Output ng may talim na materyal mula sa bilog na troso. Gaano karaming basura ang nalilikha kapag naglalagari ng kahoy?

Bago ang paglalagari ng bilog na troso, kinakailangang kalkulahin kung gaano karaming dami ang maiiwan para sa karagdagang paggamit, at kung magkano ang materyal na gagastusin sa pagproseso. Mahalaga ito dahil nakakaapekto ito sa panghuling halaga ng produkto. Ang dami ng hindi pinutol na kahoy na ginawa ay ganap na nakasalalay sa kung anong uri ng kahoy ang ginagamit. Kasabay nito, may ilang mga hakbang upang mapataas ang ani ng tabla pagkatapos ng pagputol.

Ano ang porsyento ng ani at ang pagdepende nito sa diameter ng tabla

Upang maunawaan ito, kinakailangan na i-unpack ang konsepto mismo. Porsiyento ng ani ng tabla mula sa bilog na kahoy– lahat ito ay kapaki-pakinabang na kahoy pagkatapos putulin. Ang natitira ay basura na ipinadala para sa karagdagang pagproseso upang makagawa ng mga materyales tulad ng MDF, fiberboard, chipboard. Ito ay nagkakahalaga ng pag-unawa na ang dami na makukuha bilang resulta ng pagputol ng kahoy ay kinakalkula para sa bawat indibidwal na diameter at napiling pagpipilian sa pagputol.

Ito ay nagkakahalaga ng pag-unawa sa tanong kung bakit ang parameter na isinasaalang-alang ay nakasalalay sa diameter ng kagubatan. Ang lahat dito ay napakasimple: ang mas kaunting mga hiwa sa puno, mas mataas ang halaga ng volume. Siyempre, marami rin ang nakasalalay sa teknolohiya ng pagputol at sa pagkakasunud-sunod kung saan isinagawa ang pagputol. Ang tamang pagkakasunod-sunod ay ipapakita sa Fig. 2. Dapat itong maunawaan na ang maliliit na tabla ay nakuha mula sa maliliit na uri ng kahoy, at ang makapal na tabla at mga beam ay ginawa mula sa malalaking kahoy. Ito rin ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa mga average na diameter na may tinatayang mga rate ng volumetric na rate ng daloy:

14 - mula 45 hanggang 50%;
20 – mga 52%;
25 - sa average hanggang 57%;
34 - ito ang diameter ng tabla, na may pinakamataas na bahagi ng volume na 66%;
kung ang kagubatan ay may diameter na higit sa 40 cm, pagkatapos ay mayroong isang matalim na pagbaba sa mga materyales na nakuha.

Dami ng basura pagkatapos ng paglalagari

Upang ang tapos na produkto ay may malaking porsyento, lahat ay dapat kalkulahin at ihanda nang tama. At ang proseso ng trabaho mismo ay dapat isagawa nang buong alinsunod sa teknolohiya. Dapat itong isaalang-alang na ang bilog na kagubatan ng koniperus at mga nangungulag na puno ay magbibigay ng ibang ani ng tabla mula sa mga unedged na tabla sa m3.

pansinin mo! Ang mga species ng coniferous na kahoy ay isinasaalang-alang ang pinakamahusay na pagpipilian, dahil sa ang katunayan na mayroon silang isang tuwid na puno ng kahoy at isang medyo mas malaking diameter. Bilang karagdagan, ang naturang kahoy ay hindi madaling kapitan ng pagkabulok, na humahantong sa mas kaunting basura.

Kapag nagtatrabaho sa hardwood, 2 paraan ng pagproseso ang ginagamit:

Gamit ang 375 o 363 band sawmill.
Sa mga guho. Ang teknolohiyang ito ay nagsasangkot ng pagputol ng isang kalahating sinag, na pagkatapos ay ipinapasa sa isang multi-saw na aparato.

Sa kasong ito, ang unang paraan ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng humigit-kumulang 40-50% ng output. Ngunit ang pamamaraan ng pagbagsak ay naiiba sa isang bahagyang mas malaking dami - hanggang sa 70%. Ang kawalan ng teknolohiyang ito ay ang mga gastos nito ay medyo mataas. Kapag naglalagari ng bilog na tabla na 3 m ang haba, mapapansin mo ang isang medyo mataas na antas ng mga depekto. Gayunpaman, ang natitirang kahoy ay hindi agad magiging kapaki-pakinabang dahil sa ang katunayan na ito ay nangangailangan ng karagdagang proseso ng pagproseso.

Ang ratio ng dami ng kahoy na ginawa Vn sa dami ng sawn raw materials Vc tinatawag bilang porsyento volumetric na output R, %:

Ito ang pangunahing tagapagpahiwatig ng makatuwirang paggamit ng mga hilaw na materyales, dahil Sa halaga ng mga produktong sawn, ang mga gastos ng mga hilaw na materyales ay nagkakahalaga ng 80% ng lahat ng mga gastos para sa produksyon nito. Ang volumetric na ani ay proporsyonal sa diameter (halimbawa, kapag naglalagari ng mga log na may diameter na 16 cm at isang haba na 6.5 m sa isang kamber, ito ay katumbas ng halos 55%, na may diameter na 32 cm - 61.5%, na may isang diameter na 40 cm - higit sa 63%) at inversely proportional sa haba nito (halimbawa, para sa bawat 0.5 m na pagbaba sa haba ng mga log mula 6.5 m, ito ay tumataas ng average na 0.65%). Ang isang log curvature na 1% ay binabawasan ang ani ng 8...12%. Kapag naglalagari gamit ang mga parisukat, ang ani ay 2.5 % mas mataas kaysa sa pagbagsak. Ang pagtaas ng kapal ng lagari ng 0.2 mm sa isang 7-saw set ay humahantong sa pagtaas ng pagkalugi ng kahoy at pagbaba sa ani ng produkto ng 0.3...0.5%. Ang volumetric na output ng tabla ay naiimpluwensyahan ng organisasyon ng paggawa, ang mga kwalipikasyon ng mga manggagawa at mga tauhan ng inhinyero, teknikal na pangangasiwa ng kagamitan, at teknolohikal na disiplina sa lahat ng mga lugar ng produksyon.

Ang ani ng tabla ayon sa grado bilang isang porsyento ng dami ng sawn raw na materyales ay tinatawag pinagsunod-sunod na paglabas:

Ang kabuuang ani ng lahat ng mga varieties ay nagbibigay volumetric na output mga produktong tabla

Pamamahagi ng ani ayon sa mga varieties at assortments sa % kabuuang dami ng tabla C, = 100 V ni – V n% – mayroong iba't ibang komposisyon ng mga produkto. Ang husay na komposisyon ng mga produktong tabla ay tinasa koepisyent ng pagmamarka Ks, depende sa uri ng kahoy, layunin at grado. Bilang pangunahing assortment (K s= 1) edged coniferous lumber na may haba na 2...6.5 m ng 3 grado (GOST 8486-86*) ay tinatanggap (para sa napiling grado K s = 2). Ang porsyento na ratio ng dami ng tiyak na tabla sa kanilang kabuuang dami ay tinatawag output ng pagtutukoy:

Upang pasiglahin ang mga sawmill sa pinagsamang makatwirang paggamit ng mga hilaw na materyales, ang tinatawag na koepisyent ng pinagsamang paggamit ng mga hilaw na materyales- ratio ng kabuuang dami ng tabla ( V p), iba pang produktong tabla (obapol, container boards – V DP), mga teknolohikal na chip (V Ш), sup (Von), basura na ibinebenta sa gilid (V P) at basura na ginagamit para sa paggawa ng singaw at enerhiya ( Vn/e) sa dami ng sawn raw na materyales:

Kaugnay nito, lumitaw ang mga kagamitan para sa pinagsama-samang pagproseso ng mga hilaw na materyales. Mga tagapagpahiwatig ng antas at katwiran ng paggamit ng mga hilaw na materyales sa sawn R, Rs, Rep, Kisp, ay nahahati sa binalak at pag-uulat.

Postav

Ang pamamaraan para sa pagputol ng isang log o grupo ng mga log sa sawn na mga produkto ng mga kinakailangang laki, na nagtatatag ng pagkakasunud-sunod at lokasyon ng mga pagbawas, ang kapal, at kung minsan ang lapad ng mga nagresultang materyales, ay tinatawag na paghahatid, (sa kaibahan sa tinatawag na "saw set" - isang set na naka-install sa mga multi-saw machine sa isang tiyak na distansya lagari mula sa isa't isa upang makakuha ng mga tabla at beam na may ilang sukat mula sa mga troso). May mga delivery simetriko At walang simetriko. (bihirang ginagamit, halimbawa, kapag pinuputol ang mga natutulog), kahit At kakaiba. Sa even-numbered symmetrical na mga setting, ang core ay nahuhulog sa gitnang hiwa at nagtatapos sa dalawang gitnang board sa kakaibang numero na mga setting, ito ay nagtatapos sa core board. Breakup at timber frame binigay Ang mga parameter ay tinatawag kalkulado: Ang supply na nagbibigay ng pinakamalaking volumetric na output ng tabla ay tinatawag maximum, at ang supply na nagsisiguro ng pinakamataas na ani ng tabla ng isang partikular na detalye ay pinakamainam. Ang pagtatala ng mga paghahatid ay isinasagawa ayon sa mga nominal na sukat tabla (nang walang mga allowance para sa pag-urong na isinasaalang-alang kapag kinakalkula ang mga paghahatid). Kahit na ang simetriko camber ay nakasulat sa iba't ibang paraan, halimbawa,

19-25-50-50-25-19 o 50/2-25/2-19/2 o:

2 board 50 mm

2 board 25 mm

2 board 19 mm.

Ang timber frame ay naitala sa dalawang pass, halimbawa:

a) 1st pass – 16-16-175-16-16, 2nd pass – 16-16-50-50-50-16-16;

b) 1st pass – 175/2 - 16/2 - 16/2, 2nd pass – 50/1 - 50/2 - 16/2 - 16/2;

c) 1st pass – 1 beam 175 mm, 2nd pass – 1 board 50 mm

2 board 16 mm 2 board 50mm

2 board 16 mm, 2 board 16 mm

2 board 16 mm.

Ang iba pang mga uri ng pag-record ng paghahatid ay posible rin.

Ang kapal ng intersaw spacer ay katumbas ng kabuuan ng nominal na kapal ng board, ang allowance para sa pag-urong kasama ang kapal nito at ang bilateral na pagpapalawak ng saw teeth sa pamamagitan ng flattening o setting.

Kapag gumuhit at nagkalkula ng mga paghahatid, kinakailangang malaman ang pagkonsumo ng lapad ng supply A, mm - ang distansya sa pagitan ng mga simetriko na panlabas na layer ng mga panlabas na side board sa isang set, na binubuo ng kabuuan ng nominal na kapal ng mga board, mga allowance para sa pag-urong at ang lapad ng mga hiwa e(sa n mga board sa stock):

Ang pag-drawing ng mga paghahatid para sa isang partikular na detalye ng tabla na may kilalang diameter ng mga log ay binubuo ng pagtukoy sa bilang ng mga tabla at sunud-sunod na pagpili (paglalagay) ng kanilang mga kapal sa isang ibinigay na diameter ng mga log. Una, ang pinaka-kanais-nais na diameter ng mga log ay pinili upang makakuha ng isang sinag ng isang tiyak na laki, at pagkatapos ay ang kapal ng mga board ay pinili para sa una at pangalawang pass. Mga panuntunan para sa pagguhit ng mga paghahatid ang mga sumusunod:

a) sa panahon ng mass sawing ng mga hilaw na materyales, ang mga supply ay dapat na simetriko;

b) ang paghahanda ng mga posisyon ay dapat magsimula mula sa axis ng log;

c) ang bilang ng mga seksyon na pinutol mula sa isang log ay dapat na minimal - hindi hihigit sa 1-2 kapal ng makapal na tabla at dalawang kapal ng manipis na tabla ay dapat makuha mula sa isang log;

d) ang mga tabla ng katabing kapal na may pagkakaiba na mas mababa sa 5 mm ay hindi dapat isama sa supply, dahil mahirap silang ayusin;

e) huwag gupitin ang mga gitnang board mula sa mga log na may kapal na 36...62 cm at mas mataas, at mga core board na hindi mas payat kaysa 40...100 mm, at mula sa mga log na may diameter na 14...34 cm, gitnang ang mga board ay 16...44 mm, at ang mga core board ay 32... .50 mm;

f) iwasan ang mga multi-saw na "mabigat" na stack: na may mga diameter ng log mula 14...16 hanggang 30...32, ang bilang ng mga board sa stack ay dapat mula 4...7 hanggang 8...12;

g) kunin ang taas ng sinag sa loob ng 0.6...0.8 ng tuktok na diameter ng log (Larawan 3.17);

h) kumuha ng mga side board sa 1st at 2nd pass ng pantay na kapal;

i) ang lapad ng stand ay dapat na katumbas o malapit sa maximum na saklaw ng diameter ng log ng stand, depende sa pinakamababang lapad bmin haba ng board l min(Ipinapalagay na 1.5 m), sa mga diameter at haba ng log D At L:

j) kapag naglalagari ng mga log sa kamber, ang maximum at pinakamainam na kapal ng board ay itinakda ayon sa mga graph (Larawan 3.18) o mga formula;

l) upang maiwasan ang mga puwang, inirerekumenda na kunin ang kapal ng mga panlabas na board depende sa diameters ng mga log: 16 at 19 mm na may diameter na 14-18 cm; 19 at 22 mm sa 20-24 cm; 19, 22 at 25 na may diameter na 26-36 cm; 22 at 25 na may diameter na 38-42 cm; 25 at 32 na may diameter na 34-56 cm; 32 mm sa
diameter na 58 cm o higit pa.

Pagkalkula ng mga paghahatid- ito ang pagpapasiya ng lapad, haba ng mga sawn board, ang kanilang dami, volumetric at grade na output para sa bawat seksyon ng mga board at para sa log sa kabuuan. Ang haba at lapad ng mga board ay matatagpuan sa graphically o mga pamamaraang analitikal. Sa isang sheet ng papel, ang mga bilog sa tuktok at butt na dulo ng log ay iginuhit sa isang tiyak na sukat at, simula sa gitna, ang mga kinakailangang seksyon ng tabla ay ipinasok, ang lapad ay sinusukat at ang haba ng mga board ay tinutukoy. , isinasaalang-alang ang slope ng log. Minsan gumagamit sila ng mga template na gawa sa transparent na plastik. Isang malawakang ginagamit na paraan para sa pagkalkula ng mga paghahatid gamit ang isang quadrant graph (Larawan 3.19).

Upang matukoy ang haba at lapad ng unedged at edged boards at ang mga sukat ng troso, ang distansya mula sa axis ng frame hanggang sa itinuturing na mukha ng board ay matatagpuan sa abscissa axis. Ang isang patayong linya ay iginuhit mula sa nagresultang punto hanggang sa ito ay magsalubong sa kinakalkula na diameter, at ang intersection point ay inilipat sa ordinate axis, kung saan matatagpuan ang kinakalkula na lapad ng board. Ang allowance para sa pag-urong sa lapad ay ibabawas mula dito at ang resulta ay bilugan sa karaniwang lapad mga board. Ang kinakalkula na diameter ng log ay maaaring ang diameter ng tuktok na seksyon d o diameter ng anumang seksyon dx, matatagpuan sa layong x mula sa apikal na dulo. Ang diameter ng log sa anumang seksyon ay tinutukoy ng mga formula:

saan b x – lapad ng board sa seksyon, cm; α – distansya mula sa axis ng log hanggang sa layer ng board, cm;

S– log run, cm/m.

Ang haba ng pinaikling board ay tinutukoy ng formula

Ang pagguhit at pagkalkula ng mga paghahatid ay isang napakahalaga at responsableng yugto sa pagpaplano ng pagputol ng mga hilaw na materyales. Tinutukoy nito ang katwiran ng paggamit ng kahoy kapag pinuputol. Pagkatapos ng pag-iipon at pagkalkula ng bawat paghahatid, kinakailangan upang agad na matukoy ang dami ng mga sawn na hilaw na materyales, pati na rin ang ani ng tabla mula dito, at ipasok ang mga ito sa cutting plan sheet (Form 3.1).

Namarkahan na output ng tabla Sa t,% mula sa mixed-grade raw na materyales ay tinutukoy ayon sa mga pamantayan ng ani para sa tabla ng tinukoy na grado R, R 2 Rz R 4,%, mula sa mga log ng grade I, II, III, IV ayon sa volume (o dami), ayon sa pagkakabanggit Q 1 , Q 2 , Q 3 , Q 4 m 3 (o mga PC) at kinakalkula gamit ang formula

Ang pagpapasiya ng volumetric na ani ng tabla para sa bawat assortment at para sa supply sa kabuuan ay isinasagawa sa metro kubiko at bilang isang porsyento ng dami ng log.

Ang isang cutting plan ay iginuhit para sa buong dami ng mga hilaw na materyales na inilaan para sa pagproseso sa loob ng isang buwan o bawat 1,000 m 3 (habang pinapanatili ang mga tiyak na ratio ng laki at kalidad ng mga log na tinukoy sa detalye para sa buwan) (Form 3.3) . Batay dito, ang isang iskedyul para sa paglalagari ng mga hilaw na materyales ay iginuhit, na isinasaalang-alang ang posibilidad ng pag-uuri nito at ang tiyempo ng paghahatid ng mga produktong tabla sa mga mamimili.

Ang lahat ng mga operasyon para sa pagpaplano ng pagputol ng mga hilaw na materyales ay maaaring isagawa sa isang computer.

Balanse ng kahoy kapag pinuputol ang mga hilaw na materyales, ito ang pamamahagi ng buong dami ng kahoy ayon sa uri ng produkto, basura at pagkalugi, na sumasalamin sa makatwirang paggamit ng kahoy at depende sa mga pamamaraan ng pagputol, ang laki at kalidad ng mga hilaw na materyales, ang layunin ng mga produktong tabla, ang mga supply na ginamit, ang kapal ng mga lagari at iba pang mga kadahilanan. Ang balanse ng kahoy ay maaaring planuhin (kinakalkula) at iulat (aktwal). Halimbawa, ang balanse ng softwood sawn raw na materyales para sa produksyon ng edged lumber ayon sa GOST 24454-80* at 8486-86 ay naglalaman ng: lumber 60%, process chips 18%, sawdust 14 %, basura (chip screening) 2%; pag-urong 6 %. (Hindi kasama dito ang off-balance waste - bark 10...12% at allowances para sa haba ng logs 1%).

Talahanayan 3.3

Form 3.1. Magplano para sa pagputol ng mga hilaw na materyales sa tabla

para sa isang buwan 20

Hindi. Bilang ng mga supply

Log diameter, cm

Uri ng log

Dami ng hilaw na materyales na lagari, m 3

Pagtutukoy ng kahoy

Kapal, mm Lapad, mm Haba, m Grade Volume, m 3

Kabuuan, m

Lumber na natanggap ayon sa pagkalkula, m

Kabuuan

m 3% m 3%

Overfulfillment

Underperformance

Ang tabla ay nakukuha sa pamamagitan ng pagputol ng mga troso (mga blangko). Sa esensya, ito ay tabla ng isang tiyak na sukat na may dalawang plane-parallel na gilid (mga mukha). Ang paglalagari ay maaaring radial o tangential.

Sa Fig. 1 ipinakita iba't ibang uri tabla - mula sa plato hanggang sa may talim na tabla.

Larawan 1. Mga uri ng tabla: isang - plato; b - dalawang-roll beam; c - hindi may talim na tabla; g- quarter; d - apat na talim na kahoy na may mahina; e - semi-edged board na may wane; g - malinis na talim na kahoy; h - croaker; at - may talim na tabla; k - planed tongue at groove boards; 1- mukha; 2 - gilid; 3 - tadyang; 4 - dulo; 5 - humina

Ang mga sumusunod na elemento ay nakikilala sa tabla: mga layer, gilid, tadyang, dulo. Mukha - ang paayon na malawak na bahagi ng tabla, pati na rin ang anumang panig ng tabla parisukat na seksyon. Ang pinakamahusay na mukha ng tabla ay may pinakamababang halaga ng mga depekto at ang pinakamahusay na kalidad ng pagproseso. Ang mukha ng tabla na nakaharap sa core ay tinatawag na panloob na mukha, at ang mukha na nakaharap sa sapwood ay tinatawag na panlabas na mukha. Gilid - ang paayon na makitid na bahagi ng tabla. Gilid - ang linya ng intersection ng dalawang magkatabing gilid ng tabla. Dulo - ang dulo nakahalang bahagi ng tabla. Si Wane ay hindi mandatoryong elemento tabla, ito ay, upang magsalita, isang elemento ng may sira na talim na tabla dahil sa mahinang kalidad ng pinagmumulan ng materyal (mga log o workpiece).

Ang tabla ay ginawa ayon sa GOST 8486-86E:

1) gawa sa kahoy uri ng koniperus- pine, spruce, larch, cedar at fir;

2) mula sa deciduous wood - beech, birch, alder, linden, aspen at poplar.

Ang mga sumusunod ay ginagamit: mga board na may kapal na 100 mm o mas mababa na may lapad sa kapal na ratio na 2 o mas mababa; mga beam na may kapal na higit sa 100 mm (apat na talim at may dalawang talim).

Haba ng tabla: softwood na hindi hihigit sa 6.5 m, hardwood na hindi hihigit sa 5 m Para sa mga espesyal na istruktura, ang kahoy na hanggang 9 m ang haba, na ginawa sa espesyal na pagkakasunud-sunod, ay maaaring gamitin. Ang kapal at lapad ng tabla ay tinutukoy ng assortment (Tables 1, 2, 3).

Talahanayan 1. Karaniwang output ng may talim na tabla sa bawat 1 m 3 ng mga troso

Uri ng kahoy	Diametro ng log, mm	Output mula sa 1 m 3
Uri ng kahoy	Diametro ng log, mm	Lumber, m 5	Basura ng kahoy, m 3	Sawdust, m 3
Conifer

Hardwood (kabilang ang birch)

Tandaan:

1) Kapag ang roundwood grade ay tumaas sa 1, ang lumber yield standard ay tataas ng 3%.

2) Kapag ang grado ng roundwood ay nabawasan sa grade 3, ang lumber yield standard ay nababawasan ng 2%, sa grade 4 - ng 7%.

3) Sa pamamagitan ng pinaghalong supply ng malaki at katamtamang mga log, ang pamantayan ng ani ng tabla ay kinukuha bilang aritmetika sa pagitan ng katamtaman at malalaking log.

Talahanayan 2. Kapal at lapad ng softwood lumber sa mm

Pangalan
Pangalan	Hindi bababa sa	Pinakamahusay

Talahanayan 3. Kapal at lapad ng hardwood na tabla sa mm

Pangalan
Pangalan	Hindi bababa sa	Pinakamahusay

Ang mga dulo ng tabla at magaspang na mga blangko ay dapat na sawn sa tamang mga anggulo sa longitudinal axis. Ang mga wane beam (na may bahagyang kawalan ng hiwa sa gilid) na may cross-section na 120 x 120 mm o higit pa ay dapat na may lapad ng hiwa sa manipis na dulo ng hindi bababa sa isang third ng gilid ng beam.

Ang maximum na pinapayagang moisture content ng tabla para sa mga istrukturang nagdadala ng pagkarga ay 25%, para sa mga nakadikit na istruktura - 15%.

Ang paggamit ng tabla mula sa matigas na kahoy ay pinapayagan para sa mga bahagi ng rafter, panloob na hagdan, panloob na mga lining mga dingding at partisyon, lining ng kisame, ambi, pediment, panloob mga detalye ng arkitektura, karpintero at malinis na sahig.

Ang paggamit ng birch, linden at poplar wood para sa mga rafters ay hindi pinapayagan; linden, alder, aspen at poplar para sa mga tread kahoy na hagdan; linden at poplar para sa malinis na sahig.

Ang kahusayan sa ekonomiya ng produksyon ng sawmill ay higit sa lahat ay nakasalalay sa antas ng paggamit ng mga hilaw na materyales. Kagamitang ginagamit sa produksyon, nakapangangatwiran pagputol ng mga troso ayon sa pinakamainam na paghahatid, karampatang pagpaplano ng pagputol matukoy mahusay na paggamit mga mapagkukunan at, nang naaayon, mataas na kalidad ng mga produkto.

Mga pangunahing pamamaraan para sa pagputol ng mga hilaw na materyales

Ang mga pamamaraan at pamamaraan para sa pagputol ng mga log ay direktang nakasalalay sa mga kinakailangan para sa kalidad at laki ng mga produktong ginawa, ang mga katangian ng mga hilaw na materyales at ang uri ng kagamitan na ginamit.

Mga pangunahing pamamaraan ng paglalagari ng mga log
a - waddle; b - may troso; b’ - na may resibo ng dalawang beam; b" - pagbagsak ng mga beam; c - sektor; c’ - paglalagari ng sektor sa mga radial board; c" - sa tangential boards; g - segmental; g’ - collapse-segment; g" - timber-segmental; d - pabilog; 1 — unedged boards; 2 - may talim na mga tabla; 3 - rack; 4- bar; 5 - mga bahagi ng mga log sa anyo ng mga sektor; 6 - mga bahagi ng mga log sa anyo ng mga segment; 7 - single-sided edged boards

Gupitin ang mga log kumaway ay binubuo sa paghahati nito sa magkatulad na mga eroplano ng isa o higit pa mga kasangkapan sa paggupit. Ginagawang posible ng scheme na ito na makakuha ng mga unedged board na may iba't ibang pag-aayos ng mga layer na may kaugnayan sa taunang mga layer. Ang pamamaraan ay makatwiran kapag ang pagputol ng mga log hanggang sa 18 cm ang lapad at para sa mga sawlog na may kurbada ng mga putot (pinaka madalas na ginagamit sa mga kaso ng pagputol ng mga hilaw na materyales ng birch, na sa 70% ng mga kaso ay may simple o kumplikadong kurbada).

Ang mga unedged boards na nakuha pagkatapos ng tumbling cutting ay pinoproseso sa edged boards o inililipat para sa pagputol sa unedged blanks.

Kung sakaling ang nangingibabaw na halaga tapos na mga produkto dapat meron itinatag na mga sukat cross section, cutting method ang ginagamit may troso. Ginagamit din ang iskema na ito para sa pagputol ng malalaking diyametro na log sa paggawa ng pangkalahatang layunin na tabla.

Ang paglalagari na may mga beam ay isinasagawa sa multi-rip na kagamitan sa dalawang pass. Sa kasong ito, sa unang yugto, ang mga beam na may kapal na katumbas ng lapad ng kinakailangang board ay nakuha mula sa bilog na troso. Ang mga beam na ito ay nahahati sa mga board ng kinakailangang kapal at laki.

Para sa pagputol ng malalaking sukat na tagaytay na ginagamit nila segment at sektor pamamaraan. Kapansin-pansin na ang mga iskema na ito ay tiyak at ginagamit sa mga espesyal na uri ng produksyon upang makagawa ng tangential at radial na tabla.

Ang indibidwal na pagputol ng malalaking log at log na may panloob na mabulok ay isinasagawa sa pabilog na paraan.

Pagproseso ng bilog na troso gamit ang paraan ng paggiling

Ang pagbuo ng isang cross-section ng sawn raw na materyales sa pamamagitan ng paggiling ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagsasama ng pamamaraang ito sa paglalagari. Sa kasong ito, tatlong pangunahing mga scheme ng pagputol ang ginagamit:

pagkuha ng isang double-edged beam sa unang node;
pagkuha ng unedged boards at double-edged timber sa head machine;
pagkuha ng mga profile beam na may mga sukat na tumutugma sa mga cross-sectional na sukat ng edged na tabla na may paggawa ng mga board sa isang kagamitan.

Ang double-edged timber ay isang semi-finished na produkto para sa karagdagang produksyon ng edged lumber sa pamamagitan ng paghahati ng troso sa mga tabla.

Mga pangunahing paraan ng pagputol ng mga troso sa pamamagitan ng paggiling
a - paggawa ng double-edged timber sa head machine; b - produksyon ng mga double-edged timber at unedged boards; c - pagkuha ng isang profile beam; d - pagkuha ng mahabang talim na tabla; d - paggawa ng mga talim na tabla ng iba't ibang haba; e - produksyon ng mga talim na tabla ng iba't ibang haba at lapad; 1 - lumber zone; 2 - may talim na tabla; 3 - figured beam; 4 - double-edged beam; 5- walang talim na tabla

Ang konsepto ng paghahatid para sa paglalagari ng bilog na troso

Ang postav ay isang set ng saws, clamping at inter-saw spacer na naka-install sa saw frame upang makagawa ng tabla na may ibinigay na mga parameter kapal.

Sa madaling salita, ang paghahatid ay isang plano para sa pagputol ng mga sawn na hilaw na materyales (mga log) ng pare-parehong kalidad at sukat sa mga produkto ng ibinigay na mga parameter at kalidad.

Kapag naglalagari, ang waddling ay napagtanto ng isang digital na serye na nagpapakita ng kapal ng mga tabla na pinuputol sa milimetro:

19-19-32-32-19-19.

Ang serye ng mga numero na ito ay nangangahulugan na ang dalawang board na 32 mm ang kapal ay pinutol mula sa gitnang bahagi ng log, at apat na tabla na 19 mm ang kapal ay pinutol mula sa mga gilid na bahagi.

Kapag cambering gamit ang timbering, halimbawa, ang setting ay nakasulat sa dalawang hanay ng mga numero, para sa paglalagari ng mga troso (first pass) at timber (second pass):

19-19-150-19-19 (unang pasa);

19-32-40-40-32-19 (pangalawang pass).

Tulad ng sa nakaraang halimbawa, ang mga figure na ito ay nangangahulugan na sa head machine ng unang hilera, kung saan ang log ay sawed, isang beam na may kapal na 150 mm ay nakuha at, nang naaayon, apat na unedged boards na 19 mm bawat isa (dalawa sa bawat panig), at sa makina ng pangalawang hanay, ang nagresultang troso ay pinutol sa mga tabla na 40, 32 at 19 mm ang kapal.

Kapag naglalagari ng mga log sa mga single-saw machine, tinutukoy ng posisyon ang pagkakasunud-sunod ng pagputol.

Paghahanda ng mga paghahatid

Ang pagbubuo ng isang probisyon ay mahalagang nangangahulugan ng pagtukoy pinakamainam na laki at mga proporsyon ng mga board sa kapal, tinitiyak makatwirang paggamit cross section ng diameter ng log.

Mga pangunahing patakaran para sa pag-drawing ng mga supply:

ang mga posisyon ay dapat na simetriko;
sa isang hanay ay hindi dapat magkaroon ng mga board na naiiba sa kapal ng mas mababa sa 5 mm;
Kapag kumukuha ng supply, magsimula sa pinakamalaking tabla sa cross-section;
ang kapal ng mga board ay dapat bumaba mula sa axis ng log hanggang sa paligid;
huwag magbigay para sa pagputol ng higit sa dalawang manipis (16, 19 mm) na tabla sa gilid ng supply kapag nagpuputol ng mga hilaw na materyales sa mga frame ng sawmill;
piliin ang taas ng troso sa unang pass ayon sa lapad ng mga kapal ng board na nakalista sa mga pagtutukoy;
nakita ang mukha ng timber sawn sa pangalawang pass sa mga tabla ng pantay na kapal;
kapag naghahanda ng mga supply para sa tabla nang hindi tinukoy ang mga pagtutukoy, gumamit ng tabular o graphical na mga pamamaraan;
kapag naglalagari gamit ang paraan ng beam, matukoy ang kapal ng beam mula sa ratio (0.06-0.08) ng tuktok na diameter ng log - d;
ang setting ay hindi dapat lumampas sa maximum na saklaw ng diameter ng log;
matukoy ang pinakamababang kapal ng mga gitnang board sa pamamagitan ng mesa na ito:

Graphic na paraan ng pagguhit ng mga paghahatid

Posible na gumuhit ng isang nakapangangatwiran na paghahatid alinsunod sa mga GOST nang hindi tinukoy ang mga tiyak na sukat ng cross-sectional (nang walang mga takdang-aralin sa anyo ng mga pagtutukoy) - gamit ang mga espesyal na graph.

Isang halimbawa ng paggamit ng tsart ng pinakamataas na kapal ng tabla ayon sa P.P. Aksenov

Upang matukoy ang maximum na kapal, ang distansya mula sa axis ng stand hanggang sa panloob na bahagi ng stand face ng nais na board ay naka-plot sa abscissa axis. Pagkatapos ay iguguhit ang isang patayong linya hanggang sa mag-intersect ito sa isang hilig na linya na tumutugma sa isang ibinigay na diameter, at ang nagresultang intersection point ay inilipat sa coordinate axis.

Iskedyul pinakamainam na kapal tabla ayon kay G.G. Titkov

Paggawa ng kahoy ngayon ito ay isa sa mga nangungunang domestic industriya sa mga tuntunin ng pagkatubig. Hindi nakakagulat na parami nang parami ang mga negosyante at, higit sa lahat, mga baguhan, ay nagsusumikap na mahanap ang kanilang angkop na lugar sa negosyong ito.

Sa lagarian, kapag ang pakikibaka ay para sa perpektong geometry ng kahoy, ang kumbinasyon ng kalidad, pagganap at presyo sa kagamitan ay ang susi sa komersyal na tagumpay. Napakahalaga na pumili ng teknolohiya at kagamitan sa pagpapatakbo na mahusay na nakakatugon sa lahat ng mga tagapagpahiwatig na ito.

Pagpili ng uri ng sawmill

Kasalukuyang ipinakita sa merkado ng Russia tape, disk, at gayundin frame mga sawmill. Upang ihambing ang kahusayan ng kanilang trabaho, gagamitin namin ang sumusunod na parameter: porsyento ng natapos na ani ng kahoy. Ang pinakamataas na tagapagpahiwatig sa paghahambing na ito ay band saws oram, na nagbibigay ng 82-88%. Para sa paghahambing: para sa isang frame sawmill - 61% lamang.

Ang pangalawa ay napaka mahalagang punto: kasama ng mga alin mga uri ng kagubatan Ito o ang sawmill na iyon ay pinakamahusay na gumagana. Para sa mga band sawmill, ang mga ito ay pinong butil at katamtamang laki ng mga lagari ng disc na mahusay na pinutol ang malalaking kahoy, ngunit nahaharap sa malalaking problema kapag naglalagari ng pinong butil na kahoy ay hindi makakagawa ng log na mas malaki sa 480 mm; diameter.

Pagpili ng teknolohiya ng sawmill

Teknolohiya ng gate (mga frame ng sawmill)

Sa moral hindi napapanahong teknolohiya. Ang kagamitan ay nangangailangan ng pag-install ng isang multi-toneladang pundasyon. Kinakailangan din na pagbukud-bukurin ang tabla sa hindi bababa sa 12 karaniwang sukat upang ma-optimize ang ani ng angkop na koepisyent ng materyal. Kailangan ng pare-pareho muling pagsasaayos uminom Mayroon itong mahinang board geometry at mataas na pagkamagaspang sa ibabaw. Gupitin ang kapal 5-6 mm. Karamihan sa mga karaniwang sawmill ay nahihirapang makayanan ang karaniwang saw log (saw log diameter na higit sa 70 cm). Ang koepisyent ng ani ng angkop na talim na tabla ay mga 50-55%.

Gayunpaman, mayroon itong mahusay na katatagan ng pagputol, mahusay na pagganap, hindi mapagpanggap sa pagpapanatili, ay hindi nangangailangan ng mataas na kwalipikadong sawyer. Tinatangkilik pa rin nito ang karapat-dapat na katanyagan, na gumagawa ng mga produkto pangunahin para sa hindi mapagpanggap na domestic market, kung saan mas mura ang mas mahusay. Hindi nito maaaring i-cut ang mga radial cut board dahil sa mahinang katumpakan.

Inirerekomenda mag-apply kung mayroon kang sariling pag-log at malaking dami murang hilaw na materyales ng katamtamang kapal. Ang hindi mapag-aalinlanganang pinuno sa lahat ng mga teknolohiya ng produksyon may talim na tabla average na kalidad.

teknolohiya ng band saw

Medyo batang teknolohiya. Ang isang bakal na strip na hinangin sa isang singsing ay may mga ngipin na pinutol sa isa o magkabilang panig. Ito ay inilalagay sa dalawang umiikot na drum na may diameter na 0.5 hanggang 1 m Ang pangunahing bagay ay ang tape ay dapat na sapat na kakayahang umangkop upang paikutin nang mahabang panahon at sa parehong oras ay sapat na matigas upang maputol nang mahabang panahon at hindi maging mapurol. . Minsan ang mga ngipin ay tumitigas, o ang mga ngipin mula sa ibang metal ay hinangin. Ito ay kinakailangan upang makilala sa pagitan ng mga makina na ginagamit makitid na tape lapad 20-60 mm at may malawak na laso 100-300 mm. Ang mga ngipin sa isang makitid na sinturon ay nakahiwalay. Ang malawak na sinturon ay may patag o stellited na ngipin.

marami band saws maaaring magputol ng mga log na may diameter na higit sa 1 m Hindi sila nangangailangan ng kagamitan sa pundasyon. Gupitin ang kapal 2-3 mm. Madaling humawak ng matigas na kahoy. Nangangailangan sila ng pagpapadulas: sa tag-araw - tubig, sa taglamig - diesel fuel. Bilang isang patakaran, mayroon silang isang indibidwal na hiwa at hindi nangangailangan ng subsorting ng mga log. Magkaroon ng pinakamataas sa lahat ng teknolohiya ratio ng output angkop para sa may talim na tabla - hanggang sa 75%.

Mga kasangkapan sa makina klase sa bukid sa isang makitid na sinturon na may produktibidad na humigit-kumulang 5 metro kubiko bawat shift at medyo mura. Ang mga middle-class na makina sa isang 100-130 mm ang lapad na sinturon ay nakakita ng hanggang 10-15 kubiko metro bawat shift at nagkakahalaga ng maraming beses.

Mga makina na may makitid na sinturon grabe ang pinutol nila marumi at nagyelo na kahoy. Bibigyan ka nila ng kulot na tabla, at literal na nagiging mapurol ang lagari pagkatapos ng isang hiwa sa maruming troso. Ang halaga ng isang disenteng lagari ay higit sa 25 dolyares, at maaari itong magputol ng humigit-kumulang 10 metro kubiko ng mga troso at hindi na magagamit. Ang teknolohiya ang may pinakamaraming mataas na halaga ng yunit mga tool sa bawat cubic meter ng output at average cutting stability.

Pagkatapos ng dalawang oras na paglalagari, dapat tanggalin ang band saw at isabit upang magpahinga ng isang araw upang mapanatili ang lakas ng pagkapagod. Sa katotohanan, lumalabas na upang matiyak ang dalawang-shift na operasyon ng isang makina sa isang makitid na sinturon, ito ay tumatagal ng tungkol 100 lagari bawat taon! Kinakailangan mataas na kwalipikado ang sharpener at ang pag-iingat ng sawyer; Upang ayusin ito, gumagamit sila ng medyo mahal mga welding machine imported na produksyon. Ang kanilang paggamit ay ginagawang posible na magwelding ng tape mula sa literal na metro ang haba na mga piraso, na nagpapahaba ng buhay nito, na makabuluhang binabawasan ang mga gastos sa tool.

Band saw sa isang makitid na sinturon, dahil sa kanilang mababang halaga, karamihan sa mga pinakamaliit na sawmill at magsasaka ay mayroon nito. Ang pangunahing kawalan ng isang makitid na tape ay ang kulot na hiwa, na lubos na naglilimita sa mga posibilidad ng produksyon. Samakatuwid, ang teknolohiyang ito ay angkop lamang para sa produksyon ng maliliit na negosyo, at walang posibilidad ng paglago.

Ito ay mas kanais-nais na gamitin pahalang na band saws na may tape na 80-100 mm ang lapad. Ang ganitong mga sinturon ay may mga stellited na ngipin at hindi natatakot sa marumi at nagyelo na kagubatan. Ang mga lagaring ito ay nagkakahalaga ng $200 at pataas. Sa kanilang buhay, maaari silang magputol ng hanggang 300 metro kubiko ng tabla. Gayunpaman, ang mga naturang saws ay nangangailangan ng isang buong kumplikadong kagamitan upang mapanatili ang mga ito sa kondisyon ng pagtatrabaho, na maihahambing sa gastos sa makina mismo.

Mga pahalang na sawmill na may lapad na sinturon na 80-100, inirerekumenda na gamitin ang mga ito bilang mga makina sa unang hilera sa pagkakaroon ng medyo makapal at mamahaling hilaw na materyales, kapag ang pagiging epektibo ng gastos ng pagproseso nito ay nauuna. Para sa mga layuning ito, siyempre, dapat kang gumamit ng mga makina na may lapad na sinturon na 100 mm pataas.

Ito ay ipinapayong gamitin teknolohiya ng band saw sa makitid na sinturon e bilang mga makina ng ikalawang hanay. Ang mga ito ay four-head at five-head multi-saws ng Avangard brand. Ang klase ng mga makina na ito ay perpektong umakma sa kasalukuyang malawak na circular log sawing machine tulad ng "Kara", "Magistral", at TsDS. Medyo mahirap gawin at gawing perpekto ang isang malawak na band saw. Mataas na antas Nakamit ng kumpanya ng Pilotech ang karunungan sa paggawa at paghahanda para sa paggawa ng malawak na band saw.

Circular, circular saw na teknolohiya

Ang mga makina na gumagamit ng teknolohiyang ito ay nahahati sa tatlong uri.

1. Vertical circular saws

Sa simula ng mga reporma sa merkado, ang mga circular log sawing machine na may malalaking saws tulad ng "Kara", "Limet", "Slidetek" ay dumating sa amin mula sa Finland, na nagpapahintulot sa amin na gumawa ng tabla kalidad ng pag-export na may katumpakan ng 1-2 mm. Ang mga prototype ay nagsimulang gawin sa Russia: "Magistral SPR-1100", TsDS-1100, atbp.

Ang lahat ng mga ito, bilang panuntunan, ay gumagamit ng mga saws na may diameter na 900-1100 mm. Presyo one saw, depende sa antas ng paghahanda nito, ay umaabot mula $300 hanggang $700. Ang isang lagari ay maaaring magputol ng hanggang 3,000 metro kubiko ng talim na tabla nang direkta sa makina; Ngunit minsan sa isang linggo ang lagari ay nangangailangan ng pagbabalanse at paghubog ng mga ngipin. Mangangailangan ito makinang pangpatalas Para sa circular saws o isang semi-awtomatikong sharpening machine, halimbawa, TchPA-7 mula sa Kirov Machine Tool Plant. Ang mga steel saws ay mabilis na mapurol. Sa taglamig nangangailangan sila ng hasa ng 2 beses bawat shift, at sa tag-araw hanggang 4-5 beses bawat shift.

Maaaring gamitin karbid At stellited uminom Bukod dito, mas mainam na gumamit ng carbide saws sa tag-araw, at stellited saws sa taglamig. Ang pagpapanatili ng tool sa kondisyon ng pagtatrabaho at paggawa ng mga board na may export geometry ay nangangailangan ng isang kwalipikadong sawmill. Karamihan sa mga sawmill ay walang mga ito at gumagawa ng mga board na maaari lamang ibenta sa Russian, hindi mapagpanggap na merkado.

Ang lapad ng pagputol ng isang lagari na may kapal na 4 mm ay 6-10 mm. Ang hiwa ay indibidwal at hindi nangangailangan ng anumang pag-uuri ng mga diameters. Ang koepisyent ng ani para sa may talim na tabla ay talagang 52-56%. Kung nakakita ka sa isang slab papunta sa isang picket fence - 56-58%.

Ang pabilog na teknolohiya ang may pinakamataas bilis ng pagputol: ang isang anim na metrong log ay pinutol sa loob ng 8-14 segundo, ang isang board ay pinutol sa loob ng 4 na segundo. Ang pagiging produktibo ay medyo mataas (hanggang sa 15 metro kubiko bawat walong oras na shift). Binibigyang-daan kang magtrabaho sa mga temperatura pababa sa -30 C o.

Alinsunod dito ay may mababang gastos sa tool: Ang 3-4 na lagari ay maaaring gamitin sa loob ng dalawang taon. Ang katatagan ng pagputol ay mataas kapag ang log ay hindi masyadong marumi. Ginagawa ng makina ang mga function ng isang transporter ng produkto sa paligid ng pagawaan, na hindi mahalaga. Ang makina ng Russia ay hindi masyadong maaasahan, ngunit madaling ma-access at murang mga elemento ng haydroliko: mga haydroliko na motor, mga bomba, mga distributor. At ang pinakamahalaga, ito ay 3-4 beses na mas mura kaysa sa mga na-import na analogue nito, habang, siyempre, ito ay mas mababa sa kanila sa pagiging maaasahan.

Inirerekomenda para sa paglikha produksyon ng maliit at katamtamang kapasidad bilang mga pangunahing elemento ng unang hilera. Angkop para sa parehong paggawa ng natapos na talim na tabla at para sa paghiwa-hiwalay ng mga troso sa malalaking piraso para sa karagdagang pagproseso sa mga makinang may napakatipid na band saw.

2. Angle saws

Mayroong isang buong klase ng mga circular log sawing machine na tinatawag "mga mangingisda". Ito ay maaaring dalawa o tatlong saws na naka-install sa isang anggulo ng 90 degrees sa bawat isa. Halimbawa, ang mga makina na "Grizzly", "Bobr-2000", DP-1200, "Vyatka 600", "Alpha". Pati na rin ang mga makina na may iisang rotary nakakita ng talim, halimbawa ang Slovak UH500 at UP700. Ang makina ng Bars ay may dalawang independiyenteng lagari na naka-install sa isang anggulo na 90 degrees, at hindi tulad ng mga imported na prototype, ito ay gumaganap ng mga tungkulin ng pagdadala ng mga tabla sa paligid ng pagawaan.

Ang mga makina ng klase na ito ay may numero hindi maikakaila na mga pakinabang : maaaring magputol ng mga log na may diameter na higit sa isang metro, na may ani na hanggang 70%; gumagamit sila ng mga saws na may mga tip sa carbide D = 500-800 mm na medyo mababa ang gastos; makayanan ng mabuti ang mga maruruming troso dahil mayroon silang mga tip sa carbide; nangangailangan ng hasa isang beses sa isang araw o mas kaunti; may hindi maunahang katumpakan ng pagputol na 1 mm.

Inirerekomenda ang paggamit para sa pagproseso ng makapal na gauge at pangunahin para sa paggawa ng radial sawn timber. Sa partikular, ang mga makina ng Slovak at "Mga Bar" ng Russia ay napakahusay para sa radial sawing ng larch sa mga blangko para sa mga lamellas.

Sa merkado ng Russia mayroon din murang mga makina paglalagari ng sulok na may umiikot na disk, ganap na pinapalitan ito para sa isang maliit na negosyo band sawmill, ngunit hindi nagkakaroon ng mga problema sa geometry ng tabla - "North 550", PDU1.

3. Pahalang na circular saws

May isa pang uri ng circular saw, na nagpapatunay na ang mga posibilidad ng pabilog na teknolohiya ay malayong maubos. Ito ay mga makina na may pahalang na pag-aayos ng dalawang lagari sa isang eroplano. Ang mga kinatawan dito ay ang Slovak machine KP58 at ang Russian "Bars DG", "Toima 600".

Mga kalamangan: ang mga makina ay medyo malakas at maaaring magproseso ng mga log na may diameter na hanggang 500 mm; hindi na kailangang baguhin ang mga lagari nang madalas, gumagana ang mga ito nang hindi bababa sa 24 na oras nang walang hasa; ang pagiging produktibo kapag gumagamit ng log loader at tilter ay maaaring umabot sa 6-12 o higit pang cubic meters kada 8-hour shift; magbigay ng magandang kalidad ng ibabaw at geometry ng tabla.

Tulad ng maaaring nahulaan mo, walang unibersal na teknolohiya ng woodworking. Ang sawmill ay dapat piliin ayon sa mga hilaw na materyales na iyong puputulin at ang mga produkto na iyong gagawin.

Vladislav Permin, lalo na para sa site

MGA OPINYON NG EKSPERTO

Dmitry Bychkov, direktor ng Kamsky Bereg LLC (www.kbstanok.ru):

Ang pangunahing pamantayan sa pagpili ay ang mga gastos sa pagpapatakbo bawat 1 metro kubiko ng tabla. Alinsunod dito (ang iba pang mga bagay ay pantay-pantay), mas mataas ang pagiging produktibo, mas mababa ang gastos.

Maghanap ng mga propesyonal, pag-aralan ang karanasan ng iba pang mga industriya, pag-aralan ang merkado ng tabla - ang demand ay napapailalim sa mga pana-panahong pagbabagu-bago, ang kakayahang kumita ay, sa karaniwan, mababa, at napakahirap na magtrabaho sa mga biniling hilaw na materyales. Ang kakayahang kumita ay nakasalalay din sa lalim ng pagproseso ng kahoy. At tandaan: ang pantasa ay ang pinakamahalagang manggagawa, dahil ang kita ng manggagawa sa kahoy ay nasa dulo ng ngipin ng lagari.

Babanggitin ko rin ang ganitong klase ng kagamitan tulad ng mga canter disk machine sa unang hilera at multi-saw disk machine ng pangalawang hilera, ng pass-through na uri. Sa Russian Federation, ang mabibigat na timber beam (log diameter hanggang 500 mm) ay ginawa na ngayon ng dalawang kumpanya - Ecodrev-Machinery (Arctant) at kami, Kamsky Bereg-Stankostroy (Vityaz 640M). Kung kailangan mong magproseso ng 100 metro kubiko o higit pa bawat shift, walang ibang mga opsyon sa domestic production. Kung ang sawlog ay hanggang 300 mm (fine gauge), maaari kang gumamit ng mga disc cutter para sa fine gauge ("Vepr 700").

Ang mga multi-disc saws ay isang maaasahan at malawak na solusyon para sa seryosong negosyo. Ang kanilang paggamit ay nangangailangan ng isang mataas na antas ng mekanisasyon ng site, ngunit ang gastos ng isang mekanisadong pinagsama-samang circular sawing na linya ay mabilis na nabibigyang katwiran dahil sa mataas na rate ng daloy, mababang gastos sa pagpapatakbo at mataas na pagiging maaasahan ng kagamitan.

Arthur Zainutdinov, pangkalahatang tagapamahala LLC TF ExpoForm (www.expoform.ru):

Sa ngayon, ang isang malawak na hanay ng mga kagamitan sa paggawa ng kahoy ay nananaig sa merkado ng Russia, kapwa mula sa mga kilalang at hindi kilalang mga tagagawa. Kapag pinipili ito, una sa lahat kailangan mong tingnan ang suporta sa serbisyo ng biniling kagamitan. Ang mga kagamitan ay kadalasang binibili gamit ang napaka paborableng presyo o kumpletong set, at pagkatapos ay magsisimula ang mga problema sa supply ng mga ekstrang bahagi at suporta sa serbisyo. Dapat mong palaging pumili bilang isang tagapagtustos ng isang kumpanyang kilala sa merkado na nagbibigay ng maaasahang kagamitan mula sa isang pinagkakatiwalaang tagagawa.

Ang pangalawang punto na dapat bigyang pansin ay ang kalidad ng build, mga materyales at mga bahagi na ginagamit sa pagmamanupaktura tiyak na kagamitan. Ang mga kagamitan sa badyet ay may kalamangan sa yugto kung kailan pagbubukas pa lamang ang produksyon at kailangan ng pondo para sa promosyon, ngunit nais mong magbigay ng kasangkapan sa produksyon hangga't maaari. kinakailangang kagamitan. Ngunit dapat mong laging tandaan na pagkatapos ng ilang oras ang tanong ng pag-aayos o pagpapalit ng kagamitan ay lilitaw.

Hindi lihim na kadalasan ay nakakaranas tayo ng mahinang kalidad kapag bumibili ng kagamitan mula sa Southeast Asia, lalo na mula sa China. Mayroon ding mga reklamo tungkol sa mga tagagawa ng Europa na ang mga lugar ng produksyon o pagpupulong ay matatagpuan sa mga rehiyon sa itaas.

Mahalagang tandaan na ang kagamitan sa pangalawang merkado magandang kalidad ay pinahahalagahan din at palaging mas madali at mas mabilis na ibenta. Samakatuwid, kung minsan ay mas mahusay na bumili ng tamang makina sikat na tagagawa sa pangalawang merkado kaysa sa pagbili ng isang bagong makina, pininturahan sa maliliwanag na kulay, na may makintab na mga hawakan at maraming mga kampanilya at sipol ng kahina-hinalang kalidad.