Piaskowanie jest urządzeniem uniwersalnym, mającym zastosowanie w warunkach przemysłowych i domowych. Za jego pomocą można oczyścić powierzchnię z warstwy starej powłoki, brudu i śladów korozji.

Istnieje kilka sposobów, aby stać się właścicielem tak przydatnego urządzenia gospodarstwa domowego. Pierwszym z nich jest zakup gotowej wersji w sklepie. To najprostszy sposób. Jego jedyną wadą jest wysoki koszt. Drugi sposób to samodzielny montaż piaskarki. Będzie to wymagało pewnego wysiłku, ale pod względem koszty materiałów Ta metoda jest znacznie bardziej ekonomiczna.

Jak działa urządzenie

Aby zrozumieć, jak zrobić piaskarkę własnymi rękami, musisz znać zasadę jej działania. Przypomina to działanie pistoletu natryskowego służącego do natryskiwania farb (oraz innych farb i lakierów).

Głównym elementem instalacji jest sprężarka. Pompuje powietrze, tworząc wymagane ciśnienie na wszystkich autostradach. Powietrze przechodzące przez instalację wytwarza podciśnienie. Dzięki temu materiał ścierny (piasek) miesza się z powietrzem i przedostaje się do przewodu głównego. Stamtąd strumień przechodzi do dyszy, przez którą wychodzi. Na wylocie tworzy się strumień powietrza zawierający piasek, który przemieszcza się pod wysokim ciśnieniem. To właśnie jest kierowane na obrabianą powierzchnię.

Schemat piaskarki pokazano na rysunku.

Podstawowe elementy instalacyjne

Domowe piaskowanie składa się z następujących części:

• kompresor;

• kabel elektryczny do podłączenia do sieci elektrycznej;

• węże o określonej średnicy;

• okucia do elementów łączących;

• opukanie;

• dozowniki.

Jeszcze jedno ważny element to dysza, bez której urządzenie nie będzie mogło spełniać swoich funkcji. Dysza do piaskarki w przedsiębiorstwie jest wykonana ze stali i pokryta związkami boru lub wolframu. Zapewnia to części odporność na zużycie. Rzadziej do produkcji wykorzystuje się zwykłą stal, ceramikę lub żeliwo. Ale takie elementy szybko ulegają zniszczeniu pod wpływem przepływu materiału ściernego.

W domu dyszę do piaskarki można ostrzyć za pomocą tokarka wykonany ze stali, z wykorzystaniem starych świec zapłonowych jako materiału. Aby to zrobić, wyjmij metalową elektrodę, która znajduje się wewnątrz świecy. To prawda, że ​​\u200b\u200btaki mechanizm jest scharakteryzowany krótkoterminowy eksploatacji, ponieważ szybko się zużywa. Ale jego koszt jest również bardzo niski.

Rodzaje urządzeń

Opisane powyżej urządzenie jest typowe dla urządzeń do piaskowania ssącego. Ale to nie jedyna opcja urządzenia. Istnieją tylko 3 rodzaje piaskowania:

• Ssanie. Ta opcja jest najłatwiejsza do wykonania w domu. Nadaje się do lekkiego czyszczenia powierzchni. Opcja ta różni się tym, że powietrze pobiera piasek z pojemnika i dostarcza go w postaci strumienia.

• Próżnia. Tego typu urządzenia działają w trybie cyklicznym. Oznacza to, że materiał ścierny jest wyrzucany na powierzchnię przez dyszę, a następnie zasysany z powrotem do komory w celu ponownego wykorzystania.

• Pneumatyczny. Tego typu sprzęt wykorzystywany jest do pracy na dużych powierzchniach lub w miejscach trudnych do oczyszczenia. Domowa piaskarka tego typu jest urządzeniem niebezpiecznym z punktu widzenia bezpieczeństwa. Dlatego nie zaleca się jego zbierania. Wynika to z wysokiego ciśnienia w układzie i dużej mocy.

Podajnik materiału ściernego może być zasilany powietrzem lub wodą. Pierwsza opcja jest bardziej powszechna, ponieważ jej konstrukcja jest prostsza.

Dostawa materiału ściernego

Materiał ścierny można dostarczać na dwa sposoby na różne sposoby w zależności od tego jakie piaskarki dzielimy na wtryskowe i ciśnieniowe.

Urządzenia ciśnieniowe charakteryzują się dużą wydajnością i intensywnością pracy. W nich powietrze przepływa jednocześnie do samego aparatu i do pojemnika z piaskiem.

Metoda wtryskiwania piasku charakteryzuje się niskim ciśnieniem, dlatego stosuje się ją przy montażu piaskowania własnymi rękami. W tym przypadku powietrze i materiał ścierny poruszają się różnymi liniami.

Co możesz sam zebrać

Tworzenie urządzeń w domu wiąże się z wykorzystaniem materiałów, które łatwo można znaleźć w garażu. Poza tym obowiązują proste projekty które działają skutecznie. Biorąc to pod uwagę, można kierować się prostym schematem, bez żadnych rysunków.

Piasek można wykorzystać jako pojemnik na materiał ścierny (odbiornik), do którego należy wsypywać piasek. butla z gazem. Otwór do napełniania butli znajduje się u góry. Powietrze pod ciśnieniem dostanie się do odbiornika rurką zamontowaną w górnej części cylindra i wraz z piaskiem wyjdzie przez wąż wylotowy znajdujący się poniżej.

Materiały do ​​wykonania urządzenia

Rysunki piaskarki wyjaśniają, jakie części są potrzebne do jej produkcji i w jakiej kolejności należy je połączyć. Jeden z takich rysunków pokazano na poniższym rysunku.

Konieczność zakupu kompresora, który jest głównym elementem urządzenia, została omówiona powyżej. Jego pojemność musi wynosić co najmniej 800 litrów. Będzie potrzebował separatora oleju, aby zapobiec zamoczeniu piasku.

Oprócz kompresora potrzebny będzie pojemnik na materiał ścierny. Bardzo często wykorzystuje się do tego butlę gazową o pojemności 50 litrów. Jego konstrukcja pozwala mu wytrzymać wysokie ciśnienie wewnątrz i uszkodzenia mechaniczne na zewnątrz.

Przydaje się filtr do wody bieżącej, w którym istnieje możliwość wymiany wypełniacza. Zamiast elementu filtrującego do kolby wleje się żel krzemionkowy w kulkach (można go kupić w sklepie zoologicznym). Filtr jest niezbędny do osuszenia powietrza przed jego doprowadzeniem do odbiornika.

Czas ciągłej pracy w dużej mierze zależy od wybranej dyszy. Niedrogie opcje(wykonane z żeliwa lub ceramiki) przeznaczone są na kilkugodzinną pracę. W niektórych przypadkach trwają one tylko kilkadziesiąt minut. Dlatego lepiej jest preferować części wykonane z węglika boru lub węglika wolframu i zdolne wytrzymać setki godzin intensywnej pracy.

Ponadto do montażu urządzenia potrzebne będą następujące części:

• wąż tlenowy do doprowadzenia powietrza (długość 5 m i średnica wewnętrzna 10 mm);

• wąż wzmocniony (długość 2 m i średnica wewnętrzna 2 m);

• złączki do węży do podłączenia poszczególne części urządzenia z wężem gumowym w jeden system;

• zacisk zaciskowy;

• zawór kulowy wykonany z mosiądzu (2 szt.).

• rura z gwintem i korkiem (z niej zostanie wykonana szyjka);

• kawałek rury o tej samej średnicy i trzech beczkach;

• uszczelniacz do połączeń (fumlenta).

Po zmontowaniu wszystkich części można przystąpić do montażu piaskarki.

Etapy montażu

Domowe piaskowanie montuje się w następującej kolejności:

• Przygotowanie balonu. Jeśli kupiłeś używaną butlę, należy ją opróżnić z gazu. Aby to zrobić, zawór jest całkowicie skręcony. Cały pojemnik napełniony jest wodą, która wypiera pozostały gaz. Po tym praca z butlą będzie bezpieczna. Zamiast szyjki przykręcamy rurkę z zaworem kulowym. Od góry wkręca się w niego trójnik, w który wkładane są dwie łączniki.

• Podpory są przyspawane z 3-4 kawałków zbrojenia na górnej stronie cylindra. Ich długość powinna być taka, aby dźwig nie dotykał podłoża.

• W środku dna cylindra wykonuje się otwór, do którego przyspawany jest trójnik. Do wtyczki potrzebne jest jedno gniazdko. Drugi dotyczy węża doprowadzającego powietrze (przyspawane jest przedłużenie rurowe). Zaleca się spawanie wszystkich połączeń w celu zapewnienia szczelności. Możesz połączyć się z gwintami, ale wtedy musisz użyć szczeliwa.

• Filtr liniowy mocuje się do przedłużenia rurowego za pomocą trójnika. Do trójnika - wąż, którego drugi koniec połączymy z złączką na dole cylindra (w pobliżu podpór). Połączenia zabezpieczone są zaciskami. Na wlocie filtra umieszczony jest zawór kulowy. Mocowana jest do niego złączka, przez którą zostanie podłączony wąż wychodzący ze sprężarki.

• Pistolet składa się z dyszy, która jest połączona kawałkiem węża z zaworem kulowym. Drugi koniec kranu jest podłączony do metalowej rurki (około 30 cm).

Na tym etapie domowe piaskowanie jest gotowe. Istnieje możliwość przyspawania uchwytów po bokach korpusu. Ułatwi to przenoszenie.

Niespodzianka: mężowie chcą, aby ich żony częściej robiły te 17 rzeczy Jeśli chcesz, aby twój związek był szczęśliwszy, powinieneś częściej robić rzeczy z tej prostej listy.

11 dziwnych oznak świadczących o tym, że jesteś dobry w łóżku Czy też chcesz wierzyć, że sprawiasz przyjemność swojemu romantycznemu partnerowi w łóżku? Przynajmniej nie chcesz się rumienić i przepraszać.

Wbrew wszelkim stereotypom: dziewczyna z rzadką chorobą genetyczną podbija świat mody. Ta dziewczyna ma na imię Melanie Gaydos i szybko wdarła się do świata mody, szokując, inspirując i burząc głupie stereotypy.

7 części ciała, których nie powinieneś dotykać rękami Pomyśl o swoim ciele jak o świątyni: możesz z niego korzystać, ale są pewne święte miejsca, których nie należy dotykać rękami. Pokaz badań.

Co kształt nosa mówi o Twojej osobowości? Wielu ekspertów uważa, że ​​patrząc na nos można wiele powiedzieć o osobowości danej osoby. Dlatego przy pierwszym spotkaniu zwróć uwagę na nos nieznajomego.

Niewybaczalne błędy filmowe, których prawdopodobnie nigdy nie zauważyłeś Prawdopodobnie jest bardzo niewiele osób, które nie lubią oglądać filmów. Jednak nawet w najlepszym kinie zdarzają się błędy, które widz może zauważyć.

Bardzo często otrzymujemy telefony od Klientów z pytaniem jak samodzielnie wykonać komorę do piaskowania.

Wszystko zaczyna się od tego, że pojawia się zamówienie na duże produkty, które albo nie mieszczą się w ręcznej komorze do piaskowania. lub jest ich dużo i musisz zaoszczędzić na materiale.

Napisano wiele artykułów na temat sprzętu ręcznego, ale nie na temat tego, jak go wykonać samodzielnie. Istnieje wiele ofert zakupu gotowych produktów, ale ich koszt może zaczynać się od 3 milionów rubli, co jest wykonalne tylko dla dużych organizacji. Często jest to niedostępne dla początkujących.

Dlaczego warto wykonać komorę do piaskowania własnymi rękami, a nie pracować staroświeckim sposobem pod daszkiem z piaskiem? Rzecz w tym, że jeśli czyszczony produkt umieścimy w zamkniętym pudełku, to można zacząć używać materiału ściernego wielokrotnego użytku (śrutu metalowego). Ale tu pojawia się problem. Ponieważ nadaje się do ponownego użycia, do dalszego użytkowania konieczne jest oczyszczenie go z brudu. Proces ten nazywany jest separacją.

Kolejnym ważnym czynnikiem jest ekologia. Jeśli pracujesz pod baldachimem, chmura pyłu nieuchronnie poleci w kierunku wiatru do sąsiednich obszarów. W tego typu urządzeniach można tego uniknąć stosując system wentylacji.

1. Powinieneś zacząć tworzyć własne za pomocą piaskarki. Tutaj warto zwrócić uwagę na modernizację.

W większości przypadków sprzęt sprzedawany na rynku jest wyposażony w zawór ścierny. przeznaczony do pracy z lekkimi materiałami ściernymi (piasek, żużle miedziane, żużle niklowe itp.). Jeśli migawka nie jest przystosowana do pracy ze śrutem, należy ją dokupić osobno i przymocować do piaskarki.

Urządzenia do śrutowania muszą być wyposażone w zawór zdalne sterowanie. Przeznaczony jest do włączania i wyłączania piaskarki bezpośrednio przez operatora. Do czego to służy? Ponieważ będzie pracował wewnątrz komory, wówczas będzie poza zasięgiem wzroku pracownika pomocniczego, który zazwyczaj zajmuje się włączaniem i wyłączaniem. Dodatkowo na Zachodzie zabrania się obsługi piaskarki bez zaworu zdalnego sterowania. Wynika to przede wszystkim z faktu, że jeśli dana osoba straci przytomność, wszystko automatycznie się wyłączy, ponieważ zwolni kluczyk z pilotem. który należy trzymać wciśnięty podczas pracy.

Jeśli nie masz maszyny do śrutowania i musisz ją kupić, wszystko powyższe można wykonać natychmiast po dostawie. Koszt prawdopodobnie wzrośnie, ale jest to konieczność, bez której aparat nie będzie działał. Więcej szczegółów na temat kompletności montażu i prawidłowego doboru poszczególnych elementów można znaleźć w instrukcji piaskarki. zamieszczone na stronie internetowej.

2. Następnie, aby samodzielnie wykonać sprzęt, będziesz potrzebować korpusu urządzenia. Można go wykonać ze złomu. Często używany jest kontener transportowy o długości 20 lub 40 stóp. Najważniejsze, żeby nie przesadzić z rozmiarami, bo... Jak większy rozmiar, tym mocniejsza będzie potrzebna wentylacja wyciągowa. Możesz wybrać parametry w oparciu o wymiary czyszczonych części. Aby pracownik mógł przejść wokół produktu, należy pozostawić odstęp 1,2 metra. Należy wziąć pod uwagę, że pracownik jest ubrany w kombinezon - kombinezon. kask. buty z metalowymi końcówkami, rękawiczki, rękaw do serwowania sprężone powietrze do oddychania. jak i sama tuleja do piaskowania. który jest pod presją i zwykle tak jest duża średnica(DU32, OD 48 mm). Te. Dodając po 1,2 metra z każdej strony do maksymalnej ilości produktów przewidzianych do czyszczenia, uzyskujemy wymaganą szerokość i długość. Jego wysokość należy dobrać do wymiarów proponowanego wyposażenia, jednak nie są wymagane żadne przejścia.

3. Zgodnie z normami bezpieczeństwa w zamieszkałych komorach piaskowania należy zapewnić wyjście awaryjne. Te. powinno być kilka drzwi. Jedna brama główna przeznaczona jest do załadunku i rozładunku produktów, druga (pomocnicza) służy do przejścia personelu.

4. Jeśli zajmujesz się produkcją samodzielnie, warto pamiętać, że wnętrze produktu musi być wyściełane, czyli tzw. Chroń ciało jakąś powłoką. Ma to na celu zmniejszenie hałasu.

5. Oświetlenie wewnątrz komory musi być bardzo dobre, ponieważ... Podczas piaskowania powstaje dużo pyłu, a widoczność jest bardzo słaba. Lampy są zwykle instalowane na zewnątrz produktu, w korpusie wycina się dla nich otwory i przykrywa wzmocnioną lub szkło hartowane przez uszczelkę.

Oprócz oświetlenia ogólnego, miło jest mieć także oświetlenie lokalne. Z reguły wykonany jest z reflektorów samochodowych zmontowanych w jedną całość, zamontowanych na stojaku. Lampy są połączone poprzez transformator obniżający napięcie. Muszą być podłączone wewnętrznie pod niskim napięciem, aby piaskarka nie została porażona prądem.

Można też kupić latarkę podlufową. Możesz go obejrzeć tutaj. Flesz.

6. Podłoga wewnątrz komory piaskowania musi być przeszlifowana. Podczas pracy w większości przypadków jako materiał ścierny stosuje się śrut metalowy. Jeśli podłoga jest płaska, operator zacznie ślizgać się po materiale ściernym, co może spowodować wypadek. Wykonanie falistego dna jest również niewygodne. Podłogę najlepiej przykryć kratami podnoszącymi, pod którymi znajdzie się wnęka do zbierania odpadów.

7. Wentylacja wewnątrz produktu ma dwa cele. Pierwszym z nich jest wytworzenie podciśnienia wewnątrz komory piaskowania, tak aby sprężone powietrze wpadające do dyszy nie wydostało się poza jej granice. Drugim jest zapewnienie pracownikowi widoczności podczas produkcji.

Chciałbym również porozmawiać trochę o lokalizacji dyfuzorów dostarczać- wentylacja wyciągowa. Dopływ odbywa się grawitacyjnie, umieszczoną albo nad bramą załadunkową, albo bezpośrednio do niej od góry. Wywiew odbywa się po przeciwnej stronie dopływu, od dołu, zwykle na całej szerokości urządzenia.

8. Transport i separacja materiału ściernego. Wykorzystuje śrut metalowy. W przypadku wielokrotnego użycia należy go podzielić na frakcje. Nazywa się to separacją. Na temat systemów transportu materiału ściernego do komór piaskarskich napisano już artykuł. Ręczne zbieranie śrutu i ładowanie go z powrotem do instalacji zajmuje około połowy czasu pracy. Jeśli Cię na to stać, zbierz materiał łopatami i załaduj go do sprzętu do śrutowania. Ale skoro czytasz ten artykuł, oznacza to, że modernizacja jest konieczna. Wyróżnia się półautomatyczne i automatyczne procesy zbierania ścierniwa.

Proces automatyczny to taki, w który nie jest zaangażowany operator. Przenośniki występują w różnych typach i zostały opisane w artykule poświęconym systemom separacji i transportu materiału ściernego. Następnie śrut trafia do elewatora i układu separacji, gdzie mieszanina jest dzielona na frakcje, które załadowywane są z powrotem do instalacji.

Proces półautomatyczny oznacza, że ​​tylko jego część jest zautomatyzowana. W większości przypadków materiał po uderzeniu w czyszczoną powierzchnię opada na podłogę, przesiewa się przez ruszt i trafia do dołów. Tam jest zbierany i okresowo usuwany ręcznie. Albo jest zgrabione ręczne skrobaki do centralnego dołu lub zbierane transportem pneumatycznym. Jest to urządzenie, które wytwarza podciśnienie i zasysa śrut przez tuleje do separatora. Operator musi okresowo przerywać proces czyszczenia i zbierać materiał ze studzienek. Koszt takiego systemu będzie kosztować od 250 do 500 tysięcy rubli, w zależności od wydajności.

9. Urządzenia do śrutowania muszą znajdować się w pomieszczeniu o dodatniej temperaturze, gdyż Wewnątrz tworzy się kondensacja. Nie zaleca się tworzenia instalacji śrutowniczej wewnątrz samej komory piaskowania, gdyż może się nie udać.

Cyklon wentylacji wyciągowej można wykonać na zewnątrz, na zewnątrz pomieszczenia. Jeżeli korzystasz z urządzenia filtrującego, należy je umieścić w pomieszczeniu zamkniętym. Ponadto pozwala zaoszczędzić na kosztach ogrzewania okres zimowy, ponieważ oczyszczone powietrze dostarczane jest z powrotem do obiektów przemysłowych.

10. Operator musi między innymi nosić sprzęt ochronny. Przeciwwskazane jest stosowanie masek przeciwgazowych lub płatkowych. Nie chronią pracownika przed uderzeniem rykoszetem. Na co warto zwrócić uwagę? Po pierwsze, hełm piaskarki musi mieć dopływ sprężonego powietrza do oddychania operatora. Konieczne jest posiadanie zapasu okularów zastępczych. Kombinezon musi być wystarczająco szczelny. Powietrze dostarczane pod kaskiem musi zostać oczyszczone poprzez specjalny filtr. Pracownik musi mieć między innymi rękawiczki i obuwie przemysłowe z metalowymi końcówkami.

1. Wybierz odpowiednią jednostkę do śrutowania. Musi być wyposażony w żaluzję metalową i pneumatyczny zawór zdalnego sterowania.
2. Ciało musi być optymalne rozmiary umożliwiając swobodną produkcję prace porządkowe wokół detalu.
3. Komorę piaskowania należy wyłożyć od wewnątrz.
4. Oprócz bramy załadunkowej należy przewidzieć także wyjście awaryjne.
5. Oświetlenie lepiej umieścić wewnątrz urządzenia na zewnątrz, wycinając w obudowie otwory na lampy. Należy także zadbać o oświetlenie lokalne.
6. Podłoga wewnątrz powinna być pokryta kratami.
7. Komora musi posiadać wentylację wyciągową.
8. Konieczne jest wyposażenie go w system separacji śrutu.
9. Nie zapomnij o wyposażeniu ochronnym piaskarki.

Szlifowanie samochodu w specjalnej komorze

• Natryskiwacz
• Wady malarskie
• Naprawa nadwozia
• Przybory
• Sprzęt
• Kabina natryskowa
• Salon
• Teoria malarstwa
• Strojenie

• Lipiec 2017
• marzec 2017
• sierpień 2016
• Lipiec 2016
• Czerwiec 2016
• Maj 2016
• Marzec 2016
• luty 2016

© 2015-2016 Dozwolone jest kopiowanie częściowe lub całkowite pod warunkiem podania łącza do naszej strony internetowej. KrasimAvtomobil.ru

Komora do piaskowania w domu

Do zabezpieczenia powierzchni przed korozją stosuje się komorę lub piaskarki, stara farba i inne powłoki.

Ponieważ prace prowadzone są pod silnym ciśnieniem, cząstki piasku posiadają silną energię kinetyczną, dzięki której następuje czyszczenie. Wykonanie takiego aparatu własnymi rękami jest całkiem możliwe.

Oprócz piasek budowlany w pracy można wykorzystać następujące materiały:

• małe kulki z ołowiu lub szkła;
• frakcja;
• elektrokorund

Zastosowanie materiałów zależy od rodzaju obrabianej powierzchni i stopnia zabrudzenia. W domu z reguły stosuje się piasek budowlany.

Jak działa aparat

Schematycznie komora do piaskowania wygląda następująco:

Schemat komory piaskowania

Komorę taką nazywa się zamieszkaną, ponieważ procesem steruje specjalista znajdujący się poza nią.

Pomimo tego, że nowoczesne komponenty pozwalają na złożenie najbezpieczniejszego aparatu własnymi rękami, podczas pracy nadal należy używać środków ochrony osobistej:

• rękawice;
• całkowicie zakryta odzież robocza;
• respirator.

Pamiętaj, że możesz wykonać taką kamerę niemal dowolnej wielkości - od małego hangaru po cały garaż. Wszystko zależy od tego, do jakiego rodzaju obróbki ma służyć ten sprzęt.

Do głównych zalet aparatu należą następujące czynniki:

• możliwość obróbki powierzchni o dowolnym rozmiarze i kształcie;
• Proces czyszczenia można kontrolować nawet wizualnie.

W rzeczywistości prawidłowo zmontowany model takiego urządzenia czyni go uniwersalnym.

Montaż samodzielnie

Zanim zaczniesz montować piaskowanie własnymi rękami, korzystając z rysunków wideo. musisz wybrać odpowiedni rysunek, to wszystko niezbędne komponenty i lokalizację sprzętu. Zbyt duża powierzchnia nie jest w tym przypadku odpowiednia. Ponieważ piasek jest materiałem ściernym, ma właściwości rykoszetowe. Na dużej przestrzeni zjawisko to będzie miało jeszcze większą skalę, co może negatywnie wpłynąć na jakość obróbki. Aby zmniejszyć siłę rykoszetu, można wyłożyć ściany gumowymi płytkami.

Do użytku w domu możesz zrobić aparat stacjonarny. Nie zajmuje dużo miejsca, można go po prostu umieścić w tym samym garażu lub szopie. Taka komora to duże pudło wykonane z metalu lub nim wyłożone.

Rysunek takiego aparatu wygląda następująco:

Przeczytaj także: Jak zrobić spottera z spawarka własnymi rękami

Samodzielny montaż aparatu

Pierwszą i najważniejszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę przy montażu tego typu sprzętu, jest wentylacja. Ponieważ materiałem ściernym jest przede wszystkim kurz i brud, prace należy wykonywać w w domu przy dobrej wentylacji i stosowaniu środków ochrony osobistej.

Do samodzielnego montażu aparatu potrzebne będą następujące elementy:

• pojemnik do podawania materiału ściernego;
• kompresor;
• dysza;
• pistolet;
• zawór kulowy;
• dodatkowe elementy do mocowania wszystkich części i uszczelnienia.

Najlepiej jest umieścić takie kamery na specjalnym stojaku lub stole. Aby spawać pudełko lub listwę, zaleca się stosowanie metalu o grubości nie większej niż 1 milimetr.

Rama aparatu

Po jednej stronie takiej komory musi znajdować się okno widokowe. Jako wkładkę lepiej wybrać tworzywo odporne na uderzenia. Szkło może szybko stać się bezużyteczne. W przedniej ścianie komory należy wykonać dwa symetryczne otwory o średnicy do 100 mm. Są potrzebne do zabezpieczenia specjalnych rękawiczek.

Należy pamiętać, że rękawiczki szybko staną się bezużyteczne, więc ich zmiana nie powinna powodować komplikacji.

Dno komory musi być wykonane z trwałego materiału wzmocniona siatka, pod którym znajdować się będzie zsyp na zużyty materiał ścierny. Optymalne oświetlenie osiągnąć za pomocą dwóch lamp o wymaganej wielkości.

Sam pistolet mieści się w środku. Powietrze dostarczane jest do niego za pomocą węża podłączonego zewnętrznie. Sam wąż musi mieć dostęp do pojemnika z piaskiem. Dzięki temu obrabiany materiał nie będzie wychodził poza obszar roboczy.

Aby ułatwić umieszczenie w komorze produktów o niestandardowym kształcie lub rozmiarze, lepiej przykryć przeciwległe strony komory plandeką. Podobnie jak w przypadku piaskarki, do montażu aparatu ważne jest, aby wybrać wyłącznie części wysokiej jakości. Dotyczy to szczególnie dyszy i pistoletu. Zwróć uwagę na pojemnik z piaskiem. Jeśli odpady zostaną starannie zebrane, można je ponownie wykorzystać. Złożenie takiego aparatu własnymi rękami nie jest trudne. Najważniejsze jest, aby wybrać poprawny rysunek i używaj w swojej pracy wyłącznie materiałów wysokiej jakości.

Czytaj także: Kompresor Berkut R20

Samodzielne piaskowanie

Środki ostrożności

Podczas stosowania materiałów ściernych należy przestrzegać środków ostrożności. Należy pracować w zamkniętym kombinezonie i zawsze z respiratorem. Zwróć także uwagę na swoje buty – powinny być całkowicie zamknięte.

Wykształcenie: średnie specjalistyczne. Specjalność: mechanik samochodowy. Profesjonalna diagnostyka, naprawa, konserwacja samochodów osobowych produkcji zagranicznej 2000-2015. Duże doświadczenie w pracy z samochodami japońskimi i niemieckimi.

Komorę do piaskowania wykonujemy własnymi rękami: rysunki, komponenty, montaż

Komora piaskowania jest przydatne urządzenie, co pozwala skutecznie i przy maksymalnym stopniu bezpieczeństwa oczyścić przy użyciu materiału ściernego różne powierzchnie przed zanieczyszczeniami usunąć ślady korozji i stare powłoki.

Komora piaskowania typu eżektorowego

Jako proszek ścierny, który jest natryskiwany w takiej komorze pod wysokim ciśnieniem, nie tylko zwykły piasek kwarcowy, ale także szereg innych materiałów:

• śrut wykonany ze stali lub żeliwa;
• granulaty szklane;
• elektrokorund;
• materiały żużlowe otrzymywane po produkcji miedzi i niklu (żużel miedziowy i żużel niklowy).

Piasek różnych frakcji

Wybór tego lub innego materiału ściernego zależy nie tylko od rodzaju obrabianej powierzchni, ale także od tego, co należy z niej oczyścić.

Fabryczne komory do piaskowania: jak widać, w ich konstrukcji nie ma nic przesadnie skomplikowanego

Zasada działania

Komory do piaskowania, które nazywane są zamieszkałymi, jeśli proces przetwarzania jest kontrolowany przez specjalistę znajdującego się poza nimi, wielu domowych rzemieślników woli robić własnymi rękami, ponieważ jest to proste i opłacalne. Kolejną zaletą tego podejścia jest to, że produkcja własna Taka komora pozwala na nadanie jej wymiarów i konfiguracji optymalnie dostosowanych do obróbki produktów określonego typu. W tej kwestii mistrz wykonujący komorę do piaskowania nie ma praktycznie żadnych ograniczeń: może to być albo małe pudełko do obróbki miniaturowych produktów, albo cały hangar, w którym będą umieszczane wielkogabarytowe konstrukcje metalowe.

Zasada działania komory piaskowania

Nawet biorąc pod uwagę fakt, że zarówno komory do piaskowania przemysłowego, jak i DIY są bezpieczne, warto z nich skorzystać sprzęt ochronny które tradycyjnie obejmują:

• respirator;
• okulary robocze;
• specjalna zamknięta odzież i buty.

Obróbka części w komorze piaskowania

Komory do piaskowania, jeśli są wykonane prawidłowo, oprócz wszechstronności, zapewniają specjalistom z nimi pracującym następujące korzyści.

• Dzięki takim komorom możliwe jest piaskowanie wyrobów o niemal dowolnym rozmiarze i konfiguracji.
• Cały proces obróbki, realizowany za pomocą specjalnej przystawki, można monitorować wizualnie, co zapewnia specjalne okienko podglądowe.

Duże okno widokowe zapewnia dobrą widoczność

Zanim zaczniesz tworzyć komorę do piaskowania własnymi rękami, musisz określić jej wymiary i sporządzić prosty rysunek, który pozwoli ci poprawnie wybrać i przygotować wszystko niezbędne materiały. Wymiary komory zależą nie tylko od wielkości produktów, które planujesz w niej przetwarzać, ale także od powierzchni przestrzeni przeznaczonej na jej montaż.

Główne wymiary komory do obróbki małych części

Cząsteczki piasku, jak również wszelkich innych materiałów ściernych, poruszając się w komorze z dużą prędkością, będą odbijać się od jej ścianek, co nie ma zbyt dobrego wpływu na jakość wykonywanej obróbki. Dlatego nie zaleca się tego robić rozmiar wewnętrzny takie urządzenie jest za duże (lub, jeśli potrzebujesz dużej komory, możesz wyłożyć jej wewnętrzne ściany miękki materiał np. płyty z gumy technicznej).

Używana w domu komora do piaskowania to tak naprawdę zwykła skrzynka, której wewnętrzne ścianki wyłożone są blachą. Kamerę taką, jeśli pozwalają na to jej wymiary, można umieścić w dowolnym pomieszczeniu gospodarczym lub nawet w garażu, czyniąc ją stacjonarną lub mobilną.

Wersja domowej komory do piaskowania z wygodną wysuwaną tacą. Poniższe zdjęcie przedstawia etapy produkcji i montażu

Algorytm i zasady montażu

Komora do piaskowania - zarówno przemysłowa jak i do samodzielnego montażu użytku domowego- musi być wyposażony system wentylacji, co zapewni odpylanie, w duże ilości powstające podczas obróbki. Jak wspomniano powyżej, podczas pracy z takim aparatem, niezależnie od tego, jak dobrze jest on wykonany, należy stosować ochronę oczu, dróg oddechowych i całego ciała.

Elementy konstrukcyjne, które będą potrzebne do wykonania piaskarki używanej w połączeniu z taką kamerą to:

• pojemnik na materiał ścierny, z którego będzie on dostarczany do strefy obróbki;
• sprężarka zapewniająca niezbędne ciśnienie przepływu powietrza zmieszanego w układzie ze ścierniwem;
• dysza, przez którą otwór wewnętrzny dostarcza mieszaninę ścierną do strefy obróbki;
• pistolet do sterowania dyszą i ułatwiający pracę;
• zawór kulowy, który umożliwi regulację parametrów przepływu mieszanki ściernej;
• elementy zapewniające mocowanie wszystkich części konstrukcyjnych i ich uszczelnienie.

Wnętrze komory z otwartymi bocznymi drzwiami

Aby komora do piaskowania była stabilna, można ją ustawić na stole roboczym lub zrobić z niej specjalny stojak profil metalowy. Do wewnętrznych ścian komory piaskowania lepiej jest użyć blacha, którego grubość nie przekracza 1 mm.

Aby móc na bieżąco monitorować proces piaskowania i skutecznie nim zarządzać, należy po jednej stronie takiej komory wykonać okienko obserwacyjne, a w jej wewnętrznej części zorganizować instalację oświetleniową. Jako materiał do wykonania takiego okna lepiej jest użyć odpornego na uderzenia tworzywa sztucznego (zwykłe szkło może nie wytrzymać znacznych obciążeń i szybko ulec uszkodzeniu).

Do sterowania dyszą piaskującą. które będą znajdować się wewnątrz komory, należy wykonać dwa symetrycznie rozmieszczone otwory z przodu tej ostatniej. Średnica takich otworów, w które będą mocowane rękawice robocze, powinna wynosić około 100 mm. Należy liczyć się z tym, że rękawice robocze znajdujące się wewnątrz komory szybko staną się bezużyteczne, dlatego należy zadbać o to, aby można je było szybko i łatwo wymienić na nowe.

Mankiety przejściowe – łatwy sposób szybka wymiana rękawice robocze

Pod dnem komory piaskowania należy umieścić rynnę, za pomocą której odpady będą zbierane do specjalnego pojemnika, dlatego do wykonania dna najlepiej zastosować trwały materiał siatkowy. Staranna zbiórka zużytego materiału ściernego pozwoli na jego ponowne wykorzystanie, co w znaczący sposób obniży koszty jego przetworzenia. Dla wydajne oświetlenie przestrzeń wewnętrzna Najlepiej zastosować dwie komory do piaskowania oprawy oświetleniowe, umiejscowione przy dwóch różnych krawędziach jego górnej części.

Zbiornik na materiał ścierny (widok od dołu)

Dysza piaskująca, za pomocą której przeprowadza się obróbkę wewnątrz komory, umieszczona jest w jej wewnętrznej części, a jej połączenie ze zbiornikiem z piaskiem i kompresorem zapewniają specjalne węże. Na tylnej ścianie domowy aparat do piaskowania można powiesić duże drzwi (można też przykryć ścianę plandeką), co umożliwi bezproblemowe umieszczenie w nich produktów różne rozmiary i konfiguracje.

Rozpoczynając montaż komory do piaskowania własnymi rękami, należy wziąć pod uwagę, że tylko wysokiej jakości materiały mogą zapewnić trwałość i wysoką efektywność użytkowania takiej konstrukcji. elementy konstrukcyjne, a także ścisłe przestrzeganie zaleceń doświadczonych specjalistów i wcześniej opracowanego rysunku.

Piaskarka to urządzenie, które służy do odtłuszczania i czyszczenia gotowych detali, a także szronu i grawerowania szkła.

Gotowe urządzenie jest drogie, dlatego istnieje doskonała alternatywa: samodzielne wykonanie piaskarki. Taka instalacja nie będzie gorsza od drogiego sprzętu i można ją łatwo zmontować ze złomu.

Zasada działania urządzenia polega na wypychaniu ścierniwa z dyszy pistoletu pod wysokim ciśnieniem. W ten sposób strumień piasku oczyszcza obrabianą powierzchnię: usuwa rdzę i matuje szkło.

Zdjęcie domowej maszyny do piaskowania:

Elementy piaskarki

Główne elementy urządzenia do piaskowania:

• sprężarka dostarczająca powietrze pod ciśnieniem;
• pojemnik na ścierniwo: plastikowa butelka, butla gazowa;
• kanał powietrzny;
• wzmocniony wąż;
• frakcja ścierna;
• skrzynia biegów;
• pistolet do natryskiwania ściernego.

Konstrukcja pistoletu obejmuje następujące części: mieszalnik, dyszę, dźwignie doprowadzenia sprężonego powietrza i ścierniwa.

Lepiej kupić gotowy kompresor, ponieważ dość trudno jest wykonać własnymi rękami urządzenie, które dostarczałoby cząstki z prędkością 500 litrów na minutę. Ponadto musi być zamontowany silnik doprowadzający powietrze tryb automatyczny hipotermia.

Dysza jest ważną częścią urządzenia. Musi być wykonany z wytrzymałego materiału: boru lub węglika wolframu. Dysze ceramiczne i żeliwne są krótkotrwałe: ulegają awarii po kilku godzinach pracy. Jeśli jednak przeprowadzana jest jednorazowa obróbka, wystarczy zastosować tanią dyszę ceramiczną.

Piasek przesiany przez sito jest zwykle używany jako materiał ścierny w domu. W zależności od pożądanego rezultatu wybierz małą lub dużą frakcję od 0,5 do 3 mm. Używaj regularnie piasek rzeczny– niepożądane. Lepiej jest brać piasek z kamieniołomów.

Często używany w domu soda oczyszczona. Doskonale nabłyszcza i czyści powierzchnie. Gdyby nie duże obszary Nie zaleca się używania sody, ponieważ będzie jej potrzeba dużo. Do delikatnej i delikatnej obróbki stosuje się gotowe mieszanki.

Podstawowe konstrukcje piaskarek

W zależności od charakteru pracy użyj różne typy maszyny do piaskowania. Dla obróbka dekoracyjna szkła wymagana jest komora do piaskowania.

Urządzenia służą do czyszczenia części typ otwarty. Urządzenia typu otwartego, w zależności od sposobu podawania ścierniwa, dzielą się na następujące typy:

• ciśnienie;
• zastrzyk;

Rysunki tych instalacji pokazują znaczne różnice między nimi.

Zasada działania aparatu ciśnieniowego polega na dostarczaniu powietrza zarówno do wnętrza instalacji, jak i do dozownika pojemnika z piaskiem. Strumienie powietrza mieszają się, a następnie sprężony gaz dostaje się do węża z dyszą. Ostatni element określa kształt i ciśnienie strumienia piasku. Aparat ciśnieniowy służy do obróbki dużych powierzchni podczas wielogodzinnej pracy.

Schemat instalacji ciśnieniowej:

W urządzeniu wtryskującym powietrze i piasek przepływają różnymi wężami. W rezultacie powstaje niskie ciśnienie, które jest optymalne do krótkotrwałej pracy.

Schemat instalacji wtrysku:

Najlepszym schematem domowego piaskowania jest aparat ssący z wtryskiem materiału ściernego.

Piaskarka z butli gazowej

Dość popularnym urządzeniem do czyszczenia dużych powierzchni jest domowej roboty piaskarka wykonana z butli gazowej.

Zdjęcie urządzenia do piaskowania z butli gazowej:

Budować ten projekt, będziesz potrzebować następujących szczegółów:

• butla z propanem lub freonem;
• kompresor o mocy do 3 kW i wydajności do 500 l/min.
• zawory kulowe regulujące przepływ ścierniwa i powietrza;
• segment rura stalowa od źródła wody 2 cale z gwintem i wtyczką; służąca jako lejek do nasypywania piasku;
• trójnik z gwintem DN 15;
• wąż gumowy do 2 mi średnicy 14 mm;
• kawałek węża o długości 5 m i średnicy 10 mm;
• wąż gazowy o długości 5 metrów i przejściu wewnętrznym 10 mm;
• okucia i zaciski do węży;
• dysza wykonana z materiału o wysokiej wytrzymałości;
• Taśma FUM do uszczelniania i usuwania korozji elementów metalowych.

Możesz samodzielnie zmielić dyszę (wtryskiwacz), ale lepiej kupić gotową. Jest to kluczowa część zapewniająca niezbędne ciśnienie strumienia i jego kierunek. Dysza powinna być wykonana z boru lub węglika wolframu, ponieważ część ceramiczna szybko się zużyje i stanie się bezużyteczna.

Dyszę można kupić już gotową lub wykonać samodzielnie. Aby wykonać dyszę, weź metalowy pręt o długości 30 mm i średnicy 10 mm. Wewnętrzny otwór w nim należy wywiercić na głębokość 2,5 mm na długości 20 mm. Pozostała część pręta jest rozwiercona na większą średnicę - 6,5 mm.

Proces montażu sprzętu przebiega według następującego schematu:

1. Spuścić gaz z butli i odkręcić zawór. W pojemniku nie powinien znajdować się gaz, gdyż może to do tego doprowadzić niebezpieczne konsekwencje. Aby dokładnie oczyścić gaz, włóż do niego wąż podłączony do sprężarki i wypompuj pozostałe powietrze.
2. W pustym zbiorniku wykonuje się dwa otwory: jeden na dnie cylindra o średnicy 12 mm i drugi naprzeciwko, w miejscu kranu, o średnicy 2 cali. Rura wlotowa powinna mieć dokładnie tę samą średnicę.
3. Na dnie cylindra, w miejscu odpływu piasku, przyspawany jest trójnik stalowy DN 15. Spawanie powinno zapewniać dobrą szczelność połączenia.
4. Aby konstrukcja stabilnie stała na podłożu, do spodu cylindra należy przyspawać statyw lub małe kółka. Rozstaw osi ułatwi przenoszenie urządzenia podczas transportu z miejsca na miejsce.
5. Gdy rama główna urządzenia jest już gotowa, następuje montaż małe części. Złączki nakręcane są na gwintowane części rur. Połączenia są uszczelniane taśmą FUM, aby konstrukcja była szczelna.
6. Na otwartych końcach trójnika montuje się tuleje gwintowane. Na jednym wylocie rury wkręca się wąż o średnicy 14 mm, a na drugim - rurka miedziana, o średnicy 10 mm. Wzmocniony wąż jest przymocowany do miedzianej rury.
7. Następnie do zaworu butli podłącza się złączkę 14 mm. Następnie biorą wąż o średnicy 14 mm i mocują go obejmą zaciskową na cylindrze, a drugi koniec węża mocuje się do obejmy na trójniku.
8. Na wolnym końcu trójnika przymocowana jest tuleja, która łączy mieszalnik trójnikowy z dyszą urządzenia.
9. Mieszalnik łączy się ze sprężarką za pomocą węża o średnicy 10 mm.

Gdy konstrukcja jest w pełni zmontowana, możesz bezpiecznie podłączyć sprężarkę i rozpocząć korzystanie z domowego urządzenia.

Aby usprawnić działanie urządzenia, do zbiornika na piasek można podłączyć kolejną końcówkę, której drugi koniec podłączamy do sprężarki.

Urządzenie do piaskowania o uproszczonej konstrukcji

W oparciu o zespół wtryskowy można wykonać mini piaskarkę z butelki polietylenowej (PET) o pojemności 1,5 litra.

Zdjęcie domowego pistoletu do piaskowania:

Do domowego urządzenia do wstrzykiwania przypominającego pistolet potrzebne będą:

• butelka PET;
• zawór kulowy;
• złącze trójnikowe;
• zawór z pistoletu natryskowego;
• dysza;
• kompresor.

Sprężarka przeznaczona jest do dostarczania powietrza. To urządzenie należy kupić w postaci gotowej.

Instrukcja montażu krok po kroku:

1. Obróć korpus pistoletu do rozmiaru dyszy na tokarce.
2. Przymocuj mieszadło trójnikowe do korpusu. Jedna z końcówek jest podłączona do sprężarki. Służy do przemieszczania powietrza, a na drugim końcu trójnika zamontowana jest dysza zasysająca powietrze. Na trzecim wylocie mieszalnika zamontowana jest butelka ze ścierniwem.
3. Sprężone powietrze dostarczane jest ze sprężarki do pistoletu.
4. Zawór kulowy znajduje się pomiędzy butelką a trójnikiem.
5. Ruch mas powietrza odbywa się poprzez uchwyt pistoletu natryskowego, który jest połączony z trójnikiem.
6. Górna część zbiornika jest odcinana i wlewane jest tam ścierniwo.
7. Po prostu naciskając spust, strumień piasku jest uwalniany na wybraną powierzchnię.

Takie proste urządzenie nadaje się do jednorazowego użycia lub do krótkotrwałej obróbki małych części - do 20-30 minut. W takim przypadku można zastosować dyszę ceramiczną.

Komora do piaskowania

Do piaskowania obiektów mały rozmiar lub odwrotnie – duże powierzchnie należy zastosować komorę do piaskowania. Urządzenie to pozwala zaoszczędzić materiał ścierny zapobiegając jego rozsypywaniu się w powietrzu.

Zdjęcie z aparatu do piaskowania:

Jest reprezentowany przez metalowe prostokątne pudełko. Konstrukcja wykonana jest z profili metalowych i cienka sklejka. Zewnętrzna część zbiornika jest wyłożona blachy stalowe. Konstrukcja jest kompaktowa, ponieważ mieści się nawet na stole.

Po jednej stronie komory można wykonać wziernik. W tej samej ścianie wykonano otwory o średnicy 10 cm na rękawiczki. Wkładają ręce w te rękawiczki i wykonują niezbędne czynności.

Dno pudełka wyłożone jest drucianą siatką. Pod rusztem znajduje się taca, na którą wysypywane jest zużyte ścierniwo.

Komora wyposażona jest w pistolet, który uwalnia proszek ścierny na obrabianą powierzchnię. Dlatego w jednej ze ścian komory należy wykonać otwór na wąż, przez który powietrze będzie przepływać do pistoletu.

Wąż do piasku można umieścić w zbiorniku zawierającym ten materiał ścierny. Jest to konieczne do ciągłego procesu: zużyty piasek dostaje się do zbiornika, z którego wzdłuż węża nastąpi kolejny cykl.

W jednym z boków wykonany jest właz zamykający do podawania części. Dla wygody komora jest podświetlana, co pozwala na łatwą kontrolę procesu. Aby przetworzyć część, musisz włożyć ręce gumowe rękawiczki znajdujących się wewnątrz komory i użyć pistoletu do piaskowania.

W ten sposób za pomocą domowego piaskowania można wykonać wysokiej jakości obróbkę powierzchni i części. Jednakże nieprawidłowy montaż urządzenia może spowodować obrażenia. Aby temu zapobiec, należy zakupić wysokiej jakości części zamienne i przeprowadzić instalację zgodnie z instrukcją.

Wykonanie aparatu do strzałowy małe części własnymi rękami.

Często w procesie produkcyjnym inny domowy konstruktor-pranie mózgu konieczne do oczyszczenia części złożony kształt z rdzy, zmroź szkło, przygotuj powierzchnie części do spawania. Wszystkie te zadania wykonuje doskonale piaskarka, ale jego użycie wymaga specjalnego lokal, ochronny garnitur i potężny kompresor.

Technologia ta jest wolna od wszystkich tych wad. strzałowy. Nie przeprowadza się w nim obróbki powierzchni piasek i specjalne materiały ścierne na podstawie korund o mniejszej średnicy cząstek i pod niższym ciśnieniem.

Aby korzystać z tej technologii w normalnym pomieszczeniu, potrzebujesz specjalne kamery, jedna z opcji jest następująca kamery z rzeczy kupowanych regularnie sklep z narzędziami będziemy to realizować.

Krok 1: Materiały i narzędzia

Będziemy potrzebować:

Przezroczysty pojemnik do przechowywania o pojemności 3 szt 0 litrów, ze szczelnie przylegającą pokrywką;
- sztuka pleksiglas grubość 3 mm w zależności od wielkości pokrywy naszego pojemnika;
- gruby gumowe rękawiczki długi do łokcia;
mankietyśrednica 150 mm;
- armatura sanitarna z tworzyw sztucznych dopasowywanieśrednica 100 mm;
- powietrze filtr– można stosować liniowiec z respiratora przemysłowego;
- wąż spiralny wysokie ciśnienie ze sprężarki;
- końcówka do piaskowania;
- fityna g z zaworem kulowym do stosowania w układach pneumatycznych;
- paznokcie silikonowe, płynne, uszczelki, sprzęt itp.;
- elektryczny laubzega, wiertarka, wiertła do drewna i metalu.

Krok 2: Montaż aparatu

Zakładanie rękawiczek

Oznacz na bocznej powierzchni pojemnika otwory na dłonie. Aby to zrobić, przyczepiamy do niego plastikowe pierścienie i śledzimy je markerem. kontury. Za pomocą wyrzynarki wycinamy wewnętrzne otwory i ostrożnie usuwamy powstałe otwory zadziory. Wiercimy otwory na śruby zabezpieczenie rękawic. W razie potrzeby przeciąć pierścienie im dać okrągły kształt. Owinięty dzwonkiem rękawice zamocuj pierścień w otworze za pomocą śruby I orzechy. Uszczelnij powstałe połączenie silikon.

Montujemy system nawiewu i usuwania powietrza

Zaznacz i wywierć otwory złączka pneumatyczna i wylot powietrza. Wkręcić złączkę. Przyklejamy kawałek plastikowej rury instalacyjnej do otworu wydechowego za pomocą superkleju. dopasowywanie. Od wewnątrz pojemnika montujemy na nim filtr powietrza Naprawiamy to za pomocą gumki.

Wykonanie okna widokowego

Wytnij otwór w pokrywie pojemnika i przyklej go do niego pleksiglas.

Po testach okazało się, że dla wygody użytkowania to domowe produkty potrzebne ulepszenia:

- pojemność aby zrobić kamerę, powinna ona być tak duża, jak to możliwe głęboko;
- średnica otwory na dłonie muszą być większe niż objętość przedramiona;
- długość rękawice powinno być takie, aby na nich nie powstawało harmoniczny;
-wąż pneumatyczny powinien być możliwie najkrótszy i jak najdłuższy elastyczny;
- na dnie pojemnika potrzebny jest mały plastik drabina— cząstki ścierne będą się pod nim gromadzić i nie będą przeszkadzać w pracy;
- plexi okno widokowe wnętrze trzeba przykryć folia ochronna- materiał ścierny psuje go.

UWAGA! Zawsze pracuj wyłącznie w respiratorze!

Ostrożnie uszczelnij wszystkie połączenia.

Pamiętaj, że cząstki ścierne dostające się do płuc powodują nieuleczalną krzemicę!

Krok 4: Rzeczy przed i po piaskowaniu

Komora do piaskowania to przydatne urządzenie, które pozwala skutecznie i przy maksymalnym stopniu bezpieczeństwa, przy użyciu materiału ściernego, oczyścić różne powierzchnie z zanieczyszczeń, usunąć ślady korozji i stare powłoki.

Jako proszek ścierny można zastosować nie tylko zwykły piasek kwarcowy, ale także szereg innych materiałów, które natryskuje się w takiej komorze pod wysokim ciśnieniem:

• śrut wykonany ze stali lub żeliwa;
• granulaty szklane;
• elektrokorund;
• materiały żużlowe otrzymywane po produkcji miedzi i niklu (żużel miedziowy i żużel niklowy).

Wybór tego lub innego materiału ściernego zależy nie tylko od rodzaju obrabianej powierzchni, ale także od tego, co należy z niej oczyścić.

Fabryczne komory do piaskowania: jak widać, w ich konstrukcji nie ma nic przesadnie skomplikowanego

Zasada działania

Komory do piaskowania, które nazywane są zamieszkałymi, jeśli proces przetwarzania jest kontrolowany przez specjalistę znajdującego się poza nimi, wielu domowych rzemieślników woli robić własnymi rękami, ponieważ jest to proste i opłacalne. Zalety takiego podejścia polegają również na tym, że samodzielne wykonanie takiej komory pozwala na nadanie jej wymiarów i konfiguracji optymalnie dostosowanych do obróbki danego rodzaju produktów. W tej kwestii mistrz wykonujący komorę do piaskowania nie ma praktycznie żadnych ograniczeń: może to być albo małe pudełko do obróbki miniaturowych produktów, albo cały hangar, w którym będą umieszczane wielkogabarytowe konstrukcje metalowe.

Nawet biorąc pod uwagę fakt, że zarówno kamery przemysłowe, jak i do samodzielnego montażu są bezpieczne, pracując z nimi należy stosować sprzęt ochronny, do którego tradycyjnie zalicza się:

• respirator;
• okulary robocze;
• specjalna zamknięta odzież i buty.

Komory do piaskowania, jeśli są wykonane prawidłowo, oprócz wszechstronności, zapewniają specjalistom z nimi pracującym następujące korzyści.

• Dzięki takim komorom możliwe jest piaskowanie wyrobów o niemal dowolnym rozmiarze i konfiguracji.
• Cały proces obróbki, realizowany za pomocą specjalnej przystawki, można monitorować wizualnie, co zapewnia specjalne okienko podglądowe.

Zanim zaczniesz tworzyć komorę do piaskowania własnymi rękami, musisz określić jej wymiary i sporządzić prosty rysunek, który pozwoli ci prawidłowo wybrać i przygotować wszystkie niezbędne materiały. Wymiary komory zależą nie tylko od wielkości produktów, które planujesz w niej przetwarzać, ale także od powierzchni przestrzeni przeznaczonej na jej montaż.

Cząsteczki piasku, jak również wszelkich innych materiałów ściernych, poruszając się w komorze z dużą prędkością, będą odbijać się od jej ścianek, co nie ma zbyt dobrego wpływu na jakość wykonywanej obróbki. Dlatego niepożądane jest zbyt duże wymiary wewnętrzne takiego urządzenia (lub, jeśli potrzebna jest duża komora, można wyłożyć jego wewnętrzne ścianki miękkim materiałem, np. gumowymi płytkami technicznymi).

Używana w domu komora do piaskowania to tak naprawdę zwykła skrzynka, której wewnętrzne ścianki wyłożone są blachą. Kamerę taką, jeśli pozwalają na to jej wymiary, można umieścić w dowolnym pomieszczeniu gospodarczym lub nawet w garażu, czyniąc ją stacjonarną lub mobilną.

Wersja domowej komory do piaskowania z wygodną wysuwaną tacą. Poniższe zdjęcie przedstawia etapy produkcji i montażu

Algorytm i zasady montażu

Komora do piaskowania – zarówno przemysłowa, jak i do samodzielnego montażu do użytku domowego – musi być wyposażona w system wentylacji, który zapewni usunięcie pyłu powstającego w dużych ilościach podczas obróbki. Jak wspomniano powyżej, pracując z takim aparatem, niezależnie od tego, jak dobrze jest on wykonany, należy stosować ochronę oczu, dróg oddechowych i całego ciała.

Elementy konstrukcyjne, które będą potrzebne do wykonania piaskarki używanej w połączeniu z taką kamerą to:

• pojemnik na materiał ścierny, z którego będzie on dostarczany do strefy obróbki;
• sprężarka zapewniająca niezbędne ciśnienie przepływu powietrza zmieszanego w układzie ze ścierniwem;
• dysza, przez którą otwór wewnętrzny dostarcza mieszaninę ścierną do strefy obróbki;
• pistolet do sterowania dyszą i ułatwiający pracę;
• zawór kulowy, który umożliwi regulację parametrów przepływu mieszanki ściernej;
• elementy zapewniające mocowanie wszystkich części konstrukcyjnych i ich uszczelnienie.

Aby komora do piaskowania była stabilna, można ustawić ją na stole roboczym lub wykonać do niej specjalny stojak z metalowego profilu. Do wewnętrznych ścian komory piaskowania lepiej jest zastosować blachę o grubości nie przekraczającej 1 mm.

Aby móc na bieżąco monitorować proces piaskowania i skutecznie nim zarządzać, należy po jednej stronie takiej komory wykonać okienko obserwacyjne, a w jej wewnętrznej części zorganizować instalację oświetleniową. Jako materiał do wykonania takiego okna lepiej jest użyć odpornego na uderzenia tworzywa sztucznego (zwykłe szkło może nie wytrzymać znacznych obciążeń i szybko ulec uszkodzeniu).

Aby sterować kamerą, która będzie umieszczona wewnątrz komory, należy w jej przedniej części wykonać dwa symetrycznie rozmieszczone otwory. Średnica takich otworów, w które będą mocowane rękawice robocze, powinna wynosić około 100 mm. Należy wziąć pod uwagę fakt, że rękawice robocze znajdujące się wewnątrz komory szybko staną się bezużyteczne, dlatego należy zadbać o to, aby można je było szybko i łatwo wymienić na nowe.

Pod dnem komory piaskowania należy umieścić rynnę, za pomocą której odpady będą zbierane do specjalnego pojemnika, dlatego do wykonania dna najlepiej zastosować trwały materiał siatkowy. Staranna zbiórka zużytego materiału ściernego pozwoli na jego ponowne wykorzystanie, co w znaczący sposób obniży koszty jego przetworzenia. Aby skutecznie oświetlić wnętrze komory piaskowania najlepiej zastosować dwie oprawy oświetleniowe umieszczone przy dwóch różnych krawędziach jej górnej części.

Bardzo często otrzymujemy telefony od Klientów z pytaniem jak samodzielnie wykonać komorę do piaskowania.

Wszystko zaczyna się od tego, że pojawia się zamówienie na duże produkty, które albo nie mieszczą się w ręcznej komorze do piaskowania, albo jest ich dużo i trzeba oszczędzać na materiale.

Kolejnym ważnym czynnikiem jest ekologia. Jeśli pracujesz pod baldachimem, chmura pyłu nieuchronnie poleci w kierunku wiatru do sąsiednich obszarów. W tego typu urządzeniach można tego uniknąć stosując system wentylacji.

1. Powinieneś zacząć tworzyć własne za pomocą piaskarki. Tutaj warto zwrócić uwagę na modernizację.

W większości przypadków urządzenia sprzedawane na rynku wyposażone są w zasuwę ścierną przeznaczoną do pracy z lekkimi materiałami ściernymi (piasek, żużle miedziane, żużle niklowe itp.). Jeśli migawka nie jest przystosowana do pracy ze śrutem, należy ją dokupić osobno i przymocować do piaskarki.

6. Podłoga wewnątrz komory piaskowania musi być przeszlifowana. Podczas pracy w większości przypadków jako materiał ścierny stosuje się śrut metalowy. Jeśli podłoga jest płaska, operator zacznie ślizgać się po materiale ściernym, co może spowodować wypadek. Wykonanie falistego dna jest również niewygodne. Podłogę najlepiej przykryć kratami podnoszącymi, pod którymi znajdzie się wnęka do zbierania odpadów.

7. Wentylacja wewnątrz produktu ma dwa cele. Pierwszym z nich jest wytworzenie podciśnienia wewnątrz komory piaskowania, tak aby sprężone powietrze wpadające do dyszy nie wydostało się poza jej granice. Drugim jest zapewnienie pracownikowi widoczności podczas produkcji.

Chciałbym również porozmawiać trochę o lokalizacji nawiewników i nawiewników wentylacji. Dopływ odbywa się grawitacyjnie, umieszczoną albo nad bramą załadunkową, albo bezpośrednio do niej od góry. Wywiew odbywa się po przeciwnej stronie dopływu, od dołu, zwykle na całej szerokości urządzenia.

Proces półautomatyczny oznacza, że ​​tylko jego część jest zautomatyzowana. W większości przypadków materiał po uderzeniu w czyszczoną powierzchnię opada na podłogę, przesiewa się przez ruszt i trafia do dołów. Tam jest zbierany i okresowo usuwany ręcznie. Jest on zgarniany ręcznie do centralnego dołu za pomocą zgarniaczy lub zbierany transportem pneumatycznym. Jest to urządzenie, które wytwarza podciśnienie i zasysa śrut przez tuleje do separatora. Operator musi okresowo przerywać proces czyszczenia i zbierać materiał ze studzienek. Koszt takiego systemu będzie kosztować od 250 do 500 tysięcy rubli, w zależności od wydajności.

9. Urządzenia do śrutowania muszą znajdować się w pomieszczeniu o dodatniej temperaturze, gdyż Wewnątrz tworzy się kondensacja. Nie zaleca się tworzenia instalacji śrutowniczej wewnątrz samej komory piaskowania, gdyż może się nie udać.

Cyklon wentylacji wyciągowej można wykonać na zewnątrz, na zewnątrz pomieszczenia. Jeżeli korzystasz z urządzenia filtrującego, należy je umieścić w pomieszczeniu zamkniętym. Co więcej, pozwala zaoszczędzić na ogrzewaniu zimą, ponieważ... oczyszczone powietrze dostarczane jest z powrotem do obiektów przemysłowych.

10. Operator musi między innymi nosić sprzęt ochronny. Przeciwwskazane jest stosowanie masek przeciwgazowych lub płatkowych. Nie chronią pracownika przed uderzeniem rykoszetem. Na co warto zwrócić uwagę? Po pierwsze, hełm piaskarki musi mieć dopływ sprężonego powietrza do oddychania operatora. Konieczne jest posiadanie zapasu okularów zastępczych. Kombinezon musi być wystarczająco szczelny. Powietrze dostarczane pod kaskiem musi zostać oczyszczone poprzez specjalny filtr. Pracownik musi mieć między innymi rękawiczki i obuwie przemysłowe z metalowymi końcówkami.

1. Wybierz odpowiednią jednostkę do śrutowania. Musi być wyposażony w żaluzję metalową i pneumatyczny zawór zdalnego sterowania.
2. Obudowa musi mieć optymalny rozmiar, aby umożliwić swobodne czyszczenie wokół części.
3. Komorę piaskowania należy wyłożyć od wewnątrz.
4. Oprócz bramy załadunkowej należy przewidzieć także wyjście awaryjne.
5. Oświetlenie lepiej umieścić wewnątrz urządzenia na zewnątrz, wycinając w obudowie otwory na lampy. Należy także zadbać o oświetlenie lokalne.
6. Podłoga wewnątrz powinna być pokryta kratami.
7. Komora musi posiadać wentylację wyciągową.
8. Konieczne jest wyposażenie go w system separacji śrutu.
9. Nie zapomnij o wyposażeniu ochronnym piaskarki.