ROSYJSKA SPÓŁKA AKCYJNA ENERGII I ELEKTRYFIKACJI „UES OF RUSSIA”
WYDZIAŁ NAUKI I TECHNOLOGII STANDARDOWE INSTRUKCJE OBSŁUGI KOTŁÓW WODNYCH Z ZEWNĘTRZNYMI WYMIENNIKAMI CIEPŁA
RD 34.26.515-96 USŁUGA DOSKONAŁOŚCI ORGRES
Moskwa 1997 Treść

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE 2. ROZRUCH KOTŁA 2.1. Operacje przygotowawcze 2.2. Rozpalanie kotła olejem opałowym 2.3. Rozpalanie kotła gazowego 3. PRZEMIANA KOTŁA Z JEDNEGO RODZAJU PALIWA NA INNY 3.1. Przebudowa kotła z oleju opałowego na gaz 3.2. Przeróbka kotła z gazu na olej opałowy 4. KONSERWACJA KOTŁA PODCZAS PRACY POD OBCIĄŻENIEM 5. NORMY DOTYCZĄCE REGULACJI WODNO-CHEMICZNEJ W OBIEGU ZAMKNIĘTYM 6. ZATRZYMANIE KOTŁA 7. POSTANOWIENIA AWARYJNE 8. INSTRUKCJE DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA, PRZECIWWYBUCHOWEGO I PRZECIWPOŻAROWEGO NIEBEZPIECZEŃSTWA 9. ZAKRES WYPOSAŻENIA KOTŁA W PRZYRZĄDY POMIAROWE, AUTOREGULACJA, ZABEZPIECZENIE TECHNOLOGICZNE, BLOKOWANIE I ALARMY 9.1. Zalecany zakres wyposażenia oprzyrządowania 9.2. Układ automatycznego sterowania kotłem 9.3. Zabezpieczenie technologiczne 9.4. Zabezpieczenia lokalne 9.5. Zamki 9.6. Alarm procesowy Załącznik 1 KRÓTKI OPIS KOTŁA WODNEGO KVGM-180-150 Dodatek 2 PRZYKŁADOWY FORMULARZ KARTY WYDAJNOŚCI KOTŁA WODNEGO

Rozwinięty Spółka akcyjna„Spółka zajmująca się zakładaniem, doskonaleniem technologii i obsługą elektrowni i sieci ORGRES” Wykonawcy B. C. SHCHETKIN (firma JSC ORGRES) i Yu.V. Balaban-Irmenin (JSC „VTI”) Zatwierdzony przez Departament Nauki i Technologii RAO „UES of Russia” 03.06.96 Kierownik A.P. BERSENEW

STANDARDOWE INSTRUKCJE OBSŁUGI KOTŁÓW WODNYCH Z ZEWNĘTRZNYMI WYMIENNIKAMI CIEPŁA

RD 34.26.515-96

Obowiązuje od 01.01.97.

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Wiele elektrowni cieplnych posiada kotły do ​​podgrzewania wody, jednak ze względu na niską jakość wody sieciowej (szczególnie w dużych miastach kraju) oraz obecność duża ilośćżelazo jest intensywnie przenoszone przez osady ich wewnętrznych powierzchni grzewczych. Najwięcej uszkodzeń powierzchni grzewczych kotłów wodnych dotyczy powierzchni grzewczych pakietów konwekcyjnych. To zostało wyjaśnione. głównie poprzez ich zwiększoną percepcję ciepła na skutek umiejscowienia gazów w strefie podwyższonych temperatur, co prowadzi do zwiększenia zakresu temperatur wody i w konsekwencji do pojawienia się znacznych osadów żelaza w poszczególnych wężownicach. Aby zwiększyć niezawodność powierzchni grzewczych kotły na ciepłą wodę zawarte w sieć ciepłownicza poprzez wymienniki ciepła typu woda-woda. W tym przypadku kocioł zasilany jest (obieg zamknięty) wodą wysokiej jakości, następuje ciągłe i okresowe przepłukiwanie obiegu zamkniętego, co eliminuje pojawianie się dużych ilości żelaza w wodzie obiegowej. 1.2. Wszystkie podstawowe postanowienia dotyczące eksploatacji kotłów z zewnętrznymi wymiennikami ciepła, 1 podane w niniejszej Instrukcji Standardowej, obowiązują dla kotłów o dowolnej mocy grzewczej, w zależności od tego, jaka jest tylko liczba i obwód przełączający zewnętrznych wymienników ciepła, a także liczba i typ pomp, zmień. Krótki opis kocioł do podgrzewania wody KVGM-180-150 podano w dodatku 1. 1.3. Temperatura wody w obiegu na wylocie z kotła (na wlocie do wymienników ciepła woda-woda) podczas pracy przy znamionowej mocy grzewczej, aby zapewnić projektową temperaturę wody sieciowej na wylocie z wymienników ciepła równą 150 °C, nie może być niższa niż 180°C. Włączenie kotła zgodnie ze schematem szczytowym (dwuciągowym) jest w tym przypadku wykluczone, ponieważ przy temperaturze wody w pętli na wylocie kotła równej 180°C jego moc grzewcza wzrośnie w porównaniu do obliczonej o około 1,8 razy, co jest niedopuszczalne. 1.4. Montaż zewnętrznych wymienników ciepła typu woda-woda należy uznać za celowy, jeśli wskaźniki jakości wody uzupełniającej zamkniętego obiegu kotła nie przekraczają wartości podanych w pkt. 5 niniejszej standardowej instrukcji. W przypadku, gdy jakość wody uzupełniającej nie spełnia warunków podanych w pkt., zaleca się włączenie kotła ciepłej wody w układzie dwuprzewodowym. 5, muszą zostać ocenione przez organizację projektującą niezbędnymi obliczeniami techniczno-ekonomicznymi, uzasadniającymi koszty zainstalowania dodatkowych urządzeń do uzdatniania wody w celu uzyskania odpowiedniej jakości wody uzupełniającej w obiegu zamkniętym. 1,5. Niniejsza Standardowa Instrukcja ustanawia porządek ogólny, kolejność i warunki wykonywania podstawowych operacji technologicznych zapewniających niezawodną i ekonomiczną pracę wodnych kotłów gazowo-olejowych z zewnętrznymi wymiennikami ciepła woda-woda. 1.6. W oparciu o niniejszą instrukcję standardową opracowywane są lokalne instrukcje z uwzględnieniem cech schematu połączeń wymienników ciepła i urządzeń typu woda-woda. 1.7. Podczas eksploatacji kotłów, oprócz niniejszych standardowych instrukcji, należy kierować się takimi wytycznymi, jak: „Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych i gorącej wody”. „Zasady bezpieczeństwa eksploatacji urządzeń elektrowni i sieci ciepłowniczych.” – M.: Energoatomizdag, 1995; „Zasady bezpieczeństwa w gazownictwie.” – M.: Nedra, 1991; „Normowe instrukcje eksploatacji obiektów gazowych w elektrowniach cieplnych: RD 34.20.514-92”. M: SPO ORGRES, 1994; „Zasady bezpieczeństwa przeciwwybuchowego przy stosowaniu oleju opałowego w kotłowniach: RD 34.03.351-93.” – M.: SPO ORGRES, 1994; "Zasady eksploatacja techniczna stacje i sieci elektryczne Federacji Rosyjskiej: RD 34.20.501-95”. - M.: SPO ORGRES, 1996; „Wytyczne dotyczące monitorowania stanu głównych urządzeń elektrowni cieplnych, określania jakości i składu chemicznego złóż: RD 34.74.306-87" .- M.: VTI, 1987; „Typowe instrukcje operacyjnego czyszczenia chemicznego kotłów wodnych.”- M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980; „Instrukcje alkalizacji kotłów parowych i wodnych .”- M.: STSNTI ORGRES, 1970; Instrukcje dotyczące zakresu pomiarów technologicznych, alarmów, automatyki w elektrowniach cieplnych: RD 34.35.101-88.” - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988; „Instrukcje metodologiczne obliczeń maksymalny dopuszczalna temperatura podgrzewana woda, zapewniająca brak wrzenia powierzchniowego w kotłach ciepłej wody: RD 34.26.101-94”. - M.: Rotaprint VTI, 1994; „Objętość i specyfikacje techniczne do wykonywania zabezpieczeń technologicznych urządzeń energetycznych elektrowni z przyłączami sieciowymi i kotłów ciepłej wody.” - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987. Należy także postępować zgodnie z instrukcjami producentów.

2. URUCHOMIENIE KOTŁA

2.1. Operacje przygotowawcze

2.1.1. Rozpalenie kotła po zamontowaniu i wyremontować musi być poprzedzone: akceptacją głównego i sprzęt pomocniczy , przemywanie i alkalizacja zgodnie z Instrukcją alkalizacji kotłów parowych i gorącowodnych (patrz punkt 1.7 niniejszej Instrukcji Standardowej). Przed wypuszczeniem do nich gazu wszystkie gazociągi należy poddać próbie ciśnieniowej kontrolnej powietrzem pod ciśnieniem 0,01 MPa (1000 kgf/m2). Szybkość redukcji ciśnienia nie powinna przekraczać 600 Pa/h (60 kgf/m2/h). Doprowadzenie paliwa do nowo zainstalowanego lub naprawionego rurociągu kotła należy przeprowadzić dopiero po sprawdzeniu szczelności urządzeń odcinających na dopływie paliwa do palników i urządzeń zapłonowych. 2.1.2. Rozpalenie kotła należy przeprowadzić na polecenie kierownika zmiany elektrowni (dyspozytora sieci ciepłowniczej). 2.1.3. Rozpalanie kotła odbywa się pod nadzorem kierownika zmiany kotłowni lub starszego mechanika, a po remontach kapitalnych lub montażu - pod kontrolą kierownika (zastępcy kierownika) warsztatu kotłowo-turbinowego lub osoby zastępującej niego (kierownik kotłowni). 2.1.4. Wszystkie czynności związane z przygotowaniem kotła do rozpalenia muszą być wykonywane przez operatora kotła pod nadzorem starszego operatora. 2.1.5. Upewnij się, że zakończono wszelkie prace naprawcze, w miejscu pracy nie ma personelu naprawczego oraz że w pobliżu sprzętu przygotowywanego do pracy nie znajdują się żadne ciała obce. 2.1.6. Dokonaj przeglądu kotła i urządzeń pomocniczych i upewnij się, że: stan wykładziny kotła, izolację rurociągów odprowadzających i doprowadzających wodę do kotła oraz wymienników ciepła woda-woda; przydatność armatury, zwracając uwagę na obecność wszystkich śrub mocujących w pokrywach i połączeniach kołnierzowych, stan prętów, wystarczalność dławnicy, obecność rezerwy na dokręcenie uszczelek i wszystkich śrub mocujących w cieple osłony wymienników; sprawność napędów bram i zaworów, przy sprawdzeniu sprawności dźwigni mechanicznych (brak bić, pęknięć, obecność podkładek i zawleczek w złączach zawiasów), łatwość sterowania bramami, ręcznie na miejscu; brak lokalnych wskaźników położenia bram i zaworów „Otwarte” i „Zamknięte” względem znaków na ich osiach; sprawdzić zakres roboczy ruchu klap, zamontować koła ręczne KDU i MEO napędów klap i zaworów w położenie robocze umożliwiające zdalne sterowanie nimi z napędu elektrycznego; przydatność wzorców kotłów, stan podpór rurociągów; gotowość instalacji strzałowej, obecność strzału w bunkrach; dostępność i użyteczność sprzętu gaśniczego; użyteczność i wystarczalność oświetlenia głównego i awaryjnego kotła oraz urządzeń pomocniczych; sprawność wszystkich systemów komunikacyjnych i alarmowych; użyteczność i gotowość do pracy dysz kotła. Na kotle należy instalować wyłącznie dysze, które zostały przetestowane i skalibrowane na stojaku wodnym; w tym celu: podczas montażu należy dokładnie sprawdzić dysze pod kątem czystości powierzchni, braku zadziorów, wyszczerbień, koksu i zanieczyszczeń (nie wolno tego robić). dopuścić do montażu części dyszy nawet z niewielkimi defektami); sprawdzić dysze pracujące przy ciśnieniu oleju opałowego do 2 MPa (20 kgf/cm2) na stojaku wodnym przy ciśnieniu wody równym nominalnemu ciśnieniu paliwa; sprawdzić dysze przeznaczone do pracy pod wysokim ciśnieniem przy ciśnieniu wody co najmniej 2 MPa; upewnić się, że ciśnienie powietrza podczas sprawdzania dysz parowo-mechanicznych odpowiada ciśnieniu pary użytej do atomizacji; Sprawdzając dysze na stojaku, należy wizualnie ocenić jakość rozpylania - stożek rozpylanej wody powinien mieć strukturę drobno rozproszoną, bez widocznych gołymi pojedynczymi kroplami, ciągłymi strumieniami i łatwo rozróżnialnymi obszarami skupień (paskami); sprawdzić kąt otwarcia stożka dla zestawu dysz zamontowanych na kotle (nie powinien odbiegać o więcej niż ±5° od normy fabrycznej); podczas sprawdzania na stole należy zwrócić uwagę na szczelność poszczególnych elementów dyszy i jej cylindra (na kotle nie wolno montować dysz z luźnymi połączeniami poszczególnych elementów); sprawdzić różnicę w wydajności znamionowej poszczególnych dysz w zestawie, która nie powinna przekraczać 1,5%; Każdy kocioł musi być wyposażony w zapasowy komplet dysz. 2.1.7. Wszystkie palniki kotłów muszą być wyposażone w urządzenia zabezpieczające przed zapłonem sterowane zdalnie i lokalnie. Musi istnieć możliwość użycia ręcznego zapalnika. 2.1.8. Sprawdź palenisko, konwekcyjne powierzchnie grzewcze kotła i wymienniki ciepła. Przez włazy i włazy należy upewnić się, że palniki i rury powierzchni grzewczych kotła są w normalnym stanie zewnętrznym. Upewnij się, że na podestach nie ma żadnych ciał obcych ani zanieczyszczeń. 2.1.9. Sprawdź zamknięcie zaworów na przewodach doprowadzających parę do kotła, w tym zaworów do płukania dysz. 2.1.10. Należy upewnić się, że: zawory odcinające i sterujące na przewodach doprowadzających olej opałowy do kotła, recyrkulacji, do kolektora spustowego oraz zawory odcinające przed każdą dyszą oleju opałowego są zamknięte; odłączenie rurociągu oleju opałowego kotła za pomocą korków; zamknięcie zaworów odcinająco-regulacyjnych na gazociągu do kotła oraz zaworów odcinających na dopływie gazu do palników, odłączenie gazociągu za pomocą korków, zamknięcie zaworów do zapalarek. 2.1.11. Złóż zamówienie na montaż obwodu elektrycznego silników elektrycznych mechanizmów i zdalne sterowanie okucia i bramy. 2.1.12. Złóż wniosek o doprowadzenie napięcia do oprzyrządowania, zabezpieczeń, blokad i systemów alarmowych. 2.1.13. Sprawdzanie sprawności przyrządów pomiarowych, blokad, zabezpieczeń i zdalnego sterowania zaworami. 2.1.14. W przypadku braku zaślepek przewodów paliwowych należy sprawdzić działanie zabezpieczeń, blokad i sterowanie zaworami bez otwierania zaworów przed garściami (wtryskiwaczami). 2.1.15. Przewietrzyć palenisko i kanały gazowo-powietrzne kotła poprzez włączenie wyciągu dymu, wyciągu recyrkulacji gazu (DRG) i wentylatora; wentylacja musi trwać co najmniej 10 minut przy całkowitym natężeniu przepływu powietrza do kotła co najmniej 25% wartości nominalnej. 2.1.16. Przed przystąpieniem do rozpalania kotła należy zamknąć wszystkie armatury na drodze wodnej kotła i wymienników ciepła, zarówno po stronie obiegowej, jak i sieciowej. Aby napełnić kocioł wodą obiegową należy otworzyć: zawory K-9 i K-10 na rurociągu doprowadzającym wodę z odgazowywaczy zbiorników kotłowych lub z uzdatniania wody z kotłów ciepłej wody (rys. 1), zawory K-19 i K- 21 po stronie ssawnej pomp ciepła o obiegu zamkniętym (NPZK); zawór K-12 na obejściu pomp obiegu zamkniętego (NCP); zawór-K-1 na rurociągu wlotowym wody obiegu do kotła: wszystkie odpowietrzniki na kotle. Ryż. 1. Schemat termiczny kotła z zewnętrznym wymiennikiem ciepła:
1 - wodny wymiennik ciepła; 2 - pompa o obiegu zamkniętym; 3 - pompa zasilająca o obiegu zamkniętym: 4 - pompa spustowa ze zbiornika spustowego; 5 - zbiornik do opróżniania kotła i okresowego przedmuchu; 6 - ekspander do drenażu i okresowego oczyszczania;

	-	woda z obiegu kotłowego;
	-	obwód sieci ciepłowniczej;
	-	okresowe oczyszczanie;
	-	ciągłe oczyszczanie obwodu;
	-	balon powietrzny;
	-	zawór;
	-	zasuwa elektryczna;
	-	połączenie kołnierzowe;
	-	zawór sterujący;
	-	podkładka przepływowa;
	-	przemiana

2.1.17. Włączyć NPZK: otworzyć zawór K-20 po stronie tłocznej pompy; włączyć rezerwową pompę oleju, otworzyć zawór K-22 po stronie tłocznej pompy rezerwowej i umieścić ją na ATS; Po sprawdzeniu działania pompy rezerwowej należy ją zatrzymać i pozostawić w ATS. 2.1.18. Otworzyć odmulacz okresowy kotła, w tym celu: otworzyć armaturę ręczną i zawór regulacyjny P-1 na rurociągu odmulenia okresowego kotła; włączyć rozprężacz spustowy i okresowe czyszczenie oraz pompę do wypompowywania ze zbiornika spustowego, otwierając odpowiedni ręczny zawór odcinający pompy do wypompowywania ze zbiornika spustowego; W przypadku braku instalacji do oczyszczania kondensatów przemysłowych należy okresowo bezpośrednio przedmuchać kocioł do zbiornika na ścieki otwierając odpowiednią armaturę ręczną; Do czerpni powietrza dopływa woda po odsoleniu kotła, schłodzona w zbiorniku, o temperaturze nie przekraczającej 30°C. 2.1.19. Napełnij kocioł wodą uzupełniającą, a po pojawieniu się wody w otworach wentylacyjnych zamknij je. 2.1.20. Napełnić wymienniki ciepła i ich obejście wodą obiegową, w tym celu: otworzyć obejście zaworu K-2 na rurociągu wody obiegu na wylocie z kotła do wymienników ciepła; otworzyć wszystkie otwory wentylacyjne na wymiennikach ciepła; otworzyć obejścia zaworów K-3, K-5 i K-7 na rurociągach doprowadzających wodę obiegową do wymienników ciepła; Zakończ napełnianie wymienników ciepła po wypłynięciu wody ze wszystkich otworów wentylacyjnych i zrównaniu się temperatury wody na wlocie i wylocie każdego wymiennika ciepła; zamknąć wszystkie otwory wentylacyjne na obudowach wymienników ciepła; otworzyć zawór sterujący B-2 i zawory ręczne na rurociągu obejściowym wymiennika ciepła. 2.1.21. Szybkość nagrzewania wymienników ciepła nie powinna przekraczać 60°C na godzinę dla wymienników ciepła zainstalowanych w ogrzewanych pomieszczeniach i 30°C na godzinę (OST 26-291-87) w pomieszczeniach nieogrzewanych lub na zewnątrz. 2.1.22. Po podniesieniu temperatury wody obiegowej w wymiennikach ciepła prawie do temperatury wody sieciowej powrotnej (D T nie więcej niż 40°C) wypełnić przestrzeń rurową wymienników ciepła wodą sieciową, dla której otwierają się obejścia zaworów C-1, C-2, C-4, C-6, C-8 oraz zawory C-3, C-5 i C-7; Gdy z otworów wentylacyjnych zacznie wypływać woda, zamknij je. 2.1.23. Sprawdź kocioł, upewnij się, że nie ma wycieków na elementach kotła i wymiennikach ciepła. 2.1.24. Zamknąć wszystkie włazy i włazy inspekcyjne. 2.1.25. W przypadku rozpalania i eksploatacji kotła na olej opałowy należy przygotować rurociągi oleju opałowego kotła do napełniania, w tym przypadku: 2.1.25.1. Sprawdź ciśnienie oleju opałowego we wspólnym rurociągu oleju opałowego w kotłowni – powinno wynosić co najmniej 2 MPa (20 kgf/cm2). 2.1.25.2. Sprawdź, czy wszystkie zawory są zamknięte i czy na przewodzie doprowadzającym parę do rurociągu oleju opałowego kotła oraz na przewodzie do kolektora spustowego znajdują się wszystkie korki (rys. 2).
Ryż. 2. Schemat rurociągów pary i oleju opałowego dla kotła KVGM-180: - zawór odcinający;- zawór zwrotny;- zawór odcinający z napędem elektrycznym;- podkładka przepływomierza;- wtyczka płytkowa;- manometr;- rurociąg oleju opałowego;- rurociąg recyrkulacji oleju opałowego:- rurociąg odwadniający:- linia parowa 2.1.25.3. Ustawić kluczyk wyboru paliwa w pozycji „Mazut”: zamontować obwód doprowadzający parę do rozpylania oleju opałowego, w ramach którego: - zamontować dysze i wyciągnąć je ze strzelnic; - wyjąć korki z przewodów zasilania kotła i recyrkulacji oleju opałowego oraz wspólnego przewodu zasilania parą do dysz; otworzyć zawór M na dopływie oleju opałowego do kotła, zawór PZK, zawór MP i zawór ręczny na przewodzie recyrkulacji oleju opałowego (patrz rys. 2). 2.1.25.4. Otworzyć zawór doprowadzający olej opałowy do kotła z jednego rurociągu ciśnieniowego oleju opałowego, otworzyć złączkę RKM, wprowadzić rurociąg oleju opałowego do kotła, rozgrzać go, upewnić się, że złączki przed dyszami są szczelne, brak wycieków oleju opałowego przez uszczelki, połączenia kołnierzowe itp.; Olej opałowy dostarczany do rurociągu oleju opałowego należy dokładnie przefiltrować. 2.1.25.5. Należy upewnić się, że temperatura oleju opałowego w rurociągu oleju opałowego przed kotłem mieści się w granicach 120-135°C. 2.1.25.6. Podłączyć dysze pary i oleju opałowego. 2.1.25.7. Opróżnij i zwiększ ciśnienie przewód pary prowadzący do dysz olejowych. Ciśnienie pary przed palnikami powinno wynosić 0,8 MPa (8 kgf/cm2). 2.1.26. Rozpalając kocioł gazowy należy przygotować rurociąg gazowy (rys. 3) kotła do napełnienia gazem, dla którego: Ryż. 3. Schemat gazociągu kotła KVGM-180: - zawór, zawór odcinający;- zawór odcinający z napędem elektrycznym;- zawór regulacyjny z napędem elektrycznym;- zawór odcinający bezpieczeństwa;- próbnik;- podkładka przepływomierza;- wtyczka płytkowa;- gazociąg;- gazociąg do zapalników;- linia oczyszczaniaNotatka . W kotłach nowo oddanych do użytku przed każdym palnikiem należy zamontować zawór bezpieczeństwa i urządzenie odcinające o napędzie elektrycznym. 2.1.26.1. Ustaw przycisk wyboru rodzaju paliwa w pozycji „Gaz”. 2.1.26.2. Sprawdź, czy na złączce zasilania sprężonym powietrzem lub gazem obojętnym nie ma wtyczki. 2.1.26.3. Zamknąć zawory zasilania gazem palników (1G-1 - 6G-1 i 1G-2 - 6G-2): otworzyć zawory świec przepłukujących (SP-1 - SP-4) i świece zapłonowe bezpieczeństwa (1SB - 6SB), zawór odcinający bezpieczeństwa (SLV), zawór sterujący (RKG). 2.1.26.4. Upewnij się, że zawór 1G jest zamknięty. 2.1.26.5. Włącz manometr i przepływomierz gazu. 2.1.26.6. Sprawdź nadciśnienie gazu w ogólnym rurociągu gazowym kotłowni; ciśnienie gazu przed palnikami nie powinno być niższe niż 0,01-0,15 MPa (0,1-0,15 kgf/cm2). 2.1.26.7. Wyjmij korki z przewodów gazowych kotła i zapalników. 2.1.26.8. Otwierając zawory 1P i 1GZ, napełnij gazociągi gazem na 10-15 minut. Zakończenie oczyszczania określa się na podstawie analizy lub spalania pobranych próbek, przy czym zawartość tlenu w gazie nie powinna przekraczać 1%, a spalanie gazu powinno przebiegać spokojnie, bez trzasków; zamknij zawory wszystkich korków upustowych. 2.1.26.9. Sprawdź rurociągi gazowe i upewnij się (za pomocą analizatora słuchu, zapachu i gazu), że nie ma wycieków gazu. Nie sprawdzaj wycieków gazu przy użyciu otwartego płomienia. 2.1.27. Rozpalaj kocioł i steruj procesem rozpalania zarówno z panelu sterującego, jak i bezpośrednio na palnikach. 2.1.28. Po całkowitym rozgrzaniu wszystkich wymienników ciepła, tj. jeżeli temperatury wody na wlocie i wylocie są równe, otworzyć zawory K-4, K-6 i K-8 na rurociągach wylotu wody obiegowej z wymienników ciepła; włączyć przełącznik NC, w tym celu: otworzyć zawory K-13 i K-15 po stronie ssawnej przełącznika NC; otworzyć zawory K-14 i K-16 po stronie tłocznej NZK; przetestować działanie ATS pompy rezerwowej i pozostawić ją w ATS; zamknąć zawór K-12. 2.1.29. Otworzyć zawór K-2 na rurociągu odprowadzającym wodę z obiegu z kotła i zamknąć jego obejście: otworzyć zawory K-3, K-5 i K-7 na rurociągach doprowadzających wodę z obiegu do wymienników ciepła i zamknąć ich obejścia; zamknąć zawór regulacyjny B-2 na rurociągu obejściowym wymienników ciepła. 2.1.30. Otworzyć zawory C-1, C-2, C-4, C-6 i C-8 na rurociągach wody sieciowej do wymienników ciepła i zamknąć ich obejścia. 2.1.31. Aby utrzymać stałe, maksymalne dopuszczalne ciśnienie wody w obiegu po stronie ssawnej NPZK, należy otworzyć armaturę ręczną i włączyć automatyczny zawór regulacyjny B-1 na obejściu NPZK. 2.1.32. Porównać natężenie przepływu wody odmulającej z natężeniem przepływu wody uzupełniającej; jeśli przepływ wody uzupełniającej jest większy niż wody odsalanej, to są nieszczelności w kanale kotła, jeśli jest mniejszy, należy sprawdzić, czy poszczególne przepływomierze wskazują prawidłowo.

2.2. Rozpalanie kotła olejowego

2.2.1. Steruj urządzeniem zachodnim z rozdzielnicy lub z miejsca w pobliżu palników. 2.2.2. Ustaw całkowite ciśnienie powietrza na 200-300 Pa (20-30 kgf/m2), utrzymuj podciśnienie w górnej części paleniska na poziomie 20-30 Pa (2-3 kgf/m2). 2.2.3. Ustaw kluczyk „Zabezpieczenie” w pozycji „Zapłon”, co spowoduje włączenie zabezpieczenia przed: spadkiem ciśnienia wody za kotłem; zwiększenie ciśnienia wody za kotłem; podniesienie temperatury wody za kotłem; wyłączenie dmuchawy, oddymiania; utrata napięcia na pilocie i automatyczne sterowanie i wszyscy przyrządy pomiarowe . 2.2.4. Otworzyć zawór na przewodzie oleju opałowego przed zapalaną dyszą, ręcznie (przy zapalaniu lokalnym) lub napędzanym elektrycznie (przy zapalaniu z panelu). 2.2.5. Doprowadzić parę do rozpylania oleju opałowego, ustawić ciśnienie przed dyszami na 0,2-0,25 MPa (2-2,5 kgf/cm2). 2.2.6. Włącz urządzenie zapłonowe jednego z palników niższego poziomu, wizualnie sprawdź, czy jego pochodnia zapala się i pali równomiernie. 2.2.7. Zawór otwierać napędem elektrycznym (przy rozpalaniu z panelu) lub ręcznym (przy rozpalaniu na miejscu) przed rozpalaną dyszą. Olej opałowy powinien natychmiast się zapalić. 2.2.8. Kontroluj próżnię w palenisku, utrzymując ją na poziomie 30-50 Pa (3-5 kgf/m2). 2.2.9. Monitoruj proces spalania: pochodnia powinna mieć kolor słomkowy, bezdymny, stabilny, bez ciemnych pasów i świetlistych „gwiazd”; pociągnij go w kierunku ujścia strzelnicy, zmniejszając dopływ powietrza. 2.2.10. Wpływając na dopływ oleju opałowego i powietrza, dostosuj tryb spalania. 2.2.11. Zapalaj kolejne palniki, najpierw dolne, potem górne, w tej samej kolejności, za pomocą zachodnich urządzeń. 2.2.12. Wyłączyć urządzenia zapłonowe pracujących palników, gdy spalanie w piecu ustabilizuje się. 2.2.13. Zamknąć zawór z napędem MP. 2.2.14. Zawór sterujący przed dyszami ustawić na odpowiednie ciśnienie oleju opałowego. 2.2.15. Jeżeli podczas procesu rozpalania olej opałowy nie zapali się w pierwszym zapalonym palniku, należy natychmiast zamknąć jego dopływ do kotła, wyłączyć urządzenie rozpalające i wietrzyć palniki, palenisko i przewody kominowe przez co najmniej 10 minut przy natężeniu przepływu powietrza co najmniej 25% wartości nominalnej. Po wyeliminowaniu przyczyny braku zapłonu przystąpić do ponownego zapłonu. 2.2.16. Jeżeli w trakcie rozpalania kotła jeden palnik nie zapala się lub gaśnie (pozostałe pracują), należy zamknąć dopływ oleju opałowego do tego palnika, wyłączyć jego urządzenie zapłonowe, usunąć przyczynę zgaśnięcia palnika i, po przedmuchaniu go powietrzem przystąpić do ponownego zapłonu. 2.2.17. Jeżeli palnik w palenisku zgaśnie całkowicie, należy natychmiast przerwać dopływ oleju opałowego do kotła i wyłączyć wszystkie urządzenia zapłonowe. Dopiero po wyeliminowaniu przyczyn gaszenia i wykonaniu czynności z punktu 2.1.15 można przystąpić do rozpalania. 2.2.18. Po zakończeniu operacji rozpalania kotła należy ustawić klawisz „Zabezpieczenie” w pozycji „Włączony”, co spowoduje włączenie zabezpieczenia przed: zgaśnięciem palnika w palenisku; zmniejszenie ciśnienia oleju opałowego za zaworem sterującym. 2.2.19. Po rozpaleniu kotła i obniżeniu się zawartości żelaza w obiegu zamkniętym do wartości podanych w pkt. 5, zamknąć okresowy odmulacz kotła.

2.3. Rozpalanie kotła gazowego

2.3.1. Po wykonaniu czynności z punktu 2.1.26 przystąpić do rozpalania kotła. 2.3.2. Steruj urządzeniami zapłonowymi z rozdzielnicy lub bezpośrednio na miejscu. 2.3.3. Ustaw kluczyk „Ochrona” w pozycji „Zapłon”, co spowoduje włączenie zabezpieczeń wymienionych w punkcie 2.2.3. 2.3.4. Ustaw ciśnienie powietrza na 200-300 Pa (20-30 kgf/m2). 2.3.5. Otworzyć pierwszy zawór na gazociągu przed zapalanym palnikiem oraz zawór na gazociągu do urządzenia zapłonowego. Zamknąć zawór na korku bezpieczeństwa tego palnika. 2.3.6. Włącz urządzenie zapłonowe jednego z palników niższego poziomu, wizualnie sprawdź zapłon i stabilne spalanie palnika zapalnika. 2.3.7. Otworzyć drugi zawór wzdłuż przepływu gazu przed zapalanym palnikiem. Gaz powinien natychmiast się zapalić. Wpływając na dopływ gazu i powietrza, regulujemy proces spalania. 2.3.8. Zapalaj kolejne palniki (najpierw dolne, potem górne) tak samo, jak robiłeś to za pierwszym razem. 2.3.9. Po osiągnięciu stabilnego spalania w palenisku należy zgasić urządzenia zapłonowe pracujących palników. Zamknąć zawory na korku bezpieczeństwa (SG). 2.3.10. Ustawić zawór sterujący na wymagane ciśnienie gazu przed dyszami i włączyć go automatycznie. 2.3.11. Jeżeli podczas procesu rozpalania gaz nie zapali się w żadnym palniku z grupy zapalanej, należy natychmiast zamknąć jego dopływ do kotła, wyłączyć urządzenie rozpalające i przewietrzać palniki, palenisko i przewody kotła przez co najmniej 10 minut przy natężenie przepływu powietrza co najmniej 25% nominalnego. Po wyeliminowaniu przyczyn braku zapłonu przystąpić do ponownego zapłonu. 2.3.12. Jeżeli w trakcie rozpalania palnik nie zapali się lub zgaśnie (przy pracujących palnikach grupy zapłonowej), należy zamknąć dopływ gazu do tego palnika, wyłączyć urządzenie zapłonowe, usunąć przyczynę braku zapłonu lub wygaśnięcia oraz, po przedmuchaniu palnika powietrzem przystąpić do jego ponownego rozpalenia. 2.3.13. Jeżeli palnik w palenisku zgaśnie całkowicie, należy natychmiast przerwać dopływ gazu do kotła i wyłączyć wszystkie zabezpieczenia elektryczne. Dopiero po usunięciu przyczyn gaszenia i wykonaniu czynności z p. 2.1.15 przystąpić do ponownego rozpalenia. 2.3.14. Po zakończeniu operacji rozpalania kotła należy ustawić klawisz „Ochrona” w pozycji „Włączony”, co dodatkowo włącza zabezpieczenie przed wygaśnięciem pochodni ogólnej w palenisku; zmniejszenie ciśnienia gazu za zaworem regulacyjnym. 2.3.15. Po rozpaleniu kotła i obniżeniu się zawartości żelaza w obiegu zamkniętym do wartości podanych w pkt. 5, zamknąć okresowy odmulacz kotła.

3. PRZEMIANA KOTŁA Z JEDNEGO RODZAJU PALIWA NA INNY

3.1. Przeróbka kotła z oleju opałowego na gaz

3.1.1. Przy przebudowie kotła z oleju opałowego na gaz należy wykonać następujące czynności: sprawdzić działanie wyłącznika odcinającego oraz sprawność zabezpieczeń technologicznych i blokad gazowych wpływających na siłowniki lub sygnał w stopniu nie zakłócającym pracy kotła; przygotować i napełnić gazem rurociąg gazowy kotła (patrz paragraf 2.1.26); dostarczyć gaz i zapalić jeden z dolnych palników (patrz paragrafy 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 i 2.3.7); po zapaleniu gazu zamknij zawory na przewodzie oleju opałowego do dyszy tego palnika; upewnij się, że pochodnia pali się równomiernie; przedmuchaj dyszę piórkiem, wysuń ją z palnika i wyjmij. 3.1.2. W ten sam sposób przekonwertuj pozostałe palniki z oleju opałowego na gaz. 3.1.3. Rurociągi parowe i olejowe kotła należy ustawić w rezerwie. 3.1.4. Po przełączeniu wszystkich pracujących palników z oleju opałowego na gaz, należy ustawić przycisk wyboru paliwa w pozycji „Gaz”.

3.2. Przeróbka kotła z gazu na olej opałowy

3.2.1. Przy przebudowie kotła z gazu na olej opałowy należy wykonać następujące czynności: przygotować i napełnić olejem opałowym rurociągi oleju opałowego kotła (patrz p. 2.1.25); podać olej opałowy do dysz (jednej z dolnych) i zapalić go (patrz punkty 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5-2.2.8); zamknąć zawory na gazociągu przed palnikiem; upewnij się, że pochodnia pali się równomiernie; otworzyć zawór bezpieczeństwa świecy zapłonowej palnika. 3.2.2. W ten sam sposób przekonwertuj pozostałe palniki z gazu na olej opałowy. 3.2.3. Rurociągi gazowe kotła należy umieścić w rezerwie. 3.2.4. Po przełączeniu wszystkich pracujących palników z gazowego na olej opałowy, należy ustawić kluczyk wyboru paliwa w pozycji „Mazut”.

4. KONSERWACJA KOTŁA PODCZAS PRACY POD OBCIĄŻENIEM

4.1. Nie dopuszczać do pracy kotła bez włączonych zabezpieczeń technologicznych, blokad, alarmów i automatycznych regulatorów. 4.2. Utrzymywać tryb pracy kotła zgodnie z mapą trybów pracy (załącznik nr 2) zgodnie ze wskazaniami przyrządów kontrolno-pomiarowych. Wymagać od dyżurującego personelu CTAI zapewnienia stałej sprawności i poprawności wskazań przyrządów. 4.3. Niezwłocznie identyfikuj odchylenia od normalnych warunków pracy kotła i podejmuj działania. środki operacyjne w celu wyeliminowania naruszeń trybów pracy kotła i urządzeń pomocniczych, postępując zgodnie z instrukcjami sekcji. 6 niniejszej standardowej instrukcji. 4.4. Podczas pracy kotła należy monitorować: tryb spalania, pracę palników i dysz; brak przetok w rurach powierzchni grzewczych, kolektorach wymienników ciepła, rurach obejściowych i rurociągach sieci pętlowej, okresowo je osłuchując i sprawdzając; parametry paliwa przed zaworem regulacyjnym i przed palnikami; funkcjonalność systemów sterowania, zdalnego sterowania i autoregulacji, zabezpieczeń, blokad i systemów alarmowych; gęstość ścieżki gaz-powietrze; przepływ wody w układzie chłodzenia studzienki; stan armatury przewodów wodnych i paliwowych kotła; stan wykładziny i izolacji; obsługa urządzeń pomocniczych; użyteczność oświetlenia roboczego i awaryjnego; użyteczność systemów komunikacyjnych. 4,5. Wykonaj zgodnie z opisem stanowiska badanie profilaktyczne wymienniki ciepła kotłów i urządzenia pomocnicze. Zapisz wszelkie wykryte wady sprzętu w dzienniku usterek. 4.6. Wykonując inspekcje, należy sprawdzić wszystkie rurociągi gazowe w kotle; zidentyfikować wycieki gazu za pomocą dźwięku, dotyku, zapachu lub poprzez zakrycie ewentualnych miejsc wycieku roztworem mydła (pojawienie się bąbelków wskazuje miejsce wycieku). W przypadku wystąpienia wycieku gazu należy natychmiast powiadomić starszego kierowcę lub kierownika zmiany oraz dodatkowo osobę odpowiedzialną za bezpieczną eksploatację instalacji gazowej lub kierownika warsztatu. 4.7. Główne wskaźniki pracy kotła przy znamionowej mocy cieplnej: Temperatura wody obiegowej na wlocie do kotła............................ ...................... ..110°C Temperatura wody w obiegu na wylocie kotła.............. ............... 180°С Ciśnienie wody obiegu na wylocie kotła.............. .................. 2,2 MPa (22 kgf/cm 2) Przechłodzenie wody w obiegu do wrzenia..... .................................. ............... Nie mniej niż 30°C Temperatura wody sieciowej na wylocie z wymienników ciepła zależy od temperatury wody sieciowej powrotnej i jej przepływu przez wymienniki, ale nie powinna przekraczać 150°C. 4.8. Dzięki działaniu zaworu sterującego B-1 obejścia NPZK, automatycznie utrzymuje się ciśnienie po stronie ssawnej NPZK, w zależności od ich rodzaju, na poziomie 1,7-2,0 MPa (17-20 kgf/cm2). . 4.9. Otworzyć odmulacz ciągły zamkniętego obiegu kotła, w tym celu: otworzyć armaturę ręczną na rurociągu odsalania ciągłego oraz zawory P-2 i P-3; jeżeli nie ma instalacji do oczyszczania kondensatów przemysłowych, należy skierować ciągłe oczyszczanie obiegu do zbiorników odprowadzających ścieki, w tym celu zamknąć zawór P-3 i otworzyć odpowiednie zawory ręczne; Dostarczyć do VPU wodę z odmulenia zamkniętego obiegu kotła, schłodzoną w zbiornikach o temperaturze nie przekraczającej 30°C. 4.10. Zamontować automatyczny zawór regulacyjny B-2, zamontowany na rurociągu obejściowym wody obiegowej wymienników ciepła, w celu utrzymania temperatury wody obiegowej na wlocie do kotła na poziomie 110 C. 4.11. Nie dopuścić, aby różnica temperatur pomiędzy wodą obiegu na wlocie wymienników ciepła a wodą sieciową na wylocie przekroczyła 40°C. W przypadku jego przekroczenia należy zmniejszyć przepływ wody sieciowej przez wymienniki ciepła lub moc cieplną kotła. Wartość określonej różnicy temperatur powyżej 40°C jest dozwolona tylko wtedy, gdy istnieje uzasadnienie obliczeń odzwierciedlone w fabrycznej instrukcji obsługi wymienników ciepła. Szybkość wzrostu lub spadku temperatury wody obiegowej w wymiennikach ciepła przy zmianie mocy grzewczej kotła nie powinna przekraczać 60°C na godzinę dla wymienników ciepła zainstalowanych w ogrzewanym pomieszczeniu i 30°C na godzinę przy montażu na zewnątrz i powinny być określone w dokumentacji technicznej każdego typu wymienników ciepła. 4.12. Regulacja mocy grzewczej kotła w zakresie obciążenia 30-100% na gazie i 45-100% na oleju opałowym odbywa się poprzez zmianę ciśnienia paliwa w warunkach pracy kotła przy włączonych wszystkich palnikach. 4.13. Aby zwiększyć moc cieplną kotła należy najpierw zwiększyć ciąg, następnie przepływ powietrza, a na końcu przepływ paliwa. Zmniejszając moc grzewczą, należy najpierw zmniejszyć zużycie paliwa, a następnie przepływ powietrza i ciąg. 4.14. Wizualnie monitoruj proces spalania. 4.15. Podczas spalania oleju opałowego lub gazu, aby ograniczyć lokalne przepływy ciepła w palenisku i ograniczyć emisję szkodliwych tlenków azotu w zakresie mocy cieplnej kotła w zakresie 60-100%, należy pracować z włączonymi DRG. Dopuszczalny stopień otwarcia kierownic DRG ustalany jest podczas prób eksploatacyjnych, w zależności od zastosowania określonych schematów recyrkulacji gazu. 4.16. Utrzymuj nadmiar powietrza w spalinach z kotła przy znamionowym obciążeniu cieplnym wynoszącym co najmniej 1,05-1,1 dla gazu i 1,1-1,15 dla oleju opałowego. 4.17. Włączając DRG na pracującym kotle, należy najpierw podnieść ciśnienie powietrza do 30 Pa (300 kgf/m2) przy znamionowej mocy grzewczej kotła, a następnie stopniowo otwierać kierownicę DRG do zalecanej wartości. 4.18. Jeżeli w trakcie eksploatacji nastąpi zauważalny wzrost zawartości żelaza w obiegu zamkniętym kotła, zgodnie z zaleceniami dyżurującego personelu chemicznego, należy przeprowadzić okresowe odmulanie kotła. 4.19. Po obniżeniu zawartości żelaza w kotle do norm przewidzianych w pkt. 5, zamknij okresowe przedmuchanie kotła. 4.20. Aby ocenić stan wewnętrznej powierzchni rur, należy wykonać wycięcia próbek kontrolnych z nieuszkodzonych obszarów w rejonie: ekranów spalania w miejscach śladów między palnikami i powyżej górnej kondygnacji; dolne wężownice gnące górnych pakietów konwekcyjnych. 4.21. W przypadku wzrostu oporów hydraulicznych rur wymienników ciepła przy użyciu wody sieciowej przy obliczonym przepływie około 1,5-krotnym, należy przeprowadzić ich indywidualne mycie za pomocą mobilnego agregatu wysokociśnieniowego, które wykonuje wyspecjalizowaną organizacją.

5. NORMY DLA CHEMIKALIZACJI WODY OBIEGÓW ZAMKNIĘTYCH

5.1. W zamkniętej pętli dwa różne reżim wodny : tryb alkaliczny z uzupełnianiem obwodu kondensatem turbinowym w elektrowniach cieplnych o dowolnym ciśnieniu, wodzie zasilającej lub uzupełniającej wysokociśnieniowych kotłów bębnowych; tryb alkaliczny z uzupełnieniem obwodu wodą katodowaną Na (jeśli obieg przemysłowy znajduje się w kotłowni). 5.2. Tryb alkaliczny z ładowaniem obiegu zamkniętego kondensatem turbinowym w elektrowniach cieplnych o dowolnym ciśnieniu, wodzie zasilającej lub uzupełniającej wysokociśnieniowych kotłów bębnowych. 5.2.1. Jakość wody uzupełniającej w obiegu zamkniętym musi spełniać następujące normy: Twardość całkowita, mcg eq/kg........................ ....... Nie więcej niż 3 Zawartość rozpuszczonego tlenu, µg/kg, nie więcej: przy uzupełnianiu wodą zasilającą.................... ........... 10 przy uzupełnianiu kondensatem lub wodą demineralizowaną.............. ............. .. 50 (ustalane przez stowarzyszenia energetyczne) Zawartość związku żelaza, mcg/kg............. Nie więcej niż 50 Zawartość produktów naftowych, mg/kg............. ....... Nie więcej niż 0,3 Zawartość hydrazyny, µg/kg....................... ... Brak 5.2.2. Jakość wody w obiegu zamkniętym musi odpowiadać następującym normom: Twardość ogólna............................ ............... Nie więcej niż 10 µg eq/kg Zawartość rozpuszczonego tlenu............. Nie więcej niż 50 µg/kg Związki żelaza........................... ... Nie więcej niż 100-150 µg/kg Wartość pH (w temperaturze 25°C)............. 9,5-10 5.3. Tryb alkaliczny z uzupełnieniem obiegu zamkniętego wodą kationizowaną Na (jeżeli obieg przemysłowy znajduje się w kotłowni). 5.3.1. Jakość wody uzupełniającej o obiegu zamkniętym musi odpowiadać następującym normom: Twardość ogólna............................ ................................... Nie więcej niż 50 µg eq/kg Całkowita zasadowość........... .................. .............. Nie więcej niż 5 µg ekwiwalentu/kg rozpuszczonego zawartość tlenu............. Nie więcej niż 50 mcg/kg Zawartość wolnego dwutlenku węgla.. .............. 0 Ilość substancji zawieszonych... .............. Nie więcej niż 5 mg/kg Zawartość produktów naftowych............................ ....... Nie więcej niż 0,5 mg/kg Zawartość związku żelaza............ ............. Nie więcej niż 100 mcg/kg 5,3 .2. Jakość wody w obiegu zamkniętym musi odpowiadać następującym normom: Twardość ogólna............................ ............................. Nie więcej niż 60 mcg/kg Zawartość rozpuszczonego tlenu.............. ... Nie więcej niż 50 mcg/kg Zawartość żelaza............................ ............. Nie więcej niż 200-250 µg/kg wartość pH (w temperaturze 25°С)............ .. 9.5-10 Zawartość produktów naftowych............................ Nie więcej niż 1 mg/kg 5.4. Przedmuchanie obwodu we wszystkich trybach wody powinno zapewnić utrzymanie standardów wody w obiegu zamkniętym dla związków żelaza. Całkowite zużycie odmulania ciągłego i okresowego, w oparciu o warunki utrzymania ciśnienia w obiegu zamkniętym, nie powinno przekraczać 30 t/h na kocioł. 5.5. Zabronione jest bezpośrednie dodawanie hydrazyny i innych substancji toksycznych do wody obiegowej i wody uzupełniającej. 5.6. Utrzymanie wymaganych wartości pH wody obiegowej powinno odbywać się poprzez wprowadzenie amoniaku lub sody kaustycznej. Roztwory odczynników alkalicznych wprowadza się do rurociągu doprowadzającego wodę uzupełniającą po stronie ssawnej NPZK. 5.7. Podczas uruchamiania obiegu zamkniętego po jego zamontowaniu, kotły do ​​podgrzewania wody, w których na wewnętrznej powierzchni znajdują się osady eksploatacyjne o wielkości 500 g/m2 lub więcej, należy poddać czyszczeniu chemicznemu. Nowo oddane do użytku kotły wodne muszą zostać poddane alkalizacji po instalacji przed uruchomieniem. 5.8. Operacyjne chemiczne czyszczenie powierzchni grzewczych należy przeprowadzić, gdy ich jednostkowe zanieczyszczenie osadami przekracza 600 g/m2. 5.9. Rury wymienników ciepła wykonane są ze stali odpornej na korozję.

6. ZATRZYMANIE KOTŁA

6.1. Zatrzymać kocioł w rezerwie na okres nie dłuższy niż 3 dni. 6.1.1. Zatrzymując kocioł zasilany olejem opałowym należy wykonać następujące czynności: dokładnie oczyścić konwekcyjne powierzchnie grzewcze kotła; kolejno, zaczynając od górnych, wyłączyć palniki zamykając złączki doprowadzające olej opałowy do dysz; zamknąć dopływ powietrza do wyłączonych palników; przedmuchać dysze parą otwierając zawory (1Pr-6Pr); zamknąć dopływ pary do rozpylania oleju opałowego (1P-6P); usuń odłączone dysze z paleniska; zamknąć zawór odcinający, zawór i zawory odcinające na rurociągach zasilania i recyrkulacji oleju opałowego kotła; wizualnie sprawdź, czy palnik w palenisku całkowicie zgasł. 6.1.2. Zatrzymując kocioł zasilany gazem należy wykonać następujące czynności: po kolei zaczynając od górnych, wyłączyć palniki zamykając armaturę na dopływie gazu do palników, otworzyć korki zabezpieczające; zamknąć dopływ powietrza do palników, które mają zostać wyłączone; zamknąć zawór odcinający, RKG i zawory odcinające na przewodzie doprowadzającym gaz do kotła; otworzyć korki upustowe na odłączanym gazociągu; wietrzyć palenisko, kanały kominowe i wentylacyjne przez co najmniej 10 minut (patrz paragraf 2.1.15). 6.1.3. Zatrzymaj DRG, oddymiacz i wentylator, zamknij ich kierownice. 6.1.4. Wyłącz zabezpieczenia technologiczne ustawiając przełącznik „Ochrona” w pozycji „Wyłączone”. 6.1.5. Po schłodzeniu kotła i wymienników ciepła do temperatury o 10-20°C wyższej od temperatury wody sieciowej na wlocie do wymienników ciepła: wyłączyć wyłącznik NC i zamknąć zawory K-13 - K-16 na ich ssaniu i strony wylotowe; aby zapewnić obieg wody w obiegu zamkniętym, należy pozostawić jeden NPZK działający; otworzyć zawór K-12 na obejściu NC; zamknąć ciągłe oczyszczanie obwodu zamkniętego. 6.2. Wyłączenie kotła na dłużej niż 3 dni. Odłączyć wszystkie rurociągi gazowe prowadzące do kotła i wykonać następujące czynności: oczyścić rurociągi oleju opałowego kotła i wyloty do palników z oleju opałowego wdmuchując je parą do rurociągu drenażowego; odłączyć przewody oleju opałowego kotła za pomocą wtyczek od wszystkich przewodów oleju opałowego kotłowni i przewodów upustowych; Rurociągi gazowe kotła należy oczyścić z gazu wszystkie wyloty do palników poprzez przepłukanie sprężone powietrze i odłącz od wszystkich linii za pomocą wtyczek; określić koniec przedmuchu metodą analizy (zawartość gazu resztkowego w powietrzu przedmuchującym nie powinna przekraczać 1/5 dolnej granicy palności gazu ziemnego); odłączyć urządzenia zapłonowe od rurociągów gazowych za pomocą wtyczek; podczas instalowania wymienników ciepła na zewnątrz lub wewnątrz nieogrzewany pokój przy ujemnych temperaturach powietrza zewnętrznego, aby zapobiec spadkowi temperatury wymienników ciepła i rurociągów przyległych w czasie postoju kotła, przepuścić wodę uzupełniającą przez wymienniki ciepła w wyniku pracy NPZK poprzez rurociąg obejściowy wody obiegu wymienników ciepła, dla których otwiera się obejście zaworu regulacyjnego B-2; zamknąć zawór regulacyjny B-2 i zawory ręczne na rurociągu obejściowym wymienników ciepła, zamknąć zawór odcinający K-2 na wylocie wody obiegowej z kotła i zakręcić zawór NC, włączyć ciągłe przewietrzanie obwodu; przy dodatnich temperaturach otoczenia w miejscach zainstalowania wymienników ciepła należy zatrzymać NPZK, zamknąć zawory K-19 i K-20 po stronie ssawnej i tłocznej; zamknij armaturę ręczną i zawór sterujący B-1 na obejściu kompleksu napełniania olejem; zamknąć armaturę ręczną i zawór regulacyjny B-2 na rurociągu obejściowym wymienników ciepła; zakręcić zawór NC i zamknąć zawory K-13 - K-16 po stronie ssawnej i tłocznej; otworzyć zawory wszystkich odpowietrzeń i spustów kotła; po spełnieniu wymagań p. 6.1.5 spuścić wodę z kotła zamykając zawory K-1 i K-2 na wlocie i wylocie kotła; spuścić wodę grzewczą z wymienników ciepła zamykając zawory C-2 - C-7 na wlocie i wylocie wody zasilającej z wymienników ciepła; otworzyć zawory wszystkich spustów i odpowietrzeń układu rur wymiennika ciepła; spuścić wodę obiegową z korpusów wymienników ciepła, w tym celu zamknąć zawory K-3 - K-8 na wlocie wody obiegowej do i z korpusów wymienników ciepła oraz otworzyć zawory wszystkich odpowietrzeń i spustów z nich; przeprowadzić drenaż do ekspandera drenażowego i okresowe oczyszczanie (patrz paragraf 2.1.18); złożyć wniosek o demontaż obwodów elektrycznych silników elektrycznych mechanizmów i zdalnego sterowania okuć i bram; Przegląd wewnętrzny, czyszczenie i naprawę kotła należy wykonywać wyłącznie za pisemną zgodą (na zlecenie) i zgodnie z obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa; Prace stwarzające zagrożenie gazowe wykonywać zgodnie z przepisami bezpieczeństwa w gazownictwie. 6.3. W przypadku demontażu kotła na okres dłuższy niż 30 dni (okres letni) przed konserwacją kotła i wymienników ciepła należy przeprowadzić oględziny zewnętrzne rur wymienników ciepła w celu oceny ich gęstości, w związku z czym: wyłączyć wymienniki za pomocą wodę sieciową za pomocą korków, spuść je; zdjąć pokrywy z obudów wszystkich wymienników ciepła; wytworzyć ciśnienie wody w obiegu równe 1,0-1,2 MPa (10-12 kgf/cm2), włączając NCZK i, jeśli to konieczne, NPZK, regulując ciśnienie wody w obiegu za pomocą zaworu sterującego B-1; sprawdzić rurki, jeśli są uszkodzone, przywrócić ich gęstość, a jeśli nie jest to możliwe, zatkać je; Wszystkie czynności mające na celu kontrolę rur wymiennika ciepła należy wykonywać przy temperaturze wody w obiegu nie wyższej niż 45°C. 6.4. Po zamontowaniu pokryw na korpusach wymienników ciepła należy przeprowadzić konserwację wewnętrzną kotła i wymienników ciepła poprzez przepompowanie wody uzupełniającej ze zbiorników odgazowywacza przez kocioł i pętlę zamkniętą; wyłączyć NPZK i NZK oraz otworzyć zawory K-11 i K-12 na ich obejściach; Wodę uzupełniającą należy odprowadzać rurociągiem odmulającym ciągłym do rozprężacza odpływu oraz rurociągiem odmulającym okresowym, a następnie doprowadzać go do instalacji oczyszczania kondensatów przemysłowych lub do stacji uzdatniania wody; Pompuj wodę przez cały okres postoju kotła. 6.5. Konserwację wewnętrzną kotła i wymienników ciepła zainstalowanych w kotłowniach grzewczych przeprowadzić roztworem krzemianu sodu zgodnie z obowiązującymi przepisami. Instrukcje metodyczne w sprawie konserwacji urządzeń elektroenergetycznych.

7. POSTANOWIENIA AWARYJNE

7.1. W przypadku nieprawidłowego działania sprzętu: dokładnie sprawdź wskaźniki działania i na podstawie odczytów przyrządów i znaków zewnętrznych stwórz wyobrażenie o naruszeniu; poinformować kierownika zmiany CTC lub elektrowni o zdarzeniu; ustalić charakter i lokalizację szkody; włącz kopię zapasową i wyłącz uszkodzony sprzęt; upewniać się normalne działanie sprzęt zapasowy; podjąć działania w celu przywrócenia uszkodzonego sprzętu. 7.2. W razie wypadku niezwłocznie udziel poszkodowanemu pomocy medycznej, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zorganizuj wezwanie personelu medycznego i powiadom o zdarzeniu kierownika zmiany CTC i elektrowni. 7.3. Rejestruje w dzienniku eksploatacyjnym dostępne dane o awarii, wskazując początek, charakter przebiegu i działania personelu mające na celu jego eliminowanie, a także czas poszczególnych zdarzeń (włączanie i wyłączanie urządzeń, wyzwalanie blokad, zabezpieczeń i alarmy). 7.4. Kocioł należy natychmiast zatrzymać za pomocą zabezpieczeń (patrz punkt 9.3 niniejszej Instrukcji Standardowej) lub bezpośrednio przez personel w przypadku: awarii wodomierza w obwodzie, jeżeli w tym przypadku wystąpią nieprawidłowości wymagające regulacji mocy; zatrzymanie NC i niezałączenie pompy rezerwowej przez AVR; zatrzymanie przepompowni oleju i niezałączenie pompy rezerwowej poprzez AVR; podniesienie ciśnienia wody obiegu na wylocie kotła do 2,6 MPa (26 kgf/cm 2) lub obniżenie go przy wskazanych temperaturach do wartości niższej od podanej w tabeli. Notatka . Ciśnienie wody w obiegu musi być wyższe niż ciśnienie wody w sieci. Wartości ciśnienia wody w obiegu w tabeli podano z uwzględnieniem jej przegrzania do temperatury nasycenia w temperaturze 30°C. pęknięcie rur powierzchni grzewczych kotłów, kolektorów i rurociągów pod odpowiednim ciśnieniem; wykrywanie pęknięć, spęcznień, nieszczelności lub zaparowań w spoinach, nieszczelności głównych elementów wymienników ciepła; zgaszenie pochodni w palenisku; niedopuszczalny spadek ciśnienia gazu lub oleju opałowego za zaworem regulacyjnym; wyłączenie oddymiacza lub wentylatora nadmuchowego; eksplozja pieca, przewodu kominowego, zniszczenie wykładziny, inne szkody zagrażające personelowi i sprzętowi; pożary stwarzające zagrożenie dla personelu, sprzętu i obwodów zdalnego sterowania zaworów odcinających wchodzących w skład obwodu zabezpieczającego; podwyższenie temperatury wody obiegu na wylocie kotła do 190°C; utrata napięcia na urządzeniach zdalnego i automatycznego sterowania lub całym oprzyrządowaniu; pęknięcie rurociągu oleju opałowego lub gazu w kotle. 7,5. W przypadku awaryjnego wyłączenia kotła: zamknąć zawory C-1 i C-8 na rurociągach powrotnym i doprowadzającym wody sieciowej oraz otworzyć ich obejścia; zamknąć zawory K-3, K-5 i K-7 na dopływie wody obiegowej do wymienników ciepła i otworzyć ich obejścia; wyjmij przełącznik NC z AVR; zatrzymać NZK i zamknąć zawory po stronie ssawnej i tłocznej, zamknąć zawór P-2 na rurociągu ciągłego oczyszczania obiegu; otworzyć zawór K-12 na obejściu NC; w przypadku awaryjnego wyłączenia kompleksu napełniania olejem należy dodatkowo otworzyć zawór K-11 na ich obejściu. 7.6. Kocioł należy zatrzymać na mocy zarządzenia także w przypadku: wykrycia przetok w powierzchniach grzewczych, kolektorach, rurociągach, nieszczelności i pary na armaturze i połączeniach kołnierzowych kotła, a także w kołnierzach obudów wymienników ciepła; awarie zabezpieczeń indywidualnych lub urządzeń zdalnego i automatycznego sterowania oraz oprzyrządowania. Czas wyłączenia kotła w tych przypadkach ustala główny inżynier elektrowni lub kierownik kotłowni.

8. INSTRUKCJE BEZPIECZEŃSTWA, PRZECIWWYBUCHOWEGO I PRZECIWPOŻAROWEGO

8.1. Podstawowe instrukcje dotyczące bezpieczeństwa, bezpieczeństwa przeciwwybuchowego i przeciwpożarowego muszą znaleźć odzwierciedlenie w lokalnych instrukcjach sporządzonych zgodnie z wytycznymi wymienionymi w punkcie 1.7 niniejszej standardowej instrukcji. 8.2. Wymagania bezpieczeństwa dotyczące obsługi wymienników ciepła podane są w instrukcji montażu i obsługi wydanej przez producenta wymiennika ciepła, na podstawie której w zależności od rodzaju wymienników ciepła opracowywane są instrukcje lokalne.

9. OBJĘTOŚĆ WYPOSAŻENIA KOTŁA W URZĄDZENIA POMIAROWE, AUTOREGULACJĘ, ZABEZPIECZENIA TECHNOLOGICZNE, BLOKADY I SYGNAŁY

W celu monitorowania pracy kotła należy zainstalować następujące oprzyrządowanie: przepływomierz rejestrujący i wskazujący przepływ wody w obiegu przez kocioł; przepływomierz rejestrujący do pomiaru przepływu wody sieciowej przez wymienniki ciepła; przepływomierz rejestrujący do pomiaru natężenia przepływu ciągłego oczyszczania obiegu zamkniętego; przepływomierz wskazujący do pomiaru natężenia przepływu okresowego odsalania kotła; przepływomierz rejestrujący do pomiaru przepływu wody uzupełniającej w obiegu; manometr wskazujący do pomiaru ciśnienia wody przed kotłem (za zaworem LC); rejestracja i wyświetlanie manometru do pomiaru ciśnienia wody za kotłem; manometr wskazujący do pomiaru ciśnienia wody przed zaworem LC; manometr wskazujący do pomiaru ciśnienia wody przed pompą uzupełniającą; manometr wskazujący do pomiaru ciśnienia wody powrotnej z sieci; manometr wskazujący do pomiaru ciśnienia wody obiegowej w obudowach wymienników ciepła; przyrządy wskazujące do pomiaru spadków ciśnienia wody sieciowej na wlocie i wylocie każdego wymiennika ciepła; urządzenie rejestrujące i wskazujące do pomiaru temperatury wody w obiegu przed kotłem; urządzenie rejestrujące i wskazujące do pomiaru temperatury wody w obiegu za kotłem; urządzenie wskazujące do pomiaru temperatury wody w sieci powrotnej; urządzenie rejestrujące do pomiaru temperatury wody sieciowej bezpośredniej; urządzenie rejestrujące do pomiaru temperatury wody w pętli na wlocie do każdego wymiennika ciepła; urządzenie rejestrujące do pomiaru temperatury wody w obiegu na wylocie każdego wymiennika ciepła; urządzenie rejestrujące do pomiaru temperatury wody sieciowej na wylocie wyjściowych wymienników ciepła; urządzenie rejestrujące i wskazujące do pomiaru przepływu gazu; manometr wskazujący do pomiaru ciśnienia gazu za zaworem regulacyjnym; rejestrujący i wskazujący manometr do pomiaru ciśnienia gazu w gazociągu do kotła; rejestrujący i wskazujący przepływomierz do pomiaru przepływu oleju opałowego do kotła; manometr wskazujący do pomiaru ciśnienia oleju opałowego za zaworem regulacyjnym; rejestrujący i wskazujący manometr do pomiaru ciśnienia oleju opałowego w rurociągu oleju opałowego do kotła; wskazujący manometr ciśnienia pary do rozpylania oleju opałowego; przepływomierz rejestrujący do pomiaru zużycia oleju opałowego do recyrkulacji; urządzenie wskazujące do pomiaru temperatury oleju opałowego przed palnikami; urządzenie rejestrujące do pomiaru temperatury gazów spalinowych; przyrządy wskazujące do pomiaru temperatury gazy spalinowe wzdłuż szerokości pakietów konwekcyjnych (poprzez przełącznik); urządzenie wskazujące do pomiaru ciśnienia powietrza za wentylatorem dmuchawy; urządzenie rejestrujące do pomiaru temperatury łożysk maszyn ciągnących; mierniki tlenu (lewy i prawy); przyrządy do pomiaru przezroczystości gazów spalinowych (od prawej do lewej); urządzenie wskazujące do pomiaru podciśnienia w górnej części paleniska. Na miejscu należy zainstalować: manometry na przewodach doprowadzających gaz do każdego palnika; manometry na przewodach doprowadzających olej opałowy do każdego palnika; cięcie manometrów pary dla każdego palnika; mierniki ciśnienia ciągu na środkowych i obwodowych kanałach powietrza dla każdego palnika; manometr do pomiaru ciśnienia gazu za zaworem regulacyjnym; manometr do pomiaru ciśnienia oleju opałowego za zaworem regulacyjnym.

9.2. Układ automatycznego sterowania kotłem

W skład systemu wchodzą następujące regulatory: główny; paliwo; ogólne powietrze; próżnia w górnej części pieca; ciśnienie wody w obwodzie po stronie ssawnej NZK; temperatura wody w obiegu przed kotłem.

9.3. Zabezpieczenie technologiczne

Wartości opóźnień zadziałania zabezpieczeń określa producent wyposażenia kotła oraz aktualne instrukcje. Urządzenia wyłączone przez zabezpieczenia po usunięciu przyczyn pracy są ponownie uruchamiane przez dyżurujący personel. W kotłach zasilanych dwoma rodzajami paliwa instalowany jest przełącznik zabezpieczeń wejścia i wyjścia, który ma osobne pozycje dla każdego rodzaju paliwa. Wyłączenie kotła jest zabezpieczone gdy: zgaśnie palnik w palenisku; spadek ciśnienia gazu za zaworem regulacyjnym; zmniejszenie ciśnienia oleju opałowego za zaworem regulacyjnym z opóźnieniem do 20 s; wyłączenie oddymiacza; wyłączenie wentylatora; awaria przepływomierza wody w obwodzie, jeżeli skutkuje to naruszeniem reżimu wymagającym regulacji mocy; wyłączenie NC i brak włączenia pompy rezerwowej przez AVR; wyłączenie przepompowni oleju i brak włączenia pompy rezerwowej poprzez AVR; zwiększenie ciśnienia wody obiegowej na wylocie kotła do 2,6 MPa (26 kgf/cm2); podniesienie temperatury wody w obiegu na wylocie kotła do 190°C. Zabezpieczenie zapobiegające przegrzaniu wody w obiegu poniżej 30°C wprowadza się, jeżeli istnieje urządzenie generujące wartość zadaną na podstawie różnicy pomiędzy rzeczywistą temperaturą wody w obiegu a temperaturą nasycenia odpowiedniego ciśnienia wody w obiegu przy wylotu kotła (patrz tabela 7.4) i wykonywany jest zamiast zabezpieczenia przed niskim ciśnieniem. W przypadku kotłów projektowanych wcześniej, w których nie zastosowano takiego zabezpieczenia, montuje się zabezpieczenie obniżające ciśnienie wody obiegu na wylocie z kotła z nastawą 1,9 MPa (19 kgf/cm2) i opóźnieniem 10 s. Tolerancje wartości ustawień zabezpieczeń zależą od klasy urządzeń, których dostawę określa organizacja projektująca.

9.4. Zabezpieczenia lokalne

9.4.1. Jeżeli płomień palnika nie zapali się lub zaniknie, dysza olejowa lub palnik gazowy, a także urządzenie zapłonowe zostaną wyłączone poprzez zamknięcie złączy pod napięciem przed palnikiem. 9.4.2. Jeżeli po 10 s kontrolka nie pojawi się lub zgaśnie, następuje jej wyłączenie za pomocą iskry gazowej i elektrycznej.

9,5. Zamki

9.5.1. Po wyłączeniu oddymiacza kocioł zostaje zatrzymany, zawór dopływu gazu do zapalarki zostaje zamknięty, iskra elektryczna, dmuchawa i DRG zostają wyłączone. 9.5.2. Gdy kierownica oddymiacza (wentylator) jest całkowicie otwarta i silnik elektryczny pracuje na pierwszym biegu, blokując go, silnik elektryczny przełącza się na drugi bieg z opóźnieniem do 3 s. 9.5.3. Silnik elektryczny oddymiacza lub wentylatora nie włącza się, jeśli kierownica nie jest całkowicie zamknięta. 9.5.4. Wentylator nie włącza się, jeśli nie jest włączony oddymiacz. 9.5.5. Po wyłączeniu wentylatora jego kierownica zamyka się. 9.5.6. Zawór na gazociągu prowadzącym do kotła nie otwiera się, jeśli przynajmniej jeden z zaworów elektrycznych na każdym palniku nie jest zamknięty.

9.6. Alarm procesowy

Sygnały o odchyleniach głównych parametrów od wartości zadanych muszą zostać przesłane do panelu sterującego kotła, powodując włączenie wyświetlaczy świetlnych i sygnału dźwiękowego: wyłączenie kotła; zgaszenie pochodni w palenisku; spadek lub wzrost ciśnienia paliwa za zaworem sterującym; zmiana próżni na górze pieca; podwyższenie temperatury wody opuszczającej kocioł; zwiększenie dopuszczalnej różnicy temperatur pomiędzy wodą obiegową a sieciową w wymiennikach ciepła; spadek lub wzrost ciśnienia wody na wylocie kotła; zmniejszenie zużycia wody konturowej przez kocioł; wyłączenie oddymiacza; wyłączenie wentylatora dmuchawy; wyłączenie oddymiacza recyrkulacyjnego; wyłączenie palników; utrata napięcia w obwodach ochronnych.

Załącznik 1

KRÓTKI OPIS KOTŁA WODNEGO KVGM-180-150

W elektrociepłowni zainstalowany jest kocioł gazowo-olejowy KVGM-180-150. Kocioł jest kotłem przepływowym w kształcie litery T, przeznaczonym do spalania gazu i oleju opałowego. Komora spalania Komora spalania kotła pryzmatycznego ma wymiary osiowe rury ekranowe 6480 x 5740 mm. Przednie i tylne ekrany wykonane są z rurek 60x4 o rastrze 64 mm. Przesłony pośrednie oddzielające palenisko od kanałów konwekcyjnych wykonane są z rur gazoszczelnych o tej samej średnicy i rozstawie 80 mm. W dolnej części paleniska przednie i tylne ekrany tworzą zbocza paleniska. Górna część komory spalania jest zamknięta panele sufitowe, przechodząc w boczne ekrany dolnych kanałów gazowych. Strop i ekrany boczne szybów konwekcyjnych wykonane są z rur o średnicy 38x4 i rozstawie 42 mm. Kolektory wewnątrz kotła mają średnicę 273x14 mm; materiałem ogrzewanych rur powierzchni grzewczych, kolektorów i rurociągów obejściowych jest stal 20. W najnowszych modyfikacjach kotła wszystkie ekrany spalania są gazoszczelne. Zmianie uległa także konstrukcja ekranów sufitowych i bocznych w kanałach konwekcyjnych, które obecnie wykonywane są z rur 60x4 mm. Wytrzymałość komory spalania zapewniają pasy usztywniające. Obudowa składa się z blachy stalowej węglowej. Palenisko jest zawieszone na ramie sufitowej ramy za pomocą specjalnych prętów. W pierwszych próbkach kotłów komorę spalania wyposażono w sześć wirów palniki gazowe, które znajdują się na bocznych ekranach paleniska w dwóch przeciwnych poziomach, z trójkątami wierzchołkiem do góry. Zawierają dysze parowo-mechaniczne wyposażone w mechanizm ruchu. Każdy palnik jest wyposażony w urządzenie zabezpieczające przed zapłonem. Następnie producent wyprodukował kotły KVGM-180-150 z dwunastoma palnikami o przepływie bezpośrednim umieszczonymi w piecu według schematu MPEI oraz sześcioma i ośmioma palnikami wirowymi na bocznych ekranach pieca, odpowiednio przeciwprądowymi w wysokości trzech i dwóch poziomów. W kolejnych modyfikacjach kotła (model KVGM-180-150-2M), aby zorganizować proces spalania, na przedniej i tylnej ścianie w narożnikach paleniska zainstalowano osiem palników olejowo-gazowych o bezpośrednim przepływie, rozmieszczonych w dwóch poziomach z kierunkiem stycznym do wyimaginowanego okręgu w środku. Palniki niższego poziomu są palnikami pilotowymi. Każdy palnik jest wyposażony w urządzenie zabezpieczające przed zapłonem (IPD). Konwekcyjne powierzchnie grzewcze znajdują się w dwóch szybach zlewozmywakowych z całkowicie osłoniętymi ścianami. Powierzchniami otaczającymi kanały kominowe są: boczne ekrany paleniska; boczne panele kanałów spalinowych; ścianki czołowe i tylne kanałów gazowych. Ścianę przednią i tylną szybu konwekcyjnego wykonano z rur o średnicy 95x5 (stal 20) o rozstawie 136 mm. Dla zapewnienia szczelności pomiędzy rurami wspawane jest żebro o szerokości 40 mm. Rury przedniej i tylnej ściany szybu konwekcyjnego pełnią rolę kolektorów U Cewki kształtowe wykonane z rur 32x3 mm (stal 20). Układ rur w dolnym kanale gazowym jest schodkowy S 1 = 68 i S 2 = 60 mm. Obieg cyrkulacyjny W głównym trybie pracy kotła (rys. P1.1) woda obiegowa dostarczana jest za pomocą pomp o obiegu zamkniętym do wspólnej komory wlotowej kotła, skąd kierowana jest rurami obejściowymi do kotła. prawej połowy dolnych kolektorów przedniej i tylnej szyby paleniska oraz do dolnych kolektorów prawej bocznej szyby paleniska, prawej bocznej szyby szybu konwekcyjnego i szyby sufitowej, z której woda przedostaje się do przodu i tylne panele (piony), w górną, środkową i dolną półprzekroj konwekcyjny prawego dolnego przewodu gazowego. Z ich dolnych kolektorów woda spływa do lewej połowy dolnych kolektorów przedniej i tylnej szyby paleniska, do dolnych kolektorów lewej bocznej szyby paleniska, lewej bocznej szyby szybu konwekcyjnego oraz do stropu. ekran. Ze wskazanych powierzchni grzewczych oraz z lewej połowy przednich i tylnych ekranów paleniska woda doprowadzana jest rurami obejściowymi na panel przedni i tylny (piony), do górnej, środkowej i dolnej półsekcji konwekcyjnej lewego przewodu spalinowego , skąd wpływa do wspólnej komory wylotowej.
Ryż. P1.1. Schemat hydrauliczny kotła podgrzewającego wodę KVGM-180-150 (tryb główny):
1 - przednia szyba pieca; 2 - tylna szyba paleniska; 3 - prawa boczna szyba paleniska; 4 -- ekran boczny prawy szybu konwekcyjnego i ekran sufitowy; 5 - panel przedni (podstawki); górny, środkowy i dolny przekrój konwekcyjny prawego dolnego przewodu gazowego; 6 - panel tylny (podstawki); górny, środkowy i dolny przekrój konwekcyjny prawego dolnego przewodu gazowego; 7 - lewa boczna szyba paleniska; 8 - lewa osłona boczna szybu konwekcyjnego i osłona sufitowa; 9 - panel przedni (podstawki); górny, środkowy i dolny przekrój konwekcyjny lewego dolnego przewodu gazowego; 10 - panel tylny (podstawki); górny, środkowy i dolny przekrój konwekcyjny lewego dolnego przewodu gazowego; 11 - komora wlotowa kotła; 12 - komora wylotowa kotła; Czyszczenie powierzchni grzewczych W przypadku kotła zasilanego olejem opałowym stosuje się śrutowanie, mające na celu oczyszczenie konwekcyjnych powierzchni grzewczych z osadów zewnętrznych. Transport śrutu o średnicy 3-5 mm odbywa się za pomocą wtryskiwacza powietrza. Konstrukcja instalacji wykorzystuje wyładowanie lawinowe, co zapewnia skuteczniejsze czyszczenie rur. Aby zapobiec wrzuceniu śrutu do paleniska, wysokość „próg” od górnego rzędu pakietu konwekcyjnego wynosi około 1500 mm. Aby wyeliminować wprowadzenie śrutu, w czopuchu wylotowym zamontowana jest kratka ochronna. Zamiast instalacji śrutowniczej zaleca się czyszczenie pulsacyjne. Wyłożenie kotła Wyłożenie kotła składa się z materiałów izolacyjno-wzmacniających, części azbestowej nanoszonej metodą natryskową, siatki zbrojonej, tynku uszczelniającego oraz włókna szklanego z powłoką polimerową. Grubość podszewki wynosi 110-130 mm. Kolektory od strony kanałów gazowych zabezpieczone są szamotem: zewnętrzna część pokryta jest izolacją azbestową. Instalacja ciągowa. Kocioł wyposażony jest w jeden wentylator VDN-25-11y. Wlot powietrza można przeprowadzić zarówno z pomieszczenia, jak i z ulicy. Aby ogrzać powietrze do dodatniej temperatury za dmuchawą, instaluje się nagrzewnice wodne KVV-12P. Ciąg zapewnia oddymiający oddymiacz DN-24x2-0,62 GM. Recyrkulację gazów spalinowych pobieranych przed ostatnim pakietem konwekcyjnym i doprowadzanych do kanału powietrznego za wentylatorem nadmuchowym zapewnia recyrkulacyjny oddymiacz VDN-21. W kolejnych modyfikacjach kotła jest on wyposażony w wentylator VDN-26, podgrzewacze wody KVB-12B-PU-3 i recyrkulacyjny oddymiacz gazu VGDN-17. Dane obliczeniowe i cechy konstrukcyjne podgrzewacza wody KVGM-180-150 kocioł Nominalna wydajność grzewcza, MW (Gcal/h)............................ 209(180) Ciśnienie wody, MPa (kgf/cm2), obliczone............................ .............. 2.5(25) Temperatura wody, °C: na wlocie.............. .. .................................................. .................................................... 110 o godz wyjście.... ............................................. .................................................. ............... ... 180 Zużycie wody, t/h............................ ............. .................................. ............. ...... 2500 Minimalny opór hydrauliczny ścieżki, MPa (kgf/cm 2)....... 0,3(3 ) Zakres regulacji mocy cieplnej, % wartości nominalnej....... 30-100 Wymiary, mm: szerokość........................................... ...................................................... ........................ 14400 głębokość........................... .................................................. ............... ............... 7300 wysokość............. .................. .................................. .................. ............... ..29880 Notatka . Podano wskaźniki głównej wersji kotła. W tej sekcji nie podano cech konstrukcyjnych wymienników ciepła typu woda-woda, ponieważ wymienniki ciepła są zamawiane przez organizację projektującą w różnych zakładach produkcyjnych. Ich dane znajdują odzwierciedlenie w fabrycznych instrukcjach obsługi wymienników ciepła każdego typu.

Dodatek 2

PRZYKŁADOWY FORMULARZ KARTY WYDAJNOŚCI KOTŁA WODNEGO

Tryb pracy: główny Paliwo: gaz, olej opałowy

Wskaźnik

Wydajność grzewcza, % nominalna

Ciśnienie wody na wylocie kotła, MPa (kgf/cm2)

Temperatura wody na wlocie kotła, °C

Temperatura wody w obiegu na wylocie kotła (na wlocie do wymienników ciepła), °C

Temperatura wody w sieci powrotnej, °C

Temperatura wody sieciowej bezpośredniej. °C

Różnica temperatur pomiędzy wodą obiegową na wlocie do wymienników ciepła a wodą sieciową na ich wylocie, °C

Konturowe zużycie wody, t/h

Zużycie wody sieciowej, t/h

Opór hydrauliczny wymienników ciepła dla wody sieciowej, MPa (kgf/cm2)

Liczba palników roboczych, szt.

Zużycie paliwa:

m 3 / godz

kg/godz

Ciśnienie paliwa za zaworem sterującym, MPa (kgf/cm2)

Ciśnienie paliwa przed palnikami, MPa (kgf/cm2)

Ciśnienie powietrza za wentylatorem, kPa (kgf/cm2)

Ciśnienie powietrza przed palnikami, kPa (kgf/cm2)

Ciśnienie pary w sprayu oleju opałowego, MPa (kgf/cm2)

Temperatura oleju opałowego. °C

Podciśnienie w górnej części pieca, Pa (kgf/m2)

Zawartość tlenu w części operacyjnej,%

Temperatura gazów spalinowych, °C

Efektywność kocioł brutto,%

Specyficzna emisja tlenków azotu, g/m 3

Stopień otwarcia łopatki kierującej DRG, %

Notatka . Karta reżimu została wydana od dnia _____

Nieoficjalne wydanie

Instrukcja nr.

dla personelu zajmującego się konserwacją kotłowni

kotły do ​​podgrzewania wody zasilane gazem ziemnym.

I. Postanowienia ogólne.

1.1 Niniejsza instrukcja zawiera wymagania dotyczące zapewnienia bezpiecznej eksploatacji kotłów wodnych i została opracowana na podstawie standardowych instrukcji Państwowego Urzędu Dozoru Technicznego Federacji Rosyjskiej.

1.2. Osoby, które ukończyły 18 rok życia i zdały egzamin specjalne szkolenie, komisja lekarska, posiadająca zaświadczenie ze zdjęciem o uprawnieniu do obsługi kotłów zasilanych gazem ziemnym.

1.3. Ponowną kontrolę personelu kotłowni przeprowadza się co najmniej raz na 12 miesięcy.

1.4. Przystępując do służby, personel ma obowiązek zapoznać się z wpisami do dziennika, sprawdzić stan sprawności urządzeń i wszystkich kotłów zainstalowanych w kotłowni, sprzęt gazowy, sprawność oświetlenia i telefonu.

Przyjęcie i wykonanie obowiązków musi być udokumentowane przez starszego operatora wpisem do dziennika zmian wskazującym wyniki przeglądu kotłów i urządzeń z nimi związanych (manometry, zawory bezpieczeństwa, urządzenia zasilające, urządzenia automatyki i urządzenia gazowe).

1,5. Przyjmowanie i doręczanie zmian w trakcie likwidacji wypadku jest niedozwolone.

1.6. Osobom nieupoważnionym wstęp do kotłowni zapewnia kierownik przedsiębiorstwa.

1.7. Kotłownię, kotły i całe wyposażenie, przejścia należy utrzymywać w dobrym stanie i należytej czystości.

1.8. Drzwi wychodzące z kotłowni powinny łatwo otwierać się na zewnątrz.

1.9. Naprawy elementów kotła można wykonywać wyłącznie przy braku ciśnienia. Przed otwarciem włazów i włazów znajdujących się w przestrzeni wodnej należy spuścić wodę z elementów kotła.

1.10. Prace wewnątrz palenisk i kanałów spalinowych kotła można prowadzić wyłącznie w temperaturze nieprzekraczającej 50 o C za pisemną zgodą osoby odpowiedzialnej za dobry stan i bezpieczną eksploatację kotłów.

1.11. Zanim zaczniemy prace naprawcze palenisko i przewody kominowe muszą być dobrze wentylowane, oświetlone i niezawodnie zabezpieczone przed możliwym przedostawaniem się gazów i pyłów z kanałów gazowych i pracujących kotłów.

1.12. Przed zamknięciem włazów i studzienek należy sprawdzić, czy wewnątrz kotła nie znajdują się ludzie lub ciała obce.

2. Przygotowanie kotła do rozpalenia.

2.1. Przed rozpaleniem kotła należy sprawdzić:

A) Możliwość serwisowania paleniska i przewodów kominowych, urządzeń odcinających i sterujących.

B) Sprawność sterownicza, armatury, urządzeń zasilających, oddymiających i wentylatorów.

C) Sprawność eksploatacyjna urządzeń do spalania paliw gazowych.

D) Napełnienie kotła wodą poprzez uruchomienie pomp zasilających i obiegowych.

E) Brak zatyczek na gazociągu, materiałach zasilających i liniach oczyszczania.

E) Brak ludzi i ciał obcych w palenisku.

2.2. Przedmuchać gazociąg przez korek odpowietrzający, poprzez przemycie upewnić się, że nie ma wycieków gazu z gazociągów, urządzeń gazowych i armatury.

2.3. Za pomocą manometru sprawdzić zgodność ciśnienia gazu i powietrza przed palnikami przy pracującym wentylatorze.

2.4. Wyreguluj ciąg w górnej części paleniska, ustawiając podciśnienie w palenisku na 2-3 mm słupa wody.

3. Rozpalenie i włączenie kotła.

3.1. Kocioł należy rozpalać tylko wtedy, gdy w dzienniku zmian znajduje się pisemne polecenie osoby odpowiedzialnej za branżę gazowniczą. W zamówieniu należy wskazać czas trwania rozpałki, czas oraz osobę, która powinna dokonać rozpałki.

3.2. Rozpalenie kotła należy przeprowadzić w czasie ustalonym przez kierownika kotłowni, przy małej mocy grzewczej i zmniejszonym ciągu.

Rozpalając kocioł należy zadbać o równomierne ogrzewanie jego części.

3.3. Palnik kotła zasilanego paliwem gazowym należy zapalać w następującej kolejności:

A) Zapal zapalarkę i włóż ją do wylotu palnika, który ma zostać uruchomiony, dodawaj gaz, powoli otwierając kurek (zawór) przed palnikiem i upewniając się, że zapala się natychmiast, wyreguluj dopływ powietrza i podciśnienie górna część paleniska. Płomień musi być stabilny, bez pulsacji. Wyjmij zapalnik.

B) Jeżeli płomień zgaśnie, zamknij dopływ gazu, otwórz świecę przedmuchującą, przewietrz palenisko i rozpocznij rozpalanie zgodnie z instrukcją.

Podczas zapalania palnika nie należy stawać przy wzierniku, aby nie poparzyć się płomieniem wyrzuconym przypadkowo z paleniska. Operator musi być wyposażony w okulary ochronne.

A) Rozpalić wygaszony gaz w palenisku bez uprzedniego przewietrzania paleniska i kanałów kominowych.

B) Zapal palnik gazowy z sąsiedniego palnika.

3.5. Podczas zapalania należy kontrolować ruch elementów kotła podczas rozszerzalności cieplnej.

3.6. Monitoruj temperaturę wody opuszczającej kocioł, nie powinna ona przekraczać 115 o C.

Utrzymuj temperaturę wody wylotowej zgodnie z harmonogramem, tj. w zależności od temperatura zewnętrzna powietrze.

4. Praca kotła.

4.1. Podczas pełnienia obowiązków personel kotłowni musi monitorować sprawność kotła (kotłów) i całego wyposażenia kotłowni i ściśle przestrzegać ustalonego trybu pracy kotła. Awarie wykryte podczas pracy urządzenia należy odnotować w dzienniku zmian. Personel musi podjąć działania naprawcze. Jeśli błędy zostaną naprawione na własną rękę jest niemożliwe, należy powiadomić kierownika kotłowni lub osobę odpowiedzialną za zaopatrzenie kotłowni w gaz.

4.2. Szczególną uwagę należy zwrócić na:

A) Temperatura wody w sieci ciepłowniczej.

B) Do pracy palników gazowych z zachowaniem normalnych parametrów gazu i powietrza zgodnie z mapą reżimu.

4.3. Sprawdzanie przydatności manometru za pomocą zaworów trójdrogowych i sprawdzanie przydatności zaworu bezpieczeństwa upustowego powinno być przeprowadzane przez operatora co miesiąc i rejestrowane w dzienniku zmian.

4.4. Podczas pracy nad paliwo gazowe Aby zwiększyć obciążenie, należy stale zwiększać najpierw dopływ gazu, potem powietrza i regulować ciąg.

Aby go zmniejszyć, należy najpierw zmniejszyć dopływ powietrza, następnie gazu, a następnie wyregulować podciśnienie.

4,5. Jeżeli w czasie pracy kotła zgasną wszystkie lub część palników, należy natychmiast odciąć dopływ gazu do palników, przewietrzyć palenisko i palniki oraz otworzyć korek odpowietrzający. Znajdź i wyeliminuj przyczynę naruszenia trybu spalania i rozpocznij rozpalanie zgodnie z ustalonym schematem.

4.6. W czasie pracy kotła zabrania się gwintowania szwów i spawania elementów kotła.

4.7. Wszystkie urządzenia i urządzenia do automatycznego sterowania i bezpieczeństwa kotła muszą być utrzymywane w dobrym stanie i regularnie sprawdzane w ustalonych ramach czasowych przez administrację.

5. Awaryjne wyłączenia kotła.

5.1. W przypadku wykrycia wadliwego zaworu bezpieczeństwa.

5.2. Gdy wszystkie pompy obiegowe przestaną działać.

5.3. Kiedy pochodnia zgaśnie, jeden z palników.

5.4. Gdy podciśnienie spadnie do mniej niż 0,5 mm wody. Sztuka.

5.5. W przypadku wykrycia pęknięć, wybrzuszeń i szczelin w spoinach zostaną znalezione główne elementy kotła.

5.6. Gdy nastąpi przerwa w dostawie prądu.

5.7. W przypadku pożaru zagrażającego personelowi obsługującemu i kotłowi.

5.8. Gdy temperatura wody za kotłem wzrośnie powyżej 115 o C.

Przyczyny awaryjnego wyłączenia kotła należy odnotować w dzienniku zmian.

W przypadku awaryjnego zatrzymania kotła należy:

A) Zatrzymać dopływ gazu i powietrza, otworzyć korek odpowietrzający (zamknąć zawory na palnikach i zawory na gazociągu).

B) Po odcięciu dopływu paliwa i zakończeniu spalania można otworzyć otwór w okładzinie.

W) Zakręć dopływ wody do i z kotła i przełącz na inny kocioł.

W przypadku pożaru w kotłowni personel ma obowiązek wezwać straż pożarną i podjąć wszelkie działania w celu jego ugaszenia, nie przerywając monitorowania kotłów.

6. Zatrzymaj kocioł.

6.1. Odbywa się to wyłącznie na pisemne zlecenie osoby odpowiedzialnej za zaopatrzenie kotłowni w gaz.

6.2. Stopniowo zmniejszając dopływ powietrza i gazu, zamknij kurek palnika, odkręć korek odpowietrzający i zamknij zawór na gazociągu.

6.3. Przewietrzyć palenisko i rurociągi gazowe.

6.4. Zamknąć zawór na wlocie i wylocie wody z kotła.

6.5. Jeżeli nie pracuje żaden inny kocioł, należy wyłączyć pompę obiegową.

6.6. Gdy kocioł jest wyłączony, należy dokonać wpisu w dzienniku zmian.

7. Postanowienia końcowe.

7.1. Administracja przedsiębiorstwa nie powinna wydawać instrukcji personelu, które są sprzeczne z instrukcjami i mogą prowadzić do wypadku lub wypadku.

7.2. Pracownicy ponoszą odpowiedzialność za naruszenie poleceń związanych z wykonywaną w ten sposób pracą ustalone przepisami wewnętrzne przepisy pracy i kodeks karny Federacji Rosyjskiej.

Skompilowałem instrukcje

Opracowane instrukcje

Kierownik kotłowni

Zgoda

MINISTERSTWO ENERGII I ELEKTRYFIKACJI ZSRR

GŁÓWNA DYREKCJA NAUKowo-TECHNICZNA ENERGETYKI I ELEKTRYFIKACJI

STANDARDOWE INSTRUKCJE
INSTRUKCJE OBSŁUGI
OGRZEWANIE WODY OLEJOWEJ GAZOWEJ
KOTŁY TYPU PTVM

TI 34-70-051-86

SOJUZTECHENERGO

Moskwa 1986

OPRACOWANE przez Stowarzyszenie Produkcyjne w celu tworzenia, doskonalenia technologii i obsługi elektrowni i sieci „Soyuztechenergo”

WYKONAWCY L.I. BONDARENKO, I.M. GIPSHMAN, O.A. EFROOIMSON, I.V. Pietrow

ZATWIERDZONY przez Główną Dyrekcję Naukowo-Techniczną Energii i Elektryfikacji w dniu 10 marca 1986 r.

Zastępca szefa D.Ya. SZAMARAKOW

Okres ważności wynosi od 01.07.86 do 30.06.96.

Niniejsza Instrukcja Standardowa określa ogólną procedurę, kolejność i warunki wykonywania podstawowych operacji technologicznych zapewniających bezawaryjną i ekonomiczną eksploatację kotłów typu PTVM.

Instrukcje sporządzono dla kotłów typu PTVM wyposażonych w aparaturę kontrolno-pomiarową, zabezpieczenia technologiczne, blokady i alarmy.

Na podstawie Instrukcji Standardowych oraz instrukcji producentów należy opracować instrukcje lokalne, uwzględniając charakterystykę obwodów i urządzeń, rodzaj i charakterystykę spalanego paliwa. Przy sporządzaniu instrukcji lokalnych po rekonstrukcji poszczególne postanowienia Instrukcji modelowych można zmieniać wyłącznie na podstawie odpowiednich danych eksperymentalnych po uzgodnieniu z Soyuztekhenergo.

Podczas obsługi kotłów typu PTVM, oprócz Instrukcji Standardowych, należy kierować się następującymi dokumentami regulacyjnymi i technicznymi: Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych i gorącej wody (M.: Nedra, 1982) ; Zasady technicznej eksploatacji elektrowni i sieci Federacji Rosyjskiej: RD 34.20.501-95 (M.: SPO ORGRES, 1996); Normy jakości wody uzupełniającej i sieciowej w sieciach ciepłowniczych (Moskwa: SPO Soyuztekhenergo, 1984); Standardowe instrukcje dotyczące operacyjnego czyszczenia chemicznego kotłów gorącej wody (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980).

Wraz z wydaniem niniejszych Instrukcji Standardowych „Standardowe Instrukcje Eksploatacji Kogeneracyjnych Kotłów Wodnych typu PTVM” (Moskwa: SPO Soyuztekhenergo, 1979) tracą ważność.

. URUCHOMIENIE KOTŁA

1.1. Operacje przygotowawcze

Zapalić jeden z palników pilotowych na gaz zgodnie z pkt. , , ;

Zamknąć zawory na przewodzie oleju opałowego przed palnikiem;

Upewnij się, że płomień palnika pali się równomiernie;

Zamknąć zawór bezpieczeństwa świecy zapłonowej palnika;

Przepuść parę przez dyszę i usuń ją z palnika.

Zapalić jeden z palników pilotowych olejem opałowym zgodnie z paragrafami. , , , ;

Zamknąć zawory na gazociągu przed palnikiem:

Upewnij się, że płomień dyszy pali się równomiernie;

Otwórz zawór bezpieczeństwa świecy zapłonowej tego palnika.

	Schemat obiegu	Minimalne dopuszczalne zużycie wody, t/h
PTVM-50	4-kierunkowy (tryb główny)
	2-kierunkowy (tryb szczytowy)	1100
PTVM-100	4-kierunkowy (tryb główny)
	2-kierunkowy (tryb szczytowy)	1500
PTVM-180	2-drożny	3000

	Rozpuszczony tlen O2, mg/l	Wolny dwutlenek węgla CO 2, mg/l	Zasadowość fenoloftaleiny mg-eq/l	Wartość pH			Oleje i ciężkie produkty naftowe, mg/l		Indeks węglanowy IK, (mg-eq/kg) 2
Otwarte	Nie więcej niż 0,02	Ots.	0,1 - 9,0		Nie więcej niż 0,3 *	Nie więcej niż 5,0	Nie więcej niż 1,0	Nie więcej niż średnie roczne dopuszczalne stężenia (AAC) ustalone na podstawie aktualnych norm bezpieczeństwa radiologicznego
Zamknięte	O ponad 0,02	Ots.	0,1 - 0,5 **	8,3 - 9,5	Nie więcej niż 0,5	Nie więcej niż 5,0	Nie więcej niż 1,0
* W porozumieniu z SES możliwe jest stężenie 0,5 mg/l. ** Górna granica dotyczy głębokiego zmiękczania wody.

70 - 100	101 - 120	121 - 130	131 - 140	141 - 150
* W przypadku systemów zaopatrzenia w ciepło zasilanych wodą kationizowaną sodem IK nie powinien przekraczać 0,5 (mg ekwiwal./kg) 2 dla temperatur podgrzewania wody grzewczej 121 - 150°C i 1,0 dla 70 - 120°C.

	Temperatura, °C	Wartość wskaźnika dla systemu zaopatrzenia w ciepło
		Otwarte	Zamknięte
Rozpuszczony tlen, mg/l	131 - 150	Nie więcej niż 0,05
Wolny dwutlenek węgla, mg/l
R N		8,3 - 9,0	8,3 - 9,5
Substancje zawieszone, mg/kg		Nie więcej niż 5,0
Oleje i produkty naftowe, mg/kg		Nie więcej niż 0,3	Nie więcej niż 1,0
Indeks węglanowy, (mg-eq/kg) 2	70 - 100
	101 - 120
	121 - 130
	131 - 140
	141 - 150

2.15. Jakość wody uzupełniającej w otwartych systemach zaopatrzenia w ciepło musi spełniać wymagania GOST 2874-82 „Woda pitna”. Wodę uzupełniającą takich układów należy poddać koagulacji, jeśli kolor próbki będzie gotowany przez 20 minut. Zwiększa się powyżej normy określonej w tym GOST.

4.2.14. Uszkodzony rurociąg oleju opałowego lub gazu w kotle.

	Oznaki naruszenia	Działania personelu mające na celu wyeliminowanie naruszenia
1. Pogorszenie procesu spalania	Latarka jest niestabilna, ma ciemne paski i świecące „gwiazdy”; dym pochodni, jego separacja, separacja oleju opałowego na sitach paleniska i pod kotłem; pojawienie się produktów niepełnego spalania chemicznego, pulsacja w palenisku	1. Przywrócić tryb pracy kotła zgodnie z mapą trybów pracy.
		2. Przedmuchać kolejno dysze kotła parą; W razie potrzeby należy je zdjąć, rozebrać i umyć lekkim paliwem. Sprawdź wtryski na stojaku na wodę.
		3. Sprawdź stan łopatek palnika
2. Wzrost temperatury spalin	Niezgodność wartości temperatury spalin z mapą reżimu	1. Ustawić stosunek paliwowo-powietrzny zgodnie z mapą reżimu.
Ograniczenie mocy grzewczej kotła przez ciąg	Kocioł nie przyjmuje obciążenia znamionowego	2. Oczyścić konwekcyjne powierzchnie grzewcze kotła z osadów popiołu.
		3. Sprawdź stan wykładziny kotła
3. Przetoki w powierzchniach grzewczych	Wyciek wody pod kotłem	1. Ustalić lokalizację i charakter uszkodzenia oraz zgłosić kierownikowi zmiany elektrowni.
		2. Sprawdź jakość wody uzupełniającej pod kątem zgodności z ustalonymi normami; w przypadku naruszenia reżimu wodno-chemicznego, zażądaj od kierownika warsztatu chemicznego przestrzegania norm
4. Pogorszenie jakości wody uzupełniającej	Według warsztatu chemicznego	1. Powiadom kierownika zmiany, aby można było podjąć działania mające na celu wyeliminowanie naruszenia.
		2. Zmniejszyć moc grzewczą kotła do minimalnego dopuszczalnego minimum, tymczasowo wyłączyć recyrkulację i jeśli to możliwe, zwiększyć ciśnienie wody w magistrali bezpośredniego ogrzewania.
		3. Zwiększ kontrolę nad pracą powierzchni grzewczych.
		4. W razie potrzeby na polecenie głównego inżyniera elektrowni (kierownika kotłowni grzewczej) wyłączyć kocioł
5. Obniżenie temperatury wody na wejściu do kotła poniżej 60°C (gaz) i 70°C (olej opałowy)	Według wskazań oprzyrządowania	1. Powiadomić kierownika zmiany elektrowni (kotłownia grzewcza).
		2. Zwiększyć udział wody z recyklingu na wlocie kotła, zwiększyć podgrzewanie wody sieciowej w podgrzewaczach sieciowych (w CHP) w celu utrzymania wymaganej temperatury wody na wlocie kotła

. PODSTAWOWE INSTRUKCJE BEZPIECZEŃSTWA, BEZPIECZEŃSTWA PRZECIWWYBUCHOWEGO I POŻAROWEGO

Środki bezpieczeństwa podczas eksploatacji kotłów wodnych typu PTVM nie mają szczególnych cech odbiegających od ogólnych zasad obowiązujących podczas eksploatacji kotłów parowych i innych typów kotłów wodnych i muszą spełniać:

„Zasady bezpieczeństwa przeciwwybuchowego podczas stosowania oleju opałowego i gazu ziemnego w kotłowniach” (Moskwa: SPO Soyuztekhenergo, 1984);

Załącznik 1

Kotły gazowo-olejowe do podgrzewania wody PTVM-50, PTVM-100 i PTVM-180 są wodnorurowe, z przepływem bezpośrednim, z wymuszonym obiegiem, typu wieżowego, posiadają całkowicie ekranowaną komorę spalania i umieszczone nad nią pakiety konwekcyjne. W kotłach PTVM-180 komora spalania jest podzielona na trzy części za pomocą dwuświetlnych ekranów.

Kotły PTVM-50 i PTVM-100 można instalować z indywidualnymi kominami umieszczonymi nad nimi lub podłączyć do wspólnego komina. Kotły PTVM-180 pracują wyłącznie na osobnym kominie.

Podstawowe dane dotyczące konstrukcji kotłów podano w tabeli. P2.1.

Moc cieplną kotłów typu PTVM reguluje się poprzez zmianę ilości pracujących palników przy stałym przepływie wody i zmiennej różnicy temperatur. Zakres regulacji 25 - 100%.

Kotły wyposażone są w palniki olejowo-gazowe z indywidualnymi wentylatorami nadmuchowymi. Konstrukcja palników zapewnia obwodowy dopływ gazu i mechaniczne przecieranie oleju opałowego. W kotłach nie ma ogrzewania powietrznego.

Część konwekcyjna zbudowana jest z bloków, z których każdy składa się z odcinków wężownic w kształcie litery U z pionami umieszczonymi na przedniej i tylnej ścianie części konwekcyjnej kotła.

Wężownice poszczególnych sekcji zespawane są w czterech miejscach za pomocą pionowych listew dystansowych.

Wzdłuż przepływu gazów część konwekcyjna jest podzielona na dwa pakiety, których szczelina naprawcza wynosi 600 mm.

W kotłach PTVM-50 i PTVM-100 przejście z obiegu dwuciągowego na czterociągowy odbywa się poprzez zainstalowanie zatyczek na kolektorach i rurociągach łączących kotły z liniami bezpośrednimi i powrotnymi (ryc. i).

Kocioł PTVM-180 przeznaczony jest do pracy wyłącznie z dwuciągowym obiegiem cyrkulacyjnym (rys.).

W celu usunięcia osadów popiołu z rur konwekcyjnych powierzchni grzewczych projekt przewiduje płukanie wodą wyłączonego kotła. Woda płucząca doprowadzana jest do układu rur za pomocą dysz umieszczonych w skrzynce gazowej nad częścią konwekcyjną i rozprowadzana po zewnętrznej powierzchni rur sekcji konwekcyjnych. Obudowa kotła jest lekka, mocowana bezpośrednio do rur i składa się z trzech warstw materiałów termoizolacyjnych: betonu szamotowego na cemencie glinowym, wełny mineralnej w postaci materacy w siatce metalowej z gazoszczelną powłoką uszczelniającą zapewniającą wodoodporność kotła. kotłów przed opadami atmosferycznymi. Całkowita grubość okładziny wynosi 115 mm.

152,6

184,4

Objętość komory spalania, m 3

Powierzchnia części konwekcyjnej, m 2

1170

2999

5500

Wymiary gabarytowe wzdłuż osi kotła, mm

szerokość

5160

6900

12196

głębokość

5180

6900

6900

Wysokość kotła od poziomu podłogi do kanału przejściowego, mm

13500

14450

13200

Średnica rur ekranowych, mm

60'3

60'3

60'3

Odstęp między rurami, mm

Średnica rur części konwekcyjnej, mm

28'3

28'3

28'3

Kroki, mm:

poprzeczny

wzdłużny

Średnica rur pionowych części konwekcyjnej, mm

83'3,5

83'3,5

83'3,5

Liczba palników i dmuchaw, szt.

Nominalne zużycie wody, t/h:

z systemem dwuprzebiegowym

1100

2140

3860

ze schematem czterokierunkowym

1235

Opór hydrauliczny kotła, MPa (kgf/cm2):

z systemem dwuprzebiegowym

0,056 (0,56)

0,096 (0,96)

0,106 (1,06)

ze schematem czterokierunkowym

0,096 (0,96)

0,215 (2,15)

Temperatura wody na wlocie,°C

w trybie szczytowym

w trybie głównym

szacunkowa temperatura spalin przy obciążeniu znamionowym,°C

Opór aerodynamiczny kotła, mm słupa wody.

26,7

25,7

24,0

21,8

28,5

Szacowana wydajność przy obciążeniu znamionowym,%

87,8

83,7

88,6

86,8

89,0

86,8

Szacunkowe zużycie paliwa przy obciążeniu znamionowym, m 3 /h (kg/h)

7270

6460

14100

Temperatura wody na wlocie, °C

Temperatura wody na wylocie, °C

Minimalne ciśnienie wody za kotłem, MPa (kgf/cm3)

Liczba palników roboczych, szt.

Ciśnienie paliwa za regulatorem, MPa (kgf/cm2)

Temperatura oleju opałowego przed palnikami (przy pracy na oleju opałowym),°C

Temperatura gazów spalinowych, °C

Próżnia w górnej części pieca, Pa

Dodatek 4

	Główne wady	Rozwiązania
1. Schemat hydrauliczny	Niewystarczająca stabilność, obecność ruchu medium w dół na sitach	Zmiana schematu hydraulicznego poprzez organizację dodatkowego mieszania medium, montaż zworek hydraulicznych, przejście na ruch podnoszący wody w ekranach. Zalecany przede wszystkim do szczytowej pracy obwodu dwuprzewodowego;
dla kotłów pracujących w sieci o obniżonym ciśnieniu; w układach z możliwą redukcją przepływu i ciśnienia (z otwartym poborem wody); z uproszczonymi metodami uzdatniania wody	2. Rurociągi sieciowe	Niskie ciśnienie wody za kotłem spowodowane warunkami pracy sieci ciepłowniczej
Montaż zaworów regulacyjnych na bezpośrednim rurociągu sieci ciepłowniczej. Zalecany do obiektów o ciśnieniu za kotłem poniżej 1,0 MPa	3. Powierzchnie konwekcyjne	Zwiększona percepcja ciepła i nierównomierne nagrzewanie dolnego pakietu konwekcyjnego.
Małe stopnie rurowe w części konwekcyjnej	Zmiana konstrukcji pakietów konwekcyjnych poprzez ich dodatkowy podział i redukcję nierównomiernego nagrzewania się rur. Stopnie rosnące w części konwekcyjnej. Zalecany przede wszystkim do kotłów olejowych 4. Wodna metoda czyszczenia zewnętrznych powierzchni grzewczych	Zwiększona prędkość
		korozja zewnętrzna
		rury metalowe powierzchnie grzewcze. Konieczność zorganizowania programu neutralizacji wody spłukującej
		Zmiana metody czyszczenia powierzchni grzewczych:
a) instalacja oczyszczania metodą śrutowania;	b) system czyszczenia pulsacyjnego gazu.	Stosując metody czyszczenia „na sucho”, zwiększa się niezawodność powierzchni grzewczych i ich żywotność
5. Brak schematu mycia kwasem wewnętrznych powierzchni grzewczych kotła	Wzrost oporów hydraulicznych i wzrost temperatury metalu powierzchni grzewczych	Zaprojektuj i zainstaluj obieg mycia kwasem
6. Brak podgrzewania powietrza	Zamrażanie wirników wentylatorów i ograniczanie ich ciśnienia i wydajności	Zorganizuj wstępne podgrzewanie powietrza za pomocą nagrzewnic powietrza lub wywiewnych powierzchni konwekcyjnych zainstalowanych w kanałach powietrza zasysanego; w pierwszym przypadku jako czynnik grzewczy można wykorzystać parę wodną i wodę sieciową, w drugim wodę sieciową

ROSYJSKA SPÓŁKA AKCYJNA ENERGII I ELEKTRYFIKACJI „UES OF RUSSIA”
WYDZIAŁ NAUKI I TECHNOLOGII STANDARDOWE INSTRUKCJE OBSŁUGI KOTŁÓW WODNYCH Z ZEWNĘTRZNYMI WYMIENNIKAMI CIEPŁA
RD 34.26.515-96 USŁUGA DOSKONAŁOŚCI ORGRES
Moskwa 1997 Treść

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE 2. ROZRUCH KOTŁA 2.1. Działania przygotowawcze 2.2. Rozpalanie kotła olejem opałowym 2.3. Rozpalanie kotła gazowego 3. PRZEMIANA KOTŁA Z JEDNEGO RODZAJU PALIWA NA INNY 3.1. Przebudowa kotła z oleju opałowego na gaz 3.2. Przeróbka kotła z gazu na olej opałowy 4. KONSERWACJA KOTŁA PODCZAS PRACY POD OBCIĄŻENIEM 5. NORMY DOTYCZĄCE REGULACJI WODNO-CHEMICZNEJ W OBIEGU ZAMKNIĘTYM 6. ZATRZYMANIE KOTŁA 7. POSTANOWIENIA AWARYJNE 8. INSTRUKCJE DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA, PRZECIWWYBUCHOWEGO I PRZECIWPOŻAROWEGO NIEBEZPIECZEŃSTWA 9. ZAKRES WYPOSAŻENIA KOTŁA W PRZYRZĄDY POMIAROWE, AUTOREGULACJA, ZABEZPIECZENIE TECHNOLOGICZNE, BLOKOWANIE I ALARMY 9.1. Zalecany zakres wyposażenia oprzyrządowania 9.2. Układ automatycznego sterowania kotłem 9.3. Zabezpieczenie technologiczne 9.4. Zabezpieczenia lokalne 9.5. Zamki 9.6. Alarm procesowy Załącznik 1 KRÓTKI OPIS KOTŁA WODNEGO KVGM-180-150 Dodatek 2 PRZYKŁADOWY FORMULARZ KARTY WYDAJNOŚCI KOTŁA WODNEGO

Opracowany przez Spółkę Akcyjną „Spółka zajmująca się zakładaniem, doskonaleniem technologii i eksploatacją elektrowni i sieci ORGRES” Wykonawcy B. C. SHCHETKIN (firma JSC ORGRES) i Yu.V. Balaban-Irmenin (JSC „VTI”) Zatwierdzony przez Departament Nauki i Technologii RAO „UES of Russia” 03.06.96 Kierownik A.P. BERSENEW

STANDARDOWE INSTRUKCJE OBSŁUGI KOTŁÓW WODNYCH Z ZEWNĘTRZNYMI WYMIENNIKAMI CIEPŁA

RD 34.26.515-96

Obowiązuje od 01.01.97.

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Wiele elektrowni cieplnych posiada kotły na gorącą wodę, jednak gdy jakość wody sieciowej jest niska (szczególnie w dużych miastach kraju) i występuje w niej duża ilość żelaza, następuje intensywna sedymentacja ich wewnętrznych powierzchni grzewczych. Najwięcej uszkodzeń powierzchni grzewczych kotłów wodnych dotyczy powierzchni grzewczych pakietów konwekcyjnych. To zostało wyjaśnione. głównie poprzez ich zwiększoną percepcję ciepła na skutek umiejscowienia gazów w strefie podwyższonych temperatur, co prowadzi do zwiększenia zakresu temperatur wody i w konsekwencji do pojawienia się znacznych osadów żelaza w poszczególnych wężownicach. Aby zwiększyć niezawodność powierzchni grzewczych, wodne kotły grzewcze podłącza się do sieci ciepłowniczej za pośrednictwem wymienników ciepła woda-woda. W tym przypadku kocioł zasilany jest (obieg zamknięty) wodą wysokiej jakości, następuje ciągłe i okresowe przepłukiwanie obiegu zamkniętego, co eliminuje pojawianie się dużych ilości żelaza w wodzie obiegowej. 1.2. Wszystkie podstawowe postanowienia dotyczące eksploatacji kotłów z zewnętrznymi wymiennikami ciepła, 1 podane w niniejszej Instrukcji Standardowej, obowiązują dla kotłów o dowolnej mocy grzewczej, w zależności od tego, jaka jest tylko liczba i obwód przełączający zewnętrznych wymienników ciepła, a także liczba i typ pomp, zmień. Krótki opis kotła do podgrzewania wody KVGM-180-150 znajduje się w dodatku 1. 1.3. Temperatura wody w obiegu na wylocie z kotła (na wlocie do wymienników ciepła woda-woda) podczas pracy przy znamionowej mocy grzewczej, aby zapewnić projektową temperaturę wody sieciowej na wylocie z wymienników ciepła równą 150 °C, nie może być niższa niż 180°C. Włączenie kotła zgodnie ze schematem szczytowym (dwuciągowym) jest w tym przypadku wykluczone, ponieważ przy temperaturze wody w pętli na wylocie kotła równej 180°C jego moc grzewcza wzrośnie w porównaniu do obliczonej o około 1,8 razy, co jest niedopuszczalne. 1.4. Montaż zewnętrznych wymienników ciepła typu woda-woda należy uznać za celowy, jeśli wskaźniki jakości wody uzupełniającej zamkniętego obiegu kotła nie przekraczają wartości podanych w pkt. 5 niniejszej standardowej instrukcji. W przypadku, gdy jakość wody uzupełniającej nie spełnia warunków podanych w pkt., zaleca się włączenie kotła ciepłej wody w układzie dwuprzewodowym. 5, muszą zostać ocenione przez organizację projektującą niezbędnymi obliczeniami techniczno-ekonomicznymi, uzasadniającymi koszty zainstalowania dodatkowych urządzeń do uzdatniania wody w celu uzyskania odpowiedniej jakości wody uzupełniającej w obiegu zamkniętym. 1,5. Niniejsza Instrukcja Standardowa określa ogólną procedurę, kolejność i warunki wykonywania podstawowych operacji technologicznych zapewniających niezawodną i ekonomiczną pracę wodnych kotłów grzewczych gazowo-olejowych z zewnętrznymi wymiennikami ciepła woda-woda. 1.6. W oparciu o niniejszą instrukcję standardową opracowywane są lokalne instrukcje z uwzględnieniem cech schematu połączeń wymienników ciepła i urządzeń typu woda-woda. 1.7. Podczas eksploatacji kotłów, oprócz niniejszych standardowych instrukcji, należy kierować się takimi wytycznymi, jak: „Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych i gorącej wody”. „Zasady bezpieczeństwa eksploatacji urządzeń elektrowni i sieci ciepłowniczych.” – M.: Energoatomizdag, 1995; „Zasady bezpieczeństwa w gazownictwie.” – M.: Nedra, 1991; „Normowe instrukcje eksploatacji obiektów gazowych w elektrowniach cieplnych: RD 34.20.514-92”. M: SPO ORGRES, 1994; „Zasady bezpieczeństwa przeciwwybuchowego przy stosowaniu oleju opałowego w kotłowniach: RD 34.03.351-93.” – M.: SPO ORGRES, 1994; „Zasady technicznej eksploatacji stacji i sieci elektrycznych Federacji Rosyjskiej: RD 34.20.501-95.” - M.: SPO ORGRES, 1996; „Wytyczne dotyczące monitorowania stanu głównych urządzeń elektrowni cieplnych, określania jakości i składu chemicznego złóż: RD 34.74.306-87” – M.: VTI, 1987; „Standardowe instrukcje dotyczące operacyjnego czyszczenia chemicznego kotłów wodnych.” – M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980; „Instrukcja alkalizacji kotłów parowych i gorącowodnych.” – M.: STSNTI ORGRES, 1970; „Wytyczne dotyczące zakresu pomiarów technologicznych, alarmów, automatyki w elektrowniach cieplnych: RD 34.35.101-88.” – M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988; „Wytyczne dotyczące obliczania maksymalnej dopuszczalnej temperatury podgrzewanej wody, zapewniającej brak wrzenia powierzchniowego w kotłach ciepłej wody: RD 34.26.101-94” - M.: Rotaprint VTI, 1994; „Zakres i warunki techniczne realizacji zabezpieczeń technologicznych urządzeń energetycznych elektrowni z przyłączami sieciowymi i kotłów ciepłej wody”. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987. Należy także postępować zgodnie z instrukcjami producentów.

2. URUCHOMIENIE KOTŁA

2.1. Operacje przygotowawcze

2.1.1. Rozpalenie kotła po zamontowaniu i remoncie musi być poprzedzone: odbiorem urządzeń głównych i pomocniczych, myciem i alkalizacją zgodnie z Instrukcją alkalizacji kotłów parowych i gorących (patrz p. 1.7 niniejszej Instrukcji Standardowej). Przed wypuszczeniem do nich gazu wszystkie gazociągi należy poddać próbie ciśnieniowej kontrolnej powietrzem pod ciśnieniem 0,01 MPa (1000 kgf/m2). Szybkość redukcji ciśnienia nie powinna przekraczać 600 Pa/h (60 kgf/m2/h). Doprowadzenie paliwa do nowo zainstalowanego lub naprawionego rurociągu kotła należy przeprowadzić dopiero po sprawdzeniu szczelności urządzeń odcinających na dopływie paliwa do palników i urządzeń zapłonowych. 2.1.2. Rozpalenie kotła należy przeprowadzić na polecenie kierownika zmiany elektrowni (dyspozytora sieci ciepłowniczej). 2.1.3. Rozpalanie kotła odbywa się pod nadzorem kierownika zmiany kotłowni lub starszego mechanika, a po remontach kapitalnych lub montażu - pod kontrolą kierownika (zastępcy kierownika) warsztatu kotłowo-turbinowego lub osoby zastępującej niego (kierownik kotłowni). 2.1.4. Wszystkie czynności związane z przygotowaniem kotła do rozpalenia muszą być wykonywane przez operatora kotła pod nadzorem starszego operatora. 2.1.5. Upewnij się, że zakończono wszelkie prace naprawcze, w miejscu pracy nie ma personelu naprawczego oraz że w pobliżu sprzętu przygotowywanego do pracy nie znajdują się żadne ciała obce. 2.1.6. Dokonaj przeglądu kotła i urządzeń pomocniczych i upewnij się, że: stan wykładziny kotła, izolację rurociągów odprowadzających i doprowadzających wodę do kotła oraz wymienników ciepła woda-woda; przydatność armatury, zwracając uwagę na obecność wszystkich śrub mocujących w pokrywach i połączeniach kołnierzowych, stan prętów, wystarczalność dławnicy, obecność rezerwy na dokręcenie uszczelek i wszystkich śrub mocujących w cieple osłony wymienników; sprawność napędów bram i zaworów, przy sprawdzeniu sprawności dźwigni mechanicznych (brak bić, pęknięć, obecność podkładek i zawleczek w złączach zawiasów), łatwość sterowania bramami, ręcznie na miejscu; brak lokalnych wskaźników położenia bram i zaworów „Otwarte” i „Zamknięte” względem znaków na ich osiach; sprawdzić zakres roboczy ruchu klap, zamontować koła ręczne KDU i MEO napędów klap i zaworów w położenie robocze umożliwiające zdalne sterowanie nimi z napędu elektrycznego; przydatność wzorców kotłów, stan podpór rurociągów; gotowość instalacji strzałowej, obecność strzału w bunkrach; dostępność i użyteczność sprzętu gaśniczego; użyteczność i wystarczalność oświetlenia głównego i awaryjnego kotła oraz urządzeń pomocniczych; sprawność wszystkich systemów komunikacyjnych i alarmowych; użyteczność i gotowość do pracy dysz kotła. Na kotle należy instalować wyłącznie dysze, które zostały przetestowane i skalibrowane na stojaku wodnym; w tym celu: podczas montażu należy dokładnie sprawdzić dysze pod kątem czystości powierzchni, braku zadziorów, wyszczerbień, koksu i zanieczyszczeń (nie wolno tego robić). dopuścić do montażu części dyszy nawet z niewielkimi defektami); sprawdzić dysze pracujące przy ciśnieniu oleju opałowego do 2 MPa (20 kgf/cm2) na stojaku wodnym przy ciśnieniu wody równym nominalnemu ciśnieniu paliwa; sprawdzić dysze przeznaczone do pracy pod wysokim ciśnieniem przy ciśnieniu wody co najmniej 2 MPa; upewnić się, że ciśnienie powietrza podczas sprawdzania dysz parowo-mechanicznych odpowiada ciśnieniu pary użytej do atomizacji; Sprawdzając dysze na stojaku, należy wizualnie ocenić jakość rozpylania - stożek rozpylanej wody powinien mieć strukturę drobno rozproszoną, bez widocznych gołymi pojedynczymi kroplami, ciągłymi strumieniami i łatwo rozróżnialnymi obszarami skupień (paskami); sprawdzić kąt otwarcia stożka dla zestawu dysz zamontowanych na kotle (nie powinien odbiegać o więcej niż ±5° od normy fabrycznej); podczas sprawdzania na stole należy zwrócić uwagę na szczelność poszczególnych elementów dyszy i jej cylindra (na kotle nie wolno montować dysz z luźnymi połączeniami poszczególnych elementów); sprawdzić różnicę w wydajności znamionowej poszczególnych dysz w zestawie, która nie powinna przekraczać 1,5%; Każdy kocioł musi być wyposażony w zapasowy komplet dysz. 2.1.7. Wszystkie palniki kotłów muszą być wyposażone w urządzenia zabezpieczające przed zapłonem sterowane zdalnie i lokalnie. Musi istnieć możliwość użycia ręcznego zapalnika. 2.1.8. Sprawdź palenisko, konwekcyjne powierzchnie grzewcze kotła i wymienniki ciepła. Przez włazy i włazy należy upewnić się, że palniki i rury powierzchni grzewczych kotła są w normalnym stanie zewnętrznym. Upewnij się, że na podestach nie ma żadnych ciał obcych ani zanieczyszczeń. 2.1.9. Sprawdź zamknięcie zaworów na przewodach doprowadzających parę do kotła, w tym zaworów do płukania dysz. 2.1.10. Należy upewnić się, że: zawory odcinające i sterujące na przewodach doprowadzających olej opałowy do kotła, recyrkulacji, do kolektora spustowego oraz zawory odcinające przed każdą dyszą oleju opałowego są zamknięte; odłączenie rurociągu oleju opałowego kotła za pomocą korków; zamknięcie zaworów odcinająco-regulacyjnych na gazociągu do kotła oraz zaworów odcinających na dopływie gazu do palników, odłączenie gazociągu za pomocą korków, zamknięcie zaworów do zapalarek. 2.1.11. Złóż zamówienie na montaż obwodu elektrycznego silników elektrycznych mechanizmów oraz zdalnego sterowania okuć i bram. 2.1.12. Złóż wniosek o doprowadzenie napięcia do oprzyrządowania, zabezpieczeń, blokad i systemów alarmowych. 2.1.13. Sprawdzanie sprawności przyrządów pomiarowych, blokad, zabezpieczeń i zdalnego sterowania zaworami. 2.1.14. W przypadku braku zaślepek przewodów paliwowych należy sprawdzić działanie zabezpieczeń, blokad i sterowanie zaworami bez otwierania zaworów przed garściami (wtryskiwaczami). 2.1.15. Przewietrzyć palenisko i kanały gazowo-powietrzne kotła poprzez włączenie wyciągu dymu, wyciągu recyrkulacji gazu (DRG) i wentylatora; wentylacja musi trwać co najmniej 10 minut przy całkowitym natężeniu przepływu powietrza do kotła co najmniej 25% wartości nominalnej. 2.1.16. Przed przystąpieniem do rozpalania kotła należy zamknąć wszystkie armatury na drodze wodnej kotła i wymienników ciepła, zarówno po stronie obiegowej, jak i sieciowej. Aby napełnić kocioł wodą obiegową należy otworzyć: zawory K-9 i K-10 na rurociągu doprowadzającym wodę z odgazowywaczy zbiorników kotłowych lub z uzdatniania wody z kotłów ciepłej wody (rys. 1), zawory K-19 i K- 21 po stronie ssawnej pomp ciepła o obiegu zamkniętym (NPZK); zawór K-12 na obejściu pomp obiegu zamkniętego (NCP); zawór-K-1 na rurociągu wlotowym wody obiegu do kotła: wszystkie odpowietrzniki na kotle. Ryż. 1. Schemat termiczny kotła z zewnętrznym wymiennikiem ciepła:
1 - wodny wymiennik ciepła; 2 - pompa o obiegu zamkniętym; 3 - pompa zasilająca o obiegu zamkniętym: 4 - pompa spustowa ze zbiornika spustowego; 5 - zbiornik do opróżniania kotła i okresowego przedmuchu; 6 - ekspander do drenażu i okresowego oczyszczania;

	-	woda z obiegu kotłowego;
	-	obwód sieci ciepłowniczej;
	-	okresowe oczyszczanie;
	-	ciągłe oczyszczanie obwodu;
	-	balon powietrzny;
	-	zawór;
	-	zasuwa elektryczna;
	-	połączenie kołnierzowe;
	-	zawór sterujący;
	-	podkładka przepływowa;
	-	przemiana

2.1.17. Włączyć NPZK: otworzyć zawór K-20 po stronie tłocznej pompy; włączyć rezerwową pompę oleju, otworzyć zawór K-22 po stronie tłocznej pompy rezerwowej i umieścić ją na ATS; Po sprawdzeniu działania pompy rezerwowej należy ją zatrzymać i pozostawić w ATS. 2.1.18. Otworzyć odmulacz okresowy kotła, w tym celu: otworzyć armaturę ręczną i zawór regulacyjny P-1 na rurociągu odmulenia okresowego kotła; włączyć rozprężacz spustowy i okresowe czyszczenie oraz pompę do wypompowywania ze zbiornika spustowego, otwierając odpowiedni ręczny zawór odcinający pompy do wypompowywania ze zbiornika spustowego; W przypadku braku instalacji do oczyszczania kondensatów przemysłowych należy okresowo bezpośrednio przedmuchać kocioł do zbiornika na ścieki otwierając odpowiednią armaturę ręczną; Do czerpni powietrza dopływa woda po odsoleniu kotła, schłodzona w zbiorniku, o temperaturze nie przekraczającej 30°C. 2.1.19. Napełnij kocioł wodą uzupełniającą, a po pojawieniu się wody w otworach wentylacyjnych zamknij je. 2.1.20. Napełnić wymienniki ciepła i ich obejście wodą obiegową, w tym celu: otworzyć obejście zaworu K-2 na rurociągu wody obiegu na wylocie z kotła do wymienników ciepła; otworzyć wszystkie otwory wentylacyjne na wymiennikach ciepła; otworzyć obejścia zaworów K-3, K-5 i K-7 na rurociągach doprowadzających wodę obiegową do wymienników ciepła; Zakończ napełnianie wymienników ciepła po wypłynięciu wody ze wszystkich otworów wentylacyjnych i zrównaniu się temperatury wody na wlocie i wylocie każdego wymiennika ciepła; zamknąć wszystkie otwory wentylacyjne na obudowach wymienników ciepła; otworzyć zawór sterujący B-2 i zawory ręczne na rurociągu obejściowym wymiennika ciepła. 2.1.21. Szybkość nagrzewania wymienników ciepła nie powinna przekraczać 60°C na godzinę dla wymienników ciepła zainstalowanych w ogrzewanych pomieszczeniach i 30°C na godzinę (OST 26-291-87) w pomieszczeniach nieogrzewanych lub na zewnątrz. 2.1.22. Po podniesieniu temperatury wody obiegowej w wymiennikach ciepła prawie do temperatury wody sieciowej powrotnej (D T nie więcej niż 40°C) wypełnić przestrzeń rurową wymienników ciepła wodą sieciową, dla której otwierają się obejścia zaworów C-1, C-2, C-4, C-6, C-8 oraz zawory C-3, C-5 i C-7; Gdy z otworów wentylacyjnych zacznie wypływać woda, zamknij je. 2.1.23. Sprawdź kocioł, upewnij się, że nie ma wycieków na elementach kotła i wymiennikach ciepła. 2.1.24. Zamknąć wszystkie włazy i włazy inspekcyjne. 2.1.25. W przypadku rozpalania i eksploatacji kotła na olej opałowy należy przygotować rurociągi oleju opałowego kotła do napełniania, w tym przypadku: 2.1.25.1. Sprawdź ciśnienie oleju opałowego we wspólnym rurociągu oleju opałowego w kotłowni – powinno wynosić co najmniej 2 MPa (20 kgf/cm2). 2.1.25.2. Sprawdź, czy wszystkie zawory są zamknięte i czy na przewodzie doprowadzającym parę do rurociągu oleju opałowego kotła oraz na przewodzie do kolektora spustowego znajdują się wszystkie korki (rys. 2).
Ryż. 2. Schemat rurociągów pary i oleju opałowego dla kotła KVGM-180: - zawór odcinający;- zawór zwrotny;- zawór odcinający z napędem elektrycznym;- podkładka przepływomierza;- wtyczka płytkowa;- manometr;- rurociąg oleju opałowego;- rurociąg recyrkulacji oleju opałowego:- rurociąg odwadniający:- linia parowa 2.1.25.3. Ustawić kluczyk wyboru paliwa w pozycji „Mazut”: zamontować obwód doprowadzający parę do rozpylania oleju opałowego, w ramach którego: - zamontować dysze i wyciągnąć je ze strzelnic; - wyjąć korki z przewodów zasilania kotła i recyrkulacji oleju opałowego oraz wspólnego przewodu zasilania parą do dysz; otworzyć zawór M na dopływie oleju opałowego do kotła, zawór PZK, zawór MP i zawór ręczny na przewodzie recyrkulacji oleju opałowego (patrz rys. 2). 2.1.25.4. Otworzyć zawór doprowadzający olej opałowy do kotła z jednego rurociągu ciśnieniowego oleju opałowego, otworzyć złączkę RKM, wprowadzić rurociąg oleju opałowego do kotła, rozgrzać go, upewnić się, że złączki przed dyszami są szczelne, brak wycieków oleju opałowego przez uszczelki, połączenia kołnierzowe itp.; Olej opałowy dostarczany do rurociągu oleju opałowego należy dokładnie przefiltrować. 2.1.25.5. Należy upewnić się, że temperatura oleju opałowego w rurociągu oleju opałowego przed kotłem mieści się w granicach 120-135°C. 2.1.25.6. Podłączyć dysze pary i oleju opałowego. 2.1.25.7. Opróżnij i zwiększ ciśnienie przewód pary prowadzący do dysz olejowych. Ciśnienie pary przed palnikami powinno wynosić 0,8 MPa (8 kgf/cm2). 2.1.26. Rozpalając kocioł gazowy należy przygotować rurociąg gazowy (rys. 3) kotła do napełnienia gazem, dla którego: Ryż. 3. Schemat gazociągu kotła KVGM-180: - zawór, zawór odcinający;- zawór odcinający z napędem elektrycznym;- zawór regulacyjny z napędem elektrycznym;- zawór odcinający bezpieczeństwa;- próbnik;- podkładka przepływomierza;- wtyczka płytkowa;- gazociąg;- gazociąg do zapalników;- linia oczyszczaniaNotatka . W kotłach nowo oddanych do użytku przed każdym palnikiem należy zamontować zawór bezpieczeństwa i urządzenie odcinające o napędzie elektrycznym. 2.1.26.1. Ustaw przycisk wyboru rodzaju paliwa w pozycji „Gaz”. 2.1.26.2. Sprawdź, czy na złączce zasilania sprężonym powietrzem lub gazem obojętnym nie ma wtyczki. 2.1.26.3. Zamknąć zawory zasilania gazem palników (1G-1 - 6G-1 i 1G-2 - 6G-2): otworzyć zawory świec przepłukujących (SP-1 - SP-4) i świece zapłonowe bezpieczeństwa (1SB - 6SB), zawór odcinający bezpieczeństwa (SLV), zawór sterujący (RKG). 2.1.26.4. Upewnij się, że zawór 1G jest zamknięty. 2.1.26.5. Włącz manometr i przepływomierz gazu. 2.1.26.6. Sprawdź nadciśnienie gazu w ogólnym rurociągu gazowym kotłowni; ciśnienie gazu przed palnikami nie powinno być niższe niż 0,01-0,15 MPa (0,1-0,15 kgf/cm2). 2.1.26.7. Wyjmij korki z przewodów gazowych kotła i zapalników. 2.1.26.8. Otwierając zawory 1P i 1GZ, napełnij gazociągi gazem na 10-15 minut. Zakończenie oczyszczania określa się na podstawie analizy lub spalania pobranych próbek, przy czym zawartość tlenu w gazie nie powinna przekraczać 1%, a spalanie gazu powinno przebiegać spokojnie, bez trzasków; zamknij zawory wszystkich korków upustowych. 2.1.26.9. Sprawdź rurociągi gazowe i upewnij się (za pomocą analizatora słuchu, zapachu i gazu), że nie ma wycieków gazu. Nie sprawdzaj wycieków gazu przy użyciu otwartego płomienia. 2.1.27. Rozpalaj kocioł i steruj procesem rozpalania zarówno z panelu sterującego, jak i bezpośrednio na palnikach. 2.1.28. Po całkowitym rozgrzaniu wszystkich wymienników ciepła, tj. jeżeli temperatury wody na wlocie i wylocie są równe, otworzyć zawory K-4, K-6 i K-8 na rurociągach wylotu wody obiegowej z wymienników ciepła; włączyć przełącznik NC, w tym celu: otworzyć zawory K-13 i K-15 po stronie ssawnej przełącznika NC; otworzyć zawory K-14 i K-16 po stronie tłocznej NZK; przetestować działanie ATS pompy rezerwowej i pozostawić ją w ATS; zamknąć zawór K-12. 2.1.29. Otworzyć zawór K-2 na rurociągu odprowadzającym wodę z obiegu z kotła i zamknąć jego obejście: otworzyć zawory K-3, K-5 i K-7 na rurociągach doprowadzających wodę z obiegu do wymienników ciepła i zamknąć ich obejścia; zamknąć zawór regulacyjny B-2 na rurociągu obejściowym wymienników ciepła. 2.1.30. Otworzyć zawory C-1, C-2, C-4, C-6 i C-8 na rurociągach wody sieciowej do wymienników ciepła i zamknąć ich obejścia. 2.1.31. Aby utrzymać stałe, maksymalne dopuszczalne ciśnienie wody w obiegu po stronie ssawnej NPZK, należy otworzyć armaturę ręczną i włączyć automatyczny zawór regulacyjny B-1 na obejściu NPZK. 2.1.32. Porównać natężenie przepływu wody odmulającej z natężeniem przepływu wody uzupełniającej; jeśli przepływ wody uzupełniającej jest większy niż wody odsalanej, to są nieszczelności w kanale kotła, jeśli jest mniejszy, należy sprawdzić, czy poszczególne przepływomierze wskazują prawidłowo.

2.2. Rozpalanie kotła olejowego

2.2.1. Steruj urządzeniem zachodnim z rozdzielnicy lub z miejsca w pobliżu palników. 2.2.2. Ustaw całkowite ciśnienie powietrza na 200-300 Pa (20-30 kgf/m2), utrzymuj podciśnienie w górnej części paleniska na poziomie 20-30 Pa (2-3 kgf/m2). 2.2.3. Ustaw kluczyk „Zabezpieczenie” w pozycji „Zapłon”, co spowoduje włączenie zabezpieczenia przed: spadkiem ciśnienia wody za kotłem; zwiększenie ciśnienia wody za kotłem; podniesienie temperatury wody za kotłem; wyłączenie dmuchawy, oddymiania; utrata napięcia na urządzeniach zdalnego i automatycznego sterowania oraz wszystkich przyrządach pomiarowych. 2.2.4. Otworzyć zawór na przewodzie oleju opałowego przed zapalaną dyszą, ręcznie (przy zapalaniu lokalnym) lub napędzanym elektrycznie (przy zapalaniu z panelu). 2.2.5. Doprowadzić parę do rozpylania oleju opałowego, ustawić ciśnienie przed dyszami na 0,2-0,25 MPa (2-2,5 kgf/cm2). 2.2.6. Włącz urządzenie zapłonowe jednego z palników niższego poziomu, wizualnie sprawdź, czy jego pochodnia zapala się i pali równomiernie. 2.2.7. Zawór otwierać napędem elektrycznym (przy rozpalaniu z panelu) lub ręcznym (przy rozpalaniu na miejscu) przed rozpalaną dyszą. Olej opałowy powinien natychmiast się zapalić. 2.2.8. Kontroluj próżnię w palenisku, utrzymując ją na poziomie 30-50 Pa (3-5 kgf/m2). 2.2.9. Monitoruj proces spalania: pochodnia powinna mieć kolor słomkowy, bezdymny, stabilny, bez ciemnych pasów i świetlistych „gwiazd”; pociągnij go w kierunku ujścia strzelnicy, zmniejszając dopływ powietrza. 2.2.10. Wpływając na dopływ oleju opałowego i powietrza, dostosuj tryb spalania. 2.2.11. Zapalaj kolejne palniki, najpierw dolne, potem górne, w tej samej kolejności, za pomocą zachodnich urządzeń. 2.2.12. Wyłączyć urządzenia zapłonowe pracujących palników, gdy spalanie w piecu ustabilizuje się. 2.2.13. Zamknąć zawór z napędem MP. 2.2.14. Zawór sterujący przed dyszami ustawić na odpowiednie ciśnienie oleju opałowego. 2.2.15. Jeżeli podczas procesu rozpalania olej opałowy nie zapali się w pierwszym zapalonym palniku, należy natychmiast zamknąć jego dopływ do kotła, wyłączyć urządzenie rozpalające i wietrzyć palniki, palenisko i przewody kominowe przez co najmniej 10 minut przy natężeniu przepływu powietrza co najmniej 25% wartości nominalnej. Po wyeliminowaniu przyczyny braku zapłonu przystąpić do ponownego zapłonu. 2.2.16. Jeżeli w trakcie rozpalania kotła jeden palnik nie zapala się lub gaśnie (pozostałe pracują), należy zamknąć dopływ oleju opałowego do tego palnika, wyłączyć jego urządzenie zapłonowe, usunąć przyczynę zgaśnięcia palnika i, po przedmuchaniu go powietrzem przystąpić do ponownego zapłonu. 2.2.17. Jeżeli palnik w palenisku zgaśnie całkowicie, należy natychmiast przerwać dopływ oleju opałowego do kotła i wyłączyć wszystkie urządzenia zapłonowe. Dopiero po wyeliminowaniu przyczyn gaszenia i wykonaniu czynności z punktu 2.1.15 można przystąpić do rozpalania. 2.2.18. Po zakończeniu operacji rozpalania kotła należy ustawić klawisz „Zabezpieczenie” w pozycji „Włączony”, co spowoduje włączenie zabezpieczenia przed: zgaśnięciem palnika w palenisku; zmniejszenie ciśnienia oleju opałowego za zaworem sterującym. 2.2.19. Po rozpaleniu kotła i obniżeniu się zawartości żelaza w obiegu zamkniętym do wartości podanych w pkt. 5, zamknąć okresowy odmulacz kotła.

2.3. Rozpalanie kotła gazowego

2.3.1. Po wykonaniu czynności z punktu 2.1.26 przystąpić do rozpalania kotła. 2.3.2. Steruj urządzeniami zapłonowymi z rozdzielnicy lub bezpośrednio na miejscu. 2.3.3. Ustaw kluczyk „Ochrona” w pozycji „Zapłon”, co spowoduje włączenie zabezpieczeń wymienionych w punkcie 2.2.3. 2.3.4. Ustaw ciśnienie powietrza na 200-300 Pa (20-30 kgf/m2). 2.3.5. Otworzyć pierwszy zawór na gazociągu przed zapalanym palnikiem oraz zawór na gazociągu do urządzenia zapłonowego. Zamknąć zawór na korku bezpieczeństwa tego palnika. 2.3.6. Włącz urządzenie zapłonowe jednego z palników niższego poziomu, wizualnie sprawdź zapłon i stabilne spalanie palnika zapalnika. 2.3.7. Otworzyć drugi zawór wzdłuż przepływu gazu przed zapalanym palnikiem. Gaz powinien natychmiast się zapalić. Wpływając na dopływ gazu i powietrza, regulujemy proces spalania. 2.3.8. Zapalaj kolejne palniki (najpierw dolne, potem górne) tak samo, jak robiłeś to za pierwszym razem. 2.3.9. Po osiągnięciu stabilnego spalania w palenisku należy zgasić urządzenia zapłonowe pracujących palników. Zamknąć zawory na korku bezpieczeństwa (SG). 2.3.10. Ustawić zawór sterujący na wymagane ciśnienie gazu przed dyszami i włączyć go automatycznie. 2.3.11. Jeżeli podczas procesu rozpalania gaz nie zapali się w żadnym palniku z grupy zapalanej, należy natychmiast zamknąć jego dopływ do kotła, wyłączyć urządzenie rozpalające i przewietrzać palniki, palenisko i przewody kotła przez co najmniej 10 minut przy natężenie przepływu powietrza co najmniej 25% nominalnego. Po wyeliminowaniu przyczyn braku zapłonu przystąpić do ponownego zapłonu. 2.3.12. Jeżeli w trakcie rozpalania palnik nie zapali się lub zgaśnie (przy pracujących palnikach grupy zapłonowej), należy zamknąć dopływ gazu do tego palnika, wyłączyć urządzenie zapłonowe, usunąć przyczynę braku zapłonu lub wygaśnięcia oraz, po przedmuchaniu palnika powietrzem przystąpić do jego ponownego rozpalenia. 2.3.13. Jeżeli palnik w palenisku zgaśnie całkowicie, należy natychmiast przerwać dopływ gazu do kotła i wyłączyć wszystkie zabezpieczenia elektryczne. Dopiero po usunięciu przyczyn gaszenia i wykonaniu czynności z p. 2.1.15 przystąpić do ponownego rozpalenia. 2.3.14. Po zakończeniu operacji rozpalania kotła należy ustawić klawisz „Ochrona” w pozycji „Włączony”, co dodatkowo włącza zabezpieczenie przed wygaśnięciem pochodni ogólnej w palenisku; zmniejszenie ciśnienia gazu za zaworem regulacyjnym. 2.3.15. Po rozpaleniu kotła i obniżeniu się zawartości żelaza w obiegu zamkniętym do wartości podanych w pkt. 5, zamknąć okresowy odmulacz kotła.

3. PRZEMIANA KOTŁA Z JEDNEGO RODZAJU PALIWA NA INNY

3.1. Przeróbka kotła z oleju opałowego na gaz

3.1.1. Przy przebudowie kotła z oleju opałowego na gaz należy wykonać następujące czynności: sprawdzić działanie wyłącznika odcinającego oraz sprawność zabezpieczeń technologicznych i blokad gazowych wpływających na siłowniki lub sygnał w stopniu nie zakłócającym pracy kotła; przygotować i napełnić gazem rurociąg gazowy kotła (patrz paragraf 2.1.26); dostarczyć gaz i zapalić jeden z dolnych palników (patrz paragrafy 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 i 2.3.7); po zapaleniu gazu zamknij zawory na przewodzie oleju opałowego do dyszy tego palnika; upewnij się, że pochodnia pali się równomiernie; przedmuchaj dyszę piórkiem, wysuń ją z palnika i wyjmij. 3.1.2. W ten sam sposób przekonwertuj pozostałe palniki z oleju opałowego na gaz. 3.1.3. Rurociągi parowe i olejowe kotła należy ustawić w rezerwie. 3.1.4. Po przełączeniu wszystkich pracujących palników z oleju opałowego na gaz, należy ustawić przycisk wyboru paliwa w pozycji „Gaz”.

3.2. Przeróbka kotła z gazu na olej opałowy

3.2.1. Przy przebudowie kotła z gazu na olej opałowy należy wykonać następujące czynności: przygotować i napełnić olejem opałowym rurociągi oleju opałowego kotła (patrz p. 2.1.25); podać olej opałowy do dysz (jednej z dolnych) i zapalić go (patrz punkty 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5-2.2.8); zamknąć zawory na gazociągu przed palnikiem; upewnij się, że pochodnia pali się równomiernie; otworzyć zawór bezpieczeństwa świecy zapłonowej palnika. 3.2.2. W ten sam sposób przekonwertuj pozostałe palniki z gazu na olej opałowy. 3.2.3. Rurociągi gazowe kotła należy umieścić w rezerwie. 3.2.4. Po przełączeniu wszystkich pracujących palników z gazowego na olej opałowy, należy ustawić kluczyk wyboru paliwa w pozycji „Mazut”.

4. KONSERWACJA KOTŁA PODCZAS PRACY POD OBCIĄŻENIEM

4.1. Nie dopuszczać do pracy kotła bez włączonych zabezpieczeń technologicznych, blokad, alarmów i automatycznych regulatorów. 4.2. Utrzymywać tryb pracy kotła zgodnie z mapą trybów pracy (załącznik nr 2) zgodnie ze wskazaniami przyrządów kontrolno-pomiarowych. Wymagać od dyżurującego personelu CTAI zapewnienia stałej sprawności i poprawności wskazań przyrządów. 4.3. Niezwłocznie zidentyfikuj odchylenia od normalnych warunków pracy kotła i podejmij natychmiastowe działania w celu wyeliminowania naruszeń trybów pracy kotła i urządzeń pomocniczych, postępując zgodnie z instrukcjami zawartymi w sekcji. 6 niniejszej standardowej instrukcji. 4.4. Podczas pracy kotła należy monitorować: tryb spalania, pracę palników i dysz; brak przetok w rurach powierzchni grzewczych, kolektorach wymienników ciepła, rurach obejściowych i rurociągach sieci pętlowej, okresowo je osłuchując i sprawdzając; parametry paliwa przed zaworem regulacyjnym i przed palnikami; funkcjonalność systemów sterowania, zdalnego sterowania i autoregulacji, zabezpieczeń, blokad i systemów alarmowych; gęstość ścieżki gaz-powietrze; przepływ wody w układzie chłodzenia studzienki; stan armatury przewodów wodnych i paliwowych kotła; stan wykładziny i izolacji; obsługa urządzeń pomocniczych; użyteczność oświetlenia roboczego i awaryjnego; użyteczność systemów komunikacyjnych. 4,5. Zgodnie z zakresem obowiązków wykonać przegląd profilaktyczny kotła, wymienników ciepła i urządzeń pomocniczych. Zapisz wszelkie wykryte wady sprzętu w dzienniku usterek. 4.6. Wykonując inspekcje, należy sprawdzić wszystkie rurociągi gazowe w kotle; zidentyfikować wycieki gazu za pomocą dźwięku, dotyku, zapachu lub poprzez zakrycie ewentualnych miejsc wycieku roztworem mydła (pojawienie się bąbelków wskazuje miejsce wycieku). W przypadku wystąpienia wycieku gazu należy natychmiast powiadomić starszego kierowcę lub kierownika zmiany oraz dodatkowo osobę odpowiedzialną za bezpieczną eksploatację instalacji gazowej lub kierownika warsztatu. 4.7. Główne wskaźniki pracy kotła przy znamionowej mocy cieplnej: Temperatura wody obiegowej na wlocie do kotła............................ ...................... ..110°C Temperatura wody w obiegu na wylocie kotła.............. ............... 180°С Ciśnienie wody obiegu na wylocie kotła.............. .................. 2,2 MPa (22 kgf/cm 2) Przechłodzenie wody w obiegu do wrzenia..... .................................. ............... Nie mniej niż 30°C Temperatura wody sieciowej na wylocie z wymienników ciepła zależy od temperatury wody sieciowej powrotnej i jej przepływu przez wymienniki, ale nie powinna przekraczać 150°C. 4.8. Dzięki działaniu zaworu sterującego B-1 obejścia NPZK, automatycznie utrzymuje się ciśnienie po stronie ssawnej NPZK, w zależności od ich rodzaju, na poziomie 1,7-2,0 MPa (17-20 kgf/cm2). . 4.9. Otworzyć odmulacz ciągły zamkniętego obiegu kotła, w tym celu: otworzyć armaturę ręczną na rurociągu odsalania ciągłego oraz zawory P-2 i P-3; jeżeli nie ma instalacji do oczyszczania kondensatów przemysłowych, należy skierować ciągłe oczyszczanie obiegu do zbiorników odprowadzających ścieki, w tym celu zamknąć zawór P-3 i otworzyć odpowiednie zawory ręczne; Dostarczyć do VPU wodę z odmulenia zamkniętego obiegu kotła, schłodzoną w zbiornikach o temperaturze nie przekraczającej 30°C. 4.10. Zamontować automatyczny zawór regulacyjny B-2, zamontowany na rurociągu obejściowym wody obiegowej wymienników ciepła, w celu utrzymania temperatury wody obiegowej na wlocie do kotła na poziomie 110 C. 4.11. Nie dopuścić, aby różnica temperatur pomiędzy wodą obiegu na wlocie wymienników ciepła a wodą sieciową na wylocie przekroczyła 40°C. W przypadku jego przekroczenia należy zmniejszyć przepływ wody sieciowej przez wymienniki ciepła lub moc cieplną kotła. Wartość określonej różnicy temperatur powyżej 40°C jest dozwolona tylko wtedy, gdy istnieje uzasadnienie obliczeń odzwierciedlone w fabrycznej instrukcji obsługi wymienników ciepła. Szybkość wzrostu lub spadku temperatury wody obiegowej w wymiennikach ciepła przy zmianie mocy grzewczej kotła nie powinna przekraczać 60°C na godzinę dla wymienników ciepła zainstalowanych w ogrzewanym pomieszczeniu i 30°C na godzinę przy montażu na zewnątrz i powinny być określone w dokumentacji technicznej każdego typu wymienników ciepła. 4.12. Regulacja mocy grzewczej kotła w zakresie obciążenia 30-100% na gazie i 45-100% na oleju opałowym odbywa się poprzez zmianę ciśnienia paliwa w warunkach pracy kotła przy włączonych wszystkich palnikach. 4.13. Aby zwiększyć moc cieplną kotła należy najpierw zwiększyć ciąg, następnie przepływ powietrza, a na końcu przepływ paliwa. Zmniejszając moc grzewczą, należy najpierw zmniejszyć zużycie paliwa, a następnie przepływ powietrza i ciąg. 4.14. Wizualnie monitoruj proces spalania. 4.15. Podczas spalania oleju opałowego lub gazu, aby ograniczyć lokalne przepływy ciepła w palenisku i ograniczyć emisję szkodliwych tlenków azotu w zakresie mocy cieplnej kotła w zakresie 60-100%, należy pracować z włączonymi DRG. Dopuszczalny stopień otwarcia kierownic DRG ustalany jest podczas prób eksploatacyjnych, w zależności od zastosowania określonych schematów recyrkulacji gazu. 4.16. Utrzymuj nadmiar powietrza w spalinach z kotła przy znamionowym obciążeniu cieplnym wynoszącym co najmniej 1,05-1,1 dla gazu i 1,1-1,15 dla oleju opałowego. 4.17. Włączając DRG na pracującym kotle, należy najpierw podnieść ciśnienie powietrza do 30 Pa (300 kgf/m2) przy znamionowej mocy grzewczej kotła, a następnie stopniowo otwierać kierownicę DRG do zalecanej wartości. 4.18. Jeżeli w trakcie eksploatacji nastąpi zauważalny wzrost zawartości żelaza w obiegu zamkniętym kotła, zgodnie z zaleceniami dyżurującego personelu chemicznego, należy przeprowadzić okresowe odmulanie kotła. 4.19. Po obniżeniu zawartości żelaza w kotle do norm przewidzianych w pkt. 5, zamknij okresowe przedmuchanie kotła. 4.20. Aby ocenić stan wewnętrznej powierzchni rur, należy wykonać wycięcia próbek kontrolnych z nieuszkodzonych obszarów w rejonie: ekranów spalania w miejscach śladów między palnikami i powyżej górnej kondygnacji; dolne wężownice gnące górnych pakietów konwekcyjnych. 4.21. W przypadku wzrostu oporów hydraulicznych rur wymienników ciepła przy użyciu wody sieciowej przy obliczonym przepływie około 1,5-krotnym, należy przeprowadzić ich indywidualne mycie za pomocą mobilnego agregatu wysokociśnieniowego, które wykonuje wyspecjalizowaną organizacją.

5. NORMY DLA CHEMIKALIZACJI WODY OBIEGÓW ZAMKNIĘTYCH

5.1. W pętli zamkniętej można zastosować dwa różne tryby wody: tryb alkaliczny z uzupełnieniem obwodu kondensatem turbinowym w elektrowniach cieplnych o dowolnym ciśnieniu, wodzie zasilającej lub uzupełniającej wysokociśnieniowych kotłów bębnowych; tryb alkaliczny z uzupełnieniem obwodu wodą katodowaną Na (jeśli obieg przemysłowy znajduje się w kotłowni). 5.2. Tryb alkaliczny z ładowaniem obiegu zamkniętego kondensatem turbinowym w elektrowniach cieplnych o dowolnym ciśnieniu, wodzie zasilającej lub uzupełniającej wysokociśnieniowych kotłów bębnowych. 5.2.1. Jakość wody uzupełniającej w obiegu zamkniętym musi spełniać następujące normy: Twardość całkowita, mcg eq/kg........................ ....... Nie więcej niż 3 Zawartość rozpuszczonego tlenu, µg/kg, nie więcej: przy uzupełnianiu wodą zasilającą.................... ........... 10 przy uzupełnianiu kondensatem lub wodą demineralizowaną.............. ............. .. 50 (ustalane przez stowarzyszenia energetyczne) Zawartość związku żelaza, mcg/kg............. Nie więcej niż 50 Zawartość produktów naftowych, mg/kg............. ....... Nie więcej niż 0,3 Zawartość hydrazyny, µg/kg....................... ... Brak 5.2.2. Jakość wody w obiegu zamkniętym musi odpowiadać następującym normom: Twardość ogólna............................ ............... Nie więcej niż 10 µg eq/kg Zawartość rozpuszczonego tlenu............. Nie więcej niż 50 µg/kg Związki żelaza........................... ... Nie więcej niż 100-150 µg/kg Wartość pH (w temperaturze 25°C)............. 9,5-10 5.3. Tryb alkaliczny z uzupełnieniem obiegu zamkniętego wodą kationizowaną Na (jeżeli obieg przemysłowy znajduje się w kotłowni). 5.3.1. Jakość wody uzupełniającej o obiegu zamkniętym musi odpowiadać następującym normom: Twardość ogólna............................ ................................... Nie więcej niż 50 µg eq/kg Całkowita zasadowość........... .................. .............. Nie więcej niż 5 µg ekwiwalentu/kg rozpuszczonego zawartość tlenu............. Nie więcej niż 50 mcg/kg Zawartość wolnego dwutlenku węgla.. .............. 0 Ilość substancji zawieszonych... .............. Nie więcej niż 5 mg/kg Zawartość produktów naftowych............................ ....... Nie więcej niż 0,5 mg/kg Zawartość związku żelaza............ ............. Nie więcej niż 100 mcg/kg 5,3 .2. Jakość wody w obiegu zamkniętym musi odpowiadać następującym normom: Twardość ogólna............................ ............................. Nie więcej niż 60 mcg/kg Zawartość rozpuszczonego tlenu.............. ... Nie więcej niż 50 mcg/kg Zawartość żelaza............................ ...... .. Nie więcej niż 200-250 mcg/kg Wartość pH (w temperaturze 25°C)....... 9,5-10 Zawartość produktów naftowych......... ...... ............... Nie więcej niż 1 mg/kg 5.4. Przedmuchanie obwodu we wszystkich trybach wody powinno zapewnić utrzymanie standardów wody w obiegu zamkniętym dla związków żelaza. Całkowite zużycie odmulania ciągłego i okresowego, w oparciu o warunki utrzymania ciśnienia w obiegu zamkniętym, nie powinno przekraczać 30 t/h na kocioł. 5.5. Zabronione jest bezpośrednie dodawanie hydrazyny i innych substancji toksycznych do wody obiegowej i wody uzupełniającej. 5.6. Utrzymanie wymaganych wartości pH wody obiegowej powinno odbywać się poprzez wprowadzenie amoniaku lub sody kaustycznej. Roztwory odczynników alkalicznych wprowadza się do rurociągu doprowadzającego wodę uzupełniającą po stronie ssawnej NPZK. 5.7. Podczas uruchamiania obiegu zamkniętego po jego zamontowaniu, kotły do ​​podgrzewania wody, w których na wewnętrznej powierzchni znajdują się osady eksploatacyjne o wielkości 500 g/m2 lub więcej, należy poddać czyszczeniu chemicznemu. Nowo oddane do użytku kotły wodne muszą zostać poddane alkalizacji po instalacji przed uruchomieniem. 5.8. Operacyjne chemiczne czyszczenie powierzchni grzewczych należy przeprowadzić, gdy ich jednostkowe zanieczyszczenie osadami przekracza 600 g/m2. 5.9. Rury wymienników ciepła wykonane są ze stali odpornej na korozję.

6. ZATRZYMANIE KOTŁA

6.1. Zatrzymać kocioł w rezerwie na okres nie dłuższy niż 3 dni. 6.1.1. Zatrzymując kocioł zasilany olejem opałowym należy wykonać następujące czynności: dokładnie oczyścić konwekcyjne powierzchnie grzewcze kotła; kolejno, zaczynając od górnych, wyłączyć palniki zamykając złączki doprowadzające olej opałowy do dysz; zamknąć dopływ powietrza do wyłączonych palników; przedmuchać dysze parą otwierając zawory (1Pr-6Pr); zamknąć dopływ pary do rozpylania oleju opałowego (1P-6P); usuń odłączone dysze z paleniska; zamknąć zawór odcinający, zawór i zawory odcinające na rurociągach zasilania i recyrkulacji oleju opałowego kotła; wizualnie sprawdź, czy palnik w palenisku całkowicie zgasł. 6.1.2. Zatrzymując kocioł zasilany gazem należy wykonać następujące czynności: po kolei zaczynając od górnych, wyłączyć palniki zamykając armaturę na dopływie gazu do palników, otworzyć korki zabezpieczające; zamknąć dopływ powietrza do palników, które mają zostać wyłączone; zamknąć zawór odcinający, RKG i zawory odcinające na przewodzie doprowadzającym gaz do kotła; otworzyć korki upustowe na odłączanym gazociągu; wietrzyć palenisko, kanały kominowe i wentylacyjne przez co najmniej 10 minut (patrz paragraf 2.1.15). 6.1.3. Zatrzymaj DRG, oddymiacz i wentylator, zamknij ich kierownice. 6.1.4. Wyłącz zabezpieczenia technologiczne ustawiając przełącznik „Ochrona” w pozycji „Wyłączone”. 6.1.5. Po schłodzeniu kotła i wymienników ciepła do temperatury o 10-20°C wyższej od temperatury wody sieciowej na wlocie do wymienników ciepła: wyłączyć wyłącznik NC i zamknąć zawory K-13 - K-16 na ich ssaniu i strony wylotowe; aby zapewnić obieg wody w obiegu zamkniętym, należy pozostawić jeden NPZK działający; otworzyć zawór K-12 na obejściu NC; zamknąć ciągłe oczyszczanie obwodu zamkniętego. 6.2. Wyłączenie kotła na dłużej niż 3 dni. Odłączyć wszystkie rurociągi gazowe prowadzące do kotła i wykonać następujące czynności: oczyścić rurociągi oleju opałowego kotła i wyloty do palników z oleju opałowego wdmuchując je parą do rurociągu drenażowego; odłączyć przewody oleju opałowego kotła za pomocą wtyczek od wszystkich przewodów oleju opałowego kotłowni i przewodów upustowych; oczyścić rurociągi gazowe kotła, wszystkie wyloty do palników z gazu przedmuchując sprężonym powietrzem i odłączyć je od wszystkich przewodów za pomocą wtyczek; określić koniec przedmuchu metodą analizy (zawartość gazu resztkowego w powietrzu przedmuchującym nie powinna przekraczać 1/5 dolnej granicy palności gazu ziemnego); odłączyć urządzenia zapłonowe od rurociągów gazowych za pomocą wtyczek; Instalując wymienniki ciepła na ulicy lub w nieogrzewanym pomieszczeniu, przy ujemnych temperaturach powietrza zewnętrznego, aby zapobiec spadkowi temperatury wymienników ciepła i towarzyszących im rurociągów podczas postoju kotła, należy przepuścić wodę uzupełniającą przez wymienniki ciepła ze względu na działanie NPZK poprzez rurociąg obejściowy wody obiegu wymienników ciepła, dla którego otwiera się obejście zaworu regulacyjnego B -2; zamknąć zawór regulacyjny B-2 i zawory ręczne na rurociągu obejściowym wymienników ciepła, zamknąć zawór odcinający K-2 na wylocie wody obiegowej z kotła i zakręcić zawór NC, włączyć ciągłe przewietrzanie obwodu; przy dodatnich temperaturach otoczenia w miejscach zainstalowania wymienników ciepła należy zatrzymać NPZK, zamknąć zawory K-19 i K-20 po stronie ssawnej i tłocznej; zamknij armaturę ręczną i zawór sterujący B-1 na obejściu kompleksu napełniania olejem; zamknąć armaturę ręczną i zawór regulacyjny B-2 na rurociągu obejściowym wymienników ciepła; zakręcić zawór NC i zamknąć zawory K-13 - K-16 po stronie ssawnej i tłocznej; otworzyć zawory wszystkich odpowietrzeń i spustów kotła; po spełnieniu wymagań określonych w ust. 6.1.5 spuścić wodę z kotła zamykając zawory K-1 i K-2 na wejściu i wyjściu z kotła; spuścić wodę grzewczą z wymienników ciepła zamykając zawory C-2 - C-7 na wlocie i wylocie wody zasilającej z wymienników ciepła; otworzyć zawory wszystkich spustów i odpowietrzeń układu rur wymiennika ciepła; spuścić wodę obiegową z korpusów wymienników ciepła, w tym celu zamknąć zawory K-3 - K-8 na wlocie wody obiegowej do i z korpusów wymienników ciepła oraz otworzyć zawory wszystkich odpowietrzeń i spustów z nich; przeprowadzić drenaż do ekspandera drenażowego i okresowe oczyszczanie (patrz paragraf 2.1.18); złożyć wniosek o demontaż obwodów elektrycznych silników elektrycznych mechanizmów i zdalnego sterowania okuć i bram; Przegląd wewnętrzny, czyszczenie i naprawę kotła należy wykonywać wyłącznie za pisemną zgodą (na zlecenie) i zgodnie z obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa; Prace stwarzające zagrożenie gazowe wykonywać zgodnie z przepisami bezpieczeństwa w gazownictwie. 6.3. W przypadku demontażu kotła na okres dłuższy niż 30 dni (okres letni) przed konserwacją kotła i wymienników ciepła należy przeprowadzić oględziny zewnętrzne rur wymienników ciepła w celu oceny ich gęstości, w związku z czym: wyłączyć wymienniki za pomocą wodę sieciową za pomocą korków, spuść je; zdjąć pokrywy z obudów wszystkich wymienników ciepła; wytworzyć ciśnienie wody w obiegu równe 1,0-1,2 MPa (10-12 kgf/cm2), włączając NCZK i, jeśli to konieczne, NPZK, regulując ciśnienie wody w obiegu za pomocą zaworu sterującego B-1; sprawdzić rurki, jeśli są uszkodzone, przywrócić ich gęstość, a jeśli nie jest to możliwe, zatkać je; Wszystkie czynności mające na celu kontrolę rur wymiennika ciepła należy wykonywać przy temperaturze wody w obiegu nie wyższej niż 45°C. 6.4. Po zamontowaniu pokryw na korpusach wymienników ciepła należy przeprowadzić konserwację wewnętrzną kotła i wymienników ciepła poprzez przepompowanie wody uzupełniającej ze zbiorników odgazowywacza przez kocioł i pętlę zamkniętą; wyłączyć NPZK i NZK oraz otworzyć zawory K-11 i K-12 na ich obejściach; Wodę uzupełniającą należy odprowadzać rurociągiem odmulającym ciągłym do rozprężacza odpływu oraz rurociągiem odmulającym okresowym, a następnie doprowadzać go do instalacji oczyszczania kondensatów przemysłowych lub do stacji uzdatniania wody; Pompuj wodę przez cały okres postoju kotła. 6.5. Konserwację wewnętrzną kotła i wymienników ciepła zainstalowanych w kotłowniach grzewczych przeprowadzić roztworem krzemianu sodu zgodnie z aktualnymi Wytycznymi konserwacji urządzeń elektroenergetycznych.

7. POSTANOWIENIA AWARYJNE

7.1. W przypadku nieprawidłowego działania sprzętu: dokładnie sprawdź wskaźniki działania i na podstawie odczytów przyrządów i znaków zewnętrznych stwórz wyobrażenie o naruszeniu; poinformować kierownika zmiany CTC lub elektrowni o zdarzeniu; ustalić charakter i lokalizację szkody; włącz kopię zapasową i wyłącz uszkodzony sprzęt; upewnij się, że sprzęt zapasowy działa prawidłowo; podjąć działania w celu przywrócenia uszkodzonego sprzętu. 7.2. W razie wypadku niezwłocznie udziel poszkodowanemu pomocy medycznej, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zorganizuj wezwanie personelu medycznego i powiadom o zdarzeniu kierownika zmiany CTC i elektrowni. 7.3. Rejestruje w dzienniku eksploatacyjnym dostępne dane o awarii, wskazując początek, charakter przebiegu i działania personelu mające na celu jego eliminowanie, a także czas poszczególnych zdarzeń (włączanie i wyłączanie urządzeń, wyzwalanie blokad, zabezpieczeń i alarmy). 7.4. Kocioł należy natychmiast zatrzymać za pomocą zabezpieczeń (patrz punkt 9.3 niniejszej Instrukcji Standardowej) lub bezpośrednio przez personel w przypadku: awarii wodomierza w obwodzie, jeżeli w tym przypadku wystąpią nieprawidłowości wymagające regulacji mocy; zatrzymanie NC i niezałączenie pompy rezerwowej przez AVR; zatrzymanie przepompowni oleju i niezałączenie pompy rezerwowej poprzez AVR; podniesienie ciśnienia wody obiegu na wylocie kotła do 2,6 MPa (26 kgf/cm 2) lub obniżenie go przy wskazanych temperaturach do wartości niższej od podanej w tabeli. Notatka . Ciśnienie wody w obiegu musi być wyższe niż ciśnienie wody w sieci. Wartości ciśnienia wody w obiegu w tabeli podano z uwzględnieniem jej przegrzania do temperatury nasycenia w temperaturze 30°C. pęknięcie rur powierzchni grzewczych kotłów, kolektorów i rurociągów pod odpowiednim ciśnieniem; wykrywanie pęknięć, spęcznień, nieszczelności lub zaparowań w spoinach, nieszczelności głównych elementów wymienników ciepła; zgaszenie pochodni w palenisku; niedopuszczalny spadek ciśnienia gazu lub oleju opałowego za zaworem regulacyjnym; wyłączenie oddymiacza lub wentylatora nadmuchowego; eksplozja pieca, przewodu kominowego, zniszczenie wykładziny, inne szkody zagrażające personelowi i sprzętowi; pożary stwarzające zagrożenie dla personelu, sprzętu i obwodów zdalnego sterowania zaworów odcinających wchodzących w skład obwodu zabezpieczającego; podwyższenie temperatury wody obiegu na wylocie kotła do 190°C; utrata napięcia na urządzeniach zdalnego i automatycznego sterowania lub całym oprzyrządowaniu; pęknięcie rurociągu oleju opałowego lub gazu w kotle. 7,5. W przypadku awaryjnego wyłączenia kotła: zamknąć zawory C-1 i C-8 na rurociągach powrotnym i doprowadzającym wody sieciowej oraz otworzyć ich obejścia; zamknąć zawory K-3, K-5 i K-7 na dopływie wody obiegowej do wymienników ciepła i otworzyć ich obejścia; wyjmij przełącznik NC z AVR; zatrzymać NZK i zamknąć zawory po stronie ssawnej i tłocznej, zamknąć zawór P-2 na rurociągu ciągłego oczyszczania obiegu; otworzyć zawór K-12 na obejściu NC; w przypadku awaryjnego wyłączenia kompleksu napełniania olejem należy dodatkowo otworzyć zawór K-11 na ich obejściu. 7.6. Kocioł należy zatrzymać na mocy zarządzenia także w przypadku: wykrycia przetok w powierzchniach grzewczych, kolektorach, rurociągach, nieszczelności i pary na armaturze i połączeniach kołnierzowych kotła, a także w kołnierzach obudów wymienników ciepła; awarie zabezpieczeń indywidualnych lub urządzeń zdalnego i automatycznego sterowania oraz oprzyrządowania. Czas wyłączenia kotła w tych przypadkach ustala główny inżynier elektrowni lub kierownik kotłowni.

8. INSTRUKCJE BEZPIECZEŃSTWA, PRZECIWWYBUCHOWEGO I PRZECIWPOŻAROWEGO

8.1. Podstawowe instrukcje dotyczące bezpieczeństwa, bezpieczeństwa przeciwwybuchowego i przeciwpożarowego muszą znaleźć odzwierciedlenie w lokalnych instrukcjach sporządzonych zgodnie z wytycznymi wymienionymi w punkcie 1.7 niniejszej standardowej instrukcji. 8.2. Wymagania bezpieczeństwa dotyczące obsługi wymienników ciepła podane są w instrukcji montażu i obsługi wydanej przez producenta wymiennika ciepła, na podstawie której w zależności od rodzaju wymienników ciepła opracowywane są instrukcje lokalne.

9. OBJĘTOŚĆ WYPOSAŻENIA KOTŁA W URZĄDZENIA POMIAROWE, AUTOREGULACJĘ, ZABEZPIECZENIA TECHNOLOGICZNE, BLOKADY I SYGNAŁY

W celu monitorowania pracy kotła należy zainstalować następujące oprzyrządowanie: przepływomierz rejestrujący i wskazujący przepływ wody w obiegu przez kocioł; przepływomierz rejestrujący do pomiaru przepływu wody sieciowej przez wymienniki ciepła; przepływomierz rejestrujący do pomiaru natężenia przepływu ciągłego oczyszczania obiegu zamkniętego; przepływomierz wskazujący do pomiaru natężenia przepływu okresowego odsalania kotła; przepływomierz rejestrujący do pomiaru przepływu wody uzupełniającej w obiegu; manometr wskazujący do pomiaru ciśnienia wody przed kotłem (za zaworem LC); rejestracja i wyświetlanie manometru do pomiaru ciśnienia wody za kotłem; manometr wskazujący do pomiaru ciśnienia wody przed zaworem LC; manometr wskazujący do pomiaru ciśnienia wody przed pompą uzupełniającą; manometr wskazujący do pomiaru ciśnienia wody powrotnej z sieci; manometr wskazujący do pomiaru ciśnienia wody obiegowej w obudowach wymienników ciepła; przyrządy wskazujące do pomiaru spadków ciśnienia wody sieciowej na wlocie i wylocie każdego wymiennika ciepła; urządzenie rejestrujące i wskazujące do pomiaru temperatury wody w obiegu przed kotłem; urządzenie rejestrujące i wskazujące do pomiaru temperatury wody w obiegu za kotłem; urządzenie wskazujące do pomiaru temperatury wody w sieci powrotnej; urządzenie rejestrujące do pomiaru temperatury wody sieciowej bezpośredniej; urządzenie rejestrujące do pomiaru temperatury wody w pętli na wlocie do każdego wymiennika ciepła; urządzenie rejestrujące do pomiaru temperatury wody w obiegu na wylocie każdego wymiennika ciepła; urządzenie rejestrujące do pomiaru temperatury wody sieciowej na wylocie wyjściowych wymienników ciepła; urządzenie rejestrujące i wskazujące do pomiaru przepływu gazu; manometr wskazujący do pomiaru ciśnienia gazu za zaworem regulacyjnym; rejestrujący i wskazujący manometr do pomiaru ciśnienia gazu w gazociągu do kotła; rejestrujący i wskazujący przepływomierz do pomiaru przepływu oleju opałowego do kotła; manometr wskazujący do pomiaru ciśnienia oleju opałowego za zaworem regulacyjnym; rejestrujący i wskazujący manometr do pomiaru ciśnienia oleju opałowego w rurociągu oleju opałowego do kotła; wskazujący manometr ciśnienia pary do rozpylania oleju opałowego; przepływomierz rejestrujący do pomiaru zużycia oleju opałowego do recyrkulacji; urządzenie wskazujące do pomiaru temperatury oleju opałowego przed palnikami; urządzenie rejestrujące do pomiaru temperatury gazów spalinowych; przyrządy wskazujące do pomiaru temperatury spalin na szerokości pakietów konwekcyjnych (poprzez przełącznik); urządzenie wskazujące do pomiaru ciśnienia powietrza za wentylatorem dmuchawy; urządzenie rejestrujące do pomiaru temperatury łożysk maszyn ciągnących; mierniki tlenu (lewy i prawy); przyrządy do pomiaru przezroczystości gazów spalinowych (od prawej do lewej); urządzenie wskazujące do pomiaru podciśnienia w górnej części paleniska. Na miejscu należy zainstalować: manometry na przewodach doprowadzających gaz do każdego palnika; manometry na przewodach doprowadzających olej opałowy do każdego palnika; cięcie manometrów pary dla każdego palnika; mierniki ciśnienia ciągu na środkowych i obwodowych kanałach powietrza dla każdego palnika; manometr do pomiaru ciśnienia gazu za zaworem regulacyjnym; manometr do pomiaru ciśnienia oleju opałowego za zaworem regulacyjnym.

9.2. Układ automatycznego sterowania kotłem

W skład systemu wchodzą następujące regulatory: główny; paliwo; ogólne powietrze; próżnia w górnej części pieca; ciśnienie wody w obwodzie po stronie ssawnej NZK; temperatura wody w obiegu przed kotłem.

9.3. Zabezpieczenie technologiczne

Wartości opóźnień zadziałania zabezpieczeń określa producent wyposażenia kotła oraz aktualne instrukcje. Urządzenia wyłączone przez zabezpieczenia po usunięciu przyczyn pracy są ponownie uruchamiane przez dyżurujący personel. W kotłach zasilanych dwoma rodzajami paliwa instalowany jest przełącznik zabezpieczeń wejścia i wyjścia, który ma osobne pozycje dla każdego rodzaju paliwa. Wyłączenie kotła jest zabezpieczone gdy: zgaśnie palnik w palenisku; spadek ciśnienia gazu za zaworem regulacyjnym; zmniejszenie ciśnienia oleju opałowego za zaworem regulacyjnym z opóźnieniem do 20 s; wyłączenie oddymiacza; wyłączenie wentylatora; awaria przepływomierza wody w obwodzie, jeżeli skutkuje to naruszeniem reżimu wymagającym regulacji mocy; wyłączenie NC i brak włączenia pompy rezerwowej przez AVR; wyłączenie przepompowni oleju i brak włączenia pompy rezerwowej poprzez AVR; zwiększenie ciśnienia wody obiegowej na wylocie kotła do 2,6 MPa (26 kgf/cm2); podniesienie temperatury wody w obiegu na wylocie kotła do 190°C. Zabezpieczenie zapobiegające przegrzaniu wody w obiegu poniżej 30°C wprowadza się, jeżeli istnieje urządzenie generujące wartość zadaną na podstawie różnicy pomiędzy rzeczywistą temperaturą wody w obiegu a temperaturą nasycenia odpowiedniego ciśnienia wody w obiegu przy wylotu kotła (patrz tabela 7.4) i wykonywany jest zamiast zabezpieczenia przed niskim ciśnieniem. W przypadku kotłów projektowanych wcześniej, w których nie zastosowano takiego zabezpieczenia, montuje się zabezpieczenie obniżające ciśnienie wody obiegu na wylocie z kotła z nastawą 1,9 MPa (19 kgf/cm2) i opóźnieniem 10 s. Tolerancje wartości ustawień zabezpieczeń zależą od klasy urządzeń, których dostawę określa organizacja projektująca.

9.4. Zabezpieczenia lokalne

9.4.1. Jeżeli płomień palnika nie zapali się lub zaniknie, dysza olejowa lub palnik gazowy, a także urządzenie zapłonowe zostaną wyłączone poprzez zamknięcie złączy pod napięciem przed palnikiem. 9.4.2. Jeżeli po 10 s kontrolka nie pojawi się lub zgaśnie, następuje jej wyłączenie za pomocą iskry gazowej i elektrycznej.

9,5. Zamki

9.5.1. Po wyłączeniu oddymiacza kocioł zostaje zatrzymany, zawór dopływu gazu do zapalarki zostaje zamknięty, iskra elektryczna, dmuchawa i DRG zostają wyłączone. 9.5.2. Gdy kierownica oddymiacza (wentylator) jest całkowicie otwarta i silnik elektryczny pracuje na pierwszym biegu, blokując go, silnik elektryczny przełącza się na drugi bieg z opóźnieniem do 3 s. 9.5.3. Silnik elektryczny oddymiacza lub wentylatora nie włącza się, jeśli kierownica nie jest całkowicie zamknięta. 9.5.4. Wentylator nie włącza się, jeśli nie jest włączony oddymiacz. 9.5.5. Po wyłączeniu wentylatora jego kierownica zamyka się. 9.5.6. Zawór na gazociągu prowadzącym do kotła nie otwiera się, jeśli przynajmniej jeden z zaworów elektrycznych na każdym palniku nie jest zamknięty.

9.6. Alarm procesowy

Sygnały o odchyleniach głównych parametrów od wartości zadanych muszą zostać przesłane do panelu sterującego kotła, powodując włączenie wyświetlaczy świetlnych i sygnału dźwiękowego: wyłączenie kotła; zgaszenie pochodni w palenisku; spadek lub wzrost ciśnienia paliwa za zaworem sterującym; zmiana próżni na górze pieca; podwyższenie temperatury wody opuszczającej kocioł; zwiększenie dopuszczalnej różnicy temperatur pomiędzy wodą obiegową a sieciową w wymiennikach ciepła; spadek lub wzrost ciśnienia wody na wylocie kotła; zmniejszenie zużycia wody konturowej przez kocioł; wyłączenie oddymiacza; wyłączenie wentylatora dmuchawy; wyłączenie oddymiacza recyrkulacyjnego; wyłączenie palników; utrata napięcia w obwodach ochronnych.

Załącznik 1

KRÓTKI OPIS KOTŁA WODNEGO KVGM-180-150

W elektrociepłowni zainstalowany jest kocioł gazowo-olejowy KVGM-180-150. Kocioł jest kotłem przepływowym w kształcie litery T, przeznaczonym do spalania gazu i oleju opałowego. Komora spalania Komora spalania kotła pryzmatycznego ma wymiary w osi rur sitowych 6480x5740 mm. Przednie i tylne ekrany wykonane są z rurek 60x4 o rastrze 64 mm. Przesłony pośrednie oddzielające palenisko od kanałów konwekcyjnych wykonane są z rur gazoszczelnych o tej samej średnicy i rozstawie 80 mm. W dolnej części paleniska przednie i tylne ekrany tworzą zbocza paleniska. Górę komory spalania przykrywają panele sufitowe, które wchodzą w boczne ekrany dolnych kanałów gazowych. Strop i ekrany boczne szybów konwekcyjnych wykonane są z rur o średnicy 38x4 i rozstawie 42 mm. Kolektory wewnątrz kotła mają średnicę 273x14 mm; materiałem ogrzewanych rur powierzchni grzewczych, kolektorów i rurociągów obejściowych jest stal 20. W najnowszych modyfikacjach kotła wszystkie ekrany spalania są gazoszczelne. Zmianie uległa także konstrukcja ekranów sufitowych i bocznych w kanałach konwekcyjnych, które obecnie wykonywane są z rur 60x4 mm. Wytrzymałość komory spalania zapewniają pasy usztywniające. Obudowa składa się z blachy stalowej węglowej. Palenisko jest zawieszone na ramie sufitowej ramy za pomocą specjalnych prętów. W pierwszych próbkach kotła komora spalania jest wyposażona w sześć wirowych palników gazowych, które są umieszczone na bocznych ekranach paleniska w dwóch przeciwległych poziomach, trójkątami wierzchołkiem do góry. Zawierają dysze parowo-mechaniczne wyposażone w mechanizm ruchu. Każdy palnik jest wyposażony w urządzenie zabezpieczające przed zapłonem. Następnie producent wyprodukował kotły KVGM-180-150 z dwunastoma palnikami o przepływie bezpośrednim umieszczonymi w piecu według schematu MPEI oraz sześcioma i ośmioma palnikami wirowymi na bocznych ekranach pieca, odpowiednio przeciwprądowymi w wysokości trzech i dwóch poziomów. W kolejnych modyfikacjach kotła (model KVGM-180-150-2M), aby zorganizować proces spalania, na przedniej i tylnej ścianie w narożnikach paleniska zainstalowano osiem palników olejowo-gazowych o bezpośrednim przepływie, rozmieszczonych w dwóch poziomach z kierunkiem stycznym do wyimaginowanego okręgu w środku. Palniki niższego poziomu są palnikami pilotowymi. Każdy palnik jest wyposażony w urządzenie zabezpieczające przed zapłonem (IPD). Konwekcyjne powierzchnie grzewcze znajdują się w dwóch szybach zlewozmywakowych z całkowicie osłoniętymi ścianami. Powierzchniami otaczającymi kanały kominowe są: boczne ekrany paleniska; boczne panele kanałów spalinowych; ścianki czołowe i tylne kanałów gazowych. Ścianę przednią i tylną szybu konwekcyjnego wykonano z rur o średnicy 95x5 (stal 20) o rozstawie 136 mm. Dla zapewnienia szczelności pomiędzy rurami wspawane jest żebro o szerokości 40 mm. Rury przedniej i tylnej ściany szybu konwekcyjnego pełnią rolę kolektorów U Cewki kształtowe wykonane z rur 32x3 mm (stal 20). Układ rur w dolnym kanale gazowym jest schodkowy S 1 = 68 i S 2 = 60 mm. Obieg cyrkulacyjny W głównym trybie pracy kotła (rys. P1.1) woda obiegowa dostarczana jest za pomocą pomp o obiegu zamkniętym do wspólnej komory wlotowej kotła, skąd kierowana jest rurami obejściowymi do kotła. prawej połowy dolnych kolektorów przedniej i tylnej szyby paleniska oraz do dolnych kolektorów prawej bocznej szyby paleniska, prawej bocznej szyby szybu konwekcyjnego i szyby sufitowej, z której woda przedostaje się do przodu i tylne panele (piony), w górną, środkową i dolną półprzekroj konwekcyjny prawego dolnego przewodu gazowego. Z ich dolnych kolektorów woda spływa do lewej połowy dolnych kolektorów przedniej i tylnej szyby paleniska, do dolnych kolektorów lewej bocznej szyby paleniska, lewej bocznej szyby szybu konwekcyjnego oraz do stropu. ekran. Ze wskazanych powierzchni grzewczych oraz z lewej połowy przednich i tylnych ekranów paleniska woda doprowadzana jest rurami obejściowymi na panel przedni i tylny (piony), do górnej, środkowej i dolnej półsekcji konwekcyjnej lewego przewodu spalinowego , skąd wpływa do wspólnej komory wylotowej.
Ryż. P1.1. Schemat hydrauliczny kotła podgrzewającego wodę KVGM-180-150 (tryb główny):
1 - przednia szyba pieca; 2 - tylna szyba paleniska; 3 - prawa boczna szyba paleniska; 4 -- ekran boczny prawy szybu konwekcyjnego i ekran sufitowy; 5 - panel przedni (podstawki); górny, środkowy i dolny przekrój konwekcyjny prawego dolnego przewodu gazowego; 6 - panel tylny (podstawki); górny, środkowy i dolny przekrój konwekcyjny prawego dolnego przewodu gazowego; 7 - lewa boczna szyba paleniska; 8 - lewa osłona boczna szybu konwekcyjnego i osłona sufitowa; 9 - panel przedni (podstawki); górny, środkowy i dolny przekrój konwekcyjny lewego dolnego przewodu gazowego; 10 - panel tylny (podstawki); górny, środkowy i dolny przekrój konwekcyjny lewego dolnego przewodu gazowego; 11 - komora wlotowa kotła; 12 - komora wylotowa kotła; Czyszczenie powierzchni grzewczych W przypadku kotła zasilanego olejem opałowym stosuje się śrutowanie, mające na celu oczyszczenie konwekcyjnych powierzchni grzewczych z osadów zewnętrznych. Transport śrutu o średnicy 3-5 mm odbywa się za pomocą wtryskiwacza powietrza. Konstrukcja instalacji wykorzystuje wyładowanie lawinowe, co zapewnia skuteczniejsze czyszczenie rur. Aby zapobiec wrzuceniu śrutu do paleniska, wysokość „próg” od górnego rzędu pakietu konwekcyjnego wynosi około 1500 mm. Aby wyeliminować wprowadzenie śrutu, w czopuchu wylotowym zamontowana jest kratka ochronna. Zamiast instalacji śrutowniczej zaleca się czyszczenie pulsacyjne. Wyłożenie kotła Wyłożenie kotła składa się z materiałów izolacyjno-wzmacniających, części azbestowej nanoszonej metodą natryskową, siatki zbrojonej, tynku uszczelniającego oraz włókna szklanego z powłoką polimerową. Grubość podszewki wynosi 110-130 mm. Kolektory od strony kanałów gazowych zabezpieczone są szamotem: zewnętrzna część pokryta jest izolacją azbestową. Instalacja ciągowa. Kocioł wyposażony jest w jeden wentylator VDN-25-11y. Wlot powietrza można przeprowadzić zarówno z pomieszczenia, jak i z ulicy. Aby ogrzać powietrze do dodatniej temperatury za dmuchawą, instaluje się nagrzewnice wodne KVV-12P. Ciąg zapewnia oddymiający oddymiacz DN-24x2-0,62 GM. Recyrkulację gazów spalinowych pobieranych przed ostatnim pakietem konwekcyjnym i doprowadzanych do kanału powietrznego za wentylatorem nadmuchowym zapewnia recyrkulacyjny oddymiacz VDN-21. W kolejnych modyfikacjach kotła jest on wyposażony w wentylator VDN-26, podgrzewacze wody KVB-12B-PU-3 i recyrkulacyjny oddymiacz gazu VGDN-17. Dane obliczeniowe i cechy konstrukcyjne podgrzewacza wody KVGM-180-150 kocioł Nominalna wydajność grzewcza, MW (Gcal/h)............................ 209(180) Ciśnienie wody, MPa (kgf/cm2), obliczone............................ .............. 2.5(25) Temperatura wody, °C: na wlocie.............. .. .................................................. .................................................... 110 o godz wyjście.... ............................................. .................................................. ............... ... 180 Zużycie wody, t/h............................ ............. .................................. ............. ...... 2500 Minimalny opór hydrauliczny ścieżki, MPa (kgf/cm 2)....... 0,3(3 ) Zakres regulacji mocy cieplnej, % wartości nominalnej..... 30-100 Wymiary wymiarowe, mm: szerokość........................ ................................................. ............................... 14400 głębokość.... .................................. .............. .................................. ............. ........... 7300 wysokość............................................ .................................. ...... ............. 29880 Notatka . Podano wskaźniki głównej wersji kotła. W tej sekcji nie podano cech konstrukcyjnych wymienników ciepła typu woda-woda, ponieważ wymienniki ciepła są zamawiane przez organizację projektującą w różnych zakładach produkcyjnych. Ich dane znajdują odzwierciedlenie w fabrycznych instrukcjach obsługi wymienników ciepła każdego typu.

Dodatek 2

PRZYKŁADOWY FORMULARZ KARTY WYDAJNOŚCI KOTŁA WODNEGO

Tryb pracy: główny Paliwo: gaz, olej opałowy

Wskaźnik

Wydajność grzewcza, % nominalna

Ciśnienie wody na wylocie kotła, MPa (kgf/cm2)

Temperatura wody na wlocie kotła, °C

Temperatura wody w obiegu na wylocie kotła (na wlocie do wymienników ciepła), °C

Temperatura wody w sieci powrotnej, °C

Temperatura wody sieciowej bezpośredniej. °C

Różnica temperatur pomiędzy wodą obiegową na wlocie do wymienników ciepła a wodą sieciową na ich wylocie, °C

Konturowe zużycie wody, t/h

Zużycie wody sieciowej, t/h

Opór hydrauliczny wymienników ciepła dla wody sieciowej, MPa (kgf/cm2)

Liczba palników roboczych, szt.

Zużycie paliwa:

m 3 / godz

kg/godz

Ciśnienie paliwa za zaworem sterującym, MPa (kgf/cm2)

Ciśnienie paliwa przed palnikami, MPa (kgf/cm2)

Ciśnienie powietrza za wentylatorem, kPa (kgf/cm2)

Ciśnienie powietrza przed palnikami, kPa (kgf/cm2)

Ciśnienie pary w sprayu oleju opałowego, MPa (kgf/cm2)

Temperatura oleju opałowego. °C

Podciśnienie w górnej części pieca, Pa (kgf/m2)

Zawartość tlenu w części operacyjnej,%

Temperatura gazów spalinowych, °C

Efektywność kocioł brutto,%

Specyficzna emisja tlenków azotu, g/m 3

Stopień otwarcia łopatki kierującej DRG, %

Notatka . Karta reżimu została wydana od dnia _____

Kotły do ​​podgrzewania wody o mocach cieplnych od 9 do 50 kW

(KV - 200, KV - 300, KV - 400, KV - 600, KV - 1000)

Opis techniczny.

Instrukcja montażu i obsługi

TO……..

1. Cel i sposób działania.

1.1. Przeznaczony do podgrzewania wody w pomieszczeniach mieszkalnych i przemysłowych, garażach, szklarniach, a także do zaopatrzenia w ciepłą wodę.

1.2. Kocioł może być użytkowany w obszarach niezelektryfikowanych, ponieważ nie wymaga urządzeń elektrycznych ani prądu. silniki

1.3. Zaprojektowany do pracy 24/7

1.4. Uwaga. Kocioł współpracuje z wysoka wydajność do 80% i jest bezpieczny tylko przy otwartym systemie grzewczym, tj. ze zbiornikiem wyrównawczym typ otwarty w oparciu o zasadę termostatu! Naczynie wyrównawcze jest jednocześnie zabezpieczeniem na wypadek nagłego zagotowania wody w bojlerze, należy zachować ostrożność!

1,5. Podczas instalacji i obsługi kotła wydawane są dodatkowe dokumenty eksploatacyjne

2. Dane techniczne.

Nazwa
Powierzchnia ogrzewanego pomieszczenia (m2) na wysokości 2,7
Moc cieplna kW
Nominalna wydajność grzewcza Kal/godz
Współczynnik przydatna akcja, nie mniej niż %
Osiągnięcie trybu pracy, min.
Zużycie głównego paliwa (drewno opałowe) na stos (m3)
Wymiary gabarytowe, nie więcej (mm)
Waga bez wody, nie więcej (kg)
Średnica komina, dy mm
Średnica drzwi paleniska, (mm)
Całkowita objętość paleniska, (m 3)
Objętość wody w piecu ciepłej wody, (l)
Planowany konserwacja Nr 1 (DO -1)
1. Wykonaj operacje EW. 2. Oczyść ścieżkę dymu z osadów węgla i sadzy. 3. Oczyść wewnętrzne powierzchnie kotła z nagaru, usuń popiół				Procent czyszczenia 80 - 100% Usuwanie popiołu 100%
Konserwacja planowa nr 2 (TO -2)
1. Wykonaj operacje TO-1 2. Wymontuj i oczyść komin z osadów węglowych. 3. Oczyść piekarnik z brudu i kurzu oraz przywróć zniszczoną farbę. 4. Wymień oprzyrządowanie na przetestowany laboratoryjnie CMS. 5. Przeprowadzać naprawy zapobiegawcze urządzeń elektrycznych (kotły elektryczne, pompa elektryczna)			Procent czyszczenia 80-100% Procent czyszczenia 80-100% Przyrządy muszą być opatrzone znakiem laboratorium

9. Opakowanie i transport.

9.1. Kocioł dostarczany jest bez opakowania

9.2. Dokumentacja eksploatacyjna i spedycyjna przekazywana jest kupującemu

9.3. Urządzenia zabezpieczające pakowane są w pudełko i rozdawane.

9.4. Kocioł można przewozić dowolnym środkiem transportu, jednak wybrany sposób transportu nie powinien powodować usterek.

10. Zasady przechowywania.

Przechowywanie kotła jest częścią konserwacji. Właściwe przechowywanie zapewnia bezpieczeństwo kotła.

10.1. Podczas przechowywania TO-2:

Przeprowadzić konserwację TO-2;

Oczyścić uszkodzone powierzchnie, odtłuścić i pomalować;

Wysuszyć wewnętrzną objętość kotła ciepłe powietrze, usuń wilgoć;

Nie dopuszczać do przedostania się do pomieszczenia oparów kwasów, zasad lub dużej wilgotności.

Uszczelnij kocioł zamykając szczelnie drzwiczki i regulatory, a na wszystkich rurach załóż korki.

8. Konserwacja.

Podczas pracy o godz powierzchnie wewnętrzne kotłów mytych wodą, na powierzchni po stronie spalin tworzy się kamień, a także osady sadzy i węgla. Warstwa kamienia i sadzy zmniejsza wydajność grzewczą i powoduje nadmierne zużycie paliwa.

Podczas obsługi kotła zapewnione są:

Codzienna konserwacja (ETM);

Przegląd planowy nr 1 (MOT -1), wykonywany po 240 godzinach pracy;

Konserwacja planowa nr 2 (TO -2), wykonywana po 1440 godzinach pracy;

Wykaz prac wykonanych dla każdego rodzaju konserwacji podano w tabeli nr 3.

Tabela nr 3

	Wymagania techniczne
1. Przed rozpoczęciem pracy należy: Sprawdź stan zewnętrznych elementów złącznych i połączeń; Szczelność drzwi przeciwpożarowych, w razie potrzeby dokręcić	osłabienie jest niedozwolone
Sprawdź, czy w misce z zagięciem T nie ma kondensacji komin, wypuść go	kondensacja jest niedozwolona
Sprawdź obecność wody w zbiorniku wyrównawczym, jeżeli jej nie ma, znajdź przyczynę wycieku i uzupełnij zbiornik wodą	Zabroniona jest eksploatacja kotła bez wody w naczyniu wyrównawczym
Upewnić się, że przyrządy kontrolno-pomiarowe są uszkodzone (manometr, termometr)	Zabrania się pracy z uszkodzonymi zasilaczami

Temperatura na wylocie bez pompy (0 C)
To samo z pompą na wylocie
Liczba stosów drewna opałowego na dzień przy pracy w trybie wytwarzania gazu (razy)
Miesięczne zużycie drewna opałowego (m3) w trybie wytwarzania gazu
Przybliżone zużycie drewna na 1 sezon grzewczy 7 miesięcy w trybie wytwarzania gazu

Notatka: Główne parametry kotłów zapewnia zastosowanie głównego rodzaju paliwa (drewno) o niskiej kaloryczności 2500 Kcal/godz.

3. Konstrukcja i zasada działania kotła.

Ryc.1.

Kocioł gorącowodny KV (ryc. 1.) składa się z: komory spalania (pieca) - 1 z blachą transferową - 2 i dysz do dopalania gazów wtórnych - 3,4; komin - 5 z gazogeneratorem - 6; piec frontowy - 7 z drzwiami paleniska - 8 i regulatorem mocy - 9; przyrządy kontrolno-pomiarowe -10.11; dysze, wlot - 12, wylot -13, rura spustowa - 14, nity energetyczne - 15.

3.1. Kocioł jest kotłem stalowym jednopalnikowym poziomym konstrukcja spawana i składa się z dwóch cylindrów różne rozmiary, wsuwane jedno w drugie i łączone ze sobą nitami energetycznymi. Wnętrze(komora spalania) jest podzielona poziomo blachą transferową na dwie części, w których znajdują się dysze do dopalania gazów wtórnych. Komora spalania wykonana jest ze stali o grubości 4 mm; Zewnętrzna część kotła (bęben) wykonana jest ze stali o grubości 3 mm.

Do płyty czołowej kotła przymocowane są drzwiczki paleniskowe, na których umieszczony jest regulator mocy (naturalny dopływ powietrza do komory spalania).

Zgodnie z zasadą działania kotła na urządzenia cieplne długie spalanie, tj. Spalanie paliwa odbywa się na zasadzie wytwarzania gazu, co może znacznie zmniejszyć jego zużycie. Jeden ładunek paliwa stanowi 50% całkowitej objętości komory spalania.

Kotły produkowane są w kilku modyfikacjach w zależności od objętości ogrzewanego pomieszczenia.

4. Indeks środków ostrożności.

4.1. Osoba odpowiedzialna za eksploatację kotła musi dobrze znać i ściśle przestrzegać „Zasad projektowania i bezpieczeństwa eksploatacji kotłów wodnych i parowych o ciśnieniu nie większym niż 0,07 MPa (0,7 kg/cm2)”

4.2. Do obsługi kotłów wodnych dopuszczane są osoby, które ukończyły 18 rok życia, które zdały badania lekarskie, zostały przeszkolone i posiadają odpowiednie uprawnienia.

4.3. Podczas serwisowania kotła z EVP i energią elektryczną. pompy należy kierować się aktualnymi „Zasadami bezpieczeństwa eksploatacji konsumenckich instalacji elektrycznych”.

4.4. Rezystancja izolacji przewodów z podłączonym sprzętem musi wynosić co najmniej 1 Mohm.

7. Możliwe usterki i sposoby ich eliminacji.

Głównymi przyczynami nieprawidłowego działania kotła mogą być:

Naruszenie regulaminu serwisu;

Spożywanie skażonej wody;

Długie przerwy pomiędzy czyszczeniem kotła z sadzy i osadów;

Naturalne zużycie.

Tabela nr 2 zawiera zestawienie informacji o najbardziej prawdopodobnych awariach podczas pracy kotła.

Tabela nr 2

awarie	powodów	metody eliminacji
Pojawienie się wody w palenisku zwiększa zużycie wody w systemie grzewczym.	Woda wycieka przez szew spawalniczy paleniska	Zgrzej szew, wykonaj spawanie hydrauliczne. badania kotłów i instalacji grzewczych
Pojawienie się dużych ilości kondensatu w piecu.	Niewystarczająca izolacja termiczna dymu. rury, drewno opałowe o wysokiej wilgotności	Sprawdź izolację termiczną pod kątem dymu. rurki. Rozgrzej dym. rury podczas intensywnego nagrzewania kotła suchym drewnem
Zakłócenie procesu wytwarzania gazu.	Niewystarczająca przyczepność. Wtryskiwacze są zatkane.	Zwiększ długość rury, wyczyść wtryskiwacze
Wrzenie wody, nagłe bulgotanie	Wyciek wody. Zawór zasilający jest zamknięty. Pompa nie działa.	Sprawdź działanie pompy i dotknij.
Przez dysze pojawia się dym.	Niska rura. Komin jest zatkany. Zawartość popiołu w arkuszu transferowym	Powiększ rurę kominową. Wyczyść komin. Usuń popiół.

6. Procedura operacyjna.

Przed rozpoczęciem pracy należy upewnić się, że w komorze kotła i naczyniu wyrównawczym znajduje się woda!

6.1. Zapłon odbywa się w następujący sposób:

Całkowicie otwórz regulator mocy i regulator gazownika, załaduj drewno opałowe do paleniska i rozpal je;

Paliwo stałe, zgromadzić płonącą warstwę o grubości około 100 mm;

Zapełnij palenisko drewnem opałowym, szczelnie zamknij drzwi, otwórz regulator mocy i pozostaw w tej pozycji do czasu osiągnięcia zewnętrznych parametrów podgrzewania wody w instalacji.

6.2. Zapłon uznaje się za zakończony, gdy parametry płynu chłodzącego osiągną wymagane wartości.

6.4. Opał do paleniska należy dodać po 308 godzinach (w zależności od jakości opału, jego kaloryczności i temperatury otoczenia) oraz ciągu w kominie.

4,5. Podczas pracy kotła należy natychmiast zatrzymać kocioł w następujących przypadkach:

Gdy ciśnienie wzrośnie powyżej wartości maksymalnej (0,7 kg/cm2) i jego dalszy wzrost;

W przypadku wykrycia pęknięć, wybrzuszeń lub nieszczelnych spawów na elementach kotła;

Gdy temperatura wzrośnie powyżej 95 0 C;

Jeśli nastąpił wyciek wody z instalacji grzewczej, a naczynie wyrównawcze jest puste

4.6. Zabroniony:

- podczas zapalania używaj łatwopalnych cieczy i materiałów wybuchowych!

Praca kotłów przy zamkniętych zaworach zasilania i powrotu;

Przechowywać lub umieszczać w pobliżu kotła substancje wybuchowe i łatwopalne;

Analizować tarapaty z systemu grzewczego i nagle napełnij system zimną wodą;

W systemie grzewczym stosować pompy wysokociśnieniowe;

- zamontować zawory odcinające od kotła do zbiornik wyrównawczy;

Zamontować pompę na linii opadającej, można go zamontować wyłącznie na powrocie kotła;

Używaj kotłów w obiektach przemysłowych kategorie A, B, C w sprawie bezpieczeństwa pożarowego.

5. Przygotowanie do pracy.

5.1. Kocioł należy zainstalować w pomieszczeniach spełniających wymagania SNiP 11-3507

5.2. Kocioł należy zainstalować na przygotowanym fundamencie lub posadzce betonowej o grubości co najmniej 100 mm ze spadkiem 5 mm w stronę płyty czołowej.

5.3. Zachowaj następujące rozmiary przejść:

Od przodu kotła - co najmniej 2 m

Z prawej, lewej i tylnej strony kotła – co najmniej 1 m

5.4. Kocioł należy podłączyć do osobnego kanału dymowego (rury). Komin nie powinien mieć odcinków poziomych dłuższych niż 0,5 m.

5.5. Komin należy uszczelnić. Komin należy czyścić dwa razy w roku.

5.6. Podłączyć rurę dymową kotła do komina głównego (rura pionowa) poprzez kolanko T. W miejscu przejścia rury przez strop i dach pomieszczenia należy wykonać ognioodporne wycięcie. Urządzenie tnące musi spełniać wymagania SNiP. Odległość od krawędzi tnącej do krawędzi rury musi wynosić co najmniej 280 mm dookoła!

5.7. W przypadku kontaktu komina z zimnym powietrzem atmosferycznym należy go zaizolować (owinąć włóknem bazaltowym i zabezpieczyć blaszaną osłoną lub folią), aby zapobiec tworzeniu się kondensatu wewnątrz rury i poprawić ciąg.

5.8. Schemat ułożenia rur na wysokości względem dachu budynku:

Całkowita wysokość rury kotła musi wynosić co najmniej 4 metry (ryc. 2.)

5.9. Podłącz główną rurę i zbiornik wyrównawczy do rury wylotowej. Jeśli zbiornik znajduje się na poddaszu, zaizoluj go.

5.10. Podłączyć rurę główną i zespół z pompą sieciową (jeżeli jest taka potrzeba) do rury dopływowej.

5.11. Podłączyć główną wodę do rury spustowej kotła, aby napełnić instalację grzewczą wodą.

Notatka:

1. Podłączenie kotła do instalacji grzewczej uważa się za prawidłowe, gdy rura wylotowa jest przyspawana do górnej części kotła w odległości nie większej niż 50 mm od tylnej ściany, a rura dopływowa jest przyspawana do boku dolna część kocioł po przeciwnej stronie rury wylotowej nie wyżej niż 50 mm od dna.
2. W razie potrzeby do instalacji grzewczej podłączana jest pompa (pompy można stosować wyłącznie niskie ciśnienie i rodzaj przepływu). Filtr wody (filtr błotny) jest zainstalowany w układzie dopływowym przed pompą.
3. Zalecaną średnicę rury głównej należy dobrać w zależności od modyfikacji kotła ciepłej wody od dy 32 mm do dy 50 mm.
4. Wszelkie prace spawalnicze muszą być wykonywane przez wykwalifikowanych spawaczy; do układu nie powinny przedostawać się żadne krople metalu.

5.12. Regulacje i próby instalacyjne kotła. Po zamontowaniu kotła należy dokonać przeglądu kotła i wyposażenia elektrycznego.

5.13. Otworzyć zawór odcinający od zbiornika zasilającego lub głównego źródła wody, włączyć ciśnienie i napełnić komorę i instalację wodą (jeśli nie była wcześniej napełniona) do górnego poziomu rury przelewowej zbiornika wyrównawczego. Upewnić się, że z komory kotła uszło całe powietrze.

5.14. Sprawdź działanie pompy.

5.15. Sprawdź ustawienie manometru na maksymalne dopuszczalne ciśnienie w kotle 0,7 kg/cm 2 (modele manometru DM-0,2-0,63-1m do 2,5, DM-0,2-100-1m do 2,5 atm.) Sprawdź, czy termometr działa prawidłowo. (Termometr model TBP -0,3 (2,5) do 120 0 C)

5.16. Jeżeli od uruchomienia kotła upłynęło więcej niż 2 lata, należy przeprowadzić próbę hydrauliczną ciśnieniem 1,7 kg/cm2. W tym celu należy wyjąć całą aparaturę kontrolno-pomiarową, wkręcić korki, całkowicie wypełnić komorę kotła wodą i doprowadzić ciśnienie do 1,7 kg/cm 2 . Pod tym ciśnieniem uznaje się, że kocioł przeszedł próbę hydrauliczną, jeśli nie zostaną wykryte żadne wycieki ani pozostałościowe odkształcenia.