Paano gumawa ng kongkreto gamit ang iyong sariling mga kamay: pumili ng mga tagubilin kung paano gumawa ng kongkreto nang tama. Modernong magaan na kongkreto DIY magaan at environment friendly na kongkreto

Paano gumawa ng malakas na kongkreto (kongkretong mortar) gamit ang iyong sariling mga kamay.

Ang mga mortar at kongkreto ay materyales na bato artipisyal na pinagmulan, na nakukuha sa pamamagitan ng paghahalo ng isang binder (karaniwan ay dayap at Portland cement) at ilang partikular na pinagsama-samang. Kapag hinaluan ng tubig, ang binder ay bumubuo ng isang parang bato na katawan, na ipinaliwanag sa pamamagitan ng mga proseso ng pagtatakda at mabilis na pagtigas. Ang lakas ng katawan na parang bato ay sinisiguro ng tagapuno (graba, durog na bato, buhangin). Susunod, sasabihin ko sa iyo ang tungkol sa lahat ng mga yugto ng tanong kung paano gumawa ng kongkreto gamit ang iyong sariling mga kamay.

Mga bahagi para sa paggawa ng solusyon

1. Tagapuno

Para sa mortar, kadalasan, ginagamit ang pinong buhangin o iba pang pinong pinagsama-samang. Para sa kongkretong mortar, maaari kang kumuha ng hindi lamang pinong buhangin, kundi pati na rin ang magaspang na graba o durog na bato. Upang makagawa ng plaster ng konstruksiyon o masonry mortar, pinakamahusay na gumamit ng pinong buhangin, ang mga butil na hindi lalampas sa 2 milimetro ang lapad. Kung ang plaster ay may espesyal na texture, posibleng magdagdag ng buhangin na may sukat na butil na hanggang 4 na milimetro. Sa aming merkado, ang mga customer ay inaalok ng dalawang uri ng buhangin: ilog at bangin. Ang buhangin ng ilog ay itinuturing na medium-grained, ito ay medyo mahal, ngunit ang kadalisayan nito ay nagpapadali sa paggamit nito bilang isang bahagi para sa mga kongkretong mixtures. Ang buhangin ng Gully ay maaaring pinong butil (mula 0.5 hanggang 1.5 milimetro), na may malaking bilang ng mga particle ng luad at iba pang mga dumi. Ito ay hindi angkop para sa mabuti at malakas na kongkreto, ngunit para sa mga mortar maaari itong gamitin nang walang takot.

Para sa lean (light) cement concrete na may strength class B7.5, buhangin lang ang maaaring gamitin bilang filler. Sa kongkreto na may higit na lakas, bilang karagdagan sa buhangin, maaari mo ring gamitin ang durog na bato o graba na may diameter na hanggang 31.5 milimetro. Itinuturing na tama ang paggamit ng pinaghalong durog na bato ng iba't ibang mga fraction upang ang natapos na kongkreto ay naglalaman ng isang minimum na dami ng mga voids sa pagitan ng mga bato.

Pansin! Ang pinagsama-samang kongkreto at mortar ay hindi dapat maglaman ng mga pollutant tulad ng lupa, salamin, piraso ng kahoy, pit, halaman, maalikabok o maalikabok na lupa. Kung mayroong mga contaminant, dapat itong alisin sa pamamagitan ng pagsala ng graba o buhangin sa pamamagitan ng isang salaan.

2. Semento

Ang semento ay isang pangkalahatang pangalan para sa pagbubuklod ng mga powdery substance batay sa marly, calcareous at clayey na mga bato at iba't ibang additives. Ang pinakakaraniwang ginagamit na uri ng semento ay Portland cement, na kinuha ang pangalan nito mula sa British peninsula ng Portland. Ang semento na ito ay naglalaman ng malaking bilang calcium silicates. Under construction bahay ng bansa Dalawang uri ng Portland cement ang maaaring gamitin.

Uri I - ay hindi naglalaman ng mga additives, o ang kanilang nilalaman ay hindi hihigit sa 5 porsyento. Ang pag-uuri ng Europa para sa naturang semento ay nagpapahiwatig ng pangalang CEM I.

Sa kasanayang Ruso, ang pagkakaroon ng mga additives ng semento ay ipinahiwatig ng titik D at isang numero sa marking code, na sumusunod sa tatak. Halimbawa, kung nakikita mo ang pagmamarka ng PC 500-D20, nangangahulugan ito ng pagkakaroon ng 20 porsiyento ng mga additives sa grade 500 Portland cement. Tulad ng nalaman na natin, ito ay nagpapakilala sa uri ng semento ng II. Tulad ng para sa pagtatalaga ng DO, kinikilala nito ang uri I na semento, iyon ay, isang materyal na walang mga additives.

Upang maghanda ng plaster at masonry mortar, kailangan mong kumuha ng semento ng mga klase M400 (32.5) at M500 (42.5). Ang semento ng Portland ay mainam para sa paghahanda ng mga kongkretong mixtures na gagamitin sa mababang temperatura (araw-araw na average sa ibaba 10 degrees Celsius). Kung ang temperatura ay mataas, halimbawa, sa init, pagkatapos ay mas mahusay na gumamit ng Portland slag cement o type III na semento (ang European classification ay nagpapahiwatig ng pangalang CEM III). Ito ay angkop para sa paggawa ng masonerya at plaster mortar na ginagamit para sa fencing at sahig.

Pansin! Ang semento ay mabibili lamang sa mga bag na may naaangkop na marka. Kaagad bago bumili, kailangan mong suriin kung ang semento ay mamasa-masa o caked. Kung ang lahat ng mga palatandaan ay naroroon, inirerekumenda na tanggihan ang pagbili. Tanging isang mapagkakatiwalaang, kagalang-galang na tagagawa na nagbebenta ng solusyon sa loob ng ilang taon ang makakagarantiya ng pagsunod sa tatak ng semento na nakasaad sa packaging o bag. Sa pamamagitan ng paraan, ang pangunahing pagkakaiba mahusay na tagagawa Ang ginagawa nito sa ilalim ng lupa ay hindi ang halaga ng ready-mixed concrete, ngunit ang pagkakaroon ng isang de-kalidad na serbisyo sa paghahatid.

3. Kalamansi

Ang dayap ay kinakailangan para sa paggawa ng mga mortar ng semento-dayap. Bilang karagdagan, ginagamit ito upang madagdagan ang kakayahang magamit ng solusyon. Ngayon, upang maghanda ng mga solusyon, hindi na kinakailangan na mag-slak ng kalamansi. Sa halip, maaari kang bumili ng slaked (hydrated) fluffed lime sa mababang presyo, na ibinebenta na nakabalot sa mga bag sa ready-made form. Bilang kahalili, sa halip na isang tuyong pinaghalong, ang dayap ay maaaring ibenta sa mga balde sa anyo ng lime paste. Ito ay idinagdag sa semento-dayap na plaster at masonry mortar upang mapabuti ang kanilang kakayahang magamit.

Pansin! Kung magpasya kang gumamit ng dayap bilang bahagi ng tanong kung paano gumawa ng kongkreto sa bahay, maging maingat, dahil ang dayap ay may malakas na mga katangian ng kinakaing unti-unti. Inirerekomenda na magsagawa ng trabaho na may suot na guwantes na proteksiyon, pag-alala upang matiyak na ang materyal ay hindi nakapasok sa iyong mga mata o balat. Ang parehong naaangkop sa paggamit ng mga tina, pati na rin ang kasunod na trabaho sa paggiling at pag-polish ng produkto.

4. Mga additives

Ang komposisyon ng isang kongkretong pinaghalong o mortar ay maaaring maglaman ng ilang mga additives na maaaring mapabuti o baguhin lamang ang kanilang mga partikular na katangian.

Ang mga plasticizer o plasticizing additives ay maaaring dagdagan ang pagkalikido ng pinaghalong, bilang isang resulta kung saan ang mga builder ay tumatanggap ng isang solusyon na may mas likido na pare-pareho. Ang solusyon na ito ay mas madaling ilapat.
Maaaring bawasan ng mga thinning additives o superplasticizer ang dami ng tubig na ibinuhos para sa paghahalo.

Bilang karagdagan, ang kanilang paggamit ay ginagawang posible upang mapabuti ang kakayahang magamit ng pinaghalong, dagdagan ang lakas, frost resistance at water resistance ng mortar o kongkreto.

Ang ilang mga additives ay nagbibigay-daan sa iyo upang mapabilis ang hardening ng isang kongkretong halo o solusyon.

Gayundin, may mga additives na ginagawang posible na magsagawa ng trabaho sa hanay ng temperatura mula 10 degrees sa ibaba zero hanggang 35 degrees na mainit.

Mayroong mga espesyal na additives sa merkado na nagpapabagal sa hardening ng kongkreto na pinaghalong, na kapaki-pakinabang kapag nag-concreting sa mainit na mga kondisyon.

Ang air-entraining o aerating additives ay nagpapataas ng frost resistance at nagpapababa ng moisture capacity ng solusyon sa hardened state.

Karaniwan, ang mga suplemento ay ibinebenta sa mga plastic na lalagyan sa likidong anyo. Ang packaging ay dapat maglaman ng impormasyon tungkol sa dosis, dami at mga pangunahing katangian. Ang mga additives sa mass ratio ay hindi dapat lumampas sa 2 porsiyento ng kabuuang masa semento.

5. Tubig

Ang kalidad ng tubig na ginagamit para sa mga mortar at kongkreto ay kinokontrol ng mga pamantayan ng GOST. Sa partikular, ang tubig ay dapat matugunan ang mga pamantayan sa pag-inom at hindi dapat maglaman ng mga dayuhang dumi, kabilang ang asukal, langis, alkalis at mga acid. Ipinagbabawal na gumamit ng hindi nalinis na latian at basurang tubig. Mas mainam na gabayan ng prinsipyo na maaari mong gamitin ang anumang inuming tubig upang pukawin ang solusyon. Kung naghahanda ka ng isang kongkretong solusyon gamit ang tubig mula sa isang lawa o ilog, kakailanganin mong suriin ang pagiging angkop ng naturang tubig sa isang espesyal na laboratoryo ng konstruksiyon.

Komposisyon at proporsyon

Bago mo simulan ang pagsasaalang-alang sa tanong kung paano maghanda ng kongkreto o reinforced kongkreto, nais kong iguhit ang iyong pansin sa katotohanan na ang komposisyon at mga proporsyon ay direktang nakasalalay sa pangunahing layunin nito. Iyon ay, para sa pundasyon ay tama na gumamit ng malakas, mataas na densidad na kongkreto, habang para sa pagbuhos ng bakod maaari kang pumili ng mas magaan na mga marka. Kapag nakapagpasya ka na sa mga sangkap, piliin ang tamang brand. Sa karamihan ng mga kaso, para sa na-import na kongkreto at mortar na nilikha ng iyong sarili, mas mahusay na pumili ng mga grado M300 o M400. Tulad ng para sa mga sukat, ang mga sangkap na "semento / buhangin / durog na bato" ay dapat gamitin sa mga proporsyon ng 1/3/5. Nangangahulugan ito na bawat kubo ng kongkreto, ang isang bahagi ng semento ay nangangailangan ng pagdaragdag ng tatlong bahagi ng buhangin at limang bahagi ng durog na bato o graba. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa tubig, kung gayon ang halaga nito ay dapat na kalahati ng bigat ng iba pang mga tagapuno. Halimbawa, kung mayroon kang 100 kilo ng tuyong pinaghalong, kailangan mong kumuha ng 50 litro ng tubig.

Kung masyado kang makapal (siksik) na timpla, maaari kang magdagdag ng kaunti pang tubig. Ang pagkakapare-pareho ay dapat na tulad na hindi mo kailangang magsikap na pukawin ang solusyon gamit ang isang pala. Para sa basa na buhangin dapat mayroong mas kaunting tubig. Kung ang trabaho ay isinasagawa sa malamig, ang tubig at kongkreto ay dapat na pinainit, na magpoprotekta sa komposisyon mula sa napaaga na setting at pagkawala ng lakas. Para sa trabaho, mas mainam na gumamit ng biniling kongkretong panghalo o mga device/mixer at mga lalagyan na ginawa mo mismo. Maaari mong basahin kung anong materyal at kung anong mga bahagi ang binubuo ng mga ito (mga bomba, amag, vibrating screed, atbp.) sa isa pang artikulo.

• 

  Aerated concrete blocks para sa bahay at sa pundasyon nito, mga uri at produksyon.

• 

  Makabagong teknolohiya para sa paggawa ng kongkreto gamit ang kagamitan, ano ito?

• 

  Paano maayos na i-insulate ang mga plastik na bintana sa iyong sarili?

Ang sawdust concrete ay isang magaan na kongkreto na naglalaman ng semento, sawdust, mineralizer at buhangin. Ang materyal ay environment friendly, may mababang volumetric weight, mataas na paglaban sa sunog, mababang thermal conductivity at mataas na vapor permeability. Ginagamit para sa pagtatayo ng mga monolitikong gusali o para sa paggawa ng mga bloke ng gusali, kabilang ang ginamit para sa pagtatayo mga istrukturang nagdadala ng pagkarga, perpekto para sa mababang gusali.

Ang sawdust concrete ay maaaring may ilang uri, depende sa density at, nang naaayon, lakas. Ang bawat uri ng materyal ay nakakatugon sa mga sumusunod na marka ng lakas: M5, M10, M15, M20. Ang unang dalawang tatak ay ginagamit ng eksklusibo bilang pagkakabukod; Ang huling dalawang grado ay ginagamit bilang mga istrukturang nagdadala ng pagkarga sa mababang pagtatayo. Kung ang multi-storey construction ay isinasagawa mula sa sawdust concrete, kung gayon ang paggamit ng isang load-bearing frame ay sapilitan.

Saklaw ng aplikasyon ng sawdust concrete

Ang materyal ay may malawak na hanay ng mga aplikasyon, at ito ay madalas na ginawa sa pamamagitan ng kamay. Gamit ang materyal na ito, maaari kang magtayo ng mga outbuildings; madalas din itong ginagawa upang magtayo ng mga bahay mula sa kongkreto na sawdust, mga insulated na pader para sa parehong mga bahay, basement o kahit na mga bathhouse mula sa kongkreto na sawdust.

Ang materyal ay medyo magaan at mura bilang karagdagan, maaari kang makatipid ng pera sa base para sa gusali sa pamamagitan ng paggamit strip na pundasyon. Kung buuin mo ang mga gusali o insulate ang mga ito, hindi na kailangang palakasin ang pundasyon.

Paghahanda ng mga hilaw na materyales para sa paggawa ng sawdust concrete gamit ang iyong sariling mga kamay

SA paunang paghahanda tanging ang makahoy na bahagi ng komposisyon ang kailangan. Una, kailangan mong salain ito sa isang salaan na may sukat na mesh na hindi hihigit sa isang square centimeter.

Ang sup ay maaaring paunang tuyo, ngunit hindi ito kinakailangan. Sa hinaharap, ang mga pagbabago ay gagawin lamang na isinasaalang-alang ang moisture content ng sawdust. Kung tuyo mo ito, pagkatapos ay ang buong volume, hindi bahagyang!

Ang pinakamahalagang yugto sa paghahanda ng sup ay ang mineralization nito. Ang pamamaraang ito ay isinasagawa upang mas mahusay na itali ang semento sa bahagi ng kahoy, na ginagawa itong lumalaban sa apoy at biological na mga kadahilanan.

Ang mineralization ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagbabad ng sawdust sa isang mineralizer solution. Ito ay pinahihintulutang gamitin bilang isang mineralizer tinadtad na kalamansi, likidong baso, calcium chloride, calcium sulfate.

Sawdust para sa produksyon ng sawdust concrete blocks

Upang ihanda ang pinaghalong gamit ang iyong sariling mga kamay, ang mga ordinaryong kongkreto na panghalo ay halos hindi angkop na gumamit ng mga mortar mixer o, sa matinding mga kaso, manu-manong paghahalo gamit ang iyong sariling mga kamay, na napakahirap para sa malalaking volume.

Upang ihanda ang bawat grado ng materyal, gumamit ng sarili nitong proporsyon na may parehong komposisyon:

• M5 – para sa grade na ito ang sawdust, lime o clay, buhangin at semento ay ginagamit sa naaangkop na proporsyon ng 4:4:1:1;
• M10 - pinaghalong sup, dayap o luad, buhangin at semento sa isang ratio na 4:3:4:2;
• M15 - paghaluin ang sup, dayap o luad, buhangin at semento sa isang ratio na 4:2:7:3;
• M20 - gamitin ang sumusunod na proporsyon ng sup, dayap o luad, buhangin at semento 4: 1: 10: 4.

Susunod, dahan-dahang magdagdag ng tubig, halimbawa, mula sa isang balde o watering can, unti-unting hinahalo ang halo hanggang sa makuha ang isang mukhang madurog na pagkakapare-pareho, ngunit napanatili ang hugis nito pagkatapos na mai-compress sa isang kamao, at walang kahalumigmigan na dapat ilabas.

Payo ng Superintendente: palaging isaalang-alang ang katotohanan na mas mataas ang density, mas masahol pa ang thermal performance, ngunit mas mataas kapasidad ng tindig natapos na materyal.

Kapag gumagawa ng sawdust concrete gamit ang iyong sariling mga kamay ayon sa iminungkahing komposisyon at mga proporsyon at pagkatapos ay binubuo ito sa isang tapos na produkto, gumamit ka ng mga pre-prepared na hulma para sa mga bloke ng kinakailangang laki. Maaari mo ring gamitin ang naaalis at permanenteng formwork sa kaso ng monolithic construction.

Kapag gumagawa ng mga bloke gamit ang iyong sariling mga kamay, ang dami ng halo-halong komposisyon ay inilalagay sa mga hulma na pinahiran sa loob ng isang waterproofing agent. Upang bigyan ang mga bloke ng higit na lakas, maaaring ilagay ang longitudinal reinforcement sa solusyon. Upang gawing mas magaan ang produkto, maaari kang maglagay nang patayo mga plastik na tubo sa buong kapal ng form.

Mould para sa paggawa ng sawdust concrete blocks

Pagkatapos ibuhos, ang materyal ay siksikin gamit ang isang vibrating rammer o isang espesyal na ginawa na manual rammer. Susunod, nang hindi inaalis ang mga bloke mula sa amag, sila ay naiwan na natatakpan ng cellophane sa loob ng apat na araw. Pagkatapos nito, ang mga tubo ay maingat na inalis mula sa mga bloke, at ang mga bloke mismo ay tinanggal mula sa mga hulma at iniwan upang matuyo sa loob ng isang buwan. Pagkatapos ng oras na ito, maaari kang bumuo mula sa mga bloke, ngunit ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang buong lakas ay nakamit sa loob ng tatlong buwan, at hindi na kailangang magmadali sa cladding.

Payo ng Superintendente: sa monolithic construction na may naaalis na formwork, naka-install ito gamit ang parehong mga prinsipyo tulad ng para sa mga block form. Ang reinforcement ay isinasagawa tuwing 40 sentimetro. Permanenteng formwork ay naka-install kasama ang reinforcement frame, ngunit ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang naturang istraktura ay tatagal ng mahabang panahon upang "matuyo".

Sa isang malinaw na pagkalkula ng proyekto, ang konkreto ng sawdust, kahit na ginawa gamit ang iyong sariling mga kamay nang mahigpit ayon sa iminungkahing komposisyon at mga proporsyon, ay hindi mas mababa sa kalidad sa produksyon ng pabrika. At ang paggamit nito bilang tulad ay, para sa karamihan, mahusay na mga rekomendasyon hindi lamang mula sa mga taong nagtayo gamit ang kanilang sariling mga kamay, kundi pati na rin ang parehong mga pagsusuri mula sa mga propesyonal na tagabuo.

Video

2bloka.ru

DIY sawdust concrete

Ang sawdust concrete ay isa sa mga varieties ng magaan na kongkreto na may mababang density. Ito ay binuo noong 60s ng ika-20 siglo sa Unyong Sobyet at ganap na pumasa sa lahat ng teknikal at kalidad na mga pagsubok, pagkatapos nito ay na-standardize. Ang sawdust kongkreto ay tumanggap ng malawakang paggamit sa pagtatayo ng pribadong pabahay at demand ng consumer lamang noong kalagitnaan ng 90s, pagkatapos nito ang mga natatanging katangian nito ay palaging nakakaakit ng mga mamimili.

Ang mga pangunahing kapaki-pakinabang na katangian ng materyal na ito ng gusali ay:

• kaligtasan sa kapaligiran;
• paglaban sa sunog;
• lakas;
• moisture mass ratio;
• pagkamatagusin ng singaw;
• mga tagapagpahiwatig ng pagganap ng thermal;
• paglaban sa hamog na nagyelo;
• abot-kayang halaga ng materyal.

Saklaw ng aplikasyon ng sawdust concrete

Ito materyales sa gusali malawakang ginagamit sa pagtatayo ng mga bahay, dacha, cottage at outbuildings. Ginagamit din ito sa pagkakabukod ng basement at pagkukumpuni ng gusali. Sa gayong muling pagtatayo ay hindi na kailangang palakasin ang pundasyon.

Para sa pagtatayo ng isang gusali na gawa sa sawdust concrete, ang anumang proyekto na nilikha para sa mga bahay na gawa sa iba pang mga materyales ay angkop. Gayunpaman, ang mga gastos sa pagtatayo ay magiging makabuluhang mas mababa. Ang isang bahay na binuo mula sa sawdust kongkreto ay medyo magaan: na may isang lugar na 250 m2, ang bigat nito ay halos 50 tonelada. Ang sitwasyong ito ay ginagawang posible na hindi maglagay ng isang kumplikadong pundasyon. Bilang karagdagan, marami pang mga pakinabang, kabilang ang magandang pagkakabukod ng tunog, kadalian ng pagpupulong, pagkamagiliw sa kapaligiran, pagiging epektibo sa gastos, mahabang buhay ng serbisyo.

Komposisyon ng sawdust concrete

Ang batayan ng materyal na gusali na ito, gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ay sawdust. Bilang karagdagan, ang komposisyon ay kinabibilangan ng buhangin, mga materyales na nagbubuklod (buhangin, dayap) at tubig. Dahil sa sanitary at hygienic indicator nito, ang sawdust concrete ay isa sa pinakamainam na materyales para sa pagtatayo ng mga pader ng gusali.

Ang density ng materyal na gusali ay nakasalalay sa ratio ng buhangin at sup. Alinsunod dito, ang density ay mas mababa, mas maliit ang dami ng buhangin na ginamit sa paggawa ng sawdust concrete. Sa kasong ito, ang mga thermal properties ay napabuti, ngunit ang lakas ng materyal ay nabawasan. Sa pagtaas ng dami ng buhangin at mga binder, tumataas ang lakas. Ang frost resistance at water resistance ay napabuti din, na kung saan ay pumipigil sa mga epekto ng corrosion sa steel reinforcement. Ang ganitong reinforcement ay ginagamit kapag naglalagay ng mga pader mula sa mga bloke na gawa sa kongkreto ng sawdust. Samakatuwid, bago simulan ang produksyon, kinakailangan na malinaw na malaman ang mga katangian ng kongkretong istraktura. Walang mga trifle dito, ang kapal ng mga dingding, ang bilang ng mga sahig, kung ito ay isang panlabas o panloob na dingding o isang istraktura na nagdadala ng pagkarga ay isinasaalang-alang.

Depende sa komposisyon, ang sawdust kongkreto ay nahahati sa mga grado. Ang mga bloke ng mga grade M5 at M10 ay ginagamit para sa pagtatayo, muling pagtatayo at pagkakabukod ng mga basement, dahil mayroon silang mahusay na mga katangian ng thermal insulation. Ang mga grade M15 at M20 ay pinakaangkop para sa pagtatayo ng parehong panloob at panlabas na mga dingding ng mga bahay.

Mga tatak at proporsyon ng sawdust concrete:

1. M5. Para sa 200 kg ng sup, kumuha ng 50 kg ng semento, 50 kg ng buhangin, 200 kg ng dayap o luad. Densidad – 500 kg/m3.
2. M10. Para sa 200 kg ng sup, kumuha ng 100 kg ng semento, 200 kg ng buhangin, 150 kg ng dayap o luad. Densidad – 650 kg/m3.
3. M15. Para sa 200 kg ng sup, kumuha ng 150 kg ng semento, 350 kg ng buhangin, 100 kg ng dayap o luad. Densidad – 800 kg/m3.
4. M20. Para sa 200 kg ng sup, kumuha ng 200 kg ng semento, 500 kg ng buhangin, 50 kg ng dayap o luad. Densidad – 950 kg/m3.

Paggawa ng sawdust concrete gamit ang iyong sariling mga kamay

Pagkuha ng mga kinakailangang materyales. Ang magandang bagay tungkol sa mga sangkap na bumubuo sa sawdust concrete ay hindi nila kailangang ihanda nang maaga. Ang lahat ng mga sangkap ay maaaring mabili sa mga tindahan na nagbebenta ng mga materyales sa gusali, mga merkado o mga bodega. Salamat dito, maaari mong simulan ang paghahanda ng workpiece halos isang araw bago magsimula ang produksyon.

Paghahalo ng mga bahagi. Ang manu-manong paghahanda ng sawdust concrete ay isang napakahirap na proseso, kaya ipinapayong, kung maaari, na gumamit ng concrete mixer o mortar mixer upang paghaluin ang mga bahagi. Una sa lahat, ang pinatuyong sawdust ay dapat na salain sa pamamagitan ng isang salaan, ang mga cell na kung saan ay dapat na 10 * 10 millimeters ang laki. Pagkatapos ang sawdust ay halo-halong may buhangin at semento. Pagkatapos nito, ang clay o limestone dough ay idinagdag sa inihandang timpla at halo-halong lubusan. Ang nagresultang timpla ay natunaw ng tubig, unti-unting idinagdag ito sa maliliit na bahagi sa pamamagitan ng isang watering can. Pagkatapos ng bawat karagdagan, ang halo ay dapat na hinalo.

Kung ang halo ay inihanda nang tama at pinaghalong mabuti, pagkatapos ay kapag piniga sa isang kamao ito ay bumubuo ng isang plastic na bukol, kung saan ang mga indentasyon mula sa mga daliri ay makikita, sa kawalan ng mga patak ng tubig. Ito ang pangunahing palatandaan na handa na ang halo. Pagkatapos nito, maaari itong mabuo sa mga bloke. Sa bagay na ito, hindi ka dapat mag-atubiling sa ilalim ng anumang mga pangyayari, dahil pagkatapos ng 1.5-2 na oras ang timpla ay nagsisimulang tumigas. Kapag inilalagay ang timpla sa amag, dapat itong siksikin nang mabuti upang maalis ang pagkakaroon ng hangin.

Mga laki ng block. Ang ganitong mga sukat ay hindi itinatag ng mga pamantayan. Direkta silang nakasalalay sa kapal ng mga dingding, ang lapad ng mga dingding at mga pagbubukas, ang distansya mula sa mga pagbubukas hanggang sa mga sulok ng gusali, pati na rin sa paraan ng pag-install. Para sa pinakamalaking kaginhawahan sa panahon ng pagtatayo, ang haba ng mga seksyon ng dingding o ang lapad ng mga partisyon ay dapat na isang maramihang mga sukat ng bloke.

Ang kapal ng bloke ay karaniwang katumbas ng dalawang kapal ng pulang ladrilyo, na isinasaalang-alang ang mortar na inilatag sa pagitan nila. Sa pangkalahatan, ito ay umaabot sa 140 millimeters. Isinasaalang-alang na ang pulang inihurnong brick ay madalas na ginagamit sa pagmamason, ang diskarte na ito ay napaka-praktikal.

Ang malalaking sawdust concrete block ay medyo matagal na matuyo. Upang mapabilis ang proseso ng pagpapatayo, 2-3 butas ang ginawa sa kanila, na hindi lamang nagpapahintulot sa bloke na matuyo nang mas mabilis, ngunit pinapabuti din ang mga katangian ng pag-iwas sa init ng materyal na ito ng gusali.

Paghahagis ng mga hulma. Karamihan ang pinakamahusay na pagpipilian ay ang pagtatayo ng mga pader na hindi gumagamit ng formwork, ngunit mula sa pre-prepared na mga bloke. Ang mga ito ay tuyo sa loob ng tatlong buwan, pagkatapos kung saan ang sawdust kongkreto ay nakakakuha ng orihinal na lakas nito. Bago simulan ang paghahanda ng pinaghalong, ang mga hulma ay ginawa para sa paghahagis ng mga bloke. Ang form mula sa sawdust concrete block ay hindi agad tinanggal, ngunit pagkatapos ng tatlo hanggang limang araw. Upang mapabilis ang proseso ng pagmamanupaktura, 10-20 molds ang ginawa. Sa ganitong paraan, hindi maaabala ang proseso, at hindi masasayang ang oras sa paghihintay na matuyo ang mga bloke. Ang bilang ng mga form ay direktang nakasalalay sa bilang ng mga bloke na plano mong gawin sa isang pagkakataon.

1. Mga form para sa mga dimensional na bloke. Para sa malalaking bloke, ginagawa ang mga collapsible na single o double molds. Ang mga ito ay ginawa sa anyo ng mga kahon na pinagsama-sama mula sa mga board. Ang mga form ay nababakas, na nagpapahintulot sa kanila na i-disassemble at tipunin nang napakabilis. Ang mga ito ay ginawa mula sa mga board na ang kapal ay 20 millimeters. Ang mga bahagi ng nababakas na istraktura ay pinagsama-sama gamit ang L-shaped steel rods na may M8 thread kung saan ang isang wing nut ay screwed.
2. Mga form para sa maliliit na bloke. Para sa paggawa ng mga maliliit na bloke, ang mga ito ay ginawa sa mga form ng pulot-pukyutan na binuo mula sa 20 mm na mga board. Karaniwan, ang mga naturang form ay ginawa upang makagawa ng 9 na mga bloke ng kongkretong sawdust sa parehong oras. Ang bilang ng mga cell ay maaaring mag-iba kung ninanais. Ang mga form na ito, na binubuo ng panloob at gilid na mga board, ay kasingdali at mabilis na i-assemble at i-disassemble. Ang mga panloob na board na bumubuo sa mga cell ay nakakabit sa isa't isa gamit ang mga sliding grooves. Ang mga end board ay nakakabit sa mga side board na may bakal na L-shaped rods at wing nuts.

Mga panloob na dingding ng mga hulma. Upang maiwasan ang mga board kung saan ginawa ang mga hulma mula sa pagsipsip ng kahalumigmigan, ang mga panloob na dingding ay nilagyan ng bakal na bubong, plastik, o may linya na may plastic film. Mula sa isang hulma na inihanda sa ganitong paraan, ang mga bloke ay tinanggal nang napakadali at simple, nang hindi dumikit mga dingding na gawa sa kahoy.

Isinasaalang-alang na ang mga bloke ay lumiit kapag pinatuyo, ang mga form ay ginawa ng kaunti malalaking sukat, kung paano dapat lumabas ang mga natapos na bloke. Ang pagkakaibang ito ay dapat na humigit-kumulang 10%:

1. Para sa mga solidong bloke na may sukat na 120*250*140 mm (lapad*haba*taas), ang laki ng kahon ay dapat na 132*235*154 mm.
2. Para sa mga bloke na may sukat na 190*390*140 mm, ang laki ng kahon ay 209*430*154 mm.
3. Para sa mga bloke na may sukat na 130*410*140 mm, ang laki ng amag ay dapat na 143*450*154 mm.

Produksyon ng mga bloke ng kongkreto na sup

Bago punan ang mga ito ng pinaghalong sawdust-concrete, ang mga kahoy na form ay inilalagay sa mga papag na gawa sa bakal o plastik, na dati ay sinabugan ng isang manipis na layer ng sup. Ang mga kahoy na plug na nakabalot sa nadama sa bubong ay inilalagay sa amag, na kinakailangan upang makuha sa pamamagitan ng mga butas. Pagkatapos nito, ang inihanda na timpla ay mahigpit na inilagay sa amag, tamping na may espesyal na ginawang manu-manong pakialaman. Pagkatapos ng gawaing ito, ang mga form na may sawdust concrete ay naiwan sa loob ng 3-4 na araw. Sa panahong ito, ang materyal ng gusali ay nakakakuha ng lakas, ang porsyento nito ay 30-40 porsiyento ng halaga ng tatak.

Matapos ang tinukoy na panahon, ang mga plug at nadama na bubong ay tinanggal, ang mga form mismo ay lansagin, at ang mga bloke ay naiwan sa parehong lugar para sa isa pang 3-4 na araw upang ang kanilang lakas ay tumaas pa. Ngayon ito ay 60-70% ng lakas ng tatak. Pagkatapos nito, ang mga bloke ay dapat ilipat sa ilalim ng isang canopy para sa kasunod na pagpapatayo. Upang makamit pinakamahusay na resulta Ang ilang mga kundisyon ay dapat matugunan:

• Pinakamainam na ilagay ang mga bloke ng sawdust kongkreto sa isang draft kapag pinatuyo. Sa ganitong paraan sila ay matutuyo nang mas pantay;
• kapag naglalagay ng mga bloke para sa pagpapatayo, iwanan ang mga puwang sa pagitan nila;
• kung walang canopy, kung gayon ang mga bloke ay dapat na sakop ng plastic wrap sa kaso ng maulan na panahon.

Para sa pangwakas na pagpapatayo, ang mga haligi ay itinayo mula sa mga bloke. Nangyayari ito tulad nito: dalawang bloke ang inilalagay sa mga pre-baked na mga brick, dalawa pa ang inilalagay sa tapat ng mga ito, pagkatapos ay isang pares pa ang inilalagay sa kabila ng mga ito, at iba pa. Inilagay sa ganitong paraan, ang mga bloke sa wakas ay matutuyo at tumigas. Ang materyal na gusali ay nakakakuha ng 90% na lakas sa loob ng isang buwan, ngunit upang makamit ang 100% na lakas ay aabutin ng tatlong buwan.

Ang ganap na natapos na mga bloke ay napakatibay, matigas at walang mga bitak. Ang patunay ng lakas ng materyal na gusali ay ang bloke ay hindi masira kapag bumaba mula sa taas na 1 metro.

secretystroyki.ru

Paggawa ng sawdust concrete sa bahay

Sa kasalukuyan, maraming mga materyales sa gusali at mga mixtures ang nilikha na malawakang ginagamit sa iba't ibang mga bansa sa mundo, ngunit ang kagustuhan ay ibinibigay pa rin sa mga materyal na palakaibigan sa kapaligiran, tulad ng sawdust concrete. Maaari itong gawin nang wala espesyal na pagsisikap maghanda gamit ang iyong sariling mga kamay, kapwa sa anyo ng mga bloke at sa anyo ng mga monolitikong bagay para sa pagtatayo.

Ang sawdust concrete ay isang uri ng artipisyal, magaan na materyales sa gusali. Ito ay gawa sa buhangin, semento at sawdust, na nagbibigay ng porosity, nagpapababa ng timbang, at nagbibigay ng mga katangian ng thermal insulation. Ang sawdust concrete ay naimbento noong 60s ng ikadalawampu siglo, ngunit ang paggamit nito ay hindi kasing laganap tulad ng ngayon.

Ang mga bloke na gawa sa sawdust concrete ay lubos na maaasahan at environment friendly

Sa kasalukuyan, ang mga bloke, slab, at mga panel ay ginawa mula sa kongkreto na sawdust. iba't ibang laki. Ginagamit ang mga ito sa pagtatayo ng mga cottage, mga bahay ng bansa, magaan na itaas na palapag ng mga gusali, atbp.

Ang sawdust concrete ay materyal na palakaibigan sa kapaligiran, dahil walang mga nakakalason na sangkap ang ginagamit sa paggawa nito. Ang produksyon nito ay hindi nangangailangan ng mataas na enerhiya at mga gastos sa pananalapi, na nagsisiguro na ang materyal ay may mababang gastos. Ang sawdust at shavings ay ginagamit sa proseso ng produksyon, na nagbibigay-daan sa amin upang malutas ang problema ng pag-recycle ng basura mula sa industriya ng woodworking. Ang isa sa mga mahalagang bentahe ng materyal ay ang mga katangian ng thermal insulation nito, na nagbibigay maaasahang proteksyon mga silid sa mababa at mataas na temperatura.

Ang bentahe ng materyal na ito ay ang mababang gastos at pagkamagiliw sa kapaligiran.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin para sa paggawa ng sawdust concrete

Upang makagawa ng sawdust kongkreto sa bahay, kakailanganin mo ng ilang mga tool at materyales.

Mga materyales para sa paggawa ng produkto

Mga materyales na gagamitin:

• semento, dayap o luad (ito ang mga nagbubuklod na bahagi ng materyal);
• buhangin;
• dayap;
• sawdust o maliliit na shavings.

Upang mabuo ang formwork o amag kakailanganin mo:

• kahoy na slats 50 mm, OSB sheet o galvanized metal sheet;
• mga pako o metal na staple para hawakan ang mga dingding ng formwork.

Mga gamit

Mga tool na kakailanganin mo:

• martilyo;
• tape measure na hindi bababa sa 2 metro;
• kahoy na hacksaw;
• distornilyador at mga tornilyo para dito;
• lalagyan para sa produksyon ng sawdust kongkreto;
• isang pala o isang electric mixer na may hawak na kamay;
• kutsara o scoop para sa pag-install handa na timpla sa mga anyo.

Mayroong tatlong pangunahing grado ng sawdust concrete na ginagamit sa konstruksiyon: M10, M15 at M25.

• Ginagamit ang Grade M10 sa pagtatayo ng mga bahay na may isang palapag, mga bahay sa bansa at mga gusali.
• Ang tatak M15 ay ginagamit sa pagtatayo ng dalawa at tatlong palapag na bahay.
• Ang tatak M25 ay makakatulong sa pagtatayo ng mga pang-industriya at teknolohikal na gusali at istruktura.

Ang isang mahalagang tampok ng paggawa ng halo ay ang masa ng mga binder ay dapat na katumbas ng masa ng mga tuyong bahagi ng sawdust concrete.

Talaan ng mga proporsyon para sa paggawa ng sup

Para makagawa ng M10 sawdust concrete, kumuha ng isang unit ng semento (0.5 bucket), magdagdag ng dalawang unit ng buhangin (1 bucket), magdagdag ng anim na unit ng sawdust o maliliit na shavings (3 bucket) at mahigit kalahating bucket ng dayap.

Ang paggawa ng M15 sawdust concrete ay naiiba sa 0.5 bucket na mas maraming buhangin at isang bucket na higit pang sup ay idinagdag, ang dami ng semento ay nananatiling pareho, ang halaga ng dayap ay nabawasan sa 0.4 na mga balde. Kapag gumagawa ng pinaghalong M25 na buhangin, 1.5 timba ng semento, 0.5 timba, sawdust 3 timba at dayap 0.4 timba ay idinagdag. Ang dami ng tubig ay depende sa dami ng sawdust concrete. Magdagdag ng sapat na tubig para maging mala-paste ang timpla.

Sa bawat indibidwal na kaso, ang mga bahagi sa sawdust kongkreto ay gumaganap ng kanilang mahalagang papel, kaya kinakailangan upang mapanatili ang mga proporsyon upang makamit ang produksyon ng mataas na kalidad na materyal.

Photo gallery: paggawa ng mga bloke nang hakbang-hakbang

Matapos tumigas ang pinaghalong, pagkaraan ng ilang araw, ang mga natapos na bloke ay aalisin at iniwan sa loob ng 3-4 na buwan upang matuyo ang pinaghalong ibinuhos sa mga hulma at iniwan sa loob ng ilang araw .

Ang produksyon ng sawdust concrete sa bahay ay hindi kumakatawan kumplikadong sistema at mga aksyon.

1. Nagsisimula kaming bumuo ng formwork o amag para sa mga bloke. Upang gumawa ng formwork, sa unang yugto dapat kang magpasya sa kapal ng mga dingding. Dapat itong hindi bababa sa 50 cm Gamit ang isang tape measure, sukatin ang mga board o OSB sheet sa laki, gupitin ang mga ito gamit ang isang hacksaw at i-secure ang mga ito gamit ang mga staple o mga kuko sa pundasyon.
2. Sa katulad na paraan, bumubuo kami ng isang kahon para sa pagbuhos ng mga bloke at i-install ito sa isang patag na ibabaw. Ang mga sukat ng kahon ay maaaring mag-iba, depende sa paggamit ng mga bloke.
3. Ibuhos ang pinaghalong mga kinakailangang proporsyon sa tubig at ihalo nang lubusan nang manu-mano o gamit ang mga de-koryenteng kagamitan.
4. Dinadala namin ang masa sa isang i-paste at ibuhos ito sa mga hulma o formwork. Ang isang espesyal na tampok ng kongkreto na ito ay ang mahabang oras ng pagpapatayo nito na 3 buwan. Ito ay kinakailangan upang ang sawdust ay mawala ang aktibidad ng kemikal nito at ang produkto ay maging mas malakas hangga't maaari.

Video: Gabay sa Paggawa

SA modernong mundo Parami nang parami ang ibinibigay na kagustuhan sa kapaligiran at ligtas na mga materyales, tulad ng sawdust concrete. Ang paggawa nito ay hindi nangangailangan ng mataas na gastos, at ang pagiging epektibo ng paggamit nito ay nasubok sa loob ng mga dekada, kaya kung nais mo, madali mong gawin ang materyal na ito sa bahay.

theecology.ru

DIY sawdust concrete para sa bahay: mga proporsyon, kalamangan at kahinaan

Ang sawdust concrete ay isang materyal na malawakang ginagamit sa monolithic construction bago ang pagdating ng foam concrete. Ngayon, ang sawdust kongkreto ay kadalasang ginagamit upang makagawa ng mga bloke sa dingding, na angkop para sa pagtatayo ng mga gusali hanggang sa 3 palapag ang taas.

Sawdust concrete block

Ang artikulong ito ay nagbibigay ng mga tagubilin na sumusunod kung saan maaari kang gumawa ng sawdust kongkreto gamit ang iyong sariling mga kamay. Isasaalang-alang din natin ang layunin ng materyal, nito teknikal na mga pagtutukoy, mga pakinabang at disadvantages.

Mga uri, pagkakaiba mula sa kongkretong kahoy

Mayroong dalawang uri ng sawdust concrete - structural at thermal insulating, ang pagkakaiba sa pagitan ng kung saan ay density. Kaya, para sa thermal insulation, ginagamit ang medium-density material - mula 300 hanggang 700 kg/m3, para sa konstruksiyon mga pader na nagdadala ng pagkarga at mga istraktura - sawdust concrete na may density na 700-1200 kg/m3.

Ang sawdust concrete ay kadalasang napagkakamalang wood concrete, ngunit may mga makabuluhang pagkakaiba sa pagitan ng mga materyales na ito. Ang mayroon sila sa karaniwan ay ang eksklusibong paggamit ng mga derivatives ng kahoy bilang tagapuno. Sa kasong ito, sa unang kaso, ginagamit ang mga wood chips (mga particle na nakuha bilang resulta ng pagdurog ng kahoy), sa pangalawa, sup.

Ang Arbolite ay inuri bilang malaking-buhaghag na kongkreto na hindi naglalaman ng buhangin. Ang layer ng semento sa loob nito ay gumaganap ng isang function ng pagkonekta; ito ay bumabalot at pinagsama ang mga chips. Ang mekanikal na lakas ng mga kongkretong bloke ng kahoy ay apektado hindi lamang ng tatak ng semento na ginamit, kundi pati na rin sa hugis ng tagapuno - mga chips ng kahoy. Ang lakas ng sawdust concrete ay nakasalalay lamang sa pinaghalong buhangin-semento. Mayroong direktang kaugnayan sa pagitan ng dami ng buhangin, ang lakas at thermal conductivity ng sawdust concrete - mas maraming buhangin sa materyal, mas malakas, ngunit sa parehong oras ay magiging mas malamig ang mga pader.

Sawdust kongkreto

Mula sa mga pagkakaiba sa mga katangian ng lakas, sinusunod nito na ang isang materyal na may density na 500 kg/m3 ay maaaring gamitin bilang isang istrukturang kahoy na kongkreto, habang ang foam concrete na may density na higit sa 800 kg/m3 ay ginagamit para sa pagtatayo ng load- tindig na mga pader. Kaya't ang pagkakaiba sa kapal ng mga pader - ang isang bahay na gawa sa sawdust concrete ay magkakaroon ng halos dalawang beses na mas makapal na pader kaysa sa isang gusali na gawa sa kahoy na kongkreto na may parehong init-saving kakayahan. Sa pagsasagawa, ang mga dingding na gawa sa kongkreto ng sawdust ay may linya karaniwang kapal, ngunit sa parehong oras sila ay karagdagang insulated.

Gayunpaman, may mga pagkakaiba at pakinabang. Dahil ang produksyon ng sawdust concrete ay isinasagawa gamit ang wood processing waste, na mabibili sa anumang sawmill, at para makabuo ng mga bloke ng kongkreto na gawa sa kahoy kinakailangan na iproseso ang kahoy sa isang espesyal na paraan (sa mga bihirang kaso, maaaring gamitin ang mga tambo), ang ang halaga ng sawdust concrete ay mas mababa, at ang produksyon nito sa bahay ay hindi gaanong problema.

Pumunta sa menu

Mga kalamangan at kahinaan ng materyal

Isaalang-alang natin ang mga pakinabang ng paggamit ng mga bloke ng kongkretong sawdust bilang isang materyal para sa pagtatayo ng mga gusali:

• pagkakaroon ng mga hilaw na materyales;
• simpleng teknolohiya produksyon na maaaring ibenta sa bahay;
• mababang halaga ng mga huling produkto;
• ang kakayahang gumamit ng sawdust concrete sa monolithic construction - ang handa na solusyon ay ibinubuhos lamang sa formwork;
• kaligtasan sa kapaligiran - ang materyal ay naglalaman ng eksklusibong natural na hilaw na materyales;
• magaan ang timbang at malalaking sukat mga bloke, na pinapasimple ang konstruksiyon at sa parehong oras ay nagpapabilis sa bilis ng pagtula sa dingding.

Bahay na gawa sa sawdust concrete

Ang materyal na ito ay mayroon ding mga disadvantages, at ang mga ito ay medyo makabuluhan. Tulad ng nabanggit na, ito ay isang mababang kapasidad at lakas ng thermal insulation (sa mababang density). Gayunpaman, ang pangunahing kawalan ay ang mataas na hygroscopicity nito. Ang sawdust kongkreto ay madaling sumipsip ng kahalumigmigan, na maaaring maging sanhi ng kahalumigmigan sa bahay at ang hitsura ng amag sa mga dingding ay nagdudulot din ng mababang frost resistance class para sa materyal.

Ang paglaban sa frost ay isang tagapagpahiwatig kung saan direktang nakasalalay ang buhay ng serbisyo ng materyal. Ang katangiang ito ay nagsasaad ng bilang ng mga cycle ng pagyeyelo/pagdefrost na maaari nitong mapaglabanan. Ang frost resistance ng sawdust concrete ay depende sa density nito at nag-iiba sa loob ng F25-50.

Isinasaalang-alang ang nasa itaas, pinakamahusay na gumamit ng mga bloke ng kongkreto na sawdust para sa pagtatayo ng mga gusali ng utility - isang kamalig, isang garahe, isang gazebo ay isang mahusay na pagpipilian, gayunpaman, para sa pagtatayo ng isang bahay sa buong taon; gamitin, makatuwiran na gumamit ng iba pang mga materyales - aerated concrete, foam concrete.

Pumunta sa menu

Pagsubok ng sawdust concrete blocks (video)

Pumunta sa menu

Teknolohiya ng paggawa ng kongkreto ng sawdust

Ang komposisyon ng hilaw na materyal ng sawdust concrete ay binubuo ng 4 na bahagi - Portland semento, sup, buhangin at tubig. Ang dayap ay maaari ding idagdag bilang karagdagang panali, ngunit hindi na kailangang gamitin ito. mortar ng semento ay isang alkaline na kapaligiran, kapag nakapasok ito, ang mga matamis na sangkap ay inilabas mula sa sawdust, na negatibong nakakaapekto sa pangwakas na lakas ng materyal.

Upang maalis ang mga negatibong proseso, ang sawdust ay dapat na pre-treat. Ang pinakamadaling paraan upang gawin ito ay sa pamamagitan ng pagpapanatili ng sup sa bukas na araw sa loob ng 2-3 buwan, gayunpaman, dahil sa tagal ng pamamaraang ito, ang paggamit nito ay hindi makatwiran. Ang pinaka-epektibong paraan ay ang pagbabad ng sawdust lime mortar(konsentrasyon 1.5%) para sa 3-4 na araw na may regular na pagpapakilos. Para sa isang cubic meter ng materyal, kinakailangan na gumamit ng 200 litro ng tubig kung saan ang 2.5 kg ng dayap ay natunaw. Pinoprotektahan din ng paggamot na ito ang mga bloke mula sa pagkabulok sa mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan.

Ang mga proporsyon ng mga halo-halong sangkap ay nakasalalay sa kinakailangang density ng materyal na ginawa (ang data sa talahanayan ay ibinibigay batay sa paghahanda ng isang cubic meter ng sawdust concrete):

Ang dami ng tubig ay nag-iiba sa pagitan ng 250-350 l/m3 ng pinaghalong. Ang partikular na pagpipilian ay ginawa batay sa paunang kahalumigmigan na nilalaman ng sup. Kung ang kahalumigmigan ng materyal ay 35-50%, pagkatapos ay kailangan mong idagdag ang maximum na halaga ng tubig (350 l), mula 50 hanggang 100% - ang pinakamababang halaga.

Tamang pagkakapare-pareho ng solusyon

Mayroong dalawang mga pagkakasunud-sunod para sa paghahalo ng solusyon:

1. Sa una, ang semento at buhangin ay pinaghalo, pagkatapos ay idinagdag ang sup at ibinuhos ang tubig.
2. Ang sawdust ay puno ng tubig at idinagdag ang semento, ang halo ay hinalo hanggang sa makinis at idinagdag ang buhangin.

Ang dayap ay palaging idinadagdag sa huli. Kung ang produksyon ng sawdust kongkreto ay isinasagawa nang walang espesyal na kagamitan, pagkatapos ay mas mainam na gamitin ang paghahalo ng order No. 2 dahil sa mas mababang labor intensity nito. Tandaan na ang paghahanda ng gayong solusyon gamit ang isang gravity-type concrete mixer ay medyo mahirap, dahil ang tubig ay dadaloy sa lalagyan, at ang sawdust ay mananatili sa itaas. Sa isip, kailangan mong gumamit ng sapilitang kongkreto na panghalo, ang halaga nito ay nagsisimula sa 50 libo.

Halimbawa gawang bahay na anyo para sa mga bloke

Ang paggawa ng handicraft ay maaaring isagawa nang walang anumang espesyal na kagamitan, inihahanda ang solusyon sa isang labangan. Sa kasong ito, kailangan mong paghaluin ang buhangin at semento sa isang pala, pagkatapos ay idagdag at ihalo ang sup at magdagdag ng tubig. Ang solusyon ay dapat na may tulad na nilalaman ng kahalumigmigan na kapag piniga sa isang kamao ay hindi ito pumutok, ngunit hindi rin maubos ng tubig.

Gamit ang gayong solusyon, ang sawdust concrete screed ay maaaring ibuhos o monolitikong konstruksiyon ay maaaring isagawa. Kung ang pangunahing layunin ay gumawa ng mga bloke, kakailanganin mong gumawa ng mga hulma mula sa sheet metal o plywood.

Mga bloke sa pagpapatayo

Makatuwirang gawin ang form sa ilalim karaniwang sukat mga bloke ng dingding 390 * 190 * 188 mm, ngunit ang taas nito ay dapat na 5 cm mas mataas, na kinakailangan para sa pag-compact ng pinaghalong. Gayundin, ang amag ay hindi dapat magkaroon ng ilalim at dapat mayroong mga hawakan sa gilid. Para sa tamping, ang isang hiwalay na metal plate ay ginawa na naaayon sa mga sukat ng cross-section ng amag.

Ang teknolohiya ng block production ay medyo simple. Sa una, kailangan mong maghanda ng isang site kung saan ang mga bloke ay itatago hanggang sa kumpletong hardening ang lahat ng trabaho ay isinasagawa sa teritoryo nito. Ang amag ay napuno ng sawdust kongkreto, at ang talukap ng mata, na ginagamit bilang isang pindutin, ay pinindot ang pinaghalong, na humahantong sa compaction ng bloke. Pagkatapos ang form ay itinaas ng mga hawakan at ang bloke ay nananatiling nakahiga sa sahig. Ang produkto ay magkakaroon ng lakas sa pagtatrabaho pagkatapos ng 2 linggo.

Ang kongkretong mortar ay isang halo ng iba't ibang mga sangkap (buhangin, durog na bato, tubig at semento), bilang isang resulta ng paghahalo at kasunod na pagtigas, ang isang solid, hindi kapani-paniwalang matibay na materyales sa gusali ay nakuha, na kung minsan ay tinatawag na " artipisyal na bato" Para sa mga malinaw na kadahilanan, walang lugar ng konstruksiyon ang magagawa nang walang kongkreto. Ito ang pangunahing bahagi sa pagtatayo ng mga pundasyon, mga dingding, mga slab sa sahig, mga screed sa sahig, mga gilid ng bangketa at mga paving slab at marami pang iba. Samakatuwid, napakahalaga na ang kongkretong solusyon ay may mataas na kalidad, na nangangahulugan na ang kongkretong teknolohiya ng produksyon ay dapat na mahigpit na sinusunod.

Do-it-yourself kongkreto - mga pangunahing bahagi

Para sa isang kadahilanan o iba pa, kung minsan ay hindi posible na mag-order ng handa na kongkreto mula sa produksyon. Alinman sa tagagawa ay nagtakda ng presyo na masyadong mataas at ito ay mas kumikita para sa iyo na gawin ito sa iyong sarili, o kailangan mo ng napakakaunting nito, kaya hindi na kailangang magdala ng kongkreto na may isang panghalo.

Bago ka magsimula, mahalagang tandaan ang mga sumusunod - ang mga proporsyon ng mga idinagdag na bahagi, depende sa tatak ng kongkreto, ay maaaring magkakaiba. Halimbawa, upang makatanggap kongkreto M200- ang ratio ng mga proporsyon ng semento (M400), buhangin at durog na bato ay 1: 2.8: 4.8 (kanya-kanya). Kung kailangan mo ng kongkretong grado M300- kung ang parehong mga bahagi ay naroroon, ang proporsyon ay magiging ganito 1: 1.9: 3.7 (kanya-kanya). Sa ibaba sa talahanayan maaari mong pamilyar ang iyong sarili nang detalyado sa eksaktong ratio ng mga bahagi.

Semento

Ito ay eksakto ang nagbubuklod na elemento kung wala ito, anuman ang tatak ng kongkreto, imposibleng gumawa ng solusyon. Ang lakas at bilis ng pagpapatigas nito ay direktang nakasalalay sa kalidad nito.

Mga kinakailangang marka ng semento para sa pagkuha ng kongkreto ng iba't ibang grado sa ilalim ng natural na mga kondisyon ng hardening

Ngayon sa mga merkado ng konstruksiyon maaari mong mahanap iba't ibang uri mga semento na may iba't ibang indicator ng compressive strength. Ang lahat ng mga ito ay nahahati sa mga grupo na tumutukoy sa kanilang pinakamataas na pagkarga sa isang frozen na estado.

Ang porsyento ng mga additives at impurities ay ipinahiwatig ng titik na "D". Halimbawa, semento M400-D20 ibig sabihin nito ang mga nilalaman nito 20% mga additives. Ang tagapagpahiwatig na ito ay hindi maaaring balewalain ang ductility at lakas ng materyal nang direkta ay nakasalalay dito.

Kabilang sa mga produktong ipinakita sa mga merkado, maaari nating i-highlight ang mahusay na napatunayang semento ng Portland. Kabilang sa mga pangunahing bentahe nito ang:

• Medyo mahabang buhay ng serbisyo;
• May mahusay na mga tagapagpahiwatig ng lakas;
• Lumalaban sa biglaang pagbabago sa temperatura ng hangin;
• Hindi natatakot sa kahalumigmigan.

Mahalaga! Anuman ang tatak ng semento, ito ay dapat na madurog, walang bukol at hindi expired.

buhangin

Upang maghanda ng kongkretong mortar ayon sa GOST 8736-93 maaari kang gumamit ng buhangin ng iba't ibang mga praksyon ng mga butil ( tingnan ang fig. 1). Ang mga huling katangian ng kongkreto ay direktang nakasalalay sa kalidad nito.

kanin. 1 Sukat ng mga fraction ng buhangin na ginagamit sa paghahanda ng kongkreto

Anuman ang uri ng buhangin, ang kawalan ng luad sa komposisyon nito ay kinakailangan, ang presensya nito ay makabuluhang bawasan ang lakas ng kongkreto. Karaniwang ginagamit upang ihanda ang timpla quarry sand, na kadalasang naglalaman ng maraming dayuhang particle (dumi, mga labi, balat at mga ugat ng puno.).

Ang nasabing buhangin ay dapat hugasan at salain sa pamamagitan ng isang salaan bago idagdag. Kung hindi ito nagawa, maaaring mabuo ang mga void sa matigas na kongkreto, na sa paglipas ng panahon ay hahantong sa pagbuo ng mga bitak dito.

Mahalaga rin na bigyang-pansin ang kahalumigmigan na nilalaman ng buhangin, na naroroon sa mga maliliit na dami kahit na sa isang tuyong produkto. Sa basang buhangin, maaaring maabot ang porsyento ng moisture ratio 12% galing sa kanya kabuuang timbang. Ang puntong ito ay kailangang isaalang-alang kapag gumuhit tamang sukat mga kinakailangang sangkap, sa partikular na tubig.

Kung wala espesyal na aparato Maaari mong sukatin ang eksaktong dami ng moisture sa buhangin sa sumusunod na paraan:

1. Maghanda ng isang maliit na lalagyan ng metal, isang lumang hindi kinakailangang kawali ang gagawin. Timbangin ang netong timbang nito at itala ito;
2. Susunod, ibuhos dito, pre-weighed at handa 1 kg. buhangin at ilagay ang lalagyan 10-15 min. sa isang mainit na kalan, patuloy na pinupukaw ang mga nilalaman;
3. Nang hindi pinahihintulutang lumamig ang buhangin, muli naming tinitimbang ang lalagyan kasama ang mainit na buhangin. Mula sa resulta na nakuha, ibawas namin ang kilalang bigat ng lalagyan (pan) at i-multiply ito sa numero 100 ;
4. Ang magiging resulta ng produkto ay ang porsyento ng nilalaman ng kahalumigmigan ng buhangin.

Kapag tuyo, ang buhangin ay dapat magkaroon ng isang gumuhong pagkakapare-pareho.

Durog na bato

Ang isa pang mahalagang bahagi ng kongkretong mortar ay durog na bato. Ang materyal na ito Ginagawa ito sa pamamagitan ng pagdurog ng mga bato (limestone, granite, stone) sa mas maliliit, na nagreresulta sa dinurog na bato na may iba't ibang fraction. Tinutukoy ng kanilang laki ang paunang produkto sa mga sumusunod na uri:

• Ang pinakamaliit na durog na bato - laki ng fraction na mas mababa sa 5 mm. Ginagamit para sa panloob at panlabas na pagtatapos ng trabaho;
• Pinong durog na bato - laki ng fraction 5-20 mm. Ang pinakakaraniwang ginagamit na sukat kapag nagbubuhos ng mga pundasyon at screed;
• Katamtamang durog na bato - laki ng fraction 20-40 mm. Imposibleng gawin nang wala ito sa panahon ng pagtatayo ng bakal at mga lansangan, pati na rin kapag nagtatayo ng pundasyon para sa malaki mga gusaling pang-industriya, na lumilikha ng mas mataas na pagkarga;
• Magaspang na durog na bato - laki ng fraction 40-70 mm. Kinakailangan para sa pagtatayo ng mga malalaking istruktura na nangangailangan ng malaking halaga ng mortar;

Kapag kinakalkula ang paghahanda ng isang kongkretong halo, kinakailangang isaalang-alang ang isa pang mahalagang tagapagpahiwatig, ang walang bisa na espasyo ng materyal (VSV). Ito ay medyo simple upang kalkulahin ito. Upang gawin ito, punan ang isang 10-litro na balde ng durog na bato sa pinakatuktok. Pagkatapos nito, gamit ang isang tasa ng pagsukat, dahan-dahang simulan ang pagbuhos ng tubig dito hanggang sa lumitaw ito sa ibabaw. Ang bilang ng mga litro ng tubig na pinupuno mo ay isang tagapagpahiwatig ng walang laman na espasyo. Halimbawa, kung magkasya ang isang balde ng mga durog na bato 3 litro ng tubig, kung gayon ang magiging tagapagpahiwatig ng MRP 30% .

Kinakailangang dami ng tubig

Paano gumawa ng mataas na kalidad na timpla? Simple lang ang sagot, para maihanda ito kailangan mo lang gamitin malinis na tubig. Hindi ito dapat maglaman ng mga dayuhang impurities ng mga langis, kemikal at produktong petrolyo, pati na rin ang iba't-ibang basura sa bahay. Ang lahat ng mga sangkap na ito ay maaaring makabuluhang bawasan ang mga katangian ng lakas ng tapos na produkto.

Ang plasticity ng kongkreto ay isa ring pantay na mahalagang tagapagpahiwatig, na direktang nakasalalay sa dami ng nilalaman ng tubig dito sa proporsyon sa durog na bato at graba. Makipagkilala sa pinakamainam na ratio ang tubig na may tagapuno ay makikita sa talahanayan sa ibaba №1 .

Talahanayan Blg. 1 - kinakailangang dami ng tubig (l/m³) depende sa tagapuno

Kinakailangang antas ng plasticity ng pinaghalong	Gravel fractions (mm)				Mga fraction ng durog na bato (mm)
	10mm	20mm	40mm	80mm	10mm	20mm	40mm	80mm
Pinakamataas na kalagkitan	210	195	180	165	225	210	195	180
Katamtamang kaplastikan	200	185	170	155	215	200	185	170
Minimum na kalagkit	190	175	160	145	205	190	175	160
Walang kaplastikan	180	165	150	135	195	180	165	150

Mahalagang sumunod sa talahanayang ito, dahil ang kakulangan ng kahalumigmigan sa kongkreto, tulad ng labis nito, ay negatibong makakaapekto sa kalidad nito.

Pagkalkula ng kongkretong komposisyon

• Kinakailangang grado ng kongkreto;
• Kinakailangan na antas ng plasticity ng solusyon;
• Pagmarka ng ginamit na semento;
• Sukat ng buhangin at durog na mga bahagi ng bato.

Bilang isang halimbawa, kakalkulahin namin ang isang solusyon ng maximum na plasticity, ang lakas nito ay tumutugma sa pagmamarka M 300.

Pagkalkula ng kongkreto ayon sa timbang - mula sa una ay kinuha namin ang inirerekomendang tatak ng semento M400 na may durog na tagapuno ng bato na may medium-sized na butil. Gamit ang talahanayan №2 tukuyin kinakailangang proporsyon masa ng tubig at semento (W/C - ratio ng tubig-semento).

mesa. No. 2 - W/C indicator na ginagamit para sa iba't ibang marka ng kongkreto

PAGMARKA SEMENTO	GRADE NG KONkreto
		M100	M150	M200	M250	M300	M400
M 300		0,74	0,63	0,56	0,49	0,41	—
		0,81	0.69	0.61	0.53	0.46	—
M 400		0,87	0,72	0,65	0,57	0,51	0,39
		0,92	0,79	0,69	0,62	0,56	0,44
M 500		—	0,86	0,70	0,63	0,62	0,48
		—	0,89	0,75	0,70	0,64	0,53
M 600		—	0,92	0,76	0,70	0,64	0,49
		—	1.02	0,78	0,72	0,70	0,54
- paggamit ng graba. - paggamit ng durog na bato.

Alam ang lahat ng data (kongkreto - M300, semento - M400, tagapuno - durog na bato) ayon sa talahanayan No. 2 madali nating mahanap ang ratio ng tubig-semento, na katumbas ng - 0.56 .

Ito ay nananatiling upang mahanap ang kinakailangang dami ng tubig upang makuha ang tapos na produkto ng maximum na plasticity, isinasaalang-alang ang paggamit ng mga durog na bahagi ng bato. 20 mm. Upang gawin ito, bumalik kami sa kung saan nakikita namin na ang resulta na nakuha ay katumbas ng 210 l/m³.

Matapos malaman sa amin ang lahat ng pangunahing data, kinakalkula namin ang kinakailangang halaga ng semento para sa paghahanda 1m³ kongkretong pinaghalong. hati tayo 210 l/m³ sa 0.56 , nakukuha namin 375 kg. semento. Gamit ang talahanayan №3 Ipinapakita namin ang mga huling proporsyon ng lahat ng kinakailangang sangkap.

Talahanayan Blg. 3. Mga proporsyon ng ratio ng mga bahagi (semento, buhangin, durog na bato)

Mga kongkretong grado	Tatak ng semento
	M 400	M 500
	Proporsyon ratio ayon sa timbang - (semento: buhangin: durog na bato)
M100	1: 4,6: 7,0	1: 5,8: 8,1
M150	1: 3,5: 5,7	1: 4,5: 6,6
M200	1: 2,8: 4,8	1: 3,5: 5,6
M250	1: 2,1: 3,9	1: 2,6: 4,5
M300	1: 1,9: 3,7	1: 2,4: 4,3
M400	1: 1,2: 2,7	1: 1,6: 3,2
M450	1: 1,1: 2,5	1: 1,4: 2,9

Kaya, kung upang maghanda ng 1 m³ ng kongkreto (M300) kailangan namin ng 375 kg. semento (M400), pagkatapos, kasunod ng mga kinakalkula na tagapagpahiwatig sa talahanayan No. 3, nakakakuha kami ng buhangin - 375 × 1.9 = 713 kg, durog na bato - 375 × 3.7 = 1,388 kg.

Mga pamamaraan para sa paghahalo ng kongkreto

Mayroong dalawang mga paraan upang maghanda ng kongkreto sa iyong sarili:

1. Paghaluin ang solusyon sa pamamagitan ng kamay;
2. Gumamit ng concrete mixer para sa paghahalo.

Manu-manong paghahalo ng kongkreto

• Ibuhos muna ang kinakailangang dami ng buhangin sa isang malinis na lalagyan;
• Mahigpit na obserbahan ang mga proporsyon, ibuhos ang semento sa itaas. Paghaluin nang mabuti ang parehong mga tagapuno hanggang sa maging pare-pareho ang kanilang kulay;
• Sukatin ang kinakailangang dami ng tubig at idagdag ito sa maliliit na bahagi sa isang lalagyan na may buhangin at semento, habang sabay-sabay na ipinamahagi at hinahalo ang pinaghalong sa buong lugar. Ang resulta ay dapat na isang kulay-abo na masa na walang mga bugal at nakikitang mga nalalabi ng buhangin at semento;
• Ang huling hakbang ay ang pagdaragdag ng durog na bato sa nagresultang solusyon. Ang pagmamasa ay dapat mangyari hanggang ang bawat maliit na bato ay natatakpan ng solusyon. Upang bigyan ang kongkreto ng kinakailangang plasticity, magdagdag ng tubig kung kinakailangan.

Ang mga disadvantages ng manu-manong pamamaraan ay kinabibilangan ng mga sumusunod:

• Medyo labor-intensive at mahabang proseso;
• Agarang paggamit ng solusyon pagkatapos ng paghahalo. Kung hindi man, ang solusyon ay maaaring magsimulang mag-delaminate, na hahantong sa isang pagkasira sa kalidad nito.

Paghahalo gamit ang isang kongkretong panghalo

• Ibuhos ang isang maliit na halaga ng tubig sa concrete mixer drum, pagkatapos ay magdagdag ng semento at haluing mabuti hanggang sa makakuha ka ng kulay abong gatas. Mula sa puntong ito, ang drum ay dapat na patuloy na umiikot;
• Susunod, ayon sa pagkalkula ng mga proporsyon, magpatuloy sa pagpuno sa mga tagapuno (buhangin at durog na bato). Gumalaw para sa isa pang 2-3 minuto;
• Magdagdag ng ilang higit pang litro ng tubig sa nagresultang timpla hanggang sa makuha ang isang homogenous consistency.

Ang pangunahing bentahe ng paraan ng paghahalo na ito ay ang posibilidad ng paggamit ng kongkreto sa loob ng isang oras pagkatapos ng paghahalo ng solusyon.

Mga komento:

Ang magaan na kongkreto ay may medyo mataas na porosity (mga 35-40%), katamtamang density(mula 150 hanggang 1800 kg/m³), mababang gastos at kadalian ng paggawa. Ito ay naging laganap at ginagamit sa pagtatayo ng monolitik at prefabricated, enclosing at load-bearing structures, pati na rin ang thermal insulation. Ang materyal na ito ay may medyo magaan na timbang at magandang init-shielding properties, bagaman ito ay mas mababa sa lakas sa brick at mabigat na kongkreto.

Kapag ginagamit ito, maaari mong makabuluhang bawasan ang kapal at bigat ng mga pader na itinayo. Bilang resulta, ang mga gastos sa pagtatayo ay makabuluhang mababawasan.

Ang magaan na kongkreto ay isang kongkretong pinaghalong semento, tubig, buhangin at malalaking buhaghag na pinagsasama-sama.

Pangunahing Tampok

Ang ganitong mga kongkreto ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng paghahalo ng iba't ibang mga binder, magaan na buhaghag na materyales at tubig sa ilang mga proporsyon, kung minsan ay may pagdaragdag ng buhangin, foam at gas forms, water repellents, plasticizer, antiseptics, atbp.

Ang iba't ibang uri ng semento (magnesium cement, Portland cement), gypsum, lime, at cement-lime mixtures ay karaniwang ginagamit bilang isang binding element.

1. Ang mga sumusunod ay maaaring gamitin bilang mga filler: Mga baga likas na materyales
2. mula sa mga bato na may buhaghag na istraktura (dolomite o limestone na pinagmulan ng bulkan, pumice, shell rock, opoka, atbp.), na nakuha sa pamamagitan ng pagdurog at pag-fraction sa kanila.
3. Mga artipisyal na materyales na nakuha mula sa basura mula sa metalurhiko, coke-chemical, at oil refining production, kapag nagpoproseso ng basura sa mga landfill ng sambahayan ng lungsod. Ang gasolina, metalurhiko at kemikal na mga slags ay ginagamit nang walang anumang paunang pagproseso. Ang pinalawak na pinalawak na luad, vermiculite, at perlite ay nakuha sa pamamagitan ng espesyal na pagpapaputok ng mga hilaw na materyales ng luad. Sa mataas na temperatura at mabilis na pag-init, lumalawak ang mga produkto ng 17-40 beses.

Mga organikong materyales tulad ng softwood sawdust, flax o hemp brome, atbp.

Upang mapabuti ang mga katangian ng lakas ng magaan na kongkreto, ang buhangin ay maaaring idagdag sa pinaghalong.

Bumalik sa mga nilalaman

Mga pangunahing katangian ng porous lightweight concrete

1. Ang density ng materyal, na higit na nakasalalay sa dry bulk density at ang bahagi ng pinagsama-samang ginamit. Ang isang magaspang na pinagsama-sama ay itinuturing na mula 5 hanggang 40 mm ang laki, at ang isang maliit na pinagsama-sama ay mula 0.2 hanggang 5 mm. Ang ratio ng coarse to fine aggregate ay dapat na 6:4. Sa karaniwan, ang ratio ng bulk density ng coarse dry aggregate sa density ng kongkreto na ginawa mula dito ay humigit-kumulang 1:2. Ang mga sumusunod na grado ng magaan na kongkreto ay magagamit depende sa volumetric mass: D200, D300, D400..D2000 (na may pagitan ng 100 kg/m³). Bumababa ang density habang nagiging porous ang semento.
2. Ang lakas ay direktang nakasalalay sa dami at tatak ng semento na ginamit sa pinaghalong, pati na rin sa kalidad ng mga porous aggregates. Kung ang lakas ng pinagsama-samang ginamit ay mababa, kung gayon maaari itong magsimula dito, anuman ang mga katangian ng semento na bato. Ang mga klase ng konkretong compressive strength ay naitatag mula B0.35 hanggang B40, depende sa kanilang layunin.
3. Ang thermal conductivity ay maaaring mag-iba sa loob ng medyo malawak na hanay mula 0.055 hanggang 0.75 W/(mx°C). Ang halaga na ito ay makabuluhang naiimpluwensyahan ng parehong density ng kongkreto mismo at ang likas na katangian ng istraktura ng porosity at moisture content ng materyal. Kung ang volumetric na kahalumigmigan ay tumaas ng 1%, pagkatapos ay ang thermal conductivity ay tataas ng 0.01. 0.03 W/(mx°C). Ang mahusay na mga katangian ng thermal insulation ay nakukuha sa pamamagitan ng paggamit ng magaan na polystyrene foam fillers (coefficient mula 0.055 hanggang 0.145 W/(mx°C)) at pinalawak na perlite na may coefficient na 0.15 W/(mx°C) sa density na D600.
4. Ang frost resistance ng isang materyal ay direktang nakasalalay sa mga katangian ng kalidad aggregates at binders, ang istraktura ng kongkreto ay gumaganap din ng malaking papel. Ang frost resistance ay nag-iiba mula F15 hanggang F200. Maaari kang makakuha ng mga halaga hanggang F300 at kahit F400. Karaniwan, ang mga naturang kongkreto ay ginagamit para sa mga panlabas na istruktura;
5. Ang paglaban ng tubig ay depende sa uri ng binder, ang ratio nito sa tubig sa kongkreto, ang nilalaman ng iba't ibang kemikal at pinong mga additives, ang mga kondisyon kung saan naganap ang hardening, at ang edad ng kongkreto mismo.

Medyo mataas ito, at habang tumatanda ang materyal ay lalo itong tumataas. Depende sa paglaban ng tubig, ang mga sumusunod na grado ng magaan na kongkreto ay nakikilala: W2, W4, W20 (ang mga numero ay nagpapahiwatig ng presyon sa kgf/cm²).

Upang mapabuti ang mga katangian ng lakas ng magaan na kongkreto, ang buhangin ay maaaring idagdag sa pinaghalong.

Pagkakaiba sa mga tampok na istruktura

Ang mga sumusunod na uri ng magaan na kongkreto ay nakikilala:

1. Ang mga ordinaryong, na kadalasang ginawa mula sa pino o magaspang na pinagsama-samang, tubig at isang panali, at ang solusyon ay halos ganap na pinupuno ang iba't ibang mga void sa pagitan ng malalaking particle. Ang hangin na kasangkot sa naturang halo ay hindi dapat lumampas sa 6% ng kabuuang dami.
2. Walang buhangin, malaki ang butas: sa naturang kongkreto, sa pagitan ng mga particle ay may mga void na walang mortar. Ang istraktura ay naglalaman ng higit sa 25% ng mga pores na puno ng hangin.
3. Buhaghag o kadalasang ginawa sa isang base ng panali at mga espesyal na additives na bumubuo ng butas. Sa kanilang istraktura, lumilitaw ang tinatawag na mga closed cell, na puno ng gas o hangin (hanggang sa 85% ng volume). Maaaring kulang sa buhangin at magaspang na aggregate ang mga naturang materyales.

Upang mapabuti ang mga katangian ng lakas ng magaan na kongkreto, ang buhangin ay maaaring idagdag sa pinaghalong.

Dibisyon ayon sa layunin

Ang magaan na kongkreto na may mga porous aggregates ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na uri:

1. Thermal insulation na may thermal conductivity hanggang 0.2 W/(mx°C) at volumetric na mass mula 150 hanggang 500 kg/m³, na ginagamit para sa paggawa ng mga espesyal na istruktura ng thermal insulation at bilang mga slab para sa pagkakabukod.
2. Structural at thermal insulation, ang volumetric mass na kung saan ay mula 500 hanggang 1400 kg/m³, ang kanilang compressive strength ay dapat na M35 at mas mataas, at thermal conductivity - 0.6 W/(mx°C), wala na. Karaniwang ginagamit ang mga ito para sa pagtatayo ng mga nakapaloob at ilang mga istrukturang nagdadala ng pagkarga (iba't ibang sahig, dingding at partisyon).
3. Ang mga istruktura ay may pinakamataas na volumetric mass para sa magaan na kongkreto (mula 1400 hanggang 1800 kg/m³), may lakas na higit sa M50 at frost resistance ng hindi bababa sa F15. Karaniwang ginagamit ang mga ito para sa mga panlabas na istruktura na nagdadala ng pagkarga.

Medyo matibay at medyo magaan na materyal Maaari kang gumawa ng kongkreto gamit ang iyong sariling mga kamay gamit ang metalurgical o fuel slag. Ito ay ginagamit para sa monolitikong konstruksiyon ay maaaring gawin mula dito. At pagkatapos ay gamitin ang mga ito sa paggawa ng mga pader gamit ang mortar ng semento.

Ang ganitong mga bloke ay karaniwang ginawa sa isang pabrika, ngunit maaari rin silang gawin nang direkta sa lugar ng konstruksiyon sa pamamagitan ng paghahanda ng mga formwork form at pagbuhos ng kongkreto na gawa sa slag sa kanila. Kapag naghahagis ng mga bloke sa iyong sarili, upang mabawasan ang thermal conductivity at makatipid ng semento, maaari mo ring gamitin ang mga manggas ng papel (mga lumang pahayagan) na puno ng buhangin, pati na rin ang mga espesyal na pagsingit na gawa sa mas magaan na sawdust o polystyrene concrete, bilang mga void form. Maaaring gamitin ang magaan na kongkretong grade M10 para sa mga naturang thermal insert.

Upang makakuha ng mga bloke, maaari kang gumawa ng kongkreto gamit ang iyong sariling mga kamay, gamit ang sawdust bilang isang tagapuno. Ang pagtatayo ng mga pader mula sa naturang materyal ay makabuluhang binabawasan ang gastos ng buong konstruksiyon. Kung ang mga naturang pader ay mahusay na protektado mula sa weathering, tatagal sila ng higit sa 50 taon.

• Petsa: 20-11-2014
• Views: 1709
• Mga komento:
• Rating: 24

Ang kongkreto ay isang natatangi at multifunctional na materyal. Matagumpay itong ginagamit sa halos lahat ng yugto ng mga materyales sa pagtatapos at mga paving slab. Ang lakas at tibay ng anumang istraktura ay nakasalalay sa kalidad nito. Paano gumawa ng matibay na kongkreto na maaaring tumagal ng maraming dekada?

Ang teknolohikal na proseso para sa paghahanda ng matibay na kongkreto ay tila tapat, ngunit sa parehong oras ang bilang ng mga reklamo tungkol sa pag-crack, halimbawa, sa pundasyon, ay lumalaki.

Ano ang kailangan mong malaman at isaalang-alang upang ang kongkreto para sa anumang layunin ay naaayon sa mga inaasahan?

Pangunahing Konsepto

Sa klasikal, ang kongkreto ay nangangahulugang isang halo ng mga sumusunod na sangkap:

1. Ang semento ay ang connecting link na ginagawang monolith ang mga bahagi.
2. Ang buhangin ay ang batayan ng lakas at tagapuno ng maliliit na voids.
3. Pinagsama-sama - maaari itong maging graba, durog na bato at ilang iba pang mga materyales. Ito ang bahagi ng bato na nagbibigay ng natatanging lakas ng materyal.
4. Mga espesyal na additives - lahat ng uri ng plasticizer, atbp. Sa tulong ng mga ito mga kemikal na komposisyon ang kongkreto ay binibigyan ng nais na pagkakapare-pareho at ang kalidad nito ay napabuti.
5. Tubig.

Ang pangunahing tagapagpahiwatig ng kalidad ng kongkreto ay lakas ng compressive. Ang katangiang ito ay sumasalamin sa kakayahan ng solusyon na makatiis ng mekanikal na stress, na hindi maiiwasan. Ang tagapagpahiwatig na ito ay sinusukat sa MPa (megapascals) at sumasalamin sa antas ng pagkarga na kayang tiisin ng kongkreto nang walang pagpapapangit at pagbabago sa mga katangian. Ang lakas ng kongkreto ay nakasalalay sa kalidad at uri ng semento na ginamit para sa paghahanda, ang bahagi ng buhangin at pinagsama-samang, pagsunod teknolohikal na proseso. Ang kongkreto ay minarkahan depende sa lakas nito mula sa B 3.5 hanggang B 80, kung saan ang bilang ay isang tagapagpahiwatig ng presyon na ang komposisyon na ito ay makatiis sa 95% ng mga kaso.

Ang pinakasimpleng kongkreto, na kadalasang ginagamit para sa paglalagay ng pundasyon ng pundasyon, ay isang simpleng pinaghalong semento at magaspang na buhangin. Depende sa paggamit ng mga pantulong na bahagi, ang lakas ng komposisyon ay tumataas, at samakatuwid ang tibay at pagiging maaasahan ng istraktura.

Ngunit bago pumili ng isang recipe na magpapatibay ng kongkreto, mahalagang maunawaan ang lahat ng mga sangkap. Ang pagiging epektibo ng trabaho ay depende sa kanilang kalidad.

Upang mapabuti ang mga katangian ng lakas ng magaan na kongkreto, ang buhangin ay maaaring idagdag sa pinaghalong.

Semento ang batayan

Ang semento ang pangunahing at pinakamahalagang sangkap ng komposisyon na tinatawag na kongkreto. Nagbibigay ito ng pag-uugnay ng mga karagdagang bahagi.

Ang perpektong opsyon para sa paghahanda ng matibay na kongkreto ay Portland semento. Dahil sa mataas na nilalaman ng calcium silicates, nagbibigay ito ng perpektong pagdirikit (cohesion) ng mga materyales. Ang isang karagdagang bentahe ng materyal na ito ay maaari itong gumana sa mas mababang temperatura, ngunit ang kalamangan na ito ay hindi dapat abusuhin. Ang paghahanda ng timpla at pagbuhos nito sa mga temperatura sa ibaba +16°C ay negatibong makakaapekto sa kalidad. Kung may pangangailangan na magsagawa ng trabaho sa isang malamig na klima, kinakailangan na gumamit ng mga espesyal na plasticizer. Para sa pagtatrabaho sa mainit na panahon panahon ng tag-init Angkop ang Portland slag cement.

Kapag bumibili ng semento, ang pangunahing reference point ay ang tatak. Ito ay ipinahiwatig sa bag, at ang gastos ay nakasalalay dito. Kadalasan ganito ang hitsura: M 500-D 10 (maaaring mag-iba ang mga numero). Ang unang tagapagpahiwatig ay ang parehong lakas, ang pinakamainam na grado ay M 500, maaari mo ring gamitin ang M 400, ngunit makakaapekto ito sa kalidad, ang kongkreto ay magiging mas matibay. Ang pangalawang tagapagpahiwatig ay ang nilalaman ng mga impurities, ang halaga D 10 ay nagpapahiwatig na ang semento ay naglalaman ng 10% ng mga dayuhang elemento. Upang ang kongkreto ay maging sapat na magaan at malakas, dapat kang pumili ng isang materyal na may index na hanggang D 20.

Bilang karagdagan sa isang masusing diskarte sa pagpili ng tatak ng semento, kinakailangan din ang isang visual na pagtatasa. Ang de-kalidad na materyal ay dapat na tuyo, homogenous at malayang dumadaloy. Kahit na ang bahagyang dampness ay negatibong makakaapekto sa lakas ng istraktura.

Ang pangangailangan para sa kongkreto ay dapat na masuri kaagad bago simulan ang trabaho, maximum na 2 linggo nang maaga. Sa kasong ito, mas mahusay na bilhin ang nawawalang bag kaysa iwanan ang labis sa panahon ng imbakan, sila ay sumisipsip ng kahalumigmigan kapaligiran at magiging mababang kalidad na ballast. Kapag bumibili, kailangan mong maingat na suriin ang integridad ng packaging at ang pagkakaroon ng naaangkop na mga marka.

Upang mapabuti ang mga katangian ng lakas ng magaan na kongkreto, ang buhangin ay maaaring idagdag sa pinaghalong.

Hindi magagawa nang walang buhangin

Posibleng gawin nang wala ang bahaging ito ng kongkreto sa napakabihirang mga kaso. Sa natitira, ito ay buhangin na magbibigay ng sapat na density at mataas na kalidad na pagpuno ng mga voids. Ano dapat ang buhangin upang maging?

1. Malinis. Isa ito sa ang pinakamahalagang katangian. Ang mga dayuhang dumi, lalo na ang pinagmulan ng halaman, ay mabubulok sa kapal ng kongkreto, na magpapababa ng lakas nito. Kung ang buhangin ay binili na barado, dapat itong salain. Kahit na ito ay tumatagal ng oras, ito ay makabuluhang taasan ang lakas ng hinaharap na istraktura.
2. homogenous. Ang buhangin na may maliit na bahagi ng 1.5 hanggang 5 mm ay angkop para sa pagtatayo. Ngunit sa parehong oras, kailangan mong subukan upang matiyak na ang run-up ay hindi hihigit sa 1.5-2 mm. Kung mas homogenous ang buhangin, mas malakas ang istraktura.

Mas mainam na gumamit ng buhangin ng ilog, dahil madalas itong malinis na. Ang bangin ay kadalasang naglalaman ng mga mabahong dumi at maalikabok na mga inklusyon. Sa ilang mga kaso, posible na hugasan nang lubusan at pagkatapos ay payagan ang buhangin na tumira, ngunit ito ay masinsinang paggawa, lalo na sa bahay.

Sa ilang mga rehiyon na malayo sa malalaking ilog, maaari kang makahanap ng tinatawag na bato o buhangin ng bato. Ito ay isang batong dinurog sa kinakailangang bahagi. Kapag gumagamit ng naturang materyal, kailangan mong isaalang-alang na ito ay mas mabigat kaysa sa ordinaryong buhangin, na nangangahulugang ang paggamit nito ay hindi magpapahintulot sa iyo na makakuha ng magaan na kongkreto, na lalong mahalaga kapag nag-i-install ng mga interfloor slab.

Upang mapabuti ang mga katangian ng lakas ng magaan na kongkreto, ang buhangin ay maaaring idagdag sa pinaghalong.

Ano ang dapat maging isang kalidad na tagapuno?

Halos anumang bato na may angkop na sukat ay maaaring kumilos bilang isang tagapuno ng kongkreto. Ngunit narito mayroong ilang mga kinakailangan na makakatulong na mapabuti ang kalidad ng kongkreto.

1. Ang tagapuno ay dapat na malinis. Tulad ng buhangin, kailangan mong tiyakin nang maaga na walang mga impurities. Kung kinakailangan, gumamit ng pagsasala.
2. Anuman ang uri ng tagapuno, ang lahat ng mga elemento ay dapat magkaroon ng isang magaspang na ibabaw; Para sa kadahilanang ito, dapat mong iwasan ang paggamit ng mga pebbles.
3. Ang pinakamainam na bahagi ay mula 8 hanggang 35 mm, ang panuntunan ng pagkakapareho ay pinananatili. Ngunit sa kaso ng pagpuno sa sarili, mas mainam na gumamit ng graba ng iba't ibang mga praksyon, halimbawa, fine at medium. Sa kasong ito, magbibigay ito ng mas mahusay na compaction kahit na walang paggamit ng mga propesyonal na tamper.
4. Upang makakuha ng magaan ngunit napakatibay na materyal sa paghahagis pagkatapos ng hardening, inirerekomenda na gumamit ng pinalawak na luad.

Ang mga aggregate ay kadalasang medyo mabigat, kaya dapat itong itabi sa malapit sa kung saan pinaghalo ang kongkreto. Bilang karagdagan, kailangan mong isaalang-alang na ang graba ay maaaring maging kontaminado sa panahon ng pag-iimbak, na nangangahulugang mas mahusay na ayusin ang dike sa isang solidong base o sa isang tarpaulin. Kapag nag-iimbak ng materyal sa lupa, ang ilalim na layer ay nagiging basura o nangangailangan ng paghuhugas at pagpapatuyo.

Upang mapabuti ang mga katangian ng lakas ng magaan na kongkreto, ang buhangin ay maaaring idagdag sa pinaghalong.

Paano ang tubig at iba pang mga sangkap?

Upang ang kongkreto ay maging malakas at tumagal ng maraming taon, kailangan mong gamitin tubig sa gripo, na hindi bababa sa kondisyon na maiinom. Mahigpit na hindi inirerekomenda na gumamit ng tubig mula sa mga likas na reservoir;

Bilang karagdagan, ang iba't ibang mga bahagi ay madalas na idinagdag sa solusyon, na binabago ang mga katangian patungo sa pagpapabuti.

1. Mga plasticizer. Ito ay mga espesyal na komposisyon na nagpapahintulot sa iyo na baguhin ang mga katangian ng kongkreto. Sa kanilang tulong, maaari mong bawasan ang pangangailangan para sa tubig, ayusin ang pagkalikido at plasticity.
2. kalamansi. Karaniwan itong idinaragdag upang gawing simple ang pagtatrabaho sa kongkreto, na lalong mahalaga para sa mga maselan na manipulasyon. Ito ay isang opsyonal na bahagi at ang paggamit ay nasa pagpapasya ng artist.
3. Mga bahagi ng pagwawasto. Sa kanilang tulong, maaari kang gumawa ng kongkreto na lumalaban sa mababang temperatura at iba pang mga agresibong kondisyon. Bukod dito, kung ang trabaho ay isinasagawa sa labas ng pinahihintulutang mga limitasyon ng temperatura, ang paggamit ng mga naturang paraan ay nagiging sapilitan.
4. Reinforcing additives. Bilang isang patakaran, ang PVC sheeting ay ginagamit na malambot at hindi masyadong malakas, ngunit kapag inilagay sa pagitan ng mga layer ng screed, matagumpay itong pinoprotektahan ang kongkreto mula sa pagkapunit at pag-crack. Sa tulong nito maaari kang gumawa ng isang medyo malakas, ngunit sa parehong oras magaan na layer.

Kaya, ang lahat ng mga uri ng mga additives ay ginagawang posible upang mapabuti ang kongkreto at gawin itong mas lumalaban sa mga panlabas na kadahilanan.

Upang mapabuti ang mga katangian ng lakas ng magaan na kongkreto, ang buhangin ay maaaring idagdag sa pinaghalong.

Tamang ratio ng mga bahagi

Kaya, ang mga de-kalidad na bahagi ng hinaharap na matibay na kongkreto ay napili at binili, ngunit hindi lang iyon. Ang kanilang ratio ay hindi gaanong mahalaga bilang karagdagan, ang mga proporsyon ay nag-iiba depende sa uri ng trabaho.

Upang punan, kailangan mo ng magaspang na durog na bato at sapat likido kongkreto magandang pagkalikido. Pupunan nito ang lahat ng mga bakante. Ngunit bago ibuhos, inirerekumenda na mag-install ng isang substrate ng mababang grado na semento, ang pagkakapare-pareho ng materyal ay dapat na kahawig ng basa-basa na lupa.

Ang pinakakaraniwang proporsyon ay 1:3:6, ayon sa pagkakabanggit, semento, buhangin, pinagsama-samang at hanggang sa 1 bahagi ng tubig, depende sa pangangailangan at uri ng istraktura. Ngunit ang relasyon na ito ay hindi pangkalahatan, dahil ang density ng mga materyales ay maaaring magbago sa ilalim ng impluwensya ng maraming mga kadahilanan. Ito ay magiging pinaka-makatwirang kalkulahin ang mga tagapagpahiwatig, armado ng mga teknikal na sangguniang libro. Kung ang timbang ay pinili bilang pangunahing sukat, kinakailangan upang matuyo ang buhangin at pinagsama-sama upang ang likido ay hindi makagambala sa pagkalkula.

Ang panuntunang ito ay totoo para sa anumang pagpapasiya ng ratio ng mga bahagi. Kinakailangang gumamit ng parehong mga pinggan at gumawa ng mga pagsasaayos kung kinakailangan. Kung hindi, ang pagkakamali ay tiyak na makikilala, ngunit sa oras na hindi na posible na itama ito.

Upang mapabuti ang mga katangian ng lakas ng magaan na kongkreto, ang buhangin ay maaaring idagdag sa pinaghalong.

Paghahalo ng mga sangkap

Ang proseso ng paghahalo ng mga sangkap ay hindi gaanong mahalaga. Ang heterogenous kongkreto ay hindi lamang nagdudulot ng mga paghihirap sa panahon ng pagbuhos, ngunit binabago din ang ratio ng mga bahagi dahil sa kanilang pagdikit sa tool.

Ang perpektong opsyon ay ang paggamit ng kongkreto na panghalo; Ang yunit ay maaaring mabili o marentahan ngayon maraming mga kumpanya ng konstruksiyon ang nag-aalok ng serbisyong ito. Ang kongkreto na panghalo ay dapat na mai-install sa pinakamababang distansya upang ang kongkreto ay walang oras na tumigas sa panahon ng transportasyon - ito ay salungat sa teknolohikal na proseso.

Maaari kang gumawa ng de-kalidad na kongkreto sa makalumang paraan, sa pamamagitan ng paghahalo nito sa isang lumang labangan. Ngunit sa kasong ito, kakailanganin mong maglagay ng maraming pagsisikap upang gawing homogenous ang pinaghalong.

Mayroong dalawang mga pamamaraan para sa paghahanda ng solusyon:

1. tuyo. Kapag ginagamit ito, ang lahat ng mga tuyong bahagi ay pre-mixed, at pagkatapos lamang na ang tubig at mga plasticizer ay idinagdag. Ang panganib ng pamamaraang ito ay napakahirap tiyakin ang mataas na kalidad at sapat na mabilis na pag-access ng likido sa mas mababang mga layer, at maaari itong masira ang proporsyon. Kapag pinaghalo nang mahabang panahon, magsisimulang magtakda ang semento, na makakaapekto sa lakas ng kongkreto.
2. basa. Ang lahat ng mga tuyong sangkap ay unti-unting idinaragdag sa sinusukat na tubig. Ang pamamaraang ito ay hindi walang mga kakulangan nito, ngunit ito ay mas kanais-nais pa rin, lalo na kapag naghahanda ng isang maliit na dami ng solusyon.