Process chips: kung ano ang sinasabi ni Andrey Noak tungkol sa kanila. Mga chips, teknolohikal
Nag-aalok ang Peterson Corporation makabagong pamamaraan produksyon ng mga process chips, na ginagamit ng pinakamalaking producer sa mundo ng pulp, wood-based na mga panel at mga fuel pellets, gamit ang delimbing, debarking at pagdurog ng mga unit na DDC5000.
Peterson DDC5000 delimbing at crushing machine
Ginagawang posible ng teknolohiyang ito na makagawa ng mataas na kalidad na mga teknolohikal na chip nang walang mga gastos sa pagtatapon ng basura, pagtatayo ng mga workshop at kagamitan para sa paggawa ng chip. Ang teknolohiya ay simple at mapanlikha at binubuo lamang ng 4 na yugto:
1. Pag-log gamit ang TimberPro feller bunchers. Parehong may gulong at sinusubaybayang sasakyan ay maaaring gamitin, depende sa mga kondisyon ng operating.
2. Pag-alis ng troso sa mas mababang itaas na bodega gamit ang mga high-performance na TimberPro skider na may kapasidad sa pag-angat na hanggang 20 tonelada.
3. Sa itaas na bodega, ang log na dinala ng skider ay pinoproseso ng DDC5000 delimbing-debarking-crushing plant sa process chips at sabay na ikinakarga sa chip truck.
4. Sa ikaapat na yugto, ang chip truck ay naghahatid ng mga process chips sa produksyon.
VPM TimberPro TB630 na may gulong - stage 1 Skider TimberPro TF840 - stage 2
Peterson DDC 5000 - yugto 3 Pag-alis ng chip sa pamamagitan ng mga trak ng chip - yugto 4
Ang tradisyunal na paraan ng paggawa ng process chips ay kinabibilangan ng paggawa ng chips mula sa short-length pulpwood. Sa kasong ito, nahaharap ang tagagawa ng dalawang pangunahing problema.
1. Mataas na pagkalugi sa teknolohiya ng mga hilaw na materyales, bilang isang resulta ng patuloy na kakulangan ng mga hilaw na materyales, isang pagbawas sa mga volume ng produksyon.
Kapag nag-aani ng mga assortment, hanggang 30% ng kabuuang dami ng biomass ang napupunta sa basura, na nananatili sa intermediate warehouse.
Kapag gumagawa ng mga chips mula sa maikling pulpwood, ang haba ng naprosesong pulpwood ay hindi kailanman isang multiple ng haba ng chips. Samakatuwid, ang mga chip na ginawa ng chipper sa mga workshop ay halos palaging mas maikli kaysa sa kinakailangan sa huling pagbawas ng balanse at madalas na nauubos.
Ang kaunting pagkawala ng kahoy ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagpuputol ng mga hilaw na materyales na may haba na katumbas ng haba ng tungkod.
2. Mataas na halaga ng produksyon ng mga short-length na balance sheet.
Sa halaga ng produksyon ng lahat ng uri ng mga produkto ng kagubatan at papel, ang halaga ng mga hilaw na materyales sa kahoy ay ang pinakamalaking halaga ng item. Isinasaalang-alang ang mga gastos sa paghahatid ng kahoy sa processor, ang bahagi ng mga gastos ay umabot sa 24 - 35% ng kabuuang dami. Ang pagbawas sa mga gastos na ito ay magkakaroon ng kapaki-pakinabang na epekto sa pagpapatakbo ng buong kumplikadong industriya ng troso. Samakatuwid, ang pagtaas ng kahusayan ng pagtotroso (pagbabawas sa gastos ng pag-aani ng mga hilaw na materyales) ay isang priyoridad na gawain sa pag-aayos ng mga pulp at paper mill, pulp at paper mill, paggawa ng board, atbp.
Ang iminungkahing paraan para sa paggawa ng mga teknolohikal na chips sa cutting site mula sa buong log gamit ang Peterson DDC5000 equipment ay nagpapahintulot sa amin na malutas ang parehong mga problemang ito. Lalo na, upang madagdagan ang dami ng mga hilaw na materyales na nakuha sa batayan ng umiiral na pondo ng kagubatan at sa parehong oras ay makabuluhang bawasan ang gastos ng produksyon, pati na rin ang paglutas ng maraming iba pang mga problema.
Ang iminungkahing pamamaraan para sa paggawa ng mga teknolohikal na chips ay binuo sa USA at Canada mula noong 1970. Sa paglipas ng mga taon ng paggamit ng teknolohiyang ito at ang paggawa ng delimbing, debarking at pagdurog ng mga halaman, ang pamamaraan at kagamitan ay umabot sa kanilang teknikal na pagiging perpekto.
Sa kasalukuyan, ang lahat ng pinakamalaking pinuno sa mundo sa paggawa ng selulusa sa USA, Canada, at Australia ay gumagawa ng mga teknolohikal na chip gamit ang pamamaraang ito.
"Ulo sentro ng agham Ang Timber Industry Complex on Technology and Energy" ng Russia, ay pinag-aaralan ang isyung ito sa loob ng mahabang panahon, at gumawa ng mga konklusyon tungkol sa mataas na kahusayan ng pamamaraang ito, ang mga positibong resulta ay nai-publish sa maraming mga artikulo ng Academician Sukhanov.
Mga kalamangan ng paggawa ng mga process chips gamit ang Peterson DDC5000 equipment mula sa buong log sa cutting site, kumpara sa tradisyonal na pamamaraan:
1. Ang teknolohiya ng produksyon ay makabuluhang pinasimple. Kung ang iminungkahing paraan para sa paggawa ng mga wood chips sa isang cutting site ay binubuo lamang ng ng 4 na yugto, kung gayon ang pamamaraang tradisyonal na ginagamit ng domestic pulp at paper mill ay kasama hanggang 14 na yugto, kabilang ang: pag-aani ng troso ng mga mang-aani, transportasyon ng mga forwarder, pagkarga ng mga troso sa mga trak ng troso, paglilinis ng mga nalalabi sa pagtotroso, pag-recycle (pagsusunog) ng mga nalalabi sa pagtotroso, pagdadala ng troso sa isang planta ng pagpoproseso, pagkolekta ng mga troso na nahulog sa kahabaan ng kalsada, pagbabawas ng mga trak ng troso, pag-iimbak ng mga log, paglipat ng mga log sa pamamagitan ng bodega sa pagawaan ng planta ng pagproseso, pagpapakain ng mga log sa pamamagitan ng isang conveyor, pag-debarking, pagdurog sa mga chips, pagkakalibrate.
Ang tradisyunal na paraan ng paggawa ng mga teknolohikal na chip ay nangangailangan ng mas maraming makinarya at kagamitan, kumpara sa paraan ng paggawa ng mga chips sa isang logging site, dahil sa mas malaking dami. mga teknolohikal na yugto. Ang tradisyonal na pamamaraan ay nangangailangan ng pagtatayo ng mga workshop para sa pagproseso ng assortment sa mga chips, pati na rin ang karagdagang pagpapanatili ng mga workshop, kabilang ang mga gastos sa kapital para sa paghahanda ng mga chips.
Konklusyon: Ang paggawa ng mga teknolohikal na chips sa isang cutting site gamit ang Peterson equipment ay nagbibigay-daan sa iyo upang makabuluhang bawasan ang gastos ng pagbili ng kagamitan, alisin ang gastos ng pagbuo ng mga workshop para sa pagproseso ng kahoy sa mga chips, bawasan ang gastos ng operating equipment sa pamamagitan ng pagbabawas ng bilang ng mga makina, alisin ang mga gastos sa pagpapatakbo para sa pagpapanatili ng mga workshop, bawasan ang bilang ng mga manggagawa.
2. Tumataas ang ani ng process chips kumpara sa paggawa ng chips mula sa short-length pulpwood. Kapag gumagawa ng mga chips mula sa maikling pulpwood, ang haba ng naprosesong pulpwood ay hindi kailanman isang multiple ng haba ng chips. Samakatuwid, ang mga chip na ginawa ng chipper ay halos palaging mas maikli kaysa sa kinakailangan sa huling pagbawas ng balanse at madalas na nauubos. Ang kaunting pagkawala ng kahoy ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagpuputol ng mga hilaw na materyales na may haba na katumbas ng haba ng tungkod.
Tinataya na kapag gumagamit ng tradisyunal na paraan ng paggawa ng woodchip, kung saan ang mga puno ay dumaan sa isang debarker at harvester head, 6-8% ng kahoy na ginamit ay regular na nawawala. hibla ng kahoy.
Konklusyon: Ang pinaka-cost-effective na paraan upang iproseso ang kahoy sa wood chips ay ang whole-log production method, na nagreresulta sa minimal na pagkawala ng wood fiber. Ang tagagawa ay magkakaroon ng pagkakataon na alisin ang basura sa produksyon at iproseso ang mga korona, mga tuktok ng puno, kahoy na may maliliit na diameter hanggang 5 cm, mga hubog na putot, na maaaring umabot ng hanggang 15% na matitipid sa hibla bawat ektarya.
3. Walang basura at gastos para sa pagproseso nito. Kapag nag-aani ng kahoy gamit ang isang high-pressure machine, isang skider at isang Peterson DDC5000 delimbing, debarking at crushing machine, lahat ng basura ng sawmill ay naiipon sa itaas na bodega. Walang mga gastos para sa paglilinis ng mga plot ng mga nalalabi sa pagtotroso. Ang natitirang basura ay maaaring iproseso sa fuel chips nang direkta sa cutting site. Isinasaalang-alang ang pagkakaroon ng mga boiler house o pinagsamang init at power plant sa maraming planta, gayundin ang mataas na bahagi ng mga gastos sa pulp at paper mill para sa enerhiya, bark at iba pang basura ay maaaring magamit upang makabuo ng enerhiya. Kasabay nito, ang problema ng sunog na nagaganap kapag nasusunog ang basura ay nalutas. 
4. Ang kalidad ng mga chips ng proseso ay nagpapabuti. Ang teknolohiyang ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang mapabuti ang kalidad ng mga chips sa pamamagitan ng pagbabawas ng nilalaman ng bark, kumpara sa kung ano ang nakuha sa produksyon sa pabrika. Ang bagong putol na kahoy ay mas madaling i-debark. Ang average na nilalaman ng bark ay humigit-kumulang 1% bark o mas kaunti. Sa tag-araw, kapag ang proseso ng pagtahol ay hindi gaanong labor-intensive, ang porsyento ng nilalaman ng bark ay nabawasan sa 0.8%.
Ang kalidad ng mga chip ay halos hindi nakasalalay sa lagay ng panahon. Ang kagamitan ay pinapatakbo mula + 45 hanggang -45 ºС. SA panahon ng taglamig, kapag ang bark ay nag-freeze nang malakas sa puno, sapat na upang bahagyang baguhin ang mga setting ng kagamitan, ang nilalaman ng bark ay tataas nang bahagya, ngunit sa pangkalahatan ang mga tagapagpahiwatig ay mananatiling matatag.
Na may tulad na isang napakalaking pagkakaiba sa mga gastos para sa pag-aayos ng produksyon ng mga chips, pati na rin ang karagdagang operasyon sa tradisyonal na pamamaraan, sa itaas na bodega ang tagagawa ay tumatanggap lamang ng mga assortment at bago makatanggap ng mga chips ng proseso ay kinakailangan na dumaan sa marami pang mga teknolohikal na yugto. Kapag nag-aaplay ng pamamaraan na iminungkahi namin gamit ang DDC5000 delimbing-debarking-crushing machine, sa itaas na bodega ang tagagawa ay tumatanggap na ng mga teknolohikal na chips ng pinakamataas na kalidad, habang ang mga gastos sa pag-aayos ng produksyon at ang karagdagang operasyon nito ay ilang beses na mas mababa.
Gusto naming mag-convert espesyal na atensyon mga negosyante sa ang pamamaraang ito pag-aayos ng produksyon ng mga hilaw na materyales para sa pulp at paper mill, pulp at paper mill, pabrika para sa produksyon ng mga wood board at fuel pellets, na planong ayusin ang mga produksyong ito. Posible upang maiwasan ang mga banggaan sa lahat ng mga problema sa itaas at hindi gawing hindi kumikita at hindi mapagkumpitensya ang produksyon kumpara sa mga dayuhang tagagawa nang maaga sa yugto ng disenyo.
Ngayon, hindi malulutas ng mga pulp at paper mill at pulp at paper mill ang problema sa pagbabawas ng gastos sa pagkuha ng hilaw na materyal sa pamamagitan ng iba pang mga pamamaraan kaysa sa pagbabago ng teknolohiya ng produksyon. Gayunpaman, lahat pinakamalaking producer Ang USA at Canada ay lumipat sa pamamaraang ito mula sa tradisyonal at unti-unting isinara ang mga workshop para sa pagproseso ng kahoy sa mga chips at nakinabang lamang mula dito. Kung interesado ka sa pagpapabuti ng kalidad ng produkto, pagbabawas ng mga gastos at pagtaas ng mapagkumpitensyang mga bentahe ng iyong kumpanya sa pandaigdigang merkado, iminumungkahi namin na pamilyar ka sa teknolohiyang ito nang mas detalyado sa website ng EXPO-Trade
Pagsusuri ng mga chips ng proseso
Ang mga process chips na ginagamit sa paggawa ng cellulose, semi-cellulose at refinery wood pulp ay tinatawag na mga piraso ng kahoy itinatag na sukat˸ haba 15÷30 mm, lapad 16÷20 mm at kapal 3÷5 mm.
Ang mga chips para sa produksyon ng mga fibrous semi-finished na produkto ay nakukuha sa wood preparation shop (WPS) sa pamamagitan ng paggiling ng pulpwood o sawmill waste. Ang mga chips ay maaaring ibigay sa isang pulp at paper mill sa tapos na anyo.
Ang paghahanda ng mga hilaw na materyales ng kahoy para sa proseso ng pagluluto o pagpino ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon. Kabilang dito ang paglalagari, pag-debarking at pagputol ng pulpwood sa mga chips, at pag-uuri ng mga chips. Ang mga process chip na ibinibigay sa enterprise sa tapos na anyo ay pinagsunod-sunod din. Sa proseso ng pag-uuri ng mga wood chips, ang basura ay nakukuha sa anyo ng malalaking wood chips at sawdust. Ang malalaking wood chips ay dumaranas ng karagdagang paggiling;
Ang kalidad ng mga chips ng proseso ay napapailalim sa ilang mga kinakailangan na itinatag ng GOST 15815-83 - Mga chip ng proseso. Mga pagtutukoy(data mula sa mga talahanayan 1 at 2) o mga in-house na pamantayan. Ang kalidad ng mga wood chips ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na tagapagpahiwatig˸
1. Fractional na komposisyon ng mga wood chips;
2. Pagbara (presensya ng bark at rot);
3. Ang likas na katangian ng hiwa;
4. Moisture content ng wood chips;
5. Komposisyon ng mga species.
Talahanayan 1 – Fractional na komposisyon at mga tagapagpahiwatig ng kontaminasyon ng mga chips
* Kabuuang balanse sa dalawang salaan
Talahanayan 2 - Komposisyon ng mga species ng wood chips
* Ang ratio ng mga species ng kahoy ay tinutukoy sa pamamagitan ng kasunduan sa mamimili
Mga aparato˸
1. Teknikal na kaliskis na may katumpakan sa pagtimbang hanggang 0.1 g
Mass fraction ng bark at rot ( X) na may katumpakan na 0.1% ay kinakalkula gamit ang formula˸
Pagsusuri ng mga teknolohikal na chips - konsepto at uri. Pag-uuri at mga tampok ng kategoryang "Pagsusuri ng mga teknolohikal na chips" 2015, 2017-2018.
Produksyon ng mga teknolohikal na chips
Sa proseso ng pagmamanupaktura ng tabla ito ay lumiliko malaking bilang basura: croaker obapole, slats, clippings. Para sa pinagsamang paggamit ng kahoy, ang produksyon ng mga teknolohikal na chips mula sa lahat ng bukol na basura ay itinatag, na isang hilaw na materyal para sa industriya ng pulp at papel, particle board, fiber board at industriya ng biofuel.
Ang mga teknolohikal na chip ay durog na kahoy na may ilang partikular na laki ng butil. Upang makabuo ng mataas na kalidad na mga chips ng proseso, ang isa sa mga mahalagang kadahilanan ay dapat isaalang-alang, tulad ng kalidad ng mga chips ng proseso - ang pagkakapareho nito sa haba at kapal. Para sa iba't ibang mga industriya, ang mga sukat ng mga chip ay iba. Mga pinakamainam na sukat halaga ng chips, mm: para sa paggawa ng pulp at papel 18? 5; fiberboards 25? 5; mga particle board flat pressing 40? 30; produksyon ng hydrolysis 20 ? 5. Ang fractional composition ng wood chips ay standardized. Ang dami ng iba't ibang impurities ay limitado depende sa layunin ng wood chips: bark? hanggang 17%, bulok? hanggang 6%, mineral impurities? hanggang sa 1.5%. Hindi pinapayagan ang mga carbon particle at metallic inclusion para sa lahat ng uri ng produksyon.
Maipapayo na iproseso ang bukol na basura sa mga process chips sa mga negosyo kung saan available ang mga ito. Ang proseso ng paggawa ng mga teknolohikal na chips ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon: transportasyon ng bukol na basura at pag-alis ng mga metal inclusions; pagpuputol ng kahoy gamit ang mga chippers; pag-uuri ng mga chips ng kahoy sa mga praksyon; pag-alis ng mga multa; muling paggiling ng pinagsunod-sunod na malalaking chips at pag-uuri; pagpapadala ng chip.
Ang mga basura sa produksyon ay dinadala ng belt conveyor sa chipping machine. May naka-install na electronic metal detector sa harap nito. Mayroong isang puwang sa pagitan ng dulo ng conveyor at ng chipper, at sa ilalim nito ay may isang hatch kung saan ibinubuhos ang maliit na basura, sup at mga labi. Ang mga chips mula sa chipper ay nahuhulog sa conveyor at pagkatapos ay sa pamamagitan ng dispenser patungo sa chip sorting device. Ang malalaking chips mula sa itaas na salaan ay ibinubuhos sa isang conveyor at ipinadala para sa pangalawang paggiling sa isang disintegrator, pagkatapos ay sa isang bagyo at muli sa conveyor at pag-uuri. Ang mga nakakondisyon na chips mula sa planta ng pag-uuri ng chip ay dinadala ng conveyor (o pneumatic system) sa bunker gallery at pagkatapos ay sa chip truck. Ang mga pinagsunod-sunod na multa ay inalis sa pamamagitan ng conveyor sa isang collection bin o sa boiler room ng halaman.
Pagpuputol ng mga chips ng kahoy. Ang mga chips ay pinutol gamit ang mga chippers. Ang uri ng chipper ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang cutting mechanism at isang loading device. Ang mekanismo ng pagputol ay binubuo ng isang rotor na may pagputol ng kutsilyo at rotor drive motor. Binubuo ang loading device ng loading chuck na may isa o higit pang support knives (counter knives) at mekanismo ng supply ng raw material. Ang mga rotor ng chippers ay nahahati sa disk at drum. Ang ibabaw ng rotor (sa pagitan ng mga kutsilyo) ay ginawang flat o helical - helical. Ang helicoidal na hugis ng rotor at ang mga likurang gilid ng mga chipping knife ay lumilikha ng mga kondisyon para sa pagkuha ng mga chips ng parehong haba, na nagpapabuti sa kalidad ng mga chips ng proseso. Sa pamamagitan ng isang helical na hugis sa ibabaw, ito ay sapat na malaking bilang Tinitiyak ng mga kutsilyo ang pagpapakain sa sarili ng mga hilaw na materyales sa makina, na inaalis ang pangangailangan para sa mga mekanismo ng pagpapakain. Ang hilaw na materyal na pumapasok sa makina ay nakasalalay sa gilid ng loading chuck kapag pinuputol. Ang gilid ay mabilis na naubos, at samakatuwid sa karamihan ng mga makina ito ay ginawa sa anyo ng isang palitan na plato - isang kutsilyo ng suporta (counter knife). Ang agwat sa pagitan ng gilid ng kutsilyo at ng counter na kutsilyo ay dapat na hindi bababa sa 0.5 - 1.0 mm. Depende sa direksyon ng pagpapakain (pahalang o hilig), ang mga naglo-load na cartridge ay naka-install sa disk sa isang anggulo ng 90 0 o 35 0 - 53 0.
Para sa pagputol ng basura ng sawmill, ang mga chippers na may helical disk na MRN-25 at MRG-18 ay kadalasang ginagamit, na ginagawang posible na makakuha ng halos 92% ng karaniwang mga teknolohikal na chip. Ang pagiging produktibo ng MRG-18 ay 12 m3 ng siksik na kahoy kada oras; MRN-25 - 25 m3 ng chips kada oras.
Pag-uuri ng chip. Sa pamamagitan ng pag-uuri, ang mga malalaking particle at multa ay pinaghihiwalay mula sa masa ng mga chips. Upang makagawa ng mga chips ng proseso, ginagamit ang mga vibration-type sorting machine na SShch-1M at SShch-120. Sa SShch-1M, ang sieve box ay matatagpuan sa isang frame na matatagpuan sa kama. Gumaganap ang frame ng mga oscillatory na paggalaw gamit ang isang sira-sirang drive. Ang mga chips ay pinapakain sa loading tray. Ang mga malalaking chips na hindi dumaan sa itaas na salaan ay ibinubuhos sa gilid ng tray at ipinadala sa pamamagitan ng conveyor sa disintegrator. Mula sa mga chips na dumaan sa itaas na salaan, ang mga maliliit na particle at sup ay pinaghihiwalay, na dumadaan sa dalawang mas mababang sieves at ipinadala sa fines conveyor. Ang mga nakakondisyon na chips ay ibinubuhos sa isang conveyor at pagkatapos ay ipapakain sa bunker gallery.
Imbakan ng wood chip. Para sa akumulasyon ng mga chips ng proseso at ang kanilang panandaliang imbakan, ginagamit ang isang bunker gallery, na isang lalagyan sa itaas na bahagi kung saan naka-install ang isang belt o scraper conveyor na nagpapakain sa mga chips sa bunker. Sa ilalim ng lalagyan ay mayroong isang aparato para sa pagkarga ng mga wood chips sa isang wood chip truck. Ang bunker gallery ay matatagpuan sa isang taas na sapat para sa isang wood chip truck na magmaneho sa ilalim nito. Ang kapasidad ng bunker gallery ay 50 - 100 m3. Para sa pangmatagalang imbakan ng malalaking volume ng wood chips, ginagamit ang mga bukas na bodega para sa seasonal wood chip storage. Ang mga chip ay dinadala sa mamimili sa pamamagitan ng mga road chip truck, sa pamamagitan ng tren sa mga espesyal na bagon, at sa pamamagitan ng mga barge sa tubig.
Sa proseso ng paggawa ng tabla, isang malaking halaga ng basura ang nabuo: mga slab, slats, pinagputulan. Para sa pinagsamang paggamit ng kahoy, ang produksyon ng mga teknolohikal na chips mula sa lahat ng bukol na basura ay itinatag, na isang hilaw na materyal para sa industriya ng pulp at papel, particle board, fiber board at industriya ng biofuel.
Ang mga teknolohikal na chip ay durog na kahoy na may ilang partikular na laki ng butil. Upang makabuo ng mataas na kalidad na mga chips ng proseso, ang isa sa mga mahalagang kadahilanan ay dapat isaalang-alang, tulad ng kalidad ng mga chips ng proseso - ang pagkakapareho nito sa haba at kapal. Para sa iba't ibang mga industriya, ang mga sukat ng mga chip ay iba. Ang pinakamainam na sukat ng mga woodchip (haba * lapad) ay, mm: para sa produksyon ng pulp at papel na 18 × 5; fiberboards 25×5; flat-pressed chipboards 40×30; produksyon ng hydrolysis 20×5. Ang fractional na komposisyon ng wood chips ay standardized. Ang dami ng iba't ibang impurities ay limitado depende sa layunin ng wood chips: bark 1-17%, rot 0.1-6, mineral impurities 0-1.5%. Hindi pinapayagan ang mga carbon particle at metallic inclusion para sa lahat ng uri ng produksyon.
Maipapayo na iproseso ang bukol na basura sa mga process chips sa mga negosyo kung saan available ang mga ito. Ang proseso ng paggawa ng mga teknolohikal na chips ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon: transportasyon ng bukol na basura at pag-alis ng mga metal inclusions; pagpuputol ng kahoy gamit ang mga chippers; pag-uuri ng mga chips ng kahoy sa mga praksyon; pag-alis ng mga multa; muling paggiling ng pinagsunod-sunod na malalaking chips at pag-uuri; pagpapadala ng chip.
Ang mga basura sa produksyon ay dinadala ng belt conveyor sa chipping machine. May naka-install na electronic metal detector sa harap nito. Mayroong isang puwang sa pagitan ng dulo ng conveyor at ng chipper, at sa ilalim nito ay may isang hatch kung saan ibinubuhos ang maliit na basura, sup at mga labi. Ang mga chips mula sa chipper ay nahuhulog sa conveyor at pagkatapos ay sa pamamagitan ng dispenser patungo sa chip sorting device. Ang malalaking chips mula sa itaas na salaan ay ibinubuhos sa isang conveyor at ipinadala para sa pangalawang paggiling sa isang disintegrator, pagkatapos ay sa isang bagyo at muli sa conveyor at pag-uuri. Ang mga nakakondisyon na chips mula sa planta ng pag-uuri ng chip ay dinadala ng conveyor (o pneumatic system) sa bunker gallery at pagkatapos ay sa chip truck. Ang mga pinagsunod-sunod na multa ay inalis sa pamamagitan ng conveyor sa isang collection bin o sa boiler room ng halaman.
Pagpuputol ng mga chips ng kahoy. Ang mga chips ay pinutol gamit ang mga chippers. Ang uri ng chipper ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang cutting mechanism at isang loading device. Ang mekanismo ng pagputol ay binubuo ng isang rotor na may cutting knives at isang rotor drive motor. Binubuo ang loading device ng loading chuck na may isa o higit pang support knives (counter knives) at mekanismo ng supply ng raw material. Ang mga rotor ng chippers ay nahahati sa disk at drum. Ang ibabaw ng rotor (sa pagitan ng mga kutsilyo) ay ginawang flat o helical - helical. Ang helicoidal na hugis ng rotor at ang mga likurang gilid ng mga chipping knife ay lumilikha ng mga kondisyon para sa pagkuha ng mga chips ng parehong haba, na nagpapabuti sa kalidad ng mga chips ng proseso. Sa pamamagitan ng isang helicoidal na hugis sa ibabaw at isang sapat na malaking bilang ng mga kutsilyo, ang self-feeding ng mga hilaw na materyales sa makina ay natiyak, na inaalis ang pangangailangan para sa mga mekanismo ng pagpapakain. Ang hilaw na materyal na pumapasok sa makina ay nakasalalay sa gilid ng loading chuck kapag pinuputol. Ang gilid ay mabilis na naubos, at samakatuwid sa karamihan ng mga makina ito ay ginawa sa anyo ng isang maaaring palitan na plato - isang kutsilyo ng suporta (counter knife). Ang agwat sa pagitan ng gilid ng kutsilyo at ng counter na kutsilyo ay dapat na hindi bababa sa 0.5-1 mm. Depende sa direksyon ng pagpapakain (pahalang o hilig), ang mga naglo-load na mga cartridge ay naka-install sa disk sa isang anggulo ng 90 o 35-53 °.
Para sa pagputol ng basura ng sawmill, ang mga chippers na may helical disk na MRN-25 at MRG-18 ay kadalasang ginagamit, na ginagawang posible na makakuha ng halos 92% ng karaniwang mga teknolohikal na chip. Ang pagiging produktibo ng MRG-18 ay 12 m3 ng siksik na kahoy kada oras; MRN-25 - 25 pl. m3 ng wood chips kada oras.
Pag-uuri ng chip. Sa pamamagitan ng pag-uuri, ang mga malalaking particle at multa ay pinaghihiwalay mula sa masa ng mga chips. Upang makagawa ng mga chips ng proseso, ginagamit ang mga vibration-type sorting machine na SShch-1M at SShch-120. Sa SShch-1M, ang sieve box ay matatagpuan sa isang frame na matatagpuan sa kama. Gumaganap ang frame ng mga oscillatory na paggalaw gamit ang isang sira-sirang drive. Ang mga chips ay pinapakain sa loading tray. Ang mga malalaking chips na hindi dumaan sa itaas na salaan ay ibinubuhos sa gilid ng tray at ipinadala sa pamamagitan ng conveyor sa disintegrator. Mula sa mga chips na dumaan sa itaas na salaan, ang mga maliliit na particle at sup ay pinaghihiwalay, na dumadaan sa dalawang mas mababang sieves at ipinadala sa fines conveyor. Ang mga nakakondisyon na chips ay ibinubuhos sa isang conveyor at pagkatapos ay ipapakain sa bunker gallery.
Imbakan ng wood chip. Para sa akumulasyon ng mga chips ng proseso at ang kanilang panandaliang imbakan, ginagamit ang isang bunker gallery, na isang lalagyan sa itaas na bahagi kung saan naka-install ang isang belt o scraper conveyor na nagpapakain sa mga chips sa bunker. Sa ilalim ng lalagyan ay mayroong isang aparato para sa pagkarga ng mga wood chips sa isang wood chip truck. Ang bunker gallery ay matatagpuan sa isang taas na sapat para sa isang wood chip truck na magmaneho sa ilalim nito. Ang kapasidad ng bunker gallery ay 50-100 m3. Para sa pangmatagalang imbakan ng malalaking volume ng wood chips, ginagamit ang mga bukas na bodega para sa seasonal wood chip storage. Ang mga chip ay dinadala sa mamimili sa pamamagitan ng mga road chip truck, sa pamamagitan ng tren sa mga espesyal na bagon, at sa pamamagitan ng mga barge sa tubig.
Kamusta mahal na mga mambabasa ng Andrey Noak's Blog. Ngayon sasabihin ko sa iyo kung ano ang pang-industriyang wood chips at kung ano ang alam ko tungkol sa kanila - ang kanilang produksyon at paggamit at, siyempre, ang kanilang conversion mula sa siksik na kahoy.
Ang lahat ng impormasyon para sa artikulong ito ay kinuha mula sa aking kamakailang nai-publish na libro, kung saan pinag-uusapan ko ang proseso ng paglalagari, kung paano kalkulahin ang basura ng sawmill, at kung paano pinakamahusay na iimbak ang lahat ng ito. Ang impormasyong ibinigay sa aklat ay ang aking karanasan at ang karanasan ng mga espesyalistang Aleman na nagsanay sa amin. Ang ganitong impormasyon ay hindi umiiral kahit saan at sa palagay ko ay hindi ito lilitaw kahit saan sa mga darating na taon.
Ang halaga ng isang araw na pamamalagi para sa naturang German na espesyalista ay 2,000 euros, ngunit ibinibigay ko ang aking maliit na libro nang walang bayad. Para sa higit pang impormasyon tungkol dito sa seksyong “BOOKS”, tingnan ang tuktok na menu.
Bilang karagdagan sa kasalukuyang at makabagong panitikan sa woodworking, nagbibigay din ako ng mga konsultasyon sa paglikha at pagbubukas ng produksyon, pagguhit ng isang plano sa negosyo, pagkalkula ng teknolohikal na kadena at marami pang iba. Higit pang mga detalye tungkol dito sa seksyong "SERBISYO".