Purlin at iba pang mga beam sa pagtatayo ng bubong - layunin at mga uri ng mga istraktura. Paggamit ng reinforced concrete beam para sa mga purlin Mga takip para sa mga purlin
Sa mga gusali ng ladrilyo, ang mga interfloor na kisame ay inilatag mula sa reinforced concrete slab kasama ang mga dingding at mga crossbar.
Mga crossbars (purlins)(Larawan 1, a, b) magpahinga sa reinforced concrete pads, na inilatag mga pader ng ladrilyo sa panahon ng proseso ng pagtula. Ang pagkakaiba sa mga marka ng tuktok ng mga unan sa loob ng isang seksyon ng bahay ay dapat na hindi hihigit sa 10 mm.
Figure 1. Pag-install ng crossbar (purlin): a - view ng suporta sa dingding; b - sa isang poste; 1 - reinforced concrete pad; 2 - tumatakbo
Bago mag-install ng mga crossbars (purlins) Gumamit ng isang antas upang suriin ang pahalang ng mga pad ng suporta. Ang mga crossbars ay naka-slung gamit ang dalawang mga loop, dinala sa lugar ng pag-install at ibinaba sa isang kama ng mortar na kumalat sa mga suporta. Ang mga crossbar ay dinadala sa posisyon ng disenyo gamit ang mga mounting crowbars. Ang crossbar ay maaari lamang ilipat patayo sa longitudinal axis, nagtatrabaho sa paw ng isang crowbar. Kung hindi, ang katatagan ng mga pader o mga haligi kung saan nakapatong ang crossbar ay maaaring makompromiso. Gumagana ang mga installer mula sa mga scaffold ng imbentaryo. Matapos suriin ang pahalang na posisyon (ayon sa antas at paningin sa mga naunang naka-install na crossbars), verticality (sa pamamagitan ng linya ng tubo), ang crossbar ay nakakabit sa mga naunang naka-install na mga istraktura (ang paraan ng pangkabit ay ipinahiwatig sa proyekto) at pagkatapos ay ang mga sling ay tinanggal.
Bago ang pag-install mga sahig suriin ang posisyon ng itaas na sumusuporta sa mga bahagi ng pagmamason sa ilalim ng istraktura ng sahig, na dapat na nasa parehong eroplano (ang pagkakaiba sa mga marka sa loob ng sahig ay hindi dapat lumampas sa 15 mm).
Upang matiyak ang pahalang ng kisame na nabuo ng kisame, gamitin ang mga sumusunod na pamamaraan. Sa loob ng isang trabaho (seksyon) ng gusali sa kahabaan ng perimeter ng tuktok ng mga dingding o purlins, gamit ang isang antas o nababaluktot na antas, ang mga marka ay inilalapat (sa pre-fixed slats) na tumutugma sa abot-tanaw ng pag-install, i.e. ang marka kung saan matatagpuan ang ilalim ng mga istruktura ng sahig. Ang isang leveling layer ng mortar (screed) ay inilalagay sa kahabaan ng mga marka ng leveling (kasama ang mooring cord), na pinapantayan ng panuntunan, at pagkatapos na ang screed ay nakakuha ng 50% na lakas, ang mga slab ng sahig (mga panel) ay naka-mount, na kumakalat ng isang layer ng sariwa. mortar na 3-4 mm ang kapal sa mga sumusuportang ibabaw.
Larawan 2. Paglalagay ng mga slab sa sahig: 1 - kahon na may solusyon; 2 - pala; 3 - kahon ng tool; 4 - crowbar; 5 - plato
Ang pag-install ng kisame ay isinasagawa ng isang pangkat ng apat na tao: isang crane operator, dalawang installer (ika-4 at ika-3 na kategorya) at isang rigger (ika-3 kategorya). Ang rigger sling ang mga slab na may apat na paa na lambanog. Dalawang installer ang nasa sahig (sa simula sa scaffolding), isa sa bawat suporta ng slab na ini-mount (Fig. 2). Natanggap nila ang ibinigay na slab, ibuka ito at gabayan ito kapag ibinababa ito sa posisyon ng disenyo.
Pagkatapos ng pagkakahanay, ang mga slab sa sahig ay sinigurado sa pamamagitan ng pag-welding ng mga mounting loop sa mga anchor na naka-embed sa mga dingding sa panahon ng pagtula ng mga katabing slab ay pinagtibay ng mga anchor gamit ang mga mounting loop.
Ang mga koneksyon sa pagitan ng sahig at ng mga dingding ay tinatakan pagkatapos ng pag-install ng sahig. Sa hollow core floorings, kapag ang mga ito ay sinusuportahan sa mga panlabas na pader para sa layunin ng pagkakabukod, ang mga void ay napupuno magaan na kongkreto o mga yari na kongkretong plug sa lalim na hindi bababa sa 120 mm. Mga void sa mga slab na nakapatong sa panloob mga pader na nagdadala ng pagkarga, selyadong may mabigat na kongkreto o mga liner. Ito ay kinakailangan upang maprotektahan ang mga sumusuportang bahagi ng mga slab sa sahig mula sa pagkasira sa ilalim ng presyon ng mga nakapatong na mga istraktura.
Mga tumatalon. Ang mga load-bearing lintel sa mga gusaling ladrilyo, tulad ng mga purlin, ay inilalagay sa pamamagitan ng pag-angat sa mga ito sa pamamagitan ng pag-mount ng mga loop at paglalagay nito sa isang inihandang mortar bed, habang ang mga ordinaryong lintel ay inilatag nang manu-mano. Sa panahon ng pag-install, tiyakin ang katumpakan ng kanilang pag-install kasama ang mga vertical na marka, horizontality at ang laki ng sumusuportang lugar.
Mga hagdanan at landing. Ang mga elemento ay naka-install habang ang mga dingding ng gusali ay itinayo. Bago mag-install ng mga landing at flight, sinusuri ang kanilang mga sukat. Pagkatapos ay minarkahan ang mga site ng pag-install para sa mga platform, inilapat ang isang layer ng mortar at naka-install ang platform. Ang intermediate platform at ang unang paglipad ay naka-install kasama ang kurso ng pagmamason panloob na mga dingding ang hagdanan, ang pangalawang (palapag) landing at ang pangalawang paglipad - sa pagtatapos ng pagtula sa sahig.
Ang paglipad ng mga hagdan ay naka-slung na may apat na paa na lambanog na may dalawang pinaikling sanga, na nagbibigay sa nakataas na elemento ng slope na bahagyang mas malaki kaysa sa disenyo. Kapag nag-i-install ng isang flight ng hagdan, ito ay unang suportado sa mas mababang platform, at pagkatapos ay sa itaas na isa. Kung ang landing ng martsa sa mga platform ng suporta ay isinasagawa sa kabaligtaran na paraan, kung gayon maaari itong mahulog sa itaas na platform o maaari itong ma-jam sa pagitan ng itaas at mas mababang mga platform.
Bago i-install ang flight, ang mga installer ay gumagawa ng isang kama ng mortar sa mga sumusuporta sa mga lugar ng mga landing, ikinakalat ito at pinapantayan ito ng mga trowel. Kapag nag-i-install ng mga flight, ang isang installer ay nasa ibabang platform, ang isa ay nasa ibabaw na kisame o sa plantsa sa tabi ng hagdanan. Ang pagtanggap ng martsa, ididirekta ito ng installer sa hagdanan, sabay-sabay na gumagalaw sa itaas na landing. Sa taas na 30-40 cm mula sa landing site ng flight, ang parehong mga installer ay pinindot ito laban sa dingding, bigyan ang driver ng crane ng signal at i-install muna ang ibabang dulo ng flight, pagkatapos ay ang itaas. Ang mga kamalian sa pag-install ay itinatama gamit ang isang mounting crowbar, pagkatapos kung saan ang lambanog ay hindi nakakabit, ang mga joint sa pagitan ng flight at ang mga platform ay tinatakan ng semento na mortar at ang mga bakod ng imbentaryo ay naka-install.
Ang mga flight ng hagdan na walang mounting loops ay itinataas gamit ang isang tinidor.
Mga slab ng balkonahe . Ang pag-install ng mga slab ng balkonahe ay nagsisimula sa buong haba ng mahigpit na pagkakahawak pagkatapos ilagay ang sahig. Una, ang mga beacon slab ay naka-install sa mga gilid ng grip, na minarkahan sa kisame at ang posisyon ng balcony slab ay naitala na may mga marka. Sa kasunod na mga palapag, ang posisyon ng mga marka ay karagdagang kinokontrol sa kahabaan ng balkonahe ng pinagbabatayan na palapag, gamit ang isang plumb line para dito. Pagkatapos i-install ang mga lighthouse slab, ang isang wire mooring cord ay hinihila kasama ang kanilang panlabas na itaas na gilid hanggang sa haba ng buong grip at ang natitirang mga slab ay naka-install sa tabi nito. Ang mga slab ay karaniwang naka-slung na may apat na paa na lambanog. Ang mortar bed ay pinapantayan ng isang kutsara, hindi dinadala ito ng 2-3 cm sa gilid ng dingding. Ang mga balcony slab ay inilalagay ng dalawang installer, na sinusubaybayan ang tamang pagbaba ng slab kasama ang mga panganib at ang mooring cord. Ang slab ay dapat na inilatag nang pahalang o may bahagyang slope patungo sa libreng dulo. Ang pahalang na pag-install ng slab ay nasuri sa pamamagitan ng paglalagay ng panuntunan na may antas sa dalawang patayong direksyon. Kapag sloped sa longitudinal na direksyon, ang slab ay itinaas at ibinababa muli, na pinapalitan ang mortar bed. Ang slope patungo sa gusali ay inaalis kapag nag-install ng mga pansamantalang rack o rod.
Ang mga pansamantalang fastenings ay naka-install kaagad pagkatapos ilagay ang slab. Upang gawin ito, ang mga rack ay inilalagay sa balkonahe ng pinagbabatayan na sahig at, gamit ang isang screw spacer, sinusuportahan nila ang naka-mount na slab.
Ang slab ay nananatiling nakasuspinde sa crane hook hanggang sa mai-install ang pansamantalang pangkabit, ang posisyon ng slab ay nababagay at ang mga naka-embed na bahagi ay hinangin sa mga anchor. Ang mga balcony slab ay sinigurado sa pamamagitan ng welding steel rods sa mga mounting hinges ng sahig at balcony slab.
Ang reinforced concrete purlins ay mga produktong gawa sa reinforced concrete na may mataas na antas ng paglaban sa mga bending load. Ginagawa nila ang pag-andar ng mga lintel beam, na nagpapahinga sa mga dingding ng gusali at mga espesyal na suporta - trusses o crossbars. Ang mga espesyal na kagamitan sa pag-angat ay ginagamit upang ilipat at i-install ang mga beam. Sa kanilang itaas na gilid ay may mga reinforcement loop o sa pamamagitan ng mga butas na may diameter na hanggang 5 cm, na idinisenyo para sa isang secure na mahigpit na pagkakahawak. Ang pag-install ay isinasagawa sa mortar ng semento gamit ang mga naka-embed na bahagi.
Kapag gumagawa ng ganitong uri ng mga reinforced concrete na produkto, ang mga siksik na kongkretong grado mula M200 hanggang M600 ay pinipili na may mataas na antas ng cracking resistance, fire resistance, frost resistance, at water resistance.
Paggamit
Ang mga ito ay suporta ng mga elemento ng administratibo, agrikultura, at istruktura mga gusaling pang-industriya, mga residential complex na gawa sa mga brick o bloke. Ito ay sa gayong mga gusali malaking lugar bubong, ngunit hindi sapat na mga punto ng suporta para dito. Paglalapat ng mga beam:
- bilang batayan para sa mga slab interfloor ceilings, lalo na sa mahinang sariling kapasidad ng tindig;
- pagpapalakas ng sistema ng rafter;
- tulad ng sa itaas ng malawak na mga pagbubukas ng pinto at bintana, lalo na kung may posibilidad na tumaas ang mga pagkarga sa kanila;
- sa pagtatayo ng mga patag na bubong (slope na mas mababa sa 5%);
- bilang pagkonekta ng mga elemento sa pagitan ng mga indibidwal na bahagi ng isang malaking istraktura;
- paglikha ng mga teknolohikal na niches.
Mga uri ng mga gusali kung saan nilalayon ang mga reinforced concrete beam:
- Hindi pinainit, kung saan ang bubong ay inilatag nang direkta sa ibabaw ng mga lintel.
- Pinainit, na may bubong na inilatag sa mga insulated na slab.
- Pinainit, nilagyan ng magaan na nakapaloob na mga istraktura (slope hanggang 5%).
Mga tuntunin ng paggamit ng mga run:
- temperatura ng hangin na hindi mas mababa sa -40 at hindi mas mataas sa +50C;
- seismicity hindi mas mataas sa 7 puntos;
- ang epekto ng kapaligiran ng gas ay hindi mas mataas kaysa sa katamtamang agresibo.
Pinapayagan na patakbuhin ang mga ito sa mga temperatura sa ibaba -40 at sa itaas +50C kung ang mga kinakailangan para sa lahat ng mga katangian ng istraktura ng gusali ay natutugunan.
Mga species
Ayon sa kanilang hugis, ang mga purlin ay inuri sa:
- hugis-parihaba - magkaroon ng anyo ng reinforced concrete pillars ng isang simpleng rectangular section o may recesses;
- T-bar (hugis tulad ng titik T) - na may isang istante upang suportahan ang plato;
- na may isang panig na istante (serye 1.255.1-3) - may hugis na baligtad na letrang G.
Ang mga produktong tee reinforced concrete ay nakikilala ayon sa hugis ng istante at reinforcement:
- 1PR - ang istante ay nasa tamang anggulo sa rib, ang reinforcement ay hindi na-stress mula sa mga longitudinal rod, na nilayon para magamit sa pagtatayo ng mga gusali na may slope ng bubong na hanggang 25%;
- 2PR - istante sa tamang mga anggulo, prestressed reinforcement (reinforced upang madagdagan ang load-bearing capacity), na inilaan din para sa mga gusali na may slope ng bubong na hanggang 25%;
- 3PR - istante sa tamang mga anggulo, prestressed frame, na nilayon para magamit sa pag-install ng mga gusali na may slope ng bubong na hanggang 5%;
- 4PR - oblique flange, non-stressed reinforcement, roof slope 25%;
- 5PR - pahilig na istante, prestressed frame, slope ng bubong 25%.
Sa panahon ng paggawa ng purlin, bago ibuhos ang kongkreto, ang prestressing reinforcement (frame) ay sumasailalim sa compressive stress sa mga punto kung saan ito ay inaasahang makakaranas ng pinakamalaking pag-igting. Dahil sa paggamot na ito, ang mga katangian ng lakas ay nadagdagan, ang paglaban sa mga bitak ay nadagdagan, at ang pagkonsumo ng reinforcing steel ay nabawasan.
Pagmamarka
Pagmarka ng purlins iba't ibang hugis may ilang pagkakaiba. Para sa mga hugis-parihaba, mayroon itong anyong PRG 40.2.5-4AIII, kung saan:
- PRG - hugis-parihaba na seksyon;
- 40 - haba 4000 mm;
- 2 - lapad 200 mm;
- 5 - taas 500 mm;
- AIII - uri ng mga kabit.
Ang mga sukat ay nagpapahiwatig ng mga nauugnay sa isang partikular na produkto, bilugan. Kung ang haba ng beam ay 4180 mm, kung gayon ito ay tinatawag na PRG 42. Sa dulo ay maaaring mayroong isang titik na pagtatalaga ng kongkreto - t (mabigat).
Para sa mga T-beam ng 1.255-2 series, ang pagmamarka ay ang mga sumusunod - 2PR-1 AtV-N, kung saan:
- 2PR - uri;
- 1 - serial number ayon sa kapasidad ng tindig;
- AtV - klase ng pampalakas;
- N - katangian ng pagkamatagusin ng kongkreto para sa mga agresibong sangkap (sa halimbawang ibinigay, normal kung sa dulo ay may P sa halip na titik H, nangangahulugan ito na ang kongkreto ng pinababang pagkamatagusin ay ginagamit, na angkop para sa paggamit sa isang moderately); agresibong kapaligiran.
Mga katangian
Ang pangunahing parameter kapag pumipili ng mga kongkretong purlin ay ang kanilang kapasidad ng tindig(maximum na pinahihintulutang pagkarga). Para sa mga produktong hugis-parihaba ito ay kinakalkula at ipinahayag sa kilo bawat linear meter. Para sa ganitong uri, anuman ang laki, ito ay katumbas ng 400 kg/linear. m.
Para sa mga T-bar, ang yunit ng pagsukat ay kilonewton bawat metro (kN/m) o kilo-force bawat metro (kgf/m). Ayon sa GOST, ang bawat uri (1PR, 2PR, atbp.) ay may iba't ibang maximum na pinapayagang pagkarga. Depende ito sa reinforcement at strength class ng kongkreto. Ayon sa parameter na ito, anim na uri ang nakikilala: mas malaki ang numero na nagpapahiwatig ng serial number ng run, mas malaki ang kapasidad ng pagkarga nito.
Kinakalkula ang pinahihintulutang pagkarga ng T-bar reinforced concrete beams 1PR (reinforcement nang walang prestressing):
| Konkretong grado | Pagtatalaga sa pagmamarka | |
| M 200 | 290 | 1 |
| M 250 | 410 | 2 |
| M 300 | 560 | 3 |
| M 350 | 690 | 4 |
| M 400 | 840 | 5 |
| Brand ng produkto | Konkretong grado | Timbang ng bakal, kg | Pagtatalaga sa pagmamarka | |
| 2PR | M300 | 20 | 370 | 1 |
| 2PR | M300 | 26 | 480 | 2 |
| 2PR | M300 | 32 | 600 | 3 |
| 2PR | M400 | 40 | 770 | 4 |
| 2PR | M400 | 50 | 940 | 5 |
| 3PR | M300 | 17 | 370 | 1 |
| 3PR | M300 | 20 | 530 | 2 |
| 3PR | M300 | 22 | 680 | 3 |
| 3PR | M400 | 31 | 880 | 4 |
| 3PR | M500 | 35 | 1110 | 5 |
| 3PR | M600 | 38 | 1340 | 6 |
Ang kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng iba pang mga tatak ng ganitong uri ng reinforced concrete ay maaaring linawin gamit ang mga talahanayan mula sa GOST 26992-86.
Mga sukat at timbang
Ang mga parihabang purlin ay may mga sumusunod na sukat:
- Lapad - 120 o 200 mm. Ang pagmamarka ay nagpapahiwatig ng 1 o 2.
- Taas - 300, 400 o 500 mm. Sa produkto ipinapahiwatig nila ang 3, 4 o 5.
- Haba - mula 1000 (PRG 10) hanggang 6380 (PRG 64) mm. Kung kinakailangan, maaari kang pumili ng halos anumang laki, hakbang - 1-20 cm Ang pinakasikat ay anim na metro.
Timbang depende sa mga sukat - 150-1500 kg.
Bilang karagdagan sa mga marka, ang serye ay maaaring ipahiwatig sa mga katangian na ginawa ayon sa iba't ibang mga guhit. Ang mga sukat ng T-section purlins at ang kanilang timbang ay pamantayan. Para sa mga tatak na 1PR, 2PR, 3PR (tuwid na istante) ang mga ito ay (sa mm):
- haba - 5970;
- lapad - 220;
- taas - 300 mm;
- timbang - 500 kg.
Para sa mga brand na 4PR, 5PR (oblique shelf):
- haba - 5970;
- lapad - 160;
- taas - 370;
- timbang - 400 kg.
Para sa mga tatak P, PR:
- haba - 6280, 5980, 3280, 2980;
- lapad - 420 o 540;
- taas - 440, 520.
Ang PR purlins na may one-sided flange ay maaari ding magkaroon ng haba na 4480 at 8980, lapad - 380, taas - 740 mm.
Para sa tatak ng PR (serye 1.335):
- haba - 4540, 5690;
- lapad - 200, 220;
- taas - 350.
Ang ilang mga tagagawa ay may kakayahang gumawa ng mga batch ng custom-sized na mga produkto upang mag-order.
Mga presyo
Mga katangian kung saan nakasalalay ang gastos: tatak ng kongkreto, laki at uri (serye), tagagawa, laki ng batch.
Presyo para sa reinforced concrete purlins PRG (hindi kasama ang paghahatid):
| Tatak | Presyo, mula sa RUB bawat piraso |
| 17-1,3-4 | 1900 |
| 20-1,3-4 | 2200 |
| 21-1,3-4 | 2250 |
| 22-1,3-4 | 2300 |
| 24-1,3-4 | 2400 |
| 24-1,4-4 | 3000 |
| 25-1,3-4 | 2500 |
| 27-1,3-4 | 3100 |
| 28-1,3-4 | 1550 |
| 30-1,4-4 | 3100 |
| 31-1,4-4 | 3200 |
| 32-1,4-4 | 3250 |
| 34-1,4-4 | 3300 |
| 35-1,4-4 | 3450 |
| 36-1,4-4 | 2950 |
| 37-2,5-4 | 7500 |
| 38-2,5-4 | 7600 |
| 39-2,5-4 | 7650 |
| 40-1,4-4 | 4375 |
| 40-2,5-4 | 5700 |
| 41-2,5-4 | 7900 |
| 42-1,4-4 | 7950 |
| 42-2,5-4 | 6000 |
| 43-2,5-4 | 8400 |
| 44-2,5-4 | 8500 |
| 45-2,5-4 | 8700 |
| 46-2,5-4 | 9650 |
| 47-2,5-4 | 10100 |
| 48-2,5-4 | 8800 |
| 49-2,5-4 | 10200 |
| 50-2,5-4 | 10400 |
| 51-2,5-4 | 10500 |
| 52-2,5-4 | 10700 |
| 53-2,5-4 | 10700 |
| 54-2,5-4 | 11000 |
| 55-2,5-4 | 11100 |
| 56-2,5-4 | 11400 |
| 57-2,5-4 | 12400 |
| 58-2,5-4 | 11800 |
| 60-2,5-4 | 8300 |
| 64-4,4-4 | 20800 |
Ang reinforced concrete T-section purlins ng serye 1.255-2 ay maaaring mabili sa halagang simula sa 5,000 rubles. Mga produktong may one-sided na shelf na gastos mula sa:
- 448 - 9500;
- 598 - 24 000;
- 898 cm - 54,500 kuskusin.
Ang halaga ng mga T-bar at L-shaped na mga uri depende sa parehong mga parameter tulad ng para sa PRG brand.
Ang reinforced concrete purlins ng rectangular o T-section ay ginagamit bilang mga sumusuportang elemento para sa mga slab, decking para sa takip ng mga gusali, para sa pagpapalakas sa itaas na bahagi ng openings, at para sa iba pang mga layunin. Ang mga ito ay ginawa mula sa matibay na grado ng kongkreto at pinalakas ng isang frame ng bakal na pampalakas. Ang hanay ng laki ng mga purlin ay ginagawang posible na gamitin ang mga ito sa pagtatayo ng anumang mga istraktura.
Ang purlin sa pagtatayo ng bubong ay isang pahalang na inilagay na sinag sa pagitan ng sumusuportang istraktura at ng kaluban ng bubong. Ang mga pangunahing pag-andar nito ay ang paglilipat ng pagkarga mula sa takip sa bubong, ang pantay na pamamahagi nito sa sistema ng rafter, at tinitiyak din ang higpit ng sheathing.
Ang mga purlin ay gawa sa kahoy, bakal at reinforced concrete at ginagamit sa pagtatayo ng mga bubong ng mga pang-industriyang gusali at pribadong bahay. Naka-install din ang mga ito bilang mga base para sa mga slab sa sahig at upang palakasin ang mga bakanteng.
Purlin sa sistema ng rafter
Mga beam ng bubong at pagtatayo
Bago simulan ang pagtatayo, pag-aralan ang mga uri ng mga beam upang makakuha ng ideya kung paano gumagana ang bubong. Ang bawat sinag ay may sariling layunin at sumasakop sa isang tiyak na lugar sa sistema ng sahig.
Ang mga crossbar ng bubong ay gawa sa metal, solid wood o lamellas na pinagdikit. Ang mga beam na nakalamina ay ginawa alinsunod sa GOST. Ang mga ito ay madaling gamitin, may maliit na paglaban sa panahon at ginagamit upang palawigin ang mga pagitan sa pagitan ng mga pagtakbo. Ang cross-section ng mga elemento ay maaaring hugis-parihaba, T-shaped o I-beam. Ang hugis ng I-beam (H) ay ginagarantiyahan ang higpit ng beam at binabawasan ang bending moment sa halos zero.
Scheme ng sirang bubong na may purlin
Mga uri ng mga beam na gawa sa kahoy sa isang sistema ng suporta sa bubong:
- Mauerlat - isang parisukat na sinag na inilatag sa mga dingding upang suportahan ang mga rafters;
- tagaytay - support beam sa tuktok ng bubong;
- rafter beam - bumubuo ng anggulo ng bubong;
- itali at crossbar - ikonekta ang mga rafters ng kabaligtaran na mga dalisdis;
- filly - pinalawak ang mga rafters, na bumubuo ng roof overhang;
- strut - matatagpuan sa isang anggulo sa mga patayong elemento at sumusuporta sa mga rafters;
- tumakbo.
Scheme ng lathing mula sa mga elemento ng kahoy
Ang mga purlin ay naayos sa mga suporta sa layo na 4-5 metro mula sa tagaytay, at ang mga suporta sa pagpapalawak ay inilalagay sa pagitan nila. Kung kinakailangan upang pahabain ang mga rafters, ang joint ay inilalagay sa itaas ng purlin.
Istraktura at uri ng mga metal beam para sa mga bubong:
- ilalim na sinturon
- itaas na sinturon
- sala-sala.
Ang sala-sala ay binuo mula sa mga rack at braces at nakakabit sa mga sinturon sa magkabilang panig gamit ang mga hugis na elemento.
Mga uri ng purlins para sa bubong
Ang mga suporta sa purlin ay inuri ayon sa lokasyon sa sistema ng slab ng bubong, gayundin sa hugis at materyal.
Mga uri ayon sa lugar ng aplikasyon sa sistema ng rafter
Mayroong tatlong uri ng mga suporta sa purlin - gilid, tagaytay at mauerlat.
Ang ridge purlin ay ang pinakamataas na sinag ng bubong; Kung kinakailangan, ang istraktura ay pinalakas ng mga rack. Ang mga rafters ay nakasalalay sa tagaytay kasama ang kanilang itaas na dulo.
Naayos ang tagaytay sa mga gables ng mga dingding
Ang Mauerlat o matitsa ay isang makapal na sinag na may isang cross-section na 150x150 mm, na inilalagay sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga na kahanay sa tagaytay upang pantay na maipamahagi ang pagkarga mula sa bubong. Ang mga Mauerlat board ay tinatawag na pundasyon ng bubong at matatag na naayos anchor bolts sa mga dingding, na dati nang inilatag ang materyal na hindi tinatablan ng tubig. Sa mga gusali ng ladrilyo, ang matrix ay naka-install sa isang pre-prepared armored belt na gawa sa reinforced concrete sa reinforcement.
Nakapatong si Mauerlat sa ibabaw ng isang konkretong pader waterproofing materyal
Ang side purlin ay nag-uugnay sa mga rafters sa gitna - sa tulong nito ay pinalakas nila ang bubong, binabawasan ang baluktot na pagkarga ng mga rafters. Upang ilipat ang pagkarga sa sahig, ang mga patayong poste ay naka-install sa ilalim ng mga girder sa gilid.
Pag-uuri ng mga beam ayon sa materyal
Tulad ng nabanggit sa itaas, ayon sa materyal, ang mga suporta sa purlin ay inuri sa reinforced concrete, metal at wood. Ang mga metal purlin ay ginawa sa industriya at maaaring magkapareho o sala-sala. Ang mga una ay ginawa mula sa mga channel at I-beam - ang mga ito ay madaling gawin at i-install, at nagkakahalaga ng 10% na mas mababa kaysa sa mga sala-sala. Ang kawalan ng grid purlins ay ang kanilang mataas na gastos at malaking bilang kumplikadong mga elemento ng nodal. Ang kalamangan ay magaan ang timbang.
Ang mga pagtakbo ay maaaring:
- buo;
- tambalan.
Ang mga composite beam ay ginagamit kapag kinakailangan upang takpan ang isang malaking lugar ng bubong upang maiwasan ang pagbaluktot mula sa mga baluktot na karga.
Mga kategorya ng mga kahoy na suporta ayon sa disenyo
Sa istruktura, ang mga purlin ay inuri sa:
- tuloy-tuloy;
- hati;
- may mga struts;
- cantilever-beam;
- na may mga support beam.
Hatiin ang mga hilera kahoy na suporta, naayos sa mga slope ng bubong at sinusuportahan ng mga sumusuportang istruktura - mga rack. Kadalasan ay sinigurado ng mga struts at struts.
Scheme ng cantilever-beam at tuloy-tuloy na purlins
Ang mga cantilever-beam ay mga enfilade row ng mga board na mas mababa sa 6.5 m ang haba, ang mga joints na kung saan ay matatagpuan sa labas ng mga support beam. Sa kasong ito, dalawang console ang nabuo sa gitnang gaps, at isa sa matinding gaps. Ang mga cantilever beam ay ginagamit sa pagtatayo ng mga bubong na may isang pitch ng load-bearing structures na hanggang 4-5 m.
Ang mga tuluy-tuloy na purlin ay angkop para sa mga bubong na may slope na hanggang 15° at natatakpan ng magaan na materyales - nadama sa bubong o nababaluktot na mga tile. Sa isang mas malaking slope, ang mga manipis na beam ay hindi makatiis sa mga baluktot na load at masira.
Upang palakasin ang istraktura sa konstruksiyon, ginagamit ang mga strut at beam:
- Ang support beam ay isang maliit na bloke na naka-mount sa isang post ng suporta. Ang supporting beam ng sheathing ay nakasalalay dito.
- Ang strut ay isang inclined beam na sumusuporta sa mga horizontal beam at gumagana sa compression.
Ang mga strut ay nag-aambag sa pare-parehong muling pamamahagi ng mga naglo-load mula sa patong hanggang sa mga sumusuportang elemento.
Pagpapangkat ng reinforced concrete purlins ayon sa profile
Ang mga purlin na gawa sa reinforced concrete ay minarkahan ayon sa kanilang cross-sectional na hugis at load. Ang mga cross-section ng purlins ay:
- T-bar;
- hugis-parihaba.
Parihabang reinforced concrete block
Ang mga T-type beam ay nahahati sa dalawa pang grupo:
- mga beam na may metal na patayo na nakakabit sa mga buto-buto ng purlin - na naka-install sa mga bubong na may slope na hanggang 25%;
- mga suporta na makatiis ng slope ng bubong na higit sa 25%.
Ang mga suporta sa T-bar ay ginagamit sa pagtatayo ng mga bubong ng malalaking lugar na hindi pinainit na lugar, gayundin sa mga seismically active na rehiyon. Maaari silang makatiis sa mga sub-zero na temperatura hanggang -50°C. Ang isang pangunahing tampok ng T-bar reinforced concrete support ay ang pagkakaroon ng mga butas para sa mga hook at iba pang gripping device, na tinitiyak ang kadalian ng pag-install.
Ang mga hugis-parihaba na suporta ay matangkad at manipis na pader, malakas dahil sa mga liko. Inuri sila sa solid at sala-sala.
Gradasyon ng mga bahagi ng metal ayon sa profile
Ang mga solidong metal na purlin ay mga beam ng profile beam ng ilang uri:
- C-shaped;
- I-beam;
- Z-shaped;
- T-bar;
- channel
Ang T-profile sa cross-section ay kahawig ng letrang T, ang I-beam - H, at ang channel - ang letrang P.
Mga uri ng metal beam na may profile ng sala-sala:
- rod-truss na may mas mababang chord at isang round steel grille;
- tatlong-panel.
Ang three-panel girder ay tinatanggap bilang pamantayan dahil sa mas maliit na bilang ng mga bahagi at kadalian ng paggawa. Ang itaas na chord ng beam ay gawa sa double channels, at ang sala-sala ay gawa sa curved single channels.
Pag-label ng mga produktong pang-industriya
Ang mga purlin sa konstruksiyon ay mahalagang mga istraktura; Upang pumili ng mga beam na tumutugma sa layunin ng bubong, kailangan mong gabayan ng pag-label ng produkto.
Reinforced concrete blocks para sa bubong
Ang reinforced concrete purlins ay minarkahan ng mga titik at numero, kabilang ang impormasyon tungkol sa mga sukat at support load ng mga produkto. Ang mga titik ay nagpapahiwatig ng serye at mga tampok ng disenyo purlin:
- PR - T-shaped beam na may gilid;
- P - isang pirasong purlin;
- PRG – suporta ng hugis-parihaba na seksyon.
Ang mga numero ay nagpapahiwatig ng haba, lapad at taas ng purlin, at ang huli ay nagpapahiwatig ng pagkarga na maaari nitong mapaglabanan, sa tonelada. Ang pagmamarka ay maaari ring magsama ng mga halaga tungkol sa pagpapalakas ng produkto. Ang mga purlin ay maaaring hindi naka-stress, pinalakas ng isang steel frame o prestressed, na may karagdagang mga longitudinal reinforcement bar upang mapataas ang kapasidad na nagdadala ng load.
Ang mga sukat ng produkto ay isinasaalang-alang kapag nagmamarka
Gayundin sa paggawa ng reinforced concrete structures ang mga sumusunod na marka ay ginagamit:
- 1PR – para sa patag na bubong may reinforcement nang walang reinforcement;
- 2PR – para sa mga patag na bubong na may reinforced reinforcement;
- 3PR – para sa mga istruktura na may slope na hanggang 5%;
- 4PR – para sa mga bubong na may slope na hanggang 25%;
- 5PR – na may dayagonal na istante para sa matarik na bubong.
Isang halimbawa ng pagmamarka ng reinforced concrete purlin na may decoding: PRG 48-2-5-4tAIII-1. Ito ay isang girder na may isang hugis-parihaba na cross-section na may mga sukat na 4800x200x500 mm at isang pinahihintulutang pagkarga ng 4 na tonelada. Ito ay pre-stressed at reinforced na may karagdagang reinforcement. Angkop para sa pagtatayo ng pinainit at hindi pinainit na mga kritikal na istruktura sa mga lugar na may masamang kondisyon ng panahon at mga lugar na may seismically active.
Mga elemento ng bubong ng metal
Ang mga metal beam ay minarkahan ng profile, disenyo, materyal at mga sukat.
Pag-uuri at pagmamarka ng mga I-beam:
- Ш - na may malawak na istante;
- K – kolumnar;
- B - karaniwan.
Ang numero bago ang liham ay nagpapahiwatig ng kondisyon na taas ng beam sa mm, ang natitirang mga sukat ay pinili alinsunod sa GOST. Halimbawa, para sa suporta 30B1 ang taas ay 296 mm, at ang titik na "B" ay nagpapahiwatig ng isang normal na sinag. Ang mga sukat ng mga beam ay nasa hanay na 10-100 mm.
Produksyon ng mainit na pinagsama purlins
Ang mga metal beam para sa mga purlin ay gawa sa bakal sa pamamagitan ng hinang o mainit na pag-roll - para sa bawat paraan ng pagmamanupaktura, ang GOST ay ibinigay, na naglalarawan sa pagmamarka ng mga produkto.
Mga kalamangan at kawalan ng mga purlin depende sa materyal
Kapag nagpaplanong magtayo ng bubong, ihambing ang mga kalamangan at kahinaan ng bawat materyal. Halimbawa, ang metal ay hindi nagbibigay ng sapat na kahusayan ng enerhiya para sa isang gusali, ngunit ito ay matibay. Ang kahoy ay madaling mabulok, ngunit nagpapanatili ng init.
Mga metal beam sa konstruksyon
Listahan ng mga kalamangan at kahinaan para sa mga metal na purlin.
Mga kalamangan:
- makatiis ng makabuluhang pagkarga;
- hindi masusunog;
- matibay;
- Walang basura sa panahon ng pag-install dahil sa mataas na katumpakan ng mga bahagi.
Mga kapintasan:
- mag-freeze kapag mababang temperatura Oh;
- kahirapan sa transportasyon;
- mabigat na timbang may kaugnayan sa puno;
- mamahaling materyal.
Ang metal ay madaling kapitan ng kaagnasan
Listahan ng mga positibo at negatibong katangian ng mga kahoy na beam.
Mga kalamangan:
- matipid;
- madaling i-install;
- panatilihin at ilipat ang init.
Mga kapintasan:
- taunang paggamot na may antiseptics ay kinakailangan;
- may panganib ng sunog sa bubong.
Nasa ibaba ang mga kalamangan at kahinaan ng mga produktong reinforced concrete.
Sistema ng kahoy na rafter
Mga kalamangan:
- nadagdagan ang kaligtasan ng sunog;
- pagkamagiliw sa kapaligiran;
- lakas at tibay;
- hindi napapailalim sa kaagnasan at nabubulok.
Mga kapintasan:
- mabigat na timbang;
- ang pagiging kumplikado ng pag-install at pag-secure ng mga elemento.
Sa pagtatayo ng pribadong pabahay, ang mga sistema ng rafter ay kadalasang gawa sa kahoy, at mga elemento ng metal - purlins o crossbars - higit pang palakasin ang istraktura. Ang mga reinforced concrete block ay ginagamit sa pagtatayo ng mga bubong ng mga pang-industriyang gusali.
Ang pagiging maaasahan ng bubong ay hindi nagpapahintulot para sa pagtitipid, kaya siguraduhing kumunsulta sa isang espesyalista upang linawin ang lahat ng mga nuances at makakuha ng partikular na payo sa iyong proyekto sa pagtatayo.
Pagkonkreto ng mga purlin
Ang pagkonkreto ng mga purlin, beam at slab ay dapat magsimula 1...2 oras pagkatapos ng pagkonkreto ng mga haligi at ang paunang pag-aayos ng kongkreto sa kanila.
Ang mga purlin at beam na may taas na higit sa 50 cm ay nakonkreto sa mga layer na 30...40 cm, na ang bawat layer ay isa-isang na-compact na may malalim na vibrator. Ang mga purlin at beam na pinalakas nang makapal ay pinagsiksik gamit ang mga vibrator na may mga espesyal na attachment. Huling layer kongkretong pinaghalong hindi dinala sa ilalim na eroplano ng slab ng 3...4 cm.
Ang mga slab sa sahig ay nakonkreto sa buong lapad nang sabay-sabay at sinisiksik ng mga pang-ibabaw na vibrator.
Ang mga arko at mga vault na may span na mas mababa sa 15 m ay tuloy-tuloy na sinikreto nang sabay-sabay sa magkabilang panig mula sa sakong hanggang sa kastilyo. Ang mga Vault na may haba na higit sa 15 m ay nakonkreto sa magkahiwalay na mga seksyon. Sa kasong ito, ang kongkretong halo ay inilalagay sa mga piraso nang sabay-sabay sa tatlong lugar sa kastilyo at sa mga takong. Pagkatapos nito, ang mga indibidwal na strips ay concreted, sa pagitan ng kung saan ang pag-urong gaps ng 20...30 cm ay naiwan, na kung saan ay selyadong sa isang mababang-agos kongkreto pinaghalong 5...7 araw pagkatapos ng concreting ang strips. Ang paghihigpit ng mga vault at arko ay hinihigpitan bago ang pagkonkreto.
Sa matarik na mga seksyon ng mga arko o mga vault, upang maiwasan ang kongkretong halo mula sa pagdulas sa panahon ng panginginig ng boses, ang pag-concreting ay isinasagawa sa double-sided formwork, ang mga panlabas na panel na kung saan ay binuo sa panahon ng proseso ng concreting.
Ang pagsisimula ng pagkonkreto ay dapat na mauna sa isang masusing pagsusuri (kasama ang pagguhit ng isang ulat) ng mga geometric na sukat, katatagan at lakas ng formwork.
Teknolohiya ng pagtatayo ng mga gusali ng tirahan at sibil mula sa monolithic reinforced concrete. Kasabay ng ganap na gawa-gawang konstruksyon ng pabahay ng pabrika, ang pagtatayo ng mga gusaling gawa sa monolithic reinforced concrete ay nakakakuha ng ilang momentum sa bansa. Ang ganitong uri ng konstruksiyon ay lumalabas na maipapayo:
- kung kinakailangan upang malutas ang mga problema sa pagpaplano ng lunsod sa pamamagitan ng pagtatayo ng mga hindi tipikal na gusali ng isang komposisyon ng tore;
- sa panahon ng pagtatayo sa mga lugar na may mataas na seismicity o sa mga lugar ng pagmimina, kung saan inilalagay ang mas mataas na mga kinakailangan sa spatial rigidity ng mga gusali;
- kapag nagtatayo ng mga gusali sa mga lugar na makabuluhang inalis mula sa mga negosyong nagtatayo ng bahay.