Właściwości i zastosowanie poliwęglanu. Co to jest poliwęglan komórkowy
Syntetyczne tworzywo polimerowe - poliwęglan ma ogromne zalety. Zastosowanie poliwęglanu, jego właściwości i zalety zapewniły szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu oraz w budownictwie. Ze względu na dużą ilość produkowanego materiału, jego wytrzymałość i inne cechy, przystępna cena, stał się szeroko stosowany w budownictwie prywatnym i rolnictwie.
Charakterystyka poliwęglanu
Producenci produkują dwa rodzaje poliwęglanu: poliwęglan komórkowy I monolityczny poliwęglan. Każdy rodzaj materiału ma swoje specyficzne zastosowanie oraz własne cechy i zalety.
Poliwęglan komórkowy to arkusz składający się z dwóch lub więcej płyt, które są połączone ze sobą za pomocą żeber usztywniających. Formą produkowanego materiału są listwy o szerokości 210 cm i długości 300, 600 i 1200 cm, grubość listew wynosi od 4 do 40 mm. Wysoka wytrzymałość i właściwości termoizolacyjne poliwęglanu komórkowego sprawiły, że jest on niezbędny w budownictwie. Ten rodzaj poliwęglanu ma taką zdolność
zakręt, co rozszerza zakres jego zastosowania. Stosowany jest głównie do szklenia fasad i powierzchni dachowych. Główne obszary zastosowania poliwęglanu komórkowego w budownictwie:
– elewacje administracyjne i budynki mieszkalne
– daszki o różnych rozmiarach i kształtach (ze względu na możliwość wyginania się materiału)
- dachy najbardziej różne projekty w budynkach i pomieszczeniach użyteczności publicznej – są to targowiska, dworce, galerie handlowe, pawilony
– szklarnie, szklarnie, szklarnie
W pomieszczeniach zamkniętych poliwęglan komórkowy wykorzystywany jest również do produkcji przegród, zarówno prostych, jak i kształtowych. Odporność ogniowa, wysoka wytrzymałość polimeru i jego przyjazność dla środowiska pozwalają na bezpieczne użytkowanie go bez szkody dla pobliskich osób.
Poliwęglan monolityczny to formowane tworzywo sztuczne. Zewnętrznie składa się z arkuszy - kolorowych, matowych i przezroczystych. Rozmiar arkusza to standardowo 205 x 305 mm, grubość od 1 do 12 mm. Bardzo duża wytrzymałość monolitycznego poliwęglanu zapewniła mu dużą popularność. Zastosowanie tego materiału jest bardzo poszukiwane w przypadku:
– ogrodzenia i przegrody ochronne
– szyby kuloodporne w szybach i samochodach
– witryny o dużej wytrzymałości w salach wystawowych, muzeach, sklepach jubilerskich, gabloty
– jako zabezpieczenie antywandalowe przed różnymi uszkodzeniami,
– baseny, duże akwaria
– przyłbice ochronne, okulary
– sprzęt sportowy, wytrzymujące duże obciążenia
Zalety poliwęglanu
Unikalne właściwości tego całkiem nowego tworzywa polimerowego zostały podniesione do jakościowo nowego poziomu.
poziom budownictwa i technologii przemysłowej. Charakterystyka i zalety poliwęglanu to:
– Wysoka wytrzymałość. Zalety we wszystkich wskaźnikach wytrzymałości: 200 razy wyższe niż krzemiany
szkła i 15 razy wyższa od akrylu. To tworzywo polimerowe nie pęka pod dużym naciskiem, a przy uderzeniach jedynie wygina się i pęka.
– Elastyczność płyt poliwęglanowych. Ta właściwość jest jego wielką zaletą, ponieważ pozwala na wykorzystanie materiału do budowy zakrzywionych i ukształtowanych powierzchni.
– Wysoka odporność na duże zmiany temperatury. Polimer całkowicie zachowuje wszystkie swoje właściwości, podobnie jak bardzo niskie temperatury i przy silnym ogrzewaniu (na przykład w bezpośrednim świetle słonecznym).
– Bardzo niski środek ciężkości tworzywo. Jest 3 razy mniej niż szkło i 2 razy mniej niż akryl.
– Transmisja światła przez tworzywo polimerowe wynosi do 95% światła naturalnego.
– Niska przewodność cieplna i wysoka izolacyjność akustyczna.
– Wodoodporny.
– Materiał przyjazny dla środowiska dla człowieka. Poliwęglan nie wydziela substancji toksycznych i substancje szkodliwe do środowiska, nawet jeśli są wystawione na działanie wysokich temperatur i ogrzewania.
Poliwęglan – lekki materiał, jest łatwy w obróbce. Jest łatwy w obróbce, można go łatwo nawiercić podczas montażu i przyciąć do wymaganego rozmiaru.
Poliwęglan jest materiałem na tyle wielofunkcyjnym, że dziś nie ma w przemyśle branży, w której nie znalazłby zastosowania.
Branża budowlana jest najbardziej poszukiwana i jest główną gałęzią wykorzystania poliwęglanu. Bardzo wysokie wskaźniki budowlane w całym kraju wymagają bardzo duża ilość niezawodne materiały. Właściwości i zalety tego materiału w pełni odpowiadają tym wymaganiom.
Dachy i wiaty, nawet te duże, pokryte poliwęglanem komórkowym o grubości od 32 do 40 mm wytrzymują silne obciążenie wiatrem i śniegiem oraz wytrzymują silny grad. Charakterystyka termoizolacyjna materiały są porównywalne z dobrym oknem z podwójnymi szybami.
Przy budowie budynków biurowych i kompleksów handlowych zalety tworzywa polimerowego zapewniły jego zastosowanie do tworzenia przegród i przezroczystych ścian. Zalety tego materiału pozwalają
przyspieszyć budowę i wykończenie, zmniejszyć ciężar budynku i nośność. Koszt materiału pozwala znacznie obniżyć koszty bez obniżania poziomu jakości konstrukcji.
Wysoka wytrzymałość i przepuszczalność światła polimeru pozwala na równomierne wykonanie panoramiczne okna na całej powierzchni elewacji budynku.
Zalety i właściwości poliwęglanu komórkowego, jako mocnego, przezroczystego i lekkiego materiału, są długo oczekiwanym odkryciem dla osób zajmujących się rolnictwem. Zastąpiło zawodne szkło i celofan. Z łatwością umożliwia pionowe i poziome przeszklenia szklarni i szklarni, zarówno na małych prywatnych działkach, jak i przy budowie szklarni w dużych gospodarstwach rolnych. Przepuszczalność światła i
Przewodność cieplna nowego materiału znacznie poprawiła oświetlenie i straty ciepła, co ma bardzo istotny i pozytywny wpływ na wzrost roślin.
Montaż przezroczystych dachów i powierzchni na fermach drobiu i kompleksach hodowlanych oraz fermach
znacząco obniżają koszty oświetlenia i ogrzewania.
W infrastrukturze transportowej i przemyśle wytrzymałość poliwęglanu zapewnia różne funkcje ochrona i bezpieczeństwo. Stosowane są zarówno poliwęglany komórkowe, jak i monolityczne:
– Do konstrukcji przystanków i wiat dla przejścia dla pieszych.
– Do konstrukcji przejść dla pieszych nad dużymi autostradami.
– Soczewki do sygnalizacji świetlnej i oświetlenia drogowego.
– Do montażu osłon ochronnych i ogrodzeń wzdłuż dróg.
Przyjazne dla środowiska właściwości i zalety poliwęglanu w wysokich temperaturach wpłynęły na jego zapotrzebowanie w dziedzinie medycyny i opieki zdrowotnej.
Polimer ten służy do wytwarzania:
– Pojemniki i naczynia do przechowywania leków.
– Obudowy do sprzętu i sprzętu medycznego.
– Produkty high-tech, takie jak implanty i sztuczne stawy dla układu mięśniowo-szkieletowego.
– protezy, części do różnych mechanizmów
Plastik polimerowy nie przewodzi prądu. A ta nieruchomość, wraz z łatwością iprzezroczystość pozwala na zastosowanie go w produkcji materiałów izolacyjnych ielementów, a także do produkcji urządzeń elektrycznych różnego przeznaczenia. Teprodukty nie chłoną wilgoci i nie zmieniają swoich właściwości różne warunki, Apozwala to na zastosowanie go w urządzeniach o wysokiej precyzji.Zastosowanie poliwęglanu w terenie wysoka technologia pozwala na produkcję ekranówTelewizory, monitory, telefony, bardzo popularne do produkcji dysków twardychdla komputerów osobistych.
Zastosowanie poliwęglanu, jego unikalne właściwości, cechy i zalety
poliwęglan pozwolił nam wkroczyć na jakościowo nowy poziom we wszystkich obszarach
jego zastosowanie. Dziś poliwęglan jest liderem wśród podobnych materiałów i
produktów wszędzie tam, gdzie jest używany.
Jeszcze nie tak dawno temu, gdy na budowie pojawiła się potrzeba zamontowania dachu przepuszczającego światło, alternatywy dla zwykłego szkła praktycznie nie było. Ale czas mijał, a programiści odkryli arkusze poliwęglanu, które wysadziły rynek. Teraz jest popularny i otacza nas wszędzie.
Co to jest poliwęglan
Poliwęglan jest materiałem o wysokiej przepuszczalności światła, która sięga 90%. Materiał jest lekki, jest kilkukrotnie mocniejszy od szkła, bo nie boi się młotka. Dziś jest preferowany przez letnich mieszkańców do budowy szklarni. Konstrukcje takie nie są podatne na uszkodzenia przez huragany i grad.
Poliwęglan składa się z lepkiego polimeru, dzięki czemu jest prawie niezniszczalny. Koszt konstrukcji wsporczych jest obniżony ze względu na minimalny ciężar właściwy i lekkość użytego materiału. Panele mogą wytrzymać silne wiatry i obciążenia śniegiem, co jest istotne np. przy budowie szklarni.
Materiał ma doskonałą odporność na ciepło i nie ma na niego wpływu środowisko. Koszty energii elektrycznej do ogrzewania szklarni można zmniejszyć dzięki niskiej przewodności cieplnej poliwęglanu. Posiada również właściwości dźwiękoszczelne.
Wymiary
Poliwęglan to materiał występujący w dwóch wersjach. Każda odmiana ma pewne różnice. Arkusze w formacie monolitycznym, w zależności od przewidywanych warunków pracy i przeznaczenia, mogą mieć grubość od 2 do 12 mm. W sprzedaży można znaleźć poliwęglan lity, który spełnia funkcje antywandalowe.
Standardowe wymiary arkusza to 2,05 x 3,05 m. Poliwęglan komórkowy, czyli, jak to się nazywa, poliwęglan komórkowy, nie jest tak wytrzymały jak arkusz monolityczny. Jest stosowany w innych obszarach. Ze względu na strukturę komórkową grubość arkusza jako całości jest większa. Standardowa grubość waha się od 4 do 32 mm.
Poliwęglan komórkowy to materiał sprzedawany w standardowych rozmiarach: 2,1 x 6 lub 2,1 x 12 m. Jeśli chcesz kupić kolorowy poliwęglan, możesz go kupić, informując sprzedawcę o materiale. Długość może wynosić 9 m, natomiast minimalna wartość to 1 m. Najmniejsza szerokość to 2,1 m. Odcinki dłuższe niż 9 m nie są sprzedawane; można kupić tylko półfabrykaty 12-metrowe.
Poliwęglan to materiał, który można spotkać na rynku w innej odmianie – profilowanej. Nie jest tak popularny jak dwa opisane powyżej, ale też ma swój cel, który determinuje standardowe rozmiary. Grubość blachy nie przekracza 1,2 m, ale profilowana konstrukcja wymaga również wskaźnika wysokości blachy. Może osiągnąć 5 cm. Szerokość według normy odpowiada 1,26 m, a długość sięga 2,24 m.
Zakres zastosowania
Opisany powyżej materiał łączy w sobie kilka zalet, wśród których warto podkreślić:
- dostępny;
- cena;
- estetyczny wygląd;
- łatwość przetwarzania;
- trwałość;
- popularność w różne obszary działalność człowieka.
Poliwęglan jest szeroko stosowany w budownictwie, produkcji samolotów i kompleksie wojskowo-przemysłowym. Znalazł swoją dystrybucję w przemyśle spożywczym, stoczniowym i reklamie. Poliwęglan można spotkać w dziedzinie medycyny i informatyki, a także architektury.
Poliwęglan, którego zdjęcie widać w artykule, służy do oszklenia fasad budynków o różnym przeznaczeniu, mogą one być komercyjne, mieszkalne i administracyjne. Jeśli chodzi o arkusze monolityczne, służą one do produkcji urządzeń obserwacyjnych i soczewek do celowników. Płótna te znajdują się również w lampach sygnalizacyjnych, a także w oknach samolotów. Znaleźli się w przemyśle stoczniowym, gdzie stanowią podstawę iluminatorów, które wytrzymują fale o dowolnej sile.
Jeśli poliwęglan, o wymiarach wymienionych powyżej, jest wytwarzany metodą formowania wtryskowego, może stanowić podstawę przyborów kuchennych; nie boi się wysokich temperatur i nie pęka, a także może być narażony na działanie detergentów i różnych agresywnych substancji.
Płótna monolityczne pełnią również funkcję ochronną, stanowią więc barierę przed wandalami i żywiołami. W technologii komputerowej do produkcji dysków twardych do komputerów osobistych stosuje się odlewany poliwęglan. Medycyna również zapożyczyła ten materiał, z którego wytwarza się nietłukące się i trwałe przybory kuchenne. Materiał ten znalazł swoje zastosowanie także w architekturze, gdzie wykorzystuje się go do produkcji zadaszeń i zadaszeń, przystanków i pawilonów autobusowych, kuloodpornych przegród przezroczystych oraz ogrodzeń.
Produkcja
USA i Niemcy jako pierwsze wyprodukowały poliwęglan. Dziś jedna z niemieckich firm jest najbardziej znana w produkcji wyrobów z poliwęglanu. Lata 2000 stał się czasem, w którym zaczęto produkować to tworzywo polimerowe w Rosji. Pierwsze znaczki były produkowane w oparciu o technologie zagraniczne, ale potem proces nieco się zmienił i wprowadzono do niego poprawki. Do składników materiału dodano dodatki i substancje dodatkowe. Zrobiono to, aby zapewnić, że produkt końcowy będzie odpowiadał rosyjskiemu klimatowi.
Jeśli nadal nie wiesz, jaki poliwęglan wybrać, być może powinieneś zwrócić uwagę na ten, który ma Produkcja chińska. Ma niski koszt, ale jest gotowy na nie więcej niż 6 lat. Jeśli konstrukcja jest budowana przez krótki czas, kup drogie obrazy nierentowny. Ale gdy konstrukcja musi trwać dłużej niż 20 lat, lepiej kupić droższy analog, wtedy wydane pieniądze zwrócą się dzięki długim latom pracy i zachowaniu oryginalnych właściwości.
Technologia produkcji wyraża się w wytwarzaniu związków aromatycznych poprzez syntezę bisfenolu. Otrzymywany jest z fenolu i acetonu. Aby uzyskać monolityczny poliwęglan, stosuje się inżynieryjne tworzywo amorficzne. Surowcem są granulaty poliwęglanowe, które poddawane są specjalnej obróbce. Proces produkcyjny jest dość pracochłonny i złożony, wymaga specjalnych umiejętności i wiedzy, a także sprzętu. W pierwszym etapie przygotowywane są surowce, topi się granulki, a następnie formuje się wstęgi. Arkusze są wysyłane do ostygnięcia, a następnie cięte na osobne arkusze.
Robienie szklarni
Możesz zrobić szklarnię z poliwęglanu własnymi rękami. Do tego możesz zbudować cegłę, kamień, listwę lub drewniany fundament. Jeśli wykorzystujesz do tego drewno, warto zastosować produkt o przekroju 50x50 mm. Podpory są instalowane na płaskiej powierzchni, a do nich mocowane są belki.
Następnie możesz rozpocząć instalację metalowej ramy. Do tych celów stosuje się rurę o wymiarach 20x40x2 mm. Odległość między elementami poszycia powinna być minimalna, ale nie większa niż 50 cm. Wykonując szklarnię z poliwęglanu, w kolejnym etapie można przystąpić do mocowania arkuszy do profilu za pomocą wkrętów samogwintujących. Aby uzyskać bardziej atrakcyjny wygląd i wyeliminować mikroprzeciągi, arkusze można ułożyć na myjkach termicznych.
Poszycie
Arkusze powinny zachodzić na siebie w promieniu 8 cm. Styki należy uszczelnić od góry samoprzylepną taśmą aluminiową lub taśmą ze stali ocynkowanej. Wnętrze złącza zaklejone są taśmą perforowaną, która zapewni odpływ kondensatu i zapobiegnie pojawianiu się przeciągów i kurzu wewnątrz.
Możesz samodzielnie wybrać wymiary szklarni z poliwęglanu. Ale jeśli masz arkusz o wymiarach 2100 x 6000 mm, można go zgiąć, tworząc łuk. W rezultacie łuk będzie miał promień 3800 mm. Rozmiar ten odpowiada wysokości szklarni produkcja przemysłowa. Powstałe łuki będą musiały zostać jedynie połączone. Zazwyczaj długość szklarni z poliwęglanu wynosi 6000 mm. To są trzy łuki. Możesz jednak wykonać projekt z dwoma łukami lub odwrotnie, wybrać projekt z większą liczbą łuków. Wszystko zależy od osobistych życzeń i wielkości działki.
Jak uniknąć błędów
Letni mieszkańcy wiedzą, że jeśli chodzi o budowę szklarni lub szklarni, głównym wrogiem roślin jest odbicie. Zakrzywione powierzchnie tworzą odbicia słońca. Odbity promień światła, który nie przeszedł przez powierzchnię materiału pokrywającego, zostanie od niego odbity. Zakrzywiona powierzchnia gorzej przepuszcza promienie świetlne, utrudniając ich odbicie. Dla szklarni może to być prawdziwa katastrofa.
Rozwiązanie problemu
Eksperci nie zalecają używania konstrukcje łukowe, jeśli chodzi o wczesną uprawę roślin. Powierzchnię można wyprostować, stanie się najlepsza opcja. W takim przypadku możesz sprawić, że ściany skierowane w stronę słońca będą przezroczyste. Reszta nie powinna przepuszczać promieniowania ultrafioletowego, powinna je pochłaniać. Dzięki temu możliwe będzie wytworzenie dodatkowej energii wewnątrz szklarni, co zapewni prawidłowy wzrost roślin. Północna strona szklarni powinna być wykonana z nieprzezroczystego materiału.
Wniosek
Stal z poliwęglanu komórkowego świetne rozwiązanie do realizacji zadań budowlanych. Stanowi podstawę zadaszeń i zadaszeń, a także dachów i szklarni. W budownictwie prywatnym jest również dość często stosowany: do budowy szklarni i ogrodów zimowych.
Poliwęglan komórkowy
| Artykuł ten proponuje się skreślić.
Wyjaśnienie powodów i odpowiednią dyskusję można znaleźć na stronie Wikipedia: do usunięcia/7 września 2012 r. |
- dach przepuszczający światło
- przeszklenia dachów, ścian i witraży
- łukowe sufity, zadaszenia, markizy
- świetliki
- Stacje benzynowe, parkingi, dworce autobusowe, przystanki autobusowe
- baseny, obiekty sportowe
- ogrodzenia, ekrany wewnętrzne i akustyczne
- sufity podwieszane rozpraszające światło
- przeszklenie drzwi wewnętrzne, balkony
- przegrody w łazience i prysznicu
- szklarnie
- szklarnie
- ogrody zimowe
- stoiska wystawowe
- pawilony
- gabloty
- reklama świetlna zewnętrzna
Zakres stosowania płyt z poliwęglanu komorowego w zależności od ich grubości:
- 4mm - szklarnie i zadaszenia, konstrukcje reklamowe (stoiska wystawowe i gabloty);
- 6mm - materiał szerokie zastosowanie(zadaszenia, szklarnie, witraże);
- 8mm - materiał o szerokim zastosowaniu (przegrody, zadaszenia, szklarnie, dachy);
- 10mm - do szklenia ciągłego powierzchni pionowych i częściowo poziomych (świetliki dachowe, ekrany akustyczne przy autostradach);
- 16mm - dachy o dużych rozpiętościach (budynki, konstrukcje), do dużych obciążeń.
- 20mm - przeszklenia stadionów, obiektów sportowych, basenów, przejść dla pieszych, nawierzchni parkingów, świetliki i przeszklenia balkonów
- 25mm - świetliki, przeszklenia i sufity obiektów handlowych, biurowych i budynki przemysłowe, szklarnie, ogrody zimowe, przegrody biurowe, przeszklenia i osłony dworców kolejowych i lotnisk
- 32mm - elementy dachowe o specjalnych wymaganiach, do dużych obciążeń.
Pielęgnacja i działanie
Aby oczyścić arkusze z zanieczyszczeń lub usunąć z powierzchni materiału kurz i brud, który zgromadził się na nich podczas pracy, zaleca się użycie miękkiej szmatki lub gąbki, uprzednio namocząc ją w ciepłej wodzie z mydłem lub roztworze detergent. Nie używaj środków czyszczących zawierających:
Fundacja Wikimedia.
2010. Od momentu powstania poliwęglan komórkowy dokonał prawdziwej rewolucji w projektowaniu małych formy architektoniczne – szklarnie, altany, zadaszenia, szklarnie. Jego korzystna cena i wysokie parametry techniczne pozwalają nam realizować unikalne projekty budowlane . Materiał komórkowy staje się doskonała alternatywa
szkło, ponieważ nie jest gorsze od niego pod względem przezroczystości, ale ma nie mniej niż 250 razy większą wytrzymałość.
Co to jest poliwęglan komórkowy? Nowoczesny arkusz poliwęglanu komórkowego jest polimerem termoplastycznym otrzymywanym przez połączenie alkoholi dwuwodorotlenowych i kwas węglowy
. Surowcem do jego produkcji są drobne granulki, które topi się i łączy w plastyczną masę. W razie potrzeby dodaje się do niego pigmenty barwiące i inne substancje w celu poprawy jakości produktu końcowego. Przygotowana masa poddawana jest procesom ekstruzji, czyli wyciskana jest przez specjalne formy i przybiera formę płaskich arkuszy.
Gotowy poliwęglan komórkowy, rodzaje, właściwości, których zastosowanie opisano w tym artykule, jest materiałem pustym w środku. Jeśli spojrzysz na to w przekroju, będzie to wyglądało jak dwa lub więcej cienkich arkuszy połączonych przegrodami (żebrami usztywniającymi). Struktura ta przypomina plaster miodu, dlatego polimer nazywany jest „plastrem miodu”.
Rodzaje materiału Zakład Polygal Vostok produkuje jednokomorowe arkusze o strukturze plastra miodu
o konstrukcji STANDARD:
Oraz blachy wielokomorowe z dodatkowymi żebrami usztywniającymi dla zwiększenia wytrzymałości dzięki konstrukcji Titan Sky:
Oprócz określonej klasyfikacji producenci mogą zastosować dodatkową gradację paneli z tworzyw sztucznych. Produkując poliwęglan komórkowy, zakład Polygal produkuje płyty „Standardowe”, „Praktyczne”, „Koliber” i „Kiwi”, które różnią się ciężarem właściwym i cechami konstrukcyjnymi.
Norma GOST
Gwarancja: 15 lat
Żywotność ponad 20 lat Charakterystyka arkusza „Polygal STANDARD” na przestrzeni kilkudziesięciu lat dokładnych badań i praktyczne zastosowanie
Materiał nie powstał przypadkowo. Każda grubość blachy jest zaprojektowana dla określonego obciążenia, istnieją dla niej standardy dotyczące odległości podparcia dla niezawodności i stabilności konstrukcji.
Charakterystyka techniczna poliwęglanu komórkowego „Standard GOST”
| Przepuszczalność światła z poliwęglanu komórkowego „Standard GOST” | grubość, mm | waga, g/m² | ||||
| współczynnik u (w/m² x s°)* | przezroczysty | mlekowy | biały | |||
| 10 | 1750 | 24 | 79 | — | 25 | 42 |
| 16 | 2500 | 21 | 72 | — | 32 | 30 |
| 20 | 3500 | 19 | 72 | — | 32 | 30 |
| *wg normy: ASTM C 177 TNO/ ASTM D 1494 | ||||||
Poligal praktyczny
Gwarancja: 14 lat
Linią produktową godną uwagi są płyty o nieco lekkiej konstrukcji, w odróżnieniu od Polygal STANDARD, charakteryzujące się wysoką jakością. Produkty te są bardziej ekonomiczne - ciężar właściwy blachy zmniejsza się o 15%.
Charakterystyka techniczna poliwęglanu komórkowego „Poligal Praktyczny”
Przepuszczalność światła z poliwęglanu komórkowego „Poligal Practical”
| Przepuszczalność światła z poliwęglanu komórkowego „Standard GOST” | grubość, mm | waga, g/m² | przepuszczalność światła,% (zgodnie z normą astm d 1003) | |||
| współczynnik u (w/m² x s°)* | przezroczysty | mlekowy | biały | |||
| 4 | 800 | 39 | 82 | 32 | 25 | 42 |
| 6 | 1100 | 36 | 80 | 32 | 25 | 42 |
| 8 | 1300 | 33 | 80 | 32 | 25 | 42 |
| 10 | 1800 | 30 | 80 | 32 | 25 | 42 |
STANDARD TITAN SKY
Gwarancja: 15 lat
Charakterystyka techniczna poliwęglanu komórkowego „Titan Sky Standard”
Przepuszczalność światła z poliwęglanu komórkowego „Titan Sky Standard”
| Przepuszczalność światła z poliwęglanu komórkowego „Standard GOST” | grubość, mm | waga, g/m² | przepuszczalność światła,% (zgodnie z normą astm d 1003) | |||
| współczynnik u (w/m² x s°)* | przezroczysty | mlekowy | biały | |||
| 10 | 1750 | 24 | 79 | — | 25 | 42 |
| 16 | 2500 | 21 | 72 | — | 32 | 30 |
| 20 | 3000 | 19 | 72 | — | 32 | 30 |
Komórka kolibra
Znak towarowy „Koliber” został opracowany specjalnie na rynek rosyjski przez specjalistów z firmy Polygal Vostok.
Prześcieradła z kolibrami są opcja ekonomiczna poliwęglan komórkowy. Waga arkuszy jest nieznacznie obniżona w porównaniu do produktów sygnowanych znakiem towarowym „Polygal PRACTICAL”.
Charakterystyka techniczna poliwęglanu komórkowego „Koliber komórkowy”
Przepuszczalność światła z poliwęglanu komórkowego „Koliber komórkowy”
Komórka kiwi
Płyty z poliwęglanu komórkowego „KIWI” to super ekonomiczny produkt stworzony specjalnie dla letnich mieszkańców i ogrodników-amatorów. Ale arkusze te sprawdziły się również doskonale jako materiał reklamowy i materiał stosowany wewnątrz pomieszczeń (przegrody itp.).
Charakterystyka techniczna poliwęglanu komórkowego „Kiwi Cellular”
Zakres zastosowania poliwęglanu komórkowego
Polimer ma najszersze zastosowanie w budownictwie, gdzie znajduje szerokie zastosowanie do budowy zadaszeń, lekkich budynków i konstrukcji półprzezroczystych. Panele wykonane są z:
- szklarnie, szklarnie, ogrody zimowe;
- zadaszenia nad wejściami do budynków;
- zadaszone przejścia między domami;
- zadaszenia nad basenami i parkingami;
- przegrody i przezroczyste ściany;
- przeszklenia altanek, poddaszy i kuchni letnich.
Unikalny skład poliwęglanu komórkowego zapewnia mu dużą elastyczność, jaką charakteryzują się panele komorowe dobra decyzja do budowy konstrukcji łukowych. Oprócz konstrukcji znaleziska plastikowe szerokie zastosowanie oraz w innych obszarach działalności. Można go stosować do ekranów dźwiękochłonnych wzdłuż autostrad, przystanków komunikacji miejskiej oraz do reklamy zewnętrznej.
Dane techniczne
Zastanawiając się jak ciąć poliwęglan komórkowy, jak go piłować i poddawać innej obróbce, nie zaszkodzi najpierw zapoznać się z podstawowymi właściwościami i właściwości techniczne płyty
Wymiary
Technologia produkcji tworzyw termoplastycznych pozwala producentom wytwarzać panele poliwęglanowe w różne rozmiary. Ich długość może wahać się od 6000 do 12000 m. Szerokość arkusza poliwęglanu komórkowego dla wszystkich jego odmian wynosi 2100 m, co wynika z charakterystyki wytłaczarek, na których wytłaczane są płyty z masy plastycznej.
Grubość paneli wynosi od 4 do 20 mm lub więcej. Im grubsza płyta, tym wyższe parametry jej wytrzymałości i sztywności. Na te wskaźniki może mieć również wpływ liczba ścian tworzących konstrukcję płyt. Najgorzej wyginają się pięciowarstwowe rodzaje materiałów, które mają proste i nachylone zworki.
Jeśli porównamy poliwęglan komórkowy, grubość materiału jest wprost proporcjonalna do jego rodzajów. Tym samym płyty 2H produkowane są najczęściej w grubościach od 2 do 10 mm, a dla blach 3X parametr ten wynosi najczęściej 16 mm. Produkty pięciowarstwowe mają tradycyjnie większą grubość - od 20 mm i więcej.
Wytrzymałość mechaniczna
Aby zrozumieć najlepszy sposób cięcia poliwęglanu komórkowego, zwróć uwagę na jego wskaźniki wytrzymałości. Pomimo tego, że blachy komórkowe nie są tak wytrzymałe jak blachy monolityczne, to jednak mają zwiększoną odporność na obciążenia udarowe. W przeciwieństwie do szkła, płyty zachowują swoją integralność podczas silnych uderzeń, a w przypadku pęknięcia nie rozpadają się na tysiące drobnych fragmentów.
Wytrzymałość mechaniczna materiału może zależeć od jego struktury i marki. W szczególności poliwęglan komórkowy producenta „Poligal” w wersji „Standard” ma następujące parametry:
- gęstość – 1,19 g/cm3;
- moduł sprężystości przy rozciąganiu – nie mniej niż 20 000 kgf/cm²;
- wytrzymałość na rozciąganie – nie mniej niż 600 kgf/cm²;
- wydłużenie względne przy zerwaniu – ponad 50%.
Dzięki swojej wytrzymałości produkty są w stanie wytrzymać silne obciążenia wiatrem i warunki atmosferyczne.
Odporność na wilgoć i chemikalia
Jeżeli do budowy szklarni stosuje się poliwęglan komórkowy, należy najpierw wziąć pod uwagę jego odporność chemiczną. Mimo że materiał jest obojętny na wiele związków, nie zaleca się stosowania go w kontakcie z cementem, alkoholem metylowym, aerozolami owadobójczymi, uszczelniaczami alkalicznymi lub kwasem octowym. Może także reagować z estrami, polichlorkiem winylu i aldehydami.
Panele mają tę właściwość, że nie przepuszczają i nie pochłaniają wody, dlatego są niezastąpione w budownictwie konstrukcje dachowe. Jednak ze względu na swoją strukturę arkusz poliwęglanu komórkowego ma zdolność gromadzenia wilgoci wewnątrz komórek. Aby wyeliminować te procesy, płyty należy montować za pomocą specjalnych łączników i uszczelek. Krawędź arkusza należy przykryć samoprzylepną taśmą ochronną, która zapobiegnie przedostawaniu się wilgoci i kondensacji do kanałów.
Przepuszczalność światła i odporność na promieniowanie UV
Światło słoneczne padające na powierzchnię paneli może skrócić ich żywotność. Wszystkie rodzaje poliwęglanów komórkowych narażone są na negatywne skutki promieniowania UV, których właściwości zaczynają znacznie się pogarszać – materiał traci przezroczystość, staje się bardziej kruchy i zapada się po 2-3 latach od rozpoczęcia eksploatacji.
Rozwiązaniem problemu jest specjalna warstwa chroniąca przed promieniami UV, która nakładana jest na arkusze w procesie wytłaczania. Po nałożeniu cała powierzchnia płyty z poliwęglanu komórkowego pokryta jest powłoką stabilizującą, która łączy się z podłożem i nie odkleja się w trakcie użytkowania materiału.
Należy pamiętać, że warstwa chroniąca przed promieniowaniem UV nie wpływa na przepuszczalność światła przez tworzywo termoplastyczne. Przezroczyste płyty powlekane mogą przepuszczać do 90% promienie słoneczne, kolorowe – do 70%. Ale jednocześnie obecność ochrony pozwala przedłużyć żywotność paneli o 10–15 lat.
Izolacja termiczna
Dzięki szczelinie powietrznej tworzywo sztuczne ma dobra wydajność przewodność cieplna – od 4,1 W/(m²·K). Pod tym parametrem blachy o grubości powyżej 16 mm można porównać z szybami podwójnymi, a nawet potrójnymi. Nic dziwnego, że są szczególnie poszukiwane przy budowie szklarni i szklarni. Doskonała izolacja termiczna pomaga chronić kwiaty i rośliny przed działaniem zimnego powietrza, zapewniając niezbędne warunki dla ich pełnego rozwoju.
Duża długość i szerokość poliwęglanu komórkowego umożliwia osłonięcie znacznych powierzchni wznoszonych obiektów. Należy jednak wziąć pod uwagę, że po podgrzaniu polimer może znacznie się rozszerzyć. Z tego powodu w czasie upałów panele często układa się blisko siebie, a w zimnych porach roku z niewielkim wgłębieniem.
Zakres kolorów
Płyty poliwęglanowe mogą być bezbarwne lub kolorowe. Absolutnie przezroczyste panele są bardziej odpowiednie do aranżacji gospodarstw szklarniowych; deseń zabudowania. Wybór koloru poliwęglanu komórkowego zależy od indywidualnych preferencji kupującego i projekt ogólny zabudowania.
Dzięki nowoczesnym technologiom produkcji malowany materiał zachowuje swoje walory estetyczne przez długi okres czasu. Osiąga się to poprzez dodanie pigment barwiący w surowcach bezpośrednio przed wytłaczaniem. W rezultacie blacha zyskuje stabilny i jednolity kolor, który nie blaknie pod wpływem słońca i nie jest zmywany przez opady atmosferyczne.
Wybór materiału
Zanim wymyślisz, jak wyciąć poliwęglan komórkowy, ważne jest, aby dokładnie wybrać materiał do budowy półprzezroczystej struktury. Jeśli mówimy o szklarni, rozważ następujące punkty:
- Do uprawy zieleni wystarczy niski budynek, w przypadku ogórków i pomidorów wysokość szklarni powinna wynosić co najmniej 3 m.
- Biorąc pod uwagę szerokość poliwęglanu komórkowego, a mianowicie 2100 mm, dla konstrukcji łukowej o wymiarach 3x4 metry wystarczą trzy 6-metrowe arkusze.
- Przy szerokości szklarni do 2,5 m wymagana będzie taka sama liczba płyt, ale będą musiały zostać przycięte na wymiar.
- Jeżeli szerokość budynku wynosi 4 metry, standardowy panel 6 metrów to za mało, aby umieścić go wzdłuż łuku. Dlatego będziesz musiał kupić płyty o długości 12 m.
Funkcje przetwarzania
Biorąc pod uwagę sposób obróbki materiału i cięcie poliwęglanu komórkowego w domu, należy zauważyć, że ich żywotność w dużej mierze zależy od prawidłowego obchodzenia się z arkuszami. Dlatego przed cięciem lub wierceniem produktu warto zapoznać się z instrukcjami i zaleceniami producenta.
cięcie
Panele poliwęglanowe można łatwo ciąć za pomocą narzędzia ręczne. Do cięcia płyt o grubości do 10 mm można użyć piły do metalu o drobnych zębach lub noża z dobrze naostrzonym ostrzem. Jeśli pojawia się pytanie, jak wyciąć grubszy poliwęglan komórkowy, bardziej wskazane jest preferowanie wyrzynarki, piły taśmowej lub piły tarczowej.
Podczas używania piły do metalu lub piła ręczna Panel powinien być solidnie przymocowany do stołu roboczego, aby uniknąć drgań podczas cięcia. Folia ochronna muszą pozostać na płytach aż do zakończenia cięcia. Zastanawiając się, jak prawidłowo wyciąć poliwęglan komórkowy, należy pamiętać, że chociaż materiał ma zwiększona siła, ale podlega wpływom ściernym, dlatego rozpoczynając cięcie arkusza, stale usuwaj powstałe wióry. Na koniec należy oczyścić kanały płyty i uszczelnić jej krawędzie taśmą klejącą, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu i wilgoci do komórek.
Wiercenie i klejenie paneli
Wiercenie, a także cięcie poliwęglanu komórkowego w domu nie powoduje żadnych szczególnych trudności. Do wykonywania otworów niewymagających użycia chłodziwa można używać wierteł łopatkowych lub krętych. Najważniejsze jest to, że otwory znajdują się nie bliżej niż 30 mm od krawędzi płyty, w przeciwnym razie mogą pojawić się na niej pęknięcia lub pęknięcia.
Czasami wierceniu i cięciu poliwęglanu komórkowego towarzyszy sklejanie paneli lub łączenie ich z innymi materiałami - metalem, szkłem i innymi rodzajami tworzyw sztucznych. Do tych celów zaleca się stosowanie kleju poliuretanowego, który zapewni wysoką wytrzymałość powstałych szwów. Można także zastosować kleje epoksydowe (optymalne do klejenia do metalu) lub kleje silikonowe, które nadają się do klejenia wielu materiałów.
Jeśli wiesz, jak ciąć poliwęglan komórkowy, jak kleić i wiercić płyty, możesz mieć pewność wysokiej jakości instalacja konstrukcje bez pomocy specjalistów. Przy prawidłowym montażu zastosowanie paneli poliwęglanowych pozwoli zbudować niezawodną i trwałą konstrukcję, która będzie służyć przez długi czas, zachowując swoje pierwotne właściwości.