« Przepisy techniczne w sprawie bezpieczeństwa budynków i budowli”, zarządzenie Ministra Rozwoju Regionalnego Federacja Rosyjska z dnia 30 grudnia 2009 r. nr „W sprawie zatwierdzenia Wykazu rodzajów prac związanych z przeglądami inżynieryjnymi, przygotowaniem dokumentacji projektowej, budową, przebudową, remontami kapitalnymi inwestycji budowlanych mających wpływ na bezpieczeństwo inwestycji budowlanych.”

Norma ta została opracowana w ramach opracowania przepisów normatywnych SP 60.13330.2012 „SNiP 41-01-2003 Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja” oraz SP 61.13330.2012 „SNiP 41-03-2003 Izolacja termiczna urządzeń i rurociągów”.

Zespół autorów: AV Samsonenko(Rola Isomarket LLC), AV Busachin(LLC „Trzecia Dyrekcja Instalacji „Promwentylacja”), Doktorat ekonomia. Nauki D.L. Kuzin(ALE „APIK”), doktor. technologia Pająk A.M. Grimitlin(NP „Centrum NW ABOK”), G.K. Osadczy(MAXHOL Technologies LLC), F .W. Tokariew(NP „ISZS-Montazh”).

STANDARD KRAJOWEGO STOWARZYSZENIA BUDOWLANYCH

1 Obszar zastosowań

1.1 Niniejsza norma dotyczy konstrukcji termoizolacyjnych (zwanych dalej konstrukcjami termoizolacyjnymi) przeznaczonych na urządzenia, rurociągi i kanały powietrzne sieci użyteczności publicznej zlokalizowane w lokalach kategorii B, D, D (wg SP 12.13130, p. 4.1).

1.2 Niniejsza norma ustanawia wymagania, zasady i kontrolę wdrażania prace termoizolacyjne przy zastosowaniu konstrukcji termoizolacyjnych i ich elementów wykonanych z rur lub rolek ze spienionego polietylenu lub syntetycznej gumy piankowej, a także cylindrów lub mat z włókna mineralnego lub szklanego.

2 Odniesienia normatywne

W niniejszej normie zastosowano odniesienia normatywne do następujących norm i kodeksów postępowania:

Należy zapewnić, aby temperatura zewnętrznej powierzchni konstrukcji termoizolacyjnej była bezpieczna dla człowieka zgodnie z SP 61.13330 (pkt 4.2).

5.5 Montaż konstrukcji termoizolacyjnych należy wykonać zgodnie z wymaganiami SP 61.13330 i niniejszej normy.

6 Technologia wykonywania prac termoizolacyjnych

6.1 Postanowienia ogólne

6.1.1 Prace termoizolacyjne należy wykonywać dopiero po całkowitym przygotowaniu obiektu. Prace budowlano-montażowe uważa się za zakończone, jeżeli rurociągi i urządzenia znajdują się w projektowanym położeniu i zostały poddane próbom ciśnieniowym zgodnie z projektem robót, co musi być potwierdzone odpowiednimi ustawami.

6.1.2 Montaż izolacji termicznej odbywa się zgodnie z dokumentacją roboczą zgodnie z projektem wykonania robót termoizolacyjnych iz uwzględnieniem projektu organizacji budowy.

6.1.8 W celu zwiększenia produktywności i uzyskania wysokiej jakości prac termoizolacyjnych zaleca się stosowanie prefabrykowanych konstrukcji termoizolacyjnych wytwarzanych w warsztatach.

6.2 Montaż izolacji termicznej rurociągów sieci ciepłowniczych systemów ciepłowniczych, zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę, instalacji technologicznych

6.2.1 W konstrukcjach termoizolacyjnych na rurociągach jako izolację cieplną należy stosować wyroby termoizolacyjne w postaci rur, a w przypadku braku w produkowanym asortymencie rur o wymaganych normach wymiarowych, należy stosować wyroby termoizolacyjne w postaci rolek być używany.

6.2.2 Mocowania produkty termoizolacyjne na rurociągach, w zależności od rodzaju materiału, należy wykonać w sposób zalecany przez producenta. Wymagania dotyczące montażu rur i rolek wykonanych z materiałów o strukturze zamkniętych komórek podano w seriach 5.904.9-78.08.

6.2.3 W celu mocowania rur do rurociągów, szwy wzdłużne i poprzeczne wyrobów należy skleić klejem kontaktowym zalecanym przez producenta. Zaleca się dodatkowo uszczelnić szwy produktów wzmocnioną taśmą samoprzylepną.

1 - bandaż; 2 - wstążka

Notatki

1 Do bandaża dopuszcza się stosowanie taśm metalowych z powłoką antykorozyjną ze stali nierdzewnej, stopów aluminium lub poliamidu.

2 Materiał bandaża użytego do zabezpieczenia warstwy wierzchniej musi odpowiadać materiałowi, z którego wykonana jest powłoka.

3 Materiał użyty do wykonania klamry (poz. 2) musi odpowiadać materiałowi, z którego wykonany jest bandaż (stal ocynkowana lub nierdzewna, blacha ze stopu aluminium).

6.2.5 Przy mocowaniu arkuszy (rolek) do rurociągów należy skleić szwy wyrobów klejem kontaktowym zalecanym przez producenta. Zaleca się dodatkowo uszczelnić szwy produktów wzmocnioną taśmą samoprzylepną, a także zabezpieczyć produkty bandażami wykonanymi ze wzmocnionej taśmy samoprzylepnej, rozmieszczonymi w odstępach co 500 do 600 mm.

6.2.6 Do izolacji termicznej kolan, trójników, przejść i kształtek elementy termoizolacyjne wykonane z wyrobów w postaci rur, cylindrów, blach lub mat należy wytworzyć na miejscu pracy. Na rysunku pokazano dwie opcje izolacji termicznej odgałęzień, różniące się średnicami rurociągów.

a) izolacja wylotu rurkami termoizolacyjnymi (D N≤ 160 mm);
b) zaizolowanie wylotu blachami termoizolacyjnymi (D N> 160mm)

1 - rura wykonana z materiału termoizolacyjnego w miejscu D N≤ 160 mm; 2 - arkusz materiału termoizolacyjnego w D N> 160mm; 3 - klej; 4 - wzmocniona taśma samoprzylepna

6.2.7 W wielowarstwowych konstrukcjach termoizolacyjnych przeznaczonych na rurociągi montaż drugiej i kolejnych warstw izolacji termicznej odbywa się poprzez zachodzenie na siebie szwów każdej poprzedniej warstwy. Szwy wszystkich warstw termoizolacji sklejane są klejem kontaktowym. Zaleca się dodatkowo uszczelnić szwy warstwy zewnętrznej wzmocnioną taśmą samoprzylepną.

Na rysunku pokazano dwuwarstwową izolację termiczną trójnika pokrytego powłokami metalowymi i mocowaną za pomocą wkrętów samogwintujących.

1 - rura wykonana z materiału termoizolacyjnego; 2 - arkusz materiału termoizolacyjnego;
3 - klej; 4 5,6 - muszle metalowe;
7 - wkręt samogwintujący z podkładką dociskową, ocynkowany, końcówka wiertła

Bandaże instaluje się w odstępach co 500 do 600 mm. Rysunek przedstawia projekt izolowanego termicznie rurociągu z metalową powłoką, z mocowaniem bandażem.

1 - rura wykonana z materiału termoizolacyjnego w miejscu D N≤ 160 mm (arkusz materiału termoizolacyjnego w D N> 160mm); 2 - klej; 3 - wzmocniona taśma samoprzylepna;
4 - metalowa skorupa; 5 - bandaż z klamrą

6.2.11 Przy izolowaniu termicznym rurociągów pionowych metalowym materiałem osłonowym, w zależności od grubości izolacji termicznej i wysokości rurociągu, można zastosować konstrukcje wsporcze (urządzenia rozładowcze) zapobiegające odkształceniom i przesuwaniu się materiału osłonowego.

Urządzenia rozładowcze rozmieszczone są w odstępach co 3 do 4 m wzdłuż wysokości rurociągu lub sprzętu. W tych samych miejscach w metalowym materiale pokrywającym znajdują się złącza dylatacyjne. Konstrukcja urządzeń rozładunkowych nie powinna zawierać wtrąceń przewodzących ciepło.

Urządzenia rozładowcze wykonane są z metalu lub drewna. Urządzenia rozładunkowe wykonane z drewna należy zaimpregnować związkami antyseptycznymi lub środkami zmniejszającymi palność zgodnie z GOST R 53292 i GOST 20022.5.

6.3 Montaż izolacji termicznej zbiorników sieci ciepłowniczych systemów ciepłowniczych, zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę, instalacji technologicznych

6.3.1 W konstrukcjach termoizolacyjnych zbiorników jako izolację cieplną należy stosować wyroby termoizolacyjne w postaci rolek i mat.

6.3.2 Mocowanie wyrobów termoizolacyjnych do zbiorników, w zależności od rodzaju materiału, należy wykonać w sposób zalecany przez producenta. Na przykład wymagania dotyczące montażu rolek wykonanych z materiałów o strukturze zamkniętych komórek są określone w seriach 5.904.9-78.08. Na rysunku przedstawiono możliwość wykonania izolacji termicznej zbiornika poziomego.

6.3.3 Jeżeli temperatura izolowanej powierzchni jest niższa niż +90°C, zaleca się stosowanie wyrobów w formie rolek z podkładem samoprzylepnym.

6.3.4 Montaż powłok (wykładziny) i okładzin na zbiornikach pionowych (rysunek ) należy wykonywać od dołu do góry z zakładką od 40 do 50 mm.

1 - arkusz materiału termoizolacyjnego; 2 - klej; 3 - metalowa skorupa;
4 - aluminiowa taśma samoprzylepna; 5 - uszczelniacz silikonowy

1 - arkusz materiału termoizolacyjnego; 2 - klej; 3 - aluminiowa taśma samoprzylepna

6.3.5 W wielowarstwowych konstrukcjach termoizolacyjnych zbiorników montaż drugiej i kolejnych warstw izolacji termicznej odbywa się poprzez zachodzenie na siebie szwów warstwy poprzedniej. Arkusze (rolki) każdej kolejnej warstwy należy przykleić do poprzedniej. Szwy pomiędzy produktami tej samej warstwy są podklejone wzmocnioną taśmą samoprzylepną.

6.3.6 Montaż izolacji termicznej podpór i głowic zbiorników odbywa się zgodnie z dokumentacją roboczą.

6.4 Izolacja termiczna urządzeń, rurociągów i kanałów powietrznych instalacji wentylacyjnych i klimatyzacyjnych

6.4.1 Aby zapewnić jakość robót przy montażu izolacji termicznej, należy przestrzegać wymagań , , , i niniejszej normy.

6.4.2 Mocowanie wyrobów termoizolacyjnych do rurociągów i kanałów wentylacyjnych, w zależności od rodzaju materiału, należy wykonywać w sposób zalecany przez producenta. Na przykład wymagania dotyczące materiałów instalacyjnych o strukturze zamkniętych komórek są określone w serii 5.904.9-78.08. Rysunek przedstawia konstrukcję termoizolacyjną wykonaną z samoprzylepnego materiału termoizolacyjnego.

Konstrukcja izolacji termicznej pokazana na rysunku wykonana jest przy użyciu kleju samoprzylepnego materiały termoizolacyjne i samoprzylepna metalowa obudowa.

1 - arkusz samoprzylepnego materiału termoizolacyjnego; 2 - klej;
3 - wzmocniona taśma samoprzylepna

6.4.3 Przy montażu konstrukcji termoizolacyjnych mających na celu zapobieganie kondensacji wilgoci z powietrza zewnętrznego na powierzchni, jako materiały termoizolacyjne należy wybierać materiały o zamkniętej strukturze komórkowej.

6.4.4 Montaż pokrycia (podszewki) i okładziny należy wykonać z zakładką 40 do 50 mm wzdłuż szwów wzdłużnych i poprzecznych.

1 - arkusz samoprzylepnego materiału termoizolacyjnego; 2 - klej;
3 - samoprzylepna metalowa skorupa; 4 - uszczelniacz silikonowy

7 Monitorowanie wykonania prac termoizolacyjnych

7.1 Monitorowanie wykonania prac związanych z izolacją cieplną systemów inżynierskich w budynkach i budowlach należy prowadzić w oparciu o wymagania i postanowienia dokumentacji roboczej.

Podczas monitorowania wdrożenia prace instalacyjne Należy sprawdzić zgodność z wymaganiami - biorąc pod uwagę czynniki 5.1 oraz postanowienia 7.2 - 7.8.

Certyfikat jakości.

7.3 Po ostatecznym odbiorze konstrukcji termoizolacyjnej na obiekcie należy sprawdzić, czy temperatura na powierzchni konstrukcji termoizolacyjnej odpowiada temperaturze bezpiecznej (SP 61.13330). Pomiar temperatury odbywa się dowolnym legalizowanym przyrządem, posiadającym znak legalizacji w paszporcie urządzenia lub certyfikat legalizacji zgodny z wymaganiami SP 61.13330.

7.4 Kontrolę operacyjną wykonania prac termoizolacyjnych przeprowadza się zgodnie z Załącznikiem.

7.5 Po wdrożeniu kontrola operacyjna Sprawdzana jest konstrukcja termoizolacyjna:

a) przed ułożeniem materiału termoizolacyjnego:

Czystość izolowanej powierzchni - wizualnie;

Dostępność zabezpieczenia antykorozyjnego - wizualnie;

Zgodność grubości użytego materiału termoizolacyjnego z wymaganiami RD, pomiar grubości, na przykład za pomocą grubościomierza zgodnie z GOST 28702 (tabele 1–3);

Zgodność materiału warstwy wierzchniej z materiałem określonym w RD;

b) podczas montażu materiału termoizolacyjnego:

Klejenie szwów i połączeń materiału termoizolacyjnego za pomocą kleju i taśmy - wizualnie;

Brak zakładek przeciwstawnych (w kierunku przeciwnym do przepływu wody deszczowej lub płynącej wilgoci) na warstwie wierzchniej - wizualnie;

Brak uszkodzeń warstwy termoizolacyjnej - wizualnie;

Zachodzić na siebie szwy montażowe w konstrukcjach wielowarstwowych - wizualnie;

c) po zakończeniu montażu materiału termoizolacyjnego i projektowaniu konstrukcji:

Mocowanie warstwy kryjącej - wizualnie;

Brak uszkodzeń powierzchni warstwy powłokowej - wizualnie;

Brak uszkodzeń powierzchni powłoki (podszewki), jeśli występują, wizualnie;

Korespondencja wygląd i projekt konstrukcyjny izolacji termicznej zgodnie z dokumentacją roboczą - wizualnie.

7.6 Kontrola odbiorowa prac termoizolacyjnych przeprowadzana jest po zakończeniu montażu obiektów termoizolacyjnych.

W procesie kontroli odbiorczej identyfikowane są wady, do których należy zaliczyć:

Odstępstwo od danych podanych w dokumentacji roboczej dotyczącej materiałów, konstrukcji i sposobu montażu izolacji;

Niezgodność grubości warstwy termoizolacyjnej z danymi dokumentacji roboczej;

Mechaniczne uszkodzenie izolacji;

Luźne dopasowanie warstwy termoizolacyjnej do powierzchni izolowanego obiektu;

Brak izolacji termicznej w miejscach podpór;

Nieprzestrzeganie zasad lokalizacji szwów podłużnych i poprzecznych powłok (podszewek) i okładzin.

7.7 Po porównaniu wykonanej konstrukcji termoizolacyjnej z danymi z dokumentacji roboczej i uwzględnieniu zmian dokonanych w trakcie montażu sporządzana jest ostateczna lista wad, która uwzględnia wszystkie rzeczywiste wskaźniki ustalone podczas odbioru (Załącznik).

8 Wymagania dotyczące raportowania i dokumentacji technicznej

8.1 Kompletowanie dokumentacji i dokumentacji technicznej następuje w celu przekazania klientowi technicznemu na etapie dostawy i odbioru wykonanych prac.

8.2 Aby zapewnić wysoką jakość prac instalacyjnych i zgodność ze wszystkimi operacjami technologicznymi, dokumentacja robocza przyjęta do produkcji musi spełniać.

8.3 Jako rysunki wykonawcze można stosować standardowe serie rysunków wykonawczych izolacji termicznej. Zatem do izolacji polimerowej o zamkniętej strukturze komórkowej można zastosować standardową serię 5.904.9-78.08.

8.4 Jeżeli dokumentacja robocza przyjęta do produkcji wykorzystuje rozwiązania techniczne izolacji cieplnej serii standardowych wraz z odpowiednimi rysunkami, lista instalacji technicznych musi zawierać odnośnik do arkuszy serii, które przedstawiają odpowiednie projekty.

8.5 Lista instalacji technicznych musi być zgodna z GOST 21.405 (formularz znajduje się w załączniku do tej normy), a ponadto zawierać ogólne dane dotyczące wykonywanych konstrukcji termoizolacyjnych:

Informacje o przewidywanej temperaturze otoczenia;

Wyniki obliczeń termotechnicznych;

Cel izolacji termicznej niektórych typów urządzeń i rurociągów;

Wymagania dotyczące produkcji konstrukcji termoizolacyjnych i ich montażu

8.6 Specyfikacje urządzeń sporządzane są na podstawie technicznych kart instalacyjnych i rysunków wykonawczych.

8.7 Specyfikacja sprzętu sporządzana jest zgodnie ze zgłoszeniem i musi zawierać następujące sekcje:

Produkty do izolacji termicznej;

Produkty i materiały pokrywające;

Produkty do mocowania (w tym kleje, taśmy samoprzylepne itp.).

9 Zasady bezpiecznego wykonywania pracy

9.1 Przed rozpoczęciem prac termoizolacyjnych na placu budowy należy wyznaczyć pomieszczenia do przechowywania materiałów i narzędzi oraz warsztat do przygotowania konstrukcji termoizolacyjnych i wykonywania operacji technologicznych.

9.2 Pracę należy wykonywać w odzieży specjalnej.

9.3 Przed rozpoczęciem prac termoizolacyjnych należy zapewnić standardy bezpieczeństwa zgodnie z SNiP 12-04-2002 (rozdział 12).

Kontrola operacyjna prac termoizolacyjnych

Obiekt	Przed ułożeniem materiału termoizolacyjnego				Podczas montażu materiału termoizolacyjnego
	Czystość izolowanej powierzchni	Dostępność zabezpieczenia antykorozyjnego	Odpowiednia grubość materiału termoizolacyjnego określona w RD	Zgodność warstwy wierzchniej z określoną w RD	Klejenie szwów i połączeń warstwy termoizolacyjnej za pomocą kleju	Klejenie szwów i połączeń warstwy termoizolacyjnej	Brak zakładek przeciwspływowych (przed przepływem wody deszczowej) na warstwie wierzchniej	Brak uszkodzeń warstwy termoizolacyjnej	Zachodzić na siebie instalacja szwy wielowarstwowe projekty
Armatura
Kanały powietrzne
Możliwości
Sprzęt technologiczny

Kontynuacja tabeli

Obiekt	Po zakończeniu montażu materiału termoizolacyjnego
	Mocowanie warstwy wierzchniej	Brak szkoda warstwa wierzchnia	Brak szkoda NA powierzchnie powłoki (podszewki)	Korespondencja wygląd izolacja termiczna projekty według RD
Rurociągi do systemów grzewczych i wodociągowych
Rurociągi chłodnicze
Armatura
Kanały powietrzne
Możliwości
Sprzęt technologiczny

Wadliwy formularz oświadczenia

NIE.	Obiekt	Charakterystyka wad	Opis prac mających na celu usunięcie usterek	Jednostka miary	Ilość	Notatka

Izolację termiczną rurociągów sieci ciepłowniczej uważa się za obowiązkową. Dotyczy to także wodociągów i kanalizacji. W końcu substancje lub ciecze przepływające przez rury czasami zamarzają w zimnych porach roku lub stopniowo tracą niosącą energię. Pomagają temu zapobiec różne metody. W tym artykule dowiesz się o niektórych z nich.

Sposoby rozwiązania problemu

Możesz chronić sieci przed zmianami temperatury zewnętrznej i innymi wpływami w następujący sposób:

1. Wykonaj ogrzewanie za pomocą przewodów grzejnych. Urządzenia montuje się na rurociągach domowych lub wkłada do wnętrza kolektora. Takie urządzenia działają z sieci.

Uważać na! Jeśli konieczne jest ciągłe ogrzewanie, stosuje się przewody samoregulujące, które wyłączają się i włączają automatycznie, zapobiegając przegrzaniu konstrukcji.

1. Ułóż komunikację poniżej poziomu zamarzania gruntu. Dzięki temu mają minimalny kontakt ze źródłami zimna.
2. Używaj zamkniętych tac podziemnych. Przestrzeń powietrzna jest tu stosunkowo izolowana, dlatego powietrze wokół rurociągów ochładza się powoli i zapobiega zamarzaniu ich zawartości.
3. Utwórz obwód izolacji termicznej z materiałów porowatych. Ta metoda ochrony jest stosowana najczęściej. Przy takiej izolacji powstaje strefa buforowa, która zapobiega utracie ciepła z gorących cieczy i chroni je przed zamarzaniem.

Ogrzewanie rury kablem grzejnym

W tym artykule omówimy tę drugą metodę ochrony komunikacji.

Regulacja regulacyjna

Izolacja termiczna urządzeń i rurociągów oparta jest na SNiP 2.04.14-88. Zawiera informacje o materiałach i sposobach ich stosowania oraz określa wymagania stawiane obwodom ochronnym.

• Niezależnie od temperatury mediów, należy zaizolować każdy system.
• Do wykonania warstwy termoizolacyjnej stosuje się w równym stopniu konstrukcje gotowe, jak i prefabrykowane.
• Części metalowe sieci należy chronić przed korozją.
• Wskazane jest zastosowanie wielowarstwowego projektu obwodu. Obejmuje izolację, paroizolację i warstwę ochronną wykonane z gęstego polimeru, włókniny lub metalu. Czasami instalowany jest kontur wzmacniający, który zapobiega marszczeniu się materiałów porowatych i zapobiega deformacji rur.

Dokument zawiera wzory, według których obliczana jest grubość każdej warstwy konstrukcji wielowarstwowej.

Notatka! Większość wymagań dotyczących izolacji termicznej rurociągów dotyczy sieci przesyłowych dużej mocy. Jednak podczas instalacji systemy domowe wodociągi i kanalizacja na własną rękę warto zapoznać się z dokumentem i uwzględnić jego zalecenia podczas projektowania i montażu.

Według SNiP izolacja termiczna jest obowiązkowa

Analiza materiałów izolacyjnych

Izolacja polimerowa

Wybierając materiały zabezpieczające rurociągi przed utratą ciepła, pierwszym wyborem są polimery spienione. Dzięki ich asortymentowi możesz wybrać izolację, która pomoże rozwiązać problem.

Na górze listy znajdują się następujące masy izolacyjne:

• Pianka polietylenowa. Materiał charakteryzuje się małą gęstością, porowatością i niską wytrzymałością mechaniczną. Wykonane są z niego cylindry z nacięciem, które mogą być instalowane nawet przez nieprofesjonalistów. Wadą izolacji rur jest szybkie zużycie i słaba odporność na ciepło.

Uważać na! Średnica cylindrów musi odpowiadać średnicy kolektora. W takim przypadku po zamontowaniu osłon nie można ich samoistnie zdjąć.

• Styropian ekspandowany. Izolacja charakteryzuje się niską elastycznością i znaczną wytrzymałością. Produkowany jest w formie segmentów przypominających „skorupę”. Części łączone są za pomocą zamków z piórami i wpustami, dzięki czemu eliminowane są „mostki zimne” i można zrezygnować z dodatkowych elementów złącznych.
• Pianka poliuretanowa. Służy do preinstalowanej izolacji termicznej, chociaż można go również stosować w życiu codziennym. Dostępny w formie pianki lub „skorupy”, składającej się z dwóch lub czterech segmentów. Metoda natryskiwania zapewnia niezawodną hermetyczną izolację termiczną komunikacji o złożonej konfiguracji.

Ważny! Aby zabezpieczyć piankę poliuretanową przed zniszczeniem przez promieniowanie ultrafioletowe, powleka się ją farbą lub włókniną o dobrej przepuszczalności.

Izolacja rurowa z polietylenu

Materiały włókniste

Oparte na izolacji wełna mineralna lub jego pochodne są nie mniej (a czasem bardziej) popularne niż materiały polimerowe.

Izolacja włóknista ma następujące zalety:

• niski współczynnik przewodności cieplnej;
• odporność na kwasy, oleje, zasady i inne czynniki zewnętrzne (ogrzewanie, chłodzenie);
• możliwość utrzymania zadanego kształtu bez pomocy dodatkowej ramy;
• umiarkowany koszt.

Uważać na! Wykonując izolację termiczną urządzeń i rurociągów przy użyciu takich materiałów, należy zwrócić uwagę, aby włókno nie było ściśnięte i nie było narażone na działanie wilgoci.

Cylindry z wełny mineralnej pokryte folią

Obudowy wykonane z polimeru i izolacja z wełny mineralnej czasami pokryte folią stalową lub aluminiową. Ta osłona termiczna zmniejsza rozpraszanie ciepła i odbija światło promieniowanie podczerwone.

Struktury wielowarstwowe

Izolacja metodą „rura w rurze” wykonywana jest przy użyciu już zamontowanej osłony termoizolacyjnej. Zadaniem instalatora w tym przypadku jest prawidłowe połączenie części w jedną konstrukcję. Ostateczny wynik wygląda następująco:

• Podstawa ma postać rury metalowej lub polimerowej. Uważany jest za element nośny całego urządzenia.
• Warstwa termoizolacyjna wykonana ze spienionego poliuretanu (PPU). Nakłada się go metodą zalewania, polegającą na wypełnieniu specjalnego szalunku roztopioną masą.
• Osłona ochronna. Wykonane z rur stalowych ocynkowanych lub polietylenowych. Te pierwsze przeznaczone są do układania sieci majdan, a drugi - w ziemi w technologii bezkanałowej.
• Ponadto przewody miedziane często umieszczane są w izolacji z pianki poliuretanowej, przeznaczonej do zdalnego monitorowania stanu rurociągu, w tym szczelności izolacji termicznej.

Rury docierające na miejsce instalacji już zmontowane są łączone poprzez spawanie. Do montażu obwodów termoizolacyjnych stosuje się specjalne mankiety termokurczliwe lub złączki napowietrzne wykonane z wełny mineralnej, pokryte warstwą folii.

Konstrukcja wielowarstwowa z pokrycie zewnętrzne wykonany ze stali ocynkowanej

Montaż izolacji termicznej we własnym zakresie

Technologia izolacji termicznej urządzeń i rurociągów uzależniona jest od tego, czy kolektor układany jest na zewnątrz, czy też montowany jest w gruncie.

Izolacja sieci podziemnych

Prace związane z instalacją i ochroną termiczną podziemnych sieci domowych przeprowadza się w następującej kolejności:

1. Umieścić korytka ściekowe na dnie wykopu.
2. Ułożyć rury i dokładnie uszczelnić połączenia.
3. Umieść na nich osłony termoizolacyjne i owiń konstrukcję paroszczelną tkaniną z włókna szklanego. Do mocowania użyj specjalnych zacisków polimerowych.
4. Zamknij tacę pokrywką i wypełnij ją ziemią. W szczelinę pomiędzy tacą a wykopem włóż mieszankę piasku i gliny i dokładnie ją zagęść.
5. Jeśli nie ma tacy, rury układa się na zagęszczonej glebie, posypanej mieszanką piasku i żwiru.

Izolacja rur ułożonych w korytku

Zabezpieczenie termiczne rurociągu zewnętrznego

Według SNiP izolację termiczną rurociągów znajdujących się na powierzchni ziemi wykonuje się w następujący sposób:

1. Oczyść wszystkie części z rdzy.
2. Pokryj rury środkiem antykorozyjnym.
3. Zainstaluj polimerową „skorupę” lub owiń rurę izolacja rolek z wełny mineralnej.

Notatka! Możesz pokryć konstrukcję warstwą pianki poliuretanowej lub nałożyć kilka warstw farby izolacyjnej.

1. Owiń rurę jak w poprzedniej wersji. Oprócz włókna szklanego stosuje się również folię ze wzmocnieniem polimerowym.
2. Zabezpiecz konstrukcję za pomocą stalowych lub plastikowych zacisków.

Spełnienie wymagań dotyczących izolacji termicznej rurociągów jest gwarancją, że wykonasz to prawidłowo. Oznacza to, że temperatura tarapaty zostanie zachowany na trasie z kotłowni do domu, a zimny nie zamarznie nawet przy silnych mrozach.

Instrukcja wideo: proces izolacji rurociągu

Jeśli będziesz się trzymać standardowy schemat Wykonaj prace instalacyjne i użyj odpowiednich materiałów, a Twoja instalacja wodno-kanalizacyjna będzie działać sprawnie. Powodzenia!

Przy układaniu rurociągów warunkiem koniecznym jest wykonanie prac związanych z izolacją termiczną sieci. Dotyczy to wszystkich rurociągów - nie tylko wodociągowych, ale także kanalizacyjnych. Konieczność tego wynika z faktu, że czas zimowy Woda przepływająca przez rury może zamarznąć. A jeśli płyn chłodzący przepływa przez komunikację, prowadzi to do obniżenia jego temperatury. Aby zminimalizować straty ciepła, podczas układania rurociągów uciekają się do instalowania warstwy termoizolacyjnej. Jakie materiały i metody można zastosować do izolacji termicznej sieci - zostanie to omówione w tym artykule.

Izolacja termiczna rurociągów: sposoby rozwiązania problemu

Zapewniają skuteczną ochronę systemów rurociągów przed czynnikami środowisko zewnętrzne głównie od temperatury powietrza zewnętrznego, jeśli podejmiesz następujące kroki:

Ponieważ najczęściej stosowana jest ostatnia metoda, warto omówić ją bardziej szczegółowo.

Normy dotyczące izolacji termicznej rurociągów

Wymagania dotyczące izolacji termicznej rurociągów urządzeń są sformułowane w SNiP. W dokumenty regulacyjne zawarte szczegółowe informacje o materiałach, jakie można zastosować do izolacji termicznej rurociągów, a ponadto metody pracy. Ponadto w dokumentach regulacyjnych wskazane są standardy konturów izolacji termicznej, które są często używane do izolacji rurociągów.

• niezależnie od temperatury chłodziwa każdy system rurociągów musi być zaizolowany;
• Do stworzenia warstwy termoizolacyjnej można wykorzystać zarówno gotowe, jak i prefabrykowane konstrukcje;
• Metalowe części rurociągów muszą być zabezpieczone przed korozją.

Podczas izolowania rurociągów pożądane jest stosowanie wielowarstwowego projektu obwodu. Musi zawierać następujące warstwy:

• izolacja;
• paroizolacja;
• zabezpieczenie wykonane z gęstego polimeru, włókniny lub metalu.

W niektórych przypadkach można zbudować wzmocnienie, co eliminuje zapadanie się materiałów, a dodatkowo zapobiega deformacji rur.

Zauważmy, że większość wymagań zawartych w dokumentach regulacyjnych dotyczy izolacji głównych rurociągów dużej mocy. Jednak nawet w przypadku wykonywania instalacji domowych warto się z nimi zapoznać i uwzględnić je przy samodzielnym wykonywaniu instalacji wodno-kanalizacyjnych.

Materiały do ​​izolacji termicznej rurociągów

Obecnie oferowane na rynku duży wybór materiały, które można zastosować do izolacji rurociągów. Każdy z nich ma swoje zalety i wady, a ponadto funkcje aplikacji. Dla właściwy wybór Izolator cieplny musi to wszystko wiedzieć.

Izolacja polimerowa

Kiedy zadaniem jest tworzenie efektywnego systemu izolacja termiczna rurociągów, najczęściej uwagę zwraca się na polimery na bazie pianek. Duży asortyment pozwala na wybór odpowiedni materiał, dzięki któremu może zapewnić skuteczną ochronę przed środowiskiem zewnętrznym i wyeliminować straty ciepła.

Jeśli mówimy bardziej szczegółowo o materiałach polimerowych, od dostępnych na rynku można wyróżnić następujące.

Pianka polietylenowa.

Główną cechą materiału jest niska gęstość. Ponadto jest porowaty i charakteryzuje się dużą wytrzymałością mechaniczną. Izolacja ta stosowana jest do produkcji cylindrów z nacięciem. Ich montaż mogą wykonywać nawet osoby znajdujące się z dala od obszaru izolacji termicznej rurociągów. Materiał ten ma jednak jedną wadę: konstrukcje wykonane z pianki polietylenowej, szybko się zużywają a poza tym mają słabą odporność na ciepło.

Jeśli do izolacji termicznej rurociągów zostaną wybrane cylindry z pianki polietylenowej, wówczas szczególną uwagę należy zwrócić uwagę na ich średnicę. Musi pasować do średnicy kolektora. Biorąc tę ​​zasadę pod uwagę przy wyborze projektu izolacji, można wykluczyć samoistne usuwanie osłonek z pianki polietylenowej.

Styropian ekspandowany.

Główną cechą tego materiału jest elastyczność. Charakteryzuje się również wysokimi wskaźnikami wytrzymałości. Wyroby ochronne do izolacji termicznej rurociągów wykonane z tego materiału produkowane są w postaci segmentów przypominających wyglądem skorupę. Do łączenia części służą specjalne zamki. Posiadają pióra i wpusty, które zapewniają szybki montaż tych produktów. Zastosowanie osłon styropianowych z zamkami technicznymi eliminuje powstawanie „mostków termicznych” po montażu. Ponadto podczas montażu nie ma konieczności stosowania dodatkowych łączników.

Pianka poliuretanowa.

Materiał ten stosowany jest głównie do prefabrykowanej izolacji termicznej rurociągów sieci ciepłowniczych. Można go jednak również stosować do izolacji domowych systemów rurociągów. Ten materiał dostępny jest w formie pianki lub powłoki, który składa się z dwóch lub czterech segmentów. Izolacja natryskowa zapewnia niezawodną izolację termiczną wysoki stopień szczelność. Zastosowanie takiej izolacji jest najbardziej odpowiednie dla systemów komunikacyjnych o złożonej konfiguracji.

Stosując piankę poliuretanową w postaci pianki do izolacji termicznej rurociągów sieci ciepłowniczych trzeba wiedzieć, że ulega ona zniszczeniu pod wpływem promieni ultrafioletowych. Dlatego, aby warstwa izolacyjna służyła długo, należy zadbać o jej ochronę. Aby to zrobić, nałóż warstwę farby na piankę lub połóż włóknina z dobrą przepuszczalnością.

Materiały włókniste

Materiały izolacyjne tego typu reprezentowane są głównie przez wełnę mineralną i jej odmiany. Obecnie Cieszą się one największą popularnością wśród konsumentów jako izolacja. Materiały tego typu są również bardzo poszukiwane, jak materiały polimerowe.

Izolacja termiczna wykonana przy użyciu izolacji włóknistej ma pewne zalety. Należą do nich:

• niski współczynnik przewodności cieplnej;
• odporność materiału termoizolacyjnego na substancje agresywne, takie jak kwasy, zasady, olej;
• materiał jest w stanie zachować zadany kształt bez dodatkowej ramy;
• koszt izolacji jest dość rozsądny i przystępny dla większości konsumentów.

Należy pamiętać, że podczas prac związanych z izolacją termiczną rurociągów takimi materiałami należy unikać kompresji włókien podczas układania izolacji. Ważne jest również, aby zabezpieczyć materiał przed wilgocią.

Wyroby wykonane z izolacji polimerowych i wełny mineralnej do izolacji termicznej w niektórych przypadkach mogą być pokryte folią aluminiową lub stalową. Zastosowanie takich ekranów zmniejsza rozpraszanie ciepła.

Konstrukcje wielowarstwowe do ochrony rurociągów

Często w celu izolacji rurociągów izolację termiczną instaluje się metodą „rura w rurze”. Podczas korzystania z tego schematu instalowana jest obudowa termoizolacyjna. Głównym zadaniem specjalistów instalujących taki obwód jest prawidłowe połączenie wszystkich części w jedną konstrukcję.

Po zakończeniu pracy efektem jest projekt wyglądający następująco:

• metalowa rura lub materiał polimerowy. Jest elementem nośnym całego urządzenia;
• Warstwy termoizolacyjne konstrukcji wykonane są ze spienionej pianki poliuretanowej. Materiał nakłada się technologią zalewania, roztopioną masą wlewa się do specjalnie utworzonego szalunku;
• obudowa ochronna. Do jego produkcji wykorzystywane są rury wykonane ze stali ocynkowanej lub polietylenu. Te pierwsze służą do układania sieci w otwartej przestrzeni. Te ostatnie stosuje się w przypadku układania rurociągów w gruncie w technologii bezkanałowej. Dodatkowo często przy tworzeniu tego typu osłon ochronnych stosuje się izolację na bazie pianki poliuretanowej ułożone są przewody miedziane, którego głównym celem jest zdalne sterowanie stan rurociągu, w tym integralność warstwy termoizolacyjnej;
• Jeżeli rury docierają na miejsce instalacji w postaci zmontowanej, do ich połączenia stosuje się metodę spawania. Specjaliści używają specjalnych mankietów termokurczliwych do montażu obwodu chroniącego przed ciepłem. Lub Można zastosować złącza napowietrzne, wykonane na bazie wełny mineralnej, które pokryte są warstwą folii.

Zrób to sam izolacja termiczna rurociągów

Istnieje wiele czynników, od których może zależeć technologia wykonania warstwy termoizolacyjnej na rurociągach. Jednym z najważniejszych jest sposób ułożenia kolektora – na zewnątrz czy w ziemi.

Izolacja sieci podziemnych

Aby rozwiązać problem zapewnienia ochrony termicznej komunikacji zakopanej, prace izolacyjne przeprowadza się w następującej kolejności:

Izolacja termiczna rurociągu zewnętrznego

Zgodnie z obowiązującymi normami rurociągi zlokalizowane na powierzchni ziemi izolowane są termicznie w następujący sposób:

• prace izolacyjne rozpoczynają się od oczyszczenia wszystkich części z rdzy;
• Następnie rury są zabezpieczane środkiem antykorozyjnym. Potem przystąpić do instalowania powłoki polimerowej następnie owinięcie rur izolacją z walcowanej wełny mineralnej;
• Należy pamiętać, że do pokrycia konstrukcji można zastosować warstwę pianki poliuretanowej lub konstrukcję można pokryć kilkoma warstwami farby termoizolacyjnej;
• Następnym krokiem jest owinięcie rury jak w poprzedniej opcji.

Oprócz włókna szklanego można zastosować inne materiały, na przykład folię ze wzmocnieniem polimerowym. Po zakończeniu tych prac konstrukcje mocuje się za pomocą zacisków stalowych lub plastikowych.

Izolacja termiczna rurociągów jest ważnym zadaniem, które należy wykonać podczas układania komunikacji. Istnieje wiele materiałów i technologii do jego realizacji. Wybierając odpowiednią metodę izolacji termicznej, należy przestrzegać technologii pracy. W tym przypadku straty ciepła będą minimalne, a ponadto konstrukcja rurociągu będzie chroniona przed różnymi czynnikami, co będzie miało pozytywny wpływ na ich żywotność.

Wyroby wymienione w tabeli 1 można z największym skutkiem zastosować przy projektowaniu izolacji termicznej urządzeń przemysłowych i rurociągów o temperaturach dodatnich i ujemnych. 1 i 2.

Konstrukcje termoizolacyjne rurociągów

Do rurociągów o średnicy zewnętrznej od 15 do 159 mm włącznie. na warstwę termoizolacyjną z mat igłowych z odcinkowych włókien szklanych na spoiwie syntetycznym, mat igłowych z włókien mineralnych i wełna bazaltowa, maty wykonane z bazaltowego lub bardzo drobnego włókna szklanego, stosuje się następujące mocowanie:
dla rurociągów o zewnętrznej średnicy warstwy termoizolacyjnej nie większej niż 200 mm - mocowanie drutem o średnicy 1,2–2 mm w spirali wokół warstwy termoizolacyjnej (ryc. 1), przy czym spirala jest mocowana druciane pierścienie wzdłuż krawędzi mat. W przypadku zastosowania mat w pokrowcach, krawędzie pokrowców zszywa się włóknem szklanym, nitką krzemionkową, rowingiem lub drutem o średnicy 0,8 mm; dla rurociągów o średnicy zewnętrznej 57 - 159 mm: przy układaniu mat w jednej warstwie - bandażami z taśmy 0,7x20 mm. Etap instalacji bandaży zależy od wielkości zastosowanych produktów, ale nie więcej niż 500 mm.

Przy układaniu mat o szerokości 1000 mm zaleca się montaż bandaży w odstępach co 450 mm w odległości 50 mm od krawędzi produktu. Na produkt o szerokości 500 mm należy zamontować dwie opaski (rys. 2); przy układaniu mat w dwóch warstwach - z pierścieniami z drutu o średnicy 2 mm dla wewnętrznej warstwy konstrukcji dwuwarstwowych, bandaży - dla zewnętrznej warstwy dwuwarstwowych konstrukcji termoizolacyjnych. Bandaże wykonane z taśmy o wymiarach 0,7x20 mm montuje się na warstwie zewnętrznej w taki sam sposób, jak w przypadku konstrukcji jednowarstwowej.

Taśmy stalowe należy pomalować na czarno, aby zapobiec korozji.
Krawędzie okładzin są zszyte jak wskazano powyżej. Przy izolacji dwuwarstwowej nie wykonuje się zszywania brzegów okładzin warstwy wewnętrznej.
W przypadku stosowania wyrobów formowanych, cylindrów lub segmentów do izolacji termicznej rurociągów zabezpiecza się je bandażami. W przypadku izolacji butlami montuje się dwie taśmy. W przypadku izolacji segmentowej zaleca się montaż bandaży o rozstawie 250 mm dla długości produktu 1000 mm.
W przypadku rurociągów o średnicy zewnętrznej 219 mm i większej stosuje się następujące mocowanie warstwy mat termoizolacyjnych:
– przy układaniu produktów w jednej warstwie– bandaże z taśmy 0,7x20 mm i zawieszki z drutu o średnicy 1,2 mm. Wieszaki rozmieszczone są równomiernie pomiędzy taśmami i mocowane do rurociągu. Podkładki z włókna szklanego montuje się pod zawieszkami w przypadku stosowania mat bez podszewki (rys. 3).

W przypadku stosowania mat w okładzinach nie montuje się podkładu. Pokrywy z włókna szklanego są zszyte;
–podczas układania produktów w dwóch warstwach– pierścionki z drutu o średnicy 2 mm i zawieszki z drutu o średnicy 1,2 mm do wewnętrznej warstwy konstrukcji dwuwarstwowych. Zawieszki drugiej warstwy mocujemy od dołu do zawieszki pierwszej warstwy. Bandaże wykonane z taśmy o wymiarach 0,7x20 mm montuje się na warstwie zewnętrznej w taki sam sposób, jak w przypadku konstrukcji jednowarstwowej.
Warstwę termoizolacyjną układa się z uszczelką grubościową.
W konstrukcjach dwuwarstwowych maty drugiej warstwy powinny zachodzić na szwy warstwy wewnętrznej.
W przypadku rurociągów o średnicy zewnętrznej 273 mm i większej, oprócz mat, można zastosować płyty z wełny mineralnej o gęstości 35-50 kg/m 3, chociaż optymalnym obszarem zastosowania są rurociągi o średnicy zewnętrznej 530 mm lub więcej. Podczas izolacji płytami warstwę termoizolacyjną można przymocować bandażami i wieszakami (ryc. 4).

Rozmieszczenie elementów mocujących - opasek, wieszaków i pierścieni (przy izolacji dwuwarstwowej) dobiera się biorąc pod uwagę długość zastosowanych płyt. Pod zawieszkami montowane są okładziny z walcowanego włókna szklanego lub papy. W przypadku stosowania płyt laminowanych włóknem szklanym, matą z włókna szklanego lub włóknem szklanym nie instaluje się okładzin. Płyty układa się dłuższym bokiem wzdłuż rurociągu.
W konstrukcjach termoizolacyjnych o grubości mniejszej niż 100 mm przy zastosowaniu metalu powłoka ochronna Wsporniki należy montować na rurociągach poziomych.
Wsporniki montuje się na rurociągach poziomych o średnicy 108 mm i większej w odstępach co 500 mm na długości rurociągu.
W przypadku rurociągów o średnicy zewnętrznej 530 mm i większej, w górnej części konstrukcji montuje się wsporniki o trzech średnicach i jeden w dolnej części konstrukcji.
Wsporniki wykonane są z aluminium lub stali ocynkowanej (w zależności od materiału powłoki ochronnej) o wysokości odpowiadającej grubości izolacji.
W poziomych konstrukcjach termoizolacyjnych rurociągów o średnicy 219 mm i większej oraz przy dodatnich temperaturach i grubości izolacji 100 mm i większej montuje się pierścienie nośne.
W przypadku rurociągów o ujemnych temperaturach konstrukcje wsporcze muszą mieć uszczelki wykonane z włókna szklanego, drewna lub innych materiałów o niskiej przewodności cieplnej, aby wyeliminować „mostki zimne”.
W przypadku izolacji materiałami termoizolacyjnymi o stabilnym kształcie, takimi jak cylindry, segmenty wełny mineralnej lub włókna szklanego, a także matami typu KVM-50 z pionową orientacją włókien (produkcji Isover) lub Lamella Mat, nie należy stosować konstrukcji wsporczych na odcinkach poziomych. wymagany.
Na rurociągach pionowych o średnicy zewnętrznej do 476 mm włącznie. Warstwa termoizolacyjna jest mocowana za pomocą bandaży i pierścieni drucianych. Aby zapobiec zsuwaniu się pierścieni i bandaży, należy założyć sznurki o średnicy 1,2 lub 2 mm (rys. 5).

Na rurociągach pionowych o średnicy zewnętrznej 530 mm i większej warstwę termoizolacyjną mocuje się do ramy drucianej za pomocą cięgien drucianych, które zapobiegają ślizganiu się elementów mocujących (pierścieni, bandaży).
Krążki z drutu o średnicy 2–3 mm instaluje się wzdłuż długości rurociągu na jego powierzchni w odstępach co 500 mm dla płyt o długości 1000 mm i szerokości 500 mm oraz mat o szerokości 500 i 1000 mm. Wiązki opasek drucianych o średnicy 1,2 mm mocuje się do pierścieni krokiem wzdłuż łuku pierścienia 500 mm (ryc. 6).

W wiązce znajdują się cztery opaski dla izolacji jednowarstwowej i sześć dla izolacji dwuwarstwowej. W przypadku stosowania mat o szerokości 1000 mm jastrychy przebijają warstwy termoizolacyjne i mocują je krzyżowo. W przypadku stosowania mat o szerokości 500 mm i płyt o szerokości 500 mm jastrychy przebiegają na stykach produktów.
Bandaże wykonane z taśmy 0,7x20 mm z klamrami montowane są w odstępach 2-3 sztuk w zależności od szerokości produktu. na produkt (płyta lub mata o szerokości 1000–1250 mm) przy izolacji jednowarstwowej i wzdłuż warstwy zewnętrznej przy izolacji dwuwarstwowej. Zamiast bandaży wzdłuż wewnętrznej warstwy dwuwarstwowej izolacji można zamontować pierścienie druciane o średnicy 2 mm.
W przypadku stosowania mat o szerokości 500 mm należy na produkcie zamontować dwie opaski (lub pierścienie).
Krawędzie mat w pokrowcach zszyte są drutem o średnicy 0,8 mm lub włóknem szklanym, w zależności od rodzaju pokrowca.
Sznurki można mocować do urządzeń rozładunkowych, które montuje się w odstępach co 3-4 m wysokości, lub do pierścieni z drutu o średnicy 5 mm, przyspawanych do powierzchni rurociągu lub innych jego elementów.
Urządzenia rozładowcze instaluje się na rurociągach pionowych w odstępach co 3-4 m wysokości.
Podczas izolowania rurociągów zimna woda, rurociągi transportujące substancje o ujemnych temperaturach, a także rurociągi sieci ciepłowniczych układanie pod ziemią Do mocowania elementów konstrukcyjnych należy stosować drut ocynkowany i bandaże wykonane ze stali ocynkowanej lub malowane.

Projekty izolacji termicznej kształtek i połączeń kołnierzowych

Do izolacji kształtek i połączeń kołnierzowych, w zależności od materiału izolacji termicznej rurociągu, można zastosować zarówno cylindry, jak i maty przebijane wykonane z wełny mineralnej, bazaltowej, szklanej lub supercienkiego włókna bazaltowego.
Z reguły płyty nie są używane do izolowania zbrojenia.
Do izolacji armatury i połączeń kołnierzowych rurociągów można zastosować maty w postaci materacy pokrytych ze wszystkich stron tkaniną z włókna szklanego, bazaltu lub krzemionki. Rodzaj tkaniny zależy od temperatury izolowanej powierzchni.
Na materacach montowana jest zdejmowana metalowa osłona, której mocowanie można wykonać za pomocą zamków przyspawanych bezpośrednio do osłony lub za pomocą bandaży z zamkami instalowanych na górze osłony (ryc. 7 i 8).

Materace mocowane są do izolowanej powierzchni za pomocą bandaży z klamrami i wiązane drutem na haczykach.
Cylindry i maty szyte w okładzinach wykonanych z siatka metalowa lub tkaniny szklane stosowane są jako warstwa termoizolacyjna w ramach całkowicie prefabrykowanych konstrukcji termoizolacyjnych (obudowy lub półobudowy) do izolacyjnych złączek i połączeń kołnierzowych rurociągów (rys. 9).

W tym przypadku maty montowane są w etui, przypinane na zawleczki lub zabezpieczane klejem. Walizka wyposażona jest w bandaże lub zamki. Obudowy montowane są na połączeniach kołnierzowych lub łącznikach kołnierzowych.

Konstrukcje termoizolacyjne urządzeń przemysłowych

Do izolacji urządzeń, w zależności od ich geometrii, można zastosować płyty z wełny mineralnej, bazaltowej, szklanej, supercienkie włókno bazaltowe lub maty dziurkowane pokryte włóknem szklanym i siatką metalową.
W wyjątkowych przypadkach, jeśli nie ma możliwości zapewnienia innego materiału, należy zastosować płótna z supercienkiego włókna bazaltowego lub maty bez podszewki do wyposażenia izolacyjnego.
Maty zalecane są do izolacji urządzeń poziomych i pionowych o średnicy zewnętrznej 530–1420 mm.
Płyty do izolacji urządzeń o dużym promieniu krzywizny i do powierzchni płaskich.
Do urządzeń poziomych i pionowych o średnicy zewnętrznej od 530 do 1420 mm włącznie. (pojemniki, wymienniki ciepła itp.) Maty marki KVM-50 i inne produkty o strukturze falistej mogą być stosowane jako warstwa termoizolacyjna, ponieważ nie wymaga to stosowania konstrukcji wsporczych (na urządzeniach poziomych).
Mocowanie warstwy termoizolacyjnej na urządzeniach poziomych o średnicy zewnętrznej 530 – 1420 mm można wykonać za pomocą bandaży i wieszaków przypominających mocowanie rurociągów (rys. 10).

Do izolowania urządzeń pionowych o średnicy zewnętrznej do 1420 mm mocowanie warstwy termoizolacyjnej odbywa się głównie na ramie drucianej za pomocą sznurków drucianych (rys. 11).

Zaleca się wykonywanie pierścieni montowanych na powierzchni urządzeń z drutu o średnicy 2–3 mm w odstępach co 500 lub 600 mm, w zależności od wielkości i rodzaju zastosowanego materiału termoizolacyjnego. Wiązki opasek drutowych o średnicy 1,2 mm mocuje się po obwodzie pierścieni w odległości 400 lub 600 mm od siebie w przypadku izolacji płytowej i 500 mm w przypadku izolacji matami zszytymi. O liczbie wiązań decyduje liczba warstw termoizolacji: 4 dla izolacji jednowarstwowej, 6 dla izolacji dwuwarstwowej.
Po zamocowaniu warstwy termoizolacyjnej za pomocą wylewek planuje się montaż bandaży z taśmy 0,7x20 mm. W przypadku izolacji płytami montuje się trzy opaski, a w przypadku izolacji matami o szerokości 1000 mm montuje się dwie opaski.

Mocowanie warstwy termoizolacyjnej na urządzeniach o średnicy powyżej 1020 mm

Na powierzchni urządzeń o średnicy zewnętrznej większej niż 530 mm z reguły należy przyspawać wsporniki lub tuleje w celu zamocowania warstwy termoizolacyjnej. Zszywki i tuleje są przyspawane do powierzchni naczyń i aparatury u producenta sprzętu. Położenie wsporników określają wymagania GOST 17314-81 „Urządzenia do mocowania izolacji termicznej statki stalowe i urządzenia. Wzory i rozmiary. Wymagania techniczne”. Części zdejmowane montuje się podczas montażu izolacji termicznej.
Z reguły części spawane na naczyniach i aparacie umieszcza się:
a) na obiektach pionowych: w kierunku pionowym i poziomym z krokiem 500 mm. Odległość spawania elementów mocujących od śruby kotwowe połączenia kołnierzowe lub połączenia spawane lub spoiny łączące dna (pokrywy) i korpusy naczyń i aparatury mogą wynosić 70-250 mm. Na powierzchniach (denach, pokrywach) skierowanych w dół zszywki lub tuleje są przyspawane w odstępach co 250x250mm;
b) na obiektach poziomych:
– w kierunku poziomym z odstępem 500 mm, odchodząc od połączeń kołnierzowych lub spoin łączących dna (pokrywy) i korpusy naczyń i aparatury, w odległości 70-250 mm;
– w kierunku pionowym: na górnej połowie obiektu z odstępem 500 mm; na dolnej połowie obiektu z krokiem 250 mm. Skok mierzy się od płaszczyzny średnicy poziomej.
Taki układ elementów mocujących powoduje trudności przy stosowaniu wyrobów o wymiarach innych niż 500x500, 1000x1000 czy 1000x500 mm, charakterystycznych dla płyt i mat produkcji krajowej, gdyż wymaga stosowania dodatkowych łączników w celu zabezpieczenia materiału termoizolacyjnego.
Zaleca się mocowanie warstwy termoizolacyjnej z materiałów włóknistych w konstrukcjach izolacyjnych urządzeń pionowych i poziomych o średnicy zewnętrznej większej niż 1020 mm za pomocą kołków drucianych o średnicy 4-5 mm, które wkłada się do wsporników lub tulei spawane u producenta.
Wyroby termoizolacyjne mocowane są na kołkach, które następnie są wyginane. Dalsze mocowanie warstwy termoizolacyjnej można przeprowadzić, wiążąc wygięte kołki sznurkami drutu o średnicy 1,2-2,0 mm i bandażami, instalowanymi z reguły w odstępach co 500 mm (ryc. 12).

Może być zapewniony kolejny etap instalacji opasek.
Można zastosować mocowanie za pomocą bandaży (bez sznurków) oraz bandaży i pierścieni z dwuwarstwową izolacją (ryc. 13 i 14).

W tym przypadku na urządzeniach poziomych pierścienie i bandaże są instalowane w przestrzeniach między kołkami w odstępie 500 mm, gdy są izolowane matami przebitymi i miękkimi płytami. W przypadku izolacji płótnami z supercienkiego włókna bazaltowego zaleca się montaż bandaży w odstępach co 250 mm.
Przy izolowaniu urządzeń pionowych za pomocą bandaży i pierścieni umieszczonych w przestrzeniach pomiędzy kołkami do ich mocowania stosuje się sznurki druciane o średnicy 2 mm (rys. 15).

W przypadku montażu opasek na szpilkach, sznurki nie są dostarczane.
W przypadku izolacji jednowarstwowej stosuje się pojedyncze kołki; z dwiema warstwami izolacji - podwójne kołki. Maty i płyty warstwy wewnętrznej przypinane są do kołków, których jeden koniec jest zagięty. Następnie warstwę wewnętrzną zabezpiecza się pierścieniami z drutu o średnicy 2 mm. Zewnętrzną warstwę termoizolacyjną zabezpieczono kołkami i bandażami wykonanymi z taśmy 0,7x20 mm.
Wymiary wsporników spawanych, sworzni pojedynczych i podwójnych reguluje GOST 17314.
W konstrukcjach termoizolacyjnych den urządzeń pionowych i poziomych, w zależności od ich średnicy i konfiguracji, mocowanie warstwy termoizolacyjnej z włóknistych materiałów termoizolacyjnych można realizować za pomocą opasek drucianych i bandaży lub sznurków z drutu o o średnicy 2 mm lub szpilki, bandaże lub sznurki.

Warstwa termoizolacyjna mocowana jest do spodów urządzeń o średnicy powyżej 1020 mm za pomocą kołków osadzanych w wspornikach lub tulejach oraz bandaży lub sznurków.

Konstrukcje zdejmowane mogą być w pełni prefabrykowane – w postaci półskrzyń lub skrzyń, oraz kompletne – w postaci materacy i osłon, typu stosowanego do kształtek izolacyjnych (patrz rys. 11, 15).
Urządzenia odciążające (pierścienie, wsporniki) z membranami montuje się na połączeniach kołnierzowych i denkach urządzeń pionowych oraz w odstępach co 3-3,6 m wzdłuż wysokości urządzenia. Etap montażu urządzeń rozładowczych zależy od wymiarów materiału termoizolacyjnego.
Urządzenia rozładunkowe mogą być spawane lub z mocowaniem śrubowym elementów konstrukcyjnych.
Do mocowania płyt do powierzchni izolacji służą kołki. Dodatkowo płytki można zabezpieczyć drutem o średnicy 1,2-2 mm (podwiązanie za pomocą szpilek).
W budowie izolacji termicznej spodów urządzeń pionowych i poziomych stosuje się maty termoizolacyjne i płyt, w zależności od ich średnicy i konfiguracji, mocowanie warstwy termoizolacyjnej mat lub płyt może odbywać się za pomocą opasek drucianych i bandaży lub sznurków wykonanych z drutu o średnicy 2 mm lub za pomocą kołków, bandaży lub sznurków.
Z reguły jeden koniec bandaży i sznurków mocuje się do drucianego pierścienia przyspawanego lub zawiązanego wokół rury, a drugi do drutu lub pierścienia nośnego (urządzenia rozładowczego), które są instalowane na dole (patrz ryc. 11) .
Włazy i połączenia kołnierzowe urządzeń podlegają okresowym przeglądom, dlatego stosuje się do nich zdejmowane konstrukcje termoizolacyjne.
Konstrukcje zdejmowane mogą być w całości zmontowane – w postaci półpokrowców lub pokrowców, oraz kompletne – w postaci materacy i osłon.
Jako warstwę termoizolacyjną w konstrukcjach w pełni prefabrykowanych (pół-skrzynkach) zaleca się stosowanie mat szytych pokrytych siatką metalową lub włóknem szklanym.
W tym przypadku z reguły maty marek MM-50, MM-75 lub MS-50, MS-75 mocuje się za pomocą zawleczek do metalowa powierzchnia obudowa. Krawędzie metalowej siatki lub włókna szklanego są osadzone wewnątrz metalowej osłony i zszyte drutem o średnicy 0,8 mm.
Półobudowa wyposażona jest w zamki lub bandaże. Półobudowy montowane są na kołnierzach nad izolacją termiczną urządzenia i łączone ze sobą. Wymiary i ilość półobudów wynikają z wymiarów połączenia kołnierzowego.
Dla średnic kołnierzy większych niż 1,5 m zaleca się zastosowanie kompletnej konstrukcji termoizolacyjnej w postaci materacy i zdejmowanych osłon.
W ramach kompletnych konstrukcji zaleca się stosowanie mat w postaci materacy pokrytych ze wszystkich stron włóknem szklanym lub tkaniną krzemionkową. Do wykonania materacy zaleca się stosowanie mat bez pokrowców, które są owinięte włóknem szklanym (bazalt, krzemionka), krawędzie włókna szklanego są zszyte. Materace zszywane są nićmi szklanymi, krzemionkowymi lub drutem o średnicy 0,8 mm. W przypadku stosowania mat z osłonami z włókna szklanego krawędzie mat są dodatkowo pokryte włóknem szklanym.
Maty z tkaniny krzemionkowej przeszytej nićmi krzemionkowymi lub drutem można stosować w temperaturach izolowanej powierzchni do 750°C.
Materace mocuje się do izolowanej powierzchni za pomocą bandaży z klamrami.
Przy izolowaniu połączeń kołnierzowych urządzeń duża średnica Do materacy przyszyte są haczyki. W przypadku połączeń kołnierzowych o dużej średnicy, na obwodzie kołnierza można zastosować dwa lub więcej materacy. Podczas montażu materacy na połączeniu kołnierzowym haczyki łączy się drutem (koronką), a następnie na materace zakłada się bandaże.
Warstwa termoizolacyjna pokryta jest zdejmowaną osłoną metalową, którą można mocować za pomocą zamków przyspawanych bezpośrednio do obudowy lub za pomocą opasek z zamkami montowanych na górze obudowy.
W przypadku urządzeń z reguły powłoki metalowe są dostarczane jako warstwa wierzchnia. Do produkcji elementów powłokowych (warstwy wierzchniej) dostarczane są blachy lub taśmy z aluminium i stopów aluminium, cienkie blachy ocynkowane lub pokrycia dachowe (malowane) lub cienkie blachy ze stali nierdzewnej, metaloplastyku. Grubość arkuszy powłoki wynosi od 0,8 do 1,2 mm.
Mocowanie warstwy wierzchniej izolacji termicznej urządzeń poziomych odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących 4x12 z powłoką antykorozyjną lub nitami. Rozstaw wkrętów (nitów): w poziomie 150 – 200 mm, po obwodzie – 300 mm (rys. 17).

Aby przyspieszyć montaż, elementy powłoki ochronnej można łączyć za pomocą fałd wpuszczanych o szerokości 8–10 mm (przekrój G-G) w obrazy wielkoformatowe.
Aby nadać sztywność strukturze powłoki termoizolacyjnej, elementy powłokowe są poziomo i obwodowo prążkowane na końcach, a promień grzbietu wynosi w przybliżeniu 5 mm. Pokrycie należy podeprzeć pierścieniami wsporczymi lub innymi spawanymi elementami wsporczymi.
Pierścienie nośne (przekrój A-A) wykonane są z taśmy 2x30, 3x30, 2x40 lub 3x40 mm. Metalowe konstrukcje wsporcze do izolacji termicznej obiektów o dodatnich temperaturach powierzchni muszą posiadać elementy o niskim przewodnictwie cieplnym, aby obniżyć temperaturę na powierzchni stykającej się z nimi powłoki ochronnej. Z reguły stosuje się podpory lub przekładki wykonane z tektury azbestowej.
W przypadku urządzeń pionowych, a także poziomych stosuje się powłoki metalowe. Blachy można składać w obrazy. Z reguły stosuje się łączenie arkuszy szwem leżącym.
Warstwa wierzchnia urządzeń pionowych jest również zabezpieczona wkrętami samogwintującymi 4x12 z powłoką antykorozyjną lub nitami. Rozstaw śrub (nitów): w pionie 150 - 200 mm, w poziomie - nie więcej niż 300 mm (ryc. 2 i 18).

Izolacja termiczna kanałów gazowych i kanałów wentylacyjnych prostokątnych

Do izolacji termicznej kanałów gazowych przekrój prostokątny Zaleca się stosowanie płyt termoizolacyjnych. Warstwę termoizolacyjną można mocować za pomocą kołków (zgrzewanych, wtykowych) i bandaży (lub pierścieni z drutu) (ryc. 18 i 19).

W narożach izolacji termicznej prostokątnych kanałów gazowych pod zastępujące je bandaże lub pierścienie druciane montuje się okładziny metalowe z materiału powłokowego.
Z reguły kanały gazowe mają znaczne żebra. Jeżeli wysokość usztywnień jest większa niż grubość izolacji termicznej, należy je zaizolować. Konstrukcja izolacji zależy od konfiguracji żeber. Do żeber można przyspawać kołki, kołki, zszywki i inne elementy mocowania izolacji termicznej i powłoki.
Przy izolowaniu kanałów powietrza nawiewnego warstwę termoizolacyjną płyt można mocować za pomocą kołków, krążków i sznurków drucianych lub sklejać masami bitumicznymi.
Można stosować jako elementy nośne pod powłoką drewniane klocki lub elementy konstrukcyjne z włókna szklanego mocowane do metalowych wsporników.
Zamiast wsporników metalowych można zastosować ramę z klocków drewnianych montowaną na powierzchni kanału wentylacyjnego. W tym przypadku metalowa warstwa wierzchnia jest mocowana do ramy za pomocą śrub.
Na warstwę termoizolacji układana jest warstwa paroizolacyjna. Zaleca się również umieszczenie połączeń warstwy paroizolacyjnej na prętach (elementach) ramy.
W przypadku stosowania jako warstwa termoizolacyjna z płyt lub mat jednostronnie pokrytych folią, złącza wyrobów termoizolacyjnych należy skleić taśmami aluminiowymi o lepka warstwa. Taśmy te można również stosować jako bandaże do mocowania warstwy termoizolacyjnej z płyt i mat powlekanych folią.
Jeżeli nie jest dozwolone przyspawanie kołków do kanału wentylacyjnego, można zastosować konstrukcję szkieletową z drutu, podobnie jak przy izolowaniu rurociągów. Można zastosować opaski metalowe wykonane z taśmy 2x30 lub 3x30 mm z przyspawanymi do nich kołkami. Bandaże takie mocuje się na powierzchni kanału powietrznego i mocuje za pomocą śrub i nakrętek.
Przy izolowaniu kanałów wentylacyjnych nawiewnych instalowana jest warstwa paroizolacyjna.
Aby zapobiec uszkodzeniu warstwy paroizolacyjnej folia polietylenowa Lub folia aluminiowa kiedy jest używany powłoka metaliczna przy mocowaniu śrubowym zaleca się montaż warstwy ochronnej z materiałów włóknistych o grubości 15-20 mm (ryc. 20).

Można zastosować płótno, igłowaną tkaninę z włókna szklanego lub inne materiały o małej grubości. Można zastosować inne rozwiązania konstrukcyjne, np. mocowanie pokrycia za pomocą listew.

Izolacja termiczna stalowych pionowych zbiorników cylindrycznych

Do izolacji termicznej zbiorników do magazynowania ropy i produktów naftowych zaleca się stosowanie płyt termoizolacyjnych z wełny mineralnej i szklanej. Płyty mocuje się do ściany zbiornika za pomocą kołków przyspawanych w odstępach 600x600 lub 400x400 mm.
Do mocowania pokrycia metalowego można zastosować konstrukcje wsporcze wykonane z umieszczonych pionowo stalowych kątowników lub listew. Osłona zabezpieczająca mocowana jest za pomocą śrub. Elementy powłoki ochronnej można łączyć we wzory.
Można również zastosować ramę z drewnianych klocków. Warstwa wierzchnia mocowana jest za pomocą wkrętów do ramy z klocków drewnianych w pionie i wkrętami w poziomie (rys. 20).
Etap montażu konstrukcji wsporczych zależy od wymiarów elementów powłoki ochronnej i płyt termoizolacyjnych.
Dodatkowe mocowanie płytek można zapewnić poprzez przewiązanie kołków drutem (w formie pierścieni lub na krzyż).
Na wysokości zbiornika należy przewidzieć półki wsporcze, aby zapobiec przesuwaniu się warstwy termoizolacyjnej. W miejscu montażu półek wsporczych przewidziano także dylatacje w warstwie wierzchniej.
Do izolacji zbiorników można zastosować także maty wyłożone metalową siatką. Rozstaw zgrzewania sworzni wynosi 500x500 mm.
W przypadku przyspawania bandaży do powierzchni zbiornika w odstępie 3 m, można zastosować konstrukcję wiszących materacy z mat z termoizolacyjną warstwą mat wszytych obustronnie w okładziny z włókna szklanego lub siatki z włókna szklanego ( Ryc. 21).

Materace na zawiasach muszą mieć haczyki do mocowania do bandaży (ryc. 22).

Materace zawieszone są na bandażach i przyczepione do powierzchni zbiornika za pomocą pierścieni z drutu o średnicy 2 mm. Rozstaw pierścieni montażowych powinien wynosić 500 mm na długości materaca (wzdłuż wysokości zbiornika).
Zaleca się zszywanie łączeń materacy drutem o średnicy 0,8 mm.
W takim przypadku dach zbiornika należy zaizolować matami, które układa się pomiędzy prowadnicami wykonanymi z kątownika stalowego przyspawanego do dachu. Zamiast narożnika można zastosować sznurki wykonane z drutu o średnicy 5 mm, natomiast maty mocuje się do sznurków za pomocą drutu o średnicy 2 mm, a warstwę wierzchnią zabezpiecza się zaciskami.
Przy izolowaniu zbiorników zimnej wody konstrukcja izolacyjna wykonana z materiałów włóknistych musi posiadać warstwę paroizolacyjną wykonaną z folii polietylenowej, folii aluminiowej lub materiałów foliowych.
W przypadku stosowania materiałów o zamkniętej strukturze porowatej (szkło piankowe, guma piankowa) nie instaluje się warstwy paroizolacyjnej.

Można zastosować maty z wykładziną jednostronną, wówczas maty montuje się wykładziną w kierunku ramy (wewnątrz konstrukcji). Można stosować także konstrukcje w pełni prefabrykowane, oparte na matach wszytych w okładziny. 4.6. Izolacja termiczna zbiorników chłodniczych woda pitna w systemach wodociągowych. Do izolacji termicznej zbiorników wody zimnej w instalacjach wodociągowych zaleca się przede wszystkim stosowanie mat szytych obustronnie pokrytych włóknem szklanym. Konstrukcja izolacji termicznej jest podobna do podanej w punktach 4.5.4 - 4.5.5 (z ramą wykonaną z drewnianych klocków) i wyróżnia się obecnością warstwy paroizolacyjnej. Maty szyte produkowane przez ISOROK CJSC montowane są w jednej lub dwóch warstwach, w zależności od obliczonej grubości izolacji, pomiędzy stojakami drewniana rama, mocowane za pomocą kołków i wiązane drutem ocynkowanym wzdłuż kołków (ryc. 59 - 64).

Technologie wykonywania izolacji termicznej rurociągów

ZAKRES ZASTOSOWANIA TERMOIZOLACYJNYCH MAT Z WEŁNY MINERALNEJ PRODUKCJI IZOROK CJSC 1.1. Maty termoizolacyjne przebijane wełną mineralną przeznaczone są do stosowania w przemysłowych izolacjach cieplnych w temperaturach izolowanych powierzchni od minus 180°C do plus 700°C i zgodnie z zaleceniami ust. 2 i 3. Należy wziąć pod uwagę, że przy temperatura izolowanej powierzchni powyżej 600°C okres Żywotność mat zszywanych ulega znacznemu skróceniu.
1.2. Maty elektroinstalacyjne mogą być stosowane do izolowania urządzeń przemysłowych obiektów przemysłowych, mieszkaniowych i usług komunalnych, m.in.:

• pionowe i poziome cylindryczne urządzenia technologiczne przedsiębiorstw chemicznych, rafinacji ropy naftowej, gazu, metalurgii itp.

Szyte maty z wełny mineralnej - aby rury służyły dłużej!

Informacje

Maty tuftowane CUTWOOL®MP wykonane są z mineralnej wełny bazaltowej na spoiwie syntetycznym z rowingiem z włókna szklanego wyłożonym dywanem, wyłożonym obustronnie włóknem szklanym, zgodnie z TU 5762-002-89646568-2013. Oznaczenie: CUTWOOL®MP2 M50-2400.100.1000, TU 5762-002-89646568-2013, gdzie: MP – symbol maty szyte; 2 — okładzina z włókna szklanego po obu stronach; M50 – marka produktu; 2400 – długość maty (mm); 100 – grubość maty (mm); 1000 – szerokość maty (mm). Dane techniczne: Długość (mm) 2400 Szerokość (mm) 1000 Grubość (mm) od 50 do 120; Gęstość, kg/m3 od 30 do 100; Ściśliwość, % nie więcej niż 20 Wilgotność, % nie więcej niż 0,5 Przewodność cieplna, W/mK 0,033 Grupa palności NG Temperatura stosowania* od -180 do +600; *standardowa temperatura stosowania wynosi +4000C, więcej na specjalne zamówienie.

Zalety mat tupikowanych z wełny mineralnej

Charakteryzują się niskim wydzielaniem dymu, a także skutecznie zapobiegają rozprzestrzenianiu się ognia, zapewniając dodatkowy czas personelowi i sprzętowi ratowniczemu.

• Doskonała izolacja akustyczna. Maty szyte gwarantują doskonałą izolację akustyczną zarówno w pomieszczeniach mieszkalnych, jak i warsztatach przemysłowych.
• Zdolność do wytrzymywania wysokich temperatur. Maty z wełny mineralnej dziurkowane to materiał, który wytrzymuje obciążenia do 700°C! A niektóre rodzaje materiałów, np. posiadające kombinowany skład z dodatkiem krzemionki mulitowej, pracują w temperaturach do 1100°C!
• Odporność chemiczna.
  Szyte maty z wełny mineralnej nie boją się działania substancji organicznych, takich jak oleje, zasady i rozpuszczalniki.
• Niska absorpcja wody. Ważną właściwością mat z wełny mineralnej tupikowanej jest odporność na działanie wilgoci.

Wyroby termoizolacyjne firmy Isorok JSC. część 2

Aby skompensować odkształcenia temperaturowe, można zastosować zaciskanie elementów powłokowych lub inne rozwiązania konstrukcyjne. 4.3.14. Projekt powłoki ochronnej aparatu pionowego pokazano na ryc. 47 i 48. Powłokę ochronną urządzeń pionowych zabezpiecza się także za pomocą wkrętów samogwintujących 4x12 z powłoką antykorozyjną lub nitami.

Uwaga

Rozstaw śrub (nitów): w pionie 150 - 200 mm, w poziomie - nie więcej niż 300 mm. 4.3.15. Wysokość powłoki ochronnej aparatu musi uwzględniać dylatacje, w których elementy powłoki ochronnej spoczywają na urządzeniach rozładowczych lub wspornikach przegubowych (ryc. 79) i nie są mocowane poziomo (obwodowo). Wsporniki zawiasowe można zamontować na blachach osłonowych poprzedniego rzędu.

Urządzenia rozładowcze są instalowane na wysokości aparatu w odstępach nie większych niż 3-4 metry.

403 zabronione

Pod względem gęstości maty produkowane są w gatunkach 100. 2.3. Maksymalna temperatura stosowania zależy od odporności termicznej wełny mineralnej i materiałów okładzinowych. Maksymalną temperaturę stosowania mat w zależności od rodzaju materiału pokrycia podano w tabeli 2.1. Tabela 2.1. Temperatura stosowania mat szwalniczych.

Nazwa materiału podszewkowego Bez podszewki lub z jednostronną podszewką z włókna szklanego (montaż tkaniną na zewnątrz) 600-700 (patrz p. 1.1.) Tkanina, siatka, płótno z włókna szklanego (z podszewką wszytą po obu stronach) 450 2.4. Do tej grupy zaliczają się maty z wełny mineralnej szyte gatunku 100 z podszewką i bez materiały niepalne(NG) zgodnie z GOST 30244. 2.5. Rozmiary nominalne maty wskazujące maksymalne odchylenia podano w tabeli 2.2. Tabela 2.2.
Dopuszczalna różnica temperatur (to - tк) Temperatura powietrza, t0, °С Względna wilgotność powietrza, φ, % 50 60 70 80 90 Szacunkowa różnica, (to - tк) °С 10 9,8 7,3 5,1 3,1 1,5 12 9,9 7,3 5,1 3,1 1,5 14 10,1 7,4 5,2 3,2 1,5 16 10,2 7,6 5,3 3,3 1, 5 18 10,4 7,7 5,4 3,3 1,5 20 10,5 7,8 5,4 3,4 1,5 22 10,7 7,9 5,5 3,4 1,5 24 1 0,9 8,0 5,6 3,5 1,6 26 11,0 8,2 5,7 3,5 1,6 28 11,2 8,3 5,8 3,6 1,6 30 11, 4 8,4 5,9 3,6 1,6 5.3.4. Współczynnik przenikania ciepła (αн) należy przyjmować zgodnie z dodatkiem 2.1. 5.3.5. Przy projektowaniu grubość izolacji termicznej w konstrukcji należy przyjmować jako wielokrotność 10 mm, biorąc pod uwagę obowiązującą nomenklaturę mat z wełny mineralnej przebijanej produkowanych przez ISOROK CJSC, a jedynie zaokrąglać w górę.
5.3.6.
Urządzenia rozładunkowe instalowane są także w górnej i dolnej części urządzeń. Aby nadać sztywność strukturze powłoki ochronnej, elementy powłoki można łączyć za pomocą zamka błyskawicznego. 4.4. Izolacja termiczna kanałów gazowych i kanałów wentylacyjnych prostokątnych. 4.4.1. Maty termoizolacyjne zaleca się stosować do izolacji kanałów gazowych elektrowni cieplnych, zakładów hutnictwa żelaza i metali nieżelaznych itp. oraz kanałów powietrza o przekroju prostokątnym. Wariant projektu izolacji termicznej prostokątnego przewodu gazowego pokazano na ryc. 49. Mocowanie warstwy termoizolacyjnej odbywa się za pomocą kołków (zgrzewanych, wtykowych) i bandaży. W narożach izolacji termicznej prostokątnych kanałów gazowych pod zastępujące je bandaże lub pierścienie druciane montuje się okładziny metalowe z materiału powłokowego.

Izolacja termiczna rurociągów matami zszytymi

Warunki temperaturowe sieci ciepłowniczych wody, ºС 95-70 150-70 180-70 Rurociąg Projektowa temperatura płynu chłodzącego, ™ ºС Zasilanie 65 90 110 Powrót 50 50 50 b) projektowa temperatura środowiska zewnętrznego, na głębokości układania do góry kanał o długości 0,7 m lub mniejszej: — dla całorocznej pracy sieci ciepłowniczej — średnia roczna temperatura powietrza zewnętrznego; - przy pracy wyłącznie w okresie grzewczym - średnia za okres grzewczy; c) jeżeli głębokość zwieńczenia kanału jest większa niż 0,7 m – średnioroczna temperatura gruntu na głębokości osi rurociągu. 5.4.3. Zalecana grubość izolacji z termoizolacyjnych mat z wełny mineralnej perforowanej w gatunku 100, spełniających normy gęstości przepływ ciepła dla rurociągów sieci ciepłowniczych dwururowej instalacji kanałów podziemnych zlokalizowanych w europejskim regionie Rosji podano w tabeli 5.4.2.

Izolacja termiczna rurociągów matami zszytymi

Obliczoną grubość izolacji termicznej wykonanej z mat z wełny mineralnej dziurkowanej produkcji ISOROC CJSC przy temperaturze powietrza w pomieszczeniu 20°C i wilgotności względnej 60, 70 i 80% podano w tabeli 5.3.2. 5.3.7. Jeżeli temperatura i wilgotność powietrza w pomieszczeniu różnią się od wskazanych, grubość izolacji należy określić za pomocą wzorów (6) lub (7), ponieważ wraz ze wzrostem wilgotności względnej powietrza przy braku wentylacji , grubość izolacji znacznie wzrasta. Tabela 5.3.2. Zalecana grubość izolacji termicznej z maty z wełny mineralnej dziurkowanej, zapobiegającej kondensacji wilgoci z powietrza na powierzchni izolacji rurociągów i urządzeń znajdujących się w pomieszczeniu.

Średnica zewnętrzna, mm Wilgotność względna powietrza otoczenia.