DIY metal lathe. Paano gumawa ng homemade metal lathe gamit ang iyong sariling mga kamay
Habang inaayos ang mga bagay sa isang tumpok ng electronic junk, nakita ko ang mga labi ng mga tape recorder. Ang isang 9-volt power supply, na may mahusay na kinikilalang hugis at ginawa pabalik sa USSR, ang mga naninirahan sa oras na iyon at nagmamay-ari ng isang Electronics o IZh tape recorder ay lubos na mauunawaan kung ano ang pinag-uusapan natin. At isa ring lumang de-koryenteng motor, mula rin sa ilang uri ng tape recorder. Ang block at motor pala ay gumagana pa rin ng maayos, walang kinakalawang o natigil.
Sa pangkalahatan, napagpasyahan kong subukang mag-ipon ng isang mini lathe mula sa lahat ng ito, lalo na dahil palagi kong nais na magkaroon ng isang maliit at tahimik na makina sa kamay para sa pagproseso ng lahat ng uri ng maliliit na bagay. Maaari kang, siyempre, mangolekta o bumili ng mga gadget (mga may hawak) na lumiliko isang regular na drill sa makina, ngunit ang mga naturang drill ay kadalasang napakaingay dahil sa lahat ng uri ng mga gearbox na dumadagundong sa kanila.
Sa prinsipyo, mayroon akong mababaw na pag-unawa sa istraktura ng isang lathe sa unang sulyap, ang lahat ay tila simple. Ang tanging bagay na nakalilito ay kung paano ilagay ang de-koryenteng motor at tailstock sa parehong axis. At gayundin, anong mga error ang pinapayagan sa kasong ito, dahil hindi ko nais na makakuha ng vibrator para sa isang vibrating table o isang mobile phone sa halip na isang lathe.
Ang parehong lumang supply ng kuryente, para sa ating panahon ito ay siyempre napakalaking, ngunit para sa isang pagsubok tumakbo ito ay hindi napakahalaga.
Pinutol ko ang isang pambalot para sa makina na may gunting na metal, nag-drill at nababato ng mga butas para sa motor sa loob nito, pagkatapos ay baluktot ito sa hugis ng titik na "Py" at pagkatapos ay na-install ang makina sa loob nito. Pinili ko ang mga piraso ng kahoy na may angkop na sukat para sa base ng makina. Dahil ang aking makina ay magiging puro eksperimental, iyon ay, binuo sa aking mga tuhod at mula sa mga improvised na paraan. Nagpasya siyang mag-ipon muna ng isang magaspang na modelo, at kung ito ay gumana ayon sa nararapat, kung gayon posible itong isaisip.
Pinihit ko ito sa mga turnilyo, sa base para sa motor at sa likod na dingding, upang sa kalaunan ay mai-screw ko ang casing gamit ang electric motor sa kanila.
Ginawa ko ng kaunti ang mga dulo ng casing (binaluktot ko ang mga ito sa loob)
I-drilled at screwed ang casing gamit ang motor sa likurang dingding at sa base na may self-tapping screws.
Pinutol ko ang isang takip mula sa karton at inilagay ito sa isang pares ng mga turnilyo sa itaas.
Ito ang hitsura ng lahat ngayon, sa aking opinyon, sa pagliko ng terminolohiya, ang bagay na ito ay tinatawag na "Frontstock"
Naglagari ako ng mga parisukat mula sa parehong board, pinahiran ang mga ito ng PVA glue at hinila ang mga ito sa isang stack. Ang cube na ito ay magsisilbing tailstock ng aking homemade lathe.
Inikot ko ang kubo na ito sa apat na self-tapping screws, isang pares sa itaas at isang pares sa ibaba.
Kung mayroong isang drill chuck sa motor shaft, kung gayon ang isang drill ay maaaring i-clamp dito at ito ay nagpapahiwatig ng direksyon para sa may hawak sa tailstock. At dahil mayroon akong ilang uri ng brass pulley na naka-mount sa shaft para sa tape recorder belt, kailangan kong pumunta sa isang bahagyang naiibang ruta. Kumuha na lang ako ng papel at tulala na binalot sa pulley na ito, inayos ang mga dulo at pinaandar ang motor.
Nang matiyak na ang kabaligtaran na dulo ng tubo na ito ay umiikot malapit sa kubo nang walang run-up o pagkatalo, pinatay ko ang motor at binalangkas ang mga contour ng tubo sa kubo.
Iginuhit ko ang axis ng tubo sa gilid ng mga eroplano ng kubo sa pamamagitan ng mata, upang kapag nag-drill ng isang butas para sa may hawak, maaari kong gabayan ang drill sa mga linyang ito.
Gayundin sa pamamagitan ng mata, iginuhit ko ang mga linyang ito nang magkasama sa kabaligtaran ng tailstock.
Pagkatapos ay i-drill ko ang kubo na ito at i-screw sa isang self-tapping screw, na magsisilbing workpiece holder.
Medyo napalampas ko ito, ngunit hindi ito napakahalaga, dahil sa ganitong paraan imposibleng makamit ang perpektong katumpakan. Ngunit dahil eksperimento lamang ito, nagpapatuloy tayo at pinikit ang ating mga mata sa lahat ng pagkakamali at kamalian. :-)
I-clamp namin ang workpiece at i-on ang motor, bahagyang baluktot ang aming ulo sa gilid, kung sakaling gustong tuklasin ng blangko na ito ang kalawakan ng uniberso. :-) Upang pigilan ang may hawak na i-drill ang workpiece, pinuputol ko ang isang maliit na sinulid mula sa dulo nito.
Naglagay ako ng isang piraso ng nababanat sa pulley mismo at pagkatapos ay tulala na idinikit ang blangko dito gamit ang mainit na pandikit. Kaya tinatanggal sakit ng ulo tungkol sa paghahanap ng angkop na cartridge o holder. At bukod pa, sa ilang kadahilanan, tila ang nababaluktot na koneksyon ay bahagyang nagbabayad para sa kurbada ng axis kung saan matatagpuan ang motor at may hawak, at sa parehong oras ang kurbada ng aking mga kamay. :-)
Kakatwa, ang lahat ay gumana tulad ng orasan, ang motor ay tiyak na mahina, ngunit nakakayanan nito ang mga mini-task nito nang may putok.
Sinubukan ko ang isang grupo ng iba't ibang mga pamutol, ngunit higit sa lahat nagustuhan ko ang pagproseso ng mga piraso ng kahoy gamit ang isang regular na talim ng metal at papel de liha. Tila dahil sa kakulangan ng isang tool o isang mahinang motor, lahat ng iba pang mga tool ay agad na kumagat sa workpiece at huminto sa motor.
Sinubukan kong patalasin ang isang tin rod, o sa halip ay isang lead-tin rod (solder). Dito posible na iproseso nang maayos ang workpiece gamit ang isang pamutol na ginawa mula sa isang ordinaryong file ng karayom, na pinatalas sa dulo.
Ang mga blangko na ito ay inilagay din sa pandikit. Ang tanging bagay na kailangang isaalang-alang ay ang pag-init ng baras sa panahon ng pagproseso. Ngunit dahil napakakaunting natatanggal ng pamutol, hindi ko ito nagawang painitin hanggang sa maalis ang pamalo mula sa unan na goma.
Dito sinubukan kong patalasin ang isang prototype para sa paghahagis ng mga shell para sa tigre na ito. Ngunit sa paglaon ito ay naka-out na ang kanyang katutubong shell ay may isang mas kahabag-habag at primitive hitsura. At ang inukit ko ay mas angkop para sa isang maharlikang tigre, kaya ang ideya ay inabandona.
Ang isang maliit na bit ng isang pangit na video ng kanyang paghiging.
Sa pangkalahatan, iyon lang, ang makina ay naging medyo tahimik, maliit, 23 cm lamang ang haba, ngunit ang pangunahing bagay ay na ito ay binuo gamit ang iyong sariling mga kamay at, bukod dito, gumagana ito. Sa prinsipyo, inaasahan ko ang mga malalaking problema kapag nag-assemble ng lathe, ngunit sa nangyari, ang makina na naka-assemble sa tuhod ay gumagana nang mahusay. Marahil ito ay dahil sa sukat kung ang mga sukat ng makina ay mas malaki, at ang bahagi ay mahigpit na na-clamp (sa drill chuck), kung gayon ay tiyak na magkakaroon ng higit pang mga pakikipagsapalaran.
Siyanga pala, napakadaling gawing mini emery machine ang lathe na ito. Kailangan mo lamang idikit ang isang cutting disc mula sa isang Dremel papunta sa unan at bilang isang resulta makakakuha ka ng isang mini emery. Malaki ang naitulong sa akin ng papel de liha na ito noong kailangan kong gumiling ng 70 plaster casting para sa modelong ito ng tangke ng Tiger. Siyempre, halos imposibleng isentro ito sa pamamagitan ng mata, maliban kung gilingin mo ang disk mismo. Ngunit sa mataas na bilis ang pagkatalo ay halos hindi napapansin, at bukod pa, ito ay pinalakas, kaya hindi mo kailangang mag-alala tungkol sa pagkasira nito at isang bagay na tumatalbog sa iyong mata. Ngunit sa anumang kaso, wala pang nagkansela ng mga pag-iingat sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa papel de liha. Samakatuwid, inilalayo namin ang aming ulo mula sa inaasahang tilapon ng paglipad ng mga fragment ng disk o nagtatrabaho sa mga baso.
Gumawa ako kamakailan ng sarili kong 3D printer at ang unang seryosong printout dito ay isang mini makinang pagbabarena para sa libangan at pagmomodelo (), dahil palagi akong nangangarap ng isang tahimik na mini drill. Sa totoo lang, ang isang 3D printer ay medyo kapaki-pakinabang na bagay, sa tulong nito kaya mo nang wala espesyal na pagsisikap lumikha ng mga kaso, bracket at iba pang mga logro at dulo, at sa gayon medyo mapalawak ang fleet ng iba't ibang mga mini-machine para sa libangan, at ang lathe na ito ay maaaring dalhin sa banal na hugis.
Lahat ng ito ay tungkol sa pera. Ang mga metal lathe ay napaka, napakamahal na bagay, nalalapat ito sa kahit na ang pinakasimpleng mga modelo.
Ang paggawa ng ganitong uri ng makina gamit ang iyong sariling mga kamay ay isang bagay na kayang gawin ng sinuman, kaya naman maraming manggagawa sa bahay at handicraft ang nagtatayo ng mga device na ito nang mag-isa at napakatagumpay.
Ang lathe ay isang sinaunang aparato ito ay isang maagang aparato para sa pagproseso ng iba't ibang mga bahagi mula sa iba't ibang uri ng mga materyales - mula sa metal hanggang sa kahoy, atbp.
Ang pagpoproseso ay, una sa lahat, pag-ikot ng mga ibabaw sa loob at labas, pagbabarena at pagbubutas ng mga butas ng iba't ibang diameter, pagputol ng mga sinulid, at pagbubuo ng relief sa ibabaw gamit ang knurling.
Kung pinag-uusapan natin ang pag-ikot ng mga bahagi ng metal, kung gayon ang mga pang-industriya na kagamitan sa pagliko na ginawa ng iba't ibang mga pabrika ay mahal at napakalaking mga yunit, na napakahirap na patakbuhin.
Hindi sila nauugnay sa mga desktop device, seryoso ito mga yunit ng industriya, na sa prinsipyo ay hindi angkop para sa gawaing handicraft. Samakatuwid, isang gawang bahay na lathe, - magandang ideya sa lahat ng dahilan.
Pagguhit ng isang lathe.
Maaari mong, halimbawa, gawin ito sa anyo ng isang mini na bersyon, na magiging sapat para sa pagproseso ng parehong mga bahagi ng metal at mga workpiece na gawa sa anumang iba pang mga materyales.
Mayroong ilang mga limitasyon kapag gumagamit ng mga homemade mini-machine: ang mga ito ay pangunahing idinisenyo para sa pagtatrabaho sa mga bilog na bahagi, na may mga seksyon tulad ng mga axle, mga hawakan para sa mga tool, gulong, atbp.
Sa mga mini-machine, ang mga bahagi ay kailangang ayusin lamang sa isang pahalang na posisyon para sa kanilang mga paikot na paggalaw. Ang labis na materyal sa panahon ng pag-on ay inalis ng mga pamutol, na naayos sa suporta ng lathe.
Mga bahagi ng isang mini metal lathe
Komposisyon ng anuman aparatong lumiliko tradisyonal, lahat ng mga sumusunod na elemento ay naroroon kahit paano ito ginawa - manu-mano sa bahay o industriya.
Ang mga aparato ay binubuo ng mga sumusunod na sangkap:
kama
Pangunahing elementong nagdadala ng pagkarga ang buong istraktura, na nagbibigay ng katigasan at lakas. Ang kama ng isang lutong bahay na lathe ay ginawa mula sa kahoy na sinag o mga blangko ng metal sa anyo ng mga natapos na sulok.
Ang pangunahing kinakailangan para sa kama ay ang kinakailangang lakas, dahil ang istraktura ng makina ay nakalantad sa malakas na panginginig ng boses sa panahon ng proseso ng pagproseso.
Magmaneho
Ang pangunahing elemento ng bahagi na responsable para sa kapangyarihan ng trabaho. Ang drive ay dapat na napili nang wasto batay sa kinakailangang kapangyarihan. Ito ay hindi isang madaling gawain at isa na kailangang pag-isipang mabuti.
Isang ginamit na drive mula sa washing machine, isang construction mixer, o anumang bagay kung gumagawa ka ng magaan na makina para sa gawaing metal.
Ang bilang ng mga rebolusyon na may ganitong mga drive ay halos 1500 rpm, at ang kapangyarihan ay 200 W o bahagyang mas mataas.
- Tailstock.
Ito ay isang espesyal na steel plate kung saan ang isang sulok na bakal ay hinangin din. Ito ay kinakailangan para sa mahigpit na pag-aayos ng workpiece sa kama para sa mataas na kalidad na pagproseso. - Headstock.
Ito ay ang parehong bahagi ng tailstock, ngunit hindi tulad ng sa harap, ito ay naayos sa movable frame ng aparato. - Mga sentro sa harap at likod.
- Caliper.
Ito ay isa sa mga pangunahing salik para sa gumaganang mga elemento ng device, impormasyon tungkol sa kung saan maaari mong basahin sa ibaba.
Paano ginagawa ang pag-ikot?
Ang aparato ng isang lathe.
Ang metalikang kuwintas ay nabuo sa makina sa iba't ibang paraan. Maaari mong direktang i-install ang gumaganang bahagi sa rotary shaft ng de-koryenteng motor. Ang diskarte na ito ay makakatipid ng maraming bagay: parehong espasyo at pera para sa mga ekstrang bahagi.
Sa kasamaang palad, ang gayong pag-aayos ay hindi laging posible, kaya ang tinatawag na mga gears ay hinirang bilang pangunahing tagapagpatupad ng paggalaw ng pag-ikot. Dumating sila sa mga uri ng chain, belt at friction.
Ang bawat uri ng paghahatid ay may mga kalamangan at kahinaan:
Sinturon
Karamihan opsyon sa badyet mga transmisyon ng motor na may maraming pakinabang. Ang pangunahing isa ay pagiging maaasahan. Ang paggawa ng belt drive ay simple: kadalasan ang mga manggagawa ay kumukuha ng isa mula sa iba pang mga device.
Mayroon ding isang disbentaha - ito ang hina nito, dahil mabilis na maubos ang mga sinturon. Kakailanganin mong baguhin ang mga ito nang madalas.
Pagpapadala ng chain at friction
Ang isang chain drive ay hindi mura, at ito rin ay mas malaki kaysa sa isang belt drive. Ngunit ang naturang paghahatid ay tatagal nang mas matagal, kaya makakakuha ka ng "madiskarteng" pagtitipid sa gastos. Ang friction drive ay eksaktong nasa gitna sa pagitan ng belt at chain drive.
Mga pangunahing bahagi ng device
Ang huling kalidad ng naprosesong bahagi ay nakasalalay sa suporta. Ang pagsisikap, oras at lahat ng iba pang mapagkukunang namuhunan sa proseso ay maaaring mawala nang walang matatag na suporta. Ang bahaging ito ay matatagpuan sa mga espesyal na "sled" na gumagalaw kasama ang frame kasama ang mga vector ng gabay.
Ang paggalaw ng caliper ay maaaring mangyari sa mga sumusunod na direksyon:
- Paayon na paggalaw kung saan gumagalaw ang gumaganang elemento ng device kasama ang bahaging konektado. Ang direksyong ito ay ginagawa kapag pumipihit ng isang pabilog na sinulid o upang alisin ang ibabaw na layer ng pintura o iba pa mula sa workpiece na pinoproseso.
- Ang transverse na paggalaw ng caliper ay patayo sa axis ng bahagi. Sa tulong ng paggalaw na ito, ang mga butas at recesses ay ginawa.
- Ang hilig na paggalaw ay maaaring isagawa sa iba't ibang mga anggulo ng pagkahilig, ginagamit ito upang makabuo ng mga recesses sa ibabaw ng iba't ibang mga pagsasaayos.
Dapat alalahanin na ang caliper, bilang ang pinaka-aktibo at gumagalaw na bahagi ng aparato, ay ang pinaka-pagod.
Mga elemento ng isang lathe.
Ang mabilis na pagsusuot ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng pagkilos ng pare-pareho at malubhang panginginig ng boses, na nagreresulta sa pag-loosening ng mga fastener at kasunod na backlash, na palaging nakakaapekto sa kalidad ng pag-ikot ng trabaho sa isang anyo o iba pa. Ang ganitong sakuna ay maaaring iwasan; ito ay nangangailangan ng patuloy na pagsasaayos at pagsasaayos ng caliper.
Ang caliper ay maaaring iakma sa iba't ibang paraan. Kung ang backlash ay nababagay, ito ay aalisin gamit ang isang tornilyo. Maaaring alisin ang mga puwang gamit ang mga espesyal na pagsingit sa pagitan ng karwahe at ng mga gabay.
Lumilitaw ang mga puwang kapag ang tornilyo, na kumokontrol sa mga pahaba at nakahalang na paggalaw sa mga eroplano, ay napuputol. Maaari ring masira ang mga oil seal. Sa kasong ito, sila ay hugasan at lubricated hanggang sa ganap na puspos ng langis ng makina. Minsan kailangan lang nilang palitan ng mga bago.
Mga yugto ng pag-assemble ng lathe
Ang antas ng kapangyarihan ng motor ay dapat kalkulahin depende sa nakaplanong trabaho - ang laki ng mga bahagi ng metal na iyong gagawin sa iyong bagong yunit.
Kung plano mong magtrabaho kasama ang maliliit na bahagi, ang isang motor na may lakas na halos 1 kW ay magiging sapat. Ang ganitong mga motor ay matatagpuan sa mga makinang panahi o iba pang gamit sa bahay. Kung mas malaki ang iyong mga piyesa sa hinaharap, pumili ng motor na may lakas na 1.5 hanggang 2.0 kW.
Ang kapangyarihan ay nakasalalay din sa materyal na iyong gagawin. Kung, halimbawa, ang iyong materyal ay kahoy, kung gayon ang DIY wood lathes, kabilang ang isang homemade wood lathe cutter, ay hindi mangangailangan ng maraming kapangyarihan.
Ang pinakamahalagang isyu ay maaasahang pagkakabukod ng lahat ng mga de-koryenteng bahagi. Ang pinaka ang pinakamahusay na pagpipilian ay kumonsulta sa isang espesyalista. Ang pagtitiwala sa kaligtasan ng aparato at ang propesyonal na pagiging maaasahan ng disenyo ay hindi makakasakit sa iyo: pagkatapos ng lahat, ikaw ay gagana sa kuryente at mga metal. At hindi sila nagbibiro sa kanila.
Paggawa ng makina mula sa drill
Ang drill ay magiging maganda bilang isang drive sa isang lathe.
Ang eleganteng solusyon na ito ay makakatipid sa iyo ng maraming pera at gawing mas madali ang iyong buhay dahil mayroon itong maraming magagandang benepisyo:
- Ang modularity ng device: ito ay simpleng binuo at disassembled. Ang drill ay maaaring ihiwalay mula sa frame at muling ikabit nang walang anumang kahirapan.
- Ang modelong ito ay napaka-transportable, maaari kang magtrabaho kasama ito kahit saan - kahit sa bansa, kahit na sa garahe.
- Malaking pagtitipid sa gastos: hindi na kailangang bumili ng karagdagang mga kapalit na attachment o belt drive.
Upang mag-ipon ng isang aparato mula sa isang drill, kakailanganin mo ang halos parehong mga bahagi tulad ng para sa isang regular na aparato. Dalawang bagay lamang ang hindi kakailanganin: isang de-koryenteng motor at isang headstock, at ito ang pinakamahalaga at pinakamahal na elemento ng istruktura.
Dahil ang makina ay magaan at compact, hindi na kailangang bumuo ng isang matatag na frame ng isang workbench o mesa ay sapat na. Ang drill ay naayos gamit ang isang clamp at isang clamp.
Disenyo at sukat ng isang lathe.
Ang pagpapalawak ng mga function ng isang aparato sa pagliko mula sa isang drill ay maaaring gawin gamit ang mga karagdagang attachment at iba pang mga aparato. Maaari kang gumawa ng ilang mahuhusay na homemade woodworking machine.
Mayroong, siyempre, mga disadvantages. Hindi mo magagawang iproseso ang malalaking bahagi gamit ang isang drill machine. Maaari naming subukang pagbutihin ang modelo sa direksyong ito. Halimbawa, magdagdag ng belt drive upang mapataas ang bilis.
Ngunit ang laro ay hindi katumbas ng problema: mawawala ang mga pangunahing bentahe nito sa anyo ng pagiging simple at kadalian. kaya, gawang bahay na kagamitan mula sa isang drill ay may katuturan lamang sa mga kaso kung saan ginagawang trabaho na may maliliit na detalye.
Ang isang lathe na ginawa mula sa isang drill ay may kakayahang maraming bagay: hindi lamang nito maproseso ang mga bahagi. Ngunit gumana rin sa mga pintura - ilapat ang mga ito sa workpiece habang ito ay umiikot. Isa rin itong homemade wood cutting machine.
Ang paikot-ikot na kawad sa paligid ng isang transpormer at paglalagay ng iba't ibang uri ng mga bingot sa ibabaw ng mga bahagi ay ilan lamang sa mga halimbawa ng paggamit ng isang multifunctional na makina na binubuo ng isang drill at isang metal lathe.
At ngayon ang pinakasimpleng makina
Ngayon mayroong isang malaking bilang ng mga guhit, tagubilin at video sa Internet sa paksang "kung paano gumawa ng isang gawang bahay. makinang panlalik", sa tulong nito malayang gawain Ang paggawa ng lathe ay medyo makatotohanan at maaaring gawin ng halos sinuman.
Maaari mong, siyempre, maghangad ng isang mini-machine na may kontrol sa programa. O maaari kang tumigil doon simpleng bersyon, na perpektong gagana sa murang halaga sa iba't ibang bahagi ng iba't ibang configuration.
Ang mga kahoy na poste ay nakakabit sa frame gamit ang bolts. Ang frame ay dapat na maaasahan, kaya ito ay gawa sa bakal na sulok. Sa matinding kaso, maaari itong gawin mula sa mga bar.
Ang aparato ng isang wood lathe.
Ang elemento ng pagputol ay naayos sa isang buhol mula sa pahinga ng tool, at lilipat ito kasama nito. Ang isang sheet ng metal ay dapat na mahigpit na naayos sa gumagalaw na ibabaw upang maprotektahan ang istraktura mula sa pagpapapangit. Bilang karagdagan, ito ay makakatulong na iposisyon ang tool sa pagliko ng metal nang eksakto sa bahagi na kailangang makina.
Upang gawin ang headstock at tailstock, ang mga angkop na metal cylinder na may naaangkop na diameter ay pinili. Ang mga ito ay matatagpuan sa mga bearing assemblies na nakalagay sa mga poste na gawa sa kahoy.
Ang rotational motion ay ipinapadala sa front center, na konektado sa motor gamit ang belt drive. Ang bahagi ay naayos sa pagitan ng harap at mga lugar sa likuran at naproseso gamit ang isang pamutol mula sa isang kasangkapan.
Walang mga problema sa paghahanap at pagpili ng isang de-koryenteng motor para sa isang mini-lathe.
Naisulat na namin na ang isang mababang-kapangyarihan na motor ay matatagpuan sa anumang kagamitang de-koryenteng sambahayan ay lubos na angkop para sa gawaing ito; Maaaring gamitin bilang isang drive mga makinang panggiling o mag-drill.
Mga pag-iingat sa kaligtasan
Dahil pinag-uusapan natin ang pagtatrabaho sa mga metal, ang mga kinakailangan para sa pagsunod sa mga regulasyon sa kaligtasan ay magiging malinaw at mahigpit, kung saan walang pagtakas. Ang unang hakbang ay upang suriin ang pag-andar ng bagong makina kaagad pagkatapos ng paggawa nito.
Paano suriin ang pagganap ng makina: ang suliran ay dapat paikutin nang walang kaunting kahirapan. Kinakailangang sukatin ang pagkakaisa ng axis ng pag-ikot ng mga bahagi sa makina na may sentro ng simetrya ng parehong bahagi. Ang karaniwang axis ay dapat na nakikita sa harap at likurang mga sentro.
Mga elemento ng disenyo ng isang lathe.
Ang de-koryenteng motor ay palaging natatakpan ng isang espesyal na pambalot, na nagpoprotekta sa motor mula sa mga particle ng dumi at metal, pati na rin ang operator ng makina mismo. Kung ang iyong device ay ginawa mula sa isang drill, walang casing ang kailangan.
Kung magpasya kang magbigay ng kasangkapan sa iyong homemade lathe ng isang malakas na motor, siguraduhing subukan sa iyong home network upang makita kung ito ay sapat para sa iyong malakas na motor. Sa pangkalahatan, mas mahusay na sumunod sa mga itinatag na tradisyon at gumamit ng mga lumang kaibigan - mga de-koryenteng motor mula sa mga gamit sa sambahayan.
Ang paggawa ng isang lutong bahay na lathe ay mahusay at eleganteng solusyon mula sa lahat ng punto ng view. Dali ng pagpapatupad, pagtitipid sa gastos, mahusay na pagproseso mga bahagi - lahat ng ito ay tungkol sa mga homemade lathes.
Maraming mga uri ng mga metal machine, mayroon o walang CNC, ay binili mula sa mga tagagawa ng naturang kagamitan lamang sa mga kaso ng serial at malakihang produksyon dahil sa kanilang mataas na gastos. Kaya naman para sa gamit sa bahay at maliit na produksyon, marami ang nagpasya na lumikha ng isang makina gamit ang kanilang sariling mga kamay.
Saklaw ng aplikasyon
Sa loob ng maraming taon, ginamit ang mga metal cutting machine, mayroon man o walang CNC, upang makagawa ng mga bahagi iba't ibang anyo. Kasabay nito, isang malaking bilang ng mga modelo ang nilikha: isang metal lathe, isang milling o drilling machine na may CNC o walang katulad na sistema. Bukod dito, ang bawat modelo ay nilikha para sa mga partikular na gawain.
Ang isang metal lathe ay ginagamit upang makagawa ng mga cylindrical na bahagi. Pinapayagan ka ng CNC na i-automate ang proseso sa isang malaking lawak. Ang mga bahagi ay ginagamit kapwa sa mga kondisyon sa tahanan at sa industriyal na produksyon. Pang-industriya na makina para sa metal, CNC o C manu-manong kontrol, mahal at malaki. Ito ang dahilan kung bakit marami ang nagpasya na lumikha katulad na disenyo gamit ang iyong sariling mga kamay.
Mga tampok ng disenyo
Upang lumikha ng isang lathe, kailangan mong malaman kung ano ang binubuo nito. Binubuo ito ng mga sumusunod na bahagi:
- frame;
- likod at harap na headstock;
- electric drive;
- suporta sa may hawak ng pamutol;
- makina.
Bilang karagdagan, ang disenyo ay maaaring magsama ng iba pang mga elemento, depende sa layunin ng metal lathe.
Ang posibilidad ng paglikha ng isang bersyon ng CNC ay hindi isinasaalang-alang, ngunit regular na opsyon maaaring itayo tulad nito:
- lumikha kami ng isang guhit na may nakaplanong pag-aayos ng lahat ng mga elemento, lumikha ng mga upuan para sa kanila;
- inaalis namin ang de-koryenteng motor at i-install ito;
- ayon sa mga kalkulasyon, lumikha kami ng belt drive sa headstock;
- ikinonekta namin ang drive at ang driven center, i-fasten ang jaw chuck;
- ikinakabit namin ang tool holder, kung saan nilikha ang isang slide para sa pagpapakain ng tool;
- ang isang slide ay nilikha din upang ilipat ang tailstock.
Ang precision machining equipment, tulad ng CNC, ay nilikha gamit ang precision equipment.
Ang isang lathe ay kinakailangan para sa paggawa at pagproseso ng mga bahagi ng metal. Propesyonal na kagamitan Ito ay medyo mahal, kaya upang makatipid ng pera, maaari kang gumawa ng isang gawang bahay na metal lathe gamit ang iyong sariling mga kamay. Magagawa ito sa maraming paraan, at ang mga guhit ng naturang produkto ay madaling mahanap sa Internet. Maaari kang gumamit ng mga improvised na materyales para sa produksyon, ngunit ang laki ng makina ay maaaring anuman.
Mga bahagi ng isang mini metal lathe gamit ang iyong sariling mga kamay
Ang anumang homemade lathe ay binubuo ng mga sumusunod na elemento:
- Ang drive ay ang pangunahing bahagi ng mekanismo, na responsable para sa kapangyarihan nito. Ang pagpili ng drive na may kinakailangang kapangyarihan ay isa sa pinakamahirap na gawain. Sa maliit na do-it-yourself metal lathes, maaari mong gamitin ang isang drive mula sa isang maginoo washing machine o mag-drill. Karaniwan, ang kapangyarihan ng elementong ito ay nagsisimula sa 200 W, at ang bilang ng mga rebolusyon bawat minuto ay nagsisimula sa 1500;
- kama - sumusuporta sa frame istraktura, na maaaring gawin ng mga kahoy na bloke o mga anggulo ng bakal. Ang frame ay dapat na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas, kung hindi man ang buong istraktura ay maaaring mahulog bukod sa mga vibrations sa panahon ng operasyon;
- tailstock - gawa sa isang bakal na plato at isang bakal na anggulo na hinangin dito. Ang plato ay nakasalalay sa mga gabay ng kama, at ang pangunahing layunin ng tailstock ng isang do-it-yourself lathe ay upang ayusin ang bahagi ng metal sa panahon ng pagproseso;
- headstock - isang bahagi na katulad ng tailstock, ngunit naka-mount sa isang movable frame;
- mga sentro ng panginoon at alipin;
- caliper - isang mekanismo ng thrust para sa gumaganang bahagi.
Ang metalikang kuwintas mula sa makina hanggang sa gumaganang bahagi ng makina ay maaaring mailipat sa maraming paraan. Mas gusto ng ilang tao na direktang i-install ang gumaganang bahagi sa motor shaft - nakakatipid ito ng espasyo at nagbibigay-daan sa iyo upang makatipid sa mga ekstrang bahagi. Kung ang opsyon na ito ay hindi posible, ang metalikang kuwintas ay maaaring ipadala gamit ang friction, belt o chain transmission. Ang bawat isa sa mga pagpipiliang ito ay may sariling mga pakinabang at disadvantages.
Ang belt drive para sa de-koryenteng motor ay ang pinakamurang at may sapat na mga katangian mataas na antas pagiging maaasahan. Upang gawin ito, maaari kang gumamit ng sinturon para sa isang de-koryenteng motor, na inalis mula sa anumang iba pang mekanismo. Ang kawalan ng isang belt drive ay na sa paglipas ng panahon ang sinturon ay maaaring masira at kailangang palitan nang mas madalas kapag mas matindi ang iyong pagtatrabaho sa makina.
Ang disenyo ng headstock at tailstock ng isang lathe. Headstock sa harap (kaliwa): 1 - V-belt; 2 - dalawang yugto ng pulley; 3 - suliran; 4 - tindig ng bola. Tailstock (kanan): 1 - katawan; 2 - sentro; 3, 6 - mga hawakan; 4 - quill; 5, 12, 14 - mga turnilyo; 7 - flywheel; 8 - traksyon; 9, 10 - levers; 13 - kulay ng nuwes
Ang chain transmission ay mas mahal at tumatagal mas maraming espasyo, ngunit tatagal din ng mas matagal kaysa sa isang sinturon. Nagkaroon ng friction transmission mga intermediate na katangian sa pagitan ng sinturon at kadena.
Do-it-yourself lathe support: mga guhit, kung paano ito gawin mula sa mga scrap na materyales
Ang suporta ay isa sa pinakamahalagang bahagi ng isang homemade lathe - ang kalidad ng hinaharap na bahagi, pati na rin ang dami ng oras at pagsisikap na iyong gugulin sa paggawa nito, ay nakasalalay dito. Ang bahaging ito ay matatagpuan sa isang espesyal na slide, na gumagalaw kasama ang mga gabay na matatagpuan sa frame. Ang caliper ay maaaring lumipat sa tatlong direksyon:
- longitudinal - ang gumaganang bahagi ng makina ay gumagalaw kasama ang workpiece. Ang pahaba na paggalaw ay ginagamit upang gawing bahagi ang mga thread o upang alisin ang isang layer ng materyal mula sa ibabaw ng isang metal workpiece;
- transverse - paggalaw patayo sa axis ng workpiece. Ginagamit para sa pagliko ng mga recess at butas;
- hilig - paggalaw sa iba't ibang mga anggulo upang gumiling ng mga recess sa ibabaw ng workpiece.
Kapag gumagawa ng suporta sa lathe gamit ang iyong sariling mga kamay, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa katotohanan na ang bahaging ito ay napapailalim sa pagsusuot bilang isang resulta ng mga panginginig ng boses na nangyayari sa panahon ng operasyon. Dahil sa kanila, ang mga fastener ay nagiging maluwag, nangyayari ang paglalaro, at lahat ng ito ay nakakaapekto sa kalidad ng ginawang bahagi. Upang maiwasan ang gayong mga problema, ang caliper ay dapat na regular na nababagay at nababagay.
Ang pagsasaayos ng isang gawang bahay na suporta para sa isang lathe gamit ang iyong sariling mga kamay ay isinasagawa ayon sa mga puwang, paglalaro at mga selyo. Ang pagsasaayos ng mga puwang ay kinakailangan kapag ang tornilyo na responsable para sa paglipat ng bahagi sa pahaba at nakahalang na mga eroplano ay pagod na. Bilang resulta ng alitan, ang caliper ay nagsisimulang lumuwag sa ilalim ng pagkarga, na makabuluhang binabawasan ang katumpakan ng bahagi. Maaaring alisin ang mga puwang sa pamamagitan ng paglalagay ng mga wedge sa pagitan ng mga gabay at ng karwahe. Ang paglalaro ng bahagi ay tinanggal gamit ang isang pag-aayos ng tornilyo.
Kung ang mga oil seal sa iyong makina ay sira na, dapat itong hugasan ng mabuti at ibabad sa sariwang langis ng makina. Sa kaso ng kritikal na pagsusuot, mas mahusay na ganap na palitan ang mga seal ng langis ng mga bago.
Istraktura ng caliper: 1 - karwahe ng caliper; 2 - lead tornilyo; 3 - transverse slide ng caliper; 4 - umiikot na bahagi ng caliper; 5 - mga gabay ng umiikot na bahagi; 6 - may hawak ng tool; 7 - tornilyo para sa pag-secure ng may hawak ng tool; 8 - mga tornilyo para sa pangkabit ng mga pamutol; 9 - hawakan para sa pag-ikot ng tool holder; 10 - mani; 11 - itaas na bahagi calipers; 12 - nakahalang mga gabay ng karwahe; 13 - hawakan para sa paglipat sa itaas na bahagi ng caliper; 14 - hawakan para sa paglipat ng cross slide; 15 - hawakan para sa pag-on sa feed ng caliper mula sa lead screw; 16 - handwheel para sa longitudinal na paggalaw ng caliper; 17 - apron
Homemade metal lathe gamit ang iyong sariling mga kamay: pamamaraan ng pagpupulong
Ang mekanismo ay binuo sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:
Bilang karagdagan, mula sa do-it-yourself na mga guhit ng isang metal lathe, makikita na upang madagdagan ang katatagan ng mekanismo ng pagputol, isang tool rest ay ginawa, at isang manipis na strip ng metal ay naayos sa ibabang bahagi ng istraktura. Ang huli ay nagsisilbing protektahan ang gumaganang bahagi ng makina mula sa pagpapapangit sa panahon ng operasyon.
Konstruksyon ng isang homemade lathe para sa pagproseso ng metal: 1, 7 - mga channel; 2 - tumatakbo na tubo; 3 - tailstock; 4 - tray para sa pagkolekta ng mga chips; 5 - caliper; 6 - lead tornilyo; 8 - de-kuryenteng motor; 9 - nakapirming headstock; 10 - lampara sa isang proteksiyon na cap-reflector; 11 - mesh screen upang maprotektahan ang turner mula sa mga chips; 12 - suporta
Pagpili ng de-koryenteng motor para sa makina
Ang pinakamahalagang bahagi ng isang gawang bahay na metal lathe, isang video ng paggawa nito ay madaling matagpuan sa Internet, ay ang de-koryenteng motor. Ito ay sa tulong nito na ang paggalaw ng gumaganang bahagi ng makina ay isinasagawa. Alinsunod dito, ang kapangyarihan ng buong istraktura ay nakasalalay sa kapangyarihan ng mekanismong ito. Pinipili ito depende sa laki ng mga metal na workpiece na plano mong gamitin.
Kung plano mong magtrabaho sa isang makina na may maliliit na detalye, ang isang motor na may lakas na hanggang 1 kW ay angkop para dito. Maaari itong alisin sa isang lumang makinang panahi o anumang iba pang katulad na kagamitang elektrikal. Upang gumana sa malalaking ekstrang bahagi kakailanganin mo ng isang motor na may lakas na 1.5-2 kW.
Kapag nag-iipon ng isang homemade metal lathe ayon sa mga yari na guhit, tandaan na ang lahat ng mga de-koryenteng bahagi ng istraktura ay dapat na mapagkakatiwalaan na insulated. Kung wala kang kinakailangang karanasan sa kagamitang elektrikal, mas mabuting humingi ng tulong sa pagkonekta sa isang espesyalista. Sa ganitong paraan magiging tiwala ka sa kaligtasan ng operasyon at sa pagiging maaasahan ng disenyo.
Paggawa ng lathe mula sa isang drill gamit ang iyong sariling mga kamay
Kung nais mong makatipid sa mga ekstrang bahagi at lubos na gawing simple ang gawain ng pag-assemble ng isang gawang bahay na lathe, maaari kang gumamit ng isang regular na electric drill bilang isang drive. Ang isang ito ay may nakabubuo na solusyon mayroong isang bilang ng mga pakinabang:
Syempre meron din negatibong aspeto sa isang lathe mula sa isang drill. Paano gawin ang pagproseso gamit ang ng instrumentong ito malaking bahagi posible? Ito ay halos imposible, dahil ang drill ay may medyo maliit na metalikang kuwintas at malaking bilang rpm Siyempre, maaari mong dagdagan ang mga parameter na ito kung nag-install ka pa rin ng belt drive at ginagamit ito upang magpadala ng metalikang kuwintas mula sa drill hanggang sa spindle, ngunit ito ay makabuluhang magpapalubha sa disenyo, ang pangunahing bentahe nito ay ang pagiging simple at pagiging compact.
Ang paggawa ng isang gawang bahay na tabletop metal lathe batay sa isang drill ay may katuturan sa mga kaso kung saan hindi mo kailangang magsagawa ng malakihang trabaho, at kailangan lang iikot ang maliliit na bahagi.
Upang makagawa ng isang metal lathe batay sa isang electric drill, kakailanganin mo ang parehong mga bahagi tulad ng para sa isang maginoo na disenyo, maliban sa electric motor at headstock. Ang papel ng huli ay ginampanan din ng isang drill. Dahil sa compact na disenyo, ang isang regular na mesa o workbench ay maaaring gamitin bilang isang kama, kung saan ang lahat ng mga bahagi ng makina ay aayusin. Ang drill mismo ay sinigurado sa istraktura gamit ang isang clamp at clamp.
Gamit ang isang lutong bahay na lathe, hindi mo lamang maiikot ang mga bahagi, ngunit mag-apply din ng pintura sa isang umiikot na workpiece, wind wire sa isang transpormer, gumawa ng mga spiral notches sa ibabaw ng bahagi, at magsagawa ng maraming iba pang mga aksyon. Bilang karagdagan, kung magbubuo ka ng isang attachment ng copier para sa makina, magagamit mo ito upang mabilis at walang kahirap-hirap na makagawa ng maliliit na magkakahawig na bahagi.
Mga tampok ng do-it-yourself metal lathes, mga tagubilin sa video bilang isang paraan upang maiwasan ang mga pagkakamali
Tulad ng anumang iba pang kagamitan, ang mga homemade lathe ay may sariling mga katangian na dapat isaalang-alang sa panahon ng pagpupulong at pagpapatakbo. Halimbawa, kapag nagtatrabaho sa malalaking bahagi o kapag gumagamit ng isang malakas na de-koryenteng motor, nangyayari ang malalakas na panginginig ng boses, na maaaring humantong sa mga malubhang error kapag pinoproseso ang bahagi. Upang mapupuksa ang mga panginginig ng boses, ang pagmamaneho at hinihimok na mga sentro ng makina ay dapat na naka-install sa parehong axis. At kung plano mong i-install lamang ang nangungunang sentro, isang mekanismo ng cam ay dapat na naka-attach dito.
Hindi inirerekomenda na mag-install ng commutator motor sa do-it-yourself na desktop metal lathes. Ito ay madaling kapitan ng kusang pagtaas sa bilang ng mga rebolusyon, na maaaring humantong sa paglipad ng bahagi. Ito naman, ay maaaring humantong sa mga pinsalang nauugnay sa trabaho o pinsala sa ari-arian. Kung hindi mo magagawa nang walang pag-install ng commutator motor, dapat kang mag-install ng gearbox kasama nito upang mabawasan ang bilis.
Ang perpektong opsyon sa motor para sa isang homemade lathe ay asynchronous. Hindi nito pinatataas ang bilis ng pag-ikot sa panahon ng operasyon, ay lumalaban sa mabibigat na pagkarga at nagbibigay-daan sa iyo upang gumana sa mga metal na workpiece na may lapad na hanggang 100 mm.
Ang mga patakaran para sa pag-install at pagpapatakbo ng anumang uri ng de-koryenteng motor para sa isang lathe ay maaaring matingnan sa maraming mga tagubilin sa video sa Internet. Sa kanilang tulong, hindi mo lamang maiiwasan ang mga karaniwang pagkakamali sa panahon ng pagpupulong, ngunit makatipid din ng oras at pagsisikap dahil sa kalinawan ng materyal.
Mga pag-iingat sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa isang gawang bahay na lathe
Kapag nagtatrabaho sa istraktura, ang ilang mga pag-iingat sa kaligtasan ay dapat sundin. Kaya, pagkatapos i-assemble ang makina, kailangan mong suriin ang pag-andar nito. Ang spindle ay dapat na madaling paikutin at walang pag-aalinlangan, na ang harap at likod na mga sentro ay nakahanay sa isang karaniwang axis. Ang sentro ng simetrya ng umiikot na bahagi ay dapat na tumutugma sa axis ng pag-ikot nito.
Ang anumang video ng isang do-it-yourself lathe ay nagpapakita na pagkatapos i-install ang electric motor, ito ay natatakpan ng isang espesyal na pambalot. Ang huli ay nagsisilbi hindi lamang upang protektahan ang operator ng makina, kundi pati na rin upang protektahan ang motor mismo mula sa alikabok, mga particle ng metal at dumi. Para sa isang makina na ginawa batay sa isang electric drill, hindi kinakailangan ang naturang casing.
Dapat mo ring sundin ang mga sumusunod na panuntunan sa kaligtasan:
Mga opsyon para sa pag-upgrade ng homemade lathe
Kung kailangan mo ng isang makina na hindi lamang maaaring lumiko, ngunit buhangin din at pintura ang workpiece, ang pangunahing makina ay madaling mabago. Pinakamabuting gawin ito para sa isang disenyo batay sa isang electric drill, dahil ito ay pinakamadaling palitan ang gumaganang bahagi.
Mayroong ilang mga sikat na pagbabago ng isang metal lathe. Paano gumawa ng isang hugis-kono na butas? Upang gawin ito, kailangan mong ilakip ang dalawang file sa base upang bumuo sila ng isang trapezoid. Pagkatapos nito, ang isang mekanismo ng tagsibol ay naka-mount, na nagsisiguro na ang mga file ay pinapakain pasulong at sa isang anggulo, na nagpapahintulot sa iyo na mag-drill ng mga butas na hugis-kono sa bahagi.
Bilang karagdagan, upang gumana sa mga bahagi ng metal na may iba't ibang haba, maaari kang gumawa ng isang makina na may isang collapsible na base. Gamit ang ilang mga board o metal na sulok, maaari mong ilipat ang gumaganang tool nang mas malapit o higit pa sa mga fastener na may hawak na bahagi, at baguhin din ang laki ng puwang sa pagitan ng mga fastener. Ito ay pinaka-maginhawa upang gumawa ng gayong disenyo batay sa isang regular na mesa o workbench.
Kung ikabit mo ang isang nakakagiling na gulong sa de-koryenteng motor bilang isang gumaganang tool, gamit ang makina ay hindi mo lamang mapapakintab ang ibabaw ng bahagi, kundi pati ang mga kutsilyo, gunting at iba pang gamit sa bahay. Kaya, ang lathe ay nagiging isang maginhawang multifunctional na mekanismo.
Ang pag-assemble ng lathe sa bahay ay isang medyo simpleng gawain, na higit na pinasimple ng maraming mga tagubilin sa video at mga guhit mula sa Internet. Kasabay nito, ang istraktura ay maaaring literal na tipunin mula sa mga bahagi ng scrap, gamit ang mga lumang kasangkapan sa bahay at basura mula sa pag-install at paggawa ng konstruksiyon.
Pangunahing bentahe pagpupulong sa sarili- Ito ay pagtitipid sa gastos. Bilang karagdagan, ito ay nagkakahalaga ng pagpuna sa kakayahang nakapag-iisa na ayusin ang mga sukat at kapangyarihan ng aparato upang maiangkop ito sa iyong mga pangangailangan. Ang isang lutong bahay na makina ay maaaring hindi lamang malaki, ngunit din napakaliit, na idinisenyo para sa pagproseso ng maliliit na bahagi.
Ang isang lathe ay kinakailangan para sa paggawa at pagproseso ng mga bahagi ng metal. Ang mga kagamitan sa pabrika ay nagkakahalaga ng maraming pera. Iyon ang dahilan kung bakit, para sa higit na pagtitipid, sulit na gumawa ng isang lathe na may pamutol upang iproseso ang bakal gamit ang iyong sariling mga kamay. Mabilis mo itong mai-assemble gamit ang ilang paraan, at sulit na maghanap ng mga de-kalidad na drawing at video online. Ang anumang magagamit na mga materyales ay maaaring gamitin para sa pagpupulong, at ang mga sukat ng makina ay nakasalalay sa mga pangangailangan sa produksyon.
Mga pangunahing bahagi ng isang maliit na lathe
Do-it-yourself na mataas na kalidad na lathe, palaging binubuo ng mga sumusunod na bahagi:
Ang metalikang kuwintas mula sa de-koryenteng motor hanggang sa gumaganang bahagi ng aparato ay maaaring maipadala sa pamamagitan ng ilang mga pamamaraan. Ang ilang mga tao ay direktang inilalagay ang gumaganang bahagi sa axis ng de-koryenteng motor. Ang pamamaraang ito ay makakatulong na makatipid ng espasyo at ang bilang ng mga ekstrang bahagi para sa makina. Kapag ang pamamaraang ito ay hindi maipatupad, kung gayon ang metalikang kuwintas ay dapat na maipadala gamit iba't ibang uri paghawa Ang bawat isa sa mga pamamaraan na ito ay may mga pakinabang at disadvantages.
Belt drive para sa makina Ito ay itinuturing na pinakamurang at may mahusay na pagiging maaasahan. Upang gawin ito, kailangan mong gumamit ng sinturon para sa makina, na inalis mula sa isa pang produkto. Ang pangunahing kawalan ng isang belt drive ay na pagkaraan ng ilang oras ang sinturon ay naubos at kailangang palitan. Ang dalas ng pagpapalit ay depende sa intensity ng makina.
Pagpapadala ng kadena madalas na kumukuha ng maraming espasyo at napakamahal. Ang buhay ng serbisyo nito ay mas mahaba kaysa sa mekanismo ng sinturon. At ang paghahatid ng friction ay may mga karaniwang katangian, sa kaibahan sa mekanismo ng chain at belt.
Isang magandang suporta para sa isang do-it-yourself na metal lathe: mga guhit
Ang caliper ay maaaring ituring na pinaka mahalagang detalye isang makina na binuo gamit ang iyong sariling mga kamay, dahil ito ang nakakaimpluwensya sa kalidad ng naprosesong produkto, ang dami ng pagsisikap at ang haba ng oras na ginugol sa paggawa nito. Ang nasabing bahagi ay inilalagay sa isang dalubhasang slide, na gumagalaw kasama ang mga gabay na naka-install sa frame ng device. Ang suporta ay may kakayahang lumipat sa mga sumusunod na direksyon:
Kapag gumagawa ng isang maliit na caliper gawang bahay na makina kinakailangang isaalang-alang na ang bahaging ito ay napapailalim sa pagsusuot dahil sa malakas na panginginig ng boses sa panahon ng operasyon. Bilang resulta, ang mga fastener ay madalas na maluwag at lumilitaw ang paglalaro sa pagitan nila, na nakakaapekto sa kalidad ng workpiece na pinoproseso. Upang maiwasan ang gayong mga problema, ang caliper ay dapat na maiayos at madalas na nakatutok.
Ang pagsasaayos ng suporta ng isang maliit na makina ay isinasagawa sa pamamagitan ng backlash, clearance at ilang seal. Ang ganitong gawain ay dapat gawin kapag may pagkasira sa tornilyo, na responsable para sa paggalaw ng bahagi sa transverse gayundin sa longitudinal plane. Dahil sa mataas na friction, ang caliper ay maaaring maging maluwag sa ilalim ng mabibigat na karga, at ito ay binabawasan ang katumpakan ng machining ang workpiece. Kinakailangan na alisin ang backlash sa pamamagitan ng pag-install ng mga wedge sa pagitan ng karwahe at mga espesyal na gabay. Ang isang maliit na puwang sa workpiece ay maaaring alisin gamit ang isang espesyal na securing bolt.
Kapag ang mga oil seal ay naubos sa isang gawang bahay na makina, dapat itong hugasan nang lubusan at tratuhin ng de-kalidad na pampadulas. Kung may makabuluhang pagkasira, ang mga oil seal ay dapat mapalitan ng mga bagong bahagi.
Paano mag-ipon ng isang magandang mini metal lathe gamit ang iyong sariling mga kamay
Paggawa magandang makina Upang iproseso ang bakal gamit ang iyong sariling mga kamay, ito ay palaging ginagawa sa ganitong pagkakasunud-sunod:
At din mula sa maraming mga guhit ay malinaw na upang madagdagan ang katatagan ng mekanismo ng pamutol, kailangan mong gumawa ng isang dalubhasang tool rest, at sa ilalim ng produkto ito ay nagkakahalaga ng pag-install ng isang maliit na strip ng bakal. Ang strip na ito ay kinakailangan para sa maaasahang proteksyon gumaganang mga yunit ng aparato mula sa pinsala kapag nagpoproseso ng mga workpiece.
Paano pumili ng isang motor para sa isang homemade metal machine
Ang pinakamahalagang bahagi ng isang lathe, mga larawan at video ng pagpupulong kung saan ay matatagpuan sa Internet, itinuturing na isang de-koryenteng motor. Sa tulong nito, gumagalaw ang gumaganang bahagi ng produkto. Kaya, ang pinakamataas na kapangyarihan ng makina ay nakasalalay sa kapangyarihan ng bahaging ito. Dapat piliin ang indicator na ito depende sa mga sukat ng mga blangko ng bakal na ipoproseso sa hinaharap.
Kapag kailangan mong iproseso ang mga maliliit na workpiece sa isang lathe, sapat na para dito ang isang de-koryenteng motor na may pinakamataas na lakas na hanggang 1.4 kilowatts, na maaaring kunin nang madali. makinang panahi o iba pa de-koryenteng kagamitan. Upang gumana sa malalaking workpiece, kailangan mo ng isang de-koryenteng motor na may lakas na hanggang 2 kilowatts.
Kapag gumagawa ng isang maliit na lathe gamit ang mga video o mga guhit, kailangan mong isaalang-alang na ang lahat ng mga de-koryenteng bahagi ng aparato kailangang maayos na insulated. Kapag wala kang gaanong karanasan sa pagtatrabaho sa naturang kagamitan, dapat kang humingi ng tulong mula sa isang kwalipikadong espesyalista. Masisiguro nito ang kaligtasan ng pagpupulong at ang pagiging maaasahan ng device.
Paano mabilis na mag-ipon ng isang gawang bahay na metal lathe mula sa isang drill
Kapag kailangan mong magtipid sa mga ekstrang bahagi at gawing mas madali ang paggawa ng isang aparato gamit ang iyong sariling mga kamay, maaari kang gumamit ng isang simpleng electric drill sa halip na isang drive. Sa pamamaraang ito mayroong mga sumusunod na pakinabang:
Mayroon ding ilang mga disadvantages sa gawang bahay na aparato mula sa isang drill. Medyo mahirap iproseso ang malalaking workpiece gamit ito desktop machine, dahil ang electric drill ay may maliit na metalikang kuwintas at malaking bilang rpm Maaari mo ring dagdagan ang kapangyarihan ng makina sa pamamagitan ng pag-install ng belt drive. Sa tulong nito, ang metalikang kuwintas ay ipapadala mula sa electric drill hanggang sa baras. Gayunpaman, ito ay lubos na magpapalubha sa aparato, ang bentahe ng kung saan ay itinuturing na pagiging compactness at pagiging simple.
Ang pag-assemble ng isang makina gamit ang isang electric drill ay ipinapayong sa mga kaso kung saan hindi na kailangang iproseso ang malalaking bahagi, ngunit ang maliliit na workpiece lamang ang nakabukas.
Upang mag-ipon ng katulad na produkto, ang mga kinakailangang bahagi ay magiging kapareho ng karaniwang modelo maliban sa headstock at motor. Papalitan ng drill ang electric motor. Dahil sa pagiging compact ng makina, ang kama ay maaaring isang workbench o isang simpleng mesa kung saan ang lahat ng bahagi ng device ay aayusin. Ang electric drill ay nakakabit sa produkto gamit ang isang clamp at isang metal clamp.
Gamit ang naturang lathe, posible hindi lamang upang makabuo ng iba't ibang bahagi, kundi pati na rin upang magpinta ng mga workpiece, wind wire sa isang transpormer, maglapat ng mga spiral notches sa ibabaw ng mga produkto at magsagawa ng iba pang mga kinakailangang aksyon. At gayundin, kung gumawa ka ng isang espesyal na attachment para sa makina, madali kang makakagawa ng maliliit, magkaparehong mga produkto.
Mga metal lathe
