INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AT CERTIFICATION
(MGS)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AT CERTIFICATION
(ISC)

Paunang Salita

Ang mga layunin, pangunahing mga prinsipyo at pamamaraan para sa pagsasagawa ng trabaho sa interstate standardization ay itinatag sa GOST 1.0-2015 "Interstate standardization system. Mga pangunahing probisyon" at GOST 1.2-2015 "Sistema ng standardisasyon ng interstate. Mga pamantayan, panuntunan at rekomendasyon sa interstate para sa standardisasyon ng interstate. Mga panuntunan para sa pagpapaunlad, pagtanggap, pag-update at pagkansela"

Karaniwang impormasyon

1 BINUO ng Research, Design and Technological Institute of Concrete and Reinforced Concrete "NIIZhB" - isang sangay ng Federal State Unitary Enterprise "National Research Center "Construction"

2 IPINAGPILALA ng Technical Committee for Standardization TC 465 “Construction”

3 PINAGTIBAY ng Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Conformity Assessment in Construction (Appendix D sa Protocol na may petsang Hunyo 4, 2012 No. 40)

4 Sa pamamagitan ng Order ng Federal Agency for Technical Regulation and Metrology na may petsang Disyembre 27, 2012 No. 2071-st, ang pamantayang interstate GOST 10180-2012 ay ipinatupad bilang pambansang pamantayan Russian Federation mula Hulyo 1, 2013

5 Ang pamantayang ito ay tumutugma sa mga pangunahing regulasyon tungkol sa paggawa at pagsubok ng mga kongkretong sample na ibinigay sa mga sumusunod na pamantayan sa rehiyon ng Europa:

EN 12390-1:2009 "Pagsubok ng matigas na kongkreto. Bahagi 1: Hugis, sukat at iba pang mga kinakailangan ng mga specimen at molds na nasubok ("Pagsubok sa hardened concrete - Part 1: Hugis, sukat at iba pang mga kinakailangan ng mga specimen at molds", NEQ);

EN 12390-2:2009 "Pagsubok ng matigas na kongkreto. Bahagi 2: Paggawa at pagpapagaling ng mga ispesimen para sa mga pagsubok sa lakas ("Pagsubok sa pinatigas na kongkreto - Bahagi 2: Paggawa at pagpapagaling ng mga ispesimen para sa mga pagsubok sa lakas", NEQ);

EN 12390-3:2009 "Pagsubok ng matigas na kongkreto. Part 3: Compressive strength ng test specimens” (“Pagsubok sa hardened concrete - Part3: Compressive strength ng mga test specimens”, NEQ);

EN 12390-4:2009 "Pagsubok ng matigas na kongkreto. Bahagi 4: Lakas ng compressive. Mga pagtutukoy para sa mga makina ng pagsubok" ("Pagsubok sa pinatigas na kongkreto - Bahagi 4: Lakas ng compressive - Pagtutukoy para sa mga makina ng pagsubok", NEQ);

EN 12390-5:2009 "Pagsubok ng matigas na kongkreto. Bahagi 5: Flexural strength ng test specimens” (“Pagsubok sa hardened concrete - Part 5: Flexural strength of test specimens”, NEQ);

EN 12390-6:2009 "Pagsubok ng matigas na kongkreto. Bahagi 6: lakas ng tensile splitting ng mga test specimens,” NEQ.

7 REPUBLIKASYON. Hunyo 2018

Ang impormasyon tungkol sa mga pagbabago sa pamantayang ito ay inilathala sa taunang index ng impormasyon na "Mga Pambansang Pamantayan", at ang teksto ng mga pagbabago at susog ay inilathala sa buwanang index ng impormasyon na "Pambansang Pamantayan". Sa kaso ng pagbabago (pagpapalit) o ​​pagkansela ng pamantayang ito, ang kaukulang paunawa ay ilalathala sa buwanang index ng impormasyon na "Mga Pambansang Pamantayan". Ang mga nauugnay na impormasyon, mga paunawa at mga teksto ay nai-post din sa sistema ng pampublikong impormasyon- sa opisyal na website ng Federal Agency para sa Teknikal na Regulasyon at Metrology sa Internet (www.gost.ru)

GOST 10180-2012

INTERSTATE STANDARD

kongkreto

Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng lakas gamit ang mga control sample

Konkreto. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng lakas gamit ang mga reference na specimen

Petsa ng pagpapakilala -2013-07-01

1 Lugar ng aplikasyon

Nalalapat ang pamantayang ito sa kongkreto ng lahat ng uri alinsunod sa GOST 25192, na ginagamit sa lahat ng mga lugar ng konstruksyon, at nagtatatag ng mga pamamaraan para sa pagtukoy ng lakas ng makunat (simula dito ay tinutukoy bilang lakas) ng kongkreto sa compression, axial tension, splitting tension at bending tension sa pamamagitan ng mapanirang panandaliang static na mga pagsubok ng mga espesyal na ginawang mga pagsubok sa kontrol ng mga kongkretong sample.

Ang pamantayang ito ay hindi nalalapat sa mga espesyal na uri ng kongkreto kung saan ibinibigay ang iba pang mga pamantayang pamamaraan para sa pagtukoy ng lakas.

2 Mga sanggunian sa normatibo

Gumagamit ang pamantayang ito ng mga normatibong sanggunian sa mga sumusunod na pamantayan ng interstate:

Para sa lahat ng uri ng mga pagsubok, isang cube sample o isang prism sample na may gumaganang laki ng seksyon na 150 × 150 mm ay dapat kunin bilang base sample.

Tandaan - Pinapayagan na gumamit ng mga sample ng iba pang mga hugis at sukat kung ang mga ito ay ibinigay para sa kasalukuyang regulasyon o teknikal na mga dokumento.

4.1.2 Pinakamaliit na sukat ang mga sample, depende sa pinakamalaking nominal na laki ng pinagsama-samang butil sa sample na pinaghalong kongkreto, ay dapat na tumutugma sa mga ipinahiwatig sa talahanayan.

4.1.3 Ang mga sample ay inihanda at sinusuri sa mga batch.

Bilang ng mga sample sa isang serye (maliban sa mga sample cellular kongkreto) ay kinuha mula sa talahanayan depende sa average na intra-batch coefficient ng variation sa kongkretong lakas kinakalkula ayon sa aplikasyon nang hindi bababa sa isang beses sa isang taon.

Bago gamitin ang mga form panloob na ibabaw ay dapat na pinahiran ng isang manipis na layer ng pampadulas na hindi nag-iiwan ng mga mantsa sa ibabaw ng mga sample at hindi nakakaapekto sa mga katangian ng ibabaw na layer ng kongkreto.

4.2.5 Ang paglalagay ng kongkretong pinaghalong sa amag at ang compaction nito ay dapat gawin nang hindi lalampas sa 20 minuto pagkatapos ng sampling.

4.2.6 Kapag gumagawa ng ilang serye ng mga sample na nilalayon upang matukoy iba't ibang katangian kongkreto, ang lahat ng mga sample ay dapat gawin mula sa parehong sample ng kongkretong pinaghalong at siksik sa ilalim ng parehong mga kondisyon. Mga paglihis sa pagitan ng mga average na halaga katamtamang density ang mga kongkretong sample ng indibidwal na serye at ang average na density ng mga indibidwal na sample sa bawat serye sa oras ng kanilang pagsubok ay hindi dapat lumampas sa 50 kg/m 3 .

Kung hindi matugunan ang pangangailangang ito, hindi isasaalang-alang ang mga resulta ng pagsusulit.

a) Kapag hinuhubog ang isang produkto nang pahalang

Figure 1 - Mga scheme para sa pagputol at pagbabarena ng mga sample ng cellular concrete (Sheet 1)

b) Kapag patayo ang paghubog ng isang produkto

Larawan 1. Sheet 2

Ang mga sample ay pinutol o binubura nang walang pagbabasa, umaalis sa mga gilid ng produkto o hinaharangan nang hindi bababa sa 20 mm.

Ang mga control block na gawa sa cellular concrete ay dapat magkaroon ng mga sumusunod na sukat (tingnan ang figure), mm:

Ang haba L at lapad SA- hindi bababa sa 400;

taas h- mula 150 hanggang 250.

Kapag pumipili ng komposisyon ng cellular kongkreto, at para sa foam kongkreto - at sa panahon ng produksyon ng kontrol ng lakas, ito ay pinapayagan upang makabuo ng control sample sa mga form ayon sa -.

4.2.12 Kaagad pagkatapos ng kanilang paggawa, ang mga sample ay dapat markahan upang makilala ang sample at ang petsa ng paggawa nito. Ang mga marka ay hindi dapat makapinsala sa sample o makakaapekto sa mga resulta ng pagsubok.

4.3 Paggamot, pag-iimbak at transportasyon ng mga sample

4.3.2 Ang mga specimen na inilaan para sa pagpapatigas sa ilalim ng normal na mga kondisyon, pagkatapos ng pagmamanupaktura at bago ang kanilang demoulding, ay iniimbak sa mga form na natatakpan ng isang mamasa-masa na tela o iba pang materyal na pumipigil sa pagsingaw ng kahalumigmigan mula sa kanila, sa isang silid na may temperatura ng hangin na (20 ± 5) °C.

Kapag tinutukoy ang lakas ng compressive ng kongkreto, ang mga sample ay tinanggal nang hindi mas maaga kaysa pagkatapos ng 24 na oras at hindi lalampas sa 72 oras, lakas ng makunat - hindi mas maaga kaysa sa 72 oras at hindi lalampas sa 96 na oras.

Pagkatapos ng paghuhubad, ang mga sample ay inilalagay sa isang silid na may normal na mga kondisyon ng hardening: temperatura (20 ± 2) °C at kamag-anak na kahalumigmigan (95 ± 5)%. Ang mga sample ay inilalagay sa mga pad upang ang distansya sa pagitan ng mga sample, pati na rin sa pagitan ng mga sample at mga dingding ng silid, ay hindi bababa sa 5 mm. Ang lugar ng contact ng sample na may mga pad kung saan ito naka-install ay dapat na hindi hihigit sa 30% ng lugar ng sumusuporta sa mukha ng sample. Ang mga sample sa normal na curing chamber ay hindi dapat patubigan ng tubig. Pinapayagan na mag-imbak ng mga sample sa ilalim ng isang layer ng basang buhangin, sawdust o iba pang sistematikong moistened hygroscopic na materyales.

Ang mga sample na inilaan para sa hardening sa ilalim ng mga kondisyon ng heat treatment ay dapat ilagay sa mga hulma sa isang thermal unit (steaming chamber, autoclave, mold compartment o cassette, atbp.) at tumigas kasama ng mga istruktura (mga produkto) o hiwalay ayon sa rehimen ng produksyon.

Pagkatapos makumpleto ang heat treatment, ang mga sample ay hinuhubaran at sinusuri o iniimbak sa ilalim ng normal na mga kondisyon alinsunod sa.

4.3.3 Ang iba pang mga kundisyon para sa mga sample ng hardening ay pinapayagan, halimbawa sa tubig o sa mga kondisyon na katulad ng mga kondisyon para sa hardening concrete sa mga monolitikong istruktura, kung ang mga kundisyong ito ay itinatag ng mga pamantayan, teknikal na kondisyon o teknolohikal na regulasyon para sa trabaho.

4.3.4 Kapag nagdadala ng mga sample, kinakailangang protektahan ang mga ito mula sa pinsala, pagbabago sa halumigmig at pagyeyelo.

Ang kongkretong lakas ng mga sample sa simula ng kanilang transportasyon ay dapat na hindi bababa sa 2.0 MPa.

5 Mga kontrol

5.1 Ang listahan ng mga instrumento sa pagsukat at kagamitan sa pagsubok na ginagamit sa paggawa at pagsubok ng mga control sample, at ang kanilang mga teknikal na katangian ay ibinibigay sa Appendix.

Pinapayagan na gumamit ng iba pang mga instrumento sa pagsukat, kagamitan sa pagsubok, at mga aparato kung ang kanilang mga teknikal na katangian ay nakakatugon sa mga kinakailangan na tinukoy sa apendiks.

5.2 Ang mga instrumento sa pagsukat na ginawa sa serye ay pinapayagang gamitin kung ang mga ito ay kasama sa rehistro ng estado o departamento, na dapat tandaan o itala sa mga dokumento ng pagpapatakbo (pasaporte, form, mga tagubilin sa pagpapatakbo) at na-verify (na-calibrate), na nakumpirma sa pamamagitan ng isang sertipiko ng pagpapatunay (calibration certificate).

5.3 Ang mga instrumento sa pagsukat na ginawa sa mga solong kopya o na-import mula sa ibang bansa sa mga solong kopya ay pinapayagang gamitin kung sila ay na-calibrate, na pinatunayan ng isang sertipiko ng pagkakalibrate.

5.4 Ang mga kagamitan sa pagsubok ay maaaring gamitin kung ito ay pumasa sa metrological certification alinsunod sa GOST 8.326, na kung saan ay sertipikado ng isang sertipiko (protocol) na nagpapatunay sa pagsunod sa mga teknikal na katangian nito, na tinitiyak ang posibilidad ng pagsasagawa ng mga pagsubok, na tinukoy sa pasaporte (form).

5.5 Sa panahon ng operasyon, ang mga instrumento sa pagsukat ay dapat sumailalim sa pana-panahong pag-verify (pagkakalibrate), at ang mga kagamitan sa pagsubok ay dapat sumailalim sa pana-panahong sertipikasyon.

6 Paghahanda ng mga sample para sa pagsubok

6.1 Sa silid para sa mga sample ng pagsubok, ang temperatura ay dapat mapanatili sa (20 ± 5) °C at ang relatibong halumigmig na hindi bababa sa 55%. Bago ang pagsubok, ang mga sample ay dapat panatilihing hindi hinulma sa ilalim ng tinukoy na mga kondisyon sa loob ng 24 na oras kung tumigas sila sa tubig, at sa loob ng 4 na oras kung tumigas sila sa mga kondisyon ng air-humidity o sa ilalim ng mga kondisyon ng heat treatment.

Ang mga sample na nilayon upang matukoy ang paglipat o pagtanggal ng lakas ng kongkreto sa mainit na compression, pati na rin ang mga nilayon upang matukoy ang lakas ng makunat, ay dapat na masuri nang walang paunang paggamot.

6.2 Bago ang pagsubok, ang mga sample ay sumasailalim sa visual na inspeksyon, na tinutukoy ang pagkakaroon ng mga depekto sa anyo ng mga bitak, mga gilid ng gilid, mga cavity at mga dayuhang pagsasama. Mga specimen na may mga bitak, sirang ribs na may lalim na higit sa 10 mm, mga cavity na may diameter na higit sa 10 mm at lalim na higit sa 5 mm (maliban sa kongkreto na may malaking buhaghag na istraktura), pati na rin ang mga bakas ng delamination at undercompaction ng kongkretong pinaghalong, ay hindi napapailalim sa pagsubok. Ang konkretong sagging sa mga gilid ng mga sumusuportang ibabaw ng mga sample ay dapat alisin gamit ang isang nakasasakit na bato. Ang mga resulta ng inspeksyon at mga sukat ay naitala sa isang test log, ang anyo nito ay ibinibigay sa Appendix. Kung may mga depekto, ang kanilang diagram ng lokasyon ay naitala.

6.3 Sa mga sample, piliin at markahan ang mga sumusuportang mukha kung saan dapat ilapat ang mga puwersa sa panahon ng proseso ng paglo-load.

Ang mga sumusuporta sa mga mukha ng molded cube sample na nilayon para sa compression testing ay pinili upang ang compressive force sa panahon ng pagsubok ay nakadirekta parallel sa mga layer ng concrete mixture na inilagay sa molds.

Ang mga sumusuportang mukha ng mga cube specimen at prism specimen na nilayon para sa paghahati ng tensile testing ay dapat piliin upang ang mga axes ng splitting pad na nagpapadala ng puwersa ay patayo sa mga layer ng kongkretong pinaghalong.

Ang baluktot na eroplano ng mga sample ng prisma sa panahon ng tensile bending test ay dapat na parallel sa laying layers.

6.4 Ang mga linear na sukat ng mga sample ay sinusukat na may error na hindi hihigit sa 1%. Ang mga resulta ng mga sukat ng mga linear na sukat ng mga sample ay naitala sa log ng pagsubok.

Tandaan - Kapag gumagamit ng na-verify (naka-calibrate) na mga form alinsunod sa GOST 22685 para sa paggawa ng mga kongkretong sample, ang mga linear na sukat na sumusunod sa mga kinakailangan ng tinukoy na pamantayan, pinapayagan na huwag sukatin ang mga linear na sukat ng mga sample, ngunit upang tanggapin ang mga ito bilang katumbas ng mga nominal na ibinigay sa talahanayan.

6.8 Ang mga paglihis mula sa flatness, straightness at perpendicularity ay dapat matukoy sa mga sample na ginawa sa mga molde ng isang set nang hindi bababa sa isang beses bawat 6 na buwan, gayundin sa bawat pagpapalit ng mga molds para sa paggawa ng mga sample.

6.9 Kung ang mga sumusuporta sa mga mukha ng mga sample ng kubo o ang mga sumusuportang ibabaw ng mga sample ng silindro ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, dapat silang i-level. Para sa pag-leveling, paggiling o paglalagay ng isang layer ng materyal na mabilis na nagpapatigas (halimbawa, batay sa aluminous na semento o asupre) na may kapal na hindi hihigit sa 5 mm at isang lakas sa oras ng pagsubok na hindi bababa sa inaasahang lakas ng sample kongkreto ang ginagamit.

6.10 Kung, kapag tinutukoy ang lakas ng makunat ng kongkreto sa panahon ng paghahati, ang mga konduktor na ipinapakita sa mga figure at apendise ay hindi ginagamit, pagkatapos ay ang mga linya ng ehe ay iguguhit sa mga gilid na mukha ng mga sample ng cube, mga sample ng prism at ang mga dulong ibabaw ng mga sample ng silindro na inilaan para sa mga ito. mga pagsubok, sa tulong kung saan nakasentro ang sample sa panahon ng pagsubok.

6.11 Ang mga specimen na inilaan para sa axial tensile testing ay sinigurado sa grips.

6.12 Bago ang pagsubok, tukuyin ang average na density ng mga sample ayon sa GOST 12730.1.

7 Pagsubok

7.1 Pangkalahatang mga kinakailangan

7.1.1 Ang lahat ng mga sample ng isang serye ay dapat na masuri sa edad ng disenyo nang hindi hihigit sa 1 oras.

7.1.2 Bago i-install ang sample sa testing machine, alisin ang mga kongkretong particle na natitira sa nakaraang pagsubok sa mga support plate ng testing machine.

7.1.3 Ang force meter scale ng testing machine ay pinili mula sa kondisyon na ang inaasahang halaga ng breaking load ay dapat nasa hanay mula 20% hanggang 80% maximum load pinapayagan ng napiling sukat.

7.1.4 Ang paglo-load ng mga sample ay patuloy na isinasagawa na may pare-parehong rate ng pagtaas ng load hanggang sa mabigo. Sa kasong ito, ang oras ng paglo-load ng sample hanggang sa pagkasira nito ay dapat na hindi bababa sa 30 s.

7.1.5 Ang pinakamataas na puwersa na nakamit sa panahon ng pagsubok ay kinukuha bilang breaking load.

7.1.6 Ang nawasak na sample ay sumasailalim sa visual na inspeksyon. Ang tala sa log ng pagsubok:

Ang pagkakaroon ng malalaking (volume na higit sa 1 cm 3) na mga shell at cavity sa loob ng sample;

Ang pagkakaroon ng mga pinagsama-samang butil na mas malaki kaysa sa 1.5 d max, mga bukol ng luad, mga bakas ng delamination.

Ang mga resulta ng pagsubok ng mga sample na may nakalistang mga depekto sa istruktura at kalikasan ng pagkasira ay hindi isinasaalang-alang.

7.2 Pagsubok sa compression

7.2.1 Kapag sinusuri ang compression, ang mga sample ng cube at cylinder sample ay inilalagay kasama ang isa sa mga napiling mukha sa ibabang plato ng suporta ng testing machine (pindutin) na nasa gitnang nauugnay sa longitudinal axis nito, gamit ang mga markang minarkahan sa plate ng testing machine (pindutin) o isang espesyal na aparato sa pagsentro sa pamamagitan ng aplikasyon.

Kung ang testing machine (o press) ay may isang ball joint, ang radius na kung saan ay hindi matiyak ang pag-ikot ng support plate sa panahon ng paglo-load ng sample, pagkatapos ay inirerekomenda na mag-install ng karagdagang support plate na may bisagra na nagsisiguro sa pag-ikot nito upang maipadala ang compressive force sa kahabaan ng axis ng sample. Ang karagdagang plato ng suporta ay naka-install upang ang plato ng makina ng pagsubok (pindutin) na may bisagra at ang karagdagang plato ng suporta ay katabi ng magkabilang mukha ng sample.

7.2.2 Kapag sinusuri ang compression, ang kalahati ng mga sample ng prism ay inilalagay sa pagitan ng dalawang karagdagang bakal na plato upang ilipat ang load sa kalahati ng mga sample ng prism.

7.2.3 Pagkatapos i-install ang sample sa mga support plate ng testing machine o karagdagang steel plates, ihanay ang tuktok na plato ng testing machine sa itaas na sumusuporta sa gilid ng sample upang ang kanilang mga eroplano ay ganap na magkadikit sa isa't isa. Ang sample ay na-load sa pagkabigo sa isang pare-parehong rate ng pagtaas ng load (0.6 ± 0.2) MPa/s.

7.2.4 Sa kaso ng pagkasira ng sample ayon sa isa sa mga hindi kasiya-siyang scheme na ibinigay sa Appendix, ang resulta ay hindi isinasaalang-alang, na naitala sa test log.

7.3 Pagsubok ng makunat na baluktot

7.3.1 Ang prism sample ay naka-install sa isang testing machine ayon sa diagram sa figure at appendix at na-load hanggang sa mabigo sa pare-parehong rate ng pagtaas ng load (0.05 ± 0.01) MPa/s.

A- lapad at taas ng sample;ql- span;
1 - sample; 2 - hinged-fixed na suporta; 3 - articulated movable support

Figure 2 - Scheme ng bending tensile test

7.3.2 Kung ang sample ay nabigo sa gitnang ikatlong bahagi ng span o ang plane of failure ng sample ay hilig sa patayong eroplano higit sa 15 °, pagkatapos ay kapag tinutukoy ang average na lakas ng kongkreto para sa isang serye ng mga sample, ang resulta ng pagsubok na ito ay hindi isinasaalang-alang.

7.4 Pagsubok sa paghahati ng makunat

7.4.1 Ang sample ay naka-install sa plate ng testing machine ayon sa diagram sa figure at appendix.

7.4.2 Gamit ang isang holder o pansamantalang suporta, tingnan kung ang ispesimen ay nakasentro kapag ang load ay unang inilapat. Ang paglo-load ay isinasagawa sa pare-parehong rate ng pagtaas ng load (0.05 ± 0.01) MPa/s.

Upang matiyak ang pare-parehong paglipat ng puwersa sa sample, isang spacer na gawa sa plywood (ginamit nang hindi hihigit sa dalawang beses) o karton (ginamit nang hindi hihigit sa isang beses) na may haba na hindi bababa sa sample, lapad (15 ± 1) mm at kapal (4 ± 1) mm.

7.4.3 Ang mga resulta ng pagsubok ay hindi isinasaalang-alang kung ang eroplano ng pagkasira ng sample ay nakahilig sa patayong eroplano ng higit sa 15° (tingnan ang figure).

Figure 3 - Mga scheme ng splitting tensile testing (Sheet 1)

d) Prism sample na gawa sa mabigat na kongkreto

Larawan 3. Sheet 2

Figure 4 - Mga error sa lokasyon ng load action planes sa panahon ng pagsubok
makunat na paghahati

7.5 Axial tensile test

7.5.1 Ang sample ay naayos sa isang tensile testing machine ayon sa isa sa mga scheme na ibinigay sa Appendix , at na-load hanggang sa mabigo sa isang pare-parehong rate ng pagtaas ng load (0.05 ± 0.01) MPa/s.

7.5.2 Ang resulta ng pagsubok ay hindi isinasaalang-alang kung ang pagkasira ng sample ay hindi nangyari sa lugar ng trabaho o ang eroplano ng pagkasira ng sample ay nakahilig sa pahalang na axis nito nang higit sa 15°.

8 Pagproseso at pagsusuri ng mga resulta ng pagsusulit

8.1 Lakas ng compressive ng kongkreto R, MPa, kinakalkula na may katumpakan na 0.1 MPa gamit ang formula

Axial tensile strength ng kongkreto Sinabi ni Rt, naghahati ng tensyon Rtt, baluktot na kahabaan Rtb, MPa, ay kinakalkula na may katumpakan na 0.01 MPa gamit ang mga formula:

A- sample working cross-section area, mm 2 ;

a, b, l- lapad, taas ng cross section ng prism at ang distansya sa pagitan ng mga suporta, ayon sa pagkakabanggit, kapag sinusubukan ang mga sample para sa makunat na baluktot, mm;

a, b, g, d - sukat na mga kadahilanan para sa pagbabawas ng lakas ng kongkreto sa lakas ng kongkreto sa mga sample ng pangunahing laki at hugis;

K W- kadahilanan ng pagwawasto para sa cellular concrete, na isinasaalang-alang ang moisture content ng mga sample sa oras ng pagsubok.

8.2 Ang mga halaga ng mga salik ng sukat na a, b, g at d ay natutukoy sa eksperimento ayon sa aplikasyon. Pinapayagan na kunin ang mga halaga ng mga kadahilanan ng sukat para sa mga indibidwal na uri ng kongkreto ayon sa talahanayan.

8.3 Mga halaga ng salik ng pagwawasto K W para sa cellular kongkreto ay kinuha ayon sa talahanayan. Salik sa pagwawasto K W sa mga intermediate na halaga ng kongkretong moisture content ay tinutukoy ng linear interpolation. Para sa iba pang mga uri ng kongkreto, ang halaga ng koepisyent K W ay kinuha katumbas ng isa.

Talahanayan 5 - Mga salik sa pagwawasto para sa cellular concrete

8.4 Ang lakas ng kongkreto (maliban sa cellular concrete) sa isang serye ng mga sample ay tinutukoy bilang arithmetic mean value ng lakas ng mga nasubok na sample sa serye:

Mula sa dalawang sample - mula sa dalawang sample;

Sa tatlong sample - dalawang sample na may pinakamalaking lakas;

Sa apat na sample - tatlong sample na may pinakamalaking lakas;

Sa anim na sample - apat na sample na may pinakamalaking lakas.

Kapag tinatanggihan ang mga may sira na sample, ang lakas ng kongkreto sa isang serye ay tinutukoy gamit ang lahat ng natitirang mga sample, kung mayroong hindi bababa sa dalawa sa kanila.

Ang mga resulta ng pagsubok ng isang serye ng dalawang sample ay hindi isinasaalang-alang kapag tinatanggihan ang isang sample.

8.5 Ang lakas ng cellular concrete sa isang serye ng mga sample ay tinutukoy bilang arithmetic mean value ng lahat ng nasubok na sample ng serye.

8.6 Sa panahon ng kontrol ng produksyon, ang mga halaga ng mga koepisyent ng paglipat mula sa lakas ng kongkreto sa ilalim ng isang uri ng estado ng stress patungo sa isa pang uri ng estado ng stress ay tinutukoy nang eksperimental ayon sa aplikasyon.

Apendiks A
(kailangan)

Ang average na intra-series coefficient ng variation sa kongkretong lakas, %, ay tinutukoy batay sa mga resulta ng pagsubok sa anumang magkakasunod na 30 serye ng mga kongkretong sample ng parehong klase. Upang gawin ito, tukuyin ang hanay W i at lakas ng kongkreto R i sa bawat serye, pati na rin ang average na span, MPa, at average na lakas i, MPa, para sa lahat ng 30 serye ayon sa mga formula:

saan R i, max at R i, min - maximum at minimum na halaga ng kongkretong lakas sa bawat serye ng mga sample, MPa;

d- koepisyent na kinuha depende sa bilang ng mga sample n sa bawat serye ayon sa talahanayan.

D.1 Ang mga paglihis ng mga sumusuporta sa mga mukha ng mga sample mula sa flatness ay sinusukat gamit ang isang instrumento na may error na hindi hihigit sa 0.01 mm bawat 100 mm ng linear na laki ng sumusuporta sa mukha ng sample, na dapat ay may tatlong nakapirming suporta sa mga sulok at hindi bababa sa dalawang dial indicator ayon sa GOST 577: isa sa ikaapat na sulok at isa sa gitna (tingnan ang larawan).

b 1 - base ng aparato; 1 - katawan (frame); 2 - suporta; 3 - tagapagpahiwatig

Figure D.1 - Diagram ng isang aparato para sa pagsukat ng mga deviations mula sa flatness

D.2 Bago sukatin ang sample, ang aparato ay naka-install sa isang calibration plate alinsunod sa GOST 10905 sa tatlong punto at ang mga arrow ng tagapagpahiwatig ay nakatakda sa zero na posisyon.

Sa kawalan ng isang plato sa ibabaw, pinapayagan na i-install ang aparato sa isang salamin na may mga sukat na lumampas sa distansya sa pagitan ng mga suporta sa sulok ng hindi bababa sa 20 mm.

Tandaan - Kapag gumagamit ng salamin sa halip na isang surface plate, suriin muna ang kalidad ng ibabaw nito. Para sa layuning ito, pagkatapos itakda ang mga arrow ng tagapagpahiwatig sa zero, ang aparato ay inilipat ng 10 - 15 mm sa iba't ibang direksyon kasama ang ibabaw ng salamin. Kung ang mga arrow ng tagapagpahiwatig ay lumihis mula sa zero na posisyon ng hindi hihigit sa 0.5 dibisyon, kung gayon ang salamin ay angkop para sa paggamit.

D.3 Ang aparato ay pinindot laban sa sample na mukha na sinusukat at inaayos, na sumusuporta dito sa tatlong punto. Pagkatapos ay kinukuha ang mga pagbabasa gamit ang dalawang indicator.

D.4 Paglihis mula sa patag A may kaugnayan sa mga punto ng sulok, mm, na kinakalkula ng formula

kung saan ang 100 ay ang haba kung saan nauugnay ang pagpapaubaya, mm,

b 1 - base ng aparato, mm (tingnan ang figure).

D.5 Concavity (convexity) SA, mm, kinakalkula ng formula

saan O 2 - pagbabasa ng indicator na naka-install sa gitna, mm.

Negatibong halaga SA ay nagpapahiwatig na ang sample na mukha ay malukong at ang isang positibong halaga ay matambok.

D.6 Ang mga paglihis mula sa flatness ay sinusuri ng dalawang magkasalungat na gilid ng sanggunian kung saan ang sample ay makakadikit sa mga plate ng testing machine sa panahon ng pagsubok.

D.7 Ang mga paglihis mula sa perpendicularity ng mga sumusuportang mukha ng mga sample ay sinusuri gamit ang isang device (tingnan ang figure) na may error na hindi hihigit sa 0.01 mm bawat 100 mm ng haba (taas) ng cube sample at prism sample at ang generatrix ng sample ng silindro, na dapat mayroong tatlong nakapirming suporta : dalawa sa isang gilid at isa sa gilid kung saan ang indicator ng dial ay naayos ayon sa GOST 577.

b 2- base ng aparato; 1 - katawan (parisukat); 2 - suporta; 3 - tagapagpahiwatig

Figure D.2 - Diagram ng isang device para sa pagsukat ng mga deviations mula sa perpendicularity

D.8 Bago ang pagsukat, ilagay ang device sa patayong posisyon sa isang calibration plate o salamin at ikabit ang isang calibration square sa ikatlong suporta ng device. Sa posisyong ito ng device, dinadala ang indicator arrow sa zero na posisyon.

D.9 Ang aparato ay inilagay laban sa sinusukat na mukha ng sample at naayos, na pinindot ito laban sa katabing mukha na may dalawang suporta at laban sa sinusukat na mukha na may ikatlong suporta. Pagkatapos ay kinuha ang mga pagbabasa ng tagapagpahiwatig.

Ang mga paglihis mula sa perpendicularity ng isang sample na may gilid na hindi hihigit sa 100 mm ang haba ay tinutukoy sa seksyon sa gitna, at sa mga sample na may isang gilid ng mas malaking haba - sa dalawang seksyon sa layo na 20 - 50 mm mula sa mga gilid.

D.10 Paglihis mula sa perpendicularity SA, mm, kinakalkula ng formula

saan TUNGKOL SA 3 - pagbabasa ng tagapagpahiwatig, mm,

pare-pareho ang device

100 - haba kung saan nauugnay ang pagpapaubaya, mm,

b 2 - base ng aparato, mm (tingnan ang figure).

D.11 Ang mga paglihis mula sa perpendicularity ay tinutukoy ng mga reference na mukha na nauugnay sa mga katabing mukha. Ang mga paglihis ng mukha na nakalantad sa panahon ng pagkonkreto ng sample ay hindi tinatasa.

1 - pindutin ang plato; 2 - sample; 3 - parisukat; 4 - base ng aparato; 5 - pamalo;
6 - mga socket para sa pag-install ng isang limiter; 7 - limiter; 8 - mga gabay; 9 - mounting bolts

Figure D.1 - Device para sa pagsentro ng mga control sample

Appendix E
(nakapagbibigay kaalaman)

Figure E.1 - Kasiya-siyang pagkasira ng mga sample ng kubo

Figure E.2 - Hindi kasiya-siyang pagkasira ng mga sample ng cube

Figure E.3 - Kasiya-siyang pagkasira ng mga sample ng silindro

Figure E.4 - Hindi kasiya-siyang pagkasira ng mga sample ng cylinder

1 - sample; 2 - bola; 3 - unan ng suporta; 4 - swinging prism; 5 - suportahan ang segmental cushion;
6 - suportahan ang flat cushion; 7 - pamamahagi beam; 8 - hinged-fixed na suporta;
9 - articulated at movable support; 10 - ball joint; 11 - bakal na base plate

Figure G.1 - Diagram ng mga device para sa bending tensile testing

Isa sa mga suporta kung saan ang sample 1 naka-install sa isang testing machine (pag-install), ay hinged-fixed, nagbibigay lamang ng pag-ikot ng sample, at ang pangalawa ay hinged-movable, na nagbibigay ng pag-ikot ng sample at ang displacement nito sa baluktot na eroplano.

Hinged-fixed na suporta (node G) ay ginawa sa anyo ng isang bola 2 , na naka-install sa gitnang nauugnay sa transverse axis ng sample sa pagitan ng mga support pad 3 na may mga spherical na ibabaw, na nagsisiguro sa pag-ikot ng sample sa parehong baluktot na eroplano at sa isang eroplanong patayo dito, nang hindi ginagalaw ang sample at inaalis ang pahilig na baluktot, na maaaring sanhi ng hindi pagka-flatness ng mga sumusuporta sa mga mukha ng sample.

Articulating movable support (unit SA) ay ginawa sa anyo ng isang swinging prism 4 , nakapatong sa itaas na bahagi 5 at lower flat 6 support pads, at naka-install sa gitnang bahagi ng transverse axis ng sample, na nagsisiguro sa parehong pag-ikot at pag-displace ng sample sa baluktot na eroplano at inaalis ang paglitaw ng thrust force dahil sa pagpapalihis ng sample.

Ang load mula sa testing machine (installation) ay inililipat sa sample sa pamamagitan ng distribution beam 7 , ginawa sa anyo ng isang single-span beam. Ang haba ng traverse ay dapat na hindi bababa sa kalahati ng haba ng sample, at ang pagpapalihis nito sa ilalim ng pagkarga ay dapat na hindi hihigit sa 1/500 ng span nito. Ang traverse ay naka-install sa sample na may gitnang kaugnayan sa mga axes nito at nakasalalay sa sample sa dalawang seksyon sa ikatlong bahagi ng span. Articulated-fixed na suporta 8 Ang pagtawid ay ginawa sa parehong paraan tulad ng kaukulang suporta ng sample. Artikulasyon na suporta 9 Ang traverse ay ginawa sa anyo ng isang cylindrical roller na naka-install sa pagitan ng mga plate ng suporta, ang mga sukat nito ay dapat tumutugma sa mga sukat ng mga pad ng suporta.

Ang haba ng mga support plate at pad ay dapat na hindi bababa sa cross-sectional na laki ng sample.

Ang load mula sa testing machine (installation) hanggang sa traverse ay dapat na maipadala sa gitna sa pamamagitan ng ball joint 10 , na maaaring gamitin bilang pang-itaas na bisagra ng testing machine.

1 - sample; 2 - naglo-load ng aparato (plate) kapag sinusubukan ang isang sample ng silindro;
3 - loading device (piercing rod) kapag sinusubukan ang isang cube sample, isang prism sample;
4 - ball joint; 5 - karagdagang ball joint;
6 - lower support plate ng press (testing machine)

Figure I.1 - Diagram ng mga device para sa splitting tensile tests

Pagsisikap F mula sa testing machine ay inilapat sa sample 1 (larawan) sa pamamagitan ng ball joint 4 at i-load ang device 2 , na sa panahon ng pagsubok ay ginagawa sa anyo ng isang slab [tingnan. pagguhit)]. Ang itaas na joint ng testing machine ay maaaring gamitin bilang ball joint. Sa kasong ito, kung ang kapal ng upper support plate ng testing machine ay nakakatugon sa mga kinakailangan, walang karagdagang loading device ang kinakailangan.

Upang matiyak ang kinakailangang pattern ng aplikasyon ng pagkarga, inirerekumenda na gumamit ng isang konduktor (tingnan ang mga figure at). Mga gabay sa konduktor 1 mahigpit na nakakonekta sa lower loading device 2 , ginawa sa anyo ng isang flat plate [tingnan. pagguhit)]. Nangungunang naglo-load ng device 4 naka-install sa mga gabay sa konduktor (tingnan ang Larawan I.2

1 - sample; 2 - makuha; 3 - dulong elemento ng bisagra ng Hooke;
4 - nababaluktot na traksyon; 5 - axis; 6 - matigas na traksyon

Figure K.1 - Mga scheme ng mga grip para sa pag-fasten ng sample na may mga fillet

L.1 Ang mga salik ng pang-eksperimentong sukat ay itinatatag nang hiwalay para sa bawat klase at uri ng kongkreto, para sa bawat makina ng pagsubok at hanay ng mga amag na ginagamit para sa paggawa ng mga sample na hindi karaniwang sukat at hugis.

L.2 Upang maitaguyod ang mga halaga ng mga salik ng sukat, ang walong ipinares na serye ng mga sample ng basic at non-basic na laki ay sinusuri kung ang bilang ng mga sample sa bawat serye ay dalawa, at anim na ipinares na serye ng mga sample kung ang bilang ng mga sample sa bawat serye ay tatlo o higit pa.

Ang mga sample ng hindi pangunahing laki ay ginawa sa iba't ibang anyo mula sa kit na nasa sirkulasyon, at lahat ng mga form ay dapat ma-verify.

L.3 Ang mga sample ng bawat ipinares na serye ng basic at non-basic na laki ay ginawa mula sa isang sample ng concrete mixture at pinananatili sa ilalim ng parehong mga kondisyon. Matapos makumpleto ang hardening, ang lahat ng mga sample ay sinusuri sa parehong edad.

Ang average na density ng kongkreto sa bawat ipinares na serye ng mga sample ng basic at non-basic na laki sa oras ng pagsubok ay hindi dapat mag-iba ng higit sa 2%.

L.4 Para sa bawat ipinares na serye, tukuyin ang halaga ng scale factor Kj, ayon sa pormula

saan at R sj- mga average na halaga ng kongkretong lakas sa serye ng mga basic at non-basic na laki, na kinakalkula mula sa mga resulta ng pagsubok ng lahat ng mga sample ng serye.

Para sa lahat ng serye, kalkulahin ang average na scale factor, standard deviation S k at koepisyent ng pagkakaiba-iba V, %, ayon sa mga formula:

saan n- bilang ng mga pares ng sample na serye na katumbas ng 8 o 6.

Salik ng sukat na tinutukoy ng eksperimento maaaring gamitin kung ang koepisyent ng pagkakaiba-iba ay hindi lalampas sa 15%.

L.5 Ang nakuha na mga halaga ng mga eksperimento na itinatag na mga kadahilanan ng sukat ay inihambing sa mga halaga na ibinigay sa talahanayan Gamit ang pamamaraang ito, ang mga koepisyent ng paglipat mula sa lakas sa ilalim ng isang uri ng estado ng stress patungo sa isa pa ay tinutukoy din, halimbawa. , mula sa compressive strength hanggang sa tensile strength (axial, bending o splitting).

Para sa mabibigat na kongkreto ng mga klase ng lakas ng compressive mula B15 hanggang B40, ang mga halaga ng mga koepisyent ng paglipat ay maaaring kunin ayon sa talahanayan.

Talahanayan L.1- Mga rate ng conversion K

Mga pangunahing salita: kongkreto, control sample, compressive strength, baluktot na tensile strength, axial tensile strength, splitting tensile strength