na ibabaw, mga produktong may kulay, salamin at salamin para sa mga sasakyan. Ang presyo ng naturang awtomatiko o semi-awtomatikong mga linya ay nakasalalay sa napiling pagsasaayos at mga teknikal na katangian ng tapos na produkto. Sa karamihan ng mga kaso, ang mga pag-upgrade sa hinaharap ay posible upang mapabuti ang pagiging produktibo at mabawasan ang mga gastos sa paggawa ng salamin.

SA Ang isang komportableng apartment ay ang pangarap ng halos bawat tao. Ang pagnanais na makarating sa isang malinis, maganda at maaliwalas na tahanan, na mayroon ang lahat ng normal na tao, ay nagbibigay ng pagkakataon na kumita ng malaking pera sa paggawa ng mga materyales para sa pagtatayo at pagkukumpuni.

Sa partikular, ang ganitong negosyo ay ang produksyon ng nakalamina, na bawat taon ay nagiging mas at mas popular sa merkado ng sahig.

Mga pangunahing kaalaman

Upang hindi lamang makapagtatag ng produksyon, kundi pati na rin upang mahanap ang iyong sariling merkado ng pagbebenta, kailangan mong isipin ang lahat ng mga subtleties at pangunahing katangian ng ganitong uri ng materyal. Upang linawin ang isyung ito, pag-usapan natin ang mga klase ng nakalamina na higit na hinihiling ngayon.

Ngayon mayroong dose-dosenang mga uri nito sa merkado. materyal sa pagtatapos, na ginawa ng daan-daang mga negosyo. Malaki rin ang pagkakaiba-iba ng kanilang gastos: may mga opsyon para sa paggamit ng badyet, at mayroon ding laminate na mabibili lamang ng napakayayamang tao. Kaya dapat magplano ka ng maaga kung ano ang eksaktong ilalabas mo.

Sa pagsisimula ng paggawa ng high-class laminate sa mga probinsya, hindi ka na lang makakahanap ng mga mamimili para dito.

Anong laminate ang ginagamit sa mga opisina

Sa opisina, ang materyal na may mga index mula 31 hanggang 34 ay madalas na naka-install Ang unang pagpipilian ay ang pinakamurang, ngunit ang mga katangian ng pagganap nito ay nag-iiwan ng maraming nais. Kahit na ginagamit ito sa mga utility room, kung saan halos walang pumapasok sa araw, maaari itong tumagal ng dalawa hanggang tatlong taon maximum. At ang teknolohiya para sa paggawa ng mga laminate ng klase na ito mismo ay nagsasangkot ng maraming mga pagpapaubaya, na medyo negatibong epekto sa kalidad ng tapos na produkto.

Ang iba't sa ilalim ng index 32, sa kabaligtaran, ay partikular na idinisenyo para sa medyo malupit na mga kondisyon ng operating. Tulad ng Class 33, ang laminate na ito ay maaaring mai-install sa loob ng lima hanggang anim na taon. Sa wakas, para sa mga kagalang-galang na tanggapan, napili ang materyal ng klase 34, dahil madali itong makatiis kahit na 12-15 taon ng paggamit.

Anong uri ng laminate ang ginagamit sa bahay?

Kasama sa mga varieties sa bahay ang materyal na may mga index 21-23. Sa katunayan, ang unang uri ay halos hindi natagpuan, dahil ang gayong nakalamina ay maaari lamang mailagay sa mga aparador kung saan walang naglalakad. Kung pag-uusapan natin ang tungkol sa klase 22, kung gayon maaari itong ilagay mga sala, ngunit hindi ka pa rin makakaasa sa mataas na paglaban sa abrasion.

Sa ngayon, madalang mong mahahanap sa pagbebenta ang pagtatapos ng materyal ng klase 23, ngunit ang porsyento nito ay mabilis na papalapit sa zero. Kaya, pinakamahusay na ituon ang laminate production partikular sa produksyon ng mga produkto ng opisina, na ginagamit din para sa pag-install ng mga sahig sa mga bahay at apartment. Halos palaging may demand sa segment na ito. Ang pagkakaroon ng naunawaan ang ilan sa mga katangian ng aming mga produkto sa hinaharap, pag-usapan natin sandali ang tungkol sa mga pamamaraan ng kanilang produksyon, pati na rin ang mga paghihirap na hindi maiiwasang lumitaw.

Tatak

Isinasaalang-alang ang katotohanan na ang flooring market ay kasalukuyang mayroong maraming kagalang-galang na mga manlalaro, malaking kahalagahan nakakakuha ng pagbuo ng tatak. Ang iyong tatak ay dapat na maalala nang mabuti, na namumukod-tangi sa napakaraming kulay abo at hindi kawili-wiling mga pangalan.

Pagkatapos nito, maaari kang magsimulang pumili ng mga kandidato para sa isang kampanya sa advertising. Ang tagumpay ng iyong buong negosyo ay nakasalalay sa kalidad nito, dahil sa ibang mga paraan ay malamang na hindi mo maihatid ang impormasyon sa mga potensyal na mamimili.

Mga hilaw na materyales

Ang laminate production mismo ay hindi matatawag na partikular madaling proseso, dahil kasama nito ang ilang mga teknolohikal na yugto nang sabay-sabay: una, kinakailangan na gumawa ng fiberboard na may partikular na mataas na mga katangian ng lakas, impregnate ang panlabas na layer at takpan ang slab, pagkatapos lamang kung saan ang mga natapos na slab ay maaaring nahahati sa ilang piraso at nakabalot.

Gaya ng nasabi na natin, ang pinaka mahalagang elemento ang materyal na ito ay fiberboard tumaas na lakas. Kung mas mataas ang density nito, mas mataas ang kalidad ng tapos na produkto. Ang laminate na ginawa mula sa mataas na kalidad na mga board ay halos hindi natatakot sa mekanikal na stress at nakayanan ang mga negatibong epekto ng kahalumigmigan sa loob ng mahabang panahon.

Ang fiberboard na ito ay gawa lamang mula sa mataas na kalidad na solid wood. Ang puno ay maingat na nililimas mula sa balat, pinatuyo, at pagkatapos ay ginawa ang mga chips mula dito. Hindi mo dapat ipagpalagay na maaari kang magsimulang gumawa ng laminate mula sa murang mga hilaw na materyales: ang isang pares ng mga hindi nasisiyahang reklamo mula sa mga customer ay aalisin ka sa laro magpakailanman, dahil ang kumpetisyon sa merkado na ito ay napakahigpit. Sa madaling salita, lubos naming hindi inirerekomenda ang pag-iipon dito.

Anong kagamitan ang kakailanganin para sa produksyon?

Para gumana ang iyong workshop sa buong kapasidad, kakailanganin mong bumili ng profile machine para sa laminate production, machine para sa sifting at paglilinis, pati na rin ng machine para sa mga packaging products. At hindi kasama dito ang mga kagamitan para sa paglo-load at pagbabawas ng mga slab. Ang pinakasimpleng pabrika ay may kakayahang gumawa ng hindi bababa sa 15 milyon metro kuwadrado hilaw na materyales para sa isang panahon.

Ano ang binubuo ng kita at gastos?

Kahit na ayon sa pinakakonserbatibong mga pagtatantya, ang kakayahang kumita ng ganitong uri ng produksyon ay maaaring umabot sa 30%, na napaka, napakahalaga para sa isang domestic na negosyo.

Gayunpaman, hindi namin dapat kalimutan ang tungkol sa halaga ng ganitong uri ng kagamitan: babayaran ka nito ng hindi bababa sa 1.5-2 milyong rubles.

Ang kabuuang halaga ng buong linya ng produksyon kung saan ginawa ang laminate ay maaaring lumampas sa marka ng 800 libong dolyar.

Kasama sa istraktura nito hindi lamang ang isang pagawaan para sa paggawa ng sahig mismo, kundi pati na rin ang mga subsidiary na nakikibahagi sa pagpapaunlad ng troso at paggawa ng mga wood chips. Naturally, ang pangkalahatang pagiging maaasahan ng naturang produksyon ay mas mataas, ngunit ang gastos nito ay malamang na hindi nagpapahintulot sa amin na irekomenda ang pagpipiliang ito sa mga domestic na negosyante.

Bilang karagdagan, ang upa para sa mga bodega na may kabuuang lugar na hindi bababa sa 2.5 libong metro kuwadrado ay dapat isama sa item ng gastos. Bukod dito, ang mga lugar ay hindi kinakailangan kahit papaano, ngunit bilang tuyo hangga't maaari, na may pag-init. Dahil para sa normal na paggana ng kahit na medyo maliit na produksyon ay kakailanganin mo ng hindi bababa sa 25 manggagawa, agad na tantiyahin kung magkano ang perang gagastusin sa pagbabayad para sa kanilang paggawa. Bagaman ang isa sa kanila ay dapat na makapag-set up ng isang laminate production machine.

Ngunit ang pinakamahalagang item sa gastos ay palaging ang pagbili ng pinakamataas na kalidad na hilaw na materyales.

Sa kasamaang palad, sino sa ating bansa ang maaaring mag-ayos ng produksyon ng full-cycle laminate, at samakatuwid ang pagbili ng fiberboard ng naaangkop na kalidad ay kailangang gawin sa ibang bansa.

Kung nagpaplano kang gumawa ng laminate para sa gamit sa bahay(napag-usapan namin ang tungkol sa mga klase sa itaas), pagkatapos ay medyo posible na makayanan ang mga domestic na produkto. Ngunit! Matagal bago mo simulan ang iyong negosyo, mag-alala tungkol sa paghahanap ng mahuhusay na supplier. Ipinapakita ng pagsasanay na maraming mga paghihirap ang lumitaw sa yugtong ito.

Tungkol sa sertipikasyon at ekolohiya

Sa anumang kaso dapat mong kalimutan ang tungkol sa sertipikasyon ng lahat ng nakalamina na iyong ginawa. Kakatwa, ang ating bansa ay hindi pa nakabuo ng kaukulang mga pamantayan, at samakatuwid ang mga domestic na tagagawa ay kailangang "hiram" ang mga ito mula sa Kanluran. Ngunit hindi maaaring balewalain ang standardisasyon: ang fiberboard ay naglalaman ng phenol, ang mga singaw nito ay may lubhang negatibong epekto sa kalusugan ng tao.

Ito ang dahilan kung bakit nakikita ng maraming mga mamimili ang Russian laminate na may kaunting kawalan ng tiwala, dahil ang stereotype tungkol sa mababang kalidad ng aming mga produkto ay sariwa sa kanilang isipan.

Anong mga pamantayan ang dapat sundin?

Ang isang metro kubiko ng tapos na produkto ay dapat maglaman ng hindi hihigit sa 0.01 mg ng formaldehyde, at ang nilalaman ng mga phenol ay hindi dapat lumampas sa 0.003 mg/cube. Isinasaalang-alang na wala pang mga pamantayan sa domestic, ang teknolohiya ng paggawa ng laminate ay sumusunod sa sinaunang GOST 4598-86 ( teknikal na mga pagtutukoy para sa mga fiberboard). Ito ay lumiliko na halos lahat ng domestic tagagawa ay maaaring magabayan lamang ng mga pamantayan na alam nito.

Ngunit sa lahat ng ito, kinakailangan upang makakuha ng sertipiko ng kalinisan para sa bawat batch. Bilang karagdagan, huwag kalimutan ang tungkol sa garantiya: ayon sa batas, dapat garantiyahan ng bawat kumpanya ang isang minimum na limang taong buhay ng serbisyo ng mga produkto nito.

Mangyaring tandaan na para sa mas mahusay na mga benta ng nakalamina, mas mainam na bumuo ng iyong sariling network ng mga dealers. Dahil ang kumpetisyon sa merkado na ito ay medyo mataas, ito ay pinakamahusay na huwag ipagpaliban ang paglutas ng isyung ito hanggang sa huling sandali, dahil ang mga kahihinatnan ay maaaring maging lubhang kakila-kilabot para sa iyong sariling kita.

Anong mga dokumento ang dapat kumpletuhin kapag binubuksan ang iyong sariling laminate production?

Sa ating bansa, ang mga tradisyon ng burukrasya ay tradisyonal na malakas, at samakatuwid ay kakailanganin mong kumuha ng maraming mga dokumento.

Una sa lahat, kakailanganin mo ng certificate of conformity para sa iyong mga produkto. Sa kasalukuyan maaari mo itong makuha mula sa mga non-profit na organisasyon. Kailangan itong i-update tuwing tatlong taon.

Siyempre, kakailanganin mo rin ng sertipiko ng kalinisan. Ito ay lumalabas na ito ay nakuha mula sa Rospotrebnadzor, at inilabas nila ito sa loob ng limang taon.

Kinakailangan din ang mga sertipiko para sa lahat ng uri ng hilaw na materyales na ginagamit sa produksyon. Sa prinsipyo, maaari silang makuha mula sa anumang normal na supplier. Ang pamamaraan ng sertipikasyon ay tumatagal ng humigit-kumulang tatlong buwan. Magagawa ang lahat nang mas mabilis sa pamamagitan ng pakikipag-ugnayan sa mga lokal na komersyal na organisasyon na tumutugon sa mga isyung ito.

Susunod. Kailangan namin ng mga permit para magsagawa ng mga aktibidad mula sa fire inspectorate at mga papeles para sa pag-upa ng mga lugar. Ang mga ito ay nakukuha sa opisina ng alkalde, gayundin sa komisyon sa paglalaan ng lupa. Siyempre, hindi mo magagawa nang walang komunikasyon, at samakatuwid ay papasok ka sa mga kontrata para sa mga serbisyo mula sa mga electrician, signalmen at mga manggagawa sa gas.

Tukuyin natin ang halaga ng pangunahing kagamitan

Upang mas maunawaan mo ang laki ng paparating na mga gastos, kinakailangan na pag-usapan nang mas detalyado ang tungkol sa kagamitan na kailangang bilhin. Siyempre, ipahiwatig din namin ang tinatayang gastos nito.

Una, kailangan namin ng drying chamber. Para sa isang maliit na negosyo, ang KS-50VK para sa 50 metro kubiko ng produkto ay magkakaroon ng sapat na kapangyarihan. Ang gastos nito ay halos 150 libong rubles.

Pangalawa, isang multi-saw machine para sa paggawa ng laminate SDM-3. Ang himalang ito ng teknolohiya ay nagkakahalaga ng halos 80 libong dolyar. Dahil sa hindi inaasahang pagbabagu-bago sa exchange rate ng American currency kamakailan, mahirap ipahiwatig ang eksaktong presyo sa rubles. Ngunit hindi mo kailangang harapin ang problemang ito kung bibili ka ng linya ng pag-optimize ng Matrix 1, na nagkakahalaga ng halos 130 libong rubles.

Huwag kalimutan ang tungkol sa pangangailangan na bumili ng de-kalidad na linya ng parquet. Ang mga produkto ng Griggio ay napatunayang mabuti ang kanilang mga sarili sa mga domestic na kondisyon. Ang kanyang linya ay maaaring mabili ng halos 120 libong rubles. Sa wakas, para sa kaginhawahan ng packaging ng mga natapos na produkto, kailangan mo ng hindi bababa sa isang simpleng electric forklift, na ngayon ay matatagpuan para sa 80-90 libong rubles.

Ang pag-equip ng isang simpleng espasyo sa opisina ay magastos sa iyo ng pinakamababa, dahil ang pinaka pangunahing hanay Maaari kang bumili ng libu-libong muwebles para sa 50 rubles. Magiging mas mahirap na bumili ng kagamitan sa computer at lisensyadong software para dito.

Maaari naming ipagpalagay na ang paunang hanay ng mga kagamitan at lahat ng kailangan ay talagang mabibili sa humigit-kumulang 1.5 milyong rubles. Kung titingnan mo nang mas malapit ang isyu, ang mga kagamitan para sa produksyon ng laminate ay maaaring mabili sa isang 10% na diskwento, dahil ang mga supply sa pagpapaupa ay karaniwan na ngayon.

Sino ang uupakan?

Sa wakas, dumating kami sa isyu ng pagkuha ng mga tauhan na magtatrabaho sa iyong negosyo. Una, para sa gawaing pang-organisasyon, kakailanganin ang isang nakaranasang tagapamahala, na ang aktibidad ay dapat na binubuo ng pakikipagtulungan sa mga potensyal at umiiral na mga kliyente, gayundin sa mga manggagawa ng negosyo mismo.

Ang isang accountant-economist ang magiging responsable para sa pinansyal na bahagi ng isyu. Ang paghahanap para sa mga kliyente ay isasagawa ng isang nagmemerkado, na maaari ring kasangkot sa paghahanap ng mga normal na supplier ng mga hilaw na materyales.

Sa wakas, kakailanganing maakit ang mga may karanasang manggagawa, dahil ang pagkuha ng mababang-skilled na manggagawa ay bahagyang makatwiran mamaya pagsulong ng negosyo, kapag ang mga bagong espesyalista ay maaaring sanayin ng kanilang mga mas may karanasan na kasamahan. Sa mga unang yugto, ang pagnanais para sa gayong mga pagtitipid ay magbabalik, dahil halos garantisadong ipahamak mo ang iyong sarili sa iba't ibang uri ng mga emerhensiya na nauugnay sa karaniwang kamangmangan ng mga manggagawa sa kahit na ang mga pangunahing kaalaman sa produksyon. ng ganitong uri pantakip sa sahig.

Gayunpaman, sa tamang diskarte, ang mga pabrika ng laminate ay nagbibigay sa kanilang mga may-ari ng napakagandang pera, kaya ang lahat ng mga gastos ay mababawi nang medyo mabilis.

Sa merkado ng mga materyales sa pagtatapos, ang laminate ay napakapopular at may malaking pangangailangan, na nagbibigay ng karapat-dapat na kumpetisyon sa iba't ibang uri ng sahig, kabilang ang parquet at solid floorboard. Ito ay malawakang ginagamit sa mga puwang ng tirahan at opisina at nailalarawan sa pamamagitan ng kadalian ng pag-install, pagpapatakbo at pagpapanatili, marangyang hitsura, paglaban sa mekanikal na stress at pagpapapangit, isang perpektong pandagdag sa anumang panloob na istilo, at iba't ibang mga kulay.

Nagsimula ang produksyon ng laminate noong huling bahagi ng 70s ng huling siglo sa Sweden. Ang modernong heograpiya ng produksyon nito ay sumasaklaw sa maraming bansa sa mundo, kabilang ang China, Russia, at Ukraine.

Nag-aalok ang mga modernong tagagawa ng mga materyales sa pagtatapos na may iba't ibang mga texture, pattern, at pag-print ng larawan na may mga orihinal na larawan. Ang texture ng laminate ay nakikilala sa pamamagitan ng isang perpektong larawan ng pagiging tunay, na ginagaya ang mga ibabaw ng mga likas na materyales.

Ngunit ang palad ay kabilang pa rin sa mga kumpanya ng Europa, na nakikilala sa pamamagitan ng pag-unlad ng mga bagong produkto, pagpapabuti ng kagamitan para sa paggawa at pag-unlad ng nakalamina. makabagong teknolohiya. Ang kalidad ng sahig ay kinokontrol ng Association of European Laminate Flooring Manufacturers.

Komposisyon ng laminated coating

Ang mga unang tagagawa ng laminated flooring ay nag-aalok ng mga board na gawa sa dalawang layer.

Ngayon ay binubuo ito ng apat na layer:

Ang unang layer ng transparent, matibay na resin film ay gumaganap maaasahang proteksyon mula sa polusyon, pagkakalantad sa araw, maliliit na gasgas, mga kemikal. Bilang karagdagan, ang isang layer ng barnis ay maaaring ilapat sa ibabaw upang magdagdag ng ningning. Ang klase ng laminate ay tinutukoy ng kalidad ng unang layer.
Ang pangalawang layer ay may pandekorasyon na function at papel na pinapagbinhi ng mga resin. Ang perpektong imitasyon ng texture ng kahoy, bato, katad, granite, marmol ay nagpapahirap sa pagtukoy ng mga pagkakaiba sa pagitan ng nakalamina at sa ibabaw ng mga likas na materyales.
Ang ikatlong layer ay ang pangunahing isa, at upang lumikha nito, ginagamit ang fiberboard, ang density at kalidad nito ay tumutukoy sa mga katangian at katangian ng pantakip sa sahig. Ang produksyon nito ay batay sa paraan ng pagpindot sa materyal na kahoy na may pandikit. Sa produksyon ng laminate, ang layer na ito ay ang load-bearing part ng coating.
Ang ika-apat na layer ay idinisenyo upang protektahan ang materyal sa pagtatapos ng sahig mula sa pagpapapangit, kahalumigmigan, singaw, amag, amag at magbigay ng mas mataas na tigas at katatagan. Ito ay karton na pinapagbinhi ng mga resin, paraffin o high-density melamine film.

Mga pangunahing yugto ng paggawa ng sahig

Ang paggawa ng laminated coating ay nagsasangkot ng ilang yugto.

Ang mga pangunahing ay kinabibilangan ng:

produksyon ng mga high-density fiberboards;
pagproseso ng mga sheet ng sahig na may mga espesyal na compound;
cladding, paglalamina ng nakalamina;
paglalagari, paggiling at pagpapakete ng mga natapos na produkto.

Paggawa ng mga fiberboard

Ang mga fiberboard ay nagsisilbing mga bahagi na nagdadala ng kargada ng pantakip sa sahig. Ang kanilang produksyon ay batay sa maraming operasyon.

Kabilang dito ang:

paggiling ng kahoy na walang bark upang makakuha ng maliliit na chips, na nagsisilbing hilaw na materyales para sa produksyon ng nakalamina;
paghuhugas ng mga chips ng kahoy upang alisin ang dumi, buhangin, at mga dumi;
dalawang yugto na pagpapasingaw ng mga chips na may singaw sa temperaturang 100°C at 175°C upang makakuha ng materyal na may parehong moisture content at plasticity;
paggiling sa isang refiner sa kinakailangang bahagi ng mga hilaw na materyales;
pagdaragdag ng mga resin, paraffin, mga binder na nagpapataas ng density ng slab at binabawasan ang pagsipsip ng kahalumigmigan;
pagpapatuyo ng mga chips ng kahoy alinsunod sa teknolohiya ng produksyon ng nakalamina;
pangunahing pagpindot ng mga chips upang mabuo ang ibabaw ng slab sa ilalim ng presyon na 300 MPa at temperatura na 300°C;
pagpainit ng pagpindot ng materyal sa temperatura na 190°C sa ilalim ng presyon mula 40 MPa hanggang 120 MPa;
leveling ang slab hanggang sa isang perpektong patag na ibabaw ay nakuha.

Ang paggawa ng mga fiberboard ay ang pinakamahalagang hakbang teknolohikal na proseso sa paggawa ng nakalamina.

Impregnation o impregnation ng mga slab na may mga espesyal na compound

Ang mga slab na inihanda para sa karagdagang pagproseso, alinsunod sa teknolohiya ng produksyon ng laminate, ay sumasailalim sa impregnation, batay sa impregnation ng materyal na may mga espesyal na compound.

Para sa tuktok na layer, ang mga resin na may mga additives ay ginagamit upang matiyak ang isang matibay na layer pagkatapos ng hardening at matukoy ang antas ng wear resistance, pati na rin ang buhay ng serbisyo ng pantakip sa sahig. Minsan ang mga particle ng corundum ay idinagdag sa komposisyon upang mapabuti mga katangian ng kalidad materyal sa pagtatapos.

Nakaharap sa entablado

Ang cladding, na ibinigay para sa teknolohiya ng produksyon ng mga laminated panel, ay isinasagawa sa dalawang paraan. Ang una sa kanila ay tinatawag na laminating. Ito ay batay sa paglalagay ng pandikit na may isang hardener sa tuktok na mga layer ng nakalamina at ang kanilang kasunod na pagpindot Ang proseso ay isinasagawa sa mataas na temperatura at maaaring may kinalaman sa mga ibabaw ng patong na mayroon at hindi pa sumailalim sa yugto ng pagpapabinhi.

Ang pangalawang paraan ng cladding ay nagsasangkot ng pagpindot sa lahat ng mga laminate layer nang hindi gumagamit ng pandikit. Ito ay inilaan para sa mga slab na pinapagbinhi ng mga espesyal na compound.

Pangwakas na yugto

Sa huling yugto ng produksyon ng laminate, ang paglalagari, paggiling ng pantakip sa sahig at pagputol ng mga elemento ng pangkabit sa gilid ng gilid ng board ay ginaganap. Minsan ang teknolohiya para sa paggawa ng laminate flooring ay nagsasangkot ng paglalagay ng wax o paraffin sa mga gilid ng board.

Pagkatapos na dumaan sa lahat ng mga yugto ng produksyon, ang materyal ay nakabalot plastik na pelikula mano-mano o mekanikal.