Kompozycja bloków arbolitowych zrób to sam. Jak zrobić bloczki betonowe w domu


Bloczki arbolitowe to popularny materiał do budowy domu, wybiera go wielu użytkowników naszego portalu.

Aby dokładnie zrozumieć, jakimi względami kierują się deweloperzy, możesz obejrzeć film o właściwościach i zaletach betonu drzewnego, a my przejdziemy do opisu technologii produkcji.

Cechy konstrukcyjne bloków arbolitu regulują dwie główne normy: GOST 19222-84 „Arbolit i produkty z niego wykonane” oraz SN 549-82 „Instrukcje projektowania, wytwarzania i stosowania konstrukcji i produktów z arbolitu”. Każdy, kto planuje rozpocząć produkcję betonu drzewnego, powinien się z nimi zapoznać. Artykuł zaczniemy od rozważenia pytania, jak wskazane jest produkowanie bloki arbolitu na własną rękę.

Kwestia ta jest kontrowersyjna, ale sądząc po żywym zainteresowaniu, wiele osób zajmuje się samodzielną produkcją betonu drzewnego, osiągając w tej kwestii pewien sukces.

Decydując się na zorganizowanie poważnej produkcji o przyzwoitych ilościach (mówimy o produkcji materiału na sprzedaż), musisz poprawnie ocenić swoje możliwości finansowe. Faktem jest, że produkcja betonu drzewnego w czystej postaci charakteryzuje się stosunkowo niską opłacalnością. Dlatego produkując ten materiał, trzeba szukać sposobów na zwiększenie zysków.

a991ru Użytkownik FORUMHOUSE

Marża zysku na drewnie betonowym jest niższa niż na innych bloczkach, więc produkcja wyłącznie drzewnego betonu nie jest opłacalną opcją. Jeśli masz mało pieniędzy (mniej niż 3 miliony na wszystko), w ogóle nie uważałbym biznesu z betonem drzewnym za biznes.

Zupełnie inaczej jest jednak, gdy bloczki drewniano-betonowe produkowane są na własne potrzeby.

cc555h Użytkownik FORUMHOUSE

Zdecydowanie zdecydowaliśmy się zrobić to sami dla naszego domu (110 m³), ​​zwłaszcza, że ​​pod względem kosztów (nawet biorąc pod uwagę zakup sprzętu) nadal jesteśmy na plusie.

Lub uruchomienie powiązanej produkcji. W tym przypadku przewidziano kilka opcji: świadczenie usług budowlanych z wykorzystaniem samodzielnie wykonanych bloczków z betonu drzewnego (w końcu nabywca betonu drzewnego jest potencjalnym klientem usług budowlanych) lub połączenie produkcji bloczków z obróbką drewna.

Chomba Użytkownik FORUMHOUSE

Produkcja betonu drzewnego musi być połączona z jakąś produkcją związaną z obróbką drewna, tak aby jedna uzupełniała drugą. Chipsy są naszą własnością. Czynsz, prąd, woda - też. Dla 2 produkcji istnieje również jeden dział księgowości. Dajemy pracę przez cały rok, czyli ludzie zgadzają się pracować za mniej pieniędzy za kostkę, ale w sumie w ciągu roku kalendarzowego otrzymują więcej.

Rzeczywiście popyt na bloczki drzewno-betonowe jest zjawiskiem sezonowym, jednak aby zapewnić stabilne zyski, produkcja musi działać przez cały rok, a to będzie wymagało kapitału obrotowego. Jak pokazuje praktyka, kompetentnie zorganizowana produkcja, nawet w obecności stosunkowo małe obszary(do 200 m²), ma prawo istnieć.

Technologia produkcji

Zgodność proces technologiczny w produkcji bloków arbolitowych sprowadza się do zastosowania odpowiednie materiały, do definicji i zgodności optymalny stosunek dodatków, po zastosowanie odpowiedniego (w zależności od metod produkcji) sprzętu.

Skład bloków arbolitu obejmuje następujące składniki:

  • Zrębki drzewne
  • Cement (użyj M500 i wyższych)
  • Suplementy mineralne

Przyjrzyjmy się bliżej charakterystyce każdego komponentu.

Zrębki drzewne

Zrębki drzewne (kruszywo) i cement to dwa główne składniki wykorzystywane do produkcji bloczków z betonu drzewnego. Cała reszta to woda technologiczna i dodatki poprawiające właściwości bloków. Jako symbol zastępczy (zamiast zrębki drewniane) można wykorzystać odpady poprodukcyjne lnu (ziarno lnu) lub ziarno konopi. Mogą jednak pojawić się trudności z zakupem takich surowców, dlatego w tym artykule rozważymy opcję tylko z zrębkami drzewnymi.

Drewno nadaje się do produkcji wysokiej jakości bloków gatunki iglaste(świerk, sosna, jodła czy modrzew), a także niektóre liściaste (brzoza, osika, topola czy buk).

Zrębki arbolitowe to rozdrobnione odpady powstałe w wyniku obróbki drewna, posiadające maksymalne wymiary– 40x10x5mm i w kształcie igły. Parametry te są określone w technologia przemysłowa. W praktyce właścicielowi małego warsztatu może być bardzo trudno zaopatrzyć swoją produkcję w zrębki, które posiadają idealne rozmiary. Ale nie jest to problem nie do pokonania.

samogon124 Użytkownik FORUMHOUSE

Cześć wszystkim. Poszedłem tutaj do bardzo mocnej produkcji drewna i betonu i zdałem sobie sprawę z tego: nawet jeśli wióry nie mają kształtu igieł, ale raczej płytek (ale nie kwadratów), to jest to również dobra opcja robocza. Nie ma więc potrzeby zbytnio gonić za igłami.

Bloki Arbolite powstają z wiórów drzewnych, a nie trocin. Kolejny materiał wykonany jest z trocin - beton trocinowy.

Zrębki o wymaganej konfiguracji można uzyskać za pomocą kruszarki do odpadów drzewnych. Potrzebujesz kruszarki, której konstrukcja pozwala na regulację wielkości zrębków uzyskiwanych na wyjściu (geometrię zrębków reguluje się odległością pomiędzy nożami oraz wielkością otworów w sicie kruszarki). Wymaganą wielkość chipa można osiągnąć jedynie eksperymentalnie. Jeśli drewno ma wysoka wilgotność(50%...80%), wówczas można zastosować sito o średnicy oczek 20 mm. Do starego drewna o wilgotności 20–25% odpowiednie jest sito o oczkach 15 mm (tak robi użytkownik Chomba).

Możesz też kupić gotowe urządzenie.

Rambuina Użytkownik FORUMHOUSE

Po tych wszystkich „taniecach z tamburynem” wokół wibrującego przesiewacza zdecydowałem się na zakup kruszarki młotkowo-tarczowej. Oto co wychodzi: udało nam się uzyskać wióry o długości około 30 mm. Myślę, że to w porządku.

Sądząc po komentarzach użytkowników pod zamieszczonym zdjęciem, zrębki o długości 2-3 cm są całkiem odpowiednią wielkością do produkcji bloków. Ale podczas debugowania technologii produkcji konieczne jest kontrolowanie wytrzymałości wykonanych z niej bloków.

Proces produkcji zrębków drzewnych można regulować na własną rękę, a niektórzy użytkownicy wolą kupować gotowe surowce, po wcześniejszym uzgodnieniu wielkości frakcji z przedstawicielami firm zajmujących się obróbką drewna. Jeśli wypełniacz zawiera duża liczba trociny i frakcje pyłowe, do ich usunięcia zaleca się zastosowanie sita wibracyjnego.

Chomba Użytkownik FORUMHOUSE

Wielkość oczek w sicie należy dobrać eksperymentalnie: w zależności od rodzaju posiadanych chipsów (a dla każdego jest to coś innego). Na początek wypróbuj zwykłą siatkę stalową o średnicy oczek 1,5 mm. A następnie dostosuj zgodnie z wynikiem.

Zrębki Arbolite mogą zawierać do 30% trocin i wiórów drzewnych, co nie pogarsza jakości gotowych bloczków, ale może prowadzić do nadmiernego zużycia cementu.

Oto zdjęcie wypełniacza, który z powodzeniem jest stosowany w produkcji.

Wióry do produkcji bloczków z betonu drzewnego muszą spełniać szereg dodatkowych wymagań:

  • Zawartość kory nie powinna przekraczać 10%. masa całkowita surowców, a dla liści i igieł liczba ta nie powinna być wyższa niż 5%.
  • Do produkcji nie dopuszcza się zrębków drzewnych, na których widoczne są gniazda pleśni.
  • Materiał nie może zawierać obcych zanieczyszczeń (ziemia, glina itp.).

Niedozwolone jest także mieszanie zrębków drzewnych ze śniegiem lub lodem.

Jeśli produkcja odbywa się przez cały rok, temperatura w warsztacie produkcyjnym powinna być stabilna i nie powinna spadać poniżej +12°С.

Ważnym czynnikiem wpływającym na jakość bloczków z betonu drzewnego jest wilgotność zrębków drzewnych. Siła zależy bezpośrednio od tego gotowe produkty.

kierowca Użytkownik FORUMHOUSE

Z suchymi zrębkami drewna pracuje się znacznie łatwiej. Jest w nim mniej cukrów, a zachowują się przewidywalnie. Mokre zrębki za każdym razem mają inne właściwości, dlatego trzeba stale reagować na zmiany. Najbardziej kapryśne zrębkiokazuje sięz podmokłego, świeżo ściętego lasu oraz z drewna pozyskanego po długotrwałych deszczach. Wykonanie wysokiej jakości bloku z takich żetonów jest niezwykle trudne.

Cukier jest niezmienną cechą mokrego drewna (suche zrębki prawie nie zawierają sacharozy). A cukier, jak wiadomo, negatywnie wpływa na proces utwardzania cementu. Jeśli do cementu dodasz tylko 0,05% cukru (od całkowita waga cement), potem dzienna siła zaprawa cementowa spada prawie do zera. Po 3 dniach beton oparty na takim roztworze będzie mógł zyskać zaledwie 50% wytrzymałości obliczeniowej.

Problem pojawiania się cukru w ​​zrębkach drzewnych rozwiązuje się na dwa sposoby:

  1. Surowce do produkcji zrębków drzewnych (odpady drzewne) suszy się przez 3–4 miesiące. na powietrzu.
  2. Już przygotowane, ale podmokłe zrębki są traktowane specjalnymi dodatkami (wapno).

Wniosek: preferowane będą suche zrębki, a do rozmowy na temat dodatków chemicznych wrócimy później.

Cement

Do produkcji bloczków z betonu drzewnego najlepiej nadaje się cement klasy M500 i wyższej (minimum M400). Ale nie należy polegać na minimum, ponieważ jakość cementu w Rosji jest nieco niższa niż podana przez producenta. Kupując cement M500 stajesz się zatem faktycznie właścicielem materiału, którego właściwości są zbliżone do marki M400.

Dodatki chemiczne i mineralizatory

Bez wstępnej obróbki zrębków drzewnych specjalnymi odczynnikami stopień ich przyczepności do cementu może być niezadowalający, a wytrzymałość gotowych produktów bardzo niska. Dlatego technologia przewiduje impregnację wypełniacza roztworem wodnym na bazie specjalnych dodatków chemicznych i mineralizatorów.

a991ru Użytkownik FORUMHOUSE

Głównym zadaniem mineralizatorów jest usunięcie cukru z zrębków drzewnych. Ale głównym zadaniem chemii. dodatki mają przyspieszyć utwardzanie, zwiększyć wytrzymałość materiału, a dopiero potem - szybką mineralizację zrębków.

Krótko mówiąc, chemia. dodatki należy stosować w przypadkach, gdy wymagane jest szybkie utwardzenie mieszanki (z natychmiastowym usunięciem bloków). Jeżeli zastosowana zostanie technologia polegająca na usuwaniu bloków jakiś czas po prasowaniu, wówczas najlepszym rozwiązaniem będzie użycie wapna palonego (GOST 9179–77) jako mineralizatora.

Wapno palone uznawane jest za najlepszy mineralizator do drewna. Skutecznie neutralizuje cukier i nie przyspiesza procesu twardnienia betonu.

a991ru

Jeśli Twoje bloki leżą w formie dłużej niż 4-5 godzin po wyprodukowaniu, rozwiązaniem byłoby wstępne namoczenie zrębków w wapnie palonym, a następnie zagniecenie takich zrębków przy użyciu cementu i niewielkiej ilości wapna palonego (50 kg/m3 ). Całkiem możliwe jest obejście się bez użycia środków chemicznych. dodatki

Do wstępnego namoczenia kruszywa stosuje się roztwór wapna o słabym stężeniu.

Kostyan32 Użytkownik FORUMHOUSE

Aby wyeliminować cukry, surowce drzewne przechowuje się przez 3–4 miesiące lub dłużej na świeżym powietrzu lub poddaje się obróbce wypełniacz organiczny zaprawa wapienna(w proporcji: 2–3 kg wapna na 1 m3 kruszywa i 150–200 l wody).

Użytkownik Mapasan praktykuje na przykład moczenie płyty arbolitu (do zalewania monolitu) w wykopie z rozpuszczonym pyłem wapiennym. Pod względem czasu ta metoda mineralizacji trwa 12 godzin i jest przeprowadzana w przeddzień partii.

Jeśli planujesz rozbić bloki natychmiast po uformowaniu, nie możesz obejść się bez dodatków chemicznych, które jednocześnie mają właściwości mineralizatora i przyspieszacza utwardzania:

  • Siarczan tlenku glinu (synonimy chemiczne: siarczan glinu lub siarczan glinu) - skutecznie neutralizuje cukier i przyspiesza utwardzanie (wiązanie) betonu (materiał musi być zgodny z GOST 5155–74);
  • Chlorek wapnia (CC) jest mineralizatorem skutecznie przyspieszającym wiązanie bloczków (musi spełniać wymagania GOST 450–77).
  • Płynne szkło sodowe (LS) ma działanie otoczkowe (blokując cukier w wewnętrznej strukturze wypełniacza, zwiększa wytrzymałość drewna betonowego), dodatkowo szkło sodowe przyspiesza twardnienie cementu, zwiększa odporność ogniową drewna betonowego i jest dobrym środkiem antyseptycznym (materiał musi być zgodny z GOST 13078–67).

Lista substancji chemicznych Dodatki stosowane do produkcji bloczków z betonu drzewnego są znacznie szersze. Wymieniliśmy tylko te, które są najczęściej stosowane w praktyce.

Ilość dodatków oblicza się w następujący sposób: 10...12 kg na 1 m3 betonu drzewnego (w przypadku użycia zrębków modrzewiowych ilość dodatków zwiększa się dwukrotnie).

GOST 19222-84 zawiera informacje o możliwości łącznego stosowania różnych dodatków chemicznych. Siarczan glinu należy stosować w połączeniu z wapnem, a chlorek wapnia z płynnym szkłem. Jednak ta metoda mineralizacji ma swoich przeciwników, dlatego w procesie opracowywania technologii lepiej jest eksperymentować z pojedynczymi dodatkami.

  1. W przypadku stosowania zrębków suchych i postarzanych HC można dodać bezpośrednio do wsadu (bez wstępnego namaczania). W przypadku stosowania wypełniacza świeżego i mokrego należy go zmineralizować (metodą wstępnego namaczania), a następnie dodać do wsadu HC. Użytkownik a991ru zaleca wstępne namoczenie przez 2 dni roztworem chlorku wapnia o stężeniu 3 kg/m3.
  2. Siarczan glinu nadaje się zarówno do suchych, jak i mokrych zrębków drzewnych. Można pominąć wstępną mineralizację przy stosowaniu tego dodatku.
  3. Zgodnie z wymogami SN 549-82 płynne szkło(ZhS) należy stosować w takich samych ilościach, jak inne dodatki chemiczne. ZhS dodaje się do mieszanki drewniano-betonowej po zrębkach drzewnych i innych dodatkach chemicznych (ale przed dodaniem cementu). Moduł ciekłego szkła może wynosić od 2,4 do 3.

Nawiasem mówiąc, wielu producentów betonu drzewnego zarejestrowanych na naszym portalu całkowicie zrezygnowało ze stosowania płynnego szkła. Co więcej, według nich taka awaria nie doprowadziła do zauważalnego spadku wytrzymałości bloków. Celowość stosowania tego dodatku można określić jedynie na podstawie praktycznych doświadczeń.

Dodatki chemiczne (w tym płynne szkło) należy dodawać do wsadu w postaci gotowego roztworu wodnego o zalecanej gęstości. Gęstość mierzy się za pomocą gęstościomierza. Na przykład dla roztworu chlorku wapnia powinno ono wynosić w przybliżeniu - 1,084 g/cm3 (stężenie - 10%), a dla roztworu ciekłego szkła - 1,3 g/cm3. Siarczan glinu rozcieńcza się w następującej proporcji: 9 kg dodatku na 100 litrów wody.

Wymieniliśmy parametry rozwiązania podyktowane wymaganiami technologicznymi. W praktyce gęstość roztworu nie odpowiada wskazanym wskaźnikom (niektórzy robią to więcej, inni odwrotnie).

Jeżeli zdecydujemy się na kombinację różnych dodatków, to ich łączna ilość nie powinna przekraczać 4% masy cementu zawartego w drewnie-betonie. 2% chlorek wapnia i 2% siarczan glinu.

Trochę więcej o tym jak wybrać odpowiedni suplement.

ShoTBobR Użytkownik FORUMHOUSE

Jeśli chcesz najlepszego mineralizatora, byłby to siarczan glinu. Jeśli potrzebujesz przyspieszacza utwardzania, dodaj chlorek wapnia. Jeśli chcesz zabezpieczyć cement przed działaniem cukru, ale nie chcesz go rozpuszczać, to dodaj płynne szkło.

Woda

Woda nadaje się do produkcji betonu drzewnego, którego główne parametry reguluje GOST 23732-79 - „Woda do betonu i zapraw”. W praktyce wykorzystuje się wodę wodociągową, przemysłową, a także wodę ze studni, studni i innych dostępnych źródeł.

Przygotowując wodę do betonu drzewnego, należy zwrócić szczególną uwagę na jej temperaturę: w celu lepszego wiązania cementu roztwór wodny dostarczany do mieszalnika musi mieć temperaturę od +12 do +15°C i wyższą. Jak zapewnić taką temperaturę, zależy od każdego producenta niezależnie. Ktoś podgrzewa wodę, ktoś wchodzi pomieszczenia produkcyjne posiada duży zbiornik, w którym woda ma czas się nagrzać żądaną temperaturę. Nawiasem mówiąc, suchy chlorek wapnia po rozpuszczeniu w wodzie, ze względu na swoją aktywność chemiczną, może znacznie podnieść temperaturę roztworu wodnego.

Proporcje mieszanki betonowo-drewnianej

Ścisłe przestrzeganie proporcji to 90% sukcesu w produkcji trwałych bloczków z betonu drzewnego.

Nie ma ścisłych norm regulujących ilość cementu i zrębków drzewnych na 1 m3. Są tylko zalecane proporcje, które zależą od tego, jaką markę i jaką klasę wytrzymałości materiału ostatecznie chcesz uzyskać. Ze względu na klasę wytrzymałości (B0.3 - B3.5) bloczki z betonu drzewnego można podzielić na 2 kategorie - termoizolacyjne i konstrukcyjne.

Każda klasa ma swój własny wskaźnik wytrzymałości na ściskanie:

  • Bloki B0.35 mają wytrzymałość na ściskanie 5,1 kgf/cm².
  • B0,75 – 10,9 kgf/cm².
  • B1,0 – 14,58 kgf/cm².
  • B1,5 – 21,8 kgf/cm².
  • B2.0 – 29,16 kgf/cm².
  • B2,5 – 36,45 kgf/cm².
  • Wytrzymałość bloków B3.5 wynosi około 51 kgf/cm².

Po zapoznaniu się z wymienionymi parametrami można obliczyć przybliżoną zawartość cementu, która będzie potrzebna do osiągnięcia wymaganej wytrzymałości. Aby uzyskać konstrukcyjny beton drzewny minimalna ilość cementu wynosi 300 kg (na 1 m3 gotowych bloczków). W praktyce użytkownicy naszego portalu dodają do mieszanki od 300 do 400 kg cementu M500.

Jak widać, zużycie suchych zrębków drzewno-betonowych wynosi około 220 kg na 1 m3 konstrukcyjnego betonu drzewnego. Jeżeli zrębki mają wilgotność 50%, to do wsadu należy dodać 330 kg wypełniacza (jego zużycie jest zawsze proporcjonalne do wilgotności).

Wodę dodaje się w następujących ilościach (pod warunkiem stosowania suchego wypełniacza).

Zużycie wody (jak również zużycie wypełniacza) należy obliczyć na podstawie wilgotności zrębków. Jeśli wilgotność względna wypełniacza wynosi 30%, to do wyprodukowania 1 m3 betonu drzewnego o klasie wytrzymałości B2.0 potrzebujemy 286 kg zrębków drzewnych (220 kg + 30%). Należy zaznaczyć, że mokry wypełniacz zawiera w swojej strukturze już 66 litrów wody. Dlatego w partii musimy zużyć nie 380 litrów wody (jak wskazano w tabeli), ale 314 litrów (380 litrów - 66 litrów). Możesz nawet mniej, bo zawsze możesz dodać do mieszanki wodę, ale nie możesz jej stamtąd usunąć.

Optymalny stosunek składników ustala się eksperymentalnie: po przeprowadzeniu partii próbnych, po uformowaniu bloków i pomiarze wytrzymałości gotowych wyrobów.

Technologia mieszania

Mieszanie odbywa się w następującej kolejności:

  1. Przygotowuje się wodny roztwór z wymaganą ilością dodatków chemicznych.
  2. Wlewa się go do miksera wymagana ilość zrębki drewniane
  3. Roztwory dodatków chemicznych i wymaganą ilość wody wlewa się do działającego mieszalnika, równomiernie zwilżając całą masę wypełniacza.
  4. Cement wprowadza się równomiernie do mieszalnika i w razie potrzeby dodaje się wodę.
  5. Całość dokładnie mieszamy (co najmniej 3 minuty).

Lekha-chik Użytkownik FORUMHOUSE

Najpierw wsypuje się zrębki drzewne, a następnie dodatki. Na końcu znajduje się mleko limonkowe, a po nim płynne szkło (o ile w ogóle warto je dodawać). Następnie cement, potem woda (jeśli nadal jest to konieczne).

Po wlaniu cementu do mieszalnika wodę można dodać jedynie w ostateczności. W końcu może to prowadzić do zmycia zaczynu cementowego z powierzchni wypełniacza i zmniejszenia wytrzymałości bloków.

Mała wada technologii: po wymieszaniu mieszaninę należy rozprowadzić do form w ciągu 10...15 minut. Jeśli nie zostanie to zrobione w odpowiednim czasie, zamiast bloków jakościowych otrzymasz wadliwy materiał budowlany.

Konsystencja mieszanki drzewno-betonowej powinna być umiarkowanie lepka i nie krusząca się. Jeśli wyciśniesz bryłę mieszanki w dłoni, powinna ona zachować swój kształt, nie wydzielając się z zaprawy cementowej.

O tym, jakie istnieją metody formowania bloczków z betonu drzewnego, jaki sprzęt jest używany do ich produkcji, a także o cechach magazynowania i przechowywania gotowe produkty dowiesz się z drugiej części tego artykułu. Śledź aktualizacje na naszym portalu.

Popularny materiał do budowy ścian w domu.

Ten artykuł jest poświęcony produkcji bloczków z betonu drzewnego, ale wielu użytkowników naszego portalu jest zainteresowanych. Dowiedz się więcej na ten temat technologia budowy możesz, odwiedzając odpowiednią sekcję naszego forum lub czytając artykuł poświęcony. Sekcja o umożliwi Ci wzięcie udziału w dyskusjach na prezentowane zagadnienia oraz zapozna Cię z rekomendacjami użytkowników, którzy opanowali w praktyce technologię produkcji.

Arbolit jako materiał budowlany był znany już w czasach ZSRR, działały fabryki i budowano domy. Po upadku kraju technologia została na jakiś czas zapomniana, a kilka lat temu znów o niej przypomniano. Materiał jest ciepły, lekki, trwały, słabo przewodzi dźwięk, a do tego jest niedrogi. Dlatego też bloczki z betonu drzewnego i bloczków z betonu drzewnego (bloki arbolitowe) cieszą się coraz większym zainteresowaniem prywatnych deweloperów.

Ustalmy od razu, że jest to beton drzewny i beton trocinowy różne materiały Z różne cechy. Beton drzewny zawiera odpady z przemysłu drzewnego, ale tylko w ściśle określonej wielkości. Nie ma już innego wypełniacza. Co więcej, wszystko jest określone w GOST i instrukcjach. A wypełniaczem nie są trociny, ale zrębki o wymiarach zalecanych przez normę nie większych niż 40 * 10 * 5 mm.

Właściwości, zalety i wady

Dla prywatnego dewelopera przy wyborze materiału budowlanego ważne są właściwości techniczne materiału. Przyjrzyjmy się bloczkom z betonu drzewnego od tej strony. A więc cechy i ich krótkie wyjaśnienie:


Właściwości są bardzo dobre. Inną sprawą jest to, że zostaną one zapewnione jedynie pod warunkiem ścisłego przestrzegania proporcji i technologii. Właśnie dlatego bloki arblite są niebezpieczne: nie wiesz, jak dobrze są wykonane.

Charakterystyka wydajności

Jak widać, właściwości arboblocka są całkiem dobre. Kolejnym plusem jest niska waga, duże rozmiary i dobrą zdolność pochłaniania dźwięków. Bardzo dużym plusem jest to, że bloczki łatwo się tnie i z łatwością można im nadać pożądany kształt. Kolejną zaletą jest to, że beton drzewny dobrze trzyma gwoździe i śruby. Po tej stronie również nie ma żadnych problemów.

  • Skurcz - 0,5-0,6%. Ten parametr pokazuje, jak bardzo wymiary geometryczneściany pod obciążeniem. Beton drzewny ma jeden z najniższych wskaźników.
  • Absorpcja wody 40-85%. Liczba ta jest bardzo duża. Jeśli umieścisz blok arbolitu w wodzie, może on wchłonąć dużo wody. Dla dewelopera oznacza to, że należy zadbać o dobrą hydroizolację pomiędzy fundamentem a pierwszym rzędem bloczków. Również dom arbolitowy niezbędny dekoracja zewnętrzna co ochroni materiał przed wilgocią. To wszystko nie jest takie straszne. O wiele ważniejsze jest, aby higroskopijność betonu drzewnego była niska (zdolność do gromadzenia wilgoci w postaci pary). Nawet przy bardzo wilgotnym powietrzu nie zawilgoca się, lecz przepuszcza parę wodną, ​​regulując wilgotność w pomieszczeniu.
  • Odporność ogniowa - klasa G1. Arbolit odnosi się do materiałów, które nie podtrzymują spalania. To ich niewątpliwa zaleta.

Jeśli mówimy o specyfikacje techniczne, to zasadniczo ma jedną poważną wadę - wysoką absorpcję wody. Jest jeszcze jedna wada, ale wynika ona z pola działania. Myszy bardzo lubią arbolit. Materiał jest naturalny i ciepły. Problem można rozwiązać, wykonując wysoką podstawę - nie niższą niż 50 cm.

Technologia produkcji bloków arbolitowych

Arbolit odnosi się do lekki beton technologia jest prawie standardowa, z wyjątkiem pewnych niuansów: konieczności prasowania i użycia podczas mieszania betoniarki wymuszonej zamiast zwykłej betoniarki grawitacyjnej. Lepiej miesza zrębki drzewne z innymi składnikami.

Mieszanina

Skład betonu drzewnego obejmuje cztery składniki:

  • wysokiej jakości cement (M 400 lub M 500);
  • zrębki;
  • woda;
  • dodatki chemiczne.

Cement musi być suchy i świeży. Chipsy mają określoną wielkość. Im mniej błędnych ocen, tym silniejszy będzie blok. Dodatkami chemicznymi są azotan i chlorek wapnia (dodatek do żywności E509), płynne szkło, siarczan glinu i kilka innych substancji. Należy pamiętać, że najpierw rozcieńcza się je wodą, a dopiero potem dodaje do zrębków i miesza. Dozwolona jest każda woda pitna, ale nie woda przemysłowa, niezanieczyszczona. Po równomiernym zwilżeniu zrębków dodaje się cement. Inna kolejność jest niedozwolona.

Rodzaje i rozmiary bloków

W zależności od gęstości bloczki drewnobetonowe dzielimy na termoizolacyjne (do 500 kg/m 3) i konstrukcyjne (od 500 kg/m 3 do 850 kg/m 3). Do budowy domy parterowe można zastosować najlżejsze konstrukcyjne o gęstości 500 kg/m3. W przypadku rezydencji o 1,5 i 2 piętrach minimalna gęstość wynosi 600 kg/m3 i więcej.

Rozmiary bloków arbolitu mogą być różne. Najpopularniejsze to 500*200 mm i różne grubości - od 100 mm do 400-500 mm. Ale różne fabryki i warsztaty produkują bloki o różnych rozmiarach. Formy do nich można spawać ze zwykłej blachy żelaznej, więc nie stanowi to problemu. Na zdjęciu przykładowy asortyment jednego z warsztatów.

Jak widać dostępne są również bloki o wymiarach 600*200 mm i 600*250 mm i grubościach od 100 do 500 mm. Możliwe jest również ściany nośne i wybierz odpowiednie do przegród wewnętrznych. Również dla własnej roboty bloki arbolitu można nadać odpowiedni kształt. To znaczy, jeśli zdecydujesz się zrobić je samodzielnie.

Proporcje

Jak każdy materiał budowlany, beton drzewny dzieli się na klasy wytrzymałości. Do budowy ścian nośnych domów wymagana klasa siła B 2,5.

Ilość niezbędne materiały na metr sześcienny zaprawy z betonu drzewnego znajduje się w tabeli (zdjęcie powyżej).

Technologie tłoczenia

Wszystkie te składniki są mieszane i powstają z nich bloki. Istnieje kilka technologii:

  • po prostu naciskając:
    • instrukcja na podłodze (wymaga dużego wysiłku);
    • ręczny ubijak na stole wibracyjnym.
  • prasowanie z wibracją na maszynie wibracyjnej.

Najłatwiej to zrobić, dociskając ręcznie. Trudno jednak w ten sposób kontrolować gęstość i wytrzymałość powstałych bloków.

Normalne warunki produkcji

Do normalnego procesu hydratacji cementu wymagana jest temperatura co najmniej +12°C. Nie ma innych warunków. Osobliwością produkcji jest to, że po uformowaniu bloku muszą minąć co najmniej 2-3 tygodnie, zanim będzie można go użyć. W tym czasie cement zyska około 50-60% wytrzymałości (w zależności od temperatury) i można już pracować z bloczkami. Oznacza to, że bloki należy wykonać na długo przed rozpoczęciem budowy. Jeśli uważasz, że zrębki należy przechowywać przez co najmniej 4 miesiące przed użyciem, możesz rozpocząć budowę na rok przed budową.

Kolejna praktyczna uwaga: jeśli zamierzasz własnoręcznie wykonywać bloczki drewniano-betonowe, oprócz platformy do mieszania i przechowywania komponentów, potrzebujesz platformy do osadzania bloków. Miejsce powinno być osłonięte, chronione przed deszczem i słońcem. Nie powinno być też przeciągów.

Zrębki drzewne: jak zdobyć lub gdzie kupić

Najlepsze zrębki do betonu drzewnego produkowane są z sosny i świerku. Można również użyć modrzewia, ale podczas mieszania należy podwoić ilość dodatków chemicznych. Wśród drzew liściastych GOST dopuszcza stosowanie osiki, buku, brzozy i topoli. Pozostałe wymagania to:


Najlepsze zrębki pochodzą z kawałków drewna odpadowego. Najpierw przechodzi przez rębaki, a następnie kruszy się w kruszarce młotkowej. Można w tym celu zastosować następujące mechanizmy:

  • Rębaki talerzowe z regulowanymi nożami. Nie wszystkie z nich można dostosować do produkcji chipów o wymaganym rozmiarze, ale rozmiary będą zbliżone.
  • Kruszarki nożowe obrotowe. Wytwarzają wąskie i niezbyt szerokie wióry, a długość jest regulowana. To znaczy, to jest - dobra opcja. Jest tylko jedno „ale”: noży jest dużo i przy dłuższym użytkowaniu trzeba je wymienić lub przyspawać (nie ostrzą). Jako zaletę dodajemy, że kruszarki tego typu można wykorzystać do ponownego kruszenia wiórów procesowych uzyskanych podczas pierwszego kruszenia (po rekonfiguracji).
  • Niszczarki lub szlifierki walcowe. Jest to drogi sprzęt (około 1 miliona rubli), w większości importowany, ale jest doskonały, ponieważ jest produkowany dla określonych rozmiarów chipów.

Jeśli samodzielne wykonanie zrębków drzewnych nie wchodzi w grę, możesz je kupić. Jeśli to możliwe, możesz negocjować w fabryce, w której produkowany jest beton drzewny. Wystarczy sprawdzić parametry chipa. Jeśli nie ma ich w pobliżu, można pobrać wióry spod maszyn kalibracyjnych. Niektóre z nich można regulować tak, aby wióry nie były grube.

Cechy wytwarzania zaprawy do bloków arbolitowych

Odpady drzewne zawierają cukry. Jeśli użyjesz świeżych surowców, cukry mogą zacząć fermentować, co spowoduje zniszczenie integralności bloku. Podczas mieszania do roztworu dodaje się dodatki chemiczne, które neutralizują ich działanie (płynne szkło, chlorek wapnia, siarczan tlenku glinu, wapno). Można je dodawać w kombinacjach: chlorek wapnia z płynnym szkłem lub siarczan tlenku glinu z wapnem. Całkowita masa dodatków nie powinna przekraczać 8%.

Istnieją inne sposoby rozkładania cukrów. Najprostszym, ale wymagającym długiego czasu, jest przechowywanie zrębków w kupie przez co najmniej 90 dni w powietrzu. Jeśli nie można poczekać, zrębki moczy się przez 3 dni mleko wapienne, mieszając od czasu do czasu. Następnie odcedza się, nie suszy i w tej formie używa do ugniatania. Tylko w tym przypadku należy wziąć pod uwagę, że wymagane będzie znacznie mniej wody. Ta metoda jest skuteczna, ale jest bardzo kłopotliwa. Łatwiej jest znaleźć okazję do zakupu dodatków chemicznych.

Procedura i cechy mieszania roztworu

Aby wymieszać roztwór, użyj betoniarki wymuszonej. Można użyć zwykłej grawitacji lub „gruszki”, ale trzeba w niej długo ugniatać, chociaż da się to dostosować - podczas ugniatania przechyl gruszkę jak najniżej (po podniesieniu prawie się nie miesza).

Najpierw wsypuje się trociny i dodaje pewną ilość wody. Podczas zamoczenia trocin dodatki chemiczne rozcieńcza się w niewielkiej ilości wody, a następnie rozładowuje do betoniarki. Gdy całe drewno jest równomiernie mokre, wylewa się cement. Ładowany jest porcjami, czekając na równomierne rozłożenie w całej objętości. Cement powinien otaczać każdy wiór ze wszystkich stron. Jest to możliwe tylko wtedy, gdy trociny są dobrze wilgotne, dlatego uważnie monitorujemy ten etap.

Formowanie blokowe

Roztwór wlewa się do foremek. Najczęściej są wykonane z metalu i stanowią pudełko z uchwytami bez dna. Formularz umieszcza się na płaskiej powierzchni (np. na desce). Podczas ręcznego ubijania formy wypełnia się zaprawą z betonu drzewnego, warstwa po warstwie, z których każda jest dociskana metalową platformą z uchwytem. Aby powietrze lepiej uciekało, grubość materiału przebija się kilkakrotnie metalowym prętem, a następnie ponownie dociska. Procedurę tę można powtórzyć kilkukrotnie, aż do uzyskania pożądanej gęstości warstwy, po czym można wylać kolejną. Warstwy wylewa się do górnej krawędzi bloczka, po ostatecznym zagęszczeniu wyrównuje się wierzch, odcinając nadmiar metalową listwą.

Możesz użyć dźwigni - mechanicznej lub napędzanej. W tym przypadku siła wzrasta znacząco i w razie potrzeby można załadować całą objętość na raz, dodając do krawędzi. Aby uzyskać dużą gęstość, możesz nacisnąć kilka razy, zwiększając, a następnie zmniejszając nacisk. Doświadczenie pokazuje, że przy tej zasadzie wytwarzania bloków arbolitowych są one trwalsze, a przygnębienie (przywracanie kształtu dzięki sile sprężystej wiórów) jest znacznie mniej wyraźne.

Lepsze bloki pod względem wytrzymałości i przy mniejszym wysiłku można uzyskać, jeśli podczas procesu prasowania doda się wibracje. W tym przypadku wysiłki wymagane do uzyskania wymaganej wytrzymałości są znacznie zmniejszone. Do tych celów powstają stoły wibracyjne. Proces ten nazywa się wibracjami z ciężarem.

Uformowany blok na stojaku przenosi się do miejsca suszenia. Jeśli rozwiązanie na to pozwala, a blok zachowuje swój kształt, ramę można usunąć. Ale czasami domowe bloczki z betonu drzewnego cierpią z powodu tego, że rozwiązanie okazuje się zbyt płynne - ułatwia to zagęszczanie. W takim przypadku bloki pozostawia się w formie na jeden dzień. Użycie i transport bloków jest możliwe nie wcześniej niż 2-3 tygodnie po uformowaniu.

Cechy budowy ich bloków arbolitowych

Układanie bloków odbywa się według rodzaju cegły - z podwiązaniem szwów, dalej zaprawa cementowo-piaskowa. Jedną z cech jest grubość szwu - około 8-10 mm. Pomiędzy fundamentem a pierwszym rzędem bloków konieczne jest wykonanie bardzo wysokiej jakości hydroizolacji odcinającej. Zapobiegnie to wyciekaniu wilgoci przez fundament z gleby. Wykonujemy łączenie hydroizolacji - najpierw impregnujemy mastyks bitumiczny lub jakikolwiek inny powłoka hydroizolacyjna, kładziemy to na wierzchu hydroizolacja rolek. W przeszłości zawsze używano papy dachowej, ale obecnie jest ona niskiej jakości i za kilka lat się zawali. Ważne jest, aby zapobiec wyciekaniu wilgoci (ze względu na dużą absorpcję wody przez beton drewniany), dlatego należy zastosować hydroizolację lub coś podobnego. Możliwe jest wykonanie w dwóch warstwach, również pokrytych mastyksem bitumicznym.

Następnym niuansem jest mur nad oknem i drzwi. Najlepiej jest użyć specjalnych bloków w kształcie litery U, w których ułoży się ramę wzmacniającą i 4 pręty zbrojeniowe o średnicy 10-12 mm. Lepiej go związać, aby zmniejszyć ryzyko korozji. Najpierw nad otworem instalowane są bloki z wgłębieniami. Można je podeprzeć od dołu za pomocą deski i podkładek dystansowych. Następnie układana jest rama, wszystko jest wypełnione betonem. Pozostaw konstrukcję na jeden dzień, po czym można usunąć podpory i kontynuować murowanie.

Na filmie jest wiele niuansów budowy domu z bloczków betonowych.

Produkcja materiałów budowlanych jest dziś dość dochodową branżą. Wynika to z dużego popytu na wszystko, co związane jest z budową budynków. Wszyscy programiści starają się korzystać ze sprawdzonych materiałów i wprowadzać nowe technologie, które będą tańsze i bardziej praktyczne w użyciu.

Pomimo ogromnej gamy pustaków budowlanych, niezwykle popularny stał się również beton drzewny. Technologia jego produkcji zależy od warunków, w jakich jest wytwarzany. Sam materiał ma doskonałe właściwości właściwości operacyjne i cechy.

Co to jest beton drzewny?

Jest to materiał budowlany produkowany w postaci bloków. Mają określone rozmiary i skład. Dzięki temu, że do jego produkcji wykorzystywane są naturalne surowce, posiada doskonałe parametry techniczne.

Metody wytwarzania bloczków z betonu drzewnego

Technologia produkcji betonu drzewnego może być stosowana:

  • w produkcji fabrycznej;
  • kiedy jest robione w domu.

Surowce do produkcji betonu drzewnego

Technologia produkcji betonu drzewnego charakteryzuje się zastosowaniem pewnych materiałów:

  • beton klasy 400 lub 500;
  • dodatek chemiczny;
  • wypełniacz organiczny.

Istnieją pewne zalecenia dotyczące wyboru surowców. Na przykład musisz kupić beton wykonany na tej podstawie spoiwo. Można również zastosować beton o wyższej wytrzymałości. Jako dodatek chemiczny stosuje się płynne szkło, chlorek lub wypełniacze organiczne: pokruszone łodygi bawełny, pokruszone słomki ryżowe i wiele innych.

Beton drzewny, który wyróżnia się zastosowaniem pewnych środków, może mieć różne. Na przykład bloki o gęstości mniejszej niż 500 kg/m 3 należą do grupy termoizolacyjnego betonu drzewnego. A te, które mają gęstość większą niż 500 kg/m 3, należą już do grupy bloczków konstrukcyjnych.

W związku z tym w budownictwie najczęściej stosuje się pierwszą wersję betonu drzewnego, ale drugą wersję stosuje się do budowy nośnych konstrukcji z betonu drzewnego.

Etapy produkcji materiału

Technologia produkcji betonu drzewnego składa się z kilku etapów:

  • przygotowanie określonej ilości wypełniacza organicznego;
  • pracować nad moczeniem zrębków drzewnych w roztworze chlorku wapnia;
  • dozowanie niektórych składników betonu drzewnego;
  • bezpośrednia produkcja bloków.

Przygotowanie kruszywa organicznego

Każda produkcja materiałów budowlanych charakteryzuje się wstępne przygotowanie wszystkie niezbędne surowce. Drewno w prętach jest kruszone i formowane w określone stosy. Muszą być umieszczone pod baldachimem i utrzymywane w optymalnej temperaturze temperatura zewnętrzna+15...+25 stopni przez około 1 miesiąc. Następnie drewno kruszy się na wióry w specjalnym sprzęcie.

Tylko do takich działań należy podchodzić odpowiedzialnie. Zrębki drzewne mają swoją własną specyficzną frakcję. Od tego zależy jakość mieszanki betonowo-drewnianej. Pasek o wielkości 10-20 mm charakteryzuje się składem frakcyjnym wynoszącym 70%, 5-10 mm jest już klasyfikowany jako 30% frakcji.

Moczenie drewna i przygotowanie roztworu chlorku wapnia

Zrębki powstałe podczas kruszenia należy namoczyć w wodzie. Temperatura cieczy musi wynosić co najmniej +20 stopni. Cały proces namaczania trwa do 6 godzin. Wszystkie te działania pomagają zwiększyć wytrzymałość bloczków z betonu drzewnego. Należy stale kontrolować napełnienie drewna wodą. Wilgotność powstałych surowców nie powinna przekraczać 30%.

Po tym czasie do zbiornika z cieczą wlewa się wcześniej przygotowany roztwór chlorku wapnia. Do tego samego pojemnika przesyłany jest również środek spieniający.

Dozowanie składników przyszłego materiału budowlanego

Ważnym etapem technologii produkcji betonu drzewnego jest prawidłowe dozowanie wszystkich składników. Od tego zależy jakość bloczków z betonu drzewnego i ich wskaźnik wytrzymałości. Dozowanie rozdrobnionych namoczonych zrębków powinno uwzględniać wilgotność surowca. Wszystkie składniki są odważane i dozowane według ustalonych parametrów (GOST). Do tego procesu można użyć specjalnego sprzętu. Należy wziąć pod uwagę, że jest on dość drogi, a w warunkach produkcji niekomercyjnej nie zaleca się jego zakupu.

Proces tworzenia bloków

Konieczne jest przygotowanie specjalistycznego sprzętu do betonu drzewnego. Na etapie mieszania składników obejmuje betoniarki i inne urządzenia, które mogą jakościowo wymieszać mieszanki o dużej gęstości i doprowadzić je do określonej konsystencji.

Kolejność dodawania składników odgrywa dużą rolę. Początkowo wylewa się przygotowane zrębki drzewne. Następnie - cement. Następnie wlewa się wodę i wypełniacze chemiczne. Mogą zmieniać miejsca w produkcji. Będzie to wygodne dla każdego. Tylko dopływ wszystkich płynów powinien być przepuszczany przez specjalny przepływomierz.

Konieczne jest wcześniejsze wykonanie formularzy dla bloków. Z reguły są drewniane i mogą mieć dowolny rozmiar. Wewnątrz linoleum układa się na całym obwodzie. Umożliwi to swobodne wyjęcie bloku z formy po stwardnieniu masy. Ponadto jego powierzchnia jest pokryta specjalnym środkiem.

Dość często stół wibracyjny służy do wykonywania bloczków z betonu drzewnego w domu. Umożliwia równomierne rozprowadzenie mieszanki. Następnie formy wypełnione kompozycją umieszcza się pod baldachimem i pozostaje tam aż do całkowitego stwardnienia. W niektórych przypadkach stosuje się pewne dodatki, które pomagają skrócić czas utwardzania kompozycji cementowej.

Które wykonuje się w domu, można przeprowadzić dopiero po pewnym czasie, zwykle po 14-20 dniach. W tym czasie bloczki całkowicie stwardnieją, wyschną i będą gotowe do układania.

Bloki arbolitowe, czyli beton drzewny, stosuje się do budowy budynków, gdy nie są dostępne trwalsze zasoby.

Pozytywne cechy materiału skłaniają budowniczych do myślenia o jego niezależnej produkcji.

Instrukcje krok po kroku pomogą Ci wykonać bloczki z betonu drzewnego własnymi rękami w domu.

Możesz sam wykonać takie bloki

Dane historyczne

Pierwsze bloczki drewniano-betonowe pojawiły się w Holandii w latach trzydziestych. Obejmują chemikalia, cementu i wiórów drzewnych. W ciągu ośmiu do dziesięciu lat sława tego materiału rozeszła się po całej Europie. Był aktywnie używany w Związku Radzieckim.

W latach sześćdziesiątych w ZSRR otwarto ponad sto fabryk do jego produkcji. Budynki mieszkalne wzniesiono z betonu drzewnego, pomieszczenia techniczne, obiekty naukowe na Antarktydzie. W okresie pierestrojki część fabryk zaprzestała działalności, inne zmieniły profil produkcji. Surowce arbolitowe przestały być produkowane i wykorzystywane.

Kilkadziesiąt lat temu na rynku materiałów budowlanych ponownie pojawiły się bloki. Teraz są aktywnie wykorzystywane przy budowie domów prywatnych i innych budynków.

W tym filmie dowiesz się, jak w dwie minuty zrobić bloczki drewniane i betonowe:

Cechy betonu drzewnego

Arbolit to materiał składający się z trocin i grubego betonu. Produkowany jest w postaci płyty lub bloku, a także płynnej mieszanki (wlewa się ją do szalunku podczas budowy). Zgodnie z oficjalnymi standardami bloki zawierają następujące materiały:

  • zrębki drzewne o określonej wielkości;
  • chlorek wapnia, wapno, płynne szkło i siarczan tlenku glinu;
  • woda;
  • cement.

Wymiary zrębków nie przekraczają 25 mm długości, 10 mm szerokości i 5 mm grubości. Nie używać wiórów, trocin i słomy.

Chociaż inny materiał budowlany jest wytwarzany z trocin, które różnią się właściwościami i składem.

Niektórzy producenci sprzedają materiał kiepskiej jakości

Zalety i wady

Materiał drzewny jest łatwy w obróbce piłami ręcznymi i mechanicznymi. W blokach bez pustki gwoździe, śruby i kołki są mocno trzymane. Inne zalety betonu drzewnego:

  • niska przewodność cieplna;
  • niewielka waga, co ułatwia transport;
  • wysoka izolacyjność akustyczna;
  • przyjazność dla środowiska;
  • elastyczność i wytrzymałość, które nie pozwalają na pękanie materiału pod uderzeniami i obciążeniami;
  • para przenika do komórek konstrukcyjnych, co pozwala blokom oddychać;
  • Na porowatą powierzchnię łatwo jest nałożyć farbę, szpachlówkę lub inny materiał wykończeniowy.

Wszystko to kusi rzemieślników do wykonywania bloczków z betonu drzewnego w domu.

Chociaż beton drzewny ma pewne wady:

  • dziury w materiale nie ochronią pomieszczenia przed wilgocią, dlatego należy je przykryć warstwą wodoodpornego tynku;
  • bloki mają niejasny kształt, wyrównywanie ścian zajmuje dużo czasu;
  • Niektóre sklepy oferują niskiej jakości beton drzewny, do produkcji którego wykorzystano drobne wióry lub trzcinę.

Gotowy beton drzewny ma wysoki koszt z tego powodu popularne stały się domowe materiały.

Bloczki z drewna betonowego DIY:

Warunki produkcji

Fabryki produkują dwa rodzaje betonu drzewnego - termoizolacyjny i konstrukcyjny. Pierwszy służy do izolowania gotowych konstrukcji, drugi typ, ze względu na dużą gęstość, służy jako główny materiał do budowy ścian nośnych. Beton drzewny nie zapala się, szybko nasyca się wilgocią, ale natychmiast wysycha. Pustaki służą do budowy pomieszczeń zawierających parę lub wodę. Materiał usuwa nadmiar wilgoci z budynku.

W warunkach produkcji fabrycznej technologia wytwarzania bloków jest następująca:

  • odpady drzewne rozdrabnia się w kruszarce, z mieszanki usuwa się liście i korę;
  • ilość chemikaliów zależy od rodzaju drewna, które miesza się z wodą;
  • wióry wlewa się do betoniarki z podgrzaną mieszaniną wody;
  • następnie dodaj cement i mieszaj przez dwadzieścia minut;
  • gotową mieszaninę wlewa się do form, zagęszcza prasą lub ręcznie;
  • usuń szalunek i osusz karbolit.

Podczas zagęszczania stosuje się wibroprasę. Gęstość bloków zależy od wielkości wiórów i ich ilości w roztworze.

Arbolit. Proporcje. Jak zrobić beton trocinowy:

Własna produkcja betonu drzewnego

Ze względu na brak specjalnego sprzętu będziesz mógł własnoręcznie wykonać bloki z betonu drzewnego o niskiej gęstości. Służą do izolowania ścian. Ręczne sortowanie i usuwanie zrębków zajmie bardzo dużo czasu, a ich wielkość nie będzie taka sama.

Należy wcześniej przygotować betoniarkę i formę wtryskową. Mieszalnik musi być śrubowy, grawitacyjny nie pozwoli na stworzenie jednorodnego roztworu. Odpowiednie formy do bloczków z drewna betonowego zrób to sam - są to skrzynki ze sklejki lub metalu z przegrodami. Łatwiej jest wykonać pojemniki z wgłębieniami ze sklejki, które są niezbędne do tworzenia pustaków. Szczególna uwaga zwróć uwagę na proporcje. Bloki arbolitowe zrób to sam oblicza się w kilogramach, co równa się litrowi wody 1 kg.

Produkcja bloczków z betonu drzewnego:

Przepis na beton drzewny odpowiedni do budownictwa domy wiejskie i budynki osobiste:

  • chipsy moczy się w wapnie gaszonym przez trzy godziny (do części alkalii dodaje się 10 części wody), surowce wyrzuca się na sito;
  • wlać drewno do betoniarki i zalać wodą, w proporcjach 4 objętości wody na trzy części zrębków;
  • następnie dodać płynne szkło w ilości 1% masy całkowitej, dodać 4 części cementu i wymieszać do uzyskania gładkiej masy;
  • formy smaruje się olejem odpadowym, napełnia roztworem, zagęszcza i pozostawia do zaparzenia na 24 godziny;
  • Następnie bloki są usuwane i suszone na otwartej przestrzeni przez tydzień.
Do wykonania bloków potrzebne będą narzędzia, takie jak betoniarka

Możesz natychmiast wykonać beton drzewny z okładziną. Przy wlewaniu do foremek należy pozostawić 5 cm do góry, wolną przestrzeń wypełnić kolorowym tynkiem lub płytkami gipsowymi kruszonymi. Po wyschnięciu ściany wykańcza się w bloczkach.

Dostępność odpowiednich surowców, czasu wolnego i sprzętu umożliwia deweloperom samodzielne wykonanie betonu drzewnego. Pobliskie przedsiębiorstwo obróbki drewna umożliwi Państwu rozpoczęcie działalności w zakresie produkcji betonu drzewnego.

Arboblok, blok drewna betonowego własnymi rękami od a do z:

Arbolit jest wyjątkowy materiał budowlany, idealna do budowy ścian, nadproży, konstrukcje nośne. Do produkcji bloków i płyt wykorzystuje się trociny, wióry z wiórami drzewnymi, cement i wodę, a także inne komponenty. Cement służy do ochrony odpadów drzewnych przed zewnętrznymi wpływami biologicznymi i atmosferycznymi. Powstałe bloki są odporne na uderzenia, pękanie i trwałe. Ten materiał budowlany ma właściwości kamienia i drewna, doskonałe właściwości termoizolacyjne, jest ognioodporny i nie gnije w przeciwieństwie do drewna. W tym artykule dowiemy się, jak prawidłowo wykonać bloki z betonu drzewnego własnymi rękami.

Arbolit był popularny w drugiej połowie ubiegłego wieku. Korzystając z zagranicznych doświadczeń, radzieccy naukowcy wraz z producentami opracowali optymalny skład materiału. Domy budowano z bloków arbolitowych, które zachowały swoje właściwości dobry stan. Jest to dowód na to, że beton drzewny charakteryzuje się doskonałymi właściwościami użytkowymi.

Beton drzewny jest uważany za beton trocinowy; do jego produkcji potrzebny jest wyłącznie wysokiej jakości cement zmieszany z drobnymi wiórami, wiórami i trocinami. Ważne jest, aby przestrzegać wymiarów wypełniacza; powinien on mieć grubość około 5 mm i długość 25 mm.

Wszystkie wypełniacze do drewna najpierw przechodzą przez mechanizm kruszący, a następnie masę miesza się z cementem. Cukier zawarty w materii organicznej powoduje pęcznienie materiału, dlatego do odpadów organicznych należy dodawać środki chemiczne w postaci chlorku wapnia i siarczanu glinu w celu zneutralizowania cukru. Przy samodzielnym wykonywaniu bloków odpady drzewne należy przechowywać na świeżym powietrzu przez kilka miesięcy.

Produkcję bloczków z betonu drzewnego należy rozpocząć od obróbki wypełniacza drzewnego. W tym celu dodajemy pokruszoną pulpę drzewną z wodą i delikatnie mieszamy. Aby rozłożyć cukier, zaleca się przetrzymywanie odpadów drzewnych w roztworze wapna przez około 3 godziny. Po namoczeniu w roztworze wapna materię organiczną miesza się z cementem w betoniarce do uzyskania jednorodnej masy, nie powinna pozostać grudka. Składniki należy przyjmować w następującej proporcji: 4 części wody, po 3 części cementu i zrębków oraz trocin. Gotowa masa po ściśnięciu w pięść powinna przyjąć kształt grudki, ale okazać się nieco krucha.

Jakie ma zalety?

  • Po stwardnieniu beton drzewny można łatwo poddać obróbce: piłować, wiercić, regulować na różne sposoby do wymaganego rozmiaru.
  • Technologia produkcji jest bardzo prosta i zajmuje bardzo mało czasu.
  • Materiał nadaje się do każdego wykończenia: dobrze przylega do tynku i betonu, można go obkładać cegłą, obkładać płytami gipsowo-kartonowymi.
  • Bloki zatrzymują ciepło dłużej niż cegły.
  • Arbolit nie jest podatny na choroby grzybowe.
  • Charakteryzuje się mrozoodpornością, trwałością i niezawodnością.
  • Jest lekki i łatwy w transporcie.
  • Jest przyjazny dla środowiska.

Produkcja blokowa

Z gotowej masy na bazie drewna wykonuje się bloki do budowy domu. Aby utworzyć bloki z betonu drzewnego, należy przygotować formularze drewniane skrzynki o wymaganym rozmiarze, którego spód musi być zdejmowany. Aby ułatwić wyjmowanie gotowe bloki, możesz z wewnątrz Przykryj pudełka kawałkami linoleum lub folii. Masę wlewa się do przygotowanych form warstwami w 2-3 etapach, każdą warstwę należy dokładnie zagęścić. Aby zwiększyć wytrzymałość i odporność na warunki atmosferyczne, zewnętrzną stronę bloczków smaruje się roztworem cementu. Bloki suszy się w formach przez ponad jeden dzień, aby masa stwardniała. Następnie bloki należy przenieść pod baldachimem, ponieważ pod wpływem promieni słonecznych mogą wyschnąć i pęknąć.

Można kupić maszynę do produkcji betonu drzewnego, jest niedroga. W profesjonalny sprzęt obejmuje maszyny, betoniarki i prasy zagęszczające. Jeśli chcesz kupić bloki, cena za nie jest przystępna - około 50-60 rubli za blok.

Wideo

Proces produkcji trocin i proporcje mieszanki: