Maaari kang gumawa ng screed sa sahig na gawa sa kahoy. Paano magbuhos ng kongkretong screed sa sahig na gawa sa kahoy? Mga kasalukuyang uri ng screed

Ang mga sahig na gawa sa kahoy ay bihirang pinapantayan ng kongkreto. Ayon sa matatag na itinatag na opinyon ng mga tagabuo, walang punto sa pag-install ng isang labis na mabigat na monolitikong slab sa isang sahig na gawa sa kahoy. Hindi sila masyadong "friendly" sa isa't isa kahoy na base at isang layer ng kongkreto, parehong sa panahon ng hardening at sa panahon ng operasyon, na ang dahilan kung bakit inirerekomenda ng karamihan ng mga espesyalista na mas gusto ang mga dry leveling scheme. Gayunpaman, ang mga nagnanais na ilagay departamento ng paghuhugas Ang mga tile o upang ayusin ang underfloor heating ay naghahanap pa rin ng mga paraan kung saan ang isang kongkretong floor screed ay maaaring ibuhos sa ibabaw ng isang wood base. Mayroong mga pamamaraan, at mayroon silang mga tiyak na tampok.

Ang mga nuances ng pagtatrabaho sa mga sahig na gawa sa kahoy

Ang kahoy ay isang espesyal na materyal, na, bilang karagdagan sa maraming mga teknolohikal na pakinabang, ay may isang makabuluhang disbentaha. Ito ay hindi static; kahit na matapos ang pagtatayo, ang tabla ay patuloy na "nabubuhay" ayon sa mga batas na kakaiba lamang sa kanila. Ang mga pagbabago sa mga antas ng halumigmig at mga pagbabago sa sanhi ng temperatura plantsa pagtaas at pagbaba sa volume, pag-urong sa taas, pag-unat at pagkontrata sa isang linear na dimensyon. Para sa kadahilanang ito, pagkatapos ng pagtatayo ng log house, ang pagtatapos ng trabaho ay hindi isinasagawa sa loob ng dalawang taon.

Pansin. Pagbubuhos ng bagong kongkretong mortar sahig na gawa sa kahoy ay mahigpit na ipinagbabawal. Ang pag-level sa kongkreto ay posible lamang pagkatapos ng 3-4 na taon ng operasyon.

Ang mga istrukturang kahoy ay patuloy na gumagalaw kahit na matapos ang dalawang taon ng pag-urong pagkatapos ng konstruksyon, kahit na walang parehong liksi. Nilagyan ng mga underfloor heating system, ang mga sahig na gawa sa kahoy ay hinihimok ng bawat switch on at kasunod na shutdown.

Hindi tulad ng tabla, artipisyal na nilikha slab ng bato bahagyang nagbabago geometric na mga parameter sa isang linear na direksyon sa panahon ng hydration. Pagkatapos ng kumpletong hardening, ang kongkretong layer ay hindi nagpapakita ng ugali na lumipat sa lahat. Kung sila ay nasa isang mahigpit na pagkakatali, ang kawalang-tatag ng "mabilis" na kahoy ay magiging sanhi ng mga gumuguhong bitak na lumitaw sa kongkreto. Kaya, upang payagan ang bawat isa sa mga elemento ng istruktura na kumilos ayon sa kanilang mga prinsipyong katangian, nang hindi nagdudulot ng pinsala sa isa't isa, ang teknolohiya ng leveling, na walang kaugnayan sa base at mga dingding, ay naimbento.

Teknolohikal na prinsipyo ng leveling sa kongkreto

Ang kakanyahan ng teknolohiya, ayon sa kung saan ang isang kongkretong screed ay ibinuhos sa isang sahig na gawa sa kahoy, ay upang lumikha ng isang hangganan sa pagitan ng mga gumagalaw na bahagi ng kahoy at monolitikong slab. Upang gawin ito, ang leveling layer ay pinutol mula sa mga dingding ng silid na nilagyan. damper tape, at mula sa base na may plastic film. Ang resulta ay isang lumulutang na kubyerta na hindi konektado sa alinman sa timber o log wall o sa pundasyon. Salamat dito, ang mga kahoy na elemento ng istraktura ay maaaring magpatuloy sa paglipat sa anumang direksyon, at ang screed na nakahiga tulad ng isang tray ay hindi pumutok at gumuho mula sa patuloy na pagbabago sa posisyon ng magaspang na substructure.

Bakit gumamit ng polyethylene film?

Pagkatapos ng lahat, ang pakikipag-ugnay dito ay negatibong nakakaapekto sa kahoy, na nagbibigay ng mga kondisyon para sa mabulok at fungus na umunlad. Karaniwan, sa mga istrukturang gawa sa kahoy, sa halip na ang badyet na ito ay hindi tinatablan ng tubig, glassine, bitumen mastic, bubong na nadama o mga bagong roll na materyales na may bitumen impregnation. Ang katotohanan ay ang kongkreto ay hindi nananatili sa polyethylene, dahil sa kung saan:

• parehong ang base at ang screed ay magagawang "sumakay" kasama ang insulating boundary;
• layer kongkretong leveling hindi hihilahin ang polyethylene kasama nito, pilasin ito o iunat ito;
• ang hindi nalalabag na limitasyon ay mananatiling hindi nalalabag, hindi papayagan ang kahoy na sumipsip ng kahalumigmigan mula sa hardening kongkreto, kaya naman ang mga shell ay nabuo;
• ang kongkreto ay hindi sumisipsip ng kahalumigmigan mula sa kahoy na base, na nagiging sanhi ng mga bitak na lumitaw dito.

pansinin mo! Ang mga nagpasya na maglalagay sila ng isang kongkretong screed sa sahig gamit ang kanilang sariling mga kamay ay dapat alagaan ang base mismo at mabawasan ang mga negatibong epekto ng pakikipag-ugnay sa polyethylene. Mga elemento ng kahoy Bago ilagay ang waterproofing layer, ang mga istruktura ay kailangang tratuhin ng isang antiseptic at Aquastop primer na may mga katangian ng water-repellent.

Teknolohiya ng lumulutang na screed

Ang prinsipyo ay nauunawaan, ang natitira ay upang ipatupad ito. Ayon sa kaugalian, kailangan mong magsimula sa paghahanda:

• inalis namin ang boardwalk at nagsasagawa ng masusing inspeksyon;
• Natutukoy namin ang hindi mapagkakatiwalaang mga pagkahuli at hindi na mababawi ang lahat ng bagay na hindi mapagkakatiwalaan;
• kung ang kapasidad ng pagkarga ng sistema ng log ay hindi sapat, pinapataas namin ang kanilang bilang, iyon ay, nag-install kami ng karagdagang beam upang ang hakbang sa pagitan ng mga log ay nagiging humigit-kumulang 30-40 cm;
• inaayos namin ang mga floorboard pabalik, kung sila ay nasa mabuting kondisyon, mas mahusay na i-turn over ang bahagyang nasira na mga board;
• Pinupuno namin ang mga puwang sa pagitan ng mga board na may sealant.

Matapos ang paghahanda, sumunod kami sa panahon na ipinahiwatig sa packaging ng selyadong "putty" at bukas-palad na takpan ang sahig na gawa sa kahoy na may hindi tinatagusan ng tubig na panimulang aklat, pagkatapos nito ay hinayaan namin itong mag-hydrolyze.

Sa mga dingding ay minarkahan namin ang isang zero na antas sa isang di-makatwirang taas, na matatagpuan sa isang maginoo na antas ng gauge o laser device. Ang landmark na ito ay maaaring matatagpuan sa isang di-makatwirang taas, humigit-kumulang 30-70 cm mula sa eroplano ng na-dismantling coating. Mula sa nakuha na mga punto ng zero pahalang ay itinakda namin ang pantay na distansya, na isinasaalang-alang ang kapal ng hinaharap na kongkreto na screed. Ito ay magiging mas maginhawa upang agad na isantabi ang kapangyarihan sahig upang kung ang taas ay lumampas, ang kapal ng leveling layer ay maaaring bahagyang mabawasan.

Mangyaring tandaan. Ang karaniwang kapal ng isang kongkretong lumulutang na slab ay itinuturing na 5 cm Mangyaring tandaan na ang isang layer na 1 cm ay "huhulog" sa 1 m² ng sahig na gawa sa kahoy na may bigat na 100-120 kg. Nang hindi pinapalakas ang sistema ng lag, makatiis sa ganitong uri ng presyon kahoy na istraktura hindi kaya. Kung maaari, inirerekomenda ng mga tagabuo kahoy na beam karaniwang palitan ito ng metal channel.

Insulation device para sa leveling na may kongkreto

Ang mga karagdagang aksyon sa pag-install ng isang leveling concrete screed ay kinabibilangan ng pagtatayo ng mga cut-off insulating barrier sa pagitan ng mga bahaging kahoy sahig at hinaharap na leveling layer. Ang resulta ay dapat na isang uri ng papag na gawa sa materyal na lumalaban sa tubig:

• Una, gagawa kami ng isang bakod sa kahabaan ng mga dingding mula sa foam polystyrene tape, na nakakabit sa paligid ng perimeter ng silid na may stapler, ngunit mas mahusay na may tape. Ang lapad ng strip ay dapat na mas malaki kaysa sa kapal ng screed na itinayo, ang kapal ay 1-2 cm Bilang karagdagan sa paglikha ng isang hadlang, ang elementong ito ay magpapalamig ng mga panginginig ng boses at nagbibigay din ng lumulutang na slab ng pagkakataon na bahagyang mapalawak. at pahabain. Matapos ilagay ang pangwakas na patong, ang labis na nakausli sa itaas ng ibabaw ay pinutol, at ang teknolohikal na puwang na ito ay sarado na may isang plinth o ang kagalang-galang na kapalit nito - isang 10-sentimetro na board na may galvanized ventilation grill.
• Pagkatapos ay inilalagay namin ang polyethylene na may 15-20 sentimetro na overlap sa mga dingding at may 10 sentimetro na overlap sa mga nakaraang piraso.

Mangyaring tandaan. Dapat ay walang fold, luha, punctures, lalo na ang mga butas sa waterproofing. Ang lahat ng karagdagang mga aksyon sa pag-install ng isang kongkretong screed ay dapat ding isagawa, na maingat na hindi mabutas, mapunit, o mabutas ang insulating layer. Anumang mga butas na lumitaw nang hindi sinasadya ay dapat na sakop ng mga plastic patch.

Ito ay kanais-nais na ang waterproofing layer ay walang mga joints sa lahat, ngunit kung ito ay hindi maiiwasan, ang lahat ng mga joints na may obligadong overlaps ay matatag na naka-tape. Ang perpektong sealing ng pagkakabukod ay ang susi sa mahusay na pagganap ng leveling layer.

Konstruksyon ng mga alignment beacon

Ang mga pagkilos na ito ay dapat isagawa nang may espesyal na pangangalaga, sa anumang kaso gamit ang mga turnilyo o mga kuko. Ang pinakamahusay na paraan– ang pagbuo ng mga kama sa buong lugar na binuo mula sa isang solusyon na may parehong komposisyon at pagkakapare-pareho tulad ng sa hinaharap na screed. Ang isang tuluy-tuloy na strip ng mortar ay mahigpit na pipindutin ang polyethylene sa base at pigilan ito mula sa pag-warping at pag-angat kapag ang master ay naglalakad sa sahig.

Mangyaring tandaan. Ang distansya sa pagitan ng dingding at ng panlabas na kama ay dapat na 20-30 cm Dapat mayroong isang metro o 1.2 m sa pagitan ng mga parallel na kama upang, batay sa panuntunan sa mga beacon, ito ay maginhawa upang i-level ang screed.

Nakahiga kami sa tuktok ng mga itinayong tagaytay profile ng metal at lunurin ito sa pinaghalong, na umaabot sa pre-marked na taas, iyon ay, ang antas ng leveling layer. Maipapayo na gawin ang lahat ng mga hakbang para sa pag-install ng mga beacon sa loob ng isang oras pagkatapos ng paghahalo ng solusyon, hanggang sa magsimula itong magtakda.

Paggamit ng microfiber sa halip na reinforcement

Ang isang medyo makapal na layer ng kongkreto ay nangangailangan ng reinforcement. Kadalasan ito ay isang metal mesh, na inilatag lamang sa sahig. Sana po sa mga gustong malaman kung paano ito gagawin ng tama at mapagkakatiwalaan kongkretong screed kahoy na base, ay hindi nakalimutan na mahalaga na mapanatili ang integridad ng naghihiwalay na layer ng pagkakabukod. Sumang-ayon, magiging mahirap na lumipat kasama ang isang metal mesh, at kahit na magtrabaho nang hindi nahuhuli o binubutas ang polyethylene.

Tandaan natin na ang reinforcement sa pangkalahatan ay hindi dapat palakasin lamang ang "ibaba" ng leveling layer. Ang lugar nito ay nasa katawan ng kongkreto, at upang makamit tamang lokasyon, kakailanganing punan ang screed sa hindi bababa sa dalawang yugto:

• unang layer muna;
• pagkatapos ay inilalagay ang mesh na may pag-install ng mga beacon at panghuling pagpuno.

Ang mga nakakaalam at lubos na nakakaalam kung gaano katagal matuyo ang bawat layer ng concrete screed ay malamang na maguguluhan sa pagpipiliang ito. Sa pagitan ng mga unang yugto at pangalawa kailangan mong maghintay ng halos isang buwan (28 araw), at ang parehong halaga kapag natapos ang lahat ng trabaho.

Upang hindi gawing pangmatagalang epiko ang floor leveling, mas mainam na gumamit ng fiberglass para sa pagpapalakas. Ang mga ito ay ipinakilala sa kongkretong pinaghalong sa panahon ng paghahanda. Ang magulong pag-aayos ng mga polymer fibers ay magsisiguro ng malakas na koneksyon sa buong lugar posibleng mga direksyon. Bilang karagdagan, ang bigat ng mabigat na screed ay makabuluhang mababawasan dahil sa pag-abandona ng tradisyonal na mabigat na pampalakas.

Direktang pagbuhos ng kongkreto

Isinasagawa ayon sa tradisyonal teknolohikal na pamamaraan. Depende sa lugar ng paparating na leveling, ang halo ay puno ng:

• o bawat silid naman, pinaghihiwalay mula sa katabing silid isang uri ng formwork - isang partisyon na gawa sa mga board;
• o ang buong lugar na may trabaho na nagsisimula sa dingding sa tapat ng pintuan sa harap.

Isang araw pagkatapos i-leveling ang mga beacon, dapat tanggalin ang mga riles na ito. Tratuhin ang mga grooves na natitira mula sa mga profile na may lupa, punan ng mortar at antas na may isang kutsara.

Mga panuntunan para sa pag-aalaga ng kongkretong screed at pagpapatag ng semento-buhangin katulad. Isang araw pagkatapos ng pagbuhos, ang screed ay basa-basa nang husto, pagkatapos ay iwiwisik ng tubig araw-araw para sa isa pang linggo. Ang sariwang kongkretong sahig ay dapat na sakop ng polyethylene sa loob ng apat na araw upang ang screed ay pantay na naglalabas ng kahalumigmigan sa buong kapasidad nito. Ito ay kinakailangan upang matiyak ang katatagan at pagkakapareho ng background ng temperatura at ang porsyento ng kahalumigmigan sa hangin.

Video tungkol sa pag-level gamit ang PCI Periplan ready-mix

Ito ay nagkakahalaga ng pamilyar sa mga teknolohikal na intricacies kapwa para sa mga nakapag-iisa na nagsasagawa ng mahirap na gawain ng pag-install ng mga screed na may kongkretong mortar, at para sa mga nagpasya na bumaling sa mga tagabuo. Ang resulta ng hindi pagsunod sa mga patakaran ay ang hindi maiiwasang magastos na muling paggawa.

Lahat ng mga larawan mula sa artikulo

Ang tanong kung posible bang mag-screed ng sahig na gawa sa kahoy ay hindi napapailalim sa talakayan sa mga espesyalista. Ang posibilidad na ito ay halos palaging umiiral, kaya sinuman sa atin ay maaaring i-level ang base sa boardwalk gamit ang mortar. Naturally, ang teknolohiya ng leveling ay may sariling mga katangian, kaya bago simulan ang trabaho kinakailangan na pag-aralan ang lahat ng magagamit na impormasyon sa pamamaraang ito.

Mga kinakailangan sa pundasyon

Ang screed sa isang sahig na gawa sa kahoy sa ilalim ng mga tile o iba pang mga takip ay isinasagawa kapag kailangan nating makuha ang pinaka-pantay at matatag na ibabaw, halos hindi napapailalim sa pagpapapangit.

Sa totoo lang, mula sa mga pagsasaalang-alang na ito ang mga pangunahing kinakailangan para sa sahig kung saan ibubuhos namin ang solusyon ay nabuo.

• Una, hindi dapat gumalaw ang basa o tuyong screed sa sahig na gawa sa kahoy sa panahon ng pagpapatigas at paggamit.. Alinsunod dito, ang layer ng tabla ay dapat ding ganap na hindi gumagalaw, samakatuwid, bago simulan ang trabaho, dapat itong maayos na palakasin.

• Pangalawa, ang kapal ng layer ng semento-buhangin sa ilang mga kaso (halimbawa, kapag naglalagay ng mainit na sahig ng tubig) ay maaaring umabot sa 10 - 12 cm. Alinsunod dito, ang masa ng solusyon ay magiging malaki, at ang pagkarga sa base ay tataas. Ito ay para sa kadahilanang ito na sa ilang mga kaso kinakailangan upang palakasin ang istraktura ng isang sahig na gawa sa kahoy sa pamamagitan ng pagtula ng karagdagang mga log o.

pansinin mo!
Sa residential premises, ang pitch ng laying lags ay minsan 75 - 90 cm.
Para sa pagbuhos ng screed pinakamainam na distansya sa pagitan ng mga support beam ay mga 40 cm.

• Pangatlo, kahit na may perpektong pagpapatupad ng mga nakaraang punto ng kumpletong kawalang-kilos sahig na gawa sa kahoy hindi natin makakamit, ibig sabihin screed ng semento ang sahig na gawa sa kahoy ay makakaranas ng mga deformation load. Upang maiwasan itong mag-crack, dapat tayong maglagay ng reinforcement sa kapal ng semento - alinman sa isang mesh ng reinforcing wire o steel/polymer fiber.

• Sa wakas, kailangan mong tandaan na ang presyo ng trabaho at ang lakas ng paggawa nito sa kasong ito ay magiging mataas. Ito ay para sa kadahilanang ito na ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa posibilidad ng paggamit ng manipis na layer na self-leveling coatings batay sa anhydrite o pagtula ng mga plywood board.
  Naturally, ito lamang ang pinaka pangkalahatang pangangailangan, na umaabot sa base. Sasabihin namin sa iyo sa susunod na seksyon kung paano ihanda ang boardwalk para sa trabaho at kung paano punan ang solusyon nang mahusay hangga't maaari.

Proseso ng pag-aayos ng screed

Mga kinakailangang materyales

Bago tayo gumawa ng screed sa sahig na gawa sa kahoy, kailangan nating bilhin ang lahat ng kailangan para sa matagumpay na trabaho. Ang gawain sa harap natin ay hindi masyadong mahirap, kaya ang listahan ng pamimili ay hindi magtatagal.

Upang gawing mas madali para sa atin ang pag-navigate, ilagay natin ito sa anyo ng isang talahanayan:

Operasyon	Mga materyales	Mga gamit
Paghahanda ng base	kahoy na masilya. Polyurethane foam. Acrylic sealant. Mga board para sa kapalit. Mga karagdagang lags.	Spatula. martilyo. Manu-manong cycle. Baril para sa polyurethane foam o sealant.
Hindi tinatablan ng tubig ang sahig	Moisture-resistant primer para sa kahoy. Polyethylene film (minimum na 200 microns). Edge polymer tape.	Roller o brush para sa paglalagay ng panimulang aklat. Kutsilyo para sa pagputol ng pelikula.
Pag-install ng mga beacon	Mga slat ng parola.	Panuntunan. Antas.
Pagpapalakas ng screed	Reinforcing mesh na gawa sa galvanized steel o reinforcing bar (6 - 12 mm). Bakal o polymer fiber.	Isang baril para sa pagtali ng pampalakas o ordinaryong plays.
Pagpuno at Pag-align	handa na pinaghalong semento-buhangin o isang komposisyong inihanda nang nakapag-iisa.	Lalagyan para sa paghahalo ng solusyon. Pala para sa kongkreto. Ang panuntunan ay nasa mahabang hawakan. Mga scraper para sa pag-level ng ibabaw. Antas.

pansinin mo!
Dito kami maghaharap buong listahan materyales at kasangkapan na kailangan para sa trabaho.
Naturally, ang pagpili ng isa sa mga teknolohiya (halimbawa, ang pagpapasya na ang floor screed ay ibubuhos sa isang sahig na gawa sa kahoy gamit ang isang handa na komposisyon), ang mga pagsasaayos ay kailangang gawin sa listahang ito.

Gawaing paghahanda

Kaya, sa tanong kung posible bang magbuhos ng screed sa isang sahig na gawa sa kahoy, nagbigay kami ng isang positibong sagot, binili din namin ang lahat ng kailangan para sa trabaho; maaari kang magsimulang magsagawa ng mga pangunahing operasyon.

At bago mo ibuhos ang screed sa sahig na gawa sa kahoy, kailangan mong ihanda ito:

• Nagsasagawa kami ng inspeksyon ng patong, kung kinakailangan, pinapalitan ang lahat ng bulok at deformed na mga board.

pansinin mo!
Mas mainam na kumuha ng mga kapalit na bahagi na tuyo hangga't maaari upang sa paglipas ng panahon ay hindi sila magsimulang mabulok.

• Kung kinakailangan, inaalis namin ang pagpapalihis ng mga board sa pamamagitan ng paglalagay ng mga karagdagang log.
• Pinalalim namin ang mga ulo ng mga pako na nakausli sa itaas ng eroplano sa sahig gamit ang isang martilyo.
• Gamit ang isang scraper o eroplano, pinuputol namin ang malalaking iregularidad.

Ang mga sahig na gawa sa kahoy ay lubos na maaasahan at matibay, ngunit sila mismo ay hindi magtatagal magpakailanman. Sa paglipas ng panahon, kinakailangan na idagdag ang screed sa inihandang kahoy na base.

Ang kongkretong screed ay karaniwang inilalapat sa isang sahig na gawa sa kahoy lamang sa mga kaso kung saan kinakailangan na i-level ito sa ilalim ng ilang uri ng patong.

Kung ang sahig na gawa sa kahoy ay hindi maaaring ganap na maibalik, pagkatapos ay ginagamit ang paraan ng leveling na ito.

Sa katunayan, ang screed ay itinuturing na isang elemento sa ibabaw, ang base nito ay inilaan para sa isang kongkretong sahig na may kasunod na pagtula ng pantakip. Ang pangunahing layunin ng screed ay upang i-level ang ibabaw ng sahig. Depende sa kung anong uri ng patong ang dapat, ang mga sumusunod na uri ng screed ay maaaring makilala:

• para sa sahig na gawa sa kahoy;
• para sa pag-install ng isang sistema ng pag-init;
• tuyo at semi-dry na mga screed;
• kongkretong screed.

Madalas na ginagawa bago mag-ipon ceramic tile, mga polymer floor, o kapag nag-i-install ng isang heated floor system, ngunit titingnan namin nang mas detalyado ang mga tampok at pagtula ng kongkretong screed sa isang sahig na gawa sa kahoy.

Bago ka magsimulang maglagay ng kongkretong screed, dapat kang maghanda mga kinakailangang materyales at mga kasangkapan:

Para sa malalaking volume ng leveling work, ang isang kongkreto na panghalo ay kailangang-kailangan.

• plastik na pelikula;
• buhangin;
• semento;
• epoxy masilya;
• acrylic sealant;
• plasticizer;
• mga beacon ng konstruksiyon;
• moisture-resistant primer;
• polyurethane foam;
• bakal na mesh;
• martilyo;
• antas;
• panghalo para sa paghahalo ng solusyon;
• self-tapping screws;
• mga kuko;
• mga turnilyo;
• spatula;
• roller, mga brush;
• scotch;
• may buhangin.

Pagkakasunud-sunod ng pagtula ng kongkretong screed

Ang teknolohiya para sa pagtula ng kongkretong screed ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:

Ang pinakatumpak na mga marka ng antas ay maaaring makuha kapag ginagamit antas ng laser, ngunit medyo posible na magsagawa ng pagkakahanay gamit ang mga beacon gamit ang isang regular na antas ng gusali

• upang simulan ang trabaho, kinakailangan upang lansagin ang lumang takip at mag-install ng mga karagdagang log, dahil pagkatapos ng proseso ng pagbuhos ang screed ay magiging mas mabigat at lulubog nang malaki;
• kung may mga bulok na tabla, kailangan nilang alisin at ilagay ang mga bago sa kanilang lugar. Ang pagpapalit na ito ay karaniwang isinasagawa sa mga lumang sahig;
• seal crack at iregularidad. Sa panahon ng edukasyon malalaking bitak Gamit ang polyurethane foam, ang mga joints ay pinahiran ng acrylic sealant, at pagkatapos ay pinahiran ng epoxy masilya. Ginagamit din ang epoxy putty kapag pinupunan ang maliliit na puwang sa pagitan ng mga board;
• ang susunod na yugto ay ang sealant treatment. Isinasagawa ang operasyong ito pagkatapos matuyo ang masilya at foam. Susunod, mag-apply ng waterproofing primer gamit ang roller o brush sa dalawang layer. Ang panimulang aklat na ito ay sabay-sabay na pinahiran ibabang bahagi mga pader (mga 10-15 cm). Pagkatapos ay humiga sila waterproofing film na may ekstrang overlap na 10 cm sa dingding Pagkatapos nito, ang isang bakal na mesh ay inilalagay sa pelikula at naka-screw sa mga turnilyo;
• Susunod, ang mga marka ay isinasagawa at ang mga beacon ay naka-install. Ang pinakatumpak na mga marka ng antas ay maaaring makuha kapag gumagamit ng isang antas ng laser, ngunit ito ay lubos na posible upang isagawa ang pagkakahanay sa tulong ng mga beacon gamit ang isang regular na antas ng gusali;
• simulan ang paghahanda ng solusyon, obserbahan ang mga sumusunod na proporsyon: ang kapasidad ng malinis na buhangin ay 3-4 na bahagi, ang semento grade 400 ay 1 bahagi. Pagkatapos ay idagdag sa solusyon malinis na tubig at mga espesyal na plasticizer na nagbibigay sa screed ng pinakamataas na kalidad.

Pagmamasa mortar ng semento isinasagawa sa isang malaking lalagyan ng plastik, gamit ang isang drill at isang espesyal na attachment ng paghahalo. Pagkatapos ng masusing paghahalo, ang solusyon ay naiwan upang manirahan sa loob ng maikling panahon, pagkatapos nito ay halo-halong muli.

Ang pagkonsumo ng materyal ay dapat na humigit-kumulang 15 kg/sq.m. m na may kapal ng screed na 1 cm Sa kawalan ng plasticizer, maaari kang magdagdag ng regular panghugas ng pulbos upang ang isang dakot ng pulbos ay tumutugma sa 100 litro ng tubig.

Gamit ang mga beacon bilang gabay, ang solusyon ay ibinubuhos sa sahig. Kinakailangan na punan ang buong sahig nang sabay-sabay, dahil hindi katanggap-tanggap na isagawa ang operasyong ito sa mga bahagi.

Ang mga beacon ay inalis mula sa set na solusyon, at ang parehong solusyon ay ibinubuhos sa nabuo na mga grooves. Iyon lang, handa na ang screed.

Pag-level gamit ang self-leveling mixture

Anuman coat ng pagtatapos dapat ilagay sa isang makinis at patag na ibabaw. Ang problemang ito ay maaaring malutas sa pamamagitan ng self-leveling mixtures, ang solusyon na madaling kumakalat at ipinamamahagi sa buong perimeter, na bumubuo ng isang makinis na ibabaw.

Paghahanda ng solusyon

Ang pagtatrabaho sa pag-level ng isang kongkretong sahig gamit ang isang self-leveling mixture ay dapat na isagawa nang napakabilis, dahil ang bilis ng pagpapatuyo nito ay mataas

Medyo bihira, ang mga sahig na tabla ay pinapatag gamit. Naniniwala ang mga eksperto na hindi masyadong makatwiran na pasanin ang isang kahoy na takip na may mabigat kongkretong slab. Bilang karagdagan, ang base ng kahoy at ang layer ng semento ay hindi magkakasamang nabubuhay, kapwa sa panahon ng proseso ng pagbuhos at pagpapatigas, at sa panahon ng operasyon. Mas gusto ng maraming mga propesyonal ang iba pang mga scheme ng leveling kaysa sa pagbuhos - mga tuyo. Gayunpaman, maraming gustong gawin ito bahay na gawa sa kahoy sa ilalim ng lupa, o inilatag sa kusina at pasilyo - sa ganoon at katulad na mga kaso, nakakatulong itong mag-install ng isang kongkreto sa isang base ng kahoy. Ang mga pamamaraan para dito ay umiiral, at mayroon silang ilang mga tampok na katangian.

Ano ang ibinibigay nito sa atin? Ang kahoy na bahagi ng istraktura ay maaaring ilipat ayon sa gusto nito, ngunit ang screed na nakahiga na hindi gumagalaw ay hindi ay pumutok at hindi magsisimulang gumuho mula sa pagbabago ng mga pagsasaayos ng magaspang na base.

Mga tampok ng pag-install ng isang kongkretong sahig sa isang bahay: gamit ang pelikula

Scheme ng isang kongkretong screed sa isang sahig na gawa sa kahoy

Ang isang makatwirang tanong ay lumitaw: bakit polyethylene film? Hindi ito kanais-nais para sa kalapitan sa isang medyo pabagu-bagong puno, nag-aambag ito. Bukod dito, sa mga gusaling gawa sa kahoy matagumpay itong napalitan ng glassine, bitumen mastic o mga materyales ng roll na may impregnations. Ito ay lumalabas na ang kongkreto ay hindi dumikit sa polyethylene film sa lahat.

Salamat sa tampok na ito:

• sa magkabilang panig ng hangganan (pelikula), ang parehong screed at ang base ay maaaring malayang gumalaw;
• ang kahoy at semento ay hindi nakikipag-ugnayan sa isa't isa, ang kahoy ay hindi sisipsipin ang kahalumigmigan mula sa hardening kongkreto, na nagiging sanhi ng pagbuo ng mga cavity at sinkhole;
• ibinuhos na layer pag-level ng semento hindi mag-uunat ng polyethylene, hindi mag-uunat o mapunit ito;
• pagkatapos ng hardening, ang kongkreto ay hindi unti-unting magsisimulang sumipsip ng kahalumigmigan mula sa kahoy, na nag-aambag sa pagbuo ng mga bitak sa kahoy.

Mahalagang kinakailangang pag-iingat para sa mga nagpasya na harapin ang mga kongkretong sahig sa kanilang tahanan gamit ang kanilang sariling mga kamay. Kailangan mong tratuhin ang lahat ng mga kahoy na bahagi ng istraktura, kahit na bago simulan ang trabaho, gamit ang water-repellent primer na "Aquastop". Sa ganitong paraan maaari mong i-minimize polyethylene sa kahoy, at mapagkakatiwalaang protektahan ang base.

Lumulutang na screed: pag-install ng kongkretong sahig sa isang bahay

Sinuri namin ang prinsipyo ng teknolohiya, ngayon ay pag-isipan natin ang pag-unlad ng trabaho at ang kanilang pagkakasunud-sunod:

• kinakailangang tanggalin ang mga flooring board at magsagawa ng masusing inspeksyon;
• lahat ng hindi nagagamit na mga log, hindi mapagkakatiwalaan at hindi nakapagpapasigla ng kumpiyansa, ay dapat alisin at palitan;
• Kung kapasidad ng tindig Dahil ang lahat ng mga joists ay lumalabas na hindi sapat para sa nakaplanong pagkarga, dapat silang palakasin ng mga karagdagang beam. Ang hakbang sa pagitan ng mga indibidwal na bahagi ay dapat na hindi hihigit sa 0.3-0.4 metro;
• ang mga floorboard ay ibinalik sa kanilang lugar, ang mga nasira ay maaaring ibalik;
• Tinatakan namin ang mga puwang sa pagitan ng mga indibidwal na board na may sealant.

Minarkahan namin ang zero level sa mga dingding, sa taas na maginhawa para sa iyo. Natutukoy ito gamit ang isang metro.

Concrete screed - reinforced

Ang taas ay pinili nang di-makatwirang; Ang mga pantay na segment ay inilatag mula sa linya ng patayong antas na iginuhit sa dingding, ang kanilang laki ay nakasalalay sa nakaplanong kapal ng hinaharap na screed. Ito ay magiging medyo maginhawa upang agad na markahan ang lapad sa dingding. Sa kasong ito, kung ang taas ay lumampas, mas madali itong bahagyang bawasan ang kapal ng leveling layer.

Ano ang dapat mong bigyang pansin? Karaniwang lumulutang na kapangyarihan slab ng semento ay limang sentimetro. Dapat tandaan na ang isang layer na isang sentimetro ang kapal ay maglalagay ng presyon sa isang parisukat kahoy na takip tumitimbang ng halos 120 kg. Kung walang wastong pagpapalakas ng mga joists, ang kanilang kahoy na istraktura ay hindi makatiis ng gayong masa. Ang mga log ay dapat na ligtas na palakasin o (kung maaari) palitan ng isang metal channel.

Pagbuhos ng kongkretong sahig: pag-install ng pagkakabukod

Ang mga susunod na hakbang sa paggawa ng isang leveling screed ay kinabibilangan ng pagtatayo ng mga insulating cut-off na mga hadlang na matatagpuan sa pagitan ng nakaplanong leveling layer at ng sahig na gawa sa sahig. Ang resulta ng aming mga aksyon ay dapat na isang uri ng papag, ang mga dingding nito ay hindi pinapayagan ang tubig na dumaan.

Diagram ng pagkakabukod ng sahig

• Ang isang bakod na gawa sa foam polystyrene ay itinayo sa kahabaan ng perimeter ng silid, kasama ang lahat ng apat na dingding. Ang isang tape ng materyal na ito ay nakakabit sa tape o isang stapler (ang una ay mas mahusay). Ang kapal nito ay 1-2 sentimetro, at ang lapad nito ay dapat na mas malaki kaysa sa kapasidad ng hinaharap na screed. Bilang karagdagan sa pagkilos bilang isang hadlang, ang bahaging ito ay maaaring neutralisahin ang mga sound vibrations. Gayundin, sa tulong nito, ang lumulutang na slab ay magagawang pahabain at palawakin ng kaunti. Kapag inilatag ang pagtatapos na patong, ang labis na dumarating sa ibabaw ay pinutol, at ang mga lugar na ito ay natatakpan ng isang plinth o kapalit nito.
• Ang isang layer ng polyethylene film ay inilatag na may overlap na 10 cm at nagsasapawan ng mga dingding ng 15-20 cm.

Ano ang lubhang mahalaga? Ang pagkakaroon ng mga butas, fold, slits at luha ay mahigpit na ipinagbabawal sa waterproofing. Ang trabaho ay dapat na isagawa nang maingat, sinusubukan na huwag mabutas o mapunit ang layer waterproofing materyal. Kung lumitaw ang anumang mga puwang, dapat itong takpan ng mga patch na gawa sa parehong materyal.

Ito ay pinakamahusay kapag ang layer ng polyethylene film ay walang anumang mga joints sa lahat. Kung hindi ito gumana, kung gayon ang lahat ng umiiral na mga kasukasuan, na may hindi maiiwasang mga overlap, ay dapat na ligtas na naka-tape.

Ang maingat na selyadong pagkakabukod ay titiyakin ang kalidad at pagiging maaasahan ng leveling layer.

Mga beacon para sa pag-level ng mga kongkretong sahig sa isang pribadong bahay

Mga beacon para sa kongkretong screed - para sa isang patag na sahig

Ang pagsasagawa ng gawaing ito ay nangangailangan ng espesyal na pangangalaga at katumpakan. Huwag gumamit ng mga metal na pako o turnilyo. Ito ay pinaka-maginhawa upang bumuo ng mga espesyal na kama sa buong ibabaw na binuo. Ang mga ito ay ginawa mula sa parehong solusyon, ang parehong pagkakapare-pareho at komposisyon bilang ang nakaplanong screed. Ang isang mabigat na strip ng mortar ay maiiwasan ang pelikula mula sa pag-angat at paglukot kapag ang master ay naglalakad, dahil ito ay pipindutin nang mahigpit sa base.

Ang distansya mula sa panlabas na kama hanggang sa dingding ay dapat na humigit-kumulang 20-30 cm. Ang distansya sa pagitan ng mga indibidwal na tagaytay ay dapat na isang metro o higit pa. Ito ay kinakailangan upang ito ay maginhawa upang i-level ang screed, umaasa bilang isang panuntunan sa mga beacon. Reinforcing mesh para sa sahig

Ang isang makapal na semento pad, na isang screed, ay nangangailangan ng reinforcement. Kadalasan, ang papel nito ay nilalaro ng isang metal mesh, na inilatag lamang sa sahig. Ngunit nabanggit na natin sa itaas matinding kahalagahan ang integridad ng insulating film na naghihiwalay sa mass ng semento at sa sahig na gawa sa kahoy. Medyo mahirap na lumipat sa isang matibay na pelikula na nakahiga sa isang polyethylene film nang hindi napunit ang huli.

Bigyan din natin ng pansin ang katotohanan na ang reinforcement ay inilaan upang palakasin hindi lamang ang pinakailalim ng kongkretong layer.

Dapat itong malalim sa kongkretong masa, at upang matiyak ang lokasyon nito, ipinapayong ibuhos ang semento hindi sa isang hakbang, ngunit hindi bababa sa dalawa o higit pa:

• paunang layer;
• paglalagay ng mesh, paglalagay ng mga beacon, pagtatapos ng pagpuno.

May kaalaman tungkol sa mga katangian ng pagganap malamang na may magandang ideya ang kongkreto kung gaano katagal matuyo ang bawat indibidwal na layer ng naturang screed. Sa pagitan ng dalawang hakbang na ito kailangan mong maghintay ng hindi bababa sa 28 araw, iyon ay halos isang buwan, at kakailanganin mong maghintay ng parehong halaga pagkatapos ibuhos ang huling layer.

May paraan ba para maiwasan ang ganoong katagal na paghihintay? Oo, mayroong ganitong paraan, ngunit pagkatapos ay mas mahusay na gumamit ng fiberglass sa halip na isang metal mesh. Sa panahon ng paghahanda kongkretong pinaghalong ang mga ito ay ipinakilala sa komposisyon nito, at ang kanilang mga random na inilagay na mga bahagi ay nagbibigay ng mahusay na pagdirikit ng materyal sa lahat ng direksyon. Ang isang karagdagang plus ay ang mabigat na screed ay magiging kapansin-pansing mas magaan, dahil ang hibla ay tumitimbang ng ilang beses na mas mababa kaysa sa pampalakas.

Concrete screed sa isang kahoy na bahay: pagbuhos

Ginagawa ito ayon sa karaniwan, tradisyonal na pamamaraan.

Ang pag-unlad ng trabaho ay maaaring magpatuloy sa iba't ibang paraan: depende ito sa lugar ng sahig ng silid at pagsasaayos nito.

• Ang buong lugar ng silid, nagsisimula ang trabaho mula sa dingding sa tapat ng pasukan.
• Ang bawat silid ay hiwalay, at sa oras ng trabaho ito ay pinaghihiwalay mula sa katabing silid sa pamamagitan ng isang partisyon na gawa sa mga board (formwork).

Ano ang mga patakaran para sa pag-aalaga ng kongkretong screed sa isang pribadong bahay? Humigit-kumulang 24 na oras pagkatapos ng pagtatapos ng pagbuhos, ang tapos na semento pad ay mahusay na moistened. Pagkatapos, para sa isang linggo, ito ay moistened (sprayed) araw-araw. Pagkatapos ng apat na araw, ang patong ay natatakpan ng plastic film upang ito ay naglalabas ng kahalumigmigan nang pantay-pantay. Inirerekomenda din na matiyak ang pagkakapareho at katatagan ng kahalumigmigan at temperatura ng hangin sa silid.

Palawakin ang buhay ng isang sahig na gawa sa kahoy bahay ng bansa posible gamit ang isang kongkretong screed. Sa kasong ito, ang ibabaw ay magiging mas makinis at mas matibay. Sa hinaharap, posible na tapusin ang sahig sa anumang materyal, halimbawa, nakalamina, tile o parquet.

Ang pagiging posible ng kongkretong sahig sa sahig na gawa sa kahoy

Ang mga pagtatalo ay nagpapatuloy tungkol sa pagpapayo ng paggamit ng kongkretong screed sa sahig na gawa sa kahoy. Maraming tao ang nagsasabi na ang kongkreto ay magpapabigat sa istraktura at, nang naaayon, ang presyon sa pundasyon ay tataas. Sa kabilang banda, ang hina ng kahoy na base ay hahantong sa pag-crack kongkretong ibabaw, pagpapapangit ng pantakip sa sahig. Malaki rin ang posibilidad na hindi pantay ang sahig. Gayunpaman, maraming mga katotohanan ang pabor sa kongkretong takip sa sahig na gawa sa kahoy:

1. Ang kongkretong screed sa isang sahig na gawa sa kahoy ay ibinubuhos gamit ang isang hiwalay na teknolohiya, na isinasaalang-alang ang mga katangian kahoy na base. Ang pagtula ay isinasagawa ayon sa prinsipyo ng isang hindi nakatali na screed, na neutralisahin ang posibilidad ng pagpapapangit.
2. Inirerekomenda na ibuhos ang semento kapag ang pag-level at pagpapalakas ng base para sa pag-install ng matigas na mga takip sa sahig ay kinakailangan.
3. Ang kongkreto ay mainam para sa pag-install ng maiinit na sahig.

Upang maiwasan ang posible negatibong kahihinatnan mula sa pakikipag-ugnayan ng kahoy at kongkreto, dapat mong mahigpit na sundin ang mga rekomendasyon para sa trabaho. Isang mahalagang yugto sa yugto ng paghahanda ay ang priming ng isang kahoy na ibabaw upang matiyak ang sapat na moisture resistance. Inirerekomenda na gumamit ng matibay na polyethylene film na walang mga depekto bilang waterproofing. Ang mga indibidwal na bahagi nito ay dapat na magkakapatong. Upang makakuha ng patag na ibabaw, dapat na mai-install ang mga beacon bago ibuhos. Ang kapal ng kongkretong layer ay hindi dapat lumagpas sa 5 cm.

Dahil ang kongkreto mismo ay napakalaking at mabigat na materyal, na maaaring humantong sa sagging ng screed sa isang kahoy na base o isang break in mahinang punto sahig, inirerekumenda na magdagdag ng mga plasticizer sa pinaghalong pagmamason. Ang mga additives na ito ay nagbibigay sa solusyon ng sapat na pagkalikido, kalagkitan, lakas, paglaban sa tubig, at ang screed ay hindi bumagsak nang mahabang panahon kahit na sa ilalim ng mataas na pagkarga.

Teknolohiya ng pagpapatupad

Scheme ng isang kongkretong screed para sa sahig na gawa sa kahoy.

Ang isang screed sa isang kahoy na base ay nilikha upang madagdagan ang lakas ng hangganan sa pagitan ng kahoy at kongkreto. Upang maiwasan ang pagdikit ng semento at kahoy at maapektuhan ang kalidad ng bawat isa, ang kongkretong layer ay pinutol mula sa mga dingding ng silid na may damper tape, at mula sa sahig na gawa sa base - na may polyethylene. Ang prinsipyo ng pag-aayos na ito ay nagpapahintulot sa iyo na i-save ang kongkreto mula sa pag-crack at pagkasira dahil sa mga pagbabago sa pinagbabatayan na pundasyon. Ang mga screed na inilatag sa mga sahig na gawa sa kahoy ay may ilang mga tampok:

• ang pagbuhos ng masa ay dapat na tiyakin ang isang mahigpit na akma ng kongkreto sa sahig;
• ang semento ay hindi dapat makipag-ugnay sa kahoy (isang layer ng pelikula ay sapat na upang maiwasan ang pakikipag-ugnayan);
• Ipinagbabawal na ibuhos ang pinaghalong semento nang direkta sa sahig na gawa sa kahoy;
• Ito ay kinakailangan upang magbigay ng kasangkapan sa isang mataas na kalidad na waterproofing layer.

Ibuhos ang kongkretong screed sa kahoy na ibabaw pagkatapos lamang magawa ang mga kalkulasyon at gawaing paghahanda.

Mga kalkulasyon

Bago mo simulan ang pag-aayos ng mga sahig, dapat kang gumawa ng pagkalkula. Kapag gumagamit ng handa na buhangin- pinaghalong semento ang halaga ng materyal ay natutukoy sa batayan na ang 1 cm ng layer ay nakuha mula sa 15 kg/m2 ng pinaghalong, ngunit ang isang margin ng 10% ay kinakailangan.

Upang maghanda ng mga kongkretong solusyon gamit ang sarili kong mga kamay, dapat kang bumili ng materyal na isinasaalang-alang ang proporsyon na 1: 2: 3 (semento, buhangin, durog na bato o graba) o 1: 6 (semento, pinaghalong durog na bato at buhangin). Kinakailangang dami Ang materyal ay kinakalkula mula sa formula ng pagpaparami ng ibabaw na lugar ng silid at ang kinakailangang kapal ng screed.

Paghahanda ng base

Paghahanda ng sahig na gawa sa kahoy para sa screeding.

Una sa lahat, ang takip ng board ay maingat na siniyasat. Kung may mga nasira, dapat itong palitan, at ang mga bahagyang nawasak ay maaaring ibalik. Ang mga board ay sinigurado pabalik gamit ang mga pako. Kapag nag-i-install ng mga log sa mga pagtaas ng higit sa 40 cm, inirerekomenda na dagdagan ang paggamit ng mga support bar. Upang maiwasan ang mga kuko na mapunit ang plastic film sa hinaharap, ang kanilang mga ulo ay lumubog sa mga board sa lalim na 2-3 mm.

Ang mga lumang skirting board ay kailangang alisin. Inirerekomenda na i-seal ang mga bitak na lumilitaw sa kantong ng sahig at dingding na may manipis na mga layer. kahoy na tabla. Pagkatapos ng pagpuno, kakailanganin nilang alisin. Sisiguraduhin nito ang natural na bentilasyon ng sahig na gawa sa kahoy at maiwasan ito na mabulok.

Kung ang sahig na gawa sa kahoy ay may maliliit na bitak, ang isang sealant o parquet na masilya batay sa alikabok ng kahoy ay ginagamit para sa sealing. Para sa nagluluto sa sarili Para sa masilya, kumuha ng 4 na volume ng sawdust at 1 bahagi ng oil paint.

Kung ang mga bitak ay mas malalim, mas mahusay na gumamit ng polyurethane foam.

Primer at pagmamarka

Pagkatapos ng paghahanda sa paggamot ng base, ito ay nalinis mula sa alikabok at mga labi. Kung kinakailangan, ang mga board ay buhangin. Ang isang panimulang aklat ay inilalapat sa nalinis na ibabaw. Lilikha ang pagpoprosesong ito proteksiyon na layer, na pumipigil sa paglitaw ng mga bula, ang pagsipsip ng kahalumigmigan mula sa pinaghalong semento, ang hitsura ng fungus at amag.

Ang pagmamarka ay isinasagawa sa karaniwang paraan o antas ng laser. Ang markang zero ay maaaring nasa anumang taas. Inirerekomenda na maglagay ng ilang mga marka sa bawat dingding sa layo na 35 hanggang 70 cm mula sa sahig, na isinasaalang-alang ang kapal ng hinaharap na screed. Pagkatapos ay isinasagawa ang pagmamarka sa baligtarin ang pagkakasunod-sunod- mula sa mga punto sa dingding hanggang sa sahig. Sa parehong mga kaso, ang isang linya ay iguguhit gamit ang isang antas. Ang antas ng pag-leveling sa hinaharap ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagbabawas ng kapal ng screed mula sa pinakamababang sukat.

Mahalagang isaalang-alang iyon karaniwang kapal ang screed ay dapat na ±5 cm. Bukod dito, ang bawat 1 cm ng kongkreto ay nagbibigay ng presyon na 100-110 kg/m2. Samakatuwid, ang mga log ay kailangang palakasin ng mga beam o metal channel.

Pagpapatibay

Ang pinakasikat na dalawang paraan ng reinforcement ay: metal mesh at hibla ng hibla:

1. Ang teknolohiya ng pag-aayos ay isinasagawa hindi kinaugalian na pamamaraan. Ang isang layer ng kongkreto na walang mga beacon ay agad na ibinubuhos. Ang isang pahinga ng 1 buwan ay kinuha para sa hardening. Pagkatapos ay inilatag ang mesh, naka-install ang mga beacon at ibinuhos ang pangalawang layer. Iniiwasan ng teknolohiyang ito ang mga hindi gustong pagbutas ng waterproofing film.
2. Ang fiber reinforcement ay naiiba sa paraan sa itaas. Ang materyal na pampalakas ay direktang idinagdag sa kongkretong mortar sa yugto ng paghahanda nito. Ang kakaiba ng hibla ng hibla: ang mga molekula nito ay nakaayos sa isang magulong pagkakasunud-sunod, samakatuwid, kapag nakikipag-ugnayan sa mga molekula ng pinaghalong semento, ang materyal ay pinalakas sa lahat ng direksyon. Ang paggamit ng fiber fiber ay makabuluhang nababawasan kabuuang timbang ang kongkretong takip samakatuwid ay binabawasan ang presyon sa sahig na gawa sa kahoy.