pahina 1

pahina 2

pahina 3

pahina 4

pahina 5

pahina 6

pahina 7

pahina 8

pahina 9

pahina 10

pahina 11

pahina 12

pahina 13

pahina 14

pahina 15

pahina 16

pahina 17

pahina 18

pahina 19

pahina 20

pahina 21

pahina 22

pahina 23

pahina 24

pahina 25

pahina 26

pahina 27

pahina 28

pahina 29

pahina 30

FEDERAL AGENCY PARA SA TEKNIKAL NA REGULASYON AT METROLOHIYA

GOST R IEC 60357-

PAMBANSA

STANDARD

RUSSIAN

PEDERASYON

TUNGSTEN HALOGEN LAMPS

(hindi para sa mga sasakyan)

Mga Kinakailangan sa Operasyon

Tungsten halogen lamp (hindi sasakyan) - Mga detalye ng pagganap

Opisyal na publikasyon

Standardinform

Paunang Salita

1 INIHANDA NG Estado unitary enterprise Republic of Mordovia "Research Institute of Light Sources na pinangalanang A. N. Lodygin" batay sa sarili nitong tunay na pagsasalin sa Russian ng internasyonal na pamantayan na tinukoy sa talata 4

2 IPINAGPILALA ng Technical Committee for Standardization TC 332 "Mga Produkto sa Pag-iilaw"

3 INAPRUBAHAN AT PINAG-EPEKTO sa pamamagitan ng Kautusan ng Federal Agency for Technical Regulation and Metrology na may petsang Setyembre 18, 2012 No. 348-st

4 Ang pamantayang ito ay kapareho ng pang-internasyonal na pamantayang IEC 60357:2002 “Tungsten halogen lamp (hindi para sa mga sasakyan). Mga kinakailangan sa pagganap" (IEC 60357:2002 "Mga lampara ng tungsten halogen (hindi sasakyan) - Mga detalye ng pagganap") na sinususugan ng A1:2006, A2:2008 at A3:2011.

Ang mga pagbabago sa tinukoy na internasyonal na pamantayan, na pinagtibay pagkatapos ng opisyal na publikasyon nito, ay kasama sa teksto ng pamantayang ito at naka-highlight sa kaliwa sa margin na may dobleng patayong linya, at ang pagtatalaga at taon ng pag-ampon ng mga pagbabago ay ibinibigay sa isang tandaan sa kaukulang teksto o nasa panaklong pagkatapos ng teksto.

Kapag inilalapat ang pamantayang ito, inirerekumenda na gamitin sa halip na sanggunian internasyonal na pamantayan kaukulang pambansang pamantayan Russian Federation at mga pamantayan sa interstate, ang impormasyon tungkol sa kung saan ay ibinibigay sa karagdagang apendiks DA

5 IPINAGPILALA SA UNANG BESES

Ang mga patakaran para sa paglalapat ng pamantayang ito ay itinatag sa GOST R 1.0-2012 (seksyon 8). Ang impormasyon tungkol sa mga pagbabago sa pamantayang ito ay nai-publish sa taunang (mula noong Enero 1 ng kasalukuyang taon) na index ng impormasyon na "Mga Pambansang Pamantayan", at ang opisyal na teksto ng mga pagbabago at susog ay inilathala sa buwanang index ng impormasyon na "Mga Pambansang Pamantayan". Sa kaso ng pagbabago (pagpapalit) o ​​pagkansela ng pamantayang ito, ang kaukulang paunawa ay ilalathala sa susunod na isyu ng index ng impormasyon na "Pambansang Pamantayan". Ang mga nauugnay na impormasyon, mga paunawa at mga teksto ay naka-post din sa sistema ng impormasyon pampublikong gamit- sa opisyal na website ng Federal Agency para sa Teknikal na Regulasyon at Metrology sa Internet (gost.ru)

© Standardinform, 2014

Ang pamantayang ito ay hindi maaaring ganap o bahagyang kopyahin, kopyahin o ipamahagi bilang isang opisyal na publikasyon nang walang pahintulot mula sa Federal Agency for Technical Regulation and Metrology

Projector optical axis

	Tandaan 1

Upang makuha ang pinakatumpak na pagkakahanay ng light beam ng reflector sa frame window, inirerekomenda ang prinsipyo ng pagkakahanay na ipinapakita sa figure.

Mga Tala

Tinutukoy ng 1 Dimension L ang distansya sa pagitan ng lamp mounting surface at ng frame plane.

2 Ang disenyo ng spring ay dapat na tulad na ang gilid ng reflector, anuman ang kapal nito, ay pinindot sa ilalim at mounting surface. Ang reflector ng lampara ay pinindot laban sa mounting surface o tatlong base tab. Ang socket ay binibigyan ng base groove upang matanggap ang base lip ng lamp upang maiwasan ang pag-ikot nito.

3 Upang bawasan ang axial displacement, kinakailangan na pindutin ang ibabang punto ng pag-install sa gilid ng eroplano ng pag-install. Ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng paghubog sa tuktok na tagsibol upang ang gilid ng reflector ay mas pinindot sa gilid kaysa pasulong, at sa gayon ay inilalagay ang kabaligtaran na gilid ng reflector sa mounting surface.

Ang dimensyon £, ang espasyo sa pagitan ng mounting plane at ang optical axis ng projector, ay itinuturing na isang layunin na halaga.

	PRINSIPYO NG PAGSENTRO NG MGA LAMANG NA MAY ONE-piece
	MAY REFLECTOR NA MAY DIAMETER NA 50.8 MM PARAAN 1 - PANGKALAHATANG PARAAN

Mga sukat sa millimeters

Ang larawan ay para lamang ipakita ang mga sukat na sinusuri.

	Tandaan 2

Mga pagtatalaga:

1 - mounting ibabaw x;

2 - frame ng eroplano;

3 - optical axis ng projector;

4 - base pin.

Mga Tala

1 Ipinapakita ng figure sa itaas ang pinakakaraniwang paraan para sa pagsentro ng light beam kasama ang optical axis ng projector. Ang reflector ng lampara ay pinindot laban sa mounting surface o patagilid laban sa dalawang base protrusions.

Itinatakda ng 2 Dimension L ang distansya sa pagitan ng ibabaw ng lamp mounting at ng frame plane. Pinakamainam na halaga ang laki L ay depende sa uri ng mga object na lente na ginamit at mag-iiba depende sa mga uri ng lamp na may iba't ibang configuration ng kanilang mga reflector.

Mga sukat sa millimeters Ang paglalarawan ay inilaan upang ipakita ang mga sukat na sinusuri lamang.

	Tandaan 2
a (degrees)

Mga pagtatalaga:

1 - landing surface x;

2 - frame ng eroplano;

3 - optical axis ng projector;

4 - pinalaki na view ng bahagi ng kartutso.

Mga Tala

1 Ang pamamaraan na ipinapakita sa figure sa itaas ay inirerekomenda para sa pag-assemble ng lamp at tumpak na pag-align ng light beam sa projector. Ang reflector ay pinindot laban sa mounting surface x. Ang recess na nabuo ng D 2, M sa kanila ay nagsisilbing limitahan ang lateral displacement ng mga lamp.

Tinutukoy ng 2 Dimension L ang distansya sa pagitan ng lamp mounting surface at ng frame plane. Ang pinakamainam na halaga ng laki L ay depende sa uri ng mga layunin na lente na ginamit at mag-iiba depende sa mga uri ng lamp na may iba't ibang mga configuration ng kanilang mga reflector.

Tandaan - Binagong edisyon, susog A1:2006.

MGA LABAS NA DIMENSYON NG PROJECTION LAMPS NA MAY 50.8 MM DIAMETER ONE-TIME REFLECTOR AT GX5.3 O GY5.3 CASE

Mga sukat sa millimeters

Ang paglalarawan ay inilaan lamang upang ipakita ang mga sukat na kinakailangan upang i-mount ang lampara sa socket

(tandaan 1)
(tandaan 2)
(tandaan 3)
a (degrees)

Mga Tala

1 Pinakamataas na pinahihintulutang diameter kabilang ang mga molded projection at roundings.

2 Ang diameter ng ibabaw Y ay sinusukat sa layo na U mula sa baseng ibabaw x.

3 Minimum na clearance sa pagitan ng surface x at molded na labi.

4 Tinutukoy ng x surface ang posisyon ng lamp at dapat na mahigpit na ikonekta ang mga socket sa lamp upang makamit ang wastong pagkakahanay ng optical axis.

5 Ang puwang na nililimitahan ng dimensyon N ay maaaring mag-iba mula sa balangkas na ipinapakita upang payagan ang pagkakahanay iba't ibang mga pagpipilian mga pagsasaayos ng reflector.

6 Mga Dimensyon a, D-|, W, T, U, V at z ay para sa paggawa ng lampara. Ibinibigay ang mga ito upang matiyak ang higit na katumpakan kapag nagdidisenyo ng mga lamp.

	LAMP MOUNTING SYSTEMS NA MAY ISANG BESES
	MAY 50.8 MM DIAMETER REFLECTOR AT GX5.3 O GY5.3 BASE

1 Mga uri ng mga sistema ng pangkabit

a) push plug system

Ang lampara ay ganap na nakakabit sa gilid ng reflector gamit ang isang flexible electrical plug.

b) two-way flexible fastening system

Isang kumplikadong aparato na nagbibigay ng pag-mount sa magkabilang dulo ng lampara.

2 Mga elemento ng system

2.1 Mga sukat ng lampara

Para sa mga detalyadong sukat ng mga lamp na may 2" one-piece reflector, tingnan ang sheet 60357-IEC-1005. Ang tumpak na pag-verify ng ilan sa mga sukat na ito ay kinakailangan upang matiyak ang wastong operasyon ng two-way flexible fastening system.

2.2 Mga sukat ng plinth

Ang mga sukat ng GX5.3 at GY5.3 base ay ibinibigay sa IEC 60061-1. Dapat pansinin na ang mga paghihirap ay maaaring lumitaw kapag nagpasok ng mga lamp na may base na ang pinakamahabang haba ng pin ay 7.62 mm.

2.3 Rim centering device

Ang Sheet 60357-IEC-1004 ay nagbibigay ng dalawang paraan para sa pagsentro ng reflector rim sa mounting system. Ang mga ito ay nakikilala bilang Paraan 1 (pangkalahatang pamamaraan) at paraan 2 (eksaktong pamamaraan). Sa bawat kaso, ang isang rim centering device ay maaaring gamitin sa anumang mounting system. Maaaring gamitin ang alinman sa dalawang rim-centering device sa anumang mounting system.

2.4 Mga plug at contact assemblies

Ang mga sukat ng mga plug at/o contact assemblies kapag ginamit sa mga mounting system na ito ay isinasaalang-alang.

2.5 Mga pantulong na pangkabit na aparato

Tulad ng nabanggit sa 3 at 4, ang ilang mga pagkakaiba-iba ng mga mounting system na ito ay maaaring mangailangan ng karagdagang mekanikal na pangkabit o puwersa upang pilitin ang gilid ng reflector na direktang pindutin laban sa base surface ng rim centering device. Ang mga detalye ng naturang mga aparato ay hindi ipinahiwatig upang payagan ang libreng pagpili ng disenyo, at dapat na walang mga salungatan sa mga standardized na sukat.

3 Sistema ng push plug

Ang rim centering device ay nagbibigay ng pag-mount at pagpuntirya ng lamp kapag ang isang spring o katulad na elemento ay humawak sa lamp rim sa base surface ng centering device. Ang koneksyon sa kuryente ay ibinibigay ng isang plug na may nababaluktot na kurdon. Idinisenyo ang system na ito upang i-install ang lampara sa pamamagitan lamang ng pag-slide nito patungo sa mechanical stop at base surface at pagkatapos ay i-slide ang plug sa base o vice versa.

4 Double-sided flexible fastening system

Ang double-sided system ay isang device na nagse-secure sa reflector at lamp base. Ang rim centering device ay nagbibigay ng paunang attachment at functional na posisyon ng reflector rim. Ang helper spring o mga katulad na elemento ay maaaring kailanganin upang magbigay ng karagdagang puwersa sa paghawak. Ang contact assembly sa dulo ng base ay gumaganap ng dalawang function: nagbibigay ito ng electrical contact at fastening. Ang sistemang ito ay ginagamit upang ipasok ang lampara sa pamamagitan lamang ng pag-slide nito hanggang ang reflector rim ay matatagpuan sa mechanical stop at sa base surface habang sabay na ipinapasok ang mga pin ng base sa mga recess ng contact assembly.

Ang isang two-way flexible mounting system ay nangangailangan na ang contact assembly ay maaaring bahagyang gumalaw sa direksyon ng lamp axis na may kaugnayan sa orihinal na ibabaw ng rim-centered device. Ang paggalaw na ito ay nagpapahintulot sa lamp na mai-install sa buong haba nito sa normal nitong posisyon sa pagpapatakbo. Tinutukoy ng mga sukat N-1 at L/2 ang mga hangganan ng kilusang ito.

Ang contact assembly mount ay maaaring idinisenyo upang magbigay ng partial o full ultimate compression upang ang reflector rim ay nakadiin sa rim centering device. Ang mga bukal o katulad nito ay maaaring gamitin upang maibigay ang sukdulang puwersa na ito. Ang mga ibabaw na nagdadala ng pagkarga ng contact assembly at ang base ng lampara ay mga ibabaw na tinatawag na "Z surface" para sa bawat bahagi. Ito ay kanais-nais na ang Z surface ng socket contact assembly ay may entry angle sa gilid kung saan pumapasok ang Z surface ng base kapag ipinasok ang lampara.

Ang contact assembly ay maaaring matatagpuan sa isang kaukulang protrusion, na nagbibigay-daan sa buong pagpasok ng lamp hanggang sa stop ng device, na nakasentro sa gilid, at tinitiyak ang contact sa base pin. Ang contact assembly o ang mga contact nito ay dapat ilipat nang bahagya sa isang eroplanong patayo sa axis ng lamp upang isaalang-alang ang ilang hindi pagkakapantay-pantay sa lokasyon ng mga pin ng lamp na may kaugnayan sa gitna ng device na nakasentro sa rim.

Ang cartridge contact assembly ay maaaring idisenyo sa dalawang uri depende sa inilapat na boltahe:

a) dalawang pin nang sabay-sabay na pumasok sa dalawang kaukulang mga grooves ng contact assembly;

b) ang parehong mga pin ng base ay magkasya sa parehong uka, at ang dalawang contact ay matatagpuan sa itaas ng isa sa mga kaukulang lugar.

Ang mga detalye ng mga contact assemblies na ito ay ibinibigay sa pamantayan ng cartridge (sa ilalim ng pagsusuri).

5 Pagkontrol sa pagpaparaya

Ang posibilidad ng paggamit ng mga gauge upang subukan ang dalawang uri ng pangkabit ay isinasaalang-alang.

Para sa ilang lamp, ang dimensyon H ay ibinibigay mula sa tuktok ng katawan ng filament. Ang mga sukat ay ibinibigay sa kaukulang sheet ng mga parameter ng lampara.

MGA KINAKAILANGAN PARA SA KATAWAN SA PANANALAPI

Mga Kahulugan (tingnan ang p. 1)

Ang base axis ng lamp ay isang linya na dumadaan sa punto sa gitna sa pagitan ng mga axes ng mga pin habang sila ay lumabas sa blade at sa pamamagitan ng punto sa gitna sa pagitan ng mga axes ng mga dulo ng mga pin.

Ang reference plane ng lamp ay ang eroplanong dumadaan sa dulo ng pin na tumutugma sa buong haba ng pin at patayo sa reference plane.

Sa harap na view, ang linya na naglilimita sa filament body ay karaniwang isang hugis na trapezoidal. Ang taas ng filament (/?) ay ang patayo sa pagitan ng magkatulad na panig ng trapezoid. Ang lapad ng filament (co) ay ang distansya sa pagitan ng mga intersection ng gitnang linya ng magkatulad na panig na may mga di-parallel na panig ng trapezoid.

Ang taas ng light center ng lamp (H) ay ang patayo sa pagitan ng reference plane at ng parallel plane na dumadaan sa gitna o sa tuktok na punto ng filament body sa front view.

Ang coaxiality ng filament body sa front view (A) ay ang patayo sa pagitan ng base axis at ang panlabas na bahagi ng filament body.

Ang inclination ng filament sa side view (a) ay ang anggulo sa pagitan ng mga parallel na gilid ng trapezoid at ng reference plane.

Mga kinakailangan

Ang mga sukat at posisyon ng filament na tinukoy sa mga nauugnay na lamp data sheet ay nalalapat sa filament sa rated boltahe. Sinusuri ang mga ito ng sistema ng template na ipinapakita sa p. 3. (Ipinapakita ng mga figure na ito ang aktwal na sukat ng filament. Bilang pagbubukod para sa anggulo a, ang mga halagang ito ay maaaring i-multiply sa naaangkop na koepisyent.)

Ang imahe ng katawan ng filament ay dapat na maipakita sa mga nakapirming elemento ng sistema ng template na may tamang lokasyon ng sanggunian na axis at eroplano.

Sa front view, ang concentric movable contour template ay dapat gumalaw hanggang ang imahe ng filament body ay magkaroon ng simetriko na posisyon sa mga template na ito. Pagkatapos ay ilapat ang sumusunod:

Ang imahe ng katawan ng filament ay hindi dapat mas maliit kaysa sa template ng panloob na contour at mas malaki kaysa sa template ng panlabas na contour, pinapayagan ang isang pagbubukod para sa mas mababang kalahati ng panlabas na template, kapag ang imahe ay maaaring mag-overlap sa mga patayong linya;

Ang gitnang punto M ng mga contour template (o ang tuktok na punto T kung ang dimensyon H ay ibinigay mula sa tuktok ng katawan ng filament) ay dapat nasa loob ng nakapirming template sa front view;

Ang slope ng mga contour template ay hindi dapat mas malaki kaysa sa slope na ibinigay para sa mga fixed grid lines sa front view.

Sa side view, ang imahe ng filament body ay dapat na matatagpuan sa pagitan ng mga nakapirming parallel na linya.

PRINSIPYO NG DIMENSIYON NG SINGLE-CASE FLAT BODY PROJECTION LAMPS NA MAY G6.35 O GY6.35 CASE

Front view Side view

Mga elemento ng isang nakapirming sistema ng template para sa mga view sa harap at gilid

	Tandaan 1

Mga Tala

Ang 1 Dimension L (working distance) ay ang distansya mula sa mounting surface (surface x) hanggang sa frame plane. Ang halagang ito ay nakasalalay sa mga layunin na lente na ginamit, pati na rin ang tabas ng reflector ng lampara. Sumangguni sa mga sheet ng detalye ng lampara para sa mga partikular na halaga.

2 Ang hugis ng device ay hindi limitado sa ipinapakita. Ang mga notch, bolts o iba pang mga tampok sa pag-lock ay dapat ibigay sa tinukoy na mga sheet.

3 Ang centering device ay inilaan para sa paggamit sa isang holding system na nagbibigay ng axial force upang madikit ang ibabaw ng lamp rim sa ibabaw x ng device. Ang aparatong ito ay nagbibigay ng pangunahing paglalagay at paghawak ng mga function ng lampara.

1 Pangkalahatang mga probisyon .............................................. .... ....................1

1.1 Saklaw ng aplikasyon.............................................. ..... ...............1

1.3 Mga termino at kahulugan................................................ ...... ...............2

1.4 Mga kinakailangan para sa mga lamp.............................................. ...... ................3

1.4.1 Pangkalahatang mga probisyon................................................... ...... ...............3

1.4.2 Plinths................................................ ...... ..........................3

1.4.3 Mga Dimensyon................................................ ..... ..............................3

1.4.4 Kapangyarihan.............................................. ...... ........................3

1.4.5 Mga parameter ng ilaw................................................ ....... ................3

1.4.6 Stability ng luminous flux at stability ng axial luminous intensity..................................... 3

1.4.7 Babala para sa mga lamp na walang panlabas na pambalot......................................... ..........4

1.5 Impormasyon para sa pagkalkula ng luminaire............................................. ......... 4

1.6 Mga sheet na may pangkalahatang data at mga sheet na may mga parameter ng lampara.......................................... .........4

1.6.1 Sistema ng pagnunumero...................................... ....... .................4

1.6.2 Pangkalahatang mga sheet ng data...................................... ........ ...............4

1.6.3 Mga sheet na may mga parameter ng lampara............................................... ......... ............5

2 Mga projection lamp................................................. .... .................27

3 Mga lampara ng larawan (kabilang ang mga studio lamp)................................................. ......... ..........70

4 Mga Spotlight................................................ ................... ................94

5 lampara espesyal na layunin.......................................................98

6 Pangkalahatang layunin na lamp................................................ ......... .............108

7 Mga lamp para sa pag-iilaw ng entablado................................................. ....... .............150

Appendix A (mandatory) Paraan ng pagsubok para sa mga parameter ng liwanag, katatagan ng liwanag

daloy at tagal ng pagsunog................................................ ......153

Appendix B (sapilitan) Mga Simbolo............................................ ....... ......155

Appendix C (para sa sanggunian) Impormasyon para sa pagkalkula ng luminaire.....................................156

Appendix D (informative) Pagsusukat ng temperatura sa dingding ng prasko.....................................159

ISLN Appendix E (nakapagbibigay-kaalaman) ............................................ ................ ..........160

Appendix OO (nakapagbibigay-kaalaman) Impormasyon sa pagsunod sa mga sangguniang internasyonal na pamantayan na may sanggunian na pambansang pamantayan ng Russian Federation

(at mga pamantayan ng interstate na kumikilos sa kapasidad na ito)...............168

Bibliograpiya................................................. ........................169

MGA LABAS NA DIMENSYON NG PROJECTION LAMPS NA MAY 42 MM DIAMETER ONE-PIECE REFLECTOR AT GX5.3 O GY5.3 CASE

N(tala 4)

Mga Tala

1 Ang karaniwang sentro para sa mga sulok na hangin ay matatagpuan sa layong U mula sa landing surface x. Ang diameter D ay sinusukat sa layo na V mula sa ibabaw x.

Ang 2 Dimension W ay nangangahulugang ang distansya kung saan pinananatili ang dalawang sulok na ibabaw.

3 Dimensyon C at N ay hindi dapat gamitin upang kalkulahin ang haba ng base pin. Tingnan ang IEC 60061 sheet 7004-73A at 7004-73B.

4 Ang kontrol ng Dimension N ay kinakailangan para magamit sa mga double-sided restraint system.

5 Ang ipinapakitang hugis ng reflector at bahagi ng leeg ay hindi inilaan upang tukuyin o limitahan ang panlabas na tabas ng lampara. Ang mga partikular na paghihigpit ay ipinapataw ng pamantayan sa mga socket at socket. Tingnan ang IEC 60061.

6 Ang ibabaw x ng lampara ay dapat na mahigpit na nakakonekta sa ibabaw x ng aparatong nakasentro, tulad ng sa sheet 60357-IEC-1008, upang makamit tamang pagkakalagay sa optical axis.

NATIONAL STANDARD NG RUSSIAN FEDERATION

TUNGSTEN HALOGEN LAMPS (hindi para sa mga sasakyan)

Mga Kinakailangan sa Operasyon

Tungsten halogen lamp (hindi sasakyan). Mga pagtutukoy ng pagganap

Petsa ng pagpapakilala - 2013-07-01

1 Pangkalahatang mga probisyon

1.1 Saklaw ng aplikasyon

Itinatag ng pamantayang ito ang mga kinakailangan sa pagganap para sa mga single-ended at double-ended na tungsten halogen lamp para sa mga rated na boltahe hanggang sa 250 V kasama para sa mga sumusunod na layunin (mula rito ay tinutukoy bilang mga lamp):

Projection (kabilang ang mga film projector at slide projector);

Mga lamp ng larawan (kabilang ang mga lampara sa studio);

Mga spotlight;

Espesyal na layunin;

Pangkalahatang layunin;

Pag-iilaw ng eksena.

Sa pamantayang ito, ang ilang mga kinakailangan ay tinutukoy bilang tinukoy sa kaukulang sheet ng detalye ng lampara. Para sa ilang mga lamp ang mga parameter sheet na ito ay kasama sa pamantayang ito. Para sa iba pang mga lamp sa loob ng saklaw ng pamantayang ito, ang nauugnay na data ay ibinibigay ng tagagawa ng lampara o responsableng supplier.

Ang mga kinakailangan ng pamantayang ito ay nauugnay sa pagsubok ng uri lamang.

TANDAAN Ang mga kinakailangan at pagpapaubaya na pinahihintulutan ng pamantayang ito ay tumutugma sa uri ng sample ng pagsubok na ibinigay ng tagagawa para sa layuning ito. Ang sample na ito ay dapat na binubuo ng mga lamp na may mga katangian na tipikal ng mga produkto ng tagagawa at mas malapit hangga't maaari sa mga karaniwang katangian ng mga produktong ito.

Maaaring asahan na, sa loob ng mga tolerance na tinukoy sa pamantayang ito, ang mga lamp na ginawa alinsunod sa uri ng sample ng pagsubok ay makakatugon sa mga kinakailangan ng pamantayan sa karamihan ng mga produkto. Gayunpaman, dahil sa pagkakaiba-iba ng mga katangian ng produkto, hindi maiiwasan na kung minsan ang pagganap ng lampara ay nasa labas ng mga tinukoy na tolerance. Para sa gabay sa qualitative sampling na mga panuntunan at plano, tingnan ang .

1.2 Mga sanggunian sa normatibo

Gumagamit ang pamantayang ito ng mga normatibong sanggunian sa mga sumusunod na pamantayan:

IEC 60050 (845):1987 International Electrotechnical Vocabulary (IED). Kabanata 845: Pag-iilaw (IEC 60050 (845):1987, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) - Kabanata 845: Pag-iilaw)

IEC 60061-1^ Mga saksakan at saksakan ng lampara, at mga panukat upang i-verify ang kanilang pagpapalitan at kaligtasan. Bahagi 1. Mga Base (IEC 60061-1, Mga takip at lalagyan ng lampara kasama ang mga panukat para sa kontrol ng pagpapalitan at kaligtasan - Bahagi 1: Mga takip ng lampara)

^ Ang pinakabagong edisyon ng pamantayan, kasama ang lahat ng kasunod na mga pagbabago, ay dapat ilapat

Opisyal na publikasyon

IEC 60432-2 Mga lamp na maliwanag na maliwanag. Mga kinakailangan sa seguridad. Bahagi 2. Mga halogen lamp para sa domestic at katulad na pangkalahatang pag-iilaw (IEC 60432-2, Incandescent lamp - Mga pagtutukoy sa kaligtasan - Part 2: Tungsten halogen lamp para sa domestic at katulad na pangkalahatang layunin ng pag-iilaw)

IEC 60432-3 1) Mga lamp na maliwanag na maliwanag. Mga kinakailangan sa seguridad. Bahagi 3. Halogen lamp (hindi para sa mga sasakyan)

IEC 61341 1 ^ Paraan ng pagsukat ng intensity ng center beam at (mga) anggulo ng beam ng mga reflector lamp

MKO 84:1989 Pagsukat ng maliwanag na pagkilos ng bagay (CIE 84:1989, Ang pagsukat ng maliwanag na pagkilos ng bagay)

1.3 Mga tuntunin at kahulugan

Ginagamit ng pamantayang ito ang mga termino sa IEC 60050 (845), pati na rin ang mga sumusunod na termino na may kaukulang mga kahulugan:

1.3.1 halogen lamp: Isang gas-filled lamp na naglalaman ng mga halogen o halogen compound at isang tungsten filament.

1.3.2 single-capped tungsten halogen lamp: Halogen lamp na may isang base.

1.3.3 double-capped tungsten halogen lamp: Isang halogen lamp na may takip sa bawat dulo ng lamp.

1.3.4 panlabas na sobre: ​​Transparent o light-transmitting na sobre na naglalaman ng lampara.

1.3.5 na na-rate na halaga: Ang halaga ng isang parameter ng lampara sa ilalim ng tinukoy na mga kondisyon sa pagpapatakbo. Ang kahulugan at kundisyon ay tinukoy sa pamantayang ito o bilang ipinahayag ng tagagawa o responsableng supplier.

1.3.6 rated boltahe na boltahe o hanay ng mga boltahe na tinukoy sa pamantayang ito o idineklara ng tagagawa o responsableng supplier

Tandaan - Kung ang lampara ay minarkahan ng isang hanay ng boltahe, kung gayon ito ay angkop para sa paggamit sa anumang supply boltahe mula sa hanay.

1.3.7 pagsubok na boltahe: Ang na-rate na boltahe o, kapag minarkahan ng hanay ng boltahe, ang average na halaga ng hanay ng boltahe, maliban kung tinukoy.

1.3.8 rated wattage: Ang kapangyarihan na tinukoy sa pamantayang ito o idineklara ng tagagawa o responsableng supplier.

1.3.9 kasalukuyang kasalukuyang na-rate na tinukoy sa pamantayang ito o idineklara ng tagagawa o responsableng supplier

1.3.10 pagsubok kasalukuyang rate kasalukuyang maliban kung tinukoy.

1.3.11 maximum na temperatura ng kurot: Ang pinakamataas na temperatura na dapat mapaglabanan ng mga bahagi ng blade sa panahon ng pagsunog ng lampara.

1.3.12 paunang luminous flux: Luminous flux ng lamp pagkatapos ng pagsusubo.

1.3.13 rated luminous flux: Ang luminous flux ng lamp, gaya ng idineklara ng manufacturer o responsableng supplier, kapag pinapatakbo ang lamp sa ilalim ng mga tinukoy na kundisyon.

1.3.14 pagpapanatili ng lumen: Ang ratio ng luminous flux ng lamp sa isang partikular na oras ng buhay ng serbisyo nito sa paunang luminous flux kapag gumagana ang lamp sa ilalim ng mga tinukoy na kondisyon.

1.3.15 center beam intensity maintenance: Ang ratio ng central luminous intensity ng reflector lamp sa isang partikular na oras ng buhay ng serbisyo nito sa paunang luminous intensity kapag gumagana ang lamp sa ilalim ng mga partikular na kondisyon.

TANDAAN Ang ratio na ito ay karaniwang ipinahayag bilang isang porsyento.

1.3.16 average na buhay: Ang oras kung saan ang 50% ng mga lamp mula sa isang sample ay nananatiling gumagana kapag gumagana sa ilalim ng mga tinukoy na kondisyon.

Ang pinakabagong edisyon ng pamantayan, kabilang ang anumang kasunod na mga pagbabago, ay dapat ilapat.

1.3.17 na-rate ang average na average ng buhay na idineklara ng tagagawa o responsableng supplier.

TANDAAN: Ang na-rate na buhay ay hindi nangangahulugang ang average na buhay ng mga indibidwal na lamp. Ito ay dapat lamang gamitin para sa mga layunin ng paghahambing dahil ang mga kondisyon ng pagpapatakbo sa pagsasanay ay maaaring mag-iba mula sa mga tinukoy na kundisyon na inilapat sa pagsubok sa buhay ng serbisyo.

1.3.18 katapusan ng buhay: Ang sandali kapag ang isang lampara sa ilalim ng boltahe ay tumigil sa pagbuga ng liwanag.

1.4 Mga kinakailangan para sa mga lamp

1.4.1 Pangkalahatang mga probisyon

Ang mga lamp na ipinahayag na sumusunod sa pamantayang ito ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng IEC 60432-2 o IEC 60432-3.

Ang mga lamp ay dapat na idinisenyo upang ang kanilang pagganap ay pare-pareho kapag ginamit nang tama. Ito ay pangunahing makakamit sa pamamagitan ng pagsunod sa mga kinakailangan ng mga sumusunod na sub-sugnay. Ang mga kinakailangan sa itaas ay nalalapat sa 95% ng mga produkto.

Sa pamantayang ito, ang mga simbolo para sa boltahe ng supply ng mga lamp ay ibinibigay sa Talahanayan 1.

Tandaan - Binagong edisyon, susog A2:2008.

1.4.2 Mga Batayan

Ang mga kinakailangan para sa mga takip ng lampara ay ibinibigay sa IEC 60061-1.

1.4.3 Mga Dimensyon

Ang mga sukat ng lampara, at, kung kinakailangan, ang katawan ng filament, ay dapat matugunan ang mga halaga na ipinahiwatig sa kaukulang sheet na may mga parameter ng lampara.

1.4.4 Kapangyarihan

Ang paunang wattage ng lamp sa pagsubok na boltahe ay hindi dapat lumampas sa 108% ng rated wattage maliban kung 112% ay tinukoy sa nauugnay na rating sheet.

1.4.5 Mga parameter ng ilaw

1.4.5.1 Pangkalahatang layunin at mga spotlight lamp

a) Ang paunang luminous flux ng lamp ay dapat na hindi bababa sa 85% ng na-rate na halaga.

b) Ang paunang axial luminous intensity ng reflector lamp ay dapat na hindi bababa sa 75% ng rated value.

c) Ang paunang anggulo ng reflector lamp beam cone ay dapat nasa loob ng ± 25% ng nominal na halaga para sa lahat ng mga anggulo.

1.4.5.2 Iba pang mga lamp na isinasaalang-alang.

1.4.6 Stability ng luminous flux at stability ng axial luminous intensity

1.4.6.1 Pangkalahatang layunin at mga spotlight lamp

a) Ang katatagan ng luminous flux ng lamp sa 75% ng nominal average na oras ng pagsunog ay dapat na hindi bababa sa 80%.

b) Ang katatagan ng gitnang maliwanag na intensity ng isang reflector lamp sa 75% ng nominal na average na oras ng pagkasunog ay dapat na hindi bababa sa 80%.

Ang mga kondisyon at pamamaraan ng pagsubok ay ibinibigay sa Appendix A.

1.4.6.2 Iba pang mga lamp na isinasaalang-alang.

1.4.7 Babala para sa mga lamp na walang panlabas na pambalot

Ang isang lampara na walang panlabas na shell ay dapat na sinamahan ng isang babala: "Huwag hawakan ang lampara gamit ang iyong mga daliri."

Ang packaging o kahon ng lampara ay dapat markahan ng kaukulang pares ng mga simbolo ayon sa B.1 (Appendix B).

1.5 Impormasyon para sa pagkalkula ng luminaire Ang impormasyon para sa pagkalkula ng luminaire ay tinukoy sa Appendix C.

1.6 Mga sheet na may pangkalahatang data at mga sheet na may mga parameter ng lampara

1.6.1 Sistema ng pagnumero

Ang unang numero ay nagpapahiwatig ng karaniwang numero na "60357" na sinusundan ng mga titik na "IEC".

Ang pangalawang numero ay nangangahulugang ang pangkat ng mga lamp at ang bilang ng mga sheet na may mga parameter sa loob ng pangkat na ito:

Pangkalahatang data sheet 1000-1999;

Mga sheet na may mga parameter ng projection lamp 2000-2999;

Mga sheet na may mga parameter ng mga lamp ng larawan 3000-3999;

Mga sheet na may mga parameter ng floodlight lamp 4000-4999;

Mga sheet na may mga parameter ng mga espesyal na layunin na lamp 5000-5999;

Mga sheet na may mga parameter ng mga pangkalahatang layunin na lamp 6000-6999;

Mga sheet na may mga parameter ng lampara para sa pag-iilaw ng entablado 7000-7999.

Ang ikatlong numero ay nagpapahiwatig ng paglalathala ng pahina ng sheet na may mga parameter ng lampara. Kung ang sheet ay binubuo ng ilang mga pahina, ang mga pahina ay magkakaroon ng kaukulang mga numero ng edisyon, at ang bilang ng sheet na may mga parameter ay magiging pareho.

1.6.2 Pangkalahatang data sheet

Numero ng sheet	Pangalan
60357-IEC-1001	Prinsipyo ng dimensyon ng mga tubular lamp na may R7s at RX7s sockets
60357-IEC-1002	Prinsipyo ng sizing tubular lamp na may Fa4 sockets
60357-IEC-1003	Ang prinsipyo ng pagsentro ng mga lamp na may one-piece reflector na may diameter na 50 mm at isang GZ6.35 base
60357-IEC-1004	Ang prinsipyo ng pagsentro ng mga lamp na may isang one-piece reflector na may diameter na 50.8 mm
60357-IEC-1005	Mga panlabas na sukat ng projection lamp na may 50.8 mm diameter na one-piece reflector at GX5.3 o GY5.3 base
60357-IEC-1006	Lamp mounting system na may one-piece reflector na may diameter na 50.8 mm at GX5.3 o GY5.3 base
60357-IEC-1007	Prinsipyo ng dimensyon ng mga single-ended projection lamp na may flat filament at G6.35 o GY6.35 na base
60357-IEC-1008	Ang prinsipyo ng pagsentro ng mga lamp na may one-piece reflector na may diameter na 42 mm at isang GX5.3 o GY5.3 base
60357-IEC-1009	Mga panlabas na sukat ng projection lamp na may 42 mm diameter na one-piece reflector at GX5.3 o GY5.3 base
60357-IEC-1010	Ang mga panlabas na sukat ng mga lamp na may isang one-piece reflector na may diameter na 35 mm at isang base ng GZ4 o GU4
60357-IEC-1011	Mga panlabas na sukat ng mga pangkalahatang layunin na lamp na may one-piece reflector na may diameter na 35 mm at isang front diffuser
60357-IEC-1012	Mga panlabas na sukat ng mga pangkalahatang layunin na lamp na may one-piece reflector na may diameter na 51 mm at isang front diffuser
60357-IEC-1013	Ang mga panlabas na sukat ng mga pangkalahatang layunin na lamp na may one-piece reflector na may diameter na 51 mm
60357-IEC-1014	Mga panlabas na sukat ng mga pangkalahatang layunin na lamp na may one-piece reflector na may diameter na 51 mm, front diffuser at GU7 base
60357-IEC-1015	Mga panlabas na sukat ng mga pangkalahatang layunin na lamp na may one-piece reflector na may diameter na 51 mm, front diffuser at GZ10 o GU10 base

Tandaan - Binagong edisyon, susog A1:2006.

1.6.3 Mga sheet na may mga parameter ng lampara

Ang mga sheet na may mga parameter ng lampara alinsunod sa kanilang aplikasyon ay ibinibigay sa mga seksyon 2-7.

PRINSIPYO NG DIMENSYON NG TUBULAR LAMPS MAY R7s AT RX7s CASES

Ang Dimensyon Z H0M ay ang distansya sa pagitan ng mga base ng mga contact, db, ax. at E nom ay ipinahiwatig sa kaukulang sheet para sa lampara.

^MIN. = ^NOM. - “1>6 ^M

^ max. = ^nom. +"li6 MM

®max. = ^nom. +3.4 MM

Tnom. = ^nom. - 28.0 MM

Ang lamp axis ay tinukoy bilang isang linya na dumadaan sa mga sentro ng mga contact.

Ang Dimensyon T, ang distansya sa pagitan ng mga gitnang linya ng mga patag na seksyon ng mga lamp na inilaan para sa pag-alis ng init (tingnan ang sheet 7004-92/92A IEC 60061-1), ay nalalapat lamang sa mga lamp kung saan ang laki na ito ay ibinigay sa kaukulang sheet na may mga parameter.

Alax. = -Alex. + ^Umax. = -U + 16.8,

: Alax. + Alax. X + 27.1,

Alax. + Alax.- tolerance para sa X- 2 tolerances para sa Y = X + 22.9;

: Alax. + ^ Alax. = ^ + ^7.4,

Ang Dimensyon T ay ang distansya sa pagitan ng mga gitnang linya ng mga patag na seksyon ng mga lamp na idinisenyo upang mawala ang init (tingnan ang sheet 7004-58 ng IEC 600061-1). Hindi na kailangang ayusin ang mga seksyong ito nang simetriko na may paggalang sa mga dulo ng mga pin. (Ang laki na ito ay para lamang sa pagkalkula ng socket at hindi na-verify sa lampara.)

Mga Sukat Alax Alax.’ Alax. at Alom ay ipinahiwatig sa kaukulang sheet para sa lampara. Ang Dimension P max ay 10.3 mm (tingnan ang sheet 7004-58 ng IEC 60061-1).

SNiP III-16-73

MGA KODE NG PAGBUO

Bahagi lll

MGA TUNTUNIN PARA SA PRODUKSYON AT PAGTANGGAP NG TRABAHO

Prefabricated concrete at reinforced concrete structures

Petsa ng pagpapakilala 1974-01-01

IPINAGPILALA NG TsNIIOMTP Gosstroy USSR

INaprubahan ng State Committee ng USSR Council of Ministers for Construction noong Disyembre 18, 1973.

SA halip na SNiP kabanata III-B.3-62*


Ang Kabanata SNiP III-16-73 "Prefabricated concrete at reinforced concrete structures para sa produksyon at pagtanggap ng trabaho" ay binuo ng Central Research and Design Experimental Institute of Organization, Mechanization and Technical Assistance to Construction (TsNIIOMTP) ng USSR State. Komite sa Konstruksyon.

Sa pagpasok sa puwersa ng Kabanata SNiP III-16-73, ang Kabanata SNiP III-B.3-62 "Mga prefabricated na kongkreto at reinforced na mga istrukturang konkreto para sa produksyon at pagtanggap" ay kinansela. gawain sa pag-install"

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Ang mga tuntunin ng kabanatang ito ay dapat sundin sa panahon ng paggawa at pagtanggap ng trabaho sa pag-install ng precast concrete at reinforced concrete structures mga gusali at istruktura. Kapag nag-i-install ng mga istruktura, ang mga kinakailangan ng mga kabanata ng SNiP sa organisasyon ng konstruksiyon at pag-iingat sa kaligtasan sa konstruksiyon, mga pamantayan ng estado para sa reinforced concrete at mga produktong kongkreto, Mga Panuntunan sa Kaligtasan ng Sunog sa panahon ng pagtatayo at pag-install at iba pang mga dokumento ng regulasyon na inaprubahan o napagkasunduan ng USSR State Construction Committee.

Tandaan. Kapag nag-i-install ng mga istruktura ng hydraulic engineering, enerhiya, agrikultura, pamamahala ng tubig at mga istruktura ng transportasyon, pati na rin ang mga istruktura ng mga gusali at istruktura na itinayo sa mga lugar ng permafrost at subsidence na mga lupa, mga minahan at sa mga seismic na lugar, ang mga nauugnay na kinakailangan ng iba pang mga kabanata ng SNiP at mga espesyal na kinakailangan sa proyekto.

1.2. Ang teknolohikal na bahagi ng proyekto para sa pag-install ng mga istraktura ay dapat magsama ng mga hakbang upang matiyak ang kinakailangang katumpakan ng pag-install, ang spatial na katatagan ng mga istraktura sa panahon ng kanilang pagpupulong at ang katatagan ng istraktura sa kabuuan, ang pamamaraan para sa pagsasama-sama ng pag-install ng mga istruktura at teknolohikal kagamitan, pati na rin ang mga karagdagang kinakailangan para sa pagganap ng mga gawaing sibil at ang paggawa ng mga istruktura ng elemento na nauugnay sa mga lokal na tampok ng mga kondisyon ng pag-install.

1.3. Sa lahat ng mga kaso, na kinumpirma ng may-katuturang mga teknikal at pang-ekonomiyang kalkulasyon, ang mga pamamaraan ng pag-install na may spatial na pag-aayos ng sarili ng mga istraktura, gamit ang mga sistema ng kagamitan sa pag-install ng grupo at may paunang pagpapalaki ng mga naka-mount na istruktura ay dapat gamitin, na tinitiyak ang pagtaas ng produktibidad sa paggawa at katumpakan ng pag-install.

1.4. Bago magsimula ang pag-install, dapat makumpleto ang trabaho sa pag-set up at pagtanggap ng mga mekanismo at kagamitan sa pag-install, pag-aayos ng mga scaffold, bilog, stand, rack, suporta, rolling track, atbp.

1.5. Kapag sinusuri ang tamang pagpili ng mga crane, kagamitan sa pag-install, kagamitan at paraan ng pag-install, dapat magpatuloy mula sa bilang, sukat at bigat ng mga elementong ini-mount, ang pagsasaayos at sukat ng mga gusali at istruktura na itinatayo, ang temperatura at klimatiko na kondisyon ng ang lugar ng konstruksiyon, gayundin ang mga kinakailangan para sa pagtiyak ng katatagan ng mga crane.

1.6. Ang pag-install ng mga istruktura ay dapat, bilang isang patakaran, ay direktang isagawa mula sa mga sasakyan o mga enlargement stand. Ang paglalagay ng mga elemento sa mga sasakyan ay dapat tiyakin ang pagkakasunud-sunod ng pag-install na tinukoy sa proyekto.

Ang pagtatayo ng mga on-site na bodega ay pinapayagan lamang para sa mga maliliit na elemento na may naaangkop na pag-aaral sa pagiging posible at may paglalagay lalo na sa lugar ng pagpapatakbo ng mga mekanismo ng pag-install.

1.7. Sa lahat ng kaso na nabigyang-katwiran ng disenyo ng trabaho, ang mga istraktura ay dapat na naka-mount sa mga flat o spatial na bloke, kabilang ang teknolohikal, sanitary at iba pang kagamitan sa engineering.

1.8. Ang paghahatid ng mga istraktura sa site ng konstruksiyon ay dapat isagawa sa ilalim ng kondisyon na ang aktwal na lakas ng kongkreto ay tumutugma sa lakas ng tempering, na itinatag sa batayan ng GOST ng tagagawa sa kasunduan sa consumer at sa organisasyon ng disenyo at ipinahiwatig sa pasaporte.

Sa lugar ng konstruksiyon, ang mga kondisyon ay dapat ibigay para sa kongkreto upang makamit ang lakas ng disenyo nito sa oras na ang mga istraktura ay ganap na na-load.

1.9. Trabaho sa pag-install ng mga istraktura, welding at anti-corrosion proteksyon ng mga koneksyon, pati na rin ang sealing joints at seams ay dapat na isagawa sa ilalim ng gabay ng mga taong may naaangkop na teknikal na pagsasanay.

2. PAGTANGGAP AT TRANSPORTASYON NG MGA ISTRUKTURA

2.1. Kapag tumatanggap ng prefabricated reinforced concrete at concrete structures na dumarating sa isang construction site, dapat suriin ng isa ang pagkakaroon ng isang pasaporte, pagsunod sa aktwal na mga parameter ng mga istruktura na ipinahiwatig sa pasaporte, pati na rin ang kawalan ng pinsala sa naka-embed, pag-aayos at lambanog mga aparato, pagsunod sa kalidad ng mga istruktura na may mga kinakailangan ng mga pamantayan at teknikal na mga pagtutukoy o mga naaprubahang sample ( mga pamantayan).

2.2. Ang mga istruktura ng sumusuportang frame ng mga kritikal na istruktura at pundasyon para sa mabibigat na kagamitan, trusses at beam na 18 m o higit pa ang haba, pati na rin ang volumetric na mga bloke ng gusali ay sinusuri nang paisa-isa kapag tinanggap. Ang lahat ng iba pang mga disenyo ay nasa isang piling pagkakasunud-sunod, alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayan o teknikal na mga pagtutukoy.

2.3. Kapag tumatanggap ng mga istruktura na inihatid sa site ng konstruksiyon, ang kanilang pagkakumpleto ay dapat suriin, kabilang ang pagkakaroon ng mga bahagi ng bakal na kinakailangan para sa mga koneksyon sa pag-install.

2.4. Ang pagtanggap ng mga istruktura ay dapat isagawa na isinasaalang-alang ang katotohanan na tinitiyak ng tagagawa na tama ang mga ito sa mga sasakyan sa panahon ng pagpapalaya; Ang transporting organization ay may pananagutan para sa kaligtasan ng mga istruktura habang nagbibiyahe.

2.5. Kapag naglo-load at nag-unload ng mga istraktura, dapat sundin ang scheme ng kanilang lambanog at lokasyon sa mga sasakyan na tinukoy sa proyekto.

2.6. Kapag nagdadala at nag-iimbak ng mga istraktura, dapat isaalang-alang ang mga sumusunod na kinakailangan:

a) ang mga istraktura ay dapat, bilang panuntunan, ay nasa isang posisyon na malapit sa disenyo o maginhawa para sa paglipat para sa pag-install;

b) ang mga istraktura ay dapat na suportado ng mga pad ng imbentaryo at mga hugis-parihaba na gasket na matatagpuan sa mga lugar na tinukoy sa disenyo; ang kapal ng mga lining at gasket ay dapat na hindi bababa sa 25 mm at hindi bababa sa taas ng mga bisagra at iba pang nakausli na bahagi ng mga istruktura; kapag naglo-load ng mga multi-tiered na istruktura ng parehong uri, ang mga lining at gasket ay dapat na matatagpuan kasama ang parehong patayong linya;

c) ang mga istruktura ay dapat na mapagkakatiwalaang palakasin upang maprotektahan ang mga ito mula sa pagbaligtad, pahaba at pag-ilid na pag-aalis, magkasanib na epekto sa pagitan ng kanilang mga sarili o laban sa istruktura ng mga sasakyan; dapat tiyakin ng pangkabit ang posibilidad ng pagbabawas ng bawat elemento mula sa mga sasakyan nang hindi nakakagambala sa katatagan ng iba;

d) volumetric na mga bloke ng mga gusali, mga elemento ng istruktura na gawa sa cellular lightweight kongkreto at bukas na ibabaw ng mga insulating layer mga panel sa dingding dapat protektado mula sa kahalumigmigan; ang mga naka-texture na ibabaw ay dapat protektahan mula sa pinsala, kontaminasyon at pag-icing;

e) ang mga saksakan ng mga kabit, naka-embed na bahagi at welded na bahagi ay dapat protektahan mula sa pinsala;

f) ang paglalagay ng mga istruktura ay dapat magbigay ng kakayahang malayang mahawakan at maiangat ang mga ito;

g) ang mga marka ng pabrika ay dapat palaging magagamit para sa inspeksyon.

3. EXTENDED ASSEMBLY

3.1. Ang pinalaki na pagpupulong ng reinforced concrete at concrete structures ay dapat isagawa sa mga stand na nagbibigay-daan sa pag-secure ng mga istruktura at ang kanilang maingat na pagkakahanay at straightening ay maisagawa sa panahon ng proseso ng pagpupulong. Dapat mo munang suriin ang mga sukat ng mga istrukturang pinalaki, ang presensya at tamang lokasyon ng mga naka-embed na bahagi at mga channel para sa gumaganang reinforcement.

3.2. Ang pinagsamang pagpupulong ng mga istraktura na may mga reinforcement outlet sa mga joints ay dapat isagawa sa pamamagitan ng pagsuri sa tamang pag-install ng mga elemento at ang pagkakahanay ng mga reinforcement outlet; sa kasong ito, ang mga hakbang ay dapat gawin upang matiyak na ang mga saksakan ay hindi baluktot.

Kung kinakailangan, ang mga pagsasaayos sa mga outlet ng reinforcement ay dapat gawin nang hindi lumalabag sa posisyon ng disenyo ng mga rod at nang hindi pinapayagan ang kongkreto na mag-chip. Ipinagbabawal ang pagsali sa mga baluktot na pamalo at lining, maliban kung partikular na tinukoy ng proyekto.

3.3. Ang pag-igting ng reinforcement sa panahon ng pinalaki na pagpupulong ng mga istraktura ay dapat isagawa lamang pagkatapos maabot ng mortar sa mga tahi ang lakas na tinukoy sa disenyo. Ang pag-igting ng reinforcement ay dapat suriin gamit ang mga naka-calibrate na instrumento nang sabay-sabay para sa puwersa at pag-igting.

3.4. Ang pagpuno ng mga channel sa panahon ng pinalaki na pagpupulong ng mga istraktura ay dapat gawin sa pamamagitan ng pag-inject ng solusyon, na isinasagawa nang walang pagkagambala. Ipinagbabawal na mag-inject ng solusyon at panatilihin ito sa mga channel habang negatibong temperatura nakapaligid na hangin. Upang ihanda ang solusyon, dapat gamitin ang Portland cement grade 400 at mas mataas. Ang paggamit ng mga kemikal na mortar hardening accelerators ay hindi pinahihintulutan.

3.5. Ang mga paglihis ng aktwal na sukat ng pinalaki na mga istraktura mula sa mga disenyo ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na itinatag ng may-katuturang pamantayan ng estado o teknikal na mga detalye para sa paggawa ng pinalaki na mga istruktura at produkto.

4. PAG-INSTALL NG MGA ISTRUKTURA

PANGKALAHATANG INSTRUKSYON

4.1. Ang pag-install ng mga istruktura ay pinahihintulutan lamang pagkatapos ng instrumental na pag-verify ng pagsunod sa disenyo ng mga nakaplanong at taas na posisyon ng mga pundasyon at iba pang mga sumusuportang elemento. Ang inspeksyon ay dokumentado sa isang gawa.

4.2. Kapag nag-i-install ng mga istraktura, dapat na isagawa ang pare-parehong geodetic na kontrol upang matiyak na ang kanilang posisyon ay tumutugma sa disenyo. Ang mga resulta ng geodetic na kontrol ng pag-install ng mga indibidwal na seksyon at tier ay dapat na dokumentado sa isang as-built diagram.

4.3. Sa panahon ng pag-install, ang katatagan ng mga istraktura sa ilalim ng impluwensya ng kanilang sariling timbang, pag-load ng pag-install at hangin ay dapat matiyak, na nakamit ang tamang pagkakasunod-sunod pag-install, pagsunod sa mga sukat ng disenyo ng mga platform ng suporta at koneksyon, napapanahong pag-install ng permanenteng o pansamantalang koneksyon at mga fastening na ibinigay para sa proyekto.

4.4. Ang pag-install ng istraktura ay dapat magsimula sa isang bahagi ng gusali o istraktura na nagsisiguro sa spatial na tigas at katatagan nito.

4.5. Ang pag-install ng mga istruktura ng bawat nakapatong na palapag (tier) ng isang maraming palapag na gusali ay dapat isagawa pagkatapos ng kumpletong pangwakas na pangkabit ng lahat ng mga istraktura ng pinagbabatayan na palapag at ang kongkreto na umaabot sa mga sementadong kasukasuan. mga istrukturang nagdadala ng pagkarga lakas na tinukoy sa disenyo, at sa kawalan ng naturang indikasyon - hindi bababa sa 70% ng disenyo.

Tandaan. Sa mga kaso kung saan ang lakas at katatagan ng mga naka-assemble na istruktura mula sa mga naglo-load na kumikilos sa panahon ng pag-install ay natiyak sa pamamagitan ng hinang ng mga koneksyon sa pag-install, pinapayagan, na may naaangkop na mga tagubilin sa proyekto, na magsagawa ng trabaho sa pag-install ng mga istruktura ng ilang mga palapag (tier) ng isang gusali na hindi naka-embed ang mga joints. Sa kasong ito, ang proyekto ay dapat magbigay ng kinakailangang mga tagubilin sa pamamaraan para sa pag-install ng mga istruktura, welding joints at grouting joints.

4.6. Ang pag-install ng frame ng mga multi-storey na gusali, ang katatagan kung saan sa panahon ng pag-install ay sinisiguro sa pamamagitan ng pag-fasten sa brick o block na mga pader, ay dapat na isagawa nang sabay-sabay sa pagtatayo ng mga pader o sa kondisyon na ang pagtula ng mga pader ay nahuhuli sa likod ng pag-install ng frame ng hindi hihigit sa isang palapag; ang lakas ng mortar sa mga kasukasuan ng mga dingding ng pagmamason sa oras ng pag-install ng mga istruktura ng nakapatong na sahig ay dapat ipahiwatig sa proyekto.

Sa taglamig, ang katatagan ng naturang frame ay maaaring matiyak ng mga pansamantalang koneksyon sa pag-install, kung sila ay ibinigay para sa proyekto; Ang mga koneksyon na ito ay maaaring alisin lamang pagkatapos na maitayo ang mga dingding sa isang naibigay na palapag, ang mga istruktura ng frame ay nai-secure sa mga dingding, at ang mortar sa mga joints ng mga pader ng pagmamason ay nakamit ang lakas na tinukoy sa disenyo.

4.7. Ang pinagsamang pag-install ng mga istruktura at kagamitan ay dapat isagawa ayon sa teknolohikal na mapa, na naglalaman ng isang diagram ng mga tier at zone ng pag-install, isang iskedyul para sa pag-angat ng mga istruktura at kagamitan, pati na rin ang mga karagdagang hakbang sa kaligtasan.

4.8. Bago iangat ang mga istruktura dapat mong:

a) linisin ang itinaas, pati na rin ang mga dating naka-install na katabing istruktura mula sa dumi, mga labi, niyebe, yelo, at mga bahagi ng metal mula sa mga konkretong deposito at kalawang.

Tandaan. Hindi pinapayagan na alisin ang yelo mainit na tubig, singaw, solusyon ng sodium chloride; Ipinagbabawal na gumamit ng paraan ng sunog upang alisin ang yelo mula sa ibabaw ng mga panel na may mga thermal insulation liners at naglalaman ng mga nasusunog na materyales;

b) suriin ang posisyon ng mga naka-embed na bahagi at ang pagkakaroon ng lahat ng kinakailangang panganib;

c) magbigay ng kasangkapan sa mga istruktura na may mga scaffold at hagdan sa pag-install at maghanda lugar ng trabaho sa pagtanggap ng mga istruktura, pagsuri sa pagkakaroon ng mga bahagi ng pagkonekta at mga kinakailangang pantulong na materyales sa lugar ng trabaho;

d) suriin ang kawastuhan at pagiging maaasahan ng pag-fasten ng mga aparato sa paghawak ng pagkarga.

4.9. Ang pag-sling ng mga istraktura ay dapat isagawa sa mga lugar na tinukoy sa disenyo at tiyakin ang supply ng mga istruktura sa site ng pag-install (pagtula) sa isang posisyon na naaayon sa disenyo. Ipinagbabawal ang pag-sling ng mga istraktura sa mga di-makatwirang lugar, gayundin sa likod ng mga reinforcement outlet. Ang mga kagamitan sa paghawak ng load at ang slinging scheme ng pinalaki na flat at spatial block ay dapat tiyakin ang hindi nababago sa panahon ng pag-aangat at paghahatid sa lugar ng pag-install geometric na sukat at ang mga hugis ng mga bloke na ito.

4.10. Ang mga reinforcement outlet at naka-embed na bahagi ay hindi dapat baluktot; kung kinakailangan, ang pagtutuwid ay dapat gawin sa mga paraan na maiwasan ang paglabag sa kanilang posisyon sa disenyo, pati na rin ang pag-chipping ng kongkreto.

4.11. Kapag ang pag-angat at pagpapakain, ang pag-jerking, pag-swing at pag-ikot ng mga istraktura, pati na rin ang paggalaw sa kanila sa pamamagitan ng paghila (pag-drag), ay hindi dapat pahintulutan.

4.12. Ang pag-install ng mga naka-mount na istruktura sa posisyon ng disenyo ay dapat isagawa ayon sa tinatanggap na mga alituntunin (mga marka, pin, hinto, mga gilid, atbp.). Ang mga istruktura na may mga espesyal na mortgage o iba pang mga fixing device ay naka-install gamit ang mga device na ito.

4.13. Ang pag-unsling ng mga istrukturang naka-install sa lugar ay pinahihintulutan lamang pagkatapos na sila ay ligtas na ikabit. Ang pansamantalang pag-fasten ng mga naka-install na istruktura ay dapat matiyak ang kanilang katatagan hanggang sa maisagawa ang permanenteng pangkabit, pati na rin ang posibilidad ng pag-verify ng posisyon ng mga istruktura.

4.14. Bago mag-install ng permanenteng pangkabit ng mga istraktura, ang pagsunod sa kanilang lokasyon sa disenyo at ang kahandaan ng mga mounting interface para sa hinang at sealing ng mga joints ay dapat suriin.

4.15. Ang tatak at kadaliang kumilos ng mga solusyon na ginamit sa panahon ng pag-install ng mga istruktura ay itinatag ng proyekto. Ang paggamit ng solusyon na ang proseso ng pagtatakda ay nagsimula na ay hindi pinahihintulutan.

Ang mga istrukturang inilipat mula sa mortar bed sa panahon ng hardening ng mortar ay dapat na iangat at, pagkatapos linisin ang mga sumusuportang ibabaw ng lumang mortar, muling i-install sa sariwang mortar.

4.16. Hindi pinapayagan na i-install ang lahat ng mga istraktura sa mga bukas na lugar kapag ang lakas ng hangin ay 6 na puntos o higit pa, at mga vertical blind panel at iba pang mga istraktura na may malaking windage - kapag ang lakas ng hangin ay 5 puntos o higit pa.

4.17. Ang paggamit ng mga naka-mount na istruktura para sa paglakip ng mga nakakataas na aparato at ang kanilang mga bahagi sa kanila ay pinahihintulutan lamang sa kasunduan sa organisasyon ng disenyo.

4.18. Ang mga sumusunod na pinahihintulutang paglihis ay itinatag sa panahon ng pag-install ng prefabricated reinforced concrete at concrete structures ng mga gusali at istruktura sa mm:

	1. Pag-alis ng mga axes ng mga bloke ng pundasyon at mga baso ng pundasyon na may kaugnayan sa mga alignment axes
	2. Paglihis ng mga marka ng itaas na sumusuporta sa mga ibabaw ng mga elemento ng pundasyon
	3. Paglihis ng mga marka sa ibaba ng mga baso ng pundasyon
	4. Pag-alis ng mga axes o mga mukha ng mga panel ng dingding, mga haligi at mga volumetric na bloke sa ibabang seksyon na may kaugnayan sa mga alignment axes o geometric axes ng mga pinagbabatayan na istruktura
	5. Paglihis ng mga palakol ng hanay mga gusaling may isang palapag at mga istraktura sa itaas na seksyon mula sa patayo na may taas ng haligi sa m:
	mahigit 10	0.001, ngunit hindi hihigit sa 35
	6. Pag-aalis ng mga palakol ng mga haligi ng maraming palapag na mga gusali at istruktura sa itaas na seksyon na nauugnay sa mga alignment axes para sa mga haligi na may taas na m:
	mahigit 4.5
	7. Pag-aalis ng mga axes ng mga crossbars at purlins, pati na rin ang mga trusses (beams) kasama ang mas mababang chord, na nauugnay sa mga geometric na axes ng mga sumusuporta sa mga istraktura
	8. Paglihis ng mga distansya sa pagitan ng mga axes ng trusses (beams) ng mga takip at sahig sa antas ng upper chords
	9. Paglihis ng mga eroplano ng mga panel ng dingding sa itaas na seksyon mula sa patayo (sa taas ng sahig o tier)
	10. Pagkakaiba sa mga elevation ng mga tuktok ng katabing mga haligi o mga platform ng suporta (mga bracket, console), pati na rin ang mga tuktok ng mga panel ng dingding
	11. Ang pagkakaiba sa mga elevation ng tuktok ng mga column o mga platform ng suporta, pati na rin ang tuktok ng mga panel ng dingding ng bawat tier o sahig sa loob ng na-verify na lugar:
	na may pag-install ng contact
	nasaan ang serial number ng tier
	kapag na-install ng mga beacon
	12. Pagkakaiba sa mga elevation ng front surface ng dalawang magkatabing floor slabs (coverings) sa joint
	13. Pag-aalis sa plano ng pantakip o mga slab sa sahig na may kaugnayan sa posisyon ng kanilang disenyo sa mga sumusuportang ibabaw at node ng mga trusses at iba pang istrukturang nagdadala ng pagkarga (kasama ang mga sumusuportang panig ng mga slab)

Mga Tala: 1. Sa mga kaso ng pag-install ng mga istruktura ayon sa mga espesyal na teknikal na kondisyon, pinahihintulutan, kapag binibigyang-katwiran ang katumpakan ng pag-install sa pamamagitan ng naaangkop na mga kalkulasyon, na magbigay ng mas mahigpit na mga kinakailangan para sa mga pinahihintulutang paglihis sa mga proyekto.

2. Ang mga pinahihintulutang paglihis sa mga sukat ng mga lugar ng suporta at mga puwang sa pagitan ng mga elemento ng istruktura ay tinutukoy ng disenyo.

PAG-INSTALL NG MGA PUNDASYON, COLUMNS AT FRAMES

4.19. Ang pag-install ng mga prefabricated na pundasyon ay dapat isagawa sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga marka na minarkahan sa mga ito sa mga palatandaan na magagamit sa mga pundasyon o paggamit ng mga geodetic na tool.

4.20. Ang pag-install ng mga prefabricated na pundasyon sa mga pundasyon na natatakpan ng tubig o niyebe ay hindi pinahihintulutan.

4.21. Ang pag-install ng mga prefabricated strip foundation ay dapat magsimula sa mga elemento ng parola na naka-install sa intersection ng mga axes ng mga pader ng gusali.

Ang mga ordinaryong elemento ay naka-mount pagkatapos ng instrumental na pag-verify ng posisyon ng mga elemento ng parola sa plano at taas.

4.22. Ang mga column at frame ay dapat na naka-install sa plano, na pinagsasama ang mga panganib na nag-aayos ng mga geometric na axes sa ibabang seksyon ng naka-mount na istraktura kasama ang mga panganib:

pag-aayos ng mga alignment axes - kapag nag-i-install ng mga haligi sa mga baso ng pundasyon o sa mga joint-type na platform;

pag-aayos ng mga geometric na palakol ng mga istruktura sa ibaba - sa lahat ng iba pang mga kaso.

Tandaan. Kung may mga naka-embed na fixing device, ang pag-install ng mga column (frame) sa plano ay isinasagawa gamit ang mga device na ito.

4.23. Ang mga elevation kapag nag-i-install ng mga haligi sa mga tasa ng pundasyon ay dapat tiyakin ng mga naka-calibrate na reinforced concrete pad, ang lakas nito ay tinutukoy ng disenyo, pati na rin sa pamamagitan ng paggamit ng mga espesyal na naka-embed na mga aparato sa pag-aayos.

4.24. Ang pagdadala sa tuktok ng mga haligi o mga frame sa posisyon ng disenyo ay dapat gawin kaugnay sa mga alignment axes kasama ang dalawang magkaparehong patayo na patayong eroplano.

Sa mga kaso kung saan sa panahon ng pag-install ay kinakailangan upang matiyak ang buong pakikipag-ugnay sa mga dulo ng pinagsamang mga haligi, ang mga pamamaraan para sa kanilang pagkakahanay ay dapat na linawin sa proyekto.

4.25. Kapag gumagamit ng mga sistema ng mga kagamitan sa pag-mount ng grupo (matibay o articulated conductors, atbp.), Ang pag-install ng mga haligi (frame) sa plano at pagdadala ng kanilang tuktok sa posisyon ng disenyo ay dapat isagawa gamit ang mga kagamitan sa pag-aayos. Kasabay nito espesyal na atensyon Dapat mong bigyang-pansin ang katumpakan ng pag-install at ang katigasan ng pag-aayos ng mga elemento ng base.

4.26. Ang pag-alis (muling pag-aayos) ng mga device o kagamitan sa pag-install ay dapat isagawa pagkatapos ng permanenteng pag-secure ng mga column o frame sa mga node at pag-install ng mga connecting elements.

4.27. Ang pag-install ng mga istruktura sa mga haligi na nakapatong sa mga pundasyon ng uri ng salamin ay pinapayagan lamang pagkatapos na ang mga haligi ay na-grouted sa mga baso at ang kongkreto ay umabot sa lakas na tinukoy sa disenyo, at sa kawalan ng naturang mga tagubilin - hindi mas mababa sa 70% ng disenyo .

Tandaan. Sa ilang mga kaso na tinutukoy ng disenyo, bago i-embed ang mga haligi sa mga tasa ng pundasyon, pinahihintulutan itong mag-install ng mga brace, spacer at beam sa isang hilera ng mga haligi, sa kondisyon na ang katatagan ng mga haligi ay natiyak.

PAG-INSTALL NG MGA WALL PANELS

4.28. Ang pag-install ng mga panel ng dingding (mga partisyon) ng mga gusali sa panahon ng pagputol ng solong hilera ay dapat isagawa sa pamamagitan ng pag-align sa gilid ng elemento o mga marka dito sa mga marka na inilagay mula sa mga alignment axes. Kapag ang multi-row cutting, ang mga panel ng unang hilera mula sa sahig ay dapat na naka-install nang katulad sa single-row cutting, at ang mga panel ng kasunod na mga hilera, na nakahanay sa mga gilid ng elemento na naka-install sa mga gilid ng pinagbabatayan.

Mga Paalala: 1. Kung may mga lumulubog o nakausli na bahagi sa harapan ng gusali (loggias, bay window), i-install ang mga row panel ng external load-bearing at mga pader na sumusuporta sa sarili sa longitudinal na direksyon ay dapat isagawa sa pamamagitan ng paraan ng pakikipag-ugnay, gamit ang mga template at gauge.

2. Kapag nagtatayo ng mga panlabas na dingding ng underground na bahagi ng gusali, ang pagkakahanay ng mga panel ng dingding (mga bloke) sa nakahalang direksyon ay dapat isagawa sa ibaba ng antas ng lupa kasama ang panloob na eroplano ng dingding, at sa itaas - kasama ang panlabas eroplano.


Ang taas na posisyon ng mga panel ng dingding ay dapat matukoy ng mga beacon o mga marka ng elevation.

Ang pagdadala ng mga panel ng dingding sa isang patayong posisyon ay dapat gawin sa dalawang gilid: paayon at dulo.

4.29. Ang pag-install ng mga panel ng dingding at mga partisyon na naka-mount gamit ang mga kagamitan sa pag-mount ng grupo, na binubuo ng mga paghinto, mga sistema ng pahalang na baras, atbp., ay dapat isagawa gamit ang mga aparato sa pag-aayos, habang tinitiyak ang matibay na pangkabit ng elemento ng base.

4.30. Ang pag-install ng mga panel sa dingding na may mga espesyal na naka-embed na aparato sa pag-aayos (mga pin, mga plato na may mga ginupit, atbp.) ay dapat isagawa gamit ang mga aparatong ito.

4.31. Ang pagkakasunud-sunod ng pag-install ng mga panlabas na panel ng fencing sa dingding na may mga bakanteng ay dapat na maiugnay sa pagkakasunud-sunod ng pag-install ng mga istruktura para sa pagpuno ng mga bakanteng ito.

4.32. Ang permanenteng pagkakabit ng mga panel sa mga haligi sa mga gusali ng frame-panel ay dapat na isagawa kaagad pagkatapos ng pag-install ng bawat panel.

4.33. Kapag nag-i-install ng mga panel ng dingding (mga bloke) na may usok at mga duct ng bentilasyon, dapat tiyakin na ang mga channel na ito ay nakahanay at ang mga tahi ay maingat na pinupuno ng mortar, na pumipigil sa mortar at iba pang mga dayuhang bagay na makapasok sa mga channel.

PAG-INSTALL NG TRUSSES, BEAMS AT PLATO

4.34. Ang posisyon ng disenyo ng mga trusses at beam ay dapat tiyakin sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga marka na inilapat sa mga naka-mount at sumusuporta sa mga istruktura.

4.35. Ang posisyon ng disenyo ng mga beam na konektado sa isa't isa o sa mga haligi sa pamamagitan ng end-to-end welding ng reinforcement outlet ay dapat tiyakin na isinasaalang-alang ang kinakailangang disenyo ng pagkakahanay ng mga outlet.

4.36. Ang tamang posisyon ng mga takip na slab (mga sahig) ay dapat na kontrolin sa pamamagitan ng pagsuri sa lokasyon ng kanilang mga gilid na may kaugnayan sa mga ibabaw at gilid ng mga sumusuportang istruktura.

4.37. Kapag naglalagay ng mga slab sa kahabaan ng itaas na mga chord ng mga trusses at lantern, ang espesyal na pangangalaga ay dapat gawin upang matiyak na walang mga hindi katanggap-tanggap na mga displacement ng mga sumusuporta sa mga tadyang ng mga slab na may kaugnayan sa mga sentro ng mga node ng trusses at mga lantern kasama ang kanilang mga chord.

4.38. Ang mga takip na slab ng isang palapag na pang-industriya na gusali ay dapat na mai-install nang sabay-sabay sa mga trusses (beam). Kasunod ng pag-install ng unang pares ng trusses at kasunod ng pag-install ng bawat sunud-sunod na truss, ang pag-install ng mga kurbatang at takip na mga slab ay dapat isagawa.

Tandaan. Sa ilang mga kaso, dahil sa mga kakaiba ng mga solusyon sa disenyo o mga partikular na kondisyon ng konstruksiyon, ang pagkakasunud-sunod ng pag-install ay maaaring tukuyin sa plano ng trabaho.

4.39. Kapag naglalagay ng mga slab ng bubong (sahig), ang mga pantay na lugar para sa mga slab na magpahinga sa mga sumusuporta sa mga istraktura ay dapat na matiyak at ang harap na makinis na mga ibabaw ng mga slab ay dapat na leveled.

4.40. Ang pagkakasunud-sunod ng pagtula ng mga slab sa mga trusses o beam ay dapat tiyakin ang katatagan ng erected na istraktura at ang posibilidad ng hinang na naka-embed na mga bahagi.

4.41. Ang paglalagay ng mga slab sa sahig ng mga multi-storey na gusali sa loob ng bawat palapag sa mga dati nang naka-install na istruktura ay pinahihintulutan lamang pagkatapos ma-secure ang mga istrukturang ito na may permanenteng o pansamantalang mga fastenings na tinitiyak ang pagsipsip ng mga karga ng pag-install.

PAG-INSTALL NG MGA SPATIAL STRUCTURES

4.42. Kapag nag-i-install ng mga prefabricated na elemento ng shell gamit ang mga sumusuportang device, ang tamang pag-install ng huli ay dapat kumpirmahin ng instrumental testing. Ang mga pinahihintulutang paglihis ng mga sumusuportang yunit ng mga sumusuportang device mula sa posisyon ng disenyo ay tinutukoy ng proyekto.

4.43. Kapag nag-i-install ng mga spatial coating na istruktura nang walang sumusuporta sa mga aparato, ang mga istruktura ay dapat na hindi naka-fasten pagkatapos suriin ang kawastuhan ng kanilang posisyon at hinang ang mga overlay at naka-embed na bahagi sa mga yunit ng interface alinsunod sa disenyo.

4.44. Ang pag-unwinding ng mga pinagsama-samang spatial na istruktura at ang pag-alis ng lahat ng mounting holding device mula sa pinalaki na mga istraktura ay dapat gawin pagkatapos makumpleto ang welding work at ang kongkreto ay umabot sa lakas na tinukoy sa disenyo. Sa kawalan ng naturang mga tagubilin, ang pag-unwinding at pagtanggal ng lahat ng mga mounting retaining device ay pinahihintulutan lamang pagkatapos na maabot ng kongkreto ang lakas na naaayon sa grado ng disenyo.

4.45. Kapag nag-i-install ng mga spatial na istraktura gamit ang mga sumusuporta sa mga aparato, ang huli ay dapat na puno ng precast reinforced concrete elements nang pantay-pantay at simetriko na nauugnay sa mga axes at gitna ng buong istraktura.

4.46. Ang pag-install ng mga volumetric na bloke ng mga tirahan at pampublikong gusali sa plano ay dapat isagawa ayon sa mga panganib ng mga axes ng pag-install, na minarkahan sa panahon ng pagkasira ng sahig sa mga espesyal na marka. Ang pag-install ng mga volumetric na bloke na may kaugnayan sa vertical ay dapat gawin sa dalawang magkaparehong patayo na eroplano.

Kapag nag-i-install ng mga volumetric na bloke, dapat matiyak ang koneksyon ng mga saksakan ng mga kagamitan na matatagpuan sa kanila.

4.47. Ang mga volumetric na bloke ng mga gusali ay dapat protektado mula sa pag-ulan sa panahon ng pag-install.

PAG-INSTALL SA PAMAMARAAN NG LIFTING FLOORS

4.48. Kapag nagtatayo ng mga gusali gamit ang paraan ng pagtataas ng mga sahig (sahig), malaki ang sukat na gawa na reinforced concrete slab, na ginawa sa anyo ng isang pakete, ay dapat suriin para sa kawastuhan ng kanilang mga sukat, ang pagkakaroon ng mga gaps sa disenyo sa pagitan ng mga haligi at mga slab collar at ang kalinisan ng mga butas ng disenyo para sa pag-secure ng mga lifting rod.

4.49. Bago magsimula ang pag-angat, ang mga kagamitan sa pag-angat, mga komunikasyon at kagamitan sa pagbibigay ng senyas ay dapat na mai-install at masuri, ang mga conductor para sa pagbuo ng mga haligi ay dapat na naka-install, at ang mga paraan ng proteksyon para sa mga pipeline at mga de-koryenteng mga kable ay dapat na mai-install.

4.50. Ang kagamitan sa pag-angat na ginamit ay dapat tiyakin ang pare-parehong pag-angat ng mga slab sa sahig na may kaugnayan sa lahat ng mga haligi. Ang patayong paglihis ng mga indibidwal na punto ng suporta sa mga haligi sa panahon ng proseso ng pag-aangat ay hindi dapat lumampas sa span at hindi hihigit sa 20 mm.

4.51. Ang unang baitang ng mga haligi ay dapat na mai-install bago magsimula ang paggawa ng pakete ng mga slab sa sahig. Ang mga haligi ay dapat na naka-install na may mga collar na paunang nakabitin sa kanila.

4.52. Kapag nag-i-install ng mga elevator sa ulo ng mga column o sa mga naka-embed na pin sa kabilogan ng isang column, tiyaking magkapareho ang mga axes ng elevator at column. Ang displacement ng lift axes na may kaugnayan sa geometric axes ng column ay hindi dapat lumampas sa 2 mm.

4.53. Ang pagtataas ng mga sahig (sahig) ay dapat isagawa pagkatapos maabot ng mga kongkretong slab ang lakas na tinukoy sa disenyo, at sa kawalan ng naturang mga tagubilin - hindi bababa sa 70% ng lakas ng disenyo.

4.54. Ang pagtataas ng mga sahig (mga sahig) ay dapat isagawa sa pagkakasunud-sunod na tinukoy sa diagram ng pag-install. Ang kakayahang umangkop ng mga haligi sa panahon ng pag-aangat ay hindi dapat lumampas sa 120; Para sa layuning ito, ang disenyo ay dapat magbigay para sa pansamantalang pangkabit ng mga slab sa paninigas na core at mga haligi.

4.55. Ang mga slab na nakataas sa antas ng disenyo ay dapat na naka-secure ng mga permanenteng pangkabit; sa parehong oras, ang mga gawa ng intermediate na pagtanggap ng mga nakumpletong istruktura ay iginuhit.

4.56. Hanggang sa tuluyang tumaas tapos na mga sahig Ang mga joints ng lahat ng mga istraktura, maliban sa mga katabi ng stiffening core at columns, ay dapat na welded at sementado sa pag-install ng mga sealant. Ang sealant ay inilalagay sa itaas na pahalang na mga tahi ng mga dingding bago ang huling pagtaas ng mga sahig sa posisyon ng disenyo.

5. WELDING AT ANTI-CORROSION COATING NG EMBODIED AT CONNECTING PARTS

5.1. Kapag hinang ang naka-embed at pagkonekta ng mga bahagi, pati na rin ang mga kabit, mga uri at tatak ng mga electrodes, mga mode at mga pamamaraan ng hinang ay dapat gamitin na matiyak ang normal na pagtagos, mahusay na pagbuo ng mga tahi at ang kawalan ng mga pores at mga bitak sa kanila. Sa kasong ito, ang mga tampok ng disenyo ng mga yunit at koneksyon, ang uri at kapal ng anti-corrosion protective layer ay dapat isaalang-alang.

5.2. Ang mga istrukturang elemento na hinangin ay dapat munang linisin ng mortar, kalawang, pintura, mantsa ng mantsa at iba pang mga kontaminante at tuyo.

5.3. Kung ang mga electrodes ay nakaimbak ng mahabang panahon (higit sa 3 buwan) sa isang bodega o nakaimbak ng higit sa 5 araw sa lugar ng trabaho, pati na rin kung ang kahalumigmigan ay napansin sa electrode coating, anuman ang panahon ng imbakan, ang mga electrodes na ginamit para sa hinang ay dapat na calcined.

5.4. Kapag nagsasagawa ng welding at anti-corrosion na mainit na trabaho, ang mga nasusunog na istruktura at bagay ay dapat protektahan mula sa init at sparks. Ang mga maiinit na lugar ng trabaho dito at ang mga nakapailalim na tier ay dapat na malinisan ng mga nasusunog na materyales sa loob ng radius na hindi bababa sa 5 m.

5.5. Hindi pinapayagan na gumawa ng anumang mga pagbabago sa disenyo ng mga welded assemblies at joints, pati na rin ang paggamit ng mga lining, gasket o pagsingit na hindi ibinigay ng proyekto nang walang kasunduan sa organisasyon ng disenyo.

5.6. Ang anti-corrosion coating ng welded seams, pati na rin ang mga lugar ng mga naka-embed na bahagi at koneksyon, ay dapat isagawa sa lahat ng mga lugar kung saan nasira ang factory coating sa panahon ng pag-install at hinang. Kung kinakailangan, ang patong ng pabrika ay dapat ding iakma sa dinisenyo na kapal.

5.7. Kaagad bago mag-apply ng mga anti-corrosion coatings, ang mga protektadong ibabaw ng mga naka-embed na bahagi, koneksyon at welds ay dapat linisin ng natitirang welding slag at soot at ihanda upang matiyak ang malakas na pagdirikit sa isa't isa, depende sa paraan ng aplikasyon ng coating na ginamit.

5.8. Sa panahon ng paglalagay ng mga anti-corrosion coatings, dapat gawin ang espesyal na pangangalaga upang matiyak iyon proteksiyon na layer natatakpan ang mga sulok at matutulis na gilid ng mga bahagi.

5.9. Ang kalidad ng mga anti-corrosion coatings ay dapat suriin: istraktura at pagpapatuloy - sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon; lakas ng adhesion - gamit ang lattice cut method, coating thickness - gamit ang magnetic thickness gauge.

5.10. Ang inspeksyon at pagtanggap ng mga welded joints ay dapat isagawa alinsunod sa GOST para sa teknikal na mga kinakailangan at mga paraan ng pagsubok para sa welded embedded parts at fittings.

5.11. Ang data sa welding work na isinagawa at anti-corrosion protection ng joints ay ipinasok sa welding at anti-corrosion work logs (Appendice 1 at 2). Ang tinukoy na mga gawa ay pormal na ginawa sa pamamagitan ng mga kilos ng inspeksyon ng mga nakatagong gawa.

6. PAGPAPAHIHAY AT PAGSESEA NG MGA KASULATAN AT TAHI

6.1. Kapag tinatakan ang mga joints at seams, dapat tiyakin ang mga sumusunod:

a) lakas, solidity at frost resistance ng kongkreto (mortar) sa mga joints;

b) paglaban ng mga joints at seams laban sa mekanikal na pinsala at kaagnasan;

c) ang kinakailangang paglaban ng mga joints at seams sa heat transfer, air, vapor at moisture permeability.

6.2. Ang pag-sealing ng mga joints na may mortar o kongkreto na pinaghalong ay dapat isagawa pagkatapos ma-verify ang tamang pag-install ng mga istraktura, pagtanggap ng mga welded joints at pagganap ng anti-corrosion work.

6.3. Ang mga concrete mixture at mortar para sa sealing joints ay dapat ihanda gamit ang quick-hardening Portland cement o Portland cement grade 400 at mas mataas.

Ang tatak ng kongkreto o mortar ay dapat ipahiwatig sa proyekto. Sa kawalan ng naturang mga tagubilin, ang grado ng kongkreto para sa mga joints na sumisipsip ng mga puwersa ng disenyo at tinitiyak din na ang katigasan ng istraktura ay dapat na hindi mas mababa kaysa sa grado ng kongkreto ng mga istraktura.

Ang mga joints na hindi makatiis sa mga puwersa ng disenyo ay tinatakan ng solusyon na may grado na hindi bababa sa 50.

6.4. Kapag tinatakan ang mga joints, ang paraan ng mekanikal na iniksyon ng solusyon ay dapat na mas mainam na gamitin ( kongkretong pinaghalong).

6.5. Ang lakas ng mortar o kongkreto sa mga joints sa oras ng pagtatalop ay dapat na tumutugma sa tinukoy sa proyekto, at sa kawalan ng naturang mga tagubilin, dapat itong hindi bababa sa 50% ng grado ng disenyo.

Bago i-load ang joint sa pag-load ng disenyo, ang lakas ng kongkreto (mortar) ay dapat na tumutugma sa grado ng disenyo.

6.6. Kapag sinusubaybayan ang kalidad ng kongkreto (mortar), pati na rin ang kongkretong rehimeng paggamot, ang mga kinakailangan ng kabanata ng SNiP para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho sa kongkreto at reinforced concrete ay dapat matugunan. monolitikong istruktura. Ang data sa sealing joints ay ipinasok sa joint concreting log (Appendix 3).

6.7. Mga paraan ng pagbubuklod at pagbubuklod ng mga kasukasuan at pinagtahian mga kondisyon ng taglamig, ang mga pamamaraan ng pre-heating ng pagsali sa mga ibabaw at pag-init ng mga sementadong joints, tagal at temperatura at halumigmig na kondisyon ng kongkreto (mortar) na paggamot, mga paraan ng insulating joints, tiyempo at pagkakasunud-sunod ng pagtatalop at pag-load ng mga istraktura ay tinutukoy ng proyekto ng trabaho.

6.8. Trabaho sa sealing joints at seams na may mastic materyales ay dapat magsimula pagkatapos ng permanenteng koneksyon ng mga naka-embed na bahagi sa mating unit, ang kanilang anti-corrosion proteksyon, pag-install ng disenyo hydro- at thermal pagkakabukod at grouting.

6.9. Para sa sealing, ang mga mastics at gasket ay dapat gamitin, na ibinigay ng proyekto at nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga pamantayan at teknikal na mga pagtutukoy. Ang pagpapalit ng mga mastics at gasket ay pinapayagan lamang sa kasunduan sa organisasyon ng disenyo.

6.10. Ang paggamit ng mga sealing gasket nang hindi muna naglalagay ng sealing mastics at adhesives sa mga ito ay hindi pinapayagan.

6.11. Ang sealing mastic na inilatag sa mga joints ay dapat na protektahan kaagad pagkatapos ng pag-install nito gamit ang mortar o mga materyales na lumilikha ng mga coatings sa ibabaw ng mastic na nagpoprotekta dito mula sa masamang panlabas na impluwensya.

6.12. Bago ang pagbubuklod, ang mga ibabaw ng mga joints at seams ay dapat na lubusang linisin ng mortar at kontaminasyon, at panahon ng taglamig- mula rin sa niyebe at yelo.

6.13. Paglalapat ng sealing mastics sa mga basang ibabaw, hindi dating primed na may mga espesyal na compound, ay hindi pinapayagan.

6.14. Ang gawaing kontrol sa kalidad para sa sealing joints at seams ay dapat kasama ang pagsuri sa kalidad ng paghahanda ng mga ibabaw para sa sealing, ang tamang dosis at paghahalo ng mga bahagi at pag-init ng mastic, kapal ng layer, lapad ng contact at pagpapatuloy ng aplikasyon ng sealant, ang antas ng compression ng nababanat na mga gasket, ang higpit ng abutment ng mga gasket at mastics sa mga joints, mga halaga ng pagdirikit ng mastics.

Ang pag-sealing ng mga joints at seams ay dapat na nasa ilalim ng kontrol ng isang construction laboratory. Ang pangunahing data ng sealing ay naitala sa journal (Appendix 4).

7. PAGTANGGAP NG TRABAHO

7.1. Ang pagtanggap ng trabaho sa pag-install ay isinasagawa upang masuri ang kalidad ng pag-install at ang kahandaan ng istraktura na nasa ilalim ng pagtatayo para sa mga kasunod na uri ng trabaho.

7.2. Kapag tumatanggap ng trabaho sa pag-install, kinakailangan upang suriin ang tamang pag-install ng mga istraktura, ang kalidad ng hinang at pag-sealing ng mga joints at seams, ang kaligtasan ng mga istraktura at ang kanilang pagtatapos.

7.3. Ang pagtanggap ng trabaho sa pag-install ay isinasagawa pagkatapos ma-secure ang lahat ng mga bahagi ng istruktura na may mga fastenings ng disenyo. Sa panahon ng proseso ng pagtanggap, ang mga sumusunod ay isinasagawa: pisikal na pagsusuri ng istraktura, mga joints at seams, control measurements, at mga kinakailangang kaso- produksyon at mga pagsubok sa laboratoryo.

7.4. Ang pagtanggap ng mga pinagsama-samang istruktura ng isang gusali (istraktura) para sa kasunod na gawain ay isinasagawa pagkatapos makumpleto ang pag-install ng lahat ng mga istraktura o mga indibidwal na bahagi mga gusali sa loob ng mga limitasyon sa pagitan ng temperatura o sedimentary seams. Ang pagtanggap ay pinapormal sa pamamagitan ng isang gawa.

7.5. Kapag tumatanggap ng mga naka-install na istruktura, dapat ipakita ang mga sumusunod na dokumento:

a) gumaganang mga guhit ng mga naka-mount na istruktura;

b) mga pasaporte para sa mga prefabricated na istruktura o ang kanilang mga elemento;

c) mga sertipiko para sa mga materyales na ginamit sa panahon ng pag-install;

d) mga sertipiko para sa mga electrodes na ginagamit sa hinang;

e) mga as-built diagram para sa instrumental na pag-verify ng posisyon ng mga istruktura na may pagguhit sa kanila ng lahat ng mga paglihis mula sa disenyo na pinapayagan sa panahon ng proseso ng pag-install at napagkasunduan sa organisasyon ng disenyo;

f) mga tala ng trabaho;

g) mga gawa ng intermediate na pagtanggap ng mga naka-install na kritikal na istruktura;

h) mga sertipiko ng inspeksyon ng nakatagong trabaho;

i) dokumentasyon sa mga resulta ng pagsubok sa kalidad ng hinang at pag-embed ng mga joints;

j) isang imbentaryo ng mga diploma (mga sertipiko) ng mga welder na nagtrabaho sa panahon ng pag-install ng mga istruktura.

APENDIKS 1. WELDING JOURNAL

APENDIKS 1

Petsa ng pagkumpleto gumagana	Pangalan- bagong koneksyon- kinakailangang elemento	Lugar o N (ayon sa guhit o diagram) pagsali ang aking elemento	Markahan ang paghahatid at pagtanggap ng yunit para sa hinang	Mga numero ng sertipiko kats at brand na ginamit elektroniko panganganak	Uri ng kasalukuyang at polarity ness	Mga kondisyon ng atmospera (temperatura ng hangin, bilis ng hangin, pag-ulan)	Apelyido at inisyal ng welder, N paniniwala at stigma	Apelyido at inisyal ng responsableng tao responsable para sa pagsasagawa ng hinang trabaho	Mga pirma ng weld welders, welders kung sino ang kumonekta mga opinyon	Lagda ng pagtanggap welded joints opinyon	Mga tala sa kontrol suriin (arbitraryo superbisor sa trabaho, atbp.)

APPENDIX 2. JOURNAL OF ANTI-CORROSION PROTECTION OF WELDED JOINTS

APENDIKS 2

Petsa ng pagkumpleto gumagana	Pangalan- bagong koneksyon ng mga konektadong elemento at anti-corrosion na materyal sion coating ng mga naka-embed na bahagi na inilapat sa pabrika	Lugar o numero (ayon sa guhit o diagram) pagsasama ang aking elemento	Markahan ang paghahatid at pagtanggap ng yunit sa ilalim ng anti- corro- proteksyon ng zonal	asawa- sakop ni rial mga welded na koneksyon opinyon	Atmos- fer- ial na kondisyon sa panahon ng produksyon industriya ng anticorrosion proteksyon ng kaagnasan ng mga welded joints opinyon	Apelyido at inisyal ng operator	Apelyido at inisyal ng responsableng tao responsable para sa pagsasagawa ng anti-corrosion work Proteksyon ng rosion	Resulta petsa ng inspeksyon ng kalidad ng patong. Kapal ng patong	Signature opera- tori	Mga lagda sa pagpapatibay ng anti-corrosive Proteksyon ng rosion	Pagpapalit mga kinakailangan sa kontrol suriin (arbitraryo superbisor sa trabaho, atbp.)

APENDIKS 3. JOURNAL OF CONCRETE JOINTS

APENDIKS 3

Konkretong petsa gumagala	Pangalan ng mga joints, lokasyon o N ayon sa pagguhit o diagram	Tinukoy na mga grado ng kongkreto at gumaganang komposisyon ng kongkretong pinaghalong	Panlabas na temperatura	Temperatura ng mga elemento ng preheating sa mga node	Tempe- kongkretong ratio	Resulta ng pagsubok ng mga control sample	Petsa ng paghuhubad	Apelyido at inisyal ng performer katawan, ang kanyang pirma	Pagpapalit produksyon driver gumagana

APENDIKS 4. JOURNAL OF SEALING JOINTS AND SEAMS

APENDIKS 4

Petsa ng produksyon pamamahala ng trabaho	Uri ng tahi (pahalang) patayo, patayo cal)	Lokasyon ng tahi ayon sa pagguhit o diagram	Tempe- panlabas na temperatura ng hangin	Mga kondisyon ng panahon (fog, precipitation, atbp.)	Mga paglihis sa geometric na sukat ng mga tahi	Paraan ng pagtula ng sealant	Pangalan ng responsableng tagapagpatupad at ang kanyang pirma	Lagda sa pagtanggap ng trabaho	Mga komento (ng kontratista sa trabaho, atbp.)

Teksto ng elektronikong dokumento
inihanda ng Kodeks JSC at na-verify laban sa:
opisyal na publikasyon
M.: Stroyizdat, 1979

MGA KODE NG PAGBUO

MGA CARRIER

AT MGA BAkod

MGA KONSTRUKSYON

SNiP 3.03.01-87

OPISYAL NA PUBLIKASYON

KONSTRUKSYON NG ESTADO

USSR COMMITTEE

PINUNO NG TsNIIOMTP Gosstroy USSR (Doctor of Technical Sciences) V. D. Topchiy; mga kandidato ng teknikal mga agham Sh. L. Machabeli, R. A. Kagramanov, B. V. Zhadanovsky, Yu. Tech. mga agham K. I. Bashlay; A. G. Prozorovsky) ; Research Institute para sa Reinforced Concrete Construction ng USSR State Construction Committee (Doctor of Technical Sciences) B. A. Krylov; mga kandidato ng teknikal mga agham TUNGKOL SA. S. Ivanova, E. N. Mapinsky, R. K. Zhitkevich, B. P. Goryachev, A. V. Lagoida, N. K. Rosenthal, N. f. Shesterkina. A. M. Friedman; Tech. mga agham V.V. Zhukov); VNIPIPromstalkonstruktsiya Ministri ng Montazhspetsstroy USSR ( B. J. Moizhes, B. B. Rubanovich) , TsNIISK sila. Kucherenko ng USSR State Construction Committee (Doctor of Technical Sciences) L . M. Kovalchuk; mga kandidato ng teknikal mga agham V. A. Kameiko, I. P. Preobrazhenskaya; L. M. Lomova) ; TsNIIProektstalkonstruktsii Gosstroy USSR ( B. N. Malinin; Ph.D. tech. mga agham V. G. Kravchenko) ; VNIIMontazhspetsstroy Ministri ng Montazhspetsstroy USSR (G. A. Ritchik); TsNIIEP na pabahay ng State Committee for Architecture (S. B. Vilensky) kasama ang pakikilahok ng Donetsk Industrial Construction Project, ang Krasnoyarsk Industrial Construction Project ng USSR State Construction Committee; Gorky Civil Engineering Institute na pinangalanan. Chkalova Komite ng Estado USSR sa pampublikong edukasyon; Ipinangalan ang VNIIG. Vedeneev at Orgenergostroy ng USSR Ministry of Energy; TsNIIS Ministry of Transport ng USSR; Aeroproject Institute ng USSR Ministry of Civil Aviation; NIIMosstroy ng Moscow City Executive Committee.

IPINAGPILALA NG TsNIIOMTP Gosstroy USSR.

INIHANDA PARA SA PAGPAPATIBAY ng Department of Standardization at Technical Standards in Construction ng USSR State Construction Committee (A. I. Gopyshev, V. V. Bakonin, D. I. Prokofiev).

Sa pagpapakilala ng SNiP 3.03.01-87 Nagiging di-wasto ang "mga istrukturang nagdadala ng karga at nakapaloob":

pinuno ng SNiP III-15-76 "Konkreto at reinforced concrete monolitikong istruktura";

CH 383-67 "Mga tagubilin para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho sa panahon ng pagtatayo ng mga reinforced concrete tank para sa mga produktong langis at petrolyo";

pinuno ng SNiP III-16-80, .Prefabricated concrete at reinforced concrete structures";

CH 420-71 "Mga tagubilin para sa sealing joints sa panahon ng pag-install ng mga istraktura ng gusali";

pinuno ng SNiP III-18-75 "Mga istrukturang metal" sa mga tuntunin ng pag-install ng mga istruktura";

talata 11 “Mga pagbabago at pagdaragdag sa kabanata ng SNiP III-18-75 "Mga istrukturang metal" na inaprubahan ng resolusyon ng USSR State Construction Committee na may petsang 19 Abril 1978 lungsod no. 60;

pinuno ng SNiP III-17-78 "Mga istruktura ng bato";

pinuno ng SNiP III-19-76 "Mga istrukturang kahoy";

CH 393-78 "Mga tagubilin para sa welding joints ng reinforcement at naka-embed na bahagi ng reinforced concrete structures."

Kapag gumagamit dokumentong normatibo kinakailangang isaalang-alang ang mga naaprubahang pagbabago sa mga code ng gusali at mga patakaran at mga pamantayan ng estado, na inilathala" sa journal na "Bulletin of Construction Technology", "Collection of Amendments to Construction Codes and Rules" ng USSR State Construction Committee at ang impormasyon index na "Mga Pamantayan ng Estado ng USSR" ng Pamantayan ng Estado ng USSR.

Estado	Konstruksyon mga tuntunin at regulasyon	SNiP 3.03.01-87
Komite ng Konstruksyon ng USSR (Gosstroy USSR)	Mga istrukturang nagdadala ng karga at nakapaloob	Bilang ganti SNiP III-15-76; CH 383-67; SNiP III-16-80; CH 420-71; SNiP III-18-75; SNiP III-17-78; SNiP III-19-76; CH 393-78

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Ang mga pamantayan at panuntunang ito ay nalalapat sa paggawa at pagtanggap ng gawaing isinagawa sa panahon ng pagtatayo at muling pagtatayo ng mga negosyo, gusali at istruktura sa lahat ng sektor ng pambansang ekonomiya:

sa panahon ng pagtatayo ng monolithic concrete at reinforced concrete structures mula sa mabigat, lalo na mabigat, porous aggregates, heat-resistant at alkali-resistant concrete, sa panahon ng shotcrete at underwater concreting work;

sa paggawa ng prefabricated concrete at reinforced concrete structures sa isang construction site;

kapag nag-i-install ng prefabricated reinforced concrete, steel, wooden structures at structures na gawa sa magaan, mahusay na materyales;

kapag hinang ang mga koneksyon sa pag-install ng pagbuo ng bakal at reinforced concrete structures, mga koneksyon ng reinforcement at naka-embed na mga produkto ng monolithic reinforced concrete structures;

sa panahon ng pagtatayo ng mga istruktura ng bato at reinforced na bato na gawa sa ceramic at silicate brick, ceramic, silicate, natural at kongkreto na mga bato, brick at ceramic panel at bloke, kongkreto na mga bloke.

Ang mga kinakailangan ng mga patakarang ito ay dapat isaalang-alang kapag nagdidisenyo ng mga istruktura ng mga gusali at istruktura.

1.2. Tinukoy sa talata. 1.1 ang gawain ay dapat isagawa alinsunod sa proyekto, pati na rin ang pagsunod sa mga kinakailangan ng mga nauugnay na pamantayan,

Ipinakilala ng TsNIIOMTP Gosstroy USSR

Naaprubahan sa pamamagitan ng resolusyon ng State Construction Committee ng USSR mula sa 4 Disyembre 1987 lungsod no. 280

Termino pagpapakilala sa pagkilos 1 Hulyo 1988 G.

mga code at regulasyon ng gusali para sa organisasyon produksyon ng konstruksiyon at mga pag-iingat sa kaligtasan sa konstruksiyon, mga panuntunan sa kaligtasan ng sunog sa panahon ng konstruksiyon at pag-install, pati na rin ang mga kinakailangan ng mga awtoridad sa pangangasiwa ng estado.

1.3. Kapag nagtatayo ng mga espesyal na istruktura — mga haywey, tulay, tubo, lagusan, subway, paliparan, hydraulic reclamation at iba pang mga istruktura, gayundin kapag nagtatayo ng mga gusali at istruktura sa permafrost at subsidence soils, undermined areas at sa seismic areas, dapat ding magabayan ng mga kinakailangan ng nauugnay na mga dokumento ng regulasyon at teknikal.

1.4. Ang gawain sa pagtatayo ng mga gusali at istruktura ay dapat isagawa ayon sa naaprubahang plano sa trabaho (WPP) , kung saan, kasama ang mga pangkalahatang kinakailangan ng SNiP 3.01.01-85 ang mga sumusunod ay dapat ibigay: ang pagkakasunud-sunod ng pag-install ng mga istruktura; mga hakbang upang matiyak ang kinakailangang katumpakan ng pag-install; spatial immutability ng mga istraktura sa panahon ng kanilang pinalaki na pagpupulong at pag-install sa posisyon ng disenyo; katatagan ng mga istruktura at bahagi ng isang gusali (istraktura) sa panahon ng pagtatayo; antas ng pagpapalaki ng mga istruktura at ligtas na mga kondisyon sa pagtatrabaho.

Ang pinagsamang pag-install ng mga istruktura at kagamitan ay dapat isagawa ayon sa plano ng trabaho, na naglalaman ng pamamaraan para sa pagsasama-sama ng trabaho, magkakaugnay na mga diagram ng mga tier at zone ng pag-install, at mga iskedyul ng pag-aangat para sa mga istruktura at kagamitan.

Kung kinakailangan, bilang bahagi ng PPR, ang mga karagdagang teknikal na kinakailangan ay dapat na binuo na naglalayong dagdagan ang paggawa ng mga istruktura na itinatayo, na dapat na napagkasunduan sa inireseta na paraan sa organisasyon. — ng developer ng proyekto at kasama sa mga as-built working drawings.

1.5. Ang data sa gawaing pagtatayo at pag-install ay dapat na ipasok araw-araw sa mga tala ng trabaho sa pag-install ng mga istruktura ng gusali (mandatory appendix 1), welding works (mandatory application 2), proteksyon laban sa kaagnasan ng mga welded joints (mandatory application 3), pag-embed ng mga joint at assemblies sa pag-install (mandatory application 4) , paggawa ng mga koneksyon sa pag-install gamit ang mga bolts na may kontroladong tensyon (mandatory application 5) , at itala din ang kanilang posisyon sa geodetic as-built diagram sa panahon ng pag-install ng mga istruktura.

1.6. Ang mga istruktura, produkto at materyales na ginagamit sa pagtatayo ng kongkreto, reinforced concrete, steel, kahoy at mga istrukturang bato ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng mga may-katuturang pamantayan, teknikal na mga detalye at gumaganang mga guhit.

1.7. Ang transportasyon at pansamantalang imbakan ng mga istruktura (mga produkto) sa lugar ng pag-install ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan ng estado para sa mga istrukturang ito (mga produkto) , at para sa mga hindi pamantayang disenyo (mga produkto) ay sumusunod sa mga kinakailangan:

ang mga istraktura ay dapat, bilang panuntunan, ay nasa isang posisyon na naaayon sa disenyo (mga beam, trusses, slab, mga panel sa dingding, atbp.), at kung ang kundisyong ito ay hindi matugunan — sa isang posisyon na maginhawa para sa transportasyon at paglipat para sa pag-install (mga haligi, mga flight ng hagdan, atbp.) Sa kondisyon na ang kanilang lakas ay natiyak;

ang mga istraktura ay dapat na suportado ng mga pad ng imbentaryo at mga hugis-parihaba na gasket na matatagpuan sa mga lugar na tinukoy sa disenyo; ang kapal ng mga gasket ay dapat na hindi bababa sa 30 mm at hindi bababa sa 20 ang mm ay lumampas sa taas ng mga sling loop at iba pang nakausli na bahagi ng mga istruktura; kapag ang multi-tiered na pag-load at pag-iimbak ng mga istruktura ng parehong uri, ang mga lining at gasket ay dapat na matatagpuan sa parehong patayo kasama ang linya ng mga nakakataas na aparato (mga bisagra, mga butas) o sa iba pang mga lugar na tinukoy sa gumaganang mga guhit;

ang mga istraktura ay dapat na ligtas na nakakabit upang maprotektahan ang mga ito mula sa pagbaligtad, pahaba at pag-ilid na pag-aalis, mga epekto sa isa't isa o laban sa istruktura ng mga sasakyan; dapat tiyakin ng mga fastenings ang posibilidad ng pagbabawas ng bawat elemento mula sa mga sasakyan nang hindi nakakagambala sa katatagan ng iba;

ang mga naka-texture na ibabaw ay dapat protektahan mula sa pinsala at kontaminasyon;

ang mga saksakan ng mga fitting at nakausli na bahagi ay dapat protektahan mula sa pinsala; Ang mga marka ng pabrika ay dapat na naa-access para sa inspeksyon;

ang mga maliliit na bahagi para sa mga koneksyon sa pag-install ay dapat na naka-attach sa mga elemento ng pagpapadala o ipadala nang sabay-sabay sa mga istruktura sa mga lalagyan na nilagyan ng mga tag na nagpapahiwatig ng mga tatak ng mga bahagi at ang kanilang numero; ang mga bahaging ito ay dapat na nakaimbak sa ilalim ng takip;

Ang mga fastener ay dapat na naka-imbak sa sa loob ng bahay, pinagsunod-sunod ayon sa uri at tatak, bolts at nuts — sa pamamagitan ng mga klase ng lakas at diameter, at high-strength bolts, nuts at washers — at ayon sa batch.

1.8. Kapag nag-iimbak ng mga istraktura, dapat silang pag-uri-uriin ayon sa tatak at inilatag na isinasaalang-alang ang pagkakasunud-sunod ng pag-install.

1.9. Ipinagbabawal na ilipat ang anumang mga istraktura sa pamamagitan ng pag-drag.

1.10. Upang matiyak ang kaligtasan ng mga istrukturang kahoy sa panahon ng transportasyon at pag-iimbak, kinakailangan na gumamit ng mga aparato ng imbentaryo (mga duyan, clamp, lalagyan, malambot na lambanog) na may pag-install ng mga malambot na gasket at pad sa mga lugar kung saan ang mga istruktura ay sumusuporta at nakikipag-ugnay sa mga bahagi ng metal. , at protektahan din ang mga ito mula sa pagkakalantad sa solar radiation at alternating moisture at pagpapatuyo.

1.11. Ang mga prefabricated na istraktura ay dapat na mai-install, bilang isang panuntunan, mula sa mga sasakyan o mga nakatayo sa pagpapalaki.

1.12. Bago iangat ang bawat mounting element, dapat mong suriin:

pagsunod sa tatak ng disenyo nito;

kondisyon ng mga naka-embed na produkto at mga marka ng pag-install, kawalan ng dumi, niyebe, yelo, pinsala sa pagtatapos, panimulang aklat at pintura;

pagkakaroon sa lugar ng trabaho ng mga kinakailangang bahagi ng pagkonekta at mga pantulong na materyales;

kawastuhan at pagiging maaasahan ng pag-secure ng mga kagamitan sa paghawak ng pagkarga;

at lagyan din ito ng scaffolding means, hagdan at bakod alinsunod sa PPR.

1.13. Ang pag-sling ng mga naka-mount na elemento ay dapat isagawa sa mga lugar na ipinahiwatig sa mga gumaganang mga guhit, at ang kanilang pag-aangat at paghahatid sa lugar ng pag-install ay dapat matiyak sa isang posisyon na malapit sa disenyo. Kung kinakailangan na baguhin ang mga lokasyon ng lambanog, dapat silang sumang-ayon sa organisasyon — developer ng working drawings.

Ipinagbabawal ang pag-sling ng mga istraktura sa mga di-makatwirang lugar, gayundin sa likod ng mga reinforcement outlet.

Ang mga slinging scheme para sa pinalaki na mga flat at spatial na bloke ay dapat tiyakin ang kanilang lakas, katatagan at kawalan ng pagbabago ng mga geometric na sukat at hugis sa panahon ng pag-aangat.

1.14. Ang mga naka-mount na elemento ay dapat na itinaas nang maayos, nang walang jerking, swinging o umiikot, kadalasang gumagamit ng guy ropes. Kapag nag-aangat ng mga istrukturang patayo, gumamit ng isang lalaki, mga pahalang na elemento at mga bloke — kahit dalawa lang.

Ang mga istraktura ay dapat itataas sa dalawang hakbang: una sa taas 20—30 cm, pagkatapos, pagkatapos suriin ang pagiging maaasahan ng lambanog, magsagawa ng karagdagang pag-aangat.

1.15. Kapag nag-i-install ng mga elemento ng pag-mount, ang mga sumusunod ay dapat ibigay:

katatagan at kawalan ng pagbabago ng kanilang posisyon sa lahat ng mga yugto ng pag-install; kaligtasan ng trabaho;

katumpakan ng kanilang posisyon gamit ang patuloy na geodetic control;

lakas ng mga koneksyon sa pag-install.

1.16. Dapat na mai-install ang mga istruktura sa posisyon ng disenyo ayon sa tinatanggap na mga alituntunin (mga marka, pin, stop, gilid, atbp.) .

Dapat na naka-install sa mga device na ito ang mga istrukturang may mga espesyal na mortgage o iba pang fixing device.

1.17. Ang mga naka-install na mga elemento ng pag-mount ay dapat na ligtas na nakakabit bago i-unfasten.

1.18. Hanggang sa makumpleto ang pag-verify at maaasahan (pansamantala o disenyo) na pangkabit ng naka-install na elemento, hindi pinapayagan na suportahan ang mga nakapatong na istruktura dito, maliban kung ang naturang suporta ay ibinigay ng PPR.

1.19. Sa kawalan ng mga espesyal na kinakailangan sa gumaganang mga guhit, ang maximum na mga paglihis sa pagkakahanay ng mga landmark (mga gilid o marka) kapag nag-i-install ng mga prefabricated na elemento, pati na rin ang mga paglihis mula sa posisyon ng disenyo ng nakumpletong pag-install (konstruksyon) na mga istraktura ay hindi dapat lumampas sa mga halaga. ibinibigay sa mga nauugnay na seksyon ng mga tuntunin at regulasyong ito.

Ang mga paglihis para sa pag-install ng mga elemento ng pag-mount, ang posisyon na maaaring magbago sa kanilang patuloy na pag-fasten at pag-load sa mga kasunod na istruktura, ay dapat italaga sa PPR sa paraang hindi sila lumampas sa mga halaga ng limitasyon pagkatapos makumpleto ang lahat ng trabaho sa pag-install . Kung walang mga espesyal na tagubilin sa PPR, ang paglihis ng mga elemento sa panahon ng pag-install ay hindi dapat lumampas 0,4 maximum na paglihis para sa pagtanggap.

1.20. Ang paggamit ng mga naka-install na istruktura para sa paglakip ng mga cargo pulley, pulley block at iba pang mga load-lifting device sa kanila ay pinapayagan lamang sa mga kaso na ibinigay ng PPR at sumang-ayon, kung kinakailangan, sa organisasyon na gumawa ng gumaganang mga guhit ng mga istruktura.

1.21. Ang pag-install ng mga istruktura ng gusali (mga istruktura) ay dapat magsimula, bilang isang panuntunan, na may isang spatially stable na bahagi: isang bond cell, isang stiffening core, atbp. n .

Ang pag-install ng mga istruktura ng mga gusali at istruktura na may malaking haba o taas ay dapat isagawa sa mga spatially stable na seksyon (mga span, tier, sahig, mga bloke ng temperatura, atbp.)

1.22. Ang kontrol sa kalidad ng produksyon ng mga gawaing pagtatayo at pag-install ay dapat isagawa alinsunod sa SNiP 3.01.01-85.

Ang sumusunod na dokumentasyon ay dapat ipakita sa panahon ng inspeksyon ng pagtanggap:

as-built na mga guhit na may ipinakilala (kung mayroon man) mga paglihis na pinapayagan ng negosyo — tagagawa ng mga istruktura, pati na rin ang isang organisasyon ng pag-install na sumang-ayon sa mga organisasyon ng disenyo — mga developer ng mga guhit, at mga dokumento sa kanilang pag-apruba;

mga teknikal na pasaporte ng pabrika para sa bakal, reinforced concrete at wooden structures;

mga dokumento (mga sertipiko, pasaporte) na nagpapatunay sa kalidad ng mga materyales na ginamit sa gawaing pagtatayo at pag-install;

mga sertipiko ng inspeksyon ng nakatagong trabaho;

mga gawa ng intermediate na pagtanggap ng mga kritikal na istruktura;

executive geodetic diagram ng posisyon ng mga istruktura;

mga tala ng trabaho;

mga dokumento sa kontrol ng kalidad ng mga welded joints;

mga sertipiko ng pagsubok ng mga istruktura (kung ang mga pagsubok ay ibinigay para sa mga karagdagang patakaran ng mga patakaran at regulasyong ito o mga gumaganang guhit) ;

iba pang mga dokumento na tinukoy sa karagdagang mga patakaran o gumaganang mga guhit.

1.23. Pinapayagan sa mga proyekto, na may naaangkop na katwiran, na magtalaga ng mga kinakailangan para sa katumpakan ng mga parameter, volume at mga pamamaraan ng kontrol na naiiba sa mga ibinigay ng mga panuntunang ito. Sa kasong ito, ang katumpakan ng mga geometric na parameter ng mga istraktura ay dapat italaga batay sa pagkalkula ng katumpakan ayon sa GOST 21780-83.

2. KONKRETONG GAWAIN

MGA MATERYAL PARA SA KONkreto

2.1. Ang pagpili ng mga semento para sa paghahanda ng mga kongkretong mixture ay dapat gawin alinsunod sa mga patakarang ito (inirerekomenda na apendiks 6) at GOST 23464 — 79. Ang pagtanggap ng mga semento ay dapat isagawa alinsunod sa GOST 22236—85, transportasyon at pag-iimbak ng mga semento — ayon sa GOST 22237 — 85 at SNiP 3.09.01-85.

2.2. Ang mga filler para sa kongkreto ay ginagamit na fractionated at hugasan. Ipinagbabawal na gumamit ng natural na pinaghalong buhangin at graba nang hindi sinasala sa mga fraction (mandatory application 7). Kapag pumipili ng mga pinagsama-sama para sa kongkreto, ang mga materyales mula sa mga lokal na hilaw na materyales ay dapat gamitin nang nakararami. Upang makuha ang mga kinakailangang teknolohikal na katangian ng mga kongkretong pinaghalong at mga katangian ng pagpapatakbo ng kongkreto, ang mga additives ng kemikal o ang kanilang mga complex ay dapat gamitin alinsunod sa ipinag-uutos na aplikasyon. 7 at inirerekumendang aplikasyon 8.

MGA KONKRETONG MIXTURE

2 . 3. Ang dosing ng mga bahagi ng pinaghalong kongkreto ay dapat gawin ayon sa timbang. Pinapayagan na mag-dosis ng mga additives na ipinakilala sa kongkretong pinaghalong sa anyo ng mga may tubig na solusyon sa dami ng tubig. Ang ratio ng mga bahagi ay tinutukoy para sa bawat batch ng semento at aggregates kapag naghahanda ng kongkreto ng kinakailangang lakas at kadaliang kumilos. Ang dosis ng mga sangkap ay dapat ayusin sa panahon ng paghahanda ng kongkretong pinaghalong, isinasaalang-alang ang data mula sa pagsubaybay sa mga tagapagpahiwatig ng mga katangian ng semento, kahalumigmigan, granulometry ng mga pinagsama-samang at kontrol ng lakas.

2.4. Ang pagkakasunud-sunod ng paglo-load ng mga bahagi at ang tagal ng paghahalo ng kongkretong pinaghalong ay dapat na maitatag para sa mga tiyak na materyales at kondisyon ng kongkretong kagamitan sa paghahalo na ginagamit sa pamamagitan ng pagtatasa ng kadaliang kumilos, pagkakapareho at lakas ng kongkreto sa isang partikular na batch. Kapag pumapasok sa mga segment mahibla na materyales(fibers), isang paraan ng kanilang pagpapakilala ay dapat ibigay upang hindi sila bumuo ng mga bukol at inhomogeneities.

Kapag naghahanda ng isang kongkretong pinaghalong gamit ang hiwalay na teknolohiya, dapat sundin ang sumusunod na pamamaraan:

ang tubig at bahagi ng pinong lupang buhangin ay inilalagay sa gumaganang high-speed mixer tagapuno ng mineral(kung ginamit) at semento, kung saan pinaghalo ang lahat;

ang nagresultang timpla ay pinapakain sa isang kongkreto na panghalo, na na-pre-load ng natitira sa mga pinagsama-samang at tubig, at ang lahat ay halo-halong muli.

2.5. Ang transportasyon at pagbibigay ng mga kongkretong mixtures ay dapat isagawa gamit ang mga dalubhasang paraan na matiyak ang pangangalaga ng mga tinukoy na katangian ng kongkreto na pinaghalong. Ipinagbabawal na magdagdag ng tubig sa site ng pagtula ng kongkretong timpla upang madagdagan ang kadaliang mapakilos nito.

2.6. Ang komposisyon ng kongkretong pinaghalong, paghahanda, mga panuntunan sa pagtanggap, mga pamamaraan ng kontrol at transportasyon ay dapat sumunod sa GOST 7473—85.

2.7. Ang mga kinakailangan para sa komposisyon, paghahanda at transportasyon ng mga kongkretong mixtures ay ibinibigay sa talahanayan. 1.

mesa 1

Parameter	Halaga ng parameter
1. Bilang ng mga coarse aggregate fraction sa laki ng butil, mm: sa 40 St. 40 2. Pinakamalaking pinagsama-samang laki para sa: reinforced concrete structures mga slab manipis na pader na istruktura kapag nagbomba gamit ang kongkretong bomba: kabilang ang mga butil na may pinakamalaking sukat, flakie at hugis-karayom kapag pumping sa pamamagitan ng kongkreto pipelines, ang nilalaman ng buhangin na may maliit na butil na laki ng mas mababa sa, mm: 0,14 0,3	Kahit dalawa lang Kahit tatlo Wala na 2/3 ang pinakamaliit na distansya sa pagitan ng mga reinforcement bar Wala na 1/2 kapal ng slab Wala na 1/3 — 1/2 kapal ng produkto Wala na 0,33 panloob na diameter ng pipeline Wala na 15% sa timbang 5 — 7 % 15 — 20 %	Pagsukat ayon sa GOST 10260 — 82, tala ng trabaho Pareho Pagsukat ayon sa GOST 8736-85, log ng trabaho

PAGLATAG NG MGA KONKRETONG MIXTURE

2.8. Bago ang pagkonkreto, ang mga pundasyon ng bato, pahalang at hilig na kongkreto na ibabaw ng mga gumaganang joints ay dapat na malinis ng mga labi, dumi, langis, niyebe at yelo, pelikulang semento at iba pa. Kaagad bago ilagay ang kongkretong pinaghalong, ang nalinis na mga ibabaw ay dapat hugasan ng tubig at patuyuin ng isang daloy ng hangin.

2.9. Ang lahat ng mga istruktura at ang kanilang mga elemento na sakop sa kasunod na gawain (inihanda ang mga pundasyon ng mga istruktura, reinforcement, naka-embed na mga produkto, atbp.) , pati na rin ang tamang pag-install at pangkabit ng formwork at ang mga sumusuportang elemento nito ay dapat gawin alinsunod sa SNiP 3.01.01-85.

2.10. Ang mga konkretong mixtures ay dapat na ilagay sa kongkretong mga istraktura sa pahalang na mga layer ng pantay na kapal nang walang mga break, na may pare-parehong direksyon ng pagtula sa isang direksyon sa lahat ng mga layer.

2.11. Kapag pinagsiksik ang kongkretong pinaghalong, hindi pinapayagan na ipahinga ang mga vibrator sa reinforcement at naka-embed na mga produkto, mga kurbatang at iba pang mga elemento ng pangkabit ng formwork. Ang lalim ng paglulubog ng malalim na vibrator sa pinaghalong kongkreto ay dapat matiyak na lumalalim ito sa naunang inilatag na layer sa 5 — 10 tingnan ang hakbang ng muling pagsasaayos ng malalim na vibrator — dapat magbigay ng overlap 100 mm na may vibrator platform ng hangganan ng naka-vibrate na lugar.

2.12. Ang paglalagay ng susunod na layer ng kongkretong pinaghalong ay pinapayagan bago magsimulang magtakda ang kongkreto ng nakaraang layer. Ang tagal ng pahinga sa pagitan ng pagtula ng mga katabing layer ng kongkretong pinaghalong nang hindi bumubuo ng isang gumaganang joint ay itinatag ng laboratoryo ng konstruksiyon. Ang pinakamataas na antas ng inilatag na pinaghalong kongkreto ay dapat nasa 50 — 70 mm sa ibaba ng tuktok ng mga panel ng formwork.

2.13. Ang ibabaw ng nagtatrabaho joints na ginawa kapag ang pagtula ng kongkreto pinaghalong paulit-ulit ay dapat na patayo sa axis ng mga haligi at beam na concreted, ang ibabaw ng mga slab at pader. Ang pagkonkreto ay maaaring ipagpatuloy kapag ang kongkreto ay umabot sa lakas ng hindi bababa sa 1,5 MPa. Ang mga gumaganang joints, sa pagsang-ayon sa organisasyon ng disenyo, ay maaaring mai-install sa panahon ng pagkonkreto:

mga hanay — sa antas ng tuktok ng pundasyon, sa ibaba ng mga purlin, beam at crane console, tuktok ng crane beam, sa ibaba ng mga capitals ng column;

malalaking beam na monolitikong konektado sa mga slab — sa 20 — 30 mm sa ibaba ng marka ng ilalim na ibabaw ng slab, at kung may mga haunches sa slab — sa antas ng ilalim ng slab haunch;

mga flat slab — kahit saan parallel sa mas maliit na bahagi ng slab;

mga ribbed na sahig — sa isang direksyon na parallel sa pangalawang beam;

mga indibidwal na beam — sa loob ng gitnang ikatlong bahagi ng span ng mga beam, sa direksyon na parallel sa mga pangunahing beam (purlins) sa loob ng dalawang gitnang quarter ng span ng mga purlin at slab;

arrays, arches, vaults, tanks, bunkers, hydraulic structures, tulay at iba pang complex mga istrukturang pang-inhinyero at mga disenyo — sa mga lugar na nakasaad sa mga proyekto.

2.14. Ang mga kinakailangan para sa pagtula at pag-compact ng mga kongkretong mixtures ay ibinibigay sa talahanayan. 2.

mesa 2

Parameter	Halaga ng parameter	Kontrol (paraan, dami, uri ng pagpaparehistro)
1. Lakas ng kongkretong base surface kapag na-clear ng cement film: tubig at hangin jet mekanikal na wire brush hydrosandblasting o mechanical cutter 2. Taas ng libreng pagbagsak ng kongkretong pinaghalong sa formwork ng mga istraktura: mga hanay mga sahig mga pader hindi pinatibay na mga istruktura bahagyang pinalakas ang mga istruktura sa ilalim ng lupa sa tuyo at magkakaugnay na mga lupa makapal na pinalakas 3. Kapal ng inilatag na mga layer ng kongkretong pinaghalong: kapag pinagsiksik ang pinaghalong may mabibigat na suspendido na vertical vibrator kapag pinapadikit ang pinaghalong may mga suspendido na vibrator na matatagpuan sa isang anggulo sa patayo (hanggang sa 30°) kapag i-compact ang timpla gamit ang manu-manong deep vibrator kapag pinagsama ang pinaghalong gamit ang mga vibrator sa ibabaw sa mga istruktura: hindi pinalakas na may mga solong kabit na may doble „	Hindi mas mababa, MPa: 0 , 3 1,5 5,0 Wala na, m: 5,0 1,0 4 , 5 6 , 0 4,5 3 , 0 Naka-on 5—10 cm na mas mababa kaysa sa haba ng gumaganang bahagi ng vibrator Hindi hihigit sa vertical projection ng haba ng gumaganang bahagi ng vibrator Wala na 1,25 haba ng bahagi ng gumaganang vibrator Wala na, tingnan:	Pagsukat ayon sa GOST 10180 — 78, GOST 18105 — 86, GOST 22690.0 — 77 , tala ng trabaho Pagsukat, 2 beses bawat shift, tala ng trabaho Pagsukat, 2 beses bawat shift, tala ng trabaho

PAGKURTI AT PAG-ALAGA NG KONTRETO

2.15. Sa unang panahon ng hardening, ang kongkreto ay dapat protektahan mula sa pag-ulan o pagkawala ng kahalumigmigan, at pagkatapos ay mapanatili ang mga kondisyon ng temperatura at halumigmig upang lumikha ng mga kondisyon na matiyak ang pagtaas ng lakas nito.

2.16. Ang mga hakbang para sa pangangalaga ng kongkreto, ang pagkakasunud-sunod at timing ng kanilang pagpapatupad, ang kontrol sa kanilang pagpapatupad at ang timing ng pagtatalop ng mga istruktura ay dapat na itatag ng PPR.

2.17. Ang paggalaw ng mga tao sa kahabaan ng mga konkretong istruktura at ang pag-install ng formwork sa mga nakapatong na mga istraktura ay pinapayagan pagkatapos na ang kongkreto ay umabot sa lakas ng hindi bababa sa. 1,5 MPa.

PAGSUSULIT NG KONKRETONG PANAHON NG PAGTANGGAP NG MGA ISTRUKTURA

2.18. Ang lakas, frost resistance, density, water resistance, deformability, pati na rin ang iba pang mga indicator na itinatag ng proyekto, ay dapat matukoy alinsunod sa mga kinakailangan ng kasalukuyang mga pamantayan ng estado.

CONCRETE SA POROUS AGGREGATES

2.19. Dapat matugunan ng kongkreto ang mga kinakailangan ng GOST 25820 — 83.

2.20. Ang mga materyales para sa kongkreto ay dapat mapili alinsunod sa ipinag-uutos na aplikasyon 7, at mga additives ng kemikal — gamit ang inirerekomendang app 8.

2.21. Ang pagpili ng kongkretong komposisyon ay dapat gawin alinsunod sa GOST 27006 — 86.

2.22. Ang mga paghahalo ng kongkreto, ang kanilang paghahanda, paghahatid, pagtula at pagpapanatili ng kongkreto ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng GOST 7473—85.

2.23. Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng kalidad ng kongkreto na pinaghalong at kongkreto ay dapat na kontrolin alinsunod sa talahanayan. 3.

mesa 3

Parameter	Halaga ng parameter	Kontrol (paraan, dami, uri ng pagpaparehistro)
1. Delamination, wala na 2. Lakas ng kongkreto (sa panahon ng demoulding structures) , hindi mas mababa: heat-insulating structural-heat-insulating reinforced dati panahunan	0,5 MPa 1,5 MPa 3,5 MPa, ngunit hindi mas mababa 50 % lakas ng disenyo 14,0 Mpa, ngunit hindi kukulangin 70 % lakas ng disenyo	Pagsukat ng GOST 10181.4 — 81, 2 beses bawat shift, tala ng trabaho Pagsukat ng GOST 10180 — 78 At GOST 18105 — 86, kahit isang beses para sa buong dami ng pagtatalop, log ng trabaho

ACID-RESISTANT AT ALKALI-RESISTANT CONCRETE

2.24. Ang acid-resistant at alkali-resistant na kongkreto ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng GOST 25192—82. Ang mga komposisyon ng acid-resistant kongkreto at ang mga kinakailangan para sa mga materyales ay ibinibigay sa Talahanayan. 4

mesa 4

materyal	Dami	Mga kinakailangan sa materyal
1. Astringent — likidong baso: sosa potasa 2. Initiator ng hardening — sodium fluoride: kabilang ang para sa kongkreto: acid-resistant (KB) acid-water-resistant (KVB) 3. Mga pinong tagapuno — andesite, diabase o basalt na harina 4. Fine aggregate — buhangin ng kuwarts 5. Malaking aggregate-durog na bato na gawa sa andesite, beshtaunite, quartz, quartzite, felsite, granite, acid-resistant ceramics	Walang kulang 280 kg/m 3 (9-11 % sa timbang) Mula sa 25 sa 40 kg/m 3 (1,3 - 2% sa timbang) 8—10% masa ng sodium liquid glass 18-20% masa ng sodium liquid glass o 15% masa ng potassium liquid glass SA 1,3-1,5 beses na mas maraming likidong pagkonsumo ng baso (12-16%) SA 2 (24-26%) SA 4 beses na mas maraming likidong pagkonsumo ng baso (48-50%)	1,38 — 1,42 (specific gravity) na may siliceous mo-tsul 2,5-2,8 1,26—1,36 (specific gravity) na may silica module 2,5—3,5 Ang nilalaman ng purong sangkap ay hindi bababa sa 93 %, hindi na humidity 2 %, paggiling fineness naaayon sa nalalabi wala na 5 % sa salaan No 08 Ang resistensya ng acid ay hindi mas mababa 96 %, paggiling fineness naaayon sa nalalabi wala na 10% sa salaan no. 0315, hindi na humidity 2 % Ang resistensya ng acid ay hindi mas mababa 96 %, hindi na humidity 1 %. Ang lakas ng makunat ng mga bato kung saan nakuha ang buhangin at durog na bato ay dapat na hindi bababa sa 60 MPa. , Ipinagbabawal ang paggamit ng mga filler na gawa sa mga carbonate na bato (mga limestone, dolomite).

2.25. Ang mga filler ay hindi dapat maglaman ng mga metal na inklusyon № 03 Ang paghahanda ng mga kongkretong mixtures gamit ang likidong salamin ay dapat isagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod. Una, sifted sa pamamagitan ng isang salaan ay halo-halong tuyo sa isang closed mixer. — pinaghalong materyales na may pulbos at hinalo para sa 1 min, pagkatapos ay magdagdag ng likidong baso at ihalo 1—2 min. Sa mga gravity mixer, ang oras ng paghahalo ng mga tuyong materyales ay nadagdagan sa 2 min, at pagkatapos i-load ang lahat ng mga bahagi — sa 3 min. Ang pagdaragdag ng likidong baso o tubig sa natapos na timpla ay hindi pinapayagan. Viability ng kongkretong pinaghalong — wala na 50 min sa 20 °C, sa pagtaas ng temperatura ay bumababa ito. Ang mga kinakailangan para sa kadaliang mapakilos ng mga kongkretong mixtures ay ibinibigay sa talahanayan.