Skład mieszanek betonowych. Jaki rodzaj betonu jest potrzebny do niewidomego obszaru? Jakiej marki betonu powinien być ślepy obszar?

Beton składa się z 4 głównych składników: wysokiej jakości cementu, piasek kwarcowy, tłuczeń kamienny lub twardy żwir skalny i czysta woda. Główny problem przy samodzielnym mieszaniu wiąże się to z wyborem ich prawidłowego stosunku i kolejności łączenia. W budownictwie prywatnym najczęściej mierzy się je w wiadrach, stosując sprawdzone w czasie proporcje. Ale jeśli chcesz przygotować określoną markę, powinieneś zwrócić się do przepisów prawnych, zmieniając proporcje składników w zależności od zamierzonego celu projektu. Specjalne wymagania stawiane są mieszaninom przeznaczonym do obiektów mających stały kontakt z gruntem: powierzchnie ślepe, fundamenty, powierzchnie piwnic.

Samodzielne przygotowanie rozpoczyna się od wyboru marki, obliczenia ilości materiałów oraz przygotowania komponentów i sprzętu do automatycznego mieszania. Pod uwagę brane są następujące zasady:

• Wszystkie wskazane proporcje mierzone są w częściach objętościowych, przy czym jednostką miary jest cement.
• Stopień spoiwa musi przekraczać wymaganą klasę betonu 2-3 razy, wytrzymałość gruboziarnistego wypełniacza - 2 razy.
• Objętość suchych składników nie jest równa końcowej objętości roztworu, średnio z 1 m3 surowców uzyskuje się nie więcej niż 0,71 betonu.
• Napełnianie miksera odbywa się za pomocą pojemnika o tej samej objętości; w budownictwie prywatnym najwygodniej jest przenieść podane proporcje do wiader.

Proporcje składników przy mieszaniu z cementem portlandzkim o gatunku nie niższym niż M400:

Oczekiwany stopień wytrzymałości zaprawy	Kompozycja proporcjonalna				W przeliczeniu na masę na 1m3 betonu, kg
	cement	piasek	kruszony kamień	woda	cement	piasek	kruszony kamień	woda, l
M100	1	4,07	5,05	0,98	214	870	1080	210
M150		3,64	4,6	0,89	235	855
M200		2,78	3,78	0,74	286	495
M250		2,26	3,25	0,65	332	750		215
M300		1,85	2,83	0,58	383	705		220
M350		1,54	2,5	0,51	428	660	1070

Korzystając z danych zawartych w tabeli łatwo zauważyć, że podczas przygotowania betonu ilość wody zarobowej i gruboziarnistego wypełniacza w przeliczeniu na 1 m3 pozostaje praktycznie niezmieniona. Wytrzymałość, mrozoodporność, odporność na wilgoć i urabialność regulowane są zmianami składu cementu i piasku. Wraz ze wzrostem gatunku wzrasta udział spoiwa, a zmniejsza się udział wody. Do większego ugniatania wysoka klasa Stosuje się cement portlandzki nie niższy niż M500.

Charakterystyka jest regulowana nie tylko poprzez zmianę proporcji piasku, cementu i W/C, ale także poprzez zmianę wielkości frakcji kruszonego kamienia. Im jest większy, tym więcej wody idzie do jego ugniatania, co jest niedopuszczalne. Z tego powodu w mieszance do konstrukcji krytycznych i obciążonych wielkość ziaren wypełniacza jest ograniczona do 5-20 mm, a łuszczenie się do 20%. Plastyfikatory pomagają utrzymać stosunek W/C na zadanym poziomie, jednak ich wprowadzenie zwiększa koszt. Należy również pamiętać: każdy beton wymaga zagęszczenia - im bardziej jest plastyczny i im mocniej jest zagęszczony, tym bardziej niezawodna będzie konstrukcja.

Istnieje bezpośredni związek między przeznaczeniem konstrukcji a wymaganą wytrzymałością na ściskanie; w budownictwie prywatnym gatunek i skład mieszanki betonowej dobiera się w zależności od oczekiwanego obciążenia:

Stopień wytrzymałości (wymagane minimum)	Cel funkcjonalny	Masa cementu M400 do wymieszania 1m3, kg	Wytrzymałość na ściskanie, kg/cm2
M100	Pomosty oporowe pod konstrukcje fundamentowe, chudy beton	220 (dla cementu M300), 214 (domyślnie)	98,2
M200	To samo plus podstawy do lekkich budynków	286	196,5
M250	Powody budynki mieszkalne, biegi schodów, płoty	332	262
M300	Konstrukcje nośne dowolnego typu	383	289
M350		428	327

Wartości wskazane w tabelach można przyjąć jako podstawę do samodzielnego przygotowania pożądanego gatunku betonu. Znaczną część czasu zajmuje przygotowanie składników, a mianowicie: przesianie, oczyszczenie z mułu i obcych zanieczyszczeń (jeśli to konieczne) oraz wysuszenie piasku, oczyszczenie pokruszonego kamienia z gruzu. Zalecane proporcje podawane są w ułamku objętościowym lub masowym; aby uniknąć błędów, materiał należy odważyć w wiadrach lub innym wybranym pojemniku. Niezależnie od przeznaczenia rozwiązania, współczynnik W/C ulega obniżeniu w przypadku nadmiar wilgoci podsadzkarz. W praktyce trudno określić dokładną ilość wilgoci w piasku, jedynym wyjściem jest jego dokładne wysuszenie (co najmniej 2 dni po umyciu).

Ważną rolę odgrywa kolejność załadunku komponentów do betoniarki oraz równomierność załadunku. Niemożliwe jest osiągnięcie wymaganej jakości poprzez ręczne wymieszanie wszystkich suchych składników; metoda ta nie nadaje się do betonowania konstrukcji nośnych i krytycznych. Prawidłowy skład uzyskuje się dopiero w mieszalniku, zachowując ścisłą kolejność: woda (nie cała wymagana objętość) → spoiwo i piasek → wypełniacz o dużych frakcjach. Pozostałą część cieczy zarobowej wprowadza się porcjami, jeśli to konieczne, razem z plastyfikatorami.

Niezależnie od celu rozwiązania (lub konstrukcje nośne) kontrolowana jest jego spójność i jednolitość. Zaleca się sprawdzenie: pozostawić na 2-3 minuty do pojawienia się małych pęcherzyków powietrza, następnie zebrać łopatą lub kielnią i obrócić. Prawidłowo wymieszana kompozycja nie odpadnie od razu, lekko przyklei się do instrumentu. Powstałą mieszaninę zużywa się natychmiast, żywotność cementu nie przekracza 1 godziny, a proces rozwarstwiania i osiadania cięższych składników rozpoczyna się jeszcze wcześniej.

Proporcje betonu na fundament

Minimalny dopuszczalny gatunek gotowej zaprawy do niskich budynków to M200, w tym przypadku zawiera cement portlandzki M400 lub M500, piasek bez mułu i drobnego pyłu, żwir lub tłuczeń kamienny o uziarnieniu od 5 do 20 mm, łuszczenie w granicach 20% i wytrzymałości na ściskanie nie mniejszej niż 800 kg/cm2 (lub lepszej – nawet większej), czyste woda z kranu i plastyfikatory (nie więcej niż 4,8 kg na 1 m3). Kompozycję miesza się w dużej objętości, do fundamentu paskowego prywatnego domu średniej wielkości potrzeba około 5-6 m3; nie zaleca się przerywania procesu zalewania.

Aby przyspieszyć proces doświadczeni budowlańcy Pozostałe składniki zaleca się odmierzać według wcześniej dobranych proporcji w wiadrach, zaczynając od jednego worka cementu o masie 50 kg. Masa objętościowa każdego z nich jest inna, średnio 10-litrowe opakowanie zawiera 15 kg cementu, 19 kg piasku, 17-18 kg kruszonego kamienia, ale aby uniknąć błędów, lepiej przeprowadzić własną kontrolę ważenie. Na tym etapie możesz wyśledzić nadmiar wilgoci; mokry piasek waży więcej.

Ogólne proporcje kompozycji zależą od wymaganego stopnia wytrzymałości; dozowanie w 10-litrowych wiadrach przedstawiono w tabeli:

Marka (klasa wytrzymałości) do wylewania podkładu	Worek cementu o wadze 50 kg, szt.	Piasek, wiadra	Kruszony kamień, wiadra	Woda, wiadra
M200 (B15)	1	6	14	4
M250 (B20)		5	12	3,5

Podane proporcje obowiązują dla gęstości nasypowej cementu wynoszącej co najmniej 1300 kg/m3; wskaźnik ten jest podany na opakowaniu i sprawdzany wraz z datą wydania. Kupując worki 25 kg, dzieli się je po prostu przez 2. Dopuszczalny limit zużycia cementu wynosi 6 miesięcy, najlepiej jest go zużyć w ciągu pierwszych dwóch, nie zaleca się wcześniejszego zakupu lepiszcza. Jeśli istnieją zwiększone wymagania dotyczące fundamentu, miesza się zaprawę o wytrzymałości M300. Skład na 1 m3 betonu zawiera: 350 kg cementu, 650 kg piasku, 1300 kg tłucznia kamiennego, 180 kg wody. Odpowiednio wiadra będą zawierać: 25, 43, 90 i 18.

Proporcje dla obszaru niewidomego

Główną funkcją tej konstrukcji jest odprowadzanie wody ze ścian i zapewnienie płynnego i wygodnego przejścia. Skład obszaru ślepego dobierany jest z uwzględnieniem warunków pracy: obfitości opadów, intensywności obciążeń. W takim przypadku drogie marki nie są potrzebne; można je zdemontować podczas kontroli lub naprawy fundamentu. Ale ze względu na wysokie wymagania dotyczące mrozoodporności i wodoodporności minimalna wytrzymałość moździerz dla budynków mieszkalnych - jest to M200. Stosunek suchych składników tej marki przy stosowaniu cementu portlandzkiego M400 wynosi 1: 2,8: 4,8, dodaje się jak najmniej wody (nie więcej niż 0,65 z jednej części spoiwa). W wiadrach zalecane dawkowanie obejmuje: 1 godzinę cementu, 2 godziny piasku i 5 godzin tłucznia kamiennego.

Jakość roztworu do wypełniania ślepej przestrzeni zależy od dwóch czynników: aktywności spoiwa oraz twardości i wielkości frakcji kruszonego kamienia lub żwiru. Za optymalną wartość uważa się od 5 do 20 mm, górna granica wynosi 35 mm. Beton przygotowuje się wyłącznie metodą zmechanizowaną, wszystkie składniki ładuje się do dzieży mieszalnika w wiadrach lub workach w miarę wzrostu wielkości ziaren (cement najpierw wlewa się do wody). Z rzadkimi wyjątkami dodatki nie są konieczne. Mieszankę natychmiast wylewa się z miski i całkowicie zużywa; w czasie upałów świeżo ułożony ślepy obszar podlewa się wężem przez co najmniej 2 dni.

Zaprawa cementowa jest głównym materiałem wiążącym w budownictwie. Służy do stworzenia ślepego obszaru, który chroni fundament przed zniszczeniem, a także do prace betoniarskie, wznoszenie ścian.

Dzięki wytrzymałości i niezawodności rozwiązania można osiągnąć wysokiej jakości wyniki. W zależności od rodzaju cement może mieć różne cechy na przykład wodoodporność lub plastyczność.

Odpowiednio przygotowana mieszanka gwarantuje trwałość konstrukcji, solidność budynku i optymalną przyczepność powierzchni.

Mieszanina

Podstawowy komponenty zaprawa cementowa:

• Cement;
• Piasek;
• Woda.

Od ich jakości zależy, jak beton będzie się zachowywał w różnych temperaturach i jaka będzie jego gęstość. Aby nadać betonowi dodatkowe właściwości w mieszanina cementu dodaje się trociny, fragmenty kamieni, odpady żużlowe itp.

Przygotowaną mieszankę można stosować na budownictwo i fundamenty.

Cement: znakowanie

Cement jest podstawą rozwiązania dla obszaru niewidomego. Musi charakteryzować się wysokimi właściwościami wiążącymi, być odpornym na działanie czynników chemicznych i mechanicznych oraz zapewniać wytrzymałość betonu.

Cement różni się w zależności od oznaczenia przy różnych prędkościach hartowanie, wiązanie i obszar zastosowania.

Cement może być czysty lub z dodatkami. Wskazują na to indeksy na torbach:

• D0 – bez dodatków;
• D20 – ilość dodatków wynosi 20%.

Dodatkowe cechy można ocenić na podstawie obecności następujących skrótów:

• N– znormalizowany;
• B– szybkoutwardzalne;
• komputer– Cement portlandzki (spoiwo otrzymywane z cementu, gipsu i dodatków);
• PRZED CHRYSTUSEM– cement biały;
• PL– plastyfikowane i mrozoodporne;
• GF– hydrofobowy;
• SS– odporny na siarczany;
• WRC– wodoodporny.

Oznaczenie - M - pozwala określić stopień obciążenia na centymetr kwadratowy, jaki może wytrzymać cement. Tak więc M500 to oznacza ten materiał wytrzymuje obciążenie 500 kg na 1 cm2.

Cement: który lepiej wybrać?

O wysokiej jakości martwej powierzchni i jej trwałości decyduje wytrzymałość cementu. Im mocniejszy cement, tym dłuższa żywotność ślepego obszaru i mniejsze prawdopodobieństwo jego naprawy (przeczytaj, jak naprawić ślepy obszar).

Aby stworzyć zaprawę cementową, lepiej jest preferować cement portlandzki.

Aby uzyskać optymalną gęstość betonu, zaleca się stosowanie cementu o gatunku nie niższym niż M200. Aby poprawić właściwości roztworu, można do niego dodać wzmocniony lub niewzmocniony żwir o średnicy od 0,5 do 2 cm.

W niestabilnych obszarach wokół domu lub budynku stosuje się cement M400. Są dość odporne na mróz i wodę. Tworząc ślepą przestrzeń dla obiektów przemysłowych, do roztworu dodaje się cement o wytrzymałości M500 lub PC500. Materiał doskonale sprawdza się w pomieszczeniach o dużej wilgotności i nagłych zmianach temperatury.

Rada! Wybierając cement, zwróć uwagę na kolor materiału. Powinien mieć jasny lub ciemny odcień szarości, bez zanieczyszczeń. Konsystencja świeżego cementu powinna być miękka i krucha.

Piasek: subtelności do wyboru

Wymagania dotyczące wyboru piasku są najwyższe. Skład materiału musi być wolny od zanieczyszczeń gliniastych. Najlepsza opcja piasek:

• Umyty;
• Jasny kolor;
• Żadnych kamieni, muszli, gliny.

Wiele firm sprzedaje piasek. Wydobywa się go w kamieniołomach poprzez przesiewanie dużych cząstek i oczyszczanie piaszczystej gleby. Przed transakcją kupujący musi otrzymać certyfikat jakości, który potwierdza spełnienie wszelkich standardów przetwarzania.

Rada! Aby sprawdzić czystość piasku, wlej go do zbiornika z wodą na jeden dzień. Jeśli po tym czasie woda stanie się mętna, oznacza to, że w kompozycji znajduje się glina. Materiał ten nie nadaje się do przygotowania zaprawy cementowej.

Proporcje rozwiązania

Każda marka cementu wymaga indywidualnych proporcji przy dodawaniu piasku. Jeśli stosunek zostanie naruszony, z pewnością wpłynie to na jakość mieszanki cementowej.

Do montażu ślepego obszaru najlepiej wybrać cement od M300 do M500. Marki te są uniwersalne i idealnie łączą wszystkie niezbędne funkcje.

Beton M100 można pozyskać na kilka sposobów:

• 1 część cementu M300 na 2,5 części piasku;
• 1 część cementu M400 na 3 części piasku;
• 1 część cementu M500 na 4 części piasku.

W przypadku betonu M200 należy zmniejszyć ilość piasku:

• 1 część cementu M400 na 2,5 części piasku;
• 1 część cementu M500 na 3,5 części piasku.

Do tworzenia lub wykonywania wylewek podłogowych nadają się betony niskiej jakości prace tynkarskie. Do obszaru niewidomego, a także do nalewania podkład listwowy w domu będziesz potrzebował betonu o wytrzymałości co najmniej M200.

Woda odgrywa ważną rolę w proporcji. Jego ilość z reguły stanowi połowę masy cementu. Na przykład na 500 kg cementu potrzeba 1500 kg piasku i 250 litrów wody. Jeśli przesuniesz ilość wody w dół, roztwór stanie się gęstszy, a jego moc będzie większa.

Jak obliczyć, ile potrzeba piasku i cementu

Zużycie cementu do stworzenia ślepego obszaru zależy od marki samego materiału i marki betonu, który chcesz w rezultacie uzyskać. Na przygotowanie wpływają również takie czynniki, jak czystość składników, ich wielkość, jakość wody i inne niuanse.

Średnio na metr sześcienny roztworu betonowego M200 potrzeba 490 kg cementu M400 lub 410 kg cementu M500. Te proporcje są odpowiednie do pracy przy tworzeniu martwych obszarów, zalewaniu i formowaniu ścieżek ogrodowych.

Najpopularniejszym cementem jest M500. Nadaje się do niemal każdego rodzaju działalności i pozwala na tworzenie betonu o dowolnej wytrzymałości. Jego stosunek na 1 m3 w warunkach standardowych wynosi:

• 170 kg dla betonu M100;
• 200 kg dla betonu M150;
• 240 kg dla betonu M200;
• 300 kg dla betonu M250;
• 350 kg dla betonu M300 itp.

Przygotowując zaprawę cementową, nie zapomnij o temperaturze powietrza, która powinna wynosić co najmniej -5 stopni i jakości składników. Szybkość mieszania 10-12 obr./min wystarczy, aby przygotować roztwór w 5-10 minut.

Kompozycję należy zużyć w ciągu godziny od przygotowania. Tylko przestrzegając wszystkich zaleceń, można uzyskać wysokiej jakości i trwały materiał.

Jak prawidłowo ugniatać zaprawa cementowa i jakie proporcje należy zachować, wyjaśniono w poniższym filmie:

Fundacja gra główną rolę w wytrzymałości całej konstrukcji budynku. Aby chronić go przed wilgocią atmosferyczną, należy wokół domu wykonać ślepą strefę, która zapobiegnie przedostawaniu się wilgoci pod ściany. Obszar ślepy to nie tylko ochrona fundamentu. Można ją wykorzystać jako ścieżkę wokół domu. Może stać się pięknie wyposażony obszar dla niewidomych dodatkowy element projektowanie krajobrazu.

Ślepy obszar zapobiega przedostawaniu się wilgoci pod ściany domu, a także służy jako ścieżka i element projektowania krajobrazu.

Jest to jeden z najpopularniejszych materiałów do obszarów niewidomych.

Wyróżnia się doskonałymi właściwościami, które idealnie łączą cenę i jakość. Co więcej, możesz sam stworzyć ślepy obszar, nie wkładając w to większego wysiłku. Należy pamiętać, że konstruując obszar niewidomy, należy prawidłowo przestrzegać proporcji zastosowanych materiałów i technologii ich użycia. W przeciwnym razie beton i cała ślepa powierzchnia mogą po pierwszej zimie pęknąć, co spowoduje słabą wodoodporność.

Wytrzymałość i niezawodność materiału

Podczas wykonywania operacji własnymi rękami bardzo ważne jest przestrzeganie odpowiedniej sekwencji czynności i prawidłowego stosunku użytych materiałów. Wykonanie ślepego obszaru wokół budynku własnymi rękami jest dość pracochłonnym procesem, który wymaga odpowiedniego sprzętu. Aby przeprowadzić ten proces, będziesz potrzebować:

• pojemnik do mieszania roztworu;
• pręty wzmacniające;
• drut;
• łopata;
• kielnia;
• poziom.

Instrukcje krok po kroku dotyczące budowy ślepego obszaru własnymi rękami:

1. Najpierw musisz wykopać rów wzdłuż terytorium podstawy fundamentu, w którym będzie. Musi odpowiadać szerokości fundamentu.
2. Aby utrzymać wylany roztwór, szalunki są zbudowane z desek.
3. Jako podstawę sceny stosuje się warstwę piasku, która powinna mieć grubość co najmniej 15 cm, ale maksymalnie 20 cm.
4. Piasek posypuje się warstwą żwiru o tej samej grubości. Powstały nasyp należy dokładnie zagęścić.
5. Ułożone w stos siatka metalowa, którego zadaniem jest wzmocnienie wylanego betonu. Połączenia siatki należy związać drutem.
6. Mieszankę wlewa się do powstałego szalunku. Nachylenie od ścian budynku powinno wynosić około 7 stopni. Mieszanka betonowa u podstawy ściany powinna mieć grubość co najmniej 15 cm. Aby beton uzyskał wytrzymałość, należy go przykryć specjalną folią wodo- i światłoodporną na kilka dni.

Funkcje gotowania

Ponieważ beton używany do wykonania ślepego obszaru jest stale podatny na wpływ różnych negatywnych czynników środowisko, takie jak nagłe zmiany temperatury i opady, wtedy powinno być inaczej wysoki stopień mrozoodporność i wodoodporność. Zaleca się stosowanie odpornego na wilgoć gatunku M200 (klasa B-15) i wyższych, który znakomicie radzi sobie z tym zadaniem. Jest trwały i niezawodny w tym zastosowaniu.

Aby przygotować mieszaninę własnymi rękami, potrzebne będą następujące materiały:

• cement;
• kruszony kamień;
• piasek.

Stosunek tych materiałów powinien wynosić 1:3:5.

Na 1 metr sześcienny betonu na ślepą powierzchnię potrzeba 287 kg cementu, 751 kg piasku, 1135 kg kruszonego kamienia, 185 litrów wody.

Prawidłowe przygotowanie wymaga pewnych zasad:

• używanie dużych ilości wody może niekorzystnie wpłynąć na wytrzymałość;
• Należy pamiętać, że im większy kruszony kamień, tym mniej wody należy użyć;
• jeśli instalacja odbywa się ręcznie, lepiej wybrać markę cementu o najwyższym wskaźniku cyfrowym. Pomoże to uniknąć pewnych błędów w proporcjach.

Aby przygotować jedną kostkę na powierzchnię ślepą, należy zachować następujące proporcje materiałów: 287 kg cementu, 751 kg piasku, 1135 kg tłucznia kamiennego i 185 litrów wody. Znając proporcję na kostkę, możesz obliczyć wymagana ilość materiały dla określonego obszaru niewidomego, biorąc pod uwagę cechy indywidualne stylizacja w temperaturze powietrza nie niższej niż +5 stopni.

Dekoracja z elementami kawałkowymi

Bardzo popularny jest obszar niewidomych płyty chodnikowe czyli inaczej kostka brukowa. Płyty chodnikowe mają doskonałe właściwości cechy jakościowe ponieważ jest odporny na mróz i zmiany temperatury. Grubość płyt chodnikowych może wynosić od 4 do 10 cm, długość - od 10 do 30 cm, szerokość - od 6 do 20 cm. Ślepy obszar płyt chodnikowych jest najczęściej wykonywany przy użyciu jednostek o grubości 6 cm tłumaczy się tym, że taka kostka brukowa może z łatwością wytrzymać duży ruch.

Szeroka gama kształtów płyt chodnikowych umożliwia stworzenie własnymi rękami ślepego obszaru w postaci różnych ozdób. Kostka brukowa może być kwadratowa, prostokątna, sześciokątna lub przedstawiona w formie złożonej kształty geometryczne itp. Paleta kolorów oferuje szeroki wybór. Obszar niewidomy z elementami kawałkowymi może łączyć kilka kolorów.

Nowoczesne technologie umożliwiają nadanie takim płytom chodnikowym doskonałej jakości i parametrów użytkowych, a także szerokiego asortymentu gatunki dekoracyjne. Aby ślepy obszar wykonany z płyt chodnikowych służył przez długi czas, należy go ułożyć zgodnie z określoną metodą:

1. Wzdłuż fundamentu wykopany jest mały rowek o głębokości 25 cm, w który będą układane warstwy.
2. Na początek układana jest warstwa gliny, której grubość będzie wynosić około 10 cm. Należy zachować lekkie nachylenie od ściany fundamentowej. Następnie glinę dokładnie zagęszcza się. Warstwa ta będzie stanowić doskonałą warstwę hydroizolacyjną.
3. Aby całkowicie zapobiec przedostawaniu się wilgoci pod fundament, stosuje się folię PVC. Należy go ułożyć na glinie, podwijając i mocując krawędź do ściany fundamentowej.
4. Następnie wylewa się warstwę piasku o grubości około 15 cm.
5. Wylewana jest warstwa żelbetu. W tym celu stosuje się wzmocnienie stalowe.

Powinieneś wiedzieć, że skład betonu dla obszaru niewidomego powinien być dobrany zgodnie z warunkami pracy. Funkcje obszaru niewidomego: odprowadzanie wody i zapewnienie wygodnego przejścia wokół budynku. Oprócz najskuteczniejszego zabezpieczenia fundamentu, ślepa powierzchnia powinna być prosta i ekonomiczna w wykonaniu. Jednocześnie musi łączyć cechy wytrzymałościowe niezbędne do długotrwałej pracy, a jednocześnie zapewniać możliwość szybki demontaż w przypadku konieczności przeprowadzenia prac naprawczych.

Warunki pracy obszaru niewidomego są dość złożone. W zależności od pory roku narażony jest na różne niekorzystne skutki: zmiany temperatury czy opady atmosferyczne w postaci śniegu lub deszczu.

Dlatego musi charakteryzować się wysoką wodoodpornością i mrozoodpornością. Należy stosować beton w gatunku M200 (klasa B-15) i wyższym.

Kupując beton z fabryki, masz pewność, że otrzymasz wysokiej jakości mieszankę cementu, piasku, kruszonego kamienia i wody z dodatkiem dodatków uplastyczniających. Ale jeśli wielkość i budżet budowy nie obejmują zakupu betonu mieszanego fabrycznie, możesz zrobić to sam.

Wróć do treści

Skład i jakość betonu

Poduszka dla niewidomych z gliny i kruszonego kamienia.

Każdy beton zawiera trzy główne składniki: kruszywo, spoiwo i wodę. Kruszywo zajmuje ponad 70% objętości betonu i przejmuje znaczną część obciążenia. Jako wypełniacz stosuje się piasek, tłuczeń kamienny, keramzyt, żużel i łamane cegły. Przygotowując beton na ślepy obszar, stosuje się zarówno drobne (piasek), jak i grube kruszywo (kruszony kamień). Jak spoiwo Najczęściej stosuje się cement M400 i M500. Im wyższy, tym mniej trzeba go zużyć, aby otrzymać beton o danej wytrzymałości.

Bardzo często początkujący budowniczowie stają przed zniszczeniem betonowego ślepego obszaru pod koniec zimy. Jaki jest powód? Cement jest jednym z głównych składników betonu; żywotność produktu zależy od jego jakości. Pozbawieni skrupułów producenci rozcieńczają cement mąką dolomitową, popiołem i wapieniem. Tym samym marka jest niedoceniana o rząd wielkości. Niedopuszczalna jest również obecność grudek.

Dlatego staraj się kupować cement od znanych firm i oficjalnych dostawców. Cement jest w stanie zachować swoje właściwości przez 3 miesiące, po czym traci około 30% swojej wytrzymałości. Dlatego przy zakupie należy zwrócić uwagę na datę produkcji; najlepiej, jeśli torby są oznaczone drugą. Odpowiednio wskażą dwie torby różne czasy produkcja. W przypadku podróbek data i godzina są takie same na wszystkich torbach.

Pokazuje jaką wytrzymałość na ściskanie ma dany materiał. Marka M200 to najpopularniejszy beton do prac budowlanych. Zakres jego zastosowania jest bardzo szeroki: zemsta, ścieżki, wylewki betonowe, schody. Gatunek M300 stosowany jest na fundamenty, rusztowania, ścieżki, ściany oporowe i płyty podłogowe. Beton M250 jest opcją pośrednią między gatunkami M200 i M300, do którego jest używany; betonowe ślepe obszary, ogrodzeń pasowych i lekko obciążonych płyt podłogowych.

Wróć do treści

Na co zwrócić uwagę podczas wykonywania betonu?

Schemat obszaru niewidomego z wymiarami.

1. Duża ilość wody negatywnie wpływa na wytrzymałość betonu. Dzieje się tak dlatego, że nie cała woda reaguje z cementem; część cieczy może znajdować się w środku. Przygotowując mieszankę cementową, staraj się upewnić, że cement wchłonął całą wodę.
2. Wielkość frakcji kruszonego kamienia najbardziej bezpośrednio wpływa na jakość betonu. W przypadku obszaru niewidomego należy użyć kruszonego kamienia o uziarnieniu co najmniej 5 mm i nie większym niż 20 mm. Najlepszy jest kruszony kamień powstały w wyniku kruszenia skał lub żwiru rzecznego.
3. Ilość wody zależy od wielkości frakcji. Im większa frakcja kruszonego kamienia, tym mniej wody potrzeba.
4. Piasek do betonu musi być czysty i nie może zawierać zanieczyszczeń takich jak muł, glina czy wapień.

Uwagi:

Beton na obszar niewidomy można przygotować w różnych proporcjach w zależności od funkcji, jaką ma pełnić ten element konstrukcyjny. Głównym celem tworzenia betonowej ślepej strefy jest ochrona fundamentu i nie tylko elementy konstrukcyjne budynki mające kontakt z gruntem, od negatywny wpływ wilgoć z gleby.

Ciągłe przenikanie wilgoci do betonu prowadzi do jego zamarzania i rozmrażania negatywne konsekwencje Dla konstrukcje betonowe. Charakterystyka wydajności fundament zostanie znacznie zmniejszony, co może doprowadzić do jego częściowego uszkodzenia lub całkowitego zniszczenia. Jeżeli tak się stanie, całemu budynkowi może grozić zniszczenie. Wilgoć z gleby lub deszczówka spływający z dachu.

Ponadto betonowy obszar ślepy służy jako ścieżka, po której wygodniej jest chodzić po domu. Ta część konstrukcji będzie służyć jako rodzaj chodnika. Powierzchnia takiej ścieżki musi być płaska.

Podstawowe wymagania

Przygotowując beton na ślepy obszar, należy wziąć pod uwagę, że pożądane jest, aby ślepy obszar był ekonomiczny, niezawodny i łatwy w produkcji. Musi także zapewniać odpowiednią ochronę elementów konstrukcyjnych budynku pełniących funkcję nośną przed wilgocią.

Powinno to być całkiem łatwe dla obszaru niewidomego. Tylko w tym przypadku prace remontowe w razie potrzeby można to przeprowadzić w odpowiednim czasie. Materiał bazowy musi być trwały i niewrażliwy na zmiany temperatury, a także nie ulegać zniszczeniu w wyniku regularnego kontaktu z wilgocią.

Powierzchnię betonową tej konstrukcji należy wyciąć dylatacjami termicznymi w kierunku poprzecznym. Zapobiegnie to łzom, gdy silne mrozy. Aby utworzyć szwy, których potrzebujesz listwy drewniane, który należy namoczyć mastyks bitumiczny. Takie unikalne latarnie powinny znajdować się w odległości nie większej niż 2,5 m od siebie.

Beton do obszarów niewidomych można kupić w postaci gotowej. Betoniarki zapewniają swoim klientom produkty najwyższej jakości. Do profesjonalnie przygotowanych roztworów dodawane są specjalne dodatki poprawiające ich jakość. Jeśli jednak będziesz przestrzegać podstawowych zasad przygotowania i wymagań dotyczących gotowego rozwiązania, możesz przygotować je samodzielnie.

Wróć do treści

Proces gotowania

Aby obszar ślepy był mocny i wysokiej jakości, należy zwrócić uwagę szczególną uwagę przygotowanie zaprawy betonowej.

Ten opcja budżetowa dla tych, których nie stać na zakup gotowego rozwiązania, a także dla tych, którzy lubią wszystko robić sami prace budowlane. Do gotowania dobre rozwiązanie konieczne jest użycie kruszonego kamienia, piasku i cementu w stosunku 3:2:1. Podczas procesu mieszania należy dokładnie monitorować ilość wody w roztworze. Jego konsystencja nie powinna być zbyt płynna.

Najpierw do betoniarki wlewa się wodę (nie za dużo duża liczba, lepiej dodać trochę później, niż przygotować zbyt rzadki roztwór), następnie do wody wlewa się cement i dokładnie miesza te składniki, aż do uzyskania jednorodności. Następnie dodaj pokruszony kamień i ponownie dobrze wymieszaj. Dopiero potem możesz wypełnić piasek. Dodatkowo do roztworu można dodać popiół lub potaż. Składniki te należy dodać do wody przed dodaniem do niej innych składników. Aby wzmocnić beton, jeśli nie będzie zbrojony, możesz dodać sól kuchenną.

Gotowy roztwór wlewa się do wcześniej przygotowanego rowu za pomocą szalunku, jego powierzchnię dokładnie wyrównuje się i zagęszcza. Na koniec przeprowadza się prasowanie: powierzchnię pokrywa się cienką warstwą suchego cementu. Aby uzyskać najskuteczniejsze zagęszczenie, możesz użyć specjalnego wibratora. Ale ponieważ konstrukcja jest mała, nie jest to konieczne.