Malamig na baluktot ng kahoy. Paano yumuko ang isang kahoy na bloke? Flexible plywood at ang aplikasyon nito

Kung may pangangailangan na lumikha ng isang hubog kahoy na elemento, pagkatapos ay malamang na makakatagpo ka ng ilang mga paghihirap. Maaaring mukhang mas madaling i-cut ang kinakailangang bahagi sa isang hubog na anyo, ngunit sa kasong ito ang mga hibla ng kahoy ay mapuputol at magpahina sa lakas ng bahagi. Bilang karagdagan, ang pagpapatupad ay nagreresulta sa isang medyo malaking pag-aaksaya ng materyal.

Mga yugto ng pagsasagawa ng trabaho sa mga baluktot na board sa bahay:

	Paghahanda. Pagpipilian angkop na uri puno at pamilyar sa pangkalahatang mga prinsipyo magtrabaho kasama siya.
	Mga pagpipilian sa baluktot na kahoy. Pag-init sa isang steam box, chemical impregnation, delamination, cutting.

Ang kahoy ay mga hibla ng selulusa na pinagsama-sama ng lignin. Ang tuwid na pag-aayos ng mga hibla ay nakakaapekto sa kakayahang umangkop ng materyal na kahoy.

Tip: maaasahan at matibay materyal na kahoy upang lumikha iba't ibang produkto Ito ay maaaring mangyari lamang kung ang kahoy ay mahusay na natuyo. Gayunpaman, ang pagbabago sa anyo ay tuyo kahoy na blangko- isang medyo kumplikadong proseso, dahil tuyong puno madaling masira.

Ang pagkakaroon ng pag-aaral ng teknolohiya ng baluktot na kahoy, kabilang ang mga pangunahing pisikal na katangian ng kahoy, na nagpapahintulot sa iyo na baguhin ang hugis nito, posible na magsagawa ng baluktot. kahoy na materyal sa bahay.

Mga tampok ng pagtatrabaho sa kahoy

Ang baluktot ng isang kahoy na materyal ay sinamahan ng pagpapapangit nito, pag-uunat ng mga panlabas na layer at compression ng mga panloob. Ito ay nangyayari na ang makunat na puwersa ay humahantong sa pagkalagot ng mga panlabas na hibla. Maiiwasan ito ng pre-hydrothermal treatment.

Maaari mong ibaluktot ang mga blangko ng troso na gawa sa laminated wood at solid wood. Bilang karagdagan, ang peeled at hiniwang veneer ay ginagamit upang bigyan ang kinakailangang hugis. Ang pinaka-plastic ay hardwood. Na kinabibilangan ng beech, birch, hornbeam, ash, maple, oak, linden, poplar at alder. Ang mga nakadikit na baluktot na blangko ay pinakamahusay na ginawa mula sa birch veneer. Dapat pansinin na sa kabuuang dami ng naturang mga blangko, humigit-kumulang 60% ang nahuhulog sa birch veneer.

Ayon sa teknolohiya para sa pagmamanupaktura ng baluktot na kahoy, kapag ang workpiece ay pinasingaw, ang kakayahang mag-compress ay makabuluhang tumataas, lalo na ng isang ikatlo, habang ang kakayahang mag-inat ay tumataas lamang ng ilang porsyento. Samakatuwid, hindi mo maaaring isipin ang tungkol sa baluktot na kahoy na mas makapal kaysa sa 2 cm.

Paano yumuko ang isang board sa bahay: pagpainit sa isang steam box

Una kailangan mong maghanda ng isang steam box, na maaaring gawin ng iyong sarili. Ang pangunahing gawain nito ay hawakan ang puno na kailangang baluktot. Dapat may butas ito para makalabas ang singaw. Kung hindi, ang pagsabog ay maaaring mangyari sa ilalim ng presyon.

Ang butas na ito ay dapat nasa ilalim ng kahon. Bilang karagdagan, ang kahon ay dapat na may naaalis na takip kung saan maaaring alisin ang baluktot na kahoy pagkatapos nitong matanggap ang nais na hugis. Upang mahawakan ang baluktot na workpiece ng kahoy sa kinakailangang hugis, kinakailangan na gumamit ng mga espesyal na clamp. Maaari mong gawin ang mga ito sa iyong sarili mula sa kahoy o bilhin ang mga ito sa isang tindahan ng hardware.

Ang ilang mga bilog na scrap ay ginawa mula sa kahoy. Ang mga butas ay drilled sa kanila, offset mula sa gitna. Pagkatapos nito, dapat mong itulak ang mga bolts sa pamamagitan ng mga ito, at pagkatapos ay mag-drill ng isa pa sa mga gilid upang itulak ang mga ito nang mahigpit. Ang ganitong mga simpleng crafts ay maaaring perpektong magsilbi bilang mga clamp.

Ngayon ay maaari mong simulan ang pagpapasingaw ng kahoy. Upang gawin ito, kailangan mong isara ang kahoy na piraso sa isang steam box at alagaan ang pinagmulan ng init. Para sa bawat 2.5 cm ng kapal ng produkto, ang oras na ginugol sa steaming ay halos isang oras. Pagkatapos ng pag-expire nito, ang puno ay dapat na alisin mula sa kahon at bigyan ang kinakailangang hugis sa pamamagitan ng pagyuko nito. Ang proseso ay dapat na isagawa nang napakabilis, at ang baluktot mismo ay dapat na banayad at maingat.

Tip: dahil sa iba't ibang antas ng pagkalastiko, ang ilang mga uri ng kahoy ay mas madaling yumuko kaysa sa iba. Iba't ibang paraan kailangan ng aplikasyon iba't ibang laki lakas.

Sa sandaling makamit ang nais na resulta, ang baluktot na workpiece ay dapat na maayos sa posisyon na ito. Ang pag-fasten ng puno ay posible sa panahon ng proseso ng pagbuo ng bagong hugis nito, dahil sa kung saan ito ay magiging mas madali upang makontrol ang proseso.

Paano yumuko ang isang board sa bahay gamit ang chemical impregnation

Dahil ang lignin ay responsable para sa tibay ng kahoy, ang mga bono nito sa mga hibla ay dapat masira. Ito ay maaaring makamit kemikal, at ito ay lubos na posible na gawin ito sa bahay. Ang ammonia ay pinakaangkop para sa gayong mga layunin. Ang workpiece ay nababad sa 25% may tubig na solusyon ammonia, na makabuluhang pinatataas ang pagkalastiko nito. Gagawin nitong posible na yumuko, i-twist ito, o pigain ang anumang mga hugis ng relief sa ilalim ng presyon.

Tip: Pakitandaan na ang ammonia ay mapanganib! Samakatuwid, kapag nagtatrabaho dito, dapat mong mahigpit na sumunod sa lahat ng mga regulasyon sa kaligtasan. Ang pagbabad ng kahoy ay dapat isagawa sa isang mahigpit na saradong lalagyan, na matatagpuan sa isang lugar na mahusay na maaliwalas.

Kung mas matagal ang kahoy ay ibabad sa isang solusyon ng ammonia, mas magiging plastik ito mamaya. Pagkatapos ibabad ang workpiece at mabuo ang bagong hugis nito, dapat mong iwanan ito sa isang katulad na hubog na anyo. Ito ay kinakailangan hindi lamang upang ayusin ang hugis, kundi pati na rin upang sumingaw ang ammonia. Gayunpaman, ang baluktot na kahoy ay dapat na iwan sa isang maaliwalas na lugar. Kapansin-pansin, kapag ang ammonia ay sumingaw, ang mga hibla ng kahoy ay babalik sa parehong lakas tulad ng dati, na nagpapahintulot sa workpiece na mapanatili ang hugis nito!

Paano yumuko ang isang board sa bahay: paraan ng layering

Una, ito ay kinakailangan upang anihin ang kahoy, na sa dakong huli ay sasailalim sa baluktot. Napakahalaga na ang mga board ay bahagyang mas mahaba kaysa sa haba ng kinakailangang bahagi. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na ang baluktot ay pinapaamo ang mga lamellas. Bago ka magsimula sa pagputol, kakailanganin mong gumuhit ng isang dayagonal na tuwid na linya gamit ang isang lapis. Ito ay kailangang gawin sa kabuuan ibabang bahagi mga blangko, na gagawing posible na mapanatili ang kanilang pagkakasunud-sunod pagkatapos ilipat ang mga lamellas.

Ang mga board ay kailangang i-cut na may isang tuwid na layered na gilid, at hindi sa kanang bahagi. Sa ganitong paraan maaari silang pagsama-samahin sa pinakamababang halaga ng pagbabago. Ang isang layer ng cork ay inilapat sa amag, na makakatulong na maiwasan ang anumang hindi pantay sa hugis ng lagari at gagawing posible na gumawa ng isang mas pantay na liko. Sa karagdagan, ang tapunan ay panatilihin ang delamination sa hugis. Pagkatapos nito, ang pandikit ay inilapat sa itaas na bahagi ng isa sa mga lamellas na may roller.

Pinakamainam na gumamit ng urea-formaldehyde na pandikit, na binubuo ng dalawang bahagi. Siya ay mayroon mataas na antas clutch, ngunit tumatagal ng mahabang panahon upang matuyo.

Maaari mo ring gamitin epoxy resin, ngunit ang gayong komposisyon ay magiging napakamahal, at hindi lahat ay kayang bayaran ito. Ang karaniwang bersyon ng wood glue ay hindi gagana sa kasong ito. Bagaman mabilis itong matuyo, ito ay napakalambot, na sa kasong ito ay hindi malugod.

Ang produktong bentwood ay dapat ilagay sa amag sa lalong madaling panahon. Kaya, ang isa pa ay inilalagay sa lamella na pinahiran ng pandikit. Ang proseso ay dapat na paulit-ulit hanggang sa matanggap ang baluktot na workpiece kinakailangang kapal. Ang mga tabla ay pinagsama-sama. Matapos ganap na matuyo ang pandikit, dapat mong paikliin ito sa kinakailangang haba.

Paano yumuko ang isang board sa bahay: gupitin

Ang inihandang piraso ng kahoy ay dapat na sawn through. Ang mga pagbawas ay kinakalkula sa 2/3 ng kapal ng workpiece. Dapat silang matatagpuan sa loob ng liko. Kailangan mong maging lubhang maingat, dahil ang mga magaspang na hiwa ay hindi lamang maaaring masira ang hugis ng puno, ngunit kahit na masira ito nang lubusan.

Tip: Ang susi sa tagumpay sa pagputol ay panatilihin ang distansya sa pagitan ng mga pagbawas hangga't maaari. Tamang pagpipilian 1.25 cm.

Ang mga hiwa ay ginawa sa buong butil ng kahoy. Pagkatapos ay kailangan mong i-compress ang mga gilid ng workpiece, na magpapahintulot sa iyo na ikonekta ang mga nagresultang gaps sa isang buo. Ito ang hugis na baluktot nito sa pagtatapos ng trabaho. Pagkatapos nito ay naitama.

Sa karamihan ng mga kaso, ang panlabas na bahagi ay ginagamot sa pakitang-tao, mas madalas na may nakalamina. Ginagawang posible ng pagkilos na ito na itama ang liko at itago ang halos anumang mga depekto na ginawa sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura. Ang mga puwang sa baluktot na kahoy ay nakatago nang napakasimple - para dito, ang sawdust at pandikit ay halo-halong, pagkatapos kung saan ang mga puwang ay puno ng pinaghalong.

Anuman ang opsyon sa liko, pagkatapos na alisin ang workpiece mula sa amag, ang liko ay magrerelaks ng kaunti. Dahil dito, dapat itong gawing mas malaki nang kaunti upang sa dakong huli ay mabayaran ang epektong ito. Ang paraan ng paglalagari ay ginagamit kapag baluktot ang isang metal na sulok o bahagi ng isang kahon.

Kaya, gamit ang mga rekomendasyong ito, maaari mong yumuko ang isang puno gamit ang iyong sariling mga kamay nang walang anumang mga problema.

Ayon sa kaugalian, lumilitaw ang mga wreath ng Adbiyento sa mga tahanan sa pagsapit ng Pasko. Kadalasan ay pinalamutian nila ang mga pintuan at mga fireplace, at ang anumang interior ay puno ng pag-asa sa holiday. Maaari mo ring palamutihan ng isang wreath sa isang satin ribbon malaking salamin sa isang malawak na frame, ikabit sa isang cornice at palamutihan ang mga kurtina, o kahit na gamitin ito upang palamutihan ang isang Christmas table sa pamamagitan ng paglalagay ng mga kandila sa loob ng wreath.

Napag-usapan ko na ng maraming beses kung paano mo magagawaChristmas wreath gamit ang aking sariling mga kamay, dahil ang paksang ito ay may kaugnayan para sa akin - walang mga Christmas tree dito. At iyon ang dahilan kung bakit ang wreath ay isang tunay na lifesaver.

Kaya ngayon sasabihin ko sa iyo kung paano gumawa ng isang Christmas wreath mula sa mga sanga. Gumawa ng isang tulad nito korona napakasimple. Hindi ito nangangailangan ng anumang mga espesyal na dekorasyon. Ang lahat ng mga kinakailangang elemento ay matatagpuan sa parke habang naglalakad. Ang batayan ng Christmas wreath ay nababaluktot na mga sanga ng birch, at ang dekorasyon ay iba't ibang cones, nuts, at twigs. Ang mga sanga na ito ay manipis, nababaluktot, gumulong nang maayos sa isang bilog at hindi masira. Bilang karagdagan, maaari mong palamutihan ng maliliit na bola ng Pasko para sa kaibahan.

Kaya, pumunta tayo sa parke (o kagubatan) at mangolekta ng mga sanga. Maaari mong kolektahin ang lahat ng "nasa masamang hugis": birch, willow, anumang mga palumpong at puno kahit na hindi mo alam: o). Siyempre, hindi mo kailangang magbunot ng isang bush na malinis, isang pares ng mga sanga mula sa isang puno at sa susunod. Mahal namin ang kalikasan! Kumuha ng mga sanga na hindi makapal, ngunit hindi masyadong manipis.

Bago ka magsimulang lumikha, kailangan mong tandaan na ang mga cut rod ay natuyo nang mabilis at nagiging hindi plastik, kaya kung magpasya kang gumawa ng isang wreath gamit ang iyong sariling mga kamay, hindi mo dapat ipagpaliban ito nang matagal.
Sa bahay, kinokolekta namin ang lahat ng mga sanga sa isang maayos na bundle at itali ang mga ito. Inilalagay namin ang aming likha sa bathtub o saanman hindi mo iniisip (paano kung mayroon kang bathtub na may gintong plato: o), punan mainit na tubig. At uminom tayo ng tsaa... Mga isang oras.

Pagkatapos nito kailangan mong i-twist ang wreath. Mayroong ilang mga pagpipilian dito:

Paraan 1. Gumawa ng wire frame at balutin ito ng mga rod. Gayunpaman, kailangan pa rin nating hanapin ang wire :o)

Paraan 2. Kung hindi mo paunang ibabad ang mga sanga, pagkatapos ay bago bumuo ng isang bilog mula sa mga sanga, ang bawat sangay ay dapat na baluktot sa bawat 5 cm, kung hindi, maaari itong masira sa panahon ng trabaho.

Bumubuo kami ng isang bilog mula sa isang mahabang sanga.

Pagkatapos, hawak ang habi na mga dulo ng unang sangay at ang simula ng pangalawa sa isang kamay, itrintas namin ang unang bilog sa isa pa. At iba pa, sangay sa sangay. Unti-unting nagdidikit ang mga sanga sa isa't isa.

Matapos ang lahat ng mga sanga ay baluktot, kunin water-based na pintura(halimbawa, matte para sa gawaing panloob, halos walang amoy at mabilis matuyo) o pinturang acrylic. Kapag nagpinta ng wreath, gumamit ng dry brush na may kaunting pintura sa dulo.

Tinatakpan namin ang aming wreath ng pintura. Hayaang matuyo. Pagkatapos, para sa karagdagang kagandahan, i-spray namin ito ng gintong pintura mula sa isang lata (ibinebenta sa isang tindahan ng hardware o sa isang dealer ng kotse).

Iyon lang - ang pinakamahirap na bahagi ay tapos na! Maaari mong palamutihan ang tapos na wreath na may satin ribbons, kuwintas, Mga laruan ng Christmas tree, kampanilya, felt figure, ibon, pandekorasyon na bulaklak at kahit na gingerbread cookies.

Maaari mo itong isabit mula sa mga laso mula sa kisame (kung mayroon kang itali), sa isang pako sa dingding o sa pinto.

Ang wreath, siyempre, ay hindi kailangang lagyan ng kulay.

Paraan 3. At kung nagawa mo ring mangolekta ng mga pine cone sa kagubatan, maaari mong palamutihan ang wreath sa ganitong kawili-wiling paraan.

Para dito kailangan namin: mga sanga ng birch; iba't ibang mga cone: pine cones, larch cone (maaari mo ring gamitin ang medium-sized na spruce cone, acorns), mga walnut, pinatuyong mga sanga ng cracker ; glue gun o ilang silicone glue sa isang tubo; pilak na pintura sa isang lata; maliliit na bola ng Pasko; satin ribbon; dalawang kampana.
Ang mga cones ay dapat na tuyo sa isang radiator upang mabuksan ang mga ito.

Kumuha ng ilang mga sanga, bumuo ng isang bilog at itali ang kanilang mga dulo. Tinupi namin ang mga sanga ng birch sa isang bundle na may kapal na ang bundle ay ganap na natatakpan ng palad. I-fasten namin ang bundle sa gitna na may isang malakas na thread. Pagkatapos ay i-fasten namin muli pagkatapos ng 10-15 cm - at iba pa sa isang bilog. Sa dulo, pinagsama namin ang mga sanga sa bawat isa at i-fasten ang mga ito gamit ang thread.
Paikutin ang natitirang mga sanga mula sa itaas. Yung. balutin ang isang ginawa nang frame ng mga sanga sa isang bilog. Inilalagay namin ang mga dulo sa mga sanga mismo (tulad ng dulo ng isang sinulid sa isang bola). Ito ay lumiliko tulad ng rim na ito mula sa mga sanga ng birch.

Namimigay kami pandekorasyon na elemento batay sa batayan at bumuo ng komposisyon. Hindi na kailangang idikit pa ito, dahil maaaring gusto mong baguhin ang pagkakasunud-sunod pampalamuti palamuti

Sa sandaling sigurado ka na sa wakas na ang komposisyon ay tapos na, maaari mong simulan ang gluing.

Kadalasan, sa panahon ng produksyon mga elemento ng istruktura Kinakailangan na makakuha ng mga hubog na bahagi mula sa kahoy, at hindi laging posible na gumawa ng gayong elemento simpleng paglalagari o paggiling. Para sa layuning ito ito ay ginagamit baluktot ng kahoy . Ginagawang posible ng teknolohiyang ito na gumamit ng kahoy nang mas matipid kaysa sa teknolohiya nito machining, na lalong mahalaga para sa mga lugar na may kakulangan ng troso.

Sa totoo lang, baluktot ng kahoy – ang dating daan pagkuha ng mga hubog na blangko, batay sa pag-aari ng kahoy upang baguhin ang hugis sa ilalim ng impluwensya ng kahalumigmigan, temperatura at panlabas na pag-load, pati na rin ang kakayahang mapanatili ang nakuha nitong hugis kahit na matapos ang pag-load. Ang mga panlabas na load sa kasong ito ay mga baluktot na puwersa na sinamahan ng plasticity ng kahoy, na nagpapahintulot sa mga kahoy na blangko na yumuko.
Theoretically, ang kakanyahan ng mga prosesong ito ay ang paglitaw ng normal (perpendicularly directed na may paggalang sa cross section) stresses sa materyal, lumalawak ang materyal sa kahabaan ng convex side at i-compress ito kasama ang concave side. Ang prosesong ito ay nauugnay sa paglipat ng mga layer ng materyal kasama ang mga hibla. Samakatuwid, ang hiwa ay dapat pumunta nang eksakto kasama ang mga hibla, at ang mga buhol ay hindi katanggap-tanggap.

Ang laki ng mga nagresultang stress ay nakasalalay sa kapal ng bar, at malaki ang pagkakaiba nila sa mga lugar ng pag-igting at compression: ang pinahihintulutang kahabaan ng kahoy ay hindi lalampas sa 1-2%, ngunit ang limitasyon ng compression ay umabot sa 15-20%. Iyon ang dahilan kung bakit, sa panahon ng libreng baluktot, ang mga bahagi ng kahoy ay nawasak dahil sa pagkalagot ng mga panlabas na layer, na napapailalim sa mga puwersa ng makunat.
Upang maiwasan ang gayong mga pahinga, dapat mong gamitin ang pagkulo o pagpapasingaw ng kahoy - baluktot ng kahoy sa kasong ito ito ay magaganap nang walang pagkawasak nito. Ang pamamaraan ng steaming ay mas kanais-nais, dahil sa kasong ito ang mga hibla ng kahoy ay puspos ng kahalumigmigan nang mas pantay, gayunpaman, sa mga artisanal na kondisyon ang pamamaraang ito ay hindi palaging posible sa teknikal. Samakatuwid, mas mahusay na gumamit ng kumukulo sa halip, lalo na kung kailangan mong yumuko maliit na lugar mga detalye.

Ang pagluluto ay dapat gawin sa tubig na pinainit sa 90-95 oC; Ang tagal ng hinang ay tinutukoy ng uri ng kahoy, ang paunang moisture content nito at ang kapal ng bloke. Halimbawa, ang isang 40 mm makapal na beech block na may paunang moisture content na 15% ay dapat pakuluan sa loob ng 1 oras 30 minuto. Pagkatapos ang bahagi ay dapat na secure sa template clamp at, unti-unting pagtaas ng load, bigyan ito ng kinakailangang hugis.

Ang deciduous wood (birch, beech, ash, hornbeam, maple, linden, atbp.) ay ang pinaka plastic, samakatuwid ito ay madalas na ginagamit upang makabuo ng mga baluktot na blangko ng kahoy.

Paano yumuko ang playwud gamit ang iyong sariling mga kamay

Upang makakuha ng mga baluktot na nakadikit na bahagi, madalas na ginagamit ang birch veneer - mga hibla ng kahoy uri ng koniperus hindi gaanong nababaluktot, kaya mas madalas silang ginagamit.
Paano baluktot ang plywood upang makakuha ng workpiece na may maliit na radius ng curvature mula sa playwud? Sa kasong ito, maaari din itong pakuluan o singaw.

Gayunpaman, narito kinakailangang isaalang-alang ang uri ng pandikit na ginamit upang idikit ang mga layer ng playwud. Kapag gluing na may waterproof adhesives, ito ay lubos na posible na gumamit ng kumukulo; kung ang protina adhesives ay ginamit sa panahon ng gluing, pagkatapos lamang steaming ay posible, at lamang sa gilid kung saan ang plywood ay sasailalim sa pag-igting. Upang yumuko ang makapal na playwud (mahigit sa 5 mm ang kapal), kinakailangan na gumamit ng mga karagdagang pamamaraan sa anyo ng mga hiwa kasama sa loob, kung pinapayagan ito ng disenyo ng bahagi.

Gayundin, ang mga hubog na bahagi ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng baluktot na may sabay-sabay na gluing. Ang mga nasabing bahagi ay hindi nangangailangan ng karagdagang pagpapatayo, dahil ang hugis ay nagpapatatag sa panahon ng gluing. Ang kapal ng mga nakadikit na layer ay maaaring mula 3 hanggang 12 mm. Sa makapal na mga layer, ang mga karagdagang hiwa ay ginawa kung saan ang mga piraso ng veneer na pinahiran ng pandikit ay ipinasok. Ang kapal ng strip ay dapat na mas mababa sa 0.1 mm kaysa sa lapad ng hiwa.

Pagbaluktot ng kahoy gamit ang singaw O kung paano yumuko ng malakas, hindi nababaluktot na oak sa hugis na kailangan mo nang walang anumang problema.

Ako ay nagtatrabaho sa nababaluktot na kahoy sa loob ng 13 taon na ngayon, at sa panahong ito ay nakagawa ako ng maraming steaming chamber at sinubukan ang iba't ibang mga sistema ng pagbuo ng singaw. Ang binabasa mo ngayon ay batay sa pagbabasa ng literatura at personal praktikal na karanasan. Kahit na karamihan ay mula sa karanasan. Karaniwan akong nagtatrabaho sa oak at mahogany (mahogany). Kinailangan kong makitungo nang kaunti sa manipis na birch veneer. Hindi ko pa nasubukan ang ibang mga lahi dahil gumagawa ako at nag-aayos ng mga bangka.

Samakatuwid, hindi ko mahuhusgahan nang may awtoridad ang gawain sa iba pang mga species tulad ng cedar, pine, poplar, atbp. At dahil hindi ko pa ito nagawa sa sarili ko, hindi ko ito mahuhusgahan. Nagsusulat lang ako dito tungkol sa personal kong naranasan, at hindi lang sa nabasa ko sa libro.

Pagkatapos ng pagpapakilalang ito, pumunta tayo sa negosyo...

Upang magsimula, mayroong ilang mga pangunahing patakaran na palaging sinusunod.

Sa pamamagitan ng pagpapasingaw ng kahoy upang yumuko ito, pinapalambot mo ang hemicellulose.

Ang selulusa ay isang polimer na kumikilos tulad ng mga thermoplastic resin.

Tulad ng natuklasan ko, kasama ang posibilidad ng pag-understeaming ng workpiece, mayroon ding posibilidad na ma-oversteaming ito.

Kung nag-hover ka ng isang pulgadang tabla sa loob ng isang oras at kapag sinubukan mong ibaluktot ito, ito ay pumutok, huwag mong isipin na ang oras ay hindi sapat. May iba pang nakakaimpluwensyang salik na nagpapaliwanag nito, ngunit aalamin natin ang mga iyon sa ibang pagkakataon. Ang mas mahabang pagpapasingaw ng parehong workpiece ay hindi magbibigay ng positibong resulta.

Sa ganoong sitwasyon, magandang ideya na magkaroon ng workpiece na kapareho ng kapal ng nilayon para sa baluktot at hindi mo iniisip. Mas mabuti mula sa parehong board. Kailangang i-steam ang mga ito nang magkasama at pagkatapos ng malamang na kinakailangang oras, kumuha ng sample ng pagsubok at subukang ibaluktot ito sa hugis. Kung ito ay pumutok, pagkatapos ay hayaan ang pangunahing workpiece na singaw para sa isa pang sampung minuto. Pero wala na. Kahoy:

Bilang isang tuntunin,

ang pinakamahusay na pagpipilian

ito ay kung makakahanap ka ng bagong putol na kahoy.

• Naiintindihan ko na ang mga cabinetmaker ay manginginig sa mga salitang ito. Ngunit ang katotohanan ay nananatili na ang sariwang kahoy ay yumuko nang mas mahusay kaysa sa tuyong kahoy. Maaari akong kumuha ng anim na talampakan na tabla ng puting oak, i-clamp ang isang dulo nito sa workbench, at ibaluktot ito sa anumang kurbada na kailangan ko—ganyan ka malambot ang sariwang kahoy. Gayunpaman, natural, hindi ito mananatili sa ganitong estado at kailangan mo pa ring palutangin ito.
• Sa paggawa ng barko, ang pangunahing kasamaan ay mabulok. Kung nag-aalala ka tungkol sa isyung ito, mangyaring tandaan na ang mismong katotohanan ng pagpapasingaw ng sariwang kahoy ay nag-aalis ng posibilidad na mabulok. Samakatuwid, hindi mo kailangang mag-alala - ang mga frame ng mga bangka ay karaniwang gawa sa sariwang steam-bent oak at hindi nabubulok kung ito ay aalagaan. Nangangahulugan din ito na sa ganitong paraan posible na gumawa ng hindi bababa sa mga blangko para sa Windsor Chair. Gayunpaman, marami rin akong nagtrabaho sa air-dried oak at napakahusay din ng resulta.
• Kapag pumipili ng kahoy para sa baluktot, isang bagay na dapat iwasan ay ang cross-layering. Kapag sinusubukang yumuko ang naturang workpiece ay maaaring sumabog.

Kung ang lahat ng mayroon ka ay mula sa dryer at wala kang makukuhang iba pa - mabuti, wala kang pagpipilian. Hinarap ko rin ito. Ngunit gayon pa man, kung makakakuha ka ng kahoy na pinatuyong hangin, ito ay magiging mas mahusay. Noong nakaraang linggo lang ay nagbaluktot ako ng 20mm na kapal ng walnut board para sa transom ng aking yate. Ang mga blangko ay natuyo sa loob ng ilang taon at ang kanilang baluktot ay ganap na maayos.

Mga steaming chamber.

Ito ay ganap na walang silbi, at kahit na nakakapinsala para sa baluktot na resulta, upang magsikap na gumawa ng isang ganap na selyadong silid.

Dapat itong iwanan ng singaw. Kung hindi ka magbibigay ng daloy ng singaw sa loob ng silid, hindi mo mabaluktot ang workpiece at ang resulta ay parang pinasingaw mo ito sa loob lamang ng limang minuto. Pagkatapos ng lahat ng aking mga karanasan, ito ay pamilyar sa akin. Ang mga camera ay maaaring ang pinaka iba't ibang anyo

at mga sukat. Dapat itong sapat na malaki upang ang workpiece ay tila nasuspinde at umaagos ang singaw sa lahat ng panig nito.

Ang isang magandang resulta ay makukuha mula sa mga pine board na may cross-section na humigit-kumulang 50 x 200. Ang isang paraan upang matiyak ang "nakabitin" ng workpiece ay ang mag-drill sa mga butas sa gilid ng mga dingding ng silid at magmaneho ng mga bilog na kahoy na baras mula sa hardwood sa kanila. Sa kanilang tulong, ang workpiece ay hindi hawakan sa ilalim at ang lugar ng saradong kahoy ay magiging minimal. Gayunpaman, hindi mo dapat gawing napakalaki ang silid na ang dami ng singaw na nabuo ay hindi sapat upang punan ang dami nito. Ang silid ay dapat na tulad na ito ay mahalumigmig sa loob at ang singaw ay gumulong sa mga alon. Nangangahulugan ito na ang mga sukat ng silid ay dapat tumutugma sa mga kakayahan ng generator ng singaw (o kabaliktaran).

Kapag sinabi kong one hour of steaming per inch of thickness, I mean one hour of SERIOUS CONTINUOUS steaming. Samakatuwid, ang boiler ay dapat na idinisenyo upang magbigay ng singaw para sa kinakailangang oras. Gumamit ako ng bagong 20-litro na lalagyan ng gasolina para sa mga layuning ito. Maaari kang maglagay ng mga workpiece sa silid lamang kapag naabot na ang pag-install buong kapangyarihan at ang silid ay ganap na napuno ng singaw.

Dapat nating tiyakin na ang tubig ay hindi maubusan ng maaga. Kung nangyari ito at kailangan mong magdagdag ng tubig, mas mahusay na isuko ito. Ang pagdaragdag ng malamig na tubig ay magpapabagal sa pagbuo ng singaw.

Ang isang paraan para masulit ang tubig ay ilagay ang chamber sa isang bahagyang anggulo upang ang condensed water sa loob ay dumaloy pabalik sa boiler. Ngunit sa parehong oras, kinakailangan na ang angkop na kung saan ang singaw ay pumapasok sa loob ay mas malapit sa malayong dingding.

Ang isa pang paraan ay ang paggawa ng isang siphon system upang matiyak na ang antas nito ay mapupunan habang kumukulo ang tubig.

Narito kung ano ang hitsura ng isang larawan ng naturang sistema:

Maraming mga silid ang may pinto sa dulo kung saan maaaring ilipat ang mga workpiece kung kinakailangan at alisin kung kinakailangan. Halimbawa, kung ikaw ay nakikibahagi sa paggawa ng mga baluktot na frame at gusto mong kumpletuhin ito hangga't maaari sa isang araw, natutunaw mo ang boiler at (kapag naabot ang buong lakas) ilagay ang unang workpiece sa loob. Pagkatapos ng 15 minuto, idagdag ang pangalawa. Pagkatapos ng isa pang 15 - ang pangatlo at iba pa. Kapag oras na para sa una, ilabas mo ito at ibaluktot. Ipinapalagay ko na ang pamamaraang ito ay tatagal ng mas mababa sa 15 minuto. Kapag siya ay nakaupo pa rin, ang pangalawa ay nasa daan na... atbp. Nagbibigay-daan ito sa iyo na makapagtapos ng maraming trabaho at maiwasan ang sobrang pag-steaming.

Ang pinto ay may isa pang mahalagang function. Hindi man ito kailangang gawa sa matigas na materyal - sa aking maliit na kamera, isang nakasabit na basahan lamang ang nagsisilbi para sa layuning ito. Sinasabi ko ang "nakabitin" dahil ang singaw ay dapat lumabas palabas mula sa dulo (dahil ang isang stream ng singaw ay kailangan). Hindi dapat pahintulutan na ang labis na presyon ay nalikha sa silid, na nagpapahirap sa singaw na dumaloy sa loob. At bukod pa, ang larawan mismo kahoy na kahon, kung saan bumubuhos ang singaw sa mga ulap, mukhang medyo cool - ang mga dumadaan ay natulala lang.

Ang pangalawang layunin ng pinto ay upang maiwasan ang malamig na hangin na pumasok sa silid mula sa ibaba ng mga workpiece.

Kaya, ipagpalagay namin na ang aming kahoy ay kumukulo (na may kaaya-ayang amoy) at handa na ang mga template. Subukang ayusin ang lahat sa paraang ang operasyon ng pag-alis ng workpiece mula sa silid at baluktot ito ay mabilis at maayos. Ang oras ay ang kakanyahan dito. May ilang segundo ka lang para gawin ito. Sa sandaling handa na ang kahoy, mabilis itong ilabas at agad na ibaluktot. Kasing bilis ng kakayahan ng tao. Kung ang pagpindot sa template ay tumatagal ng oras, yumuko lamang sa pamamagitan ng kamay (kung maaari). Para sa mga frame ng aking yate (na may dobleng kurbada), kinuha ko ang mga blangko sa silid, idinikit ang isang dulo sa clamp at binaluktot ang dulong ito at pagkatapos ay ang isa sa pamamagitan lamang ng kamay. Subukang magbigay ng mas maraming liko kaysa sa kinakailangan para sa template, ngunit hindi gaanong. At pagkatapos lamang ilakip ito sa template.

Ngunit inuulit ko muli - ang kahoy ay dapat bigyan ng curvature kaagad - sa loob ng unang limang segundo.

Halos imposibleng makagawa ng mga blangko ng eksaktong haba at asahan na makakamit ang isang liko sa mga dulo. Wala ka lang lakas para gawin ito. Para sa kadahilanang ito, kung kailangan mo ng isang workpiece na isang metro ang haba, ngunit ang kapal nito ay higit sa 6 mm, mas mahusay mong putulin ang isang piraso na halos dalawang metro ang haba at baluktot ito. Pupunta lang ako sa pag-aakalang wala kang hydraulic press sa iyong pagawaan - tiyak na wala ako nito. Kapag pinuputol ang isang workpiece na may margin, tandaan na kung mas maikli ito, mas mahirap itong yumuko.
At kung ito ay may isang reserba, kung gayon ang dulo ng tunay na bahagi ay magkakaroon ng isang malaking kurbada - na may isang pulgadang oak board, ang huling 150 mm ay ganap na tuwid. Depende sa radius na kinakailangan sa dulo, maaaring kailanganin na gumamit ng pag-ukit ng kahoy sa mga naturang lugar at isaalang-alang ang kinakailangang kapal kapag pumipili ng materyal.

Mga template.

Pagkatapos i-steam ang workpiece at i-clamp ito sa template, kailangan mong maghintay ng isang araw para sa kumpletong paglamig. Kapag ang mga clamp ay tinanggal mula sa workpiece, ito ay medyo tumutuwid.

Ang lawak nito ay nakasalalay sa istraktura at uri ng kahoy - mahirap sabihin nang maaga. Kung ang workpiece ay mayroon nang natural na liko sa nais na direksyon, na maaaring samantalahin (sinusubukan kong gawin ito hangga't maaari), ang antas ng pagtuwid ay magiging mas mababa. Samakatuwid, kung kailangan mo ng isang tiyak na kurbada sa panghuling produkto, ang template ay dapat magkaroon ng mas maraming curvature.

Magkano ang mas malaki?

Narito kami ay nakikitungo sa purong black magic at ako mismo ay hindi makapagbigay sa iyo ng anumang mga numero. Isang bagay na alam kong sigurado: hindi maihahambing na mas madaling ituwid ang isang sobrang baluktot na workpiece kaysa yumuko ng malamig, hindi nakabaluktot (sa kondisyon na wala kang higanteng pingga). Babala.

Kung ibaluktot mo ang mga workpiece para sa paglalamina, ang template ay dapat na eksakto ang hugis ng workpiece sa nakalamina - Ako ay bihirang magkaroon ng mga kaso ng malaking baluktot ng well-bent laminated wood.
Mayroong walang katapusang mga pagpipilian para sa mga baluktot na template. At hindi mahalaga kung alin ang pipiliin mo kung sakaling nagmamay-ari ka ng isang clamp factory - hinding-hindi ka maaaring magkaroon ng napakarami sa kanila. Kung ang kahoy na may kapal na higit sa 12 mm ay baluktot, ang template ay dapat magkaroon ng makabuluhang lakas ng makina - makakaranas ito ng medyo mataas na pagkarga. Makikita mo kung ano ang hitsura nito sa larawan sa simula ng artikulo. Kadalasan, kapag baluktot ang mga tao ay gumagamit ng isang metal na strip na may yumuko. Nakakatulong ito upang pantay na ipamahagi ang stress sa haba ng workpiece at maiwasan ang mga bitak. Ito ay totoo lalo na kung ang mga hibla sa labas ay matatagpuan sa isang anggulo sa ibabaw.

Well, iyon lang siguro ang nasa isip ko sa ngayon.

Kung magpasya kang palamutihan ang silid na may kahoy o simulan ang paglikha magagandang kasangkapan V klasikong istilo- pagkatapos ay kakailanganin mong gumawa ng mga hubog na bahagi. Sa kabutihang palad, ang kahoy ay isang natatanging sangkap dahil pinapayagan nito sa isang bihasang master paglaruan ng kaunti ang hugis. Hindi ito kasing hirap, ngunit hindi kasingdali ng gusto natin.

Noong nakaraan, mayroon nang publikasyon sa site sa baluktot na playwud. Sa artikulong ito mauunawaan natin ang mga prinsipyo ng baluktot solidong tabla at timber, malalaman natin kung paano nila ito ginagawa sa produksyon. Bibigyan din namin kapaki-pakinabang na mga tip mula sa mga propesyonal na magiging kapaki-pakinabang sa manggagawa sa bahay.

Bakit ang baluktot ay mas mahusay kaysa sa paglalagari

Curvilinear kahoy na bahagi ay maaaring makuha sa pamamagitan ng dalawang paraan: sa pamamagitan ng pagyuko ng isang patag na workpiece, o sa pamamagitan ng pagputol ng kinakailangang spatial na hugis. Ang tinatawag na "paglalagari" na paraan ay umaakit sa mga gumagamit sa pagiging simple nito. Para sa naturang produksyon ng mga bahagi at istruktura, hindi mo kailangang gumamit ng mga kumplikadong device, hindi mo kailangang gumastos ng maraming oras at pagsisikap. Gayunpaman, upang maputol ang isang hubog na produktong gawa sa kahoy, kailangan mong gumamit ng isang workpiece na halatang masyadong malaki, at maraming mahalagang materyal ang hindi na mababawi na mawawala bilang basura.

Pero pangunahing problema ay ang mga katangian ng pagganap ng mga bahaging nakuha. Kapag pinutol ang isang hubog na bahagi mula sa isang regular may talim na tabla, ang mga hibla ng kahoy ay hindi nagbabago ng kanilang direksyon.
Bilang resulta, ang mga cross section ay nahuhulog sa radius zone, na hindi lamang lumalala hitsura, ngunit din makabuluhang kumplikado ang kasunod na pagtatapos ng produkto, halimbawa, ang paggiling o pinong paggiling nito. Bilang karagdagan, sa mga bilog na lugar na pinaka-mahina sa mekanikal na stress, ang mga hibla ay tumatakbo sa buong seksyon, na ginagawang madaling mabali ang bahagi sa lugar na ito.

Sapagkat kapag baluktot, ang kabaligtaran na larawan ay karaniwang sinusunod, kapag ang kahoy ay nagiging mas malakas lamang. Ang mga gilid ng isang curved beam o board ay walang "end" na mga hiwa ng mga hibla, kaya kasunod ang mga naturang workpiece ay maaaring maproseso nang walang mga paghihigpit, gamit ang lahat ng mga karaniwang operasyon.

Ano ang nangyayari sa kahoy kapag ito ay yumuko?

Ang teknolohiya ng baluktot ay batay sa kakayahan ng kahoy, habang pinapanatili ang integridad nito, na baguhin ang hugis nito sa loob ng ilang mga limitasyon habang inilalapat ang puwersa, at pagkatapos ay panatilihin ito pagkatapos maalis ang mekanikal na epekto. Gayunpaman, alam nating lahat na walang mga hakbang sa paghahanda, ang tabla ay nababanat - iyon ay, bumalik ito sa orihinal na estado nito. At kung ang mga puwersang inilapat ay masyadong malaki, kung gayon ang sinag o board ay masisira lamang.

Ang mga layer ng isang workpiece na gawa sa kahoy ay hindi gumagana nang pantay kapag nakatungo. Sa labas ng radius, ang materyal ay nakaunat, sa loob nito ay naka-compress, at sa gitna ng hanay, ang mga hibla ay halos hindi nakakaranas ng makabuluhang pagkarga at may kaunting pagtutol sa mga puwersang kumikilos sa workpiece (ang panloob na layer na ito ay tinatawag na "neutral") . Sa kritikal na pagpapapangit, ang mga hibla sa panlabas na radius ay nasira, at sa panloob na radius, ang "folds" ay kadalasang nabubuo, na isang medyo karaniwang depekto sa panahon ng baluktot. malambot na kahoy. Ang mga hibla ng plastic hardwood o softwood ay maaaring mag-compress ng 20 porsiyento o higit pa, habang ang tensile limit ay humigit-kumulang isa hanggang isa at kalahating porsyento.

Iyon ay, upang matukoy ang posibilidad ng baluktot (nang walang pagkasira), ang isang mas mahalagang tagapagpahiwatig ay ang limitasyon ng kamag-anak na pagpahaba ng nakaunat na layer. Direkta itong nakasalalay sa kapal ng bahagi at tinutukoy ang radius na kailangang makuha. Kung mas makapal ang workpiece at mas maliit ang radius, mas malaki ang relatibong pagpahaba sa mga hibla. Ang pagkakaroon ng data sa mga pisikal na katangian ng mga sikat na species ng kahoy, posible para sa bawat isa sa kanila na bumalangkas ng maximum na posibleng ratio ng kapal at radius ng mga bahagi. Sa mga numero, magiging ganito:

Baluktot gamit ang steel bar

Baluktot nang hindi gumagamit ng gulong

Ang mga data na ito ay nagpapahiwatig na ang softwood lumber, kumpara sa mga siksik na hardwood, ay hindi gaanong angkop para sa libreng baluktot. Upang gumana sa tabla sa agresibong radii, kinakailangan na gumamit ng pinagsamang mga pamamaraan paunang paghahanda mga bahagi at mekanikal na proteksyon.

Gulong bilang isang mabisang paraan upang maiwasan ang pagkasira ng kahoy sa panahon ng baluktot

Dahil ang pangunahing problema ay ang pagkasira ng hibla sa panlabas na bahagi ng radius, ito ang ibabaw ng workpiece na kailangang patatagin kahit papaano. Ang isa sa mga pinakakaraniwang paraan ay ang paggamit ng overhead splint. Ang gulong ay isang bakal na strip na may kapal na kalahating milimetro hanggang dalawang milimetro, na sumasaklaw sa sinag o board kasama ang panlabas na radius at yumuko sa template kasama ang kahoy. Ang nababanat na strip ay sumisipsip ng bahagi ng enerhiya kapag nakaunat at sa parehong oras ay muling namamahagi ng mapanirang pagkarga sa haba ng workpiece. Salamat sa diskarteng ito, kasama ng humidification at pag-init, ang pinahihintulutang radius ng baluktot ay nabawasan nang malaki.

Kaayon ng paggamit ng mga steel bar sa mga baluktot na aparato at makina, nakakamit ang mekanikal na compaction ng kahoy. Ginagawa ito gamit ang isang pinindot na roller, na pumipindot sa workpiece kasama ang panlabas na radius ng baluktot. Bilang karagdagan, ang form ng template sa naturang aparato ay madalas na nilagyan ng 3 mm na ngipin (sa mga palugit na mga 0.5 cm), na nakatuon sa paggalaw ng workpiece.

Ang layunin ng tulis-tulis na ibabaw ng template ay upang maiwasan ang workpiece mula sa pagdulas, upang maiwasan ang magkaparehong paglipat ng mga hibla sa matibay na kahoy, at lumikha din ng isang maliit na depressed corrugation sa malukong radius ng bahagi (ang mga hibla ay pinindot sa loob ng array, samakatuwid, ang mga problema sa mga fold ay malulutas).

Ang pagpindot gamit ang isang gulong ay nagbibigay-daan sa iyo upang yumuko ang mga bar at board na gawa sa koniperus at malambot na deciduous na kahoy na may pinakamababang porsyento ng mga depekto. Pakitandaan na ang mga bahaging gawa sa medyo matigas na kahoy kapag nakabaluktot na may pagpindot ay nagiging humigit-kumulang sampu hanggang labindalawang porsyento na mas payat, at ang mga pine at spruce na blangko ay nagiging 20-30% na mas payat. Ngunit ang mga positibong aspeto ng pamamaraang ito ay kinabibilangan ng isang makabuluhang pagtaas sa mga katangian ng lakas tapos na produkto, pati na rin ang isang makabuluhang pagbawas sa mga kinakailangan para sa pagkakaroon ng mga bahid at mga depekto sa mga blangko ng kahoy.

Paano pagbutihin ang plasticity ng kahoy

SA nasa mabuting kalagayan Ang tabla ay may pagkalastiko, makabuluhang spatial rigidity at paglaban sa compression. Natatanggap ng kahoy ang mahahalagang katangiang ito mula sa lignin, isang natural na "mesh" na polimer na nagbibigay sa mga halaman ng isang matatag na hugis at lakas. Ang lignin ay matatagpuan sa intercellular space at sa mga cell wall, na nagkokonekta sa mga hibla ng selulusa. Ang coniferous wood ay naglalaman ng humigit-kumulang 23-38 porsiyento nito, at ang deciduous na kahoy ay naglalaman ng hanggang 25 porsiyento.

Sa esensya, ang lignin ay isang uri ng pandikit. Maaari natin itong palambutin at gawing "colloidal solution" kung painitin natin ang tabla sa pamamagitan ng pagpapasingaw, pagpapakulo, pagkabigla. mataas na dalas(Para sa maliliit na bahagi Naaangkop din ang microwave ng sambahayan). Matapos matunaw ang lignin, ang workpiece ay baluktot at naayos - habang ito ay lumalamig, ang tinunaw na lignin ay tumigas at pinipigilan ang kahoy na bumalik sa orihinal nitong hugis.

Ipinapakita iyon ng pagsasanay pinakamainam na temperatura para sa baluktot na solid wood (block, strip, board) ito ay magiging 100 degrees Celsius. Ang temperatura na ito ay dapat makuha hindi sa ibabaw, ngunit sa loob ng workpiece. Samakatuwid, ang oras ng pagkakalantad sa temperatura ay higit na nakasalalay sa kung gaano kalaki ang bahagi. Kung mas makapal ang bahagi, mas matagal itong kailangang painitin. Halimbawa, kung gumamit ka ng steaming upang maghanda para sa pagyuko ng isang 25 mm makapal na riles (na may kahalumigmigan na humigit-kumulang 28-32%), pagkatapos ay sa average na ito ay tumatagal ng mga 60 minuto. Kapansin-pansin na ang oras ng pagkakalantad ng singaw para sa mga bahagi ng magkatulad na dimensyon para sa anumang species ay humigit-kumulang pareho.

Sa pamamagitan ng paraan, pinaniniwalaan na imposibleng mag-overheat din ang bahagi, dahil ang lignin pagkatapos ng hardening ay maaaring mawala ang pagkalastiko nito at maging masyadong malutong.

Ang pamamaraan ng pagkulo ay hindi madalas na ginagamit, dahil ang workpiece ay malakas at hindi pantay na moistened, at ang mga naturang water-saturated fibers at mga cell ay maaaring mapunit kapag baluktot, hindi bababa sa pagbuo ng lint. Pagkatapos magluto, ang mga bahagi ay kailangang matuyo nang masyadong mahaba. Ngunit ang pamamaraang ito ay mahusay na gumagana kung kailangan mong iproseso lamang ang bahagi ng workpiece para sa baluktot.

Ang steaming ay nagbibigay-daan sa workpiece na painitin nang pantay-pantay, at ang output humidity nito ay lumalapit sa pinakamabuting kalagayan. Ang pinaka-angkop na kahalumigmigan para sa pagkamit ng maximum na ductility ng tabla ay itinuturing na nasa hanay na 26-35 porsyento (ang sandali ng saturation ng mga hibla ng kahoy).

Upang mag-steam ng kahoy para sa baluktot sa bahay, gumamit ng mga homemade cylindrical chamber na gawa sa metal/polymer pipe o hugis-parihaba na mga kahon na gawa sa kahoy. Ang mga tangke ng pag-init ay nagsisilbing pinagmumulan ng singaw, mga electric kettle at iba pang katulad na device na maaaring magbigay ng temperatura na humigit-kumulang 105 degrees at mababang presyon. Ito ay palaging sinusundan ng yugto ng pagpapatuyo ng bahagi (+ hawak ang nakapirming hugis) hanggang sa mga labinlimang porsyento at tinatapos ito.

Mga pamamaraan ng kemikal para sa pag-plastic ng kahoy

Alam din na posibleng gawing mas malambot ang tabla gamit ang impregnation iba't ibang komposisyon. Mayroong mga yari na impregnations na ginagawang mas plastic ang mga wood cell, halimbawa, "Super-Soft 2". Ang ilang mga practitioner ay nagbababad ng kahoy sa tinatawag na mga conditioner ng tela, na nakakakuha ng katulad na resulta.

Ngunit ang medyo primitive na "mga recipe" ay maaari ding gamitin na naglalaman ng ammonia at ethyl alcohol, glycerin, alkalis, hydrogen peroxide, dissolved alum... Marami sa kanila ang kumikilos nang napakasimple - pinapataas nila ang kakayahan ng workpiece na sumipsip ng tubig at tumulong na mapanatili ang kahalumigmigan sa ang mga hibla.

Ang mga manipis na produkto tulad ng veneer ay pinoproseso sa pamamagitan ng pag-spray, ngunit ang paghahanda ng kemikal na impregnation ng normal na tabla ay karaniwang isinasagawa gamit ang buong paraan ng paglulubog. Kailangan ng oras para makapasok ang mga gumaganang substance sa loob ng bar o slats, kadalasan mula 3-5 oras hanggang ilang araw (bagama't nakakatulong ang pag-init na mabawasan ang paghihintay).

Higit sa lahat dahil sa haba ng proseso, ang plasticization ng kemikal ay hindi madalas na ginagamit, bagaman may iba pang mga problema: ang gastos ng mga kemikal, mga pagbabago sa mga kulay, ang pangangailangan na magbigay ng proteksyon mula sa mga nakakapinsalang usok, ang tumaas na ugali ng naturang mga hubog na bahagi upang ituwid. ..

Mga tip para sa pagbaluktot ng tabla gamit ang hydrothermal preparation

• Piliin ang kalidad ng mga blangko para sa baluktot na maingat. Mas mainam na huwag gumamit ng materyal na may mga bitak, buhol (kahit na mga live at fused), o mga sloping fibers. Kung walang mga pagpipilian para dito, pagkatapos ay i-orient ang bahagi sa baluktot na aparato (machine o template) upang ang mga depekto ay mahulog sa malukong radius zone, at hindi sa tension zone sa panlabas na radius. Bigyan ng kagustuhan ang splint bending method.
• Kapag pumipili ng isang workpiece, kinakailangan upang magbigay ng pagbabago sa laki ng bahagi pagkatapos ng paghubog. Halimbawa, ang kapal ng isang coniferous beam ay maaaring bawasan ng 30 porsiyento kung ang baluktot na may pagpindot ay isinasagawa.
• Kahit na ikaw ay nagpaplano ng isang malawak pagtatapos- huwag mag-iwan ng masyadong maraming materyal. Ang mas manipis ang workpiece, mas madali itong yumuko nang hindi nasira.
• Kung ang dami ng trabaho ay maliit, pagkatapos ay mas mahusay na huwag gupitin ang mga workpiece, ngunit upang tusukin ang mga ito mula sa mga bugal. Sa ganitong paraan posible na maiwasan ang pagputol ng mga hibla at, bilang isang resulta, mga depekto sa panahon ng baluktot.
• Para sa baluktot, ipinapayong gumamit ng tabla na may natural na kahalumigmigan. Kung gumagamit ka ng mga tuyong paghahanda, kung gayon ang kagustuhan ay dapat ibigay sa mga hindi naproseso sa isang silid ng pagpapatayo, ngunit natuyo sa ilalim ng isang canopy - ang paraan ng atmospera.
• Pagkatapos ng singaw, magtrabaho sa pinalambot na kahoy nang napakabilis, dahil ang lignin ay nagsisimulang tumigas halos kaagad, lalo na sa pinaka-mahina na mga panlabas na layer ng solid wood. Karaniwan kailangan mong tumuon sa isang reserbang oras na kalahating oras hanggang 40 minuto, kaya walang saysay na gumawa ng malalaking camera kung wala kang oras upang mai-install ang lahat ng materyal mula sa kanila sa mga template.
• Ilagay ang materyal sa steaming chamber upang ang mga ibabaw na nakaharap sa panlabas na radius ay malayang nakalantad sa mga steam jet.
• Upang makatipid ng oras, maraming mga karpintero ang tumangging gumamit ng mga template na may mga clamp. Sa halip, gumagamit sila ng mga metal bracket at wedges o mga stop post sa mga template.
• Tandaan na ang isang hubog na bar o riles ay may posibilidad na tumuwid pa rin. At ang pagtutuwid na ito ay palaging nangyayari ng ilang porsyento. Samakatuwid, kapag ang mataas na katumpakan sa paggawa ng isang bahagi ay kinakailangan, ito ay kinakailangan upang magsagawa ng mga pagsubok at, batay sa mga resulta na nakuha, ayusin ang hugis ng template (bawasan ang radius).
• Matapos lumamig ang bahagi sa amag, hayaan itong tumayo pa. Ang ilang mga may karanasan na gumagawa ng kasangkapan ay ginusto na magpagaling sa loob ng 5-7 araw. Ang gulong, bilang panuntunan, ay naiwang nakakabit sa bahagi sa buong panahong ito.