Pagguhit ng coal forge. Gumagawa kami ng isang forge gamit ang aming sariling mga kamay

Kung isa ka sa mga taong natutunaw ang metal sa iyong mga kamay at nangangarap kang magkaroon ng sarili mong forge, kailangan mo ng forge. Inaanyayahan ka naming gamitin ang aming halimbawa, at magagawa mong gumawa ng forge para sa iyong sarili gamit ang iyong sariling mga kamay, na makakatulong sa iyong makabisado ang sining ng panday.

Ang karpintero o karpintero ay, siyempre, mabuti. Ang pagproseso ng kahoy ay tradisyonal para sa Rus'. Ngunit gusto naming pag-usapan ang tungkol sa metal. Mas tiyak, tungkol sa metal forging. Ano ang kailangan mo upang simulan ang panday? Ang una ay isang panday ng panday.

Maaaring mabigla ka, ngunit ang forge ay ang pinakamadaling bagay upang ayusin ang isang forge.

Ang gawain ng forge ay ang magpainit ng isang piraso ng metal sa isang temperatura na magpapahintulot na ito ay durog nang walang pagkasira.

Ang forge ay, siyempre, apoy. Maaari mong sunugin ang gas, likidong panggatong, langis ng gasolina o krudo, karbon at kahoy na panggatong. Tanging ang kahoy na panggatong lamang ang gumagawa ng kaunting init hanggang sa ito ay maging uling. Ang kahoy na panggatong ay maaari lamang ituring bilang isang hilaw na materyal para sa pagkuha uling, ngunit ang uling ay isang mahusay na gasolina para sa isang forge. Marahil ang pinakamahusay, ngunit din ang pinakamahal, kahit na ang pinaka-naa-access. Ang uling para sa mga grills at barbecue ay ibinebenta sa anumang supermarket. Kaya mananatili kami sa opsyon ng karbon.

Kung pag-uusapan natin ang tungkol sa isang coal-fired forge, mayroong dalawang pagpipilian: may side blast at may bottom blast. Ang side blowing ay mainam para sa uling, at ito rin ang pinakamadaling ipatupad. Ang pinakasimpleng opsyon- isang butas sa lupa kung saan ang hangin ay ibinibigay sa pamamagitan ng isang tubo. Maaari mo ring lagyan ng laryo ang forge at takpan ito ng lupa.

Sa tulong ng naturang forge, sinubukan ng mga baguhang panday ang kanilang kamay. Ang isang hose ay ipinasok sa pipe at konektado sa blowing hole ng vacuum cleaner.

Ang kawalan ng forge na ito ay kailangan mong magtrabaho habang nag-squatting, at hindi ito masyadong maginhawa. Gayunpaman, maaari mong pagsamahin ang isang kahon ng kinakailangang taas, punan ito ng lupa at gumawa ng isang forge sa loob nito. Ngunit dahil pupunta kami sa rutang ito, ito ay nagkakahalaga ng paggawa ng isang bagay na mas masinsinan. May isa pang punto. Ang isang forge na may side blast ay hindi masyadong angkop para sa karbon, habang ang isang forge na may bottom blast sa pamamagitan ng isang rehas na bakal ay mas maraming nalalaman sa bagay na ito. Iyon ay, ang isang forge na may bottom blast ay maaaring gumana sa parehong uling at bato. Ngunit ang disenyo ay magiging mas kumplikado.

Kakailanganin namin ang:

steel sheet na limang milimetro ang kapal, mga 100x100 cm;
sheet na bakal na 2 mm ang kapal;
sulok 30x30;
anim na fireclay brick ШБ-8;
gilingan ng anggulo, sikat na tinatawag na "gilingan";
paglilinis ng gulong;
pagputol ng mga gulong para sa pagputol ng bakal at bato;
welding machine at electrodes;
dalawang wing screws (eye nut).

Ang forge ay binubuo ng isang table na may forge nest. Sa ibaba, sa ilalim ng pugad ng pugon, mayroong isang silid ng abo kung saan ibinibigay ang hangin. Ang mesa ay ginawa mula sa sheet na bakal limang milimetro ang kapal. Ang laki ng mesa ay di-makatwirang, ngunit ito ay mas maginhawa kapag maaari mong malayang maglagay ng mga gumaganang pliers, isang poker at isang scoop dito upang ang mga ito ay malapit na. Pinutol namin ang isang strip na 125 mm ang lapad mula sa isang limang milimetro na sheet ay kakailanganin namin ito sa ibang pagkakataon, at mula sa natitirang piraso gumawa kami ng isang talahanayan.

Scheme ng isang forge na may forge nest

Gupitin sa gitna parisukat na butas sa ilalim ng future forge nest. Kailangan mong magpasya sa laki ng pugad. Malaking pugad mangangailangan ng maraming karbon. Ang isang maliit ay hindi papayagan ang pagpainit ng malalaking workpiece. Mahalaga rin ang lalim ng pugad hanggang sa rehas na bakal. Nang walang mga detalye, sabihin natin na ang lalim ng sampung sentimetro ay magiging pinakamainam, anuman ang laki ng pugad sa plano.

Upang maiwasang masunog ang metal, dapat itong lagyan ng linya (takpan) ng mga fireclay brick. Gumagamit kami ng ShB-8 brick. Ang mga sukat nito ay 250x124x65 mm. Ang mga sukat na ito ay tutukuyin ang laki ng forge nest - 12.5 cm sa rehas na bakal, 25 sa itaas, 10 cm ang lalim. Isinasaalang-alang ang kapal ng ladrilyo, ang laki ng butas sa talahanayan ay magiging 38x38 cm.

Mula sa hiwa na piraso ay pinutol namin ang isang parisukat na may gilid na 25 cm Sa gitna ng parisukat ay pinutol namin ang isang parisukat na butas na may gilid na 12 cm Kailangan din namin ang apat na plato sa hugis ng isang isosceles na trapezoid na may haba ng base ng 38 at 25 cm, isang taas na 12.5 cm Kaya't ang dating pinutol na strip ay madaling gamitin. Ngayon ay kailangan mong lutuin ang lahat.

Mula sa dalawang milimetro na bakal ay gumulong kami parisukat na tubo na may gilid na 12 at may haba na 20-25 cm Ito ay magiging isang sisidlan ng abo. Sa gitna ng isa sa mga dingding gumawa kami ng isang butas para sa air duct. Hinangin namin ang isang tubo sa butas. Gumagamit kami ng isang piraso ng ordinaryong tubo ng tubig 40.

Ang sisidlan ng abo mula sa ibaba ay sarado na may takip. Ginagawa namin ito gamit ang mga thumbscrew.

Handa na ang mesa. Ang natitira lamang ay ilagay ito sa base o hinangin ang mga binti mula sa sulok dito. Maaari mong gawin ang base mula sa foam concrete blocks.

Bigyang-pansin ang pagbubukas. Isang air duct ang dadaan dito.

Gamit ang isang gilingan na may disc ng pagputol ng bato, pinutol namin ang lining mula sa ladrilyo. Tiyaking gumamit ng respirator at mga salaming pangkaligtasan. At sundin ang mga pag-iingat sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa mga gilingan ng anggulo.

Maaari mong ikonekta ang isang vacuum cleaner at subukang sindihan ang forge.

Una, inilalagay namin ang mga chips ng kahoy at makinis tinadtad na panggatong. Sinunog namin ang mga ito sa isang mahinang suntok, at kapag nasusunog nang mabuti ang kahoy, magdagdag ng karbon. Ngayon ay maaari mong dagdagan ang pamumulaklak.

Ang vacuum cleaner ay maaaring konektado hindi direkta sa forge air duct, ngunit sa pamamagitan ng isang homemade air supply regulator. Pinapayagan ka ng aparatong ito na i-regulate ang dami ng hangin na ibinibigay sa forge, iyon ay, bawasan o dagdagan ang putok.

Karaniwan, ang isang damper ay naka-install upang ayusin ang suplay ng hangin sa duct. Ngunit ang pagharang sa daloy ay nagpapataas ng pagkarga sa vacuum cleaner motor. Ang isang lumang vacuum cleaner ay kadalasang ginagamit, at upang hindi ma-overload ito, ang isang air supply regulator ay itinayo. Ang daloy ng hangin ay hindi naharang, ngunit inililihis sa isa pang duct. Para sa layuning ito, ginawa ang isang kahon na may tatlong tubo. Dalawang kabaligtaran ang bawat isa - ang pasukan mula sa bomba at ang labasan sa pugon. Ang ikatlong tubo, sa tuktok na dingding, ay kung saan ang labis na hangin ay pinalabas. Ang ikatlong tubo ay inilipat na may kaugnayan sa unang dalawa sa pamamagitan ng diameter ng mga butas.

Sa loob ay isang plato na nakayuko sa tamang anggulo, kalahati ng haba ng kahon ang lapad. Ang plato ay maaaring ilipat mula sa isang matinding posisyon patungo sa isa pa gamit ang isang wire rod. Hangga't nakaharang ang butas ng suplay ng hangin sa forge, magbubukas ang butas sa paglabas sa parehong lawak.

Ang kahon ay sarado na may takip na may butas para sa traksyon.

Mayroon na kaming gumaganang forge na angkop para gamitin sa ilalim bukas na hangin. Upang maprotektahan mula sa ulan, kailangan mo ng isang canopy, na dapat na hindi nasusunog. At ang forge ay nangangailangan ng payong at isang tubo upang mangolekta at mag-alis ng usok.

Ginagawa namin ang payong mula sa sheet na bakal na dalawang milimetro ang kapal. Una, ang gayong payong ay tatagal nang mas mahaba, at pangalawa, mas mahirap magwelding ng mas manipis na bakal gamit ang manu-manong arc welding.

Para ang isang payong ay maging kasing epektibo hangga't maaari, ang slope ng mga pader nito ay dapat na hindi bababa sa animnapung degree sa abot-tanaw. Ang payong ay dapat na nakaposisyon sa itaas ng fireplace upang ang isang haka-haka na sinag na nakadirekta mula sa punto na pinakamalapit sa gilid ng fireplace, na nakahilig palabas sa isang anggulo ng animnapung degree sa eroplano ng talahanayan, ay nahuhulog sa loob ng payong. Nangangahulugan ito na ang mas mataas na payong ay nasa itaas ng fireplace, mas malaki dapat ito. Sa kabilang banda, mas mababa ang payong sa itaas ng mesa, mas hindi maginhawa ang trabaho. Dito kailangan mong magpatuloy mula sa magagamit na materyal at iyong anthropometric data.

Ang payong ay sinusuportahan ng mga poste ng bakal na anggulo. Naglalagay kami ng tubo sa ibabaw ng payong, na hinangin din namin mula sa isang dalawang pirasong bakal na sheet. Ang tubo ay dapat na sakop ng isang spark arrestor, na gawa sa metal mesh.

Kung ididirekta mo ang hangin na lumalabas mula sa throttle sa pamamagitan ng air duct (pupunta ito tubo ng tubig 1 pulgada) hanggang sa simula tsimenea, pagkatapos ay makakakuha ka ng isang ejector na nagpapataas ng kahusayan ng pag-alis ng flue gas.

yun lang. Handa na ang iyong forge. Forge sa iyong kalusugan, forge tulad namin, forge better than us!

Forge

Portable na disenyo ng forge

Ang ganitong uri ng forge ay magiging angkop kung may pangangailangan para sa mga bihirang pag-aayos, sa field, paglipat mula sa isang lugar patungo sa isa pa, at mga katulad nito. Sa karamihan ng mga kaso, ang mga portable na forge ay ginawa sa isang collapsible na bersyon. Ang pangunahing kawalan ng ganitong uri ng forge ay ang mababang produktibidad nito, bilang isang resulta kung saan hindi ito magagamit para sa pag-forge ng malalaking produkto, pati na rin kapag nagsasagawa ng malakihang trabaho.

Ang mga portable forges ay kadalasang ginagawa sa pamamagitan ng kamay, bilang isang resulta kung saan maaari silang maging ganap iba't ibang disenyo. Ang isang portable forge sa karamihan ng mga kaso ay kumakatawan metal na mesa, na may pagmamason ng mga fire brick. Ang pinakamahalagang bahagi ng ganitong uri ng panday ay ang tuyere. Upang mapanatili ang pagkasunog ng gasolina, ginagamit ang sapilitang supply ng hangin, ito ay isinasagawa gamit ang mga mekanikal na aparato sa anyo ng mga bellow ng kamay o paa, pati na rin ang paggamit ng isang fan, atbp.

Maaaring gamitin ang iba't ibang panggatong bilang panggatong para sa forge: mga pinaghalong gas, mga likidong panggatong at mga solidong panggatong. Mga anyo ng likido ay nagmula sa petrolyo: tar, gasolina, gasolina, kerosene, petrolyo. Ang solidong gasolina ay maaaring nasa anyo ng pit, karbon, coke, kahoy na panggatong at iba pa.

Posibilidad na gumawa ng isang forge sa iyong sarili

Upang makagawa ng isang panday sa iyong sarili sa bahay, maaari mong gamitin ang iba't ibang magagamit na mga materyales at tool na ito ay hindi nangangailangan ng mga espesyal na kagamitan. Una sa lahat, dapat kang magpasya para sa kung anong layunin ang kailangan mo ng isang forge. Mula dito maaari mong malaman ang temperatura kung saan ang forge ay kailangang magpainit sa workpiece. Bilang isang resulta, alam ang kinakailangang temperatura, maaari kang pumili kinakailangang disenyo, pati na rin ang gasolina kung saan ito tatakbo.

Ang disenyo ng mga bukas na modelo ay mas praktikal, ngunit mayroon silang isang tiyak na disbentaha - hindi sila kasingtipid ng mga saradong modelo. Samakatuwid, ito ay nagkakahalaga ng pag-iisip tungkol sa kung ano ang pipiliin. Para sa isang bukas na apoy, pinakamahusay na gumamit ng gasolina, habang para sa isang saradong apoy, ang solidong gasolina ay pinakamahusay.

Upang lumikha ng isang closed forge gamit ang mga improvised na paraan, maaari mong gamitin ang mga sumusunod na materyales:

1. fire brick;

2. hood;

3. iniksyon burner;

Kinakailangan na bumuo ng isang kubo mula sa mga brick na may isang lukab sa loob, pati na rin ang isang butas. Ang hugis-kubo na istraktura ng ladrilyo ay dapat na maingat na sinigurado gamit ang reinforcement o isang frame na gawa sa iba pang matibay na materyal. Ang burner ay dapat na maayos sa isa sa mga side brick sa pamamagitan ng pagpasok sa butas. Upang lumikha ng kaligtasan at ginhawa ng trabaho, ang hood ay dapat na naka-mount sa tuktok ng istraktura sa isang maginhawang distansya.

Para gumawa ng forge bukas na uri dapat mong gamitin ang mga sumusunod na materyales:

1. frame na gawa sa bakal o brick;

2. grill (kawali na may mga butas);

3. pinagmumulan ng suplay ng hangin sa anyo ng isang fur, vacuum cleaner o fan;

4. solid fuel.

Gamit ang frame, nabuo ang isang mesa kung saan dapat ilagay ang mesh. Gamit ang napiling aparato, ang hangin ay ibinibigay mula sa kaukulang butas sa ilalim ng mesh. Upang ayusin ang awtomatikong daloy ng hangin, inirerekumenda na mag-install ng gripo. Sa kaso ng mekanikal na regulasyon, ang daloy ay kailangang kontrolin nang nakapag-iisa.

Ang gasolina ay inilalagay sa rehas na bakal. Una, inilalagay ang mga wood chips at mas malaking kahoy na panggatong, pagkatapos ay idinagdag ang coke. Kinakailangan na mag-apoy ng gasolina at i-on ang blower, ang workpiece ay inilalagay sa coke. Maaari ka ring magbuhos ng kaunting coke sa ibabaw ng pinainit na bakal. Bilang isang resulta, ang isang maliit na vault ay nilikha sa kapal na may mataas na temperatura sa loob nito. Sa halip na coke, posible na gumamit ng ordinaryong basura ng kahoy. Maaari ka ring gumamit ng iba't ibang mga device na likas sa mga pang-industriyang installation.

Ang isang forge ay kagamitan na nagpapahintulot sa iyo na magpainit ng metal sa temperatura na 1200 degrees. Ang mga sukat nito ay malawak na nag-iiba. Ang ilan ay malaki at nakatigil, ang iba ay maliit at portable.

Maaari kang gumawa ng isang forge gamit ang iyong sariling mga kamay ng anumang disenyo, na gagana sa parehong solid at gas na gasolina.

Upang maunawaan kung paano gumawa ng isang forge gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong maunawaan ang disenyo nito. Sa kaibuturan mga pisikal na proseso ay namamalagi ng isang compound ng carbon at oxygen. Sa madaling salita, ang proseso ng carbon combustion ay nangyayari, na naglalabas ng init.

Upang maiwasan ang kumpletong pagkasunog ng metal, ang dami ng oxygen ay hindi ibinibigay nang buo. Ito ay kinokontrol ng pag-ihip ng hangin. Hindi mo rin dapat i-overcook ang workpiece sa forge. Ang metal ay matutuyo at magiging matigas ngunit malutong. Klasikong halimbawa- cast iron.

Ang isang homemade forge para sa forging ay binubuo ng mga sumusunod na bahagi:

Table na gawa sa refractory.
Isang firebox o apuyan na may rehas na bakal.
silid ng hangin.
Pag-alis ng hangin.
Supply ng air duct.
Balbula ng hangin.
Camera.
Window kung saan pinapakain ang mga workpiece.
Payong.
tsimenea.
Crucible.
Pagpapalamig ng paliguan.
Gas-air chamber.

Figure 1: Forge drawing

Upang i-line ang talahanayan gamit ang iyong sariling mga kamay, ginagamit ang mga refractory brick. Ang apuyan ay batay sa isang anyo na may kasamang firebox, mga rehas na bar at isang silid ng hangin.
Sa tulong ng air drainage, ang pamumulaklak ay nababagay. Ang tsimenea ay idinisenyo upang alisin ang mga naipon na gas.
Ang isang hardening chamber ay hindi palaging kinakailangan. Ito ay kinakailangan sa kaso ng forging bakal na damask upang ang produkto ay sumailalim sa kinakailangang paggamot sa init.
Ang tunawan ay ang lugar kung saan pinakamataas na temperatura. Sa bahay, ito ay gawa sa fireclay brick.

panggatong

Ang mga sumusunod ay maaaring gamitin bilang gasolina:

Maliit na coke. Ang pre-kindling ay ginagawa gamit ang kahoy na panggatong, kung saan inilalagay ang karbon. Ang temperatura ng pag-aapoy ng coke ay hanggang 600 degrees, kaya ito ang pinakahuli.
Mas mahusay na nasusunog ang uling dahil mayroon itong microporous na istraktura.
uling. Kapag nasunog, dapat itong umabot sa yugto ng carbon. Mas malala pa ito kaysa sa coke, kaya ginagamit ito para sa paggawa ng hindi gaanong kritikal na mga produkto.
kahoy na panggatong. Ang mga ito ay sinusunog sa shell upang ang mga nakakapinsalang dumi ay hindi maabot ang metal.
Paggawa gamit ang basurang langis.

Ang solid fuel ay nagpapanday

Upang malaman kung paano gumawa ng isang forge na tumatakbo sa solid fuel, kailangan mong pag-aralan ang mga tagubilin at magpasya sa uri. Forge furnace saradong uri mas angkop para sa pagtatrabaho sa karbon o kahoy. Ginagawa ito sa bahay mula sa mga scrap na materyales. Ang isang charcoal forge ay hindi nangangailangan ng espesyal na kagamitan.

Mga kinakailangang materyales:

Pagkakaroon ng mga matigas na ladrilyo.
Injection burner.
Hood.

Pamamaraan sa paggawa:

Sa yugto ng paghahanda, ang mga guhit para sa forge ay binuo.
Ang isang kubo ay ginagawa mula sa mga brick. May nananatiling isang lukab na may butas sa loob.
Gamit ang reinforcement, naka-secure ang frame.
Ang isang burner ay naka-install sa isa sa mga side brick.
May hood sa itaas, na lumilikha ng ligtas na mga kondisyon sa pagtatrabaho.

Figure 2: Pagguhit ng solid fuel forge

Ang paggawa ng isang forge para sa pagpainit ng metal gamit ang iyong sariling mga kamay ay ginagawang posible upang ayusin ito kinakailangang kondisyon. Ang materyal na ginamit ay dapat lamang na may mataas na kalidad upang matiyak ang kaligtasan ng sunog.

sungay ng gas

Ang isang DIY gas forge ay dapat na praktikal. Ang mga dingding nito ay gawa sa fireclay brick.

Inihahanda ang mga refractory brick.
Ang mga dingding ng forge ay nakatiklop. Ang dami ng materyal ay nag-iiba depende sa pagiging kumplikado at laki ng kaso.
Ang mga ibabaw ay pinoproseso gamit ang isang hacksaw.
Ang lahat ng mga elemento ay magkasya nang mahigpit. Ang pagkakaroon ng mga bitak ay hindi pinapayagan.
Ang isang threshold ay naka-install sa harap na bahagi.
Ang isang hugis-parihaba na butas ay pinutol sa likod. Naghahain ito kapwa para sa bentilasyon at para sa pagtatrabaho sa mahabang workpieces.
Ang isang butas ng naaangkop na diameter ay pinutol sa gilid para sa gas burner.
Ang gas burner ay gawa sa hindi kinakalawang na asero. Ito ay isang tubo na hinangin sa isang dulo at sa metal mesh sa kabila.

Ang ganitong panday ay may mga pakinabang:

Ang furnace ay mas simple sa istruktura kaysa sa isang coal forge.
Simpleng supply ng gasolina at simpleng pagsasaayos ng temperatura.
Banayad na timbang.
Mababang gastos.

Mayroong iba pang mga varieties gas forges gawa sa metal. Walang mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan nila.

Larawan 3: Pagguhit ng burner para sa isang gas forge

Waste oil furnace

Kung isasaalang-alang na ang mga produktong petrolyo ay mahal, ito ay kapaki-pakinabang na gumamit ng isang forge gamit ang basurang langis. Upang gawin ang forge sa panahon ng pagmimina, ginagamit ang mga bahagi na nagsilbi sa kanilang kapaki-pakinabang na buhay. Pagkatapos ng pagproseso ng mga hurno, lumitaw ang isang makabuluhang disbentaha - ang ginugol na timpla ay hindi nag-apoy nang maayos. Upang maalis ang problemang ito, isang karagdagang kompartimento ang itinayo sa mining forge. Nangyayari dito paunang pag-init langis na may karbon o kahoy. Upang mapabuti ang pagkasunog, ang basurang gasolina ay dumadaan sa mga filter at ang diesel fuel o gasolina ay idinagdag dito.

Bilang resulta, ang mining forge ay may mga pakinabang ng isang dilaw na apoy at matatag na temperatura.

Maaari mong gawin ito sa iyong sarili:

Ito ay ginawa mula sa fireclay brick, mga sukat: 85 × 48 × 40 cm.
Ang vault ay ginawa sa anyo ng isang arko upang mapanatili ang temperatura.
Ang katawan ay ganap na natatakpan ng mga sheet ng bakal. Ang isang kapal na 1.5 mm ay ginagamit sa mga gilid, at ang itaas at ibaba ay may linya na may 2 mm na mga sheet.
Ang mga suporta ay ginawa mula sa mga anggulo batay sa bigat ng istraktura.

Ang hangin ay ibinubomba sa silid ng isang bentilador. Ang isang tangke ng basura ay naka-install sa isang burol. Mula dito, ang langis ay pumapasok sa silid sa pamamagitan ng isang pipeline, kung saan ito ay kinuha ng hangin, na gumagalaw sa ilalim ng presyon ng 2 atm. Ang basura ay pinaghiwa-hiwalay at ipinapasok sa nozzle.

Upang mabawasan ang oras ng pag-aapoy, ang isang elemento ng pag-init ay naka-install sa forge sa panahon ng pagsubok. Ang oras ng pag-aapoy ay maaaring tumagal ng hanggang 30 minuto. Ngunit ang mainit na timpla ay nasusunog. Ngayon ay kailangan mong tiyakin na ang fireclay ay hindi natutunaw.

Scheme ng pugon sa panahon ng pag-unlad:

Pagtunaw ng aluminyo

pagkakaroon ng aluminyo mataas na antas plasticity, ay isang mababang-natutunaw na non-ferrous na metal. Ang isang forge para sa pagtunaw ng aluminyo ay madaling gawin gamit ang iyong sariling mga kamay. Maraming mga disenyo na gumagamit ng furnace smelting. Wala silang pangunahing pagkakaiba sa pagitan nila.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin para sa paglikha ng isang forge para sa pagtunaw ng aluminyo:

Ang katawan ay gawa sa ladrilyo. Ang materyal ay pinili nang walang mga bitak upang maiwasan ang pagkawala ng init.
Namumulot ng mga scrap mga bakal na tubo, ang mga istante para sa mga rehas na bar ay ginawa mula sa kanila. Hindi maaaring gamitin dito ang low-melting material.
Pinipili ang mga piraso ng bakal na hanggang 6 mm ang kapal at ginagamit bilang mga rehas na bakal.
Naka-screwed ang mga rehas na bar.

Parehong coke at karbon ay maaaring gamitin bilang panggatong.
Sa tulong blowtorch o gas burner isinasagawa ang pag-aapoy.

Ang gayong gawang bahay na forge ay maaari lamang gamitin sa bukas na espasyo, dahil sa kakulangan ng tsimenea. Sa panahon ng operasyon, maraming mga gas ang inilabas na hindi dapat maipon sa isang nakakulong na espasyo.

Mini sungay

Ang isang maliit, portable na forge ay kadalasang kapaki-pakinabang sa bukid. Maaari itong magamit hindi lamang sa forge, kundi pati na rin sa garahe o sa dacha.

Upang makagawa ng isang mini-forge gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong magkaroon ng 2 refractory brick, isang hacksaw, isang drill na may diameter na 8 cm at isang haba na 15 cm Maipapayo na magkaroon ng isang tip ng pobedite sa dulo. Upang i-fasten ang istraktura, 2 pin na may diameter na 8 cm at isang haba ng 21 cm ay inihanda Sa panahon ng trabaho, kakailanganin mo ng 2 hole saws, 63 at 26 mm ang lapad.

Ang operating procedure ay ang mga sumusunod:

2 brick, 250 mm ang haba, ay sawn sa kalahati.
Dalawang halves ng isang brick ang inilalagay sa ibabaw ng bawat isa at 2 through hole na may diameter na 63 mm ay drilled gamit ang hole saw.
Ang paglalagay ng ikatlong kalahati sa ilalim ng mga ito, sa pamamagitan ng mga butas para sa mga studs ay drilled sa dalawang sulok, pahilis.
Gamit ang mga pin, ang isang bloke ng tatlong mga brick ay binuo at pinagsama-sama. Una, ang mga washer ay inilalagay sa mga dulo ng mga stud at ang mga mani ay naka-screwed.
Ang isang butas para sa burner ay drilled sa pagitan ng unang dalawang brick gamit ang isang 26 mm ring drill. Kumokonekta ito sa pangunahing daanan, ngunit hindi hawakan ang pangalawang pader.

Ang burner ay ipinasok sa butas na ito at nag-aapoy. Ang anumang metal ay pinapakain sa pangunahing daanan, na nahuhulog sa ilalim ng apoy at umiinit sa loob ng ilang segundo.

Paggawa ng forge mula sa isang potbelly stove

Mahalaga, ito ay ang parehong potbelly stove, tanging walang rehas na bakal. Hitsura ang mga panday ay maaaring nasa anyo ng isang kubo, parallelepiped at silindro. Pagkatapos linisin ang rehas na bakal, ang hangin ay hindi nagmumula sa espasyo sa ibaba, ngunit hinihipan sa isang side channel, na maaaring iakma. Bilang resulta, mas uminit ang oven. Mas matagal itong nagpapanatili ng mga gas, na nagpapataas din ng init.

Ang pamamaraan ng pagmamanupaktura ay ang mga sumusunod:

Mula sa isang tubo na may diameter na hanggang 300 mm, isang singsing na 100 mm ang lapad ay pinutol. Ang bahaging ito ay tinatawag na kwelyo.
Ang isang sheet na 4 mm ang kapal ay kinuha at isang bilog na katumbas ng diameter ng kwelyo ay pinutol dito. Ito ang magiging pinto.
Ang isang piraso ng tubo para sa suplay ng hangin ay pinutol. Maaari itong mula 76 hanggang 102 mm.
Ang damper ay ipinasok dito gamit ang isang hawakan, isang spring at isang nut.
Ang isang strip na 30 mm ang lapad at haba na katumbas ng perimeter ng pinto ay pinutol mula sa isang 3 mm na sheet.
Ang strip ay umaangkop sa paligid ng pinto at napapaso.
Ang isang butas ay drilled sa gilid ng pinto at isang pipe para sa air supply ay welded doon.
Gamit ang isang locking device, ang pinto ay nakakabit sa kwelyo.
Ang yunit na ito ay naka-install sa firebox na may layo na 100 mm mula sa ibaba.
Sa likod, sa itaas, isang butas ang pinutol at isang tsimenea ay naka-install.

Ang mga disadvantages ng naturang kalan ay kinabibilangan ng kawalan ng isang ash pan. Gayunpaman, ang mas mahabang pagkasunog ay nagreresulta sa pinabuting pagkasunog ng solidong basura. Ang pag-alis ng abo ay maaaring gawin nang mas madalas.

Paggawa ng forge mula sa isang balde

Ang bucket forge ay dinisenyo din para sa pagtunaw ng aluminyo. Upang gawin ito, kailangan mo ng isang balde na may kapasidad na 10 hanggang 20 litro. Bilang karagdagan, dyipsum at buhangin. Ang halo na ito ay inilalagay sa ilalim ng balde.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin para sa isang forge na ginawa mula sa isang balde gamit ang iyong sariling mga kamay:

Ang napiling balde ay hindi dapat galvanized. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang zinc, kapag pinainit, ay naglalabas ng mga nakakapinsalang gas. Ang lalagyan ay gawa sa ordinaryong metal.
Ang isang pinaghalong dyipsum at buhangin, na 5 cm ang kapal, ay inilalagay sa ibaba Ang ratio ay 1:2. Una, ang gayong halo ay nabuo sa ibaba. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang mga panloob na dingding ng balde ay ginagamot dito. Ang oras ng pagpapatayo ay 15-20 minuto.
Ang isang water squeegee ay naka-install sa ibaba, kung saan ang hangin ay ibinibigay sa isang hairdryer.
Ang isang tunawan ay ipinasok sa balde.
Magsisimula ang proseso ng pag-aapoy.
Ang aluminyo ay inilalagay sa isang tunawan at natutunaw sa ilalim ng init.

Ang mga maliliit na bagay ay maaaring i-cast sa ganitong paraan.

Ang isang hand-made blacksmith's forge ay isang kinakailangang kagamitan sa bahay. Gayunpaman, una, kailangan mong basahin ang mga tagubilin para sa paggamit nito. Bumili ng mga kinakailangang guhit. Ang panganib ng sunog ay dapat na ganap na maalis. Ang tamang lugar ay napili para dito. Ang pagtatrabaho sa mainit na metal ay magdadala hindi lamang ng kasiyahan, kundi pati na rin ang mga benepisyo.

Ang isang forge sa artisanal na mga kondisyon ay maaaring makagawa ng mga temperatura ng hanggang sa 1200 degrees, na kung saan ay lubos na sapat para sa forging bakal. Gayunpaman, gaano kahirap gawin at ano ang kailangan mong malaman tungkol sa mga kinakailangan sa fireplace? Paano gumawa ng isang simpleng forge gamit ang iyong sariling mga kamay at anong mga uri ng mga hurno ang maaari mong tipunin sa iyong workshop? Higit pa tungkol dito mamaya sa aming artikulo.

Kahit na 100-120 taon na ang nakalilipas, ang pangunahing uri ng gasolina ay karbon; Ngayon, pinapayagan ka ng iba't ibang mga gasolina iba't ibang uri oven, halos nasa "bulsa" na format, ngunit medyo mabisa at mahusay.

Halimbawa, sa ipinakita na video mayroong isang homemade forge para sa forging, na ginawa mula sa isang lata at isang maliit na gas burner.

Depende sa uri ng gasolina na ginamit at mga tampok ng disenyo, ang mga sumusunod na uri ng forging hearths ay nakikilala.

Gas, likido at solidong gasolina.
Na may bukas at sarado na apuyan.
Portable at nakatigil.

Alin sa mga ganitong uri ang pipiliin at gagawin ay depende sa nakaplanong trabaho at sa laki ng mga workpiece na pinoproseso.

Paano gumawa ng gas forge

Sa kabila ng nasubok na mga uri ng solidong gasolina ng mga fireplace, ang mga analogue ng gas ay may higit pang mga pakinabang.

Ang pangunahing positibong aspeto ay matipid na pagkonsumo ng gasolina, pare-parehong pag-init ng workpiece, ang asupre ay hindi maipon sa pinainit na metal, mas mataas. kapaki-pakinabang na aksyon.

Paano gumawa ng isang gas forge gamit ang iyong sariling mga kamay at kung ano ang kinakailangan para dito?

Karaniwan, ang bawat master ay gumagawa ng anumang aparato para sa isang lutong bahay na hurno para sa kanyang sarili at sa kanyang mga personal na kagustuhan. Ngunit ang pangunahing konsepto ng disenyo ay pareho. Paggawa ng isang forge forge panggatong ng gas ay binubuo ng dalawang bahagi: isang kalan at isang gas burner.

Maaari kang mag-assemble ng magandang device gamit ang video na ito:

Para sa gayong disenyo kakailanganin mo ang isang lalagyan ng metal: isang bariles, balde o katulad na bagay.
Sa gilid, kailangan mong gumamit ng korona upang makagawa ng isang butas para sa sistema ng supply ng gas sa apuyan.
Ang burner mismo ay maaaring tipunin mula sa mga elemento ng pipe at mga coupling.
Para sa mga binti kung saan tatayo ang naturang forge, kailangan mong mag-drill ng mga butas sa ilalim ng lalagyan at gumamit ng mga fastener na gawa sa mahabang bolts at nuts.
Ang lining ng apuyan ay ginawa sa pamamagitan ng backfilling alabaster na may pagdaragdag ng tubig at buhangin. Sa kasong ito, kailangan mong bumuo ng mga panloob na pader. Maaari kang gumamit ng ceramic pipe bilang pambalot (tulad ng sa video) o bumuo ng fireplace gamit ang isang bote na may angkop na sukat.
Kapag handa na ang lining, kailangan mong mag-drill ng isang butas para sa supply ng gas.

Ang bentahe ng disenyo na ito ay ang pagiging compact, kadaliang kumilos, at, pinaka-mahalaga, maaari mong i-regulate ang temperatura ng pag-init ng workpiece (iba't ibang mga bakal ang may iba't ibang temperatura ng forging).

Gayundin uri ng gas ang forge ay maaaring tipunin mula sa ladrilyo. Upang gawin ito kailangan mong bumili ng hindi masusunog na uri nito materyal sa dingding. Upang pagsamahin ito, mas mahusay na gumamit ng luad.

Upang magbigay ng gas sa paggawa ng ladrilyo Mag-drill ng butas para sa umiiral na burner.

Mahalaga! Kapag gumagamit ng isang gas forge sa pagawaan dapat mayroong isang malakas sapilitang bentilasyon upang alisin ang mga produkto ng pagkasunog!

Paano magagamit ang regular na gasolina? domestic gas, na ibinebenta sa mga cylinder at medyo mura. At ang pinakamahalaga, ang supply nito ay maaaring mapunan sa anumang gasolinahan!

Ang homemade forge na ito, na pinapagana ng propane, ay nagbibigay-daan sa iyo na magpainit ng maraming grado ng bakal sa kinakailangang temperatura.

Paggawa ng solid fuel forge

Pagkasunog solidong gasolina sa kanyang sarili ay hindi makapagbibigay nais na temperatura, samakatuwid, upang madagdagan ito, ang mga naturang istruktura ay dapat magkaroon ng karagdagang sistema ng supply ng hangin. Ang disenyo ng furnace mismo ay depende rin sa mga personal na kagustuhan at sa laki ng mga workpiece na pinoproseso.

Sa mga lumang workshop, ang mga bellow ay dati nang ginamit para dito, na nagbobomba sa kanila upang lumikha ng isang malakas na daloy ng hangin na ibinibigay sa apuyan.

Paano mag-ipon ng gayong solidong fuel forge?

Ang pinaka simpleng disenyo- isang open top stove na naka-install sa labas. Ang bentahe nito ay hindi mo kailangang mag-abala sa pag-aayos ng malakas na bentilasyon.

Sa simula napuno kongkretong base, mas mabuti na may reinforcement.
Ang base ay unang binuo dito gamit ang isang maginoo ladrilyo sa dingding. Ang talahanayan na ito ay maaaring maging sa anumang maginhawang taas. Sa kasong ito, kailangan mong mag-iwan ng butas sa isa sa mga dingding. Ang tinatawag na blower. Ang resulta ay dapat na isang parisukat o parihaba.
Ang susunod na hakbang ay ang pag-assemble ng aktwal na mas mababang ibabaw ng oven (sa ilalim). Ito ay binuo mula sa matigas ang ulo brick, na kung saan ay inilatag sa mga base, halimbawa, mula sa bakal na sulok.
Ang isang butas para sa rehas na bakal ay naiwan sa gitna ng hinaharap na apuyan. Upang gamitin ang elementong ito materyal na lumalaban sa init. Isang cast iron stove mula sa lumang kalan. Kailangan mong mag-pre-drill ng mga butas dito.
Kapag naka-install ang rehas na bakal, ang mga dingding ay gawa sa parehong refractory brick.
Ang isang butas ay ginawa sa isa sa mga dingding para sa sistema ng supply ng hangin. Maaari itong i-drill out gamit ang isang drill at koronang brilyante. O iwanan ito nang maaga kapag naglalagay.
Kung ang tuktok ay binuo, pagkatapos ay ang tsimenea ay kailangan ding nakatiklop, kung hindi man ay walang draft sa isang saradong kalan, at maging sa loob ng bahay.

Kapag nakumpleto ang trabaho, naka-install ang air supply system. Dito maaari kang mag-install ng electric fan sa pipe. O gumawa ng mga panday ng panday, tulad ng ipinapakita sa video:

Ang ganitong simpleng aparato ay angkop para sa pag-forging gamit ang iyong sariling mga kamay. Sa kabila ng kanilang primitive na disenyo, ang mga naturang kalan ay ginamit sa daan-daang taon, bagaman mayroon silang mga kakulangan.

Ang pangunahing kawalan ay ang kahirapan sa pagkontrol sa proseso at hindi pantay na pag-init ng mga workpiece. Medyo mababa din ang kahusayan kumpara sa gas at mas mataas na pagkonsumo ng gasolina.

Mga aparatong likido

Maaari kang magbigay ng kasangkapan sa panday ng panday likidong gasolina, gamit ang pagmimina, diesel fuel o fuel oil bilang huli.

Ang kahirapan ay nasa pagtatanghal kinakailangang dami gasolina sa combustion chamber.

Kapag nag-iipon ng tulad ng isang kalan, nag-install sila ng tangke ng gasolina at isang sistema para sa pagbibigay nito sa fireplace - isang nozzle. Pangunahing problema ay upang matiyak na ang gasolina ay na-spray sa pinong alikabok, kung gayon ang sistema ay magiging epektibo.

Para sa mas mataas na temperatura, kakailanganin mong ayusin ang supply ng hangin. Pinakamabuting gumamit ng electric fan.

Gayunpaman, ang isang likidong fuel forging furnace ay medyo kumplikado upang mapanatili at tipunin. Mas madaling mag-ipon ng isang analogue ng gas, at ang gasolina ay mas mura, at mas kaunti ang kakailanganin. Ngunit ang ilang mga manggagawa ay nagtitipon ng gayong mga hurno at ginagamit ang mga ito para sa kanilang panday.

Kapag nagpapasya kung aling uri ng forge ang mag-ipon gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong gabayan ng mga pangangailangan at nakaplanong mga uri ng trabaho. Ang mga pekeng kutsilyo ay hindi kinakailangan malalaking sukat apuyan at, kung ang gayong maliliit na forging ay nilikha, hindi ito nagkakahalaga ng pag-assemble ng isang malaki nakatigil na istraktura. Mas madaling gumawa ng maliit, portable na uri ng kalan, mas mabuti na pinapagana ng gas.

Siyempre, kapag nagpaplano ng paggawa ng mas malalaking produkto, pinakamahusay na gumawa ng isang nakatigil na brick forge na may isang malakas na blower at tambutso.

Mahalaga rin ang pagpili ng gasolina. Ang gas ay isang mas mura at mas simpleng opsyon, ang karbon (kahoy o bato) ay medyo mas mahirap gamitin at nangangailangan ng mas malaking halaga sa mga tuntunin ng bigat ng workpiece. Ang pipiliin ay depende sa iyong kagustuhan at access sa mga supply ng gasolina.

Upang makilahok sa talakayan ng materyal na ito, pumunta sa mga komento ng artikulong ito. Iwanan ang iyong mga komento, suportado ng karanasan sa pagpupulong at paggamit iba't ibang disenyo nagpapanday ng panday.

Ang isang forge ay isang kailangang-kailangan na katangian ng mga workshop na nakikibahagi sa paggawa ng iba't ibang mga produkto gamit ang manu-manong pamamaraan. masining na pagpapanday. Tanging isang tiyak na bilang ng mga huwad na elemento ang maaaring gawin ng plastic deformation ng mga metal sa temperatura ng silid. Sa karamihan ng mga kaso, kinakailangan ang pag-init. Para sa bakal, sa partikular, ang hanay ng pinakamainam na temperatura ng forging ay (depende sa grado ng bakal) mula 800...900 0 C hanggang 1100...1200 0 C. Ang forge ay ang pinakasimpleng uri ng heating device, na medyo angkop para sa mga layuning ito.

Inimbento ng mga sinaunang Khalibs para sa pag-forging ng mga tansong kutsilyo at mga scraper (Middle East, ika-6 na milenyo BC), ang unang forge ay ginawa sa anyo ng isang primitive depression sa lupa na may sukat na mga 700 mm. Napapalibutan ang hukay pader na bato, kung saan ang isang butas ay ibinigay para sa iniksyon ng hangin. Ang iniksyon ng hangin (na kinakailangan para sa matatag na pagkasunog ng gasolina) ay isinagawa gamit ang mga panday ng panday. Binubuo sila ng isang lukab na gawa sa mga balat ng kambing, kung saan ang hangin ay hinipan sa pamamagitan ng mga lever sa pamamagitan ng isang balbula ng hangin. Ang reverse na paggalaw ng pingga ay siniguro ng isang bato, na naka-install sa tuktok na plato ng mga bubulusan, at ang operasyon ng balbula ay isinasagawa dahil sa pagkakaiba sa presyon ng malamig at mainit na hangin.

Ang mga kasalukuyang disenyo ng forge ay tinutukoy ng mga sumusunod na salik:

panggatong, kung saan gumagana ang device: coke, fuel oil, coal o gas.
Disenyo kagamitan sa pagsunog ng gasolina.
Kinakailangan mga sukat workspace.
Layunin, dahil, bilang karagdagan sa pag-init para sa forging, ang mga forges ay ginagamit din para sa ilang mga operasyon sa paggamot ng init ng mga natapos na forging - carburizing, tempering at kahit hardening.

Para sa mga kadahilanang pangkaligtasan, ang mga forge ay madalas na pinapaputok ng karbon.

Ang coke ay mahal, ang langis ng gasolina ay may hindi kasiya-siyang kondisyon sa pagpapatakbo sa kapaligiran, at ang mga gas furnaces ay nangangailangan ng partikular na maingat na regular na pagpapanatili. Kasabay nito Ang mga gas forges ay nailalarawan sa pamamagitan ng higit pa mataas na kahusayan , at pinapayagan din para sa medyo maginhawang mekanisasyon ng ilang mga proseso ng kontrol sa pag-init - sa partikular, pag-aapoy ng gas sa burner o burner.

Mga karaniwang disadvantages Ang mga panday na panday ay isinasaalang-alang:

Hindi pantay na pag-init metal na inilagay sa ibabaw;
Imposible praktikal kontrol ng temperatura pinainit na workpiece;
Hindi kanais-nais na saturation ng mga layer sa ibabaw pinainit mga compound ng metal sulfur, na nagreresulta sa pagtaas ng hina ng workpiece.

Gayunpaman, ang isang bihasang panday ay nagagawang tantyahin ang temperatura ng isang metal sa pamamagitan ng kulay ng ibabaw nito, at ang problema ng sulfurization ay malulutas sa pamamagitan ng paggamit ng higit pa. uri ng kalidad panggatong.

Ang pagkonsumo ng gasolina sa panahon ng pagpapatakbo ng mga forges ay 40...150% ng masa ng pinainit na metal, na may pagkawala ng ibabaw nito na 4...7% (depende sa tagal ng pag-init). Ang mga modernong forges ay nakararami sa saradong uri, dahil kung hindi man ang kahusayan ng heating device ay bumaba sa 5...10%.

Coal fired forges

Ang disenyo ng isang heating device ng ganitong uri ay kinabibilangan ng:

Mga dingding sa arko at gilid, na inilatag mula sa mga matigas na brick (fireclay o dinas).
Pugad ng sungay, na nabuo sa pamamagitan ng itaas na ibabaw ng arko, kung saan ang mga workpiece ay pinainit.
Payong, nilagyan ng natitiklop mga kurtina, at idinisenyo upang mapabuti ang natural na traksyon sa workspace.
Rear wall (firewall), na nagbibigay mga pagbubukas para sa pagbibigay ng mapagkukunan ng hangin.
Balbula ng hangin, na idinisenyo upang i-on ang supply ng hangin sa forge socket.
Proteksiyon na kahon gawa sa heat-resistant steel, na nag-uugnay sa inlet cavity sa air supply valve na may forge socket.
Tangke ng pagsusubo(ito ay maaaring bakal o ladrilyo), na idinisenyo upang palamig ang mga workpiece sa panahon ng paggamot sa init o upang palamig ang mismong pugad ng apuyan mula sa sobrang pag-init at kasunod na pagbuo ng mga bitak sa temperatura.
tsimenea, kung saan inaalis ang mga produkto ng pagkasunog ng gasolina.
Mga tangke ng imbakan ng karbon at iba't ibang kagamitan sa panday.

Schematic diagram ng pagpapatakbo ng isang forge

Ang solid fuel forge ay isang medyo pabagu-bagong heating device, at ang pag-init nito ay nangangailangan ng isang tiyak na halaga ng pagsisikap mula sa panday. praktikal na karanasan. Ito ay lalong mahirap na mag-apoy ng isang forge na hindi pa ginagamit sa loob ng mahabang panahon, at gayundin kung ang mga panlabas na temperatura at presyon ng hangin ay medyo mababa. uling, na ginagamit sa naturang mga forges, ay dapat sumunod mga kinakailangan ng GOST 8180.

Inihahanda ang forge para sa pagpainit ng metal ay ginagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Ang kanilang pugad ng pugon ay nag-aalis ng basura, mga tira huwad na metal, abo at sukat (dapat itong gawin kahit na ang ibabaw ay lubusang nalinis pagkatapos makumpleto ang trabaho);
Nililinis ang mga chimney at air supply channels naka-compress na hangin (para sa maliliit na forges maaari kang gumamit ng vacuum cleaner);
Ang isang maliit na layer ng karbon ay ibinubuhos sa ibabaw ng forge nest., at ang pagbubukas ng proteksiyon na kahon ay hindi dapat ganap na mai-block;
Itaas sa karbon ilagay ang mga basahan, babad sa nasusunog na likido o sup;
Pagkatapos ng ignition kapag ang pagkasunog ay naging matatag, idagdag ang susunod na bahagi ng karbon(ang fraction ay maaaring magkaroon ng mas mataas na laki kumpara sa orihinal);
Bubukas ang air supply valve, at naka-install sa gitnang posisyon;
Habang nasusunog ito, unti-unting tumataas ang intensity ng pagsabog.

Ang kinakailangang kalidad ng pag-init ng workpiece para sa forging sa isang open forge ay natiyak pagbuo ng isang mababaw na crust, na nabuo sa panahon ng pagkasunog ng gasolina.

Ang temperatura sa loob ng crust ay palaging mas mataas, kaya ang workpiece ay inilalagay sa loob at natatakpan ng isa pang dosis ng karbon sa itaas. Kasabay nito, sinusubukan nilang huwag sirain ang itaas na ibabaw ng crust, dahil kung hindi man ay magiging mas mabagal ang pag-init, at tataas ang basura ng metal at scaling. Minsan, upang pahinain ang mga proseso ng carburization ng metal, ang crust ay na-spray ng tubig.

Sa mga bukas na forge, ang hindi bababa sa matinding pag-init ng metal ay nangyayari sa paligid ng forge nest, samakatuwid ang sariwang karbon ay ibinuhos nang tumpak sa kahabaan ng perimeter ng pinainit na workpiece. Kung ang layer ng crust ay nagiging masyadong makapal (higit sa 5...10 mm), ito ay nasira, dahil sa kasong ito, bumababa ang thermal conductivity sa workpiece.

Ang workpiece ay pana-panahong pinainit sa panahon ng pag-init. lumiko upang ibigay ang lahat ng bahagi nito ng parehong mga kondisyon ng pag-init. Ang apoy kapag nagsusunog ng karbon ay dapat magkaroon ng pare-parehong kulay na may pinakamababang uling.

Mga kulay ng pinainit na bakal sa iba't ibang temperatura ay:

Madilim na kulay ng cherry - 700...750 0 C;
Cherry red – 750...800 0 C;
Pula – 800…850 0 C;
Banayad na pula – 850…900 0 C;
Kahel – 900…1050 0 C;
Madilim na dilaw – 1050...1150 0 C;
Banayad na dilaw – 1150…1250 0 C.

Ang sobrang pag-init ng metal sa itaas ng mga tinukoy na temperatura ay hindi katanggap-tanggap. Ang sobrang init na metal ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang magaspang na butil na istraktura, na hindi gaanong madaling kapitan sa pag-forging, lalo na kapag bumubuo ng mga kumplikadong huwad na elemento.

Mga forges na pinapagana ng gas

Ang mga gas furnaces ay dinadala sa mode ng disenyo nang mas madali, at ito ang kanilang kalamangan sa mga solidong fuel heating device. Karaniwang disenyo susunod na ang naturang pandayan:

Camera, gawa sa materyal na lumalaban sa apoy at may linya sa labas ng makapal na sheet na lumalaban sa init na bakal.
flap sa harap, pagbubukas na may bisagra o counterweight, at nilagyan ng viewing window.
Sa ilalim, gawa sa fireclay brick na lumalaban sa init.
Burner. Ang uri ng burner ay tinutukoy ng calorific value ng gas na ginamit. Halimbawa, para sa pinaghalong propane-butane, ang mga diffusion combustion burner ay epektibo, kung saan ang paghahalo ng hangin at gas ay nangyayari lamang pagkatapos umalis ang gas at hangin sa aparato, at ang paghahalo ng mga bahagi ay nangyayari dahil sa mga proseso ng pagsasabog. Ang ganitong mga burner ay nagbibigay ng pinaka-pantay na pag-init ng mga workpiece (lalo na ang mga mahaba), at ang minimal na basura ng metal ay nakakamit dahil sa ang katunayan na palaging may proteksiyon na layer sa itaas ng ibabaw nito.
Paghahalo ng reducer, na nagbibigay ng paghahalo ng hangin at gas (kasama sa istraktura ng liquefied gas cylinder).
nozzle, ang pagsasaayos nito ay tinutukoy ng hugis ng mga billet na pinainit sa forge.
Grate, na idinisenyo upang mapabuti ang traksyon at mangolekta ng sukat.
Fan, tinitiyak ang pag-iniksyon ng hangin sa kinakailangang dami kasama ang kasunod na supply nito sa lugar ng operating burner.

Upang patakbuhin ang naturang mga forge, kinakailangan ang isang nakatigil na pinagmumulan ng kuryente. Maipapayo na gumamit ng mga gas forges para sa pagpainit ng mga bahagi ng mahabang workpiece para sa forging: ang pag-init ay nangyayari nang mas mabilis, at samakatuwid, ang scaling ay mas mababa.

Kapag gumagamit ng gas forge, ang mga sumusunod na kinakailangan sa kaligtasan ay dapat na mahigpit na sundin:

Lubusan na i-ventilate ang forge room. Pag-iwas sa mga stagnant zone kung saan maaaring maipon ang nasusunog na gas;
Huwag gumamit ng oxygen o oxygen-containing mixtures na madaling kapitan ng spontaneous combustion at self-ignition malapit sa operating device;
Magbigay ng kumpletong afterburning ng gas sa working space ng apuyan (tinutukoy ng isang gas analyzer, na kinakailangan sa panahon ng isang pagsubok na run ng gas hearth);
Linisin nang lubusan ang rehas na bakal pagkatapos patayin ang supply ng gas sa device.

Upang mabawasan ang pagbuo ng sukat, ginagamit din ang mga ito sa pag-init ng mga workpiece para sa forging. at mga electric resistance heaters, ngunit ang mga naturang device ay maaaring tawaging "forges" na may malaking reserba.