Gumawa ng isang kahon para sa mga socket wrenches gamit ang iyong sariling mga kamay. Gawang bahay na magnetic key holder

Halos bawat lalaki ay may set ng mga kasangkapan sa kanyang bahay o garahe. Samakatuwid, ito ay nagkakahalaga ng pagpapanatili sa kanila sa perpektong pagkakasunud-sunod. Sasabihin niya sa iyo kung paano pinakamahusay na gawin ito bagong pagsusuri. Tiyak na ang lahat ay makakahanap dito ng mga halimbawa ng pag-aayos ng espasyo sa imbakan na interesado sa kanya.

1. Mga plastik na lata

Ang mga trimmed canister ay perpekto para sa pag-iimbak ng mga pako, turnilyo, bolts at nuts. At upang hindi maghukay sa paligid ng mahabang panahon sa paghahanap ng kung ano ang kailangan mo, mas mahusay na lagyan ng label ang mga lalagyan.

2. kahoy na istante

Makitid kahoy na istante may mga butas - isang magandang lugar upang mag-imbak ng mga screwdriver.

3. Tumayo

Upang maiwasang magkalat ang mga pliers sa buong garahe, gumawa ng espesyal para sa kanila. kahoy na stand.

4. Rehas

Ang isang manipis na metal rod ay perpekto para sa pagsasabit ng mga brush ng pintura.

5. Mga indibidwal na selula

Mula sa mga natira Mga tubo ng PVC Maaari kang gumawa ng mga maginhawang cell para sa maingat na pag-iimbak ng maliliit na power tool.

6. kahoy na istante

Gawa sa bahay kahoy na rack para sa imbakan mga wrench ay magbibigay-daan sa iyo na kalimutan magpakailanman tungkol sa gulo at nakakapagod na paghahanap ang tamang kasangkapan.

7. Buksan ang locker

Ang isang bukas na cabinet na gawa sa kahoy ay perpekto ay mas angkop para sa pag-iimbak ng mga pintura ng aerosol, na kadalasang nakakalat sa garahe.

8. Mobile stand

Ang isang maliit na stand sa mga gulong ay perpekto para sa imbakan mga gamit sa kamay. Ang rack na ito ay napaka-compact at palaging magbibigay-daan sa iyo na magkaroon ng tamang tool sa kamay.

9. Kahoy na stand

Isang naka-istilong kahoy na stand na may istante na angkop para sa pag-iimbak ng iba't ibang uri ng mga tool. Ang ganitong produkto ay hindi lamang makakatulong sa pag-aayos ng mga tool sa kamay, ngunit magiging isang tunay na dekorasyon para sa monasteryo ng isang lalaki.

10. Gawang bahay na stand

Ang isang hindi kinakailangang papag ay maaaring gawing maginhawang kinatatayuan para sa pag-iimbak ng mga tool sa hardin, na kadalasang kumukuha ng maraming espasyo sa garahe.

11. Sabitan

Simple kahoy na bloke na may mga metal hook ay magpakailanman na malulutas ang problema ng pag-iimbak ng mga power tool.

12. Mga sabitan ng damit

Ang mga simpleng manipulasyon gamit ang isang ordinaryong hanger ng damit ay gagawin ito maginhawang tagapag-ayos para sa pag-iimbak ng electrical tape at adhesive tape.

13. Sistema ng imbakan

Ang mga tinidor, pala, kalaykay at iba pang kagamitan sa hardin ay hindi masyadong matatag at kumukuha din ng maraming espasyo sa garahe. Ang maaasahang mga kawit na gawa sa kahoy sa mga dingding ay makakatulong sa iyo na mailagay nang tama ang mga tool sa hardin sa mga dingding ng iyong garahe o malaglag.

14. Folding table

Ang isang gawang bahay na kahoy na folding table at wall rack para sa pag-iimbak ng mga hand tool ay isang kamangha-manghang ideya para sa maliliit na may-ari ng garahe.

15. Mga garapon ng salamin

Ordinaryo mga garapon ng salamin na may mga takip ng metal ay perpekto para sa pag-iimbak ng iba't ibang maliliit na bagay. Para sa higit na kaginhawahan at pagiging maaasahan, ang mga takip ng mga lata ay dapat na i-screw sa mga istante.

16. Patayong imbakan

Ang karaniwang garahe ay mukhang medyo kalat. Ang wastong organisasyon ng mga sistema ng imbakan ay makakatulong sa paglutas ng problemang ito. Sa halip na isa pang aparador, bigyan ang mga dingding ng iba't ibang mga istante at mga kawit, na magbibigay-daan sa iyo upang maayos na ilagay ang iba't ibang mga bagay, mula sa mga tool hanggang sa isang malaking bangka at mga bisikleta.

17. Magnet

Magnetic tape o indibidwal na maliliit na magnet - magandang ideya para sa pag-iimbak ng mga bits para sa mga screwdriver, drill at iba pang maliliit na bahagi ng metal.

Sa pagpapatuloy ng paksa, sasabihin namin sa iyo ang tungkol sa kahit saan.

Sa artikulong ito sasabihin ko sa iyo kung paano gumawa ang may-akda ng isang kapaki-pakinabang na aparato sa anyo ng isang may hawak para sa mga pangunahing ulo. Dahil ang pag-iimbak ng mga tool, ibig sabihin maliliit na bahagi, halimbawa, maaaring maging mahirap ang mga ulo para sa mga susi o bolts, kaya ipinatupad ang ideyang ito. Ang mga propesyonal ay bumili ng mga tool nang hiwalay at iniimbak ang mga ito sa isang espesyal na kaso, ngunit ito dagdag na gastos. Kaya, bakit hindi gumawa ng isang homemade magnetic key holder, na maaaring maging isang mahusay na kapalit para sa pinaka murang opsyon sa imbakan. Ang isa pang plus ay ang bawat indibidwal na ulo ay pananatilihin sa nararapat na lugar nito at hindi ka matatakot na mawala ang mga ito sa panahon ng transportasyon.

Upang gawin ito kapaki-pakinabang na produktong gawa sa bahay, mga materyales na kailangan:
*Programa para sa pagdidisenyo ng vector image (Corel Draw).
*Laser cutter.
*Kapal ng board 130 mm, 5 x 20 cm (poplar).
*Kapal ng board 64 mm, 5 x 40 cm (walnut).
*Magnetic strip na 40 cm ang haba.
*Epoxy resin.
*Liha.
* Acrylic varnish.

Unang hakbang. Paggawa ng proyekto sa Corel Draw
Una, kailangan mong lumikha ng isang sample mula sa kung saan ang blangko ng may hawak na ito ay laser cut. Upang gawin ito, kailangan mong magkaroon ng hindi bababa sa ilang mga pangunahing kasanayan sa pagbuo ng mga imaheng vector.

Unang gawin kinakailangang dami mga bilog Sa proseso, sila ay magiging mga butas kung saan ang mga ulo para sa mga susi ay ipapasok. Gawin ang mga bilog na may libreng play allowance na + 0.05 cm upang sa panahon ng paggamit ay madali mong maipasok ang iyong mga ulo sa natapos na mga cell.

Ilagay ang mga bilog nang pantay-pantay, na pinapanatili ang isang agwat ng ilang milimetro sa pagitan nila. Kapag handa na ang lahat ng bilog, markahan ang balangkas ng isang parihaba sa paligid nila, na siyang magiging batayan. Ang mga anggulo ay maaaring magkaiba, parehong regular at kulot, tulad ng sa aming proyekto.

Ikalawang hakbang. Pagbuo ng balangkas
Pagkatapos ng takip, kailangan mong bumuo ng base. Magiging pareho ang hugis - hugis-parihaba na may mga kulot na sulok, tulad ng daanan pagkatapos ng paggiling. Ang mga itim na guhit na naghahati ay dapat ilapat sa lugar ng mga bilog. Ang lapad ng strip ay dapat tumutugma sa diameter ng pinakamalaking bilog. Ang mga linya sa base layout ay dapat na iguguhit sa itim upang ang laser ay hindi maputol ang mga ito, ngunit ukit ang mga ito.

Ikatlong hakbang. Paglikha ng pangunahing bahagi
Ang layout para sa pangunahing bahagi ng may hawak ay mahalagang handa din (katulad ng unang hakbang). Ngunit mula sa gilid ay magiging kakaiba ang hitsura nito. Para sa mas mahusay na pagiging kapaki-pakinabang at nilalaman ng impormasyon, minarkahan namin ang mga sukat ng mga ulo sa dulong bahagi ng may hawak. Ginagawa namin ito sa anumang maginhawang lugar, ang pangunahing bagay ay ang mga sukat ay tumutugma.

Ikaapat na hakbang. pagputol
Sa hakbang na ito, ayon sa mga inihandang layout, ang mga blangko ng may hawak ay pinutol, kung saan mayroon kaming tatlo.
Ang proseso ay napakatagal at nangangailangan ng pasensya.

Ikalimang hakbang. Paggiling
Ang lahat ng natapos na bahagi ay dapat na buhangin papel de liha. Upang gawin ito, gamitin ito upang burahin ang lahat ng mga iregularidad at mga bahid.

Ika-anim na hakbang. Pag-ukit sa gilid
Kinukuha namin ang pinakamalawak na blangko ng poplar at inukitan ito ng mga numero.

Ikapitong Hakbang: Pagdikit ng magnetic stripes
Pinutol namin ang strip magnet sa mga piraso at idikit ito sa base ng may hawak. Ang mga magnet ng ganitong uri ay may malagkit na base, ngunit upang matiyak ang ligtas na pangkabit, mas mahusay na dagdagan ang mga ito ng epoxy resin. Matapos ang lahat ay natatakpan ng pandikit, para sa mas mahusay na lakas, pindutin ang mga ito sa isang pindutin para sa 5 - 10 minuto. Mag-ingat kapag nagpapadikit.

Ika-walong hakbang. Pagdikit ng lahat ng bahagi ng may hawak
Sa pamamagitan ng paggamit epoxy resin Pinahiran namin ang lahat ng bahagi ng workpiece at pinagsama ang mga ito, pagkatapos ay pindutin ito ng isang pindutin nang ilang sampu-sampung minuto.

Sa taglamig, ang paggawa ng karpintero sa isang hindi pinainit na pagawaan ay mas mababa sa average na kasiyahan. Pero nangangati ang mga kamay ko. Kaya nagpasya akong magpatupad ng isang proyekto sa katapusan ng linggo na kinasasangkutan ng mas mahirap na trabaho - pag-install ng panel ng tool sa tabi ng workbench.

Lugar para sa hinaharap na panel:

Ang problemang ito ay maaaring malutas gamit ang mga butas-butas na panel (gawa sa lata o HDF) o mga panel ng ekonomiya (MDF na may mga grooves sa buong haba). Sa mga pampakay na forum madalas kang makakahanap ng mga paksa kung saan ipinagmamalaki ng mga tao ang kanilang mga workshop na nilagyan ng mga naturang panel. Mukhang talagang kahanga-hanga.

Ngunit ang pagpipiliang ito ay hindi angkop para sa lahat. Sa kabila ng katotohanan na ang mga panel mismo ay hindi mura, kailangan mo ring bumili ng karagdagang mga hanger at mga kawit, ang kabuuang halaga nito ay maraming beses na mas mataas kaysa sa halaga ng panel mismo. Bilang karagdagan, ang kadalian ng paggamit ng mga kawit na walang mahigpit na pag-aayos ay nagtataas ng mga katanungan. At hindi malinaw kung paano ilakip ang ilang uri ng homemade plywood hanger sa naturang panel?

Bigyan kita ng isang halimbawa.
Nakikita mo ba sa larawan ang isang pulang gas wrench na may makitid na butas sa hawakan? Kung hindi mo sinasadyang itulak ito pataas habang inaalis ito, maaaring tumalon ang kawit mula sa panel. Well, o ang hook ay kailangang ayusin. Siyempre, isang maliit na bagay, ngunit kailangan mong ilihis ang oras (kahit na isang segundo lamang), atensyon at pangalawang kamay, na malamang na magiging abala. Siyempre, maaari mong subukang alisin ang gas key nang maingat upang hindi ito mahuli ng anuman, ngunit hindi ba ang hook na ito ay nangangailangan ng labis na pansin?
Ang parehong bagay ay malamang na mangyayari kapag sinubukan mong tanggalin ang mga pliers na may pula at asul na mga hawakan. Dahil ang mga hawakan ng goma ay sasabit sa bracket na parang Morse taper.
Bagaman, siyempre, maaaring ako ay mali at ang aking mga pagdududa ay walang kabuluhan.
Ang isa pang detalye - ang mga hanger para lamang sa isang pares ng pliers at isang pares ng martilyo ay nagkakahalaga ng halos 500 rubles. Tulad ng sinasabi nila, bilangin ito.

Ako ay para sa simple at maaasahang solusyon. Samakatuwid, napagpasyahan na gumamit ng isang sheet ng ordinaryong 15 mm playwud bilang isang panel. Bilang mga hanger at hook, maaari mong gamitin ang ordinaryong self-tapping screws na may iba't ibang haba sa halagang dalawang kopecks bawat kilo, na hindi mapupunta kahit saan nang wala ang iyong patuloy na pagnanais. Ang parehong self-tapping screws ay maaaring gamitin upang ayusin ang anumang homemade suspension. Sa kasong ito, ang haba ng bahagi ng tornilyo na nakausli mula sa panel ay maaaring tumpak na maisaayos nang lokal sa pamamagitan ng pag-screwing ng tornilyo sa plywood kahit na mismong papasok. Ngunit para dito dapat mayroong isang puwang sa pagitan ng playwud at ng dingding.

Ang puwang ay maaaring gawin gamit ang mga plastic washers para sa mga butas na panel. Ngunit mas ligtas na i-install ang panel sa isang espesyal na welded frame. Itataas nito ang hindi pagkakapantay-pantay ng dingding, magdagdag ng katigasan sa buong istraktura at magbibigay-daan sa iyo na magtakda ng isang puwang ng anumang laki.
Siyempre, ang pamamaraang ito ay hindi rin libre at hindi masyadong kaakit-akit, ngunit ito ay mas praktikal.

Sa palagay ko kakaunti ang mga tao na interesado sa proseso ng hinang. Ang resulta ay mahalaga. Ang frame ay hinangin mula sa paborito kong ikalimampung sulok. Ang lahat ng mga mounting hole ay 8 mm.
Inihanay namin ang frame sa isang sheet ng playwud at markahan ang mga pangkabit na punto.

Ang mga butas sa plywood ay dalawang milimetro na mas malawak kaysa sa frame upang i-level out ang mga maliliit na kamalian.

Pininturahan ko ang frame gamit ang automotive spray paint. Kulay - Reyna ng Niyebe(na may metal). Sinasabi ng mga tagubilin na ang pintura ay dapat ilapat sa isang temperatura kapaligiran hindi bababa sa +15. Gayunpaman, walang heating sa workshop at kinailangan naming magpinta sa -1. Hindi ito nakakaapekto sa kalidad ng patong. Malamang, ang pagkakaiba lamang ay ang oras ng pagpapatayo.

Ang frame ay nakakabit sa dingding na may walong 8x80 dowels. Ang katotohanan ay ang inter-garage wall kung saan ang panel ay binalak na mai-install ay kalahating ladrilyo lamang ang kapal. Gaya ng pinlano malaking bilang Ang mga attachment point ay dapat na pantay na ipamahagi ang load. Bilang karagdagan, ang ilan sa mga dowel ay nahuli sa pagitan ng mga brick, kaya ang kanilang pagiging maaasahan ay mas mababa.

Ngayon, sa pagtingin sa natapos na resulta, naiintindihan ko na posible na makayanan ang kalahati ng mga dowel. Ngunit narito, mas mahusay na maging ligtas kaysa magsisi.

Ang plywood sheet ay nakakabit sa frame na may labintatlong 8x45 anchor.

Ang mga anchor ay mahusay para sa gawaing ito. Upang higpitan ang isang regular na nut at bolt, kailangan mo ng access sa parehong nut at bolt. Ngunit kapag ang frame ay naayos na sa dingding, ang gayong pag-access ay hindi posible (lalo na kapag nag-attach ng playwud sa gitnang crossbar ng frame). Ngunit ang anchor ay nangangailangan ng access mula lamang sa isang front side.

Hindi ko maisip kung ano ang maaaring magkamali. Ang tanging problema na maaaring mangyari sa teorya sa gayong koneksyon ay kung ang nut at ang gilid ng butas sa sulok ay kumagat sa manggas ng anchor. Ngunit ito ay hindi malamang. Samakatuwid, ang koneksyon na ito ay tila napaka maaasahan sa akin.

Kapag handa na ang panel, maaari mong simulan ang paglalagay ng tool. Una sa linya ay ang sledgehammer. Wala siyang sariling lugar, palagi siyang nakaharang. Kasabay nito, ang pag-asam ng paggamit nito sa aking pagawaan ay malabo. Ngunit hindi mo rin ito maitatapon. Ito ay isang kasangkapan! Samakatuwid, mabilis kong hinangin ang isang espesyal na bracket para dito,

Pinalamutian ko ang lahat ng ito ng spray paint

at inilagay ito sa pinakamalayong sulok sa ilalim ng kisame. Sa wakas, titigil na ako sa pagtitrip sa kanya at lagi siyang available kapag kailangan.
Ang isang malakas na frame at isang malaking bilang ng mga attachment point ay nagpapahintulot sa iyo na huwag isipin pinahihintulutang pagkarga sa panel.

Bahagyang mas malaki ang lugar ng panel metro kuwadrado- hindi kaunti at may reserba.

Nag-install ako ng parehong mga panel ng tool sa garahe ng aking bansa ilang taon na ang nakakaraan. Eksaktong parehong anchor ang ginamit ko. Ang ideya na magwelding ng isang frame sa ilalim ng panel ay ipinanganak doon - ito ay dahil sa disenyo ng mga dingding. Ngunit nahuli ang ideya.
Sa lahat ng mga taon na ito, hindi ako naging mas masaya sa mga panel. Sa dacha hindi ko masyadong ginagamit ang tool, kaya may nakalimutan ako. Minsan mas madaling bumili bagong kasangkapan kaysa makahanap ng luma sa guho. Iyon ang dahilan kung bakit mayroon akong ilan mga antas ng gusali, ilang plumb lines, gas key, axes at iba pang bagay. Siyempre, lahat ay magiging kapaki-pakinabang sa bukid. Ngunit ngayon lagi kong alam na eksakto at hindi makakalimutan kung anong mga tool ang mayroon ako, ilan at kung saan ito. Sa unang ilang linggo kailangan mong masanay sa katotohanan na ang bawat bagay ay dapat magkaroon ng sarili nitong lugar. At kapag ito ay naging isang ugali, ang trabaho sa pagawaan ay titigil na maging isang patuloy na paghahanap para sa tamang tool at pag-trip sa isang hindi kailangan.
Sa madaling salita, inirerekumenda ko ito.

Ang buong trabaho ay tumagal ng isa at kalahating araw na pahinga. Posibleng gawin ang isa, ngunit nang walang pagpipinta (kinailangan kong magpahinga upang matuyo ang pintura). Sa pangkalahatan, nalulugod ako sa resulta.

Hello sa lahat ng DIY lovers!

Gayunpaman, bilang karagdagan sa mga open-end na wrenches, upang gumana sa mga sinulid na fastener, kadalasang kinakailangan na gumamit ng mga socket head. Kaya nagpasya akong gumawa din ng wall holder para sa kanila.

Dapat kong sabihin na mayroon akong set na ito ng mga socket head na may susi at lalagyan ng plastik.

Gayunpaman, ang problema ay na habang ang ilang mga ulo ay medyo mahirap alisin mula sa mga butas sa lalagyan na ito, ang iba, sa kabaligtaran, ay halos hindi kumapit at kung minsan ay nahuhulog, dahil ang mga butas para sa kanila ay maluwag na. At ang mga sukat na ipinahiwatig sa mga gilid ng mga ulo ay hindi nakikita sa lahat dahil sa mataas na pader ng may hawak. Ipinakita ng pagsasanay na ang may hawak na ito ay maginhawang dalhin sa iyo kung kinakailangan, ngunit hindi ito masyadong maginhawa para sa pagtatrabaho sa pagawaan.

Nagmumuni-muni sa iba't ibang mga pagpipilian gawang bahay may hawak ng dingding, napagpasyahan ko munang isipin kung ano ang tila pinakamainam na opsyon, kung saan ang mga ulo ng socket ay ipinasok lamang sa mga butas na na-drill sa board.

Gayunpaman, dahil ang mga diameter ng mga katabing ulo ay hindi gaanong naiiba (literal na 0.5-2 mm), napakahirap pumili ng mga drill o korona para sa kahoy na mag-drill ng mga butas para sa kanila.

Siyempre, posible na magbutas ng ilan sa mga butas gamit ang isang bilog na file ng kahoy, ngunit pagkatapos ay nakaisip ako ng isang mas mahusay na ideya.

Nagpasya akong gumawa ng isang lalagyan kung saan ang mga socket ay dumudulas lamang sa mga patayong pin. Bukod dito, bilang tulad ng mga pin, maaari kang gumamit ng mga tornilyo na may mga plastik na tubo na inilalagay sa kanila. Naturally, ang paggawa ng naturang holder ay mas madali kaysa sa paggawa ng holder na may mga butas.

Kaya, upang makagawa ng gayong may hawak, kailangan ko ang mga sumusunod na supply:

Mga materyales at fastener:

Isang kahoy na tabla na 1.5-2 cm ang kapal, 4.5 cm ang lapad, at mga 30 cm ang haba;
- Siyam na turnilyo 3x35 mm;

Dalawang kahoy na tornilyo 4x60 mm;

Mga plastik na straw.

Mga tool:

Mga tool sa pagguhit at pagsukat (lapis, panukat ng tape at parisukat);

Isang lagari na may isang file para sa curved cutting;

Electric drill-screwdriver;

Metal drill na may diameter na 2.5 mm;

Metal drill na may diameter na 4 mm;

Spherical cutter para sa kahoy;

Hole saw para sa kahoy, diameter 19 mm;

kalahating bilog na pait;

Gunting;

Screwdriver bits PZ1 at PH2, para sa pagmamaneho ng mga turnilyo;

papel de liha.

Proseso ng paggawa

Una, minarkahan namin ang kahoy na tabla - ang may hawak sa hinaharap, tinusok ang mga sentro ng mga butas sa hinaharap para sa mga pin-screw na may isang awl at mag-drill ng mga butas mismo (maaaring dumaan), na may diameter na 2.5 mm.

Pagkatapos ay gumamit ng hole saw upang maputol butas na bulag na may diameter na 19 mm, para sa isang susi.

Gumamit ng kalahating bilog na pait upang linisin ang butas na ito, alisin ang labis na kahoy.

Nag-drill kami sa tabla, dalawang butas na may diameter na 4 mm, para sa mahabang mga tornilyo ng kahoy, para sa kasunod na pangkabit ng aming may hawak sa dingding.

Isinasa-countersink namin ang mga butas na ito gamit ang isang spherical wood cutter para sa mga screw head.

Pagkatapos ay gumagamit kami ng gunting upang gupitin ang mga piraso ng mga plastik na tubo na ilalagay namin sa mga turnilyo. Ang haba ng bawat piraso ay humigit-kumulang 25 mm.

Kumuha ako ng mga plastic straw sa mga ginamit na bote ng liquid soap.

Ngayon ay naglalagay kami ng isang piraso ng tubo sa bawat tornilyo.

At i-screw namin ang mga tornilyo na ito nang maaga binutas na butas na may diameter na 2.5 mm, hanggang sa ang mga plastik na tubo ay mahigpit na pinindot (ngunit huwag masyadong higpitan).

Dito nais kong lalo na tandaan na kinakailangan na gumamit ng mga tornilyo na may maliliit na ulo (hindi hihigit sa 6 mm ang lapad), kung hindi man ang mga ulo ng socket ay hindi magkasya sa kanila.

Pagkatapos ay isinasagawa namin ang lahat ng kinakailangang operasyon ng pagputol gamit ang isang lagari. Iyon ay, pinutol namin ang isang uka sa key hole, at pinutol din ang lalagyan mismo at bilugan ang mga dulo nito.

Pagkatapos nito, pinoproseso namin ang aming may hawak gamit ang papel de liha, nagbabayad espesyal na atensyon mga gilid at dulo.

At ngayon ang aming may hawak ay halos handa na!

Ang natitira na lang ay ilagay ang mga label dito na may mga inskripsiyon ng mga laki ng ulo, para sa higit na kadalian ng paggamit.

Ang mga label na ito ay maaaring gawin sa isang computer at i-print gamit ang isang printer, pagkatapos ay gupitin at i-tape sa may hawak.

Ngayon ay napaka-maginhawa upang alisin ang mga ulo ng socket at ilagay ang mga ito sa mga pin ng may hawak. At mahigpit silang humahawak at hinding-hindi mahuhulog.

Bilang karagdagan, salamat sa mga plastik na tubo sa mga pin at mga turnilyo, ang mga ulo ng socket ay magkasya sa kanila nang napakalambot at maayos at hindi nagkakamot.

Well, iyon lang siguro ang meron ako!

Paalam para sa lahat, mas kapaki-pakinabang at kinakailangang mga produktong gawang bahay!