Ang penetrant testing ng mga welded joints ay ginagamit upang makilala ang panlabas (ibabaw at sa pamamagitan ng) at. Ang pamamaraang ito ng pagsubok ay nagbibigay-daan sa iyo upang matukoy ang mga depekto tulad ng mainit at hindi kumpletong pagluluto, mga butas, mga cavity at ilang iba pa.

Gamit ang penetrant flaw detection, posibleng matukoy ang lokasyon at laki ng depekto, pati na rin ang oryentasyon nito sa ibabaw ng metal. Ginagamit ang paraang ito pareho at . Ginagamit din ito sa mga hinang na plastik, salamin, keramika at iba pang materyales.

Ang kakanyahan ng pamamaraan ng pagsubok ng capillary ay ang kakayahan ng mga espesyal na likidong tagapagpahiwatig na tumagos sa mga cavity ng mga depekto ng tahi. Sa pamamagitan ng pagpuno ng mga depekto, ang mga likidong tagapagpahiwatig ay bumubuo ng mga bakas ng tagapagpahiwatig, na naitala sa panahon ng visual na inspeksyon o paggamit ng isang transduser. Ang pamamaraan para sa penetrant control ay tinutukoy ng mga pamantayan tulad ng GOST 18442 at EN 1289.

Pag-uuri ng mga pamamaraan ng pagtuklas ng capillary flaw

Ang mga pamamaraan ng penetrant testing ay nahahati sa basic at pinagsama.

Ang mga pangunahing ay nagsasangkot lamang ng kontrol ng capillary na may mga tumatagos na sangkap.

Ang mga pinagsama ay batay sa pinagsamang paggamit ng dalawa o higit pa, ang isa ay ang pagkontrol sa capillary.

1. Mga pangunahing pamamaraan ng kontrol

• Ang mga pangunahing pamamaraan ng kontrol ay nahahati sa:
• Depende sa uri ng penetrant:

1. penetrant testing

• pagsubok gamit ang mga suspensyon ng filter
• Depende sa paraan ng pagbabasa ng impormasyon:
• ningning (chromatic)
• kulay (chromatic)

luminescent

luminescent na kulay.

1. Pinagsamang paraan ng penetrant control
2. Ang mga pinagsamang pamamaraan ay nahahati depende sa kalikasan at paraan ng pagkakalantad sa ibabaw na sinusuri. At nangyari ang mga ito:
3. Capillary-electrostatic
4. Capillary-electroinduction
5. Capillary-magnetic

Paraan ng pagsipsip ng capillary-radiation

Bago magsagawa ng penetrant testing, ang ibabaw na susuriin ay dapat linisin at tuyo. Pagkatapos nito, ang isang tagapagpahiwatig na likido - panetrant - ay inilapat sa ibabaw.

Ang likidong ito ay tumagos sa mga depekto sa ibabaw ng mga seams at pagkatapos ng ilang oras, ang intermediate na paglilinis ay isinasagawa, kung saan ang labis na tagapagpahiwatig na likido ay tinanggal. Susunod, ang isang developer ay inilapat sa ibabaw, na nagsisimula upang gumuhit ng likidong tagapagpahiwatig mula sa mga depekto ng weld. Kaya, lumilitaw ang mga pattern ng depekto sa kinokontrol na ibabaw, nakikita ng mata, o sa tulong ng mga espesyal na developer.

Mga yugto ng penetrant control

1. Ang proseso ng kontrol gamit ang pamamaraan ng capillary ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na yugto:
2. Paghahanda at paunang paglilinis
3. Intermediate na paglilinis
4. Proseso ng Pagpapakita
5. Pagtuklas ng mga depekto sa hinang
6. Pagguhit ng isang protocol alinsunod sa mga resulta ng inspeksyon

Panghuling paglilinis sa ibabaw

Mga materyales sa pagsubok ng penetrant Mag-scroll mga kinakailangang materyales

para sa pagsasagawa ng penetrant flaw detection ay ibinibigay sa talahanayan:	Tagapagpahiwatig na likido	Intermediate na tagapaglinis
Developer Mga fluorescent na likido Mga may kulay na likido		Mga likidong may kulay na fluorescent
	Tuyong developer	Oil based na emulsifier
	Water-based na liquid developer	Natutunaw na Liquid Cleaner
	May tubig na developer sa anyo ng isang suspensyon
	Emulsifier na sensitibo sa tubig	Tubig o solvent

Liquid developer batay sa tubig o solvent para sa mga espesyal na aplikasyon

Paghahanda at paunang paglilinis ng ibabaw na susuriin Kung kinakailangan, ang mga contaminant tulad ng scale, kalawang, mantsa ng langis, pintura, atbp. ay tinanggal mula sa kinokontrol na ibabaw ng weld na ito ay tinanggal gamit ang mekanikal o paglilinis ng kemikal

, o kumbinasyon ng mga pamamaraang ito.

Ang mekanikal na paglilinis ay inirerekomenda lamang sa mga pambihirang kaso, kung mayroong isang maluwag na pelikula ng mga oxide sa kinokontrol na ibabaw o may matalim na pagkakaiba sa pagitan ng mga weld beads o malalim na mga undercut. Ang mekanikal na paglilinis ay nakatanggap ng limitadong paggamit dahil sa ang katunayan na kapag ito ay isinasagawa, ang mga depekto sa ibabaw ay madalas na sarado bilang isang resulta ng pagkuskos, at hindi sila nakikita sa panahon ng inspeksyon. Kasama sa paglilinis ng kemikal ang paggamit ng iba't ibang mga kemikal na panlinis na nag-aalis ng mga kontaminant tulad ng pintura, mantsa ng langis, atbp. mula sa ibabaw na sinusuri. kaya lang pagkatapos ng paunang paglilinis, dapat silang hugasan sa ibabaw ng tubig o iba pang paraan.

Pagkatapos ng paunang paglilinis ng ibabaw, dapat itong tuyo. Ang pagpapatuyo ay kinakailangan upang panlabas na ibabaw walang tubig, solvent o anumang iba pang substance na natitira sa seam na sinusuri.

Application ng indicator liquid

Ang aplikasyon ng mga likidong tagapagpahiwatig sa kinokontrol na ibabaw ay maaaring isagawa sa mga sumusunod na paraan:

1. Sa pamamaraan ng capillary. Sa kasong ito, ang pagpuno ng mga depekto sa weld ay nangyayari nang kusang. Ang likido ay inilalapat sa pamamagitan ng basa, paglulubog, jet o pag-spray ng naka-compress na hangin o inert gas.
2. Paraan ng vacuum. Sa pamamaraang ito, ang isang rarefied na kapaligiran ay nilikha sa mga depektong cavity at ang presyon sa kanila ay nagiging mas mababa kaysa sa atmospera, i.e. ang isang uri ng vacuum ay nakuha sa mga cavity, na sumisipsip ng likidong tagapagpahiwatig.
3. Paraan ng compression. Ang pamamaraang ito ay kabaligtaran ng paraan ng vacuum. Ang pagpuno ng mga depekto ay nangyayari sa ilalim ng impluwensya ng presyon sa likidong tagapagpahiwatig na lumalampas sa presyon ng atmospera. Sa ilalim ng mataas na presyon, pinupuno ng likido ang mga depekto, na nag-aalis ng hangin mula sa kanila.
4. Ultrasonic na pamamaraan. Ang pagpuno ng mga lukab ng depekto ay nangyayari sa isang ultrasonic field at gamit ang ultrasonic capillary effect.
5. Paraan ng pagpapapangit. Ang mga lukab ng depekto ay napupuno sa ilalim ng impluwensya ng nababanat na mga panginginig ng boses ng isang sound wave sa likidong tagapagpahiwatig o sa ilalim ng static na pag-load, na nagpapataas ng pinakamababang laki ng mga depekto.

Para sa mas mahusay na pagtagos ng likidong tagapagpahiwatig sa mga cavity ng mga depekto, ang temperatura sa ibabaw ay dapat nasa hanay na 10-50°C.

Intermediate na paglilinis sa ibabaw

Ang mga sangkap para sa intermediate na paglilinis sa ibabaw ay dapat ilapat sa paraang hindi maalis ang indicator liquid mula sa mga depekto sa ibabaw.

Paglilinis gamit ang tubig

Ang labis na likidong tagapagpahiwatig ay maaaring alisin sa pamamagitan ng pag-spray o pagpahid ng basang tela. Kasabay nito, dapat na iwasan ang mekanikal na epekto sa kinokontrol na ibabaw. Ang temperatura ng tubig ay hindi dapat lumampas sa 50°C.

Paglilinis ng solvent

Una, alisin ang labis na likido gamit ang isang malinis, walang lint na tela. Pagkatapos nito, ang ibabaw ay nalinis ng isang tela na binasa ng isang solvent.

Paglilinis gamit ang mga emulsifier

Ang mga water-sensitive emulsifier o oil-based na emulsifier ay ginagamit upang alisin ang mga indicator na likido. Bago ilapat ang emulsifier, kinakailangang hugasan ng tubig ang labis na tagapagpahiwatig ng likido at agad na ilapat ang emulsifier.

Pagkatapos ng emulsification, kinakailangang banlawan ng tubig ang ibabaw ng metal.

Pinagsamang paglilinis na may tubig at solvent

Sa pamamaraang ito ng paglilinis, ang labis na likidong tagapagpahiwatig ay hinuhugasan muna ng tubig mula sa sinusubaybayang ibabaw, at pagkatapos ay nililinis ang ibabaw gamit ang isang walang lint na tela na binasa ng isang solvent.

Pagpapatuyo pagkatapos ng intermediate na paglilinis

• Upang matuyo ang ibabaw pagkatapos ng intermediate na paglilinis, maaari kang gumamit ng ilang mga pamamaraan:
• sa pamamagitan ng pagpahid ng malinis, tuyo, walang lint na tela
• pagsingaw sa ambient temperature
• pagpapatuyo sa mataas na temperatura
• pagpapatuyo ng hangin

isang kumbinasyon ng mga pamamaraan sa pagpapatayo sa itaas.

Ang proseso ng pagpapatayo ay dapat isagawa sa isang paraan na ang tagapagpahiwatig na likido ay hindi matuyo sa mga cavity ng mga depekto. Upang gawin ito, ang pagpapatayo ay isinasagawa sa temperatura na hindi hihigit sa 50°C.

Ang proseso ng pagpapakita ng mga depekto sa ibabaw sa isang weld

Mga likidong may kulay na fluorescent

Ang developer ay inilapat sa kinokontrol na ibabaw sa isang kahit na manipis na layer. Ang proseso ng pag-unlad ay dapat magsimula sa lalong madaling panahon pagkatapos ng intermediate na paglilinis.

Ang paggamit ng dry developer ay posible lamang sa fluorescent indicator liquids. Ang dry developer ay inilapat sa pamamagitan ng pag-spray o electrostatic spraying. Ang mga kinokontrol na lugar ay dapat na sakop ng pantay at pantay.

Ang mga lokal na akumulasyon ng developer ay hindi katanggap-tanggap. Liquid developer batay sa aqueous suspension Ang developer ay inilapat nang pantay-pantay sa pamamagitan ng paglulubog sa kinokontrol na tambalan dito o sa pamamagitan ng pag-spray nito gamit ang isang makina. Kapag gumagamit

paraan ng paglulubog

Para sa pinakamahusay na mga resulta, ang tagal ng pagsisid ay dapat na maikli hangga't maaari. Ang tambalang susuriin ay dapat pagkatapos ay sumingaw o patuyuin sa isang hurno.

solvent based na liquid developer

Ang pare-parehong aplikasyon ng naturang developer ay nakakamit sa pamamagitan ng paglubog ng mga kinokontrol na ibabaw dito, o sa pamamagitan ng pag-spray ng mga espesyal na device.

Ang paglulubog ay dapat na panandalian sa kasong ito, ang pinakamahusay na mga resulta ng pagsubok ay nakakamit. Pagkatapos nito, ang mga kinokontrol na ibabaw ay tuyo sa pamamagitan ng pagsingaw o pamumulaklak sa isang oven.

Tagal ng proseso ng pag-unlad

Ang tagal ng proseso ng pag-unlad ay tumatagal, bilang isang panuntunan, para sa 10-30 minuto. Sa ilang mga kaso, pinahihintulutan ang pagtaas sa tagal ng pagpapakita. Ang pag-countdown ng oras ng pag-unlad ay nagsisimula: para sa dry developer kaagad pagkatapos ng aplikasyon nito, at para sa likidong developer - kaagad pagkatapos matuyo ang ibabaw.

Ang pagtuklas ng mga depekto sa hinang bilang isang resulta ng pagtuklas ng penetrant flaw

Kung maaari, ang inspeksyon ng kinokontrol na ibabaw ay magsisimula kaagad pagkatapos ilapat ang developer o pagkatapos matuyo ito. Ngunit ang panghuling kontrol ay nangyayari pagkatapos makumpleto ang proseso ng pag-unlad. Ang mga magnifying glass o baso na may mga magnifying lens ay ginagamit bilang mga pantulong na aparato para sa optical inspection.

Kapag gumagamit ng fluorescent indicator liquids

Ang paggamit ng photochromatic glasses ay hindi pinahihintulutan. Kinakailangan na ang mga mata ng inspektor ay umangkop sa kadiliman sa test booth nang hindi bababa sa 5 minuto.

Ang ultraviolet radiation ay hindi dapat umabot sa mga mata ng inspektor. Ang lahat ng sinusubaybayan na ibabaw ay hindi dapat mag-fluoresce (sumumalamin sa liwanag). Gayundin, ang mga bagay na sumasalamin sa liwanag sa ilalim ng impluwensya ng ultraviolet rays ay hindi dapat mahulog sa larangan ng view ng controller. Ang pangkalahatang ultraviolet lighting ay maaaring gamitin upang payagan ang inspektor na lumipat sa paligid ng silid ng pagsubok nang walang sagabal.

Kapag gumagamit ng mga likidong tagapagpahiwatig ng kulay

Ang lahat ng kinokontrol na ibabaw ay sinusuri sa liwanag ng araw o artipisyal na liwanag. Ang pag-iilaw sa ibabaw na sinusuri ay dapat na hindi bababa sa 500 lux.

Kasabay nito, dapat ay walang liwanag na nakasisilaw sa ibabaw dahil sa liwanag na pagmuni-muni. Paulit-ulit na kontrol ng capillary Kung may pangangailangan para sa muling inspeksyon, pagkatapos ay ang buong penetrant flaw detection process ay paulit-ulit, simula sa proseso ng pre-cleaning. Upang gawin ito, ito ay kinakailangan, kung maaari, upang magbigay ng higit pa

Para sa paulit-ulit na kontrol, pinapayagan na gumamit lamang ng parehong mga likidong tagapagpahiwatig, mula sa parehong tagagawa, tulad ng sa unang kontrol. Ang paggamit ng iba pang mga likido, o ang parehong mga likido mula sa iba't ibang mga tagagawa, ay hindi pinahihintulutan.

Sa kasong ito, kinakailangan na lubusan na linisin ang ibabaw upang walang mga bakas ng nakaraang inspeksyon na mananatili dito.

Ayon sa EN571-1, ang mga pangunahing yugto ng penetrant testing ay ipinakita sa diagram:

Video sa paksa: "Pagtuklas ng capillary flaw ng mga welds"

Penetrant testing (capillary / fluorescent / color flaw detection, penetrant testing) Penetrant testing, penetrant flaw detection, fluorescent / color flaw detection - ito ang pinakakaraniwang mga pangalan sa mga espesyalista para sa paraan ng hindi mapanirang pagsubok na may mga tumatagos na sangkap, -.

mga tumagos - Paraan ng pagkontrol ng capillary ang pinakamahusay na paraan

pagtuklas ng mga depekto na lumilitaw sa ibabaw ng mga produkto. Ipinapakita ng pagsasanay ang mataas na kahusayan sa ekonomiya ng penetrant flaw detection, ang posibilidad ng paggamit nito sa iba't ibang uri ng mga hugis at kinokontrol na mga bagay, mula sa mga metal hanggang sa mga plastik. Sa medyo mababang halaga mga consumable

, ang kagamitan para sa fluorescent at color flaw detection ay mas simple at mas mura kaysa sa karamihan ng iba pang hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok.

Penetrant testing kit

Mga kit para sa pagtuklas ng bahid ng kulay batay sa mga red penetrant at puting developer

Standard set para sa operasyon sa hanay ng temperatura -10°C ... +100°C

Itinakda ang mataas na temperatura para sa operasyon sa hanay na 0°C ... +200°C

Kit para sa penetrant flaw detection batay sa luminescent penetrant

Standard set para sa operasyon sa hanay ng temperatura -10°C ... +100°C sa nakikita at UV light

High temperature kit para sa operasyon sa hanay na 0°C ... +150°C gamit ang UV lamp λ=365 nm.

Itakda para sa pagsubaybay sa mga kritikal na produkto sa hanay na 0°C ... +100°C gamit ang UV lamp λ=365 nm.

Penetrant flaw detection - pagsusuri

Makasaysayang background Paraan para sa pag-aaral sa ibabaw ng isang bagay penetrating penetrant , na kilala rin bilang penetrant flaw detection

Sa ibang bansa, sa parehong oras, isang pulang-puting paraan para sa pag-detect ng mga depekto sa ibabaw ay iminungkahi at sa lalong madaling panahon ay na-patent. Kasunod nito, natanggap nito ang pangalan - paraan ng pagsubok ng likidong tumagos. Sa ikalawang kalahati ng 50s ng huling siglo, ang mga materyales para sa penetrant flaw detection ay inilarawan sa detalye ng militar ng US (MIL-1-25135).

Kontrol sa kalidad ng penetrant

Posibilidad ng kontrol sa kalidad ng mga produkto, bahagi at pagtitipon gamit ang mga tumatagos na sangkap - - ito ang pinakakaraniwang mga pangalan sa mga espesyalista para sa paraan ng hindi mapanirang pagsubok na may mga tumatagos na sangkap, - umiiral dahil sa isang pisikal na kababalaghan gaya ng basa. Binabasa ng flaw detection liquid (penetrant) ang ibabaw at pinupuno ang bibig ng capillary, at sa gayon ay lumilikha ng mga kondisyon para sa paglitaw ng isang epekto ng capillary.

Ang kakayahang tumagos ay isang kumplikadong pag-aari ng mga likido. Ang kababalaghan na ito ay ang batayan ng kontrol ng capillary. Ang kakayahang tumagos ay nakasalalay sa mga sumusunod na kadahilanan:

• mga katangian ng ibabaw sa ilalim ng pag-aaral at ang antas ng paglilinis nito mula sa mga contaminants;
• pisikal at kemikal na mga katangian ng materyal ng pagsubok na bagay;
• ari-arian tumatagos(pagkabasa, lagkit, pag-igting sa ibabaw);
• temperatura ng test object (nakakaapekto sa lagkit ng penetrant at pagkabasa)

Sa iba pang mga uri ng non-destructive testing (NDT), ang pamamaraan ng capillary ay gumaganap ng isang espesyal na papel. Una, dahil sa kabuuan ng mga katangian nito, ito ay isang mainam na paraan upang makontrol ang ibabaw para sa pagkakaroon ng mga mikroskopikong discontinuities na hindi nakikita ng mata. Ito ay nakikilala mula sa iba pang mga uri ng NDT sa pamamagitan ng portability at kadaliang mapakilos nito, ang gastos ng pagsubaybay sa isang unit area ng produkto, at ang kamag-anak na kadalian ng pagpapatupad nang walang paggamit ng mga kumplikadong kagamitan. Pangalawa, ang kontrol ng capillary ay mas pangkalahatan. Kung, halimbawa, ito ay ginagamit lamang para sa pagsubok ng mga ferromagnetic na materyales na may kamag-anak na magnetic permeability na higit sa 40, kung gayon ang penetrant flaw detection ay naaangkop sa mga produkto ng halos anumang hugis at materyal, kung saan ang geometry ng bagay at ang direksyon ng mga depekto ay ginagawa. hindi gumaganap ng isang espesyal na papel.

Pagbuo ng penetrant testing bilang isang non-destructive testing method

Ang pagbuo ng mga pamamaraan ng pagtuklas ng flaw sa ibabaw, bilang isa sa mga lugar ng hindi mapanirang pagsubok, ay direktang nauugnay sa pag-unlad ng siyensya at teknolohikal. Mga tagagawa kagamitang pang-industriya ay palaging nag-aalala tungkol sa pag-save ng mga materyales at mapagkukunan ng tao. Kasabay nito, ang pagpapatakbo ng kagamitan ay madalas na nauugnay sa pagtaas ng mekanikal na pagkarga sa ilan sa mga elemento nito. Bilang halimbawa, kunin natin ang mga blades ng mga turbine ng makina ng sasakyang panghimpapawid. Sa ilalim ng matinding pagkarga, ito ay mga bitak sa ibabaw ng mga blades na nagdudulot ng kilalang panganib.

Sa partikular na kaso na ito, tulad ng sa marami pang iba, ang kontrol ng capillary ay madaling gamitin. Mabilis na pinahahalagahan ito ng mga tagagawa, pinagtibay ito at nakatanggap ng isang napapanatiling vector ng pag-unlad. Ang pamamaraan ng capillary ay napatunayang isa sa pinakasensitibo at tanyag na hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok sa maraming industriya. Pangunahin sa mechanical engineering, serial at small-scale production.

Sa kasalukuyan, ang pagpapabuti ng mga pamamaraan ng pagkontrol ng capillary ay isinasagawa sa apat na direksyon:

• pagpapabuti ng kalidad ng mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan na naglalayong palawakin ang saklaw ng pagiging sensitibo;
• pagtanggi mapaminsalang epekto materyales para sa kapaligiran at tao;
• ang paggamit ng mga electrostatic spraying system ng mga penetrant at developer para sa isang mas pare-pareho at matipid na aplikasyon ng mga ito sa mga kinokontrol na bahagi;
• pagpapatupad ng mga scheme ng automation sa multi-operational na proseso ng mga diagnostic sa ibabaw sa produksyon.

Organisasyon ng isang kulay (fluorescent) na lugar ng pagtuklas ng kapintasan

Ang organisasyon ng lugar para sa pagtuklas ng kapintasan ng kulay (luminescent) ay isinasagawa alinsunod sa mga rekomendasyon sa industriya at mga pamantayan ng negosyo: RD-13-06-2006. Ang site ay itinalaga sa non-destructive testing laboratory ng enterprise, na sertipikado alinsunod sa Certification Rules at ang mga pangunahing kinakailangan para sa non-destructive testing laboratories PB 03-372-00.

Parehong sa ating bansa at sa ibang bansa, ang paggamit ng mga pamamaraan ng pagtuklas ng bahid ng kulay sa malalaking negosyo ay inilarawan sa mga panloob na pamantayan, na ganap na nakabatay sa mga pambansa. Inilalarawan ang color flaw detection sa mga pamantayan ng Pratt&Whitney, Rolls-Royce, General Electric, Aerospatiale at iba pa.

Penetrant control - mga kalamangan at kahinaan

Mga kalamangan ng pamamaraan ng capillary

1. Mababang gastos para sa mga consumable.
2. Mataas na objectivity ng mga resulta ng kontrol.
3. Maaaring gamitin para sa halos lahat matitigas na materyales(mga metal, keramika, plastik, atbp.) maliban sa mga buhaghag.
4. Sa karamihan ng mga kaso, ang penetrant testing ay hindi nangangailangan ng paggamit ng teknolohikal na kumplikadong kagamitan.
5. Pagsasagawa ng kontrol saanman sa ilalim ng anumang mga kundisyon, kabilang ang mga nakatigil, gamit ang naaangkop na kagamitan.
6. Salamat sa mataas na pagganap ng pagsubok, posible na mabilis na suriin ang malalaking bagay na may malaking lugar sa ibabaw na pinag-aaralan. Kapag gumagamit ang pamamaraang ito Sa mga negosyo na may tuluy-tuloy na ikot ng produksyon, posible ang in-line na kontrol sa mga produkto.
7. Ang pamamaraan ng capillary ay perpekto para sa pag-detect ng lahat ng uri ng mga bitak sa ibabaw, na nagbibigay ng malinaw na visualization ng mga depekto (kapag inspeksyon nang maayos).
8. Tamang-tama para sa inspeksyon ng mga kumplikadong geometries, mga light metal na bahagi tulad ng turbine blades sa aerospace at mga industriya ng enerhiya, at mga bahagi ng makina sa industriya ng automotive.
9. Sa ilalim ng ilang mga pangyayari, ang pamamaraan ay maaaring gamitin para sa leak testing. Upang gawin ito, ang penetrant ay inilapat sa isang gilid ng ibabaw at ang developer sa isa pa. Sa punto ng pagtagas, ang penetrant ay iginuhit sa ibabaw ng developer. Ang pagsusuri sa pagtagas upang makita at mahanap ang mga pagtagas ay napakahalaga para sa mga produkto tulad ng mga tangke, lalagyan, radiator, hydraulic system, atbp.
10. Hindi tulad ng X-ray testing, ang penetrant flaw detection ay hindi nangangailangan ng mga espesyal na hakbang sa kaligtasan, tulad ng paggamit ng radiation protection equipment. Sa panahon ng pananaliksik, sapat na para sa operator na magsagawa ng pangunahing pag-iingat kapag nagtatrabaho sa mga consumable at gumamit ng respirator.
11. kawalan mga espesyal na pangangailangan tungkol sa kaalaman at kwalipikasyon ng operator.

Mga limitasyon para sa pagtuklas ng bahid ng kulay

1. Ang pangunahing limitasyon ng pamamaraan ng inspeksyon ng capillary ay ang kakayahang makita lamang ang mga depekto na bukas sa ibabaw.
2. Ang isang kadahilanan na nagpapababa sa pagiging epektibo ng pagsusuri sa capillary ay ang pagkamagaspang ng bagay na pansubok - ang buhaghag na istraktura ng ibabaw ay humahantong sa mga maling pagbabasa.
3. Ang mga espesyal na kaso, bagama't medyo bihira, ay kinabibilangan ng mababang pagkabasa ng ibabaw ng ilang materyales na may mga penetrant na parehong nakabatay sa tubig at nakabatay sa organikong solvent.
4. Sa ilang mga kaso, ang mga disadvantages ng pamamaraan ay kinabibilangan ng pagiging kumplikado ng pagpapatupad mga operasyong paghahanda na may kaugnayan sa pag-alis ng pintura at barnis na patong, oxide films at pagpapatuyo ng mga bahagi.

Penetrant control - mga termino at kahulugan

Penetrant non-destructive testing

Penetrant non-destructive testing ay batay sa pagtagos ng mga penetrant sa mga cavity na bumubuo ng mga depekto sa ibabaw ng mga produkto. Ang penetrant ay isang pangkulay. Ang bakas nito, pagkatapos ng naaangkop na paggamot sa ibabaw, ay naitala nang biswal o gamit ang mga instrumento.

Sa kontrol ng capillary mag-apply iba't ibang paraan pagsubok batay sa paggamit ng mga penetrant, mga materyales sa paghahanda sa ibabaw, mga developer at para sa mga pag-aaral ng penetrant. Mayroon na ngayong sapat na bilang ng mga consumable para sa penetrant testing sa merkado na nagbibigay-daan sa pagpili at pag-develop ng mga diskarte na talagang nakakatugon sa anumang sensitivity, compatibility at mga kinakailangan sa kapaligiran.

Pisikal na batayan ng penetrant flaw detection

Ang batayan ng penetrant flaw detection- ito ay isang epekto ng capillary, bilang isang pisikal na kababalaghan, at isang penetrant, bilang isang sangkap na may ilang mga katangian. Ang epekto ng capillary ay naiimpluwensyahan ng mga phenomena tulad ng pag-igting sa ibabaw, basa, pagsasabog, paglusaw, at emulsification. Ngunit upang ang mga phenomena na ito ay gumana para sa mga resulta, ang ibabaw ng pagsubok na bagay ay dapat na maayos na malinis at degreased.

Kung ang ibabaw ay maayos na inihanda, ang isang patak ng penetrant na bumabagsak dito ay mabilis na kumakalat, na bumubuo ng isang mantsa. Ito ay nagpapahiwatig ng mahusay na basa. Ang basa (adhesion sa isang ibabaw) ay tumutukoy sa kakayahan ng isang likidong katawan na bumuo ng isang matatag na interface sa interface na may solidong katawan. Kung ang puwersa ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga molekula ng isang likido at isang solid ay lumampas sa mga puwersa ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga molekula sa loob ng likido, kung gayon ang basa ng ibabaw ng solid ay nangyayari.

Mga particle ng pigment tumatagos, maraming beses na mas maliit sa laki kaysa sa lapad ng pagbubukas ng mga microcrack at iba pang pinsala sa ibabaw ng bagay na pinag-aaralan. Bilang karagdagan, ang pinakamahalagang pisikal na pag-aari ng mga penetrant ay ang mababang pag-igting sa ibabaw. Dahil sa parameter na ito, ang mga penetrant ay may sapat na kakayahan sa pagtagos at mahusay na basa ang iba't ibang uri ng mga ibabaw - mula sa mga metal hanggang sa mga plastik.

Penetrant penetration sa mga discontinuities (cavities) ng mga depekto at ang kasunod na pagkuha ng penetrant sa panahon ng proseso ng pag-unlad ay nangyayari sa ilalim ng pagkilos ng mga puwersa ng maliliit na ugat. At nagiging posible ang pag-decipher ng isang depekto dahil sa pagkakaiba sa kulay (color flaw detection) o glow (luminescent flaw detection) sa pagitan ng background at ng surface area sa itaas ng depekto.

Kaya, sa ilalim ng normal na mga kondisyon, ang napakaliit na mga depekto sa ibabaw ng bagay na pansubok ay hindi nakikita ng mata ng tao. Sa proseso ng sunud-sunod na paggamot sa ibabaw na may mga espesyal na compound, kung saan nakabatay ang pagtuklas ng capillary flaw, isang madaling nababasa, contrasting indicator pattern ay nabuo sa itaas ng mga depekto.

Sa color flaw detection, dahil sa pagkilos ng penetrant developer, na "hinihila" ang penetrant sa ibabaw sa pamamagitan ng mga puwersa ng pagsasabog, ang laki ng indikasyon ay kadalasang lumalabas na mas malaki kaysa sa laki ng depekto mismo. Ang laki ng pattern ng indicator sa kabuuan, na napapailalim sa control technology, ay depende sa dami ng penetrant na hinihigop ng discontinuity. Kapag tinatasa ang mga resulta ng kontrol, maaari tayong gumuhit ng ilang pagkakatulad sa pisika ng "epekto ng amplification" ng mga signal. Sa aming kaso, ang "output signal" ay isang contrasting indicator pattern, na maaaring ilang beses na mas malaki kaysa sa "input signal" - isang imahe ng isang discontinuity (depekto) na hindi nababasa ng mata.

Mga materyales sa pagtuklas ng bahid

Mga materyales sa pagtuklas ng bahid para sa penetrant testing, ang mga ito ay mga paraan na ginagamit para sa pagsubok na may likido (penetration testing) na tumatagos sa mga discontinuities sa ibabaw ng mga produktong sinusuri.

Penetrant

Ang penetrant ay isang indicator liquid, isang tumatagos na substance (mula sa English penetrate - to penetrate) .

Ang mga penetrant ay mga capillary flaw detection material na may kakayahang tumagos sa mga discontinuities sa ibabaw ng kinokontrol na bagay. Ang pagtagos ng penetrant sa lukab ng pinsala ay nangyayari sa ilalim ng pagkilos ng mga puwersa ng maliliit na ugat. Bilang resulta ng mababang pag-igting sa ibabaw at ang pagkilos ng mga puwersa ng basa, pinupunan ng penetrant ang walang bisa ng depekto sa pamamagitan ng bibig na bukas sa ibabaw, sa gayon ay bumubuo ng isang malukong meniskus.

Ang penetrant ay ang pangunahing consumable material para sa penetrant flaw detection. Ang mga penetrant ay nakikilala sa pamamagitan ng paraan ng visualization sa contrasting (kulay) at luminescent (fluorescent), sa pamamagitan ng paraan ng pag-alis mula sa ibabaw tungo sa water-washable at naaalis sa isang cleaner (post-emulsifiable), sa pamamagitan ng sensitivity sa mga klase (sa pababang pagkakasunud-sunod - I, II, III at IV na mga klase ayon sa GOST 18442-80)

Ang mga dayuhang pamantayan MIL-I-25135E at AMS-2644, sa kaibahan sa GOST 18442-80, hatiin ang mga antas ng sensitivity ng mga penetrant sa mga klase sa pataas na pagkakasunud-sunod: 1/2 - ultra-low sensitivity, 1 - mababa, 2 - medium, 3 - mataas, 4 - napakataas .

Ang mga penetrant ay napapailalim sa isang bilang ng mga kinakailangan, ang pangunahing isa sa kung saan ay mahusay na pagkabasa. Ang susunod na mahalagang parameter para sa mga penetrant ay lagkit. Kung mas mababa ito, mas kaunting oras ang kinakailangan upang ganap na mababad ang ibabaw ng bagay na pansubok. Isinasaalang-alang ng pagsubok ng penetrant ang mga katangian ng mga penetrant tulad ng:

• pagkabasa;
• lagkit;
• pag-igting sa ibabaw;
• pagkasumpungin;
• flash point (flash point);
• tiyak na gravity;
• solubility;
• pagiging sensitibo sa polusyon;
• toxicity;
• amoy;
• pagkawalang-galaw.

Ang komposisyon ng penetrant ay karaniwang may kasamang high-boiling solvents, pigment-based dyes (luminophores) o mga natutunaw, surfactant, corrosion inhibitors, at binders. Ang mga penetrant ay makukuha sa mga lata ng aerosol (ang pinaka-angkop na paraan ng pagpapalabas para sa field work), mga plastic canister at bariles.

Developer

Ang developer ay isang materyal para sa capillary non-destructive testing, na, dahil sa mga katangian nito, ay kinukuha ang penetrant na matatagpuan sa depektong lukab sa ibabaw.

Karaniwang puti ang kulay ng penetrant developer at nagsisilbing contrasting background para sa indicator na larawan.

Ang developer ay inilapat sa ibabaw ng pansubok na bagay sa isang manipis, pare-parehong layer pagkatapos itong malinis (intermediate na paglilinis) ng penetrant. Pagkatapos ng intermediate na pamamaraan ng paglilinis, ang isang tiyak na halaga ng penetrant ay nananatili sa lugar ng depekto. Ang nag-develop, sa ilalim ng impluwensya ng mga puwersa ng adsorption, absorption o diffusion (depende sa uri ng pagkilos), "hinihila" ang penetrant na natitira sa mga capillary ng mga depekto sa ibabaw.

Kaya, ang penetrant, sa ilalim ng impluwensya ng developer, ay "nagkukulay" sa mga lugar sa ibabaw sa itaas ng depekto, na bumubuo ng isang malinaw na defectogram - isang pattern ng tagapagpahiwatig na inuulit ang lokasyon ng mga depekto sa ibabaw.

Batay sa uri ng pagkilos, nahahati ang mga developer sa sorption (powders at suspensions) at diffusion (paints, varnishes at films). Kadalasan, ang mga developer ay mga chemically neutral na sorbent na ginawa mula sa mga silicon compound, puti. Ang ganitong mga developer, na sumasaklaw sa ibabaw, ay lumikha ng isang layer na may isang microporous na istraktura kung saan, sa ilalim ng pagkilos ng mga puwersa ng capillary, ang pangkulay na penetrant ay madaling tumagos. Sa kasong ito, ang layer ng developer sa itaas ng depekto ay pininturahan sa kulay ng pangulay (paraan ng kulay), o binasa ng isang likido na naglalaman ng isang phosphor additive, na nagsisimulang mag-fluoresce sa ultraviolet light (luminescent method). Sa huling kaso, ang paggamit ng isang developer ay hindi kinakailangan - pinatataas lamang nito ang sensitivity ng kontrol.

Ang tamang developer ay dapat magbigay ng pare-parehong saklaw sa ibabaw. Kung mas mataas ang mga katangian ng sorption ng developer, mas mahusay na "hilahin" nito ang penetrant mula sa mga capillary sa panahon ng pag-unlad. Ito ang pinakamahalagang katangian ng developer na tumutukoy sa kalidad nito.

Ang penetrant control ay kinabibilangan ng paggamit ng tuyo at basa na mga developer. Sa unang kaso pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga developer ng pulbos, sa pangalawa tungkol sa mga developer na nakabatay sa tubig (may tubig, nahuhugasan ng tubig), o batay sa mga organikong solvent (hindi may tubig).

Ang developer sa flaw detection system, tulad ng iba pang materyales sa system na ito, ay pinili batay sa mga kinakailangan sa pagiging sensitibo. Halimbawa, upang makilala ang isang depekto na may lapad ng pambungad na hanggang 1 micron, alinsunod sa pamantayang Amerikano na AMS-2644, isang powder developer at luminescent penetrant ang dapat gamitin upang masuri ang mga gumagalaw na bahagi ng isang gas turbine unit.

Ang mga developer ng pulbos ay may mahusay na pagpapakalat at inilapat sa ibabaw sa pamamagitan ng electrostatic o vortex na paraan, na bumubuo ng isang manipis at pare-parehong layer na kinakailangan para sa garantisadong pagkuha ng isang maliit na dami ng penetrant mula sa mga cavity ng microcracks.

Ang mga developer na nakabatay sa tubig ay hindi palaging nagbibigay ng manipis at pare-parehong layer. Sa kasong ito, kung mayroong sa ibabaw maliliit na depekto, hindi laging lumalabas ang penetrant. Ang masyadong makapal na layer ng developer ay maaaring magtakpan ng depekto.

Maaaring mag-react ng kemikal ang mga developer sa mga indicator penetrant. Batay sa likas na katangian ng pakikipag-ugnayang ito, nahahati ang mga developer sa chemically active at chemically passive. Ang huli ay ang pinakalaganap. Ang mga aktibong developer ng kemikal ay tumutugon sa penetrant. Ang pagtuklas ng mga depekto, sa kasong ito, ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagkakaroon ng mga produkto ng reaksyon. Ang mga chemically passive na developer ay kumikilos lamang bilang isang sorbent.

Ang mga penetrant developer ay makukuha sa mga aerosol cans (ang pinaka-angkop na paraan ng pagpapalabas para sa field work), plastic canister at barrels.

Penetrant emulsifier

Ang emulsifier (penetrant absorber ayon sa GOST 18442-80) ay isang flaw detection material para sa penetrant testing, na ginagamit para sa intermediate surface cleaning kapag gumagamit ng post-emulsifying penetrant.

Sa panahon ng proseso ng emulsification, ang penetrant na natitira sa ibabaw ay nakikipag-ugnayan sa emulsifier. Kasunod nito, ang nagresultang timpla ay inalis ng tubig. Ang layunin ng pamamaraan ay upang linisin ang ibabaw mula sa labis na penetrant.

Ang proseso ng emulsification ay maaaring magkaroon ng malaking epekto sa kalidad ng visualization ng depekto, lalo na kapag sinusuri ang mga bagay na may magaspang na ibabaw. Ito ay ipinahayag sa pagkuha ng isang contrasting background ng kinakailangang kadalisayan. Upang makakuha ng malinaw na nababasang pattern ng indicator, ang liwanag ng background ay hindi dapat lumampas sa liwanag ng display.

Ang mga lipophilic at hydrophilic emulsifier ay ginagamit sa pagkontrol ng capillary. Ang isang lipophilic emulsifier ay ginawa sa isang batayan ng langis, isang hydrophilic emulsifier ay ginawa sa isang batayan ng tubig. Magkaiba sila sa kanilang mekanismo ng pagkilos.

Ang lipophilic emulsifier, na sumasakop sa ibabaw ng produkto, ay pumasa sa natitirang penetrant sa ilalim ng impluwensya ng mga puwersa ng pagsasabog. Ang nagresultang timpla ay madaling alisin mula sa ibabaw na may tubig.

Ang hydrophilic emulsifier ay kumikilos sa penetrant sa ibang paraan. Kapag nalantad dito, ang penetrant ay nahahati sa maraming mga particle ng mas maliit na volume. Bilang isang resulta, ang isang emulsyon ay nabuo, at ang penetrant ay nawawalan ng kakayahang basain ang ibabaw ng test object. Ang nagreresultang emulsyon ay tinanggal nang mekanikal (hugasan ng tubig). Ang batayan ng hydrophilic emulsifiers ay isang solvent at surfactants (surfactants).

Panlinis ng penetrant(mga ibabaw)

Ang Penetrant Cleaner ay isang organikong solvent para sa pag-alis ng labis na penetrant (intermediate cleaning), paglilinis at degreasing sa ibabaw (pre-cleaning).

Ang isang makabuluhang impluwensya sa basa ng ibabaw ay ibinibigay ng microrelief nito at ang antas ng paglilinis mula sa mga langis, taba at iba pang mga kontaminante. Upang ang penetrant ay tumagos kahit na ang pinakamaliit na pores, sa karamihan ng mga kaso, ang mekanikal na paglilinis ay hindi sapat. Samakatuwid, bago ang pagsubok, ang ibabaw ng bahagi ay ginagamot ng mga espesyal na panlinis na ginawa mula sa mga high-boiling solvents.

Degree ng penetrant penetration sa mga depektong cavity:

Ang pinakamahalagang katangian ng mga modernong panlinis sa ibabaw para sa kontrol ng penetrant ay:

• kakayahan sa degreasing;
• kawalan ng mga di-pabagu-bagong impurities (ang kakayahang mag-evaporate mula sa ibabaw nang hindi nag-iiwan ng mga bakas);
• pinakamababang nilalaman nakakapinsalang sangkap na may epekto sa mga tao at sa kapaligiran;
• saklaw ng temperatura ng pagpapatakbo.

Penetrant testing consumable compatibility

Mga materyal sa pagtuklas ng bahid para sa pagtagos ng pagsubok sa pamamagitan ng pisikal at mga katangian ng kemikal dapat magkatugma pareho sa isa't isa at sa materyal ng pagsubok na bagay. Ang mga bahagi ng mga penetrant, mga ahente ng paglilinis at mga developer ay hindi dapat humantong sa pagkawala ng mga katangian ng pagganap ng mga kontroladong produkto o pinsala sa kagamitan.

Talahanayan ng compatibility para sa mga Elitest consumable para sa penetrant testing:

⚫

Mga consumable

P10

Р10Т

E11

PR9

PR20

PR21

PR20T

Electrostatic Spray System

Paglalarawan * ayon sa GOST R ISO 3452-2-2009 ** ginawa gamit ang isang espesyal, environment friendly na teknolohiya na may pinababang nilalaman ng halogen hydrocarbons, sulfur compound at iba pang mga substance na negatibong nakakaapekto sa kapaligiran.

P10

×

⚫

⚫

⚫

×

Bio cleaner**, class 2 (non-halogenated)

Р10Т

×

∨

∨

∨

⚫

Bio cleaner na may mataas na temperatura**, class 2 (hindi halogenated)

E11

×

×

⚫

⚫

⚫

×

Hydrophilic bio emulsifier** para sa paglilinis ng mga penetrant. Diluted sa tubig sa isang ratio ng 1/20

PR9

⚫

∨

⚫

⚫

White powder developer, form a

PR20

⚫

∨

⚫

White acetone based developer, form d, e

PR21

⚫

∨

⚫

White solvent based developer, form d, e

PR20T

×

⚫

×

Nakabatay sa solvent ang developer ng mataas na temperatura, form d, e

P42

⚫

∨

⚫

∨

⚫

⚫

∨

∨

Red penetrant, sensitivity level 2 (high)*, method A, C, D, E

P52

⚫

∨

⚫

∨

⚫

⚫

∨

×

Red penetrant bio**, 2 (high) sensitivity level*, method A, C, D, E

P62

∨

⚫

⚫

∨

∨

∨

⚫

×

Pulang high-temperature penetrant, 2 (high) sensitivity level*, method A, C, D

P71

×

×

⚫

∨

∨

∨

⚫

×

Lum. high-temperature water-based penetrant, 1 (mababa) sensitivity level*, method A, D

P72

×

×

⚫

∨

∨

∨

⚫

×

Lum. high-temperature water-based penetrant, sensitivity level 2 (medium)*, method A, D

P71K

×

×

⚫

∨

∨

∨

⚫

×

Luminous concentrate. high-temperature penetrant bio**, 1/2 (ultra-low) sensitivity level*, method A, D

P81

⚫

∨

×

⚫

⚫

⚫

∨

⚫

Luminescent penetrant, 1 (mababang) sensitivity level*, method A, C

∨

⚫

⚫

⚫

⚫

∨

⚫

Luminescent penetrant, 1 (mababang) sensitivity level*, method B, C, D

P92

⚫

∨

⚫

⚫

⚫

⚫

∨

⚫

Luminescent penetrant, sensitivity level 2 (medium)*, method B, C, D

⚫

∨

⚫

Luminescent penetrant, 4 (ultra-high) sensitivity level*, method B, C, D

⚫ - inirerekomenda na gamitin; ∨ - maaaring gamitin; × - hindi magagamit
I-download ang compatibility table ng mga consumable para sa capillary at magnetic particle testing:

Mga kagamitan sa pagsubok ng penetrant

Kagamitang ginagamit sa penetrant testing:

• reference (control) sample para sa penetrant flaw detection;
• pinagmumulan ng ultraviolet lighting (UV lantern at lamp);
• mga panel ng pagsubok (panel ng pagsubok);
• air-hydraulic pistol;
• mga sprayer;
• mga camera para sa penetrant control;
• mga sistema para sa electrostatic na aplikasyon ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan;
• sistema ng paglilinis ng tubig;
• pagpapatayo ng mga cabinet;
• mga tangke para sa pagsasawsaw na aplikasyon ng mga penetrant.

Natukoy na mga depekto

Ang mga pamamaraan ng pagtuklas ng penetrant flaw ay posible upang matukoy ang mga depekto na lumilitaw sa ibabaw ng produkto: mga bitak, pores, cavities, kakulangan ng pagsasanib, intercrystalline corrosion at iba pang mga discontinuities na may lapad ng pagbubukas na mas mababa sa 0.5 mm.

Kontrolin ang mga sample para sa penetrant flaw detection

Ang mga sample ng control (standard, reference, test) para sa penetrant testing ay mga metal plate na may artipisyal na mga bitak (mga depekto) ng isang tiyak na sukat na inilapat sa kanila. Ang ibabaw ng control sample ay maaaring may pagkamagaspang.

Ang mga control sample ay ginawa ayon sa mga dayuhang pamantayan, alinsunod sa European at American standards EN ISO 3452-3, AMS 2644C, Pratt & Whitney Aircraft TAM 1460 40 (ang pamantayan ng kumpanya - ang pinakamalaking Amerikanong tagagawa ng mga makina ng sasakyang panghimpapawid).

Ginagamit ng mga control sample:

• upang matukoy ang sensitivity ng mga sistema ng pagsubok batay sa iba't ibang mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan (penetrant, developer, cleaner);
• upang ihambing ang mga penetrant, ang isa ay maaaring kunin bilang isang modelo;
• upang masuri ang kalidad ng paghuhugas ng luminescent (fluorescent) at contrast (kulay) na mga penetrant alinsunod sa mga pamantayan ng AMS 2644C;
• para sa pangkalahatang pagtatasa ng kalidad ng penetrant testing.

Ang paggamit ng mga control sample para sa penetrant testing ay hindi kinokontrol sa Russian GOST 18442-80. Gayunpaman, sa ating bansa, ang mga control sample ay aktibong ginagamit alinsunod sa GOST R ISO 3452-2-2009 at mga pamantayan ng enterprise (halimbawa, PNAEG-7-018-89) upang masuri ang pagiging angkop ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan.

Mga diskarte sa pagsubok ng penetrant

Sa ngayon, napakaraming karanasan ang naipon sa paggamit ng mga pamamaraan ng capillary para sa layunin ng kontrol sa pagpapatakbo ng mga produkto, sangkap at mekanismo. Gayunpaman, ang pagbuo ng isang gumaganang pamamaraan para sa pagsasagawa ng penetrant testing ay madalas na kailangang isagawa nang hiwalay para sa bawat partikular na kaso. Isinasaalang-alang nito ang mga kadahilanan tulad ng:

1. mga kinakailangan sa pagiging sensitibo;
2. estado ng bagay;
3. ang likas na katangian ng pakikipag-ugnayan ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan sa kinokontrol na ibabaw;
4. pagiging tugma ng mga consumable;
5. mga teknikal na kakayahan at kondisyon para sa pagsasagawa ng trabaho;
6. ang likas na katangian ng inaasahang mga depekto;
7. iba pang mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagiging epektibo ng penetrant control.

Ang GOST 18442-80 ay tumutukoy sa pag-uuri ng mga pangunahing pamamaraan ng kontrol ng capillary depende sa uri ng penetrant - penetrant (solusyon o suspensyon ng mga particle ng pigment) at depende sa paraan ng pagkuha ng pangunahing impormasyon:

1. ningning (chromatic);
2. kulay (chromatic);
3. luminescent (fluorescent);
4. luminescent na kulay.

Ang mga pamantayan ng GOST R ISO 3452-2-2009 at AMS 2644 ay naglalarawan ng anim na pangunahing pamamaraan ng penetrant testing ayon sa uri at grupo:

Uri 1. Fluorescent (luminescent) na mga pamamaraan:

• paraan A: puwedeng hugasan ng tubig (Group 4);
• paraan B: kasunod na emulsification (Pangkat 5 at 6);
• paraan C: organosoluble (Group 7).

Uri 2. Mga paraan ng kulay:

• paraan A: puwedeng hugasan ng tubig (Group 3);
• paraan B: kasunod na emulsification (Group 2);
• paraan C: organosoluble (Pangkat 1).

Kontrol ng capillary. Deteksyon ng bahid ng kulay. Penetrant non-destructive testing method.

_____________________________________________________________________________________

Penetrant flaw detection- isang paraan ng pagtuklas ng kapintasan batay sa pagtagos ng ilang mga contrast substance sa ibabaw na may sira na mga layer ng isang kinokontrol na produkto sa ilalim ng impluwensya ng presyon ng capillary (atmospheric) bilang resulta ng kasunod na pagproseso sa isang developer, ang kaibahan ng liwanag at kulay ng may sira; Ang lugar na may kaugnayan sa hindi napinsala ay tumataas, kasama ang pagkakakilanlan ng dami at husay na komposisyon ng pinsala (hanggang sa ika-libong milimetro).

Mayroong luminescent (fluorescent) at mga paraan ng kulay ng pagtukoy ng capillary flaw.

Karaniwan, dahil sa mga teknikal na kinakailangan o kundisyon, kinakailangan upang matukoy ang napakaliit na mga depekto (hanggang sa isang daan ng isang milimetro) at imposibleng makilala ang mga ito sa panahon ng isang normal na visual na inspeksyon gamit ang mata. Ang paggamit ng mga portable na optical na instrumento, tulad ng isang magnifying loupe o mikroskopyo, ay hindi nagpapahintulot sa pagtukoy ng pinsala sa ibabaw dahil sa hindi sapat na visibility ng depekto laban sa background ng metal at ang kakulangan ng field of view sa maraming mga magnification.

Sa ganitong mga kaso, ginagamit ang paraan ng pagkontrol ng capillary.

Sa panahon ng pagsusuri sa capillary, ang mga sangkap ng tagapagpahiwatig ay tumagos sa mga lukab ng ibabaw at sa pamamagitan ng mga depekto sa materyal ng mga bagay na pagsubok, at pagkatapos ay ang mga nagresultang linya o mga punto ng tagapagpahiwatig ay naitala. biswal o gamit ang isang converter.

Ang pagsubok sa pamamagitan ng pamamaraan ng capillary ay isinasagawa alinsunod sa GOST 18442-80 "Non-destructive testing. Mga pamamaraan ng capillary. Pangkalahatang mga kinakailangan.”

Ang pangunahing kondisyon para sa pag-detect ng mga depekto tulad ng isang paglabag sa pagpapatuloy ng isang materyal sa pamamagitan ng pamamaraan ng capillary ay ang pagkakaroon ng mga cavity na walang kontaminasyon at iba pang mga teknikal na sangkap, na may libreng pag-access sa ibabaw ng bagay at isang lalim ng ilang beses na mas malaki. kaysa sa lapad ng kanilang pagbubukas sa labasan. Ang isang panlinis ay ginagamit upang linisin ang ibabaw bago ilapat ang penetrant.

Layunin ng penetrant testing (penetrant flaw detection)

Ang penetrant flaw detection (penetration testing) ay inilaan para sa pagtuklas at pag-inspeksyon sa ibabaw at sa pamamagitan ng mga depekto na hindi nakikita o mahinang nakikita ng mata (mga bitak, pores, kakulangan ng pagsasanib, intercrystalline corrosion, cavity, fistula, atbp.) sa mga na-inspeksyong produkto, pagtukoy ang kanilang pagsasama-sama, lalim at oryentasyon sa ibabaw.

Application ng capillary method ng non-destructive testing

Ang pamamaraan ng pagsubok sa capillary ay ginagamit upang kontrolin ang mga bagay sa anumang laki at hugis na gawa sa cast iron, ferrous at non-ferrous na mga metal, plastik, haluang metal na bakal, metal coatings, salamin at keramika sa enerhiya, rocketry, abyasyon, metalurhiya, paggawa ng barko, industriya ng kemikal, konstruksyon mga nuclear reactor, sa mechanical engineering, automotive industry, electrical engineering, foundry, medicine, stamping, instrument making, medicine at iba pang industriya. Sa ilang mga kaso, ang pamamaraang ito ay isa lamang para sa pagtukoy ng teknikal na serbisyo ng mga bahagi o pag-install at pagpapahintulot sa mga ito na gumana.

Ang penetrant flaw detection ay ginagamit bilang isang non-destructive testing method para din sa mga bagay na gawa sa ferromagnetic na materyales, kung ang kanilang magnetic properties, hugis, uri at lokasyon ng pinsala ay hindi nagpapahintulot na makamit ang sensitivity na kinakailangan ng GOST 21105-87 gamit ang magnetic particle method o ang magnetic particle testing method ay hindi pinapayagang gamitin ayon sa teknikal na mga kondisyon ng pagpapatakbo ng bagay.

Ang mga sistema ng capillary ay malawakang ginagamit para sa pagsubaybay sa pagtagas, kasabay ng iba pang mga pamamaraan, kapag sinusubaybayan ang mga kritikal na pasilidad at pasilidad sa panahon ng operasyon. Ang mga pangunahing bentahe ng mga pamamaraan ng pagtuklas ng capillary flaw ay: pagiging simple ng mga operasyon ng inspeksyon, kadalian ng paggamit ng mga instrumento, isang malawak na hanay ng mga kinokontrol na materyales, kabilang ang mga non-magnetic na metal.

Ang bentahe ng penetrant flaw detection ay na sa tulong ng isang simpleng paraan ng kontrol posible hindi lamang upang makita at makilala ang ibabaw at sa pamamagitan ng mga depekto, ngunit din upang makuha, mula sa kanilang lokasyon, hugis, lawak at oryentasyon sa kahabaan ng ibabaw, kumpletong impormasyon tungkol sa likas na katangian ng pinsala at maging ang ilan sa mga dahilan para sa paglitaw nito (konsentrasyon ng kapangyarihan stresses, hindi pagsunod sa mga teknikal na regulasyon sa panahon ng pagmamanupaktura, atbp.).

Ang mga organikong phosphor ay ginagamit bilang pagbuo ng mga likido - mga sangkap na naglalabas ng maliwanag na radiation kapag nakalantad ultraviolet rays, pati na rin ang iba't ibang mga tina at pigment. Ang mga depekto sa ibabaw ay nakikita sa pamamagitan ng mga paraan na nagpapahintulot sa penetrant na alisin mula sa depektong lukab at nakita sa ibabaw ng kinokontrol na produkto.

Mga instrumento at kagamitan na ginagamit sa pagkontrol ng capillary:

Mga set para sa penetrant flaw detection Sherwin, Magnaflux, Helling (mga tagapaglinis, developer, penetrant)
. Mga sprayer
. Mga pneumohydrogun
. Mga mapagkukunan ng ultraviolet lighting (ultraviolet lamp, illuminator).
. Mga panel ng pagsubok (panel ng pagsubok)
. Kontrolin ang mga sample para sa color flaw detection.

Ang parameter na "sensitivity" sa paraan ng pagtuklas ng capillary flaw

Ang sensitivity ng penetrant testing ay ang kakayahang makakita ng mga discontinuities ng isang partikular na laki na may ibinigay na probabilidad kapag gumagamit ng isang partikular na paraan, control technology at penetrant system. Ayon sa GOST 18442-80, ang control sensitivity class ay tinutukoy depende sa pinakamababang sukat natukoy na mga depekto na may nakahalang laki na 0.1 - 500 microns.

Ang pagtuklas ng mga depekto sa ibabaw na may sukat ng pambungad na higit sa 500 microns ay hindi ginagarantiyahan ng mga pamamaraan ng pagsubok sa capillary.

Klase ng pagiging sensitibo Depekto sa lapad ng pagbubukas, µm

II Mula 1 hanggang 10

III Mula 10 hanggang 100

IV Mula 100 hanggang 500

teknolohikal Hindi pamantayan

Pisikal na batayan at pamamaraan ng paraan ng pagkontrol ng capillary

Ang pamamaraan ng capillary ng hindi mapanirang pagsubok (GOST 18442-80) ay batay sa pagtagos ng isang sangkap na tagapagpahiwatig sa isang depekto sa ibabaw at nilayon upang matukoy ang pinsala na may libreng pag-access sa ibabaw ng produkto ng pagsubok. Ang paraan ng pagtuklas ng bahid ng kulay ay angkop para sa pag-detect ng mga discontinuities na may transverse size na 0.1 - 500 microns, kabilang ang sa pamamagitan ng mga depekto, sa ibabaw ng mga ceramics, ferrous at non-ferrous na metal, haluang metal, salamin at iba pang sintetikong materyales. Nakakita ito ng malawak na aplikasyon sa pagsubaybay sa integridad ng mga solder at welds.

Ang kulay o pagtitina na penetrant ay inilalapat gamit ang isang brush o spray sa ibabaw ng bagay na pansubok. Salamat sa mga espesyal na katangian na sinisiguro sa antas ng produksyon, ang pagpili pisikal na katangian mga sangkap: density, pag-igting sa ibabaw, lagkit, tumagos sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng capillary, tumagos sa pinakamaliit na discontinuities na may bukas na labasan sa ibabaw ng kinokontrol na bagay.

Ang developer, na inilapat sa ibabaw ng test object pagkatapos ng medyo maikling panahon pagkatapos ng maingat na pag-alis ng unssimilated penetrant mula sa ibabaw, dissolves ang dye na matatagpuan sa loob ng depekto at, dahil sa mutual penetration sa isa't isa, "itulak" ang penetrant na natitira. sa depekto sa ibabaw ng test object.

Ang mga kasalukuyang depekto ay nakikita nang malinaw at sa kaibahan. Ang mga marka ng tagapagpahiwatig sa anyo ng mga linya ay nagpapahiwatig ng mga bitak o mga gasgas, ang mga indibidwal na tuldok ng kulay ay nagpapahiwatig ng mga solong pores o saksakan.

Ang proseso ng pag-detect ng mga depekto gamit ang capillary method ay nahahati sa 5 yugto (pagsasagawa ng capillary testing):

1. Paunang paglilinis ng ibabaw (gumamit ng panlinis)
2. Paglalapat ng penetrant
3. Pag-alis ng labis na penetrant
4. Aplikasyon ng developer
5. Kontrol

Kontrol ng capillary. Deteksyon ng bahid ng kulay. Penetrant non-destructive testing method.

Palagi kaming nagpapakita sa aming website malaking bilang pinakabagong mga kasalukuyang bakante. Gumamit ng mga filter upang mabilis na maghanap ayon sa mga parameter.

Para sa matagumpay na trabaho, kanais-nais na magkaroon ng isang espesyal na edukasyon, gayundin ang pagkakaroon ng mga kinakailangang katangian at kasanayan sa trabaho. Una sa lahat, kailangan mong maingat na pag-aralan ang mga kinakailangan ng mga employer sa iyong napiling espesyalidad, pagkatapos ay simulan ang pagsulat ng iyong resume.

Hindi mo dapat ipadala ang iyong resume sa lahat ng kumpanya nang sabay-sabay. Pumili ng angkop na mga bakante batay sa iyong mga kwalipikasyon at karanasan sa trabaho. Inilista namin ang pinakamahalagang kasanayan para sa mga tagapag-empleyo na kailangan mo upang matagumpay na magtrabaho bilang isang non-destructive testing engineer sa Moscow:

Nangungunang 7 pangunahing kasanayan na kailangan mo para matanggap sa trabaho

Madalas din sa mga bakante mayroong mga sumusunod na kinakailangan: negosasyon, dokumentasyon ng proyekto at responsibilidad.

Habang naghahanda ka para sa iyong pakikipanayam, gamitin ang impormasyong ito bilang checklist. Makakatulong ito sa iyo hindi lamang masiyahan ang recruiter, ngunit makuha din ang trabaho na gusto mo!

Pagsusuri ng mga bakante sa Moscow

Batay sa mga resulta ng pagsusuri ng mga bakante na inilathala sa aming website, ang ipinahiwatig na panimulang suweldo, sa karaniwan, ay 71,022. Ang average na pinakamataas na antas ng kita (ipinahiwatig na "suweldo hanggang") ay 84,295. Dapat tandaan na ang mga numerong ibinigay ay mga istatistika. Ang aktwal na suweldo sa panahon ng trabaho ay maaaring mag-iba nang malaki depende sa maraming mga kadahilanan:

• Ang iyong nakaraang karanasan sa trabaho, edukasyon
• Uri ng trabaho, iskedyul ng trabaho
• Laki ng kumpanya, industriya, tatak, atbp.

Antas ng suweldo depende sa karanasan sa trabaho ng aplikante

HINDI NAKAPINASANG PAGSUSULIT

Kulay na paraan ng inspeksyon ng mga joints, idineposito at base metal

Pangkalahatang Direktor ng OJSC "VNIIPTkhimnefteapparatura"	V.A. Panov
Pinuno ng Departamento ng Standardisasyon	V.N. Zarutsky
Pinuno ng Departamento Blg. 29	S.Ya. Luchin
Pinuno ng Laboratory No. 56	L.V. Ovcharenko
Development Manager, Senior Researcher	V.P. Novikov
Pangunahing Inhinyero	L.P. Gorbatenko
Kategorya ng teknolohikal na inhinyero II.	N.K. Lamina
Standardization engineer na si Cat I	PARA SA. Lukina
Co-executor Pinuno ng Kagawaran ng OJSC "NIIKHIMMASH"	N.V. Khimchenko
NAGSANG-AYON Deputy General Director para sa mga aktibidad na pang-agham at produksyon OJSC "NIIKHIMMASH"	V.V. Rakov

Paunang Salita

1. BINUO ng JSC Volgograd Research and Design Institute of Chemical and Petroleum Equipment Technology (JSC VNIIPT Chemical and Oil Equipment)

2. INAPRUBAHAN AT PINAG-EPEKTO ng Komiteng Teknikal Blg. 260 “Mga kagamitan sa pagproseso ng kemikal at langis at gas” na may Approval Sheet na may petsang Disyembre 1999.

3. NAGKASUNDUAN sa pamamagitan ng sulat ng State Mining and Technical Supervision of Russia No. 12-42/344 na may petsang 04/05/2001.

4. IMBES NG OST 26-5-88

1 Saklaw ng aplikasyon. 2 3 Pangkalahatang probisyon. 2 4 Mga kinakailangan para sa lugar ng inspeksyon gamit ang paraan ng kulay.. 3 4.1 Pangkalahatang mga kinakailangan. 3 4.2 Mga kinakailangan para sa pinagtatrabahuhan ng kontrol ng kulay.. 3 5 Materyal para sa pagtuklas ng kapintasan.. 4 6 Paghahanda para sa pagkontrol ng kulay.. 5 7 Pamamaraan ng kontrol. 6 7.1 Paglalapat ng indicator penetrant. 6 7.2 Pag-alis ng indicator penetrant. 6 7.3 Paglalapat at pagpapatuyo ng developer. 6 7.4 Inspeksyon ng kinokontrol na ibabaw. 6 8 Pagtatasa ng kalidad ng ibabaw at pagtatala ng mga resulta ng kontrol. 6 9 Mga kinakailangan sa kaligtasan. 7 Appendix A. Mga pamantayan ng pagkamagaspang para sa kinokontrol na ibabaw. 8 Appendix B. Mga pamantayan sa pagpapanatili para sa inspeksyon ng kulay.. 9 Appendix B. Mga halaga ng pag-iilaw ng kinokontrol na ibabaw. 9 Appendix D. Kontrolin ang mga sample para sa pagsuri sa kalidad ng mga materyales sa pagtukoy ng kapintasan. 9 Appendix E. Listahan ng mga reagents at materyales na ginamit para sa pagkontrol ng kulay.. 11 Apendiks E. Paghahanda at mga panuntunan para sa paggamit ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan. 12 Appendix G. Pag-iimbak at kontrol sa kalidad ng mga materyales sa pagtukoy ng kapintasan. 14 Appendix I. Mga rate ng pagkonsumo para sa mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan. 14 Appendix K. Mga pamamaraan para sa pagtatasa ng kalidad ng degreasing ng isang kinokontrol na ibabaw. 15 Appendix L. Color control log form.. 15 Appendix M. Anyo ng konklusyon batay sa resulta ng kontrol gamit ang color method.. 15 Appendix H. Mga halimbawa ng pinaikling pagtatala ng color control.. 16 Appendix P. Sertipiko para sa control sample. 16

OST 26-5-99

PAMANTAYAN SA INDUSTRIYA

Petsa ng pagpapakilala 2000-04-01

1 LUGAR NG APLIKASYON

Nalalapat ang pamantayang ito sa paraan ng pag-inspeksyon ng kulay ng mga welded joints, idineposito at base metal ng lahat ng grado ng bakal, titanium, tanso, aluminyo at ang kanilang mga haluang metal.

Ang pamantayan ay wasto sa industriya ng kemikal, langis at gas at maaaring gamitin para sa anumang mga bagay na kinokontrol ng State Technical Supervision Authority ng Russia.

Ang pamantayan ay nagtatatag ng mga kinakailangan para sa pamamaraan para sa paghahanda at pagsasagawa ng inspeksyon gamit ang pamamaraan ng kulay, mga inspeksyon na bagay (mga sisidlan, kagamitan, mga pipeline, mga istrukturang metal, kanilang mga elemento, atbp.), mga tauhan at lugar ng trabaho, mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan, pagsusuri at pagtatala ng mga resulta, pati na rin ang mga kinakailangan sa kaligtasan.

2 REGULATORYONG SANGGUNIAN

GOST 12.0.004-90 SSBT Organisasyon ng pagsasanay sa kaligtasan sa trabaho para sa mga manggagawa

GOST 12.1.004-91 SSBT. Kaligtasan sa sunog. Pangkalahatang mga kinakailangan

GOST 12.1.005-88 SSBT. Pangkalahatang sanitary at hygienic na kinakailangan para sa hangin lugar ng pagtatrabaho

Mga Panuntunan ng PPB 01-93 kaligtasan ng sunog sa Russian Federation

Mga panuntunan para sa sertipikasyon ng mga non-destructive testing specialist, na inaprubahan ng Gosgortekhnadzor ng Russia

RD 09-250-98 Mga regulasyon sa pamamaraan para sa ligtas na pagsasagawa ng pagkukumpuni sa kemikal, petrochemical at pagpino ng langis na mapanganib na mga pasilidad ng produksyon, na inaprubahan ng Gosgortekhnadzor ng Russia

RD 26-11-01-85 Mga tagubilin para sa pagsubok ng mga welded joint na hindi naa-access para sa radiographic at ultrasonic na pagsubok

SN 245-71 Mga pamantayan sa kalusugan disenyo ng mga pang-industriyang negosyo

Mga karaniwang tagubilin para sa pagsasagawa ng gawaing mapanganib sa gas, na inaprubahan ng USSR State Mining and Technical Supervision Authority noong Pebrero 20, 1985.

3 PANGKALAHATANG PROBISYON

3.1 Color non-destructive testing method (color flaw detection) ay tumutukoy sa mga pamamaraan ng capillary at nilayon upang matukoy ang mga depekto tulad ng mga discontinuity na lumilitaw sa ibabaw.

3.2 Ang paggamit ng paraan ng kulay, ang saklaw ng inspeksyon, at ang klase ng mga depekto ay itinatag ng developer ng dokumentasyon ng disenyo para sa produkto at makikita sa mga teknikal na kinakailangan ng pagguhit.

3.3 Ang kinakailangang klase ng sensitivity ng pagsubok ng kulay ayon sa GOST 18442 ay sinisiguro sa pamamagitan ng paggamit ng naaangkop na mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan habang natutugunan ang mga kinakailangan ng pamantayang ito.

3.4 Ang inspeksyon ng mga bagay na gawa sa non-ferrous na mga metal at haluang metal ay dapat isagawa bago ang kanilang mekanikal na pagproseso.

3.5 Ang kontrol sa kulay ay dapat isagawa bago maglagay ng pintura at iba pang mga coatings o pagkatapos ng kumpletong pagtanggal ng mga ito mula sa kinokontrol na mga ibabaw.

3.6 Kapag sinusuri ang isang bagay gamit ang dalawang pamamaraan - ultrasonic at kulay, ang inspeksyon sa pamamagitan ng paraan ng kulay ay dapat na isagawa bago ang ultrasonic.

3.7 Ang ibabaw na susuriin sa pamamagitan ng paraan ng kulay ay dapat linisin ng mga metal splashes, soot, scale, slag, kalawang, iba't ibang mga organikong sangkap (mga langis, atbp.) at iba pang mga kontaminant.

Sa pagkakaroon ng mga splashes ng metal, soot, scale, slag, kalawang, atbp. Kung ang ibabaw ay nahawahan, dapat itong malinis nang mekanikal.

Ang mekanikal na paglilinis ng mga ibabaw na gawa sa carbon, mababang-alloy na bakal, at mga katulad na mekanikal na katangian ay dapat isagawa gilingan na may electrocorundum grinding wheel sa isang ceramic bond.

Pinapayagan na linisin ang ibabaw gamit ang mga metal na brush, nakasasakit na papel o iba pang mga pamamaraan alinsunod sa GOST 18442, na tinitiyak ang pagsunod sa mga kinakailangan ng Appendix A.

Inirerekomenda na linisin ang ibabaw mula sa grasa at iba pang mga organikong kontaminado, gayundin mula sa tubig, sa pamamagitan ng pag-init ng ibabaw o mga bagay na ito, kung maliit ang mga bagay, sa loob ng 40 - 60 minuto sa temperatura na 100 - 120 ° C.

Tandaan. Ang mekanikal na paglilinis at pag-init ng kinokontrol na ibabaw, pati na rin ang paglilinis ng bagay pagkatapos ng pagsubok ay hindi mga tungkulin ng flaw detector.

3.8 Ang pagkamagaspang ng nasubok na ibabaw ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng Appendix A ng pamantayang ito at ipahiwatig sa regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa produkto.

3.9 Ang ibabaw na napapailalim sa inspeksyon ng kulay ay dapat tanggapin ng serbisyo ng kontrol sa kalidad batay sa mga resulta ng visual na inspeksyon.

3.10 Sa welded joints, ang ibabaw ng weld at mga katabing lugar ng base metal na may lapad na hindi bababa sa kapal ng base metal, ngunit hindi bababa sa 25 mm sa magkabilang panig ng seam para sa isang metal na kapal ng hanggang 25 inclusive, at 50 mm para sa isang metal na kapal na higit sa 25 ay napapailalim sa inspeksyon ng kulay mm hanggang 50 mm.

3.11 Ang mga welded joint na may haba na higit sa 900 mm ay dapat nahahati sa mga control section (zone), ang haba o lugar kung saan dapat itakda upang maiwasan ang indicator penetrant na matuyo bago ito muling ilapat.

Para sa mga circumferential welded joints at welded edges, ang haba ng kinokontrol na seksyon ay dapat na kapareho ng diameter ng produkto:

hanggang sa 900 mm - hindi hihigit sa 500 mm,

higit sa 900 mm - hindi hihigit sa 700 mm.

Ang lugar ng kinokontrol na ibabaw ay hindi dapat lumampas sa 0.6 m2.

3.12 Sa panahon ng kontrol panloob na ibabaw ng isang cylindrical na sisidlan, ang axis nito ay dapat na nakahilig sa isang anggulo ng 3 - 5° sa pahalang, na tinitiyak ang pagpapatuyo ng mga likidong basura.

3.13 Ang inspeksyon sa pamamagitan ng paraan ng kulay ay dapat isagawa sa temperatura mula 5 hanggang 40 °C at isang kamag-anak na halumigmig na hindi hihigit sa 80%.

Pinapayagan na magsagawa ng kontrol sa mga temperatura sa ibaba 5 °C gamit ang naaangkop na mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan.

3.14 Ang pagsasagawa ng mga inspeksyon gamit ang paraan ng kulay sa panahon ng pag-install, pagkumpuni o teknikal na diagnostic ng mga bagay ay dapat na dokumentado bilang gawaing mapanganib sa gas alinsunod sa RD 09-250.

3.15 Ang inspeksyon sa pamamagitan ng paraan ng kulay ay dapat isagawa ng mga taong sumailalim sa espesyal na teoretikal at praktikal na pagsasanay at na-certify sa inireseta na paraan alinsunod sa "Mga Panuntunan para sa Sertipikasyon ng mga Non-Destructive Testing Specialists", na inaprubahan ng State Technical Supervision Authority. ng Russia, at kung sino ang may naaangkop na mga sertipiko.

3.16 Ang mga pamantayan sa pagpapanatili para sa inspeksyon ng kulay ay ibinibigay sa Appendix B.

3.17 Ang pamantayang ito ay maaaring gamitin ng mga negosyo (mga organisasyon) kapag umuunlad teknolohikal na mga tagubilin at (o) iba pang teknolohikal na dokumentasyon para sa kontrol ng kulay para sa mga partikular na bagay.

4 NA KINAKAILANGAN PARA SA COLOR CONTROL AREA

4.1 Pangkalahatang mga kinakailangan

4.1.1 Ang color control area ay dapat na matatagpuan sa tuyo, pinainit, nakahiwalay na mga silid na may natural at (o) artipisyal na pag-iilaw at supply at maubos na bentilasyon alinsunod sa mga kinakailangan ng CH-245, GOST 12.1.005 at 3.13, 4.1.4, 4.2.1 ng pamantayang ito, malayo sa mga mapagkukunan at mekanismo na may mataas na temperatura na nagdudulot ng sparking.

Ang supply ng hangin na may temperatura sa ibaba 5 °C ay dapat na pinainit.

4.1.2 Kapag gumagamit ng mga flaw detection material gamit ang mga organikong solvent at iba pang sunog at paputok na sangkap, ang control area ay dapat na matatagpuan sa dalawang katabing silid.

Sa unang silid, ang mga teknolohikal na operasyon ng paghahanda at kontrol, pati na rin ang inspeksyon ng mga kinokontrol na bagay, ay ginaganap.

Ang pangalawang silid ay naglalaman ng mga kagamitan sa pag-init at kagamitan kung saan isinasagawa ang trabaho na hindi nagsasangkot ng paggamit ng apoy at mga paputok na sangkap at na, ayon sa mga regulasyon sa kaligtasan, ay hindi maaaring mai-install sa unang silid.

Pinapayagan na magsagawa ng inspeksyon gamit ang paraan ng kulay sa mga site ng produksyon (pag-install) nang buong pagsunod sa pamamaraan ng inspeksyon at mga kinakailangan sa kaligtasan.

4.1.3 Sa lugar para sa pagsubaybay sa malalaking sukat na mga bagay, kung ang pinahihintulutang konsentrasyon ng singaw ng mga ginamit na materyales sa pagtuklas ng kapintasan ay lumampas, mga nakatigil na suction panel, portable mga tambutso sa tambutso o nasuspinde na mga panel ng tambutso na naka-mount sa isang umiikot na single- o double-hinged suspension.

Ang mga portable at nasuspinde na suction device ay dapat na konektado sa sistema ng bentilasyon sa pamamagitan ng mga flexible air duct.

4.1.4 Ang kulay na ilaw sa lugar ng inspeksyon ay dapat pagsamahin (pangkalahatan at lokal).

Pinapayagan na gumamit ng isang pangkalahatang pag-iilaw kung ang paggamit ng lokal na pag-iilaw ay imposible dahil sa mga kondisyon ng produksyon.

Ang mga lampara na ginamit ay dapat na explosion-proof.

Ang mga halaga ng pag-iilaw ay ibinibigay sa Appendix B.

Kapag gumagamit ng mga optical na instrumento at iba pang paraan upang suriin ang kinokontrol na ibabaw, ang pag-iilaw nito ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng mga dokumento para sa pagpapatakbo ng mga aparatong ito at (o) paraan.

4.1.5 Ang lugar ng inspeksyon gamit ang paraan ng kulay ay dapat bigyan ng tuyo, malinis na naka-compress na hangin sa presyon na 0.5 - 0.6 MPa.

Ang naka-compress na hangin ay dapat pumasok sa lugar sa pamamagitan ng isang moisture-oil separator.

4.1.6 Ang site ay dapat may supply ng malamig at mainit na tubig na may drainage papunta sa imburnal.

4.1.7 Ang sahig at mga dingding sa lugar ng site ay dapat na sakop ng mga materyales na madaling hugasan (metlakh tile, atbp.).

4.1.8 Ang mga cabinet para sa pag-iimbak ng mga tool, device, flaw detection at auxiliary material, at dokumentasyon ay dapat na naka-install sa site.

4.1.9 Ang komposisyon at paglalagay ng mga kagamitan sa lugar ng kontrol ng kulay ay dapat tiyakin ang teknolohikal na pagkakasunud-sunod ng mga operasyon at sumunod sa mga kinakailangan ng Seksyon 9.

4.2 Mga kinakailangan para sa pinagtatrabahuhan ng kontrol ng kulay

4.2.1 Lugar ng trabaho para sa kontrol ang mga sumusunod ay dapat na nilagyan:

supply at exhaust ventilation at lokal na tambutso na may hindi bababa sa tatlong palitan ng hangin (dapat na naka-install ang isang tambutso sa itaas ng lugar ng trabaho);

isang lampara para sa lokal na pag-iilaw, na nagbibigay ng pag-iilaw alinsunod sa Appendix B;

pinagmumulan ng compressed air na may air reducer;

isang heater (hangin, infrared o iba pang uri) na nagsisiguro sa pagpapatuyo ng developer sa temperaturang mas mababa sa 5 °C.

4.2.2 Ang isang table (workbench) para sa pagsubok ng maliliit na bagay, pati na rin ang isang mesa at upuan na may grid para sa mga paa ng flaw detector ay dapat na naka-install sa lugar ng trabaho.

4.2.3 Ang mga sumusunod na device, device, instrument, appliances, flaw detection at auxiliary na materyales, at iba pang accessories para sa pagsasagawa ng inspeksyon ay dapat na available sa lugar ng trabaho:

mga sprayer ng pintura na may mababang pagkonsumo ng hangin at mababang produktibidad (para sa paglalapat ng indicator penetrant o spray developer);

kontrolin ang mga sample at device (para sa pagsuri sa kalidad at sensitivity ng flaw detection materials) alinsunod sa Appendix D;

mga magnifier na may 5 at 10x magnification (para sa pangkalahatang inspeksyon ng kinokontrol na ibabaw);

teleskopiko magnifying glass (para sa inspeksyon ng mga kinokontrol na ibabaw na matatagpuan sa loob ng istraktura at malayo mula sa mga mata ng flaw detector, pati na rin ang mga ibabaw sa anyo ng matalim na dihedral at polyhedral na mga anggulo);

mga hanay ng mga pamantayan at espesyal na probes (para sa pagsukat ng lalim ng mga depekto);

metal rulers (para sa pagtukoy ng mga linear na sukat ng mga depekto at pagmamarka ng mga inspeksyon na lugar);

tisa at (o) may kulay na lapis (para sa pagmamarka ng mga inspeksyon na lugar at pagmamarka ng mga lugar na may sira);

mga hanay ng pagpipinta ng buhok at bristle brush (para sa degreasing ng kinokontrol na ibabaw at paglalapat ng indicator penetrant at developer dito);

isang hanay ng mga bristle brush (para sa degreasing ng kinokontrol na ibabaw kung kinakailangan);

napkin at (o) mga basahan na gawa sa mga cotton fabric ng calico group (para sa pagpupunas sa kinokontrol na ibabaw. Hindi pinapayagang gumamit ng mga napkin o mga basahan na gawa sa lana, sutla, synthetic, o fleecy na tela);

paglilinis ng mga basahan (upang alisin ang mekanikal at iba pang mga kontaminado mula sa kinokontrol na ibabaw kung kinakailangan);

filter na papel (para sa pagsuri sa kalidad ng degreasing sa kinokontrol na ibabaw at pag-filter ng mga inihandang materyales sa pagtuklas ng kapintasan);

guwantes na goma (upang protektahan ang mga kamay ng flaw detector mula sa mga materyales na ginamit sa panahon ng inspeksyon);

cotton robe (para sa isang flaw detectorist);

cotton suit (para sa pagtatrabaho sa loob ng pasilidad);

isang rubberized apron na may bib (para sa operator ng flaw detector);

rubber boots (para sa pagtatrabaho sa loob ng pasilidad);

universal filter respirator (para sa trabaho sa loob ng pasilidad);

flashlight na may 3.6 W lamp (para sa pagtatrabaho sa mga kondisyon ng pag-install at sa panahon ng mga teknikal na diagnostic ng bagay);

mahigpit na pagsasara, hindi nababasag na mga lalagyan (para sa mga materyales sa pagtukoy ng kapintasan sa 5

isang beses na trabaho, kapag nagsasagawa ng inspeksyon gamit ang mga brush);

mga kaliskis sa laboratoryo na may sukat na hanggang 200 g (para sa pagtimbang ng mga bahagi ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan);

hanay ng mga timbang hanggang sa 200 g;

isang hanay ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan para sa pagsubok (maaaring nasa isang pakete ng aerosol o sa isang mahigpit na saradong lalagyan na hindi nababasag, sa mga dami na idinisenyo para sa one-shift na trabaho).

4.2.4 Ang listahan ng mga reagents at materyales na ginamit para sa kontrol ng paraan ng kulay ay ibinibigay sa Appendix D.

5 DEFECTOSCOPIC MATERIALS

5.1 Ang hanay ng mga flaw detection material para sa inspeksyon sa pamamagitan ng paraan ng kulay ay binubuo ng:

indicator penetrant (I);

penetrant remover (M);

penetrant developer (P).

5.2 Ang pagpili ng isang hanay ng mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan ay dapat matukoy depende sa kinakailangang sensitivity ng kontrol at mga kondisyon ng paggamit nito.

Nakalista sa Talahanayan 1 ang mga set ng flaw detection materials, ang recipe, teknolohiya ng paghahanda at mga panuntunan para sa kanilang paggamit ay ibinibigay sa Appendix E, mga panuntunan sa pag-iimbak at kontrol sa kalidad - sa Appendix G, mga rate ng pagkonsumo - sa Appendix I.

Pinapayagan na gumamit ng mga materyales sa pagtukoy ng kapintasan at (o) ang kanilang mga hanay na hindi ibinigay ng pamantayang ito, sa kondisyon na ang kinakailangang kontrol sensitivity ay natiyak.

Talahanayan 1 - Mga hanay ng mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan

Ang pagtatalaga ng industriya ng set	Layunin ng pag-dial	Mga Tagapagpahiwatig ng Layunin ng Dial
		Mga kondisyon ng paggamit		Mga materyales sa pagtuklas ng bahid
		Temperatura °C	mga tampok ng application	tumatagos	mas malinis	developer
			Mapanganib sa sunog, nakakalason				kay Ra? 6.3 µm
			Ang mababang toxicity, hindi masusunog, naaangkop sa mga nakapaloob na espasyo ay nangangailangan ng maingat na paglilinis ng penetrant
	Para sa magaspang na welds		Mapanganib sa sunog, nakakalason				kay Ra? 6.3 µm
	Para sa layer-by-layer na inspeksyon ng mga welds		Ang panganib sa sunog, nakakalason, pag-alis ng developer ay hindi kinakailangan bago ang susunod na operasyon ng hinang	Liquid K			kay Ra? 6.3 µm
	Upang makamit ang mataas na sensitivity		Mapanganib sa sunog, nakakalason, naaangkop sa mga bagay na hindi kasama ang pagkakadikit sa tubig	Liquid K	Pinaghalong langis-kerosene		kay Ra? 3.2 µm
(IFH-Color-4)			Environmentally friendly at fireproof, non-corrosive, compatible sa tubig	Ayon sa mga pagtutukoy ng tagagawa		Anuman ayon sa Appendix E	sa Ra = 12.5 µm
	Para sa magaspang na welds		Aerosol na paraan ng paglalapat ng penetrant at developer	Ayon sa mga pagtutukoy ng tagagawa			kay Ra? 6.3 µm
							kay Ra? 3.2 µm
Mga Tala: 1 Ang pagtatalaga ng set sa panaklong ay ibinigay ng developer nito. 2 Ang pagkamagaspang sa ibabaw (Ra) - ayon sa GOST 2789. 3 Sets DN-1Ts - Dapat ihanda ang DN-6Ts ayon sa recipe na ibinigay sa Appendix E. 4 Liquid K at pintura M (manufacturer Lviv paint at varnish plant), set: DN-8Ts (manufacturer: IFH ​​​​UAN, Kyiv), DN-9Ts at TsAN (manufacturer: Nevinnomyssk Petroleum Chemical Plant) - ay ibinibigay na handa na. 5 Ang mga developer na maaaring magamit para sa mga indicator penetrant na ito ay ipinahiwatig sa mga panaklong.

6 PAGHAHANDA PARA SA PAGKONTROL SA PAMAMARAAN NG KULAY

6.1 Sa panahon ng mechanized inspection, bago simulan ang trabaho, dapat mong suriin ang functionality ng mechanization means at ang kalidad ng pag-spray ng mga flaw detection materials.

6.2 Ang mga set at sensitivity ng flaw detection materials ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng Table 1.

Ang sensitivity ng flaw detection materials ay dapat suriin ayon sa Appendix G.

6.3 Ang ibabaw na susuriin ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng 3.7 - 3.9.

6.4 Ang kinokontrol na ibabaw ay dapat na degreased na may naaangkop na komposisyon mula sa isang tiyak na hanay ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan.

Pinapayagan na gumamit ng mga organikong solvent (acetone, gasolina) para sa degreasing upang makamit ang maximum na sensitivity at (o) kapag nagsasagawa ng kontrol sa mababang temperatura.

Ang pag-degreasing gamit ang kerosene ay hindi pinapayagan.

6.5 Kapag nagsasagawa ng kontrol sa mga silid na walang bentilasyon o sa loob ng isang bagay, ang degreasing ay dapat isagawa gamit ang isang may tubig na solusyon ng powdered synthetic detergent (CMC) ng anumang tatak na may konsentrasyon na 5%.

6.6 Ang pag-degreasing ay dapat isagawa gamit ang isang matigas, bristle brush (brush) na naaayon sa laki at hugis ng kinokontrol na lugar.

Pinapayagan na magsagawa ng degreasing gamit ang isang napkin (basahan) na babad sa isang degreasing composition, o sa pamamagitan ng pag-spray ng degreasing composition.

Ang pag-degreasing ng maliliit na bagay ay dapat gawin sa pamamagitan ng paglubog sa kanila sa mga angkop na compound.

6.7 Pagkatapos ng degreasing, ang kinokontrol na ibabaw ay dapat na tuyo sa isang stream ng malinis, tuyong hangin sa temperatura na 50 - 80 °C.

Pinapayagan na matuyo ang ibabaw gamit ang tuyo, malinis na tela na napkin, na sinusundan ng paghawak ng 10 - 15 minuto.

Inirerekomenda na patuyuin ang maliliit na bagay pagkatapos mag-degreasing sa pamamagitan ng pag-init ng mga ito sa temperaturang 100 - 120 °C at hawakan ang mga ito sa temperaturang ito sa loob ng 40 - 60 minuto.

6.8 Kapag nagsasagawa ng pagsusuri sa mababang temperatura, ang nasubok na ibabaw ay dapat na degreased sa gasolina at pagkatapos ay tuyo sa alkohol gamit ang tuyo, malinis na tela na mga pamunas.

6.9 Ang ibabaw na nakaukit bago ang pagsubok ay dapat na neutralisahin ng isang may tubig na solusyon ng soda ash na may konsentrasyon na 10 - 15%, at banlawan malinis na tubig at patuyuin gamit ang isang stream ng tuyo, malinis na hangin sa temperatura na hindi bababa sa 40 ° C o gamit ang tuyo, malinis na mga punasan ng tela, at pagkatapos ay iproseso alinsunod sa 6.4 - 6.7.

6.11 Ang kinokontrol na ibabaw ay dapat markahan sa mga seksyon (zone) alinsunod sa 3.11 at markahan alinsunod sa control map sa paraang pinagtibay sa ibinigay na negosyo.

6.12 Ang agwat ng oras sa pagitan ng pagkumpleto ng paghahanda ng bagay para sa pagsubok at ang paggamit ng indicator penetrant ay hindi dapat lumampas sa 30 minuto. Sa panahong ito, ang posibilidad ng condensation ng atmospheric moisture sa kinokontrol na ibabaw, pati na rin ang pagpasok ng iba't ibang mga likido at mga kontaminant dito, ay dapat na hindi kasama.

7 PARAAN NG PAGKONTROL

7.1 Paglalapat ng indicator penetrant

7.1.1 Ang indicator penetrant ay dapat ilapat sa ibabaw na inihanda alinsunod sa Seksyon 6 na may malambot na brush ng buhok na naaayon sa laki at hugis ng kinokontrol na lugar (zone), sa pamamagitan ng pag-spray (paint spray, aerosol method) o paglubog (para sa maliliit na bagay).

Ang penetrant ay dapat ilapat sa ibabaw sa 5 - 6 na layer, hindi pinapayagan ang nakaraang layer na matuyo. Ang lugar ng huling layer ay dapat na marami mas maraming lugar naunang inilapat na mga layer (upang ang penetrant na natuyo kasama ang tabas ng mantsa ay natunaw bilang huling layer nang hindi nag-iiwan ng mga bakas na, pagkatapos ilapat ang developer, ay bumuo ng isang pattern ng mga maling bitak).

7.1.2 Kapag nagsasagawa ng pagsubok sa mababang kondisyon ng temperatura, ang temperatura ng indicator penetrant ay dapat na hindi bababa sa 15 °C.

7.2 Pag-alis ng indicator penetrant

7.2.1 Ang indicator penetrant ay dapat na alisin kaagad mula sa kinokontrol na ibabaw pagkatapos ilapat ang huling layer nito, gamit ang isang tuyo, malinis na tela na walang lint, at pagkatapos ay gamit ang isang malinis na tela na ibinabad sa isang cleaner (sa mga kondisyon ng mababang temperatura - sa teknikal na ethyl alcohol ) hanggang sa ganap na maalis ang pininturahan na background , o anumang iba pang paraan ayon sa GOST 18442.

Sa pagkamagaspang ng kinokontrol na ibabaw Ra? Ang 12.5 µm na background na nabuo ng penetrant residues ay hindi dapat lumampas sa background na itinatag ng control sample ayon sa Appendix D.

Ang pinaghalong langis-kerosene ay dapat ilapat gamit ang isang bristle brush, kaagad pagkatapos ilapat ang huling layer ng penetrating liquid K, nang hindi pinapayagan itong matuyo, habang ang lugar na sakop ng pinaghalong dapat ay bahagyang mas malaki kaysa sa lugar na natatakpan ng matalim na likido.

Ang pag-alis ng tumatagos na likido na may pinaghalong langis-kerosene mula sa kinokontrol na ibabaw ay dapat gawin gamit ang isang tuyo, malinis na basahan.

7.2.2 Ang kinokontrol na ibabaw, pagkatapos alisin ang indicator penetrant, ay dapat patuyuin ng tuyo, malinis, walang lint na tela.

7.3 Paglalapat at pagpapatuyo ng developer

7.3.1 Ang nag-develop ay dapat na isang homogenous na masa na walang mga bukol o paghihiwalay, kung saan dapat itong lubusan na ihalo bago gamitin.

7.3.2 Dapat ilapat ang developer sa kinokontrol na ibabaw kaagad pagkatapos alisin ang indicator penetrant, sa isang manipis, pantay na layer, na tinitiyak ang pagtuklas ng mga depekto, na may malambot na brush ng buhok na naaayon sa laki at hugis ng kinokontrol na lugar (zone) , sa pamamagitan ng pag-spray (spray gun, aerosol) o paglubog (para sa maliliit na bagay).

Hindi pinapayagan na ilapat ang developer sa ibabaw ng dalawang beses, pati na rin ang sagging at mga dumi nito sa ibabaw.

Kapag ginagamit ang paraan ng aplikasyon ng aerosol, ang balbula ng spray head ng developer ay dapat linisin ng freon bago gamitin, upang gawin ito, baligtarin ang lata at sandali na pindutin ang spray head. Pagkatapos, iangat ang lata na may spray head at iling ito ng 2 - 3 minuto upang paghaluin ang mga nilalaman. Siguraduhing maganda ang spray sa pamamagitan ng pagpindot sa spray head at pagdidirekta ng spray palayo sa bagay.

Kapag ang atomization ay kasiya-siya, nang hindi isinasara ang balbula ng spray head, ilipat ang stream ng developer sa kinokontrol na ibabaw. Ang spray head ng lata ay dapat na matatagpuan sa layo na 250 - 300 mm mula sa kinokontrol na ibabaw.

Hindi pinapayagang isara ang balbula ng spray head kapag idinidirekta ang jet patungo sa bagay upang maiwasan ang malalaking patak ng developer na mahulog sa kinokontrol na ibabaw.

Dapat makumpleto ang pag-spray sa pamamagitan ng pagdidirekta sa stream ng developer palayo sa bagay. Sa pagtatapos ng pag-spray, hipan muli ang balbula ng spray head gamit ang freon.

Kung ang spray head ay barado, dapat itong alisin mula sa socket, hugasan sa acetone at hinipan ng naka-compress na hangin (goma bombilya).

Ang pintura M ay dapat ilapat kaagad pagkatapos alisin ang pinaghalong langis-kerosene, gamit ang isang sprayer ng pintura, upang matiyak ang pinakamalaking sensitivity ng kontrol. Ang agwat ng oras sa pagitan ng pag-alis ng pinaghalong langis-kerosene at paglalagay ng pintura M ay hindi dapat lumampas sa 5 minuto.

Pinapayagan na maglagay ng pintura M na may brush ng buhok kapag hindi posible ang paggamit ng sprayer ng pintura.

7.3.3 Ang pagpapatuyo ng developer ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng natural na evaporation o sa isang stream ng malinis, tuyo na hangin sa temperatura na 50 - 80 °C.

7.3.4 Ang pagpapatuyo ng developer sa mababang temperatura ay maaaring gawin sa karagdagang paggamit mapanimdim electric heating device.

7.4 Inspeksyon ng kinokontrol na ibabaw

7.4.1 Ang inspeksyon ng kinokontrol na ibabaw ay dapat isagawa 20 - 30 minuto pagkatapos matuyo ang developer. Sa mga kaso kung saan may pagdududa kapag sinusuri ang kinokontrol na ibabaw, dapat gumamit ng 5x o 10x magnification magnifying glass.

7.4.2 Ang inspeksyon ng kinokontrol na ibabaw sa panahon ng layer-by-layer na kontrol ay dapat isagawa nang hindi lalampas sa 2 minuto pagkatapos ilapat ang organic-based na developer.

7.4.3 Ang mga depektong natukoy sa panahon ng inspeksyon ay dapat tandaan sa paraang tinatanggap sa ibinigay na negosyo.

8 PAGTATAYA NG KALIDAD NG SURFACE AT REGISTRATION NG MGA RESULTA NG INSPEKSIYON

8.1 Ang pagtatasa ng kalidad ng ibabaw batay sa mga resulta ng pagsubok sa kulay ay dapat isagawa batay sa hugis at sukat ng pattern ng indicator mark alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng disenyo para sa pasilidad o Talahanayan 2.

Talahanayan 2 - Mga pamantayan para sa mga depekto sa ibabaw para sa mga welded joint at base metal

Uri ng depekto	Depekto klase	Kapal ng materyal, mm	Pinakamataas na pinahihintulutang linear na sukat ng bakas ng tagapagpahiwatig ng isang depekto, mm	Ang maximum na pinahihintulutang bilang ng mga depekto sa isang karaniwang lugar sa ibabaw
Mga bitak ng lahat ng uri at direksyon		Hindi alintana	Hindi pinapayagan
Ang mga indibidwal na pores at inklusyon ay lumilitaw sa anyo ng mga bilog o pinahabang mga spot		Hindi alintana	Hindi pinapayagan
			0.2S, ngunit hindi hihigit sa 3
			Hindi hihigit sa 3
			0.2S, ngunit hindi hihigit sa 3
			o hindi hihigit sa 5
			Hindi hihigit sa 3
			o hindi hihigit sa 5
			0.2S, ngunit hindi hihigit sa 3
			o hindi hihigit sa 5
			Hindi hihigit sa 3
			o hindi hihigit sa 5
			o hindi hihigit sa 9
Mga Tala: 1 Sa anti-corrosion surfacing ng mga depektong klase 1 - 3, ang mga depekto ng lahat ng uri ay hindi pinapayagan; para sa klase 4 - pinapayagan ang mga solong nakakalat na pores at slag inclusions hanggang sa 1 mm ang laki, hindi hihigit sa 4 sa isang karaniwang lugar na 100 × 100 mm at hindi hihigit sa 8 sa isang lugar na 200 × 200 mm. 2 Standard na seksyon, na may kapal ng metal (haluang metal) hanggang 30 mm - isang seksyon ng weld na 100 mm ang haba o isang base metal na lugar na 100 × 100 mm, na may kapal ng metal na higit sa 30 mm - isang seksyon ng weld na 300 mm ang haba o isang base metal na lugar na 300 × 300 mm . 3 Kung ang kapal ng mga welded na elemento ay naiiba, ang pagtukoy sa laki ng karaniwang seksyon at pagtatasa ng kalidad ng ibabaw ay dapat isagawa batay sa elemento ng pinakamaliit na kapal. 4 Ang mga indikatibong bakas ng mga depekto ay nahahati sa dalawang pangkat - pinalawak at bilugan ang isang pinahabang bakas ng tagapagpahiwatig ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang haba-sa-lapad na ratio na higit sa 2, bilugan - isang ratio ng haba-sa-lapad na katumbas ng o mas mababa sa 2. 5 Ang mga depekto ay dapat tukuyin bilang hiwalay kung ang ratio ng distansya sa pagitan ng mga ito sa pinakamataas na halaga ng kanilang bakas ng tagapagpahiwatig ay higit sa 2, habang ang ratio na ito ay katumbas ng o mas mababa sa 2, ang depekto ay dapat tukuyin bilang isa.

8.2 Ang mga resulta ng kontrol ay dapat na naitala sa isang journal na may mandatoryong pagkumpleto ng lahat ng mga column nito. Ang log form (inirerekomenda) ay ibinibigay sa Appendix L.

Ang journal ay dapat na may tuluy-tuloy na pagnunumero ng pahina, nakatali at nilagdaan ng pinuno ng hindi mapanirang pagsubok na serbisyo. Ang mga pagwawasto ay dapat kumpirmahin sa pamamagitan ng pirma ng pinuno ng hindi mapanirang serbisyo sa pagsubok.

8.3 Ang konklusyon sa mga resulta ng kontrol ay dapat iguhit batay sa entry sa journal. Ang form ng konklusyon (inirerekomenda) ay ibinibigay sa Appendix M.

Pinapayagan na dagdagan ang journal at konklusyon sa iba pang impormasyong tinanggap sa negosyo.

8.5 Alamat uri ng mga depekto at teknolohiya ng kontrol - ayon sa GOST 18442.

Ang mga halimbawa ng pag-record ay ibinigay sa Appendix N.

9 MGA KINAKAILANGAN SA KALIGTASAN

9.1 Mga taong sertipikado alinsunod sa 3.15, na sumailalim sa espesyal na pagsasanay alinsunod sa GOST 12.0.004 sa mga panuntunan sa kaligtasan, kaligtasan ng kuryente (hanggang sa 1000 V), kaligtasan ng sunog alinsunod sa nauugnay na mga tagubilin na ipinapatupad sa negosyong ito, na may rekord ng pagsasagawa ng mga tagubilin sa isang espesyal na magasin.

9.2 Ang mga flaw detector na nagsasagawa ng color inspection ay napapailalim sa isang paunang (sa pagpasok sa trabaho) at taunang medikal na pagsusuri na may mandatoryong color vision test.

9.3 Ang gawaing pagkontrol sa kulay ay dapat isagawa sa espesyal na damit: isang cotton robe (suit), isang cotton jacket (sa temperaturang mababa sa 5 °C), rubber gloves, at isang sumbrero.

Kapag gumagamit ng mga guwantes na goma, ang mga kamay ay dapat na pinahiran muna ng talcum powder o lubricated ng Vaseline.

9.4 Sa lugar ng inspeksyon gamit ang paraan ng kulay, kinakailangan na sumunod sa mga panuntunan sa kaligtasan ng sunog alinsunod sa GOST 12.1.004 at PPB 01.

Ang paninigarilyo, bukas na apoy at anumang uri ng spark ay hindi pinapayagan sa layong 15 m mula sa control point.

Ang mga poster ay dapat na mai-post sa lugar ng trabaho: "Nasusunog", "Huwag pumasok na may apoy".

9.6 Ang dami ng mga organic na likido sa control area gamit ang color method ay dapat nasa loob ng shift requirement, ngunit hindi hihigit sa 2 liters.

9.7 Ang mga nasusunog na sangkap ay dapat na nakaimbak sa mga espesyal na metal cabinet na nilagyan ng exhaust ventilation o sa hermetically sealed, hindi nababasag na mga lalagyan.

9.8 Ang mga ginamit na panlinis na materyales (mga napkin, basahan) ay dapat itago sa isang metal, mahigpit na saradong lalagyan at pana-panahong itapon sa paraang itinatag ng negosyo.

9.9 Ang paghahanda, pag-iimbak at pagdadala ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan ay dapat isagawa sa mga hindi nababasag, hermetically sealed na lalagyan.

9.10 Pinakamataas na pinahihintulutang konsentrasyon ng mga singaw ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan sa hangin ng lugar ng pagtatrabaho - ayon sa GOST 12.1.005.

9.11 Ang inspeksyon ng panloob na ibabaw ng mga bagay ay dapat na isagawa nang may pare-parehong supply sariwang hangin sa loob ng bagay upang maiwasan ang akumulasyon ng mga singaw ng mga organikong likido.

9.12 Ang inspeksyon sa pamamagitan ng paraan ng kulay sa loob ng pasilidad ay dapat isagawa ng dalawang flaw detector, isa sa kanila, nasa labas, tinitiyak ang pagsunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan, pinapanatili ang mga pantulong na kagamitan, pinapanatili ang komunikasyon at tinutulungan ang flaw detector na nagtatrabaho sa loob.

Oras tuluy-tuloy na operasyon ang isang flaw detectorist sa loob ng pasilidad ay hindi dapat lumampas sa isang oras, pagkatapos nito ang mga flaw detectorist ay dapat magpalit ng isa't isa.

9.13 Upang mabawasan ang pagkapagod ng mga flaw detector at pagbutihin ang kalidad ng kontrol, ipinapayong magpahinga ng 10 - 15 minuto pagkatapos ng bawat oras ng trabaho.

9.14 Ang mga portable lamp ay dapat na explosion-proof na may power supply na boltahe na hindi hihigit sa 12 V.

9.15 Kapag sinusubaybayan ang isang bagay na naka-install sa isang roller stand, isang poster na "Huwag i-on, gumagana ang mga tao" ay dapat na i-post sa control panel ng stand.

9.16 Kapag nagtatrabaho sa isang hanay ng mga flaw detection materials sa aerosol packaging, ang mga sumusunod ay hindi pinapayagan: pag-spray ng mga komposisyon malapit sa bukas na apoy; paninigarilyo; pagpainit ng isang silindro na may komposisyon na higit sa 50 °C, inilalagay ito malapit sa pinagmumulan ng init at sa ilalim ng direktang liwanag ng araw, mekanikal na epekto sa silindro (mga epekto, pagkasira, atbp.), pati na rin itapon ito hanggang sa ganap na magamit ang mga nilalaman; contact ng komposisyon sa mga mata.

9.17 Dapat hugasan kaagad ang mga kamay pagkatapos magsagawa ng pagsusuri sa kulay mainit na tubig may sabon.

Huwag gumamit ng kerosene, gasolina o iba pang solvents upang hugasan ang iyong mga kamay.

Kung ang iyong mga kamay ay tuyo, ang mga cream na pampalambot ng balat ay dapat gamitin pagkatapos maghugas.

Hindi pinapayagan ang pagkain sa color control area.

9.18 Ang color control area ay dapat bigyan ng mga paraan ng pamatay ng apoy alinsunod sa kasalukuyang mga pamantayan at regulasyon sa kaligtasan ng sunog.

Appendix A

(kailangan)

Nasubok ang mga pamantayan ng pagkamagaspang sa ibabaw

Bagay ng kontrol	Grupo ng mga sisidlan, mga kagamitan ayon sa PB 10-115	Klase ng pagiging sensitibo ayon sa GOST 18442	Depekto klase	Ang pagkamagaspang ng ibabaw ayon sa GOST 2789, microns, wala na		Recession sa pagitan ng weld beads, mm, wala na
Mga welded na koneksyon ng mga vessel at apparatus body (circular, longitudinal, welding ng bottoms, pipes at iba pang elemento), mga gilid para sa welding
		Teknolohikal		Hindi naproseso
Teknolohikal na ibabaw ng mga gilid para sa hinang
Anti-corrosion surfacing
Mga lugar ng iba pang elemento ng mga sasakyang-dagat at device kung saan may nakitang mga depekto sa panahon ng visual na inspeksyon
Welded na koneksyon ng pipelines P alipin? 10 MPa
Mga welded na koneksyon ng mga pipeline P alipin< 10 МПа

Appendix B

Mga pamantayan sa pagpapanatili para sa inspeksyon ng kulay

Talahanayan B.1 - Saklaw ng inspeksyon para sa isang flaw detector sa isang shift (480 min)

Ang aktwal na halaga ng pamantayan ng serbisyo (Nf), na isinasaalang-alang ang lokasyon ng bagay at ang mga kondisyon ng kontrol, ay tinutukoy ng formula:

Nf = Hindi/(Ksl?Kr?Ku?Kpz),

kung saan ang Hindi ay ang pamantayan ng serbisyo ayon sa talahanayan B.1;

Ksl - koepisyent ng pagiging kumplikado ayon sa talahanayan B.2;

Kr - koepisyent ng pagkakalagay ayon sa talahanayan B.3;

Ku - koepisyent ng mga kondisyon ayon sa talahanayan B.4;

Kpz - koepisyent ng paghahanda-huling oras na katumbas ng 1.15.

Ang pagiging kumplikado ng pagsubaybay sa 1 m ng isang weld o 1 m2 ng ibabaw ay tinutukoy ng formula:

T = (8? Ksl? Kr? Ku? Kpz) / Pero

Talahanayan B.2 - Control complexity coefficient, Ksl

Talahanayan B.3 - Coefficient ng paglalagay ng mga control object, Kr

Talahanayan B.4 - Coefficient ng mga kondisyon ng kontrol, Ku

Appendix B

(kailangan)

Mga halaga ng pag-iilaw ng kinokontrol na ibabaw

Klase ng pagiging sensitibo ayon sa GOST 18442	Minimum na laki ng depekto (crack)		Pag-iilaw ng kinokontrol na ibabaw, lux
	lapad ng pagbubukas, µm	haba, mm	pinagsama-sama
	mula 10 hanggang 100
	mula 100 hanggang 500
Teknolohikal	Hindi standardized

Appendix D

Kontrolin ang mga sample para sa pagsuri sa kalidad ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan

D.1 Kontrolin ang sample na may artipisyal na depekto

Ang sample ay gawa sa bakal na lumalaban sa kaagnasan at isang frame na may dalawang plato na inilagay dito, na pinindot kasama ng isang tornilyo (Larawan D.1). Ang mga contact surface ng mga plate ay dapat na lapped, ang kanilang pagkamagaspang (Ra) ay hindi hihigit sa 0.32 microns, ang pagkamagaspang ng iba pang mga ibabaw ng mga plate ay hindi hihigit sa 6.3 microns ayon sa GOST 2789.

Ang isang artipisyal na depekto (wedge-shaped crack) ay nilikha ng isang probe ng naaangkop na kapal na inilagay sa pagitan ng mga contact surface ng mga plate sa isang gilid.

1 - tornilyo; 2 - frame; 3 - mga plato; 4 - dipstick

a - control sample; b - plato

Figure D.1 - Control sample ng dalawang plates

D.2 Mga sample ng kontrol ng Enterprise

Maaaring gawin ang mga sample mula sa anumang bakal na lumalaban sa kaagnasan gamit ang mga pamamaraan na tinatanggap ng tagagawa.

Ang mga sample ay dapat na may mga depekto tulad ng mga walang sanga na dead-end na mga bitak na may mga pagbubukas na tumutugma sa mga inilapat na klase ng sensitivity ng kontrol ayon sa GOST 18442. Ang lapad ng pagbubukas ng bitak ay dapat masukat sa isang metallographic microscope.

Ang katumpakan ng pagsukat ng lapad ng pagbubukas ng crack, depende sa sensitivity class ng control ayon sa GOST 18442, ay dapat para sa:

Class I - hanggang sa 0.3 microns,

Mga Klase II at III - hanggang sa 1 micron.

Ang mga control sample ay dapat na sertipikado at napapailalim sa pana-panahong inspeksyon depende sa mga kondisyon ng produksyon, ngunit hindi bababa sa isang beses sa isang taon.

Ang mga sample ay dapat na sinamahan ng isang pasaporte sa form na ibinigay sa Appendix P na may isang larawan ng larawan ng mga nakitang mga depekto at isang indikasyon ng hanay ng mga flaw detection materials na ginamit sa panahon ng inspeksyon. Ang form ng pasaporte ay inirerekomenda, ngunit ang nilalaman ay sapilitan. Ang pasaporte ay inisyu ng non-destructive testing service ng enterprise.

Kung ang control sample ay hindi tumutugma sa data ng pasaporte bilang resulta ng pangmatagalang operasyon, dapat itong mapalitan ng bago.

D.3 Teknolohiya para sa pagmamanupaktura ng control sample

D.3.1 Sample No. 1

Isang bagay na pansubok na gawa sa bakal na lumalaban sa kaagnasan o isang bahagi nito na may mga natural na depekto.

D.3.2 Halimbawa Blg. 2

Ang sample ay gawa sa sheet steel grade 40X13 na may sukat na 100×30×(3 - 4) mm.

Ang tahi ay dapat na matunaw kasama ang workpiece gamit ang argon arc welding nang hindi gumagamit ng filler wire sa mode I = 100 A, U = 10 - 15 B.

Ibaluktot ang workpiece sa anumang device hanggang lumitaw ang mga bitak.

D3.3 Sample No. 3

Ang sample ay ginawa mula sa sheet steel 1Х12Н2ВМФ o mula sa anumang nitrided steel na may sukat na 30×70×3 mm.

Ituwid ang nagresultang workpiece at gilingin ito sa lalim na 0.1 mm sa isang (gumagana) na bahagi.

Ang workpiece ay nitrided sa lalim na 0.3 mm nang walang kasunod na hardening.

Gilingin ang gumaganang bahagi ng workpiece sa lalim na 0.02 - 0.05 mm.

1 - aparato; 2 - sample ng pagsubok; 3 - bisyo; 4 - suntok; 5 - bracket

Figure D.2 - Device para sa paggawa ng sample

Ang pagkamagaspang ng ibabaw Ra ay dapat na hindi hihigit sa 40 microns ayon sa GOST 2789.

Ilagay ang workpiece sa device alinsunod sa Figure D.2, ilagay ang device na may workpiece sa isang vice at maayos na i-clamp ito hanggang lumitaw ang katangian na langutngot ng nitrided layer.

D.3.4 Kontrolin ang sample ng background

Maglagay ng layer ng developer mula sa ginamit na hanay ng mga flaw detection materials sa ibabaw ng metal at patuyuin ito.

Ilapat ang indicator penetrant mula sa kit na ito nang isang beses, diluted na may naaangkop na panlinis ng 10 beses, papunta sa pinatuyong developer at tuyo.

Appendix D

(nakapagbibigay kaalaman)

Listahan ng mga reagents at materyales na ginamit sa pagkontrol ng kulay

Gasoline B-70 para sa mga layuning pang-industriya at teknikal

Papel ng filter ng laboratoryo

Naglilinis ng mga basahan (pinagsunod-sunod) na koton

Auxiliary substance OP-7 (OP-10)

Pag-inom ng tubig

Distilled water

Ang pumapasok na likidong pula K

Pinagyamang kaolin para sa industriya ng kosmetiko, grade 1

Tartaric acid

Kerosene para sa pag-iilaw

Kulayan ang M na namumuong puti

Natutunaw sa taba na madilim na pulang tina F (Sudan IV)

Nalulusaw sa taba na madilim na pulang tina 5C

Pangkulay "Rhodamine S"

Pangkulay "Fuchsin sour"

Coal xylene

Transformer oil brand TK

Langis MK-8

Chalk na namuo ng kemikal

Monoethanolamine

Mga set ng flaw detection materials ayon sa Talahanayan 1, na ibinigay na handa na

Teknikal na sodium hydroxide grade A

Ang sodium nitrate ay purong kemikal

Sodium phosphate trisubstituted

Sosa silicate natutunaw

Nefras S2-80/120, S3-80/120

Noriol grade A (B)

White soot grade BS-30 (BS-50)

Sintetiko sabong panlaba(CMC) - pulbos, anumang tatak

Gum turpentine

Soda ash

Naayos na teknikal na ethyl alcohol

Mga tela ng cotton ng pangkat ng calico

Appendix E

Paghahanda at mga panuntunan para sa paggamit ng mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan

E.1 Indicator penetrant

E.1.1 Penetrant I1:

natutunaw sa taba madilim na pulang tina F (Sudan IV) - 10 g;

gum turpentine - 600 ML;

noriol grade A (B) - 10 g;

nefras C2-80/120 (C3-80/120) - 300 ml.

I-dissolve ang dye G sa pinaghalong turpentine at noriol sa isang water bath sa 50 °C sa loob ng 30 minuto. patuloy na hinahalo ang komposisyon. Magdagdag ng nefras sa nagresultang komposisyon. Pahintulutan ang pinaghalong maabot ang temperatura ng silid at i-filter.

E.1.2 Penetrant I2:

natutunaw sa taba madilim na pulang pangulay F (Sudan IV) - 15 g;

gum turpentine - 200 ML;

pag-iilaw ng kerosene - 800 ML.

Ganap na matunaw ang dye G sa turpentine, magdagdag ng kerosene sa nagresultang solusyon, ilagay ang lalagyan na may inihandang komposisyon sa isang kumukulo paliguan ng tubig at umalis ng 20 minuto. Salain ang komposisyon na lumamig sa temperatura na 30 - 40 °C.

E.1.3 Penetrant I3:

distilled water - 750 ml;

auxiliary substance OP-7 (OP-10) - 20 g;

pangulay "Rhodamine S" - 25 g;

sodium nitrate - 25 g;

Naayos na teknikal na ethyl alcohol - 250 ML.

Ganap na matunaw ang Rhodamine C dye sa ethyl alcohol, patuloy na hinahalo ang solusyon. I-dissolve ang sodium nitrate at auxiliary substance nang lubusan sa distilled water, na pinainit sa temperatura na 50 - 60 °C. Ibuhos ang mga nagresultang solusyon nang magkasama habang patuloy na hinahalo ang komposisyon. Hayaang tumayo ang timpla ng 4 na oras at salain.

Kapag sinusubaybayan ayon sa sensitivity class III ayon sa GOST 18442, pinapayagan na palitan ang "Rhodamin S" ng "Rhodamin Zh" (40 g).

E.1.4 Penetrant I4:

distilled water - 1000 ml;

tartaric acid - 60 - 70 g;

pangulay "Fuchsin sour" - 5 - 10 g;

synthetic detergent (CMC) - 5 - 15 g.

I-dissolve ang dye na "Fuchsin sour", tartaric acid at synthetic detergent sa distilled water, pinainit sa temperatura na 50 - 60 °C, hawakan sa temperatura na 25 - 30 °C at salain ang komposisyon.

E.1.5 Penetrant I5:

natutunaw sa taba madilim na pulang pangulay F - 5 g;

natutunaw sa taba madilim na pulang pangulay 5C - 5 g;

Coal xylene - 30 ML;

nefras C2-80/120 (C3-80/120) - 470 ml;

gum turpentine 500 ML.

I-dissolve ang dye G sa turpentine, dye 5C sa isang halo ng nefras at xylene, ibuhos ang mga nagresultang solusyon nang magkasama, ihalo at i-filter ang komposisyon.

E.1.6 Pulang tumatagos na likido K.

Ang Liquid K ay isang low-viscosity dark red liquid na walang separation, insoluble sediment at suspended particles.

Sa matagal na (mahigit 7 oras) na pagkakalantad sa mga negatibong temperatura (hanggang sa -30 °C at mas mababa) ang isang sediment ay maaaring lumitaw sa likidong K dahil sa pagbaba sa kakayahang matunaw ng mga bahagi nito. Bago gamitin, ang naturang likido ay dapat panatilihin sa isang positibong temperatura nang hindi bababa sa 24 na oras, pana-panahong paghalo o pag-alog hanggang sa ganap na matunaw ang sediment, at panatilihin ng hindi bababa sa isang karagdagang oras.

E.2 Indicator penetrant cleaners

E.2.1 Mas Malinis M1:

inuming tubig - 1000 ml;

auxiliary substance OP-7 (OP-10) - 10 g.

Ganap na matunaw ang auxiliary substance sa tubig.

E.2.2 Cleaner M2: rectified technical ethyl alcohol - 1000 ml.

Ang panlinis ay dapat gamitin kapag mababang temperatura: mula 8 hanggang minus 40 °C.

E.2.3 Purifier M3: inuming tubig - 1000 ml; soda ash - 50 g.

I-dissolve ang soda sa tubig sa temperatura na 40 - 50 °C.

Ang panlinis ay dapat gamitin para sa kontrol sa mga silid na may mataas na panganib sa sunog at (o) maliit ang volume, walang bentilasyon, gayundin sa loob ng mga bagay.

B.2.4 Pinaghalong langis-kerosene:

pag-iilaw ng kerosene - 300 ML;

langis ng transpormer (langis ng MK-8) - 700 ML.

Paghaluin ang langis ng transpormer (MK-8 oil) sa kerosene.

Pinapayagan na lumihis mula sa nominal na dami ng langis sa direksyon ng pagbaba ng hindi hihigit sa 2%, at sa direksyon ng pagtaas - ng hindi hihigit sa 5%.

Ang halo ay dapat ihalo nang lubusan bago gamitin.

E.3 Indicator penetrant developer

E.3.1 Developer P1:

dalisay na tubig - 600 ML;

enriched kaolin - 250 g;

Naayos na teknikal na ethyl alcohol - 400 ML.

Magdagdag ng kaolin sa isang pinaghalong tubig at alkohol at ihalo hanggang sa makuha ang isang homogenous na masa.

E.3.2 Developer P2:

enriched kaolin - 250 (350) g;

Naayos na teknikal na ethyl alcohol - 1000 ml.

Paghaluin ang kaolin sa alkohol hanggang sa makinis.

Mga Tala:

1 Kapag nag-aaplay sa developer na may sprayer ng pintura, 250 g ng kaolin ay dapat idagdag sa pinaghalong, at kapag nag-aaplay gamit ang isang brush - 350 g.

2 Maaaring gamitin ang Developer P2 sa temperatura ng kinokontrol na ibabaw mula 40 hanggang -40 °C.

Pinapayagan na gumamit ng chemically precipitated chalk o chalk-based tooth powder sa halip na kaolin sa P1 at P2 developers.

E.3.3 Developer P3:

inuming tubig - 1000 ml;

chemically precipitated chalk - 600 g.

Paghaluin ang chalk sa tubig hanggang sa makinis.

Pinapayagan na gumamit ng chalk-based tooth powder sa halip na chalk.

E.3.4 Developer P4:

auxiliary substance OP-7 (OP-10) - 1 g;

dalisay na tubig - 530 ML;

puting soot grade BS-30 (BS-50) - 100 g;

Naayos na teknikal na ethyl alcohol - 360 ml.

I-dissolve ang auxiliary substance sa tubig, ibuhos ang alkohol sa solusyon at ipakilala ang soot. Paghaluin nang lubusan ang nagresultang komposisyon.

Pinapayagan na palitan ang pandiwang pantulong na sangkap ng isang sintetikong detergent ng anumang tatak.

E.3.5 Developer P5:

acetone - 570 ML;

nefras - 280 ML;

puting soot grade BS-30 (BS-50) - 150 g.

Magdagdag ng uling sa solusyon ng acetone at nefras at ihalo nang lubusan.

E.3.6 Puting namumuong pintura M.

Ang Paint M ay isang homogenous mixture ng film former, pigment at solvents.

Sa panahon ng pag-iimbak, pati na rin sa matagal (higit sa 7 oras) na pagkakalantad sa mga negatibong temperatura (hanggang sa -30 ° C at sa ibaba), ang pigment ng pintura M ay namuo, kaya bago gamitin at kapag ibuhos sa isa pang lalagyan, dapat itong lubusan. pinaghalo.

Ang garantisadong shelf life ng M paint ay 12 buwan mula sa petsa ng paglabas. Pagkatapos ng panahong ito, ang pintura M ay sasailalim sa sensitivity testing alinsunod sa Appendix G.

E.4 Mga komposisyon para sa degreasing ng kinokontrol na ibabaw

E.4.1 Komposisyon C1:

auxiliary substance OP-7 (OP-10) - 60 g;

inuming tubig - 1000 ML.

E.4.2 Komposisyon ng C2:

auxiliary substance OP-7 (OP-10) - 50 g;

inuming tubig - 1000 ml;

monoethanolamine - 10 g.

E.4.3 Komposisyon ng C3:

inuming tubig 1000 ml;

synthetic detergent (CMC) ng anumang tatak - 50 g.

E.4.4 I-dissolve ang mga bahagi ng bawat isa sa mga komposisyon C1 - C3 sa tubig sa temperatura na 70 - 80 °C.

Ang mga komposisyon C1 - C3 ay naaangkop para sa degreasing ng anumang mga grado ng mga metal at ang kanilang mga haluang metal.

E.4.5 Komposisyon ng C4:

auxiliary substance OP-7 (OP-10) - 0.5 - 1.0 g;

inuming tubig - 1000 ml;

teknikal na caustic sodium grade A - 50 g;

sodium phosphate trisubstituted - 15 - 25 g;

natutunaw na sodium silicate - 10 g;

soda ash - 15 - 25 g.

E.4.6 Komposisyon ng C5:

inuming tubig - 1000 ml;

sodium phosphate trisubstituted 1 - 3 g;

natutunaw na sodium silicate - 1 - 3 g;

soda ash - 3 - 7 g.

E.4.7 Para sa bawat isa sa mga komposisyon C4 - C5:

I-dissolve ang soda ash sa tubig sa temperatura na 70 - 80 ° C, magdagdag ng iba pang mga bahagi ng isang tiyak na komposisyon sa nagresultang solusyon nang paisa-isa, sa tinukoy na pagkakasunud-sunod.

Ang mga komposisyon C4 - C5 ay dapat gamitin kapag nag-inspeksyon ng mga bagay na gawa sa aluminyo, tingga at ang kanilang mga haluang metal.

Pagkatapos ilapat ang mga komposisyon C4 at C5, ang kinokontrol na ibabaw ay dapat hugasan ng malinis na tubig at neutralisahin sa isang 0.5% na may tubig na solusyon ng sodium nitrite.

Ang mga komposisyon na C4 at C5 ay hindi pinapayagang madikit sa balat.

E.4.8 Pinahihintulutang palitan ang pantulong na sangkap sa mga komposisyong C1, C2 at C4 ng isang sintetikong naglilinis ng anumang tatak.

E.5 Mga organikong solvent

Gasolina B-70

Nefras S2-80/120, S3-80/120

Ang paggamit ng mga organikong solvent ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng seksyon 9.

Appendix G

Imbakan at kontrol sa kalidad ng mga materyales sa pagtukoy ng kapintasan

G.1 Ang mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan ay dapat na nakaimbak alinsunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan o teknikal na mga pagtutukoy na naaangkop sa kanila.

G.2 Ang mga set ng flaw detection materials ay dapat na nakaimbak alinsunod sa mga kinakailangan ng mga dokumento para sa mga materyales kung saan sila binubuo.

G.3 Ang mga indicator penetrant at developer ay dapat na nakaimbak sa airtight container. Ang mga indicator penetrant ay dapat protektado mula sa liwanag.

G.4 Ang mga degreasing na komposisyon at mga developer ay dapat na ihanda at itago sa hindi nababasag na mga lalagyan batay sa mga pangangailangan sa shift.

G.5 Ang kalidad ng mga materyales sa pagtukoy ng kapintasan ay dapat suriin sa dalawang control sample. Isang sample (gumagana) ang dapat gamitin nang tuluy-tuloy. Ang pangalawang sample ay ginagamit bilang sample ng arbitrasyon kung ang mga bitak ay hindi nakita sa gumaganang sample. Kung ang mga bitak ay hindi rin natukoy sa sample ng arbitrasyon, kung gayon ang mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan ay dapat ituring na hindi angkop. Kung may nakitang mga bitak sa sample ng arbitrasyon, ang gumaganang sample ay dapat na lubusang linisin o palitan.

Ang control sensitivity (K), kapag gumagamit ng control sample alinsunod sa Figure D.1, ay dapat kalkulahin gamit ang formula:

kung saan ang L 1 ay ang haba ng undetected zone, mm;

L ay ang haba ng bakas ng tagapagpahiwatig, mm;

S - kapal ng probe, mm.

G.6 Pagkatapos gamitin, ang mga control sample ay dapat hugasan sa isang cleaner o acetone na may bristle brush o brush (ang sample ayon sa Figure G.1 ay dapat munang i-disassemble) at patuyuin ng mainit na hangin o punasan ng tuyo, malinis na cloth napkin.

G.7 Ang mga resulta ng pagsubok sa pagiging sensitibo ng mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan ay dapat ilagay sa isang espesyal na journal.

G.8 Naka-on mga lata ng aerosol at mga sisidlan na may mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan ay dapat may label na may data sa pagiging sensitibo ng mga ito at ang petsa ng susunod na pagsubok.

Appendix I

(nakapagbibigay kaalaman)

Mga rate ng pagkonsumo para sa mga materyales sa pagtukoy ng kapintasan

Talahanayan I.1

Tinatayang pagkonsumo ng mga pantulong na materyales at accessories sa bawat 10 m 2 ng kinokontrol na ibabaw

Appendix K

Mga pamamaraan para sa pagtatasa ng kalidad ng degreasing ng isang kinokontrol na ibabaw

K.1 Paraan para sa pagtatasa ng kalidad ng degreasing na may solvent drop

K.1.1 Maglagay ng 2 - 3 patak ng nefras sa degreased na lugar ng ibabaw at mag-iwan ng hindi bababa sa 15 s.

K.1.2 Maglagay ng isang sheet ng filter na papel sa lugar na may mga patak at pindutin ito sa ibabaw hanggang ang solvent ay ganap na nasisipsip sa papel.

K.1.3 Maglagay ng 2 - 3 patak ng nefras sa isa pang piraso ng filter na papel.

K.1.4 Iwanan ang parehong mga sheet hanggang sa ganap na sumingaw ang solvent.

K.1.5 Ihambing ang biswal hitsura parehong mga sheet ng filter na papel (ang pag-iilaw ay dapat na tumutugma sa mga halaga na ibinigay sa Appendix B).

K.1.6 Ang kalidad ng degreasing sa ibabaw ay dapat masuri sa pamamagitan ng pagkakaroon o kawalan ng mga mantsa sa unang sheet ng filter na papel.

Ang pamamaraang ito ay naaangkop upang masuri ang kalidad ng degreasing ng isang kinokontrol na ibabaw na may anumang mga komposisyon ng degreasing, kabilang ang mga organikong solvent.

K.2 Paraan para sa pagtatasa ng kalidad ng degreasing sa pamamagitan ng basa.

K.2.1 Basain ang degreased na lugar ng ibabaw ng tubig at mag-iwan ng 1 minuto.

K.2.2 Ang kalidad ng degreasing ay dapat na biswal na masuri sa pamamagitan ng kawalan o pagkakaroon ng mga patak ng tubig sa kinokontrol na ibabaw (ang pag-iilaw ay dapat tumutugma sa mga halaga na ibinigay sa Appendix B).

Ang pamamaraang ito ay dapat gamitin kapag nililinis ang ibabaw gamit ang tubig o may tubig na degreasing compound.

Appendix L

Form ng log ng kontrol ng kulay

Petsa ng kontrol

Impormasyon tungkol sa object ng kontrol

Klase ng pagiging sensitibo, hanay ng mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan

Natukoy na mga depekto

konklusyon sa mga resulta ng kontrol

Detektor ng kapintasan

pangalan, numero ng pagguhit

grado ng materyal

Hindi. o pagtatalaga ng welded joint ayon sa pagguhit.

Bilang ng kontroladong lugar

sa panahon ng pangunahing kontrol

sa panahon ng kontrol pagkatapos ng unang pagwawasto

sa panahon ng kontrol pagkatapos ng muling pagwawasto

apelyido, ID number

Mga Tala: 1 Sa column na "Natukoy na mga depekto" ang mga sukat ng mga marka ng tagapagpahiwatig ay dapat ibigay. 2 Kung kinakailangan, ang mga sketch ng lokasyon ng mga bakas ng tagapagpahiwatig ay dapat na nakalakip. 3 Mga pagtatalaga ng natukoy na mga depekto - ayon sa Appendix N. 4 Ang mga teknikal na dokumentasyon sa mga resulta ng kontrol ay dapat na naka-imbak sa mga archive ng negosyo sa inireseta na paraan.

Appendix M

Form ng konklusyon batay sa mga resulta ng kontrol ng kulay

	Enterprise_____________________________________ Pangalan ng control object____________ ________________________________________ Ulo Hindi. ________________________________ Inv. Hindi. _________________________________
KASUNDUAN Blg. _____ mula sa ___________________ batay sa mga resulta ng pagsubok ng kulay ayon sa OST 26-5-99, sensitivity class _____ set ng flaw detection materials
Detektor ng kapintasan _____________ /_______________/, sertipiko Blg. _______________ Pinuno ng serbisyo ng NDT ______________ /________________/

Appendix H

Mga halimbawa ng pinaikling pag-record ng inspeksyon ng kulay

H.1 Control record

P - (I8 M3 P7),

kung saan ang P ay ang pangalawang klase ng control sensitivity;

I8 - indicator penetrant I8;

M3 - M3 panlinis;

P7 - P7 developer.

Ang pagtatalaga ng industriya ng isang hanay ng mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan ay dapat ipahiwatig sa mga panaklong:

P - (DN-7C).

H.2 Pagkilala sa mga depekto

N - kakulangan ng pagtagos; P - oras na; Pd - undercut; T - pumutok; Ш - pagsasama ng slag.

A - solong depekto na walang nangingibabaw na oryentasyon;

B - mga depekto ng grupo na walang nangingibabaw na oryentasyon;

B - ubiquitously distributed defects na walang nangingibabaw na oryentasyon;

P - lokasyon ng depekto na kahanay sa axis ng bagay;

Ang lokasyon ng depekto ay patayo sa axis ng bagay.

Ang mga pagtatalaga ng mga katanggap-tanggap na depekto na nagpapahiwatig ng kanilang lokasyon ay dapat bilugan.

Tandaan - Ang isang through defect ay dapat ipahiwatig na may "*" sign.

H.3 Pagtatala ng mga resulta ng inspeksyon

2TA+-8 - 2 solong bitak, na matatagpuan patayo sa axis ng weld, 8 mm ang haba, hindi katanggap-tanggap;

4PB-3 - 4 na mga pores na matatagpuan sa isang pangkat na walang nangingibabaw na oryentasyon, na may average na sukat na 3 mm, hindi katanggap-tanggap;

20-1 - 1 grupo ng mga pores na 20 mm ang haba, na matatagpuan nang walang nangingibabaw na oryentasyon, na may average na laki ng butas na 1 mm, katanggap-tanggap.

Appendix P

Ang control sample ay na-certify ______ (petsa) ______ at nakitang angkop para sa pagtukoy ng sensitivity ng control gamit ang color method ayon sa ___________ class GOST 18442 gamit ang isang set ng flaw detection materials

_________________________________________________________________________

Ang isang larawan ng control sample ay nakalakip.

Lagda ng pinuno ng hindi mapanirang serbisyo sa pagsubok ng negosyo