Wysoka izolacja akustyczna i właściwości termoizolacyjne a także odporność na wilgoć i ogień sprawiają, że wyroby z wełny mineralnej są niezbędne przy budowie obiektów o różnym znaczeniu. Nowoczesną alternatywą dla izolacji jest ecowool.

Przewodność cieplna wełny mineralnej

Wełna mineralna to termoizolacyjny materiał włóknisty, otrzymywany w wyniku topienia żużli metalurgicznych, skał krzemianowych i ich mieszanin. Materiał ten jest wykorzystywany do celów budowlanych płyty termoizolacyjne, które można stosować na zewnątrz i izolacja wewnętrzna. W razie potrzeby niektóre rodzaje izolacji termicznej są instalowane pod napięciem. Jego właściwości sprawiają, że jest to materiał niezastąpiony i szeroko stosowany.

Ze względu na surowce użyte do produkcji wełnę mineralną dzielimy na żużlową i kamienną. W tym drugim przypadku wykorzystuje się skały takie jak diabaz, dolomit, bazalt i wapień, a w pierwszym przypadku wykorzystuje się żużel (odpad poprodukcyjny metalu). Surowiec poddaje się nadmiernemu nagrzewaniu z dalszym formowaniem włókien mineralnych metodą odśrodkową lub rozdmuchową. Strumień stopu poddawany jest działaniu siły odśrodkowej, sprężonego gazu lub pary wodnej, w wyniku czego powstają najdrobniejsze włókna, które są następnie prasowane. Powstała wełna mineralna ma podwyższone właściwości termoizolacyjne, jest odporna na wilgoć i niepalna.

Charakterystyka i właściwości termoizolacyjne opierają się na zmniejszonej przewodności cieplnej. Orientacja sprasowanych włókien odgrywa w tym przypadku ważną rolę: gwarantuje to rozproszony układ lepszą izolację termiczną jednak pozycja pionowa pomaga tworzyć przy jednoczesnym utrzymaniu zwiększona siła płyty o mniejszej gęstości. Niepalność pozwala na jego zastosowanie w postaci izolacji ognioodpornej, ponieważ produkty wykonane z takiego materiału dość skutecznie zapobiegają rozprzestrzenianiu się płomienia i nie wydzielają pod jego wpływem szkodliwych i toksycznych substancji.

Wełna mineralna - dobra izolacja akustyczna

Każde pomieszczenie mieszkalne powinno być ciepłe. Aby utrzymać wymaganą temperaturę, pomieszczenie musi być ogrzane. Aby skutecznie ogrzać pomieszczenie, niezbędna będzie izolacja z wełny mineralnej.

Co to jest wełna mineralna?

Definicja wełny mineralnej jest zapisana w GOST 31913-2011. Według niego wełna mineralna to klasa materiały włókniste, które otrzymuje się z żużli metalicznych i stopionych skał.

Tak naprawdę pojęcie wełny mineralnej odnosi się nie do jednego materiału, ale do czterech:

• włókno szklane;
• żużel;
• wełna kamienna;
• wełna bazaltowa.

Wszystkie cztery typy mają podobny skład wełny mineralnej różnią się jednak długością i grubością włókien. Różnice w strukturze determinują właściwości materiału. Musisz zrozumieć, jakiego rodzaju wełny mineralnej potrzebujesz, ponieważ zakres zastosowania zależy od jej podstawowych parametrów, różne typy wełna mineralna ma różną przewodność cieplną, odporność na wilgoć, odporność na obciążenia mechaniczne i tak dalej.

Od tego czasu stosuje się izolację z wełny mineralnej Era radziecka jako niezawodny, wysokiej jakości i bezpieczny materiał izolacyjny.

Skład wełny mineralnej (Z czego wykonana jest wełna mineralna):

• Podstawą wełny mineralnej są różne skały. Skały gabrobazaltowe i węglanowe są produktem ubocznym produkcji metali. Wykorzystuje się je jako surowiec do produkcji włókien wełny szklanej. Skały stanowią 90% wełny mineralnej. Pozostałe 10% to różne dodatki.
• Dla ciasnego pakietu włókien, różne spoiwa. Do tych celów stosuje się żywice na bazie fenolu i glinkę bentonitową.
• Materiał pokryty jest od góry cienką warstwą papieru. Zwykle jest to papier typu kraft z polietylenem lub aluminium.

Wymieniliśmy główne składniki wełny mineralnej (składa się z nich około 99% wszystkich produktów z wełny mineralnej). Aby dowiedzieć się bardziej szczegółowo, jaki rodzaj wełny mineralnej masz przed sobą: jej skład jest wskazany na opakowaniu.

Wełna mineralna: odmiany

Następnie powiemy Ci, jaki rodzaj wełny mineralnej jest: są wszystkie cztery rodzaje wełny - wełna szklana, wełna żużlowa, wełna kamienna i bazaltowa. Dwa ostatnie typy mają doskonałe właściwości. Zastosowanie dwóch pierwszych typów może być uzasadnione jedynie skromnym budżetem projektu.

Wełna szklana

Jest to najczęstsza izolacja z wełny mineralnej. Grubość włókien tego rodzaju wełny wynosi 5-15 mikrometrów, a długość do 5 centymetrów. Dzięki takim cechom wata jest mocna i elastyczna. Podczas pracy z tym materiałem należy zachować ostrożność. Jeśli włókno zostanie uszkodzone, nici szklane mogą zranić osobę. Należy również uważać, aby nie wdychać uszkodzonych włókien, ponieważ cząsteczki włókien mogą przedostać się do płuc. Z tego powodu podczas pracy z tego rodzaju wełną mineralną budowniczowie używają specjalnej odzieży - respiratora, okularów ochronnych, rękawiczek i specjalnego kombinezonu ochronnego.

Parametry techniczne wełny szklanej:

Żużel

Grubość włókien tego rodzaju wełny wynosi 4-12 mikrometrów, a długość 1,6 centymetra. Materiał ten (podobnie jak wełna szklana) ma wiele fatalnych wad, które uniemożliwiają jego zastosowanie jako izolacji. Ma resztkową kwasowość. Z tego powodu taki materiał z łatwością będzie oddziaływać z różnymi powierzchniami metalowymi, utleniając je. Materiał ten łatwo wchłania wilgoć. Dlatego nie można go stosować do przykrywania pomieszczeń, tworzyw sztucznych i metalowe rury. Jest bardzo kłujący, co powoduje wiele niedogodności podczas montażu.

Parametry techniczne żużla:

Wełna kamienna

Z czego wykonany jest ten rodzaj wełny mineralnej: gabro i diabaz, grubość włókna tego rodzaju wełny wynosi 5-12 mikrometrów, a długość 1,6 centymetra. Materiał ten swoimi właściwościami przypomina wełnę żużlową. Materiał ten jednak nie kłuje, co będzie dużym plusem podczas montażu. Wełna skalna słabo wchłania wodę. Dzięki temu można go stosować do okładzin grzewczych pomieszczeń.

Parametry techniczne wełny skalnej:

Wełna bazaltowa

Ten rodzaj materiału jest również wykonany z gabro i diabazu. Nie zawiera żużla wielkopiecowego i różnych dodatków - dolomitu, wapienia i innych. Wełna bazaltowa jest zwykle zwijana w rolki. Izolacja z wełny mineralnej nie ulega zniszczeniu podczas nawijania. Materiał ze względu na swoje właściwości może być stosowany jako izolacja. Materiał ten jest bardzo trudny do podpalenia. Jeśli dołożysz go do ognia, włókna tylko się stopią, ale sam materiał nie spłonie.

Parametry techniczne wełny bazaltowej:

Wełna mineralna: rodzaje

Wełna mineralna sprzedawana jest najczęściej w postaci płyt litych i mat. Zastosowanie wełny mineralnej przy wykładaniu ścian, stropów i dachów. Wełna mineralna pozwala na pracę z niestandardowymi powierzchniami. Rodzaje wełny do izolacji różnią się gęstością; zgodnie z tą różnicą wyróżnia się kilka marek. Istnieje lekka wełna mineralna, której gęstość wynosi do 75 kilogramów, ale jej zakres jest niewielki.

Wełna mineralna w gatunku P-75

Kluczowe funkcje:

• Gęstość materiału - 75 kg na metr sześcienny. M.
• Ta miękka wełna mineralna służy do izolowania powierzchni poziomych przy niewielkich obciążeniach. Przykładem tego typu powierzchni są poddasze.
• Materiał ten często owija się wokół rur centralnego ogrzewania, gazu i oleju, aby zatrzymać ciepło.

Wełna mineralna w gatunku P-125

Kluczowe funkcje:

• Gęstość materiału - 125 kg na metr sześcienny. M.
• Stosowany do izolacji stropów, podłóg, ściany wewnętrzne i partycje.
• Materiał ma dobrą izolację akustyczną.

Wełna mineralna marki PZh-175

Kluczowe funkcje:

• Gęstość materiału - 175 kg na metr sześcienny. M.
• Stosowany do izolacji termicznej ścian i stropów żelbetowych i metalowych.

Wełna mineralna marki PPZh-200

Kluczowe funkcje:

• Gęstość materiału - 200 kg na metr sześcienny. M.
• Materiał jest bardzo gęsty i ma zwiększoną sztywność.
• Dzięki specjalnym dodatkom posiada wysoką odporność ogniową.
• Ta konstrukcyjna wełna mineralna stosowana jest najczęściej do izolacji termicznej ścian i stropów żelbetowych i metalowych.

Jakie są główne zalety wełny mineralnej?

Ten materiał jest szanowany zwykli ludzie i doświadczeni budowlańcy. I to nie przypadek:

• Wysoka odporność ogniowa. Do produkcji niektórych rodzajów wełny wykorzystuje się wyłącznie niepalne wytopy skał krzemianowych. To zapewnia materiał wysoki stopień odporność ogniowa. Ten rodzaj wełny nie pali się pod wpływem wysokich temperatur, a także nie odkształca się. Z tego powodu wełną mineralną wykłada się pomieszczenia, w których przechowywane są różne substancje łatwopalne.
• Odporność chemiczna. Vata nie wchodzi dobrze reakcje chemiczne z różnymi chemikaliami, co pozwala na wykorzystanie go do wykładania laboratoriów, różnych warsztatów, a także szkolnych zajęć z chemii.
• Odporność na czynniki biologiczne. Ani grzybów, ani różnych szkodliwe owady i gryzonie.
• Niewielki skurcz. Wiele materiałów z czasem kurczy się, tracąc swoją pierwotną objętość. Jest to szczególnie istotne w przypadku różnych konstrukcji połączeń, gdy zmniejszenie rozmiaru jednego z bloków może prowadzić do naruszenia szczelności pomieszczenia. Wełna mineralna nie ma tej wady.
• Niezwykle niska higroskopijność niektórych odmian wełny mineralnej. Twarda wełna mineralna chłonie do 0,5% cieczy. Z tego powodu materiał nie gromadzi wody.
• Wysoka paroprzepuszczalność. Wata dobrze przepuszcza różne pary wodne. Pozwala to na szybkie usunięcie z pomieszczenia nieprzyjemne zapachy. Kondensacja nie osadzi się na takiej wacie.
• Wysokie właściwości izolacji akustycznej. Ten rodzaj wełny można wykorzystać do okrycia pomieszczeń nie tylko w celu izolacji, ale także w celu ochrony pomieszczenia przed hałasem z zewnątrz.
• Przyjazność dla środowiska. Materiał jest bezpieczny dla człowieka i nie powoduje reakcji alergicznych.
• Łatwy w instalacji. Wełna mineralna została stworzona specjalnie z myślą o ułatwieniu docieplenia pomieszczeń. Nawet budowniczy-amator może zainstalować ten materiał.
• Trwałość. Żywotność wynosi około 70 lat, więc nie będziesz musiał zmieniać powłoki kilka lat po instalacji.

Jakie są główne wady wełny mineralnej?

Jednak nie wszystko przebiega tak gładko. Wełna mineralna ma następujące wady:

• Jeśli włókna zostaną uszkodzone, fragmenty waty szklanej mogą zranić osobę. Często uszkodzone włókna są bardzo małe. Wdychanie uszkodzonych włókien może spowodować uszkodzenie płuc i dróg oddechowych. Tę wadę można rozwiązać w bardzo prosty sposób - kup kombinezon ochronny, rękawiczki, okulary i respirator.
• Wełna mineralna często zawiera żywicę formaldehydową.. Pod długotrwałe narażenie W wysokich temperaturach może utleniać się do fenolu, który jest trujący. Dlatego po zainstalowaniu w niezbyt bezpiecznych warunkach doświadczeni budowlańcy Zaleca się noszenie odzieży ochronnej i maski przeciwgazowej.

Należy także pamiętać, że rodzaje wełny mineralnej, takie jak kamienna i bazaltowa, wolny od tych niedociągnięć.

Wełna mineralna: zakres

Jako materiał budowlany stosowana jest wełna mineralna. Służy również do izolowania ścian, rur i różnych konstrukcji. Czasami do izolacji akustycznej używa się wełny mineralnej, ale tylko wełna podstawowa ma dobre właściwości redukujące hałas.

Materiały konstrukcyjne: wełna mineralna

W budownictwie wełna mineralna stosowana jest głównie jako izolacja. Za jego pomocą tworzą specjalną okładzinę ścienną, która nie wpuszcza zimnego powietrza do pomieszczenia, ale konserwuje ciepłe powietrze. Zwykle ściany są osłonięte wewnątrz, ale czasami niektóre rodzaje waty są również używane do wykładania ścian na zewnątrz. Watę stosuje się także do izolacji rur gazowych na ulicach i wejściach do domów.

Izolacja z wełny mineralnej: płyty

Istnieją różne rodzaje wełny mineralnej do izolacji, ale należy preferować płyty z wełny mineralnej. A oto dlaczego:

• Płyty są łatwe i wygodne w cięciu.
• Płyty są łatwe w transporcie i nie wymagają szczególnej pielęgnacji.
• Płyty można układać na nierównej powierzchni, aby ukryć niedoskonałości ścian nośnych.

Jak bezpiecznie zamontować wełnę mineralną?

Instalując wełnę mineralną, należy przestrzegać następujących zasad:

• Nosić kombinezon ochronny, respirator, specjalne okulary i rękawice.
• Podczas pracy z materiałem przykryj go folią z polichlorku winylu, która umożliwia przepływ pary.
• Preferuj materiały od niezawodnego producenta.
• Aby stworzyć izolację z wełny mineralnej, pomocne mogą być płyty.
• Pamiętaj, że żywica formaldehydowa nie utlenia się w temperaturze pokojowej.
• Jeśli będziesz pracować w wysokich temperaturach otoczenia, preferuj wełnę bazaltową, która podczas utleniania nie wydziela fenolu.

Jak wybrać dobrą wełnę mineralną?

Wybierając wełnę mineralną, skorzystaj z następujących wskazówek doświadczonych budowniczych:

• Preferuj europejską watę. Powód takiego wyboru jest prosty – w Unii Europejskiej obowiązuje dość rygorystyczny system certyfikacji, w ramach którego producenci wełny mineralnej nie mogą wypuścić swojego produktu na rynek bez wstępnych badań. Tak, niemiecka jakość to nie mit, a jedynie prosta konsekwencja pragmatycznych przepisów europejskich. Przykładami europejskich producentów wełny są URSA, Rockwool, PAROC, ISOVER i inni.
• Jeśli potrzebujesz wełny mineralnej, płyty Ci pomogą. Watę można kupić w rolkach, ale jest ona trudniejsza w transporcie.
• Nie ma tak naprawdę znaczenia, kiedy wełna mineralna została wyprodukowana, ponieważ zwykle ma ona okres przydatności do spożycia wynoszący co najmniej 50 lat.
• Cena wełny zależy bezpośrednio od jej gęstości. Wyjaśnienie jest proste – znacznie trudniej jest wykonać materiał gęstszy niż mniej gęsty, co znacząco wpływa na ostateczny koszt produktu.
• Preferuj wełnę kamienną i bazaltową. Wełna szklana i wełna żużlowa, choć są bardzo tanie, mają wiele wad. Chodzi tu zarówno o niską izolację termiczną, jak i izolację akustyczną. Podczas instalacji może pojawić się wiele problemów z powodu uszkodzenia włókien materiału. Jeśli fragment włókna dostanie się na skórę, będzie bolało i swędziało.
• Jeśli wełna mineralna jest za droga, użycie używanej rozwiąże Twój problem.
• Świetna wartość ma kierunek włókien. Nie zaleca się stosowania materiału z włóknami poziomymi (a taki materiał jest dość rzadki). Pionowy układ włókien poprawia właściwości izolacji cieplnej i akustycznej produktu. Jeśli włókna wełny są rozmieszczone losowo, wytrzyma ona duże obciążenia.
• Pamiętaj, aby zaznaczyć pole z materiałem do druku, które potwierdza GOST. Dowiedz się także od sprzedawcy, z czego wykonana jest wełna mineralna, którą chcesz kupić.
• Nie ufaj sprzedawcom. Załóżmy, że potrzebujesz płyty o grubości 5 centymetrów. Idź do sprzedawcy i powiedz mu, że potrzebujesz płyty o grubości 5 centymetrów. Kiedy sprzedawca przyniesie piec, poproś o otwarcie opakowania, aby osobiście sprawdzić, czy piec pasuje do Twojego zamówienia. Jeśli sprzedawca będzie próbował Cię odwieść, nie słuchaj go, wiesz lepiej.
• Aby dowiedzieć się z czego wykonana jest wełna mineralna, zwróć uwagę na skład wskazany na opakowaniu.

Instalując wełnę mineralną, skorzystaj z następujących wskazówek doświadczonych budowniczych:

1. Do izolacji proste płaski dach ułożyć płyty mineralne w dwóch warstwach. Faktem jest, że zimą dach zamarza najbardziej i będzie wymagał dodatkowej ochrony.
2. Do powłoki dźwiękochłonnej konstrukcje drewniane użyj waty z granulkami.
3. Do wykonania izolacji cieplnej typu „mokrego” należy zastosować laminowaną wełnę mineralną.
4. Jeśli wykonujesz dach z odprowadzaniem wody, kup płytę o zmiennym przekroju.
5. Podczas zaznaczania płyt używaj ołówka. Ułatwi to cięcie i mierzenie.

Jak prawidłowo transportować wełnę mineralną?

Z mat formowane są rolki, a płyty zbierane są w paczkach po kilka sztuk (ich liczba w jednym opakowaniu uzależniona jest od grubości materiału). Przeciętny pakiet płyt ma powierzchnię 0,35 metrów kwadratowych, a waga takich opakowań waha się od 10 do 70 kilogramów. Dokładniejsze dane są zwykle przechowywane w katalogu sprzedawcy.

Za pomocą piły do ​​metalu pokrój wełnę mineralną na kawałki. Przed cięciem zaznacz materiał ołówkiem. Przed owinięciem zaleca się pocięcie waty w rolki. Zaleca się cięcie płyt osobno.

Do transportu wełny szklanej i wełny żużlowej należy używać pojazdów zamkniętych, aby różne opady atmosferyczne nie zamoczyły materiału. Przechowuj ten materiał w suchym miejscu. Wełny skalne i bazaltowe nie wymagają tak starannej pielęgnacji, ponieważ słabo wchłaniają wilgoć. Podczas transportu wata nieznacznie zmniejsza swoją objętość, ponieważ znajduje się w stanie skompresowanym. Wełna mineralna jest dość łatwa do uszkodzenia, dlatego nie zaleca się chodzenia po niej. Ułóż wełnę w płytach jedna na drugiej, ale tak, aby całkowita wysokość nie przekraczała dwóch metrów.

Wnioski dotyczące wełny mineralnej jako izolacji.

Wełna mineralna nadaje się do ocieplania pomieszczeń. Wełna mineralna to specjalny materiał zgodny z GOST 31913-2011. Wełnę mineralną wytwarza się z wytopów skalnych z dodatkiem żużla. Istnieją cztery główne rodzaje materiałów - wełna szklana, wełna żużlowa, wełna kamienna i wełna bazaltowa. Pierwsze dwa typy są tanie, ale łatwo ulegają zamoczeniu i mają słabe właściwości dźwiękoszczelne. Dwa ostatnie typy dobrze zatrzymują ciepło i nie przepuszczają hałasu.

Wełna mineralna: zastosowanie.

Podczas montażu wełny mineralnej zaleca się noszenie kombinezonu ochronnego, okularów ochronnych, rękawic i maski przeciwgazowej. Wyjaśnienie jest takie, że uszkodzone włókna mogą łatwo zranić. Nie należy także wdychać do płuc cząstek pyłu zawierających fragmenty włókien mineralnych. Jednym z głównych parametrów płyt jest ich gęstość. Bardzo gęsta płyta wytrzyma duże obciążenia, ale będzie cię to kosztować całkiem grosza. I odwrotnie - jeśli gęstość płyty jest niska, nie będzie Cię to dużo kosztować. Lekka wełna mineralna praktycznie nie jest stosowana, ponieważ nie wytrzymuje dużych obciążeń. Zastosowanie wełny mineralnej zależy od zadania, jakie przed Tobą stoi.

Stosowanie wełny mineralnej ma zarówno zalety, jak i wady. Zaletami wszystkich rodzajów płyt są łatwość montażu, odporność na wpływy chemiczne i biologiczne, przyjazność dla środowiska i dobra paroprzepuszczalność. Do kamienia i wełna bazaltowa Prawdziwa jest również odporność ogniowa, dobre właściwości izolacji cieplnej i akustycznej. Wady desek obejmują obecność w ich składzie kłujących włókien i żywic formaldehydowych. Te pierwsze mogą boleśnie zranić człowieka, a żywice formaldehydowe mogą utlenić się do toksycznej substancji fenolu. Jednak odmiany kamienne i bazaltowe są praktycznie wolne od tych wad.

Wybierając watę, preferuj europejskich producentów, ponieważ Unia Europejska ma poważny system certyfikacji. Nie oszczędzaj na waty – kupuj niezawodną i drogą watę. Przy wyborze zwróć także uwagę na kierunek włókien mineralnych. Jeśli potrzebujesz gęstego materiału, wybierz płytę z losowym układem włókien; jeśli potrzebujesz materiału o wysokich właściwościach izolujących ciepło i dźwięk, daj pierwszeństwo układ pionowy włókna Przed zakupem należy sprawdzić produkt pod kątem obecności plomby potwierdzającej GOST. Proszę sprawdzić przy zakupie parametry techniczne materiały ręcznie i nie ufaj sprzedawcom.

Wata sprzedawana jest w dwóch postaciach – w postaci płyt oraz w formie mat. Maty zwinięte są w rolki; Płyty umieszczane są w specjalnych skrzynkach. Jeśli zakupiłeś watę szklaną lub wełnę żużlową, przewoź ją w zamkniętych samochodach, aby uniknąć przedostania się na nią przypadkowych opadów atmosferycznych. Przed cięciem zaznacz ołówkiem bezpośrednio na powierzchni materiału. Musisz wyciąć materiał za pomocą piły do ​​​​metalu.

Wiele osób pragnie mieszkać w swoim domu wygodnie i ciepło. Ale nie każdy wie, jak osiągnąć takie warunki. Ocieplenie domu wełną mineralną nie tylko zapewni mu pożądane ciepło, ale także znacząco obniży rachunki za energię i wyeliminuje ryzyko zamarznięcia kanalizacji oraz rury wodne. Poniżej przyjrzymy się, jakie rodzaje wełny mineralnej istnieją i która jest lepsza do izolowania różnych elementów konstrukcyjnych domu.

Co to jest wełna mineralna

Wełna mineralna nie istnieje jako odrębny rodzaj materiału; pojęcie to obejmuje tę grupę różne materiały izolacyjne, które produkowane są z surowców pochodzenia nieorganicznego - kamień naturalny górskie skały gabro-bazaltowe, odpady przemysłu szklarskiego i metalurgicznego, produkcja cegieł silikatowych i glinianych.

Widok ogólny płyt mineralnych

Zdolność zatrzymywania ciepła wynika z obecności powietrza pomiędzy niezliczoną ilością drobnych włókien mineralnych, które w zależności od rodzaju izolacji mogą być ułożone w sposób chaotyczny lub w określonej kolejności. Również gęstość materiału i zdolność wytrzymywania obciążeń dynamicznych zależą od ich lokalizacji. Same włókna uzyskuje się poprzez topienie surowców w bardzo wysokich temperaturach i późniejszą obróbkę w środowisku gazowym lub powietrznym przy użyciu różnych składników wiążących:

• żywice formaldehydowe lub mocznikowe;
• alkohole fenolowe;
• kompozycje formaldehydu i fenolu;
• glinka bentonitowa (minerał hydroglinokrzemianowy);
• lateks;
• bitum;
• emulsje polimerowe.

Pod względem bezpieczeństwa dla człowieka liderem jest wełna mineralna wytwarzana na bazie bazaltu, gdyż tylko jej spoiwo, glinka bentonitowa, jest najczystsza pod względem środowiskowym.

Technologia produkcji izolacji

Pierwszy etap produkcji izolacji, zwanej wełną mineralną, polega na przygotowaniu mieszanki, która może zawierać kilka składników. Skład wełny mineralnej w dużej mierze zależy od liczby składników i ich właściwości technicznych. Wysuszoną i rozdrobnioną mieszaninę topi się w specjalnych piecach, w których temperatura osiąga półtora tysiąca stopni. Kamień się stopił stan ciekły, kierowany jest na specjalne walce, gdzie pod wpływem przepływu powietrza lub gazu uzyskuje się najdelikatniejsze włókna izolacyjne.

Skała topi się w temperaturze powyżej 1000°C

Dalszy proces produkcji wszystkich rodzajów wełny mineralnej polega na formowaniu samego materiału izolacyjnego. W zależności od wielkości średnicy włókien i funkcjonalności produktu, struktura dywanu może być utworzona poprzez pionowe lub chaotyczne ułożenie włókien lub mieć wygląd pofałdowany. Następnie wata jest wysyłana do komory chłodzącej, gdzie jednocześnie z chłodzeniem włókna są impregnowane określonym rodzajem spoiwa. Przy produkcji niektórych rodzajów wełny mineralnej proces ten można uzupełnić poprzez zszycie mat włóknem szklanym, drutem stalowym lub sznurkiem lnianym.

Wełna mineralna na bazie spoiwa syntetycznego (fenolu lub formaldehydu) i organicznego, czyli bitumu, różni się radykalnie technologią produkcji. Jednakże każdy materiał ulega procesowi polimeryzacji spoiwa, podczas którego nadmiar wilgoci odparowuje z wełny mineralnej.

Formy izolacji

Izolacja produkowana jest w postaci płyt i rolek

Oprócz miękkiej jednowarstwowej wełny produkowany jest materiał, który ma różne rodzaje powłok wierzchnich - paroizolację lub membranę hydroizolacyjną, którą mocuje się za pomocą kleju. Aby zwiększyć właściwości termoizolacyjne, izolację pokrywa się folią na wełnie mineralnej, która nie pozwala na ucieczkę ciepła z pomieszczenia.

NA ostatni etap wełnę mineralną formuje się w gotowy produkt, który może wyglądać następująco:

• mata;
• płyty;
• rolka;
• cylinder;
• muszle.

Wełna mineralna w postaci cylindrów do izolacji rur

Na właściwości i właściwości wełny mineralnej w postaci mat dziurkowanych wpływają także materiały, którymi produkty są pokryte po przeciwnych stronach. Może to być siatka stalowa o różnych kształtach komórek, włókno szklane, materiał nietkany, papier techniczny, karton, siatka z włókna szklanego, tkanina azbestowa.

Zakres stosowania mineralnych izolacji termicznych

Spektrum zastosowań izolacji wykonanych z różnych rodzajów wełny mineralnej jest bardzo szerokie. Materiał ten znajduje zastosowanie zarówno w budownictwie, jak i przemyśle, do wytwarzania wyrobów przeznaczonych do izolowania powierzchni przy temperaturach nagrzewania do 700°C, do produkcji płyt warstwowych i innych wyrobów o zróżnicowanej funkcjonalności.

Izolacja ścian wełną mineralną za pomocą ościeżnicy

W budownictwie wełnę mineralną stosuje się do izolowania elementów konstrukcyjnych budynków i budowli o dowolnym przeznaczeniu:

• ściany;
• piętra:
• podłogi;
• piwnice;
• elewacje zarówno wentylowane jak i otynkowane;
• cokoły;
• dachy skośne i płaskie;
• balkony i loggie;
• domy szkieletowe;
• konstrukcje tymczasowe - szopy, kabiny itp.

W systemach komunikacji inżynierskiej wełnę mineralną o różnych właściwościach technicznych i właściwościach stosuje się do izolacji głównych i autonomicznych rurociągów wodociągowych układanych pod ziemią i na powierzchni, kanalizacji lokalnych i głównych.

Izolacja głównych rurociągów wełną mineralną

Izolacja z wełny mineralnej znalazła również zastosowanie przy wznoszeniu ścian trójwarstwowych z cegły lub kamienia, jako warstwa środkowa, a także przy produkcji konstrukcji żelbetowych, znacznie zwiększając ich właściwości termoizolacyjne.

Zastosowanie wełny mineralnej w płytach warstwowych

Wełnę mineralną wykorzystuje się także w różnych gałęziach przemysłu – naftowo-gazowym, metalurgicznym i energetycznym.

Rodzaje izolacji z wełny mineralnej

W zależności od surowca źródłowego wyróżnia się kilka rodzajów wełny mineralnej:

• kamień;
• żużel;
• wełna szklana

Każdy typ ma swoje własne właściwości i parametry techniczne, które określają ich zakres zastosowania.

Wełna kamienna

wełna mineralna, surowiec czyli kamienie skalne takie jak bazalt, dolomit i inne, uważane są za najbezpieczniejsze pod względem środowiskowym, ze względu na swoje właściwości. Nie zawiera szkodliwych żywic formaldehydowych, a jako spoiwo zastosowano glinkę bentonitową, która może być stosowana nawet w przemysł spożywczy. Główne zalety izolacji kamiennej to:

• niska przewodność cieplna;
• zdolność wytrzymywania temperatur do 1000 stopni Celsjusza za pomocą waty;
• odporność na nagłe zmiany temperatury otoczenia;
• bezpieczeństwo instalacji i eksploatacji;
• wysoka odporność na wilgoć;
• odporność na odkształcenia.

Warto wiedzieć, co można uznać za przyjazne dla środowiska. Przy produkcji wełny kamiennej do początkowego składu wsadu można wprowadzić inne składniki - wapień, krzemiany i spoiwo w postaci żywicy fenolowo-formaldehydowej, choć w małych ilościach.

W przeciwieństwie do wełny szklanej, wełna kamienna nie podrażnia skóry, co korzystnie wpływa na proces montażu.

Wełna szklana

Izolacja taka ma ograniczone zastosowanie ze względu na kruchość włókien, które powodują podrażnienie skóry i są niebezpieczne w przypadku dostania się do dróg oddechowych ludzi i zwierząt. Dlatego materiału nie stosuje się w pomieszczeniach, w których oczekuje się długotrwałego przebywania ludzi.

Najczęściej wełnę szklaną stosuje się do izolacji pomieszczeń technicznych, gospodarczych i zewnętrznych mediów. Pomimo wysokiego stopnia wodoodporności materiał ten charakteryzuje się niską gęstością, najniższą spośród wszystkich rodzajów wełny mineralnej.

Poziom odporności cieplnej wełny szklanej mieści się w granicach 300-400° powyżej zera; jest ona podatna na działanie wilgoci, dlatego jej właściwości przewodzenia ciepła są znacznie obniżone.

Główna wada polega właśnie na kruchości włókien, co wymaga obowiązkowego stosowania takich środków ochronnych podczas pracy z materiałem szklanym, takich jak:

• respirator;
• gruby kombinezon;
• okulary;
• rękawice.

Żużel

Żużel wygląd przypomina zwykłą watę, różnica polega na kolorze

Najnowszy przedstawiciel wełny mineralnej, materiału pozyskiwanego z odpadów hutniczych, charakteryzuje się najniższą ceną na rynku materiałów budowlanych. Dzięki minimalnej długości włókien, które otrzymuje się ze stopionego żużla wielkopiecowego, materiał ten wygląda jak prawdziwa wata, tylko w kolorze ciemnoszarym. Mała gęstość materiału, kruchość i niska ognioodporność, a także wysoka higroskopijność, nie pozwalają na stosowanie wełny żużlowej do izolowania elewacji, rurociągów, poddaszy w miejscach, przez które przechodzą piece lub rury kominkowe. Natomiast obecność pozostałości kwasu w surowcu wielkopiecowym zapobiega kontaktowi materiału z konstrukcjami metalowymi. Główną zaletą izolacji żużlowej jest jej minimalna cena.

Zalety i wady izolacji mineralnych

Każdy materiał ma pewne zalety i wady. Wszystko to jest obecne w wełnie mineralnej. Ale najpierw o przyjemnych rzeczach - pozytywnych cechach i właściwościach wełny mineralnej, które są następujące:

Wysoka zdolność zatrzymywania ciepła wynika ze specjalnego ułożenia włókien kamiennych, pomiędzy którymi tworzy się wiele komór z powietrzem, które jak wiadomo jest najlepszym izolatorem ciepła.

Izolacja mineralna, wykonana z surowców niepalnych, nie może sama się zapalić, chyba że temperatura u źródła pożaru przekroczy 1000°C, co nie zdarza się na co dzień. Dlatego podobny materiał zalecany do stosowania na powierzchniach, których temperatur nie wytrzymują inne rodzaje izolacji termicznej, takie jak styropian czy styropian. Dobrze znosi wełnę mineralną oraz działanie agresywnych środków chemicznych, dlatego może być stosowany do izolacji rurociągów i zbiorników przemysłowych.

Wełnie skalnej nie sprzyjają domowe gryzonie, szkodliwe bakterie i drobnoustroje wymagające wilgotnego środowiska, a higroskopijność izolacji jest bliska zeru. Dzięki tej właściwości w pomieszczeniu zawsze zostanie utrzymany optymalny poziom wilgotności, a pleśń i zgnilizna nie będą się tworzyć.

Obecność powietrza pomiędzy włóknami wełny zapewnia materiałowi zdolność tłumienia dźwięków. Ta cecha jest istotna w przypadku stosowania materiału w przestrzeni pod dachem, w skrzydła drzwi jako izolacja i jednocześnie izolator akustyczny.

Struktura wełny mineralnej to duża ilość włókien i warstw powietrza

Dzięki specjalnemu ułożeniu włókien wytrzymałość materiału na ściskanie jest dość wysoka. Dlatego często stosuje się go do izolacji podłóg, stropów międzywarstwowych, a następnie aplikacji wylewka cementowa. Skurcz wełny mineralnej jest zminimalizowany, co zwiększa jej właściwości termoizolacyjne.

Bezpieczeństwo ekologiczne izolacji wykonanych z materiału kamiennego zapewnia spoiwo, którego stosuje się w minimalnych ilościach, a w normalnych temperaturach substancja ta nie przedostaje się do środowiska.

Jak zapewniają producenci wełny mineralnej, żywotność wynosi co najmniej czterdzieści lat, przy prawidłowym montażu i późniejszej eksploatacji izolowanych konstrukcji.

Wady

Ale jak to mówią, nic nie jest bez wad. Są one również nieodłącznie związane z wełną mineralną:

Skuteczność izolacji materiał mineralny będzie wyższy, jeśli podczas układania zostaną użyte folie parowe i hydroizolacyjne.

Konieczność stosowania sprzętu ochronnego podczas montażu materiału, a to nie zawsze jest przyjemne i wygodne. Niektóre rodzaje wełny mineralnej są podatne na wilgoć, dlatego wymagana jest staranna ochrona.

Izolacja konstrukcji wełną mineralną

Ocieplenie elewacji wełną mineralną, ułożenie paroizolacji, siatka wzmacniająca i tynkowanie

Technologia izolacji różnych konstrukcji zależy przede wszystkim od ich funkcjonalności, lokalizacji i rodzaju materiału. Ale w każdym razie izolację montuje się na czystej, wolnej od kurzu powierzchni, która nie ma znaczących występów ani wgłębień.

Podczas montażu izolacji za pomocą kleju usuwa się starą powłokę wykończeniową, usuwa się ślady pleśni i grzybów. Następnie izolowaną powierzchnię zagruntowano w celu lepszej przyczepności kleju.

Oprócz mocowania mat lub płyt za pomocą kleju, jako dodatkowe mocowanie stosuje się kołki grzybkowe, które swoimi szerokimi łbami niezawodnie trzymają materiał na powierzchniach pionowych i poziomych, w przypadku montażu izolacji na suficie lub dachu od strony poddasza. Montaż grzybów należy rozpocząć dopiero po całkowitym związaniu i wyschnięciu kleju.

Jeżeli izolowana powierzchnia ma być otynkowana, na izolację termiczną nakładana jest siatka wzmacniająca ze stali, tworzywa sztucznego lub włókna szklanego. Podczas montażu elewacji wentylowanej lub pokrycia ścian zewnętrznych bocznicą, szalunkiem lub innym materiał wykończeniowy, konieczne jest pozostawienie szczeliny między izolacją a wykończeniowy aby zapobiec gromadzeniu się kondensatu na powierzchni izolacji.

W przypadku izolacji suchej materiał mocuje się pomiędzy specjalnymi prowadnicami konstrukcja ramy lub pomiędzy nogi krokwi te grzyby lub żyłka, cienki sznurek. Na wełnę mineralną należy ułożyć membranę paroizolacyjną.

Jaki rodzaj bawełny oferują producenci?

W naszym kraju popularne są głównie następujące marki izolacji:

• Izover;
• Niedźwiedzica.

Wszystkie rodzaje izolacji można nabyć zarówno w postaci płyt, jak i rolek, które pakowane są w polietylen o specjalnej wytrzymałości, co zapobiega deformacji produktu podczas przechowywania i transportu.

Wełny mineralne Rockwool produkowane są na bazie bazaltu przez dwa rosyjskie przedsiębiorstwa i spełniają wszystkie wymagania GOST. Spośród wszystkich innych rodzajów izolacji termicznych marka ta zyskała duże uznanie konsumentów. Firma produkuje szeroką gamę produktów, m.in.: znane marki jako „Tyłki akustyczne”, „Tyłki elewacyjne” i „Tyłki lekkie”, przeznaczone do stosowania w różne projekty i warunki pracy.

Produkty pod marką Isover z surowców kamiennych produkowane są w rosyjskich fabrykach francuskiej firmy Saint-Gobain. Konsumentowi oferowane są płyty i rolki izolacji różne rozmiary– od standardowych po „mini”, które są wygodne w użyciu na małych powierzchniach, do miejscowych napraw termoizolacji. Jakość produktów i ich bezpieczeństwo potwierdza obecność wszelkich niezbędnych certyfikatów.

Wełna mineralna marki Ursa jest wytwarzana ze szkła lub kwarcu pochodzącego z recyklingu. Szeroka gama produktów tej firmy pozwala wybrać materiał do ocieplenia pomieszczeń o szerokiej gamie funkcjonalności, od balkonów po salony i sauny. Produkowany jest w postaci płyt, mat i rolek, także z membraną foliową.

Główny punkt artykułu

Ogrzewanie domu można ułatwić stosując wełnę mineralną, której markę i rodzaj dobiera się w zależności od przeznaczenia pomieszczenia lub element konstrukcyjny zabudowania. Wełna mineralna jest wytwarzana ze skał i włókna szklanego zgodnie z GOST 31913-2011. Każdy rodzaj wełny mineralnej ma swoje własne cechy i właściwości. Izolację układa się przy użyciu określonej technologii, która odpowiada funkcjonalności konstrukcji.

Próby wielu mieszkańców domów mające na celu poprawę komfortu życia w nich czas zimowy zmotywowało do montażu wydajnych systemów grzewczych. Jednak w tych przypadkach stabilna temperatura graniczy ze zwiększonymi kosztami energii. A cały dom rozwiązuje jednocześnie dwa problemy – utrzymanie stajni reżim temperaturowy i minimalizację kosztów ogrzewania. Jednocześnie osiąga się również dobry wskaźnik izolacji akustycznej.

Charakterystyka techniczna wełny mineralnej

Minvata znana jest z posiadania jednego z najbardziej skuteczne wskaźniki przewodność cieplna. Jeśli porównamy ją z podobnymi parametrami innych materiałów izolacyjnych, to wełna mineralna pod względem wydajności dorównuje styropianowi i znacznie przewyższa wiele innych materiałów izolacyjnych.

• Współczynnik przewodzenia ciepła wełny mineralnej dla różnych jej wariantów waha się w granicach 0,036-0,042 W/(m*K). Na ten parametr ma wpływ gęstość izolacji
• Gęstość wełny mineralnej ustalana jest przez producenta w zależności od jej cel funkcjonalny i formularze zwolnień. Standardowe wskaźniki to 100 150 200 kg/m3. Im wyższa gęstość, tym skuteczniejsza jest zdolność materiału do zatrzymywania ciepła
• Inną ważną cechą wełny mineralnej jest jej odporność na działanie form biologicznych. Mając wystarczającą konwekcję, wełna mineralna nie jest optymalnym miejscem do rozwoju form grzybowych i pleśni
• Właściwość wełny mineralnej dotycząca higroskopijności ma również wpływ na jej funkcjonalność. Wilgoć nie gromadzi się na jego włóknach i swobodnie przez nie przenika. Ta okoliczność daje powód, aby nie martwić się przesunięciem punktu rosy w miarę grubości izolowanej powierzchni. Dodatkowo higroskopijność względna pozwala na wykorzystanie materiału do budowy fasad wentylowanych

Ważny! Choć włókna wełny mineralnej nie pochłaniają wilgoci, są w stanie zatrzymać ją w strukturze materiału pomiędzy włóknami. Dlatego zaleca się stosowanie tego materiału wyłącznie przy ocieplaniu zewnętrznej części budynku lub wewnątrz konstrukcji ściany.

• Ważny pozytywna właściwość wełna mineralna jest odporna na wysokie temperatury. Zapłon materiału jest praktycznie wykluczony, ponieważ zawarte w jego składzie żywice fenolowo-formaldehydowe nie mają tendencji do spalania. Nawet w przypadku zagrożenia pożarem włókna wełny mineralnej nie zapalają się, a jedynie lekko topią, wytrzymując jednocześnie temperatury do 800 stopni
• Jeśli chodzi o pojemność cieplną i zdolność do zatrzymywania ciepła, dowodem jest fakt, że wełna mineralna może bez konsekwencji wytrzymać temperatury do -160 stopni.

Jednak ocieplając wełną mineralną jakiekolwiek powierzchnie konstrukcyjne budynku należy o tym pamiętać Wełna mineralna z biegiem czasu ulega deformacji, tworząc mostki termiczne. Jednak takich objawów można się spodziewać po 8-10 latach eksploatacji.

Kolejną wadą wełny mineralnej jest to, że jej włókna są dostępne dla gryzoni. I chociaż nie są zainteresowani materiałem jako pożywieniem, mogą ułożyć swoje gniazda w grubości izolacji.

Wełną mineralną stosuje się do izolacji nie tylko domów prywatnych, ale także mieszkań, a także poszczególnych ich części. Jeśli mieszkasz na pierwszym piętrze i wiesz, to możesz zaizolować je od zewnątrz wełną mineralną.

Dla ściany wewnętrzne Do balkonów często stosuje się styropian. Przeczytaj o tym, co jest lepsze (pianka czy wełna mineralna). W artykule przedstawiono szczegółowe porównanie tych dwóch materiałów.

Jakie rodzaje wełny mineralnej są dziś produkowane

Produkcja tej izolacji opiera się na zastosowaniu składników mineralnych o identycznych właściwościach. Struktura każdego rodzaju wełny mineralnej to chaotyczne przeplatanie się włókien, co wpływa na przyczepność i właściwości izolacyjne.

Najpopularniejszymi obecnie rodzajami wełny mineralnej są:

• Wełna kamienna
• Wełna szklana
• Żużel

Pomimo ogólnych parametrów te kategorie wełny mineralnej mają pewne cechy.

Wełna szklana

Ta kategoria wełny mineralnej jest wytwarzana przez stopienie kilku składników:

• Piasek
• Wapień
• Dolomit

W rezultacie uzyskuje się materiał o współczynniku przewodzenia ciepła na poziomie 0,038-0,040 W/m*K. W tym przypadku uzyskana długość włókien sięga 0,5 cm, a ich grubość wynosi 12 mikronów.

Wełna szklana to jeden z pierwszych materiałów w tej kategorii. Ma wszystkie nieodłączne zalety, ale ma jedną istotną wadę.

Wełna szklana w strukturze włókien zawiera drobne cząsteczki szkła, które bardzo często powodują obrażenia pracowników podczas procesu ocieplania, dlatego głównym wymogiem podczas pracy z wełną mineralną jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa.

W przeciwnym razie materiał ten nadaje się do izolacji podłóg, ścian i konstrukcji dachowych.

Żużel

Charakterystyka tego rodzaju wełny mineralnej jest nieco skromniejsza. Powodem tego są zawarte w nim składniki aktywne. Żużel powstaje z odpadów wielkopiecowych. Żużel odpadowy przechodzi te same etapy przetwarzania, co w procesie produkcji wełny szklanej. W tym przypadku powstają włókna o długości do 15-16 mm i średnicy od 5 do 8 mikronów.

• Składniki wełny żużlowej zawierają wysoką kwasowość resztkową, która może reagować ze składnikami metalowymi i powodować korozję
• Przewodność cieplna wełny żużlowej jest nieco wyższa i wynosi 0,048-7-0,052 W/(m*K). Parametry ognioodporności są również mniej atrakcyjne - wełna żużlowa wytrzymuje temperatury do 400 stopni, po czym zaczyna się odkształcać

Wełna kamienna

W ostatnie lata materiał ten stał się najpopularniejszym wśród analogów. Wełna kamienna wytwarzana jest ze skał bazaltowych. , a raczej jego wskaźnik przewodności cieplnej jest najskuteczniejszy - od 0,032 do 0,038 W/(m*K).

Wełna skalna ma wystarczającą gęstość, co zwiększa jej żywotność do dziesięciu lat. Jest mniej podatny na odkształcenia i nie stwarza zagrożenia dla środowiska. Odporność na temperaturę jest również wysoka - wytrzymuje do 900 stopni.

Wybierając wełnę mineralną do izolacji, należy wziąć pod uwagę warunki jej działania i lokalizację. Izolacja w postaci mat wytrzyma dłużej i zapewni wyższy poziom pojemności cieplnej.

Należy zwrócić uwagę na gęstość i grubość wełny mineralnej. Cena wełny mineralnej jest często uzasadniona jej właściwościami technologicznymi, ale nie jest to decydujący czynnik przy wyborze materiału.

Przy zakupie należy zwrócić większą uwagę na wskaźniki przewodności cieplnej i paroizolacji.

A wtedy możesz śmiało pozostać przez wiele lat w komfortowym otoczeniu ze stabilną temperaturą, bez względu na mróz za oknami.

Film o właściwościach wełny mineralnej

Charakterystyka wełny kamiennej Rockwool. Zalety wełny skalnej.

Jak powstaje wełna szklana. Pokazano proces wytwarzania izolacji termicznej z włókna szklanego w produkcji.

Do tej kategorii należy wełna mineralna uniwersalne materiały izolacyjne. Ze względu na ogrom zalet ma nieograniczone zastosowanie. Istnieje kilka odmian tego materiału. O ich właściwościach i zaletach wełny mineralnej jako izolacji porozmawiamy poniżej.

Wełna mineralna: pochodzenie i cechy produkcyjne

Wełna mineralna to materiał przeznaczony do izolacji termicznej, który składa się z cienkich, splecionych ze sobą włókien szklanych. Powstaje poprzez sproszkowanie określonego rodzaju żużla, kamienia lub bazaltu. Jakość i gęstość wełny mineralnej zależy od długości i średnicy włókien. Proces produkcji wełny mineralnej opiera się przede wszystkim na wytworzeniu minimalnych włókien, które łączy się ze sobą za pomocą spoiwa.

Aby lepiej zrozumieć właściwości wełny mineralnej, należy dokładnie przestudiować proces jej powstawania. Produkcję wełny mineralnej tradycyjnie dzieli się na następujące etapy:

1. Określenie rodzaju surowca i jego przygotowanie do topienia.

Na tym etapie określa się skład wełny mineralnej, w którym obserwuje się pewną proporcjonalność składników. Ma swoją nazwę – ładunek. Najczęściej ta kompozycja zawiera dwa, maksymalnie trzy składniki. Każdy producent wełny mineralnej ma swoje własne proporcje składników w tej kompozycji. To od proporcjonalności i rodzaju składników wełny mineralnej zależy jej dalsza wszechstronność, odporność na wilgoć, zmiany temperatury i ściskanie. Ponadto produkt musi posiadać wysokie właściwości termoizolacyjne. O jakości wełny mineralnej decyduje przede wszystkim jej włókno, wielkość i skład chemiczny. Przed zmieszaniem składniki poddawane są procedurze mielenia i suszenia. Już w komorze dozującej dobierane są według zadanych proporcji.

2. Procedura topienia składników.

Po dokładnym wymieszaniu wszystkich składników następuje ich topienie w temperaturze około półtora tysiąca stopni Celsjusza. Etap ten stanowi główną część procesu produkcji wełny mineralnej. Konsystencja powstałej mieszanki i długość włókien gotowego produktu zależą od temperatury w piekarniku.

Najczęściej do ogrzewania takiego pieca wykorzystuje się paliwo w postaci gazu ziemnego; to za jego pomocą można osiągnąć tak wysoką temperaturę.

3. Wytwarzanie materiału włóknistego.

W miejscu tworzenia się włókien pojawia się stopiona masa o określonej lepkości. W tym celu opracowano specjalne urządzenia w postaci wirówek wielowalcowych i dystrybutorów włókien. Kompozycja spada na wałek, który obraca się z bardzo dużą prędkością. W rezultacie powstają włókna, do których dodaje się również różne dodatki i mieszanki hydrofobowe. Następnie włókna trafiają do komory chłodzącej i tworzą jednorodną wstęgę.

Na specjalnym typie maszyny tkanina poddawana jest specjalnej obróbce mającej na celu zorientowanie włókien. Dzięki temu wełna mineralna ma niemal zerowy skurcz.

4. Procedura polimeryzacji.

Płótno trafia do komory obróbki cieplnej, gdzie utwardza ​​się. Wszystkie spoiwa są wyposażone w pewne właściwości fizyczne, to właśnie ten proces ma później wpływ na jakość gotowego produktu.

5. Określanie kształtu.

Wełna mineralna produkowana jest zarówno w postaci płyt, jak i rolek. Na tym etapie jest cięty i pakowany według rozmiaru.

6. Opakowanie.

Ostatni, końcowy etap polega na spakowaniu gotowego materiału i wysłaniu go na sprzedaż.

Charakterystyka wełny mineralnej: zalety i wady izolacji

Najpierw zapoznajmy się z zaletami wełny mineralnej:

1. Dobra izolacyjność cieplna.

Dzięki temu, że włókna materiału termoizolacyjnego są szczególnie cienkie, jest to materiał uniwersalny i bardzo dobrze termoizolujący. Jeśli porównamy wskaźniki jego przewodności cieplnej z innymi alternatywnymi materiałami izolacyjnymi, wówczas wełna mineralna z pewnością zwycięży.

2. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Wełnę mineralną stosuje się wszędzie tam, gdzie temperatura nie przekracza 1000 stopni. Dopóki ta temperatura nie zostanie osiągnięta, wełna mineralna nie może się stopić. Dlatego jest to doskonała opcja do izolowania ścian, podłóg, sufitów i podłóg. Stosując wełnę mineralną, można w pewnym stopniu zapobiec pożarowi, ponieważ nie jest ona w stanie rozprzestrzeniać ognia.

3. Odporność na związki chemiczne.

Właściwość ta poszerza także zakres zastosowania wełny mineralnej. Jego skład jest całkowicie odporny na różnego rodzaju wpływy chemiczne.

4. Stabilność biologiczna.

Zaleta ta wynika przede wszystkim z faktu, że wełna mineralna nie jest zjadana przez gryzonie takie jak szczury czy myszy, w przeciwieństwie do styropianu. Oznacza to, że przez cały okres swojego funkcjonowania pozostaje niezmieniony zarówno pod względem formy, jak i składu. Dodatkowo, dzięki dobrej odporności na wilgoć, wełna mineralna jest odporna na działanie grzybów i pleśni, co jest szczególnie ważne dla zapewnienia zdrowej atmosfery i mikroklimatu w pomieszczeniu.

5. Doskonały izolator dźwięku.

Losowy układ włókien wełny mineralnej pozwala na zastosowanie jej nie tylko jako izolacji, ale także do wygłuszania pomieszczeń. Wełnę mineralną stosuje się nawet do montażu na drzwiach, ponieważ nie jest w stanie przepuszczać obce dźwięki do pokoju.

6. Zdolność do radzenia sobie z obciążeniami statycznymi.

Ze względu na dobrą gęstość wełna mineralna dobrze wytrzymuje obciążenia statyczne, dlatego stosuje się ją do izolacji podłóg, sufitów i innych krytycznych elementów. Nawet po 40 latach użytkowania wełna mineralna nie kurczy się. A czas jego działania zależy od tendencji izolacji do odkształceń. Ponieważ skurcz prowadzi do pojawienia się mostków zimnych i zwiększonych strat ciepła.

7. Charakterystyka paroprzepuszczalności.

Dzięki temu, że wełna mineralna przepuszcza powietrze, w pomieszczeniu zostaje zachowana zdrowa atmosfera i następuje naturalna wymiana powietrza.

8. Bezpieczeństwo środowiskowe.

Wełna mineralna zawiera spoiwo na bazie żywic formaldehydowych, jednak w procesie produkcji izolacji żywica ta staje się całkowicie nieszkodliwa i nie wydziela szkodliwych substancji podczas dalszego użytkowania.

9. Długa żywotność.

Żywotność wełny mineralnej wynosi ponad 45 lat. Ponieważ materiał ten praktycznie się nie kurczy, dobrze toleruje wysoka wilgotność, nagłe zmiany temperatury i zjawiska atmosferyczne jest w stanie zachować swoje właściwości przez cały okres użytkowania.

Ponadto wełna mineralna jest doskonałym materiałem izolacyjnym do elewacji, ponieważ charakteryzuje się dużą wytrzymałością na rozciąganie. Materiał ten jest łatwy w obróbce i montażu.

Mimo to wełna mineralna ma kilka wad, między innymi:

• wełna mineralna może normalnie pełnić funkcję izolacji, tylko w połączeniu z dodatkowe materiały charakter paroizolacji i hydroizolacji;
• podczas pracy z wełną mineralną należy stosować rękawice ochronne, maseczkę i okulary ochronne, gdyż istnieje ryzyko przedostania się drobnych włókienek na skórę i spowodowania jej podrażnienia;
• Nie zaleca się stałego kontaktu wełny mineralnej z wilgocią.

Zakres zastosowania wełny mineralnej do izolacji

Wełna mineralna ze względu na swoją wszechstronność i dużą liczbę pozytywnych właściwości ma szeroki zakres zastosowań, a mianowicie:

• w procesie ocieplania fasad wentylowanych;
• w układzie muru trójwarstwowego;
• izolacja ścian, stropów, podłóg, stropów międzykondygnacyjnych;
• produkcja ciasta dekarskie w procesie układania wysokiej jakości dachu;
• jako materiał termoizolacyjny do pokryć dachowych;
• do izolacji ścian zewnętrznych;
• w procesie wytwarzania wyrobów żelbetowych;
• do izolacji termicznej systemów komunikacyjnych: rurociągów, gazociągów itp.;
• w większości konstrukcji budowlanych;
• przy ocieplaniu balkonów i poddaszy, a także loggii.

Rodzaje wełny mineralnej i ich właściwości

W zależności od charakterystyki produkcji wełny mineralnej występuje ona w trzech rodzajach:

• na bazie włókna szklanego;
• na bazie żużla;
• kamienna wełna mineralna.

Każdy z materiałów posiada indywidualne cechy, w szczególności długość i ułożenie włókien, różną odporność na odkształcenia, wilgoć, obciążenia itp.

Wełna mineralna na bazie włókna szklanego lub wełna szklana ma włókna, których grubość nie przekracza 14 mikronów i długość do pięciu centymetrów. Materiał ten charakteryzuje się najwyższą wytrzymałością i elastycznością. Należy pamiętać, że podczas pracy wymagane jest użycie specjalnego sprzętu ochronnego, gdyż drobne cząsteczki szkła mogą przedostać się na skórę i spowodować jej podrażnienie.

Wełna szklana ma dobry współczynnik przewodzenia ciepła; wytrzymuje temperatury do 450 stopni ciepła i 50 stopni zimna.

Drugą opcją jest użycie wełny żużlowej. Do produkcji tej izolacji stosuje się żużel wielkopiecowy, którego włókna nie przekraczają dwunastu mikronów grubości i nie więcej niż półtora milimetra długości.

Żużel jest niestabilny w środowisku kwaśnym, dlatego ma ograniczone zastosowanie powierzchnie metalowe. Dodatkowo izolacja ta posiada wysoką zdolność higroskopijną, dlatego nie można jej stosować w procesie ocieplania fasad i innych konstrukcji zewnętrznych. Koszt wełny żużlowej jest o rząd wielkości niższy niż na przykład wełny szklanej. Ze względu na swoją kruchość nie jest stosowany do izolacji rurociągów i systemów komunikacyjnych.

Wełna żużlowa wytrzymuje temperatury do 300 stopni Celsjusza, pod wpływem wyższych temperatur traci swoje właściwości termoizolacyjne. Ponadto posiada wysoką higroskopijność, co znacząco ogranicza zakres jego zastosowania. Największą zaletą tej izolacji jest jej więcej niski koszt w porównaniu z opcjami alternatywnymi.

Wełna mineralna kamienna lub bazaltowa - charakteryzuje się takimi samymi drobnymi włóknami jak wełna żużlowa. Materiał ten nie jest jednak podatny na podrażnienia i alergie. Ponadto ma najbardziej wysokie właściwości termoizolacyjne najlepsza opcja Wełna kamienna to materiał na bazie kamieni bazaltowych. Materiał ten wytrzymuje temperatury do tysiąca stopni ciepła i do dwustu stopni mrozu, bez zmiany właściwości termoizolacyjnych.

Wełna skalna bazaltowa sprzedawana jest zarówno w rolkach, jak i w płytach. Jest bardzo łatwy w użyciu, nie ulega odkształceniom i nie ulega spaleniu. Ta wersja wełny mineralnej jest najlepszym wyborem do jej zastosowania jako izolacja.

Izolacyjna wełna mineralna: cechy do wyboru

Aby kupić wełnę mineralną, wystarczy udać się do dowolnego sklepu z narzędziami lub supermarketu. O cenie wełny mineralnej decyduje przede wszystkim jej rodzaj, najtańsza jest wełna żużlowa, nieco droższa od wełny szklanej, a najdroższa jest wełna skalna bazaltowa.

Grubość wełny mineralnej jest różna, jej wybór zależy od rodzaju powłoki, na której zostanie zainstalowana izolacja.

Dodatkowo ze względu na wielkość wełny mineralnej wyróżnia się także różne rodzaje płyt i rolek. Każdy producent ma własną tabelę rozmiarów gotowych produktów.

Wełnę skalną dzielimy na następujące podtypy:

• granulowany - wykonany specjalnie agregat sprężarkowy, odpowiednie dla miejsc, w których nie jest możliwy montaż konwencjonalnej izolacji;
• w postaci płyt pokrytych bitumem - doskonała opcja do układania materiałów wykończeniowych do pokryć dachowych;
• w postaci płyt laminowanych - charakteryzuje się obecnością włókien ułożonych nie chaotycznie, ale prostopadle, ma dobrą sprężystość i elastyczność oraz nadaje się do izolacji termicznej rurociągów.

Zapraszamy do zapoznania się z głównymi producentami wełny mineralnej:

1. Wełna mineralna Rockwool - materiał charakteryzuje się niskim współczynnikiem przewodzenia ciepła, doskonałą przepuszczalnością powietrza, nie wchłania wilgoci i jest niepalny. Ponadto wełna mineralna tego producenta jest odporna na pleśń, owady i gryzonie, przyjazna dla środowiska i ma dobre właściwości dźwiękoszczelne. Wśród ogromnej gamy produktów można wybrać dokładnie taki rodzaj wełny mineralnej, który będzie odpowiadał indywidualnym cechom powierzchni wymagającej docieplenia.

2. Wełna mineralna „Isover” – wykonywana jest w formie płyt, rolek lub mat, występuje w dwóch postaciach: sztywnej i półsztywnej. Materiał stosowany jest w procesie ocieplania dachów, stropów międzykondygnacyjnych, podłóg, elementów elewacji budynków czy ścian. Materiał zatrzymuje powietrze w 99%, więc podczas pracy jego właściwości przewodności cieplnej tylko wzrastają.

3. Wełna mineralna Ursa - izolacja ta opiera się na włóknie szklanym lub szkle kwarcowym. Materiał ma dobre bezpieczeństwo przeciwpożarowe, jest praktycznie niepalny, ponadto wełna mineralna tego producenta jest przyjazna dla zdrowia.

Przed zakupem wełny mineralnej warto zapoznać się także z zaleceniami dotyczącymi jej wyboru, które przedstawiono poniżej:

1. Zwróć uwagę na miejsce i warunki przechowywania materiału. Wszystkie produkty należy przechowywać w opakowaniu, w którym zostały zapakowane fabrycznie.

2. Jeżeli wełna mineralna sprzedawana jest w pudełkach, należy minimalizować jej kontakt z wilgocią lub wilgotnym środowiskiem.

3. Nawet za niewielkie pieniądze nie należy kupować mokrej waty, ponieważ po wyschnięciu traci swoje właściwości.

4. Zidentyfikuj dla siebie kilku producentów, przeczytaj opinie na ich temat, a następnie podejmij decyzję o zakupie.

5. Oblicz wstępnie wymagana ilość wata w stosunku do powierzchni izolowanego obszaru.

Film z wełny mineralnej: