Marami na itong napag-usapan dito. Uulitin ko sa pangkalahatang kahulugan kung bakit kailangang ipakita ang mga linya ng paglipat nang may kondisyon: 1. Upang ang pagguhit ay nababasa.



2. Mula sa mga linya ng paglipat na ipinapakita nang may kondisyon, maaari kang maglagay ng mga dimensyon na kadalasang hindi maaaring ilagay sa anumang iba pang view o seksyon. Narito ang isang halimbawa. May pagkakaiba ba? 1. Paano ito maipapakita ngayon sa lahat ng nakalistang CAD system. Narito kung paano ito ipapakita. Ang mga linya ng paglipat ay ipinapakita nang may kundisyon at ang mga dimensyon ay ipinapakita na hindi maaaring ilagay sa ibang mga mode ng pagpapakita ng mga linya ng paglipat. Bakit kailangan ito ng regulatory inspector? Oo, para lang magkaroon ng pamilyar na hitsura ang mga guhit pagkatapos ng maraming taon ng trabaho sa 2D at madaling basahin, lalo na ng customer na nag-apruba sa kanila.

Anong detalye ang pinag-uusapan natin, kung hindi, marahil ang detalyeng ito ay hindi dapat i-mirror, ngunit itali lamang sa ibang paraan at ito ay magiging tulad ng nararapat.

Ang isang bahagi ng salamin ay ang parehong pagsasaayos na nilikha lamang ng isang makina;

Ang butas ay isang bukas o sa pamamagitan ng pagbukas sa isang solidong bagay. Ang pagguhit ng butas ay isinasagawa batay sa GOST 2.109-73 - pinag-isang sistema

dokumentasyon ng disenyo (ESKD).

Maaari mong i-download ang simpleng pagguhit na ito nang libre upang magamit para sa anumang layunin. Halimbawa, para sa pagkakalagay sa isang nameplate o sticker.

Paano gumuhit ng guhit:

Maaari kang gumuhit ng guhit alinman sa isang sheet ng papel o gamit ang mga dalubhasang programa. Walang espesyal na kaalaman sa engineering ang kinakailangan upang makumpleto ang mga simpleng sketch drawing.

Ang isang sketch drawing ay isang pagguhit na ginawa "sa pamamagitan ng kamay", na sinusunod ang tinatayang proporsyon ng itinatanghal na bagay at naglalaman ng sapat na data para sa paggawa ng produkto.

Ang pagguhit ng disenyo kasama ang lahat ng teknolohikal na data para sa pagmamanupaktura ay maaari lamang makumpleto ng isang kwalipikadong inhinyero.

Upang italaga sa pagguhit, dapat mong isagawa ang mga sumusunod na operasyon:
1. Gumuhit ng larawan;
2. Magdagdag ng mga sukat (tingnan ang halimbawa); 3. Ipahiwatig para sa produksyon (higit pa tungkol sa teknikal na mga kinakailangan

basahin sa ibaba sa artikulo).

Ito ay pinaka-maginhawa upang gumuhit sa isang computer. Kasunod nito, ang pagguhit ay maaaring i-print sa papel gamit ang isang printer o plotter. Mayroong maraming mga dalubhasang programa para sa pagguhit sa isang computer. Parehong bayad at libre.

Halimbawa ng pagguhit:

Ipinapakita ng larawang ito kung gaano kasimple at mabilis ang pagguhit gamit ang mga computer program.

Listahan ng mga programa para sa pagguhit sa isang computer:
1. KOMPAS-3D;
2. AutoCAD;
3. NanoCAD;
4. FreeCAD;

5. QCAD.

Ang pagkakaroon ng pag-aaral ng mga prinsipyo ng pagguhit sa isa sa mga programa, hindi mahirap lumipat sa pagtatrabaho sa ibang programa. Ang mga pamamaraan ng pagguhit sa anumang programa ay hindi sa panimula ay naiiba sa bawat isa. Maaari naming sabihin na ang mga ito ay magkapareho at naiiba sa bawat isa lamang sa kaginhawahan at pagkakaroon ng mga karagdagang pag-andar.

Mga teknikal na kinakailangan:

Para sa pagguhit, kinakailangan upang ipahiwatig ang mga sukat na sapat para sa pagmamanupaktura, maximum na mga paglihis at pagkamagaspang.

Ang mga teknikal na kinakailangan para sa pagguhit ay dapat magpahiwatig:
1) Paraan ng pagmamanupaktura at kontrol, kung sila lamang ang gumagarantiya sa kinakailangang kalidad ng produkto;

2) Magpahiwatig ng isang partikular na teknolohikal na pamamaraan na ginagarantiyahan na ang ilang mga teknikal na kinakailangan para sa produkto ay natutugunan.

Ang pagguhit ay isang projection na imahe ng isang produkto o elemento nito, isa sa mga uri ng mga dokumento ng disenyo na naglalaman ng data para sa paggawa at pagpapatakbo ng produkto.

Ang pagguhit ay hindi pagguhit. Ang pagguhit ay ginawa ayon sa mga sukat at sukat ng isang tunay na produkto (istraktura) o bahagi ng isang produkto. Samakatuwid, upang maisagawa ang gawaing pagguhit, ang gawain ng isang inhinyero na may sapat na karanasan sa paggawa ng gawaing pagguhit ay kinakailangan (gayunpaman, upang maipakita nang maganda ang isang produkto para sa mga buklet, posible na kakailanganin mo ang mga serbisyo ng isang artist na may artistikong pagtingin sa produkto o bahagi nito).

Ang pagguhit ay isang nakabubuo na imahe na may kailangan at sapat na impormasyon tungkol sa mga sukat, pamamaraan ng pagmamanupaktura at operasyon. Maaari mong i-download ang pagguhit na ipinakita sa pahinang ito nang libre.

Ang pagguhit ay masining na imahe sa isang eroplano, na nilikha sa pamamagitan ng mga graphics (brush, lapis o espesyal na programa).

Ang isang drawing ay maaaring maging isang independiyenteng dokumento o bahagi ng isang produkto (istraktura) at mga teknikal na kinakailangan na nauugnay sa mga ibabaw na pinoproseso nang magkasama. Ang mga tagubilin para sa pinagsamang pagproseso ay inilalagay sa lahat ng mga guhit na kasangkot sa pinagsamang pagproseso ng mga produkto.

Para sa karagdagang impormasyon sa mga guhit, mga teknikal na kinakailangan para sa disenyo at indikasyon ng mga pamamaraan ng pagmamanupaktura, tingnan ang GOST 2.109-73. Tingnan ang listahan ng mga pamantayan para sa pagbuo ng dokumentasyon ng disenyo.

Impormasyon para sa pag-order ng mga guhit:

Sa aming organisasyon ng disenyo, maaari kang magdisenyo ng anumang produkto (parehong mga bahagi at mga pagtitipon), na magsasama ng isang butas na pagguhit bilang isang elemento ng dokumentasyon ng disenyo ng produkto sa kabuuan. Ang aming mga inhinyero ng disenyo ay bubuo ng dokumentasyon sa pinakamaikling posibleng panahon alinsunod sa iyong mga teknikal na detalye.

Ang isang butas na may sinulid na butas ay ginawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: una, isang butas na may diameter na d1 sa ilalim ng sinulid, pagkatapos ay ang lead-in chamfer ay ginawa S x45º (Larawan 8, A) at tuluyang hiniwa panloob na thread d(Larawan 8, b). Ang ilalim ng butas ng sinulid ay may korteng kono, at ang anggulo sa tuktok ng kono φ ay nakasalalay sa drill sharpening A. Kapag nagdidisenyo, φ = 120º (nominal drill sharpening angle) ay ipinapalagay. Medyo halata na ang lalim ng thread ay dapat na mas malaki kaysa sa haba ng screwed-in na sinulid na dulo ng fastener. Mayroon ding ilang distansya sa pagitan ng dulo ng sinulid at sa ilalim ng butas. A, na tinatawag na "undercut".

Mula sa Fig. 9, ang diskarte sa pagtatalaga ng mga sukat ng blind threaded hole ay nagiging malinaw: thread depth h ay tinukoy bilang ang pagkakaiba sa haba ng kurbatang L may sinulid na bahagi at kabuuang kapal H naaakit na mga bahagi (siguro

maaaring mayroong isa, o maaaring marami), kasama ang isang maliit na supply ng mga thread k, karaniwang ginagawa na katumbas ng 2-3 hakbang R mga thread

h = L – H + k,

saan k = (2…3) R.

kanin. 8. Pagkakasunud-sunod ng paggawa ng blind threaded hole

kanin. 9. Screw fastening assembly

Haba ng hilahin L Ang fastener ay ipinahiwatig sa simbolo nito. Halimbawa: "Bolt M6x20.46 GOST 7798-70" - ang haba ng paghihigpit nito L= 20 mm. Kabuuang kapal ng mga naaakit na bahagi H kinakalkula mula sa pagguhit pangkalahatang pananaw(ang kapal ng washer na inilagay sa ilalim ng ulo ng fastener ay dapat ding idagdag sa halagang ito). Thread pitch R ipinahiwatig din sa simbolo ng pangkabit. Halimbawa: "Screw M12x1.25x40.58 GOST 11738-72" - ang thread nito ay may magandang pitch R= 1.25 mm. Kung ang hakbang ay hindi tinukoy, pagkatapos ay sa pamamagitan ng default ito ay major (malaki). Lead-in chamfer leg S karaniwang kinuha katumbas ng pitch ng thread R. Lalim N may sinulid na mga butas na mas malaki kaysa sa halaga h sa laki ng undercut A:

N = h + a.

Ang ilang pagkakaiba sa pagkalkula ng mga sukat ng isang sinulid na butas para sa isang stud ay ang screwed-in na sinulid na dulo ng stud ay hindi nakadepende sa haba ng paghigpit nito at sa kapal ng mga bahaging hinihila. Para sa GOST 22032-76 studs na ipinakita sa takdang-aralin, ang screwed-in na "stud" na dulo ay katumbas ng diameter ng thread d, Kaya naman

h = d + k.

Ang mga resultang dimensyon ay dapat bilugan sa pinakamalapit na mas malaking integer.

Ang huling imahe ng isang butas na may sinulid na butas na may mga kinakailangang sukat ay ipinapakita sa Fig. 10. Ang diameter ng thread hole at ang sharpening angle ng drill ay hindi ipinahiwatig sa drawing.

kanin. 10. Larawan ng isang butas na may sinulid na butas sa pagguhit

Ang mga talahanayan ng sanggunian ay nagpapakita ng mga halaga ng lahat ng mga kinakalkula na halaga (mga diameter ng sinulid na butas, mga undercut, kapal ng washer, atbp.).

Kinakailangang tandaan: ang paggamit ng isang short undercut ay dapat na makatwiran. Halimbawa, kung ang bahagi sa lokasyon ng sinulid na butas ay hindi sapat na makapal, at ang isang butas sa pamamagitan ng thread ay maaaring masira ang higpit ng hydraulic o pneumatic system, kung gayon ang taga-disenyo ay kailangang "pisilin", kasama. pagpapaikli ng undercut.

MGA BAHAGI NA SUBJECT SA JOINT MECHANICAL TREATMENT

Sa panahon ng paggawa ng mga makina, ang ilang mga ibabaw ng mga bahagi ay hindi pinoproseso nang isa-isa, ngunit kasama ang mga ibabaw ng mga bahagi ng isinangkot. Ang mga guhit ng naturang mga produkto ay may mga espesyal na tampok. Nang hindi nagpapanggap buong pagsusuri posibleng mga opsyon, isaalang-alang natin ang dalawang uri ng naturang mga detalye na makikita sa mga gawain sa paksa.

Mga koneksyon sa pin

Kung sa isang yunit ng pagpupulong dalawang bahagi ay pinagsama kasama ang isang karaniwang eroplano at may pangangailangan na tumpak na ayusin ang kanilang kamag-anak na posisyon, pagkatapos ay ginagamit ang pagkonekta sa mga bahagi na may mga pin. Ang mga pin ay nagbibigay-daan sa iyo hindi lamang upang ayusin ang mga bahagi, ngunit din upang madaling ibalik ang kanilang nakaraang posisyon pagkatapos ng disassembly para sa mga layunin ng pagkumpuni. Halimbawa, sa pagpupulong ng dalawang bahagi ng katawan 1 At 2 (tingnan ang Fig. 11) kinakailangan upang matiyak ang pagkakahanay ng mga boring Ø48 at Ø40 para sa mga yunit ng tindig. Ang mga flanges ay pinindot gamit ang mga bolts 3 , at ang isang beses na nababagay na pagkakahanay ng mga boring ay sinisiguro ng dalawang pin 6 . Ang isang pin ay isang tumpak na cylindrical o conical rod; Ang butas para sa pin ay napaka-tumpak din, na may pagkamagaspang sa ibabaw na hindi mas malala kaysa sa Ra 0.8. Malinaw, ang pinakamadaling paraan upang ganap na tumugma sa isang pin hole, ang mga kalahati nito ay matatagpuan sa iba't ibang bahagi, ay ang unang ihanay ang dalawang bahagi sa kinakailangang posisyon, i-fasten ang mga ito gamit ang mga bolts at gumawa ng isang butas para sa pin na may isang pass ng tool sa parehong flanges nang sabay-sabay. Ito ay tinatawag na co-processing. Ngunit ang gayong pagtanggap ay dapat na tinukoy sa dokumentasyon ng proyekto upang ang technologist ay isinasaalang-alang kapag bumubuo teknolohikal na proseso paggawa ng pagpupulong. Ang pinagsamang machining ng mga pin hole ay tinukoy sa dokumentasyon ng disenyo sa sumusunod na paraan.

Tinutukoy ng guhit ng ASSEMBLY ang mga sukat ng mga butas para sa pin, ang mga sukat ng kanilang lokasyon, at ang gaspang ng pagproseso ng butas. Ang mga pinangalanang sukat ay minarkahan ng "*", at sa mga teknikal na kinakailangan ng pagguhit ang sumusunod na entry ay ginawa: "Lahat ng mga sukat ay para sa sanggunian, maliban sa mga may markang *". Nangangahulugan ito na ang mga sukat kung saan ang mga butas ay ginawa sa pinagsama-samang yunit ay executive at sila ay napapailalim sa kontrol. At sa mga guhit ng MGA DETALYE, ang mga butas para sa pin ay hindi ipinapakita (at samakatuwid ay hindi ginawa).

Bores na may connector

Sa ilang mga makina, ang mga bored hole para sa mga bearings ay matatagpuan nang sabay-sabay sa dalawang bahagi kasama ang kanilang parting plane na matatagpuan sa kahabaan ng axis ng tindig (madalas na matatagpuan sa mga disenyo ng gearbox - ang koneksyon na "pabalat-pabahay"). Ang mga bores para sa mga bearings ay mga tumpak na ibabaw na may pagkamagaspang na hindi mas masahol kaysa sa Ra 2.5, ang mga ito ay ginawa sa pamamagitan ng pinagsamang pagproseso, at sa mga guhit na ito ay tinukoy bilang mga sumusunod (tingnan ang Fig. 12 at 13).

Sa mga guhit ng BAWAT sa dalawang bahagi, ang mga numerical na halaga ng mga sukat ng mga ibabaw na naproseso nang magkasama ay ipinahiwatig sa mga square bracket. Sa mga teknikal na kinakailangan ng pagguhit, ang sumusunod na entry ay ginawa: "Ang pagproseso ayon sa mga sukat sa mga square bracket ay isinasagawa kasama ang detalye. Hindi...." Ang numero ay tumutukoy sa pagtatalaga ng pagguhit ng counter part.

kanin. 11. Pagtukoy ng butas para sa pin sa drawing

kanin. 12. Nakakainip na may connector. Pagguhit ng pagpupulong

kanin. 13. Tinutukoy ang pagbubutas gamit ang isang connector sa mga guhit ng mga bahagi

KONGKLUSYON

Matapos basahin ang proseso ng paglikha ng isang bahagi ng pagguhit na inilarawan sa itaas, maaaring lumitaw ang isang pagdududa: talagang ginagawa ng mga propesyonal na taga-disenyo ang bawat maliit na detalye nang maingat? Naglakas-loob akong tiyakin sa iyo - iyon mismo! Kaya lang kapag gumagawa ng mga guhit ng simple at karaniwang mga bahagi, ang lahat ng ito ay ginagawa kaagad sa ulo ng taga-disenyo, ngunit sa mga kumplikadong produkto - sa ganitong paraan lamang, hakbang-hakbang.

LISTAHAN NG BIBLIOGRAPIKAL

1. GOST 2.102-68 ESKD. Mga uri at pagkakumpleto ng mga dokumento ng disenyo. M.: IPK Standards Publishing House, 2004.

2. GOST 2.103-68 ESKD. Mga yugto ng pag-unlad. M.: IPK Standards Publishing House, 2004.

3. GOST 2.109-73 ESKD. Mga pangunahing kinakailangan para sa mga guhit. M.: IPK Standards Publishing House, 2004.

4. GOST 2.113-75 ESKD. Grupo at pangunahing mga dokumento sa disenyo. M.: IPK Standards Publishing House, 2004.

5. GOST 2.118-73 ESKD. Teknikal na panukala. M.: IPK Standards Publishing House, 2004.

6. GOST 2.119-73 ESKD. Disenyo ng draft. M.: IPK Standards Publishing House, 2004.

7. GOST 2.120-73 ESKD. Teknikal na proyekto. M.: IPK Standards Publishing House, 2004.

8. GOST 2.305-68 ESKD. Mga larawan – mga view, mga seksyon, mga seksyon. M.: IPK Standards Publishing House, 2004.

9. Levitsky V. S. Pagguhit ng mekanikal na engineering: aklat-aralin. para sa mga unibersidad / V. S. Levitsky. M.: Mas mataas. paaralan, 1994.

10. Pagguhit ng mekanikal na engineering / G. P. Vyatkin [atbp.]. M.: Mechanical Engineering, 1985.

11. Sanggunian na gabay sa pagguhit / V. I. Bogdanov. [at iba pa]. M.:

Mechanical Engineering, 1989.

12. Kauzov A. M. Pagpapatupad ng mga guhit ng mga bahagi: mga sangguniang materyales

/ A. M. Kauzov. Ekaterinburg: USTU-UPI, 2009.

MGA APLIKASYON

Appendix 1

Takdang-aralin sa paksa 3106 at isang halimbawa ng pagsasagawa nito

Gawain Blg. 26

Halimbawa ng gawain Blg. 26

Appendix 2

Mga karaniwang pagkakamali mga mag-aaral kapag nagsasagawa ng pagdedetalye

Ang mga sukat ng ilang magkakaparehong elemento ng produkto (mga butas, chamfers, grooves, spokes, atbp.) ay inilapat nang isang beses, na nagpapahiwatig ng bilang ng mga elementong ito sa shelf ng leader line (Figure 1a). Kung ang ilang mga elemento ay matatagpuan sa paligid ng circumference ng produkto, sa halip na ang mga numerical na dimensyon na tumutukoy sa kamag-anak na posisyon ng mga elementong ito, ang kanilang numero lamang ang ipinahiwatig (Larawan 1b). Ang mga sukat ng dalawang simetriko na matatagpuan na mga elemento ng produkto (maliban sa mga butas) ay pinagsama-sama sa isang lugar at inilapat nang isang beses, nang hindi ipinapahiwatig ang kanilang numero (Larawan 2). Ang bilang ng magkaparehong mga butas ay palaging ipinahiwatig nang buo, at ang kanilang mga sukat ay ipinahiwatig nang isang beses lamang. Kung ang magkaparehong mga elemento ay matatagpuan nang pantay-pantay sa produkto, inirerekumenda na itakda ang laki sa pagitan ng dalawang katabing elemento, at pagkatapos ay ang laki (spacing) sa pagitan ng mga panlabas na elemento bilang produkto ng bilang ng mga puwang sa pagitan ng mga elemento at ang laki ng puwang (Larawan 3). Kapag inilapat malaking bilang mga dimensyon mula sa karaniwang base (mula sa "0" na marka), gumuhit ng karaniwang linya ng dimensyon, at ang mga numero ng dimensyon ay inilalagay sa mga dulo ng mga linya ng extension (Figure 4a). Mga sukat ng diameters ng isang cylindrical na produkto kumplikadong hugis inilapat tulad ng ipinapakita sa Figure 4b.

Ang coordinate na paraan ng pagguhit ng mga sukat ng mga elemento ng produkto ay pinapayagan kung mayroong isang malaking bilang ng mga ito at isang hindi pantay na pag-aayos sa ibabaw: ang mga dimensional na numero ay ipinahiwatig sa talahanayan, na nagpapahiwatig ng mga butas Mga numerong Arabe(Larawan 5a) o sa malalaking titik(Larawan 5b).

Magkaparehong elemento na matatagpuan sa iba't ibang bahagi ang mga produkto ay itinuturing na isang elemento kung walang agwat sa pagitan ng mga ito (Larawan 6a) o kung ang mga elementong ito ay konektado sa pamamagitan ng mga solidong manipis na linya (Larawan 6b), kung hindi, ang buong bilang ng mga elemento ay ipinahiwatig (Larawan 6c).

Kung ang magkaparehong elemento ng produkto ay matatagpuan sa iba't ibang mga ibabaw at ipinapakita sa iba't ibang mga imahe, ang bilang ng mga elementong ito ay naitala nang hiwalay para sa bawat ibabaw (Larawan 7). Ang mga sukat ng magkatulad na elemento ng isang produkto na nakahiga sa parehong ibabaw ay maaaring ulitin sa kaso kapag ang mga ito ay makabuluhang inalis mula sa isa't isa at hindi nauugnay sa bawat isa sa laki (Figure 8). Kung mayroong maraming mga butas sa pagguhit ng produkto na magkapareho sa laki, kung saan maaaring mabuo ang mga grupo, kung gayon ang mga butas sa bawat pangkat ay itinalaga karaniwang tanda

(sa larawan kung saan ang mga sukat na tumutukoy sa kanilang posisyon ay ipinahiwatig), at ang bilang ng mga butas at ang kanilang mga sukat para sa bawat pangkat ay ipinahiwatig sa talahanayan (Larawan 9).

Sa mga kaso kung saan ang diameter ng butas sa imahe ay 2 mm o mas mababa, kung walang imahe ng butas sa seksyon (seksyon) sa kahabaan ng axis, o kung ang mga sukat ng mga butas ay naka-plot kasama pangkalahatang tuntunin kumplikado ang pagbabasa ng pagguhit, ang mga sukat ng mga butas sa mga guhit ay inilalapat sa isang pinasimple na paraan alinsunod sa GOST 2.318-81 (STSEV 1977-79). Ang mga sukat ng mga butas ay ipinahiwatig sa istante ng isang linya ng pinuno na iginuhit mula sa axis ng butas (Larawan 10). Ang mga halimbawa ng pinasimpleng sukat ng butas ay ipinapakita sa talahanayan sa ibaba.

mga halimbawa ng pinasimpleng aplikasyon ng mga sukat ng butas sa mga guhit

uri ng butas	Larawan ng isang butas at istraktura ng pinasimpleng pag-record ng mga sukat	pinasimpleng sukat
makinis
pakinisin gamit ang chamfer
makinis mapurol
makinis na solid na may chamfer
makinis gamit ang cylindrical countersink
makinis gamit ang conical countersink
makinis gamit ang conical countersink at boring
sinulid at sinulid na bulag na may chamfer
sinulid na bulag na may countersink
sinulid sa pamamagitan ng countersink

Tandaan
Mga tinatanggap na pagtatalaga ng mga elemento ng butas na ginamit sa istraktura ng pag-record: d 1 - diameter ng pangunahing butas; d 2 - diameter ng countersink; l 1 - haba ng cylindrical na bahagi ng pangunahing butas; l 2 - haba ng thread sa isang bulag na butas; l 3 - lalim ng countersink; l 4 - lalim ng chamfer; z - pagtatalaga ng thread ayon sa pamantayan; φ - gitnang anggulo ng countersink; α - anggulo ng chamfer.

Resolusyon Komite ng Estado Mga pamantayan ng USSR na may petsang Enero 4, 1979 No. 31, ang petsa ng pagpapakilala ay itinakda

mula 01.01.80

Ang pamantayang ito ay nagtatatag ng mga panuntunan para sa pagpapahiwatig ng mga pagpapahintulot ng hugis at pag-aayos sa ibabaw sa mga guhit ng mga produkto mula sa lahat ng mga industriya. Mga tuntunin at kahulugan ng mga pagpapaubaya para sa hugis at lokasyon ng mga ibabaw - ayon sa GOST 24642-81. Ang mga numerong halaga ng pagpapaubaya para sa hugis at lokasyon ng mga ibabaw ay alinsunod sa GOST 24643-81. Ang pamantayan ay ganap na sumusunod sa ST SEV 368-76.

1. PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

1.1. Ang mga tolerance ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw ay ipinahiwatig sa mga guhit sa pamamagitan ng mga simbolo. Ang uri ng pagpapaubaya ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw ay dapat ipahiwatig sa pagguhit sa pamamagitan ng mga palatandaan (mga graphic na simbolo) na ibinigay sa talahanayan.

Pangkat ng pagpaparaya	Uri ng pagpasok
Pagpaparaya sa hugis	Pagpaparaya sa tuwid
	Flatness tolerance
	Pagpaparaya sa bilog
	Cylindricity tolerance
	Longitudinal profile tolerance
Pagpapahintulot sa lokasyon	Parallelism tolerance
	Perpendicularity tolerance
	Pagpaparaya sa ikiling
	Pagpapahintulot sa pagkakahanay
	Pagpaparaya sa simetriya
	Pagpapahintulot sa posisyon
	Pagpapahintulot sa intersection, axes
Kabuuang tolerance ng hugis at lokasyon	Radial runout tolerance Axial runout tolerance Ang runout tolerance sa isang partikular na direksyon
	Tolerance para sa kumpletong radial runout Tolerance para sa kumpletong axial runout
	Hugis tolerance ng isang ibinigay na profile
	Hugis tolerance ng isang ibinigay na ibabaw

Ang mga hugis at sukat ng mga palatandaan ay ibinibigay sa ipinag-uutos na Appendix 1. Ang mga halimbawa ng pagpapahiwatig ng mga pagpapaubaya sa hugis at lokasyon ng mga ibabaw sa mga guhit ay ibinigay sa sanggunian na Appendix 2. Tandaan. Ang kabuuang tolerance ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw, kung saan hindi naka-install ang hiwalay na mga graphic na palatandaan, ay ipinahiwatig ng mga senyales ng composite tolerances sa sumusunod na pagkakasunod-sunod: location tolerance sign, shape tolerance sign. Halimbawa: - tanda ng kabuuang pagpapaubaya ng parallelism at flatness; - tanda ng kabuuang tolerance ng perpendicularity at flatness; - tanda ng kabuuang tolerance ng hilig at flatness. 1.2. Ang pagpapaubaya ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw ay maaaring ipahiwatig sa teksto sa mga teknikal na kinakailangan, bilang panuntunan, kung walang palatandaan ng uri ng pagpapaubaya. 1.3. Kapag tinukoy ang pagpapaubaya ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw sa mga teknikal na kinakailangan, ang teksto ay dapat maglaman ng: uri ng pagpapaubaya; indikasyon ng ibabaw o iba pang elemento kung saan tinukoy ang pagpapaubaya (para dito, gumamit ng pagtatalaga ng titik o pangalan ng disenyo na tumutukoy sa ibabaw); numerical value ng tolerance sa millimeters; indikasyon ng mga base na nauugnay kung saan itinakda ang pagpapaubaya (para sa mga pagpapaubaya sa lokasyon at kabuuang pagpapaubaya ng hugis at lokasyon); isang indikasyon ng mga umaasang tolerance ng hugis o lokasyon (sa naaangkop na mga kaso). 1.4. Kung kinakailangan na i-standardize ang mga tolerance ng hugis at lokasyon na hindi ipinahiwatig sa pagguhit sa pamamagitan ng mga numerong halaga at hindi limitado ng iba pang mga tolerance ng hugis at lokasyon na tinukoy sa pagguhit, ang mga teknikal na kinakailangan ng pagguhit ay dapat maglaman ng isang pangkalahatang talaan ng mga hindi natukoy na pagpapahintulot ng hugis at lokasyon na may sanggunian sa GOST 25069-81 o iba pang mga dokumento na nagtatatag ng hindi natukoy na mga pagpapaubaya ng hugis at lokasyon. Halimbawa: 1. Hindi natukoy na mga tolerance ng hugis at lokasyon - ayon sa GOST 25069-81. 2. Hindi natukoy na mga pagpapahintulot para sa pagkakahanay at mahusay na proporsyon - alinsunod sa GOST 25069-81. (Ipinakilala bilang karagdagan, Susog Blg. 1).

2. APPLICATION OF TOLERANCE MARKINGS

2.1. Kapag nagtatalaga ng mga simbolo, ang data sa mga tolerance ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw ay ipinahiwatig sa isang hugis-parihaba na frame, nahahati sa dalawa o higit pang mga bahagi (Larawan 1, 2), kung saan inilalagay nila: sa una - isang tanda ng pagpapaubaya ayon sa ang mesa; sa pangalawa - ang numerical value ng tolerance sa millimeters; sa ikatlo at kasunod na mga - ang pagtatalaga ng titik ng base (mga base) o ang pagtatalaga ng titik ng ibabaw kung saan nauugnay ang pagpapaubaya sa lokasyon (mga sugnay 3.7; 3.9).

Crap. 1

Crap. 2

2.2. Ang mga frame ay dapat gawin gamit ang tuluy-tuloy na manipis na mga linya. Ang taas ng mga numero, titik at simbolo na inilagay sa mga frame ay dapat na katumbas ng laki ng font ng mga dimensional na numero. Ang isang graphic na representasyon ng frame ay ibinibigay sa ipinag-uutos na Appendix 1. 2.3. Ang frame ay nakaposisyon nang pahalang. SA mga kinakailangang kaso Pinapayagan ang patayong posisyon ng frame. Walang mga linya ang pinapayagang tumawid sa frame. 2.4. Ang frame ay konektado sa elemento kung saan ang pagpapaubaya ay nauugnay sa isang solidong manipis na linya na nagtatapos sa isang arrow (Larawan 3).

Crap. 3

Ang linya ng pagkonekta ay maaaring tuwid o putol, ngunit ang direksyon ng segment ng linya ng pagkonekta na nagtatapos sa isang arrow ay dapat tumutugma sa direksyon ng pagsukat ng deviation. Ang linya ng pagkonekta ay inilabas mula sa frame, tulad ng ipinapakita sa Fig. 4.

Crap. 4

Kung kinakailangan, pinapayagan na: gumuhit ng linya ng pagkonekta mula sa pangalawang (huling) bahagi ng frame (Larawan 5 A); tapusin ang linya ng pagkonekta gamit ang isang arrow at mula sa materyal na bahagi ng bahagi (Larawan 5 b).

Crap. 5

2.5. Kung ang pagpapaubaya ay nauugnay sa isang ibabaw o sa profile nito, kung gayon ang frame ay konektado sa contour line ng ibabaw o ang pagpapatuloy nito, at ang linya ng pagkonekta ay hindi dapat maging isang pagpapatuloy ng linya ng dimensyon (Larawan 6, 7).

Crap. 6

Crap. 7

2.6. Kung ang pagpapaubaya ay nauugnay sa isang axis o eroplano ng mahusay na proporsyon, kung gayon ang linya ng pagkonekta ay dapat na isang pagpapatuloy ng linya ng dimensyon (Larawan 8 A, b). Kung walang sapat na espasyo, ang arrow ng dimensyon na linya ay maaaring pagsamahin sa arrow ng linya ng pagkonekta (Larawan 8 V).

Crap. 8

Kung ang laki ng isang elemento ay naipahiwatig nang isang beses, kung gayon hindi ito ipinahiwatig sa iba pang mga linya ng dimensyon ng elementong ito, na ginagamit upang sumagisag sa pagpapaubaya ng hugis at lokasyon. Ang isang dimensyon na linya na walang sukat ay dapat isaalang-alang bilang sangkap simbolo para sa pagpapaubaya ng hugis o lokasyon (Larawan 9).

Crap. 9

Crap. 10

2.7. Kung ang pagpapaubaya ay nauugnay sa mga gilid ng thread, pagkatapos ay ang frame ay konektado sa imahe alinsunod sa pagguhit. 10 A. Kung ang pagpapaubaya ay nauugnay sa axis ng thread, kung gayon ang frame ay konektado sa imahe alinsunod sa pagguhit. 10 b. 2.8. Kung ang tolerance ay nauugnay sa isang karaniwang axis (plane of symmetry) at malinaw mula sa drawing kung saan ang ibabaw ng axis na ito (plane of symmetry) ay karaniwan, kung gayon ang frame ay konektado sa axis (plane of symmetry) (Fig. 11 A, b).

Crap. 11

2.9. Bago dapat ipahiwatig ang numerical value ng tolerance: simbolo Æ, kung ang circular o cylindrical tolerance field ay ipinahiwatig ng diameter (Fig. 12 A); simbolo R , kung ang isang circular o cylindrical tolerance field ay ipinahiwatig ng isang radius (Larawan 12 b); simbolo T, kung ang mga tolerance ng symmetry, intersection ng mga axes, ang hugis ng isang ibinigay na profile at isang naibigay na ibabaw, pati na rin ang positional tolerances (para sa kaso kapag ang positional tolerance field ay limitado sa dalawang parallel na tuwid na linya o eroplano) ay ipinahiwatig sa mga diametrical na termino (Larawan 12 V); simbolo T/2 para sa parehong mga uri ng pagpapaubaya, kung ang mga ito ay ipinahiwatig sa mga tuntunin ng radius (Larawan 12 G); ang salitang "sphere" at ang mga simbolo Æ o R, kung ang field ng tolerance ay spherical (Fig. 12 d).

Crap. 12

2.10. Ang numerical na halaga ng tolerance ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw, na ipinahiwatig sa frame (Larawan 13 A), ay tumutukoy sa buong haba ng ibabaw. Kung ang pagpapaubaya ay nauugnay sa anumang bahagi ng ibabaw ng isang ibinigay na haba (o lugar), ang ibinigay na haba (o lugar) ay ipinahiwatig sa tabi ng pagpapaubaya at pinaghihiwalay mula dito ng isang hilig na linya (Larawan 13). b, V), na hindi dapat hawakan ang frame. Kung kinakailangan na magtalaga ng isang pagpapaubaya sa buong haba ng ibabaw at sa isang naibigay na haba, kung gayon ang pagpapaubaya sa isang ibinigay na haba ay ipinahiwatig sa ilalim ng pagpapaubaya sa buong haba (Larawan 13). G).

Crap. 13

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1). 2.11. Kung ang pagpapaubaya ay dapat na nauugnay sa isang lugar na matatagpuan sa isang tiyak na lugar ng elemento, kung gayon ang lugar na ito ay minarkahan ng isang dash-dotted na linya at limitado sa laki ayon sa mga linya. 14.

Crap. 14

2.12. Kung kinakailangan upang tukuyin ang isang nakausli na larangan ng pagpapaubaya ng lokasyon, pagkatapos ay pagkatapos ng numerical na halaga ng pagpapaubaya ang simbolo ay ipinahiwatig Ang tabas ng nakausli na bahagi ng normalized na elemento ay limitado sa pamamagitan ng isang manipis na solidong linya, at ang haba at lokasyon ng ang nakausli na field ng tolerance ayon sa mga sukat (Larawan 15).

Crap. 15

2.13. Ang mga inskripsiyon na pandagdag sa data na ibinigay sa frame ng tolerance ay dapat ilagay sa itaas ng frame sa ibaba nito o tulad ng ipinapakita sa Fig. 16.

Crap. 16

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1). 2.14. Kung para sa isang elemento ay kinakailangan upang tukuyin ang dalawang magkakaibang uri ng pagpapaubaya, kung gayon posible na pagsamahin ang mga frame at ayusin ang mga ito ayon sa mga tampok. 17 ( nangungunang pagtatalaga). Kung para sa isang ibabaw ay kinakailangan na sabay na ipahiwatig ang isang simbolo para sa pagpapaubaya ng isang hugis o lokasyon at ang pagtatalaga ng titik nito na ginamit upang gawing pamantayan ang isa pang pagpapaubaya, kung gayon ang mga frame na may parehong mga simbolo ay maaaring ilagay nang magkatabi sa linya ng pagkonekta (Larawan 17, mababang pagtatalaga). 2.15. Inuulit ang pareho o iba't ibang uri Ang mga pagpapaubaya, na tinutukoy ng parehong tanda, na may parehong mga numerong halaga at nauugnay sa parehong mga base, ay maaaring ipahiwatig nang isang beses sa isang frame kung saan ang isang linya ng pagkonekta ay umaabot, na pagkatapos ay sumasanga sa lahat ng mga standardized na elemento (Larawan 18).

Crap. 17

Crap. 18

2.16. Ang mga pagpapaubaya para sa hugis at lokasyon ng mga elementong may simetriko na matatagpuan sa mga simetriko na bahagi ay ipinahiwatig nang isang beses.

3. DESIGNATION NG MGA BASE

3.1. Ang mga base ay ipinahiwatig ng isang itim na tatsulok, na konektado gamit ang isang linya ng pagkonekta sa frame. Kapag gumagawa ng mga guhit gamit ang mga aparatong output ng computer, pinahihintulutan na huwag itim ang tatsulok na nagpapahiwatig ng base. Ang tatsulok na nagpapahiwatig ng base ay dapat na equilateral, na may taas na humigit-kumulang katumbas ng laki ng font ng mga dimensional na numero. 3.2. Kung ang base ay isang ibabaw o ang profile nito, kung gayon ang base ng tatsulok ay inilalagay sa linya ng tabas ng ibabaw (Larawan 19 A) o sa pagpapatuloy nito (Larawan 19 b). Sa kasong ito, ang linya ng pagkonekta ay hindi dapat maging isang pagpapatuloy ng linya ng dimensyon.

Crap. 19

3.3. Kung ang base ay isang axis o eroplano ng mahusay na proporsyon, pagkatapos ay ang tatsulok ay inilalagay sa dulo ng linya ng dimensyon (Larawan 18). Kung walang sapat na espasyo, ang arrow ng linya ng dimensyon ay maaaring mapalitan ng isang tatsulok na nagpapahiwatig ng base (Larawan 20).

Crap. 20

Kung ang base ay isang karaniwang axis (Larawan 21 A) o plane of symmetry (Larawan 21 b) at ito ay malinaw mula sa pagguhit kung saan ang ibabaw ng axis (plane of symmetry) ay karaniwan, pagkatapos ay ang tatsulok ay inilalagay sa axis.

Crap. 21

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1). 3.4. Kung ang base ay ang axis ng mga butas sa gitna, pagkatapos ay sa tabi ng pagtatalaga ng base axis ang inskripsyon na "Axis ng mga sentro" ay ginawa (Larawan 22). Pinapayagan na italaga ang base axis ng mga butas sa gitna alinsunod sa pagguhit. 23.

Crap. 22

Crap. 23

3.5. Kung ang base ay isang tiyak na bahagi ng elemento, pagkatapos ito ay ipinahiwatig ng isang dash-dot line at limitado sa laki alinsunod sa linya. 24. Kung ang base ay isang tiyak na lokasyon ng elemento, dapat itong matukoy ng mga sukat ayon sa mga guhit. 25.

Crap. 24

Crap. 25

3.6. Kung hindi na kailangang pumili ng isa sa mga ibabaw bilang base, ang tatsulok ay papalitan ng isang arrow (Larawan 26). b). 3.7. Kung mahirap ikonekta ang frame sa base o iba pang ibabaw kung saan nauugnay ang paglihis ng posisyon, ang ibabaw ay itinalaga na may malaking titik na nakasulat sa ikatlong bahagi ng frame. Ang parehong titik ay nakasulat sa isang frame, na konektado sa itinalagang ibabaw na may linya na nilagyan ng tatsulok kung ang base ay itinalaga (Fig. 27 A), o isang arrow kung ang itinalagang ibabaw ay hindi base (Larawan 27 b). Sa kasong ito, ang liham ay dapat ilagay parallel sa pangunahing inskripsiyon.

Crap. 26

Crap. 27

3.8. Kung ang laki ng isang elemento ay naipahiwatig nang isang beses, kung gayon hindi ito ipinahiwatig sa iba pang mga linya ng dimensyon ng elementong ito na ginamit upang sumagisag sa base. Ang isang linya ng dimensyon na walang dimensyon ay dapat isaalang-alang bilang isang mahalagang bahagi ng batayang simbolo (Larawan 28).

Crap. 28

3.9. Kung ang dalawa o higit pang mga elemento ay bumubuo ng isang pinagsamang base at ang kanilang pagkakasunud-sunod ay hindi mahalaga (halimbawa, sila ay may isang karaniwang axis o eroplano ng simetriya), kung gayon ang bawat elemento ay itinalaga nang nakapag-iisa at ang lahat ng mga titik ay nakasulat sa isang hilera sa ikatlong bahagi ng frame (Larawan 25, 29). 3.10. Kung kinakailangan upang tukuyin ang isang pagpapaubaya sa lokasyon na nauugnay sa isang hanay ng mga base, kung gayon ang mga pagtatalaga ng titik ng mga base ay ipinahiwatig sa mga independiyenteng bahagi (ang pangatlo at higit pa) ng frame. Sa kasong ito, ang mga base ay nakasulat sa pababang pagkakasunud-sunod ng bilang ng mga antas ng kalayaan na pinagkaitan ng mga ito (Larawan 30).

Crap. 29

Crap. 30

4. NAGSASAAD NG NOMINAL NA LOKASYON

4.1. Ang mga linear at angular na dimensyon na tumutukoy sa nominal na lokasyon at (o) nominal na hugis ng mga elemento na nililimitahan ng tolerance, kapag nagtatalaga ng positional tolerance, slope tolerance, shape tolerance ng isang partikular na ibabaw o isang naibigay na profile, ay ipinahiwatig sa mga drawing na walang maximum na mga paglihis at nakapaloob sa mga parihabang frame (Larawan 31).

Crap. 31

5. DESIGNATION OF DEPENDEN TOLERANCES

5.1. Ang mga nakasalalay na pagpapaubaya ng hugis at lokasyon ay ipinahiwatig ng isang simbolo, na inilalagay: pagkatapos ng numerical na halaga ng pagpapaubaya, kung umaasa sa pagpaparaya nauugnay sa aktwal na mga sukat ng elementong pinag-uusapan (Larawan 32 A); pagkatapos pagtatalaga ng liham mga base (Larawan 32 b) o walang pagtatalaga ng titik sa ikatlong bahagi ng frame (Larawan 32 G), kung ang dependent tolerance ay nauugnay sa mga aktwal na sukat ng batayang elemento; pagkatapos ng numerical na halaga ng tolerance at ang pagtatalaga ng titik ng base (Fig. 32 V) o walang pagtatalaga ng titik (Fig. 32 d), kung ang dependent tolerance ay nauugnay sa mga aktwal na sukat ng isinasaalang-alang at batayang elemento. 5.2. Kung ang isang lokasyon o pagpapaubaya sa hugis ay hindi tinukoy bilang nakasalalay, kung gayon ito ay itinuturing na independyente.

Crap. 32

APENDIKS 1
Sapilitan

HUGI AT LAKI NG MGA ALAMAT

APENDIKS 2
Impormasyon

MGA HALIMBAWA NG MGA INDIKASYON SA MGA DRAWING NG TOLERANCES PARA SA ANYO AT LOKASYON NG MGA SURFACES

Uri ng pagpasok	Indikasyon ng mga tolerance ng hugis at lokasyon sa pamamagitan ng simbolo	Paliwanag
1. Straightness tolerance		Ang straightness tolerance ng cone generatrix ay 0.01 mm.
		Tolerance para sa straightness ng butas axis Æ 0.08 mm (tolerance dependent).
		Ang tolerance ng straightness sa ibabaw ay 0.25 mm sa buong haba at 0.1 mm sa haba na 100 mm.
		Ang tolerance para sa straightness ng ibabaw sa transverse na direksyon ay 0.06 mm, sa longitudinal na direksyon 0.1 mm.
2. Flatness tolerance		Surface flatness tolerance 0.1 mm.
		Ang tolerance ng flatness ng ibabaw ay 0.1 mm sa isang lugar na 100 ´ 100 mm.
		Ang tolerance para sa flatness ng mga ibabaw na nauugnay sa karaniwang katabing eroplano ay 0.1 mm.
		Ang flatness tolerance ng bawat ibabaw ay 0.01 mm.
3. Pagpaparaya sa bilog		Shaft roundness tolerance 0.02 mm.
		Cone roundness tolerance 0.02 mm.
4. Cylindricity tolerance		Shaft cylindricity tolerance 0.04 mm.
		Ang shaft cylindricity tolerance ay 0.01 mm sa haba na 50 mm. Ang tolerance ng shaft roundness ay 0.004 mm.
5. Longitudinal profile tolerance		Shaft roundness tolerance 0.01 mm.
		Ang tolerance ng profile ng longitudinal na seksyon ng baras ay 0.016 mm.
Ang tolerance ng profile ng longitudinal na seksyon ng baras ay 0.1 mm.		6. Parallelism tolerance Pagpapahintulot ng paralelismo ng ibabaw na may kaugnayan sa ibabaw A
		0.02 mm. Pagpapahintulot ng paralelismo ng ibabaw na may kaugnayan sa ibabaw Pagpapahintulot para sa paralelismo ng karaniwang katabing eroplano ng mga ibabaw na may kaugnayan sa ibabaw
		0.1 mm. Pagpapahintulot ng paralelismo ng ibabaw na may kaugnayan sa ibabaw Pagpapahintulot para sa paralelismo ng karaniwang katabing eroplano ng mga ibabaw na may kaugnayan sa ibabaw
		Parallelism tolerance ng bawat ibabaw na may kaugnayan sa ibabaw
		Ang tolerance para sa parallelism ng hole axis na may kaugnayan sa base ay 0.05 mm. Ang tolerance para sa parallelism ng mga hole axes sa isang karaniwang eroplano ay 0.1 mm.
		Ang tolerance para sa skew ng hole axes ay 0.2 mm. Pagpapahintulot ng paralelismo ng ibabaw na may kaugnayan sa ibabaw Base - butas na axis
A.		Pagpapahintulot para sa parallelism ng hole axis na may kaugnayan sa hole axis Pagpapahintulot ng paralelismo ng ibabaw na may kaugnayan sa ibabaw A
		00.2 mm. Pagpapahintulot ng paralelismo ng ibabaw na may kaugnayan sa ibabaw 7. Perpendicularity tolerance
		Pagpapahintulot ng perpendicularity ng ibabaw sa ibabaw Pagpapahintulot ng paralelismo ng ibabaw na may kaugnayan sa ibabaw Æ Pagpapahintulot ng perpendicularity ng butas axis na may kaugnayan sa butas axis
		0.06 mm.
		Pagpapahintulot para sa perpendicularity ng protrusion axis na may kaugnayan sa ibabaw
		0.02 mm.
Ang perpendicularity tolerance ng protrusion na may kaugnayan sa base ay 0.1 mm.		Ang tolerance para sa perpendicularity ng protrusion axis sa transverse na direksyon ay 0.2 mm, sa longitudinal na direksyon 0.1 mm. Pagpapahintulot ng paralelismo ng ibabaw na may kaugnayan sa ibabaw Base - base
		Tolerance para sa perpendicularity ng butas na axis na may kaugnayan sa ibabaw Æ 0.1 mm (dependent tolerance). Pagpapahintulot ng paralelismo ng ibabaw na may kaugnayan sa ibabaw Base - base
8. Ikiling ang pagpapaubaya		Pagpapahintulot para sa pagkahilig sa ibabaw na may kaugnayan sa ibabaw
		Ang tolerance para sa coaxiality ng dalawang butas na nauugnay sa kanilang karaniwang axis ay Æ 0.01 mm (dependent tolerance).
10. Simetrya pagpapaubaya		Groove symmetry tolerance T 0.05 mm. Pagpapahintulot ng paralelismo ng ibabaw na may kaugnayan sa ibabaw
		Base - eroplano ng simetrya ng mga ibabaw T Pagpapahintulot ng simetrya ng butas
		0.05 mm (depende sa pagpapaubaya). Ang base ay ang eroplano ng simetrya ng ibabaw A. Ang pagpapaubaya para sa simetrya ng butas ng osp na may kaugnayan sa pangkalahatang eroplano ng simetrya ng mga grooves AB T Pagpapahintulot para sa paralelismo ng karaniwang katabing eroplano ng mga ibabaw na may kaugnayan sa ibabaw
0.2 mm at may kaugnayan sa pangkalahatang eroplano ng simetrya ng mga grooves		VG T
		11. Positional tolerance
		Posisyon tolerance ng butas axis Æ 9.06 mm. Pagpapahintulot ng paralelismo ng ibabaw na may kaugnayan sa ibabaw Positional tolerance ng hole axes Æ 0.2 mm (depende sa tolerance).
		Positional tolerance ng mga axes ng 4 na butas Æ 0.1 mm (dependent tolerance).
		Base - butas na axis
(nakadepende sa pagpapaubaya).		Positional tolerance ng 4 na butas Æ 0.1 mm (depende sa tolerance). T Positional tolerance ng 3 sinulid na butas Æ 0.1 mm (tolerance dependent) sa isang lugar na nasa labas ng bahagi at nakausli ng 30 mm mula sa ibabaw.
12. Axis intersection tolerance		Hole axis intersection tolerance
		0.06 mm Pagpapahintulot ng paralelismo ng ibabaw na may kaugnayan sa ibabaw At 13. Radial runout tolerance Ang tolerance para sa radial runout ng shaft na may kaugnayan sa cone axis ay 0.01 mm.
		Pagpapahintulot para sa radial runout ng ibabaw na may kaugnayan sa karaniwang axis ng ibabaw Pagpapahintulot ng paralelismo ng ibabaw na may kaugnayan sa ibabaw B
		0.1 mm Pagpapahintulot para sa radial runout ng isang surface area na may kaugnayan sa hole axis 0.2 mm
Hole radial runout tolerance 0.01 mm Unang base - ibabaw		L. Pagpapahintulot ng paralelismo ng ibabaw na may kaugnayan sa ibabaw Ang pangalawang base ay ang axis ng surface B. Ang tolerance para sa axial runout na may kaugnayan sa parehong mga base ay 0.016 mm.
14. Axial runout tolerance		Pagpapahintulot ng axial runout sa diameter na 20 mm na may kaugnayan sa ibabaw na axis Pagpapahintulot ng paralelismo ng ibabaw na may kaugnayan sa ibabaw 0.1 mm
15. Runout tolerance sa isang ibinigay na direksyon		Cone runout tolerance na may kaugnayan sa axis ng butas Pagpapahintulot ng paralelismo ng ibabaw na may kaugnayan sa ibabaw sa isang direksyon na patayo sa generatrix ng 0.01 mm cone. 13. Radial runout tolerance Pagpapahintulot para sa paralelismo ng karaniwang katabing eroplano ng mga ibabaw na may kaugnayan sa ibabaw
16. Kabuuang radial runout tolerance		Pagpapahintulot para sa kabuuang radial runout na nauugnay sa karaniwang axis ng ibabaw
At		17. Pagpapahintulot para sa kumpletong axial runout T Ang tolerance para sa kumpletong end runout ng surface na may kaugnayan sa surface axis ay 0.1 mm.
18. Pagpapahintulot sa hugis ng isang ibinigay na profile		Hugis tolerance ng isang ibinigay na profile 0.04 mm. 19. Hugis tolerance ng isang ibinigay na ibabaw
Pagpapahintulot ng hugis ng isang ibinigay na ibabaw na may kaugnayan sa mga ibabaw		A, B, C, T
0.1 mm.		20. Kabuuang pagpapaubaya sa paralelismo at patag
Ang kabuuang tolerance para sa parallelism at flatness ng ibabaw na may kaugnayan sa base ay 0.1 mm.		Kabuuang tolerance para sa pagkahilig at flatness ng ibabaw na may kaugnayan sa base 0.05 mi

Mga Tala: 1. Sa mga halimbawang ibinigay, ang mga tolerance ng coaxiality, symmetry, positional, intersection ng mga axes, ang hugis ng isang ibinigay na profile at isang ibinigay na ibabaw ay ipinahiwatig sa mga diametrical na termino. Pinapayagan na ipahiwatig ang mga ito sa radius expression, halimbawa:

Sa naunang inilabas na dokumentasyon, mga tolerance para sa coaxiality, symmetry, at displacement ng mga axes mula sa nominal na lokasyon (positional tolerance), na ipinahiwatig ayon sa pagkakabanggit ng mga palatandaan o teksto sa mga teknikal na kinakailangan, ay dapat na maunawaan bilang mga pagpapaubaya sa mga termino ng radius. 2. Ang indikasyon ng mga pagpapaubaya para sa hugis at lokasyon ng mga ibabaw sa mga dokumento ng teksto o sa mga teknikal na kinakailangan ng pagguhit ay dapat ibigay sa pamamagitan ng pagkakatulad sa teksto ng paliwanag para sa mga simbolo tolerance ng hugis at lokasyon na ibinigay sa appendix na ito. Sa kasong ito, ang mga ibabaw kung saan nalalapat ang mga tolerance ng hugis at lokasyon o kung saan ay kinuha bilang base ay dapat italaga sa pamamagitan ng mga titik o binibigyan ng kanilang mga pangalan ng disenyo. Pinapayagan na magpahiwatig ng isang tanda sa halip na ang mga salitang "nakadepende sa pagpapaubaya" at sa halip na mga tagubilin bago ang numerical na halaga ng mga simbolo Æ ; R; T; T/2 entry sa text, halimbawa, "axis positional tolerance 0.1 mm sa diametrical terms" o "symmetry tolerance 0.12 mm sa radial terms." 3. Sa bagong binuo na dokumentasyon, ang pagpasok sa mga teknikal na kinakailangan sa mga tolerance para sa ovality, cone-shape, barrel-shape at saddle-shape ay dapat, halimbawa, ang mga sumusunod: "Tolerance for surface ovality Pagpapahintulot ng paralelismo ng ibabaw na may kaugnayan sa ibabaw 0.2 mm (kalahating pagkakaiba sa diameters). Sa teknikal na dokumentasyon na binuo bago ang 01/01/80, ang mga limitasyon ng mga halaga ng ovality, conicality, barrel-shapedness at saddle-shaped ay tinukoy bilang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na diameters. (Binagong edisyon, Susog Blg. 1).