17238 0 0

Mga produktong do-it-yourself mula sa mga profile pipe: 5 halimbawa ng paglalarawan kung saan naresolba ang lahat ng isyung nauugnay sa lakas

Kung kailangan kong bumuo ng anumang istraktura na may mas mataas na mga katangian ng lakas, kung gayon Gumagamit ako ng profile pipe bilang pangunahing materyal. Bakit? Ang sagot din sa tanong na ito mga halimbawa ng paglalarawan gamitin kaya kawili-wiling materyal sa bahay ay makikita mo mamaya sa artikulo.

Mga tampok ng profiled pipe

Magsisimula ako, marahil, sa kung paano ang isang tubo sa hugis-parihaba na cross-section:

Ang ilang mga salita tungkol sa proseso ng produksyon

1. Sa unang yugto isang maginoo cylindrical blangko ay nilikha electric welding o seamless na paraan;

1. Ang silindro ay inilalagay sa isang espesyal na makina kung saan sumasailalim sa paghubog, pagkuha ng isang hugis-parihaba na cross-section;

1. Ang huling hakbang ay paggamot sa init naka-profile na sample, kung saan ang pag-igting nito ay naibsan at ang mga katangian ng lakas nito ay tumataas.

Mag-ingat sa pagbili ng mga produkto mula sa maliliit na pribadong kumpanya para sa mga seryosong proyekto, dahil madalas silang kulang sa ikatlong yugto ng pagproseso, bilang isang resulta kung saan ang mga tubo ay walang lakas na iyong inaasahan.

At ano ang pakulo?

Kaya bakit mas gusto kong bumuo ng mga istrukturang metal mula sa isang profile pipe kaysa sa isang cylindrical? Sa kasong ito, hindi namin pinag-uusapan ang tungkol sa mga pipeline, ngunit partikular na tungkol sa mga istruktura na gumaganap ng mga function maliban sa pagdadala ng mga likido. Ito ay tungkol sa lahat paninigas ng tadyang, na pumipigil sa produkto mula sa baluktot, pinindot at sumasailalim sa iba pang mga pagpapapangit na maaaring sanhi ng mga mekanikal na impluwensya ng anumang uri.

Kaya, kung, halimbawa, nag-aplay kami ng presyon sa isang regular na tubo, makukuha namin ang sumusunod na resulta:

Ibig sabihin, babaguhin lang ng cross-section ng sample ang hugis nito sa oval, o ibang hugis. Ito ay depende sa direksyon ng mga puwersang kumikilos dito. Ang mga bilugan na pader ay hindi makakapagbigay ng sapat na pagtutol. Sa pangkalahatan, ito mismo ang resulta, sa katunayan, na naobserbahan namin sa ikalawang yugto ng paglikha ng mga produkto ng profile.

Ang pagkakaroon ng isang flat stiffener ay nagpapahintulot sa tubo makatiis ng mekanikal na presyon, ganap na pinapanatili ang mga balangkas nito:

At ngayon gusto kong pagsama-samahin ang mga pakinabang ng mga produkto ng ganitong uri na nagmula sa lahat ng inilarawan:

Mga lakas

1. Kahanga-hanga mga tagapagpahiwatig ng mataas na lakas, ang dahilan kung saan inilarawan ko na. Handa nang mga disenyo magagawang makatiis ng napakalaking pagkarga, habang iniiwasan kahit ang kaunting pagpapapangit;
2. Dali ng imbakan at transportasyon. Ang mga parallelepiped ay nakatiklop nang mas compact at nakahiga nang mas ligtas kaysa sa mga cylinder;

1. Makatwirang presyo. Bagama't ang proseso ng produksyon mga tubo ng profile ay may mas maraming yugto kaysa sa paggawa ng mga produkto na may bilog na cross-section, bilang isang resulta ang mga hugis na angular ay nagbibigay-daan sa makabuluhang pagtitipid sa materyal;
2. Magagamit na mga tagubilin para sa pagsasagawa ng gawaing pagpupulong. Para sa layunin ng pag-aayos ng iba't ibang mga elemento ng istruktura maaaring gamitin ang welding, bolts o couplings. Kung hindi, ang proseso ay katulad ng paglalaro ng set ng pagtatayo ng mga bata;

1. Mataas na pagiging maaasahan ng mga koneksyon. Dito hindi natin pinag-uusapan ang paraan ng docking, ngunit tungkol sa katotohanan na isasagawa ito ng dalawa patag na ibabaw, na mas maaasahan kaysa sa contact ng dalawang cylinders;

1. tibay. Kung ang kaagnasan ay hindi makakaapekto sa bakal, ito ay magsisilbi sa iyo ng sampu o kahit na daan-daang taon. At, batay sa mataas na mga katangian ng lakas, maaari nating ligtas na sabihin na ang nilikha na istraktura ay hindi magwawasak kahit na sa isang kahanga-hangang panahon.

Kung plano mong mag-install ng isang istraktura na nilayon upang maging sa ilalim bukas na hangin, pagkatapos ay inirerekumenda ko ang pagpili ng mga profiled pipe na gawa sa galvanized o hindi kinakalawang na asero para sa layuning ito. Bagama't mas mahal ang mga ito, epektibo nilang mapoprotektahan ang istraktura mula sa pag-ulan at iba pang posibleng kontak sa tubig na nakakapinsala sa metal.

Pinagtatalunang panig

Ito ay kontrobersyal, at hindi lamang negatibo. Pinag-uusapan natin ang kahirapan ng baluktot na mga produkto na may isang hugis-parihaba na cross-section, na nahahadlangan ng napakatigas na tadyang iyon. Iyon ay, ang pinakamahalagang bentahe ng mga profile na tubo sa sitwasyong ito ay nagpapakita ng ilang mga komplikasyon, ngunit:

• Una, kung ang iyong plano ay hindi kasama ang mga bilugan na elemento, pagkatapos ay maaari mong ganap na kalimutan ang tungkol sa nakakainis na nuance na ito;
• Pangalawa, ang pagyuko ay maaari pa ring gawin kahit sa bahay, bagaman hindi ito madaling gawin. Mas pagtutuunan ko pa ng pansin ang isyung ito mamaya.

Mga tampok ng baluktot

Kung nagpaplano kang lumikha ng isang istraktura na may mga bilugan na hugis, ang yugtong ito ng gawaing pagpupulong ay tiyak na pupunta sa iyong paraan upang makamit ang iyong layunin. Samakatuwid, susuriin ko ito nang hiwalay.

Mayroong ilang mga paraan para sa pagbaluktot ng isang profile pipe piliin ang isa na pinaka-maginhawa para sa iyo:

1. Karamihan madaling paraan mula sa punto ng view ng mga gastos sa paggawa ay sa pumunta sa pabrika, na may naaangkop na kagamitan, at mag-order doon ng operasyon na kailangan mo. Madali at mabilis na mabaluktot ng mga makinang pang-industriya ang anuman hardware. Ngunit mayroong dalawang mahalagang hadlang na dapat tandaan:

• Una, ang pabrika angkop na kagamitan maaaring hindi lang malapit;
• Pangalawa, ang naturang order ay magkakahalaga ng pera, na medyo tatama sa badyet ng pamilya;

1. Bumili ng bahay compact pipe bender. Ang portable machine ay madaling mai-install sa site o sa pagawaan at, bagama't wala itong parehong kapangyarihan tulad ng mga pang-industriyang katapat nito, maaari nitong pangasiwaan ang mga produktong gagamitin mo sa bahay. Ngunit, siyempre, dapat mong maunawaan na ang naturang yunit ay hindi mura;

Inirerekomenda ko ang pagbili ng inilarawang makina kung plano mong gumawa ng anumang mga istraktura malalaking dami para sa layunin ng kanilang kasunod na pagbebenta. Pagkatapos ay mabilis itong magbabayad para sa sarili nito at, sa matagumpay na pagmemerkado, kahit na magsimulang kumita.

1. Gumamit ng gilingan at welding machine . Ito, muli, ay mangangailangan ng ilang mga tool, ngunit sa kabilang banda, kung ikaw ay mangolekta mga istrukturang metal, pagkatapos ay angular gilingan at dapat may welder ka rin. Totoo, para sa akin personal ang pamamaraang ito Hindi ko talaga gusto ito dahil sa hitsura ng mga tahi sa mga liko. Mauunawaan mo na ngayon kung ano ang pinag-uusapan natin mula sa paglalarawan ng pagpapatupad nito:

• Sa lugar ng hinaharap na liko, tatlong slits ang ginawa gamit ang isang gilingan: isa sa gitna at dalawa na may ilang indentation sa mga gilid;
• Susunod, ang tubo ay baluktot sa inihandang lugar;
• Naka-on huling yugto ang mga tahi ay hinangin. Ito ang sandaling ito na hindi ko talaga gusto, dahil, halimbawa, sa isang eleganteng arko sila ay ganap na wala sa lugar;

1. Ilapat ang kaalaman sa pisika at buhangin. Ito ang paborito kong paraan, na magpaparamdam sa iyo ng kaunti, ngunit hindi nangangailangan ng anumang espesyal na kagamitan. Binubuo ito ng mga sumusunod:

• Ang isang gilid ng produkto ay barado ng isang kahoy na plug;
• Pagkatapos ang tubo ay puno ng buhangin at ang pangalawang gilid nito ay sarado;
• Pagkatapos ng gayong mga manipulasyon, ang sample ay maaaring baluktot sa parehong paraan tulad ng mga ordinaryong cylindrical na produkto salamat sa buhangin, ang presyon ay ibinahagi nang pantay-pantay sa buong ibabaw nito, na inaalis ang paglaban ng mga stiffening ribs.

Mapaglarawang mga halimbawa ng mga istrukturang mabibigat na tungkulin

Kaya, ngayon, sa wakas, maaari tayong magpatuloy sa aktwal na mga halimbawa ng mga istruktura na nagkaroon na ako ng pagkakataong itayo sa iba't ibang panahon:

Halimbawa #1: Scaffolding

Napakadaling magtayo ng scaffolding gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa isang profile pipe, at dito maaari kang madaling makayanan gamit ang ordinaryong bakal, dahil pagkatapos magsagawa ng mataas na altitude na trabaho, ang istraktura ay muling i-disassemble at itatago sa isang utility block. Para sa parehong dahilan, hindi mo rin dapat gamitin ang isang welding machine, dahil ito ay magiging sanhi ng mga problema sa pag-dismantling ay sapat na;

Gumamit ako ng mga sample na may mga seksyon ng mga sumusunod na laki:

Pag-unlad ng trabaho:

1. Naghanda ng isang antas na lugar sa pamamagitan ng paglilinis nito ng mga dayuhang bagay;
2. Nag-sketch ng drawing. Makakahanap ka rin ng handa sa Internet;

1. Inilapat ko ang lahat ng kinakailangang marka sa mga parallelepiped na bakal;
2. Gupitin ang mga blangko sa mga kinakailangang sukat at binaril sila sa mga lugar;

1. Ikinonekta ang lahat ng mga fragment ayon sa pagguhit at naayos ang mga ito gamit ang mga bolts;
2. sa itaas naglagay ng isang kahoy na kalasag.

Kapag nasa ganoong istraktura ako, lubos akong kumpiyansa, na hindi kapani-paniwalang mahalaga kapag nagsasagawa ng mataas na altitude na trabaho.

Halimbawa Blg. 2: stepladder

Ang paggawa ng isang stepladder mula sa isang profile pipe gamit ang iyong sariling mga kamay ay medyo simple din, ngunit ang kahalagahan nito ay sambahayan mahirap mag-overestimate. Sa kasong ito ginamit ko:

Kumilos ako ng ganito:

1. Nagsimula muli sa pagguhit. Dapat kang laging may guhit sa harap mo na may mga sukat ng kung ano ang plano mong gawin;
2. Minarkahan ang mga workpiece;
3. Tatlong metrong sample gupitin sa mga hakbang at spacer;
4. Dalawang dalawang metrong tubo konektado sa mga hakbang gamit ang isang welding machine. Ang pagiging maaasahan ay mas mahalaga dito kaysa sa kakayahang magbuwag;
5. Ikinonekta ko rin ang dalawang isa at kalahating metro sa dalawang lugar na may mga seksyon ng tubo para sa higit na katatagan ng istraktura;
6. Kalahating metro mula sa tuktok na gilid sa mas malalaking produkto ay nag-drill ako ng mga butas para sa mahahabang bolts, at sa mas maliliit ay ginawa ko ang parehong malapit lamang sa mga gilid;
7. Ikinonekta ang mga fragment ng hagdanan na may mahabang bolts nang hindi lubusang hinihigpitan ang mga ito. Lumikha ito ng isang hinged na koneksyon upang ang istraktura ay matiklop;
8. Hinangin ko ang isang plato sa tuktok na hakbang at isang kawit dito upang ito ay mai-hook sa crossbar sa kabaligtaran ng istraktura.

Kung plano mong gamitin ang stepladder sa loob ng bahay, inirerekomenda ko ang pagpasok ng mga plastic plug sa mga dulo ng mga tubo mula sa ibaba. Makakatulong ito na protektahan ang iyong mga sahig mula sa mga gasgas.

Halimbawa Blg. 3: gate

Ang mga pintuan mula sa isang profile pipe ay hinangin gamit ang iyong sariling mga kamay, dahil ang gayong istraktura ay itinayo nang isang beses sa loob ng maraming taon, at sa kasong ito ay walang punto sa pagbabarena at pagkonekta nito sa mga bolts. Magaspang na plano ganito ang hitsura ng trabaho:

1. Gumawa ng drawing, kung wala ito, tulad ng nabanggit ko sa itaas, hindi ka makakapunta kahit saan;

1. Paghahanda lahat ng kinakailangang kasangkapan at sangkap;
2. Pagmamarka at pagtatrabaho sa isang gilingan upang paikliin o hatiin ang mga tubo na masyadong mahaba;
3. Pag-install at pagkonkreto ng mga haligi ng suporta;
4. Pagkonekta sa lahat ng mga elemento sa isang solong frame ayon sa diagram gamit ang isang welder;
5. Pag-install ng mga bisagra;
6. nakabitin frame sa mga tambak;
7. Pagpinta upang maprotektahan ang metal mula sa kaagnasan at bigyan ito ng isang mas masayang kulay;
8. Tinatakpan ng materyal sa pagtatapos.

Halimbawa Blg. 4: talahanayan

Maraming mga tao ang malamang na unang nakatagpo ng mga mesa at upuan na gawa sa mga profile pipe sa paaralan. Oo, ang gayong mga piraso ng muwebles ay hindi matatawag na napakaganda, ngunit madali nilang mapaglabanan ang lahat ng "kakila-kilabot" kung saan ang mga mag-aaral ay sumailalim sa kanila sa loob ng maraming taon. Kaya, kung kailangan mo ng isang talahanayan na makatiis ng mga makabuluhang pagkarga, kung gayon ang pagpipilian ay halata.

Sa pamamagitan ng paraan, kung ninanais, maaari pa itong bigyan ng ilang mga aesthetics sa pamamagitan ng kumplikado sa disenyo ng frame at paglalapat ng pandekorasyon na pagtatapos.

Ang pinakamadaling paraan upang makakuha ng isang matibay na mesa ay ang mga sumusunod:

1. Apat na binti at crossbars ang pinutol, na magkokonekta sa kanila sa hinaharap;
2. Ang lahat ng mga fragment ay welded o bolted magkasama;
3. May naka-install na table top sa itaas.

Halos anumang kasangkapan ay maaaring gawin sa ganitong paraan. Iyon ay, sapat na upang kumuha ng anumang pagguhit kung saan ang paggamit ng, halimbawa, kahoy o plastik ay inilarawan, at palitan ang materyal ng frame sa loob nito ng mga tubo ng profile.

Halimbawa Blg. 5: maliliit na istrukturang arkitektura

Kapag pinag-uusapan ang mga maliliit na istruktura ng arkitektura, ang ibig kong sabihin ay mga gazebos na magagamit mo upang magbigay ng kasangkapan sa iyong sariling suburban area. Sa pamamagitan ng paraan, ang mga baluktot na elemento ay maaaring madalas na kailangan dito. Ang mga tubo na may hugis-parihaba na cross-section ay madaling pinagsama sa nais na istraktura, na nagreresulta sa isang maaasahang "bahay" para sa iyong mga pangangailangan sa sambahayan na madaling makatiis sa anumang atmospheric phenomena at iba pang posibleng load.

Hindi ko na idedetalye dito, since pangkalahatang teknolohiya assembling "skeletons" para sa maliliit na gusali ay halos kapareho sa kung paano plantsa, gate, stepladder at muwebles, na inilarawan ko na sa itaas. Marahil ay maaaring idagdag ang isang elemento ng istruktura tulad ng isang pundasyon, ngunit wala itong kinalaman sa paksa ng artikulo, at sa karamihan ng mga kaso ito ay hindi kinakailangan para sa mga istrukturang metal.

Konklusyon

Ang mga profile pipe ay napakadaling gamitin, at ito ay pinakamadaling i-assemble iba't ibang disenyo. Ngunit lahat ng mga ito ay magkakaroon ng isang bagay na karaniwan, lalo na ang hindi kapani-paniwalang mataas na lakas at paglaban sa anumang agresibong mekanikal na impluwensya. Ang pangunahing bagay ay upang makakuha ng isang pagguhit, isang gilingan at isang drill na may bolts o isang welding machine, at ang natitira, tulad ng sinasabi nila, ay isang bagay ng pamamaraan.

Ang video sa artikulong ito ay magpapahintulot sa iyo na maging pamilyar sa ilan karagdagang impormasyon, na direktang nauugnay sa paksang ipinakita. Kung mayroon kang anumang mga katanungan tungkol sa materyal na iyong nabasa, tanungin sila sa mga komento.

Hulyo 30, 2016

Kung gusto mong magpahayag ng pasasalamat, magdagdag ng paglilinaw o pagtutol, o magtanong sa may-akda - magdagdag ng komento o magpasalamat!

Propesyonal na pagproseso at pagmamanupaktura mga bahaging kahoy posible lamang gamit ang isang milling machine. Ang tool na ito ay maaaring ganap na magamit sa isang espesyal na pag-install. Ito ay milling table. Ang pag-install na ito ay bihira, at ang mga opsyon na ibinebenta ay medyo mahal. Walang kwenta ang paggastos ng maraming pera sa pagbili ng disenyong ito, dahil magagawa mo ito sa iyong sarili.

Milling table: layunin, mga uri

Ang kaginhawahan ng paggamit ng isang router na inilagay sa isang talahanayan ay nakasalalay sa pag-optimize at kaligtasan ng pagtatrabaho sa kahoy, pati na rin ang bilis ng mga bahagi ng pagmamanupaktura. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng pag-install na ito ay medyo simple, dahil hindi ang milling cutter na gumagalaw sa ibabaw na pinoproseso, ngunit ang bahagi na gumagalaw na may kaugnayan dito. Ang isang router na naayos sa talahanayan ay nagbibigay ng mas malaking posibilidad para sa pagproseso ng mga bahagi. Bilang isang resulta, ang mga blangko ng produkto ay nakuha tulad ng sa mga propesyonal na workshop sa muwebles na may naaangkop na kagamitan. Bago gumawa ng milling table, kailangan mong magpasya hitsura at laki. Kinakailangang isaalang-alang ang posibilidad ng pag-upgrade ng talahanayan. Mahalaga na ang talahanayan ay maaasahan at matatag sa paggamit. Ang pagkakaroon ng mga kahon ay lilikha karagdagang ginhawa

sa trabaho Compact gawang bahay na disenyo

papalitan ang isang makinang pang-industriya

1. Mayroong tatlong pangunahing uri ng mga talahanayan ng router:
2. Stationary - isang espesyal na disenyo, kadalasang malaki at hindi nagagalaw.
3. Portable - may mga compact na sukat at medyo magaan ang timbang. Ang mesa na ito ay madaling ilipat.

Aggregate - ang disenyo ay nagbibigay para sa pagpapalawak ng ibabaw ng saw table.

Upang gumawa ng sarili mong mga countertop, karaniwan mong ginagamit ang mga MDF board na natatakpan ng iba't ibang plastic coatings, makapal na playwud o mga tabla. Ang mga materyales na ito ay madaling iproseso, magaan at matibay.

Ang istrakturang kahoy ay madaling iproseso at gamitin

Ang ilang mga manggagawa ay naniniwala na ang isang metal na countertop ay ang pinaka matibay at matibay. Tama sila, ngunit ang gayong mesa na may de-koryenteng kasangkapan ay magiging isang mahusay na konduktor, na hindi ligtas. Ang metal ay madaling kapitan din sa kaagnasan, kaya kailangan itong lagyan ng kulay.

Ang mga takip ng milling table ay dapat na makinis. Madalas silang gawa sa plastik o metal. Ang mga talahanayang ito ay may perpektong patag na ibabaw na hindi tinatablan ng kahalumigmigan. Ang mga phenolic na plastik ay madaling iproseso. Ito ay napaka-maginhawa kapag gumagawa ng mga grooves para sa profile ng aluminyo o kapag nagbubutas ng mga butas para sa pag-fasten ng longitudinal stop. Tulad ng MDF, playwud at mga tabla, ang mga materyales na ito ay may makatwirang presyo.

Ang mga branded na countertop na gawa sa bakal o aluminyo ay mayroon nang mga butas para sa isang partikular na modelo ng router. Kung ang mga manufactured na modelo ng countertop ay gawa sa MDF boards o plastic, kung gayon ang mga kumpanya ay naghahanda lamang ng mga butas para sa mga plato. Bagama't hindi ito palaging nangyayari.

May mga butas sa base ng plato kung saan nakakabit ang router na may mga turnilyo sa base nito. Ang mga plato na ito ay maaaring gawa sa metal, plastik, polycarbonate o aluminyo. Ang router plate ay dapat na naka-install flush sa ibabaw ng countertop. Kung ang anumang bahagi ng plato ay nakausli sa itaas ng ibabaw, ang mga workpiece ay mahuhuli dito.

Ang takip ng mesa ay nilagyan ng pagsasaayos ng mga tornilyo o iba pang mga aparato para sa pag-level ng plato. Mas mainam na pumili ng isang plato na may mga palitan na singsing. Ito ay kinakailangan upang piliin ang mga butas ng mga singsing ayon sa diameter ng pamutol. Ginagawa nitong mas madaling alisin ang mga chips at iba pang mga debris mula sa gumaganang ibabaw ng milling table.

Lumilikha ng kaginhawaan kapag pumipili ng diameter ng pamutol

Kapag nagsasagawa ng mga pagpapatakbo ng paggiling, madalas na kailangan ang isang paayon na paghinto upang gabayan ang workpiece sa nais na anggulo. Upang ang gawain ay magawa nang tumpak, dapat itong maging pantay sa buong haba nito, nakaposisyon nang mahigpit na patayo sa ibabaw ng mesa at madaling ayusin para sa iba't ibang proseso. Ang mga harap na bahagi ng stop ay maaaring gawing solid o sa anyo ng ilang mga overlay. Upang maiwasan ang pag-iipon ng mga chips at mga labi, ang side stop ay nilagyan ng pipe. Ang hose ng vacuum cleaner ay konektado dito.

Ang mga harap na bahagi ng stop ay nasa anyo ng ilang mga fastened overlay

Maaaring i-upgrade ang milling table gamit ang isang frame kung saan ikakabit ang gilingan. Magbasa pa tungkol sa sariling produksyon Mababasa mo ang disenyong ito.

Mga kinakailangang kasangkapan at materyales

1. Pandikit ng karpintero.
2. Bolts na may mga mani.
3. Mga turnilyo.
4. MDF board at birch plywood sheet
5. Itinaas ng Jigsaw.
6. Mga wrench.
7. papel de liha.
8. Tagapamahala.
9. Lapis

Mga guhit at kalkulasyon

Upang gumawa ng isang talahanayan para sa isang router, maaari kang gumamit ng isang hiwalay na ibabaw, na kung saan ay naayos sa kahoy na suporta o sa pagitan ng dalawang cabinet. Karamihan sa simpleng paraan Upang lumikha ng isang table top, suporta bahagi at mga bahagi para sa isang milling table, gagamit ka ng MDF board o birch playwud na may kapal na 16 hanggang 25 mm. Kung ang plato ay natatakpan ng plastik, pagkatapos ay magkakaroon ng mas kaunting pagtutol sa panahon ng operasyon. Ang board, na nakalamina sa magkabilang panig, ay hindi mag-warp habang ginagamit. Sa aming kaso, sa paggawa ng milling table na ginamit namin:

1. 1 MDF panel, laki 19x1000x1800 mm.
2. 1 plywood sheet, laki 19x1000x1650 mm.
3. 1 plato, laki 4x30x30 mm.
4. Mga gabay sa aluminyo - 2.3 m.
5. Suporta ng gulong na may preno - 4 na mga PC.

Photo gallery: Mga diagram ng milling table

Hakbang-hakbang na mga tagubilin

Ang istraktura ng itaas na bahagi ng talahanayan ay binubuo ng mga kahoy na bahagi na pinutol mula sa isang solidong 19 mm MDF board. Bilang isang kapalit para sa materyal na ito, maaari mong gamitin ang birch playwud.

• Nakita sheet na materyal sa mga fragment ayon sa tinukoy na laki.

1 - ibabaw ng trabaho; 2 - base ng suporta; 3 - pader ng suporta nito; 4 - gusset (4 na mga PC., mga sukat para sa 19 mm playwud); 5 - drawer (2 pcs.); 6 - side bar; 7 - connecting strip (4 na mga PC.)

Bago ang paglalagari sa mga bahagi, kinakailangang suriin ang kapal ng MDF board, dahil madalas na hindi ito tumutugma sa tinukoy na mga parameter o may depekto.

• Kinakailangang tanggalin ang plastic cover mula sa base ng router. Sa hinaharap, ito ay magsisilbing template para sa pagmamarka ng mga cutter sa ibabaw ng countertop.

Ang plastic pad ay magsisilbing template para sa pagmamarka

• Sa pinakamalaking sawn na bahagi No. 1, na may sukat na 90x70 cm, gumawa ng mga marka para sa pamutol. Upang gawin ito, kailangan mong gumuhit ng isang linya sa layo na 235 mm mula sa gilid sa gitna at maglagay ng marka. Pagkatapos ay ilagay ang pad upang ang mga mekanismo ng pagsasaayos ng router ay mas malapit sa gilid ng talahanayan. Ang pagkakaroon ng posisyon ng trim nang pantay-pantay, markahan ang mga lugar para sa mga butas ng pagbabarena na sisiguraduhin ng mga turnilyo.

Ang mga mounting hole ay dapat na nakahanay sa trim

• Sukatin ang diameter ng pad at ang distansya mula sa panlabas na gilid hanggang sa hiwa ng solong, tulad ng ipinapakita sa larawan.

Pagtukoy sa diameter nito

• Mula sa gitna ng hiwa na bahagi ng solong, gumuhit ng isang linya nang patayo sa gitna nito, kung saan: S = D/2-(D-H).

Ang mga sukat ay kinuha mula sa hiwa ng talampakan ng lining

• Gamit ang mga butas sa talampakan ng lining, markahan ang mga butas sa hinaharap para sa mga mounting screws.

Paggamit ng overlay bilang template

• Sa mga bahagi No. 2 at 3, mag-drill ng mga butas para sa mga fastener at cutter. Sa base at harap ng stop, gumawa ng mga marka para sa kalahating bilog na mga ginupit, tulad ng ipinapakita sa larawan. Gamit ang isang lagari, gupitin ang kalahating bilog na ginupit. Buhangin ang mga ibabaw.

Walang kalahating bilog na ginupit sa diagram.

• SA ibabang bahagi i-fasten ang mga tabletop gamit ang apat na tabla (mga bahagi No. 7) gamit ang mga turnilyo.

Gumamit ng wood glue o epoxy bilang pandikit.

• Idikit ang natitirang mga piraso at i-secure ang mga ito gamit ang mga turnilyo. Mag-install ng router sa ibaba ng tabletop.

1 - side bar para sa pag-aayos na may mga clamp sa tresles; 2 - drawer; 3 - mga butas ng gabay sa countersunk; 4 - front wall ng stop; 5 - self-tapping screw na may countersunk head 4.5x42; 6 - bandana; 7 - base ng suporta

• Ngayon ay kailangan mong gawin ang istraktura ng suporta sa talahanayan. Sa aming kaso, ang taas nito ay magiging 820 mm. Para dito, ginamit ang isang sheet ng birch playwud na 19x1000x1650 mm.

1 - panlabas na gilid na haligi; 2 - panloob na stand; 3 - likod na haligi; 4 - base

• Gupitin ang plywood ayon sa laki.
• Pagsama-samahin ang istraktura ng mesa, i-secure ang mga bahagi nito gamit ang self-tapping screws, screws, at glue. Ang resulta ay isang frame na may libreng espasyo sa mga cabinet, na maginhawa para sa pag-iimbak ng mga tool at consumable.

1 - side stand; 2 - suporta sa mga gulong; 3 - ilalim ng istraktura; 4 - panloob na panel; 5 - likod na haligi

• Pagkatapos ay kailangan mong gumawa mounting plate, na mag-aambag sa mas malawak na pag-abot ng cutter dahil sa tool na nakakabit dito. Upang gawin ang plato, kailangan mo ng duralumin, getinax o polycarbonate na may kapal na 4 hanggang 6 mm. Gupitin ang isang parisukat mula sa tinukoy na materyal, ang mga gilid nito ay 300 mm. Idikit ang sole ng router dito (gamit ang double-sided tape). Sa kasong ito, ang overlay ay magsisilbing template. I-drill ang plato sa mga butas sa takip. Pagkatapos nito, alisin ang takip at gumamit ng isang malaking drill upang gumawa ng mga indentasyon para sa mga takip sa plato.

Pinapayagan ang pamutol na iproseso ang mga bahagi hangga't maaari

• Tulad ng ipinapakita sa larawan, kailangan mong ilagay ang plato at subaybayan ang balangkas nito. Gumuhit at gupitin ang isang ginupit sa ibabaw ng mesa, na ang mga gilid nito ay buhangin.

Ang isang pre-drilled hole ay gagawing mas madali ang proseso

• Sa lugar kung saan nakakabit ang pamutol, mag-drill ng mga butas at palawakin ang mga ito reverse side mga tabletop na may 11 mm drill. Ilagay ang mounting plate sa inihandang butas sa tabletop, ihanay ang mga ito para sa pangkabit gamit ang mga bolts. Ilakip ang bahagi sa base ng router. Ipasok ang tool sa tabletop at i-secure ito gamit ang mga turnilyo.

Dapat magkatugma ang mga butas ng table top at ang plato

• Para sa kadalian ng pagpapatakbo ng makina, kinakailangan na baguhin ang side stop at bigyan ito ng isang rotary. Makakatulong ito sa hinaharap na iproseso ang mga dulo ng makitid na bahagi. Upang gawin ito, kailangan mong mag-embed ng mga gabay mula sa isang T-shaped na profile sa ibabaw ng slab.

Ang rotary at side stop ay gagawing maginhawa ang proseso

• Mag-install ng profile ng gabay sa front stop bar para sa pag-attach ng mga clamp, pad at protective device.
• Upang ikonekta ang vacuum cleaner sa makina, kinakailangan na gumawa ng pipe para sa pag-alis ng alikabok. Upang gawin ito, kailangan mong i-cut ang isang bahagi na may sukat na 140x178 mm mula sa playwud. Sa gitna ng detalyeng ginagawa namin bilog na butas para sa paglakip ng adaptor na angkop para sa isang vacuum cleaner.

Ang bahagi ay gawa sa plywood

• Para sa suporta, magdagdag ng safety shield na gawa sa playwud at plexiglass.

Ang mga wing nuts ay ginagamit para sa kaginhawahan

• Upang gilingin ang maliliit na fragment, gumawa ng mga clamp at clamp. Upang gawin ito, pinutol namin ang mga bahagi mula sa playwud alinsunod sa mga sukat sa imahe. Kapag gumagawa ng comb clamp, mas mainam na gumamit ng maple wood. Upang gupitin ang isang bahagi, kailangan mong pumili ng isang lugar na may tuwid na direksyon ng mga hibla ng kahoy. Mas mainam na magsagawa ng mga puwang ng tagaytay circular saw sa makina.

Binibigyang-daan kang ayusin ang mga bahagi kapag nagpoproseso ng maliliit na fragment

• I-secure ang gabay gamit ang mga clamp. Buhangin ang lahat ng ibabaw ng mesa, lalo na sa mga lugar kung saan isasagawa ang paggiling. I-clear ang lahat mga elemento ng kahoy mula sa alikabok at takpan ng langis.

Mga pag-iingat sa kaligtasan

Kapag nagtatrabaho sa milling machine Ang mga aksidente at pinsala ay posible mula sa pakikipag-ugnay sa mga umiikot na mekanismo ng pamutol at mga particle ng mga workpiece na lumilipad palayo dito. Bago simulan ang router, kailangan mong alisin ang lahat ng mga tool mula sa ibabaw ng tabletop, linisin ang ibabaw nito mula sa mga labi at maliliit na particle. Maaari mo ring bigyan ang milling table ng isang proteksiyon na screen na pumipigil sa paglipad ng mga particle.

Habang nagtatrabaho sa mesa, naglilinis at nagpapadulas ng mga bahagi, ang pag-alis ng proteksiyon na screen at pagsukat ng mga workpiece ay ipinagbabawal. Upang maiwasan ang mga lumilipad na particle mula sa pagpasok sa iyong mga mata, dapat kang gumamit ng mga salaming pangkaligtasan. Ito ay totoo lalo na kapag ang high-speed na paggiling o pagproseso ng tanso, cast iron o mga elemento ng silumin.

Kinakailangan na i-cut ang pamutol sa bahagi nang paunti-unti. Ang mekanikal na feed ay dapat na i-on hanggang ang bahagi ay madikit sa cutter drill. Sa panahon ng pag-ikot ng mekanismo ng paggiling, hindi katanggap-tanggap na panatilihing malapit ang iyong mga kamay sa tool rotation zone. Bago mag-install ng mga drills, dapat mong tiyakin ang kanilang pagiging maaasahan at lakas, pati na rin ang kanilang integridad at tamang hasa. Ang mga drill ay hindi dapat maglaman ng mga metal chips o bitak. Kung ang mga naturang depekto ay napansin, dapat itong palitan.

Video: Paggawa ng milling table gamit ang iyong sariling mga kamay

Salamat sa medyo murang mga materyales at iyong kakayahan, maaari kang bumuo ng isang compact na disenyo ng milling table. Papayagan ka nitong gumawa ng mga bahagi na may mga cutout na may mataas na katumpakan at de-kalidad na pagproseso sa bahay.

Kapag ang pangunahing pagtatapos ng trabaho Ang mga panloob na kusina ay tapos na, oras na upang mag-isip tungkol sa pagpili ng mga kasangkapan, isang worktop sa kusina, mga kagamitan sa pagtutubero at pagtatapos ng apron. Sa artikulong ito, tatalakayin ko nang detalyado ang tungkol sa aking karanasan sa pag-aayos ng worktop sa kusina (ang haba ng aking countertop ay 2.8 m) sa isang metal na frame at nakaharap sa apron na may mga tile ng porselana.

Ang ibabaw ng trabaho sa kusina ay dapat na praktikal at maaasahan, kaya hindi ko isinasaalang-alang ang karaniwang laminated chipboard bilang isang opsyon na masyadong marupok at lumalaban sa pagsusuot. Ang pagpipilian ay nanirahan sa isang metal na frame, may linya. Mas mainam na simulan ang trabaho sa pamamagitan ng pag-install ng countertop, upang ang antas kung saan kailangang gawin ang apron ay agad na malinaw, pagkatapos nito ang countertop ay maaaring palamutihan ng porselana na stoneware.

Kuwarto sa kusina na may magaspang na pagtatapos

Mga materyales:

• Metal square pipe 30 × 50 mm
• Metal square pipe 30 × 30 mm
• Mga electrodes
• Anchor bolts na may diameter na 12mm at haba na 100mm. (4 na anchor bolts ang ginamit para sa haba na 2.8 m).
• Solvent
• Dye
• Plywood na 8 mm ang kapal
• Self-tapping screws para sa metal
• Silicone
• Mga likidong kuko
• Pandekorasyon na sulok para sa mga tile: panlabas at panloob
• Aluminum elka para sa mga tile.

Paano gumawa ng worktop sa kusina sa isang metal na frame, na may linya ng mga tile ng porselana

Una, ikinakabit namin ang parisukat na tubo anchor bolts sa dingding. Pakitandaan na sa hinaharap ay ikakabit ang mga plywood at porselana na tile sa tubo na ito. Iyon ay, ang taas mula sa sahig hanggang sa tuktok ng desktop ay magiging 89 cm.

Pagkalkula ng taas ng gumaganang ibabaw ng talahanayan ng kusina depende sa taas ng gumagamit:

• taas na mas mababa sa 168cm - taas ng mesa 85cm
• taas 168-178cm - 89cm
• taas 178-186cm - 91cm
• taas na higit sa 186cm - 94cm

Susunod, hinangin namin ang pangunahing metal frame ng desktop na 60 cm ang lapad na may mga karagdagang gabay, na nag-iiwan ng mga libreng seksyon kung saan ang lababo at hob ay binalak na mai-install, ayon sa kanilang mga sukat na tinukoy sa mga teknikal na pagtutukoy. pasaporte.

Para sa lakas at upang maiwasan ang sagging, ang harap na bahagi ng frame ay ginawa mula sa parisukat na tubo 30x50mm.

Sinusuri ang mga sukat ng mga pagbubukas sa ilalim libangan at lababo at pintura ang frame ng hinaharap na countertop.

I-fasten namin ang playwud na may mga metal na tornilyo, na dati nang pinahiran ang frame na may silicone.

Sa katulad na paraan, tinatakpan namin ang buong frame na may playwud.

Nag-fasten kami ng aluminum na L-shaped na gabay (“L-shaped”) gamit ang self-tapping screws para suportahan ang bigat ng tile at ang dekorasyong dulong bahagi ng desktop.

Pinutol namin ang mga tile ng porselana sa isang makina, halimbawa, isang woodworking machine, pagkatapos ma-secure ang disk, sa mga piraso. Maaari ka ring gumamit ng gilingan, ngunit maaaring manginig ang iyong kamay, na maaaring magresulta sa pagsabog ng tile.

Idikit ang mga piraso ng porselana na stoneware na may mga likidong pako.

Pagkatapos ay ilakip namin ang isang aluminyo na panlabas na sulok ng tile sa ibabaw ng strip ng porselana na tile.

Gamit ang isang gilingan, pinutol namin ang mga tile sa ilalim ng lababo sa hugis ng titik na "P".

Inilakip namin ang lahat ng inihanda na mga tile ng porselana unibersal na pandikit sa plywood.

Pinahiran namin ang mga seams sa pagitan ng mga tile na may silicone.

Idinikit namin ang panloob na sulok ng aluminyo sa dingding ng desktop upang maprotektahan ito mula sa kahalumigmigan.

Pinapadikit namin ang mga tile para sa. Paalalahanan ka namin na dati naming pinag-usapan kung paano itabi ito sa kusina gamit ang iyong sariling mga kamay.

Pahiran ang mga tahi ng grawt ng nais na lilim.

Ang resulta ay isang kitchen work surface at isang sulok na handa para sa pag-install ng mga cabinet at istante.

Maaari kang gumawa ng mga kasangkapan gamit ang iyong sariling mga kamay para sa isang summer house o hardin hindi lamang mula sa likas na materyales, ngunit gawa rin sa metal. Ang mga sumusuportang bahagi ng mga upuan, mesa o bangko ay madaling gawin mula sa square profile pipe. Ito ay medyo magagamit na materyal, na madaling bilhin sa mga hardware store o construction market. Sa dalubhasang kamay ng isang craftsman, ang mga lumang metal na tubular na elemento mula sa mga duralumin cot, baby stroller, o kahit na mga lumang tubo ng tubig ay madalas na binibigyan ng bagong kapanganakan.

Mga pangunahing pamamaraan ng pagpapatakbo

Madaling mag-ipon ng mga kasangkapan sa metal gamit ang iyong sariling mga kamay sa pamamagitan ng baluktot na mga elemento ng pantubo o pagkonekta sa kanilang mga tuwid na seksyon. Upang makakuha ng isang pantay na liko ng tubo nang walang pinsala, ito ay nagkakahalaga ng paggawa ng isang simpleng tool sa baluktot mula sa isang disc ng preno ng kotse. Pangkalahatang view ito ay ipinapakita sa Fig. 1. Ang baluktot ng tubo ay nangyayari sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• ang dulo ng tubo ay nakasaksak sa isang takip, ang tubo ay puno ng pinong buhangin ng ilog, isaksak ang kabilang dulo;
• ilagay ang tubo sa isang baluktot na aparato, i-clamping ito sa pagitan ng pin at ang protrusion sa disk;
• paglalapat ng pisikal na puwersa, ibaluktot ang tubo sa nais na anggulo.

Figure 1. Pipe bending: 1- brake disc; 2 – tubo o pamalo; 3 – stop na gawa sa bakal na baras.

Maaari mong gawing mas madali ang pagyuko ng isang bakal na tubo gamit blowtorch, pinainit ang liko hanggang sa pula.

Upang magkapareho ang mga bahagi, kakailanganin mo rin ng tool tulad ng plaz. Ito ay isang sheet ng karton o playwud na may outline ng isang piraso ng muwebles na naka-print dito. Sa panahon ng pagproseso, ang isang kumplikadong hubog na bahagi ay dapat suriin sa ibabaw upang matiyak ang pagsunod sa mga contour. Kung mayroong ilang mga bahagi, pagkatapos ay kailangan mong suriin ang kanilang pagkakaisa sa bawat isa.

Ang mga bahagi ng metal ay maaaring pagsamahin gamit ang hinang at sinulid na koneksyon. Sa ilang mga kaso, ang mga kahoy na bushings ay ginagamit para sa pangkabit, kung saan maaaring i-screw ang mga turnilyo. Dapat tandaan na ang mga tubo ng duralumin ay hindi maaaring welded at maaari lamang ikonekta gamit ang mga turnilyo at bolts.

Pagkatapos ng welding work, ang weld seam ay dapat iproseso gamit ang isang file o gilingan hanggang sa makamit ang isang makinis na pinagsamang ibabaw. Bago ang huling pagtatapos ng metal na frame ng muwebles, kakailanganin itong linisin ng kalawang at pinakintab.

Bumalik sa mga nilalaman

Paggawa ng isang simpleng frame

Bago magtrabaho kailangan mong ihanda ang mga sumusunod na materyales at tool:

• profile pipe 20x40;
• welding machine, electrodes (No. 3);
• Bulgarian;
• file, papel de liha, mag-drill na may attachment o gilingan;
• instrumento sa pagsukat: metro, parisukat.

Ang mga sukat ng bangko ay pinili batay sa mga personal na kagustuhan. Ang tubo ay pinutol ayon sa mga sukat: kakailanganin mo ng 4 na bahagi para sa frame, 1 para sa cross brace at 4 na magkaparehong piraso para sa mga binti. Ang mga bahagi ng frame ay ipinares, 2 sa kanila ay dapat na katumbas ng lapad ng bangko, at 2 ay dapat na katumbas ng nais nitong haba. Ang haba ng mga binti ay tinutukoy ng taas ng bangko.

1. Linisin ang mga ibabaw kung saan gagawin ang welding gamit ang isang file sa sariwang metal. Ilagay ang mga bahagi ng frame sa isang patag na ibabaw sa parehong paraan kung paano sila i-welded at gawin ang koneksyon, patuloy na suriin na ang mga anggulo ay tumutugma sa halaga ng 90 0 gamit ang isang parisukat.
2. Markahan ang gitna ng mahabang gilid ng frame at magwelding ng isang piraso ng pipe na nilayon para sa cross bracing.
3. Sa panloob na sulok Weld ang mga binti ng frame upang ang mga ito ay mahigpit na patayo sa eroplano ng frame.

Ang upuan sa bangko ay maaaring gawin mula sa mga board, makapal na playwud o MDF. Kung gusto mong magkaroon ng isang produkto na ganap na gawa sa metal, gupitin para sa upuan kinakailangang dami magkaparehong piraso ng pipe o strip na bakal at hinangin o bolted sa frame.

Batay sa modelo ng bench frame, maaari ka ring gumawa ng frame para sa isang table, stool o upuan.

Upang gawin ito, kailangan mo lamang baguhin ang mga sukat nito at magbigay ng mga karagdagang detalye (likod, binti, atbp.) o palamuti.

Bumalik sa mga nilalaman

Baluktot na kasangkapang metal

Frame na gawa sa mga tubo na nakabaluktot sa tamang mga anggulo sa 2 eroplano: a - kahoy na kuwadro; b - metal na sulok para sa pangkabit; c – baluktot na frame pipe.

Ang isang frame na gawa sa mga tubo na baluktot sa tamang mga anggulo sa 2 eroplano ay ipinapakita sa Fig. 2. Upang magtrabaho kakailanganin mo:

• duralumin o steel pipe na may diameter na 22 mm;
• baluktot na aparato;
• gilingan o hacksaw;
• kahoy na bushings, turnilyo o studs;
• kasangkapan sa pagsukat.

Mula sa isang tubo na may sapat na haba, ang frame ay ganap na nakatungo ayon sa sketch at mga sukat, sinusuri ang pagsasaayos nito sa plaza. Sa kaganapan na mayroon lamang maikling mga seksyon ng mga tubo, ang mga indibidwal na bahagi ay baluktot at konektado sa isang solidong istraktura. Upang gawin ito, ang isang manggas ay hinihimok sa mga dulo ng butt, inaayos ito upang magkasya ito sa pipe nang mahigpit. Pagkatapos ay mag-drill ng mga butas para sa self-tapping screws sa layo na 1 cm mula sa hiwa at ayusin ang mga bahagi sa pamamagitan ng pag-screwing ng mga fastener sa manggas sa pamamagitan ng butas. Ang frame ng upuan ay binuo mula sa mga kahoy na bloke at naka-attach sa frame gamit ang mga sulok na may self-tapping screws.

Tulad ng sa nakaraang kaso, sa pamamagitan ng pagbabago ng mga sukat ng frame, maaari itong magamit upang gumawa ng isang mesa o dumi ng tao.

Upang gawin ito, kakailanganin mong ibaluktot ang bahagi para sa likod at likurang mga binti sa isang hugis-U. Ang mga binti sa harap, base ng upuan at sandalan ay bumubuo ng isa pang bahagi ng istraktura, na nakakurba sa 2 eroplano. Kapag gumagamit ng mga maikling seksyon ng mga tubo, ang kanilang koneksyon ay ginawa tulad ng inilarawan sa itaas: gamit ang mga kahoy na bushings. Ang harap at likod na bahagi ng upuan ay konektado sa pamamagitan ng hinang o threading. Ang malambot na upuan at likod ay gawa sa plywood na natatakpan ng foam rubber at tela ng muwebles. Ang mga ito ay nakakabit sa frame gamit ang isang sulok na may self-tapping screws.

Ang profile pipe ay isang napaka-multifunctional na materyal. Bilang karagdagan sa pinakamalawak na paggamit nito sa industriya, ang tubo ay aktibong ginagamit sa pribadong konstruksyon. Kapag gumagawa ng maliliit na anyo, ang mga manggagawa ay nagbibigay ng kagustuhan sa isang materyal na may mas maliit na cross-section kaysa para sa pang-industriyang paggamit. Ang pinakasikat ay mga tubo na may cross-section na 100x50 at 80x80 mm, kung saan itinayo ang mga frame para sa mga bahay, mga outbuildings, gazebos at canopy. Ang mga bakod na may mga pintuan ay itinayo rin mula sa mga tubo ng profile. Bilang karagdagan, sa kani-kanina lang Ang mga muwebles na gawa sa mga profile pipe, na gawa sa manipis na pader na mga elemento na may cross-section na 40x25 o 20x20 mm, ay napakapopular. Sasabihin namin sa iyo kung paano gumawa ng isang mesa at upuan mula sa isang profile pipe sa aming artikulo ngayon.

Hindi nakakagulat na ang mga profile pipe ay aktibong ginagamit para sa pagtatayo ng mga kasangkapan sa bansa at bahay - mayroon silang isang bilang ng mga hindi maikakaila at makabuluhang mga pakinabang.

• Ang mga elemento ng manipis na pader ay may kaunting timbang, kaya ang pangwakas na istraktura ay magaan.
• Salamat sa paninigas ng mga tadyang, ang isang mesa na gawa sa isang profile pipe (o iba pang piraso ng muwebles) ay magiging napakatibay at makatiis ng medyo mataas na pagkarga. Maaari ka ring gumawa ng workbench mula sa mga profile pipe - at ito ay makatiis sa halos anumang trabaho kung saan mo ito gagamitin.
• Itinuturing ng mga master na ito ay napaka-matagumpay mga geometric na hugis profile pipe: salamat sa hugis-parihaba o parisukat na seksyon, ang mga ito ay compact para sa imbakan at transportasyon, madaling i-install at magbigay ng pinakamainam na koneksyon sa mga eroplano. Alin, tandaan namin, ginagarantiyahan ang mataas na katatagan ng istraktura sa kabuuan.
• Ang isa ay hindi maaaring ngunit magalak sa medyo mababang halaga ng materyal, na ginagawang posible na makatipid sa mga bahagi nang hindi nawawala ang kalidad at aesthetics.
• Ang isa pang kaakit-akit na aspeto ng mga upuan at mesa na ginawa mula sa mga profile pipe ay ang kanilang kadalian sa pag-install. Ang mga elemento ay maaaring konektado alinman gamit ang bolts o hinang. Bukod dito, para sa huling opsyon, hindi mo kailangang bumili o magrenta ng welding machine: sapat na ang kagamitan sa sambahayan para sa pagproseso ng profile pipe.
• Ang pagsusuot ng paglaban at kawalang-interes sa mga agresibong impluwensya (mga pagbabago sa temperatura, pag-ulan, atbp.) ay nagpapahintulot sa iyo na gumamit ng mga kasangkapang gawa sa mga profile pipe sa labas.
• Ang mga produktong gawa sa materyal na ito ay matibay. Kahit wala karagdagang paggamot ang frame ay tatagal ng ilang dekada. At kung protektahan mo ito mula sa kaagnasan, ito ay tatagal halos magpakailanman.

Ang tanging kawalan ng isang profile pipe ay ang kahirapan sa pagkuha ng isang liko. Gayunpaman, ang problemang ito ay maaari ding malutas: sa kawalan ng isang makina, ang elemento ay maaaring bigyan ng nais na kurbada sa pamamagitan ng pagpuno nito ng buhangin sa panahon ng baluktot.

Isang magandang simula: isang simpleng mesa

DIY table na gawa sa mga profile pipe

Kung hindi ka pa nagsimulang gumawa ng mga muwebles mula sa materyal na ito, inirerekumenda namin na magsimula sa pinaka primitive na opsyon. Maaaring hindi ito masyadong kaaya-aya, ngunit maaari kang magsanay sa paggawa nito, at pagkatapos ay gamitin ito bilang isang workbench o ibigay ito sa iyong anak na nasa paaralan bilang isang mesa - para sa mga tinedyer, ang mga kasangkapan ay "nasusunog" lamang, at kahit isang hyperactive hindi maaaring basagin ng bata ang gayong mesa.

Upang i-cut ang mga elemento kakailanganin mo ng isang gilingan

Algorithm ng mga aksyon

• Paglikha ng isang guhit na nagpapahiwatig ng mga sukat ng lahat ng mga elemento ng nakaplanong produkto.
• Pagputol ng mga tubo ng profile sa mga bahagi. Sa pinakasimpleng bersyon, kakailanganin mo ng apat na stand legs, dalawang maikling spacer at isang mahaba. Kung hindi mo gusto ang mga "dagdag" na elemento sa ilalim ng tabletop, maaari kang gumawa ng dalawang maikli at dalawang mahabang bahagi mula sa sulok, na direktang ilalagay sa ibabaw.
• Ang frame ay hinangin o naka-bolted kasama ng isang ipinag-uutos na pagsusuri para sa mga tamang anggulo sa pagitan ng mga elemento. Kung mas gusto mo ang opsyon na "invisible", ang parihaba kung saan ilalagay ang tabletop ay kailangang dagdagan ng mga sulok.
• Ang tuktok ng mesa ay maaaring gupitin mula sa isang fiberboard board, o mula sa makapal na plastik, o maaari kang kumuha ng handa sa pamamagitan ng pag-alis nito mula sa isang lumang mesa.

Anumang iba pang produkto ay maaaring gawin sa katulad na paraan. Ang tanging bagay na kinakailangan sa paunang yugto ng paggawa ng kasangkapan ay detalyadong pagguhit. Ang lahat ng mga bahagi sa loob nito ay maaaring sa una ay gawa sa kahoy;

Para sa mga masters na nakamit ang pagiging perpekto: isang loft-style table

Kung walang sapat na espasyo sa silid o hindi mo nais na kalat ang espasyo sa silid, iminumungkahi naming magtayo ng dalawang paa na mesa na "nakabit" sa dingding. Ang prinsipyo ng pagmamanupaktura ay pareho, na may ilang mga paglihis mula sa tema.

• Ang dalawang paa ay inihanda;
• Ang iba pang dalawang rack ay pinapalitan ng malalakas na bracket na direktang naka-screw sa dingding.
• Ang lahat ng mga elemento ay sinuri para sa perpendicularity.
• Ang tabletop ay naka-install sa resultang frame.

Payo mula sa mga bihasang manggagawa: kung balak mong gumamit ng mga muwebles na gawa sa mga profile pipe sa iyong bahay, bumili ng mga attachment para sa mga binti sa isang tindahan ng hardware upang hindi masira ang sahig.

Orihinal na solusyon: mesa sa dingding

Mga upuan

Ang isang mesa na walang upuan ay hindi masyadong gumagana. Ang pinakasimple sa kanila ay isang dumi. Sa prinsipyo, ang produksyon nito ay karaniwang pare-pareho sa algorithm na inilarawan na. Gayunpaman, para sa higit na lakas at kadalian ng paggamit kapag gumuhit ng isang pagguhit, kailangan mong isaalang-alang ang ilang mga subtleties.

• Dapat mayroong isang frame sa ilalim ng upuan upang masuportahan ng stool ang bigat ng isang tao sa anumang laki.
• Kung mataas ang stool, parang bar stool, dapat may spacer frame ang mga counter. Maaari itong i-welded alinman sa layo na 5-10 cm mula sa sahig, o upang mailagay ng taong nakaupo ang kanyang mga paa sa crossbar.

Kapag napag-aralan mo na ang paggawa ng mga dumi, maaari kang magpatuloy sa paggawa ng mga upuan at kahit na mga armchair. Ang base ay nananatiling pareho (kung gumawa ka ng isang dumi na may tuwid nakatayo na mga binti). Upang makakuha ng isang upuan, kailangan mo lamang i-cut ang isa sa mga pares ng mga uprights sa isang mas malaking haba at alagaan ang mga crossbars sa pagitan ng mga backrest support.

Ang paggawa ng mga upuan ay mangangailangan ng mas kumplikadong mga kalkulasyon. Ang lahat ng mga binti ay kailangang pahabain, ngunit ang isang pares ay mas malaki, ang isa pa, na magsisilbing panindigan para sa mga armrests, ay mas maliit.

Ang mga bar stool ay dapat may karagdagang frame sa ibaba

Sa karanasan, ang master ay nakakagawa ng solid dining room set

Set ng hardin

Para sa suburban area, kung gumugugol ka ng maraming oras dito at gustong uminom ng tsaa sariwang hangin, magandang desisyon Magkakaroon ng isang mesa na may isang bangko, na ginawa mula sa mga tubo ng profile gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang set ay maaaring ilagay nang direkta sa hardin o sa bakuran sa tabi ng bahay.

Upang makagawa ng ganoong set kakailanganin mo:

• Mga tubo na may cross section na 40 × 25 mm na may kapal ng pader na 2 mm na may kabuuang haba na 370 cm;
• Mga tubo na may cross section na 25 × 25 mm na may kapal ng pader na 2 mm na may kabuuang haba na 570 cm;
• Board 25x80 mm sa halagang 11 piraso, kung ang haba ng elemento ay 124 cm;
• Self-tapping screws sa halagang 50 pcs. (kumuha nang may reserba).

Ang mga tool na magiging kapaki-pakinabang ay isang gilingan, isang drill na may metal drills, isang welding machine, at isang tape measure. Ang step-by-step na produksyon ay ang mga sumusunod.

1. Ang mga tubo na may cross-section na 45x25 ay pinutol sa kinakailangang bilang ng mga elemento.
2. Ang mga bahagi ay hinangin sa 2 bracket, kung saan dapat gawin ang isang natitiklop na talahanayan.
3. Ang mga dulo ay hinangin ng mga bakal na plug gamit ang nabanggit na kagamitan.
4. Ang susunod na hakbang ay magsagawa ng maingat na mga sukat at mag-drill sa sa mga tamang lugar mga butas.
5. Alinsunod sa diagram, ang parehong uri ng mga profile pipe ay pinutol - ang mga blangko ay ginawa para sa bangko.
6. Ang mga bahagi ng frame ay hinangin.
7. Naka-install ang spacer.
8. Ang mga tubo na may cross section na 25x25 mm ay pinutol; mula sa kanila ay nabuo ang isang natitiklop na binti. Ito ay isinagawa gamit ang titik P.
9. Ang mga frame seams ay nililinis at ginagamot sa isang anti-corrosion compound.
10. Kasabay nito, ang mga board ay sawn sa mga elemento ng naaangkop na haba. Ang mga ito ay pinahiran ng makinis at pinapagbinhi ng mga antiseptiko.
11. Ang mga natapos na elemento ng tabletop ay nakakabit sa frame.

Ang huling bagay na dapat gawin ay ayusin ang mga hinto gamit ang mga palakol at palawakin ang mga dulo ng mga tubo.

Muwebles na gawa sa mga plastik na tubo

Ito rin ay isang napaka-tanyag na ideya: ang gayong mga mesa at upuan ay napakamura, at maaaring ilipat nang walang kahirap-hirap, dahil ang mga ito ay gawa sa lubhang matibay na materyales. magaan na materyal. Ang mga craftsman ay maaaring mag-assemble ng kahit ano mula sa mga plastik na tubo, mula sa isang shelving unit hanggang sa isang dalawang palapag na kama. Ngunit inirerekomenda pa rin na magsimula sa isang bagay na napakasimple. Halimbawa, mula sa isang pangunahing dumi, na binubuo ng isang pangunahing frame na may mga binti at isang upuan. Kung ninanais, maaari mo itong gawing isang upuan sa pamamagitan ng pagpapalawak ng isang pares ng mga stand, tulad ng ginawa namin kapag gumagawa ng mga kasangkapan mula sa mga profile pipe.

Mga yugto ng trabaho:

• pagputol ng mga plastik na tubo ayon sa pagguhit;
• pagpupulong ng frame;
• pag-install ng mga binti;
• pag-install sa frame ng upuan. Ang base ay makapal na playwud, kung saan kailangan mong i-cut ang isang piraso ng naaangkop na laki. Ang "stand" ay nakakabit sa mga self-tapping screws;
• hinang ang mga binti sa frame.

Ang huling pagpindot ay upang suriin ang istraktura para sa lakas. Kung nais, ang isang unan ay nakatali sa upuan para sa kaginhawahan habang gumugugol ng oras sa upuan.

Maaari kang bumuo ng mga collapsible na kasangkapan mula sa mga plastik na tubo gamit ang iyong sariling mga kamay gamit ang mga fitting. Ang pagpipiliang ito ay lalong angkop para sa paggamit ng dacha: Kapag ang paglilinis para sa imbakan, ang mga mesa, upuan at iba pang kasangkapan ay kukuha ng kaunting espasyo.

Ang pagkakaroon ng pinagkadalubhasaan ang mga pangunahing pamamaraan ng pagtatrabaho sa mga plastik na tubo, makakagawa ka ng mga tunay na obra maestra.

Kakailanganin ang isang tumba-tumba mataas na antas kasanayan