Rodzaje zamków laminowanych: który jest lepszy? Laminat z plastikowym zamkiem Laminat z plastikowym zamkiem.


Styki parkietu laminowanego są zarówno najsłabszymi, jak i najmocniejszymi elementami powłoki. Starannie przemyślany system ryglowania zapewnia szczelne połączenie listew, łatwy montaż i oczywiście gładką, trwałą wykładzinę podłogową.

W 1979 roku szwedzka firma Perstorp AB (w przyszłości Pergo) wprowadziła za pośrednictwem sieci sklepów IKEA nową wykładzinę podłogową - laminat. Ponieważ technologia była dopiero opracowywana, nowy produkt nie posiadał jeszcze połączeń blokujących ani nawet krawędzi na pióro i wpust. Przełom nastąpił w 1994 r., kiedy firma Välinges uzyskała patent na unikalne rozwiązanie – pierwsze na świecie mechaniczne połączenie parkietu, desek parkietowych i podłóg laminowanych.

Innowacyjną technologią zainteresowali się aktywnie rozwijający się giganci branży drzewnej. Jako pierwszy zakupił licencję producent laminatów Alloc, wprowadzając tzw. zamek aluminiowy 1G. W następnym roku, 1995, wynalazkiem zainteresowało się kierownictwo firmy Kahrs. Ten największy producent deski parkietowe, która do dziś zajmuje wiodącą pozycję na rynku. Zmodyfikowany system połączeń nazywany jest „blokadą 2G”. W rzeczywistości jest to prototyp zestawu sprzęgającego pod nowoczesną nazwą Lock. Czyli połączenie oparte na zasadzie pióra i wpustu, ale ze starannie zaprojektowanym, zwartym profilem. Przy montażu wykładziny z systemem Lock zastosowano specjalny klej elastyczny.

Schemat pierwszych połączeń blokujących podłogę laminowaną.

Następnie konstrukcja elementy łączące jest nadal udoskonalany i pod koniec 2001 roku opublikowano patent na system blokowania, w którym dwie sąsiadujące ze sobą płytki zamykają się pod kątem 45°, a po zaprasowaniu (zatrzaśnięciu) uzyskuje się mechanicznie szczelne połączenie. To właśnie dzięki temu rozwojowi powstał tak dobrze znany dzisiaj laminat z zamkiem Click. Oznacza to początek ery bezklejowego łączenia płyt podłogowych.

Podobne zestawy przyłączeniowe przeznaczone są do stosowania w wielowarstwowych cienkich wykładzinach podłogowych: deska parkietowa, drewno konstrukcyjne, podłogi laminowane HDF lub PCV i inne. Do tradycyjnego parkietu, płytek winylowych lub LVT, solidna deska stosowane są proste połączenia na pióro i wpust.

Producenci podłóg laminowanych w swoich reklamach szczególnie podkreślają bezklejowy system mocowania, który pozwala na szybki, łatwy i bezproblemowy montaż lub demontaż podłogi. Kolejną zaletą jest to, że specjalne kształty profili tworzą wodoodporne połączenia bez najmniejszych szczelin. Ale w rzeczywistości istnieją następujące podstawowe typy zamków laminowanych:

  1. Na pióro i wpust lub zamek.
  2. Przyciągnij lub kliknij.

Wszystkie popularne nazwy, takie jak T-Lock, Megalock, Click2Click, Uniclick i inne, to tylko repliki głównych typów z własnymi modyfikacjami. Nie opracowano jeszcze niczego zasadniczo nowego ani unikalnego. Patenty na te ulepszenia zostały wydane, aby uniknąć pirackiego kopiowania produktów ze znanych europejskich fabryk przez pozbawionych skrupułów azjatyckich kompilatorów.

Laminat z systemem łączenia klejowego nie jest już produkowany, chociaż czasami w sprzedaży można znaleźć rękodzieło chińskich „mistrzów”. Rozważmy najbardziej ciekawe opcje od takich gigantów jak Egger, Quick Step, Balterio, Alloc.

Wystarczy kliknąć Eggera

Zamki laminowane austriackiego producenta to klasyczny system zatrzaskowy. Panele zatrzaskują się pod kątem 30-45° z czterech stron, a dość wysoki czop kalenicowy zapewnia szczelność połączenia i odporność połączenia na obciążenia rozciągające i zginające. Powłoka dostępna w standardowa forma i w komplecie z podkładką rozpraszającą dźwięk Silenzio. Kształt pióra i wpustu pozostaje niezmieniony.

Uniclic firmy Quick Step

Nie mniej interesujący jest rozwój belgijskiej fabryki. Profil inżynierski zapewnia możliwość zarówno klasycznego zatrzaskiwania pod kątem, jak i sposobu mocowania lub wybijania desek. Ten najlepsze rozwiązanie dla początkujących.

Kompleks zamków firmy Unilin jest wygodny dla pomieszczeń o złożonym obwodzie, obecności trudno dostępne miejsca lub różne „przeszkody” - rury, podium, nisko zamontowane grzejniki itp.

Aby zrozumieć istotę trójwariantowego systemu montażu, obejrzyj film producenta Quick Step.

PressXpress firmy Balterio

Takie połączenia blokujące laminat nazywane są 3G, 4G lub 5G. Oznacza to, że do konstrukcji złącza Click dodawany jest element - plastikowe „pióro”, aluminiowe uchwyty lub występy, które zapewniają lepszą przyczepność i zapobiegają rozchodzeniu się desek w czasie (powstawaniu pęknięć podłużnych i poprzecznych). Jednym z najzdolniejszych przedstawicieli tej grupy jest PressExpress z belgijskiego zakładu Balterio. Dobrze zaprojektowany „dodatek” do złącza głównego eliminuje nawet śladowe pojawianie się szczelin pomiędzy lamelami i znacznie wzmacnia obszar złącza. Dzięki temu rozwiązaniu gotowa wykładzina podłogowa wytrzyma znaczny ciężar bez najmniejszych uszkodzeń.

Zwróćmy uwagę na jedną wadę. Według opinii rzemieślników, plastikowe wkładki po ponownym montażu stają się bardziej uciążliwym elementem niż elementem pomocniczym, dlatego najczęściej usuwa się je szczypcami. Aby uzyskać szczelne połączenie, stosuje się żele uszczelniające lub masy uszczelniające.

Aluminiowy system blokujący 4G i 5G-S firmy Berry Alloc

Podłogi laminowane z aluminiowymi zamkami firmy Allok są niezwykłe same w sobie. Będąc bardzo udaną modyfikacją dwóch podstawowych typów przegubów, metalowy „czop i wpust” zwiększa niezawodność sprzęgła i przyspiesza montaż mechanizmu. Ponadto ten schemat pozwala zmniejszyć ciężar wykładziny podłogowej, co jest znaczącą zaletą w przypadku podłóg o zmniejszonej nośności.

Według producenta profil aluminiowy po obu dłuższych bokach deski, uzupełnione żebrem usztywniającym, zwiększa wytrzymałość połączenia na rozciąganie. Limit według raportów z testów wynosi 1200 kg/liniowo. m. Dlatego zamki aluminiowe stosuje się wyłącznie w wykładzinach podłogowych klasy 33-34, przeznaczonych do pomieszczeń o dużym natężeniu ruchu pieszego. Wykładzinę podłogową można demontować i ponownie montować 3 razy.

Który zamek laminowany jest lepszy?

Rozwiejmy najszerzej rozpowszechniony mit, który tak mówi najlepszy seks wykonany jest z laminowanej powłoki z zamkiem Click. W rzeczywistości materiał podłogowy z dowolnym rodzajem zamka, połączenie zostało zaprojektowane w taki sposób, aby w efekcie uzyskać idealne połączenie gładka powierzchnia bez wypukłości, pęknięć i skrzypień. Żywotność i jakość wykonania zależą od:

  1. dostępność oryginalnych powłok znanych marek;
  2. profesjonalizm instalatorów;
  3. ścisłe przestrzeganie instrukcji.

Złącze Lock, w przeciwieństwie do swojego odpowiednika, nie rozciąga się tak bardzo w czasie, dzięki czemu pokrywa z zamkiem Lock-Lock jest wygodniejsza w ponownym montażu. Złącze zatrzaskowe jest sztywniejsze, ale charakteryzuje się dużą gęstością płyty – co najmniej 750 kg/m 3. Ułatwmy naszym czytelnikom wybór – w dużej mierze centra handlowe 85% asortymentu to laminaty z systemem Click.

Zniszczmy kolejny stereotyp. Niektórzy rzemieślnicy twierdzą, że zamek zatrzaskowy umożliwia układanie podłóg laminowanych z różnicami przekraczającymi dopuszczalne 2 mm na 2 mb powierzchni. Rozczarujemy takich niedoszłych specjalistów - żaden rodzaj połączenia nie jest przeznaczony do wygładzania znaczących nieprawidłowości; solidny fundament. Tylko w tym przypadku otrzymasz gładką, piękną i funkcjonalną podłogę, która przetrwa co najmniej dwie dekady.

Rada! Jeśli potrzebujesz fachowców, istnieje bardzo wygodna usługa ich wyboru. Wystarczy przesłać w poniższym formularzu szczegółowy opis prace, które należy wykonać, a oferty otrzymasz e-mailem z cenami od ekipy budowlane i firmy. Można zobaczyć recenzje o każdym z nich oraz zdjęcia z przykładowymi pracami. To BEZPŁATNE i niezobowiązujące.

Za pomocą laminatu możesz niezwykle szybko i łatwo stworzyć podłogę w pomieszczeniu. Kształt i konfiguracja elementów podłogowych (lameli) zostały przemyślane od dawna i charakteryzują się wysoką jakością. Dlatego nawet osoba nieprzeszkolona może go zainstalować. Łatwość cięcia i łączenia materiału pozwala szybko i sprawnie zamontować podłogę w pomieszczeniach o skomplikowanych układach. Trzeba tylko ściśle przestrzegać proste zasady, a układanie podłóg laminowanych własnymi rękami nie zajmie dużo czasu i wysiłku. Podłogę laminowaną należy układać w ogrzewanych pomieszczeniach, w których nie występują nagłe wahania temperatury i duża wilgotność. W przypadku długotrwałej pracy temperaturę w pomieszczeniu należy utrzymywać w granicach 15-30 stopni, wilgotność od 40 do 70%. Podstawą laminatu może być płaska drewniana podłoga lub podstawa betonowa z maksymalnymi różnicami wysokości nieprzekraczającymi 2 mm na metr, a także silnymi spadkami większymi niż 4 mm na każde dwa metry. Jeżeli występują znaczne nierówności, konieczne jest wypoziomowanie podłogi pod laminatem poprzez wykonanie wylewki podłogowej lub samopoziomującego systemu podłogowego, eliminując w ten sposób problem, ponieważ układanie podłogi laminowanej na nierównej podłodze jest niedopuszczalne. Doprowadzi to do jego szybkiego pogorszenia. Zabrania się instalowania podłóg laminowanych na podłodze podgrzewanej elektrycznie. Jeśli zostaną połączone, elementy laminatu wyschną i ulegną deformacji. Ponadto niedopuszczalne jest nagrzewanie laminatu od dołu powyżej 27 stopni. Układy hydrauliczne mogą pełnić funkcję podgrzewanych podłóg. Pozwalają równomiernie rozprowadzać ciepło i nie przegrzewają laminatu. Odległość między elementami podgrzewanej podłogi a dolną krawędzią laminatu musi wynosić co najmniej 3 cm. Technologia montażu jest taka sama: przy łączeniu elementów występują tylko pewne cechy w zależności od zamków. Procedura będzie następująca:

  1. Podłoże układa się na wypoziomowanym podłożu, a jego połączenia okleja się taśmą.
  2. Na obwodzie pomieszczenia instaluje się kliny lub kawałki sklejki o grubości 10-15 mm. Płyty laminowane będą na nich opierać się. W ten sposób na całym obwodzie pomieszczenia powstaje szczelina kompensacyjna. Jest to konieczne, aby zapobiec pęcznieniu powłoki pod wpływem ciepła lub wysokiej wilgotności.
  3. Wzdłuż jednej ze ścian - zwykle naprzeciwko wejścia - rozpoczyna się układanie pierwszego rzędu. Pierwszy rząd umieszcza się kolcem przy ścianie (można go odciąć). Cały rząd opiera się na klinach mierzących odstęp. Ta najbardziej zewnętrzna również opiera się na klinie z bocznym zamkiem (można go również odciąć).
  4. Wszystkie elementy w rzędzie pasują do siebie.
  5. Ostatnia deska często wymaga przycięcia: nie pasuje na długość. Po tej stronie powinien znajdować się również klin, aby rozmiar był o 10-15 mm mniejszy niż odległość od ściany. Do cięcia zaznaczamy w następujący sposób: obróć deskę „twarzą do dołu” tak, aby żądany czop boczny znalazł się po prawej stronie. Łączymy tę krawędź klinem i za pomocą kwadratu rysujemy linię stanowiącą kontynuację krawędzi zamontowanej deski. Odcinamy wymagany element wzdłuż zaznaczonej linii i instalujemy go.
  6. Jeśli pierwszy rząd zaczął się od całej planszy, drugi rząd zaczyna się od połowy, trzeciej itd. W ten sposób montowane są wszystkie rzędy. W tym przypadku opracowany schemat instalacji służy jako wskazówka.
  7. Ostatni rząd często trzeba przyciąć na szerokość. Nic skomplikowanego, najważniejsze jest, aby nie pomylić, z której strony wycinamy: zostaw część z cierniem.
Jeśli geometria pomieszczenia jest prawidłowa, nie ma żadnych trudności. Jeśli występują zniekształcenia, konieczne będzie przycięcie. Podczas wykańczania progu mogą pojawić się pytania: deska w pobliżu ościeży nie jest cięta prosto, ale po łuku, zachowując odstęp 10-15 mm. Dlaczego w łuku? Dzięki temu pod tapicerką drzwi o dowolnym kształcie nie będzie dziury.
Niuanse układania laminatu Prawie nigdzie nie można znaleźć idealnie równych pomieszczeń bez wszelkiego rodzaju występów lub wylotów rur grzewczych, komunikacyjnych itp. W takich miejscach konieczne jest wycięcie kształtek z elementów podłogi laminowanej. W tym celu używana jest wyrzynarka, nóż budowlany, narożnik budowlany i ołówek. Następnie rozważymy opcje układania podłóg laminowanych własnymi rękami w miejscach z wychodzącymi rurami lub obecnością występów na ścianach. Omijanie rur grzewczych Podobnie jak w przypadku przycinania lameli, odwracamy je wzdłuż i nakładamy na już ułożone. Za pomocą narożnika zaznaczamy na lameli linie szerokości rur. Następnie kładziemy lamele na boku rur i opieramy ją przez kołek o ścianę. W tej pozycji możesz oznaczyć drugi znak poziomem budynku, czyli odległością rur od ściany. Kończymy na miejscach przecięcia linii, które określają położenie otworów na rury. Najlepiej najpierw wywiercić otwory. W tym celu stosuje się specjalne ćwiczenia zwane baletnicami. Średnica otworów jest większa niż średnica rur i mogą być dwie opcje: po prostu włóż lamele ze szczeliną wokół rur lub użyj specjalnych plastikowych wkładek, które są sprzedawane w sklepach ze sprzętem do podłóg laminowanych. W drugim przypadku otwory wykonuje się zgodnie z rozmiarem wkładek. Następnym krokiem jest odcięcie części lameli w poprzek, skupiając się na środku otworu. Okazuje się, że dwa kawałki lameli. Jeden element wkłada się między resztę podłogi a rurę, a drugi między ścianę a rurę. Aby niezawodnie przymocować elementy, stosuje się klej, który należy nakładać tylko na ich końce. Po czym przylegają do siebie. Nieestetyczne wycięcia można ukryć za pomocą ozdobnych listew rurowych.
Chodzenie po półkach ściennych Aby ułożyć lamele, których krawędź opiera się o nierówności ściany lub jej zakręt, należy wyciąć odpowiedni kształt bezpośrednio wzdłuż lameli. Łatwo to zrobić za pomocą układanki. Pewną osobliwością może być sytuacja, gdy przeszkodą jest słup lub występ pokryty płytą gipsowo-kartonową lub tworzywem sztucznym, a także miejsca pod grzejnikami centralne ogrzewanie. W takiej sytuacji wskazane jest przycięcie dolnej części poszycia i podłożenie pod nią płyty laminowanej aż do podstawy ściany, zachowując odstęp.
Zakończenie montażu laminatu Po wypełnieniu całej powierzchni podłogi i zakończeniu instalacji we wszystkich trudne miejsca można usunąć wszystkie kliny na obwodzie podłogi i przyciąć nadmiernie wystające krawędzie podkładu. Na ścianie należy pozostawić jedynie 1-2 cm zakładki jako pas amortyzujący. Następnie pozostaje tylko zawiesić listwę przypodłogową, a podłoga w pokoju będzie gotowa

Wybierając podłogę laminowaną, należy ją rozważyć nie tylko z punktu widzenia jej głównych cech, ale także wziąć pod uwagę cechy jej montażu. W artykule skupimy się na systemach blokowania laminatów, które słusznie są uważane za najbardziej w wygodny sposób mocowanie podczas układania podłogi.

Układanie podłóg laminowanych bez użycia mieszanki klejowej

Każdy rodzaj nowoczesnego laminatu można układać bez użycia różnych łączników i mieszanek klejowych. Panele mocowane są do siebie za pomocą znajdujących się na nich zatrzasków - zamków. Przyjrzyjmy się głównym rodzajom zamków laminowanych i zaletom stosowania takich mocowań podczas montażu.

Istnieją dwa rodzaje laminatu w zależności od rodzaju połączenia blokującego:

  • nazwa „Zamek” otrzymał wersję z zatrzaskami;
  • nazwa laminatu Kliknij („Kliknij”) nadano powłoce ze względu na jej przydatność do montażu i demontażu.


Wśród głównych pozytywne cechy zapięcia zamków warte podkreślenia:

  • łatwość instalacji;
  • uproszczenie naprawy uszkodzonych elementów pokrycia: zawsze można zdemontować część pokrycia i wymienić nienadające się do użytku deski na nowe.

Zablokuj laminat

Rozważając wersję powłoki Lock przy ustalaniu, który zamek z laminatu jest lepszy, warto wziąć pod uwagę opłacalność tej powłoki. Taki system tworzy poprzez frezowanie część blokującą, której grubość jest równa grubości Płyty MDF lub HDF.

Po jednej stronie laminowanego panelu umieszcza się specjalny czop, a po drugiej stronie wykonuje się rowek, w który wbudowany jest specjalny element ustalający. W ten sposób panele są wkładane w siebie, a czopy są bezpiecznie zamocowane w rowkach. Maksymalną przyczepność można uzyskać poprzez wbijanie desek młotkiem drewnianym lub gumowym.


Zaletami systemu Lock są:

  • możliwość demontażu i ponownego montażu powłoki w dowolnym momencie;
  • Bardzo solidna konstrukcja powstały poprzez połączenie paneli laminowanych;
  • niski koszt materiał licowy;
  • wygodny i praktyczny rozmiar laminatu.

Oczywiście takie połączenie blokujące laminatu ma również wadę. Polega to na tym, że nadmierne obciążenie podłogi powoduje nadmierne tarcie pomiędzy deskami na łączeniach. W rezultacie elementy mocujące w rowkach zużywają się, a połączenie blokujące staje się mniej skuteczne. W efekcie między deskami powstają szczeliny, których nie da się wyeliminować, co powoduje, że powłoka przestaje być odpowiednia.

Zamek z płytką z tworzywa sztucznego

Producenci zaczęli używać tworzyw sztucznych do produkcji zamków, aby ułatwić blokowanie paneli.


Ponadto warto wiedzieć, że rodzaj ryglowania połączenia laminatu z plastikowe talerze posiada dwa rodzaje elementów złącznych:

  1. Zatrzaski sprężynowe pozwalają na zatrzaskiwanie desek jednym ruchem. Główną zaletą tego typu jest łatwość montażu. Minusem jest to, że deski laminowane nie zawsze są idealnie płaskie i dlatego przy ich stosowaniu trzeba je dodatkowo ubijać pomoc dla płuc młotek wykonany z drewna lub gumy.
  2. Twardy mocowania plastikowe mają podobną konstrukcję, ale ich połączenie wymaga wysiłku włożenia płytki w płytkę. Stąd wadą tego typu zamków plastikowych jest skomplikowana procedura montażu.

Oczywiście laminat z plastikowym zamkiem nie budzi zaufania wielu właścicieli, dlatego producenci zadbali o stworzenie czegoś bardziej niezawodnego.

Kliknij mocowanie zamka

Ten sposób mocowania paneli laminowanych ma zdecydowaną przewagę nad mocowaniami typu Lock. Laminat mocuje się pod kątem 45 stopni praktycznie bez wysiłku i czasu.


Główne zalety takiego systemu:

  • podwójne mocowania 45 stopni;
  • najwyższa wytrzymałość podłogi;
  • minimalne ryzyko odkształcenia zamka;
  • możliwe jest ułożenie go 6 razy, jeśli zajdzie potrzeba naprawy lub demontażu w celu przeprowadzenia prac w grubości wykładzin podłogowych;
  • ułożenie takiej powłoki jest łatwe i proste;
  • producenci twierdzą, że laminat z takim połączeniem można układać na podłożu o nierównościach do 3 milimetrów na minutę metr kwadratowy.

Aluminiowe zamki zatrzaskowe

Cechy zamków aluminiowych stworzonych w systemie Click:

  1. Oprócz tego, że podłoga laminowana z aluminiowymi zamkami jest dość łatwa w montażu, ma to również miejsce zwiększona siła połączeń dzięki specjalnemu rowkowi w panelach. Zastosowanie metalu jako materiału do produkcji złączy blokujących pozwala na wytrzymywanie dużych obciążeń.
  2. Ten szczególny rodzaj laminatu wytrzymuje aż 6 montaży i demontaży.
  3. Podłoga jest całkowicie uszczelniona, co eliminuje ryzyko przedostania się wilgoci w jej grubość.
  4. Powłokę tę można układać na dowolnym podłożu: jastrychu, płyta betonowa, promenada itp.


Naturalnie powłoka bez wad będzie wyglądać estetycznie na zdjęciu i po oględzinach. Zamki aluminiowe sprawią, że taki stan utrzyma się przez bardzo długi czas.

Konkluzja

W tym artykule szczegółowo omówiono rodzaje zamków laminowanych i opisano ich cechy. Właściciel może tylko zrozumieć, która opcja będzie dla niego optymalna, ale jak pokazuje praktyka, wybór opiera się wyłącznie na kosztach. ponieważ jeśli wystarczy pieniędzy, nikt się nie waha i kupuje podłogę laminowaną z metalowymi zamkami lub odwrotnie, jeśli finanse są ograniczone.


Łatwość montażu, a także możliwość wielokrotnego montażu i demontażu powłoki, pozwalają nam stawiać podłogę laminowaną przy wyborze znacznie wyżej niż inne wykładziny podłogowe. Jeśli podczas instalacji pojawią się trudności, zawsze możesz skontaktować się ze specjalistami, którzy oprócz wykonania pracy mogą również przejąć odpowiedzialność za zakupy niezbędne materiały biorąc pod uwagę wszystkie życzenia klienta.

Niewiele osób myśli o ważnej roli, jaką zamek laminowany odgrywa w trwałości całej podłogi. Dzięki temu połączeniu pomiędzy deskami nie pojawiają się pęknięcia, a podłoga wytrzyma bardzo długo. Nawiasem mówiąc, wiele firm korzysta wyłącznie ze sprawdzonych systemów zamknięć lub tworzy własne, unikalne i opatentowane.

W tym artykule opowiemy o rodzajach zamków laminowanych, ich konstrukcji i montażu. Dowiesz się, która opcja będzie najlepsza dla Twojego domu.

Bezklejowy system mocowania laminatu

Wszystkie wersje nowoczesnych lameli montowane i mocowane są metodą bezklejową. Oznacza to, że wszystkie elementy są utrzymywane na miejscu jedynie za pomocą zatrzasków. Prawdę mówiąc, ta opcja mocowania ma wiele zalet, ale najważniejsze pozostaje to, że ułożenie całej podłogi jest znacznie łatwiejsze, a poza tym zawsze można zdemontować niezbędną część.

Jednak wiele systemów znacząco się od siebie różni. Jeśli mówimy o podłogach laminowanych z metalowymi zamkami, zawsze możesz wybrać jedną z dwóch opcji:

  1. Zatrzaski (zamek);
  2. podłogi na systemie prefabrykowanym (kliknij).


Takie związki są dziś uważane za jedne z najbardziej opcje ekonomiczne. Model ten sprawdził się doskonale, dlatego wiele osób go preferuje. Elementy systemu produkowane są poprzez frezowanie z grubych płyt MDF lub HDF.

Po jednej stronie każdego panelu znajduje się specjalny kolec. Po przeciwnej stronie znajduje się rowek z grzebieniem mocującym. To z ich pomocą nawiązuje się połączenie. Do wbijania paneli używa się specjalnego narzędzia – drewnianego młotka. Układanie podłóg laminowanych z tego typu zamkiem lepiej powierzyć profesjonalistom, aby nie uszkodzić paneli.

Laminat z zamkiemZamekma kilka zalet, w tym:

  • Możliwość montażu i ponownego demontażu już ułożonego pokrycia;
  • silne połączenie pomiędzy sąsiadującymi panelami podłogowymi;
  • przystępna cena.

! Czy są jakieś wady? Tak, jak każda inna opcja. Faktem jest, że gdy na podłodze znajduje się duże obciążenie, w miejscu styku występuje tarcie. Z biegiem czasu prowadzi to do ścierania się grzebienia mocującego i pogorszenia stanu styków łączących. W rezultacie zaczynają pojawiać się pierwsze pęknięcia, których nie można wyeliminować.


Aby przezwyciężyć wady tego systemu łączenia, opracowano laminaty z plastikowymi zamkami. Plastikowe płytki przeznaczone są do mocowania desek bezpośrednio po montażu.

Obecnie istnieją dwa rodzaje takich płyt:

  • Sprężyste pozwalają na wciśnięcie elementów jednym ruchem. Szybkość montażu to jedna z zalet takiej płyty. Ale faktem jest, że geometria podłóg laminowanych nie zawsze jest idealna do zatrzaskiwania. W rezultacie deska zaczyna się odkształcać (przednia część marszczy się) lub konieczne jest wybicie lameli z przeciwnej strony;
  • sztywne mają tę samą konstrukcję, ale aby połączyć elementy, konieczne jest włożenie każdego panelu w drugi ruchem wzdłużnym. W tym przypadku nie ma widocznych zalet, ale wśród wad zwracają uwagę na złożoność instalacji.


Takie lamele pojawiły się stosunkowo niedawno. Są całkowicie pozbawione wszelkich niedociągnięć, które są nieodłącznie związane z ich poprzednikami. Nawet niedoświadczony instalator może zamontować taras. Wszystkie elementy łączone są ze sobą pod kątem 45° bez większego wysiłku.

Bezpieczeństwo systemu mocowania jest zdecydowanym plusem: podczas montażu praktycznie nie dochodzi do uszkodzeń. Jednocześnie panele są ze sobą szczelnie połączone i pomimo swojej długiej żywotności wytrzymują nawet duże obciążenia. Naprężenie powstające podczas montażu stale utrzymuje deski na miejscu.

! Im wyższa jakość połączeńTrzask, tym mniej zauważalne będą łączenia paneli. Wysokiej jakości produkty od sprawdzonego producenta całkowicie zakrywają wszelkie połączenia. Możesz je zauważyć, jeśli zaczniesz się uważnie przyglądać. Dlatego ta opcja montażu jest bardziej popularna niż poprzednia.

Zalety uchwytów Click:

  • Obecność podwójnych zapięć umieszczonych pod kątem 45 stopni;
  • niezwykle trwała tkanina;
  • niskie prawdopodobieństwo uszkodzenia złącza płyty podczas montażu;
  • możliwa instalacja i demontaż powłoki do sześciu razy;
  • łatwość instalacji: możesz rozpocząć i zakończyć cały proces samodzielnie, bez korzystania z usług doświadczonych mechaników;
  • dozwolona jest niewielka krzywizna szorstkiej podstawy (do 3 mm na metr kwadratowy);
  • nie ma potrzeby stosowania dodatkowych narzędzi.


Laminat z zamkami aluminiowymi mocuje się również metodą bezklejową, wykorzystując specjalny wpust instalowany na lamelach. To jest najwięcej niezawodna opcja połączenie, które gwarantuje, że podłoga nigdy się nie rozpadnie.

! Nowoczesne łączniki aluminiowe wytrzymują ogromne obciążenia. Dzięki temu cechy mechanizmu gwarantują szybka stylizacja. W razie potrzeby zawsze możesz wymienić uszkodzony element.

Połączenie wytrzymuje wytrzymałość na rozciąganie około 850-1200 kg na 1 metr. To jest naprawdę unikalna cecha, co czyni taki system liderem. Dodatkowo funkcja ta pozwala na kilkukrotne wykonanie montażu/demontażu całej podłogi BEZ szkoda desek.

Podłogę można odnawiać nawet sześć razy. Dlatego takie deski są uważane za niemal niezbędne w tymczasowym biurze lub mieszkaniu. Jednocześnie instalacja jest tak prosta, jak to możliwe i ekonomiczna zarówno pod względem pieniędzy, jak i czasu. Wszystkie panele zatrzaskują się na swoim miejscu jedynie po jednorazowym, lekkim naciśnięciu. Rezultatem są niewidoczne połączenia i idealnie płaska powierzchnia.

! Ta solidność podłoża wykończeniowego gwarantuje 100% ochronę przed wnikaniem wilgoci do wnętrza „laminowanego ciasta”. Dzięki systemowi łączenia tablice można montować na niemal każdym podłożu. Ponadto cały system jest na tyle cienki, że nie jest w stanie zwiększyć grubości lameli. Czy kładziesz go na dużej powierzchni? Zapomnij o łączeniu progów!


Wiadomo, że system łączenia każdej podłogi laminowanej, niezależnie od producenta, grubości panelu i jego odporności na zużycie, to tzw. bolączka podłoga.

Kiedy nawet niewielka ilość wilgoci przedostanie się pomiędzy poszczególne elementy, prowadzi to do ogromnych problemów, łącznie z wypaczeniem płótna i jego zniszczeniem. Dlatego problem odporności na wilgoć jest uważany za problem nr 1.

Dzisiaj różni producenci Próbują rozwiązać ten problem na różne sposoby. W większości przypadków pozytywny wynik osiąga się poprzez impregnację połączeń specjalnymi związkami hydrofobowymi i klejami do lameli. Jak odróżnić takie produkty od szeregu innych? Zwykle ma niebiesko-zieloną podstawę i jest oznaczony na opakowaniu jako wodoodporny.

Innym rozwiązaniem problemu zwiększenia wodoodporności jest impregnacja elementów płytowych specjalnym wodoodpornym klejem. Metoda ta jest bardziej popularna, dlatego najczęściej kupowany jest laminat impregnowany zamkami.

Specjalny impregnacja woskiem nadaje lamelom dodatkową odporność na wilgoć, a także chroni szwy przed wilgocią.

! Kupując takie produkty, sprawdź sam rodzaj impregnacji: wystarczy zeskrobać wosk paznokciem. Czy to się udało? Jeśli tak, oznacza to, że materiał jest złej jakości i będziesz musiał kontynuować poszukiwania.

W niektórych przypadkach można samodzielnie przeprowadzić impregnację. Aby to zrobić, nałóż specjalną masę za pomocą pędzla na całą część połączenia. Nie skleja samych lameli i nie wymaga ponownej aplikacji. Nadmiar można łatwo usunąć zwykłą serwetką.


To kolejne ważne pytanie. Które zamki laminowane są więc lepsze?


Laminat jest jednym z najpopularniejszych wykładziny podłogowe. Obecnie istnieje wiele rodzajów takich produktów, które są trwałe i piękny projekt. Aby ułatwić montaż desek, wyposażono je w specjalne łączniki blokujące, o których dzisiaj porozmawiamy bardziej szczegółowo.

Zalety i wady

Montaż podłogi laminowanej jest stosunkowo prostą operacją, którą osiąga się dzięki zastosowaniu specjalnych wpustów. Umożliwiają szybkie i sprawne łączenie desek. Istnieją tylko dwa rodzaje zamków laminowanych, które różnią się kilkoma parametrami. Najprostszy i opcja ekonomiczna to rodzaj systemu Lock, który ma kilka zalet:

  • Składana konstrukcja. laminat z takim zatrzaskiem można zdemontować i ponownie złożyć. Ale liczba powtórzeń jest ograniczona, ponieważ konstrukcje mają niewielką wytrzymałość i z biegiem czasu mogą utracić swoje pierwotne właściwości.
  • Siła połączenia. Osiąga się to poprzez specjalne rowki, które pasują do siebie, zapobiegając przesuwaniu się laminatu.
  • Niski koszt. Wynika to z łatwości wykonania i prostego kształtu.

Ale podobne projekty nie są uniwersalne. Jeśli zamki są stale poddawane dużym obciążeniom, prowadzi to do zwiększonego tarcia między deskami. Jednocześnie zamek „kołysze się” i stopniowo traci swoje właściwości, a to zwiększa odległość między listwami. Pęknięcia pojawiające się w takim laminacie są technicznie niemożliwe do przywrócenia lub naprawy. Jedynym rozwiązaniem jest położenie nowych desek.

Ostatnio producenci zaczęli wyposażać materiał w rowki takie jak Trzask. Podobnych mechanizmów jest wiele pozytywne aspekty co doprowadziło do tak ogromnej popularności. Zaletami takich produktów są:

  • Podwójne zapięcia. Układy elementów łączących układane są po zadokowaniu względem siebie pod kątem 45 stopni. Dlatego połączenie jest wizualnie prawie niewidoczne na powierzchni laminatu. Aby go znaleźć, musisz dobrze przyjrzeć się wzorowi materiału.
  • Wysoka wytrzymałość. Takie zamki wytrzymują znaczne siły zrywające, co czyni je lepszymi od poprzednich modeli.
  • Istnieje minimalne ryzyko, że płyty laminowane ulegną uszkodzeniu podczas montażu.

  • Zamki są trwałe, co pozwala na wykonanie cyklu demontażu i montażu aż 6-krotnie. Tutaj również nieznacznie wyprzedzają omawiane wcześniej modyfikacje.
  • Układanie podłóg laminowanych za pomocą takich zamków jest bardzo proste i nie wymaga specjalnych umiejętności pracy z takimi przedmiotami.
  • Produkty z takimi systemami można umieszczać na powierzchni, która ma niewielkie różnice. Wartość ta może osiągnąć 3 mm na metr kwadratowy powierzchni.
  • Montaż odbywa się ręcznie, co eliminuje użycie jakichkolwiek narzędzi pomocniczych.

Wśród aspekty negatywne Takie związki komplikuje jedynie złożoność ich produkcji, co wpływa na koszt gotowego produktu. Ale ta różnica jest prawie niezauważalna, ponieważ wysokiej jakości produkty europejskich producentów wytrzymają długo, niezależnie od rodzaju zamka.

Jakie są rodzaje systemów zamków?

Systemy zamykania laminatów są stale udoskonalane, co prowadzi do pojawienia się wielu modyfikacji. Ale technicznie rzecz biorąc, wszystkie zamki dzielą się na jeden z 2 typów:

Zamek

Ten typ konstrukcji jest najczęstszy, ponieważ jego produkcja polega jedynie na frezowaniu końcówek. Zatrzask ten składa się z pióra i wpustu, które powtarzają swoją strukturę. Wyposażone są w kilka grzbietów, które po zatrzaśnięciu nie pozwalają na ich wysunięcie. Aby zabezpieczyć zamek Lock-lock należy uderzyć pod jeden z końców laminatu. Czynności te wykonuje się przy pomocy drewnianego lub gumowego młotka, który nie uszkodzi konstrukcji zamka. Dlatego, Aby położyć deskę na podłodze, trzeba mieć pewne doświadczenie w pracy z tymi substancjami.

Zamki zamkowe są stosunkowo proste i dlatego wypadają z łask. Obecnie wiele firm uzupełnia takie systemy specjalnymi plastikowymi płytkami. Pozwala to na uproszczenie prace instalacyjne dla początkujących. Ten typ zamka można podzielić na 2 podtypy:

  • Sprężysty. Ten typ konstrukcji jest klasyczny, ponieważ zamek zatrzaskuje się po podłączeniu.
  • Trudny. Aby połączyć takie elementy, należy włożyć jeden rowek i ustawić go w kierunku wzdłużnym. Ale montaż takiego laminatu jest znacznie bardziej skomplikowany, co wymaga przestudiowania opisu tej technologii.

Trzask

Tego typu zamki składają się również z dwóch uzupełniających się rowków. Ale aby je połączyć, będziesz musiał poprawnie włożyć konstrukcje w siebie pod kątem około 30-45 stopni. Następnie płyty wyrównuje się na podłodze, co prowadzi do kliknięcia i zamocowania zamka. Dziś zaczęto produkować laminat z zamkami aluminiowymi tego samego typu, ale to połączenie może wytrzymać znacznie większe obciążenie.

Zamki zatrzaskowe są bardziej powszechne, co doprowadziło do pojawienia się wielu odmian. Wśród tej różnorodności warto wyróżnić kilka klasycznych wzorów:

  • Wystarczy kliknąć. Podłogi laminowane austriackiego producenta Egger wyposażone są w zamki tego typu. Mechanizmy te znajdują się ze wszystkich stron, co ułatwia układanie laminatu. Cechą szczególną tego produktu jest obecność wysokiego grzbietu, który zapewni niezawodne połączenie i wysoką wytrzymałość połączenia.
  • Uniclic. Zamek wyprodukowano w Belgii. Łączy w sobie technologię listew zatrzaskowych i dobijanych, dlatego korzystają z niego osoby początkujące, które nie mają specyficznych umiejętności pracy z innymi systemami.
  • NaciśnijXpress. W tej grupie znajdują się unikalne konstrukcje blokujące typu 3G, 4G i 5G. Cechą szczególną tego systemu jest obecność plastikowego języka, który poprawia przyczepność pomiędzy elementami łączącymi. Takie podwójne konstrukcje mają minimalne połączenie, a także minimalizują występowanie szczelin między listwami. Ale jeśli ponownie złożysz taki laminat, plastikowe elementy mogą powodować pewne trudności.
  • Aluminiowy system blokowania 4G i 5G-S. Systemy te mają charakter hybrydowy, gdyż łączą oba klasyczne projekty. Metalowe wstawki zapewniają wysoką wytrzymałość i trwałość laminatu.

Jak widać, różnorodność systemów zamknięć jest bardzo szeroka, dlatego przed ułożeniem laminatu ważne jest określenie rodzaju połączenia zamka, aby wybrać optymalny algorytm stylizacja

Który lepiej wybrać?

Systemy zamykające rozważanych typów mają unikalne właściwości, ale jednocześnie mogą radykalnie różnić się parametrami technicznymi. Wielu ekspertów twierdzi, że system Click jest jak najbardziej praktyczny projekt zamek Zaletą tego systemu jest jego trwałość. Zamki zatrzaskowe po zamontowaniu tworzą rodzaj monolitu, który trudno zniszczyć lub poluzować.

Z kolei Systemy zamków są nieco prostsze i tańsze. Jeśli jakość powierzchni, na której układany jest laminat, spełnia wszystkie wymagania producenta, wówczas rodzaj połączenia praktycznie nie ma znaczenia.

Wybierając lamele, należy wziąć pod uwagę ich producenta, ponieważ od tego zależy jakość końcowej powierzchni i czas jej eksploatacji.

Jak leczyć wilgoć?

Laminat jest oparty na materiale włókna drzewne i polimery kawałkowe. Dlatego wiele rodzajów desek bardzo dobrze wchłania wilgoć, co negatywnie wpływa na jej strukturę. Aby zapobiec takiemu uderzeniu, należy zapobiegać przedostawaniu się wody do dolnych warstw lameli, w których znajduje się drewno. Rozwiązaniem tego problemu jest dodatkowe przetwarzanie szwy po ułożeniu laminatu.

Obecnie do takich celów wykorzystuje się kilka rodzajów substancji:

  • Uszczelniacz. Najlepsza opcja Będzie to mieszanka na bazie silikonu. Takie substancje nie przepuszczają wilgoci. Przed nałożeniem tej mieszanki na spoiny należy wyrównać powierzchnię, dlatego należy stale monitorować układanie lameli.
  • Wosk. Substancja ta cieszy się dużą popularnością, gdyż materiał skutecznie chroni spoiny przed wilgocią i jest łatwy w aplikacji. Jednak mieszanina z czasem się zużywa, dlatego należy okresowo pokrywać nią laminat.
  • Polski. Kompozycje tego typu są produkowane specjalnie do podłóg laminowanych. Produkty prezentowane są na rynku zarówno w wersji stałej, jak i stan ciekły(rozpylać). Zastosowanie past nabłyszczających znacznie zwiększa żywotność wierzchniej warstwy, a także nadaje jej atrakcyjny połysk.

Dlaczego laminat się rozpada?

Jakość działania zamków laminowanych zależy od wielu czynników. Są chwile, kiedy stawy zaczynają się rozchodzić, co prowadzi do powstawania małych szczelin. Istnieje kilka przyczyn tego zjawiska:

  • Niska wilgotność. Suche powietrze powoduje, że drewniany spód materiału zaczyna się kurczyć. Zjawisko to można wyeliminować poprzez zapewnienie optymalnej wilgotności powietrza w pomieszczeniu. Najprostszą opcją jest okresowe wietrzenie pomieszczenia. Jeśli to nie pomoże, możesz zainstalować nawilżacz i monitorować wskaźniki indywidualnie.
  • Nierówna podłoga. Różnice powierzchni prowadzą do nierównomiernego łączenia lameli, a to prowadzi do różnicy wysokości na styku. Należy pamiętać, że w niektórych przypadkach mogą się one różnić, a czasami wręcz przeciwnie, kurczyć się (szczególnie pod presją). Jedynym rozwiązaniem tego problemu jest ponowne ułożenie lameli. Należy jednak najpierw dokładnie wypoziomować podłogę, aby przykleić laminat do powierzchni bez żadnych różnic.