Mga pagpaparaya at akma.Mga kasangkapan sa pagsukat. Ano ang permit? Gamit ang halimbawa ng pagmamanupaktura ng mga bushings at shaft, na ang pagtatalaga ay tumutugma sa itaas na paglihis ng baras
Ang mga pangunahing konsepto at termino ay kinokontrol ng GOST 25346–89.
Sukat– numerical na halaga ng isang linear na dami (diameter, haba, atbp.). Wasto tinatawag na sukat na itinatag sa pamamagitan ng pagsukat na may pinahihintulutang error.
Dalawang maximum na pinahihintulutang laki, kung saan ang aktwal na sukat ay dapat o maaaring katumbas ng, ay tinatawag maximum na sukat . Ang mas malaki ay tinatawag pinakamalaking limitasyon sa laki, mas maliit - pinakamaliit na limitasyon sa sukat.
Nominal na laki– ang laki na nagsisilbing panimulang punto para sa mga paglihis at nauugnay kung saan tinutukoy ang pinakamataas na sukat. Para sa mga bahagi na bumubuo sa koneksyon, ang nominal na laki ay karaniwan.
Hindi anumang sukat na nakuha bilang resulta ng pagkalkula ang maaaring tanggapin bilang nominal. Upang mapataas ang antas ng pagpapalitan, bawasan ang hanay ng mga produkto at karaniwang sukat ng mga workpiece, standard o normalized na mga tool sa paggupit at pagsukat, kagamitan at gauge, lumikha ng mga kondisyon para sa pagdadalubhasa at pakikipagtulungan ng mga negosyo, bawasan ang gastos ng mga produkto, ang mga halaga ng laki Ang nakuha sa pamamagitan ng pagkalkula ay dapat bilugan alinsunod sa mga halaga na tinukoy sa GOST 6636–69. Sa kasong ito, ang orihinal na halaga ng laki na nakuha sa pamamagitan ng pagkalkula o iba pang paraan, kung ito ay naiiba sa karaniwang isa, ay dapat bilugan sa pinakamalapit na mas malaki. karaniwang sukat. Ang pamantayan para sa mga normal na linear na sukat ay batay sa serye ng mga ginustong numero GOST 8032–84.
Ang pinakamalawak na ginagamit na serye ng mga ginustong numero ay itinayo ayon sa isang geometric na pag-unlad. Ang pag-unlad ng geometriko ay nagbibigay ng isang makatwirang gradasyon ng mga numerical na halaga ng mga parameter at laki kapag kailangan mong magtakda ng hindi isang halaga, ngunit isang pare-parehong serye ng mga halaga sa isang tiyak na hanay. Sa kasong ito, ang bilang ng mga tuntunin ng serye ay mas maliit kumpara sa isang pag-unlad ng arithmetic.
Mga tinatanggap na pagtatalaga:
D(d) – laki ng nominal na butas (shaft);
D max,( d m ah), D min ,( d min) , D e( d e), D m(d m) - mga sukat ng butas (shaft), pinakamalaking (maximum), pinakamaliit (minimum), tunay, average.
ES(es) - paglihis sa itaas na limitasyon ng butas (shaft);
El(ei) - mas mababang limitasyon ng paglihis ng butas (shaft);
S, S max ,S min ,S m - gaps, pinakamalaking (maximum), pinakamaliit (minimal), average, ayon sa pagkakabanggit;
N, N max, N min, N m – pag-igting, pinakamalaki (maximum), pinakamaliit (minimum), average, ayon sa pagkakabanggit;
TD, Td, TS, TN, TSN– tolerances ng butas, baras, clearance, interference, clearance – interference (sa transitional fit), ayon sa pagkakabanggit;
IT 1, IT 2, IT 3…ITn……IT 18 – ang mga pagpapaubaya sa kwalipikasyon ay ipinahiwatig ng kumbinasyon ng mga titik IT kasama ang serial number ng kwalipikasyon.
paglihis– algebraic na pagkakaiba sa pagitan ng laki (tunay, limitasyon, atbp.) at ng kaukulang nominal na laki:
Para sa butas ES = D max - D; EI = D min - D;
Para sa baras es = d max - d; ei = d min - d.
Aktwal na paglihis– algebraic na pagkakaiba sa pagitan ng tunay at nominal na laki. Ang paglihis ay positibo kung ang aktwal na laki ay mas malaki kaysa sa nominal na laki at negatibo kung ito ay mas mababa sa nominal na laki. Kung ang aktwal na sukat ay katumbas ng nominal na laki, kung gayon ang paglihis nito ay zero.
Pinakamataas na paglihis ay tinatawag na algebraic na pagkakaiba sa pagitan ng maximum at nominal na laki. May mga upper at lower deviations. Upper deviation– algebraic na pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking limitasyon at nominal na laki. Mas mababang paglihis– algebraic na pagkakaiba sa pagitan ng pinakamaliit na limitasyon at nominal na laki.
Upang gawing simple at maginhawang magtrabaho, sa mga guhit at talahanayan ng mga pamantayan para sa mga pagpapaubaya at akma, sa halip na pinakamataas na sukat, kaugalian na ipahiwatig ang mga halaga ng maximum na mga paglihis: itaas at mas mababa. Ang mga paglihis ay palaging isinasaad ng “+” o “–” na senyales. Ang paglihis sa itaas na limitasyon ay nakatakda nang bahagyang mas mataas kaysa sa nominal na laki, at ang mas mababang limitasyon - bahagyang mas mababa. Ang mga paglihis na katumbas ng zero ay hindi ipinahiwatig sa pagguhit. Kung ang upper at lower limit deviations ay pantay-pantay sa absolute value, ngunit kabaligtaran sa sign, pagkatapos ay ang numerical value ng deviation ay ipinahiwatig ng sign na "±"; ang paglihis ay ipinahiwatig kasunod ng nominal na laki. Halimbawa:
30 ; 55; 3 +0.06; 45±0.031.
Pangunahing paglihis– isa sa dalawang deviations (itaas o mas mababa), na ginagamit upang matukoy ang tolerance range na nauugnay sa zero line. Kadalasan ang paglihis na ito ay ang paglihis na pinakamalapit sa zero line.
Zero line– isang linya na tumutugma sa nominal na laki, kung saan ang mga dimensional na deviation ay naka-plot kapag graphical na naglalarawan ng mga tolerance at akma. Kung ang zero na linya ay matatagpuan nang pahalang, pagkatapos ay ang mga positibong paglihis ay inilatag mula dito, at ang mga negatibong paglihis ay inilatag.
Sukat tolerance– ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na sukat ng limitasyon o ganap na halaga algebraic na pagkakaiba sa pagitan ng upper at lower deviations:
Para sa butas T.D.= D max - D mi n = ES – EI;
Para sa baras Td = d max - d min = es – ei.
Ang pagpaparaya ay isang sukatan ng katumpakan ng dimensyon. Ang mas maliit ang pagpapaubaya, mas mataas ang kinakailangang katumpakan ng bahagi, ang mas kaunting pagbabagu-bago ay pinapayagan aktwal na mga sukat mga detalye.
Sa panahon ng pagpoproseso, ang bawat bahagi ay nakakakuha ng aktwal na sukat nito at maaaring masuri bilang katanggap-tanggap kung ito ay nasa saklaw ng pinakamataas na laki, o tinatanggihan kung ang aktwal na sukat ay lampas sa mga limitasyong ito.
Ang kondisyon para sa pagiging angkop ng mga bahagi ay maaaring ipahayag ng mga sumusunod na hindi pagkakapantay-pantay:
D max( d max) ≥ D e( d e) ≥ D min ( d min).
Ang pagpaparaya ay isang sukatan ng katumpakan ng dimensyon. Kung mas maliit ang pagpapaubaya, mas maliit ang pinahihintulutang pagbabagu-bago sa aktwal na mga sukat, mas mataas ang katumpakan ng bahagi at, bilang isang resulta, ang pagiging kumplikado ng pagproseso at pagtaas ng gastos nito.
Larangan ng pagpaparaya– field na nililimitahan ng upper at lower deviations. Ang field ng tolerance ay tinutukoy ng numerical value ng tolerance at ang posisyon nito na may kaugnayan sa nominal na laki. Kapag inilalarawan nang grapiko, ang field ng tolerance ay nakapaloob sa pagitan ng dalawang linya na tumutugma sa upper at lower deviations na may kaugnayan sa zero line (Figure 1.1).
Figure 1.1 – Layout ng tolerance field:
A- butas ( ES At EI- positibo); b– baras ( es At ei- negatibo)
Sa koneksyon ng mga bahagi na magkasya sa isa't isa, mayroong babae at lalaki na ibabaw. baras– isang terminong ginamit upang italaga ang panlabas (lalaki) na mga elemento ng mga bahagi. butas– isang terminong kumbensiyonal na ginagamit upang italaga ang mga panloob na elemento ng mga bahagi. Ang mga terminong butas at baras ay tumutukoy hindi lamang sa mga cylindrical na bahagi na may pabilog na cross-section, kundi pati na rin sa mga bahagi ng iba pang mga hugis, halimbawa ang mga limitado ng dalawang magkatulad na eroplano.
Pangunahing baras– isang baras na ang itaas na paglihis ay zero ( es= 0).
Pangunahing butas– butas, ang mas mababang paglihis kung saan ay zero ( EI= 0).
Gap– ang pagkakaiba sa pagitan ng mga sukat ng butas at ng baras, kung ang laki ng butas mas malaking sukat baras Ang puwang ay nagpapahintulot sa kamag-anak na paggalaw ng mga naka-assemble na bahagi.
Preload– ang pagkakaiba sa pagitan ng mga sukat ng baras at ang butas bago ang pagpupulong, kung ang laki ng baras ay mas malaki kaysa sa laki ng butas. Tinitiyak ng pag-igting ang mutual immobility ng mga bahagi pagkatapos ng kanilang pagpupulong.
Ang pinakamalaki at pinakamaliit na clearance (mga kagustuhan)– dalawang halaga ng limitasyon sa pagitan kung saan dapat mayroong isang puwang (kagustuhan).
Average na clearance (kagustuhan) ay ang arithmetic mean sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na gap (interference).
Landing– ang likas na katangian ng koneksyon ng mga bahagi, na tinutukoy ng pagkakaiba sa kanilang mga sukat bago ang pagpupulong.
Angkop sa clearance– isang akma na palaging nagsisiguro ng isang puwang sa koneksyon.
Sa clearance fit, ang tolerance field ng butas ay matatagpuan sa itaas ng tolerance field ng shaft. Kasama rin sa mga landing na may clearance ang mga akma kung saan ang mas mababang limitasyon ng field ng tolerance ng butas ay tumutugma sa itaas na limitasyon ng field ng tolerance ng baras.
Akma ang interference– isang akma na palaging nagsisiguro ng tensyon sa koneksyon. Sa interference fit, ang tolerance field ng hole ay matatagpuan sa ibaba ng tolerance field ng shaft
Transitional landing tinatawag na fit kung saan posibleng makakuha ng parehong gap at interference na akma sa koneksyon. Sa ganoong angkop, ang tolerance field ng butas at baras ay ganap o bahagyang magkakapatong sa isa't isa.
Tamang pagpaparaya– ang kabuuan ng mga tolerance ng butas at baras na bumubuo sa koneksyon.
Mga katangian ng landing:
Para sa mga landing na may clearance:
S min = D min - d max = EI – es;
S max = D max - d min = ES – ei;
S m = 0.5 ( S max + S min);
TS = S max - S min = T.D. + Td;
Para sa interference fit:
N min = d min - D max = ei – ES;
N max = d max - D min = es – EI;
N m = 0.5 ( N max + N min);
TN = N max - N min = T.D. + Td;
Para sa mga transitional landings:
S max = D max - d min = ES – ei;
N max = d max - D min = es – EI;
N m( S m) = 0.5 ( N max - S max);
ang isang resulta na may minus sign ay nangangahulugan na ang average na halaga para sa landing ay tumutugma sa S m.
TS(N) = TN(S) = S max + N max = T.D. + Td.
Sa mechanical engineering at paggawa ng instrumento, ang mga akma sa lahat ng tatlong grupo ay malawakang ginagamit: may clearance, interference at transitional. Ang akma ng anumang grupo ay maaaring makamit alinman sa pamamagitan ng pagbabago ng mga sukat ng parehong bahagi ng isinangkot o isang bahagi ng isinangkot.
Isang hanay ng mga akma kung saan ang maximum na mga paglihis ng mga butas ng parehong nominal na laki at parehong katumpakan ay pareho, at iba't ibang landing ay nakamit sa pamamagitan ng pagbabago ng maximum deviations ng shafts, na tinatawag na sistema ng butas. Para sa lahat ng magkasya sa sistema ng butas, ang mas mababang paglihis ng butas EI= 0, ibig sabihin, ang mas mababang limitasyon ng field ng tolerance ng pangunahing butas ay tumutugma sa zero line.
Ang isang hanay ng mga akma kung saan ang maximum na mga paglihis ng isang baras ng parehong nominal na laki at ang parehong katumpakan ay pareho, at iba't ibang mga akma ay nakakamit sa pamamagitan ng pagbabago ng maximum na mga paglihis ng mga butas, ay tinatawag sistema ng baras. Para sa lahat ng magkasya sa sistema ng baras, ang itaas na paglihis ng pangunahing baras es= 0, ibig sabihin, ang itaas na limitasyon ng patlang ng pagpapaubaya ng baras ay palaging tumutugma sa linya ng zero.
Ang parehong mga sistema ay pantay at may humigit-kumulang na parehong katangian ng parehong mga landing, ibig sabihin, mga maximum na clearance at interferences. Sa bawat partikular na kaso, ang pagpili ng isang partikular na sistema ay naiimpluwensyahan ng disenyo, teknolohikal at pang-ekonomiyang pagsasaalang-alang. Kasabay nito, dapat mong bigyang-pansin ang katotohanan na ang mga precision shaft ng iba't ibang mga diameter ay maaaring iproseso sa mga makina na may isang tool sa pamamagitan ng pagbabago lamang ng setup ng makina. Ang mga tumpak na butas ay ginawa gamit ang mga panukat na tool sa paggupit (countersinks, reamer, broach, atbp.), at ang bawat sukat ng butas ay nangangailangan ng sarili nitong hanay ng mga tool. Sa system, ang mga butas ng iba't ibang maximum na laki ay maraming beses na mas maliit kaysa sa sistema ng baras, at, dahil dito, ang hanay ng mga mamahaling tool ay nabawasan. Samakatuwid, ang sistema ng butas ay naging mas malawak. Gayunpaman, sa ilang mga kaso kinakailangan na gumamit ng isang sistema ng baras. Narito ang ilang mga halimbawa ng ginustong mga application ng shaft system:
Upang maiwasan ang konsentrasyon ng stress sa punto ng paglipat mula sa isang diameter patungo sa isa pa, para sa mga kadahilanan ng lakas, hindi kanais-nais na gumawa ng isang stepped shaft, at pagkatapos ito ay ginawa ng isang pare-pareho ang diameter;
Sa panahon ng pag-aayos, kapag mayroong isang yari na baras at isang butas ang ginawa para dito;
Para sa mga teknolohikal na kadahilanan, kapag ang halaga ng pagmamanupaktura ng isang baras, halimbawa, sa mga walang sentrong paggiling na makina, ay maliit, ito ay kapaki-pakinabang na gumamit ng isang sistema ng baras;
Kapag gumagamit ng karaniwang mga yunit at bahagi. Halimbawa, O.D. Ang mga rolling bearings ay ginawa ayon sa sistema ng baras. Kung gagawin namin ang panlabas na diameter ng tindig sa isang sistema ng butas, pagkatapos ay kinakailangan upang makabuluhang palawakin ang kanilang saklaw, at hindi praktikal na iproseso ang tindig kasama ang panlabas na lapad;
Kapag kinakailangan na mag-install ng ilang mga butas sa isang baras ng parehong diameter iba't ibang uri landing
Kaugnay na impormasyon.
Pagpaparaya
- Sukat- numerical value ng isang linear na dami (diameter, haba, atbp.) sa mga piling unit ng pagsukat.
- Aktwal na laki- laki ng elemento na itinatag sa pamamagitan ng pagsukat.
- Limitahan ang mga sukat- dalawang maximum na pinahihintulutang laki ng isang elemento, kung saan ang aktwal na laki ay dapat (o maaaring katumbas ng).
- Nominal na laki- ang laki na nauugnay sa kung saan ang mga paglihis ay tinutukoy.
- paglihis- algebraic na pagkakaiba sa pagitan ng laki (aktwal o maximum na laki) at ng kaukulang nominal na laki.
- Aktwal na paglihis- algebraic na pagkakaiba sa pagitan ng tunay at ng kaukulang mga nominal na laki.
- Pinakamataas na paglihis- algebraic na pagkakaiba sa pagitan ng limitasyon at ng kaukulang mga nominal na laki. Mayroong upper at lower limit deviations.
- Upper deviation ES, es- algebraic na pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking limitasyon at ng kaukulang mga nominal na laki.
Tandaan. ES- itaas na paglihis ng butas; es- pagpapalihis sa itaas na baras.
- Mas mababang paglihis EI, ei- algebraic na pagkakaiba sa pagitan ng pinakamaliit na limitasyon at ng kaukulang mga nominal na laki.
Tandaan. EI- mas mababang paglihis ng butas; ei- pagpapalihis ng mas mababang baras.
- Pangunahing paglihis- isa sa dalawang maximum na deviations (itaas o mas mababa), na tumutukoy sa posisyon ng tolerance field na may kaugnayan sa zero line. Sa ganitong sistema ng mga pagpapaubaya at landing, ang pangunahing isa ay ang paglihis na pinakamalapit sa zero line.
- Zero line- isang linya na tumutugma sa nominal na laki, kung saan naka-plot ang mga dimensional na deviation kapag graphical na naglalarawan ng tolerance at fit na mga field. Kung ang zero na linya ay matatagpuan nang pahalang, pagkatapos ay ang mga positibong paglihis ay inilatag mula dito, at ang mga negatibong paglihis ay inilatag.
- Pagpaparaya T- ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na sukat ng limitasyon o ang algebraic na pagkakaiba sa pagitan ng upper at lower deviations.
Tandaan. Ang pagpaparaya ay isang ganap na halaga nang walang tanda.
- IT standard na pag-apruba- alinman sa mga pagpapaubaya na itinatag ng sistemang ito ng mga pagpapaubaya at landing.
- Larangan ng pagpaparaya- isang field na nililimitahan ng pinakamalaki at pinakamaliit na sukat ng limitasyon at tinutukoy ng halaga ng tolerance at posisyon nito na may kaugnayan sa nominal na laki. Sa isang graphical na representasyon, ang tolerance field ay nakapaloob sa pagitan ng dalawang linya na tumutugma sa upper at lower deviations na may kaugnayan sa zero line.
- Kalidad (antas ng katumpakan)- isang hanay ng mga pagpapaubaya na itinuturing na tumutugma sa parehong antas ng katumpakan para sa lahat mga nominal na sukat.
- Yunit ng pagpapaubaya i, I- isang multiplier sa mga formula ng pagpapaubaya, na isang function ng nominal na laki at nagsisilbi upang matukoy ang numerical na halaga ng pagpapaubaya.
Tandaan. i- tolerance unit para sa mga nominal na sukat hanggang 500 mm, ako- tolerance unit para sa mga nominal na dimensyon St. 500 mm.
- baras- isang terminong karaniwang ginagamit upang italaga ang mga panlabas na elemento ng mga bahagi, kabilang ang mga di-cylindrical na elemento.
- butas- isang terminong karaniwang ginagamit upang italaga ang mga panloob na elemento ng mga bahagi, kabilang ang mga di-cylindrical na elemento.
- Pangunahing baras- isang baras na ang itaas na paglihis ay zero.
- Pangunahing butas- isang butas na ang mas mababang paglihis ay zero.
- Landing- ang likas na katangian ng koneksyon ng dalawang bahagi, na tinutukoy ng pagkakaiba sa kanilang mga sukat bago ang pagpupulong.
- Nominal fit size- ang nominal na sukat na karaniwan sa butas at baras na bumubuo sa koneksyon.
- Tamang pagpaparaya- ang kabuuan ng mga tolerance ng butas at baras na bumubuo sa koneksyon.
- Gap- ang pagkakaiba sa pagitan ng mga sukat ng butas at ng baras bago ang pagpupulong, kung ang laki ng butas ay mas malaki kaysa sa laki ng baras
Mga linear na sukat, anggulo, kalidad ng ibabaw, mga katangian ng materyal, mga teknikal na katangian
Mga linear na sukat, anggulo, kalidad ng ibabaw, mga katangian ng materyal, teknikal na mga pagtutukoy ay ipinahiwatig:
Upang maalis ang labis na pagkakaiba-iba, inirerekumenda na dalhin ang mga numerical na halaga sa pagsang-ayon (halimbawa, pag-ikot ng mga kinakalkula na halaga) na may mga ginustong numero. Batay sa serye ng mga ginustong numero, binuo mga hilera ng mga normal na linear na sukat(GOST 6636-69) . Mga normal na linear na sukat, mm:
| 3,2 | 3,4 | 3,6 | 3,8 | 4,0 | 4,2 | 4,5 | 4,8 | 5,0 | 5,3 |
| 5,6 | 6,0 | 6,3 | 6,7 | 7,1 | 7,5 | 8,0 | 8,5 | 9,0 | 9,5 |
| 10 | 10,5 | 11 | 11,5 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
| 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 24 | 25 | 26 | 28 | 30 |
| 32 | 34/35 | 36 | 38 | 40 | 42 | 45/47 | 48 | 50/52 | 53/55 |
| 56 | 60/62 | 63/65 | 67/70 | 71/72 | 75 | 80 | 85 | 90 | 95 |
| 100 | 105 | 110 | 120 | 125 | 130 | 140 | 150 | 160 | 170 |
| 180 | 190 | 200 | 210 | 220 | 240 | 250 | 260 | 280 | 300 |
| 320 | 340 | 360 | 380 | 400 | 420 | 450 | 480 | 500 | 530 |
| 560 | 600 | 630 | 670 | 710 | 750 | 800 | 850 | 900 | 950 |
Tandaan: Sa ibaba ng slash ay ang mga sukat ng mga upuan para sa rolling bearings.
Pinakamataas na paglihis ng anggulo ng kono
Ang maximum na paglihis ng anggulo ng kono: 1) kung ang kono ay tinukoy ng isang taper, ito ay ipinahiwatig ng mga simbolo at isang numerical na halaga ng antas ng katumpakan; 2) kung ang kono ay tinukoy ng isang anggulo, ito ay ipinahiwatig ng mga simbolo at isang numerical na halaga ng antas ng katumpakan.
Pagpapahintulot sa hugis at pag-aayos ng ibabaw
Ang pagpapaubaya ng hugis at lokasyon sa ibabaw ay ipinahiwatig sa form mga simbolo(graphically na may numerical tolerance value) o text.
| I-access ang pangkat | Uri ng pagpasok | sign |
|---|---|---|
| Pagpaparaya sa hugis | Pagpaparaya sa tuwid | |
| Flatness tolerance | ||
| Pagpaparaya sa bilog | ||
| Cylindricity tolerance | ||
| Longitudinal profile tolerance | ||
| Pagpapahintulot sa lokasyon | Parallelism tolerance | |
| Perpendicularity tolerance | ||
| Pagpaparaya sa ikiling | ||
| Pagpapahintulot sa pagkakahanay | ||
| Pagpaparaya sa simetriya | ||
| Pagpapahintulot sa posisyon | ||
| Axis intersection tolerance | ||
| Kabuuang pagpapaubaya sa hugis at lokasyon |
Radial runout tolerance, axial runout, mga beats sa isang ibinigay na direksyon |
|
| Kabuuang radial runout tolerance, buong axial runout |
||
| Hugis tolerance ng isang ibinigay na profile | ||
| Hugis tolerance ng isang ibinigay na ibabaw |
Kalidad
Ang kalidad ay isang sukatan ng katumpakan. Habang tumataas ang kalidad, bumababa ang katumpakan (tumataas ang tolerance).
Mga halaga ng pagpapaubaya para sa mga pangunahing sukat ng butas hanggang sa 500 mm:
| Sukat, mm | Pagpaparaya, µm para sa kalidad | ||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 01 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | |
| Hanggang 3 | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | 14 | 25 | 40 | 60 | 100 | 140 | 250 | 400 | 600 | 1000 |
| 3-6 | 0,4 | 0,6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 5 | 8 | 12 | 18 | 30 | 48 | 75 | 120 | 180 | 300 | 480 | 750 | 1200 |
| 6-10 | 0,4 | 0,6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 9 | 15 | 22 | 36 | 58 | 90 | 150 | 220 | 360 | 580 | 900 | 1500 |
| 10-18 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 11 | 18 | 27 | 43 | 70 | 110 | 180 | 270 | 430 | 700 | 1100 | 1800 |
| 18-30 | 0,6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 9 | 12 | 21 | 33 | 52 | 84 | 130 | 210 | 330 | 520 | 840 | 1300 | 2100 |
| 30-50 | 0,6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 7 | 11 | 16 | 25 | 39 | 62 | 100 | 160 | 250 | 390 | 620 | 1000 | 1600 | 2500 |
| 50-80 | 0,8 | 1,5 | 2 | 3 | 5 | 8 | 13 | 19 | 30 | 46 | 74 | 120 | 190 | 300 | 460 | 740 | 1200 | 1900 | 3000 |
| 80-120 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 15 | 22 | 35 | 54 | 87 | 140 | 220 | 350 | 540 | 870 | 1400 | 2200 | 3500 |
| 120-180 | 1,2 | 2 | 3,5 | 5 | 8 | 12 | 18 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | 2500 | 4000 |
| 180-250 | 2 | 3 | 4,5 | 7 | 10 | 14 | 20 | 29 | 46 | 72 | 115 | 185 | 290 | 460 | 720 | 1150 | 1850 | 2900 | 4600 |
| 250-315 | 2,5 | 4 | 6 | 8 | 12 | 16 | 23 | 32 | 52 | 81 | 130 | 210 | 320 | 520 | 810 | 1300 | 2100 | 3200 | 5200 |
| 315-400 | 3 | 5 | 7 | 9 | 13 | 18 | 25 | 36 | 57 | 89 | 140 | 230 | 360 | 570 | 890 | 1400 | 2300 | 3600 | 5700 |
| 400-500 | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 27 | 40 | 63 | 97 | 155 | 250 | 400 | 630 | 970 | 1550 | 2500 | 4000 | 6300 |
Tingnan din
Mga Tala
Panitikan
- A. I. Yakushev, L. N. Vorontsov, N. M. Fedotov. Pagpapalitan, standardisasyon at teknikal na mga sukat. 6th ed., binago. at karagdagang.. - M.: Mashinostroenie, 1986. - 352 p.
Mga link
- Ang kalidad at pagkamagaspang ng mga ibabaw ng mga butas at shaft sa sistema ng butas depende sa klase ng katumpakan
Wikimedia Foundation.
2010.:Mga kasingkahulugan
- (RECOGNITION) ang katotohanan ng pagkilala sa mga bahagi ng kumpanya sa stock exchange. Pagtatakda ng presyo ng stock. Mula sa sandaling ito ang mga pagbabahagi ay nagsimulang ilista sa stock exchange. Diksyunaryo ng mga termino sa pananalapi. Ang Pahintulot ay isang katangian ng user na nagbibigay-daan sa pag-access sa lahat ng sensitibong impormasyon... Diksyunaryo sa pananalapi
Pinahihintulutang paglihis, pagpapaubaya, maximum na laki, allowance; pahintulot, pagpasok, pagpasok Diksyunaryo ng mga kasingkahulugan ng Ruso. admission tingnan ang admission Dictionary ng mga kasingkahulugan ng wikang Ruso. Praktikal na gabay. M.: wikang Ruso. Z. E. Alexandrova ... Diksyunaryo ng mga kasingkahulugan
- (entry) Pagpasok sa merkado ng isang bagong supplier. Ang bagong supplier ay maaaring isang bagong tatag na kumpanya o isang kompanya na dati nang nagpapatakbo sa ibang mga merkado. Minsan posible na pumasok sa isang bagong merkado sa pamamagitan ng pagsisimula sa simula. Gayunpaman…… Diksyonaryo ng ekonomiya
Pagpapalitan ng makinis na cylindrical joints.
Ang mga makinis na cylindrical joint ay nahahati sa movable at fixed.
Movable joints dapat lumikha ng isang garantisadong minimum na agwat sa pagitan ng baras at ng butas, na tinitiyak ang fluid friction, isang naibigay kapasidad ng tindig pagdadala at pagpapanatili ng tinukoy na uri ng alitan habang tumataas ang puwang.
Mga nakapirming koneksyon dapat tiyakin ang tumpak na pagsentro ng mga bahagi at paghahatid ng isang ibinigay na torque o axial force sa panahon ng operasyon dahil sa garantisadong pag-igting o karagdagang pagkakabit ng mga bahagi na may mga susi, turnilyo, atbp. sa kaso ng paggamit ng transitional landings.
Transitional landings– ito ay mga akma na maaaring magkaroon ng parehong maliliit na puwang at bahagyang interference. Sa transitional landings, ang mga nakapirming koneksyon ay maaari lamang makamit sa pamamagitan ng paggamit ng karagdagang pangkabit.
Ang anumang uri ng koneksyon (magkasya) ay maaaring makuha sa pamamagitan ng paggamit ng isang sistema ng mga pagpapaubaya na pormal sa anyo ng mga pamantayan. Ang tolerance system na ito ay nagbibigay-daan para sa mass production ng mga bahagi na nagsisiguro ng mahusay na assembleability at interchangeability.
Batay sa katotohanan na ang mga bahagi hanggang sa 500 mm ang laki ay ginagamit sa traktor, automotive at agrikulturang engineering, ang pamantayan ay nagbibigay para sa isang naaangkop na sistema ng mga pagpapaubaya at umaangkop sa loob ng agwat na ito.
Anuman ang uri ng koneksyon, dapat itong gawin sa isa sa dalawang sistema: isang sistema ng butas o isang sistema ng baras.
Mga katangian
Kalidad, sa ibang paraan, ang accuracy class (mula sa French gualite - quality) ay isang set ng mga tolerance na nag-iiba depende sa nominal na laki upang ang antas ng katumpakan para sa lahat ng nominal na laki ay nananatiling pareho.
Sa ISO system, para sa mga sukat na hanggang 3150 mm, 18 kwalipikasyon ang itinatag: 01;0;1;..16. Ang sistema ng CMEA ay nagbibigay ng 19 na kwalipikasyon para sa mga sukat mula 1 hanggang 10,000 mm (17 ang naidagdag).
Ang kalidad ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagpapaubaya sa laki at ang kahirapan sa pagkuha ng sukat anuman ang diameter.
Ang pagpapaubaya ay itinatag depende sa nominal na laki at kalidad. Ang mga kwalipikasyon ay itinalaga ng mga titik na IT at serial number 01, 0.1, 2..17. Halimbawa: IT 5; IT 9; IT 16. Inilapat ang mga kwalipikasyon:
IT 01; IT 0; IT 1 - para sa paggawa ng mga bloke ng gauge;
IT 2; IT 3; IT 4 - para sa mga kalibre;
IT 5…IT 13 - para sa pagbuo ng mga landing;
IT 14…IT 17 - para sa mga hindi kritikal na non-mating surface;
Paglalapat ng mga marka ng katumpakan sa mga koneksyon (mga kabit)
| Kalidad | Aplikasyon |
| 5–6 | kritikal na koneksyon sa machine tool at engine building (high-precision gears, spindle at instrument bearings sa housings at sa shafts) |
| 6-7 | mga koneksyon tulad ng piston - manggas, mga gear sa shaft, rolling bearings sa shaft at sa housing |
| 7, 8, 9 | tumpak na koneksyon sa paggawa ng traktor at mga kritikal na bahagi ng makinarya sa agrikultura |
| para sa pinababang mga kinakailangan sa katumpakan, pati na rin sa mga koneksyon kung saan ginagamit ang naka-calibrate na shaft material | |
| movable joints ng mga makinang pang-agrikultura na may malalaking gaps at makabuluhang pagbabagu-bago (magaspang na pagpupulong), pati na rin ang mga takip, ring flanges... | |
| 12-13 | nakapirming welded joints ng mga makinang pang-agrikultura (araro, seeders, atbp.) |
Ang wastong pagtatalaga ng kalidad ay hindi gaanong mahalaga kaysa sa pagkalkula ng mga sukat ng bahagi. Ang layunin ng kalidad ay nauugnay sa katumpakan at layunin ng pagpapatakbo ng mekanismo, pati na rin ang likas na katangian ng mga kinakailangang landings.
Kapag pumipili ng katumpakan ng pagmamanupaktura (kalidad), kinakailangan ding isaalang-alang pagiging posible sa ekonomiya. Ang paggawa ng mga bahagi sa pinahabang pagpapaubaya ay hindi nangangailangan ng malalaking gastos at binabawasan ang posibilidad ng mga depekto, ngunit binabawasan nito ang pagiging maaasahan ng disenyo (may malaking pagkakaiba-iba sa mga clearance at interference) at, bilang kinahinatnan, ang tibay ng makina.
Ang mga makina ay karaniwang nabigo hindi dahil sa pagkasira, ngunit dahil sa pagkawala ng pagganap na dulot ng pagbaba sa katumpakan ng pagpupulong ng mga bahagi at pagtitipon.
Relasyon sa pagitan ng katumpakan at gastos ng mga bahagi ng pagmamanupaktura
Para sa mga kwalipikasyon mula 5 hanggang 17, ang mga halaga ng pagpapaubaya ay tinutukoy batay sa yunit ng pagpapaubaya i µm, na nagpapakilala sa pattern ng mga pagbabago sa pagpapaubaya depende sa diameter. Para sa mga sukat hanggang sa 500 mm
kung saan d avg sa mm, i sa µm.
Ang pagpapaubaya ay ipinahayag ng formula
saan A- ang bilang ng mga tolerance unit, pare-pareho para sa isang naibigay na kalidad, independiyente sa nominal na laki.
Ang mga halaga ng bilang ng mga yunit ng pagpapaubaya para sa mga kwalipikasyon mula 5 hanggang 17 ay ipinakita sa talahanayan.
mesa Mga halaga ng mga yunit ng pagpapaubaya para sa mga kwalipikasyon IT5…IT17
Ang kalidad ay nailalarawan sa laki ng pagpapaubaya. Kapag lumipat mula sa isang kalidad patungo sa isa pa, ang mga pagpapaubaya ay tumataas nang geometriko na may denominator na 1.6.
Pagbabago ng mga pagpapaubaya kapag nagbago ang kalidad
Bawat limang kwalipikasyon, simula sa IT 5, tumataas ang mga pagpapaubaya nang humigit-kumulang 10 beses.
Mga pangunahing paglihis
Upang lumikha ng mga akma sa iba't ibang mga clearance at interferences, ang mga pamantayan ng CMEA ay nagtatag ng 27 pangunahing mga paglihis para sa mga butas at shaft. Ang mga ito ay itinalaga ng isang malaking titik ng alpabetong Latin para sa mga butas at isang maliit na titik para sa mga shaft. Isaalang-alang natin sa diagram ang posisyon ng mga patlang ng pagpapaubaya ng mga butas at shaft na may kaugnayan sa zero line.
Mga pangunahing paglihis ng mga butas at shaft sa JSO system.
Ang mga paglihis mula sa A hanggang H (mula sa a hanggang h) ay nilayon upang bumuo ng mga patlang ng pagpapaubaya na umaangkop sa mga puwang; mula Js hanggang N (mula js hanggang n) - sa transitional landings; mula P hanggang Zс (mula p hanggang z с) - sa interference magkasya. Para sa mga butas at shaft na itinalaga ng mga letrang Js at js, ang tolerance field ay mahigpit na simetriko na may kaugnayan sa zero line, at ang maximum deviations ay pantay sa magnitude, ngunit may kabaligtaran na sign.
Pangunahing paglihis ay ang deviation na pinakamalapit sa zero line. Para sa lahat ng tolerance field na matatagpuan sa itaas ng zero line, ang pangunahing isa ay ang mas mababang deviation (EI o ei); para sa tolerance field na matatagpuan sa ibaba ng zero line - upper deviation (ES o es). Ang tolerance field ng parehong pangalan para sa mga butas at shafts ay matatagpuan mahigpit na simetriko na may kaugnayan sa zero na linya at ang kanilang mga maximum deviations ay pareho, ngunit kabaligtaran sa sign (maliban sa transitional fit).
Para sa mga landing A hanggang H, kilala ang mga EI
Para sa mga landing mula J hanggang ZC ES ay kilala
Ang pangunahing paglihis ng butas ay dapat na simetriko sa zero na linya ng pangunahing paglihis ng baras, na ipinahiwatig ng parehong titik. Hindi ito nakasalalay sa kalidad, ibig sabihin, ito ay isang pare-parehong halaga para sa mga patlang ng pagpapaubaya ng parehong pangalan.
Ang upper (kung ang tolerance field ay matatagpuan sa itaas ng zero line) o mas mababa (kung ang tolerance field ay matatagpuan sa ibaba ng zero line) deviation ay tinutukoy ng halaga ng pangunahing deviation at ang tolerance ng napiling kalidad.
Mga konsepto - "sistema ng butas" at "sistema ng baras"
Ang mga pamantayan ay nagtatag ng dalawang pantay na sistema ng landing: ang sistema ng butas (SA) at ang sistema ng baras (SV).
Tulad ng makikita mula sa figure, ang pangunahing butas sa sistema ng butas ay may mas mababang paglihis ng EJ na katumbas ng zero. Ito ay natatanging katangian mga sistema ng butas.
Ang pagbuo ng mga landing sa sistema ng butas
Sa sistema ng butas, ang butas ay ang pangunahing bahagi at, anuman ang akma, ay naproseso sa nominal na laki (na may pagpapaubaya sa katawan ng bahagi), at ang iba't ibang mga akma ay nakuha sa pamamagitan ng pagbabago ng pinakamataas na sukat ng baras.
Sa sistema ng baras, ang baras ay ang pangunahing bahagi at, anuman ang akma, ay naproseso sa nominal na laki (na may pagpapaubaya sa katawan ng bahagi), at ang iba't ibang mga akma ay nakuha sa pamamagitan ng pagbabago ng mga limitasyon ng sukat ng butas.
Ang pagbuo ng mga landing sa sistema ng baras
Tulad ng makikita mula sa figure, ang pangunahing baras sa sistema ng baras ay may itaas na paglihis es katumbas ng zero. Ito ay isang natatanging tampok ng sistema ng baras.
Sa ISO system ng tolerances at fit, ang isang panig na maximum na lokasyon ng tolerance field ng pangunahing bahagi na may kaugnayan sa nominal na laki ng mating ay tinatanggap. Samakatuwid, kung ang mga pagpapaubaya ay tinukoy sa sistema ng butas, kung gayon ang mas mababang paglihis ng butas ay palaging magiging zero (EI=0), at kung ang mga pagpapaubaya ay tinukoy sa sistema ng baras, kung gayon ang paglihis sa itaas na baras ay palaging magiging zero (es= 0) anuman ang angkop.
Sa madaling salita, ang mga fit sa CA hole system ay akma kung saan ang iba't ibang clearance at interferences ay nakukuha sa pamamagitan ng pagkonekta ng iba't ibang shaft sa pangunahing butas. Ang mga landing na ito ay karaniwang itinalaga ng titik na "N".
Ang mga kabit sa CB shaft system ay akma kung saan ang iba't ibang clearance at interferences ay nakukuha sa pamamagitan ng pagkonekta ng iba't ibang butas sa pangunahing shaft. Ang mga landing na ito ay karaniwang itinalaga ng titik na "h".
Pagpili ng isang sistema ng pagtatanim.
Ang fit ay nabuo sa pamamagitan ng isang kumbinasyon ng mga tolerance field ng butas at ang baras. Para sa mga kadahilanang pang-ekonomiya (pagbabawas ng hindi makatwirang pagkakaiba-iba ng mga akma, pag-systematize ng mga tool sa pagputol at pagsukat para sa mga butas, atbp.), inirerekomenda na gumamit ng dalawang standardized equal fit system: ang SA hole system at ang SV shaft system. Ang mga sistemang ito ay katumbas, ngunit ginagamit sa industriya sa iba't ibang antas. Para sa trabaho, ganap na walang pagkakaiba kung aling sistema ang itinalaga (na may clearance, interference o transitional fit); ang tiyak na halaga nito ay mahalaga. Mula sa isang teknikal na pananaw, ang mga mounting hole sa system ay mas kanais-nais. Shaft, ibig sabihin. panlabas na ibabaw mas madaling iproseso at kontrolin kaysa panloob na ibabaw– butas. Upang gumawa ng mga butas, isang dimensional kasangkapan sa paggupit: countersink, broach, reamer, atbp. tiyak na sukat, kumplikado kasangkapan sa pagsukat, na nagpapataas ng halaga ng bahagi. Samakatuwid, ang sistema ng butas ay pangunahing ginagamit.
Ang sistema ng baras ay karaniwang ginagamit sa tatlong mga kaso:
1) kung ang mga shaft ay gawa sa naka-calibrate na materyal na bar na wala karagdagang pagproseso upuan;
Kapag gumagawa ng mga bahagi na magsasama sa isa't isa, isinasaalang-alang ng taga-disenyo ang katotohanan na ang mga bahaging ito ay magkakaroon ng mga pagkakamali at hindi magkasya nang perpekto sa isa't isa. Tinutukoy nang maaga ng taga-disenyo ang hanay ng mga katanggap-tanggap na error. 2 laki ang nakatakda para sa bawat bahagi ng isinangkot, isang minimum at isang maximum na halaga. Ang laki ng bahagi ay dapat nasa saklaw na ito. Ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na sukat ng limitasyon ay tinatawag pagpasok.
Lalo na kritikal pagpapaubaya ipakita ang kanilang mga sarili kapag nagdidisenyo ng mga sukat ng mga upuan para sa mga shaft at ang mga sukat ng mga shaft mismo.
Pinakamataas na laki ng bahagi o itaas na paglihis ES, es- ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at nominal na laki.
Pinakamababang laki o mas mababang paglihis EI, ei- ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamaliit at nominal na laki.
Ang mga kabit ay nahahati sa 3 pangkat depende sa napiling tolerance field para sa baras at butas:
- May gap. Halimbawa:
- Sa panghihimasok. Halimbawa:
- Transitional. Halimbawa:
Mga patlang ng pagpapaubaya para sa mga landing
Para sa bawat pangkat na inilarawan sa itaas, mayroong isang bilang ng mga patlang ng pagpapaubaya alinsunod sa kung saan ginawa ang grupo ng interface ng shaft-hole. Ang bawat indibidwal na larangan ng pagpapaubaya ay nalulutas ang sarili nitong partikular na problema sa isang partikular na lugar ng industriya, kaya naman napakarami sa kanila. Nasa ibaba ang isang larawan ng mga uri ng tolerance field: 
Ang mga pangunahing paglihis ng mga butas ay ipinahiwatig sa malalaking titik, at mga shaft - lowercase.
Mayroong isang panuntunan upang bumuo ng isang baras-butas fit. Ang kahulugan ng panuntunang ito ay ang mga sumusunod - ang mga pangunahing paglihis ng mga butas ay pantay sa magnitude at kabaligtaran sa pag-sign sa mga pangunahing paglihis ng mga shaft, na ipinahiwatig ng parehong titik.
Ang pagbubukod ay mga koneksyon na inilaan para sa pagpindot o riveting. Sa kasong ito, ang pinakamalapit na halaga ng hole tolerance field ay pinili para sa shaft tolerance field.
Isang hanay ng mga pagpapaubaya o kwalipikasyon
Kalidad- isang hanay ng mga pagpapaubaya na itinuturing na tumutugma sa parehong antas ng katumpakan para sa lahat ng nominal na laki.
Kasama sa kalidad ang kahulugan na ang mga naprosesong bahagi ay nahuhulog sa parehong klase ng katumpakan, anuman ang kanilang laki, sa kondisyon na ang paggawa ng iba't ibang bahagi ay isinasagawa sa parehong makina, at sa ilalim ng parehong teknolohikal na kondisyon, magkatulad na mga tool sa paggupit.
20 kwalipikasyon ang nakatakda (01, 0 - 18).
Ang pinakatumpak na mga marka ay ginagamit upang gumawa ng mga sample ng mga sukat at gauge - 01, 0, 1, 2, 3, 4.
Ang mga grado na ginamit para sa paggawa ng mga ibabaw ng isinangkot ay dapat na medyo tumpak, ngunit sa ilalim ng normal na mga kondisyon ay hindi kinakailangan ang espesyal na katumpakan, kaya ang mga grado 5 hanggang 11 ay ginagamit para sa mga layuning ito.
Mula sa 11 hanggang 18 na mga kwalipikasyon ay hindi partikular na tumpak at ang kanilang paggamit ay limitado sa paggawa ng mga bahaging hindi pinagsasama.
Nasa ibaba ang isang talahanayan ng katumpakan ayon sa kwalipikasyon.
Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga pagpapaubaya at mga kwalipikasyon
May mga pagkakaiba pa rin. Mga pagpaparaya- ito ay mga teoretikal na paglihis, field ng error sa loob kung saan kinakailangan na gumawa ng isang baras - isang butas, depende sa layunin, ang laki ng baras at ang butas. Kalidad pareho ang degree paggawa ng katumpakan isinangkot ibabaw baras - butas, ito ay aktwal na mga paglihis depende sa makina o ang paraan ng pagdadala sa ibabaw ng mga bahagi ng isinangkot sa huling yugto.
Halimbawa. Kinakailangan na gumawa ng isang baras at isang upuan para dito - isang butas na may saklaw ng pagpapaubaya ng H8 at H8, ayon sa pagkakabanggit, na isinasaalang-alang ang lahat ng mga kadahilanan, tulad ng diameter ng baras at butas, mga kondisyon ng pagtatrabaho, materyal ng mga produkto. Kunin natin ang diameter ng baras at butas upang maging 21mm. Sa tolerance H8, ang tolerance range ay 0 +33 µm at h8 + -33 µm. Upang makapasok sa larangang ito ng pagpaparaya, kailangan mong pumili ng klase ng kalidad o katumpakan ng pagmamanupaktura. Isaalang-alang natin na kapag gumagawa sa isang makina, ang hindi pagkakapantay-pantay sa paggawa ng isang bahagi ay maaaring lumihis kapwa sa positibo at negatibo. negatibong panig, samakatuwid, isinasaalang-alang ang saklaw ng pagpapaubaya H8 at h8 ay 33/2 = 16.5 µm. Ang halagang ito ay tumutugma sa lahat ng kwalipikasyon ng 6 inclusive. Samakatuwid, pumili kami ng isang makina at isang paraan ng pagproseso na nagbibigay-daan sa amin upang makamit ang isang klase ng katumpakan na naaayon sa kalidad 6.
- Zero line- isang linya na tumutugma sa isang tiyak na laki, kung saan ang mga dimensional na paglihis ay naka-plot kapag nagpapahiwatig ng mga pagpapaubaya at akma. Ang lahat ng mga linya ng pagguhit ay zero. Ang laki na ito ay tinatawag na nominal na laki.
- Pagpaparaya- hanay ng paglihis mula sa zero line. "Ang butas ay ginawa gamit ang diameter A na may tolerance na +0.5" - nangangahulugan ito na ang aktwal na diameter ng butas ay nasa pagitan ng diameter na tinukoy ng zero line (nominal size = A) at diameter A + 0.5 mm.
- Pinakamataas na paglihis- ang pagkakaiba sa pagitan ng maximum (pinaka deviating) at nominal na laki.
- Upper deviation= upper limit deviation = pagkakaiba sa pagitan ng nominal at pinakamalaking laki ng limitasyon.
- Mas mababang paglihis= lower limit deviation = pagkakaiba sa pagitan ng nominal at pinakamaliit na laki ng limitasyon.
Larangan ng pagpaparaya- hanay ng mga sukat na limitado sa pamamagitan ng upper at lower deviation mula sa zero line. Ang posisyon ng field ng tolerance ay ipinahiwatig ng:
Para sa butas: Malaking (kapital) na titik ng alpabetong Latin. A, B, C, CD, D......
Para sa shaft: lowercase (maliit) na letra ng Latin alphabet. a,b,c,cd......
Ang paglihis ay ginagamit para sa indikasyon ng larangan ng pagpaparaya pagpaparaya ang tawag pangunahing paglihis- ito ang paglihis ng larangan ng pagpapaubaya pinakamalapit sa zero line.
butas, ang mas mababang paglihis na kung saan ay zero (hindi maaaring mas mababa) ay tinatawag pangunahing H.
baras, ang upper deviation na kung saan ay zero (hindi maaaring mas malaki) ay tinatawag pangunahing at magpakilala liham sa Ingles h.
Ang figure sa ibaba ay nagpapakita ng posisyon ng tolerance field (shaded) na may kaugnayan sa zero line. Ang mga negatibo o positibong paglihis ay ipinahiwatig sa kaliwa.
Landing- ang likas na katangian ng koneksyon ng mga node (mga bahagi), na tinutukoy ng laki ng mga gaps o mga pagkagambala na umiiral dito. Mayroong iba't ibang mga landing na may puwang, landing may panghihimasok At palampas (intermediate) mga landing.
Landings mga butas sa system - mas mainam sa pagsasanay (sa kasaysayan), tingnan ang larawan sa ibaba:
Landings sa sistema ng baras, tingnan ang larawan sa ibaba:
Kalidad- isang itinatag na hanay ng mga pagpapaubaya na tumutukoy sa pagpapaubaya para sa isang naibigay na linear na dimensyon (kaparehong antas ng katumpakan para sa lahat ng nominal na dimensyon). Ang mga halaga ng mga patlang ng pagpapaubaya ay ipinahiwatig ng mga titik IT at ang serial number ng kwalipikasyon.