Ręczna maszyna do obróbki drewna. Jak wybrać szlifierkę do drewna: rodzaje i zakres zastosowania

1. Rodzaje maszyn
2. Funkcje aplikacji
3. Rysuj maszyny
4. Urządzenie wibracyjne
5. Ekscentryczna maszyna
6. Opcja domowej roboty
7. Wiertarka szlifierska
8. Popularne modele i koszty

Szlifierki do drewna są szeroko stosowane w przedsiębiorstwach przemysłowych oraz w życiu codziennym, gdzie przeprowadzana jest obróbka. różne powierzchnie w procesie produkcyjnym lub podczas prac budowlano-remontowych.

Za pomocą tak kompaktowego urządzenia rzemieślnicy szybko i skutecznie szlifują lub polerują podłogi i ściany, odnawiają zniszczone meble i oczyszczają powierzchnię ze starego lakieru.

Rodzaje maszyn

Nowoczesny sprzęt o takiej funkcjonalności można podzielić na kilka typów zgodnie z zasadą działania i cechy konstrukcyjne jednostki szlifierskie. Wybieranie szlifierka do obróbki drewna, musisz skupić się na jego celu, dla którego sugerujemy zapoznanie się z głównymi rodzajami sprzętu i jego funkcjami.

Taśma(LSM). Głównym przeznaczeniem szlifierek taśmowych jest zgrubna obróbka drewna.. W zależności od wymiennej przystawki można je również stosować do obróbki części metalowych i plastikowych.

Wibrujący. Próbki takie stosuje się tam, gdzie konieczne jest delikatne szlifowanie przedmiotu za pomocą ruchów okrężnych o małej amplitudzie. Robocza „podeszwa” agregatów wibracyjnych wykonana jest w kształcie prostokąta specjalnie do obróbki narożników. Jedną z odmian takiego urządzenia jest szlifierka delta, charakteryzująca się trójkątnym elementem roboczym, który umożliwia obróbkę wgłębień i wgłębień, a także trudno dostępnych miejsc.

Ekscentryczny (ESM) lub orbitalny. Urządzenie to jest w stanie nie tylko szlifować, ale także polerować, po czym materiał nabiera ideału gładka powierzchnia. Efekt ten osiąga się dzięki ruchom oscylacyjno-obrotowym płyty urządzenia. Warto jednak zaznaczyć, że taki sprzęt nie nadaje się do małych powierzchni i narożników wewnętrznych.

Funkcje aplikacji

Wybierając szlifierkę do użytku domowego, należy upewnić się, że model ten jest odpowiedni do zamierzonych zabiegów i może w pełni wykonać powierzone mu zadania.

Każdy rodzaj szlifierki ma swoją własną charakterystykę i zalecenia dotyczące użytkowania, z którymi sugerujemy krótkie zapoznanie się.

Rysuj maszyny

Szlifierki taśmowe kupują ci, którzy planują usunąć imponującą warstwę drewna z przedmiotu obrabianego. W tym segmencie dobre elektronarzędzia reprezentują marki Bosch i Makita, które cieszą się dużą popularnością wśród rzemieślników. Doskonale obrabiają nieheblowane drewno i usuwają stare, grube warstwy farby ze stolarki. Szlifierka taśmowa przyda się, jeśli zachodzi potrzeba dopasowania elementów mebli lub wyszlifowania końcówek i miejsc cięć.

Zasada działania tego typu maszyn polega na oddziaływaniu materiału ściernego na obrabiany przedmiot. Tym samym taśma szlifierska naciągnięta na rolki wzdłuż pierścienia porusza się z zadaną prędkością, usuwając grubą warstwę materiału, zupełnie jak robi to samolot elektryczny. Grubość usuwanej warstwy i jakość pracy można regulować poprzez wielkość ziarna taśmy i liczbę obrotów elementu roboczego, a szerokość ścierniwa wpływa na powierzchnię obrobioną w jednym przejściu.

W większości przypadków prezentowane marki szlifierek taśmowych są wyposażone w standardowy pas 76x457, 76x533 lub 76x610 mm, dzięki czemu za ich pomocą wygodnie jest obrabiać materiał drewniany o różnych rozmiarach, wybierając optymalną opcję papieru ściernego. Urządzenia półprofesjonalne można wyposażyć w materiały ścierne o szerokości powyżej 100 mm, ale rzemieślnicy domowi raczej nie będą potrzebować takiego sprzętu. Standardowe parametry prędkości obrotowej dla tych maszyn wahają się od 150 do 500 m/min przy mocy od 400 do 1200 W.

Wybierając szlifierki taśmowe, preferuj próbki z kontrolą prędkości i automatycznym centrowaniem naprężonego materiału ściernego wykonanego z tlenku cyrkonu lub tlenku glinu. Jak pokazuje praktyka, do delikatniejszej pracy należy wybrać taśmę z tlenku glinu, taką jak pokazano na zdjęciu.

Urządzenie wibracyjne

Zasada działania technologii wibracyjnej do szlifowania drewna jest podobna do poprzedniej wersji. Tutaj proces odbywa się lekkimi ruchami oscylacyjno-rotacyjnymi o amplitudzie do 5 mm przy użyciu zwykłych arkuszy papieru ściernego. Rodzaj ziarna papieru ściernego zależy od wykonywanych zadań; zasada ta pozostaje taka sama dla wszystkich typów sprzętu. Materiał ścierny mocuje się do „podeszwy” maszyny za pomocą rzepów lub specjalnego zacisku przewidzianego w konstrukcji urządzenia.

Tradycyjnie przejdźmy do szlifierek Bosch i Makita, które słusznie są liderami na rynku stolarskim wśród podobnych urządzeń. Oprócz swojego głównego przeznaczenia usuwają bez śladu korozję wyrobów metalowych, usuwają farbę, usuwają tynk i szpachlówkę. Regulując poziom amplitudy, możesz wybrać stopień zmielenia, od grubego do drobniejszego. Wersje maszyn domowych osiągają prędkość 2000 – 5000 obr/min, a prędkość ich oscylacji mieści się w granicach 2500 na minutę.

Moc takich jednostek może wynosić od 150 do 600 W, a przy zakupie narzędzia te parametry należą do najważniejszych. Im większa moc urządzenia szlifierskiego, tym dłużej można na takim sprzęcie pracować bez przerwy, a jego wydajność również będzie znacznie lepsza.

Ekscentryczna maszyna

Pomimo pewnego podobieństwa pomiędzy szlifierkami oscylacyjnymi i próbkami wibracyjnymi, warto zwrócić uwagę na ich wyższe wskaźniki wydajności. Maszyna ta pozwala uzyskać idealnie wypolerowaną powierzchnię bez większego wysiłku. Proces obróbki odbywa się tutaj za pomocą elementu tarczowego o średnicy do 150 mm. Jako materiał ścierny jednostki mimośrodowe wyposażone są w koła ścierne lub nasadki filcowe, które są niezbędne przy zabiegach polerskich.

Nawet początkujący bez doświadczenia może własnymi rękami pracować nad ekscentryczną jednostką; najważniejsze jest prawidłowe określenie optymalna moc na urządzeniu. Wracając do przedstawicieli rodzin Makita i Bosch, zauważamy, że ich moc waha się od 200 do 650 W przy prędkościach do 13 000 na minutę. Jak przy każdym wyborze narzędzia szlifierskiego, i w tym przypadku warto dać pierwszeństwo maszynom z możliwością doboru amplitudy i prędkości drgań, co ułatwi wykonanie zadań.

Orbitalna szlifierka do drewna dwóch wiodących producentów omówionych powyżej kosztuje od 4000 rubli, a jej koszt może się różnić w zależności od parametrów technicznych i wyposażenia. Aby nie przepłacać na próżno za niepotrzebne opcje, zastanów się z wyprzedzeniem, co i jak zrobisz z taką maszyną.

Opcja domowej roboty

Czasami cena fabrycznego narzędzia skłania do zastanowienia się nad samodzielnym wykonaniem szlifierki, zwłaszcza jeśli trzeba wykonać jednorazową pracę na małą skalę. Wielu rzemieślników buduje szlifierkę ze znanej szlifierki, która w zasadzie jest szlifierką kątową, ale nadal istnieją pewne różnice. Warto pamiętać, że szlifierka pracuje na dużych obrotach, a do tego waży sporo, więc bez doświadczenia i „wypchanej” ręki może być trudno sobie z nią poradzić. Aby szlifowanie szlifierką kątową dało pożądany efekt, trzeba mieć możliwość wykorzystania specjalnie do tego przeznaczonych nasadek i tarcz polerskich. W przeciwieństwie do tradycyjnej szlifierki, szlifierka do drewna ma znacznie niższą prędkość i jest mniejszą wagą.

Jeśli jesteś zdecydowany przerobić szlifierkę kątową na szlifierkę do obróbki podłóg lub innych powierzchni, która w niczym nie będzie gorsza od próbek fabrycznych, będziesz musiał zmodyfikować schemat elektryczny oryginalne narzędzie. Tutaj będziesz musiał dodatkowo wyposażyć szlifierkę kątową w regulator prędkości, co pomoże zmniejszyć ich liczbę. Będziesz musiał także kupić zestaw specjalnych załączników, ale to materiały eksploatacyjne, a jego zakup jest istotny w każdym przypadku.

Wiertarka szlifierska

Charakterystyka agregatów mielących umożliwia produkcję kompaktów narzędzie ręczne z konwencjonalnej wiertarki, do której jest wyposażona w dodatkową przystawkę. W zależności od charakteru wykonywanej pracy, elementem roboczym może być element bębnowy lub tarczowy. Płyta nośna z trzpieniem do mocowania w uchwycie wiertarskim wykonana jest z tworzywa sztucznego lub gumy, pokryta materiałem szlifierskim. Część z elastycznym wałem można zainstalować na narzędziu pracującym w trybie ręcznym, a jeśli jest sztywny wał, lepiej przymocować go do bezpiecznie zamocowanego wiertła. Jeżeli szlifowanie odbywa się za pomocą bębnów ściernych, wówczas powierzchnia robocza szlifierki musi być ustawiona równolegle do osi obrotu.

Jak widać, możesz w krótkim czasie wykonać szlifierkę własnymi rękami z wiertarki lub szlifierki, bez uciekania się do złożone schematy i drogie komponenty. Tak kompaktowe urządzenie jest w stanie obrabiać powierzchnie drewniane, polerować twarde materiały i usuwać stary lakier, co jest niezbędne przy wykonywaniu prac budowlanych i naprawczych, a także renowacji mebli.

Popularne modele i koszty

Jeśli chcesz wybrać niezawodne urządzenie fabryczne, zalecamy zapoznanie się z tabelą zawierającą popularne modele sprzętu, ich główne cechy i szacunkowe ceny.

	Moc, W	Prędkość, m/min		cena, pocierać.

Jeśli chodzi o szlifierki, to najczęściej na myśl przychodzi nam szlifierka kątowa. Najpopularniejszy i najbardziej popularny jest słynny „młynek”. narzędzie uniwersalne wśród rzemieślników. Ale jej umiejętności, choć wydają się nieograniczone, nie zawsze odpowiadają zadaniu. Dlatego inżynierowie zaprojektowali i wprowadzili do produkcji szereg dodatkowych urządzeń elektrycznych, które mają za zadanie zmechanizować ciężką pracę szlifierki i polerki. Jednym z nich jest szlifierka do drewna. Nie każdy specjalista może wybrać narzędzie jakości do pracy, dlatego przy zakupie należy wziąć pod uwagę szereg cech.

Rodzaje szlifierek: jak wybrać właściwą spośród odmian

Szlifierki to grupa elektronarzędzi przeznaczona do obróbki powierzchniowej materiałów – obróbki zgrubnej, szlifowania i polerowania. Znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, budownictwie oraz na potrzeby domowe. Głównymi materiałami, do których stosuje się szlifierki, są drewno, metal, plastik, kamień, szkło itp.

Istnieje kilka rodzajów szlifierek, które różnią się cechami konstrukcyjnymi, a także zakresem zastosowania.

Taśma

LBM służą do ciągłego szlifowania dużych powierzchni. Dzięki dużej wydajności i mocy za pomocą maszyny taśmowej można odkleić szorstkie powierzchnie - niestrugane deski, zardzewiałe wyroby metalowe, gęsty plastik. Praktycznie nie są używane do polerowania.

Szlifierka taśmowa

Ponieważ tego typu szlifierka ma dość dużą masę i ciężką dolną platformę, po której przesuwa się papier ścierny, nie trzeba wkładać w pracę dużego wysiłku fizycznego. Zadaniem operatora jest równomierne przesuwanie narzędzia po obrabianej powierzchni. Pozostawanie w jednym miejscu może spowodować niepożądane pogłębienie. Parametry techniczne szlifierki taśmowej różnią się w zależności od modelu. Zakres mocy od 500 do 1300 W. Prędkość taśmy od 70 do 600 m/min.

Urządzenie do szlifierki taśmowej

Modele profesjonalne wyposażone są w regulator prędkości dwojakiego rodzaju: stopniowany lub gładki. Często w zestawie znajdują się dodatkowe uchwyty, które pozwalają na pracę w różnych warunkach. Utylizację pyłu powstającego podczas szlifowania można rozwiązać na dwa sposoby. Lub gromadzi się w pojemniku na kurz znajdującym się na korpusie narzędzia. Lub łączy się z samochodem odkurzacz budowlany, który zasysa małe wióry bezpośrednio podczas ich formowania.

Oprócz standardowego, ręcznego trybu pracy szlifierką tarczową, stosowana jest ona także w połączeniu ze specjalną ramą, która chroni obrabiany przedmiot przed uszkodzeniem. Ponadto szeroko stosowany jest specjalny stojak, który unieruchamia maszynę w pozycji stacjonarnej. Jest to rodzaj imadła, które zabezpiecza ostrze do góry nogami – papierem ściernym skierowanym do góry lub pionowo. Pozycja ta umożliwia wykorzystanie szybko obracającej się taśmy szlifierskiej do ostrzenia i wykańczania krawędzi. narzędzia tnące lub na przykład łyżwy i kije hokejowe.

Dwa typy szlifierek taśmowych mają węższą specjalizację i pozwalają na rozwiązywanie niestandardowych zadań. Pierwsza to ostrze w kształcie pilnika, posiadające cienką, wydłużoną powierzchnię roboczą, która pozwala na penetrację trudno dostępnych miejsc, wąskich szczelin itp.

Przykład pliku zespołu Metabo

Drugi rodzaj to tzw. szlifierka szczotkowa, która różni się tym, że zamiast papieru ściernego traktuje powierzchnie pędzlem. Włosie może różnić się od miękkiej wełny po twardy metal. Służy do usuwania rdzy, nakładania struktury na drewniane przedmioty itp. Pomimo faktu, że wygląd Maszyna szczotkowa różni się od maszyny taśmowej, ale zasada działania jest taka sama.

Szlifierka szczotkowa

Szlifowanie powierzchni (wibracyjne)

Zasadnicza różnica pomiędzy tego typu szlifierkami polega na tym, że materiał ścierny napędzany jest silnikiem z małym mimośrodem zamontowanym na wale. W rezultacie platforma robocza wykonuje dużą liczbę ruchów oscylacyjnych (wibruje) o małej amplitudzie (do 2 mm). Częstotliwość sięga 20 000 wibracji na minutę.

Szlifierka wibracyjna „Energomash PShM-80300”

Drogie, profesjonalne maszyny tego typu wyposażone są w regulator prędkości obrotowej silnika, który umożliwia dostosowanie trybu mielenia do właściwości obrabianego materiału. Pobór mocy może wynosić od 180 do 700 W. Różnica w stosunku do szlifierki taśmowej polega na tym, że jakość szlifowania jest bardziej „dokładna”, nie można uszkodzić przedmiotu obrabianego przez nieostrożny ruch. Papier ścierny mocuje się do płaszczyzny platformy na dwa sposoby – za pomocą rzepów lub za pomocą zacisków. Na powierzchni roboczej większości modeli znajdują się otwory połączone z kanałem odprowadzającym kurz, na końcu którego przymocowany jest worek na kurz lub wąż odkurzacza.

Mocowanie papieru ściernego za pomocą rzepu

Maszyna wibracyjna służy do szlifowania nie tylko wyrobów drewnianych, ale także metalu i kamienia (na przykład wyrobów gipsowych). Jeśli narzędzie jest wyposażone w wibracyjny regulator prędkości, produkty z tworzyw sztucznych można obrabiać przy niskich prędkościach. Najczęściej do tego rodzaju szlifierek stosuje się papiery ścierne siatkowe, które charakteryzują się różną wielkością ziaren i wielkością komórek. Optymalny rozmiar dobierane w zależności od wykonywanego zadania. Metal i szkło polerujemy materiałami filcowymi przy użyciu pasty GOI, powierzchnie drewniane polerujemy drobnoziarnistym papierem ściernym.

Zastosowanie szlifierki wibracyjnej do obróbki mebli

Wideo: Jak korzystać ze szlifierki wibracyjnej Interskol

Ekscentryczny (orbitalny)

Szlifierka mimośrodowa Makita ze zmienną regulacją prędkości

Jak sama nazwa wskazuje, cechą konstrukcyjną maszyny orbitalnej jest obrót płaszczyzny szlifowania wokół osi, która z kolei również się obraca. Dzięki temu mielenie staje się bardzo drobne, a wydajność pozostaje dość wysoka. Ponieważ średnica platformy obrotowej jest niewielka, możliwe jest szlifowanie powierzchni o konfiguracji wklęsłej lub wypukłej. Urządzenia takie są często stosowane przy obróbce szpachli w samochodach i czyszczeniu okrągłych elementów drewnianych - tralek, balustrad, kolumn itp. Do platformy obrotowej można przymocować dodatkową przystawkę wykonaną z elastycznego materiału. Rozszerza to możliwości narzędzia w zakresie obróbki zakrzywionych powierzchni. Ściernica mocowana jest do podstawy narzędzia za pomocą rzepów. Podobnie jak w maszynie wibracyjnej, konstrukcja OShM obejmuje funkcję recyklingu pyłu (która jest przeznaczona w duże ilości). Można go zebrać do pojemnika na kurz lub usunąć za pomocą odkurzacza.

Polerowanie karoserii szlifierką mimośrodową

Pobór mocy szlifierek oscylacyjnych może wynosić od 150 do 750 W. Niektóre modele posiadają dodatkowy uchwyt, obwód elektryczny miękki start i układ hamulcowy z wałem obrotowym.

Zastosowanie maszyn mimośrodowych jest bardzo szerokie – od zgrubnego usuwania rdzy po dokładne zmatowienie powierzchni lakieru. Dostępne są do nich różne gąbki polerskie, czapki wełniane i ściereczki ścierne. Za ich pomocą można doprowadzić powierzchnię do dowolnego pożądanego stanu, od błyszczącego po matowy.

Narożnik

Szlifierka kątowa „Energomash”

Najpopularniejszy typ szlifierek. Nazwa wzięła się stąd, że robocza powierzchnia obrotowa usytuowana jest pod kątem 90° w stosunku do osi narzędzia. „Szlifierka” zyskała dużą popularność dzięki temu, że można nią ciąć wiele materiałów budowlanych i wodno-kanalizacyjnych. W tym celu stosuje się specjalne tarcze tnące.

Ponieważ szlifierki kątowe mogą mieć większą moc, z powodzeniem stosuje się je do prac szlifierskich na metalu, betonie itp. Istnieje wiele różnych przystawek zaprojektowanych do obróbki określonego materiału. Powierzchnie drewniane szlifuje się zazwyczaj przy użyciu lamelowych krążków szlifierskich.

Tarcze szlifierskie do drewna

Szlifierka wyposażona jest w regulowaną osłonę ochronną, której nie zaleca się zdejmować. Przy dużych prędkościach dysku wszelkie uszkodzenia są obarczone ryzykiem odrzucenia ostrych kawałków i uszkodzenia tkanek miękkich. Podczas pracy szlifierką kątową należy zawsze nosić okulary i rękawice, zachowując wszelkie normy bezpieczeństwa. Zabrania się stosowania tarcz niestandardowych, których rozmiar nie odpowiada parametrom technicznym narzędzia.

Wideo: użycie szlifierki do szlifowania drewna

Część elektroniczna profesjonalnych modeli często obejmuje takie funkcje, jak system miękkiego startu i kontrola prędkości. Wysokiej jakości szlifierki kątowe zawierają w swojej konstrukcji system automatycznego wyważania tarczy, który znacznie zmniejsza zużycie. Często zestaw zawiera dodatkowe uchwyty; korpus ma kilka otworów do montażu uchwytów.

Deltoid

DShM są niezastąpione przy pracach renowacyjnych, a także przy szlifowaniu wąskich i trudno dostępnych miejsc. Na przykład podczas szlifowania parkietu nie da się przeszlifować narożników podłogi niczym innym. Naramienny (trójkątny) kształt powierzchni roboczej pozwala na szlifowanie drewnianych ram okiennych, narożników mebli itp.

Miejsca trudno dostępne są leczone za pomocą DSM

Zasada działania jest podobna do szlifierki wibracyjnej – platforma wibruje z dużą częstotliwością w odległości około 2 mm. Różnorodne arkusze szlifierskie i polerskie mocowane są za pomocą rzepów. Ponieważ rozmiar platformy roboczej jest niewielki, za jej pomocą można obrabiać zakrzywione powierzchnie. Jak wszystkie nowoczesne narzędzia, DShM jest wyposażony w kanały odsysające i regulację częstotliwości wibracji. Niektóre modele posiadają mechanizm obrotowy, dzięki któremu platformę roboczą można obrócić o 120 stopni.

Wideo: Korzystanie ze szlifierki delta

Jakiego rodzaju papieru ściernego używa się do szlifierek?

Papier ścierny to jedno z najstarszych narzędzi ludzkości. Pierwsza wzmianka o nim pochodzi z XIII wieku, na rękopiśmiennych pergaminach w Chinach. Nieznany autor szczegółowo opisał przepis na wykonanie NB ze skóry rekina i zmielonych muszli przy użyciu naturalnego kleju.

Nowoczesny papier ścierny został wynaleziony w 1833 roku przez angielskiego wynalazcę Johna Oakeya z Walworth (Londyn). Jego pierwszym wynalazkiem był piasek i potłuczone szkło przyklejone do papieru. Niestrudzony innowator opatentował szereg rozwiązań w zakresie szlifowania, w tym ściereczki do polerowania obuwia, pasty do mebli i środki chemiczne do czyszczenia naczyń.

Od tego czasu „papier ścierny” przeszedł wiele modyfikacji, ale podstawowa zasada pozostała niezmieniona. Proszek ziarna ściernego mocowany jest do papieru, tkaniny lub innego elastycznego podłoża, które służy do obróbki określonego materiału. Produkcja tego produktu nabrała skali globalnej, dlatego powstał pewien system certyfikacji i oznakowania. Do wytworzenia warstwy ściernej stosuje się różne twarde materiały: elektrokorund, węglik krzemu, granat, a także drobne wióry diamentowe.

Różnorodność rodzajów i kształtów papieru ściernego

Główną cechą papieru ściernego jest wielkość ziarna, która charakteryzuje właściwości produkcyjne papieru ściernego.

Wielkość ziaren może wynosić od 2,5–5 mikronów do 1 mm i jest oznaczona liczbą na oznaczeniu w dziesiątkach mikronów (odpowiadającą minimalnej wielkości ziarna). Po liczbie następuje litera „N”. Najdrobniejszy papier ścierny jest oznaczony literą „M”; nazywany jest także „zero”.

Za pomocą tabeli można wybrać wielkość ziarna niezbędną do obróbki konkretnego materiału.

Uwaga: tabela przeznaczenia, przeznaczenie, wielkość ziarna

Zamiar	Oznaczenie zgodnie z GOST 3647–80	Oznaczenie zgodnie z ISO-6344	Wielkość ziarna, mikrony
Gruboziarnisty
Bardzo ciężka praca	80-N	P22	800–1000
	63-N	P24	630–800
	50-N	P36	500–630
Przykra praca
	40-N	P40	400–500
	32-N	P46	315–400
	25-N	P60	250–315
Szlifowanie wstępne	20-N	P80	200–250
	16-N	P90	160–200
	12-N	P100	125–160
	10-N	P120	100–125
Końcowe szlifowanie miękkiego drewna, stara farba do malowania	8-N	P150	80–100
	6-H	P180 (P220)	63–80
Drobnoziarnisty
Szlifowanie końcowe twardego drewna, szlifowanie pomiędzy warstwami	5-N, M63	P240	50–63
	4-N, M50	P280	40–50
Polerowanie warstw końcowych, szlifowanie pomiędzy warstwami, szlifowanie na mokro	M40\N-3	P400	28–40
	M28\N-2	P600	20–28
Szlifowanie metali, tworzyw sztucznych, ceramiki, szlifowanie na mokro	M20\N-1	P1000	14–20
Jeszcze drobniejsze szlifowanie, polerowanie	M14	P1200	10–14
	M10/N-0	P1500	7–10
	М7\Н-01	P2000	5–7
	М5\Н-00	P2500	3–5

Znakowanie papieru ściernego w Rosji odbywa się zgodnie z GOST R 52381–2005.

Wideo: Jak używać szlifierki taśmowej

Jak używać szlifierki do drewna i innych materiałów

Działanie szlifierki jest zwykle szczegółowo opisane w karcie technicznej produktu. Każde narzędzie ma swoje własne niuanse, dlatego w każdym konkretnym przypadku należy dokładnie przestudiować instrukcję obsługi. Ogólne środki ostrożności są następujące:

Podczas pracy ze szlifierką konieczne jest noszenie słuchawek dźwiękochłonnych, aby zapobiec uszkodzeniu błony bębenkowej.

Należy używać wyłącznie narzędzi, o których wiadomo, że są w dobrym stanie. Niedopuszczalne jest rozpoczynanie pracy na maszynie ze śladami uszkodzeń mechanicznych lub z uszkodzonym lub przetartym przewodem zasilającym.

Jeżeli obrabiane są części metalowe powodujące iskrzenie, w bezpośrednim sąsiedztwie miejsca pracy nie powinny znajdować się żadne materiały łatwopalne lub palne.

Konieczna jest ochrona oczu przed kurzem i trocinami. Pomogą w tym okulary budowlane wykonane ze szkła bezpiecznego.

Wymianę lub czyszczenie pojemnika na kurz należy wykonywać wyłącznie przy wyłączonym narzędziu, po całkowitym zatrzymaniu silnika.

Konieczne jest zabezpieczenie błony śluzowej narządów oddechowych przed kurzem. W tym celu podczas pracy konieczne jest używanie respiratora.

Rękawiczki budowlane pomogą chronić dłonie przed ewentualnymi urazami.

Wybierając szlifierkę należy wziąć pod uwagę stopień naprężenia jakim będzie ona poddawana. Jeśli czas korzystania z narzędzia nie przekracza 2-3 godzin dziennie, możesz kupić niedrogie modele amatorskie. Jeśli przewiduje się pracę przez 4 lub więcej godzin dziennie, optymalnym rozwiązaniem będzie zakup profesjonalnego urządzenia przeznaczonego do długotrwałego użytkowania.

Konieczność wykańczającej obróbki drewna pojawia się podczas budowy, projektowania mebli i rzemiosła z tego materiału przed nałożeniem wykończeniowej warstwy farby i lakieru. Można w tym celu zastosować kilka rodzajów szlifierek do drewna: kątową, wibracyjną, orbitalną, taśmową, modyfikację delta lub renowatorkę.

Wybór zależy od budżetu naprawy, wielkości części i obecności na niej trudno dostępnych miejsc. Zwykle rzemieślnik domowy ma w swoim arsenale szlifierkę kątową („szlifierkę”), więc przy zakupie tarczy lamelkowej koszty są minimalne. We wszystkich innych przypadkach będziesz musiał kupić do niego zarówno elektronarzędzie, jak i akcesoria.

Do masywnych detali, części o dużych powierzchniach najlepsza opcja, co zwiększa produktywność, jest zdecydowanie szlifierka taśmowa na drewnie z odpowiednie cechy. Pętlowy pas z materiałem ściernym (płótnem ściernym) nakłada się na rolki, z których jedna przenoszona jest na obrót z wału silnika elektrycznego zamontowanego w obudowie.

Szlifierka do drewna ma dużą moc (1,2 - 0,5 kW), zapewniając prędkość usuwania powłoki odpowiednio 500 - 75 m/s. Przy wyborze należy zwrócić uwagę na dostępność w sklepach sprzętu o wymaganych rozmiarach, ponieważ różne modele producentów używają taśm o różnych długościach i szerokościach. Budżetowe modyfikacje gospodarstwa domowego mają podstawową funkcjonalność:

• regulacja prędkości
• zabezpieczenie termiczne silnika
• odpylacz lub przystawka do podłączenia odkurzacza

Wszystkie przystosowane są do pracy okresowej (przerwa 15 - 5 minut po 15 minutach od włączenia). Profesjonalne modele są drogie, ale mogą pracować całą zmianę bez zatrzymywania się każdego dnia. Posiadają centrowanie pasa, które pozwala na oszczędne wykorzystanie materiału ściernego aż do jego całkowitego zużycia.

Po podłączeniu odkurzacza miejsce pracy pozostaje czyste bez okresowego wyłączania maszyny. W przypadku modyfikacji worków do zbierania trocin operator musi okresowo zatrzymywać ostrze w celu opróżnienia worka.

Oprócz standardowych konstrukcji na szlifierkach kątowych dostępne są przystawki z trzema rolkami, z których jedna jest wiodąca, otrzymując obrót od przekładni szlifierki. Używają standardowych pasków i mają napinacze do sprzętu.

Wibracyjna szlifierka do drewna

Dzięki modelom wibracyjnym szlifowanie drewna stało się wygodniejsze, a produktywność wzrosła. Przy wyborze głównymi kryteriami są:

• rozmiar podeszwy - im większa powierzchnia robocza, tym szybciej praca jest wykonywana
• konfiguracja - istnieją modyfikacje, w których standardową prostokątną podeszwę można przedłużyć o trójkątny klin w trudno dostępne miejsca

• skok platformy - wraz ze wzrostem amplitudy prędkość szlifowania wzrasta, ale jakość spada
• mocowanie skóry - za pomocą rzepów, klipsów, metoda łączona, obejmująca obie te opcje
• regulacja prędkości – niezbędna do różnych rodzajów drewna
• usuwanie kurzu - przy podłączeniu odkurzacza sprzęt ścierny wytrzymuje dłużej, wbudowany odpylacz wymaga okresowego opróżniania, skraca żywotność papieru ściernego

Profesjonalna szlifierka wibracyjna do drewna posiada urządzenie ostrzegawcze. Narzędzie sygnalizuje dźwiękiem nadmierne obciążenie operatora na obrabianej powierzchni. Modele z uchwytem dwuręcznym są wygodniejsze w przypadku długotrwałego szlifowania; modyfikacje jedną ręką są bardziej kompaktowe.

Szlifierka oscylacyjna do drewna

Spośród wszystkich istniejących modeli cena mimośrodowej szlifierki do drewna jest najwyższa. Projekt różni się od modeli LSM i wibracji obecnością ruchu po złożonej trajektorii:

• podeszwa obraca się wokół środka
• dodawane są oscylacyjne ruchy orbitalne

Powierzchnia detali o dowolnym kształcie jest obrabiana z wysoką jakością i dużą prędkością. Najwygodniejsze są modele pneumatyczne, maszyny sieciowe z regulowanym mimośrodowym skokiem i obrotem. Opcje budżetowe (w granicach 3000 rubli) to:

• Tempo – podstawa z twardego plastiku, brak regulacji mimośrodowej, zmiana prędkości bez problemów, jest dodatkowy uchwyt
• Riobi - elastyczna gumowa podstawa, funkcja hamulca, regulowana tylko prędkość
• Umiejętność - wady - sztywna podstawa, duża waga, duże wymiary. Zaleta – wskaźnik obciążenia, zapobiegający nadmiernemu naciskowi podczas pracy na przedmiocie obrabianym

Poważniejsze narzędzia są produkowane przez firmę Bosch; szlifierki producenta Makita są najbardziej produktywne i mają ergonomiczny kształt.

Szlifierka oscylacyjna do podłóg drewnianych pozwoli sprawnie wypoziomować drogie okładziny, na przykład parkiet kawałkowy lub modułowy. Modyfikacje pneumatyczne wymagają użycia wysokowydajnego sprzętu sprężarkowego, który nie zawsze jest obecny w arsenale domowego rzemieślnika. Dlatego w produkcji coraz częściej stosuje się szlifierki z napędem pneumatycznym.

Szlifierka kątowa do obróbki drewna

Do szlifierek kątowych stworzono specjalny sprzęt do obróbki drewna, który służy do cięcia płyt wiórowych, drewna, sklejki, desek i szlifowania powierzchni. Szlifierki taśmowe do drewna wymagają wysokich kosztów, więc jeśli masz w arsenale domowego rzemieślnika szlifierkę, możesz łatwo zaopatrzyć się w tarcze listkowe z materiałami ściernymi o różnej wielkości do zgrubnej obróbki zgrubnej, szlifowania i polerowania (modyfikacje filcu lub diamentu). Ponadto oferta akcesoriów do szlifierek kątowych (tylko do drewna) jest znacznie bardziej zróżnicowana niż w przypadku innych modyfikacji szlifierek:

• diament – ​​zgrubne szlifowanie, wysoka wydajność

• płatek - kawałki płótna szmerglowego mocuje się albo do podstawy dysku (obróbka drewna obrzeżem dysku), albo wkłada w cylindryczny zacisk, jak szczotka (obróbka końcem urządzenia)

• w kształcie dysku - ścierniwo natryskiwane jest po obwodzie, co poleruje powierzchnię przedmiotu obrabianego

• gumowe - kółka z papieru ściernego mocowane są do miękkiej podstawy za pomocą rzepów

• filc - urządzenia do polerowania drewna, obróbki części po pierwszej warstwie lakieru

Główną zaletą szlifierek kątowych w porównaniu z innymi analogami jest ich wysoka wydajność. Dzieje się tak za sprawą dużej prędkości obrotowej sprzętu oraz dużej mocy napędu szlifierki kątowej. Wadą jest brak możliwości obróbki narożników wewnętrznych ze względu na okrągły kształt sprzętu. Do szlifowania tych obszarów stosuje się renowatory i modyfikacje delta.

Szlifierka do drewna Delta

Przed wyborem szlifierki do drewna do trudnych obszarów i trudno dostępnych miejsc eksperci zalecają zwrócenie uwagi na modyfikacje delta sprzętu. Ich trójkątne podeszwy praktycznie eliminują konieczność ręcznego szlifowania w narożnikach, posiadają amplitudę w granicach 2 mm i duże prędkości ruchów oscylacyjnych. Akcesoria (kawałki papieru ściernego przycięte do kształtu nakładki roboczej) mocowane są do platformy za pomocą rzepów, co zapewnia szybką i beznarzędziową wymianę. Trociny usuwa się standardowymi metodami – za pomocą pojemnika lub podłączając odkurzacz do dyszy.

Główne cechy szlifierek delta to:

• wymiary platformy - oznaczenie wskazuje przekątną (w granicach 9,2 cm) lub odpowiadającą jej powierzchnię trójkąta
• wydajność - zależna od częstotliwości oscylacji, osiąga 2600 kol/min, regulowana w niektórych modelach do zera, w innych - do połowy
• waga – większość szlifierek delta różnych producentów waży w granicach 1 kg
• moc - również standardowa dla większości marek, wynosi 300 - 200 W

Wiodącymi producentami są tradycyjnie Skil, Metabo, Bosch. W dyszach płytowych znajdują się otwory do usuwania kurzu; oprócz ściereczki do czyszczenia znajduje się także filcowy sprzęt polerski.

Poprzednie artykuły poświęciliśmy wkrętakom, szlifierkom kątowym, piłom łańcuchowym, wyrzynarkom, mieszalnikom, pistoletom natryskowym, piłom ukośnym, młotom pneumatycznym i wiertarkom udarowym. Dziś cała nasza uwaga skupi się na narzędziu wykorzystującym papier ścierny.

Piasek lub cierpienie część drewniana, usuwanie lakieru, usuwanie rdzy, szlifowanie zadziorów, wcieranie szpachli, obróbka tworzyw sztucznych, polerowanie kamienia – to wszystko i wiele więcej mogą zrobić nowoczesne szlifierki. Dlatego stawiamy pod hasłem: „Wybierz z nami szlifierkę, wybierz tak jak my, wybierz lepiej od nas!”

Szlifowanie: Proces ten powoduje dyskomfort dla wielu osób, nawet na samą wzmiankę o tym. Co mogę powiedzieć, szlifowanie jest operacją monotonną, pracochłonną, żmudną, zakurzoną, czasem hałaśliwą, nieco szkodliwą, ale niestety nieuniknioną. Nowoczesne wymagania Do prace wykończeniowe osiągnęły niespotykane dotąd wyżyny, nikt nie kwestionuje faktu, że płaszczyzny muszą być idealnie równe i gładkie. Wykończenia zaawansowanych technologicznie powłok coraz częściej dążą do cienkich warstw i jedynie podkreślają wady podłoża. Nawet powiększone arkusze materiałów budowlanych z gotową powłoką dekoracyjną wymagają połączenia, a następnie uszczelnienia/szpachlowania lub uszczelnienia szwu i przeszlifowania. Domowi budowniczowie, wykończeniowcy i pracownicy sklepów (producenci mebli, stolarki, wyrobów z kamienia, polimerów luzem, metalu) powoli, ale skutecznie, przyzwyczajają się do nowych, nieznanych wcześniej standardów.

Na szczęście zaopatrzenie nie pozostawało w tyle: ludziom pracującym w radzeniu sobie z zadaniem pomaga wysoce wyspecjalizowana, stosunkowo niedrogie narzędzie- szlifierki, bez których nie możemy się już obejść. Boleśnie znajomy papier ścierny, do którego przymocowany jest papier ścierny, już minął drewniany klocek lub trzymany w dłoniach. Liderzy produkcji kapitalistycznej wyprodukowali wiele, wiele wspaniałych profesjonalnych urządzeń szlifierskich zaprojektowanych na każdą okazję, nie zaniedbując domowych rzemieślników, którzy uwielbiają tworzyć cokolwiek. własnymi rękami. Poznaj różnorodność szlifierek i marek właściwy wybór Właściwie nie jest to trudne, najważniejsze jest, aby wiedzieć, do czego przeznaczone jest dane narzędzie, a także jasno zrozumieć, jakie zadania postawisz szlifierce.

Zwyczajowo wyróżnia się trzy główne typy szlifierek: taśmowe, mimośrodowe (orbitalne), do szlifowania powierzchni (wibracyjne). Wszystkie mają swoją specjalizację i tworzą unikalną kaskadę możliwości, począwszy od szybkiej obróbki zgrubnej po delikatne szlifowanie wykańczające. Wielu z tych, którzy są ściśle związani ze szlifowaniem „na służbie”, ma w swoim arsenale Pełen zestaw instrument tej klasy. Szlifierki taśmowe to ciężka artyleria służąca do usuwania dużych warstw z dużych powierzchni. PShM są zorientowane na wykończenie. A ESM-y są w stanie dawać jeszcze lepsze rezultaty, graniczące z polerowaniem, jednak w porównaniu do maszyn wibracyjnych mają inną zasadę działania i inne wypełnienie.

Szlifierki taśmowe

Powyżej nieumyślnie nazwaliśmy szlifierkę taśmową ciężką artylerią; w rzeczywistości bardziej właściwe byłoby powiedzenie „czołg”. Elementem roboczym tego uznanego narzędzia jest pas ścierny, sklejony ze sobą w formie pierścienia bez końca, który porusza się po dwóch rolkach końcowych i wyraźnie przypomina tor pojazdu gąsienicowego. Takie jednostki są stosunkowo mocne, mają stosunkowo prostą, niezawodną konstrukcję (przekładnia kątowa plus napęd za pomocą paska klinowego), nisko położony środek ciężkości i solidną prędkość ruchu materiału ściernego. Za pomocą szlifierki taśmowej z łatwością usuniesz kilkumilimetrową warstwę materiału, wykonasz krawędź lub zaokrąglenie obrabianego przedmiotu, a także usuniesz stary lakier lub rdzę. Podlegają temu: drewno, metal, polimery, mineralne materiały budowlane... Zmycie farby z podłóg - tak, drewno porządnie strugane - proszę o wyrównanie szpachli z ubytkami - nie ma problemu. Warto jednak zrozumieć, że wysoka wydajność nie jest najlepszy przyjaciel jakość, na pewno będą zadrapania i wióry. Do szlifowania wykańczającego należy użyć szlifierki oscylacyjnej lub powierzchniowej.

Nie jest tajemnicą, że wydajność elektronarzędzia jest wprost proporcjonalna do poboru prądu przez jego silnik – im jest ona większa, tym więcej możemy wycisnąć z danej jednostki. W przypadku LSM konsument ma możliwość wyboru spośród modeli z silnikiem od 0,5 do 1,2 kW (Skil Masters 7660MA - 1200 W).

Należy pamiętać, że narzędzia chińskich marek często są podawane z zawyżoną mocą silnika lub, jeśli rzeczywiście są podane waty, to nie są one zrównoważone z resztą charakterystyki urządzenia. Rekordową mocą chwalą się ci producenci, którzy nie mają nic innego do pokazania, poza być może dużą wagą i nieporęcznością „wyjątkowego” produktu.

Kolejną ważną cechą szlifierki taśmowej jest prędkość. Oczywiście należy to również wziąć pod uwagę przy określaniu możliwości narzędzia. Szybka maszyna zrobi więcej, ale nie da się jej unieruchomić, jeśli jej wybitna prędkość nie zostanie wsparta dodatkową mocą. Wszystko za sprawą słynnego momentu obrotowego, który mówi, że im większą prędkość ma narzędzie, tym mniej mu pozostaje mocy. Odpowiedzialny producent starannie równoważy te cechy i sprawia, że ​​są one wzajemnie zmienne, za co czasami odpowiedzialna jest inteligentna elektronika. Prędkość taśmy w tych szlifierkach może mieścić się w przedziale 150-550 metrów na minutę (Fiolent MSHL1-100 - 550 m/min.).

Może pojawić się pytanie: po co w ogóle produkować szybkie, ale stosunkowo słabe ostrza? Tyle, że superproduktywnym (szybkim i jednocześnie mocnym) samochodem jest trudniej sterować, jest cięższy, większy i droższy. Nadmiernie naciśnięty może łatwo zniszczyć obrabiany przedmiot. Z kolei zwrotne, szybkie, lekkie pojazdy są wygodne krótki czas często „od ręki” leczą dużą powierzchnię. Jeśli jeszcze nie wiesz jakie obciążenia czekają na szlifierkę, wybierz wolniejszy model, który da się lekko docisnąć, dzięki czemu będzie bardziej uniwersalny. Jeszcze bardziej wszechstronne są szlifierki ostrzowe z możliwością zaprogramowania trybu prędkości (Sparky MBS 976, DeWalt DW433). Wśród nich znajdują się opcje z płynną lub stopniową regulacją.

Czas porozmawiać o układach elektronicznych wspomagających pracę szlifierkami taśmowymi. Maszyny te nie są bogate w zawartość elektroniczną w porównaniu do innych typów elektronarzędzi. Wszystko zwykle ogranicza się do regulacji prędkości paska. Przełącznik odpowiedzialny za tę funkcję wykonany jest w formie suwaka lub kółka z podziałkami. Istnieją modele z zabezpieczeniem przed przegrzaniem (Metabo BAE 75). W przypadku pewnego naciągnięcia obejmuje to także funkcję ustawiania przycisku start w pozycji włączonej.

Dużo ciekawiej jest w przypadku mechanicznych „dzwonków i gwizdków”. Zestaw może zawierać stojak lub specjalne zaciski przeznaczone do stacjonarnego mocowania narzędzia (bardzo wygodne w obróbce małe części). Rama szlifierska służy jako rodzaj ogranicznika, który pomaga uniknąć uszkodzenia przedmiotu obrabianego. Do uzyskania dokładnego skosu lub gładkiej, równoległej powierzchni przydatny jest ogranicznik wzdłużny lub miernik ukośny. Cienka rolka przednia w niektórych LBM-ach (Black&Decker KA88) ma małą średnicę, co pozwala na ograniczenie do minimum martwej strefy podczas pracy. narożniki wewnętrzne. Automatyczne centrowanie paska (przemyślny beczkowaty kształt jednej z rolek) nie pozwala na zdradzieckie zsunięcie się tej ostatniej w najbardziej nieodpowiednim momencie. Dodatkowy uchwyt o zmiennym nachyleniu lub zdejmowany znacznie zwiększy funkcjonalność maszyny w „wciśniętych” miejscach – czasem zauważalnie.

Szczególną uwagę należy zwrócić na wymiary płaszczyzny roboczej - odpowiednio podeszwę, długość i szerokość taśmy. Szerokie podeszwy (100 mm) są typowe dla wydajnych modeli profesjonalnych, dzięki czemu są bardziej stabilne i wydajne. Klasa hobbystyczna jest zwykle ograniczona do 75 milimetrów. Długa i szeroka podeszwa drogich ostrzy ma złożoną konstrukcję, składającą się z podkładki i elastycznej płytki, która pozwala na stały, równomierny kontakt papieru ściernego z częścią; takie narzędzie „dobrze trzyma swoją płaszczyznę”. Należy wspomnieć o „wstążkach” z wąskim sprzętem - są to tak zwane „pilniki elektryczne”, które nie są zbyt mocne i wszechstronne, ale specjaliści cenią je za ich niespotykaną kompaktowość (na przykład Makita 9032 z taśmą tylko 9 mm szerokości).

Wszystkie maszyny taśmowe posiadają system odpylania, jednak nie wszystkie działają równie skutecznie. Walkę z kurzem przeprowadza się albo za pomocą odkurzacza podłączonego poprzez rurę, albo zbierając go do worka z wbudowanym filtrem. Oczywiście lepszym rozwiązaniem jest odkurzacz, szczególnie przy szlifowaniu podłoży mineralnych. W ultratanich modelach wirnik odpowiedzialny za zasysanie powietrza nie radzi sobie ze swoją funkcją, kanały szybko się zatykają, a w powietrzu pozostaje mnóstwo szkodliwej „mąki”.

Maszyny do szlifowania powierzchni (wibracyjne).

Jeśli weźmiemy pod uwagę czystość obróbki części, szlifierki do płaszczyzn zajmują pozycję pośrednią między szlifierkami taśmowymi i orbitalnymi. Za ich pomocą wykonują szlifowanie wykańczające płaskich powierzchni wykonanych z szerokiej gamy materiałów - plastiku, drewna, kamienia, metalu... Dzięki stosunkowo dużej płaszczyźnie roboczej PSM nadaje się do pracy z poważną kwadraturą. Sekret popularności szlifierek wibracyjnych tkwi w ich umiarkowanej cenie, dostępności elementów wyposażenia i braku martwych stref obróbki (płaska, odchylona podeszwa z łatwością pokonuje zakręty).

Głównym korpusem roboczym szlifierki do płaszczyzn jest płyta, która wykonuje częste ruchy posuwisto-zwrotne o małej amplitudzie. Silnik w takich maszynach jest umieszczony pionowo, co pozwala za pomocą tandemu „mimośrodowo-przeciwwagi” przekształcić ruchy obrotowe wału w ruchy translacyjne platformy.

Większość szlifierek wibracyjnych tradycyjnie ma moc silnika 150-300 W, są dość zwrotne, umiarkowanie lekkie i kompaktowe. Ten poziom elektrowni jest prawie zawsze wystarczający. Jednak taka jednomyślność wśród producentów byłaby co najmniej dziwna – istnieją modele o mocy do 600 W (Makita 9046). Są oczywiście cięższe i większe, ale mogą pracować na niskich obrotach przez długi czas bez przegrzania.

Najważniejszym wskaźnikiem PSM jest amplituda skoku podeszwy. W różne modele może się różnić, chociaż niezmiennie jest to stosunkowo niewielka wartość. Średnio dla tej klasy platforma przesuwa się o 1-3 mm, w bardziej mobilnych modelach mogą pojawić się wartości 5-6 mm (Festool RS 100). Większa amplituda pomaga szybciej wypolerować powierzchnię, ale taka obróbka będzie również bardziej szorstka.

Kolejnym niuansem jest częstotliwość jedynego skoku. Przy dużych obrotach maszyna szybko usunie stosunkowo grubszą warstwę, natomiast przy niższych obrotach łatwiej jest uzyskać precyzyjne szlifowanie wykańczające. Niektórzy producenci wprowadzają zmienną częstotliwość ruchu platformy, przekraczającą 20 000 uderzeń na minutę (Bosch GSS 280 AE L-BOXX), co pozwala dostosować się do obróbki różnych rodzajów materiałów i charakterystyki konkretnych powierzchni.

Wybierając szlifierkę wibracyjną, szczególną uwagę należy zwrócić na platformę. Ze względu na wymiary wszystko jest dość proste, istnieją dwie opcje: rodzaj modeli „standardowych” i „mini” - powierzchnia płyty wynosi około 100 mm 2 (Makita BO4557, Sparky MP 250). Małe dzieci dobrze radzą sobie w ciasnych, ciasnych przestrzeniach. Oczywiście podeszwa musi być wysokiej jakości, idealnie płaska, o wyraźnych geometrycznych kształtach. Maszyny budżetowe są wyposażone w platformę wykonaną ze stali lub tworzywa sztucznego o wysokiej wytrzymałości, natomiast droższe analogi są wyposażone w platformy odlewane ze stopów zawierających aluminium lub magnez (Festool RS 100). Dobra podeszwa charakteryzuje się precyzyjnym wyważeniem, o czym łatwo przekonać się po niskim stopniu wibracji podczas pracy bez obciążenia (na biegu jałowym). Ważne jest również, z czego wykonana jest podkładka, najbardziej odpowiednią opcją jest porowaty polimer, który „trzyma” samolot lepiej niż guma.

Odrębną klasę stanowią szlifierki wibracyjne z platformą w kształcie delty, popularnie zwane „żelazkami” (Hitachi SV12SH, Makita BO4565). Ze względu na swój miniaturowy rozmiar i dobrą zdolność przełajową wykorzystywane są do obróbki obiektów o małych częściach i skomplikowanych powierzchniach, takich jak meble, stolarka, elementy schodów, karoserie samochodowe. Ich trójkątne platformy są obrotowe - można dalej pracować nierównomiernie „zjadane” przez płatek papieru ściernego (Festool Deltex DX 93E) lub zdejmowane (przy szybkim montażu innego rodzaju platformy - do powierzchni wklęsłych/wypukłych, do strukturowania, polerowania, przecierania ).

Emery można przymocować do witryny na różne sposoby. Wygodniej jest, gdy papier jest zabezpieczony rzepem, ale specjalny sprzęt jest stosunkowo drogi. Opcja z zaciskami sprężynowymi jest nieco bardziej skomplikowana, ale możesz użyć niedrogiego papieru ściernego, który sam wytniesz (wystarczy zrobić otwory w odpowiednich miejscach, aby usunąć pył).

Walka z drobnym pyłem, który nieuchronnie tworzy się podczas pracy szlifierki, stawia przed deweloperami wiele wyzwań. Muszą ciężko pracować, aby chronić wszystkie mechanizmy. W tym przypadku zastosowano specjalne uszczelnienie silnika, zabezpieczone łożyska i przełączniki, nieprzeniknioną obudowę oraz system kanałów z wymuszonym odsysaniem pyłu. Aby usunąć kurz z Obszar roboczy i nie nasyca powietrza, kierowane jest do worka zbierającego lub filtra; w większości przypadków do dyszy można podłączyć odkurzacz – jest to najskuteczniejsza metoda ochrony.

Szlifierki mimośrodowe (oscylacyjne).

Ten typ szlifierki jest przeznaczony do obróbki wysokiej jakości. Ich elementem jest delikatne szlifowanie, a nawet polerowanie, choć wydajność takich urządzeń potrafi być nie mniej imponująca niż maszyn wibracyjnych. Poradzą sobie z każdym materiałem; najczęściej można je spotkać wśród stolarzy i lakierników samochodowych. Podczas pracy z obiektami profilowymi, wolumetrycznymi, zakrzywionymi, szlifierki mimośrodowe nie mają sobie równych, a także nie mają problemów z płaszczyznami. Jedyne miejsce, w którym taka maszyna zawodzi, to narożniki i małe wgłębienia - „płyta” po prostu tam nie dotrze.

Podobnie jak urządzenia do szlifowania powierzchni, „orbitale” posiadają mimośród i przeciwwagę, za pomocą których okrągła płyta szlifierska nie tylko porusza się wokół własnej osi, ale także po „orbicie” z niewielką amplitudą. Co ciekawe, ruch osiowy odbywa się najczęściej na zasadzie bezwładności, a w niektórych modelach jest wymuszony (poprzez przekładnię zębatą – Kress 900 MPS). Ten złożony ruch ostrza roboczego w połączeniu z najwyższą prędkością obrotową pozwala uzyskać powierzchnię doskonałej jakości, bez wgłębień, fal i zarysowań.

Od 200 do 900 watów - tyle zużywają silniki nowoczesnych silników elektrycznych. Te, które są mocniejsze, będą oczywiście bardziej produktywne, bez problemu poradzą sobie z większą podeszwą, o średnicy do 150 mm (na przykład 400-watowy Bosch GEX 125-150 AVE lub Interskol EShM-150/600E).

Bosch GEX 125-150 AVE

Maszyny orbitalne mają również różnice w prędkości ruchu translacyjnego. Jeśli mówimy o rotacji, liczba ta może wynosić od 4 do 14 tysięcy mimośrodowych obrotów na minutę dla modeli z regulacją (Metabo SXE 425) i około 12 000 dla modeli bez niej. Jeśli mówimy o pojęciu „fluktuacji”, liczby te będą o połowę mniejsze. W rzeczywistości wszystko jest tutaj proste: im wyższa prędkość, tym trudniejsza będzie obróbka, ale tym szybciej można wykonać pracę.

Mimośród maszyn orbitalnych może nie mieć tej samej „rozpiętości” - od 2 do 7 mm (Festool WTS 150/7 E-Plus). Nazywa się to amplitudą oscylacji. Im jest ona mniejsza, tym mniej wibracji generuje urządzenie, im bardziej zwarta jest płyta, tym mniejszą powierzchnię poddajemy obróbce, ale tym czystsze będzie szlifowanie. W niektórych ESM operator może ustawić określoną amplitudę, wpływając na wydajność i dokładność mielenia.

W porównaniu do swoich odpowiedników (LSM i PShM), „orbitale” są zwykle dobrze wypełnione elektroniką. O ustawianiu prędkości i amplitudy już wspominaliśmy, dodatkowo profesjonalny instrument wyposażony jest w system automatycznego utrzymywania częstotliwości (Bosch GEX 150 Turbo), aby nie spadał pod obciążeniem - to stała elektronika. Niektóre modele posiadają hamulec elektrodynamiczny (AEG EX150ED K), który po wyłączeniu przycisku „start” natychmiast zatrzymuje płytę roboczą, zapobiegając uszkodzeniu obrabianego przedmiotu i zmniejszając możliwość odniesienia obrażeń. W przypadku wydajnych maszyn profesjonalnych można zastosować ogranicznik prądu rozruchowego (Makita BO6040 ), co płynnie przyspiesza narzędzie, zapobiegając szarpnięciu przy uruchomieniu i chroniąc sieć przed krótkotrwałym, ale znacznie zwiększonym obciążeniem.

Jedną z bardzo fajnych opcji jest wymienny kabel internetowy, regulowany lub zdejmowany uchwyt przedni, przycisk blokujący start, funkcjonalne odsysanie pyłu.

Należy zwrócić uwagę na rodzaj podkładki szlifierskiej. Po pierwsze, jeśli potrzebujesz szczególnie delikatnej obróbki, nie goń za dużą płytą; swoją drogą ma ona większą martwą strefę i amplitudę około 5-7 mm. Płyta wykonana z metalu charakteryzuje się stabilnością, wysoką wytrzymałością i doskonałym odprowadzaniem ciepła. Elastyczna płytka dobrze radzi sobie z wypukłymi powierzchniami. Wszystkie posiadają rzepy do mocowania papieru ściernego oraz otwory do odsysania pyłu. Te otwory od poszczególnych producentów mogą różnić się rozmiarem, liczbą i lokalizacją; zgodnie z tą funkcją należy wybrać odpowiedni sprzęt.

Jeśli kwestia finansowa nie jest najmniej istotna, to do swojego domowego warsztatu możesz kupić model z kategorii „hobby”. Dobre przykłady oferują Makita, Black&Decker, Skil, Sparky, Bosch. Spójrzmy na krajowego producenta - Interskol i Fiolent zauważalnie poprawiły jakość i funkcjonalność swoich narzędzi.

Zwróć uwagę na wagę i wymiary interesującego Cię produktu, szczególnie jeśli planujesz dużo pracy „na miejscu”, na ciężarze, na wyciągniętych ramionach. Daj pierwszeństwo samochodowi, który nie jest zbyt mocny, ale raczej szybszy; będzie lżejszy, bardziej kompaktowy i tańszy. Ale w przypadku regularnych operacji na stole warsztatowym duża waga urządzenia będzie raczej plusem niż minusem.

Pamiętaj, aby dokładnie „poczuć” młynek i znaleźć taki, który najlepiej odpowiada Twojej ergonomii. Zdecyduj o rodzaju uchwytu głównego i dodatkowego; najprawdopodobniej będziesz musiał wybrać między „grzybkiem” a „klamrą”. Sprawdź, czy przełączniki są wygodnie rozmieszczone i jak działają, jak łatwo jest zmienić sprzęt i czy przewód zasilający nie przeszkadza.

Sprawdź ruchome części produktu pod kątem luzu. Zwróć uwagę na dokładność dopasowania części ciała. Włącz samochód w narzędziowni, przynajmniej na biegu jałowym, oceń poziom hałasu i wibracji. Zapytaj o cenę, asortyment i możliwość wymienności materiałów eksploatacyjnych.

Rozważ wszystkie za i przeciw, nie spiesz się z wyborem, a wtedy cała naprawa przebiegnie sprawnie.

Szlifierki mimośrodowe przeznaczone są do wykonywania operacji czyszczenia, szlifowania, polerowania powierzchni drewnianych, metalowych, betonowych i otynkowanych. Zasada działania opiera się na nadaniu korpusowi roboczemu, tarczy ściernej, ruchu obrotowego i posuwisto-zwrotnego. Ze względu na funkcjonalność, moc silnika i czas pracy agregaty dzielimy na domowe i profesjonalne.

Pomimo krótszej żywotności, narzędzie z serii domowej może obrabiać powierzchnie płaskie i zakrzywione. Wykonujemy szlifowanie zgrubne i dokładne betonu, tynku, szpachli. Polski metal, plastik, szkło, kamień naturalny i sztuczny

KOLNER KRS 430 – najtańszy w swoim segmencie

Maszyna mimośrodowa jest stosowana na powierzchniach drewnianych, metalowych i plastikowych. Stosowany do wyrównywania ścian otynkowanych przy remont domu. Poleruje lakier i powłoki emaliowe. Płynna kontrola prędkości określa wymagany tryb przetwarzania. Wyposażona w system odsysania pyłu, który pozwala na wykonywanie prac w pomieszczeniach zamkniętych.

• Przystępna cena.
• Moc.
• Niski dźwięk.
• Autonomiczny odpylacz.

• Nie wykonuje dokładnego polerowania karoserii.

PATRIOT OS-125 – najlżejszy

Szlifierka wykona etapy obróbki zgrubnej i dokładnej powierzchni płaskich i zakrzywionych. Niska waga narzędzia pozwala spędzić więcej czasu na pracy bez zmęczenia podczas obróbki części. Skuteczny system odsysania pyłu gromadzi odpady w wyjmowanym pojemniku na kurz. Tarcze ścierne mocowane są za pomocą rzepów, co zapewnia szybką wymianę materiałów eksploatacyjnych.

• Lekki - Twoja ręka nie męczy się dłużej.
• Optymalna moc do napraw domowych.
• Efektywny układ chłodzenia – silnik elektryczny nie przegrzewa się.

• Maszynę trzeba mocniej trzymać – siły odśrodkowe mają tendencję do wyrywania jej z rąk podczas pracy.

ENKOR MSHE-450/150E – największe wahania

Skutecznie sprawdza się podczas zgrubnych i średnich operacji szlifowania. Wyrównuje otynkowaną powierzchnię, wygładza ją szpachlówka wykończeniowa. Usuwa stare powłoki malarskie, rdza, zgorzelina z metalowych przedmiotów. Obecność dodatkowego uchwytu ułatwia użytkowanie.

• Zwiększona średnica płyty roboczej.
• Długi sznur.
• Wytrzymałość.

• Nie wydajny system zbieranie kurzu.
• Mocowanie przystawek szlifierskich kończy się dość szybko.

BOSCH PEX 300AE – najbardziej produktywna

Narzędzie do użytku domowego. Pomimo klasyfikacji umożliwia szlifowanie na sucho drewna, metalu i tworzyw sztucznych. Służy do napraw domowych, usuwania starych powłok malarskich, wyrównywania tynków i szpachli. Emisję pyłu ogranicza skuteczny system mikrofiltracji.

• Umożliwia wykonanie dużej ilości pracy.
• Nie kurzy się.
• Wyposażony w system antywibracyjny.

• Trochę głośno.
• Tarcze ścierne nie działają równomiernie na danym obszarze.

ELITECH MSHE 0515E – najmocniejszy

Moc silnika elektrycznego jest wystarczająca do wykonywania takich operacji jak szlifowanie wypukłości otynkowanych ścian, wygładzanie warstwy szpachli, szlifowanie powierzchni metali żelaznych i nieżelaznych. Wykonuje obróbkę zgrubną i wykańczającą półfabrykatów drewnianych. Podłączenie odkurzacza pozwala na utrzymanie miejsca pracy w czystości.

• Mocny silnik elektryczny.
• Praca na poziomie półprofesjonalnym.
• Długi kabel.

• Brakuje dodatkowego uchwytu.

Najlepiej w grupie zawodowej

Urządzenia z serii profesjonalnej wykorzystywane są przez rzemieślników domowych oraz rzemieślników prywatnych. Znalazł zastosowanie w warsztatach samochodowych. Instrument tej grupy wyróżnia się dużą wytrzymałością i możliwością pracy przez długi czas bez przerwy.

RYOBI ROS300A - najtańszy

Urządzenie mimośrodowe wykonuje operacje różne rodzaje powierzchnie i materiały, w szczególności beton, stal, metale nieżelazne, drewno, tworzywa sztuczne. Tryb wybiera się poprzez płynną regulację prędkości. Do wychwytywania i zbierania pyłu wykorzystywany jest skuteczny system cyklonowy. Odpowiednio skonfigurowany mechanizm wentylacji silnika przyczynia się do długiej pracy.

• Miękki poślizg.
• Kompaktowe rozmiary.
• Absolutny brak kurzu.
• Kontrolka połączenia.

• Standardowy odpylacz jest nieco niewygodny podczas pracy na powierzchniach pionowych.

METABO FSX 200 – najlżejszy

Elektronarzędzia służą do szlifowania i polerowania drewna, tworzyw sztucznych i szkła. Wykonuje obróbkę zgrubną i precyzyjną ścian i sufitów. Usuwa powłoki malarskie, rdzę i zgorzelinę z metalowych przedmiotów. Kompaktowy wymiary i niewielka waga przyczyniają się do zwiększenia produktywności.

• Łatwy.
• Można obsługiwać jedną ręką.
• Podkładka antywibracyjna na rękojeści.
• Dobre balansowanie.

• System odsysania pyłu pozostawia wiele do życzenia.

BOSCH GEX 125-150 APE - najbardziej optymalny

Profesjonalne narzędzie do wykonywania szerokiego zakresu operacji - szlifowania zgrubnego i wykańczającego na sucho, usuwania starych materiałów lakierniczych, rdzy. Umożliwia zastosowanie dwóch standardowych rozmiarów ściernic 125 i 150 mm. Długotrwałą pracę ułatwia blokada przycisku start. Jakość pracy zapewnia oddzielenie bloku szlifierskiego od korpusu głównego.

• Ergonomia.
• Wysoka jakość wykonania.
• Dwa standardowe rozmiary sprzętu ściernego.
• Nie kurzy się.

• Nieco ciężki do pracy na powierzchniach pionowych i pod sufitem.

HITACHI SV13YA - najlepszy do domu i warsztatu

Elektronarzędzie sprawdzi się w środowisku domowym, podczas wykonywania domowych napraw, a także znajdzie zastosowanie w garażu przy pracach blacharskich. Szlifuje i poleruje. Optymalny tryb przetwarzania wybiera się poprzez płynną regulację prędkości obrotowej silnika.

• Niski dźwięk.
• Gumowa powłoka antywibracyjna.
• Wygodnie leży w dłoni.

• Być może rzep wymaga poprawy.

MAKITA BO 6040 – najmocniejszy

Uniwersalny agregat mimośrodowy wykonujący wszelkiego rodzaju obróbkę ścierną, szlifowanie zgrubne i dokładne oraz polerowanie. Wyposażony w dwa tryby pracy, które można zmieniać zmieniając położenie przełącznika. Prędkość jest automatycznie utrzymywana w miarę wzrostu obciążenia. Funkcja „Soft Start” zapewni bezwstrząsowe wejście w tryb pracy.

• Moc.
• Wszechstronność.
• Jakość wykonania.
• Niezawodność.

• Za mało dodatkowego uchwytu - ciężko go utrzymać przy pełnym obciążeniu.