Standardowy program szkoleniowy dla operatora agregatu sprężarkowego. Program nauczania i program dodatkowego szkolenia pracowników zajmujących się obsługą, konserwacją i naprawą sprężarek garażowych i przewoźnych oraz ich kolektorów powietrza (statki eksploatowane pod
PROGRAM PRACY
szkolenie zawodowe i zaawansowane szkolenia
z zawodu „Naprawca”
(nazwa zawodu według ogólnorosyjskiego klasyfikatora
Zawody pracowników, stanowiska pracowników i kategorie taryfowe
OK 016-94: Mechanik)
Nowy Urengoj
Główne cechy
zawód „mechanik”
(kod zawodu – 18559, nazwę zawodu ustala Ogólnorosyjski Klasyfikator Zawodów Robotniczych, Stanowisk Pracowniczych i Klas Taryfowych (OK 016-94) « Mechanik ».
Opracowane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi treści i poziomu szkolenia specjalistów, programu nauczania i programów szkolenia zawodowego specjalistów, w oparciu o program pracy Państwowej Budżetowej Instytucji Edukacyjnej Średniego Szkolnictwa Zawodowego Jamalsko-Nienieckiego Okręgu Autonomicznego „NurMK „oraz programy głównych dyscyplin kształcenia zawodowego.
Niniejszy zestaw dokumentacji programu edukacyjnego przeznaczony jest do szkolenia zawodowego specjalistów. Czas trwania szkolenia według zawodu « Mechanik » - 5 miesięcy . Czas trwania szkolenia zaawansowanego wynosi 1,5 miesiąca.
Zestaw zawiera: notę wyjaśniającą, charakterystykę zawodową, bloki programów edukacyjnych, planowanie tematyczne.
Główne znaczenie szkolenia praktycznego polega na przygotowaniu specjalistów do bezpośredniej realizacji działań, samodzielnego wykonywania przewidzianej pracy cechy kwalifikacji, warunków technicznych i standardów ustalonych w przedsiębiorstwie.
Podczas opracowywania programu nauczania dla zawodu « Mechanik » kierowali się następującymi dokumentami:
1. Ustawa federalna „O edukacji”
2. Prawo federalne - Ustawa federalna „O zmianie niektórych aktów prawnych” Federacja Rosyjska w związku z wprowadzeniem obowiązkowego kształcenia ogólnego”;
3. Ustawa Federalna Federacji Rosyjskiej z dnia 25 grudnia 2008 r. „O zmianie ustawy Federacji Rosyjskiej” „O zatrudnieniu w Federacji Rosyjskiej”;
4. Ogólnorosyjski klasyfikator zawodów pracowniczych, stanowisk pracowniczych i kategorii taryfowych, OK 016-94;
5. Zarządzenie Federalnej Służby Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego z dnia 29 grudnia 2006 r. Nr 000 „W sprawie zatwierdzenia Listy głównych zawodów pracowników produkcja przemysłowa(obiekty), których programy szkoleniowe muszą być koordynowane z organami Federalnej Służby Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego”;
6. Zarządzenie Ministerstwa Edukacji Rosji z dnia 1 stycznia 2001 r. Nr 000 „W sprawie zatwierdzenia Wykazu zawodów szkolenia zawodowego”;
7. Zarządzenie Ministra Edukacji Federacji Rosyjskiej z dnia 1 stycznia 2001 r. Nr 000 „W sprawie wprowadzenia modelu programowego doskonalenia zawodowego kadr w zawodach robotniczych”.
Charakterystyka kwalifikacji zawodowych odzwierciedla treść działalności zawodowej i wymagania dotyczące poziomu kwalifikacji zawodowych w zawodzie. Na podstawie tych cech dobierana jest treść szkolenia, opracowywany jest program edukacyjny i dokumentacja metodologiczna.
Bloki programowe odzwierciedlają treść zajęć praktycznych wymaganych do przygotowania się do zawodu « Mechanik ».
Na naukę zawodu w ramach kształcenia zawodowego przeznaczono 408 godzin, z czego 252 godziny to praktyka.
Na szkolenie zaawansowane przeznaczono 286 godzin, z czego 172 godziny to szkolenie praktyczne.
Kod zawodu 18559
Charakterystyka zawodowa
1.Zawód według wykazu zawodów szkolenia zawodowego.
Nazwa zawodu według Ogólnorosyjskiego Klasyfikatora Zawodów, Stanowisk i Poziomów Taryfowych Pracowników (OK 016-94): Mechanik .
2. Cel zawodu.
Mechanik jest wykwalifikowany specjalista, wykonywanie pracy przewidzianej charakterystykami kwalifikacyjnymi i warunkami technicznymi.
Szkolenia zawodowe przeprowadzane są:
W placówkach kształcenia podstawowego i średniego edukacja zawodowa w celu aktualizacji i poszerzania wiedzy i umiejętności oraz uzyskania kwalifikacji zawodowych w nowej specjalności w ramach zawodu.
W systemie ustawicznego kształcenia zawodowego osiągnąć więcej wysoki poziom kwalifikacje.
Charakterystyka kwalifikacji.
Zawód – mechanik
Kwalifikacja - kategoria 2-4.
powinien wiedzieć:
Techniki wykonywania prac przy demontażu, naprawie i montażu prostych podzespołów i mechanizmów, urządzeń, zespołów i maszyn;
Cel i zasady korzystania z narzędzi hydraulicznych i inspekcyjnych;
Podstawowy właściwości mechaniczne przetworzone materiały;
Nazwa, oznakowanie i zasady stosowania olejów, detergentów, metali i smarów.
Konstrukcja naprawianego sprzętu; cel i interakcja głównych elementów i mechanizmów;
Sekwencja technologiczna demontażu, naprawy i montażu urządzeń, zespołów i maszyn; specyfikacje techniczne do testowania, regulacji i akceptacji komponentów i mechanizmów;
Podstawowe właściwości przetworzonych materiałów; rozmieszczenie urządzeń uniwersalnych i używanych przyrządów kontrolno-pomiarowych; system przyjęć i lądowań; cechy i parametry chropowatości; zasady zawieszania, podnoszenia, przenoszenia ciężarów, zasady obsługi urządzeń i mechanizmów dźwigowych sterowanych z podłogi.
Dodatkowo warto wiedzieć dla 4. kategorii:
Budowa naprawianych urządzeń, zespołów i maszyn;
Zasady regulacji maszyn;
Metody usuwania usterek podczas naprawy, montażu i testowania urządzeń, zespołów i maszyn;
Konstrukcja, przeznaczenie i zasady stosowania stosowanych przyrządów kontrolno-pomiarowych;
Projektowanie urządzeń uniwersalnych i specjalnych;
Metody znakowania i obróbki prostych różnych części;
System tolerancji i lądowań, właściwości i parametry chropowatości;
Właściwości stopów kwasoodpornych i innych;
Podstawowe postanowienia dotyczące planowej konserwacji zapobiegawczej sprzętu.
Mechanik kategorii 2-4 musi móc:
Demontaż, naprawa, montaż i testowanie prostych urządzeń, zespołów i maszyn,
Wytwarzać. naprawa prosty sprzęt, jednostki i maszyny, a także o średniej złożoności pod okiem bardziej wykwalifikowanego mechanika; wykonywać obróbkę metali części zgodnie z kwalifikacjami 12-14;
Przeprowadzić mycie, czyszczenie, smarowanie części i usuwanie wypełnienia;
Prace wykonywać przy użyciu narzędzi pneumatycznych, elektrycznych i wiertarki; zeskrobać części za pomocą elektronarzędzi;
Twórz proste narzędzia do naprawy i montażu.
Wykonywać demontaż, naprawy, montaż i testowanie elementów i mechanizmów urządzeń, zespołów i maszyn o średniej złożoności;
Wykonujemy naprawy, regulacje i badania urządzeń średnio skomplikowanych zespołów i maszyn oraz skomplikowanych pod okiem mechanika o wyższych kwalifikacjach;
Wykonuj obróbkę metali części dla wykwalifikowanych specjalistów;
Naprawa sprzętu wyłożonego i sprzętu wykonanego z materiałów ochronnych i żelazokrzemu;
Demontaż, montaż i uszczelnianie sprzętu i komunikacji faolitowej i ceramicznej; wytwarzać urządzenia o średniej złożoności do naprawy i montażu;
Dodatkowo dla 4. kategorii:
Demontować, naprawiać, montować i testować złożone komponenty i mechanizmy;
Naprawiać, instalować, demontować, testować, regulować i regulować złożone urządzenia, zespoły i maszyny, przekazywać po naprawie;
Wykonuj obróbkę metali części i zespołów zgodnie z kwalifikacjami 7-10;
Produkujemy skomplikowane urządzenia do naprawy i montażu;
Przygotowywanie raportów usterek do naprawy;
Spełniać prace montażowe przy użyciu mechanizmów podnoszących, transportowych i specjalnych urządzeń.
powinien wiedzieć:
Cechy konstrukcyjne naprawianego sprzętu, zespołów i maszyn;
Warunki techniczne naprawy, montażu, badania, regulacji i prawidłowego montażu urządzeń, zespołów i maszyn;
Proces technologiczny naprawy, montażu i instalacji urządzeń;
Zasady badania urządzeń i maszyn pod kątem statycznym i równoważenie dynamiczne; konstrukcje geometryczne ze złożonymi oznaczeniami; metody określania przedwczesnego zużycia części; metody przywracania i wzmacniania zużytych części oraz nakładania powłoki ochronnej.
Cechy konstrukcyjne, schematy kinematyczne i hydrauliczne naprawianych urządzeń, zespołów i maszyn;
Metody naprawy, montażu, instalacji; kontrole dokładności i testowanie naprawionego sprzętu;
Dopuszczalne obciążenia części roboczych, komponentów, mechanizmów urządzeń i środki zapobiegawcze aby zapobiec awariom, zużycie korozyjne i wypadki.
Mechanik 5-6 kategorii musi móc:
Naprawiać, instalować, demontować, testować, regulować i konfigurować złożone urządzenia, zespoły i maszyny oraz przekazywać po naprawie;
Wykonywać obróbkę metali części i zespołów zgodnie z kwalifikacjami 6-7;
Wykonywać demontaż, naprawę i montaż podzespołów i urządzeń w warunkach intensywnych i gęstych pasowań.
Dodatkowo dla kategorii 6:
Naprawiać, instalować, demontować, testować i regulować złożony, wielkogabarytowy, unikalny, eksperymentalny i eksperymentalny sprzęt, jednostki i maszyny;
Identyfikować i eliminować usterki podczas pracy sprzętu oraz podczas kontroli podczas napraw;
Sprawdzaj i testuj obciążenie naprawionego sprzętu pod kątem dokładności.
PROGRAM PRACY
Dla szkolenie zawodowe pracownicy
w GBOU SPO Jamalsko-Nieniecki Okręg Autonomiczny „NURMK”
Nowy Urengoj
Kod zawodu: 18559 (według All-Russian klasyfikator OK 016-96) Kwalifikacja: kategoria 2-4 Czas trwania szkolenia: 5 miesięcy | |||
Kursy, przedmioty | |||
Szkolenie teoretyczne | |||
Ogólny kurs techniczny | |||
Czytanie planów | |||
Nauka o materiałach | |||
Elektrotechnika | |||
Kurs specjalny | |||
Szkolenia przemysłowe | |||
Zarezerwuj czas nauczania na szkolenie teoretyczne | |||
Konsultacje | |||
Egzamin kwalifikacyjny | |||
Program nauczania opracowano na podstawie programów nauczania i programów opracowanych przez Federalną Instytucję Państwową „Federalny Instytut Rozwoju Edukacji”, Moskwa 2008.
PROGRAM PRACY
w celu doskonalenia umiejętności pracowników
w GBOU SPO Jamalsko-Nieniecki Okręg Autonomiczny „NURMK”
Nowy Urengoj
Kod zawodu: 18559 (według All-Russian klasyfikator OK 016-96) Kwalifikacja: kategoria 4-6 Czas trwania szkolenia: 1,5 miesiąca | Zawód: Mechanik - mechanik |
||
Kursy, przedmioty | |||
Szkolenie teoretyczne | |||
Ekonomika przemysłu i przedsiębiorstwa | |||
Ogólny kurs techniczny | |||
Czytanie planów | |||
Nauka o materiałach | |||
Bezpieczeństwo i higiena pracy | |||
Tolerancje i wymiary techniczne | |||
Elektrotechnika | |||
Kurs specjalny | |||
Specjalna technologia | |||
Szkolenie praktyczne | |||
Szkolenia przemysłowe | |||
Rezerwa czasu na naukę | |||
Konsultacje | |||
Egzamin kwalifikacyjny | |||
Program nauczania opracowano na podstawie programów nauczania i programów opracowanych przez Federalną Instytucję Państwową „Federalny Instytut Rozwoju Edukacji”, Moskwa 2008.
PLAN EDUKACYJNO-TEMATYCZNY KSZTAŁCENIA MONTERA
| Temat nr. | Nazwa tematu | Ilośćgodziny | Notatka |
| OBSŁUGA TECHNICZNA | |||
| 1. | Instalacja kotła. Elektrownie cieplne. | 0,5 | |
| 2. | Jednostki kotłowe. Schemat projektowania i obiegu kotłów różnych typów | 1,5 | |
| 3. | Działania mechaników przy eliminowaniu wypadków | 1,0 | |
| 4. | Rurociągi kotłowni | 1,0 | |
| 5. | Urządzenia pomocnicze kotłowni | 2,0 | |
| 6. | Wyposażenie kotłowni | 1,0 | |
| 7. | Uzdatnianie wody | 2,0 | |
| 8. | Instrumentacja i A | 1,5 | |
| 9. | Wymagania dotyczące narzędzi i akcesoriów hydraulicznych | 1,5 | |
| HIGIENA PRACY, BEZPIECZEŃSTWO ELEKTRYCZNE | |||
| 10. | Podstawy prawa pracy | 1,0 | |
| 11. | Organizacja pracy z personelem | 0,5 | |
| 12. | Wymagania bezpieczeństwa pracy | 1,5 | |
| 13. | Higiena przemysłowa i higiena osobista | 0,5 | |
| 14. | Organizacja pracy według zezwoleń na pracę, zleceń | 1,0 | |
| 15. | Bezpieczeństwo elektryczne | 2,0 | |
| 16. | Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej | 1,0 | |
| 17. | Wymagania bezpieczeństwa pracy w sytuacjach awaryjnych | 1,0 | |
| 18. | Pierwsza pomoc w razie wypadków przy pracy | 3 | |
| 19. | Ostatnia lekcja | 0,5 | |
| Całkowity: | 24 | ||
PROGRAM SZKOLENIA NAPRAWCY
Temat: „DZIAŁANIE TECHNICZNE”
Temat nr 1. Instalacja kotła. Elektrownie cieplne.
Instalacja kotła. Elektrownie cieplne. Skład, przeznaczenie, klasyfikacja.
Temat nr 2. Zespoły kotłowe. Schemat projektowania i obiegu kotłów różnych typów.
Instalacja kotła. Rodzaje problemów. Schemat obiegu kotła.
Temat nr 3. Działania mechanika w razie wypadku w kotłowni.
Działania mechanika w przypadku wybuchu kotła lub mieszaniny gazowej. Działania mechanika w przypadku wycieku gazu lub zawalenia się budynku.
Temat nr 4. Rurociągi kotłowni.
Rurociągi kotłowni. Przeznaczenie rurociągów, wymagania eksploatacyjne. Uderzenia wodne w rurociągach i środki zapobiegające im.
Temat nr 5. Urządzenia pomocnicze kotłowni.
Wyposażenie pomocnicze instalacji kotłowych. Budowa i zasada działania pomp, oddymiaczy, wentylatorów. Rodzaje usterek w działaniu pompy, oddymiacza, wentylatora i środki zapobiegania im. Charakterystyka pomp i oddymiaczy oraz wentylatorów (sprawność, moc, przepływ, ciśnienie, obroty).
Temat nr 6. Armatura kotłowni.
Zawory odcinające w kotłowni (zawory, zawory, zawory zwrotne). Charakterystyczne cechy zawory i zawory. Konserwacja, naprawy i środki bezpieczeństwa.
Temat nr 7. Uzdatnianie wody.
Warunki powstawania kamienia kotłowego, ich wpływ na pracę kotła. Metody uzdatniania wody przedkotłowej. Projektowanie filtrów na-kationitowych. Rodzaje, konstrukcja i przeznaczenie podgrzewaczy wody, przyczyny naprawy podgrzewaczy wody. Cechy naprawy.
Temat nr 8. Oprzyrządowanie i A.
Cel, zasada działania manometrów. Jednostki ciśnienia.
Temat nr 9. Wymagania dotyczące narzędzi i urządzeń hydraulicznych.
Rodzaje narzędzi do obróbki metali. Narzędzia ręczne. Elektronarzędzie. Narzędzie zelektryfikowane. Przeznaczenie narzędzi i urządzeń oraz wymagania wobec nich. Konserwacja narzędzie. Zezwolenie na pracę z narzędziem.
Tematyka: "HIGIEN PRACY, BEZPIECZEŃSTWO ELEKTRYCZNE"
Temat nr 10. Podstawy prawa pracy.
Temat nr 14. Higiena przemysłowa i higiena osobista.
Przygotowanie miejsca pracy przed rozpoczęciem pracy i sprzątanie po zakończeniu pracy. Bezpłatna dystrybucja detergentów i środków dezynfekcyjnych. Przechowywanie czystych i zużytych środków czystości. Pranie, czyszczenie chemiczne, suszenie i naprawa odzieży roboczej i obuwia ochronnego. Higiena osobista.
Temat nr 15. Organizacja pracy według zezwoleń i zarządzeń na pracę.
Organizacja pracy według zezwoleń i zleceń. Pojęcia „Zlecenie pracy na pozwolenie” i „Zamówienie”. Środki organizacyjne i techniczne zapewniające bezpieczeństwo pracy. Okres ważności zezwolenia, zamówienia. Zarządzenie w sprawie organizacji pracy według zezwoleń i zarządzeń na pracę. Praca wykonywana na podstawie zezwoleń i zleceń. Osoby odpowiedzialne za bezpieczne wykonywanie pracy. Tryb wydawania i realizacji zezwoleń i zleceń. Autoryzacja zespołu do pracy. Prowadzenie szkoleń celowych. Nadzór w czasie pracy. Zmiany w składzie brygady. Rejestracja przerw w pracy. Rozpoczęcie pracy następnego dnia. Kończenie pracy. Przekazanie i akceptacja stanowiska pracy. Zamknięcie pozwolenia. Praca wykonawców.
Temat nr 16. Bezpieczeństwo elektryczne.
Pojęcie prądu elektrycznego (stałego i przemiennego) i napięcia. Jednostki miary. Wpływ prądu na organizm człowieka. Niebezpieczne wartości prądu i napięcia dla ludzi. Drogi prądu przez ciało człowieka. Zasady zwalniania osoby z czynności prąd elektryczny do i powyżej 1000 V. Koncepcja strefy „napięcia krokowego”. Uziemienie sprzętu. Oświetlenie pomieszczeń przemysłowych, domowych, stanowisk pracy. Sygnałowe oświetlenie nocne. Przenośne oświetlenie. Dopuszczalne napięcie lamp przenośnych do pracy w różne warunki(suche, wilgotne, piwnice, komory termiczne). Pojęcie elektrycznych grup bezpieczeństwa.
Temat nr 17. Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej.
Procedura i standardy wydawania, warunki noszenia, testowanie ŚOI. Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej.
.
Temat nr 18. Wymagania ochrony pracy w sytuacjach awaryjnych.
Działania personelu w przypadku przerwy w dostawie prądu, nieprawidłowego działania sprzętu, pożaru, zawalenia się budynku, jego części lub poszczególnych konstrukcji itp.
Temat nr 19. Pierwsza pomoc w razie wypadków przy pracy.
Pierwsza pomoc w przypadku ostrego zatrucia. Porażenie prądem. Kontuzje. Krwawienie. Złamania. Oparzenia. Odmrożenie. .
Temat nr 20. Lekcja końcowa. W tej lekcji omówione zostaną pytania egzaminacyjne, a także pytania, które zadają sobie pracownicy przygotowujący się do egzaminów. Tematy podawane są z uwzględnieniem konkretny sprzęt
, gdzie pracują mechanicy.
BILETY NA EGZAMIN SPRAWDZAJĄCY WIEDZĘ MONTAŻÓW - REMONTANTÓW
BILET nr 1 (monter - mechanik)
2. Procedura dopuszczenia mechanika do samodzielnej pracy?
3. Próba hydrauliczna kotła, kiedy ją przeprowadzać i pod jakim ciśnieniem?
4. Jak prąd elektryczny przepływa przez ciało człowieka?
BILET nr 2 (monter - mechanik)
1. Konstrukcja i zasada działania kotła?
2. Rodzaje usterek pomp i środki zapobiegania im?
4. Niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcyjne w kotłowni?
5. Zasady uwalniania osoby od prądu elektrycznego?
BILET nr 3 (monter - mechanik)
1. Konstrukcja i zasada działania podgrzewacza wody?
2. Rodzaje narzędzi hydraulicznych, cele i wymagania dla nich?
3. Zamów. Jakie prace są wykonywane zgodnie z zamówieniem. Czas trwania zamówienia?
5. Udzielenie pierwszej pomocy w przypadku urazu (złamanie, zwichnięcie)?
BILET nr 4 (monter - mechanik)
1. Konstrukcja i zasada działania pompy odśrodkowej?
3. Pojęcie prądu elektrycznego (stałego i przemiennego), napięcia, rezystancji. Jednostki miary?
4. Podstawowe środki gaśnicze w kotłowni?
5. Udzielenie pierwszej pomocy przy oparzeniu termicznym?
BILET nr 5 (monter - mechanik)
BILET nr 2 (monter - mechanik)
2. Zezwolenie na pracę przy wykonywaniu prac łatwopalnych w kotłowni?
3. Wymagania bezpieczeństwa przy naprawie mechanizmów obrotowych?
4. Rodzaje odpraw dotyczących bezpieczeństwa pracy?
5. Udzielenie pierwszej pomocy w przypadku oparzeń chemicznych?
BILET nr 6 (monter - mechanik)
BILET nr 2 (monter - mechanik)
2. Zawory odcinające w kotłowni. Różnica między zasuwą a zaworem?
3. Jaka jest kolejność uruchamiania pompy sieciowej?
4. Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy w zbiornikach (zbiornikach)?
BILET nr 7 (monter - mechanik)
BILET nr 2 (monter - mechanik)
2. Dopuszczalne napięcie lamp przenośnych do pracy w różnych warunkach (sucho, wilgotno, piece kotłowe, zbiorniki)?
3. Rodzaje narzędzi ślusarskich?
4. Podstawowe środki gaśnicze w kotłowni?
5. Udzielenie pierwszej pomocy w przypadku hipotermii, odmrożeń?
BILET nr 8 (monter - mechanik)
BILET nr 2 (monter - mechanik)
2. Kolejność technologiczna montażu pompy?
3. Odpowiedzialność pracowników za naruszenie przepisów ochrony pracy, instrukcji stanowiskowych i produkcyjnych?
4. Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy z narzędziami elektrycznymi?
5. Udzielenie pierwszej pomocy w przypadku porażenia prądem?
BILET nr 9 (monter - mechanik)
BILET nr 2 (monter - mechanik)
2. Instalacje do zmiękczania wody. Główne problemy pojawiające się podczas ich działania. Metody ich eliminacji?
3. Co powinien zrobić mechanik w przypadku awarii w kotłowni?
4. Wymień rodzaje odpraw, które przeprowadza się z mechanikiem?
5. Udzielenie pierwszej pomocy w przypadku zatrucia?
BILET nr 10 (monter - mechanik)
BILET nr 2 (monter - mechanik)
2. Materiały termoizolacyjne i okładzinowe?
3. Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy na wysokości, na rusztowaniach, rusztowaniach i innych urządzeniach?
4. Jak konserwować i konserwować narzędzia ślusarskie?
5. Udzielenie pierwszej pomocy w przypadku zatrucia tlenkiem węgla?
1. Zatwierdzone zasady bezpieczeństwa pracy elektrowni cieplnych. zarządzeniem Ministerstwa Energii Federacji Rosyjskiej z dnia 24 marca 2003 r. nr 115.
2. Zasady bezpieczeństwa eksploatacji instalacji odbierających ciepło i sieci ciepłowniczych odbiorców.
3. Przepisy bezpieczeństwa eksploatacji urządzeń cieplno-mechanicznych elektrowni i sieci ciepłowniczych (SO 34.03.201-97).
4. Regulamin organizacji pracy w zakresie szkolenia i certyfikacji specjalistów z organizacji nadzorowanych przez Federalną Służbę Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego (RD 03-19-2007).
5. Zatwierdzono „Zasady ochrony pracy podczas eksploatacji instalacji elektrycznych”. zarządzeniem Ministerstwa Pracy i Ochrony Socjalnej Federacji Rosyjskiej z dnia 24 lipca 2013 r. Nr 328n.
6. Zatwierdzono „Zasady ochrony pracy podczas eksploatacji elektrociepłowni”. zarządzeniem Ministra Pracy z dnia 17 sierpnia 2015 r. Nr 551n.
7. Zatwierdzono „Zasady ochrony pracy podczas pracy z narzędziami i urządzeniami”. zarządzeniem Ministra Pracy z dnia 17 sierpnia 2015 r. Nr 552n.
9. Procedura szkolenia w zakresie ochrony pracy i sprawdzania wiedzy na temat wymagań ochrony pracy dla pracowników organizacji, zatwierdzona uchwałą Ministerstwa Pracy Rosji i Ministerstwa Edukacji Federacji Rosyjskiej z dnia 13 stycznia 2003 r. N 1/29.
10. GOST 12.0.003-74* SSBT. Niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji. Klasyfikacja.
11. GOST 12.0.004-90 SSBT. Organizacja szkoleń BHP. Postanowienia ogólne.
12. Przepisy dotyczące specyfiki badania wypadków przemysłowych w niektórych branżach i organizacjach, zatwierdzone uchwałą Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 24 października 2002 r. N 73.
13. Przepisy przeciwpożarowe w Federacji Rosyjskiej
(zatwierdzony dekretem rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. N 390).
14. Międzysektorowe zasady zapewniania pracownikom specjalnej odzieży, specjalnego obuwia i innego sprzętu ochrona osobista, zatwierdzony zarządzeniem Ministra Zdrowia i rozwój społeczny Federacja Rosyjska z dnia 1 czerwca 2009 r. N 290n.
15. Listy substancji szkodliwych i (lub) niebezpiecznych czynniki produkcyjne oraz praca, podczas której przeprowadzane są wstępne i okresowe badania lekarskie (badania) oraz tryb przeprowadzania tych badań (badań), zatwierdzony przez Ministerstwo Zdrowia Federacji Rosyjskiej z dnia 12 kwietnia 2011 r. N 302n.
16. Międzybranżowe instrukcje udzielania pierwszej pomocy w razie wypadków przy pracy. - M.: Wydawnictwo NC ENAS, 2007.
Dodano do serwisu:
NOTA WYJAŚNIAJĄCA
Program ten ma na celu przeszkolenie pracowników zajmujących się obsługą, konserwacją i naprawą sprężarek garażowych i mobilnych oraz ich kolektorów powietrza (zbiorników ciśnieniowych).
Program opracowano w oparciu o Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych PB 03-576-03, Paszporty S415M.00.00.000.PS, S416M.00.00.000.PS „Sprężarka garażowa model S415M, Sprężarka garażowa model S416M”, Paszporty „Zbiornik ciśnieniowy o pojemności 500 l” i Paszport „Zbiornik ciśnieniowy ZIF-55 Sb 05 PS” zawierają plan tematyczny i program szkolenia teoretycznego, szkolenia przemysłowego i są przeznaczone na 39 godzin.
Po ukończeniu szkolenia w ramach tego programu stażyści zdają egzamin certyfikujący w komisji zakładowej, a wyniki certyfikacji są dokumentowane protokołem podpisywanym przez przewodniczącego i członków komisji.
Administracja przedsiębiorstwa wydaje osobom, które ukończyły szkolenie i zdały egzamin, zaświadczenia o ustalonym formularzu, wskazujące nazwy statków, na których te osoby mogą służyć, podpisane przez przewodniczącego komisji.
Pracownik obsługujący zbiorniki ciśnieniowe musi następnie przechodzić okresowe testy wiedzy przynajmniej co 12 miesięcy.
KWALIFIKACJE.
Pracownik zajmujący się obsługą, konserwacją i naprawą sprężarek garażowych i przewoźnych oraz ich kolektorów powietrza (zbiorników ciśnieniowych) musi wiedzieć :
instrukcje obsługi sprężarek garażowych i przewoźnych oraz ich kolektorów powietrza (zbiorników ciśnieniowych);
instrukcje obsługi zaworów bezpieczeństwa sprężarek garażowych i przewoźnych;
cel, zasada działania, urządzenie i główne specyfikacje techniczne sprężarki garażowe i przewoźne oraz ich kolektory powietrza (zbiorniki ciśnieniowe);
cel, zasada działania, konstrukcja i główne parametry techniczne zaworów bezpieczeństwa do sprężarek garażowych i przewoźnych;
cel, zasada działania, konstrukcja i główne właściwości techniczne zaworów odcinających i manometrów;
główne awarie powstające podczas pracy sprężarek i ich kolektorów powietrza (zbiorników ciśnieniowych) oraz zaworów bezpieczeństwa;
Pracownik zajmujący się obsługą, konserwacją i naprawą sprężarek garażowych i przewoźnych oraz ich kolektorów powietrza (zbiorników ciśnieniowych) musi być w stanie :
włącz sprężarkę i kolektor powietrza;
sprawdzić poprawność działania zaworów bezpieczeństwa i manometrów;
identyfikować awarie w działaniu sprężarek garażowych i mobilnych oraz ich kolektorów powietrza (zbiorników ciśnieniowych);
sprawdzać, konserwować i naprawiać sprężarki garażowe i mobilne oraz ich kolektory powietrza (zbiorniki ciśnieniowe);
Prawidłowo prowadź dzienniki zmian i napraw.
KONSPEKT
SZKOLENIE PRACOWNIKÓW ZAJMUJĄCYCH SIĘ OBSŁUGĄ, KONSERWACJĄ I NAPRAWĄ GARAŻÓW I POJAZDÓW SAMOCHODOWYCH
SPRĘŻARKI I ICH Kolektory POWIETRZA
(NACZYNIA CIŚNIENIOWE)
Nazwa tematu | ||
Szkolenie teoretyczne | ||
Zamiar. Budowa i zasada działania sprężarek. | ||
Konserwacja agregatów sprężarkowych. | ||
Typowe usterki i metody ich usuwania. | ||
Wymagania bezpieczeństwa. | ||
Podstawy zbiorników ciśnieniowych | ||
Wyposażenie zbiorników ciśnieniowych w armaturę, oprzyrządowanie, urządzenia zabezpieczające oraz podstawowe wymagania bezpieczeństwa dla nich. | ||
Wymagania bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji statków. | ||
Konserwacja i naprawa statków. | ||
I środowisko. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. | ||
Udzielenie pierwszej pomocy ofiarom | ||
Szkolenia przemysłowe | ||
PROGRAM
TEMAT 1.
Zamiar. Budowa i zasada działania sprężarek.
Przeznaczenie sprężarek garażowych. Komponenty i części sprężarek. Urządzenia elektryczne, urządzenia i przyrządy zabezpieczające. Zasada działania.
TEMAT 2.
Konserwacja agregatów sprężarkowych.
Pielęgnacja i konserwacja kompresora. Codzienne uruchomienie sprężarki. Sprawdzanie pracy, częstotliwości i powtórek.
TEMAT 3.
Typowe usterki i metody ich usuwania.
Zmniejszona wydajność. Przegrzanie sprężarki. Uderz w cylinder i skrzynię korbową. Wyciek oleju. Wyciek powietrza. Sprężarka nie włącza się.
TEMAT 4.
Wymagania bezpieczeństwa.
Instalacja kompresora. Grunt. Zezwolenie na pracę personel serwisowy. Ogrodzenie. Przeprowadzanie prace naprawcze. Uruchamianie i zatrzymywanie sprężarki.
T E M A 5.
Podstawowe informacje o zbiornikach ciśnieniowych.
Zbiorniki ciśnieniowe. Cechy konstrukcyjne, przeznaczenie statków. Główne charakterystyki eksploatacyjne: ciśnienie robocze w zbiorniku, ciśnienie projektowe w zbiorniku, ciśnienie próbne zbiornika, temperatura ścianki naczynia.
Zbiorniki ciśnieniowe jako urządzenia o podwyższonym ryzyku eksploatacji.
Statki, do których mają zastosowanie wymagania Przepisów Rostechnadzor i statki, do których nie mają zastosowania wymagania Przepisów.
Procedura nadzoru nad bezpieczną eksploatacją statków.
T E M A 6.
Wyposażenie zbiorników ciśnieniowych w armaturę, oprzyrządowanie, urządzenia zabezpieczające oraz podstawowe wymagania bezpieczeństwa dla nich.
Przeznaczenie armatury instalowanej na naczyniach, oprzyrządowaniu, urządzeniach zabezpieczających przed podwyższonym ciśnieniem i innych urządzeniach zabezpieczających.
Projektowanie i montaż zaworów bezpieczeństwa. Regulacja zaworów bezpieczeństwa. Sprawdzenie działania zaworu bezpieczeństwa.
Konserwacja zaworów bezpieczeństwa. Częstotliwość sprawdzania przydatności zaworów bezpieczeństwa, procedura rozwiązywania problemów.
Zasady instalowania manometrów na statkach. Awaria manometru. Przypadki, w których nie wolno używać manometrów. Sprawdzanie przydatności manometrów i znaku weryfikacji stanu (pieczęć lub znak, miejsce instalacji i oznaczenia). Wymagania konserwacyjne.
T E M A 7.
Wymagania bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji zbiorników ciśnieniowych.
Źródła zagrożeń podczas obsługi zbiorników ciśnieniowych.
Podstawowe warunki bezpieczeństwa i środki zapobiegające wypadkom statków podczas ich eksploatacji. Bezpieczny montaż naczyń. Badania techniczne statków (pierwotne, okresowe, nadzwyczajne).
Przygotowanie statków do uruchomienia. Oddanie statków do eksploatacji. Warunki bezpiecznej konserwacji statków. Normalne (planowane) zatrzymanie naczyń. Awaryjne zatrzymanie naczyń krwionośnych. Możliwe przyczyny oraz procedurę awaryjnego wyłączania statku. Działania personelu w przypadku wystąpienia zdarzenia sytuacje awaryjne: wzrost ciśnienia w zbiorniku powyżej dopuszczalnego limitu, awaria zaworów bezpieczeństwa; gdy zawodzą wskaźniki poziomu cieczy; nieprawidłowe działanie manometrów i niemożność określenia ciśnienia za pomocą innych przyrządów; wykrywanie nieszczelności, wybrzuszeń i pęknięć uszczelek w zbiornikach i ich elementach pracujących pod ciśnieniem; w przypadku pożaru bezpośrednio zagrażającego zbiornikowi ciśnieniowemu.
T E M A 8.
Konserwacja i naprawa statków.
Zapewnienie, że statki są utrzymywane w dobrym stanie i bezpieczne warunki ich praca. Częstotliwość przeglądów technicznych. Konserwacja i serwis. Procedura dopuszczania do pracy personelu obsługującego statki. Szkolenia i certyfikacja personelu. Zdawanie egzaminów i wydawanie certyfikatów. Częstotliwość sprawdzania wiedzy personelu obsługującego statki. Nadzwyczajny test wiedzy. Procedura przyjęcia do samoobsługa naczynia.
Naprawa statku. Harmonogram napraw. Przygotowanie statku do naprawy. Przestrzeganie wymogów bezpieczeństwa podczas napraw. Organizacja prac remontowych. Środki bezpieczeństwa.
TEMAT 9.
Ochrona pracy i środowiska. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe.
Szkolenia na ten temat prowadzone są zgodnie z programem szkoleń pracowników na temat (temat) „Bezpieczeństwo pracy”, zatwierdzonym przez głównego inżyniera w dniu 20 września 2003 r.
T E M A 10.
Udzielenie pierwszej pomocy ofiarom.
Szkolenie na ten temat odbywa się zgodnie z programem (planem) szkolenia pracowników w zakresie udzielania pierwszej pomocy poszkodowanym, zatwierdzonym przez głównego inżyniera w dniu 29 sierpnia 2003 r.
PLAN I PROGRAM TEMATYCZNY
SZKOLENIA PRZEMYSŁOWE
PLAN TEMATYCZNY
PROGRAM
TEMAT 1.
Zaznajomienie się z produkcją. Odprawa bezpieczeństwa
praca i bezpieczeństwo przeciwpożarowe.
Zapoznanie z organizacją pracy i kontrolą jakości pracy.
Instrukcja ochrony pracy i bezpieczeństwa przeciwpożarowego w przedsiębiorstwie. Sprzęt i wyposażenie przeciwpożarowe oraz środki gaśnicze (w przypadku pożaru). Organizacja planowania pracy. Zapoznanie się ze stanowiskiem pracy przy użyciu kompresora.
Zapoznanie ze środkami ochrony osobistej. Zasady korzystania z nich.
Zapoznanie z podstawowymi środkami gaśniczymi i sposobem ich stosowania.
TEMAT 2.
Zapoznanie z budową i działaniem sprężarki oraz kolektora powietrza.
Cel i konstrukcja mechanizmów sprężarek. Armatura, oprzyrządowanie, urządzenia zabezpieczające kolektory powietrza. Ich cel, zasada działania, metody regulacji i testowania. Procedura przeprowadzania badań technicznych i obsługi technicznej.
TEMAT 3.
Działanie sprężarki i kolektora powietrza.
Odprawa BHP. Przygotowanie sprężarki i kolektora powietrza do uruchomienia. Uruchomienie sprężarki i kolektora powietrza. Konserwacja sprężarki i kolektora powietrza podczas pracy. Normalne (planowane) zatrzymanie kolektora powietrza. Awaryjne zatrzymanie kolektora powietrza. Wykonywanie prac zgodnie z instrukcjami osoby odpowiedzialnej za bezpieczną eksploatację zbiorników ciśnieniowych, zgodnie z wymaganiami instrukcji bezpiecznej eksploatacji sprężarek oraz instrukcji trybu pracy i bezpiecznej konserwacji zbiorników (kolektorów powietrza) garażu kompresory. Kontrola jakości wykonanych prac.
Aplikacja
BILETY
dla pracowników zajmujących się obsługą i konserwacją,
i naprawy sprężarek garażowych i mobilnych oraz
ich kolektory powietrza (zbiorniki ciśnieniowe)
Bilet nr 1
1. Przeznaczenie sprężarek. klauzula 1.1. (4)
2. W jakich przypadkach nie wolno używać manometru? klauzula 5.3.10.(1)
3. Przeznaczenie i rozmieszczenie zbiorników (kolektorów powietrza) wchodzących w skład garażowych agregatów sprężarkowych S415 i S416, p. 2.1.(3)
4. Sposób wykonywania sztucznego oddychania, pkt 4. (7)
Bilet nr 2
- Główne elementy agregatu sprężarkowego, punkt 4.1. (4)
- Kto może obsługiwać zbiorniki ciśnieniowe?, pkt 1.3. (3)
- Charakterystyka techniczna zbiorników (kolektorów powietrza) wchodzących w skład garażowych agregatów sprężarkowych S415 i S416, p. 2.1. (3)
4. Pierwsza pomoc w przypadku złamań, paragraf 9. (7)
Bilet nr 3
- Wyposażenie elektryczne i uziemienie sprężarki, p. 4.3., p. 5.3., p. 6.4. (4)
- Jakie oznaczenie powinien mieć? zawory odcinające statek?, pkt 5.2.2. (1)
- Przygotowanie do wodowania zbiorników (kolektorów powietrza) wchodzących w skład garażowych agregatów sprężarkowych C415 i C416, ust. 3 pkt 3
- Przyczyny urazów przemysłowych podczas eksploatacji zbiorników ciśnieniowych, Wstęp (8)
Bilet nr 4
- Zasada działania sprężarki, p. 4.2. (4)
- W jakich przypadkach należy zatrzymać statek w sytuacji awaryjnej?, pkt 7.1. (3)
- Uruchomienie zbiorników (kolektorów powietrza) wchodzących w skład garażowych agregatów sprężarkowych C415 i C416, pkt 4. (3)
- Udzielenie pierwszej pomocy w przypadku oparzeń, pkt 7. (7)
Bilet nr 5
1. Procedura uruchomienia sprężarki, p. 6.7.–6.9. (4)
2. Procedura sprawdzania sprawności zaworów bezpieczeństwa kolektorów powietrza, P.3.4. (2)
3. Konserwacja podczas eksploatacji zbiorników (kolektorów powietrza) wchodzących w skład garażowych agregatów sprężarkowych S415 i S416, p.5. (3)
4. Pierwsza pomoc w przypadku skręceń, ust. 9. (7)
Bilet nr 6
- Co należy zrobić podczas przeglądu sprężarki?, punkt 8.10 (4)
- Które zbiorniki objęte są „Zasadami projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych”?, punkt 1.1.2. (1).
3. Kiedy i przez kogo sprawdzany jest manometr?, pkt 5.3.11. (1)
4. Pierwsza pomoc w przypadku siniaków, ust. 9. (7)
Bilet nr 7
1. Metody eliminacji spadku wydajności sprężarki, pkt 9.1. (4)
2. Jaka jest średnica manometru zamontowanego na wysokości do 2 metrów?, pkt 5.3.6. (1)
3. Procedura awaryjnego wyłączania zbiorników (kolektorów powietrza) wchodzących w skład garażowych agregatów sprężarkowych S415 i S416, p. 7.2.–7.5. (3)
4. Udzielenie pierwszej pomocy w przypadku omdlenia, ust. 11. (7)
Bilet nr 8
1. Wymagania dotyczące miejsca montażu sprężarki, p. 6.1., p. 6.2., p. 6.6. (4)
2. Cel i konstrukcja sprężynowego zaworu bezpieczeństwa, p. 2.2.1. (2)
3. Naprawa kolektora powietrza (odbiornika) garażowych agregatów sprężarkowych C415 i C416, pkt 8. (3)
4. Pierwsza pomoc w przypadku zatrucia, ust. 11. (7)
Bilet nr 9
- Kto może pracować przy sprężarkach?, klauzula 1. (4)
- W jakich przypadkach nie wolno używać manometru?, pkt 5.3.10. (1)
- Charakterystyka techniczna zaworu bezpieczeństwa instalowanego na zbiornikach (kolektorach powietrza) wchodzących w skład garażowych agregatów sprężarkowych C415 i C416, p. 2.2. (2)
- Środki pierwszej pomocy dla ofiary porażenia prądem, ust. 3 (7)
Bilet nr 10
1. Co należy zrobić po zakończeniu pracy, klauzula 5.10., klauzula 5.11. (4)
2. Procedura konserwacji podczas pracy zaworów bezpieczeństwa. instalowane na zbiornikach „kolektora powietrza” wchodzących w skład garażowych agregatów sprężarkowych C415 i C416, pkt 3. (2)
3. Jaki jest cel zawór trójdrogowy?, klauzula 5.6. (3)
4. Przenoszenie i transport ofiary, § 13. (7)
Dokumenty regulacyjne
1. Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych PB 03-576-03.
2. Instrukcja obsługi zaworów bezpieczeństwa kolektorów powietrza sprężarek garażowych S415M i S416M.
3. Instrukcje dotyczące trybu pracy i bezpiecznej konserwacji zbiorników ciśnieniowych (kolektory powietrza sprężarek garażowych S415M i S416M).
4. Paszport S415M.00.00.000.PS, S416M.00.00.000.PS „Sprężarka garażowa model S415M, Sprężarka garażowa model S416M.”
5. Certyfikaty „Zbiornik ciśnieniowy o pojemności 500 l.”
6. Paszporty „Statek eksploatowany pod ciśnieniem ZIF-55 Sat. 05PS”.
7. Instrukcja udzielania pierwszej pomocy ofiarom wypadków.
8. Podręcznik dla studentów zasad projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych. Moskwa. NPO OBT 1997.
Szkolenie z zakresu mechaniki napraw instalacje technologiczne realizowany jest zgodnie z Rozporządzeniem Ministerstwa Pracy i Ochrony Socjalnej Federacji Rosyjskiej z dnia 27 listopada 2014 r. nr 944n „W sprawie zatwierdzenia standardu zawodowego „Montaż instalacji technologicznych”, „Wykaz zawodów pracowników, stanowisk pracowników, dla których prowadzone jest kształcenie zawodowe”, zatwierdzonego Zarządzeniem Ministra Oświaty i Nauki nr 513 z dnia 07.02.2013 r. g., wymagania Jednolitego Taryfy i Kwalifikacji Dyrektora Pracy i Zawodów Pracowników, Klasyfikator ogólnorosyjski zawody pracowników, stanowiska pracowników i poziomy wynagrodzeń.
Instalacje technologiczne to zespół produkcyjny konstrukcji i urządzeń zlokalizowany w budynku lub na wydzielonym terenie przedsiębiorstwa i przeznaczony do realizacji procesu technologicznego.
Zawód mechanika zajmującego się naprawą instalacji technologicznych wymaga umiejętności: demontażu, naprawy, montażu i testowania elementów i mechanizmów maszyn, aparatury, rurociągów, armatury o różnym stopniu złożoności; naprawa instalacji, zespołów i maszyn o różnym stopniu złożoności; obróbka metali części zgodnie z kwalifikacjami; mycie, czyszczenie i smarowanie części; znakowanie i wiercenie otworów na kołnierzach; prostowanie, piłowanie i gwintowanie rur; produkcja proste urządzenia do montażu i instalacji naprawianego sprzętu itp.
Mechanik zajmujący się naprawą instalacji technologicznych musi znać: konstrukcję, przeznaczenie i zasadę działania poszczególnych urządzeń i elementów naprawianego sprzętu; warunki pracy serwisowanego sprzętu; podstawowe techniki ślusarskie; zasady ogólne spawanie i lutowanie; zasady badania rurociągów o małych średnicach; podstawowe pojęcia dotyczące tolerancji i pasowań, kwalifikacji, klas dokładności i czystości obróbki; cel i zasady korzystania z urządzeń i narzędzi; techniki znakowania rur; elementy rysunkowe; zasady stosowania olejów, detergentów i smarów itp.
Mechanik zajmujący się naprawą instalacji technologicznych w celu wykonywania pracy musi przejść szkolenie zawodowe nie częściej niż raz w roku i nie rzadziej niż raz na 5 lat, odbyć krótkotrwałe szkolenia trwające co najmniej 72 godziny w celu zdobycia nowej wiedzy i umiejętności i podwyższać swoją rangę, posiadać dokumentację medyczną bez przeciwwskazań. Ważne jest, aby osoby poniżej 18 roku życia nie mogły pracować jako mechanik przy naprawie instalacji technologicznych.
Koszt szkolenia i warunki studiów
ANO DPO „Kompleksowe Centrum Szkolenia Przekwalifikowania Kadr” prowadzi szkolenia zawodowe w ramach programów:
Forma studiów: studia stacjonarne, niestacjonarne, kształcenie na odległość z wykorzystaniem technologii internetowych.
Co obejmuje program szkolenia
W procesie opracowywania programu szkoleniowego, opracowany z uwzględnieniem Rozporządzenia Ministerstwa Pracy i Ochrony Socjalnej Federacji Rosyjskiej z dnia 27 listopada 2014 r. nr 944n „W sprawie zatwierdzenia standardu zawodowego „Montaż instalacji technologicznych”, Zarządzenie Ministerstwa Pracy Rosji nr 513 z dnia 2 lipca 2013 r. „W sprawie zatwierdzenia Wykazu zawodów pracowników, stanowisk pracowników objętych przyuczaniem zawodowym” do zawodu zawód pracujący mechanik do naprawy instalacji technologicznych Badane są następujące pytania:
- Ekonomika branży
- Nauka o materiałach
- Podstawy elektrotechniki i urządzeń elektrycznych PS
- Podstawy mechaniki technicznej
- Czytanie rysunków i diagramów przebiegu procesów
- Tolerancje i lądowania. Pomiary techniczne
- Instalacja wodociągowa
- Oprzyrządowanie
- Bezpieczeństwo przemysłowe, przeciwpożarowe i pracy
- Ochrona środowiska
- Skład i właściwości oleju
- Wyposażenie głównych rurociągów naftowych
- Pompy, wentylatory i ich konstrukcja
- Konserwacja i naprawa pomp i wentylatorów
- Regulatory ciśnienia, filtry zanieczyszczeń. Konserwacja i naprawa
- Zbiorniki przepompowni ropy naftowej i ich budowa
- Konserwacja i naprawa zbiorników oraz głównego wyposażenia zbiorników
- Rurociągi, ich konserwacja i naprawa
- Armatura rurociągowa: zasuwy, kurki, dźwigniowe zawory bezpieczeństwa, przekładnie napędu elektrycznego. Konserwacja i naprawa
- Wyposażenie pomocnicze przepompowni oleju: instalacja olejowa, instalacja chłodzenia, instalacja pompowania wycieków, wentylacja, kanalizacja, wodociąg. Konserwacja i naprawa
- Naprawa i regeneracja części urządzeń
- Analiza zatrzymania awaryjnego
Zajęcia odbywają się w sali dydaktycznej ANO DPO „Centrum Kompleksowego Szkolenia w zakresie Przekwalifikowania Kadr”, a także za pośrednictwem portalu internetowego serwisu Centrum Szkoleniowego.
Po ukończeniu szkolenia zostaniesz wydany
- Certyfikat dla każdego pracownika, który przeszedł certyfikację;
- Protokół komisji certyfikacyjnej zawierający listę pracowników, którzy przeszli certyfikację.
Jak zdobyć wykształcenie na mechanika do naprawy instalacji technologicznych
Mechanik zajmujący się naprawą instalacji technologicznych po ukończeniu szkolenia zawodowego (lub w specjalistycznej szkole lub ośrodku szkoleniowym) jest obowiązany corocznie odbywać krótkotrwałe szkolenia trwające co najmniej 72 godziny, nie częściej niż raz w roku i nie rzadziej niż raz na 5 lat.
Zalety współpracy z ANO DPO „Kompleksowe Centrum Szkoleniowe w zakresie Przekwalifikowania Kadr”
- wszystkie programy szkoleniowe są opracowywane przez nauczycieli z uwzględnieniem nowoczesnych materiałów dydaktycznych i metodycznych wykorzystujących nowe technologie w nauczaniu;
- Opracowaliśmy dla Ciebie wygodny formularz biblioteka elektroniczna Przez materiały edukacyjne kurs;
- koszt szkolenia na mechanika naprawy instalacji technologicznych jest znacznie niższy niż w innych ośrodkach szkoleniowych;
- Szkolenie odbywa się w dogodnym dla Ciebie terminie i w formie wymaganej dla Twojej organizacji.