Lay block parquet. Paano maglagay ng mga parquet board sa isang kongkretong sahig

Mga pangunahing pamamaraan ng pagtula ng mga parquet board

Ang mga parquet board ay inilalagay gamit ang alinman sa paraan ng lumulutang na sahig o ang paraan ng mahigpit na pagkakabit ng board sa base.

1. Paraan ng lumulutang na sahig ay binubuo ng pagkonekta ng mga parquet board sa bawat isa nang hindi inaayos ang mga ito sa base ng sahig. Ang mga board ay binuo sa isang solong layer, na malayang namamalagi sa backing - isang espesyal na compensating material na matatagpuan sa pagitan ng base at ng parquet floor. Ang pamamaraang ito ay ang pinaka-karaniwan, ngunit tulad ng anumang iba pang paraan, mayroon itong mga kalakasan at kahinaan.

Pangunahing pakinabang:

mataas na bilis ng proseso ng pagpupulong - ang pagtula ng 30 m2 ng mga board ay tumatagal ng hindi hihigit sa isang araw;

pagliit ng mga gastos - ang halaga ng natapos na sahig ay binubuo lamang ng gastos ng board, underlay at parquet work;

mas mababang mga kinakailangan para sa propesyonalismo ng layer - ang pagtula ng mga board ay maaaring gawin sa iyong sarili;

ang posibilidad ng muling paggamit ng board - ang isang walang pandikit na koneksyon ay nagbibigay-daan sa iyo upang bahagyang o ganap na lansagin ang sahig ng parquet at itabi itong muli.

Pangunahing kawalan:

hindi sapat na pagiging maaasahan - ang kadaliang mapakilos ng parquet layer sa paglipas ng panahon ay maaaring humantong sa pagpapapangit ng locking joint at pinsala sa integridad ng istraktura;

Kapag nagpapanumbalik ng parquet, halos imposible na maayos na buhangin ang ibabaw nito. Ang kawalan ng isang matibay na attachment sa base ay hindi magpapahintulot na ito ay gawin nang pantay-pantay sa buong lugar;

posibleng kakulangan sa ginhawa sa panahon ng operasyon - paggalaw ng lumulutang na sahig patayong eroplano sa ilalim ng panandaliang pag-load ay humahantong sila sa tunog ng mga yapak na katangian ng isang lumulutang na sahig at, sa paglipas ng panahon, sa hitsura ng isang langitngit.

2. Paraan ng matibay na pagkakabit sa base nagsasangkot ng pagdikit ng bawat parquet board sa isang espesyal na inihandang subfloor. Habang natutuyo ang malagkit na komposisyon, ang mga tabla ay dinagdagan ng mga parquet nails o staples upang mapahusay ang lakas ng buong istraktura. Ang pamamaraang ito ay mayroon ding mga pakinabang at disadvantages nito.

Pangunahing pakinabang:

mataas na pagiging maaasahan ng disenyo - ang nakadikit na istraktura ng "parquet cake" ay magbibigay ng karagdagang pagiging maaasahan at tibay sa sahig;

magandang repairability - ang integridad ng istruktura ng parquet floor ay magbibigay-daan para sa mataas na kalidad na pagkumpuni ng ibabaw nito;

mataas na antas ng kaginhawaan - ang hitsura ng langitngit o malakas na mga yabag kapag naglalakad sa sahig ay halos ganap na maalis.

Pangunahing kawalan:

mataas na pangangailangan sa propesyonalismo ng installer - ang pag-install ng mga parquet board ng mga hindi propesyonal ay makabuluhang madaragdagan ang panganib ng isang nabigong resulta;

mas mataas na antas ng mga gastos - kakailanganing bilhin Mga karagdagang materyales at magbayad para sa mga serbisyo ng mga propesyonal na parquet floorers;

nakakaubos ng oras - ang teknolohiya ng pag-install ng layer-by-layer ay mangangailangan ng mas maraming oras kaysa sa pag-assemble ng sahig gamit ang isang lumulutang na paraan;

kapal ng "parquet cake" - isang karagdagang layer ng playwud ay tataas ang taas ng parquet floor.

yugto ng paghahanda ng trabaho

Bago simulan ang pangunahing yugto ng trabaho, isang bilang ng mga mahahalagang aktibidad sa paghahanda ang dapat isagawa.

1. Paghahanda ng base

Mga kinakailangan para sa base para sa pagtula ng mga board sa isang lumulutang na paraan. Maaaring gamitin ang mga lumang sahig na gawa sa kahoy, baldosa o bato, isang base na gawa sa kongkreto o self-leveling mixtures, atbp. bilang batayan para sa mga parquet board. Ang mga pantakip sa tela (karpet, linoleum, karpet) ay hindi angkop bilang isang batayang materyal. Anuman ang uri ng base na ginamit, dapat itong maging pantay, tuyo, matibay at malinis. Ang pagkapantay-pantay ng base ay sinusuri sa buong lugar ng paparating na pag-install, gamit ang isang panuntunan na hindi bababa sa 2 metro ang haba. Ang clearance sa pagitan ng base at ang panuntunan ay hindi dapat lumampas sa 2-3 mm sa haba ng 2000 mm. Kung kinakailangan, ang base ay dapat na leveled o buhangin alinsunod sa tinukoy na mga kinakailangan. Ang nilalaman ng kahalumigmigan sa isang kongkreto o base ng buhangin-semento ay hindi dapat lumampas sa 2%. Ang mga maiinit na sahig ay dapat gamitin bilang base na may matinding pag-iingat. Ang temperatura ng pag-init ng base surface ay hindi dapat lumampas sa +27 °C. Ang mga pagbabago sa temperatura ng sahig sa araw ay dapat manatili sa loob ng 5 °C. Hindi inirerekumenda na maglagay ng mga parquet board na gawa sa mga species ng kahoy na lalo na sensitibo sa mga pagbabago sa kahalumigmigan at temperatura, tulad ng beech, maple, olive o wenge, sa maiinit na sahig.

Mga kinakailangan para sa base para sa pagtula ng mga board gamit ang matibay na paraan ng pangkabit. Tulad ng para sa isang lumulutang na sahig, ang base para sa matibay na pangkabit ng parquet board ay dapat na tuyo, antas, malinis at matibay. Bilang karagdagan, dapat itong maging angkop hangga't maaari para sa kumpletong pagdikit ng parquet sa ibabaw at magagawang mapagkakatiwalaan na humawak ng mga kuko o mga turnilyo sa loob nito. Ang perpektong batayan ay moisture resistant plywood, maihahambing ang kapal sa mga parquet board. Ang playwud, sa turn, ay dapat ding ligtas na nakakabit sa kahoy o kongkretong base gamit ang pandikit at turnilyo. Ang ibabaw ng playwud ay dapat na buhangin, at ang playwud mismo ay dapat na inilatag bilang pagsunod sa isang teknolohikal na puwang na 5 mm ang lapad sa pagitan ng mga sheet. Pansin! Ang paggamit ng mga sistema ng "mainit na sahig" sa ilalim ng naturang pundasyon ay hindi katanggap-tanggap.

2. Layout diagram

Bago simulan ang trabaho, kailangan mong gumawa ng isang pagpipilian pagtula ng mga direksyon mga parquet board sa bawat silid. Karaniwan ang board ay inilalagay sa direksyon ng liwanag ng araw na bumabagsak sa silid. Sa mga pinahabang silid, inirerekumenda na maglagay ng mga parquet board sa paayon na direksyon (ang materyal na basura ay magiging 3-5%). Sa mga silid na may kumplikadong mga geometric na hugis, maaari mong ilagay ang board nang pahilis (ang materyal na basura ay magiging 7-10%). Kung ang base ay isang lumang sahig na gawa sa kahoy, ang parquet ay dapat ilagay sa mga tabla ng sahig na ito. Mga lugar na may sa iba't ibang direksyon ang pagtula ay dapat na paghiwalayin ng mga expansion joint, na pagkatapos ay sarado na may mga overhead threshold.

3. Paghahanda ng mga materyales at kasangkapan para sa trabaho

Minimum na hanay ng mga tool. Upang maglagay ng mga parquet board kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool: isang lagari na may manipis na talim, isang martilyo, matalas na kutsilyo, marking square, drill, chisel, tape measure, lapis, kahoy o plastik na suntok (hindi bababa sa 30 cm ang haba na may mga tuwid na gilid), kahoy na wedges, spatula at mounting paw.

Paghahanda ng board at mga kaugnay na materyales para sa paggamit. Bago simulan ang trabaho, ihanda ang parquet board para sa pag-install. Inirerekomenda na panatilihin ang mga hindi pa nabubuksang pakete ng mga parquet board sa silid kung saan sila mai-install nang hindi bababa sa 3-5 araw upang mas maiangkop ang mga board sa microclimate ng silid. Ang mga parquet pack ay dapat lamang buksan habang umuusad ang trabaho. Bago ilagay ang mga board, kailangan mong tiyakin na wala silang mga depekto. Kung may nakitang nasirang board, maaari itong palitan ng isang board na walang mga depekto sa pamamagitan ng pakikipag-ugnayan sa nagbebenta, o ginamit sa simula o dulo ng isang hilera sa panahon ng proseso ng pag-install. Ang silid kung saan isasagawa ang pag-install ay dapat na mahusay na naiilawan at may pinakamainam na temperatura (18-24 ° C) at kahalumigmigan ng hangin (40-60%). Huwag kalimutang ihanda ang lahat para sa trabaho: ang substrate at, kung kinakailangan, kola, playwud, hardware, basahan para sa pag-alis ng labis na pandikit.

Mga mahahalagang punto na dapat isaalang-alang kapag naglalagay ng mga parquet board gamit ang lumulutang na paraan

Bago simulan ang trabaho, siguraduhing basahin ang manu-manong pag-install at mga panuntunan sa pagpapatakbo para sa mga parquet board na iginuhit ng tagagawa nito. Nasa ibaba lamang pangkalahatang rekomendasyon sa pagtula ng mga parquet board, at mga listahan din karaniwang mga pagkakamali na ginagawa ng mga walang karanasan na manggagawa sa panahon ng pag-install.

1. Maikling hakbang-hakbang na pagtuturo lumulutang na pag-install

Una sa lahat, kailangan mong sukatin ang lapad ng silid at kalkulahin kung gaano karaming mga hilera ng mga board ang kakailanganin. Kung lapad huling hilera lumalabas na mas mababa sa 40 mm, gupitin ang mga board ng unang hilera na may lagari, binabawasan ang kanilang lapad.

Ikalat ang underlay sa base ng sahig, kung kinakailangan, i-fasten ang katabing mga sheet ng materyal na may malagkit na tape upang hindi sila yumuko sa panahon ng pag-install.

Simulan ang pagtula mula kaliwa hanggang kanan (Larawan 1), mula sa solidong dingding ng silid, ilagay ang unang board na may longitudinal tenon sa dingding. Ang distansya ng 7-10 mm sa pagitan ng mga board at ng dingding ay dapat ayusin gamit ang mga wedge.

I-install ang susunod na board na ang maikling gilid ay nakaharap sa nakaraang board. Ikonekta ang mga board sa bawat isa na mitsa sa uka (Larawan 2). Ipagpatuloy ang pagtula sa ganitong paraan hanggang sa katapusan ng unang hilera.

Gamit ang isang lagari, gupitin ang huling board ng hilera sa laki, isinasaalang-alang pinagsamang pagpapalawak, at ihiga siya.

Simulan ang susunod na hilera (Larawan 5) na may isang piraso na hiwa mula sa huling board na inilatag. Ang mga katabing board ay dapat magkapatong sa bawat isa ng hindi bababa sa 30-50 cm (Larawan 3). Para sa isang masikip na koneksyon, kinakailangan na bahagyang kumatok ang mga katabing board gamit ang isang martilyo at isang martilyo (Larawan 8). Pansin! Huwag gumamit ng mga cutting board bilang suporta. Ipagpatuloy ang pag-assemble ng parquet board hanggang sa maabot mo ang huling hilera.

Ang huling hilera. Sukatin ang lapad ng huling hilera sa ilang mga punto (kabilang ang expansion joint), markahan ang isang cutting line at gupitin ang mga board sa naaangkop na laki. Ihiga ang mga tabla at pindutin ang mga ito nang mahigpit sa lugar, halimbawa gamit ang isang jig. Maglagay ng protective pad sa pagitan ng dingding at ng mounting lug upang maiwasan ang pinsala sa dingding. Mag-install ng mga spacer wedge.

Kahit na pagkatapos pag-aralan ang mga tagubilin para sa pagtula ng mga parquet board, marami ang gumagawa ng mga tipikal na pagkakamali at maling pagkalkula, lalo na:

ilagay ang parquet board sa isang hindi magandang inihanda na base;

isagawa gawain sa pag-install sa isang silid na may hindi tamang temperatura at halumigmig na kondisyon;

hindi sila nasisiyahan sa teknolohikal na tahi sa hangganan ng board na may iba pang mga takip sa sahig at kapag lumalapit sa mga vertical obstacle (mga pader, haligi, built-in na kasangkapan);

kapag naglalagay, gumamit ng mga cutting board na mas maliit kaysa sa mga katanggap-tanggap na sukat;

iwanan ang distansya sa pagitan ng mga dulo ng mga joints ng mga board sa katabing mga hilera na mas mababa sa 30 cm;

maluwag na ikonekta ang docking joint (dila at uka) ng board.

Ang mga mahahalagang punto na dapat isaalang-alang kapag naglalagay ng mga parquet board gamit ang paraan ng matibay na pagkakabit sa base

1. Maikling sunud-sunod na mga tagubilin sa pag-install na may gluing sa base

Muli, siguraduhin na ang kahandaan at kalidad ng base, mga materyales at mga tool para sa pagtula ng board sa ganitong paraan.

Ipunin ang mga parquet board sa parehong pagkakasunud-sunod tulad ng para sa pag-assemble ng mga board gamit ang lumulutang na paraan, unang paglalapat ng isang layer ng pandikit sa base o likod ng board.

Pindutin nang mahigpit ang bawat nakadikit na board sa base gamit ang mga pako o mabigat na timbang. Huwag tanggalin ang load hanggang sa ganap na matuyo ang pandikit.

Iwasan ang pagdikit ng mga pandikit na may mamantika o barnisado na mga ibabaw. Agad na alisin ang labis na pandikit na nakausli sa ibabaw gamit ang isang basang tela, na pinipigilan itong matuyo.

Huwag ilagay ang sahig sa mabibigat na kargada sa unang ilang oras pagkatapos ng pag-install hanggang sa ganap na matuyo ang pandikit.

2. Mga pangunahing pagkakamali sa panahon ng pag-install ng trabaho

Ang paraan ng matibay na pagkakabit sa base ay nangangailangan ng higit na karanasan sa pagsasagawa ng parquet work. Ngunit kahit na ang mga propesyonal na parquet floorer ay minsan nagkakamali:

huwag linisin ang base mula sa alikabok at dumi, na humahantong sa pagkasira sa kalidad ng gluing;

gumamit ng mababang kalidad, hindi wastong paghahanda o hindi angkop na pandikit;

huwag kontrolin ang pagkonsumo ng pandikit;

hindi nila pinindot nang mahigpit ang mga board sa base, na iniiwan ang "mga air pocket" sa pagitan nila;

huwag tanggalin ang mga nalalabi sa kola mula sa ibabaw ng board sa isang napapanahong paraan.

Buod

Sa simula ng aming artikulo, tinanong namin ang aming sarili: ano ang kailangan mong malaman at magagawa upang makakuha ng maganda, maaasahan at matibay na sahig mula sa isang parquet board. Oras na para mag-stock.

Ang pagtula ng mga parquet board ay isang labor-intensive at responsableng proseso na nangangailangan ng espesyal na kaalaman at propesyonal na kasanayan. Ang pagsunod sa mga sumusunod na alituntunin ay makakatulong sa iyong makamit ang tagumpay sa mahirap na gawaing ito.

Piliin ang naaangkop na teknolohiya para sa pagtula ng mga parquet board.

Bumili ng mataas na kalidad na mga materyales na kinakailangan para sa pag-install.

Ihanda nang tama ang base.

Tukuyin ang direksyon ng pagtula.

Simulan ang pagtula ng mga parquet board pagkatapos lamang makumpleto ang lahat ng basang trabaho.

Ipagkatiwala ang pagpapatupad ng lahat ng mga punto sa itaas sa mga propesyonal.

Ang parquet ay isang klasikong pagtatapos. Maraming mga bagong materyales na may imitasyon ang lumitaw, ngunit ang klasiko piraso ng parquet, nalalapat pa rin. At ito sa kabila ng katotohanan na aabutin ng maraming oras - nang walang karanasan, ang paglalagay ng isang lugar na 15-20 square meters ay tatagal ng ilang linggo. At gugulin mo ang oras na ito sa iyong mga tuhod. At ang sanding at varnishing ay tumatagal din ng maraming oras, mayroong maraming mga nuances - mula sa pagpili ng barnisan hanggang sa paraan ng aplikasyon. Sa pangkalahatan, ito ay hindi isang madaling gawain, ngunit ito ay posible. Mas mainam na maunawaan ang lahat ng mga paghihirap bago maglagay ng parquet upang tamasahin ang proseso, dahil ito ay, pagkatapos ng lahat, pagkamalikhain. Iba't ibang tao ang nangongolekta mula sa parehong board iba't ibang mga coatings. Kaya ang parquet ay tunay na isang indibidwal at natatanging pantakip.

Ang parquet ay maaaring magkakaiba, ngunit pinag-uusapan natin ang tungkol sa pagtula ng piraso ng parquet. Ito ang isa na binuo mula sa maraming mga tabla. Ang mga ito ay laki upang ang haba ay isang maramihang ng lapad - ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang mag-ipon ng iba't ibang mga disenyo. Ang pinaka mga simpleng paraan pagtula - sahig, na tinatawag na "deck". Ang mga ito ay mga dies na inilatag nang isa-isa, at ang mga joints ng susunod na hilera ay na-offset ng ilang distansya. Kadalasan ang offset ay 1/2 ang haba ng board o 1/3, at ang ikatlong hilera ay 2/3. Ang pagpili ay depende sa haba ng mga slats. Kung sila ay maikli, kung gayon ang 1/3 ay hindi sapat.

Ito ang pinakasimpleng parquet laying scheme - offset decking

Ang pangalawang karaniwang paraan ng pag-install ay herringbone, ngunit napakahirap simulan ang pag-aaral kung paano maglatag ng parquet. Mayroon ding mga parisukat at lahat ng uri ng iba't ibang mga braids, ngunit ang pag-master ng mga ito ay mahirap din. Malinaw na hindi ang unang pagkakataon, kapag wala kang ideya kung ano at bakit kailangan mong gawin, at kahit na sa modernong interior Ang parquet decking ay mas pare-pareho. Ito ay nasa mga klasikong interior, oo sa malalaking lugar Ang mga kumplikadong scheme ay angkop, ngunit hindi sa maliliit na silid.

Mayroong dalawang mga paraan upang mag-install ng parquet: may pandikit at may pandikit + mga kuko. Ang pagtula ng parquet gamit ang iyong sariling mga kamay sa unang pagkakataon ay mas madali at mas mabilis gamit ang pandikit. At pagkatapos ay dadalhin ka nito maliit na silid dalawang linggo o higit pa. At kung ipapako mo ang bawat tabla ng mga kuko, mas magtatagal ito. Kailangan mo ng 2-3 ng mga ito sa bawat riveting (kasama ang mahabang bahagi) at isa sa dulo. At gayundin, i-tamp ang bawat tabla upang walang puwang, lunurin ang mga takip - sa pangkalahatan, ito ay isang gawain para sa pasyente. At ang pandikit ay humahawak sa parquet na hindi mas masahol kaysa sa mga kuko. Ang mga kuko ay kailangan lamang para sa paunang yugto upang makamit ang magandang kontak sa base at hanggang sa matuyo ang pandikit. Pagkatapos ay wala silang anumang pagganap na tungkulin. Kung pinindot mo nang mabuti ang bawat board at huwag lumakad sa parquet hanggang sa ganap na matuyo ang pandikit, pagkatapos ay ang pagtula ng parquet na walang mga kuko sa unang pagkakataon ay ang pinakamahusay na pagpipilian.

Teknolohiya

Bago maglagay ng parquet, mas mahusay na malaman kung anong mga yugto ang kailangan mong pagdaanan. Ang unang yugto ay paghahanda ng base. Ang playwud ay inilatag sa isang patag na base, at ang patong ay inilatag na dito. Sasabihin namin sa iyo ang higit pa tungkol sa plywood at paghahanda nito sa ibaba, at dito namin ililista ang lahat ng susunod na yugto ng trabaho. Kaya, ang mga patakaran para sa pagtula ng parquet ay ang mga sumusunod:

Ngayon alam mo na ang layout ng parquet flooring. Ngunit ang bawat isa sa mga punto ay dapat na maunawaan, dahil mayroong maraming mga nuances at subtleties sa halos bawat isa sa kanila.

Posible bang maglagay ng parquet sa kongkreto?

Posibleng maglagay ng parquet hindi sa playwud, ngunit sa kongkreto o semento na screed, ngunit kung ang ibabaw ay patag. Ang paraan ng pag-install ay eksklusibo na may pandikit, nang walang karagdagang pag-aayos sa mga kuko. Kailangan mo ng isang espesyal na pandikit na, pagkatapos ng pagpapatayo, ay may mataas na antas ng pagkalastiko. Sa kabila ng katotohanan na kapag naglalagay ng parquet sa kongkreto, mas kaunting mga "auxiliary" na materyales ang ginagamit, at may mas kaunting trabaho, ito ay bihirang gawin. Ang dahilan dito ay may mataas na pagkakataon na makakuha ng isang squeaky coating.

Ang katotohanan ay ang pagpapalawak ng temperatura at halumigmig ng kongkreto at kahoy ay ibang-iba. Bilang isang resulta, ang parquet ay lumalabas sa kongkreto. Kahit na ang super-elastic na pandikit ay hindi palaging nakakatulong. Ang mga punit na tabla ay kumakapit sa isa't isa sa ilalim ng pagkarga. Nakakakuha kami ng creaky parquet. Kaya naman naglalagay sila ng plywood sa ibabaw ng makinis na kongkreto o screed. Ito ay may intermediate thermal expansion - sa pagitan ng kongkreto at kahoy at nagsisilbing isang compensator, na nagsisiguro na ang parquet ay sumunod sa pandikit at hindi langitngit.

Paghahanda ng base para sa pagtula ng parquet

Ang base para sa pagtula ng parquet ay maaaring anuman: pansala ng semento, kongkretong slab, sahig na gawa sa kahoy, tuyong screed. Mahalaga na ang sahig ay tuyo, nang walang mga pagbabago. Ibig sabihin, kailangan muna itong i-level. Ang playwud ay inilalagay sa isang tuyo, antas na base. Ang kapal nito ay dapat na hindi bababa sa 2/3 ng kapal ng mga parquet board. Nangangahulugan ito na kung ang parquet ay 15 mm ang kapal, ang plywood ay hindi dapat mas manipis kaysa sa 10 mm kung ang mga bloke ng parquet ay 22 mm ang kapal, ang plywood ay kailangang 14.5 mm o higit pa;

Ito ay ibinebenta sa malalaking sheet, ngunit ito ay pinutol sa maliliit na fragment para sa parquet. Kung sila ay naka-attach sa isang matibay na base na may maliit na pagkakaiba, ito ay sapat na upang i-cut ang sheet sa 4 na bahagi. Kapag naglalagay sa sahig na gawa sa kahoy o tuyong screed, ang bilang ng mga bahagi ay mas malaki. Ang sheet ay nahahati sa 6 o 8 na bahagi, kung minsan kahit na sa maliliit na fragment na may gilid na 40*40 cm o higit pa. Sa format na ito, may mas malaking pagkakataon na ang parquet ay hindi lalabas at hindi langitngit.

Kapag naglalagay ng mga sheet ng playwud, ang mga hilera ay na-offset upang ang mga tahi ng nakaraang hilera ay mahulog sa gitna ng mga sheet ng susunod na isa. Ang isang puwang ng 3-5 mm ay naiwan sa pagitan ng mga sheet. Hindi rin sila inilalagay malapit sa mga dingding - ang pinakamababang distansya mula sa plywood sheet hanggang sa dingding ay 10 mm. Pagkatapos ang puwang na ito ay sarado gamit ang isang plinth, ngunit maaari itong punan ng sealant.

Upang mabawasan ang posibilidad na ang parquet ay "tumaas" kapag nakahiga nang tuwid sa dingding, ang playwud ay inilatag nang pahilis. At vice versa. Pinipigilan nito ang mga tahi ng playwud at parquet na magkatugma.

Ang mga plywood sheet ay nakakabit sa base na may self-tapping screws. Ang mga ulo ng mga turnilyo ay hindi dapat dumikit. Ang mga butas ay drilled para sa kanila, pagpili ng isang bahagyang mas malaking diameter ng drill. Kung ang base ay hindi humawak ng mga fastener (halimbawa, GVL), mas mahusay na dagdagan ang paggamit ng pandikit, na inilapat bingot na kutsara. Kung ang base ay lubos na sumisipsip, mas mahusay na pahiran ito ng isang panimulang aklat bago mag-apply ng pandikit. Ang panimulang aklat ay pinili para sa kola, na isinasaalang-alang ang uri ng base.

Ang pag-sanding ng plywood base para sa parquet ay isang ipinag-uutos na hakbang

Pagkatapos ilagay ang playwud, maghintay ng 2-3 araw. Ang pandikit ay matutuyo at ang plywood ay kukuha ng "mga gumaganang sukat." Ngayon ito ay pinakintab, tinitiyak na walang mga pagkakaiba sa taas na nabuo dahil sa ang katunayan na ang mga sheet ay bahagyang naiiba sa kapal. Ang pag-install ng pandikit ay maaari ding gumawa ng pagkakaiba.

Paglalatag ng patong

Bago ilagay ang parquet, kinakailangan na panatilihin ito sa loob ng ilang araw. Sa panahong ito, kinakailangan ang kahalumigmigan sa trabaho. Kakailanganin mo rin ang isang bingot na spatula para sa gawaing ito. Ang laki ng ngipin ay 3-4 mm. Ang lapad ay maliit - 2-3 hilera ng mga namatay. Kakailanganin mo ang isang piraso ng parquet flooring - isang piraso na 10-15 cm ang haba at martilyo ng goma. Ang piraso at martilyo na ito ay ginagamit kapag sumasali sa block parquet. Ang piraso ay ipinasok sa naka-install na board at tinamaan ng martilyo. Sa ganitong paraan nawawala ang puwang at hindi nasira ang parquet.

Kapag natapos ang pagtula ng parquet, iwanan ito hanggang sa ganap na matuyo ang pandikit. Eksaktong oras ipinahiwatig sa packaging, ngunit depende rin ito sa kahalumigmigan sa silid at temperatura. Pagkatapos nito, inalis namin ang lahat ng mga pantulong na bahagi - ang bar sa unang hilera at spacer wedges sa paligid ng perimeter.

Sanding, masilya

Ito ay kilala kung paano maglatag ng parquet, ngunit marami pa ring gawaing dapat gawin. Mga isang pangatlo pa. Ang susunod na yugto ay sanding ang parquet. Ginagawa nila ito gamit ang mga espesyal na makina. Bukod dito, kadalasan ay gumagamit sila ng dalawang magkaibang - para sa gitna at sa ilalim ng mga dingding. Maaari kang umarkila ng propesyonal o umarkila ng sanding machine. Sa pangalawang kaso, ito ay nagkakahalaga ng pag-alam na ang paggiling ay nagaganap sa maraming yugto. Ang papel de liha na may butil ay naka-install sa makina iba't ibang laki. Ang unang pass ay 40, pagkatapos ay 80, 100 at sa wakas ay 120. Sa pamamagitan ng paraan, huwag itapon ang alikabok ng kahoy mula sa sanding, ngunit maingat na kolektahin ito. Ito ay magiging kapaki-pakinabang sa paggawa ng masilya. Sa anumang kaso, ang alikabok na nananatili kapag pumasa sa 100 at 120 na papel de liha.

Ilang pass (mga lima) ang kailangan gamit ang papel de liha na may iba't ibang grits

Ang susunod na yugto ng pagtula ng parquet ay masilya. Kahit anong pilit mong ilatag ang mga dies nang mahigpit, magkakaroon pa rin ng mga puwang sa pagitan nila. Ito ay sa yugtong ito na sila ay selyado. Ang mga tindahan ay nagbebenta ng parquet putty liquid (Lobadur EasyFillPlus, Bona Mix-fill, Ecofill 2010, Parkettgrund at iba pa). Idagdag ang nakolektang alikabok ng kahoy dito. Ang dami ng alikabok ay hanggang sa punto ng isang makapal na i-paste.

Paghaluin ang komposisyon gamit ang isang kahoy o plastik na bar o hindi kinakalawang na spatula. Hindi kami gumagamit ng ordinaryong metal. Ang masilya ay inilapat sa parquet gamit ang isang hindi kinakalawang na spatula. Bukod dito, inirerekumenda na kumuha ng isang malawak na spatula, at huwag subukang punan lamang ang mga seams, ngunit pumunta sa buong ibabaw. Ang proseso ay napupunta nang mas mabilis, ang pamamaraan ay hindi nakakaapekto sa pagkonsumo ng materyal, at ang mga depekto sa mga namatay ay napupunan din.

Ganito ang paglalagay ng parquet - ilapat ang komposisyon sa buong ibabaw, alisin ang labis gamit ang isang spatula

Sa lahat murang opsyon masilya para sa parquet - karpinterya PVA na may parehong halo-halong alikabok. Ngunit sa ilalim ng mga barnisan batay sa tubig Ang pagpipiliang ito ay hindi angkop, dahil ang kahoy ay magpapadilim. Ang pagdidilim ay hindi mapapansin sa ilalim ng solvent-based na mga barnis. O sa halip, hindi kaya - ang solvent-based na barnis mismo ay nagpapadilim sa kahoy. Dahil dito, ang pagdidilim ng primer ng PVA ay hindi masyadong kapansin-pansin.

Kung magpasya kang maglagay ng PVA parquet, huwag gumamit ng metal spatula, ngunit isang goma o plastik. Ang PVA ay nagpapadilim nang napakabilis mula sa pakikipag-ugnay sa metal, at ito ay gagawing mas madilim ang parquet.

Ang masilya na parquet ay maaaring buhangin sa pamamagitan ng kamay, ngunit nangangailangan ito ng maraming oras

Matapos matuyo ang masilya, ang sahig ay buhangin belt sander na may sandpaper grit 100 at 120. Pagkatapos ng leveling, ang alikabok ay tinanggal gamit ang isang vacuum cleaner. Ang ibabaw ay handa nang mag-aplay ng barnisan.

Varnishing parquet

Pinipili ng bawat isa ang uri ng barnisan "para sa kanilang sarili." Ang ilang mga tao ay nagnanais ng makinis, makintab na ibabaw, habang ang iba ay ayaw ng anumang kinang. Pero yun lang panlabas na katangian barnisan Kailangan mong piliin ito batay sa batayan nito. Ang mga ito ay solvent-based, water-based at two-component (batay sa polymer resins).

Kung gusto mo ang pagtakpan, kailangan mo ng 5-6 na layer

Ang mga may solvents ay napakalakas ng amoy. Maaari silang magbigay ng isang mataas na antas ng pagtakpan, ngunit kapag ang mga bagay ay ibinagsak sila ay madalas na mag-chip. Sa paglipas ng panahon ibabaw ng salamin natatakpan ng mga gasgas, bitak at mga chips. Mayroong mga sobrang matibay na barnis sa pangkat na ito, ngunit ang kanilang presyo ay hindi nakapagpapatibay.

Ang mga dispersion varnishes ay mas mahusay sa bagay na ito. Isang bahagi at dalawang bahagi. Ang mga isang bahagi ay hindi amoy, ngunit tumatagal ng mahabang panahon upang matuyo. Ang dalawang bahagi ay napakabaho kapag inilapat (gumana lamang sa isang respirator), ngunit mabilis na matuyo.

Parquet primer at mga tampok nito

Upang lagyan ng barnis ang parquet, gumamit muna ng panimulang aklat at pagkatapos ay barnisan. Ang uri ng panimulang aklat ay depende sa base ng barnisan. Mas mainam na kumuha ng mga formulation mula sa parehong kumpanya at tiyak na walang magiging problema sa compatibility. Ang parquet ay na-primed nang dalawang beses. Ito ay mas mabilis at mas madaling magtrabaho sa isang roller na may mahabang hawakan.

Matapos matuyo ang unang layer ng panimulang aklat, sinusuri namin ang ibabaw. Kung mga hibla ng kahoy"itinaas" at ang sahig ay napakagaspang, kumuha ng sander, isang 100 o 120 na talim (mas mabuti na 120) at buhangin ito hanggang sa makinis. Pagkatapos ilapat ang pangalawang layer ng panimulang aklat, inuulit namin ang pagsubok. Maaaring lumitaw ang mga indibidwal na magaspang na lugar kung saan ginawa ang intensive sanding. Pinakintab din namin sila. Kung ang ibabaw ng sanding ay malaki, mas mahusay na pahiran ito ng panimulang aklat muli.

Paano mag-apply ng barnis sa parquet

Maglagay ng barnis sa primed parquet. Muli, mas mabilis na gumamit ng roller, ngunit hindi rin ipinagbabawal na gumamit ng brush. Ang ilang mga uri ng barnis ay may malapot na pagkakapare-pareho. Pagkatapos ng aplikasyon, ang ibabaw ay hindi makinis, ngunit may maliliit na "craters" mula sa roller o mga guhitan mula sa brush. Hayaang maging ganito ang unang dalawang layer. Bago ilapat ang top coat, magdagdag ng kaunting thinner sa barnisan. Ito ay pinili depende sa uri ng barnisan. Huwag magbuhos ng labis, upang ang pagkakapare-pareho ay medyo mas payat kaysa sa "karaniwan".

Ang barnisan, waks o sabon ay lahat ng posibleng opsyon.

Kapag tinatakpan ang parquet na may barnisan, mas mahusay na huwag magmadali at maingat na mapanatili ang mga agwat. Mahigpit na ipinagbabawal na simulan ang paglalapat ng susunod na layer bago matuyo. Ang barnisan ay dapat na ilapat nang pantay-pantay, na ipinamahagi ito nang maayos sa ibabaw. Ang mga puddles at spills ay dapat linisin kaagad. Kung pagkatapos ng pagpapatayo ng mga depekto ay natagpuan - drips, patak - sila ay inalis sa pamamagitan ng paggiling. papel de liha na may grit 150 o mas pino. Bago ilapat ang susunod na layer, ang alikabok ay aalisin at ang susunod na layer ng barnis ay inilapat.

Isaalang-alang natin ang teknolohiya ng pagtula ng parquet ng isang taong gumagawa nito sa unang pagkakataon. Sa totoo lang, ang teknolohiya ng pagpapatakbo ay halos palaging pareho at binuo maraming taon na ang nakalilipas. Ngunit ang resulta ng paggamit nito, ang kalidad ng pag-istilo ay nakasalalay sa sipag, kasanayan at kasanayan ng taong gumagawa nito.

Siyempre, mas mahusay na kumuha ng mga espesyalista at pumunta sa iyong bahay o apartment paminsan-minsan lamang upang tingnan ang trabaho nang may mata ng master at gumawa ng ilang mga komento. Ngunit gayon pa man, hindi mo dapat bawasan ang isa pang pagpipilian - kapag ang tao mismo ang nag-install ng isang parquet floor sa kanyang tahanan gamit ang kanyang sariling mga kamay. Subukan nating malaman kung ang prosesong ito ay sobrang kumplikado at kung ito ay nasa loob ng mga kakayahan ng karamihan sa mga lalaki, na ang mga kamay ay hindi natatakot sa anumang bagong gawain.

Ang pagtula sa plywood ay mabuti dahil hindi ito masyadong labor-intensive at hindi gaanong gastos.

Ang paglalagay ng mga parquet planks sa isang subfloor ay halos kapareho sa opsyon na may playwud at nakakatipid ng pera dahil sa mababang halaga ng teknolohiya. Ngunit ito ay maaari lamang gawin sa mga silid kung saan mayroon nang isang tabla na kahoy na sahig.

Lumalabas na sa isang lumang bahay pinakamainam na maglagay ng parquet sa subfloor, kung mayroon nang sahig na gawa sa kahoy dati at ito ay malakas pa rin at nasa mabuting kalagayan. SA bagong apartment Ang unang dalawang pagpipilian ay angkop. Bukod dito, kung ang kongkretong sahig ay patag, kung gayon mas makatuwiran na gumamit ng parquet flooring sa mga sheet ng playwud. Kung ang base ng sahig ay may makabuluhang hindi pantay, pagkatapos ay gumamit lamang ng isang screed.

Paglalagay sa playwud

Una, ang mga sheet ng playwud ay inilalagay sa mga parisukat na may gilid na 750 o 400 mm. Ang plywood ay pinili nang napakakapal na ito ay isang quarter na mas manipis kaysa sa parquet strip mismo. Upang gawin ito, ang buong mga sheet ng plywood ay pinutol sa mga indibidwal na parisukat na may electric hand-held compass saw o jigsaw. Ang pagputol ay dapat na planado upang walang malaking basura ang natitira.

Ang mga thermal gaps na 2 hanggang 4 mm ay naiwan sa pagitan ng mga parisukat sa sahig. Ngunit dapat silang hindi bababa sa 10 mm ang layo mula sa dingding.

Gamit ang pandikit o mga turnilyo, ang mga parisukat ay naayos sa sahig at iniwan sa form na ito sa loob ng dalawa hanggang tatlong araw. Pagkatapos, kung ang hindi pagkakapantay-pantay ay nangyayari sa takip ng playwud, ito ay buhangin.

Ginagawa ito gamit ang espesyal na makina para sa sanding kahoy na ibabaw.

Tapos sa leveled base ng playwud Ang parquet ay inilatag sa anyo kung saan ito magsisinungaling bilang isang tapos na sahig.

Aabutin pa ng ilang araw (mula 3 hanggang 5) para ang parquet board ay "maayos" nang tama at para mapantayan nito ang temperatura at halumigmig sa plywood. Pagkatapos lamang nito ang parquet ay inilalagay sa isang malagkit na base.
Pagkaraan ng humigit-kumulang isang linggo, kapag ang pandikit ay ligtas na humawak sa sahig ng parquet, ang panghuling sanding nito ay isinasagawa gamit ang parehong
makinang panggiling. Pinipigilan ng kasunod na masilya ang mga microcracks na umunlad materyal na kahoy. Ang mga huling operasyon ay ang pag-priming sa sahig at tinatakpan ito ng wood varnish.

Bago ang barnisan, kailangan mong bigyan ang panimulang oras upang matuyo nang lubusan. Bukod dito, ang barnis ay pagkatapos ay inilapat sa ilang mga layer na may intermediate drying. Ginagawa ng teknolohiyang ito varnish coating lalo na maaasahan at matibay.

Paglalagay sa isang kongkretong screed

Bago gawin ang isang mahirap at mahirap na trabaho, kinakailangan na gumuhit ng isang listahan ng mga materyales na kakailanganin upang makumpleto ang buong trabaho. Kasama sa listahang ito hindi lamang ang mga materyales, kundi pati na rin ang mga kinakailangang tool.

Upang magtrabaho mula sa maliliit na simula hanggang sa kumpletong pagkumpleto ng trabaho kakailanganin mo:

Isang lalagyan para sa pagpapakilos ng solusyon gamit ang isang pala (maaari kang gumamit ng kongkreto na panghalo);
Laser o mahabang antas ng konstruksiyon;
Stationery na kutsilyo;
Mahabang ruler o tape measure;
Trowel;
Pagniniting wire;
Screwdriver na may self-tapping screws;
Metal reinforcing mesh;
Profile para sa pag-align ng kinakailangang haba;
Putty kutsilyo;
lubid

Sa listahang ito, bilang isang bagay na siyempre, dapat tayong magdagdag ng semento na may buhangin at mga espesyal na additives para sa lakas ng mortar. Mayroong isang malaking abala sa pamamaraang ito - pagkatapos ng pagbuhos, ang semento mortar screed ay kailangang matuyo nang mahabang panahon hanggang sa ganap itong tumigas. Aabutin ito ng halos isang buwan. Ang oras ng pagpapatayo ay kinakalkula batay sa kapal ng screed. Para sa bawat 3 cm ng kapal ng mortar layer, humigit-kumulang 30 araw ng pagpapatuyo ang kinakailangan.

Simento mortar screed

Upang mapantayan ang mga pagkakaiba sa taas, ibinubuhos ito sa isang polyethylene film. Ginagawa ito upang hindi tinatagusan ng tubig ang kahoy mula sa kongkreto at upang maiwasan ang pagtulo ng solusyon pababa. Ang waterproofing layer ay hindi papayagan ang tubig na makatakas o masipsip pababa mula sa screed layer, kung hindi man ang solusyon ay hindi makakakuha ng kinakailangang lakas. Ang mga gilid ng pelikula ay naiwan upang tumaas ang mga ito sa mga dingding. Sa dakong huli, ang mga gilid na ito ay tatakpan ng mga skirting board.

Ang video ay nagbibigay ng master class sa pagtula ng parquet sa isang kongkretong screed. Inaanyayahan ka ng kahusayan at bilis ng master na gawin ang gawain nang mag-isa!

Layout ng sahig

Hinihila namin ang mga lubid kasama ang mga tornilyo na naka-screwed sa sahig. Sinusuri namin ang horizontality sa bawat oras antas ng gusali malaking haba.

Pag-align sa pamamagitan ng mga beacon

Ang hakbang na ito ay kinakailangan! Pagkatapos ng lahat, sa tulong ng mga beacon, ang semento mortar ay maaaring i-level sa halos perpektong horizontality. Ang mga slat ng profile ay nakatakda sa zero level at naka-secure sa sahig gamit ang mga self-tapping screws. Nag-i-install kami ng mga profile para sa leveling na may angkop na espasyo.

Pagpapatibay

Bago ibuhos ang solusyon, kinakailangan na maglatag ng steel wire reinforcement sa sahig. Karaniwan ang isang mesh na may isang cell na 15x15 cm ay ginagamit. Ang reinforcement ay magbibigay pa mortar ng semento at ang buong istraktura ng sahig ang kinakailangang lakas.

Punan

Ang unang bagay kapag nagbubuhos ng screed ay ang paghahalo ng solusyon ng semento, tubig at buhangin sa nais na lagkit. Ang mga proporsyon ng semento at buhangin ay nakasalalay sa tatak ng semento, ngunit kadalasan ay 1:2 o 1:3 ang ginagamit. Ang mga detalye tungkol sa mga proporsyon ng solusyon ay nakasulat sa ibaba. Ang lagkit ay kinokontrol ng dami ng tubig sa solusyon.

Pagkatapos ay kinukuha namin ang solusyon mula sa lalagyan na may pala at ilapat ito sa unang span sa pagitan ng mga profile upang ito ay bahagyang mas mataas kaysa sa antas ng mga beacon, na may slide. Gamit ang isang antas ng lath, gamit ang isang sliding motion, i-level namin ang ibabaw ng sahig nang eksakto sa kahabaan ng mga profile.

Kung ang mga void o gaps ay nabuo sa ibaba ng minarkahang antas, magdagdag ng mga bagong bahagi ng solusyon. Alisin ang anumang hindi pagkakapantay-pantay gamit ang isang spatula. Pagkatapos ay tinanggal namin ang mga beacon. Matapos gumana ang lahat nang may nais na katumpakan, hayaang magpahinga ang screed nang hindi bababa sa 12 oras. Pagkatapos ng paggamot, upang makakuha ng lakas, basa-basa namin ang solusyon sa ibabaw ng tubig. Ulitin ang pagtutubig nang maraming beses.

Ipinapakita ng video ang teknolohiya para sa pagtula ng block parquet. Ang mga craftsman ay unang gumawa ng isang plywood base at pagkatapos ay naglalagay ng parquet. Kasabay nito, ang mga pantulong na makina at tool, at mga paraan ng pagtatrabaho sa kanila ay ipinapakita dito.

Mayroong ilang mga pagpipilian para sa pagkuha ng isang timpla para sa kongkreto na screed. Ang una ay ang pagbili ng isang handa na mortar sa isang planta ng paghahalo ng kongkreto, na tinalakay ang kinakailangang lakas sa foreman. Ang pangalawa ay bumili ng isang handa na tuyong timpla sa isang tindahan at pagkatapos ay pukawin ito sa pamamagitan ng pagdaragdag ng tubig tamang dami. Ang pangatlo, pinakamurang ay ang maghanda ng solusyon sa iyong sarili mula sa semento, tubig at buhangin ayon sa iminungkahing recipe.

Pangunahing dalawang uri ng solusyon ang ginagamit :

Una:

Kumuha kami ng semento at buhangin sa isang ratio na 1 hanggang 3;
Lime dough sa rate na 1/10 ng dami ng pinaghalong semento-buhangin;
Ang tubig bilang ang kinakailangang lagkit ng solusyon ay nakuha.

Pangalawa:

Semento at buhangin sa isang ratio ng 1 hanggang 2;
Pinong durog na bato;
Tubig habang lumalabo ang solusyon.

Ang dami ng tubig ay hindi maaaring ipahiwatig sa proporsyon ng natapos na solusyon. Sa bawat oras na ang dami nito ay naiiba. Samakatuwid, ang tubig ay ibinubuhos hanggang sa makuha ang ninanais na pagkakapare-pareho "sa pamamagitan ng mata."

Paglalatag sa subfloor

Ang ganitong uri ng trabaho ay maaaring ituring na isa sa mga pinaka-matipid sa oras. Ang umiiral na sahig na tabla ay dapat na matibay, walang nabubulok o lumubog. Ang materyal ng board ay karaniwang pine o spruce.

Isaalang-alang natin ang mga pakinabang ng pamamaraang ito:

Hindi ito nangangailangan ng maraming pagsisikap o gastos upang maghanda ng isang kongkretong screed;
Hindi na kailangan para sa matagal na paghawak sa kongkretong hardening stage;

Paghahanda ng magaspang na base

Bago mo simulan ang pag-install, kailangan mong magtrabaho sa subfloor. Mga pangunahing kinakailangan para sa kasalukuyang plank base:

Ang mga tabla ay dapat na dila-at-uka at nakahiga sa mga tuyong joists na pinapagbinhi ng isang antiseptiko;
Mga paglihis mula sa pahalang na higit sa 1 mm bawat linear meter kasarian;
Ang mga floorboard ay hindi dapat langitngit kapag naglalakad, ang mga pagbabago sa taas ay hindi kasama;
Ang mga floorboard ay mahigpit na ipinako o naka-screw sa mga joists.

Kung ang umiiral na palapag ay nakakatugon sa lahat ng mga kundisyong ito, maaari kang magsimulang magtrabaho sa pagtula ng parquet.

Mga panuntunan para sa paghahanda ng base

Una sa lahat, ang layer ng tabla ay dapat na pinapagbinhi ng isang antiseptikong komposisyon. Pagkatapos ay inilalagay ang mga sheet ng playwud sa pandikit. Ito ay screwed sa sahig na may turnilyo. Ang mga tornilyo ay hindi dapat matatagpuan nang higit sa 25 cm mula sa isa't isa, at ang mga tornilyo ay dapat na i-screw in upang ang kanilang mga ulo ay lumubog sa playwud.

Ang mga agwat ng temperatura sa pagitan ng mga sheet ng plywood ay karaniwang hindi bababa sa 2 mm. Ang mga depekto sa plywood ay tinanggal, at ang mga pagkakaiba sa pagitan ng mga sheet ay tinanggal gamit ang isang makinang panggiling.

Mga kinakailangan sa lugar

Ang temperatura sa silid ay nakatakdang nasa pagitan ng 16 – 25°C na may kabuuang relatibong halumigmig ng hangin na 40 hanggang 60%. Ang ganap na kahalumigmigan ng mga sahig na gawa sa kahoy at mga dingding ay hindi pinapayagan sa itaas ng 7%.

Ang karagdagang trabaho ay isinasagawa sa parehong pagkakasunud-sunod tulad ng pagtula ng parquet sa playwud.

Maaari at dapat mong gawin ang gawain ng pagtula ng parquet sa bahay gamit ang iyong sariling mga kamay! Ngunit ang bagay na ito ay hindi gaanong simple. Upang magtagumpay, kailangan mo ng hindi bababa sa mga pangunahing kasanayan sa pagtatayo. Tanging ang isang tao na nakipag-usap sa isang antas, isang spatula, isang brush at isang sander nang higit sa isang beses, at alam kung paano pangasiwaan ang mga tool na ito, ang makakagawa ng trabaho nang maayos.

Ang sahig ay isa sa esensyal na elemento panloob Nagdadala ito hindi lamang ng isang aesthetic na kahulugan, ngunit din, kung naisakatuparan ng tama, ay lumilikha ng isang maginhawang kapaligiran sa silid. Ang pinakakaraniwang pagpipilian sa patong ay natural na kahoy, o sa halip kahoy na parquet. Ito (parquet) ay maaaring mai-install sa halos anumang silid, maliban sa kusina at banyo.

Mga tampok ng pamamaraan ng pag-install

Nangangailangan ito ng maraming pagsisikap at oras, ngunit ang isang sahig na natatakpan ng naturang materyal ay matibay at kaakit-akit sa hitsura.

Pansin! Maaaring gawin ang parquet gamit ang alinman sa klasikal na teknolohiya (mga guhit) o higit pa makabagong pamamaraan- tinirintas, herringbone o Dutch.

Mga pangunahing uri ng parquet

Ang pagpili ng isang teknolohiya o iba pa ay higit sa lahat ay nakasalalay sa uri ng parquet. Mayroong ilang mga ganitong uri ngayon.

Ang pinakasikat ay ang piraso ng parquet, kaya tinatalakay ng artikulong ito ang pag-install nito. Ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na mas kumplikado ang pag-install, mas maraming oras ang kinakailangan at, nang naaayon, mas mahal ang gastos.

Mga presyo para sa iba't ibang uri ng mga parquet board

Parquet board

Mga pamamaraan ng pagtula

Ang pagpili ng isa o ibang paraan ng pagtula ng parquet ay depende sa uri ng ibabaw kung saan isasagawa ang pag-install. Mayroong ilang mga naturang pamamaraan:

sa isang kongkretong screed;
sa ;
sa subfloor.

Tingnan natin ang bawat isa sa kanila.

Upang gumana, kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool (anuman ang uri ng patong):

martilyo;
mga kuko;
pananda;
roulette;
nakita;
lagari;
wedges;
mag-drill;
Grinder.

Hakbang 1. Gamit ang isang electronic moisture meter, ang halumigmig sa ibabaw ay sinusukat (maximum na halaga - 2%).

Hakbang 2. Ang ibabaw ay primed gamit ang isang espesyal na pandikit para sa parquet - playwud ay ilalagay sa primer na ito. Ang pandikit ay dapat na angkop para sa partikular na uri ng panimulang aklat. Inirerekomenda na gumamit ng goma na pandikit, dahil madalas itong ginagamit.

Pansin! Ang primer coat ay nangangailangan ng hindi bababa sa walong oras upang matuyo. Ang karagdagang trabaho ay maaaring isagawa lamang pagkatapos mag-expire ang panahong ito.

Hakbang 3. Kung ang antas ng halumigmig ay lumampas sa 2%, ang isang hydrobarrier ay inilapat (isang espesyal na moisture-repellent primer, na inilalapat sa dalawang layer na may isang oras na pahinga sa pagitan nila). Ang unang layer ng barrier ay binuburan ng quartz sand.

Hakbang 4. Ang mga sheet ng moisture-resistant plywood na 1-1.8 cm ang kapal ay kinuha, bawat isa sa kanila ay sawn sa apat na pantay na bahagi. Mahalaga na kapag naglalagay ng playwud ay may tahi na humigit-kumulang 5 mm.

Pansin! Ang pahalang ng patong ay sinuri ng antas. Kung ito ay hindi pantay, ang mga pagkakaiba ay bubuo sa panahon ng pag-install.

Hakbang 6. Ang pamamaraan ng pag-install ay nagtatapos sa pag-scrape sa ibabaw. Magagawa ito nang hindi mas maaga kaysa sa isang linggo pagkatapos makumpleto ang trabaho.

Una, ang sanding ay isinasagawa (gamit ang isang espesyal na nakakagiling machine), kung saan ang ibabaw ay leveled at ang lahat ng mga contaminants na natitira pagkatapos ng pag-install ay tinanggal. Susunod, ang mga bitak na nabuo pagkatapos ng thermal deformation ng mga elemento ng kahoy ay puttied.

Pansin! Ang buong ibabaw ng patong ay masilya.

Upang matiyak na ang kulay ng masilya ay tumutugma sa kulay ng parquet, ang isang espesyal na likido ay halo-halong may alikabok ng kahoy.

Hakbang 7. Matapos matuyo ang masilya, ang natitira lamang ay ilapat panghuling pagproseso– . Una, ang silid ay protektado mula sa mga draft, at lahat ng mga electrical appliances na maaaring makaapekto sa antas ng halumigmig ay naka-off. Ang parquet ay barnisado sa ilang mga layer: ang una - panimulang aklat - ay kinakailangan upang mapanatili ang natural na kulay ng materyal, ang pangalawang - pagtatapos - ay inilapat lamang pagkatapos ng base layer ay ganap na tuyo.

Pansin! Maaaring gamitin ang parquet hindi lamang para sa mga pandekorasyon na layunin, kundi pati na rin upang itago ang mga pipeline (higit pa dito sa ibaba).

Parquet flooring maaaring mabuo hindi lamang sa isang kongkretong screed, kundi pati na rin sa mga joists. Ang paraan ng pag-install na ito ay may ilang mga pakinabang, kabilang ang:

kawalan ng labis na kahalumigmigan sa silid;
nadagdagan ang mga katangian ng tunog at thermal insulation dahil sa ang katunayan na ang mga puwang sa pagitan ng mga joists ay maaaring mapunan ng isa o isa pang insulator;
posibilidad ng pagtula ng mga komunikasyon;
mataas na bilis ng pag-install ng trabaho.

Ang teknolohiya ng pagtula sa kasong ito ay halos hindi naiiba sa inilarawan sa itaas, maliban na ang playwud ay inilalagay hindi sa screed, ngunit sa mga joists.

Pag-install sa ilalim ng sahig

Ang pamamaraang ito ng pagtula ng parquet ay ang pinakamurang at pinakamadaling ipatupad, lalo na dahil hindi na kailangang lumikha ng isang kongkretong screed o mag-install ng mga joists. Ngunit ang pamamaraang ito ay mayroon ding sariling mga katangian at nuances, na tiyak na kailangan mong malaman tungkol sa upang makakuha ng isang mataas na kalidad na resulta.

Ang subfloor ay gawa sa dila at uka na kahoy.
Hindi ito dapat mag-vibrate o gumawa ng mga tunog sa panahon ng operasyon, iyon ay, kapag naglalakad.
Ang ibabaw nito ay dapat na patag (makakatulong ang isang mounting level).
Ang mga board ay dapat na ligtas na naayos parehong patayo at pahalang.
Ang ibabaw ng sahig ay dapat na pinahiran ng isang antiseptiko.

Ang lahat ng inilarawan na mga opsyon sa pag-install ay dapat isagawa lamang pagkatapos makumpleto ang pagkumpuni sa silid. Payagan ang hindi bababa sa isang linggo na lumipas pagkatapos makumpleto ang anumang pagkukumpuni na maaaring makaapekto sa mga antas ng halumigmig. Ang kahalumigmigan mismo sa panahon ng operasyon ay hindi dapat lumampas sa 55-60%, at ang temperatura sa silid ay hindi dapat lumampas sa 20-24ᵒС.

Pansin! Ang lahat ng inilarawan na paraan ng pag-install ay isinagawa gamit ang teknolohiyang pangkabit ng makina. Ngunit may iba pang mga teknolohiya na dapat mo ring malaman.

Teknolohiya ng lumulutang na sahig

Sa kasong ito, walang pandikit na ginagamit, kaya ang pag-install ay isinasagawa nang humigit-kumulang dalawang beses nang mas mabilis. Ang bawat tabla ay may uka sa isang gilid at isang mitsa sa kabilang panig. Ang pamamaraang ito ng pag-aayos ay tinatawag na sistema ng pag-click. Ang isang "lumulutang na sahig" ay napaka-praktikal bilang karagdagan, kung ililipat mo, ang takip ay maaaring lansagin.

Pansin! Minsan lumilitaw ang mga ito sa mga parquet board. Kapag gumagamit ng "tuyo" na teknolohiya, ang isang nasirang board ay madaling mapalitan kahit na walang tulong ng isang espesyalista.

Gamit ang pandikit

Ang teknolohiyang ito ay naiiba sa na ang mga grooves na may mga tenon ay nakadikit. Ang pangunahing bagay na kailangan mong malaman ay hindi ka makakabili ng water-based na pandikit, kung hindi man ang materyal ay malapit nang mag-deform.

Dapat ilapat ang pandikit sa buong haba ng bawat uka. Kung pinili ang diagonal na pag-install, pagkatapos ay magsisimula ang trabaho mula sa sulok, at kung pahaba, pagkatapos ay mula sa pinakamalayo na kamag-anak pambungad na pintuan mga pader.

Pansin! Ang diagonal na pag-install ay mukhang mas aesthetically kasiya-siya, ngunit ito ay nauugnay sa mas maraming mga gastos (samakatuwid, ito ay nagkakahalaga ng higit pa) at mga paghihirap sa pag-install.

Mga presyo para sa mga pandikit sa sahig

Mga pandikit sa sahig

Ang patong ay maaaring magkaroon ng mga mantsa na hindi maaaring hugasan ng isang basang tela. Upang alisin ang gayong mga mantsa, gamitin espesyal na paraan, ngunit mayroon din tradisyonal na pamamaraan– mas banayad at hindi gaanong epektibo.

Pansin! Hindi katanggap-tanggap na gumamit ng acetone sa dalisay nitong anyo.

Para sa mas detalyadong pagpapakilala sa teknolohiya ng pag-install, panoorin ang video sa ibaba.

Video - Do-it-yourself na pag-install ng parquet

Pangalan ng mga gawa	Yunit	presyo, kuskusin.
Paghahanda ng base
Nakakagiling na screed ng semento (minor unevenness, walang leveling)
Primer ng screed ng semento
Plywood flooring ( kahoy na base)
Discrete na plywood flooring ( kongkretong base)
Paglalagay ng playwud na may pandikit at mga turnilyo (kongkretong base)
Sanding playwud
Paglalagay ng parquet sa isang tapos na base
Paglalagay ng laminated parquet
Paglalagay ng mga parquet board
Paglalagay ng uncoated block parquet (simple)
Paglalagay ng parquet (mga geometric na hugis) nang walang frieze
Paglalagay ng parquet (mga palamuti ng halaman)
Paglalagay ng mga solidong hindi natapos na tabla sa playwud
Paglalatag wt. plywood coated boards
Pag-install ng mga joint expansion ng cork
Pag-install ng frieze
Sanding at varnishing parquet
Paggiling: belt machine, surface grinder, gilingan ng anggulo;
Parquet varnishing (3 layer)
Paglalagay ng langis
Paglalagay ng kulay na langis
Nagsisipilyo
Pagpapanumbalik ng mga chamfer sa solid boards
Iba pang mga serbisyo
Pag-install ng mga skirting board
Pagpinta, pag-priming at pag-varnish ng mga skirting board
Pagbisita ng isang technician (technologist) sa Moscow

Ang mga order para sa pagtula at sanding parquet ay tinatanggap mula sa 20 sq.m.

Ang pagtula ng parquet ay isang multi-stage na proseso na nangangailangan ng isang espesyalista hindi lamang upang magkaroon ng may-katuturang karanasan at mga kwalipikasyon, kundi pati na rin upang patuloy na isagawa ang lahat ng mga teknolohikal na hakbang. Ang pagsasagawa ng ganoong gawain gamit ang iyong sariling mga kamay, lalo na kung gagawin mo ito sa unang pagkakataon, ay isang mapanganib na gawain. Ang huling resulta ay higit na nakasalalay sa tamang pagpili ng mga materyales na ginamit at ang kanilang kalidad. Ang isyu sa mga parquet na kemikal na ginamit ay lalong talamak. Sa kasamaang palad, ang antas ng kalidad ng mga produkto na ginawa sa lugar na ito sa post-Soviet space ngayon ay nananatiling kritikal na mababa. Ang mga pasilidad sa paggawa ng kemikal na itinatag ng mga tagagawa ng Kanluran sa Russia ay hindi rin nagwawasto sa sitwasyon. Bilang karagdagan sa maliit na assortment, ang kanilang mga produkto ay madalas na hindi nakikilala sa pamamagitan ng natitirang teknikal na katangian, kaya in demand kapag nagsasagawa ng parquet laying work. Sa mahigit dalawang dekada ng pagtatrabaho sa mga produkto mula sa iba't ibang mga tagagawa, matagal nang pinili ng aming mga espesyalista sa pag-install ang mga parquet chemical ng Italian concern Vermeister para sa kaligtasan nito para sa kalusugan, kadalian ng paggamit at mataas na teknikal na katangian.

TIP: Kapag pumipili ng mga kemikal para sa paglalagay ng parquet, subukang pumili ng isang tagagawa na may kasamang hanay ng produkto buong set mga produkto para sa mga gawaing pagtatapos na ito: mula sa panimulang aklat para sa screed hanggang sa panghuling varnish layer at mga produkto ng pangangalaga. Sa ganitong paraan, maiiwasan mo ang mga problemang dulot ng kawalan ng compatibility ng ilang mga produkto.

Ang teknolohiya ng pag-install ay depende sa uri ng parquet na pinili. Kasabay nito, ang isang antas ng halumigmig sa loob ng saklaw na 30% - 60% at isang rehimen ng temperatura na 18°C -24°C ay dapat sundin sa lahat ng mga teknolohiya sa pag-install hanggang sa lumipat ang mga tao sa lugar. Gayundin, bago simulan ang anumang gawaing pagtula ng parquet, lahat Pagtatapos ng trabaho nauugnay sa pagpapalabas ng kahalumigmigan sa kapaligiran (paglalagay ng masilya, pagpipinta ng mga dingding, pagtula ng mga tile, atbp.). Tingnan natin ang mga pangunahing kaso ng mga order mula sa aming mga kliyente.

Paglalagay ng bloke ng parquet.

Ang base, sa karamihan ng mga kaso ito ay isang screed ng semento, ay dapat na antas (pagkakaiba sa taas na hindi hihigit sa 2 mm bawat 2 m haba), tuyo (na may natitirang kahalumigmigan na hindi hihigit sa 2% CM), malinis (nang walang anumang mamantika na mantsa, mga nalalabi sa pintura at iba pang mga sangkap na maaaring mabawasan ang pagdirikit ng malagkit) at matibay. Kung ang natitirang moisture content ng base, na sinusukat sa lalim gamit ang carbide hygrometer, ay lumampas sa 2%, ngunit nasa loob ng 5%, kinakailangan Ang pagpapatuloy ng trabaho ay ang aplikasyon ng polyurethane waterproofing primer (Primer UR-50). Ito ay lilikha ng isang proteksiyon na hadlang na pipigil negatibong epekto kahalumigmigan sa inilatag na parquet. Ang paggamit ng panimulang aklat na ito ay binabawasan din ang pagkonsumo ng kola, pinatataas ang pagdirikit nito sa base, pag-alis ng alikabok mula dito, at pinapalakas din ang ibabaw, na tumagos sa lalim. Kung nakatira ang mga tao sa malapit na lugar ng trabaho, inirerekomendang gumamit ng walang solvent na polyurethane primer, gaya ng Primer SF mula sa Vermeister. Mas mainam din ang paggamit ng produktong ito kung walang vapor barrier sa subfloor upang maiwasan ang pagpasok ng mga solvent sa mga silid sa ibaba. Kung ang ibabaw ay masyadong makinis, inirerekumenda na magaspang ito bago ilapat ang panimulang aklat upang maging mas makinis. malalim na pagtagos produkto. 24 na oras pagkatapos i-priming ang base, maaari kang magpatuloy sa susunod na yugto.

Bilang batayan para sa block parquet, ginagamit ang sanded, moisture-resistant birch plywood ng grade FK 2/4 o 3/4 na may kapal na 10 mm o higit pa, depende sa antas ng sahig na sumasali sa parquet sa ibang silid (para sa higit pang mga detalye, tingnan ang artikulong "Paano pumili ng playwud"). Ang mga sheet ng playwud ay nakadikit sa screed gamit ang dalawang bahagi na epoxy-polyurethane adhesive (hal. REPOX) at bukod pa rito ay nakadikit sa sahig gamit ang mga self-tapping screws. Para sa mga bagay na may mas mataas na mga kinakailangan sa kapaligiran para sa mga materyales sa pagtatapos, mas mainam na gumamit ng dalawang bahagi na epoxy-polyurethane adhesive na walang solvents (halimbawa, ZERO). Sa mga kaso kung saan may mga nakatagong komunikasyon (mga tubo, atbp.) sa sahig at walang plano para sa kanilang pag-install, ang playwud ay pinutol sa mas maliliit na piraso ng 25 * 25 cm at nakadikit sa base nang walang pangkabit sa mga self-tapping screws. Ang polymerization ng malagkit na komposisyon ay nangyayari dahil sa kemikal na reaksyon dalawang halo-halong sangkap. Kaya, ang mga posibleng pagbabago sa halumigmig at temperatura ay hindi makakaapekto sa bilis ng pagtatakda nito, at pagkatapos ng 72 oras ay masisimulan na nating sanding ang playwud.

Ang plywood ay nilagyan ng buhangin gamit ang isang drum sander gamit ang 36 o 40 grit na nakasasakit.

Upang idikit ang parquet, isa sa tatlong uri ng pandikit ang ginagamit: water-dispersion, epoxy-polyurethane o silane-based. Ang bawat isa sa kanila ay may sariling mga pakinabang.

Ang water-dispersed adhesive (hal. REVIN SX) ay walang amoy at medyo matipid sa presyo. Gayunpaman, dapat itong gamitin lamang para sa pag-aayos ng parquet ng mga species na hindi sensitibo sa kahalumigmigan, at gayundin kung mayroong isang makabuluhang halaga ng oras na natitira, dahil ang proseso ng kumpletong pagpapatayo ng pandikit bago ang kasunod na sanding ng parquet ay tumatagal ng hindi bababa sa 18 araw.

Ang dalawang bahagi na epoxy-polyurethane glue ay ganap na natuyo sa loob ng 3 araw, nagkakahalaga ng kaunti pa, ngunit maaaring magamit sa anumang uri ng kahoy, kabilang ang mga kakaiba. Ang polymerization ng pandikit na ito ay hindi nakasalalay sa antas ng kahalumigmigan at temperatura sa silid, gayunpaman, kapag pumipili ng isang tagagawa, dapat mong tiyak na suriin ang oras ng buhay handa na timpla dalawang bahagi ng produkto. Para sa komportableng trabaho kasama ang materyal, ito ay dapat na hindi bababa sa, at mas mabuti kaysa sa, 2 oras, upang magkaroon ng oras upang isagawa ang buong hanay at hindi itapon ang hindi nagamit na natitira. Kapag nagtatrabaho sa dalawang bahagi na pandikit, bigyang-pansin Espesyal na atensyon sa kalidad ng paghahalo ng mga bahagi. Tiyaking gumamit ng electric drill na may attachment para makuha pinakamahusay na resulta. Kung hindi man, may panganib ng hindi kumpletong polymerization ng produkto na may kasunod na pagpunit ng parquet mula sa base o isang labis na mahabang oras ng pagpapatayo para sa malagkit.

Ang bagong henerasyon ng mga pandikit batay sa binagong silane ay sumasakop sa pinakamataas na antas sa hierarchy ng mga komposisyon ng malagkit para sa parquet. Ang ganitong uri ng pandikit ay walang katumbas sa lakas, pagkalastiko, kadalian ng paggamit at versatility ng paggamit. Bilang karagdagan sa mga katangian ng soundproofing, paglaban sa kahalumigmigan at ang posibilidad ng kasunod na operasyon sa mga kondisyon ng temperatura sa loob ng saklaw mula -40°C hanggang +90°C, ang ganitong uri ng pandikit ay nailalarawan sa pinakamataas na kaligtasan para sa kalusugan ng tao at mainam para sa paggamit sa mga pasilidad na may pinakamataas na pangangailangan sa kapaligiran mga materyales sa pagtatapos. Ang isang matatag na malagkit na tagaytay, na nabuo kapag inilalapat ang materyal sa ibabaw na may isang bingot na kutsara, ay ginagarantiyahan ang matipid na pagkonsumo ng produkto. Ang halaga ng pandikit na ito ay higit sa average, gayunpaman, ito ay higit pa sa nabayaran ng mga katangian nito. Sa Vermeister assortment, ang ganitong uri ng pandikit ay kinakatawan ng dalawang produkto: MONOSIL at ZEROMONO.

Bago ilagay ang parquet sa base, kailangan mong tiyakin na ito ay nasa balanse ng temperatura at halumigmig na may microclimate ng silid. Ang pandikit ay inilapat sa ibabaw ng playwud na may bingot na kutsara. Sa kasong ito, ang laki ng mga ngipin ay tumutukoy sa dami ng pandikit na inilapat.

Mayroong ilang mga paraan upang maglagay ng block parquet. Ang pinakakaraniwan at hinihiling ngayon ay ang uri ng pag-install ng deck. Ang mga parquet strip ay inilalagay na staggered na may offset na 1/2 o 1/3 na may kaugnayan sa bawat isa at, bilang karagdagan sa pandikit, ay naayos sa playwud sa isang anggulo ng 45 ° na may mga kuko na walang mga ulo (pin) gamit ang isang pneumatic gun . Kapag kinakalkula ang halaga ng parquet, sa kasong ito dapat kang magdagdag ng 5% para sa reserba na natupok kapag pinuputol ang mga piraso ng parquet sa panahon ng pag-install laban sa mga dingding. Ang direksyon kung saan inilalagay ang parquet ay depende sa hugis at pag-andar ng silid. Sa mga corridors at walk-through room, mas mainam na ilagay ang mga dies sa kahabaan ng paggalaw, at sa mga non-passage room - patayo sa pasukan. Ang pagpipilian kung saan ang parquet ay inilatag sa 45 ° sa dingding ay nakakatulong upang biswal na mapalawak ang silid at pasiglahin ang disenyo. Sa kasong ito, kinakailangang isama ang karagdagang 15% ng materyal mula sa netong lugar sa pagkonsumo. Dapat alalahanin na ang liwanag mula sa bintana na bumabagsak sa parquet na inilatag parallel dito ay i-highlight ang mga joints ng mga tile.

Ang paglalagay ng piraso ng parquet sa anyo ng isang herringbone ay naglalagay ng mas mataas na mga pangangailangan sa geometry ng mga parquet planks, dahil anumang pagkakaiba sa mahigpit na hugis-parihaba na hugis ay ginagarantiyahan ang pag-aalis at pagkagambala ng pattern sa bawat kasunod na mamatay. Ang simetrya ng pattern ay gumaganap ng isang pantay na mahalagang papel.

Ang isa pang karaniwang opsyon sa pag-install ay nasa anyo ng mga diamante (mga parisukat). Ang bilang ng mga tabla na bumubuo ng isang pigura ay direktang nakasalalay sa kanilang haba. Mahalagang tandaan na sa mga maluluwag na silid mas mainam na gumamit ng piraso ng parquet na may haba na 420 at 490 mm, upang ang pattern ay hindi masyadong maliit at hindi mawawala sa espasyo. Ang parquet na may haba na 350, 280 at 210 mm ay mukhang mas kapaki-pakinabang sa mga silid na may maliit na lugar.

TIP: kung mas gusto mo ang isang kalmado, pare-parehong texture ng sahig, at sa binili na parquet, ang ilang mga tabla ay may mga buhol, sapwood, marmol at iba pang natural na pagpapakita. natural na kahoy, bago ilagay, pag-uri-uriin ang mga tabla at ilagay ang mga ito sa mga lugar na halatang hindi nakikita: isang built-in na aparador, mga sulok ng silid, anumang kasangkapan na hindi maaaring muling ayusin.

Matapos makumpleto ang yugto ng paglalagay ng piraso ng parquet, ang ibabaw ay buhangin ng mga espesyal na kagamitan gamit ang mga abrasive ng kinakailangang laki ng butil, at pagkatapos ay barnisan o pinahiran ng langis (tingnan ang mga artikulong "Grinding parquet", "Coating parquet na may langis" at "Varnishing parquet”).

Paglalagay ng mga solidong board.

Ang paghahanda ng base bago maglagay ng mga solidong board ay halos hindi naiiba sa paghahanda ng base para sa block parquet. Ang plywood na ginamit ay dapat na hindi bababa sa 15 mm makapal upang mapaglabanan ang stress na nilikha ng solid board. Ang water-dispersed adhesive ay hindi ginagamit para sa pagtula ng mga solidong board, dahil wala itong sapat na antas ng pagkalastiko para sa malagkit na tahi upang mapaglabanan ang paggalaw ng board sa panahon ng mga pagbabago sa kahalumigmigan at temperatura sa silid sa panahon ng pagpapatakbo ng pantakip sa sahig. Kapag nagtatrabaho sa isang naka-varnish na solid board, kailangan mong maging dobleng maingat: kung ang dalawang bahagi na pandikit ay nakukuha sa barnisado na ibabaw, dapat mong agad itong alisin gamit ang isang espesyal na produkto ng CLEANER. Ang proseso ng pag-install ay lubos na mapadali ng silane glue, na maaaring alisin mula sa ibabaw gamit ang isang regular na basahan. Bilang karagdagan sa pandikit, ang solid board ay naayos sa pamamagitan ng isang tagaytay sa playwud na may mga espesyal na turnilyo i-type ang "SPAX", na, salamat sa isang espesyal na thread, ay ganap na naka-recess sa board. Ang distansya sa pagitan ng mga turnilyo ay 20-30 cm, at ginagawa nila ang pangunahing pag-andar ng pagpindot sa board upang lumikha ng isang malakas na malagkit na tahi.

Paglalagay ng mga parquet board.

Ito ay eksakto kung kailan, kung mayroon kang ilang mga kasanayan at sundin ang mga tagubilin mula sa tagagawa ng parquet board, maaari mong ilagay ang sahig gamit ang iyong sariling mga kamay. Tulad ng alam mo, ang mga parquet board ay inilalagay sa isang lumulutang na paraan nang hindi na-secure sa base. Ang base ay maaaring alinman sa isang leveled na screed ng semento na nakakatugon sa parehong mga kinakailangan tulad ng para sa pagtula ng playwud, o ang playwud mismo, kung kinakailangan upang itaas ang antas ng sahig at dagdagan ang init at tunog pagkakabukod ng silid. Ang mga tabla ng parquet board ay naayos sa bawat isa gamit ang tinatawag na "lock joint". Gayunpaman, ang teknolohiyang ito ay may ilang mga pakinabang at disadvantages.

Kabilang sa mga positibong aspeto, mapapansin ng isa ang bilis kung saan isinasagawa ang gawaing pagtula ng parquet sa kasong ito, pati na rin ang kawalan ng pangangailangan na bumili ng anumang karagdagang mga materyales maliban sa polyethylene foam o cork backing na may kapal na 2-3 mm. . Ang sahig ay handa nang gamitin kaagad pagkatapos makumpleto ang trabaho.

Bilang karagdagan sa katotohanan na ang teknolohiyang ito ay hindi angkop para sa mga silid na mas malaki kaysa sa 240 m², mayroong isang bilang ng mga problema na maaaring magkaroon ng ganitong uri ng pag-install. Ang isang parquet board na inilatag sa isang lumulutang na paraan ay lumiliko, sa katunayan, sa isang drum-membrane na may isang lugar na kasing laki ng isang silid. Ang anumang mga tunog (paglalakad, mga nahulog na bagay, atbp.) ay hindi maa-absorb ng pantakip sa sahig, ngunit makikita sa parehong direksyon: ang silid kung saan ito inilatag at pababa sa mga kapitbahay. Ang pag-back sa cork ay hindi gaanong nai-save ang sitwasyon. Kapag gumagamit ng polyethylene foam backing, mas malala pa ang sitwasyon. Soundproofing ng materyal na ito mas mababa, at sa paglipas ng panahon ay lumiliit ito sa mga lugar na may pinakamaraming trapiko, lumiliko mula 3 mm hanggang 1-1.5 mm. Dahil sa mga pagkakaiba sa antas sa paglipas ng panahon, ang mga parquet na tabla ay maaaring magsimulang tumunog kapag lumakad. Gayunpaman, hindi ito ang pangunahing problema. Sa pamamagitan ng paglalagay ng isang board sa isang screed o playwud sa isang lumulutang na paraan, inaalis mo ang iyong sarili ng pagkakataon na mamaya, kung kinakailangan, buhangin ito at muling balutin ito ng barnis o langis. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang mga parquet grinding machine ay may isang makabuluhang timbang (hanggang sa 100 kg), na nagbibigay ng malakas na presyon sa ibabaw ng parquet kapag nakakagiling. Sa kasong ito, ang isang parquet board na hindi naayos sa base ay "lalakad" sa panahon ng pagproseso, na hindi maiiwasang hahantong sa hindi pantay na sanding at nasira na patong.

Isinasaalang-alang ang katotohanan na ang layer ng mahalagang bato sa pagtatayo ng isang parquet board ay karaniwang 4-5 mm, ang posibilidad ng muling paggiling at pag-update ng ibabaw nito ay nagpapataas ng buhay ng serbisyo ng iyong mga sahig ng 2-3 beses. Samakatuwid, palagi naming inirerekomenda ang aming mga kliyente na ayusin ito sa base na may pandikit. Dahil dito, ang katatagan ng parquet board ay makabuluhang tumataas, at ang anumang mga paghihigpit sa lapad / haba ng inilatag na ibabaw at ang lugar nito ay nawawala.

Kapag pumipili ng isang malagkit para sa pagtula ng mga parquet board, tandaan na ang water-dispersed adhesive ay hindi angkop para sa ganitong uri ng trabaho dahil sa makabuluhang nilalaman ng kahalumigmigan nito. Gumamit ng dalawang bahagi na epoxy-polyurethane adhesive o silane-based adhesive. Ang mga kinakailangan para sa base ay kapareho ng para sa pagtula ng block parquet. Maaari kang maglakad sa sahig sa loob ng isang araw pagkatapos magdikit.

TIP: Bago mo simulan ang pag-install, i-unpack ang ilang pakete ng mga parquet board at suriin ang mga tabla para sa mga pagkakaiba sa tono at texture. Tulad ng sinasabi ng mga tagagawa ng sahig: natural na kahoy: "Hindi natin mapapatubo ng tuwid ang isang puno." Kaya, ang isang pakete ay maaaring maglaman ng mga tabla na naiiba sa lilim at pagkakapareho ng istraktura ng buhay na puno. Sa pamamagitan ng pagpili ng mga tabla mula sa iba't ibang mga pack, maaari mong i-minimize ang mga pagkakaiba sa pagitan ng mga parquet board na nakalagay sa tabi ng bawat isa.

Kung mayroon ka pa ring mga katanungan tungkol sa paglalagay ng parquet, ang aming mga espesyalista sa Moscow ay laging handang sagutin ang mga ito sa pamamagitan ng telepono, payuhan at malinaw na magpakita ng iba't ibang mga opsyon para sa paglalagay ng parquet sa showroom ng kumpanya ng Parquet House, pati na rin pumunta sa site para sa isang layunin na pagtatasa ng kondisyon ng base para sa pagtula ng parquet at mga tiyak na rekomendasyon partikular para sa iyong kaso. Kapag nagbibigay ng mga serbisyo sa paglalagay ng parquet gamit ang mga kemikal na parquet na aming nasubukan, nagbibigay kami ng 1-taong garantiya sa gawaing isinagawa. Ang oras na ito ay sapat na upang maunawaan na ang gawaing parquet ay isinasagawa nang may mataas na kalidad at alinsunod sa lahat ng mga teknolohiya.

Ang pagtula ng parquet ay ang aming elemento!