Wszystkie dokumenty prezentowane w katalogu nie stanowią ich oficjalnej publikacji i służą wyłącznie celom informacyjnym. Elektroniczne kopie tych dokumentów mogą być rozpowszechniane bez ograniczeń. Informacje z tej witryny możesz publikować w dowolnej innej witrynie.

KORPORACJA PUBLICZNA
ZE 100% KAPITAŁEM PAŃSTWOWYM

„BIURO PROJEKTOWE I TECHNOLOGICZNE BETONÓW I BETONÓW ZBROJONYCH”
OJSC „KTB ZhB”

STANDARD ORGANIZACJI

BETON
OKREŚLANIE WYTRZYMAŁOŚCI METODĄ ODDZIERANIA

STO 02495307-005-2008

Moskwa 2008

Przedmowa

Cele i zadania opracowywania i stosowania standardów dla organizacji w Federacji Rosyjskiej określa ustawa federalna nr 184-FZ z dnia 24 grudnia 2002 r. „W sprawie przepisów technicznych” oraz zasady opracowywania i wykonywania GOST R 1.0 -2004 „Normalizacja w Federacja Rosyjska. Przepisy podstawowe” i GOST R 1.4-2004 „Normalizacja w Federacji Rosyjskiej. Standardy organizacji. Postanowienia ogólne”.

InteligencjaO standard

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez SA „Biuro Projektowo-Technologiczne Betonu i Żelbetonu”. (Dyrektor Generalny Kandydat Nauk Technicznych A.N. Davidyuk, Główny Inżynier E.S. Fiskind, wykonawcy: N.V. Volkov, A.A. Grebenik)

3. ZATWIERDZONE i WPROWADZONE W ŻYCIE zarządzeniem Dyrektora Generalnego JSC KTB ZhB z dnia 14 maja 2008 r. Nr 24-k.

4. WPROWADZENIE po raz pierwszy.

WSTĘP

Metoda łuszczenia zajmuje szczególne miejsce wśród nieniszczących metod określania wytrzymałości betonu. Uważana za metodę nieniszczącą, metoda łuszczenia jest w zasadzie metodą niszczącą, ponieważ wytrzymałość betonu ocenia się na podstawie siły potrzebnej do zniszczenia małej objętości betonu, co pozwala najdokładniej ocenić jego rzeczywistą wytrzymałość. Dlatego metoda ta służy nie tylko do określania wytrzymałości betonu o nieznanym składzie, ale może również służyć do konstruowania zależności kalibracyjnych dla innych metod badań nieniszczących.

Norma ta uwzględnia cechy metody odspajania podczas badania betonu w konstrukcjach betonowych i żelbetowych oraz oceny wytrzymałości betonu tych konstrukcji.

STANDARD ORGANIZACJI

OKREŚLANIE WYTRZYMAŁOŚCI BETONU METODĄ ROZRYWANIA Z ODKRYWANIEM RODZAJE WYTRZYMAŁOŚCI BETONU METODA PROJEKTOWANIA SEPARACJI Z EFEKTEM PISowni

1. Zakres stosowania

Niniejsza norma ma zastosowanie do betonu ciężkiego i betonu konstrukcyjnego z lekkimi kruszywami w wyrobach, konstrukcjach i konstrukcjach z betonu monolitycznego i prefabrykowanego oraz żelbetowych (zwanych dalej konstrukcjami) i ustanawia metodę badania betonu i określania jego wytrzymałości na ściskanie poprzez lokalne zniszczenie betonu, gdy wyrywanie z niego specjalnej kotwy (zwanej dalej metodą odrywania z odpryskami). Metoda pozwala określić wytrzymałość betonu na ściskanie w zakresie wytrzymałości od 5,0 do 100,0 MPa. Przy opracowywaniu standardu wykorzystano materiały z GOST 22690-88.

2. Odniesienia normatywne

W W niniejszej normie zastosowano następujące dokumenty i instrukcje regulacyjne:

4.3. Metoda peelingu ma na celu określenie wytrzymałości betonu w konstrukcjach: podczas badań terenowych; podczas kontroli na etapach budowy, odbioru, eksploatacji i przebudowy projektów budowlanych, a także podczas produkcji prefabrykatów w przedsiębiorstwach produkujących wyroby żelbetowe.

4.4. Metoda łuszczenia służy do konstruowania zależności kalibracyjnych i dostosowywania zależności kalibracyjnych w warunkach naturalnych dla innych nieniszczących metod określania wytrzymałości betonu poprzez równoległe badanie betonu na tych samych odcinkach konstrukcji.

4,5. Wynik określenia wytrzymałości betonu metodą łuszczenia nie jest zależny od stanu powierzchni badanego betonu (nierówności, chropowatość, wilgotność, zabrudzenia, obecność farby). Jeżeli powierzchnia konstrukcji jest teksturowana, konieczne jest usunięcie warstwy tynku lub innej okładziny na powierzchni co najmniej 250×250 mm w obszarach badawczych.

4.6. Badanie betonu w konstrukcji należy przeprowadzać przy dodatniej temperaturze betonu na miejscu badań.

5. Sterowanie

I- drążek roboczy z głowicą kotwiącą;

II- urządzenie samokotwiczące wykorzystujące policzki segmentowe faliste i stożek rozprężny;

III- urządzenie samokotwiczące wykorzystujące karbowane szczęki segmentowe oraz wydrążony stożek rozprężny z prętem do podparcia urządzenia służącego do wyciągania urządzenia kotwiącego.

Rodzaje i rozmiary urządzeń kotwiących pokazano na ryc. 1. Głębokość osadzenia urządzeń kotwiących oraz charakter zniszczenia betonu pokazano na ryc. 2.

5.2. Typ urządzenia kotwiczącego I przeznaczone do montażu w procesie betonowania.

Konstrukcja typu kotwiącego II i III powinno zapewnić wstępne (przed przyłożeniem obciążenia) dociśnięcie ścianek otworu na głębokości chwytania i zapobiec poślizgowi policzków segmentu.

5.3. Dopuszcza się stosowanie innych typów urządzeń kotwiących, które zapewniają ich niezawodną przyczepność do betonu konstrukcji, pod warunkiem określenia współczynnika proporcjonalności t 2 zgodnie z paragrafem 7.9.

5.5. Gatunek stali urządzenia kotwiącegoa jego przekrój należy przyjąć tak, aby naprężenia w nim podczas badania betonu nie przekraczały 70% granicy plastyczności stali.

5.6. Urządzenia do wyciągania urządzeń kotwiących wraz z fragmentami betonu muszą zapewniać:

Kierunek siły wyrywania wzdłuż osi kotwy i równomierny wzrost obciążenia do momentu oderwania się fragmentu betonu lub do zadanego poziomu kontrolnego Licznik P=P.;

Płynne obciążenie urządzenia kotwiczącego z szybkością narastania obciążenia nie większą niż 3 kN/s (dla GPNV-5 - 10 atm/s) i nie mniejszą niż 1 kN/s (dla GPNV-5 - 10 atm w 3 s) ;

Swobodne rozrywanie betonu;

Pomiar wartości siły wyciągającej z błędem nie większym niż ±2%.

5.7. Podczas badania betonu w konstrukcji budynku należy zastosować wspornik urządzenia

musi być oddalony od osi przyłożenia obciążenia w odległości co najmniej dwukrotnej głębokości osadzenia kotwy ( 2 H) i możliwość regulacji wysokości.

5.8. Urządzenia muszą podlegać weryfikacji wydziałowej nie rzadziej niż raz na dwa lata, a także po każdej naprawie lub wymianie manometru. Wyniki weryfikacji są dokumentowane.

Ryż1 Kotwicaurządzenia

1 - pracownikjądro, 2 - pracownikjądroZrozszerzający sięstożek, 3 - pracownikjądroZ

dziurawyrozszerzający sięstożek, 4 - odniesieniejądro, 5 - policzkisegmentowyrowkowane

Ryż2 Głębokośćwybielaniekotwicaurządzenia ( H) Icharakterzniszczeniebeton o godzjegotest

Tabela 1

Stan stwardnienia betonu	Rodzaj urządzenia kotwiczącego	Szacunkowa wytrzymałość betonu, MPa	Głębokość osadzenia urządzenia kotwiącego, mm	Wartość współczynnika m 2 dla betonu
				ciężki
Naturalny
Obróbka cieplna

6. Przygotowanie do testu

6.1. Wybierz rodzaj i rozmiar kotwy, głębokość zakotwienia (H) oraz odpowiednie urządzenie załadowcze, w oparciu o informację o przewidywanej wytrzymałości betonu i maksymalnym uziarnieniu kruszywa grubego, z zachowaniem warunków pkt. I . i stół 1.

6.2. Typ urządzeń kotwicznych I instalowanych w konstrukcjach przed ich betonowaniem lub bezpośrednio po nim oraz rodzaje kotew II i III - w otwory wykonane w konstrukcjach o zadanej średnicy i głębokości.

6.3. Jeśli lokalizacja zbrojenia nie jest znana, należy ją zidentyfikować za pomocą urządzeń magnetycznych, takich jak IZS (GOST 22904-93).

6.4. Uszczelnienie urządzeń kotwiących musi zapewniać niezawodne przyleganie kotwy do betonu konstrukcji. Głębokość osadzenia (H) urządzenia kotwiczne różne typy, pokazany na ryc. 2, muszą odpowiadać wartościom podanym w tabeli 1.

6.5. Średnica otworu w betonie nie powinna przekraczać maksymalnej średnicy zakopanej części urządzenia kotwiącego (patrz rys. 1) o więcej niż 1 mm, a oś otworu powinna być prostopadła do powierzchni betonu i jego odchylenie nie powinno przekraczać 1:20 głębokości otworu. Dla typu kotwy III Głębokość otworu musi ściśle odpowiadać wymaganiom instrukcji urządzenia.

Do wiercenia otworów służą narzędzia udarowo-obrotowe. W przypadku małych ilości testów dozwolone jest ręczne wiercenie otworów za pomocą śruby. Ściany odwiertów oczyszcza się z piasku i pyłu.

6.6. W warunkach zimowych przed badaniem beton o temperaturze ujemnej na stanowisku badania podgrzewa się do temperatury dodatniej i do głębokości co najmniej 50 mm. Beton można podgrzewać promieniowaniem cieplnym za pomocą grzejników lub palników płomieniowych (gazowych i lutowniczych). W takim przypadku ogrzewanie betonu powinno odbywać się powoli, aby uniknąć pojawienia się pęknięć w betonie spowodowanych szybkim lub nadmiernym nagrzewaniem. Temperatura ogrzewania nie powinna przekraczać 50°C - 70°C. Zaleca się, aby betonowe obszary grzewcze miały średnicę 1,5 razy większą niż średnica obszaru wymaganego do badań.

7. Badanie i określanie wytrzymałości betonu w konstrukcjach

7.1. Podczas instalowania typów kotew II i III za pomocą nakrętki prętowej zapewniają wstępne (przed przyłożeniem obciążenia przez urządzenie) dociśnięcie ścianek otworu do policzków segmentowych urządzeń kotwiących. Aby zmniejszyć możliwość poślizgu kotwy pod wpływem obciążenia, zaleca się ułożyć paski folii fluoroplastycznej o grubości ~ 0,2 - 0,3 mm pomiędzy prętem roboczym stożka rozprężnego kotwy a wewnętrzną powierzchnią tektury falistej segmentuj policzki.

7.2. Urządzenie jest podłączone do urządzenia kotwiczącego. Urządzenie ładujące ustawia się w pozycji roboczej, miernik siły ustawia się na zero. Za pomocą regulowanych nóżek wybiera się szczelinę początkową, uzyskując zrównanie osi kotwy z osią chwytającą urządzenia ładującego.

7.3. Podczas badania należy zwrócić uwagę, aby urządzenie kotwiące nie ześlizgnęło się podczas przyłożenia obciążenia. W celu wykrycia ewentualnego poślizgu kotwy już w początkowej fazie procesu badawczego należy monitorować wystającą z betonu część urządzenia kotwiącego, a także ewentualny, podczas załadunku, gwałtowny spadek ciśnienia w układzie hydraulicznym aż do chwili, gdy urządzenie kotwiące pęka beton.

7.4. Wyniki badań nie są brane pod uwagę, jeżeli:

a) urządzenie kotwiczące poślizgnęło się podczas badania i przekroczono wielkość poślizgu 0,1 HN;

b) w strefie wybicia znajdują się ziarna kruszywa grubego, których największe wymiary przekraczają ograniczenia określone w ust.;

c) nastąpiło jednostronne wykruszenie betonu w kierunku najbliższej krawędzi (czoła) wyrobu lub konstrukcji;

e) największe i najmniejsze wymiary wyrwanej części betonu, równe odległości od urządzenia kotwiącego do granic zniszczenia wzdłuż powierzchni konstrukcji, różnią się od siebie ponad trzykrotnie.

7,5. Wyniki badań uzyskane z naruszeniami wymienionymi w ust. Litery „d” i „e” z paragrafu 7.4 można uwzględnić jedynie w celu przybliżonej oceny wytrzymałości betonu.

7.6. Jeżeli podczas monitorowania wytrzymałości betonu jednej partii lub konstrukcji zostaną uzyskane pojedyncze wyniki różniące się od pozostałych wyników w dół o więcej niż 25%, wówczas badania w tym zakresie należy powtórzyć.

7.7. Wytrzymałość na ściskanie betonuRw obszarze badań określana jest siłą wyrywania z konstrukcji urządzenia kotwiącego wraz z fragmentem betonu. Jednocześnie wytrzymałość betonuR, MPa, obliczone według wzoru

R = M 1 M 2 M 3 R(1)

Gdzie R- siła wyciągania urządzenia kotwiącego, kN;

M 1 - biorąc pod uwagę współczynnik maksymalny rozmiar kruszywo grube w strefie wyrywania i przyjmuje się wartość równą 1, gdy wielkość kruszywa jest mniejsza niż 50 mm i 1,1, gdy wielkość kruszywa wynosi 50 mm lub więcej;

M 2 - współczynnik proporcjonalności przejścia od siły wyrywania, kN, do wytrzymałości betonu na ściskanie w MPa.

M 3 - współczynnik uwzględniający rzeczywistą głębokość szuflady.

7.8. Podczas badania ciężkiego betonu o wytrzymałości 10 MPa lub większej i lekki beton wytrzymałość większą niż 5 MPa z wypełniaczem z keramzytu lub pumeksu żużlowego w przypadku stosowania urządzeń kotwiących określonych w pkt .. i przestrzegania warunków tabeli. 1, wartości współczynnika proporcjonalnościM 2 przyjęte według tej samej tabeli.

7.9. Dopuszcza się montaż eksperymentalny zgodnie z pkt. 7.10. współczynnik proporcjonalnościM 2 do betonu i urządzeń kotwiących nieprzewidzianych w ust. i itp.

7.10. Podczas badania nowoczesnych betonów o wytrzymałości > 50 MPa, a także przy stosowaniu urządzeń kotwiących innych niż typy I, II, III , współczynnik zalecanyM 2 dostosować lub ustalić eksperymentalnie. W tym celu wykonuje się co najmniej 15 serii próbek z betonu o tym samym składzie, przygotowanych przy użyciu tej samej technologii i w tym samym reżimie utwardzania, co kontrolowane konstrukcje. Każda seria powinna składać się z trzech próbek sześciennych do badania na prasie oraz trzech próbek o wymiarach 150x300x500 mm, przeznaczonych na dwa wyciągi. Dla każdej serii określana jest średnia wartość wytrzymałości betonuR ja i siła odrywania P ja. Wartość współczynnika t 2 obliczone według wzoru

Gdzie N - liczba odcinków.

7.11. Średni błąd kwadratowy (St) określenie wytrzymałości betonu dla przypadków przewidzianych w ust. i pkt 7.8. przyjmuje się jako równe: 4% - dla kotew o głębokości osadzenia 48 mm; 5% - dla kotew o głębokości osadzenia 35 mm; i 6% - dla kotew o głębokości osadzenia 30 mm.

W przypadku betonu lekkiego błędy średniokwadratowe należy zwiększyć o 20%.

7.12. Rzeczywista głębokość szufladyHFuwzględniane przez współczynnikM 3 . Jeśli podczas testowania odchylenieHFod znormalizowanej głębokości wyciągania kn mieści się w granicach 5% (patrz akapit), wówczas współczynnikM 3 obliczone według wzoru

7.13. Przy badaniu betonu w elementach kołowych i kulistych należy uwzględnić zmniejszenie (przy powierzchni wypukłej) lub zwiększenie (przy wklęsłości) rzeczywistej głębokości wyrywania w stosunku do głębokości wyrywania na płaska powierzchnia. Siłę wyciągania na zakrzywionej powierzchni mnoży się przez współczynnikM 4 , równy kwadratowi nominalnego stosunku głębokościgodz.H(na płaskiej powierzchni) do rzeczywistej głębokościHFna powierzchni kulistej lub na nominalnie teoretycznej głębokościHN teoriadla powierzchni cylindrycznej. Głębokość rzeczywista i głębokość nominalno-teoretyczna zależą od promienia krzywizny powierzchni i głębokości kotwy i są określane graficznie lub analitycznie. Dla powierzchni cylindrycznych wartość współczynnikaM 4 określone przez formułę

7.14. Liczbę i lokalizację obszarów kontrolowanych w obiektach przypisuje się biorąc pod uwagę:

Liczba i rodzaj obiektów podlegających badaniu;

Zadania kontrolne (ustalanie rzeczywistej klasy betonu, wytrzymałości na zdzieranie lub odpuszczanie, konstruowanie zależności kalibracyjnych i korygowanie zależności kalibracyjnych w warunkach naturalnych dla innych pośrednich metod nieniszczącego wyznaczania wytrzymałości betonu itp.);

Rodzaj konstrukcji (słupy, belki, płyty itp.);

Rozmieszczenie uchwytów i kolejność betonowania konstrukcji.

7.15. Odcinki konstrukcji przeznaczone do badań betonu należy w miarę możliwości lokalizować w obszarach o najmniejszych naprężeniach wywołanych obciążeniem eksploatacyjnym lub siłą ściskającą zbrojenia sprężonego.

7.16. Miejsca do badania betonu należy tak zlokalizować, aby żadne zbrojenie nie dostało się do strefy wyrwania, a beton tego obszaru nie posiadał widocznych uszkodzeń (rozwarstwień, pęknięć, porowatości itp.).

7.17. Na miejscu badań grubość konstrukcji musi przekraczać głębokość montażu urządzenia kotwiącego ponad dwukrotnie. Odległość miejsca montażu kotwy do najbliższej powierzchni (krawędzi) konstrukcji lub szwu technologicznego przerwy w betonowaniu musi co najmniej trzykrotnie przekraczać głębokość zakotwienia kotwy oraz od miejsca montażu sąsiedniego urządzenia kotwiącego - co najmniej pięciokrotnie.

7.18. Podczas kontroli prefabrykatów betonowych i konstrukcje żelbetowe, a także konstrukcje monolityczne, w przypadku gdy nie jest możliwe rozróżnienie konstrukcji należących do jednej partii, kontrolę wytrzymałości betonu przeprowadza się zgodnie z SP 13-102-2003.

7.19. W przedsiębiorstwach produkujących prefabrykowane konstrukcje betonowe i żelbetowe oraz przy odbiorze konstrukcji prefabrykowanych na placu budowy w celu kontroli odpuszczania, przenoszenia lub wymiarowania wytrzymałości betonu na ściskanie, przeprowadza się badania na co najmniej trzech przekrojach w jednej lub większej liczbie konstrukcji należących do tego samego partii dla każdego etapu rozwoju siły. Partia obejmuje konstrukcje wykonane z betonu tej samej klasy (gatunku) w ciągu jednej zmiany.

7.20. W konstrukcjach monolitycznych przy badaniu wytrzymałości betonu na odrywanie metodą odrywania należy zbadać jedną konstrukcję w co najmniej 3 przekrojach lub jedno badanie w co najmniej 3 konstrukcjach z jednej partii betonu. Podczas monitorowania betonu w wieku projektowym badania przeprowadza się na co najmniej 3 konstrukcjach po 2 przekroje w każdej lub na jednym przekroju w co najmniej 6 konstrukcjach należących do jednej partii betonu. Partia obejmuje konstrukcje monolityczne lub część konstrukcji, wyprodukowane (betonowane) w ciągu jednego dnia.

7.21. Przy monitorowaniu poszczególnych konstrukcji liczba odcinków pomiaru wytrzymałości powinna wynosić co najmniej 3 w każdej konstrukcji.

7.22. Przy dopasowywaniu krzywych wzorcowych metodą ścinania dla innych nieniszczących metod określania wytrzymałości betonu, w każdej partii betonu przeprowadza się co najmniej 3 równoległe badania metodą pośrednią i metodą ścinania.

7.23. Wytrzymałość betonu w partiiR m, MPa, obliczone według wzoru

Gdzie R ja - pojedyncza wartość wytrzymałości betonu, MPa;

N - całkowita liczba poszczególnych wartości wytrzymałości betonu w partii.

Za jednostkową wytrzymałość betonu przyjmuje się wytrzymałość betonu w kontrolowanym obszarze lub średnią wytrzymałość betonu w konstrukcji. Instrukcje dotyczące wyboru pojedynczej wartości wytrzymałości podczas badania metodą odrywania podano w dodatku 2 do GOST 18105-86.

7.24. Ocena statystyczna klasy betonu przeprowadzana jest zgodnie z tą normą.

8. Prezentacja wyników

8.1. Wyniki badań dokumentujemy np. w formularzu j wnioski.

8.2. Podsumowując stwierdzają:

Dane o badanych konstrukcjach ze wskazaniem klasy projektowej, daty betonowania i badań;

Dane dotyczące liczby betonowych stanowisk badawczych i ich rozmieszczenia;

- wytrzymałość betonu kształtowników i średnia wytrzymałość betonu partii (zajętości) lub konstrukcji, klasa betonu.

8.3. Wyniki badań prezentowane są w formie tabelarycznej, która wskazuje rodzaj konstrukcji, klasę obliczeniową betonu, wiek betonu w każdym kontrolowanym obszarze.

Formularz tabeli jest podany w.

8.4. Podsumowując, wyniki przetwarza się ze wskazaniem rzeczywistej klasy betonu.

Załącznik 1.
(zalecony)
Ocena klasy konkretnej

1. Warunkową klasę betonu pod względem wytrzymałości na ściskanie określa się monitorując wytrzymałość betonu konstrukcji prefabrykowanych i monolitycznych zgodnie ze wzorem

Gdzie R m- średnia wytrzymałość betonu w MPa przekroju lub grupy konstrukcji na podstawie wyników badań metodą ścinania.

DOT - współczynnik wymaganej wytrzymałości, przyjęty zgodnie z tabelą. 2 GOST 18105-86 w zależności od współczynnika zmienności wytrzymałości betonu

V n = S m / R m

Gdzie S m- odchylenie standardowe siły.

W przypadku, gdy wytrzymałość betonu kontrolowanego odcinka konstrukcji przyjmuje się jako jednostkową wartość wytrzymałości, współczynnik DO T pomnóż przez 0,95.

Odchylenie standardowe wytrzymałości betonu w konstrukcjach lub partii konstrukcji w przypadku, gdy wytrzymałość betonu na kontrolowanym obszarze przyjmuje się jako jednostkową wartość wytrzymałości, oblicza się ze wzoru

Gdzie R ja - wytrzymałość betonu wydzielonego odcinka konstrukcji, badana metodą peelingu.

N- liczba działek.

W przypadkach, gdy średnią wytrzymałość betonu konstrukcji można przyjąć jako jednostkę wytrzymałości betonu, obliczoną jako średnia arytmetyczna wytrzymałości kontrolowanych odcinków konstrukcji, odchylenie standardowe wytrzymałości betonuS mobliczane z uwzględnieniem błędów średniokwadratowych zależność kalibracji według formuły

Gdzie ST- błąd średniokwadratowy zależności kalibracyjnej MPa metody łuszczenia i przyjmuje się: przy urządzeniu kotwiącym o głębokości zakotwienia 48 mm - 0,04 średniej wytrzymałości betonuR m;

Przy głębokości osadzenia 35 mm - 0,05 średniej wytrzymałości;

Przy głębokości osadzenia 30 mm - 0,06 średniej wytrzymałości;

R- liczba kontrolowanych obszarów w konstrukcji;

N - liczba kontrolowanych konstrukcji w partii.

2. Przy badaniu konstrukcji klasę betonu pod względem wytrzymałości na ściskanie określa wzór

Gdzie R m- średnia wytrzymałość betonu zgodnie z wynikami badań.

t a- Współczynnik Studenta (patrz tabela 2).

V- współczynnik zmienności wytrzymałości betonu, określony wzorem (7).

Wartość współczynnika studenta t a z zabezpieczeniem 0,95

(ograniczenie jednostronne).

Tabela 2

Liczba testów		Liczba testów

Zdolność betonu do wytrzymywania naprężeń mechanicznych i temperaturowych nazywa się wytrzymałością. Jest to najważniejsza cecha, która wpływa na parametry eksploatacyjne konstrukcji.

Wszystkie zasady dotyczące badania betonu na rozciąganie, ściskanie i zginanie są określone w GOST 18105-86. Ważna cecha Niezawodność materiału określa współczynnik zmienności, który charakteryzuje jednorodność mieszaniny (Vm).

Gdzie S m- kwadratowe odchylenie siły, R m– wytrzymałość betonu w partii.

Według GOST 10180-67 określa się wytrzymałość sześcienną materiału poddawanego ściskaniu. Oblicza się ją poprzez ściskanie próbek sześcianu kontrolnego ze usztywniaczami w wieku 28 dni. Dla klasy B25 i wyższej wskaźnik pryzmatu powinien wynosić 0,75, dla związków o klasie poniżej B25 - 0,8.

Oprócz GOST wymagania dotyczące wytrzymałości konstrukcyjnej są również określone w SNiP. Na przykład wskaźnik pokrycia nieobciążonych konstrukcji poziomych o rozpiętości mniejszej niż 6 metrów musi wynosić co najmniej 70% wytrzymałości projektowej, jeśli długość przęsła przekracza 6 metrów - 80%.

Badanie próbek pozwala określić jakość mieszanki, ale nie właściwości betonu w konstrukcji. Badania takie przeprowadzane są zgodnie z GOST 18105-2010 i wykorzystują następujące metody:

• destrukcyjny,
• pośrednio destrukcyjny,
• bezpośrednio destrukcyjne.

Dużą popularnością cieszą się bezpośrednie metody badań nieniszczących. Główne metody tego typu obejmują ultradźwiękowe lub mechaniczne.

Metody monitorowania wytrzymałości betonu według GOST 22690-88

• rozdzielenie;
• separacja z odpryskami;
• odpryskiwanie żeber.

Narzędzia potrzebne do badań

• jednostka elektroniczna;
• urządzenie odrywające z urządzeniem do wklejania do betonu;
• czujniki;
• kołki i kotwy;
• metalowy pręt referencyjny.

Wykres przedstawia przyrost wytrzymałości materiału w czasie, linia A to obróbka próżniowa, B to naturalne utwardzenie, C to zmiana wskaźnika po poddaniu obróbce próżniowej.

Badanie wytrzymałości betonu metodą wyciągania

Ten rodzaj badania opiera się na pomiarze maksymalnej siły potrzebnej do oderwania części. konstrukcja betonowa. Ponadto obciążenie rozdzierające należy przyłożyć do płaskiej powierzchni poprzez przyklejenie krążka urządzenia. Używany do klejenia kompozycje klejące na bazie żywic epoksydowych. GOST 22690-88 określa kleje ED16 i ED20 z wypełniaczem cementowym. Można także stosować preparaty dwuskładnikowe. Obszar separacji jest określany po każdym teście. Po podniesieniu i obliczeniu siły mierzy się wytrzymałość betonu na rozciąganie (Rbt). Korzystając z zależności empirycznej i tego wskaźnika, możesz obliczyć wskaźnik R - wytrzymałość na ściskanie. Aby to zrobić, użyj wzoru:

Rbt = 0,5∛ (R^2)

Separacja z odpryskami

Po stwardnieniu betonu w wywierconym otworze umieszcza się urządzenie kotwiące, po czym wyciąga się je wraz z częścią betonu. Metoda ta jest pod wieloma względami podobna do opisanej wcześniej. Główną różnicą jest sposób mocowania narzędzia do powierzchni. Siła rozdzierająca wytwarzana jest przez kotwice liściowe. Kotwę umieszcza się w otworze i dokonuje pomiaru P – siły zrywającej. GOST 22690 wskazuje na przejście siły skład betonu do kompresji według wzoru:

R = m1 * m2 * P,

gdzie m2 jest współczynnikiem przejścia wytrzymałości na ściskanie w zależności od warunków utwardzania i rodzaju betonu, m1 jest współczynnikiem odzwierciedlającym maksymalne parametry dużego kruszywa (sypkich materiałów kamiennych).

Ograniczeniami stosowania tej metody badawczej są gęste zbrojenie i niewielka grubość konstrukcji. Grubość powierzchni musi przekraczać dwukrotność długości kotwy.

Metoda dzielenia żeber

Wytrzymałość betonu tą metodą określa się na podstawie siły (P) potrzebnej do ścinania części konstrukcji znajdującej się na krawędzi strony zewnętrznej. Urządzenie montuje się na powierzchni za pomocą śruba kotwowa z kołkiem. Aby określić wskaźnik, stosuje się następujący wzór:

R = 0,058*m* (30P + P2),

gdzie m należy rozumieć jako współczynnik odzwierciedlający wielkość agregatu.

Metoda ultradźwiękowa

Działanie ultradźwiękowych urządzeń badawczych opiera się na zależności pomiędzy prędkością, z jaką fale rozchodzą się w konstrukcji, a jej wytrzymałością. Na podstawie tej metody określono, że prędkość, a także czas propagacji fali odpowiadają wytrzymałości betonu.

W przypadku prefabrykowanych konstrukcji liniowych stosuje się metodę przelotową. W tym przypadku przetworniki ultradźwiękowe znajdują się po przeciwnych stronach konstrukcji. Płyty podłogowe płaskie, kanałowe i żebrowane, a także panele ścienne Badane są metodą transmisji powierzchniowej, w której po jednej stronie konstrukcji umieszczony jest przetwornik fal (defektoskop).

Aby zapewnić maksymalny kontakt akustyczny z powierzchnią roboczą, wybiera się lepkie materiały kontaktowe (na przykład stały olej). Możliwa jest wersja sucha przy zastosowaniu ochraniaczy i dysz stożkowych. Montaż urządzeń ultradźwiękowych odbywa się w odległości co najmniej 3 cm od krawędzi.

Testy przeprowadzane są zgodnie z GOST 22690.2-77. Wytrzymałość betonu określa się w zakresie 5-50 MPa. Na płaską powierzchnię badaną przykłada się uderzenie, w wyniku czego powstają dwa odciski: na metalowym pręcie odniesienia i na powierzchni podstawy. Przy każdym uderzeniu pręt wsuwa się o 10 mm w otwór w korpusie młotka. Podstawa jest przebijana przez białą kalkę. Do pomiaru wydruków na papierze używana jest skala kątowa.

Na podstawie badań elastyczne odbicie Używają młotka Schmidta, pistoletów Borowoj i TsNIISK oraz sklerometru KM z wybijakiem prętowym. Iglica jest napinana i wystrzeliwana automatycznie w momencie zetknięcia iglicy z testowaną podstawą. Wielkość odbicia napastnika rejestrowana jest za pomocą specjalnego wskaźnika na skali urządzenia.

dr A. V. Ulybin; S. D. Fiedotow, D. S. Tarasowa (PNIPKU „Venture”, St. Petersburg)

W artykule omówiono główne metody nieniszczącego badania wytrzymałości betonu stosowane przy kontroli konstrukcji budynków i budowli. Przedstawiono wyniki eksperymentów porównujących dane uzyskane metodami badań nieniszczących i badań próbek. Pokazano przewagę metody peelingu nad innymi metodami kontroli wytrzymałości. Opisano środki, bez których stosowanie pośrednich metod badań nieniszczących jest niedopuszczalne.

Wytrzymałość na ściskanie betonu jest jednym z najczęściej monitorowanych parametrów podczas budowy i kontroli konstrukcji żelbetowych. W praktyce stosowanych jest wiele metod kontroli. Bardziej niezawodne, z punktu widzenia autorów, jest określenie wytrzymałości nie na podstawie próbek kontrolnych (GOST 10180-90) wykonanych z mieszanki betonowej, ale poprzez badanie betonu konstrukcji po osiągnięciu przez niego wytrzymałości projektowej. Metoda badania próbek kontrolnych pozwala ocenić jakość mieszanki betonowej, ale nie wytrzymałość konstrukcji betonowej. Wynika to z faktu, że nie jest możliwe zapewnienie identycznych warunków rozwoju wytrzymałości (wibracje, nagrzewanie itp.) betonowi w konstrukcji i kostkom betonowym próbek.

Metody kontroli zgodnie z klasyfikacją GOST 18105-2010 („Beton. Zasady kontroli i oceny wytrzymałości”) dzielą się na trzy grupy:

• Destrukcyjny;
• Bezpośrednie, nieniszczące;
• Pośrednie, nieniszczące.

Tabela 1. Charakterystyka metod nieniszczącego badania wytrzymałości betonu.

№	Nazwa metody	Zakres zastosowania*, MPa	Błąd pomiaru**
1	Odkształcenie plastyczne	5 - 50	± 30 - 40%
2	Elastyczne odbicie	5 - 50	±50%
3	Impuls uderzeniowy	10 - 70	±50%
4	Rozdzielenie	5 - 60	Brak danych
5	Peeling z odpryskami	5 - 100	Brak danych
6	Odpryskujące żebra	5 - 70	Brak danych
7	Ultradźwiękowy	5 - 40	± 30 - 50%

*Zgodnie z wymogami GOST 17624-87 i GOST 22690-88;

**Według źródła bez konstruowania prywatnej zależności kalibracyjnej

Do metod pierwszej grupy zalicza się wspomnianą metodę próbek kontrolnych, a także metodę określania wytrzymałości poprzez badanie próbek pobranych z konstrukcji. Ten ostatni jest podstawowy i jest uważany za najbardziej dokładny i niezawodny. Jednak podczas badania jest używany dość rzadko. Głównymi przyczynami tego są znaczące naruszenie integralności konstrukcji i wysokie koszty badań.

Stosowane są głównie metody określania wytrzymałości betonu za pomocą badań nieniszczących. Jednak większość prac wykonywana jest metodami pośrednimi. Wśród nich najczęstsze są dziś metoda ultradźwiękowa zgodnie z GOST 17624-87, metody impulsu uderzeniowego i elastycznego odbicia zgodnie z GOST 22690-88. Jednak przy stosowaniu tych metod rzadko są spełnione wymagania norm dotyczące konstruowania prywatnych zależności kalibracyjnych. Niektórzy wykonawcy nie znają tych wymagań.

Inni wiedzą, ale nie rozumieją, jak duży jest błąd w wynikach pomiarów, gdy korzysta się z zależności wbudowanych w urządzenie lub dołączonych do urządzenia, zamiast zależności zbudowanej na konkretnym badanym betonie. Są „specjaliści”, którzy wiedzą o określonych wymaganiach norm, ale je lekceważą, skupiając się na korzyściach finansowych i nieznajomości tego zagadnienia przez klienta.

Na temat czynników wpływających na błąd pomiaru wytrzymałości bez konstruowania prywatnych zależności kalibracyjnych napisano wiele prac. W tabeli 1 przedstawiono dane dotyczące maksymalnego błędu pomiaru różne metody podane w monografii dotyczącej badań nieniszczących betonu.

Oprócz zidentyfikowanego problemu stosowania niewłaściwych („fałszywych”) zależności, zidentyfikujemy jeszcze jeden, który pojawia się w trakcie badania. Zgodnie z wymaganiami SP 13-102-2003 dostarczenie próbki pomiarów (równoległe badania betonu metodami pośrednimi i bezpośrednimi) w więcej niż 30 lokalizacjach jest konieczne, ale nie wystarczające do skonstruowania i wykorzystania zależności kalibracyjnej. Konieczne jest, aby zależność uzyskana metodą analizy korelacji-regresji parami miała wysoki współczynnik korelacji (ponad 0,7) i niskie odchylenie standardowe (poniżej 15% średniej siły). Do ten warunek przeprowadzono, dokładność pomiarów obu kontrolowanych parametrów (na przykład prędkości fal ultradźwiękowych i wytrzymałości betonu) powinna być dość wysoka, a wytrzymałość betonu, na którym opiera się zależność, powinna zmieniać się w zależności od szeroki zakres.

Podczas badania konstrukcji warunki te rzadko są spełnione. Po pierwsze, nawet podstawowa metoda badania próbek często obarczona jest dużymi błędami. Po drugie, ze względu na niejednorodność betonu i inne czynniki, wytrzymałość warstwy wierzchniej (badana metodą pośrednią) może nie odpowiadać wytrzymałości tego samego obszaru na określonej głębokości (metodami bezpośrednimi). I wreszcie, przy normalnej jakości betonowania i zgodności z klasą projektową betonu w obrębie jednego obiektu, rzadko zdarza się spotkać podobne konstrukcje o wytrzymałości różniącej się w szerokim zakresie (np. od B20 do B60). Zależność należy zatem zbudować na podstawie próby pomiarów z niewielką zmianą badanego parametru.

Jako wyraźny przykład powyższego problemu rozważmy zależność kalibracyjną przedstawioną na ryc. 1. Na podstawie wyników pomiarów ultradźwiękowych i badań próbek betonu na prasie skonstruowano zależność regresji liniowej. Pomimo dużego rozrzutu wyników pomiarów zależność posiada współczynnik korelacji wynoszący 0,72, co jest dopuszczalne zgodnie z wymaganiami SP 13-102-2003. Przy aproksymacji funkcjami innymi niż liniowe (potęga, logarytmika itp.) współczynnik korelacji był mniejszy niż podano. Gdyby badany zakres wytrzymałości betonu był mniejszy, np. od 30 do 40 MPa (obszar zaznaczony na czerwono), wówczas zbiór wyników pomiarów zamieniłby się w „chmurę”, przedstawioną po prawej stronie rys. 1. Chmura punktów charakteryzuje się brakiem powiązania parametrów mierzonych z parametrami pożądanymi, co potwierdza maksymalny współczynnik korelacji wynoszący 0,36. Innymi słowy, nie można tutaj skonstruować zależności kalibracyjnej.

RYŻ. 1. Zależność wytrzymałości betonu od prędkości fal ultradźwiękowych

Należy również zauważyć, że na zwykłych obiektach liczba odcinków pomiaru wytrzymałości do skonstruowania zależności kalibracyjnej jest porównywalna z całkowitą liczbą zmierzonych odcinków. W takim przypadku wytrzymałość betonu można określić wyłącznie na podstawie wyników pomiarów bezpośrednich, nie ma sensu opierać się na wzorcowaniu i stosowaniu pośrednich metod kontroli.

Zatem, bez naruszania wymagań obowiązujących norm, w celu określenia wytrzymałości betonu podczas kontroli, w każdym przypadku konieczne jest zastosowanie w takim czy innym stopniu bezpośrednich metod badań nieniszczących lub niszczących. Biorąc to pod uwagę, a także problemy przedstawione powyżej, w dalszej części rozważymy bardziej szczegółowo metody kontroli bezpośredniej.

Ta grupa według GOST 22690-88 obejmuje trzy metody:

Metoda odrywania

Metoda rozrywania polega na pomiarze maksymalnej siły potrzebnej do oderwania fragmentu konstrukcji betonowej. Obciążenie rozrywające przykładane jest na płaską powierzchnię badanej konstrukcji poprzez przyklejenie stalowej tarczy (rys. 2), która posiada pręt umożliwiający połączenie z urządzeniem. Do klejenia można stosować różne kleje na bazie epoksydów. GOST 22690-88 zaleca kleje ED20 i ED16 z wypełniaczem cementowym.
Obecnie można stosować nowoczesne kleje dwuskładnikowe, których produkcja jest dobrze ugruntowana (POXIPOL, „Kontakt”, „Moment” itp.). W Literatura rosyjska do badania betonu metoda badania polega na przyklejeniu krążka do obszaru testowego bez dodatkowe wydarzenia aby ograniczyć strefę separacji. W takich warunkach obszar separacji nie jest stały i należy go określić po każdym badaniu. W praktyce zagranicznej przed badaniem obszar separacji ogranicza się do rowka utworzonego przez wiertła pierścieniowe (korony). W tym przypadku obszar separacji jest stały i znany, co zwiększa dokładność pomiaru.

Po oderwaniu fragmentu i wyznaczeniu siły wyznacza się wytrzymałość betonu na rozciąganie (R(bt)), z której można wyznaczyć wytrzymałość na ściskanie (R) przeliczając zależność empiryczną. Aby przetłumaczyć, możesz użyć wyrażenia określonego w instrukcji:

Do metody odrywania można stosować różne urządzenia stosowane również do metody odrywania z odpryskami, takie jak ONIKS-OS, PIB, DYNA (rys. 2), a także stare analogi: GPNV-5 , GPNS-5. Aby przeprowadzić badanie konieczne jest posiadanie urządzenia chwytającego odpowiadającego naciskowi znajdującego się na dysku.

Ryż. 2. Urządzenie do metody odrywania z dyskiem do wklejania do betonu

W Rosji metoda odrywania nie jest szeroko stosowana. Świadczy o tym brak produkowanych komercyjnie urządzeń przystosowanych do mocowania do dysków, jak i samych dysków. W dokumenty regulacyjne nie ma zależności przejścia od siły wyrywania do wytrzymałości na ściskanie. W nowym GOST 18105-2010, a także w poprzednim GOST R 53231-2008, metoda odrywania nie jest uwzględniona na liście bezpośrednich metod badań nieniszczących i w ogóle nie jest wymieniona. Powodem tego jest najwyraźniej ograniczony zakres temperatur stosowania metody, co wiąże się z czasem utwardzania i (lub) niemożnością zastosowania kleje epoksydowe przy niskich temperaturach powietrza. Większość Rosji znajduje się w zimniejszych strefach klimatycznych niż kraje europejskie, dlatego ta metoda, szeroko stosowana w krajach europejskich, nie jest stosowana w naszym kraju. Kolejnym negatywnym czynnikiem jest konieczność wiercenia bruzdy, co dodatkowo zmniejsza wydajność sterowania.

Ryż. 3. Badanie betonu metodą odrywania

Metoda ta ma wiele wspólnego z opisaną powyżej metodą odrywania. Główną różnicą jest sposób mocowania do betonu. Aby przyłożyć siłę rozdzierającą, stosuje się kotwice płatkowe różne rozmiary. Podczas oględzin konstrukcji kotwy umieszcza się w otworze wywierconym w miejscu pomiaru. W ten sam sposób, jak w przypadku metody odrywania, mierzy się siłę zrywającą (P). Przejście na wytrzymałość betonu na ściskanie odbywa się zgodnie z zależnością określoną w GOST 22690: R=m 1 .m 2 .P, Gdzie m 1— współczynnik uwzględniający maksymalny uziarnienie kruszywa grubego, m 2— współczynnik przejścia w wytrzymałość na ściskanie w zależności od rodzaju betonu i warunków utwardzania.

W naszym kraju metoda ta jest chyba najpowszechniej stosowana ze względu na jej wszechstronność (tabela 1), względną łatwość mocowania do betonu oraz możliwość testowania w niemal każdym obszarze konstrukcji. Głównymi ograniczeniami w jego zastosowaniu są gęste zbrojenie betonu i grubość badanej konstrukcji, która musi być większa niż dwukrotność długości kotwy. Do przeprowadzenia badań można wykorzystać wymienione powyżej przyrządy.

Tabela 2. Charakterystyka porównawcza bezpośrednich metod badań nieniszczących

Zalety	Metoda
	Ucieczka	Separacja z odpryskami	Odpryski żeber
Oznaczanie wytrzymałości betonu o klasie wyższej niż B60	-	+	-
Możliwość montażu na nierównych powierzchniach betonowych (nierówności większe niż 5 mm)	-	+	-
Możliwość montażu na płaskim odcinku konstrukcji (bez żebra)	+	+	-
Do instalacji nie jest potrzebne zasilanie	+*	-	+
Szybki czas montażu	-	+	+
Pracuj w niskie temperatury powietrze	-	+	+
Dostępność w nowoczesnych standardach	-	+	+

*Bez wiercenia rowka ograniczającego obszar separacji.

Oprócz prostszego i szybszego mocowania konstrukcji do betonu w porównaniu do metody odrywanej, nie jest wymagana płaska powierzchnia. Głównym warunkiem jest to, aby krzywizna powierzchni była wystarczająca do zainstalowania urządzenia na pręcie kotwiącym. Jako przykład na ryc. Na rysunku 3 przedstawiono urządzenie POS-MG4 zamontowane na zniszczonej powierzchni przyczółka konstrukcji hydraulicznej.

Metoda dzielenia żeber

Ostatnią bezpośrednią metodą badań nieniszczących jest modyfikacja metody wyciągania – metoda dzielenia żeber. Główna różnica polega na tym, że o wytrzymałości betonu decyduje siła (P) potrzebna do ścinania odcinka konstrukcji znajdującego się na zewnętrznej krawędzi. W naszym kraju przez długi czas produkowano urządzenia takie jak GPNS-4 i POS-MG4 Skol, których konstrukcja wymagała obowiązkowej obecności dwóch sąsiadujących ze sobą narożniki zewnętrzne projekty.

Uchwyty urządzenia niczym zacisk mocowano do badanego elementu, po czym poprzez urządzenie chwytające przykładano siłę do jednego z żeber konstrukcji. Tym samym badanie można było przeprowadzić wyłącznie na elementach liniowych (słupy, rygle) lub w otworach na krawędziach elementy płaskie(ściany, sufity). Kilka lat temu opracowano konstrukcję urządzenia umożliwiającą jego montaż na elemencie testowym posiadającym tylko jedno zewnętrzne żebro. Mocowanie odbywa się do jednej z powierzchni badanego elementu za pomocą kotwy z kołkiem. Wynalazek ten nieco rozszerzył zakres zastosowań urządzenia, ale jednocześnie zniszczył główną zaletę metody odpryskiwania, jaką był brak konieczności wiercenia i konieczność posiadania źródła energii elektrycznej.

Wytrzymałość na ściskanie betonu przy zastosowaniu metody odpryskiwania żeber określa się za pomocą znormalizowanej zależności: R=0,058 .M .(30P+P2) ,

Gdzie M— współczynnik uwzględniający wielkość kruszywa.

Dla przejrzystości porównania charakterystykę metod kontroli bezpośredniej przedstawiono w tabeli. 2.

Z danych podanych w tabeli jasno wynika, że największa liczba Zaletami jest metoda odrywania z odpryskami.

Jednak pomimo możliwości zastosowania tej metody zgodnie z zaleceniami norm bez konstruowania określonej zależności kalibracyjnej, wielu specjalistów ma wątpliwości co do dokładności uzyskanych wyników i ich zgodności z wytrzymałością betonu określoną metodą badania próbek. W celu zbadania tego zagadnienia, a także porównania wyników pomiarów uzyskanych metodą bezpośrednią z wynikami pomiarów metodami pośrednimi przeprowadzono eksperyment opisany poniżej.

Wyniki porównania metod

W laboratorium „Kontrola i badanie budynków i konstrukcji” Federalnej Państwowej Budżetowej Instytucji Edukacyjnej Wyższego Szkolnictwa Zawodowego „SPBGPU” przeprowadzono badania przy użyciu różnych metod kontroli. Obiektem badań był fragment betonowej ściany wycięty narzędziem diamentowym. Wymiary próbki betonu wynoszą 2,0 × 1,0 x 0,3 m.

Zbrojenie stanowią dwie siatki wzmacniające o średnicy 16 mm, rozmieszczone w odstępach co 100 mm z warstwą ochronną o grubości 15-60 mm. W badanej próbie zastosowano beton ciężki z dodatkiem kruszywa granitowego łamanego frakcji 20-40.

Do określenia wytrzymałości betonu zastosowano podstawową metodę badań niszczących. Z przykładu przy użyciu instalacji wiercenie diamentowe Wiercono 11 rdzeni o różnej długości i średnicy 80 mm. Z rdzeni - cylindrów wykonano 29 próbek spełniających wymagania wymiarowe GOST 28570-90 („Beton. Metody określania wytrzymałości na podstawie próbek pobranych z konstrukcji”). Na podstawie wyników badań próbek na ściskanie stwierdzono, że średnia wartość wytrzymałości betonu wyniosła 49,0 MPa. Rozkład wartości wytrzymałości jest zgodny z prawem normalnym (ryc. 4). Jednocześnie wytrzymałość badanego betonu charakteryzuje się dużą niejednorodnością ze współczynnikiem zmienności 15,6% i odchyleniem standardowym równym 7,6 MPa.

Do badań nieniszczących stosuje się metody odrywania, odrywania ze ścinaniem, odbicia sprężystego i impulsu uderzeniowego. Nie zastosowano metody ścinania żeber ze względu na bliskie położenie zbrojenia względem żeber próbki i brak możliwości przeprowadzenia badań. Nie zastosowano metody ultradźwiękowej, ponieważ wytrzymałość betonu przekracza dopuszczalny zakres dla stosowania tej metody (tabela 1). Wszystkie pomiary przeprowadzono na powierzchni czołowej próbki wyciętej narzędziem diamentowym, co zapewniło idealne warunki pod względem równości powierzchni. Do określenia wytrzymałości metodami kontroli pośredniej wykorzystano zależności kalibracyjne dostępne w paszportach przyrządów lub w nich zawarte.

Na ryc. 5. Przedstawiono proces pomiaru metodą odrywania. Wyniki pomiarów wszystkimi metodami przedstawiono w tabeli. 3.

Tabela 3. Wyniki pomiarów wytrzymałości różnymi metodami

№ p/s	Metoda sterowania (urządzenie)	Liczba pomiarów, n	Średnia wytrzymałość betonu, Rm, MPa	Współczynnik zmienności, V,%
1	Test ściskania w prasie (PGM-1000MG4)	29	49,0	15,6
2	Metoda odrywania z odpryskami (POS-50MG4)	6	51,1	4,8
3	Metoda odrywania (DYNA)	3	49,5	-
4	Metoda impulsu uderzeniowego (Srebrny Schmidt)	30	68,4	7,8
5	Metoda impulsu uderzeniowego (IPS-MG4)	7 (105)*	78,2	5,2
6	Metoda sprężystego odbicia (Kontrola Betonu)	30	67,8	7,27

*Siedem sekcji po 15 pomiarów każda.

Na podstawie danych przedstawionych w tabeli można wyciągnąć następujące wnioski:
średnia wartość wytrzymałości uzyskana metodą prób ściskania i bezpośrednich metod badań nieniszczących różni się nie więcej niż 5%;
zgodnie z wynikami sześciu badań metodą odrywania, rozrzut wytrzymałości charakteryzuje się niskim współczynnikiem zmienności wynoszącym 4,8%;
wyniki uzyskane wszystkimi metodami kontroli pośredniej zwiększają wytrzymałość o 40-60%. Jednym z czynników, który spowodował to przeszacowanie, jest uwęglenie betonu, którego głębokość na powierzchni badawczej próbki wynosiła 7 mm.

Wnioski

1. Wyimaginowana prostota i wysoka produktywność pośrednich metod badań nieniszczących zostają utracone, gdy zostaną spełnione wymagania dotyczące konstrukcji zależności kalibracyjnej i uwzględniony zostanie wpływ czynników zniekształcających wynik (eliminacja). Bez spełnienia tych warunków metody te można stosować przy badaniu konstrukcji jedynie w celu jakościowej oceny wytrzymałości zgodnie z zasadą „więcej znaczy mniej”.
2. Wyniki pomiarów wytrzymałości podstawową metodą kontroli niszczącej poprzez ściskanie wybranych próbek mogą również charakteryzować się dużym rozrzutem wynikającym zarówno z niejednorodności betonu, jak i innych czynników.
3. Ze względu na zwiększoną pracochłonność metody niszczącej oraz potwierdzoną wiarygodność wyników uzyskanych bezpośrednimi metodami badań nieniszczących, zaleca się stosowanie tej drugiej podczas kontroli.
4. Spośród bezpośrednich metod badań nieniszczących optymalną metodą dla większości parametrów jest metoda odrywania.

Ryż. 4. Rozkład wartości wytrzymałościowych na podstawie wyników testów ściskania.

Ryż. 5. Pomiar wytrzymałości metodą odrywania.

dr A. V. Ulybin; S. D. Fedotov, D. S. Tarasova (PNIPKU „Venture”, St. Petersburg), magazyn „Świat Budownictwa i Nieruchomości, nr 47, 2013

Wdrożone zarządzeniem Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 25 września 2015 r. N 1378-st

Norma międzystanowa GOST 22690-2015

„BETON. OKREŚLANIE WYTRZYMAŁOŚCI MECHANICZNYMI METODAMI BADAŃ NIENISZCZĄCYCH”

Beton. Oznaczanie wytrzymałości mechanicznymi metodami badań nieniszczących

Zamiast GOST 22690-88

Przedmowa

Cele, podstawowe zasady i podstawową procedurę prowadzenia prac nad normalizacją międzystanową określają GOST 1.0-92 „System normalizacji międzystanowej. Przepisy podstawowe” oraz GOST 1.2-2009 „System normalizacji międzystanowej. Normy międzystanowe, zasady i zalecenia dotyczące normalizacji międzystanowej. Zasady opracowywania, przyjmowania, stosowania, przedłużania i anulowania”

Informacje standardowe

1 Opracowany przez oddział konstrukcyjny JSC „Narodowe Centrum Badawcze „Budownictwo” Badania Naukowe, Projektowanie i Inżynieria oraz Instytut Technologiczny Betonu i Żelbetu im. A.A. Gvozdev (NIIZhB)

2 Wprowadzony przez Komitet Techniczny ds. Normalizacji TC 465 „Budownictwo”

3 Przyjęty przez Międzystanową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (protokół z dnia 18 czerwca 2015 r. N 47)

Skrócona nazwa kraju zgodnie z MK (ISO 3166) 004-97	Kod kraju zgodnie z MK (ISO 3166) 004-97	Skrócona nazwa krajowej jednostki normalizacyjnej
		Ministerstwo Gospodarki Republiki Armenii
Białoruś		Norma Państwowa Republiki Białorusi
Kazachstan		Gosstandart Republiki Kazachstanu
Kirgistan		Standard kirgiski
		Mołdawia-Standard
		Rosstandart
Tadżykistan		Standard Tadżycki

4 Zarządzeniem Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 25 września 2015 r. N 1378-st, norma międzystanowa GOST 22690-2015 została wprowadzona w życie jako norma krajowa Federacji Rosyjskiej w dniu 1 kwietnia 2016 r.

5 Niniejsza norma uwzględnia główne przepisy regulacyjne dotyczące wymagań dotyczących mechanicznych metod nieniszczącego badania wytrzymałości betonu następujących europejskich norm regionalnych:

EN 12504-2:2001 Badanie betonu w konstrukcjach – Część 2: Badania nieniszczące – Oznaczanie liczby odbicia;

EN 12504-3:2005 Badanie betonu w konstrukcjach – Wyznaczanie siły wyrywającej.

Poziom zgodności – nierównoważny (NEQ)

6 Zamiast GOST 22690-88

1 Obszar zastosowań

Niniejsza norma ma zastosowanie do konstrukcyjnych betonów ciężkich, drobnoziarnistych, lekkich i sprężanych z monolitycznego, prefabrykowanego i prefabrykowanego betonu oraz wyrobów, konstrukcji i konstrukcji z betonu zbrojonego (zwanych dalej konstrukcjami) i ustanawia mechaniczne metody określania wytrzymałości betonu na ściskanie w konstrukcjach poprzez sprężyste odbicie, impuls udarowy, odkształcenie plastyczne, rozdarcie, wykruszenie żeber oraz rozdarcie z odpryskami.

2 Odniesienia normatywne

W normie tej zastosowano odniesienia normatywne do następujących norm międzystanowych:

Zaciski GOST 166-89 (ISO 3599-76). Dane techniczne

GOST 577-68 Czujniki zegarowe z podziałką 0,01 mm. Dane techniczne

GOST 2789-73 Chropowatość powierzchni. Parametry i cechy

GOST 10180-2012 Beton. Metody oznaczania wytrzymałości na próbach kontrolnych

GOST 18105-2010 Beton. Zasady monitorowania i oceny siły

GOST 28243-96 Pirometry. Ogólne wymagania techniczne

GOST 28570-90 Beton. Metody określania wytrzymałości na próbkach pobranych z konstrukcji

GOST 31914-2012 Beton o wysokiej wytrzymałości, ciężki i drobnoziarnisty do konstrukcji monolitycznych. Zasady kontroli i oceny jakości

UWAGA Podczas korzystania z tej normy zaleca się sprawdzenie ważności norm przywołanych w systemu informacyjnego do użytku ogólnego - na oficjalnej stronie Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie lub zgodnie z rocznym indeksem informacyjnym „Normy krajowe”, który był publikowany od 1 stycznia bieżącego roku oraz zgodnie z wydaniami miesięczny indeks informacyjny „Normy krajowe” za bieżący rok. Jeżeli norma odniesienia zostanie zastąpiona (zmieniona), to przy stosowaniu tej normy należy kierować się normą zastępującą (zmienioną). Jeżeli norma odniesienia zostanie unieważniona bez zastąpienia, wówczas przepis, w którym następuje odniesienie do niej, stosuje się w części, która nie dotyczy tego odniesienia.

3 Terminy i definicje

W normie tej zastosowano terminy zgodne z GOST 18105, a także następujące terminy wraz z odpowiadającymi im definicjami;

3.2 Nieniszczące mechaniczne metody określania wytrzymałości betonu: Oznaczanie wytrzymałości betonu bezpośrednio w konstrukcji pod wpływem miejscowego oddziaływania mechanicznego na beton (uderzenie, rozdzieranie, wykruszanie, wgniatanie, rozdzieranie z odpryskami, odbicia sprężyste).

3.3 Pośrednie, nieniszczące metody określania wytrzymałości betonu: Oznaczanie wytrzymałości betonu przy użyciu wcześniej ustalonych zależności kalibracyjnych.

3.4 bezpośrednie (standardowe) nieniszczące metody określania wytrzymałości betonu: Metody zapewniające standardowe schematy badań (rozrywanie przez ścinanie i ścinanie żeber) i umożliwiające wykorzystanie znanych zależności kalibracyjnych bez odniesienia i regulacji.

3.5 zależność kalibracyjna: graficzna lub analityczna zależność pomiędzy pośrednią charakterystyką wytrzymałości a wytrzymałością betonu na ściskanie, określoną jedną z metod niszczących lub bezpośrednich, nieniszczących.

3.6 pośrednia charakterystyka wytrzymałości (wskaźnik pośredni): wielkość siły przyłożonej podczas lokalnego niszczenia betonu, wielkość odbicia, energia uderzenia, wielkość wcięcia lub inny odczyt przyrządu podczas pomiaru wytrzymałości betonu nieniszczącymi metodami mechanicznymi.

4 Postanowienia ogólne

4.1 Nieniszczące metody mechaniczne służą do określenia wytrzymałości betonu na ściskanie w wieku pośrednim i obliczeniowym określonym w dokumentacji projektowej oraz w wieku przekraczającym projekt podczas kontroli konstrukcji.

4.2 Nieniszczące mechaniczne metody określania wytrzymałości betonu ustanowione w niniejszej normie dzielą się ze względu na rodzaj uderzenia mechanicznego lub określoną charakterystykę pośrednią na metodę:

Elastyczne odbicie;

Odkształcenie plastyczne;

Impuls uderzeniowy;

Separacja z odpryskami;

Odpryskiwanie żeber.

4.3 Nieniszczące mechaniczne metody określania wytrzymałości betonu opierają się na związku między wytrzymałością betonu a pośrednimi cechami wytrzymałościowymi:

Metoda sprężystego odbicia opiera się na powiązaniu wytrzymałości betonu z wartością odbicia wybijaka od powierzchni betonu (lub dociskanego do niego wybijaka);

Metoda odkształcenia plastycznego oparta na zależności pomiędzy wytrzymałością betonu a wymiarami odcisku na betonie konstrukcji (średnica, głębokość itp.) lub stosunkiem średnicy odcisku na betonie do standardowej próbki metalu gdy wgłębnik uderzy lub zostanie wciśnięty w powierzchnię betonu;

Metoda impulsu udarowego na związek wytrzymałości betonu z energią uderzenia i jej zmianami w momencie uderzenia wybijaka w powierzchnię betonu;

Sposób zerwania wiązania o naprężeniu niezbędnym do miejscowego zniszczenia betonu podczas odrywania przyklejonego do niego metalowego krążka, równego sile rozdzierającej podzielonej przez powierzchnię rzutu powierzchni rozrywającej beton na płaszczyznę krążka;

Metoda separacji ścinaniem opiera się na związku wytrzymałości betonu z wartością siły lokalnego zniszczenia betonu przy wyciąganiu z niego urządzenia kotwiącego;

Sposób odpryskiwania krawędzi w zależności od wytrzymałości betonu o wartości siły potrzebnej do odkruszenia odcinka betonu na krawędzi konstrukcji.

4.4 Ogólnie rzecz biorąc, nieniszczące mechaniczne metody określania wytrzymałości betonu są pośrednimi nieniszczącymi metodami określania wytrzymałości. Wytrzymałość betonu w konstrukcjach określana jest eksperymentalnie ustalonymi zależnościami kalibracyjnymi.

4.5 Metoda łuszczenia podczas badania zgodnie ze standardowym schematem w dodatku A oraz metoda ścinania żeber podczas badania zgodnie ze standardowym schematem w dodatku B są bezpośrednimi, nieniszczącymi metodami określania wytrzymałości betonu. W przypadku bezpośrednich metod nieniszczących dozwolone jest stosowanie zależności kalibracyjnych określonych w dodatkach B i D.

UWAGA Standardowe schematy badań mają zastosowanie w ograniczonym zakresie wytrzymałości betonu (patrz Załączniki A i B). W przypadkach nie związanych ze standardowymi schematami badań zależności kalibracyjne należy ustalić według ogólnych zasad.

4.6 Metodę badania należy wybrać uwzględniając dane podane w tabeli 1 oraz dodatkowe ograniczenia, ustalone przez producentów specjalne przyrządy pomiarowe. Stosowanie metod wykraczających poza zakresy wytrzymałości betonu zalecane w tabeli 1 jest dopuszczalne pod warunkiem uzasadnienia naukowo-technicznego opartego na wynikach badań przyrządami pomiarowymi, które przeszły certyfikację metrologiczną dla rozszerzonego zakresu wytrzymałości betonu.

Tabela 1

4.7 Określanie wytrzymałości ciężkiego betonu klas projektowych B60 i wyższych lub o średniej wytrzymałości betonu na ściskanie R m ≥70 MPa w konstrukcjach monolitycznych należy przeprowadzić z uwzględnieniem przepisów GOST 31914.

4.8 Wytrzymałość betonu określa się w obszarach konstrukcji, które nie mają widocznych uszkodzeń (oderwania warstwy ochronnej, pęknięcia, ubytki itp.).

4.9 Wiek betonu kontrolowanych konstrukcji i ich przekrojów nie powinien różnić się od wieku betonu konstrukcji (przekrojów, próbek) badanych w celu ustalenia zależności kalibracyjnej o więcej niż 25%. Wyjątkiem jest kontrola wytrzymałości i wykonanie stosunku kalibracyjnego dla betonu, którego wiek przekracza dwa miesiące. W tym przypadku różnica wieku poszczególnych konstrukcji (miejsc, próbek) nie jest regulowana.

4.10 Badania przeprowadza się przy dodatnich temperaturach betonu. Dopuszcza się przeprowadzanie badań w godz temperatura ujemna betonu, ale nie niższej niż minus 10°C, przy ustalaniu lub powiązaniu zależności kalibracyjnej z uwzględnieniem wymagań 6.2.4. Temperatura betonu podczas badań musi odpowiadać temperaturze określonej przez warunki pracy urządzeń.

Zależności kalibracyjne ustalone dla temperatur betonu poniżej 0°C nie mogą być stosowane w temperaturach dodatnich.

4.11 Jeżeli konieczne jest badanie konstrukcji betonowych po obróbce cieplnej w temperaturze powierzchni T≥40°C (w celu kontroli wytrzymałości betonu na odpuszczanie, przenoszenie i odrywanie), zależność kalibracyjną ustala się po określeniu wytrzymałości betonu w konstrukcji metodą pośrednią metodą nieniszczącą w temperaturze t = (T±10) °C, a badanie betonu bezpośrednią metodą nieniszczącą lub badanie próbek - po schłodzeniu do normalnej temperatury.

5 Przyrządy pomiarowe, sprzęt i narzędzia

5.1 Przyrządy pomiarowe i przyrządy do badań mechanicznych przeznaczone do określania wytrzymałości betonu muszą być certyfikowane i sprawdzane w określony sposób oraz muszą spełniać wymagania Załącznika D.

5.2 Odczyty przyrządów skalibrowanych w jednostkach wytrzymałości betonu należy traktować jako pośredni wskaźnik wytrzymałości betonu. Wyszczególnione urządzenia należy stosować wyłącznie po ustaleniu zależności kalibracyjnej „odczyt urządzenia – wytrzymałość betonu” lub powiązaniu zależności ustalonej w urządzeniu zgodnie z 6.1.9.

5.3 Narzędzie do pomiaru średnicy wgłębień (suwmiarka według GOST 166), stosowane w metodzie odkształcenia plastycznego, musi zapewniać pomiar z błędem nie większym niż 0,1 mm, narzędzie do pomiaru głębokości wgłębienia (wskaźnik zegarowy zgodnie z zgodnie z GOST 577 itp.) - z błędem nie większym niż 0,01 mm.

5.4 Standardowe schematy badań metody odrywania i ścinania żeber przewidują zastosowanie urządzeń kotwiących i uchwytów zgodnie z załącznikami A i B.

5.5 Do metody odrywania należy stosować urządzenia kotwiące, których głębokość zakotwienia powinna być nie mniejsza niż maksymalny wymiar gruboziarnistego kruszywa betonowego badanej konstrukcji.

5.6 Do metody odrywania należy stosować krążki stalowe o średnicy co najmniej 40 mm, grubości co najmniej 6 mm i średnicy co najmniej 0,1, o parametrach chropowatości klejonej powierzchni co najmniej Ra = 20 mikronów zgodnie z GOST 2789. Klej do klejenia dysku musi zapewniać siłę przyczepności do betonu, w którym następuje zniszczenie wzdłuż betonu.

6 Przygotowanie do testów

6.1 Procedura przygotowania do testów

6.1.1 Przygotowanie do badań obejmuje sprawdzenie stosowanych przyrządów zgodnie z instrukcją ich obsługi oraz ustalenie zależności kalibracyjnych pomiędzy wytrzymałością betonu a pośrednią charakterystyką wytrzymałości.

6.1.2 Zależność kalibracyjną ustala się na podstawie następujących danych:

Wyniki badań równoległych tych samych odcinków konstrukcji jedną z metod pośrednich i bezpośredniej, nieniszczącej metody określania wytrzymałości betonu;

Wyniki badań odcinków konstrukcji jedną z pośrednich, nieniszczących metod określania wytrzymałości betonu i badania próbek rdzeniowych wybranych z tych samych odcinków konstrukcji i badanych zgodnie z GOST 28570;

Standardowe wyniki testów próbki betonu jedna z pośrednich, nieniszczących metod określania wytrzymałości betonu i badań mechanicznych zgodnie z GOST 10180.

6.1.3 W przypadku pośrednich, nieniszczących metod określania wytrzymałości betonu ustala się zależność kalibracyjną dla każdego rodzaju znormalizowanej wytrzymałości określonej w 4.1 dla betonu o tym samym składzie nominalnym.

Dopuszcza się zbudowanie jednej zależności wzorcowej dla betonów tego samego rodzaju z jednym rodzajem kruszywa grubego, z tą samą technologią produkcji, różniących się składem nominalnym i wartością wytrzymałości znormalizowanej, z zastrzeżeniem wymagań 6.1.7

6.1.4 Dopuszczalną różnicę wieku betonu poszczególnych konstrukcji (przekrojów, próbek) przy ustalaniu zależności kalibracyjnej od wieku betonu kontrolowanej konstrukcji przyjmuje się zgodnie z 4.9.

6.1.5 W przypadku bezpośrednich metod nieniszczących zgodnie z 4.5 można stosować zależności podane w załącznikach C i D dla wszystkich typów znormalizowanych wytrzymałości betonu.

6.1.6 Zależność kalibracyjna musi mieć odchylenie standardowe (resztkowe) ST. H. M, nie przekraczającej 15% średniej wartości wytrzymałości betonu kształtowników lub próbek użytych do budowy relacji, a współczynnik korelacji (wskaźnik) jest nie mniejszy niż 0,7.

Zaleca się stosowanie zależności liniowej w postaci R = a + b K (gdzie R jest wytrzymałością betonu, K jest wskaźnikiem pośrednim). Metodologię ustalania, oceny parametrów i określania warunków stosowania liniowej zależności kalibracyjnej podano w Załączniku E.

6.1.7 Konstruując zależność kalibracyjną, odchylenia wartości jednostkowych wytrzymałości betonu R i f od średniej wartości wytrzymałości betonu przekrojów lub próbek R̅ f użytych do skonstruowania zależności kalibracyjnej muszą mieścić się w następujących granicach:

Od 0,5 do 1,5-krotności średniej wytrzymałości betonu R̅ f przy R̅ f ≤ 20 MPa;

Od 0,6 do 1,4-krotności średniej wytrzymałości betonu R̅ f przy 20 MPa< R̅ ф ≤ 50 МПа;

Od 0,7 do 1,3 średniej wytrzymałości betonu R̅ f przy 50 MPa< R̅ ф ≤ 80 МПа;

Od 0,8 do 1,2 średniej wytrzymałości betonu R̅ f przy R̅ f > 80 MPa.

6.1.8 Korektę ustalonej zależności dla betonu w wieku pośrednim i obliczeniowym należy przeprowadzać co najmniej raz w miesiącu, uwzględniając dodatkowo uzyskane wyniki badań. Liczba próbek lub obszarów dodatkowych testów podczas przeprowadzania regulacji musi wynosić co najmniej trzy. Metodologię korekty podano w dodatku E.

6.1.9 Dopuszcza się stosowanie pośrednich, nieniszczących metod określania wytrzymałości betonu, wykorzystując zależności kalibracyjne ustalone dla betonu różniącego się od badania składem, wiekiem, warunkami utwardzania, wilgotnością, z odniesieniem zgodnie z metodologią zawartą w Załączniku G.

6.1.10 Bez odniesienia do specyficzne warunki Zgodnie z Załącznikiem G, zależności kalibracyjne ustalone dla betonu innego niż badany można stosować jedynie w celu uzyskania przybliżonych wartości wytrzymałości. Niedopuszczalne jest posługiwanie się orientacyjnymi wartościami wytrzymałości bez odniesienia do konkretnych warunków do oceny klasy wytrzymałości betonu.

6.2 Konstrukcja zależności kalibracyjnej na podstawie wyników badań wytrzymałości betonu w konstrukcjach

6.2.1 Konstruując zależność kalibracyjną na podstawie wyników badań wytrzymałości betonu w konstrukcjach, zależność ustala się na podstawie pojedynczych wartości wskaźnika pośredniego i wytrzymałości betonu w tych samych odcinkach konstrukcji.

Jako pojedynczą wartość wskaźnika pośredniego przyjmuje się średnią wartość wskaźnika pośredniego na obszarze. Za jednostkową wytrzymałość betonu przyjmuje się wytrzymałość betonu na budowie, określoną bezpośrednią metodą nieniszczącą lub badaniem wybranych próbek.

6.2.2 Minimalna liczba wartości jednostkowych do skonstruowania zależności kalibracyjnej na podstawie wyników badań wytrzymałości betonu w konstrukcjach wynosi 12.

6.2.3 Konstruując zależność kalibracyjną na podstawie wyników badań wytrzymałości betonu w konstrukcjach niepoddawanych badaniom lub ich strefach, pomiary przeprowadza się najpierw pośrednią metodą nieniszczącą, zgodnie z wymaganiami rozdziału 7.

Następnie należy wybrać obszary w ilości przewidzianej w 6.2.2, dla których uzyskano wartości maksymalne, minimalne i pośrednie wskaźnika pośredniego.

Po badaniu metodą pośrednią nieniszczącą profile poddaje się badaniu metodą bezpośrednią nieniszczącą lub pobiera się próbki do badań zgodnie z GOST 28570.

6.2.4 W celu określenia wytrzymałości betonu w ujemnej temperaturze obszary wybrane do skonstruowania lub powiązania zależności kalibracyjnej są najpierw badane pośrednią metodą nieniszczącą, a następnie pobierane są próbki do kolejnych badań w temperaturze dodatniej lub podgrzewane źródła zewnętrzne ciepło ( emitery podczerwieni, opalarki itp.) do głębokości 50 mm do temperatury nie niższej niż 0°C i badane bezpośrednią metodą nieniszczącą. Temperaturę nagrzanego betonu monitoruje się na głębokości osadzania urządzenia kotwiącego w przygotowanym otworze lub wzdłuż powierzchni wióra w sposób bezdotykowy za pomocą pirometru zgodnie z GOST 28243.

Odrzucenie wyników badań wykorzystanych do skonstruowania krzywej kalibracyjnej w temperaturze ujemnej jest dopuszczalne tylko wtedy, gdy odchylenia są związane z naruszeniem procedury badania. W takim przypadku odrzucony wynik należy zastąpić wynikami powtórnych badań w tym samym obszarze konstrukcji.

6.3 Konstrukcja krzywej kalibracyjnej na podstawie próbek kontrolnych

6.3.1 Konstruując zależność kalibracyjną na podstawie próbek kontrolnych, zależność ustala się przy użyciu pojedynczych wartości wskaźnika pośredniego i wytrzymałości betonu standardowych próbek kostek.

Średnią wartość wskaźników pośrednich dla serii próbek lub dla jednej próbki (jeżeli ustalono zależność kalibracyjną dla poszczególnych próbek) przyjmuje się jako pojedynczą wartość wskaźnika pośredniego. Wytrzymałość betonu w serii zgodnie z GOST 10180 lub w jednej próbce (zależność kalibracyjna dla poszczególnych próbek) przyjmuje się jako pojedynczą wartość wytrzymałości betonu. Badania mechaniczne próbek zgodnie z GOST 10180 przeprowadza się natychmiast po badaniu pośrednią metodą nieniszczącą.

6.3.2 Konstruując zależność kalibracyjną na podstawie wyników badania próbek kostek, stosuje się co najmniej 15 serii próbek kostek zgodnie z GOST 10180 lub co najmniej 30 pojedynczych próbek kostek. Próbki pobiera się zgodnie z wymaganiami GOST 10180 na różne zmiany, przez co najmniej 3 dni, z betonu o tym samym składzie nominalnym, przy użyciu tej samej technologii, w tym samym reżimie utwardzania co kontrolowana konstrukcja.

Jednostkowe wartości wytrzymałości betonu próbek sześciennych użytych do skonstruowania zależności kalibracyjnej muszą odpowiadać odchyleniom oczekiwanym w produkcji, a jednocześnie mieścić się w zakresach ustalonych w 6.1.7.

6.3.3 Zależność kalibracyjną dla metod odbicia sprężystego, impulsu uderzeniowego, odkształcenia plastycznego, separacji żeber i odpryskiwania ustala się na podstawie wyników badań wytworzonych próbek sześciennych, najpierw metodą nieniszczącą, a następnie metodą niszczącą zgodnie z GOST 10180.

Przy ustalaniu zależności kalibracyjnej dla metody odrywania, główne i próbki kontrolne zgodnie z 6.3.4. Na próbkach głównych określa się charakterystykę pośrednią, próbki kontrolne bada się zgodnie z GOST 10180. Próbki główne i kontrolne muszą być wykonane z tego samego betonu i twardnieć w tych samych warunkach.

6.3.4 Wymiary próbek należy dobierać zgodnie z największym rozmiarem kruszywa w mieszance betonowej zgodnie z GOST 10180, ale nie mniej niż:

100 x 100 x 100 mm dla metod odbicia, impulsu uderzeniowego, odkształcenia plastycznego i odpryskiwania (próbki kontrolne);

200 x 200 x 200 mm dla sposobu docięcia krawędzi konstrukcji;

300 x 300 x 300 mm, ale z żebrem o wielkości co najmniej sześciu głębokości do zainstalowania urządzenia kotwiącego do metody ścinania (próbki główne).

6.3.5 W celu określenia pośrednich charakterystyk wytrzymałościowych przeprowadza się badania zgodnie z wymaganiami rozdziału 7 na bocznych (w kierunku betonowania) powierzchniach próbek sześciennych.

Ogólna liczba pomiarów na każdej próbce metodą odbicia sprężystego, impulsu uderzeniowego, odkształcenia plastycznego przy uderzeniu nie może być mniejsza niż ustalona liczba badań w obszarze zgodnie z tabelą 2, a odległość między miejscami uderzenia musi wynosić co najmniej co najmniej 30 mm (15 mm w przypadku metody impulsu uderzeniowego). Dla metody odkształcenia plastycznego podczas wciskania liczba prób na każdej powierzchni musi wynosić co najmniej dwa, a odległość między miejscami badań musi być co najmniej dwukrotnością średnicy wcięć.

Przy ustalaniu zależności kalibracyjnej dla metody ścinania żeber przeprowadza się jedno badanie na każdym żebrze bocznym.

Przy ustalaniu zależności kalibracyjnej dla metody odrywania przeprowadza się po jednym badaniu na każdej stronie czołowej próbki głównej.

6.3.6 Próbki badane metodą sprężystego odbicia, impulsu uderzeniowego, odkształcenia plastycznego pod wpływem uderzenia należy zacisnąć w prasie siłą co najmniej (30±5) kN i nie większą niż 10% wartości oczekiwanej obciążenie niszczące.

6.3.7 Próbki badane metodą rozdzierania instaluje się na prasie w taki sposób, aby powierzchnie, na których przeprowadzono rozdzieranie, nie przylegały do ​​płyt nośnych prasy. Wyniki testów zgodnie z GOST 10180 zwiększają się o 5%.

7 Testowanie

7.1 Wymagania ogólne

7.1.1 Liczba i lokalizacja kontrolowanych sekcji w konstrukcjach musi odpowiadać wymaganiom GOST 18105 i być wskazana w dokumentacja projektowa na konstrukcji lub zainstalowany, biorąc pod uwagę:

Zadania kontrolne (określenie rzeczywistej klasy betonu, wytrzymałości na zdzieranie lub odpuszczanie, identyfikacja obszarów o obniżonej wytrzymałości itp.);

Rodzaj konstrukcji (słupy, belki, płyty itp.);

Rozmieszczenie uchwytów i kolejność betonowania;

Wzmocnienie konstrukcji.

Zasady przydzielania liczby stanowisk badawczych dla konstrukcji monolitycznych i prefabrykowanych przy monitorowaniu wytrzymałości betonu podano w Załączniku I. Przy określaniu wytrzymałości betonu kontrolowanych konstrukcji liczbę i lokalizację stanowisk należy przyjmować zgodnie z programu inspekcji.

7.1.2 Badania przeprowadza się na odcinku konstrukcji o powierzchni od 100 do 900 cm2.

7.1.3 Całkowita liczba pomiarów w każdym odcinku, odległość pomiędzy miejscami pomiarów w przekroju oraz od krawędzi konstrukcji, grubość konstrukcji w odcinku pomiarowym nie może być mniejsza niż wartości podane w tabeli 2 w zależności od metody badania.

Tabela 2 - Wymagania dotyczące obszarów testowych

Nazwa metody	Całkowita liczba pomiarów na miejscu	Minimalna odległość między punktami pomiarowymi na obiekcie, mm	Minimalna odległość od krawędzi konstrukcji do punktu pomiarowego, mm	Minimalna grubość konstrukcje, mm
Elastyczne odbicie
Impuls uderzenia
Odkształcenie plastyczne
Odpryski żeber
		2 średnice dysków
Odrywanie z odpryskami na głębokości roboczej osadzenia kotwy h: ≥ 40 mm

7.1.4 Odchylenie poszczególnych wyników pomiarów na każdym odcinku od średniej arytmetycznej wyników pomiarów na danym odcinku nie powinno przekraczać 10%. Wyniki pomiarów niespełniające określonego warunku nie są brane pod uwagę przy obliczaniu średniej arytmetycznej wartości wskaźnika pośredniego dla danego obszaru. Całkowita liczba pomiarów w każdym miejscu przy obliczaniu średniej arytmetycznej musi spełniać wymagania tabeli 2.

7.1.5 Wytrzymałość betonu w kontrolowanym odcinku konstrukcji określa się na podstawie średniej wartości wskaźnika pośredniego według zależności kalibracyjnej ustalonej zgodnie z wymaganiami rozdziału 6, pod warunkiem, że obliczona wartość wskaźnika pośredniego mieści się w granicach granice ustalonej (lub powiązanej) relacji (pomiędzy siłą najmniejszej i największej wartości).

7.1.6 Chropowatość powierzchni odcinka betonowego konstrukcji badana metodą odbicia, impulsu uderzeniowego lub odkształcenia plastycznego musi odpowiadać chropowatości powierzchni odcinków konstrukcji (lub sześcianów) badanych przy ustalaniu zależności kalibracyjnej. W razie potrzeby można oczyścić powierzchnie konstrukcji.

W przypadku stosowania metody odkształcenia plastycznego wgłębnego, jeżeli po przyłożeniu obciążenia początkowego usunie się odczyt zerowy, nie ma wymagań dotyczących chropowatości powierzchni konstrukcji betonowej.

7.2 Metoda odbicia

7.2.1 Próby przeprowadza się w następującej kolejności:

Zaleca się, aby położenie urządzenia podczas badania konstrukcji względem poziomu było takie samo, jak przy ustalaniu zależności kalibracyjnej. W innym położeniu urządzenia należy dokonać korekt wskaźników zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia;

7.3 Metoda odkształcenia plastycznego

7.3.1 Próby przeprowadza się w następującej kolejności:

Urządzenie ustawia się tak, aby siła była przykładana prostopadle do badanej powierzchni, zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia;

W przypadku stosowania wgłębnika sferycznego ułatwiającego pomiary średnic nadruków, badanie można przeprowadzić poprzez arkusze kalki i białego papieru (w tym przypadku badania w celu ustalenia zależności kalibracyjnej przeprowadza się przy użyciu tego samego papieru);

Wartości charakterystyki pośredniej rejestruje się zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia;

Obliczana jest średnia wartość charakterystyki pośredniej na przekroju konstrukcji.

7.4 Metoda impulsu uderzeniowego

7.4.1 Próby przeprowadza się w następującej kolejności:

Urządzenie ustawia się tak, aby siła była przykładana prostopadle do badanej powierzchni, zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia;

Zaleca się, aby pozycja urządzenia podczas badania konstrukcji względem poziomu była taka sama, jak podczas badania przy ustalaniu zależności kalibracyjnej. W innym położeniu urządzenia należy dokonać korekty odczytów zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia;

Zanotować wartość charakterystyki pośredniej zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia;

Obliczana jest średnia wartość charakterystyki pośredniej na przekroju konstrukcji.

7.5 Metoda odrywania

7.5.1 Przy badaniu metodą wyrywania kształtowniki powinny być usytuowane w strefie najmniejszych naprężeń wywołanych obciążeniem eksploatacyjnym lub siłą ściskającą zbrojenia sprężonego.

7.5.2 Test przeprowadza się w następującej kolejności:

W miejscu przyklejenia płyty należy usunąć wierzchnią warstwę betonu na głębokość 0,5 - 1 mm i oczyścić powierzchnię z kurzu;

Tarczę przykleja się do betonu poprzez dociśnięcie krążka i usunięcie nadmiaru kleju na zewnątrz krążka;

Urządzenie jest podłączone do dysku;

Obciążenie zwiększa się stopniowo z prędkością (1±0,3) kN/s;

Powierzchnię projekcji powierzchni separacji na płaszczyznę dysku mierzy się z błędem ±0,5 cm2;

Wartość naprężenia warunkowego w betonie podczas rozrywania określa się jako stosunek maksymalnej siły rozrywającej do rzutowanej powierzchni powierzchni rozdzierającej.

7.5.3 Wyniki badań nie są brane pod uwagę, jeżeli podczas oddzielania betonu nastąpiło odsłonięcie zbrojenia lub powierzchnia projekcji powierzchni separacji była mniejsza niż 80% powierzchni dysku.

7.6 Metoda odpryskiwania

7.6.1 Przy badaniu metodą odrywania przekroje powinny być usytuowane w strefie najmniejszych naprężeń wywołanych obciążeniem eksploatacyjnym lub siłą ściskającą zbrojenia sprężonego.

7.6.2 Próby przeprowadza się w następującej kolejności:

Jeżeli urządzenie kotwiące nie zostało zamontowane przed betonowaniem, w betonie wykonuje się otwór, którego wielkość dobiera się zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia, w zależności od rodzaju urządzenia kotwiącego;

Urządzenie kotwiące mocuje się w otworze na głębokość podaną w instrukcji obsługi urządzenia, w zależności od rodzaju urządzenia kotwiącego;

Urządzenie jest podłączone do urządzenia kotwiczącego;

Obciążenie wzrasta przy prędkości 1,5 - 3,0 kN/s;

Zanotować odczyt miernika siły urządzenia P0 oraz wielkość poślizgu kotwy Δh (różnicę pomiędzy rzeczywistą głębokością wyciągnięcia a głębokością osadzenia urządzenia kotwiącego) z dokładnością co najmniej 0,1 mm.

7.6.3 Zmierzoną wartość siły wyciągania P 0 mnoży się przez współczynnik korygujący γ, określony wzorem

gdzie h jest głębokością roboczą urządzenia kotwiczącego, mm;

Δh - wielkość poślizgu kotwy, mm.

7.6.4 Jeśli największy i najmniejsze rozmiary wyrwana część betonu z urządzenia kotwiącego do granic zniszczenia na powierzchni konstrukcji różni się więcej niż dwukrotnie, a także jeśli głębokość wyrwanego różni się od głębokości osadzenia urządzenia kotwiącego o więcej niż 5% (Δh > 0,05h, γ > 1,1), wówczas wyniki badań można uwzględnić jedynie w przybliżonej ocenie wytrzymałości betonu.

Uwaga - Zabrania się stosowania przybliżonych wartości wytrzymałości betonu do oceny klasy wytrzymałości betonu i konstruowania zależności kalibracyjnych.

7.6.5 Wyniki badań nie są brane pod uwagę, jeżeli głębokość wyrwania różni się od głębokości osadzenia urządzenia kotwiącego o więcej niż 10% (Δh > 0, 1h) lub zbrojenie zostało odsłonięte w pewnej odległości od kotwy urządzenia o głębokości mniejszej niż głębokość jego osadzenia.

7.7 Metoda rozłupywania żeber

7.7.1 Podczas badania metodą ścinania żeber nie powinno być żadnych pęknięć, krawędzi betonu, ugięcia ani ubytków w obszarze badań o wysokości (głębokości) większej niż 5 mm. Przekroje należy lokalizować w strefie najmniejszych naprężeń wywołanych obciążeniem eksploatacyjnym lub siłą ściskającą zbrojenia sprężonego.

7.7.2 Test przeprowadza się w następującej kolejności:

Urządzenie mocuje się do konstrukcji, przykłada się obciążenie z prędkością nie większą niż (1±0,3) kN/s;

Zapisz odczyt miernika siły urządzenia;

Zmierz rzeczywistą głębokość wiórowania;

Wyznacza się średnią wartość siły ścinającej.

7.7.3 Wyniki badań nie są brane pod uwagę, jeżeli zbrojenie zostało odsłonięte podczas wykruszania betonu lub rzeczywista głębokość wykruszania różniła się od głębokości określonej o więcej niż 2 mm.

8 Przetwarzanie i prezentacja wyników

8.1 Wyniki testów przedstawiono w tabeli, w której wskazują:

Rodzaj projektu;

Klasa projektowa betonu;

Wiek betonu;

Wytrzymałość betonu każdego kontrolowanego obszaru zgodnie z 7.1.5;

Średnia wytrzymałość konstrukcji betonowej;

Rejony budowli lub jej części podlegające wymaganiom 7.1.1.

Formę tabeli do prezentacji wyników badań podano w Załączniku K.

8.2 Przetwarzanie i ocena zgodności z ustalonymi wymaganiami rzeczywistej wytrzymałości betonu uzyskanego metodami podanymi w niniejszej normie przeprowadzana jest zgodnie z GOST 18105.

Uwaga - Statystyczną ocenę klasy betonu na podstawie wyników badań przeprowadza się zgodnie z GOST 18105 (schematy „A”, „B” lub „C”) w przypadkach, gdy wytrzymałość betonu określa się na podstawie zależności kalibracyjnej skonstruowanej zgodnie z z sekcją 6. W przypadku korzystania z wcześniej ustalonych zależności poprzez ich powiązanie (zgodnie z dodatkiem G) kontrola statystyczna jest niedozwolona, ​​a konkretna ocena klasy przeprowadzana jest wyłącznie zgodnie ze schematem „G” GOST 18105.

8.3 Wyniki określenia wytrzymałości betonu mechanicznymi metodami badań nieniszczących dokumentuje się we wniosku (protokole), który zawiera następujące dane:

O badanych konstrukcjach, ze wskazaniem klasy projektowej, daty betonowania i badań lub wieku betonu w momencie badań;

O metodach stosowanych do kontroli wytrzymałości betonu;

O typach urządzeń z numerami seryjnymi, informacje o weryfikacji urządzeń;

O przyjętych zależnościach kalibracyjnych (równanie zależności, parametry zależności, zgodność z warunkami stosowania zależności kalibracyjnej);

Służy do konstruowania zależności kalibracyjnej lub jej odniesienia (data i wyniki badań nieniszczącymi metodami pośrednimi i bezpośrednimi lub niszczącymi, współczynniki korygujące);

W sprawie liczby sekcji do określania wytrzymałości betonu w konstrukcjach, ze wskazaniem ich lokalizacji;

Wyniki testów;

Metodologia, wyniki przetwarzania i ocena uzyskanych danych.

Dodatek A
(wymagany)

Standardowy schemat badania dla testu odrywania

A.1 Standardowy schemat badań metody odrywania przewiduje badania z zastrzeżeniem wymagań A.2 - A.6.

A.2 Standardowy schemat badań ma zastosowanie w następujących przypadkach:

Badanie ciężkiego betonu o wytrzymałości na ściskanie od 5 do 100 MPa;

Badanie betonu lekkiego o wytrzymałości na ściskanie od 5 do 40 MPa;

Maksymalny udział gruboziarnistego kruszywa betonowego nie przekracza głębokości roboczej osadzania urządzeń kotwiących.

A.3 Podpory urządzenia obciążającego muszą równomiernie przylegać do powierzchni betonu w odległości co najmniej 2h od osi urządzenia kotwiącego, gdzie h jest głębokością roboczą urządzenia kotwiącego. Schemat testu pokazano na rysunku A.1.

1 - urządzenie z urządzeniem ładującym i miernikiem siły; 2 - wspornik urządzenia ładującego; 3 - uchwyt urządzenia ładującego; 4 - elementy przejściowe, pręty; 5 - urządzenie kotwiczące; 6 - beton do wyciągania (stożek wyrywany); 7 - struktura testowa

„Rysunek A.1 – Schemat testu odrywania”

A.4 Standardowy schemat badania odrywania obejmuje zastosowanie trzech typów urządzeń kotwiących (patrz rysunek A.2). Urządzenie kotwiące typu I montuje się w konstrukcji podczas betonowania. Urządzenia kotwiące typu II i III montuje się w przygotowanych wcześniej w konstrukcji otworach.

1 - pręt roboczy: 2 - pręt roboczy ze stożkiem rozprężnym; 3 - segmentowe policzki faliste; 4 - pręt nośny; 5 - pręt roboczy z wydrążonym stożkiem rozporowym; 6 - podkładka poziomująca

„Rysunek A.2 – Rodzaje urządzeń kotwiczących dla standardowego schematu badań”

A.5 Parametry urządzeń kotwiących i ich dopuszczalne zakresy mierzonej wytrzymałości betonu w ramach standardowego schematu badań podano w tabeli A.1. W przypadku betonu lekkiego standardowy schemat badań wykorzystuje wyłącznie urządzenia kotwiące o głębokości osadzenia 48 mm.

Tabela A.1 – Parametry urządzeń kotwiących dla standardowego schematu badań

Rodzaj urządzenia kotwiczącego		Głębokość osadzenia urządzeń kotwiących, mm		Dopuszczalny zakres pomiaru wytrzymałości betonu na ściskanie dla urządzenia kotwiącego, MPa
		pracujący godz		ciężki

A.6 Projekty kotew typu II i III muszą zapewniać wstępne (przed przyłożeniem obciążenia) dociśnięcie ścianek otworu na roboczej głębokości zakotwienia h i kontrolę poślizgu po badaniach.

Dodatek B
(wymagany)

Standardowy schemat badania ścinania żeber

B.1 Standardowy schemat badań metodą ścinania żeber przewiduje badania zgodnie z wymaganiami B.2 - B.4.

B.2 Standardowy schemat badań ma zastosowanie w następujących przypadkach:

Maksymalna frakcja gruboziarnistego kruszywa betonowego wynosi nie więcej niż 40 mm;

Badanie ciężkiego betonu o wytrzymałości na ściskanie od 10 do 70 MPa na kruszywach granitowych i wapiennych.

B.3 Do badań wykorzystuje się urządzenie składające się ze wzbudnicy siły z zespołem pomiaru siły oraz chwytaka ze wspornikiem do miejscowego wykruszania krawędzi konstrukcji. Schemat testu pokazano na rysunku B.1.

1 - urządzenie z urządzeniem ładującym i miernikiem siły; 2 - rama nośna; 3 - rozdrobniony beton; 4 - badana konstrukcja. 5 - uchwyt ze wspornikiem

„Rysunek B.1 – Schemat badania ścinania żeber”

B.4 W przypadku miejscowego wykruszenia żebra należy zapewnić następujące parametry:

Głębokość wióra a = (20±2) mm;

Szerokość wióra b = (30±0,5) mm;

Kąt pomiędzy kierunkiem obciążenia a normalną do obciążonej powierzchni konstrukcji β = (18±1)°.

Zależność kalibracji metody odrywania ze standardowym schematem badań

Wykonując badania metodą odrywania według standardowego schematu zgodnie z Załącznikiem A, sześcienną wytrzymałość na ściskanie betonu R, MPa, można obliczyć za pomocą zależności kalibracyjnej zgodnie ze wzorem

gdzie m 1 jest współczynnikiem uwzględniającym maksymalny wymiar kruszywa grubego w strefie wybicia i przyjmuje się równy 1, gdy uziarnienie kruszywa jest mniejsze niż 50 mm;

m 2 - współczynnik proporcjonalności przejścia od siły wyciągania w kiloniutonach do wytrzymałości betonu w megapaskalach;

P - siła wyciągania urządzenia kotwiącego, kN.

Podczas badania ciężkiego betonu o wytrzymałości 5 MPa lub większej i lekkiego betonu o wytrzymałości od 5 do 40 MPa wartości współczynnika proporcjonalności m2 przyjmuje się zgodnie z tabelą B.1.

Tabela B.1

Rodzaj urządzenia kotwiczącego	Zakres mierzonej wytrzymałości betonu na ściskanie, MPa	Średnica urządzenia kotwiącego d, mm	Głębokość osadzenia urządzenia kotwiącego, mm	Wartość współczynnika m 2 dla betonu
				ciężki

Współczynniki m2 podczas badania ciężkiego betonu o średniej wytrzymałości powyżej 70 MPa należy przyjmować zgodnie z GOST 31914.

Zależność kalibracyjna metody ścinania żeber ze standardowym schematem badań

Podczas badania metodą ścinania żeber zgodnie ze standardowym schematem zgodnie z Załącznikiem B, wytrzymałość sześcienną betonu na ściskanie na kamieniu granitowym i kruszonym wapiennym R, MPa, można obliczyć za pomocą zależności kalibracyjnej zgodnie ze wzorem

R=0,058m(30P+P2),

gdzie m jest współczynnikiem uwzględniającym maksymalny uziarnienie kruszywa grubego i przyjmuje się, że jest równy:

1, 0 - dla kruszywa o uziarnieniu mniejszym niż 20 mm;

1,05 - o wielkości kruszywa od 20 do 30 mm;

1, 1 - o wielkości kruszywa od 30 do 40 mm;

P - siła ścinająca, kN.

Dodatek D
(wymagany)

Wymagania dotyczące przyrządów do badań mechanicznych

Tabela E.1

Nazwa cech urządzenia	Charakterystyka narzędzi do metody
	elastyczne odbicie	impuls uderzeniowy	odkształcenie plastyczne		odpryskujące żebra	separacja z odpryskami
Twardość napastnika, napastnika lub wgłębnika HRCе, nie mniej
Chropowatość powierzchni stykowej napastnika lub wgłębnika, µm, nie więcej
Średnica napastnika lub wgłębnika, mm, nie mniej
Grubość krawędzi wgłębnika dysku, mm, nie mniej
Stożkowy kąt wgłębnika
Średnica wgłębnika, % średnicy wgłębnika
Tolerancja prostopadłości przy przyłożeniu obciążenia na wysokości 100 mm, mm
Energia uderzenia, J, nie mniej
Szybkość wzrostu obciążenia, kN/s
Błąd pomiaru obciążenia, %, nie więcej
* Podczas wciskania wgłębnika w powierzchnię betonu.

Metodyka ustalania, dostosowywania i oceny parametrów zależności kalibracyjnych

E.1 Równanie kalibracyjne

Równanie zależności „charakterystyka pośrednia – wytrzymałość” przyjmuje się liniowo zgodnie ze wzorem

E.2 Odrzucenie wyników badań

Po skonstruowaniu zależności kalibracyjnej według wzoru (E.1) koryguje się ją poprzez odrzucenie poszczególnych wyników badań niespełniających warunku:

gdzie R in jest wytrzymałością betonu i-ta sekcja, określone na podstawie rozważanej zależności kalibracyjnej;

S - resztkowe odchylenie standardowe obliczone ze wzoru

,

tutaj R i f, N - patrz objaśnienie do wzoru (E.3).

Po odrzuceniu zależność kalibracyjną ustala się ponownie, korzystając ze wzorów (E.1) - (E.5) na podstawie pozostałych wyników badań. Powtarza się odrzucanie pozostałych wyników badań, biorąc pod uwagę spełnienie warunku (E.6) przy zastosowaniu nowej (skorygowanej) zależności kalibracyjnej.

Częściowe wartości wytrzymałości betonu muszą spełniać wymagania 6.1.7.

E.3 Parametry zależności kalibracyjnej

Dla przyjętej zależności kalibracyjnej należy określić:

Minimalne i maksymalne wartości charakterystyki pośredniej H min, H max;

Odchylenie standardowe ST . H. M skonstruowanej zależności kalibracyjnej według wzoru (E.7);

Współczynnik korelacji zależności kalibracyjnej r według wzoru

,

gdzie ze wzoru oblicza się średnią wartość wytrzymałości betonu według zależności kalibracyjnej R̅ n

tutaj wartości R in, R i f, R̅ f, N - patrz objaśnienia do wzorów (E.3), (E.6).

E.4 Korekta zależności kalibracyjnej

Korektę ustalonej zależności kalibracyjnej, uwzględniając dodatkowo uzyskane wyniki badań, należy przeprowadzać przynajmniej raz w miesiącu.

Dostosowując zależność kalibracyjną, do istniejących wyników testu dodaje się co najmniej trzy nowe wyniki uzyskane przy wartościach minimalnych, maksymalnych i pośrednich wskaźnika pośredniego.

W miarę gromadzenia danych w celu skonstruowania zależności kalibracyjnej, wyniki poprzednich testów, począwszy od pierwszego, są odrzucane tak, aby łączna liczba wyników nie przekroczyła 20. Po dodaniu nowych wyników i odrzuceniu starych, wartości minimalne i maksymalne ​​charakterystyki pośredniej, zależność kalibracyjną i jej parametry ustawia się ponownie według wzorów (E.1) - (E.9).

E.5 Warunki stosowania zależności kalibracyjnej

Stosowanie zależności kalibracyjnej do określenia wytrzymałości betonu według tej normy jest dozwolone tylko dla wartości charakterystyki pośredniej mieszczących się w przedziale od H min do H max.

Jeżeli współczynnik korelacji r< 0, 7 или значение S T . H . M / R̅ ф >0,15, wówczas nie dopuszcza się kontroli i oceny wytrzymałości na podstawie uzyskanych zależności.

Dodatek G
(wymagany)

Technika łączenia zależności kalibracyjnych

G.1 Wartość wytrzymałości betonu, wyznaczoną na podstawie zależności kalibracyjnej ustalonej dla betonu innego niż badany, mnoży się przez współczynnik koincydencji K c. Wartość Kc oblicza się ze wzoru

,

gdzie R os i jest wytrzymałością betonu w i-tym przekroju, określoną metodą odrywania z badaniem odpryskiwania lub rdzenia zgodnie z GOST 28570;

R conv i to wytrzymałość betonu w i-tym przekroju, wyznaczona dowolną metodą pośrednią z wykorzystaniem zastosowanej zależności kalibracyjnej;

n to liczba sekcji testowych.

G.2 Przy obliczaniu współczynnika koincydencji muszą być spełnione następujące warunki:

Liczba stanowisk badawczych branych pod uwagę przy obliczaniu współczynnika koincydencji, n ≥ 3;

Każda wartość cząstkowa R os i /R os i musi być nie mniejsza niż 0,7 i nie większa niż 1,3:

;

Każda pojedyncza wartość R os i /R os i powinna różnić się od wartości średniej o nie więcej niż 15%:

.

Wartości R os i / R os i niespełniające warunków (G.2), (G.3) nie powinny być brane pod uwagę przy obliczaniu współczynnika koincydencji K c.

Wyznaczenie liczby stanowisk badawczych dla konstrukcji prefabrykowanych i monolitycznych

I.1 Zgodnie z GOST 18105 podczas monitorowania wytrzymałości betonu konstrukcji prefabrykowanych (odpuszczanie lub transfer) przyjmuje się, że liczba kontrolowanych konstrukcji każdego typu wynosi co najmniej 10% i co najmniej 12 konstrukcji z partii. Jeśli partia składa się z 12 lub mniej struktur, przeprowadzana jest pełna kontrola. W takim przypadku liczba sekcji musi wynosić co najmniej:

Długość konstrukcji liniowych 1 na 4 m;

Powierzchnia 1 na 4 m2 płaskie projekty.

I.2 Zgodnie z GOST 18105, monitorując wytrzymałość betonu konstrukcji monolitycznych w średnim wieku, co najmniej jedna konstrukcja każdego typu (kolumna, ściana, strop, poprzeczka itp.) Z kontrolowanej partii jest kontrolowana za pomocą nie - metody destrukcyjne.

I.3 Zgodnie z GOST 18105 podczas monitorowania wytrzymałości betonu konstrukcji monolitycznych w wieku projektowym przeprowadza się ciągłe nieniszczące badania wytrzymałości betonu wszystkich konstrukcji kontrolowanej partii. W takim przypadku liczba miejsc testowych musi wynosić co najmniej:

3 na każdy uchwyt dla konstrukcji płaskich (ściana, strop, płyta fundamentowa);

1 na 4 m długości (lub 3 na uchwyt) na każdą linijkę projekt poziomy(belka, poprzeczki);

6 na konstrukcję - dla liniowych konstrukcji pionowych (słup, pylon).

Całkowita liczba odcinków pomiarowych do obliczenia charakterystyki jednorodności wytrzymałości betonu partii konstrukcji musi wynosić co najmniej 20.

I.4 Liczbę pojedynczych pomiarów wytrzymałości betonu mechanicznymi metodami badań nieniszczących w każdym miejscu budowy (liczba pomiarów na budowie) pobiera się zgodnie z tabelą 2.

Formularz tabeli prezentacji wyników testów

Nazwa konstrukcji (partii konstrukcji), projektowa klasa wytrzymałości betonu, data betonowania lub wiek betonu badanych konstrukcji	Oznaczenie(1)	Przekrój N zgodnie ze schematem lub położeniem w osiach (2)	Wytrzymałość betonu, MPa		Klasa wytrzymałości betonu(5)
			fabuła(3)	średni(4)
(1) Marka, symbol i (lub) lokalizacja konstrukcji w osiach, strefach konstrukcji lub części monolitycznej i prefabrykowana konstrukcja monolityczna(uchwyty), dla których wyznaczana jest klasa wytrzymałości betonu. (2) Całkowita liczba i lokalizacja lokalizacji zgodnie z 7.1.1. (3) Wytrzymałość betonu budowy zgodnie z 7.1.5. (4) Średnia wytrzymałość betonu konstrukcji, strefy konstrukcji lub części konstrukcji monolitycznej i prefabrykowanej konstrukcji monolitycznej dla liczby obszarów spełniających wymagania 7.1.1. (5) Rzeczywista klasa wytrzymałości betonu konstrukcji lub części monolitycznej i prefabrykowanej konstrukcji monolitycznej zgodnie z paragrafami 7.3 - 7.5 GOST 18105, w zależności od wybranego schematu kontroli. Uwaga - Niedopuszczalne jest prezentowanie w kolumnie „Klasa wytrzymałości betonu” szacunkowych wartości klas lub wartości wymaganej wytrzymałości betonu dla każdego przekroju z osobna (ocena klasy wytrzymałości dla jednego przekroju).

MIĘDZYPAŃSTWA RADA DS. NORMALIZACJI, METROLOGII I CERTYFIKACJI

MIĘDZYPAŃSTWA RADA DS. NORMALIZACJI, METROLOGII I CERTYFIKACJI

MIĘDZYSTANOWY

STANDARD

BETON

Oznaczanie wytrzymałości mechanicznymi metodami badań nieniszczących

(EN 12504-2:2001, NEQ)

(EN 12504-3:2005, NEQ)

Oficjalna publikacja

Stoisko Rtinform 2016

Przedmowa

Cele, podstawowe zasady i podstawową procedurę prowadzenia prac nad normalizacją międzystanową określa GOST 1.0-92 „System normalizacji międzystanowej. Przepisy podstawowe” i GOST 1.2-2009 „Międzystanowy system normalizacji. Standardy międzystanowe. zasady i zalecenia dotyczące normalizacji międzystanowej. Zasady opracowywania, przyjmowania, stosowania, aktualizacji i anulowania”

Informacje standardowe

1 OPRACOWANE przez oddział strukturalny JSC „Centrum Badań Naukowych „Budownictwo” Badań Naukowych. Instytut Projektowo-Inżynieryjno-Technologiczny Betonu i Żelbetonu im. AA Gwozdewa (NIIZhB)

2 WPROWADZONE przez Techniczny Komitet Normalizacyjny TC 465 „Budownictwo”

3 PRZYJĘTY przez Międzypaństwową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (protokół z dnia 18 czerwca 2015 r. nr 47)

4 Zarządzeniem Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 25 września 2015 r. nr 1378-st, norma międzystanowa GOST 22690-2015 została wprowadzona w życie jako norma krajowa Federacji Rosyjskiej 1 kwietnia 2016 r.

5 8 niniejsza norma uwzględnia główne przepisy prawne dotyczące wymagań dotyczących mechanicznych metod nieniszczącego badania wytrzymałości betonu następujących europejskich norm regionalnych:

EN 12504-2:2001 Badanie betonu w konstrukcjach – Część 2: Badania nieniszczące – Oznaczanie liczby odbicia;

EN 12504-3:2005 Badanie betonu w konstrukcjach – Wyznaczanie siły wyrywającej.

Poziom zgodności – nierównoważny (NEQ)

6 83AMEN GOST 22690-88

Informacje o zmianach w tym standardzie publikowane są w rocznym indeksie informacyjnym „Normy Krajowe”, a tekst zmian i poprawek w miesięcznym indeksie informacyjnym „Standardy Krajowe”. W przypadku rewizji (zastąpienia) lub unieważnienia niniejszej normy, odpowiednia informacja zostanie opublikowana w miesięcznym indeksie informacyjnym *National Standards. Odpowiednie informacje, powiadomienia i teksty zamieszczane są także w publicznym systemie informacji – na oficjalnej stronie Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie

© Standardinform. 2016

W Federacji Rosyjskiej ten standard nie może być powielany w całości ani w części. powielana i rozpowszechniana jako oficjalna publikacja bez zgody Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii

Załącznik A (normatywny) Standardowy projekt testu odrywania. . . 10

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

Oznaczanie wytrzymałości mechanicznymi metodami badań nieniszczących

Oznaczanie wytrzymałości mechanicznymi metodami badań nieniszczących

Data wprowadzenia - 2016-04-01

1 Obszar zastosowań

Niniejsza norma ma zastosowanie do konstrukcyjnego betonu ciężkiego, drobnoziarnistego, lekkiego i prefabrykatów betonowych, prefabrykatów betonowych i wyrobów z betonu zbrojonego. konstrukcje i konstrukcje (zwane dalej konstrukcjami) oraz ustala mechaniczne metody określania wytrzymałości betonu na ściskanie w konstrukcjach na podstawie sprężystego odbicia, impulsu uderzenia, odkształcenia plastycznego, separacji, odprysków żeber i odprysków.

8 tej normy wykorzystuje odniesienia regulacyjne do następujących norm międzystanowych:

Zaciski GOST 166-89 (ISO 3599-76). Dane techniczne

GOST 577-68 Wskaźniki godzinowe z podziałką 0,01 mm. Dane techniczne

GOST 2789-73 Chropowatość powierzchni. Parametry i cechy

GOST 10180-2012 Beton. Metody oznaczania wytrzymałości na próbach kontrolnych

GOST 18105-2010 Beton. Zasady monitorowania i oceny siły

GOST 28243-96 Pirometry. Ogólne wymagania techniczne

GOST 28570-90 Beton. Metody określania wytrzymałości na próbkach pobranych z konstrukcji

GOST 31914-2012 Beton o wysokiej wytrzymałości, ciężki i drobnoziarnisty do konstrukcji monolitycznych. Zasady kontroli i oceny jakości

Uwaga - w przypadku korzystania z tej normy zaleca się sprawdzenie ważności norm referencyjnych w publicznym systemie informacyjnym, a nie na oficjalnej stronie internetowej Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie lub przy użyciu rocznego indeksu informacyjnego „Normy krajowe” , który ukazał się z dniem 1 stycznia bieżącego roku, oraz w sprawie emisji miesięcznego indeksu informacyjnego „Normy Krajowe” za rok bieżący. Jeżeli norma odniesienia zostanie zastąpiona (zmieniona), to przy stosowaniu tej normy należy kierować się normą zastępującą (zmienioną). Jeżeli norma odniesienia zostanie unieważniona bez zastąpienia, wówczas przepis, w którym podano odniesienie do niej, ma zastosowanie w części, która nie dotyczy tego odniesienia.

3 Terminy i definicje

8 tej normy używa terminów zgodnych z GOST 18105, a także następujących terminów z odpowiadającymi im definicjami:

Oficjalna publikacja

niszczące metody określania wytrzymałości betonu: Oznaczanie wytrzymałości betonu za pomocą próbek kontrolnych wykonanych z mieszanki betonowej zgodnie z GOST 10180 lub wybranych ze struktur zgodnie z GOST 28570.

[GOST 18105-2010. Artykuł 3.1.18]

3.2 Nieniszczące mechaniczne metody określania wytrzymałości betonu: Oznaczanie wytrzymałości betonu bezpośrednio w konstrukcji pod wpływem miejscowego oddziaływania mechanicznego na beton (uderzenie, rozdzieranie, wykruszanie, wgniatanie, rozdzieranie z odpryskami, odbicia sprężyste).

3.3 Pośrednie, nieniszczące metody określania wytrzymałości betonu: Oznaczanie wytrzymałości betonu przy użyciu wcześniej ustalonych zależności kalibracyjnych.

3.4 bezpośrednie (standardowe) nieniszczące metody określania wytrzymałości betonu: Metody zapewniające standardowe schematy badań (rozrywanie przez ścinanie i ścinanie żeber) i umożliwiające wykorzystanie znanych zależności kalibracyjnych bez odniesienia i regulacji

3.5 zależność kalibracyjna: graficzna lub analityczna zależność pomiędzy pośrednią charakterystyką wytrzymałości a wytrzymałością betonu na ściskanie, określoną jedną z metod niszczących lub bezpośrednich, nieniszczących.

3.6 pośrednia charakterystyka wytrzymałości (wskaźnik pośredni): wielkość siły przyłożonej podczas lokalnego niszczenia betonu, wielkość odbicia, energia uderzenia, wielkość wcięcia lub inny odczyt przyrządu podczas pomiaru wytrzymałości betonu nieniszczącymi metodami mechanicznymi.

4 Postanowienia ogólne

4.1 Nieniszczące metody mechaniczne służą do określenia wytrzymałości betonu na ściskanie w wieku pośrednim i obliczeniowym określonym w dokumentacji projektowej oraz w wieku przekraczającym projekt podczas kontroli konstrukcji.

4.2 Nieniszczące mechaniczne metody określania wytrzymałości betonu ustanowione w niniejszej normie dzielą się ze względu na rodzaj uderzenia mechanicznego lub określoną charakterystykę pośrednią na metodę:

Elastyczne odbicie;

Odkształcenie plastyczne;

> impuls uderzeniowy:

Separacja z odpryskami:

Odpryskiwanie żeber.

4.3 Nieniszczące mechaniczne metody określania wytrzymałości betonu opierają się na związku między wytrzymałością betonu a pośrednimi cechami wytrzymałościowymi:

Metoda sprężystego odbicia opiera się na powiązaniu wytrzymałości betonu z wartością odbicia wybijaka od powierzchni betonu (lub dociskanego do niego wybijaka);

Metoda odkształcenia plastycznego oparta na zależności pomiędzy wytrzymałością betonu a wymiarami odcisku na betonie konstrukcji (średnica, głębokość itp.) lub stosunkiem średnicy odcisku na betonie do standardowej próbki metalu gdy wgłębnik uderzy lub zostanie wciśnięty w powierzchnię betonu;

Metoda impulsu udarowego na związek wytrzymałości betonu z energią uderzenia i jej zmianami w momencie uderzenia wybijaka w powierzchnię betonu;

Sposób zerwania wiązania o naprężeniu niezbędnym do miejscowego zniszczenia betonu podczas odrywania przyklejonego do niego metalowego krążka, równego sile rozdzierającej podzielonej przez powierzchnię rzutu powierzchni rozrywającej beton na płaszczyznę krążka;

Metoda separacji ścinaniem opiera się na związku wytrzymałości betonu z wartością siły lokalnego zniszczenia betonu podczas wydobywania z niego urządzenia kotwiącego;

Sposób odpryskiwania krawędzi w zależności od wytrzymałości betonu o wartości siły potrzebnej do odkruszenia odcinka betonu na krawędzi konstrukcji.

4.4 Ogólnie rzecz biorąc, nieniszczące mechaniczne metody określania wytrzymałości betonu są pośrednimi nieniszczącymi metodami określania wytrzymałości. Wytrzymałość betonu w konstrukcjach określana jest eksperymentalnie ustalonymi zależnościami kalibracyjnymi.

4.5 Metoda łuszczenia podczas badania zgodnie ze standardowym schematem w dodatku A oraz metoda ścinania żeber podczas badania zgodnie ze standardowym schematem w dodatku B są bezpośrednimi, nieniszczącymi metodami określania wytrzymałości betonu. W przypadku bezpośrednich metod nieniszczących dozwolone jest stosowanie zależności kalibracyjnych określonych w dodatkach b i D.

Uwaga - Standardowe schematy badań mają zastosowanie w ograniczonym zakresie wytrzymałości betonu (patrz Załączniki A i B). W przypadkach niezwiązanych ze standardowymi schematami badań należy ustalić zależności klas według ogólnych zasad.

4.6 Metodę badania należy wybrać biorąc pod uwagę dane podane w tabeli 1 oraz dodatkowe ograniczenia ustalone przez producentów konkretnych przyrządów pomiarowych. Stosowanie metod wykraczających poza zakresy wytrzymałości betonu zalecane w tabeli 1 jest dopuszczalne pod warunkiem uzasadnienia naukowo-technicznego opartego na wynikach badań przyrządami pomiarowymi, które przeszły certyfikację metrologiczną dla rozszerzonego zakresu wytrzymałości betonu.

Tabela 1

4.7 Określanie wytrzymałości ciężkiego betonu klas projektowych B60 i wyższych lub o średniej wytrzymałości betonu na ściskanie R m i 70 MPa w konstrukcjach monolitycznych należy przeprowadzić z uwzględnieniem przepisów GOST 31914.

4.8 Wytrzymałość betonu określa się w obszarach konstrukcji, które nie mają widocznych uszkodzeń (oderwania warstwy ochronnej, pęknięcia, ubytki itp.).

4.9 Wiek betonu kontrolowanych konstrukcji i ich przekrojów nie powinien różnić się od wieku betonu konstrukcji (przekrojów, próbek) badanych w celu ustalenia zależności kalibracyjnej o więcej niż 25%. Wyjątkiem jest kontrola wytrzymałości i wykonanie stosunku kalibracyjnego dla betonu, którego wiek przekracza dwa miesiące. W tym przypadku różnica wieku poszczególnych konstrukcji (miejsc, próbek) nie jest regulowana.

4.10 Badania przeprowadza się przy dodatnich temperaturach betonu. Dopuszcza się przeprowadzanie badań w ujemnej temperaturze betonu, ale nie niższej niż minus 10 „C, przy ustalaniu lub łączeniu zależności kalibracyjnej, biorąc pod uwagę wymagania 6.2.4. Temperatura betonu podczas badania musi odpowiadać temperatura przewidziana przez warunki pracy urządzeń.

Zależności kalibracyjne ustalone dla temperatur betonu poniżej O*C nie mogą być stosowane w temperaturach dodatnich.

4.11 Jeżeli konieczne jest badanie konstrukcji betonowych po obróbce cieplnej w temperaturze powierzchni T do 40*C (w celu kontroli wytrzymałości betonu na odpuszczanie, przenoszenie i szalowanie), zależność kalibracyjną ustala się po określeniu wytrzymałości betonu w konstrukcji pośrednią metodą nieniszczącą w temperaturze (i (T ± 10)*C, a badanie betonu bezpośrednią metodą nieniszczącą lub badanie próbek - po schłodzeniu do normalnej temperatury.

5 Przyrządy pomiarowe, sprzęt i narzędzia

5.1 Przyrządy pomiarowe i przyrządy do badań mechanicznych przeznaczone do określania wytrzymałości betonu muszą być certyfikowane i sprawdzane w określony sposób oraz muszą spełniać wymagania Załącznika D.

5.2 Odczyty przyrządów skalibrowanych w jednostkach wytrzymałości betonu należy traktować jako pośredni wskaźnik wytrzymałości betonu. Urządzenia te powinny być używane dopiero po

ustanowienie zależności kalibracyjnej „odczyt urządzenia – wytrzymałość betonu” lub powiązanie zależności ustalonej w urządzeniu zgodnie z 6.1.9.

5.3 Narzędzie do pomiaru średnicy wgłębień (suwmiarki według GOST 166), stosowane w metodzie odkształcenia plastycznego, musi zapewniać pomiar z błędem nie większym niż 0,1 mm. narzędzie do pomiaru głębokości nadruku (czujnik zegarowy zgodnie z GOST 577 itp.) - z błędem nie większym niż 0,01 mm.

5.4 Standardowe schematy badań metody odrywania i ścinania żeber przewidują zastosowanie urządzeń kotwiących i uchwytów zgodnie z załącznikami A i B.

5.5 Do metody odpryskiwania należy stosować urządzenia kotwiące. którego głębokość osadzenia nie może być mniejsza niż maksymalny rozmiar gruboziarnistego kruszywa betonowego badanej konstrukcji.

5.6 Do metody odrywania należy stosować krążki stalowe o średnicy co najmniej 40 mm. grubość co najmniej 6 mm i średnica co najmniej 0,1, przy parametrach chropowatości klejonej powierzchni co najmniej Ra = 20 mikronów według GOST 2789. Klej do przyklejenia krążka musi zapewniać przyczepność do betonu, przy której następuje zniszczenie wzdłuż Beton.

6 Przygotowanie do testów

6.1 Procedura przygotowania do testów

6.1.1 Przygotowanie do badań obejmuje sprawdzenie stosowanych przyrządów zgodnie z instrukcją ich obsługi oraz ustalenie zależności kalibracyjnych pomiędzy wytrzymałością betonu a pośrednią charakterystyką wytrzymałości.

6.1.2 Zależność kalibracyjną ustala się na podstawie następujących danych:

Wyniki badań równoległych tych samych odcinków konstrukcji jedną z metod pośrednich i bezpośredniej, nieniszczącej metody określania wytrzymałości betonu;

Wyniki badań odcinków konstrukcji jedną z pośrednich, nieniszczących metod określania wytrzymałości betonu i badania próbek rdzeniowych wybranych z tych samych odcinków konstrukcji i badanych zgodnie z GOST 28570:

Wyniki badań standardowych próbek betonu jedną z pośrednich, nieniszczących metod określania wytrzymałości betonu oraz badań mechanicznych według GOST 10180.

6.1.3 W przypadku pośrednich, nieniszczących metod określania wytrzymałości betonu ustala się zależność kalibracyjną dla każdego rodzaju znormalizowanej wytrzymałości określonej w 4.1 dla betonu o tym samym składzie nominalnym.

Dopuszcza się zbudowanie jednej zależności wzorcowej dla betonów tego samego rodzaju z jednym rodzajem kruszywa grubego, z tą samą technologią produkcji, różniących się składem nominalnym i wartością wytrzymałości znormalizowanej, z zastrzeżeniem wymagań 6.1.7

6.1.4 Dopuszczalną różnicę wieku betonu poszczególnych konstrukcji (przekrojów, próbek) przy ustalaniu zależności kalibracyjnej od wieku betonu kontrolowanej konstrukcji przyjmuje się zgodnie z 4.9.

6.1.5 W przypadku bezpośrednich metod nieniszczących zgodnie z 4.5 można stosować zależności podane w załącznikach C i D dla wszystkich typów znormalizowanych wytrzymałości betonu.

6.1.6 Zależność kalibracyjna musi mieć odchylenie standardowe (resztkowe) S T n m nie przekraczające 15% średniej wytrzymałości betonu kształtowników lub próbek użytych do skonstruowania zależności oraz współczynnik korelacji (wskaźnik) co najmniej 0,7.

Zaleca się stosowanie zależności liniowej w postaci R* a*bK (gdzie R jest wytrzymałością betonu, K jest wskaźnikiem pośrednim). Metodologię ustalania, oceny parametrów i określania warunków stosowania liniowej zależności kalibracyjnej podano w Załączniku E.

6.1.7 Konstruując zależność kalibracyjną odchylenia pojedynczych wartości wytrzymałości betonu R^ od średniej wartości wytrzymałości betonu przekrojów lub próbek I f. użyte do skonstruowania zależności kalibracyjnej muszą mieścić się w granicach:

> od 0,5 do 1,5 średniej wytrzymałości betonu R f przy R f £ 20 MPa;

Od 0,6 do 1,4 średniej wytrzymałości betonu R, f przy 20 MPa< Я ф £50 МПа;

Od 0,7 do 1,3 średniej wytrzymałości betonu R f przy 50 MPa<Я Ф £80 МПа;

Od 0,8 do 1,2 średniej wytrzymałości betonu R f przy R f > 80 MPa.

6.1.8 Korektę ustalonej zależności dla betonu w wieku pośrednim i obliczeniowym należy przeprowadzać co najmniej raz w miesiącu, uwzględniając dodatkowo uzyskane wyniki badań. Liczba próbek lub obszarów dodatkowych testów podczas przeprowadzania regulacji musi wynosić co najmniej trzy. Metodologię korekty podano w dodatku E.

6.1.9 Dopuszcza się stosowanie pośrednich, nieniszczących metod określania wytrzymałości betonu, wykorzystując zależności kalibracyjne ustalone dla betonu różniącego się od badania składem, wiekiem, warunkami utwardzania, wilgotnością, z odniesieniem zgodnie ze sposobem stosowania.

6.1.10 Bez odniesienia do szczegółowych warunków zawartych w Załączniku G, zależności kalibracyjne ustalone dla betonu innego niż badany można wykorzystać jedynie w celu uzyskania przybliżonych wartości wytrzymałości. Niedopuszczalne jest posługiwanie się orientacyjnymi wartościami wytrzymałości bez odniesienia do konkretnych warunków do oceny klasy wytrzymałości betonu.

6.2 Konstrukcja zależności kalibracyjnej na podstawie wyników badań wytrzymałości betonu

w projektach

6.2.1 Konstruując zależność kalibracyjną na podstawie wyników badań wytrzymałości betonu w konstrukcjach, zależność ustala się na podstawie pojedynczych wartości wskaźnika pośredniego i wytrzymałości betonu w tych samych odcinkach konstrukcji.

Jako pojedynczą wartość wskaźnika pośredniego przyjmuje się średnią wartość wskaźnika pośredniego na obszarze. Za jednostkową wytrzymałość betonu przyjmuje się wytrzymałość betonu na budowie, określoną bezpośrednią metodą nieniszczącą lub badaniem wybranych próbek.

6.2.2 Minimalna liczba wartości jednostkowych do skonstruowania zależności kalibracyjnej na podstawie wyników badań wytrzymałości betonu w konstrukcjach wynosi 12.

6.2.3 Konstruując zależność kalibracyjną na podstawie wyników badań wytrzymałości betonu w konstrukcjach niepoddawanych badaniom lub ich strefach, pomiary przeprowadza się najpierw pośrednią metodą nieniszczącą, zgodnie z wymaganiami rozdziału 7.

Następnie należy wybrać obszary w ilości przewidzianej w 6.2.2, na których uzyskano maksimum. minimalne i pośrednie wartości wskaźnika pośredniego.

Po badaniu metodą pośrednią nieniszczącą profile poddaje się badaniu metodą bezpośrednią nieniszczącą lub pobiera się próbki do badań zgodnie z GOST 26570.

6.2.4 W celu określenia wytrzymałości betonu w ujemnej temperaturze obszary wybrane do skonstruowania lub powiązania zależności kalibracyjnej są najpierw badane pośrednią metodą nieniszczącą, a następnie pobierane są próbki do kolejnych badań w temperaturze dodatniej lub podgrzewane zewnętrzne źródła ciepła (promienniki podczerwieni, opalarki itp.) do głębokości 50 mm do temperatury nie niższej niż 0*C i badane bezpośrednią metodą nieniszczącą. Temperaturę nagrzanego betonu monitoruje się na głębokości osadzania urządzenia kotwiącego w przygotowanym otworze lub wzdłuż powierzchni wióra w sposób bezdotykowy za pomocą pirometru zgodnie z GOST 28243.

Odrzucenie wyników badań wykorzystanych do skonstruowania krzywej kalibracyjnej w temperaturze ujemnej jest dopuszczalne tylko wtedy, gdy odchylenia są związane z naruszeniem procedury badania. W takim przypadku odrzucony wynik należy zastąpić wynikami powtórnych badań w tym samym obszarze konstrukcji.

6.3 Konstrukcja krzywej kalibracyjnej na podstawie próbek kontrolnych

6.3.1 Konstruując zależność kalibracyjną na podstawie próbek kontrolnych, zależność ustala się przy użyciu pojedynczych wartości wskaźnika pośredniego i wytrzymałości betonu standardowych próbek kostek.

Średnią wartość wskaźników pośrednich dla serii próbek lub dla jednej próbki (jeżeli ustalono zależność kalibracyjną dla poszczególnych próbek) przyjmuje się jako pojedynczą wartość wskaźnika pośredniego. Wytrzymałość betonu w serii zgodnie z GOST 10180 lub w jednej próbce (zależność kalibracyjna dla poszczególnych próbek) przyjmuje się jako pojedynczą wartość wytrzymałości betonu. Badania mechaniczne próbek zgodnie z GOST 10180 przeprowadza się natychmiast po badaniu pośrednią metodą nieniszczącą.

6.3.2 Konstruując zależność kalibracyjną na podstawie wyników badania próbek kostek, stosuje się co najmniej 15 serii próbek kostek zgodnie z GOST 10180 lub co najmniej 30 pojedynczych próbek kostek. Próbki pobiera się zgodnie z wymaganiami GOST 10180 na różne zmiany, przez co najmniej 3 dni, z betonu o tym samym składzie nominalnym, przy użyciu tej samej technologii, w tym samym reżimie utwardzania co kontrolowana konstrukcja.

Jednostkowe wartości wytrzymałości betonu próbek sześciennych użytych do skonstruowania zależności kalibracyjnej muszą odpowiadać odchyleniom oczekiwanym w produkcji, a jednocześnie mieścić się w zakresach ustalonych w 6.1.7.

6.3.3 Zależność kalibracyjną dla metod odbicia sprężystego, impulsu uderzeniowego, odkształcenia plastycznego, separacji żeber i odpryskiwania ustala się na podstawie wyników badań wytworzonych próbek sześciennych, najpierw metodą nieniszczącą, a następnie metodą niszczącą zgodnie z GOST 10180.

Przy ustalaniu zależności kalibracyjnej dla metody obierania próbki główne i kontrolne wykonuje się zgodnie z 6.3.4. Charakterystyka pośrednia jest określana na próbkach głównych. próbki kontrolne są badane zgodnie z GOST 10180. Próbki główne i kontrolne muszą być wykonane z tego samego betonu i twardnieć w tych samych warunkach.

6.3.4 Wymiary próbek należy dobierać zgodnie z największym rozmiarem kruszywa w mieszance betonowej zgodnie z GOST 10180, ale nie mniej niż:

100* 100* 100 mm dla metod odbicia, impulsu uderzeniowego, odkształcenia plastycznego. a także metody obierania (próbki kontrolne);

200 * 200 * 200 mm dla metody rąbania żeberek:

300 * 300 * 300 mm. ale z żebrem o wielkości co najmniej sześciu głębokości montażu urządzenia kotwiącego do metody odrywania z odpryskami (próbki główne).

6.3.5 W celu określenia pośrednich charakterystyk wytrzymałościowych przeprowadza się badania zgodnie z wymaganiami rozdziału 7 na bocznych (w kierunku betonowania) powierzchniach próbek sześciennych.

Całkowita liczba pomiarów na każdej próbce metodą odbicia sprężystego, impulsu uderzeniowego, odkształcenia plastycznego przy uderzeniu nie może być mniejsza niż ustalona liczba badań w obszarze zgodnie z tabelą 2., a odległość pomiędzy punktami uderzenia musi wynosić co najmniej co najmniej 30 mm (15 mm w przypadku metody impulsu uderzeniowego). Dla metody odkształcenia plastycznego podczas wciskania liczba prób na każdej powierzchni musi wynosić co najmniej dwa, a odległość między miejscami badań musi być co najmniej dwukrotnością średnicy wcięć.

Przy ustalaniu zależności kalibracyjnej dla metody ścinania żeber przeprowadza się jedno badanie na każdym żebrze bocznym.

Przy ustalaniu zależności kalibracyjnej dla metody odrywania przeprowadza się po jednym badaniu na każdej powierzchni bocznej próbki głównej.

6.3.6 Próbki badane metodą sprężystego odbicia, impulsu uderzeniowego, odkształcenia plastycznego pod wpływem uderzenia należy zacisnąć w prasie siłą co najmniej (30 ± 5) kN i nie większą niż 10% wartości oczekiwanej obciążenie niszczące.

6.3.7 Próbki badane metodą odrywania instaluje się na prasie w ten sposób. tak, aby powierzchnie, na których przeprowadzono rozdzieranie, nie dotykały płyt nośnych prasy. Wyniki testów zgodnie z GOST 10180 zwiększają się o 5%.

7 Testowanie

7.1 Wymagania ogólne

7.1.1 Liczba i rozmieszczenie kontrolowanych sekcji w konstrukcjach musi odpowiadać wymaganiom GOST 18105 i są wskazane w dokumentacji projektowej konstrukcji lub zainstalowanej, biorąc pod uwagę:

Zadania kontrolne (określenie rzeczywistej klasy betonu, wytrzymałości na zdzieranie lub odpuszczanie, identyfikacja obszarów o obniżonej wytrzymałości itp.);

Rodzaj konstrukcji (słupy, belki, płyty itp.);

Rozmieszczenie uchwytów i kolejność betonowania:

Wzmocnienie konstrukcji.

Zasady przydzielania liczby stanowisk badawczych dla konstrukcji monolitycznych i prefabrykowanych przy monitorowaniu wytrzymałości betonu podano w Załączniku I. Przy określaniu wytrzymałości betonu kontrolowanych konstrukcji liczbę i lokalizację stanowisk należy przyjmować zgodnie z programu inspekcji.

7.1.2 Badania przeprowadza się na odcinku konstrukcji o powierzchni od 100 do 900 cm2.

7.1.3 Całkowita liczba pomiarów w każdym obszarze, odległość między miejscami pomiarowymi w obszarze oraz od krawędzi konstrukcji, grubość konstrukcji w obszarze pomiarowym nie może być mniejsza niż wartości podane w tabeli 2 w zależności od metody badania.

Tabela 2 - Wymagania dotyczące obszarów testowych

Nazwa metody	Całkowita liczba pomiarów na poletku	Minimalna odległość między punktami pomiarowymi na obiekcie, mm	Minimalna odległość od krawędzi konstrukcji do punktu pomiarowego, mm	Minimalna grubość konstrukcji, mm
Elastyczne odbicie
Impuls uderzenia
Odkształcenie plastyczne
Kopanie żeber
		2 średnice dysków
Oderwanie z odpryskami na głębokości roboczej osadzenia kotwy L: *40mm< 40мм

7.1.4 Odchylenie poszczególnych wyników pomiarów na każdym odcinku od średniej arytmetycznej wyników pomiarów na danym odcinku nie powinno przekraczać 10%. Wyniki pomiarów niespełniające określonego warunku nie są brane pod uwagę przy obliczaniu średniej arytmetycznej wartości wskaźnika pośredniego dla danego obszaru. Całkowita liczba pomiarów w każdym miejscu przy obliczaniu średniej arytmetycznej musi spełniać wymagania tabeli 2.

7.1.5 Wytrzymałość betonu w kontrolowanym odcinku konstrukcji określa się na podstawie średniej wartości wskaźnika pośredniego, korzystając z zależności kalibracyjnej ustalonej zgodnie z wymaganiami rozdziału 6, pod warunkiem, że obliczona wartość wskaźnika pośredniego mieści się w zakresie granice ustalonej (lub powiązanej) zależności (siły pomiędzy najmniejszą i największą wartością).

7.1.6 Chropowatość powierzchni odcinka betonowego konstrukcji badana metodą odbicia, impulsu uderzeniowego lub odkształcenia plastycznego musi odpowiadać chropowatości powierzchni odcinków konstrukcji (lub sześcianów) badanych przy ustalaniu zależności kalibracyjnej. W razie potrzeby można oczyścić powierzchnie konstrukcji.

W przypadku stosowania metody odkształcenia plastycznego wgłębnego, jeżeli po przyłożeniu obciążenia początkowego usunie się odczyt zerowy, nie ma wymagań dotyczących chropowatości powierzchni konstrukcji betonowej.

7.2 Metoda odbicia

7.2.1 Próby przeprowadza się w następującej kolejności:

Zaleca się przyjęcie tej samej pozycji urządzenia podczas badania konstrukcji względem poziomu. jak przy ustalaniu zależności kalibracyjnej. W innym położeniu urządzenia należy dokonać regulacji wskaźników zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia:

7.3 Metoda odkształcenia plastycznego

7.3.1 Próby przeprowadza się w następującej kolejności:

Urządzenie ustawia się tak, aby siła była przykładana prostopadle do badanej powierzchni, zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia;

W przypadku stosowania indematora sferycznego ułatwiającego pomiary średnic wydruków, badanie można przeprowadzić poprzez arkusze kalki i białego papieru (w tym przypadku badania w celu ustalenia zależności kalibracyjnej przeprowadza się przy użyciu tego samego papieru);

Wartości charakterystyki pośredniej rejestruje się zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia;

Obliczana jest średnia wartość charakterystyki pośredniej na przekroju konstrukcji.

7.4 Metoda impulsu uderzeniowego

7.4.1 Próby przeprowadza się w następującej kolejności:

Urządzenie jest ustawione w ten sposób. tak, aby siła była przyłożona prostopadle do badanej powierzchni zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia:

Zaleca się, aby pozycja urządzenia podczas badania konstrukcji względem poziomu była taka sama, jak podczas badania przy ustalaniu zależności kalibracyjnej. W innym położeniu urządzenia należy dokonać korekty odczytów zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia;

Zanotować wartość charakterystyki pośredniej zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia;

Obliczana jest średnia wartość charakterystyki pośredniej na przekroju konstrukcji.

7.5 Metoda odrywania

7.5.1 Przy badaniu metodą wyrywania kształtowniki powinny być usytuowane w strefie najmniejszych naprężeń wywołanych obciążeniem eksploatacyjnym lub siłą ściskającą zbrojenia sprężonego.

7.5.2 Test przeprowadza się w następującej kolejności:

W miejscu przyklejenia płyty należy usunąć wierzchnią warstwę betonu na głębokość 0,5-1 mm i oczyścić powierzchnię z kurzu;

Tarczę przykleja się do betonu poprzez dociśnięcie krążka i usunięcie nadmiaru kleju na zewnątrz krążka;

Laboratorium jest podłączone do dysku;

Obciążenie zwiększa się stopniowo z szybkością (1 ±0,3) kN/s;

Zapisz odczyt miernika siły urządzenia;

Pole projekcji powierzchni separacji na płaszczyznę dysku mierzone jest z błędem iO.Scm 2 ;

Wartość naprężenia warunkowego w betonie podczas rozdzierania określa się jako stosunek maksymalnej siły rozrywającej do powierzchni projekcji powierzchni rozdzierającej.

7.5.3 Wyniki badań nie są brane pod uwagę, jeżeli podczas oddzielania betonu nastąpiło odsłonięcie zbrojenia lub powierzchnia projekcji powierzchni separacji była mniejsza niż 80% powierzchni dysku.

7.6 Metoda odpryskiwania

7.6.1 Przy badaniu metodą odrywania kształtowniki należy umiejscowić w strefie najmniejszych naprężeń wywołanych obciążeniem eksploatacyjnym lub siłą ściskającą zbrojenia sprężonego.

7.6.2 Próby przeprowadza się w następującej kolejności:

Jeżeli urządzenie kotwiące nie zostało zamontowane przed betonowaniem, w betonie wykonuje się otwór, którego wielkość dobiera się zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia, w zależności od rodzaju urządzenia kotwiącego;

Urządzenie kotwiące mocuje się w otworze na głębokość podaną w instrukcji obsługi urządzenia, w zależności od rodzaju urządzenia kotwiącego;

Urządzenie jest połączone z urządzeniem łączącym;

Obciążenie wzrasta przy prędkości 1,5-3,0 kN/s:

Zanotuj odczyt miernika siły urządzenia P 0 oraz wielkość poślizgu kotwy LP (różnicę pomiędzy rzeczywistą głębokością wyciągnięcia a głębokością osadzenia urządzenia kotwiącego) z dokładnością nie mniejszą niż 0,1 mm .

7.6.3 Zmierzoną wartość siły wyciągania P 4 mnoży się przez współczynnik korygujący y. określone przez formułę

gdzie L jest głębokością roboczą urządzenia kotwiczącego, mm;

DP - wielkość poślizgu kotwy, mm.

7.6.4 Jeżeli największe i najmniejsze wymiary wyrwanej części betonu od urządzenia kotwiącego do granic zniszczenia wzdłuż powierzchni konstrukcji różnią się więcej niż dwukrotnie, a także jeśli głębokość wyrwanej części różni się od głębokości osadzenia urządzenia kotwiącego o więcej niż 5% (DL > 0,05ft, y > 1,1), wówczas wyniki badań można uwzględnić jedynie przy przybliżonej ocenie wytrzymałości betonu.

Uwaga - Zabrania się stosowania przybliżonych wartości wytrzymałości betonu do oceny klasy wytrzymałości betonu i konstruowania zależności kalibracyjnych.

7.6.5 Wyniki badań nie są brane pod uwagę, jeżeli głębokość wyrwania różni się od głębokości osadzenia urządzenia kotwiącego o więcej niż 10% (dL > 0,1 A) lub zbrojenie zostało odsłonięte w pewnej odległości od urządzenia kotwiącego mniejsza niż głębokość jego osadzenia.

7.7 Metoda rozłupywania żeber

7.7.1 Podczas badania metodą ścinania żeber nie powinno być żadnych pęknięć, krawędzi betonu, ugięcia ani ubytków w obszarze badań o wysokości (głębokości) większej niż 5 mm. Przekroje należy lokalizować w strefie najmniejszych naprężeń wywołanych obciążeniem eksploatacyjnym lub siłą ściskającą zbrojenia sprężonego.

7.7.2 Test przeprowadza się w następującej kolejności:

Urządzenie mocowane jest do konstrukcji. przykładać obciążenie z prędkością nie większą niż (1 ±0,3) kN/s;

Zapisz odczyt miernika siły urządzenia;

Zmierz rzeczywistą głębokość wiórowania;

Wyznacza się średnią wartość siły ścinającej.

7.7.3 Wyniki badań nie są brane pod uwagę, jeżeli zbrojenie zostało odsłonięte w wyniku wykruszenia betonu lub rzeczywista głębokość odprysków różniła się od głębokości określonej o więcej niż 2 mm.

8 Przetwarzanie i prezentacja wyników

8.1 Wyniki testów przedstawiono w tabeli, w której wskazują:

Rodzaj projektu;

Klasa projektowa betonu;

Wiek betonu;

Wytrzymałość betonu każdego kontrolowanego obszaru zgodnie z 7.1.5;

Średnia wytrzymałość konstrukcji betonowej;

Rejony budowli lub jej części podlegające wymaganiom 7.1.1.

Formę tabeli do prezentacji wyników badań podano w Załączniku K.

8.2 Przetwarzanie i ocena zgodności z ustalonymi wymaganiami dotyczącymi rzeczywistej wytrzymałości betonu uzyskanego metodami podanymi w niniejszej normie przeprowadzana jest zgodnie z GOST 18105.

Uwaga - Statystyczną ocenę klasy betonu na podstawie wyników badań przeprowadza się zgodnie z GOST 18105 (schematy „A”, „B” lub „C”) w przypadkach, gdy wytrzymałość betonu określa się na podstawie zależności kalibracyjnej skonstruowanej w zgodnie z sekcją 6. Przy korzystaniu z wcześniej ustalonych zależności poprzez ich powiązanie (zgodnie z dodatkiem G) kontrola statystyczna jest niedozwolona, ​​a ocena konkretnej klasy przeprowadzana jest wyłącznie zgodnie ze schematem „G” GOST 18105.

8.3 Wyniki określenia wytrzymałości betonu mechanicznymi metodami badań nieniszczących dokumentuje się we wniosku (protokole), który zawiera następujące dane:

O badanych konstrukcjach, ze wskazaniem klasy projektowej, daty betonowania i badań lub wieku betonu w momencie badań;

O metodach stosowanych do kontroli wytrzymałości betonu;

O typach urządzeń z numerami seryjnymi, informacje o weryfikacji urządzeń;

O przyjętych zależnościach kalibracyjnych (równanie zależności, parametry zależności, zgodność z warunkami stosowania zależności kalibracyjnej);

Służy do konstruowania zależności kalibracyjnej lub jej odniesienia (data i wyniki badań nieniszczącymi metodami pośrednimi i bezpośrednimi lub niszczącymi, współczynniki korygujące);

W sprawie liczby sekcji do określania wytrzymałości betonu w konstrukcjach, ze wskazaniem ich lokalizacji;

Wyniki testów;

Metodologia, wyniki przetwarzania i ocena uzyskanych danych.

Standardowy schemat badania dla testu odrywania

A.1 Standardowy schemat badań metody odrywania wymaga przeprowadzenia badań zgodnie z wymaganiami A.2-A.6.

A.2 Standardowy schemat badań ma zastosowanie w następujących przypadkach:

Badania ciężkiego betonu o wytrzymałości na ściskanie od S do 100 MPa:

Badania betonu lekkiego o wytrzymałości na ściskanie od S do 40 MPa:

Maksymalny udział gruboziarnistego kruszywa betonowego nie przekracza głębokości roboczej osadzania urządzeń kotwiących.

A.3 Podpory urządzenia obciążającego muszą równomiernie przylegać do powierzchni betonu w odległości co najmniej 2h od osi urządzenia kotwiącego, gdzie L jest głębokością roboczą urządzenia kotwiącego. Schemat testu pokazano na rysunku A.1.

1 - urządzenie z urządzeniem ładującym i miernikiem siły; 2 - wspornik urządzenia załadowczego: 3 - uchwyt urządzenia załadowczego: 4 - elementy przejściowe, pręty, S - urządzenie kotwiące. 6 - wyrywanie betonu (rozrywanie stożka): 7 - badana konstrukcja

Rysunek A.1 – Schemat testu odrywania

A.4 Standardowy schemat badania odrywania obejmuje zastosowanie trzech typów urządzeń kotwiących (patrz rysunek A.2). Urządzenie kotwiące typu I montuje się w konstrukcji podczas betonowania. Urządzenia kotwiące typu II i III montuje się w przygotowanych wcześniej otworach w konstrukcji.

1 - pręt roboczy: 2 - pręt roboczy z innym stożkiem: 3 - wióry segmentowe rowkowane: 4 - pręt podporowy: 5 - pręt roboczy z dojrzałym stożkiem rozprężnym: b - podkładka poziomująca

Rysunek A.2 – Typy urządzeń kotwiczących dla standardowego schematu badań

A.5 Parametry urządzeń kotwiących i ich dopuszczalne zakresy mierzonej wytrzymałości betonu w ramach standardowego schematu badań podano w tabeli A.1. W przypadku betonu lekkiego standardowy schemat badań wykorzystuje wyłącznie urządzenia kotwiące o głębokości osadzenia 48 mm.

Tabela A.1 – Parametry urządzeń kotwiących dla standardowego schematu badań

Rodzaj urządzenia kotwiczącego	Średnica urządzenia kotwiącego tf. mm	Głębokość osadzenia urządzeń kotwiących, mm		Dopuszczalny zakres pomiaru wytrzymałości betonu na ściskanie dla urządzenia kotwiącego. MPa
		pracujący godz	grubsza L"	ciężki

A.b Projekty kotew typu II i III muszą zapewniać wstępne (przed przyłożeniem obciążenia) dociśnięcie ścianek otworu na głębokości roboczej osadzania l i kontrolę poślizgu po badaniach.

Standardowy schemat badania ścinania żeber

B.1 Standardowy schemat badań metodą ścinania żeber przewiduje badania zgodnie z wymaganiami B.2-B.4.

B.2 Standardowy schemat badań ma zastosowanie w następujących przypadkach:

Maksymalny udział gruboziarnistego kruszywa betonowego wynosi nie więcej niż 40 mm:

Badanie ciężkiego betonu o wytrzymałości na ściskanie od 10 do 70 MPa na kruszywach granitowych i wapiennych. B.Z Do przeprowadzenia badań należy zastosować urządzenie składające się ze wzbudnicy siły wraz z zespołem pomiaru siły

poprzeczka i chwytak ze wspornikiem do miejscowego wykruszania żebra konstrukcji. Schemat testu pokazano na rysunku B.1.

1 - urządzenie z urządzeniem ładującym i sypometrem. 2 - rama nośna: 3 - beton przeznaczony do rozdrabniania: 4 - próba

konstrukcja^ - uchwyt ze wspornikiem

Rysunek B.1 – Schemat badań metodą ścinania żeber

B.4 W przypadku miejscowego wykruszenia żebra należy zapewnić następujące parametry:

Głębokość ścinania a ■ (20 a 2) mm.

Szerokość cięcia 0 "(30 i 0,5) mm;

Kąt pomiędzy kierunkiem obciążenia a normalną do obciążonej powierzchni konstrukcji p” (18 a 1)*.

Zależność kalibracji metody odrywania ze standardowym schematem badań

Podczas badania metodą wyciągania ze ścinaniem zgodnie ze standardowym schematem zgodnie z dodatkiem A, wytrzymałość sześcienna betonu nie jest ściskająca R. MPa. można obliczyć, korzystając z zależności grvduiroac, korzystając ze wzoru

I*P)|P>^. (B.1)

gdzie t, jest współczynnikiem uwzględniającym maksymalny wymiar kruszywa grubego w strefie wybicia, przyjmowanym jako równy 1, gdy uziarnienie kruszywa jest mniejsze niż 50 mm:

t 2 - współczynnik proporcjonalności przejścia od siły wyciągania w kiloniutonach do wytrzymałości betonu w megapaskalach:

P to siła wyciągania urządzenia kotwiczącego. kN.

Podczas badania ciężkiego betonu o wytrzymałości 5 MPa lub większej i lekkiego betonu o wytrzymałości od 5 do 40 MPa wartości współczynnika proporcjonalności t 2 przyjmuje się zgodnie z tabelą B.1.

Tabela 8.1

Rodzaj urządzenia kotwiczącego	Zakres mierzonej wytrzymałości betonu na ściskanie. MPa	Średnica urządzenia kotwiącego d. żaden	Głębokość osadzenia urządzenia kotwiącego, mm	Wartość współczynnika w^ dla betonu
				ciężki

Współczynniki t 3 podczas badania ciężkiego betonu o średniej wytrzymałości powyżej 70 MPa należy przyjmować zgodnie z GOST 31914.

Zależność kalibracyjna metody ścinania żeber ze standardowym schematem badań

Podczas badania metody ścinania żeber zgodnie ze standardowym schematem zgodnie z Załącznikiem B, sześcienna wytrzymałość na ściskanie betonu na granicie i kruszonym wapieniu R. MLA. można obliczyć, korzystając z zależności kalibracyjnej, korzystając ze wzoru

R - 0,058m (30P + PJ). (D.1)

gdzie t jest współczynnikiem uwzględniającym maksymalny uziarnienie kruszywa grubego i przyjmuje się, że jest równy:

1,0 - przy uziarnieniu kruszywa poniżej 20 mm:

1,05 - przy uziarnieniu kruszywa od 20 do 30 mm:

1.1 - o wielkości wypełnienia od 30 do 40 mm:

P - siła ścinająca. kN.

Załącznik D (obowiązkowy)

Wymagania dotyczące przyrządów do badań mechanicznych

Tabela E.1

Nazwa cech urządzenia	Charakterystyka narzędzi do metody
	elastyczny	perkusja impuls	plastikowy odkształcenie			otwórz za pomocą skapya* i it
Twardość napastnika, napastnika lub wgłębnika. nie mniej
Chropowatość powierzchni stykowej napastnika lub wgłębnika. µm. więcej nie
Średnica impaktora lub wgłębnika. mm. nie mniej
Grubość krawędzi wgłębnika dysku. mm. nie mniej
Stożkowy kąt wgłębnika
Średnica wgłębnika, % średnicy wgłębnika
Tolerancja prostopadłości przy przyłożeniu obciążenia na wysokości 100 mm. mm
Wpływ energii. J. nie mniej
Szybkość wzrostu obciążenia. kN/s
Błąd pomiaru obciążenia, h. nie więcej					5 tutaj RjN – patrz wyjaśnienie wzoru (3,3 GBP). Po odrzuceniu zależność kalibracyjną ustala się ponownie za pomocą wzorów (£.1) - (E.S) na podstawie pozostałych wyników badań. Powtarza się odrzucanie pozostałych wyników badań, biorąc pod uwagę spełnienie warunku (E.6) przy zastosowaniu nowej (skorygowanej) zależności kalibracyjnej. Częściowe wartości wytrzymałości betonu muszą spełniać wymagania 6.1.7. £.3 Parametry zależności kalibracyjnej Dla przyjętej zależności kalibracyjnej należy określić: Podane zostały minimalne i maksymalne wartości cechy pośredniej N. Odchylenie standardowe^ nm skonstruowanej zależności kalibracyjnej według wzoru (E.7); Współczynnik korelacji zależności kalibracyjnej g według wzoru gdzie średnią wartość wytrzymałości betonu według zależności kalibracyjnej oblicza się ze wzoru oto wartości R (H. I f.Y f. N - patrz objaśnienia do wzorów (E.E). (E.b). E.4 Korekta zależności kalibracyjnej Korektę ustalonej zależności kalibracyjnej, uwzględniając dodatkowo uzyskane wyniki badań, należy przeprowadzać przynajmniej raz w miesiącu. Dostosowując zależność kalibracyjną, do istniejących wyników testu dodaje się co najmniej trzy nowe wyniki uzyskane przy wartościach minimalnych, maksymalnych i pośrednich wskaźnika pośredniego. W miarę gromadzenia danych w celu zbudowania relacji kalibracyjnej, wyniki poprzednich testów. zaczynając od pierwszych, są one odrzucane tak, aby łączna liczba wyników nie przekroczyła 20. Po dodaniu nowych wyników i odrzuceniu starych, ustalane są minimalne i maksymalne wartości charakterystyki pośredniej, zależność kalibracyjna i jej parametry ponownie ustawić według wzorów (E.1)-(E.9). E.S. Warunki stosowania zależności kalibracyjnej Stosowanie zależności kalibracyjnej do określenia wytrzymałości betonu według tej normy jest dozwolone tylko dla wartości charakterystyki pośredniej mieszczących się w przedziale od N tl do n tad. Jeżeli współczynnik korelacji r< 0.7 или значение 5 тнм "Я ф >0,15. wówczas niedopuszczalne jest monitorowanie i ocena siły na podstawie uzyskanych zależności. Technika łączenia zależności kalibracyjnych G.1 Wartość wytrzymałości betonu, wyznaczoną na podstawie zależności kalibracyjnej ustalonej dla betonu innego niż badany, mnoży się przez współczynnik koincydencji K c. Wartość oblicza się za pomocą wzoru gdzie jest wytrzymałość betonu t-ta sekcja, określone metodą odrywania lub badaniem rdzenia zgodnie z GOST 26570; I msa, - wytrzymałość betonu w<-м участке, опредепяемвя пюбым косвенным методом по используемой градуировочной зависимости: л - число участков испытаний. G.2 Przy obliczaniu współczynnika koincydencji muszą być spełnione następujące warunki: Liczba stanowisk badawczych branych pod uwagę przy obliczaniu współczynnika koincydencji, n i 3; Każda wartość cząstkowa I k,/I (0ca ^ powinna być nie mniejsza niż 0,7 i nie większa niż 1,3: Każda konkretna wartość I^. , powinna różnić się od wartości średniej nie więcej niż 15%: Wartości Yade nie spełniają warunków (G.2). (J.Z). nie należy brać pod uwagę przy obliczaniu współczynnik koincydencji K s. Wyznaczenie liczby stanowisk badawczych dla konstrukcji prefabrykowanych i monolitycznych I.1 Zgodnie z GOST 18105 przy monitorowaniu wytrzymałości betonu konstrukcji prefabrykowanych (hartowanych lub prefabrykowanych) liczbę kontrolowanych konstrukcji każdego rodzaju pobiera się co najmniej 100 i co najmniej 10 konstrukcji z partii. Jeśli partia składa się z 12 lub mniej struktur, przeprowadzana jest pełna kontrola. W takim przypadku liczba sekcji musi wynosić co najmniej: Długość konstrukcji liniowych 1, a nie 4 m: Powierzchnia konstrukcji płaskich 1 na 4 m2. I.2 Zgodnie z GOST 18105, monitorując wytrzymałość betonu konstrukcji monolitycznych w średnim wieku, co najmniej jedna konstrukcja każdego typu (kolumna, ściana, strop, poprzeczka itp.) Z kontrolowanej partii jest kontrolowana za pomocą nie -metody powietrzne. I.Z Zgodnie z GOST 18105, monitorując wytrzymałość betonu konstrukcji monolitycznych w wieku projektowym, przeprowadza się ciągłe nieniszczące badania wytrzymałości betonu wszystkich konstrukcji kontrolowanej partii. W takim przypadku liczba miejsc testowych musi wynosić co najmniej: 3 na każdy uchwyt dla konstrukcji płaskich (ściana, strop, płyta fundamentowa); 1 na 4 m długości (lub 3 na uchwyt) na każdą liniową konstrukcję poziomą (belka, poprzeczki); 6 na konstrukcję - dla liniowych konstrukcji pionowych (słup, pylon). Całkowita liczba odcinków pomiarowych do obliczenia charakterystyki jednorodności wytrzymałości betonu partii konstrukcji musi wynosić co najmniej 20. I.4 Liczbę pojedynczych pomiarów wytrzymałości betonu mechanicznymi metodami badań nieniszczących w każdym miejscu budowy (liczba pomiarów na budowie) pobiera się zgodnie z tabelą 2. Formularz tabeli prezentacji wyników testów Większość konstrukcji (partia konstrukcji), projektowa klasa wytrzymałości betonu, data betonowania czy wieku betonu badanych konstrukcji Oznaczenie" 1# sekcja w* zgodnie ze schematem i położeniem na osiach 21 Wytrzymałość betonu. MPa Klasa wytrzymałości betonu*” działka 9" średnia 4’ ” Znak, symbol i (lub) położenie konstrukcji w osiach, strefie konstrukcji lub części monolitycznej i prefabrykowanej konstrukcji monolitycznej (chwytanie), dla którego określa się klasę wytrzymałości betonu. 11 Całkowita liczba i lokalizacja stanowisk zgodnie z 7.1.1. 11 Wytrzymałość betonu budowy zgodnie z 7.1.5. 41 Średnia wytrzymałość betonu konstrukcji, strefy konstrukcji lub części konstrukcji monolitycznej i prefabrykowanej konstrukcji monolitycznej z liczbą przekrojów spełniającą wymagania 7.1.1. *„Rzeczywista klasa wytrzymałości betonu konstrukcji lub części monolitycznej i prefabrykowanej konstrukcji monolitycznej zgodnie z paragrafami 7.3-7.5 GOST 16105, w zależności od wybranego schematu kontroli. Uwaga - Niedopuszczalne jest prezentowanie w kolumnie „Klasa wytrzymałości betonu” szacunkowych wartości klas lub wartości wymaganej wytrzymałości betonu dla każdego przekroju z osobna (ocena klasy wytrzymałości dla jednego przekroju). UDC 691.32.620.17:006.354 MKS 91.100.10 NEQ Słowa kluczowe: beton konstrukcyjny ciężki i lekki, monolityczny i prefabrykowany oraz wyroby, konstrukcje i konstrukcje z betonu monolitycznego i prefabrykowanego, mechaniczne metody określania wytrzymałości na ściskanie, odbicia sprężyste, impuls uderzeniowy, odkształcenie plastyczne, rozdzieranie, odpryskiwanie żeber, rozdzieranie z odpryskami Redaktor T.T. Martynova Redaktor techniczny 8.N. Prusakova Korektor M 8. Vuchia Układ komputerowy I.A. Napajkina Dostarczany do zestawu 12/29/201S. Podpisano i wydrukowano 02.06.2016. Format 60 "64^. Krój pisma Arial. Uel. piekarnik l. 2,7 V. Uch.-iad. l. 2,36. Tira” 60 ek. Zach. 263. Wydane i wydrukowane przez Federalne Państwowe Przedsiębiorstwo Unitarne „STANDARTINFORM”, 12399 USD, Moskwa. Aleja Granatów.. 4.