Paano mag-polish ng hindi kinakalawang na asero: mga pamamaraan at paraan upang magbigay ng isang nagpapahayag na kinang. Steel polishing

Polishing hindi kinakalawang na asero - mga pamamaraan at ang kanilang mga pagkakaiba + video

Ang hindi kinakalawang na asero polish ay tumutulong sa amin na i-renew ang ibabaw at gawin itong makintab nang napakabilis sa simpleng paraan. mekanikal. Ngunit hindi ito palaging epektibo. Aling mga paraan ang mas mabisa at gaano sila naa-access para sa gamit sa bahay?

1 Anong mga pagbabago ang nagdudulot ng buli?

Ang buli ay ang huling yugto sa paggawa ng iba't ibang produkto. Ang prosesong ito ay binubuo ng pagtunaw ng isang layer sa ibabaw na may kapal na 0.01–0.03 mm. Bilang resulta, lahat maliliit na depekto(microcracks, gasgas, cavities, atbp.). Ang ibabaw ay perpektong makinis at sumasalamin sa liwanag. Ang epektong ito ay nakamit dahil sa ang katunayan na ang lalim ng mga iregularidad ay mas mababa kaysa sa wavelength ng nakikitang liwanag.

Maaari mong makamit ang isang tulad-salamin na ibabaw ng metal sa iba pang mga paraan, halimbawa, sa pamamagitan ng paghahasa. Ngunit karaniwang nangangailangan sila ng mga espesyal na kagamitan, materyales at kaalaman. Samakatuwid, ang kanilang paggamit ay makatwiran lamang kapag kinakailangan upang matiyak ang isang naibigay na katumpakan. Sa polishing lahat ay mas simple. Medyo simpleng mga makina ang ginagamit para sa operasyong ito, at ang isang polishing tool ay maaaring gawin kahit sa bahay. Mahusay na gumanap ang felt, leather, at malambot na tela. Ang mga espesyal na paste na gawa sa chromium oxide, tripoli o crocus ay ibinebenta sa merkado at sa mga tindahan. Ang mga materyales na ito ay ginagamit para sa mekanikal na pamamaraan, ngunit mayroon ding mga kemikal na pamamaraan para sa paggamot sa ibabaw sa mga espesyal na solusyon.




Ang wastong paghahanda ng produkto ay napakahalaga. Ang pagkakaroon ng iba't ibang mga depekto sa ibabaw ay hindi pinapayagan, kaya bago ang buli ay may yugto ng paggiling (pag-alis ng mas makapal na layer). Upang mahanap ang mga nakatagong mga bahid, ang buli ay nagsisimula sa pinakamahinang lugar. Halimbawa, sa mga welded na istraktura, ito ang mga tahi kung saan madalas na matatagpuan ang mga microcrack o cavity. Ang pagpapakintab ng hindi kinakalawang na asero, pati na rin ang iba pang mga materyales, ay ginagawa sa ilang mga diskarte, sa bawat oras na pumipili ng isang gumaganang materyal ng isang mas maliit na laki ng butil. Bukod dito, ito ay kanais-nais na bawasan ang bilang ng mga operasyon sa isang minimum.

2 Mga mekanikal na pamamaraan - ang mga classic na naa-access sa lahat

Ito ang pinakamadaling paraan upang makamit ang isang makinis na ibabaw ng salamin. Ito ay binubuo ng mga sumusunod. Ang mataas na bilis ng pag-ikot ng materyal na buli at ang nagresultang alitan ay humahantong sa pagtaas ng temperatura, bilang isang resulta kung saan ang pinakamanipis na layer ng ibabaw ay natutunaw at nagiging perpektong makinis.




Mayroong dalawang uri ng buli – magaspang at pino. Ang una ay ginawa gamit ang mga magaspang na materyales at kinakailangan upang maalis ang pagkamagaspang sa ibabaw. Ang mga tool sa pagtatrabaho ay mga espesyal na paste o tape kung saan inilalapat ang mga nakasasakit na particle. Tapusin ang buli - huling yugto. Sa kasong ito, ang mga espesyal na pulbos at manipis na polishing pastes, na naglalaman din ng mga surfactant, ay natagpuan ang kanilang paggamit. Ang mga ito ay inilapat lamang sa malambot na mga bilog na gawa sa nababanat na materyal, na ginagamit upang kuskusin ang produktong pinoproseso.

Maaari kang gumawa ng buli sa pamamagitan ng kamay, ngunit kakailanganin ito ng maraming oras. Samakatuwid, kakailanganin mong makakuha ng isang espesyal na makinang panggiling. Ang pagproseso ay nagsisimula sa pinaka-coarsest-grained na materyal, at pagkatapos ay sa bawat kasunod na oras na ito ay kinakailangan upang bawasan ang laki ng nakasasakit ng kalahati. Sa kasong ito, mas mahusay na huwag itakda ang bilis sa itaas ng 4500 rpm. Ang huling buli ay nagsisimula sa mga lugar kung saan ang mga maliliit na gasgas ay kapansin-pansin.




Gayunpaman, kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa maliliit na elemento ng isang simpleng hugis, posible na maiwasan ang electropolishing hindi kinakalawang na asero at gamitin ang manu-manong pamamaraan. Sa kasong ito, ang isang espesyal na i-paste ay inilapat sa isang piraso ng nadama o iba pang malambot na tela, at ang ibabaw ay kuskusin sa isang pabilog na paggalaw. Gayundin, hindi maiiwasan ang manu-manong pamamaraan kapag nagpoproseso ng mga lugar na mahirap maabot gilingan hindi makukuha.

3 Chemical polishing - mga tampok at recipe

Sa pamamaraang ito, ang produkto ay nahuhulog sa isang kemikal na solusyon at itinatago para sa isang tiyak na oras. Napakahalaga rin na sumunod rehimen ng temperatura. Bilang resulta ng mga proseso ng kemikal, ang mga micro-irregularities sa ibabaw ay natutunaw, at ito ay nagiging ganap na makinis. Ang pangunahing bentahe ng pamamaraang ito ay ang bilis ng buli ang proseso ay karaniwang tumatagal ng ilang minuto. Hindi mo rin kailangan ng espesyal na power tool o power source. Naglagay ka ng kaunting pagsisikap, hindi katulad ng manu-manong pamamaraan. Bilang karagdagan, ang ibabaw ay pinakintab nang pantay-pantay anuman ang pagsasaayos. Ang likidong solusyon ay tumagos kahit sa mga pinakaliblib na lugar ng bahagi.

Sa lahat ng kasaganaan ng mga pakinabang, mayroon ding ilang mga disadvantages. Una, ito ay hindi gaanong makintab, kaya ang buli na ito ay naaangkop lamang kapag ang bahagi ay hindi nangangailangan ng ibabaw ng salamin. Pangalawa, ang solusyon ay maikli ang buhay, kaya kailangan mong magtrabaho nang masinsinan pagkatapos ihanda ito. Pangatlo, ang halo ay napaka-agresibo, kaya ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa mga pag-iingat sa kaligtasan. Ang trabaho ay isinasagawa lamang sa espesyal na damit at may mahusay na bentilasyon ng silid. Ang mga solusyon na nakabatay sa acid ay ginagamit para sa kemikal na buli ng hindi kinakalawang na asero.




Komposisyon Blg. 1

Paghaluin ang 660 g/l hydrochloric acid, 230 g/l sulfuric acid at 25 g/l acid orange dye. Pinainit namin ang solusyon sa 70-75 °C at ilubog ang bahagi dito. Ito ay sapat na upang hawakan ito ng mga 3 minuto. Sa kasong ito, ipinapayong pana-panahong pukawin ang pinaghalong o iling ang produkto, kung hindi man ay maaaring maipon ang mga bula ng gas sa ilang mga lugar ng ibabaw, na negatibong makakaapekto sa kalidad ng buli.

Ang lahat ng mga recipe ay ipinapalagay ang paggamit ng puro acids.

Komposisyon Blg. 2

Maaari ka ring magdagdag ng mga surfactant (surfactant), gliserin at benzyl alcohol sa solusyon. Kasama sa halo ang 25-35 bahagi ng phosphoric acid, 5 bahagi ng nitric at hydrochloric acid, 0.5 bahagi ng sulfosalicylic acid at 0.5 bahagi ng disodium salt ng ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA). Kailangan mo rin ng 1 bahagi ng gliserin, at ang nilalaman ng benzyl alkohol ay hindi hihigit sa 0.1 bahagi ng Triethanolamine, ethylene glycol at oxyphos ay ginagamit bilang mga surfactant, ang nilalaman ng mga sangkap na ito ay hindi hihigit sa 0.015; 0.017 at 0.01 na bahagi ayon sa pagkakabanggit. Ang produktong hindi kinakalawang na asero ay unang degreased na may isang alkaline na solusyon, pagkatapos ay hugasan sa tumatakbo na tubig at tuyo. Samantala, painitin ang pinaghalong hanggang 80 °C at isawsaw ang bahagi dito sa loob ng maximum na 3 minuto.




Komposisyon Blg. 3

Sa kasong ito, 20-30% orthophosphoric, 4-5% nitric at humigit-kumulang 4% hydrochloric acid ang kinukuha, at kasama rin ang 1.5% methyl orange. Lahat ng iba pa ay distilled water. Ang solusyon ay pinainit sa maximum na 25 °C, at ang oras ng pagproseso ay mula 5 hanggang 10 minuto. Upang mapabuti ang kalidad ng buli, ang produkto ay dapat na hinalo pana-panahon.

4 Electrochemical polishing - ano ang magbabago sa pagkakaroon ng kasalukuyang?

Kapag ang electrochemical polishing ng hindi kinakalawang na asero, ang produkto ay nahuhulog din sa isang solusyon, ngunit sa kasong ito lamang ang isang electric current ay dumaan dito. Mayroong manipis na oxide film sa metal; ang kapal nito ay hindi pareho sa buong ibabaw dahil sa pagkakaroon ng microdepressions at microprotrusions. Ito ay mas makapal sa recesses. Mas matindi ang reaksyon ng acid solution sa mga lugar kung saan humihina ang protective layer na ito. Dahil sa pagkakaibang ito sa rate ng reaksyon, ang ibabaw ay perpektong makinis at makabuluhang pinakamahusay na kalidad kaysa pagkatapos ng machining. Ang mga coatings ay may pinong istraktura at walang mga pores, na makabuluhang binabawasan ang koepisyent ng friction.

Ang mga bentahe ng pamamaraang ito ay kinabibilangan ng mataas na kalidad ng ibabaw at mahusay na pagganap. Ang electrochemical polishing ay hindi nangangailangan ng pisikal na pagsisikap tulad ng sa mekanikal na pagproseso, at ang degreasing stage ay maaaring alisin. Ang ibabaw ay pinakintab nang napakabilis. Dagdag pa, ang mga galvanic coatings ay may mahusay na lakas ng pagdirikit sa mekanikal na pinakintab na mga ibabaw.




Ngunit ang mga disadvantages ay kinabibilangan ng pag-asa sa kuryente at pagkonsumo nito. Bilang karagdagan, ang produkto ay dapat munang mabuhangin nang wala sa loob. Ang electrochemical polishing ay sensitibo sa kalidad ng komposisyon, temperatura ng electrolyte, oras ng paghawak at kasalukuyang density. Tulad ng sa pamamaraang kemikal, kakailanganin mong gumawa ng mga compound na nakakapinsala sa katawan, kaya siguraduhing bigyang-pansin ang mga pag-iingat sa kaligtasan. Para sa electrochemical polishing ng mga hindi kinakalawang na asero, ang mga electrolyte batay sa sulfuric, chromic at phosphoric acid ay pangunahing ginagamit.

Komposisyon Blg. 1

Kumuha ng 730 g/l phosphoric acid at hindi hihigit sa 700 g/l sulfuric acid. Triethanolamine 4–6 g/l at napakakaunting catapine (0.5–1.0) ay idinagdag. Ang solusyon ay pinainit sa temperatura na hindi bababa sa 60 °C at hindi hihigit sa 80 °C. Ang kasalukuyang density na 20 hanggang 50 A/dm2 ay dinadala sa pamamagitan ng produkto. Ang electrochemical polishing ay tumatagal ng mga limang minuto.




Komposisyon Blg. 2

Ang mga bahagi na gawa sa chromium-nickel-molybdenum o chromium-nickel hindi kinakalawang na asero ay inilalagay sa isang komposisyon ng orthophosphoric at sulfuric acid, na kinuha sa isang ratio na 65% at 15%, ayon sa pagkakabanggit. 12% glycerin, 5% chromic anhydride at purified water (ang natitirang 3%) ay idinagdag din. Nagaganap ang proseso sa mga temperatura mula 45 hanggang 70 °C at isang kasalukuyang density na humigit-kumulang 7 A/dm2. Ang oras ng paghawak ay nakasalalay sa isang bilang ng mga kadahilanan. Ito ay sapat na upang polish ang mga welded na produkto sa loob lamang ng 10-12 minuto, at pagkatapos ng sandblasting kailangan nilang itago sa solusyon nang halos kalahating oras.

5 Plasma polishing - mahirap ngunit epektibo

May isa pang paraan ng paggamot sa ibabaw batay sa mga proseso sa metal kapag ito ay nahuhulog sa isang solusyon at sabay-sabay na nakalantad sa mataas na boltahe. Hindi tulad ng naunang pamamaraan, ang mga environment friendly na compound lamang batay sa ammonium salts ang ginagamit.




Ang kakanyahan ng plasma polishing ng mga hindi kinakalawang na asero ay ang mga sumusunod. Ang produkto ay dapat na isang positibong anode. Kapag nalantad sa mataas na boltahe na higit sa 200 V, ang electrolyte ay nagsisimulang kumulo sa mismong ibabaw ng bahagi, na humahantong sa pagbuo ng isang manipis na vapor-gas shell (50-100 microns). Ang electric current, kapag dumadaan sa pelikulang ito, ay nag-aambag sa paglitaw ng mga proseso ng plasma. Sa mga lugar ng microprotrusions, ang lakas ng electric field ay tumataas nang malaki, na humahantong sa paglitaw ng mga pulsed discharges.




Ang Plasma polishing ay nag-aalis mula sa produkto ng isang napakanipis na layer na may mataas na nilalaman ng mga dayuhang pagsasama. Bilang isang resulta, ang ibabaw ay may salamin na kumikinang at may mataas na mga katangian ng malagkit. Bilang karagdagan, ang pamamaraang ito ay pinagsasama ang tatlong mga operasyon nang sabay-sabay: degreasing, etching at surface activation. Gayunpaman, upang makamit ang ninanais na resulta, ang ibabaw ng produkto ay dapat na maingat na ihanda. Ang anumang mga depekto, panganib, gasgas, atbp. pagkatapos ng naturang paggamot ay hindi maaalis, ngunit, sa kabaligtaran, ay magiging mas kapansin-pansin. Samakatuwid, hindi maiiwasan ang paunang rough manual polishing.

tutmet.ru

Ang pagpapakintab ng metal sa isang salamin ay kumikinang gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang mga bagay na hindi kinakalawang na asero ay naging bahagi na ng ating buhay. Ito ay mga panloob na elemento para sa kalye at sa bahay, iba't ibang mga pagkain sa bahay at marami pa. Ang hindi kinakalawang na asero ay isang haluang metal na bakal at carbon na may halong mga espesyal na elemento. Mataas na pagtutol sa mga negatibong kadahilanan panlabas na kapaligiran ang bakal ay nakukuha salamat sa mga elementong ito. Ngunit sa ilalim ng impluwensya iba't ibang salik kahit na ang gayong matibay na metal ay maaaring mawala ang orihinal na hitsura nito. Paano mag-polish sa isang kumikinang na salamin? Kung lumitaw ang ganoong pangangailangan, mayroon kang dalawang pagpipilian:

• Makipag-ugnayan sa isang dalubhasang kumpanya na nagbibigay ng ganitong uri ng serbisyo.
• Gawin mo ito sa iyong sarili sa bahay.

Tingnan natin kung paano mag-polish ng metal upang lumiwanag ang salamin gamit ang iyong sariling mga kamay sa iba't ibang paraan sa bahay.

Paghahanda para sa buli

Una kailangan mong linisin nang maayos ang produkto. Maaari kang gumamit ng dishwashing liquid para dito:

1. Dilute ang detergent sa tubig.
2. Linisin ang ibabaw ng hindi kinakalawang na asero gamit ang tubig na may sabon.
3. Banlawan at tuyo ang produkto nang lubusan.

Olive oil polishing

Ang pamamaraang ito ay angkop para sa pagpapakintab ng mga bagay na may bahid. Ang kailangan mo lang ay isang maliit na langis ng oliba at isang malambot na tela o napkin:

• Maglagay ng kaunting langis sa tela at ikalat ito upang ang buong ibabaw ay natatakpan ng isang oil film.
• Pindutin nang mahigpit ang tela sa ibabaw at pakinisin ang produktong hindi kinakalawang na asero na may makinis na paggalaw.

Mahalaga! Magpatuloy hanggang sa makakita ka ng kapansin-pansing pagbabago sa istraktura.

• Ngayon ay kailangan mong alisin ang natitirang langis. Ang mga napkin o isang tuyong tuwalya ay angkop para dito. Punasan ang ibabaw hanggang sa ganap itong matuyo.

Pagpapakintab ng harina

Paano mo pa mapapakintab ang metal sa bahay? Para sa mga layuning ito, maaari kang gumamit ng harina, gayunpaman, ang pamamaraang ito ay mas angkop para sa mga patag na ibabaw, halimbawa, para sa mga kaldero, kutsilyo o lababo:

• Budburan ng harina ang buong ibabaw at ikalat ito nang pantay-pantay sa ibabaw ng metal.
• Polish gamit ang isang malambot na tela sa isang pabilog na galaw.

Mahalaga! Para sa mas malaking epekto, maaari kang gumamit ng lumang sipilyo.

• Iling ang anumang natitirang harina.

Paraan ng kemikal

Maaari mong polish ang metal sa bahay gamit ang isang kemikal na paraan. Upang gawin ito kailangan mong maghanda ng isang espesyal na likido. Mayroong ilang mga paraan upang gawin ito:

• Para sa naturang solusyon kakailanganin mo ng 230 ml ng sulfuric acid, 70 ml ng hydrochloric acid, 40 ml ng nitric acid. Sa 1 litro ng solusyon kailangan mong magdagdag ng 6 g ng acid black dye, 10 g ng wood glue at 6 g ng sodium chloride. Dalhin ang halo na ito sa temperatura na 65-70 degrees at ilagay ang iyong mga hindi kinakalawang na asero doon sa loob ng 5 hanggang 30 minuto.
• Ang solusyon ay inihanda sa mga sumusunod na ratios: phosphoric acid 20-30%, hydrochloric acid - 3-4%, nitric acid - 4-5%, methyl orange - 1-1.5%. Ilagay ang produkto sa loob ng 5-10 minuto sa temperatura na 18-25 degrees.
• Ang bawat litro ng komposisyon ay mayroong 660 g ng hydrochloric acid, 230 g ng sulfuric acid at 25 g ng orange acid dye. Painitin ang solusyon sa temperatura na 70-75 degrees at ilagay ang isang bagay na hindi kinakalawang na asero doon sa loob ng 2-3 minuto.

Mahalaga! Ang lahat ng mga sangkap na ito ay napaka-agresibo, kaya kinakailangan upang matiyak buong proteksyon mata. kamay, mukha at mga organ sa paghinga.

Ang mga yugto ng buli gamit ang mga solusyon sa kemikal ay ang mga sumusunod:

• Ilubog ang paunang nalinis na hindi kinakalawang na asero sa isang lalagyan na may solusyong kemikal.

Mahalaga! Sumunod sa isang mahigpit na dosis ng mga sangkap na kasama sa solusyon upang makuha ang nais na konsentrasyon.

• Ang likido ay dapat na patuloy na hinalo.
• Pagkatapos ng petsa ng pag-expire, ang produkto ay dapat alisin at ang natitirang mga reagents ay hugasan ng malinis na tubig.
• Punasan ang bahagi ng isang tela na naglalaman ng polish.

Sa ilalim ng impluwensya ng mga kemikal, ang lahat ng kagaspangan ay aalisin at ang produkto ay makakakuha ng orihinal na ningning at nagliliwanag na hitsura.

• makinang buli;
• nakakagiling na makina;
• electric sharpener;
• mag-drill na may lock.

Mahalaga! Ang pamamaraan ay may isang bilang ng mga pakinabang. Ito ay mabilis, mahusay, maaari mong baguhin ang dalas ng pag-ikot ng mga bilog at sinturon, gumamit ng mga karagdagang attachment na gawa sa katad, tela, lana at iba pang mga materyales.

Ang produkto para sa buli ng metal sa isang salamin na lumiwanag gamit ang iyong sariling mga kamay ay nakasalalay sa tatak ng hindi kinakalawang na asero:

• Pinakamahusay na gumanap ang diamond paste, ngunit mayroon itong isang makabuluhang disbentaha - medyo mataas na presyo.
• Kung wala ka nito, maaari mong gamitin ang GOI paste. Ito ay may apat na uri, depende sa laki ng butil.

Mahalaga! Para sa manu-manong paggiling, maaari mong gamitin ang parehong diamond paste o GOI paste. Ang pagiging epektibo nito ay nakasalalay sa kalidad ng mga consumable.

Ginagawa ito tulad ng sumusunod:

• Maglagay ng kaunting produkto sa felt disc at magdagdag ng ilang patak ng langis ng makina upang matunaw ang i-paste.

Mahalaga! Para sa metal, pinakamahusay na gumamit ng isang magaspang na grit paste.

• Pakinisin ang ibabaw sa isang pabilog na galaw, mag-ingat na huwag kuskusin nang husto.
• Gawin ito hanggang sa masiyahan ka sa resulta.

Mahalaga! Paano mo mapapakintab ang isang kutsilyo upang lumiwanag ang salamin sa bahay? Ang ganitong makinis na mga ibabaw ng metal ay pinakintab ng isang ordinaryong file - isang kahoy na bloke na natatakpan ng isang tela, kung saan inilalapat ang polishing paste.

Bumalik sa nilalaman

Pangangalaga sa hindi kinakalawang na asero

Ang pinakintab na hindi kinakalawang na asero ay mukhang napakaganda. Upang mapanatili ito sa kondisyong ito, ginagamit ang mga espesyal na polishes. Magagamit ang mga ito sa anyo ng mga concentrates at mga likidong emulsyon. Ang polish ay inilapat kaagad pagkatapos makumpleto ang proseso ng buli. Pagkatapos ay kailangan mong pana-panahong mag-apply ng polish upang matiyak na ang iyong produktong hindi kinakalawang na asero ay mukhang maganda sa mahabang panahon.

Tulad ng nakikita mo, ang lahat ay napaka-simple, at maaari mo ring bigyan ang anumang bagay na metal sa iyong tahanan ng isang maliwanag at maayos na hitsura gamit ang iyong sariling mga kamay. Pumili ng mas maginhawang paraan para sa iyong sarili at gamitin ito kung kinakailangan.

serviceyard.net

Pagpakintab ng metal sa isang kumikinang na salamin: mga uri, pamamaraan,

Upang magbigay ng mas mahusay na mga katangian ng mamimili at kaakit-akit hitsura ang mga produktong metal ay sumasailalim sa isang pagtatapos na pamamaraan ng paggiling. Ang pagpapakintab ng metal ay nagbibigay sa produkto ng isang pandekorasyon na kinang din, ang pagsasagawa ng katulad na pamamaraan ay nagbibigay-daan sa iyo upang ihanda ang ibabaw para sa paglalapat ng iba't ibang mga materyales.

Mga uri ng trabaho

Maaaring isagawa ang metal polishing gamit ang mga sumusunod na pamamaraan:

1. mekanikal o abrasive na buli ng mga produkto;
2. paggamot ng kemikal gamit ang mga espesyal na sangkap, halimbawa, i-paste;
3. pamamaraan ng electrochemical;
4. paraan ng electrolyte-plasma.

Ang ilang mga uri ng pagtatapos ng sanding ay simple at hindi nangangailangan ng mga espesyal na materyales o kagamitan. Halimbawa, ang mekanikal na paraan ay maaaring gamitin sa bahay. Gayunpaman, halos imposible na makamit ang mga makabuluhang resulta kapag ginagamit ang mga ito.

Mga disadvantages ng tradisyonal na pamamaraan

Ang pagpapakintab ng metal gamit ang mga tradisyonal na pamamaraan, nakasasakit at mga kemikal na epekto sa ibabaw, ay may isang tiyak na bilang ng mga limitasyon sa aplikasyon. Kabilang dito ang:

1. kakulangan ng posibilidad na i-automate ang proseso. Kapag nagsasagawa ng trabaho upang makakuha ng gloss, maraming mga negosyo ang nagpapakilala ng awtomatikong teknolohiya sa pagproseso, na maaaring makabuluhang bawasan ang oras na kinakailangan upang makakuha ng isang buong batch. Ang kemikal, mekanikal, at electrochemical na buli ay may mga tampok na nagpapahirap sa pag-automate ng teknolohikal na proseso;
2. ang kahirapan sa pagkuha ng ibabaw ng salamin kapag ginagamit ang mga itinuturing na uri ng epekto sa metal ay may kinalaman sa mga teknolohikal at elektrikal na dahilan. Pangunahing nauugnay ang mga pang-ekonomiyang dahilan sa mataas na halaga ng mga robot at makina ng produksyon na gumagana sa isang numerical control system. Tinutukoy ng mga teknolohikal na kadahilanan ang imposibilidad ng pagsasama ng mga tradisyonal na pamamaraan ng buli ng mga produktong metal upang makakuha ng ibabaw ng salamin.

Kadalasan ang mga problema sa itaas ay humantong sa ang katunayan na ang trabaho na pinag-uusapan ay ginagawa sa pamamagitan ng kamay gamit ang isang espesyal na i-paste sa ilalim ng mekanikal na impluwensya. Tinutukoy ng puntong ito ang isang makabuluhang pagbaba sa produktibidad, dahil imposible ang pagproseso sa isang awtomatikong linya. Dahil sa paggamit ng mga hindi napapanahong pamamaraan, madalas linya ng produksyon ay kumakatawan sa isang pagkabigo ng conveyor, at ito ay negatibong nakakaapekto sa gastos ng pagkuha ng produkto at binabawasan ang pagiging mapagkumpitensya ng negosyo.

Paraan ng mekanikal na buli

Sa loob ng maraming taon, ginamit ang isang mekanikal na paraan ng pagproseso sa ibabaw ng isang produktong metal. Ang mga espesyal na hanay ng mga nakasasakit na gulong at sinturon, kapag isinama sa GOI polishing pastes, ginagawang posible na makakuha ng materyal na may index ng pagkamagaspang na Ra = 0.05–0.12 microns.

Ang mga tampok ng paraan ng pag-encrypt ng password na ito ay kinabibilangan ng:

1. upang i-automate ang proseso, ginagamit ang mga espesyal na makina na nilagyan ng tela o nadama na mga bilog;
2. ang isang tiyak na halaga ng GOI paste ay inilapat sa nakasasakit;
3. ang goyi paste na pinag-uusapan ay isang espesyal na pulbos na binubuo ng isang aktibong sangkap na may epekto sa pag-activate sa ibabaw ng produkto;
4. ang isang tipikal na paste ay binubuo ng humigit-kumulang 60% abrasive at 40% binder. nilalaman ng pag-activate ng additive 2%.

Ang tapusin ang paggiling ay maaari lamang makamit gamit ang GOI paste. Sa kasong ito, ginagamit ang isang malambot na gulong at GOI paste na may pinong nakasasakit. Para sa naturang gawain, ang pagkonsumo ng materyal ay medyo malaki: bawat 1 metro kuwadrado ang ibabaw ay naglalaman ng 0.3 felt wheels at isang abrasive substance gaya ng GOI, humigit-kumulang 100 gramo. Kapag nagpoproseso ng mga kumplikadong ibabaw, ginagamit ang isang uri ng sinturon ng materyal at ang parehong GOI abrasive.

Dapat bigyan ng espesyal na pansin ang GOI paste. Ito ay isang espesyal na sangkap na batay sa chromium oxide. Ang sangkap mula sa kategorya ng GOI ay ginawa sa anyo ng isang berdeng bar. Ang mga espesyal na hanay ng GOI ay naglalaman ng mga bar na may iba't ibang laki ng nakasasakit na butil.

Chemical polishing

Sa panahon ng chemical polishing, ang ibabaw ay nakalantad sa isang kumbinasyon ng isang partikular na substance at galvanic fumes. Tinutukoy ng prosesong ito ang pagbuo ng isang passivating oxide film, na humahantong sa leveling ng microroughness sa ibabaw.

Ang kalidad ng buli ay nakasalalay sa ratio ng rate ng pagbuo ng pelikula at ang pagkatunaw nito sa likido. Ang pinakamataas na pagtakpan ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagbuo ng isang manipis na pelikula. Sa kemikal na buli ng metal, posible na makamit ang isang pelikula na mas manipis ang kapal kaysa sa electrochemical polishing, na tumutukoy sa posibilidad na makamit ang mas mahusay na ningning, ngunit ang malalaking iregularidad sa bahagi ay hindi maaaring i-level out.

Electromechanical na pamamaraan

Ang mekanikal at kemikal na buli ng metal ay madalas na hindi humahantong sa nais na resulta. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang produkto ay maaaring tumaas ang pagtutol sa mga pagbabago sa istraktura. Ang electrochemical method ay isang exposure procedure na nagsasangkot ng paglulubog ng mga bahagi sa isang electrolyte. Ang pagsasagawa ng gayong gawain gamit ang iyong sariling mga kamay ay kadalasang medyo mahirap, dahil ang electrolyte ay kinakatawan ng isang acid solution. Ang epekto ay nangyayari kapag ang tangke ay konektado sa isang pinagmumulan ng kuryente na may boltahe na humigit-kumulang 20 V.

Tinutukoy ng ganitong uri ng pagproseso ang hitsura ng isang passivating film, na humahantong sa pagbaba sa index ng pagkamagaspang. Ang antas ng pagbabago sa kalidad ng istraktura ng ibabaw ay nakasalalay sa inilapat na boltahe. Ang nakamit na kalidad ay depende sa uri ng metal, ang tagapagpahiwatig ng natitirang pagpapapangit, ang kapal ng workpiece at iba pang mga kadahilanan.

Paraan ng electrolyte-plasma

Sa mga nagdaang taon, ang paraan ng pagpoproseso ng electrolyte-plasma ay lalong naging popular.

Ang mga espesyal na hanay ng mga device, na medyo mahirap gawin gamit ang iyong sariling mga kamay, ay nagbibigay ng epekto ng isang singil sa bahagi. Kasama sa mga tampok ng disenyo ang:

1. ang workpiece ay nagiging anode;
2. ang bahagi ay binibigyan ng positibong potensyal mula sa isang malakas na pinagmumulan ng kuryente;
3. Ang gumaganang paliguan ay gumaganap bilang isang katod.

Para sa pagkakalantad sa hindi kinakalawang na asero at tansong haluang metal, gamitin espesyal na solusyon, na binubuo ng ammonium sulfate at ammonium chloride. Ang kanilang konsentrasyon ay humigit-kumulang 5%. Sa kondisyon na ang produkto ay gawa sa isa pang metal o haluang metal, isang solusyon na may konsentrasyon ng mga ibinigay na sangkap na 10% ay ginagamit. Ang pagpapakintab ng metal kapag gumagamit ng katulad na kit at pamamaraan ay nakumpleto sa loob ng 2-5 minuto, ang burr ay maaaring alisin sa loob ng 20 segundo. Tinutukoy ng mga naturang indicator ang mataas na produktibidad ng pamamaraang ito ng metal polishing.

Kung makakita ka ng error, mangyaring pumili ng isang piraso ng teksto at pindutin ang Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Paano mo mapapakintab ang metal sa bahay? Paggiling at pagpapakinis ng metal.

Kahulugan ng konsepto ng "polishing" at mga uri nito

Pagpapakintab ng metal gamit ang angle grinder

Ang buli ay isang uri ng pagproseso ng metal na nagbabalik ng ningning sa ibabaw ng metal. Sa kasalukuyang yugto, ang mga sumusunod na pamamaraan ng paggiling ay nakikilala:

Anong mga tool at makina ang ginagamit? Kasama sa mga mekanikal na pamamaraan ang paggamit ng mga sumusunod na tool at device:

Ang aksyon ay dapat na pahabain upang maging epektibo. Sa wakas, ang masusing pagbanlaw at pagpapatuyo ay magbabalik ng tanso sa ningning nito. Kahit na gumamit ka ng mga partikular at ligtas na produkto, inirerekomenda namin ang paghuhugas ng mga bagay na tanso gamit ang tubig na may sabon. Titiyakin ng tansong barnis ang tibay. Maaaring palaging alisin ang mga mantsa ng kaagnasan gamit ang pinaghalong suka at asin o, sa kabaligtaran, lemon juice. Kung may mga paso sa ilalim ng palayok, mainam ang isang pinong nakasasakit na pulbos.

Ang tanso ay isang haluang metal na tanso at sink na palaging malawakang ginagamit. Ito ay matatagpuan sa mga hawakan, kandado, handrail at iba pa. Kung ang tanso ay pininturahan, maaari itong linisin gamit ang napakainit na tubig na may sabon at pagkatapos ay pinakintab. Ang isang mas simpleng sistema, na kapaki-pakinabang para sa maliliit na lugar o mga lugar na mahirap abutin, ay ang pagkuskos sa isang piraso ng lemon na ibinabad sa maalat na mainit na suka. Magiging mahusay ang paglilinis, ngunit kakailanganin mong gumamit ng iba pang mga pamamaraan para sa buli.

• makinang buli;
• nakakagiling na makina;
• electric sharpener;
• mga drill na may mga clamp.

Ang paraan ng pagtatapos na ito ay may ilang mga pakinabang. Una, pinapayagan ka nitong baguhin ang dalas ng pag-ikot ng mga bilog at sinturon, na may positibong epekto sa kalidad ng pagproseso ng metal na eroplano; pangalawa, ang mga karagdagang attachment na gawa sa tela, katad, lana, atbp ay maaaring mai-install sa makinang buli.

Siguraduhin lamang na gamitin ang mga produkto na magagamit sa merkado. Mayroong maraming mga uri at angkop para sa layuning ito. Kung ang tanso ay pininturahan, inirerekomenda namin ang pag-aalis ng alikabok at paghuhugas ng mainit at may sabon na tubig. Hindi mo kailangang gawin ito nang madalas, ngunit siguraduhing matuyo nang lubusan sa bawat oras. Kung nasira ang pintura, kakailanganin mong gumamit ng acetone at ganap na alisin ito. Kung gayon, makabubuting makipag-ugnayan sa isang dalubhasa para sa kinakailangang muling pagpipinta. Gayundin para sa pilak at metal ay gagamit tayo ng mga pamamaraan na katulad ng mga naranasan natin sa ngayon.

Espesyal na makinang panggiling - gilingan ng anggulo

Ang manu-manong paggiling ay naiiba sa awtomatikong paggiling dahil ang pagiging epektibo nito ay nakasalalay sa kalidad ng mga consumable na materyales sa buli. Sa manu-manong pagtatapos, ang diamond paste at mga additives batay sa chromium o iron oxide ay ginagamit. Ang makinis na mga ibabaw ng metal ay giniling gamit ang isang ordinaryong file - kahoy na bloke, na natatakpan ng tela kung saan inilalapat ang polishing paste.

Ang mga creamy na likido ay mahusay na kumalat nang pantay-pantay sa ibabaw upang ma-buff ng cotton ball. Pagkatapos ay hayaang matuyo ang ginagamot na ibabaw at punasan ng malambot na tela hanggang maalis ang lahat ng nalalabi. Pagkatapos ay hugasan ang bagay na may sabon at tubig at banlawan sa ilalim ng tubig na tumatakbo para sa bawat produkto.

Sa kasamaang palad, ang pilak ay isang metal na napakadaling mag-oxidize, kaya kailangan ng ilang pangangalaga upang maprotektahan ito nang mas epektibo. Lalo na kung ang bagay ay may engraved o inukit na mga detalye, ito ay inirerekomenda na

kiddyclub.ru

mga paraan at paraan upang magbigay ng nagpapahayag na ningning

Ang hindi kinakalawang na asero ay may iba't ibang uri. Pagkatapos ng lahat, kabilang dito ang ilan iba't ibang mga metal. Ang batayan ng hindi kinakalawang na asero ay bakal, titan, nikel, molibdenum, mangganeso, at hindi ito ang buong listahan. Ang Chromium, na naroroon din sa komposisyon nito, ay tumutulong sa bakal na ito na labanan ang kaagnasan.

Ano ang pumipigil sa bakal mula sa kalawang

Kapag ang chromium ay tumutugon sa oxygen, ito ay bumubuo proteksiyon na pelikula sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero, ito ang nagpoprotekta sa haluang metal mula sa pagkakalantad sa mga agresibong kapaligiran.

Ang halaga ng chromium ay tutukuyin ang antas ng paglaban ng kaagnasan ng bakal.

Halimbawa, sa paggawa ng mga refrigerator, ginagamit ang isang haluang metal na may average na nilalaman ng chromium (10-17%). Ngunit kung ang aparato ay patuloy na nakikipag-ugnay sa tubig o napapailalim sa mga pag-load ng temperatura, kung gayon ang isang haluang metal na may mataas na nilalaman ng kromo, hanggang sa 26%, ay ginagamit. Kabilang sa mga naturang appliances ang mga washing machine, dishwasher, lababo, hood, cooker at kettle.

Saan ako makakapag-polish?

Upang ang ibabaw ng haluang metal ay maging maganda at makinis, kailangan mong polish ang hindi kinakalawang na asero. Sa ngayon, maraming mga kumpanya na ang espesyalisasyon ay ang partikular na pamamaraan na inilalagay nila sa iba't ibang mga produkto na ginawa mula sa haluang metal na ito. Ngunit lumalabas na maaari mong polish ang hindi kinakalawang na asero sa bahay.

Siyempre, kung kailangan mo ng mas mahusay na kalidad ng trabaho, mas mahusay na humingi ng tulong mula sa mga espesyalista. Halimbawa, ang isang pinakintab na parisukat na hindi kinakalawang na asero na tubo ay magiging mas kahanga-hanga pagkatapos ng pagproseso ng pabrika kaysa pagkatapos ng pagproseso sa bahay.

Ang anumang kumpanya na dalubhasa sa buli ay madaling maisagawa ang pamamaraang ito.

Paano iproseso ang bakal

Paano mag-polish ng hindi kinakalawang na asero upang lumiwanag ang salamin? Narito ang isang listahan ng lahat ng kakailanganin mo:

• polishing paste;
• mga bilog na gawa sa nadama o nadama;
• kahoy na pandikit;
• paggiling ng mga gulong na may iba't ibang laki ng butil;
• papel de liha o bato;
• Bulgarian.

Mga pangunahing yugto ng proseso

Ang proseso ay nagaganap sa maraming yugto. Una kailangan mong gumawa ng ilang magaspang na paglilinis. Susunod sa nagpapatuloy ang pag-unlad isang gulong na may base ng hibla at isang gilingan ng anggulo. Ngunit ang pamamaraang ito ay maaaring laktawan sa kondisyon na ang ibabaw ng produkto ay medyo makinis.

Ang mga nakakagiling na gulong ay susunod. Ang ibabaw ay dapat na iproseso nang maraming beses, at sa bawat oras na ang laki ng nakasasakit ay dapat bumaba.

Kung ang mga naturang lupon ay hindi magagamit, pagkatapos ay madali mong gawin ang mga ito sa iyong sarili. Upang gawin ito, maaari kang gumamit ng nadama na bilog o nadama. Kailangan mong ilapat ang pandikit na kahoy dito gamit ang isang spatula, at pagkatapos ay kuskusin ito sa mga nakasasakit na chips.

Ang operasyong ito ay gagawing perpektong makinis ang ibabaw ng bakal. Sa anumang pagkakataon ay dapat manatili ang anumang pagkamagaspang. Pagkatapos ng lahat, pagkatapos ng buli ay magiging mas mahirap na i-seal ang mga ito.

Ang susunod na hakbang ay ang paglalagay ng polishing paste at isang felt wheel. Narito ito ay mas mahusay na kumunsulta sa isang espesyalista, dahil ang isang tiyak na tatak ng haluang metal ay nangangailangan ng isang tiyak na i-paste. Siyempre, pinakamahusay na gumamit ng brilyante, ang grit na kung saan ay angkop para sa metal na inilaan para sa pagproseso. Isinasagawa ang panghuling buli hanggang sa wala nang nakikitang mga bahid na natitira. Ang isang pinakintab na hindi kinakalawang na asero na tubo ay dapat magmukhang perpekto.

Hindi kinakalawang na asero sa pang-araw-araw na buhay

Walang kusinang kumpleto nang walang stainless steel appliances at interior parts. Hindi ito nakakagulat, dahil ang partikular na haluang metal na ito ay medyo malakas at matibay, lalo na dahil hindi ito nangangailangan ng espesyal na pangangalaga. Ang hindi kinakalawang na asero ay kadalasang ginagamit upang gumawa ng mga pinggan, kubyertos at kalan, dahil ang metal na ito ay may medyo mataas na thermal conductivity.

Ngunit mayroon ding ilang mga disadvantages sa hindi kinakalawang na asero: sa regular na paggamit, ito ay kapansin-pansing nabubulok. Ang kusina ay nawawalan ng kinang. Upang maiwasang mangyari ito, kinakailangan na pana-panahong polish ang hindi kinakalawang na asero. marami naman sa iba't ibang paraan paglutas ng problemang ito. Isang mahalagang punto Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng tamang pagpili ng polishing agent para sa hindi kinakalawang na asero.

Kapag naglilinis ng mga produktong bakal, huwag gumamit ng bleach o abrasive. Gayundin, huwag gumamit ng mga metal na espongha o brush na may matigas na bristles.

Mayroong ilang mga alternatibong pamamaraan ng buli.

Langis ng oliba

Ang pamamaraang ito ay para lamang sa mga nag-iisip kung paano mag-polish ng hindi kinakalawang na asero sa bahay. Magsisimulang magningning muli ang mga duming pinggan, tulad ng bago. Ang kailangan mo lang ay langis at basahan, mas mabuti na gawa sa malambot na tela.

1. Una sa lahat, kailangan mong magbasa-basa ng basahan na may langis.
2. Gamit ang tela na ito, kinakailangang mag-aplay ng langis sa produkto upang ito ay ganap na natatakpan ng isang oil film.
3. Susunod, maaari mong simulan ang buli sa pamamagitan ng pagpindot nang mahigpit sa may langis na basahan laban sa metal.
4. Upang maiwasang maging mapurol muli ang bakal, ang labis na langis ay tinanggal gamit ang mga tuyong tuwalya o napkin. Kailangan nilang kuskusin ang ibabaw hanggang sa ganap na matuyo ang produkto.

Pagpapakintab ng harina

Maaari mo ring gamitin ang harina upang pakinisin ang mga produktong metal. Ito ay mabuti para sa paglilinis ng mga patag na ibabaw, tulad ng lababo o kawali.

1. Ang produkto ay dinidilig ng harina upang walang mga puwang na natitira.
2. Ang harina ay dapat na ipamahagi nang pantay-pantay.
3. Gamit ang isang tuyong tela, pakinisin ang ibabaw sa isang pabilog na paggalaw.
4. Susunod, ang harina ay napakadaling alisin mula sa ibabaw.

Mekanikal na pamamaraan

Ang ilang device at fixture ay mahirap abutin ang mga lugar. Ito ay kung saan ang tanong arises, kung paano polish hindi kinakalawang na asero sa isang shine. Mayroong isang paraan, ngunit kakailanganin mong gumugol ng maraming oras at gawin ang lahat ng pagsisikap.

Kailangan mong bumili ng isang piraso ng felt at abrasive paste. Ilapat ang i-paste sa tela at pakinisin ang ibabaw hanggang sa maging maliwanag at makintab ang metal.

Pagpapakintab gamit ang mga kemikal

Ang pamamaraang ito ay kadalasang ginagamit kapag kailangan mong linisin ang maliliit na bagay. Ang pangunahing bagay ay ang buli ay tumatagal ng kaunting oras at napakasimpleng gawin. Nasa ibaba ang ilang mga recipe para sa mga solusyon.

Mahalagang mapanatili ang mga proporsyon dito. Naglalaman ng: 230 ml ng sulfuric acid, 70 ml ng hydrochloric acid, at 40 ml ng nitric acid. Ang natitira ay tubig.

Para sa isang litro ng solusyon kailangan mo ng isa pang 5 g ng sodium chloride, 5 g ng acid black dye at 10 gramo ng wood glue.

Ang resultang likido ay dapat na pinainit sa 70 degrees Celsius at ang bahagi ay dapat ibababa doon. Ang produkto ay maaaring iwanang sa solusyon para sa maximum na kalahating oras.

Kakailanganin mo ang orthophosphoric acid, dapat itong bumubuo ng 20-30 porsiyento ng kabuuang dami. Hydrochloric acid (3-4%), nitric acid (4-5%), methyl orange (1%). Ang natitira ay tubig. Ang solusyon ay dapat na nasa temperatura ng silid, at panatilihin ang produkto sa loob nito nang hindi hihigit sa 10 minuto.

Ang mga patakaran sa pagpapakintab ay ibinigay sa ibaba:

1. Ang metal ay dapat na lubusang linisin bago bulihin. Susunod, ilagay ang produkto sa solusyon. Dapat tandaan na ang distilled water lamang ang maaaring gamitin dito.
2. Sa panahon ng pamamaraan, ang solusyon ay dapat na patuloy na hinalo, tanging sa kasong ito ang kemikal na reaksyon ay magaganap 100%.
3. kailan tamang panahon pumasa, ang bahagi ay aalisin at hugasan ng mabuti sa tubig na tumatakbo. Pagkatapos nito, ang produkto ay dapat na mahusay na hadhad sa isang napkin na babad sa polish.

Pagkatapos ng paggamot na ito, ang lahat ng pagkamagaspang ay inalis.

Ito ay hindi sapat upang polish ang hindi kinakalawang na asero nang tama, kailangan din itong linisin nang regular.

Paglilinis ng lababo

Kadalasan ang mga mantsa ay nananatili sa mga lababo - ito ay limescale. Napakadaling alisin gamit ang solusyon ng suka. Kailangan mong palabnawin ang acid isa hanggang lima at punasan ang ibabaw nito, at pagkatapos ay banlawan ng tubig na tumatakbo. Upang bigyan ang metal ng isang maliwanag na ningning, ang ibabaw ay dapat na hadhad sa isang pabilog na paggalaw.

Paglilinis ng kalan

Nananatili rito ang mga mantsa mula sa mga sarsa, taba at nasunog na pagkain. Kailangang tanggalin sila espesyal na paraan para sa buli ng bakal. Siguraduhing tanggalin ang mga elemento ng pag-init bago linisin. Pinakamabuting gamitin ang polish habang may suot na guwantes. Kung hindi, may panganib na magkaroon ng paso sa balat ng iyong mga kamay. Pagkatapos ng pamamaraan, ipinapayong kuskusin nang mabuti ang ibabaw gamit ang isang tuyong tela.

Paglilinis ng hood

Ito ay hindi isang madaling gawain. Ngunit medyo magagawa. Para hindi mabahiran ng dumi at sabon ang kalan, mas mabuting takpan ito ng mga pahayagan o lumang tuwalya.

Upang linisin ang hood, maaari kang gumamit ng isang dalubhasang produkto o maghanda ng isang solusyon sa iyong sarili. Kakailanganin mo ang bikarbonate ng soda, lemon juice at tubig. Ang produkto ay dapat na maingat na kuskusin upang hindi makapinsala sa ibabaw. Ito ay sapat na para sa solusyon na manatili sa hood sa loob ng ilang minuto, pagkatapos ay dapat itong hugasan ng malinis na tubig na tumatakbo. Susunod, kailangan mong polish nang maayos ang ibabaw gamit ang isang tuyong tela. Pagkatapos ng pamamaraang ito, ang hood ay magniningning na parang bago.

fb.ru

Paano mag-polish ng hindi kinakalawang na asero sa salamin sa bahay - mga pamamaraan at payo ng eksperto - Portal tungkol sa mga computer at gamit sa bahay

Halos lahat ng tao sa bahay ay may hindi kinakalawang na asero na mga bagay na sa paglipas ng mga taon ay nawawala ang kanilang pagiging kaakit-akit at nagiging mapurol kapag nalantad sikat ng araw, dumi at iba pang mga kadahilanan. Ang materyal na ito ay aktibong ginagamit para sa parehong panlabas at panloob na dekorasyon. Sa artikulong ito susubukan naming pag-usapan nang detalyado kung paano polish ang hindi kinakalawang na asero.

Ang materyal na ito ay isang haluang metal na bakal at carbon. Naglalaman din ito ng iba pang mga espesyal na elemento na maaaring mag-iba depende sa kalidad ng bakal. Kadalasan, ang hindi kinakalawang na asero ay gumagamit ng chromium, na nagbibigay sa materyal ng isang makintab na hitsura.

Ang mga produktong ginawa mula sa materyal na ito ay kabilang sa mga pinaka matibay at may pinahabang buhay ng serbisyo dahil sa kanilang paglaban sa mga panlabas na irritant. Ang kanilang tampok ay isang ibabaw ng salamin, na nangangailangan ng karagdagang pangangalaga.

Kung napansin mo ang mga palatandaan ng kaagnasan, dapat kang kumilos kaagad sa anyo ng pag-polish ng metal. Kung ang mga gasgas ay lumitaw sa ibabaw ng produkto, kailangan din nilang alisin, dahil ang kahalumigmigan ay pumapasok sa istraktura ng produkto sa pamamagitan ng mga bitak, na hahantong sa kaagnasan.sa menu

Paano mag-polish ng hindi kinakalawang na asero?

Mayroong dalawang mga pagpipilian na gagawing posible upang polish ang mga produktong hindi kinakalawang na asero.sa menu

Ngayon ay may maraming mga kumpanya na nagbibigay ng tulong kapag lumitaw ang mga problema sa hindi kinakalawang na asero kaagnasan. Kung wala kang sapat na oras upang mapupuksa ang mga mantsa sa produkto sa iyong sarili, maaari kang pumunta sa mga espesyalista.sa menu

Sa bahay, maaari mo ring isagawa ang lahat ng kinakailangang manipulasyon para sa isang positibong epekto at ibalik ang hitsura ng produkto. Mayroon ding ilang mga paraan upang gawin ito. Susunod, titingnan natin kung paano mo mapapakintab ang hindi kinakalawang na asero sa home.to menu

Proseso ng buli

Upang pakinisin ang hindi kinakalawang na asero sa bahay, kakailanganin mong gumastos ng sapat malaking bilang oras at pagsisikap. Kung matagumpay, ganap silang mabibigyang katwiran, at maibabalik mo ang mga produkto sa kanilang dating shine.to menu

Pangunahing pagproseso

Bago simulan ang trabaho, siguraduhing lubusan na linisin ang produkto, dahil maaaring naglalaman ito ng grasa at iba pang mga sangkap na bumabara sa mga bitak sa metal. Upang gawin ito, maaari kang gumamit ng isang simpleng dishwashing gel:

• Ang detergent ay dapat munang lasawin ng tubig upang makakuha ng solusyon sa sabon.
• Punasan ang ibabaw ng produktong metal nang hindi iniiwan hanggang sa ganap na matuyo.
• Ilapat ang solusyon upang magpatuloy sa pagpupunas.
• Banlawan ang lugar na may sabon ng tubig na tumatakbo.
• Ang produkto ay dapat na tuyo nang natural upang hindi lumitaw ang mga guhitan dito.

Ang ilang pagkain, likidong may mga kemikal, at maging ang mga gamit sa bahay ay makakatulong sa iyo na magpakintab ng mga produkto sa bahay. Sa kanilang tulong maaari mong polish hindi kinakalawang na asero sa isang mirror.to menu

Langis ng oliba

Ang pamamaraang ito ay angkop para sa paggamit sa mga produkto na nawala ang kanilang liwanag. Kakailanganin mo ng langis ng oliba at isang malambot na tela.

• Ang langis ay dapat ilapat sa isang malinis na tela.
• Pagkatapos nito, ikalat ang langis sa ibabaw sa isang pabilog na paggalaw, na ipinamahagi ito nang pantay-pantay.
• Ang may langis na tela ay dapat na pinindot nang mahigpit at ang nakaraang pamamaraan ay dapat na ulitin nang maraming beses.

Kailangan mong magpakintab gamit ang paraang ito hanggang sa maramdaman mo ang pagbabago sa istraktura ng produkto.

Mag-ingat dahil maaaring mapurol ng langis ang ibabaw. Ang labis nito ay dapat na alisin kaagad pagkatapos makumpleto ang operasyon sa itaas. Gamit ang mga pabilog na paggalaw gamit ang tuyong tela, madali mong mahugasan ang anumang natitirang mantika.sa menu

harina

Maaari mong polish ang hindi kinakalawang na asero gamit ang harina lamang sa kondisyon na ang trabaho ay gagawin sa mga patag na ibabaw. Sa partikular, maaari mo itong subukan sa mga kaldero at lababo.

Mga tagubilin para sa paggamit:

• Ang produkto ay dapat na iwisik ng harina, na sumasakop sa buong ibabaw.
• Ikalat ang harina nang pantay-pantay sa ibabaw ng metal.
• Pakinisin ang hindi kinakalawang na asero sa isang pabilog na paggalaw gamit ang isang tuyong tela.
• Sa pagkumpleto ng proseso, kailangan mong alisin ang lahat ng harina mula sa ibabaw gamit ang isang sipilyo.

Maliit na mekanisasyon

Maaari mong polish ang hindi kinakalawang na asero sa isang salamin hindi lamang sa mga espesyal na kumpanya o sa isang pabrika, kundi pati na rin sa bahay. Ang kaunting mekanisasyon ay sapat na para dito.

Ang pamamaraang ito ay angkop para sa pagbibigay sa mga produkto ng isang kaakit-akit at presentable na hitsura pagkatapos alisin ang mga bahid.

Upang polish ang hindi kinakalawang na asero kakailanganin mong gamitin ang sumusunod:

• "gilingan", o gilingan ng anggulo;
• nadama o nadama na mga bilog;
• bato o papel de liha;
• ahente ng buli;
• paggiling ng mga gulong na may iba't ibang laki ng butil.

Mga yugto ng pagpapakintab

Ang buli ng mga produkto ay nagaganap sa maraming yugto. Sa una, kailangan mong alisin ang lahat ng labis na metal mula sa mga tahi. Ang isang angle grinder ay perpekto para dito. Para dito kailangan mong bumili ng fiber-based na bilog. Ang laki ng butil nito ay hindi dapat lumampas sa P60.

Kung ang ibabaw ng kinakailangang produkto ay makinis, ang intermediate na hakbang na ito ay maaaring hindi papansinin Susunod, kailangan mong gilingin ang metal gamit ang isa pang gulong, ang grit nito ay P120. Ito ay magbibigay-daan sa iyo upang mapupuksa ang mga streak na lumilitaw pagkatapos magtrabaho sa iba pang mga butil.

Ang laki ng nakasasakit ay dapat na bawasan sa bawat oras, na gagawing posible na gawing mas makinis ang ibabaw.

Kung wala kang bilog na kailangan mo, madali kang makakagawa ng sarili mo. Upang gawin ito, kakailanganin mo ng nadama o nadama na bilog, kung saan kailangan mong mag-apply ng pandikit na kahoy. Maaari mo ring kuskusin ang mga ito nang magkasama papel de liha at bato.

Matapos makumpleto ang trabaho, ang lahat ng mga bakas ng sanding ay dapat alisin.

Kunin ang polish at ilapat ito sa ibabaw.

Susunod, kailangan mong gilingin ang materyal o produkto gamit ang i-paste. Ang mga panganib ay dapat na palaging alisin. Kung sa paglipas ng panahon ang ibabaw ay hindi nagiging mas makinis, ang bilis ng gilingan ay maaaring unti-unting tumaas. Huwag masyadong gamitin ang bilis, dahil ito ay maaaring humantong sa sobrang pag-init ng metal at ang paglitaw ng mga mantsa dito.to menu

Dahil sa pagkakaroon ng iba't ibang mga iregularidad sa karamihan ng mga produkto, kadalasang kinakailangan na manual na polish ang mga ito. Kailangan mong maging matiyaga, dahil ang pagpapakintab ng hindi kinakalawang na asero sa salamin gamit ang pamamaraang inilarawan sa ibaba ay maaaring tumagal ng maraming oras. Sa panahon ng trabaho kakailanganin mo:

• nakasasakit na i-paste;
• malambot na nadama.

Mga yugto ng pagpapakintab

• Kailangan mong ilapat ang paste sa nadama.
• Pakinisin ang produkto sa isang shine, maingat na tinatrato ang mga pinaka-problemang lugar.

Upang maprotektahan ang iyong sarili mula sa mga negatibong epekto ng mga sangkap na bahagi ng paste, gumamit ng face mask at guwantes.to menu

Paraan ng chemical polishing para sa hindi kinakalawang na asero

Ang pamamaraang ito ay perpekto para sa pagtatrabaho sa maliliit na bahagi na mahirap polish sa pamamagitan ng kamay. Ang pamamaraan ay hindi nangangailangan ng pagsisikap o pisikal na paggawa. Mayroong ilang mga paraan para sa paghahanda ng kemikal na likido para sa mga produkto ng buli sa bahay.to menu

Opsyon #1

Ang solusyon ay dapat ihanda sa pinakatumpak na dosis:

• Sulfuric acid - 230 mililitro.
• Hydrochloric acid - 70 mililitro.
• Nitric acid - 40 mililitro.

Sa 1 litro ng solusyon kailangan mong magdagdag ng 6 gramo ng black acid-based dye, 6 gramo ng sodium chloride, 10 gramo ng wood glue.

Mahalagang panatilihin ang temperatura ng likido sa pagitan ng 65 at 70 degrees.

Ang hindi kinakalawang na asero ay dapat manatili sa komposisyon nang hanggang 30 minuto, depende sa antas ng kontaminasyon.sa menu

Opsyon Blg. 2

Kailangan ding ihanda ang solusyong ito bilang pagsunod sa mga proporsyon sa kabuuang dami:

• Methyl orange - 1.5 porsyento.
• Nitric acid - 4-5 porsiyento.
• Hydrochloric acid - 3-4 porsyento.
• Phosphoric acid - 20-30 porsyento.

Ang bahagi ay dapat itago sa solusyon nang hanggang 10 minuto, depende sa antas ng kontaminasyon, sa temperaturang 18 hanggang 25 degrees.to menu

Opsyon #3

Ang solusyon ay ginawa ayon sa recipe para sa isang litro ng dami ng natapos na likido:

• Hydrochloric acid - 660 gramo.
• Sulfuric acid - 230 gramo.
• Acid orange dye - 25 gramo.

Ang solusyon ay dapat dalhin sa isang temperatura ng 70-75 degrees at panatilihin ang mga produktong hindi kinakalawang na asero sa loob ng mga 3 minuto.

Ang lahat ng mga bahagi sa itaas ay agresibong gumanti kapag sila ay nakipag-ugnayan sa katawan ng tao. Magbigay ng buong proteksyon para sa iyong respiratory system, mukha, kamay at mata.

Mga yugto ng pagpapakintab

• Ang bahagi, na dati nang nalinis ng kontaminasyon, ay dapat ilubog sa isang solusyon na binubuo ng mga reagents at malinis na distilled water.
• Ang solusyon ay dapat na patuloy na hinalo upang matiyak ang isang kumpletong kemikal na reaksyon.
• Matapos ang oras na tinukoy sa bawat opsyon ay lumipas, ang produkto ay dapat na alisin at ang lahat ng mga reagents ay hugasan mula dito. Pagkatapos nito, inirerekumenda na punasan ang item na may polish na inilapat sa isang napkin.
• Sa ilalim ng impluwensya ng mga reagents na nananatili sa mga pores sa ibabaw, ang pagkamagaspang sa hindi kinakalawang na asero ay ganap na mawawala.

Bago simulan ang trabaho, kailangan mong malaman ang grado ng metal, dahil ang komposisyon nito ay maaaring nakasalalay dito. Ayon dito, ito ay nagkakahalaga ng pagpili ng mga reagents at pagtukoy ng kanilang konsentrasyon sa solusyon.sa menu

Pangangalaga sa hindi kinakalawang na asero

Pagkatapos ng buli, ang bakal ay mukhang maganda at kahanga-hanga. Upang mapanatili nito ang mga visual na katangian nito, dapat itong patuloy na subaybayan, dahil ang mga abrasion at mantsa ay maaaring lumitaw muli dito sa hinaharap.

Upang maiwasan ang paglitaw ng mga depekto sa mga produkto, ang mga polishes ay kadalasang ginagamit. Ang mga uri ng mga sangkap ay pinakamahusay na ginagamit kaagad pagkatapos buli hindi kinakalawang na asero. Bilang karagdagan, inirerekumenda na gamitin ang mga ito sa ilang mga agwat. Gagawin nitong posible na mapanatili ang isang makintab na ibabaw sa loob ng mahabang panahon.

Ang produkto ay dapat ilapat sa isang napkin at ipamahagi sa ibabaw. Mahalagang gawin ang lahat ng paggalaw sa isang bilog upang maiwasan ang mga streak.

Ang labis na produkto ay dapat alisin, dahil maaari itong mag-iwan ng mga mantsa.

Kung magpasya kang gumamit ng isang espesyal na tool, hindi mo dapat itakda ang bilis ng pag-ikot nito sa higit sa 1500 rpm, dahil maaari itong makapinsala sa produkto.sa menu

Dalas ng pangangalaga para sa mga produktong hindi kinakalawang na asero

• Kung bibili ka ng mga chrome parts para sa iyong sasakyan, dapat mong polish ang mga ito nang hindi hihigit sa 2 beses sa isang taon. Kung patuloy mong gagawin ito, ang patong ay mapuputol lamang, at ang mga bakas ng kaagnasan ay magsisimulang lumitaw sa mga bagay nang mas mabilis.
• Kadalasan ay hindi inirerekomenda na gumamit ng mga mekanikal na impact device sa hindi kinakalawang na asero, dahil maaaring lumitaw ang mga microcrack sa mga bahagi. Dito madalas pumapasok ang likido.
• Gamitin mga kemikal Inirerekomenda na linisin at polish ang hindi kinakalawang na asero sa bahay nang hindi hihigit sa isang beses sa isang taon. Ang mga singaw mula sa mga reagents ay negatibong nakakaapekto sa kalusugan ng tao, kahit na siya ay sumusunod sa mga pamantayan sa kaligtasan.
• Ang GOI paste ("Paris greens") ay may medyo mababang kahusayan, kaya naman inirerekomenda na gamitin lamang ito sa kawalan ng iba pang mga sangkap o solusyon. Siya ay nagbibigay negatibong epekto sa katawan, kaya naman mahalagang gumamit ng protective face mask at guwantes.

sa menu

Opinyon ng eksperto

"Pinakamainam na agad na kumuha ng mas maliit na balat at magtrabaho kasama ito nang mahabang panahon. Mapupuksa nito ang malalaking gasgas sa ibabaw at mapangalagaan ang istraktura ng metal. Maaari mong i-wind ang isang woolen thread sa isang drill, na magiging isang analogue ng isang "gilingan". Maaari mo ring ikalat ito gamit ang isang i-paste, na magpapahusay sa epekto at mapabilis ang proseso, "sulat ng gumagamit ng Internet na si Vladimir.

entercomputers.ru

Paano mag-polish ng hindi kinakalawang na asero? | ServiceYard - ang ginhawa ng iyong tahanan ay nasa iyong mga kamay.

Sa modernong mundo, palagi tayong nakakatagpo ng mga hindi kinakalawang na asero, dahil naging bahagi na ito ng ating buhay. Ito ay mga panloob na elemento sa kalye at sa bahay, iba't ibang mga bakod, at iba't ibang mga kagamitan sa kusina. Sa artikulong ito makikita mo ang sagot sa tanong: kung paano mag-polish ng hindi kinakalawang na asero, dahil kahit na ang isang matibay na metal ay maaaring mawala ang orihinal na hitsura nito sa ilalim ng impluwensya ng iba't ibang mga kadahilanan.

Bumalik sa nilalaman

Ano ang hindi kinakalawang na asero ng sambahayan?

Ang bakal na lumalaban sa kaagnasan o, tulad ng tinatawag din na ito, ang hindi kinakalawang na asero ay isang haluang metal na bakal at carbon na may isang admixture ng mga espesyal na elemento. Ang bakal ay nakakakuha ng mataas na pagtutol sa mga negatibong kadahilanan sa kapaligiran salamat sa mga elementong ito. Ang pangunahing isa ay chromium. Ang porsyento nito sa metal ay maaaring mag-iba, ngunit hindi bababa sa 10.5%. Ang mga produktong gawa sa bakal na may 18% chromium content ay nakakakuha ng napakataas na lakas, ngunit mahirap iproseso ang naturang haluang metal sa teknolohiya. Samakatuwid, sa pang-araw-araw na buhay, ang bakal na may pinakamainam na nilalaman ng chromium na 13% ay pangunahing ginagamit.

Mahalaga! Ang mga produktong gawa sa naturang hindi kinakalawang na asero ay nailalarawan hindi lamang sa pamamagitan ng tibay at ang posibilidad ng pangmatagalang paggamit, kundi pati na rin ng isang kaakit-akit na hitsura na may ibabaw ng salamin.

Dahil sa sapat na nilalaman ng chromium, ang isang oxide film ay nabuo sa ibabaw ng metal, na pinoprotektahan ang hindi kinakalawang na asero mula sa kaagnasan. Gayunpaman, ang mahalumigmig na hangin at iba pang mga kadahilanan ay maaaring negatibong makaapekto sa kondisyon ng haluang metal sa paglipas ng panahon.

Mahalaga! Ang pagkakaroon ng napansin ang mga unang palatandaan ng kaagnasan sa anyo ng cloudiness o tarnishing, ito ay kinakailangan upang polish ang metal.

Kung may mga gasgas o welds sa ibabaw ng produkto, kailangan ding pakinisin ang hindi kinakalawang na asero.

Opsyon #1. Espesyal na tulong

Sa ngayon, maraming mga dalubhasang kumpanya ang nagbibigay ng mataas na kalidad na mga serbisyo ng buli para sa mga produktong hindi kinakalawang na asero. Kung wala kang oras at pagkakataon na pakinisin ang metal sa iyong sarili, pagkatapos ay makipag-ugnayan sa isa sa mga kumpanyang ito na magbibigay sa iyong produkto ng pangalawang buhay.

Opsyon #2. Pagpapakintab sa bahay

Sa bahay, maaari ka ring makakuha ng makintab, makintab at walang kamali-mali na pagtatapos. makinis na ibabaw hindi kinakalawang na asero. Upang gawin ito, mayroong ilang mga paraan na makakatulong na maibalik ang produkto sa hindi nagkakamali na hitsura nito. Tingnan natin kung ano ang maaari mong gamitin sa pagpapakintab ng hindi kinakalawang na asero.

Pangunahing pagproseso

Bago mo polish ang hindi kinakalawang na asero, dapat mong linisin ang produkto. Upang gawin ito, maaari mong gamitin ang dishwashing detergent:

1. Dilute ang detergent sa tubig upang lumikha ng solusyon sa sabon.
2. Punasan ang ibabaw ng metal gamit ang inihandang solusyon.
3. Banlawan ng malinis na tubig ang anumang nalalabi sa sabon.
4. Patuyuin ang produkto.

Tutulungan ka ng ilang partikular na pagkain, ilang gamit sa bahay, at kemikal na likido sa pagpapakintab ng mga produktong hindi kinakalawang na asero sa bahay. Ito ay sa kanilang tulong na ikaw ay higit pang polish ang hindi kinakalawang na asero sa isang salamin.

Langis ng oliba

Ang pamamaraang ito ay angkop para sa pagpapakintab ng mga bagay na may bahid. Kakailanganin mo ang langis ng oliba at isang malambot na tela:

1. Maglagay ng langis ng oliba sa isang malinis na tela.
2. Ikalat ang langis upang ang buong ibabaw ng produkto ay natatakpan ng isang oil film.
3. Pindutin nang mahigpit ang may langis na tela sa ibabaw at pakinisin ang bagay gamit ang makinis na pabilog na paggalaw.

Mahalaga! Ang pagpapakintab ay dapat ipagpatuloy hanggang sa maramdaman ang isang kapansin-pansing pagbabago sa istraktura ng produkto.

1. Upang maiwasan ang makintab na ibabaw mula sa pagiging mapurol, kailangan mong alisin ang labis na langis. Magagawa ito gamit ang tuyong tuwalya o mga napkin. Kuskusin ang produkto na may masiglang pabilog na paggalaw hanggang sa matuyo ang ibabaw.

harina

Maaari mong polish ang hindi kinakalawang na asero gamit ang harina. Ang pamamaraang ito ay mas angkop para sa mga patag na ibabaw, tulad ng lababo o kawali.

Mga tagubilin para sa paggamit:

1. Budburan ang produkto ng harina upang masakop nito ang buong ibabaw.
2. Ikalat ang harina nang pantay-pantay sa ibabaw ng metal.
3. Gamit ang isang tuyong tela, gumamit ng pabilog na galaw gamit ang iyong kamay upang pakinisin ang hindi kinakalawang na asero.

Mahalaga! Sa halip na isang tela, maaari kang gumamit ng medium-hard toothbrush.

1. Alisin ang lahat ng harina mula sa ibabaw.

sa mga nilalaman

Pinong mekanisasyon para sa buli

Maaari mong polish ang hindi kinakalawang na asero sa isang salamin hindi lamang sa mga dalubhasang kumpanya o pabrika, kundi pati na rin sa bahay gamit ang mga maliliit na tool sa mekanisasyon.

Mahalaga! Ang pamamaraang ito ay angkop para sa paglilinis ng mga welds, pagpuno ng mga gasgas, at pagbibigay ng magandang hitsura. mga produktong gawang bahay.

Upang polish hindi kinakalawang na asero kakailanganin mo:

• isang angle grinder, mas kilala bilang isang grinder, bilang isang polishing tool;
• paggiling ng mga gulong ng iba't ibang laki ng butil;
• papel de liha, marahil isang bato;
• ahente ng buli;
• nadama o nadama na mga bilog.

Mga hakbang sa pagpapakintab:

1. Una, kailangan mong alisin ang mga deposito ng metal mula sa weld seam, sa madaling salita, magsagawa ng isang magaspang na paglilinis ng ibabaw. Upang gawin ang paglilinis na ito, kailangan mong gumamit ng isang anggulo ng gilingan at isang fiber-based na gulong. Ang wheel grit ay dapat P60.

Mahalaga! Kung ang ibabaw ng produktong hindi kinakalawang na asero ay sapat na makinis, ang hakbang na ito ay maaaring laktawan.

1. Buhangin muli ang metal gamit ang 120 grit wheel. Ang aksyon na ito ay isinasagawa upang maalis ang mga guhitan mula sa nakaraang butil.

Mahalaga! Kung wala kang bilog na may hawak na kinakailangang parameter ng butil, maaari mo itong gawin mismo. Kailangan mong kumuha ng felt o felt circle. Gamit ang isang spatula, lagyan ng wood glue at patakbuhin ito sa ibabaw ng mga abrasive chips. Ang ganitong mga mumo ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagkuskos ng bato at papel de liha laban sa isa't isa.

1. Sa bawat oras, hinahati ang laki ng nakasasakit, buhangin ang ibabaw ng hindi kinakalawang na asero nang ilang ulit.

Mahalaga! Pagkatapos ng bawat paggiling, huwag kalimutang banlawan ang ibabaw ng hindi kinakalawang na asero. Kung maaari, huwag itakda ang gilingan sa bilis na higit sa 4500 rpm.

1. Siguraduhing maalis ang lahat ng magaspang na lugar. Ang ibabaw ng hindi kinakalawang na asero pagkatapos ng paggiling ay dapat na ganap na makinis.

Mahalaga! Kung mananatili ang mga depekto sa produkto pagkatapos ng buli ng hindi kinakalawang na asero, ang mga bahaging ito ay kailangang pulidong muli.

1. Kumuha ng polishing agent (karaniwang paste) at malinis na felt pad.

Mahalaga! Kailangan mong piliin ang tamang polishing paste. meron iba't ibang uri mga katulad na produkto para sa iba't ibang tatak ng hindi kinakalawang na asero. Pinakamainam na kumuha ng diamond paste na pinakaangkop na grit para sa iyong metal. Kung hindi ito ang kaso, pagkatapos ay gagawin ang GOI paste (chromium oxide) o regular na polishing paste.

1. Ngayon simulan ang huling buli ng hindi kinakalawang na asero. Patuloy na alisin ang mga nakikitang panganib. Sa paglipas ng panahon, ang ibabaw ng hindi kinakalawang na asero ay magiging mas makinis. Nangyayari ito dahil sa muling pamamahagi ng istraktura ng tuktok na layer ng hindi kinakalawang na asero. Sa ilalim ng impluwensya ng mga aktibong sangkap ng i-paste, hangin, init at alitan, ang mga lumang oxide film ay nawasak, at kapag ang produkto ay lumalamig, ang mga bago ay nilikha.

Mahalaga! Ang metal ay hindi dapat magpainit nang labis, dahil maaaring magdulot ito ng pagbabago ng kulay.

Bumalik sa nilalaman

Mechanical polishing sa pamamagitan ng kamay

Dapat itong isaalang-alang na ang perpektong kinis at ningning ay hindi nilikha sa mga lugar na hindi maginhawa para sa pag-access. Samakatuwid, kung ang produkto ay may ganoong mga lugar, dapat silang pinakintab nang manu-mano. Kailangan mong maging matiyaga, dahil ang pagpapakinis ng hindi kinakalawang na asero sa isang salamin sa ganitong paraan ay nangangailangan ng maraming oras at paggawa. Upang gawin ito kakailanganin mo:

• isang piraso ng nadama;
• nakasasakit na i-paste.

Mga hakbang sa pagpapakintab:

1. Ilapat ang paste sa nadama.
2. Pakinisin ang produkto upang makamit ang ninanais na kinang ng salamin.

Mahalaga! Ang mga polishing paste ay maaaring makapinsala sa katawan, kaya dapat kang magsuot ng guwantes at proteksiyon na maskara kapag ginagamit ang mga ito.

Opsyon #1:

1. Maghanda ng solusyon, isinasaalang-alang ang dosis: sulfuric acid - 230 ml, hydrochloric acid - 70 ml, nitric acid - 40 ml.
2. Magdagdag ng 6 g ng acid black dye, 10 g ng wood glue at 6 g ng sodium chloride sa 1 litro ng solusyon.
3. Ang temperatura ng likido ay dapat na 65-70 degrees C.
4. Ilagay ang hindi kinakalawang na asero sa komposisyon na ito sa loob ng 5-30 minuto.

Opsyon #2:

1. Maghanda ng solusyon na may sumusunod na ratio ng mga acid sa kabuuang dami: phosphoric acid 20-30%, hydrochloric acid 3-4%, nitric acid 4-5%, methyl orange - 1-1.5%.
2. Ibabad ang bahagi sa may tubig na solusyong ito ng mga 5-10 minuto sa temperaturang 18-25C.

Opsyon #3:

1. Maghanda ng solusyon na isinasaalang-alang ang dami ng mga acid sa bawat litro ng komposisyon: hydrochloric acid - 660 g, sulfuric acid - 230 g, orange acid dye -25 g.
2. Sa ganitong solusyon na may temperatura na 70-75 degrees C, ang hindi kinakalawang na asero ay dapat itago sa loob ng 2-3 minuto.

Mahalaga! Ang lahat ng mga sangkap ay napaka-agresibo. Samakatuwid, kapag ang pamamaraang ito Kapag nagpapakintab ng hindi kinakalawang na asero, kailangan mong tiyakin ang buong proteksyon para sa iyong mga mata, kamay, mukha at sistema ng paghinga.

Mga hakbang sa pagpapakintab:

1. Kinakailangan na isawsaw ang paunang nalinis na bahagi sa isang lalagyan na may solusyon sa kemikal, na binubuo ng mga reagents at distilled water.

Mahalaga! Para makuha ang nais na konsentrasyon solusyon, sumunod sa mahigpit na dosis ng mga reagents.

1. Ang likido ay dapat na patuloy na hinalo upang makumpleto ang kemikal na reaksyon.
2. Pagkatapos ng tinukoy na oras, kailangan mong alisin ang bahagi, hugasan ang natitirang mga kemikal na reagents na may malinis na tubig at punasan ang produkto gamit ang isang napkin na may polish.
3. Kapag nalantad sa mga likidong reagents, ang lahat ng kagaspangan sa hindi kinakalawang na asero ay inaalis sa isang tiyak na tagal ng panahon.

Mahalaga! Mahalagang malaman ang tatak ng hindi kinakalawang na asero upang mapili nang tama ang mga bahagi at ang kanilang konsentrasyon sa tubig.

Ang mga polishes ay ginagamit para sa mga layuning ito. Magagamit ang mga ito sa anyo ng mga concentrates at mga likidong emulsyon. Ang polish ay dapat gamitin kaagad pagkatapos tapusin ang buli ng hindi kinakalawang na asero. Inirerekomenda din na regular na gamitin ang mga naturang produkto nang may ilang dalas. Makakatulong ito na bigyan ang iyong produkto ng makintab na ibabaw sa loob ng mahabang panahon.

Ang pamamaraan para sa paggamit nito ay napaka-simple:

• Ilapat lamang ang produkto sa isang napkin at punasan ang produkto nang pantay-pantay sa isang pabilog na paggalaw.
• Pagkatapos ng paggamot, ang labis na produkto ay dapat alisin.

Mahalaga! Kung mayroon kang pagkakataon at pagnanais, maaari kang gumamit ng isang espesyal na tool ng kapangyarihan, halimbawa, isang gilingan na may bilis ng pag-ikot na hindi hihigit sa 1500 rpm.

Sa pana-panahong paggamit ng polish, ang iyong mga produktong hindi kinakalawang na asero ay mapoprotektahan mula sa nakasasakit na epekto ng dumi, kaagnasan at iba pang natural na salik. Ngunit gayon pa man, kung kailangan mong polish hindi kinakalawang na asero, pagkatapos ay sa pamamagitan ng pagpili ng isang mas angkop na paraan para sa iyo, na inilarawan sa artikulong ito, maaari mo ring bigyan ang produkto ng isang makinis na ibabaw at isang salamin na lumiwanag kahit na sa bahay.

Ang polishing ay ang pangwakas na proseso ng pagmamanupaktura ng isang bahagi, na isinasagawa gamit ang iba't ibang mga pamamaraan upang alisin ang isang minimum na layer ng metal upang makamit ang isang parang salamin na ningning sa mga ibabaw. Ang mga ito ay magkakaugnay na pisikal, kemikal, elektrikal na mga impluwensya, ang pagpili kung saan ay depende sa uri ng materyal, ang tool na ginamit at ang mga katangian ng panlabas na kapaligiran. Ang kinakailangang kalidad ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga abrasive at mga paraan ng pagkakalantad. Ang oras ng pag-polish ay depende sa paunang kalidad ng metal.

Mga kinakailangan ng GOST para sa metal polishing

Ang mga kinakailangan para sa kalidad ng metal at coatings ay tinukoy sa GOST 9.301-86. Ang mga ibabaw ay dapat na walang mga shell, pores, kalawang, mga bitak pagkatapos ng paggiling, sukat, at burr. Walang mga kinakailangan sa regulasyon para sa mga antas ng pagtakpan.

Sa mga negosyo na kasangkot sa pagproseso ng metal, ang papasok na inspeksyon ng mga ibabaw ay isinasagawa. Kung kinakailangan, ang mga sumusunod ay isinasagawa:

• paggamot na may naka-compress na hangin na naglalaman ng nakasasakit (bakal na pagbaril) (tinatanggal ang kalawang at sukat);
• paggamot na may mga metal na brush upang alisin ang mga oxide at etching sludge;
• degreasing na pinainit sa mga organikong solvent (chlorinated carbons) upang alisin ang grasa;
• degreasing sa mga solusyon sa alkali (pag-alis ng mga mineral na langis);
• degreasing sa electrolyte (electrochemical).

Sa bahay, ang mga ibabaw ay pinupunasan ng isang solvent, na pinoproseso ng isang file o gilingan na may isang disk na may naaangkop na laki ng butil.

Metal polishing class

Ang klase ng polishing ay tinutukoy ng pagkamagaspang sa ibabaw (ang taas ng hindi pantay sa microns) ng isang partikular na bahagi. Ang pagkamagaspang ay tumutugma sa lugar ng paggamit. Mayroong 14 na klase sa kalinisan sa kabuuan, na itinalaga sa mga guhit ng isang equilateral triangle. Ang mga numerong halaga ng pagkamagaspang pagkatapos ng buli ng metal ay ipinahiwatig sa GOST 2789-59.

Metal polishing class

Hitsura sa Ibabaw	Taas ng mga iregularidad (hanggang sa microdistrict)	Klase	Uri ng pagproseso
Ang mga bakas ng pagproseso ay malinaw na nakikita			Pagliko, paggiling, pagpaplano
Ang mga bakas ng pagproseso ay halos hindi nakikita		pang-apat	Semi-finishing
Ang mga bakas ng pagproseso ay hindi nakikita			Pinong pagliko, paggiling
Parang salamin na ibabaw			Lapping buli
		ikalabing-isa
		ikalabindalawa
		ikalabintatlo
		ikalabing-apat

Sa industriya, ginagamit ang mga ito upang sukatin ang taas ng mga iregularidad. mga espesyal na aparato: mga profiler at mikroskopyo. Sa bahay, ang pagkamagaspang ay tinutukoy "sa pamamagitan ng mata".

Umiiral na paraan ng metal buli

Ang pinakakaraniwang paraan ng polishing metal:

• mekanikal (nakasasakit);
• kemikal (paste, solusyon);
• electrochemical (sa electrolytes);
• ultrasonic.

Ang mekanikal na buli ng metal ay maaaring tuyo o basa.

Ang proseso ay maaaring isagawa:

• mano-mano;
• sa semi-awtomatikong mode;
• awtomatiko.

Mahalaga! Sa manu-manong pagproseso maaari mong subaybayan ang proseso at maimpluwensyahan ang resulta. Imposibleng makamit ang mataas na kalidad at pagiging produktibo.

Ang isang semi-awtomatikong makina ay nangangailangan ng mga espesyal na kagamitan at isang kwalipikadong espesyalista. Ang pagproseso ay isinasagawa sa mga makinang buli ng metal; Sa awtomatikong pagproseso sa mass production, hindi kinakailangan ang interbensyon ng tao. Ang gawain ay isinasagawa nang napakabilis at may mataas na katumpakan. Ang dami ng mga depekto ay pinaliit.

Pinakintab ng kamay maliliit na detalye sa bahay. Ilapat ang i-paste sa isang tela at kuskusin ang ibabaw sa isang pabilog na paggalaw. Para sa malalaking ibabaw, kadalasang ginagamit ang mga ito mga makinang panggiling(mga gilingan) o mga drill na nilagyan ng mga attachment ng iba't ibang laki ng butil.

Maaari kang mag-install ng iba't ibang mga attachment sa disk. Kung ang nozzle ay gawa sa nadama o tela, ito ay binasa ng paste. Propesyonal na tool ginagamit sa mga auto repair shop, dahil pinapayagan ka nitong iproseso ang medyo malalaking ibabaw. Ang mga maliliit na planta sa pagpoproseso ng metal ay gumagamit ng mga makinang nilagyan ng mga buli na sinturon o mga gulong na nadama (tela).

Kasama rin sa mga mekanikal na pamamaraan ang abrasive na teknolohiya para sa pag-polish ng metal sa vibrating drum na puno ng dry abrasive o solusyon. Ang pag-ikot at panginginig ng boses ay maaaring mabilis na mabawasan ang pagkamagaspang. Kung ang pamamaraan ay tuyo, pagkatapos ay ang solusyon ay pinalitan ng oak o ash sawdust, mga piraso ng nadama o suede. Kung ang isang solusyon ay ginagamit, pagkatapos ay bilang karagdagan sa buli ng mga bola ng bakal, maaari kang magdagdag ng alkali (halimbawa, isang solusyon ng sabon sa paglalaba) dito, na nagpapabilis sa proseso.

Ngunit ang mekanikal na buli ay may ilang mga kawalan:

• may posibilidad ng pagpapakilala ng mga abrasive sa istraktura ng metal;
• mataas na gastos para sa mga pag-install at mapagkukunan;
• ang pagproseso ay binubuo ng ilang mga yugto;
• mahirap pangasiwaan ang proseso;
• nangangailangan ng makabuluhang manu-manong paggawa at oras.

Mahalaga! Ang kemikal na buli ay may mas mataas na potensyal, lalo na pagdating sa mga elemento ng pandekorasyon na pagtatapos ng mga lugar na gawa sa iba't ibang mga haluang metal o mamahaling metal.

Kapag ginagamit ang pamamaraang ito, ang mga produktong metal ay nahuhulog sa mga solusyon ng isang tiyak na temperatura. Kapag dumadaan mga reaksiyong kemikal ang kagaspangan ay natutunaw sa loob ng ilang minuto. Halos walang manu-manong paggawa ay hindi kailangan ng mga power tool o kagamitan para sa buli ng metal. Ang ibabaw ay naproseso nang pantay-pantay, ang pagsasaayos ng bahagi ay hindi mahalaga.

Ngunit mayroon ding mga disadvantages. Ang isang mirror shine ay hindi nakamit (ang ibabaw ay medyo matte), ang solusyon ay kailangang baguhin nang madalas, ito ay medyo agresibo (madalas na ito ay isang acid). Ang trabaho ay maaari lamang isagawa sa mga espesyal na damit; ang silid ay dapat na nilagyan ng isang de-kalidad na sistema ng bentilasyon.

Sa panahon ng electrochemical polishing, ang mga bahagi ay nahuhulog din sa isang solusyon, ngunit ang isang electric current ay dumaan dito. Dahil ang ibabaw ay hindi pantay, ang oxide film ay mas makapal sa microcavities. Ang solusyon ay nagpoproseso ng makinis na mga bahagi ng ibabaw na may manipis na layer ng oxide nang mas mabilis. Sa pagtatapos ng proseso, ang ibabaw ay perpektong makinis. Ang isang maliit na pamumuhunan ng oras ay ginagawang posible upang madagdagan ang produktibo.

Ang kawalan ay mataas na pagkonsumo ng enerhiya. Kung ang ibabaw ay magaspang, kinakailangan ang mekanikal na paggiling. Ito ay kinakailangan upang maingat na subaybayan ang kalidad at temperatura ng solusyon, at kasalukuyang density. Ang mga solusyon ay nilikha mula sa mga acid, kaya dapat sundin ang mga regulasyon sa kaligtasan. Upang mabawasan ang mga gastos, ipinapayong i-preproseso ang materyal nang wala sa loob.

Sinusubukan ng malalaking negosyo na i-automate at i-robot ang buli. Magagawa ito gamit ang ultrasound, na nagpapataas ng produktibidad ng 30 beses at inaalis ang pangangailangan na bumili ng mga gulong at paste. Ang pagkonsumo ng kuryente ay mas mababa kaysa kapag gumagamit ng kemikal o electrochemical na paraan.

Metal Polishes

Ang teknolohiya ng manual metal polishing ay nangangailangan ng pagbili ng mga kagamitan (drill, grinders) at iba't ibang mga attachment.

Ang pangunahing paraan para sa polishing metal sa mekanikal na paraan ay ang iba't ibang paste na naglalaman ng silicon, zirconium o titanium carbide, diamond chips, at chromium oxide. Ang mga solidong pastes ay dapat na diluted na may langis. Ang mga gastos ay mataas, dahil ang proseso ay binubuo ng ilang mga yugto, bawat isa ay nangangailangan ng iba't ibang mga attachment.

Kung gumamit ng kemikal o electrochemical na paraan, kailangan ang malalaking lalagyan at acid para sa paghahanda ng mga solusyon at espesyal na damit. Ginagamit ang nitric, hydrochloric, sulfuric, phosphoric acid, glycerin, at benzyl alcohol. Para sa isang sambahayan, ang mga ito ay medyo mahal na mga pagbili, kaya ang mga kemikal ay ginagamit lamang sa mga negosyo.

Mga makinang pampakinis ng metal

Ang lahat ng polishing machine ay nahahati sa 2 grupo: may mga gulong at sinturon. Ang mga sinturon at gulong ay binubuo ng mga abrasive, isinasaalang-alang ng pagpili ang mga kinakailangan para sa pagkamagaspang sa ibabaw pagkatapos ng pagproseso. Ang kagamitan ay semi-awtomatiko o awtomatiko. Ang mga awtomatikong makina ay maaaring maging bahagi ng mga linyang ginagamit sa mass production.

Ang anumang makina ay nilagyan ng kama (platform) na hindi nagbabago ng posisyon sa panahon ng operasyon. Ang isang de-koryenteng motor ay naka-mount sa platform, na nagtutulak sa baras. Maaari kang gumawa ng mga hasa abrasive at gulong. Manu-mano o awtomatiko ang pagsasaayos ng anggulo ng paghahasa. Ang ilang mga disenyo ay nilagyan ng tangke ng tubig na kinakailangan para sa paglamig.

Available ang mga makina para sa pagproseso ng mga hilaw na materyales (mga sheet ng bakal, aluminyo, tanso, mga profile) at mga natapos na produkto:

• mga kasangkapan sa barko;
• kagamitan sa pagtutubero;
• metal cornice at rehas;
• mga hawakan ng pinto, mga bahagi ng mga kandelero;
• mga bahagi ng bisikleta;
• mga mesa at upuan;
• muffler para sa mga motorsiklo at kotse.

Ang kapangyarihan ng mga pang-industriyang modelo ay 700-950 W, sila ay konektado sa isang 220 V network Ang bilis ng pag-ikot ay 90-150 rpm. Ang pagsasaayos ay ginawa depende sa mga katangian ng materyal na pinoproseso at ang format ng gulong. Sa mga unang yugto ng pagproseso, ang mga malalaking bilog ay ginagamit, ang mga maliliit na bilog ay ginagamit para sa pagtatapos. Kasama sa package ang isang cable at extension cord. Sa panahon ng trabaho, maaaring kailanganin ang mga tool para sa pagsukat ng mga anggulo, stabilizer, at paste.

Mayroong maraming mga pagpipilian para sa buli ng kutsilyo sa isang mirror shine. Ang ilan sa kanila ay agresibo, ang iba ay mas malambot at malumanay. Ang buli ay maaaring isagawa gamit ang maginoo natural na mga bato, basa at tuyong papel. Ang gawain ay isinasagawa nang maingat hangga't maaari gamit ang mga espesyal na pastes ng domestic at dayuhang produksyon.

Manu-manong buli

Noong nakaraan, ang mga craftsmen mula sa buong mundo ay walang espesyal na kagamitan, ngunit ginampanan nila ang kanilang trabaho nang mahusay. Ngunit paano mag-polish ng kutsilyo nang walang espesyal na kagamitan? Pagkatapos ng heat treatment, gumamit ang mga craftsman ng mga natural na abrasive na materyales (tulad ng bato o metal device).

Pagpapakintab mano-mano Tumutulong na makamit ang perpektong makinis na ibabaw. Sa ganitong paraan maaari mong makuha ang tamang hugis ng talim. Kahit na ang paggamit ng isang espesyal na polishing at grinding device, hindi laging posible na makamit ang isang katulad na epekto. Ito ay pinaniniwalaan na ang hand polishing ay ang pangwakas na pagtatapos ng isang kutsilyo.

Paano mag-polish ng kutsilyo sa bahay nang tama gamit ang manu-manong pamamaraan? Bago magpatuloy sa manu-manong pagproseso, kinakailangan upang polish ang kutsilyo sa isang tape, ang grit nito ay hindi dapat mas mababa sa 320. Gamit ang papel de liha, ang mga gasgas ay unang tinanggal. Maaaring lumitaw ang mga ito sa ibabaw ng produkto pagkatapos ng pagproseso ng makina.

Mga tampok ng sanding

Paano mag-polish ng kutsilyo para maging ningning gamit ang papel de liha? Ang unang hakbang ay ang polish sa isang anggulo ng 90 degrees. Sa kasong ito, maaaring lumitaw ang mga iregularidad sa ibabaw ng kutsilyo. Ito ay maaaring mangyari dahil sa akumulasyon ng butil sa ibabaw Minsan ang hindi pagkakapantay-pantay ay hindi maalis sa bahagyang nakasasakit na papel. Sa kasong ito, kailangan mong lumipat muli sa mas magaspang na materyal.

Upang maisagawa ang trabaho nang mahusay at maingat hangga't maaari, kinakailangan upang magbigay ng mataas na kalidad na pag-iilaw, at ang buong proseso ay dapat isagawa sa ilalim ng magnifying glass. Kapag ang lahat ng mga pagkukulang ay naalis na, maaari kang magpatuloy sa karaniwang pagproseso muli.

Sa panahon ng proseso ng buli, maaari kang gumamit ng iba't ibang uri ng papel de liha. Ang pangunahing bagay ay ang paglipat sa pagitan ng mga laki ng butil ay hindi gaanong mahalaga. Una, ang buli ay isinasagawa gamit ang materyal na 600 grit, pagkatapos ay tumaas ito sa 800. Maaari kang huminto, o maaari kang magpatuloy sa pag-polish gamit ang isang materyal na may grit na 2000.

Mga nakasasakit na bato

Paano magpakintab ng talim ng kutsilyo gamit ang isang bato? Ang mga nakasasakit na materyales ng ganitong uri ay may iba't ibang laki ng butil. Ang pinakasikat na mga tagapagpahiwatig ay 320, 400 at 600. Upang maayos na i-level ang kutsilyo, inirerekomenda ng mga eksperto ang paggamit ng mga bato sa bangko ng India.

Ang simpleng aparatong ito ay ginagamit pa rin ngayon, bagaman ito ay unang ginamit sa Panahon ng Bato upang alisin ang labis na materyal mula sa mga armas. Sa oras na iyon, hindi lamang mga bato ang ginamit, kundi pati na rin ang buhangin at lupa.

Para sa buli, tanging ang mga batong iyon ang ginamit na mas matigas ang istraktura kaysa sa isang kutsilyo. Ang ilang mga manggagawa ay mas gusto ang isang parisukat na hugis, habang ang iba ay gusto ng isang bilog. Ang pinakasikat na bato para sa buli ay sandstone.

Paano gamitin nang tama ang mga bato?

Kapag buli, magaspang at manipis na mga bato ang ginagamit. Ang magaspang na materyal ay may sukat na butil na 80, at ang pinong isa - 15. Maaari mong suriin ang istraktura ng bato nang detalyado sa ilalim ng mikroskopyo. Paano mag-polish ng kutsilyo sa ganitong paraan? Ang isang magaspang na bato ay ginagamit upang alisin ang mga gasgas na kadalasang lumilitaw sa isang kutsilyo pagkatapos ng isang file. Ang isa pang uri ng bato ay karaniwang inilalapat bago ang paggamot sa init. Upang maiwasan ang pagbara sa ibabaw ng bato, dapat itong pana-panahong basa-basa ng tubig.

Upang maunawaan kung paano mag-polish ng kutsilyo sa isang mirror shine, kailangan mong bigyang pansin ang mga bato ng Arkansas. Ang kanilang laki ng butil ay maaaring umabot sa 1000. Ang materyal na ito ay perpekto para sa pagtatapos. Kung ang buli ay nagsisimula pa lamang, mas mainam na huwag gumamit ng gayong mga bato, dahil dahan-dahan silang gumagana. Makakamit mo ang isang mirror shine gamit ang Japanese wet stones. Bilang karagdagan, sa pagbebenta maaari mong mahanap hindi lamang natural, ngunit din medyo mataas na kalidad mga artipisyal na bato.

Mabilis na buli sa pamamagitan ng kamay

Maaari ka ring magpakintab ng kutsilyo sa pamamagitan ng kamay. Ang mga paggalaw ay dapat gawin kasama ang talim. Ang taktika na ito ay nakakatulong na matapos ang trabaho sa lalong madaling panahon. Kadalasan ang dalawang panig ay ginagamit para sa mga layuning ito.

Ang talim ng isang kutsilyo ay maaaring makintab salamat sa mabilis na alitan. Ang pamamaraang ito ay may maraming mga disadvantages. Ang ibabaw ng kutsilyo ay hindi perpekto;

Ang gayong mga di-kasakdalan ay maaaring alisin, ngunit upang gawin ito, ang lahat ng mga gasgas ay dapat na nasa parehong direksyon. Pagkatapos ng magaspang na pagproseso, kinakailangan upang maghanda ng isang maliit na piraso ng katad at isang espesyal na polishing compound, sa tulong kung saan ang proseso ng pagtatapos ay isinasagawa.

Paglalapat ng tuyo at basang papel

Ang gawaing buli ay isinasagawa gamit ang parehong tuyo at basa na papel. Ang materyal ay dapat na bahagyang mamasa-masa upang hindi ito masira o maging mamantika sa panahon ng proseso ng buli. Para sa isang tiyak na uri ng trabaho, kailangan mong gumamit lamang ng tuyong papel.

Paano mag-polish ng kutsilyo sa bahay gamit ang papel? Upang gawin ito, inirerekumenda na bumili ng isang buong hanay, na karaniwang binubuo ng limampung mga sheet. Ang pagpipiliang ito ay itinuturing na pinaka-ekonomiko. Dapat tandaan na ang materyal na hindi tinatagusan ng tubig ay mas matibay kaysa sa materyal na hindi tinatagusan ng tubig. Ang papel na ginagamot sa durog na silicon carbide ay mainam para sa pagbubuli ng mga produktong metal.

Upang gawing maginhawa ang pagtatrabaho sa materyal, dapat kang magpatuloy tulad ng sumusunod:

• tiklupin ang papel sa kalahating pahaba;
• ang materyal ay sinigurado ng mga clamp sa isang maliit na bakal na plato;
• Kung itupi mo ang papel sa kalahati at ilagay ito sa plato, hindi ito madudulas habang nagtatrabaho ka.

Inirerekomenda ng mga eksperto na gumawa muna ng maliliit na template at blangko. Kung ang master ay kailangang tratuhin ang lugar na malapit sa hawakan, ang mga maliliit na piraso ay hindi nakatiklop, ngunit inilalapat sa buong lapad. Upang maiwasang mapunit ang tape sa panahon ng proseso ng buli, ang likod na bahagi ng materyal ay natatakpan ng masking tape.

Pagproseso ng salamin

Ang mga kutsilyo ng anumang uri ay mukhang kamangha-manghang kapag mayroon silang perpekto ibabaw ng salamin. Ngunit paano mag-polish ng talim ng kutsilyo sa bahay upang magkaroon ito ng napakahusay na ibabaw? Ang bawat master ay gumagamit ng kanyang sariling mga pamamaraan ng buli. Anuman ang paraan na ginamit, ang perpektong ibabaw ng kutsilyo ay nagpapahiwatig mataas na antas kasanayan.

Kadalasan, upang makamit ang isang perpektong ibabaw, ang produkto ay unang pinakintab sa pamamagitan ng kamay hanggang sa 800 grit, at pagkatapos ay isang espesyal na paggiling na gulong ang ginagamit. Ang ganitong pagproseso ay kinakailangan upang maalis ang lahat ng mga iregularidad at ihanda ang kutsilyo para sa panghuling pag-polish ng salamin.

Kailangan mong magtrabaho nang maingat sa paggiling ng mga gulong. Sobra mataas na bilis maaaring makapinsala sa produkto. Ang nakakagiling na gulong sa karamihan ng mga kaso ay dapat magkaroon malambot na ibabaw. Para sa ilang uri ng trabaho, mahirap ang ginagamit. Mapanganib din na magtrabaho sa maluwag na buli na mga gulong. Mayroon silang isang hindi kasiya-siyang tampok - madalas silang kumukuha ng mga blades at ilang iba pang bahagi ng produkto.

Mga hakbang sa seguridad

Maraming tao ang nag-iisip tungkol sa kung paano mag-polish ng kutsilyo sa bahay nang ligtas. Ang pinakamahalagang kondisyon ay hindi direktang i-install ang polishing machine sa workbench. Ang katotohanan ay sa panahon ng trabaho, ang buli na gulong ay madalas na nakakakuha ng talim, na maaaring tumalbog at makapinsala sa master.

Ang mga bihasang manggagawa na madalas na nagpapakintab at gumiling ng mga kutsilyo ay naglalagay din ng mga espesyal na proteksyon sa mga gulong na nagpapakintab. Sa kasong ito, ang natitirang materyal sa anyo ng polishing compound at alikabok ay lilipad sa sahig at hindi papunta sa master.

Gamit ang GOI paste

Ang pamamaraang ito ay kilala sa mga manggagawa na gumagawa ng mga kutsilyo. Paano mag-polish ng kutsilyo gamit ang GOI paste? Upang gawin ito, kailangan mong piliin ang naaangkop na uri ng buli na materyal, na depende sa uri ng metal. Bilang karagdagan, kailangan mong tandaan ang ilang mga patakaran sa buli.

Ang GOI paste ay ginamit nang mahigit isang daang taon. Maaari itong magamit sa polish metal, plastic, ceramic at kahit na mga produktong salamin. Noong nakaraan, ang i-paste ay ipinakita sa berdeng kulay at ginawa mula sa chromium oxide. Gayunpaman, ang sangkap na ito ay natagpuan na nakakalason, at sa ngayon ang paste ay ginawa mula sa aluminum oxide. Ang i-paste ay magagamit sa pula at puti.

Mga uri ng pasta

Dati, iisa lang ang uri sa pagbebenta. Ngunit ngayon ang mga espesyalista ay may mas maraming pagpipilian. Ang paste ay ginawa na may iba't ibang abrasiveness:

• No. 4 - partikular na ginagamit para sa magaspang na trabaho, na isinasagawa sa paunang yugto ng buli;
• No 3 - tumutulong upang makamit ang isang matte na ibabaw;
• Ang No. 2 at No. 1 ay ginagamit para sa pagtatapos.

Ang green paste ay minsan makikita sa pagbebenta, ngunit mahirap hanapin. Noong nakaraan, ang naturang polish ay ginawa pareho sa likidong anyo at sa anyo ng mga bar. Ang dalawang uri ng paste ay magkapareho sa pagiging epektibo. Ang berde ay may isang kalamangan - mababang gastos.

Paghahanda para sa buli

Bago mo maunawaan kung paano mag-polish ng kutsilyo, kailangan mong maging pamilyar sa paghahanda para sa prosesong ito. Dapat alalahanin na ang i-paste ay may maraming mga particle, salamat sa kung saan ang buli ay isinasagawa. Minsan maaari silang maipon at makapinsala sa produkto. Upang maiwasang mangyari ito, kailangan mong kumuha ng isang maliit na halaga ng sangkap at kuskusin ito sa isang lumang piraso ng metal. Sa ganitong paraan, ang malalaking piraso ng butil ay maaaring masira, kung hindi man ang ibabaw ng kutsilyo ay hindi mapapakintab, ngunit mapupuksa.

Dapat kumuha ka muna malambot na tela at bahagyang basain ito sa gasolina. Sa kasong ito, ang tela ay dapat na malambot hangga't maaari. Ang flannel ay perpekto para sa mga layuning ito. Kadalasan ang i-paste ay inilapat nang direkta sa buli na gulong. Hindi ito maaaring ilapat sa produkto mismo. Ang kutsilyo ay dapat na bahagyang lubricated na may espesyal na langis.

Paano gamitin ang paste?

Kaya paano mag-polish ng kutsilyo gamit ang GOI? Kapag handa na ang tela at i-paste, maaari kang magpatuloy sa mga pangunahing hakbang. Kailangan mo lamang kuskusin ang produkto na may ganitong komposisyon. Huwag pindutin nang husto ang ibabaw ng kutsilyo. Kung hindi, magkakaroon ng maliliit na gasgas dito.

Para sa parehong mga kadahilanan, hindi inirerekomenda na gumawa ng mga biglaang paggalaw. Ang trabaho ay nakumpleto kapag ang ibabaw ng produkto ay perpektong makinis. Habang nagtatrabaho, kailangan mong huminto paminsan-minsan at maglapat ng kaunting pang-industriya na langis sa kutsilyo.

Kung ang ibabaw ng kutsilyo ay may maraming mga bahid, sa kasong ito kakailanganin mong bumili ng ilang mga uri ng i-paste. Una, ang paggamot ay isinasagawa gamit ang i-paste ang No. 4, salamat sa kung saan ang malalim na mga gasgas ay inalis. Pagkatapos nito, lumipat sa numero 3, at pagkatapos ay i-paste ang No. 2 at 1. Ang huling uri ng i-paste ay nakakatulong upang maisagawa ang pagtatapos ng paggiling at makamit ang ibabaw ng salamin.

Sa pagtatapos ng trabaho, kailangan mong banlawan ang kutsilyo sa tubig na tumatakbo. Inirerekomenda ng mga eksperto ang paggamit ng kerosene, na maaaring mabili sa isang parmasya, para sa layuning ito sa halip na tubig. Ang kutsilyo ay dapat na matuyo nang lubusan. Ang ilang mga manggagawa ay pinahiran din ng tsapon na barnis ang ibabaw ng kutsilyo. Ang sangkap na ito ay nakakatulong na maiwasan ang oksihenasyon ng materyal. Huling yugto- pinapakintab ang produkto gamit ang tunay na katad.

Pinoproseso ang hawakan ng kutsilyo

Kung ang lahat ay malinaw sa talim, kung gayon kung paano polish ang hawakan ng kutsilyo? Sa kasong ito, kailangan mong kumilos nang maingat. Para sa mga layuning ito, gamitin ang pinakamahusay na grit na papel de liha. Kailangan mong kumilos nang maingat upang hindi makapinsala sa hawakan. Ito ay isang medyo marupok na elemento.

Ngayon tungkol sa materyal. Alin ang mas mahusay na piliin upang maisagawa ang operasyong ito? Ang GOI paste ay magiging isang mahusay na ahente ng buli. Ngunit anong uri ang dapat mong piliin para sa pagproseso ng hawakan ng kutsilyo? Sa kasong ito, kailangan mong gumamit ng i-paste ang mga numero 1 at 2. Upang gawing makintab ang hawakan, kailangan itong makintab ng isang maliit na piraso ng katad.

Kung ang hawakan ay gawa sa kahoy, kinakailangan ang karagdagang impregnation. Makakatulong ito na mapanatili ang orihinal na hitsura nito sa loob ng mahabang panahon. Karaniwan, ang impregnation ay isinasagawa gamit ang regular o espesyal na langis, na ibinebenta sa isang tindahan ng artist. Bilang karagdagan, maaari mong pahiran lamang ang hawakan ng isang proteksiyon na barnisan.

Konklusyon

Kaya, nalaman namin kung paano maayos na polish ang isang kutsilyo. Tulad ng nakikita mo, maraming mga paraan upang gawin ang operasyong ito. Ang pangunahing bagay ay upang maayos na maghanda para sa pamamaraan at sundin ang mga rekomendasyon ng mga espesyalista. Ito ang tanging paraan upang makamit ang ninanais na resulta.

Ang metal polishing ay kinakailangan upang mapabuti ang hitsura ng mga produktong metal at bigyan sila ng mas mataas na mga katangian ng consumer. Ang buli ay nagbibigay sa mga produktong metal ng pandekorasyon na kinang; ginagamit din ito sa paghahanda ng mga ibabaw para sa electroplating. Ang mga sumusunod na pamamaraan ng buli ng mga ibabaw ng metal ay malawakang ginagamit sa industriya:

Mga disadvantages ng mga tradisyonal na uri ng metal polishing

Ang unang tatlo sa mga nakalistang pamamaraan para sa paggamot sa mga ibabaw ng metal ay may bilang ng mga limitasyon sa aplikasyon. Ang pangunahing limitasyon para sa isang bilang ng mga pang-industriya na negosyo ay ang imposibilidad ng automation kapag gumagamit ng mekanikal, kemikal o electrochemical na pamamaraan para sa pagproseso ng mga ibabaw ng produkto sa malalaking batch ng mass production.

Ang mga kahirapan sa paggamit ng mga tradisyunal na uri ng metal polishing ay may parehong pang-ekonomiya at teknolohikal na mga dahilan. Ang mga paghihirap sa ekonomiya ay nauugnay sa mataas na halaga ng mga robot ng produksyon at mga makina ng CNC. Ang mga teknolohikal na dahilan para sa mga kahirapan sa paggamit ng mga tradisyunal na uri ng pagtatapos ng metal ay nauugnay sa mga paghihirap ng pagbuo ng isang ganap na awtomatikong proseso ng produksyon. Ang sapilitang paggamit ng manu-manong paggawa sa yugto ng mga produkto ng buli, pag-activate sa ibabaw o paglilinis nito ay hindi nagpapahintulot para sa maayos na operasyon ng mga automated na linya ng industriya. Kadalasan, dahil sa paggamit ng mga hindi napapanahong pamamaraan ng pagproseso ng metal, ang linya ng produksyon ay tumatagal ng anyo ng isang conveyor, na makabuluhang pinatataas ang gastos ng produksyon at sa huli ay negatibong nakakaapekto sa pagiging mapagkumpitensya ng mga produktong ginawa.

Paghahambing ng mga uri ng metal polishing

	Mechanical polishing	Chemical polishing	Electro-chemical polishing	Electrolytic plasma polishing
Pagganap	Katamtaman	Mababa	Katamtaman	Mataas
Limitasyon ng geometry	Simpleng profile	Kumplikadong profile	Kumplikadong profile	Kumplikadong profile
Baguhin ang materyal	Susceptibility sa pagpasok ng dayuhang particle	Hindi pantay na pagproseso, pag-ukit	Hindi magandang pagtatapos ng mga patag na ibabaw	Posibleng palakasin ang materyal
Kahirapan sa pagproseso	Katamtaman	Katamtaman	Mataas	Katamtaman
Posibilidad ng automation	Hindi	Hindi	Kumain	Kumain
Mga gastos sa materyal	Mataas	Mataas	Mataas	Mababa
Panahon ng pamumura ng pag-install	25 taong gulang	5 taon	20 taon	25 taong gulang
Okupado ang produksyon pl.	Maliit	Katamtaman	Katamtaman	Katamtaman
Kabaitan sa kapaligiran	Mababa	Mababa	Mababa	Mataas
Panganib sa sunog	Mababa	Mataas	Katamtaman	Mababa
Pagkonsumo ng enerhiya	Katamtaman	Mababa	Mataas	Mataas
Mga kwalipikasyon ng manggagawa	Mataas	Katamtaman	Katamtaman	Katamtaman

Ang malawakang pagpapakilala sa industriya ng mas produktibong electrolytic-plasma polishing ng metal ay magiging posible na palitan ang nakakalason na paraan ng pagproseso ng electrochemical halos lahat ng dako. Ang mga bentahe nito, kung ihahambing sa iba pang mga paraan ng pag-polish sa ibabaw, ay mataas na produktibidad at kahusayan, pagsunod sa kalinisan ng kapaligiran ng kapaligiran, mataas na kalidad at bilis ng mga operasyon, at mababang gastos.

Ang electrolyte-plasma na paraan ng pag-polish sa ibabaw ay environment friendly at kasiya-siya sanitary standards, walang espesyal na pasilidad sa paggamot ang kinakailangan upang linisin ang ginastos na electrolyte.

Mga pamamaraan para sa pagpapakinis ng ibabaw ng metal sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng iba't ibang pamamaraan at uri ng paggamot sa ibabaw

Kadalasan ang mga produkto ay pinakintab nang walang paunang paggamot sa ibabaw na may hindi handa, sa halip magaspang na ibabaw na may magaspang na lunas, na nangangailangan ng pangangailangan para sa pangmatagalang electrolyte-plasma na paggamot, na sinamahan ng pag-alis ng isang makabuluhang layer ng metal, at humahantong sa labis na pagkonsumo ng enerhiya.

Bilang karagdagan, sa proseso ng pagproseso ng isang magaspang na branched surface, ang isang phenomenon ay sinusunod kung saan ang kasalukuyang density sa unang yugto ng pagproseso ay minsan dalawang beses na mas mataas kaysa sa huling yugto. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang paunang magaspang na lugar sa ibabaw na nakikipag-ugnay sa electrolyte ay tila dalawang beses na mas malaki kaysa sa nakuha bilang isang resulta ng pagproseso.

Sa pagsasagawa, mas mahusay na polish ang mga produkto sa dalawang yugto: sa unang yugto, paglilinis at degreasing sa ibabaw, at sa pangalawang yugto, ang aktwal na buli. Ang paglilinis ng mga bahagi bago buli ay kinakailangan dahil kapag gumagawa ng mga produktong metal sa pamamagitan ng paghahagis o sa panahon ng paggamot sa init, kahit na sa mga neutral na kapaligiran, hindi posible na ganap na maiwasan ang pagdikit ng ibabaw na may kapaligirang nag-o-oxidize (halimbawa, hangin) sa mataas na temperatura, kapag nasa ibabaw. nangyayari ang oksihenasyon ng metal. Para sa layunin ng paglilinis bago buli, ang mga sumusunod na uri ng paggamot sa ibabaw ay ginagamit:

1. pagbagsak
2. paggiling sa ilalim ng tubig
3. paggamot ng waterjet
4. paggamot ng cast iron sand
5. pagproseso gamit ang mga corundum chips
6. paggamot sa ultrasonic
7. chemical at electrical etching

Mga uri ng paggamot sa ibabaw ng metal pagkatapos ng pagputol ng plasma ng gas

Ang pagpapakinis ng pagkamagaspang sa ibabaw na nakuha pagkatapos ng isang sikat na uri ng pagpoproseso ng metal plasma bilang gas plasma cutting ay hindi kinakailangang gawin sa pamamagitan ng pagputol ng mga protrusions. Maaaring isagawa ang pre-treatment sa pamamagitan ng surface plastic deformation. Sa ilang mga kaso, ang mga mekanikal na pamamaraan ng paggamot sa mga ibabaw na may mga pastes ay hindi binubuo ng pagputol ng mga protrusions, ngunit ng pagmamasa sa kanila, kung saan ang mga paste ay naglalaman ng mga espesyal na pampadulas, aktibo sa kemikal, mga surfactant na nagpapalambot sa ibabaw at pinong mga particle ng oksido, halimbawa, hindi gumagalaw. chromium oxide.

Pag-polish ng mga produktong metal gamit ang electrolyte-plasma method na may paunang paghahanda

Upang makatipid ng enerhiya, ipinapayong gumamit ng teknolohiyang electrolyte-plasma polishing sa dalawang yugto, kapag sa unang yugto ang magaspang na lunas sa ibabaw ay pinakinis gamit ang iba't ibang paraan ng paggamot sa ibabaw na nakakatipid ng enerhiya, at pagkatapos ay sa ikalawang yugto, tinatapos ang panandaliang electrolyte -ginagamit ang plasma polishing.

Halimbawa, kapag bulihin ang mga bahagi na gawa sa hindi kinakalawang na asero, na ductile at medyo malambot, ang mga sumusunod na pamamaraan ng paggamot sa ibabaw ay maaaring gamitin sa unang yugto:

1. sanding sa ilalim ng isang layer ng tubig na may hindi tinatagusan ng tubig na papel de liha na may laki ng butil na 50-80 microns
2. pagsipilyo gamit ang isang hard wire brush
3. electroetching sa isang 10% na solusyon ng oxalic acid sa boltahe na 12 V sa loob ng 5-10 minuto na may kasalukuyang density na hanggang 2 A/cm 2
4. sandblasting na may pinong cast iron chips
5. bleaching etching sa isang solusyon ng 25% sulfuric at 20% hydrochloric acid sa volume ratio na 3/1 sa temperatura na 30–40°C sa loob ng 3–5–10 minuto.

Ang kasunod na electrolytic plasma polishing ng mga produkto ay maaaring isagawa sa isang 5% aqueous solution ng ammonium sulfate sa temperatura na 80°C.

Mga paraan ng pagproseso ng metal bago ang electrolytic plasma polishing

Mga paraan ng pagproseso ng metal gamit ang pagtatalop

Kung ang orihinal na sample, na ang ibabaw nito ay paunang ginagamot na may magaspang na papel de liha na may sukat na butil na 500 microns, ay pinakintab sa isang mirror finish sa loob ng 5-6 minuto na may isang layer ng metal na 0.05 mm na inalis, pagkatapos ang mga sample ay ginagamot sa isang matte na estado na may papel de liha na may sukat ng butil na 50-80 microns ay pinakintab sa dalawang beses na mas mabilis sa mas mababa sa 3 minuto, at sa parehong oras ang isang layer ng metal na may kapal na 0.02-0.03 mm lamang ay tinanggal. Ang pagtitipid ng enerhiya kapag gumagamit ng pre-treatment sa ibabaw na may papel de liha ay humigit-kumulang 40%.

Mga uri ng pagproseso ng metal gamit ang pagsipilyo

Ang pre-treatment ng isang halos dinurog o pinait na ibabaw na may mga metal na brush ay napakaepektibo rin. Tila, ang lunas sa ibabaw sa panahon ng naturang pagproseso ay na-level dahil sa plastic deformation ng metal, at bahagyang dahil sa pagsipilyo, i.e. abrasion, scratching ng metal. Ang oxide film ay tinanggal din, na pumipigil sa pare-parehong buli ng produkto sa mga kaso kung saan ito ay hinangin o napapailalim sa mataas na temperatura na paggamot sa init.

Mga pamamaraan sa pagproseso ng metal gamit ang pag-ukit

Ang mga magagandang resulta ay nakuha sa pamamagitan ng pag-ukit ng kemikal, lalo na ng mga sample na sumailalim sa paggamot sa init, dahil sa kasong ito ay nabuo ang scale sa bakal, na mahirap alisin sa pamamagitan ng electrolyte-plasma treatment sa loob ng 15 minuto o higit pa. Ang pag-ukit ng mga naturang sample sa mga solusyon ng sulfuric at hydrochloric acid ay lumilikha ng isang magaspang, walang sukat na ibabaw na walang mga depekto. Ang kasunod na paggamot ng mga sample sa ammonium sulfate sa isang boltahe ng 260 V sa loob ng 4 na minuto ay gumagawa ng isang makintab na ibabaw.

Ang mga ibabaw ng mga produktong metal ay natapos hindi lamang upang bigyan sila ng magandang hitsura, kundi pati na rin upang maprotektahan ang mga ito mula sa kalawang, kaagnasan ng mga acid, alkalis, atbp. Sa isang kaso, ito ay sapat na upang i-file ang produkto, sa isa pa, ito ay kinakailangan upang dalhin ang ibabaw sa isang shine sa pamamagitan ng paggiling at buli , sa ikatlong - takip na may mga pintura at barnisan ang lahat ng ito ay maaaring gawin sa iyong sarili sa bahay.

Fig. 1. Pagtatapos ng mga ibabaw ng metal: A - sanding; B - paggiling gamit ang isang file; B - paggiling ng mga bilog na produkto; G - buli na may i-paste.

Pagkatapos ng pagproseso ng mga metal gamit ang isang file, ang higit pa o hindi gaanong malalim na mga marka mula sa mga ngipin ng bingaw ay palaging nananatili sa kanila. Upang gawing mas malinis, mas makinis at makintab ang ibabaw, ito ay nilagyan ng buhangin at pinakintab.

PAGGILING NG METAL

Sa bahay, ang mga metal ay pinakintab na may mga tela ng emery pagkatapos maingat na gamutin ang ibabaw gamit ang isang personal na file. Upang maging komportable ang balat na hawakan, ito ay nakabalot kahoy na bloke(Larawan 1, A) o isang malawak na file; ang mga dulo ng balat ay hawak na malaki at hintuturo magkabilang kamay. Ang mga convex na cylindrical na ibabaw ay maaaring buhangin sa pamamagitan ng pagbabalot ng papel de liha sa paligid nito.

Una, ang ibabaw ay pinoproseso sa iba't ibang direksyon, na may mas magaspang, magaspang na mga balat, pagkatapos ay may mas pinong mga balat. Ang pangwakas na paggiling ay isinasagawa sa isang - longitudinal - direksyon gamit ang papel de liha na may pinakamagandang butil. Kapag ang paggiling, ang produkto ay dapat na maayos na hindi gumagalaw.

PAGPAPAKINIS NG METAL

Ang isang mala-salamin na ningning ay ibinibigay sa mga produktong metal sa pamamagitan ng pagpapakintab. Kung walang paunang paggiling, tanging ang mga ibabaw na maingat na naproseso gamit ang mga personal at velvet na file ang maaaring pulido. Ang file ay dapat na kuskusin ng chalk. Ang ibabaw ay unang naproseso sa kabuuan ng mga stroke dito. Kapag ang mga stroke sa kahabaan at sa kabila ay pareho, ang direksyon ay binago ng 90° at ito ay inuulit ng ilang beses. Ang ibabaw na ginagamot sa ganitong paraan, pati na rin ang nakakagiling na ibabaw, ay pinakintab na may mga espesyal na polishing paste.

Gumagawa ang industriya ng mga polishing paste sa ilalim ng tatak ng GOI. Binubuo ang mga ito ng mga pinong nakasasakit na pulbos (chromium oxide, iron oxide, atbp.), malambot na mga plastik na sangkap na binubuo ng wax, stearin, kerosene at iba pang mga materyales. Ang mga GOI paste ay may magaspang (madilim, halos itim), katamtaman (madilim na berde) at pinong (mapusyaw na berde). Una, pinakintab nila ang isang magaspang na paste, na ginagawang matte ang ibabaw, pagkatapos ay may isang daluyan at, sa wakas, isang pinong i-paste, na dinadala ito sa isang kumikinang na salamin. Ang paste ay inilalapat sa isang nadama na pamunas, tela o telang lino at ipinahid sa ibabaw upang pulido.

Maaari kang gumawa ng iyong sariling mga polishing paste. Para sa buli ng mga produktong bakal, ang sumusunod na komposisyon ay inirerekomenda (sa mga bahagi ayon sa timbang):

Stearine - 32

Pagkit - 6

Teknikal na mantika - 5

Lead oxide - 3

Chromium oxide - 80

Para sa buli at kumikinang na tanso at nickel-plated na ibabaw, ang mga paste ng sumusunod na komposisyon ay ginagamit (sa mga bahagi ayon sa timbang):

Stearine - 5

Teknikal na mantika - 1

Chromium oxide - 14

Ang pinakintab na ibabaw ay pinupunasan ng basahan na binasa sa kerosene, at pagkatapos ay tuyo ng malinis na basahan.