STANDARDOWE INSTRUKCJE BEZPIECZEŃSTWA
OBSŁUGA TEKSTYLNYCH ZAWIESZ TAŚMOWYCH

RD 220-14-98

1,20. Właściciel maszyn dźwigowych lub wyspecjalizowana organizacja ma obowiązek opracować metody wiązania części i zespołów maszyn poruszanych przez maszyny dźwigowe podczas ich montażu, demontażu i naprawy, ze wskazaniem stosowanych urządzeń, a także sposobów bezpiecznego przechylania ładunków podczas wykonywania takiej operacji za pomocą podnośnika.

2. DZIAŁANIE

2.1. Właściciele maszyn dźwigowych i zdejmowanych urządzeń dźwigowych mają obowiązek dbania o ich utrzymanie w dobrym stanie i bezpieczne warunki pracy, zapewniając właściwą kontrolę, nadzór i konserwację, zgodnie z przepisami bezpieczeństwa.

2.2. Pracownik inżynieryjno-techniczny nadzorujący bezpieczną eksploatację maszyn dźwigowych jest obowiązany nadzorować stan techniczny i bezpieczną eksploatację żurawi, zdejmowanych urządzeń dźwigowych oraz podejmować działania zapobiegające naruszeniom zasad bezpieczeństwa.

2.3. Pracownik inżynieryjno-techniczny odpowiedzialny za utrzymanie maszyn dźwigowych w dobrym stanie jest obowiązany zapewnić utrzymanie w dobrym stanie także zdejmowanych urządzeń dźwigowych, przeprowadzając okresowe przeglądy i systematyczne monitorowanie prawidłowego utrzymania dziennika pokładowego oraz kontrolę zawiesi z taśm tekstylnych ().

2.4. Osoba odpowiedzialna za bezpieczne wykonywanie pracy z dźwigami ma obowiązek zapobiegać używaniu zdejmowanych urządzeń podnoszących, które są nieoznakowane, wadliwe lub nieodpowiednie do udźwigu i charakteru ładunku.

2.5. Do zaczepiania, pasowania (zawiesia) i zawieszania ładunku na haku maszyny dźwigowej należy wyznaczyć procarzy, zgodnie z wymogami przepisów bezpieczeństwa.

2.6. Właściciele maszyn dźwigowych i organizacje obsługujące muszą opracować metody prawidłowego zawieszania i zaczepiania ładunków, w zakresie których procarze muszą zostać przeszkoleni. Graficzne przedstawienie metod podwieszania i zaczepiania ładunków należy rozdać procaczom i operatorom dźwigów lub wywiesić w miejscach pracy.

2.7. Właściciel maszyn dźwigowych lub wyspecjalizowana organizacja ma obowiązek opracować metody wiązania części i zespołów maszyn przemieszczanych przez maszyny dźwigowe podczas ich montażu, demontażu i naprawy, wskazując stosowane urządzenia dźwigowe, a także metody bezpiecznego zawieszania ładunków, gdy taka operacja jest konieczna odbywa się za pomocą wózków podnośnikowych.

2.8. Maszyny dźwigowe i wyjmowane urządzenia do przenoszenia ładunku, które nie przeszły kontroli i atestu technicznego, nie są dopuszczone do pracy. W miejscach pracy nie należy umieszczać wadliwych urządzeń do obsługi ładunków, a także urządzeń nieposiadających przywieszek (pieczątek).

2.9. Operacje załadunku i rozładunku oraz składowanie ładunku w bazach, magazynach, placach należy wykonywać zgodnie z mapami technologicznymi, które wskazują wykaz używanych urządzeń do obsługi ładunku oraz obrazy graficzne (schematy) zawiesia ładunku.

2.10. Ładunki należy zawiesić zgodnie ze schematami zawiesia. Do zawieszenia ładunku przeznaczonego do podnoszenia należy zastosować zawiesia odpowiadające ciężarowi i charakterowi podnoszonego ładunku, biorąc pod uwagę liczbę gałęzi i kąt ich nachylenia; chusty ogólny cel należy tak dobrać, aby kąt pomiędzy gałęziami nie przekraczał 90°.

2.11. Połączenia pomiędzy hakiem maszyny podnoszącej a zawieszeniami, pętlami i kauszą zawiesi muszą być niezawodne. Zawieszenie zawiesia należy zabezpieczyć zatrzaskiem hakowym. Pętlę montażową należy zabezpieczyć zatrzaskiem w haku chusty.

2.12. Aby zapobiec spadaniu ładunków podczas podnoszenia i przenoszenia ich za pomocą dźwigów, należy przestrzegać następujących zasad zawieszania:

podczas wiązania ładunku zawiesia muszą być stosowane bez węzłów i skrętów;

Pod ostrymi narożnikami metalowych obciążników (ceny, kątowniki, dwuteowniki) należy umieścić podkładki. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę położenie środka ciężkości ładunku. Zawiesie powinno być umieszczone pod ładunkiem w taki sposób, aby nie przesuwało się podczas podnoszenia ładunku. Ładunek powinien być uwiązany w taki sposób, aby podczas przemieszczania nie mógł spaść. poszczególne części i zapewniał stabilną pozycję ładunku podczas ruchu. W tym celu zawiesie długich ładunków (słupy, rury) należy wykonać co najmniej w dwóch miejscach;

Końce zawiesia wielocięgnowego nie służące do zaczepiania należy wzmocnić tak, aby podczas przenoszenia ładunku za pomocą dźwigu wykluczona była możliwość dotknięcia napotkanych po drodze przedmiotów.

3. PROCEDURA KONTROLI I ODRZUCENIA TEKSTYLIÓW
ZAWIESIA DO PASÓW

3.1. Zgodnie z wymogami przepisów bezpieczeństwa procarze mają obowiązek sprawdzić zawiesia przed użyciem ich do podnoszenia i przemieszczania ładunków za pomocą maszyn dźwigowych.

3.2. Pracownicy inżynieryjno-techniczni odpowiedzialni za utrzymanie maszyn dźwigowych w dobrym stanie oraz osoby odpowiedzialne za bezpieczne wykonywanie pracy z dźwigami, układaczami rur, dźwigami przewożącymi ładunki i innymi maszynami dźwigowymi są obowiązani sprawdzać zawiesia (z wyjątkiem rzadko używanych te) co 10 dni, rzadko używane wymienne urządzenia przeładunkowe – przed ich oddaniem do użytku.

3.3. Podczas przeglądu zawiesi należy zwrócić uwagę na stan taśm, haczyków, wieszaków, zamknięć, klipsów, karabińczyków i miejsc ich mocowania.

3.4. W przypadku używania chusty rzadko używanej lub po upływie terminu ważności Okres gwarancji podczas przechowywania należy go poddać próbie wytrzymałościowej pod obciążeniem statycznym przekraczającym obciążenie znamionowe o 100% w ciągu 10 minut.

4. PRZECHOWYWANIE ZAWIESZY

Zawiesia należy przechowywać na półkach wykonanych z materiałów nierdzewnych, w czystym, suchym i wentylowanym pomieszczeniu. Należy je trzymać z dala od źródeł ciepła i unikać kontaktu z chemikaliami, gęstymi gazami, powierzchniami korozyjnymi i źródłami promieniowania ultrafioletowego.

Uszkodzonych chust nie należy przechowywać razem z nadającymi się do użytku.

załącznik A

Formularz paszportowy na pasku
			Zezwolenie (licencja) na produkcja procy № __________________________ od „__” __________ 200 _____ g. Nazwa i adres organu, który wydał zezwolenie na produkcję chusty
(nazwa chusty)
PASZPORT
Nośność zawiesia, t ____________________________________________________
Numer dokument normatywny(TO) __________________________________________
Miejsce znaku towarowego (emblematu) producent chust
Producent i jego adres __________________________________________
Miejsce do rysowania procy wskazując długość chusty
Masa zawiesia, t ______________________________________________________________
Numer seryjny chusty według systemu producenta ____________________
Rok i miesiąc produkcji chusty _____________________________________
Data testu nosidła ______________________________________________________________
Wyniki testu ______________________________________________________________
Okres gwarancji __________________________________________________________
Warunki, w jakich można używać chusty: najniższa temperatura otoczenia, °C ____________________________ najwyższa temperatura otoczenia, °C ____________________________
Podpis kierownika przedsiębiorstwa - producent (warsztat) lub osoba nadzorująca usługi kontroli produktu (QTC) producent
Miejsce wydrukować
Uwagi: 1. Paszport musi zawsze mieć przy sobie właściciel chusty. 2. W przypadku dostarczenia partii chust tego samego rodzaju dopuszcza się przedstawienie jednego paszportu na całą partię. Jednocześnie musi wskazywać wszystkie numery seryjne zawiesi wchodzących w skład tej partii.
Gwarancje: producent gwarantuje zgodność chusty z parametrami technicznymi podanymi w paszporcie (pod warunkiem przestrzegania przez konsumenta warunków przechowywania i instrukcji obsługi) przez okres 3 miesięcy od daty uruchomienia w pracy jednozmianowej w okresie gwarancyjnym przechowywania ( 12 miesięcy od dnia zwolnienia chusty).

Załącznik B

Formularz dziennika do rejestracji i kontroli zawiesi z taśm tekstylnych

Pobierz cennik

Zawiesia taśmowe tekstylne to uniwersalne, trwałe produkty do podnoszenia ładunków. Wykonane z wytrzymałego materiału poliestrowego. Ładowność do 30 ton. Charakteryzują się podwyższonym stopniem niezawodności i znajdują szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach przenoszenia i transportu towarów.

Ostatnia dekada chusta tekstylna i paski napinające wykonane z poliestru, sztuczny materiał zwiększona siła, dokonali prawdziwej rewolucji w dziedzinie wyposażenia cargo. Przy szerokości od 30 do 300 mm i odpowiadającej jej nośności od 0,5 do 15 ton znaleziono lekkie, elastyczne i mrozoodporne zawiesia tekstylne szerokie zastosowanie i w życiu codziennym.

W związku z boomem samochodowym w naszym kraju, miłośnikom Camel Trophy spodobała się chusta tekstylna w komplecie ze wspornikami do olinowania i haczykami typu S320. Prowadząc zbiorowe zajęcia rekreacyjne w celu pokonania warunków terenowych, każdy właściciel SUV-a ma w bagażniku taśmową linę holowniczą o udźwigu 2 lub 3 ton i długości 5-6 metrów. Dzięki współczynnikowi bezpieczeństwa 7:1 to akcesorium zapewnia niezawodne holowanie niemal każdego pojazdu. Samochód osobowy. Wielu fanów dzikiej przyrody zamontować na zderzaku elektrycznym wciągarkę ręczną lub elektryczną z zespołem liny holowniczej. W tym celu zwykle stosuje się linę ocynkowaną o średnicy do 10 mm z hakiem lub na bęben wyciągarki nawija się „niekończący się” pas ładunkowy z pętlą na końcu. Ponadto zawiesia tekstylne okazały się niezbędne przy montażu rur z powłoką izolacyjną oraz podczas załadunku i rozładunku dowolnego sprzętu o „delikatnej” powierzchni ( lakier samochody, jachty i łodzie itp.)

A dzięki niskiemu zużyciu i łatwości regulacji pasy mocujące i zawiesia tekstylne stały się uniwersalnym sposobem zabezpieczania ładunków, zarówno na dworze oraz wewnątrz kompleksów magazynowych.

Zawiesia taśmowe tekstylne STP i STK (RD 24-SZK-01-01)
G/p, t	0,5 1 1 2 3 4 5 6 8 10 15 30 30 60 90 120 150 180 240 300 300 Cena, pocierać. 123 142 249 394 169 230 392 618 813 1043 1449 2030 2653 215 318 535 842 1106 1416 1990 2793 3621 4611 261 406 678 1066 1399 1789 2532 3556 4589 5799 308 494 820 1290 1692 2162 3073 4319 5557 6987 354 582 963 1514 1984 2535 3614 5083 6525 8176 400 670 1106 1738 2277 2907 4155 5846 7493 9364 446 758 1249 1962 2570 3280 4696 6609 8461 10552 492 846 1391 2186 2863 3653 5238 7372 9429 11741 539 933 1534 2410 3156 4026 5779 8135 10398 12929 47 88 143 224 293 373 541 763 968 1188
Szerokość, mm (i kolor)
Długość, m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
dodatkowy licznik

1 Produkcja zawiesi o udźwigu 0,5t jest dozwolona wyłącznie dla typu STP.

Zawiesia tekstylne ze splotów okrągłych (STPk i STKk)
G/p, t	0,5 1 2 3 4 5 6 8 10 12 15 16 20 25 Cena, pocierać. 163 181 252 303 385 451 593 761 929 1002 1174 1223 - - 281 312 434 521 662 775 1009 1295 1524 1629 1965 2059 2400 2600 399 443 615 739 939 1099 1425 1828 2119 2256 2755 2895 3450 3880 517 574 797 958 1215 1423 1841 2361 2714 2882 3546 3731 4500 5160 634 705 978 1176 1492 1747 2257 2894 3309 3509 4336 4567 5550 6440 752 836 1160 1394 1768 2071 2674 3428 3904 4136 5127 5403 6600 7720 936 1040 1463 1766 2250 2639 3412 4390 4987 5261 6539 6903 7650 9000 988 1098 1523 1831 2321 2719 3506 4494 5094 5390 6708 7075 8700 10280 1106 1229 1704 2049 2598 3043 3922 5027 2688 6017 7498 7911 9750 11560 1224 1360 1886 2268 2875 3367 4338 5561 6283 6644 8289 8747 10800 12840 71 131 181 218 277 324 416 533 595 627 791 836 1050 1280
Długość, m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
dodatkowy licznik

Istnieje możliwość produkcji tekstylnych zawiesi okrągłych o udźwigu do 200 ton

Zawiesia tekstylne jednogałęziowe (1ST)
G/p, t	0,5 1 1 2 3 4 5 6 8 10 12,5 30 30 60 90 120 150 180 240 300 300 Cena, pocierać. 347 413 638 862 1702 2271 2840 393 474 767 1066 1930 2549 3168 4992 5658 7239 439 535 896 1269 2158 2827 3496 5488 6154 7901 485 596 1025 1472 2386 3105 3824 5984 6650 8563 531 657 1154 1675 2614 3383 4152 6480 7146 9225 577 718 1283 1878 2842 3661 4480 6976 7642 9887 623 779 1412 2081 3070 3939 4808 7472 8138 10549 669 840 1541 2284 3298 4217 5136 7968 8634 11211 715 901 1670 2487 3526 4495 5464 8464 9130 11873 761 962 1799 2690 3754 4773 5792 8960 9626 12535 46 61 129 203 228 278 328 496 496 662
Szerokość taśmy, mm
Długość, m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
dodatkowy licznik

W podstawowej konfiguracji zawiesia jednocięgnowe typu 1ST produkowane są bez metalowego cięgła typu NOR

Zawiesia tekstylne dwuramienne (2ST)
G/p, t	1,4 2,8 4,2 5,6 7 8,4 11,2 14 30 60 90 120 150 180 240 300 Cena, pocierać. 1016 1178 1880 1196 1407 2226 3796 5366 6796 10045 1376 1636 2572 4234 5926 7456 11027 16081 1556 1865 2918 4672 6486 8116 12009 17401 1736 2094 3264 5110 7046 8776 12991 18721 1916 2323 3610 5548 7606 9436 13973 20041 2096 2552 3956 5986 8166 10096 14955 21361 2276 2781 4302 6424 8726 10756 15937 22681 2456 3010 4648 6862 9286 11416 16919 24001 2636 3239 4994 7300 9846 12076 17901 25321 180 229 346 438 560 660 982 1320
Szerokość taśmy, mm
Długość, m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
dodatkowy licznik

Chusty tekstylne trójramienne (3ST)
G/p, t	2,1 4,2 6,3 8,4 10 12,6 16,8 21 30 60 90 120 150 180 240 300 Cena, pocierać. 2078 2150 3010 4694 6031 2222 3310 5147 6714 8015 9316 16849 19289 2294 3610 5600 7397 8842 10287 18312 20752 2366 3910 6053 8080 9669 11258 19775 22215 2438 4210 6506 8763 10496 12229 21238 23678 2510 4510 6959 9446 11323 13200 22701 25141 2582 4810 7412 10129 12150 14171 24164 26604 2654 5110 7865 10812 12977 15142 25627 28067 2726 5410 8318 11495 13804 16113 27090 29530 72 300 453 683 827 971 1463 1463
Szerokość taśmy, mm
Długość, m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
dodatkowy licznik

Szerokość taśmy, mm Długość 2, m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 dodatkowy licznik

2 Istnieje możliwość wykonania dowolnej długości z dokładnością do 0,1 m.

Zawiesia łańcuchowe, ze wszystkimi ich pozytywne cechy(dotyczące przede wszystkim nośności) nadal nie są wystarczająco mobilne i mają zauważalną masę własną. Jednocześnie w wielu przypadkach zawiesia wymagają łatwości zabezpieczenia ładunku i to bardzo różne konfiguracje. Chusty tekstylne mają te cechy.

Tekstylne materiały na chusty

Nowoczesne chusty tekstylne wykonane są z trwałych kompozycji tkanin sztucznych, które są niewrażliwe na zmiany temperatury, charakteryzują się dużą elastycznością i wystarczającą wytrzymałością na rozciąganie. Dobór składu chemicznego tkanin do produkcji chust opiera się na bezwarunkowym spełnieniu wymagań RD 24-SZK-01-01, która określa wymagania mechaniczne dla tych wyrobów. Materiałem wyjściowym jest taśma, która jest wykonana z włókien chemicznych jednego z trzy typy– poliamid (PA), poliester (PES), polipropylen (PP).

• Podstawowe wymagania dla powyższych materiałów są następujące:
• Maksymalna temperatura powierzchni ładunku mocowanej zawiesiami nie powinna przekraczać 100°С;
• Odkształcenie resztkowe materiału po użyciu zawiesi nie powinno przekraczać 10...15%;
• W temperaturach przekraczających 160...170°С zawiesia nie powinny się zapalić, a jedynie stopić z niewielkim odkształceniem;
• Współczynnik względnej nasiąkliwości materiałów zawiesi nie może być większy niż 2...4%;
• Zawiesia tekstylne muszą być odporne na kwasy, zasady i inne agresywne środowiska;
• Paski nie mogą wchłaniać smaru, oleju ani innych tłuszczów.

Stosowanie innych materiałów do produkcji zawiesi tekstylnych - w szczególności nylonu, polipropylenu, lavsanu itp. - jest dozwolone tylko wtedy, gdy rzeczywiste wartości powyższych parametrów są oczywiście niższe od obliczonych o 20...30 %. Nie zaleca się stosowania włókien polipropylenowych w zawiesiach przeznaczonych do przenoszenia ładunków łatwopalnych.

Wytyczne branżowe dotyczące bezpiecznej obsługi elastycznych urządzeń podnoszących ustanawiają również wymagania dotyczące wytrzymałości mechanicznej i integralności zawiesi tekstylnych. Niedopuszczalna jest obecność na powierzchni takich wad jak częściowe przecięcie poszczególnych włókien, ich ścieranie, przypalenie, skręcenie i odkształcenie szczątkowe powyżej maksymalnego dopuszczalnego. Do łączenia zawiesi nie można używać nici z innego materiału, a zasada tkania taśmy powinna minimalizować jej zużycie mechaniczne.

Aby zwiększyć trwałość, chusty tekstylne czasami oklejane są taśmami ochronnymi. Taśmy takie nie powinny zmniejszać ustalonej granicy obciążeń rozciągających, zapewniać ścisłe przyleganie do głównego materiału zawiesia, niezależnie od charakteru ładunku, a także zmniejszać tarcie pomiędzy zawiesiem a ładunkiem podczas jego mocowania do pojazdu.

Rodzaje i klasyfikacja

Chusta tekstylna składa się z dwóch pętelek oraz taśmy - wolnego kawałka materiału pomiędzy pętelkami. Długość taśm decyduje o możliwościach technologicznych zawieszenia ładunku. Praktyczne użycie Znaleziono dwa rodzaje zawiesi tekstylnych – pętelkowe i kółkowe. Technologicznie się różnią na różne sposoby mocowanie części pętelkowej do części taśmy.

Zawiesia pętlowe (oznaczone jako STP) mogą być produkowane na trzy sposoby:

1. Poprzez przeszycie taśmy lewą stroną bez wstępnego skręcania.
2. Uformowanie pętelki polega na skręceniu końcowej części wstążki w pierścień Möbiusa, w efekcie czego szerokość pętelki maleje, a jej sztywność wzrasta.
3. Poprzez złożenie części taśmy na pół, co odpowiednio zwiększa wytrzymałość pętli, ale towarzyszy temu zwiększone zużycie materiału.

Ponieważ zawiasy przenoszą całe obciążenie i jednocześnie stykają się bezpośrednio z hakiem dźwigu, największą trwałość będzie miał zawias podwójny, a najmniejszą – zawias płaski.

Chusty kółkowe tekstylne (oznaczone jako STK) mają przekrój owalny i charakteryzują się podwyższoną sztywnością. Jednak ich przyczepność do powierzchni ładunku jest gorsza niż zawiesi taśmowych. Zawiesia takie służą do zabezpieczenia długich ładunków. Ich cena przewyższa cenę zawiesi taśmowych o 10...20%. Dla bardziej miękkiego krycia chusty kółkowe produkowane są w postaci splotów okrągłych i oznaczone są oznaczeniem STKK.

Zawiesia tekstylne często wyposażone są w owalne stalowe pierścienie, które za pomocą wsporników łączących zawieszają zawiesia na haku dźwigu. Zastosowanie takich pierścieni zmniejsza zużycie pętli.

Do produkcji pierścieni stosuje się konstrukcyjną stal średniowęglową 30GS lub 40G2, która jest hartowana. W zależności od liczby takich pierścieni rozróżnia się zawiesia jedno- i wielogałęziowe. Nośność tego ostatniego, przy tej samej szerokości, grubości i sposobie łączenia końców, jest zawsze większa. Ponadto wielożyłowe zawiesia tekstylne bardziej równomiernie rozkładają obciążenie na powierzchni styku haka i przyczyniają się do bardziej niezawodnego mocowania pierścienia w ujściu haka.

Zawiesia tekstylne klasyfikuje się nie tylko ze względu na konstrukcję, ale także ze względu na dopuszczalną nośność. W szczególności zawiesia tekstylne jednocięgnowe produkowane są w zakresie szerokości od 30 do 3000 mm i długości od 0,8 do 3 m. Pozwalają one bezpiecznie zabezpieczyć ładunki o masie od 500 kg do 20 ton. Dopuszczalna wysokość odchylenia takich zawiesi pod obciążeniem nie powinna być mniejsza niż 2 m, ponieważ w tym przypadku kąt pokrycia ładunku przekracza bezpieczne granice (dopuszczalne jest nie więcej niż 120°). Liczba gałęzi jest wskazana w oznaczeniu procy: na przykład oznaczenie 1STK oznacza jednogałęziową chustę tekstylną pierścieniową, 4STP - czteroramienną chustę taśmową itp. Wraz ze wzrostem liczby gałęzi długość zmniejsza się średnica zawiesia, co wiąże się z poprawą warunków zakrycia haka kilkoma kółkami jednocześnie.

Zawiesia tekstylne klasyfikuje się także ze względu na ilość warstw taśmy: przy zwiększonych obciążeniach mogą być dwu- lub nawet trójwarstwowe. Dzięki temu dopuszczalne obciążenie można zwiększyć o 40...50%. Ważnym elementem

• Oznakowaniem zawiesi tekstylnych jest ich kolor. Wskazuje maksymalną nośność urządzenia:
• Fioletowy – nośność nie większa niż 1000 kg;
• Żółty - nośność nie większa niż 3000 kg;
• Szary - nośność nie większa niż 4000 kg;
• Czerwony - ładowność nie większa niż 5000 kg;
• Brązowy - nośność nie większa niż 6000 kg;
• Niebieski - ładowność nie większa niż 8000 kg;
• Pomarańczowy - ładowność powyżej 10 000 kg.

Zasady kontroli i odrzucania zawiesi tekstylnych

Częstotliwość przeglądów uzależniona jest od intensywności użytkowania zawiesi tekstylnych. Jeśli są one rzadko używane, wystarczy wizualnie sprawdzić, czy nie ma wad powierzchniowych. Jeśli jednak dane urządzenia są używane codziennie, należy je poddać przeglądowi co najmniej trzy razy w miesiącu, co regulują przepisy branżowe.

Każde zawiesie wyposażone jest w przywieszkę wskazującą okres poprzedniego przeglądu oraz dopuszczalną siłę próbną (musi ona co najmniej 7-krotnie przekraczać siłę nominalną).

1. Podczas kontroli ustala się:
2. Stan opasek, pierścieni i wsporników łączących.
3. Użyteczność elementów zatrzaskowych: karabińczyki, haczyki itp.
4. Obecność wyraźnego znaku na możliwościach technologicznych zawiesi.
5. Brak plam od kwasów i zasad, niezależnie od ich powierzchni.
6. Zabrania się rozwarstwiania zawiesi wielowarstwowych (dopuszczalne dla długości nie większej niż 200 mm w środkowym rzędzie i 100 mm w zewnętrznym rzędzie).

Brak pęknięć powierzchniowych na częściach stalowych.

Nie należy dopuszczać do stosowania zawiesi z nacięciami (zarówno podłużnymi, jak i poprzecznymi), węzłami i przerwami, których długość przekracza 100 mm. Taśmy nie powinny być przepalone ani dziurawe. Etykiety zawiesi tekstylnych wskazują wartość obciążenia testowego, GOST lub TU, zgodnie z którym produkt jest wytwarzany, materiał, granice temperatur użytkowania, rzeczywistą długość zawiesia i jego markę. Można również wskazać Dodatkowe informacje

, na przykład o specyfice zawieszania poszczególnych ładunków.

Zakupu chust tekstylnych należy dokonywać wyłącznie u zaufanych producentów, którzy systematycznie wytwarzają takie produkty. Cena takich produktów waha się od 400 do 1000 rubli. - za proste zawiesia jednonożne od 1500 do 5000 rubli. – dla wielobranżowych i wielowarstwowych.
OBSŁUGA TEKSTYLNYCH ZAWIESZ TAŚMOWYCH

STANDARDOWE INSTRUKCJE BEZPIECZEŃSTWA

RD 220-14-98

1. PODSTAWOWE WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA

1.2. Projekt urządzeń do przenoszenia ładunku musi być wykonywany przez wyspecjalizowane organizacje posiadające licencję wydanych przez państwowe władze górnicze i dozoru technicznego zgodnie z ustawą federalną z dnia 25 września 1998 r. nr 158-FZ „W sprawie licencjonowania niektórych rodzajów działalności”, Zasady dotyczące projektowanie i bezpieczna eksploatacja dźwigów oraz inne dokumenty regulacyjne.

zapewnienie bezpieczeństwa przechwyconego ładunku;

zgodność z funkcjami procesy technologiczne i projekty pracy.

1.4. Projektowanie i produkcja tekstylnych zawiesi pasowych musi odbywać się zgodnie ze specyfikacjami technicznymi „Włókiennicze zawiesia ładunkowe”. Obliczenia zawiesi należy dokonać biorąc pod uwagę liczbę gałęzi taśm i kąt ich nachylenia do pionu. Przy obliczaniu zawiesi z kilkoma gałęziami obliczony kąt między nimi należy przyjąć równy 90°. Obliczając zawiesia przeznaczone na określone obciążenie, można przyjąć rzeczywisty kąt. Przy obliczaniu zawiesi należy przyjąć współczynnik bezpieczeństwa taśm wynoszący co najmniej 8. Konstrukcja zawiesi wielogałęziowych musi zapewniać równomierne napięcie na wszystkich gałęziach.

1,5. Produkcja wymiennych urządzeń do przenoszenia ładunku musi być prowadzona przez przedsiębiorstwa i wyspecjalizowane organizacje posiadające licencję Państwowego Urzędu Górniczego i Dozoru Technicznego, wydaną zgodnie z ustawą federalną z dnia 25 września 1998 r. nr 158-FZ „W sprawie licencjonowania niektórych rodzajów działalności” oraz dokumenty regulacyjne Państwowego Dozoru Górniczo-Technicznego Rosji.

1.6. Do produkcji zawiesia tekstylne Należy stosować taśmy wykonane z materiału o wysokiej wytrzymałości i ogniw stalowych (haki, wsporniki, wieszaki itp.), które są zgodne z dokumentami regulacyjnymi.

1.7. Po wyprodukowaniu zawiesia do pasów ładunkowych poddawane są testom u producenta zgodnie z programem testów uzgodnionym z VNIIPTMASH i zatwierdzonym przez kierownika przedsiębiorstwa.

1.8. Badania przeprowadza się w celu uzyskania obiektywnej i rzetelnej informacji o rzeczywistych wartościach wskaźników jakości zawiesi i podjęcia decyzji o wprowadzeniu ich do produkcji.

1.9. Celem badań jest określenie rzeczywistych wskaźników jakości zawiesi i stwierdzenie ich zgodności z wymaganiami specyfikacji technicznych, dokumentacji projektowej, norm państwowych i Specyfikacja techniczna, zasady bezpieczeństwa.

1.10. Podczas testowania zawiesi określa się następujące wskaźniki: rozmiar, jakość szwów, liczbę zszytych warstw, zgodność materiałów źródłowych (taśma, nić) z wymaganiami specyfikacji technicznych lub innych dokumentów regulacyjnych zatwierdzonych w określony sposób, nośność, bezpieczeństwo czynnik, obecność oznaczeń, opakowanie, dostępność towarzyszącej dokumentacji.

1.11. Testowanie prototypowych zawiesi przeprowadza konstruktor wspólnie z producentem przy udziale klienta. Deweloper może zaangażować wyspecjalizowane organizacje do przeprowadzenia testów.

1.14. Sprawdzenia rozmiaru chust należy dokonać przy pomocy uniwersalnych przyrządów pomiarowych (linijka, miarka, suwmiarka). Dokładność pomiaru długości zawiesi, pętelek, szwów w stanie rozciągniętym wynosi ±3 mm, szwów - ±1 mm.

1,15. Badania statyczne należy przeprowadzić przy obciążeniu pasa (gałęzi) przekraczającym nośność zawiesia o 25%. Zawiesie należy obciążać płynnie, bez szarpnięć (największa prędkość napinania wynosi 110 mm/min na 1000 mm długości) i utrzymywać przez 3 minuty.

1.16. Aby potwierdzić współczynnik bezpieczeństwa zawiesia, należy przeprowadzić badania z obciążeniem pasa 8 razy większym niż nośność zawiesia, przy obciążeniu utrzymywanym przez 10 minut.

1.17. Podczas próby na zimno złożone chusty należy umieścić na 1,5 godziny w komorze o temperaturze powietrza -50°C (±5°C).

1.18. Informacje o wyprodukowanych wymiennych urządzeniach podnoszących należy wpisać do dziennika, który musi zawierać nazwę urządzenia, nośność, numer dokumentu regulacyjnego (warunki techniczne), numer certyfikatu użytego materiału, wyniki kontroli jakości produkcji , wyniki badań urządzenia podnoszącego.

1.19. Zawiesia taśmowe tekstylne muszą być oznakowane marką lub mieć trwale przymocowaną i wszytą wewnątrz taśmy plakietkę zawierającą numer, nośność i datę testu. Chusty wyprodukowane dla organizacji zewnętrznych, oprócz marki (przywieszki), muszą być wyposażone w paszport (załącznik A).

1,20. Właściciel maszyn dźwigowych lub wyspecjalizowana organizacja ma obowiązek opracować metody wiązania części i zespołów maszyn poruszanych przez maszyny dźwigowe podczas ich montażu, demontażu i naprawy, ze wskazaniem stosowanych urządzeń, a także sposobów bezpiecznego przechylania ładunków podczas wykonywania takiej operacji za pomocą podnośnika.

2. DZIAŁANIE

2.1. Właściciele maszyn dźwigowych i zdejmowanych urządzeń do przenoszenia ładunku są zobowiązani do zapewnienia ich utrzymania w dobrym stanie i bezpiecznych warunkach pracy poprzez organizowanie odpowiednich przeglądów, nadzoru i konserwacji, zgodnie z wymogami przepisów bezpieczeństwa.

2.2. Pracownik inżynieryjno-techniczny nadzorujący bezpieczną eksploatację maszyn dźwigowych jest obowiązany nadzorować stan techniczny i bezpieczną eksploatację żurawi, zdejmowanych urządzeń dźwigowych oraz podejmować działania zapobiegające naruszeniom zasad bezpieczeństwa.

2.3. Pracownik inżynieryjno-techniczny odpowiedzialny za utrzymanie maszyn dźwigowych w dobrym stanie jest obowiązany zapewnić, że w dobrym stanie są również zdejmowane urządzenia dźwigowe, poprzez przeprowadzanie okresowych przeglądów i systematyczne monitorowanie prawidłowego utrzymania dziennika pokładowego oraz kontrolę zawiesi z taśm tekstylnych (Załącznik B ).

2.4. Osoba odpowiedzialna za bezpieczne wykonywanie pracy z dźwigami ma obowiązek zapobiegać używaniu zdejmowanych urządzeń podnoszących, które są nieoznakowane, wadliwe lub nieodpowiednie do udźwigu i charakteru ładunku.

2.5. Do zaczepiania, pasowania (zawiesia) i zawieszania ładunku na haku maszyny dźwigowej należy wyznaczyć procarzy, zgodnie z wymogami przepisów bezpieczeństwa.

2.6. Właściciele maszyn dźwigowych i organizacje obsługujące muszą opracować metody prawidłowego zawieszania i zaczepiania ładunków, w zakresie których procarze muszą zostać przeszkoleni. Graficzne przedstawienie metod podwieszania i zaczepiania ładunków należy rozdać procaczom i operatorom dźwigów lub wywiesić w miejscach pracy.

2.7. Właściciel maszyn dźwigowych lub wyspecjalizowana organizacja ma obowiązek opracować metody wiązania części i zespołów maszyn przemieszczanych przez maszyny dźwigowe podczas ich montażu, demontażu i naprawy, wskazując stosowane urządzenia dźwigowe, a także metody bezpiecznego zawieszania ładunków, gdy taka operacja jest konieczna odbywa się za pomocą wózków podnośnikowych.

2.8. Maszyny dźwigowe i wyjmowane urządzenia do przenoszenia ładunku, które nie przeszły kontroli i atestu technicznego, nie są dopuszczone do pracy. W miejscach pracy nie należy umieszczać wadliwych urządzeń do obsługi ładunków, a także urządzeń nieposiadających przywieszek (pieczątek).

2.9. Operacje załadunku i rozładunku oraz składowanie ładunku w bazach, magazynach, placach należy wykonywać zgodnie z mapami technologicznymi, które wskazują wykaz używanych urządzeń do obsługi ładunku oraz obrazy graficzne (schematy) zawiesia ładunku.

2.10. Ładunki należy zawiesić zgodnie ze schematami zawiesia. Do zawieszenia ładunku przeznaczonego do podnoszenia należy zastosować zawiesia odpowiadające ciężarowi i charakterowi podnoszonego ładunku, biorąc pod uwagę liczbę gałęzi i kąt ich nachylenia; Zawiesia ogólnego przeznaczenia należy dobierać tak, aby kąt pomiędzy gałęziami nie przekraczał 90°.

2.11. Połączenia pomiędzy hakiem maszyny podnoszącej a zawieszeniami, pętlami i kauszą zawiesi muszą być niezawodne. Zawieszenie zawiesia należy zabezpieczyć zatrzaskiem hakowym. Pętlę montażową należy zabezpieczyć zatrzaskiem w haku chusty.

2.12. Aby zapobiec spadaniu ładunków podczas podnoszenia i przenoszenia ich za pomocą dźwigów, należy przestrzegać następujących zasad zawieszania:

podczas wiązania ładunku zawiesia muszą być stosowane bez węzłów i skrętów;

Pod ostrymi narożnikami metalowych obciążników (ceny, kątowniki, dwuteowniki) należy umieścić podkładki. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę położenie środka ciężkości ładunku. Zawiesie powinno być umieszczone pod ładunkiem w taki sposób, aby nie przesuwało się podczas podnoszenia ładunku. Ładunek powinien być uwiązany w taki sposób, aby w trakcie przemieszczania nie dopuścić do spadnięcia jego poszczególnych części i zapewnić stabilną pozycję ładunku podczas ruchu. W tym celu zawiesie długich ładunków (słupy, rury) należy wykonać co najmniej w dwóch miejscach;

Końce zawiesia wielocięgnowego nie służące do zaczepiania należy wzmocnić tak, aby podczas przenoszenia ładunku za pomocą dźwigu wykluczona była możliwość dotknięcia napotkanych po drodze przedmiotów.

3. PROCEDURA KONTROLI I ODRZUCENIA TEKSTYLIÓW
ZAWIESIA DO PASÓW

3.1. Zgodnie z wymogami przepisów bezpieczeństwa procarze mają obowiązek sprawdzić zawiesia przed użyciem ich do podnoszenia i przemieszczania ładunków za pomocą maszyn dźwigowych.

3.2. Pracownicy inżynieryjno-techniczni odpowiedzialni za utrzymanie maszyn dźwigowych w dobrym stanie oraz osoby odpowiedzialne za bezpieczne wykonywanie pracy z dźwigami, układaczami rur, dźwigami przewożącymi ładunki i innymi maszynami dźwigowymi są obowiązani sprawdzać zawiesia (z wyjątkiem rzadko używanych te) co 10 dni, rzadko używane wymienne urządzenia przeładunkowe – przed ich oddaniem do użytku.

3.3. Podczas przeglądu zawiesi należy zwrócić uwagę na stan taśm, haczyków, wieszaków, zamknięć, klipsów, karabińczyków i miejsc ich mocowania.

3.4. W przypadku zawiesia rzadko używanego lub po upływie gwarantowanego okresu przechowywania należy je poddać próbie wytrzymałościowej przy obciążeniu statycznym przekraczającym obciążenie znamionowe o 100% przez 10 minut.

3.5. Chusty są odrzucane i niedopuszczalne do użytku, jeżeli kontrola wykaże jedno z poniższych uszkodzeń pasa:

powierzchowne lub przelotowe przecięcia, rozdarcia, przetarcia itp., położone równolegle do osi podłużnej taśmy procy i stanowiące więcej niż 10% ogólnej liczby nitek w kierunku wzdłużnym, na odcinku taśmy chusty o długości 1,5 m, który ma największą liczbę uszkodzeń gwintów;

przecięcia lub rozdarcia taśmy położone równolegle do osi podłużnej taśmy zawiesia, których łączna długość przekracza 10% długości taśmy zawiesia;

miejscowe rozwarstwienie taśmy zawiesia, z wyjątkiem miejsca uszczelnienia krawędzi taśmy (rozdarcie trzech linii szwu wzdłużnego) na długości większej niż 0,5 m w każdej linii szwu taśmy;

miejscowe rozwarstwienie taśmy zawiesia w miejscu uszczelnienia krawędzi taśmy (rozdarcie trzech wzdłużnych linii szwu) na długości większej niż 0,2 m w każdej linii szwu taśmy.

3.6. Odrzucenie pierścionków, szlufek, zawieszek, klipsów, karabińczyków i innych elementów zawiesia odbywa się:

w obecności pęknięć;

gdy powierzchnia elementów ulegnie zużyciu lub miejscowe wgniecenia powodują zmniejszenie pola przekroju poprzecznego o 10%;

w obecności odkształceń szczątkowych prowadzących do zmiany pierwotnego rozmiaru elementu o więcej niż 5%;

w przypadku uszkodzenia gwintów i innych elementów złącznych.

3.7. Zawiesia posiadające niedopuszczalne wady określone w ust. 3.5 i 3.6, a także te bez oznaczeń i przywieszek należy odrzucić i wycofać z eksploatacji.

3.8. Wyniki kontroli zawiesi z taśm tekstylnych należy zapisywać w specjalnym dzienniku. Zalecany formularz dziennika podano w Załączniku B.

4. PRZECHOWYWANIE ZAWIESZY

Zawiesia należy przechowywać na półkach wykonanych z materiałów nierdzewnych, w czystym, suchym i wentylowanym pomieszczeniu. Należy je trzymać z dala od źródeł ciepła i unikać kontaktu z chemikaliami, gęstymi gazami, powierzchniami korozyjnymi i źródłami promieniowania ultrafioletowego.

Uszkodzonych chust nie należy przechowywać razem z nadającymi się do użytku.

załącznik A

Formularz paszportowy na pasku
			Zezwolenie (licencja) na produkcja procy № __________________________ od „__” __________ 200 _____ g. Nazwa i adres organu, który wydał zezwolenie na produkcję chusty
(nazwa chusty)
PASZPORT
Nośność zawiesia, t ____________________________________________________
Numer dokumentu regulacyjnego (TU) __________________________________________
Miejsce znaku towarowego (emblematu) producent chust
Producent i jego adres __________________________________________
Miejsce do rysowania procy wskazując długość chusty
Masa zawiesia, t ______________________________________________________________
Numer seryjny chusty według systemu producenta ____________________
Rok i miesiąc produkcji chusty _____________________________________
Data testu nosidła ______________________________________________________________
Wyniki testu ______________________________________________________________
Okres gwarancji __________________________________________________________
Warunki, w jakich można używać chusty: najniższa temperatura otoczenia, °C ____________________________ najwyższa temperatura otoczenia, °C ____________________________
Podpis kierownika przedsiębiorstwa - producent (warsztat) lub osoba nadzorująca usługi kontroli produktu (QTC) producent
Miejsce wydrukować
Uwagi: 1. Paszport musi zawsze mieć przy sobie właściciel chusty. 2. W przypadku dostarczenia partii chust tego samego rodzaju dopuszcza się przedstawienie jednego paszportu na całą partię. Jednocześnie musi wskazywać wszystkie numery seryjne zawiesi wchodzących w skład tej partii.
Gwarancje: producent gwarantuje zgodność chusty Specyfikacja techniczna, podany w paszporcie (pod warunkiem przestrzegania przez konsumenta warunków przechowywania i instrukcji obsługi) przez 3 miesiące od dnia uruchomienia w trybie pracy jednozmianowej w ramach gwarantowanego okresu przechowywania (12 miesięcy od dnia zwolnienia nosidła) ).

Załącznik B

Formularz dziennika do rejestracji i kontroli zawiesi z taśm tekstylnych