Lahat ng tungkol sa kimika ng semento. Ano ang semento? Hydraulic binders

Ang pinakakaraniwang pangkabit na materyal sa konstruksiyon ay semento, na gawa sa magnesiyo o carbonate-silicate na mga bato. Ang huling iba't-ibang account para sa higit sa 90% ng merkado at tinatawag na Portland semento. Kasama sa proseso ng produksyon ang ilang yugto, ang hanay ng mga ginawang mineral mga materyales na nagbubuklod malawak, magiging kapaki-pakinabang para sa bawat tagabuo na malaman ang lugar ng paglalapat ng pulbos sa pamamagitan ng pagmamarka.

Ano ang ginawa ng semento - ang pangunahing hilaw na materyal

Ang mga panimulang materyales para sa produksyon ay mga solidong mineral, malapit sa kung saan matatagpuan ang mga pabrika ng semento. Ang mga carbonate na bato at luad ay ginagamit sa paggawa ng klinker - isang produkto ng magkasanib na pagpapaputok ng mga bato. Ang unang kategorya ng mga mineral formations ay natupok sa mas malaking dami at kinakatawan ng limestone varieties ng amorphous o crystalline na istraktura, ito ay:

chalk - malambot na bato puti, ay binubuo ng calcium carbonate na may admixture ng magnesium, metal oxides at quartz grains;
Ang marl ay isang natural na pinaghalong 50-75% calcite derivatives na may 25-50% silicate clay formations, na angkop para sa produksyon;
Ang shell rock ay limestone mula sa mga shell ng mga hayop sa dagat, ang iba't-ibang metamorphosed sa pamamagitan ng presyon sa mataas na temperatura ay tinatawag na marmol;
dolomite - bilang karagdagan sa calcium carbonate CaCO3, naglalaman ito ng isang bahagi ng magnesiyo: MgCO3.

Ang mga clay na bato na nagpapapasok ng silicates sa klinker ay loess, loams at clay shales. Upang mabawasan ang gastos ng produksyon at magbigay ng mga espesyal na katangian ng semento, ang teknolohiya ay gumagamit ng mga additives ng haluang metal - alumina, bakal, silikon, basura mula sa mga metalurhiko na halaman.

Ano ang cement clinker

Ito ay isang produktong nakuha sa pamamagitan ng sintering ng dalawang bato sa temperatura na 1450°C: 75% limestone at 25% clay. Ang klinker ay lumalabas sa hurno sa anyo ng mga butil na Ø10-60 mm.

Sa pamamagitan ng komposisyon ng kemikal Ang calcined durog na bato ng bawat tagagawa ay maaaring mag-iba ang average na porsyento ng pagkasira ay ibinigay:

CaO - 67;
SiO2 - 22;
Al2O3 - 5;
Fe2O3 - 3.

Ang durog na bato mula sa tapahan ay hindi lamang ang bahagi sa paggawa ng semento ng Portland. Upang pabagalin ang oras ng pagtatakda ng panghuling produkto, ang paggiling ng mga butil sa isang pinong pulbos ay ginagawa sa pamamagitan ng pagdaragdag ng hanggang 6% na calcium sulfate CaSO3 na nasa gypsum o gypsum na bato sa klinker.

Ang paggiling ng mga sangkap ay isinasagawa ng mga ball mill na may pumping ng tapos na produkto sa multi-toneladang silos sa pamamagitan ng pneumatic transport.

Ang produksyon ng semento ay kinokontrol mga pamantayan ng estado: GOST 30515-2013 - pangkalahatang teknikal na kondisyon, GOST 10178-85 at 31108-2003 para sa pagtatayo ng mga semento ng Portland. Ang mga hiwalay na pamantayan ay binuo para sa mga espesyal na uri.

Pangunahing Mga Tampok ng Produkto

Mga tagapagpahiwatig ng density ng semento: bulk - 900-1100 kg/m³, na may compaction - 1400-1700. Mga tunay na halaga tiyak na gravity umabot sa 3 t/m³. Mayroong ilang teknikal na katangian, kung saan ang kalidad ng binder powder ay hinuhusgahan:

Tinutukoy ng kalinisan ng paggiling: mas maliit ang mga particle, mas malaki ang ibabaw na sakop ng mga ito sa isang layer. Ang mga pagsukat ng kontrol ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagsasabog sa isang salaan na may sukat na mesh na 80 microns.
Ang kailangan ng tubig ay ang dami ng moisture na kinakailangan para ma-hydrate ang semento at gawing plastic ang kuwarta. Ang labis na tubig sa solusyon ay humahantong sa pagbuo ng mga pores at mga bitak, na binabawasan ang lakas.
Ang frost resistance ay ang kakayahan ng mga produkto batay sa cement powder na makatiis ng paulit-ulit na pagyeyelo at pagtunaw nang walang pagkasira. Ang kinakailangang tagapagpahiwatig ay nakamit gamit ang mga espesyal na additives kapag hinahalo ang solusyon.
Ang pagtatakda ng oras - depende sa kapal ng batch, ay nasa hanay na 0.7-10 na oras. Ang tagapagpahiwatig ay nakasalalay din sa dami ng dyipsum na idinagdag sa klinker sa panahon ng paggiling.
Ang lakas ay natutukoy sa pamamagitan ng pagkasira ng isang sample na gawa sa semento mula sa bawat batch ng inilabas na mortar. Ang edad ng mga cube ay itinakda ng pamantayan - 28 araw.

Para sa lahat ng mga volume na ipinadala ng planta ng semento, ang mga de-kalidad na pasaporte ay pinupunan, na kinabibilangan ng mga nakalistang katangian. Ang mga mamimili ay nakapag-iisa na nagsasagawa ng papasok na inspeksyon upang kumpirmahin ang integridad ng supplier.

Ano ang tatak ng semento

Ang katangian ng lakas ng semento ng Portland ay ang grado nito, na tinutukoy batay sa mga resulta ng mga pagsubok sa compression ng mga cubic sample na may 10 cm na gilid. Komposisyon ng solusyon para sa pagpuno ng mga hulma: para sa 1 bahagi ng binder powder, 3 sukat ng purong kuwarts na buhangin.

Pagkatapos magdagdag ng tubig, ang masa ay halo-halong at iniwan upang tumigas sa loob ng 28 araw. 6-10 metal molds ay ibinuhos nang sabay-sabay.

Sa mga ito, 6 na sample ang random na pinili at dinurog sa ilalim ng presyon. Ang average na presyon ng arithmetic ay kinakalkula batay sa 4 na cube na gumuho sa ilalim ng pinakamalaking pagkarga. Ang mga halaga na sinusukat sa kg/cm² ay magsasaad ng grado ng semento ayon sa GOST 10178-85. Ang pagpapakita ng stress sa sistema ng panukat ng mga yunit ay isinasagawa ayon sa GOST 31108-2003 sa MPa. Dito ang pamamahagi ay isinasagawa ayon sa klase ng lakas ng semento.

Ito ay lumalabas na upang masuri ang mga katangian ng lakas, ang luma at bagong mga pag-uuri ay ginagamit nang sabay-sabay. Digital na serye ng mga tatak: M200, M300, M400, M500, M600. Mga katumbas na halaga ng klase ng katigasan: B15; B22.5; B32.5; B42.5; B52.5.

Pagmamarka

Ang ibinigay na mga pagtatalaga para sa mga tagapagpahiwatig ng lakas ng semento ng Portland ay isang maliit na bahagi lamang ng impormasyong naka-encrypt sa buong label tungkol sa mga katangian ng ginawang semento.

Dahil sa sabay-sabay na paggamit ng mga pamantayan sa mga nakaraang pagtatalaga at mula 2003, maraming mga code ang naglalaman ng magkaparehong impormasyon.

Sinusubukan ng mga tagagawa ng semento na ihatid ang impormasyon tungkol sa kalidad at katangian ng kanilang mga produkto gamit ang mga tuntunin ng parehong mga pamantayan.

Ano ang ibig sabihin ng pagmamarka ng semento ayon sa uri ng additive?

Bilang karagdagan sa mga pangunahing sangkap, ang mga additives ay ipinakilala sa komposisyon ng nagbubuklod na sangkap ng mineral, na nagpapahintulot sa paggamit ng semento sa kongkreto espesyal na layunin. Ang impormasyon tungkol sa mga espesyal na katangian ay kasama sa pag-label ng produkto. Ang code ng mga titik para sa pulbos at mga additives:

PC - Portland semento nang walang pagpapabuti ng mga additives;
ShPC - kapag ang paggiling ng klinker, ang slag ay idinagdag sa halagang ≥20%, ang produkto ay tinatawag na slag Portland cement;
PPC - ginagamit para sa pagkonkreto sa mga kondisyon ng baha (ang mga pozzolan ay mga produkto ng mga bulkan: abo, tuff, pumice);
SPTs, SSPTs, SSSHPTs - sulfate-resistant binders, anti-corrosion;
B - mabilis na hardening powder;
BC - ; Ang klinker para sa paggawa nito ay ginawa mula sa kaolin at light varieties ng limestone;
G - mabilis na pagtatakda ng aluminous powder, ang mga hilaw na materyales para sa pagpapaputok ay mga carbonate na bato at bauxite;
GF - hydrophobic semento para sa mga produktong kongkreto sa tubig;
PL - plasticized, tinitiyak ang kadalian ng pagtula ng solusyon kahit na sa mababang temperatura;
Ang VRC ay isang moisture-proof na lumalawak na semento na tumitigas sa anumang kapaligiran.

Sa pagmamarka ng GOST 10178-85, ang bilang ng mga additives ay ipinahiwatig ng isang titik at isang porsyento: D0, D5, D20. Sa dulo ng code, ang pamantayan kung saan ginawa ang produkto ay ipinahiwatig. Halimbawa: PC 400-D20-B-PL GOST 10178-85 - Portland cement na may lakas na 400 kg/cm² na may mga additives sa halagang 20%, fast-hardening, plasticized.

Pag-decipher ng mga marka ng semento ayon sa mga bagong pamantayan

Ang coding ng impormasyon ng produkto ayon sa GOST 31108-2003 ay batay sa paghahati ng mga uri ng semento sa 5 grupo, na itinalaga ng mga Roman numeral. Ang unang 3 titik ay kinuha mula sa pangalan ng pulbos - CEM.

Ang bawat asosasyon ay may mga katangian na nagpapahiwatig ng mga tampok ng pagmamanupaktura:

I - Portland cement na walang additives, ay binubuo ng 95-100% cement clinker;
II - ang pangkat na ito ay nahahati sa mga subclass A na may mga additives na 6-20% at B - 21-35%. Pozzolanic na mga semento na naglalaman ng<20% пуццолана, и композитные, в которых присадки суммарно не превышают того же значения;
III - Portland slag cement na may slag content na 36-65%;
IV - pozzolanic semento na may karagdagan na 21-35%;
Ang V ay isang composite powder na naglalaman ng 11-30% slag at pozzolan sa loob ng parehong mga limitasyon.

Ang bawat isa sa mga additives ay may sariling titik sa pagtatalaga: I - limestone, Z - fly ash, MK - microsilica, K - composite additive, G - gliezh, Sh - slag, P - pozzolan. Sinusundan ito ng numero ng klase ng lakas, na sinusundan ng mga titik: N - normal na hardening time, B - mabilis na setting. Halimbawa: Portland slag cement CEM III/A 32.5N GOST 31108-2003. Ito ay nakatayo para dito: ang lakas ng semento ay 32.5 MPa, ito ay normal na tumitigas, at naglalaman ng 36-65% na slag.

Mga grado ng semento at ang kanilang aplikasyon

Ang mga semento ng Portland ay ginagamit alinsunod sa mga marka, na direktang nagpapahiwatig ng mga espesyal na kondisyon, kung mayroon man. Para sa gawaing pagtatayo, kapag pumipili ng tatak, bigyang-pansin ang klase ng lakas o grado ng semento.

Mga hakbang sa pagtatayo depende sa katigasan ng binder powder:

M200 - ang semento ay inilaan para sa plastering, pagmamanupaktura;
M300 - tumutugma sa M200 monolith, na ginagamit para sa pagkonkreto ng mga pinagbabatayan na ibabaw sa ilalim ng mga pundasyon, pagbuhos ng mga pundasyon para sa mga mababang gusali;
M400 - pagtatayo ng reinforced concrete structures na may lakas na M300, mga ibabaw ng kalsada, mga paving slab, mga sumusuportang istruktura;
M500 - lahat ng uri ng panlabas na kongkretong trabaho, paggawa ng mga airfield slab at haydroliko na istruktura mula sa M400 monolith.

Ang mga komposisyon ng mga solusyon ay maaaring mag-iba at itinakda ayon sa mga kondisyon ng bagay na binuo. Ang recipe para sa mga mixtures ay tinutukoy ng proyekto.

Sa panahon ng pagtatayo ng mga pasilidad na pang-industriya, ang pagtatayo ng mga gusali ng tirahan, mga aktibidad sa pagtatapos at pagkumpuni, iba't ibang mga pinaghalong gusali ay ginagamit. Kasama sa mga ito ang semento, na isang panali. Mayroon itong mga natatanging katangian at, sa kabila ng paglitaw ng mga bagong materyales sa gusali, ay walang mga analogue hanggang sa kasalukuyan. Mahirap sabihin ang lahat tungkol sa semento sa isang maikling artikulo. Kasabay nito, susubukan naming magbigay ng detalyadong impormasyon tungkol sa komposisyon, mga katangian, mga varieties at teknolohiya ng produksyon.

Ano ang semento

Marami na ang nakarinig ng salitang "semento". Ang kahulugan ng terminong ito ay matatagpuan sa mga espesyal na mapagkukunan. Ang semento, na kailangang-kailangan sa industriya ng konstruksiyon, ay isang tuyong pulbos na sangkap ng hindi organikong pinagmulan. Ginagawa ito sa pamamagitan ng mataas na temperatura na pagpapaputok ng lime-clay mixture na naglalaman ng mga bahaging ito sa ilang partikular na sukat. Ang nagresultang materyal ng gusali ay may mga espesyal na katangian ng pagganap.

Kapag idinagdag ang tubig, nagbabago ang mga katangian:

nagiging malapot (paste-like consistency);
tumatagal sa isang madilim na kulay-abo na tint;
mabilis na nakakakuha ng katigasan sa hangin at mahalumigmig na mga kapaligiran;
nagiging isang bato ng artipisyal na pinagmulan.

Ang bawat isa na gumamit ng semento ay paulit-ulit na kumbinsido na ito ay isang medyo matibay na materyales sa gusali. Ang artipisyal na monolith ay hindi mas mababa sa katigasan sa natural na bato.

Mahirap isipin ang isang lugar ng konstruksyon kung saan hindi gagamitin ang semento

Ang materyales sa gusali ay may sinaunang kasaysayan. Ang mga mapagkukunan ay kulang sa maaasahang impormasyon tungkol sa semento. Hindi alam kung sino ang unang nag-imbento nito. Nahihirapan din ang mga mananalaysay na magbigay ng tiyak na sagot sa tanong kung saan naimbento ang semento. Bilang resulta ng mga paghuhukay at siyentipikong pananaliksik, ang sinaunang semento ay paulit-ulit na pinag-aralan. Kailan ito naimbento? Sinubukan ng mga siyentipiko na sagutin ang tanong na ito. Napagpasyahan nila na ang materyal ay lumitaw bago pa ang ating panahon. Kinumpirma ito ng mga sample na matatagpuan sa iba't ibang bansa. Naglalaman ang mga ito ng dyipsum, kalamansi at maging ang abo ng bulkan.

Ang mga pamamaraan para sa paggawa ng semento ay nagbago sa paglipas ng millennia. Ang mga binder na may pinababang lakas ay unti-unting nawala ang kanilang kaugnayan. Ang mga ito ay pinalitan ng klinker na nakuha sa pamamagitan ng pagpapaputok, pati na rin ang mga espesyal na pagbabago sa mga bahagi.

Tambalan

Ang buong formula ng kemikal ng materyal na gusali ay medyo kumplikado. Naglalaman ito ng mga sumusunod na sangkap:

calcium oxide sa halagang 67%;
silikon dioxide sa dami 22%;
aluminyo oxides tungkol sa 5%;
iron oxide, ang nilalaman nito ay 3%;
pagbabago ng mga bahagi - hindi hihigit sa 3%.

Ang batayan ng materyal na gusali ay ang mga sumusunod na sangkap:

klinker na gawa sa clay at limestone. Ang mga katangian ng lakas ay nakasalalay sa kalidad ng klinker. Ang klinker ay ang pangunahing sangkap na ginawa sa pamamagitan ng pag-init ng lime-clay mixture sa isang rotary kiln. Sa panahon ng pagpapaputok, natutunaw ang clay-containing raw material at limestone material upang bumuo ng mga butil na puspos ng silica. Pagkatapos ang klinker ay muling i-annealed at durog sa isang maalikabok na estado;

Hanggang ngayon, ang mga analogue ng materyal na ito ng gusali ay hindi pa natagpuan, na nagpapahiwatig ng mga natatanging katangian ng semento

mga bahagi ng pinagmulan ng mineral. Ang pagpapakilala ng mga espesyal na additives ay nagpapalawak ng saklaw ng aplikasyon, nagpapabuti ng mga katangian ng pagganap, at nagbibigay ng mga kinakailangang katangian. Ang mga butil-butil na slags, durog na materyales ng shale, pozzolanic na sangkap at durog na dayap ay idinagdag. Ang mga dokumento ng regulasyon na kumokontrol sa komposisyon ng mga materyales sa gusali ay naglalaman ng impormasyon tungkol sa nilalaman ng iba't ibang mga kemikal sa mga bahagi ng mineral;
mga espesyal na additives at mga pantulong na sangkap na naglalaman ng calcium sulfate. Ang pagdaragdag ng mga sangkap na ito ay hindi nakakaapekto sa rate ng pagsipsip ng kahalumigmigan at ang tagal ng paggamit ng pinaghalong gumagana. Ang pagpapalit ng konsentrasyon ng calcium sulfate, na bahagi ng mga modifier, ay nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang tagal ng proseso ng hydration sa loob ng mga kinakailangang limitasyon. Upang gawin ito, idinagdag ang dyipsum powder.

Bilang karagdagan sa ipinahiwatig na mga pangunahing bahagi, ang mga espesyal na additives ay ipinakilala na nagpapataas ng paglaban ng komposisyon ng semento sa mataas na temperatura, mga acid, alkalis, at mga agresibong kapaligiran. Ang mga additives ay nagpapataas din ng moisture resistance, nagpapabuti ng adhesion sa steel reinforcement, at nakakaapekto rin sa mobility ng cement mortar.

Kapag tuyo, ito ay isang butil-butil, homogenous na masa ng kulay abong kulay.

Pangunahing Tampok

Ang paggamit ng semento ay may kaugnayan sa mga katangian nito. Ang kasalukuyang pamantayan ay kinokontrol ang mga sumusunod na katangian:

mga katangian ng lakas. Nag-iiba ang mga ito para sa mga komposisyon ng semento ng iba't ibang tatak. Ang lakas ay natutukoy sa pamamagitan ng paraan ng laboratoryo sa pamamagitan ng pag-compress ng isang reference na sample ng frozen mixture. Ang kontrol ng lakas alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumento ng regulasyon ay isinasagawa sa tatlong yugto: pagkatapos ng dalawang araw, pati na rin ang isa at apat na linggo pagkatapos ng pagbuhos. Ang halaga ng parameter ay sinusukat sa megapascals. Ang halaga ng digital na lakas ay tumutugma sa tatak ng komposisyon ng semento;
tagal ng setting. Ang parameter ay nagpapakilala sa tagal ng panahon kung saan nagbabago ang mga katangian ng plastik ng pinaghalong semento. Ang isang maayos na inihanda na solusyon ay nagsisimulang tumigas ng ilang oras pagkatapos ng pagbuhos sa mainit na panahon. Sa taglagas, ang proseso ng hydration ay maaaring tumagal ng 8-10 oras. Ang oras ng pagtatakda ay tumataas nang husto sa zero na temperatura at maaaring 15-20 oras. Ang pagpapakilala ng mga additives ay nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang bilis ng setting;
paglaban sa negatibong temperatura. Ang katangiang ito ay tinatawag na frost resistance. Ito ay nagpapakilala sa kakayahan ng isang tumigas na masa ng semento na makatiis ng malalim na pagyeyelo na may karagdagang lasaw sa maraming mga cycle. Kasabay nito, ang integridad ng array at mga katangian ng lakas ay dapat mapanatili. Ang sanhi ng pagkasira ay isang pagtaas sa dami ng tubig na nagbabad sa mga pores. Ang pagpapakilala ng mga additives ay nagdaragdag ng frost resistance threshold;
density. Ang parameter ay nagpapakilala sa masa ng isang pulbos na sangkap sa isang metro kubiko ng materyal. Ang bagong inihanda na komposisyon ng semento ay may pinakamababang tiyak na gravity. Sa panahon ng pangmatagalang imbakan, ang mga materyal na cake, at sa panahon ng transportasyon ito ay nagiging siksik. Kasabay nito, tumataas ang density. Ang mga katangian ay nakasalalay sa laki ng durog na klinker. Ang average na halaga ay 1.3 t/m3.

Matapos tumigas ang semento, nabuo ang isang malakas na koneksyon, na hindi mas mababa sa density sa bato.

Ang iba pang mga katangian ay kinabibilangan ng:

hygroscopicity. Ang antas ng pagsipsip ng tubig ay naiiba sa pagitan ng mga tatak;
laki ng giling. Natutukoy sa pamamagitan ng pagsala sa pamamagitan ng isang salaan;
paglaban sa kaagnasan. Nadagdagan sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga espesyal na additives;
pinakamahusay bago ang petsa. Depende ito sa mga kondisyon ng imbakan at pinahihintulutang antas ng halumigmig.

Bumababa ang kalidad pagkatapos ng pangmatagalang imbakan sa isang bodega sa mataas na kahalumigmigan. Kapag bumibili ng mga materyales sa gusali, bigyang-pansin ang pagkakaroon ng isang sertipiko ng pagsang-ayon na ginagarantiyahan ang kalidad ng produkto.

Mga uri ng materyal

Ang industriya ng konstruksiyon ay gumagamit ng iba't ibang uri ng mga materyales sa semento, na naiiba sa mga sumusunod na parameter:

komposisyon;
konsentrasyon ng mga sangkap;
ang pagkakaroon ng mga espesyal na additives;
layunin;
ari-arian.

Bilang karagdagan sa tatak, ang packaging ay nagpapahiwatig din ng porsyento ng komposisyon ng mga additives

Ang mga sumusunod na uri ng semento ng Portland ay nakikilala:

mabilis na tumitigas. Naglalaman ng mga mineral additives na nagbabawas sa tagal ng pag-unlad ng lakas. Ginagamit para sa pinabilis na pagpapatupad ng mga aktibidad sa pagtatayo at paggawa ng mga reinforced concrete structures;
lumalaban sa sulfate. Ang pangunahing bentahe ay ang paglaban sa mga epekto ng sulfates, na nakamit sa pamamagitan ng pagbabawas ng calcium aluminates sa klinker. Ginagamit para sa mga istrukturang tumatakbo sa mamasa o agresibong kapaligiran;
hydrophobic. Naglalaman ng mga surfactant na makabuluhang binabawasan ang hygroscopicity. Ang resulta ng pagpapakilala ng mga additives ay nadagdagan ang kadaliang kumilos at kadalian ng pag-install ng solusyon. Ang materyal ay nagpapanatili ng mga katangian nito sa mataas na kahalumigmigan;
puti. Madaling makilala mula sa iba pang mga komposisyon ng semento. Mayroon itong light grey na kulay at hindi naglalaman ng mga titanium oxide, iron at manganese salts. Ginagamit para sa pagtatapos ng mga aktibidad;
kulay. Naglalaman ng mga espesyal na pigment ng organic at inorganic na pinagmulan, idinagdag sa materyal na klinker bago giling. Ang mga may kulay na compound, halimbawa, dilaw na semento, ay ginagamit para sa pagtatapos ng mga aktibidad;
pozzolanic. Lumalaban sa sulfates, mabilis na tumigas sa mataas na temperatura. Ang pagpoproseso ng autoclave ay makabuluhang pinatataas ang mga katangian ng lakas. Dinisenyo para gamitin sa lupa gayundin sa mamasa-masa na kapaligiran;
grouting. Ito ay ginawa ng eksklusibo para sa pagse-sealing ng mga balon sa mga pagpapaunlad ng gas at langis. Nagbibigay ng maaasahang paghihiwalay mula sa tubig sa lupa at lumalaban sa presyon at temperatura. Nakakakuha ito ng lakas sa unang yugto ng hardening.

Ang semento ay isang tuyong timpla na partikular na ginagamit para sa paghahanda ng kongkretong mortar.

Ang mga sumusunod na komposisyon ng semento ay ginawa batay sa dayap, slag at luad:

mag-abo Unti-unting nakakakuha ng lakas. Ginagamit sa industriya ng haydroliko na inhinyero at pagtatayo ng port;
slag-dayap. Naiiba sa mabagal na hardening. Ginagamit para sa paggawa ng plastering at pagmamason;
aluminyo. Tumutukoy sa mga materyales na lumalaban sa sunog. Ito ay lumalaban sa kaagnasan at hindi tinatablan ng tubig.

Kapag pumipili ng materyal para sa partikular na trabaho, isaalang-alang ang layunin ng materyal na gusali at ang mga katangian ng operasyon nito.

Paano ginawa ang semento - teknolohiya ng pagmamanupaktura

Ang proseso ng pagmamanupaktura ay nagsasangkot ng pagsasagawa ng mga sumusunod na operasyon:

Pag-unlad ng mga deposito ng limestone, dyipsum at luad.
Paggiling ng mga nakuhang materyales.
Pagpapatuyo ng durog na hilaw na materyal na masa.
Pagkuha ng limestone-clay sludge.
Pag-ihaw ng mga hilaw na materyales upang makagawa ng mga butil ng klinker.
Pagdurog ng klinker sa isang pulbos na pare-pareho.
Dosing at paghahalo ng mga bahagi.

Ang semento ay isang malawakang ginagamit na materyal na ginagamit para sa lahat ng uri ng trabaho na may kaugnayan sa pagkumpuni, pagpapanumbalik, at pagtatayo.

Ang iba't ibang mga teknolohiya ay ginagamit, naiiba sa paraan ng paghahanda ng putik:

tuyo. Ang pagpapatayo at pagdurog ay isinasagawa sa isang gilingan kung saan ang pinainit na hangin ay pumped. Ang natapos na bahagi ay may kinakailangang nilalaman ng kahalumigmigan;
basa. Kinasasangkutan ng paggamit ng chalk. Ito ay durog sa isang basang estado, pagkatapos ay ang singil ay pinaputok at durog;
pinagsama-sama. Pinagsasama ang mga tampok ng mga nakaraang pamamaraan depende sa kagamitan na ginamit sa teknolohikal na cycle.

Sa kasalukuyan, mas gusto ng mga tagagawa ang dry production method.

Paglalapat ng semento

Ang saklaw ng aplikasyon sa pang-industriya at sibil na konstruksyon ay medyo malawak:

paggawa ng reinforced concrete products:
pagtatayo ng mga pundasyon;
pagtayo ng mga pader ng gusali;
pagsasagawa ng plastering work;
pagbuhos ng screed;
paggawa ng tile.

Bilang karagdagan, ang materyal ay malawakang ginagamit para sa paggawa ng kalsada, paggawa ng tulay, at haydroliko na inhinyero.

Mga tampok ng pagmamarka

Para sa pag-uuri, dalawang paraan ng pagmamarka ang ginagamit:

ayon sa pag-uuri ng Europa ayon sa GOST 31108-2003, ang iba't ibang uri ng semento ay itinalaga sa pagmamarka ng CEM na may digital index mula 1 hanggang 5;
Ayon sa pamantayan ng estado 10178-85, ang bawat uri ng komposisyon ng semento ay may index ng titik - PC, ShPTs, BC.

Halimbawa, ang semento ng Portland na ginawa ayon sa mga pamantayan ng Europa ay minarkahan ng CEM 1 o CEM 2, depende sa uri ng mga additives. Ang katulad na materyal na ginawa ayon sa pambansang pamantayan ay minarkahan ng PC. Alinsunod dito, ang pagtatalaga ng Portland slag cement ay maaaring CEM 3 o ShPTs. Ang parehong mga dokumento ng regulasyon ay may bisa na ngayon, na maginhawa para sa mga tagagawa ng produkto ng semento.

Konklusyon

Matapos pamilyar ang iyong sarili sa materyal, maaari kang makakuha ng impormasyon tungkol sa komposisyon, mga katangian, mga tampok sa pagmamanupaktura, pag-label at mga katangian ng materyal na gusali. Ngayon ay walang mga katanungan tungkol sa salitang "semento". Ano ito - nalaman namin ito. Kapag bumibili, kailangan mong bigyang-pansin ang mga katangian at grado ng materyal ayon sa mga detalye ng gawaing ginagawa. Ang impormasyong ibinigay ay makakatulong sa iyo na gumawa ng tamang desisyon.

Sa lahat ng oras, ang mga tao ay nakikibahagi sa pagtatayo para sa kanilang mga pangangailangan, simula sa mga sinaunang gusali at nagtatapos sa mga modernong teknikal na obra maestra. Upang ang mga gusali at iba pang mga istraktura ay manatiling maaasahan, kailangan ang isang sangkap na pipigil sa mga bahagi ng bahagi mula sa paghiwa-hiwalay nang paisa-isa.

Ang semento ay isang materyal na nagsisilbing pagbigkis ng mga elemento ng gusali. Ang aplikasyon nito ay mahusay sa modernong mundo. Ginagamit ito sa iba't ibang larangan ng aktibidad ng tao, at ang hinaharap na kapalaran ng lahat ng mga istraktura ay nakasalalay dito.

Kasaysayan ng pinagmulan

Sinimulan nilang gamitin ito noong sinaunang panahon. Sa una ito ay unfired clay. Dahil sa kadalian ng produksyon at pagkalat nito, ginamit ito sa lahat ng dako. Ngunit dahil sa mahina nitong lagkit at katatagan, ang luad ay nagbigay-daan sa mga materyales na ginagamot sa init.

Ang unang mataas na kalidad na mga materyales sa gusali ay nakuha sa Egypt. Ito ay kalamansi at dyipsum. May kakayahan silang tumigas sa hangin, kaya naman malawakang ginagamit ang mga ito. Natugunan ng mga materyales sa gusali na ito ang mga kinakailangan hanggang sa magsimulang umunlad ang nabigasyon. Ang isang bagong sangkap ay naging kinakailangan na lumalaban sa pagkilos ng tubig.

Noong ika-18 siglo, isang materyal ang naimbento - romancement. Ito ay isang produkto na maaaring tumigas sa tubig at sa hangin. Ngunit ang tumaas na pag-unlad ng industriya ay nangangailangan ng mas mataas na kalidad ng mga materyales at mga katangian ng pagbubuklod. Noong ika-19 na siglo, isang bagong binding agent ang naimbento. Tinawag itong semento ng Portland. Ang materyal na ito ay ginagamit pa rin hanggang ngayon. Sa pag-unlad ng sangkatauhan, ang mga bagong pangangailangan ay inilalagay sa mga binder. Ang bawat industriya ay gumagamit ng sarili nitong tatak na may mga kinakailangang katangian.

Tambalan

Ang semento ay ang pangunahing bahagi ng industriya ng konstruksiyon. Ang mga pangunahing sangkap dito ay luad at apog. Ang mga ito ay halo-halong sa isa't isa at sumailalim sa paggamot sa init. Pagkatapos ang nagresultang masa ay giling sa isang estado ng pulbos. Ang grey fine mixture ay semento. Kung ihalo mo ito sa tubig, ang masa ay magiging parang bato sa paglipas ng panahon. Ang pangunahing tampok ay ang kakayahang tumigas sa hangin at labanan ang kahalumigmigan.

Paghahanda ng mortar ng semento

Upang ang masa ng gusali ay nasa kinakailangang kalidad, ang komposisyon ay dapat maglaman ng hindi bababa sa 25% na likido. Ang pagbabago ng ratio sa anumang direksyon ay humahantong sa pagbaba sa mga katangian ng pagganap ng solusyon, pati na rin ang kalidad nito. Ang setting ay nangyayari 60 minuto pagkatapos magdagdag ng tubig, at pagkatapos ng 12 oras ang timpla ay nawawala ang pagkalastiko nito. Ang lahat ay nakasalalay sa temperatura ng hangin. Kung mas mataas ito, mas mabilis na tumigas ang masa.

Upang makuha ang solusyon, kailangan ang buhangin, kung saan idinagdag ang semento. Ang nagresultang timpla ay lubusan na halo-halong at puno ng tubig. Depende sa gawaing isinagawa, ang solusyon ay maaaring maging karaniwan o pinayaman. Ang una ay binubuo ng mga proporsyon na 1:5, at ang pangalawa - 1:2.

Mga uri at produksyon ng semento

Sa ngayon, maraming uri ng materyal na panali ang ginawa. Ang bawat isa ay may sariling antas ng katigasan, na ipinahiwatig sa tatak.

Ang mga pangunahing uri ay kinabibilangan ng:

Portland semento (silicate). Ito ang nagtatag ng lahat ng uri. Ginagamit ito ng bawat tatak bilang pundasyon. Ang pagkakaiba ay ang dami at komposisyon ng mga additives na nagbibigay sa semento ng mga kinakailangang katangian. Ang pulbos mismo ay kulay abo-berde. Kapag ang likido ay idinagdag, ito ay tumitigas at nagiging mas malakas. Hindi ito ginagamit nang hiwalay sa pagtatayo, ngunit ginagamit bilang batayan para sa paglikha
Ang plasticized na komposisyon ay binabawasan ang mga gastos, may kakayahang bawasan ang kadaliang mapakilos ng solusyon at may mahusay na pagtutol sa mga epekto ng malamig.
Slag na semento. Ito ang resulta ng pagdurog ng klinker at pagdaragdag ng mga aktibong additives. Ginagamit sa pagtatayo para sa paghahanda ng mga mortar at kongkreto.

Aluminous. Ito ay may mataas na aktibidad, bilis ng pagtatakda (45 minuto) at hardening (maganap pagkatapos ng 10 oras). Gayundin ang isang natatanging pag-aari ay nadagdagan ang paglaban sa kahalumigmigan.
Acid resistant. Ito ay nabuo sa pamamagitan ng paghahalo ng quartz sand at sodium silicofluoride. Upang ihanda ang solusyon, idinagdag ang sodium Ang bentahe ng naturang semento ay ang paglaban nito sa mga acid. Disadvantage: maikling buhay ng serbisyo.
Kulay. Nabuo sa pamamagitan ng paghahalo ng Portland cement at pigment substances. Ang hindi pangkaraniwang kulay ay ginagamit para sa pandekorasyon na gawain.

Ang produksyon ng semento ay binubuo ng 4 na yugto:

Pagkuha ng mga hilaw na materyales at ang kanilang paghahanda.
Pagpapaputok at paggawa ng klinker.
Gumiling sa isang pulbos.
Pagdaragdag ng mga kinakailangang impurities.

Mga pamamaraan ng paggawa ng semento

Mayroong 3 mga pamamaraan na nakasalalay sa paghahanda ng mga hilaw na materyales para sa paggamot sa init:

basa. Sa pamamaraang ito, ang kinakailangang dami ng likido ay naroroon sa lahat ng mga yugto ng paggawa ng semento. Ito ay ginagamit sa mga sitwasyon kung saan ang mga pangunahing bahagi ay hindi maaaring lumahok sa teknolohikal na proseso nang walang paggamit ng tubig. Ito ay chalk na may mataas na moisture content, plastic clay o limestone.

tuyo. Ang lahat ng mga yugto ng paggawa ng semento ay nagaganap sa mga materyales na naglalaman ng pinakamababang dami ng tubig.
Pinagsama-sama. Kasama sa paggawa ng semento ang parehong mga pamamaraan ng basa at tuyo. Ang paunang pinaghalong semento ay ginawa gamit ang tubig, at pagkatapos ay sinala ito hangga't maaari gamit ang mga espesyal na kagamitan.

Konkreto

Ito ay isang materyal na gusali na nabuo sa pamamagitan ng paghahalo ng semento, tagapuno, likido at mga kinakailangang additives. Sa madaling salita, ito ay isang hardened mixture na kinabibilangan ng dinurog na bato, buhangin, tubig at semento. Ang kongkreto ay naiiba sa mortar sa komposisyon at laki ng tagapuno nito.

Pag-uuri

Depende sa kung anong nagbubuklod na materyal ang ginagamit, ang kongkreto ay maaaring:

Semento. Ang pinakakaraniwang uri sa konstruksiyon. Ang batayan ay Portland semento, pati na rin ang mga varieties nito.
Plaster. Nadagdagan ang lakas. Ginamit bilang isang nagbubuklod na materyal
Polymeric. Ang mga ito ay batay sa Angkop para sa pagtatrabaho sa pahalang at patayong mga ibabaw. Ito ay isang mahusay na materyal para sa pagtatapos at gawaing landscaping.
Silicate. Ang nagbubuklod na materyal ay dayap at siliceous substance. Ang mga katangian nito ay halos kapareho sa semento at ginagamit sa paggawa ng mga reinforced concrete structures.

Depende sa layunin, ang kongkreto ay maaaring:

Ordinaryo. Ginagamit sa pang-industriya at sibil na konstruksyon.
Espesyal. Natagpuan nito ang aplikasyon nito sa mga haydroliko na istruktura, pati na rin sa kalsada, pagkakabukod at pandekorasyon na mga gawa.
Espesyal na layunin. lumalaban sa kemikal, thermal at iba pang partikular na impluwensya.

Halaga ng semento

Gumagawa ang mga tagagawa ng mga produkto na nakabalot sa timbang. Ang bigat ng mga bag ng semento ay 35, 42, 26, at 50 kg. Pinakamahusay na bilhin ang huling opsyon. Ito ay pinaka-angkop para sa pag-load at nagbibigay-daan sa iyo upang makatipid sa packaging. Depende sa pasilidad kung saan isasagawa ang pagkukumpuni, iba't ibang grado ng semento ang ginagamit, na may sariling gastos. Ang bawat bag ng semento ay isinasaalang-alang kapag nagbabayad. Ang presyo nito ay naayos at maaaring magbago depende sa mga kinakailangan ng nagbebenta.

Bago mo simulan ang pagkalkula ng mga gastos sa cash, kailangan mong magpasya sa isa pang nuance. Minsan makakakita ka ng advertisement na nagsasaad ng presyong mas mababa kaysa sa karaniwan. Hindi ka dapat mahulog sa gayong bitag. Sa ganitong mga kaso, ang mamahaling semento ay natunaw ng mas murang semento. Sa pamamagitan ng pagpanalo ng ilang rubles, mawawala ang kalidad ng materyal na gusali.

Kumuha tayo ng isang 50 kilong bag ng semento. Ang presyo ng tatak ng M400D0 ay magiging 220 rubles. Maaaring mag-iba ang halaga ng iba, ngunit sa karaniwan ito ay:

M400D20 - 240 rubles.
M500D0 - 280 rubles.
M500D20 - 240 rubles.

Kung kailangan mo lamang gumamit ng isang pares ng mga bag ng semento, kung gayon ito ay pinaka-pinakinabangang bilhin ang mga ito sa iyong lokal na tindahan ng mga materyales sa gusali. At kung kailangan mo ng isang malaking dami, dapat kang makipag-ugnay sa tagagawa.

Pagkonsumo ng semento

Bago magsagawa ng anumang gawaing pagtatayo, ang tanong ay lumitaw kung gaano karaming semento ang kailangan at kung anong pagkakapare-pareho ang dapat na solusyon. Sa isip, ang lakas ay dapat mapanatili at ang proporsyonalidad ng mga bahagi ay hindi dapat lumampas.

Kapag mahalaga at seryosong trabaho ang naghihintay, ang paghahalo ng semento at buhangin "sa pamamagitan ng mata" ay hindi katanggap-tanggap. Kung hindi mo ililibre ang nagbubuklod na materyal, kung gayon sa malalaking volume ay magkakahalaga ito ng malaking halaga ng pera.

Kaya gaano karaming semento ang kailangan para sa gawaing ginagawa? Tutulungan ka ng mga pamantayan sa konstruksiyon (SNiP) na sumagot. Ang lahat ng mga kadahilanan na nakakaimpluwensya sa paggawa ng halo ay isinasaalang-alang dito. Ang pagtuon sa tatak ng komposisyon at isinasaalang-alang ang lahat ng mga kadahilanan, maaari mong malinaw na malaman ang rate ng pagkonsumo ng semento bawat 1 metro kubiko ng solusyon.

Ang pangunahing tampok na hindi isinasaalang-alang ng maraming mga developer ay ang semento ay ipinamamahagi sa mga voids sa pagitan ng mga particle ng buhangin. Tandaan na ang komposisyon ay aktibo. Kung naka-imbak sa loob ng mahabang panahon, ang 500 na tatak ay magiging 400 sa loob ng ilang buwan.

1082 10/09/2019 8 min.

Ang salitang "semento" mismo ay nagmula sa Latin na pangalan, na literal na nangangahulugang "basag na bato." Ang bulk substance na ito ay isa sa mga pinakakaraniwang materyales sa mundo, na ginagamit sa iba't ibang uri ng konstruksiyon.

Ang kongkreto ay ginawa mula sa semento, ang pundasyon ay ibinubuhos dito, at ginagamit ito para sa plastering at pagpapanumbalik ng trabaho. Ang mga sikat na reinforced at conventional reinforced concrete na produkto ay ginawa din batay sa bulk material na ito.

Ano ang binubuo ng semento at ano ito? Depende sa uri ng pinaghalong at tatak, ang komposisyon ay bahagyang magkakaiba, ngunit ang mga pangunahing bahagi ay mananatiling hindi nagbabago.

Ano ang gawa sa semento, ang mga kemikal na katangian nito

M 800

Cement M 800, ito ang pinaka-bihirang ginagamit na tatak. Ang bilang nito ay nangangahulugan na ang kongkretong ginawa mula sa semento na ito ay makatiis ng mga kargang hanggang 800 kg/cm3.

Naglalaman ito ng durog na bato mula sa mataas na lakas ng mga bato, plasticizer, at mga additives na nagpapataas ng mga katangian ng lakas ng kongkreto.

Ito ay dinisenyo upang palakasin ang mga istraktura na may napakataas na mga kinakailangan sa lakas ang mga proporsyon ng solusyon ay maingat na sinusunod.

Mga katangian nito:

mataas na kakayahan upang mapaglabanan ang mga agresibong epekto ng sulfates sa loob ng mahabang panahon;
paglaban sa hamog na nagyelo;
nakakaimpluwensya sa pinabilis na hardening ng tapos na komposisyon;
ay hindi nangangailangan ng maraming likido sa panahon ng produksyon para sa mas mahusay na kadaliang mapakilos.

M 700

Ang kongkretong gawa sa semento M 700 ay isang mabigat na kongkreto at may mataas na lakas. Ang pinaghalong semento ay naglalaman ng mga sangkap na nagpapabilis sa bilis ng pagtatakda ng solusyon at, tulad ng M 800, nagpapataas ng lakas ng mga istruktura.

Ang komposisyon ng kongkreto ay kinabibilangan ng: Portland cement, ground crushed stone, napiling buhangin, iba't ibang plasticizer, at isang maliit na halaga ng well-purified na tubig. Para sa higit na kadaliang kumilos, idinagdag ang mga sangkap na magpapanatili ng lakas sa nais na antas.

Ang Cement M 700 ay may mga sumusunod na pakinabang:

mga aesthetic na katangian;
mataas na lakas;
hindi tinatablan ng tubig;
gamitin sa anumang uri ng patong;
ang puting semento ay lumalaban sa mga sub-zero na temperatura.

M 600

Cement M 600. Ang tatak na ito ay ginawa, tulad ng karamihan sa iba pang karaniwang ginagamit na mga tatak, mula sa clay at limestone at naproseso sa mataas na temperatura.

Ang semento na ito ay matibay at mas madalas na ginagamit sa pagtatayo ng mga estratehikong istruktura at pasilidad ng militar.

Ginagamit din ito para sa:

trabahong pang-emergency;
muling pagtatayo;
gawaing pagpapanumbalik.

Ang ganitong uri ng semento ay hindi ginagamit sa paggawa ng mga pangkalahatang layunin na kongkretong produkto. Siyempre, ang tatak na ito ay maaaring gamitin, halimbawa, sa pribadong konstruksyon upang madagdagan ang buhay ng serbisyo ng mga istruktura, ngunit ito ay hahantong sa isang kumpletong kakulangan ng mga matitipid, na hindi mabibigyang katwiran.

Grado ng semento, katulad ng grade 600, ngunit may mas malawak na saklaw ng aplikasyon:

produksyon ng mga reinforced na pundasyon;
reinforced slab at haligi;
gawaing pang-emergency na pagpapanumbalik;
paggawa ng mga beam at floor slab;
pag-install ng mga ibabaw ng kalsada.

Ang isang halo ay gawa sa intermediate clinker, gypsum stone at blast furnace charge, na may thermal strength.

Ang tatak ay may dalawang uri.

Ang una ay M500 D0 kung saan walang mga impurities o additives, ito ay isang purong pinaghalong luad at apog na bato, ang kongkreto mula sa halo na ito ay hindi tinatablan ng tubig at mabilis na tumigas.

Ang pangalawa - M 500 D20, ay nagsasangkot ng pagdaragdag ng hindi hihigit sa 20% sa komposisyon ng semento.

Ang unang opsyon ay ginagamit sa pagtatayo at paggawa ng kongkreto, ang pangalawang opsyon na may mga additives ay kadalasang ginagamit para sa paghahanda ng pagtatapos ng mga mixtures at para sa pagmamason ng isang halo ng naturang semento ay lumalaban sa kaagnasan.

Ang semento ay ginagamit sa maraming uri ng konstruksiyon at inuri bilang Portland cement.

Ang halo ay ginagamit:

sa paggawa ng reinforced concrete products;
sa multi-storey construction;
sa panahon ng pagtatayo ng mga tulay;
para sa paggawa ng mga retaining wall;
sa pagtatayo ng mga pile at strip na pundasyon.

Ang Cement M 300 ay isa sa mga pinakakaraniwang tatak, at ginagamit ito:

sa mababang pagtatayo ng gusali;
sa civil engineering;
para sa gawaing pag-install.

Ang isang matipid na lugar ng aplikasyon para sa halo na ito ay ang pagtatayo ng mga monolitikong gusali.

Dahil sa mga katangian at komposisyon nito, ang tatak na ito ay angkop din para sa paggawa ng mga hadlang na uri ng sinturon, mga istraktura ng pagpapanatili, mga highway at mga ibabaw ng kalsada, mga tile frame, mga slab sa sahig, mga dingding, mga hagdan ng hagdan, atbp.

M 200, M 100

Ang dalawang tatak na ito ay mas mababa ang presyo kaysa sa iba at hindi nag-aalok ng higit na tibay. Ang pangunahing saklaw ng paggamit ng M100 ay pagtatapos ng trabaho, sahig, magaspang na gawain sa kalsada.

Ang Cement M 200 ay ginagamit upang maghanda ng isang kongkretong halo, na angkop para sa pagtatayo ng mga magaan na istraktura.

Ang parehong mga tatak ay kasalukuyang wala sa produksyon.

Ang bawat tatak ng semento ay may karagdagang pagtatalaga ng titik, halimbawa:

Ang ibig sabihin ng PC ay Portland cement;
ShPC - slag Portland semento;
PL - plasticizer;
SS - semento na lumalaban sa sulfate;
BC - puting semento GF - hydrophobic;
Ang VRC ay mabilis na tumitigas na semento.

Ang hydrophobic cement, na kayang itaboy ang tubig at lumalaban sa moisture, ay ginawa gamit ang pagdaragdag ng mga pinong bagay na hindi nakababad sa tubig. Ang ganitong uri ng semento ay maaaring maimbak nang mas matagal sa tuyo na anyo. Ang hydrophobic dry material ay nagbibigay din ng kongkreto na tumaas na frost resistance kumpara sa regular na kongkreto.

Ang isang malawak na seleksyon ng semento at patuloy na pagbuo ng mga teknolohiya sa paggawa nito at pagmimina ng mga bato ay ginagawang posible na isalin sa katotohanan ang maraming mga ideya para sa pagtatayo o pagkumpuni, gawaing arkitektura, kahit na sa ilalim ng anumang klimatikong kondisyon.

Hindi ito palaging nangyayari, at kahit na ang mga konkretong gusali ay umiral nang higit sa 5,000 taon na ang nakalilipas BC, ang tunay na high-tech na proseso ng paggawa ng semento ay lumitaw lamang noong ika-20 siglo at patuloy na umuunlad.

Sa paghusga sa laki ng paggamit sa pagtatayo ng mga mortar at kongkreto batay sa mga mineral binder, tila ang kasaysayan ng mga artipisyal na bato batay sa mga semento ay bumalik sa maraming siglo. Ngunit ang tunay na napatunayang teknolohiya ng produksyon at ang pinakamainam na komposisyon ng semento ay naging kilala wala pang dalawang siglo na ang nakalilipas.

Pag-imbento ng bato

Ang mga bato ng mga bahay noong sinaunang panahon ay ikinabit sa dingding sa tulong ng luwad, ngunit hindi ito mapangalagaan nang walang pagpapaputok, at ang pinaka sinaunang mga gusali na bumaba sa amin ay itinayo gamit ang lime mortar. Ang nasunog at giniling na limestone (calcium oxide - Ca(OH)₂) pagkatapos ihalo sa tubig ay tumigas, sumisipsip ng carbon dioxide mula sa hangin, at pagkatapos ay magiging bato muli. Ang pangunahing kawalan ng lime binder ay ang mababang moisture resistance nito, kaya ngayon mas ginagamit ito sa paggawa ng sand-lime brick.

Ang isa pang uri ng air mineral binder (iyon ay, isa na nakakakuha ng lakas sa hangin) ay dyipsum. Nakukuha ito sa pamamagitan ng heat treatment at kasunod na paggiling ng natural na dyipsum na bato (CaSO 4 -2H 2 O) o natural na anhydride (CaSCu). Ang gypsum binder ay may mahabang kasaysayan ng paggamit mula noong sinaunang panahon hanggang sa kasalukuyan. Ang pinaka-kapansin-pansin na mga halimbawa ay ang marangyang stucco at sculptural na mga dekorasyon, mga materyales sa sheet (gypsum fiber board, gypsum board) para sa dry construction at mga pamamaraan ng pagtatapos.

Hydraulic binders

Ang saklaw ng aplikasyon ng mga air binder ay limitado sa mga lugar kung saan ang mga natapos na istruktura ay hindi nakalantad sa kahalumigmigan, kung hindi man ay kinakailangan na gumamit ng mga additives ng tubig-repellent o magsagawa ng mga hakbang sa waterproofing, samakatuwid ang paggamit ng mga hydraulic binder ay mas maginhawa at mas laganap.

Kabilang dito ang mga sangkap na bumubuo ng hydrate (isang molekula ng tubig ay kasama sa kristal na sala-sala bilang isang mahalagang bahagi) mga compound, kapag ang pagbabagong-anyo sa isang mala-bato na katawan at ang karagdagang lakas ay maaaring mangyari sa isang mahalumigmig na kapaligiran, at pagkakalantad sa tubig sa panahon ng operasyon ng ang mga istruktura ay hindi humahantong sa kanilang pagkasira.

Ang mga mortar at kongkreto para sa paggawa ng mga istrukturang hindi tinatablan ng tubig ay inihanda batay sa haydroliko na dayap (mula sa sedimentary calcareous na mga bato ng isang espesyal na komposisyon - marls) at semento ng Portland, at ito ang huli na nagbibigay sa monolitik at gawa na mga elemento ng gusali ng kinakailangang lakas, at lime mortar ay ginagamit kung saan ang load ay minimal.

Kasaysayan ng semento

Ang mga pagtatangka na pagtagumpayan ang mababang resistensya ng tubig ng mga komposisyon ng dayap at dyipsum ay ginawa mula noong sinaunang panahon. Ang semento (caementum na isinalin mula sa Latin - durog, sirang bato) ay lumitaw sa pamamagitan ng pagdaragdag ng iba't ibang mga mineral na sangkap na may hydrophobic properties sa dayap. Para dito, ginamit ang mga durog na labi ng mga lutong luwad na ladrilyo at iba't ibang mga bato ng bulkan. Kaya, ang semento na ginamit ng mga tagapagtayo ng Sinaunang Roma ay kasama ang mga pozzolan - mga deposito ng abo ng sikat na bulkan na Vesuvius.

Nagpatuloy ang mga eksperimento sa loob ng maraming siglo, hanggang sa ang pangangailangan para sa isang malaking halaga ng matibay at murang binder ay pinilit ang mga tagabuo na bumuo ng pinakamainam na teknolohiya para sa produksyon nito. Ang mga mapagpasyang kontribusyon sa naturang pananaliksik ay ginawa ng Russian military technician na si Yegor Cheliev, na nag-publish ng isang libro sa semento para sa underwater work (1825), at ang mason mula sa Leeds, England, si John Aspdin, na nakatanggap ng patent para sa Portland cement (1824). Ang pangalang ito ay nagmula sa English na isla ng Portland, na matatagpuan sa English Channel at binubuo ng mga limestone na bato. Ang mga bato mula sa isang quarry na matatagpuan sa islang ito ay itinuturing na pinaka-prestihiyosong materyales sa gusali sa England. Ang artipisyal na batong Aspdin na nakuha ay halos kapareho nito sa kulay at lakas.

Kapansin-pansin na ang teknolohiya ni Cheliev ay mas pare-pareho sa tinatawag ngayong Portland cement, at ang semento ng Aspdin ay ginawa nang walang tinatanggap na ngayon na sintering ng feedstock.

Teknolohiya ng produksyon

Ang mga binder ng semento mula sa iba't ibang mga tagagawa ay maaaring magkakaiba sa mga hilaw na materyales, ngunit ang mga pangunahing teknolohikal na operasyon ay magkapareho. Ang unang yugto ay ang paghahanda ng mga paunang hilaw na materyales ng mineral, i.e. ilang mga yugto ng pagdurog ng limestone at luad, paghahalo ng mga sangkap na ito sa kinakailangang mga sukat. Ano ang gawa sa semento? Kadalasan ito ay 3 bahagi sa timbang na limestone at 1 bahaging luad. Minsan ginagamit ang sedimentary rock - marl, kung saan ang mga sangkap na ito ay nakapaloob sa kinakailangang proporsyon.

Paraang "tuyo" at "basa".

Mayroong dalawang mga paraan upang makuha ang nais na estado ng pinaghalong: "tuyo" at "basa". Kung mataas ang moisture content ng mga bahagi, ang luad at malambot na limestone (chalk) ay natutunaw sa tubig, pagkatapos ay aalisin ang tubig mula sa suspensyon na ito, na tinatawag na raw sludge, sa pamamagitan ng malakas na pag-init (pagsingaw). Ang resulta ay isang pare-pareho, pinong pinaghalong pinaghalong. Ang isang mas matipid na paraan ay "tuyo", kung saan walang yugto ng pagdadala ng putik sa isang pigsa, at ang timpla ay durog nang wala sa loob.

Susunod, sa mga rotary kiln - mga cylinder na may diameter na halos 5 m, isang haba na halos 200 m, na may slope para sa paglipat ng hilaw na materyal na masa sa panahon ng proseso ng pagpapaputok, nabuo ang klinker - mga bilugan na butil na lumilitaw sa panahon ng sintering ng pinaghalong sa temperatura na 1450 ⁰C bilang resulta ng pisikal at kemikal na pakikipag-ugnayan.

Ang klinker ay pinalamig at may edad hanggang dalawang linggo bago ang huling operasyon - pinagsamang paggiling na may isang tiyak na halaga ng dyipsum, na idinagdag upang pabagalin ang proseso ng pagtatakda. Dito ang komposisyon ng semento ay sa wakas ay nabuo, sa parehong yugto ang iba't ibang mga additives ng mineral ay ipinakilala, na nagbibigay sa binder ng mga kinakailangang tiyak na katangian.

Batayan sa kemikal

Ang mga kinakailangang katangian ng pinakasikat na panali ay tinutukoy ng kemikal na komposisyon ng semento. Bilang resulta ng teknolohikal na pagproseso ng mga hilaw na materyales, ang klinker ay nagiging isang kumbinasyon ng iba't ibang mga kemikal sa anyo ng apat na pangunahing mineral:

Alite - tricalcium silicate - bumubuo sa karamihan ng klinker - 50-60%. Ang pagkakaroon ng manganese, aluminum at iron ions sa molecular lattice ay tumutukoy sa lakas ng natapos na mortar o kongkretong pinaghalong, na naipon sa unang 28 araw.
Belite - dicalcium silicate - bumubuo ng 15-30%, at ito ang batayan para sa lakas na nakuha ng istraktura sa ibang pagkakataon.
Aluminate phase - tricalcium aluminate - 5-10%. Ang mabilis na reaksyon ng aluminate sa tubig at posibleng masyadong mabilis na setting ay nangangailangan ng pagpapakilala ng dyipsum, na nagpapabagal sa prosesong ito.
Ferrite phase - tetracalcium aluminoferrite - 5-15%

Sa pamamagitan ng pagbabago ng porsyento ng komposisyon ng mga phase na ito at pagpapakilala ng mga karagdagang bahagi, posible na makagawa ng semento na ang komposisyon at mga katangian ay pinakaangkop sa partikular na sitwasyon sa panahon ng pagtatayo.

Mga uri ng semento

Ang Portland slag cement ay nakukuha sa pamamagitan ng pagdaragdag ng granulated slag, isang by-product ng iron smelting sa mga blast furnace, sa Portland cement clinker. Ang paggamit ng slag ay binabawasan ang gastos, at ang komposisyon ng semento na ginawa gamit ang teknolohiyang ito ay nagbibigay ng mga istruktura na ginawa batay sa pagtaas ng paglaban sa mga epekto ng tubig na may isang masaganang komposisyon ng mineral, halimbawa, tubig sa dagat.

Ang mabilis na hardening ay semento na may isang pamamayani ng alite at aluminate phase sa klinker, at nakikilala sa pamamagitan ng partikular na pinong paggiling - lahat ng ito ay nagpapabilis sa pagbuo ng lakas.

Ang semento ng Portland na lumalaban sa sulfate ay ginagamit para sa mga haydroliko na istruktura, na ang mga bahagi sa ilalim ng tubig ay patuloy na nakalantad sa mga sangkap na nagdudulot ng kaagnasan ng sulfate. Ano ang binubuo ng semento na inilaan para sa mga kritikal na istruktura? Sa clinker raw na materyales, ang pagkakaroon ng tricalcium aluminate at belite ay nabawasan sa pinakamaliit.

Ang semento ng Portland na may pinababang henerasyon ng init sa panahon ng pag-unlad ng lakas ay kinakailangan para sa paggawa ng mga istruktura ng malaking masa at dami, kapag ang init na nabuo ng reaksyon ng exothermic hardening ay maaaring humantong sa pagbuo ng mga bitak. Ang komposisyon ng semento na ito ay katulad ng semento na lumalaban sa sulfate.

Puting semento

Ang mga produktong gawa gamit ang puting semento ay nagpahusay ng mga aesthetic na katangian. Ang pagkakaroon ng iron oxide at manganese oxide sa feedstock ay nagbibigay sa natapos na pulbos ng isang katangian na kulay abo-berde, nang naaayon, ang komposisyon ng puting semento ay ipinapalagay ang kaunting presensya ng naturang mga asing-gamot at ang paggamit ng liwanag, kaolin na mga grado ng luad para sa feedstock.

Marami pang uri ng mga binder ng semento na may mga espesyal na katangian: hydrophobic, aluminous, waterproof, expanding, tensile, plasticized, sandy, atbp.

Komposisyon at lakas

Ang pinakamahalagang tagapagpahiwatig ng kalidad ng semento ay ang lakas ng mga produktong ginawa sa batayan nito. Itinatag ng GOST ang mga kinakailangang tagapagpahiwatig, na ipinahiwatig ng mga espesyal na marka. Ang numero ay nagpapahiwatig ng flexural at compressive strength sa mga pagsubok sa laboratoryo ng mga karaniwang sample, ang paglaban sa mga naglo-load na kung saan ay apektado din ng komposisyon ng semento. Nangangahulugan ang M400 na ang mga sample ay nakatiis ng load na 400 kg/cm² (o 40 MPa).

Ipinakikita ng pananaliksik na ang komposisyon ng mineral ng feedstock ay ang pinakamahalagang salik na nakakaimpluwensya sa lakas ng mga mortar ng semento at kongkreto. Ang tamang pagpili ng mga bahagi ay nagbibigay-daan sa iyo upang mahanap ang nais na proporsyon sa pagitan ng rate ng lakas na nakuha at ang pangwakas na halaga ng paglaban ng pagkarga, na tumataas lamang sa paglipas ng panahon. Ang komposisyon ng M500 na semento ay nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng mga beam at slab na makatiis ng napakalaking pagkarga.

Ngayon, ang mundo ay gumagawa ng isang malaking halaga ng semento ng iba't ibang mga katangian. Ang pagpili ng mga hilaw na materyales para dito ay madalas na tinutukoy ng mga pang-ekonomiyang kadahilanan, at sa tamang diskarte sa proseso ng pagtatayo, dapat mong malaman kung ano ang binubuo ng semento na gagamitin upang makagawa ng tamang pagpili at maging tiwala sa lakas at tibay ng hinaharap na tahanan.