Dispositivo semiautomático faça você mesmo - vídeo detalhado

Plano criado

Qualquer esquema dispositivo caseiro fornece uma sequência separada de trabalho:

• No nível inicial, é necessário realizar uma purga preparatória do sistema. Ela perceberá o subsequente fornecimento de gás;
• Então você precisa iniciar a fonte de alimentação do arco;
• Alimente o fio;
• Somente após a conclusão de todas as ações o inversor começará a se mover a uma determinada velocidade.
• Sobre estágio final a costura deve ser protegida e a cratera preenchida;

Painel de controle

Para criar um inversor, é necessária uma placa de controle especial. Neste dispositivo, os componentes do dispositivo devem ser montados:

• Oscilador mestre, incluindo transformador de isolamento galvânico;
• O nó pelo qual o relé é controlado;
• Blocos de realimentação responsáveis ​​pela tensão da rede e corrente de alimentação;
• Bloco de proteção térmica;
• Bloquear "antístico";

Seleção de gabinete

Antes de montar a unidade, você precisa selecionar a caixa. Você pode escolher uma caixa ou caixa com dimensões adequadas. Recomenda-se escolher plástico ou fino material em folha. Os transformadores são montados na carcaça, que são conectados às bobinas secundária e primária.

Correspondência de bobina

Os enrolamentos primários são executados em paralelo. As bobinas secundárias são conectadas em série. Seguindo esquema semelhante, o dispositivo é capaz de aceitar corrente de até 60 A. Neste caso, a tensão de saída será de 40 V. Essas características são perfeitas para soldar pequenas estruturas em casa.

Sistema de refrigeração

Durante trabalho contínuo inversor caseiro pode superaquecer. Portanto, tal dispositivo requer um sistema de refrigeração especial. pelo mais método simples criar resfriamento é a instalação de ventiladores. Esses dispositivos devem ser fixados nas laterais do gabinete. Os ventiladores devem ser instalados em frente ao dispositivo transformador. Os mecanismos são acoplados para que possam trabalhar no capô.

Uma máquina de solda semiautomática faça você mesmo é necessária em qualquer doméstico. A operação de alta qualidade de tal dispositivo é garantida pelo componente eletrônico e pelo uso de dióxido de carbono como meio de soldagem. Tal dispositivo é indispensável ao realizar reparos e fazer conexões de finos chapa metálica quando a peça de trabalho tem probabilidade de queimar ao usar soldagem a arco convencional com eletrodos.

Um dispositivo semiautomático de soldagem caseiro do tipo "faça você mesmo" é bastante difícil devido à complexidade de seu design. Antes de prosseguir com o projeto de uma máquina de solda semiautomática, é necessário preparar todos os elementos do equipamento necessários. Para soldagem, você precisará preparar os seguintes elementos e materiais:

• um inversor que será capaz de fornecer corrente de trabalho de até 150 A;
• alimentador;
• queimador;
• mangueira flexível para fornecimento de dióxido de carbono;
• bobina de fio de solda;
• unidade de controle do processo de soldagem.

O design da máquina de solda semiautomática

A máquina de solda semiautomática funciona com dióxido de carbono, que protege o metal fundido da interação com o oxigênio e o nitrogênio do ar.

Sob a influência da alta temperatura, o dióxido de carbono se decompõe em monóxido de carbono e oxigênio, que oxida o metal soldado. Para evitar o processo de oxidação na máquina de solda semiautomática, é utilizado um fio de solda especial, que possui superfície revestida de cobre. A composição do revestimento de cobre do fio inclui silício e manganês, que evitam o processo de oxidação. A alimentação do fio de soldagem é realizada por um mecanismo de alimentação especial, que garante um avanço uniforme do fio até a área de soldagem.

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Mecanismo de alimentação da máquina de solda semiautomática

O mecanismo de alimentação do aparelho para soldagem semiautomática requer atenção especial. Este dispositivo serve para alimentar uniformemente o fio na zona de fusão. O material é fornecido por meio de mangueira flexível. Idealmente, a taxa de alimentação do material corresponde à taxa de fusão.

A taxa de alimentação do material é um dos critérios mais importantes que garantem a qualidade das peças soldadas. Ao projetar este mecanismo, é necessário prever a possibilidade de controlar a taxa de alimentação do material consumível.

Esta função é necessária para poder trabalhar com consumíveis de vários diâmetros. O fio de soldagem é enrolado em carretéis especiais instalados no mecanismo de alimentação de material.

Para projetar um mecanismo, você precisará de dois rolamentos e um motor elétrico de limpador de para-brisa de carro. Quanto menor for o motor, melhor para o mecanismo. Ao escolher um motor, é necessário verificar se ele gira em uma direção e não gira de um lado para o outro com uma determinada frequência. Além disso, será necessário fazer um rolo com diâmetro de 25 mm. Este elemento estrutural é instalado sobre a rosca do eixo do motor.

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Projeto do alimentador

O projeto do mecanismo inclui duas placas nas quais são fixados rolamentos, que são pressionados contra o rolo do eixo do motor.

A compressão das placas metálicas e a fixação dos rolamentos são realizadas por meio de uma mola especialmente instalada. O fio é puxado passando-o ao longo das guias e entre o rolo e os rolamentos.

O mecanismo é montado na superfície de uma placa textolite, cuja espessura deve ser de pelo menos 5 mm. A instalação é feita de forma que o fio saia no local onde será instalado o conector para ligação da luva de soldagem.

Na placa é montado um suporte para instalação de uma bobina, na qual é enrolado o fio de soldagem.

O suporte da bobina é um eixo fixado em um ângulo de 90° em relação à placa textolite. Na extremidade do eixo é cortada uma rosca para aparafusar a porca.

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Dispositivo de controle de alimentação de fio

Como case para o mecanismo de alimentação, pode-se usar um case de uma unidade de computador, que é reforçado para torná-lo mais rígido com vários cantos de metal. A parte eletrônica do dispositivo é montada na caixa.

O gabinete do computador inclui uma fonte de alimentação que pode ser utilizada para alimentar o motor elétrico de acionamento, além disso, a fonte de alimentação contém elementos utilizados para criar um mecanismo de controle do fornecimento de consumíveis à área de soldagem.

A maneira mais simples e confiável de controlar a taxa de alimentação dos consumíveis é um circuito baseado em tiristores. A maioria circuito simples o controle não possui um capacitor de suavização. A ponte de diodos pode ser usada em qualquer projeto que seja capaz de fornecer corrente superior a 10 A.

O transformador utilizado para fornecer tensão ao motor de acionamento do mecanismo deve ter potência superior a 100 watts. No circuito do mecanismo de ajuste é utilizado um tiristor VTV16, que possui caixa plana, ou um tiristor marcado KU202, que pode ter letras diferentes em sua marcação, não afetam qualidades técnicas elemento utilizado no funcionamento do esquema de controle de fornecimento de consumíveis à área de soldagem.

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Sutilezas de criar uma unidade transformadora e configurar um inversor

Para a operação de uma máquina de solda do tipo inversor, um transformador do tipo toroidal é mais adequado. O fato é que a eficiência de um transformador do tipo toroidal é muito maior, e o grau de dissipação campo magnético mínimo.

É importante notar que este tipo de transformador tem uma desvantagem - a complexidade do enrolamento. O enrolamento primário é feito com fio de cobre. A bainha secundária é enrolada em trilho de alumínio com dimensões de 16x2 mm. Antes de enrolar primário e secundário, é necessário calcular quantidade necessária arame. Ao instalar um transformador, é necessário prever um local para instalação de um ventilador para soprá-lo, pois durante a operação deste componente da máquina de solda sob carga, é gerada uma grande quantidade de calor que requer remoção da área onde o dispositivo está localizado. componente está localizado para evitar superaquecimento e queima.

Para retificadores de entrada e saída, para interruptores soldados aos substratos de cobre da unidade de potência, é necessário fornecer resfriamento de alta qualidade. Isto é conseguido definindo bons radiadores. Um sensor de temperatura está localizado no corpo do radiador mais aquecido. Depois de realizar todos os trabalhos de montagem, a unidade de potência é conectada à unidade de controle. Ao conectar a unidade de potência à unidade de controle, o dispositivo está conectado à rede.

Após iniciar o dispositivo, um osciloscópio é conectado a ele. Com a ajuda de um osciloscópio, são encontrados pulsos bipolares, cuja frequência é de 40 a 50 kHz. O tempo entre os pulsos é corrigido alterando a tensão de entrada. O tempo entre os pulsos deve ser de 15 µs.

Os pulsos na tela do osciloscópio devem ter frentes retangulares com duração de 500 ns. O indicador da máquina de solda, após ligá-la à rede, deverá mostrar uma corrente de 120 A. Caso este indicador não seja atingido, é necessário eliminar a causa da baixa tensão em fios de soldagem. Este é frequentemente o caso se a tensão de entrada for inferior a 100 V. Quando os parâmetros necessários são alcançados, é necessário testar o dispositivo alterando a corrente enquanto monitora constantemente a tensão. Após o teste, a temperatura é verificada.

Após a primeira etapa de teste, a máquina de solda tipo inversor é testada em estado carregado. Para tanto, utiliza-se como carga um reostato de 0,5 ohm, que deve suportar uma corrente de 60 A.

Dados técnicos da nossa máquina de soldar - semiautomática:
Tensão de alimentação: 220 V
Consumo de energia: não mais que 3 kVA
Modo de operação: intermitente
Regulação da tensão operacional: passo a passo de 19 V a 26 V
Velocidade de alimentação do fio de soldagem: 0-7 m/min
Diâmetro do fio: 0,8 mm
Corrente de soldagem: PV 40% - 160 A, PV 100% - 80 A
Limite de regulação da corrente de soldagem: 30 A - 160 A

No total, seis desses dispositivos foram fabricados desde 2003. O aparelho, mostrado abaixo na foto, funciona desde 2003 em uma oficina mecânica e nunca foi consertado.

Aparência

Fio de soldagem padrão é usado
Carretel de fio de 5 kg com diâmetro de 0,8 mm

Tocha de soldagem 180 A com ficha Euro
foi comprado em uma loja de equipamentos de soldagem.

Esquema e detalhes

Devido ao fato de o circuito semiautomático ter sido analisado a partir de dispositivos como PDG-125, PDG-160, PDG-201 e MIG-180, o diagrama do circuito difere da placa de circuito, uma vez que o circuito apareceu em tempo real durante o processo de montagem. Portanto, é melhor seguir o diagrama de fiação. Na placa de circuito impresso estão marcados todos os pontos e peças (abra no Sprint e passe o mouse).

Signet, veja o desenho no arquivo

Como chave de alimentação e proteção, é utilizada uma máquina automática monofásica do tipo AE para 16A. SA1 - chave de modo de soldagem tipo PKU-3-12-2037 para 5 posições.

Resistores R3, R4 - PEV-25, mas não é possível instalá-los (não os tenho). Eles são destinados a descarga rápida capacitores de aceleração.

Agora para o capacitor C7. Emparelhado com um estrangulador, proporciona estabilização da combustão e manutenção do arco. Sua capacidade mínima deve ser de pelo menos 20.000 microfarads, a ideal é de 30.000 microfarads. Vários tipos de capacitores com dimensões menores e maior capacidade foram testados, por exemplo, CapXon, Misuda, mas não se mostraram confiáveis, queimaram.

Como resultado, foram utilizados capacitores soviéticos, que funcionam até hoje, K50-18 para 10.000 microfarads x 50V, no valor de três peças em paralelo.

Os tiristores de potência para 200A são adquiridos com uma boa margem. Você pode colocar em 160 A, mas eles funcionarão no limite, você precisará usar bons radiadores e ventoinhas. Os B200 usados ​​ficam sobre uma pequena placa de alumínio.

Relé K1 tipo RP21 para 24V, resistor variável R10 fio tipo PPB.

Pressionar o botão SB1 no queimador energiza o circuito de controle. O relé K1 é ativado, assim a tensão é aplicada aos contatos K1-1 válvula solenoide EM1 para alimentação de ácido e K1-2 - para o circuito de alimentação do motor de tração de fio e K1-3 - para abertura de tiristores de potência.

A chave SA1 ajusta a tensão de operação na faixa de 19 a 26 Volts (levando em consideração a adição de 3 voltas por braço até 30 Volts). O resistor R10 regula a alimentação do fio de soldagem, altera a corrente de soldagem de 30A para 160A.

Ao configurar, o resistor R12 é selecionado de forma que quando R10 é girado para a velocidade mínima, o motor ainda continua girando e não para.

Ao soltar o botão SB1 do queimador, o relé dispara, o motor para e os tiristores fecham, a válvula solenóide ainda permanece aberta devido à carga do capacitor C2, fornecendo ácido para a zona de soldagem.

Quando os tiristores são fechados, a tensão do arco desaparece, mas devido ao indutor e aos capacitores C7, a tensão é removida suavemente, evitando que o fio de solda grude na zona de soldagem.

Nós enrolamos o transformador

Pegamos o transformador OSM-1 (1kW), desmontamos, colocamos o ferro de lado, marcando-o previamente. Fazemos uma nova moldura de bobina em textolite com 2 mm de espessura (a moldura nativa é muito fraca). Tamanho da bochecha 147x106mm. O tamanho das peças restantes: 2 peças. 130x70mm e 2 unid. 87x89mm. Nas bochechas recortamos uma janela medindo 87x51,5 mm.
A estrutura da bobina está pronta.
Procuramos um fio enrolado com diâmetro de 1,8 mm, preferencialmente com isolamento reforçado de fibra de vidro. Tirei esse fio das bobinas do estator de um gerador a diesel). Você também pode usar um fio esmaltado convencional como PETV, PEV, etc.

Fibra de vidro - na minha opinião obtém-se o melhor isolamento

Começamos a enrolar - primário. O primário contém 164 + 15 + 15 + 15 + 15 turnos. Entre as camadas fazemos isolamento em fibra de vidro fina. Coloque o fio o mais firmemente possível, caso contrário ele não caberá, mas normalmente não tive problemas com isso. Tirei fibra de vidro dos restos do mesmo gerador a diesel. Tudo, o primário está pronto.

Continuamos a dar corda - o secundário. Pegamos um pneu de alumínio com isolamento de vidro medindo 2,8 x 4,75 mm (você pode comprá-lo em embalagens). Você precisa de cerca de 8m, mas é melhor ter uma margem pequena. Começamos a enrolar, colocando o mais firmemente possível, enrolamos 19 voltas, depois fazemos um laço para o parafuso M6, e novamente 19 voltas, Fazemos o início e o fim de 30 cm cada, para posterior instalação.
Aqui vai uma pequena digressão, para mim pessoalmente, para soldar peças grandes nessa tensão, não havia corrente suficiente, durante a operação rebobinei o enrolamento secundário, somando 3 voltas por ombro, no total consegui 22 + 22.
O enrolamento se ajusta costas com costas, então se você enrolar com cuidado, tudo deve dar certo.
Se levar fio esmaltado para o primário, então a impregnação com verniz é obrigatória, mantive a bobina envernizada por 6 horas.

Montamos o transformador, conectamos na tomada e medimos a corrente sem carga de cerca de 0,5 A, a tensão no secundário é de 19 a 26 Volts. Se sim, então o transformador pode ser deixado de lado, pois por enquanto não precisamos mais dele.

Em vez do OSM-1 para transformador de potência, você pode pegar 4 peças de TS-270, embora existam tamanhos um pouco diferentes, e eu fiz apenas 1 máquina de solda nele, não me lembro dos dados de enrolamento, mas pode ser calculado.

Vamos dar corda ao acelerador

Pegamos um transformador OSM-0.4 (400W), pegamos um fio esmaltado com diâmetro de pelo menos 1,5 mm (tenho 1,8). Enrolamos 2 camadas com isolamento entre as camadas e as colocamos bem. A seguir, pegamos um pneu de alumínio 2,8x4,75mm. e damos 24 voltas, fazemos as pontas livres do pneu com 30 cm cada. Recolhemos o núcleo com uma folga de 1 mm (colocamos pedaços de textolite).
O indutor também pode ser enrolado em ferro a partir de uma TV de tubo colorido, como o TS-270. Só tem uma bobina.

Ainda temos mais um transformador para alimentar o circuito de controle (levei pronto). Deve fornecer 24 volts com uma corrente de cerca de 6A.

Casco e mecânica

Com os transes resolvidos, prossiga para o corpo. Os desenhos não apresentam flanges de 20 mm. Soldamos os cantos, todo o ferro é de 1,5 mm. A base do mecanismo é feita de aço inoxidável.

Consulte o apêndice para obter desenhos detalhados do alojamento.

O motor M é usado no limpador VAZ-2101.
O trailer removido retorna à posição extrema.

No carretel, para criar uma força de frenagem, é utilizada uma mola, a primeira que apareceu. O efeito de frenagem é aumentado comprimindo a mola (ou seja, apertando a porca).

Desenhos de casco e mecânica
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Esquema e placa de circuito impresso
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Dispositivo semiautomático de soldagem faça você mesmo com transformador toroidal

Foi o que aconteceu. O dispositivo semiautomático chinês falhou, que me serviu fielmente por pouco mais de 5 anos. Bem, tudo tem seu tempo. Agora precisamos de uma nova máquina. Há muito tempo escolhi o que estava à venda, mas mesmo assim resolvi fazer um caseiro. O fato é que às vezes há necessidade de soldar metais mais grossos (todo tipo de eletrodomésticos), então gostaria que o aparelho fosse potente, mas também soldasse facilmente metais de pequena espessura, e também não prejudicasse o orçamento. Decidi aproveitar o design popular na Internet “de Sanych”. Mas ainda faça algumas alterações. Eu não sabia então que haveria muito mais mudanças do que eu esperava.
A primeira coisa que um soldador precisa é de um transformador. Em um leilão online comprei um transformador de ferro - um circuito magnético com seção transversal de 5,5 cm X 10 cm.

Por que Thor? Bem, em primeiro lugar, gostei do fato de ter sido fabricado na fábrica em 1978 e a qualidade estar no seu melhor. Em segundo lugar, a eficiência do transformador toroidal é muito maior e a dissipação do campo magnético é muito menor.
A única desvantagem desse transformador é a inconveniência do enrolamento. Não vou me aprofundar no cálculo do poder do ferro, não sou forte nisso, mas para quem quiser, existe um mar de informações na internet. Primário, conforme recomendado por Sanych, fiz fio de cobre 1.2, mas como comprei uma chave de 10 posições, o número de voltas que consegui foi 180 + 12 + 12 + 12 e assim por diante.

Fiz o secundário com haste de alumínio 16mm2 - 35 voltas. Então, porém, tive que dar corda, mas dar corda (especialmente com ferro toroidal) é sempre mais fácil do que dar corda.

Comprei uma ponte de diodos pronta, montada em radiadores. Radiadores cortados ao meio para economizar espaço.

O circuito da Sanych para ajustar a velocidade de alimentação do fio na minha montagem não funcionou de forma estável, no final simplesmente troquei resistor variável 10H 10W. Mantém perfeitamente a taxa de alimentação e não superaquece.

O contator adquirido para 24 volts nem sempre funcionava a partir de 15 volts, então tive que enrolar um transformador com saídas de 15 e 24 volts. E em vez de um contator, use uma partida magnética com tensão inicial de 24V.

O circuito Sanych usa um capacitor de 30.000 microfarads, eu também comprei, mas na prática descobri que era supérfluo. Um transformador toroidal bem enrolado, mais uma ponte de diodos com quatro diodos, e descobriu-se que o indutor era suficiente para suavizar a corrente. A máquina cozinha suavemente e sem salpicos.
Acelerador, a única parte do circuito Sanych que não foi alterada.

Para a fabricação do alimentador utilizei um motor elétrico dos limpadores Volkswagen. Por que exatamente da Volkswagen, bem, em primeiro lugar, Bosh, e em segundo lugar, eles me deram barato. Aconselho você a procurar tudo em leilões na Internet como Hammer ou AUKRO. Pode levar muito tempo, mas às vezes você pode conseguir a coisa certa, bem, de maneira muito barata.

O problema com o resfriamento foi resolvido de forma muito simples. Na parede traseira do aparelho foi instalado um ventilador, que normalmente é instalado nas aberturas de ventilação.

Válvula de gás da época da URSS para 12 volts.

Durante três meses de trabalho, o dispositivo semiautomático de soldagem "faça você mesmo" não falhou e não superaqueceu. Não sou forte em diagramas de circuitos, aqui está o diagrama de Sanych com minhas alterações.

Como fazer um dispositivo semiautomático a partir de um inversor com suas próprias mãos

Um bom proprietário deve ter uma máquina de solda semiautomática, principalmente para proprietários de automóveis e propriedade privada. Com ele você sempre pode pequenas obras Faça Você Mesmo. Se precisar soldar uma parte da máquina, fazer uma estufa ou criar algum tipo de estrutura metálica, então tal dispositivo se tornará assistente indispensável em negócios pessoais. Aqui surge o dilema: compre ou faça você mesmo. Se houver um inversor disponível, será mais fácil fazer você mesmo. Custará muito menos do que comprar em uma rede de varejo. É verdade que você precisará de pelo menos conhecimentos básicos de eletrônica, a presença ferramenta necessária e desejo.

Criando um dispositivo semiautomático a partir de um inversor com suas próprias mãos

Converter um inversor em uma máquina de solda semiautomática para soldar aço fino (de baixa liga e resistente à corrosão) e ligas de alumínio com suas próprias mãos não é difícil. Só é necessário compreender bem os meandros do próximo trabalho e aprofundar-se nas nuances da fabricação. Um inversor é um dispositivo para reduzir tensão elétrica ao nível necessário para alimentar o arco de soldagem.

A essência do processo de soldagem semiautomática em um ambiente de gás protetor é a seguinte. O fio do eletrodo é alimentado a uma velocidade constante na zona de queima do arco. O gás de proteção é fornecido para a mesma área. Na maioria das vezes é dióxido de carbono. Isso garante a obtenção de uma solda de alta qualidade, que não é inferior em resistência ao metal a ser unido, ao mesmo tempo que não há escórias na junta, pois a poça de fusão está protegida de impacto negativo componentes de ar (oxigênio e nitrogênio) com gás protetor.

O kit de tal dispositivo semiautomático deve incluir os seguintes elementos:

• fonte atual;
• unidade de controle do processo de soldagem;
• mecanismo de alimentação de arame;
• manga de gás de proteção;
• cilindro de dióxido de carbono;
• arma de tocha:
• carretel de fio.

Dispositivo de pós de soldagem

Princípio da Operação

Ao conectar o dispositivo a rede converte corrente alternada em corrente contínua. Isso requer um módulo eletrônico especial, um transformador de alta frequência e retificadores.

Para trabalhos de soldagem de alta qualidade, é necessário que o futuro dispositivo tenha parâmetros como tensão, corrente e velocidade de alimentação do fio de soldagem em certo equilíbrio. Isto é facilitado pelo uso de uma fonte de energia de arco com uma estrutura rígida característica volt-ampere. O comprimento do arco é determinado por uma tensão fixa. A velocidade de alimentação do arame controla a corrente de soldagem. Isso deve ser lembrado para obter do dispositivo melhores resultados Soldagem.

Mais fácil de usar diagrama de circuito de Sanych, que há muito tempo fabrica um dispositivo semiautomático a partir de um inversor e o utiliza com sucesso. Ele pode ser encontrado na Internet. Muitos artesãos domésticos não apenas fizeram uma máquina de solda semiautomática com as próprias mãos de acordo com esse esquema, mas também a aprimoraram. Aqui está a fonte original:

Esquema de uma máquina de solda semiautomática da Sanych

Sanich semiautomático

Para a fabricação do transformador, a Sanych utilizou 4 núcleos do TS-720. O enrolamento primário foi enrolado com fio de cobre Ø 1,2 mm (número de voltas 180 + 25 + 25 + 25 + 25), para o enrolamento secundário utilizei um barramento de 8 mm 2 (número de voltas 35 + 35). O retificador foi montado de acordo com um circuito de onda completa. Para a troca, escolhi um biscoito emparelhado. Instalei os diodos no radiador para que não superaqueçam durante o funcionamento. O capacitor foi colocado em um dispositivo com capacidade de 30.000 microfarads. O indutor do filtro foi feito no núcleo do TS-180. A parte de potência é colocada em operação com o auxílio do contator TKD511-DOD. O transformador de potência é instalado TS-40, rebobinado para 15V. O rolo do mecanismo de brochamento deste dispositivo semiautomático tem um diâmetro de 26 mm. Possui uma ranhura guia com 1 mm de profundidade e 0,5 mm de largura. O circuito regulador opera com uma tensão de 6V. É suficiente fornecer alimentação ideal fio de soldagem

Como outros artesãos o melhoraram, você pode ler mensagens em vários fóruns dedicados a esse assunto e se aprofundar nas nuances da fabricação.

Configuração do inversor

Fornecer trabalho de qualidade dispositivo semiautomático de pequenas dimensões, é preferível utilizar transformadores do tipo toroidal. Eles têm a maior eficiência.

O transformador para funcionamento do inversor é preparado da seguinte forma: deve ser envolto com uma tira de cobre (40 mm de largura, 30 mm de espessura), protegida por papel térmico, do comprimento necessário. O enrolamento secundário é composto por 3 camadas de chapa metálica, isoladas umas das outras. Para fazer isso, você pode usar fita fluoroplástica. As extremidades do enrolamento secundário na saída devem ser soldadas. Para que tal transformador funcione sem problemas e ao mesmo tempo não superaqueça, é necessário instalar um ventilador.

Diagrama de enrolamento do transformador

O trabalho de configuração do inversor começa com a desenergização da unidade de potência. Retificadores (entrada e saída) e chaves de potência devem possuir dissipadores de calor para refrigeração. Onde estiver localizado o radiador que mais aquece durante o funcionamento, é necessário prever um sensor de temperatura (suas leituras durante o funcionamento não devem ultrapassar 75 0 C). Após essas alterações, a seção de potência é conectada à unidade de controle. Quando incluído no e-mail o indicador de rede deve acender. Usando um osciloscópio, você precisa verificar os pulsos. Eles devem ser retangulares.

Sua taxa de repetição deve estar na faixa de 40 ÷ 50 kHz, e devem ter intervalo de tempo de 1,5 µs (o tempo é corrigido alterando a tensão de entrada). O indicador deve mostrar pelo menos 120A. Não será supérfluo verificar o dispositivo sob carga. Isto é feito incluindo um reostato de carga de 0,5 ohm nos cabos de soldagem. Deve suportar uma corrente de 60A. Isso é verificado com um voltímetro.

Um inversor devidamente montado durante a soldagem permite regular a corrente em ampla variedade: de 20 a 160A, sendo que a escolha da corrente de trabalho depende do metal a ser soldado.

Para fazer um inversor com minhas próprias mãos você pode levar uma unidade de computador, que deve estar em condições de funcionamento. O corpo precisa ser reforçado com a adição de reforços. Nele é montada uma peça eletrônica, feita de acordo com o esquema Sanych.

Alimentação de arame

Na maioria das vezes, nesses dispositivos semiautomáticos caseiros, é possível alimentar um fio de soldagem Ø 0,8; 1,0; 1,2 e 1,6 mm. A taxa de alimentação deve ser ajustável. O alimentador juntamente com a tocha de soldagem podem ser adquiridos na rede de distribuição. Se desejar e tiver os detalhes necessários, é bem possível fazer você mesmo. Inovadores experientes usam para isso um motor elétrico de limpador de carro, 2 rolamentos, 2 placas e um rolo de Ø 25 mm. O rolo é montado no eixo do motor. Os rolamentos são fixados nas placas. Eles grudam no rolo. A compressão é realizada por meio de uma mola. O fio, passando por guias especiais entre os rolamentos e o rolo, é puxado.

Todos os componentes do mecanismo são instalados sobre uma placa com espessura de no mínimo 8-10 mm, confeccionada em textolite, devendo o fio sair no local onde está instalado o conector de ligação à luva de soldagem. Aqui também é instalada uma bobina com o Ø e marca de fio necessários.

Conjunto de mecanismo de brochamento

Um queimador caseiro também pode ser feito com as próprias mãos, utilizando a figura abaixo, onde seus componentes são mostrados claramente na forma desmontada. Sua finalidade é fechar o circuito, fornecer o fornecimento de gás de proteção e fio de solda.

Dispositivo queimador caseiro

Porém, quem quiser fazer uma semiautomática rapidamente pode comprar uma pistola pronta na rede de distribuição, junto com mangas para fornecimento de gás de proteção e fio de solda.

Para fornecer gás de proteção ao arco de soldagem, é melhor adquirir um cilindro do tipo padrão. Se você usar dióxido de carbono como gás protetor, poderá usar um cilindro extintor de incêndio removendo o bocal dele. Deve-se lembrar que é necessário um adaptador especial, necessário para a instalação do redutor, pois a rosca do cilindro não coincide com a rosca do gargalo do extintor.

Faça você mesmo semiautomático. Vídeo

Você pode aprender sobre o layout, montagem e teste de um dispositivo semiautomático caseiro neste vídeo.

O dispositivo semiautomático de soldagem inversora "faça você mesmo" tem vantagens indiscutíveis:

• mais barato do que as contrapartes da loja;
• dimensões compactas;
• a capacidade de cozinhar metais finos mesmo em locais de difícil acesso;
• se tornará o orgulho de quem o criou com as próprias mãos.

Trabalhar em uma máquina de solda artesanal semiautomática: tecnologia de fabricação

Os artesãos que gostam de soldar pensaram repetidamente em como construir uma instalação para emparelhar elementos e peças. A máquina de solda semiautomática de fabricação própria descrita abaixo terá o seguinte especificações: tensão de rede igual a 220 V; nível de consumo de energia não superior a 3 kVA; funciona em modo intermitente; corrigível
a tensão de operação é escalonada e varia entre 19-26 V. O fio de soldagem é alimentado a uma velocidade que varia de 0 a 7 m/min, enquanto seu diâmetro é de 0,8 mm. Nível de corrente de soldagem: ciclo de trabalho de 40% - 160 A, ciclo de trabalho de 100% - 80 A.
A prática mostra que tal máquina de solda semiautomática é capaz de demonstrar excelente desempenho e longa vida útil.

Dispositivo semiautomático para soldagem.

Preparação dos elementos antes de iniciar o trabalho

Como fio de solda deve-se usar o usual, aquele que tem diâmetro de até 0,8 mm, é vendido em bobina de 5 kg. Tal máquina de solda semiautomática não pode ser fabricada sem uma tocha de soldagem de 180 A, que possui um conector Euro. Você pode adquiri-lo no departamento especializado na venda de equipamentos de soldagem. Na fig. 1 você pode ver um diagrama de uma máquina de solda semiautomática. Para a instalação, você precisará de uma chave de alimentação e proteção, você pode usar um disjuntor AE monofásico (16A) para isso. Quando o dispositivo estiver funcionando será necessário alternar entre os modos, para isso você pode utilizar o PKU-3-12-2037.

Esquema de alimentação de uma máquina de solda semiautomática.

Os resistores podem ser omitidos. Sua finalidade é descarregar rapidamente os capacitores do indutor.
Já o capacitor C7, em conjunto com o indutor, é capaz de estabilizar a combustão e manter o arco. Sua menor capacitância pode ser de 20.000 microfarads, enquanto o nível mais adequado é de 30.000 microfarads. Se você tentar introduzir outros tipos de capacitores que não sejam tão impressionantes em tamanho e tenham maior capacidade, eles não serão confiáveis ​​​​o suficiente, pois logo queimarão. Para a fabricação de uma máquina de solda semiautomática, é preferível utilizar capacitores do tipo antigo, é necessário organizá-los no valor de 3 peças em paralelo.
Os tiristores de potência para 200 A têm margem suficiente, é permitido instalar em 160 A, porém funcionarão no limite, neste último caso será necessário utilizar ventiladores bastante potentes durante o funcionamento. Os B200s utilizados devem ser montados na superfície de uma base de alumínio superdimensionada.

transformador de enrolamento

Ao fazer uma máquina de solda semiautomática com as próprias mãos, o processo deve começar com o enrolamento do transformador OSM-1 (1 kW).

Esquema dispositivo caseiro para transformadores de enrolamento.

Inicialmente terá que ser totalmente desmontado, o ferro deve ser deixado de lado por um tempo. É necessário fazer uma moldura de bobina, utilizando para isso um textolite com espessura de 2 mm, tal necessidade surge porque sua moldura não possui margem de segurança adequada. As dimensões da bochecha devem ser iguais a 147x106 mm. Nas bochechas é necessário preparar uma janela cujas dimensões são 87x51,5 mm. Com isso podemos assumir que o quadro está completamente pronto.
Agora você precisa encontrar um fio enrolado de Ø1,8 mm, é preferível usar um que tenha proteção reforçada com fibra de vidro.

Ao fazer uma máquina de solda semiautomática com suas próprias mãos, você precisa criar o seguinte número de voltas no enrolamento primário: 164 + 15 + 15 + 15 + 15. No espaço entre as camadas, você precisa colocar o isolamento usando fibra de vidro fina. O fio deve ser enrolado com densidade máxima, caso contrário pode não caber.

Esquema de enrolamento de um transformador de soldagem.

Para preparar o enrolamento secundário, é necessário utilizar um barramento de alumínio, que possui isolamento de vidro com dimensões iguais a 2,8x4,75 mm, que pode ser adquirido nas bobinadeiras. Serão necessários cerca de 8 m, mas é preciso adquirir material com alguma margem. O enrolamento deve começar com a formação de 19 voltas, após o que é necessário fornecer um laço direcionado sob o parafuso M6, depois devem ser feitas mais 19 voltas. As pontas deverão ter 30 cm de comprimento, o que será necessário para trabalhos posteriores.
Na fabricação de uma máquina de solda semiautomática, deve-se levar em consideração que se não houver corrente suficiente em tensão semelhante para trabalhar com elementos dimensionais, então na fase de instalação ou já em processo de utilização posterior do dispositivo, você pode refazer o enrolamento secundário, adicionando mais três voltas por ombro, no resultado final isso lhe dará 22+22.

Uma máquina de solda semiautomática deve ter um enrolamento que se encaixe costas com costas, por isso deve ser enrolada com muito cuidado, isso permitirá que tudo fique posicionado corretamente.
Quando utilizado para formar o enrolamento primário do fio esmaltado, é obrigatório envernizá-lo, o tempo mínimo de permanência da bobina nele é limitado a 6 horas.

Esquema de enrolamentos primários e secundários.

Agora você pode montar o transformador e conectá-lo à rede elétrica, o que permitirá determinar a corrente sem carga, que deve ser de aproximadamente 0,5 A, o nível de tensão no enrolamento secundário deve ser equivalente a 19-26 V. Se o Se as condições corresponderem, você poderá adiar temporariamente o transformador e prosseguir para a próxima etapa.

Ao fazer uma máquina de solda semiautomática com as próprias mãos, ao invés do OSM-1 para um transformador de potência, é permitido utilizar 4 unidades de TS-270, porém, elas possuem dimensões ligeiramente diferentes, se necessário, para este caso, você pode calcular independentemente os dados para enrolamento.

Enrolamento de estrangulamento

Fazendo um case com uma fonte de alimentação antiga.

Para realizar o enrolamento do indutor deverá ser utilizado um transformador de 400 W, fio esmaltado Ø1,5 mm ou mais. O enrolamento deve ser feito em 2 camadas, colocando o isolamento entre as camadas, observando a exigência de que o fio seja colocado o mais firmemente possível. Agora você tem que usar um pneu de alumínio com dimensões de 2,8x4,75 mm, ao enrolar você precisa fazer 24 voltas, o resto do pneu deve ter 30 cm.
No autofabricaçãoÉ permitido dar corda ao acelerador em uma máquina de solda semiautomática em ferro emprestado de uma antiga TV de tubo.
Para alimentar o circuito, você pode usar um transformador pronto. Sua saída deverá ser de 24 V a 6 A.

Montagem da caixa

Na próxima etapa, você pode começar a montar o gabinete de instalação. Para isso, pode-se usar ferro com espessura de 1,5 mm, os cantos deverão ser conectados por soldagem. Recomenda-se a utilização de aço inoxidável como base do mecanismo.

O modelo que é utilizado no limpador de para-brisa de um carro VAZ-2101 pode atuar como motor. É necessário se livrar da chave fim de curso, que atua para retornar à posição extrema.
No carretel é utilizada uma mola para obter a força de frenagem, você pode usar absolutamente qualquer que estiver disponível para isso. O efeito de frenagem será mais impressionante se o efeito de uma mola comprimida começar a influenciar isso, para isso é necessário apertar a porca.

Para fazer um dispositivo semiautomático com as próprias mãos, você precisa preparar os seguintes materiais e ferramentas:

• fio esmaltado;
• arame;
• máquina monofásica;
• transformador;
• tocha de soldagem;
• ferro;
• textolite.

A fabricação de tal instalação será uma tarefa viável para o mestre, que se familiarizou previamente com as recomendações apresentadas acima. Esta máquina acabará por ser muito mais rentável em termos de custo em comparação com o modelo que foi produzido na fábrica e a sua qualidade não será inferior.

Inversor de soldagem semiautomático faça você mesmo: diagrama, foto, vídeo

Uma máquina de solda semiautomática é um dispositivo funcional que pode ser adquirido pronto ou feito a partir de um inversor com as próprias mãos. Ressalta-se que a fabricação de um dispositivo semiautomático a partir de um dispositivo inversor não é uma tarefa fácil, mas se desejar, pode ser resolvida. Quem se propõe tal objetivo deve estudar bem o princípio de funcionamento de um dispositivo semiautomático, assistir fotos e vídeos temáticos e preparar tudo equipamento necessário e acessórios.

Esquema de soldagem semiautomática em gás de proteção

O que é necessário para converter o inversor em semiautomático

Para refazer o inversor, tornando-o uma máquina de solda semiautomática funcional, você deve encontrar os seguintes equipamentos e componentes adicionais:

• máquina inversora capaz de gerar corrente de soldagem de 150 A;
• mecanismo que será responsável pela alimentação do fio de solda;
• o principal elemento de trabalho é um queimador;
• uma mangueira por onde passará o fio de soldagem;
• mangueira para fornecimento de gás de proteção à área de soldagem;
• uma bobina com fio de solda (tal bobina precisará ser submetida a algumas alterações);
• uma unidade eletrônica que controla o funcionamento do seu dispositivo semiautomático caseiro.

Circuito elétrico de um dispositivo semiautomático caseiro

Atenção especial deve ser dada à alteração do alimentador, devido ao qual o fio de soldagem é alimentado na zona de soldagem, movendo-se ao longo Mangueira flexível. Para que a solda seja de alta qualidade, confiável e precisa, a velocidade de alimentação do fio através da mangueira flexível deve corresponder à velocidade de sua fusão.

Como na soldagem com dispositivo semiautomático podem ser utilizados fios de diferentes materiais e diâmetros, sua taxa de alimentação deve ser regulada. É esta função - a regulação da velocidade de alimentação do fio de soldagem - que deve desempenhar o mecanismo de alimentação do dispositivo semiautomático.

Aparência de um soldador semiautomático caseiro

Layout interno Carretel de fio Alimentador de fio (vista 1)
Alimentador de arame (vista 2) Fixação da luva de soldagem ao alimentador Construção de uma tocha caseira

Os diâmetros de fio mais comuns utilizados na soldagem semiautomática são 0,8; 1; 1,2 e 1,6 mm. Antes da soldagem, o fio é enrolado em bobinas especiais, que são prefixos de dispositivos semiautomáticos, fixados neles com o auxílio de simples elementos estruturais. Durante o processo de soldagem, o arame é alimentado automaticamente, o que reduz significativamente o tempo gasto nessa operação tecnológica simplifica e torna-o mais eficiente.

O principal elemento do circuito eletrônico da unidade de controle semiautomática é um microcontrolador, responsável por regular e estabilizar a corrente de soldagem. É deste elemento do circuito eletrônico da máquina de solda semiautomática que dependem os parâmetros da corrente de operação e a possibilidade de sua regulação.

Como refazer um transformador inversor

Para que o inversor possa ser utilizado como dispositivo semiautomático artesanal, seu transformador deve ser submetido a algumas alterações. Não é difícil fazer tal alteração com as próprias mãos, basta seguir algumas regras.

Para adequar as características do transformador inversor às exigidas para um dispositivo semiautomático, ele deve ser envolto em uma tira de cobre, sobre a qual é aplicado um enrolamento de papel térmico. Deve-se ter em mente que para esses fins é impossível utilizar um fio grosso comum, que estará muito quente.

Transformador inversor convertido

O enrolamento secundário do transformador inversor também precisa ser refeito. Para isso, faça o seguinte: enrole um enrolamento composto por três camadas de estanho, cada uma das quais deve ser isolada com fita fluoroplástica; solde as extremidades do enrolamento existente e do enrolamento faça você mesmo, o que aumentará a condutividade das correntes.

Diagrama estrutural do inversor. utilizado para sua inclusão na máquina de solda semiautomática, deve necessariamente prever a presença de um ventilador, necessário para o resfriamento eficaz do dispositivo.

Configurando o inversor usado para soldagem semiautomática

Se você decidir fazer uma máquina de solda semiautomática com as próprias mãos, utilizando um inversor para isso, deve primeiro desenergizar este equipamento. Para evitar o superaquecimento de tal dispositivo, seus retificadores (entrada e saída) e interruptores de energia devem ser colocados em radiadores.

Diodos de potência em dissipadores de calor adicionais

Além disso, na parte da carcaça do inversor onde fica o radiador, que esquenta mais, é melhor montar um sensor de temperatura, que será responsável por desligar o aparelho caso ele superaqueça.

Após a conclusão de todos os procedimentos acima, você pode conectar a parte de alimentação do dispositivo à sua unidade de controle e conectá-lo à rede elétrica. Quando o indicador de rede acender, conecte um osciloscópio às saídas do inversor. Usando este dispositivo, é necessário encontrar impulsos elétricos com frequência de 40–50 kHz. O tempo entre a formação de tais pulsos deve ser de 1,5 μs, que é regulado alterando o valor da tensão fornecida à entrada do dispositivo.

Oscilograma de tensão e corrente de soldagem: à esquerda na polaridade reversa, à direita - na linha reta

Também é necessário verificar se os pulsos refletidos na tela do osciloscópio têm formato retangular e sua frente não ultrapassa 500 ns. Se todos os parâmetros verificados corresponderem aos valores exigidos, o inversor poderá ser conectado à rede elétrica. A corrente proveniente da saída do dispositivo semiautomático deve ter uma intensidade de pelo menos 120 A. Se a intensidade da corrente for menor, isso pode significar que é fornecida uma tensão aos fios do equipamento, cujo valor não excede 100 V. Caso tal situação ocorra, deve-se fazer o seguinte: testar o equipamento alterando a corrente (neste caso é necessário monitorar constantemente a tensão no capacitor). Além disso, a temperatura dentro do aparelho deve ser monitorada constantemente.

Após o teste da semiautomática, é necessário verificá-la sob carga. Para fazer essa verificação, um reostato é conectado aos fios de soldagem, cuja resistência é de pelo menos 0,5 ohms. Tal reostato deve suportar uma corrente de 60 A. A corrente fornecida à tocha de soldagem nesta situação é controlada por meio de um amperímetro. Se a intensidade da corrente ao usar um reostato de carga não atender aos parâmetros exigidos, então o valor da resistência este aparelho selecionados empiricamente.

Como usar um inversor de soldagem

Depois de ligar a máquina semiautomática que você montou com as próprias mãos, o indicador do inversor deverá mostrar um valor de corrente de 120 A. Se tudo for feito corretamente, isso acontecerá. Entretanto, o display do inversor pode mostrar oitos. A razão para isso geralmente é a tensão insuficiente nos fios de soldagem. É melhor encontrar imediatamente a causa de tal mau funcionamento e eliminá-lo imediatamente.

Se tudo for feito corretamente, o indicador mostrará corretamente a intensidade da corrente de soldagem, que é regulada por meio de botões especiais. Intervalo de ajuste da corrente operacional, que fornece inversores de soldagem. está na faixa de 20–160 A.

Modos aproximados de soldagem semiautomática de soldas de topo

Como controlar o correto funcionamento do equipamento

Para que a máquina de solda semiautomática que você montou com as próprias mãos lhe sirva por muito tempo, é melhor monitorar constantemente regime de temperatura operação do inversor. Para implementar tal controle, é necessário pressionar dois botões simultaneamente, após o que a temperatura do radiador mais quente do inversor será exibida no indicador. A temperatura normal de operação é aquela cujo valor não ultrapassa 75 graus Celsius.

Caso este valor seja ultrapassado, além das informações exibidas no indicador, o inversor emitirá um sinal sonoro intermitente, ao qual deve-se atentar imediatamente. Neste caso (bem como em caso de quebra ou curto-circuito do sensor térmico) circuito eletronico O dispositivo reduzirá automaticamente a corrente de operação para 20A, e um sinal sonoro será emitido até que o equipamento volte ao normal. Além disso, um mau funcionamento de equipamentos artesanais pode ser indicado por um código de erro (Err) exibido no indicador do inversor.

Configurando o modo de soldagem no inversor Resanta

Em que casos é utilizada uma máquina de solda semiautomática?

A prática mostra que é melhor usar um dispositivo semiautomático nos casos em que é necessário obter conexões precisas e precisas de peças de aço. Com a ajuda desses equipamentos, que, se desejar, podem ser feitos com as próprias mãos, são feitas juntas soldadas de metal fino, o que é muito importante na reparação da carroceria de um veículo.

Aprender como trabalhar em tal dispositivo também não é difícil: lições tiradas de especialistas qualificados ou um vídeo de treinamento ajudarão nisso.