Giętarka do kucia rysunku. Jak zrobić maszynę do kucia na zimno własnymi rękami

Dla wielu rzemieślników, którzy decydują się spróbować swoich sił w tworzeniu kutych wyrobów figuralnych, ślimak staje się ważnym narzędziem w ich pracy. kucie na zimno. Maszyna ta jest rzadko spotykana w sprzedaży, dlatego zaleca się jej samodzielny montaż. Konstrukcyjnie jest to urządzenie do tworzenia solidnych wyrobów lub pojedynczych elementów w kształcie spirali: takie przedmioty często są elementami kutych krat, ogrodzeń, ozdobnych ozdób ze stali i innych systemów. Spirala do kucia artystycznego nadaje się do gięcia próbek o średnicy lub boku (w przypadku przekroju kwadratowego) do 10-12 mm, w razie potrzeby urządzenie może być wyposażone w automatykę i napęd elektryczny ułatwiający pracę specjalisty i przyspieszyć proces produkcyjny.

Cechy stworzenia

Większość odmian stworzona niezależnie i posiadająca widok ręczny napęd, odpowiedni do obróbki cienkich przedmiotów. Maszyny do kucia na zimno ślimaka radzą sobie również z większymi częściami, których grubość przekracza 12 mm, ale jej wymiary są zbyt duże, co nie zawsze jest wygodne. Jeśli warsztat ma ograniczoną przestrzeń, warto ulepszyć urządzenie w inny sposób - zainstalować napęd elektryczny. Zwiększa się moc maszyny, dzięki czemu jest ona w stanie obrabiać grubsze detale, wymiary samego narzędzia nie zwiększają się.

Jeśli chcesz zrobić zautomatyzowanego ślimaka do kucia na zimno własnymi rękami, będzie to trudniejsze i musisz skupić się na następujących funkcjach:

Proces kucia na zimno przebiega z małą prędkością, ponieważ po jej przekroczeniu geometria przedmiotu obrabianego ulega gwałtownej deformacji, co prowadzi do powstawania pęknięć na powierzchni. Jeśli maszyna będzie wykorzystywana do tworzenia cienkich i kręconych loków, ozdobnych ozdób, nie ma potrzeby projektować jej z napędem elektrycznym.
Podczas samodzielnego montażu maszyny ważne jest nie tylko prawidłowe określenie mocy silnika elektrycznego, ale także przełożenie zębów przekładni, aby zapewnić równomierną i płynną obróbkę bez ryzyka widocznych wad.
Tworząc rysunek ślimaka, ważne jest określenie projektu automatyki oraz umiejscowienia elementu wyzwalającego, przycisków sterujących i innych części, aby działanie urządzenia było jak najbardziej efektywne.

Podstawowe elementy konstrukcji

W większości przypadków projekt ślimaka do kucia obejmuje następujące elementy:

Główny udział.
Oś napędowa.
Dźwignie do mechanicznego przykładania siły.
Elementy mocujące do obrabianych przedmiotów.
Dźwignie do monitorowania i sterowania rolkami dociskowymi, samymi wałami dociskowymi.
Palec do mocowania elementów lemieszy.
Rowki do przesuwania wałów dociskowych.
Sprężyna do przyciągania wału.
Oś sterowania dźwignią wału.

Aby lepiej zrozumieć projekt, możesz spojrzeć na rysunki, które zawierają rzuty maszyny w różnych sekcjach i powinny wskazywać stosunek wymiarów części do siebie.

Technika tworzenia

Ta procedura jest wykonywana etapami, a algorytm działań będzie następujący:

Przed wykonaniem ślimaka do kucia na zimno następuje przygotowanie, podczas którego powstaje rysunek na papierze i szablon przyszły projekt. Na tym samym etapie powinieneś zdecydować, z jakiego rozmiaru materiały będą przetwarzane instrument domowej roboty: im większa średnica prętów, które będą służyć jako przedmioty obrabiane, tym szerszy powinien być stopień maszyny. Wymiary tego ostatniego zawsze przekraczają średnicę obrabianych przedmiotów.
Powierzchnia robocza: maszyna do kucia na zimno posiada platformę wykonaną z blachy o grubości minimum 4-5 mm. Powierzchnia samej powierzchni zależy od wielkości obrabianych części, ponieważ podczas kucia na zimno spirala musi pozostać w takiej pozycji, aby praca z nią była wygodna i bezpieczna.
Aby utworzyć formę, możesz wziąć blachę o grubości 3 mm, aby łatwiej było pracować z gotowym urządzeniem. Wskazane jest zamocowanie krawędzi przedmiotu obrabianego, w tym celu urządzenie posiada rolki dociskowe. Dodatkowo jako element mocujący może służyć cięty pręt o długości równej długości paska przedmiotu obrabianego. Ważne jest, aby mocowanie materiału było niezawodne, ponieważ fizycznie niemożliwe jest trzymanie go ręcznie, gdy pracuje maszyna do kucia na zimno.

Główne części maszyny można zmontować w ciągu kilku godzin, jeśli skorzystasz ze szczegółowych rysunków i instrukcji. Domowy ślimak do prac kucia na zimno może mieć system monolityczny lub prefabrykowany: wybór zależy od preferencji mistrza i czasu, jaki jest on skłonny poświęcić na tworzenie. Modele prefabrykowane są szczególnie istotne, jeśli warsztat jest wyposażony przez jakiś czas; jeśli pokój jest wyposażony na stałe, warto go zaprojektować urządzenie monolityczne. Sam ślimak może być wykonany z następujących materiałów:

Gruby metalowy pręt. Jest wyginany w żądanej pozycji z wymaganą liczbą zwojów i mocowany do stołu roboczego za pomocą spawania.
Blacha, z której wycinane są segmenty i przykręcane do powierzchni.

Jeśli to konieczne, pracuj z różnymi przedmiotami i twórz części różniące się kształtem i liczbą loków, które możesz złożyć powierzchnia robocza, na którym będzie kilka urządzeń umożliwiających wydawanie przedmiotów żądanego typu.

Jak kosztowny jest proces?

Praca nad zbudowaniem ślimaka własnymi rękami jest stosunkowo niedroga, a koszty składają się z następujących elementów:

Materiały do przygotowania spirali, stołu roboczego, a także mocowania, za pomocą których będzie montowana konstrukcja.
Złożoność konstrukcji, które można utworzyć za pomocą maszyny.
Koszt materiałów używanych do formowania kształtowych wyrobów metalowych.
Fundusze na wykończeniowy(podkład, farba, lakier itp.), Którego wybór zależy od rodzaju produktu, przeznaczenia i cech konstrukcyjnych.

Samodzielny montaż maszyny ślimakowej do kucia na zimno zajmuje trochę czasu, ale pozwala znacznie zaoszczędzić na zakupie gotowej opcji, która kosztuje co najmniej 20 tysięcy rubli. gotowe urządzenia Tego typu rzadko można spotkać w wersji fabrycznej: są nie tylko trudne do zdobycia, ale także trudniejsze do naprawy w przypadku awarii sprzętu.

Rysunki konstrukcyjne

Przed rozpoczęciem pracy należy przygotować rysunki maszyny modelowej ślimaka, zgodnie z którymi zostaną przeprowadzone prace nad stworzeniem maszyny: można je znaleźć w gotowej formie lub można samemu narysować projekt przyszłego narzędzia, biorąc z uwzględnieniem indywidualnych życzeń i zakresu zastosowań. Zwykle szablon jest wykonywany na papierze milimetrowym, każdy nowy zwój spirali ma większy rozmiar. Jeżeli na rysunku wskazano parametry kroku, należy je sporządzić z uwzględnieniem tej proporcji.

Maszyna do kucia na zimno, która może być używana do produkcji różnych przedmioty dekoracyjne i elementy wyposażenia wnętrz kute z metalu są ważnym narzędziem dla rzemieślnika metalowego, a ich tworzenie jest procesem wieloetapowym, ale prostym. Jeśli masz instrukcje, rysunki i czas, możesz wykonać pracę samodzielnie, używając walcowanego metalu (ceny, blachy, pręty itp.) Oraz narzędzi takich jak szlifierka, wiertarka i tokarka jako podstawy.

Wyroby kute powstają w procesie obróbki na gorąco i na zimno. Ta ostatnia metoda nie wymaga specjalnych umiejętności, ale jej wykonanie wymaga specjalnych urządzeń. Istnieją różne rysunki maszyn do kucia na zimno, z których wiele jest odpowiednich samotworzenie narzędzie.

Funkcje produkcyjne

Kute elementy metalowe powstają w wyniku odkształcenia i należy je uwzględnić w procesie pracy charakterystyka wydajności tworzywo.

Struktura metalowej sieci krystalicznej składa się z ziaren posiadających nieregularny kształt. Narzędzie użyte do kucia wpływa na to i prowadzi do zmiany wyglądu części. Wybór rysunków maszynowych jest szczególnie ważny, ponieważ obrabiany przedmiot musi zachować swoje poprzednie właściwości.

Domowa maszyna do kucia na zimno: zasady produkcji

Tam są pewne zasady, którego przestrzeganie zapewnia uzyskanie wymaganego wyniku:

Stworzenie odpowiedniej konfiguracji możliwe jest przy użyciu kilku narzędzi.
Przed rozpoczęciem produkcji obliczane są parametry formowanych wyrobów.
Pręty stosowane do obrabianych przedmiotów mogą mieć różne średnice, które dobiera się biorąc pod uwagę stopień złożoności sprzętu i późniejszej operacji.
Można go przetwarzać tylko dlatego, że inne typy nie mają niezbędnej plastyczności.

„Gnutik”

Do kucia na zimno możesz zrobić to sam, po prostu zrozum zawiłości korzystania z narzędzia i wybierz odpowiedni rysunek. „Gnutik” jest niezbędny do tworzenia narożników różne konfiguracje. Jego główny elementy konstrukcyjne stanowią ogranicznik jazdy i dwa wały umieszczone na stalowej płycie.

Domowe kucie na zimno tego typu musi być tworzone zgodnie z określonymi cechami. Na przykład należy najpierw określić kąt odkształcenia. Możliwe jest również dodanie dodatkowego elementu gnącego, jeśli jest używany, montowany jest trzeci wał obrotowy.

Narzędzie wykonane jest ze specjalnej stali, ponieważ podczas procesu wytrzymuje duże obciążenia. Warto zwrócić uwagę na możliwość kolekcjonowania różnych części, w tym także falistych.

„Twister” i „Ślimak”

Dziś kucie artystyczne nie jest kompletne bez części w kształcie śrub. Ich tworzenie zapewniają ręczne maszyny do kucia na zimno zwane „Twister”. Mają cecha charakterystyczna, który polega na przesuwaniu pręta wzdłuż jego osi. Narzędzie składa się z części ruchomej i części mocującej. Uchwyt obrotowy odkształca przedmiot obrabiany, który jest zamocowany pomiędzy głównymi częściami konstrukcji. Warto zaznaczyć, że od strony mocowania wyrobu uformowana jest spirala, a przyłożone siły można zredukować poprzez odpowiednie obliczenie dźwigni wywierającej nacisk. Urządzenie to umożliwia produkcję elementów ogrodzeń metalowych i krat okiennych.

„Ślimak” to najprostsza domowa maszyna do kucia na zimno, która zapewnia tworzenie spiral o wymaganej liczbie zwojów. Jest to najbardziej popularny i można go dostosować do produkcji pożądanego produktu. Narzędzie jest wyposażone w rękę lub napędzany elektrycznie, którego rodzaj dobiera się w zależności od intensywności użytkowania.

Domowa maszyna do kucia na zimno: przygotowanie materiałów

Najpierw musisz narysować spiralę o identycznym skoku wszystkich zwojów. W takim przypadku należy zacząć od zastosowanych przedmiotów, ponieważ szerokość skoku z reguły mieści się w granicach 15 mm, podczas gdy narzędzie jest przeznaczone do prętów o przekroju 10 mm. Do manewru potrzebna jest wolna przestrzeń, ponieważ gdy przedmiot jest całkowicie ściśnięty, zginanie stanie się niemożliwe.

Następnie musisz wyciąć talerz o wymiarach 20 x 20 cm blacha stalowa. Pomimo swoich niewielkich wymiarów zapewni optymalna realizacja przepływ pracy. Zgodnie z długością oczekiwanego „ślimaka” wykonuje się cięcie stali. Pasek należy zagiąć za pomocą szczypiec, ułożyć na blasze i obrysować jasnym markerem ze wszystkich stron.

Następnie odcina się część pręta o długości równej szerokości stalowej taśmy. Najważniejsze, aby nie przekraczał tego parametru, ponieważ może to prowadzić do obrażeń podczas procesu zginania. Pręt jest niezbędny do zabezpieczenia materiału już na pierwszym etapie tworzenia produktu, aby zapobiec swobodnemu przemieszczaniu się w jednym miejscu.

Odcina się część o długości 10 cm, która połączy arkusz i podstawę, na której zostanie wykonane mocowanie. Ze względu na duże obciążenie należy stosować wyłącznie materiały grubościenne. Po przygotowaniu wszystkich głównych elementów można zmontować domową maszynę do kucia na zimno, której rysunek przedstawiono poniżej.

Montaż konstrukcji

Stalowy „ślimak” jest podzielony na zwoje, z których pierwszy przytrzyma przedmiot obrabiany, a pozostałe będą zawierać zwoje samego pręta. Część środkowa jest przyspawana do podstawy, a powstały szew nie powinien mieć nawet najmniejszych niedoskonałości. Kawałki pręta są przyspawane do głównej części listwy, odległość między nimi powinna wynosić 3 cm. Należy zachować ostrożność podczas formowania szwów, a następnie wbić je młotkiem.

Następnie odcinki paska instaluje się w wymaganych miejscach i obrysowuje markerem. Powstałe koła są potrzebne do utworzenia dziur. Aby zapewnić, muszą one w pełni odpowiadać średnicy nóg łatwa instalacja i wypłaty.

Ostatnim etapem jest spawanie rura profilowa w dolnej części oraz element mocujący obok „ślimaka”. Zdjęcia domowych maszyn do kucia na zimno wykonanych w podobny sposób przedstawiono powyżej.

Wyroby z kutego metalu dodają koloru każdemu wnętrzu i wyglądają bardzo estetycznie. Ale nie każdy właściciel domu lub daczy chce mieć standardowe rozwiązania jakie oferuje rynek. Ponadto kute elementy dekoracyjne są bardzo drogie.

Kucie na gorąco wymaga poważnych umiejętności, sprzętu i przestrzeni roboczej. Idealnym rozwiązaniem do realizacji Państwa fantazji projektowych są urządzenia do kucia na zimno. Nie każdego stać na zakup takich maszyn, ale samodzielne wykonanie urządzenia nie jest takie trudne.

1 Zalety kucia na zimno

Podczas obróbki metalu tą metodą ogrzewanie nie jest wymagane. W związku z tym nie są wymagane żadne piece, żadna kontrola temperatury, żadne umiejętności pracy z ciekłym metalem, żadne specjalne miejsca pracy itp. nie są wymagane. Ponadto nie ma niebezpieczeństwa poważnych oparzeń.

Urządzenia do kucia na zimno polegają na gięciu i prasowaniu metalu. Maszyny do wykonywania tych procesów mogą być elektryczne (potrzebny będzie silnik elektryczny i skrzynia biegów) lub ręczne. Są łatwe do wykonania własnymi rękami i łatwe w utrzymaniu. Konstrukcja samych jednostek jest absolutnie elementarna, warto jednak wiedzieć, że sam proces ręcznego kucia wymaga od pracownika sporego wysiłku.

Inaczej elementy dekoracyjne, uzyskany w wyniku obróbki surówki, wyrób kuty na zimno, w razie potrzeby, zawsze można przerobić. Rozpina się równie łatwo, jak się zgina.

Metoda tworzenia elementów dekoracyjnych z metalu bez ogrzewania jest bardzo wygodna, gdy trzeba wykonać wiele takich samych. W tym przypadku jest to zrobione domowe urządzenie dla konkretnego rysunku o określonych wymiarach i wykonywane są działania szablonowe.

Giętarka znacznie oszczędza czas, wysiłek i koszty finansowe na wyposażeniu pomieszczeń i samej obróbce metalu.

1.1 Przeznaczenie urządzenia

Urządzenie do kucia na zimno pozwala na wykonanie absolutnie wszystkich prac, wykonywane przez kowala zajmującego się obróbką surówki. Narzędzia ręczne doskonale poradzą sobie z produkcją takich elementów dekoracyjnych jak:

kraty okienne;
konstrukcyjny do poręczy schodów, ławek, krzeseł;
nogi, ramy i inne elementy mebli domowych;
projektowanie różnorodnych ogrodzeń, bram, furtek;
kwietniki, ruszty kominkowe, półki i wiele innych.

W procesie kucia na zimno wykorzystuje się wyłącznie metale miękkie, takie jak aluminium, duraluminium, stal, miedź, mosiądz, stopy magnezu i niklu.

1.2 Rodzaje jednostek

Aby stworzyć dekoracyjne wnętrze z kutego metalu, będziesz potrzebować kilku rodzajów części. Wśród nich znajdują się pręty spiralne, łuki, spirale i różne części blaszane.

Wykonanie własnoręcznie uniwersalnej maszyny do kucia na zimno, tak aby stworzyć każdy element, jest prawie niemożliwe będziesz musiał zrobić osobne urządzenie. Do takich urządzeń należą następujące jednostki:

Gnutik. Umożliwia wytwarzanie metalowych łuków zakrzywionych pod określonym kątem.
Ślimak. Urządzenie to przeznaczone jest do gięcia prętów zbrojeniowych i profilowych w spiralę.
Tornado. Narzędzie do zaginania pręta w spiralę wzdłuż jego osi.
Fala. Urządzenie przeznaczone do zaginania pręta zbrojeniowego lub profilowego w element falowy.
Pierścień. Do wykonywania pierścieni i owali.
Naciskać. Urządzenie przeznaczone do spłaszczania wyroby metalowe.
Młot i kowadło. Bardzo pomocne narzędzia uniwersalne, co pozwala skorygować niedociągnięcia.

Wszystkie jednostki przeznaczone do wykonywania powyższych zadań mogą być ręczne lub elektryczne.

Do obsługi tego ostatniego potrzebny będzie silnik elektryczny i skrzynia biegów. Maszyny elektryczne, posiadające silnik i przekładnię, wykonują pracę znacznie szybciej i ułatwiają pracę samemu pracownikowi.

2 Jak zrobić maszynę do kucia na zimno w domu?

Wykonanie maszyny dowolnego z powyższych typów własnymi rękami w domu jest bardzo proste. Nie potrzebujesz do tego żadnych wymyślnych narzędzi ani drogich mechanizmów i materiałów. Wszystko, czego potrzebujesz do takiego urządzenia, znajdziesz w prawie każdym garażu.

2.1 Materiały i narzędzia

Niezależnie od tego, jakie urządzenie planujesz wykonać, będziesz potrzebować następujących materiałów:

blacha o grubości 4-5 mm;
pręty zbrojeniowe, pręty profilowe lub rura profilowa;
stabilne łóżko;
Jeśli mamy zamiar wykonać giętarkę elektryczną, a nie ręczną, będziemy potrzebować wolnoobrotowego silnika i skrzyni biegów.

Aby zorganizować proces produkcji jednostki do kucia na zimno, należy zaopatrzyć się w następujące narzędzia:

„szlifierka” do cięcia elementów metalowych (jeśli jej nie posiadasz, użyj piły do metalu);
spawarka;
kamień ścierny i papier ścierny;
imadła i szczypce;
papier, ołówek, marker;
taśma miernicza lub centymetr.

2.2 Maszyna ręczna „ślimak”

Do stworzenia „kutego” wnętrza najczęściej wykorzystuje się elementy w kształcie spirali. Dlatego nasze rozważania nad procesem produkcyjnym zaczniemy od maszyny ślimakowej.

Domowa jednostka elektryczna będzie wymagała, oprócz zwykłego zestawu części, użycia silnika i skrzyni biegów. Skrzynia biegów służy do zmniejszania prędkości obrotowej silnika. Ale o tym porozmawiamy później. W międzyczasie przyjrzyjmy się krok po kroku, jak zrobić urządzenie przenośne.

Zauważamy również, że jedna maszyna może wytwarzać spirale o różnych średnicach, ale do tego potrzebna będzie wyjmowana spirala. Można to osiągnąć na dwa sposoby: wyjmowane kółka z litego metalu z przyspawanym zwojem lub jedno koło z wymiennymi częściami spirali.

Domowy aparat do kucia na zimno jest gotowy. Możesz położyć wędkę, zamocować ją, oprzeć o nią wyginaną lufą i chodzić, aż otrzymasz pożądany produkt.

2.3 DIY maszyna do kucia na zimno 3 w 1 (wideo)

2.4 Analog elektryczny

Jedyna różnica polega na tym, że silnik musi obracać koło robocze poprzez przekładnię redukcyjną. Beczka do gięcia jest przyspawana bezpośrednio do koła bez wpływu na przekładnię. W przeciwnym razie zasada produkcji urządzenia jest absolutnie identyczna, a skrzynia biegów i silnik elektryczny jedynie ją uzupełniają.

Można tylko pozazdrościć osobie, która ma słabość do produktów podrobionych. Ma wszystko, co niezbędne, aby zrealizować jak najwięcej odważne projekty rejestracja Urządzenia do wykonywania elementów do kucia na zimno można kupić gotowe lub wykonane własnymi rękami, ale w takim czy innym przypadku możesz mieć pewność, że praca z nimi będzie wygodna i łatwa. Jednocześnie duży siła fizyczna nie ma takiej potrzeby, wystarczy w odpowiednim czasie nacisnąć odpowiednie przyciski i przekręcić specjalne dźwignie.

Należy tylko pamiętać, że kucie na zimno wymaga ścisłych zasad i konsekwencji. Innymi słowy, kucie na zimno odbywa się krok po kroku proces, w którym następuje odkształcenie metalowych przedmiotów, w zależności od pożądany projekt. Aby lepiej zrozumieć tę pracę, trzeba zrozumieć, jakie są rodzaje kucia, jak nazywają się popularne elementy kute i jak wygląda wytwarzanie wyrobów kutych własnymi rękami.

W produkcji wyrobów metalowych można wyróżnić 7 rodzajów kucia na zimno. Są to swego rodzaju etapy tworzenia elementów, które należy wykonać podczas pracy z wykrojami.

Wszystkie prace muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami i zasadami, w przeciwnym razie nie należy mieć nadziei na otrzymanie pięknego kutego produktu.

Najważniejszym etapem jest kucie metalowych półfabrykatów. Jest to największy, najbardziej odpowiedzialny, złożony i poważny proces, dlatego należy go traktować bardzo ostrożnie. Kucie na zimno może być kilku rodzajów:

Denerwujące - odbywa się pod wysokim ciśnieniem. Jest to konieczne, aby zwiększyć obrabiany przedmiot po bokach, zmniejszając jego wysokość.
Przeciąganie – ten etap polega na podgrzaniu metalowej części, a następnie jej młotkowaniu. Jest to konieczne, aby zmniejszyć pole przekroju poprzecznego poprzez zwiększenie długości metalowego pręta.
Firmware - ten etap polega na wykonaniu otworów wewnątrz przedmiotu obrabianego. Wykonując tę pracę, możesz uzyskać otwory o różnych średnicach i długościach. Może być otwarty lub zamknięty.

Spęczanie i przeciąganie sprawia, że struktura metalowego przedmiotu jest bardziej delikatna, dlatego dalsze prace należy wykonywać bardzo ostrożnie, aby zapobiec uszkodzeniu tej lub innej części konstrukcji.

Urządzenia do kucia na zimno

Produkcja wyrobów kutych metodą na zimno wiąże się z wykorzystaniem kilku urządzeń lub maszyn. Jak wspomniano powyżej, możesz je kupić lub wykonać samodzielnie, ale najpierw zastanówmy się, jakie części można uzyskać za pomocą różnych maszyn.

W przypadku produktów wykonanych ręcznie konieczne będzie wykonanie specjalnych szablonów, które pozwolą na tworzenie elementów różne kształty i wielkość.

Jak pracować z mechanizmem ślimakowym, możesz zobaczyć na poniższym filmie:

Mechanizm uniwersalny – pozwala na wykonywanie kilku funkcji, wycinanie, nitowanie i formowanie wyrobów metalowych. Nawiasem mówiąc, takie urządzenie można łatwo zmontować własnymi rękami, co znacznie zaoszczędzi Twój budżet.
Gnutik - ten mechanizm pozwala na utworzenie łukowego odkształcenia części metalowej. Ale tutaj trzeba to przeprowadzić dokładne obliczenia i pomiary, aby nie pomylić się z promieniem zgięcia.
Twister - mechanizm tego planu pozwala na zginanie przedmiotu wzdłuż osi wzdłużnej gotowego produktu. Zasada działania takiego mechanizmu polega na zginaniu produktu poprzez zaciśnięcie go z jednej i drugiej strony. W takim przypadku obrotowy uchwyt umożliwi przekręcenie części.
Fala - mechanizm tego typu umożliwia uzyskanie części przypominających fale z metalowych półfabrykatów. Na takiej maszynie zwyczajowo produkuje się kraty „Boyarskie” lub „Volna”.
Prasa do stempli - nazwa mówi sama za siebie. Mechanizm ten umożliwia nakładanie stempli z różnymi rzeźbionymi elementami na części metalowe. Każdy mistrz powinien mieć kilka takich znaczków w swoim arsenale, wtedy gotowe produkty będą bardziej zróżnicowane. Zasada jego działania jest bardzo prosta, pod wpływem nacisku na metalowych elementach pozostawiane są wyraźne odciski z szablonów.
Jednostka mechaniczna - ten mechanizm umożliwia zginanie metalowych prętów w okrąg. Jednak średnica takich produktów może się różnić. Dlatego takie urządzenie jest niezbędne w arsenale mistrzów.

Kucie na zimno zrób to sam, instrukcje krok po kroku i porady ekspertów

Choć może się to wydawać dziwne, ale produkty kute można wykonać nawet w domu. Oczywiście nie będą one tak wyszukane jak elementy obrabiane na gorąco, ale jakościowo deseń nie mają sobie równych. Wystarczy kilka opisanych powyżej narzędzi, materiały i co najważniejsze chęci. Reszta to zgodność z technologią.

Proces produkcyjny składa się z kilku etapów:

Rozpoczynając pracę, sprawdź ponownie swoje obliczenia, nawet mały błąd może zrujnować wygląd gotowy produkt, nie mówiąc już o tym, że może nie pasować rozmiarem do zamierzonej kompozycji. Korygowanie i dopasowywanie gotowych części jest zawsze trudniejsze; znacznie łatwiej jest sprawdzić wszystko kilka razy.

Po wykonaniu wszystkich części możesz zacząć składać zamierzoną kompozycję. Do mocowania lepiej jest użyć spawania, ale nie należy z tym przesadzać, aby nie uszkodzić mniejszych elementów.

Ostatnim etapem będzie obróbka gotowego produktu, która polega na przeszlifowaniu i pomalowaniu gotowej kompozycji.

Jeśli zająłeś się produkcją elementów kutych na zimno, to prawdopodobnie zapoznałeś się z rynkiem cenowym i oceniłeś swoje możliwości finansowe. Jeśli nie, najpierw zwróć uwagę na koszt materiałów, niezbędny sprzęt i metody przetwarzania gotowego produktu. Ale w każdym razie ręcznie robiony produkt jest wart wszystkich kosztów. Możesz je zmniejszyć za pomocą sprzętu, jeśli zrobisz to sam.

Tłoczenie, kucie i gięcie
Maszyny i urządzenia do kucia na zimno
Twistery
Ślimaki
Jak zbudować loki?
Drążki skrętne
Fala i zygzak

Patrząc na płoty, bramy i furtki, jak na rysunku, w domach wyraźnie nienależących do klasy elitarnej, osoba, która ma pewne pojęcie o wyposażeniu kuźni i charakterze pracy w niej, może pomyśleć: gdzie oni zdobyć tyle pieniędzy? Dla kogoś bardziej obeznanego z kowalstwem takie pytanie nie pojawi się: te piękności, jak również metalowy wystrój meble, lekkie zabudowy ogrodowe, huśtawki, ławki itp. powstają w procesie kucia na zimno.

Ceny kucia na zimno są przystępne, ponieważ koszty produkcji i koszty wyposażenia początkowego są niskie, a wydajność pracy nie jest zła jak na warunki rzemieślnicze. Dzięki temu indywidualny kowal specjalizujący się w artystycznym kuciu na zimno może liczyć na dość szybki start i dobrą rentowność. Być może jeden z właścicieli próbek z ryc. Zrobiłem własne: kucie na zimno własnymi rękami można wykonać w garażu lub stodole bez doświadczenia, a kute części do małych mebli, tralek, grillów i wszelkiego rodzaju innych metalowych przyborów (patrz na przykład rysunek na po prawej) można wykonać nawet w warunkach domowych.

Podstawą „kuźni na zimno” jest maszyna do kucia na zimno. Dla pełnego cyklu produkcyjnego, zdolnego zaspokoić wszelkie możliwe fantazje Twoje lub klienta, Będziesz potrzebował 5-7 rodzajów maszyn, z których 3-5 głównych możesz wykonać samodzielnie. Jednak na początek, zanim wydasz pieniądze na maszynę lub materiały do niej, zdecydowanie wskazane jest opanowanie podstaw kowalstwa. Dlatego dalej rozważymy również niektóre techniki wytwarzania artystycznych części do kucia bez maszyny i sprzętu do nich, które można szybko wykonać ze złomu.

Tłoczenie, kucie i gięcie

Czym zatem jest kucie na zimno? Różni się od tłoczenia tym, że metal prawie nie płynie lub płynie słabo pod wpływem elementu roboczego. Przyjrzyj się puszce po piwie lub, powiedzmy, aluminiowemu lub blaszanemu czajnikowi. Wytłacza się je jednym uderzeniem stempla prasy tłoczącej; czajnik itp. produkty o skomplikowanym kształcie - z kompozytowym stemplem przesuwnym. Zdobądź to, czego potrzebujesz, aby stworzyć taki wysokie ciśnienie siła robocza w domu jest niemożliwa, z wyjątkiem jednego przypadku, patrz poniżej.

Kucie na zimno różni się oczywiście od kucia na gorąco tym, że przedmiot obrabiany nie jest wstępnie podgrzewany. W rzeczywistości kucie na zimno, czyli kucie, polega na utwardzaniu (hartowaniu) części długą serią regularnych uderzeń o określonej sile. W tym przypadku struktura metalu zmienia się znacząco: wzrasta twardość warstwy wierzchniej, a rdzeń zapewnia ogólną wytrzymałość i wytrzymałość na pękanie. Rzemieślnicy – ślusarze i rusznikarze – dosłownie polują na zderzaki i opony do kół wagonów kolejowych, fragmenty szyn.

Rysunki maszyny ślimakowej do kucia artystycznego wraz z wykazem części podano na ryc. O wymiarach ogniw (segmentów) lemiesza składanego porozmawiamy później, ale na razie zwróćmy uwagę na gatunki stali: lemiesz wytrzymuje duże obciążenia. Jeśli wykonasz go ze zwykłej stali konstrukcyjnej, szablon będzie prowadził na środek odcinka bramy lub ogrodzenia.

Notatka: Bardziej szczegółowe rysunki maszyny ślimakowej o podobnej konstrukcji wraz z opisem i szczegółami można znaleźć pod linkiem: http://dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Znajdziesz tam również rysunki domowej giętarki oraz urządzenia do gięcia pierścieni.

Materiał, z którego wykonany jest składany lemiesz obrotowy oraz złożoność jego wykonania, to nie jedyne słabe strony maszyny ślimakowej z kołnierzem. Jeszcze poważniejszym problemem jest przegubowe połączenie lemieszy (pokazane czerwonymi strzałkami na rysunku po prawej). Połączenia segmentów lemieszy muszą:

Trudno jest spełnić wszystkie te warunki łącznie w dobrze ugruntowanym i wyposażonym systemie produkcja przemysłowa dlatego też zasoby składanych szablonów do kucia na zimno są na ogół znacznie mniejsze, niż pozwalałby na to sam materiał. Poważną wadą jest złe wykorzystanie właściwości materiału. Co więcej, z tych samych powodów, inny bolączka maszyna ślimakowa z kołnierzem - mimośrodowe mocowanie części. Dlatego początkujący kowale domowej roboty z większym powodzeniem pracują z domowymi maszynami ślimakowymi do kucia artystycznego, wykonanymi według projektu dźwigni.

Ślimak z dźwignią

Dźwignia spiralna do kucia na zimno jest zaprojektowana podobnie do znanej giętarki do rur. Domowa maszyna do ślimaków typu dźwigniowego ze stałym szablonem ma znacznie gorszą wydajność niż ślimak z kołnierzem. Obciążenie robocze w nim jest w pełni przenoszone na podstawę, dlatego wymagana jest mocna rama wykonana ze specjalnej stali lub gruba płyta ze zwykłej stali, bezpiecznie przymocowana do powierzchni nośnej. W rezultacie wymagany jest warsztat lub obszar produkcyjny na powietrzu. Prace nad dźwignią przewijania postępują powoli: po przekręceniu dźwigni aż do zacięcia należy przesunąć rolkę dociskową. Na spirali dźwigniowej można zwinąć do 3-4 obrotów. Niemniej jednak zalety maszyny z dźwignią ślimakową dla rzemieślników domowych są znaczące, szczególnie podczas pracy dla siebie:

Wszystkie części, z wyjątkiem rolki dociskowej, mogą być wykonane ze zwykłej stali.
Jako rolkę dociskową można zastosować standardowe łożysko wałeczkowe.
Wykorzystanie właściwości materiałowych części jest prawie całkowite: szablon i rama wykonane ze zwykłej stali wytrzymują ponad 1000 cykli roboczych.
Można wygiąć albo według szablonu (poz. 1 na rysunku poniżej) lub przy użyciu podkładek, poz. 2 tam.

Ponadto maszyna z dźwignią ślimakową pozwala na zastosowanie techniki technologicznej uważanej za przywilej przemysłowych skręcarek: szablon jest przesunięty na bok, a na środku umieszczona jest przekładka, poz. 3 na ryc. Tworzy to małe odwrotne zagięcie w rdzeniu loków. Część wygląda bardziej efektownie, a podczas sprzedaży produkt jest bardziej wartościowy.

Ślimak dźwigniowy ma jeszcze jeden dość gruby plus: na takiej maszynie można zginać płaskie loki z małym rdzeniem z płasko ułożonego paska. Ślimak z kołnierzem i obracającym się lemieszem poddaje się tutaj całkowicie: obrabiany przedmiot będzie leciał pionową falą. Szerokie loki i pierścienie z paska można wyginać na płasko na przeciągarce z rolkami, w których wycinane są rowki, patrz ryc. Prawidłowy. Ale prędkość rysowania, aby przedmiot nie prowadził, wymaga znacznej prędkości, aby nie uzyskać wąskiego rdzenia zwijającego.

W maszynie z dźwignią ślimakową problem ten rozwiązuje się, instalując rolkę dociskową o wysokości równej grubości taśmy i z kołnierzem (krawędzią), jak koło kolejowe, tylko szerszą. Gięcie tą metodą zajmuje dużo czasu: dźwignię należy naciskać stopniowo, w przeciwnym razie wewnętrzna krawędź przedmiotu obrabianego pomarszczy się; Kołnierz w tym nie pomaga. Ale w żaden inny sposób nie można uzyskać skrętu z płaskiego paska z wąskim rdzeniem w produkcji rękodzielniczej.

Ogólnie rzecz biorąc, na początku działalności kowalsko-artystycznej lub w trakcie jej wykonywania kute ogrodzenie, brama, brama, ławka, huśtawka, altana itp. urządzając sobie ogród, Do kucia na zimno lepiej jest używać maszyny z dźwignią ślimakową. Co więcej, może być wykonany ze złomu bez dokładnych i szczegółowych rysunków, patrz na przykład. następny film.

Wideo: prosta artystyczna maszyna do kucia zrób to sam

Jak zbudować loki?

W Internecie istnieje mnóstwo szkiców loków do artystycznego kucia, jednak próbując dopasować ich rozmiary do wymaganych dla siebie, często okazuje się, że produkt spektakularnie traci na skutek pozornie nieistotnego naruszenia proporcji. Dlatego też pożądana jest także możliwość konstruowania wzorów kucia loków, które w oczywisty sposób mają zalety estetyczne.

Szablony do kucia na zimno artystycznych loków – wolut – zbudowane są w oparciu o spirale matematyczne. Najczęściej stosowaną jest spirala logarytmiczna; jest to jedna z najbardziej rozpowszechnionych form naturalnych wyrażająca podstawowe prawa natury. Spirala logarytmiczna występuje zarówno w skorupie ślimaka, jak iw naszej aparat słuchowy oraz w formie klucza wiolinowego w zapisie muzycznym; także w gryfie samych skrzypiec.

Zasada konstruowania spirali logarytmicznej z punktów polega na tym, że gdy tworzący ją promień zostanie obrócony, począwszy od pewnego początkowego R0, o stały kąt?, jego długość zostanie pomnożona przez wskaźnik rozbieżności spirali p. W przypadku wolut p z reguły nie należy przyjmować więcej niż 1,2, ponieważ spirala logarytmiczna bardzo szybko się rozchodzi (rozwija); na poz. Na ryc. jako przykład pokazano spiralę logarytmiczną o p = 1,25. Czy jest to akceptowane, aby ułatwić budowanie spirali punkt po punkcie z wystarczającą precyzją dla kowalstwa? = 45 stopni.

W przypadku, gdy wymagana jest gęstsza spirala arytmetyczna, gdy tworzący ją promień zostanie obrócony o te same 45 stopni, do poprzedniego promienia dodaje się 1/8 skoku spirali S, poz. B. W obu przypadkach przyjmuje się, że R0 jest równe lub większe od średnicy d przedmiotu obrabianego o jednakowym przekroju poprzecznym, poz. A. Jeżeli początkowy koniec przedmiotu jest zaostrzony, R0 może być mniejsze od d, aż do granica plastyczności metalu.

Pozostaje zdecydować, jak ułożyć wizualnie harmonijną spiralę przy danym rozmiarze otworu a. Aby rozwiązać ten problem analitycznie, tj. używając formuł o dowolnej z góry określonej dokładności, będziesz musiał rozwiązać sześcienne i wyższe stopnie. Programy komputerowe Do numerycznych obliczeń technicznych wolut nic nie można znaleźć w Internecie, dlatego zastosujemy przybliżoną metodę, która pozwala nam obejść się z jedną działającą i ewentualnie jedną testową konstrukcją graficzną. Opiera się ona na założeniu, że dla małego p sumy R2+R6 i R4+R8 nie różnią się zbytnio. Algorytm krok po kroku skonstruowanie woluty dla szablonu do odkuwki, wygląda następująco:

Na podstawie dostępnego materiału wyznaczamy R0;
liczbę zwojów woluty obliczamy według zasady: jak Bóg nakłada ją na duszę lewej tylnej łapy ukochanego kota;
Korzystając z danych z tabeli na ryc., obliczamy średnicę spirali b tak, aby była nieco mniejsza niż szerokość otworu pod nią a, patrz poz. G;
Roboczy promień początkowy R obliczamy ze wzoru na poz. G;
budujemy profil wolutowy w skali punkt po punkcie;
w razie potrzeby dokładnie dopasowujemy R według tego samego wzoru i budujemy całkowicie profil szablonu roboczego.

Notatka: Jeśli korzystasz z tabeli do obliczenia wartości pośrednich, nie zapomnij – musisz je wziąć w proporcji geometrycznej!

Drążki skrętne

Pręty można skręcać śrubą do kucia artystycznego bez użycia maszyny, patrz ryc. Prawidłowy. Aby zapobiec wygięciu przedmiotu obrabianego u nasady (zaciśniętego w imadle), należy umieścić drewniany klocek lub coś podobnego pod najdalszym od niego końcem rury prowadzącej. Dekolt w kształcie litery V w górę; Lepiej przymocować rurę do tego wspornika za pomocą zacisku i przymocować stojak do stołu warsztatowego. Rura powinna być krótsza od przedmiotu obrabianego i około 1,5 razy szersza wewnątrz niż jej największa średnica, ponieważ Po skręceniu przedmiot obrabiany kurczy się i rozszerza na szerokość.

Skrętna maszyna do kucia na zimno pozwala zwiększyć produktywność i poprawić jakość powstałych części. Siła robocza w nim jest w znacznym stopniu przenoszona na podporę, dlatego potrzebna jest mocna rama w postaci ramy kręgosłupa wykonanej z dwuteownika od 100 mm lub pary spawanych kanałów o tym samym rozmiarze; rura falista zostanie najwyraźniej zdeformowana. Rama musi być bezpiecznie przymocowana do powierzchni nośnej za pomocą łap z tego samego profilu przyspawanych do jej końców, poz. 1 na ryc.

Przedmiot obrabiany - pręt kwadratowy - mocowany jest za pomocą trzpieni-uchwytów również z nasadkami przekrój kwadratowy; są one tam widoczne w poz. 1. Ponieważ Po skręceniu pręt ulega skróceniu; uchwyty we wrzecionie i koniku muszą być bezpiecznie zamocowane za pomocą zacisków śrubowych. Z tego samego powodu konik przesuwa się. Aby umożliwić skręcanie poszczególnych odcinków obrabianego przedmiotu, stosuje się również ogranicznik ślizgowy z wkładką z kwadratowym otworem.

Jeśli potrzebujesz tylko zrobić ogrodzenie dla siebie lub czegoś mniejszego, możesz to zrobić szybka naprawa zbudować maszynę z drążkiem skrętnym ze złomu i materiałów złomowych, poz. 2. W obu maszynach można w zasadzie wytwarzać włókna poprzez umieszczenie we wkładach wiązki 4 prętów o połowę mniejszej średnicy. Ale nie myśl, że możesz zrobić dobrą latarnię lub kosz, po prostu naciskając konik za pomocą dźwigni. Otrzymasz coś takiego jak na wstawce w poz. 1 i 2. Kowale nazywają takie zdarzenia słowem powszechnie znanym, ale nie używanym w mowie literackiej. Podczas skręcania go w prostej maszynie z drążkiem skrętnym gałęzie włókna muszą być szeroko rozłożone narzędzia ręczne, co jest trudne i nie zapewnia odpowiedniej jakości pracy.

Piękne włókna (poz. 3) skręcane są na maszynach z drążkiem skrętnym ze stałym konikiem i wrzecionem ślimakowym, poz. 4. Wróćmy teraz na chwilę do ryc. z typami maszyn na początku do poz. 2 na tym. Widzisz rzecz oznaczoną zielonym wykrzyknikiem? Jest to wrzeciono zamienne. W zestawie znajdują się 2 sztuki: gładka do spiralnego skręcania wzdłuż długiej osi przedmiotu obrabianego oraz śrubowa do skręcania włókien. W tej konstrukcji rama jest spawana z pary kanałów ze szczeliną wzdłużną i buta z gwintowany otwór pod śrubą blokującą. Potrzebny jest but z podeszwą od 100x100, ponieważ Mocowanie konika w trybie żarnika jest cierne i tylko częściowo zakleszczone: śruba blokująca zapewnia jedynie początkową siłę docisku.

O elektrycznym napędzie drążka skrętnego

Praca na maszynie z drążkiem skrętnym z ręcznym napędem wrzeciona jest żmudna. Ale najważniejsze jest stabilna jakość produktów takich jak w poz. 3 rys. w przypadku maszyn z drążkiem skrętnym jest to jeszcze trudniejsze do osiągnięcia. Powodem jest to, że trudno jest wytworzyć równomierny moment obrotowy w okręgu za pomocą rąk, jak w przypadku każdego innego napędu dźwigniowego. Dlatego maszyna z drążkiem skrętnym do kucia na zimno sprawdza się dokładnie wtedy, gdy zastosowanie napędu elektrycznego jest bez względu na wszystko uzasadnione. Najlepsza opcja ze złomu - półoś osi napędowej samochodu z napędem na tylne koła z parą kół zębatych z mechanizmu różnicowego z tego samego miejsca, patrz ryc. Prawidłowy; Tylko nie zapomnij o obudowie ochronnej! Silnik - 1,5-3 kW i nie więcej niż 900 obr./min. Możliwe są także inne opcje konstrukcyjne, patrz np. klip wideo:

Wideo: domowa elektryczna maszyna do kucia na zimno

Spirala jak spirala

W niektórych przypadkach jako element kucia artystycznego wykorzystuje się zwykłe gładkie, proste, wznoszące się spirale. Samodzielne wykonanie maszyny do skręcania sprężyn jest całkowicie nierealne. Ale pamiętaj: spirale w kutym wzorze nie muszą być sprężyste i można je nawinąć ze zwykłej stali plastycznej za pomocą prostego urządzenia (patrz rysunek po prawej). Skok (wzniesienie) spirali określa róg bramy (wypełniony na czerwono); Wyginając róg w górę i w dół, można uzyskać cieńsze i grubsze spirale. Na obrabiany przedmiot zakłada się kwadratowy pręt lub okrągły, nie ma to znaczenia. Można również skręcać spirale z pręta skręconego na drążku skrętnym.

Fala i zygzak

Obecnie posiadamy narzędzia i urządzenia do gięcia falowego i zagięcia długich detali. Wspomnianej na początku giętarki i giętarki typu push-pull nie da się odtworzyć własnymi rękami. Ponadto ten pierwszy umożliwia stosunkowo stosunkowo dostosowanie wysokości i profilu w małych granicach, a drugi jest drogi. Jednak nadal możesz wykonać uniwersalną maszynę do gięcia fal własnymi rękami, podobną do tej po lewej stronie na ryc. Wystarczy zamówić rolki; muszą być wykonane ze stali chromowo-niklowej lub narzędziowej; reszta wykonana jest z prostej konstrukcji, w przypadku zszywek i łuku potrzebny jest arkusz (pasek) o grubości 8 mm lub większej. Ograniczniki są instalowane w łuku, aby dokładnie zachować profil fali, ale w znacznym stopniu przenoszą na niego obciążenia robocze; w rzeczywistości łuk zapewnia boczną sztywność konstrukcji.

Zaginać można jedynie gładkie, ale bardzo zróżnicowane fale, dodając bramkę dla fal do maszyny ślimakowej z obracającym się lemieszem, po prawej stronie na ryc. Używane są te same uchwyty, ponieważ wkręca się je w tulejki gwintowane na główce bramy. Wskazane jest wydzielenie wału głównego (środkowego) i przymocowanie go do ramy za pomocą śrub z łbami wpuszczanymi. W tym przypadku poprzez umieszczenie rolek o różnych średnicach (średnicach) możliwe jest formowanie fal o zmiennym i asymetrycznym profilu. A jeśli rolka zwrotna jest regulowana (dla czego sprawdza się liczbę otworów w jej nośniku), wówczas wysokość fali można zmieniać w dość szerokim zakresie.

O łączeniu elementów i malowaniu

Części kute należy złożyć w jedną kompozycję. Najprostszy sposób– spawanie i późniejsze wygładzanie szwów szlifierką z tarczą szlifierską: jest ona grubsza od tarczy tnącej (6,5 mm) i wytrzymuje siły zginające. Ale połączenia za pomocą kształtowych zacisków wyglądają znacznie bardziej efektownie; są stemplowane z paska o grubości 1,5 mm na stemplu inercyjnym; Możesz także kuć na gorąco dość szybko i bez doświadczenia, patrz poniżej. Półfabrykat zacisku wykonany jest w formie wspornika w kształcie litery U na trzpieniu do wymiaru łączonych części, a jego skrzydełka zagina się od tyłu w miejscu za pomocą dużego młotka hydrauliki lub młota kowalskiego o masie 1,5-2 kg na zimno warunki. Malują gotowy produkt zwykle z emaliami kowalskimi lub farby akrylowe na metalu. Emalie z pigmentem z patyny kutej są droższe, ale lepsze: po wysuszeniu mają szlachetną, nieco antyczną barwę, nie odpryskują, nie blakną, są odporne na zużycie i ciepło

Jak ominąć kamień

Te. przeszkodą we wszystkich powyższych: ukształtowane końce prętów; Bez nich ogrodzenie nie jest płotem, brama nie jest bramą, a furtka nie jest furtką. Inercyjna prasa do tłoczenia (poz. 3 na rysunku z typami maszyn) jest droga, ale skuteczna. Działa to na zasadzie koła zamachowego: najpierw płynnie obracając wahacz (drążek z obciążnikami) iglicę śruby cofamy do oporu. Następnie do gniazda wkłada się stempel zastępczy i umieszcza zaślepkę. Następnie szybko odkręć wahacz odwrotna strona(to niebezpieczny moment!) i pozwól mu się swobodnie obracać - rozpoczął się skok roboczy. Na koniec uderzający uderza mocno w trzonek znaczka; Dzięki bezwładności obciążeń powstaje siła wystarczająca do tłoczenia.

Obciążenia, zwłaszcza udarowe, w maszynie do tłoczenia inercyjnego są duże i występują na małych powierzchniach, a precyzja wykonania jej części musi być duża, dlatego lepiej zrobić to samemu, a nie próbować. Istnieje możliwość samodzielnego wykonania walcarki ręcznej, patrz ryc. po prawej, ale tylko częściowo: rolki ze specjalnej stali, wały i tuleje łożyskowe trzeba będzie zamówić, a koła zębate trzeba będzie kupić lub poszukać używanych. Na takim młynie można wytwarzać jedynie końcówki gęsi i liści (włóczni), a z ich szyjek od razu będzie wiadomo, że jest to praca maszynowa.

Tymczasem tę samą i kilka innych końcówek wędzisk można kuć na gorąco, nie będąc doświadczonym kowalem. Jasne, że dobrze wykonane samodzielnie arkusz końcówek jest po prostu kuty młotkiem i młotkiem, a stempel kuźniczy (stempel) nóg wykonany jest z nieużytecznego pilnika, w którym rowki wybiera się za pomocą szlifierki. Czy potrzebna jest do tego kuźnia? Za epizodyczne mała praca wcale nie jest to konieczne; najważniejsze jest podgrzanie metalu. Palnik propanowy nie jest odpowiedni; ogrzewanie powinno być równomierne ze wszystkich stron i bez wypalenia. Dochodzimy więc do wniosku, że kucie na zimno i na gorąco nie wykluczają się wzajemnie: aby uzyskać wysokiej jakości produkty przy użyciu prostych maszyn do kucia na zimno lub nawet za pomocą improwizowanych środków, nie zaszkodzi dodać trochę kuźnia ze złomu.