Surowiec do folii polietylenowej. Surowiec do produkcji polietylenu


W tym artykule:

Torby plastikowe znajdują zastosowanie wszędzie: w supermarketach i sklepach, do pakowania standardowego i upominkowego, do przechowywania żywności i wywozu śmieci.

Wszystkie aplikacje plastikowe torby i nie wymieniać. Dawno minęły czasy, gdy nasi rodacy woleli używać szmacianych toreb, a plastikowe torby były starannie składane i przechowywane. Dziś torba plastikowa spełnia swoje główne zadanie - jest jednorazowym środkiem do pakowania i wygodnego transportu produktów. Oznacza to, że popyt na nie będzie stabilny i nie będzie skłonny do spadku.

Oprócz oczywistych funkcji opakowania stały się środkiem skutecznej reklamy mobilnej– w końcu niemal każda duża firma, butik czy supermarket ma markowe opakowanie z logo firmy, listą usług i danymi kontaktowymi, które wręcza się w prezencie. A klient jest zadowolony, a reklam nigdy za dużo.

Analiza zapotrzebowania na produkty (torby plastikowe) i rynku zbytu

Według statystyk na krajowym rynku produkcyjnym jest wystarczająco dużo niezapełnionych nisz, ponieważ 20% produktów polietylenowych nadal pochodzi od zagranicznych producentów. Jednocześnie głównymi konkurentami krajowych przedsiębiorców są torby tureckie i wyprodukowano w Chinach, charakteryzujące się wyjątkowo niskimi cenami i odpowiednią jakością. Poszarpane uchwyty, nie do końca zlutowane szwy, wypadające spody to tylko mała lista „zachwytów” zakupu tego typu produktów. Ale dla naszego konsumenta cena zawsze była czynnik decydujący dlatego też taka konkurencja ma miejsce, zwłaszcza w regionach przygranicznych.

Dotyczy to jednak wyłącznie bezpośredniej sprzedaży hurtowej. produkt końcowy. O wiele bardziej opłaca się pracować na zamówienie, zawierając umowy na dostawę materiałów opakowaniowych i gotowych toreb dla różnych przedsiębiorstw handlowych, produkcyjnych, budowlanych i rolniczych.

Tu zaczyna obowiązywać zasada „wizerunku firmy”: żadna szanująca się firma nie zaoferuje kupującemu produktu w opakowaniu niskiej jakości. Co więcej, nawet jeśli w Twoim mieście działa już duży zakład, średnie i małe firmy mogą swobodnie znaleźć swoją niszę, zapoznając się z ofertami konkurencji. Istnieje wiele rodzajów toreb plastikowych: torby bananowe, torby na koszulki, worki na śmieci, torby na prezenty, opakowania promocyjne z logo, jednowarstwowe, wielowarstwowe, różne rozmiary, kolory i kształty. Zadaniem przedsiębiorcy jest znalezienie produktów, na które jest największe zapotrzebowanie, lub zajęcie niszy nieobjętej przez innych producentów.

Wybór strategii i rejestracja prawna działalności

Rozpoczynając produkcję toreb plastikowych, możesz postępować na dwa sposoby:

  • produkcja pełnocyklowa (od produkcji folii po produkcję toreb o dowolnej konfiguracji);
  • częściowa produkcja (od zakupu gotowej folii, naniesienia obrazów, wycinania kształtów z późniejszym lutowaniem).

Rozważmy pełny cykl jako bardziej obiecujący rodzaj działalności. Chociaż takie przedsiębiorstwo będzie wymagało większych inwestycji kapitałowych, możliwości sprzedaży, różnorodności produktów, a co za tym idzie, rentowność będzie znacznie wyższa. Ponadto takie przedsiębiorstwo może stać się dostawcą gotowej folii do produkcji niepełnej.

Możliwość wykorzystania gotowej folii:

  • uniwersalny materiał opakowaniowy,
  • hydroizolacja konstrukcji,
  • materiał na szklarnie, szklarnie i inne potrzeby sektora rolnego,
  • ochrona przed zanieczyszczeniami podczas prac budowlanych lub naprawczych.

Optymalną formą organizacyjną do produkcji wyrobów z polietylenu jest osoba prawna posiadająca uproszczony system podatkowy.

Rejestrując przedsiębiorstwo, należy podać następujące kody OKVED:

  • 25.2 — Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych
  • 25.22 — Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych do pakowania
  • 51.47 — Handel hurtowy pozostałymi towarami konsumpcyjnymi nieżywnościowymi.

Do rozpoczęcia warsztatu potrzebne będą: świadectwo produkcji, pozwolenia uzyskane od samorządu, służby sanitarno-epidemiologicznej i środowiskowej, nadzoru energetycznego i ochrony przeciwpożarowej. Produkcja folii do toreb plastikowych musi być zgodna z GOST 10354-82 (wymagane jest potwierdzanie certyfikacji folii spożywczej co 3 miesiące). Ale aby uzyskać taki certyfikat, musisz biegać linia technologiczna(oczywiście po uzyskaniu wszystkich pozwoleń na produkcję) i udostępnienie powstałych próbek do ekspertyzy.

Pomieszczenia do produkcji toreb foliowych

Produkcja folia polietylenowa odnosi się do produkcji niebezpiecznej dla środowiska, dlatego istnieje szereg szczegółowych wymagań dotyczących wyboru lokalu:

  • warsztat produkcyjny lub minifabryka musi być zlokalizowana na obszarze przemysłowym lub podmiejskim niemieszkalnym;
  • obecność dostaw i Wentylacja wywiewna, kontrola ogrzewania i wilgotności w warsztacie i magazynie;
  • przyłącze elektryczne trójfazowe, uziemienie akumulatorów; - wysokość sufitu co najmniej 8 m (wysokość wytłaczarki ~6 m), dekoracja wnętrzściany, podłogi, sufity - wykonane z materiałów niepalnych;
  • zakwaterowanie sprzęt produkcyjny pomieszczenia warsztatu muszą być zgodne z GOST 12.3.002-74;
  • obecność systemu przeciwpożarowego, możliwość bezpiecznej ewakuacji w przypadku pożaru;
  • organizacja miejsc pracy musi spełniać wymagania GOST 12.2.061-81 i 12.3.002-74, a także właściwości ergonomiczne zgodnie z GOST 12.2.033-78, 12.2.032-78.

Aby pomieścić kompleks urządzeń produkcyjnych, potrzebne będzie pomieszczenie o powierzchni 300 m2, które zostanie podzielone na trzy części: warsztat produkcyjny (180 m2), magazyn surowców i wyrobów gotowych (80 m2), biuro i sala wystawiennicza (40 m2).

Sprzęt do produkcji toreb plastikowych

Do produkcji folii polietylenowej z późniejszym formowaniem worków planowany jest zakup linia produkcyjna składający się z następującego sprzętu:

1) Wytłaczarka– przeróbka granulatu surowca na folię (szerokość 300-550 mm, grubość 0,009 - 0,10 mm), metodą rozdmuchu od dołu do góry. Wydajność – 40 kg/godz.;

2) Maszyna do druku fleksograficznego– do drukowania rysunków, logo i innych obrazów;

3) Maszyna do produkcji klipsów do opakowań z tworzyw sztucznych;

4)Wielofunkcyjna maszyna do produkcji torebek, z wbudowaną wykrawarką, wyposażoną w serwonapęd, fotosensor, przenośnik, igły termiczne oraz umożliwia produkcję worków różne modyfikacje, m.in. T-shirty, banany, torby z podwójnym dolnym uszczelnieniem, worki na śmieci, opakowania na żywność z plastikowym klipsem itp.

Koszt linii produkcyjnej wraz z dostawą, uruchomieniem, szkoleniem personelu i uruchomieniem sygnału wynosi 3 840 000 RUB.

Oprócz maszyn planowany jest zakup biurowych, wystawienniczych i wyposażenie magazynu(regały, pudła, pudła, stoły, stojaki) do umieszczania surowców, wyrobów gotowych oraz wyposażenia stanowisk pracy dla personelu. Cena dodatkowe wyposażenie za warsztat – 60 000 rubli.

Surowce do produkcji worków polietylenowych

Folia polietylenowa wykonana jest z granulatu polimerowego pierwszego gatunku lub pochodzącego z recyklingu.

Stosowane są dwa rodzaje surowców:

  • HDPE (polietylen niskie ciśnienie, GOST 16338-85), do kontaktu z produktami sypkimi i suchymi;
  • LDPE (polietylen wysokie ciśnienie, GOST 16337-77), przeznaczone do pakowania żywności).

Najtańszym surowcem jest granulat z Korei Południowej (~380 dolarów za tonę), ale istnieje wiele innych rodzajów produkcji krajowej lub zagranicznej, których ceny wahają się od 420 do 750 dolarów za tonę. Aby wyprodukować kolorową folię, do surowców dodaje się specjalne barwniki (15-50 dolarów za 1 kg).

Na produkcja worków na śmieci czy innego rodzaju folii non-food, można też zastosować granulat z recyklingu, który jest znacznie tańszy, bo powstaje z odpadów polietylenowych, ale jakość takiego surowca jest odpowiednio niska.

Technologia produkcji toreb plastikowych

1. Załadowuje się granulki polimeru zbiornik wytłaczarki, skąd są pobierane przez ślimak podający. Tutaj utrzymuje się temperaturę od 180 0 C do 240 0 C, a podczas przemieszczania się granulki nagrzewają się, topiąc się w jednorodną masę. W wyniku wytłaczania powstaje folia polietylenowa w kształcie rury (tulejki). Jedna wytłaczarka umożliwia produkcję folii o różnej grubości i szerokości poprzez specjalne ustawienia.

2. „Rura” polietylenowa jest stopniowo schładzana, a następnie walcowana za pomocą rolek.

3. Rękaw docina się nożem automatycznym tak, aby uzyskać dwa identyczne paski o wymaganej szerokości.

4. Nawijarka zwija folię w rolki (kawałki pakowane są oddzielnie w celu recyklingu). Gdy szerokość rolki osiągnie ustalony rozmiar, rolka zostaje odsunięta przy pomocy operatora i rozpoczyna się nawijanie kolejnej. I tak aż do końca wyprodukowanego filmu.

5. Rysunek. Farbę rozcieńcza się alkoholem i stale miesza, aby nie stracić lepkości.

6. Za pomocą dozownika barwnik jest dostarczany do specjalnego wałki malarskie, które drukują rysunek. Po zadrukowaniu folia jest ponownie zwijana w rolki.

7. Gotowa rolka trafia do maszyny torebkarskiej, gdzie formowany jest szablon dla przyszłych torebek i podświetlana jest dolna zakładka.

8. Prasa tłocząca wykonuje otwory na uchwyty (wycina „t-shirt”, odcina Górna część do mocowania plastikowego zapięcia - wszystko zależy od szablonu).

9. Powierzchnia zgrzewania łączy krawędzie, uszczelniając je poprzez podgrzanie do 180 0 C. Gotowe worki formujemy w paczki po 100 sztuk.

10. Kontrola jakości. Sprawdzanie lutowania szwów i elementów złącznych.

Biznesplan dotyczący produkcji toreb plastikowych

Koszt produkcji torebek foliowych wyliczany jest indywidualnie dla każdego zamówienia, ponieważ oprócz ceny użytego granulatu zależy od szeregu dodatkowych czynników:

  • rozmiar, kształt, projekt opakowania,
  • gęstość filmu,
  • obecność wzmocnionego uchwytu i dolnej fałdy,
  • druk kolorowy (ilość odcieni, powierzchnia wzoru, obecność skomplikowanych pasowań, druk jednostronny, dwustronny itp.).

Aby obliczyć zwrot inwestycji biznesowej, weźmy produkcję białych nieprzezroczystych toreb z wykrojonym uchwytem o szerokości 40 cm i wysokości 60 cm oraz grubości zakładki bocznej 16 mikronów.

Koszt takiego opakowania z granulatu HDPE wynosi 0,13 kopiejek, a cena sprzedaży hurtowej wynosi 0,70 kopiejek. Biorąc pod uwagę, że moce produkcyjne pozwalają na produkcję około 70 sztuk/min, to przy pracy jednozmianowej i 22 dniach roboczych zysk wyniesie: 60 min * 8 godzin * 22 ruble/dzień * 70 sztuk (0,70 - 0,13 rubli) = 421 344 rubli miesięcznie.

Część wydatków:

  • czynsz hali produkcyjnej (300 m 2 *150 rub./m 2) = 45 000 rub./miesiąc,
  • prąd – 8000 rub./miesiąc,
  • ogrzewanie (przez 6 miesięcy sezon grzewczy, podzielone na równe części na wszystkie miesiące roku),
  • woda i inne użyteczności publicznej– 12 000 rub./miesiąc,
  • wynagrodzenia personelu (6 osób: dyrektor, księgowy, technolog, 3 pracowników) – 128 000 rubli/miesiąc,
  • podatek dochodowy (15% zysku minus wydatki) – 34 252 rubli/miesiąc.

Całkowite wydatki: 227 252 rubli miesięcznie.

Zysk netto: 421 344 – 227 252 = 194 092 RUB/miesiąc.

Kalkulacja rentowności:

Inwestycja początkowa (3 930 000 RUB):

  • zakup sprzętu – 3 840 000 RUB,
  • wyposażenie dodatkowe – 60 000 rubli,
  • koszty za dokumentowanie produkcja (otwarcie kancelarii prawnej, pozyskanie niezbędne pozwolenia i certyfikacja produktu) – 30 000 rubli.

Przy szacowanym zysku na poziomie 194 092 RUB/miesiąc inwestycja początkowa zwróci się po 1 roku i 9 miesiącach.

Należy wziąć pod uwagę, że obliczenia przeprowadzono na jednym z najbardziej proste opcje gotowe produkty, ale wszystko zależy od popytu i możliwości sprzedaży w Twoim regionie. Przykładowo cena sprzedaży pakietów kolorowych o tych samych parametrach będzie wyższa o 15%, przy jednym centralnym obrazie jednokolorowym - o 34% (przy wzroście kosztów odpowiednio o 5 i 10%). Dodatkowo firma może przyjąć zlecenia na produkcję opakowań LDPE lub HDPE według indywidualnych projektów, a opłacalność takich projektów jest znacznie wyższa.


Produkcja polietylenu, najpopularniejszego polimeru, opiera się na reakcji polimeryzacji gazowego etylenu. Jest to polimer termoplastyczny z grupy organicznych polifenoli. Jego popularność wynika z całej gamy właściwości technologicznych, które umożliwiają wytwarzanie z niego różnorodnych artykułów gospodarstwa domowego i produktów dla różnych dziedzin. produkcja przemysłowa. Ważny czynnik popytu tego materiału jest jego niska cena w porównaniu z analogami stosowanymi w tych samych obszarach.

Krótka analiza biznesowa:
Koszty założenia firmy:150 - 250 tysięcy dolarów
Dotyczy miast o następującej populacji: bez limitów
Sytuacja w branży:niska konkurencja
Trudność zorganizowania biznesu: 4/5
Zwrot: 12 - 14 miesięcy

Główne rodzaje polietylenu

  • HDPE – polietylen o małej gęstości lub HDPE – o dużej gęstości;
  • LDPE - wysokie ciśnienie lub PNP - niska gęstość;
  • MSD - średnie ciśnienie lub PSP - średnia gęstość.

Oprócz tego typu polimerów istnieją inne: usieciowane – PEX, polietyleny spienione i chlorosulfonowane (CSP).

Polietylen jest jednym z najczęściej stosowanych nowoczesne materiały w produkcji:

  • folie opakowaniowe, termokurczliwe, rolnicze i inne;
  • rury wodne, gazowe i inne rodzaje rur;
  • różne włókna syntetyczne;
  • pojemniki na różnego rodzaju płyny;
  • szeroka gama materiałów budowlanych;
  • produkty sanitarne;
  • naczynia i artykuły gospodarstwa domowego;
  • materiały izolacyjne do kabli elektrycznych;
  • części do samochodów, obrabiarek, różnego sprzętu, narzędzi i innego sprzętu;
  • protetyka stomatologiczna i inne rodzaje endoprotetyki;
  • pianka polietylenowa.

Szeroki zakres właściwości konsumenckich polietylenu wynika z całego kompleksu właściwości chemicznych, fizyko-mechanicznych i dielektrycznych tego materiału. Dlatego jest poszukiwany w branżach radioelektrycznych, kablowych, chemicznych, budowlanych, medycznych i wielu innych.

W produkcji z powodzeniem wykorzystywane są specjalne odmiany tego materiału, takie jak pianka polietylenowa usieciowana, nadcząsteczkowa, chlorosulfonowana. materiały budowlane. Chociaż sam polietylen nie ma struktury strukturalnej, wzmocnienie włóknem szklanym umożliwia jego zastosowanie w konstrukcyjnych produktach kompozytowych.

Polietylen jest również stosowany jako materiał nadający się do recyklingu. Jej odpady są doskonale poddawane recyklingowi do dalszego wykorzystania.

Technologia produkcji polietylenu

Polimer polietylenowy otrzymuje się w wyniku reakcji chemicznej polimeryzacji etylenu w różnych warunkach i w obecności określonych katalizatorów. W zależności od warunków reakcji - temperatury, ciśnienia i katalizatorów, polietylen nabiera radykalnie różnych właściwości.

Najczęściej trzy rodzaje polietylenu mają wartość praktyczną - niskie, średnie i wysokie ciśnienie. Dlatego warto zastanowić się nad technologią otrzymywania tych właśnie materiałów. Należy zaznaczyć, że polietylen średniej gęstości jest uważany tylko za rodzaj HDPE i technologia ich produkcji nie różni się od tego.

Produkcja polietylenu o małej gęstości

HDPE produkowany jest z oczyszczonego gazowego etylenu. Proces odbywa się w temperaturze 100-150°C pod ciśnieniem do 4 MPa. W reakcji polimeryzacji musi być obecny katalizator: trietyloglin lub czterochlorek tytanu. Proces może mieć charakter ciągły lub krótkotrwały, z przerwami.

Istnieje wiele technologii produkcji polietylenu, różniących się rodzajem zastosowanych konstrukcji, wielkością reaktora i sposobem oczyszczania polimeru z katalizatora. Wszystko proces technologiczny podzielony na trzy etapy:

  • polimeryzacja polietylenu;
  • oczyszczenie go z katalizatora;
  • wysuszenie.

Warunkiem koniecznym normalnego przebiegu reakcji polimeryzacji jest stała temperatura, którą utrzymuje dostarczany etylen i jego objętości. Proces polimeryzacji z udziałem katalizatora ma swoje wady – nieuniknione jest zanieczyszczenie powstałego produktu pozostałościami katalizatora.

Nie tylko barwi polietylen niedopuszczalny brązowy kolor, ale też go pogarsza Właściwości chemiczne. Aby wyeliminować tę wadę, katalizator jest niszczony, a następnie rozpuszczany i filtrowany. Powstały polimer przemywa się w specjalnej wirówce, do której dodaje się alkohol metylowy.

Po umyciu jest wykręcany, dodaje się do niego substancje zwiększające jego wytrzymałość i wygląd. Aby poprawić właściwości zewnętrzne, dodaje się wosk, który nadaje polietylenowi połysk. Następnie produkt polimeryzacji trafia do suszarni i granulowni. Główne gatunki polietylenu produkowane są w postaci proszku, natomiast gatunki kompozytowe produkowane są w postaci granulatu.

Produkcja polietylenu dużej gęstości

HDPE produkowany jest w temperaturze co najmniej 200°C, pod ciśnieniem od 150 do 300 MPa, aktywatorem reakcji jest tlen. Urządzenia do produkcji polimerów – autoklaw i reaktory rurowe.

Reaktor rurowy to długi zbiornik w kształcie rury, w którym reakcja polimeryzacji zachodzi pod wysokim ciśnieniem. Polimer w postaci stopu usuwany jest z reaktora i trafia do separatora średniociśnieniowego, gdzie oddziela się go od nieprzereagowanego etylenu. Następnie zgodnie ze schematem technologicznym wchodzi do wytłaczarki, opuszcza ją w postaci granulatu i kierowany jest do dalszej obróbki. Technologia ta jest najpopularniejsza wśród producentów.

Reaktory autoklawowe to cylindryczne, umieszczone pionowo jednostki, w których zachodzi reakcja polimeryzacji etylenu z inicjatorem reakcji. Reaktory różnią się warunkami reakcji, w tym warunkami usuwania ciepła. Stężenia inicjatorów i parametry masy reakcyjnej.

Różnice w przebiegu reakcji chemicznych. Różne rodzaje sprzęt i inne różnice determinują cechy strukturalne powstałego produktu polimeryzacji.

Niezależnie od rodzaju reaktora schemat produkcji LDPE jest dla nich taki sam:

  • dostawa surowców i inicjatora do odbiornika reaktora;
  • podgrzewanie składników i zwiększanie parametrów ciśnienia;
  • pośrednie zaopatrzenie w surowce i inicjator;
  • izolacja nieprzereagowanego etylenu i jego zbiórka do ponownego wykorzystania;
  • chłodzenie powstałego polimeru, uwalnianie ciśnienia;
  • granulacja produktu końcowego, mycie, suszenie, pakowanie.

Spieniony polietylen, w skrócie PPE, to polimer charakteryzujący się porowatą strukturą i wysokimi parametrami użytkowymi specyfikacje. Jest szeroko stosowany jako materiał termoizolacyjny w maszynach budowlanych i do produkcji instrumentów, a także jako materiał opakowaniowy i w innych dziedzinach.

Technologia produkcji tego polimeru jest dość złożona. Do pełnego cyklu wymagany jest specjalny sprzęt: mieszalniki, ładowarki, urządzenia chłodzące, pompy wysokociśnieniowe. Ale najważniejszym sprzętem do produkcji spienionego polietylenu są wytłaczarki. Jako surowiec stosuje się LDPE, a jako środki spieniające stosuje się freony i mieszaniny alkanów, np. butan.

W zależności od specyfiki technologii produkcji wyróżnia się dwa rodzaje ŚOI – usieciowane i nieusieciowane. Proces spieniania odbywa się pod określonym ciśnieniem i wysoką temperaturą. Etapy procesu:

  • mieszanie;
  • przetłaczanie mieszaniny przez wytłaczarkę;
  • zszywanie folii;
  • pieniący się;
  • otrzymywanie półfabrykatów w postaci płyt, folii i innych półproduktów.

    • Aby uniknąć kosztów produkcji polimerów na dużą skalę, można je poddać recyklingowi. Wysokiej jakości granulowany produkt polimerowy wytwarzany jest z materiałów pochodzących z recyklingu, który swoimi właściwościami w niczym nie ustępuje pierwotnie otrzymanemu produktowi polimerowemu.

    Surowce są kruszone. Następnie płucze się i suszy w wirówce. Oczyszczony surowiec poddawany jest operacji aglomeracji i przechodzi do granulacji. Jest to końcowy produkt recyklingu polietylenu.

    Urządzenia do produkcji polietylenu różnią się w zależności od przeznaczenia i rodzaju przetwarzanego surowca. Łańcuch technologiczny jest reprezentowany przez następujący sprzęt:

    • jeden lub więcej wytłaczarek-granulatorów;
    • maszyna do cięcia;
    • ładowarki próżniowe;
    • pompy wyposażone w filtry do stopów;
    • przesiewacze wibracyjne;
    • kąpiele chłodzące;
    • przenośniki;
    • bunkry do dostarczania surowców;
    • młyny.

    Zakup nowego podstawowego sprzętu do produkcji polietylenu może kosztować od 120 do 200 tysięcy dolarów. Nowy sprzęt gospodarstwa domowego będzie kosztował o połowę mniej.

    Jak zorganizować zakład produkcji polietylenu

    Każde przedsiębiorstwo produkcyjne rozpoczyna się od opracowania biznesplanu.

    Sporządzenie biznesplanu

    Celem biznesplanu jest przedstawienie ogólnych informacji o autorze projektu oraz opisie produktów, które planuje on wytwarzać. Należy także ujawnić cele projektu i szczegółowo opisać technologię produkcji produktu.

    Jeżeli technologia ta jest nowa, biznesplan powinien przedstawiać wnioski odpowiednich organów na temat jej bezpieczeństwa środowisko i zdrowie ludzi.

    Pokój

    Produkcja przemysłowa, np. produkcja polietylenu, powinna być zlokalizowana w strefie produkcyjnej obszaru zaludnionego. Dla pomieszczenia produkcyjne Istnieją pewne wymagania sanitarne i techniczne. Powierzchnia pokoju nie powinna być mniejsza niż 100 metrów kwadratowych. metrów, jego wysokość nie powinna być mniejsza niż 10 metrów. Warsztaty produkcyjne muszą posiadać ochronę przeciwpożarową i dobrą wentylację.

    Papierkowa robota

    Przede wszystkim należy zarejestrować swoją działalność gospodarczą. Może to być indywidualny przedsiębiorca lub LLC. Konieczne jest także uzyskanie zezwoleń od następujących organów:

    • Administracja Miasta;
    • służby przeciwpożarowe, środowiskowe i sanitarno-epidemiologiczne;
    • nadzór elektryczny

    Kalkulacja kosztów

    Najpierw oblicza się dochód z produkcji produktów:

    • ile średnio wydaje się na produkcję określonej ilości produktów;
    • jaka jest jego wartość rynkowa;
    • jaka jest wysokość dochodu?
    • koszt zezwoleń;
    • przygotowanie lokalu;
    • zakup sprzętu;
    • zakup surowców.

    Miesięczne wydatki:

    • wynagrodzenie pracowników;
    • opłata za wynajem lokalu;
    • podatki i media.

    Rentowność biznesu

    Przy stabilnym funkcjonowaniu przedsiębiorstwa i dobrym kapitale początkowym na zakup sprzętu biznes ten zwraca się w ciągu 12-14 miesięcy. Po roku stabilnej pracy koszty sprzętu mogą się w pełni zwrócić i zakład zacznie generować zysk netto.

      Kluczową cechą struktury molekularnej polietylenu o dużej gęstości, jak zauważają specjaliści Alita, jest rozgałęzianie wiązań polimerowych, co prowadzi do powstania amorficznej struktury krystalicznej i zmniejszenia gęstości.

      Właściwości polietylenu dużej gęstości (HDPE):

    • masa cząsteczkowa: (50-1000)*10^3
    • stopień krystaliczności: 70-90%
    • szybkość płynięcia stopu (g/10 min w 230 stopniach): 0,1-15
    • temperatura zeszklenia: -120 stopni
    • temperatura topnienia: 130-140 stopni
    • gęstość: 0,94-0,96 g/cm3
    • skurcz (podczas produkcji produkt końcowy): 1,5-2,0%.

    Właściwości chemiczne

    Obydwa rodzaje polietylenu charakteryzują się niską przepuszczalnością pary i gazu oraz wysoką odpornością chemiczną, zależną od gęstości i masy cząsteczkowej polimeru.

    Polietylen nie wchodzi reakcje chemiczne z alkaliami, w tym stężonymi i roztworami soli. Jest odporny na kwasy karboksylowe, skoncentrowany kwas chlorowodorowy, kwas fluorowodorowy i szereg innych kwasów, na zasady i rozpuszczalniki, alkohole i benzynę, oleje i soki roślinne.

    Narażenie na 50% kwas azotowy, chlor i fluor prowadzi do zniszczenia polietylenu. Cięższy brom halogenowy dyfunduje przez polietylen, podobnie jak jod. Polietylen nie rozpuszcza się w rozpuszczalnikach organicznych, ale może pęcznieć.

    Właściwości fizyczne

    Polietylen jest elastyczny i odporny na uderzenia, nie pęka przy zginaniu. Jest dielektrykiem i ma niską zdolność absorpcji. Bezwonny, fizjologicznie obojętny.

    Polietylen wysokociśnieniowy - miękki materiał, polietylen o małej gęstości - sztywniejszy, a nawet twardy.

    Wydajność

    Polietylen zachowuje swoją strukturę polimerową po podgrzaniu w próżni lub gazie obojętnym, ale w powietrzu niszczenie polimeru rozpoczyna się w temperaturze 80 stopni.

    Polietylen charakteryzuje się efektem fotostarzenia pod wpływem promieniowania ultrafioletowego (w szczególności pod wpływem bezpośredniego promienie słoneczne). Dlatego przy wytwarzaniu wyrobów z polietylenu, którym mogą być poddawane długotrwałe narażenie światło słoneczne stosuje się fotostabilizatory – od zwykłej sadzy po wysoce skuteczne pochodne benzofenonu.

    W swoim normalnym stanie polietylen jest przyjazny dla środowiska, ponieważ nie uwalnia do środowiska żadnych substancji niebezpiecznych i szkodliwych.

    Główne rodzaje kopolimerów polietylenu i etylenu produkowane obecnie przez światowy przemysł petrochemiczny to:

    Polietylen

    • Polietylen o dużej gęstości (polietylen o małej gęstości) - HDPE.
    • Polietylen o niskiej gęstości (polietylen o dużej gęstości) - LDPE.
    • Liniowy polietylen o małej gęstości - LLDPE.
    • Metalocenowy liniowy polietylen o małej gęstości - mLLDPE, MPE.
    • Polietylen średniej gęstości - MDPE.
    • Polietylen o dużej masie cząsteczkowej – HMWPE VHMWPE.
    • Polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej – UHMWPE.
    • Spieniony polietylen - EPE.
    • Chlorowany polietylen - PEC.

    Kopolimery etylenu

    • Kopolimer etylenu i kwasu akrylowego - EAA.
    • Kopolimer etylenu i akrylanu butylu - EBA, E/BA, EBAC.
    • Kopolimer etylenu i akrylanu etylu - EEA.
    • Kopolimer etylenu i akrylanu metylu - EMA.
    • Kopolimer etylen-kwas metakrylowy, kopolimer etylen-akrylan metylu - EMAA.
    • Kopolimer etylenu i kwasu metylometakrylowego - EMMA.
    • Kopolimer etylenu i octanu winylu - EVA, E/VA, E/VAC, EVAC.
    • Kopolimer etylenu i alkoholu winylowego - EVOH, EVAL, E/VAL.
    • Plastomery poliolefinowe - POP, POE.
    • Trójskładnikowe kopolimery etylenu - Terpolimer etylenu.

    Obszary zastosowań polietylenu

    Pomimo tego, że postęp nie stoi w miejscu i co roku pojawiają się nowe materiały polimerowe o wybitnych właściwościach, polietylen w dalszym ciągu pozostaje najpowszechniej stosowanym polimerem na świecie.

    Do produkcji wyrobów końcowych z granulatów polietylenowych dowolnych dostępne metody przetwórstwo tworzyw sztucznych. A większość z tych metod nie wymaga wysokospecjalistycznego sprzętu. Wypada to korzystnie w porównaniu z polietylenem, na przykład z polichlorku winylu (PVC).

    Metoda wytłaczania umożliwia produkcję folii polietylenowych o szerokim zastosowaniu, arkuszy polietylenowych, rur i kabli. Pojemniki i zbiorniki produkowane są metodą wytłaczania z rozdmuchem (w szczególności plastikowe butelki). Do produkcji wyrobów objętościowych i pustych, w tym materiałów opakowaniowych, stosuje się różne pojemniki, artykuły gospodarstwa domowego, zabawki, formowanie wtryskowe, metodę rotacyjną i formowanie termo-próżniowe.

    Występują polietylen usieciowany, chlorosulfonowany i spieniony szerokie zastosowanie w budowie. Polietylen ze wzmocnieniem metalowym, jak zauważają specjaliści Alita, może być stosowany jako konstrukcyjny materiał budowlany.

    Polietylen można spawać dowolnymi metodami - zgrzewaniem oporowym, tarciem, prętem wypełniającym, gorącym gazem. Znacząco poszerza to możliwości jego zastosowania w najróżniejszych gałęziach przemysłu i budownictwie. Właściwości dielektryczne polietylenu są szczególnie cenne w przemyśle kablowym, a także w produkcji urządzenia elektryczne i urządzenia elektroniczne.

    Ale bez wątpienia najważniejszym obszarem zastosowania polietylenu są opakowania. Różne rodzaje tego materiału nadają się zarówno do przemysłowego, hurtowego, jak i detalicznego pakowania towarów i ładunków. Polietylen służy do pakowania i konfekcjonowania produktów przemysłowych i spożywczych. Z jednej strony jest tani, z drugiej doskonale zabezpiecza pakowane produkty przed wszelkimi zagrożeniami wpływy zewnętrzne w transporcie i podczas przechowywania oraz w handlu detalicznym - pozwala na efektowną ekspozycję produktu dzięki przejrzystości i dostępności efektów dekoracyjnych.

    Istnieje wiele pigmentów przeznaczonych do barwienia polietylenu i opakowań, a także innych produktów wykonanych z kolorowego polietylenu, które cieszą się dużą popularnością.

    W dzisiejszych czasach, jak zauważają specjaliści Alita, przed polietylenem otwierają się nowe obszary zastosowań. Stworzenie polietylenu o ultrawysokiej masie cząsteczkowej otworzyło polimerom drogę do obszarów, w których wcześniej można było stosować wyłącznie metale lub ceramikę.

    Polietylen o strukturze nadcząsteczkowej posiada unikalne właściwości. Jest niezwykle trwały i można go stosować w temperaturach od -260 do +120 stopni. Jednocześnie charakteryzuje się wyjątkowo niskim współczynnikiem tarcia i niezwykle wysoką odpornością na zużycie. Dlatego polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej - doskonały materiał do produkcji części do urządzeń wirujących - wały, rolki, koła zębate, tuleje. Wykorzystywany jest także w budownictwie.

    Nowe odmiany polietylenu dokonały prawdziwej rewolucji w medycynie. Służą do wykonywania trwałych protez stawów i kości, które nie są odrzucane przez organizm i pozwalają osobom z ciężkimi urazami i chorobami narządu ruchu na długo zachować sprawność ruchową i normalną jakość życia.

    Cenną zaletą polietylenu (m.in. w porównaniu z PVC i wieloma innymi polimerami) jest łatwość jego recyklingu, czyli recyklingu. Dzięki opracowanemu systemowi zbiórki surowców wtórnych możliwe jest znaczne ograniczenie zanieczyszczenia środowiska pozostałościami zużytego polietylenu. Prawie cały polietylen można zawrócić do produkcji. Jednocześnie zużycie pierwotnych surowców petrochemicznych, które, jak wiadomo, w ostatnie lata stale staje się droższy.

    Odkąd polietylen wkroczył w codzienne życie ludzi na całym świecie, stał się jednym z symboli wygodne życie. Jest mało prawdopodobne, aby w najbliższej przyszłości jakiekolwiek inne materiały przejęły kontrolę nad polimerami. Ten niesamowity materiał łączy w sobie zbyt wiele zalet i korzyści.

    LDPE Polietylen/Termoplastiki ogólny cel HDPE Polietylen/poliolefiny/tworzywa termoplastyczne ogólnego przeznaczenia
    Struktura Materiał krystalizujący. Materiał krystalizujący.
    Temperatura robocza Materiał o krótkotrwałej odporności na ciepło niektórych gatunków do 110°C. Umożliwia schładzanie do -80°C. Temperatura topnienia gatunków: 120 - 135 °C. Materiał o krótkotrwałej odporności na ciepło bez obciążenia do 60°C (w przypadku niektórych marek do 90°C). Umożliwia chłodzenie (różne stopnie w zakresie od -45 do -120°C).
    Właściwości mechaniczne Charakteryzuje się dobrą udarnością w porównaniu do HDPE. Wysokie pełzanie obserwuje się przy długotrwałym obciążeniu. Skłonny do pękania pod obciążeniem.
    Właściwości elektryczne Ma doskonałe właściwości dielektryczne. Ma doskonałe właściwości dielektryczne. Odporność na czynniki atmosferyczne. Nieodporny na promieniowanie UV.
    Odporność chemiczna Posiada bardzo wysoką odporność chemiczną (więcej niż HDPE). Posiada bardzo wysoką odporność chemiczną. Nieodporny na tłuszcze i oleje.
    Kontakt z produkty żywieniowe Dozwolony. Biologicznie obojętny.
    Recykling Łatwo nadaje się do recyklingu. Łatwo nadaje się do recyklingu. Nie różni się stabilnością wymiarową.
    Aplikacja Jeden z najpowszechniej stosowanych materiałów ogólnego przeznaczenia.
    Notatki Właściwości w dużym stopniu zależą od gęstości materiału. Wzrost gęstości prowadzi do wzrostu wytrzymałości, sztywności, twardości i odporności chemicznej. Jednocześnie wraz ze wzrostem gęstości spada odporność na uderzenia. niskie temperatury, wydłużenie przy zerwaniu, przepuszczalność gazów i par. Nadaje błyszczącą powierzchnię. Najbliższe analogi: polietylen, poliolefiny. Właściwości w dużym stopniu zależą od gęstości materiału. Wzrost gęstości prowadzi do wzrostu wytrzymałości, sztywności, twardości i odporności chemicznej. Jednocześnie wraz ze wzrostem gęstości zmniejsza się udarność w niskich temperaturach, wydłużenie przy zerwaniu, odporność na pękanie oraz przepuszczalność gazów i par. Wyróżnia się zwiększoną odpornością na promieniowanie. Najbliższe analogi: polietylen, poliolefiny.

    Polietylen produkcji rosyjskiej

    W Rosji i krajach WNP dla głównych rodzajów polietylenu stosuje się oznaczenia rosyjskie i międzynarodowe. Zatem litery LDPE, PELD i PEBD oznaczają polietylen o dużej gęstości (LDPE, LDPE), a HDPE lub PEHD - odpowiednio polietylen o małej gęstości (HDPE).

    Ale oprócz tych najpopularniejszych rodzajów polietylenu współczesny przemysł chemiczny produkuje także inne polimery z tej samej serii, w tym te, które pojawiły się całkiem niedawno w związku z rozwojem nowych technologii.

    Zatem polietylen o średniej gęstości (MDPE) ma międzynarodowe oznaczenie PEMD, a liniowy polietylen o małej gęstości (LLDPE) - LLDPE lub PELLD.

    Wiele nowych materiałów nie ma standardowych oznaczeń krajowych, a na rynku rosyjskim występują pod angielskimi skrótami. Są to w szczególności:

    • LMDPE – liniowy polietylen średniej gęstości
    • VLDPE – polietylen o bardzo małej gęstości
    • ULDPE – polietylen o ultraniskiej gęstości
    • HMWPE lub PEHMW – polietylen o dużej masie cząsteczkowej
    • HMWNDRE – polietylen o dużej masie cząsteczkowej i wysokiej gęstości
    • PEUHMW - supercząsteczkowy
    • UHMWHDRE – polietylen o ultrawysokiej strukturze molekularnej

    Inne często spotykane oznaczenia obejmują:

    • REX, XLPE- polietylen usieciowany
    • EPE- pienienie się
    • PEC, CPE- chlorowane
    • MPE– polietylen o małej gęstości wytwarzany na katalizatorach metalocenowych.

    Rosyjski standardy państwowe przedstawiono cyfrową klasyfikację gatunków polietylenu wytwarzanych przez przemysł krajowy. Ośmiocyfrowe oznaczenie zawiera informację o rodzaju materiału, sposobie jego wytwarzania, numerze seryjnym marki, grupie gęstości i natężeniu przepływu. Jak zauważają specjaliści Alita, te osiem liczb można uzupełnić wskazaniem GOST, zgodnie z którym materiał został wyprodukowany.

    Zatem marka 21008-075 wskazuje, że jest to HDPE typu zawiesinowego, wytwarzany przy użyciu katalizatorów metaloorganicznych, mający gęstość 0,948-0,959 g/cm3 i płynność 7,5 g/10 min.

    A marka 11503-070 to polietylen o dużej gęstości, bez homogenizacji (oznacza to czwarta cyfra - 0), o gęstości 0,917-0,921 g/cm3 i płynności - 7 g/10 min.

    Stosowane jest również oznaczenie pięciocyfrowe, gdzie pierwsze trzy to numer marki polietylenu, a dwie cyfry po myślniku oznaczają skład dodatku.

    Oznaczenie marki polietylenu może również wskazywać gatunek, kolor malowanego materiału i Dodatkowe informacje(na przykład dodatkowe cyfry wskazujące, że ten polietylen jest przeznaczony do stosowania w Przemysł spożywczy lub nadające się do produkcji zabawek dla dzieci).

    Jeżeli kompozycja polietylenowa jest przeznaczona do produkcji kabli, może to być oznaczone literą „K” po podstawowym numerze marki - na przykład 10209K GOST 16336-77.

    Jednak dzisiaj wielu Rosyjscy producenci stosować własne lub międzynarodowe oznakowanie produktów.

    Surowcem do produkcji folii polietylenowych są granulaty polietylenowe otrzymywane w procesie polimeryzacji etylenu. Do produkcji polietylenu o dużej i małej gęstości stosuje się dwie technologie, które polegają na przejściu procesu w temp różne warunki polimeryzacja. HDPE i LDPE są produkowane w różnych temperaturach i ciśnieniach. W rezultacie materiały uzyskują różne właściwości fizyczne i chemiczne.

    Trochę o technologii produkcji

    Granulki otrzymane pod wysokim ciśnieniem (1000-3000 kg/cm 2) mają niższą gęstość właściwą wynoszącą 0,925 g/cm 3. Otrzymany w ten sposób film ma w dotyku bardziej „tłustą” powłokę. Jest stosunkowo przezroczysty i dobrze się rozciąga, nie rozrywając się. Materiał wyróżnia się krótszymi łańcuchami polimerowymi. Jest mniej krystaliczny i topi się w temperaturach powyżej 100°C. Właściwości te odnoszą się do polietylenu o dużej gęstości, który często nazywany jest LDPE.

    Polietylen o małej gęstości lub HDPE polimeryzuje pod ciśnieniem 1-5 kg/cm 2 i osiąga gęstość 0,945 g/cm 3 . Ten rodzaj folii polietylenowej jest bardziej krystaliczny, zawarte w niej łańcuchy polimerowe są dłuższe i mniej przezroczyste. Topienie folii HDPE wymaga wyższej temperatury - od 120C, przez co koszty energii potrzebne do jej wytworzenia są wyższe. Ale podczas pracy ten rodzaj folii polietylenowej może wytrzymać wyższe temperatury.

    Popularne fakty

    Na oko bardzo łatwo odróżnić LDPE od HDPE: folia polietylenowa wykonana z materiału niskociśnieniowego zawsze „rdzewieje” po zmiażdżeniu. Skróty krajowe różnią się od skrótów zagranicznych. LDPE odpowiada LDPE (polietylen o niskiej gęstości), a HDPE odpowiada HDPE (polietylen o dużej gęstości). Wynika to z faktu, że w Rosji za podstawę klasyfikacji przyjmuje się ciśnienie podczas polimeryzacji polietylenu, a poza jego granicami - gęstość zastosowanych granulek. Materiał wykonany pod wysokim ciśnieniem ma niską gęstość, a przy niskim ciśnieniu, przeciwnie, ma dużą gęstość.

    Gdzie najczęściej spotykamy produkty wykonane z folii polietylenowej? Oczywiście w sklepach. Przypomnij sobie szeleszczące, matowe torby do pakowania i torby na koszulki i wiedz, że są one wykonane z polietylenu o dużej gęstości i niskiej gęstości. Natomiast gładkie torby opakowaniowe oraz torby ze zgrzewanymi i wycinanymi uchwytami wykonane są z polietylenu o małej gęstości i dużej gęstości. Produkty wykonane z LDPE charakteryzują się bardziej estetycznym wyglądem i pozwalają na naniesienie na ich powierzchnię jasnych, kolorowych wzorów.

    Podsumowując, warto powiedzieć, że polietylen stał się obecnie najbardziej rozpowszechnionym typem materiał polimerowy, stosowane w przemyśle opakowaniowym. Został wynaleziony jako pierwszy, ale do dziś jego popularność w opakowaniach pozostaje jedną z najwyższych.