Deskowanie ścienne ze stali wielkopłytowej. Szalunki stalowe do ścian borowych Charakterystyka technologiczna szalunków

Produkt dostarczany jest na zamówienie. Cena uzależniona jest od konkretnej ilości, rozmiaru i komponentów. Prześlij zapytanie o pełną wycenę

Panele stalowe do budowy linii prostych ściany monolityczne uniwersalne, montowane zarówno w pozycji poziomej, jak i pionowej. Szybkie i wygodne łączenie za pomocą zamków. Panele lub po prostu panele transportuje się za pomocą konstrukcyjnego uchwytu montażowego za pomocą zawiesi. Przeciwległe panele ścienne mocuje się za pomocą opasek śrubowych z nakrętkami.

Tarcze mają wysokość 3,0m
Szerokość od 0,20m do 1,2m

W przypadku konstrukcji monolitycznej stosuje się zdejmowane szalunki następujące materiały:

Stal;
Drewno;
Sklejka;
Aluminium;

Deskowanie stalowe

Wyglądają jak równe, gładkie panele; są przykręcone do ramy. Takie szalunki skracają czas budowy i nie pozwalają na przedostanie się betonu na styku elementów.

Parametry projektowe:

Do budowy konstrukcji użyto stali malowanej proszkowo. Pokład wykonany jest z blachy stalowej o grubości co najmniej 2 mm.
Profil stalowy o grubości 12 cm przeznaczony jest do wznoszenia ścian o grubości nie większej niż 70 cm i słupów o przekroju nie większym niż 100 cm. Panele można układać w dowolnej kolejności dla różnych konfiguracji zabudowy.

Wysokość – od 60 cm, ale nie więcej niż 330 cm;
Szerokość od 25 cm, ale nie więcej niż 240 cm;
Nacisk wywierany na szalunek przez beton wynosi 78,4 kPa;
Waga 1 m2 tarczy 52 kg;
Szerokość ościeżnicy profilowej – 12 cm;
Dopuszczalne ugięcie – 1/400;
Okres eksploatacji pokładu wynosi co najmniej 80 cykli, rama główna co najmniej 500 cykli;

Zalety

Odporność na zmiany temperatury i wilgoć;
Wysoka jakość powstałej struktury;
Wysoka wytrzymałość, sztywność i niezawodność;
Trwałość (wytrzymuje ponad 1000 cykli);
Dobra przyczepność do powierzchni betonu;
Można stosować o każdej porze roku;

Opcje tarczy. Tarcze możemy wykonać również na indywidualne wymiary:

Akcesoria do szalunków ściennych
Nazwa	Wysokość, m	Szerokość, m
Deski liniowe
Tarcza liniowa 0,40
Tarcza liniowa 0,45
Tarcza liniowa 0,50
Tarcza liniowa 0,55
Tarcza liniowa 0,60
Tarcza liniowa 0,65
Tarcza liniowa 0,70
Tarcza liniowa 0,75
Tarcza liniowa 0,80
Tarcza liniowa 0,85
Tarcza liniowa 0,90
Tarcza liniowa 1,00
Tarcza liniowa 1.10
Tarcza liniowa 1.20
Narożniki zewnętrzne
Tarcza narożna 0,40
Osłona narożna 0,50
Osłona narożna 0,60
Wewnętrzne panele narożne
Osłona narożna 0,30*0,50
Osłona narożna 0,30*0,30
Osłona narożna 0,40*0,40
Uchylna tarcza
Osłona uchylna 0,10*0,10
Osłona uchylna 0,30*0,30
Osłona uchylna 0,50*0,50

Deskowanie panelowe stalowe - kup w dobrej cenie w Moskwie. Wszystkie szalunki ścienne charakteryzują się wysoką jakością i posiadają gwarancję producenta. Deskowanie panelowe stalowe - zamów online na stronie Industrialist

Warunki i koszt dostawy

Informacje o dostawie

Ulec poprawie. Produkty wysyłane są odbiorem z magazynu w Krasnodarze, Rostowie nad Donem, Permie, Piatigorsku, Symferopolu, Groznym lub Moskwie, według wyboru klienta.

Magazyny firmy są dogodnie zlokalizowane w pobliżu autostrad federalnych, dzięki czemu nie musisz tracić czasu w miejskich korkach. Obecność sprzętu dźwigowego i transportowego oraz zespół wykwalifikowanego personelu gwarantuje minimalny czas załadunku.

Dostawa na terenie całego miasta i regionu. Posiadając własny tabor, firma Industrialist jest gotowa, po wcześniejszym uzgodnieniu, zapewnić preferencyjne dostawy swoich produktów na terenie Federacji Rosyjskiej, a także bezpłatną dostawę po uzgodnieniu z menadżerem.

Dostawa do terminalu firmy transportowej:

Zapewniamy darmową dostawę na terminal wybranej przez Państwa firmy transportowej

Deskowanie budowlane jest konstrukcją pomocniczą stosowaną w konstrukcja monolityczna konstrukcje architektoniczne utrzymujące mieszanki budowlane w zadanym kształcie geometrycznym do czasu ich wystarczającego stwardnienia.

System szalunkowy to zespół elementów konstrukcyjnych (płyty szalunkowe, wsporniki, specjalne zamki, półki itp.) wystarczający do przeprowadzenia prac przy monolitycznej konstrukcji budynku.

Szalunki budowlane mogą być zdejmowalne i nieusuwalne.

Deskowanie zdejmowalne utrzymuje masę budowlaną w wymaganym kształcie do czasu uzyskania przez nią wytrzymałości wystarczającej do demontażu szalunku. Po stwardnieniu mieszanki budowlanej szalunek zostaje zdemontowany i można go zastosować na nowym placu budowy lub w nowym obiekcie. Zdejmowane szalunki budowlane nadają się do ponownego użycia.

Stałe szalunki służą również do przytrzymywania mieszanka betonowa w danej postaci, ale po stwardnieniu nie można ich zdemontować. Szalunki trwałe są jednorazowe i po wylaniu betonu pozostają jako element posadzek.

Przybory

Tradycyjnie przez wiele stuleci szalunki budowlane wykonywano z drewna. Materiał łatwy w obróbce stosowany był głównie jako szalunki pod fundamenty. Obecnie szalunki drewniane stosowane są głównie w budownictwie prywatnym, na małą skalę i nie są wykorzystywane przy budowie dużych obiektów. Istotnymi wadami szalunków drewnianych jest niska nośność i brak możliwości ich wielokrotnego użycia.

Szalunki metalowe są szeroko stosowane w nowoczesna konstrukcja. Materiałem używanym do produkcji szalunków jest stal niskowęglowa (oksydowana, ocynkowana, malowana) lub aluminium. Szalunki metalowe są dziś najwygodniejszym i najbardziej zaawansowanym technologicznie rozwiązaniem do budowy wszelkich, nawet największych i najbardziej skomplikowanych obiektów architektonicznych.

Szalunki styropianowe są trwałe. Stosowany głównie w budownictwie prywatnym i na małą skalę. Stałe szalunki styropianowe częściowo izolują i wygłuszają budynek. Wady obejmują złożoność pracy, cenę i niemożność wielokrotnego użycia.

Cechy konstrukcyjne szalunków metalowych

Głównym elementem systemu szalunków metalowych jest panel składający się z ramy i samego pomostu.

Rama jest ramą prostokątną z wewnętrznymi poprzeczkami zwiększającymi sztywność. Wewnątrz ramy zamontowany jest arkusz sklejki konstrukcyjnej laminowanej. Końce arkusza sklejki są wpuszczone w metalowy profil, szczeliny są uszczelnione szczeliwem (aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci). Panele szalunkowe są montowane w ujednolicony system przy użyciu osprzętu pomocniczego: do montażu szalunku w płaszczyźnie pionowej stosuje się wsporniki wsporcze (jedno- lub dwupoziomowe), a płyty łączone są specjalnymi zamkami (do montażu poziomego i pionowego). Dla wygody i wygody na górze systemu szalunkowego do paneli przymocowane są platformy bezpieczną pracę personel.

Ze względu na przeznaczenie szalunki metalowe dzielą się na szalunki do podłóg, ścian, studni, fundamentów i kolumn. Szalunki stropowe służą do wykonywania stropów poziomych międzykondygnacyjnych, pozostała część szalunku służy do wykonywania elementów pionowych.

Panele szalunkowe mogą być liniowe i kątowe (do narożników wewnętrznych i zewnętrznych).

Zazwyczaj płyty szalunkowe produkowane są w kilku standardowych rozmiarach, chociaż wielu producentów szalunków podejmuje się produkcji partii osprzętu szalunkowego o niestandardowych kształtach lub rozmiarach.

Zalety szalunków metalowych

Wszechstronność

Szalunki metalowe można stosować do budowy obiektów architektonicznych o dowolnej złożoności, w tym budynków wielokondygnacyjnych. W takim przypadku do wylewania można użyć tych samych zestawów sprzętu szalunkowego różne powierzchnie(na przykład zarówno ściany, jak i kolumny).

Korzyści ekonomiczne

Szalunki metalowe są droższe od szalunków drewnianych, ale w przeciwieństwie do nich można je wielokrotnie stosować (kilkadziesiąt razy przed naprawą i setki razy w całym okresie użytkowania), co znacznie obniża koszt jednostkowy prace budowlane. Za pomocą tych samych zestawów szalunkowych można zbudować setki obiektów. Co więcej, dziś wcale nie jest konieczne kupowanie szalunków budowlanych. Wiele firm specjalizujących się w produkcji systemów szalunkowych oferuje swoim klientom usługi takie jak wynajem szalunków oraz leasing (leasing finansowy). Oznacza to, że nawet podczas jednorazowej budowy można z zyskiem zastosować szalunki metalowe.

Łatwość użycia i jakość wylewanych powierzchni

Dzięki przemyślanej konstrukcji płyty szalunkowe można łatwo, szybko i z dużą precyzją złożyć w jeden system. Jednocześnie powstałe powierzchnie betonowe charakteryzują się wysoką jakością – są równe, płaskie i gładkie.

Wysoka wytrzymałość

Szalunki metalowe mają wysoką wytrzymałość i sztywność oraz dobrze wytrzymują ciśnienie mieszanek budowlanych. Nośność szalunków stalowych jest znacznie większa niż podobnych szalunków drewnianych, dlatego też taka konstrukcja pozwala na wylanie znacznie większych ilości betonu. Szalunki aluminiowe są nieco gorsze od szalunków stalowych pod względem sztywności i wytrzymałości, ale mają mniej środek ciężkości co ułatwia jego transport i prace montażowe.

Łatwość konserwacji

Głównymi elementami zdejmowanego szalunku są laminowana sklejka i metalowa rama. Najsłabszym ogniwem jest arkusz sklejki. Zazwyczaj sklejka budowlana wytrzymuje kilkadziesiąt cykli zalewania, po czym po prostu wymienia się ją na nową. Drobne, miejscowe wady na powierzchni sklejki można naprawić bezpośrednio na budowie (wycięcie ubytku, szpachlowanie, rozbiórka i malowanie).

Metalową ramę można również naprawić. Drobne uszkodzenia można naprawić bezpośrednio na miejscu. Jeżeli rama uległa znacznemu odkształceniu, uszkodzeniu uległy poszczególne jej elementy lub pękły spawy, szalunek można naprawić w warsztacie lub małym warsztacie mechanicznym.

Treść artykułu

Szalunki to tymczasowa konstrukcja szalunkowa przeznaczona do wykonywania elementów żelbetowych i betonowych. Do wykonania szalunków stosuje się różne materiały.

Wykonane ze styropianu i płyt żelbetowych szalunki stałe; Szalunki metalowe, drewniane, łączone z materiałów syntetycznych i gumowanych usuwa się po osiągnięciu przez beton wymaganej wytrzymałości.

Ogólne wymagania dotyczące szalunków

Termin i jakość budowanych obiektów w dużej mierze zależy od zastosowanego szalunku. Do produkcji fundamentów, szczególnie w przypadku budynków o dużej liczbie narożników, zaleca się stosowanie szalunków inwentarzowych - konstrukcji wielokrotnego użytku, które umożliwiają dużą liczbę opcji montażu.

Systemy szalunków inwentaryzacyjnych muszą w pełni spełniać dla nich wymagania:

mają wysoką wytrzymałość konstrukcyjną i niezawodność;
zapewnić poprawność i niezmienność kształtu i umiejscowienia konstrukcji;
w zależności od przeznaczenia szalunek musi posiadać niezbędną wytrzymałość na ugięcia i dopuszczalne obciążenia;
wszechstronność - wskaźnik ten charakteryzuje możliwość zastosowania jednego rodzaju systemu szalunków do budowy fundamentów, ścian, stropów, konstrukcji łukowych;
dokładne przestrzeganie parametrów geometrycznych podczas produkcji;
długa żywotność.

Najbardziej niezawodną opcją jest szalunek metalowy GOST 23478. W technologii budownictwa monolitycznego stosuje się go do budowy fundamentów, budowy innych konstrukcji żelbetowych i betonowych oraz do układania chodników. Skuteczność systemu szalunkowego ocenia się poprzez możliwość modyfikacji użytkowej w zależności od budowanego obiektu, prostotę i szybkość montażu.

Produkcja szalunków metalowych

Szalunki metalowe i elementy łączące do nich produkowane są w warsztatach do produkcji konstrukcji metalowych. Półfabrykaty części szalunkowych są przetwarzane wysoka klasa dokładność.

Metalowe panele szalunkowe mogą mieć odchylenia w wymiarach liniowych nie większych niż 2 mm na metr bieżący, a położenie otworów na części łączące - 0,5 mm.

Dopuszczalne odchyłki elementów różne typy systemy szalunkowe ustalane są dla każdego konkretnego przypadku odrębnie, zgodnie z instrukcją projektowania szalunków.

Po wykonaniu poszczególnych elementów następuje montaż kontrolny szalunku metalowego. Części, które będą miały kontakt z mieszanką betonową, pokrywa się smarami, a pozostałe powierzchnie maluje.

Wszystkie elementy systemu szalunkowego podlegają obowiązkowemu znakowaniu.

Producenci systemów szalunkowych dużą wagę przywiązują do rozwoju i produkcji elementów łączących szalunków metalowych - elementów kotwiących, okładzin, zamków i innych.

Fabrycznie wykonane elementy łączące pozwalają na mocne i niezawodne połączenie elementów szalunków, zwiększają szybkość montażu i jakość uzyskanej powierzchni betonowej.

Połączenia elementów wykonuje się w taki sposób, aby rama systemu szalunkowego wytrzymywała znaczne obciążenia rozciągające, ściskające i zginające.

Metalowe szalunki fundamentowe z systemem mocowania można montować ręcznie przy użyciu najprostszych narzędzi. Jego zaletą jest także minimalna ilość elementów łączących wymaganych do nadania konstrukcji wymaganej sztywności.

Zdejmowane szalunki metalowe: materiały do jego produkcji

Systemy szalunków metalowych mają trzy najczęstsze opcje:

blok wolumetryczny,
składany,
przesuwny.

Najpopularniejszymi materiałami są stal i aluminium.

Do elementów nośnych szalunków metalowych stosuje się stal ocynkowaną lub malowaną proszkowo.

Zadaniem powłoki jest nie tylko zabezpieczenie elementów szalunków przed korozją, ale także zapewnienie ich szybkiego oczyszczenia po użytkowaniu.

Stal charakteryzuje się:

duża nośność,
zwiększona odporność na odkształcenia.

Jednak znaczny ciężar i przewodność cieplna tego materiału nieco zawężają zakres zastosowania takiego szalunku.

Aluminium to lekki metal odporny na agresywne środowisko. Aby uzyskać trwałe systemy szalunkowe, stosuje się stop aluminium i krzemu. Stopy aluminium są bardzo odporne na korozję i nie wymagają dodatkowe przetwarzanie powierzchnie poprzez malowanie lub w inny sposób.

Szalunki aluminiowe charakteryzują się niewielką wagą, która jest trzykrotnie mniejsza od ciężaru konstrukcja stalowa. Ta jakość znacznie zmniejsza koszty pieniężne i robociznę związane z transportem i montażem szalunków. Instalacja konstrukcja aluminiowa można wykonać bez użycia dźwigu. Wprowadzenie metody wytłaczania do produkcji szalunków aluminiowych umożliwiło zwiększenie jego sztywności.

Zalety i wady szalunków metalowych do budowy fundamentów

Główne zalety systemów szalunków metalowych to:

Istnieją i są stosowane w budownictwie dwa główne rodzaje szalunków: jest to tzw. szalunek drobnopłytowy typu prefabrykowanego, wielokrotnego użytku i jednorazowego użytku. Szalunki wielokrotnego użytku stosuje się przy budowie konstrukcji monolitycznych o różnych konfiguracjach i przeznaczeniu, często są to monolityczne kolumny i stropy nośne.

Zdjęcie

Własnymi rękami

Szalunki metalowe i ich cechy

Ujednolicony szalunek składany to szalunek metalowy lub połączenie metalu i drewna. Szalunki metalowe wykonywane są z narożników, ceowników i blach o grubości 2 mm. Ta konstrukcja szalunku jest trwalsza i dlatego praktyczna; szalunki metalowe można ponownie wykorzystać prawie 200 razy. Konstrukcja szalunków metalowych pozwala, jeśli jest to jednolity szalunek składany, na montaż i instalację wielkogabarytowych paneli szalunkowych. Powierzchnia tych paneli może osiągnąć 35 metrów kwadratowych. Zastosowanie szalunków jednolitych pozwala na montaż i montaż sztywnych bloczków szalunkowych oraz bloczków zbrojeniowo-szalunkowych za pomocą dźwigu. Oprócz ujednoliconego szalunku składanego istnieje inna forma szalunku metalowego - forma blokowa.

Forma blokowa to forma stalowa, całkowicie wyjmowana i sztywna, przeznaczona do betonowania fundamentów tego samego typu. Montaż szalunków blokowych za pomocą dźwigu. Na nim montuje się metalowy szalunek fundamentowy w formie bloku przygotowanie betonu. Ta forma metalowego szalunku fundamentowego jest ekonomiczna w zastosowaniu w przypadku dużej liczby fundamentów tego samego typu. Deskowanie metalowe w kształcie bloku może mieć konstrukcję szalunku metalowego, którą można przekształcić, a następnie można go zastosować do kilku standardowych rozmiarów fundamentów. Metalowe szalunki ślizgowe służą do betonowania wysokich konstrukcji o zwartym obwodzie i planie o stałej wysokości. Przy budowie rur, rdzeni usztywniających budynków mieszkalnych, silosów przy windach i wysokich budynków mieszkalnych stosuje się metalowe szalunki ślizgowe.

Jak wykonać szalunki metalowe? Konstrukcja szalunkowa składa się z paneli szalunkowych zawieszonych na ramie przeciskowej w kształcie litery U, podnośników i platformy roboczej, rusztowaniu podwieszanym i rurociągach naftowych. Wysokość szalunku metalowego w tym momencie wynosi zwykle 1100 - 1200 mm. Projekt szalunku obejmuje konstrukcję betonową wzdłuż konturów zewnętrznych i wewnętrznych. Jak wykonać szalunek, jeśli przekrój jest okrągły? Ten metalowy szalunek składa się z dwóch koncentrycznie rozmieszczonych ścian, które są przymocowane do okręgów wewnętrznego i zewnętrznego. Aby ułatwić podnoszenie, szalunek metalowy jest zwężany. Konstrukcja tego typu szalunków jest całkowicie metalowa, dzięki czemu jest bardziej sztywna. Takie szalunki metalowe są używane wielokrotnie, tj. spis Montaż szalunków odbywa się za pomocą podnośników, które opierają się na prętach przeciskowych zamontowanych wewnątrz szalunku wznoszonej konstrukcji. Podnośniki wspinają się na pręty i ciągną za sobą szalunek. W szalunkach metalowych w kształcie bloczków podłoga robocza jest wykonana z drewna, układana jest na płatwiach metalowych (lekkich) i mocowana do słupków ram w kształcie litery U, a także mocowane jest tutaj rusztowanie do innych prac. Konstrukcja szalunków metalowych wspinających się służy do betonowania konstrukcji wysokościowych o przekroju stożkowym lub prostokątnym różne rozmiary. Szalunek metalowy wykonany jest z blach i kątowników stalowych łączonych w formie paneli. Budowa szalunków metalowych dla budownictwa rury żelbetowe i inne konstrukcje w kształcie stożka składają się z dwóch stożkowych skorup. Zawieszone są na prowadnicach promieniowych, które mocowane są do ramy pierścieniowej zawieszonej na zawiasach za pomocą wyciągu kopalnianego. Powłoka zewnętrzna składa się z paneli kształt trapezu, które nadają kształt stożkowi. Panele łączone są na sztywno od góry za pomocą specjalnej okładziny, a ze sobą na bocznych końcach za pomocą połączeń śrubowych. Panele powłoki wewnętrznej mają połowę wysokości i są zawieszone na dwóch poziomach. Metalowy szalunek jest przenoszony na wyższy poziom po osiągnięciu wymaganej wytrzymałości betonu na niższym poziomie, betonowanie odbywa się warstwa po warstwie;

Charakterystyka

Rodzaje szalunków-okładzin

Szalunki okładzinowe to forma zmontowana z płyt żelbetowych i żelbetowych; blachy stalowe lub azbestowo-cementowe, które są zawarte w konstrukcji i współpracują z nią jako jedna całość.

Szalunki-okładziny spełniają dwie funkcje: szalunki podczas betonowania oraz okładziny ochronne, czyli dekoracyjne. Aby zwiększyć trwałość konstrukcji żelbetowych, należy zapewnić jak najlepszą przyczepność szalunku okładzinowego do masy betonowej.

Okładziny szalunkowe produkowane są w przedsiębiorstwach branży budowlanej i montowane za pomocą dźwigów w blokach betonowych. W tym przypadku eliminuje się pracochłonne operacje usuwania szalunków.

Żelbetowe szalunki-okładziny stosuje się do masywnych konstrukcji monolitycznych (fundamenty słupów i listew, ściany o grubości powyżej 0,5 mg, dolne studnie i kesony, podpory mostów i wiadukty, ruszty itp.). Szalunki okładzinowe znajdują również szerokie zastosowanie na masywne fundamenty urządzeń technologicznych, w szczególności walcarek, ciężkich pras, młotów itp.

Deskowanie żelbetowe-okładzina. W budownictwie przemysłowym stosuje się szalunki-okładziny w postaci płaskich i żebrowanych płyt żelbetowych. Szerokość płaskich płyt szalunkowych wynosi 1 m przy grubości 5-6 cm. Ich długość jest przyjmowana w zależności od wielkości konstrukcji, ale nie więcej niż 4 m. Aby uzyskać lepszą przyczepność do betonu, takie płyty otrzymują szorstką substancję czynną powierzchni, a w krytycznych przypadkach są wyposażone w specjalne pętle zwalniające kotwy

Żebrowane płyty szalunkowe (3-1, g) mają szerokość 0,6 lub 1,2 m i długość do 6 m. Oprócz chropowatej powierzchni czynnej, dla lepszej przyczepności w żebrach, otwory przelotowe o średnicy 2,5-. 3 cm są instalowane w odstępach co 20-25 cm. Podczas układania betonu zaprawa cementowa wpadająca do tych otworów tworzy rodzaj kołków kotwiących, co przyczynia się do niezawodnego przylegania okładziny szalunkowej do betonu masywu,

W budownictwie hydrotechnicznym stosuje się żelbetowe szalunki-okładziny z płyt płaskich o gr maksymalne wymiary„2,5 x 5,0 m i 8 cm grubości. Płyty takie mają chropowatą powierzchnię czynną i pętle kotwiące-wyloty, które służą do mocowania szalunku-okładziny.

Płyty szalunkowe transportuje się i magazynuje w specjalnych pojemnikach w pozycji „krawędziowej” (3-2). Okładziny szalunkowe montuje się w blokach betonowych za pomocą dźwigów. W tym przypadku płyty z pętlami montażowymi są za ich pomocą krokwiowe (3-3, a). Następnie należy przyciąć lub wygiąć pętle montażowe.

W masywach lekko zbrojonych i cienkich ścianach płyty szalunkowe mocuje się za pomocą płatwi rekwizytowych metalowych lub drewnianych, które usuwa się po zabetonowaniu (.3-7). Po zdemontowaniu płatwi wystające końce splotów przycina się równo z nimi powierzchnia zewnętrzna szalunki, a szwy między płytami uszczelnia się zaprawą cementową.

Okładziny szalunkowe z żebrowanych płyt żelbetowych stosowane są w przypadku bardzo masywnych konstrukcji (na przykład fundamentów pod urządzenia toczne). Płyty takie mocuje się do słupków żelbetowych metodą spawania lub za pomocą zacisków śrubowych (3-8).

Zbrojone szalunki cementowe i szklano-cementowe. Cement zbrojony to drobnoziarnisty beton o wysokiej wytrzymałości, zbrojony rozproszonie siatką stalową.

Zbrojone płyty szalunkowe cementowe mają szerokość 2,5-3,5 cm, szerokość 1 m i maksymalną długość 3,5 m. Ich szerokość zależy od wielkości standardowej siatki tkanej, a długość zależy od wielkości powierzchni szalunku. Płyty posiadają drobno chropowatą powierzchnię czynną, a w niektórych przypadkach także pętle kotwiące.

Zbrojone szalunki cementowo-okładzinowe służą do betonowania potężnych kolumn i pylonów, fundamentów pod budynki przemysłowe i urządzeń, tuneli, studzienek itp. Ze względu na zwiększoną wodoodporność, zbrojone płyty cementowe mogą jednocześnie służyć jako hydroizolacja konstrukcji podziemnych podczas kopania wody gruntowe do 15 m słupa wody.

Do produkcji żelbetowych płyt szalunkowych stosuje się beton drobnoziarnisty (piaskowy) klasy 300 na cemencie portlandzkim klasy 500. Płyty są wzmocnione dwiema tkanymi siatkami o komórkach 8-10 mm i średnicy drutu 0,8-1,2. mm. Można zastosować zbrojenie w postaci kombinowanego pakietu zbrojenia składającego się z dwóch tkanych siatek umieszczonych pomiędzy prętami siatka zgrzewana o średnicy 6-8 mm.

Szalunki żelbetowe, podobnie jak szalunki żelbetowe, transportuje się i przechowuje w pozycji „do krawędzi” w specjalnych pojemnikach (patrz 3-2). Montują go za pomocą dźwigów. Płyty żelbetowe mocuje się w zasadzie w taki sam sposób, jak płyty żelbetowe. Jednak ze względu na ich mniejszą grubość i sztywność rozstaw elementów mocujących zmniejsza się do 0,5-0,7 m. Z tego samego powodu takie szalunki zabezpiecza się zwykle za pomocą płatwi inwentarzowych (3-9). Okładzina szalunkowo-szklano-cementowa ma postać płyt o grubości 12-20 mm, szerokości do 1,2 i długości do 2,5 m. Do produkcji takich szalunków stosuje się cementy niskozasadowe, w szczególności glinowe te, są używane. Płyty są wzmocnione kilkoma warstwami włókna szklanego lub ciętego włókna szklanego. Płyty szklane i cementowe można ciąć piłami elektrycznymi, można też wiercić w nich otwory. Dzięki zwiększonej wodoodporności cementu szklanego okładzina szalunkowa służy jako niezawodna hydroizolacja konstrukcji podziemnych.

Metalowe szalunki-okładziny. Konstrukcje konstrukcji żelbetowych wyłożone są blachami stalowymi w szczególnie trudnych warunkach eksploatacyjnych. Okładziny stalowe mogą służyć jako niezawodna hydroizolacja, chronić beton przed ścieraniem i promieniowaniem radioaktywnym.

Metalowe szalunki-okładziny są z reguły instalowane po jednej stronie konstrukcji żelbetowej. Do jego produkcji wykorzystuje się go blachy stalowe grubości od 5 do 10 mm, z których montowane są powiększone panele o powierzchni do 50 m2. Sztywność paneli zapewniona jest poprzez spawanie kanałów, które pozostają w betonie i zapewniają połączenie okładziny z betonem. W tym samym celu do blach przyspawane są „wąsy” wykonane z okrągłej stali o średnicy 12-16 mm.

Wszystkie spoiny muszą być wodoszczelne; poddawane są badaniom gęstości. Panele montuje się w projektowanym położeniu za pomocą dźwigów; Zabezpiecza się je za pomocą zgrzewania elektrycznego.

Deskowanie siatkowe. Do betonowania konstrukcji i konstrukcji, których powierzchnie boczne mogą nieznacznie odbiegać od płaszczyzny, stosuje się szalunki siatkowe. Służy do betonowania ścian piwnic, studzienek, tuneli, mis fundamentowych itp.

Jako szalunki można zastosować siatkę stalową z komórkami od 5x5 do 12x12 mm i średnicą drutu 0,8-1,2 mm. Szalunki siatkowe mogą być zdejmowane lub trwałe. Zdejmowane szalunki siatkowe (3-10) wykonane są z siatki o oczkach 10X10 lub 12X12 mm. Aby zapobiec wyciekaniu mleczka cementowego z betonu, przed siatką od strony betonu układa się warstwę papy lub papy, która jest dociskana do siatki za pomocą prętów wzmacniających na skrętach drutu dziewiarskiego. Poszczególne panele siatkowe zszyte są ze sobą drutem dziewiarskim.

Szalunki siatkowe mocuje się za pomocą pionowych prętów „” o średnicy 22-25 mm, które łączy się za pomocą zwarć spawalniczych. Nacisk mieszanki betonowej na szalunek siatkowy odbierany jest przez zewnętrzne pręty pionowe i poprzez krótkie pręty przekazywany jest na elementy ramy wzmacniającej. Po zabetonowaniu i utwardzeniu siatkę usuwa się w celu ponownego użycia.

Deskowanie siatkowe trwałe wykonane jest z siatki o mniejszych oczkach (5x5 lub 8x8 mm) (3-11). Siatkę uszytą z poszczególnych paneli mocuje się do wzmocnionej ramy za pomocą skrętów i pionowych prętów o średnicy 22-25 mm. Aby ograniczyć wyciek mleczka cementowego, przyjmuje się opad stożka mieszanki betonowej od 0 do 3" cm. Podczas procesu zagęszczania wibracyjnego mleczko cementowe wypełnia komórki siatki, co kończy się betonem. Po zabetonowaniu usuwa się jedynie pionowe pręty mocujące, natomiast siatka pozostaje w betonie.

W niektórych przypadkach szalunki siatkowe są bardziej ekonomiczne niż szalunki magazynowe. Znajduje również zastosowanie tam, gdzie usunięcie szalunków jest trudne (np. do formowania spoin roboczych w ścianach i płytach o dużej grubości)

Firmy

Deskowanie metalowe do wspinania inwentaryzacyjnego

Metalowe szalunki wspinające inwentarzowe służą do budowy wysokich konstrukcji żelbetowych o kształcie stożkowym o zmiennej wysokości przekroju ścian. Deskowanie to można również wykorzystać do budowy cylindrycznych, żelbetowych konstrukcji wysokościowych. Podnoszenie tego szalunku – jego płyt zewnętrznych – odbywa się co 2,5 m na wysokość za pomocą specjalnej głowicy podnoszącej wspartej na wyciągu kopalnianym lub wciągnikach ślimakowych osadzonych w zespołach zębatkowych wyciągu kopalnianego umieszczonych wewnątrz budowanego obiektu. Wewnętrzne płyty szalunkowe demontuje się co 1,25 m wysokości i montuje w celu zabetonowania górnej kondygnacji konstrukcji.

Do budowy wysokich konstrukcji żelbetowych stosuje się szalunki metalowe do demontażu (panelowe). różne kształty- hiperboliczne, stożkowe, dwustożkowe, cylindryczne, wielokątne itp. - o stałym i zmiennym przekroju ścian w wysokości. Panele szalunków wewnętrznych i zewnętrznych demontuje się co 1 m wysokości i montuje w celu zabetonowania leżących nad nimi odcinków. Przestawianie płyt szalunkowych odbywa się z wewnętrznych rusztowań rurowych stalowych, rusztowań podwieszanych zewnętrznych oraz z podwieszanych kołysek jednostki.

Instrukcje

Rodzaje szalunków

Najczęściej spotykane są szalunki drewniane, szalunki ze sklejki, szalunki metalowe: szalunki stalowe lub szalunki aluminiowe, szalunki żelbetowe, szalunki z tworzyw sztucznych, szalunki kombinowane i inne. Chcielibyśmy zaoferować Państwu szalunki plastikowe. Zanim przedstawimy zalety tego rodzaju szalunków, rozważmy wady innych. Nie obejmują one szalunków Ukraina ani Epic Eco.

Drewniane szalunki

Szalunki drewniane wykonane są z drewna iglastego. Deskowanie to ma niską przewodność cieplną, tj pozytywna jakość w warunkach Syberii i północy Rosji, ale nie szalunków Ukrainy. Dla naszego regionu czynnik ten nie jest istotny. Jego głównymi wadami są niska wytrzymałość i zmiana kształtu pod wpływem wilgoci. Szalunki drewniane ulegają również odkształceniom podczas transportu i suszenia. Efektem są wypaczenia, rozwarstwienia szwów pomiędzy deskami i pęknięcia, na które szalunki Epic Eco nie są podatne.

Szalunki ze sklejki

Szalunki ze sklejki to rodzaj szalunków charakteryzujący się dużą rotacją, ale nie tak trwały jak Epic Eco. Aby uzyskać taki efekt, szalunek ten musi być wodoodporny. Najlepsze rozwiązanie to sklejka laminowana. Płyty ze sklejki laminowanej służą wyłącznie do poszycia. Rama nośna wykonana jest z metalu lub drewna. Szalunki ze sklejki mają niską przewodność cieplną i niewielką wagę. Ten szalunek jest stosunkowo niedrogi. Jego głównymi wadami są higroskopijność obwodu arkuszy i niska wytrzymałość mechaniczna laminatu. Drogie jako procent kosztów prac renowacyjnych. Na jakie szalunki Ukraina lub Epic Eco nie są podatne.

Szalunki metalowe

Szalunki ze stali metalowej są droższe niż szalunki drewniane, co jest główną wadą. Jednak podczas jego używania praktycznie nie ma deformacji, niezależnie od warunki atmosferyczne, w którym prowadzona jest budowa konstrukcji. Wady obejmują wysoką przewodność cieplną. Kolejną wadą jest konieczność użycia dźwigu podczas budowy i rozformowania. Deskowanie Epic Eco nie wymaga użycia dźwigu podczas budowy.

Metalowe szalunki aluminiowe są znacznie lżejsze od stali. Mianowicie trzykrotnie, przy zachowaniu tych samych cech. Dzięki temu szalunki i rozbiórki można montować ręcznie, bez użycia sprzętu dźwigowego. Wady - wysoki koszt, beton mocno przylega do szalunków aluminiowych, co wymaga stałych kosztów czyszczenia. W przypadku połączenia z innymi elementami szalunku powstają pary galwaniczne, które prowadzą do zniszczenia elementów aluminiowych. Szalunki Epic Eco nie tworzą pary galwanicznej. Jeżeli w wyszukiwarce wpiszesz szalunki Ukraina to najlepszym wyborem będzie szalunki Epic Eco.

Deskowanie żelbetowe

Montaż szalunków może odbywać się bez użycia specjalnych narzędzi, przez pracowników bez wcześniejszego przeszkolenia poza zdaniem egzaminu BHP. Z czego wykonany jest szalunek? - Wykonane z polipropylenu i włókna szklanego, co zapewnia wytrzymałość konstrukcji, wodoodporność i odporność na zużycie.

Wysoka jakość i dokładność wymiarowa elementów
- Trwałość szalunków z tworzyw sztucznych. Od sześćdziesięciu do dwunastu kN na metr kwadratowy.
- Wysoka szczelność spoiny sprawia, że nawet woda nie przedostaje się przez nią.
- Waga belki wynosi siedem i pół kilograma. Rozmiar 1,4 metra.
- Wytrzymałość konstrukcji pozwala na wypełnienie sufitu do siedemdziesięciu centymetrów.
- Wysoka prędkość montażu i rozformowania.
- Wysoki stopień normalizacja.
- Koszt wylania podłogi zmniejsza się o pięćdziesiąt procent ze względu na trwałość.
- Temperatura robocza szalunku wynosi od minus trzydziestu stopni do plus sześćdziesięciu.

Sprzęt

Zalety szalunków z tworzyw sztucznych

Najlepsze, co obecnie istnieje z szalunków plastikowych, aby stosunek ceny do jakości był optymalny, to produkt firmy Epic Eco. Produkty tej firmy mają europejską jakość - to szalunki numer jeden na Ukrainie! Główne biuro znajduje się w Słowenii. Jeśli szalunki metalowe, pomimo swoich zalet, wymagają do 50 obrotów, to szalunki plastikowe aż do 500 razy. To zestaw konstrukcyjny dla budowniczych. Innymi słowy, prefabrykowana konstrukcja modułowa wykonana z paneli z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym w siedmiu różnych standardowych rozmiarach, plastikowych łączników i plastikowej belki.

Deskowanie Epic Eco może być montowane bez użycia specjalnych narzędzi, przez pracowników bez wcześniejszego przeszkolenia poza zdaniem egzaminu bezpieczeństwa. Z czego wykonany jest szalunek Epic Eco? - Wykonane z polipropylenu i włókna szklanego, co zapewnia wytrzymałość konstrukcji, wodoodporność i odporność na zużycie.

Jakie są zalety szalunków plastikowych Epic Eco?
- Stosunkowo niska cena. Jeden metr kwadratowy od dwustu euro.
- Nie podlega korozji, wypaczeniu, pęcznieniu. Odporny na wilgoć.
- Łatwy. Jeden metr kwadratowy waży nie więcej niż dwadzieścia dwa kilogramy.
- Elementy szalunkowe można stosować zarówno do powierzchni poziomych, jak i pionowych.
- Do montażu szalunku nie jest potrzebny dźwig.
- Czterech budowniczych zmontuje sto metrów kwadratowych szalunków w ciągu półtorej do dwóch godzin.
- Łatwy w transporcie dzięki niewielkiej wadze. Sto metrów kwadratowych waży nieco ponad dwie tony.
- Tarcze można wykorzystać aż do pięciuset razy.

Deskowanie wielokrotnego użytku składa się tradycyjnie z paneli stalowych lub aluminiowych. Szalunki metal wielokrotnego użytku w porównaniu do aluminium jest podatny na korozję, jednak jest bardziej odporny na uszkodzenia mechaniczne. Konstrukcje monolityczne pozwalają na wznoszenie budynków w krótszym czasie; ich właściwości wytrzymałościowe są znacznie wyższe niż, powiedzmy, budynki z płyt lub cegły. Zwiększone właściwości wytrzymałościowe budynków monolitycznych umożliwiają konstruowanie konstrukcji o mniejszej objętości, co zmniejsza zużycie betonu. Wszystkie rodzaje szalunków nie wymagają żadnych specjalnych warunków przechowywania i transportu, wszystkie te operacje można przeprowadzić na wolnym powietrzu i w każdych warunkach pogodowych.

Szalunki wielokrotnego użytku to zaawansowana technologia przy budowie nie tylko wielorodzinnych budynków mieszkalnych i budynków użyteczności publicznej, ale także przy budowie obiektów prywatnych, basenów i innych obiektów. Na zamówienie istnieje możliwość wykonania szalunków dowolnego projektu, o dowolnych wymiarach, co pozwala na zbudowanie dowolnego obiektu na życzenie klienta. Proces montażu i demontażu szalunków nie zajmuje dużo czasu i nie wymaga wysokich kwalifikacji i umiejętności od pracującego personelu, co pozwala przyciągnąć tańszą siłę roboczą podczas procesu budowy.

Montaż szalunków jest być może najbardziej krytycznym etapem w procesie produkcji wanny żelbetowej. Od jakości montażu i mocowania szalunku zależy przebieg wylewania betonu. Najczęstsze wady związane ze złym szalunkiem: wybrzuszenie masy betonowej pod wpływem nacisku, zawalenie się ścian, naruszenie geometrii basenu.

Jako szalunki wykorzystujemy sklejkę o grubości 21 mm. Oczywiście zastosowanie szalunków metalowych wielokrotnego użytku uprości procedurę montażu szalunków, ale ponieważ prawie każdy basen ma swój niepowtarzalny kształt, inny profil dna i głębokość, zaokrąglenia, często łatwiej jest obejść się dzięki szalunkom jednorazowym.

Kilka wskazówek z doświadczenia
1. Nie montować elementów osadzonych przed wylaniem betonu. Lepiej opuścić nisze i zainstalować je po usunięciu szalunku i wyrównaniu ścian.
2. Nie oszczędzaj na przekładkach i ściągaczach. Lepiej jest je instalować co 50 cm.
3. Ścianę domu, do którego przylega basen, można wykorzystać jako szalunek zewnętrzny, tylko poprzez ułożoną przegrodę. Wystarczy styropian o grubości 5 cm.

Fundamenty i ich konstrukcja

Fundament jest główną częścią nośną, fundamentem, podporą każdego budynku, dowolnej konstrukcji. Układanie fundamentów należy rozpocząć po wybraniu lokalizacji domu, zatwierdzeniu jego projektu, wyglądu, podziału wewnętrznego na pomieszczenia, rodzaju fundamentu i materiałów. Walory użytkowe budynku, jego wytrzymałość i trwałość w dużej mierze zależą od niezawodnego działania fundamentów. Koszt budowy fundamentów wynosi 15-20% kosztu domu.

Należy rozpocząć od badań inżynieryjno-geologicznych w miejscu, w którym będzie stał budynek, gdyż na wybór fundamentu ma wpływ wiele czynników, m.in. stan i rodzaj gruntów na wyznaczonym terenie, stopień zamarzania, obecność wody gruntowe, projekt samego budynku, obciążenie fundamentu, użytkowanie piwnic itp.

Zgodnie z ich projektem (i odpowiednio sposobem nacisku na podłoże) fundamenty dzielą się na listwę, płytę, słup i pal.

Rozebrać fundamenty

Podkłady listwowe są najmodniejsze wśród budowniczych. Dziś stosuje się je do budowy domów dowolnego typu, w tym tych o ciężkich ścianach, piwnicach i piwnicach. Fundamenty listwowe układane są w linii ciągłej pod wszystkimi ścianami głównymi zewnętrznymi i wewnętrznymi. Właściwie sam fundament listwowy jest ścianą - wysoką lub niezbyt wysoką (w zależności od głębokości fundamentu). Aby zainstalować fundament listwowy, najpierw wykopuje się dół. Wewnątrz jest zaznaczona linia fundamentu. Wzdłuż tej linii instalowane są szalunki - puste ściany tymczasowe do wylewania betonu. W całym obiekcie zastosowano szalunki metalowe wielokrotnego użytku, co pozwala na schludne fundamentowanie.

Po zamontowaniu szalunku umieszcza się w nim metalowe zbrojenie, a następnie zalewa betonem. Pozostałe puste przestrzenie między ścianami zbudowanego fundamentu są wypełnione tą samą ziemią, która została usunięta podczas kopania dołu. Następnie gleba jest zagęszczana i, jeśli to konieczne, betonowa podłoga piwnicy lub parter. Ściany fundamentowe w tym przypadku stają się ścianami piwnicy lub piwnicy. Na ścianach fundamentowych montuje się podłogi poziome - pełne lub w formie belek, po czym zaczynają budować ściany domu.

Prefabrykowane fundamenty listwowe składają się z pojedynczych bloków; powstają w fabrykach konstrukcji budowlanych. Montuje się je w wykopie za pomocą dźwigu, a następnie łączy ze sobą zaprawą cementową.

Na glebach falujących i głęboko zamarzniętych stosuje się płytkie fundamenty pasowe. Do swojej budowy nie kopią dołów - radzą sobie z płytkimi rowami. Co więcej, takie fundamenty listwowe wykonuje się nie tylko z betonu (monolitycznego lub prefabrykowanego), ale także – tak jak tysiące lat temu! - wykonane z kamienia lub cegły. Jest to szczególnie praktykowane przy budowie lekkich prefabrykowanych domów z paneli i bali. Co więcej, cegła jest najmniej preferowana, ponieważ aktywnie pochłania wodę i zaczyna szybko się pogarszać.

Fundamenty płytowe

Fundamenty Fundamenty płytowe są również dość popularne i powszechne. Dzięki sztywnej konstrukcji - monolitycznej płycie wykonanej pod całą powierzchnią budynku, nie straszne im żadne ruchy gruntu: płyta porusza się wraz z nią, chroniąc ją przed zniszczeniem konstrukcji domu. Solidna płyta takich fundamentów wykonana jest ze zbrojonego betonu i posiada sztywne zbrojenie na całej płaszczyźnie nośnej. Zwiększa to dodatkowo ich odporność na obciążenia wynikające z zamarzania, rozmrażania i osiadania gruntu.

Fundamenty płytowe budowane są głównie na glebach problematycznych - falowaniu i osiadaniu. Ich stosowanie jest szczególnie uzasadnione na glebach podmokłych, o wysokim poziomie wód gruntowych. Fundamenty płytowe idealnie nadają się do tworzenia wodoodpornej ochrony piwnic i podłóg piwnic.

Do budowy fundament płytowy Najpierw wykopuje się dół, następnie go zagęszcza, a na dnie wykonuje się poduszkę z warstwy piasku i warstwy żwiru. Na nich układany jest materiał hydroizolacyjny. Na hydroizolację wylewa się cienką warstwę betonu. Następnie układa się zbrojenie i pompuje do dołu zaprawa betonowa. Na tak zbudowanej płycie pod spodem instalowany jest monolityczny fundament listwowy ściany nośne Domy. W przyszłości płyta fundamentowa może stać się podłogą piwnicy.

Fundamenty płytowe są dość drogie ze względu na wysokie koszty roboty ziemne, zbrojenie betonu i metalu. Dlatego, aby zaoszczędzić pieniądze, projektanci czasami sugerują, aby zadowolić się monolitycznym fundamentem z listew i wykonać podłogę w piwnicy lub oddzielnie. Niestety ta konstrukcja nie zapewnia niezawodnej hydroizolacji i jest bardziej podatna na osiadanie. W wielu przypadkach preferowana okazuje się płyta monolityczna.

Fundamenty kolumnowe

Fundamenty Fundamenty słupowe stosuje się do domów drewnianych o lekkich ścianach i niepodpiwniczonych - z bali, ramy, płyty. We wszystkich narożnikach i na przecięciach ścian wzniesiono filary. Filary mogą być wykonane z różnych materiałów - betonu, kamienia naturalnego, cegły. Odległość między filarami zwykle nie przekracza 2,5-3,0 m. Aby stworzyć sztywną, stabilną konstrukcję, na filarach układane są belki łączące (metalowe lub drewniane). Stosowanie takich fundamentów na terenach o dużych różnicach wysokości jest niemożliwe: istnieje niebezpieczeństwo ich przewrócenia się na skutek bocznego naporu gruntu.

Do izolacji przestrzeń podziemna aby zapobiec przedostawaniu się śniegu, wilgoci i kurzu pomiędzy filary, tworzą tzw. płot - łączącą je ścianę. W tym celu stosuje się mur z cegły, betonu lub gruzu o grubości 10-20 cm. Ogrodzenie jest zakopane w ziemi na głębokość 20-30 cm. Jeśli gleba się faluje, pod płotem umieszcza się również poduszkę z piasku o grubości 15-20 cm Bardzo ważne jest, aby nie zapominać, że ogrodzenie wymaga otworów wentylacyjnych po każdej stronie domu. Są zamknięte na zimę.

Fundamenty słupowe są 1,5-2 razy bardziej ekonomiczne pod względem zużycia materiału i kosztów robocizny, a przy głębokim ułożeniu nawet 3-5 razy bardziej ekonomiczne niż fundamenty listwowe. Ale niestety nie wszystkie domy można zbudować na tak prostych i niedrogich fundamentach.

Podwaliny Fundamenty palowe używany gdzie górna warstwa gleba nie jest w stanie wytrzymać większego ciężaru, a przeniesienie jej do gęstszych warstw i położenie na nich fundamentu okazuje się przedsięwzięciem zbyt kosztownym - z tego powodu, że zaczynają się zbyt głęboko. Wykorzystuje się je również przy wysokim poziomie wód gruntowych i na ruchomych piaskach. Fundamenty palowe są typowe na przykład w Wenecji i Petersburgu. Pale to filary ze spiczastym dolnym końcem. Są wbijane lub wkręcane w ziemię. Z oczywistych powodów pale śrubowe są bardziej stabilne. Przypominają gigantyczne śruby, tyle że wkręca się je za pomocą niewielkiego sprzętu. Technologia ta pomaga zachować dziewiczy krajobraz i ma minimalny wpływ technogenny na plac budowy i wokół niego. Rodzaje: pale wbijane, pale filarowe, pale śrubowe, pale osłonowe, pale wlewane na miejscu. Przechodząc przez słabe warstwy gruntu, pal opiera się na twardszych i przenosi na nie obciążenie z budynku. Nośność jednego pala zwykle waha się od 2 do 5 ton, czyli tyle odpowiednia opcja do budowy na dużą skalę. Aby stworzyć sztywną konstrukcję, górna część wszystkich pali jest połączona belkami. Ale czasami pale nie są wbijane ani wbijane, ale są wykonywane bezpośrednio w ziemi. W tym przypadku wierci się studnię i wkłada do niej klatkę wzmacniającą. puste rury, po czym studnia jest wypełniona betonem. Następnie beton jest koniecznie zagęszczany przez zagęszczanie lub wibrację. Czym takie pale różnią się od filarów tworzących fundamenty?

Rodzaje szalunków i ich zastosowanie

Drewniane szalunki

Szalunki drewniane wykonane są z drewna iglastego. Deskowanie to ma niską przewodność cieplną, co jest pozytywną cechą w warunkach Syberii i północnej Rosji, ale nie szalunków ukraińskich. Dla naszego regionu czynnik ten nie jest istotny. Jego głównymi wadami są niska wytrzymałość i zmiana kształtu pod wpływem wilgoci. Szalunki drewniane są również podatne na pękanie.

Elementy szalunków drewnianych pochłaniają wilgoć z betonu. Jednocześnie zmienia się kształt i wygina się szalunek. Szalunek projektowany jest pod konkretny obiekt, co nie pozwala na jego ponowne wykorzystanie. Deskowanie Ukraina lub Epic Eco pozwala na wielokrotne korzystanie z niego.

Szalunki ze sklejki

Szalunki ze sklejki to rodzaj szalunków charakteryzujący się dużą rotacją, ale nie tak trwały jak Epic Eco. Aby uzyskać taki efekt, szalunek ten musi być wodoodporny. Najlepszym rozwiązaniem jest sklejka laminowana. Płyty ze sklejki laminowanej służą wyłącznie do poszycia. Rama nośna wykonana jest z metalu lub drewna. Szalunki ze sklejki mają niską przewodność cieplną i niewielką wagę. Ten szalunek jest stosunkowo niedrogi. Jego głównymi wadami są higroskopijność obwodu arkuszy i niska wytrzymałość mechaniczna laminatu. Drogie jako procent kosztów prac renowacyjnych.

Szalunki metalowe

Szalunki ze stali metalowej są droższe niż szalunki drewniane, co jest główną wadą. Jednak podczas jego stosowania praktycznie nie dochodzi do odkształceń, niezależnie od warunków atmosferycznych, w jakich wznoszone są konstrukcje. Wady obejmują wysoką przewodność cieplną. Kolejną wadą jest konieczność użycia dźwigu podczas budowy i rozformowania.

Deskowanie żelbetowe

Szalunek żelbetowy jest szalunkiem w procesie betonowania, a następnie szalunek ten pozostaje odrębnym elementem konstrukcji. Wady obejmują trudności w transporcie i instalacji. Szalunki żelbetowe praktycznie nie są stosowane do budowy budynków.

Treść artykułu

Szalunki to tymczasowa konstrukcja szalunkowa przeznaczona do wykonywania elementów żelbetowych i betonowych. Do wykonania szalunków stosuje się różne materiały.

Deskowanie trwałe wykonane jest ze styropianu i płyt żelbetowych; Szalunki metalowe, drewniane, łączone z materiałów syntetycznych i gumowanych usuwa się po osiągnięciu przez beton wymaganej wytrzymałości.

Ogólne wymagania dotyczące szalunków

Systemy szalunków inwentaryzacyjnych muszą w pełni spełniać dla nich wymagania:

mają wysoką wytrzymałość konstrukcyjną i niezawodność;
zapewnić poprawność i niezmienność kształtu i umiejscowienia konstrukcji;
w zależności od przeznaczenia szalunek musi posiadać niezbędną wytrzymałość na ugięcia i dopuszczalne obciążenia;
wszechstronność - wskaźnik ten charakteryzuje możliwość zastosowania jednego rodzaju systemu szalunków do budowy fundamentów, ścian, stropów, konstrukcji łukowych;
dokładne przestrzeganie parametrów geometrycznych podczas produkcji;
długa żywotność.

Produkcja szalunków metalowych

Szalunki metalowe i elementy łączące do nich produkowane są w warsztatach do produkcji konstrukcji metalowych. Półfabrykaty elementów szalunkowych przetwarzane są z dużą klasą dokładności.

Metalowe panele szalunkowe mogą mieć odchylenia w wymiarach liniowych nie większych niż 2 mm na metr bieżący, a położenie otworów na części łączące - 0,5 mm.

Dopuszczalne odchyłki elementów różnych typów systemów szalunkowych ustalane są dla każdego konkretnego przypadku odrębnie, zgodnie z instrukcją projektowania szalunku.

Wszystkie elementy systemu szalunkowego podlegają obowiązkowemu znakowaniu.

Producenci systemów szalunkowych dużą wagę przywiązują do rozwoju i produkcji elementów łączących szalunków metalowych - elementów kotwiących, okładzin, zamków i innych.

Fabrycznie wykonane elementy łączące pozwalają na mocne i niezawodne połączenie elementów szalunków, zwiększają szybkość montażu i jakość uzyskanej powierzchni betonowej.

Połączenia elementów wykonuje się w taki sposób, aby rama systemu szalunkowego wytrzymywała znaczne obciążenia rozciągające, ściskające i zginające.

Zdejmowane szalunki metalowe: materiały do jego produkcji

Systemy szalunków metalowych mają trzy najczęstsze opcje:

blok wolumetryczny,
składany,
przesuwny.

Najpopularniejszymi materiałami są stal i aluminium.

Do elementów nośnych szalunków metalowych stosuje się stal ocynkowaną lub malowaną proszkowo.

Zadaniem powłoki jest nie tylko zabezpieczenie elementów szalunków przed korozją, ale także zapewnienie ich szybkiego oczyszczenia po użytkowaniu.

Stal charakteryzuje się:

duża nośność,
zwiększona odporność na odkształcenia.

Jednak znaczny ciężar i przewodność cieplna tego materiału nieco zawężają zakres zastosowania takiego szalunku.

Aluminium to lekki metal odporny na agresywne środowisko. Aby uzyskać trwałe systemy szalunkowe, stosuje się stop aluminium i krzemu. Stopy aluminium są bardzo odporne na korozję i nie wymagają dodatkowej obróbki powierzchni poprzez malowanie lub inne metody.

Szalunki aluminiowe są lekkie, trzykrotnie mniejsze od ciężaru konstrukcji stalowej. Ta jakość znacznie zmniejsza koszty pieniężne i robociznę związane z transportem i montażem szalunków. Montaż konstrukcji aluminiowej można przeprowadzić bez użycia dźwigu. Wprowadzenie metody wytłaczania do produkcji szalunków aluminiowych umożliwiło zwiększenie jego sztywności.

Zalety i wady szalunków metalowych do budowy fundamentów

Główne zalety systemów szalunków metalowych to:

sztywność, odporność na odkształcenia;
odporność na korozję;
wielokrotny obrót szalunków metalowych – co najmniej 50 razy;
łatwość usuwania szalunków przy zachowaniu reżimu smarowania powierzchni roboczych;
wysoka jakość uzyskanej powierzchni.

W budownictwie przemysłowym najczęściej stosuje się szalunki metalowe, których cena jest znacznie wyższa niż koszt sklejki lub drewnianych konstrukcji szalunkowych.

Wadami szalunków stalowych jest wysoka przewodność cieplna i znaczny ciężar właściwy. Wadą systemu szalunków aluminiowych jest trudność w jego naprawie ze względu na konieczność stosowania spawania argonem.

Aby zwiększyć dokładność prac szalunkowych przy minimalnych kosztach pracy, stosuje się szablony, przyrządy i inne specjalne urządzenia.

Szalunki metalowe to efektowny projekt aranżacji fundamentów i ścian budynków. Dzięki jego zastosowaniu eliminowane jest pojawianie się defektów na stawach. Jest to prawie niemożliwe do uniknięcia podczas montażu szalunków drewnianych.

Głównym elementem projektu są tarcze. Do ich mocowania stosuje się zbocza, stojaki i rozpórki. Pokład jest główną częścią konstrukcji. Wchodzi w kontakt z powierzchnią betonu. Rodzaj wznoszonego budynku i obciążenie projektowe to główne czynniki wpływające na wytrzymałość szalunku.

Szalunki dzielą się na:

usuwany;
nieusuwalne.

Zdejmowaną konstrukcję usuwa się po wylaniu i stwardnieniu zaprawy betonowej. Deskowanie to może być używane wielokrotnie. Jej wewnętrzna powierzchnia stykająca się z betonem powinna być możliwie gładka. Zakres zastosowania - budowa kilku konstrukcji monolitycznych o różnych konfiguracjach.

Deskowanie trwałe budowane jest w połączeniu z materiał termoizolacyjny. W większości przypadków ten projekt to pusty blok z rowkami łączącymi sąsiednie elementy. Głównym obszarem zastosowania produktów nieusuwalnych jest budowa ścian.

Do produkcji szalunków metalowych do fundamentów wykorzystuje się takie materiały jak stal czy aluminium. Konstrukcja stalowa jest bardziej odporna na naprężenia mechaniczne. Ale jest podatny na korozję. Aluminiowa rama jest lekka i wytrzyma znacznie dłużej. Ale jego urządzenie jest droższe.

Charakterystyka projektu

Do tworzenia szalunków metalowych stosuje się arkusze o grubości 1-2 mm. Pomimo wysokich kosztów zastosowanie tego materiału ma swoje zalety. Należą do nich:

montaż fundamentów o dowolnej konfiguracji;
dodatkowa hydroizolacja;
wszechstronność;
tworzenie całkowicie gładkiej powierzchni;
idealny do fundamentów monolitycznych i listwowych (ze względu na zbrojenie wspawane do szalunku);
prostota okładziny (ze znacznym podniesieniem podstawy domu nad ziemią);
maksymalna sztywność;
łatwość prac instalacyjnych.

Szalunki stalowe mają następujące właściwości techniczne:

wysokość tarczy - 0,6-3 m;
ich szerokość wynosi 0,25-1,2 m;
obrót ramy - do 300 cykli, pokład - do 80 cykli;
ugięcie - nie więcej niż 1/400 rozpiętości;
ciśnienie betonu - 75-80 kPa.

Rama paneli jest zamkniętym konturem, do produkcji którego stosuje się 2 rodzaje profili: prostokątny (dla usztywnień) i krawędziowy (umieszczony wzdłuż obwodu paneli). Do wykonania tarasu wykorzystuje się sklejkę o grubości do 2 cm.

Prace przygotowawcze

Podczas układania fundamentu należy wziąć pod uwagę głębokość zamarzania gleby. Z tego powodu szalunki stalowe należy układać na głębokość co najmniej 0,7-0,8 m.

Aby skutecznie wykonać pracę, potrzebne będą następujące materiały i narzędzia:

gotowe tarcze;
drewniane kołki;
barwnik;
młotek;
szczotka;
klucze;
śrubokręt;
szczypce;
uchwyt montażowy;
rozpórki;
belki poziomujące;
poziom budynku;
linia pionu;
ruletka;
drut;
zamki specjalne (przedłużane i klinowe);
nawiasy;
sworzeń królewski;
śruby łączące;
plastikowe rurki i stożki;
nakrętki i podkładki;
korki

Na etapie wstępnym przeprowadza się znakowanie powierzchni. Prawidłowe położenie osi fundamentu sprawdza się za pomocą naprężonego drutu. Szalunki wykonuje się za pomocą pionów opuszczanych z drutu.

Przed montażem szalunku aluminiowego należy zainstalować sygnalizatory. Są to drewniane kołki wbijane równo z podstawą. Na latarniach morskich wykonuje się oznaczenia farbą, która powinna służyć jako wskazówka przy montażu osłon i elementów wsporczych.

Następujące wymagania dotyczą miejsca instalacji:

należy go oczyścić z gruzu i brudu;
powierzchnię wyrównuje się poprzez odcięcie wystających nierówności;
montaż paneli odbywa się bez dodawania gleby;
elementy nośne konstrukcji są instalowane wyłącznie na stałej podstawie (bez sezonowych ruchów gruntu).

Część szalunku, która będzie miała kontakt z powierzchnią betonu, pokryta jest specjalnym smarem. Poprawia to właściwości adhezyjne powłoki i zapewnia niezawodną ochronę szalunku przed wpływami środowiska (korozja, mróz).

Etapy prac instalacyjnych

Możesz samodzielnie złożyć konstrukcję. Ale dobrym rozwiązaniem jest również wynajem szalunków aluminiowych. Montaż można przeprowadzić przy użyciu oddzielnych paneli lub montażu wstępnego zmontowane panele(ale nie więcej niż 5-6 paneli o wymiarach 3x1,2 m).

Elementy łączone są za pomocą śrub łączących (z podkładkami i nakrętkami), które wkręca się w stożkowe otwory w ramach osłon. Zaleca się umieszczenie śrub dociskowych w plastikowej rurce. Zapewnia to ich niezawodną ochronę przed wpływem betonu. Długość plastikowej rurki musi odpowiadać grubości budowanej ściany.

Przy montażu szalunku ściennego jednopoziomowego z wykorzystaniem paneli o wysokości 1,2-2,5 m wystarczą 2 wkręty wysokościowe. Jeżeli konstrukcja zbudowana jest z 2 kondygnacji z panelami o wysokości powyżej 2,5 m, wówczas z każdej strony powinny znajdować się 3 śruby napinające. Nieużywane otwory zamyka się zatyczkami lub plastikowymi stożkami.

Sąsiednie panele łączone są za pomocą zamków. Ich liczba uzależniona jest od wysokości elementów oraz odległości złącza od narożnika zewnętrznego. W przypadku zamocowania osłony zewnętrznej zamiast zamków stosowane są kołki. Części poziome mocuje się za pomocą śrub dociągających.

Do połączenia elementów dodatkowych z panelami głównymi montuje się 2 zamki klinowe. W przypadku montażu zbyt wysokiej konstrukcji (ponad 2,5 m) połączenie z płytami głównymi następuje za pomocą zamków klinowych i belek poziomujących z kołkami. Ich liczba zależy od szerokości dodatkowego panelu.

Często przy budowie szalunków ściennych panele łączone są za pomocą dodatkowych wkładek. Jeżeli rozmiar dodatkowego wkładu jest mniejszy niż 0,2 m, do ich zabezpieczenia stosuje się zamki uniwersalne. Przy montażu wkładów dłuższych niż 0,2 m należy zastosować zamki i belki poziomujące. Zastosowanie dodatkowych wkładek gwarantuje maksymalną wytrzymałość konstrukcji na rozciąganie.

Cena sprzedaży: od 4200 rub. / m2

Cena wynajmu: od 15 rub. / 1 m2 dziennie

W celu zakupu szalunków metalowych pod fundamenty zadzwoń do nas telefonicznie lub wyślij zapytanie mailem. Nasi specjaliści pomogą Ci złożyć zamówienie.

Dostawa na terenie całej Rosji i WNP.

Aby móc prowadzić prace nad szybką konstrukcją obiektów, konieczne jest zastosowanie nowych metod i technologii. Stosunkowo niedawno zaczął pojawiać się na rynku krajowym mały szalunek panelowy, będący lekką ramą nośną dla monolitycznych obiektów architektonicznych. Dzięki małej powierzchni paneli nośnych konstrukcję można zamontować ręcznie, bez konieczności korzystania z drogich samochodów ciężarowych.

Drobne szalunki panelowe wyposażone są w ramy podnośników i stojaki, za pomocą których podnoszone są panele. Jeśli konsument potrzebuje szalunków o indywidualnych wymiarach, możesz złożyć zamówienie. Za pomocą tego rodzaju szalunków znacznie zmniejszą się nie tylko koszty czasu, ale także koszty materiałów.

Prawidłowy montaż szalunków wymaga przestrzegania pewnych zasad, a mianowicie:

Wyrównanie gruntu - szalunki zamontowane na płaskiej powierzchni zapobiegną wyciekaniu mleczka cementowego.
Aby zainstalować osłony, deski lub blachy na całym obwodzie, należy pociągnąć linę, która będzie pełnić funkcję poziomicy.
Szalunek musi być wyższy niż wysokość fundamentu. Warto zwrócić uwagę na to, aby krawędź szalunku znajdowała się w tej samej płaszczyźnie poziomej – pozwoli to na wypełnienie tego samego poziomu.

Materiał szalunkowy

Składany szalunek metalowy zawiera elementy panelowe i łączniki. Montaż takiego szalunku jest dość prosty i szybki – można go porównać do montażu dziecięcego zestawu konstrukcyjnego. Panele łączone są ze sobą za pomocą specjalnych łączników i można je ustawiać względem płaszczyzny w pionie lub w poziomie. Zalety takiego szalunku są idealnie gładkie i gładkie ściany, ale ma też wadę – wysoką cenę.

Po ustaleniu, że przyszła konstrukcja szalunkowa będzie wykonana z metalu, który powinien być również łatwy w montażu i demontażu. Trzeba powiedzieć, że taki prefabrykowany projekt szalunku stawia szereg wymagań wobec materiału, z którego jest wykonany - musi charakteryzować się niezbędną sztywnością i oczywiście trwałością. Taki materiał metaliczny musi spełniać następujące wymagania:

Grubość blachy powinna wynosić około 2 mm. W przypadku fundamentów szczególnie wygodne będą szalunki wykonane z paneli o wymiarach 2000 x 500 mm. Ponadto praca może wymagać tarcz o wymiarach 1,0-1,5 m.
Do wykonania ramy szalunkowej potrzebna będzie rura profilowa.
Aby wykonać ograniczniki, które określą grubość fundamentu, będziesz musiał wziąć rurę o średnicy ½ cala.
Niezawodność i wytrzymałość szalunku opiera się na śrubach i kołkach z podkładkami i nakrętkami.

Rozpowszechnianie standardu

Szalunki fundamentowe wykonane z metalu przeznaczone są do wznoszenia monolitycznych konstrukcji betonowych i żelbetowych. Norma GOST 23478-79 dotyczy konstrukcji składających się z kilku elementów wsporczych i tworzących formę, które są w stanie utrzymać wymiary projektowe. Norma ta nie dotyczy szalunków jednorazowego użytku przy tworzeniu konstrukcji unikalnych i monolitycznych oraz szalunków specjalnych stosowanych jako element dodatkowy.

Cena

Deskowanie panelowe

Nazwa	Rozmiar			Cena
Stalowa tarcza Alpha-Monolith	0,2	X	3	5451
Stalowa tarcza Alpha-Monolith	0,25	X	3	5451
Stalowa tarcza Alpha-Monolith	0,3	X	3	5600,5
Stalowa tarcza Alpha-Monolith	0,4	X	3	6750,5
Stalowa tarcza Alpha-Monolith	0,45	X	3	6911,5
Stalowa tarcza Alpha-Monolith	0,5	X	3	7291
Stalowa tarcza Alpha-Monolith	0,55	X	3	7452
Stalowa tarcza Alpha-Monolith	0,6	X	3	7728
Stalowa tarcza Alpha-Monolith	0,65	X	3	8119
Stalowa tarcza Alpha-Monolith	0,7	X	3	8268,5
Stalowa tarcza Alpha-Monolith	0,75	X	3	8584,2
Stalowa tarcza Alpha-Monolith	0,8	X	3	8629,8
Stalowa tarcza Alpha-Monolith	0,85	X	3	9142,8
Stalowa tarcza Alpha-Monolith	0,9	X	3	9234
Stalowa tarcza Alpha-Monolith	0,95	X	3	9690
Stalowa tarcza Alpha-Monolith	1	X	3	9758,4
Stalowa tarcza Alpha-Monolith	1,1	X	3	9963,6
Stalowa tarcza Alpha-Monolith	1,2	X	3	10807,2

Deskowanie podłogowe

Szalunki budowlane to konstrukcja pomocnicza stosowana w monolitycznym wznoszeniu obiektów architektonicznych, służąca do utrzymywania mieszanek budowlanych w zadanym kształcie geometrycznym do czasu ich wystarczającego stwardnienia.

System szalunkowy to zespół elementów konstrukcyjnych (płyty szalunkowe, wsporniki, specjalne zamki, półki itp.) wystarczający do przeprowadzenia prac przy monolitycznej konstrukcji budynku.

Szalunki budowlane mogą być zdejmowalne i nieusuwalne.

Deskowanie trwałe służy również do utrzymania mieszanki betonowej w zadanym kształcie, ale po stwardnieniu nie jest demontowane. Szalunki trwałe są jednorazowe i po wylaniu betonu pozostają jako element posadzek.

Przybory

Szalunki metalowe są szeroko stosowane w nowoczesnym budownictwie. Materiałem używanym do produkcji szalunków jest stal niskowęglowa (oksydowana, ocynkowana, malowana) lub aluminium. Szalunki metalowe są dziś najwygodniejszym i najbardziej zaawansowanym technologicznie rozwiązaniem do budowy wszelkich, nawet największych i najbardziej skomplikowanych obiektów architektonicznych.

Cechy konstrukcyjne szalunków metalowych

Głównym elementem systemu szalunków metalowych jest panel składający się z ramy i samego pomostu.

Rama jest ramą prostokątną z wewnętrznymi poprzeczkami zwiększającymi sztywność. Wewnątrz ramy zamontowany jest arkusz sklejki konstrukcyjnej laminowanej. Końce arkusza sklejki są wpuszczone w metalowy profil, szczeliny są uszczelnione szczeliwem (aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci). Panele szalunkowe łączone są w jeden system za pomocą urządzeń pomocniczych: do montażu szalunku w płaszczyźnie pionowej stosuje się wsporniki wsporcze (jedno- lub dwupoziomowe), a płyty łączone są ze sobą specjalnymi zamkami (zarówno do montażu poziomego, jak i pionowego). ). W górnej części systemu szalunkowego do paneli mocowane są podesty, zapewniające wygodę i bezpieczną pracę personelu.

Wszechstronność

Szalunki metalowe można stosować do budowy obiektów architektonicznych o dowolnej złożoności, w tym budynków wielokondygnacyjnych. W takim przypadku te same zestawy sprzętu szalunkowego można wykorzystać do wypełnienia różnych powierzchni (na przykład ścian i słupów).

Korzyści ekonomiczne

Szalunki metalowe są droższe od szalunków drewnianych, ale w przeciwieństwie do nich można je wielokrotnie stosować (kilkadziesiąt razy przed naprawami i setki razy w całym okresie użytkowania), co znacznie obniża koszt jednostkowy prac budowlanych. Za pomocą tych samych zestawów szalunkowych można zbudować setki obiektów. Co więcej, dziś wcale nie jest konieczne kupowanie szalunków budowlanych. Wiele firm specjalizujących się w produkcji systemów szalunkowych oferuje swoim klientom usługi takie jak wynajem szalunków oraz leasing (leasing finansowy). Oznacza to, że nawet podczas jednorazowej budowy można z zyskiem zastosować szalunki metalowe.

Łatwość użycia i jakość wylewanych powierzchni

Wysoka wytrzymałość

Szalunki metalowe mają wysoką wytrzymałość i sztywność oraz dobrze wytrzymują ciśnienie mieszanek budowlanych. Nośność szalunków stalowych jest znacznie większa niż podobnych szalunków drewnianych, dlatego też taka konstrukcja pozwala na wylanie znacznie większych ilości betonu. Szalunki aluminiowe nieco ustępują stalowym pod względem sztywności i wytrzymałości, ale mają niższy ciężar właściwy, co ułatwia transport i montaż.

Łatwość konserwacji

Treść artykułu

Najczęściej wynajmowane jest szalunki zdejmowane. Można go przecież wyczyścić i zwrócić, płacąc stosunkowo niewielkie (zwłaszcza w porównaniu z pełnym kosztem opcji jednorazowej) pieniądze za codzienne użytkowanie konstrukcji. Dlatego opcja wymienna, pomimo początkowo wysokiej ceny, będzie kosztować mniej niż jakikolwiek inny projekt.

Rodzaje zdejmowanych szalunków

Klasyfikacja szalunków zdejmowalnych może opierać się na następujących kryteriach:

Tipu materiał budowlany, użyte do budowy konstrukcji otaczającej.
Sposób użycia formy (zdejmowany do ścian, fundamentów itp.);
Cechy projektu szalunku.

Zalety i wady materiału szalunkowego

W oparciu o pierwszą cechę (materiał konstrukcyjny) konstrukcje dzielimy na:

Dlatego jeśli jesteś zainteresowany wynajmem szalunków, zwróć uwagę na formy plastikowe lub panele metalowe. Konstrukcje drewniane nie są warte wynajmu.

Zakres stosowania szalunków

Według drugiej cechy (zakresu zastosowania) konstrukcje dzielą się na:

Konstrukcje fundamentowe to formy służące do wylewania fundamentów z listew lub płyt.
Konstrukcje ścienne to formy stosowane do budowy obiektów nośnych lub zwykłe ściany, a także do budowy przegród wewnętrznych.
Formy do wylewania posadzek - szalunki do wylewania konstrukcji piwnicznych, międzykondygnacyjnych lub poddaszy.

Najbardziej złożony system służy do formowania konstrukcji rusztu lub płyty międzypodłogowej. W takim przypadku wylewa się cienką płytę, której płaszczyzna musi być idealnie płaska, zarówno poniżej, jak i powyżej.

Co więcej, płyta podłogowa jest montowana na wspornikach, a cały system można wlać do całej konstrukcji za jednym razem. Oznacza to, że szalunek stropowy może składać się z elementu poziomego (pod płytą) i części pionowej (pod podporami).

Dlatego do podłóg warto wynająć profesjonalną opcję szalunku - konstruktora wykonanego z paneli polimerowych, z którego można zbudować kształt o dowolnej konfiguracji.

Szalunki metalowe są odrzucane ze względu na ich znaczną wagę, a drewniane - ze względu na niewystarczającą wytrzymałość paneli.

Rodzaje konstrukcji szalunkowych

Według trzeciej cechy (rodzaj konstrukcji) szalunki dzielą się na:

Jako formę wielkopanelową najlepiej zastosować konstrukcję drewnianąskładający się z dużych arkuszy sklejki lub płyty o wiórach zorientowanych wzmocnionych drewnianymi belkami.

W przypadku małej konstrukcji panelowej najlepiej jest zabrać ze sobą profesjonalny szalunek polimerowy złożony system mocowania umożliwiające dowolne ustawienie osłon.

W przypadku konstrukcji regulowanej najlepiej zastosować szalunki metalowe uformowane w formie gotowy blok lub element objętościowy. Element ten ma wysoką sztywność ze względu na naturalną wytrzymałość metalu.

Jak zrobić zdejmowaną konstrukcję własnymi rękami

Wyjaśnijmy od razu: szalunki metalowe lub drewniane możesz wykonać tylko własnymi rękami.

Plastikowe konstrukcje zamykające są produkowane w fabrykach przy użyciu pras, które popychają podgrzany arkusz polimeru strukturalnego.

Drewniane szalunki

Podstawą szalunku drewnianego jest osłona, która może być wykonana z gotowego arkusza sklejki lub płyty wiórowej.

Ponadto sklejka musi być laminowana, a płyta musi być odporna na wilgoć. W końcu wchłanianie wilgoci z betonu spowolni lub nawet zakłóci proces powstawania kamienia cementowego.

Z tego samego powodu warto powstrzymać się od standardowej praktyki stosowania cienkiej deski (szalewki) jako osłony, która nie ma wystarczającej hydrofobowości.

Z arkusza wycina się tarczę o pożądanym kształcie. Zewnętrzna strona tarczy jest wzmocniona belką o wymiarach 5 x 5 centymetrów, która jest wypchana lub mocowana za pomocą wkrętów samogwintujących od zewnątrz. Ponadto z drewna uformowana jest krata z komórkami o wymiarach 25 x 25 centymetrów.

Liczbę i kształt desek ustala się na podstawie powierzchni lic wylewanego elementu architektonicznego.

Mocowanie poszczególnych elementów (desek) do całej konstrukcji odbywa się za pomocą zatrzasków mocowanych do zewnętrznej belki poszycia oddzielnej płyty. Jako ramę nośną stosuje się skosy, ograniczniki i belki poprzeczne.

Szalunki metalowe

Podstawą szalunku metalowego są blachy walcowane, które są mocowane do ramy wykonanej z rur profilowanych lub kątowników. Ponadto minimalna grubość walcowanych blach wynosi 1-1,5 milimetra, a minimalny przekrój rury profilowanej wynosi 2x2 centymetry.

Blachę mocuje się do rury za pomocą zgrzewania punktowego lub metalowych śrub. Podczas montażu powstaje listwa z komórkami o wymiarach od 20x20 do 40x40 centymetrów (w zależności od grubości blachy).

Blok jest montowany za pomocą zgrzewanie punktowe(standardowy łuk stopi cienką rurę). Ponadto przestrzeń wewnętrzna blok jest określony przez pożądany kształt segmentu elementu architektonicznego.

Pojęcie „szalunki” oznacza pomocnictwo konstrukcja budynku, przeznaczone do budowy ważne elementy struktury. Szalunki metalowe stosuje się z reguły przy budowie budynków żelbetowych o wysokich parametrach użytkowych. Celem szalunku jest zapewnienie niezawodnej hydroizolacji fundamentu, chroniąc betonową warstwę ścian przed ścieraniem i przedwczesnym zniszczeniem.

Wraz z ułożeniem fundamentu i podpór budynku, w niektórych przypadkach szalunki służą do montażu elementów nośnych części nadziemnej konstrukcji: słupów, stropów i ścian. Cechą charakterystyczną każdego szalunku jest jego łatwy demontaż bez uszkodzenia stwardniałej warstwy betonu oraz swobodne przemieszczanie się z regału na regał przy zastosowaniu technologii pływającej.

Aby zapobiec przywieraniu i stwardnieniu mieszanki betonowej na arkuszach szalunkowych, eksperci zalecają stosowanie specjalnych urządzeń do mocowania i mocowania w połączeniu ze specjalnymi smarami.

Ogólne cechy montażu systemów szalunkowych

Współcześni producenci produkują ogromną liczbę rodzajów metalowych systemów szalunkowych, różniących się między sobą urządzeniami mocującymi i cechami instalacyjnymi. Drugą nazwą takich technologii są szalunki inwentaryzacyjne.

Szalunki metalowe montowane są z pojedynczych paneli

Optymalny typ należy wybrać w zależności od przeznaczenia i cech konstrukcyjnych budowanych elementów: fundamentu, ściany, sufitu itp. Z reguły zestaw szalunkowy zawiera następujące elementy:

rząd tarcz;
urządzenia mocujące;
urządzenia trzymające i dodatkowe.

Gotowy zestaw powinien pozwolić na zbudowanie konstrukcji w wyznaczonym terminie.

Dla każdego zestawu szalunkowego producent pisze paszport techniczny, odzwierciedlające przeznaczenie zestawu, główne właściwości i specyfikę komponentów. Znaczenie zakupu takich zestawów znacznie wzrasta wraz z ponownym wykorzystaniem szalunków w budownictwie na dużą skalę.

Do przechowywania urządzeń szalunkowych podczas zwykłego montażu i demontażu przydatne byłoby przygotowanie specjalnego podestu umieszczonego w jednakowej odległości od montowanych elementów.

Procedura montażu systemu szalunkowego obejmuje następujące operacje:

przechwycenie i przeniesienie panelu szalunkowego na miejsce montażu;
tymczasowe mocowanie elementu kompozytowego;
wyrównanie powierzchni w poziomie i pionie;
ostateczne mocowanie za pomocą łączników i urządzeń pomocniczych przytrzymujących.

W związku z tym procedura demontażu obejmuje wykonanie odwrotnej sekwencji czynności. W przypadku częstego i cyklicznego użytkowania zestawów szalunkowych zaleca się przed montażem wykonanie przeglądu zewnętrznego, oczyszczenie powierzchni roboczych z przylegających zabrudzeń, naprawę częściową i nasmarowanie.

Zalety szalunków metalowych

Szalunki metalowe są bardzo trwałe i łatwe w demontażu

Szalunki metalowe do fundamentów charakteryzują się następującymi zaletami:

możliwość uzyskania idealnie płaskiej powierzchni ściany;
łatwość obsługi (krótki czas demontażu i szybki montaż szalunków metalowych wynikają odpowiednio ze wstępnego smarowania blach i produkcji elementów w fabryce);
wymagana sztywność (pod wpływem stosunkowo dużego nacisku metalowe panele nie uginają się, zachowując idealny kształt wyposażanej części konstrukcji);
duża rotacyjność lub możliwość ponownego użycia (żywotność blach jest ograniczona jedynie przez taką właściwość, jak zmęczenie metalu, ale jej ujawnienie jest możliwe dopiero po znacznym okresie regularnego użytkowania takiego materiału).

W przypadku konieczności jednorazowego użycia arkuszy szalunkowych zaleca się skorzystanie z usługi wynajmu wyrobów metalowych. W takim przypadku maksymalna jakość budowanych powierzchni fundamentowych zostanie osiągnięta bez znacznych zastrzyków pieniężnych.

Jak każdy materiał budowlany, metal ma znaczną wadę - jest najdroższym surowcem. Pomimo tego w ostatnio Popularność stosowania szalunków metalowych stale rośnie, ponieważ przedstawiona wada jest z nadwyżką rekompensowana zaletami tego materiału.

Rodzaje konstrukcji szalunkowych

Deskowanie pawęży składa się z paneli, ściągów i rozpórek

Obecnie rodzaje szalunków fundamentowych zawierających wyroby metalowe są szeroko stosowane w budownictwie na dużą skalę. Najczęstsze z nich to następujące typy:

belka-rygiel;
duża tarcza;
mała tarcza;
szalunki-okładziny.

Kwestia wyboru optymalnego rodzaju systemu szalunkowego zależy w dużej mierze od uwzględnienia technologii i zasad montażu konstrukcji, a także możliwości technicznych i finansowych dewelopera.

Widok belki-rygla

Do wylewania kolumn często stosuje się szalunki pawężowe

W większości przypadków prezentowany rodzaj szalunków stosowany jest do produkcji konstrukcji monolitycznych lub prefabrykowanych konstrukcji monolitycznych. Za jego pomocą powstają płyty podłogowe, ściany nośne, elementy słupów i fundamenty.

Zastosowanie technologii belkowo-ryglowej wynika z możliwości stworzenia idealnej powierzchni betonu zarówno w kierunku prostym, jak i w określonym kształcie, o wymaganej krzywiźnie.

Jednocześnie zwiększona wytrzymałość konstrukcji szalunkowych umożliwia wyposażenie kolumn różne sekcje i powierzchni, co sprawia, że prezentowana technologia jest niezbędna przy wznoszeniu obiektów bogatych w różnorodne elementy architektoniczne.

Do zalet badanych gatunków zalicza się:

umiarkowana lekkość konstrukcji;
łatwość montażu na ścianie i możliwość łączenia komponentów;
duża prędkość demontażu;
możliwość wielokrotnego użycia bez pośrednich procedur czyszczenia;
Możliwość stosowania w połączeniu z innymi technologiami szalunkowymi.

Typ dużego panelu

System szalunkowy fundamentu prezentowanego typu składa się z składanego i niedemontowalnego profilu wykonanego z aluminium i stali. Jako materiał na płyty szalunkowe wybrano laminowane drewno prasowane (sklejkę) o grubości arkusza do 18 mm.

Do budowy ścian i stropów stosuje się szalunki wielkopłytowe

Gotową konstrukcję montuje się z paneli drewnianych, połączonych ze sobą pod dowolnym kątem za pomocą elementów zawiasowych. Dopuszczalne obciążenie– 8 000 kg/m2 Połączenie i wyrównanie arkuszy szalunkowych odbywa się za pomocą zamków klinowych. Wspomniane elementy mocujące mocuje się w specjalnym rowku znajdującym się po wewnętrznej stronie desek, wzdłuż przyszłych ścian. Następnie zebraną liczbę tarcz wzmacnia się i dokręca specjalnym sworzniem i zestawem nakrętek.

Kształt elementów panelowych pozwala na wymienność, a także możliwość montażu zarówno w pozycji pionowej, jak i poziomej, co zapewnia szeroką funkcjonalność takiego systemu szalunkowego.

Wśród zalet szalunków wielkopłytowych należy podkreślić:

elastyczność technologiczna;
umiarkowana prędkość instalacji;
łatwość aranżacji podłóg i sanitariatów.

Wady prezentowanego typu:

trudność w równomiernym ułożeniu kompozycji betonowej;
znaczna ilość manipulacji specjalnym sprzętem.

Szalunki wielkopłytowe znajdują zastosowanie przy budowie masywnych konstrukcji mieszkaniowych i budynków cywilnych.

Typ małego panelu

Osobliwość Przewaga tej technologii w porównaniu z typami wielkopłytowymi polega na wymiarach elementów. Główną zaletą konstrukcji tymczasowej małopłytowej jest możliwość wykonania dowolnej formy małej architektury do wylania betonu.

Umiarkowana lekkość i niewielkie rozmiary elementów umożliwiają montaż własnymi rękami bez użycia specjalnego sprzętu zarówno w kierunku pionowym, jak i poziomym, co znacznie oszczędza budżet i pozwala na budowanie elementów o niemal dowolnym kształcie.

Obejrzyj film przedstawiający montaż systemów szalunków małopanelowych.

Podobnie jak w poprzednich typach, wszystkie elementy produkowane są fabrycznie, co zapewnia wysoką jakość szwów łączących. Pod tym względem prezentowane szalunki inwentarzowe znajdują zastosowanie w budownictwie prywatnym, zwłaszcza przy budowie fundamentów.

Wniosek

Szalunki inwentarzowe to jeden ze skutecznych rodzajów systemów szalunkowych, który pozwala na zbudowanie niezbędnego elementu konstrukcyjnego: fundamentu lub ściany, z wysoką jakością i w możliwie najkrótszym czasie. Podczas montażu prezentowanego typu należy skupić się na dokładności montażu. Przystępując do betonowania należy zwrócić szczególną uwagę na sprawdzenie niezawodności zamków i styków urządzeń sprzęgających.

Właściwe przestrzeganie instrukcji, sugerowanych porad i wymagań dokumentów regulacyjnych zagwarantuje niezawodne funkcjonowanie budowanej konstrukcji.

Fundamenty budynków i innych konstrukcji są trzech typów.

Pierwszy typ nazywany jest fundamentem słupowym. Jest to szereg słupków równomiernie osadzonych w uprzednio wykopanym rowie. Kolumny najczęściej wykonane są z cegły. W takim przypadku nie jest wymagane żadne szalowanie. Ale w wielu przypadkach fundament filarowy jest montowany albo w postaci monolitycznych filarów, albo wlewa się go do wcześniej przygotowanej konstrukcji, najczęściej metalowej. W obu przypadkach szalunki są już używane. Podczas wznoszenia filaru monolitycznego stosuje się zdejmowane szalunki. W innych przypadkach stosuje się szalunki trwałe. Może to być metalowa rura lub inny produkt okrągły lub kwadratowy. Fundamenty filarowe stosuje się przy budowie wyłącznie budynków prywatnych lub budynków, które nie mają wysokości. Na przykład parterowy magazyn, stodoła itp.

Drugi rodzaj fundamentu to fundament prefabrykowany. Składa się z bloczków betonowych i żelbetowych fundamentowych lub fragmentów wyrobów betonowych i żelbetowych ułożonych we wcześniej wykopanym wykopie. Podczas instalowania fundamentu składającego się z bloków szalunki nie są potrzebne. Jeśli fundament jest układany z gruzu, szalunki stosuje się, gdy ułożone produkty wylewa się zaprawą betonową. Ten rodzaj fundamentów stosowany jest przy wznoszeniu budynków niskich, głównie na terenach wiejskich oraz w budownictwie mieszkaniowym.

Trzeci rodzaj fundamentu to fundament listwowy lub innymi słowy ruszt. Najpopularniejszy rodzaj fundamentu. Znajduje zastosowanie zarówno w budownictwie mieszkaniowym prywatnym, jak i przy wznoszeniu budynków i budowli na skalę przemysłową. Kratka jest konstrukcją monolityczną. Roztwór betonowy wlewa się do wcześniej wykopanego rowu. W zależności od obciążenia obliczeniowego można zastosować zbrojenie. Oznacza to, że przed wylaniem roztworu kładzie się zbrojenie. Podczas instalowania rusztu wymagane jest szalunki.

Charakterystyka szalunków

Szalunki to konstrukcja, która w naszym przypadku nadaje fundamentowi określony kształt. Deskowanie składa się z paneli. Panele z kolei składają się z ramy, pomostu i łączników. Sworznie są łączone i zabezpieczane za pomocą stojaków, skosów i rozpórek. Główną częścią szalunku jest pokład. Tak nazywa się jego powierzchnia stykająca się z betonem.

Deskowanie może być zdejmowalne lub trwałe. Do układania fundamentu listwowego stosuje się zdejmowany szalunek. Główną cechą szalunków jest jego wytrzymałość. Wybór szalunku zależy od tego wskaźnika. Wytrzymałość szalunku zależy od rodzaju konstrukcji i jej obciążenia obliczeniowego. Dlatego bez wcześniejszej znajomości wymagań projektu nie ma sensu rozmawiać o właściwościach technicznych szalunku.

Najczęściej szalunki wykonuje się bezpośrednio na placu budowy. Ale firmy produkujące rusztowania i szalunki do prac budowlanych produkują zarówno standardowe gotowe szalunki o średnich parametrach, jak i indywidualne zamówienia pod konkretny projekt.

Szalunki produkowane przemysłowo składają się z osłony, której rama jest najczęściej wykonana z metalu. Pomost szalunkowy może być wykonany z drewna, tworzywa sztucznego lub metalu. Na razie interesują nas wyłącznie szalunki metalowe. Do produkcji takich szalunków stosuje się zarówno stal, jak i aluminium. Preferowane jest aluminium, chociaż droższe, ponieważ nie koroduje. Oznacza to, że tarcze wykonane z aluminium mogą służyć znacznie dłużej niż stalowe. Metalowe płyty szalunkowe charakteryzują się znacznie większą wytrzymałością w porównaniu do płyt wykonanych z innych materiałów. Ponadto można je stosować znacznie dłużej. To prawda, że ich koszt jest wyższy, ale za ich pomocą możesz zainstalować więcej fundamentów.

Wymiary panelu szalunkowego zależą również od wybranego projektu budowlanego. Wybierając standardowe metalowe panele szalunkowe, należy wziąć pod uwagę, że głębokość zamarzania gleby w naszym kraju wynosi co najmniej 70 cm, czyli wysokość szalunku nie może być mniejsza niż ta liczba.

Ogólne wymagania dotyczące szalunków metalowych do fundamentów

Deskowanie musi być wysoce niezawodne i trwałe.
Jego konstrukcja i podstawy muszą pozostać niezmienione i mieć prawidłowy kształt.
Szalunki muszą być odporne na obciążenia i odkształcenia.
Szalunki muszą być uniwersalne. Oznacza to, że jest zaprojektowany w taki sposób, aby system mógł być używany do kładzenia fundamentów, wznoszenia ścian itp.
Należy ściśle przestrzegać parametrów i geometrii konstrukcji szalunkowej.
Żywotność szalunku powinna być długa.

Producenci

Grupa firm Kramos. Wszystkie rodzaje szalunków. Pomoc w projektowaniu rusztowań i szalunków. Produkuje zarówno standardowe płyty szalunkowe, jak i na wymiar, a także udostępnia szalunki na wynajem.
Przemysłowy związek handlowy Delmeta. To połączenie produkuje, spełnia prace projektowe, wynajmuje i naprawia szalunki.

Te i inne rodzaje szalunków do budowy fundamentów kupisz u nas składając zamówienie telefonicznie.

Zazwyczaj do wylewania zaprawy cementowej stosuje się podstawę wykonaną z desek lub innych materiałów drzewnych. Ale szalunki metalowe mają również wiele zalet. Istnieją dwa sposoby wykorzystania metalowej formy:

Forma panelowa wykonana z metalu (stosowana głównie do formowania ścian, fundamentów betonowych, podłóg.);
Nieusuwalna forma metalowa (wykonana z blachy falistej).

Wykorzystanie ramy do wylewania zaprawy metalowej do budowy domu prywatnego.

Preferowane jest zastosowanie metalowej formy panelowej, ponieważ montaż profilowanej blachy jest bardziej problematyczny, trudno jest ją zastosować jako zdejmowalny szalunek, a to zwiększa koszty.

Jeśli nie musisz ponownie wykorzystywać formularza do fundamentu, wydawanie dużych pieniędzy na zakup nowego zestawu paneli nie ma sensu. Łatwiej i taniej jest wynająć formę panelową.

Zalety stosowania szalunków panelowych metalowych:

Szybki montaż konstrukcji (Do montażu formy panelowej stosuje się specjalne łączniki, dzięki którym bardzo szybko montuje się konstrukcję o wymaganym rozmiarze.);
Dokładność geometryczna gotowej konstrukcji (Pomimo tego, że szalunki aluminiowe do fundamentów były wielokrotnie stosowane, zapewnią one większą dokładność niż szalunki drewniane.);
Niski koszt użytkowania (czynsz będzie kilkukrotnie tańszy niż zakup paneli drewnianych);
Nie ma potrzeby stosowania dużej ilości materiałów mocujących;
Metal w przeciwieństwie do drewna nie przepuszcza wilgoci, dzięki czemu prawdopodobieństwo szybkiego wyschnięcia podkładu jest zminimalizowane;
Niezawodność konstrukcji (Przy zastosowaniu drewnianej formy do fundamentu istnieje możliwość, że zaprawa cementowa może ją zniszczyć. W przypadku paneli metalowych zniszczenie szalunku, jeśli zostanie prawidłowo zamontowane.);
Przy zastosowaniu formy aluminiowej montaż jest bardzo łatwy ze względu na niewielką masę konstrukcji;
Metalowa rama do wylewania cementu nie koroduje tak szybko jak rama drewniana, więc nie trzeba się martwić o zarysowania i uderzenia.

Wady stosowania metalowej formy osłonowej

Pomimo niewielkiej wagi i łatwości montażu forma panelowa aluminiowa nie jest używana zbyt często, ponieważ jest metalem miękkim i łatwo ulega odkształceniom. Ponadto szalunki aluminiowe są trudne w naprawie (wymagane jest drogie spawanie argonem). Szalunki stalowe są znacznie mocniejsze, ich żywotność jest znacznie dłuższa, dlatego też czynsz za szalunki stalowe jest niższy. Aby zabezpieczyć przed uszkodzeniami korozyjnymi, na szalunki metalowe nakłada się farbę, dlatego podczas montażu i wylewania należy zachować ostrożność.

Do montażu szalunków metalowych wymagana jest płaska powierzchnia, dlatego pod podstawą instaluje się szczelnie zagęszczoną poduszkę z piasku lub chudej zaprawy. Podczas wylewania podściany należy uważać, aby zaprawa nie dostała się na metalowe panele, ponieważ po stwardnieniu trudno ją oczyścić.

Szalunki metalowe ze wzmocnieniem

Nieusuwalna metalowa forma do nalewania roztworu

Podczas wylewania ścian, stropów i fundamentów pod dużymi budynkami stosuje się nieusuwalną formę do wylewania zaprawy metalowej. Blacha falista jest drogim materiałem, ale jeśli porównać ją z drewnianą formą na zaprawę, montaż jest znacznie szybszy, a następnie stanowi dobrą ochronę przed wilgocią. Główną wadą stosowania blachy falistej jest jej falisty kształt, co utrudnia wykończenie podłoża.

Naprawiono metalową ramę do wylewania zaprawy: kolejność prac

Do montażu szalunków metalowych wymagana jest płaska powierzchnia, dlatego pod podstawą wymagana jest szczelnie zagęszczona warstwa piasku lub chudej zaprawy, w przeciwnym razie cement wycieknie pod podstawą.
W wykopie montowane są blachy, wypoziomowane i trwale zamocowane.
Aby zapobiec pojawianiu się pęknięć w konstrukcji podczas wylewania, arkusze muszą być mocno ze sobą połączone.
Jeżeli istnieje zagrożenie dużych obciążeń formy, blachy można wzmocnić konstrukcją w postaci usztywnień.

Wybierając szalunki trwałe, należy stosować blachy z wysokiej jakości powłoką ochronną, ponieważ panele ocynkowane mogą rdzewieć przez 20 lat.

Wybierając profil metalowy, należy preferować profil konstrukcyjny. Jest bardzo wytrzymały, wykonany z grubej stali i wytrzymuje duże obciążenia, dlatego może pełnić funkcję elementu nośnego.

Wnioski

Forma metalowa do wcześniejszego nalania roztworu formy drewniane ma wiele zalet:

Metalowa konstrukcja ma wysoką sztywność i odporność na zmiany;
W przeciwieństwie do drewna metal ma wyższą odporność na korozję;
Możesz użyć szalunków metalowych, w przeciwieństwie do szalunków drewnianych, co najmniej 50 razy;
Montaż jest bardzo szybki, podobnie jak demontaż;
Powierzchnia podstawy uzyskana za pomocą formy metalowej jest znacznie lepsza niż za pomocą drewnianej.

Wady formy podstawowej wykonanej z metalu to:

Wysoki koszt, w przeciwieństwie do konstrukcji szalunkowych ze sklejki lub drewna;
Wysoka przewodność cieplna;
Trudność naprawy.

Szalunki metalowe aktualizacja: 4 lipca 2016 r. przez: zoomfund

Czytaj na temat

Szalunki to zespół elementów i części niezbędnych do nadania pożądanego kształtu obiektom betonowym lub żelbetowym na placu budowy. Technologia produkcji szalunków stale się zmienia i na lepsze. Przy wyborze szalunków zwraca się uwagę przede wszystkim na charakter betonowanych konstrukcji. W zależności od rodzaju prowadzonych prac budowlanych stosuje się różne rodzaje szalunków: szalunki ścienne, szalunki stropowe, szalunki słupów, szalunki fundamentowe, szalunki trwałe, szalunki stalowe i szalunki metalowe.

Szalunki metalowe montuje się z paneli inwentarzowych za pomocą kątowników montażowych. Przy konstruowaniu słupów o wysokości mniejszej niż 3 m zaleca się zastosowanie panelu inwentaryzacyjnego na pełnej wysokości – w tym przypadku nie jest wymagany dodatkowy montaż zacisków (płyta wyposażona jest w poprzeczne żebra amortyzujące nacisk boczny mieszanka betonowa). Szalunki montuje się warstwowo na całej wysokości. Aby zapewnić precyzyjny montaż i łatwiejszy demontaż, dolna kondygnacja skrzynki powinna być podparta drewnianą ramą.

Przy wysokości większej niż 3 m, gęstym zbrojeniu lub małym przekroju jeden z paneli wyższych warstw szalunków jest instalowany dopiero po zakończeniu betonowania warstwy podstawowej.

Po sprawdzeniu położenia pionowego i wyregulowaniu dna szalunku zabezpiecza się go zastrzałami (chyba że przewidziano inne sposoby zapewnienia stateczności przestrzennej).

Zalety stosowania szalunków metalowych

Wysoka jakość złączy betonowych i powierzchni uzyskanych przy użyciu szalunków metalowych pozwala na ograniczenie prac wykończeniowych, podczas gdy powierzchnie betonowe uzyskane przy użyciu szalunków ze sklejki najczęściej wymagają dodatkowa okładzina i gips. Szalunki metalowe stosowane są głównie w postaci dużych paneli.

Za pomocą szalunku metalowego można rozebrać szalunek, zamontować szalunek na nowym uchwycie i zabetonować go w dość krótkim czasie – jednego dnia. Szalunki metalowe pozwalają znacznie zaoszczędzić czas - od 30% do 50% całkowitego czasu pracy. Zastosowanie tego typu szalunków zmniejsza koszty sprzętu budowlanego i robocizny.

Budowa przy użyciu szalunków metalowych jest realizowana w krótszym czasie

Szalunki metalowe umożliwiają realizację dowolnych rozwiązań architektonicznych poprzez zmianę wymiarów płyt ściennych za pomocą nadstawek górnych i dolnych.

Konsystencja i dokładność wymiarowa, jaką zapewniają szalunki metalowe, zapewnia precyzję pracy, która gwarantuje wytrzymałość powierzchni. Cechą charakterystyczną szalunków metalowych do wszelkich celów jest trwałość, łatwość montażu i demontażu, wszechstronność i wysoka jakość.

Deskowanie ścienne ze stali wielkopłytowej. Szalunki stalowe do ścian borowych Charakterystyka technologiczna szalunków

Deskowanie stalowe

Przybory

Cechy konstrukcyjne szalunków metalowych

Zalety szalunków metalowych

Wszechstronność

Korzyści ekonomiczne

Łatwość użycia i jakość wylewanych powierzchni

Wysoka wytrzymałość

Łatwość konserwacji

Ogólne wymagania dotyczące szalunków

Produkcja szalunków metalowych

Zdejmowane szalunki metalowe: materiały do ​​​​jego produkcji

Zalety i wady szalunków metalowych do budowy fundamentów

Zdjęcie

Własnymi rękami

Szalunki metalowe i ich cechy

Charakterystyka

Rodzaje szalunków-okładzin

Firmy

Deskowanie metalowe do wspinania inwentaryzacyjnego

Instrukcje

Rodzaje szalunków

Sprzęt

Zalety szalunków z tworzyw sztucznych

Fundamenty i ich konstrukcja

Rodzaje szalunków i ich zastosowanie

Ogólne wymagania dotyczące szalunków

Produkcja szalunków metalowych

Zdejmowane szalunki metalowe: materiały do ​​​​jego produkcji

Zalety i wady szalunków metalowych do budowy fundamentów

Charakterystyka projektu

Prace przygotowawcze

Etapy prac instalacyjnych

Materiał szalunkowy

Rozpowszechnianie standardu

Cena

Przybory

Cechy konstrukcyjne szalunków metalowych

Wszechstronność

Korzyści ekonomiczne

Łatwość użycia i jakość wylewanych powierzchni

Wysoka wytrzymałość

Łatwość konserwacji

Rodzaje zdejmowanych szalunków

Zalety i wady materiału szalunkowego

Zakres stosowania szalunków

Rodzaje konstrukcji szalunkowych

Jak zrobić zdejmowaną konstrukcję własnymi rękami

Drewniane szalunki

Szalunki metalowe

Ogólne cechy montażu systemów szalunkowych

Zalety szalunków metalowych

Rodzaje konstrukcji szalunkowych

Widok belki-rygla

Typ dużego panelu

Typ małego panelu

Wniosek

Charakterystyka szalunków

Ogólne wymagania dotyczące szalunków metalowych do fundamentów

Producenci

Wady stosowania metalowej formy osłonowej

Nieusuwalna metalowa forma do nalewania roztworu

Naprawiono metalową ramę do wylewania zaprawy: kolejność prac

Wnioski

Zalety stosowania szalunków metalowych

Budowa przy użyciu szalunków metalowych jest realizowana w krótszym czasie

Zdejmowane szalunki metalowe: materiały do jego produkcji

Zdejmowane szalunki metalowe: materiały do jego produkcji